铜合金电渣重熔工艺，其特征在于，电渣重熔时选用如下重量百分浓度渣系之一：(1)二元渣CaF270-80％、Na3AlF620-30％，(2)二元渣CaF2 70-85％、MgF215-30％，(3)二元渣CaF270-80％、NaF20-30％，(4) 三元渣CaF260-80％、MgF215-30％、CaO2-10％，(5)稀土三元渣CaF2 46-54％、Al2O316-24％、CeO26-34％，(6)五元渣CaF258-62％、 CaO8-12％、Al2O38-12％、SiO28-12％、MgO8-12％，渣料在重熔前充分干燥。

重熔铝锭相关知识很多，让我们对它进行下介绍。  重熔铝锭   当前价格： 13.00元/kg     最小起订： 10kg    供货总量： 5624588kg    发 货 期： 7 天  种类  A00铝锭  产地  平阴 山东 福建南平 广西 江苏  牌号  1060.1050.3003.5052.6061.6063.  杂质含量  0.2%（%）  含量≥  99.7-99.8%（%）铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。主营产品为电解重熔铝锭及其深加工产品,其中电解铝产能11.5万吨,铝的深加工产能4万吨。 *ST关铝4月20日公布的年报显示,当年关铝股份营业总收入17.79亿元,同比下降28.11%;净利润亏损7.12亿元,亏损扩大42.99%;每股收益-1.09元。重熔用铝锭是电解铝企业的主要产品，也是铝及铝制品深加工行业的主要原料，其质量的好坏将直接影响到下一步深加工产品的质量。本文针对重熔用铝锭生产的实际情况，从原铝的排包、配料，以及大K的处理等方面详细的论述了提高重熔用铝锭质量的方法，具有一定的指导意义．近日从中国质量协会公布的2009年度有色金属产品实物质量认定结果中获悉,云南铝业股份有限公司申报的重熔用铝锭、铸造铝合金、电工圆铝杆、铝及铝合金板带材4个主导产品,荣获国家有色金属产品实物质量“金杯奖”,标志着云铝公司4个主导产品达到国际同类产品实物质量水平。通过了解重熔铝锭的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。 

重熔用精铝锭是一种投资者较为关注的一个信息，让我们来了解下。重熔用精铝锭是生产铝制品的主要原料，是一种质量轻、耐腐蚀、易导热导电、可延展、能循环使用的绿色环保型金属材料，广泛应用于建筑、电力、包装、交通运输和日用消费品等多个行业。1 范围本标准规定了重熔用精铝锭的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存本标准适用于二层液电解法生产的重熔用精铝锭。2 引用标准下列 标 准 包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修汀，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB /T 6 9s7，1一6987.21一1986 铝及铝合金化学分析方法GB /T 6 987，22一6987.23一1987 铝及铝合金化学分析方法GB /T 6 铭7.24一1988 铝及铝合金化学分析方法GB /T 7 999一1987 铝及铝合金的光电光谱分析方法GB /T 1s 7o 1987 数值修约规则YB /T o 25一1992 包装用钢带3 外观精铝 锭 应 无积渣、无裂纹、无飞边。允许有浇铸冷却凹面4 化学成分的仲裁分析方法重熔 用 精 铝锭的化学成分分析方法可按GB/T6978.1一6987.24或GB/T了999的规定进行化学成分仲裁分析方法按GB/T6987.1一6987，24的规定进行 表面质量检验方法重熔用精铝锭的表面外观质量用目视检查 重熔用精铝锭1、性能与特点：　　铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的含量约为8％（重量），仅次于氧和硅，居第三位。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。采用氧化铝-冰晶石通过电解法生产，铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铝的密度小、强度高、导电导热性好、耐蚀延展性良好、易加工。2、用途：　　应用范围十分广泛，用于轻工、电力、电气、电子、汽车、机械制造、建筑、包装等行业。3、重熔用铝锭化学成分执行标准为GB／T1196-2002。4、重熔用铝锭按化学成分分为六个牌号：Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00。铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度铝锭小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103㎏/m3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用。 　　 如果你想更多的了解关于重熔用铝锭的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。 

重熔用铝锭是一种投资者较为关注的一个信息，让我们来了解下。重熔用铝锭是生产铝制品的主要原料，是一种质量轻、耐腐蚀、易导热导电、可延展、能循环使用的绿色环保型金属材料，广泛应用于建筑、电力、包装、交通运输和日用消费品等多个行业。重熔用铝锭1、性能与特点：　　铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的含量约为8％（重量），仅次于氧和硅，居第三位。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。采用氧化铝-冰晶石通过电解法生产，铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铝的密度小、强度高、导电导热性好、耐蚀延展性良好、易加工。2、用途：　　应用范围十分广泛，用于轻工、电力、电气、电子、汽车、机械制造、建筑、包装等行业。3、重熔用铝锭化学成分执行标准为GB／T1196-2002。4、重熔用铝锭按化学成分分为六个牌号：Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00。铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度铝锭小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103㎏/m3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用。 　　铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。如果你想更多的了解关于重熔用铝锭的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

性能指标 AM-70 AM-85 AM-92 中档AL2O3% 71-77 81-86 88-92 52-60MgO% 22-27 13-17 7-11 37-47SiO2% ≤0.3 ≤0.3 ＜0.25 ＜2.5CaO% ≤0.4 ≤0.3 ＜0.2 TiO2＜3Na2O% ≤0.3 ≤0.4 ＜ —Fe2O3% ≤0.3 ≤0.3 ＜0.3 ＜2体积密度 ≥3.35 ≥3.40 ≥3.45　　　　 —真密度 ≥3.35 ≥3.53 ≥3.56 —显气孔率 ＜3.5 ＜4.0 ＜5.0 —矿物相组成 尖晶石 尖晶石、微量刚玉a 尖晶石、刚玉 尖晶石、方镶石粒度 8-5MM 5-3MM 3-1MM 1-0MM细粉 180F 200F 240F 325F

将干燥后的镁铁铝尖晶石砖与镁橄榄石复合砖生坯放入高温炉中，升温到1550℃后保温5h进行烧成处理。制成镁铁铝尖晶石砖与镁橄榄石复合砖，待冷却后取出进行拍照，后进行检测。在1500℃与1550℃的不同温度下，镁铁铝尖晶石与镁橄榄石复合砖烧后线变化率。分别是烧成温度为1500℃，电熔镁铝铁尖晶石与镁橄榄石砖的复合砖试样与烧结镁铝铁尖晶石与镁橄榄石砖的复合砖试样。分别是烧成温度1550℃，电熔镁铝铁尖晶石与镁橄榄石砖的复合砖试样与烧结镁铝铁尖晶石与镁橄榄石砖的复合砖试样。在相同的烧结温度下，电熔镁铝铁尖晶石与镁橄榄石砖复合砖的烧后线变化率要低于烧结镁铁铝尖晶石与橄榄石砖的复合砖的烧后线变化率。 　　同一材质的镁铝铁尖晶石砖与橄榄石的复合砖，其线变化率伴随着其烧成温度的提高而增大。不同烧结温度镁铁铝尖晶石与镁橄榄石复合砖的烧后线变化率。镁铁铝尖晶石砖与高纯镁橄榄石砖的线膨胀高纯镁橄榄石砖与镁铁铝尖晶石砖的线膨胀。烧后电熔镁铁铝铁尖晶石砖试样的热膨胀曲线。从室温到1500℃左右，线膨胀率逐渐增大，在1500℃左右时呈现线膨胀率大最大值，没有明显下降。所以电熔镁铁铝尖晶石砖从室温到1500℃的线膨胀率在稳定增长。

美国1号重熔废钢出口量在7月继续增加，这也是连续三个月持续增长。7月份，1号重熔废钢出口量为298454吨，较前一个月增加3.7%。1-7月出口量为1777969吨，同比增加67.2%，较2003年同期增长55.4%。 　　亚洲消费商采购了多数1号重熔废钢，中国7月采购量翻了3倍至80547吨，马来西亚采购量翻倍至54465吨，印度采购量翻了10倍至31500吨。印度通常在国内采购，因此并不是美国1号重熔废钢的主要采购国家。 　　土耳其在1-7月从美国采购594182吨1号重熔废钢，多数来自美国东海岸。不过，土耳其7月的采购量为78257吨，较6月减少39000吨。 　　美国在7月出口2号重熔废钢38259吨，同比增加35.9%。7月出口高等级废钢58383吨。.

