铜合金电渣重熔工艺，其特征在于，电渣重熔时选用如下重量百分浓度渣系之一：(1)二元渣CaF270-80％、Na3AlF620-30％，(2)二元渣CaF2 70-85％、MgF215-30％，(3)二元渣CaF270-80％、NaF20-30％，(4) 三元渣CaF260-80％、MgF215-30％、CaO2-10％，(5)稀土三元渣CaF2 46-54％、Al2O316-24％、CeO26-34％，(6)五元渣CaF258-62％、 CaO8-12％、Al2O38-12％、SiO28-12％、MgO8-12％，渣料在重熔前充分干燥。

性能指标 AM-70 AM-85 AM-92 中档AL2O3% 71-77 81-86 88-92 52-60MgO% 22-27 13-17 7-11 37-47SiO2% ≤0.3 ≤0.3 ＜0.25 ＜2.5CaO% ≤0.4 ≤0.3 ＜0.2 TiO2＜3Na2O% ≤0.3 ≤0.4 ＜ —Fe2O3% ≤0.3 ≤0.3 ＜0.3 ＜2体积密度 ≥3.35 ≥3.40 ≥3.45　　　　 —真密度 ≥3.35 ≥3.53 ≥3.56 —显气孔率 ＜3.5 ＜4.0 ＜5.0 —矿物相组成 尖晶石 尖晶石、微量刚玉a 尖晶石、刚玉 尖晶石、方镶石粒度 8-5MM 5-3MM 3-1MM 1-0MM细粉 180F 200F 240F 325F

将干燥后的镁铁铝尖晶石砖与镁橄榄石复合砖生坯放入高温炉中，升温到1550℃后保温5h进行烧成处理。制成镁铁铝尖晶石砖与镁橄榄石复合砖，待冷却后取出进行拍照，后进行检测。在1500℃与1550℃的不同温度下，镁铁铝尖晶石与镁橄榄石复合砖烧后线变化率。分别是烧成温度为1500℃，电熔镁铝铁尖晶石与镁橄榄石砖的复合砖试样与烧结镁铝铁尖晶石与镁橄榄石砖的复合砖试样。分别是烧成温度1550℃，电熔镁铝铁尖晶石与镁橄榄石砖的复合砖试样与烧结镁铝铁尖晶石与镁橄榄石砖的复合砖试样。在相同的烧结温度下，电熔镁铝铁尖晶石与镁橄榄石砖复合砖的烧后线变化率要低于烧结镁铁铝尖晶石与橄榄石砖的复合砖的烧后线变化率。 　　同一材质的镁铝铁尖晶石砖与橄榄石的复合砖，其线变化率伴随着其烧成温度的提高而增大。不同烧结温度镁铁铝尖晶石与镁橄榄石复合砖的烧后线变化率。镁铁铝尖晶石砖与高纯镁橄榄石砖的线膨胀高纯镁橄榄石砖与镁铁铝尖晶石砖的线膨胀。烧后电熔镁铁铝铁尖晶石砖试样的热膨胀曲线。从室温到1500℃左右，线膨胀率逐渐增大，在1500℃左右时呈现线膨胀率大最大值，没有明显下降。所以电熔镁铁铝尖晶石砖从室温到1500℃的线膨胀率在稳定增长。

银（Ag）是白色、有光泽的金属。熔点961.93℃，沸点2212℃，密度10.5克/立方厘米（20℃），熔解热为11.30千焦/摩尔，汽化热为250.580千焦/摩尔。银质软，摩氏硬度为3.25度，有杰出的柔韧性和延展性，延展性仅次于金，能压成薄片，拉成细丝。1克银可拉成1800米长的细丝，可轧成厚度为1/100000毫米的银箔，是导电性和导热性最好的金属。银对光的反射性也很好，反射率可到达91%。　　银的化学性质不生动，不与氧效果，持久暴露在空气中，和空气中的化合，表面变成黑色，构成黑色的硫化银。常温下，卤素能与银缓慢地化合，生成卤化银。银不与稀、稀硫酸和碱发作反响，但能与氧化性较强的酸（浓硝酸和浓）效果。　　银不会对人的身体发生毒性，但长时间触摸银金属和无毒银化合物会导致银质冷静症。银在地壳中的含量很少，仅占1×10-5%，在天然界中有单质的天然银存在，但主要是化合物状况。从银矿中提取银选用化法，即用稀处理硫化物矿，银转化为可溶性的银，参加锌粉，还原成银。大约有75%的金属银来自铜、铅冶炼中的阳极泥，它用浓硫酸处理，可转化为硫酸银，再用铜将其还原为金属银。含银较多的还有废定影液，可先将其间的银沉积为硫化银，然后用锌粉置换得金属银。进一步提纯需要用电解精粹。

铝土矿用作电熔刚玉原料时的质量要求项目第二砂轮厂第四砂轮厂ω（Al2O3）%≥85≥80ω（Fe2O3）%＜5＜6ω（SiO2）%＜5.6 ω（TiO3）%3.5～6.5＜5.5ω（CaO）%＜0.4 ω（CaO+ MgO）% ＜1.2ω（烧失量）%＜0.5＜1铝硅比值（A/S）≥15≥12进厂块度 mm＜25020～300烧失率 % ＜4注：l、一水硬铝石型铝土矿；2、熟料；3、供矿品位

纯金为正黄色，当金中含有杂质时，色彩会随之改动。含银量添加色彩变淡，含铜量添加色彩变深。金粉碎成粉末或碾成超薄金箔时，色彩可呈青紫色、赤色、紫色乃至深褐色到黑色。 金的延展性在任何温度下都比其他金属好。它的延伸率为39%，抗拉强度为23kg∕mm2，可将金碾成千分之一毫米的金箔，拉成比头发丝还细的金丝。但当其间含有铅、铋、碲、镉、锑、砷、锡等杂质时会变脆。如金箔中含铋达0.05%时，乃至能够用手搓碎。 金的密度为19.29～19.37g／cm3。金锭中因为含有一些气体，其密度较小，但经压拖延密度会增大。 金在冶金炉中（温度1100～1300℃之间）熔炼时，它的蒸腾丢失很小，约为0.01%～0.025%。但当炉料中含有蒸腾性杂质，如含锑或5%的合金等时，金的丢失可达0.2%。金在熔炼时的“蒸腾”丢失，首要是因为金有很强的吸气性引起的。金在熔融状况时，可吸收相当于本身体积37～46倍的氢，或33～48倍的氧。当改动冶金炉气氛，如把复原气氛改为氧化气氛，或氧化气氛改为复原气氛，或许进行浇铸时，熔融金属所吸收的很多气体，如氧、氢或等就会跟着气氛的改动或金属的冷凝而放出，呈现相似欢腾的现象。跟着气体的喷出，就会有许多大大小小的金属珠喷起，其间较小的金属珠（特别是0.001mm以下的）被激烈的气流带走而构成飞溅丢失。 金是最安稳的金属元素，在自然界中仅与碲构成天然化合物碲化金。金可溶于，也可与氯或碱金属（、等）效果生成氯或的化合物。此外，一起含有硝酸和硫酸的溶液也可溶解金，碱金属硫化物也会与金效果生成可溶性硫化金。碱对金无明显的侵蚀效果，独自的硫酸、或硝酸对金都不起效果。 金在化合物中常以一价和三价的状况存在。与提取金有关的首要化合物为金的氯化物和。 金的氯化物有AuCl和AuCl3，它们可呈固态存在，但在水溶液中都不安稳,会分化生成络合物。 金粉与效果生成AuCl，AuCl3溶于水而生成含氧的H2AuCl3O。这是水溶化法（简称化法）提取金的根底。 2Au＋3Cl2＝2AuCl3 AuCl3＋H2O＝H2AuCl3O H2AuCl3O＋HCl＝HAuCl4＋H2O 金粉与FeCl3和CuCl2效果也能生成AuCl3。在湿法冶金中有时也运用这些反响。 金溶于，并加稀加热让其缓慢蒸腾，就很简单取得HAuCl4。故分化法亦是提取金的重要办法，其反响式为 Au＋HNO3＋4HCl＝HAuCl4＋2H2O＋NO↑ 氯氢金酸可呈黄色针状结晶（HAuCl4·3H2O）产出，当将它加热至120℃时即转化为AuCl3。金粉在140～150℃下通入也可取得吸水性强的黄棕色AuCl3，此化合物易溶于水和酒精。当加热至150～180℃时即分化出AuCl和Cl2，加热至220℃以上便分化出金和。 氯化亚金（AuCl）为一种柠檬黄色的非晶形粉末，不溶于水，而易溶于氯液或液中。将它置于常温下亦能缓慢分化（加热更易分化）出金： 3AuCl＝2Au↓＋AuCl3 溶于液中的AuCl，遇便生成AuNH3Cl沉积。AuCl与效果则生成亚氯氢金酸（HAuCl2）。 水溶液中的三价金可用二氧化硫、亚铁盐和草酸等多种复原剂复原成粉状金。 金的有AuCN和AuCN3，但AuCN3不安稳，没有实际意义。在氧存鄙人，碱金属能够溶解金： 4Au＋8NaCN＋2H2O＋O2＝4NaAu（CN）2＋4NaOH 这个反响是化法从矿石中提取金的根底。用相同的办法还可使金生成的钾盐〔KAu（CN）2〕和钙盐Ca〔Au（CN）2〕2。 当将这些络盐溶于并经加热后，便可分化生成AuCN沉积，如： NaAu（CN）2＋HCl＝HAu（CN）2＋NaCl HAu（CN）2 AuCN↓＋HCN↑ 〔Au（CN）2〕－的钠盐、钾盐和钙盐，都可用比金负电位的金属（通常用锌）置换复原。这是从化液中收回金的惯例办法，至今仍为一些提金厂所广为选用。化炭浆法和树脂浆法，则运用活性炭或阴离子交流树脂吸附收回金。 金在氧化剂（如Fe3＋和氧等）的参加下，可溶于酸性液中，这是法从矿石或精矿中浸出金的根底： Au＋2SCN2H4＋Fe3＋＝Au（SCN2H4）2＋＋Fe2＋ Au＋2SCN2H4＋O2＋H＋＝Au（SCN2H4）2＋＋ H2O 生成的金络合物，可用活性炭或阳离子交流树脂吸附收回金。 值得指出的是，以上进入溶液中的金化合物除〔Au（SCN2H4）2〕＋等为络阳离子外，大都以络阴离子的形状存在，如〔AuCl3O〕2－、〔AuCl2〕－、〔AuCl4〕－和〔Au（CN）2〕－等等。从化学观念看，被称为金属之王的金，好像比其它金属更像非金属。 金与银能够以任何份额构成合金，但合金中的含银量只要在挨近或大于70%时，硫酸或硝酸才能够溶解其间的悉数银，残留的是呈海绵状的金。当用溶解金银合金时，因为所生成的氯化银覆盖于合金的表面，而使金的溶解中止。 金与铜能够任何份额构成合金。此合金的弹性强，但延展性较差。往金铜合金中参加银还可炼制成金银铜合金。 金与在任何份额下都能构成合金。其间因金、份额不同，合金可呈固体或液体状况。这是混法提金的根底。

