锰酸锂，合成性能好、结构稳定的正极材料锰酸锂是锂离子蓄电池电极材料的关键,锰酸锂是较有前景的锂离子正极材料之一。但其较差的循环性能及电化学稳定性却大大限制了其 产业 化,掺杂是提高其性能的一种有效方法。掺杂有强M-O键、较强八面体稳定性且离子半径与锰离子相近的 金属 离子,能显著改善其循环性能。 锰酸锂与钴酸锂,三元等其他正极材料相比最大的优点是 价格 便宜,最大的缺点是容量低(只能发挥到100-110,河南思维典型值:105),压实低，导致不太好压.是钴酸锂和三元材料的过渡产品.在动力电池方面 很有可能被三元取代 。   锰酸锂-特点:锰酸锂与钴酸锂,三元等其他正极材料相比最大的优点是 价格 便宜,最大的缺点是容量低(只能发挥到100-110,河南思维典型值:105),不太好压.是钴酸锂和三元材料的过渡产品.锰酸锂比表面积研究是非常重要的，锰酸锂的比表面积检测数据只有采用BET方法检测出来的结果才是真实可靠的，国内目前有很多仪器只能做直接对比法的检测，现在国内也被淘汰了。目前国内外比表面积测试统一采用多点BET法，国内外制定出来的比表面积测定标准都是以BET测试方法为基础的，请参看我国国家标准（GB/T19587-2004）-气体吸附BET原理测定固态物质比表面积的方法。比表面积检测其实是比较耗费时间的工作，由于样品吸附能力的不同，有些样品的测试可能需要耗费一整天的时间，如果测试过程没有实现完全自动化，那测试人员就时刻都不能离开，并且要高度集中，观察仪表盘，操控旋钮，稍不留神就会导致测试过程的失败，这会浪费测试人员很多的宝贵时间。真正完全自动化智能化比表面积测试仪产品，才符合测试仪器 行业 的国际标准，同类国际产品全部是完全自动化的，人工操作的仪器国外早已经淘汰。真正完全自动化智能化比表面积分析仪产品，将测试人员从重复的机械式操作中解放出来，大大降低了他们的工作强度，培训简单，提高了工作效率。真正完全自动化智能化比表面积测定仪产品，大大降低了人为操作导致的误差，提高测试精度。F-Sorb2400比表面积测试仪是真正能够实现BET法检测功能的仪器（兼备直接对比法），更重要的F-Sorb2400比表面积测试仪是迄今为止国内唯一完全自动化智能化的比表面积检测设备，其测试结果与国际一致性很高，稳定性也很好，同时减少人为误差，提高测试结果精确性。   锰酸锂主要为尖晶石型锰酸锂，尖晶石型锰酸锂LiMn2O4是Hunter在1981年首先制得的具有三维锂离子通道的正极材料，至今一直受到国内外很多学者及研究人员的极大关注，它作为电极材料具有 价格 低、电位高、环境友好、安全性能高等优点，是最有希望取代钴酸锂LiCoO2成为新一代锂离子电池的正极材料。   锰酸锂的生产目前 市场 上主要的锰酸锂有AB两类，A类是指动力电池用的材料，其特点主要是考虑安全性及循环性。B类是指手机电池类的替代品，其特点主要是高容量。　 锰酸锂的生产主要以EMD和碳酸锂为原料，配合相应的添加物，经过混料，烧成，后期处理等步骤而生产的。从原材料及生产工艺的特点来考虑，生产本身无毒害，对环境友好。不产生废水废气，生产中的粉末可以回收利用。因此对环境没有影响。　　 

镍钴锰酸锂镍钴锰酸锂是一种电池材料，锂电池用正极材料--镍钴锰酸锂，俗称三元材料，化学成分Li1+zM1-x-yNixCoyO2，是由氢氧化镍钴锰和锂原材料混合均匀后经三温区烧结得到。该材料比容量高，循环特性好，晶体结构理想，且制备工艺简单，运行成本低，生产周期短，产品性能稳定，是一种更经济，更安全的锂离子电池的正极材料，必将取代其他锂离子电池正极材料。高密度锂离子电池正极材料镍钴锰酸锂的制备方法，一种高密度锂离子电池正极材料镍钴锰酸锂的制备方法，其特征在于：包括将镍化合物、钴化合物、锰化合物混合、造粒，以３～１０℃／ｍｉｎ的升温速率，通过在一定温度和一定时间下进行第一次烧结，得到中间产物镍钴锰的氧化物（Ｎｉ↓［１／３］Ｃｏ↓［１／３］Ｍｎ↓［１／３］）↓［３］Ｏ↓［４］；然后将镍钴锰的氧化物与一定比例的锂化合物均匀混合，以３～１０℃／ｍｉｎ的升温速率，在高温下，通过一定时间进行第二次烧结，再将烧结产物经过粉碎、粒度分级后得到高密度的镍钴锰酸锂。镍钴锰酸锂在电池材料方面的应用十分广泛。锂离子电池是新一代的绿色高能电池，具有电压高、能量密度大、循环性能好、自放电小、无记忆效应等突出优点，广泛应用于各种便携式电动工具、电子仪表、移动电话、笔记本电脑、摄录机、武器装备等，在电动汽车中也具有良好的应用前景.正极材料是锂离子电池的重要组成部分,是目前锂离子电池中成本最高的部分。钴酸锂（LiCoO2）是目前唯一已经大规模 产业 化并广泛应用于商品锂离子电池的正极材料，然钴酸锂的年需求量已超过1万吨，从而导致钴价大幅攀升，钴资源短缺已开始制约 产业 发展。新型锂离子正极材料----复合氧化物镍钴锰酸锂是一种容量比较高的材料，其比容量比钴酸锂高出30%以上，和钴酸锂有相同的上下限电压，而且安全性也相对较好， 价格 相对较低，与电解液的相容性好，循环性能优异，更为重要的是其成本仅为钴酸锂的一半，是非常有前途的正极材料。此材料正逐步取代钴酸锂而成为在小型通讯和小型动力领域应用的主流正极材料。复合氧化物镍钴锰酸锂材料制备的关键是保证镍、钴、锰三元素的分子级混合，并控制其合理的粒度大小和分布。

锂 电池 的性能主要取决于所用电池内部材料的结构和性能。这些电池内部材料包括负极材料、电解质、隔膜和正极材料等。其中正、负极材料的选择和质量直接决定锂离子电池的性能与价格。近年来，中国锂电池产量已大幅提升，锂电池正极材料也已经从单一的钴酸锂材料，发展到钴酸锂、锰酸锂、镍钴酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂等材料齐头并进的阶段。    金瑞科技作为国内最专业的 电解锰 生产企业,拥有电解锰产能4万吨,2008年产量约占全球市场份额的3%;四氧化三锰年产能2万吨左右,市场占有率50%以上。近年来公司通过金丰锰业、获得松桃金瑞矿业和黔东锰矿各50%股权等方式以提高产能及矿山自给率。目前电解锰行业需求出现积极信号。我们预计,未来两年在政府淘汰落后产能的治理中,公司有望进一步扩大市场份额。    公司控股的子公司金天能源材料于2005年12月率先在国内自主研发出了覆钴氧化型氢氧化镍新产品,并建成了1000吨/年的主要用于制作高品质镍氢二次电池以及动力电池产品生产线。目前金天能源主要为比亚迪和日本汤浅供应镍氢电池正极,经过近两年的发展,覆钴氧化型氢氧化镍新产品已经打入了日本电池企业在国内的合资电池厂等高端市场;同时,公司项目系列产品中的动力型氢氧化镍品种已通过了日本松下电池企业的性能检测。目前国内氢氧化镍总需求量约为16000吨/年,其中,高品质的覆钴氧化型氢氧化镍产品仅有不到2000吨/年的生产规模,而金天能源目前拥有氢氧化镍产能2000吨,覆钴氧化型氢氧化镍产能1000吨/年,预计公司能充分享受到行业成长的前景。　　此外,公司开展了磷酸亚铁锂制备技术的研究和镍钴锰酸锂三元材料的研究,其中磷酸亚铁锂项目已取得了良好的结果,镍钴锰酸锂三元材料的开发也取得了较好的结果,并获得了科技部75万元的院所基金资助。随着国家鼓励发展电动汽车,大力提倡开发锂离子动力电池,公司电源材料必将受益。 本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

