炭窑口硫铁矿坐落内蒙古自治区巴彦淖尔盟，属变质岩中的多金属硫化矿床。采选规划120万t/a。    原矿中有用矿藏首要有黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、磁黄铁矿、磁铁矿和方铅矿。脉石矿藏首要有方解石、白云石和石英，其次有长石、绿泥石、云母等。    黄铁矿多与磁黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿严密共生，浸染状结构；黄铜矿多呈不规则状充填于前期矿藏空隙，还有部分黄铜矿在闪锌矿中呈乳滴状结构；闪锌矿呈他形晶充填或呈浸染状散布于脉石中；磁黄铁矿呈乳滴状散布于闪锌矿中。原矿首要有铜硫矿石和硫锌矿石两种类型，矿石中有铜、锌首要呈原生硫化物存在，次生铜和铜锌氧化物较少。    两种矿石类型通过多计划的选矿实验，串流浮选工艺流程比两种矿石的独自分选有明显的优越性，故而在选矿厂的规划中选用了串流浮选工艺。实验的矿石为硫锌矿石∶铜硫矿石=2∶1混合后浮选。选用无工艺，用Na2SO3替代NaHSO3分选作用适当。串流浮选工艺流程见下图。串流浮选工艺流程成果见下表。

矿区坐落包头市。系我国闻名的特大型铁、稀土、铌归纳矿床。该矿床称为“白云鄂博式”矿床，其成因议论纷纷：有以堆积蜕变为主、热动力蜕变-热液效果屡次叠加改造的杂乱矿床。别的，还有特种高温热液告知；堆积-热液告知蜕变；含稀有金属碳酸岩浆火山堆积；碳酸岩浆侵入和古台凹(内海)半关闭的湖相堆积和层控铁矿与堆积-动力蜕变等成因观点。    该矿区包含主矿、东矿、西矿和东介格勒等矿段。长18km，宽1～3km，面积54km2。出露地层首要为中元古界白云鄂博群。白云鄂博群为一套浅海相类复理式缔造，由石英岩、砂岩、板岩和结晶灰岩组成。按其岩性组合分为9个岩组，20个岩段。矿区出露4个岩组9个岩段(H1～H9)。规划巨大的铁、稀土、铌矿床赋存在由黑色灰岩、白云质灰岩和白云岩组成的第8岩段(H8)，岩段厚270m，最厚870m。在该岩段上部为第9岩段(H9)，H9为淡色—暗色硅质板岩、钙质板岩，夹深灰色蜕变细粒石英砂岩，厚160m，该岩段以富含钾为其特色。暗色板岩含K2O 8%～10%，最高达15.7%；淡色板岩含K2O 9%～15%，并伴有较高的镧、铈、铌和放射性元素。矿区内白云鄂博群地层为一东西向向斜结构，矿体产状与围岩共同，并严厉受向斜结构操控。    区内出露的花岗岩有灰白色片麻状黑云母二长花岗岩，呈脉状，东西向延伸，侵入于H3板岩和H8白云岩中；浅灰黄色细粒似斑状黑云母花岗岩，呈岩盘状、脉状散布于矿区南部、北部和西部。这两种花岗岩，均属海西晚期产品。别的，还有中基性辉绿岩、闪长岩、闪长斑岩、钠长石岩和酸性伟晶岩、花岗斑岩、石英斑岩脉岩等。    矿体规划：东矿体长1200m，宽50～350m，呈透镜状；主矿体长1250m，宽410m，呈透镜状；西矿体：向斜结构操控矿体显着(图3.2.20)。共有5个首要矿体，长600～4100m，均匀厚2.8～27m，矿体呈似层状、透镜状；东介格勒矿体：由多个不相连的小矿体组成，长数十米，宽数米到十余米，东西走向，倾角50°～70°。    矿藏品种繁复，已发现有110余种。其间，铁的氧化物有磁铁矿、赤铁矿、假象赤铁矿、褐铁矿等，是本矿床首要铁矿藏；碳酸盐矿藏首要有菱铁矿、镁菱铁矿、铁镁菱锰矿、铁白云石；硫化物有黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、黄铜矿等；硅酸盐矿藏首要有钠闪石、钠铁闪石、黑云母、霓石等；铌(钽)矿藏有铌铁矿、锰铌铁矿；易解石类矿藏有烧绿石、钛铁-铌铁矿、包头矿、铌钙矿、褐铈铌矿、褐钇铌矿等；稀土矿藏以独居石、氟碳铈矿为主，其次有黄河矿、褐帘石、氟碳铈矿、氟碳钙铈矿、铈磷灰石、大青山矿、碳铈钠矿等；铀(钍)矿藏有方钍石、钍石；含矿藏有烧绿石、β-钙菱矿、钙菱矿等；含矿藏有钛铁矿、铁锰矿和菱锰矿等。    矿石结构、结构杂乱，呈自形—半自形粒状晶质、他形晶镶嵌、告知剩余、花岗变晶、不等粒结构等。矿石结构为块状、浸染状、团块状、条带状、网脉状、斑杂状、角砾状、胶状和环带状等结构。    依其矿藏组成可分为细密块状磁铁矿，细密块状赤铁矿、白云石型磁铁矿、石英型磁铁矿、萤石型磁铁矿或赤铁矿、霓石型磁铁矿、云母型铁矿、角闪石型铁矿和菱铁矿矿石。    稀土类矿藏和含铌矿藏与铁矿伴生，稀土含量与铁矿档次呈负相关。在西矿及其围岩圈出348个铌矿体，其长500～600m，均匀厚80～88m，延深300～340m。    累计探明铁矿石储量(A+B+C+D级)14.67亿t，其间A+B+C级为8.83亿t，稀土氧化物8600万t，Nb２Ｏ５　280万t，还伴(共)生有萤石、重晶石。    矿石均匀档次：TFe 33%～35%，F 0.4%～0.8%，S 1.2%～1.9%，P 0.4%～0.8%，Mn 0.6%～2%，Nb2O5 0.07%～0.28%，TR2O3 3%～6%。    白云鄂博主矿、东矿正在挖掘，规划露天矿规划1200万t/a。

