又称为硫化脲素（H2NCSNH2），是一种有机化合物。其粉末晶体易溶于水，25℃时在水中的溶解度为142g/L，水溶液呈中性，无腐蚀性。的重要特性是在水溶液中能与过渡金属离子生成安稳的络阳离子，反响的通式可写成： Men＋＋x（Thio）→［Me（Thio）x］n＋ 式中 Thio－； n－化合价； x－配位数。 作为一种强酸位体，能够经过氮原子的非键电子对或硫原子与金属离子选择性结合。Au（I）－络阳离子（Au（Thio）2＋）的阳离子性质与对应的络阴离子（Au（CN）2－）性质彻底不同。尽管前者的安稳性比后者稍差，但除Hg（Thio）42＋比Au（Thio）2＋安稳外，其他金属（如Ag＋、Cu2＋、Cd2＋、Pb2＋、Zn2＋、Fe2＋、Bi3＋）的合作物都不如Au（Thio）2＋安稳，故对Au＋具有较好的选择性。在碱性溶液中不安稳，易分化生成硫化物和基，基水解则生成尿素，反响式为： SC（NH2）2＋2NaOH=Na2S＋H2N·CN＋2H2O H2N·CN＋H2O=CO（NH2）2 在酸性溶液中具有复原功能，易被氧化生成二硫甲脒（简写为RSSR），而二硫甲脒进一步氧化、分化成为基和元素硫，反响试为： 2SC（NH2）2=（SCN2H3）2＋2H＋＋2e （SCN2H3）2=SC（NH2）2＋H2N·CN＋S 溶液中的随介质酸度增高而趋于安稳。当介质的pH＜1.75时，高浓度的简单氧化，故浸取金时宜运用稀的酸性溶液。当介质的pH＞1.75时，则会发作水解，导致的消耗量增大和金的浸出速率减慢。 因为（SCN2H3）2/SC（NH2）2标准电位为的标准电位为＋0.42V，而SO42＋/H2SO4的电位为＋0.17V，故运用硫酸介质作为pH调整剂，可调整所要求的pH值，并防止氧化。鉴于溶液加热时会发作水解，故浸金时温度不宜过高，并且在酸制矿浆时，应向矿浆中加硫酸之后再参加，以防止矿浆部分温度过高而形成的水解丢失。 浸金有必要使金从零价态氧化成为＋1价的氧化态。在酸性溶液中有氧化剂，如过氧化氢、高铁离子等存在时，将金氧化的一起也被氧化。首先是被氧化成二硫甲脒，此反响是可逆的。当溶液的电位过高时，二硫甲脒会进一步被氧化成基、和元素硫。因而，要严格操控浸出时的电位，尽量削减的氧化丢失。 浸金的根本反响能够表明为： 金的氧化            Au=Au＋＋e－                              EΘ=1.69V 溶解金          Au＋2（Thio）→Au（Thio）2＋＋e－         EΘ=0.38V 二硫甲脒的生成      2（Thio）=RSSR＋2H＋＋2e－                EΘ=0.42V 金与二硫甲脒的反响  Au＋RSSR＋2H＋＋e－→Au（Thio）2＋          EΘ=0.04V 在含Fe3＋溶液中，Fe3＋起氧化剂的效果 Fe3＋＋e－=Fe2＋                         EΘ=1.69V Au＋2（Thio）＋Fe3＋→Au（Thio）2＋＋Fe2＋         EΘ=0.38V 为使浸金进程顺利进行，需引进恰当的氧化剂，如氧气、二氧化锰、过氧化氢、高价铁盐等，并操控溶液的氧化复原电位在＋140mV左右，使之发生适量的二硫甲脒，而又不使过多分化。因而，也有在浸出后期用通入SO2复原剂的办法，以防止二硫甲脒进一步氧化，并使部分二硫甲脒复原，削减的丢失。 下面扼要介绍浸金的几个较典型的研究结果。 一、浸出黄铁矿金精矿 为开发美国加州Jamestown矿，Bacon Donaldso联合公司承当对Sonora黄铁矿金精矿进行了三周750g/h规划的浸出中间工厂实验；Wright工程设计公司依据中间工厂实验数据，预算了选用浸出和铝粉置换沉积法收回金的工业出产成本。 浸出由两个浸出段组成，每段有6个串联的浸出槽，每个浸出槽的容积为2L。两段浸出（每段浸出2h），金的浸出率达96%。浸出的最佳工艺参数是：40℃，矿浆浓度40%固体，5g/L（其间约20%～50%被氧化成二硫甲脒），硫酸15g/L。运用增加H2O2氧化剂和通入SO2气体复原二硫甲脒的办法来操控溶液的氧化复原电位，用铂－甘电极经过4个电位操控器进行监控。在每个浸出段的榜首个浸出槽中参加5%H2O2坚持氧化条件，在第三个和第五个浸出槽中通入SO2气体坚持复原条件。浸出液再用SO2气体复原，使其间的二硫甲脒悉数复原成，然后用雾化铝粉置换法从溶液中收回金，铝粉参加量为600mg/L，反响时刻30min，金的置换收回率为99.5%，过滤后溶液回来浸出用。 该工艺的消耗量是：当榜首段溶液的50%回来到第二段时，耗量为4.1kg/t；假如溶液的回来量增加到80%时，耗量为1.9kg/t。其他试剂消耗量为：硫酸11.0kg/t、H2O21.7kg/t、SO23.2kg/t、铝粉0.75kg/t。Wright公司预算一个日处理200t金精矿的浸出工厂的费用是：总投资240万美元，年出产黄金13万oz，年总操作费1500万美元（11.57美元/oz）。 二、浸出含金的黄铜矿精矿 加拿大魁北克区域有含金黄铜矿精矿，含Au51～53g/t，Ag87g/t，Cu17%，Fe35%；首要矿藏是黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿及少数的石英、绿泥石等。选用浸出的实验条件是：磨矿粒度100%－325mesh，矿浆浓度20%，25℃，2h，6g/L（0.013mol/L），硫酸0.178mol/L。用O2（1L/min）作氧化剂时，金浸出率为92%；用Na2O2（2g/L）作氧化剂时，金浸出率为82%；用O3（1g/L）作氧化剂时，浸出时刻30min，金浸出率达95%，浸出速度大大加速。 三、浸出含金的锑精矿 澳大利亚新南威尔士的含金辉锑矿，含Sb4.5%和Au9g/t。经重选富集后得辉锑矿精矿，含金档次提高到2kg/t，因为用化法处理效果欠安，曾实验用浸出法处理。当消耗量为2kg/t时，金的浸出率＞85%。我国湖南含金锑精矿，含Au60.4g/t，Sb31.7%，S30.81%，曾实验用酸性浸出法处理，然后用铁粉置换金。经一段浸出6h，金的浸出率为40.9%，锑根本上不被浸出，到达金、锑别离的意图。 四、浸出含砷锑硫的浮选金精矿 加拿大Lakefield研究所对含砷锑硫浮选金精矿（含Au75g/t），先用加压氧化浸出法预处理脱砷后，然后对此含有Fe3＋的酸性矿浆直接用浸出，在浸出进程中Fe3＋起氧化剂的效果。金的浸出率是跟着浓度由2g/L增到10g/L、温度由15℃升至40℃而不断提高。往矿浆中通入适量的SO2气体，使溶液电位坚持在200～250mV范围内，这时金的浸出率可达96%～98%。 五、浸出－铁板置换－步法提金 我国黄金研究所对广西龙水金精矿提出了浸出－铁板置换一步法提金的新工艺，即酸性浸出金与铁板置换沉积金同在一个设备内完结。该工艺曾在现场进行了工业实验，其首要操作条件和技能经济指标如下：处理才能为10t/d，磨矿粒度94%－325mesh，矿浆浓度33%，金精矿档次（Au25～35g/t，Fe39.4%，S43.87%，As0.28%。C0.996%）,用量4kg/t，开始浓度0.2%，硫酸用量50kg/t，溶液pH=1～1.15，浸出－置换时刻共10h，铁板置换面积2.2m2/m3，金泥擦拭间隔时刻2h，金泥擦拭间隔时刻2h，金泥档次1%～3%，金泥产率0.5%～0.7%，尾矿档次0.30～0.35g/t，贵液档次16.51g/L，贫液档次0.166g/L，金浸出率91.45%，金置换率98.94%，单耗3.79kg/t，硫酸单耗47.3kg/t，单位成本75.3元/t矿。存在的首要问题是：消耗量高、金泥档次低以及金的实收率较低一级。 浸金法具有无毒、浸出速度快等显着长处。但因为试剂单耗量过高，在经济上尚难于与惯例化浸金法相竞赛，因而有待做更多的作业以获得新的打破。

与氯都是卤族元素，具有较类似的化学性质。不同之处是，Cl2为气体，Br2为稠密的赤色发烟液体。的浸金速度快、无毒、对溶液pH值改变的适应性较宽。早在1881年就有法浸金的美国专利申请，但由于试剂耗费量大以及的蒸汽压高，在反响进程中会有蒸气逸出，具有腐蚀性且影响健康，因此长时刻未获推行运用。自20世纪80年代以来，跟着化物试剂的本钱下降，并有或许经过必定的办法再生试剂，以及一些蒸汽压低的化物（例如液体载体Geobrom3400等）的呈现，再次引起人们的重视，并展开了不少研究工作，但间隔实践运用还较远。 金在和化物溶液中溶解是电化学进程： 阴极进程              Br2＋2e→2Br－                EΘ=1.065V 阳极进程              Au＋4Br－→AuBr4－＋3e         EΘ=－0.87V 总进程                2Au＋3Br2＋2Br－→2AuBr4－ 跟着Br－浓度的添加，AuBr4－的安稳区增大。在室温下，最佳的溶金区域在pH为4～6，电位为0.7～0.9V（对甘电极）。假如溶液pH值高，会发生下列反响耗费： 2OH－＋Br2→BrO－＋Br－＋H2O 3BrO－→2Br－＋BrO3－ 在化物溶液中有较大的溶解度，会生成Br3－。Br3－具有较强的氧化才干，有利于金的溶解。用化物法浸金时，能够由外部参加到溶液中，也能够在溶液中直接发生，例如往酸化后的溶液中参加化钠，这样发生的，其活性更强。 在很多的化物浸取剂中，以Geobrom系列的试剂作用较好，包含Geobrom3114（氯二甲基乙内酰胺，一种强氧化剂，是次酸与次氯酸的混合物）、Geobrom5500（二二甲基乙内酰胺）和Geobrom3400（据称是一种彻底无机液体载体）。其间以Geobrom3400的作用尤为杰出，是美国印第安纳州Great Lakes化学公司的产品，是一种蒸汽压较低的液体载体，用于处理难浸金矿取得了较好的浸出目标。例如，国外对含碳、硫高的（C10%～15%，S12%～15%）金精矿，经焙烧预处理后得到的两种焙砂，含Au298g/t和541g/t，实验运用Geobrom3400 4g/L，NaBr0～8g/L，pH=5～6，浸出时刻6h，金的浸出率别离到达94%和96%，试剂的均匀耗费量为8.5kg/t焙砂（该试剂的报价为1.34美元/kg）。还对含金很高的黑砂精矿（Au6.2kg/t）用Geobrom3400浸出金，试剂耗费量为130kg/t精矿。浸取2h的金浸出率为92%，浸取4h的金浸出率达96%，选用三段浸出以到达最高的浸出率，然后用离子交换法收回金，并实验了的电化学再生的办法。如用电化学办法再生，则Geobrom3400浸取剂的费用大幅度下降。关于不含砷的难处理含碳微细粒金矿，化法浸取的作用也较好。例如，国内曾实验用Br2－NaBr溶液处理贵州紫木凼微细粒金氧化矿，渣含金可降到0.2g/t以下。澳大利亚Kalias公司开发K－浸出法（K－Process），也是使用化物作为浸取剂，或许包含和盐，可在中性介质浸出矿石中的金。加拿大开发的另一种称为Bio－D的浸取剂，是由化钠与氧化剂制造的浸取剂，可在弱酸性至中性介质浸出矿石中的金，试剂易再生，并可生物降解。总归，化法的关键是下降试剂耗费，进步的使用率，才干在经济上与传统的化法相竞赛。

几乎所有铜、铅、锌、镍、锡、钼硫化矿及独立黄铁矿中都伴生有金、银。中国伴生金储量约占总储量的1/3。按矿床成因分，85%以上在斑岩型、硅卡岩型、岩浆型三类矿床中，分别占伴生金总储量的42.7%、31.6%和10.2%。按主金属分，在铜矿及铅锌矿中伴生金分别占总量的82%和 13%，合计95％，金品位分别为0.1-2.4 g/t和0.2--3.0 g/t。由于有色金属冶金工业规模大，伴生金产量20世纪70年代前占金总产量的1乃，80年代后由于岩金矿产量的扩大，伴生金产量降为1/5。有色金属矿山伴生金银的品位变化往往与主金属品位变化不完全一致。在主金属矿体内部或外围常存在含高品位金银矿体或富集地段，但过去常忽视这个特点，不注意综合评价和分别利用。    上述共生矿石处理工艺一般都包括浮选、火法熔炼、电解、阳极泥处理等过程。火法熔炼时金银富集在主金属或其锍中，电解时金银不发生阳极溶解，也可几乎定量的残留在阳极泥中只要避免或减少机械损失，这两个过程皆能达到很高的金银回收率。因此影响金银回收率的过程主要是选矿和阳极泥处理。

金虎环保型选金剂是公司专家与有关科研机构通过多年研讨创造的严重科技成果(创造专利)，是一种彻底可代替剧毒的环保型金矿选矿药剂(提金剂)。产品低毒、环保，适用于氧化金银矿的堆淋、池浸、炭浆工艺出产。 金虎选金剂与比较，低毒、环保，提金作用到达或超越。主要是由选金剂产品中的成份决议。 为了使产品到达低毒环保、浸出率高的作用，金虎选金剂在质料的挑选和出产过程中，特别是在产品的化学反应活化阶段，对某些或许发生的有毒基团进行了盯梢按捺和变异的办法，使得产品成份和功用比更胜一筹。 下面从金虎选金剂运用过程中金的溶解和金浸出的化学反应机理、传质机理方面作分析。 提金存在以下化学反应机理： 4Au+8NaCN+O2+2H2O→4NaAu(CN)2+4NaOH 2Au+4NaOH+O2+H2O2 →2NaAu(CN)2+2NaOH 金虎选金剂除存在以上化学反应机理外，比最少还多了以下的化学反应机理和传质机理(咱们还在逐渐改进产品，优化产品功用，更进一步进步溶金浸出率)。 Au+2NH3=Au(NH3)2++e Au+4NH3=Au(NH3)43++3e 上述金络离子归于无机配位体，溶液中或许构成的配位体还有Au(NH3)+ 、Au(NH3)3+ 、Au(NH3)23+ 、Au(NH3) 3+。这些多元化的金络离子在矿液中与金离子和根离子进一步络合构成配位化合物化金钠[NaAu(CN)2]，这种化金钠就是提金溶液系统中的终究产品，经活性炭吸附电解或用锌置换终究得到单质金。 综上所述，金虎选金剂在矿石溶金、金离子搬迁转化终究构成金络合物而把金提出来，其途径比更优化、更多元化、全方位化，金络离子在很大程度上负载着金离子的搬迁和转化终究完结提金的使命。正因为金络离子的微弱优势是无法具有的。因而，有些金矿运用金虎选金剂提金比用提金作用好。1、金虎运用规模; ①习惯的矿石类型：金、银氧化矿石、原生矿石、高硫高砷金矿石、化尾渣、金精矿、硫酸渣、阳极泥等; ②适用的选矿工艺：堆浸、池浸、炭浆(拌和浸出)等。 2、金虎产品形状：固体块状或颗粒状; 3、金虎溶解办法：在常温下用水充沛溶解后即可运用(一般在活动水中或经充沛拌和后会加快溶解;堆淋时可在贫液池边建投药池，让过炭后的回水直接冲刷金虎溶入贫液池); 4、调理碱度：一般选用石灰或烧碱调理并坚持pH值10-12;当回水pH值下降时，应及时调碱;当pH值长期过高(大于12)易发生碱垢影响活性炭吸附，或呈现液体钝化影响浸出作用); 5、核算配药: ①金虎投药量彻底可以参阅的运用量，主张进行选矿实验并参阅其最佳条件;(常见约1-2g/t的黄金氧化矿石，金虎浓度一般坚持在0.3-0.8‰，依据不同的矿石档次及有害组分恰当调整); ②加药量的核算办法：金虎补药量=(最佳浓度值-现测浓度值)×投药池水量;假定金虎最佳浓度值是1.5‰(按水量计)，回水金虎浓度是0.6‰，贫液池500方水，则金虎补药量：(1.5-0.6)×500=450公斤。 6、产品运用流程:(与运用堆浸、炭浸工艺共同) ①堆淋、池浸工艺：原矿破碎、入堆/池、浸出、活性炭吸附(锌粉置换)、解析电积、冶炼; ②炭浆工艺(拌和浸出)：原矿破碎、磨矿、炭浸、解析电积、冶炼; 7、其他事项: ①主张运用专用的黄金椰壳吸附炭或锌粉作为辅收剂(炭浆法中运用炭浆提金专用活性炭); ②温度在15℃以上运用金虎作用最佳; ③因为浸金速度较快，主张守时检测贵液档次、pH值及金虎浓度; ④、等强氧化剂不主张与金虎一同投进(可作预处理); ⑤在杂乱矿石预处理中运用、、铁、、次等副药对金虎浸金不排挤; ⑥金虎溶解后少数黑渣不影响浸出作用; ⑦金虎与一起运用不排挤; ⑧炭浆法浸金，“富氧浸出”环节对金虎有晦气影响。

