金川镍矿属岩浆熔离型硫化铜镍矿床，共划分为四个矿区，其中二矿区占总储量的76%，一矿区占16%.目前建有两座选矿厂，一选厂处理一矿区矿石，二选厂处理一、二矿区的矿石。二选厂于1964年由北京有色冶金设计研究总院设计，规模为6000t/d.由于一选厂的选矿指标与二选厂有一定可比性，故在本节中列入了一选厂的部分数据。   （1）矿石性质：二矿区矿体分为超基性岩型、交代型和贯入型三种，其中以超基性岩为主的1号、2号矿体最大，约占二区总储量的99%.超基性岩体各岩相呈同心壳状分布，核心为富矿，核外为贫矿，外围是超基性或基性围岩，有的直接与片麻岩、大理岩接触。围岩以二辉橄榄岩为主。各岩相都有少量硫化物。    金属硫化物以磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿为主，其次有方黄铜矿、黄铁矿、墨铜矿、紫硫镍铁矿，还有少量四方硫铁矿。金属氧化物有磁铁矿、铬尖晶石、赤铁矿等，含量较少。脉石矿物主要是橄榄石，其中部分橄榄石已蛇纹石化，其次是辉石、少量碳酸盐及斜长石等。    二矿区矿石按工业品级又可分为贫矿石、富矿石和特富矿石三类。贫矿以星点状构造为主，富矿以海绵晶铁构造为主，特富矿则以块状构造为主。海绵晶铁构造的金属硫化物以集合体出现，由镍黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿组成。集合体粒度1~5mm.硫化物集合体紧密充填于橄榄石颗粒间，与脉石矿物接触界线明显。镍黄铁矿粒度一般为0.05~1mm，但有少部分呈火焰状嵌布于磁铁矿中，粒度一般小于0.01mm，难以分离。黄铜矿粒度一般在0.1~0.5mm，少部分达1~3mm，也有少量细粒。磁黄铁矿粒度较粗，90%在0.1mm以上。    矿石中除有磁黄铁矿、镍黄铁矿和黄铜矿等主要金属矿物外，还伴生有金属如金、银、铂等。其中金和银对黄铜矿有很大亲和力，多富集在铜精矿中。铂族元素主要以镍黄铁矿固溶体存在，故大多数铂族元素富集在镍精矿中，此外，磁黄铁矿中也有少量的镍和贵金属。    二矿区富矿石普氏硬度10~14，密度3.08t/m3，松散密度1.89t/m3，安息角38°，矿石含水5%.   （2）工艺流程：二选厂原处理一矿区西部贫矿，1983年开始处理二矿区富矿石。二选厂共有两个碎矿系列，四个磨浮系列和两个脱水系列。磨浮第一、第二系列处理一矿区贫矿，处理能力为2000~3000t/d；第三、第四系列处理二矿区富矿，处理能力为3000t/d。本节主要阐述富矿系统的生产状况。    二选矿富矿系统碎矿流程为三段一闭路，阶段磨矿、阶段浮选，浓缩、过滤两段脱水。铜镍精矿干燥作业及硫精矿脱水均设于冶炼厂。    由于二矿区富矿中黄铜矿、镍黄铁矿自然可浮性好，在粗选铜、镍精矿作业中可不加活化剂硫酸铜便可进行铜镍混合浮选，即可在自然ph介质中按硫化物的自然可浮性顺序选别，克服了优先浮选对有用金属采取活化-抑制-再活化的缺点，从而降低了抑制剂和活化剂的用量。工艺流程为两段磨矿后进行混合浮选，获得铜镍精矿。混尾再磨加硫酸铜活化磁黄铁矿再选，其粗精矿经脱水后再加少量硫酸铜精选，获得低镍高硫精矿，为冶炼贫化电炉作硫化剂之用。工艺流程见下图。图中硫精矿暂不生产，以虚线表示。[next] [next]     二矿区富矿硬度较大、难磨，要求磨矿粒度较细，为避免矿石过粉碎，提高分级溢流浓度，采用了棒磨、球磨加旋流器分级的磨矿工艺。该厂第一段磨矿分级一直采用水力旋流器，为使旋流器工作稳定，砂泵均配有液力偶合器调速，在水力旋流器的操作、管理方面积累了一定经验。    一、二选厂近年工艺指标和单位消耗指标及二选厂主要设备（包括贫、富系统）分别见下表： [next]单位消耗指标（按原矿计）名  称乙黄药丁黄药2号油硫酸铜碳酸钠铵黑药硫酸钢球钢棒水电单  位Kg/tKg/tKg/tKg/tKg/tKg/tKg/tKg/tKg/tM3/tKw.h/t数量二选厂（富矿）　0.180.070.17　0.0030.0131.470.74643.5二选厂（贫矿）0.110.030.060.15　　　0.660.45.437一选厂0.190.11　　3.30.1　1.44　6.249.2注：1、二选厂富矿系统暂不产磁黄铁矿；        2、水耗包括回水。回水量为总量的30%.  主  要  设  备序号设备名称及规格单位数量备    注13500╳2100鄂式破碎机溢流型 台1富矿、贫矿系统共用2ф2100标准圆锥破碎机台1同上3ф2100短头圆锥破碎机台2同上4ф1750标准圆锥破碎机台1富矿系统用5ф1750短头圆锥破碎机台2同上61800╳3600自定中心振动筛台7其中2台用于富矿系统7ф2700╳3600棒磨机台4其中2台用于富矿系统8ф2700╳3600溢流型球磨机台9其中4台用于富矿系统9ф2100╳3000溢流型球磨机槽2富矿系统用107A浮选机槽96贫矿系统用116A浮选机台114其中72槽用于富矿系统12BX-8浮选机台80富矿系统用13ф30m浓缩机台5铜镍精矿用14ф15m浓缩机　3硫精矿用一台，富矿系统中矿脱水用2台　40m2折带式过滤机台6铜镍精矿用1520m2折带式过滤机台2硫精矿用16112m2叶片式过滤机台2铜镍精矿用

金川镍一选厂生产成本表序号项目单耗单价（元/吨）金额（元/吨）1辅助材料 钢球 衬板 药剂：乙黄药 丁黄药 铵黑药 纤维素 碳酸钠 滤布 水 汽公斤/吨·矿 1.442 0.224 0.188 0.11 0.095 0.01 3.347 0.003m2/t 5.18 0.0270.95 2.47 2.3 2.9 5.4 3.10 0.55 7.00m2/t 0.10 131.26 0.6 0.43 0.32 0.51 0.04 1.83 0.02 0.52 0.352电49.270.0783.883生产工人工资0.794生产工人附加工资0.085厂矿管理费6车间经费1.307选矿单位成本4.56 16.49精矿单位成本（含镍量）3961.72元/吨

金川矿石属蛇纹石多金属硫化矿。为处理其浮选精矿降镁的难题，许多专家学者进行了长时间研讨，在磨浮工艺流程、酸法浮选、降镁药剂方面取得了必定展开。 金川有色金属公司是我国最大的镍出产厂商，所产金属镍占全国产值的80％ 以上。其矿石属蛇纹石多金属硫化矿。共有四个矿区，一矿区镍储量占16.36％，该矿区从60年代中期投产，现年产值仍在100万吨以上。该矿区矿石为海绵晶铁状结构，其次为半海绵晶铁状、斑杂状结构。首要金属矿藏为：黄铁矿、紫硫镍铁矿、黄铜矿及少数磁黄铁矿、镍黄铁矿、白铁矿、墨铜矿等硫化物；此矿石通过选矿，所产精矿因为MgO含量高，精矿一向供矿热电炉作为质料。二矿区规划最大，镍储量占75.39％，二矿区有351个矿体，1号矿体镍储量占四个矿区的57.8％.2号矿体占17.08％，其他349个矿体总和仅占0.51％。该矿区从1983年出矿，一向是1、2号矿体混合出矿1996年2号矿体矿量削减到25％，1997年2号矿体出矿才干根本消失。现在，二矿区年出矿300万吨以上。二矿区富矿石为海绵晶铁状结构，贫矿石为浸染状结构。首要金属矿藏有：磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿、黄铁矿、方黄铜矿、墨铜矿、紫硫镍铁矿、马基诺矿、磁铁矿、铬尖晶石等；首要脉石矿藏有橄榄石、蛇纹石、辉石、透闪石、碳酸盐、滑石、绿泥石、云母等。镍黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿呈粗细粒不均匀嵌布，且互相细密共生。一矿区矿石蛇纹石化蚀变程度大于二矿区矿石，而二矿区1号矿体矿石的蚀变程度又大于2号矿体矿石[1—3]。 长时间以来，浮选精矿降镁就是一个难题，特别是自闪速炉投产以来显得更为严峻。闪速熔炼技能先进，比电炉节能25％左右，其烟气SO，浓度高易于制酸；一同，闪速炉与电炉比较还有产能大、对环境污染小等长处，但对精矿质量要求也更高。精矿中MgO含量有必要小于6.5％[4]。为此。国内许多高校、科研院所及现场工程技能人员作了许多的作业，取得了许多展开。因为一矿区矿石蛇纹石化太严峻，且镍矿藏以紫硫镍铁矿为主，如要将精矿中MgO含量降到6.5％以下，则镍的收回率将大幅下降，这关于镍资源较匮乏的我国是不现实的，因而。一矿区矿石经浮选后，精矿仍供矿热电炉熔炼。近年来，选矿降镁首要针对二矿区矿石。 一、磨浮工艺流程的实验与研讨 磨浮工艺流程通过很多单位长时间研讨。以为结合金川矿石特色。选用阶段磨浮流程较会集磨矿一浮选流程为好[5—10]。这样，粗粒级硫化镍矿藏、硫化铜矿藏就可先期收回以避免过磨引起矿泥罩盖等而影响这部矿藏的收回。 （一））闪速浮选 闪速浮选是近来展开较快的一种快速收回粗粒级有用矿藏的浮选技能，即在磨矿回路中间，经球磨机磨矿后的矿浆进入旋流器分级，沉砂进入闪速浮选机，优先浮选矿石中嵌布粒度粗、可浮性好的金属矿藏，完结早收多收，闪速浮选尾矿回来球磨机。其显着长处是，能削减因过磨而引起的矿泥罩盖然后可前进金属收回率，一同可减轻磨矿回路的循环负荷[11]。金川公司于1997年进行了闪速浮选工业实验，取得了较好的成果[12]，镍、铜总收回率别离比不加闪速浮选机前进1.32％和0.75％。因闪速浮选机产出的精矿粒度较粗，使精矿中—0.074mm粒级含量比不开闪速浮选机低32％，进而使精矿脱水本钱下降。但闪速浮选也只能起到尽早收回已单体解离的粗粒矿藏、削减有用矿藏过磨丢失的作用，并不能大幅度改进精矿质量[12]。因为金川铜镍硫化矿的有用矿藏嵌布粒度粗细不均，细粒级部分的有用矿藏也有必要收回。而细粒级部分则有必要通过再磨才干到达有用矿藏与脉石矿藏单体解离，但此刻，因为蚀变蛇纹石易碎而引起的矿浆泥化现象难以避免，为了收回这部分细粒级有用矿藏，部分蛇纹石将不可避免地一同上浮而进入精矿；因而，为了前进镍、铜选矿收回率就难以大幅度前进终究浮选精矿中Ni、cu档次并大幅度下降MgO含量。工业实践标明，选矿收回率与精矿中Ni、cu档次及MgO含量有密切联系，要下降1％的精矿MgO含量。Ni收回率要丢失1.5％乃至更多。 （二）阶段磨浮粗精矿再磨工艺流程 针对二矿区富矿石，许多单位曾进行了一磨一选或两磨两选粗精矿再磨工艺流程的小型实验及工业实验研讨，都取得了较好的选别目标。在确保镍精矿档次>7％、精矿中镍收回率>88％的前提下。精矿中MgO含量可降到6.5％以下[6—10，13，14]。有人还针对一矿区矿石进行过两磨两选粗精矿再磨工艺流程的实验研讨[3，15，16]，也取得了较好的选别目标。粗精矿再磨工艺流程中，粗选中所选出的粗精矿实践上是有用矿藏的连生体，这样就能大大减轻因过磨而引起的蛇纹石矿泥对浮选的影响，进而改进终究精矿质量。但是，因为粗精矿有必要通过再磨才干精选出合格的终究精矿。这样不光构成整个工艺设备多、能耗较高，并且导致终究精矿粒度变细。构成精矿脱水困难，压滤后水分达13％ 以上，闪速炉前的气流枯燥难以处理如此高水分的精矿，因而到现在为止。粗精矿再磨工艺没有用于工业出产[2]。 （三）两产品计划 因为金川二矿区镍铜矿石中磁黄铁矿较多，约束了精矿中镍档次的进一步前进(在确保镍收回率前提下)及精矿中MgO含量的进一步下降。有的选矿学者以为，只要从混合精矿中别离出一个低镍磁黄铁矿精矿，才干取得更高镍档次、更低MgO含量的镍铜精矿。为此曾进行了两产品计划工艺的实验研讨[17]。成果标明，在天然pH条件下，选用较简略的工艺流程即可取得两个终究精矿—— 镍铜精矿和磁黄铁精矿。镍铜精矿中镍档次达11％以上。MgO含量降到5％以下，镍收回率达80％以上；磁黄铁精矿中镍档次为1％左右，MgO含量11％以上。镍收回率l0％左右。与一产品计划比较，镍铜精矿中镍档次大幅前进、MgO含量显着下降，且镍的总收回率有所前进；但至今没有找到经济有用处理磁黄铁精矿的办法。因而，两产品计划仍未在出产实践中运用。有人[5]还曾提出对精矿进行恰当分配以产出两个镍铜精矿，低镁高镍精矿供闪速炉熔炼。高镁低镍精矿供电炉熔炼。但其工艺流程、药剂准则杂乱。且对镍的总收回率前进不大，因而也未能用于出产实践。 二、酸法浮选 浮选介质是影响浮选的一个重要因素，许多单位曾进行过酸性、中性、碱性介质条件的比照浮选实验研讨，成果标明，铜镍收回率以酸性介质的浮选目标最高，碱性介质的次之，中性介质的最低[18]。酸法浮选的首要特色是：在酸性介质中，次生硫化镍矿藏—— 紫硫镍铁矿在氧化蚀变过程中构成的表面氢氧化铁薄膜可被溶去，使紫硫镍铁矿得以活化；一同，镍黄铁矿、含镍磁黄铁矿的矿藏表面能被及时清洗，避免其表面氧化，进而前进其可浮性；金川镍铜矿选矿中铜的收回率远比镍的收回率低，其首要原因是其间的墨铜矿可浮性低，而墨铜矿可浮性低的原因首要是因为墨铜矿中的水镁石层要比铜铁硫化物层松软，磨矿时墨铜矿易沿水镁石层开裂而具亲水性，在酸性介质中可溶去墨铜矿表面的水镁石层，显露铜铁硫化物表面进而可活化墨铜矿的浮选；矿石中钴、金、银及铂族元素等也可随铜镍矿藏浮出量的添加而前进其收回率[19]。但是，因为金川矿石属超基性岩型矿石，蚀变严峻，矿石自身呈碱性；且金川矿山选用胶结充填采矿法，使充填料或多或少地混入矿石中，而充填料碱性较强刨；因而酸法浮选的酸耗很大，且酸的参加易引起设备的腐蚀。因而，虽然酸法浮选目标较好，仍未能在出产实践中运用，选厂一向是选用在天然pH介质(pH＝8，5～9.5)条件下进行浮选。 三、降镁药剂 为了处理精矿降镁难题，金川公司和许多高校、科研单位进行了多年攻关，进行了多种工艺条件及药剂准则的实验研讨，取得了显着前进。大都研讨者普遍以为[3、6、8、18]，CMC、六偏磷酸钠、水玻璃均能有用地按捺以蛇纹石为主的含镁脉石矿藏，小型实验目标都较好，但是在工业出产中因各种因素，降镁办法都难以完结。 据报道[21]，组合按捺剂EP对蛇纹石具有很好的按捺作用，单矿藏实验和实践矿石实验取得了较好的成果。 西北矿冶研讨院进行了许多的抑镁新药剂研讨作业。其间JCD降镁新药，由T－1140无机盐和29#有机聚合物及0#中性油三者组合而成。对镍黄铁矿和含镍磁黄铁矿等有活化作用；29#药剂是钙镁按捺剂，合作T－1140对蛇纹石有较强的按捺作用；0#油为T－1140和29#药剂的辅佐药剂，起消粘、调泡和帮忙降镁作用[9]。JCD新药剂1992年3月完结小型实验，同年6月完结工业实验[14]。实验目标见表1[9]。现场一向沿用至今，是现在工业实践中运用最成功的抑镁药剂组合。但工业出产中也发现，因药剂功能不稳定，矿石性质动摇等原因而引起精矿中MgO含量动摇较大。 电化学浮选是当时选矿技能的前沿浮选工艺，若能成功运用于出产实践，可较好地处理因当选物料性质杂乱多变引起选矿功率低的难题。“九五”期间，有的单位曾进行了电位调控浮选实验研讨，首要内容包含：浮选工艺优化；电控浮选工艺参数的自动检测；计算机在线操控。实验室实验作用较抱负，Ni收回率大于90％ 的前提下，精矿中MgO含量小于6.5％u引。但现场工业实验未能成功。 按金川矿体圈定的工业等第，含镍0.3％ ～0.99％的为贫矿，含镍≥1％的为富矿，至今仍是“采富留贫”。但有100多万吨镍金属藏于贫矿之中，覆盖于富矿体顶部，为下降采矿本钱，扩展可使用的镍资源，开发使用贫矿势在必行。但是贫矿性质不同于富矿，贫矿原矿Ni(0.55％)、Cu(0.35％)档次不到富矿(Nil.6％、Cu0，83％)的一半，贫矿MgO含量(28％)却比富矿(22％)高。贫矿的选矿要比富矿愈加困难，许多单位进行了贫矿选矿工艺的“九五”科技攻关，取得了很大展开，但是在确保精矿中MgO含量低于7％条件下，镍收回率只能到达75％左右 引。如要进一步前进镍的收回率，就难以确保精矿中MgO含量低于7％。 四、结语 因为金川镍矿石性质特别，原矿含硫低。磁黄铁矿含量较少，对下降镍精矿氧化镁含量难度大。因脉石矿藏含蛇纹石高且易浮；一同金川矿石性质动摇较大，不同矿区矿石性质差异较大，这给精矿降镁带来很大难度。即便浮选中运用象JCD这类特效降镁新药剂，处理其易选的二矿区矿石，也只能在确保较高收回率的一同下降精矿中MgO含量0.6％～1％左右[2]。从近几年现场出产实践成果看。对易处理的二矿区矿石，Ni收回率可达86％左右，精矿中Ni档次在7％左右，而精矿中MgO 含量在6.8％左右；关于原矿档次更低且含MgO更高更难处理的一矿区矿石，虽经多单位多年的联合攻关，选矿降镁难题仍未霸占。精矿中MgO含量仍在10％左右，不能用先进的闪速炉熔炼，只能送电炉冶炼。但电炉能耗高，出产本钱高，污染严峻，技能落后。镍精矿闪速熔炼体系已于1992年就建成投产，技能先进，能耗低，污染小，出产本钱低，出产才干大。本能够彻底替代电炉，但闪速炉对投入的精矿质量有严厉的要求(Ni>6.5％，MgO 参考文献： [1]金川镍钴研讨所，峨眉郑州矿产综合使用研讨所.金川镍矿工艺矿藏与工艺联系[R].1987. 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甘肃金昌镍选矿厂1964年建成，日处理量为1200t/d，现将该厂主要设备能力做如下介绍。项目名称及规格台数最大处理量一、碎矿吨/台·时产品粒度（mm）排口宽度 （mm）矿石松散密度粗碎 中碎 细碎600×900颚式破碎机 Φ1200标准圆锥破碎机 Φ900短头圆锥破碎机2 2 367 110～168 66.7＜150 ＜40 ＜1280 20 81.9t/m3二、磨矿、分级吨/台·时给矿粒度磨矿细度 （－0.074.5 %）一段 二段 三段Φ1500×3000格子球磨机 Φ1500×3000格子球磨机8 46.25＜12mm一段        55 二段（二台）65 三段        75三、浮选浮选（精、粗、扫） 7A浮选机 6A浮选机16 800.225 15～20四、脱水t/m2·d给料浓度%排矿浓度 滤饼水分%精矿密度 t/m3浓密 过滤Φ12米中心传动浓密机 20m2折带过滤机4 60.49 t/m2·h16～18 55～6018～204.0

