电解铜加工即铜的电解精炼。其过程为：铜的电解精炼是在电解槽内进行的，以火法精炼产生的精铜作阳极，纯铜片(始极片)作阴极，电解液是含有游离硫酸的硫酸铜溶液。    电解质在溶液中离解成离子：CuSO4≒Cu2++SO42-                                                  H2O≒H++OH-                                                   H2SO4≒2H++SO42-    铜的标准电极电位为0.34V，它具有比火法精炼铜中除贵金属外的其他杂质更正的电极电位。因此，在电解过程中，只要控制一定的工艺条件，在直流电的作用下，阳极铜便发生化学溶解：                                               Cu-2e→Cu2+    不断减薄缩小；而在纯铜阴极的始极片上则发生铜离子的还原反应：                                               Cu2++2e→Cu     被还原的铜沉积在阴极片上，使阴极片变得越来越厚。电极电位较铜更负的离子留在电解液中，而电极电位较铜更正的贵金属和某些化合物在阳极不发生放电溶解，以阳极泥形态沉积槽底，从而实现了铜与杂质的分离。    更多关于电解铜加工的资讯，请登录上海有色

对于当前的电解铝加工行业的关注越来越高，但在如今的金融危机的影响下，电解铝加工的产业问题也有为严重。接下来稍微简述一家铝加工行业的信息——巩义市铝加工行业。一、发展现状：2006年巩义市铝加工行业已建成铝板箔企业数量达到8家，分别是明泰铝业公司、顺源铝业公司、鑫泰铝业公司、安隆实业公司、万达铝业公司、联通铝业公司、众诚铝业公司、恒盛铝业公司等，2006年全行业产品产量达到42.3万吨左右，同比增长32%，占全省铝板箔产量94万吨的45%，占全国产量铝板箔产量517万吨的8%。2006年全行业规模企业销售产值66.3亿元，同比增长26.5%，占全市规模企业销售产值454.5亿元的14.6% 2006年巩义市铝加工行业获得快速发展，同业竞争加剧，每吨铝板箔利润在降低，但各大铝板厂的产销量在不断增长。2006年巩义市明泰铝业公司产量达到14.5万吨，在全国铝板箔行业中排名第二；顺源铝业公司的产量达到7.4万吨，在全国铝板箔行业中排名第五，巩义市已成为全国北方最大的铝加工基地。二、发展方向和发展目标 ：1、扩大规模，加快万达铝业公司1+1热轧生产线建设，加快鑫泰铝业和安隆实业铝板扩建工程，力争到2008年明泰铝业公司产量达到20万吨、顺源铝业公司产量达到10万吨、鑫泰铝业公司产量达到8万吨、万达铝业公司产量达到8万吨，全市铝板箔产量达到60万吨以上；到2010年全市铝板箔产量达到100万吨以上,成为全国最大最强的铝加工基地。 2、加大科技投入，开发高附加值的产品。开拓国际市场，增加出口，扩大销售市场。 3、拉长产业链条，与铝电企业合资合作，向上游铝电方向发展，获得低价的电解铝和电力，提高企业整体的竞争力。 对于目前的当前电解铝加工行业的形势，更为关注的还是铝加工业的能源高耗问题。更多咨询可登陆上海有色网铝专区查询！ 

电解铜是用电解方法使铜在阴极沉积而得到的电解精炼铜。如果你对电解铜了解的不是很透彻，请看接下来 上海有色网 给你的简要说明，电解铜加工方法主要有两种，一种是火法治金法，另一种是湿法治金法。火法冶金是世界上精铜的主要生产方式，其产量占所有精铜的85%以上，而湿法冶金生产的精铜只占15%左右。电解铜加工方法之火法治金法：火法冶金从硫化铜精矿和再生铜中回收的，火法炼铜的方法很多，主要有：鼓风炉熔炼、反射炉 熔炼、闪速熔炼、电炉熔炼等。主要方法是硫化铜精矿（含铜量为13%－30%）采用几种不同的冶金方法进行熔炼，得到冰铜，再经过转炉吹炼得到含铜大于97.5%的粗铜，因粗铜的质量仍满足不了工业用铜的要求，必须精炼后得到的精铜要求含铜99.95%以上。在硫化铜精矿冶炼的过程中同时还可以回收硫、金、银、锑、铋、镍、硒等有价元素。目前，在我国，火法冶金中比较先进的是闪速熔炼，其产量占全国产铜量的30%以上。这一冶炼技术正在炼铜工业上得到日益发展，该方法具有能耗低，规模大，能有效控制环境污染等优点。电解铜加工方法之湿法治金法：湿法冶金在许多情况下与火法相配合的。其过程的主要化学反应是在水溶液中进行的。铜（锌）矿物预先通过氧化或硫酸焙烧，转变可溶状态，然后再进行浸出、净化电积、以提取电解铜。通常有RLE法、常压an浸 出法（阿比特法）、高压an浸出法、细菌浸出法等。从焙烧→浸出→净化→电积，简称RLE法。其生产流程，湿法冶金主要适用从低品位氧化矿、废矿堆及浮选尾 矿中提取金属铜。

无电解镍加工又称化学镀镍加工，是一种新型环保的表面处理新技术。它是在不通电的条件下，通过自催化反应，在溶液中沉积镍磷合金层，所以又称无电解镍，简称EN技术。化学镀镍不采用高毒、高污染的六价铬，镀液主要原料硫酸镍浓度低于每升20g，生产过程无污染，可以进行清洁化生产。该镀层性能高，结合力达400Mpa，是电镀镍的5-10倍；防腐能力中性盐雾试验96小时，是电镀的5倍；表面硬度达HRC50左右，热处理后硬度可达HRC70，超过45＃钢热处理后的硬度，在200℃使用时其耐磨性还超过电镀硬铬；抛光后可达镜面，在很多地方可替代不锈钢；镀层非常均匀，且不受工作形状的影响，在电镀难以解决的各种五金复杂零件如沉孔、盲孔、管道内壁、拐角、阴位、要求外观尺寸精密的各种铜铝铁制品、模具、针织机梳板等不规则形状的工件上可得到均匀镀层；镀层厚度可控，精度可达±0.3μm，能用于修复零件和工模具因磨削加工或磨损而引起的尺寸超差，使报废零件复用。由于化学镀镍集防腐性和耐磨性于一身的优异性能，促使EN技术及其系列产品在国内得到了广泛的应用，可以为石油化工、汽车工业、轻工机械、纺织工业、电子、造纸、食品、印刷、医疗器械、再制造工程等各个产业领域的换热器、风机、泵、轴、辊、汽缸、液压装置、导轨、轴承、阀门、模具、紧固件等防腐、防锈等难题得到解决，还可以在许多地方替代不锈钢，为企业节能、节材、减少环境污染、降低产品成本，从而提高产品品牌的知名度，创造可观的经济效益。无电解镍加工在国内的工业化应用已有十几年的历史，特别是近几年，更是取得了高速的进展。

   金属硅加工规模扩大，怀化市5.6万吨深加工生产线正式投产。  2010年3月12日，湖南省怀化市十大重点项目之一，湖南华荣5.6万吨工业硅第一条生产线正式点火试产。  湖南华荣硅业有限公司与武汉华博创景硅材料有限公司合作，实行金属硅深加工，产品主要销往日本、韩国等地。项目分两期建设，全部建成后，年产量可达5.6万吨，年产值达8.5亿元，创利税5000万元，提供就业岗位1000余个。  金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。硅是非金属元素，呈灰色，有金属色泽，性硬且脆。硅的含量约占地壳质量的26%；原子量为28.80；密度为2.33g/m3；熔点为1410C；沸点为2355C；电阻率为2140Ω.m。金属硅的牌号：按照金属硅中铁、铝、钙的含量，可把金属硅分为553、441、411、421、331、3303、2202等不同的牌号。  随着科学技术的发展，金属硅的应用领域还将进一步扩大金属硅的主要产区:金属硅主要分布在西南地区的云南，四川，贵州，广西，华中的湖南，湖北，华东的福建地区，东北地区主要是黑龙江的黑河，临江地带，吉林和辽宁，内蒙古，其中陕西青海等地也有厂家生产。  更多关于金属硅加工的资讯，请登录上海有色网查询。

贵 金属 加工就是对贵 金属 进行加工处理，以求达到使用需求。贵 金属 合金所用的合金元素大多是 金属 （主要是过渡族 金属 ）,少数是半 金属 和非 金属 ,总数约50个。一般说来，铅、锑、铋、硅、磷、铁等是贵 金属 合金中的有害杂质元素。在贵 金属 合金中,约有600多个合金系的相图已经作过研究，其中包括绝大多数金和银的二元系相图，大多数的铂族 金属 的二元系相图（以碱 金属 、碱土 金属 和稀土 金属 为另一组元的相图研究较少）。已经应用的合金系(包括二元系、三元系和越来越多的多元系)按相图类型主要有四类：液态和固态都无限互溶（如Ag-Au、Pt-Rh、Ir-Rh、Pd-Ag- Au系等）；液态无限互溶，固态在高温下无限互溶，但在低温下出现不互溶区（如Pt-Ir、Pd-Ir、Au-Pt、Au-Ni、Pd-Ag-Co系等）或有序无序转变（如Au-Cu、Pt-Co、Pt-Ni、Pd-Cu系等）；共晶（如Ag-Cu、Au-Sb系等）；包晶（如Pt-W、Pd-W、Pt-Ag、Au-Cr、Pt-Ru系等）。此外,还有少数包含 金属 间化合物的合金（如Au-Ag-Cu-Mn-Gd、Au-Ni-Gd、Au-Ni-Cr-Gd）等。贵 金属 合金几乎都作为功能材料使用。贵 金属 合金有多种分类方法：按基体 金属 可分作银基合金、金基合金、铂基合金和钯基合金等；按应用可分为电接触合金、测温合金、电阻合金、电阻应变合金、弹性合金、磁性合金、催化剂、透氢材料、电子管阴极材料和玻璃纤维漏板材料、钎料、以及坩埚器皿材料、装饰合金、牙科 金属 材料和钱币合金（见钱币 金属 ）等。贵 金属 合金的应用特点是：少（批量和数量少）、小（单件物品和元器件的体积小）、精(技术要求高，常用于关键的部位)、广（几乎所有的现代科学技术领域和工业生产部门都需要）和贵（ 价格 较昂）。想要了解更多关于贵 金属 加工的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。 

 金属硅粉加工及单晶硅切片项目获备案  发布时间：2008-01-15  所 在 地：河南  行    业：化工医药  进展阶段：核准  摘    要：  项目需求：  项目名称：洛阳市博明硅材贸易有限公司金属硅粉加工及单晶硅切片项目建设规模：项目计划占地约8亩，建设厂房、办公楼、质检中心及附属设施3000平方米，新建金属硅粉加工生产线一条，单晶硅切片生产线一条，金属硅粉生产工艺为：金属硅—水洗—精选—研磨—分装，主要设备：粉碎机、雷蒙磨等；单晶硅切片生产工艺为：单晶硅生长棒—切断、外径滚磨、平边或V型槽处理—切片—倒角—研磨、抛光—包装，主要设备有：内、外圆切割机、双面研磨机、切片机、抛光机等。产品用途广泛，具有良好的市场前景。  总投资及资金来源：  投资总额：1000万元  企业自筹：1000万元  项目法人名称：洛阳市博明硅材贸易有限公司  工业硅粉又称金属硅粉，是银灰色或黑色粉末，有金属光泽。其熔点高，耐热性能好，抗氧化性高，电阻率高，具有高度抗氧化作用，被称为“工业味精”，是很多高科技产业的不可缺少的基础原材料。  更多关于金属硅粉加工的资讯，请登录上海有色网查询。 