内     容：项目第二砂轮厂第四砂轮厂ω（Al2O3）%≥85≥80ω（Fe2O3）%＜5＜6ω（SiO2）%＜5.6 ω（TiO3）%3.5～6.5＜5.5ω（CaO）%＜0.4 ω（CaO+ MgO）% ＜1.2ω（烧失量）%＜0.5＜1铝硅比值（A/S）≥15≥12进厂块度 mm＜25020～300烧失率 % ＜4注：l、一水硬铝石型铝土矿；2、熟料；3、供矿品位

重熔铝锭相关知识很多，让我们对它进行下介绍。  重熔铝锭   当前价格： 13.00元/kg     最小起订： 10kg    供货总量： 5624588kg    发 货 期： 7 天  种类  A00铝锭  产地  平阴 山东 福建南平 广西 江苏  牌号  1060.1050.3003.5052.6061.6063.  杂质含量  0.2%（%）  含量≥  99.7-99.8%（%）铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。主营产品为电解重熔铝锭及其深加工产品,其中电解铝产能11.5万吨,铝的深加工产能4万吨。 *ST关铝4月20日公布的年报显示,当年关铝股份营业总收入17.79亿元,同比下降28.11%;净利润亏损7.12亿元,亏损扩大42.99%;每股收益-1.09元。重熔用铝锭是电解铝企业的主要产品，也是铝及铝制品深加工行业的主要原料，其质量的好坏将直接影响到下一步深加工产品的质量。本文针对重熔用铝锭生产的实际情况，从原铝的排包、配料，以及大K的处理等方面详细的论述了提高重熔用铝锭质量的方法，具有一定的指导意义．近日从中国质量协会公布的2009年度有色金属产品实物质量认定结果中获悉,云南铝业股份有限公司申报的重熔用铝锭、铸造铝合金、电工圆铝杆、铝及铝合金板带材4个主导产品,荣获国家有色金属产品实物质量“金杯奖”,标志着云铝公司4个主导产品达到国际同类产品实物质量水平。通过了解重熔铝锭的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。 

无机矿物填料广泛应用于高分子材料或高聚物基复合材料(塑料、橡胶、胶黏剂等)、无机复合材料、造纸、涂料等领域，是高聚物基复合材料中不可或缺的填充物或组分之一，用量占复合材料质量的5%～80%，除了可以减少树脂的用量、节约石油资源、降低材料的成本外，还可赋予材料一定的功能性，如强度、刚性、尺寸稳定性、热稳定性、化学稳性、难燃性、绝缘性或导电性等，这些功能性与无矿物填料的物理化学性能密不可分。 本文一共收集并整理了24种重要非金属矿物的物理化学性能，还有哪些粉体材料的物理化学性能是您想知道的?可以留言告诉我们： {轻质碳酸钙、重质碳酸钙、高岭土、滑石、云母、珠光云母和着色云母、石墨粉、长石和霞石、硅灰石、多孔粉石英、重晶石、硅藻土、叶腊石、膨润土、海泡石、凹凸棒石、沸石、白云石、白炭黑、玻璃微珠、氧化钛、氢氧化铝、氢氧化镁、氧化铁……} 01 轻质碳酸钙 化学组成：CaCO3 相对密度：2.4～2.7 颗粒形状：柱状 颜色：白 莫氏硬度：2.5 耐酸性：差 耐碱性：好 PH：9～9.5 介电常数：6.14 02 重质碳酸钙 化学组成：CaCO3 相对密度：2.7～2.9 颗粒形状：粒状 颜色：白 莫氏硬度：2.5～3 耐酸性：差 耐碱性：好 PH：9～9.5 介电常数：6.14 03 高岭土 化学组成：Al2O3·2SiO2·H2O 相对密度：2.58～2.63 颗粒形状：粒状、片状 颜色：白 莫氏硬度：2～2.5 耐酸性：良 耐碱性：良 PH：5～8 介电常数：2.6 04 滑石 化学组成：3MgO·4SiO2·2H2O 相对密度：2.6～2.8 颗粒形状：片状 颜色：白 莫氏硬度：2～2.5 耐酸性：良 耐碱性：良 PH：9～9.5 介电常数：6.14 05 云母 化学组成：K2O·3Al2O3·6SiO2·2H2O 相对密度：2.8～3.1 颗粒形状：薄片状 颜色：灰白 莫氏硬度：2.5～3 耐酸性：良 耐碱性：良 PH：6～8 06 珠光云母和着色云母 化学组成：云母粉、TiO2、氧化铁、氧化铬等 相对密度：3.0～3.6 颗粒形状：薄片状 颜色：白、黄、红、蓝、绿 莫氏硬度：2.5～3 耐酸性：良 耐碱性：良 PH：6～8 07 石墨粉 化学组成：C 相对密度：2.1～2.3 颗粒形状：片状 颜色：黑 莫氏硬度：1～2 耐酸性：优 耐碱性：优 08 长石和霞石 化学组成：K2O•3Al2O3•6SiO2 相对密度：2.5～2.6 颗粒形状：粒状 颜色：白 莫氏硬度：5.5～6.5 耐酸性：良 耐碱性：良 PH：7～10 介电常数：6 09 硅灰石 化学组成：CaSiO3 相对密度：2.8 颗粒形状：针状、粒状 颜色：白 莫氏硬度：4～4.5 耐酸性：差 耐碱性：好 PH：9～10 介电常数：6 10 多孔粉石英 化学组成：SiO2 相对密度：2.6 颗粒形状：粒状 颜色：白 莫氏硬度：7 耐酸性：优 耐碱性：差 PH：7 11 重晶石 化学组成：BaSO4 相对密度：4.4 颗粒形状：片状、柱状 颜色：白 莫氏硬度：3～3.5 耐酸性：优 耐碱性：优 PH：9～10 12 硅藻土 化学组成：SiO2·nH2O 相对密度：1.98～2.2 颗粒形状：无定形 颜色：淡黄 莫氏硬度：6～7 耐酸性：优 耐碱性：差 PH：6.5～7.5 13 叶腊石 化学组成： SiO2 68%～70%，Al2O3 14%～21% 相对密度：2.75 颗粒形状：片状 颜色：白 莫氏硬度：1.5～2 耐酸性：良 耐碱性：良 PH：8～9 14 膨润土 化学组成：SiO2、Al2O3、H2O 相对密度：2.0～2.7 颗粒形状：粒状、片状 颜色：灰 莫氏硬度：2～2.5 耐碱性：良 15 海泡石 化学组成：Mg8(H2O)4[Si6O16]2(OH)4·8H2O 相对密度：1～2.2 颗粒形状：粒状、纤维状 颜色：灰白 莫氏硬度：2～2.5 耐碱性：良 16 凹凸棒石 化学组成：Mg5(H2O)4[Si4O10]2(OH)2 相对密度：2.05～2.3 颗粒形状：粒状 颜色：白、浅灰 莫氏硬度：2～3 耐碱性：良 17 沸石 化学组成：(Na,K,Ca)2～3[Al3(Al,Si)2Si13O36]·12H2O 相对密度：1.92～2.8 颗粒形状：粒状 颜色：灰、肉红 莫氏硬度：5～5.5 耐酸性：优 耐碱性：良 18 白云石 化学组成：CaCO3、MgCO3 相对密度：2.8～2.9 颗粒形状：粒状 颜色：白、灰白 莫氏硬度：3.5～4 耐酸性：差 耐碱性：好 PH：9～9.5 19 白炭黑 化学组成：SiO2·nH2O 相对密度：2.05 颗粒形状：球状 颜色：白 莫氏硬度：5～6 耐酸性：优 耐碱性：差 PH：6～8 介电常数：9 20 玻璃微珠 化学组成：SiO2·Al2O3·CaO·MgO·Na2O 相对密度：0.4～2.5 颗粒形状：球状 颜色：灰 莫氏硬度：6～6.5 耐酸性：良 耐碱性：差 PH：9.5 介电常数：1.5～5 21 氧化钛 化学组成：TiO2 相对密度：3.95～4.2 颗粒形状：球状 颜色：白 莫氏硬度：5～6.5 耐酸性：良 耐碱性：差 PH：6.5～7.2 22 氢氧化铝 化学组成：Al2O3·3H2O 相对密度：2.4 颗粒形状：粒状 颜色：白 莫氏硬度：3 耐酸性：良 耐碱性：良 PH：8 介电常数：7 23 氢氧化镁 化学组成：Mg(OH)2 相对密度：2.4 颗粒形状：粒状 颜色：白 莫氏硬度：3 耐酸性：良 耐碱性：良 PH：8 介电常数：7 24 氧化铁 化学组成：Fe2O3·FeO·Fe3O4 相对密度：5.2 颗粒形状：片状、针状 颜色：褐红 莫氏硬度：5～6 耐酸性：差 耐碱性：良