 锂电池的性能主要取决于所用电池内部材料的结构和性能。这些电池内部材料包括负极材料、电解质、隔膜和正极材料等。其中正、负极材料的选择和质量直接决定锂离子电池的性能与 价格 。近年来，中国锂电池 产量 已大幅提升，锂电池正极材料也已经从单一的钴酸锂材料，发展到钴酸锂、锰酸锂、镍钴酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂等材料齐头并进的阶段。    金瑞科技作为国内最专业的电解锰生产企业,拥有电解锰产能4万吨,2008年 产量 约占全球 市场 份额的3%;四氧化三锰年产能2万吨左右, 市场 占有率50%以上。近年来公司通过金丰锰业、获得松桃金瑞矿业和黔东锰矿各50%股权等方式以提高产能及矿山自给率。目前电解锰 行业 需求出现积极信号。我们预计,未来两年在政府淘汰落后产能的治理中,公司有望进一步扩大 市场 份额。    公司控股的子公司金天能源材料于2005年12月率先在国内自主研发出了覆钴氧化型氢氧化镍新产品,并建成了1000吨/年的主要用于制作高品质镍氢二次电池以及动力电池产品生产线。目前金天能源主要为比亚迪和日本汤浅供应镍氢电池正极,经过近两年的发展,覆钴氧化型氢氧化镍新产品已经打入了日本电池企业在国内的合资电池厂等高端 市场 ;同时,公司项目系列产品中的动力型氢氧化镍品种已通过了日本松下电池企业的性能检测。目前国内氢氧化镍总需求量约为16000吨/年,其中,高品质的覆钴氧化型氢氧化镍产品仅有不到2000吨/年的生产规模,而金天能源目前拥有氢氧化镍产能2000吨,覆钴氧化型氢氧化镍产能1000吨/年,预计公司能充分享受到 行业 成长的前景。　　此外,公司开展了磷酸亚铁锂制备技术的研究和镍钴锰酸锂三元材料的研究,其中磷酸亚铁锂项目已取得了良好的结果,镍钴锰酸锂三元材料的开发也取得了较好的结果,并获得了科技部75万元的院所基金资助。随着国家鼓励发展电动汽车,大力提倡开发锂离子动力电池,公司电源材料必将受益。 

锰酸锂主要为尖晶石型锰酸锂 尖晶石型锰酸锂LiMn2O4是Hunter在1981年首先制得的具有三维锂离子通道的正极材料，至今一直受到国内外很多学者及研究人员的极大关注，它作为电极材料具有价格低、电位高、环境友好、安全性能高等优点，是最有希望取代钴酸锂LiCoO2成为新一代锂离子 电池 的正极材料。    合成性能好、结构稳定的正极材料锰酸锂是锂离子蓄电池[有色商机 : 铅酸蓄电池]电极材料的关键,锰酸锂是较有前景的锂离子正极材料之一。但其较差的循环性能及电化学稳定性却大大限制了其产业化,掺杂是提高其性能的一种有效方法。掺杂有强M-O键、较强八面体稳定性且离子半径与锰离子相近的 金属 离子,能显著改善其循环性能。 锰酸锂与钴酸锂,三元等其他正极材料相比最大的优点是价格便宜,最大的缺点是容  锰酸锂量低(只能发挥到100-110,河南思维典型值:105),压实低，导致不太好压.是钴酸锂和三元材料的过渡产品.在动力电池方面 很有可能被三元取代 。    锰酸锂结构：LiMn2O4是一种典型的离子晶体，并有正、反两种构型。XRD分析知正常尖晶石LiMn2O4是具有Fd3m对称性的立方晶体，晶胞常数a=0.8245nm，晶胞体积V=0.5609nm3。氧离子为面心立方密堆积(ABCABC….，相邻氧八面体采取共棱相联)，锂占据1/8氧四面体间隙（V4）位置(Li0.5Mn2O4结构中锂作有序排列：锂有序占据1/16氧四面体间隙)，锰占据氧1/2八面体间隙（V8）位置。单位晶格中含有56个原子:8个锂原子，16个锰原子，32个氧原子，其中Mn3+和Mn4+各占50%。由于尖晶石结构的晶胞边长是普通面心立方结构(fcc)型的两倍，因此，每个晶胞实际上由8个立方单元组成。这八个立方单元可分为甲、乙两种类型。每两个共面的立方单元属于不同类型的结构，每两个共棱的立方单元属于同类结构。每个小立方单元有四个氧离子，它们均位于体对角线中点至顶点的中心即体对角线1/4与3/4处。其结构可简单描述为8个四面体8a位置由锂离子占据，16个八面体位置(16d)由锰离子占据，16d位置的锰是Mn3+和Mn4+按1:1比例占据，八面体的16c位置全部空位，氧离子占据八面体32e位置。该结构中MnO6氧八面体采取共棱相联，形成了一个连续的三维立方排列，即[M2]O4尖晶石结构网络为锂离子的扩散提供了一个由四面体晶格8a、48f和八面体晶格16c共面形成的三维空道。当锂离子在该结构中扩散时，按8a-16c-8a顺序路径直线扩散(四面体8a位置的能垒低于氧八面体16c或16d位置的能垒)，扩散路径的夹角为107°，这是作为二次锂离子电池正极材料使用的理论基础。    市场人士表示，锰酸锂和锰酸锂电池行业的发展前景广阔。本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

目前 市场 上比较常见的正极材料有钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、三元材料，而最被看好的则是磷酸铁锂和三元材料这两种，因为目前这两种材料的性价比，以及技术实现难度等都较为适合作为汽车用动力锂电池的正极材料，相较于磷酸铁锂和三元材料，锰酸锂 价格 相对较便宜。但是从更为长远的角度来看，对普通锰酸锂材料进行改良后生产出的尖晶石结构的锰酸锂，可能更适合用作动力锂电池的正极材料。    首先，从能量密度来看，尖晶石结构的锰酸锂电池要优于磷酸铁锂电池。由于受到空间和车重的限制，汽车用动力电池必须要非常轻巧，而且储能量要尽可能大，这就需要动力电池的能量密度要高。目前磷酸铁锂电池的充放电电压在3.7V左右，但是尖晶石结构的锰酸锂可以达到4.2V左右，而锂电池充放电电压高低与其能量密度大小有着正相关的关系，所以从能量密度方面来说，尖晶石结构的锰酸锂电池要更胜一筹。　  其次，从使用电池时的安全性来说，锰酸锂电池也有一定优势。正极材料的导电性能与其充放电时释放的热量大小直接相关，即正极材料导电性越好，电池充放电时释放的热量越小。由于磷酸铁锂材料的导电性不如锰酸锂，所以磷酸铁锂电池在充放电会释放出大量的热量，使动力电池组内部的温度急剧升高，这是非常不安全的。　　中投顾问研究总监张砚霖也指出，从汽车用锂电池制造成本方面来说，尖晶石结构的锰酸锂电池也具有一定的优势。近年来，磷酸铁锂正极材料的 市场价格 徘徊在15-20万元/吨间，而锰酸锂正极材料的 价格 则处在9-15万元/吨的区间，显然使用锰酸锂作为动力锂电池的正极材料更加有利于降低汽车用动力电池的生产成本。 

锰酸锂主要为尖晶石型锰酸锂 尖晶石型锰酸锂LiMn2O4是Hunter在1981年首先制得的具有三维锂离子通道的正极材料，至今一直受到国内外很多学者及研究人员的极大关注，它作为电极材料具有 价格 低、电位高、环境友好、安全性能高等优点，是最有希望取代钴酸锂LiCoO2成为新一代锂离子电池的正极材料。    合成性能好、结构稳定的正极材料锰酸锂是锂离子蓄电池电极材料的关键,锰酸锂是较有前景的锂离子正极材料之一。但其较差的循环性能及电化学稳定性却大大限制了其 产业 化,掺杂是提高其性能的一种有效方法。掺杂有强M-O键、较强八面体稳定性且离子半径与锰离子相近的 金属 离子,能显著改善其循环性能。 锰酸锂与钴酸锂,三元等其他正极材料相比最大的优点是 价格 便宜,最大的缺点是容  锰酸锂量低(只能发挥到100-110,河南思维典型值:105),压实低，导致不太好压.是钴酸锂和三元材料的过渡产品.在动力电池方面 很有可能被三元取代 。    锰酸锂结构：LiMn2O4是一种典型的离子晶体，并有正、反两种构型。XRD分析知正常尖晶石LiMn2O4是具有Fd3m对称性的立方晶体，晶胞常数a=0.8245nm，晶胞体积V=0.5609nm3。氧离子为面心立方密堆积(ABCABC….，相邻氧八面体采取共棱相联)，锂占据1/8氧四面体间隙（V4）位置(Li0.5Mn2O4结构中锂作有序排列：锂有序占据1/16氧四面体间隙)，锰占据氧1/2八面体间隙（V8）位置。单位晶格中含有56个原子:8个锂原子，16个锰原子，32个氧原子，其中Mn3+和Mn4+各占50%。由于尖晶石结构的晶胞边长是普通面心立方结构(fcc)型的两倍，因此，每个晶胞实际上由8个立方单元组成。这八个立方单元可分为甲、乙两种类型。每两个共面的立方单元属于不同类型的结构，每两个共棱的立方单元属于同类结构。每个小立方单元有四个氧离子，它们均位于体对角线中点至顶点的中心即体对角线1/4与3/4处。其结构可简单描述为8个四面体8a位置由锂离子占据，16个八面体位置(16d)由锰离子占据，16d位置的锰是Mn3+和Mn4+按1:1比例占据，八面体的16c位置全部空位，氧离子占据八面体32e位置。该结构中MnO6氧八面体采取共棱相联，形成了一个连续的三维立方排列，即[M2]O4尖晶石结构网络为锂离子的扩散提供了一个由四面体晶格8a、48f和八面体晶格16c共面形成的三维空道。当锂离子在该结构中扩散时，按8a-16c-8a顺序路径直线扩散(四面体8a位置的能垒低于氧八面体16c或16d位置的能垒)，扩散路径的夹角为107°，这是作为二次锂离子电池正极材料使用的理论基础。   市场 人士表示，锰酸锂和锰酸锂电池 行业 的发展前景广阔。