电解铜加工费的高低，将直接影响公司利润的多少。    电解铜加工行业，一般都采取“电解铜价格+电解铜加工费”的定价模式向下游厂商报价。这种定价模式意味着白电产品生产企业将完全承担电解铜价格变化带来的成本波动风险。其中，“电解铜价格”部分由客户承担，公司赚取“电解铜加工费”。 电解铜价格的涨跌，直接影响公司营业收入的高低；电解铜加工费的高低，直接影响公司利润的多少。    LME官方价格数据显示，在2000年至2003年年底，世界铜价一直处于相对平稳状态，每吨电解铜维持在2000美元左右。自2004年一季度开始，世界铜价一路上扬，到2006年4月达到最高峰的8000美元/吨，此后铜价一度回落到接近6000美元/吨的价格，但在2007年4月，又回升到8000美元/吨的最高位，此后至今，世界铜价一直在高位运行，保持在7000-8000美元/吨的水平。    所谓的“价格参与条款”,是多年来铜冶炼企业与铜精矿供应商之间达成的利益分享惯例,它与电解铜加工费一起构成铜冶炼企业的主要利润来源。按惯例,如果LME铜价超过90美分／磅,矿山方面将向冶炼企业归还基价和市场价间差价的10％作为补偿。而“电解铜加工费”,则是指铜冶炼企业从铜精矿供应商手中买回铜精矿后,把含铜30%—33%的铜精矿冶炼成含铜99%以上的电解铜过程中,会向铜精矿供应商收取一定的电解铜加工费。据了解,通常铜冶炼企业购买铜精矿的价格是在国际铜价的基础上减去电解铜加工费,因此加工费降低就意味着铜精矿价格上升,直接导致冶炼企业成本增加。    电解铜价是影响空调等白电生产企业的生产成本的主要因素之一。而上游厂商“电解铜价格+电解铜加工费”的报价模式，使得白电企业面对铜价快速上涨的局面而“无能为力”。电解铜价上涨对成品企业成本压力的持续存在，厂家必然通过提高产品销售价格，将这一压力转移到消费者身上，即致使电解铜加工费上涨。但终端销售市场的激烈竞争，下游渠道的相对强势，使厂商只能将成本上升的部分压力用提高出厂价来消化，体现在产品终端零售价上，将会有小幅上涨。    更多关于电解铜加工费的资讯，请登录上海有色网查询。

Alumin(i)um steel 铝钢Alumina 氧化铝Alumina brick 高铝砖Aluminate 铝酸盐Aluminate inclusion 铝酸盐夹杂物Aluminic acid 铝酸Aluminium/ Aluminum铝Aluminium alloy 铝合金钢Aluminium cable steel reinforced 钢芯铝电缆， 钢芯铝绞线， 钢芯增强铝线Aluminium capping machine铝盖卷封机Aluminium castings 铝铸件Aluminium cell ceiling 铝格天花板Aluminium chrome steel 铝铬钢Aluminium coated steel 镀铝钢Aluminium conductor steel reinforced 钢芯铝绞线Aluminium panel 铝板Aluminium plated steel wire 镀铝钢丝Aluminium primer 铝粉底漆，"木铝丹"Aluminium rope-operated laundry-drying rack 铝质拉绳式晒衣架Aluminium steel cable 钢芯铝电缆Aluminium tape 铝带Aluminium window 铝窗Aluminium-coaled steel 包铝钢Aluminium-plated steel 镀铝钢， 包铝钢Aluminium-steel cable 钢铝电缆Aluminized coat 铝镀覆层Aluminized screen 铝化荧光屏Aluminized silicon alloy steel sheet镀铝硅钢片Aluminized steel 涂铝钢Aluminizing 渗铝Aluminosilicate 铝硅酸盐Aluminosilicate refractory 硅酸铝耐火材料Aluminothermic process 铝热法Aluminothermic reduction 铝热复原Aluminothermic welding 铝热焊Aluminothermics 铝热法Aluminum alloy 铝合金Aluminum base alloy 铝基合金Aluminum brass 铝黄铜Aluminum bronze 铝青铜Aluminum chloride Aluminum copper alloy 铝铜合金Aluminum fluoride 氟化铝Aluminum foil 铝箔Aluminum hydroxide 氢氧化铝Aluminum iron alloy 铝铁合金Aluminum leaf 铝箔Aluminum magnesium alloy 铝镁合金Aluminum nickel alloy 铝镍合金Aluminum nickel steel 铝镍钢Aluminum nitrate Aluminum nitride 氮化铝Aluminum nuts铝螺帽Aluminum ore 铝矿Aluminum oxide 氧化铝Aluminum plating 镀铝Aluminum powder 铝粉Aluminum silicate 硅酸铝Aluminum silicon alloy 铝硅合金Aluminum solder 铝焊料Aluminum steel sheet/Production flow chart镀铝(硅)钢片生产流程Aluminum wire 铝线

我国工业发展对金属矿的需求量非常高，常见的金属矿主要有铁矿石、铜矿石、钛铁矿、铝铜矿等，那么对于这类矿产的加工需要用到哪些设备呢？本文对此类问题进行系统的介绍。一、破碎设备——破碎机 破碎设备可以处理多种物料，包括金属矿产、非金属矿产以及各种有色金属和黑色金属等，通常所用到的破碎设备就是颚式破碎机，该设备具有破碎比大、操作简单等特点，它的出料粒度非常均匀，而且不含任何杂质，其纯净度高，可以满足用户在出料方面的高应用要求。二、磨矿设备——球磨机 对于金属矿的加工还要用到球磨机，这是对物料进行研磨工艺加工的设备，它在对物料加工过程中所表现出的优势就是研磨精度高，而且它的工作效率高，所以相比传统的球磨机，它的生产能力非常大，产量高，如果用户在产量方面有严格要求的话，该设备就是合适的。三、磁选设备——磁选机 如果所加工的金属矿属于含铁类金属，那么就要用到磁选机进行加工处理，这样才能完成铁矿与非铁矿的有效分离，该设备的科技含量非常高，而且自动化程度高，这样的设备运行稳定性好，而且在正常的作业过程中不会出现任何故障，其可靠性、安全性强。四、浮选设备——浮选机浮选机也是一种常见的选矿设备，和磁选机有所不同，它在正常的应用过程中需要添加一定的浮选药剂，而且药剂的种类、剂量、型号要合理的配备，然后和物料进行充分的搅拌，这样才能把需要的物料给选择出来，所以该设备的综合利用价值非常高，应用也是相当广泛。五、分级设备——分级机 该设备属于辅助性设备，如果所处理的物料比较复杂的话，则要用到浮选机，该设备经过不断的技术创新，它的功能是越来越多，而且性能也是逐步的在完善，而且型号、种类各种各样，此举可以满足用户的订购，在进行型号配置时，在专家的指导下进行有效的组合。

电解金属锰，电解金属锰的名片，应用领域，作用，基本情况，你了解吗？跟随我们的小编一起来认识一下电解金属锰吧！电解金属锰是用锰矿石经酸浸出获得锰盐，再送电解槽电解析出的单质金属。外观似铁，呈不规则片状，质坚而脆，一面光亮，另一面粗糙，为银白色到褐色，加工为粉末后呈银灰色；在空气中易氧化，遇稀酸时溶解并置换出氢，在略高于室温时，可分解水而放出氢气。电解金属锰（海关税则号：81110010未锻轧锰、锰废碎料、粉末）。金属锰的提炼方式主要有热法（火法）和电解法（湿法）两种，热法生产（金属锰）纯度不超过95～98％，而纯的金属锰则是由电解法制备（电解金属锰），其纯度可达99.7～99.9％以上。现在，电解法生产已成为金属锰生产的主要方式。 　　Mn+H2O(热)=Mn(OH) 2+H2↑ 　　锰在电动序中位于氢之前，故易溶于酸，甚至醋酸也能使它溶解而放出氢气，同时生成Mn2+离子。 　　Mn+2HCl=MnCl 2+H2↑ 　　Mn+H2SO4 (稀)=Mn SO4+H2↑ 　　3Mn+8HNO3(稀)=3Mn (NO3) 2+2NO↑+4H2O电解金属锰的纯度很高，它的作用是增加合金属材料的硬度，应用最广的有锰铜合金、锰铝合金，锰在这些合金中能提高合金的强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性。电解金属锰及锰合金是钢铁工业、铝合金工业、磁性材料工业、化学工业等不可缺少的重要原料之一。电解金属锰是冶炼工业中不可缺少的添加剂，电解锰加工成粉状后是生产四氧化三锰的主要原料，电子工业广泛使用的磁性材料原件就是用四氧化三锰生产的，电子工业、冶金工业和航空航天工业都需要电解金属锰。随着科学技术的不断发展和生产力水平的不断提高，电解金属锰由于它的高纯度、低杂质特点，现已成功而广泛地运用于钢铁冶炼、有色冶金、电子技术、化学工业、环境保护、食品卫生、电焊条业、航天工业等各个领域。有关电解金属锰的更多信息和资讯，请你继续关注我站锰频道！

电解金属锰粉，有网友资讯上海有色网说，电解金属锰粉和二氧化锰粉怎么区别！具体怎么区别，给网友一个最佳区分方法！电解金属锰粉[英]Manganese Powder[别]电解锰粉[缩]JSMF 【化学结构】Mn【化学特性】纯品为银白色, 含碳时呈灰色而有光泽. 粉末易溶于稀酸, 同时放出氢气, 能与卤素等多种元素直接反应; 与水作用能放出氢气, 在热水中则作用更快. 在空气中易氧化成一氧化锰, 有毒, 空气中最高容许浓度为5毫克／米. 相对密度: 7.20 熔点: 1260℃ 沸点: 1900℃【极限参数】蒸气压: 133.3帕(1292℃)【火灾危险】锰的极细粉尘接触火源能引起燃烧, 遇水或酸能发生化学反应放出氢气, 与氧化剂混合能成为有爆炸性的混合物.【处置方法】干粉、干砂; 不可用水、泡沫.二氧化锰粉化学式MnO2式量86.94。黑或棕黑色粉末，密度5.026g/cm3。在1473K(1200℃)失一部分氧生成一氧化锰。二氧化锰稳定，难溶于水、弱酸、弱碱；与浓硫酸反应有氧气生成；与浓盐酸反应有氯气生成。二氧化锰与熔融苛性钾在空气中反应生成锰酸钾(K2MnO4)。二氧化锰用于干电池、玻璃和陶瓷的着色剂、制锰等。 颜色  很直观的..保存的环境也不一样  主要是特性决定的。关于电解金属锰粉其他资讯与相关知识，请你关注我站锰频道！

电解金属锰片，有网友资讯我站关于电解金属锰片的作用！今天小编为你说一下，电解金属锰片在四氧化三锰种的作用，相信你会更了解电解金属锰片的！一起来看看吧！基本性质　　四氧化三锰（Mn3O4 ）性质：棕黑色粉末，密度4.856，熔点1705℃，不溶于水，部分溶于硫酸和盐酸。是电子工业生产锰锌铁氧体软磁材料的重要原料。它与三氧化二铁、氧化锌一起按一定的配比混合后，制模烧结成型，制成高性能的导磁材料—软磁铁氧体。该导磁材料具有狭窄的剩磁感应曲线，可以反复磁化。且其直流电阻率很高，可以避免涡流损失。因此可用制造于高品质电感器、电视回扫变压器、电话用变压器、磁放大器、天线棒等，也可用来制造计算机存储信息的磁芯、磁盘、磁带、磁头等。制备方法　　四氧化三锰的制备方法多种多样，从工艺特点和反应性质大致可归纳成四类：焙烧法、还原法、氧化法和电解法。国内四氧化三锰的生产基本都采用电解金属锰粉（片）悬浮液氧化法。它是以电解金属锰片为原料，先将金属锰片粉碎制成悬浮液，利用空气或氧气作氧化剂，在一定温度和铵盐添加剂浓度下制备四氧化三锰的一种方法。该方法的基本工艺流程为： 　　电解金属锰片 → 制粉（干法、湿法） → 氧化 → 洗涤 → 干燥 → 成品危险性　　健康危害： 吸入氧化锰烟尘可致“金属烟雾热”。长期吸入其烟、尘引起慢性锰中毒，初期为神经衰弱综合征和神经功能障碍，发展出现锥体外系损害为主的神经体征。 　　环境危害： 对环境有危害，对水体可造成污染。 　　燃爆危险： 本品属爆炸品，不燃。急救措施　　皮肤接触： 脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 　　眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 　　吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 　　食入： 饮足量温水，催吐。就医。消防措施　　危险特性： 与盐酸反应放出氯气。 　　有害燃烧产物： 自然分解产物未知。 　　灭火方法： 本品不燃。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。操作与储存　　操作注意事项： 密闭操作，全面通风。防止粉尘释放到车间空气中。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿紧袖工作服，长筒胶鞋，戴防化学品手套。避免产生粉尘。避免与盐酸接触。配备泄漏应急处理设备。 　　储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包装密封。应与盐酸、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。关于更多电解金属锰片的信息和资讯，请你继续关注我站锰频道！