一、金的提取冶金       金有必要从矿石中提取并提纯为纯金后才干运用，因此金的提取工艺得到不断改进和开展。但金的提取办法受金矿资源的影响很大，金矿的来历和性质不同，提取办法也就不同。一般分为易处理金矿和难处理金矿两大类。提金办法包含陈旧的混法、近代钓化法、电解精粹法以及尚在研讨与开发中的非化提金法等。       二、混法提金         混法是一种陈旧的提金办法，是运用可以与金和银构成齐的特色，使金和银同其他金属  矿藏和脉石选择性分隔。金矿混的产品是金膏，主要成分为金合金和银合金，经洗涤除掉  夹杂在其间的杂质后，用压滤法除掉过剩的，再经加热蒸馏进一步除后产出海绵金和银，送去熔炼和精粹，终究产品分别是金锭和银锭。此法是用于处理含粗粒金的矿石。在容器内进行混称为和“内混”，一般是磨矿与混一起进行；“外混”则是先磨矿、后混，在磨矿容器外进行混。内混法常用于砂金矿提金；外混规律很少独自运用，多与重选、浮选和化法联合运用，用于处理多金属硫化物脉金矿石，收回其间的粗金粒。混法所用设备和操作都比较简单、本钱较低、收回率也较高。但由于有剧毒，此法现已少用。

化提取黄金技能是现代的首要产金手法，我国已于20世纪初期就已运用此法提取黄金，1901年在山东威海范家埠首建2t/d化实验厂，后于1932年在山东招远、，1936年在台湾金瓜石别离试用渗滤和拌和化技能。1966年山东小巧金矿建成金精矿机械接连拌和化提金厂之后，1970年在河北金峪、1977年在辽宁五龙金矿相继运用。化炭浆提金技能于20世纪80年代初期研讨成功，并别离由长春黄金研讨院在河南灵湖、吉林省冶金研讨地点吉林赤卫沟两座金矿建成具有我国知识产权的50t/d出产规模的炭浆厂，尔后20世纪80年代中期又从国外引进技能和设备在陕西潼关、河北张家口建满意泥化炭浆厂。 我国化提金技能已有长足发展，工艺多种多样，技能日臻完善，目标逐步提高，运用愈加广泛，20世纪90年代又于新疆阿希等金矿建成树脂矿浆提金厂。化提金技能已成为我国黄金工业出产的主力。其间金精矿化工艺自20世纪60年代实验研讨成功以来，已在许多黄金矿山运用，尤以山东、河北、河南、辽宁、吉林等地较为遍及。该工艺的首要特点是：金矿石经浮选富集后，精矿含金档次高，进入化作业矿量少，耗量低，酸化法对含废水处理作用好，对环境污染小，可节省基建出资，占地面积小，下降出产成本，并可完成就地产金。 金精矿化提金工艺关于矿藏组成比较简单的原生矿，一般浮选收回率较高，通常在93%～98%之间，其化收回率在95%左右，因而，浮选——化总收回率达88%～94%，与全泥化技能适当。 但是，精矿化相对全泥化来说，基建出资少，含污水量小，出产成本低。这就是此工艺取得广泛运用的首要原因。 1、简易探究选矿实验——实用于购买矿权之前，满意出资分析，下降出资危险开始价值判定。 2、矿石的可行性实验——实用于地质详查分析，满意点评，断定合理流程合理工艺目标。 3、体系工艺流程实验——实用于选厂建造之前，满意规划定案，找出规则断定最佳工艺目标。 4、技能攻关研讨实验——实用于矿难技能未解，满意提高效益，产品不合格收回低成本高时。 5、工艺流程验证实验——实用于矿石性质比照，满意药厂挑选，矿山有不同矿石断定适应性。 6、工艺流程考察实验——实用于现已出产选厂，满意现厂查因，进行选厂体检分析选厂问题。 1、断定矿石类型----需做光谱分析及稀贵元素化验。 2、查明矿石详细性质--需做多元素分析，断定有价及有害元素含量。 3、搞清矿石中各矿藏间联系，含量及成分--需做岩矿判定对选矿有严重指导意义。 4、断定元素在矿石中的详细存在方式及散布--需做物相分析，对选矿有指导意义。 5、精矿、尾矿化验---需做有价元素及有害元素。 6、原矿及精矿水份、矿石比重断定---选矿实践计量运用。

现在国际上大多说的黄金都是用化法提取出来的。可是，在化过程中运用的存在三个严峻缺点：1、剧毒，严峻危及人畜生命，污染生态环境，底子没有发展前景;2、关于杂乱矿石的技能经济指标恶化，这与我国黄金矿石的特色及国际黄金资源的改变趋势极不和谐;3、浸出速度之慢，作业的周期天然就长了，设备利用功率就很低;因而展开化的代替药物(无浸金剂)的研讨具有严峻的这回经济及环境生态含义。一起也是我国向美丽我国跨进所有必要战胜的一道难题。 无浸金剂呈现较早的是氯化法，优于蒸发会影响环境及药耗非常大，近年来不少研讨者致力于将其制成缓释型的液体浸出剂，但作用欠好;化物也有相似的演化过程，美国、加拿大和澳大利亚推出的Geobrom3400、K试剂和Bio-d浸出剂是近年来呼声较高的含浸金剂，其特色是浸金速度还能够，是功能力也行，操作规模也说得过去，不过优于经济本钱高而停留在中试阶段。进行过浸金功能探究的化合物还包含：有美国人N.Haber开发的Haber药剂，苏联人的生物药剂，美国矿务局的及碘化物，我国和南非报导的多硫化物、、硫(SCNˉ)、和硫代硫酸盐，尤其是及硫代硫酸盐曾引起了一段非药剂研讨热潮并遭到工业界的广泛重视，但由于其药耗高，操作规模较窄而未能工业化。数年来，国内外有关学者对此展开了很多的实验研讨工作，尽力寻觅无、无毒或低毒的提金产品，有的现已取得了突破性的作用。并申请了国家专利，有的乃至能够彻底代替。咱们向科研工作者问候，他们为我国的环保工作做出了巨大贡献。[1] 成分 无浸金剂就是人们在研讨中发现的一种或几种药剂，用它简直能够彻底代替，到达的浸金作用。 详细的办法不同，所面临的矿石不同，它的配方也不尽相同，一起，无浸金剂还在不断研讨和改善傍边，使他不光能处理污染环境的问题，还能到达比更易于操作和节省本钱的问题。 [2] 运用 适用于含金银氧化矿的槽浸或堆浸。在金银矿山的出产运用中优于，具有环保无毒，溶金能力强、稳定性好、收回快、用量少、本钱低、贮存运送便利等长处，真实完成了“绿色矿山、环保提金”。序号产品名称外观性状适用规模运用办法1金虎-1#提金剂淡黄色固体粉末易容于水含金银氧化矿的槽浸、堆浸、池浸、炭浆工艺（1）碱度：PH值11±1；（2）用量：100～1500g/t2金虎-2#提金剂白色固体粉末易容于水含金银酸性烧渣或质料（1）酸度：PH值1-4；（2）用量：100～1500g/t产品运送保管 1、产品不燃、不爆、无氧化剂危险性、无放射性、无其他运送危险性，可进行公路、铁路、海运、空运运送; 2、产品易吸潮，应防潮、防湿、防水、密封，放置于阴凉枯燥处密闭封装保存; 3、产品阻隔贮存，禁止与酸性化学品、食用物品混装寄存; 4、避免人畜误食; 5、按国家有关规定建立健全本产品的安全出产运用准则。 注意事项 1、因不同的矿石其成份及酸碱度都不同，应根据实践矿石的浸出实验得出的最佳药剂浓度配药，按份额投进提金剂。药剂浓度可按本公司供给的办法检测。 2、运用本药剂提金时，后续工艺不适宜用锌粉置换法，能够运用碳吸附、或离子交换树脂法。

又叫硫化尿素，分子式为SCN2H4，白色具光泽菱形六面体，味苦，密度为1。405克/立方厘米，易溶于水，水溶液呈中性。毒性小，无腐蚀性，对人体无危害。 能溶金为实验所证明，在氧化剂存鄙人，金呈Au(SCN2H4)2+络阳离子形状转入酸性液中。溶金是电化学腐蚀进程，其他化学方程式可用下式表明： Au + 2SCN2H4 = Au(SCN2H4)+2 +e 挑选适合的氧化剂是酸性溶金的关键问题，较适合的氧化剂为Fe3+和溶解氧，因而溶金的化学反应式可表明为： Au+2SCN2H4 +Fe3+ = Au(SCN2H4)+2 +Fe2+ Au +1/4O2 +H+ +2SCN2H4 = Au(SCN2H4)+2 +1/2H2O 溶金所得贵液，依据其所含金量的凹凸，可选用铁、铝置换或电积办法沉金，金泥溶炼得到合质金。金泥溶炼工艺与化金泥相同。 溶金时的浸出率首要取决于介质PH值、氧化剂类型与用量、用量、矿藏组成及金粒巨细、浸出温度、浸出时刻及浸金工艺等要素。 在碱性液中不安稳，易分解为硫化物和基。但在酸性介质中较安稳。因而从的安稳性考虑，提金时一般选用的稀硫酸溶液作浸出剂，并且应该留意先加酸后加，避免矿浆部分温度过高而使水解失效。 介质酸度与浓度有关，酸度在随浓度进步而下降，在常温用量条件下介质PH值小于1.5为宜，但酸度不宜太大，否则会添加杂质的酸溶量。 溶金时需添加一定量的氧化剂，较为抱负的氧化剂为二氧化锰、二硫甲脒、高价铁盐和溶解氧。酸性液溶金时只需保持矿浆中溶解氧的浓度，高价铁盐可得到再生。 为有机络合物，在酸性液中能够和许多金属阳离子构成络阳离子，除外，其他金属的络阳离子的安稳性小，因而酸性液溶金具有较高的挑选性。但原猜中的铜、铋氧化物会酸溶，并与络合而下降浸金作用和添加用量，原猜中含较多量的酸溶物(如二价铁、碳酸盐、有色金属氧化物等)和还原性组分时会添加氧化剂及硫酸的耗费，并下降金的浸出率。但铜、砷、锑、铅等硫化矿藏对溶金的有害影响较小，因而酸性液溶金能够从杂乱的难选金矿藏质料挑选性提取金银。 金粒巨细是影响金浸出率的要素之一。 溶金速度随浸出温度上升而进步，但的热安稳小，温度过高易发作水解而失效，矿浆温度不宜超越55度，一般在室温下进行提金。 金的浸出率一般随用量的增大而进步，因为提金首要靠高价铁离子作氧化剂，溶液中高价铁离子浓度远较溶解氧浓度高并且能够调理，所以溶金的浓度较高，硫用量随质料含金量而异，其单耗(千克/吨)为几千克至几十千克。 金的浸出率一般随浸出时刻的添加而进步。 金的浸出率与浸金工艺有关，选用一步法(如炭浆法、炭浸法)提金工艺能够明显缩短浸金时刻。  法提金是一项无毒提金新工艺，我国已选用此法来处理重选金精矿和浮选金精矿。但此工艺现在仍存在本钱较高的问题。

化法是近代从矿石中提取金、银最常用的有用办法，从1889年开端使用，至今已有100多年的前史，该办法具有简易，经济，收回率高，适应性较强等长处。化进程包含用碱金属(NaCN，KCN）的水溶液作溶剂，浸取金矿石中的金和银，然后从浸出液中收回金和银等工序。通常是在充沛供氧的条件下，用浓度为0.03%～0.3%的溶液进行浸取，将矿石中的金溶出，其反应为：                           2Au＋4NaCN＋H2O＋0.5O2 →2NaAu（CN）2＋2Na0H       为了避免被水解和被溶液中的二氧化碳分化，以及削减和氧被铜、铁、砷、锑等硫化物耗费，常用石灰乳［Ca(OH) 2］作维护碱，保持溶液pH＝11～12a细磨物料和延伸浸取时刻能够进步金浸出率。为无色通明晶体，含有杂质时则呈灰黄色，毒性极强，易溶于水。会被水解生成挥发性的剧毒气体HCN，对此有必要特别注意。       化法浸出分为堆浸渗滤浸出和矿浆拌和浸出两种方法。前者适用于处理渗透性好的大颗粒物料，设备简略，操作费用低，多用于小型矿山，但金的浸出率较低。后者用于处理粒度小于0.3～0.4mm的矿石物料，金的浸出率较高，最高可达98%。

水氯化法又称为化法。氯是一种强氧化剂，能与大多数元素反响。对金来说，氯既是氧化剂又是合作剂。金在饱满有Cl2的酸性氯化物溶液中被氧化，构成三价金的合作物阴离子，其化学反响为： 2Au＋3Cl2＋2HCl→2HAuCl4 2Au＋3Cl2＋2NaCl→2NaAuCl4 这一反响在溶液中氯浓度明显提高和pH值低的条件下，可以快速进行。水氯化法的特点是廉价、浸出速度快、不存在金粒表面的钝化问题，并且从浸出液中收回金相对简单。 在19世纪末，水氯化法曾被单个矿山用于从矿石中提金。后来因为化法的开展，此法停止运用。这是因为氯很生动，它能与大数硫化矿藏发作反响，氯的耗费量大，选择性差，再加上存在有Cl2的激烈气味与腐蚀性的问题。但到20世纪80年代后，因为水氯化法对难处理的微细粒碳质金矿可以获得较好的作用，因此再次引起了人们的重视，并获得了相应的开展。所用的氯化浸出剂，包含的、氯酸盐和次氯酸盐，还有HCl－NaCl和FeCl3等系统。 针对广东河台硫化物金精矿（Au50g/t，Ag25g/t，S20.59%，Cu3.19%）的非化法提金，选用水氯化浸出－树脂在浆提金的工艺流程，处理该硫化物金精矿经氧化焙烧后的焙砂，研讨了用量、增加氯盐、浸出时刻和树脂在浆等要素的影响，进行了公斤级扩展实验。结果表明，当所用焙砂含硫0.46%，通入量为21g/t时，耗费量约为35g/t，金的浸出率可达97.9%，浸渣含金降到1.3g/t以下。在矿浆中参加型强碱性阴离子交流树脂进行在浆吸附，可以加速金的浸出速度；载金树脂用筛分法从矿浆中别离出来，可省去冗杂的固液别离过滤洗刷工序；为削减树脂的磨损，延伸树脂的运用寿命，可在浸出后期参加树脂吸附已浸出的AuCl4－；筛分出的载金树脂，用3%的溶液进行金解吸，再用电积法得出金产品。 次氯酸盐是一种强氧化剂，它在氯化钠与FeCl3中可用于浸金，总反响可表示为： 3ClO－＋2Au＋5Cl－＋6H＋→2AuCl4－＋3H2O 选用次溶液浸出贵州紫木凼金矿获得了较好的作用，该矿归于超微细型含碳质难处理金矿（含Au3.9～4.1g/t，S1.16%，C0.1%～0.6%），金的粒度小于0.01μm，原矿直接化浸出时金浸出率低于30%，而用3%有效氯浓度的次溶液在常温下两段浸出的金浸出率可达85%。在碱性条件下用次溶液浸出金时，通常是用碳酸钠调理pH值为8～13。也可在酸性条件下用溶液浸出金，但有必要增加适量的氯化合作剂，如氯化钠。 用HCl－NaCl系统处理含硫低的氧化型金矿作用较好。例如，新疆伊犁河区域小阿西金矿归于地表氧化型含银高的金矿石（含Au13.4g/t，Ag452.4g/t，Fe4.95%，S0.147%，Cu0.11%）,在HCl－NaCl系统有氧化剂存在时，于温度80～90℃、浸出时刻6h、液固比10∶1的条件下，可以一起浸出金和银，金的浸出率96%，银的浸出率大于99%，银的浸出率大于99%。 用FeCl3系统浸出金也归于水氯化法浸出的一种。Fe3＋不能直接将Au氧化成Au3＋，但在有氯离子存在的条件下，坚持满足浓度的Fe3＋和Cl－（参加HCl或NaCl），在常温（25℃）和pH=1.0时，就会有如下的浸出反响： Au＋3Fe3＋＋4Cl－→AuCl4－＋3Fe2＋ 例如，运用酸性FeCl3溶液浸出湖南龙山砷锑金矿渣的焙砂，金的浸出率可达98%～99%，比化法的浸出率高4%～6%，浸渣含金由3～5g/t降到0.75～1.5g/t。 电氯化法浸出金是水氯化法的进一步开展，它是使用电解氯化钠溶液发生的氯来直接浸出矿石中金的一种办法。按电解浸出设备不同，又可分为有隔阂电解槽的电氯化浸出和无隔阂电解槽的电氯化浸出两种。电氯化法所用的试剂是价廉的氯化钠，但需耗费电能，电解槽浸出设备相对比较复杂，并且受金矿的性质及赋存状况的影响较大。电氯化法较适合于处理金呈游离态而无氯吸附物的石英脉金矿、铁帽型含金氧化矿以及含硫化物少的金矿，而对含硫化物高的金矿、含碳酸盐脉石多的金矿以及含砷、锑高和含硒、碲与含有碳质物的金矿则不适宜于电氯化法。此法已进行半工业实验，但尚未在工业上使用。

