氧化镧 Lanthanum oxide1、技术要求Technique Request: 分子式 Formula:La2O3分子量 M.Wt:325.82 产品牌号 Product Code化学成份%Chemical compositions%La2O3 REO ≥杂质含量≤impurities content max稀土杂质/REO RE impurities/REO非稀土杂质Non-RE impuritiesCeO2Pr6O11Nd2O3Sm2O3Y2O3Fe2O3SiO2CaOCuONiOPbO2La2O3-1A99.990.0020.0020.0010.0010.0050.00050.0050.0050.00050.0010.001La2O3-1B99.990.0030.0030.0020.0010.0010.0050.0060.010.00050.0010.001La2O3-299.950.010.010.0050.0050.0050.0050.010.015---La2O3-399.9含量0.10.010.010.05---La2O3-499.5含量0.50.010.010.10---2、形状颜色特性：白色粉末，不溶于水，易溶于无机酸，极易潮解，应置于密封器内。3、用途：主要用于制造各种光学玻璃部件以及光导纤维，也常用于陶瓷、催化剂等。 4、包装：50Kg/塑编袋，内衬塑料袋或用250—500公斤柔性集装袋包装。

分子式：Ms-RE 性 状：银灰色金属块状，呈金属光泽，在空气中易氧化。 规 格 Specifications 混合稀土金属标准 Standard 用途：主要用作储氢合金粉和镍金属氢化物电池。 包 装：内塑料袋，外铁桶或铁桶充氩气包装，每桶50公斤或250公斤。我们可以根据用户要求研制、生产各种规格的稀土产品。产品牌号 Codes化学成分%Chemical compositions稀土总量TRE稀土分量非稀土杂质含量 不大于 Non-REImpurities Max不小于 MinLa/TRECe/TREPr/TRENd/TREFeMgMoSiCCe-489933～3945～512～68～140.20.10.030.040.03Ce-509925～3047～524～714～20Ce-529923～2850～554～714～20      典型示例 Examples：产品牌号 Codes化学成分%Chemical compositions稀土总量TRE稀土分量非稀土杂质含量 不大于 Non-REImpurities Max不小于 MinLa/TRECe/TREPr/TRENd/TREFeMgMoSiCCe-489933～3945～512～68～140.20.10.030.040.03Ce-509925～3047～524～714～20Ce-529923～2850～554～714～20

在现有的多金属矿浮选过程中，有价金属往往以硫化矿和氧化矿两种方式存在，现在针对这类资源一般选用先浮硫化矿后浮氧化矿的浮选工艺。 文书明、张文彬等人针对云南东川新矿区、迪庆羊拉、新疆拜城的超越200万吨的混合铜矿，选用“低能耗碎磨矿-硫化铜自活化浮选-结合铜桥联浮选-钙镁反浮选-酸浸提铜”的办法进行处理。 乔吉波针对某杂乱难选铜铅锌多金属矿样选用先选硫化矿后选氧化矿的准则流程，断定了“铜铅混浮-铜铅别离-再浮锌-选氧化铅”的浮选工艺，完成了有价矿藏铜铅锌矿的有用别离方针。刘万峰针对河北张家口某铅矿中硫化铅、氧化铅含量都高的特色选用“先浮硫化铅-脱泥-再浮氧化铅”流程。 赵平等人针对某高氧化率钼矿选用硫化钼和氧化钼混合浮选全浮选流程。赵平等人针对某含金氧化钼矿，选用优先浮选辉钼矿，将金富集到硫化钼精矿中，然后再浮选氧化钼矿藏，硫化钼精矿经脱药按捺辉钼矿后化浸出收回金的工艺流程，使矿石中钼和金得到归纳收回。 陈代雄针对伊朗某难选氧化锑选用“先硫后氧”和“浮重结合”的选矿流程，其间硫化锑矿选用惯例浮选工艺，粗粒氧化锑矿选用重选工艺，细粒氧化锑矿选用浮选工艺。

混合稀土 金属稀土资料稀土的英文是Rare Earth,意即“稀少的土”。其实这不过是18世纪遗留给人们的误会。1787年后人们相继发现了若干种稀土元素，但相应的矿物发现却很少。由于当时科学技术水平的限制，人们只能制得一些不纯净的、像土一样的氧化物，故人们便给这组元素留下了这么一个别致有趣的名字。混合稀土 金属由稀土矿中提取出含有镧、铈、镨、钕及少量钐、铕、钆混合的氧化物或氯化物经熔盐电解制出的 金属 。稀土总量大于98％，铈大于48％的轻稀土。在空气中易氧化为黑色，室温下能和水反应，升温而加快。可做打火石、合金添加剂、贮氢材料等。                             金属 2.jpg" />                                                                                           

铈铝就是我们平时说的Ce铝，Ce铝是一种新型的铈(Ce)系纯铝复合涂层。主要包括铈(Ce)系纯铝涂层和环氧乙烯酯漆涂层，所述铈(Ce)系纯铝涂层是以铝为原料，添加铈(Ce)元素的热喷涂层，所述环氧乙烯酯漆涂层为铈Ce铝热喷涂层的封闭层和功能涂层。铈(Ce)系纯铝涂层添加元素铈(Ce)重量百分比为0.05-0.50％(wt)，其它杂质铁+铜+硅≤0.30％(wt)，余量为铝，还可辅助添加元素镁，系纯铝涂层的制作方法为：加工制作成线材或者粉末用热喷涂技术在钢铁表面制作成Ce铝喷涂层。所述环氧乙烯酯漆涂层为以环氧乙烯酯树脂为原料，添加炭化硅和铝粉或铝粉浆。环氧乙烯酯漆作为Ce系铝涂层的封闭层、中间层和表面层，也还可以其它油漆涂料代替其中的某一层或者全部。　　一种铈(Ce)系纯铝复合涂层，主要包括：铈(Ce)系纯铝涂层和环氧乙烯酯漆涂层，其特征在于：所述铈(Ce)系纯铝涂层是以铝为原料，添加铈 (Ce)元素的热喷涂层，所述环氧乙烯酯漆涂层为铈Ce铝热喷涂层的封闭层和功能涂层。

贵 金属 标准：贵 金属 纯度标准2009年7月1日起实施，贵 金属 纯度将有更统一的标准，铂、钯、银3种贵 金属 及其合金的最高纯度均提高为999纯度。《首饰贵 金属 纯度的规定及命名方法》将于09年7月1日起正式实施，相对于之前2002版的标准，增加了“铂金”的叫法，即在新版标准中，铂金首饰可称为白金首饰或铂金首饰。990纯度的铂，可以被称为足铂、足铂金或足白金。此外，首次明确规定“千足铂”的定义，即纯度为999的铂。目前，大家在 市场 上见到的铂金类饰品基本都是PT950，也就是纯度达到95%的铂金产品，而新上市的千足铂则纯度近乎完美，铂金含量达到99.9%以上。新标准还首次增加了“钯金”的叫法，即钯首饰也可以被称为钯金首饰。999纯度的钯可被称为千足钯、千足钯金。在银及其合金方面，纯度由3个增加为4个，即原有纯度分别为800、925、990，新标准增加999纯度，999纯度的银可被称为千足银。贵 金属 （Precious metal），通常用来指代黄金，白银和白金三种 价格 昂贵，外表美观，化学性质稳定，具有较强的保值能力的 金属 。其中黄金的地位尤其重要。在布雷顿森林体系崩溃之前，西方各国货币均与美元挂钩，美元则与黄金挂钩，许多国家都公布本国货币的含金量，黄金的地位非常重要。1970年代後，随着世界金融格局的重组和通货膨胀得到缓解，黄金等贵 金属 的地位有所下降，但仍被视为世界通用的交换媒介和保值工具。贵 金属 在市場 交易 時，常使用鑄造成錠或幣的方式，例如黃金 交易 市場中的金條或金幣。想要了解更多关于贵 金属 标准的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。 