金川镍矿属岩浆熔离型硫化铜镍矿床，共划分为四个矿区，其中二矿区占总储量的76%，一矿区占16%。目前建有两座选矿厂，一选厂处理一矿区矿石，二选厂处理一、二矿区的矿石。二选厂于1964年由北京有色冶金设计研究总院设计，规模为6000t/d。由于一选厂的选矿指标与二选厂有一定可比性，故在本节中列入了一选厂的部分数据。 一、矿石性质：二矿区矿体分为超基性岩型、交代型和贯入型三种，其中以超基性岩为主的1号、2号矿体最大，约占二区总储量的99%。超基性岩体各岩相呈同心壳状分布，核心为富矿，核外为贫矿，外围是超基性或基性围岩，有的直接与片麻岩、大理岩接触。围岩以二辉橄榄岩为主。各岩相都有少量硫化物。 金属硫化物以磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿为主，其次有方黄铜矿、黄铁矿、墨铜矿、紫硫镍铁矿，还有少量四方硫铁矿。金属氧化物有磁铁矿、铬尖晶石、赤铁矿等，含量较少。脉石矿物主要是橄榄石，其中部分橄榄石已蛇纹石化，其次是辉石、少量碳酸盐及斜长石等。 二矿区矿石按工业品级又可分为贫矿石、富矿石和特富矿石三类。贫矿以星点状构造为主，富矿以海绵晶铁构造为主，特富矿则以块状构造为主。海绵晶铁构造的金属硫化物以集合体出现，由镍黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿组成。集合体粒度1～5mm。硫化物集合体紧密充填于橄榄石颗粒间，与脉石矿物接触界线明显。镍黄铁矿粒度一般为0.05～1mm，但有少部分呈火焰状嵌布于磁铁矿中，粒度一般小于0.01mm，难以分离。黄铜矿粒度一般在0.1～0.5mm，少部分达1～3mm，也有少量细粒。磁黄铁矿粒度较粗，90%在0.1mm以上。 矿石中除有磁黄铁矿、镍黄铁矿和黄铜矿等主要金属矿物外，还伴生有金属如金、银、铂等。其中金和银对黄铜矿有很大亲和力，多富集在铜精矿中。铂族元素主要以镍黄铁矿固溶体存在，故大多数铂族元素富集在镍精矿中，此外，磁黄铁矿中也有少量的镍和贵金属。 二矿区富矿石普氏硬度10～14，密度3.08t/m3，松散密度1.89t/m3，安息角38°，矿石含水5%。 二、工艺流程：二选厂原处理一矿区西部贫矿，1983年开始处理二矿区富矿石。二选厂共有两个碎矿系列，四个磨浮系列和两个脱水系列。磨浮第一、第二系列处理一矿区贫矿，处理能力为2000～3000t/d；第三、第四系列处理二矿区富矿，处理能力为3000t/d。本节主要阐述富矿系统的生产状况。 二选矿富矿系统碎矿流程为三段一闭路，阶段磨矿、阶段浮选，浓缩、过滤两段脱水。铜镍精矿干燥作业及硫精矿脱水均设于冶炼厂。 由于二矿区富矿中黄铜矿、镍黄铁矿自然可浮性好，在粗选铜、镍精矿作业中可不加活化剂硫酸铜便可进行铜镍混合浮选，即可在自然ph介质中按硫化物的自然可浮性顺序选别，克服了优先浮选对有用金属采取活化－抑制－再活化的缺点，从而降低了抑制剂和活化剂的用量。工艺流程为两段磨矿后进行混合浮选，获得铜镍精矿。混尾再磨加硫酸铜活化磁黄铁矿再选，其粗精矿经脱水后再加少量硫酸铜精选，获得低镍高硫精矿，为冶炼贫化电炉作硫化剂之用。工艺流程见下图。图中硫精矿暂不生产，以虚线表示。二矿区富矿硬度较大、难磨，要求磨矿粒度较细，为避免矿石过粉碎，提高分级溢流浓度，采用了棒磨、球磨加旋流器分级的磨矿工艺。该厂第一段磨矿分级一直采用水力旋流器，为使旋流器工作稳定，砂泵均配有液力偶合器调速，在水力旋流器的操作、管理方面积累了一定经验。 一、二选厂近年工艺指标和单位消耗指标及二选厂主要设备（包括贫、富系统）分别见下表：单位消耗指标（按原矿计）名  称乙黄药丁黄药2号油硫酸铜碳酸钠铵黑药硫酸钢球钢棒水电单  位Kg/tKg/tKg/tKg/tKg/tKg/tKg/tKg/tKg/tM3/tKw.h/t数量二选厂（富矿）　0.180.070.17　0.0030.0131.470.74643.5二选厂（贫矿）0.110.030.060.15　　　0.660.45.437一选厂0.190.11　　3.30.1　1.44　6.249.2注：1、二选厂富矿系统暂不产磁黄铁矿； 2、水耗包括回水。回水量为总量的30%。    主  要  设  备序号设备名称及规格单位数量备    注13500╳2100鄂式破碎机溢流型 台1富矿、贫矿系统共用2ф2100标准圆锥破碎机台1同上3ф2100短头圆锥破碎机台2同上4ф1750标准圆锥破碎机台1富矿系统用5ф1750短头圆锥破碎机台2同上61800╳3600自定中心振动筛台7其中2台用于富矿系统7ф2700╳3600棒磨机台4其中2台用于富矿系统8ф2700╳3600溢流型球磨机台9其中4台用于富矿系统9ф2100╳3000溢流型球磨机槽2富矿系统用107A浮选机槽96贫矿系统用116A浮选机台114其中72槽用于富矿系统12BX-8浮选机台80富矿系统用13ф30m浓缩机台5铜镍精矿用14ф15m浓缩机　3硫精矿用一台，富矿系统中矿脱水用2台　40m2折带式过滤机台6铜镍精矿用1520m2折带式过滤机台2硫精矿用16112m2叶片式过滤机台2铜镍精矿用

金川镍矿二选厂富矿系统生产成本序号项目单耗单价（元/吨）金额（元/吨）1辅助材料 钢球 衫板 捕收剂：乙黄药        丁黄药 起泡剂：2#油           铵黑药 调整剂：硫酸铜 滤布 钢棒 水 汽公斤/吨·矿 1.28 0.048 0.001 0.177 0.076 0.003 0.145 0.003米2/吨 0.527  米3/吨  0.95 2.47 2.30 2.90 2.40 5.40 1.80 7.0元/米2 0.70  1.16 0.13 0.0023 0.51 0.18 0.02 0.26 0.02 0.37 0.43 0.372电3.413生产工人工资0.374生产工人附加工资0.045固定资产折旧费6厂矿管理费0.977车间经费5.28选矿单位成本13.53精矿单位成本（含镍量）3248.10元/吨·镍

金川镍矿二选厂贫矿系统生产成本序号项目单耗单价（元/吨）金额（元/吨）1辅助材料 钢球 衫板 药剂：乙黄药 丁黄药 2#油 硫酸铜 钢棒 滤布 润滑油 水 汽公斤/吨·矿 0.61 0.048 0.108 0.029 0.057 0.149 0.342 0.003米2/吨3.87 0.021  0.95 2.47 2.30 2.90 2.40 1.8 0.70 7元/米20.1 13  0.56 0.10 0.25 0.09 0.14 0.27 0.24 0.020.39 0.272电37.02度/吨0.070元/度2.893生产工人工资0.374生产工人附加工资0.0456厂矿管理费0.927车间经费3.95选矿单位成本10.49元/吨精矿单位成本（含镍量）元/吨·镍8412.88元/吨镍

黄开国 金川的镍金属储量巨大，为全国镍金属总储量的82%，居世界第二，仅次于加拿大。金川除镍（Ni）金属外，还富含铜（Cu）、钴（Co）、金（Au）、银（Ag）、铂（Pt）、钯（Pd）、锇（Os）、铱（Ir）、钌（Ru）、铑（Rh）等，都有开发利用的工业价值。依靠得天独厚的资源优势，依靠科技进步，按国家发展规划，金川从昔日戈壁滩边的一片荒原，发展成为一座新兴的工业城市，祖国“腾飞的镍都”，年产电解镍4万t，是我国三大资源综合利用基地之一。 然而，金川的丰富资源还远没有得到充分开发利用，从可持续发展看，尚存在许多有待解决的问题，下面仅就选矿技术问题浅谈几点。 一、贫镍矿资源的开发利用问题 按金川矿体圈定的工业品级，含Ni 0.3～0.99%的为贫矿，含Ni≥1%为富矿。至今是“采富留贫”。但有100多万t镍金属藏于贫矿一之中，覆盖于富矿体顶部，为发展生产，降低采矿成本，开发利用贫矿势在必行。而贫矿性质不同于富矿，贫矿原矿Ni （0.65%）、Cu（0.35%）品位不到富矿（Ni 1.6%、Cu 0.83%）的一半，贫矿Mg0含量（28%）却比富矿（22%）高。欲获得同样质量标准的镍精矿，套用富矿选矿技术处理贫矿得不到好结果，必须研究贫镍矿处理新技术。“九五”贫矿选矿科研攻关，我们试验获得的精矿指标是Ni品位6.70%（要求≥6.5%），Cu 3.59%（无要求），含 MgO 5.24%（要求6.0～8.0%），回收率Ni 75.42%（要求75.0%），Cu 77.51%（要求）65.0），其特点是：镍精矿中Mg0含量显著降低，Cu回收率高，工艺流程、药方都很简单，药耗低。如果能解决金川的贫矿选矿问题，则可利用的镍资源将扩大四分之一。 二、提高镍精矿质量、降低其Mg0含量以及蛇纹石的综合利用问题 现在要求选矿产品镍精矿含Ni＞6.0%，Mg0＜6.5%，往往有达不到质量要求（Ni＜6.0%，MgO＞7.0%）的镍精矿仍进入电炉熔炼生产高冰镍，但电炉能耗高、生产成本高、技术落后。已投产多年堪称亚洲第一的金川闪速炉熔炼生产高冰镍的新技术，设备先进、生产能力大、能耗低、生产成本低，将完全取代电炉熔炼。但闪速炉对投入的镍精矿质量有严格的要求（Ni＞6.5、Mg0＜6.5%）。倘若Mg0高，不但熔炼得到的Ni回收率低，成本上升，更会造成炉渣粘度大，导致炉内结瘤，腐蚀炉体，产生漏炉。这是Mg0进入镍精矿对冶炼有害的一面。 另一方面，分选出来的蛇纹石（3Mg0·2SiO2·2H20）如果能开发利用，可用于生产钙镁磷肥（同时回收其中的Ni），生产镁化合物（包括轻质MgO、MgCO3、饲料MgS04·nH2O），生产高级活性SiO2、水玻璃、玻璃原料，综合回收其中的Ni、Co等。金川的原矿中Mg0含量是Ni的20多倍，蛇纹石占采出原矿量的65%以上，是可以综合利用的巨大资源。 至于提高镍精矿质量降低其Mg0含量，从我们的上述贫矿试验结果看，要降低镍精矿中Mg0含量至小于6%是可能的。同时提高镍精矿品位也是可能的。我们曾在“七五”攻关试验中获得好的效果：当原矿含Ni为1.71%时，原矿仅通过一次细磨、一次粗选、一次精选，配合独特的工艺和药方就可获得Ni品位10.20%、回收率83.1%的镍精矿。 三、提高铜回收率的问题 金川现生产的原矿含Cu 0.8%左右，但铜镍精矿中铜品位是3.0%，回收率仅75％左右，比国内铜选矿指标低得多，其原因之一是，重镍轻铜，对提高铜回收率缺乏研究，无专门措施、无指标要求。从我们对贫矿的试验研究表明，当原矿含Cu 0.35%时，可获得铜品位3.59%、铜回收率77.51%的铜镍精矿，铜回收率比镍回收率（75.42%）还高。在混合矿的试验中，铜的回收率为79.02%。可见，提高铜回收率是可能的。如果能使铜与镍的回收率相近，则铜的产量将提高15％。 四、提高铂族元素的回收率问题 金川镍矿富含铂族元素，多以矿物状态赋存，在超基性岩型富镍矿含(g/t)：Pt  0.53、 Pd 0.24、0s 0.024、Ir 0.022、Ru 0.020、Rh 0.010、Au 0.30和Ag 5.5。有一规模最大的Pt富矿地段长98m，宽1～6.4m, Pt平均含量6.15g/t、最高达81.67g/t；Pd平均1.83g/ t，最高为11.8g/t。有人估计，铂族元素的价值占整个矿石价值的35%左右。但目前铂族元素的回收率很低，见有50～60%或更低(29.91%）的，70～80%或更高的。似乎金川尚未有提高铂族元素选矿回收率的专题研究，无针对性选收的技术措施，无考核要求指标，完全是随意、顺其自然。 据报道，最近国际市场，除镍价上扬外，铂（Pt)金属将供不应求，今年全球铂需求短缺将创历史之最，今后五年仍将是需求强劲，铂价坚挺。钯（Pd）是治理汽车尾气污染设置的贵重材料，国际钯金属价格持续上涨，纽约市场不断打破历史最高价记录，今后将继续走强。因此，必须高度重视提高铂族元素选收的研究。 总之，金川的可持续发展，需要包括选矿科技的不断创新。参考文献 1 金川镍钴研究所，峨眉、郑州矿产综合利用研究所．金川工艺矿物与工艺关系，1987年． 2 黄开国、陈万雄、彭先诠、曾晓晰．一种低品位镍矿石的浮选工艺．中国有色金属学报，1999年9月，第9卷，第3期． 3 报导与摘要，铂金属将供不应求．国际钯价持续．上涨，国外金属矿选矿，2000年第2期，46.本文是应 ‘可持续发展’征文而写，被选入《中国人口、资源、环境与可持续发展战略研究》一书，获‘优秀论文证书’，01366号。      原载《国外金属矿选矿》2001. No.1. P.31-32               ☺