美国Wagastaff(瓦格斯塔夫)公司是天下著名铝材铸造设置装备部署公司，以向环球铝产业提供DC铸造设置装备部署而著名全天下，不光云云，并且它还拥有很多先辈的铝材铸造技能。 　　1.AirSlip气滑铸造技能 　　AirSlip气滑铸造技能是Wagastaff公司较重要工艺，于1982年开辟并投入市场。 　　到现在为止，环球的铸造车间约莫拥有800条气滑铸造生产线，由于接纳该技能生产出的产物格量好，不停是铝材生产厂家的优选技能。 　　AirSlip另有壳区小的特点，与利用传统铸造技能生产的产物相比，铸造速率更快，生产本钱更有竞争力，产物晶粒布局匀称，收缩了均质化周期时间，在环保方面的上风是油耗较小，低落了冷却水流速。 　　2.LHC铝板坯铸造技能 　　LHC铝板坯铸造技能是Wagastaff公司研究开辟的新技能，其质量可以和电磁铸造技能生产的板坯质量相比，但生产本钱却比电磁铸造生产板 坯低一些。LHC铸造的板坯具有产物格量、制品率高、孕育发生废物少、能耗低、性能可靠的特点，并且由于冷却水流速低，节流能源。 　　LHC铝板坯铸造技能的突出特点是在板坯模上接纳了油连结体系(oilretentionsystem)，在铸造历程中重要省去了到达冷却水体系的模润滑油。 　　油连结体系的一连润滑低落了处置处罚冷却水的相干本钱。油连结体系在接纳模台倾斜体系时制止了模润滑油的滴流，低落了铸造台四周的“油喷溅”，并使进入冷却水体系的油较少，从而使在铸造台四周的事情职员淘汰走路打滑的征象。 　　3.包管铸造宁静的StopCast技能 　　为包管在铸造历程中操纵职员的宁静，Wagastaff公司开辟研制出铝池塘漏探测系同一StopCast体系，该体系在挤压坯铸造历程中探测 到有铝水走漏时会主动断开一连铝水流，所需时间仅仅为几秒;没有安置StopCast体系，则关断一连铝水流则要几分钟，乃至更永劫间。 　　对付接纳AirSlip挤压铸造技能和StopCast技能生产线的进一步开辟仍在举行中。 　　4.开辟铸造气体控制技能AutoFlo提拔AutoCastSCADA程度 　　Wagastaff公司开辟研制出用于AirSlip气滑铸造技能的气体控制技能AutoFlo，并已经成服从于产业生产，用户反响很好，接纳该技能就不必要操纵职员过多到场，从而低落了操纵职员袒露在铝水前的时机。 　　Wagastaff公司进一步提拔了AutoCastSCADA程度，提供较新的硬件和软件，SCADA作为AutoCast的“特别”功效， 开始时很多铸造厂并不都要求具备这一功效，但颠末几年来的生产实践，他们同等以为，SCADA功效体系对付铸造厂来讲是必须的。

研究开发的新型铝材加工方法主要有：　　⑴压力铸造成形法，如低、中、高压成形，挤压成形等。　　⑵半固态成形法，如半固态轧制、半固态挤压、半固态拉拔、液体模锻等。　　⑶连续成形法，如连铸连挤、高速连铸轧、Conform连续挤压法等。　　⑷复合成形法，如层压轧制法，多坯料挤压法等。　　⑸变形热处理法等。

日前，令消耗者线人一新的新型铝木复合型材表态海内建材市场。这种将实木与铝合金型材完善联合的新型高等质料，不但比传统铝包木和木包铝复合门窗装饰性能更强，同时它还具有与铝合金窗一样富厚的表面颜色和极强的耐候性。 　　它是将将隔热断桥铝合金型材和实木通过机器要领复合而成的框体。两种质料通过高分子尼龙件毗连，充实照顾了木料和金属紧缩系数差另外属性。它的重要受力结 构为隔热断桥铝合金。内木可凭据客户要求，选择遍及，既可用针叶类、也可用阔叶类，为纯实木顺纹集成材，有较高的抗压和抗折强度。加之利用户外专用窗漆作 图装层，形成很好的防变形和抗老化本领。表现自然调和、满盈大自然的韵味。外铝可接纳氟碳后静电喷涂、电泳等处置处罚要领，其布局结实、雅观大方。铝包木门窗 且环保性、装饰性、节能性又高于铝合金门窗，从总体看，该门窗格具特点兼容，经济实惠。 外铝内木，到达双重装饰的结果，室内是温馨、雅致的实木门窗，室外从直观上则是高尚、豪华的铝合金门窗 　　据相识其布局如下：槽型木构件内设有燕尾楔，铝毗连件上设有与燕尾楔相立室的燕尾槽，铝毗连件与槽型木构件通过燕尾楔和燕尾槽相毗连;铝毗连件两侧设有弹 性卡钩，铝型材的内侧设有与弹性卡钩相立室的卡接槽，铝型材与铝毗连件通过弹性卡钩和卡接槽相毗连;铝型材的侧面设有多个挂钩，在槽型木构件和板型木构件 的内侧设有多个与挂钩相立室的挂接槽，槽型木构件和板型木构件与铝型材通过挂钩和挂接槽相毗连;板型木构件上设有内棱，槽型木构件上设有外棱，槽型木构件 和板型木构件通过内棱和外棱相对接。本实用新型用途遍及，布局牢固，制作容易，便于形成量产。 　　该产物其明显的特点是转变原有的金属质感，使其具有保存自然木料极富生命力的质感肌理和优美木纹处置处罚，而且降服了实木门窗中袒露的易变形、翘裂、易受虫蚁陵犯等致命缺点，使其具备防水、阻燃、耐腐化、抗老化等特点，得当于户内和户外直接利用。

新型暖气片的类型按材质分，主要有四大类型：    1.钢制——板型、柱型、柱翼型、扁管型、串片、翅片管、组合型、装饰型。    2.铝制——柱翼型（管翼、板翼、牵拉式）、压铸型、装饰型。    3.铜制——铜管铝串片、铜管L型绕铝翅片、铜铝复合、全铜制装饰型。    4.铸铁精品——柱型、柱翼型、板翼型、艺术型、定向对流型。    三、当前最流行的三大类型暖气片    1.钢制管柱型暖气片——以森德为代表    2.铜铝复合暖气片——最早诞生于山东    3.装饰型暖气片——以佛罗伦萨为代表    据中国北方暖气片网不完全统计，北京现有暖气片生产和销售企业70多家，天津有200多家，大多以生产这3种暖气片为主，京津地区已经成为我国新型暖气片生产基地，其邻近的山东也有不少企业生产新型暖气片。    过去我国曾有两大暖气片生产基地：一个是山西省太原清徐县的灰铸铁暖气片生产基地，兴盛时期总产量曾占全国暖气片总产量的70%以上，现在由于新型暖气片的发展，其比例不断下降，但仍占据着铸铁暖气片的主导地位；另一个是黑龙江省的钢制翅片管暖气片生产基地，主要集中在大庆和哈尔滨阿城，现在，山西娘子关的高频焊翅片管以质优价廉而迅速崛起，将取代黑龙江而成为新的翅片管基地。    说京津地区是我国新型暖气片生产基地，不仅是因为企业多，而且是实力强。我国投资亿元以上的6大暖气片企业中（森德、北新、金泰格、瑞特格、春风、垣跃）京津地区就占4个。我国销售额达亿元以上的新型暖气片企业——森德就在北京。我国生产技术先进、自动化、机械化程度高的5大暖气片企业（北新、森德、金泰格、瑞特格、长治7445工厂）中，有4个就在京津地区。北京还是我国最大的暖气片市场。因此，京津地区不仅是我国新型暖气片生产基地，而且还集我国暖气片之大全，聚集了骨干先进企业，流行主导产品，大型专业超市等。删除