硫酸焙烧办法依据焙烧温度的不同分为低温（300℃以下）焙烧和高温（750℃左右）焙烧两种工艺。两种工艺的首要差异在于：高温焙烧进程中精矿中的钍生成了难溶性的焦磷酸钍，浸出进程中与未分化的矿藏一同进入渣中，随渣而抛弃（因放射性超支有必要封存）；低温焙烧进程中精矿中的钍生成了可溶性的硫酸钍，浸出进程中同稀土一同进入浸出液中，待进一步别离。因为高温焙烧的产品在浸出和净化进程中耗费化工质料少，工艺流程短，相对低温焙烧而言具有较高的经济效益，因此被出产厂商广泛选用。 一、硫酸焙烧进程的分化反响 浓硫酸与混合型稀土精矿拌和均匀，在差热（DTA）仪上测验其不同温度下的差热改变，发现有6个显着的吸热反响峰（见图1）。每个峰所对应的分化反响别离如下。 榜首个吸热峰（181℃），峰宽约为150～300℃的范围内，首要是矿藏中的氟碳酸盐、磷酸盐、萤石、铁矿藏等与浓硫酸反响： 2REFCO3＋3H2SO4=RE2（SO4）3＋2HF↑＋2CO2↑＋2H2O↑     （1） 2REPO4＋3H2SO4=RE2（SO4）3＋2H3PO4                     （2） CaF2＋H2SO4=CaSO4＋2HF↑                             （3） Fe2O3＋3H2SO4=Fe2（SO4）3＋3H2O↑                      （4） 反响产品HF与矿藏中SiO2的反响：  SiO2＋3HF=SiF4↑＋2H2O↑                            (5) 在此温度区间还存在磷酸脱水转变为焦磷酸，焦磷酸与硫酸钍效果生成难溶的焦磷酸钍的反响： 2H3PO4=H4P2O7＋H2O↑                                 （6） Th（SO4）2＋H2P2O7=ThP2O7＋2H2SO4                      （7） 生成焦磷酸钍的反响趋势随温度添加而增强，当焙烧温度超越200℃时，ThP2O7的生成量显着添加。图1  混合型精矿浓硫酸焙烧差热曲线(DTA) 第二个吸热峰（328℃）所对应的化学反响首要是硫酸的分化反响： H2SO4=SO3↑＋H2O↑                           （8） 第三个吸热峰（400℃）是硫酸铁分化成碱式硫酸铁和焦磷酸脱水等反响： Fe2(SO4)3=Fe2O(SO4)2＋SO3↑                   （9） H4P2O7=2HPO3＋H2O                            （10） 第四个吸热峰（622℃）和第五个吸热峰（645℃）部分堆叠，这说明在焙烧温度到达600～700℃时至少存在两个化学反响，但现在能够断定的反响是碱式硫酸盐的分化反响： Fe2O（SO4）2=Fe2O3＋2SO3↑                   （11） 第六个吸热峰出现在800℃，此温度下稀土硫酸盐将分化碱式硫酸稀土。当焙烧温度超越1000℃时，碱式硫酸铁进一步分化成氧化稀土： RE2（SO4）3=RE2O（SO4）2＋SO3↑               （12） RE2（SO4）3=RE2O3＋2SO2↑                     （13） 经过上述反响能够看出：1、精矿的氟碳铈矿、独居石、萤石、铁矿石、硅石等首要成分在300℃曾经即可被硫酸分化，稀土矿藏转化成可溶性的硫酸盐，这有利于在浸出进程中收回稀土；2、以磷酸盐存在的钍（Th3(PO4)4 ）在300℃曾经首要被硫酸分化为可溶性的硫酸盐，然后硫酸盐又与H3PO4的分化产品焦磷酸和偏磷酸反响生成难溶性的ThP2O7和Th（PO3）4。当焙烧温度高于250℃以上时，硫酸钍生成难溶性化合物的反响趋势添加，在浸出时留于浸出渣的量添加，反之，200℃以下时，硫酸钍生成难溶性化合物趋势削减，浸出时随稀土进入溶液中的量添加。在工业出产中应依据焙烧产品中钍存在的化学方法及溶解性能来断定工艺道路。为了避免放射性元素钍损害劳作人员健康和对环境的污染，出产中期望在精矿分化后的榜首工序（浸出）进程将钍别离并收回；3、进步焙烧温度有利于稀土矿藏的分化，可是过高的温度（800℃以上）稀土硫酸盐会分化成碱式硫酸稀土，乃至氧化稀土，这将下降稀土的浸出率，对收回稀土晦气。 二、影响精矿分化的要素 稀土精矿的焙烧进程在回转窑中进行。与浓硫酸均混合的稀土精矿从回转窑的尾部接连参加，随窑体的转意向窑头方向运动。回转窑为内热式，重油焚烧室设在窑头，焚烧气体经过辐射直接加热物料，焙烧反响气体与焚烧气体从窑尾排出，经排风机送入净化系统。窑内的温度由窑尾至窑头逐步升高。依据物料在窑内的反响进程大致能够将窑体分为低温区（窑尾部分），温度区间为150～300℃；中温区（窑体部分），温度区间300～600℃；高温区（窑头部分），温度区间为600～800℃。依据前述的分化反响可知，低温区的首要效果是硫酸分化稀土矿藏，其化学反响归于固－液－气多相反响；可是因为反响进程中在精矿颗粒表面生成的是多孔膜，而使得涣散进程相对简化。为了便于评论，现假定硫酸用量很大，反响进程酸浓度不变，液－固相间涣散膜形成的阻力极小，即涣散进程能够疏忽，分化反响速度首要受化学反响进程操控，此刻硫酸焙烧反响动力学方程能够用下式表明。 1－（1－x）1/3=(kco/ργ0)t                 （14） 式中 X－稀土矿藏的反响分数（或表明精矿分化率）； ρ－精矿的密度； k－化学反响速度常数； co－硫酸的初始浓度； rO－精矿的粒度； t－反响时刻。 使用动力学方程式对影响硫酸焙烧进程稀土精矿分化的要素评论如下。 （一）焙烧温度的影响 浓硫酸焙烧混合型稀土精矿的反响动力学进程受化学反响速度限制，依据阿累尼乌斯公式，化学反响速度常数K与反响温度T有关。 K=Z·e(－E/RT)                            （15） 式中Z－与反响物浓度和温度无关的常数； E－活化能； K－阿累尼钨斯公式反响速度常数，K= kco/ργ0； T－温度； R－气体常数。 当进步焙烧温度T时，反响速度常数K添加，使分化率X添加。在高温强化硫酸焙烧工艺中，为了强化稀土矿藏的分化反响，使稀土转变成可溶性硫酸盐，而钍、磷、铁、钙等非稀土元素则呈焦磷酸盐和不溶性的硫酸盐留于渣中，一般操控反响温度在300～350℃，窑尾温度（即低温区）控帽在250℃左右，窑头温度（高温区）操控在680～750℃之间。假如温度过低，分化速度慢，分化不彻底，钍在浸出时涣散于溶液和浸出渣中不便于收回；焙烧温度高于800℃以上时，稀土硫酸盐被分化成难溶的RE2O（SO4）2和RE2O3，在浸出时进入渣中，导致稀土的收回率下降。关于以钍在浸出时进入溶液中而进一步收回为意图焙烧工艺，有必要合理的挑选焙烧澷工，避免温度过高，钍生成焦磷酸盐留于渣中，温度过低，稀土矿藏分化不彻底，形成分化率过低。 （二）硫酸用量对分化率的影响 硫酸作为反响剂在反响前滋润于精矿颗粒的周围，当周围的硫酸浓度cO越高时，分化率x越大。因此，硫酸参加量在出产中一般都过量于理核算量。实际上，硫酸的用量与精矿档次有关。精矿的档次越低，耗酸越多，因为矿藏中的萤石、铁矿石等杂质均耗费硫酸。此外，还有必要考虑焙烧温度下的硫酸分化而导致的丢失。 （三）焙烧温度的影响 由硫酸焙烧反响动力学表达式和阿累尼钨斯公式，能够直观地看出，分化率x随温度T的添加而添加的规则。可是应注意到时刻过长，会延伸出产周期，下降回转窑的处理才能。早年面的硫酸焙烧分化反响可知，在低温区是稀土矿藏分化的区域，延伸分化时刻有利于分化率的进步，而对中、高区而言，延伸时刻会形成硫酸的分化和稀土不溶性化合物的生成，并因此而导致硫酸耗费添加与稀土收率下降。这说明操控回转窑的各温度区段的长度是十分重要的。 （四）精矿粒度的影响 因为硫酸对矿藏的渗透才能强及固体产品的多孔性，反响剂和产品的涣散速度大，因此浓硫酸焙烧工艺对精矿粒度的要求较宽松，一般小于200目即可。不过粒度过大，将使精矿表面积减小，下降反响速度和分化率。 三、稀土的浸出率与净化 经回转窑焙烧的产品依据焙烧温度的不同化学性质有所不同，因此所采纳的浸出与净化工艺办法也不相同。选用高温强化焙烧办法，焙烧产品中钍、钙、铁、磷等杂质均以难溶性的化合物存在，浸出时留于渣中，便于同稀土别离，使浸出液净化进程简单化。关于低温焙烧的产品，在工业出产中首要使用稀土硫酸复盐不溶于水和酸溶液的性质与铁、钙等杂质别离，然后再用溶剂萃取或优溶办法别离钍（见图2）；关于高温焙烧产品则用MgO中和余酸及参加FeCl3的办法除掉浸出液中少数的磷、铁、钍（见图3）。图2  硫酸复盐法从硫酸盐溶液中提取稀土的准则流程图3  高温硫酸焙烧混合稀土精矿及前处理准则工艺流程 鉴于现在工业上首要使用高温焙烧工艺分化混合型稀土精矿的原因，文中将首要叙述高温焙烧产品的浸出与净化工艺进程。 （一）浸出 焙烧产品中的稀土现已转变为可溶性的硫酸盐，产品中并含有少数的剩余硫酸，浸出时一般不需要参加硫酸，能够直接用水浸出。因为稀土硫酸盐在水中溶解度较低，对混合铈组稀土而言常温下REO仅为40g/L，并且随温度添加而减小，所以在浸出时为了确保稀土浸出彻底，应有较大的液固比，一起将温度操控在尽可能低的条件下。焙烧产品出窑后不宜寄存时刻长，否则将生成溶解速度较慢的含水盐。一般的做法是，热焙烧料直接加水调成浆状，然后经泵打入浸出槽，按固液比1∶（10～15）在拌和条件下浸出。 （二）浸出液净化 经高温焙烧的稀土精矿，在浸出时能够除掉大部分难溶性的非稀土杂质。为确保稀土的充沛浸出，一般操控浸出酸度为0.2mol/L左右，此条件下稀土的浸出率能够到达95%以上，可是因为浸出酸度过高，浸出液中仍含有少数的钙、铁、磷、硅、铝、钛和微量的钍，影响接下来的萃取别离工艺的进行及混合氯化稀土和碳酸稀土的产品质量。出产中除掉这些杂质办法如下。 首要，在浸出液中参加FeCl3调整Fe/P=2～3，使磷生成FePO4沉积： FeCl3＋H3PO4=FePO4＋3HCl                       （16） 然后，浸出液中参加MgO调整pH=4.0～4.5使浸出液中的Fe2（SO4）3和Th（SO4）2水解成氢氧化物沉积： Fe2（SO4）3＋6MgO＋3H2SO4=2Fe（OH）3↓＋6MgSO4              （17） Th（SO4）2＋4MgO＋2H2SO4=Th（OH）4↓＋4MgSO4           （18） 浸出液中还含有硅酸和颗粒细小的硫酸钙，使过滤和洗刷操作困难，对此可参加少数的聚酰胺凝集剂，促进胶体凝集，添加过滤速度。 四、因为浸出液制备混合稀土产品 净化后的浸出液能够作为稀土别离的质料进入萃取车间逐个别离单一稀土。依据需要也能够制备成结晶混合氯化稀土和混合碳酸稀土。 （一）制备结晶氯化稀土 由硫酸稀土溶液制备结晶氯化稀土，首要有必要将硫酸稀土溶液转化为氯化稀土溶液。转化的办法整体可分为固体沉积－溶解和溶剂萃取－反萃两大类，后者具有与前工艺联接便利和进一步净化稀土溶液以及出产成本的长处。氯化稀土溶液一般含有REO为200～280g/L，经蒸腾后REO浓缩至450g/L左右，冷却可得到结晶RECl3·nH2O产品。出产上为了进步蒸腾的速度，一般选用减压浓缩的方法。使用水流喷射器将蒸腾罐内的真空保持在6×104Pa时，稀土氯化物溶液的沸点可降到14℃左右。 （二）制备碳酸稀土 向含REO为40～60g/L的浸出液中参加碳酸氢铵（固体或液体均可）将按反响式（19）出产碳酸稀土沉积。沉积出的碳酸稀土用水洗除掉吸附的硫酸盐，过滤后制备得的RE（CO3）3·nH2O产品。 RE2（SO4）3＋6NH4HCO3=RE2（CO3）3＋3H2O＋3CO2      （19）

铈钨电极是在钨基中添加稀土氧化铈经过粉末冶金和压延磨抛工序制作而成的钨电极产品，是我国最早生产的无放射性钨电极产品，该产品的特点是在低电流条件下有着优良的起弧性能，维弧电流较小。因此，它常用于管道，不锈钢制品和细小精密部件的焊接。在低电流直流条件下或电极直径在2.0mm以下，铈钨电极是钍钨电极的首选替代品。牌号、成份、色标、逸出功　　Model 　　牌号  Added 　　Impurity 　　掺杂质  Impurity 　　quantity% 　　掺杂量% Other Impurities% 　　其他杂质量% Tungsten%钨% Electric 　　discharged 　　power 　　电子逸出功  Color 　　sign色标 WC20 CeO2 1.80-2.20 ＜0.20 余量 　　The rest 2.7-2.8 灰Grey 其优点是铈钨极的X射线剂量及抗氧化性能比钍钨极有较大改善；电子逸出功比钍钨极约低10%，故引弧更容易，电弧稳定性更好。另外铈钨极化学稳定性好，阴极斑点小，压降低、烧损少等，因此是目前TIG焊中应用最广的一种钨极。 常用钨极的化学成分及牌号 纯钨极 W1 W≥99.92 SiO2≤0.03 Fe2O3Al2≤0.03 Mo≤0.01 CaO 钍钨极 WTH-7 W余量 其他杂质成分总的质量分数不大于 0.15%.铈钨极 WCe-20 W余量 CeO1.8-2.2 SiO2≤0.06 Fe2O3AI2O3≤0.02 Mo≤0.01 CaO≤0.01 铈钨极 电子逸出功低，化学稳定性高，允许电流密度大，无放射性，是目前普遍采用的一种电极. 纯钨极 熔点和沸点高，不易融化挥发、烧损，尖端污染少，但电子发射较差，不利于电弧的稳定燃烧。 钍钨极 电子发射能力强，允许电流密度高，电弧燃烧较稳定，但钍元素具有一定放射性，推广应用受到一定影响. 锆钨极 对必须防止电极污染基体 金属 的特殊条件下，可以选用这种钨极。这电极的尖端易保持半球形，适于交流焊接。更多有关铈钨电极请详见于上海 有色 网

标准贵 金属 :是符合国家或者国际标准的贵 金属 产品。国家标准-贵 金属 纯度的规定及命名方法1.1      纯度以最低值表示，不得有负公差。贵 金属 及其合金的纯度范围见表1。1.2      首饰配件材料的纯度应与主体一致。因强度和弹性的需要，配件材料应符合以下规定：1.2.1   金含量不低于916‰（22K）的金首饰，其配件的金含量不得低于900‰。1.2.2   铂含量不低于950‰的铂首饰，其配件的铂含量不得低于900‰。1.2.3   钯含量不低于950‰的钯首饰，其配件的钯含量不得低于900‰。1.2.4   足银、千足银首饰，其配件的银含量不得低于925‰。1.3.     贵 金属 及其合金首饰中所含元素不得对人体健康有害。1.3.1   首饰中铅、汞、镉、六价铬、砷等有害元素的含量都必须小于1‰。1.3.2   含镍首饰(包括非贵 金属 首饰)应符合以下规定。1.3.2 .1  用于耳朵或人体的任何其他部位穿孔，在穿孔伤口愈合过程中摘除或保留的制品，其镍释放量必须小于0.2微克/（厘米2·星期）1.3.2.2 与人体皮肤长期接触的制品如：　　——耳环；　　——项链、手镯、手链、脚链、戒指；　　——手表表壳、表链、表扣；　　——按扣、搭扣、铆钉、拉链和 金属 标牌(如果不是钉在衣服上)。　　这些制品与皮肤长期接触部分的镍释放量必须小于0.5微克／（厘米2·星期）；1.3.2.3   1.3.2.2条中所指定的制品如表面有镀层，其镀层必须保证与皮肤长期接触部分在正常使用的两年内，镍释放量小于0.5微克／（厘米2·星期）。1.3.2.4  除了上述1.3.2.1、1.3.2.2、1.3.2.3中所列明的，其他同类制品必须达到同样要求，否则不得进入 市场 。2 首饰产品标识首饰产品标识包括印记和标签。2.1  印记的内容　　印记内容应包括：厂家代号、材料、纯度以及镶钻首饰主钻石(0.10克拉以上)的质量。例如：北京花丝镶嵌厂生产的18K金镶嵌0.45克拉钻石的首饰印记为：京A18K金   0.45ct(D)。2.2.  当首饰因过细过小等原因不能打印记时，应附有包含印记内容的标识。想要了解更多关于标准贵 金属 的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