金属电解锰的纯度比金属锰高。电解锰一般纯度是99.7%或是99.9%的。金属电解锰，是银灰色的金属，很象铁，但比铁要软一些。如果锰中含有少量的杂质——碳或硅，便变得非常坚硬，而且很脆。不过，纯净的金属锰的用途并不太广，因为它比铁还易生锈，在潮湿的空气中，没一会儿便变得灰蒙蒙的，失去了光泽——表面生成了一层氧化锰。再说，锰的熔点又比铁低，机械强度不如钢铁，而价格又比钢铁贵得多，因此人们几乎不生产金属锰，而大量生产钢铁。锰的重要化合物是二氧化锰。在大自然中，便有大量天然的二氧化锰——软锰矿。人们早在远古时代便知道软锰矿了。二氧化锰是黑构色的粉末。干电池中那些黑色的粉末，便是二氧化锰。二氧化锰能够催化油类的氧化作用，人们常在油漆中加入它，以便加速油漆干燥的速度。人们在制造玻璃时，常往里加入二氧化锰，因为它能消除玻璃的绿色，使绿色玻璃变得无色透明。 　　锰的另一重要化合物是高锰酸钾(俗称“灰锰氧”)。高锰酸钾是紫色针状晶体。只要加入一点儿高锰酸钾，便足以使一大桶水变成紫色。高锰酸钾是很强的氧化剂，能杀菌。在公共场所的茶缸旁，常放着一桶紫色的消毒用水，人们称之为“灰锰水”，其实，这就是高锰酸钾溶液，浓度为千分之一。不过，这种水不能喝进肚里，因为它有催吐作用，在医学上用作洗胃剂和催吐剂。在分析化学上，高锰酸钾常用作氧化剂，著名的高锰酸钾法便是用它作滴定液进行化学分析的。高锰酸钾被还原后，常变成二氧化锰。“灰锰水”用完后，底下常有些黑色的渣子，那便是二氧化锰。 　　此外，碳酸锰是重要的白色颜料，俗称“锰白”，而硫酸锰在农业上，则用作种子催芽剂或作“锰肥”——微量元素肥料。在大自然中，锰是分布很广的元素之一，约占地壳总原子数的万分之三。最重要的锰矿是软锰矿和硬锰矿。虽然海水中含锰量很少，但在海洋深处的淤泥中，含锰却达千分之三。有人预言，在不久的将来，人们将从海底开采锰矿!更多关于金属电解锰的信息和资讯，请你关注我站锰频道！

贵 金属 加工厂就是从事贵 金属 加工业务的工厂。首饰加工工艺分类一、首饰的加工工艺可分为贵 金属 首饰加工工艺及宝石镶嵌工艺两大类。 　　二、贵 金属 加工工艺又可分为传统手工加工工艺、机器加工工艺及表面处理工艺。 　　三、传统手工加工工艺主要有花丝工艺，机器加工工艺包括失蜡浇铸工艺、冲压工艺、机链工艺等，表面处理工艺包括电镀工艺、压花工艺等。工艺细分贵 金属 首饰的表面处理工艺 　　贵 金属 首饰在其制作的最后阶段都要进行表面处理，以达到理想的艺术效果。表面处理的方法很多，主要包括：錾刻、包金、电镀、车花（铣花）、喷砂等等。 　　（1）电镀工艺 　　电镀工艺是一种对贵 金属 首饰进行表面镀层处理的加工方法，如白银饰品的镀金处理、铂饰品的镀铑处理等。饰品电镀加工方法的主要流程为：酸碱洗——除油磨光——电镀。电镀工艺可以对贵 金属 首饰的表面色泽、光亮度进行保护，使首饰有更美丽的外观效果。 　　（2）包金工艺 　　包金工艺是将锤打得极薄的金箔层层包裹在非黄金的饰物上，然后加温，用工具把金箔牢牢地压在饰物表面，不留接缝。包金饰品外观酷似黄金饰品。包金工艺也是常见的首饰表面处理手段。 　　（3）錾刻工艺 　　錾刻工艺是一种用錾刀在贵 金属 表面用手工一锤一锤打造纹饰的工艺，纹饰可深可浅，凹凸起伏，光糙不一。 　　（4）车花（铣花） 　　用高速旋转的金钢石铣刀，在饰物表面刻出道道闪亮的横竖条痕并排列成花纹的工艺叫车花或铣花。由于金钢石铣刀十分坚硬，所以铣出来的条痕光洁闪烁。大家所称的闪光戒或闪光坠即是用车花工艺加工而成，很受人们青睐。 　　（5）喷砂 　　用高压将细石英砂喷击在暴露的抛光 金属 表面上，造成朦胧柔和的表面工艺。想要了解更多关于贵 金属 加工厂的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

目前大尺寸块体超细晶合金材料的制备是一个比较困难的问题，特别是对于具有粗大晶粒组织的铸造合金而言，情况更是如此。传统的化学物理方法或机械合金化方法制备的纳米材料多是一些粉体和薄膜。机械化冶金方法制备超细晶材料其技术关键在于实现大应变效应，而传统的挤压、轧制、辊压等塑性变形工艺其应变程度难于满足这一条件。ECAP工艺的发明为解决这一问题提供了可能性，镁合金ECAP工艺在轻量化高强度轿车材料的高效低成本制备方面开辟了一个新的途径。 ECAP工艺采用的模具是由两个等截面通道按照一定的角度相互交截而成的，两通道的内侧夹角为尴，外侧夹角为ψ。挤压过程中，将与模具尺寸紧密配合并与通道壁润滑良好的试样(多为棒材)放入通道，用带有冲头的液压机向下挤压试样，当试样经过两通道的交角时，试样就会产生近似于纯剪切的变形。由于模具的几何特点，挤压过程中试样的横截面形状和面积都不会发生改变,因此可以反复挤压，使试样经过多次挤压后的变形可以累加到相当大的总应变量。在挤压过程中晶粒的细化过程一般可分为三个过程：粗大的晶粒沿剪切的方向被拉长成为带状组织，大晶粒被粉碎成一些具有小角度晶界的亚晶;亚晶被继续破坏，开始出现具有大角度晶界的等轴晶组织;具有大角度晶界的等轴晶组织大量形成，已经不能将他们再视为是亚晶粒，必须将这些等轴晶粒视为独立的晶粒;同时，随着变形量的继续增大，晶粒间的位向差继续增大，大角度晶界形成，晶粒被细化到亚微米级甚至纳米级。

一、热加工 　　在高于再结晶温度的条件下使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。热加工通常包括铸造、热扎、锻造和金属热处理等工艺，有时也将焊接、热切割、热喷涂等工艺包括在内。热加工能使金属零件在成形的同时改善它的组织，或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能。对于低熔点的金属材料，如铅、锌、锡等，其再结晶温度低，在室温下对它们进行的塑性加工，也属于热加工。 　　二、退火 　　将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。 　　1、金属工具使用时因受热而失去原有的硬度。 　　2、把金属材料或工件加热到一定温度并持续一定时间后，使缓慢冷却。退火可以减低金属硬度和脆性，增加可塑性。也叫焖火。 　　退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度（退火温度），大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的,如碳素钢以铁碳平衡图为基础（图1）。各种钢(包括碳素钢及合金钢)的退火温度，视具体退火目的的不同而在各该钢种的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一温度。各种非铁合金的退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或以下的某一温度。 　　三、淬火(行业内，淬读"zàn"音，即读“zànhuǒ”） 　　将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。 12后一页

金属正向揉捏制作的缺点:   (1)金属的尚定废料丢失较大。揉捏压余等残料丢失，一般可占铸锭分量的10%一巧%。揉捏管材时还有穿孔料头报失，特别是在揉捏大直径管材时，包含穿孔料头在内的丢失可达铸锭重琶的25%-30%。别的，揉捏制品的切头尾丢失，脱皮揉捏时的脱皮残料丢失等，形成揉捏成品率较低。   (2)揉捏翻品长度方向上的安排和机械功能不行均匀。因为揉捏时，金属的活动不均匀，形成揉捏制品存在表面层与中心层、头部与尾部的安排功能不均匀，影响制品的使用功能。   (3)管材揉捏时易发生偏疼废品.形成产质量且不合格，降低了成品率。选用空心锭坯揉捏管材时.增加了锭坯大最的附加制作.并且简单形成管材内表面质盆缺点。   (4)揉捏东西处于高沮高压的条件下作业.东西耗费盆较大，东西本钱高.揉捏东西耗费费用占揉捏制品的本钱高达35%乃至更高。   (5)揉捏机结构杂乱，出资费用大，别的，揉捏制品的流出速度远远低于轧制速度，加工功率较低。

