氧化镧 Lanthanum oxide1、技术要求Technique Request: 分子式 Formula:La2O3分子量 M.Wt:325.82 产品牌号 Product Code化学成份%Chemical compositions%La2O3 REO ≥杂质含量≤impurities content max稀土杂质/REO RE impurities/REO非稀土杂质Non-RE impuritiesCeO2Pr6O11Nd2O3Sm2O3Y2O3Fe2O3SiO2CaOCuONiOPbO2La2O3-1A99.990.0020.0020.0010.0010.0050.00050.0050.0050.00050.0010.001La2O3-1B99.990.0030.0030.0020.0010.0010.0050.0060.010.00050.0010.001La2O3-299.950.010.010.0050.0050.0050.0050.010.015---La2O3-399.9含量0.10.010.010.05---La2O3-499.5含量0.50.010.010.10---2、形状颜色特性：白色粉末，不溶于水，易溶于无机酸，极易潮解，应置于密封器内。3、用途：主要用于制造各种光学玻璃部件以及光导纤维，也常用于陶瓷、催化剂等。 4、包装：50Kg/塑编袋，内衬塑料袋或用250—500公斤柔性集装袋包装。

锑化物半导体（ABCS）主要是指以Ga、In、Al等Ⅲ族元素与Sb、As等Ⅴ族元素化合形成的二元、三元和四元化合物半导体材料，如GaSb、 InSb、AlGaSb、InAsSb、AlGaAsSb、InGaAsSb等，他们的晶格常数一般都在0.61nm左右，在国际上与INAS基材料一起 被习惯性称之为“0.61nmⅢ—Ⅴ族材料”。锑化物半导体材料以窄带隙为基本特征，在于GaSb、InAs和InP等常用衬底材料的晶格几乎相匹配或应变匹配的条件下，其禁带宽度可在较宽的范围内调节，相对应得波长可覆盖从近红外0.78um（AlSb）到远红外12um（InAsSb）光谱区域。有它 们之间形成的异质结还能具有十分丰富的Ⅰ型、Ⅱ类错位排列型和Ⅱ类破隙型三种不同对准类型的异质结能带结构。ABCS系材料独特的能带结构、优异的物理性 能为开展材料的能带剪切和结构设计提供了很大的自由度和灵活性，对研究和制造各种新型的高性能微电子、光电子器件和集成电路创造了广阔的发展空间，在相阵控雷达、卫星通信、超高速超低功耗集成电路、便携式移动装置、气体环境监测、化学物品探测、生物医学诊断、药物分析等领域中都有十分重要的应用前景。 ABCS材料的应用： 对锑化物半导体材料的早期关注来自于它在中远红外（光子）探测器上的应用前景，但最早进入市场并获得大规模产业化生产的却是高灵敏度的InSb磁阻 HALL传感器，广泛应用于小型无刷直流电机、汽车电子和消费电子产品等领域。InSb基红外探测器阵列也已在地面红外应用和空间仪器领域中占据了市场主 导地位。除了这些较成熟的产品应用以外，近年来锑化物材料在第三代红外探测器焦平面阵列、中远红外量子级联激光器、量子点激光器、超高速低功耗低噪声放大器、热光伏电池组件等方面都取得了巨大进展。下面将介绍其中一些ABCS应用的最新结果和发展趋势。 一、微电子器件和集成电路 微波毫米波雷达和高频数字通讯用HEMT和HBT器件及电路迄今已经历了以GaAs基材料为基础的第一代和以InP基材料为基础的第二代，目前正在 向以锑化物材料为基础，具有超高速、更低功耗和噪声因子的第三代HEMT和HBT器件及电路发展。2001年美国DARPA推出了ABCS研究计划后，美 国ROCKWELL科技公司（RSC）在DARPA支持下利用其成熟的GaAs pHEMT工艺平台，从2003年起先后研制出了基于InAsAlSb mHEMT的KA波段（34—36GHz）、W波段（92—102GHz）和X波段（8—12 GHz）低噪声放大器微波单片集成电路（mmic）、相阵控雷达用发射接受（TR）集成模块。当前美国DARPA已将ABCS集成电路作为核心关键技术积极加速发展，近期目标是研制出集成度在5000个晶体管以上、工作电压在0.5V左右的使用化ABCS集成电路产品。 二、红外探测器 第一代红外探测器的开发始于20世纪40年代末，采用PbSe和PbTe等铅盐制造的探测单元组成一维线性阵列来探测3—5um的中红外波段（HWIR）。第二代红外探测器材料主要采用InSb和HGCDTE(MCT),分别用于中红外波段和8—12um的远红外波段（LWIR）大气红外窗 口，器件具有一维和二维的焦平面阵列结构，是目前获得广泛应用的较成熟产品。近年来世界各国正在加紧研发的第三代红外探测器是以多波段红外探测、高分辨率（高像素和高帧速）、高使用温度、高空间均匀性、高温定型和低成本为主要特征。由于MCT材料难于实现大面积的均匀性和稳定性，人们普遍将ABCS超晶格 结构材料作为开发第三代红外探测器的首选材料，原则上，通过调节ABCS超晶格结构材料的层厚和组分可以剪裁其带隙来覆盖整个红外探测的光谱区域。 三、红外激光器 固体红外激光器在气体环境监测、化学物品探测、生物医学诊断、卫星遥感技术等领域中都有十分重要的应用。如AlGaAsSbInGaAsSb多量 子阱激光器、AlSbInAsInGaSb Ⅱ类量子级联激光器、“W”型中红外激光器、InGaSb量子点激光器等。 四、光电伏电池 热光伏电池（TPV）与太阳电池类似是直接将热辐射（红外电磁波）转变成电能的装置。当前TPV的发展趋势是开发适用于1500C下中低温辐射源的 高效率、低成本、0.6EV以下窄禁带宽度的热光伏材料和组件。锑化物材料是举世公认的TPV首选材料，研究报道最多的是用LPE、MOCVD、MBE等 各种方法在GaSb衬底上制备的InGaAsSb pn结电池。在InAs衬底外延生长InAsSbP制备的TPV电池，其光谱响应的截止波长可达2.5—3.4um，是很有发展潜力的研究方向。 在不远的将来新型的高性能锑化物期间和集成电路将在红外成像技术、大气环境监测、生物医学诊断、多功能数字雷达系统、移动通信、热光伏发电系统等众多高新技术领域中获得广泛的重要应用。

辉钼的半导体材料实际比石墨烯还要先进和节能，辉钼是良好的下一代半导体材料，在制造超小型晶体管、发光二极管和太阳能电池方面具有很广阔的前景，将对太阳能和军事等领域的发展产生极大的推进作用。辉钼具有战略储备价值。历史上的石油、铁矿石，今日的稀土均已证明。 辉钼的半导体材料实际比石墨烯还要先进和节能，辉钼是良好的下一代半导体材料，在制造超小型晶体管、发光二极管和太阳能电池方面具有很广阔的前景，将对太阳能和军事等领域的发展产生极大的推进作用。 辉钼具有战略储备价值。历史上的石油、铁矿石，今日的稀土均已证明：牵动经济发展命脉、国家安全的资源代表国家利益，具备战略价值。作为新一轮经济增长的希望，新兴战略产业的崛起将使得相关的一切稀缺资源成为各国争夺的目标。政府对稀缺资源的保护力度将日益强化，供应将持续收紧。另据2010年欧盟发布《对欧盟生死攸关的原料》报告，提出欧盟稀有矿产原料短缺预警及对策，将14种重要矿产列入"紧缺"名单：锑、铍、钴、萤石、镓、锗、石墨、铟、镁、铌、铂族金属、稀土、钽和钨。经比较分析，锑、钨、钼综合实力较为突出，中国具备资源优势，定价权保障了资源整合的有效性，行业整顿将导致供应收紧，受益于新兴产业的爆发性增长，多方面的因素使得这些金属正面临景气周期。同时，钼金属价格底部企稳态势明显，面临巨大的价值重估空间。 地矿部门发现新疆最大钼矿 新疆维吾尔自治区地矿局第六地质大队利用新物探方法，使哈密三处老矿区内铜、镍、钼资源量均得到了大幅提升。其中白山钼矿是目前新疆发现的最大钼矿床。 距离哈密东部200公里的白山钼矿，曾经一度被认为是寻找大型“斑岩型”的铜钼矿床，但是一直未发现“斑岩体”。从2010年开始，第六地质大队尝试用V8相配套的物探方法，寻找隐伏的斑岩体。最后在白山钼矿深部发现了高电阻率体，经钻探验证，其为隐伏斑岩体。斑岩体和地层中间的接触带就是白山钼矿的富矿位置。白山钼矿用电磁法的异常佐证了岩体的分布范围和形态，经钻探验证，该方法有很好的效果，最终确定该矿床为“斑岩型铜钼矿床”。 2011年白山钼矿共圈定钼矿体50个，控制资源量达50万吨，远景资源量将超过100万吨，是目前新疆发现的最大钼矿床，远景规模可达超大型。 哈密白石泉铜镍矿发现于2002年前后，资源量确定为小型。2011年，第六地质大队不断加强与地质院校及科研院所的合作，提高找矿勘查装备的配置水平，尤其是在找矿理论认识和物探方法应用上突破与创新，运用高精度重力仪技术，终于在矿区西部500米以下找到了品位富、工业价值高的深部隐伏矿，目前已探明铜镍资源量4万吨，预测量达30万吨，白石泉的镍资源量远景将扩大为大型，今年年初白石泉铜镍矿已投入矿山建设，明年将正式开工生产。 罗布泊北部的北山裂谷铜镍矿矿体数量多，规模大，矿石品位较高，今年六大队引入近1亿勘查资金，加大物探高新技术投入，综合多种物探方法进行研究。经过钻探验证，在地下700米—740米处发现高品位硫化镍矿石，矿体规模进一步扩大，目前镍金属已控制资源量100万吨，远景资源量可达400万吨，有望成为全国最大的铜镍矿生产基地。

