空气中含有21％（体积比）的氧，如果把纯氧掺进空气中，使得其中的氧大于21％，这样的混合气体就称做富氧空气。凡是采用富氧空气的熔炼过程，都叫做富氧熔炼。例如鼓风炉富氧熔炼，转炉富氧吹炼等。除了溶炼过程可以采用富氧外，其它冶金过程（如焙烧）也可以采用富氧。采用富氧熔炼不仅可以强化熔炼过程，提高生产率；并且可以降低燃耗，减少了烟气排放量，减轻了对大气的污染。现在世界各国在有色冶炼中，凡能得到廉价氧的地方，均较为普遍地采用富氧冶炼。

稀土的分类 1)轻稀土(又称铈组)：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆。 2)重稀土(又称钇组)：铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇。 铈组与钇组之别，是因为矿物经分离得到的稀土混合物中，常以铈或钇比例多的而得名。 稀土金属(rare earth metals)又称稀土元素，是元素周期表ⅢB族中钪、钇、镧系17种元素的总称，常用R或RE表示。它们的名称和化学符号是钪(Sc)、钇(Y)、镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)。它们的原子序数是21(Sc)、39(Y)、57(La)到71(Lu)。 钆(Gd) 1880年，瑞士的马里格纳克(G.de Marignac)将"钐"分离成两个元素，其中一个由索里特证实是钐元素，另一个元素得到波依斯包德莱的研究确认，1886年，马里格纳克为了纪念钇元素的发现者 研究稀土的先驱荷兰化学家加多林(Gado Linium)，将这个新元素命名为钆。钆在现代技革新中将起重要作用。 它的主要用途有： (1)其水溶性顺磁络合物在医疗上可提高人体的核磁共振(NMR)成像信号。 (2)其硫氧化物可用作特殊亮度的示波管和x射线荧光屏的基质栅网。 (3)在钆镓石榴石中的钆对于磁泡记忆存储器是理想的单基片。 (4)在无Camot循环限制时，可用作固态磁致冷介质。 (5)用作控制核电站的连锁反应级别的抑制剂，以保证核反应的安全。 (6)用作钐钴磁体的添加剂，以保证性能不随温度而变化。 另外，氧化钆与镧一起使用，有助于玻璃化区域的变化和提高玻璃的热稳定性。氧化钆还可用于制造电容器、x射线增感屏。 在世界上目前正在努力开发钆及其合金在磁致冷方面的应用，现已取得突破性进展，室温下采用超导磁体、金属钆或其合金为致冷介质的磁冰箱已经问世。金属钆氧化钆钆铁合金A.增强CT上显示为低密度额叶病灶；B.钆增强MRI上表现为低密度病灶；C.肿瘤在MRI T2W上显示为边缘清晰的高信号影

一、阿舍勒铜矿规划的根本情况 （一）矿石性质与规划流程和目标 阿舍勒铜矿的矿石属铜锌多金属硫化矿，首要金属矿藏有黄铁矿、黄铜矿、砷黝铜矿和闪锌矿，其间黄铁矿占矿藏相对含量的66.5%；黄铜矿占矿藏相对含量的5.81%；砷黝铜矿占矿藏相对含量的0.63%；闪锌矿占矿藏相对含量的1.76%。铜矿藏和锌矿藏均与黄铁矿严密嵌布，嵌布粒度较细。铜矿藏多呈集合体，其间黄铜矿嵌布相对简略，与闪锌矿根本不存在固溶体结构；砷黝铜矿嵌布最为杂乱，呈微细粒包裹、告知在黄铜矿、黄铁矿、闪锌矿之中或许边际；闪锌矿呈两期生成，一部分嵌布简略可浮性较好，另一部分呈微细粒杂乱嵌布。首要金属矿藏可浮性次序为：黄铁矿>黄铜矿>闪锌矿>砷黝铜矿。矿石性质标明此矿石是非常杂乱难选的，铜锌别离困难。可选性研讨进行了3种流程的选矿实验：铜锌混选再别离、部分优先和顺次优先，其间铜锌混选再别离流程的目标最优，故被规划选用作为现在出产流程：在85%-74μm磨矿细度条件下进行铜锌混合浮选（以下简称混选段），三次粗选、两次扫选浮选得到的混选粗精矿再磨，再磨细度为95%～43μm；然后进行铜锌别离浮选（以下简称选铜体系），一次粗选、三次扫选、三次精选得到的浮选泡沫产品为终究铜精矿；铜锌别离的尾矿进行锌硫别离浮选（以下简称选锌体系），一次粗选、两次扫选、五次精选得到的浮选泡沫产品为终究锌精矿。 （二）阿舍勒铜矿的浮选药剂根底 1、捕收剂 混合段的捕收剂首要有黄药和PAC（或BK308）；选铜体系的捕收剂首要有BK404；选锌体系的捕收剂首要是黄药。其间黄药对铜锌硫化矿的捕收才能较强，但对黄铁矿（以下简称硫）的挑选性较差，或称捕收铜或锌时的“拉硫”现象较强；PAC或BK308归于挑选性较强的捕收剂，相对于黄药而言，针对硫的捕收才能较弱，或称捕收铜锌时的“拉硫”现象较弱，但针对铜锌之间的挑选性不同不大；BK404亦归于挑选性较强的捕收剂，首要是针对铜锌之间的挑选性好，或称“拉铜”较强而“拉锌”较弱，但其整体捕收才能弱于前两种药并兼有起泡性。 2、按捺剂 混合段的“压硫”按捺剂为石灰，加在二段磨矿的泵池内；选铜体系的按捺锌（以下简称压锌）的组合按捺剂首要为硫酸锌+钠，实施分段增加，先在再磨机增加活性炭和脱药，然后在铜锌别离的一次粗选、三次扫选、三次精选作业中分段增加硫酸锌+钠；选锌体系的压硫按捺剂为石灰。 二、铜精矿出产情况及选矿技能进步 选矿厂于2004年11月试投产，180名职工中仅装备了11名磨浮熟练工人和80名当年技校毕业生，职工对流程、工艺以及操作的熟练程度较低，5名选矿技能人员各把一关，战胜新疆冬天出产和职工技能不熟练等各种困难，经过一个冬天的锻炼，到2005年4月现已可以安稳出产：处理量97t/h，铜精矿档次一般18.9%～20%，铜金属收回率安稳在75%左右，铜精矿含锌4%～5.7%，锌金属收回率23%～30%，距规划目标相差较大。 （一）优化混选操控 北京矿冶研讨总院的选矿研讨报告清晰阐明，阿舍勒铜矿的矿石性质特殊，黄铁矿在浮选中的走向，既影响铜锌的收回目标又影响铜锌两种精矿的别离和杂质互含，石灰用量的操控对选矿调理非常灵敏。所以在调试之初一向在评论和研讨混选的pH值操控的影响程度，观察到选铜体系的粗选、扫选泡沫层呈不正常的过大过厚过黏情况，并且铜粗选的“瓶颈”效应显着，铜锌别离的尾矿（以下简称铜尾）含铜一向高于原矿一倍左右，无法下降，为此曾怀疑是铜锌别离浮选时刻不行之故。在2005年4月与北京矿冶研讨总院的专家评论中，选矿技能人员发现为确保混选的铜锌收回率所操控的混选产率过大，约在35%～42%，而规划要求为35%以下，故此增加了铜锌别离作业的负荷。至此，对混选的详细操控目标有了新的知道： 1、加强混选的“压硫”条件，操控适合的石灰用量（即pH值）； 2、调整混选的药剂准则，到达少“拉硫”的意图，减小混选产率。加大PAC等挑选性较强的捕收剂的用量份额，由规划的45%进步到68%，并且把PAC（或BK308）首要用在混合粗选段，混合扫选段则用捕收力气较强的黄药。 经过一系列药剂准则的调整之后，混选作业的产率根本操控在30%左右，但收回率低于规划值。于2005年11月的矿山大修期间，调整了浮选机的叶轮盖板空隙、充气量等各项操控参数，使浮选机在最佳的情况下作业，混选作业的收回率又得以进一步进步。