日钢高铝渣低硅炼铁技术
2019-01-10 09:51:47
通过优化配料工艺、创新炉料结构，探索装料制度、成功应用多环布料，研究高铝渣的性能、掌握高铝矿冶炼技术，成功实施高风温、高顶压、高煤比、低硅冶炼等技术，在炉料品位降低，焦炭质量犬幅度降低的情况下，取得了较好的经济效益。
在选择经济矿冶炼的同时，必须面对经济矿带来的一些不利因素，其中矿石中的Al2O3高，就是一个突出问题。
一般认为炉渣中Al2O3在14％以内，属于低铝炉渣，适宜冶炼；14％～16％属于中铝炉渣，冶炼有一定难度；Al2O3超过16％，就可以称为高铝炉渣，冶炼就相当困难。许多企业甚至认为，高于17％以后，基本无法正常冶炼。
通过对高铝炉渣性能的深入研究，基本掌握了高铝渣的冶炼技术。日钢炉渣中的Al2O3含量较低也在15.5％以上，较高平均达到18％以上，属于高铝炉渣冶炼。
Al2O3超过16％以上，炉渣的熔化温度就会急剧上升到1500oC以上，炉渣的黏度会增加。炉渣黏度过大，炉渣黏稠，就会造成高炉滴落带内的阻损很大，致使炉料下降和煤气上升困难。在炉缸表现为渣铁难于分离，渣铁滞留量增大，炉缸堆积；在炉外表现为渣铁结壳，流动性能差，炉前组织困难；较后，高炉受风能力越来越差，导致高炉失常。
针对高铝炉渣黏度高、熔化温度高的问题，对高铝矿冶炼时的造渣制度和热制度作重新调整，确定造渣制度要以二元碱度为主要调节手段，三元碱度作为参考，四元碱度为中心的总方针，并且提出镁铝比(MgO／Al2O3，)的概念。通过酸碱料调节二元碱度，参考炉渣中Al2O3含量，通过调整烧结矿中的MgO，控制炉渣中MgO的含量，随Al2O3含量变化，控制镁铝比，较后使炉渣四无碱度控制在0.95～1.0左右。
热制度以控制铁水显热为依据，日常调剂以控制铁中含硅量为手段，保证铁水物理温度≥l480oC，较终达到提高炉渣热焓，降低炉渣黏度，提高炉渣流动性的日的，有效地改善了炉缸的工作状态，改善了高炉顺行，取得了较好效果。
低硅冶炼是一项综合技术。由于日钢的原、燃料条件逐步转差，低硅冶炼不能依靠改善焦炭质量，提高入炉品位等“精料”手段来实现。对于面临的困难，炼铁技术人员，进行了充分的分析研究，并由铁前部牵头组织，针对烧结、球团、炼铁三个系统每旬定期召开攻关会议，强调低硅冶炼对炼铁、炼钢的重要意义，同时强调降硅要从系统内部着手，要完全通过提高操作水平来保障低硅冶炼的实现。
烧结厂主要工作是：稳定成分、提高强度、改善粒级、降低亚铁等。
炼铁厂主要措施是：稳定操作、活跃炉缸、提高渣碱度、降低硅偏差等.通过改进操作，日钢高炉的平均硅含量降低到0．37％，实现了低硅冶炼。
低硅冶炼是多环布料技术、合理渣相选择，高顶压、高风温等技术成功应用后的一个具体体现，是炼铁系统进步后的必然。
硅钙
2017-06-06 17:49:59
硅钙合金是由元素硅、钙和铁组成的复合合金，是一种较为理想的复合脱氧剂、脱硫剂。被广泛应用于优质钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金的生产当中；并适合作转炉练钢车间用的增温剂；还可以作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。 用途：钙和硅与氧都有很强的亲和力。特别是钙，不仅与氧有极强的亲和力，而且与硫、氮都有很强的亲和力。所以硅钙合金是一种较理想的复合胶氧剂、脱硫剂。硅合金不仅脱氧能力强，脱氧产物易于上浮，易于排出，而且还能改善钢的性能，提高钢的塑性、冲击韧性和流动性。