我国选矿工艺研讨与出产实践，针对我国稀土资源特色，已研发了多种新工艺流程，可以出产不同等第、不同品种的稀土精矿和稀土氧化物，为我国稀土工业开展供给了足够的矿藏质料。几品种型的稀土矿选矿状况： (1)白云鄂博矿超大型稀土矿，是与铌、铁等共生的归纳性矿床，因为物质成分杂乱，矿石嵌布粒度纤细，属难选矿石。但经科研、规划、出产联合攻关，已研讨出适合于白云鄂博矿产资源特色的稀土选矿技能。80时代初，包头钢铁稀土公司选矿厂(简称包钢选厂，下同)，构成了浮选—重选—浮选收回稀土的工艺流程。1987年制订了弱磁—强磁—浮选新工艺。近年来又研讨成功将混合稀土精矿分选为单一氟碳铈精矿和独居石精矿的新技能。现在可进行各种矿藏的分选工业出产，构成年产含稀土氧化物(REO)为30%～68%的各种稀土精矿才能60000t，其间大于50%REO精矿30000t/a，为我国重要的稀土质料出产基地。 (2)山东微山稀土矿热液脉状稀土矿床，均匀档次REO为3.61%～5.59%，首要矿石类型为氟碳铈矿。1975年建成5t/d处理才能的小型实验厂。后经改造构成了35t/d、年产稀土精矿700t的出产线。1988年对原生矿选用新式捕收剂H205进行全浮、重选两种选矿计划实验，全浮精矿档次(REO)到达68.73%，收回率为41.44%;重浮精矿档次(REO)到达70.2%，收回率为45.03%。现在该矿已具120t/d的选矿才能。 (3)四川冕宁牦牛坪稀土矿80时代发现并勘探的大型热液脉状稀土矿床，类似于美国闻名的芒廷帕斯氟碳铈矿。牦牛坪矿床首要工业矿石也是氟碳铈矿。矿床均匀档次REO为1.07%～5.77%。选用重选—浮选流程取得含稀土为63%～69%的高档次稀土精矿，稀土收回率为40.8%～69%。现在已建矿投产。1988年，四川地质矿产局一○九地质队与冕宁县及甘肃稀土公司协作，兴办了年产5000t精矿的昌兰稀土公司。稀土精矿以其质量优秀而热销。 (4)内蒙古扎鲁特旗“八○一”稀有、稀土矿70时代末勘探的我国罕见的大型铌、稀土碱性花岩岩型矿床，并伴生可观的铍、锆、铪等矿产，具有巨大的归纳开发远景。经可选性实验，选用重选—磁选—浮选工艺流程，取得铌铁矿;低铌铁精矿和铍钇精矿(首要是硅铍钇矿)，其间BeO为3.27%～6.54%，收回率为43.2%～57.59%;Y2O3为6.8%～44.5%，收回率为35%～56%。该矿床尚待开发利用。 (5)南边离子型稀土矿70时代以来，在我国南边诸省区发现散布广泛的风化壳淋积型中重稀土矿床，稀土元素以离子状况吸附存在。用化学办法处理，经淋洗、沉积、灼烧可得到混合稀土氧化物。又经有关单位进一步研讨，现已拟定了硫酸铵浸矿—草酸沉积—灼烧工艺以及硫酸铵浸矿—碳酸氢铵沉积—灼烧工艺，使南边离子型稀土矿的选矿出产技能日臻完善合理，出产成本不断下降，成为我国出产中重稀土产品的首要质料来历。 (6)稀土砂矿五六十时代，已勘探了不少风化壳型、河流冲积型和海边等稀土、稀有金属砂矿。这些矿床的工业矿藏为独居石、磷钇矿、铌钽铁矿、钛铁矿、金红石、锆石英等。一般选用重选、浮选、电选、磁选等联合工艺。首要有两种工艺流程：以选独居石、磷钇矿为主归纳收回铌钽、钛、锆矿藏和以选钛铁矿、金红石、锆石英为主归纳收回独居石等矿藏。 (7)稀土精矿处理从矿藏中提取稀土首要要对精矿进行分化，根据矿藏性质不同可用酸分化法、碱分化法或氯化法。分化进程将稀土转化成易溶于水或酸的化合物，再经净化、提取后，制备混合稀土氯化物或氧化物等各种产品。我国对几种稀土精矿处理基本上选用以下工艺： (8)白云鄂博稀土精矿提取稀土的工艺白云鄂博稀土精矿是由氟碳铈矿等稀土氟碳酸盐矿藏和独居石、萤石、铁矿等多种矿藏组成，物质成分杂乱，稀土档次改变大。针对这种特色，选用提取稀土的工艺有低温硫酸焙烧法、硫酸强化焙烧-萃取法、烧碱法分化稀土精矿工艺、电分化稀土精矿工艺和高温氯化法出产无水氯化稀土等工艺。 (9)独居石碱分化工艺独居石是最早用于提取稀土的质料。现在国内外首要用碱法分化精矿，因为独居石含磷、铀、钍等元素成分高，在提取稀土的进程中要进行归纳收回。因为国内独居石精矿售价高，加之在处理进程中含有放射性的废水、废渣难于处理等原因，现在国内只要湖南桃江稀土金属冶炼厂独家处理。 (10)磷钇矿冶炼工艺选用加压碱分化或碱熔融等办法处理，将磷钇精矿与固体烧碱混合均匀后，在600～700℃下分化，然后水洗、优溶制取氯化稀土，优溶渣的处理与独居石碱分化法相同，用硝酸悉数溶解后再用溶剂萃取法别离其间的稀土、铀、钍等。 (11)离子吸附型稀土矿提取工艺一般选用渗浸法，即在一方形水泥槽中进行，槽底敷设呈格子形状的支架，上铺麻袋布作滤层，将原矿堆积在滤层上，用电解质如NaCl溶液淋洗而可将稀土交流下来。这是70时代用的较简易的工艺。因为原矿档次低，化工材料耗费量较大，有关科研单位做了很多的改进工作。现矿山均选用(NH4)2SO4渗浸淋洗、NH4HCO3沉积稀土工艺。现在正在研讨在矿山就地堆浸工艺。该工艺会使采矿、运送的动能耗费以及环境污染等问题得到有用改进，出产成本也将会进一步下降。 (12)稀土别离提纯从稀土矿石分化后所得的混合稀土中，别离提取出单一纯稀土元素，是比较困难的。一是因为镧系元素它们的物理性质和化学性质非常相似;二是因为在稀土矿藏中赋存的杂质元素较多，如钍、铀、铌、钽、钛、锆、铁、钙、硅、氟、磷、铅等。因此别离稀土元素的工艺是比较杂乱的。别离的办法首要有化学别离法、离子交流树脂色层法和溶剂萃取法。化学别离法其间又分为分步法(分步沉积、分步结晶)和氧化复原法。分步法是别离稀土元素的最陈旧、最经典的办法，现已被萃取法和离子交流树脂色层法所替代。我国现在稀土别离工艺技能的总体水平与国外适当。出产的单一稀土产品有上百种，单一稀土氧化物的纯度可达95%～99.99%，单个产品可达99.999%(如Y2O3)。 (13)稀土金属和合金冶炼稀土金属一般为混合稀土金属和单一稀土金属。混合稀土金属的组成与原矿中的稀土组分非常附近;单一稀土金属是经别离精制的金属。制备稀土金属是先制成稀土氯化物、氧化物或氟化物，再用熔盐电解法或金属热复原法制取金属。 混合稀土大批量出产时一般选用熔盐电解法。单一稀土金属的制备办法因元素不同而异，钐、铕、铥、镱因其金属蒸汽压高，不适于用电解法制备，而用复原蒸镏法。其他元素可用电解法或金属热复原法制备。别的，出产办法还需根据出产量和对金属纯度的要求进行选定，大批量出产时一般用熔盐电解法，小批量时多用金属热复原法。 (14)稀散金属的选冶归纳收回稀散元素以类质同象方式和以细微颗粒矿藏赋存在有关的载体矿藏内。因此随主金属在选冶进程中加以富集而归纳收回。如铟、镓、锗、、镉、硒、碲等常赋存在铅、锌精矿中，便是它们的载体矿藏。 稀散金属在主金属冶炼进程中富集于副产物中，是归纳收回稀散金属的首要途径。从铜冶炼的阳极泥及烟尘中可收回硒、碲、及铼;从铅锌冶炼的烟尘、炉渣、浸出渣及溶液中可收回铟、镓、、镉及硒与碲;从锡冶炼渣或电解液中收回铟;从镍冶炼中可收回硒和碲;在铝出产中从NaAlO2回来母液或电解尘中收回镓;从钼冶炼的烟气中收回铼;从炼铁的炉渣与烟尘中可收回锗、镓、乃至硒与碲;从烧煤发电的煤尘、煤灰中收回锗、镓等

