贵金属 冶炼
2017-06-06 17:50:13
贵
金属冶炼:贵
金属
的冶炼：把贵
金属
从化合态变为游离态。 常用冶炼法：用 碳 一氧化碳 氢气等还原剂与
金属
氧化物在高温下反应。 冶炼的原理： 1.还原法：
金属
氧化物（与还原剂共热）－－→游离态
金属 2.置换法：
金属
盐溶液（加入活泼
金属
）－－→游离态
金属 火法冶炼（Pyrometallurgy） 又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗
金属
，然后再将粗
金属
精炼。 湿式冶金（Hydrometallurgy） 湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需
金属
组分，然后用水溶液电解等各种方法制取
金属
。此法主要应用在低本位、难熔化或微粉状的矿石。现在世界上有75％的锌和镉是采用焙烧-浸取-水溶液电解法制成的。这种方法已大部分代替了过去的火法炼锌。其他难于分离的
金属
如镍-钴，锆-铪，钽-铌及稀土
金属
都采用湿法冶金的技术如溶剂萃取或离子交换等新方法进行分离，取得显著的效果。冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的
金属
提取出来；减少
金属
中所含的杂质或增加
金属
中某种成分，炼成所需要的
金属
。常见
金属
冶炼方程汞：热分解法：2HgO=加热=2Hg+O2(气体) 铜：置换法：CuSO4+Fe==Cu+FeSO4 （又叫湿法炼铜） 铝：电解法：2Al2O3=通电=4Al+3O2(注意不能用AlCl3,因为AlCl3不是离子化合物） 镁：电解法：MgCl2（l）==通电== Mg(s)+Cl2(g)↑ 钠：电解法：2NaCl=通电=2Na+Cl2 钾：原理是高沸点
金属
制低沸点
金属
：Na+KCl==K+NaCl(反应条件是高温，真空。） 铁：热还原法：2Fe2O3+3C=高温=2Fe+3CO2↑想要了解更多关于贵
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贵金属冶炼
2017-06-06 17:50:13
贵
金属
冶炼就是一种贵
金属
提炼技术。贵
金属
主要指金、银和铂族
金属
（钌、铑、钯、锇、铱、铂）等8种
金属
元素。这些
金属
大多数拥有美丽的色泽，对化学药品的抵抗力相当大，在一般条件下不易引起化学反应。冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的
金属
提取出来；减少
金属
中所含的杂质或增加
金属
中某种成分，炼成所需要的
金属
。金属
的冶炼：把
金属
从化合态变为游离态。 常用冶炼法：用 碳 一氧化碳 氢气等还原剂与
金属
氧化物在高温下反应。 冶炼的原理： 1.还原法：
金属
氧化物（与还原剂共热）－－→游离态
金属 2.置换法：
金属
盐溶液（加入活泼
金属
）－－→游离态
金属 火法冶炼（Pyrometallurgy） 又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗
金属
，然后再将粗
金属
精炼。 湿式冶金（Hydrometallurgy） 湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需
金属
组分，然后用水溶液电解等各种方法制取
金属
。此法主要应用在低本位、难熔化或微粉状的矿石。现在世界上有75％的锌和镉是采用焙烧-浸取-水溶液电解法制成的。这种方法已大部分代替了过去的火法炼锌。其他难于分离的
金属
如镍-钴，锆-铪，钽-铌及稀土
金属
都采用湿法冶金的技术如溶剂萃取或离子交换等新方法进行分离，取得显著的效果。想要了解更多关于贵
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金属锑冶炼
2019-01-08 09:52:48
金属锑为银白色，属六方晶系，很容易结晶，常生成斜方六面体晶形，由液态凝固时，如有熔渣覆盖防止氧化，其表面往往生成凤尾草状花纹，故有星锑之称。
锑能与许多金属熔成合金，重要的含锑合金有蓄电池铅板，轴承和金，锡锑合金，电缆包皮合金及各种硬铅。锑与铝、镓、铟的合化物为主要的半导体材料。