王红梅 （山东金岭铁矿 选矿厂，山东 淄博 255080 ）摘　要：内蒙古磁铁矿矿石性质较复杂，含铁36.22%，含硫1.197%，磁铁矿嵌布粒度细，有害元素硫不易脱除，研究确定了先浮后磁的选矿工艺流程。采用反浮选脱硫，并通过试验确定了磨矿粒度-0.074mm90%、异戊黄药用量150g/t、2#油用量60g/t、矿浆pH值为5.5、硫酸铜用量400g/t的最佳选矿条件，验证试验表明，铁精矿品位可达64.81%，铁回收率72.82%，铁精矿含硫仅为0.415%。关键词：选矿工艺；磁铁矿；磨矿粒度；浮—磁联合流程中图分类号：TD951　　 文献标识码：B　　 文章编号：1004-4620（2004）05-0051-02　　内蒙古磁铁矿为矽卡岩型矿石，主要有用矿物为磁铁矿，伴生矿物有黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿等。脉石矿物主要是石英、方解石等.磁铁矿嵌布粒度细,有害杂质主要是硫。研究要求铁精矿含铁品位不低于64%，精矿含硫低于0.5%，同时探讨铜、钴回收价值。1 试样的制备及原矿化验指标　　试验所用矿样最大矿石粒度150mm。将矿样破碎至2mm以下，用堆锥法混匀，用割环法缩分装袋，每袋1kg备用，原矿化验指标见表1。由表1可见，原矿中铜、钴品位均较低，目前尚无回收价值。表1  原矿化验指标 % FeSCuCoSiO236.221.1970.0420.009516.842 磨矿粒度试验　　磨矿粒度试验采用φ240mm×200mm锥型球磨机，磨矿浓度68%，每次磨矿1kg。试验指标见图1。磨矿试验表明，该矿石硬度大，难磨。图1  磨矿粒度和时间的关系曲线 [next] 3 选矿方法探讨　　首先采用最简单的磁选法进行试验。选定磁场强度为119×103A/m，选矿指标见表2。 表2  单一磁选法试验指标 % -0.074mm含量636873788896铁精矿品位57.6458.2158.4759.2161.4763.55精矿含硫0.8340.8410.8440.8370.8340.835     由表2可知，采用单一磁选法，脱硫效果极差，同时铁精矿品位也无法满足要求。为将铁精矿中的硫降到0.5%以下，最有效的方法是采用反浮选方法脱硫。决定采用先浮后磁联合流程，使用2#油作起泡剂，硫酸铜作活化剂，矿浆酸碱性及捕收剂种类通过试验确定。浮选试验采用3L浮选机，浮选流程为一粗一扫，粗扫选时间各为8min。除调整剂外，其它三种药剂分别在粗选和扫选作业中按2：1的比例添加， 浮选试验流程见图2。以下的浮选条件试验均采用此流程。图2  选矿试验工艺流程  3.1 确定捕收剂种类及矿浆酸碱性　　采用黄药类药剂作捕收剂，分别用硫酸和石灰将矿浆调成酸性和碱性，固定黄药用量150g/t，2#油90g/t，硫酸铜600g/t，磨矿粒度90%，进行浮—磁选对比试验，指标见表3。 表3  不同捕收剂及pH值试验指标项目乙基黄药乙基黄药丁基黄药丁基黄药异戊黄药异戊黄药pH值6.08.56.08.56.08.5铁精品位/%63.1862.9164.4164.2564.3264.69精矿含硫/%0.650.750.550.720.490.71[next]     由表3可知，应在酸性条件下浮选即采用硫酸作调整剂，异戊黄药作捕收剂。3.2 确定最佳选矿条件　　影响选矿指标的因素主要有：磨矿粒度、黄药用量、2#油用量、矿浆pH值及硫酸铜用量。3.2.1 磨矿粒度试验  固定黄药用量120g/t，2#油用量75g/t，pH值为6.0，硫酸铜用量600g/t，磨矿粒度试验指标见表4。 表4  磨矿粒度试验指标 % -0.074mm含量铁精产率铁精品位铁回收率FeS7543.1162.510.51574.408542.2863.540.50574.179041.2164.550.49873.449540.2164.520.49871.74     由表4可知，磨矿粒度选为-0.074mm含量90%最为适宜。 3.2.2 异戊基黄药用量试验 固定磨矿粒度90%，2#油用量75g/t，pH值为6.0，硫酸铜用量600g/t，异戊基黄药用量试验指标见表5。 表5  异戊基黄药用量试验指标 % 黄药用量/g.t-1铁精产率铁精品位铁回收率FeS9041.8864.050.52574.0612041.2264.400.50273.3815041.0964.450.48773.1118040.6164.440.48972.25     试验结果表明，异戊基黄药用量选用150g/t最合适。[next]3.2.3 2#油用量试验 固定磨矿粒度90%，异戊基黄药用量150g/t，pH值为6，硫酸铜用量600g/t，2#油用量试验指标见表6。 表6  2#油用量试验指标 % 2#油用量/g.t-1铁精产率铁精品位铁回收率FeS4542.1863.880.51874.396041.0964.510.46873.187540.5164.510.48872.159040.1164.520.48571.45 　　试验表明，2#油用量选用60g/t最合适。3.2.4 矿浆pH值试验 固定磨矿粒度90%，异戊基黄药用量150g/t，2#油用量60g/t，硫酸铜用量600g/t，矿浆pH值试验指标见表7。 表7 矿浆PH值试验指标 pH值铁精产率/%铁精品位/ %铁回收率/%FeS6.541.8864.100.51574.125.540.8764.590.46572.884.540.7764.430.47572.523.540.8964.350.48772.65     试验表明，矿浆pH值选用5.5最合适。3.2.5 硫酸铜用量试验 固定磨矿粒度90%，异戊基黄药用量150g/t，2#油用量60g/t，矿浆pH值为5.5，硫酸铜用量试验指标见表8。[next] 表8  硫酸铜用量试验指标 % 硫酸铜用量/g.t-1铁精产率铁精品位铁回收率FeS20041.8664.110.51074.0940040.6964.780.42572.7760041.2164.560.46873.4580040.2164.550.48271.66     试验表明，硫酸铜用量选用400g/t最合适。3.3 验证试验　　根据试验确定的最优方案，即磨矿粒度90%，异戊黄药用量150g/t，2#油用量60g/t，pH值5.5，硫酸铜用量400g/t，进行验证试验，结果见表9。　　验证试验中，铁精矿品位达到了64.81%，铁精矿中含硫降到了0.415%，铁回收率为72.82%。 表9  验证试验指标 % 名称产率品位回收率FeSFeS原矿10036.221.197100100铁精矿40.7064.810.41572.8214.11尾矿59.3016.601.73427.1885.89 4 结  论4.1 内蒙古磁铁矿选矿应采用浮—磁联合流程，首先进行反浮选脱硫，然后对浮选尾矿进行磁选。4.2 最佳选矿条件为磨矿粒度-0.074mm90%，异戊黄药用量150g/t，2#油用量60g/t，矿浆pH值5.5，硫酸铜用量400g/t。此条件下铁精矿品位可以达64.81%，铁精矿中硫含量可降为0.415%，铁回收率可达72.82%。4.3 内蒙古磁铁矿中铜、钴品位均较低，目前无回收价值。

一、概略       白云鄂博稀生矿坐落内蒙古境内。该矿床发现于1927年，1935年在铁矿石标本中找到了稀土矿藏。通过50年代的地质勘探和60年代的地质研讨标明：该矿床中的稀土储量居国际之首。       白云鄂博矿区1957年开端建造，1959年矿山为高炉直接供给富铁块矿炼铁。处理白云鄂博矿的包钢选矿厂1965年开端连续投入出产，其时的首要任务是从矿石中收回铁精矿，以满意包头钢铁公司出产钢铁之需。一起，选用摇床处理选程中的稀土泡沫，试出产含RE030%的低档次稀土精矿。1970年开端重选车间的规划，1974年重选车间正式投产。1978年开端规划一个处理重选精矿的浮选车间，1981年投人出产。现在，包钢选矿厂可一起出产含RE030%和含RE060%的两种稀土精矿，但收回率较低。1981年，包头钢铁公司决议选用从原矿开端用浮选法直接收回稀土精矿的浮选－选择性聚会选矿新工艺改造包钢选矿厂第二出产系列，以进步稀土的收回率。经1984年和1986年两次工业实验证明：在取得含RE030%和含RE060%的两种稀土精矿的条件下，稀土对原矿的总收回率可进步到45%以上。       二、矿石性质       白云鄂博稀生矿是国际上稀有的富含稀土、铁、铌、萤石的大型多金属矿。矿体中的铁是前寒武纪海相堆积的，在海西时期与黑云母花岗岩有关的很多的钠、氟、稀土、铌的热液堆叠其上，使原始堆积的铁矿遭受热液告知蚀变效果，构成堆积―热液告知的归纳性矿床。        参加白云鄂博矿的成矿元素约71种，矿区已发现的矿藏约125种，其间稀土矿藏约15种（表1）。矿石中约90%的稀土元素成独立矿藏形状存在，并以氟碳铈矿和独居石为主。依据矿体所在的地段不同，氟碳铈矿与独居石的份额在3∶1至1∶1规模动摇。因而，白云鄂博稀生矿，实际上是氟碳铈矿和独 居石混合矿。   表1  白云鄂博稀生矿中的稀土矿藏类    别矿藏称号成    分稀土钛铌酸盐铈褐钇钶矿（Ce，La，Nb，RE，Th）（Nb，Fe）O4单斜铈褐钇钶矿（Ce，RE）（Nb，Al）（O，OH）4钕褐钇钶矿（Nb，Ce，RE，Fe）（Nb，Ti）（O，OH）4单斜钕褐钇钶矿（Nb，Ce）NbO4铈铌易解石（Ce，Nb，La）（Nb，Ti，Fe3＋）2（O，OH）6钕铌易解石（Nb，Ce，Ca）（Nb，Ti，Al，Fe3＋）（O，OH）6钕易解石（Nb，Ce，Ca，Th）（Ti，Nb，Fe3＋）2（O，OH）6稀土氟碳酸盐钕氟碳钙铈矿（Nb，Ce）2Ca（CO3）3F2黄河矿Be（Ce，La，Nb）（CO3）3F氟碳铈矿BaCe2（CO3）5F2钕氟碳铈矿Ba3（Nb，Ce）2 （CO3）5F2中华铈矿Ba2（Ce，La，Nb）（CO3）3F钛硅酸盐铁钛石Ba（Fe，Mn）2Ti（O，OH，Cl）2（SiO7）包头矿Ba4（Ti，Nb，Fe）8O16（Si4O12）Cl磷酸碳酸盐大青山矿SrRE（PO4）（CO3）2        白云鄂博稀生矿中一种典型矿样的首要化学成分和矿藏成别离离列于表2和表3。   表2  白云鄂博稀生矿一种典型矿样的首要化学成分成  分TFeSFeFeOTR2O3FMnPTiO2BaO含量，%32.031.042.696.179.021.480.810.581.58成  分SiO2MgOSAl2O3CaOK2ONa2ONb2O5Th含量，%10.222.570.872.6816.210.570.520.120.0304   表3  白云鄂博稀生矿一种典型矿样的首要矿藏成分矿藏品种铁  矿  物  类矿藏称号磁铁矿半假象赤铁矿假象赤铁矿原生赤铁矿褐铁矿其它铁矿藏合  计含量，%6.278.4916.607.075.450.5444.51占有率，%14.0919.0737.2915.8812.451.25100.00矿藏品种萤石、稀土、碳酸盐、硫酸盐矿藏类矿藏称号萤  石氟碳铈矿独居石重晶石白云石、方解石其他矿藏合  计含量，%16.009.002.002.003.003.4935.49占有率，%45.0825.365.645.648.459.83100.00  矿藏品种含铁硅酸盐和硅酸盐矿藏类矿藏称号钠辉石、钠闪石云  母石  英合  计含量，%15.003.002.0020.00占有率，%75.0015.0010.00100.00        对白云鄂博稀生矿中的稀土矿藏的粒度测定（表4）标明：矿石中两种首要的稀土矿藏－氟碳铈矿、独居石的结晶粒度都比较细，在－0.04毫米粒级中上述两种稀土矿藏量占52.94%。不同磨矿细度与稀土矿藏单体解离度的联系（表5)标明：矿石中稀土矿藏与铁矿藏和萤石共生联系十分严密；当磨矿细度到达－325目95%时，稀土矿藏的单体解离度才到达90.10%。   表4  白云鄂博稀生矿中首要稀土矿藏的粒度矿藏称号氟碳铈矿独居石粒级，mm＋0.0770.077～0.040.04～0.02－0.02＋0.0770.077～0.040.04～0.02－0.02含量，%21.2025.8624.2828.6635.1023.0713.6228.21   表5  不同磨矿细度与稀土矿藏单体解离度的联系磨矿细度单体稀土矿藏含量%与其他矿藏连生的稀土矿藏含量，%总计含量，%与萤石与铁矿藏与霓石、云母、闪石与其他脉石75%－200目 85%－200目 95%－200目 95%－270目 95%－325目63.42 69.97 75.95 84.87 90.1012.12 11.61 8.13 5.45 4.0318.97 14.78 12.67 8.89 5.380.86 0.72 0.40 0.13 0.034.63 2.92 2.85 0.66 0.46100.00 100.00 100.00 100.00 100.00       三、包钢选矿厂收回稀土矿藏的浮选－重选－浮选流程及目标         包钢选矿厂至今仍是一个以收回铁精矿为主的选厂。从矿山运至选矿厂的－200毫米的原矿，经两段破碎至－25毫米送进磨选车间，经一段棒磨、两段球磨与分级闭路，磨至－200目85%～90%，别离选用两种不同的准则流程进行分选。流程I∶先选用弱磁选取得磁铁矿精矿，随后进行部分萤石浮选，再进行稀士粗选和精选，取得含RE015%～17%的稀土泡沫送重选车间处理，稀土粗选尾矿与精选中矿兼并送选铁作业；流程Ⅱ∶为了下降铁精矿中的氟、磷含量，先选用浮选法浮出部分萤石之后，再进行稀土粗选和精选，取得含RE015%～17%的稀土泡沫送重选车间，稀土粗选尾矿与稀土精选中矿兼并送去选铁作业。        全厂各系列的稀土泡沫均会集浓缩后送重选车间处理，粗选摇床和扫选摇床的精矿兼并，送稀土浮选车间处理，扫选摇床的中矿经浓缩后，送浮选车间的扫选作业处理。重选稀土精矿经浮选车间选别后，别离取得含RE060%的稀土精矿和含REO30%的稀土次精矿。包钢选矿厂收回稀土矿藏的浮选－重选－浮选工艺流程示于图1。   图1  包钢选矿厂收回稀土矿藏的浮－重－浮选工艺流程        选程中稀土浮选的药剂准则列于表6、用重选稀土精矿作质料别离选得含REO60%的稀土精矿和含RE030%的稀土次精矿的浮选药剂准则列于表7。   表6  选程中稀土浮选药剂准则药剂称号水玻璃氧化白腊皂用量，g/t原矿300～400850～1000250～400   表7  重选稀土精矿再浮选药剂准则药剂称号碳酸钠水玻璃钠环烷羟肟酸用量，g/t重选精矿800～10008700～90001200～13001650～1800       浮选－重选－浮选流程各选别作业的稀土选矿目标别离列于表8、表9和表10。   表8  稀土浮选泡沫选别目标原矿档次，REO %稀土泡沫档次，REO %稀土收回率（对原矿），%4.5～6.515～2020～30   表9  稀土重选精矿选别目标给矿档次（稀土泡沫） REO %重选稀土精矿 REO %稀土收回率（对给矿），%15～2030～3530～40   表10  重选稀土精矿再浮选的选别目标给矿档次（重选稀土精矿），REO%稀土精矿稀土次精矿档次，REO %收回率（对给矿），%档次，REO %收回率（对给矿），%30～3555～6050～6030～3525～30       稀土重选－浮选车间首要设备一览表列于表11。   表11  稀土重选－浮选车间首要设备一览表设备称号及规格台  件TNB－ф30m浓缩机2  TNZ－ф9m浓缩机2TNZ－ф12m浓缩机1TNZ－ф6m浓缩机28SH砂泵44PNJ砂泵132PNJ砂泵72.5PNJ砂泵5刻槽摇床60ф1×lm拌和槽4ф1.5×l.5m拌和槽3XJK0.62浮选机9XJK0.35浮选机16XJK0.23浮选机4XJK0.13浮选机1010米3折带式过趁机3       四、归纳收回稀土和铁矿藏的浮选－选择性聚会选矿流程及工业实验目标       浮选－选择性聚会选矿流程是在总结国内外研讨工作基础上，针对白云鄂博稀生矿的特色新近拟定的。原矿磨至95%－200目，用碳酸钠、水玻璃，氧化白腊皂进行稀土、蜚石混合浮选，使其与铁和含铁硅酸盐矿藏别离；稀土、萤石混合浮选泡沫经水洗、浓缩脱药，用碳酸钠、水玻璃、钠、C5～9羚肟酸铵组合药剂优先浮选稀土矿藏，使之与萤石、重晶石、方解石等矿藏别离；别离后的稀土粗精矿，再经脱泥、脱药和用碳酸钠、水玻璃、钠、C5～9，羟肟酸精选，别离取得含RE060% 的稀土精矿和含RE030%的稀土次精矿，稀土的总收回率45%以上；稀土、萤石混合浮选的尾矿，在、水玻璃介质中细磨至－400目97%，使用矿石自身含有的细粒磁铁矿选择性聚会赤铁矿的新技术，经四次脱泥使其与含铁硅酸盐矿藏别离而取得含铁61%、含氟0．45%，铁收回率80%以上的选别目标。          浮选－选择性聚会选矿工艺流程示于图2。工艺流程的药剂准则及用量列于表12。工业实验的选别目标列于表13。   图2  浮选－选择性聚会选矿工艺流程   表12  浮选－选择性聚会选矿流程药剂准则及用量选别作业药剂称号用量，g/t原矿稀土，萤石混合浮选Na2CO31980Na2SiO31044氧化白腊皂1086稀土别离及精选Na2CO3355Na2SiO34729Na2SiF62123C5～9羟肟酸胺499C5～9羟肟酸162选择性聚会选铁NaOH1538Na2SiO32883   表13  浮选－选择性聚会选矿流程工艺实验目标年份原矿档次，%稀土精矿稀土次精矿铁精矿FeREOF档次REO%收回率 %档次REO%收回率 %档次，%收回率 %FeF198432.205.808.1261.1434.6933.4834.8661.870.4383.30198632.255.637.9260.4922.1337.2926.3161.380.4680.83