目前硅钙合金可以代替铝进行终脱氧。被应用于优质钢。特殊钢和特殊合金生产中。例如钢轨钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金,均可用硅钙合金作脱氧剂。硅钙合金也适合作转炉练钢车间用的增温剂，硅钙合金还可用作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。硅钙合金牌号及化学成份 牌号 化学成份% Ca Si C Al P S ≥ ≤ Ca31Si60 31 55－65 1.0 2.4 0.04 0.05 Ca28Si60 28 55－65 1.0 2.4 0.04 0.05 Ca24Si60 24 55－65 1.0 2.5 0.04 0.04 Ca20Si55 20 50－60 1.0 2.5 0.04 0.04 Ca16Si55 16 50－60 1.0 2.5 0.04 0.04 产地 主要产地有内蒙、陕西、山西等省。
硅钙板
2017-06-06 17:49:59
硅钙板又称石膏复合板，是一种多孔材料，具有良好的隔音、隔热性能，在室内空气潮湿的情况下能吸引空气中水分子、空气干燥时，又能释放水分子，可以适当调节室内干、湿度、增加舒适感。石膏制品又是特级防火材料，在火焰中能产生吸热反应，同时，释放出水分子阻止火势蔓延，而且不会分解产生任何有毒的、侵蚀性的、令人窒息的气体，也不会产生任何助燃物或烟气。硅钙板主要由石膏组成,由硅质材料（硅藻土、膨润土、石英粉等）、钙质材料、增强纤维等作为主要原料，经过制浆、成坯、蒸养、表面砂光等工序而制成的轻质板材。简介：硅钙板吊顶主要优点是质轻、防水、吸声，施工简单。一、材料要求高强硅钙板（600X600X15）、3m长ψ8镀锌吊杆，16X22“T”型铝合金次龙骨、16X28“T”型铝合金主龙骨、12X18“L”形铝合金边龙骨二、主要机具电锯、无齿锯、手电锯、冲击电锤、电动螺丝刀、手刨、钳子、扳手、水准仪、靠尺、钢卷尺三、施工条件和相关环境墙身四周弹好吊顶的+50cm水平标高控制线，并核查完毕。安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。硅钙板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。四、施工工艺弹标高水平线、划龙骨分档线-固定吊挂件-安装边龙骨-安装主龙骨-安装次龙骨-罩面板安装
铜合金电渣重熔工艺
2018-12-12 17:59:44
铜合金电渣重熔工艺，其特征在于，电渣重熔时选用如下重量百分浓度渣系之一：(1)二元渣CaF270-80％、Na3AlF620-30％，(2)二元渣CaF2 70-85％、MgF215-30％，(3)二元渣CaF270-80％、NaF20-30％，(4) 三元渣CaF260-80％、MgF215-30％、CaO2-10％，(5)稀土三元渣CaF2 46-54％、Al2O316-24％、CeO26-34％，(6)五元渣CaF258-62％、 CaO8-12％、Al2O38-12％、SiO28-12％、MgO8-12％，渣料在重熔前充分干燥。
硅钙板价格
2017-06-06 17:49:59