铝土矿用作电熔刚玉原料时的质量要求项目第二砂轮厂第四砂轮厂ω（Al2O3）%≥85≥80ω（Fe2O3）%＜5＜6ω（SiO2）%＜5.6 ω（TiO3）%3.5～6.5＜5.5ω（CaO）%＜0.4 ω（CaO+ MgO）% ＜1.2ω（烧失量）%＜0.5＜1铝硅比值（A/S）≥15≥12进厂块度 mm＜25020～300烧失率 % ＜4注：l、一水硬铝石型铝土矿；2、熟料；3、供矿品位

重稀土，因为其广泛应用于钢铁、玻璃、陶瓷、电子、石油等各种 行业 ,被称为“工业味精”。依据稀土元素间物理化学性质和地球化学性质的某些差异和分离工艺的要求，学者们往往把稀土类元素分为轻、重两组或者轻、中、重三组。两组的分法以钆为界，钆以前的镧、镝、铈、镨、钕、钷、钐、铕7个元素为轻稀土元素，亦称铈组稀土元素；钆及钆以后的铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥和钇等9个元素称为重稀土元素，亦称钇组稀土元素。尽管钇的原子量仅为89，但由于其离子半径在其它重稀土元素的离子半径链环之中，其化学性质更接近重稀土元素。在自然界也与其它重稀土元素共生。故它被归为重稀土组。轻中重三组稀土的分类法没有一定之规，如按稀土硫酸复盐溶解度大小可分为：难溶性铈组即轻稀土组，包括镧、铈、镨、钕、钐；微溶性铽组即中稀土组，包括铕、钆、铽、镝；较易溶性的钇组即重稀土组，包括钇、钬、铒、铥、镱、镥。然而各组之间相邻元素间的溶解度差别很小，用这种方法是分不净的。现在多用萃取法分组，例如用二（2）乙基已基（磷酸）即P204可在钕/钐间分组，然后再在钆/铽间分组等。这们，镧、铈、镨、钕称为轻稀土，钐、铕、钆称为中稀土，铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥再加上钇称为重稀土。原子序数从64～71，加上39号元素，钆(Gd)、锝(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)、钇(Y)称为重稀土元素，又称钇组,稀土在地壳中的含量并不稀少，这组元素的克拉克值达0.0236%,其中铈组元素0.01592%,钇组元素为0.0077%；比常见元素铜（0.01%）,锌(0.005%),锡(0.004%)等都多.想要了解更多关于重稀土的信息，请继续浏览上海 有色 网.

内     容：项目第二砂轮厂第四砂轮厂ω（Al2O3）%≥85≥80ω（Fe2O3）%＜5＜6ω（SiO2）%＜5.6 ω（TiO3）%3.5～6.5＜5.5ω（CaO）%＜0.4 ω（CaO+ MgO）% ＜1.2ω（烧失量）%＜0.5＜1铝硅比值（A/S）≥15≥12进厂块度 mm＜25020～300烧失率 % ＜4注：l、一水硬铝石型铝土矿；2、熟料；3、供矿品位

重熔用铝锭按化学成分分为六个牌号：　　Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00。　　重熔用铝 锭的化学成分应符合下表的规定牌号：　　Al不小于 化学成分 % 杂质 不大于 Fe Si Cu Ga 其他每种 总和　　Al99.85 99.85 0.12 0.08 0.005 0.030 0.030 0.015 0.15　　Al99.80 99.80 0.15 0.10 0.01 0.03 0.03 0.02 0.20　　Al99.70 99.70 0.20 0.13 0.01 0.03 0.03 0.03 0.30　　Al99.60 99.60 0.25 0.18 0.01 0.03 0.03 0.03 0.40　　Al99.50 99.50 0.30 0.25 0.02 0.03 0.03 0.50 0.50　　Al99.00 99.00 0.50 0.45 0.02 0.05 0.05 0.05 1.00

重融铝锭相关知识很多，让我们对它进行下介绍。  重融铝锭       当前价格： 13.00元/kg     最小起订： 10kg    供货总量： 5624588kg    发 货 期： 7 天  种类  A00铝锭  产地  平阴 山东 福建南平 广西 江苏  牌号  1060.1050.3003.5052.6061.6063.  杂质含量  0.2%（%）  含量≥  99.7-99.8%（%）铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。铝锭的生产是由铝土矿开采、氧化铝生产、铝的电解等生产环节所构成。　　生产氧化铝的铝土矿主要有三种类型：三水铝石、一水硬铝石、一水软铝石。在已探明的铝土矿全球储量中，92％是风化红土型铝土矿，属三水铝石型，这些铝土矿的特点是低硅、高铁、高铝硅比，集中分布在非洲西部、大洋洲和中南美洲。其余的8％是沉积型铝土矿，属一水软铝石和一水硬铝石型，中低品位，主要分布在希腊、前南斯拉夫及匈牙利等地。由于三种铝土矿的特点不同，各氧化铝生产企业在生产上采取了不同的生产工艺，目前主要有拜耳法、碱石灰烧结法和拜尔－烧结联合法三种。通常高品位铝土矿采用拜耳法生产，中低品位铝土矿采用联合法或烧结法生产。拜尔法由于其流程简单，能耗低，已成为了当前氧化铝生产中应用最为主要的一种方法，产量约占全球氧化铝生产总量的95％左右。　　铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低，等一些不易克服的缺点，是正在被淘汰的生产工艺。而目前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度达到了350KA 以上，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。　  电解铝的生产过程：铝土矿→氧化铝→电解铝。　　按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。　　按照铝锭的市场产品型态可以分成三类：一类是加工材，如板、带、箔、管、棒型、锻件、粉末等；一类是铸造铝合金、盘条线杆电缆等；一类是日常生活中的各类铝制品等。通过了解重融铝锭的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。 

我矿菱镁矿易烧结，采用二步煅烧工艺，以煤气隧道窑做为煅烧设备，进行了优质镁砂的煅烧试验。试制出了MgO含量为96.28%、体积密度为3.33g/cm3的优质镁砂。 一、原料及结合剂 原料为我矿选矿厂浮选提纯的两种镁精矿粉，编号分别为MB和MC，其化学组成见表1。 表1  镁精矿粉的化学组成，%镁精矿粉轻烧是在隧道窑内进行，需将镁精矿粉压成荒坯，镁精矿粉本身无结合性能，需要加入一定量的结合剂。我们在试验中选用了轻烧氧化镁粉做为镁精矿粉压坯用的结合剂，其性能指标：灼减1.60%、SiO2 0.55%、Fe2O3 1.12%、Al2O3 0.35%、CaO 1.27%、MgO 96.74%，细度小于74μm占90%。 二、轻烧 混合设备采用JW250型强制式涡浆搅拌机。混合时先加镁精矿粉和7%（外加）的轻烧氧化镁粉，干混2min，再加自来水5%（外加），湿混3min出料。将混合好的镁精矿粉在300t摩擦压砖机上压成长230宽115高65mm的荒坯。荒坯体积密度均大于2.3g/cm3。压坯时荒坯不得有层裂，以避免荒坯在轻烧过程中散裂，造成“倒垛”。 压制后的荒坯在24.5m隧道式干燥器内干燥32h。干燥后的荒坯水分不大于0.5%。荒坯在窑车上采用侧立放，坯垛为空心，高温气体可进入坯垛内，增加了与荒坯之间的换热面积，以达到缩短轻烧时间的目的。 荒坯的轻烧是在隧道窑内进行，窑净空尺寸：长82.7宽2.3高1.4m，共33个车位，15～20#车位为煅烧带，以热发生炉煤气为燃料，煅烧带温度为1000～1050℃，推车时间间隔1h，即每辆窑车在煅烧带停留6h。轻烧后的荒坯经粉碎设备粉碎后就得到了具有一定细度的轻烧氧化镁粉。两种镁精矿粉轻烧后得到的轻烧氧化镁粉的指标见表2。 表2  轻烧氯化镁粉指标1)轻烧氧化镁粉编号MQB、MQC与对应的镁精矿粉编号分别是MB和MC。 三、死烧 磨细是本试验中的关键工序之一。因为隧道窑尽管窑温较高（最高煅烧温度1630℃），但与超高温竖窑相比，窑温至少要低250℃左右。表2中轻烧氧化镁粉的细度远不能满足工艺要求。因此，必须对轻烧氧化镁粉进行再磨细。磨细能够破坏轻烧氧化镁中存在的母盐假象，破坏轻烧氧化镁的未分解的菱镁矿的结晶架，增加轻烧氧化镁粉的比表面积和表面缺陷，进一步提高其烧结活性，以达到在较低的烧结温度下获得致密的烧结镁砂之目的。 本试验采用筒磨机为磨细设备。为了找出最适宜的细度，我们将表2中所列的两种轻烧氧化镁粉磨至不同的细度，以便比较。磨细后的轻烧氧化镁粉细度：MQB小于45μm为98%；MQC小于45μm为89.5%，MQC为80%。 混料是采用人工混合。将磨细的轻烧氧化镁粉放入干净的水泥地面上，然后往上面喷水（外加6%），边喷水边翻动，并借助于工县反复地搅拌加挤压，直到把物料混好（手握即可成团）。 将混好的料在300t摩擦压砖机上压成长230宽115高60mm的荒坯。由于物料细，吸附的空气较多，在压坯时特别加强了排气操作，增加了冲压次数，每块荒坯冲压5次，按照“先轻后重，逐次增压”的要求进行操作。压出的荒坯体积密度均大于2.3g/cm3、最高达2.28g／cm3。压好的湿坯在隧道式干燥器内干燥48h，干燥后坯体水分小于1%。 将干坯体按装车图装在窑车上，推入隧道窑内死烧。隧道窑净空尺寸为：长404宽2高1.25m，52个车位，25#-34#车位为煅烧带，以热发生炉煤气为燃料，最高煅烧温度为1630℃，推车时间间隔2h。煅烧出的镁砂指标见表3。 表3  镁砂理化指标1)镁砂编号MSB、MSC1和MSC2对应轻烧氧化镁粉编号分别为MQB、MQC1和MQC2。 四、结语 试验表明，以我矿浮选提纯的镁精矿粉为原料，采用二步煅烧工艺，在隧道窑内煅烧，可生产出纯度高、体积密度高的优质烧结镁砂。