炼锑的主要矿物原料为辉锑矿（Sb2S3）。
生产原理
对含锑高于12%的硫化锑矿石，多采用挥发焙烧，先提制三氧化锑，然后再进行还原熔炼以获得金属锑。生产流程中的主要化学反应为：
2Sb2S3+9O3=2Sb2O3+6SO2
Sb2O3+3C=2Sb+3CO
Sb2O3+3CO=2Sb+3CO2
稀贵金属冶炼
2017-06-06 17:50:14
稀贵
金属
冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的
金属
提取出来；减少
金属
中所含的杂质或增加
金属
中某种成分，炼成所需要的
金属
。稀贵
金属
冶炼分类 冶炼分为火法冶炼、湿法提取或电化学沉积火法冶炼（Pyrometallurgy） 又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗
金属
，然后再将粗
金属
精炼。湿式冶金（Hydrometallurgy） 湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需
金属
组分，然后用水溶液电解等各种方法制取
金属
。此法主要应用在低本位、难熔化或微粉状的矿石。现在世界上有75％的锌和镉是采用焙烧-浸取-水溶液电解法制成的。这种方法已大部分代替了过去的火法炼锌。其他难于分离的
金属
如镍-钴，锆-铪，钽-铌及稀土
金属
都采用湿法冶金的技术如溶剂萃取或离子交换等新方法进行分离，取得显著的效果。化学反应 利用某种溶剂，借助化学反应（包括氧化、还原、中和、水解及络合等反应），对原料中的
金属
进行提取和分离的冶金过程。湿法冶金包括4个主要步骤：①用溶剂将原料中有用成分转入溶液，即浸取。②浸取溶液与残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和
金属
离子回收。③浸取溶液的净化和富集，常用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉淀方法。④从净化液中提取
金属
或化合物。 湿法冶金在锌、铝、铜、铀等工业中占有重要地位，世界上全部的氧化铝、氧化铀，大部分锌和部分铜都是用湿法生产的。湿法冶金的优点在于对非常低品位矿石（金、铀）的适用性，对相似
金属
（铪与锆）难分离情况的适用性；以及和火法冶金相比，材料的周转比较简单，原料中有价
金属
综合回收程度高，有利于环境保护，并且生产过程较易实现连续化和自动化。想要了解更多关于稀贵
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金属硅冶炼
2017-06-06 17:50:12
金属
硅冶炼介绍：金属
硅（也叫工业硅）是由石英石(二氧化硅)提炼出来的一种工业用硅，可广泛用于电子、光纤、太阳能产品、建筑、医疗、化工、机械和冶金、橡胶以及绝缘材料、高温涂料等工业和民用方面。可以说,硅是继煤炭、石油后能源替代品——太阳能产品不可或缺的原材料。据英国?
金属
导报?报道：未来世界
金属
硅消费量将平均每年增长3.9%以上。日本、美国等西方国家是用硅大户，我国是工业硅生产和出口大国。目前我国虽然有300多家的生产企业，但普遍是6300KVA以下的小型电炉，能耗高、效率低，产能大于２万吨的企业也不过十几家.90年代以前，人们对矿产资源的关注主要集中在稀有
金属
、
有色金属
、煤炭和建筑原料等方面。随着工业和科技的发展，半导体、太阳能、合成
金属
等材料的大量普及使用，使得工业硅的需求逐步上升，特别是硅铝合金、混凝土、防火材料以及硬玻璃加工使用的等外硅需求量更是巨大！目前工业硅的年需求量大于120万吨,出口在60万吨以上,而全国的年生产能力不到100万吨，且大部分是私营小企业生产，加上受电价以及其他因素影响，实际
产量
不足80万吨；高纯度的多晶硅绝大部分还依靠进口（韩国从我们国家进口工业硅，炼成99.9999％的多晶硅后再出口卖给我们）。在“2007循环经济与可持续发展中日研讨会”上，中国光电技术发展中心主任昌金铭教授表示，我国太阳能光伏
产业
虽然发展迅速，但仍将面临硅材料短缺局面。自2004年至今，太阳能光伏
产业
在德国光伏
市场
的带动下呈现超常规发展，