陈述称号：  内蒙古阿拉善右旗镍钴矿选冶实验研讨陈述陈述格局：  word完结时刻：  2007年7月 发布人：    郭常青辅导专家：  黄开国  龚美菱项目负责人：李锡会陈述页数：  前语始共8页陈述简介：前语： 受内蒙古XXX公司的托付，西安天宙矿业科技开发有限公司于2007年8月2日至9月5日，对内蒙古阿拉善右旗镍钴矿进行了选冶实验研讨，意图是为该镍钴矿床的开发利用供给科学依据。 托付方送来实验样品两件，其间1＃镍钴矿石为含磁铁蛇纹岩（蛇纹石化含磁铁含辉橄榄岩），均由原岩橄榄石，普通辉石次变分化产品，一起有少数粉末状磁铁矿分出，分布蛇纹石集合体中，纤维蛇纹石显微纤维状集合体不规则脉状。含磁铁蛇纹岩型镍黄铁矿矿石，告知橄榄石呈孤岛状、告知完全构成网格状、棋盘状。蛇纹岩矿石类型未见含镍的硫化物，该矿石原矿档次极低，矿石中Ni 0.20%、Co 0.011%、S 0.064%。另一件2＃镍钴矿石为含磁铁蛇纹岩型镍黄铁矿矿石（蛇纹石化斜方辉石橄榄岩型镍黄铁矿矿石），蛇纹石由叶片状、纤维状蛇纹石集合体组成，告知橄榄石呈孤岛状，告知完全构成网格状。镍黄铁矿半白形、他形细粒，单个呈浑圆熔离颗粒，蛇纹岩矿石类型镍的硫化物含量低。首要矿藏镍钴硫的档次偏低，原矿档次Ni 0.20％、Co 0.011％、S 3.04％。 依据该矿的矿石特色，分别对1＃、2＃镍钴矿石进行了实验研讨。选用惯例物理选矿办法对镍钴金属进行富集，经实验研讨物理选矿办法无法将镍钴金属富集，因此选用化学（水冶）选矿办法，对镍钴金属进行收回。实验研讨证明：硫酸和浸出镍钴矿石均取得较高的浸出率， 1＃镍钴矿Ni 浸出率81.84%、Co浸出率71.79%，化学硫化镍钴精矿档次Ni 15.14%、Co 0.73%，金属总收回率Ni 70%、Co 60%、Mg 50%；2＃镍钴矿Ni浸出率79.97%、Co浸出率68.26%，化学硫化镍钴精矿档次Ni 15.14%、Co 0.73%，金属总收回率Ni 69.31%，Co 58.55%，Mg 50%。通过实验，断定该镍钴矿选用浸出镍钴矿-中和水免除铁-硫化沉积镍钴-碳化沉积镁的工艺流程，较为适合。  定论： 1、依据该镍钴矿矿石特色选用惯例物理选矿办法使镍钴金属无法富集，也无法得到合格产品。 2、针对该镍钴矿特性，做了很多的选冶工艺科学研讨，终究挑选化学（水冶）选冶工艺流程使该镍钴矿床妙手回春。 3、该镍钴矿石通过化学（水冶）选矿工艺流程实验，1＃镍钴矿中镍的浸出率81.84%，钴浸出率71.79%，镁浸出率55.33%；2＃镍钴矿中镍的浸出率79.97%，钴浸出率68.26%，镁浸出率57.48%。 4、终究产品化学硫化镍钴精矿：镍档次15.14%，钴档次0.73%。化学菱镁矿粉：含镁20%（氧化镁MgO≥33%）。或化学氧化镁55.65。5、本实验生产工艺为硫酸和浸出镍钴矿，硫酸浸出率1＃矿石镍为81.84%，钴为71.79%，2＃矿石镍为79.97%，钴为68.26%。仅有缺乏的是在后边工序，净化除铁和硫化沉积镍钴时溶液发粘，弄清、过滤速度慢，生产中不易选用。溶液浸出率比硫酸溶液浸出率略高，净化除铁，硫化沉积镍钴易于进行。该镍钴矿石主张选用：浸出镍钴矿-中和水免除铁-硫化沉积镍钴-碳化沉积镁的工艺流程。该工艺技术先进、牢靠、经济上合理，适合处理多金属共生矿，利于归纳收回低档次有色金属，是充分利用矿产资源的较好工艺。