铝灰是熔铸炉把铝烧融化，有少量的铝被烧损，然后变成了铝灰，就是这些铝灰卖给了复锭的商家，然后这些商家就再把这些灰加工，把在灰里面的少量的铝经过高温再弄出来，就是这些铝水用来铸造成铝锭的形状，这样就叫复锭， 当然有的人就不铸造复锭的，他会铸造硅的，铝水加上百分之多少多少的硅种就变成了硅锭了， 然后再卖给熔铸炉里面做铝锭用， 当然这个复锭里面的含量是要知道的。 　　硅锭：在铝水加上百分之多少多少的硅种就变成了硅锭。 　　非标纯铝锭也就是水货铝锭，标准铝锭纯度在99.7%。 非标就是低于这个标准的铝锭。 　　一般重熔铝锭是废旧铝，各种报废的产品经熔炼炉熔炼，重熔铝的成分不全，可能是某些元素含量超标，杂质较多，正宗的合金铝锭则是用纯铝按需要加各种金属元素配比熔炼制成，各种元素配比准确，杂质较少，生产出来的产品质量较高。

电积就是电解沉积。它与电解精炼的不同点，在于所用阳极不同。电解精炼所用的阳极是可溶阳极，它是用粗金属做成的，通电电解时，阳极逐渐溶解。而电积用的阳极是不溶阳极，通电电解时，阳极并不溶解，只是让电解质中的欲提取金属在阴极上沉积，达到提取金属的目的。例如锌的电积就是用铅板做成不溶阳极，对浸出过程中所得到的硫酸锌溶液进行电积，以便使溶液中的锌在阴极上沉积出来。

重稀土概述： 根据稀土元素间物理化学性质和地球化学性质的某些差异和别离工艺的要求，学者们往往把稀土类元素分为轻、重两组或许轻、中、重三组。两组的分法以钆为界，钆曾经的镧、镝、铈、镨、钕、钷、钐、铕7个元素为轻稀土元素，亦称铈组稀土元素;钆及钆今后的铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥和钇等9个元素称为重稀土元素，亦称钇组稀土元素。虽然钇的原子量仅为89，但由于其离子半径在其它重稀土元素的离子半径链环之中，其化学性质更挨近重稀土元素。在自然界也与其它重稀土元素共生。故它被归为重稀土组。轻中重三组稀土的分类法没有必定之规，如按稀土硫酸复盐溶解度巨细可分为：难溶性铈组即轻稀土组，包含镧、铈、镨、钕、钐;微溶性铽组即中稀土组，包含铕、钆、铽、镝;较易溶性的钇组即重稀土组，包含钇、钬、铒、铥、镱、镥。但是各组之间相邻元素间的溶解度不同很小，用这种办法是分不净的。现在多用萃取法分组，例如用二(2)乙基已基(磷酸)即P204可在钕/钐间分组，然后再在钆/铽间分组等。这们，镧、铈、镨、钕称为轻稀土，钐、铕、钆称为中稀土，铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥再加上钇称为重稀土。 重稀土元素: 简介 原子序数从64～71，加上39号元素，钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)、钇(Y)称为重稀土元素，又称钇组(yttriumgroup)。 稀土在地壳中的含量并不稀疏，这组元素的克拉克值达0.0236%，其间铈组元素为0.01592%，钇组元素为0.0077%;比常见元素铜(0.01%)，锌(0.005%)，锡(0.004%)，铅(0.0016%)，镍(0.008%)，钴(0.003%)等都多。 钆(Gd)： 1，其水溶性顺磁络合物在医疗上可进步人体的核磁共振(NMR)成像信号。 2，其硫氧化物可用作特殊亮度的示波管和x射线荧光屏的基质栅网。 3，在钆镓石榴石中的钆关于磁泡回忆存储器是抱负的单基片。 4，在无Camot循环约束时，可用作固态磁致冷介质。 5，用作操控核电站的连锁反响等级的抑制剂，以确保核反响的安全。 6，用作钐钴磁体的增加剂，以确保功用不随度而改变。别的，氧化钆与镧一同运用，有助于玻璃化区域的改变和进步玻璃的热安稳性。氧化钆还可用于制作电容器、x射线增感屏。在世界上现在正在尽力开发钆及其合金在磁致冷方面的运用，现已获得突破性开展，室下选用超导磁体、金属钆或其合金为致冷介质的磁冰箱现已面世。 铽(Tb)： 1，荧光粉用于三基色荧光粉中的绿粉的激活剂，如铽激活的磷酸盐基质、铽激活的硅酸盐基质、铽激活的铈镁铝酸盐基质，在激起状态下均宣布绿色光。 2，磁光储存材料，近年来铽系磁光材料已到达大量出产的规划，用Tb-Fe非晶态薄膜研发的磁光光盘，作计算机存储元件，存储才能进步10～15倍。 3，磁光玻璃，含铽的法拉第旋光玻璃是制作在激光技能中广泛运用的旋转器、隔离器和环形器的要害材料。特别是铽镝铁磁致弹性合金(TerFenol)的开发研发，更是拓荒了铽的新用处，当Terfenol置于一个磁场中时，其尺度的改变比一般磁性材料改变大这种改变能够使一些精细机械运动得以完成。铽镝铁开端首要用于声纳，现在已广泛运用于多种范畴，从燃料喷发体系、液体阀门操控、微定位到机械致动器、安排和飞机太空望远镜的调理机翼调理器等范畴。 镝(Dy)： 1，作为钕铁硼系永磁体的增加剂运用，在这种磁体中增加2~3%左右的镝，可进步其矫顽力，曩昔镝的需求量不大，但跟着钕铁硼磁体需求的增加，它成为必要的增加元素，档次必须在95～99.9%左右，需求也在敏捷增加。 2，镝用作荧光粉激活剂，三价镝是一种有出路的单发光中心三基色发光材料的激活离子，它首要由两个发射带组成，一为黄光发射，另一为蓝光发射，掺镝的发光材料可作为三基色荧光粉。 3，镝是制备大磁致弹性合金铽镝铁(Terfenol)合金的必要的金属质料，能使一些机械运动的精细活动得以完成。 4，镝金属可用做磁光存贮材料，具有较高的记载速度和读数敏感度。 5，用于镝灯的制备，在镝灯中选用的作业物质是碘化镝，这种灯具有亮度大、色彩好、色高、体积小、电弧安稳等长处，已用于电影、印刷等照明光源。 6，由于镝元素具有中子抓获截面积大的特性，在原子能工业中用来测定中子能谱或做中子吸收剂。 7，Dy3Al5O12还可用作磁致冷用磁性作业物质。跟着科学技能的开展，镝的运用范畴将会不断的拓宽和延伸。 钬(Ho)： 1，用作金属卤素灯增加剂，金属卤素灯是一种气体放电灯，它是在高压灯基础上开展起来的，其特点是在灯泡里充有各种不同的稀土卤化物。现在首要运用的是稀土碘化物，在气体放电时宣布不同的谱线光色。在钬灯中选用的作业物质是碘化钬，在电弧区能够获得较高的金属原子浓度，然后大大进步了辐射效能。 2，钬能够用作钇铁或钇铝石榴石的增加剂。 3，掺钬的钇铝石榴石(Ho：YAG)可发射2μm激光，人体安排对2μm激光吸收率高，简直比Hd：YAG高3个数量级。所以用Ho：YAG激光器进行医疗手术时，不光能够进步手术功率和精度，并且可使热损害区域减至更小。钬晶体发生的自在光束可消除脂肪而不会发生过大的热量，然后削减对健康安排发生的热损害，据报道美国用钬激光医治青光眼，能够削减患者手术的苦楚。我国2μm激光晶体的水平已到达国际水平，应大力开发出产这种激光晶体。 4，在磁致弹性合金Terfenol-D中，也能够参加少数的钬，然后下降合金饱满磁化所需的外场。 5，别的用掺钬的光纤能够制作光纤激光器、光纤扩大器、光纤传感器等等光通讯器材在光纤通信迅猛的今日将发挥更重要的效果。 铒(Er)： 1，Er3+在1550nm处的光发射具有特殊含义，由于该波长正好坐落光纤通讯的光学纤维的最低丢失，铒离子(Er3+)遭到波长980nm、1480nm的光激起后，从基态4I15/2跃迁至高能态4I13/2，当处于高能态的Er3+再跃迁回至基态时发射出1550nm波长的光，石英光纤可传送各种不同波长的光，但不同的光光衰率不同，1550nm频带的光在石英光纤中传输韶光衰减率最低(0.15分贝/公里)，简直为下限极限衰减率。因此，光纤通信在1550nm处作信号光时，光丢失最小。这样，如果把恰当浓度的铒掺入适宜的基质中，可根据激光原理效果，扩大器能够补偿通讯体系中的损耗，因此在需求扩长1550nm光信号的电讯网络中，掺铒光纤扩大器是必不可少的光学器材，现在掺铒的二氧化硅纤维扩大器已完成商业化。据报道，为防止无用的吸收，光纤中铒的掺杂量几十至几百ppm。光纤通信的迅猛开展，将拓荒铒的运用新范畴。 2，别的掺铒的激光晶体及其输出的1730nm激光和1550nm激光对人的眼睛安全，大气传输功用较好，对战场的硝烟穿透才能较强，保密性好，不易被敌人勘探，照耀军事目标的对比度较大，已制成军事上用的对人眼安全的便携式激光测距仪。 3，Er3+参加到玻璃中可制成稀土玻璃激光材料，是现在输出脉冲能量最大，输出功率最高的固体激光材料。 4，Er3+还可做稀土上转化激光材料的激活离子。 5，别的铒也可运用于眼镜片玻璃、结晶玻璃的脱色和上色等。 铥(Tm)： 1，铥用作医用简便X光机射线源，铥在核反响堆内辐照后发生一种能发射X射线的同位素，可用来制作便携式血液辐照仪上，这种辐射仪能使铥-169遭到高中子束的效果转变为铥-170，放射出X射线照耀血液并使白血细胞下降，而正是这些白细胞引起器移植排异反响的，然后削减器的前期排异反响。 2，铥元素还能够运用于临床确诊和医治肿瘤，由于它对肿瘤安排具有较高亲合性，重稀土比轻稀土亲合性更大，特别以铥元素的亲合力最大。 3，铥在X射线增感屏用荧光粉中做激活剂LaOBr：Br(蓝色)，到达增强光学灵敏度，因此下降了X射线对人的照耀和损害，与曾经钨酸钙增感屏比较可下降X射线剂量50%，这在医用具有重要实际的含义。 4，铥还可在新式照明光源金属卤素灯做增加剂。 5，Tm3+参加到玻璃中可制成稀土玻璃激光材料，这是现在输出脉冲量最大，输出功率最高的固体激光材料。Tm3+也可做稀土上转化激光材料的激活离子。 镱(Yb)： 1，作热屏蔽涂层材料。镱能显着地改进电堆积锌层的耐蚀性，并且含镱镀层比不含镱镀层晶粒细微，均匀细密。 2，作磁致弹性材料。这种材料具有超磁致弹性性即在磁场中胀大的特性。该合金首要由镱/铁氧体合金及镝/铁氧体合金构成，并参加必定份额的锰，以便发生超磁致弹性性。 3，用于测定压力的镱元件，试验证明，镱元件在标定的压力范围内灵敏度高，一起为镱在压力测定运用方面拓荒了一个新途径。 4，磨牙空泛的树脂基填料，以替换曩昔遍及运用银合金。5，日本学者成功地完成了掺镱钆镓石榴石埋置线路波导激光器的制备作业，这一作业的完成对激光技能的进一步开展很有含义。别的，镱还用于荧光粉激活剂、无线电陶瓷、电子计算机回忆元件(磁泡)增加剂、和玻璃纤维助熔剂以及光学玻璃增加剂等。 镥(Lu)： 1，制作某些特殊合金。例如镥铝合金可用于中子活化分析。 2，安稳的镥核素在石油裂化、烷基化、氢化和聚合反响中起催化效果。 3，钇铁或钇铝石榴石的增加元素，改进某些功用。 4，磁泡储存器的质料。 5，一种复合功用晶体掺镥四铝钇钕，归于盐溶液冷却成长晶体的技能范畴，试验证明，掺镥NYAB晶体在光学均匀性和激光功用方面均优于NYAB晶体。 6，经国外有关部门研讨发现，镥在电致变色显现和低维分子半导体中具有潜在的用处。此外，镥还用于动力电池技能以及荧光粉的激活剂等。 钇(Y)： 1，钢铁及有色合金的增加剂。FeCr合金一般含0.5-4%钇，钇能够增强这些不锈钢的抗氧化性和延展性;MB26合金中增加适量的富钇混合稀土后，合金的归纳功用得到显着的改进，能够代替部分中强铝合金用于飞机的受力构件上;在Al-Zr合金中参加少数富钇稀土，可进步合金导电率;该合金已为国内大多数电线厂选用;在铜合金中参加钇，进步了导电性和机械强度。 2，含钇6%和铝2%的氮化硅陶瓷材料，可用来研发发动机部件。 3，用功率400瓦的钕钇铝石榴石激光束来对大型构件进行钻孔、切削和焊接等机械加工。 4，由Y-Al石榴石单晶片构成的电子显微镜荧光屏，荧光亮度高，对散射光的吸收低，抗高和抗机械磨损功用好。 5，含钇达90%的高钇结构合金，能够运用于航空和其它要求低密度和高熔点的场合。