纳米电子学又前进了一步。一个德国马克斯普朗克学会微结构物理学研究所参与的国际研究团队发现了一个可以用来制作具有非常强导电性硅纳米线的效应：利用铝作为催化剂生成这类纳米线。科学家们发现，硅在这一过程中吸收的铝，大大超过了他们的预期。掺杂的铝含量高，改善了纳米线的导电性。这一效应可用来制造其他高掺杂性的纳米材料。　　　　科学家们发现，硅在这时候吸收的铝甚至能超过热力学定律允许的1万倍。根据热力学定律，硅晶体通过掺杂被铝原子取代的原子数连百万分之一都不到。但事实上，经原子探针断层扫描，该团队的科学家发现，他们制作的掺杂铝的硅纳米线铝含量高达约4%，而且铝原子分布十分均匀。

第一，铝合金导体材料问题。第二，设备的问题，不少企业沿袭的是拉制纯铝杆的铝拉丝机，新近盛行的立式十模拉丝机全体功率一般只需75KW，是不能拉制铝合金丝的。塔伦式11模或许13模拉丝机也要看其电机功率，假定功率是75KW的，必定是不能拉铝合金丝的。咱们公司至少碰到过6起这样的作业。第三，配模的问题。有的企业进线压缩比没操控好，有的没把握规矩，一旦换丝号需求调整模具数量和方位，则常常弄错。第四，模具材料问题。拉制铝合金杆的模具材料和模具进口区的视点都是有考究的。假定模具材料选用不妥，很可能拉制出来的铝合金丝表面有许多毛刺、翘皮和擦伤。① 优质的铝合金杆拉制出来的丝有必要是亮银色的，精确的说，铝合金丝应该十分润滑，出现亮银色，闪亮剔透、色彩纯真的作用比纯铝要显着的多。所以，光凭铝合金杆的表面是不能判别拉制出来的丝的好坏的，要害还要看实践拉制后的丝的表面作用。铝合金导体材料问题② 铝合金丝表面色彩较暗淡，迷糊或许显着有灰斑，阐明该铝合金杆出产的悉数过程中除杂没有操控好。这样的丝很可能一段好拉，一段欠好拉，并且电阻率必定偏高。铝合金杆抗拉强度、延伸率、电阻率、化学成分契合标准或许许诺的政策。铝合金导体材料问题③ 铝合金杆外观应圆整，没有飞边、翘皮、麻坑、擦伤等缺点。假定供货商供给的铝合金杆产品外观出现规矩的正圆，表面很润滑，只能阐明这个杆子是揉捏式二次成型的产品，不少电缆企业被正圆润滑的杆子表面所挟制，以为这个杆子质量必定好。连铸连轧出产的铝合金杆常用标准为9.5MM直径，它是三向轧辊轧制，不可能是正圆形状，杆子表面必有纤细的轧痕。④ 优质的铝合金杆拉丝断线率有必要≤3次。假定断线率大于3次，要剖析其断线状况。丝是断在箱内仍是箱外，假定是箱内，看断在第几道模，把断线口截取下来清洗洁净，检查断线口的状况，有的是含有显着不同于导体色彩的杂质构成的断线，有的是浇筑时吸氢过多构成空心气泡构成的断线。总归，断线率过高或许根本就是一拉就断而无法拉制

金属和陶瓷/半导体具有截然不同的力学功能，如金属具有杰出的延展性、塑性、易加工等特性，而陶瓷和半导体则表现为脆性、塑性差、不易加工等特性。人类的生计和开展离不开这些根底材料的研讨，现在金属和陶瓷/半导体已走进了人们出产和日子的方方面面，但它们力学功能的差异导致了两者简直孑然相反的运用范畴。特别因为延展性的不同，金属和陶瓷/半导体的制备科学和加工技能彻底不同，如金属一般选用熔炼结合机械加工、冲压、精细铸造成型等，而陶瓷/半导体则因为其脆性，一般选用粉末烧结等办法取得块体材料。在一些要求具有特殊形状或外形以及变形才能的运用场合，现在唯有金属和有机材料适宜运用，而陶瓷/半导体因其脆性无法满意此类需求。 近年来，柔性电子引起全世界的广泛重视并得到了迅速开展，并被认为有或许带来一场电子技能。它是将有机/无机材料电子器材制作在柔性衬底上的新式电子技能，以其共同的可变形性以及高效、低成本制作工艺，在信息、动力、医疗、国防等范畴具有广泛运用远景。但是，现在的无机材料尤其是半导体均为脆性材料，在大曲折和大变形下，或许拉伸情况下极易发作开裂进而导致器材失效;此外，有机半导体相对无机半导体迁移率较低，且电学功能可调规模较小，无法满意半导体工业的蓬勃开展需求。因而，开发具有杰出延展性和曲折性的无机半导体材料，完成柔性电子技能的集成配备和制作工艺的打破，是柔性电子开展的火急需求。 最近，中国科学院上海硅酸盐研讨所研讨员史迅、陈立东与德国马普所教授YuriGrin等协作，发现了一种室温具有和金属相同延展性的半导体材料。研讨发现，α-Ag2S是一种典型的半导体，但却具有十分失常的和金属相似的力学功能，特别是它具有杰出的延展性和可曲折性，有望在柔性电子中取得广泛运用。相关研讨发表于《天然-材料学》杂志(NatureMaterials)。 室温α-Ag2S具有锯齿形(zig-zag)的褶皱层状单斜结构。4个S和4个Ag原子构成一个8原子的圆环，圆环和圆环之间经过S原子衔接。α-Ag2S是一种典型的半导体，能带禁带宽度在1eV左右;未掺杂的α-Ag2S主要是电子导电，其电子浓度较低，电导率比较小，在0.01Sm-1左右，电子迁移率较大，在100cm2V-1s-1左右。α-Ag2S的电子浓度和电导率可经过元素掺杂进步几个量级，其电功能在半导体区间可自在调控。 相关于其他的半导体或许陶瓷，α-Ag2S具有十分奇特和共同的力学功能。它具有和金属相同的延展性和变形才能，在外力和大应变下不发作材料的损坏和破碎，它的材料加工碎片也和金属相似为一片片细长的环绕丝状物，而一般陶瓷和半导体的加工碎片则为细微颗粒或粉末。进一步表征它的力学功能发现，α-Ag2S的紧缩变形最大可以到达50%以上，三点曲折测验标明它的曲折最大形变超越20%，拉伸测验则显现α-Ag2S的拉伸形变可达4.2%。所有这些数值均远远超越已知的陶瓷和半导体材料，而和一些金属的力学功能相似。 研讨团队进一步研讨了α-Ag2S这些失常力学功能的机制和机理。关于一个具有杰出滑移才能和延展性的材料，必需满意两个根本条件：一是存在能量势垒较小的滑移面，可以在外力的效果下发作滑动;二是在滑移进程中不发作分化，依然保持材料的整体性、完整性。研讨人员选用第一性原理核算模拟了一系列材料包含α-Ag2S、NaCl、石墨、金刚石、金属Mg和Ti的滑移进程，发现α-Ag2S、NaCl、石墨、金属Mg和Ti均存在能量势垒较小的滑移面，其间α-Ag2S的滑移面是(100)面;而金刚石在滑移进程中势垒太大，不存在滑移面。一起还发现α-Ag2S、金属Mg和Ti的滑移面之间的彼此效果力比较大，在材料滑移进程中很难发生裂纹和解离，保持了材料的整体性和完整性;而NaCl、石墨和金刚石的滑移面之间的效果力太小，材料在滑移进程中很简单发生裂纹然后解离。还选用量子化学核算提醒了α-Ag2S滑移面之间效果力的本源和效果方法，发现在一个晶体周期内，除了分子间效果力外，(100)滑移面之间只存在2个黄色S原子和6个灰色Ag原子之间的成键效果。在滑移进程中，2个S原子沿着6个Ag原子构成的滑轨移动，此刻不断有旧的Ag-S键削弱乃至开裂，而又有新的Ag-S键加强乃至生成。因而，(100)滑移面之间的效果力一向保持在Ag-S的成键状况，其在滑移进程中能量动摇较小，导致了小的滑移能量势垒;一起该成键状况确保了这些滑移面之间较强的效果力，避免了在滑移进程中裂纹的发生乃至材料的解离。 针对柔性电子的运用，该团队还制备了α-Ag2S薄膜，发现它具有比块体材料更大的变形才能。一起还表征了α-Ag2S形变后的电学功能，发现数十、上百次重复曲折变形后，它的电功能根本保持不变或改变很小。 不同于已知脆性的陶瓷和半导体材料，α-Ag2S半导体具有相似金属的力学功能，在曲折和变形下能保持材料的整体性和电学功能。它宽规模内可调的电功能、适宜的带宽、大的迁移率使其有望广泛运用于柔性电子范畴。一起，该作业也将敞开寻觅和发现其他具有相似金属力学功能的半导体材料的研讨。 研讨作业得到了国家天然科学基金(51625205 and51632010)、中科院要点布置项目(KFZD-SW-421)、上海市根底重大项目(15JC1400301)和学科带头人(16XD1403900)等项目的赞助和支撑。