经过优化混选操控后的混选目标见下表。 混选目标表/%混合段的少“拉硫”药剂计划，进步混选的铜收回率4%～6%，挨近规划目标。 （二）半优先流程改造 阿舍勒铜矿矿石性质杂乱，矿体中各类型矿石散布极不均匀，且矿石档次改动较大，故此形成进当选矿厂的矿石性质、档次改动较大，浮选作业工艺重要条件操控难度较大。经过屡次现场出产流程调查发现：铜锌混合粗选Ⅰ（以下简称混粗Ⅰ）前两槽泡沫含铜档次在19.2%～23%之间，挨近铜精矿档次。 阐明在85%－74μm磨矿细度下，部分现已单体解离的黄铜矿，可浮性好并且浮游速度很快，在混粗Ⅰ前两槽的泡沫产品中得到较好的富集。此刻，部分可浮性较好的闪锌矿，浮游速度也较快，在混粗Ⅰ前两槽的泡沫产品中也较快富集，档次在4%～6%之间，略高于终究铜精矿中的含锌档次。由此发生“半优先选铜”流程思路：让混粗Ⅰ第1、2槽泡沫产品直接进入铜锌别离精选Ⅱ（以下简称铜精Ⅱ）作业，削减铜金属在流程里的停留时刻，进步选铜作用。 流程详细改动为：将混粗Ⅰ的第1、2槽和后3槽的泡沫槽用挡板离隔，则混粗Ⅰ的第1、2槽变成半优先选铜浮选槽（以下简称半优先），后3槽仍作为混粗Ⅰ浮选槽，半优先的泡沫直接进入铜精Ⅱ的第2槽，其他流程不变。流程改造前后的区别在：原混选的前两槽作为半优先作业，半优先作业之后仍是铜锌混选；半优先泡沫与混选后的铜锌别离的泡沫产品在铜精Ⅱ作业集合，经铜精Ⅲ分选后成为终究铜精矿。半优先流程启用后铜精矿目标敏捷好转。针对半优先泡沫所经流程较短、对铜精矿的质量影响较大的特色，进行了半优先不同药剂准则的调试，调试根本分为3大阶段： 1、第一阶段，根本坚持原混选药剂准则。考虑到黄药具有捕收才能较强、挑选性较弱的特色，为确保铜精矿档次，削减黄铁矿的上浮对铜精矿质量的影响，混选前拌和槽停止运用黄药，仅用挑选性较好的捕收剂PAC，以进步半优先泡沫质量，一起在铜锌别离粗选增加黄药运用量，以改进铜锌别离作用。 2、第二阶段，选用部分优先流程的部分优先作业的药剂条件。因为第一阶段调试出产的铜精矿中，锌丢失较大，技能人员重新研讨北京矿冶研讨总院的“阿舍勒铜矿一号矿体选矿实验报告”，以为部分优先流程的部分优先作业的药剂条件，可以切入半优先流程运用，挑选BK404作为半优先作业的捕收剂，以加强半优先泡沫中铜与锌上浮的挑选性差异，下降锌金属在半优先泡沫中的富集量。详细用药为：混选前拌和槽参加“压锌”的按捺剂硫酸锌+钠及捕收剂BK404，混粗Ⅰ的第3槽参加PAC，以坚持混选用药总量。 坚持混选用药总量。 3、第三阶段，改进后的半优先药剂准则。半优先流程实质上是铜锌等可浮+铜锌混选-别离浮选流程。矿浆经过半优先作业之后，进入铜锌混选流程。但第二阶段调试却是在当选前的拌和槽内，参加了很多的硫酸锌和钠，从理论上讲硫酸锌和钠是闪锌矿的组合按捺剂，它们存在于矿浆中，既按捺锌金属在半优先作业的上浮，也按捺锌金属在半优先之后的铜锌混选的上浮，对铜锌混选的锌收回有负面影响；按捺剂用药总量较大，增加了药剂本钱。为此考虑将硫酸锌和钠的增加，改到半优先泡沫槽内，变半优先之前矿浆“压锌”为半优先之后泡沫“压锌”，形成了改进后的半优先药剂准则：选用对铜锌有挑选捕收差异的捕收剂BK404、半优先泡沫抑锌、半优先的选铜“压锌”不影响后续的铜锌混选作用。 整体比较选铜作用，半优先流程具有以下几个长处： 1、半优先流程有利于进步铜金属收回率。 2、半优先流程有利于进步部分设备的处理才能和节省能耗。理论上分析，半优先作业使得一部分铜金属的矿浆跳过再磨机和铜锌别离的粗扫选作业直接进入铜精Ⅱ，减轻了再磨机和选铜作业的负荷，必定程度讲，既节省设备能耗，还进步了再磨机和选铜浮选设备的处理才能。 3、在适合的原矿条件下，半优先流程存在潜能。在出产实践中一般呈现一种浮选现象：闪锌矿绝大多数是在混粗选Ⅱ乃至混粗Ⅲ上浮。它标明原矿中的闪锌矿所具有的两期生成的特性，在混选进程中体现非常显着：除少数易浮的闪锌矿上浮较快、在半优先作业富集外，大部分的闪锌矿仍是滞后于黄铜矿的浮选速率。若在高铜低锌的原矿条件下，易浮锌含量会更少，半优先泡沫中含锌量会随之下降，半优先流程更能充沛发挥优势：既完结铜金属快收早收，对锌金属收回的影响也不大。现在矿山为进一步进步产能和效益，正在进行半优先流程的浮选柱的工程改造。 （三）优化铜锌别离作业 经过混选优化操控和半优先流程改造后，铜精矿目标为，含铜20%左右，铜金属收回率80%左右，含锌3%～4%，铜精矿中锌丢失率25%～30%，铜尾矿含铜依然高于原矿档次。各种痕迹标明铜锌别离难度较大，为此展开了铜锌别离的捕收与按捺机理的研讨，以期寻觅捕收剂与按捺剂的用量符合点，改进铜与锌可浮性的挑选趋向。 1、铜锌别离段的“抑锌”条件改进 研讨铜锌别离浮选的按捺机理和用量合理增加。详细研讨有两点： （1）按捺剂总量的30%～40%参加再磨机。其理论依据一是浮选药剂的参加次序一般为：先加调整剂如按捺剂、活化剂等，后加捕收剂、起泡剂。因而按捺剂加药点从铜锌别离拌和槽向前说到再磨机和脱药拌和槽均可，脱药拌和槽是最佳点，但高差不行，选定按捺剂的加药点为再磨机；理论依据二是别离浮选的按捺剂在浮选前参加满意量，是可以彻底按捺，因而按捺剂的首要量应加在再磨机。经过近一个月的重复调试和验证，断定参加再磨机的按捺剂用量为总量的30%，“压锌”作用显着，铜精矿中锌丢失率显着下降。 （2）调整铜扫选的“压锌”思路。在铜锌别离的扫选部分，规划的按捺剂用量次序为：铜扫Ⅰ>铜扫Ⅱ>铜扫Ⅲ，并且铜扫Ⅲ作业没有钠的加药点，阐明铜扫Ⅲ作业的压锌最弱、铜扫Ⅱ作业的压锌又弱于铜扫Ⅰ作业，即规划时的“压锌”观念为：沿矿浆流向铜扫选作业的“压锌”作用可逐渐下降。而在实践出产中，铜扫Ⅱ、Ⅲ作业常常呈现锌上浮比较严峻的现象，屡次的流程调查数据也显现：铜扫Ⅱ、Ⅲ作业的泡沫中，锌含量高于铜的几倍。每逢呈现这种现象时，铜精矿中的含锌就会上升，只要加大按捺剂用量，或是调整挑选性捕收剂类型的份额，而这些调整都会进步选矿本钱却收效甚微。在重复屡次的调整与评论中逐渐知道到：进步铜扫Ⅱ、Ⅲ作业的按捺剂用量，先在铜扫Ⅱ、Ⅲ作业把锌按捺住，则它们回来铜扫Ⅰ的矿浆中，锌的上浮性弱，再在铜扫Ⅰ作业稍微加点按捺剂，就能改动铜扫选矿浆的铜锌浮选的挑选性；鉴于铜扫Ⅲ作业后的矿浆要进当选锌体系，其按捺剂用量略低于铜扫Ⅱ作业；即按捺剂用量多少的次序为：铜扫Ⅱ>铜扫Ⅲ>铜扫Ⅰ。并增加了铜扫Ⅲ作业钠的加药点，进一步增强了“压锌”作用。 跟着铜扫选“抑锌”思路的改动，铜锌别离作业的铜与锌之间的挑选性呈现根本性改动：铜精矿中含锌档次曾一度低于1%、含锌丢失率15%左右；铜尾矿含铜档次下降到1.2%～2%；铜尾矿含锌高于铜锌别离原矿，一般在4%～6%，随原矿含锌变高曾高达10%以上；铜锌别离的作业收回率由85%左右进步到90%以上。 2、铜锌别离段的少“拉锌”条件趋于合理 深入研讨铜锌别离浮选的捕收剂在各点用量的合理份额。 