我矿菱镁矿易烧结，采用二步煅烧工艺，以煤气隧道窑做为煅烧设备，进行了优质镁砂的煅烧试验。试制出了MgO含量为96.28%、体积密度为3.33g/cm3的优质镁砂。 一、原料及结合剂 原料为我矿选矿厂浮选提纯的两种镁精矿粉，编号分别为MB和MC，其化学组成见表1。 表1  镁精矿粉的化学组成，%镁精矿粉轻烧是在隧道窑内进行，需将镁精矿粉压成荒坯，镁精矿粉本身无结合性能，需要加入一定量的结合剂。我们在试验中选用了轻烧氧化镁粉做为镁精矿粉压坯用的结合剂，其性能指标：灼减1.60%、SiO2 0.55%、Fe2O3 1.12%、Al2O3 0.35%、CaO 1.27%、MgO 96.74%，细度小于74μm占90%。 二、轻烧 混合设备采用JW250型强制式涡浆搅拌机。混合时先加镁精矿粉和7%（外加）的轻烧氧化镁粉，干混2min，再加自来水5%（外加），湿混3min出料。将混合好的镁精矿粉在300t摩擦压砖机上压成长230宽115高65mm的荒坯。荒坯体积密度均大于2.3g/cm3。压坯时荒坯不得有层裂，以避免荒坯在轻烧过程中散裂，造成“倒垛”。 压制后的荒坯在24.5m隧道式干燥器内干燥32h。干燥后的荒坯水分不大于0.5%。荒坯在窑车上采用侧立放，坯垛为空心，高温气体可进入坯垛内，增加了与荒坯之间的换热面积，以达到缩短轻烧时间的目的。 荒坯的轻烧是在隧道窑内进行，窑净空尺寸：长82.7宽2.3高1.4m，共33个车位，15～20#车位为煅烧带，以热发生炉煤气为燃料，煅烧带温度为1000～1050℃，推车时间间隔1h，即每辆窑车在煅烧带停留6h。轻烧后的荒坯经粉碎设备粉碎后就得到了具有一定细度的轻烧氧化镁粉。两种镁精矿粉轻烧后得到的轻烧氧化镁粉的指标见表2。 表2  轻烧氯化镁粉指标1)轻烧氧化镁粉编号MQB、MQC与对应的镁精矿粉编号分别是MB和MC。 三、死烧 磨细是本试验中的关键工序之一。因为隧道窑尽管窑温较高（最高煅烧温度1630℃），但与超高温竖窑相比，窑温至少要低250℃左右。表2中轻烧氧化镁粉的细度远不能满足工艺要求。因此，必须对轻烧氧化镁粉进行再磨细。磨细能够破坏轻烧氧化镁中存在的母盐假象，破坏轻烧氧化镁的未分解的菱镁矿的结晶架，增加轻烧氧化镁粉的比表面积和表面缺陷，进一步提高其烧结活性，以达到在较低的烧结温度下获得致密的烧结镁砂之目的。 本试验采用筒磨机为磨细设备。为了找出最适宜的细度，我们将表2中所列的两种轻烧氧化镁粉磨至不同的细度，以便比较。磨细后的轻烧氧化镁粉细度：MQB小于45μm为98%；MQC小于45μm为89.5%，MQC为80%。 混料是采用人工混合。将磨细的轻烧氧化镁粉放入干净的水泥地面上，然后往上面喷水（外加6%），边喷水边翻动，并借助于工县反复地搅拌加挤压，直到把物料混好（手握即可成团）。 将混好的料在300t摩擦压砖机上压成长230宽115高60mm的荒坯。由于物料细，吸附的空气较多，在压坯时特别加强了排气操作，增加了冲压次数，每块荒坯冲压5次，按照“先轻后重，逐次增压”的要求进行操作。压出的荒坯体积密度均大于2.3g/cm3、最高达2.28g／cm3。压好的湿坯在隧道式干燥器内干燥48h，干燥后坯体水分小于1%。 将干坯体按装车图装在窑车上，推入隧道窑内死烧。隧道窑净空尺寸为：长404宽2高1.25m，52个车位，25#-34#车位为煅烧带，以热发生炉煤气为燃料，最高煅烧温度为1630℃，推车时间间隔2h。煅烧出的镁砂指标见表3。 表3  镁砂理化指标1)镁砂编号MSB、MSC1和MSC2对应轻烧氧化镁粉编号分别为MQB、MQC1和MQC2。 四、结语 试验表明，以我矿浮选提纯的镁精矿粉为原料，采用二步煅烧工艺，在隧道窑内煅烧，可生产出纯度高、体积密度高的优质烧结镁砂。

一、碲的理化性质 元素碲（音帝），源自tellus意为“土地”，1782年发现。除了兼具金属和非金属的特性外，碲还有几点不往常的当地：它在周期表的方位构成“颠倒是非”的现象——碲比碘的原子序数低，具有较大的原子量。假如人吸入它的蒸气，从嘴里呼出的气会有一股蒜味。 元素称号：碲 元素符号：Te 相对原子质量：127.6 原子序数：52 摩尔质量：128 所属周期：5 所属族数：VIA 碲有结晶形和无定形两种同素异形体。电离能9.009电子伏特。结晶碲具有银白色的金属外观，密度6.25克/厘米3，熔点452℃，沸点1390℃，硬度是2.5（莫氏硬度）。不溶于同它不发作反响的一切溶剂，在室温时它的分子量至今还不清楚。无定形碲（褐色），密度6.00克/厘米3，熔点449.5±0.3℃，沸点989.8±3.8℃。碲在空气中焚烧带有蓝色火焰，生成二氧化碲；可与卤素反响，但不与硫、硒反响。溶于硫酸、硝酸、和溶液。易传热和导电。磅首要从电解铜的阳极泥和炼锌的烟尘等中收回制取。        二、碲的用处： 首要用来添加到钢材中以添加延性，电镀液中的光亮剂、石油裂化的催化剂、玻璃上色材料，以及添加到铅中添加它的强度和耐蚀性。碲和它的化合物又是一种半导体材料。      三、碲的发现 碲在自然界有一种同金在一起的合金。1782年奥地利首都维也纳一家矿场监督牟勒从这种矿石中提

一、硒的理化性质 元素符号：Se 相对原子质量：78.84 原子序数：34 摩尔质量：79 原子半径：1.22 所属周期：4 所属族数：VIA 颜色和状态： 有灰色金属光泽的固体 密度： 4.81克/厘米³ 熔点： 217℃ 沸点： 684.9℃ 发现人：贝齐里乌斯（J.J.Bergelius） 发现年代：1817年 稀散元素之一。在已知的六种固体同素异形体中，三种晶体（α单斜体、β单斜体，和灰色三角晶）是最重要的。也以三种非晶态固体形式存在；红色和黑色的两种无定形玻璃状的硒。前者性脆，密度4.26克/厘米3；后者密度4.28克/厘米3。第一电离能为9.752电子伏特。硒在空气中燃烧发出蓝色火焰，生成二氧化硒（SeO2）。也能直接与各种金属和非金属反应，包括氢和卤素。不能与非氧化性的酸作用，但它溶于浓硫酸、硝酸和强碱中。溶于水的硒化氢能使许多重金属离子沉淀成为微粒的硒化物。硒与氧化态为+1的金属可生成两种硒化物，即正硒化物（M2Se）和酸式硒化物（MHSe）。正的碱金属和碱土金属硒化物的水溶液会使元素硒溶解，生成多硒化合物（M2Sen），与硫能形成多硫化物相似，硒可从电解铜的阳极泥和硫酸厂的烟道灰、酸泥等废料中回收而得。         二、硒的用途： 硒的主要用途为干印术的光复制，这是利用无定形硒的薄漠对于光的敏感性，能使含有铁化合物的有色玻璃退色。也用作油漆、搪瓷、玻璃和墨水中的颜色、塑料。还用于制作光电池、整流器、光学仪器、光度计等。 硒在电子工业中可用作光电管、太阳能电池，在电视和无线电传真等方面也使用硒。另外，硒可在玻璃、颜料及冶金工业中应用。硒能使玻璃着色或脱色，高质量的信号用透镜玻璃中含2％硒，含硒的平板玻璃用作太阳能的热传输板和激光器窗口红外过滤器。冶金方面，含硒的碳素钢、不锈钢和铜合金具有良好的加工性能，可高速切削，加工的零件表面光洁；硒与其他元素组成的合金用以制造低压整流器、光电池、热电材料。硒以化合物形式用作有机合成氧化剂、催化剂，可在石油工业上应用。硒可作动物饲料微量添加剂。硒加入橡胶中可增强其耐磨性。硒与硒化合物加入润滑脂。

电积就是电解沉积。它与电解精炼的不同点，在于所用阳极不同。电解精炼所用的阳极是可溶阳极，它是用粗金属做成的，通电电解时，阳极逐渐溶解。而电积用的阳极是不溶阳极，通电电解时，阳极并不溶解，只是让电解质中的欲提取金属在阴极上沉积，达到提取金属的目的。例如锌的电积就是用铅板做成不溶阳极，对浸出过程中所得到的硫酸锌溶液进行电积，以便使溶液中的锌在阴极上沉积出来。

重熔用精铝锭是一种投资者较为关注的一个信息，让我们来了解下。重熔用精铝锭是生产铝制品的主要原料，是一种质量轻、耐腐蚀、易导热导电、可延展、能循环使用的绿色环保型金属材料，广泛应用于建筑、电力、包装、交通运输和日用消费品等多个行业。1 范围本标准规定了重熔用精铝锭的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存本标准适用于二层液电解法生产的重熔用精铝锭。2 引用标准下列 标 准 包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修汀，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB /T 6 9s7，1一6987.21一1986 铝及铝合金化学分析方法GB /T 6 987，22一6987.23一1987 铝及铝合金化学分析方法GB /T 6 铭7.24一1988 铝及铝合金化学分析方法GB /T 7 999一1987 铝及铝合金的光电光谱分析方法GB /T 1s 7o 1987 数值修约规则YB /T o 25一1992 包装用钢带3 外观精铝 锭 应 无积渣、无裂纹、无飞边。允许有浇铸冷却凹面4 化学成分的仲裁分析方法重熔 用 精 铝锭的化学成分分析方法可按GB/T6978.1一6987.24或GB/T了999的规定进行化学成分仲裁分析方法按GB/T6987.1一6987，24的规定进行 表面质量检验方法重熔用精铝锭的表面外观质量用目视检查 重熔用精铝锭1、性能与特点：　　铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的含量约为8％（重量），仅次于氧和硅，居第三位。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。采用氧化铝-冰晶石通过电解法生产，铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铝的密度小、强度高、导电导热性好、耐蚀延展性良好、易加工。2、用途：　　应用范围十分广泛，用于轻工、电力、电气、电子、汽车、机械制造、建筑、包装等行业。3、重熔用铝锭化学成分执行标准为GB／T1196-2002。4、重熔用铝锭按化学成分分为六个牌号：Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00。铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度铝锭小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103㎏/m3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用。 　　 如果你想更多的了解关于重熔用铝锭的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。 