近几十年来，世界铝合金材料正在向高强高韧等高性能铝合金新材料的方向发展，以满足航天航空等军事工业和一些特殊工业部门的需求;同时发展一系列具有各种性能和功能的可以满足不同条件和用途的民用铝合金新材料。　　　　铝合金新材料的研发方向，主要是应用微合金化理论、采用电子冶金技术，调整合金元素含量和比例，添加高效微量元素，一方面改造现有1×××～9×××系列的上千种传统铝合金，使之充分发挥潜力，另一方面设计和发展一批新型的高强、高韧、高模、耐磨、耐蚀、耐疲劳、耐高温、耐低温、耐辐射、防火、防爆、易切削、易抛光、可表面处理、可焊接的和超轻的铝合金材料及挤压产品，以满足不断发展的国防军工、科技尖端和国民经济高速度发展的要求。　　　　一、铝-锂合金(Al-Li)。　　　　铝-锂合金的特性是具有低的密度、高的弹性模量和高的强度。现在开发成熟的铝-锂合金主要是Al-Li-Sc-Zr系和Al-Li-Mg-Zr系合金，能够替代7×××系超高强合金的均为Al-Li-Cu-Mg-Zr系合金。最典型的合金有2090和8091等20多种。研制的目标是达到7075-T6的强度和7075-T73的抗蚀性能。1996年美国在直升机中应用的铝-锂合金已达到机体重量的20%左右，2010年以后，在大型客机上预计有20%以上的结构采用铝-锂合金制作。　　　　二、铝-钪合金(Al-Sc)。　　　　钪属于稀土类金属元素，密度小，熔点高，因为它能显著提高铝合金的再结晶温度和力学性能，因而引起高度重视。近年来，俄罗斯和德国在Al-Sc合金的研究方面取得了很大进展，并研究出Al-Zn-Mg-Sc-Zr系和Al-Mg-Sc系合金。前者的特性是强度高，塑性、疲劳性能和焊接性能好，是一种新的高强、高韧性可焊铝合金。它的应用领域也主要是航空和航天，此外也可以应用在高速舰艇和高速列车上。　　　　三、铝-铍合金(Al-Be)。　　　　铍也属于高熔点的稀有金属，Al-(7.0～30)%Be-(3～8)%Mg合金都处于Al-Be-Mg三元相图的两相区，其组织由初晶铍和固溶Mg的Al相组成，使合金有很好的综合性能。如Al-7.0%Be-3%Mg合金的抗拉强度达到650Mpa，伸长率大于10%，可以应用在航空工业。但由于制造工艺复杂，使其应用受到限制。　　　　四、铝基复合材料。　　　　目前开发的铝基复合材料主要有B/Al、BC/Al、SiC/Al、Al2O3/Al等。添加的纤维可分为颗粒、晶须、短纤维和长纤维，其中SiC/Al复合材料是最有发展前途的，因为它不需要用扩散层处理包覆纤维，成本低。铝基复合材料的特点是密度小、比强度和比刚度高、比弹性模量大、导电导热性好、抗腐蚀、耐高温、抗蠕变和耐疲劳等。美国制造的10米多长的型材和管材已经用在了各种航天器上，并且已经成为铝合金、甚至铝-锂合金的重要竞争对手。此外，铝-钢、铝-钛等层压式铝基超高强复合材料在近年来也得到了发展。

我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。 我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。目前，常用的锰矿选矿方法为机械选(包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选)，以及火法富集、化学选矿法等。 1.洗矿和筛分 洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。 洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂(净矿)送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用 2.重选 目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。 目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-S型摇床。 3.强磁选 锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=10×10-6～600×10-6cm3/g〕，在磁场强度Ho=800～1600kA/m(10000～20000oe)的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位4%～10%。 由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。 4.重-磁选 目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-30型跳汰机处理30～3mm的洗净矿，可获得含锰40%以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿径磨至小于1m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高24%～25%，达到36%～40%。 5.强磁-浮选 目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。 据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿，设备规模均为φ2100mm×3000mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-2000型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。 6.火法富集 锰矿石的火法富集，是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法，一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。 我国采用火法富集已有近40年的历史，1959年湖南邵阳资江铁厂在9.4m3小高炉上进行试验，并获得初步结果。随后，1962年上海铁合金厂和石景山钢铁厂分别在高炉冶炼出富锰渣。1975年湖南玛瑙山锰矿高炉不但炼出富锰渣，同时还在炉底回收了铅、银和生铁(俗称半钢)，为综合利用提供依据。进入80年代以后，富锰渣生产得到迅速发展，先后在湖南、湖北、广东、广西、江西、辽宁、吉林等地都发展了富锰渣生产。 火法富集工艺简单、生产稳定，能有效地将矿石中的铁、磷分离出去，而获得富锰、低铁、低磷富锰渣，这种富锰渣一般含Mn35%～45%，Mn/Fe12～38，P/Mn 7.化学选锰法 锰的化学选矿很多，我国进行了大量研究工作，其中试验较多，较有发展前途的是：连二硫酸盐法、黑锰矿法和细菌浸锰法。目前尚未付诸工业生产。

南京秦砖公司研制开发的赤泥制砖技术，12日通过南京科技局组织的科技成果鉴定。赤泥是氧化铝冶炼生产过程中排出的固体粉状废弃物，含有氧化铁成分，因外观颜色与赤色泥土相似而得名。据估计，我国目前五大氧化铝厂年排出的赤泥量达500万吨，累积赤泥堆存量高达4100万吨，每生产1吨氧化铝约产出赤泥1-1.7吨，而目前大量的赤泥仍然采用筑坝湿法堆存的方法处理，易使大量废碱液渗透到附近农田，造成土壤碱化、沼泽化，污染地表地下水源。目前尚无有效的解决方法。赤泥制砖技术将赤泥尾矿应用为主要原材料，与粉煤灰等工业废料混合，其中，砖体原料中赤泥含量超过30%；在一定的高压力下将混合粉体原料压制成砖胚，并在高压水蒸气中进行化学反应，形成赤泥砖。原来需花费巨资来治理排放的赤泥尾矿废渣，通过这一技术将转化成为具有使用价值的新型建材；美俄等国正在中国寻求利废合作的项目，该产品有望打入国际市场

工程机械上用的高强度螺栓其表面的防腐一般都采用镀锌或发蓝处理，此工艺的缺点是，螺栓表面的抗蚀性差、易生锈，并且镀锌螺栓还顾在氢脆现象。　　针对以上情况，我们可以采用当今世界上金属表面处理最新的技术之一--锌铬膜涂层。　　锌铬膜又称DACROMET、达罗克、迪克龙。成品的工艺过程是，脱脂--抛丸--涂复--固化--冷却，使工件表面形成片状锌粉、铝粉及金属铬盐组成的银灰色防腐蚀涂层。　　具有锌铬膜涂层的螺栓与镀锌或者发蓝处理的螺栓相比，主要优点是：耐腐蚀性提高7~10倍，防腐蚀膜能抗300摄氏度左右的高温，无氢脆、渗透性极强，还可以在锌铬膜涂复再涂装，此外，经达克罗处理的螺栓比电镀或发蓝处理的螺栓经济性也好。