一项粉煤灰综合使用出产氧化铝联产活性硅酸钙的技能成果日前顺畅通过了内蒙古自治区科技厅安排的专家判定。这项技能拓荒了使用高铝粉煤灰出产氧化铝的新途径，有利于缓解我国铝土矿资源缺少问题。　　粉煤灰综合使用技能由大唐国际与清华大学协作研制，以大唐托克托电厂烟囱烟气中搜集下来的粉煤灰和渣为主要原料，在提取氧化铝的一起，联产活性硅酸钙，渣可用于出产水泥熟料。据了解，该技能中使用渣处理硅酸钙的新工艺，与我国传统氧化铝出产工艺比较，避免了赤泥的很多排放，可解决占地和环境污染问题。 　　现在大唐托克托电厂使用粉煤灰综合使用技能已建成年产3000吨的氧化铝演示工厂，从工厂工作状况看该技能老练牢靠，产品契合国家质量标准。 　　记者了解到，现在我国铝土矿资源量仅21亿吨，人均占有量远低于国际平均水平，铝工业开展与铝土矿资源缺少的对立日益突出。有关专家表明，使用氧化铝含量到达40%的粉煤灰出产氧化铝将缓解这个对立，为我国有色金属职业的久远开展供给资源保证。

硅铁就是铁和硅组成的铁合金。 硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。硅的用途：①高纯的单晶硅是重要的半导体材料。在单晶硅中掺入微量的第IIIA族元素，形成p型硅半导体；掺入微量的第VA族元素，形成n型和p型半导体结合在一起，就可做成太阳能电池，将辐射能转变为电能。在开发能源方面是一种很有前途的材料。②金属陶瓷、宇宙航行的重要材料。将陶瓷和金属混合烧结，制成金属陶瓷复合材料，它耐高温，富韧性，可以切割，既继承了金属和陶瓷的各自的优点，又弥补了两者的先天缺陷。 可应用于军事武器的制造第一架航天飞机“哥伦比亚号”能抵挡住高速穿行稠密大气时磨擦产生的高温，全靠它那三万一千块硅瓦拼砌成的外壳。③光导纤维通信，最新的现代通信手段。用纯二氧化硅拉制出高透明度的玻璃纤维，激光在玻璃纤维的通路里，无数次的全反射向前传输，代替了笨重的电缆。光纤通信容量高，一根头发丝那么细的玻璃纤维，可以同时传输256路电话，它还不受电、磁干扰，不怕窃听，具有高度的保密性。光纤通信将会使 21世纪人类的生活发生革命性巨变。④性能优异的硅有机化合物。例如有机硅塑料是极好的防水涂布材料。在地下铁道四壁喷涂有机硅，可以一劳永逸地解决渗水问题。在古文物、雕塑的外表，涂一层薄薄的有机硅塑料，可以防止青苔滋生，抵挡风吹雨淋和风化。 天安门 广场上的 人民英雄纪念碑 ，便是经过有机硅塑料处理表面的，因此永远洁白、清新。有机硅化合物，是指含有Si-O键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键（-Si-0-Si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90%以上。有机硅材料具有独特的结构：（1） Si原子上充足的甲基将高能量的聚硅氧烷主链屏蔽起来；（2） C-H无极性，使分子间相互作用力十分微弱；（3） Si-O键长较长，Si-O-Si键键角大。（4） Si-O键是具有50%离子键特征的共价键（共价键具有方向性，离子键无方向性）。 由于有机硅独特的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业，其中有机硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。随着有机硅数量和品种的持续增长，应用领域不断拓宽，形成化工新材料界独树一帜的重要产品体系，许多品种是其他化学品无法替代而又必不可少的。 有机硅材料按其形态的不同，可分为：硅烷偶联剂（有机硅化学试剂）、硅油（硅脂、硅乳液、硅表面活性剂）、高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶、硅树脂、复合物等。发现  1822年， 瑞典 化学家白则里用金属钾还原 四氟化硅 ，得到了单质硅。构成铁和硅组成的 铁合金 (以硅石、钢、焦碳为原料，经过1500-1800度高温还原的硅熔于铁液中，形成硅铁合金)。是冶炼行业重要的合金品种。硅铁按硅及其杂质含量，分为21个牌号，其化学成分如下表：（根据GB/T 2272-2009）用途(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的最后阶段必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢（含硅0.40-1.75%)、工具钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢(含SiO.40-2.8%)和变压器用 硅钢 （含硅2.81-4.8%)时，也把硅铁作为合金剂使用。 同时改善夹杂物形态减少钢液中气体元素含量，是提高钢质量、降低成本、节约用铁的有效新技术。特别适用于连铸钢水脱氧要求，实践证明，硅铁不仅满足炼钢脱氧要求，还具有脱硫性能且具有比重大，穿透力强等优点。此外，在炼钢工业中，利用 硅铁粉 在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。(2)在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料，它比钢便宜，容易熔化冶炼，具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。特别是球墨铸铁，其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂（帮助析出石墨）和球化剂。(3)铁合金生产中用作还原剂。不仅硅与氧之间化学亲和力很大，而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁（或硅质合金）是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。(4)75#硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中，将CaO.MgO中的镁置换出来，每生产一吨金属镁就要消耗1.2吨左右的硅铁，对金属镁生产起着很大的作用。(5)在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。在这些用途中，炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的最大用户。它们共消耗约90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁中，目前应用最广的是75%硅铁。在炼钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。

硅铁硅铁就是铁和硅组成的铁合金。 硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。用途(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的最后阶段必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢（含硅0.40-1.75％)、工具钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢(含SiO.40-2.8％)和变压器用硅钢（含硅2.81-4.8%)时，也把硅铁作为合金剂使用。 　　此外，在炼钢工业中，利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。 　　(2)在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料，它比钢便宜，容易熔化冶炼，具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。特别是球墨铸铁，其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂（帮助析出石墨）和球化剂。 　　(3)铁合金生产中用作还原剂。不仅硅与氧之间化学亲和力很大，而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁（或硅质合金）是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。 　　(4)75#硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中，将CaO.MgO中的镁置换出来，每生产一吨金属镁就要消耗1.2吨左右的硅铁，对金属镁生产起着很大的作用。 　　(5)在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。 　　在这些用途中，炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的最大用户。它们共消耗约90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁中，目前应用最广的是75%硅铁。在炼钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。应用硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。 　　硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。炬钢中，硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0.15%-0.35%，结构钢中含硅0.40%～1.75%，工具钢中含硅0.30%～1.80%，弹簧钢中含硅0.40%～2.80%，不锈耐酸钢中含硅3.40%～4.00%，耐热钢中含硅1.00%～3.00%，硅钢中含硅2%～3%或更高。 　　高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂，且能阻止碳化物形成，促进石墨的析出和球化，改善铸铁性能。 　　此外，硅铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用，在焊条制造业中作焊条的涂料；高硅硅铁在电气工业中可用制备半导体纯硅，在化学工业中可用于制造硅酮等。 　　在炼钢工业中，每生产一吨钢大约消耗3～5kg75%硅铁。 　　熔点：75SiFe为1300℃

今国内硅铁行情价格较昨日持平，当前72#硅铁青海内蒙四川甘肃地区报6200-—6400元/吨，宁夏地区报6100—6300元/吨；75#硅铁内蒙四川地区报6400—6600元/吨，宁夏报6300—6400元/吨，青海报6200—6400元/吨，甘肃报6300—6500元/吨。     目前硅铁市场行情比较纠结，一方面生产成本面临只增不减的趋势，另有消息传宁夏地区出台限产政策，也使得近期部分厂家报价有所调涨。但是我们看到下游需求并没有得到实际改善，这也使得目前价格的可持续性仍存在一定质疑，目前市场上包括贸易商和生产厂家对年内后市走势并不看好，下半年经济放缓，需求减弱将是不争的事实，钢厂减产硅铁消耗量减少也在预期之中，目前硅铁价格后期调涨纯属小概率事件。     下游建材市场方面，受螺纹钢远期盘面震荡走低，市场高位成交偏弱的影响，昨日国内主导市场建材走势发生改变，整体处于横盘整理状态，其中华北一些市场出现明显的回调现象。前几日市场不断上涨，由于其涨势过于强烈，需求未能良好跟进，出货情况不理想，另外，北方原料价格回落，其成本支撑力度有所减弱，市场心态略显看空，商家获利套现，导致市场受到一定冲击。从昨日期货震荡下行及原料继续回落走势看，市场将可能继续保持趋下走势。     另一下游金属镁方面，昨镁价报平，需求疲软。受硅铁价格触底反弹影响，局部地区镁价小幅上行，陕西镁价走稳至15500以上。     金属硅方面，当前553#主流报价在11400—11600元/吨；441#主流报价在12200—12400元/吨；3303#报12500—12700元/吨；2202#报13200—13400元/吨。另云南地区诸多厂家报价有所上调，553#在11800—12100元/吨，441#在12500—12700元/吨，3303#在12900—13100元/吨，2202#在13600—13900元/吨，云南地区现货偏紧。从市场反应来看，目前部分厂家因为在按订单执行，所以还是按原有价格在执行，后期其他地区价格预计会出现跟涨现象，金属硅后期有一定调涨空间，可适时关注。     硅铁行情国际市场，根据昨晚间MB英国金属导报最新报价，硅块98.5%报2110—2270美元/吨；欧洲硅铁报1250—1340欧元/吨；美国硅铁报0.9—0.94美元/磅；香港硅铁报1330—1360美元/吨，均与前次持平。