Davis最近的电化学研讨标明H2O2不适于现场（insitu )发生I2,碘的溶金速度比快10多倍,溶金进程特别与浸液中的氧化剂I-浓度比值和pH有关 ,关于含硫化物矿的非包体金矿石，美国研讨了用电化学氧化的办法从中提金,首要设备是一种隔阂电解槽，硫化物如FeS2的效果是调理浸出系统中的I2/I-比值以便发生较高浓度的浸出金剂I3- 。    与氯、比较，碘化法浸出金研讨不多，因为人们沉着地注意到碘的报价昂扬,碘试剂潜在商场首要是含金工业废料如废电子元器件的金再生。浸液一般由I2-KI或I2-IO3--I-组成,公认的浸出金剂是I3，金以AuI2-或AuI4-方式进入溶液，金沉积可用羟胺、盐还原剂，碘再生用C12、Na2O2等氧化剂。据3вяшнцев介绍，用每升含碘20g,碘化钾40 g的水溶液浸出金处理,然后以齐方式从含金的碘化物溶液中，将金分离出来。美国专使用碘-碘化钾-双醇系统，从含金物猜中收回金。因为该法在工艺进程中，排放毒性很大、具有催泪效果的碘代酮气体而使使用受限制。    北京市贵金属化冶厂用碘-钠--水系统，对废电子元器件上的金镀层溶蚀。这种实用性的研讨，比起工业上很难将碘试剂用于处理矿石或精矿的研讨更实践。

水溶化法在20世纪70年代末曾有不少专利。卡林（Carlin )公司用二次氯化法树立日处理500 t矿石的接连实验装置，使耗费大大下降，美国专利曾报导在328kPa氧压下（160℃）用氯化物溶液浸出，金浸出率高于98.5%。    化法（亦称湿法氯化或溶化）是在盐或酸的水溶液中，参加氯或其他氯化剂，使金被氯化而浸出提取。此法初期选用氯水或硫酸加漂的溶液从矿石中成功地浸出金，并用硫酸亚铁从浸出液中沉积出金。后经开展成为19世纪末的首要浸出金办法之一。一般说来，原猜中但凡可溶的物质，化法也能够溶解。选用化法，金的浸出率比化法高，可达90% -98%，氯的报价比低，氯的耗费量约为0.7～2. 5 kg/t精矿。化法面世后，化法工艺在19世纪末也相继呈现，并开端广泛使用于从矿石中直接浸出金，故几乎在同一时刻化法在各工厂中止选用，近些年来，因为一些湿法冶金办法污染环境，化法又从头被用来提取金、银，往后它有或许再次成为金、银重要的冶金办法之一。    该工艺的特色是出资少，收回率高，有利于环保。化法实质上是一种氧化浸出。氯溶于水后，发作水解反响生成氧化性极强的次氯酸使金氯化成HAuCl4或NaAuCl4，再用二氧化硫、硫酸亚铁复原沉积。按运用的氯化剂和介质的不同，化分为：介质水溶化，次氯酸盐（次或）氯化和电氯化三种首要工艺。    基本原理    水氯化法浸金原理是：金在饱满有Cl2的酸性氯化物溶液中被氧化，构成三价金的络阴离子。    氯是一种强氧化剂，能与大多数元素起反响。对金来说，它既是氧化剂又是络合剂。在Au-H20-Cl- 系统的电位-pH图中，如下图所示，金被氯化而发作氧化并与氯离子络合，故称水氯化浸出金，其化学反响为：                               2Au＋3Cl2＋2HC1 ==== 2HAuC14                              2Au＋3Cl2＋2NaC1 ==== 2NaAuC14    这一反响是在溶液中氯浓度显着增高的低pH条件下快速进行的。    三价金在氯化物溶液中电位适当高：                                 Au＋4C1- ==== AuC14-＋3e-                                       Eө ＝1.00 V[next]    因而，已溶金很易被复原，故矿石浸出时溶液中有必要饱满。水氯化法的最大长处是廉价，浸出速度快，用于化法的浸出剂首要是（湿）氯和氯盐。因为氯的活性很高，不存在金粒表面被钝化的问题。因而，在给定的条件下，金的浸出速度很快，一般只需浸出1-2h。这种办法更适于处理碳质金矿、经酸洗过的含金矿石、锑渣、含砷精矿或矿石等，而且从溶液中收回金很简单。    可是，水氯化法也存在严峻的局限性：当硫化矿浸出时，会有一部分或大部分MeS溶解，这使废液处理复杂化，因而，关于含S<0.5%的酸性矿石，用水氯化法或许是合适的，除此，水氯化法还存在Cl2对现场的损害以及设备复杂化的问题，可是跟着复合金属的使用，设备问题或许会方便的解决。    南非有一座大型水氯化法处理重选金精矿的实验工厂。所用流程是：精矿在800℃下氧化焙烧脱硫后，将焙砂在通的溶液中浸出，金的浸出率达99%。然后用SO2复原，从溶液中沉积金。用氯化溶液洗刷后的金粉，纯度达三个九。    工艺特色    实践流程是矿石磨至-200目占65%以上，矿浆浓度45%，温度27-38℃，以500t/d的给矿量参加4台串联的拌和槽，总的拌和时刻为20 h。氯化槽是衬胶的，外涂尿烷泡沫隔热层。通过分配管道送入前三个槽，第四个槽是储槽，以使氯化反响完结。密封槽的气体排至洗刷塔，该塔为一填料塔,有纯碱溶液循环通过,氯同纯碱反响生成次,再回来流程中同矿浆作用,的使用率超越99%。已用氯化法处理约60×104t矿石，当给矿含金8.71 g/t时，提取率为83.5%，每吨矿石耗费18 kg。    凭借氯化使难选冶矿石适于化法的这种预氧化处理，在美国至少有两个较大的金矿山选用。尽管如此，也还存在不同观念。如马塞恩在关于莫克金矿流程挑选的证明中以为，若选用进行预氧化处理，在后继的化作业中欲达较高的金提取率，等药剂耗费甚高（86.26 kg/t矿石、碳酸钠48.12 kg/t矿石，金化浸出率方可达84%），因而以为该矿预先氯化不是一种经济实用的办法。    漫金作用    水溶化作为预处理手法受到重视，并在固执矿石或精矿的处理上得到了工业使用。其间一例是卡林金矿选厂处理含碳难选矿石时选用的矿浆氧化法。卡林氧化矿石中存在活性炭及长链有机碳水化合物，难以用惯例化法处理，但发现含碳物质的有害影响可用矿浆中加氧化剂来消除，即可选用或使用就地电解含盐矿浆发生的次，将炭及有机碳水化合物氧化成CO或CO2。这种经氯化法预处理过的矿浆便可直接给入化回路。    水溶化法还可用于地下浸出，涅别拉以为这是从含金0.6-2.1g/t的贫矿中提金最经济的办法。美国专利也曾介绍，为进行地下浸出，对含金矿石疏松爆炸，然后让含氯、氧化剂和有机物质（钠叠氮化酯、羟或乙二胺）的溶液流入与金络合。开始研讨标明，金的提取率达80％-90％（浸出时刻三周），并证明含金低浓度溶液可用吸附、离子交换或电解等办法收回其间80%一-90%的金。工业上能否选用这种地下浸出法首要取决于地质条件。    涅别拉供给了用于地下浸出的氯化物溶液的三种配方：①HCl+0.1mol/L NaCl+Cl2；(2)Ca（OH)2+C12，③NaCl+0.05 mol/L Na2C03＋Cl2，其间都是到达饱满的，并对三者的浸出作用作了比较。    化法提金在工业生产中现已得到实践使用。美国选用介质水溶化工艺成功地处理了碳质金矿石，于1980年在内华达州建成了碳质矿石处理工厂。Murchison联合矿藏公司用该工艺处理锑烧渣，金的收回率达98%以上。此外，对含金黄铁矿、砷黄铁矿选用化法处理，比化法和法浸出率高。在通过650℃氧化焙烧或许矿石浆化后于75-100℃通入空气氧化预处理后，矿石以液固比2:1浸出数小时，金的浸出率达92%以上。    因为氯化剂简单得到，报价廉价；生成的金氯化物简单别离，且易得到纯产品；避免了氯化作业对人体的损害，有利于环保。因而，化法提金工艺的开展前景非常宽广，在未来的金银提取领域中，必将占有重要位置。    总归，水溶化法适于处理较单一的含金质料或含碳金矿石，其长处是金浸出率较高，选用作氧化剂报价比低。美国矿业局曾用进行过中间工业性实验。该法的首要缺陷是许多杂质简单一起溶解而耗费药剂，并给后继提金进程带来困难，选用操控电位浸出法，可部分战胜这方面的缺陷。

炭浆法（炭浸法）存在的首要问题之一，是细微载金活性炭易随尾矿丢失。为处理这一问题，近来实验用磁性活性炭替代一般活性炭。这就是磁炭法。    磁炭法与炭浆法的差异在于活性炭带不带磁性。所以磁炭法可称为是用磁性活性炭吸附金的炭浆法，也就是磁性炭炭浆法。它与普通炭浆法的不同之处，就在于矿浆与炭的别离是用磁选机而不是用细孔筛。其首要长处是：比普通活性炭耐磨，因此可削减活性炭粉化形成的丢失。因为耐磨，故可运用细粒炭，然后加快金的吸附，利于处理较粗粒的矿浆，因为选用磁选机别离，故可削减因机械筛分带来的活性炭丢失和金的丢失。    磁炭法的载金活性炭与矿浆的别离，不是靠颗粒的巨细被筛分，而是靠自身带磁性与非磁性的矿浆别离。若靠颗粒巨细而筛分，就有小颗粒载金炭随尾矿丢失问题，而磁炭法无此问题。    选用磁炭法，须预先除掉矿石中的磁性物质，避免磁性物质混在载金炭中形成贫化。    磁性活性炭的制备大体上有两种办法。一是将活性炭颗粒与磁性颗粒粘结在一同；二是将炭粒与磁性颗粒一同制成活性炭。用榜首种办法制备磁性炭时，多用硅酸钠做粘结剂，因为硅酸钠不溶于化矿浆，具有很高的耐热耐碱功能。    最好的磁性炭是用果核或果壳炭以及必定方式的焦炭与磨细的磁铁矿，用硅酸钠作胶合剂制成。磁铁矿与炭粒粘合后要枯燥，也需求活化处理。    用磁炭吸附，能够运用粒度较小的炭粒吸附金，然后进步了吸附率；细微载金炭粒也不易随矿浆丢失，然后进步金的吸附回收率；矿浆中较粗的矿粒也易与炭粒别离，故矿石不用磨得很细；磁炭强度较高，不易磨损。    在实验中就可看到，磁炭法也存在一些问题：炭的吸附容量较小，这是因为磁性组分形成的；磁选机的出资比中间筛高；矿石中的磁铁矿等天然磁性物要预先除掉，不然也搀杂到载金磁性炭中，影响下一工序。    因为该法需求用磁选机，出资较大，最佳工业生产条件尚待研讨，故现在仍处于实验阶段。