目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-30型跳汰机处理30～3mm的洗净矿，可获得含锰40%以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿径磨至小于1m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高24%～25%，达到36%～40%。

因为锂辉石与伴生脉石矿藏在密度上的不同不大,选用一般的跳汰、螺旋选矿和摇床选矿等重选办法是不适于锂辉石矿的选别。但重介质选矿或重液选矿却是锂辉石矿的一种有用的选别办法,在美国南达科塔州和北卡罗莱纳州锂矿出产中都先后选用过重介质选矿法。在南达科塔州一选厂以-200网目硅铁为加剧剂制备出密度为2.7克/厘米3的介质,运用重介质圆锥选矿机选别该厂3.3~3.8毫米锂辉石矿,成果出产出的锂辉石精矿档次到达5.31%Li2O作业回收率78%。在北卡罗莱纳州金丝山矿除重介质圆锥选矿机外,还运用过重介质旋流器选别粒度规模更细的锂辉石。此外美国矿山局选矿人员还用四作重液(密度2.9529克/厘米3)进行了重液旋流器选别锂辉石矿的接连实验，取得了适当满足的成果,给矿粒度为-35网目,含锂辉石20%,所得精矿中含锂辉石92~95%,回收率86~89%,重液回收率在95%以上,多年实践阐明只需有杰出防护，四是能够大规模运用的。

轻稀土镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆。重稀土铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪和钇。根据矿物特点可分为铈组和钇组铈组(轻稀土)镧、铈、镨、钕、钷、钐和铕。钇组(重稀土)钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪和钇。

