2009年中国镍矿石价格增长迅速，国内生产技术不断提升。国内企业为了获得更大的投资收益，在生产规模和产品质量上不断提升。但是来自国际金融危机、外部政策环境恶化、产业上游原料价格上涨，下游需求萎缩等众多不利因素使得铜镍矿石行业在2010年的市场状况及价格走势备受关注。    目前，东盟国家进口的镍矿石高品位的价格下跌幅度比较大，2.0%的镍矿成交价在550元/湿吨左右，而低品位的镍矿石价格浮动不是很大，主要是因为不锈钢一般购买的是高品位的镍矿，而低品位的镍矿石成交量一般比较清淡！因为波动幅度不大，可以说是有价无市！1.5%镍矿石报价320-350元/湿吨！    近期镍矿石价格由于受下游需求的影响不断的下滑。 据贸易商向东盟网透露，近期镍矿石价格基本探底但是目前成交量依然清淡。虽然价格处于低位但是贸易商跟生产不锈钢、镍铁厂商并没有要乘机囤货的迹象；整体上仍然处于观望！其中有很大的程度上是受不锈钢出口退税的影响；我国是镍矿石的进口国，主要出口成品！而今出口退税的取消，极大的打击了不锈钢的出口；目前主要是靠内销；但是目前国内房地产市场的不景气，导致了对不锈钢需求的疲软！进而导致了镍铁、不锈钢价格的继续疲软   短期内镍矿石价格市场还将处于低位震荡的局面，观望情绪浓重！集体等待着国内房产市场的回温拉动内需！ 

金川镍矿属岩浆熔离型硫化铜镍矿床，共划分为四个矿区，其中二矿区占总储量的76%，一矿区占16%.目前建有两座选矿厂，一选厂处理一矿区矿石，二选厂处理一、二矿区的矿石。二选厂于1964年由北京有色冶金设计研究总院设计，规模为6000t/d.由于一选厂的选矿指标与二选厂有一定可比性，故在本节中列入了一选厂的部分数据。   （1）矿石性质：二矿区矿体分为超基性岩型、交代型和贯入型三种，其中以超基性岩为主的1号、2号矿体最大，约占二区总储量的99%.超基性岩体各岩相呈同心壳状分布，核心为富矿，核外为贫矿，外围是超基性或基性围岩，有的直接与片麻岩、大理岩接触。围岩以二辉橄榄岩为主。各岩相都有少量硫化物。    金属硫化物以磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿为主，其次有方黄铜矿、黄铁矿、墨铜矿、紫硫镍铁矿，还有少量四方硫铁矿。金属氧化物有磁铁矿、铬尖晶石、赤铁矿等，含量较少。脉石矿物主要是橄榄石，其中部分橄榄石已蛇纹石化，其次是辉石、少量碳酸盐及斜长石等。    二矿区矿石按工业品级又可分为贫矿石、富矿石和特富矿石三类。贫矿以星点状构造为主，富矿以海绵晶铁构造为主，特富矿则以块状构造为主。海绵晶铁构造的金属硫化物以集合体出现，由镍黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿组成。集合体粒度1~5mm.硫化物集合体紧密充填于橄榄石颗粒间，与脉石矿物接触界线明显。镍黄铁矿粒度一般为0.05~1mm，但有少部分呈火焰状嵌布于磁铁矿中，粒度一般小于0.01mm，难以分离。黄铜矿粒度一般在0.1~0.5mm，少部分达1~3mm，也有少量细粒。磁黄铁矿粒度较粗，90%在0.1mm以上。    矿石中除有磁黄铁矿、镍黄铁矿和黄铜矿等主要金属矿物外，还伴生有金属如金、银、铂等。其中金和银对黄铜矿有很大亲和力，多富集在铜精矿中。铂族元素主要以镍黄铁矿固溶体存在，故大多数铂族元素富集在镍精矿中，此外，磁黄铁矿中也有少量的镍和贵金属。    