一、金精矿化提金技能特色化提取黄金技能是现代的首要产金手法，我国已于20世纪初期就已运用此法提取黄金，1901年在山东威海范家埠首建2t/d化实验厂，后于1932年在山东招远、，1936年在台湾金瓜石别离试用渗滤和拌和化技能。1966年山东小巧金矿建成金精矿机械接连拌和化提金厂之后，1970年在河北金厂峪、1977年在辽宁五龙金矿相继运用。化炭浆提金技能于20世纪80年代初期研讨成功，并别离由长春黄金研讨院在河南灵湖、吉林省冶金研讨地点吉林赤卫沟两座金矿建成具有我国知识产权的50t/d出产规划的炭浆厂，尔后20世纪80年代中期又从国外引入技能和设备在陕西潼关、河北张家口建满足泥化炭浆厂，我国化提金技能已有长足发展，工艺多种多样，技能日臻完善，目标逐步进步，运用愈加广泛，20世纪90年代又于新疆阿希等金矿建成树脂矿浆提金厂。化提金技能已成为我国黄金工业出产的主力。其间金精矿化工艺自20世纪60年代实验研讨成功以来，已在许多黄金矿山运用，尤以山东、河北、河南、辽宁、吉林等地较为遍及。该工艺的首要特色是：金矿石经浮选富集后，精矿含金档次高，进入化作业矿量少，耗量低，酸化法对含废水处理作用好，对环境污染小，可节省基建投资，占地面积小，下降出产本钱，并可完成就地产金。金精矿化提金工艺关于矿藏组成比较简略的原生矿，一般浮选收回率较高，一般在93%～98%之间，其化收回率在95%左右，因而，浮选——化总收回率达88%～94%，与全泥化技能适当。但是，精矿化相对全泥化来说，基建投资少，含污水量小，出产本钱低。这就是此工艺取得广泛运用的首要原因。 二、金精矿化提金工艺分类就目前国内所选用此技能的矿山出产现状以及我国岩金矿山挖掘矿床类型来看，浮选-精矿典型的化工艺首要用于金矿藏类型简略的含金石英脉硫化矿石和含金蚀变岩型矿石。这两大类型矿石代表黄金工业绝大多数。其典型代表为小巧和新城金矿，其金精矿化学元素组成别离见表1和表2。表1 小巧金矿浮选精矿化学元素含量元素Au（g/t）Ag（g/t）CuPbZn含量（%）90.053.00.830.290.31元素FeSAsPHg含量（%）27.8031.600.020.03＜0.001表2 新成金矿化原矿多元素分析成果元素Au（g/t）Ag（g/t）CuPbZnSFe含量（%）82.50121.00.370.900.2143.7243.15有些矿山的浮选金精矿或许含铜较高(如内蒙古洪流清、广东高要河台金矿等)、或许含银较高(如浙江遂昌金矿)、或许含铅较高(如山东三山岛金矿)，尽管它们所选用化技能也属惯例化，但有必要采纳一些特殊技能或增加某种钝化剂方能使工艺顺利和目标进步。此外。对小秦岭一带黄金矿山如河南文峪、秦岭、东闯等金矿，挖掘含多金属石英脉型矿床，混合浮选精矿富含金银铜铅锌铁硫等元素，难于直接化，有必要先焙烧除硫后收回铜铅再化提取金银。但是，跟着社会发展与技能进步，我国数以百吨金属量含砷矿床，跟着预处理技能的多样化与工程化，也选用浮选法出产金精矿，自20世纪90年代晚期具有我国知识产权的细菌氧化——化炭浆工艺提金演示厂诞生后，这类金精矿已成为抢手的原材料。材料2介绍了难处理金矿石及金精矿的预处理办法分类。见表3。表3 难处理金矿石及金精矿预处理办法预处理办法适用范围焙炼富集 焙烧氧化 加压氧化 生物氧化 碳 浸 法 超 细 磨金精矿 硫化物包裹金或碳金原矿、金精矿 硫化物、锑化物包裹金原矿、金精矿，此法不能氧化矿石中的有机碳硫化物包裹金的原矿、金精矿，选用拌和法、堆浸法均可 可战胜中等碳金 微细包裹金的原矿与金精矿三、惯例化法我国金精矿的惯例化法经历过一段比较绵长的实验与探究进程。20世纪60年代中期招远小巧金矿建成金精矿机械接连拌和化提金厂时，选用一浸一洗工艺，金浸出率比现在运用的典型工艺二浸二洗法低3%～5%，精矿浸出槽都是在矿用拌和槽的基础上稍加改造后运用，在槽的周边刺进充气管。这种拌和办法能耗高，易沉槽，空气弥散欠好，浸出功率低。其时运用一浸一洗工艺能够就地出产合质金，极大地削减了精矿外运丢失，缩短资金周转，改进厂商经营情况。因为浮选作业含有铜锌等金属，特别是其氧化物含量较高时，在化浸出进程中耗费很多，溶液中铜、锌络合物浓度过高时会阻止金银被溶解。通过多年实验研讨和出产总结，于20世纪70年代晚期改为二浸二洗;将原先低功率的锌丝置换改为锌粉置换;选用酸化法收回尾液中的及重金属等新工艺，进步金的收回率，下降耗量，因而，构成了金精矿的典型提金工艺。其工艺流程见图1所示。金精矿进入化作业前，需求再磨、脱药及碱处理，然后进行二次浸出和二次洗刷，洗刷后所含金的贵液经锌粉置换而得金泥，金泥送炼金室冶炼而出售合质金。置换后贫液经酸化法处理收回其间后回来浸出作业，酸化处理后的污水大部分回来洗刷作业，少部分经处理后排放至尾矿库。其首要设备有：MQY1530球磨机一台，NX18m浸前浓缩机一台。浸出拌和槽一浸 3.0×3.5 m 10台，二浸 4.0×4.5m 4台，三层稠密机 9m 4台，脱氧塔 1.5m 3台，板式过滤机2台，锌粉加料机1台及置换压滤机40m2 2台。其间10台浸出槽流程考察数据见表4。 表4浸出槽考察数据浸出槽 编号液 体渣 含金 （g/t）单槽 浸出率 （%）累计 浸出率 （%）Au （g/m3）Cu2+ （mg/L）CNS- （mg/L）1 2 3 4 5 6 7 8 9 1014.46 15.11 16.03 18.16 18.70 19.36 2.95 2.98 3.00 3.06305 385 422 456 502 504 107 117 138 148391 568 653 741 848 939 297 373 438 45016.49 15.17 13.38 8.98 7.88 6.544 1.10 1.033 1.029 0.99264.03 8.00 12.33 32.48 12.25 16.95 83.19 6.06 0.39 3.6064.03 66.91 70.99 80.41 82.81 85.72 97.60 97.75 97.76 97.84该工艺首要特色：(1)两浸两洗处理了含铜金精矿化收回率低、耗费高的问题;(2)置换后贫液含量2100～2300mg/L，酸化法可收回其间70%，并能使重金属沉积而收回硫化亚铜;(3)浸出前运用石灰碱性预处理能使铜、锌等金属氧化物表面构成一层钝化膜，使其在化液中不被溶解;(4)引入国外双叶轮中空轴充气式浸出槽，使拌和机功率由17kW降至7.5kW，不光节能，并且浸出作用显著。本法现已成为我国金精矿化提金工艺的典型典范，其间能很多耗费的铜元素含量在1%以下，仅用单一碱处理而下降铜对的耗费，然后取得较好的技能经济目标，别离见表5和表6。该工艺在山东大部分矿山以及河北金厂峪、辽宁五龙、吉林夹皮沟等金矿运用。表5 招远小巧金矿工业出产技能目标编号原 含金 （g/t）渣 含金 （g/t）贵液 含金 （g/m3）贫液 含金 （g/m3）排液 含金 （g/m3）浸出 率 （%）洗刷 率 （%）置换 率 （%）化总 收回率 （%）1 253.76 51.941.38 1.219.03 10.260.01 0.020.07 0.1297.43 97.6799.85 99.7099.73 99.8897.02 97.27表6 招远小巧金矿工业出产经济目标编号耗费（kg/t）锌粉（kg/t）凝聚剂（kg/t）电耗（kwh/t）化本钱 （元/t）污水处理本钱 （元/m3）新耗收回总耗1 25.39 4.952.80 2.478.16 7.420.24 0.22— 0.4364.0 55.6032.69 32.512.73 2.54四、 高银与含铜金精矿化技能浙江遂昌金矿挖掘贫硫化物石英脉型金矿，原矿中金含量9.7g/t，银含量高达242.96g/t，矿藏组成比较复杂，但仍归于易选矿石，金以中细颗粒居多。首要赋存于金银矿和银金矿中，需求细磨才干使金银矿藏单体解离。自1986年建成300t/d采选规划以来，靠单一浮选工艺，曩昔金精矿出售给富春江冶炼厂。为了完成就地产金，削减精矿运送丢失，加速资金周转，进步厂商效益，1989年建成化车间并投入出产。该矿金精矿化学组成见表7。表7 浙江遂昌金矿金糟矿化学组成元素Au（g/t）Ag（g/t）CuPbZnFe含量（%）98.722984.770.370.612.00530.27元素SMnSiO2Al2O3CaOMgO含量（%）33.370.3323.856.890.4760.182该矿在建厂前曾进行专门实验，但成果收支预料。众所周知，化法收回银一般收回率不高，而这次实验银收回率高达95.15%;其次精矿磨矿粒度到达-320目占77.60%金浸出率最高，过磨反而下降;要使银在化溶液中溶解，生成银络合物，有必要坚持较高的浓度，根浓度坚持在0.08%左右，耗量高达8.1kg/t。在实验研讨基础上建成两浸两洗、锌粉置换、酸化法污水处理、金泥火法冶炼工艺流程，经多年出产实践其金银化收回率别离达97.15%与90.26%。取得极佳作用。其首要特色为：(1)高浓度根浸出加适度磨矿，即一320目占75%左右，一浸作业根浓度操控在0.08%～0.10%之间，二浸作业操控在0.06%-0.08%上下;(2)选用主动立式压滤机过滤浸渣，化尾渣即为硫精矿，含硫30%～35%就近出售给化工厂制酸;(3)该矿地处江南水乡，人口稠密，水系兴旺，若选用普通圆筒型过滤机，其滤饼含水将高达20%，硫精矿外运需求通过几个村庄。车箱密封不严必定散落，将会对环境形成严峻污染，但选用主动立式压滤机后滤饼水份降至8%～10%。呈干饼情况，契合环保要求。一般以为。金精含铜档次大于1%时采纳化工艺是不经济的，首要原因是铜矿藏会很多耗费。然后影响金的浸出率;一起，因为铜矿藏在浸出进程中很多被溶解而使铜无法得到有用收回。材料5介绍铜矿藏在溶液中的溶解度见表8。但是。广东高要河台金矿在金精中却很好处理了这个问题。该矿挖掘含金蚀变糜棱岩型矿床，表8铜矿藏在0.099%NaCN溶液中的溶解度矿石中含铜档次0.2%～0.3%。矿石浮选后得金精矿，1998年前悉数销往冶炼厂。因为冶炼厂压水份、压档次与延迟返还货款以及长途运送和损耗等原因。厂商经营情况一向被迫。为了改动这种相貌并完成就地产金于1998年展开金精矿化项目技能改造，含铜精矿多元素分析见表9。其间氧化铜相对含量仅9.01%，其他为硫化物，在惯例化浸出实验中即运用碱作了预处理。耗量仍l2kg/t。金浸出率96%，比较抱负。为了下降耗量。该矿工程技能人员作了深化探究与研讨，通过多年尽力采纳某种特殊办法，使耗量降至8kg/t。材料6介绍。表8 铜矿藏在0.099% NaCN溶液中的溶解度矿藏称号分子式铜溶解率（%）23℃45℃金属铜 蓝铜矿 赤铜矿 硅孔雀石 辉铜矿 黄铜矿 斑铜矿 孔雀石 硫砷铜矿 黝铜矿Cu 2CuCO3·Cu（OH）2 Cu2OCuSiO3 Cu2S CuFeS FeS·2Cu2S·CuSCuCO3·Cu（OH）2 3CuS·As2S54Cu2S·SB2S390.0 94.5 85.5 11.8 90.2 5.6 70.0 90.2 65.8 21.9100.0 100.0 100.0 15.7 100.0 8.2 100.0 100.0 75.1 13.7表9 河台金矿金精矿多元素分析成果元素Au（g/t）Ag（g/t）CuPbZnFeS含量（%）96.034.04.70.0380.1020.2114.08元素NiMgOAl2O3CaOSiOCaOC含量（%）0.0490.020.898.9544.920.660.34为了持续下降耗量并进行改造，原化流程为增加浸出时刻采纳边磨边浸。将化贫液回来再磨作业，浸渣尾矿档次偏高，改造时采纳如下办法：一撤销边磨边浸流程，贫液不再回来再磨作业，而回来浸出矿浆中;二是磨前增加石灰，将矿浆操控pH=9左右;三是进步再磨细度，使一400目占90%以上，依然采纳二浸二洗流程，耗量由8.01kg/t降至4.59kg/t的正常水平。金浸出率再进步1.27%。达98.43%。该矿金精矿化工艺为这类金矿闯出一条新路。但是，含铜金精矿处理办法按含铜量凹凸区分，基本规律是铜含量越高金浸出率越低，惯例化答应含铜量在1%以下;含铜在1%～6%时，即要采纳特殊办法才干到达惯例目标;含铜大于6%时，如长白山一带的小西南岔、珲春金铜矿以及长江中下游的鸡冠嘴、鸡笼山、桃花嘴等金矿，其铜档次较高，金精矿销往冶炼厂。其间如鸡冠嘴金矿原矿档次金2.74g/t、铜1.595%、铁40.82%、硫l6.53%。还伴生有Ag、Mo、Se、Ni等元素。但材料7介绍了珲春金铜矿的金精矿化浸出实验，铜档次达l2.5%，惯例化时金浸出率仅43.64%。但脱药后选用一混合液炭浸法，可使金浸出率进步至93.43%。是否建厂出产则不详。

我国金矿石的堆浸起步于70年代后期，80年代进入大发展期，至今已在许多适于堆浸的低档次金矿山广泛应用。 灵潮金矿是石英脉型糜棱岩氧化矿床，矿藏组分简略，石英等脉石占90%以上，首要金属矿藏为褐铁矿、磁铁矿及赤铁矿。天然金多呈细粒（－0.074mm），64.4%赋存于褐铁矿的孔穴中，10.4%赋存于石英的裂隙和晶粒间，但也有25.5%包裹于石英晶体中。矿石含金3g∕t，银2g∕t。 该矿于1981年建成投产，规划为1500t∕堆。场所先用推土机整平压实，并修整成三面高一面低向中间汇液的斜度约5%的堆场，上铺聚乙烯塑料膜二层，再铺油毛毡一层，周围构筑高300mm的防雨排水沟。堆下铺一厚层块度约300mm的低档次大块矿，再甩－50mm的矿石筑成长宽高各约3m的堆，每堆约1500t。 浸出运用淋浴喷头先喷淋石灰水5～10d至排液pH10～11后，再喷含NaCN0.03%～0.05%pH10～11的浸出液。喷液量10～20L∕m2·h，浸出时刻30～60d，金的浸出率为62.50%～66.33%。 贵液含金3～4.6g／m3，用3～4只φ300×1200mm炭柱串联吸附金。每柱装活性炭25～30kg，溶液流速1～3L／min，金的吸附率为97.09%～98.03%。 载金炭含金9kg／t，运用含NaCN5%、NaOH2%的溶液在95℃解吸2～6h，并用10体积水洗10h，金的解吸率98.13%。解吸液含金300g／m3，运用钛板阴极在极距离35mm、槽电压3～3.5V、阴极面积电流15～20A／m2条什下电解24～48h，金的电积回收率为98.06%。从阴极刮下的海绵金用火法熔炼，产出的合质金锭含于90%。 电解后的尾液含金6g∕m3左右，经净化后回来用于解吸炭的洗刷。 湖南龙王山金矿为铁帽型泥质氧化矿。矿石氧化程度深，外观呈蜂窝状结构，孔隙兴旺，天然金首要赋存于褐铁矿中，含金档次2.43～2.7g∕t。矿石经一次粗碎后，－1mm粒级的泥质粉矿就占40%左右。从前选用浮选处理，金回收率只25%左右。选用破碎后直接堆浸－锌置换工艺，金的回收率也只在40%～50%之间。后改用粉矿制粒堆浸，金的回收率达75%以上，NaCN耗费也由1.5kg∕t降至0.59kg∕t。 本矿的矿堆虽超越万吨，但运用移动式皮带运输机筑堆，不饱尝载重车辆碾压。故堆场是用推土机推平压实后，低凹处再填细土并洒水压实，经查看场所平坦无碎石树根冒出后，铺油毛毡两层，上盖50μm塑料薄膜一层。薄膜上再铺一层厚50mm的卵石层。场所外围筑400mm×300mm的防雨水堤，下部边际开350mm×200mm的集液沟。 进入原矿仓的矿石为－200mm，并从矿仓主动给入250mm×400mm颚式破碎机，破碎后经振动筛筛分，＋10mm筛上块矿经由皮带运输机送至堆场筑堆，筛下粉矿由皮带运输机给入φ2800mm圆盘制球机加水泥（11kg∕t）、石灰（11.7kg∕t）并喷0.1%NaCN液制球。因为粉矿含泥量特高，除水泥和石灰添加量增大外还需适量添加水，圆盘制粒机的倾角为48°，粉矿在圆盘上翻滚约6min，制成含水12%～15%、φ10～20mm的球粒滚落到皮带机上，并经移动皮带运输机送至矿堆上与块矿天然混合筑堆并固化。湿球粒强度94.7%，安眠角38°～42°，固化时刻24h。 筑好的堆高3.5m左右，整平后在堆的表面铺一层厚100mm的5～10mm块矿，以防表面板结，削减沟流和偏析。喷淋先用含CaO0.005%～0.01%的石灰水喷至排出液pH10～11后，再用NaCN和CaO液喷浸。NaCN浓度前期为0.08%～0.12%，中期0.05%～0.08%，后期0.03%～0.05%。矿堆顶部用喷头喷淋，四周边坡用φ25mm塑料管喷液，以确保浸液掩盖均匀。为改进矿堆中的供氧条件，矿堆中还按必定距离埋设竹制通气管，并选用间歇式浸出，即喷液1h停喷1h，喷液强度为45～52L／（d·t）。浸出周期30～45d。 浸出贵液中金的吸附运用5个φ500mm×2000mm吸附塔串联运转，每个塔装活性炭100kg．贵液含金约4g∕m3，以线速度25m3／h供入塔中，金的吸附回收率98%，尾液回来浸出进程。载金炭的工业饱满容量控制在10kg／t左右，解吸运用NaCN4%～5%，NaOH3%的溶液在温度98℃解吸4～5h，再用1m3洗液洗刷8～10h。脱金炭含金100～300g∕t，经酸洗后回来吸附进程。解吸液的电解选用钢棉阴极和不锈钢阳极，在槽电压3.5V，电流强度120～140A电解至贫液含金1～5g∕m3。金泥送火法熔炼。 堆浸停止后，用清水洗矿堆2d，沥干3d，再按2kg∕t矿将漂撒在矿堆上，静置3d后用推土机折堆。 整个进程中，金的浸出率大于75%，总回收率63%～70%。按车间出产成本（不包括原矿出产成本）核算，1991年处理原矿3.78万t，车间成本94.89万元，毛赢利157.79万元。1992年处理原矿3.71万t，车间成本85.53万元，毛赢利138.0万元。 多层堆叠堆浸法，是北方区域露天堆浸选用的一种新堆浸办法。在我国北方区域，适合堆浸的气温5℃以上霜期多在6～8个月，中部许多区域也只8～10个月，加之我国许多矿山的机械化水平不高，筑、折堆又占去许多有利时刻，致使纯浸出时刻大减。推行多层堆叠堆浸法，可添加纯浸出时刻，添加出产，进步经济效益。 选用多层堆叠堆浸法与一般堆浸条件相同，仅仅第一次筑成的矿堆在长，宽、高度上都小一些，一般高度为1.5～2.5m（依据地点区域一年内可堆叠堆矿多少层规划），浸出的一起准备好第二批矿石，待第一批矿石浸出30～40d（金的实践浸出率到达规划浸出率80%左右）停止浸出。再将第二批矿石堆在第一批矿石上面，继续进行浸出。如此一层一层地将矿石堆叠堆积起来，矿堆高度最终可达15m左右。堆长和堆宽也会不断增大，故堆场面积一开始就要规划宽大些。待气温下降至不适合浸出前停止浸出并进行洗刷。会集在冬寒时节一次撤除矿堆，并进行堆场的整修等作业。 选用多层堆叠堆浸法，矿堆总高度大，简单下降溶液的渗透性或发生偏析。为了确保矿堆长时刻具有好的渗透性并避免发生偏析，一切入堆矿石都应进行严厉筛分。筛出的粉矿和矿泥有必要制粒并在固化后独自筑堆浸出（或将粉矿和矿泥送拌和浸出处理），因制粒的颗粒机械强度小，堆矿高度最多不能超越4～7.5m。 依据某些矿山的计算，选用多层堆叠堆浸法NaCN的耗费量可下降20%～30%。纯浸出时刻的添加还能取得更好的经济效益。本法不只适用于北方冬寒区域，对采矿才能小或规划不大的南边金矿也可完成边采边浸，下降成本，加速资金周转。