1     重介质选矿的作用取决于给矿的标准作业。狄纳DYNA旋涡分选器的给矿粒度,上限通常在—吋                                                                            2   1至1—吋(12.7～25.4mm)之间,为二段或三段闭路筛分的破碎产品。下限粒度由实验断定。给矿粒度   2规模应缩至最小，以便取得最佳的选矿作用和处理才能。    如今常用的介质为磁铁矿和硅铁，或许两者混合。DWP的介质粒度为48目—200目，有时至—325目。磁铁矿介质的最大比重约为2.6～2.8，而硅铁介质的比重可高至3.3～3.5。在金属矿山工业大多数重介质选矿的分选比重在2.5～3.2之间。    选用DYNA旋涡分选器选别由纳西（Tennesse）锌矿，取得如下目标：    给矿粒度   5/16吋～35目    给矿档次   Zn  3.77%    分选比重  2.85    DWP处理才能   50万吨/年选别成果产品产率%档次Zn%散布率%浮相80.10.3086.63沉相19.917.793.37给矿1003.77100     意大利庆用DWP旋涡分选器处理铅锌矿，处理才能为50吨/时，粒级为—12毫米～+0.5毫米，重产品含锌13.5%，含铅2%。    2.圆柱形CBC水力旋流器    乌克兰制作的ф500mm聚酯材料CBC（Clrculafing Bed Classifier）圆柱形水力旋流器（平底）用于预选有色金属矿石。CBC水力旋流器是以两段的别离设备方式作业的。见下图。上半段类似于惯例旋流器的作用，下半段矿泥区有一种对流作用，使粗粒级沿筒壁富集，由沉砂嘴排出。它不需要将矿泥送至中心沉砂嘴的圆锥体，从根本上改动了旋流器的卸料。[next]     在（1）区内旋转速度ω和离心力Z大      （2）区内ω和Z小     CBC水力旋流器下部有一方位固定的矿泥床层，在旋流器旋流的推进下，床层上部界面以最大的转速旋转；下端因为底部的磨擦以较低的速度旋转。这样，构成矿泥床层的上部具有较大 的离心力，旋流器内壁接受的径向压力比下部要大得多，这导致发生一种笔直向下的对流，构成如上图中所示的笔直于横断面的环流。    方位固定的旋转床层现在很有目共睹。这种矿泥床层阻止稀释的悬浮液通向沉砂嘴，致使排卸沉砂的固体含量总是在较宽的规模内动摇（与给料浓度有关）。    圆柱形旋流器是主动调理的。沉砂嘴横断面的变化，对卸料的矿泥浓度简直不影响。喷嘴横断面改动，矿泥床层的高度随之变化，这样就使得溢流嘴底部与矿泥床层水平面之间的净间隔在内部从头调整。这即所谓VCL现象（“Vortexfinder—Clearance—Length”）。    3.双比重三产品动力学重介质分选机    十四届国际选矿会议报导意大利Desse—nibus等在惯例的圆筒型重介质选矿机（静力学型重介质选矿机）的基础上，开展了一种双比重三产品的分选设备（TRI—FIO Se—parator），称之谓动力学重介质分选机。矿浆经过榜首次选别，排出榜首重产品；再经过第2次选别排出第二重产品后才排出轻产品。从这个意义上说，相当于在一个设备中完成了两个分选作业，当给入两个不同比重的介质时，可以取得特殊的作用。动力池重介质分选机的长处是能分出较高质量的重产品和排出贫尾矿。第二重产品可所以另一组份的精矿，也可所以次精矿或中矿。    双比重三产品分选设备已被用于西德萤石、重晶石及煤矿选厂。南斯拉夫用于选铁矿。1981年意大利Masua铅锌选厂安装了直径为400毫米的TRI—FIO分选机体系，处理量2500吨/日，使当选矿石Pb+Zn档次从7%进步至12%，获净利润100万美元。回收率从87%进步至92%，获利50万美元。分选氧化铅锌矿石时榜首产品含Pb+Zn26%，直接供冶炼。第二产品含Pb+Zn15%，供浮选。处理含萤石的方铅矿石，粒度为20～1毫米，介质比重分别为3.25和2.55公斤/升，取得榜首产品含铅45%，回收率90.3%；第二产品含萤石91.8%，回收率90%。一同，扫除40%的尾矿。    4.选用重介质预选的铅锌矿山   （1）加拿大苏利万选矿厂    加拿大采冶联合有限公司的苏利万矿山是国际有名的细密嵌布的杂乱铅—锌硫化矿矿山。选厂处理的硫化矿藏集合体，围岩混入率极高，达50～60%。选厂采取了重介质选矿，在重介质选矿中操控给矿粒度等方法来进步选厂的生产才能。    重介质选矿是选用两台Hunfington Heberlein 型分选机（3300×3300毫米），给矿量为480吨/时。选用方铅矿作加剧剂。    重悬浮液的特性：比重为3.30，稳定性4.0，粘性1.4，铅档次70%。稳定性是指20分钟的沉降速度（厘米）而言；粘性是用50CC水经过小孔的流出时刻，与50CC的重悬浮液相同经过小孔的流出时刻之比。   （2）西德海根选矿厂    梅根Meggen选厂（西德）年处理矿石87万吨，当选矿石由85%的硫化矿藏和15%的脉石组成，硫化矿藏有黄铁矿（67%）、闪锌矿（16%）、方锌矿（2%）、少数白铁矿和黄铜矿，脉石矿藏首要为硅酸盐。    原矿碎至170毫米，经湿筛分红170～15mm、15～1.5mm、—1.5mm三个粒级，重介质分选流程示于下图。[next]    重介质分选设备选用维达格型分选机处理170～15mm粒级，重介质旋流器处理15～1.5mm粒级，前者选用硅铁介质，重介质旋流器选用硅铁和磨碎的磁铁矿混合物（2：1）作介质。按原矿计硅铁与磁铁矿的总耗量为135克/吨。    原矿石经重介质预选丢掉占原矿量18%的废石，含铅锌0.2%。    原矿石经重介质预选丢掉占原矿量的18%的废石，含铅锌0.2%。   （3）西德吕德里希选矿厂    吕德里希选厂属阿尔滕贝格股份公司。选厂建于本世纪30年代，1958年增设了重介质分选工艺，处理矿石量由450吨/日进步到700吨/日。井下矿石选用重介质（闪锌矿作加剧剂）箱形分选机预选，丢掉产率33%的废石。重介质分选目标明于下表。重介质分选工艺目标产品名称1968年   66.2吨/时γ%βZn%βPb%εZnεPb浮选给矿66.310.882.1197.994.97重介质分选发奋矿33.70.460.22　　　100-7.37-1.47100100产品名称1969年2季度~1970年  17.2吨/时γ%βZn%βPb%εZn%εPb%浮选给矿669.952.2498.2295.81重介质分选发奋矿340.350.19　　　100-6.69-1.54100100[next]    （4）波兰奥尔库兹选厂铅锌矿的选别    波兰奥尔库兹选厂首要选别波莫扎斯克和奥尔库兹克的铅、锌矿石，均匀铅、锌总含量为45.5%，金属矿藏以闪锌矿和方铅矿为主，还有很多白铁矿。原矿石经破碎后，进行重介质预选抛尾，比重2.75～2.9克/厘米3，选用硅铁和磁铁矿的混合物作介质，在维姆科圆筒重介质分选机中分选，尾矿档次：Zn 0.5～0.4%，Pb 0.05～0.03%。   （5）Trebiouka矿山    Trebiouka.Pologne 矿山的原矿石破碎至60mm，经湿筛分红10～60mm和—10mm二级，筛上10～60mm产品送Drew—boy型重介质选矿机（处理量125吨/时，洗矿台宽度1.2米，配有沉砂提高轮）处理。60%的硅铁和40%磁铁矿混合料组成分选悬浮液，分选比重2.76。10～60mm矿石在Drew—boy选矿机中分出一部分精矿（沉砂），用提高轮排出，尾矿（浮矿）由旋转耙子排出。分选产品分别在震动筛上进行脱水和冲刷，冲刷水经ф600×125mm的永磁鼓式磁选机回收磁性介质，供循环运用。Trebi—ouka铅锌矿石预选作业金属平衡表明于下表。金属平衡表　原矿0~60毫米0~10毫米原矿10~60毫米重介质沉矿0~10毫米原矿+10~60毫米沉矿尾矿10~60毫米γ%10028.211.84060βZn%1.514.12.753.750.05βPb%5.59.619.712.550.8εZn%10076.621.4982εPb%10049.142.291.38.7    （6）日本栅原选矿厂    日本栅原选矿厂处理的原矿为细密块状、含杂质很少的黄铁矿，并含微量黄铜矿、闪锌矿。脉石矿藏为石英、绿泥石、绢云母等。围岩有辉绿岩、粘板岩、硅长岩等。    矿石中约85%为黄铁矿（真比重为4.8），5%为磁黄铁矿及磁铁矿（真比重为4.2～4.3），围岩和脉石占10%（真比重为2.6～3.0）。    原矿石经破碎、筛分后，-50+6毫米级别用10×10呎维姆科鼓式重介质选矿机，-6+3毫米产品用ф200重介质旋流器进行浮沉别离。    维姆科鼓式重介质选矿机得出的轻产品，用废石脱液筛回收重介质，并按10毫米进行筛分，+10毫米部分作井下充填材料；-10毫米部分与原矿中的-6+3毫米矿石一同，用重介质旋流器进行浮沉别离。    重介质旋流器的参数为：旋流器圆筛部分内径200毫米，给矿口66×50毫米，溢流管85毫米，沉砂管60毫米，圆锥部分锥角20°。    选用硅铁作重介质，其化学分析成分为：Fe 77.80%，Si 14.27%，Al 4.17%。其粒度组成为：+65目7.81%，-65+100目13.84%，-100+200目27.90%，-200+325目13.39%，-325+400目3.57%，-400目33.49%。重介质真比重为6.85。    各国重介质预选的技能经济目标见下表。铅锌矿石重介质预选的技能经济目标国别选矿厂给矿粒度（毫米）原矿档次（%）丢废率（%）尾矿档次（%）尾矿损失率（%）生产才能增加（%）出资回收期，（年）矿选本钱下降（%）PbZnPbZnPbZn澳大利亚列伯尔30~017.5700.050.544.5　　　美国中心38~522600.060.35220　　　南斯拉夫麦日查50~342.5550.150.8217100　下降20 ~30%西德列姆斯克25~71.74.8500.120.142.81.410011.5　意大利波念基32~251.75.4380.060.071.24.8　　　非洲乌鲁维克40~62.60.5480.010.032.22.5　　　美国克拉格32~422360.20.253.6　　　美国明尔西尔32~473330.40.424　　　瑞典阿梅别尔克50~51.611260.213.42.4　　　加拿大苏里万25~468240.20.30.81.137.5　　我国柴河30~24.388.67600.180.232.31.6　　下降45%我国长坡20~30.321.5~50（作业）0.0470.2　　150

红铜比重简述   材料称号 比重（单位103g/mm3） 结构钢 7.85 铸钢 7.8 灰铸钢 6.87.2 高档铸钢 7.07.6 可锻铸钢 7.27.4 硬质（钨）合金 13.914.9 钛钨合金 9.512.2 铝 2.77 红铜 8.89 镍 8.9 锡 7.3 铅 11.34