稀土硅铁断面应呈银灰色，粒度范围为5~50mm,小于5mm和在于50mm的各不应超过总重量的5%。稀土硅铁一般含稀土17%－37%，Si35%－46%，Mn5%－8%，Ca5%－8%，Ti6%，其余为铁。合金为银灰色，熔点为1473－1573K。稀土铁合金呈块状，有 金属 光泽，坚硬而脆，易粉碎。稀土硅铁呈银灰色。稀土硅铁镁合金在银灰色基体中闪烁着蓝色光泽。稀土硅铁稀土硅及杂质含量不同分为个牌号，其化学成分应符合下表规定。牌号 化  学   成   分，%RE Si Mn Ca Ti Fe不大于FeSiRE23 21.0~<24.0 44.0 3.0 5.0 3.0 余量FeSiRE26 24.0~<27.0 43.0 3.0 5.0 3.0 余量FeSiRE29 27.0~<30.0 42.0 3.0 5.0 3.0 余量FeSiRE32-A 30.0~<33.0 40.0 3.0 4.0 3.0 余量FeSiRE32-B 30.0~<33.0 40.0 3.0 4.0 1.0 余量FeSiRE35-A 33.0~<36.0 39.0 3.0 4.0 3.0 余量FeSiRE35-B 33.0~<36.0 39.0 3.0 4.0 1.0 余量FeSiRE38 36.0~<39.0 38.0 3.0 3.0 2.0 余量FeSiRE41 39.0~<42.0 37.0 3.0 3.0 2.0 余量稀土中间合金密度为4.5－4.7g/cm3，熔点为1200－1260℃。硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶练制成的。硅和氧很容易化合成二氧化硅。所以硅铁常用于练钢作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧同时，可提高钢水温度降底练钢的能原消耗。硅铁作为金元素加入剂，广泛用于低合金结构钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，常用来制造单晶硅或配制 有色金属 合金。更多有关稀土硅铁的内容请查阅上海 有色 网 

硅铁 用途：(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的最后阶段必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢（含硅0.40-1.75％)、工具钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢(含SiO.40-2.8％)和变压器用硅钢（含硅2.81-4.8%)时，也把硅铁作为合金剂使用。 　　此外，在炼钢工业中，利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。 　　(2)在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料，它比钢便宜，容易熔化冶炼，具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。特别是球墨铸铁，其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂（帮助析出石墨）和球化剂。 　　(3)铁合金生产中用作还原剂。不仅硅与氧之间化学亲和力很大，而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁（或硅质合金）是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。 　　(4)75#硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中，将CaO.MgO中的镁置换出来，每生产一吨金属镁就要消耗1.2吨左右的硅铁，对金属镁生产起着很大的作用。 　　(5)在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。 　　在这些硅铁 用途中，炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的最大用户。它们共消耗约90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁中，目前应用最广的是75%硅铁。在炼钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。 

(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的最后阶段必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢（含硅0.40-1.75%)、工具钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢(含SiO.40-2.8%)和变压器用硅钢（含硅2.81-4.8%)时，也把硅铁作为合金剂使用。 同时改善夹杂物形态减少钢液中气体元素含量，是提高钢质量、降低成本、节约用铁的有效新技术。特别适用于连铸钢水脱氧要求，实践证明，硅铁不仅满足炼钢脱氧要求，还具有脱硫性能且具有比重大，穿透力强等优点。　　此外，在炼钢工业中，利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。　　(2)在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料，它比钢便宜，容易熔化冶炼，具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。特别是球墨铸铁，其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂（帮助析出石墨）和球化剂。　　(3)铁合金生产中用作还原剂。不仅硅与氧之间化学亲和力很大，而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁（或硅质合金）是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。　　(4)75#硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中，将CaO.MgO中的镁置换出来，每生产一吨金属镁就要消耗1.2吨左右的硅铁，对金属镁生产起着很大的作用。　　(5)在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。　　在这些用途中，炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的最大用户。它们共消耗约90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁中，目前应用最广的是75%硅铁。在炼钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。

硅锰（1）概念：硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、 产量 较大的铁合金。硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产 金属 锰的还原剂。硅锰合金可在大、中、小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。（2）硅锰在国内西南地区较多，云南、贵州、广西、湖南。生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭等。（3）常见牌号：FeMn68Si18  FeMn65Si17  FeMn60Si14（4）原料：锰矿、富锰渣、焦炭、硅石、石灰等.1、硅锰合金的用途：硅锰合金主要是作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间料，同时也是中低碳锰铁生产的主要原料2、硅锰合金的生产方法：硅锰合金都是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石（包括富锰渣）和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的。3、硅锰合金性能：块状、有银光泽、比重6.0-6.4。锰矿：    储量主要集中在南非、莫桑比克、澳大利亚、俄罗斯、缅甸、加蓬等国，我国的锰矿产地是辽宁、湖南、四川、广西等地区，但是因为品位低，所以每年需要从国外进口大量高品位锰矿搭配使用。（5）炉锰矿石品位应在30％以上，国内都是贫锰矿，需进口一些富锰矿（大于30％）主要从巴西、加蓬、澳大利亚等国家。据不完全统计，锰矿品位每降低1％，硅锰合金电耗升高135KWh。尽可能提高入炉锰矿石的品位，是提高锰回收率、降低电耗，改善其他各项指标的重要手段。 对于硅石的要求：SiO2>97%,P2O5<0.02%,粒度10-40mm,不带泥土及杂物。 对于焦炭的要求：固定碳>84％，灰分<;14％，焦炭粒度，一般中小电炉使用3-13mm，大电炉使用5-25mm。 锰硅合金按锰、硅及其杂质含量的不同，分为8个牌号，其化学成分如下表：牌号 化学成份 /%Mn Si C P SⅠ Ⅱ Ⅲ ≤FeMn64Si27 60.0～67.0 25.0～28.0 0.5 0.10 0.15 0.25 0.04FeMn67Si23 63.0～70.0 22.0～25.0 0.7 0.10 0.15 0.25 0.04FeMn68Si22 65.0～72.0 20.0～23.0 1.2 0.10 0.15 0.25 0.04FeMn64Si23 60.0～67.0 20.0～25.0 1.2 0.10 0.15 0.25 0.04FeMn68Si18 65.0～72.0 17.0～22.0 1.8 0.10 0.15 0.25 0.04FeMn64Si18 60.0～67.0 17.0～20.0 1.8 0.10 0.15 0.25 0.04FeMn68Si16 65.0～72.0 14.0～17.0 2.5 0.10 0.15 0.25 0.04FeMn64Si16 60.0～67.0 14.0～17.0 2.5 0.20 0.25 0.30 0.05更多有关硅锰信息请详见于上海 有色金属 网

硅铁是什么?硅铁就是铁和硅组成的铁合金。 硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的最后阶段必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢（含硅0.40-1.75％)、工具钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢(含SiO.40-2.8％)和变压器用硅钢（含硅2.81-4.8%)时，也把硅铁作为合金剂使用。 　　此外，在炼钢工业中，利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。 　　(2)在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料，它比钢便宜，容易熔化冶炼，具有优良的铸造性能和比钢好得多的抗震能力。特别是球墨铸铁，其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂（帮助析出石墨）和球化剂。 　　(3)铁合金生产中用作还原剂。不仅硅与氧之间化学亲和力很大，而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁（或硅质合金）是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。 　　(4)75#硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中，将CaO.MgO中的镁置换出来，每生产一吨金属镁就要消耗1.2吨左右的硅铁，对金属镁生产起着很大的作用。 　　(5)在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。 　　在这些用途中，炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的最大用户。它们共消耗约90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁中，目前应用最广的是75%硅铁。在炼钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。 　　硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。炬钢中，硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0.15%-0.35%，结构钢中含硅0.40%～1.75%，工具钢中含硅0.30%～1.80%，弹簧钢中含硅0.40%～2.80%，不锈耐酸钢中含硅3.40%～4.00%，耐热钢中含硅1.00%～3.00%，硅钢中含硅2%～3%或更高。 　　高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂，且能阻止碳化物形成，促进石墨的析出和球化，改善铸铁性能。 　　此外，硅铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用，在焊条制造业中作焊条的涂料；高硅硅铁在电气工业中可用制备半导体纯硅，在化学工业中可用于制造硅酮等。 　　在炼钢工业中，每生产一吨钢大约消耗3～5kg75%硅铁。