铈钨极呈灰色无规则状粉末。用途：用作硬质合金及金刚石锯片等。注：可按用户需要提供其它规格Wc粉，粒度规格-200目，>95%。 合金粉末耐磨喷涂 DG.Fe60 说明：DG.Fe60是高硬度的铁镍铬硅硼合金粉末。自熔性较好，具有较好的耐磨性，是铁基粉末中最硬的一种，用特殊刀具可以切削加工。适用于氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺，推荐用于农业机械、建筑机械、石油、矿山机械等易磨损部位的修复或预防性保护。如耙片、锄齿、石油钻杆接头、刮板轴等。 DG.Fe55 说明：DG.Fe55是高硬度的铁镍铬硅硼合金粉末。自熔性较好，具有较好的耐磨性，用特殊刀具可以切削加工。适用于氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺，推荐用于农业机械、建筑机械、石油、矿山机械等易磨损部位的修复或预防性保护。如耙片、锄齿、石油钻杆接头、刮板轴等。 DG.Fe30 说明：DG.Fe30是中等硬度的铁镍铬硅硼合金粉末。自熔性较好，可塑性好，抗疲劳优良可以锉加工。适用于氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于承受反复冲击的硬度要求不高的场合。如铁路钢轨擦伤，低塌缺陷的修复，以及齿轮等的修复。 DG.Fe45 说明：DG.Fe45是中等硬度的铁镍铬硅硼合金粉末。自熔性较好，具有较好的耐磨性，可以切削加工。适用于氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于阀门密封面以及农业、运输、建筑机械的易磨损部位的修复或预防性保护。如齿轮、刮板、、车轴等。 镍粉 镍基粉 F-Y1：-60/+250，-80/+300目，2.5~4.0g/cm3，主要用于焊接材料、金刚石钻头、 金属 溶剂及相关产； F-Y2：-200目，1.6~1.9g/cm3，主要用于粉末冶金零部件、磁性材料、硬质合金等粉末冶金制品； F-Y3：-325目，1.0~1.8g/cm3，主要应用于金刚石工具、摩擦材料、硬质合金、磨料磨具、粉末冶金、电工合金等粉末冶金制品； F-Y4：-400目，0.8~1.5g/cm3，主要应用于电池 行业 、高端硬质合金及粉末冶金产品。 钴粉 钴基粉性状：呈灰色不规则状粉末，在潮湿空气中易氧化。用途：用作硬质合金粘结剂及磁性材料，金刚石锯片刀头等。 纯钨极 W1 W≥99.92 SiO2≤0.03 Fe2O3Al2≤0.03 Mo≤0.01 CaO 钍钨极 WTH-7 W余量 其他杂质成分总的质量分数不大于 0.15% 铈钨极 WCe-20 W余量 CeO1.8-2.2 SiO2≤0.06 Fe2O3AI2O3≤0.02 Mo≤0.01 CaO≤0.01 铈钨极 电子逸出功低，化学稳定性高，允许电流密度大，无放射性，是目前普遍采用的一种电极. 纯钨极 熔点和沸点高，不易融化挥发、烧损，尖端污染少，但电子发射较差，不利于电弧的稳定燃烧。更多有关铈钨极请详见于上海 有色 网

铈钨电极是在钨基中添加稀土氧化铈经过粉末冶金和压延磨抛工序制作而成的钨电极产品，是我国最早生产的无放射性钨电极产品，该产品的特点是在低电流条件下有着优良的起弧性能，维弧电流较小。因此，它常用于管道，不锈钢制品和细小精密部件的焊接。在低电流直流条件下或电极直径在2.0mm以下，铈钨电极是钍钨电极的首选替代品。牌号、成份、色标、逸出功 Model 牌号  Added Impurity 掺杂质  Impurity quantity% 掺杂量% Other Impurities% 其他杂质量% Tungsten%钨% Electric  discharged  power 电子逸出功  Color  sign色标  WC20 CeO2 1.80-2.20 ＜0.20 余量 The rest 2.7-2.8 灰Grey铈钨电极中的铈的主要应用：（1）铈作为玻璃添加剂，能吸收紫外线与红外线，现已被大量应用于汽车玻璃。不仅能防紫外线，还可降低车内温度，从而节约空调用电。从1997年起，日本汽车玻璃全加入氧化铈，1996年用于汽车玻璃的氧化铈至少有2000吨，美国约1000多吨。（2）目前正将铈应用到汽车尾气净化催化剂中，可有效防止大量汽车废气排到空气中美国在这方面的消费量占稀土总消费量的三分之一强。（3）硫化铈可以取代铅、镉等对环境和人类有害的 金属 应用到颜料中，可对塑料着色，也可用于涂料、油墨和纸张等 行业 。目前领先的是法国罗纳普朗克公司。（4）Ce:LiSAF激光系统是美国研制出来的固体激光器，通过监测色氨酸浓度可用于探查生物武器，还可用于医学。铈应用领域非常广泛，几乎所有的稀土应用领域中都含有铈。如抛光粉、储氢材料、热电材料、铈钨电极、陶瓷电容器、压电陶瓷、铈碳化硅磨料、燃料电池原料、汽油催化剂、某些永磁材料、各种合金钢及 有色金属 等。元素描述：灰色 金属 ，有延展性。熔点799℃，沸点3426℃。密度：立方晶体6.76克/厘米3，六方晶体6.66克/厘米3。外围电子层排布4f15d16s2。第一电离能5.47电子伏特。化学性质活泼，用刀刮即可在空气中燃烧（纯的铈不易自燃，但稍氧化或与铁生成合金时，极易自燃）；加热时，在空气中燃烧生成铈钨电极。能与沸水作用，溶于酸，不溶于碱。受低温和高压时，出现一种反磁性体，比普通形式的铈致密18%。铈是稀土元素中最丰富的 金属 元素。有四种同位素：136Ce、138Ce、140Ce、142Ce。142Ce是放射性的α放射体，半衰期为5×1015年。铈钨电极中的铈是稀土元素。稀土元素是指钪、钇和全部镧系元素。铈和另一稀土元素钇是稀土元素中在地壳中含量较大的两种元素，因而它们在稀土元素中首先被发现。欧洲北部斯堪的纳维亚半岛上的挪威和瑞典是稀土元素矿物比较丰富的产地，因而这两种元素在这个地区最先被发现。钇和铈的氧化物以及其他稀土元素氧化物和土族元素的氧化物一样很难还原。直到1875年希尔布郎德利用电解熔融的铈的氧化物，获得 金属 铈。这是今天取得稀土元素 金属 的一种普遍的方法。综上所述，铈钨电极的铈（Ce）（cerium）（shì)   "铈"这个元素是由德国人M.H.Klaproth，瑞典人J.J.Bergelius和W.Hisinger于1803年发现并命名的，以纪念1801年发现的小行星--谷神星。熔点为 799 ℃,沸点为3 426 ℃，密度为8.240 g/cm3(α）(25 ℃)。灰色活泼的 金属 ，是镧系 金属 中自然丰度最高的一种，性质活泼。在空气中失去光泽，加热时燃烧，与水迅速反应，溶于酸。用于制造玻璃、打火石、陶瓷和合金等。铈钨电极的铈元素的来源：铈主要存在独居石和氟碳铈矿中，也存在于铀、钍、钚的裂变产物中。常由氧化铈用镁粉还原，或由电解熔融的氯化铈而制得。元素用途：铈可作催化剂、电弧电极、特种玻璃等。铈的合金耐高热，可以用来制造喷气推进器零件。硝酸铈可用来制造煤气灯上用的白热纱罩。

铈铝就是我们平时说的Ce铝，Ce铝是一种新型的铈(Ce)系纯铝复合涂层。主要包括铈(Ce)系纯铝涂层和环氧乙烯酯漆涂层，所述铈(Ce)系纯铝涂层是以铝为原料，添加铈(Ce)元素的热喷涂层，所述环氧乙烯酯漆涂层为铈Ce铝热喷涂层的封闭层和功能涂层。铈(Ce)系纯铝涂层添加元素铈(Ce)重量百分比为0.05-0.50％(wt)，其它杂质铁+铜+硅≤0.30％(wt)，余量为铝，还可辅助添加元素镁，系纯铝涂层的制作方法为：加工制作成线材或者粉末用热喷涂技术在钢铁表面制作成Ce铝喷涂层。所述环氧乙烯酯漆涂层为以环氧乙烯酯树脂为原料，添加炭化硅和铝粉或铝粉浆。环氧乙烯酯漆作为Ce系铝涂层的封闭层、中间层和表面层，也还可以其它油漆涂料代替其中的某一层或者全部。　　　　一种铈(Ce)系纯铝复合涂层，主要包括：铈(Ce)系纯铝涂层和环氧乙烯酯漆涂层，其特征在于：所述铈(Ce)系纯铝涂层是以铝为原料，添加铈(Ce)元素的热喷涂层，所述环氧乙烯酯漆涂层为铈Ce铝热喷涂层的封闭层和功能涂层。

图1中所示的是生产中的强化高温硫酸焙烧分化混合型稀土精矿的前处理准则工艺流程。在生产进程中运用的首要设备和技能条件如下。图1  高温硫酸焙烧混合稀土精矿及前处理准则工艺流程 一、硫酸焙烧 焙烧进程的首要设备是钢板卷制、内衬防腐耐火砖的回转窑。窑头砌燃烧室，燃料可用重油、煤炭。物料在窑内的焙烧时刻长短和窑的长度、转数、斜度相关。生产中的技能条件为： 矿∶酸（硫酸浓度为92%）=1∶（1.2～1.4）； 窑头温度700～800℃； 窑尾温度220～270℃； 精矿分化率约93%。 二、浸出和净化 从回转窑出来的热焙烧产品在调浆槽内用一次洗渣液调成浆状，一起参加FeCl3溶液，然后经泵转入浸出槽。在浸出槽中拌和浸出一起参加MgO中和剩余酸，至pH=3.5～4.0，用板框式压滤机别离渣和浸出液。为了进步稀土收率，浸出渣须经过二次洗渣操作。生产中的技能条件为： 固液比（质量∶体积）=1∶（10～15）； Fe/P=2～3； 浸出时刻2～3h； 浸出温度  常温； 中和pH值3.5～4.5。 净化后浸出液的技能要求： REO=25～40g/L； Fe2O3＜0.05g/L； PO43－＜0.005g/L； ThO2＜0.001g/L。 三、溶剂萃取转型 选用二（2－乙基已基）磷酸（即P204）萃取剂将硫酸溶液中的稀土悉数萃入有机相，然后以为反萃取液，能够将稀土硫酸溶液转化为稀土溶液。在萃取转型的进程中能够从萃余液中扫除Ca2＋、Mg2＋、Fe2＋等杂质，而且经过操控反萃取剂浓度和流量使稀土溶液的浓度得到富集。工业上依据用户对产品的要求，有时在转型前首先用与前相同的萃取剂进行钕钐分组，分组的萃余液中稀土元素是La～Nd 。反萃溶液中稀土元素是钐后的中重稀土元素，用草酸或碳酸氢铵沉积后，可直接收回钐、铕、钆富集物。La～Nd元素的萃余液再进入萃取转型工序。钕钐分组和萃取转型均用分馏萃取方法，首要技能条件如下。 钕钐分级 级数：萃取＋洗刷＋反萃取=7级＋13级＋8级=28级 有机相组成：1mol/L P204－火油 反萃取剂酸度：6mol/L La～Nd萃取转型 级数： 级数：萃取＋弄清＋反萃取=7级＋2级＋6级=15级 有机相组成：同钕钐分组 La～Nd料液酸度：pH=1～4.5 反萃剂及酸度：6mol/LHCl 反萃液的质量要求：REO=250～270g/L、SO42－＜0.179g/L、Fe2O3＜0.418g/L假如萃取液中SO42－不符合要求，能够定量参加BaCl2除掉。 四、蒸腾浓缩 蒸腾浓缩进程在蒸汽夹套加热、内衬珐琅的蒸腾罐内进行。蒸腾进程的技能参数如下： 罐内真空度   6×104Pa； 蒸腾温度     108～115℃； 蒸气压力     0.3～0.4MPa。 五、碳酸稀土制备 浸出液参加碳酸氢铵能够直接制备碳酸稀土，生产中首要技能条件如下： 浸出液稀土浓度REO=30～50g/L； 沉积温度  40～60℃； 拌和转速  60～80r/min； 碳酸稀土要求  REO≥43%，Fe2O3≤0.5%，SO42－≤2%。

氟碳铈矿－独居石混合稀土精矿是我国特有的一种复合型稀土矿藏，该矿藏具有如下特色：     一、精矿中氟碳铈矿与独居石的质量比在9∶1～6∶4之间动摇；     二、精矿中含有铁矿藏（Fe2O3、Fe3O4）、萤石（CaF2）、重晶石（BaSO4）、磷灰石（Ca5F(PO4)3）等矿藏；     三、铈组元素约占矿藏稀土元素总量的98%；     四、放射性元素Th含量约为0.2%，低于独居石等稀土矿藏。     现在可供工业上运用的混合型稀土精矿的稀土档次一般在50%～60%之间。表1中列出的是常用的混合型稀土精矿的化学成分。 表1  氟碳铈矿－独居石混合稀土精矿的化学成分      单位：%成分ΣREOΣFeFPSiO2CaOBaOSThO2Nb2O5含量50.403.705.903.500.565.557.582.670.2190.05254.782.106.204.650.677.654.591.640.1700.01760.123.056.204.851.285.802.420.650.2100.023    混合型稀土矿藏中因为含有高温下非常安稳的稀土磷酸盐矿藏（独居石），常温下难以用酸分化，运用的办法现在仅限于硫酸焙烧和溶液分化两种。可是因为这两种办法在环境保护和生产成本等方面上别离都存在必定的问题，因而开发经济环保型的新工艺一直是人们重视的工作。

金属硅标准是指金属硅国家标准，它是由国家制定的用于规范金属硅市场的一种规范标准。金属硅标准规定了金属硅的的分类以及金属硅检测的参考标准等。金属硅标准的制定对于金属硅市场的统一、和谐发展具有重要的现实意义，受到金属硅企业和金属硅生产厂家的一致好评。    金属硅金属硅，我国也称工业硅是本世纪六十年代中期出现的一个商品名称。它的出现与半导体行业的兴起有关。目前，国际通用作法是把商品硅分成金属硅和半导体硅。    金属硅标准规定了金属硅的检测的参考标准。金属硅检测标准：GB/T2881—91《工业硅技术条件》                GB/T14849—93《工业硅化学分析方法》                SN/T0550.1—96《出口金属硅中铁、铝、钙的测定(分光光度法)》                sN/T0550.2—96《出口金属硅中铁、铝、钙的测定(容量法)》    金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98%左右（近年来，含Si量99.99%的也名手在金属硅内），其余杂质为铁、铝、钙等。金属硅标准根据金属硅通常按所含的铁、铝、钙三种主要杂质的含量来分类，主要类型有以下几种：（图中数字为各成分含量）      #1101   #2202    #3303    #3305     #441      #553  （牌号）Si     99      99      99        99        99       98.5Fe     0.1     0.2     0.3       0.3       0.4      0.5Al     0.1     0.2     0.3       0.3       0.4      0.5Ca     0.01    0.02    0.03      0.05      0.1      0.3P      0.003   0.003   0.003     0.004     0.004    0.004Ni     0.03    0.03    0.03       /          /       / Mn     0.03    0.03    0.03       /          /       /Ti     0.02    0.02    0.03      0.03        /       /    更多关于金属硅标准的资讯，请登录上海有色网查询。