非金属矿藏的选矿与提纯意图     （1）将矿石中有用矿藏和脉石矿藏相别离，富集有用矿藏；     （2）除掉矿石中有害杂质；     （3）尽或许地收回伴生有用矿藏，充沛而经济合理地归纳运用矿产资源。     现在非金属矿提纯常用的办法：浮选法、重选法、磁选法、电选法、化学选矿法、光电拣选法、冲突拭矿以及近些年呈现的超细颗粒的选矿办法等。     非金属矿分选提纯特色     （1）非金属矿选矿的意图一般是为了取得具有某些物理化学特性的产品，而不是为取得矿藏中某一种或几种有用元素。     （2）非金属矿选矿进程应尽或许坚持有用矿藏的晶体结构，避免影响它们的工业用处和运用价值。     （3）非金属矿选矿目标的核算一般以有用矿藏的含量为依据，多以氧化物的办法表明其矿石的层次及有用矿藏的收回率，而不是矿藏中某种元素的含量。     （4）非金属矿选矿提纯不仅仅富集有用矿藏，除掉有害杂质，一起也粉磨分级出不同规格的系列产品。     1.拣选和冲突拭矿     拣选     拣选是运用矿石的表面特征、光性、电性、磁性、放射性及矿石对射线的吸收和反射才干等物理特性，使有用矿藏和脉石矿藏别离的一种选矿办法。     拣选首要用于块状和粒状物料的分选，如除掉大块废石或拣出大块富矿。其分选粒度上限可达250～300mm，下限为10mm，关于单个宝贵矿藏（如金刚石），下限可至0.5～1mm。     非金属矿藏的分选来说，拣选具有特殊作用，可用于预先富集或取得终究产品，如对原生金刚石矿石，选用拣选可预先使金刚石和废石别离，对金刚石粗选和精选，选用拣选可取得金刚石制品。相同，关于大理右、石灰石、石膏、滑石、高岭土、石棉等非金属矿藏，均可选用拣选取得纯度较高的终究制品。     （1）人工拣选     依据矿石和废石之间的外观特征（色彩、光泽、形状等）用手拣出矿石和废石。分正手选（从物猜中拣出有用矿藏）和反手选（从物猜中拣出废石）两种。首要用于机械办法欠好拣选或确保不了质量的矿石，如拣选长纤维的石棉、片状云母，从煤系高岭石中拣出大块废石（石英、长石）等。手选是最简略的拣选办法，但劳动强度大、功率低。     人工拣选一般在手选场、固定格条筛、手选皮带机和手选台上进行。常用手选设备有手选皮带和手选台两种。手选皮带要求平皮带，宽度不大于1.2m，速度为0.2～0.4m/s，倾角不大于15度，距地上高0.7～0.8m，照明距地上高2m。手选台一般按4人面积3.2m2计。     （2）机械拣选     依据矿石外观特征及矿石受可见光、X射线、γ射线照耀后反映的差异或矿石天然辐射才干的不同，凭借仪器完结矿石和脉石别离的选矿办法。如放射性拣选γ射线；射线吸收拣选(γ吸收法、x射线吸收法，中子吸收法)；发光性拣选(γ荧光法、x荧光法、紫外荧光法、红外线法) ；光电拣选(表面光性拣选) ；电磁性拣选。     选用哪种拣选办法较为合理，首要由矿石特性所决议，矿石性质不同，拣选办法也不同。     冲突拭矿     冲突拭矿是处理与粘土胶粘在一起或含泥多的矿石的一种工艺，包含碎散和别离两项作业。     一般矿藏以水介质浸泡，冲刷并辅以机械搅动（必要时须配加涣散剂），凭借于矿藏自身相互之间的冲突作用，将被矿泥粘附的矿藏颗粒解离出来并与粘土杂质相别离，称之为冲突拭矿。     擦拭（冲突拭矿）既可作为其他提纯作业的前期预备，也可独自完结矿藏的提纯。     2.重力选矿     重力选矿简称重选。它是依据矿藏间密度的差异，在必定的介质流中（一般为水、重液或重悬浮液），凭借流体浮力、动力或其他机械力的推进而松懈，在重力（或离心力）及粘滞阻力作用下，使不同密度（粒度）的矿藏颗粒发作分层搬运，然后抵达有用矿藏和脉石别离的提纯办法。选用重选，有用矿藏和脉石间密度差值越大，越有利分选，越小分选则越困难。判别矿石重选难易程度可依下列准则：      E=（δ2—ρ）/（δ1—ρ）                                                     式中δ1、δ2、ρ别离为轻矿藏、重矿藏和介质的密度。依E值可将矿石的重选难易度分作五级。重选提纯是处理粗粒、中粒和细粒（大致界限为大于25mm、25～2mm、2～0.1mm）矿石分选的有用办法之一。       E值 >2.5（极简略）；       =2.5～1.75（简略）；       =1.75～1.5（中等）；       =1.5～1.25（困难）；              重选一般是在笔直重力场、斜面重力场和离心力场中进行。      在重选提纯进程中，影响重选目标的要素首要有：矿藏密度、矿粒巨细及形状、介质性质、设备类型及操作条件等。     3.浮选    浮选是运用矿藏表面性质（疏水性或亲水性）的差异，在气—液—固三相界面体系中使矿藏得以别离的选矿办法。     矿藏颗粒表面的潮湿是由水分子结构的偶极性及矿藏晶体结构不同引起的，潮湿性即矿藏被水潮湿的程度。易被水潮湿的矿藏称为亲水性矿藏，不易被水潮湿的矿藏称为疏水性矿藏。矿藏的潮湿性决议着矿粒与气泡发作磕碰触摸时，是否能附着于气泡，也即潮湿性决议了矿粒的天然可浮性。表面潮湿性强的矿藏（亲水性矿藏），天然可浮性差；反之天然可浮性好；矿藏表面的潮湿性—即亲水或疏水程度一般用触摸角来衡量。     单纯运用矿藏表面天然可浮性进行矿石各矿藏的浮选别离是有限的，一般要凭借必定的浮选药剂，使矿藏易于同气泡触摸，即前进矿藏的可浮性，浮选剂在固一液界面的吸附影响着矿藏的可浮性，而这种吸附又受矿藏表面电性的影响；因而，矿藏表面电性同其可浮性有着必定的联络。 表2-1 浮选工艺中常见的药剂药剂类型药剂称号起泡剂、油、醇类等捕收剂黄药、黑药、白药、脂肪酸、矿藏油等  调整剂pH值调整剂石灰、碳酸钠、硫酸、二氧化硫活化剂硫酸铜、抑制剂石灰、黄血盐、、二氧化硫、、硫酸锌、重、水玻璃、单宁、可溶性胶质、淀粉、人工合成高分子聚合物其他潮湿剂、乳化剂、增溶剂等     （1）起泡剂。散布在水气界面上的有机表面活性物质，如常用的、油、醇类等。     （2）捕收剂。它的作用是改动矿藏表面的疏水性，使浮游的矿粒粘附在气泡上。依据它们的作用性质又分为非极性捕收剂（烃），阴离子捕收剂（如脂肪酸等），阳离子捕收剂（如脂肪胺）等。     （3）调整剂。包含活化剂与抑制剂，改动矿粒表面的性质，影响矿藏与捕收剂的作用，调整剂也用于改动水介质的化学或电化学性质的，如改动矿浆PH值和其间捕收剂的状况。调整剂一般为无机化合物。     但在实践运用进程中，许多有机浮选药剂，常常具有起泡与捕收两种性质，一个药剂在一个进程中用作起泡剂，而在另一个进程中或许又以捕收剂的办法呈现，假如按用处分类必定会形成紊乱。因而，在评论或介绍浮选药剂问题时分，按有机化学的根本分类，或许按有机化合物的官能团分类，并恰当考虑在浮选实践上的用处是比较合理的。    浮选新工艺—超细颗粒的分选技能     微米级的矿藏颗粒(粒度小于10微米),因为质量小,比表面积大,表面能高,表面电性强,用惯例的选矿工艺进行分选作用较差。     超细颗粒的分选技能：     剪切絮凝浮选；载体浮选；乳化浮选；油聚会分选；高分子絮凝分选等。     4. 磁选与电选     磁选是在不均匀磁场中，运用各矿藏间磁性差异而使不同矿藏完结别离的提纯办法。多用于黑色金属矿石的选别和有色、稀有金属矿石的精选。非金属矿的磁选，便是从非金属矿藏原猜中除掉含铁等磁性杂质，而抵达非金属矿藏提纯的意图。     电选是运用各种矿藏的电性不同，在高压电场中完结矿藏分选的一种选矿办法。它广泛地运用于有色、黑色金属和非金属矿藏的分选。     矿藏磁选进程     磁选是在磁选设备中进行。被选矿石给入磁选设备的分选区后；矿藏颗粒遭到磁力和机械力（包含重力、离心力、水流动力等）的联合作用，磁性不同的矿粒遭到不同的磁力作用。磁性较强的矿粒，在不均匀磁场作用下磁化，发作较强的磁作用力f磁，f磁大于f机；磁性弱或非磁性矿藏遭到的磁力很小（f'磁），f'磁小于f机。因为作用在各矿藏颗粒上的磁力和机械力的合力不同，然后完结了磁性强的矿藏和磁性弱的矿藏（无磁性矿藏）的磁选别离，其别离必需条件为：     f磁>f机>f'磁                                 f磁—作用在强磁性矿藏上的磁力；     f机—与磁力相反方向的一切机械力的合力；     f'磁—作用在弱磁性矿藏颗粒上的磁力；     高梯度磁选和超导磁选     高梯度磁选     高梯度磁选机也是湿式强磁选机，它通过两个途径来取得大的磁场力，–是磁场强度H，二是磁场梯度。梯度定是因为选用了特殊的聚磁介质—钢毛，而大大前进其磁场作用力。     超导磁选     超导磁选机是把其磁性材料由铁磁体改为超导体。结构可分为三个体系：超导磁系、制冷体系和分选体系。     卧式串罐往复式高梯度超导磁选机由螺线管式超导磁系、分选罐列、铁磁屏、液压往复运动设备和机座组成。     卧式串罐往复式高梯度超导磁选机分选进程：作业时，超导磁体激磁，一个分选罐坐落磁场空腔内，给人矿浆，捕获磁性粒子，洗刷磁介质。另一个分选罐坐落相应的磁屏腔内等候作业。当往复罐借往复传动设备退出磁场时，抵达相应的磁屏腔内，冲出介质上的磁性粒子。原停在磁屏腔内的另一分选罐进人磁场，顺次往复重复前一个分选罐进行的程序。这种办法答应超导磁体像永磁体相同作业而不用耗能量，可使制冷体系的能耗降到最低极限。     电选是在电选机的电场中进行。矿藏颗粒给入电场后，因为导电性质的不同，使得矿粒在电场中以某办法带不同性质的电荷或带不同数量的电荷。然后遭到不同的电场力的作用，以完结别离。矿藏颗粒在电场中除电场力的作用外，还受离心力、重力的联合作用。矿粒的电场力表现为库仑力f1、非均匀电场力f2、界面吸引力f3（荷电矿粒的剩下电荷和圆筒表面相应方位的感应电荷之间发作吸引力）。重力为mg，离心力为f离。     5.非金属矿加工实例     5.1.硅质质料的选矿提纯 硅质原猜中除了首要矿藏石英外，一般伴生有长石、云母、粘土和铁质等杂质矿藏。 选矿提纯的意图就是依据产品对粒度、杂质含量要求的不同，选用恰当的选矿办法和工艺流程前进产品纯度、下降杂质含量。 石英砂的选矿提纯视其间杂质A1203、Fe203和Ti、Cr等含量、赋存状况以及对产品粒度要求来进行的。 常用的提纯办法和工艺流程有：碎磨、筛分、擦拭、重、磁、浮和电选、酸处理等。 一般以为有害物质就是其间的铁杂质和铝杂质，所以硅质质料提纯办法和工艺流程的前进和开展也首要体现在铁质和铝质的有用脱除上。 (1)铁质的脱除 铁在硅质原猜中首要以五种办法存在： 以纤细粒状况赋存在粘土或高岭土化的长石中； 以氧化铁薄膜办法附着于石英颗粒表面； 铁矿藏或含铁矿藏； 以涣散状况赋存于石英颗粒内部； 以固溶体状况存在于石英晶体内部。 ①筛分、分级 为了使产品抵达相应的粒度目标，必需对硅质质料进行筛分和分级。 筛分和分级还能够起到脱泥以下降铁杂质的作用。 ②擦拭、重选 擦拭是凭借机械力和砂粒间的磨剥力来除掉石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿藏的选矿办法。 首要有棒磨擦拭、机械擦拭和超声波擦拭等办法。 重选首要运用杂质矿藏和石英密度相差较大的特色而除掉它们的一种选矿办法，重选包含水洗脱泥、水力分级和摇床选矿等三种，常选用的设备首要是螺旋选矿机、溜槽和摇床等。  ③磁选 磁选的意图首要是除掉硅质原猜中的铁质及具有磁性的杂质矿藏，有湿式和干式磁选两种办法。 ④酸处理 酸处理是运用石英不溶于酸(HF在外)，其它杂质矿藏均能被酸液溶解的特色，然后完结对石英的进一步提纯的化学处理办法。酸处理常用的酸类有硫酸、、硝酸和等；还原剂有及其盐类等。 ⑤微生物浸除法 矿藏的微生物加工技能是最近开展起来的一门新式的矿藏加工技能。微生物对石英表面薄膜铁进行浸除时，均取得了较好的作用。 (2)铝质的脱除 硅质原猜中的铝杂质首要来自长石和粘土矿藏。 关于粘土矿藏中的氧化铝成分可由擦拭、分级脱泥流程去除； 对存在于长石和其他矿藏中的氧化铝，则首要选用浮选和电选的办法以抵达脱除氧化铝的意图。 ①浮选 关于石英颗粒内呈浸染状或透镜状的铁杂质矿藏以及长石、云母、角闪石、叶腊石、高岭土等矿藏一般用浮选法脱除，别的用浮选也能够除掉粗磨时混入的铁质杂质。 常用的浮选办法是： 运用硫酸为pH调整剂和以DWBE和SHN为混合捕收剂的硫酸浮选法； 为活化剂和胺类阳离子捕收剂的法； YS或SHN为捕收剂的阴离子浮选法。 因为环保原因，近些年来，国内外大力开展了无氟无酸工艺。 ②静电选矿 运用不同物质之间不同的电性而在电场中完结矿藏和杂质别离的一种选矿办法称为电选。依据电导率的巨细将矿藏分红3类：导体矿藏、半导体矿藏和非导体矿藏。 影响电选的要素能够分为两类:电选设备参数和物料性质。 ③射频介电选矿 射频介电选矿技能是运用物质在射频电场中遭到的作用力不同而抵达分选作用的一种选矿办法。它是由试验室的介电别离技能开展而来的。     5.2.长石选矿加工工艺     依据长石矿床品种和性质不同，而选用不同的选矿办法。一般是手选后破碎、磨矿，然后选用磁选除掉铁矿藏。     近年来，跟着长石矿的削减，质量下降，对产品的质量要求不断前进，以及矿山归纳收回的开展，引入了重选、电选、浮选、高梯度磁选等较杂乱的分选作业，然后抵达除掉石英、云母、含铁钛等伴生矿藏。     选矿准则流程：     （1）伟晶岩中产出的优质长石 手选       破碎       磨矿（或水碾）     分级       产品     （2）风化花岗岩中的长石 洗矿      破碎       磨矿      分级       浮选（除铁、云母；石英、长石别离）     脱水       产品     （3）细晶岩中的长石（一般含有云母、铁质等） 破碎      磨矿       筛分        磁选     （4）长石质砂矿 水洗脱泥      筛分（或浮选别离石英等）     选矿加工实例 ①湖北长石矿 首要矿藏为：微斜长石（39.9％）、钠长石（19.6％）、石英（32.8％）、云母（7.8％），含少量片岩碎屑、石榴石及连生体矿藏。 试验收回：长石、石英及云母 试验流程见图1。试验目标： K2O和 Na2O 含量由7.27％，前进到12.12％； Fe2O3由0.42％，下降到0.15％. ②唐山陶瓷公司石粉厂长石选矿工艺流程 以伟晶岩产出的长石矿加工成日用陶瓷用长石粉。原加工流程为：  手选     破碎     水碾     分级     脱水    产品     为前进产品层次，首要处理除铁，前进出产才干，托付武汉理工大学对长石出产工艺进行技能改造。经试验研讨引荐如图2工艺流程。     长石精矿 Fe2O3含量由0.27％，下降到0.10％，产率达86.11％。     5.3.膨润土的提纯     膨润土的提纯办法一般分为物理提纯办法和化学提纯办法。物理提纯办法即选矿提纯办法，又分为手选、风选（干法提纯）和水选（湿法提纯）等。 (1)手选 手选首要用于原矿蒙脱石含量较高的膨润土。在采矿场由人工将矿石中的大块废石挑选出来，也能够依据运用领域的技能目标要求分地段、分层位采矿，别离堆积，独自加工。其加工流程如下： 依据膨润土的原矿状况，软质膨润土无须破碎，硬制膨润土则须运用颚式破碎机或雷蒙磨将其破碎至粒径（Φ）为2cm左右的碎块；然后选用天然或加热枯燥去除水分（水含量≤12%~6%）；手选或用振动筛除掉Φ≥2cm的大块；终究运用雷蒙磨将细粒矿石破坏（约200目）。依据膨润土的原矿状况，软质膨润土无须破碎，硬质膨润土则须运用颚式破碎机或雷蒙磨将其破碎至粒径（Φ）为2cm左右的碎块；然后选用天然或加热枯燥去除水分（水含量≤12%~6%）；手选或用振动筛除掉Φ≥2cm的大块；终究运用雷蒙磨将细粒矿石破坏（约200目）。 (2)干法提纯 风选（干法提纯）是现在遍及运用的膨润土提纯办法，该法适用于蒙脱石含量高（蒙脱石含量大于80％）、粒度较细而脉石矿藏石英、长石较粗的矿石。其工艺流程如下：膨润土原矿天然枯燥气流枯燥破碎粉磨包装风选分级 首要，通过天然枯燥，使原矿的水分从40％降至25％以下；然后将原矿破碎至3～4cm；进一步选用枯燥机枯燥使膨润土的水分含量小于6％～12％。为避免因蒙脱石结构改动而引起膨润土的功能改动，烘干温度应低于250℃，且时刻不易过长。 运用雷蒙磨将其粉磨至100～325目后，选用气流分级机进行分级，一起去除长石、石英等砂质矿藏，即得终究产品。 (3)湿法提纯 关于原矿中蒙脱石含量只在30％～80％的低层次膨润土或所含长石、石英的粒度不是很大的膨润土，要取得更高纯度的膨润土或蒙脱石，往往选用湿法提纯。工艺流程如下：膨润土原土破碎制浆（加涣散剂）沉降别离悬浮液离心别离（加絮凝聚）过滤枯燥打散解聚包装 膨润土提纯的程度与膨润土原矿的物相组成、结构、粒度等直接相关。因而，湿法提纯的影响要素较多，例如不同的固－液比、离心机的转数和离心时刻、参加涣散剂（絮凝剂）的类型和用量以及膨润土的温度等都会影响终究产品的质量。所以，有必要依据原土的矿藏特征挑选合适的提纯办法。 (4)化学提纯 因为选用物理法提纯膨润土难以去除粒度很细的方英石、部分石英及Fe2O3，所以要制得高纯度的膨润土就有必要选用化学提纯法。  化学提纯法即运用化学试剂与膨润土中的杂质矿藏发作化学反响而将其除掉的办法一般是运用强碱去除方英石和石英，其反响原理是： 对吉林省刘房子膨润土的提纯试验结果表明，选用20％的NaOH溶液，以恰当的份额（依据膨润土中方英石的含量）参加原土中，在温度为80℃，反响时刻为2.5h时即可去除膨润土中的方英石。提纯后蒙脱石含量可达95％以上。 运用（俗称保险粉）或次硫酸盐消除Fe2O3，以抵达对黏土的漂白作用。 (5)复合提纯 在实践提纯工艺进程中常常会一起选用物理办法和化学办法进行复合提纯。例如，英国的专利膨润土提纯技能即为复合提纯。其首要过程如下所述： ①对挖掘出的膨润土原矿进行处理，较少表面污染； ②原矿破碎后用或次硫酸盐漂白，消除氧化铁污染； ③在60℃下用碱处理膨润土水基溶液中的游离氧化铁，将处理过的膨润土悬浮液脱水； ④将脱水后的固相物质冲刷后加水从头制成悬浮液； ⑤让新装备的悬浮液在均化器中受剪切、冲突和冲击； ⑥枯燥悬浮液。 5.4.高岭土加工技能 我国现在造纸用高岭土的加工工艺各地虽有差异，但整体工艺流程附近。 首要出产工艺 （1）水采或捣浆              （2）螺旋分级机除砂 （3）水力旋流器分选      （4）卧螺离心机分级 （5）磁选                          （6）化学漂白 （7）压滤                          （8）枯燥 首要出产设备 包含捣浆机、螺旋分级机、水力旋流器、卧螺离心分级机、碟式别离机、高梯度磁选机、压滤机、枯燥机。 首要产品质量目标 我国现在造纸用高岭土产品质量目标大致如下：     Al2O3 37.5%，SiO2 47%，Fe2O3 0.6%，烧失量15%，＜2μm含量90%，45μm筛余0.02%，白度＞87%，涣散沉降物0.02%，磨耗值3mg，粘浓度（500mPa.s固含量）67%，pH值4～7，水份＜2%。     5.5.重质碳酸钙的加工技能     出产重质碳酸钙的质料首要有高纯度的石灰石、大理石、方解石、白垩等。石灰石是最普通的重质碳酸钙出产质料，但要求其间硅及酸不溶物的含量有必要小于1.0％。一般要求原猜中碳酸钙的含量达97％以上。别的，白度是衡量质料质量的另一个重要目标，造纸、涂料、塑料等运用领域一般要求重质碳酸钙质料的白度抵达90％以上。     重质碳酸钙的加工首要是破坏、超细破坏、分级和表面改性。下面首要介绍超细破坏和表面改性工艺。国内外重质碳酸钙的超细破坏工艺有干法和湿法两种。干法工艺一般用于出产D97≥3～5μm的产品，湿法工艺一般用于出产D97≤3～5μm（D90≤2μm）的产品。 （1）干法出产工艺 重质碳酸钙干法加工设备首要有雷蒙磨（或悬辊磨）、球磨机、拌和磨、振动磨、压辊磨、机械冲击磨以及气流破坏机等。 其间雷蒙磨很多用于出产38～74μm（200～400目）的产品，经改造和装备精密分级机后也用来出产D97＝30～15μm（500目～800目）的产品； 球磨机是大型重质碳酸钙出产线的首要设备，装备各类分级机用来出产 D97为5μm，10μm，16μm，45μm等粒级的产品； 振动磨装备精密分级设备首要用于出产D97为5μm，10μm，16μm的产品，但其单机出产才干不如球磨机； 机械冲击式磨机工艺简略，但产值较低，首要用于中小型重质碳酸钙的出产厂； 干式拌和磨在欧洲的大型重质碳酸钙出产厂有运用，但国内现在运用很少；压辊磨到现在为止只要少量供应商运用。 （2）湿法出产工艺 湿法出产工艺首要用来出产造纸及油漆涂料等用的D97≤5μm（D90≤2μm）超细重质碳酸钙。出产设备首要是各类湿式拌和磨、剥片机、砂磨机及螺旋拌和磨机等。一般选用一段或二至三段接连式超细破坏工艺流程。 5.6. 硅灰石的选矿提纯 硅灰石属触摸蜕变矿藏，与其共生的首要矿藏有方解石、透辉石、石榴子石、透闪石、符山石、石英、黄铜矿、斑铜矿等。硅灰石的选矿办法跟着矿石类型的不同而有所不同。手选、光电拣选、磁选、浮选、电选和重选等办法广泛运用于硅灰石的选矿提纯中。 5.7.粉石英的加工技能 天然粉石英通过粉砂别离，脱泥除杂，超细分级，精选提纯，脱水枯燥和表面改性等可得到用作橡胶、塑料填料、电工料等系列粉石英产品。 5.8.硅藻土的加工技能 天然高纯度的硅藻土矿很少见。大都硅藻土矿要进行选矿加工后才干满意运用领域的需求。硅藻土选矿的意图是除掉石英、长石等碎屑矿藏、氧化铁类矿藏、黏土类矿藏以及有机质，以富集硅藻。 选矿办法的选用以杂质矿藏的品种、性质、产品的纯度要求而定。 关于首要含石英、长石类碎屑矿藏，黏土含量很少，硅藻含量较高的硅藻原土，可选用简略的旋风别离法，即在枯燥和挑选性破坏后选用旋风别离器或空气离心分选机进行选别；也能够选用湿式重力沉降或离心沉降的办法进行选别，准则工艺流程是：硅藻原土→擦拭制浆→重力沉降或离心沉降；假如原土中含有铁质矿藏，可在重力或离心沉降后增设磁选除铁作业。 5.9.石墨浮选工艺 石墨浮选实践 （1）南墅石墨矿。山东南墅石墨矿是我国重要的石墨产地之一，年产中碳石墨20000吨，高碳石墨7000吨。 矿石层次（固定碳含量）为4%左右，脉石矿藏有长石、石英、透辉石、透闪石、云母、绿泥石、黄铁矿、金红石、钛铁石、磁铁矿等。石墨鳞片散布在石英和长石矿藏颗粒或节理裂隙处，与纤维状矿藏如透闪石、阳起石、黑云母等严密共生，石墨鳞片巨细一般为1.0-5mm，在石墨矿体破碎带内有小量隐晶质石墨。 依据多年出产经历，该矿选用4次再磨、6次精选的流程，为前进磨矿作用，再磨机给矿悉数用旋流器浓缩，第4次再磨用碾磨机，终究精矿层次为89%。 非金属矿藏选矿总的开展趋势是： 合适非金属矿藏选矿特色的惯例选矿办法、工艺流程和设备，将会逐渐得到推行、运用和开展； 为满意特种陶瓷、工程塑料、光导纤维等新型材料对非金属矿藏质料更严厉的质量要求，非金属矿选矿将向高纯、超细技能领域跨进； 高效选矿设备的进一步研发和推行；各种选矿办法联合流程在处理非金属矿难选矿石方面的运用和开展；各种新技能（如超导、超声波、激光等等）在非金属矿选矿中的运用及现代检测技能的运用等。