一、炭浆槽或浸出槽 在炭浆法CIP工艺中，浸出槽是用于矿浆化浸出的，炭浆槽是用于活性炭吸附金的。而在CIL工艺中，矿浆的浸出和金的吸附是在同一槽中进行的。故通称浸出槽或炭浆槽。为了进步作业功率、金的浸出和回收率及下降炭的耗费，各国对改善炭浆槽的结构进行了许多研讨。如今，用于－0.208mm（65目）或70%～80% －0.074mm（200目）的矿浆，选用低速中心拌和的多尔拌和槽和帕丘卡空气拌和槽。为削减炭的磨损，菲律宾马斯巴特（Masbate）选厂等选用包橡胶的双螺旋桨拌和槽，以下降叶轮尖的速度（图1）。图1  马斯巴特厂炭浆法工艺流程图 近几年，运用于氧化铝出产多年的轴流式拌和槽，经改善后已成功地运用于炭浆工艺中。轴流式拌和槽有空气拌和式和机械拌和式两类。轴流式机械拌和槽（图2）的中心有一个充气管，管内装有一个向下泵的水翼叶轮。因为叶轮呈轴流式和叶轮断面是曲折的，因此具有叶轮尖速度小、轴流速度大、径向流速小等特色。中心充气管壁上有许多小槽，以便矿浆进行小循环。这种槽与其他机械拌和槽的不同点在于有必要使槽内充溢矿浆后才干工作，且槽的高度和直径之比可达2∶1。美国平森（Pinson）金矿选厂运用的4台轴流式拌和槽已工作了3年。实践证明，若中心充气管的直径挑选恰当，它的电耗仅为普通机械拌和槽的30%，且固体物料均匀悬浮，活性炭磨损小，金的回收率高，处理了油污染、停电时积砂和耗费高级问题，而可望成为炭浆厂的首要设备。图2  轴流式机械拌和槽 二、中间筛 中间筛是炭浆法工厂完成矿浆与炭逆向运动的关键设备。各一工厂运用的有振动筛和固定筛。固定筛又可分为周边筛、桥式筛和浸没筛等。 炭浆法工厂前期运用的中间筛为振动筛。1973年投产的霍姆斯特克选厂运用不锈钢方孔振动筛。因为矿浆的接连泵送和在振动筛面上运动，致使炭的磨损严峻，出产成本增高。为了削减炭的磨损，下降成本和便于操作与修理，近些年研发了如下的一些固定式中间筛。 （一）周边筛。这种筛是南非研发成功的立式固定筛的一种，现在正运用于美国平森选厂等工厂中。筛子的最大长度为吸附槽直径的几倍。它装置在一系列呈阶梯安置的吸附槽上部周围，矿浆和炭由空气提高器从槽中提高到筛上。经别离后，活性炭回来槽内，矿浆经周边筛自流副下一炭浆槽（图3）。筛子用高压空气整理。因为筛子是固定的，放活性炭磨损少。但运用这种筛，矿浆搜集有困难，操作修理不便利，且需很宽的操作渠道。图3  周边筛的安置 （二）桥式筛。桥式筛是另一种立式固定筛，现在正为美国和南非一些选厂运用。筛子的最大长度约等于炭浆槽直径的4倍。一个筛子一般由10块以上的可拆卸筛板组成，筛子穿过吸附槽的槽壁，操作渠道设在桥式筛中间。当呈阶梯安置的吸附槽呈单列安置时，桥式筛选用直线安置（图4）。当吸附槽呈双列安置时，桥式筛呈直角安置（图5）。桥式筛的操作原理与周边筛类似，亦用高压空气整理筛面。当于筛面增设堰板后，流量可进步到50t／m2。此种筛操作简略，修理便利，出资少，出产成本低，5只桥式筛的空气整理费用只相当于一只振动筛的整理费用。图4  桥式筛单列直线安置图5  桥式筛双列直角安置 （三）浸没筛。浸没筛又称平衡压力空气打扫筛（EPAC），如图6，它是南非明特克选厂规划的20目筛。因为这种筛不用压缩空气整理，而选用鼓风机送风，风压小又处于平衡状况。它的筛面上有一层气泡帘，既能有用战胜木屑、纤维和粗粒物质粘在筛面上，既能避免筛面阻塞，又可削减炭的磨损。此种筛结构简略，操作便利，建造出资少。且炭浆槽能够安置在同一水平上，而不用象桥式筛那样呈阶梯安置。因此它优于桥式筛和周边筛，已广泛运用于炭浆法工厂。南非贝萨（Beisa）选厂，在炭浆槽上装置浸没筛处理该矿含铀1.38kg∕t、金3.7g∕t的矿石，是在矿浆加硫酸氧化浸出铀后，从带式过滤机产出的滤饼进行化提金。浸没筛装置在槽边上，静态作业。当筛于长1m，浸没深度0.5m，炭浓度25g∕L、空气流量1000L∕min时，筛面经过的矿浆流量为1000L∕min。若在一个槽上装置4台这种规格的浸没筛，日处理矿浆可达3000～4000t（固体），月处理矿石可达10万t。图6  浸没筛及其安置

我厂选用水溶化法从银电解阳极泥中提纯黄金2年的出产实践证明， 该工艺规划是成功的， 契合我厂的实际情况， 有利于进步我厂的经济效益。        一、工艺流程       (一)质料要求：银电解阳极泥通过筛分拣出碎残极后，用热水洗至中性，其化学成分为(%)：Au 51.29 、Ag 51.29、Ag 31.27 、Cu1.69、Pb 1.87、Bi 7.63。              (二)工艺流程见右图。银阳极泥氯化提金工艺图 二、出产实践 (一)水溶化：将银阳极泥在氯化缸内按液固比6～10﹕1配成浆液，浆液含3mol/L，参加阳极泥于重10%～15%的NaCl。在制造浆液前，应先开动拌和，一起通蒸汽加热，当温度到达80℃时通，进程温度操控80～90℃。24h后取渣样调查，若渣彻底变白，则阐明氯化已到结尾，中止通氯，然后赶氯8h，再中止8h，天然过滤，滤渣用3mol/L洗至无色。滤渣和洗水使用真空泵抽到高位槽。通过氯化进程金以四氯金酸的方式进入溶液，而银则生成氯化银进入渣中，然后完成金和银的别离。氯氯化液成分(g/L)：Au49.13、Ag 0.088g、Cu 1.73、Pb1.96、Bi 7.75。氯化渣成分(%)：Au 2.48、Ag 69.89、Cu 无、Pb0.025、Bi 0.021。 (二)中和：把氯化后液由高位槽放入中和缸内，发动拌和，一起开蒸汽加热，当温度到达70～80℃时，慢慢参加饱满溶液，时刻约2h，当pH到达2时，中止参加并持续拌和1h。中和后液中止隔夜后天然过滤，滤渣用pH2.0的稀洗至洗液无色，滤液和洗液使用真空泵抽到高位槽。中和后液成分(g/L)：Au43.76、Ag 0.01、Cu 1.06、Pb 0.95、Bi0.01。中和渣成分(%)：Au 0.94、Ag 0.004、Cu 0.28、Pb5.34、Bi 35.51。 (三)草酸复原：将中和后液放入复原缸中，通蒸汽加热，当温度到达80～90℃时，分批参加草酸。草酸参加量为溶液中含金量得2.5～3倍。草酸加完后持续保温拌和1h，然后中止沉降2～3h。吸出上清液，金粉用水洗尽草酸，复原后液和洗水兼并，归纳收回金、铂、钯。复原后液成分(g/L)：Au1.12、Ag 0.01、Cu 0.051、Pb 0.90、Bi 0.01。 (四)金粉洗刷1、洗刷：将金粉放入反响缸中，按固液比1﹕3～5参加6mol/L分析Cl，通蒸汽加热80℃以上，在人工拌和下洗刷2～3h。舀出上清液，金粉用蒸馏水洗至中性，洗液和洗水用锌粉置换收回金，金粉送硝酸洗。洗液成分(g/L)：Au0.122、Ag 0.044、Cu 1.58、Pb 0.115、Bi 0.003。2、硝酸洗刷：将金粉放入反响缸，按固液比1﹕3～5参加10mol/L分析NO3溶液，通蒸汽加热80℃以上，在人工拌和下洗刷2～3h。舀出上清液，用蒸馏水洗至中性，洗液和洗水用锌粉置换收回金，金粉送洗。洗液成分(g/L)：Au0.219、Ag 0.0003、Cu 1.32、Pb 0.005、Bi 0.001。3、洗刷：将金粉放入反响缸中，按固液比1﹕3～5参加浓的分析纯，在室温拌和2～3h，舀出上清液，滤液含Au 三、经济技能目标 首要目标如下： 氯化渣含Au (一)铜是影响金粉质量的首要因素 在草酸复原进程中， 铜以草酸铜的形状分出， 严重影响金粉的质量。尽管金粉通过水洗、酸洗和洗，但由于在草酸复原进程中生成的金粉经常会凝聚成块包裹很多铜杂质， 且不易捣碎， 给洗刷形成很大的费事。因而从银电解阳极泥洗刷下手， 使铜降至左右，削减进入氯化体系的质料含铜，使铜在草酸复原进程中生成草酸铜堆积量大大削减， 确保了金粉的质量。 (二)金粉洗刷费用偏高 冰溶化提金工艺， 金粉的加工费用约为元腌， 其间金粉洗刷费用约占。应选用化学纯或工业纯替代分析纯，一起恰当去掉不必要的洗刷工序。 (三)氯化渣和中和渣的处理 我厂将氯化渣和中和渣返到分银炉进行熔炼，金银的丢失比较大。削减金银的丢失能够采纳两种方法：一是将氯化渣和中和渣在介质顶用铁置换， 使氯化银变成粗银粉再返到分银炉;二是将氯化渣和中和渣进行碱转化，使氯化银转变成， 再用水洗至无Cl-，再加硝酸溶解， 溶液返银电解， 渣返氯化氯化 (四)渣中含金高 阳极泥氯化后、渣含金一般在以上， 影响金的直收率。含金量高的原因一是在氯化进程中拌和的强度不行，致使大颗粒物料堆积缸底;二是人工拌和力度缺乏， 洗水温度低， 洗刷次数少。 五、结束语 1、水溶化法出资少、贵金属积压甚微， 复原后液经锌粉置换后， 尾液含金降至压0.0004g/L， 能够排放。 2、水溶化法操作简略， 技能条件简单操控， 能稳定地出产1#金和2#金。  3、选用水溶化法替代传统的金电解， 能够盘活很多的财物， 进步经济效益。

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从重有色金属冶炼副产物中收回金的进程。能收回金的重有色金属冶炼副产物主要是铜、银、锑冶炼中产出的阳极泥、黄铁矿烧渣、湿法炼铜渣、锌渣等。 铜电解产出的阳极泥一般含金0.5％～5％、银5％～30％，所含金、银的价值与电解铜产量适当或更高，经铜阳极泥提金、银处理收回其间的金、银。银电解阳极泥含金量高达20％～70％，含银40％～70％，经银阳极泥提金处理收回其间的金。黄铁矿烧渣含金在0.5～2g／t规模，渣量巨大，是收回金的重要资源，经黄铁矿烧渣提金处理收回其间的金。含金锑精矿电解所得阳极泥含金3％～12％，金价值高于锑阳极泥中其他成分，经锑阳极泥提金处理收回其间的金。锌渣包含湿法炼锌的黄钾铁矾法渣、赤铁矿法渣、针铁矿法渣、火法炼锌的竖罐渣、平罐渣以及窑渣。锌渣含金2.5～4g／t、银400～600g／t，经炼锌渣提金处理收回其间的金。 湿法炼铜渣中的金以游离金和银金矿形状存在，金档次可达7～8kg／1000t。我国年产湿法炼铜渣万吨以上，选用化法或浮选法处理收回其间的金。化法是先用稀硫酸调整矿浆至pHl.5～2.0，在363K温度下通空气浸出2h，使大部分铜溶解入浸出液，金留在浸出渣中，然后再用化法收回浸出渣中的金。化的固液比为1∶2，每吨渣加NaCN 10kg、CaO 0.3～0.5kg、2kg，在常温下通空气浸出48h，金收回率90％，银为65％。浮选法与金矿石提金和黄铁矿烧渣提金工艺根本相同，可提取70％～80％的金。 锌、铜精矿，黄铁矿烧渣在高温氯化时产出的烟尘，含金量达500g／t、银900g／t，用含NaCl 200～300g／L溶液，在固液比1∶3、333K温度下浸出2h，86％的氯化金和氯化银进入溶液而被收回。 由冶金副产物提取的金约占国际产金总量的5％～10％。我国将低档次金精矿并入重有色金属冶炼，因此从冶金副产物中提取的金量较大，达全国产金总量的一半左右。

1.提金物料的预处理    依据大多数研讨者的实验和工业生产实践，因为在浸出作业进程中不行安稳，耗费过大，且硫酸的耗费也过多。若用来浸出含金档次低的矿石则是不经济的，故如今的研讨多用来处理含金档次高的精矿。    法虽适用于处理化法有困难的含碳、砷、锑和泥质的杂乱难处理金、银矿，但有些矿山的矿石，因含有某些物质或矿藏而搅扰浸出进程，使提金的收回率不高。为了进步对这些矿石的适应性、下降和硫酸耗费，许多研讨者多选用氧化焙烧（或锻烧）工艺在浸出前对质料进行预处理实验，取得了令人满意的作用。    1)除碳    碳在湿法提金进程中的不良影响是众所周知的。最首要的是它在浸出进程中会对已溶金进行吸附，吸附了金的碳则随浸渣一同丢失，因此下降金的收回。    如某矿的金精矿含碳1.13％，在浸出进程中矿浆表面总是漂浮着一层黑色物质，金的收回率只要72%一85%。后将此精矿于680-700℃氧化焙烧20-25 min，碳含量降至0.08%以下。然后消除了碳等物质的不良影响，金的收回率进步至94%-96%。    2)改动矿藏结构和物相    金精矿中一般含有很多黄铁矿、黄铜矿和方铅矿等，它们在酸性浸金时是难溶矿藏，而天然金又多与它们伴生或共生在一同。经过低温（600-700℃）氧化焙烧，使大部分硫氧化而产出疏松多孔结构的焙砂。氧化的硫大部分生成SO2逸出，部分与精矿中所含铜、铅、铁等反响生成硫酸盐。若金为硒化金、蹄化金以及含砷、锑的硫化物，也会发作氧化反响而使金解离。氧化矿和半氧化矿的浮选精矿，其间含有一定量的孔雀石、蓝铜矿、白铅矿、菱铁矿和褐铁矿等，碳酸盐的存在不但会增大硫酸耗费，在矿浆加酸调整pH时还会发作剧烈反响发作很多气泡，乃至形成矿浆外溢而影响操作。褐铁矿（2Fe2O3·3H2O）、针铁矿（Fe2O3·H2O）为三水型和一水型赤铁矿，含结晶水分别为18.4%和10.1%，结晶水的存在也会阻碍金的溶解。经过低温氧化焙烧（缎烧），可使碳酸盐分化生成CO2逸出并脱去结晶水。    经过氧化焙烧，可改动精矿的物相和结构，天然金因失掉载体矿藏而充沛露出出来，更易于浸出。它不但可加快金的浸出速度、进步金的收回率，也可下降耗费。    3)焙烧作业条件    焙烧作用的好坏受许多要素的影响，其间最要害的要素是焙烧温度和时刻。温度过低或时刻过短，质料氧化程度不行，就不能进步金的浸出收回率和下降药耗；反之，温度过高或时刻过长，生成的氧化物又会彼此结组成Cu、Pb等的铁酸盐、硅酸盐、磁铁矿等细密不溶（或难溶）氧化物，使天然金包裹其间，也会下降金的浸出率。故对各矿山的质料，应依据设备类型和操作办法，经过实验挑选最佳焙烧作业条件。[next]    此外，焙烧设备和进料办法也是至关重要的。在我国，实验室焙烧多选用马弗炉，工业生产多选用单层（或多层）焙烧炉，硫酸盐焙烧则多用直接加热回转窑。因为精矿含水多，常需添加烘干等辅佐作业，添加能耗和本钱。特别是泥质氧化矿，矿料粘度大，脱水难，滤饼含水高达20%以上，常使焙砂呈现结块、夹心，影响浸出作用。为改进焙烧作用，进步焙砂质量，加拿大大黄刀金矿等早已成功地运用含固体70%左右的矿浆，进行浆式进料流态化焙烧。如今，此工艺已广泛运用于加拿大、美国、澳大利亚、日本、津巴布韦等国的许多工厂，我国华夏冶炼厂也于1990年正式投产。    4)余热和烟气的运用    氧化焙烧的余热量较大，合理运用它是一项节能办法。在现代，热管技能已得到遍及运用，可树立热管锅炉供采暖、洗浴等日子运用。焙烧的烟气含SO2量很高，可用于矿浆的预先酸化，以节省硫酸。    2.浸出液的最佳酸度    在酸性液中具有还原性，在pH1~6时均较安稳。但参加不同的酸作pH调整剂，的安稳性是不同的。鉴于溶金是在低pH条件下进行，pH调整剂一般应选用能解离出H+的强酸。在三大强酸中，腐蚀性强，且C12/Cl-电对电位为1.36V,氧化才能太强。硝酸NO3-/NO电对电位为0.96V,比SCN2H4/（SCN2H3）2电对电位0.42V高出一倍多，氧化才能也太强，它易使溶液中的发作氧化。硫酸SO42-/SO2电对电位为0.20V,比氧化生成二硫甲脒电对的电位0.42V低得多，氧化才能较弱，故硫酸是液最理想的pH调整剂。它既可避免被快速氧化，又能很多离解出H+使溶液易于到达要求的pH,设备的防腐也简略些。但硫酸参加水中是放热反响，故制造矿浆时应先加硫酸，调好pH后再加，避免矿浆部分温度过高而形成的氧化丢失。    3.矿浆浓度、温度和压力    运用酸性液浸出金、银的作业一般是在室温文常压下进行。实验也证明，金、银的初始溶解速度随作业温度的进步而加快。但温度的进步会使溶液中的氧化速度加快，而使金、银的溶解速度随时刻的延伸急剧下降。当温度升高至100℃左右时，会剧烈氧化而失效。故提金的作业温度首要取决于的安稳性，尽量削减在浸金进程中的丢失。到目前为止，大多数研讨者以为应在低于或等于25℃的条件下进行。但也有人以为，这一温度上限纷歧定是最佳的，且据R.G.舒尔策的研讨，德国SKW公司的办法是将矿浆加热至40℃，以加快的氧化，并通入适量SO2以操控矿浆中总量的50%坚持二硫甲脒状况。它可使贵金属到达最大的溶解速度，的耗费量也可降至0.57kg/t（矿）。    浸出矿浆的浓度一般选用固液比1：2，但当处理含很多矿泥的粘性氧化矿浆时，也可将固液比恰当进步。