市场
容量快速扩大，2006年世界光伏电池
产量
增加了42％，这导致对多晶硅原料的需求飞速增长。在此期间，高品位的太阳光能级硅材料直接供应
价格
增长了２－５倍，
市场
采购
价格
更是增长了８－10倍左右。由于硅原料
产业
投资大，建设周期长，目前计划中的产能需要相当时间才能实现。因此，当前硅原料短缺的情况还将持续数年。更多有关
金属
硅冶炼请详见于上海
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金属硅冶炼
2017-06-06 17:49:50
金属硅冶炼需求增大，金属硅广泛应用于日常及工业生产中。 90年代以前，人们对矿产资源的关注主要集中在稀有金属、有色金属、煤炭和建筑原料等方面。随着工业和科技的发展，半导体、太阳能、合成金属等材料的大量普及使用，使得工业硅的需求逐步上升，特别是硅铝合金、混凝土、防火材料以及硬玻璃加工使用的等外硅需求量更是巨大！目前工业硅的年需求量大于120万吨,出口在60万吨以上,而全国的年生产能力不到100万吨，且大部分是私营小企业生产，加上受电价以及其他因素影响，实际产量不足80万吨；高纯度的多晶硅绝大部分还依靠进口（韩国从我们国家进口工业硅，炼成99.9999％的多晶硅后再出口卖给我们）。 金属硅（也叫工业硅）是由石英石(二氧化硅)提炼出来的一种工业用硅，可广泛用于电子、光纤、太阳能产品、建筑、医疗、化工、机械和冶金、橡胶以及绝缘材料、高温涂料等工业和民用方面。可以说,硅是继煤炭、石油后能源替代品——太阳能产品不可或缺的原材料。 更多关于金属硅冶炼的咨询，请登录上海有色网查询。
金属冶炼中镉回收
2019-02-27 12:01:46
在湿法炼锌的净化过程中，经过锌粉的置换沉积而将镉分离出来，以此为质料收回镉。火法冶炼中的大部分搞在焙烧时蒸发进入尘埃中，此亦为收回镉的质料。置换沉积的镉含20-40%Zn, 10-30%Cd,1-20%Cu,首先用锌电解尾液溶解，然后用锌粉里换沉积铜,过滤后用锌粉沉积镉。这种镉为海绵镉，用镉电解尾液溶解，用KMnO4、Ca(OH)2、锌粉净化后，用含镐50-80kg/m’，锌30-70kg/m3,游离硫酸110-140kg/m3的电解液进行电解提取。
最近，因为净化技能的前进.能够得到高纯度的镐的沉积物，沉积物用锌电解尾液溶解后，用KMnO4。中和沉积除掉铅、而后向滤液中浸入锌板，置换分出镉。该海绵福纯度高，脱水、成型，加NaOH溶镉，除锌后铸锭市售。此法比电解提取法工序简洁，特别可得纯度达99.99%的镉。烧结时尘埃中的镉用H2SO4浸出，用锌板从浸出液中置换出镉，所得海绵镉经脱水，成型后熔做，用蒸馏精粹法制得纯镉.
锌、镉金属冶炼方法
2019-02-27 12:01:46
湿法冶炼是将锌精矿焙烧为ZnO，用硫酸溶液(锌电解尾掖)浸出，将所得ZnSO,溶液经过电解提取金属锌的办法。该锌的纯度高达99.997%以上，且此法比火法冶炼简单采纳环保办法，针对一向成为向题的浸出残渣的处理，也发明晰新办法。现在国际出产锌锭的80%，日本锌锭的60%选用湿法冶炼。锌精矿的焙烧运用多膛焙烧炉，现在运用欢腾焙烧炉。在1170-1270K焙烧，则可得到含硫约为1.0%(硫化物形状的硫低于0.5%)的培烧矿。当锌精矿中有铁时，则生成难溶于稀硫酸溶液的铁酸锌(ZnO.Fe3 O3),下降锌的收回率。关于收回这种形状的锌将在今后介绍。炉气含8-10SO2，为制作硫酸的质料。因为焙烧矿也有粗粒，所以在破坏后用电解尾液浸出。浸出办法是用单式的酸性或复式的中性一酸性的接连浸出法。浸出液中的Fe2+经MnO2或空气等氧化，沉积出Fe(OH)3，此刻砷、锑、锗等有害杂质也因共沉而除去。过滤洗刷后，调整泌液为中性送往净液工序。此滤液中除锌外还含有铜、钻、镍、镉，因而，有必要除去这些杂质。开始加锌粉和As203或Sb203,置换沉积铜、钻、镍后除去，用压滤机过滤，滤饼送往炼铜厂。滤液中再加锌粉，置换沉积镉，过滤后的沉积作为镉的质料。滤液送往电解工序。钴和α-亚硝墓β-酚反响生成溶解度小的有机化合物而除去，为削减试剂的用量，在用锌粉彻底除去铜、镉后参加溶液中除钻。净化后原液的标准组成的一例为Zn100-160kg/m3,Mn3kg/ m3 ,Cu3, Cd<0.2g/m3，Co<0.5g/m3，Ni<0.05g/m3，As, Sb,Ge<0.03g/m3, C1<50g/m3,F<10g/m3因冶炼厂各异而多少不同。电解提取是使用锌的氢超电压大，所以净化工序在湿式冶炼中最为重要。该净化后的原液和锌电解液(Zn50-60kg/m3,H2S04150-200kg/m3)混合，为使阴极表面平坦加胶、为避免酸雾加豆饼渣，阳极用Pb-Ag合金(0.7-1.0%Ag)，阴极用铝极，用250-600A/m2的阴极电流密度电解24-48小时，剥掉在铝极上分出的锌，用低频电炉熔融.铸为锌锭。