银白色，有光泽，质地坚韧而轻，有延展性。做日用皿器的铝通常叫“钢精”或“钢种”。元素名称：铝原子体积(立方厘米/摩尔)：10.0元素中文名称：铝元素在太阳中的含量(ppm) ：60元素在海水中的含量太平洋表面(ppm)：0.00013元素英文名称：Aluminum相对原子质量：26.98地壳中含量（ppm）：82000核内质子数：13核外电子数：13核电荷数：13氧化态：Main Al+3Other Al0, Al+2质子质量：2.1749E-26质子相对质量：13.091所属周期：3所属族数：IIIA摩尔质量：27g/mol氢化物：AlH氧化物：Al传茀最高价氧化物化学式：Al传茀密度：2.702g/cm3熔点：660.37℃沸点：2467.0℃燃点：550℃热导率W/(m·K)：237化学键能：(kJ /mol)Al-H 285Al-C 225Al-O 585Al-F 665Al-Cl 498Al-Al 200声音在其中的传播速率：(m/s)5000电离能 (kJ/ mol)M - M+ 577.4M+ - M2+ 1816.6M2+ - M3+ 2744.6M3+ - M4+ 11575M4+ - M5+ 14839M5+ - M6+ 18376M6+ - M7+ 23293M7+ - M8+ 27457莫氏硬度：2.75外围电子排布：3s2 3p1核外电子排布：2,8,3晶体结构：晶胞为面心立方晶胞，每个晶胞含有4个金属原子晶胞参数：a = 404.95 pmb = 404.95 pmc = 404.95 pmα = 90°β = 90°γ = 90°颜色和状态：银白色金属原子半径：1.82常见化合价：+3发现人：厄斯泰德、韦勒发现时间和地点：1825 丹麦元素来源：地壳中含量最丰富的金属元素，含量高于7%元素用途：可做日用器皿，因其具有氧化膜，不会锈蚀。铝的合金可作飞机、船舶、火箭的结构材料。纯铝可做超高压电缆。工业制法：电解熔融的Al2O3和冰晶石的混合物其他化合物：AlCl，NaAlO传铝酸钠，Al(OH)∠Al2O3扩展介绍：带蓝色的银白色三价金属元素,延展性好,有韧性并能发出[响亮]声音，以其轻、良好的导电和导热性能、高反射性和耐氧化而著称。

红铜比重简述   材料称号 比重（单位103g/mm3） 结构钢 7.85 铸钢 7.8 灰铸钢 6.87.2 高档铸钢 7.07.6 可锻铸钢 7.27.4 硬质（钨）合金 13.914.9 钛钨合金 9.512.2 铝 2.77 红铜 8.89 镍 8.9 锡 7.3 铅 11.34

膨润土的特性目标 1、蒙脱石含量 膨润土中蒙脱石含量的多少，直接影响着膨润土的质量好坏。在点评时可用吸兰量来粗略地预算蒙脱石的相对量。 2、胶质价 胶质价是衡量膨润土构成胶体系统及其安稳的一种目标，是分散性、亲水性和胀大性的归纳体现，胶质价大则胶体功能较好。一般膨润土与必定份额水和氧化镁混合构成凝胶体的体积称胶质价，以15g样构成的凝胶体的毫升数来标明。 3、脱色力 脱色力是点评膨润土对各种油类物质脱色才能的重要目标。脱色力越大，标明该土的脱**越佳。 4、胀大容 膨润土在稀溶液中胀大后的容积为胀大容，以ml/g标明。 膨润土的用处 1、在冶金球团、铸造型和钻井泥浆中的使用。 在冶金工业中使用膨润土胶结功能好的特色，做球团的粘结剂使铁精矿粘结成球。加工成的球团直接炼铁，可节省焦碳和溶剂各10-15%，进步高炉出产才能40-50%。在桥梁缔造中，膨润土具有较好的防渗作用。 2、在化工、日用化工及食品工业中的使用。 硼润土经改性后是膨润土的高级产品，可用于油脂、油漆、油墨等部分做防沉剂、增稠剂;在石油化工、塑料和橡胶工业中的催化剂、填充剂，沥青的乳化剂、洗涤剂，油脂的脱色剂。 3、在水净化、环保及原子能核废物处理方面的使用。 改性后的膨润土可用作国防工业中的吸毒解毒剂、核废物的吸附剂、重金属废水处理剂及有机物的吸附剂和硬水净化剂。 4、在建筑方面的使用。 在水泥中加10-20%膨润土可进步水泥的强度和硬度。使用膨润土出产建筑内墙水性涂料，进步涂料的耐水和耐擦拭功能，并降低成本。

基本原理    电积运用不溶（慵懒）阳极，在电积进程中一切堆积在阴极上的铜都来历于铜溶液，溶液铜浓度不断下降。电解和电积进程的阴极反响是相同的，可用下列方程标明：                                        Cu2+＋2e —→ Cu可是，硫酸铜溶液电积进程，阳极反响是生成氧气：                                               1                                    2OH- —→ ——O2 + H2O + 2e                                               2    电积的总槽电压在1.9~2.3V之间。槽电压乘以复原每吨铜所需的电量就是所耗费的直流电能，再考虑到整流的功率，电积It铜的电能耗约为2000~2700kW·ho    铜电积本来也都选用薄铜始极片作为阴极，20世纪80年代以来，澳大利亚蒙特·阿沙矿业公司的电解铜厂首要直接运用不锈钢母板为阴极，十多年来许多铜电积厂也都纷繁应用于出产。现在都已选用蜕变Pb-Sn-Ca合金，各家成分略有出入，含Pb 93%~98%、锡1%~2%、钙＜0.1%。在电解液中参加100~200mg/L的钴离子能够和铅氧化物一同构成活化中心，有利于下降氧气分出的超电位。也有助于构成结实的氧化物，削减含铅微粒。    影响电能耗费的要素    电解液成分    电解液成分对电导率有直接影响，反萃液一般含铜40~50g/L，硫酸140~170g/L，电阻率达0.6Ω/cm，比可溶阳极电解液的0.2Ω/cm高得多。    电解液中的某些离子参加电极反响，能引起额定的电能耗费。其间最首要的就是铁，Fe2+在阳极氧化成Fe3+，Fe3+分散到阴极又复原为Fe2+，这样的重复的氧化-复原进程构成电流损耗。如某厂电解液含Fe3＋3g/L、Fe2+4g/L，电流功率77%；而另一家厂电解液含Fe3+0.3g/L，Fe2+0.9g/L,电流功率大于90%。    假如料液中含有锰，经夹藏进入电解液，能在阳极上氧化为高氧化态的锰，乃至高锰酸。当再与有机相触摸时，能氧化萃取剂，生成具有表面活性的物质，推迟分相时刻，导致乳化和加重相间物的生成。如电解液中有亚铁离子就或许复原高价锰，防止对有机相的损伤。因而，许多厂在电解液中保持1酬L左右的总铁含量[1]。    氯离子进入电解液也会发作不少问题，如腐蚀阳极板，乃至分出，恶化车间环境，腐蚀设备。因而必须在萃取段严加操控，采纳办法，下降有机相中的水相夹藏量，乃至添加洗刷段等。电解液中的氯离子不该超越30mg/L。    杂散电流    电解车间中活动于铜电解之外的电流总称杂散电流。尽管在规划电解车间时现已采纳了许多办法加强电解槽、导流排、泵等导体之间的绝缘，可是，假如绝缘体被电解液站污，仍或许导致漏电，发作杂散电流。    削减杂散电流的办法，一是在电路安排上选用两个回路，中间接地，下降总电位差。别的，在装备电解槽的给液管和回流管时，要根据槽列的电位图，将两者之间的电位差降到最低。    影响铜质量的要素    电解液中杂质的行为    通过溶剂萃取的电解液在组成上比可溶阳极电解液纯度高，特别是不含砷、锑、秘等杂质。并且，即便含有一些其他金属离子，如Fe3+、Fe2+，电极电位远在铜之上，在铜电积时不会分出影响铜的质量。    电解液中的悬浮粒子会对电积铜的质量构成很大损害。悬浮粒子的来历一是电解液过滤时跑滤过来的，也或许是电积时发作的铜或氧化铜微粒，或是来自空气中的浮尘。不过，最首要的来历往往是阳极。不溶阳极简直都是铅合金，电积时表面氧化为硫酸铅或氧化铅，有时会脱落下来悬浮在溶液中，当搬迁并吸附在阴极表面时，就构成了结晶中心，导致在铜板上生长出不同巨细的铜颗粒。    分析标明，这种颗粒的杂质含量往往是基体铜板的几十到几百倍。并且，严峻时，颗粒发育为树枝状，能导致极板之间的短路。[next]    有机相的影响    通过与有机相触摸的电解液难免含有微量有机相，当其含量到达一定量时，会引起阴极堆积的铜变色，尤以阴极板的上部为甚。这种黑巧克力色堆积物叫做“有机烧斑”。在有机烧斑区域内的堆积物性质软弱且呈粉末状，并且在烧斑区域多半会发作杂质固体的严峻夹藏。    研讨标明，有机烧斑是由萃取剂引起的，稀释剂影响不大。有些厂将电解液中的有机相浓度降至5mg/L以下，不过，如能操控在l0mg/L以下，一般也就不会呈现有机烧斑现象了。    电积作业参数    典型的电解作业首要操作参数如下：同极距9.5~10.2cm，阴极表面电解液流速0.12m3/（h·m2），槽温40~46`C。尽管许多厂的电流密度仍在190~240A/m2，可是高的已达320~340A/m2。现在大都溶剂萃剂-电积厂的阴极铜纯度到达99.99%，乃至99.999%，高于可溶阳极法的产品。下表内列出两家大型电积厂的作业参数。 两家大型电积厂的作业参数作业参数圣曼纽尔恩昌加出产能力/t·a-166000167000电解槽数量/个 材料 面料 长×宽×高/（m×m×m） 阳极，阴极数 巡查体系 清槽周期/d 酸雾操控 进液办法188 水泥 PVC 6×1.25×1.4 61，60 红外线 60 聚乙烯小球 底边盘管1120 水泥 Pb，6%Sb，PVC 4.6×1.1×1.4 41，40或61，60 目视 150 ф2cmPVC球 上部进液阳极成分/% 制作办法 长×宽×厚（mm×mm×mm） 同极距/cm 寿数/aPb98.7，Sn1.25，Ca0.06 冷轧 953×1160×6 9.5 10Pb93.9，Sb6.0 浇铸 880×1183×13 10 3阴极材料 长×宽×高（mm×mm×mm） 电积时刻/d 铀板质量/kg不锈钢板 1000×1000×3 7 50铜始极片 950×950×0.8 4~10 23~38电解液富液成分 贫液成分 Co浓度/（mg·L-1） 单槽流量/（m3·min-1） 其他Cu42g/L，硫酸166g/L，41℃ Cu42g/L，硫酸170g/L，43℃ 100 0.2 Fe1.5g/L，Cl12mg/L，Mn 50mg/LCu 45g/L，硫酸136g/L，29℃ Cu 34g/L，硫酸150g/L，42℃ ≤200 0.02~0.3 Fe 0.8g/L能耗电流密度/（A·m-2） 电流功率/% 槽电压/V 槽电流/kA 吨铜直流电耗/kW·h00~300 93 >1.9 25~36 1900150~180 86~88 2.0 14~48 2000     表中所列两家厂的铜产品质量都很好，杂质含量（10~4%）：玛格玛公司的圣曼纽尔厂，Pb＜1，S为2~3，Fe为2，Ni＜1，其他≤1；赞比亚恩昌加联合铜业公司（ZCCM），Pb≤10，S为15，Ca为2，Fe为10，Si为30，Ag为5，其他≤3。    别的需求提及的是许多电积新技术正在研讨开发之中，值得注意，比方流态化电解槽等，不过，现在实验规划都还比较小。可是，最近有一种称作EMEW的筒状电解槽现已在澳洲进行试出产，操作状况和作用没有见具体报导。