7月份，硅铁的价格市场由于需求下降明显，价格继续走低，厂家库存增加。造成这种情况的主要原因是硅铁近期需求量逐渐减少，下游钢材市场始终处于疲软态势，金属镁厂价格持续低迷，月初至月末市场疲软下滑。倒挂严重，已出现一部分中小型厂家减产停产情况。7月初，部分钢材出口退税被取消，导致钢厂利润再次缩减，压力更大，钢市行情更为迷茫。外销方面：7月份，截止本月底，国内大部分硅铁外销企业75硅铁出口报价在1340-1360美金/吨（FOB），本月外销市场成交一般，国内市场的低迷也波及到国际市场，，成交价格下降。一、硅铁市场价格持续走低进入7月份硅铁价格报价持续下降，西北地区75硅铁主流成交价格6300-6400元/吨，72硅铁主流成交价格6100-6200元/吨.。市场需求少，钢厂金属镁厂进入8月份采购阶段，除硅铁外其他合金采购价格都有不同程度降低，硅铁采购价格仍未出台，预计本月硅铁采购价格也将有下滑。二、国际市场需求降低7月份，硅铁外销情况仍不理想，价格稳中趋弱，成交量一般，价格继续降低，目前75硅铁主流到港价格1340-1600美元/吨FOB，成交并不多，不少主营外销的厂家转投国内市场。6月份国内硅铁出口数量明显减少，这与国内钢厂减产，硅铁需求量减少有着密切联系，出口价格小幅走低，国外需求一般。预计7月份国内硅铁出口量基本保持在六月份的水平上，增幅的可能性不大。三、6月硅铁出口量下滑10年6月份国内硅铁出口量为8.48万吨，与5月份相比大幅下降22.39%，上半年累计出口42.33万吨，与去年同期相比上涨25.04%。2010年6月份分别出口到日本和韩国硅铁总量在3.51万吨和1.94万吨，欧美国家中出口到美国硅铁量为0.10万吨，环比下降89.64%，2010年1-6月份累计出口到日本硅铁量在16.31万吨，出口到韩国硅铁量累计在9.70万吨。四、硅铁价格倒挂严重厂家怨声载道本月硅铁价格一落在落，即使成交价低于成本线仍未触底，厂家怨声载道，在目前电力成本下，每销售一吨硅铁将赔300元左右，又逢市场需求并不强烈，为了回笼资金，不少厂家低价抛售，也有厂家采取现款付费方式，近期硅铁生产厂减产停产也不在少数。五、7月份硅铁市场预测目前国内硅铁的价格市场销售情况不佳，贸易商和钢厂需求不明显，厂家倒挂严重，时有低价抛售，非主产区硅铁价格未保持前期的坚挺形势，也在下滑。大家对8月份市场仍抱有看好的希望，看涨欲望强烈；国内钢材市场看，钢材价格开始技术性反弹，上周以来一直处于小幅拉涨中，其它钢铁原料价格也有不同程度的上涨，而临近月底钢厂开始招标采购，使得国内硅铁市场看涨氛围加重，压抑了许久的硅铁市场正在寻找转机。预计8月国内硅铁市场逐渐企稳，短期内回涨空间不大。

硅铁生产工艺的步骤：它是在熔融硅铁中通入氯气和氧气，尽可能地除去熔融硅铁中的杂质。本发明提供所通入的氯气和氧气的比例为：Cl&darr;〔2〕∶O&darr;〔2〕＝100∶3－200，每吨熔融硅铁通入氯气和氧气总量为10－65公斤，通气时间60－180分钟。本工艺生产出的微碳硅铁可用于冶炼高级无取向硅钢。是向台包内的熔融硅铁通入氯气和氧气，其特征在于通入的氯气和氧气的比例。硅铁冶炼硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的。钢铁英才网传统炼制硅铁时，是将硅从含有SIO2的硅石中还原出来。冶炼硅铁大多使用冶金焦作还原剂，钢屑是硅铁的调节剂。 　　生产一吨硅铁原料及电能消耗为： 　　硅石：1780-1850kg 　　焦炭：890-930kg 　　钢屑：220-230kg 　　电极糊: 45-55kg 　　电耗: 8400-9000kwh/t硅铁构成铁和硅组成的铁合金。 　　硅铁按硅及其杂质含量，分为十六个牌号，其化学成分如下表：（根据GB2277-87）牌号化学成分%&nbsp;SiAlCaMn<td val

&nbsp;硅锰，即硅锰合金，是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、 产量 较大的铁合金。硅锰合金呈块状，有银色光泽，比重在6.0&mdash;6.4之间，是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产 金属 锰的还原剂，又是炼钢常用的复合脱氧剂。硅锰合金都是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石（包括富锰渣）和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的。常见牌号：FeMn68Si18&nbsp; FeMn65Si17&nbsp; FeMn60Si14。生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭等。硅锰在国内西南地区较多，如云南、贵州、广西、湖南。&nbsp;

硅锰合金都是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石（包括富锰渣）和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的。

【钢招动态-硅锰】广西柳钢7月硅锰招标价格6670-6750元/吨，较上月下跌430-450元/吨，采购量约10000吨

&nbsp; 近日国内 市场 硅锰最新 价格 小幅上扬。目前，西南地区硅锰（FeMn68Si18）出厂报价为7600-7800元/吨，较高报价为7900-8000元/吨；西北地区硅锰出厂报价为7700-7800元/吨，较上周末上涨100-200元/吨。近期钢厂 价格 震荡上涨，而国内 市场价格 持续低位运行，生产企业已经亏本多时，硅锰厂家普遍上调出厂价。据了解，贵州地区大型厂家出厂报价多在7800元/吨，而像五矿等个别企业则对外表示8000元/吨以下拒绝出货。尽管厂家报价上扬，但硅锰 市场 成交 价格 尚未跟涨，7800元/吨的成交量仅为40-50吨。有 市场 人士表示，目前，西南地区硅锰产能较大，为维持客户关系，大型厂家的产能利用率至少维持在30%左右， 产量 依旧较大，硅锰 价格 上涨乏力。成交地 品种 品位 人民币含税价昆明 硅锰 6517&nbsp; 8000.0贵州 硅锰 Mn65 Si17&nbsp; 8000.0硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、 产量 较大的铁合金。硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产 金属 锰的还原剂。硅锰合金可在大、中、小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼硅锰分布　　硅锰在国内西南地区较多，云南、贵州、广西、湖南。生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭等。硅锰常见牌号　　FeMn68Si18 FeMn65Si17 FeMn60Si14硅锰原料　　锰矿、富锰渣、焦炭、硅石、石灰等.硅锰用途　　硅锰合金主要是作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间料，同时也是中低碳锰铁生产的主要原料硅锰生产方法　　硅锰合金都是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石（包括富锰渣）和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的。硅锰性能　　块状、有银光泽、比重6.0-6.4。更多有关硅锰最新 价格 信息请详见上海 有色 网

硅铁的主要技术经济指标项 目指 标 值含Si45%硅铁含Si75%硅铁 冶炼电耗/kW×h×t-14500-50008400-8900 硅石(SiO2>37%)/kg×t-110500-11501800-1900 焦炭/kg× t-1600-6601000-1100 钢屑/铁鳞/kg×t-1630-660/1000220-240/320-330 年工作天数/d>99335-345 产品合格率/%94-95>99.5 元素回收率/%88-92

&nbsp;硅锰水渣作为在铸造硅锰合金后残留下来的废物品。如利用硅锰水渣在中频炉中生产硅锰合金以及利用硅锰水渣和锡渣烧制硅酸盐水泥熟料等。每年随着硅锰合金的产出会产生大量的硅锰水渣，如何利用先进技术让这些硅锰水渣变废为宝成为未来一个具有前景的 行业 。&nbsp;&nbsp;硅锰水渣具有二次回收利用的价值。

&nbsp; 硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、 产量 较大的铁合金。硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产 金属 锰的还原剂。硅锰合金可在大、中、小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。硅锰合金分布在国内西南地区较多，云南、贵州、广西、湖南。生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭等。硅锰合金性能块状、有银光泽、比重6.0-6.4。硅锰合金用途硅锰合金主要是作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间料，同时也是中低碳锰铁生产的主要原料原料锰矿、富锰渣、焦炭、硅石、石灰等生产方法硅锰合金都是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石包括富锰渣）和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的。&nbsp; 硅锰合金 价格 居高不下 据了解，3月份FeMn65Si17硅锰合金 市场 先抑后扬，其月初国内钢厂库存量充裕，且有打压之势，可谓是量价齐跌，主流采购价在8100-8250元/吨，较2月份采购价下调150-200元。随着4月份的迈进，国内各大钢厂FeMn65Si17硅锰采购价相应出台，其主流执行价在8450-8500元/吨，个别钢厂调至8600元/吨，较3月份采购价上涨250-300元。此次 价格 的调整使硅锰商家增加了对硅锰 市场 的信心，加之硅锰 市场现货 紧俏，而下游采购有所增加，从而拉动硅锰 价格 一路上行。&nbsp; 由于南方干旱情况越发严重，云南、贵州、广西、四川等主产区受电力影响开工率低，另外，铁矿石谈判带动了海运费的上涨，港口锰矿商看好后市紧随上调报价，但港口锰矿报价较高，且持续攀升，近期BHP对华5、6月CIF报价出台，也坚定了港口锰矿商对后期 市场 看涨的心理预期，这将使硅锰合金生产成本增加，也压缩了硅锰企业的利润空间。以上种种因素，都强劲支撑着硅锰合金 价格 居高不下。更多有关硅锰合金信息请详见上海 有色 网&nbsp;

&nbsp;硅锰合金，是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、 产量 较大的铁合金。硅锰合金呈块状，有银色光泽，比重在6.0&mdash;6.4之间，是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产 金属 锰的还原剂，又是炼钢常用的复合脱氧剂。硅锰合金都是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石（包括富锰渣）和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的。生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭等。常见牌号：FeMn68Si18&nbsp; FeMn65Si17&nbsp; FeMn60Si14。&nbsp;