通过六年的时刻研制出产一种现代新式配方提取金银产品(无毒提金药剂、溶金剂),无毒提金剂是一种新产品新技能新工艺,安全可靠,环保产品,无毒无害,无污染,能够循环运用,降低本钱。全球首创,保密配方.该产品对国家,对社会,对全球人类,生态平衡,矿山开发,尾渣使用,环境污染,循环经济,节省能源和污水管理净化地球有益无害,是国家重视,政府重视,社会重视,全球重视的环保项目及产品。具有浸出率高,速度快,适用面广,对环境友好的绿色浸金工艺,该工艺简略易懂,简单把握的特色,为杂乱氧化矿半氧化矿硫化矿尾矿尾渣的归纳收回使用供给了新的途径。堆淋法和浸泡法用无毒提金剂替代了传统用化法有毒有害人类的前史,因每年操作不妥和工作失误呼吸中毒逝世的不可胜数,改变了自古以来上千年全球用传统工艺提金的做法,也是全球的严重创新和变革,也处理了当时国内及全球金银矿提金收回率较难的一大课题,无毒提金剂产品咱们重复做了上千次实验,并通过多方证明屡次在广东,广西,云南,贵州,河南,河北,江西,湖南,湖北,安徽,辽宁,甘肃,内蒙等金矿基地实践,作用显着,节省时刻,已到达世界尖端技能和领先水平,一般用量在0.3kg-1.5kg左右,本钱为6-30元左右。小样5kg实验,浸泡时刻为48小时72小时96小时。大样50-100吨流程实验,这项溶金提金新产品新技能一般金银矿溶解率可到达80%-96.6%,堆淋法和浸泡法可大可小,300-100000吨,是依据自己的场所而定,即可降低本钱和节省时刻,目前国内及全球溶金提金技能一般收回率才干到达20%-85%和完结时刻较长,未能赶上我公司的新产品新技能,据目前国内及全球金银矿查询材料分析,我国及老挝缅甸柬埔寨等一些国家高砷高硫高锑高铁高锌和尾矿尾渣难度较大的用传统工艺提金技能是肯定无法提出金子来的,我公司研制的无毒提金剂产品新技能新工艺处理了这一难题,无毒提金剂,全球绝无仅有,填补了国家空白,也填补了全球空白。彻底处理了环境污染难题,也处理了人们的后顾之虑,放心运用。

石硫合剂（Lime－Sulfur－Synthetic－Solution），缩写为LSSS，是运用廉价易得的石灰和合制而成，原是一种农药，无毒有利于环保。我国张箭、兰新哲等将石硫合剂用于提金，进行了系统的研讨与开发作业。石硫合剂的首要有效成分是多硫离子（Sx2－）和硫代硫酸盐离子（S2O32－），可以以为石硫合剂法浸金进程实质上是多硫化物与硫代硫酸盐两者的联合作用。在强碱性介质中，石硫合剂对一些含砷、锑、碳、铜、铅的硫化物难处理金矿能有较好的浸金作用。在经济性和对环境友好方面，石硫合剂法具有必定的优越性。 石硫合剂中含有S2O32－、SO32－、S2－等离子，在氧化剂存鄙人，它们与Au（I）均能构成安稳的合作物，其安稳性高于与Au（I）的合作物，并挨近与Au（I）的合作物，其次序为：配体Thio＜S2O32－＜SO32－＜S2－＜CNlgβ25.329.330.039.841.0 这就是石硫合剂可以浸金的首要依据。 制成的石硫合剂为橙红色液体，具有气味，是一种成分适当杂乱的溶液，除含有硫代硫酸盐离子、各种价态的多硫离子外，还含有单质硫等，它们之间会发作各种反响。其性质不安稳，空气中的氧可使其缓慢氧化，而空气中的二氧化碳也会将其分化；遇酸会分化分出元素硫并放出H2S和SO2，所以必须在碱性介质中运用。这些性质使其在制备、保存、运用等方面带来必定的杂乱性和困难。 兰新哲等进一步用、、和少数石灰为质料，开发与制备出改性石硫合剂（ML），其首要溶金成分是HS－、S2O32－和SO32－。并运用该系统对金山含砷的金精矿进行了浸金新工艺研讨，该金精矿含Au95.8g/t、Au2.15%，选用两段浸出、浸液用铜粉复原收回金的流程。通过小型条件实验和循环浸出扩展实验，取得了金浸出率达93%～95%，比强化化法的金浸出率高10%～15%的杰出作用。 鉴于石硫合剂法是一种相对较新的办法，该溶液系统成分杂乱，运用的添加剂品种及影响要素较多，操控条件较严，尚有待进一步改善，简化工艺和加强对不同类型金矿的适应性，以便于其在工业上运用。

强化提金技能是本世纪80年代后期美国推出的最新技能之一。该法是在全封闭负压管道中进行强化提金的一整套完善工艺，作业时不会向空中蒸发。它已在美国黄金生产中显示出优越性，每盎司金的生产费用为118美元，比重选－冶炼法的227美元和化学法的171美元都低。大有替代重选－冶炼法和化学法之趋势。 所谓“强化”，实质上是向普通中增加某些试剂或离子团经混合而成。这种强化新制造时，捕金才能可达普通的300倍，但随着时刻的延伸，增加物会逐步失效使捕金才能下降，最终和普通相同。故宜现配现用。 因为在作业过程中会被杂质污染，与空气和水触摸简单氧化，且不易直接与紫铜板结合而需预先镀银。为了战胜这些缺陷，他们还研发出了与强化配套的清洁剂、正电剂、阻氧剂、镀剂及固强工艺等一系列配套工艺技能。如向中增加清洁剂（主要是铬酸盐）可使去污。正电剂能进步的捕金收回率，与我国淘金者在水中参加步量钾或钠的碳酸盐来进步金产值类似。阻氧剂可减缓或阻挠板上的氧化。镀剂可使直接与紫铜板结合而不必先镀银。固强工艺则是经过向强化充电，使其康复或坚持强的捕金才能。 此外，美籍意大利人还发明晰一种微粒金收回剂，并于1988年2月19日取得美国专利。将这种收回剂与锌粉一同参加膏中，可大大增强捕集微细金粒的才能，进步金在膏中的收回率。

一、混的理论基础 混提金虽具有悠长的前史，但对混提金理论的体系研究工作，仅仅近几十年才取得较大发展。混法提金是根据液态金属对矿浆中金粒的挑选性潮湿（捕集），从而使之与其它金属矿藏和脉石别离，随后向被捕集的金粒中涣散而生成齐（合金）。接着于蒸器中蒸馏齐，使从齐中蒸腾别离而取得金。 混进程中，表面与矿浆中金粒表面的触摸是在水介质中进行的。当金与触摸时，它们之间构成的新触摸面就替代了本来金与水和与水的触摸面，从而使相系的表面能下降，并破坏了阻碍表面与金粒表面触摸的水化层。此刻，沿着金粒表面敏捷涣散，并促进相界面上的表面能下降。跟着向金粒内部的涣散，即构成金化合物（齐），并一同放出热量。这种放热反响是因为原子间力的作用成果。 之所以能挑选性地潮湿金并向金粒内部涣散，就在于金粒表面具有的氧化膜最薄这一性质。众所周知，一般金属表面和空气触摸，就会被氧化而生成氧化膜。但金与其他贱金属比，氧化速度最慢，生成的氧化膜也最薄。这是金易为潮湿并齐化的根本原因。除金外，银、铜、锌、锡和镉等也能与结组成齐，乃至铂也能在锌或钠参加下生成铂齐。但银和铂等的表面能构成一层细密、坚固的氧化膜，齐化比较困难。其他贱金属则因表面上的氧化膜很难除掉，而不能直接构成齐。 二、齐的构成、性质和结构 在生产进程中，金和其他矿藏以颗粒状与触摸。此刻，其他矿藏不被捕集而随矿浆流止，金粒则被潮湿而捕集（图1），并向金粒内部涣散。向金粒中涣散的进程，是先于金粒表面生成AuHg2，再逐步向金粒深部涣散生成Au2Hg，直到生成Au3Hg的固溶体（图2）。在经混处理过的粗粒金的中心一般还残藏着没有与构成齐的金。金粒有必要同触摸约1.5～2h后才干彻底齐化，所以在混作业时刻内只要细粒金到达彻底齐化。图1  与金粒和其他矿藏触摸时的状况图2  金粒的齐化进程 M.汉森（Hansen，1958）制作了如图3所示的被公认的金平衡图。在20℃时能溶解0.06%的金，跟着温度的增高，的活动性增大，金的溶解度也增大。金在20℃时能和15%的组成固溶体。这是金化合物能构成固溶体的最大比值。图3  金两相平衡图（汉森，1958） 但在混实践中，金与是不可能到达平衡的。因为膏常常是由表面掩盖的金粒、金化合物和含少量金的（包含过剩的）液态组成。生成的齐为银白色的糊状混合物，它由化合物和固溶体组成，性质与一般合金相同。齐含金小于10%的为液态，而含金达12.5%的为细密体。当将齐加热至400℃时，即进步呈元素状况由齐中别离出来。且齐易在低于熔点的温度下分化而分出过量的。 工业生产中所刮取的膏，经清水洗净并压榨出剩余的，而取得细密的固体膏。固体膏含金量与压榨力巨细和压滤布稀密有关，一般极挨近AuHg2组成的含量（32.95%Au）。且混金粒的粗细还会直接影响膏的含金量。粗粒金混时，因金粒中心齐化不彻底，膏含金可达40%～50%。细粒金混时，金粒的齐化彻底，且表面积大。附着的多，膏含金常只要20%～25%。 膏中除金和外，还含有其他金属矿藏、石英或脉石碎屑。这些物质多为机械混入物，而不属于的化合物。但膏中所含的少量银和铜等金属，则是因为这些金属部分被齐化的成果。 三、影响混的要素 混进程中，对金的潮湿作用受金的粒度和单体解离程度、金与的成分、矿浆介质酸碱度、矿浆浓度和温度、矿藏成分，以及混工艺装备、设备和操作条件等要素影响。首要影响要素有： （一）金的粒度和单体解离程度。金粒的巨细、形状、结构、连生体对混作用的影响，首要决议于金粒从包裹它的矿藏中解离的程度，即磨矿（对砂矿即为擦拭、散碎作业）粒度。混法作业的显著特点之一，是选用较高的矿浆浓度和较大的磨矿排矿粒度。一般来说，适于混的金粒在－l～＋0.1mm之间。前苏联伊尔库茨克研究所对砂矿重选精矿的混实验成果如图4。我国某矿在磨矿循环中，把混板混磨矿最大粒度0.15mm作为金粒不过磨的标志。在这个粒度规模内解离的金粒能当即混，收回率可达77%～78. 8%。由此可知，在完善的混作业条件下，混作用在这一方面首要决议于天然金的单体解离程度。当金粒细微而又为矿泥或被膜掩盖时，混作用欠好。在矿浆浓度大的条件下排矿时，0.03mm以下的微细金粒易随矿浆丢失，而不易与板上的构成齐，使收回率下降。图4  不同粒度的金在硫酸介质中的混功率 1－－1～＋0.2mm；2－－0.2～＋0.074mm；3－－0.074mm （二）金粒的成分。在所有金矿床中，砂金的成色高于脉金的成色。而脉金中，氧化带矿石中金的成色又高于原生带矿石中金的成色。在天然金中，除金外首要的组分是银。银在天然金中含量的多少，决议着天然金的色彩、比重和它对可见光的反射才干。此外，天然金中尚含有铜、镍、铁、锌、铅等杂质。在混实践中，“纯”金最易混，重金属杂质含量过多会影响金的质量，且下降混作用。当金粒与黄铁矿、脉石等成连生体时，则需经长期才干捕收于板的结尾。 金粒的表面可能为不同的薄膜所掩盖，薄膜的厚度从小于lμm～100μm。构成这种薄膜的物质包含磨矿进程中从外面带入和机械粘附在金粒上的物质、铁磨损后生成的氧化铁、金矿藏的组分和杂质反响生成的物质和作业机械上油质构成的玷污物等。这些薄膜一般应在磨矿期间或混曾经予以铲除，其方法是参加石灰、、氯化铵、重铬酸盐、高锰酸盐、碱或氧化铅等药剂。 （三）的成分。运用含有金、银及少量重金属（铜、铅、锌均小于0.1%）的比运用纯的作用好。在稀硫酸介质中运用锌齐时，不但可捕收金，并且还能够捕收铂。但当重金属杂质在中含量过多时，就会在的表面浓集而大大下降的表面张力，使对金的潮湿才干下降。如中含铜1%时，在金上的涣散进程为30～60min；当含铜达5%时，涣散进程就需要2～3h。中含锌0.1%～5.0%，就不会潮湿金，更不会往金粒中涣散。含锌少于0.05%的对金的潮湿性能好。中混入很多铜或铁时，会使齐变硬发脆，继而粉化。故在磨矿时混入很多铁屑，或矿石中含有易氧化的硫化矿藏，或与矿石表面的激烈机械作用，或矿浆中发生的重金属离子，都会引起混进程中的粉化。中含有金、银，能够加快对金的潮湿进程。当金、银含量达0.17%时，对金的潮湿才干可进步70%；当金、银含量达5%时，可进步两倍。 的表面会被油质、粘土、滑石、石墨、砷化物、若干硫化物和锑、铜、锡等金属以及分化生成的有机质、可溶铁、硫酸铜等物质所污染。 被污染是因为作业进程中有害杂质或生成的化合物在珠表面生成一层极薄的膜，它遍及在珠上形同一层屏障，使与金不能直触摸摸。且污染膜对有必定的吸附力，它不断在珠表面游动，但不易脱脱离。致使珠在运动中不断被切割、围住而逐步变小，终至粉化。严峻时会随矿浆流走彻底，损失捕金才干。但的污染在大多数矿山一般均较轻，粉化不会很明显，对金的捕收依然有用。但也有少量矿山，矿石中含有一些非化学核算量的黄铁矿、磁黄铁矿、白铁矿等矿藏，这些矿藏成分中的少部分硫在晶格中很不安稳，随时会游离出来并氧化成单质硫。混中它会与作用在的表面生成硫化。这种污染一般很难战胜，除非在混前先经预先处理除掉单质硫。锑和砷的硫化矿藏也能与生成锑、砷化合物，而污染的表面构成粉化。铁进入中会在表面生成灰黑色薄膜，把分隔成很多微细微球。选用前期的钠齐法或蒸馏净化法都能有用地避免的硬脆和粉化。 粉化的另一原因是因为被过磨所引起的，这时为水膜包裹而呈微细微球。 （四）矿浆温度。在常温下呈液态，它的熔点为－38.89℃，沸点为357.25℃。矿浆温度过低时，的粘性大，对金的潮湿性差。跟着温度的上升，的活性增强，对混作业有利。但温度过高时，的活动性增强而会导致部分金随矿浆丢失。某厂发现，混板上金的收回率以2、3、4、11月份最高，可达23%；冬季（12～1月份）下降1%；夏日（6～9月份）下降4%左右。矿浆在10℃时，的蒸腾率为1.43mg∕（m2·min）；当矿浆温度在10～40℃规模内变化时，温度每增加10℃，的蒸腾量约增加1.2～1.5倍。 （五）矿浆浓度。在溢流外混中，矿浆中含固体物料的浓度一般不该大于10%～25%，磨矿循环中板混以50%左右的浓度为好，以保证金粒有满足的沉降速度。因外混是依托矿浆在槽内活动的作用，凭借密度的差异使金粒分层，促进天然金粒与混板面上的有时机充沛触摸，以到达捕收金的意图。某矿的磨矿循环中板混经多年实践证明，他们选用50%的矿浆浓度和0.15mm的磨矿最大粒度，取得了最好的收回率。而内混则是在碎矿设备中借天然金粒解离时金粒表面露出的瞬间被捕集的。如在磨矿机中混，首要是考虑磨矿功率。因矿浆浓度在60%～80%时磨矿功率较高，故在此条件下混。当在捣矿机、辗盘机及混筒中进行内混时，矿浆浓度以30%～50%较适合。但内混作业完毕后，为把矿浆中涣散的齐和集合起来以便收回，此刻应把矿浆稀释到较低浓度。 （六）矿浆的酸碱度。在酸性介质或化液中（NaCN浓度0.05%）混的作业作用较好，尤以处理性质杂乱、有害杂质较多的矿石更为有用。因为在混进程中，金粒和的表面所生成的氧化物薄膜，能被酸或所溶解。图5所示为前苏联某砂金矿床的金在不同介质中的混功率。图5  金在不同介质中的混功率 1－中性介质；2－酸性介质（3%～5%硫酸）；3－碱性介质（石灰溶液） 碱的存在能使可溶性盐类沉积和消除油质的影响。如在磨矿时，因为硫化物的氧化及电化反响（内混时）而发生可溶性盐类，使被贱金属盐类所掩盖；加之，磨矿时混入的油质（机械润滑油），都会影响混进程的正常进行。选用在碱性介质中混就能消除这些晦气影响。运用石灰作调整剂，能中和矿酸，削减可溶性盐类，避免硫化物的影响，减轻机油的损害，并能使极细粒的矿泥凝聚，减小介质的粘度等。但过量的石灰能按捺含金黄铁矿并下降化速度。一般的石灰增加量为混精矿量的4%～5%。 （七）板性质及作业斜度。混板一般选用镀银紫铜板，也有用纯银板的。后者的出资费用较高，板面过于滑润，捕金作用不行抱负；而前者出资费小，且板面较为粗糙，可增强吸才干，对选金有利。 板的斜度过大，矿浆流速快，金粒与板触摸时机少，简单丢失。斜度过小，矿砂易在板上堆积，金粒不易与板触摸，也会削弱乃至失掉捕金的作用。某矿所选定的适合板斜度为8度。 （八）添量及次数。的漆加量和增加次数是影响选金作用的要素之一。往板上添应均匀、适量。夏天的活动性大，应勤加少加。冬季一般每隔2～4h加一次，井应适当多加。每吨矿石的加量随矿石含金多少而定。刮金次数亦视矿石含金多少或增或减。当矿石含金少时，因为在同一时刻内板上的齐薄，可每隔24h刮金一次，这有利于金膜的构成，进步金的再捕收，延伸板的纯作业时刻。当矿石含金多时，则可每班刮金一次。 （九）水。所用的水应当不含酸、重金属硫酸盐离子和有机质。为了净化水，在某些情况下可往水中参加石灰或其他药剂进行预先处理，使上述有害物质随增加剂一同沉积，以取得较好的作用。