黄开国  胡熙庚  曾晓晰（金川）     一、原矿性质与产品方案的关系     金川二矿区矿石中，主要的金属矿物是：镍黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿等，这三种矿物紧密共生、互相包裹、穿插连生极为普遍，有的镍黄铁矿呈火焰状、雪花状、羽毛状、针状产于磁黄铁矿中，呈微细粒嵌布。磁黄铁矿“单矿物”中仍有1.09%镍。这就使得矿物分选困难，产品质量不高。据表1中的概算值估算： 表1  矿物及元素含量（概算值）%代号矿物名称原矿中各矿物含量矿物中各元素含量NiFeSCuA B C镍黄铁矿 黄 铜 矿 磁黄铁矿4.4 3.0 1031 — 1.032 30 5834 35 39— 33 —     （一）一产品方案，即A+B+C，由三种纯矿物选收在一起组成的精矿，镍回收率为100%时，最佳精矿产率是4.4+3.0+10=17.4%，精矿镍含量是：        但知，精矿一级品一般只是纯矿物品位的80%左右，如方铅矿含Pb 86.6%，铅精矿一级品要求含Pb 70%（86.6%×81%）；闪锌矿含Zn 67%，锌精矿一级品要求含Zn 55%（=67%×82%），因而，一产品方案镍精矿品位一般也只能是8.6%×80%=6.9%左右。这也许就是现场镍精矿品位一直徘徊在6%左右，多年来一产品方案的试验研究工作，难以获得高回收率的同时镍精矿品>8%的原因所在。当然，如果是原矿中磁黄铁矿和黄铜矿含量减少，或允许降低镍回收率，提高镍精矿品位仍是可能的。     （二）两产品方案，即A＋B为第一产品，C为第二产品。由于A、B两者紧密共生、可浮性比较相近，选收在一起最佳精矿产率是7.4%，品位是18.9%，镍精矿品位较高，一般也不会大于15%（=18.9%×80%）。但回收率不很高。因为，产品C中镍的回收率有6.8%以上，尾矿中通常也损失10%左右。     （三）三产品方案，即A、B、C各自分开，产品A镍精矿品位很高，在24%以上，因镍在各产物中损失，回收率不高，还由于三种矿物紧密共生，有的呈微细粒嵌布，因而磁选未能凑效，浮选的前提只能是细磨，以及寻找特效的药方和分离工艺。各产品方案计算结果见表2。 表2  各产品方案估算结果（%）产品方案最佳产率最高回收率最高品位×80%A+B+C A+B A+C A B C17.4 7.4 14.4 4.4 3.0 10100 93.2 100 93.2 0 6.88.6 18.9 10.4 31.0 0 1.06.9 15.1 8.3 24.8 0 0.8     该矿石中的脉石矿物：蛇纹石、橄榄石、辉石、闪石、滑石、绿泥石等都是含镁矿物，它们在原矿中占矿物含量的70%右左，相对硬度较低，易泥化；只要选矿工艺和药方不妥，分离就困难，容易夹杂上浮，这就是镍精矿含镁高的原因所在。     由于该矿石矿物（包括有用矿物和脉石矿物）组成、嵌布、嵌镶关系都很复杂，伴生铂族元素等有益组分繁多，要得到很好的分选和合理的回收，看来需要一套特殊的工艺和药方。     二、本研究的工艺特点     本研究的工艺特点是：一次细磨、强搅拌分散、选择性抑制、活化、捕收，在弱碱性介质中经一次粗选、一次精选、一次扫选、中矿再浮一次的单一浮选工艺，获得两个符合要求的产品。     （一）一次细磨     一次磨矿浮选粗选结果见表3。表中以分选效率E为判据。 ，式中 —精矿回收率， —精矿产率， —原矿品位，—纯矿物品位，纯镍黄铁矿含Ni，这里取 =31%。本研究评价试验结果除沿用常见的品位、回收率外，还使用了综合效率E（以下同）。由表3知，一次细磨至94.2%-200目，可获得较高的分选效率。另有研究报告也表明，原矿磨至70%-200目时，硫化矿物的单体解离度仅73.4%。可见，要获得好的分选效果，细磨至矿物单体解离是前提。因为选矿是矿物分选，分是前提，选是关键。 表3  磨矿细度与浮选效率的关系（%）细度 -200目50.560.572.183.090.194.2效率E58.566.267.468.368.070.8     （二）强搅拌     强搅拌在一个特制的容器中进行，对镍矿浮选起了很好的作用，见表4。很明显，随着搅拌时间的增长，浮选泡沫中镍回收率逐步提高，精矿质量也相应提高，含MgO量相应降低。强搅拌30分钟后浮选粗选2分钟，就可获得合格镍精矿，镍品位11.02%，回收率66%。浮选30分钟，总回收率达91.0%。强搅拌的作用，可能的解释是：强搅拌能分散矿泥、促进药效、促进疏水性缔合，有载体、助凝、中介等作用。 表4  强搅拌时间对浮选粗选的影响（%）搅拌时间（分） 浮选时间         2分钟8分钟镍回收率20分钟 镍回收率30分钟 镍回收率镍品位含MgO镍回收率30′ 20′ 10′ 0′11.02 — 12.10 10.946.53 — 6.65 8.1366.0 58.1 59.2 —79.3 76.8 74.4 71.788.2 87.2 84.6 83.391.0 90.2 89.4 88.3     注：原矿含镍1.69%。     （三）弱碱性介质浮选     该矿石的矿浆自然pH值为8.86，浮选效果并不很好，添加酸或碱调浆，浮选指标都能提高，见表5。很明显，在碳酸钠用量为2400克/吨，pH值为9.94的弱碱性矿浆中，浮选效果最佳。 表5  矿浆pH值与浮选效果的关系矿浆pH5.826.287.018.86（自然）9.9410.46效率E62.264.464.062.865.764.9     从东乃良总工程师等人对镍黄铁矿和蛇纹石的表面ζ电位测定结果（见图1）也可以看出，在pH为7左右，镍黄铁矿（曲线1）表面的ζ电位最低（约-40mV）与蛇纹石（曲线3）的表面ζ电位（-0mV）差别最大，蛇纹石易于静电吸附于镍黄铁矿表面，不利于分选；而在酸性或碱性介质中，两矿物ζ电位差较小，pH为3和12处，两者表面电位均相等，因而不容易产生静电吸附，有利于分选。所以，镍黄铁矿在弱酸性或弱碱性矿浆中浮选效果好，尤其在弱碱性矿浆中浮选，便于生产管理，有利于提高产品质量。       （四）有选择性的活化、抑制、捕收     如图1所示，加入活化剂CuSO4后，镍黄铁矿的ζ电位（曲线2）在-25～-20mV之间很平稳，与加入抑制剂CMC后的蛇纹石表面ζ电位（曲线4）在-20～-35mV之间很相近，两者同性相斥，不易产生矿泥吸附，有利于分选。     本研究采用了几种对镍黄铁矿捕收的选择性都比丁基黄药强的捕收剂：SN、AX、IBX等。它们的浮选效果都比丁基黄药好（见表6），SN居优。 表6  几种选择性较强的捕收剂与丁基黄药浮选效果比较捕收剂丁基黄药SNAXIBX效率，E%64.368.467.266.3     （五）一个最简单的开路浮选流程     本研究采用一个极其简单的一次细磨、强搅拌、一次粗选、一次精选、一次扫选、中矿再浮一次的单一浮选开路试验流程（见图2），没有闭路，可避免恶性循环。当原矿含镍为1.69%、含铜1.15%、含氧化镁27.81%时，采用不同药方都能获得两个合格产品：镍精矿（精矿I）和含镍磁黄铁矿（精矿Ⅱ）。各项指标见表7。表7  几套药方的试验结果（%）药方产品品位回收率NiCuNiCuSNa精矿I 精矿Ⅱ10.38 1.067.68 0.5280.0 10.882.3 7.4SNb精矿I 精矿Ⅱ11.30 1.4081.6 7.2AZ精矿I 精矿Ⅱ11.09 1.2082.4 6.0SZ精矿I 精矿Ⅱ10.93 1.2283.1 5.6    其中第一套药方（SNa）的组成是（克/吨）：碳酸钠3200、硫酸铜500、硫酸铵160、水玻璃1380、CMC 10、SN 240、IBX 100、松醇油130。     三、结论     （1）根据金川二矿区矿石的矿物组成、嵌布特性，综合分析计算表明，采用现有的一产品方案要进一步提高镍精矿品位是有困难的。采用两产品方案能显著提高镍精矿品位，减少精矿量，成倍地提高现有镍冶炼电炉处理量，给企业带来更大效益。三产品方案能最大限度地提高镍精矿品位，但镍的回收率明显降低，还需要有特效的药方和工艺。     （2）本研究给出了一个极其简单有效的单一浮选新工艺：一次细磨、强搅拌分散、选择性抑制、活化、捕收，在弱碱性矿浆中经一次粗选、一次精选、一次扫选、中矿再浮一次，采用几套药方均能获得镍精矿和含镍磁黄铁矿两个合格产品。本文发表于1990.4.全国第二届有色金属选矿学术会，文集P.257-261    ☺

新起泡剂BK-206在金川镍矿的应用研究   周高云   曾新民   刘元科   李绍民      摘要：根据金川镍矿的实际情况，成功地研制了新型起泡剂BK-206，它具有起泡速度快、起泡能力强和价格便宜等特点。小型试验和工业试验表明，BK-206在金川镍矿具有很好的适应性，用BK-206起泡剂取代生产中的J622不仅精矿中镍回收率有所提高，精矿中镁含量降低，而且每年可节省药剂费用近200万元。    关键词：BK-206起泡剂；J622；选矿试验      起泡剂具浮游选矿过程中不可或缺的选矿药剂。起泡剂的种类、用量和选择性是浮选工艺中必须考虑的。由于历史原因，我国许多矿山多年来习惯使用松醇油。但是，松醇油本身具有一些缺点，其浮选泡沫较粘，对不同的选矿工艺流程来说，许多情况都难以达到理想的选矿指标。松醇油的主要化学成分是一个环状结构，相对说来，难以生物降解。在当今注重环境保护的大环境下，人们对其使用持谨慎态度。    人工合成起泡剂是化学合成工业的发展产物。生产实践已经证明，相当多的人工合成起泡剂在许多方面都超过了天然起泡剂的浮选性能。它们是来源稳定，生产量大，在浮选效果以及生产成本上都有优越性。随着我国化学工业的发展，我国化工及石油化工产品合成浮选起泡剂并应用于生产实践正越来越受到人们的重视。    金川有色金属公司选矿厂是我国最大的镍选矿厂。该选矿厂自建厂以来。不断发展壮大，目前处理量达10000t/d，可以处理贫、富两种类型的矿石。选矿工艺流程采用两段磨矿，一段磨浮和二段磨浮分别得到镍精矿。捕收剂主要使用丁基黄药，也有乙丁基黄药和丁基铵黑药，起泡剂J622带有一定的捕收剂，还采用多种调整剂降低精矿中氧化镁含量。    金川有色金属公司选矿厂过去采用的起泡剂是松醇油，由于松醇油的浮选泡沫较粘，生产中常常难以得到满意的指标，因此，后来科研单位合作开发了性能较好的J622起泡剂满足了当时的生产需求。随着科技的不断进步以及对生产指标要求的不断提高，选矿厂又要求一种性能更好的起泡剂来解决目前生产中存在的问题。前几年由于国际上的镍价格持续走低，原材料价格又不断升高，企业业绩呈不断下滑趋势，因此，降低选矿生产成本，提高企业经济效益势在必行。而降低选矿药剂成本是企业内部挖潜、提高经济效益的最直接的手段之一。    根据金川有色金属公司选矿厂的生产需要，以及多年来起泡剂研究方面的成功经验，我们成功地研制了一种新起泡剂BK-206。该起泡剂较好地适应了金川选矿厂是生产需要，选矿指标良好，药剂用量少，大大地降低了选矿药剂成本，给企业带来了较大的经济效益。   1  矿石性质      金川镍矿二矿区的富矿石属于蛇纹石类型硫化镍铜矿，矿石中矿物组成复杂。主要金属矿物有镍黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿及少量的蚀变产物，如紫硫铁矿、墨铜矿、黄铁矿等。金属镍矿物的原生性较好，硫化率96%，而铜矿物中氧化率较高，达13.33%，另外还有近10%的次生硫化铜存在。脉石矿物以蛇纹石为主，其次有橄榄石、辉石、、透闪石、绿泥石、云母、碳酸盐等蚀变产物。   2  BK-206起泡剂的物化性能      BK-206起泡剂是以石油化工产品为原料经过化学加工而成的。该起泡剂的有效成分高，主要含高级脂肪醇及醚酯类化合物。外观为浅黄及浅棕色油状透明液体，微溶于水，与醇、酮等有机溶剂互溶，产品密度为0.84～0.87.该起泡剂具有起泡速度快、起泡能力强的特点。产品性能稳定，原料来源广泛，生产成本较低，价格便宜，毒性较小，有利于环境保护。   3  起泡剂的起泡性能试验      试验对J622、BK-206两种药剂的起泡性能进行了考查。    下面是两种起泡剂的用量和溶液pH值对起泡剂起泡的影响。    BK-206和J622两种起泡剂的用量与其起泡后泡沫高度的对比关系见图1。   图1  起泡剂用量与泡沫高度的关系      溶液pH值对两种起泡剂的起泡性能的影响见表1。   表1 pH值对起泡剂泡沫高度（mm）的影响药剂用量/(mg·100ml-1水)pH7pH9BK-206 J6223.8 12.1340 345335 340      由起泡剂起泡性能试验可以看出，BK-206和J622相比，从药剂用量上讲，起泡剂BK-206的起泡性能明显比J622强，当两者的泡沫高度相同时，BK-206的用量大致是J622的1/3.溶液pH值对两种起泡剂的影响较小，泡沫高度几乎没有多大的变化，也即两种起泡剂受溶液的pH值影响较小。 [next] 4  BK-206起泡剂的选矿试验   4.1 小型选矿试验    选矿试验矿样取自生产现场分级溢流样。    试验对松醇油、J622、BK-206三种起泡剂进行了对比试验。其它浮选条件不变，磨矿细度为一段65%-74µm、二段80%-74µm，磨矿时添加1100g/t硫酸铵。选矿用水为现场回水。    一段粗选结果表明，三种起泡剂中BK-206的起泡能力最强，在较少用量下，即可得到较高的回收率，在相近的回收率指标下，其用量比松醇油和J622少的多。    针对一段粗选结果，又进行了三种药剂的全开路和闭路试验。闭路试验流程见图2，试验结果见表2。   图2  闭路试验流程   表2 闭路试验结果/%药剂 名称产品 名称产率品位回收率NiCuMgONiCu松醇油精矿1 精矿2 总精矿 尾矿 原矿10.23 5.50 15.73 84.27 100.08.508 4.170 6.992 0.243 1.3044.502 1.648 3.503 0.263 0.7737.21 15.16 9.99 29.35 26.3166.75 17.59 84.34 15.66 100.059.58 11.74 71.32 28.68 100.0J-622精矿1 精矿2 总精矿 尾矿 原矿10.24 5.35 15.59 84.41 100.08.208 6.671 7.680 0.214 1.3784.564 2.084 3.713 0.255 0.7946.62 10.0 7.78 29.67 26.2560.99 25.90 86.89 13.11 100.058.84 14.00 72.84 27.16 100.0BK-206精矿1 精矿2 总精矿 尾矿 原矿10.21 5.01 15.22 84.78 100.09.071 4.922 7.706 0.209 1.3494.830 1.997 3.898 0.244 0.8005.46 10.27 7.04 29.43 26.0368.64 18.26 86.90 13.10 100.061.65 12.49 74.14 25.86 100.0    试验对三种药剂分别就三种矿样进行了闭路试验。试验结果表明，三种药剂当中，指标最好的是BK-206，最差的是松醇油。药剂用量最少的是BK-206，最多的是松醇油。松醇油、J622、BK-206的药剂总量分别为68.8、59.4、25.3g/t。    小型选矿试验结果表明，BK-206起泡剂不仅矿样完全代替金川选矿厂目前正在使用的J622，而且可大大地减少药剂用量，降低选矿生产成本。 4.2 工业试验    为了更好地验证BK-206起泡剂在工业生产中的实际使用效果，金川公司选矿厂在小型选矿试验的基础上，于1998年8月25日至10月7日对BK-206和J622两种药剂进行了工业平行对比试验。试验和生产系统的指标见表3。 表3 BK-206和J622两种药剂的工业试验结果/%药剂 名称用量 /(g·t-1)处理矿 量/t产品 名称品位回收率NiCuMgONiCuBK-2068.434687.05精矿 尾矿 原矿6.956 0.195 1.3983.461 0.229 0.8046.14288.52 11.48 100.076.60 23.40 100.0J-62236.431645.24精矿 尾矿 原矿6.96 0.197 1.4003.523 0.224 0.8106.24688.44 11.56 100.077.33 22.67 100.0   工业试验结果表明，在原矿品位和精矿品位相当的条件下，使用BK-206时镍精矿回收率略有提高，而且精矿中氧化镁含量还稍有下降；BK-206的用量比J622的用量少得多，大约减少70%；BK-206的起泡性能强，泡沫稳定，有利于生产操作。工业试验与小型结果十分吻合。   5  药剂消耗及经济效益评估      工业试验期间其它浮选药剂的消耗基本保持一致，按正常消耗处理。这里只计算BK-206和J622两种药剂和消耗成本。两者的单价均为金川公司内部使用价。表4为两种药剂的单耗成本。   表4 BK-206和J622的单耗及成本药  剂单耗/(g·t-1)单价/(元·t-1)成本/(元·t矿-1)BK-206 J6228.4 36.49500 255000.0798 0.9282    如果按选矿厂磨浮年间全年处理二矿区富矿220万t计算，那么全部用BK-206代替J622，选矿厂每年可节省起泡剂费用186.65万元。    如果将提高回收率和提高精矿品位以及精矿氧化镁含量的降低的效益计算在内，那么使用BK-206代替J622的效益将更加可观。   6  结论      1．BK-206起泡剂是以石油化工产品经化学加工而成的，具有原料来源广泛，合成工艺简单，生产成本低，起泡速度快和起泡力强等特点。    2．小型选矿试验表明，BK-206起泡剂具有很强的起泡能力，在松醇油、J622、BK-206三种药剂中，BK-206的选矿指标最好。不仅能保证主矿物的回收指标，而且也能保证氧化镁的指标。工业试验表明，在原矿品位和精矿品位相当的条件下，使用BK-206时镍精矿回收率略有提高，而精矿中氧化镁含量还稍有下降。    3．BK-206起泡剂不仅用量少，而且具有降低的价格，其用量比J622降低约70%。若全部使用BK-206代替J622每年可为选矿厂节省药剂费用近200万元。    4．建议金川有色金属公司选矿厂在进行逐步的适应性使用后全面推广使用BK-206起泡剂。