重熔用铝锭是一种投资者较为关注的一个信息，让我们来了解下。重熔用铝锭是生产铝制品的主要原料，是一种质量轻、耐腐蚀、易导热导电、可延展、能循环使用的绿色环保型金属材料，广泛应用于建筑、电力、包装、交通运输和日用消费品等多个行业。重熔用铝锭1、性能与特点：　　铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的含量约为8％（重量），仅次于氧和硅，居第三位。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。采用氧化铝-冰晶石通过电解法生产，铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铝的密度小、强度高、导电导热性好、耐蚀延展性良好、易加工。2、用途：　　应用范围十分广泛，用于轻工、电力、电气、电子、汽车、机械制造、建筑、包装等行业。3、重熔用铝锭化学成分执行标准为GB／T1196-2002。4、重熔用铝锭按化学成分分为六个牌号：Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00。铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度铝锭小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103㎏/m3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用。 　　铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。如果你想更多的了解关于重熔用铝锭的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

一、白银的理化性质    银Ag在地壳中的含量很少，仅占1×10-5%，在天然界中有单质的天然银存在，但首要以化合物状况产出。    纯银为银白色，熔点960.8℃，沸点2210℃，密度10.49克/厘米3。银是面心立方晶格，塑性杰出，延展性仅次于金，但当其间含有少数砷As、锑Sb、铋Bi时，就变得很脆。    银的化学稳定性较好，在常温下不氧化。但在一切贵金属中，银的化学性质最生动，它能溶于硝酸生成；易溶于热的浓硫酸，微溶于热的稀硫酸；在和“”中表面生成氯化银薄膜；与硫化物触摸时，会生成黑色硫化银。此外，银能与任何份额的金或铜构成合金，与铜、锌共熔时极易构成合金，与触摸可生成银齐。    二、白银的用处    白银在许多年前就现已根本丧失了钱银功能，而仅是一种工业金属，首要用于工业、拍摄以及首饰和银制品三个方面。在90年代套期买卖仅在需求方呈现过两次，并且数量都不大。制造业需求量根本上就等于了悉数的商场需求量，其间70%的需求都是来自工业和相片方面的用处。仅有还保存有钱银年代痕迹的是银币，1998年银币只占总需求的3%，剩余的就是首饰和银器需求。欧盟、美国、日本和印度是世界上用银量最大的区域，而在欧盟中意大利的消费量又是最大的。    白银的特性首要表现在它的强度、延展性、导热性和导电性，以及它对光反射的灵敏性，虽然白银被视为一种贵金属，但其根本的作用是用于催化剂和相片。而它集多种长处于一身的特性决议了在其绝大多数的使用中，很难找到其它的替代品，特别是在那些可靠性、精确性和安全性名列前茅的高科技范畴。

预计2010年后，电铅价格必定会有所提升。这是因为中国铅用量的增长将会超过产量增长，这将进一步使得中国的铅出口下降，届时电铅价格肯定会上涨。由于国内市场铅价的增幅高于LME，因此中国的铅生产商更愿意在国内市场上销售。                      据最新发布的中国海关的统计数据显示，中国未加工铅出口在今年前8个月内下降了1％而至310626吨，而进口却提高了16％而至34768吨。 2009年中国精炼铅的净出口总量为36.4万吨，比2008年下降16％。                      国际铅锌研究组织称，全球都必须对中国的电铅价格以及铅用量保持密切关注。据国际铅锌研究组织称，2009年，中国是全球第二大铅生产商，同时也是全球最大的精炼铅生产商。至于人民币对美元的升值压力方面，人民币的升值将会提高中国原材料的进口。另一方面，人民币的升值也会打击包括铅锌在内的中国的出口，但预计金属用量的高速增长将能够消化原本用于出口的金属。                  

1、流态化炉床能率和脱硫率的计算    流态化炉床能率即每天每平方米炉床面积焙烧的精矿量。它取决于泫态化床层的直线速度和每吨精矿所需的空气量，按生产穴际数据计算：      流态化焙烧脱硫率可根据精矿含硫量及所确定的低锍品位计算求得，一般按下式计算： [next]     流态化焙烧过程主要技术参数如下表。        表中     流态化焙烧过程主要技术参数序号名称单位数值备注1炉床面积m29(7.5)　2床能化高度t/(m2.d)～130　3流态化高度m1.4～1.7　4流态化温度℃650±20　5床层直线速度m/s2.56～2.85　6风眼率%1.33　7鼓风量（标）m3/h21000～23000　8鼓风压力Pa～1.5×103　9入炉空气温度℃常温　10入炉物料平均粒度mm2最大8mm11入炉物料含水量%6～8　12总烟气量（标）m3/h24500～28000　13烟气出口温度℃～650　    焙烧过程放出大量的热，能维持温度600～700℃,通过自动控制可使床层温度波动范围为±20℃,生产中控制床层温度(650±20)℃。流态化炉瞬时调节温度的手段有:①保持风量一定,改变给料；②用冷却后的焙烧产物或石英石返回流态化床层；③往流态化床层喷水降温等。流态化床层高度对焙烧效果有一定的影响,适当增加床层高度可以提高流态化床层的稳定性,增加物料在炉内的停留时间,有利于达到反应转化率要求,保证产品质量。若床层过高，阻力增大,将增加动力消耗。生产中控制流态化床层高度为1.4～1.7m。床层直线速度是实现床层线速度应大于颗粒最小临界速度,但也一色小于颗粒的带出速度,一般常取W操作=(0.25～0.6)W带出。生产中对平均粒度2mm的入炉颗粒,取线速度2.56～2.85m/s；床层高度1.5m左右是,床能率过到130t/(m2.d)左右,烟尘防御性为30%～90%（当制粒焙烧时，烟尘率可降到5%～24%）。

电解红铜阐明  高纯度，安排细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电功能极佳，电出的模具表面精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打、细打，功能与日本三宝红铜适当，多少钱更实惠，是代替进口红铜的首选产品 Cu≥99.95%     O ≤0.003    导电率98%IACS    硬度≥85HV

金是一种贵金属，是最早被人们发现和开发利用的金属之一，至今已有六千多年。它是制造首饰和钱银的重要质料，故以“金属之王”著称。跟着科学技术的开展，金的用处越来越广，消耗量越来越大，是重要的战备物资之一，这具有杰出的物理机械功能和很高的化学安稳性。    金是化学元素周期表中榜首族元素，原子序数为79，原子量为197。金的比重很大，但比铂轻。金的密度为19.32克/厘米3，例如直径为46毫米的纯金球，其重就有1公斤。密度比较大的金属按密度（克/厘米3）摆放是：铂21.15、金19.32、13.6、铅11.4、银10.5。    纯金的顔色为金黄色，它随杂质的含量改动而改动；银与铂能使金的顔色变淡；铜能使金的顔色变深；胶体状的金依据其涣散程度的不同闪现不同的顔色。    金是一种很软的金属，其硬度是2～3.7，仅次于铝和锡，用指甲可在纯金表面上划出条痕。这种性质可使其易如工成装饰品和钱银，但又易磨损，使其失掉原有外观形状和光泽，乃至构成失重，所以在制造首饰和钱银时，必定要添加必定数量的银和铜，以添加硬度战胜上述缺点。    金的延展性很好，高于一般金属。1克纯金可拉成3.420多米长的细丝，可压成厚度为0.23×10-8毫米的金箔。纯金中若混入少数杂质同，其机械功能就有显着改动。当纯金中混入0.01%的铅时，变脆，延展性和可锻性大大下降。    金的蒸发性很小，在1000～1300℃时，熔融金的蒸发量很小，但其蒸发量随温度的升高而添加。    金的熔点为1064.43℃（1968年国际实用温标）。假如将金加热挨近熔点，它就能够象铁相同熔接，金粒能够熔结成金块；在较低的温度下有必要加压方能熔结成块。    金具有杰出的导电导热功能。金的导电率仅次于银和铜，在金属中居第三位。金的导热率为银的74%。    金的化学性质十分安稳。金在代温或高温时都不会被氧直接氧化。在常温下，金与独自的无机酸（如、硝酸、硫酸）不起作用，但（三份和一份硝酸）以及溶液都能很好地溶解金。    金不只能与其它贵金属组成合金，并且还能与许多其他金属组成合金或化合物，也能在这些金属中富集。常见的合金有：金银合金、金铜合金、金银铜合金和金合金等。金与许多其他金属构成合金的原因在于金的原子半径与这些金属的原子半径十分挨近。    金常以天然金的形状存在。含有银和铜杂质的天然金与这些金属的合金有实质的不同，合金是这些金属溶化后又凝结成的产品，具有均质结构；天然金则是从水溶液中分出的。    在天然金的表面常有一层铁的氧化物或细粒脉石构成的薄膜，称为包裹层，这时金的表面顔色或许呈褐色、深褐色，乃至是黑色。这处包裹层一方面影响对金的视别，另一方面也増加了对其收回的困难。