今日硅钙板价格各地区小幅下调，成交价格混乱，与报价仍有差距。据我的钢铁分析员了解，陕西地区Ca28Si55出厂含税价格在10200-11000元/吨，Ca30Si55价格在10500-11500元/吨；山西地区Ca28Si55价格在10500-11000元/吨，Ca30Si55价格在11000-11500元/吨，内蒙地区Ca28Si55价格在9600-13000元/吨，Ca30Si55价格在10000-13200元/吨，宁夏地区Ca28Si55含税到港价格在11200元/吨左右，Ca30Si55含税到港价格在11500元/吨左右。出口价格在出厂含税价上再加600-800元/吨左右。据我的钢铁网向国内各地生产企业了解，今日各地硅钙报价稍有下调，此次硅钙价格的变动主要是受国外采购厂家增多影响，前期价格稍稳，今日国外厂家采购基本告一段落，价格稍有回落。不少生产企业预计，后期即使硅钙出口关税增加20％，但是相对其它国家而言，中国硅钙的出口价格依然存在优势，所以邻国需要采购还是首先会考虑中国。关税通知的事实对硅钙国外采购实际的影响应该不会很大，主要还是受全球金融危机、钢材市场不景气的的影响较大。据了解，节内硅钙成交比较清淡，出口方面需求也有减少。虽然节日期间运输不便造成部分影响，但主要原因还是国内外市场不景气。目前需求企业为了将成本降到最低，都按每月需求量采购硅钙。由于需求的减少，只有部分企业依靠老客户在维持生计，大部分企业都遇到了出货难的问题，资金难以周转。许多厂家选择了停产检修、待销等手段来减少损失。其中内蒙地区的停产，减产厂家居多，其次是山西地区和陕西地区。有生产厂家表示：虽然现在市场上有消息宣称，8月中旬国内钢厂可能有一波硅钙采购，可以缓解眼下的压力。但是目前全球经济都处在一个非常时期，不能用以往的常理来推断。而且现在国内硅钙板价格生产企业拥有大量库存，即使中旬开始采购，不少厂家会选择积极出货，给采购商更多的选择空间，形势也不会太乐观。
电熔铝镁尖晶石技术参数
2019-01-02 16:39:00
性能指标
AM-70
AM-85
AM-92
中档AL2O3%
71-77
81-86
88-92
52-60MgO%
22-27
13-17
7-11
37-47SiO2%
≤0.3
≤0.3
＜0.25
＜2.5CaO%
≤0.4
≤0.3
＜0.2
TiO2＜3Na2O%
≤0.3
≤0.4
＜
—Fe2O3%
≤0.3
≤0.3
＜0.3
＜2体积密度
≥3.35
≥3.40
≥3.45
—真密度
≥3.35
≥3.53
≥3.56
—显气孔率
＜3.5
＜4.0
＜5.0
—矿物相组成
尖晶石
尖晶石、微量刚玉a
尖晶石、刚玉
尖晶石、方镶石粒度
8-5MM 5-3MM 3-1MM 1-0MM细粉
180F 200F 240F 325F
高碳酸盐低硅含量磷矿石选矿技术
2019-01-21 09:41:24
该技术适用于高碳酸盐低硅含量磷矿石，是在弱酸性介质下抑制磷矿物，然后用选择性强的捕收剂浮出碳酸盐矿物。该工艺简单、碳酸盐分离效率高、实现了常温和低温浮选。
该工艺对碳酸盐的脱出率一般可达80％以上，可以将磷精矿的 MgO降到 1％以下。浮选精矿P2O5品位和原矿硅酸盐的含量有关，原矿中硅酸盐越低，精矿P2O5品位可以很高，反之精矿P2O5品位就不易提高，精矿P2O5回收率一般可达80％以上。 于1995年投产的国内最大的磷矿浮选厂一贵州省瓮福磷矿就是应用了连云港院开发的“单一碳酸盐浮选”工艺。
高碱性低品位氧化铜矿氨浸－萃取－电积工业试验
2019-02-21 10:13:28