矿石经在回转窑中干燥后，进行分级，并除掉低品位的粗块，这时的成分大致为：Ni1.65%，Co0.02%，Fe12%，SiO250%，MgO25%，Cr2O31.5%，Al2O31.3%，化合水7%。 干燥的矿石经破碎后，筛出小于0.08mm的筛下料，并放在多层焙烧炉中进行预焙烧。筛上料则放在用煤气加热的回转窑中，加热到700℃左右，以除去水分和预热矿石。加热好的热料即送到炉前料仓内，接着再从料仓将料装入14000kV.A开口式电炉中，电炉自焙电极直径约1000mm，并配有水冷炉壁。冶炼每吨矿石的耗电量约为760kW.h，电极消耗量为5kg。 往熔化的氧化矿和金属的混合液中添加一种强还原剂，并将矿石、还原剂和液态金属充分混合。还原剂采用含硅50%的硅铁。熔池的搅动是通过在两个铸桶间的快速倒来倒去的方法实现的。其还原顺序如下：（2Fe2O3）+[FeSi]=4(FeO)+(SiO2)+[Fe]（2NiO）＋[FeSi] =2[Ni]+[Fe]+( SiO2) (2FeO)+[FeSi]=3[Fe]+(SiO2)  硅铁中的铁直接进入金属相。来自前步工序的1650℃的液态矿石、硅铁（1.5L/kg液态矿石中的镍）和镍铁，采用在两个铸桶（叫做“跳转混合器”）间倒来倒去的方法进行混合。同硅铁的反应是放热的，所以可防止温度在混合时下降得过多。每操作一次可生产出400kg镍铁，因而在2500kV.A的电炉中要定期装入4000kg精矿用的炉料。 粗镍铁含磷达0.4%，这些磷可在电弧炉中，采用氧化钙含量很高的渣，用铁矿石氧化成P2O5后除掉。液态镍铁用硅铁脱氧后铸成13kg重的锭，其大致成分如下，Ni48%,S0.005%,P0.01%,C0.02%,Cr0.02%，Si0.9%,Co0.5%，Cu0.1%，其余为铁。

&nbsp;八月国内硅锰 市场 仍处于疲软态势运行，但由于 市场 询单逐步增多，较多地区 现货 难寻，硅锰最新 价格 逐步小幅上调，部分厂家面对低价的询单不予出货， 市场 信心稍起。由于前期国家的调控政策及持续下跌的硅锰 市场 ，导致 市场 关停厂家多，随着时间的推移，目前 市场 低价资源趋紧，加之生产厂家自身库存及贸易商手中 现货 均为高价资源，普遍成本在8000元/吨以上，所以 市场 低价资源紧张局面尤为突出。而近期由于较多钢厂库存也相对进入了再次补充的阶段，所以 市场 来自于贸易商及钢厂的询单增多，生产厂家也顺势按成本相应上调100－200元/吨报价。虽然目前硅锰 价格 稍有触底反弹，但由于上方压力较大，而进口锰矿 市场价格 也虎视眈眈，硅锰合金想要走出反转之势，仍要求 市场 需求的配合。目前国内北方出厂的硅锰最新 价格 集中在7650－7800元/吨，贸易商报价再高50元/吨，南方出厂价在7400－7700元/吨，东三省报价在7800-7900元/吨，FeMn60Si14 市场 报价在6600-6900元/吨，65.17出口FOB报价在1450-1480美元/吨，60.14在1270-1300美元/吨左右。&nbsp;

&nbsp;八月国内 市场 硅锰 价格行情 依然表现低迷平稳态势，国内生产商普遍表示生产成本压力很大。三月6517#硅锰合金主流厂家出厂含税报价7900-8200元/吨，钢厂送到 价格 8250-8500元/吨。甘肃某硅锰厂商表示，由于三月份部分大钢厂硅锰采购 价格 下跌，虽然硅锰成本依然偏高，但 现货市场 硅锰6517#出厂 价格 也比较低迷，当前我们硅锰合金出厂含税 价格 7900元/吨。另外，四川某主要硅锰厂家今日也透露，三月最新硅锰6517#含税送到价8600元/吨，跟二月 价格 相差小幅度有所下滑，但是我们预计整体 行情走势 变化不会太大。广西6014#硅锰厂家今日主流 市场 出厂不含税 价格 6100-6200元/吨， 市场 人士同样抱怨 行情 低迷，虽然节后 市场 采购商询盘有所增加，但是大部分采购商给出的硅锰 价格 偏低，而进口锰矿 价格 居高不下，使得生产厂家生产压力增加。&nbsp;

&nbsp; 随着需求的增加和锰矿供应紧张，带动硅锰合金6014 价格 开始上涨，涨幅为300-500元/吨。&nbsp; 目前在贵州地区硅锰合金6014 价格 上涨至9500-9800元/吨（含税）。贵州镇远县一硅锰合金企业对铁合金在线表示：&ldquo;目前我们 价格 确实上涨了不少，最近两天出厂 价格 我们提高到了9800元/吨（含税）。相信随着 市场 的带动，这个 价格 很快就可以成交。&rdquo;&nbsp; 而广西靖西县地区一合金厂也表示，从上月底的9000元/吨（含税），目前已经提高至9300-9500元/吨的报价。湖南永州地区一非标合金厂家则称目前55#的 价格 已经上涨至7800-8000元/吨（不含税）。&nbsp;&nbsp; 此次硅锰合金 价格 上涨，主要受矿石 价格 上涨的带动。目前湖南，广西等地的矿石供应持续紧张，矿山整顿更加严格，大量非法矿山关停。锰矿 价格 快速上涨。另外奥运临近，内蒙，山西，河北已经部分合金厂家开始限产，一些采购商担心后市供应紧张，加大了采购力度。硅锰合金6014 价格 的上涨，也使得部分硅锰合金6517厂家跃跃欲试提高 价格 。据悉，今日贵州一硅锰合金6517生产厂家试着将出厂 价格 提高到了12500元/吨。至于后市能否为钢厂接受，还需要进一步观察。但也有部分 市场 参与者认为，受钢厂打压采购 价格 的影响，硅锰合金此次 价格 上涨的幅度不会太大。产品 牌号 厂家主流报价（元/吨） 主流成交 价格 （元/吨） 涨跌 备注 地区硅锰合金 6014 6500-6600(不含税) 6500-6550(不含税) +100 出厂价 贵州硅锰合金 6014 6500-6700(不含税) 6500-6600(不含税) +100 出厂价 广西硅锰合金 6014 6500-6600(不含税) 6500-6550(不含税) +100 出厂价 云南硅锰合金 6014 6500-6700(不含税) 6500-6600(不含税) +100 出厂价 湖南硅锰合金 6014 6700-6800(不含税) 6700-6800(不含税) +100 出厂价 河南&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;硅锰合金 6014 7100-7200(含税) 7050-7100(含税) +100 出厂价 湖南硅锰合金 6014 7000-7100(含税) 7000-7050(含税) +100 出厂价 贵州硅锰合金 6014 7100-7200(含税) 7050-7100(含税) +100 出厂价 广西硅锰合金 6014 7200-7300(含税) 7200-7300(含税) +100 出厂价 河南&nbsp; 目前厂家 现货 供应偏紧，采购商需求活跃，昨日成交 价格 不含税6500-6600均有报道，而厂家报价也显得比较混乱，部分厂家 价格 超过6600元/吨不含税。&nbsp;&nbsp;更多有关硅锰合金6014 价格 信息请详见于上海 有色 网