重介质选矿是基于矿物（或者矿物连生体）间的比重差而进行分选的。由于现代仪表和控制技术的进步，允许介质比重保持在选定值在0.005以内；所以，矿物（矿物连生体）间比重差小至0.01亦能进行分离。    矿石经破碎后使有用矿物与脉石达到充分解离，继而筛分出适合重介质分选要求的粒度，一般最大块度为100毫米，最小0.5毫米，脱去矿泥和细粒。    介质密度通常是在1.3至3.8范围内。当洗煤时采用最低的密度，用磁铁矿作介质；而选铁或磁铁矿时，选用最高的密度；其它大多数矿石在介于这两个密度之间进行选别（见下表）。一些矿石对重介质选矿的适应性矿物与矿石分离比重煤1.3～1.8混凝土2.4锡矿2.6～2.8铀矿2.6～2.7菱镁郑州2.65～2.9萤石2.7红柱石2.7～2.9铜矿石2.7～3.0铅锌矿2.7～3.0锂矿石2.7～3.0重晶石2.8～3.0金刚石2.8～3.0铁矿石2.8～3.8兰宝石3铬矿石3.0～3.4锰矿3.0～3.6     采用重介质选矿进行预选，可以：    1.简化选择性开采，可从边界品位的矿石中回收有价金属。    2.贫矿石和边界品位矿石的预选，能有效地利用工业贫矿资源。重介质选矿可以从过去认为不经济的低品位矿石中，或者因过去处理效果差而堆存的矿石中经济地回收金属。    3.降低运输费用。当需要较远距离输送大量矿石时，如在矿山就地除去脉石，就能够大量节约运输费用。    4.代替原有的选矿方法。重介质选矿由于其效率高和作业可靠，能完全取代某些原有的选矿方法。    5.脱除不合乎需要的杂质。重介质预选排除了矿石中诸如氧化物、重金属离子等有害杂质，混匀矿石和提高有用成分含量，对提高浮选技术指标起着良好作用。    重介质预选已从铅—锌工业跨入了镍、萤石和有色冶金其它的部门。苏联在第八个和第九个五年计划，重介质预选处理矿石量从2%增至35%，在第十个五年计划中达到50%。    在第十四届国际选矿会议，苏联报道了推广、应用预选工艺技术，在经济上取得了显著效果。捷耶诺夫斯克铅矿石含铅0.1～0.2%，含锌0.2～0.3%，采用重介质选矿预选工艺，生产出优质产品，经济效益明显。[next]    澳大利亚Munro P.D研究银—铅—锌矿石重介质选矿分选效果时指出：重介质选矿可以丢掉占原矿产率30～35%的尾矿，重产品中铅、锌和银的回收率达到96~97%；同时，由于重介质分选预先丢掉了大量比重小且难磨的硅酸盐矿物，使入磨物料的磨矿功指数下降25%。这样可以利用原有球磨机的容积，磨矿细度—0.074毫米提高至87%。    重介质分选设备有静态（圆锥分选机、鼓形分选机）和动态（重介质旋流器、重介质旋涡旋流器）二种类型。动态分选设备利用离心力，处理能力比静态分选设备要高。静态分选设备处理的粒度一般为100～6毫米，动态分选设备适用于细粒25～0.5毫米，最大至40毫米。    静态重介质分选工艺在本世纪二十年代初期就开始使用了，其基本原理是利用重力和水平力（水平流速）进行分选，诸如圆锥型、圆筒型、分级机型、鼓型、振动溜槽和斜轮分选机等（见下两图）            图一文字                       技术说明            单一介质系统                      两种介质系统            单鼓                             两种比重：三种产品的圆鼓            规格：直径6′～12′               规格：6′×10′～12′×20′            产量：～400T/时                   产率：～325T/时            需要功率：5～20HP                 需要功率：10~20HP             单鼓：两种溢流产品                 两种比重：四种产品的圆鼓            规格：6′×11′至15′×23′        规格：6′×10′至12′×20′            产量：～500T/时                    产量：～650T/时            需要功率：10～30HP                 需要功率：10～20HP [next]     动态重介质分选法是利用大于重力20倍以上的离心力进行选别的。目前投入生产的重介质分选器有一般广泛使用的D.S.M.重介质旋流器，N.C.M.旋涡型重介质旋流器，日本的倒置旋涡旋流器以及D.W.P.重介质旋涡分选器等。    下面着重介绍几种新型动态分选设备。    1.DWP （Dyna Whirlppl Process）狄纳旋涡旋流器                                                                     2    狄纳（DYNA）旋涡分选器（DWP）是属于圆柱形动态分选器，分选粒度1吋（或1—吋）至65                                                                     1目。    分选器长度与直径之比为4：1或5：1。在两端有一个切向进口和一个切向出口，大约90%的循环介质从下端切向进口泵入分选器，重产品通过上端的切向出口排了。圆筒两端由钻有轴向孔的盖子盖住。    上端轴向孔安装有给料器，给矿管插入容器中；下端安有排矿管，排放管和给矿管插入容器的深度相等，轻产品从下端排矿管排出。下图为DWP的部视图。90%的介质以约15磅的压力从切线方向由介质入口（5）进入分选器，介质分为两部份分别经沉物口（7）和浮物口（3）排出。下沉和漂浮介质的比重差一般在0.2~0.5之间。其余10%的介质从给矿以重力给入。    DWP旋涡分选器是在与水平呈15~45°倾角下操作的。如设备的安装位置接近水平，会造成给矿困难；如它的位置接近于垂直，则给矿势必直接通过这个圆筒体而不起任何分选作用。一般用于选煤时，安装角度为15度，用于选金属矿时安装角度为25度。[next]    DWP分选器静压为0.6～1.8M，试验型旋涡分选器直径为150～460毫米，处理给粒度-50毫米～210微米，给矿量100吨/时，处理粒级的下限可达500微米。处理一吨矿石大约需要10吨介质（即4m3左右）。    DWP旋涡分选器与其它类型的重介质旋流器相比，具有下列特点：   （1）矿石直至进客店DWP分选器的瞬间与介质一直是分开的；而大多数重介质旋流器是矿石在泵池中与介质混合后泵入旋流器的。因此，确定介质的给入压力与给入量与给矿无关，可以单独控制和调整介质和给矿，及时满足系统变化的要求。另外，可以允许处理易渗透。多孔的矿石，矿石与介质的暂短接触，限制了介质渗入矿石，减少了介质对轻产品的污染，以及减少了轻产品进入重产品的趋势。   （2）DWP 分选器的静压头为2～6英尺，因而离心力小，速度低，容器表面磨损小。重产品通过介质沉落，立即通过重产品排出口排出。给矿中的轻产品部分不与金属接触，只有靠近重物料的那一部份沿着容器壁移动，所以只有重产品排出口的很小范围内，才发生磨损现象。   （3）分选粒度范围宽，下限粒度可达0.2毫米，预选丢废率高；在分选器内金属与矿物接触少。因此，脆性矿物泥化程度小。   （4）DWP分选器矿介比为4左右，比普通重介质旋流器（6～8）低，介质循环量少。   （5）设备体积小、结构简单、重量轻、制造容易，单位处理量需要厂房面积小。    选矿工艺流程及设备示于下图。    1—预先溜式筛分、2—DYNA旋涡分选器、3—固定介质筛、4—脱介和冲洗筛、5—洗涤液泵、6—磁选机、7—主介质仓、8—介质泵、9—介质浓缩螺旋、10—脱磁线、11—污水泵、12—沉相固定筛、13—沉相振动筛、14—介质分配器

锰矿重-磁选联合工艺：目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-３０型跳汰机处理３０～３ｍｍ的洗净矿，可获得含锰４０％以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于３mm洗净矿径磨至小于１m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高２４％～２５％，达到３６％～４０％。

铜管五重奏这是一个黑娃娃布态舞,变成五个黑娃娃以後,音色更丰富了!铜管五重奏具备高中低音色,是由两支音色高亢的小号,一支高雅的法国号,一把形状独特的长号,和一把抱在胸前演奏的低音号共同组成的. 　　工业革命发生於19世纪,而铜管五重奏,产生於同一个时代,并成熟於网路发达的二十世纪.专门为铜管五重奏创作的音乐并不多,但是从古典到爵士,改编曲目却是十分广泛,潜力无穷,而这代表著铜管五重奏在21世纪将会越来越有魅力.铜管五重奏专辑介绍自一九七○年成立以来，加拿大铜管五重奏为铜管乐注入了新的生命，他们将原本被听众忽视、并且曲目有限的铜管乐发展成多彩多姿的合奏组合，使得铜管五重奏成为十分受欢迎的表演形式。因此他们成为最受观众喜爱的铜管团体之一。把小号、法国号、伸缩喇叭、低音号这几样铜管乐器组合在一起的铜管五重奏在音乐史上并不长，但是近年来却成为最受欢迎的一种铜管组合形式。加拿大铜管五种奏的表演要诀在于与观众的交流，诚如团中低音号手Charles  Daellenbach所说的：“我们认为有责任让观众感受到欢乐的气氛，光只是好的演奏还不够，当观众走出音乐厅应该是快快乐乐的……”加拿大铜管五重奏在表演当中配合曲子的进行，适时添加诙谐的动作，使得原本轻松活泼的乐曲带来更多的乐趣。他们演奏的曲子涵盖甚广，从巴哈、莫札特以至于盖希文、现代爵士乐都可出现在他们的节目单上。   01 When I'm Sixty-Four   02 Michelle   03 I Am The Walrus   04 Penny Lane - Introduction   05 Penny Lane   06 Yesterday   07 Come Together - Introduction   08 Come Together   09 She's Leaving Home - Introduction   10 She's Leaving Home   11 With A Little Help from My Friends - Introduction   12 With A Little Help from My Friends   13 Eleanor Rigby   14 You Never Give Me Your Money   15 I Wanna Hold Your Hand   16 Blackbird   17 All You Need Is Love作曲家/曲目简介阿尔班　　阿尔班 (Jean-baptist Arban ) <法>1825-1889 --- 阿尔班是一位优秀的短号演奏家，他于1841-1845年在巴黎音乐学院向Dauverne学习小号吹奏，阿尔班在指挥方面也小有建树，先是在指挥当时盛行的小型沙龙管弦乐团声誉卓著，后来也在歌剧院指挥。1857年阿尔班成为艾可勒军事学校的萨克斯喇叭（saxhorn）教授；经由七年来的努力，阿尔班终于在音乐学院里开班教授短号，他的短号与Cerclier的小号都得自Dauverne的真传，Dauverne的小号吹奏班至此分支为短号与小号两部分，持续到今日。从1873年起，阿尔班一年一度在圣彼得堡指挥音乐会，他在1874年辞去了巴黎音乐院的职位，把教职交给Maury，而更加专心在指挥方面；而在1880年Maury去世之际，阿尔班再回到巴黎音乐学院继续教授短号，直至1889年逝世为止。阿尔班是小号演奏现代学派的建立者。他也是第一位将将短号的演奏技巧全数建立的演奏者，同时身为作曲家的他，也谱写了两首让练习短号者受益良多的作品，其中《威尼斯狂欢节》变奏曲有短号独奏的艰难乐段，这一直是接下来几十年间学习短号者尝试挑战的作品；另外一首曲子《附活塞的短号与萨克斯风的演奏曲全集》也是练习这两种乐器的标准曲目。此外，阿尔班也谱写许多由当时著名的歌剧咏叹调旋律为主题所成的室内乐幻想曲，这些作品也不乏由短号吹奏，由此可见阿尔班对于短号推广的用心。---- 主要作品：威尼斯狂欢节幻想变奏曲 The Carnival of Venice <英> 　　阿尔班编著的《小号-短号教程》被称作“小号界的圣经”　　阿尔班是当时最卓越的短号演奏家，他有杰出的演奏才能，在欧洲各国旅行演出时，屡获辉煌的成绩，影响所及，遂使活塞短号成为当时人民最爱好的乐器之一。他的艺术理想、高超的音乐才能以及宝贵的教学原则，都在这本名著《小号-短号教程》中发挥无遗，这本书在同类作品中，已取得权威地位。其实用性及巧妙的设计，远非其他著作所能望其项背。　　朱先生一生著作颇丰，涉及面又广，有关小号方面的创作数量很大。今天，在纪念朱先生逝世十周年的时刻，我们再版他于1957年为我们译注的阿尔班《小号-短号教程》时，尤为感到朱先生对我国小号事业作出的巨大贡献。半个世纪以来，我们几代学子就是在这本“教程”的伴随下成长起来的。半个世纪以来，朱先生的学者遍布全国各地，并担任了国内各大乐团的首席小号，这个成绩是非常突出的。此次再版，我们增加了当年未被收进的练习用歌曲、歌剧选曲130首，并按易难程度略作安排。相信通过这些乐曲的学习，对学生的乐感及音乐表现会有较大的帮助，同时也增加了此“教程”的全面性和实用性。  