一、前语铜阳极泥富含重有色金属、贵金属、稀有金属等多种有价元素，所以向来倍受人们重视。从其间收回这些有价元素，国际各国均作了许多的工艺实验研讨开发及设备设备改进工作，各种实验研讨及工业运用在20世纪70～80年代就取得了严峻前进。我国在近30a来，针对铜阳极泥处理的各种实验研讨及工业化运用也有了巨大开展，特别是在湿法工艺研讨方面，收回其间金、银等元素方面取得了很大的前进。 金川公司现在处理铜阳极泥的办法与我国同行业其它供应商差不多，选用硫酸化焙烧-浸出法处理。实践出产中因为焙烧选用燃煤加热及设备严峻老化，存在操作不易精确操控，出产环境恶劣，金属收回率低，出产本钱高级许多缺乏。并且，金川公司“十五”期间将铜出产才能大幅度进步，显现出铜阳极泥处理才能严峻缺乏，所以有必要对现出产进行技能改造和操作技能条件进行完善。 二、金川铜阳极泥特色及成因分析 （一）化学成分及物相组成 铜阳极泥一般分为3类：硫化铜矿电解阳极泥、铜镍硫化矿电解阳极泥和杂铜阳极泥。金川铜阳极泥属铜镍硫化矿电解阳极泥，色彩呈黑灰色，粒度在100～200目之间，并稠浊有少数砂石等杂物。其化学成分及物相组成见表1和表2。 表1  金川铜阳极泥化学成分  %元素NiCuFeCoSAgSeAuPtPdSiO2H2O成分30～505～250.1～10.021～51～52～100.01～0.050.001～0.0080.001～0.0082～58～20表2  金川铜阳极泥首要元素物相组成元素物相组成NiNiO、（Ni、Fe）3O4、NiO2、NiSCuCu2S、Cu2Se、CuAgSe、CuO、CuAgAg2Se、CuAgSe、AgSeAg2Se、Cu2Se、CuAgSe、SeAu、Pt、Pd金属状 （二）特色 从表1和表2能够看出，金川铜阳极泥有显着的特色：（1）含镍特别高，含硒量相对于含银量来讲，要高出许多，且含一定量的铂族金属；（2）镍物相组成特别杂乱，首要为NiO，还有一定量的高价氧化物相；（3）银含量相对于硒较少，有部分硒与铜结组成Cu2Se，CuAgSe等物相。 （三）成因分析 金川铜镍硫化矿床不只镍铜金属含量十分丰厚，矿石中还富含有硫、钴、铂、钯、金、银、硒等多种有价元素。表3列出了金川矿石中有关伴生金属元素的含量。   表3   金川矿石中伴生元素含量       g/t元素含量元素含量元素含量元素含量Au0.01～0.50Ag1～8Pd0.01～0.50Se5～50 表3所列元素在镍火法冶炼进程中，仅硒有一定量在焙烧、熔炼等进程丢失于烟气中之外，其他元素均富集到镍铜高锍之中。在通过高锍磨浮时，有约10%的金、铂族元素及简直悉数的银、硒进入铜系统。在铜冶炼进程中，这些元素除硒有少数丢失外，其它元素简直悉数进入铜阳极泥中，即形成了铜阳极泥含铂族金属及硒比银含量高的特色。 现在铜阳极泥中含镍量高，并且物相组成杂乱的原因，也需求从高锍磨浮开端分析，高锍磨浮所产铜精矿中，含铜65％～70%，含镍3％～5%。在选用反射炉熔炼、精粹后，得到的铜阳极板中镍首要以Ni3S2，Ni方式存在[9]，铜电解进程中，镍首要进入电解液中，少数镍以NiO及NiS方式进入铜阳极泥，铜阳极泥含镍10％～15%、含铜50％～60%。自1988年起，铜系统逐渐选用自热炉熔炼、卡尔多炉吹炼，镍因吹炼进程中强氧化气氛作用，首要以NiO相存在，这导致了铜阳极泥中镍以NiO及(Ni，Fe)3O4等形状存在，这些物相在铜电解进程中不进入电解液，而是直接或进一步氧化成高价氧化物进入铜阳极泥，阳极板中的铜也有少部分进入铜阳极泥，这就形成了金川铜阳极泥含镍特别高，并且物相组成杂乱的特色。 三、金川铜阳极泥现在出产工艺 金川公司从1971年开端产出铜阳极泥，针对此物料的处理，国内许多科研院所进行了各种实验研讨工作，1987年，以处理二次铜阳极泥的工艺投入出产，原规划规划为年处理40t二次阳极泥，通过几年出产运转，认为由一次阳极泥熔化、电解出产二次阳极泥的进程中银、硒的丢失很大，并且给主流程的出产增加了担负。所以，1990年，选用小窑直接处理一次阳极泥。跟着阳极泥成分的改变和铜电解车间新系统投产，1996年，又进行了扩产改造，使铜阳极泥一次焙烧处理才能达500t/a，因为需求对阳极泥进行二次乃至三次焙烧，形成阳极泥实践处理才能只能到达300t/a。现在，铜阳极泥处理工艺流程图见图1。现行出产工艺中存在的首要问题是银、硒脱除不尽，镍浸出率较低。分析其原因，首要有：（1）两次焙烧温度操控不精确，时高时低，首要是温度偏低，导致硒脱除不尽；（2）在一次酸浸出进程中又参加生料（未经焙烧的铜阳极泥）沉银，致使二次焙烧物料的物相组成变得更为杂乱，无法到达硒脱除率高、镍浸出率高的意图。 四、处理相似物料的工艺简介 国内与金川相似的铜阳极泥很少，国外芬兰奥托昆普公司和前苏联莫斯科铜厂的铜阳极泥含镍与金川成分相似[1]。其化学成分见表4。 表4  国外铜阳极泥化学成分 ％厂别NiCuAgSeAuSiO2奥托昆普45119.44.20.52.55莫斯科铜厂15～3010～2525～302～60.04～0.10.68 莫斯科铜厂选用浮选法完结了铜阳极泥中贵金属与镍铜硒元素等的别离，今后又研讨了热压浸出处理铜阳极泥的办法。还有资料介绍，处理含（%）:Ni8.21，Cu16.8，Pb19.5，Sb9.8，Ag11.4，Se2.3，Te1.5的铜阳极泥扩展实验，在T=437K，Po2=0.2MPa，C硫酸=125g/L，τ=120min的条件下，可完结很高的浸出率：ηNi=98%，ηCu=98%，浸出渣中Ni，Cu含量均在1%以下。 奥托昆普公司处理铜阳极泥也是在20世纪80年代初开端了大规划的工艺改进及设备完善的研讨工作，并付诸工业运用，在今后的20a中，向国际广为推行其技能及配备（包含自动化操控等）。已有许多国家的出产供应商部分或许悉数选用了奥托昆普铜阳极泥处理办法。 奥托昆普铜阳极泥处理办法为氧化酸浸脱铜、加压酸浸脱镍和焙烧蒸硒。因为原猜中金银含量较高，铜氧化酸浸出功率较高，所以奥托昆普公司选用了这种本钱低价的办法脱除铜阳极泥中的铜。 脱镍工艺在1985年从前选用热硫酸浸出法，条件为温度150～200℃，时刻8h，反响结束后放入盛水浸出槽中稀释过滤，可得含镍铜均在1%以下的浸出渣。选用加压酸浸脱镍，其技能条件为温度150～180℃，压力0.7～0.8MPa，时刻2～4h，脱镍后，渣含镍在1%以下。该工艺有如下长处：（1）削减了酸耗费量；（2）下降了蒸腾浓缩的体积；（3）下降了能耗；（4）减轻了设备腐蚀的程度；（5）金属收回率高，出产本钱低。 其蒸硒工艺在改进之前也选用硫酸化焙烧进行蒸硒，即浓硫酸浆化铜阳极泥，再装入铸铁盘内送进炉中焙烧，焙烧温度600℃，时刻24～48h。此办法因为严峻腐蚀和焙烧时放出许多SO2，所以设备毛病多，环境污染严峻。为此，该公司侧重研讨开发了化焙烧脱硒的办法，此法是将阳极泥参加焙烧盘，叠码放置在焙烧炉内，通入加热后的SO2气体和空气(或氧气)的混合气体，并且烟气在炉内强制循环，使烟气热量传递给炉料，热功率较高，反响生成的气体用经喷射器循环的稀硫酸吸收，喷射器之后，硒在笔直反响管和循环槽中分出，定时过滤、洗刷、枯燥，即可制得纯度≥99.5的硒粉。奥托昆普铜阳极泥脱硒流程图见图2。    这种办法的长处是显着的：削减了烟气量，下降了废酸量，改进了工作环境，避免了腐蚀，然后削减了修理和操作费用。这种奥托昆普焙烧炉已在智利、印度、瑞典、美国、前南斯拉夫、赞比亚等国家运用。在智利公营矿业公司运用中有了更新的改进：改进硒沉积系统，削减循环液中悬浮固体，下降管道结疤，减轻对泵的磨损；改造循环管道系统，削减焙烧炉的停炉时刻，进步处理才能。改进后收回设备流程图见图3。五、金川铜阳极泥处理的工艺挑选 （一）工艺挑选的准则 挑选工艺流程的总准则是工艺先进牢靠和经济合理，详细能够以下几个方面：（1）流程简略，工艺先进，归纳利用率较高；（2）技能经济指标高，材料、能源耗费低；（3）设备易于制作，保护、修理便利，（4）杰出的劳动条件和环境保护；（5）出资与经济效益的联系。 （二）金川铜阳极泥处理可供挑选的工艺办法 依据金川铜阳极泥含镍高的质料特色，可供挑选并且在工业上成功运用的工艺流程仅有两种：一种是传统的硫酸化焙烧脱硒，酸浸出脱铜镍；另一种是加压浸出脱除铜镍，化焙烧脱硒。因为金川公司铜阳极泥相对于银很高，选用鼓风酸浸出预处理达不到杰出的脱铜作用，实验研讨也现已证明了这一点[8]。所以，不管选用硫酸化焙烧仍是加压酸浸出，均应当使脱铜脱镍在同一工序完结，两种工艺处理金川铜阳极泥的准则流程图别离见图4、图5。    （三）两种工艺的比照（见表5） 表5  两种工艺办法处理金川铜阳极泥的特色比照项目图4工艺流程图5工艺流程工艺简繁工艺较杂乱，一次焙烧达不到脱镍要求，有必要进行二次焙烧。较简略，一步加压浸出操作可脱除99%左右的铜、镍。先进性传统工艺，较为落后。运用了较为先进的加压浸出技能。归纳利用杰出。杰出。技能经济指标杰出。优。材料耗费高，耗费许多浓硫酸。低，耗费少数稀硫酸。能源耗费能耗高，需求两次焙烧。能耗低，动力耗费大。设备制作简略，无太高技能要求。困难，技能要求高，相关系统巨大。设备保护困难，操作中设备腐蚀严峻。简略，无腐蚀性气体外排。劳动条件差，有SO2气体从系统中溢出。杰出，环境中无有害气体。出资与效益设备简略，一次性出资较低，可是操作及保护费用较大，总的经济效益相对较差。加压及附属设备系统巨大，一次性出资巨大，出产及保护费用较低，总的经济效益杰出。 （四）金川铜阳极泥硫酸化焙烧、浸出工艺的运用 金川选用硫酸化焙烧、浸出工艺处理铜阳极泥已有十几年的出产实践与经历，并且加压浸出工艺在金川从前完结了工业化出产，化焙烧脱硒在金川没有做过小型实验研讨，所以，在原出产的基础上，恰当优化技能条件，强化出产进程，进步金属收回率，下降出产本钱，是十分保险牢靠的工艺挑选。 （五）金川铜阳极泥处理工艺的开展方向 从以上表5的两种工艺比照能够看出，选用加压浸出工艺处理铜阳极泥是技能先进，经济效益显着的工艺，并且，金川公司现在正在进行镍精矿加压浸出工业实验，此实验的成功将会推进金川加压浸出工艺的开展；化焙烧能够进行小型实验研讨或许直接引进技能均是卓有成效的。综上所述，金川铜阳极泥处理的开展方向应是加压浸出、化焙烧归纳收回工艺。 六、结语 （一）金川铜阳极泥具有含镍高，物相组成杂乱，含硒比含银高，铜脱除困难的特色，因而处理流程也相应杂乱； （二）两次焙烧、两次浸出的工艺处理金川铜阳极泥是保险牢靠的，可是要担负沉重的环保、设备损耗等许多压力，应当寻觅环保合格、归纳收回合理的新工艺； （三）选用加压酸浸、化焙烧工艺能够处理环保问题，改进操作环境，下降出产进程能耗和酸耗，应是金川铜阳极泥处理的开展方向。 参考文献 1、O.Hyrarinen，奥托昆普公司波利精粹厂从铜阳极泥中收回硒和贵金属，金川译文集，1982年6月 2、加藤光男等，铜阳极泥焙烧工序的改进，有色冶炼，1989(2) 3、重有色冶炼规划手册.锡锑贵金属卷，冶金工业出版社，1996年11月 4、孙国雄，焙烧-硫酸、硝酸浸出工艺处理含镍铜阳极泥，全国第一届镍钴学术会议论文集，1987年9月 5、杨荣，含镍铜精矿富氧熔炼新工艺出产实践，金川科技，1992(4) 6、向天龙，进步金川铜电解电流密度的工业实验及其经济效益，金川科技，1997(4) 7、铜电解阳极泥高压釜硫酸浸出实验，有色冶炼，1992(3) 8、O.Hyrarinen等，铜精粹厂阳极泥中收回硒。有色冶炼，1991(1) 9、奥托昆普公司阳极泥的处理，有色冶炼。1993(1) 10、徐传华，奥托昆普公司的冶炼技能。有色冶炼，2000(5) 11、智利公营矿业公司贵金属车间硒、碲、铂、钯的别离，有色冶炼，1993(5)