混合稀土　　mischmetal 　　由稀土矿中提取出含有镧、铈、镨、钕及少量钐、铕、钆混合的氧化物或氯化物经熔盐电解制出的 金属 。稀土总量大于98％，铈大于48％的轻稀土。在空气中易氧化为黑色，室温下能和水反应，升温而加快。可做打火石、合金添加剂、贮氢材料等。稀土的英文是Rare Earth,意即“稀少的土”。其实这不过是18世纪遗留给人们的误会。1787年后人们相继发现了若干种稀土元素，但相应的矿物发现却很少。由于当时科学技术水平的限制，人们只能制得一些不纯净的、像土一样的氧化物，故人们便给这组元素留下了这么一个别致有趣的名字。混合稀土的制造方法：（1）制造混合稀土 金属 所采用的原料为碳酸稀土、草酸稀土、氟碳酸稀土或氧化稀土中任一种以上；（2）所采用电解质的化学成分（wt％）为：REF3 35—85％，BaF2 5—35％，LiF 10—50％；（3）所述的原料在加入电解槽前要求煅烧或焙烧，使原料脱水，并分解成以氧化稀土为主的活性稀土混合料；（4）电解开始后，活性稀土混合料的加入量为30—50kg／hr；（5）电解过程的工艺参数为：直流电流20000—28000A，电解电压8—14V，电解温度为900—1080℃。 　更多有关混合稀土的内容请查阅上海 有色 网

本书为《铜及铜合金标准汇编》，主要收集了截止到2004年8月由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会及中国 有色金属 工业协会发布的有关铜生产基础标准、化学分析方法标准、理化性能试验方法标准和铜及铜产品标准，其中国家标准125项， 行业 标准31项。本汇编收集的国家标准的属性已在本目录上标明（GB或GB/T），年号用四位数字表示。鉴于部分仍保留原样；读者在使用这些国家标准时，其属性以本目录上樯明的为准。本汇编所包括的标准由于出版年代不同，其格式、符号代号、计量单位乃至名词术语不尽相同。第1部分 基础标准　GB/T 3771—1983 铜合金硬度与强度换算值　GB/T 5231—2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状　GB/T 11086—1989 铜及铜合金术语　GB/T 13587—1992 铜及铜合金废料、废件分类和技术条件　YS/T 101—2002 铜冶炼企业产品能耗　YS/T 443—2001 铜加工企业检验、测量和试验

中外铜及铜合金标准对照中国标准GB:无氧铜 TU1 美国ASTM标准:C10200 美国CDA标准:102 英国BS标准:C103 德国DIN标准:OF-Cu 德国数字系统:2.0040 日本JIS标准:C1020磷脱氧铜:中国标准GB:TP1 美国ASTM标准:C12000 C12100 英国BS标准:C106 德国DIN标准:SW-Cu SF-Cu 德国数字系统:2.0076 日本JIS标准:C1201C1220中国标准GB:TP2 美国ASTM标准:C12200 美国CDA标准:122 德国数字系统:2.0076 2.0090 日本JIS标准:C1220含银纯铜:中国标准GB:TAg0.08 TAg0.1 美国ASTM标准:C13000C12900 美国CDA标准:130 英国BS标准:C101 德国DIN标准: CuAg0.1 日本JIS标准: C1271 普通黄铜:中国标准GB:H96 美国ASTM标准: C21000 美国CDA标准:210 英国BS标准: CZ125德国DIN标准:CuZn5 德国数字系统:2.0220 日本JIS标准:C2100中国标准GB:H90 美国ASTM标准: C22000 美国CDA标准:220 英国BS标准: CZ101 德国DIN标准: CuZn10 德国数字系统: 2.0230 日本JIS标准:C2200中国标准GB:H85 美国ASTM标准:C23000 美国CDA标准:230 英国BS标准: CZ102 德国DIN标准:CuZn15 德国数字系统:2.0240 日本JIS标准:C2300中国标准GB:H80 美国ASTM标准:C24000 美国CDA标准:240 英国BS标准:CZ103 德国DIN标准: CuZn20 德国数字系统: 2.0250 日本JIS标准: C2400中国标准GB:H70 美国ASTM标准:C26000 美国CDA标准: 260 英国BS标准: CZ106 德国DIN标准: CuZn30 德国数字系统: 2.0265 日本JIS标准: C2600 中国标准GB:H68 美国ASTM标准:C26200德国DIN标准:uZn33 德国数字系统: 2.0280 日本JIS标准: C2680中国标准GB: H65 美国ASTM标准:C26800 美国CDA标准:268 英国BS标准: CZ107 德国DIN标准: CuZn36 德国数字系统: 2.0335 日本JIS标准: C2700中国标准GB:H63 美国ASTM标准: C27000 美国CDA标准:270 中国标准GB: H62 美国ASTM标准: C27400 美国CDA标准: 272 英国BS标准: CZ108 德国DIN标准: CuZn37 德国数字系统: 2.0321 日本JIS标准: C2720中国标准GB: H60 美国ASTM标准: C27200C28000 美国CDA标准:280 英国BS标准: CZ109德国DIN标准:CuZn40 德国数字系统:2.0360 日本JIS标准: C2800C2801铅黄铜:中国标准GB: HPb63-3 美国ASTM标准: C34500 C34700 美国CDA标准: 315 347 英国BS标准: CZ119 CZ124德国DIN标准: CuZn36Pb1.5 CuZn36Pb3 德国数字系统: 2.0331 日本JIS标准:C3560中国标准GB: HPb63-0.1 美国ASTM标准: C34900德国DIN标准:CuZn37Pb0.5德国数字系统: 2.0332 中国标准GB:HPb60-2 美国ASTM标准: C36000 英国BS标准: CZ120 日本JIS标准: C3713 C3604中国标准GB:HPb59-2 美国ASTM标准: C35300 德国DIN标准:CuZn39Pb2 英国BS标准: C3771中国标准GB: HPb59-1 美国ASTM标准: C37800 英国BS标准: CZ122 德国DIN标准:CuZn39Pb3 德国数字系统: 2.0380 日本JIS标准: C3710中国标准GB: HPb58-2.5 美国ASTM标准: C38000 英国BS标准: CZ121 德国数字系统:2.0401 日本JIS标准: C3603铝黄铜:中国标准GB: HAl77-2 美国ASTM标准: C68700 美国CDA标准:687 英国BS标准: CZ110 德国DIN标准: CuZn22Al德国数字系统: 2.0460 日本JIS标准: C6870中国标准GB:HAi66-6-3-2美国CDA标准: 670 日本JIS标准: C6872中国标准GB: HAi60-1-1 美国ASTM标准:C67000 美国CDA标准: 678 德国DIN标准:CuZn37Al 德国数字系统: 2.0510 日本JIS标准: C6782中国标准GB: HAl59-3-2 美国ASTM标准:C67800 德国DIN标准: CuZn35Ni 德国数字系统: 2.0540 硅黄铜:中国标准GB:HSi80-3 美国ASTM标准: C69400 锰黄铜:中国标准GB: HMn58-2 美国ASTM标准: C67400 德国DIN标准: CuZn40Mn 德国数字系统: 2.0572 中国标准GB: HMn57-3-1德国DIN标准: CuZn35Ni 德国数字系统: 2.0540 铁黄铜:中国标准GB:HFE59-1-1 美国ASTM标准: C67820 德国DIN标准:CuZn39Sn 德国数字系统:2.0530 日本JIS标准: C6782锡青铜中国标准GB: QSn4-4-4 美国ASTM标准: C54400 美国CDA标准:544 日本JIS标准: C5441中国标准GB:QSn6.5-0.1美国CDA标准: 519 英国BS标准: PB100 中国标准GB: QSn7-0.2 美国ASTM标准: C52100 美国CDA标准: 521 英国BS标准:PB104 德国DIN标准: CuSn8 德国数字系统: 2.1030 日本JIS标准: C5212中国标准GB:QSn4-0.3 美国ASTM标准: C51100 美国CDA标准: 510 511英国BS标准: PB101 德国DIN标准: CuSn2 德国数字系统:2.1010 日本JIS标准:C5212C5101铝青铜:中国标准GB:QAl5 美国ASTM标准:C60600 英国BS标准: CA101 德国DIN标准: CuAl5 德国数字系统: 2.0916 中国标准GB: QAl7 美国ASTM标准: C60800 英国BS标准: CA102 德国DIN标准:CuAl8 德国数字系统: 2.0920 中国标准GB: QAl9-2 美国ASTM标准:C61000 德国DIN标准: CuAl9Mn 德国数字系统: 2.0960 中国标准GB: QAl9-4 英国BS标准: CA103 德国DIN标准: CuAl8Fe 德国数字系统: 2.0930 中国标准GB:QAl10-3-1.5美国ASTM标准: C61900 英国BS标准: CA106 德国DIN标准: CuAl10Fe德国数字系统: 2.0936 日本JIS标准:C6161中国标准GB:QAl10-4-4 美国ASTM标准: C6300

美国能源部橡树岭国家实验室的研究人员与合作伙伴劳伦斯利弗莫尔国家实验室、威斯康星州的Eck工业公司合作开发了一种新型铝合金，比现有产品实用性好且更耐高温。更为重要的是，这种含有铈的铝合金有可能极大提高美国稀土的产量。        铈是一种稀土元素，可与铝形成金属间化合物，其熔点超过1000摄氏度。铝-铈系合金非常适合用于内燃机发动机，测试表明该系列合金可以在300摄氏度环境下稳定工作。铝-铈合金的可铸性与铝-硅系合金相当，非常易于加工，金属间化合物的稳定性消除了许多热处理环节。研究人员还指出，由于铝合金的广泛应用，铝-铈合金的发现将启动并快速推进铈稀土元素产业的发展，据初步估算，即使按1%的添加量，每年对铈的市场需求亦可达到3000吨。橡树岭国家实验室的科学家ZachSims、Michael Mc Guire和Orlando Rios与来自Eck工业公司、劳伦斯利弗莫尔国家实验室、爱荷华州的埃姆斯实验室的同事们在一篇文章中探讨了铝铈合金的技术和经济可行性，该论文发表在矿物、金属和材料协会的出版物JOM上。        稀土是一组对电子器件、可替代能源和其他现代技术非常重要的元素。例如，现代的风力发电和混合动力汽车对由稀土元素钕和镝制造的强大的永磁铁非常依赖。然而，在现在的北美并没有进行稀土的生产。其中一个问题是，包括美国的稀土矿在内，铈含量高达稀土含量一半以上，但是稀土生产商很难找到铈矿市场。事实上，在美国最常见的稀土矿，铈的含量是钕含量的3倍以上、镝含量的500倍以上。        铝铈合金有望通过增加需求来促进国内稀土矿开采，并最终提高铈的价值。Rios解释道，我们有足够的稀土来满足能源技术的需要，但当你提炼稀土时，得到的大部分元素是铈和镧，限制了稀土的大规模使用。例如，如果在内燃机上用到铝铈合金，这样可以迅速将铈从一个糟糕的副产品转换为一个有价值的产品。        Rios解释说：“铝产业是巨大的，汽车产业中使用了大量的铝，所以对于铝铈合金即使是一个非常小的突破，将导致市场使用大量的铈元素。事实上，市场上1%的铝合金中加入铈，市场将产生3000t的铈需求量。        Rios表示，与传统的铝合金相比，铝铈合金具有成本低，可铸造性高，热处理需求低和高温稳定性好。Eck工业公司工程研究和开发的副总裁David Weiss表示：”大多数具有卓越性能的合金很难浇铸，但铝铈合金具备优异的性能，且其铸造特性与铝硅合金相差无几。“        合金的高温性能的关键是形成一种特殊的铝-铈化合物，即金属间化合物，当合金熔化和铸造的时候，该化合物才在合金内部形成。这种金属间化合物只有在华氏2000度以上才融化。Rios指出，铝铈合金的耐热性应用在内燃机上是非常有吸引力的。试验表明，新型合金在300摄氏度（572华氏度）时会保持稳定状态，而传统合金在这一温度开始崩解。此外，金属间化合物的稳定性有时可以免除铝合金通常需要的热处理工序。铝铈合金通过提高运行温度来直接提高发动机燃油效率，也可以通过用轻型铝基组件或用铝合金来替代铸铁部件从而减轻发动机的重量来间接提高燃油效率，如气缸体、变速箱和气缸盖。        这个团队在传统的砂模中铸造了原型飞机的汽缸盖；也在3D打印的砂模中为一个化石燃料驱动的发电机铸造了全功能汽缸盖。橡树岭国家实验室美国交通运输研究中心这一史无前例的示范引导一个发动机试验获得了成功，即证明了这种发动机能进行温度超过600摄氏度的排气。        橡树岭国家实验室的物理学家Zachary Sims介绍说：“3D打印的模型通常很难被填充满，但有着卓越铸造特性的铝铈合金是个例外。”

废金属和VC混合料再生新技术 关键字:* 废金属 * VC * 混合料再生　　日本开发废金属、废旧氯乙烯处理新技术　　据《日经产业新闻》报道，日本东北大学和茬原综合研究所开发成功同时处理废旧金属和废旧氯乙烯的技术，既回收了资源，又不会产生二恶英等有害物质。　　具体做法是：将混有氯乙烯的废旧金属送入８００－９００摄氏度的熔化炉内，氯乙烯和金属发生反应，生成金属氯化物、二氧化碳和水。由于氯完全和金属发生反应，从而不会产生剧毒物质二恶英。　　利用不同金属氯化物气化时的温度差可以按照种类回收金属。在实验炉阶段进行的实验结果表明，９７％的锌和铅、９５％的铁都可以得到回收。.