公元前2世纪我国就开端从含硫酸铜的矿坑水顶用铁置换法收回铜，至宋代，浸出法产铜即已占全国铜产值的15%～20%。1968年美国亚利桑那州然伽施(Ranches)创始了溶剂萃取铜的先河，掀开了铜工业新的一页，产生了现代铜湿法冶金工业。迄今为止，现代湿法炼铜已成为一个独立的工业系统，其发展速度远高于全体铜工业的发展速度，首要是从低档次矿，如氧化矿、剥离的表外矿、浮选尾矿中收回铜，而这些物料正是火法冶炼难以运用的质料。跟着铜资源的逐渐贫化和铜湿法冶金技能水平的进步，铜湿法冶金的质料也在不断改变和扩展。硫酸是湿法炼铜中运用最多、最广的有用浸出剂，能浸出酸性和低碱性铜矿石中的铜，关于碱性脉石含量高的铜矿石则不适用。一方面因高酸耗导致出产本钱高，另一方面，反响生成的硫酸钙会粘附在矿石表面下降反响速率，延伸铜浸出周期，乃至阻挠铜的浸出。－铵盐浸出系统是湿法冶金中一个重要的浸出介质系统。国外如美国安纳康达(Anaconda)铜业公司和智利埃斯康迪达(Escondida)矿山针对硫化铜精矿运用－铵盐浸出介质进行了半工业和工业实验。云南东川矿务局和北京矿冶研讨总院对汤丹铜矿进行了十多年的研讨，进行了工业实验。
针对高碱性低档次氧化铜矿提铜的难题，介绍了－铵盐系统高碱性脉石低档次氧化铜矿提铜工业实验研讨成果，并进行了工艺及经济分析，成果表明浸－萃取－电积工艺是可行的，阴极铜质量可达99.99%。
一、矿石性质
矿石为土状氧化铜矿石，粉矿占90%以上，块矿风化严峻、易碎。矿石呈棕黄色，用水洗刷后有清晰可见的蓝色孔雀石颗粒。矿石多元素分析和铜物相分析成果别离见表1和表2。
表1 矿石多元素化学分析成果 %注：Au，Ag含量单位为g/t。
表2 矿石的铜物相分析成果 %从表1可见，该矿石含氧化钙高达33.78%，氧化钙与氧化镁总量达34.94%，属高碱性矿石。该矿石含银较高能够收回运用。此外，该矿石还含必定量的。
从表2可见，氧化铜矿藏中的铜到达97.12%，矿石类型属高氧化率的氧化铜矿石，其间自在氧化铜占到73. 44%。
二、氧化铜矿浸的理论分析与工艺流程的断定
－铵盐系统是重要的湿法冶金浸出系统，铜、钴、镍等金属离子能够构成安稳的配位化合物而溶解在－铵盐溶液中。因为铜离子在溶液中构成安稳的配位化合物Cu(NH3)n2+(n=1～4)，因而溶解度很大。溶液中参加硫酸铵或碳酸氢铵等铵盐，能够缓冲溶液的pH值，阻挠铜的水解反响。孔雀石和氧化铜等碱式碳酸盐矿藏中的铜经过生成合作物溶解于性溶液，反响方程式如下：氧化铜矿石中的铜和浸出介质－铵盐触摸，构成可溶性铜络离子进入到溶液中，完结铜的溶解浸出。运用溶剂萃取技能，把溶液系统中的铜与杂质别离并进行富集，送到电积系统电积即可得到含铜99. 99%以上的阴极铜。工艺流程如图1所示。图1 工艺流程
三、工业实验成果
（一）原矿及破碎
原矿以土状粉末矿为主，含少数风蚀严峻的块状矿。矿石经两次筛分，两次破碎，确保进入球磨的矿石粒度小于2mm。矿石第一次筛分选用振动筛，筛上大于100mm的块矿进入颚式破碎机，接着进入双辊破碎机，出料进入球磨机储矿仓；第一次筛分筛下矿石进入5 mm振动筛，筛下产品直接进入球磨机储矿仓，大于5 mm的进入双辊破碎机破碎。破碎系统出料粒度100%到达-2 mm，到达了规划要求。工业实验工作中，因为粉矿量占有份额高，破碎系统处于间歇作业状况，削减了能耗、下降了碎矿本钱。
（二）磨矿进程