该厂于1964年由北京有色冶金规划研讨总院规划。1981年扩建规划规划：一次高冰镍为180t/d，二次高冰镍为30t/d。    铜镍别离有两种选矿工艺办法，即从原矿石中直接进行铜镍别离和从高冰镍中进行铜镍别离。两种办法的选用首要取决于矿石特性、铜镍比值、冶炼对产品质量的要求、以及铜镍别离进程中铂族元素的走向等要素。原矿石直接进行铜镍别离，能简化冶炼工艺流程，节约能耗，回收率也较高，但对杂乱的难选矿石，如蛇纹石类型的矿石，难以达到预期的别离作用；而高冰镍的铜镍别离技能不受矿石性质约束，适应性强。此外，一次高冰镍铜镍别离时，因为通过熔炼，铂族元素富集于镍铁合金中，有磁选法可回收合金。将镍铁合金进行二次硫化，得二次高冰镍，再行二次铜镍别离和富集铂族元素。金川高冰镍磨浮厂即选用此法。   （1） 矿石性质：高冰镍是冶炼进程中的一种产品，适当人工的铜、镍硫矿藏，其物理化学性质与天然镍矿藏类似。高冰镍的物质组成与金相结构直接影响铜镍别离，缓冷是决议高冰镍金相结构的要害。高冰镍的根本物相组成是硫化镍（Ni3S2）、硫化铜（Cu2S）和合金，其间硫化物占90%以上。高冰镍中含有铂、钯、金、银等贵金属，绝大部分富集在合金中。高冰镍中钴的散布首要与含铁有关，铁高则钴高，铁低则钴低。硫化银与硫化铜则呈类质同晶，故银首要富集在铜的硫化物中。    高冰镍中的硫化镍与硫化铜的产率，取决于铜镍比。镍铁合金的产率取决于高冰镍的含硫量，量不则合金产率大，反之则产率低，合金的铜镍比约为1：4.高冰镍的首要化学成分见下表。  高冰镍首要化学成分元素称号NiCuFeSCoPtPd含量，g/t48.3822.512.1523.870.6215.85.45元素称号AuAgRhOsRuIr　含量，g/t5.8927.541.151.0722.82　     高冰镍硬而脆，易于破碎，密度为5.5t/m3。在熔融状况下，经缓冷，晶粒变大；在温度530℃时，硫化镍开端晶变，由转变成，固溶的硫化铜分出，为铜镍别离发明了有利条件。所以要操控好700℃到400℃间的缓冷进程，特别是570℃到520℃尤为重要。如冷却过快，各相结晶粒度变细，不利于铜镍别离。别的，高冰镍含铁量高，使高冰镍组成类似于斑铜矿、镍黄铁矿和磁黄铁矿的化合物、三者浮游附近，别离困难。含铁量增高，使各相分出呈细粒状况，也不利于别离，但金川的出产实践证明，含铁小于5%对别离无明显影响。   （2） 工艺流程：高冰镍的铜镍别离是在强碱性介质中（PH=12.5）根据硫化镍、硫化铜的浮游速度不同而加以别离的。高冰镍中的镍铁合金有磁性，可用磁选进行别离。镍铁合金富于延展性，且密度大，多积累于磨矿回路中，出产时守时会集磁选，可获得含铂族元素高的镍铁合金。高冰镍磨浮厂工艺流程见下图。[next] [next]     为了更有效地提取贵金属，该厂交高冰镍别离中有磁到的合金产品再次在合金硫化炉中熔炼硫化，得二次高冰镍，再经缓冷-磨、浮、磁得到二次合金产品。二次合金富集的贵金属为一次合金的5~8倍。二次高冰镍性质与一次高冰镍性质根本类似，工艺流程也相同。   高冰镍磨浮厂的工艺目标、单位耗费目标及首要设备别离见下表。工艺目标（1985年平均目标）　品      位 ，        %项    目 镍铜铁硫合金70.2217.965.344.85镍精矿65.763.242.2523.95铜精矿3.7569.642.9421.54一次高冰镍（原矿）49.7322.382.5123.75 单位耗费目标（按原矿计，1985年目标）称号丁黄药钢球水电蒸汽单位Kg/tKg/tKg/tM3/tKw.h/tM3/t数量0.964.510.719.281100.394[next]

近日，金川集团公司镍盐厂经过一年多的探索实验，从公司铜转炉白烟灰中提取铜、锌、铅、铋、铟等有价金属，成功开发出了氧化铋、氧化锌、金属铟、三盐基硫酸铅等产品，为金川发展循环经济、延伸产品链又添写了浓墨重彩的一笔。 　　建设西部最大综合利用和全球最大镍盐生产厂家，通过项目建设使产品种类由目前的5种增至15种以上；将镍都金川弃渣废液烟尘“吃干榨尽”，是镍盐人在发展循环经济的道路上孜孜奋斗的目标。基于金川铜精矿的来源不同，白烟灰成份复杂，且没有现成的工艺可借鉴。该厂于2006年11月成立了试验组，进行了一系列小型试验，并在实验中不断验证、补充和完善实验工艺流程，初步试验确定了具有自主知识产权的金川白烟灰处理新工艺，通过此工艺获得了四种产品、一种可有效利用的铜溶液。今年在公司大力支持下，该厂又根据小型试验确定的工艺流程，进行了300吨的工业试验，并以工业试验所产海绵铋和铅渣为原料开发出氧化铋和三盐基硫酸铅的实验室试验。 　　氧化铋产品在核反应堆燃料、压敏电阻、热敏电阻、避雷器、显像管、防火纸、电子陶瓷粉体材料、电解质材料、光电材料、高温超导材料、催化剂、高折光率玻璃和核工程玻璃的制造等领域被广泛应用。金属铟用于液晶和等离子显示器透明电极用ITO靶材及溅射靶材背板钎焊，用于电子工业中焊料、低熔合金、高性能发动机的轴承、低温和真空领域作密封件、可溶阳极和核反应堆控制棒等，每吨500万元，可谓价值连城。.

该厂于1964年由北京有色冶金设计研究总院设计。1981年扩建设计规模：一次高冰镍为180t/d，二次高冰镍为30t/d。

以镍为基加入其他元素组成的合金。1905年前后制出的含铜约30%的蒙乃尔(Monel)合金，是较早的镍合金。镍具有良好的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能。镍合金可作为电子管用材料、精密合金（磁性合金、精密电阻合金、电热合金等）、镍基高温合金以及镍基耐蚀合金和形状记忆合金等。在能源开发、化工、电子、航海、航空和航天等部门中，镍合金都有广泛用途。简介英国科学家利用蚀刻技术，用硝酸浸泡含有适量磷元素的镍合金，制造出光线反射率极低的超黑色表面材料，这是世界上已知最黑的物质。铁镍能与铜,铁,锰,铬,硅,镁组成多种合金.其中镍铜合金是著名的蒙乃尔合金,它强度高,塑性好,在750度以下的大气中,化学性能稳定,广泛用于电气工业,真空管,化学工业,医疗器材和航海船舶工业等方面.注：切削加工困难。镍合金的应用和分类按用途分为①镍基高温合金。主要合金元素有铬、钨、钼、钴、铝、钛、硼、锆等。其中铬起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素起强化作用。在650～1000℃高温下有较高的强度和抗氧化、抗燃气腐蚀能力，是高温合金中应用最广、高温强度最高的一类合金。该方面人才较稀缺主要集中在钢铁英才网。 用于制造航空发动机叶片和火箭发动机、核反应堆、能源转换设备上的高温零部件。②镍基耐蚀合金。主要合金元素是铜、铬、钼。具有良好的综合性能，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。最早应用的是镍铜合金，又称蒙乃尔合金；此外还有镍铬合金、镍钼合金、镍铬钼合金等。用于制造各种耐腐蚀零部件。③镍基耐磨合金。主要合金元素是铬、钼、钨，还含有少量的铌、钽和铟。除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蚀、焊接性能也好。可制造耐磨零部件，也可作为包覆材料，通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面。④镍基精密合金。包括镍基软磁合金、镍基精密电阻合金和镍基电热合金等。最常用的软磁合金是含镍80%左右的玻莫合金，其最大磁导率和起始磁导率高，矫顽力低，是电子工业中重要的铁芯材料。镍基精密电阻合金的主要合金元素是铬、铝、铜，这种合金具有较高的电阻率、较低的电阻率温度系数和良好的耐蚀性，用于制作电阻器。镍基电热合金是含铬20%的镍合金，具有良好的抗氧化、抗腐蚀性能，可在1000～1100℃温度下长期使用。⑤镍基形状记忆合金。含钛50（at)%的镍合金。其回复温度是70℃，形状记忆效果好。少量改变镍钛成分比例，可使回复温度在30～100℃范围内变化。多用于制造航天器上使用的自动张开结构件、宇航工业用的自激励紧固件、生物医学上使用的人造心脏马达等。可应用于以下行业1．热处理工业。如炉辊、钟式炉及退火炉等。2. 煅烧炉。如用其来煅烧生产高性能刚玉，煅烧铬铁矿，以生产铬铁合金，回收在石油化工中用作催化剂的镍。3．化工和石油化工，用其制备新的蒸汽裂化粗汽油炉，以生产氢等。4．自动化装置。如催化支撑系统，火花塞。5．核工业用清洗设备，如核废料清除。6．钢铁工业。如直接还原铁矿石工艺，生产海绵钛。应用1、阀门密封件。具有抗氧化、耐高温和抗硫化作用的优良性能。2、喷涂材料。

红土镍矿（CIF）45-4645.500美元/湿吨 全国  Ni1.8%,Fe15-20% / 进口 红土镍矿（CIF）17-19180美元/湿吨 全国  Ni0.9%,Fe49% / 进口 红土镍矿（CIF）30-3130.500美元/湿吨 全国  Ni1.5%,Fe15-25% / 进口 SMM 1#电解镍75300-7755076425375元/吨 全国1#金川镍77300-7755077425225元/吨 全国  Ni99.90 / 甘肃金川 1#进口镍75300-7555075425525元/吨 全国高镍生铁800-81080510元/镍点 内蒙古  8-12% / 内蒙古 高镍生铁805-8158105元/镍点 山东   8-12% / 山东 高镍生铁800-81080510元/镍点 辽宁   8-12% / 辽宁 高镍生铁805-8158105元/镍点 江苏  8-12% / 江苏 高镍生铁800-815807.507.50元/镍点 全国 8-12% /  

钴镍钴镍作为战略资源在工业中的地位大大提高，在硬质合金、功能陶瓷、催化剂、军工 行业 、高能电池方面应用广泛，有工业味精之称。钴镍的生产以湿法冶金为主。钴镍在工业中的作用是相当重要的，在现代工业中，钴镍是不可替代的资。，主要分为以下四个步骤。 　　一、浸出。作为湿法冶金的第一步，浸出率的高低直接决定效率以及效益。原矿经过破碎、筛选、富集以及其他处理以后，将矿物里面的有价 金属 转移到溶液中的过程。在钴镍生产中浸出主要有酸性浸出、氯化浸出、氨浸出以及高压氧浸等等。主要用到的辅料有浓硫酸、浓盐酸、氯气，二氧化硫、氨水、空气、氯酸钠、双氧水、二氧化锰、亚硫酸钠等等。一般钴镍矿主要有硫化矿以及氧化矿，特别是硫化矿多半生有其他 金属 ，所以在浸出时不仅要考虑钴镍的浸出，还要考虑其他有价 金属 的综合回收利用。 　　二、除杂。除杂是钴镍冶金中产品保障的重要过程。 对于一些大量的杂质离子，比如铁离子、铝离子，主要考虑化学除杂法，直接加碳酸钠或者氢氧化钠调节pH在3.5-4.0，由于二价铁沉淀pH比较高，所以一般会加氧化剂使得二价铁氧化成三价铁，对于除铁还有黄铁钠矾法。对于铅镉铜一般会采用硫化钠除杂，一般调节pH在1.8-2.0左右。当然由于考虑到综合回收，可以先用其他萃取剂在较低pH捞铜后再除其他杂质。对于锰、锌、少量的铁铝锰铬，可以用萃取法除去。常见的萃取剂有P204、P507、cyanex272。 　　三、前驱体的合成。萃取生产合格的钴镍溶液，需用沉淀剂生产前驱体，主要的前驱体是碳酸盐、草酸盐。如若生产晶体，如硫酸镍晶体、硫酸钴晶体等，则不需要这一，直接浓缩蒸发结晶。一般合成前驱体采用对加方式，控制一定的过程pH以及终点pH，反应温度，反应时间等。控制一定的形貌，粒径等。 　　四、还原。如果直接选用高压氢还原，则不需要合成这一步。如果用高温氢还原，则把前驱体破碎后，在还原炉中控制一定的温度和气流量，然后破碎，真空包装。钴镍 金属 广泛应用于电池、硬质合金、不锈钢、石油化工、汽车制造、机械工具等 行业 ，钴镍粉体是现代工业不可缺少的 金属 材料。我国是贫钴国家，已探明的钴资源可开采储量是4.09万吨，仅占世界钴资源的1.03%，而钴资源的消耗却达到12000吨/年以上，占全球消耗量的25%；同时我国也是镍资源缺乏的国家，已探明的镍资源储量为232万吨，占世界的3.56%，而我国年消耗量约25万吨，每年缺口在10万吨以上。我国每年的锂离子、镍氢、镍镉等废电池超过30万吨，废旧电池保有量已超过100万吨，急需发展废旧电池的资源化利用技术。在锂离子、镍氢、镍镉等废电池中，存在丰富的钴、镍 金属 ，是重要的可再生钴、镍资源。利用废旧电池生产出满足高端产品应用要求的钴、镍粉末，可形成资源回收利用的良性循环。 