曾于2005年7月15～19日呈现接连5天铜收回率高于80%但铜精矿档次低于18%的目标，经过细心研讨这5天的药剂准则，捕捉到铜锌别离的捕收剂的各点用量之间存在的份额关系：铜粗选的捕收剂用量占总用量的51%～54%、铜扫Ⅰ的占18%～24%、铜扫Ⅱ的占16%～19%、铜扫Ⅲ的占8%～12%。 8月1日试用铜粗选的捕收剂用量占总用量的50%，接连11天铜收回率高于80%，分析其原因是铜锌别离收回率高于曾经8%。之后于8月21～25日，铜锌别离捕收剂的各点用量的份额严厉按铜粗选：铜扫Ⅰ：铜扫Ⅱ：铜扫Ⅲ=52∶19：19∶9.5增加，铜锌别离收回率高于曾经10%，接连8天铜收回率高于85%。 2005年11月的矿山大修后开机时，铜锌别离捕收剂的各点用量根本按：铜粗选：铜扫Ⅰ∶铜扫Ⅱ∶铜扫Ⅲ=52∶19∶19∶9.5的份额增加，接连半月铜目标稳中有升。当呈现动摇时的调整方法为：当铜尾矿含铜档次高时，将铜扫Ⅱ的份额调高到20%～24%；当铜精矿档次偏高时，将铜粗选的份额调高到52%～54%；当铜精矿含锌偏高时，调整单点捕收剂的BK404与黄药之间的份额，一般BK404：黄药约为：铜粗选（2～3）∶1、铜扫Ⅱ（2～3）∶1、铜扫Ⅲ2∶1；当铜精矿含锌过高时，黄药份额更小或微量。跟着经历的逐渐堆集，使各点捕收剂用量份额的调整能做到有的放矢、趋于合理。 铜锌别离浮选的“压锌”和少“拉锌”药剂计划，下降了铜精矿含锌档次，进步了铜锌别离作业收回率3%～4%。按捺与捕收符合选矿理论在铜锌别离浮选段的成功运用，彻底改动了铜与锌的可浮性的挑选趋向，改进了铜锌别离作业的别离功率。 三、锌精矿出产情况及选矿技能进步 锌硫别离浮选段是阿舍勒铜矿选厂3大浮选段的最终一段，它要接受混选段和选铜体系的剩下矿藏含量、剩下药剂、矿浆酸碱度等，因而选锌体系处于被逼情况，需求前两个浮选段为它供给适合的根底条件：1、混选段，充沛浮锌并强力抛硫，尽量削减锌硫别离的杂质负荷；2、选铜体系，选尽铜尾矿的铜，并把足量的锌赶往铜尾矿，为锌硫别离段供给较好的当选矿藏组成成分；3、选铜体系的剩下药剂需有消除手法或操控在选锌体系可接受的规模之内；4、选铜体系的铜尾矿浆酸碱度的pH值，需能满意锌硫别离段的活化剂与按捺剂的作用条件。 （一）加大锌精选中矿回来量，处理锌精选作业泡沫的“硫夹藏”现象在混选和铜锌别离这两段技能攻关没到达必定程度时，锌精矿档次一般在30%以下；锌硫别离的浮选泡沫中黄铁矿“夹藏”（以下简称“硫夹藏”）现象严峻；泡沫常常呈不正常的“煮稀饭”现象；当铜尾矿含铜档次偏高时，锌硫别离浮选段的泡沫色彩呈黄色，锌精矿档次下降到20%以下，锌精矿中铜的含量高达10%乃至更高；为坚持锌精矿档次，锌硫别离作业的硫酸铜、黄药等浮选药剂常常被逼停加。 为此，选锌攻关详细办法有五项：1、要求混选段尽量少“拉硫”：混选段运用挑选性好的药剂PAC（或BK308），与黄药合理的合作，以竭力削减选锌体系矿浆中硫的含量；2、加强混选的pH值操控：使铜锌别离段的当选pH值操控在9以下，以确保锌硫别离段有满意的调浆时机；3、消除铜锌别离段的剩下药剂：在铜尾矿加活性炭，以脱除部分黄铁矿在铜锌别离浮选段所带的捕收剂，减小黄铁矿上浮的可能性；4、加大锌精选作业的中矿回来量：要求操作中加大锌精选的泡沫冲刷水量、坚持锌精选作业的浮选机的粗砂孔全开；5、改造锌精选Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ浮选机：在浮选机低于液位操控闸板的最低方位，开一个大尺度的中矿回来孔。采纳办法后调试有起色，锌精矿档次于9～10月起已开端徜徉于45%左右，但操作方法异常：选锌的一切浮选机阻滞泡沫刮板；浮选泡沫冲刷水过大，形成磨浮体系的新水与回水的用量失去平衡。选锌收回率一向提不高，只能牵强坚持锌精矿档次一项目标。 （二）加大活化剂用量 在铜锌别离攻关到达必定程度后：铜精矿中含锌丢失率低于20%；铜尾矿含铜降到1.2%～2%；铜尾含锌在4%～6%以上，这才使选锌具有了选其他当选矿藏条件。 2005年12月底正在进行的硫酸铜与石灰增加次序的比照实验标明，硫酸铜的用量超越规划用量一倍时，选锌作用显着变好。现场出产当即选用这一实验作用，大幅度增加选锌体系的硫酸铜用量，现场的锌粗选、扫选泡沫的锌上浮现象非常显着，随之锌精选的泡沫也呈现出锌上浮的现象。当月锌精矿档次45%，锌收回率38%。 （三）调整活化与按捺作用次序，硫酸铜先于石灰增加 规划的锌硫别离根本思路是：先将当选矿浆用石灰调整pH值，在高钙条件下按捺黄铁矿；然后增加硫酸铜，活化在铜锌别离进程中被按捺过的闪锌矿；之后参加黄药、BK201将闪锌矿浮起来。该计划有理论上有一个缺点：硫酸铜对黄铁矿的活化才能要比闪锌矿强，当硫酸铜活化闪锌矿时，矿浆中很多的黄铁矿也会被活化，因而形成锌精选泡沫“硫夹藏”现象严峻，影响了锌精选的作用。硫酸铜的活化机理为：硫酸铜是酸性盐，在水中彻底电离，使溶液呈弱酸性，溶液中有用Cu2＋浓度与矿浆pH值有关。为了避免Cu2＋水解，进步活化功率， 最好在酸性或中性矿浆中运用硫酸铜。而规划硫酸铜是在pH值大于11的碱性条件下运用硫酸铜。此刻，一部分铜离子转化为碱式硫酸铜或碱式碳酸铜，使有用Cu2＋浓度削减，形成活化功能下降。 2006年1月完结了硫酸铜后于石灰增加计划和硫酸铜先于石灰增加计划的比照实验，即先用石灰调浆按捺黄铁矿后加硫酸铜活化闪锌矿的实验，与先用硫酸铜活化闪锌矿后加石灰按捺黄铁矿的实验进行比照。硫酸铜先于石灰增加计划的实验目标，比硫酸铜后于石灰增加计划高出许多：锌粗精矿锌档次高出10.5%，收回率高出18.48%；硫酸铜先于石灰增加实验的锌粗精矿泡沫，黄铁矿“夹藏”现象显着削减。比照实验结果标明，跟着矿浆pH的升高，矿浆中硫酸铜的有用活化成分削减，对闪锌矿的活化才能削弱。 硫酸铜增加点提前到石灰之前的工艺改造于2006年2月24日完结，3月份的累计锌精矿目标：锌档次43%，锌金属收回率43%，选锌目标大为改进。 四、结语 1、选矿处理量稳步进步。由开始的1800t/d进步到3500～3800t/d，出产出合格的铜精矿和锌精矿，铜精矿含铜20%、含锌3%以下，锌精矿含锌42%、含铜3%以下。 2、选铜技能经过优化混选操控、半优先流程改造和优化铜锌别离这3大步攻关，目标大幅度进步，铜精矿中锌丢失率降到22%左右；铜金属收回率由开始的75%进步到85%左右，进步铜收回率10%，矿山经济效益明显。 3、选锌技能经过加大锌精选中矿回来、加大活化剂用量和调整活化与按捺作用次序这三大步攻关，目标大幅度进步，在确保锌精矿质量合格的前提下，锌金属收回率逐渐进步到43%左右，提高矿山的归纳效益。 参考文献 [1] 北京有色冶金规划研讨总院, 乌鲁木齐有色冶金规划研讨院.新疆阿舍勒铜矿初步规划( 3000t/d)[ R] .2001. [2] 北京矿冶研讨总院.新疆阿舍勒铜矿Ⅰ号矿体矿石工艺矿藏学研讨[R] .1996. [3] 北京矿冶研讨总院.新疆阿舍勒铜矿Ⅰ号矿体混合样扩大连选实验报告[R] .1996. [4] 北京矿冶研讨总院.新疆阿舍勒铜矿Ⅰ号矿体矿石选矿实验报告[R] .1996. 作者单位： 新疆阿舍勒铜业股份有限公司（万玲） 四川鑫源矿业有限责任公司（华金仓）