化法是一种能够直接从矿石、精矿或尾矿中提取金、银的最经济而又简洁的办法，它具有本钱低、收回率高和对矿石类型习惯性广等长处。。金银可溶于溶液，是西方炼金术士在18世纪发现的，并首要用于电镀。19世纪80年代，化法研讨获得的首要开展是：1884年，A. P. Price（普赖斯）用金属锌从浓电镀液中成功地收回了剩余金，并获得专利；1886年，F. W.＆W．Forrest（福雷斯特兄弟）发明晰用浓溶液浸出矿石中的金，并用锌块从浸液中置换堆积金的办法；在英国格拉斯哥试验室，J. S. MacArthur（麦克阿瑟）研讨的改善办法中，选用浓度很低的溶液浸出金（1888年获No：47专利）、锌以锌屑形状置换堆积金（1889年获No：74专利）和预先将锌粉浸人溶液中使其构成锌一铅电池，再用于置换堆积金（1894年获得专利），这些就是麦克阿瑟一福雷斯特法的首要内容。    由上可知，前期化法的研讨和工业生产之所以运用，首要是源于电镀工业的实践。后来试验标明，对金、银的浸出速度大于，且货源广，报价也廉价，故近代化法简直无例外地都运用（乃至）的水溶液。    化法在19世纪末就使用于提金工业。1887年初次用溶液从矿石中浸出金之后，化法敏捷使用于世界各地金、银矿山，人类提金进人了新的阶段。该新阶段的特点是：从采砂金为主转变到以采脉金为主，扩展了黄金资源；黄金产值敏捷添加，据估计，人类产金11.6万吨中，1901年今后的就达10.5万吨，即90％的金是在化法工艺使用之后产出的。据统计，国内的191个规划较大的选金厂中，就有161个运用着化提金工艺。1965年以来，我国相继建成了许多座机械化程度较高的拌和化厂，金泥化、炭浆厂也用于工业生产，并获得了较好的技能经济效果。    化提金收回率很高，而且能够完成就地产金，避免了因为金精矿长途运输的各种坏处，有利于前进厂商的经济效益。但其缺陷是为剧剂，工艺流程长，金的提取速度较慢等。    重选法和混法，都是陈旧的提金办法，它们仅适于从矿石中提取粗粒金。可是大多数金矿石除了有粗粒金外，还含有很多的，乃至有时悉数都是细粒金。从这些矿石中提取金有必要借助于湿法冶金。化提金归于湿法冶金工艺，是一种现代化的从含金矿石中直接提金的技能。化法提金技能，首要包含下列两个进程：    第一步为“浸出”——经过溶剂使矿石中的金转入溶液；    第二步为“堆积”——经过置换从浸出液中提取金。    即化法是以碱金属（KCN或NaCN）水溶液作溶剂，浸出矿石中的金；然后用贱金属（如锌丝等）从浸出液中置换出金的工艺进程。[next]    为了习惯不同类型的含金矿石，前进金的收回率，降低本钱，化法提金工艺不断改造。开端，因为矿石细磨的本钱很高，大批矿石接连浸出、脱水和过滤的办法还未研发出来，因而，在化法开展的第一阶段是渗滤浸出（或称池浸）。渗滤浸出只适宜于处理粗颗粒矿石，不允许物料中有粘土、矿泥等微细颗粒。因而，在浸出前要将细碎的矿石分级（淘洗），别离矿泥，将粗泥产品（砂）置于浸池顶用渗滤法化处理。    跟着湿法冶金设备的完善，矿浆拌和槽、过滤机、稠密机等不断地研发出来，除了矿砂用渗滤浸出外，分出的矿泥产品可用拌和槽化。因为磨矿、浓缩和过滤技能的前进和前进，化浸取转向从微细粒金矿石中提金，开端将悉数矿石细磨后在激烈拌和的槽中浸出。这种办法便称之为“全泥化”法。它具有收回率高、浸金速度快、提金周期短等长处，因而敏捷得到推行运用。    全泥化中矿浆量大且往往在沉降、过滤方面发生困难。为战胜这方面的困难，20世纪70年代后期，呈现了炭浆法（CIP）——用活性炭从化矿浆中吸附金；炭浸法(CIL)—在化浸出的一起加人活性炭；树脂矿浆法(RIP)——用离子交换树脂代替活性炭从化矿浆中吸附金。    现代，大多数提金厂商都在按以上几种全泥化流程作业。当然，粗粒金仍然是用重选法收回为主。渗滤化法已失去了本来的位置，可是，它仍被用来处理那些不值得建拌和佩化厂的小矿或贫矿。    近十年来敏捷推行的堆浸法，可看成是对渗滤浸出的开展。因为堆浸法处理量大，工艺设备简略，出资少，本钱低，特别适用于处理那些用其他办法无法发生经济效益的微细粒、低档次的含金矿石。    综上所述，池浸（渗滤浸出）法和拌和法提金工艺的根本流程是共同的，故总称化法。炭浆法和树脂（矿浆）法的工艺流程已发生了较大的改善，将鄙人两章介绍。而堆浸法现在正向大规划开展，而且其提金工艺量体裁衣、改变较大，常选用上述不同的工艺流程，故也将独自进行评论。

堆浸法作为现代提取金、银的最新技能之一，除了它的办法简洁外，基建和设备出资约为氛化工厂的20%~50%，出产成本约为化工厂的40%，因而，人们遍及把它当作从低档次矿石中提金的最理想办法。堆浸，就是将低档次矿石或含金废料等堆放在不透水的地面上，该地面上预先设置有齐备的供排水体系，然后在矿堆上喷淋等浸出剂进行淋滤浸出，浸出后的含金贵液通过管道搜集于贵液池中，以作提金处理，这种工艺称之为堆浸法提金。它的呈现，给前期被以为无经济价值的许多小型或低档次金、银矿带来了活力，也使从前期采矿抛弃的含金废石中提金成为可能。20世纪70年代后期金价的猛长，更加快了此法的展开。至1982年止，在美国内华达州、科罗拉多州和蒙大那州等地较大的堆浸厂已展开到27个，金、银产值别离占美国1982年出产金、银总量的20%和10%。尔后，堆浸法还在加拿大、南非、澳大利亚、印度、津巴布韦、前苏联以及我国等国家广泛使用。    1967年美国矿业局提出了用堆浸法处理低档次含金氧化矿石，1969年正式宣布了堆浸提金的实验报告。1971年堆浸法在美国内华达州的卡林及科特茨等矿山开端推行使用。特别是美国矿业局研讨出制粒堆浸技能后，使金矿堆浸技能得到了迅速展开。1980年，美国将制粒技能使用于堆浸工业出产中，因为制粒堆浸的成功使用，使适当数量的矿石、废料和处理过的尾矿中的金得以收回，极大地促进了世界黄金出产的展开。1987年Wade公司将滴淋布液体系使用于Rochester金矿的堆浸，在以往堆浸的喷淋布液技能上又引起了严重的改造，所有这些都标志着堆浸法提金技能已趋于完善和成熟。    我国是20世纪70年代晚期开端研讨和推行堆浸提金工艺的，于1979年冶金部黄金局科技处下达了堆浸实验研讨项目，由其时的辽宁省黄金公司、辽宁省冶金研讨所、丹东市黄金公司三家承当，迈出了国内使用堆浸法提金技能第一步。长春黄金研讨所于 1980年受当地金矿的托付，展开了堆浸实验研讨与工业实验，促进了堆浸技能的使用。国内其他研讨单位也相继进行了堆浸实验作业。1988年陕西双王金矿万吨级堆浸工业实验获得成功。1991年，新疆萨尔布拉克金矿的11万吨堆浸试出产获得成功，原矿档次为3.6g/t，总收回率达87.75%。它的成功为我国大规划堆浸提金的规划、建造和出产管理等供给了名贵经历，并且首要技能指标到达世界先进水平。实践标明，进一步的扩大堆浸规划，是增加我国黄金产值的有效途径之一。    国外现在使用“堆浸”法提金的矿石均匀档次大部分在0.83~3g/t。在现在世界金价以450美元/盎司作为基准核算价条件下，矿床的矿石鸿沟档次为0.465g/t (0.015oz/t)比较适宜。矿区均匀档次在0.8~1.8g/t之间，这时矿山挖掘是有利可图的。近来，跟着“堆浸”法的推行，国外有不少矿山采纳“惯例”处理低于3g/t的矿石，通过两段一闭路体系破碎后，送到“堆浸”场所进行“浸出”（这部分矿石的采掘、运送费用可摊人到惯例选厂处理高档次矿石的出产成本中，因而，增加了金的收回，一起相应地降低了总成本）。而大于3岁t的矿石送到惯例选厂处理，这样整个矿山构成一个“闭路循环”体系。惯例厂的废液增加少数，使其浓度到达堆浸喷淋要求后，就可输送到“堆浸”场所进行喷淋。“堆浸”后的贵液送到惯例厂中的“CIP”车间即炭浆车间，一致收回金。这种出产体系的矿山，往往先建" CIP"车间及“堆浸”场，今后逐渐建造其他出产体系。矿山在建造的当年即可出产出黄金，大大提高出资的收回。这种出产方式是值得我国学习的。

一、活性炭从化矿浆中吸附金 霍姆斯特克选金厂1973年停止运用混法而改用炭浆法的流程如下： （一）活性炭吸附金。该厂运用的活性炭为－3.327～＋0.991mm（－6～＋16目）的椰壳炭。经拌和化的矿浆，用0.701mm（24目）筛除掉木屑、粗粒矿砂后，由空气进步器送入吸附槽。吸附工序由4只空气拌和槽串联组成，每个槽上装有一台0.83mm（20目）的振动筛。炭浆经过振动筛筛分，矿浆流入下一个吸附槽，筛上的炭粒则进入前一个吸附槽，使炭粒与矿浆呈逆向运动。第四吸附槽的终究尾矿经0.701mm（24目）筛收回磨碎的炭粒后抛弃。饱满的载金炭粒从榜首吸附槽筛出，每天一次送解吸工序。再生后的炭粒（和新炭一同）参加第四吸附槽。经4级串联吸附，金的吸附率和炭粒的饱满浓度均较高。当用于处理含金154.1g∕t高档次矿的矿浆时，曾运用过7级吸附，尾矿浆含金0.035g∕t，金的收回率达99.98%。在一般情况下，运用4级吸附就已足够了。矿浆在各吸附段逗留的时刻为20～60min，一般为30min。霍姆斯特克4级吸附给入矿浆含金1.92g∕t，尾矿浆含金0.015g∕t，金的吸附收回率达99.2%。 （二）载金炭的解吸。解吸作业于圆锥形的不锈钢槽中，运用1%NaOH和0.2%NaCN的热（88℃）碱液来洗脱炭粒上吸附的金。热洗脱液自上而下流经两只串联的洗脱槽，所得的洗脱液送电积提金。此法用于处理含金9kg∕t的饱满炭粒，经50h可使含金量减至0.15kg∕t。 （三）洗脱液的电积提金。洗脱液的电积提金作业是在串联的3只玻璃钢电解槽中进行的。阳极用不锈钢板，阴极用石墨板。电解槽由隔阂分红阳极室和阴极室。阳极液为NaOH液，洗脱液供入阴极室。各室溶液独自循环，榜首槽阴极液经笫二槽至第三槽电积后，排出的废液简直不含金。此液回来供解吸用，以下降耗费。 金的收回率大于90%。每吨矿石的处理费仅0.68美元。 二、活性炭从含金烟尘中提取金 加拿大大黄刀矿业公司选金厂的浮选金精矿，于流态化欢腾焙烧时产出含金90～100g∕t、4%砷、5%锑的烟尘。该厂用化法处理此烟尘时，因为矿浆中的物料很细，过滤和浓缩很困难，金的收回率只70%，且含金溶液被砷、锑严峻污染。为此，后改用松木活性炭（粒度－2.36～＋0.83mm）于矿浆中吸附金。该厂含金烟尘的化和炭浆法作业的设备体系如图1。图1  大黄刀从烟尘中收回金的设备体系 1－调浆槽；2－离心泵；3－回定筛；4－浓缩机； 5－隔阂泵；6－拌和槽；7－振动筛；8－矿浆分配器； 9、10－拌和浸出槽；11－尾矿池；12－载金炭洗刷槽；13－蒸汽干燥机 金精矿焙烧产出的烟尘（9～10t／d），由螺旋给料机供入Ф0.9m×0.9m的调浆槽中，加水调浆至含固体10%。经离心泵抽送到不锈钢固定筛（1.2m×1.2m）除掉粗粒烟尘和杂物后，由浓缩机浓缩至含30%固体。浓缩时，矿浆的pH为5，粘度大很难沉积，乃至无法进行过滤。浓缩的矿浆用隔阂泵抽送拌和槽，加苛性钠中和至pH7.8后，于拌和浸出槽中加0.045%和碳酸钠0.02%拌和化72h。浸出过程中，如溶液中按Na2CO3计的碱浓度超越0.011%，已被活性炭吸附的金就会反溶解。矿浆的化为间歇性作业。活性炭吸附金达饱满时，由离心泵扬至上边的0.417mm（35目）振动筛上。别离出的载金炭，干洗刷槽中加水洗刷除掉矿泥。洗刷后的载金炭含水约50%，于蒸汽烘干机烘干至含水7%送冶炼厂熔炼。该设备体系的年生产目标如下表。表  炭浆法从烟尘中提金的年度目标产品名称产值∕t金档次∕g·t－1含金量∕kg金散布率∕%载金活性炭17.313210228.575.8脱金贫液7825.80.554.61.6浸出渣2999.922.868.322.6烟尘3014.0100.0301.4100.0 三、活性炭从含选矿液中吸附收回金、银 含铜的杂乱硫化多金属矿石，是前苏联金的重要资源。矿石经优先浮选产出含金的铜、铅混合精矿。当从混合精矿中浮选铅的38%～44%。 运用活性炭吸附，每批用活性炭1～2t，参加专门的槽中，用压缩空气拌和2h制得含炭70～120g／L的活性炭悬浮液。炭悬浮液主动参加铅浮选尾矿中，用量为300～350g∕t。矿浆浓缩时载金炭粒进入浓缩机底流，并在浮选铜时进入铜精矿中。 据该厂1972年～1975年的实践，当每吨矿石耗费活性炭88g时，浓缩机溢流中金的丢失为8.62%。1975年，每吨矿石耗费活性炭416g时，溢流中金的丢失下降至1.86%。实践证明，将活性炭参加尾矿浓缩机溢流中，金的吸附作用实际上与上述成果相同。 别洛乌索夫斯克（Велоусовек）选矿厂铜尾矿浓缩机溢流含（mg∕L）Au0.8～2、Ag0.5～1.5、Cu300～460、Zn20～30、总CN－1500～2100。按1g∕L往溶液中参加活性炭的水悬浮液，进行两段接连逆流吸附，金的收回率达96%，炭粒载金1000g∕t。但在实验中发现，约有10%～15%吸附了金的极细炭粒，在进行第二段吸附时会随溶液丢失。 为下降金在第二段吸附时的丢失，应进步载金炭的沉降速度。为此，别离调查了参加絮凝剂、硫酸铁、硫酸铜、硫酸锌、硫酸铅的作用。实验证明，参加这些絮凝剂后炭的沉降速度虽相同（2～2.5m∕h），但除硫酸铅取得了令人满意的成果外，其他都会下降炭的吸附才能（CuSO4下降50%，ZnSO4下降30%，硫酸铁和下降20%～25%）。当向第二段液中参加硫酸铅1000g∕m3时，溶液中炭等悬浮物的含量从300～500g／m3下降至30～50g／m3。 为了强化第二段炭粒与溶液的触摸，进步金、银的吸附收回率，溶液经过水力拌和器以切线方向供入圆锥形箱底，使溶液在运动中与悬浮炭液混合，并用泵使之循环。混合液经过中心管道再由支管分配。最终的混合液由上部排入浓缩机以别离载金炭。此流程于1975年应用于生产后，金的收回率进步2.9%。 苏里诺夫斯克选矿厂是前苏联榜首个运用活性炭和离子交换树脂从浓缩机溢流的化液中收回金、银及有色金属的工厂。该厂浓缩机每日排出的溢流约400～600m3，所含的组分有（mg∕L）：Au0.7、Ag4.5、Cu400～500、Zn40～50、总CN－500～700、悬浮物100～200。 金、银的收回运用吸附才能强且选择性好的КАЛ型活性炭，这种活性炭的金吸附容最为5.2mg／g。因为载金炭易随溶液丢失而构成金的机械丢失（每立方米溶液丢失含金300g∕t的炭0.3～0.5k∕g），为此将溢流溶液改为经过过滤机的停止括性炭层以吸附金。引荐的活性炭粒度为－2～＋1mm和－1～＋0.5mm的各占40%，－0.5＋0.2mm的占20%。工业实验用过滤机直径3m、高5.44m，装炭5t，炭层厚2.4m。经一个月的实验，有4000m3液悉数经过过滤机，经两次取样检查，炭粒含金别离为1.56和2.49kg∕t，含银别离为1.39和1.34kg∕t。金的丢失别离为0.2～0.3和0.03mg∕L。此法用于选矿厂生产后，又于1974年增加一台过滤机串联收回金。 除掉贵金属的溶液，运用AW－17离子交换树脂收回其间的铜、锌化络合物。每台交换器中装入树脂3.5t，厚度约1m，给液速度按每立方米树脂3～4m3∕h，经8～16h吸附，溶液含铜降至2～10mg∕L、锌降至0.6～2mg∕L。铜、锌收回率别离为95%和99%。 溶液经除铜、锌后，用石墨阳极电积，从铜阳极上取得沉积物。该沉积物的组分取决于给液组分。阴极沉积物的典型组分为：Au100～150g∕t、Ag1000～1700g∕t、Cu45%～80%、Zn5%～15%、Cd约10g／t。电积收回金、银等后的废液回来运用。 四、含砷、碳难浸矿石分段加炭直接化 美国犹他州梅克留（Mecrur）金矿始建于1890年，原选用化法浸出金，第二次世界大战中政府命令封闭。因为金价上涨，1981年决议重建矿山和选厂。该矿床与金共生的矿藏主要是黄铁矿、雌黄、雄黄和碳。为查明矿石的炭浆法化功用，按钻孔密度收集矿样2200多个，别离进行滚瓶化实验，并按金浸出率低于60%作尴尬浸矿石的鸿沟，圈定出的难浸矿石约占总储量的17%。 因为该矿属含碳、砷和方解石的难浸矿，先后进行了浮选、焙烧和多种化学氧化与加压氧化处理实验，其间以加活性炭加压氧化法和焙烧法最有用。而用加活性炭加压氧化法处理悉数矿石出资大；若在焙烧后化，金的收回率虽高达90%，但环保出资适当高。为此，又具体地研讨了分段加活性炭对矿石直接化浸出的炭浆法工艺。成果标明：选用含NaCN 0.45kg／m3（t矿石耗费NaCN 1.8～2.3kg）进行8段浸出，每段每吨矿石加活性炭不超越10g，并选用剪切速度小的拌和叶轮，以削减炭的磨损，金的收回率多在80%左右。再按此工艺以金收回率低于60%从头圈定的难浸矿石储量只占总矿石储量的8%。 选用分段加活性炭直接化矿石的工艺，还加快了炭和金在体系中的周转，并使回来运用的贫液坚持很低的含金水平。虽然此法比加活性炭加压氧化法金的收回率低4.5%，但出资节省了25%，生产成本下降了16.3%。 五、增加按捺剂对碳质矿直接进行化的研讨 成都科技大学等单位最近研发一种按捺剂WGY－2。经对全国十几个不同类型矿山的含碳矿样实验标明，它对矿石中碳质物的按捺作用好于火油，且用量仅为火油的30%，不同碳质矿石的运用量为每吨矿石50～250g。它不单按捺作用快，还能将碳质物吸附的金置换出来。将此按捺剂直接参加矿浆中，可使不同类型含碳矿石中金的浸出率进步6%～25%，残留于矿浆中的按捺剂约0.5%，不会影响活性炭对金的吸附。 WGY－2按捺剂是一种复合剂，配方中含有对碳质物具偶联功用的组分，它可在碳质物表面结实的构成安稳的单分子层，阻断碳质物的活性表面和孔道。经480h的实验，未发现它从碳质物面上离解，而使金的浸出率呈现下降的现象。且此种复合按捺剂低毒无味，运用安全，其间99%以上永久残留在浸渣上，不会污染环境。制备用的质料都是国产的，吨矿生产成本仅2～10元，适当于进步金收回率相应价值的4%～8%。 因为此按捺剂能在碳质物上构成安稳的单分子吸附层，故它不能用来处理含碳质物包裹金高的矿石。