中国电解锰的质量在不断提高，已经三次修改含硒电解锰质量标准，无硒电解锰质量标准也正式颁布(见表1至表4)。    一、1982年颁布的电解锰国家标准(GB3418-82,见表1) 表1  1982年颁布的电解锰国家标准(GB3418-82)牌号化学成分(%)杂质总和Mn≥C≤S≤P≤Se+Fe+Si≤DJMn99.799.70.040.050.0050.2050.3DJMn99.599.50.080.100.0100.3100.5     二、1993年颁布的电解金属锰中华人民共和国黑色冶金行业标准(YB/TO51-93,见表2)      本标准由中华人民共和国冶金工业部1993年11月10日批准，1994年07月01日实施。    1.主要内容与适用范围    本标准规定了电解金属锰的技术要求、试验方法、检验规则和包装、储运、标志和质量证明书。    本标准适用于冶炼特殊钢及有色合金作为锰元素添加剂等用的电解金属锰。    2.引用标准    GB/T1480一一金属粉末粒度组成的测定，干筛分法。    GB3650一一铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定。    GB4010一一铁合金化学分析用试样采取法。    GB8554.1~8654.11一一金属锰化学分析方法以。[next]    3.品种及技术要求    ①.牌号和化学成分    1)电解金属锰按锰及杂质含量的不同，分为三个牌号，其化学成分应符合表2的规定。 表2  1993年颁布的电解金属锰国家标准牌号化学成分(%)MnCSPSiFeSeⅠⅡ不小于不大于DJMn99.899.80.020.030.0050.0050.010.030.06DJMn99.799.70.040.050.0050.0100.010.030.10DJMn99.599.50.080.100.0100.0150.050.15     2)需方对化学成分有特殊要求时，可由供需双方另行商定。    ②.物理状态    1)电解金属锰以片状或粉状供货，其粒度范围及允许偏差应符合表3的规定。 表3  金属锰粒度标准粒度范围偏差/%筛上物筛下物不大于2mm×2mm—1240~325目11560~325目115     2)外观质量    电解金属锰允许发黑，产品中不允许有外来夹杂物。     4.试验方法    (1)取样，化学分析用试样的采取按GB4010进行。    (2)制样，化学 分析用试样的制取按下列规定的方法进行。    电解金属锰制样方法以：将0.5g试样全部破碎至5mm以下，在不锈钢盘中用四分法缩取250g，破碎至1mm以下，再用四分法缩取60g，在玛瑙研钵中研磨，使全部通过0.149mm筛孔,分作二份，一份作分析用，一份作保管样。    (3)化学分析方法以，化学分析方法按GB8654.1~8654.11进行。    (4)锰粉粒度测量方法按GB/T1480进行。    5.包装、储运、标志和质量证明书    (1)产品采用铁桶包装，每桶净重50kg,100kg或200kg。片状电解金属锰采用PVC塑料袋包装，粉状电解 金属锰采用铝复合膜衬塑料袋真空包装。    (2)储运    ①电运金属锰入库应分牌号、批号在室内存放，避免与酸、碱等化学物品接触，避免潮湿。    ②电解金属锰发运时应用篷车，如露天存放或敞车发运时，需用苫布盖好，严防渗水。    (3)标志和质量证明书    标志和质量证明书应符合GB3650的规定。    三、2003年分颁布的电解锰行业标准(YB/T051-2003)    2003年又对1993的冶金行业标准再一次作了修改(见表4)，每一次标准的修改都标志着中国电解锰的质量又上了一个新的台阶。   表4  2003年颁布的电解锰行业标准(YB/TO51~2003)牌号化  学  成  分 （%）MnCSPSiSeFeCaMgKNaⅠⅡⅠⅡⅠⅡ不小于不大于高纯级DJMnA99.9499.90.010.0350.0010.00150.010.00050.0060.010.0040.0040.0010.001DJMnB99.8899.80.020.020.0010.0040.010.070.010.020.0050.0050.0010.001通用级DJMnC99.999.90.020.040.0010.0080.010.00100.010.02    DJMnD99.899.70.030.0350.0010.010.020.080.010.03    注1:锰含量由减量法减去产品中杂质含量总和得到，即w(Mn)=100%-w(C+S+P+Si+Se+Fe). 注2: Ⅰ为片状，Ⅱ为粉状 注3: DJMnA表示电解锰A级。