富锰渣行情，富锰渣法是一种火法选矿方法,客观存在是将不能直接用于冶炼的高铁高磷难选锰矿石在高炉内或电炉内进行选择性还原，在保证铁磷等元素充分还原的前提下，抑制锰的还原，从而得到高锰低铁，MN/P比值大的富锰渣。品名规格钢厂/产地出厂含税价（元/吨）涨跌备注 富锰渣Mn30% Fe<3.5%广西1280-- 富锰渣Mn33%广西1550-- 富锰渣Mn30%湖南1280-- 富锰渣Mn40-42% Fe<2%P0.02Si20广西--- 富锰渣的用途 　　富锰渣是一种中间产品，其来源可以是采用酸性渣法或偏酸性渣法生产高碳锰铁时的附产品，也可以作为一种产品单独生产。其用途主要有： 　　1） 用做生产硅锰合金的原料。由于富锰渣一般含SiO2较多，主要用于硅锰合金的冶炼。在电炉冶炼普通硅锰合金时，富锰渣的配比一般为30—40%，高的甚至达到70%。其目的主要在于调整入炉原料的Mn/Fe和P/Mn。有特殊要求的高硅硅锰合金，由于要求原料中Mn的含量大于40%，含铁小于1%，含磷小于0.03%，所以几乎全部要用富锰渣。 　　2） 用做生产金属锰的原料。采用电硅热法生产金属锰时全部采用富锰渣做原料，要求为Mn大于40%，含铁小于1%，含磷小于0.03%。用高硅硅锰合金做还原剂。 　　3） 用做生产电炉锰铁和中低碳锰铁的配料。由于原生矿中Mn/Fe,P/Mn往往达不到冶炼要求，一般配入一定比例含SiO2较低的富锰渣进行冶炼。 　　4） 用做冶炼高炉锰铁的配料。高炉锰铁所用的矿石有贫化的趋势，当锰矿中Mn/Fe,P/Mn不符合要求时，可以配入40%--60%的富锰渣或更高，用以调配。 　　目前生产富锰渣的方法有高炉法、电炉法和转炉法。生产富锰渣的高炉和冶炼生铁的高炉相似，主要包括加料、送风、冶炼、收尘几个工序。电炉冶炼富锰渣主要用矿热炉。转炉法工艺我国一般没有采用。更多关于富锰渣的信息和资讯，请继续关注本站锰频道！

富锰渣价格，上海有色网资讯：什么是富锰渣？你说的是工业冶炼方面的问题.就是冶炼后的废弃物,里面的锰含量很高.国家提倡要提高资源的利用率.可以将富锰渣里面的锰再提炼出来或者锰的化合物加以利用.富锰渣的用途只要有四个方面:1用作生产硅锰合金的原料 2 用作生产金属锰的原料 3 用作生产电炉锰铁和中低锰铁的配料 4 用作冶炼高炉锰铁的配料品名规格钢厂/产地出厂含税价（元/吨）涨跌备注相关资源富锰渣Mn30% Fe&lt;3.5%广西1450--查看富锰渣Mn33%广西1550--查看富锰渣Mn30%湖南1450--查看富锰渣Mn40-42% Fe&lt;2%P0.02Si20广西2000-2200<td nowrap="now

中国专利CN1097400A中介绍过这种办法，它是把TiCl4参加液体白腊或120号汽油与的混合溶剂中，参加乙醇，一起通，反响压力0.2MPa左右，反响温度45℃，待溶液的pH值到达8~10时停止反响，过滤后参加添加剂进行水解，别离有机相后，用真空枯燥或冷冻枯燥后煅烧、破坏即为纳米TiO2制品。醇解法出产纳米工艺流程如下图所示。

处理贫锰矿和铁锰矿的方法，目前有三种:一是机械选矿，包括洗矿、焙烧、重选、强磁选、浮选、焙烧磁选等；二是火法选矿，对高铁高磷难选矿石，采用机械选矿效果不好时，采用火法选矿，又称富锰渣法；三是化学选矿，当对产品成分质量要求很纯，而上述方法又不能达到要求时，采用化学提纯(化学选矿)的办法。    高锰渣法是一种火法选矿方法，它是将不能直接用于冶炼的高铁高磷难选锰矿石，在高炉内，或电炉内进行选择还原，在保证铁、磷等元素充分还原的前提下，抑制锰的还原，从而得到高锰低磷，m(Mn)/m(Fe)比值大的富锰渣。这是符合中国情的锰矿石富集的方法，因我国富锰矿很少，而高铁高磷级选锰矿石占我国锰矿储量的40%以上。富锰渣法在我国得到国大力发展，为铁合金生产提供了优质原料。    火法选矿与机械选矿相比有以下优点。    (1)选别效果好，能处理各种类型的锰矿，尤其是对结构复杂含磷呈微细浸染零散布，锰铁胶结的高铁高磷锰矿石，采用机械选难以得到好的指标，而采用富锰渣法效果好(见表1)。表1                   玛瑙山锰矿选矿指标比较项目主要成分（%）m(Mn)m(P)锰回收率/%MnFePm(Fe)m(Mn)机械选矿氧化锰矿17.2327.000.0390.6370.0026　焙烧磁选27.1311.520.0382.350.001463.91火法选矿氧化锰矿17.5141.200.020.4240.0015　富锰渣39.882.700.00814.800.000285.00     (2)产品质量好，主要含锰高，锰铁质量比高，含磷低。    (3)锰回收高，要达85%~90%，比机械选矿一般高5%(见表2)。表2                    高炉冶炼富锰渣的质量指标工厂名称主要成分（%）m(Mn)m(P)锰回收率/%MnFePm(Fe)m(Mn)上海铁合厂35～421～20.0513～380.001581～90湘潭锰矿37.72.03.00.0512.40.001382～88营口铁合金厂35～371.50.00524.10.000290玛瑙山矿39～402.70.00814.80.000285道县治炼厂36～401.5～3.00.00813～240.000280～85东湖桥锰矿38～421.0～2.00.0321～380.000780～85黄阳司治炼厂40～451.5～3.00.02515～270.000680～85     (4)产品物理性能好，高锰渣强度好，且不受环境影响适于长期贮存和远距离运输。    高锰渣生产的不足之处是，冶炼要消耗大量焦炭和电，生产成本略高，冶炼过程只能除去铁和磷及其他有色金属，不能除去脉石，且由于焦炭带入灰分，还使杂质量增加。    富锰渣的主要用途有以下几个方面:    (1)用作生产锰硅合金的原料，在电炉冶炼锰硅合金时，富锰渣配比一般为30%~40%，目的是调整入炉锰原料的m(Mn)/m(Fe)和m(P)/m(Mn)。由于富锰渣含SiO2高，主要用于生产锰硅合金。    生产高硅锰硅合金，由于要求含锰原料中的锰含量大于40%，铁小于1%，磷小于0.03%，几乎是全部使用富锰渣才能冶炼出合格产品。    (2)用于火法生产金属锰的原料，采用电硅热法生产金属锰时，全部使用富锰渣(w(Mn)＞40%,w(Fe)＜1%,w(P)＜0.03%)作原料，用高硅锰合金做还原剂。    (3)用于生产电炉锰铁和中低碳锰铁的配料。    (4)用于冶炼高炉锰铁的配料。(3)(4)项中主要是调入炉原料的m(Mn)/m(Fe)和m(P)/m(Mn)以保证产品质量达到要求。