一、硫的存在形式 硫铁矿烧渣中的硫主要有：未完全烧结的硫铁矿、硫酸盐、和部分可溶性硫化物。由于时间和经费的原因，该部分内容未进行深入研究。因此，只能根据指标判断。 二、机械脱S 由下表可以看出，原料粒度较细，－200目含量为57.8%，铁主要集中在－0.1～＋0.019mm的粒级中，并且铁的品位较高。S则主要集中在粗粒级中，而＋0.15mm级别中铁的品位较低，且＋0.15mm级别仅占烧渣的3.9%。因此，将硫铁矿烧渣（干矿）用100目过筛，筛下产物S的含量将大大降低，筛上级别可考虑回收硫。 表  烧渣筛析分析结果粒级产率（%）品位（%）FeSPbZnSiO2＋0.282.3826.202.660.751.2130.34－0.28＋0.151.5628.121.080.361.1638.73－0.15＋0.14.7347.480.460.230.8121.68－0.1＋0.07418.4257.590.400.220.5911.43－0.074＋0.03737.6460.220.200.180.448.29－0.037＋0.01924.5053.360.220.360.5614.19－0.019＋0.0104.9942.040.410.790.7923.00－0.010＋0.0050.937.890.560.941.0125.50－0.0054.849.340.200.420.268.35 硫铁矿烧渣焙烧过程中所产生的S、SO2、SO3等吸附在烧渣孔隙中，与烧渣中的活性元索高温下生成盐类。这类游离态硫、SO42－和可溶性SO42－形态存在的硫均溶于水，选别时可用溶解和冲水法将此部分硫除去。经过磨矿后，会使矿物达到较高的单体解离。在选别前搅拌一定的时间，可使S的脱除率提高50%～60%，烧渣中S的含量降为0.35%左右。 烧渣在流程中经过螺旋溜槽的擦洗，会将烧渣中不溶于水的FeS和FeS2以及部分可溶性的硫酸盐脱除，自然降低烧渣中的硫和硅的含量。此时，烧渣中S的含量约为0.2%左右。 其他脱硫方法，由于时间和经费的原因，无法进行，而且硫的含量已经达到课题的要求，所以也没有进一步深入研究的必要。

基本原理    电积运用不溶（慵懒）阳极，在电积进程中一切堆积在阴极上的铜都来历于铜溶液，溶液铜浓度不断下降。电解和电积进程的阴极反响是相同的，可用下列方程标明：                                        Cu2+＋2e —→ Cu可是，硫酸铜溶液电积进程，阳极反响是生成氧气：                                               1                                    2OH- —→ ——O2 + H2O + 2e                                               2    电积的总槽电压在1.9~2.3V之间。槽电压乘以复原每吨铜所需的电量就是所耗费的直流电能，再考虑到整流的功率，电积It铜的电能耗约为2000~2700kW·ho    铜电积本来也都选用薄铜始极片作为阴极，20世纪80年代以来，澳大利亚蒙特·阿沙矿业公司的电解铜厂首要直接运用不锈钢母板为阴极，十多年来许多铜电积厂也都纷繁应用于出产。现在都已选用蜕变Pb-Sn-Ca合金，各家成分略有出入，含Pb 93%~98%、锡1%~2%、钙＜0.1%。在电解液中参加100~200mg/L的钴离子能够和铅氧化物一同构成活化中心，有利于下降氧气分出的超电位。也有助于构成结实的氧化物，削减含铅微粒。    影响电能耗费的要素    电解液成分    电解液成分对电导率有直接影响，反萃液一般含铜40~50g/L，硫酸140~170g/L，电阻率达0.6Ω/cm，比可溶阳极电解液的0.2Ω/cm高得多。    电解液中的某些离子参加电极反响，能引起额定的电能耗费。其间最首要的就是铁，Fe2+在阳极氧化成Fe3+，Fe3+分散到阴极又复原为Fe2+，这样的重复的氧化-复原进程构成电流损耗。如某厂电解液含Fe3＋3g/L、Fe2+4g/L，电流功率77%；而另一家厂电解液含Fe3+0.3g/L，Fe2+0.9g/L,电流功率大于90%。    假如料液中含有锰，经夹藏进入电解液，能在阳极上氧化为高氧化态的锰，乃至高锰酸。当再与有机相触摸时，能氧化萃取剂，生成具有表面活性的物质，推迟分相时刻，导致乳化和加重相间物的生成。如电解液中有亚铁离子就或许复原高价锰，防止对有机相的损伤。因而，许多厂在电解液中保持1酬L左右的总铁含量[1]。    氯离子进入电解液也会发作不少问题，如腐蚀阳极板，乃至分出，恶化车间环境，腐蚀设备。因而必须在萃取段严加操控，采纳办法，下降有机相中的水相夹藏量，乃至添加洗刷段等。电解液中的氯离子不该超越30mg/L。    杂散电流    电解车间中活动于铜电解之外的电流总称杂散电流。尽管在规划电解车间时现已采纳了许多办法加强电解槽、导流排、泵等导体之间的绝缘，可是，假如绝缘体被电解液站污，仍或许导致漏电，发作杂散电流。    削减杂散电流的办法，一是在电路安排上选用两个回路，中间接地，下降总电位差。别的，在装备电解槽的给液管和回流管时，要根据槽列的电位图，将两者之间的电位差降到最低。    影响铜质量的要素    电解液中杂质的行为    通过溶剂萃取的电解液在组成上比可溶阳极电解液纯度高，特别是不含砷、锑、秘等杂质。并且，即便含有一些其他金属离子，如Fe3+、Fe2+，电极电位远在铜之上，在铜电积时不会分出影响铜的质量。    电解液中的悬浮粒子会对电积铜的质量构成很大损害。悬浮粒子的来历一是电解液过滤时跑滤过来的，也或许是电积时发作的铜或氧化铜微粒，或是来自空气中的浮尘。不过，最首要的来历往往是阳极。不溶阳极简直都是铅合金，电积时表面氧化为硫酸铅或氧化铅，有时会脱落下来悬浮在溶液中，当搬迁并吸附在阴极表面时，就构成了结晶中心，导致在铜板上生长出不同巨细的铜颗粒。    分析标明，这种颗粒的杂质含量往往是基体铜板的几十到几百倍。并且，严峻时，颗粒发育为树枝状，能导致极板之间的短路。[next]    有机相的影响    通过与有机相触摸的电解液难免含有微量有机相，当其含量到达一定量时，会引起阴极堆积的铜变色，尤以阴极板的上部为甚。这种黑巧克力色堆积物叫做“有机烧斑”。在有机烧斑区域内的堆积物性质软弱且呈粉末状，并且在烧斑区域多半会发作杂质固体的严峻夹藏。    研讨标明，有机烧斑是由萃取剂引起的，稀释剂影响不大。有些厂将电解液中的有机相浓度降至5mg/L以下，不过，如能操控在l0mg/L以下，一般也就不会呈现有机烧斑现象了。    电积作业参数    典型的电解作业首要操作参数如下：同极距9.5~10.2cm，阴极表面电解液流速0.12m3/（h·m2），槽温40~46`C。尽管许多厂的电流密度仍在190~240A/m2，可是高的已达320~340A/m2。现在大都溶剂萃剂-电积厂的阴极铜纯度到达99.99%，乃至99.999%，高于可溶阳极法的产品。下表内列出两家大型电积厂的作业参数。 两家大型电积厂的作业参数作业参数圣曼纽尔恩昌加出产能力/t·a-166000167000电解槽数量/个 材料 面料 长×宽×高/（m×m×m） 阳极，阴极数 巡查体系 清槽周期/d 酸雾操控 进液办法188 水泥 PVC 6×1.25×1.4 61，60 红外线 60 聚乙烯小球 底边盘管1120 水泥 Pb，6%Sb，PVC 4.6×1.1×1.4 41，40或61，60 目视 150 ф2cmPVC球 上部进液阳极成分/% 制作办法 长×宽×厚（mm×mm×mm） 同极距/cm 寿数/aPb98.7，Sn1.25，Ca0.06 冷轧 953×1160×6 9.5 10Pb93.9，Sb6.0 浇铸 880×1183×13 10 3阴极材料 长×宽×高（mm×mm×mm） 电积时刻/d 铀板质量/kg不锈钢板 1000×1000×3 7 50铜始极片 950×950×0.8 4~10 23~38电解液富液成分 贫液成分 Co浓度/（mg·L-1） 单槽流量/（m3·min-1） 其他Cu42g/L，硫酸166g/L，41℃ Cu42g/L，硫酸170g/L，43℃ 100 0.2 Fe1.5g/L，Cl12mg/L，Mn 50mg/LCu 45g/L，硫酸136g/L，29℃ Cu 34g/L，硫酸150g/L，42℃ ≤200 0.02~0.3 Fe 0.8g/L能耗电流密度/（A·m-2） 电流功率/% 槽电压/V 槽电流/kA 吨铜直流电耗/kW·h00~300 93 >1.9 25~36 1900150~180 86~88 2.0 14~48 2000     表中所列两家厂的铜产品质量都很好，杂质含量（10~4%）：玛格玛公司的圣曼纽尔厂，Pb＜1，S为2~3，Fe为2，Ni＜1，其他≤1；赞比亚恩昌加联合铜业公司（ZCCM），Pb≤10，S为15，Ca为2，Fe为10，Si为30，Ag为5，其他≤3。    别的需求提及的是许多电积新技术正在研讨开发之中，值得注意，比方流态化电解槽等，不过，现在实验规划都还比较小。可是，最近有一种称作EMEW的筒状电解槽现已在澳洲进行试出产，操作状况和作用没有见具体报导。