除硫酸焙烧分化和分化两种办法外，人们还研讨了高温氯化法、熔盐萃取法以及酸碱联合法。这些办法根据矿藏性质进行研讨，有共同之处，可是三种分化办法的工艺流程中都没有完好的收回矿藏中有价值的氟、磷、钍元素的工序设置，这些元素常常残留于废气、废水、废渣中而污染环境，虽然有些研讨方案的工艺流程中能够收回某一两种元素，但由于所触及的设备杂乱，化工原料耗费本钱高，工艺进程冗长，不易操作，而导致出产中难以实现。近几年，基酝环境保护意图，分化混合型稀土精矿的工艺研讨取得了一些发展，其间具有必定含义的有如下几种。 一、NaCO3焙烧法 在高温下碳酸钠能够将混合型稀土精矿中的稀土氟碳酸盐和磷酸盐分化成稀土氧化物。在分化进程中，矿藏中的其他组成也将参与反响，使焙烧产品的组成杂乱化。碳酸钠焙烧方未予的特点是：1、焙烧进程中，稀土矿藏被分化成稀土氧化物可溶性的稀土复盐，一起铈由三价氧化为四价；2、焙烧产品中含有Na3PO4、BaCO3、Na2SO4、CaCO3、NaF等非稀土杂志。为了避免这些杂质在硫酸浸出时与稀土构成难溶的稀土硫酸复盐及稀土磷酸盐，构成稀土丢失，在硫酸浸出前需用水洗、酸洗办法预先处理焙烧产品；3、硫酸稀土溶液能够接溶剂萃取提取铈和收回钍；4、焙烧废气和浸出废渣以及废水对环污染小。碳酸钠焙烧办法现在尚存在焙烧进程中焙烧产品在回转窑中结块等问题而仍未用于工业出产。图1中所示的是工业试验流程。图1  碳酸钠分化混合稀土精矿试验工艺流程 （一）焙烧反响 在600～700℃用Na2CO3焙烧混合型稀土矿藏将发作如下化学反响： 2REFCO3＋Na2CO3=RE2O3＋2NaF＋3CO2                   （1） 2CeFCO3＋Na2CO3＋(1/2)O2=2CeO2＋2NaF＋3CO2          （2）  2REPO4＋3Na2CO3=RE2O3＋2Na3PO4＋3CO2                 （3） Th3（PO4）4＋6NaCO3=3ThO2＋4Na3PO4＋6CO2             （4） 在750～780℃下，精矿中的萤石（CaF2）与上述反响生成的Na3PO4和NaF进一步反响，生成可溶于酸的NaREF4、NanREPO4Fn和Na3RE(PO4)2: CaF2＋Na3PO4=2NaF＋NaCaPO4                        （5） REPO4＋nNaF=NanREPO4Fn                           （6） REPO4＋Na3PO4=Na3RE（PO4）2                                  （7） 用X射线衍射办法测验不同温下度的焙烧产品，发现在850℃下，Na2CO3参与量缺乏时（15%），焙烧产品中仍有REPO4存在，并且呈现了Ca8RE（PO4）5O2。剩下的REPO4同矿藏中CaCO3的分化产品CaO构成固溶体，在构成固溶体的一起伴有化学反响发作，即： REPO4＋2Ca3(PO4)2＋2CaO=Ca8RE（PO4）5O2           （8） 2REPO4＋3CaO=RE2O3＋Ca3（PO4）2                   （9） 此外，在焙烧进程中部分萤石、重晶石、磷灰石也参与下反响： CaF2＋Na2CO3=CaCO3＋2NaF                      （10） BaSO4＋Na2CO3=BaCO3＋Na2SO4                   （11） Ca5（PO4）3F＋5Na2CO3=5CaCO3＋3Na3PO4＋NaF     （12）2Na3PO4＋3BaCO3=Ba3（PO4）2＋3Na2CO3           （13） 2Na3PO4＋3CaCO3=Ca3（PO4）2＋3Na2CO3            （14） 精矿在焙烧进程中的分化率受碳酸钠的参与量和焙烧温度的影响比较大，在700℃前，分化率随碳酸钠参与量的增加而增加，可是当焙烧温度大于700℃，碳酸钠参与量超越20%后，由于Na2CO3与矿藏中的SiO2效果增强，使反响进程愈加杂乱化，并促进了难溶于酸的化合物NaRE4（SiO4）3F的生成，导致分化率反而下降。过高的温度，将会引起可溶性的Na3RE（PO4）2分化及难溶于酸的化合物NaRE4（SiO4）3F的生成，也会导致分化率的下降。 （二）硫酸浸出及稀土提取 由于焙烧产品中除REO外还含有Na3PO4、BaCO3、Na2SO4、CaCO3、NaF等非稀土杂质。Na3PO4在硫酸浸出时与硫酸反响生成H3PO4和Na2SO4，而H3PO4和Na2SO4与稀土又将构成难溶的稀土硫酸复盐及稀土磷酸盐，构成稀土丢失。BaCO3和CaCO3在硫酸浸出时生成了BaSO4和CaSO4难溶化合物而沉积于浸出渣中。可是CaSO4在浸出进程中所构成的晶粒很小并且分出速度慢，在过滤进很难彻底出去。因而，焙烧产品在硫酸浸出前需用水洗、酸洗办法预先除掉这些杂质。浸出液的硫酸浓度约为1.5mol/L，铈氧化率大于90%，其大致的组成如表1。表1  硫酸浸出液的化学成分化学成分REOThO2FFeCaO含量/ g·L-150～600.2～0.33～72～15约4 根据四价铈与三价稀土元素化学性质的不同，这种溶液能够用硫酸复盐沉积或溶剂萃取的办法首要别离铈，可是硫酸复盐沉积办法存在工艺流程长、耗费化工原料多、出产本钱高级缺陷，同硫酸复盐沉积法比较溶剂萃取法战胜了这些缺陷，并且还具有铈产品的纯度高、稀土收回率高的长处，缺陷是F对萃取进程搅扰大，影响出产的正常进行。 二、氯化铵分化法 氯化铵焙烧分化混合型稀土精矿提取稀土工艺，是一种经过NH4Cl在必定温度条件下分化丰HCl使矿藏中的稀土氯化为稀土氯化物的办法。该工艺中为了战胜碳酸钠焙烧工艺中需用许多水进行洗除焙烧产品中的NaF的问题，选用两次焙烧的办法。第一次，用轻烧镁（MgO）与包头混合型稀土精矿（以稀土氧化物计，含52.1%）混匀焙烧使混合型稀土精矿中的独居石的氟碳铈矿分化成稀土氧化物和氟化镁，第2次焙烧，用氯化铵将在第一次焙烧中生成的稀土氧化物氯化为稀土氯化物。用这种焙烧产品提取稀土可直接加水浸出不必引进酸、碱并且稀土转化方式少，小试验的稀土的收回率在85%以上，是一种值得进一步研讨的稀土提取工艺。 第一次焙烧的反响如下： 2REFCO3＋MgO=MgF2＋RE2O3＋2CO2                   （15） 4CeFCO3＋2MgO＋O2=2MgF2＋4CeO2＋4CO2             （16） 2REPO4＋3MgO=RE2O3＋Mg3（PO4）2                  （17） MgF2＋Mg3（PO4）2=2Mg2FPO4                       （18） 试验中发现：当稀土精矿与氧化镁质量比3∶1时，稀土收回率最高。持续增加MgO，稀土收回主反而下降，这是由于当MgO过量时，MgO会在氯化进程中被氯化而影响了稀土的氯化；焙烧的最佳温度为600℃。反响温度低，晦气于焙烧反响的进行；再持续升温，温度对被烧反响的影响不大，混合型稀土精矿的最佳焙烧时刻为80min。第2次焙烧的反响如下： NH4Cl=NH3＋HCl（328℃）                           （19） RE2O3＋6HCl=2RECl3＋3H2O                          （20） 2CeO2＋8HCl=2CeCl3＋Cl2＋4H2O                     （21） RE2O3＋3Cl2=2RECl3＋(3/2)O2                       （22） 试验成果以为：当稀土精矿与氯化铵的质量比为1∶2时，稀土收回率可达85%以上，再增加氯化铵的用量，已无益于稀土收回率的进步。在350～500℃规模内，跟着反响温度的升高，稀土的收回主逐步进步，当温度为500℃时，稀土的收回率最高。进一步进步反响温度，稀土的收回率反而下降，这或许是氯化稀土又从头被氧化之故。 三、CaO分化法 CaO－NaCl分化混合型稀土精矿是凭借溶剂NaCl增虽CaO对REPO4和REFCO3的分化效果的办法。在600～900℃的焙烧温度下，REPO4和REFCO3被分化为REO和Ca5F（PO4）3，分化的一起，Ce2O3被空气中的氧氧化成CeO2。焙烧进程中发生的废气的首要成分是CO2，对环境无污染。焙烧产品经稀酸洗除掉Ca5F（PO4）3和NaCl后，用硫酸浸出REO、CeO2、ThO2，浸出渣中ThO2小于0.001%g/L，归于低放射性渣，能够按一般废渣处理。浸出液能够用溶剂萃取法别离提取铈、钍及非铈稀土元素。该工艺是一种契合环境保护的清洁出产工艺，现在尚处于研讨阶段，还需要系统的研讨后才干应用于出产实践。 CaO分化稀土矿藏的研讨，多会集在对独居石的研讨。1980年Yasuo.Hikichi等人对SiO2、Al2O3、CaO同稀土磷酸盐的化学效果进行了研讨。试验中测出：稀土磷酸盐同SiO2的反响在1700℃以上；而同CaO的反响在700℃就能够进行。由于CaO和稀土磷酸盐之间的化学反响为固相反响，反响速度受分散速度的约束，分化率很低，只要在液相存鄙人反响进行的比较彻底，分化率可到达78%。混合稀土精矿的组成比独居石杂乱，其焙烧进程中的化学反响与独居石也不彻底相同。近年来，用氧化钙焙烧分化混合型稀土精矿的研讨方面上得到了如下一些成果。 （一）焙烧进程的分化反响 用TG－DTA热分析技能，研讨增加CaO、NaCl分化混合稀土精矿在100～1000℃规模焙烧进程，得到了图2所示的成果。成果标明：CaO－NaCl焙烧分化混合稀土精矿的进程分为两个阶段：第一阶段在417～530℃之间，首要分化反响是REFCO3的分化和Ce2O3的氧化： REFCO3=REOF＋CO2                              （23） 3REFCO3＋H2O=RE2O3＋REOF＋2HF＋3CO2           （24） Ce2O3＋(1/2)O2=2CeO2                          （25） 第二阶段在600～800℃之间，首要是CaO分化REPO4和REOF的反响，分化产品为Ca3（PO4）2、RE2O3、CaF2，其间CaF2还参与了CaO分化REPO4的反响，并促进了CaCO3分化独居石的反响进行： 3CaO＋2REPO4=RE2O3＋Ca3（PO4）2               （26） CaO＋2REOF=RE2O3＋CaF2                         （27） 9CaO＋CaF2＋6REPO4=3RE2O3＋2Ca5F（PO4）3       （28） 在这一阶段，参与的NaCl为反响系统中供给了液相，强化了固相反响物间的传质进程，显着地进步了混合稀土精矿的分化。当反响系统中CaF2量缺乏时，NaCl也或许参与分化反响： 15CaO＋3NaCl＋10REPO4=3CaCl（PO4）3＋Na3PO4＋5RE2O3   （29） 可是，当反响系统中存在满足的CaF2时，由于Ca5F（PO4）3和Ca5Cl（PO4）3同属六方晶系，晶格常数挨近，并且F原子半径（0.136nm）小于Cl的原子半径（O.181nm），所以CaF2比NaCl更简单参与CaO分化REPO4的反响。因而，反响系统中一起存在REFCO3和REPO4时，反响式（28）比反响式（29）的反响趋势更大。 （二）CaO参与量对分化率的影响 将NaCl参与量定为10%，改动焙烧温度为700℃、780℃、860℃，得到了分化率（Y）随CaO参与量（C）改变的等温曲线（见图3）。由图3中的曲线能够看出分化率（Y）随CaO参与量的增加而改变的进程分为三个阶段：第一阶段，随CaO的增加分化率敏捷增加，并且随温度的增加，此阶段变长；第二阶段，随CaO参与量增加，分化率增加趋于陡峭；第三阶段，CaO持续增加，分化率有隆低的趋势。因而，在断定CaO参与量时应留意到温度的条件，假如为取得高的分化率，能够挑选900℃，CaO参与量为30%的条件。 （三）NaCl参与量对分化率的影响 图4是NaCl参与量与分化率的联系图。图中的曲线随NaCl参与量的增加呈势线形改变。焙烧温度800℃条件下，NaCl在0～10%时，分化率呈上升趋势并且改变较大；在10%～20%时，分化率上升，改变率减小，在20%左右分化率到达最大；NaCl参与量超越20%时，分化率呈现下降趋势。在焙烧进程中NaCl的首要效果是为反响物供给液相，促进了反响的进行，进步了稀土精矿分化率。NaCl参与量从10%增加到20%时，分化率改变并不大。并且NaCl参与过多有许多晦气，如焙烧产品简单结块，简单烧结，给浸出工艺带来诸多不便，增加硫酸浸出前的水洗量，由于假如水洗不彻底，浸出时NaCl将转变为Na2SO4稀土构成的稀土复盐留在渣中，严重影响稀土收回率。所以从各方面归纳考虑，NaCl参与量以10%为宜。图2  混合稀土精矿增加15% CaO＋10%NaCl的TG－DTA测验成果图3  CaO参与量与分化率的联系图4  NaCl参与量与分化率的联系图5  焙烧温度对分化率的影响 （四）焙烧温度对分化率的影响 从图5中温度－分化率联系曲线标明：随温度的升高，分化率升高，这是由于分化反响均为吸热反响，温度升高，有利于反响的进行。一起温度升高，NaCl或NaCl与CaF2等物质所构成的低熔点熔体开端熔化，呈现液相，这有利于反响物之间的传质，使精矿分化更为彻底。可是应该留意：温度过高，将构成熔盐蒸发，减少了低熔点体的效果，反而晦气于分化反响的进行。别的，温度过高，焙烧产品中的CeO2不易被酸溶液浸出，会使稀土收回率下降。因而，温度的挑选是非常重要的。例如，将混合型稀土精矿在精矿∶CaO∶NaCl=1∶0.35∶0.1份额下，别离在670℃，780℃，900℃下焙烧1h得到的分化率别离为71.12%，89.27%，91.08%。这说明780℃前进步温度对进步分化率效果显着，而780℃与900℃间起效果不大，所以温度控制在780～800℃时比较合理。 （五）从焙烧产品中收回稀土的办法 焙烧产品经稀酸洗除掉Ca5F（PO4）3和NaCl后，按图6所示的试验流程，用硫酸浸出REO、CeO2、ThO2，稀土收回率能够到达92%以上。经两次浸出，两次水洗的浸出渣中的首要成分是CaSO4，ThO2小于0.001g/l。图6  从焙烧产品中硫酸浸出收回稀土试验流程