矿浆浓度和磨矿细度直接联系到磨矿质量及磨矿本钱，一起影响后续的浸出质量。就磨矿本钱而言，磨矿时刻短，单位处理才干高，单位矿石能耗低，球磨机运用率高，单位磨损小；对浸出而言，矿石粒度越细，有用矿藏暴露程度越高，与浸出介质触摸几率和触摸面积添加，浸出速率进步，缩短浸出时刻。矿浆浓度是影响处理量的首要要素，矿浆浓度高，添加磨矿时刻才干取得很好的磨矿细度；矿浆浓度低，处理量小，下降拌和浸出设备功率。工业实验工作中磨矿矿浆浓度、处理量和粒径散布状况见表3。
表3 矿浆浓度、处理量及粒径典型散布状况
经过一段时刻工业实验工作，断定磨矿目标为矿浆浓度34%～36%，磨矿细度-200目占85%，处理量75～80t/d。
（三）拌和浸出
拌和浸出相关于堆浸、渗滤浸出是一种强化浸出，浸出时刻短，浸出率高。影响拌和浸出进程的要素有化学反响溶解速率、浸出剂的浓度和用量、液固比、浸出温度、矿石粒度、拌和强度和浸出时刻等。工业实验中，拌和时刻2.5 h和3.0h对应的浸出率不同不大，浸出率只进步4～5个百分点，考虑到设备处理才干最终将拌和时刻断定为2.5 h。拌和桶规格为φ2500mm×2500mm。拌和输入功率为0.4kW／m3。操作为间歇作业。浸出终了时，浸出液含铜达6～7 g/L，浸出渣含铜0.5%～0.6%，浸出率达70%以上。
（四）药剂参加办法
浸出剂的浓度和用量是影响浸出速率的首要要素之一。浸出速率随浸出剂初始浓度添加而加速。－铵盐溶解铜矿石中的铜具有选择性，除孔雀石、结合氧化铜外，能溶解一切氧化铜矿藏中的自在氧化铜。的浓度到达必定的数值后，添加浓度对进步铜浸出率影响不大，而的蒸发和耗费却添加。碳酸氢铵在浸出进程中首要作用是调理pH，坚持必定的性环境。
1、碳酸氢铵的添加
工业实验中，药剂的添加分为两个阶段。刚开端的实验阶段，碳酸氢铵的参加量较大，参加量为180～190kg/t，溶液中的浓度为1.02mol/L。实践中发现碳酸氢铵的溶解缓慢，且因为密度小简略漂浮在液面，延迟了反响进行的时刻，为进步拌和桶的运用率，碳酸氢铵和矿浆一起参加，即当拌和桶中矿浆量到达0.5 m深，拌和能正常工作（即矿浆淹过拌和桨叶）时，开端参加碳酸氢铵。参加速度为10～12 kg/min，确保矿浆加满时所需碳酸氢铵的量也加足加完。
经过半个月的工业实验工作，液体中NH4+离子浓度逐渐添加，碳酸氢铵的用量逐渐削减，当溶液系统中NH4+离子浓度为1.9 moI/L时不再添加。
2、的添加
常温常压下具有强蒸发性和刺激性，对贮存运送、装卸和运用条件要求高。浸进程必须在密封状况下进行，削减耗的一起到达清洁出产的意图。的参加量和参加速度是影响浸出作用的首要要素。工业实验中，为取得最佳的浸出速率和浸出率，把加的管口刺进矿浆液面下1.5m，加时刻为30～45min。这样削减了的蒸发逸出和复溶，能及时和矿藏触摸并反响。的参加量按铜的理论量的倍数核算，参加太多会导致残留浓度高，蒸发丢失大，操作环境恶劣；参加缺乏会使浸出尾渣含铜高，导致金属收回率低。工业实验初期参加药剂按小试实验数据参加，经过一段时刻工作后按工业实验数据参加。出产中药剂添加量与铜浸出率联系见表4。
表4 药剂添加量与铜浸出率联系
（五）固液别离
固液别离在浸出－萃取－电积提铜工艺流程中是一个重要的工序。浸出液中固体含量对后续的萃取作业损害极大，会添加萃取进程絮凝物的量，添加萃取剂和火油的耗费，夹藏恶化电解液质量，引发一系列连锁问题，严峻时可导致停产。