1.高炉富锰渣的生产    1)高炉冶炼富锰渣特点    高炉冶炼富锰渣工艺流程、主要设备与高炉冶炼生铁、锰铁基本相同，但工艺操作又有显著的特点。主要有：    ①在高炉生产的所有产品中，高炉富锰渣冶炼炉温最低。原则上要求炉温控制在保证铁、磷充分还原，锰不还原或少量还原，且液体渣铁能有效分离的温度范围。一般为1250~1350℃，比生铁高炉低100~150℃，比锰铁高炉低200~250℃。    ②在所有高炉产品中，高炉富锰渣冶炼炉渣碱度最低。不添加熔剂，自然碱度冶炼，碱度一般小于0.4.    ③高炉冶炼富锰渣一般是高负荷，低风温操作。矿石含铁低，风温低，负荷高；矿石含铁高，风温高，负荷低。    ④高炉冶炼富锰渣煤气热能和化学能利用较好。    ⑤富锰渣冶炼为大渣量冶炼，渣铁比高达3~5t/t，富锰渣的含锰量主要决定于矿石含锰和含铁量，锰回收率可达85%~90%。    ⑥入炉原料粒度，一般锰矿5~50mm，冶金焦炭20~80mm。    ⑦高炉冶炼富锰渣的煤气分布特点是，边缘气流要稍发展。因富锰渣冶炼渣量大，负荷重。    2)高炉冶炼富锰渣的操作制度    高炉冶炼富锰渣的操作制度包括热制度、造渣制度、装料制度和送风制度。这些制度的正确选择，是高炉顺行和取得良好技术指标的前提。    ①热制度,高炉热制度是指控制合理而稳定的炉缸温度。冶炼富锰渣的热制度应符合以下要求：    a.有利于铁、磷的充分还原，有利于抑制锰的还原，使产品符合用户要求。    b.保证渣铁顺利从高炉排出，渣铁能有效分离，渣中不夹杂铁珠。    c.有利于充分利用风温和降低焦比。    冶炼富锰渣的热制度通过焦炭负荷和风温调节。一般是稳定焦炭负荷，调节风温来达到炉缸热制度合适而稳定，在稳定焦炭负荷时应考虑以下因素：    a.入炉混合矿含铁量的高低，含铁愈高，负荷应愈低。    b.炉渣中锰含量高时，负荷要适当降低。    c.焦炭质量的好坏，焦炭中含固定碳愈高，负荷愈高。    d.热风温度的高低，热风温度高，负荷愈高。    ②造渣制度合理的造渣制度是高炉冶炼有效进行的基础，日常生产中主要通过控制炉渣碱度(nCaO/nSiO2)和其他氧化物含量来控制产品成分和保证高炉冶炼顺利进行。高炉冶炼富锰渣是选择性还原，对炉渣的要求是：    a.在高炉冶炼中，铁和锰还原在方向上是一致的，关键是温度和所需的热量不同。铁的还原条件在高炉中容易得到满足，因此炉渣成分选择的重点是有利于抑制锰的还原，提高锰的入渣率。    b.因为是低温冶炼，炉渣成分必须保证在低温下有较好的流动性，以利渣铁排放和分离。富锰渣冶炼均采用高MnO的低碱度或自然碱度炉渣,nCaO/nSiO2＜0.4.    c.当渣中Al2O3大于20%，或 MnO高于58%时，渣的粘度大，流动性较差，甚至造成渣铁分离困难和炉况失常，一般是加萤石来改善炉渣性能。萤石加入量是使渣中CaF2达到2%左右。    ③装料制度，装料制度是指料批、料线和装料顺序。它直接关系到高炉的顺行和煤气热能和化学能的利用。    高炉冶炼富锰渣负荷重，炉温低，渣量大，因而料柱良好的透气性和较发展的边缘煤气流是十分必要的。装料制度要特别考虑如下因素。    a.有利于高炉顺行。顺行是高炉生产的基础。    b.有利于煤气热能和化学能的利用。    c.要考虑矿石、焦炭的粒度组成、相对密度、强度、堆角等特点。    富锰渣高炉装料制度是：    a.料线：是指大钟开启后大钟下沿至料面的距离。富锰渣高炉要求比较发展的边缘气流，所以料线在炉料碰撞点以上。    b.料批：是指每批料矿石的重量。富锰渣高炉一般用较大的料批，料批的大小还要考虑原料的粒度组成、高炉内型，特别是炉喉直径的大小，炉喉直径大，料批也要大些。    c.装料顺序：是指矿石、焦炭装入的顺序。矿石先装为正装，加重边缘，反之亦然。富锰渣高炉一般以倒装为主。    料线、料批和装料顺序三者之间既相辅相成，又互相制约。装料制度的调节，主要从炉况顺行、煤气利用是否好、炉喉煤气曲线是否合理来判断。富锰渣高炉较合理的炉喉煤气曲线是边缘CO2较低的双峰曲线。[next]    ④送风制度，高炉送风制度决定煤气流的初始分布和炉缸热量的收支，包括风量、风温和风速的确定。在风量、风温一定时，风速决定于风口个数和风口直径(风口的总进风面积)，富锰渣高炉送风制度选择，主要考虑以下条件：    a.原燃料条件好，强度高，粒度均匀，粉末少，有利于改善高炉料柱的透气性，可以用较大的风量和较高的风温。    b.风口风速要使炉缸活跃，但又不使中心过吹，边缘气流要适当发展又不能使中心堆积。炉缸直径越大，风口风速或鼓风动能也应越大。    c.高炉需要发展边缘，则要降低鼓风动能，即风口风速。    调节送风制度，一般调节风口直径和风温，为活跃炉缸和发挥设备能力都力求全风操作。只是在处理炉况必要时，才减风量。使用高风温是降低焦比的重要手段，一般要尽可能把风温用上去。富锰渣高炉的风温也可使用到800~900℃。    富锰渣高炉冶炼的生产技术经济指标见表1。    3)富锰渣高炉的类型 [next]     富锰渣高炉冶炼即不同于高炉冶炼生铁也不同于高炉冶炼锰铁，具有自身的特点。因此在高炉炉型设计上也应充分考虑高炉冶炼富锰渣的特点，为高炉稳定顺行创造可靠的基础。高炉类型的具体要求是：    ①富锰渣高炉负荷重，原料粒度小，强度差，因此在炉型设计上应有利于边缘气流发展，炉身角β不宜太大，以80°~85°为宜。    ②富锰渣冶炼是大渣量冶炼，渣铁比可达4~5t/t。因此要求有较大的炉缸容积。    ③富锰渣冶炼是低温冶炼，下部要抑制锰的还原，炉缸直径也相对要大些，以使高温区不过于集中。    ④富锰渣高炉的炉型应是较矮胖型，H/D宜在3.5左右。    4)高炉冶炼富锰渣的技术进步    高炉富锰渣生产经过几十年的发展，技术也逐步成熟，综合利用和产品方案的革新取得了良好的经济效益和社会效益。    ①铅银回收。高炉冶炼富锰渣的产品有富锰渣、高锰高磷生铁和煤气。由于我国大部分铁锰矿都是多金属共生矿，含有较高的铅银等有色金属。在高炉内铅、银均被还原为金属，因而回收利用不但可以缓解对高炉生产的不良影响，还可大大冲减富锰渣的生产成本。    回收的方法是利用铅熔点低，相对密度大，渗透力强，在炉底设集铅槽和排铅口，集铅槽一般在炉底2~3层砖下，成丰字型。当炉基温度大于350℃时，可以开铅口排铅，所得粗铅含铅98%，含银1%，同时还含金等。    ②富锰渣和炼钢生铁同步冶炼    富锰渣冶炼主要是处理高铁高磷难选锰矿石，因此得到的副产品是高锰高磷铁，其使用价值大为降低。而我国大部分铁锰矿含磷并不高，一般在0.1%以下。通过配矿可以得到含磷0.4%~0.8%的含锰生铁。生铁中的锰也可以通过冶炼过程的控制来降低。    ③渣口喷吹空气冶炼富锰渣    为了提高富锰渣冶炼锰回收率，降低生铁中锰含量。根据硅、锰、铁、磷等元素对氧的亲合力不同，采取向高炉炉缸强制供氧方法，从高炉渣口喷吹压缩空气，使高炉内已被还原的锰、硅重新氧化返回炉渣中，从而提高锰的富集效果，又降低生铁中锰含量。    