稀土的分类 1)轻稀土(又称铈组)：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆。 2)重稀土(又称钇组)：铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇。 铈组与钇组之别，是因为矿物经分离得到的稀土混合物中，常以铈或钇比例多的而得名。 稀土金属(rare earth metals)又称稀土元素，是元素周期表ⅢB族中钪、钇、镧系17种元素的总称，常用R或RE表示。它们的名称和化学符号是钪(Sc)、钇(Y)、镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)。它们的原子序数是21(Sc)、39(Y)、57(La)到71(Lu)。 镧(La)“镧”这个元素是1839年被命名的，当时有个叫“莫桑德”的瑞典人发现铈土中含有其它元素，他借用希腊语中"隐藏"一词把这种元素取名为“镧”。镧的应用非常广泛，如应用于压电材料、电热材料、热电材料、磁阻材料、发光材料(兰粉)、贮氢材料、光学玻璃、激光材料、各种合金材料等。镧也应用到制备许多有机化工产品的催化剂中，光转换农用薄膜也用到镧，在国外，科学家把镧对作物的作用赋与“超级钙”的美称。

铝合金导体在纯铝材料的基础上添加了铜、铁、镁、硅等多种元素，经过特殊的工艺合成和退火处理等先进工艺，弥补了纯铝作为电缆导体的不足，提高了电缆的导电性能、弯曲性能、抗蠕动变性能和耐腐蚀性能，保证电缆即使在长时间过载和过热时的连接热稳定性。

我国电缆行业年用铜量超过500万吨，占国内铜消耗60%。为满足这种需求，每年要花大量外汇进口铜材，约占铜消耗量3/5。我国铝矿资源较丰富，在地壳中的储量约为8%。铝导电率为铜的61%，机械强度偏低、易氧化、易蠕变，使推广应用受到限制。不过，铝合金导体电缆，解决了“以铝代铜”的技术问题。　　　　导体“以铝节铜”的原则是该用铜的线缆产品就用铜，对可用铜或铝作导体的产品，需经科学实验，实际试用成功的产品，才得以推广应用，反对盲目推行，致使产品质量下降，生产大起大落。　　　　国内铝和铝合金的应用量很少，且电压等级一般都在35千伏以下，尤其低压电缆占多。应用前景广阔，为扩大应用留有相当大的空间。目前，电工铝合金导体的应用将会增加，这点已和电力部门取得共识。“架空导线的研究开发，其基础和核心是对新材料的创新和应用，而不是在于成品导线的设计和绞制。”黄崇祺分析认为。　　　　据了解，我国靠前根230千伏YJLLWO31×1800平方毫米的高压大截面铝导体光电复合交联电缆已顺利制造完成。经上海电缆研究所国家电线电缆质量监督检验中心检测合格，电缆和附件符合IEC6207:2011标准各项检验要求。　　　　实际上，国外对铝和铝合金电缆的用量已达两位百分数，应用面已涉及低、中、高各个电压等级。实芯铝电缆早已大量应用，甚至要求很高的海底实芯电缆（较大铝截面已达1600平方毫米）也在用。电工用退火和中间热处理的8000系铝合金线早已在北美洲应用，现在也在中国推广应用。具有高导电率和受控抗拉强度和伸长率的铝合金导线和汽车用铝合金线束已在日本开发成功。　　　　铜包铝线电力电缆在推广时依然面临很大难度，推广难的根源是什么？在黄崇祺看来，原因有两个：一是铜包铝线制造水平低，用户对质量担忧；二是铜包铝电力电缆和铝芯电力电缆是竞争对手，用户往往宁愿使用更价廉、一样适合使用的铝芯电力电缆，而不用铜包铝电力电缆。

“铜包铝电缆通过鉴定一个多月，我们就签订了11份合同，合同金额达1000万元，已交货480余万元。”在国际铜业协会举行的复合金属线缆（铜包铝与铜包钢）技术及市场前景专家座谈会上，在不久前，兴乐“铜包铝（CCA）和铜包铝/铜复合导体电线电缆”两项新产品通过国家有关权威专家的鉴定，在业界引起很大的轰动。    中国电器工业协会对三家电缆生产企业的调查报告显示，铜大幅涨价，造成这些企业在执行供货合同时发生了28860万元的亏损。有些小型企业已经被迫停产。    众多电线电缆企业陷入困境苦苦挣扎之时，上述通过鉴定的两项新品仿佛真的找到了“救急缆市”的良方。

当前中国铜资源紧缺，电线电缆行业内很多人都提倡以铝代铜。但是纯铝电缆也有它的很多不足之处，而铝合金电力电缆弥补了它的很多不足之处：提高了电缆的导电性能、弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能等，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定。如果采用8000系列铝合金导体制造电缆的话那又是一个不小的提升，它不仅可以大大提高铝合金电缆的导电率、耐高温性，同时也能够解决纯铝导体电化学腐蚀、蠕变等问题。8000系铝合金的导电率是最常用基准材料铜IACS(导电率百分值)的61%，在同样体积下，铝合金的实际重量大约是铜的三分之一。按照该计算，在满足相同导电性能的前提下，相同重量下8000系列铝合金电缆的长度是铜电缆的两倍。因此，相同载流量时8000系铝合金导体电缆的重量大约是铜缆的一半。 　　除此之外，由于8000系列的铝合金导体电缆的重量轻，将使运输、安装过程中碳排量的大量减少。同时，8000系列的铝合金导体电缆不含重金属元素，绿色环保。可以说8000系列的铝合金导体电缆是一种节能、节材、环保的电缆，在中国铜资源越来越紧缺的大环境之下，它或许可以取代铜电缆。