稀土的分类 1)轻稀土(又称铈组)：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆。 2)重稀土(又称钇组)：铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇。 铈组与钇组之别，是因为矿物经分离得到的稀土混合物中，常以铈或钇比例多的而得名。 稀土金属(rare earth metals)又称稀土元素，是元素周期表ⅢB族中钪、钇、镧系17种元素的总称，常用R或RE表示。它们的名称和化学符号是钪(Sc)、钇(Y)、镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)。它们的原子序数是21(Sc)、39(Y)、57(La)到71(Lu)。 镧(La)“镧”这个元素是1839年被命名的，当时有个叫“莫桑德”的瑞典人发现铈土中含有其它元素，他借用希腊语中"隐藏"一词把这种元素取名为“镧”。镧的应用非常广泛，如应用于压电材料、电热材料、热电材料、磁阻材料、发光材料(兰粉)、贮氢材料、光学玻璃、激光材料、各种合金材料等。镧也应用到制备许多有机化工产品的催化剂中，光转换农用薄膜也用到镧，在国外，科学家把镧对作物的作用赋与“超级钙”的美称。

产品名称合金管材质合金管执行标准现货规格合金管应用合金管12Cr1MoVG12crmog15CrMoG12Cr2MoCr5MoCr9Mo10Cr9Mo1VNb15nicumonb512Cr2MoWVTiBcrmowvtib102。GB5310-2008gb6479-2000gb9948-2006din17175-79ASTM SA335ASME SA210 —— 美国锅炉及压力容器规范ASME SA213 —— 美国锅炉及压力容器规范DIN17175 ——联邦德国工业标GB/T8162-2008----中国国家标准GB/T8163-2008----中国国家标准GB/T6479-2000----中国国家标准　GB/T9948-2006----中国国家标准GB5310-2008 ——中国国家标准jisg3467-88jisg3458-88直径。8-1240 * 1-200合金管用于石油，化工，电力，耐高温锅炉行业，良好的低温性能，用无缝钢管的耐腐蚀性   复合管规格表标准标准标准标准4×1／6×138 5.589 5133 1814 3.542 389 5.5159 614 442 3.589 6159 6.516 342 489 7159 718 242 589 7.5159 818 342 689 8159 9.518 442 889 9159 1018 545 389 10159 1219 245 489 11159 1421 445 589 12159 1622 2.545 6108 4.5159 1822 345 7108 5159 2022 448 4108 6159 2822 548 4.5108 7168 625 2.548 5108 8168 725 348 6108 9168 825 448 7108 10168 9.525 548.3 12.5108 12168 1025 5.551 3108 14168 1127 3.551 3.5108 15168 1227 451 4108 16168 1427 551 5108 20168 1527 5.551 6114 5168 1628 2.557 4114 6168 1828 357 5114 7168 2028 3.557 5.5114 8168 2228 457 6114 8.5168 2530 2.560 4114 9168 2832 2.560 4114 10180 1032 360 5114 11194 1032 3.560 6114 12194 1232 460 7114 13194 1432 4.560 8114 14194 1632 560 9114 16194 1834 360 10114 18194 2034 476 4.5133 5194 2634 4.576 5133 6219 6.534 576 6133 7219 734 6.576 7133 8219 838 376 8133 10219 938 3.576 9133 12219 1038 476 10133 13219 1238 4.589 4133 14219 1338 589 4.5133 16219 14标准标准标准标准219 16273 36356 28426 12219 18273 40356 36426 13219 20273 42377 9426 14219 22273 45377 10426 17219 24298.5 36377 12426 20219 25325 8377 14426 22219 26325 9377 15426 30219 28325 10377 16426 36219 30325 11377 18426 40219 32325 12377 20426 50219 35325 13377 22457 9.5219 38325 14377 25457 14273 7325 15377 32457 16273 8325 16377 36457 19273 9325 17377 40457 24273 9.5325 18377 45457 65273 10325 20377 50508 13273 11325 22406 9.5508 16273 12325 23406 11508 20273 13325 25406 13508 22273 15325 28406 17558.8 14273 16325 30406 22530 13273 18325 32406 32530 20273 20325 36406 36570 12.5273 22325 40406 40610 13273 25325 45406 55610 18273 28356 9.5406.4 50610 78273 30356 12406.4 55624 14.2273 32356 15406 60824 16.5273 35356 19 合金管特性： 合金管性能要比一般的无缝钢管高很多，因为这种钢管里面含Cr比较多，其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是其他无缝钢管比不上的合金管与无缝管两者既有关系又有区别，不能混为一谈。

铜镍合金标准是怎样的,现在就让我们来分别详细的看下铜合金与镍合金的标准.铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。高纯度，组织细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电性能极佳，电蚀出的模具表面铜合金精度高，经热处理工艺，电极无方向性，适合精打，细打，性能与日本纯红铜相当，价格更实惠，是替代进口铜的首选产品。Cu≥99.95％O＜003电导率≥57ms／m硬度≥85.2HV.镍合金以镍为基加入其他元素组成的合金。1905年前后制出的含铜约30％的蒙乃尔(Monel)合金，是较早的镍合金。镍具有良好的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能。镍合金可作为电子管用材料、精密合金(磁性合金、精密电阻合金、电热合金等)、镍基高温合金以及镍基耐蚀合金和形状记忆合金等。在能源开发、化工、电子、航海、航空和航天等部门中，镍合金都有广泛用途。英国科学家利用蚀刻技术，用硝酸浸泡含有适量磷元素的镍合金，制造出光线反射率极低的超黑色表面材料，这是世界上已知最黑的物质。 　　镍能与铜,铁,锰,铬,硅,镁组成多种合金.其中镍铜合金是著名的孟乃尔合金,它强度高,塑性好,在750度以下的大气中,化学性能稳定,广泛用于电气工业,真空管,化学工业,医疗器材和航海船舶工业等方面.铜镍合金标准的制定是相当严格的,想要了解更多有关其他合金的资讯,请马上登入上海有色网.这里有最全的国内金属信息! 

      铜镍合金,标准GB／T 5231-2001 ,铜镍合金,铜基发热电阻合金材料具有较好的耐腐蚀性，良好的焊接性能和加工性能，广泛应用于热过载继电器、低压断路器等低压电器中的电热元件.另外,铜镍合金材料具有电阻一致性好、稳定性能优的特点。广泛应用于精密电阻器，标准电阻器 , 低压断路器、热过载继电器 , 玻璃加热 , 加热电缆等是低压电器产品中的关键材料之一 .    铜镍电阻合金主要技术数据（GB/T1234-95标准）性能　 牌号 NC003CuNi1 NC005CuNi2 NC010CuNi6 NC012CuNi8 MC012CuMn3 NC015CuNi10主要化学成分％ Ni 1 2 6 8 ___ 10Mn __ __ __ ___ 3 ___Cu 余量 余量 余量 余量 余量 余量元件最高使用温度℃ — 200 220 250 200 250密度g/m3 8.9 8.9 8.9 8.9 8.8 8.9电阻率.m, 20℃ 0.03±10％ 0.05±10％ 0.10±10％ 0.12±10％ 0.12±10％ 0.15±10％电阻温度系数10-5/℃(200-600℃) <100 <120 <60 <57 <38 <50熔点℃ 1085 1090 1095 1097 1050 1100抗拉强度MPa ≥210　　　　　　 ≥220 ≥250 ≥270 ≥290 ≥290延伸率%(>1.0) ≥25 ≥25 ≥25 ≥25 ≥25 ≥25对铜热电动势V/℃(0-100℃) -8 -12 -18 -22__ -25比热 j/gk（20℃） 0.38 0.38 0.38 0.38 0.39 0.38导电系数 w/mk20℃ 145 130 92 75 84 59组织 奥氏体 奥氏体 奥氏体 奥氏体 奥氏体 奥氏体磁性 非磁性 非磁性 非磁性 非磁性 非磁性 非磁性性能　　牌号 NC020CuNi14 NC025CuNi19 NC030CuNi23 NC035CuNi30 NC040CuNi34 NC050CuNi44主要化学成分％ Ni 14.2 19 23 30 34 44Mn 0.3 0.5 0.5 1.0 1.0 1.0Cu 余量 余量 余量 余量 余量 余量元件最高使用温度℃ 300 300 300 350 350 400密度g/m3 8.9 8.9 8.9 8.9 8.9 8.9电阻率.m, 20℃ 0.20±5％ 0.25±5％ 0.30±5％ 0.35±5％ 0.40±5％ 0.49±5％电阻温度系数10-5/℃(200-600℃) <38 <25 <16 <10 -0 <-6熔点℃ 1115 1135 1150 1170 1180 1280抗拉强度MPa ≥310 ≥340 ≥350 ≥400 ≥400 ≥420延伸率%(>1.0) ≥25 ≥25 ≥25 ≥25 ≥25 ≥25对铜热电动势V/℃(0-100℃) -28 -32 -34 -37 -39 -43比热j/gk（20℃ ） 0.38 0.38 0.38 0.39 0.40 0.41导电系数w/mk20℃ 48 38 33 27 25 23    目前,国内在铜镍合金管棒材项目有比较猛的发展势头,且产品执行美国ASTM、日本JIS及欧盟EN等国际先进标准，面向国内外 市场 ，重点服务于海水淡化、舰船制造、海洋工程、火电核电、汽摩制造及军工 行业 .   