使用效果是锰回收率提高1.08%~4.77%，富锰渣含锰提高0.65%~1.29%，副产生铁中锰降到5%以下。    2.电炉富锰渣的生产    1)电炉富锰渣的工艺过程与高炉冶炼富锰渣的工艺过程基本相同，都是渣中锰的富集过程，但在冶炼操作上则有所不同。主要有：    ①电炉冶炼的热源靠电源，电炉的炉料可以搭配部分粉焦和粉矿。    ②电炉的炉身矮，料柱短，煤气量少，故煤气通过料柱的压力降小。    ③电炉冶炼富锰渣质量较好，渣中含锰量高，含磷和铁较低，可以冶炼出w(SiO2) 48%的富锰渣(没有焦炭的灰分参加造渣)。    ④电炉富锰渣不仅可作为冶炼锰硅合金的原料，而且还可以作为冶炼金属锰的优质原料。    ⑤出炉后，为使渣中的铁珠完全沉淀(降低富锰渣含铁、磷)需要在渣坑或渣包内镇静一定时间再放渣浇铸。    2)电炉冶炼富锰渣的原料    电炉冶炼富锰渣的主要原料是含铁的锰矿石、焦炭和萤石(或硅石)。为了满足富锰渣质量要求，普通电炉富锰渣对入炉锰矿石的化学成分要求如下:m(Mn)/m(Fe)=0.3~2.5,w(Mn+Fe)≥38%，w(Mn)≥18%，w(A12O3+SiO2)≤35%，m(SiO2)/m(A12O3)≥1.7,m(CaO)/m(SiO2)0.3。锰矿石的入炉粒度，一般为5~50mm，含粉率小于8%，锰矿石含水要控制在8%以下。焦炭主要是做还原剂用，要求固定碳含量≥80%，灰分≤18%，焦炭粒度为3~15mm。萤石要求CaF2含量≥85%，粒度为5~80mm。硅石要求，SiO2含量大于97%，粒度为20~80mm,电炉富锰渣生产的主要技术经济指标见表2。

富锰渣法是一种火法选矿方法，客观存在是将不能直接用于冶炼的高铁高磷难选锰矿石在高炉内或电炉内进行选择性还原，在保证铁磷等元素充分还原的前提下，抑制锰的还原，从而得到高锰低铁，MN/P比值大的富锰渣。火法选矿的优点： 1、选别效果好，能处理各种类型的锰矿。 2、产品质量好，含锰高，锰铁质量比高，含磷低，3、锰回收高，达85-90%，比机械选矿高水5%。4、产品物理性能好，适合长期贮存及长途运输。不足之处：需要大量的焦炭和电，生产成本略高，冶炼只能除去铁磷和其它有色金属，不能去脉石，由焦炭带入灰份，增加杂质量 富锰渣的用途富锰渣是一种中间产品，其来源可以是采用酸性渣法或偏酸性渣法生产高碳锰铁时的附产品，也可以作为一种产品单独生产。 其用途主要有： 1)用做生产硅锰合金的原料。由于富锰渣一般含SiO2较多，主要用于硅锰合金的冶炼。在电炉冶炼普通硅锰合金时，富锰渣的配比一般为30—40%，高的甚至达到70%。其目的主要在于调整入炉原料的Mn/Fe和P/Mn。有特殊要求的高硅硅锰合金，由于要求原料中Mn的含量大于40%，含铁小于1%，含磷小于0.03%，所以几乎全部要用富锰渣。2) 用做生产金属锰的原料。采用电硅热法生产金属锰时全部采用富锰渣做原料，要求为Mn大于40%，含铁小于1%，含磷小于0.03%。用高硅硅锰合金做还原剂。 3)用做生产电炉锰铁和中低碳锰铁的配料。由于原生矿中Mn/Fe，P/Mn往往达不到冶炼要求，一般配入一定比例含SiO2较低的富锰渣进行冶炼。 4)用做冶炼高炉锰铁的配料。高炉锰铁所用的矿石有贫化的趋势，当锰矿中Mn/Fe，P/Mn不符合要求时，可以配入40%--60%的富锰渣或更高，用以调配。目前生产富锰渣的方法有高炉法、电炉法和转炉法。生产富锰渣的高炉和冶炼生铁的高炉相似，主要包括加料、送风、冶炼、收尘几个工序。电炉冶炼富锰渣主要用矿热炉。转炉法工艺我国一般没有采用。富锰渣的生产方法-.高炉富锰渣的生产 1)高炉冶炼富锰渣特点 高炉冶炼富锰渣工艺流程、主要设备与高炉冶炼生铁、锰铁基本相同，但工艺操作又有显著的特点。主要有：①在高炉生产的所有产品中，高炉富锰渣冶炼炉温最低。原则上要求炉温控制在保证铁、磷充分还原，锰不还原或少量还原，且液体渣铁能有效分离的温度范围。一般为1250~1350℃，比生铁高炉低100~150℃，比锰铁高炉低200~250℃。②在所有高炉产品中，高炉富锰渣冶炼炉渣碱度最低。不添加熔剂，自然碱度冶炼，碱度一般小于0.4.③高炉冶炼富锰渣一般是高负荷，低风温操作。矿石含铁低，风温低，负荷高;矿石含铁高，风温高，负荷低。 ④高炉冶炼富锰渣煤气热能和化学能利用较好。⑤富锰渣冶炼为大渣量冶炼，渣铁比高达3~5t/t，富锰渣的含锰量主要决定于矿石含锰和含铁量，锰回收率可达85%~90%。⑥入炉原料粒度，一般锰矿5~50mm，冶金焦炭20~80mm。 ⑦高炉冶炼富锰渣的煤气分布特点是，边缘气流要稍发展。因富锰渣冶炼渣量大，负荷重。 2)高炉冶炼富锰渣的操作制度 高炉冶炼富锰渣的操作制度包括热制度、造渣制度、装料制度和送风制度。这些制度的正确选择，是高炉顺行和取得良好技术指标的前提。①热制度，高炉热制度是指控制合理而稳定的炉缸温度。冶炼富锰渣的热制度应符合以下要求： a.有利于铁、磷的充分还原，有利于抑制锰的还原，使产品符合用户要求。b.保证渣铁顺利从高炉排出，渣铁能有效分离，渣中不夹杂铁珠。 c.有利于充分利用风温和降低焦比。冶炼富锰渣的热制度通过焦炭负荷和风温调节。一般是稳定焦炭负荷，调节风温来达到炉缸热制度合适而稳定，在稳定焦炭负荷时应考虑以下因素：a.入炉混合矿含铁量的高低，含铁愈高，负荷应愈低。 b.炉渣中锰含量高时，负荷要适当降低。 c.焦炭质量的好坏，焦炭中含固定碳愈高，负荷愈高。d.热风温度的高低，热风温度高，负荷愈高。②造渣制度合理的造渣制度是高炉冶炼有效进行的基础，日常生产中主要通过控制炉渣碱度(nCaO/nSiO2)和其他氧化物含量来控制产品成分和保证高炉冶炼顺利进行。高炉冶炼富锰渣是选择性还原，对炉渣的要求是：a.在高炉冶炼中，铁和锰还原在方向上是一致的，关键是温度和所需的热量不同。铁的还原条件在高炉中容易得到满足，因此炉渣成分选择的重点是有利于抑制锰的还原，提高锰的入渣率。b.因为是低温冶炼，炉渣成分必须保证在低温下有较好的流动性，以利渣铁排放和分离。富锰渣冶炼均采用高MnO的低碱度或自然碱度炉渣，nCaO/nSiO2 富锰渣高炉装料制度是： a.料线：是指大钟开启后大钟下沿至料面的距离。富锰渣高炉要求比较发展的边缘气流，所以料线在炉料碰撞点以上。b.料批：是指每批料矿石的重量。富锰渣高炉一般用较大的料批，料批的大小还要考虑原料的粒度组成、高炉内型，特别是炉喉直径的大小，炉喉直径大，料批也要大些。c.装料顺序：是指矿石、焦炭装入的顺序。矿石先装为正装，加重边缘，反之亦然。富锰渣高炉一般以倒装为主。料线、料批和装料顺序三者之间既相辅相成，又互相制约。装料制度的调节，主要从炉况顺行、煤气利用是否好、炉喉煤气曲线是否合理来判断。富锰渣高炉较合理的炉喉煤气曲线是边缘CO2较低的双峰曲线。④送风制度，高炉送风制度决定煤气流的初始分布和炉缸热量的收支，包括风量、风温和风速的确定。在风量、风温一定时，风速决定于风口个数和风口直径(风口的总进风面积)，富锰渣高炉送风制度选择，主要考虑以下条件：a.