提要:铜包铝线是CATV同轴电缆纯铜线内导体的"更新换代"产品。本文阐述了铜包铝线的规格及对铜包铝线质量和性能的要求，介绍了国内用包覆焊接法生产的铜包铝线的特性，以及用国产钢包铝线制成的同轴电缆的特性。 　　【关键饲】CATV同轴电缆 铜包铝线 包覆焊接法 　　铜包铝线是在铅芯线上同心地包覆铜层并使铜铝界面形成金属结合的双金属复合导线。它是CATV同轴电缆纯铜线内导体的"更新换代"产品，具有合理利用自然资源、稳定传输电视信号、降低电缆生产成本、方便网络工程施工等优点。美国的CATV电缆早在七十年代就使用铜包铝线。近年来由于国产铜包铝线问世，我国生产的75-9、75一12和540等CATV电缆也开始大量使用铜包铝线作内导体。 　　随着我国信息产业的迅速发展，有线电视网络将不断兴建或更新，并将发展有线电视、电话和计算机三网合一的网络，使用铜包铝线的同轴电缆将有广阔的应用前景。为此，本文主要介绍铜包铝线的有关知识、国产铜包铝线的特性以及以铜包铝线为内导体的同轴电缆特性，供网络施工人员参考。 　　1铜包铝线的规格及对其质量和性能的要求 　　1.1铜包铝线的规格 　　铜包铝线按铜层体积比（铜层体积占铜包铝线体积的百分比）不同分为两种：铜层 体积比在8～12％范围内的为10％级（简记为10）；铜层体积比在13～17％范围内的为15％级（简记为15）。铜包铝线按软硬状态不同又分为两种：拉拔后未通火者为硬态（以H表示）；拉拔后退火者为软态（以A表示）。因此，铜包铝线可分为四类：10H、10A、15H和15A。各类铜包铝线又可拉拔成不同的标称直径。铜包铝线以代号CCA（Copper Clad Aluminum）表示。其规格表示方法为： 　　例如，对于直径为2.77、铜层体积比为15％的软态铜包铝线，其规格的标记为：CCA－15A－2.77。 　　1.2对铜包铝线质量的要来 　　（1）铜层厚度沿圆周方向分布应均匀。标准规定铜层沿圆周方向的较薄点，对于10A、10H铜包铝线不应小干导线半径的3.5％；对于15A、15H的不应小于导线半径的5％，否则将影响电视信号的传输。 　　（2）铜层应有较好的密合性，保证使用过程中不开裂。可取一段铜包铝线，在其直径15倍处的两端夹紧，将其正向扭转三圈后再反向扭转三圈来检查。 　　（3）铜层与铝芯界面上应形成原子间结合，即具有较好的铜铝粘合性。一般可通过将铜包铝线用任意方法弯断，观察其断回来检查。若断口上铜铝分层，表明两者没粘合好。 　　1.3对铜包铝线性能的要成 　　（1）对抗拉强度和伸长率的要求。不同直径的硬态和软态铜包铝线的抗拉强度和伸长率有着不同的要求，这在国外和我国铜包铝线标准中都有明确的数值规定。一般硬态铜包铝线的抗拉强度较高、伸长率较低；软态的则抗拉强度较低而伸长率较高。硬态和软态的选用主要取决于电缆生产厂家成缆时的要求。 　　（2）对直流电阻率的要求。直流电阻率取决于铜村质量、铜层厚度、铜铝粘合性以及软化退火工艺，反映了铜包铝线材质和加工工艺水平。 　　2铜包铝线的工业主产模式及其产品的特性 　　2.1铜色铝线的工业生产模式 　　铜包铝线的工业生产模式主要有三种。 　　（1）铝线镀铜法。是将铝芯线表面电镀铜层以获得铜包铝线的方法。这种方法较简便，但镀铜层的成分不纯、性能较脆。并且镀铜层与铝芯线往往不同心，难以满足同轴电缆生产和使用要求。目前国内已不再生产。 　　（2）轧辊压接法。将经过清理并加热的两条铜带从上、下两个方向包覆铝芯线，利用轧辊的强大压力，将铜带与铝芯线压接在一起。然后将铜带接缝的两个凸耳切除，形成线还。再将线还进行拉拔获得所需直径，通过热处理赋予所需性能。这种工艺较为复杂，轧压设备投资较大，因覆焊接装置，将经过清理的铜带逐步形成圆管状，包覆在清理过的铝芯线周围，采用氩弧焊将铜管的纵缝连续不断地焊接起来形成线坯。 　　然后通过技拔和热处理以获得所需的直径和性能。 　　这种工艺模式较为简单，设备不太复杂，投资较少。所生产的铜包铝线质量较好,为国内目前主要的生产方法。此法所用的包覆焊接装置获得国家专利。大连通发新材料开发公司将包覆焊接法生产铜包铝线这一创新技术产业化、商品化，填补了国内空白。 　　2.2色覆焊接法生产的铜色铝线的特性 　　现以通发公司用包覆焊接法生产的铜包铝线为例，介绍其质量和性能。 　　（1）铜包铝线的结构。铜层沿圆周方向的分布是十分均匀的。因而铜层与铝芯线具有较好的同心度。 　　（2）铜与铝界面的冶金结合。由于在包覆焊接前对铜带与铝芯线进行了彻底清理和严密保护的措施，在铜层与错芯线的边界上不存在黑色的非金属夹杂物，为两种金属原子间的键合创造了条件。当将成品弯曲折断或拉断后，从断口上看不到包覆分层的现象。 　　（3）铜包铝线的性能。通发铜包铝线的力学性能（抗拉强度和伸长率）及直流电阻率经电子工业信息传输线质量监督检测中心检验结果列于表1，在表中还给出了美国ASTM B 566-93《铜包铝线标准规范》及我国电子行业标准《铜包铝线》（报批稿）中对铜包铝线力学性能及直流电阻率的要求，以作比较。退火工艺对于软态铜包铝线的力学性能和电阻率有很大影响。铜包铝线在退火过程中，在铜和铝的边界上由于加热形成了一层白亮的金属化合物（CuA12）层。这 　　种化合物层性能很脆，当其厚度较大时，会降低银包铝线的伸长率和导电性。从实际使用考虑，如果退火工艺恰当，化合物层的厚度小平2pm，对铜包铝线的性能不会产生不良影响。 　　3以钢包铝线为内导体的同轴电缆的特性 　　珠海汉胜特种电线有限公司采用美国进口铜包铝线与大连通发公司的铜包铝线10制成12C一FT／A同轴电缆，经国家广播电影电视总局有线电视系统质量监督检验测试中心按国家广播电影电视总局颁布的行业标准GY ／T135～1998的要求进行了检测。测试结果利于表2。型号 抗拉强度（Mpa） 伸长率（%） 电阻率（Ω·m2/m）标准要求 实测值 标准要求 实测值 标准要求 实测值CCA-15A-3.76 ≤138 113.3 ≥15 37.5 0.02676 0.02578CCA-15H-3.50≥172 210.0 ≥1.03.20.02538CCA-15A-2.77 ≤138125.0 ≥15 33.2 0.02560CCA-15H-2.77 ≥186 221.8 ≥1.03.8 0.02557CCA-15A-2.15≤138 133.3≥1524.1 0.02509CCA-15H-2.15 ≥200 230.0 ≥1.0 3.4 0.02565检测项目 单位 技术要求检测结果美国铜包铝线 通发铜包铝线导体连续性  内、外导体不断路合格 合格特性电阻 Ω 75.0±3.0 2.6*1032.3*103衰减常数 dB/100m 5MHz≤0.70.6 0.6550MHz≤1.9 1.74 1.78200MHz≤3.9 3.683.72550MHz≤6.7 6.45 6.54800MHz≤8.2 8.05 8.101000MHz≤9.5 9.07 9.22回波损耗 dB VHF≥20 32.5 25.7UHF≥18 26.2 28.6线芯介电常数 kV ≥1.240-60Hz,1min 合格 合格 　　由表中的数据可见，以铜包铝线为内导体的同轴电缆的各项技术指标都优于行业标准中的要求；用通发铜包铝线制成的同轴电缆与用美国铜包铝线制成的相同，都是合格产品。各有线电视施工单位可以放心使用。 　　必须指出，由于铜包铝线与纯铜线的力学性能不完全一样，在工程施工时应加以注意，并不断积累使用铜包铝线电缆的经验，为过渡到全部使用铜包铝线电缆打下基础。