1、原规划状况。原规划是选用水平带式真空过滤机进行固液别离。用矿浆泵将浸出矿浆泵送到中间储液箱中，自流到水平真空带式过滤机进行过滤。为避免少数混浊液夹藏，过滤上清液进入150m3容积的沉砂池进一步天然沉降别离，进入萃取系统前再经过两个容积达600m3的弄清池弄清。因为溶液系统含泥质混浊物高，水平真空带式过滤机出来的滤液达不到要求，对固液别离进行了改造。
2、改造状况。依据浸出矿浆天然沉降速度快的特色，添加容积为30m3的稠密箱2个和过滤面积为100m2的板框压滤机2台。浸出矿浆泵送入串连的两个稠密箱中开始沉降别离，底流排放至调浆洗刷槽，加萃余液调浆洗刷，用泵输送到板框压滤机过滤，滤液进入沉砂池，渣送至渣场堆存。稠密箱出来的上清液流入沉砂池、集液池等进一步弄清后供萃取车间进行铜的萃取。添加稠密箱后底流也能用水平真空带式过滤机过滤，完成了过滤和洗刷一起进行的规划初衷，缓解了板框压滤机的处理量。经改造后沉砂池出液含泥量为(5～10)×10－6，满意了萃取的要求。
（六）萃取－电积
性溶液中铜的别离提取以往选用蒸工艺得到中间产品－铜氧化物，得到金属铜还需要进入冶炼工序。本办法直接选用萃取－电积得到高纯金属铜产品。与硫酸浸出的萃取－电积工艺比较，受的运用条件约束，性溶液萃取－电积运用相对较少，特效萃取剂品种也少。从性溶液中萃取铜常用的萃取剂有科宁集团(Cognis Group)的LIX系列和特(Cytec)公司的Acorga系列萃取剂。它们都是螯合萃取剂。本工业实验运用LIX系列中的LIX 84－1萃取剂，它是由不溶于水的2－羟基－5－壬基乙酰酮肟与高闪点火油按必定的份额组成的混合物。
萃取工艺为2级萃取，1级洗刷，1级反萃；萃取比较1∶1(O/A)，反萃比较2∶1(O/A)。稀硫酸洗刷液比较2∶1( O/A)。工业实验中料液含铜在2～2.5g/L，萃余液含铜0.1～0.2 g/L。萃取有机相为3%～5% LIX84-1+灯用火油（体积百分数）。洗刷液的酸度控制在pH=1～1.5之间，洗刷液定时排放，以确保洗刷液不会形成铵根离子的富集。
电积电流密度为150～200A／(m2·h)，槽电压为1.8～2.1V，电解液的循环速率为50L／(m2·h)；同名极距离为80mm。电积周期7～8d，出产的电积铜产品Cu≥99.99%，到达高纯阴极铜产品质量标准。
四、经济分析
经过工业实验出产，出产目标单耗和直接本钱与惯例酸浸直接本钱比较状况见表5。
表5 出产目标单耗及直接出产本钱状况注：酸浸目标采纳其他供应商数据。
从表5可见，该类型矿石直接出产本钱浸低于酸浸。选用液本钱还会下降。市售中的含量只要25%，运送1t要额定地运送3t水，这是一笔不小的费用；别的，因为蒸发性强，在装卸、运送及运用中损耗大。球磨、拌和浸出、固液别离所用设备能耗大，相对惯例酸浸是额定的本钱开销。碱性脉石的酸耗很大，矿石酸耗经实验研讨都在40t/t以上。工业实验时期，一级阴极铜的商场现货价远远大于60 000元／t，因而高碱性低档次氧化铜矿的浸－萃取－电积提铜工艺的经济效益是明显的，具有很好的商场竞争力。
五、定论
实验成果表明，选用浸－萃取－电积工艺处理高碱性氧化铜矿是可行的，具有明显的经济效益，是低档次氧化铜矿湿法冶金技能的必要弥补。浸在常温常压下进行，工艺流程简略、易工业化。浸进程中，矿石中的杂质如Mg，Al，Fe，Si，Ca，Mn等均不进入浸出液，然后简化了净液进程，有利于进步阴极铜的质量。选用LIX84－1从含铜的性溶液中萃取铜，在萃取级数的装备上选用2级萃取、1级洗刷、1级反萃，经过洗刷段能够充沛洗去有机相夹藏和共萃的，确保了阴极铜的质量，产品到达高纯阴极铜质量标准。
硅钙板是什么