老厂网状矿选矿厂是云锡集团矿业开发有限责任公司日处理1300t的重选厂。该厂自1992年投产以来，一直以处理氧化脉锡矿为主，分为一、二两个系统，采用三段磨矿、三次选别、次精矿集中复洗、溢流单独处理的选矿工艺流程。近年来，随着原矿资源的变化，砂锡资源逐渐消失，继而出现的是复杂难选的含铁较高的锡、铁、砷、铜等相互共生的锡石多金属氧硫混合矿、残渣矿、渣子矿等。为了适应原矿性质的变化，该厂在原矿制备、工艺流程改进、新设备应用等方面进行了一系列的实践探索，目前主要选矿指标已达到同类选矿厂的较好水平。其中，锡粗精矿品位18%～19%，锡回收率为75%～79%。在生产实践中，我们掌握了一些锡石多金属氧硫混合矿选矿的特点，在改进工艺流程方面探索出了一些新路子，获得了该类型选矿厂技术管理的一些经验。 一、原矿性质 原矿具有以下特点： 1、含锡、铜、砷、铁高，属锡石多金属共生的氧硫混合矿，经济价值高。 表1  原矿光谱分析结果表2  原矿多元素化学分析结果表3  原矿粒度分析结果表4  锡物相分析结果2、锡石结晶粒度较细，单体解离度差。当原矿破碎至－1.2mm时，有36.59%的锡石属包裹体，并与黄铁矿、磁黄铁矿、褐铁矿、毒砂、云母、方解石、石英、萤石等致密共生，呈包裹及半包裹状态赋存，属难选的锡矿石。 二、生产流程及其特点 原矿采用三段开路碎矿、一段磨矿流程，锡重选采用三段磨矿、三段摇床选别、次精矿集中复洗、溢流单独处理流程；脱杂硫化物回收铜硫金属采用一次粗选、一次扫选、三次精选的混合浮选工艺。生产原则流程见下图。选矿原则流程图 （一）采用高效破碎设备，改造原矿制备流程，实施多碎少磨、以碎代磨网状矿选矿厂原设计处理大陡山网状矿，选前设有复杂的破碎系统和重介质脱废系统。1992年后，选矿厂几经改造，逐步形成了现在处理锡石多金属氧硫混合矿、残渣矿、渣子矿等多个矿种，生产规模为日处理1300t的重选厂。 该厂原矿制备作业原是采用PEF颚式破碎机一次粗碎、两次中细碎，3台中1500mm×3000mm棒磨机作为一段磨矿的工艺流程。存在问题是矿石破碎最终产品粒度粗，＋80mm产率占10%，导致一段磨矿机人磨矿石粒度粗，处理能力低，磨矿机技术效率低，磨不细及过粉碎同时存在，因此原矿制备流程的技术改造势在必行。 由于碎矿的效率高，而磨矿的效率低，作为选矿前的矿料破碎，增大破碎任务而减小效率低的磨矿任务是实施多碎少磨、以碎代磨的技术实质。在充分论证的基础上，决定技术改造的基本方案是采用具有世界先进水平的诺德伯格(Nordberg)GPl00圆锥破碎机代替2台PEF250mm×400mm和l台PEF150mm×750mm颚式破碎机，靠设备优越的技术性能来确保产品粒度。2004年3月投资90多万元安装1台诺德伯格GP100M圆锥破碎机作为中碎设备，2007年1月又投资安装1台诺德伯格GP100MF圆锥破碎机作为细碎设备。 诺德伯格GP100系列圆锥破碎机具有以下特点：1、设备结构简单、性能可靠、调节维修方便，产品粒度均匀，衬板损耗小；2、处理能力大，破碎效率高，可以挤满给矿，满腔破碎；3、设备运转平稳、噪音小。诺德伯格GP100MF圆锥破碎机技术参数见表5。 表5  诺德伯格GP100MF圆锥破碎机技术参数为了保证圆锥破碎机的给矿质量，包括控制最大粒度，减少排泥量及排除杂物。具体改造方案是：1、保持碎矿机前的筛分洗矿作业，减少破碎机给矿含泥量，为顺利排矿和减少粉尘创造条件；2、保留PEF250mm×400mm颚式破碎机作二次碎矿，排矿粒度控制在85mm以下；3、将ZDSM1555型单层直线振动条筛改为双层，上层条筛间距50mm，下层中22mm的有眼筛板。上层条筛筛上产品进入PEF250mm×400mm颚式破碎机，下层有眼筛板筛上产品进入GP100M圆锥破碎机。4、坚持在皮带运输机上使用电磁除铁装置，减少异物引起的故障。 表6  改造前后处理残渣矿碎矿产品粒度组成经过原矿制备系统的改造，碎矿最终产品粒度从35ram下降到25mm，实现了多碎少磨，以碎代磨，细碎入磨。由于一段磨矿人磨粒度的降低，扩大了一段磨矿处理能力。2007年1月23日实际生产流程考察测定，2台磨机合计处理能力由44.12t/h提高到51.00t/11，处理氧化矿能力提高了15.6%。磨矿产品粒度－1.2mm达到92.74%，磨机技术效率达79.87%，碎矿系统改造取得了好的效果。 （二）选前抛废。提高入选品位 该厂在处理残渣矿、渣子矿、锡石多金属氧硫混合矿时，由于这类矿石的采矿贫化率较高，因而矿石的预选是值得注意的问题。我们考虑振筛结合手选的工艺，以尽早丢弃大量单体粗废石。2006年3月在完成对碎矿流程的调整后，利用直线振筛改变筛孔形状和尺寸，将振筛上层条筛间距定为50mm宽，筛上物料结合手选工艺，对处理低品位矿石进行大量抛废。2006年1～10月份共处理坑下供给残渣矿455t。通过抛废措施，人选品位由0.15%提高到0.34%，抛废率达36%。入选量由日处理1000t，、提高到日处理1400t。生产实践表明，这是“该丢早丢”、节省磨矿费用、降低选矿成本的有效方法。 （三）浮选脱杂除硫工艺的运用 网选厂由于处理矿种的多样性，选别工艺流程上也针对处理矿种的多变性，采取以变对变的策略，在处理氧化矿、残渣矿、渣子矿时采用纯重选生产工艺；在处理锡石多金属共生的氧硫混合矿时则采用浮选－重选生产工艺，首先采用浮选脱除硫化物杂质，降低硫化物对重选锡石分选的影响，然后用云锡传统的阶段磨矿、阶段选别的重选流程回收锡金属。2001年6月，网选厂开始采用浮选脱杂工艺，几年来的生产实践表明，浮选脱杂效果的好坏直接影响到重选锡石回收的效果。由于该厂过去是纯重选流程，原矿制备入选粒度较粗，因此浮选脱杂效果不太理想。但要改变人选粒度困难较大，一是磨矿能力不够，二是厂房条件限制；再者，该厂以选锡为主，附带从脱杂泡沫中回收铜金属。由于锡石性脆，为避免锡石过粉碎而影响锡的回收，不宜细磨，工艺上除硫浮选脱杂是为选锡服务。浮选脱杂的好坏对提高锡的回收率有着重要的影响。 网选厂浮选脱除硫化物杂质占原矿产率为19%～25%，锡损失率为4%以下。通过浮选脱杂，原矿锡品位从0.744%。1.385%提高到0.886%～1.772%。由于大密度硫化物杂质的脱除，致使摇床精矿端分带明显，锡精矿接取易于操作，为锡金属的有效回收创造了良好的条件。 （四）复洗系统工艺的改进 复洗系统，是砂矿系统各段摇床的次精矿集中选别的工艺流程。2006年以前，该厂采用各段床的次精矿集中预先复洗，中矿再磨再选的一次磨矿、两次选别流程。2006年1～6月，根据生产存在的问题，复洗系统流程又改进为：各段床次精矿集中预先复洗，预先复洗中矿经磨矿后进入一次复洗，一次复洗中矿再磨后进两次复洗。流程改造为两次磨矿、三次选别的工艺。改造后复洗系统锡综合回收率由改造前的14.97%提高到改造后的16.77%，提高了1.8%，年创经济效益124万元。 2006年6月以来，由于锡石多金属共生的氧硫混合矿含杂质较高，锡与铁、硫、砷等杂质致密共生，嵌布粒度细，几种矿物密度接近，密度差值小，因而摇床难以分选。另外，由于各段床次精矿粒度较粗，其间没有解离的连生体大量富集到次精矿复洗系统，对复洗系统再度形成高杂质给矿，极大地影响着复洗系统的产品质量及选矿回收率。因此，该厂再次将复洗系统工艺改进为：各段别次精矿集中入磨，磨后浮选脱杂，脱杂后人预复床选别，预复床中矿再磨后进复一床。形成浮选—重选结合、两段磨矿两次摇床分选的新工艺。该工艺旨在减小硫化物对复洗系统分选的影响，同时对脱杂泡沫中的有价铜金属进行回收，使资源得以充分回收利用，达到提高复洗系统产品质量及选矿回收率的目的。 改造前后的生产统计数据对比：改造前复洗系统锡粗精矿品位16.09%，回收率15.87%，改造后粗精矿品位16.84%，回收率17.15%。通过技术改造，不仅锡回收率提高了1.28%，而且还提高了锡产品质量。年创经济效益85万元。 （五）高频振动细筛的应用 网状矿选厂选别车间一段磨为西1500mm×3000mm球磨机与螺旋分级机闭路磨矿。由于螺旋分级机是按矿石在介质水中的沉降速度不同进行分级，一方面分级效率低，进入浮选脱杂作业粒度粗，导致浮选脱杂不彻底，浮选机沉槽，被迫常常开启槽底事故闸阀放粗砂，影响生产；一方面又存在部分细粒单体锡石的再磨形成过粉碎。考虑到筛分是按物料粒度分级，因此，该厂于2007年1月引进HGZS高频振动细筛配合螺旋分级机联合使用，与一段磨矿形成闭路，作为一段磨矿的预先筛分和检查筛分。高频振动细筛具有处理量大，筛分效率高、能耗少、运行可靠、重量轻、操作维修方便等特点。通过2007年2月8日生产考察测定，高频振动细筛筛分效率达90.35%。 （六）脱杂硫化物中铜的回收 脱杂硫化物经磨矿后采用一次粗选、一次扫选、三次精选的浮选工艺。该锡石多金属氧硫混合矿中的铜、硫、砷三种矿物活性较强，可浮性相当好，铜硫分离困难。按照常规的药剂制度很难使硫、砷杂质有效抑制。在铜硫分离中，CaO的用量是整个分离浮选的关键性因素，CaO的添加必须达到14kg/t才能使硫、砷杂质有效抑制。CaO用量为8kg/t时，铜精矿中含砷品位5.18%，砷的混杂率为91.92%。CaO用量增加到14kg/t后，铜精矿中含砷降到1.537%，砷的混杂率降到9.16%。 三、结语 网状矿选矿厂经过多年来的生产实践，初步掌握了处理锡石多金属氧硫混合矿选矿的技术关键： 1、解离是选锡的前提。由于锡石多金属氧硫混合矿中的有用矿物多为致密共生，如不把锡石从矿石中解离出来，就无法进行锡的选收，因此选前必须进行充分的破碎及磨矿。在磨矿时应遵循的原则是：既要达到锡石的充分单体解离，又要避免其过粉碎。生产实践经验是“阶段磨矿，阶段选别”，尽量做到“该收早收，该丢早丢”。 2、脱除硫化物杂质是选锡的关键。由于这类矿石含有大量的硫化物，且其密度较大，单用重选无法脱除，因此必须在重选前或重选后进行浮选脱硫，才能获得质量好的锡精矿和较高的锡回收率。浮选脱硫应遵循的原则是：既要尽量把硫化物浮净，又要尽量减少锡在硫化物中的损失。为此，要合理掌握磨矿细度、浮选浓度、矿浆酸碱度以及准确添加各种浮选药剂。 3、脱杂硫化物中的浮选铜硫分离，必须使用高碱流程，石灰用量须达到14kg/t，pH值达11以上。石灰是该矿种铜硫分离浮选药剂中最显著的因素。锡石多金属氧硫混合矿选矿难度大，今后还要致力于探索新的路子，做好细粒锡石、伴生铜金属的回收及硫砷分离工作，不断改进选矿工艺，使有限的矿山资源得到充分有效回收。 参考文献 1、马正堂.降低破碎产品粒度,提高磨矿生产效率[J].有色金属:选矿部分,2005(6):28－32. 2、锡的选矿编写组.锡的选矿[M].北京:冶金工业出版社,1978：86－87. 3、段希祥.碎矿与磨矿[M].2版.北京:冶金工业出版社.2006:114－115.

铜及铜合金管材标准标准号标准称号替代标准号GB/T1527-1997铜及铜合金拉制管GB/T1527-1987GB/T1529-1987GB/T8006-1987GB/T8007-1987GB/T1528-1997铜及铜合金挤制管GB/T1528-1987GB/T1530-1987GB/T8889-1987GB/T1531-1994铜及铜合金毛细管GB/T151-1987GB/T8010-1987(1997)气门罪用HPb3-0.1铅黄铜管GB/T8892-1988热交换器用铜及铜合金无缝管GB/T8890-1988GB/T8893-1988(1997)铜及铜合金散热扁管GB/T8891-1988GB/T11087-2001矩形和方形铜及铜合金波导管GYB/T712-1970GB/T8894-1988（1997）圆形铜合金波导管GB/T11092-1989黄铜焊接收GB/T16866-1997一般应用范围的制作铜及铜合金无缝管形管材外形尺寸及答应误差GB/T17791-1999空调与制冷用无缝管GB/T18033-2000无缝拥水管和铜气管GB/T8891-2000铜及铜合金散热扁管GB/T451-2002塑覆铜管YS/T440-2001内螺纹管YS/T450-2002冰箱用高清洁度铜管YS/T462-2003铜及铜合金管棒型线材产品缺点YS/T463-2003铜及铜合金带箔材产品缺点