因为铝合金电缆是以新型材料导体铝合金为导体，所以最权威的国家能源行业标准《额定电压0.61kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆》中专门制定了考核合格导体铝合金和铝合金电缆的标准条款，指出了这种导体的基本特性要求。具体举例如下： 　　一、ASTMB80005(2011)和国标明确的AA-8000各牌号导体铝合金化学成分。　　　　二、抗拉强度：98Mpa-159Mpa。　　　　三、延伸率：10%及以上。　　　　四、导电率：61%IACS及以上(20度直流电阻0.028264及以下)。　　　　五、材料密度：AA8000铝合金密度2.71g/cm3及以上。　　　　六、100小时抗压蠕变试验：试验条件：试验温度90度，试验压应力76Mpa，考核时间100小时，然后看导体铝合金蠕变曲线与铜导体蠕变曲线对比。　　　　只有这些标准考核条款同时满足(注意：是同时满足)，才是合格的导体铝合金材料。

麻省理工学院和哈佛大学的研究人员又有了新发现，石墨烯可以通过调节变为绝缘体或超导体。过去研究者们通过将石墨烯与其他超导材料结合的方式合成石墨烯超导体，这种结构使得石墨烯具备一定的超导特性。但是最新的研究表明，石墨烯靠自己也可以实现超导，证明单纯的碳基材料本身也具有超导性。神奇的“魔角” 研究人员通过创建两个石墨烯薄片堆叠在一起的“超晶格”结构来实现这一性质。石墨烯薄片不是完全重合叠加，而是在一个特定的角度(研究人员称其为“魔角”)，也就是旋转1.1度(如上图右侧所示)。这样就形成了精确的莫尔结构，这种结构可以使石墨烯薄片之间的电子发生强相互作用。在其他任何方式的堆叠结构中，石墨烯都很少与相邻的电子产生相互作用。 研究人员发现，当以这个“魔角”旋转时，两片石墨烯不导电，类似于莫特绝缘体。当研究人员施加电压，向石墨烯超晶格添加少量电子时，就会发现在一定水平上，电子突破了初始绝缘状态，形成电流，并且没有电阻，就像超导体一样。“现在我们可以利用石墨烯作为研究超常规超导的新平台，”研究人员说，“人们也可以想象出从石墨烯中制造出一种超导晶体管，这种晶体管可以由开关控制其从超导到绝缘体的变化。这为量子设备提供了许多可能性。” 什么是莫特绝缘体? 绝缘体的能带完全被电子沾满，而像金属这样的导体其能带被部分填充，电子可以自由填充剩下的空能带。而莫特绝缘体与两者不同，从它的能带结构看是可以导电的，但是测量时却表现出绝缘体的特性。也就是说虽然它们的能带是半填充的，但是由于电子间的静电作用(例如同种电荷互相排斥)，材料不导电。半填充带基本上分裂成两个平坦的能带，电子完全占据其中一条，另一条是空的，因而表现出绝缘体的性质。 “这意味着所有的电子都不能流动，所以它是绝缘体”研究人员解释道。“莫特绝缘体为什么重要?有数据表明，大多数高温超导体的母体化合物都是莫特绝缘体。”换句话说，科学家已经找到了能让莫特绝缘体变成超导体的方法，在约100K的时候。研究人员用氧去“吸”莫特绝缘体，氧原子将电子从莫特绝缘体中吸出去，留下更多的空间让剩余的电子流动。氧气充足的条件下，绝缘体就能变成导体。 如何制备出“魔角”结构的石墨烯 在研究石墨烯的电子性质时，研究人员开始研究简单的石墨烯堆。研究人员首先从石墨中剥离一块石墨烯薄片，然后用涂有粘性聚合物的玻璃片和一层氮化硼绝缘材料，小心地将一半的薄片剥离出来，从而制造出两片超晶格。然后他们轻轻地转动玻璃片，拿起了石墨薄片的第二部分，贴在前半部分上。这样，他们就得到了一个超晶格的偏移结构，这是与石墨烯原始蜂窝晶格截然不同的结构。 研究人员重复了几次这个实验，做了几个装置，使石墨烯超晶格在0-3°之间旋转不同的角度，测量电流通过。如果旋转角度下降0.2°，所有的物理现象消失，没有超导体或莫特绝缘体出现，所以必须非常精确地对准旋转角度。 1.1°被认为是一个“魔角”，研究人员发现，石墨烯超晶格电子类似扁平带结构，就像莫特绝缘体，无论动量是多少，所有的电子携带相同的能量。研究人员说：“想象汽车的动量是质量×速度，如果以30英里/小时的速度行驶，汽车会有一定的动能。如果以60英里/小时的速度行驶，这个动能就会更高。而我们现在的情况是想象不管速度是30、60或是100英里/小时，都拥有同样的能量。”对电子来说这就意味着即使它们占据了半填充的能带，一个电子的能量不比任何其他电子的多，不足以使它在这个能带内移动。因此，即使这样半填充的能带结构应该像导体一样，它却表现为绝缘体的特性，更确切一点说是莫特绝缘体。 把“魔角”结构的石墨烯做成超导体 研究人员从之前的结论中得到这样一个想法：如果他们能把电子添加到这些类似莫特绝缘体的超晶格中，就像用氧掺杂莫特绝缘体使它们变成超导体一样，石墨烯会反过来呈现超导性质吗?为了找出答案，他们将一个小的触发电压施加到“魔角石墨烯超晶格”，向其中加入少量的电子。结果单个电子与石墨烯中的其他电子结合在一起，并且可以流动。过程中，研究人员继续测量材料的电阻，却发现当他们添加一定量的少量电子时，电流就像超导体一样不损耗能量。 更重要的是，研究人员可以在同一个设备中通过调整石墨烯使其变成绝缘体或超导体，或是这之间的任何相位。这与之前其他的方法形成鲜明的对比，以前科学家们需要制备和操作成百上千个单独的晶格，每一个晶格只能在一个电子相位中运行。 也就是说研究人员可以通过研究石墨烯这一种材料就可以获取绝缘体、超导体以及中间任何相位的物理信息。而目前其他任何材料都还不具备这种性质。

铝氧化标牌制造、面板的氧化办法有以下几种：　　　　1.沟通氧化上色，氧化膜软合适冲压凸字后加工；　　　　2.室温硫酸氧化合适染黑色；　　　　3.低温硫酸氧化，氧化膜详尽又硬，合适染印地素、金色染料等；　　　　4.硫酸、草酸混酸氧化可在常温条件下得到硬氧化膜；　　　　5.瓷质氧化用铬酸和阳极氧化，表面同瓷釉.

紫铜氧化以后是会变成黑色，长期在潮湿环境中会变绿色。紫铜很容易氧化，这对于一些工厂想要长期的储存紫铜是一个很大的问题。那么如何有效的防治紫铜氧化这个问题呢？首先来了解一下紫铜的一些性质：紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能   ,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。防治紫铜氧化主要有一下几个方法：1.定期用稀盐酸清洗铜锈，因为附着的铜锈也会加速铜的氧化。 2.可在铜棒表面涂抹油类，减少与空气接触。3.保持储存环境的通风，干燥4.防锈油漆5.铜棒中的杂质 金属 或者碳元素都会加速氧化。想要了解更多关于紫铜氧化的信息，请继续浏览上海 有色 网。

黄铜氧化是指黄铜件经过一系列的氧化工艺从而给黄铜件镀上一层氧化膜的过程。对于黄铜件的防腐蚀具有重要的作用。    黄铜氧化方法一般是黄铜件在含有碱式碳酸铜的氨液中进行氧化，该黄铜氧化工艺具有工艺设备简单，可室温操作，成膜速度快，生产成本低等优点，被认为是黄铜材料的主要氧化方法。    黄铜氧化缺点：常因氧化前预处理方法选用不当和难以避免沉淀于膜上的红色挂霜等问题的存在，往往不能获得理想的氧化膜质量，阻碍了该工艺进一步应用和发展。    黄铜氧化成膜速度过慢原因：    黄铜氧化速度过慢，一般是因为氧化溶液使用一定时间之后，溶液开始老化，由原来的清亮透彻的深蓝色变成混浊的蓝黑色，这是溶液中积聚过多的锌盐和消耗过多的原溶液所致，这时应该更换溶液，但更换时最好留下1／l0～1／20旧液作为“药引子”，这样使用效果好。虽然这样，但也不要当天即用。    黄铜氧化溶液若要继续使用，则需加点温(30～40℃)，但此时所获膜层颜色显得较黑，光泽性也比较差。       为提高黄铜氧化溶液的利用率，黄铜氧化溶液使用时尽可能不加温，使用后妥善保管。    黄铜氧化氧化膜表面红色挂灰，其产生的原因是：(1)黄铜氧化氧化液使用过久，有少量金属铜游离析出；(2)黄铜氧化氧化过程中的置换铜层；(3)黄铜氧化氧化前预处理过程中酸洗不当，工件表面已有置换铜层。    上述三点中除了(3)可在酸洗中采取措施去除之外,(1)和(2)两点较难避免，只能黄铜氧化氧化后在膜上设法除去。经过多种酸、碱处理试验发现，用5～7g／L的氰化钠溶液清洗黄铜氧化氧化膜上的红色挂灰效果最好，经此溶液中清洗后的黄铜氧化氧化膜表面不但红色挂灰全部消失，而且黄铜氧化氧化膜色泽更佳，呈深乌黑色，操作也很方便，是一种理想的除挂灰方法。    更多关于黄铜氧化的资讯，请登录上海有色网查询。 