传统水泥胶结混凝土充填材料中所用水泥一般为425普通硅酸盐水泥,用量为150~300kg/m3，水灰比约1.2~1.3,28d混凝土抗压强度5.0~10.0MPa，水泥在胶结充填成本中占30%~60%。 因此，降低胶结充填成本的主要途径之一是寻找水泥替代品，在充填料浆中降低甚至取消水泥用量。 高炉矿渣是冶炼生铁时的副产品。矿渣的活性主要决定于其结构，将其结构粗略地视为结晶相与玻璃相的聚合体。矿渣的玻璃相是其活性组分而结晶相是惰性组分，所有，矿渣中玻璃相含量大，其活性就高。我国大多数矿渣的玻璃体含量达80%以上，CaO/SiO2为1.0左右，表明高炉矿渣是代替水泥的一种好的代用品。 粉煤灰是火力发电厂排出的一种工业废渣，它是由磨成一定细度的煤粉在粉煤炉中经1200~1500摄氏度的高温悬浮燃烧之后，由原煤中所含不然的黏土质矿物发生分解、氧化、熔融等变化，在表面张力的作用下形成细小的液滴，在排出炉外时，经急速冷却，形成粒径为1~50微米的微细球形颗粒，然后，连同未被燃烧的可燃物一起由收尘器所收集，或者由水流管道排放到储灰场。粉煤灰中大部分是玻璃相，还有少量未燃炭和部分晶体矿物，晶体矿物主要为石英和莫来石。粉煤灰中CaO/SiO2比值大约0.1左右，这是粉煤灰的活性远小于矿渣活性的主要原因。目前，粉煤灰在充填胶凝材料中可以部分取代水泥。在加拿大充填采矿中，粉煤灰掺量已达到60%，成为加拿大各矿山一种低成本的充填胶凝材料。 芬兰奥托昆普公司所属的维汉蒂等矿，已用高炉渣取代了90%的波特兰水泥，在另一些情况下则用粉煤灰取代70%的水泥，加拿大基德克里克矿的试验与应用表明，高炉渣或粉煤灰至少取代30%~60%的普通硅酸盐水泥。我国长沙矿山研究院与山东铝业公司合作，直接采用生产氧化铝的废弃物——赤泥加入适量粉煤灰和少量活性激化剂制备成浓度为60%左右的充填料浆，加压泵送至充填采场，获得良好质量的充填体。直接充填成本每立方不到40元，其中原材料成本仅为每立方9元，与传统胶结充填相比，原材料成本仅为水泥胶结充填的1/5~1/10，充填成本仅为同强度水泥胶结充填的1/2~1/3。大量的试验表明，无水泥胶结充填是完全可行的，其经济效益与社会效益十分显著。 张马屯铁矿采用高炉水渣细磨产品代替部分水泥后，胶结充填生产成本大幅度降低。矿山附近铁厂的高炉水渣用自卸汽车运至该矿水渣料仓，其容积24立方;然后经振动给料机均匀卸入皮带输送机，经微电脑多功能电子皮带秤自动计量后，给入球磨机加水进行细磨;控制模块细度为-0.074mm占60%以上，细磨的水渣用2条100mm的管道(用管夹阀控制，一开一备)分配自流到双轴搅拌机，与尾砂、水泥混合制成浆体，送入井下采空区进行胶结充填。选矿厂尾矿浆经两段脱水，获取含水率为20%左右的湿尾矿，通过双轴搅拌机和高速搅拌机两段强力机械(活化)搅拌，将全尾砂与配比为1:1的水泥和细磨水渣、水混合制成70%左右的高浓度均质胶结充填料，以管道自流输送方式充入采空区，形成了直立性、整体性良好的充填体。充填体强度达到了各项技术参数规定要求，可以满足回采矿房间柱的要求。该矿生产能力为50万吨/年，由于高炉水渣的使用，年节省水泥用量1.44万吨。 高炉矿渣和粉煤灰是工业生产中的废料，如果得不到有效利用，很容易被丢弃破坏环境。因此，在研究并成功试验了高炉矿渣和粉煤灰能够成为水泥代用品后，这些问题就迎刃而解了。

2519铝合金是美国铝业公司（Alcoa）与美国陆军（U.S.Army）联合研发的一种新型装甲铝合金，属2×××系，可热处理强化，1985年在美国铝业协会公司（AA）注册，其成分（质量%）：Si0.25，Fe0.30，Cu5.3-6.4，Mn0.10-0.50，Mg0.05-0.40，Zn0.10，Ti0.02-0.10，V0.05-0.15，Zr0.10-0.25，其余为铝。　　该合金特点是：防弹能力比传统的5×××系合金的高，且没有应力腐蚀开裂敏感性，后者抑制了Al-Zn-Mg系在兵器与战车中的应用。2519合金可取代5×××系合金作为一种替代的装甲材料，它还有令人满意的可焊性，可用作战车、飞机等的装甲材料及其他商业应用。　　2519合金是高的可焊性的2219合金的改型（其成分，质量%：Si0.20，Fe0.30，Cu5.8-6.8，Mn0.20-0.40，Ti0.10-0.20，V0.05-0.15，Zr0.10-2.5，Mg0.02，其余为铝），减少了铜含量，并添加了少量的镁。通常，降低铜含量，会略微提高合金的热裂纹敏感性，虽然添加镁有助于提高强度，却使焊接时的热裂纹敏感性有所增加。　　推广该合金应用的关键是要制定合理的可批量生产有良好板形又有优秀综合性能半成品工艺，特别是热轧工艺。　　2519合金的热变形特别是，不但其激活能（167-81KJ/mo1）比纯铝的自激活能（142KJ/mo1）高，而且比大多数工业铝合金的都高，这是因为它含有铜、镁及其他合金元素。删除

铝基板最早只是在一些特殊范畴有运用，近年跟着LED照明的敏捷发展，从PCB我们族中锋芒毕露。LED照明产品主要有三大结构组成：光源、电源、基板，作为其中之一的基板占整灯的本钱很大一部分。　　　　LED照明运用的敏捷发展，给铝基板带来无限活力，铝基板职业异军突起，似乎漫山遍野，一夜之间，遍地都是。从传统大规模的PCB供应商，到家庭作坊，以及一些陶瓷基板，都一齐上阵，争分LED照明这份蛋糕。　　　　一起，LED辅助材料商场的竞赛剧烈程度不亚于下流的制品运用范畴，铝基板的报价从每平米100多元到1000多元，差异悬殊，鱼龙混杂。要想在这片“红海”中出一条血路，就要清楚自己的定位，还要有核心技能的研制才能。　　　　新技能新改造　　　　铝基板的技能创新更多的是环绕封装打开的，针对封装环节呈现的一些问题进行改善。因而新的封装方法也就分外受铝基板厂商的重视，尤其是COB封装。　　　　COB封装一经问世就以低热阻、高光效、免焊接、低本钱等许多优势招引各方面重视，并被业界专家称为未来LED封装技能十大趋势与热门之一。可是COB封装却没有我们幻想的那么好，并未被商场敏捷承受。现在也仅在少量筒灯上有运用，那么是什么阻止了它的遍及呢？　　　　大功率LED的热电问题一向困扰其运用。　　　　“别的，COB封装打线绑定的点由于客观原因会发作硫化现象，进而导致芯片封装后会发黄，终究影响光衰，这是影响COB大范围遍及的癌症之一。”深圳市儒为电子有限公司总经理简玉苍表明，这也是封装集成后出于导电意图形成的，以现有的封装工艺是很难防止的。　　　　在LED灯饰职业中，热传导与散热问题是现在灯饰规划的一个重要环节，特别是大功率LED的散热，一向是个瓶颈。假如规划过程中，热传导与散热问题没有处理的话，这款产品极有可能是个废品！并且，热传导的问题没有处理，散热器做的再大也没有用。　　　　LED电能大部分转化为热能，使器材寿数急剧衰减。由于铝的导热系数高，散热好，能够有用的将内部热量导出，所以现在运用的大功率LED以及LED灯具根本都把LED管焊在铝基板上，铝基板再经过导热胶与铝散热器相粘接。　　　　LED发生的热量经过绝缘层传导到金属基板，再经过热界面材料传导到散热器，这样就能将LED所发生的绝大部分热量经过对流的方法分散到周围的空气中。可是铝基板与导热胶热阻大，因而影响LED的光效与寿数。　　　　大多数普通铝基板绝缘层具有很小的热传导性乃至没有导热性，这样就使得热量不能从LED传导到散热片(金属基板)，无法完成整个散热通道疏通。LED的热累积很快就会导致LED失效。　　　　也能够说，在现有的工艺流程中，无论是陶瓷仍是铝基板都还无法防止，急需新的技能来战胜。所以一种根据PCB的热电别离技能运用于铝基板上，便有了COB专用铝基板，不仅能很好的处理封装的散热问题，并且还能够完美战胜COB的硫化现象，进步光效。删去