氟碳铈矿－独居石混合稀土精矿也能够选用溶液分化办法处理（工艺流程见图1），可是因为精矿中含氟高于独居石，对碱分化设备腐蚀严峻，如依然用独居石分化所用的蒸汽夹套加热，设备寿命短，运转极不安全。生产中应该用直接加热物料的办法操作。某工厂在钢制的分化罐中刺进三根电极，是电流通过精矿和混合物，使用物料自身的电阻发热，分化精矿。此种办法称为电场分化。该办法与夹套加热办法比较具有精矿分化率高、能量消耗低、碱耗低一级长处。混合稀土精矿另一个特点是含钙比独居石高，直接分化稀土收率很低，必须在分化前除掉钙。图1  分化混合稀土精矿准则工艺流程 一、浸泡除钙 混合型精矿中以萤石（CaF2）、白云石（CaCO3、MgCO3）、方解石（CaCO3）形状存在的CaO大约7%左右，在碱分化中萤石难以被分化，而其他钙矿藏的分化产品氢氧化钙易与碱液中的磷酸三钠效果生成难溶的磷酸钙。碱分化后，部分钙以氟化钙和磷酸钙的方式同稀土氢氧化物一同进入酸溶工序。在酸溶工序中，CaF2、Ca3（PO4）2被分化，溶液中呈现的HF和H3PO4使RE3＋生成REF3和REPO4沉积于渣中，形成稀土丢失。在碱分化前用先将钙除掉能够有用的防止稀土丢失。浸泡除钙进程中稀土矿藏的化学形状基本上没有发作变化，因而这一办法也被称为化学选矿除钙。浸泡除混合型精矿中钙的化学反响如下： CaF2＋2HCl=2CaCl2＋2HCl       （1） CaCO3＋2HCl=CaCl2＋H2O＋CO2↑     （2） 3REFCO3＋6HCl=2RECl3＋REF3↓＋3H2O＋3CO2   （3） 被溶解的稀土与溶液中的氟化氢反响，生成氢化稀土而沉积在未分化的稀土矿藏中。因为REF3溶度积（Ksp=8×10-16）小于CaF2(Ksp=2.7×10－11)，因而式（1）、式（2）和式（3）所示的化学反响不断地进行，钙的去除率能够到达90%以上，一起稀土的丢失率不大（2%～4%）。 RECl3＋3HF=REF3↓＋3HCl 浸泡除钙的操作条件为：浸泡酸度=2mol/L；矿酸比（固∶液）=1∶2；温度=90～95℃；时刻=3h。除钙后，精矿的稀土档次由50%～60%上升到60%～70%，钙≤1%。浸泡除钙进程的稀土丢失率随精矿中的钙含量的添加而添加，并且酸用量也随之添加。因而用浸泡除钙-碱分化工艺处理混合稀土精矿时应选稀土档次高、钙含量低的精矿质料。 二、分化 浸泡除钙后的稀土精矿在60%～65%的的溶液中，用三相沟通电极加热至160～165℃，稀土、钍、酸浸泡进程中未分化的萤石将发作如下化学反响： REFCO3＋3NaOH=RE(OH)3↓＋Na2CO3＋NaF        （4） REPO4＋3NaOH=RE(OH)3↓＋Na3PO4             （5） Th3（PO4）4＋12NaOH=3Th（OH）4↓＋4Na3PO4   （6） CaF2＋2NaOH=Ca(OH)2↓＋2NaF               （7） 3Ca(OH)2＋2Na3PO4=Ca3（PO4）2↓＋6NaOH      （8）在此一起，精矿中的铁、等杂质与反响生成相应的氢氧化物。 碱分化进程中，铈的三价氢氧化物将进一步被氧化为四价氢氧化物，其化学反响式如下： 2Ce(OH)3＋H2O＋(1/2)O2=2Ce(OH)4                           （9） 分化完成后，沉积物（碱饼）中除了RE（OH）3、Th(OH)4、Ca (OH)2、Fe(OH)3等难溶性的物质外，还存有过量的NaOH及分化着重指出NaF、Na3PO4可溶性盐。工业生产中按固液比1∶（10～12），用60～70℃水洗刷沉积物6～7次（洗至水pH=8～9），从中除掉可溶性盐，使氢氧化稀土得到开始的净化。分化后的废碱液，仍含有较多的，能够收回使用。 三、溶解 通过洗刷的沉积物（碱饼）在酸溶槽中加溶解，使得氢氧化稀土转化为氯化物进入溶液与未分化的矿藏及不溶性的杂质别离。与氢氧化稀土一起溶解的还有Th（OH）4、Fe(OH)3、Fe（OH）2，其化学反响如下： RE（OH）3＋3HCl=RECl3＋3H2O               （10） Ce(OH)4＋4HCl=CeCl3＋4H2O＋(1/2)Cl2         （11） Th(OH)4＋4HCl=ThCl4＋4H2O                  （12） Ca（OH）2＋2HCl=CaCl2＋2H2O               （13） Fe（OH）2＋2HCl=FeCl2＋2H2O               （14） Fe（OH）3＋3HCl=FeCl3＋3H2O                （15） 酸溶后溶液的稀土浓度一般控制在REO=200～300g/L，溶液的酸度在pH=1～2。酸溶渣中一般还有少数稀土矿藏，为了充沛收回稀土，经水洗后回来碱分化。 四、氯化稀土溶液的净化 由溶解进程的反响式（10）～（15）能够知道，酸溶得到的氯化稀土溶液中除RE3＋外，还含有Th4＋、Fe3＋、Fe2＋，根据它们的溶度积和水解pH值的不同，能够从溶液中逐个地除掉。 五、从优溶渣中收回稀土 优溶渣中尚含有未溶解的精矿钍、铁等杂质，其渣中的稀土含量（REO）大于10%以上。对此，一般采纳硫酸全溶解的办法收回稀土。其主要溶解反响如下： 2REPO4＋3H2SO4=RE2（SO4）3＋2H3PO4         （16） 2REF3＋3H2SO4=RE2（SO4）3＋6HF            （17） Th（OH）4＋2H2SO4=Th（SO4）2＋4H2O         (18) 2Fe（OH）3＋3H2SO4=Fe2（SO4）3＋4H2O       (19) 硫酸溶出的溶液，经硫酸复盐沉积别离铁等杂质、稀土和钍的硫酸复盐用溶液在90℃下转化为氢氧化物，然后再经优溶工序别离稀土与钍。

astm铜合金标准之中外铜及铜合金标准对照中国标准GB:无氧铜 TU1 美国ASTM标准:C10200 美国CDA标准:102 英国BS标准:C103德国DIN标准:OF-Cu 德国数字系统:2.0040 日本JIS标准:C1020磷脱氧铜:中国标准GB:TP1 美国ASTM标准:C12000C12100 英国BS标准:C106德国DIN标准:SW-CuSF-Cu 德国数字系统:2.0076 日本JIS标准:C1201C1220中国标准GB:TP2 美国ASTM标准:C12200 美国CDA标准:122德国数字系统:2.00762.0090 日本JIS标准:C1220含银纯铜:中国标准GB:TAg0.08TAg0.1 美国ASTM标准:C13000C12900 美国CDA标准:130 英国BS标准:C101德国DIN标准: CuAg0.1 日本JIS标准: C1271普通黄铜:中国标准GB:H96 美国ASTM标准: C21000 美国CDA标准:210 英国BS标准: CZ125德国DIN标准:CuZn5 德国数字系统:2.0220 日本JIS标准:C2100中国标准GB:H90 美国ASTM标准: C22000 美国CDA标准:220 英国BS标准: CZ101德国DIN标准: CuZn10 德国数字系统: 2.0230 日本JIS标准:C2200中国标准GB:H85 美国ASTM标准:C23000 美国CDA标准:230 英国BS标准: CZ102德国DIN标准:CuZn15 德国数字系统:2.0240 日本JIS标准:C2300中国标准GB:H80 美国ASTM标准:C24000 美国CDA标准:240 英国BS标准:CZ103德国DIN标准: CuZn20 德国数字系统: 2.0250 日本JIS标准: C2400中国标准GB:H70 美国ASTM标准:C26000 美国CDA标准: 260 英国BS标准: CZ106德国DIN标准: CuZn30 德国数字系统: 2.0265 日本JIS标准: C2600中国标准GB:H68 美国ASTM标准:C26200德国DIN标准:uZn33 德国数字系统: 2.0280 日本JIS标准: C2680中国标准GB: H65 美国ASTM标准:C26800 美国CDA标准:268 英国BS标准: CZ107德国DIN标准: CuZn36 德国数字系统: 2.0335 日本JIS标准: C2700中国标准GB:H63 美国ASTM标准: C27000 美国CDA标准:270中国标准GB: H62 美国ASTM标准: C27400 美国CDA标准: 272 英国BS标准: CZ108德国DIN标准: CuZn37 德国数字系统: 2.0321 日本JIS标准: C2720中国标准GB: H60 美国ASTM标准: C27200C28000 美国CDA标准:280 英国BS标准: CZ109德国DIN标准:CuZn40 德国数字系统:2.0360 日本JIS标准: C2800C2801铅黄铜:中国标准GB: HPb63-3 美国ASTM标准: C34500C34700 美国CDA标准: 315347 英国BS标准: CZ119 CZ124德国DIN标准: CuZn36Pb1.5CuZn36Pb3 德国数字系统: 2.0331 日本JIS标准:C3560中国标准GB: HPb63-0.1 美国ASTM标准: C34900德国DIN标准:CuZn37Pb0.5德国数字系统: 2.0332中国标准GB:HPb60-2 美国ASTM标准: C36000 英国BS标准: CZ120日本JIS标准: C3713 C3604中国标准GB:HPb59-2 美国ASTM标准: C35300德国DIN标准:CuZn39Pb2 英国BS标准: C3771中国标准GB: HPb59-1 美国ASTM标准: C37800 英国BS标准: CZ122德国DIN标准:CuZn39Pb3 德国数字系统: 2.0380 日本JIS标准: C3710中国标准GB: HPb58-2.5 美国ASTM标准: C38000 英国BS标准: CZ121德国数字系统:2.0401 日本JIS标准: C3603铝黄铜:中国标准GB: HAl77-2 美国ASTM标准: C68700 美国CDA标准:687 英国BS标准: CZ110德国DIN标准: CuZn22Al德国数字系统: 2.0460 日本JIS标准: C6870中国标准GB:HAi66-6-3-2美国CDA标准: 670 日本JIS标准: C6872中国标准GB: HAi60-1-1 美国ASTM标准:C67000 美国CDA标准: 678德国DIN标准:CuZn37Al 德国数字系统: 2.0510 日本JIS标准: C6782中国标准GB: HAl59-3-2 美国ASTM标准:C67800德国DIN标准: CuZn35Ni 德国数字系统: 2.0540硅黄铜:中国标准GB:HSi80-3 美国ASTM标准: C69400锰黄铜:中国标准GB: HMn58-2 美国ASTM标准: C67400德国DIN标准: CuZn40Mn 德国数字系统: 2.0572中国标准GB: HMn57-3-1德国DIN标准: CuZn35Ni 德国数字系统: 2.0540铁黄铜:中国标准GB:HFE59-1-1 美国ASTM标准: C67820德国DIN标准:CuZn39Sn 德国数字系统:2.0530 日本JIS标准: C6782锡青铜中国标准GB: QSn4-4-4 美国ASTM标准: C54400 美国CDA标准:544日本JIS标准: C5441中国标准GB:QSn6.5-0.1美国CDA标准: 519 英国BS标准: PB100中国标准GB: QSn7-0.2 美国ASTM标准: C52100 美国CDA标准: 521 英国BS标准:PB104德国DIN标准: CuSn8 德国数字系统: 2.1030 日本JIS标准: C5212中国标准GB:QSn4-0.3 美国ASTM标准: C51100 美国CDA标准: 510 511英国BS标准: PB101德国DIN标准: CuSn2 德国数字系统:2.1010 日本JIS标准:C5212C5101铝青铜:中国标准GB:QAl5 美国ASTM标准:C60600 英国BS标准: CA101德国DIN标准: CuAl5 德国数字系统: 2.0916中国标准GB: QAl7 美国ASTM标准: C60800 英国BS标准: CA102德国DIN标准:CuAl8 德国数字系统: 2.0920中国标准GB: QAl9-2 美国ASTM标准:C61000德国DIN标准: CuAl9Mn 德国数字系统: 2.0960中国标准GB: QAl9-4 英国BS标准: CA103德国DIN标准: CuAl8Fe 德国数字系统: 2.0930中国标准GB:QAl10-3-1.5美国ASTM标准: C61900 英国BS标准: CA106德国DIN标准: CuAl10Fe德国数字系统: 2.0936 日本JIS标准:C6161中国标准GB:QAl10-4-4 美国ASTM标准: C63000C63200 美国CDA标准: 630 英国BS标准: CA104 CA105德国DIN标准:CuAl10Ni 德国数字系统: 2.0966 日本JIS标准: C6301硅青铜:中国标准GB: QSi1-3 美国ASTM标准:C64700 英国BS标准: DTD 498德国DIN标准: CuNi2SiCuNi3Si 德国数字系统:2.0855 2.0857中国标准GB:QSi3-1 美国ASTM标准: C65500 C65800 英国BS标准: CS101德国DIN标准: CuSi3Mn

钒铁主要用于冶炼合金钢。如在弹簧钢、轴承钢和铸铁上都有广泛的应用、钒铁的含钒量30%以上，在电炉中炼制。钒的各种化合物广泛应用于化学工业中作触媒剂。钒所以这样广泛地用于钢铁工业上，是由于钒能同钢中的碳生成稳定的碳化物，它可以细化钢的组织和晶粒，提高晶粒粗化的温度。因此，钢中加入少量钒就可显著地改善钢的性能，大大提高钢的强度、韧性、耐磨能力、承受冲击负荷的能力和抗腐能力等。 　　       我国钒铁的技术条件，国家标准(GB 4139-87)作了规定。钒铁按钒和杂质含量的不同，分为6个牌号，其化学成分见表1。 　 　表1 钒铁化学成分牌号化学成分 /%VCSiPSAlMn不小于不大于FeV40-A40.00.752.000.100.061.0 FeV40-B40.01.003.000.200.101.5 FeV50-A50.00.402.000.070.040.50.50FeV50-B50.00.752.500.100.050.80.50FeV75-A75.00.201.000.050.042.00.50FeV75-B75.00.302.000.100.053.00.50      钒铁以块状供货;最大块重不得超过8kg，通过10mm*10mm筛孔的碎块，不得超过该批总重的3%。