  有关铝板氧化的过程：以铝板为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝板的阳极氧化处理。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，在阴极上，放出氢气；在阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。  阳极氧化膜生长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解作用。但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。  阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、 混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。铝及铝 合金常用阳极氧化方法和工艺条件见表-5。其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍。  阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）。用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与 金属 表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与 金属 界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一 个蜂窝六棱体，称为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成，薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约 0.03-0.05μm，为总膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。 当电解液为硫酸时，膜层中硫酸盐含量在正常情况下为13%-17%。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔。  外层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与阳极氧化条 件密切相关。  更多铝板氧化信息请详见于上海 有色 网 

★阳极氧化的概念:铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程.阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧     1、阳极氧化的作用:     ☆防护性     ☆装饰性     ☆绝缘性     ☆提高与有机图层的结合力.     ☆提高与无机覆盖层的结合力     ☆开发中的其它功能     2、铝合金的化学转化膜处理(化学氧化，钝化，铬化)     ★铝合金的化学转化膜通过化学氧化取得，可参考美军标MIL-C-5541。     ★为什么要进行铝合金的化学转化膜处理?     ☆加强铝合金的防锈能力。     ☆可以起稳定接触电阴的作用。(曾经一客户产品要求导电氧化，其目的就是起稳定接触电阻及导电作用)     ☆转化膜较薄(约0.5~4um)，质软、导电、多孔，有良好的吸附能力，通常做为油漆或其他涂料的底层。     ☆不改变材料的机械性能。     ☆设备简单、操作方便、价格便宜。     ☆不影响工件尺寸。     ★转化膜厚度     铝合金表面的化学转化膜较薄约0.5~4um，转化膜是一种凝胶体，很难直接测量，通常只是称量工件化学氧化前后的重量，或以表面色泽和盐雾试验来判断氧化膜的耐蚀能力。     ★划伤后的防腐功能     铝合金表面的化学转化膜是一种凝胶体，此胶体在转化膜划伤后可以移动，划伤痕周围的凝胶会移动至划伤表面，结合在一起，继续、阻挡铝合金被腐蚀，仍然有防腐功能。     ★颜色     铝合金化学转化膜的色泽有灰色、白色、草绿色、金黄色、彩虹色，转化膜的最终色泽，由采用的转化膜药水、操作工艺条件有关。     3、阳极氧化与导电氧化的区别     1).阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。     2).阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。     3).阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。     4).氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。

1)阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。     2)阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。     3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01-0.15微米。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。     4)氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。

氧化稀土(分子式：Re2O3，分子量：328)包括混合稀土氧化物、钐铕钆富集物、单一稀土氧化物。(1)混合稀土氧化物：主要由吸附性矿经过酸溶、草酸沉淀灼烧成混合稀土氧化物。呈深棕色粉末，不溶于水，可溶于酸。用于制取混合稀土 金属 、单一稀土产品。采用双层塑料袋，外套铁桶，每桶净重50kg包装。其质量规格为企业标准。(2)钐、铕、钆富集物：是由混合稀土氯化物经P204或P507分组制得，其氧化物为粉状，氯化物为结晶状。可提取钐、铕、钆的纯 金属 。采用内双层塑料袋，每袋净重5～10kg，外套钙质塑料箱包装。出口规格为：REO不小于92%；Sm2O3不小于30%；EuO3 不小于8%；Gd2O3不小于10%。检验标准GB11065.1～11065.3—89。(3)单一稀土氧化物：包括氧化镧、氧化铈、氧化镨、氧化钕、氧化钐、氧化铕、氧化钆。 由氯化稀土经电解或P507萃取分离制得。采用内衬塑料袋，外套铁桶，每桶净重50kg 包装。可制造各种光导玻璃部件、光导纤维、用于陶瓷、催化剂、电子、激光材料和磁性材料等。注意事项产品易吸水潮解，须存放在干燥的地方，不得露天存放，包装必须严密。更多有关氧化稀土的内容请查阅上海 有色 网

铝线氧化会产生很大的不良后果。铝线和铜线氧化后的后果，一般会缩短使用周期。接触面电流过大，会产生高热量，产生热量会进一步氧化，如果在接头处会形成一层氧化膜不导电，严重的会使导线电阻加大，容易引起火灾。防止铝线和铜线氧化最好的办法就是在含盐、酸、碱高的环境里不要让它裸露在外面。也有专用的铜铝接头,一边是铜管,一边是铝管,中间的连接是采用闪光焊焊接的,电工器材商店有卖.买时注意规格尺寸,用时铜线插入铜管,铝线插入铝管,用压线钳子把他们压紧。所以要及时注意铝线氧化。

白铜氧化怎样才能不让白铜氧化？在表面镀锡，锡不易氧化，有国家安全标准。不会引起镍敏感等情况。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体 金属 提供保护，在一定程度上防止 金属 被腐蚀。进行磷化处理,在工件表面生成一层磷化膜.一般的磷化膜可以防氧化几天到几年.  现在工业上大多用磷化来防氧化　电镀 diàndù　　[electroplate; galvanization] 电镀:利用电解作用使 金属 或其它材料制件的表面附着一层 金属 膜的工艺。可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用[编辑本段]电镀的概念　　就是利用电解原理在某些 金属 表面上镀上一薄层其它 金属 或合金的过程。电镀时，镀层 金属 做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的 金属 制品做阴极，镀层 金属 的阳离子在 金属 表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层 金属 阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层 金属 阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上 金属 镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强 金属 的抗腐蚀性(镀层 金属 多采用耐腐蚀的 金属 )、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。[编辑本段]电镀作用　　利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的 金属 覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一 金属 或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁 金属 ,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。[编辑本段]电镀原理　　在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆 金属 制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆 金属 的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的 金属 离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的 金属 形成 金属 离子进入电镀液，以保持被镀覆的 金属 离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。[编辑本段]电镀方式　　电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。更多白铜氧化信息请详见上海 有色金属 网 

★阳极氧化的概念:铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程.阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧　　1、阳极氧化的作用　　☆防护性　　☆装饰性　　☆绝缘性　　☆提高与有机图层的结合力.　　☆提高与无机覆盖层的结合力　　☆开发中的其它功能　　2、铝合金的化学转化膜处理(化学氧化，钝化，铬化)　　★铝合金的化学转化膜通过化学氧化取得，可参考美军标MIL-C-5541。　　★为什么要进行铝合金的化学转化膜处理　　☆加强铝合金的防锈能力。　　☆可以起稳定接触电阴的作用。(曾经一客户产品要求导电氧化，其目的就是起稳定接触电阻及导电作用)　　☆转化膜较薄(约0.5~4um)，质软、导电、多孔，有良好的吸附能力，通常做为油漆或其他涂料的底层。　　☆不改变材料的机械性能。　　☆设备简单、操作方便、价格便宜。　　☆不影响工件尺寸。　　★转化膜厚度　　铝合金表面的化学转化膜较薄约0.5~4um，转化膜是一种凝胶体，很难直接测量，通常只是称量工件化学氧化前后的重量，或以表面色泽和盐雾试验来判断氧化膜的耐蚀能力。　　★划伤后的防腐功能　　铝合金表面的化学转化膜是一种凝胶体，此胶体在转化膜划伤后可以移动，划伤痕周围的凝胶会移动至划伤表面，结合在一起，继续、阻挡铝合金被腐蚀，仍然有防腐功能。　　★颜色　　铝合金化学转化膜的色泽有灰色、白色、草绿色、金黄色、彩虹色，转化膜的最终色泽，由采用的转化膜药水、操作工艺条件有关。　　3、阳极氧化与导电氧化的区别　　1).阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。　　2).阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。　　3).阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀，这就是它的优点。　　4).氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。