锌电积的电化学反响    在电积液中仅存在硫酸锌、硫酸和水时，依据电离理论发作如下电离反响：                                ZnS04 ==== Zn2+ ＋ S042-                   （1）                                 H2SO4 ====2H+ ＋ S042-                             （2）                                   H2O ==== H+ + OH-                              （3）    当通入直流电时，阳离子移向阴极，带正电荷的Zn2+承受两个电子在阴极上放电变成元素锌，并在阴极表面以结晶状况分出。    阴极反响：                       Zn2++2e —→ Zn↓                     （4）    一同阴离子移向阳极，带负电荷的OH-失掉两个电子在阳极放电，并分出氧气。    阳极反响：                  20H- - 2e ==== H20 ＋ 1/2O2                      或                            H20 - 2e ====1/2O2＋2H+                         （5）    总的电极反响式为：                                      直流电                            ZnS04＋H20 ——→  Zn↓＋ H2S04 ＋1/2O2          （6）    为了深化了解锌电积进程，下面别离评论工业电积槽内阳极和阳极上发作的电化学进程。    阳极进程    A  铅阳极的溶解与维护    现在工业上大都运用含银0.5%～1.0%的铅合金板作不溶性阳极。对运用前未镀膜的阳极而言，通电后，在发作正常阳极反响式（5）（Eө＝0.615V）曾经会出现以下几个反响。    首要发作铅的阳极溶解，并构成硫酸铅掩盖在阳极表面上。                    Pb - 2e ==== pb2+               Eө（7）＝-0.126V           （7）                    Pb＋SO42--2e ==== PbSO4          Eө（8）＝-0.356V           （8)    未被硫酸铅掩盖的阳极表面上，铅能够直接氧化成Pb02，即：                    Pb + 2H20 -4e —→ Pb02 + 4H+      Eө（9）＝-0.655V       （9）    跟着金属自在表面挨近彻底消失，会发作如下反响：                    Pb2+ ＋ 2H20 - 2e —→ Pb02＋4H+      Eө（10）＝-1.45V      （10)[next]    待铅阳极基本上被Pb02掩盖后，即进入正常的阳极反响，成果在阳极上放出氧气，而使电积液中H+浓度添加。比较反响（10)与阳极正常反响（5)的平衡电位。好像反响（5)比反响（10）先开端进行，但实践上析氧反响发作在反响（10）基本完成之后。这是因为氧气分出时一般有较大的超电压。    B  氧在阳极上分出的超电压    氧在阳极上分出时超电压的巨细与阳极原料、阳极表面状况及其他要素有关。在一些金属上氧的超电压如下表所列。表1   氧在各种金属上的超电压金属材料Au    Pt    Cd    Ag    Pb    Cu    Fe    Co   Ni超电压/V0.52  0.44  0.42  0.40  0.30  0.25 0.23 0.13 0.12     锌电积在不同条件下，实测的阳极电位如下表所列。从表中可见，氧的分出电位比平衡电位要高，并且随阳极原料不同而有所差异，如用0.7%Ag和2% Ca的阳极时，阳极电位比1%Ag的铅阳极又可下降0.12V，并且腐蚀现象可削减。表2  阳极电位与电流密度及温度的联系电流密度/（A·m-2）铅阳极电位/V铅阳极（1%Ag）电位/V25℃   50℃   75℃25℃   50℃   75℃2002.04   1.98   1.901.99   1.92   1.884002.07   2.01   1.952.02   1.96   1.906002.09   2.02   1.962.03   1.97   1.9210002.12   2.05   1.982.05   2.00   1.94     工业锌电积的进行一直伴跟着在阳极上分出氧气。氧的超电位愈大，则电积时电能耗费愈多。因此应力求下降氧的超电压。因为铅银阳极的阳极电位下降，构成的Pb02较细且细密，导电性较好，耐腐蚀性较强，故在锌电积厂遍及选用。    C  其他阳极反响    在锌电积时，阳极还会发作许多其他反响，如下：        Mn2++2H20-2e —→ Mn02↓ + 4H+               Eө（11）＝1.25V             （11)        Mn2++4H20-5e —→ Mn04-↓ + 8H+              Eө（12）＝1.50V             （12)        Mn2++2H20-3e —→ Mn04-↓ + 4H+              Eө（13）＝1.71V             （13)        C1- + 4H2 - 8e —→ ClO4-＋8H+                Eө（14）＝1.39V             （14)        2C1 - 2e —→ C12                                Eө（14）＝1.39V             （15)[next]    铅阳极反响联系着阳极寿数及阴极锌质量。电积液中的氟、氯是极端有害的。它不只使铅的阳极腐蚀加重，构成电积作业剥锌困难及铅阳极单耗添加，并且还导致阴极锌含铅升高，电积槽上空含氟、氯升高。使操作条件恶化，严峻影响工人的身体健康。所以在工业出产中一般要求电积液中含氟、氯尽或许低。    此外，因为铅及其氧化产品具有不同的体积密度（g/cm3），如铅为0.09g/cm3，Pb02为0.11g/cm3，PbS04为0.16g/cm3，因此铅阳极表面的Pb02层或许存在孔隙，乃至部分掉落。在正常出产条件下，构成PbS04的反响式（8）仍有少数进行。尽管Pb02不溶于水，但PbS04在电积液中有必定的溶解量（见下表）。在工业电积液中，Pb2+含量最高可达5～10mg/L，这样会使阳极寿数缩短，并使分出锌的质量下降。表3   硫酸铅在硫酸溶液中的溶解量硫酸浓度/%不同温度下溶液中PbSO4含量/（mg·L-1）0℃        25℃       35℃         50℃0.52.0         2.5         4.3         11.551.6         2.0         4.0         10.3101.2         1.6         3.8         9.6200.5         1.2         2.8         8.0300.4         1.2         2.0         4.6400.4         1.2         1.8         2.8     在工业出产中，可通过操控电积液中Mn2+浓度来下降分出锌含铅量和减缓铅阳极的化学腐蚀。这是因为Mn2+在阳极上被氧化生成MnO2粘附在阳极表面构成维护膜，阻止了铅的溶解。因此，在锌电积进程中，一直坚持反响式（11）的进行。可是，MnO2在阳极过多地分出，一方面会添加浸出工序的担负。另一方面会引起电积液中Mn2+贫化而直接影响分出锌的质量。    阴极进程    在工业出产条件下，锌电积液中含有Zn2+50～60g/L和H2SO4 120～180g/L。假如不考虑电积液中的杂质，通电时，在阴极上仅或许发作两个进程：    （1)锌离子放电，在阴极上分出金属锌：                                     Zn2+ ＋ 2e —→ Zn                           EөZn2+/Zn = -0.763 + 9.92 x 10-5 TlgaZn2+    （2)氢离子放电，在阴极上放出：                                      2H+ ＋ 2e —→ H2                             EөH+/H2 ＝ 0.00＋19.84 x 10-5 TlgaH+    在这两个放电反响中，终究哪一种离子优先放电，关于湿法冶锌而言是至关重要的。从各种金属的电位序（见表三)来看，氢具有比锌更大的正电性，氢将从溶液中优先分出，而不分出金属锌。但在工业出产中，从强酸性硫酸锌溶液中电积出来的是锌。[next]    为了解说这一现象，首要评论可逆电积进程，即电积时彻底没有极化效果的电积进程。在可逆进程条件下，这两种离子一同放电只要在 EөZn2+/Zn = EөH+/H2 时才有或许。为核算简洁起见，令αH+ =1 = cZn2+，αZn2+ = cZn2+在室温条件下，当EөZn2+/Zn = EөH+/H2 时，就得到：                                        cZn2+  = 1026     因此，H+与Zn2+在可逆进程中，因为Zn2+浓度不或许到达这样大，两者不或许一同放电分出，且因EөZn2+/Zn ＞ EөH+/H2 ，故在阴极上只应该放出。    各种金属的标准电极电位见下表。    但在不可逆电积进程中，即实践电积进程中，离子放电电位的方程式为：                                   EөZn2+/Zn =  EөZn2+/Zn - ηH2                                    EөH+/H2 = EөH+/H2 - ηZn2+式中，ηH2、ηZn2+别离为、锌离子的超电压。    实践电积液为ZnSO4和H2SO4水溶液时，ηH2值在阴极上达很大值，而ηZn2+挨近零，约为-0.030V。因此，电积时可发明必定条件，因为极化效果氢离子的放电电位会大大的改动，使得氢离子在阴极上的分出电位值比锌更负而不是更正，因此使锌离子在阴极上优先放电分出。这就是锌电积技能赖以成功的理论依据。    从以上分析可见，氢的超电压在锌电积实践出产中具有重要意义。影响氢在阴极分出的超电压的主要要素有：    （1)阴极材料及其表面状况；    （2）电流密度；    （3）电积液温度；    （4）参加电积液中的添加剂；    （5）电积液中的杂质等。    关于析氢时的超电压，在工业出产及理论均很重要，已进行过许多的研究工作。下面三个图引用了一些以硫酸溶液作电积液、氢在锌上的超电压与电流密度、电积液温度、中性盐浓度及胶含量之间的联系曲线。 [next]    1905年塔菲尔依据试验成果，提出了塔菲尔公式，指出在浓差极化影响能够疏忽的情况下，氢的超电压与阴极材料及电流密度之间有如下联系：                                      ηH2 = a + blgJ式中，a等于单位阴极电流密度(J=1)时氢的超电压，其值与电极原料、电极表面状况、温度及溶液组成等有关。常数b则与电极原料联系不大。                                      b ＝ 2.3 x 2RT/F     由塔菲尔公式可见，a值改动，氢的超电压就改动，即氢的超电压随阴极原料而定。此外，跟着阴极电流密度的增大，氢的超电压也增大，如表4所示。[next]表4  25℃时氢在不同金属上的超电压电流密度/（A·m-2）AlZnPt光铂AuAgCu1000.8260.7460.0680.390.76180.5845000.9680.9260.1860.5070.83--10001.0661.0640.2880.5880.87490.80120001.1761.1680.3550.6880.93970.98850001.2371.2010.5270.771.031.186电流密度/（A·m-2）BiSnPbNiCdFe1001.051.07471.090.7471.1340.55715001.151.18511.1680.891.2110.710001.141.2231.1791.0481.2160.818420001.211.2381.2351.2081.2461.256150001.21.23421.2171.131.2280.9854     电积液中加胶，能够增大氢的超电压，但胶只能到达必定极限，过火添加胶量时氢的超电压又开端下降。    此外，某些杂质存在对电积进程影响很大。当电积液中存在有较简单分出的杂质（乃至微量）时，这些杂质就会随锌一同堆积且氢在这些杂质上的超电压较在锌上为低，所以引起氢在阴极激烈地分出，并下降锌的产出率。    阴极表面结构状况对氢的超电压巨细有直接的影响。阴极表面愈不平坦，则其表面的实在面积愈大，也就是说真实的电流密度愈小，因此氢的超电压也就愈小。    跟着电积液温度的升高，氢的超电压减小，如表5所示。这就是因为塔菲尔公式中的a值减小了。表5   在当量浓度的硫酸溶液中不同温度时氢在锌上的超电压  （V）电流密度/（A·m-2）温度/℃20             40             60             803001.140          1.075          1.050         1.0405001.164          1.105          1.075         1.07010001.195          1.145          1.105         1.095     因为氢的标准电极电位比锌要正得多，加上在实践电积进程中影响氢的超电压的要素许多，因此在工业出产条件下总不可避免地有氢分出。的分出（工业出产中也称“烧板”）是工业锌电积中常常遇到的技能难题。严峻时乃至不分出锌片。所以锌电积技能的成功运用在很大程度上有赖于设法坚持高的氢超电压，使析氢反响尽或许少发作，以使析锌的反响仍能具有足够高的电流效率。