镍白铜镍白铜是归属于铜合金，铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。1、按合金系划分：可分为非合金铜和合金铜。2、按功能划分：有导电导热用铜合金（只要有非合金化铜和微合金化铜）、结构用铜合金（几乎包括所有铜合金）、耐蚀铜合金（主要有锡黄铜、铝黄铜、各种不白铜、铝青铜、钛青铜等）耐磨铜合金（主要有含铅、锡、铝、锰等元素复杂黄铜、铝青铜等）、易切削铜合金（铜-铅、铜-碲、铜-锑等合金）、弹性铜合金（主要有锑青铜、铝青铜、铍青铜、钛青铜等）阻尼铜合金（高锰铜合金等）、艺术铜合金（纯铜、简单单铜、锡青铜、铝青铜、白铜等）。3、按材料形成方法划分：分为可为铸造铜合金和变形铜合金。铜合金性能：具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。铜合金应用：主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器、制造精密电工仪器﹑变阻器﹑精密电阻﹑应变片﹑热电偶等。更多镍白铜信息请详见上海 有色金属 网  

镍是一种银白色金属，密度8.9，熔点1455℃，沸点2915℃。镍具有杰出的机械强度、延展性和耐腐蚀性。常温下在湿润空气中表面构成细密的氧化膜，能阻挠本体金属持续氧化。、硫酸、有机酸和碱性溶液对镍的浸蚀极慢。镍在稀硝酸缓慢溶解，强硝酸能使镍表面钝化而具有抗腐蚀性。镍同铂、钯相同能吸收很多的氢，粒度越小，吸收量越大。镍的重要盐类为硫酸镍和氯化镍。　　镍归于亲铁元素，自然界中镍矿藏有60多种，具有工业价值的首要矿藏大约10余种：镍黄铁矿、紫硫镍（铁）矿、针镍矿、辉（铁）镍矿、含镍磁黄铁矿、方硫镍矿、红砷镍矿、砷镍矿、辉砷镍矿、镍蛇纹石、镍绿泥石、绿高岭石、绿镍矿、镍磁铁矿、镍矾、碧矾、翠镍矿。　　硫化镍矿床的矿石按硫化率，即呈硫化物状况的镍(SNi)与全镍(TNi)之比将矿石分为： 原生矿石（SNi/TNi＞70%）、混合矿石（SNi/TNi45%～70%）、氧化矿石（SNi/TNi＜45%）。硫化镍矿石按镍含量可分为三个等第：特富矿石（Ni＞3%）、富矿石（Ni 1%～3%）、贫矿石（Ni 0.3%～1%）。富矿石及贫矿石需经选矿得到镍精矿再冶炼，特富矿石可直接入炉冶炼。　　镍是十分重要的金属质料，镍的首要用途是制作不锈钢、高镍合金钢和合金结构钢，被广泛用于飞机、雷达、、坦克、舰艇、宇宙飞船、原子反应堆等各种军工制作业；在民用工业中，用镍制成结构钢、耐酸钢、耐热钢很多用于各种机械制作业、石油职业；镍与铬、铜、铝、钴等元素可组成非铁基合金，镍基合金、镍铬基合金是耐高温、抗氧化材料，用于制作喷气涡轮、电阻、电热元件、高温设备结构件等；镍还可作陶瓷颜料和防腐镀层；镍钴合金是一种永磁材料，广泛用于电子遥控、原子能工业和超声工艺等范畴，在化学工业中，镍常用作氢化催化剂。　　我国镍矿资源比较丰富，已探明的镍矿区散布于全国18个省、自治区。从散布的区域来看，首要在西北、西南和东北地区，其保有储量占全国总储量的份额分别为76.8%、12.1%、4.9%。甘肃镍储量最多，占全国镍矿总储量的62%，其次是新疆(11.6%)、云南(8.9%)、吉林(4.4%)、湖北(3.4%)和四川(3.3%)。　　我国镍矿资源的特点是：（１）储量散布高度集中，仅甘肃金川镍矿，其储量就占全国总储量的63.9%，新疆喀拉通克、黄山和黄山东三个铜镍矿的储量也占到全国总保有储量的12.2%。（２）以硫化铜镍矿为主，占全国总保有储量的86%，其次是红土镍矿，占全国总保有储量的9.6%。（３）镍矿石档次较高，均匀镍含量大于1%的硫化镍富矿石约占全国总保有储量的44.1%。（４）镍矿的地质作业程度比较高，归于勘探等级的储量占到了全国总保有储量的74%。（５）镍矿地下开采的比重较大，占全国总保有储量的68%，而合适露采的只占到13%。我国氧化镍矿比较少，并且档次比较低，与国外氧化镍矿储量大、档次高的一些国家，如新喀里多尼亚、印度尼西亚比较，缺少竞争力。

硫化镍晶体呈 黄铜 黄色，粉末呈黑色。密度：5.3－5.6g/mL，25/4℃。熔点797℃。生态学资料对水体是危害的，即使小量产品不能接触地下水、水道或污水系统，未经政府许可勿将材料排入周围环境。性质与稳定性常温常压下稳定避免的物料：氧化物、酸。相对密度5.3～5.65(α);5.0～5.6(β);5.34(γ,30℃)。熔点797℃(α);810℃(β);γ-NiS在396℃时转变为βNiS。α-NiS溶于盐酸,在空气中转变成Ni(OH)S。β-NiS在2mol/L HCl中煮沸,迅速溶解。它们均溶于 硝酸 和 王水 。储存方法常温密闭避光，通风干燥。注意事项玻璃在制作过程中有时会在其内部残留一种叫硫化镍的特殊杂质。之所以说它特殊，是因为它不会像一般物质一样 热胀冷缩 ，恰恰相反，它会热缩冷胀。由于 钢化玻璃 是由普通玻璃高温骤冷处理之后制成的，在这一过程中，硫化镍的体积先是受热缩小，后又冷却膨胀，这使钢化玻璃内部出现很大的应力，这就会使钢化玻璃出现自爆现象。这样的钢化玻璃通常会在制成后不久自爆，但极个别情况时，当硫化镍恰好位于钢化玻璃中间时，自爆就会延迟，最长可以延迟到几年之后。玻璃中有NiS杂质，也就是硫化镍，这个玩意无法从玻璃里完全剔除，总有一定量的NiS存在于玻璃里，这种杂质想性质同水比较相似属于 冷胀热缩 的东西， 钢化玻璃 在钢化的过程中他会缩小，冷却过程中又会变大（伴随位移的），但是因为冷却时间很短，不足以让它还原成常温的大小，所以在冷却完成后还会继续变化，这种变化就可能会造成钢化玻璃自爆，这是钢化玻璃不可避免的。 

金属镍是化学元素之一，英文名为Nickel，化学符号为Ni，原子序数为28，相对原子质量为58.69，它属于VIII副族跟第四周期元素，也属过渡金属元素。金属镍密度为8.902克/立方厘米，熔点为1453℃，沸点为2732℃，是近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属，常被用来制作磁性合金跟形状记忆合金。镍由科朗斯达德（Axel Cronstedt）在1751年于瑞典发现。跟钴一样，镍的外语名字（nickel）带有迷信色彩，解作&ldquo;小妖精&rdquo;（可参考英文中魔鬼的别称&quot;Old Nick&quot;）。nickel原为德文Kupfernickel（铜妖）的简称，镍矿看似铜矿，却无法冶炼出铜来，从前被看作是魔鬼搞的恶作剧。金属镍应用镍多用于铸币，首个纯镍币于1881年出厂。镍镉电池合金钢，如不锈钢等作为催化剂，比如制造环己烷时，就要用红热（约250&deg;C）的镍催化苯蒸气和氢气的加成反应。金属镍镍过敏镍是最常见的致敏性金属，约有20%左右的人对镍离子过敏，女性患者的人数要高于男性患者，在与人体接触时，镍离子可以通过毛孔和皮脂腺渗透到皮肤里面去，从而引起皮肤过敏发炎，其临床表现为皮炎和湿疹。一旦出现致敏，镍过敏能常无限期持续。患者所受的压力、汗液、大气与皮肤的湿度和磨擦会加重镍过敏的症状。镍过敏性皮炎临床表现为瘙痒、丘疹性或丘疹水疱性的皮炎，伴有苔藓化。世界10大金属镍生产国年产量（千公吨）国名1977198219871992俄罗斯144.3165.2 </di

10.06.24，在美联储货币政策会议后公布声明前，镍走势市场人士各种臆测均有，市场处在相对&ldquo;真空&rdquo;之空隙，尤其在盘初，有部分基金的少量买盘追逐稍前欧元兑美元转强的态势，大幅拉抬基本金属的铜和镍金属的价格，引发基本金属的整体涨势。这种基金行为是不能单纯用供需基本面可以解释的。不能不考虑这是基金考虑战略撤出前的&ldquo;虚步骤&rdquo;，料高度有限。有一个判断的依据是，近来油价的攀升得益于投资者对经济将快速复苏的预期，但目前看联储的预期并没有这样乐观。基本金属前期的表现亦是建立在对经济将快速复苏的预期。事实是，LME的基本金属市场收市之后，美联储货币政策会议后公布的声明，并没有新意，反倒是基金的少量买盘激发了市场在前期基金逐步出货后的跌势中反弹。　　10.06.25，基本金属（包括期镍）的走势继美联储在周三LME收市之后就储货币政策会议后公布的表态声明中得到了暗示：短期内不会升息。但经济仍将保持疲弱一段时间。尽管期铜以及期镍等基本金属因美国国内生产总值(GDP)萎缩幅度的数据小于预期，但在原油上涨的指引下，带动市场短线看多的气氛，并盖过了疲弱就业数据的影响，使得部分看空者无奈以技术性手法回补空头部位，但对经济仍有不安情绪。10.06.26，基本金属中铜等多头将本周涨势获利了结。但镍金属异军突起，继续保持涨势，这主要是期镍金属的部分看空者无奈跟涨所致，也就是说，这种技术性回补买盘通常是由暴露了空头部位的看空者一种技术性自救行为所产生。期镍盘中曾一度由高点回落。10.06.29，美8月原油合约上涨2.33美元，收于71.49美元/桶，创下两周来新高，涨幅为3.4%。原本疲弱的美元，在油价的大幅上涨下，盘中反弹，致使基本金属铜等金属（包括期镍）的多空频繁换手。由于存在对即将到来的第三季度的期待，投资者亦在重新分配投资组合。但明显看出，对第三季度经济复苏的持续性存有疑虑者亦不在少数。短期也仅仅是由于第二季度即将结束，一些基金机构想维持本身在第二季度的收益率，而积极参与了原本已经在高位品种的炒作。综合镍走势看，仍维持对镍金属市场短期触顶的判断，短期&ldquo;M头&rdquo;态势的迹象初露端倪。短期在美元下行走势下，将支持镍金属价格，在没有引发大量的空翻多之前，即便期镍短线有所上行，空间也非常有限，仍维持震荡回落是主基调观点。

我国是一个镍资源相对贫乏的国家，相当大部分依赖进口。传统的从硫化镍矿中提取镍 金属 已有近百年历史，工艺成熟，但经百年开采，地球上硫化镍矿资源日渐枯竭，因此用氧化镍矿（俗称：红土镍矿）冶炼镍 金属 正逐步成为世界提取镍 金属 的主流。我国作为世界镍矿与镍 金属 进口的第一大国，针对从镍矿中提取镍 金属 不同工艺的特点，研究并探索一条适合我国国情的镍 金属 生产发展道路，建议政府有关部门制定相应的战略与策略，对确保我国不锈钢与特钢 产业 持续健康发展必须的镍资源供应具有重大现实意义。用红土镍矿提取镍 金属 有三种主要工艺，即湿法冶炼（电解法），火法冶炼（电炉法），火法冶炼（高炉法）。目前我国新设工业项目已实行环保评估一票否决制度，因此首先从环保与循环经济方面进行比较： 湿法冶炼：一般红土镍矿含Ni在0.8~3.0%之间，含Co在0.02~0.3%之间，湿法冶炼仅提取其中的Ni和Co，其余近97%部分包含含量较高的Fe（占总量的10~45%%）和少量的Cr全部作为固体废弃物废弃，需建专门场地堆集；湿法冶炼采用液态酸或氨作为Ni、Co的浸出剂，使用后除部分回收利用外，其余均以液态经处理后排放江河或汇入废液潭；湿法冶炼中还会产生大量的CO2气体排放。由于生产中产生的固体、液体、气体废弃物不能被循环利用，从而对环境造成极大危害，属三废全排放，因此，在我国没有发展前途。火法冶炼：无论是电炉还是高炉，生产中产生的固体炉渣因已经高温煅烧，经干燥研磨即成为低强度的水泥，是水泥生产厂家生产标准水泥时最佳的填充剂，也是砖瓦厂生产砖瓦的优质原料，可100%得到循环使用；另外，高炉生产中使用的冷却水，可建封闭冷却水池循环使用；高炉冲渣水也可沉淀后循环使用。因此火法冶炼产生的固体、液体废弃物几乎全部得到循环回收利用，在三废中彻底解决了二废，因此是我国镍 金属 提炼工业发展的方向。但无论是电炉还是高炉，对生产中产生的CO2排放尚没有彻底解决的办法，国际上也没有解决此难题的报导。由于红土镍矿与一般铁矿相比硫含量较低，因此生产中SO2排放较一般生铁冶炼大大减少，但火法冶炼中对煤气的回收利用，对粉尘的回收利用则是重点。其中电炉占地面积小，较易处理；高炉则相对工程与投资量较大。我们应密切结合我国的实际，加速研究、制定整套火法冶炼镍铁的符合环保生产和循环经济需要的设备、标准和工艺是当务之急。另外，电炉冶炼主要以电为主要能源。一般人都认为电能清洁、方便，冶炼时不排放CO2，符合环保。我们应了解，如果所用的电是核电、风电、太阳能电，这观点当然不错。但事实是我国电炉冶炼绝大部分使用煤电，发电过程中产生大量CO2与废气，煤燃烧经锅炉将水变成高温、高压蒸汽以气体能带动气轮机转动形成机械能，汽轮机的机械能再带动发电机转动形成电能。能量的形式每转换一次，效率就降低一次；加之电能远距离输送的损耗，因此经层层损耗，电能至用户电炉时每消耗一度电发出的热量远低于将发这一度电的煤炭直接投入高炉产生的热量。因为投入高炉的焦炭是直接燃烧不经能量转换而效率高。由于用电能和电炉冶炼同高炉相比必须达到同样的温度才能出铁水，因此用电能与电炉冶炼耗电转化为电煤的用量将高于用高炉用焦炭的用量，推而论之，用电能经电炉冶炼排放CO2总量将超过高炉冶炼。其次，高炉冶炼时以焦炭为能源，而将煤炼成焦炭过程可从煤中提取几百种化工原料，公认是最经济合理综合利用煤资源的有效途径。最后，电力生产投资大，焦炭生产投入少。因此，高炉生产镍铁比电炉生产在能源消耗与环保上更胜一筹。火法冶炼的电炉工艺：能提炼出含镍10~25%，含少量钴与铬的镍铁，可以代替纯镍成为冶炼300系列不锈钢的镍原料。因其以电作为主要热能（一般需消耗7000~8000度电生产一吨镍铁），它不像高炉用焦炭作为热源同时也把焦炭中的磷带入产品中，因此电炉产的镍铁磷含量应比高炉低，对缩短冶炼不锈钢时间有利，因此广受 市场 欢迎。但美中不足的是，我国电力供应持续紧张，我国对高耗电 行业 管制很严，而且生产企业所在地区一旦用电紧张，首当其冲是断用电大户电炉的电，使生产不正常。其次，电炉炼镍铁 产量 较低，单台2.5万KW的电炉，每年产含镍14%的镍铁为2.5万吨左右，远远不能满足近几年我国不锈钢 产业 井喷式发展对镍 金属 的大量需求；最后要说明，电炉冶炼含镍15~25%，甚至更高含镍量的镍铁并不是通过提高入炉镍矿的镍含量来实现，相反是通过减少镍矿中铁的还原来实现，这样大量的未经还原的氧化铁以炉渣排出（有时炉渣中铁的含量竟高达20%以上），炉渣又被运到水泥厂做水泥或制砖厂做砖瓦。考虑到目前含铁量65%的进口铁矿 市场 价已达到一千几百元一吨，大量的含铁炉渣去做水泥或砖瓦实在是对资源的极大浪费。更多有关镍冶炼请详见于上海 有色 网