铝及其合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化(俗称阳极氧化)两大类。用于装饰的目的往往需进行着色处理，着色的方法有化学着色和电解着色之分。　　化学氧化处理所获得的膜层比较薄，一般厚度为0.5μm——4μm，质软不耐磨，抗蚀能力低于阳极氧化膜，一般不宜单独使用。由于化学氧化膜吸附能力较好，主要作用油漆的底层。　　阳极氧化的氧化膜厚度约为5——20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60——200微米)，拥有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。　　化学氧化处理所需设备简单、操作方便，生产效率高而成本低，适用范围广，不受零件大小和形状的限制，可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装，可有效地提高零件的耐蚀能力。　　铝阳极氧化膜综合性能优于化学氧化膜，应用更为广泛，主要用途有：　　(1)防护性。提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。　　(2)装饰性。制成本色光亮膜，看成彩色膜。　　(3)绝缘性。作为电容器介质膜，铝线卷绝缘膜，每微米厚度可耐25V电压。　　(4)提高与有机涂层的结合力，作涂装底层。　　(5)提高与无机覆盖层的结合力，作电镀、搪瓷的底层。　　(6)开发中的其他功能用途，在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜等。　　因此铝及其合金的氧化处理在建筑业、航空和航天工业、电气和电子工业、食品工业、化工和医药工业、交通运输业等领域获得了广泛应用。同时随着这些行业的发展，它们对阳极氧化的要求也越来越高。

氧化锌是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。氧化锌生产厂家主要集中在辽宁（大连）、山东（潍坊）、河北（高邑、邢台）、江苏、浙江等地，生产的氧化锌以99.7%含量的为主，俗称997（99.7）氧化锌。近年，纳米氧化锌以其优异的纳米特性，增长迅速，应用领域也越来越广泛。 

受原材料 价格 支撑，中国氧化钨 市场 近日也再次显露上扬迹象。据 市场 消息，99.95%氧化钨低价位成交价已经涨到了152,000-153,000元/吨，而数周前在150,000-152,000元/吨。    湖南一位冶炼商说道：“现在钨精矿和APT 价格 持续上涨，氧化钨也略有上调，尽管需求和成交量还是较弱。”他报道现在其公司报出了高于152,000元/吨的 价格 ，较前几星期要高。    大多数钨冶炼商都看好未来 市场 ，氧化钨 价格 有望缓慢上移。    同时，出口 市场 也更为活跃，氧化钨出口价区间低价位已经涨到了242-243美元/吨度，而之前为237美元/吨度。出口 交易 量增加， 市场 前景明朗。三氧化钨三氧化钨（化学式：WO3）是钨(VI)的氧化物，是从钨矿制取单质钨工业的重要中间体。[1]该冶炼过程涉及两步：第一步用碱处理钨矿，制得WO3，然后用碳或氢气还原三氧化钨，得到 金属 钨：WO3 + 3H2 → W + 3H2O2WO3 + 3C → 2W + 3CO2制备三氧化钨可由很多方法制备：先用钨酸钙与盐酸反应生成钨酸沉淀，然后钨酸高温分解成为三氧化钨和水。CaWO4 + 2HCl → CaCl2 + H2WO4H2WO4 → H2O + WO3氧化剂存在下，仲钨酸铵热分解：(NH4)10[H2W12O42]·4H2O → 12 WO3 + 10NH3 + 11H2O结构三氧化钨的结构取决于温度：它在740°C以上为四方晶系、330-740°C为正交晶系、17-330°C为单斜晶系、-50-17°C为三斜晶系。单斜的结构最常见，其空间群为P21/n。化学性质三氧化钨的性质随制备条件的不同（速率和温度）而不同：低温下制得的三氧化钨较活泼，易溶于水；高温制得的三氧化钨则不溶于水。此外，若仲钨酸铵热分解时为还原性气氛，则产物为蓝色氧化钨（钨蓝，WO3-x），组分不定，主要是三氧化钨、铵盐和二氧化钨。用还原剂，如锡还原钨酸盐溶液也可得到“钨蓝”，使整个溶液呈蓝色。用途除制取 金属 钨外，黄色的三氧化钨也可作为颜料，用在陶瓷和涂,使用红外线的非接触式车窗控制系统（Smart windows）中，也应用了三氧化钨。 更多有关氧化钨请详见于上海 有色 网 

氧化膜铝线、铝箔(带)及生产工艺：涉及一种用电化学的方法来生产氧化膜铝线、铝箔（带）及其生产工艺。氧化膜铝线、铝箔（带）是裸铝线、铝箔（带）表面生成一层Ａｌ２Ｏ３氧化膜而成，其生产工艺为用裸铝线、铝箔（带）碱溶液去油污，冲洗再用硝酸中和，水冲洗后，在低压大电流的交流电解液前、后槽内进行阳极氧化，生成Ａｌ２Ｏ３氧化膜之后，再用冷、热水冲洗、烘干、收线下盘，该工艺简单，成本低，其产品耐热耐压，用该产品所绕制的变压器等电器，功率因数高、节能省料，其应用范围广、经济效益大。氧化膜铝线，耐温耐压性能更好，成本降低、工效提高，电器产品体积小，性能好，使用安全，是对现有方法创造性的改进。

氧化铜中文名称： 氧化铜英文名称： copper oxide black英文别名： copper monoxideC A S 号： 1317-38-0分 子 式： CuO分 子 量： 79.54氧化铜（CuO）是一种铜的黑色略显两性，氧化物，稍有吸湿性。相对分子质量为79.545，密度为6.3-6.9 g/cm，熔点1326℃。不溶于水和乙醇，溶于酸、氯化铵及氰化钾溶液，氨溶液中缓慢溶解。氧化铜的急救措施：皮肤接触： 脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。　　&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &nbsp;眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。　　&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &nbsp;吸 入： 脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。　　&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp;&nbsp; &nbsp;食 入： 饮足量温水，催吐。就医。氧化铜的泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。氧化铜的消防措施：危险特性： 未有特殊的燃烧爆炸特性　　&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 有害燃烧产物： 氧化铜　　&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 灭火方法： 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。氧化铜的操作处置与储存：操作注意事项： 密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与还原剂、碱金属接触。搬运时轻装轻卸，防止包装破损。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与还原剂、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。氧化铜的主要用途：用作玻璃、陶瓷、搪瓷的绿色、红色或蓝色颜料，光学玻璃磨光剂，油类的脱硫剂，有机合成的催化剂，制造人造宝石及其它铜氧化物。也可用于气体分析和制造人造丝等。氧化铜的物理性质：主要成分： 含量: &ge;98％；盐酸不溶物&le;0.20％；水可溶物&le;0.10％；氯化物&le;0.20％；硫酸盐&le;0.20％。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 外观与性状： 黑褐色粉末。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 熔点(℃)： 1026&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 相对密度(水=1)： 6.32(粉末)&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 溶解性： 不溶于水，溶于稀酸，不溶于乙醇。氧化铜的稳定性和反应活性：稳定性：稳定 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 禁配物： 强还原剂、铝、碱金属。 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 避免接触的条件：高温，酸性环境。 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 分解产物：氧化亚铜、氧气氧化铜还原：灼热的氧化铜可以和氢气（H2）、碳（C）、一氧化碳（CO）等具有还原性物质反应，生成铜+X（氧化物）。 所以氧化铜自身具有氧化性。氧化铜的实验室制备：利用CuSO4与碱(NaOH)反应生成Cu(OH)2 ，再将 Cu(OH)2 加热分 解以制得 CuO。氧化铜的制备及应用专利技术：&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1. 氨法直接制备氧化亚铜　　2. 氨浸沉淀法处理低品位铜渣或氧化铜矿的工艺　　3. 低品位氧化铜矿生产硫酸铜的方法　　4. 低温氧化湿法分解生产活性氧化铜的工艺方法　　5. 电解铝用氧化亚铜基的金属陶瓷惰性阳极材料　　6. 多功能氨浸氧化铜矿石反应罐　　7. 废蚀刻液中铜的回收方法　　8. 高强度无氧银铜合金材料的双层覆盖脱氧制造方法　　9. 固态易流动的氢氧化铜杀菌剂．杀真菌剂及其制法与应用　　10.含巯氧吡啶锌、氧化亚铜和松香的色漆和漆基组合物及其形成方法　　11.含铜氧化矿中提取铜的工艺方法　　12.含氧化铜矿物物料的处理方法　　13.化铜－氧化铟复合纳米晶材料的制备方法　　14.化学沉淀法制备稳定的纳米氧化亚铜晶须的方法　　15.还原法制备氧化亚铜纳米线的方法　　16.将氧化铜还原成金属铜的组合物及方法１　　17.将氧化铜还原成金属铜的组合物及方法２　　18.金属铜阳极氧化法制备纳米氧化亚铜材料的方法　　19.利用多杂低品位氧化铜矿制取优质硫酸酮的方法　　20.纳米级氧化亚铜机械催化降解对硝基苯类物质的方　　21.难选氧化铜矿氯化浸出法　　22.溶浸－电积提铜新工艺　　23.生产碱式碳酸铜或氧化铜的一种高效工艺方法　　24.碳氨法浸取氧化铜矿电积沉积铜粉工艺　　25.铜包钢氨浸法制氧化铜或硫酸铜　　26.铜回收的方法　　27.铜盐溶液还原氧化法制铜粉催化剂　　28.铜阳极炉还原期还原氧化铜的还原剂和还原方法　　29.铜氧化矿的复分解选矿方法　　30.锡青铜保护精炼熔剂和使用技术　　31.氧化铜萃取设备　　32.氧化铜的萃取方法及其生产线系统　　33.氧化铜粉末的制造方法　　34.氧化铜粉生产工艺１　　35.氧化铜粉生产工艺２　　36.氧化铜矿的选矿方法　　37.氧化亚铜制备方法 <b