上海有色网为您提供资讯，电镍价格由于今年国际市场电镍价格一路下跌，造成全市国税收入严重短收，根据目前电镍价格测算，全年预计短收税款19.61亿元。今年以来，金川集团公司主产品电镍价格一路下跌。10月10日，电镍价格从年初的23.93万元/吨跌至12.1万元/吨，再创今年新低。受其影响，金川集团有限公司、镍都实业公司、兰州金属材料事业部3户重点企业，预计到年底短收税款19.95亿元，影响全市税收进度56.04个百分点。根据目前电镍价格测算，后三个月预计入库税收1.3亿元，全年预计完成税收收入15.99亿元，短收19.61亿元更多关于解镍市场深度调研资资料和数据，汇合业内权威咨询结果撰写而成，重点研究中国电解镍行业产品、产业链、市场、企业、政策等几大方面的真实情况；报告具体研究领域涵盖产品类别、市场容量、产销规模、价格行情、技术特点、原材料供应、消费群体、消费结构、地区格局、进出口、品牌竞争、企业竞争、产业政策、投资规模、盈利预测、行业前景等各个方面，是关注电解镍行业的已进入、未进入企业和资本机构必备的参考资料，对投资者具有极好的参考价值。请登入上海有色网，电镍价格不再是烦恼。

一、粗炼直收率与回收率以及冰铜含铋与渣含铋。 直收率和回收率，是衡量工厂技术水平和经济效果的重要指标，主要决定于冰铜与渣的产量和冰铜含铋与渣含铋。烟尘由于返炉重炼，所以对直收率和回收率影响不大。在铋的火法粗炼中冰铜产出量大，约为渣量的一倍，而且冰铜含铋，约为渣含铋的一倍，故冰铜所带走的铋约为渣带走的铋的四倍。所以，提高直收率与回收率的重要途径，是控制冰铜产出量与降低冰铜含铋量。但是冰铜产出量常由炉料含硫量及加入铁屑量所决定，难以减少。所以，采取有效措施，降低冰铜含铋，是提高粗炼直收率与回收率的关键。当冰铜含铋过高时，常常不得不返炉重炼。 影响冰铜含铋与渣含铋因素很多，主要决定于配料比、熔炼温度、沉淀时间、操作制度等方面。 二、燃料消耗。 包括反射炉煤耗与转炉油耗。熔炼每吨粗铋所消耗的燃料，与炉子处理量、炉料含铋品位、炉料熔化温度、炉型及炉膛抽力，热利用率及余热利用等因素有关。当炉况正常时，主要影响因素是处理量与炉料品位。加大炉子处理量，提高炉料品位，对降低燃料消耗有利。 三、单位生产率。 是衡量炉子生产强度的指标。与炉料性质、配料比、炉温、炉况、操作质量等因素有关。为了提高炉子单位生产率，宜选用含铋高、含难熔组分低的原料，掌握最佳配料比，适当选择添加剂，保持高而稳定的炉温，避免生成炉结，要及时处理炉结，要求操作工严守操作规程。

硫精矿技术指标含量(ωB)%指  标优等品一等品合格品优-Ⅰ优-Ⅱ有效硫(S)≥48≥45≥38≥28砷(As)≤0.05≤0.07≤0.10氟(F)≤0.05≤0.07≤0.10铅锌(Pb+Zn)≤0.5≤1.0碳(C)≤1.0≤2.0  注1：各组分含量均以干基计。  注2：多金属硫精矿砷的技术指标按合同执行。  注3：水分是计量依据，技术指标由供需双方议定。

KCl·MgCl2·6H2O====KCl·MgCl2·2H2O＋4H2O                      KCl·MgCl2·2H2O====KCl·MgCl2＋2H2O    为削减光卤石水解，脱水分两段进行。一段脱水脱去光卤石中4个分子结晶水，二段脱水脱去剩下水。    一段脱水在欢腾炉中进行。欢腾炉为上宽下窄的长方体形，钢板制造、外包保温材料，里边水平放置一块风帽式筛板。筛板上面空间用带溢料孔的钢板隔成3个室。筛板下面对应3个热风室，别离向筛板上3个室送入不同温度的热风，吹得粉状光卤石料体积膨胀起来，使之充沛均匀的加热脱水，物料温度别离到达一室125-150℃、二室160-180℃、三室200210℃。用3台焚烧炉别离向三个室直销热风，燃料为煤气或天然气。光卤石料接连参加欢腾炉一室，依托料面高差主动移动到二室和三室，逐步脱水，从三室出料口接连排出一次脱水料。料在炉内停留时间2h左右，光卤石水解率8%。一次脱水料成分MgCl2 50%、KCl 37%、NaCl 6%、MgO 1.7%、H2O 5%。实际上，一段脱水脱去5.5分子结晶水后，脱水料只含0.5分子结晶水。欢腾炉产能，1m2筛板1h产一次脱水料260-280kg。一般用的是筛板面积为30-36m2的欢腾炉，欢腾炉长8-10m、宽4m、高8-10m，日产一次脱水料190-230t。出产1t一次脱水料耗入造光卤石1.6-1.7 t，耗热值40320 kJ/m3的天然气100m3左右。欢腾炉尾气含炉料粉尘和HCl。用坐落炉顶的旋风收尘器捕集粉尘，并返至炉内。然后用耐腐蚀风机将尾气送入洗刷塔，用石灰乳净化后排放。洗刷塔为空塔，高约14m，尾气从塔下部进入，塔内气速小于4m/s;石灰乳从塔上部喷淋，喷淋密度70m3/（m2·h)。    光卤石二段脱水，选用熔融氯化。脱水炉称氯化器，结构见图4。氯化器由三个室组成—熔化室、氯化室和弄清室。钢板外壳，内衬耐火砖。熔化室和氯化室均由顶部刺进的钢电极加热，管从侧墙刺进氯化室。熔化室和氯化室各由1台变压器供电。弄清室不加热。一次脱水料接连参加熔化室，一同参加还原剂石油焦粉，在500-550℃温度下熔融脱水，一同也有一部分光卤石水解为MgO。熔体流入氯化室，在750-820℃温度下完全脱除水分，水解生成的MgO与反响生成MgCl2，氯化反响式为2MgO＋2Cl2十C====2MgCl2＋CO2；未氯化的MgO一部分沉降在炉底，一部分含在熔体中。氯化室熔体流入弄清室，在700-750℃温度下弄清，熔体中MgO沉降在炉底，上部熔体是无水光卤石（KCl·MgCl2），无水光卤石熔体从溢流口守时放入台包，运至电解车间电解。无水光卤石成分，MgCl2 48 %-50 % , KCl 41%-43％、NaCl 6％-9%、MgO≤O.8%、C≤0.1％、Fe    光卤石电解，选用无隔板镁电解槽，与卤水炼镁用的电解槽根本结构相同。电解槽的集镁室坐落电解室一侧，也有集镁室坐落两电解室之间的电解槽。光卤石电解槽电流强度，一般为105-180kA。氯化器产出的无水光卤石熔体，守时用台包运到电解车间参加电解槽，在700-720℃温度下电解。电解质成分为：MgCl2 6%-4%，KCl 68%-78%，NaCl 12%-20%，CaCl2 1%-3%。电解出的镁，用真空台包守时从电解槽集镁室抽出，送精粹铸锭。电解出的，一部分送入氯化器进行光卤石二段脱水，大部分液化成。无水光卤石中MgO和槽中MgCl2水解发生的MgO沉积在槽底构成渣。厚渣层影响导电，需守时排渣。光卤石电解，因为无水光卤石料含有很多KCl，电解质中KCl含量不断增高，当KCl含量超过了正常电解质成分规模时，就不能进行正常加料和电解，有必要排出一部分电解质，即排废电解质，这是光卤石电解炼镁的特色。废电解质含KCl70％以上，破碎后作钾肥。电解槽集镁室排气含有Cl2和HCI,净化办法与光卤石一段脱水尾气净化办法相同。电解出1t镁耗无水光卤石8.3-8.5t，直流电14000-14500kW·h，排出废电解质4t。[next]    光卤石炼镁，物料流量大，电解操作多、劳作量大，副产钾肥。光卤石炼镁是前苏联研制开发并改善的。现在，俄罗斯、乌克兰和哈萨克斯坦镁厂均选用这一办法出产镁。    （三）氧化镁氯化电解    该办法以白云石和海水（或卤水）为质料，经煅烧、消化、焙烧、制球、球团枯燥和氯化得到无水氯化镁，在熔融状况电解制取镁。工艺流程见图5。 [next]     白云石是碳酸镁与碳酸钙的复盐，化学式CaCO3·MgCO3。首先将白云石破碎为5-30mm，在1200℃温度下煅烧成煅白（CaO·MgO），煅烧反响为：                          CaCO3·MgCO3====CaO·MgO＋2CO2    一般用回转窑煅烧白云石，烟气通过收尘后排入烟囱。煅白与海水反响生成氢氧化镁，称为消化，反响式为：                  CaO·MgO＋MgCl2＋H2O====2Mg（OH）2＋CaCl2    通过沉降和过滤得到氢氧化镁。然后在回转窑中于600℃温度下焙烧氢氧化镁得到活性氧化镁，焙烧反响式为：                              Mg（OH）2====MgO＋H2O    氧化镁再与还原剂褐煤焦（或石油焦）和粘结剂卤水一同制成球团，球团直径10-15mm。球团含有水分，有必要除去。选用回转窑烘干球团，烘干温度350℃。干球团在氯化炉中于1100℃温度下进行氯化，制得无水氯化镁熔体，氯化反响为：                          2MgO＋2Cl2＋C====2MgCl2＋CO2                              MgO＋Cl2＋C====MgCl2＋CO    氯化炉直径约4.1m，高约8.8m，内衬耐火砖，上下两排碳素电极，各由1台变压器供电，炉体下部有3个口。从炉底起2.7m高炉膛内堆满直径和高均为100mm的碳素块，作发热电阻储存氯化镁熔体并支撑炉料。球团料从炉顶参加，从口通入，通电加热，球团进行氯化反响。反响生成的氯化镁熔体守时从炉底流口放出。氯化镁熔体成分为MgCl2>92%、MgO    菱镁矿化学式MgCO3，含有较多杂质。用于该办法炼镁的菱镁矿成分为MgO≥45%、CaO≤1.5％、SiO2≤1.5％、Fe2O3＋A12O3≤1.5％。先将菱镁矿破碎成10-30mm,还原剂石油焦破碎成3-25mm。依照配料比C/MgO=0.3-0.4称量菱镁矿和石油焦并混匀，守时从炉顶参加氯化炉，进行氯化反响。氯化炉结构和尺度与海水白云石组成氧化镁成球氯化电解炼镁的相同。菱镁矿在氯化炉中进行两种反响——分化和氯化。炉料参加氯化炉后，先蒸腾附着水并进行预热。当炉料下降到600-800℃温度区域，菱镁矿分化成MgO,分化反响为：[next]                              MgCO3====MgO＋CO2    炉料下降到900-1100℃温度区域，MgO与通入的Cl2反响生成氯化镁，氯化反响为：                      2MgO＋2Cl2＋C====2MgCl2＋CO2                          MgO＋Cl2＋C====MgCl2＋CO    氯化镁熔体聚集于炉底，守时从炉内放出，用台包运到电解车间。氯化镁熔体成分为MgCl2≥92、MgO≤0.3、C≤0.2%。当炉内渣堆集到一定量时，阻断了电极导电，停炉清渣，并修补炉衬。从开炉到停炉，氯化炉运转一个周期4-6个月。氯化炉尾气含Cl20.2%-0.5%、HCl 1％-2%，还含有MgCl2等氯盐组成的提高物，先用水洗刷除去提高物和HCl，再用石灰乳洗刷后排放。洗刷废水，用石灰乳中和后排放。氯化炉均匀日产MgCl2 8.5t。出产1t氯化镁，耗菱镁矿1.02-1.05t，Cl2 1.01-1.05t，石油焦110-120kg,电850kW·h。出产1t镁，除电解回来的外，还需弥补Cl2 1.5-1.8t。损耗的原因是，菱镁矿中其他成分SiO2、CaO、Fe2O3、A12O3、H2O及石油焦中蒸发分都参加氯化反响，生成氯化物，耗费一部分；氯化炉尾气带走一部分没有反响的。用于出产氯化镁的只占60%-70%。损耗多、环保差是这一办法的缺陷。    氯化炉产出的氯化镁熔体，用台包运到电解车间，守时参加电解槽电解。电解质温度为680-730℃，电解质成分为MgCl2 7％-15％、NaCl 38％-48％、CaCl2 35％-45％、KCl3%-7%。电解出的液体镁，守时用真空台包从电解槽集镁室抽取出来，送去精粹铸锭。电解出的Cl2，接连地从电解槽抽出并送入氯化炉出产氯化镁。在出产中循环。氯化镁熔体中MgO和槽中MgCl2水解发生的MgO沉积在槽底构成渣。故需守时排渣。电解槽集镁室排气含微量Cl2和HCl，用石灰乳洗刷吸收后排放。电解出1t，耗无水氯化镁4t左右，直流电14000-14500 kW·h,实收Cl2 2.8t。