1、该产品充分利用再生资源、节能环保。　　　　2、不焚烧、不空鼓、无接缝、初凝快，直接与底层粘结，构成一体保温体系，结构结实。然后大幅提高了保温功能。　　　　3、粘结才能强、不开裂、冷、热桥变形系数小，在该保温体系结构中，可不用在底层墙体上涂刷界面剂和运用抗裂玻纤网格布。保温层施工厚度在120mm内，可当日接连施工成型。减化了施工程序，加快了施工速度，省工省时，然后降低了本钱，具有杰出的经济效益。　　　　4、产品中添加了国外进口的近纳米级纤维，每立方米材料中有几亿根犬牙交错的纤维，提高了产品的保温隔热功能、抗裂才能、抗压强度、适应才能、抗疲劳才能、抗震才能、抗冷热桥才能和耐久性。　　　　5、保温隔热功能优秀，导热系数的检测值在0.046-0.048W/(m?k)之间，SQ硅铝新式保温材料是在国家对建筑物节能标准不断提高的前提下(整体节能65%)而研发出产，在我国大部分地区施工的保温层厚度只需30mm-100mm之间，便可满意建筑物墙体内的保温隔热要求。　　　　6、配比精确：包装选用硅铝胶凝料和聚颗粒骨料分隔包装，1：1袋配比，保证了产品的配比精确，聚颗粒骨料经特殊加工，消除了在拌和过程中易飞散的坏处。

铝锂合金的发展大体上可划分为3个阶段。1924年德国研制出了靠前种含Li的铝合金“Scleron”， Alcoa铝业公司研制成功X2020合金，而前苏联也开发出вΑД23合金。第二代铝锂合金产品有：前苏联研制的01420合金，美国Alcoa公司的2090合金，Alcan公司的8090和8091合金等。但这些铝锂合金存在各向异性严重，短横向强度较低，塑韧性水平较低，热暴露后会严重损失韧性等问题。 　　针对铝锂合金的种种弊端，研究人员开发出了一些具有一定特殊优势的第三代新型铝锂合金，它们主要有：Weldalite系列合金，高韧的2097、2197合金，C-155合金，及经特殊真空处理的XT系列合金和高强可焊的01460等。 　　在合金成分设计上，新型铝锂合金降低了Li含量，增加了Cu含量，并且添加了一些新的合金化元素Ag,Mn,Zn等；在性能水平上，新型铝锂合金较以往铝锂合金都有了较大幅度的提高，其中尤以低各向异性铝锂合金和高强可焊铝锂合金较引人注目。由于含Sc铝合金具有优异的性能，因此在铝锂合金中添加Sc成为新型铝锂合金的一个发展方向。

近年，国内、外报导许多新式辉钼矿捕收剂，其间，运用较多的有以下几种：(1)菲利浦产出的奥方(Orfem)系列药剂：美国菲利浦化学公司(菲利浦石油公司的子公司)出产一系列新式捕收剂，并已广泛用于主产或副产钼矿选矿中。钼利浮(Molyflo)是一种非极性、价廉、高效的辉钼矿捕收剂，可替代火油、柴油、燃料油。其选择性优于火油和柴油，能坚持较长时刻安稳操作，能够有用进步辉钼矿的回收率。菲利浮与它类似，有助于粗粒(>28目)连主体的上浮。可在比惯例烃油较低用量下进步辉钼矿回收率。奥方(Orfem)MCO是石油化学品特制捕收剂，奥方CO400，奥方CO403与它类似，它们能够替代火油、柴油燃料油，在粗选段作辉钼矿的捕收剂。CO400不仅可进步辉钼矿回收率，还可进步铜的回收率。奥方CO300是一种疏基化合物，是多种硫化矿石的有用捕收剂。在副产钼矿石选别中，CO300与其他捕收剂有协同效应，使钼与铜回收率都有明显进步。出产中通常将奥方CO30与柴油、火油混匀，制作成混合捕收剂后运用。最近新研发的奥方CO800与它相同，也是含琉基的极性捕收剂。这几种捕收剂作用见表1~表6。 表1 对主产钼矿石浮选比照 药 剂 矿 石A 矿 石B 用量(g/t) 钼收率(%) 用量(g/t) 钼收率(%) 馏分油315 79.4 81 80.3 奥方M CO 315 79.4 81 80.1 奥方CO 300 22.5 79.0 18 83.2 奥方CO 400 31580.8 81 84.1

隔热断桥铝又叫断桥铝，隔热铝合金，断桥铝合金。两面为铝材，中间用塑料型材腔体做断热材料。这种创新结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求。　　　　隔热断桥铝材料优势　　　　隔热断桥铝塑型材可实现门窗的三道密封结构，合理分离水汽腔，成功实现气水等压平衡，显著提高门窗的水密性和气密性。隔热断桥铝门窗的气密性比任何铝、塑窗都好，能保证风沙大的地区室内窗台和地板无灰尘;能保证在高速公路两侧50米的居民不受噪音干扰。

新式节能五颜六色铝门窗现在，国际兴旺的工业国家较普遍地选用五颜六色节能铝合金门窗，如日本、美国、德国、意大利等国家在建筑工程中占有很大份额，并且技能比较老练。我国新式五颜六色节能铝门窗在90年代刚刚起步，近年来跟着人们消费水平敏捷进步，材料科技不断发展，新式节能铝门窗在大城市中也逐步推广运用。五颜六色节能铝门窗首要特点是型材表面选用酸漆、氟碳漆喷漆或聚胺脂粉沫喷涂，给铝型材披上一层美丽的外衣。这种新式铝材不只颜色靓丽，并且具有抗尘、防粉化、抵挡紫外线、不褪色的长处。并且，表面厚60－70u的涂膜能够减缓热量的传导.隔声达30Db左右。这种新式节能铝型材中间添加非金属隔层冷桥，首要分为三种型式，一种是穿玻纤增强尼龙条进行断热，第二种是在型材中间灌注聚胺脂发泡材料断热，第三种是在型材中间注胶断热。玻璃为低传热中空玻璃，选用二道密封，五金敞开件为高级多点锁紧组织。其物理性能为：抗风压变形才能为Ⅰ级；水密性能为Ⅱ级；气密性能为Ⅰ级；传热系数为k它的通风、采光、保温、御寒、隔声、防盗等功能方面都为当今门窗的姣姣者，此外 还有造型精巧，颜色高雅的装修作用。 此类门窗较大的长处就是节能性能好，因为在新式节能五颜六色铝型材中间装有非金属冷 桥，是北方地区抱负的挑选，在南边也可大大节省空调的耗电量。此类门窗质量轻、强度 高、耐老化、便于工业化出产，合适高层建筑的装置,其优秀的性能将倍受人们的喜爱。 其市场前景非常宽广。来历：中

虽然现有捕收剂种类繁多，但仍存在一些问题，如成本高、污染环境、细粒级难处理等，因此，近年来国内外大力研制了许多新型捕收剂，如ZJ-3、BY-9、CF、SR等。ZJ-3是朱一民等研宪成功的新型捕收剂。该药剂高效低毒，适于处理位度小于19μm的细粒锡石。车河选厂用ZJ-3、辅助捕收剂TBP，抑制剂CMC，经过一粗、两精、一扫浮选，从锡质量分数1.16%的矿石中选出了品位l8、29%、回收率92.68%的锡精矿。BY-9是锡石的螯合捕收剂，任济袆等，从锡石多金属硫化矿尾矿中浮选回收锡。通过比较BY-9、C9羟肟酸和孙2#的浮选效果，BY-9的捕收效果最佳，用量为1000g/t。添加100g/t捕收锡石的有效促进剂P86和50～100g/t抑制剂BY-5以及50g/t2#油，最终获得品位48.76%、回收率49.88%的精矿。锡石与硅酸盐的可浮性相当，蒙自矿冶责任有限公司处理尾矿时，用BY-9为捕收剂，P86为辅助捕收剂，碳酸钠与BY-5为抑制剂(主要成分是本质素)，获得了锡品位53.58%、回收率50.12%的锡精矿。CF为北京矿冶研究总院研制的新型螯合捕收剂，它适用于锡石、钽铌矿物的浮选，对锡石的捕收能力强，选择性较好，具有良好的应用前景。SR是一种细粒锡石的新型高效捕收剂，对大厂100(105)号矿体矿石，采用该药剂并辅助捕收剂P86，可使精矿锡品位和作业回收率分别达到11.43%和88.72%。