氧化镍又名一氧化镍，是镍的一种氧化物，其化学式为NiO，常态为绿色粉末，故又称绿色氧化镍。受热时为黄色。NiO为氯化钠型结构，Ni2+和O2&minus;都为八面体型配位。像很多二元金属氧化物一样，一氧化镍也常是非化学计量的，即其中的镍和氧的比例在1:1周围变化。一氧化镍可用作搪瓷、陶瓷和玻璃的着色剂以及制造催化剂、电子元件、蓄电池等。氧化镍矿的冶炼提取方法，可分为火法和湿法两大类。前者又可分为镍铁法和造硫熔炼法，后者有还原焙烧&mdash;常压氨浸法和加压酸浸法。1 火法冶炼工艺硅镁镍矿通常采用火法冶金工艺处理。火法主要有两种：一种是用鼓风炉或电炉还原熔炼得到镍铁，又称镍铁法；另一种是添加硫化剂进行硫化熔炼生产镍硫，又称镍锍法。镍铁法是采用电炉熔炼，可以达到较高的温度，炉内的气氛也比较容易控制。但为了保证矿石处理的经济性，通常要求矿石达到一定品位，所以在开始熔炼前，首先需对矿石进行筛选，排除风化程度低，品位低的矿石。炉料需预先在回转窑中干燥脱水，在700～800℃条件下进行预焙烧。所得焙砂与粒度在10～30mm的挥发性煤混合一起加入电炉进行还原熔炼，产出粗镍铁合金。在电炉还原熔炼的过程中几乎所有镍和钴的氧化物都被还原成金属，而铁则不必全部还原成金属，铁的还原程度可通过还原剂的加入量加以调节。粗镍铁合金再经过精炼产出成品镍铁合金，镍铁合金主要供生产不锈钢，其生产工艺原则流程，如图XX所示。采用该法生产镍铁合金的工厂主要有法国的新喀里多尼亚多尼安博冶炼厂、哥伦比亚塞罗马托莎厂和日本住友公司的八户冶炼厂，镍铁产品中含镍20～30%，全流程回收率为90～95%，钴进入合金。此外硅镁镍矿也可以采用外加硫化剂的方法进行硫化熔炼得到镍锍，石膏是最常用的硫化剂。造锍熔炼一般在鼓风炉中进行，也可以用电炉。镍锍的成分可以通过还原剂(焦粉)和硫化剂(石膏)的加入量加以调整。得到的低镍锍(通常含Ni+Co=20~30%)再送到转炉中吹炼成高镍锍。生产高镍锍的工厂主要有印度尼西亚的苏拉威西梭罗阿科冶炼厂。高镍锍产品一般含镍79%，含硫19.5%。全流程镍回收率70～85%。火法工艺主要应用于处理硅镁镍矿，适合于处理镍含量&gt;1%，铁含量30%左右，钴含量低的红土镍矿。其最大特点是处理工艺简单，流程短。缺点是钴也进入镍铁合金或镍锍中，失去了钴应有的价值。2 湿法冶炼工艺褐铁矿类型的红土镍矿和含MgO比较低的硅镁镍矿通常采用湿法冶金工艺处理。湿法主要形成了两种工艺，一种是还原焙烧&mdash;氨浸工艺(简称RRAL)，另一种是加压酸浸工艺(简称HPAL)。近年来，红土镍矿的湿法冶金技术有了很大的发展，特别是加压浸出技术和各种溶剂萃取技术。RRAL工艺由Caron教授发明，又称为Caron流程，适合于处理含镁较高(MgO&gt;10%)，含镍1%左右的硅酸盐型红土矿，基本流程是还原焙烧&mdash;氨浸。还原焙烧的目的是使硅酸镍和氧化镍最大程度地还原成金属，同时控制还原条件，使Fe还原成Fe3O4。焙砂中的镍、钴采用氨性溶液浸出，浸出渣中的铁可以通过磁选回收。古巴尼加罗(Nicaro)冶炼厂是最早使用还原焙烧&mdash;氨浸工艺回收低品位红土镍矿中镍、钴的冶炼厂，还原焙烧在多膛式反射炉中进行，流程见图XX。为了防止湿料在焙烧过程中结团，在焙烧之前用回转窑干燥，除去95%的水分，其还原焙烧时间为90min，还原气体由煤气发生器供给，控制炉膛底部还原气氛CO/CO2或H2/H2O为1：1，焙烧温度730～760℃。焙砂在还原气氛下冷却至150℃左右后，在含NH3 6.5%，CO2 3.5%，Ni 1%的碳铵溶液(ACC溶液)中淬冷。浸出过程在鼓空气浸出槽中进行，金属镍、钴浸出进入溶液并形成镍、钴氨络离子。除铁后液直接蒸氨，得碱式碳酸镍，煅烧得到最终产品NiO。在此，氧化镍产品中含有大量钴，这种氧化镍产品即不符合各种镍合金生产要求，钴的回收率又非常低，只有40%左右。鉴于Nicaro冶炼厂钴没有得到充分利用的缺陷，Caron法在相继建成的澳大利亚昆士兰州Townsville镍冶炼厂和菲律宾的Marinduque冶炼厂分别得到了相应改进。在Towsville 镍冶炼厂，还原焙烧设备使用层式Herreschoff还原焙烧炉，入料前混入矿重4%的重油。在燃烧室内还原气体将逐层向下走的物料加热至焙烧温度760℃。淬冷后在ACC体系溶液中浸出，浸出液用H2S沉钴得到Ni/CoS产品(含Ni约39%，Co约13%)，沉钴后液蒸氨，煅烧，在带式还原炉中用H2还原焙烧得含镍90%的镍粉，最后在980℃，惰性气氛条件下压制成Ni块。采用化学沉淀法分离钴后得到的镍产品中钴含量较低，适合镍合金生产要求，钴也得到了有效富集。Marinduque冶炼厂与Townsvillen镍冶炼厂流程相似，不同之处主要表现在以下两点：（1）还原焙烧还原剂和沉钴剂不同：Marinduque冶炼厂使用的还原剂是含H2 75%，N2 25%的气体，还原温度较低，才650℃。在浸出液镍、钴粉分离工序中，沉钴剂使用的是(NH4)2S，并认为是最好的化学沉钴剂。（2）Marinduque冶炼厂将蒸氨所得碱式碳酸镍用AAC溶液再溶解，部分蒸氨除杂后，在165℃，3.5MPa条件下用H2还原制镍粉产品。