提铁降硅是我国选矿行业的一项重要研究内容。国外已经广泛利用浮选柱提纯铁精矿，而我国依然是浮选机占主导地位，在铁精矿浮选柱反浮选方面的研究尚处于起步阶段。鞍多集团弓长岭选矿厂作为国内首家应用阳离子反浮选法分选磁铁矿的大型选厂，经过两年多的运行实践，阳离子反浮选泡沫粘，浮选过程不畅，已成为制约生产指标和经济效益的难题，为获得高品质铁精矿，提高企业经济效益和选矿技术水平，鞍钢集团弓长岭矿业公司选择浮选柱作为磁铁精矿高效精选设备，在反浮选工业试验中获得铁精矿品位高于69%，SiO2含量低于4.5%的先进指标。       一、浮选柱结构及工作原理       FCSMC浮选柱主要由柱浮选、旋流分选、管流矿化构成，其分选原理如图1所示。整个设备为柱体，柱浮选位于柱体上部，它采用逆流碰撞矿化的浮选原理，在低紊流静态化分选环境中实现对微细物料的分选，在整个柱分选方法中起到粗选与精选作用；旋流分选与柱浮选呈上、下结构连接，构成柱分选的主体。旋流分选包括按密度的重力分离以及在旋流力场背景下的旋流浮选。旋流浮选不仅提供了一种高效矿化反应模式，而且使得浮选粒度下限大大降低，浮选速度大大提高。旋流分选以其强回收能力在柱分选过程中起到扫选柱浮选中矿的作用。管流矿化利用射流原理，通过引入气体及粉碎成泡，在管流中形成循环中矿的气固液三相体系并实现了高度紊流矿化。管流矿化沿切向与旋流分选相连，形成中矿的循环分选。图1  FCSMC浮选柱分选原理       二、矿石性质       工业试验矿样来自弓长岭选矿厂一选车间细筛筛下磁铁矿，TFe品位63.63%，SiO2含量10.51%，TFe3O4含量在90%以上。随着粒度变细，铁含量增加，－0.030mm粒级铁品位达到66.54%。矿样单体解离度为92.7%，＋0.074mm粒级的单体解离度也达到了87.9%，矿样解离效果比较理想。试验从细度和单体解离度方面都能代表正常的生产样。矿样粒度与单体解离度测定结果见表1和表2。   表1  矿样粒度测定结果粒度/mm产率/%品位/%分布率/%＋0.07411.2451.409.070.045～0.07415.5661.7415.070.030～0.04517.4964.4917.70－0.03055.7166.5458.16合计100.0063.73100.00   表2  矿样单体解离度测定结果样品品位/%单体/%连生体/%＞3/4＞1/2＞1/4＜1/4原矿63.7392.72.51.91.41.5＋0.074mm粒级样51.4087.94.33.82.61.4       三、工艺流程       （一）浮选机选矿工艺流程       弓长岭矿区磁铁矿石属鞍山式沉积变质铁矿床，有用矿物主要是磁铁矿、假象赤铁矿；脉石矿物主要是石英，其次是阳起石、角闪石、绿泥石等。选矿厂磁铁矿浮选机浮选车间分选系统为五段粗选四段精选共九段反浮选、粗选中矿泡沫再选工艺流程，反浮选药剂为十二胺，实行分段多点加药。       现场浮选机选别流程如图2所示。磁选车间的筛下精矿经过浓缩后，经泵送至浮选给矿箱，加入捕收剂后给入搅拌桶，充分搅拌后给入3个系列27台BF-20粗选浮选机，经刮板刮出泡沫中矿后，含铁68%以上的精矿产品自流至精矿泵箱，泵送至过滤车间脱水。粗选刮出的泡沫中矿经泵送至一段精选磁选机，经一精一扫抛尾浓缩后，精矿自流给入球磨机进一步磨矿，磨矿产品经泵送至脱水槽，抛尾后精矿给入二段磁选机进一步抛尾，进一步抛尾后二段磁选机精矿经中矿泵返回浮选机给矿箱杂再选。精选刮出的中矿泡沫直接经精尾中矿泵返回浮选给矿箱进行再选。一段扫选磁选机、脱水槽、二段磁选机产生的尾矿自流给入盘式磁选机做进一步尾矿回收，精矿一部分经泵送至一段磁选机进一步磨矿，一部分自流给入球磨机再磨再选，尾矿自流给入浓缩机浓缩后废弃。图2  浮选机工艺流程       该选别系统存在的主要问题为：①选别段数多，设备占地面积大，磁选、磨矿、脱水槽等多段辅助作业，使得浮选工艺流程复杂，运行成本高；②由于采用阳离子十二胺作为反浮选捕收剂，泡沫粘、浮选过程不畅，影响流程顺行和分选效果。       （二）浮选柱工业试验流程选择       浮选柱工业试验流程的选择主要以半工业分流试验为依据。主体分选系统采用浮选柱一次粗选，两段扫选流程；扫选中矿经浓缩磁选后返回粗选前矿浆搅拌桶，构成分选中矿的内部循环，粗选精矿作为最终浮选精矿，二段扫选尾矿和磁选机尾矿合并作为最终尾矿，如图3所示。图3  浮选柱工艺流程       作为唯一的动力来源，每个浮选柱配套一台渣浆泵。泡沫转载与输运不再落地用泵池转载，采用泡沫吸浆输送模式，即在浮选过程中利用安装在后续浮选柱内部的泡沫吸浆输送装置将前段浮选柱的浮选泡沫自吸进后段浮选柱，并对后续浮选柱实行给料，不影响设备内部的矿浆流态，同时改善浮选作业环境，优化分选指标。       该柱分选系统具有几方面优势：①配置系统流程简化，配置简单，自带泡沫槽，采用底部承重支撑，安装方便。②处理能力大，电耗低。③分选选择性好，效率高。④设备操作简单运行稳定可靠，指标波动小。除泵事故外，设备维护工作量低。⑤浮选泡沫吸浆输送，流程顺行，布置简洁，解决了阳离子泡沫粘，中矿顺行和富集十分困难的难题。⑥底流排矿自动控制。采用压力传感器→数显仪→电控阀门闭路控制，可实现液面的稳定调控，同时留有远程控制接口，可实现集中控制。       （三）工业试验方法       工业试验在鞍钢集团弓长岭矿业公司选矿厂浮选车间进行，入料为一选车间的细筛筛下产品，该产品经浓缩机浓缩后由泵输送至1、3系列的分矿箱。工业试验浮选给料同现场浮选机一样，从分矿箱底部焊接管道经阀门控制后直接给入到浮选柱前的矿浆搅拌桶。因此，试验的入料性质变化与实际生产一致，铁品位一般在63%～65%之间变化，SiO2含量在10%～12%之间变化，个别最高铁品位为67%，最低61%；给矿细度－0.074mm含量一般为88%～90%。为了避免来料波动对浮选柱分选系统产生影响，浮选柱给料浓度、给矿量及加药方式均实行自动控制。选矿厂负责试验样品采集和化验工作，试样主要分析铁的品位。       四、工业试验结果及评述       （一）十二胺用量对浮选柱选别效果的影响       十二胺用量对浮选柱选别效果的影响见图4。由图4可见，随着十二胺用量的增加，回收率呈下降趋势，TFe品位开始上升幅度较大，当药剂用量达到180g/t后，精矿品位上升趋势渐缓。当用药量在160～180g/t之间变化时，分选优势较为明显，精矿品位和回收率均处于较高的水平。图4  十二胺用量对分选指标的影响       （二）循环矿浆压力对浮选柱选别效果的影响       循环矿浆压力是浮选柱提高分选效率，强化分选回收的重要工作参数，它间接反应了浮选柱底部旋流力场的强度和循环矿浆量的大小，同时也是浮选柱对矿物实现分选的唯一能量来源，其压力的大小直接关系到整个设备的运行状态和分选效果。由于粗选浮选柱的运行状态直接关系到铁精矿质量，为此，试验中具体考察了粗选循环矿浆压力对分选指标的影响，结果见图5。从图5可以明显看出，随着压力的增加，TFe品位呈上升趋势，当压力超过0.30MPa时，精品位变化幅度不大。因此在操作过程中循环矿浆压力的大小应适可而止，以满足分选的旋流强度及适当的吸气量为原则。图5  循环矿浆压力对分选指标的影响       （三）矿浆浓度对浮选柱选别效果的影响       矿浆浓度对浮选柱分选效果的影响见图6。由图6可知，过低的矿浆浓度不利于铁的回收，但给矿浓度过高时，气泡通过回收区的阻力也相应增大，气泡上升困难，导致TFe品位下降。当浓度达到适宜程度时，再增加给矿浓度，回收率呈下降趋势。给矿浓度在40%～45%时，技术指标较好。图6  矿浆浓度对分选指标的影响       （四）给矿量对浮选柱选别效果的影响       给矿量对浮选柱分选效果的影响见图7。由图7可知，随着处理能力的增加，精矿品位逐渐降低，回收率呈递增趋势。当系统处理能力在70t/h左右时，综合分选指标相对较好。该指标完全达到了系统设计预期的65t/h的处理能力。图7  给矿处理量对分选指标的影响       五、浮选柱与浮选机分选指标对比       此次浮选柱工业试验系统采用Φ3.6m、Φ3.0m和Φ2.6m3台FCSMC浮选柱，构成一粗二扫中矿磁选浓缩的阳离子全流程反浮选工艺。与浮选机生产系统的一粗一精以及中矿再磨磁选、尾矿回收工艺相比，大大简化了流程。通过工业试验，在给矿处理量为70.61t/h、磨矿粒度为－0.074mm粒级占89.30%、铁品位63.59%情况下，获得了精矿铁品位69.15%，SiO2含量4.40%，尾矿铁品位22.37%，铁回收率95.81%的较好指标。与浮选柱生产指标相比，在精矿品位基本相同时，精矿产率提高1.27个百分点，回收率提高1.27个百分点，一级品位提高2.13个百分点，合格率提高2.28个百分点；尾矿比回收机给矿（浮选机尾矿）品位低11.78个百分点，比回收机最终尾矿低4个百分点。分选结果对比见表3。   表3  浮选柱与浮选机工业系统分选指标对比选矿 系统浮选铁精矿指标/%尾矿品位/%生产班次品位一级品率合格品率产率回收率回收机 给矿回收机 尾矿浮选机69.2380.7588.2686.8494.5434.1526.3739浮选柱69.1582.8890.5488.1195.8122.3740       六、结语       （一）利用浮选柱分选弓长岭磁铁矿，可以获得铁品位69.15%，SiO2含量4.40%，铁回收率95.81%的优质铁精矿，较理想的工业试验操作参数为：十二胺药剂用量160～180g/t，粗选循环矿浆压力为0.30MPa，矿浆浓度40%～45%，处理能力70t/h左右。       （二）采用浮选柱一粗二扫工艺流程，可以实现阳离子捕收剂对磁铁精矿提纯、中矿扫选，与现有浮选机五段粗选四段精选、粗选中矿泡沫再磨再选工艺流程相同时，浮选柱精矿产率提高1.27个百分点，铁金属回收率提高1.27个百分点，一级品率提高2.13个百分点，合格率提高2.28个百分点；尾矿品位比浮选机尾矿品位低11.78个百分点，比回收机尾矿品位低4个百分点。

硅铁牌号和化学成分见表1 表1 硅铁牌号和化学成分牌号化学成分 /%Si Al PSCMn①Cr①Ti①＞≤＞≤≤FeSi10813-0.20.150.06230.80.3FeSi151420-10.150.061.51.50.80.3FeSi252030-1.50.150.06110.80.3FeSi454147-20.050.050.210.50.3FeSi504751-1.50.050.050.20.80.50.3FeSi656368-20.050.040.20.40.40.3FeSi75Al7280-10.050.040.150.50.30.2FeSi75Al1.5728011.50.050.040.150.50.30.2FeSi75Al272801.520.050.040.20.50.30.3FeSi75Al37280230.050.040.20.50.50.3FeSi90Al18795-1.50.040.040.150.50.20.3FeSi90Al287951.530.040.040.150.50.20.3① 如无另外规定，则这些数值仅作为资料列出。 粒度：硅铁的颗粒粒度见表2。 表2 硅铁的颗粒粒度等级粒度范围/mm过细粒度(最大) /% 过粗粒度(最大)/%总量1100-31520610275-200206在上或三个方向上，不得有超过规定粒度范围最大极限值*1.15的粒度335-100186410-7518753.15-358863.15-10101073.15-6.310108--注：按级组批的产品，各炉之间含硅量相差不得超过3%(绝对值)。