钼矿的选矿办法主要是浮选法，收回的钼矿藏是辉钼矿。有时为了进步钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。 辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的S—Mo—S结构和层内极性共价键S—Mo构成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性杰出的原因。实践证明：在适宜的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在S—Mo—S层间，亲水的S—Mo面占很小份额。但过磨时，S—Mo面的份额增加，可浮性下降，尽管此刻参加一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的收回，但过磨发生的新矿泥影响浮选作用。因而对辉钼矿的选别要避免和避免过磨，在生产上需求选用分段磨矿和多段选别流程，逐渐到达单体解离，确保钼精矿的高收回率。 钼矿的破碎一般都选用三段一闭路流程，破碎终究产品粒度为12～15毫米。 磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。亨德森是仅有选用半自磨流程的。浮选选用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿收回伴生矿藏或丢掉。钼粗精矿选用两、三段再磨，四，五次精选取得终究钼精矿。 钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，一起增加起泡剂。美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯(Syntex)作油类乳化剂。依据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石按捺剂，有时加或硫化物按捺其他重金属矿藏。 为确保钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿藏和氧化钙以及炭质矿藏需进一步进行别离： 一般运用或，或铁制铜和铁;用重铬酸盐或诺克斯(Nokes)按捺铅。假如运用按捺剂，杂质含量还达不到质量标准，需要辅以化学选矿处理：次生硫化铜用浸出;黄铜矿用溶液浸出;方铅矿用和溶液浸出，均可到达标准含量。 含氧化钙的脉石易泥化，因而，关于含此类脉石的矿石切忌过磨。生产上往往增加水玻璃，六聚偏磷酸钠或有机胶作脉石按捺剂或分散剂;也可用活性炭加CMC(羧甲基纤维素)按捺碳酸盐脉石。终究可用或加溶液浸出处理。 含炭质矿藏的别离，首先要查明炭质是属石墨类、沥青类或煤类。这些炭质矿藏的可浮性与辉钼矿附近，但密度较小，一般可用重选法进行脱除;运用六聚偏磷酸钠和CMC抑炭浮钼;或加、水玻璃和六聚偏磷酸钠按捺炭质也有用;选用焙烧除掉有机炭，也是办法之一。应该指出的是，所有这些炭质矿藏的别离办法，现在还不能令人满意，仍是一个没有彻底处理的问题。 脉石中SiO2(二氧化硅)含量太高，常常是影响钼精矿档次的原因。经查定：SiO2含量跟着钼精矿档次进步而下降，两者有彼此消费的趋势。只需钼矿藏到达单体解离细度，SiO2含量一般可降到标准以下。加活性炭吸附钼表面的油药，再加CMC按捺硅酸盐脉石，SiO2含量也可降到标准以下。

加拿大铝业公司法国雷纳技术中心（AlcanRhenalu）发明一种具有高的断裂韧度的AL-Cu-Li合金，生产薄板与中板(light-gaugeplate),在美国取得了专利，专利号US7744704B2。合金成分（W%）：2.7-3.4Cu，0.8-1.4Li，0.1-0.8Ag，0.2-0.6Mg下列成分至少有一种：0.05-1.3Zr、0.05-0.8Mn，0.05-0.3Cr，0.05-0.3Sc，0.05-0.5Hf，0.05-0.15Ti，其余为铝及不可避免的杂质，铜与锂含量应保持如下关系：(Cu+5/3Li)＜5.2。铸锭在490-530℃均匀化退火5-60h。将锭轧成较终厚度为0.8-12mm的薄板与中板；将板材拉伸1%-5%；板材的时效制度140-170℃/5-30h。

1、拼装式的规划，装置方便简略 . 四层防腐处理，二十年以上的运用寿命，有用处理长时间困扰防护产品的表面锈蚀、粉化、龟裂等问题，三重立体维护，全方位的防护。 2、杰出的装饰性，丰厚的颜色，满意不同客户对防护产品的个性化需求。环保、不污 染环境。处理了普通产品污染建筑物的问题。 3、杰出的柔韧功能，优质钢材的钢性和柔性使防护产品具有较好的抗冲击功能。静电 喷涂的表面，使防护产品具有杰出的自洁功能，雨水冲刷和水喷洗即可光亮如新，超强粘合力，特殊抗击力。 4、不锈钢原料的安全螺栓，防盗窃的规划，免除了您的后顾之虑。具有杰出的耐温性、 耐盐雾性及耐湿热功能，合适不同地域的运用。护拦透露出特有的大气与慎重，时髦与精巧的尊贵质量!处处闪烁着新古典主义的浪漫、质朴、现代等风格，具有稠密的艺术气味和极高的赏识价值。

一种利用废弃钢渣生产干粉砂浆建材的专利发明技术日前问世，目前首钢已经率先在国内使用了这项技术。 　　不过现在钢渣山中间已经建成了一个利用废钢渣生产干粉砂浆的工厂，目前正在试运营，下个月就将正式投产，届时每天将能解决掉1500吨左右的废钢渣。据介绍，用废弃钢渣生产的新型干粉砂浆中，废钢渣占了80%的比例，粉煤灰和水泥的比例各占10%，比目前市场上用沙和水泥生产的干粉砂浆，降低了50%左右的成本。 　　干粉砂浆专利技术发明人 王健玮说：“传统用水泥和沙来做，一吨干粉砂浆它用到200公斤水泥，我们只要用100公斤就达到了200公斤的性能和强度。” 　　王健玮表示，这项专利发明的核心技术，是钢渣的处理工艺和配方，这其中包括功能性添加剂的发明。 据了解，2005年我国钢产量已突破4亿吨，而排出的钢渣就达到1亿多吨，而这些钢渣，目前基本上都是经过简单处理后拉到堆场堆放，形成二次污染。.

“难处理金属矿高效浮选捕收剂的分子组装与合成”,系统地进行了多种结构类型的氧化锌矿浮选捕收剂的研究。涉及的阳离子捕收剂包括：直链脂肪胺、季铵盐、Gemini阳离子捕收剂和新型有机硅阳离子捕收剂。涉及的阴离子捕收剂主要为油酸、烷基双羧酸DSA和烷基芳基羟肟酸TBBA。主要研究内容与结果如下：(1)通过单矿物浮选实验,比较了离子基团类型、烃类长度等结构性因素对药剂捕收能力的影响。结果表明：直链脂肪胺和新型有机硅捕收剂对菱锌矿的浮选效果明显优于常规季铵盐和Gemini型阳离子捕收剂。脂肪胺捕收剂中,十二胺的捕收能力最强。新型有机硅阳离子捕收剂TAS101对菱锌矿的捕收能力与十二胺相当,而选择性更好。(2)通过单矿物浮选实验,考查了传统阴离子捕收剂油酸与新型阴离子捕收剂DSA和TBBA对菱锌矿的捕收性能。DSA在广泛的pH范围内对菱锌矿的浮选效果明显优于油酸和TBBA,捕收能力顺序为：DSA油酸TBBA。对原矿品位为9.70%左右的某氧化锌矿石,进行浮选实验,得到了精矿品位为36.28%、回收率为55.45%的良好开路指标。(3)通过浮选溶液化学分析、矿物的Zeta-电位测定和红外光谱分析等手段,探讨了有机硅阳离子捕收剂TAS101和油酸对菱锌矿的作用机理。结果表明,有机硅阳离子捕收剂TAS101与菱锌矿的作用主要是静电吸附和胺盐化学吸附,而油酸与菱锌矿的作用则主要是化学吸附。氧化锌捕收剂 代号 ZNY 有效物质含量 90(%)，外观为淡黄色膏状 主要用途：氧化锌矿浮选(菱锌矿等氧化锌矿) 浮选性能：具有良好的浮锌选择性能，耐低温性能(最低温度5℃)。 使用方法：将药剂用水兑成2%水溶液使用，用40℃温水溶解即可。 适用范围：菱锌矿等，锌10%左右的氧化矿可以选到含锌40%的锌精粉，锌回收率70%以上。 环保性能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，符合环保要求。 产品特点： 1.不脱泥优先浮选方法; 2.可常温浮选，节能降耗; 3.泡沫适中，浮选稳定，易于生产操作; 4.对各类氧化锌矿有特效，可实现氧化锌矿资源加工工业化。 产品质量标准： Q/HS001-2008 项目 质量标准 试验方法 外观(250C) 粘稠物 目测 活性物含量，% ，≥ 90 PH值(5%水溶液) 8-9 PH试纸法 包装规格：200公斤/桶。 运输与贮存： 不燃不爆，按一般化工产品运输。