镍黄铜是指在铜锌合金基础上加入镍的黄铜。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。为了提高黄铜的耐蚀性、强度、硬度和切削性等，在铜-锌合金中加入少量（一般为1%～2%，少数达3%～4%，极个别的达5%～6%）锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素，构成三元、四元、甚至五元合金，即为复杂黄铜，亦称特殊黄铜。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 镍黄铜：镍与铜能形成连续固溶体，显著扩大&alpha;相区。镍能提高合金的强度和韧性，并能增强合金的抗脱锌及抗应力腐蚀的能力。黄铜中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性。镍还能提高黄铜的再结晶温度，促使形成更细的晶粒。HNi65-5镍黄铜具有单相的&alpha;组织，室温下具有很好的塑性，也可在热态下变形，但是对杂质铅的含量必须严格控制，否制会严重恶化合金的热加工性能。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 镍黄铜合金在软态时的拉伸强度为400MPa，延伸率为65%，能很好地冷、热压力加工成管、板、带、线，有良好的切削性的焊接性。用于制造金属钱币、压力表管、造纸网、船用冷凝管及其他耐蚀耐压管件。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 镍黄铜的型号有：HNI65-5 HNI56-3等型号。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 更多关于镍黄铜的资讯，请登录上海有色网查询。

应当归属于再生钴原料来源的有含Co50～60%和Ni10～30%的超合金，含Co8～24的磁性合金，含Co5～12%的高速切削合金，用于石化工业的催化剂以及其它钴含量偏高的废料等。不久前，国外还有认为再生原料中生产钴是无利可图的，后来这种观点就改变了。早在1979年就有近2000吨钴从再生原料中生产出来。     美国的例子在这方面是最好的标志。美国是消费钴的基本用户，1980年这个国家钴的消费量为7260吨，其中从再生料中生产的有544吨。    在（前）苏联，钴镍废料是用湿法冶金方法在现代化的镍企业中处理的。 制取硫酸镍     在送来湿法冶金处理的溶液中，镍含量比估含量高出几倍。镍既可以从原生原料进入溶液，也可以从再生原料进入溶液。在钴沉淀后，它在溶液中的浓度为20～50克／分米3。为了在硫酸盐中以NiSO4·7H2O形式提出镍，这个浓度是不够的，因此先要用苏打(Na2CO3)从硫酸盐中沉淀镍。沉淀物清洗过滤后溶于浓硫酸中。这样可获得几乎是饱和的硫酸盐溶液，内含150～170克／分米3的镍。硫酸盐溶液用镍粉置换脱铜： Cu2＋＋Ni=Ni2＋＋Cu                  （1）     用所谓黑色氢氧化物理学----Ni(OH)3净化铁和钴。 Fe2＋(Co)＋Ni(OH)3=Fe(Co)(OH)3＋Ni2＋               (2) 溶液要净化到其中含镍10克／分米3、含钴不大于0.10～0.15克／分米3、含铁不大于0.002克／分米3。     将含160克／分米3镍、酸化至4～5克／分米3H2SO4的净化溶液送入真空结晶器内，在0.4兆帕压力、210～240℃的温度下，用蒸气蒸发。蒸发至含镍为195克／分米3时，符合比重1.64～1.65克／分米3。     NiSO4·7H2O的结晶不断地在真空结晶不断地在真空结晶槽内进行。所得矿浆送入离心机使晶体同母液分离。含120克／分米3镍的母液再次除去铁和铜并重新使其蒸发，当氯和镁的杂质积存起来时，送去生产黑色氢氧化物。硫酸镍经脱水后含2～3%的水分。将其在80℃的温度下通入蒸气干燥，符合技术规范的商品硫酸盐供应用户。

镍磷铁是钙磷肥出产进程中的副产品，一般地讲，镍磷铁的产值约为钙镁磷肥出产值的1.5％，其镍含量一般为4％～7％。跟着钙镁磷肥出产值迅速增长，镍磷铁的合理处理，对贫镍矿的综合利用具有重要意义。       磷矿石一般含（20%～30%）及二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁等。蛇纹石（3MgO·2SiO2·2H2O）一般含氧化镁30％～38％、二氧化硅35％～40％及铁、镍、钴和少数的铂族元素。在高炉熔炼磷肥进程，炉猜中镍和铁的氧化物被焦炭和复原成熔融状况的金属镍和金属铁，并因为炉猜中有很多的二氧化硅存在，磷矿石中部分的磷被复原成元素磷，然后构成镍磷铁合金，钴及铂族元素被富集于其间，其成分实例见表1。   表1  镍磷铁化学成分实例，％产地NiPFeCuCoS淅江4.507.5264.000.380.16 淅江6.338.1963.000.650.28 鹰潭5.0610.5971.230.950.301.32       镍磷铁合金含镍4.5％～5.5％、磷10％～15％、铁65％～75％，一般可视为三元合金。磷与铁、镍、钴、铜在熔融状况下能彻底互溶。实际上，磷与铁、镍、钴、铜能生成许多金属化合物，从合金含磷量来看，镍磷铁合金中存在的可能是Fe3P、Ni2P、Co2P等化合物，而且它们的稳定性按Ni2P→Co2P→Fe3P→Cu3P摆放逐步削弱。       由镍磷铁出产电解镍的工艺进程，包含反射炉熔炼、电炉熔炼、浇铸粗镍阳极、镍电解精粹、电解液净化等。其工艺流程见图1。  图1  镍磷铁出产电解镍工艺流程       一、镍磷铁反射炉熔炼       （一）概述       含镍4％～50％的镍铁合金。最低熔点为1436℃，最高溶点为1539℃，在反射炉中吹炼这种高熔点合金是不可能的。实践证明，当合金含磷6.5％左右时，合金熔点在1200℃以下。因而，反射炉熔炼的关键在于怎么保存磷。       从元素氧化物生成自在焾看，低于900℃时，磷比其他金属更易氧化，其次第是磷、铁、钴、镍、铜；温度高于900℃时，铁比磷易于氧化，而且跟着温度的升高，两者间氧化的速度差加大，这时，向熔融的镍磷铁中鼓入空气并在有满意的二氧化硅的情况下，铁优先氧化，合金中将保存元素磷。这样，铁不断除掉，镍在合金中也不断得到富集。       反射炉吹炼镍磷铁应处理的另一个问题是耐火材料。       镍磷铁在吹炼进程中，发作很多的铁、磷氧化物，这些氧化物对各种耐火砖均具有极为剧烈的腐蚀性，炉衬极易损坏，使吹炼作业难以进行。选用硅砖作砌炉材料，在较低的温度（1220～1250℃）下，选用饱满氧化硅渣（含SiO225％以上），能够按捺炉渣对耐火材料的腐蚀，实验标明，厚度为300mm的炉墙寿数可达90d。       （二）质料       镍磷铁的首要成分实例见表2。   表2  镍磷铁的首要成分实例，％例序NiPFeCuCoS15.9612.7278.960.210.521.2825.0610.5971.250.950.307.2835.969.4875.170.760.16未分析44.5816.1270.400.340.221.8856.2412.3276.000.310.25未分析       （三）技能操作条件       镍磷铁反射炉熔炼是镍的开端富集进程，包含加料、氧化、放渣、放合金等作业。        1、加料       在炉温上升达1300℃及保温4h后开端加料。首要参加石英砂0.8～1.6t，镍磷铁8～10t，然后进行闷烧及熔化炉料。        2、氧化       炉料熔化后进行吹风氧化，在没有熔剂的情况下，铁和磷即发作氧化，生成氧化亚铁和，并生成磷酸二铁（3FeO·P2O5）。       部分镍、钴、铜亦发作氧化反响，但生成的氧化物在炉内合金熔体中遇到铁和磷时，又被复原成金属。       为了坚持合金熔点在1200℃以下，须坚持合金含磷6.5％左右。其办法是连续参加石英砂造渣，将磷保存下来。       榜首氧化周期，从炉料熔化后开端，连续参加石英砂0.8～1.6t，镍磷铁10～15t，而且边吹风氧化边加料，吹风氧化时刻一般4h以上。       第二氧化周期，从放渣后开端，先加石英砂0.8t，再加镍磷铁5t，吹风氧化期间，连续参加石英砂0.8～1.6t，每次吹风氧化时刻3h以上。       石英砂的参加量，以操控渣含SiO220％～25％为准，石英砂与镍磷铁参加量之比一般为0.25∶1，如质料含磷高，石英砂可少加。此外，含磷低的与含磷高的质料应调配处理，含磷低的质料只可占20％～25％，防止合金含磷过低而使熔炼作业难以进行。       电炉渣含镍较高，须回来反射炉处理。每个氧化周期，电炉渣参加量只可占镍磷铁的20％，防止渣含碱性氧化物过高而加速合金脱磷的速度。榜首氧化周期和终究的一、二氧化周期均不加电炉渣。氧化期间，因为有满意的SiO2存在，铁不断被氧化造渣除掉，镍不断被富集，合金中保存了必定数量的磷。        3、放渣       放渣时炉温1300℃，放渣速度8～12t/h，每个氧化周期放渣时刻约1h，熔池合金面操控在渣口底线以下。        4、放合金       放合金时炉温1300℃，合金含镍45％左右，浇铸场砂模于2～3d前作好前预备，合金直接注入砂模中。       一炉操作实例为：累计参加镍磷铁90～140t（一般为120t），熔剂石英砂24～30t，氧化周期16～24个，冶炼时刻72～108h，产出镍磷铁一次合金8～10t。       （四）产品       反射炉吹炼镍磷铁的产品有一次合金及炉渣。表3为镍磷铁吹炼产品成分实例。   表3  镍磷铁吹炼产品成分实例，％产品NiPFeCoCuCaOAl2O3SiO2MgOFeOP2O一次 合金40.337.9545.922.81.6      一次 合金44.56.8544.001.961.59      一次 合金51.67.6636.771.711.30      炉渣0.05～ 0.456.5～ 7.5 0.03～ 0.080.068～ 0.351.19～ 1.541.98～ 3.5726.58～ 34.20.55～ 1.5549.0～ 55.61～14.1       反射炉炉渣含有约7.0％的可溶性，可直接直销农业作磷肥。       镍、磷、铁、铜、钴在吹炼产品中的散布实例见表4。   表4  镍、磷、铁、铜、钴在吹炼产品中的散布，％元素投入料产出合金产出炉渣损失率含量分配率含量分配率含量分配率Ni5.3410044.5090.50.2276.243.26P10.581006.857.785.9691.01.22Fe68.3010044.007.7437.087.704.56Co0.3251001.96567.500.054725.307.20Cu0.3941001.59245.600.13753.001.40       一次合金含镍档次与镍入合金率的联系实例见表5。   表5  一次合金档次与镍入合金率的联系实例，％出炉合金含镍镍入合金率38.6292.8046.6990.8044.5090.544.5089.549.6089.057.7680.765.2784.90       如前所述，合金含磷较低时熔点上升，简单积结在炉内和机械地夹杂在炉渣中，因而剧烈下降镍的直接回收率。实验证明，当合金含镍46.6％时，镍的直接回收率为90.8％，当合金的镍富集到65％时，镍的直接回收率下降到84.9％。因而，能够以为合金富集到含镍45％左右较为适宜。       二、镍磷铁电炉熔炼       （一）质料       质料为镍磷铁反射炉熔炼得的一次合金（见表3。）       （二）技能操作条件       反射炉产出的一次合金在电炉中熔炼成粗镍阳极，其进程包含：加料、氧化、蒸锌、脱氧、浇铸等作业。        1、加料       每炉处理镍磷铁一次合金2t，加料时刻约0.5h。加料完毕后，在料面上加块度为20～30mm的焦炭。通电起弧熔化炉料，熔化时刻约1h。电流2000～3000A，电压120～160V。        2、氧化       炉料熔化后，在炉温1350～1400℃时吹风氧化。在氧化0.5h后，连续参加氧化镁160～180kg，石英砂60kg，进行造渣。       氧化进程，有部分镍、钴发作氧化，生成的镍钴氧化物在遇到金属铁时又部分被复原。       吹风氧化生成的P2O5对炉衬（镁砖）发作化学浸蚀作用。参加氧化镁，操控渣含MgO20％左右。这种渣对炉衬的浸蚀作用不大，渣的流动性也较好。        3、蒸锌       在吹风氧化3h后，合金含镍达75％左右时，如质料含锌较高，则进行插木蒸锌。蒸锌时，进步炉温至1600℃以上，将湿润的树木刺进镍熔体，持续15min左右，再升温，再插树木，重复进行2～3次，使合金含锌下降至0.0004％以下。        4、脱氧       蒸锌完毕后，通电升温40min，出炉前10min，加石油焦10kg脱氧，使合金断面结晶细密。        5、浇铸       出炉温度约1550℃，阳极铸模为生铁模，模内涂刷骨灰或石墨粉，模温100℃，立式浇铸。镍熔体经中间包注入立模中，浇好后，即可拆开铸模，取出阳极板。如合金含硫较高，则须放置数小时后拆模，以防阳极板开裂。       出产实例：每炉处理镍磷铁一次合金2t，冶炼时刻6～7h，产出粗镍阳极板（二次合金）1.2～1.5t。       （三）产品       镍磷铁一次合金经电炉熔炼的产品为镍阳极板及电炉渣，其成分实例如下：       镍磷铁阳极（％）：NiCoFeCu75～801.5～2.510～151.5～3.0PbZnPC0.001～0.0040.002～0.0040.1～0.30.05       当配入铬物料时，阳极板含Cr4％～12％。       镍磷铁电炉渣（％）：NiCoCuP3～40.02～0.270.07～0.487～13SiO2CaOMgOFeO15～200.5～1.020～2335～45       电炉熔炼一次合金时镍、钴、铜在吹炼产品中的分配见表6。   表6  镍钴铜在电炉吹炼中的散布，％元素投入料阳极板炉渣含量分配率含量分配率含量分配率Ni44.31007294.01.051.93Co2.041001.8953.70.254Cu1.781002.3479.800.29       三、镍电解精粹       （一）概述       镍电解精粹选用阳极隔阂电解法，粗镍阳极含Ni≥75％，阴极种板为钛板，电解质为氯化镍溶液。电解槽内大、小隔阂架由木材制成。阴极隔阂袋由3号帆布制成。种板入槽电解8h后取书。制离镍片制成始极片，压纹后，作为阴极入槽电解。       阳极液中杂质含量（g/l）一般为：铁1.5～2.0，铜0.2～0.5，钴0.2～0.6，锌0.0008～0.001，铅0.0006～0.001。因为阳极含镍档次较低，所以阴极进液与阳极出液含镍一般相差2～4g/L，除造液弥补外，还须抽出一部分阳极液进行浓缩，以防止镍离子的贫化。       电解造液的阴极、阳极均为镍电解残极，槽电压1.2～3.5V。槽边设有吸风设备扫除槽百酸气及氯化体的吸风设备，并经淋洗塔水洗后排放，造液周期三d，终究溶液面分：HCl5～10g/L，Ni≥100g/L，并入阳极出液中净化处理。       （二）质料       镍电解用阳极板为电炉熔炼富集镍后浇铸成的阳极，其成分实例见镍电解精粹概述。       （三）、技能操作条件       镍电解出产技能条件实例见表7。   表7  镍电解出产技能条件实例项目单位技能条件项目单位技能条件阴极液成分g/L 电解液流量L/（h·袋）18～25Ni 80～90阳极液pH值 1.5～2.5Co 0.002阴阳极液位差mm30～50Fe ≤0.0006阳极尺度mm（780～820）×330×40Cu ≤0.0004阴极尺度mm（780～820）×（680～710）Pb ≤0.0001阳极块数块/槽17＋2Zn ≤0.0004阴极块数块/槽16Cr ≤0.008同极中心距mm180Na 40～50电流密度A/m2220～280H2BO3 2～5槽电压V1.8～2.5Cl 150～165种板在槽周期H8有机物 ＜1.2阴极在槽周期D3～5pH值 4.3～4.8阳极在槽周期d10～15电解液温度℃65～75          （四）产品        1、电解镍       产品质量契合GB6516－86特号镍或一号镍规则，特号加一号镍应在90％以上，其间特号镍占75％以上。       电解镍杂质成分实例见表8。   表8  电解镍杂质成分实例，％元素例1例2例3例4元素例1例2例3例4Zn0.000760.00050.00050.0005Mg0.00030.00030.00030.0003Pb0.00050.00070.00080.0012Mn0.00020.00020.00020.0002Sn0.00030.00030.00030.0003Si0.00030.00030.00030.0003Sb0.00030.00030.00030.0003Fe0.00060.00060.00060.0006As0.00060.00060.00060.0006Co0.000190.00310.00330.0019Bi0.00030.00030.00030.0003S0.00050.00050.00080.0005Cd0.00030.00030.00030.0003C0.00290.00240.00460.0029Cu0.00030.00030.00030.0003P0.00010.00010.00010.0001Al0.00060.00060.00060.0006             2、阳极泥       阳极泥的产出量约为阳极溶解量的4%～7%，首要含镍、铜及少数铂族金属。        3、残极       电解槽出槽的残极又用作造液槽的阴、阳极，然后回来电炉工序。       四、电解液净化       （一）概述       上冶镍磷铁电解投产初期，电解液净化工艺包含碳酸镍中和除铁、除铜、除钴、717号树脂沟通除锌四部分。技能条件见表9。   表9  电解液净化技能条件项目单位中和除铁硫化除铜除钴树脂沟通除锌溶液温度℃60～80常温55～65常温溶液pH值 2.5～3.5开端2.5～3.0 终究1.6～2.54.2～4.8 合格液杂质含量g/LFe≤0.5Cu≤0.0001Co≤0.002Zn≤0.0003渣含镍 铁渣Ni∶Fe≤ 1∶5铜渣Ni∶Cu≤ 3∶1钴渣Ni∶Co≤ 2∶1        后改为酸性氧化、N235萃取、701号树脂沟通除铅、通氯净化四步。       为扫除溶液体系中堆集的钠离子及平衡溶液体积，须从出产体系中抽出部分阳极液或部分净化后液，制成粗、精制碳酸镍，作为中和剂别离用在阳极液酸性氧化及通氯净化工程。       （二）质料       净化工序的质料为阳极出液，其成分（g/L）为：Co0.2～0.6，Fe1.5～2.0，Cu0.2～0.5，Zn0.008～0.001，Pb0.0006～0.001，pH＝0.5～2.0。当处理含铬物料的阳极板时，阳极液成分不在上述范围内。       （三）技能操作条件        1、酸性氧化       电解阳极出液中一般含铁0.5～3g/L，大部分呈二价，而N235萃取剂仅对三价铁有萃取作用。为此，萃取前通氯将二价铁离子氧化成三价。技能条件如下：       溶液温度       40～50℃       溶液pH值      1.5～2.0       氧化剂              氧化结尾       Fe2＋≤0.05g/L       2、N235萃取        N235是一种胺型萃取剂，其盐即R3N·HCl能与金属和氯离子所构成的络合物起沟通作用。在氯化镍溶液中，Fe3＋、Cu2＋、Co2＋等金属离子生成阴离子络合物，如铜生成（CuCl4）2－、钴生成（CoCl4）2－，因而能被胺型萃取剂萃取，而镍在氯化物溶液中呈阳离子状况存在，留于水相中，然后到达萃取除杂质的意图。       （1）有机相组成        N235               20％～25％        200号火油         70％～75％       脂肪醇（C8～C10）   5％       （2）萃取技能条件       萃取工艺技能操作条件如下：  项目有机相/水相级数液相组成萃取除杂质段0.5～0.78酸性氧人后液反萃钴段1.4～1.73HCl＋NaCl溶液反萃铁段1.7～1.75∶130.3％H2SO4溶液水洗段2∶12自来水有机相再生1.4～1.722mol/L HCl       萃取净化作用实例见表10。   表10  萃取净化作用实例，g/L元素萃取前杂质萃取后杂质Cu0.03～0.20.0002～0.0004Zn0.001～0.00080.0003～0.0004Co0.08～0.30.01～0.10Fe0.8～3.00.1～0.5Cr0.05～0.60.05～0.6Cl150～165150～165         （3）钴的反萃       萃入有机相中的钴用氯化钠水溶液进行反萃，得到氯化钴溶液。因为原液中含钴量较低，反萃钴液可重复运用，使其含量上升至10～15g/L后即可互换。反萃液送往反响锅进行浓缩。至含钴达20～30g/L送钴体系提取钴。       （4）铁的反萃       铁、铜、锌萃入有机相后，在反萃钴时，有一部分进入钴液，大部分留在有机相中。选用0.3％稀硫酸进行反萃，使铁、铜、锌进入水相弃去。       （5）有机相再生       萃取所用有机相中的胺呈盐状况，在选用0.3％硫酸反萃铁后，已转化为硫酸盐，故需用处理转型。先通过两级自来水洗刷，除掉部分硫酸根，然后用2mol/L饱满，饱满后的废可回来运用，并定时替换。通过饱满今后的有机相，回来萃取体系运用。        3、701号树脂沟通除铅       萃取剂N235在氯化物溶液中萃取铅的作用不明显。为使溶液含铅从0.001g/L降到0.00015g/L以下，以满意镍电解的要求，选用701号弱碱性阴离子沟通树脂进行沟通脱铅。技能条件如下：       沟通柱         6根并联为一组，一组备用       溶液流向       进步，下出       树脂装入量     180～200kg/柱       原液pH值      0.5～1.5       沟通流量       0.7～0.8m3/（柱·h）       沟通后液含铅   ≤0.0001g/L       沟通后吸附铅的树脂，用5％的稀进行再生，并用自来水冲刷至pH＝2～4，即可持续运用。        4、中和水免除铬       当处理含铬阳极板时，电解液含铬大于0.01g/L时即须除铬。除铬工序在通氯净化之前进行。其操作条件如下：       溶液温度    65～75℃       溶液pH值   4.8～5.0       中和剂      NiCO3或Na2CO3       一般作业时刻为1.5～2.0h，在操作中，温度应一直坚持在65℃以上，并剧烈鼓风。除铬后液含铬低于0.01g/L。        5、通氯净化       因为萃余液中杂质铁、钴含量较高，达不到电解要求，故在树脂沟通除铅后通氯净化，进一步除掉铁、钴等杂质。技能条件如下：       溶液温度    50～60℃       中和剂      碳酸镍       溶液pH值    4.5～5.0       通氯时刻     1.5～2.0h       （四）产品       阳极出液经净化处理后的产品有净化合格液、反萃钴液、反萃铁液、洗水等，其成分实例见表11。   表11  净化后各类产品成分实例项目NiCoFeCuZnPb净化合格液，mg/L ≤2≤0.6≤0.4≤0.4≤0.1反萃钴液，g/L3.5015.3027.9   3.3614.1623.2   3.8013.6019.6   反萃铁液，g/L0.0830.0404.35   0.0380.0253.04   0.0580.0263.40          净化后的终究产品为阴极电解液，其质量要求见表7。       （五）首要技能经济指标       电解、净液出产的首要技能经济指标实例如下：       镍电解总收率    91％～95％       镍电解直收率    75％～78％       残极率          20％～25％       电流效率        96％～97％       直流电耗        3500kW·h/t       沟通电耗        1000 kW·h/t       耗费        6000kg/t       硫酸耗费        500 kg/t       碱粉耗费        2000 kg/t       液碱            800 kg/t                   400 kg/t        N235           40 kg/t       火油           200 kg/t       氯化钠         40 kg/t                  20 kg/t     &a, mp;n, bsp; （六）首要设备实例,  &nbs, p;    1、反射炉1台       规格：炉床面积12.9m2，炉底厚415mm，炉墙厚600mm，炉顶厚330mm，炉顶、炉墙、炉底均用硅砖砌筑，炉底斜度2.8％，炉后部比前部高150mm。合金放出口直径27mm，炉顶加料口有水套设备。        2、三相电炉1台       炉壳直径2000mm，加料炉门以下熔池深230mm，炉墙厚350mm，合金放出口宽130mm，炉门宽400mm，炉底厚380mm，炉顶厚300mm，炉底炉顶用铝镁砖砌筑，炉墙用镁砖砌筑。       附属变压器，额外容量750kVA，低压侧的电压120/160V，最大电流2700A，答应过负荷值20％。        3、电解槽16个（其间造液槽4个）       规格：3280×1180×1300mm。        4、净液槽8个       规格：φ2.5×4.5m，内衬耐酸瓷砖，槽内装有钛材盘形加温管。        5、萃取箱共18级       规格：箱体为5mm厚的钢板，内衬3mm厚的软塑料       拌和室：750×750×1300mm       澄清室：1350×750×1300mm        6、树脂沟通柱12根       每6根柱并联成一组，出产、备用各一组。       规格：φ500×1800mm。