原燃料条件好，强度高，粒度均匀，粉末少，有利于改善高炉料柱的透气性，可以用较大的风量和较高的风温。b.风口风速要使炉缸活跃，但又不使中心过吹，边缘气流要适当发展又不能使中心堆积。炉缸直径越大，风口风速或鼓风动能也应越大。c.高炉需要发展边缘，则要降低鼓风动能，即风口风速。调节送风制度，一般调节风口直径和风温，为活跃炉缸和发挥设备能力都力求全风操作。只是在处理炉况必要时，才减风量。使用高风温是降低焦比的重要手段，一般要尽可能把风温用上去。富锰渣高炉的风温也可使用到800~900℃。富锰渣高炉冶炼即不同于高炉冶炼生铁也不同于高炉冶炼锰铁，具有自身的特点。因此在高炉炉型设计上也应充分考虑高炉冶炼富锰渣的特点，为高炉稳定顺行创造可靠的基础。高炉类型的具体要求是：①富锰渣高炉负荷重，原料粒度小，强度差，因此在炉型设计上应有利于边缘气流发展，炉身角β不宜太大，以80°~85°为宜。②富锰渣冶炼是大渣量冶炼，渣铁比可达4~5t/t。因此要求有较大的炉缸容积。③富锰渣冶炼是低温冶炼，下部要抑制锰的还原，炉缸直径也相对要大些，以使高温区不过于集中。 ④富锰渣高炉的炉型应是较矮胖型，H/D宜在3.5左右。 4)高炉冶炼富锰渣的技术进步 高炉富锰渣生产经过几十年的发展，技术也逐步成熟，综合利用和产品方案的革新取得了良好的经济效益和社会效益。①铅银回收。高炉冶炼富锰渣的产品有富锰渣、高锰高磷生铁和煤气。由于我国大部分铁锰矿都是多金属共生矿，含有较高的铅银等有色金属。在高炉内铅、银均被还原为金属，因而回收利用不但可以缓解对高炉生产的不良影响，还可大大冲减富锰渣的生产成本。回收的方法是利用铅熔点低，相对密度大，渗透力强，在炉底设集铅槽和排铅口，集铅槽一般在炉底2~3层砖下，成丰字型。当炉基温度大于350℃时，可以开铅口排铅，所得粗铅含铅98%，含银1%，同时还含金等。②富锰渣和炼钢生铁同步冶炼富锰渣冶炼主要是处理高铁高磷难选锰矿石，因此得到的副产品是高锰高磷铁，其使用价值大为降低。而我国大部分铁锰矿含磷并不高，一般在0.1%以下。通过配矿可以得到含磷0.4%~0.8%的含锰生铁。生铁中的锰也可以通过冶炼过程的控制来降低。③渣口喷吹空气冶炼富锰渣为了提高富锰渣冶炼锰回收率，降低生铁中锰含量。根据硅、锰、铁、磷等元素对氧的亲合力不同，采取向高炉炉缸强制供氧方法，从高炉渣口喷吹压缩空气，使高炉内已被还原的锰、硅重新氧化返回炉渣中，从而提高锰的富集效果，又降低生铁中锰含量。使用效果是锰回收率提高1.08%~4.77%，富锰渣含锰提高0.65%~1.29%，副产生铁中锰降到5%以下。 富锰渣的生产方法---电炉富锰渣的生产1)电炉富锰渣的工艺过程与高炉冶炼富锰渣的工艺过程基本相同，都是渣中锰的富集过程，但在冶炼操作上则有所不同。主要有：①电炉冶炼的热源靠电源，电炉的炉料可以搭配部分粉焦和粉矿。 ②电炉的炉身矮，料柱短，煤气量少，故煤气通过料柱的压力降小。③电炉冶炼富锰渣质量较好，渣中含锰量高，含磷和铁较低，可以冶炼出w(SiO2) 48%的富锰渣(没有焦炭的灰分参加造渣)。④电炉富锰渣不仅可作为冶炼锰硅合金的原料，而且还可以作为冶炼金属锰的优质原料。⑤出炉后，为使渣中的铁珠完全沉淀(降低富锰渣含铁、磷)需要在渣坑或渣包内镇静一定时间再放渣浇铸。 2)电炉冶炼富锰渣的原料电炉冶炼富锰渣的主要原料是含铁的锰矿石、焦炭和萤石(或硅石)。为了满足富锰渣质量要求，普通电炉富锰渣对入炉锰矿石的化学成分要求如下:m(Mn)/m(Fe)=0.3~2.5，w(Mn+Fe)≥38%，w(Mn)≥18%，w(A12O3+SiO2)≤35%，m(SiO2)/m(A12O3)≥1.7，m(CaO)/m(SiO2)0.3。锰矿石的入炉粒度，一般为5~50mm，含粉率小于8%，锰矿石含水要控制在8%以下。焦炭主要是做还原剂用，要求固定碳含量≥80%，灰分≤18%，焦炭粒度为3~15mm。萤石要求CaF2含量≥85%，粒度为5~80mm。硅石要求，SiO2含量大于97%，粒度为20~80mm，

富锰渣法是一种火法选矿方法，客观存在是将不能直接用于冶炼的高铁高磷难选锰矿石在高炉内或电炉内进行选择性还原，在保证铁磷等元素充分还原的前提下，抑制锰的还原，从而得到高锰低铁，MN/P比值大的富锰渣。 火法选矿的优点： 1、选别效果好，能处理各种类型的锰矿。 2、产品质量好，含锰高，锰铁质量比高，含磷低。 3、锰回收高，达85-90%，比机械选矿高水5%。 4、产品物理性能好，适合长期贮存及长途运输。 不足之处： 需要大量的焦炭和电，生产成本略高，冶炼只能除去铁磷和其它有色金属，不能去脉石，由焦炭带入灰份，增加杂质量 富锰渣的用途富锰渣是一种中间产品，其来源可以是采用酸性渣法或偏酸性渣法生产高碳锰铁时的附产品，也可以作为一种产品单独生产。 其用途主要有： 1)用做生产硅锰合金的原料。由于富锰渣一般含SiO2较多，主要用于硅锰合金的冶炼。在电炉冶炼普通硅锰合金时，富锰渣的配比一般为30—40%，高的甚至达到70%。其目的主要在于调整入炉原料的Mn/Fe和P/Mn。有特殊要求的高硅硅锰合金，由于要求原料中Mn的含量大于40%，含铁小于1%，含磷小于0.03%，所以几乎全部要用富锰渣。 2)用做生产金属锰的原料。采用电硅热法生产金属锰时全部采用富锰渣做原料，要求为Mn大于40%，含铁小于1%，含磷小于0.03%。用高硅硅锰合金做还原剂。 3) 用做生产电炉锰铁和中低碳锰铁的配料。由于原生矿中Mn/Fe，P/Mn往往达不到冶炼要求，一般配入一定比例含SiO2较低的富锰渣进行冶炼。 4)用做冶炼高炉锰铁的配料。高炉锰铁所用的矿石有贫化的趋势，当锰矿中Mn/Fe，P/Mn不符合要求时，可以配入40%--60%的富锰渣或更高，用以调配。 目前生产富锰渣的方法有高炉法、电炉法和转炉法。生产富锰渣的高炉和冶炼生铁的高炉相似，主要包括加料、送风、冶炼、收尘几个工序。电炉冶炼富锰渣主要用矿热炉。转炉法工艺我国一般没有采用。 富锰渣的生产方法-.高炉富锰渣的生产 ： 1)高炉冶炼富锰渣特点 高炉冶炼富锰渣工艺流程、主要设备与高炉冶炼生铁、锰铁基本相同，但工艺操作又有显著的特点。 主要有： ①在高炉生产的所有产品中，高炉富锰渣冶炼炉温最低。原则上要求炉温控制在保证铁、磷充分还原，锰不还原或少量还原，且液体渣铁能有效分离的温度范围。一般为1250~1350℃，比生铁高炉低100~150℃，比锰铁高炉低200~250℃。 ②在所有高炉产品中，高炉富锰渣冶炼炉渣碱度最低。不添加熔剂，自然碱度冶炼，碱度一般小于0.4. ③高炉冶炼富锰渣一般是高负荷，低风温操作。矿石含铁低，风温低，负荷高;矿石含铁高，风温高，负荷低。 ④高炉冶炼富锰渣煤气热能和化学能利用较好。 ⑤富锰渣冶炼为大渣量冶炼，渣铁比高达3~5t/t，富锰渣的含锰量主要决定于矿石含锰和含铁量，锰回收率可达85%~90%。 ⑥入炉原料粒度，一般锰矿5~50mm，冶金焦炭20~80mm。 ⑦高炉冶炼富锰渣的煤气分布特点是，边缘气流要稍发展。因富锰渣冶炼渣量大，负荷重。 2)高炉冶炼富锰渣的操作制度高炉冶炼富锰渣的操作制度包括热制度、造渣制度、装料制度和送风制度。这些制度的正确选择，是高炉顺行和取得良好技术指标的前提。 ①热制度，高炉热制度是指控制合理而稳定的炉缸温度。冶炼富锰渣的热制度应符合以下要求： a.有利于铁、磷的充分还原，有利于抑制锰的还原，使产品符合用户要求。 b.保证渣铁顺利从高炉排出，渣铁能有效分离，渣中不夹杂铁珠。 c.有利于充分利用风温和降低焦比。 冶炼富锰渣的热制度通过焦炭负荷和风温调节。 一般是稳定焦炭负荷，调节风温来达到炉缸热制度合适而稳定，在稳定焦炭负荷时应考虑以下因素： a.入炉混合矿含铁量的高低，含铁愈高，负荷应愈低。 b.炉渣中锰含量高时，负荷要适当降低。 c.焦炭质量的好坏，焦炭中含固定碳愈高，负荷愈高。 d.热风温度的高低，热风温度高，负荷愈高。 ②造渣制度合理的造渣制度是高炉冶炼有效进行的基础，日常生产中主要通过控制炉渣碱度(nCaO/nSiO2)和其他氧化物含量来控制产品成分和保证高炉冶炼顺利进行。高炉冶炼富锰渣是选择性还原，对炉渣的要求是： a.在高炉冶炼中，铁和锰还原在方向上是一致的，关键是温度和所需的热量不同。铁的还原条件在高炉中容易得到满足，因此炉渣成分选择的重点是有利于抑制锰的还原，提高锰的入渣率。 b.因为是低温冶炼，炉渣成分必须保证在低温下有较好的流动性，以利渣铁排放和分离。富锰渣冶炼均采用高MnO的低碱度或自然碱度炉渣，nCaO/nSiO2 ③装料制度，装料制度是指料批、料线和装料顺序。它直接关系到高炉的顺行和煤气热能和化学能的利用。高炉冶炼富锰渣负荷重，炉温低，渣量大，因而料柱良好的透气性和较发展的边缘煤气流是十分必要的。装料制度要特别考虑如下因素： a.有利于高炉顺行。顺行是高炉生产的基础。 b.有利于煤气热能和化学能的利用。 c.要考虑矿石、焦炭的粒度组成、相对密度、强度、堆角等特点。 富锰渣高炉装料制度是： a.料线：是指大钟开启后大钟下沿至料面的距离。富锰渣高炉要求比较发展的边缘气流，所以料线在炉料碰撞点以上。 b.料批：是指每批料矿石的重量。富锰渣高炉一般用较大的料批，料批的大小还要考虑原料的粒度组成、高炉内型，特别是炉喉直径的大小，炉喉直径大，料批也要大些。 c.装料顺序：是指矿石、焦炭装入的顺序。矿石先装为正装，加重边缘，反之亦然。富锰渣高炉一般以倒装为主。料线、料批和装料顺序三者之间既相辅相成，又互相制约。装料制度的调节，主要从炉况顺行、煤气利用是否好、炉喉煤气曲线是否合理来判断。富锰渣高炉较合理的炉喉煤气曲线是边缘CO2较低的双峰曲线。 ④送风制度，高炉送风制度决定煤气流的初始分布和炉缸热量的收支，包括风量、风温和风速的确定。在风量、风温一定时，风速决定于风口个数和风口直径(风口的总进风面积)，富锰渣高炉送风制度选择，主要考虑以下条件： a.原燃料条件好，强度高，粒度均匀，粉末少，有利于改善高炉料柱的透气性，可以用较大的风量和较高的风温。 b.风口风速要使炉缸活跃，但又不使中心过吹，边缘气流要适当发展又不能使中心堆积。炉缸直径越大，风口风速或鼓风动能也应越大。 c.高炉需要发展边缘，则要降低鼓风动能，即风口风速。调节送风制度，一般调节风口直径和风温，为活跃炉缸和发挥设备能力都力求全风操作。只是在处理炉况必要时，才减风量。使用高风温是降低焦比的重要手段，一般要尽可能把风温用上去。富锰渣高炉的风温也可使用到800~900℃。 富锰渣高炉冶炼即不同于高炉冶炼生铁也不同于高炉冶炼锰铁，具有自身的特点。因此在高炉炉型设计上也应充分考虑高炉冶炼富锰渣的特点，为高炉稳定顺行创造可靠的基础。高炉类型的具体要求是： ①富锰渣高炉负荷重，原料粒度小，强度差，因此在炉型设计上应有利于边缘气流发展，炉身角β不宜太大，以80°~85°为宜。 ②富锰渣冶炼是大渣量冶炼，渣铁比可达4~5t/t。因此要求有较大的炉缸容积。 ③富锰渣冶炼是低温冶炼，下部要抑制锰的还原，炉缸直径也相对要大些，以使高温区不过于集中。 ④富锰渣高炉的炉型应是较矮胖型，H/D宜在3.5左右。 4)高炉冶炼富锰渣的技术进步 高炉富锰渣生产经过几十年的发展，技术也逐步成熟，综合利用和产品方案的革新取得了良好的经济效益和社会效益。 ①铅银回收。高炉冶炼富锰渣的产品有富锰渣、高锰高磷生铁和煤气。由于我国大部分铁锰矿都是多金属共生矿，含有较高的铅银等有色金属。在高炉内铅、银均被还原为金属，因而回收利用不但可以缓解对高炉生产的不良影响，还可大大冲减富锰渣的生产成本。回收的方法是利用铅熔点低，相对密度大，渗透力强，在炉底设集铅槽和排铅口，集铅槽一般在炉底2~3层砖下，成丰字型。当炉基温度大于350℃时，可以开铅口排铅，所得粗铅含铅98%，含银1%，同时还含金等。 ②富锰渣和炼钢生铁同步冶炼富锰渣冶炼主要是处理高铁高磷难选锰矿石，因此得到的副产品是高锰高磷铁，其使用价值大为降低。而我国大部分铁锰矿含磷并不高，一般在0.1%以下。通过配矿可以得到含磷0.4%~0.8%的含锰生铁。生铁中的锰也可以通过冶炼过程的控制来降低。 ③渣口喷吹空气冶炼富锰渣为了提高富锰渣冶炼锰回收率，降低生铁中锰含量。根据硅、锰、铁、磷等元素对氧的亲合力不同，采取向高炉炉缸强制供氧方法，从高炉渣口喷吹压缩空气，使高炉内已被还原的锰、硅重新氧化返回炉渣中，从而提高锰的富集效果，又降低生铁中锰含量。使用效果是锰回收率提高1.08%~4.77%，富锰渣含锰提高0.65%~1.29%，副产生铁中锰降到5%以下。 富锰渣的生产方法---电炉富锰渣的生产1)电炉富锰渣的工艺过程与高炉冶炼富锰渣的工艺过程基本相同，都是渣中锰的富集过程，但在冶炼操作上则有所不同。主要有： ①电炉冶炼的热源靠电源，电炉的炉料可以搭配部分粉焦和粉矿。 ②电炉的炉身矮，料柱短，煤气量少，故煤气通过料柱的压力降小。 ③电炉冶炼富锰渣质量较好，渣中含锰量高，含磷和铁较低，可以冶炼出w(SiO2) 48%的富锰渣(没有焦炭的灰分参加造渣)。 ④电炉富锰渣不仅可作为冶炼锰硅合金的原料，而且还可以作为冶炼金属锰的优质原料。 ⑤出炉后，为使渣中的铁珠完全沉淀(降低富锰渣含铁、磷)需要在渣坑或渣包内镇静一定时间再放渣浇铸。 2)电炉冶炼富锰渣的原料电炉冶炼富锰渣的主要原料是含铁的锰矿石、焦炭和萤石(或硅石)。为了满足富锰渣质量要求，普通电炉富锰渣对入炉锰矿石的化学成分要求如下:m(Mn)/m(Fe)=0.3~2.5，w(Mn+Fe)≥38%，w(Mn)≥18%，w(A12O3+SiO2)≤35%，m(SiO2)/m(A12O3)≥1.7，m(CaO)/m(SiO2)0.3。锰矿石的入炉粒度，一般为5~50mm，含粉率小于8%，锰矿石含水要控制在8%以下。焦炭主要是做还原剂用，要求固定碳含量≥80%，灰分≤18%，焦炭粒度为3~15mm。萤石要求CaF2含量≥85%，粒度为5~80mm。硅石要求，SiO2含量大于97%，粒度为20~80mm。