与氯和比较，对碘化物法浸出矿石中金的研讨相对较少，主要是由于碘的报价昂贵。但用于再生金资源的收回，如从含金的废电子组件中再生收回金，则是或许的潜在使用，由于碘的溶金速度比快10多倍。碘化物浸出液一般由I2－NaI、I2－KI或I2－IO3――I－系统组成，一般以为主要是I3－浸出金，金以AuI2－或AuI4－方式进入溶液，然后可用羟胺或钠等复原剂复原沉积收回金。碘的再生是在酸性溶液顶用或等氧化剂氧化碘离子而分出碘。国内曾实验用碘－钠－－水系统，对废电子元器件上的金镀层进行溶蚀，以替代有毒的系统退镀液，获得较好的作用。

无环保提金剂本公司研发出产的无毒提金剂具有下特色： ①安全无毒，可使选金厂的环保费用降至最低。 ②浸出速度快。一般能在6～8h内到达90%以上的浸出率。因而，出产效率高，且浸出操作便利，可在室温下和pH 3～11的介质中完结。 ③浸出率高。对湖南铃山尾矿(含Au2.7g/t)及原矿(含Au7g/t)，桃源冷家漆金矿(含Au8g/t)，北京万庄金银矿(含Au20g/t，含Ag180g/t)，华夏黄金冶炼厂硫酸烧渣(含Au0.9g/t)和招远浮选精矿(含Au70g/t)所进行的浸出实验无不说明晰这一点。 ④对伴生金属灵敏程度低，浸出进程不依赖于大气中的氧。因而，浸出出产受矿石性质的影响小，且浸出液能循环运用。 ⑤化学安稳性好，药耗低。 ⑥出产药剂的质料足够，报价安稳。 ⑦系列浸金新药剂的品种齐全，可根据矿石特性挑选最佳药剂。 我公司出产的金虎牌环保无毒提金剂热销东南亚：柬埔寨、老挝、缅甸、越南、印尼，蒙古等国，欢迎致电协作! 特别声明：金虎提金剂为第三代药剂，与商场上的二代黄金选矿剂不兼容，禁止混合运用! 《金虎提金剂》环保浸金药总述 《金 虎提金剂》 (出口中文名为：金虎提金剂;英文名：金虎 Golden Tiger leaching agent)环保浸金药是在二代石硫合剂的基础上，进一步改进了出产工艺并优化了配方结构，使药剂的浸出作用和安稳性得到进一步提高。(如您购买的产品中有层黑色或者灰色的结晶层，咱们清晰告诉您，那是药物的无效灰份，在浸金反响中不起作用，仅仅添加了您购买产品的分量，并影响了药物的安稳性!) 《金虎提金剂》外观为白色块状固体，本药剂有用成分含量显着高于商场同类产品，用量低，浸出率高，为客户真实真实的节省本钱!运用方法与相同。浸出作用和安稳性比同类产品要好，难处理的矿用金虎提金剂能到达较好的浸出作用。比同类非药剂节省用药10%以上! 《金虎提金剂》可独自做金、金银、阳极泥、沙金中的明金、废旧电子上的镀金(镀银)的退镀。碱法浸金时，PH值主张在9.5～11.5。 产品包装为白色塑料纤维袋两层密封包装，规格：袋装每件25公斤。 有人问，咱们的金虎提金剂跟同类产品比起来怎样?其实，产品的好坏很好判别： 1：把不同供应商的产品溶于水中，调查溶液可溶性及溶液弄清度，如溶解较快，溶液纯洁，则产质量量好，反之，质量越差。 2：别离将以上药品溶液不加盖子在天然状态下放置2天，6天，10天，15天。别离检测其降解速度，降解越慢的安稳性越好。特别注意：有用浓度不具有代表性，存在有浓度不出金现象，为假浓度，加药量非常大，仅仅添加产品的毒性。 3：金虎提金剂因安稳性最高，用药量在同类产品中最少，安稳性好坏也表现在大堆淋矿，炭浆工艺比照在于用药量。 4：金虎提金剂质量确保：用户可把所寄样品封存，金虎提金确保：每批次发货产品与封存样质量量共同。(注：同类药剂中仅有敢做出确保，质量安稳共同。) 5：购买须知：(如您购买的产品中有层黑色或许灰色的结晶层，咱们清晰告诉您，那是药物的无效灰份，在浸金反响中不起作用，仅仅添加了您购买产品的分量，并影响了药物的安稳性!) 6：当然，实践是检验真理的仅有标准。只要自己着手做了比照，眼见为实。您才会真实意识到，金虎提金剂肯定是同类产品中最有竞争力的产品。

一、导言 载金炭的解吸有多种工艺，常用的是Zadra法与AARL法。国内提金厂因为规划较小，金解吸收回体系大多数选用Zadra工艺。峪耳崖金矿炭浆厂金解吸收回体系从1996年开端测验在Zadra工艺中完结无解吸，包含常温常压无解吸和高温高压无解吸。经过几年的生产实践，根本上弄清了对Zadra工艺无解吸目标的影响要素及工艺参数操控，在生产中取得了较好的解吸效果。 二、矿石及载金炭性质简介 （一）矿石性质     峪耳崖金矿归于裂隙充填告知中低温热液矿床。矿石为含金黄铁矿石英脉及细石英脉浸染型。矿石多元素分析见表1。 表1  原矿多元素分析元素称号Au*Ag*CuSPbZnAsSiO2FeWB/%4.404.950.042－0.050.31－0.600.0170.0140.0015－0.0365.81.72* 单位为g/t 矿石物质组成简略，首要金属矿藏为黄铁矿，其他金属矿藏为方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、砷黄铁矿，后者含量很少。金矿藏以天然金为主，含少数银金矿和天然银。脉石矿藏以石英、长石为主，次为绢云母、高岭土和碳酸盐矿藏。 （二）载金炭性质 载金炭母体为椰壳炭，多元素分析见表2。 表2  载金炭多元素分析元素称号AuAgCuPbZnCaSiO2档次/g·t-14000.001379.302600.00微量29.502695.0015270.00 三、解吸流程改造前后工艺参数 炭浆厂自1989年9月投产后，金解吸收回体系选用惯例Zadra法。1996年6月，经实验研讨，依据实验成果，在原流程不变的前提下，经过调整工艺有关技术参数，完结了无解吸。在2000年6月，引入金长城机械厂制作的高温高压解吸电解设备，运用至今。各工艺选用的详细技术参数介绍如下。 （一）常温常压有解吸 解吸液温度：95℃； 压力：0.1 MPa； 解吸液流量：3.25m3/h； 药剂质量分数：w(NaOH)=0.7%，w(NaCN)=1.4%； 解吸液总量：3m3/批； 运用批次：1批； 载金炭量：820kg/批； 母液水质根本条件：pH=5～6，含Ca2+、Mg2+、Cl-等。 （二）常温常压无解吸 解吸液温度：105℃； 压力：0.101 MPa； 解吸液流量：3.25m3/h； 药剂质量分数：w(NaOH)=0.7%； 解吸液总量：3m3/批； 运用批次：1批； 载金炭量：820kg/批； 母液水质根本条件：PH=5～6，含Ca2+、Mg2+、Cl-等。 （三）高温高压无解吸 解吸液温度：150℃； 压力：0.35MPa； 解吸液流量：6.5～8.5m3/h； 药剂质量分数：w (NaOH) =1.0%； 解吸液总量：3m3/批； 运用批次：10批； 载金炭量：1000kg/批。 母液水质根本条件：PH=5～6，含Ca2+、Mg2+、Cl-等。 四、技术目标比照（见表3） 表3  年度技术目标解吸工艺时刻载金炭位/g·t-1贫炭档次/g·t-1贵液档次/g·m-3贫液档次/g·m-3解吸率/%电解率/%常 温 常 压 有1990年4951.56202.02145.652.1595.9298.521991年5213.44310.72156.872.8994.0498.161992年4867.31294.47147.002.6393.9598.211993年4574.27243.81145.362.8794.6798.021994年4385.33255.23142.642.6494.1898.271995年4196.12230.37139.792.8394.5197.98常温常压无1997年3592.75192.93133.363.5794.6397.321998年3337.61185.90131.533.3394.4397.471999年3168.75183.47126.703.4294.2197.30高温高压无2000年7月～12月2929.8143.07109.000.7598.5399.312001年2868.7939.02106.000.5098.6499.532002年1～6月2789.9835.15101.000.4398.7499.57 从表3中数据能够看出，经过将解吸液温度进步至105℃，并因为温度的进步而使体系压力升至0.10IMPa，这时无解吸的目标根本上到达了有解吸的目标。这就阐明，在经过操控温度而致使体系压力稍高（比较有解吸）的情况下，是能够完结无解吸的。这在高温高压无解吸工艺中，愈加明显地得到证明。 别的，因为选矿厂处理才能增大，矿石当选档次下降，载金炭处理周期缩短，批次添加，致使载金炭档次下降。又因1996年选用无与有解吸工艺时刻参半，2000年1～6月的目标与1999年大体相同，这些数据表中均未列出。 五、分析及评论 从以上数据能够看出：温度是解吸的要害，而压力是因为温度的升高而发生的。 （一）众所周知，活性炭的结构是紊乱的，存在很多缺点，六角上的碳原子受力不均，原子力场没有到达饱满，有剩下价力，一起活性炭具有极大的内表面积和孔隙而具有优胜的吸附功能，其外表面的含氧官能团首要是使疏水性的骨架变成亲水性，使活性炭对触摸的物质发生亲和力。碳原子的原子核和核外电子的无规则运动发生瞬时偶极招引Au(CN)2-。Au(CN)2-是直线结构，和活性炭相同对错极性的，故而它们之间的招引力是色散力，归于范德华力领域。 在强碱性介质 中适 当升高温度，被吸附的Au(CN)2-运动速度加速，当它取得满足的能量时，能够战胜碳环引力场从头回到液相而完结脱附。而依据兰格缪尔公式，吸附系数a=a0eQ/RT，活性炭吸附为放热反应，Q>0。故而温度升高，吸附系数下降，吸附量也相对削减，这与解吸进步温度是共同的。因为解吸所用温度不高又契合兰格缪尔公式，结合物理吸赞同化学吸附的差异，能够确定炭吸附是物理吸附。 （二）经过对解吸液的检测发现其含有必定量的CN-，阐明无解吸进程中也有适当数量的CN-在起类似相溶效果，使得被吸附的Au(CN)2-更简单脱附进入溶液，仅仅这部分CN-是从活性炭上解吸下来的，而不是解吸时加进去的。 （三）吸附量与吸附系数成正比（q=K·a），而吸附系数a=a0eQ/RT（a=K吸附/K解析）随温度的改变曲线是负指数联系，由此能够画出吸附量与温度的联系曲线见图 1。   图1  吸附量与温度联系曲线 综上所述，炭解吸是吸附的逆进程，严格地说应该是脱附。在解吸进程中。Au(CN)2-取得能量越大，脱离范德华力概率越高，而能量是由温度供给的，所以说温度是解吸的要害。可是温度改变是在必定范围内的，从图1能够看出，温度高于160℃后对解吸已无实际意义，所以解吸温度操控在150℃左右最佳。 六、经济目标比较（见表4） 表4  生产本钱比较常温常压有常温常压无高温高压无单位本钱/元·t-11057.50757.50893.50 从表4能够看出，常温常压无解吸的本钱最低。可是表3中数据标明其技术目标远远低于高温高压，假如有条件的话，选用高温高压无解吸是必要的。 七、结语 对生产实践中有关数据的分析能够看出:在解吸进程中，跟着温度的升高，贫炭档次下降，也就是说温度是解吸(脱附)的要害。无论是常温常压无解吸，仍是高温高压无解吸，在 Zadra工艺中都能够完结、仅仅需求依据现场条件调整相关工艺参数。完结无解吸，其经济效益和社会效益都是很明显的。