2017-06-06 17:49:59
硅钙板是什么?硅钙板又称石膏复合板，是一种多孔材料，具有良好的隔音、隔热性能，在室内空气潮湿的情况下能吸引空气中水分子、空气干燥时，又能释放水分子，可以适当调节室内干、湿度、增加舒适感。石膏制品又是特级防火材料，在火焰中能产生吸热反应，同时，释放出水分子阻止火势蔓延，而且不会分解产生任何有毒的、侵蚀性的、令人窒息的气体，也不会产生任何助燃物或烟气。硅钙板主要由石膏组成,由硅质材料（硅藻土、膨润土、石英粉等）、钙质材料、增强纤维等作为主要原料，经过制浆、成坯、蒸养、表面砂光等工序而制成的轻质板材。生产工艺：生产硅钙板的原料来源较广泛，硅质材料可用石英砂、 硅藻土、粉煤灰、砂尘、瓷土等，钙质材料可用生石灰粉、石灰膏、消石灰粉、电石泥等，增强材料可用玻璃纤维、云母粉、纤维素、有机合成纤维及石棉纤维。生产硅钙板的工艺方法有模压法、抄取法和流浆法。应用领域：硅钙板是由硅质和钙质材料为主，经制浆、成型、蒸养、烘干、砂光及后加工等工序制成的一种新型板材。产品具有轻质高强、防火隔热、加工性好等优点，可广泛应用于高层和公共建筑物的防火隔墙板、吊顶板、风道、各种船舶的隔仓板，以及防火门等。特征：硅钙板具有质轻、强度高、防潮、防腐蚀、防火，另一个显著特点是它再加工方便，不像石膏板那样再加工容易粉状碎裂。 作为石膏材料，硅钙板与纸面石膏板相比较，在外观上保留了纸面石膏板的美观；重量方面大大低于纸面石膏板，强度方面远高于纸面石膏板； 彻底改变了纸面石膏板因受潮而变形的致命弱点，数倍地延长了材料的使用寿命；在消声息音及保温隔热等功能方面，也比石膏板有所提高。在防火方面也胜过矿棉板和纸面石膏板。 同时，硅钙板和硅酸钙板也是两种不同的材料，首先说成分：硅钙板主要由石膏组成，而硅酸钙是由石英、云母、木质纤维等成分组成。其次是用途：硅钙板主要用于室内吊顶，而且它还有高档、中档、低档的区别，最好的是固的硅钙板，耐潮、耐火、防污、低碳，表面洁净，耐久性好。而硅酸钙板则可用于室内外的隔墙、吊顶、表面装饰，防火墙、防火吊顶、钢结构防火、高温绝热等很多环境，硅酸钙板也有好坏之分，好的不含石棉，对人体无害，差的原材料很烂，含石棉，致癌。
电熔镁铝铁尖晶石工艺探究
2018-12-28 09:57:16
将干燥后的镁铁铝尖晶石砖与镁橄榄石复合砖生坯放入高温炉中，升温到1550℃后保温5h进行烧成处理。制成镁铁铝尖晶石砖与镁橄榄石复合砖，待冷却后取出进行拍照，后进行检测。在1500℃与1550℃的不同温度下，镁铁铝尖晶石与镁橄榄石复合砖烧后线变化率。分别是烧成温度为1500℃，电熔镁铝铁尖晶石与镁橄榄石砖的复合砖试样与烧结镁铝铁尖晶石与镁橄榄石砖的复合砖试样。分别是烧成温度1550℃，电熔镁铝铁尖晶石与镁橄榄石砖的复合砖试样与烧结镁铝铁尖晶石与镁橄榄石砖的复合砖试样。在相同的烧结温度下，电熔镁铝铁尖晶石与镁橄榄石砖复合砖的烧后线变化率要低于烧结镁铁铝尖晶石与橄榄石砖的复合砖的烧后线变化率。
同一材质的镁铝铁尖晶石砖与橄榄石的复合砖，其线变化率伴随着其烧成温度的提高而增大。不同烧结温度镁铁铝尖晶石与镁橄榄石复合砖的烧后线变化率。镁铁铝尖晶石砖与高纯镁橄榄石砖的线膨胀高纯镁橄榄石砖与镁铁铝尖晶石砖的线膨胀。烧后电熔镁铁铝铁尖晶石砖试样的热膨胀曲线。从室温到1500℃左右，线膨胀率逐渐增大，在1500℃左右时呈现线膨胀率大最大值，没有明显下降。所以电熔镁铁铝尖晶石砖从室温到1500℃的线膨胀率在稳定增长。
电熔镁砂