重金属冶炼厂设计
2019-03-07 09:03:45
重金属冶炼厂规划(engineeringdesignof heavynon—ferrous metallurgicalworks) 以冶金方法经从选矿富集的精矿中提取铜、铅、锌、镍、钴、锡、锑和等的冶炼厂规划。规划规划包含铜冶炼厂规划、铅冶炼厂规划、锌冶炼厂规划、镍，台炼厂规划、钴冶炼厂规划、锡冶炼厂规划、锑7台炼厂规划和，台炼厂规划，以及重金属，台炼厂质料预备车间规划、重金属冶炼厂收尘设备规划、重金属冶炼厂二氧化硫烟气制酸设备规划。
因为质猜中除主金属外，还别离含有伴生的有价元素，包含重金属铋、镉，贵金属金、银和铂族元素，稀散金属铟、、镓、锗、硒、碲，稀有金属钽、铌和非金属硫、砷等。因而，重金属冶炼厂规划还包含重金属冶炼厂稀散元素归纳收回设备规划。 20世纪以来，跟着机械、电器、化工、航空和航天等现代化工业的开展和科学技能的前进，世界各国相继建立了现代化重金属冶炼工业，我国在50年代后规划建成一批重金属冶炼厂，成为重要的重金属生产国之一。 质料重金属矿石以硫化矿为主，也有一部分是氧化矿，冶炼质料多是经过选矿富集的精矿。各种重金属冶炼的首要质料为：金属类别铜铅锌镉镍锡锑铋冶炼质料主金属含量硫化铜精矿含铜15％～30％硫化铅精矿含铅45％～70％硫化锌精矿含锌45％～55％铅或锌冶炼中间产品硫化铜镍精矿含镍3％～10％氧化镍矿含镍1％～2．5％含钴黄铁矿精矿含钴0．3％～0．5％砷钴矿精矿含钴10％～20％钴土矿含钴0．3％～2％铜或镍钴冶炼中间产品氧化锡精矿含锡40％～60％硫化锑精矿或块矿含锑约55％硫化铋精矿铅冶炼中间产品含铋15％～30％含硫化96％～98％规划规划及产品规划规划首要取决于质料来历和市场需求状况，一个重金属冶炼厂的最大年产金属量可达30～50万t，最小年产金属量为1000t以下。重金属冶炼产品的纯度要求较高，一般应不低于：铜，99．7％～99．97％；铅，99．9％～99．99％；锌，99．5％～99．99％；镍，99．5％～99．99％；镍铁(镍+钴)，30％～48％；钴，98％～99．98％；锡，99％～99．95％；锑，99％～99．85％；铋，99．9％～99．99％；镉，99．9％～99．998％；，99．99％～99．999％。 产品中还包含归纳收回的贵金属和稀散、稀有金属等。硫酸和硫的制品是重金属冶炼厂的首要副产品。 工艺流程因金属种类和质料性质而异，大体可分为火法、湿法和火法一湿法联合三类，须经过具体比较断定，可别离拜见铜、铅、锌、镍、钴、锡、锑和冶炼厂规划。 技能要求首要有：(1)重金属矿藏大多与多种有价元素共生，规划有必要考虑归纳利用；(2)重金属矿藏大多是硫化物，规划有必要考虑硫的收回，排放烟气须到达环保要求；(3)铅、镉、等有毒金属的冶炼，须有严厉的防护措旃；(4)火法冶炼须充分利用质料的反应热，以到达自热熔炼和充分利用烟气余热节约能源的意图；(5)选用必要的检测和操控外表，尽可能完成自动化操作和计算机操控；(6)须有完善的炉渣处理，炉渣归纳利用和弃渣堆存等设备。
金属镉的提取工艺与冶炼方法
2019-10-29 10:49:48
1、置换法产镉从处理镉原料所得含镉溶液中，用锌粉置换出海绵镉并加以精炼制取精镉的进程，为镉生产方法之一。因为电解堆积法出产镉的电耗大(每吨镉耗电约1300kw•h)，许多工厂将电解堆积法改为置换法以节约电能。此法首要用于处理镉渣。工艺流程包含镉渣的浸出、溶液净化、置换、海绵镉精炼和熔铸等进程。2、电解堆积法产镉从含镉原料制得的纯净镉电解液，经电解堆积出产金属镉的进程，为镉出产方法之一。首要用于处理铜镉渣，包含铜镉渣硫酸浸出、锌粉置换沉淀海绵镉、海绵镉溶解造液、镉电解堆积和镉熔铸等进程。
金属硅冶炼