①氟化镁能降低电解质的熔点。 ②氟化镁能增加电解质的表面张力，这对减少铝的再溶解损失，促进电解质中的碳渣分离起到有益的作用;所以MgF2间接地起了提高电解质导电性的作用，MgF2在这方面的作用比氟化钙更大些。 ③氟化镁是一种矿化剂，能加速a—Al2O3的矿比作用，这对于在电解槽侧壁上形成稳定的结壳起到有益的作用。④此外，添加MgF2的电解质结壳酥松好打。 但是缺点是氟化镁会在一定程度上减小氧化铝的溶解度和溶解速度，增大电解质密度，稍稍降低导电率等，所以MgF2只在沿炉帮附近处添加，而不添加在里边，以免在阳极底下产生多量沉淀。我国铝厂推行“勤加工，少下料”作业法，可以弥补因添加MgF2而带来的缺点。因此，氟化镁是一种有益的添加剂。一般添加为4—6%，添加氟化钙的作用基本上与MgF2一致。

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金属揉捏制作的开展与现状       金属揉捏开端于1797年.英国人布拉曼中请了一项专利.此专利规划了世界上第一台液体铅管揉捏的机械式揉捏机。        1820年，布恩规划制作了液压揉捏机，此体系第一次真实把液压体系使用到铅管揉捏加工中。这台揉捏机具有现代管材揉捏机的根本构件.如挤l1i筒、带揉捏垫片的揉捏轴、经过螺纹衔接在揉捏轴的穿孔针、能够替换的揉捏模等。        1863年，英国人对铅管加工的揉捏体系进行改造，他将金属预铸成锭坯.而不是将铅倒人揉捏容器(筒)中，这样就节省了等候铅冷却凝结的时刻，使揉捏技能向前跨了一大步。       1870年，英国人Haines发明晰反向揉捏法来加工铅管。1879年，法国人和德国人先后开发了铅包班电缆加工办法，选用揉捏法挤出了包搜电缆。1893年，英国人发明晰静液揉捏法，此揉捏法直到20世纪50年代才开端得到实用化。       1894年英国人迪克开端测验热揉捏成型实脸.他愈识到揉捏铅的办法不能使用于揉捏钢及铜合金，由于钢需求一个更高的揉捏退度，而且铜具有更大的变形抗力，他选用热揉捏办法用直径约50 nun的坯料揉捏出了直径为19 nun、长度.870 mm的钢捧，并此申请了专利(专利号为83388),其操作原理与现代揉捏机根本相同。1903年.关于铜与黄钥无缝揉捏成型技能开展起来。德国的两大公司一起申请专利(专利号为167392), 1909年据此专利.斯康公司在梅登安装了一套揉捏设备，此揉捏机配有能够自在移动的揉捏轴和穿孔针，并选用了内2式穿孔体系，提高了管材揉捏的同心度。此揉捏即能够用液态金属加工也能够用锭坯来加工.是其时揉捏设备制作业的领航者。其时欧洲整个钢制作工业开端有了揉捏变形的理念，仅其时的德国两大设备加工商达到了一个顶峰，加工了几十套设备，揉捏成型大大改善了黄铜制作的产质量旦，捧材那有了光滑的表面.揉捏技能成为其时加工俐材的一个重要手法。1910年呈现了铝材揉捏机。 1921年英国人墓思德经过实毅宣布了反向揉捏法的效果。1927年世界上呈现了移动揉捏筒，并选用了电感应加热技能。1942年发明晰玻确光滑荆，促进了钢热揉捏的开展。1944年荀马克液压公司和西马克公司制作了其时世界上最大的125M卧式揉捏设备，并对辅佐体系和电器体系进行了改善.提高了机械化水平。1952年英国人布里奇曼宣布了静液揉捏试验报告。1965年德国人宣布了等沮揉捏试验研讨结果。1971年日本日立电缆公司制作了一台4SMN的静液揉捏机，用来加工搜铜铝线和超导体.今后荷兰的利普公司也安装了一台 45MN的睁液揉捏机，用来加工钢及钢合金产品。1972年英国原子能组织格林博士发明晰〔bnform接连揉捏设备并获得了专利。在20世纪4060年代苏联制作了8OMN,12OMN,200MN的大型揉捏机.传动体系从泵—蓄势站向油泵直接传动开展，机械化水平也不断提高。从60年代至今，我国的沈阳重型机器制作厂、太原重型机械广、西安重型机械研讨所、上海重型机械集团公司等大型厂商先后规划制作了大型揉捏设备多台，使我国重型机械制作业步人了世界先进队伍的水平。    揉捏技能的开展是从软金属到硬金属，从手艺到机械化.从一般电器操控到西门子模块程序操控，从半接连化开展到接连化的进程。揉捏制作技能从加世纪50年代至80年代初期，世界上一些先进国家对各个制作业运用的揉捏制品筋要盆急剧增加，对揉捏制品断面形状复杂化、尺度大规模化、高梢度化、功能均匀化、揉捏制品超长度等要求，更进一步促进了揉捏制作技能的迅速开展。具体表现为:(1)小断面超精细型材与大型或超大型皇材的揉捏、等沮揉捏、水封揉捏、冷却摸揉捏、高速揉捏等正向揉捏技能的开展。(2)反向揉捏、静液揉捏技能用途的扩展。(3)接连揉捏技能的开展和实用化。(4)粉末揉捏、层状I合材料揉捏技能的使用、半固态金属揉捏、多坯料揉捏等新办法的开发研讨等。现代揉捏技能得到了极为广泛的开发与使用。

金属正向揉捏制作的技能特色   (1)具有比轧制等其他制作办法更为激烈的三向压应力.金属能够发挥其最大塑性，如纯炯的揉捏比可达月的，甚至更高。关于一些选用轧制或般造等其他办法难以制作甚至不能制作的低塑性难变形材料或许杂乱截面的型材等，能够选用揉捏法进行制作。   (2)具有较大的灵活性，一台揉捏设备能够加工出多个种类和规格的产品，可加工形状简略的管、棒、型、线材，也能够加工断面杂乱的揉捏制品。揉捏制作操作极为便利.只需要替换技术所要求的摸具就能够在同一台设备上加工形状、规格和种类不同的产品，而所占的工作时间很短，费时少、效率高，适合于小批t多种类的加工。   (3)揉捏产品的尺度精度高，表面质盆好.制品的金相安排细密.有较高的力学性能。因为质量好，揉捏制品能够直接供用户运用，也能够供冷制作工序持续制作。加工效率高。选用先进的水封揉捏技能，产品表面无级化，晶拉度细微.塑性好。     (4)技术流程简略.相对穿孔轧制，孔型轧制等一些加工管材的办法，揉捏制作技术具有流程短.设备数量和出资少等优势。    (5)完成加工过程的自动化比较简单.揉捏加工过程能够完成接连化、自动化加工。跟着电子技能的开展，电子计算机进人揉捏程序管理，对揉捏的加工管理、加工技术参数操控、质操控等方面起着重要作用。

熔盐电解精炼法提纯金属是将金属在一定的熔盐体系中经电解除去杂质提纯金属的方法。电解精炼法提纯稀土金属周期短，对除去某些杂质有明显效果。     电解精炼过程中，以杂质较高的稀土金属为阳极，研究得最为透彻得是金属Gd[16]，最初含有810μg/g O和920μg/g Ta。进入LiF-GdF3电解槽并用He气保护，H、O、N和Al、Fe、Ta等金属杂质经过电解精炼后含量明显下降，但C含量仍维持不变，F含量略有增加，经电子束熔炼脱除。电解精炼除Ta尤为合适。图1为电解精炼金属钇的装置示意图。用粗金属钇作阳极，用镍衬或钨坩埚做电解槽。电解质组成cm2，槽压为0.4～0.6V，电解后针状或片状的金属钇沉积在阴极上，然后将这种金属在880℃下进行真空蒸馏，除去金属上附着的盐类后熔铸成钇锭。    图1  电解提纯设备     参 考 文 献    16、Jones D W,et al.The rare earth in modern science and technology,Vol 1,309～314

非电解法制金属铝　　　　(1)低价卤化物法(格罗斯法)。该法是将铝的原矿用适当方法(例如用如下的碳还原法)还原成粗铝合金，在高温使之称AIX3(X为C1,F等)蒸气反应，使铝气化为Alx，然后，冷劫发生逆反应得到纯铝，生成的AIX3再反复使用。此反应称为烧化反应，按下式进行　　　　类似反应有　　　　(2)还原法。是在氧化铝、铝土矿等原料中混以碳还原剂，在2270K以上还原制取铝或铝合金的方法。属于这种方法的有先生成A14C3然后用此还原A12O3的方法，AL4C3在高温减压下分解的方法，以及先生成Al2OC然后进行热分解的方法等。　　　　著名的用金属还原的方法是，用锰还原AIC1,的托思(Totb)法。另外，也有热解人IN或烷基铝等方案。