当加热温度高于低熔点共晶的熔点，使低熔点共晶和晶界复熔的现象叫过烧。 　　（1）过烧的宏观组织特征。过烧严重时铸锭和加工制品表面色泽变暗、变黑，有时产生表面起泡。 　　（2）过烧的显微组织典型特征。检查铸锭及加工制品是否过烧，只以显微组织特征为依据，其他方法只能作为旁证。对变形铝合金，根据国家标准，过烧的判定特征有3个，即复熔共晶球、晶界局部复熔加宽和3个晶粒交叉处形成复熔三角形。 　　用电子显微镜对复熔三角形处组织的研究发现，与复熔产物相接触的基体有梯田花样。梯田花样是枝晶露头的结晶台阶，与疏松内壁表面上的枝晶露头一样，表明该处的组织已发生过复熔。　　一般将过烧程度分为轻微过烧、过烧和严重过烧。轻微过烧指过烧特征轻微，过烧指过烧特征明显，严重过烧指过烧特征多，晶界严重复熔粗化和平直，低熔点共晶大量熔化和聚集。轻微过烧判断较难，要判断准确必须有丰富的经验。   　　(3)过烧形成机理。变形铝合金中，除α(A1)基体外一般都有几种共晶，根据合金的不同，含有共晶的种类和多少也不同。如果在一种合金里有几种共晶，每种共晶的熔化温度不尽相同，当把合金从低温升到高温时，熔点最低的共晶必首先熔化，这个共晶熔化的温度称为过烧温度，而这种共晶被称为低熔点共晶，即熔点最低的共晶。   　　例如2A12合金主要有两种共晶：  　　α(Al)+CuAl2    　　　　熔点548℃  　　α(Al)+CuAl2+Al2CuMg(S相)　　熔点507℃ 　　三元共晶的熔点比二元共晶低得多，当合金在较高温度热处理时，三元共晶必首先熔化，其熔化温度(507℃)即为2A12合金的过烧温度。 　　对铸锭的热差分析得出主要变形铝合金的过烧温度见表1：表1：主要变形铝合金的过烧温度 合金过烧温度/℃2A125072A115226A025552A505482A145182A705482A065102A16548201155260635914A115407A04489 (4)防止措施：    　　1)严格控制热处理的温度和保温时间；  　　2)高温仪表定期检定，不允许使用检定不合格或超期仪表；    　　3)热处理炉内温度要均匀，炉料不能有油污，摆放要合理；  　　4)操作时要看对合金和卡片。  　　(5)过烧对性能的影响。合金过烧后，低熔点共晶在晶界上和基体内复熔又凝固，改变了过烧前该处组织紧密相联的状态，对合金的连续性造成了普遍损害，对合金的力学性能、疲劳和腐蚀性能等都产生严重影响。因为合金过烧不能用热处理或加工变形消除，任何铸锭和制品发生过烧都为绝对废品。特别是用于航天工业的合金，更加不能允许。    　　需要指出的是，当合金轻微过烧时，由于第二相固溶更加充分，过烧复熔产物很小，晶界没有遭到普遍损坏，有些合金例如2A12合金，其力学性能不但没有降低反而升高，但应力腐蚀和疲劳性能明显下降。当过烧严重时，各项性能都明显下降。    　　以7A04和6063合金铸锭为例，随着均火温度的升高，铸锭的强度和塑性都逐渐升高，当铸锭过烧后(7A04合金489℃，6063合金591℃)，性能开始下降，其中塑性下降最严重，见表2、表3。表2：7A04合金不同均火温度铸锭的力学性能（保温24h）铸锭规格/mm性能均 火 温 度400℃420℃440℃460℃470℃475℃480℃500℃φ172σ0.2/MPa308.7316.5352.8355.7348.9359.7354.8342.0σb/MPa315.6335.2388.1425.3427.3426.3415.5295.0δ/%4.14.74.89.29.39.510.07.3φ200σ0.2/MPa304.8322.4341.0352.8356.7357.7357.7352.3σb/MPa304.4323.4342.0372.4378.3375.3373.4364.6δ/%0.70.81.32.02.53.33.53.3φ300σ0.2/MPa308.7307.7340.1351.8356.3355.7365.5344.9σb/MPa307.7308.7345.7353.7363.7373.4370.4346.9δ/%1.31.21.52.73.53.54.02.7φ420σ0.2/MPa225.4266.6294.9294.8340.9343.0338.9320.5σb/MPa225.9267.6296.0303.8342.9343.0340.2323.5δ/%2.32.22.72.73.73.843.3 表3：6063合金均火铸锭性能（保温12h）均火温度/℃σb/MPaσ0.2/MPaδ/%510147.0105.827.3530156.898.031.3540152.9103.932.1550152.9100.932.4560163.7104.933.7570166.6124.533.2580164.6117.634.3590167.6119.634.2600157.8112.729.3620129.490.022.9

重砂是用重选法获得的精矿。重砂中除含金外，主要含有黄铁矿，金铁矿、锆英石和石英等。    重选砂金矿所得重砂一般品位较高，含硫化物较少，通常不需预处理，重选脉金矿所得重砂一般含硫化物较多，通常在冶炼前用焙烧法脱硫，焙烧温度为850℃左右，经焙烧硫氧化而被除去。

预计2010年后，电铅价格必定会有所提升。这是因为中国铅用量的增长将会超过产量增长，这将进一步使得中国的铅出口下降，届时电铅价格肯定会上涨。由于国内市场铅价的增幅高于LME，因此中国的铅生产商更愿意在国内市场上销售。                      据最新发布的中国海关的统计数据显示，中国未加工铅出口在今年前8个月内下降了1％而至310626吨，而进口却提高了16％而至34768吨。 2009年中国精炼铅的净出口总量为36.4万吨，比2008年下降16％。                      国际铅锌研究组织称，全球都必须对中国的电铅价格以及铅用量保持密切关注。据国际铅锌研究组织称，2009年，中国是全球第二大铅生产商，同时也是全球最大的精炼铅生产商。至于人民币对美元的升值压力方面，人民币的升值将会提高中国原材料的进口。另一方面，人民币的升值也会打击包括铅锌在内的中国的出口，但预计金属用量的高速增长将能够消化原本用于出口的金属。                  

1、流态化炉床能率和脱硫率的计算    流态化炉床能率即每天每平方米炉床面积焙烧的精矿量。它取决于泫态化床层的直线速度和每吨精矿所需的空气量，按生产穴际数据计算：      流态化焙烧脱硫率可根据精矿含硫量及所确定的低锍品位计算求得，一般按下式计算： [next]     流态化焙烧过程主要技术参数如下表。        表中     流态化焙烧过程主要技术参数序号名称单位数值备注1炉床面积m29(7.5)　2床能化高度t/(m2.d)～130　3流态化高度m1.4～1.7　4流态化温度℃650±20　5床层直线速度m/s2.56～2.85　6风眼率%1.33　7鼓风量（标）m3/h21000～23000　8鼓风压力Pa～1.5×103　9入炉空气温度℃常温　10入炉物料平均粒度mm2最大8mm11入炉物料含水量%6～8　12总烟气量（标）m3/h24500～28000　13烟气出口温度℃～650　    焙烧过程放出大量的热，能维持温度600～700℃,通过自动控制可使床层温度波动范围为±20℃,生产中控制床层温度(650±20)℃。流态化炉瞬时调节温度的手段有:①保持风量一定,改变给料；②用冷却后的焙烧产物或石英石返回流态化床层；③往流态化床层喷水降温等。流态化床层高度对焙烧效果有一定的影响,适当增加床层高度可以提高流态化床层的稳定性,增加物料在炉内的停留时间,有利于达到反应转化率要求,保证产品质量。若床层过高，阻力增大,将增加动力消耗。生产中控制流态化床层高度为1.4～1.7m。床层直线速度是实现床层线速度应大于颗粒最小临界速度,但也一色小于颗粒的带出速度,一般常取W操作=(0.25～0.6)W带出。生产中对平均粒度2mm的入炉颗粒,取线速度2.56～2.85m/s；床层高度1.5m左右是,床能率过到130t/(m2.d)左右,烟尘防御性为30%～90%（当制粒焙烧时，烟尘率可降到5%～24%）。