塑钢门窗由于材质强度和钢性低，虽经加入衬刚增强，但其抗风压和水密性能要比铝合金门窗低约二个等级。由企业送检的标准样窗是这样，而施工现场抽样的也是这样。上海市建筑幕墙检测中心对进入工地安装的铝合金门窗和塑钢门窗采用见证取样方式进行“三性能”实测的平均值表明；“除气密性外，塑钢门窗的水密性和抗风压性能均比铝合金门窗的差，这一结果实出意外，但经进一步分析，却正反映了塑钢门窗质量方面的重要问题”。而且，由于塑钢门窗的衬钢并未在其型材内腔角部连接成完整的框架体系，窗框、扇四角及丁字节点的塑料焊接角强度比较低。　　二、气密性能：　　塑钢门窗由于框、扇构件是焊接的，故其气密性应比螺丝连接的铝合金门窗略好一些，但铝合金门窗型材尺寸精度较高，框、扇配合较严密，所以二者还是在一个等级水平上。　　三、保温性能：　　铝合金的保温性能不如塑钢门窗好，但是因为，根据窗的导热系数计算公式k=1/(1/ai Rw 1/ae)窗的传热系数k值不仅取决于窗体本身的传热阻Rw(窗体本身传热系数的倒数)，还取决于窗体。其室内外表面换热系数ai和ae;而又根据另一计算公式k=k框·f k玻·（1-f）,窗的传热系数k值由窗框、扇构件与窗玻璃二部分的k框和k玻组成，直接与窗框扇占整窗面积比f有关，而铝合金窗的框扇占整窗面积比塑钢门窗小10左右，再者铝门窗框扇型材也不是实心的，且空心铝型材壁厚（实际热桥）比塑料型材壁厚又小40左右。　　四、采光性能：　　塑钢门窗的采光性能比铝合金门窗差，其框扇构件遮光面积比铝合金门窗大10左右，视野和装饰效果较差，不利于建筑照明节能降耗。　　五、隔声性能：　　窗的隔声性能主要在于占窗面积80左右的玻璃的隔声效果。铝合金门窗与塑钢门窗的缝隙密封水平基本一致，其隔声性能也是基本一致.上海市建筑科学研究院对塑钢门窗和铝合金门窗进行了一系列的隔声性能实测及比较实验 ;5mm厚单玻塑钢门窗隔声量为21~24dB左右;5 12A 5的中空单框双玻塑钢门窗为24~29dB;双玻的隔声量比单玻大5dB左右;塑钢门窗和铝合金门窗“在玻璃厚度、构造相同以及密封状况相类似的起码、情况下，其计权隔声量RW值相近”。　　六、防火性能：　　难燃性的pvc塑料门窗的防火性能相对于可燃的木门窗是比较好，但与非燃烧性的铝合金门窗相比是差的。聚氯乙烯塑料是难燃材料，在火灾作用下，遇到明火后即进行缓慢的燃烧，如离火会自熄。其阻燃的机理就是燃烧时释放出的氯化氢，具有扑捉H、OH、自由基的功能，而变得难燃 。燃烧时放出HCLCOCO2等有毒气体。烟气的危害是建筑发生火灾时造成人员重大伤亡事故的主要原因。因此，欧洲有些国家规定公共建筑不得使用pvc门窗，以免造成不必要的伤害。关于门窗的防火性能：钢门窗和铝门窗相对较好，塑料门窗和木门窗相对较差。　　七、关于防雷和静电问题：　　铝合金是良好的导电体，故其作建筑外围结构时，采用有效的接地措施，可以作为避雷设施，并可防止静电现象产生；pvc塑料是不导电的绝缘体，当其用于高层建筑（一类防雷建筑30m以上，二类45m以上，三类60m以上）时无法解决防侧雷击问题。而且，如果未经防静电处理，则用于民用建筑时，静电的吸尘积垢难以清洗，影响外观装饰；对于工业建筑，则不能用于粉尘等易爆车间、电子或电器装配车间及计算机房等。据资料介绍，对塑料的静电消防，可在其表面涂抹含有季胺盐的防静电油剂，能吸附空气中的水份，增加导电率。但目前国内塑料门窗均未经防静电涂料等处理。　　八、装饰性：　　塑料门窗作为建筑外窗，只能以白色为主。因为白色或浅灰色pvc型材耐候性和光照稳定性较好，不易吸热。着色pvc型材耐热、耐候性大大降低，只能适于室内使用。色彩装饰性对建筑艺术效果是至关重要的，塑料门窗单一的白色是一个巨大的缺陷，不能满足丰富多彩的各类建筑外墙装饰需要。相对而言，铝门窗有粉末喷涂、阳极氧化、电泳涂装、木纹转印处理等多种表面处理技术,其表面颜色选择余地大，有白、绿等多种颜色及木纹、花岗岩等多种表面颜色。　　九、老化问题：　　铝合金型材经久耐用，不存在老化问题，而pvc塑料型材确实会老化。现在我国的塑料门窗基本是采用德国、奥地利的铅盐体系配方，部分企业使用美国的有机锡体系配方。国内的人工加速光老化实验表明：凡含铅盐体系的白色型材，经光老化后易着色而污染，经过1500小时光照射后，颜色显着变黄。铅盐体系价格稍低，但外观颜色和耐久性远不如有机锡稳定体系。有资料显示，德国的塑料门窗在头一年里产品的光滑表面受到风化作用会变得粗糙些，十几年后的对比照片表明pvc型材表面风化的过程。风化层厚至0.3~0.4mm,下面一层聚氯乙烯的分解会停止。高分子pvc树脂在紫外线作用下，大分之链断裂，使材料表面失去光泽，变色粉化，型材的机械性能下降。同类建筑门窗中钢门窗容易生锈、木门窗容易府坏，其使用年限一般都不长。　　十、变形与膨胀问题：　　塑钢门窗易受热变形、遇冷变脆，尺寸及形状移稳定性较差，往往需要利用玻璃的刚性来防止窗框变形。所以，国外都是将塑料窗在工厂内装好玻璃后才出厂，以防保管、运输、安装过程中产生变形。而且安装时在窗框与洞口之间采用发泡塑料填充后固化的弹性体密封。但我国建筑行业施工习惯造成塑钢门窗出厂时不装玻璃，安装时采用水泥砂浆填充窗框与洞口间隙进和密封，“而PVC塑钢门窗框的热膨胀系数过远比钢、铝、水泥大，在昼夜冬夏温差变化达20~700C的情况下，PVC塑钢门窗框会被“挤”得不能自由伸缩而产生变形。　　十一、产品重量：　　塑钢门窗重量比铝合金窗轻。由于塑料型材的拉伸强度是铝型材的1/3，弹性模量是铝材的1/36，因此，塑料型材的截面尺寸和壁厚不得不设计得比铝合金型材的大，，而且还要再在其型材空腔中加增强钢衬，以满足窗的抗风压强度和装配五金附件的需要。我国以欧式窗改进的塑钢门窗，型材壁厚2~2.5mm，型材耗量9~12kg/m2，按钢衬耗量是型材重量的85计，钢衬的耗量是7.65~10.2kg/m2。所以塑料窗型加钢衬重量已超过铝窗型材重量4.5~7.5kg/m2.另外钢门窗和实木门窗一般都比较笨重。　　十二、生产能耗与使用能耗：　　铝合金门窗和塑钢门窗单位体积型材生产能耗之比是8.8倍，但单位面积用型材的生产能耗之比是2.55倍，对于窗的使用能耗，以冬季保温条件下测得的传热系数比较，只能说是塑钢门窗的采暖保温能耗比铝合金门窗低27～31。因为夏季窗的传热系数与冬季不同，不能简单地说夏季空调降温能耗效果也是如此。窗的夏季隔热性能与冬季保温性能不相同，不能简单地混为一谈。　　十三、型材模具费用：　　从型材挤压模具开模费用来看，塑窗钢窗是铝窗的3位左右。铝合金门窗产品开发更新换代的经济性和灵活性更比塑钢门窗好。　　十四、产品的性能/价格比：　　铝合金门窗的性能/价格比高于塑钢门窗。国外的铝合金门窗价格是塑钢门窗的1.5倍，即塑钢门窗价格比铝门窗便宜33。然而，我国的情况却正相反。一般市面上，单玻璃塑钢门窗比铝合金门窗价格高25~33；中空双玻璃塑钢门窗比铝窗价格高36~44，当然，这二种类型的塑钢门窗比铝合金门窗的保温性能要好，但是其它性能塑钢门窗却不如铝合金门窗好。中空双玻铝合金门窗比单玻塑钢门窗的价格高约25左右，然而，前者的保温和隔声及其它性能都好于后者，对于同类结构形式的内平开窗，在铝合金窗隔热型材中空玻璃的保温性能指标（K=2.8）达到塑钢门窗中空双玻窗水平（K=2.7）的情况下，后者的价格还比前者高约24；然而前者的高强度、高性能、优良的耐腐蚀性（喷涂漆）和装饰效果（金属质感和非金属质感等各种颜色且框、窗型框可室内、外二种色彩）、长久的使用寿命等综合性能远远好于后者。