世界市场上的产品铂族金属一般为金属锭或海绵状、棒状、片状，也有条带状、丝状或箔状。产等第的产品含铂族元素不得低于99.8%，其间含铂和钯有必要大于99.5%。用于实验器皿或电接头的铂族金属质料要求纯度大于99.9%，用于热电偶和高温计者纯度须在99.999%以上。 现在我国已在选冶过程中归纳收回与铜镍硫化物伴生的铂族金属。金川的铂族元素矿藏稀有十种。铂矿藏和含铂的矿藏有砷铂矿、天然铂与金属互化物(铂金矿、铂金钯矿)等，钯矿藏和含钯的矿藏有钯金矿、单斜铋钯矿、铋碲钯矿与含钯天然铋等。砷铂矿与金属互化物占铂矿藏的90%以上。砷铂矿粒度0.042～1mm，以0.1～0.3mm最多见。以矿藏形状存在的铂在铜镍富矿中占92%～99%，在贫矿中占83%～94%。钯也以矿藏的方式存在为主。铑、铱、锇、钌首要含在磁黄铁矿、镍黄铁矿、紫硫镍铁矿与黄铜矿中(为原矿的10余倍)。 铜镍富矿的选矿流程选用一段粗选直接产出部分合格精矿，二、三段粗选精矿会集精选的流程，经过合理球磨，选用适宜的旋流器分级，使小于0.074mm的粒度在一、二、三段别离到达55%、70%和80%，提高了矿藏单体解离度。Ni收回率稳定在89%～90%，Cu收回率82%～85%，Pt、Pd收回率达80%以上，富集比3～4倍。Ru、Rh、Os、Ir的收回率近 贫矿石选用另一套流程，收回率：Cu 41%、Ni 55%以上，但铂族金属的收回率不高，除铂收回率达70%外，其他收回率均缺乏50%。 铜镍混合精矿用火法熔炼，用转炉吹炼得到高铳，使贵金属在熔炼阶段被金属相捕集。当高铳中铜镍比为0.3∶1、合金产率10%时，从中可收回95%以上的贵金属。合金中的贵金属含量比高铳中高10倍，合金经处理后得到更富的二次铜镍合金。其间铂族金属与金含量可达2500g/t。二次合金经浸出镍，操控电位氯化浸出铜与镍，经浓硫酸浸煮除贱金属和脱硫，得到铂钯12%左右的贵金属精矿，再进一步别离提纯70%。 金川有色金属公司总的铂、钯的冶炼收回率为50%～60%，锇、铱、钌、铑的冶炼收回率为30%～40%(金铭良，1997)。 低档次的铂矿床中铂族金属矿藏的使用须选用另一套流程。这些铂矿床中首要为砷铂矿，其次有等轴铋碲钯矿。矿藏粒度小(0.005～0.09mm)，常与金属硫化物严密共生。铂、钯在硅酸盐中有必定含量：角闪石中别离为0.3和0.5g/t;黑云母中别离为0.54与0.08g/t。矿石中的铜、镍和铂族金属档次均低，无挖掘价值;可是因为其脉石矿藏的总成分与制造钙镁磷肥的蛇纹石成分附近，因而可选择磷矿石与铂矿石恰当配比，使之到达制造钙镁磷肥的要求;在制造钙镁磷肥的过程中收回铂族金属。 半工业实验标明，磷镍铁中金属收回率为：Pt 97.5%，Pd 99.5%，Ni 86.54%，Cu65.38%。磷镍铁经两次吹炼，产出铜镍合金，其间含Ni 45.47%，Cu 28%，Pt 287.5 g/t，Pd 180g/t。对铂矿石的金属总收回率为：Pt 92%，Pd 95%，Ni 78.1%，Cu 46.3%。

依照我国的工业分类，通常将铁、锰、铬及其合金称为黑色金属，除此以外的其他金属均列为有色金属。实际上纯洁的铁与铬都是银白色的，而锰是银灰色的，之所以把它们叫作黑色金属，是因为钢铁表面常掩盖一层黑色的四氧化三铁，而锰和铬又首要应用于冶炼合金钢，所以被叫作黑色金属。这种分法是沿袭前苏联教科书的成果，不管从逻辑上仍是从事物的本质上都欠科学。“有色”应与无色”相对，“黑色”莫非不是“有色”? 何况，铁、锰、铬自身也并不是黑色。在欧美教科书中，金属被分为铁金属和非铁金属两大类，这样比较科学、谨慎。可是，在我国对黑色金属、有色金属的称谓沿袭已久，有时依然沿袭此称谓。    当时，全国际的金属材料总产值约8亿吨，其间钢铁约占95％，是金属材料的主体；非铁金属材料约占5％，处于弥补位置，但它的效果却是钢铁材料无法替代的。    许多非铁金属能够纯金属状况应用于工业和科学技能中。如Au、Ag、cu、Al用作电导体，Ti用作耐蚀构件，W、Mo、Ta用作高温发热体，Al、sn箔材用于食品包装，Hg用于外表，Pb用于蓄电池等；但更多的是选用多种有色金属调配运用，或运用非铁金属合金。    非铁金属合金具有许多重要的特性，不管作为结构材料或是功用材料，在工业部门及高新技能范畴都有着十分重要的位置。例如Al、Mg、Ti及其合金，因为密度小，比强度高，成为航空航天工业不行或缺的材料，并使轿车轻量化成为可能；铜有着优秀的导电功能，而cu-Ni-Mn合金却是优秀的电阻材料；喷气式发动机的高温部件离不开Ni、co及其合金；锆合金不只用作核反应堆的重要结构件，一起又是露出于海水中的热交换器、天线阵、声纳透声罩等耐蚀结构材料。在高新技能范畴中，非铁金属合金或化合物展示出更大的发展前景，如可用于燃煤磁流体发电机通道的金属阴极材料w-cu合金；二次能源开发所需求的储氧材料La-Ni、Mg-Ni、Ti-Mn系合金；具有优异硬磁功能的Nd-Fe-B合金；具有特殊形状回忆效应的Ti-Ni合金；光记载材料Gd-Co合金；高速电子计算机、微波通讯、激光技能等范畴的优秀材料；新式超导材料钇铜氧化合物；未来新式高温结构材料镍铝化合物、钛铝化合物等。概而言之，非铁金属材料在国民经济和现代科学技能中的效果是不能用产值的巨细来衡量的，具有不行替代的重要效果。    废有色金属是指出产与消费过程中已完结运用寿命的器材中所含有的有色金属部件及材料。例如，旧电线、旧蓄电池、旧电器、旧飞机、作废轿车、抛弃船只等，都含有必定数量的有色金属。在一些发达国家，有色金属出产质料首要依赖于再生资源，再生有色会属工业已成为一个独立的工业。2000 年全国际出产再生铝及合金816万吨，占原生铝产值的33％；其间，美国93％，法国59％，德国89％，日本的再生铝产值是原生铝的186 倍。国际再生铅占有“半壁河山”，1999年国际精铅总产值为621.8 万吨其间再生铅产值为327.3万吨，占精铅总产值的52.63％；美国是国际上最大的再生铅出产国，再生铅在精铅总产值中的份额从1990年的66.8％上升到1999年的75．8％，德国、法国、意大利、日本、英国再生铅产值份额均超越50%；法国每年铜产值质料的80％来自废铜再生。与此比较，我国的有色金属再生使用工业在许多品种上还存在较大距离。    一起，收回废有色金属也是节约能源、削减环境污染的有用手法。以铝为例，与以矿石为起点比较，出产1t原铝需耗能213l0.8×l04kJ(1.7×104kw．h电) ，而出产1t再生铝合金能耗仅为548．8×104kJ，只要原生铝的2.6％，并节约10.5t水，少用固体材料11t，比用水电出产电解铝时少排放CO291%，比用煤电时削减的CO2排放量则更多；别的，少排放硫氧化物(SOX)0.06t，少处理废液、废渣1.9t，少剥离表土石0.6t，免采掘脉石6.1t。相同，铜、铅、锌再生金属的节能率别离到达82％、72%和63％，金、银、铂等贵金属和镍、铬、钛、铌、钴等稀有金属的再生金属的节能率约为60％～90％。    活跃学习发达国家的先进经验，探究合适我国国情的废有色金属收回与使用技能，关于支撑和促进我国的可持续发展将具有十分重要的现实意义与战略意义。

铂族金属矿选矿(processingofplatinummetalsores) 从含铂族金属的矿石中别离与富集铂族金属的进程。铂族金属包含铂、钯、铑、铱、锇、钌等六种。人类发现铂族金属较晚，迄今只要二百多年的前史，但铂族金属有着特殊的运用性能，因而在现代科学、尖端技术领域中得到广泛应用，成为非常稀贵的金属材料。 矿藏与资源铂族金属在地壳中含量少，并且涣散，很少有会集的矿床。这给铂族金属的挖掘和选矿带来适当的困难。提取铂族金属的首要工业矿藏有天然铂、天然铱锇矿、砷铂矿、硫铂矿、锑钯矿、硫钌锇矿等。这些矿藏的组成和首要特性为：(1)天然铂含Pt84%左右，Fe12%左右，尚含有少数Cu、Ni、Os、Ir、Rh、Pd等;其密度大，可达21.5g/cm3。(2)天然铱锇矿含0s33%～36%，Ir29%～36%，Ru12%～15%，Pt8%～13%，Rh1%，其他元素7%～9%;密度21.6。(3)砷铂矿(PtAs2)，密度10.6。(4)硫铂矿[(PtPd)(AsS)：]、锑钯矿(Pd。Sb)、硫钌锇矿(RuS2)三种矿藏都有高的密度。 铂族金属矿可分为原生矿床和砂矿床两大类;原生矿床又可分为以铂族金属为主的脉铂矿床和赋存于超基性岩的含铜镍型矿床两种。 工艺流程重选是从含铂族金属矿石中富集铂族金属矿藏的首要办法。运用的设备有溜槽、跳汰机、摇床等。铂族金属矿藏与天然金相同，表面潮湿性差，都可以运用黄药进行浮选。与铜镍硫化矿伴生的铂族矿藏大多档次低、粒度(见矿藏粒度)细、共生状况杂乱，可随首要金属硫化物一同，用浮选办法加以富集。 砂铂矿的处理砂铂矿床是最早挖掘的铂族金属资源。用采砂船挖掘时采掘出的矿砂，一般要经过洗矿、溜槽和跳汰选富集，得到含粗铂、金和很多磁铁矿、铬铁矿、钛铁矿的粗精矿，送到岸上精选。精选选用摇床选、磁选和风力选矿。 脉铂矿的处理南非吕斯腾堡(Rustenburg)铂矿公司所属吕斯腾堡矿，早在20世纪30年代就运用重选和浮选联合流程处理含铂的氧化和硫化矿石。氧化矿石含铂族金属7～15g/t，在不同的矿山铂族金属收回率达65%～85%，处理硫化矿收回率达97%。矿石中矿藏的密度规模较宽，从滑石的2.7到铁铂矿的16～17kg/m。，给磨矿、分级作业带来困难。为防止粒度粗的重矿藏过磨，用绒面溜槽从分级前的磨矿机排矿中将其别离出来。今后因为硫化矿藏份额增大，用单槽浮选机替代绒面溜槽，以收回易解离的粗粒硫化矿藏。浮选以黄药为捕收剂，酸为起泡剂，硫酸铜为活化剂，用糊精或淀粉作为滑石等脉石矿藏的抑制剂。浮选经粗选、扫选和屡次精选得到浮选精矿，其产率为4%～5%，铂族金属档次为60g/t，收回率为82%～85%，含cr203   铜镍硫化矿中收回铂族金属我国、原苏联和加拿大等国的铂族金属首要从铜镍硫化矿中作为副产品收回。我国铜镍硫化矿床产于超基性岩中，铂族矿藏首要有砷铂矿、天然铂、铂金矿、钯金矿等数十种。矿石中含铜平均为O.23%、镍O.42%、铂钯O.11～O.77g/t，铑、锇、铱、钌的含量从每吨千分之几克到非常之几克不等。铂族金属与铜镍硫化物严密共生，浮选得到铜镍精矿，铂族金属富集到铜精矿中，再经过冶炼进程进一步提取铂族金属。