（一）卤水脱水电解    该办法以卤水为质料，通过净化、浓缩和脱水，得到纯洁无水氯化镁，然后在熔融状况电解制取金属镁，简称卤水炼镁。卤水是含MgCl2 430g/L的水溶液，含有SO42-、Br-、MnO2、Fe（OH）3和B2O3等杂质。海水和盐湖水提取NaCl和KCl后的溶液就是卤水。也可以用与菱镁矿或蛇纹石等含MgO的矿藏反响制取卤水。卤水在氯化氛下脱水电解炼镁工艺流程见图1。    卤水净化指除掉卤水中杂质。用电加热器将卤水加热至60-70℃，送入带搅拌机的槽中，参加CaCl2，卤水中SO42-与CaCl2反响，生成CaSO4沉积，反响式SO42-+CaCl2=====2C1-+CaS04↓，过滤溶液除掉CaSO4，卤水中MnO2和Fe（OH）3一起被过滤除掉。滤液送入除塔，通入Cl2将溶液中的Br-置换出来、别离出去，反响式2Br-+Cl2====2Cl-+Br2。然后用有机溶剂萃取除B2O3。净化后卤水中杂质含量为SO42-≤0.005%, B≤0.002％，Cu、Fe、Mn均为微量。[next]    净化后的卤水，选用蒸腾浓缩去掉很多水。用三效真空蒸腾器加热蒸腾卤水，加热至180-190℃，卤水浓缩至MgCl2/H2O摩尔比为1/5。浓卤液送入造粒塔造粒。造粒塔直径10-12m、高25-30m。浓卤液从塔顶喷入，空气从塔底鼓入，浓卤液冷却结晶成粒度为0.5-2mm的含结晶水的氯化镁粒[MgCl2·(3.8-5)H2O]。又称氯化镁水合物。    氯化镁水合物中水分的脱除，在空气中加热至必定温度，水分还未彻底脱除便发生氯化镁水解反响MgCl2＋H2O====MgO+2HCl,使脱水反响不能进行下去。因而，氯化镁水合物脱水分两段进行。一段脱水在2台串联欢腾炉中进行，用热空气加热，2台炉内温度分别为180℃和250℃，脱去3-4分子水，反响式为MgCl2·6H2O====MgCl2·2H2O+4H2O,得到一次脱水料（MgCl2·2H2O）。二段脱水在1台欢腾炉中进行，用热的HCl气体加热，炉内温度330℃，脱去一次脱水猜中悉数水分，反响式为MgCl2·2H2O====MgCl2+2H2O,得到颗粒状无水氯化镁，成分为MgCl2>95%、MgO [next]     这种电解槽称为无隔板镁电解槽，因为阴阳极间没有分隔电解产品Mg和Cl2的隔板。电解槽内电解质呈熔体状况，成分为MgCl28％-18％、NaCl 48％、CaCl2 40％、KCl 3％-4%，故称熔盐电解。用几种氯盐混合物作电解质，是为了使电解质熔点低，密度、导电性和黏度等适合。电解质温度720-730℃。电解室中电极上进行的反响：阴极Mg2++2e→Mg,阳极2C1--2e→Cl2。镁呈液态在阴极上分出并被电解质循环带入集镁室。液态镁比电解质轻，浮在电解质表面上。守时用真空台包从集镁室抽取镁，送去精粹铸锭。在阳极上分出并聚集于电解槽的电解室上部空间。用氯压机从电解槽中接连地抽出，液化成。无水氯化镁颗粒料含的MgO和槽中MgCl2水解生成的MgO沉积在槽底构成渣。渣层增加到必定厚度影响导电，故需守时排渣。电解出1t镁，耗无水氯化镁颗粒料4t左右，直流电12800-13000kW·h，产出Cl2 2.92 t,实收Cl2 2.8-2.9t,其他Cl2逸失了。为使电解厂房内环境好，集镁室有必要排气保持微负压。集镁室排气含有微量Cl2和HCl，用石灰乳洗刷吸收后排放。这一炼镁办法称为卤水在氯化氛下脱水电解炼镁。    该出产工艺流程是国际最先进的炼镁办法，电解镁的直流电耗低，环保好。    另一个卤水炼镁办法为熔融氯化脱水电解。该办法的卤水净化与上述办法相同，卤水蒸腾浓缩至MgCl2/H2O分子比为1/6~1/7，送入喷雾塔进行一段脱水。喷雾塔直径12m,高30m。浓卤水加热至110℃，从塔顶喷入，从塔底送入温度510℃气体（镁厂邻近热电站层气），浓卤水进一步蒸腾水，一起进行氯化镁水合物一段脱水，得到粒度20μm的一次脱水料，成分为MgCl2 82％-85％，MgO 3％，H2O 3％。一次脱水料参加熔融氯化炉，脱除剩下水分。氯化炉为圆筒形，电极加热。一次脱水料从炉顶参加，一起参加还原剂石油焦粉，从炉底通入Cl2，Cl2来自电解槽。炉内熔体温度810℃，参加炉内的一次脱水料熔化脱水，脱水过程中发生的MgO和一次脱水猜中MgO与Cl2反响生成MgCl2,未被氯化的MgO沉于炉底成为渣。因而称为熔融氯化脱水。脱水反响式见前面叙说。MgO氯化反响为2MgO+C+2Cl2====2MgCl2＋CO2。氯化镁熔体含MgCl2 95％、MgO 1％、H2O 0.25％。渣主要成分为MgO。氯化镁熔体，守时从炉内放出，用台包运输车运至电解车间参加电解槽。渣守时从炉内排出。氯化炉尾气含有Cl2和HCl，用耐腐蚀风机接连抽出，用石灰乳洗刷吸收后排放。该出产办法，因为熔融氯化镁脱水中生成渣丢失一部分氯化镁；熔融氯化脱水炉走漏Cl2不可避免，从炉内放氯化镁熔体时又带出Cl2,因而环保较差。美国犹他州大盐湖罗莱（Rowley）镁厂选用这一办法出产镁。[next]    （二）光卤石脱水电解    该法是以光卤石为质料，通过提纯和脱水得到无水光卤石，再在熔融状况电解制取金属镁。工艺流程见图3。光卤石是氯化镁与的复盐，化学式KCl·MgCl2·6H2O。天然光卤石含有NaCl等杂质。炼镁用的光卤石含KCl·MgCl2·6H2O≥86%，NaCl≤6%，附着水≤5%，SO42-≤0.04%。成分不符合要求时，需求提纯。选用热溶再结晶法除NaCl。不同温度下，MgCl2, KCl和NaCl在水中溶解度不同。110-115℃时，MgCl2和KCl溶解，NaCl溶解得很少，然后别离出NaCl；然后冷却结晶得到光卤石（又称入造光卤石）。在入造光卤石的保温沉降时参加MgCl2,除SO42-的办法，与卤水除SO42-的办法相同。    光卤石脱水与氯化镁水合物脱水类似，光卤石中氯化镁发生水解。但光卤石中MgCl2活性比氯化镁水合物中MgCl2活性小。光卤石水解率比氯化镁水合物水解率小。光卤石脱水反响为：