铝镍钴铝镍钴（AlNiCo）是最早开发出来的一种永磁材料，是由铝、镍、钴、铁和其它微量 金属 元素构成的一种合金。根据生产工艺不同分为烧结铝镍钴（Sintered AlNiCo）和铸造铝镍钴（Cast AlNiCo）。产品形状多为圆形和方形。铸造工艺可以加工生产成不同的尺寸和形状；与铸造工艺相比，烧结产品局限于小的尺寸，其生产出来的毛坯尺寸公差比铸造产品毛坯要好，磁性能要略低于铸造产品，但可加工性要好。在永磁材料中，铸造铝镍钴永磁有着最低可逆温度系数，工作温度可高达600摄氏度以上。铝镍钴永磁产品广泛应用于各种仪器仪表和其他应用领域。　铝镍钴磁铁,铝镍钴永磁是由 金属 铝,镍,钴,铁和其他微量 金属 元素构成的一种合金. 　　铸造工艺 　　其 金属 成份的构成不同,磁性能也不同,从而用途也不同.铝镍钴永磁有两种不同的生产工艺:铸造和烧结.铸造工艺可以加工生产成不同的尺寸和形状,与铸造工艺相比,烧结产品局限于小的尺寸,其生产出来的毛坯产品尺寸公差小,铸造可加工性好.在永磁材料中,铸造铝镍钴永磁有着最低可逆温度系数,工作温度可高达500摄氏度以上.铝镍钴磁能积高，温度稳定性好， 价格 与钕铁硼差不多，缺点是矫顽力极低，容易发生退磁，磁路设计不能采用薄片状磁体，且需要先装配再整体充磁。铝镍钴的用途十分广泛，在工业中有着很重要的作用。&nbsp;

紫铜镀镍可以增加 金属 的强度，是一个很复杂的过程。镀镍有很多种方法，其中比较常用的有电镀镍和化学镀镍，这里主要介绍化学镀镍。化学镀镍就是不用外来电流，借氧化还原作用在 金属 制件的表面上沉积一层镍的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光。一般将被镀制件浸入以硫酸镍、次磷酸二氢钠、乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次磷酸二氢钠还原为原子而沉积于制件表面上，形成细致光亮的镍镀层。钢铁制件可直接镀镍。锡、铜和铜合金制件要先用铝片接触于其表面上1-3分钟，以加速化学镀镍。化学镀就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上，获得 金属 合金的方法。它是新近发展起来的一门新技术。化学镀镍的特点　　迄今为止，化学镀镍的发展已有50多年的历史。经过半个多世纪的研究开发，化学镀镍已进入发展成熟期，其目前的现状可概括为：技术成熟、性能稳定、功能多样、用途广泛。 　　用化学镀镍沉积的镀层，有一些不同于电沉积层的特性。 　　①以次磷酸钠为还原剂时，由于有磷析出，发生磷与镍的共沉积，所以化学镀镍层是磷呈弥散态的镍磷合金镀层，镀层中磷的质量分数为1％～l5％，控制磷含量得到的镍磷镀层致密、无孔，耐蚀性远优于电镀镍。以硼氢化物或氨基硼烷为还原剂时，化学镀镍层是镍硼合金镀层，硼的含量为1％～7％。只有以肼作还原剂得到的镀层才是纯镍层，含镍量可达到99．5％以上。 　　②硬度高、耐磨性良好。电镀镍层的硬度仅为l60～180HV，而化学镀镍层的硬度一般为400～700HV，经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至超过铬镀层的硬度，故耐磨性良好，更难得的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨性能。 　　③化学稳定性高、镀层结合力好。在大气中以及在其他介质中，化学镀镍层的化学稳定性高于电镀镍层的化学稳定性。与通常的钢铁、铜等基体的结合良好，结合力不低于电镀镍层和基体的结合力。 　　④由于化学镀镍层含磷(硼)量的不同及镀后热处理工艺的不同，镀镍层的物理化学特性，如硬度、抗蚀性能、耐磨性能、电磁性能等具有丰富多彩的变化，是其他镀种少有的。所以，化学镀镍的工业应用及工艺设计具有多样性和专用性的特点。想要了解更多关于紫铜镀镍的信息，请继续浏览上海 有色 网。

铍镍铜产品牌号：BeNiCu,ASTM C17510, RWMA Class 3 , JIS C1751 　物理指标：硬度: &gt;220HV,导电率：&gt;48%IACS，软化温度：600℃电阻焊电极： 　　铍镍铜力学性能比铬铜材料和铬锆铜材料要高，但导电率和热导性低于铬铜和铬锆铜，这类材料在作为焊和缝焊电极时，用于焊接高温下仍保持特性高强度的特性的不锈 钢、高温合金等，因为焊接这类材料时需要施加较高的电极压力，要求电极材料的强度也较高。这类材料可以作为点焊不锈钢和耐热钢的电极、受力电极电极握杆、 轴和电极臂， 也可以作成缝焊不锈钢和耐热钢的电极轮轴和衬套，模具、或是镶嵌电极。各种耐磨内套（如结晶器用内套以及机械设备中的耐磨内套）以及高强度电工引线等 ）　　主要用于焊接方面的原材料,焊接时有很好的散热性,也是很好的模具材料,耐磨,散热快,韧性好. 　C17510(QBe0.4-1.8) 　　化学成分: 　　Be....................................0.20-0.60% 　　Ni.....................................1.40-2.20% 　　Copper +Be+Ni=..............99.50%Min铍镍铜介绍　　1.铍镍铜是一种过饱和固溶体铜基合金、是机械性能，物理性能，化学性能及抗蚀性能良好结合的 有色 合金 　2. 经固溶和时效处理后，具有与特殊钢相当的高强度极限，弹性极限，屈服极限和疲劳极限； 同时又具备有高的导电率、导热率、高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀性。 　　3. 广泛应用于制造各类模具镶嵌件，替代钢材制作精度高、形状复杂的模具焊接电极材料，压铸机，注塑机冲头，耐磨耐蚀工作等 　　4. 铍镍铜带应用于微电机电刷，手机，电池，电脑接插件，各类开关触点，弹簧，夹子，垫圈，膜片，膜合等产品上，是国民经济建设中不可缺少的重要工业材料。应用例：航天、 航空、冲头、 镶件、模芯、修模、 防爆工具等上海锴欣铜业提供图片。

镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金。镍基合金合金具有以下特性：Monel400是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。金相结构Monel400合金的组织为高强度的单相固溶体。耐腐蚀性Monel400合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。酸介质：Monel400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。Monel400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。水腐蚀：Monel400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025mm/a。高温腐蚀：Monel400在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026mm/a。氨： 由于Monel400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。镍基合金应用范围应用领域有：Monel400合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用：1.动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管2.海水交换器和蒸发器3.硫酸和盐酸环境4.原油蒸馏5.在海水使用设备的泵轴和螺旋桨6.核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备7.制造生产盐酸设备使用的泵和阀镍基合金是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。该合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。产品应用: 动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管、海水交换器和蒸发器、硫酸和盐酸环境、 原油蒸馏、在海水使用设备的泵轴和螺旋桨、核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备、制造生产盐酸设备使用的泵和阀。它属可变形加工的镍-铜系镍基合金，具有很好的耐海水腐蚀和抗化学腐蚀性能，耐氯化物应力腐蚀开裂性能强。该合金是为数不多的能使用在氟化物中的合金之一。在氢氟酸和氟气介质中具有很好的耐氧化物应力裂变腐蚀，如海水、盐水环境中。在中等浓度的碱性和盐溶液中，Monel 400也有非常好的抗腐蚀性能。在较冷的的碱性环境下，该合金被用在弱酸如硫磺、氟化氢环境中。从零下到550℃高温都有很好的机械性能，易焊接。镍基合金应用领域：船用换热器、海水淡化设备、盐生产设备、海洋与化学加工设备、螺旋桨轴及水泵、汽油及水箱等&nbsp;