二矿区富矿石普氏硬度10~14，密度3.08t/m3，松散密度1.89t/m3，安息角38°，矿石含水5%.   （2）工艺流程：二选厂原处理一矿区西部贫矿，1983年开始处理二矿区富矿石。二选厂共有两个碎矿系列，四个磨浮系列和两个脱水系列。磨浮第一、第二系列处理一矿区贫矿，处理能力为2000~3000t/d；第三、第四系列处理二矿区富矿，处理能力为3000t/d。本节主要阐述富矿系统的生产状况。    二选矿富矿系统碎矿流程为三段一闭路，阶段磨矿、阶段浮选，浓缩、过滤两段脱水。铜镍精矿干燥作业及硫精矿脱水均设于冶炼厂。    由于二矿区富矿中黄铜矿、镍黄铁矿自然可浮性好，在粗选铜、镍精矿作业中可不加活化剂硫酸铜便可进行铜镍混合浮选，即可在自然ph介质中按硫化物的自然可浮性顺序选别，克服了优先浮选对有用金属采取活化-抑制-再活化的缺点，从而降低了抑制剂和活化剂的用量。工艺流程为两段磨矿后进行混合浮选，获得铜镍精矿。混尾再磨加硫酸铜活化磁黄铁矿再选，其粗精矿经脱水后再加少量硫酸铜精选，获得低镍高硫精矿，为冶炼贫化电炉作硫化剂之用。工艺流程见下图。图中硫精矿暂不生产，以虚线表示。[next] [next]     二矿区富矿硬度较大、难磨，要求磨矿粒度较细，为避免矿石过粉碎，提高分级溢流浓度，采用了棒磨、球磨加旋流器分级的磨矿工艺。该厂第一段磨矿分级一直采用水力旋流器，为使旋流器工作稳定，砂泵均配有液力偶合器调速，在水力旋流器的操作、管理方面积累了一定经验。    一、二选厂近年工艺指标和单位消耗指标及二选厂主要设备（包括贫、富系统）分别见下表： [next]单位消耗指标（按原矿计）名  称乙黄药丁黄药2号油硫酸铜碳酸钠铵黑药硫酸钢球钢棒水电单  位Kg/tKg/tKg/tKg/tKg/tKg/tKg/tKg/tKg/tM3/tKw.h/t数量二选厂（富矿）　0.180.070.17　0.0030.0131.470.74643.5二选厂（贫矿）0.110.030.060.15　　　0.660.45.437一选厂0.190.11　　3.30.1　1.44　6.249.2注：1、二选厂富矿系统暂不产磁黄铁矿；        2、水耗包括回水。回水量为总量的30%.  主  要  设  备序号设备名称及规格单位数量备    注13500╳2100鄂式破碎机溢流型 台1富矿、贫矿系统共用2ф2100标准圆锥破碎机台1同上3ф2100短头圆锥破碎机台2同上4ф1750标准圆锥破碎机台1富矿系统用5ф1750短头圆锥破碎机台2同上61800╳3600自定中心振动筛台7其中2台用于富矿系统7ф2700╳3600棒磨机台4其中2台用于富矿系统8ф2700╳3600溢流型球磨机台9其中4台用于富矿系统9ф2100╳3000溢流型球磨机槽2富矿系统用107A浮选机槽96贫矿系统用116A浮选机台114其中72槽用于富矿系统12BX-8浮选机台80富矿系统用13ф30m浓缩机台5铜镍精矿用14ф15m浓缩机　3硫精矿用一台，富矿系统中矿脱水用2台　40m2折带式过滤机台6铜镍精矿用1520m2折带式过滤机台2硫精矿用16112m2叶片式过滤机台2铜镍精矿用

1 镍矿石类型 镍矿石主要分为硫化铜镍矿和氧化镍矿。 2 镍的边界及工业品位硫化镍矿石按镍含量可分下列三个品级，富矿石及贫矿石需要经选矿，物富矿石可直接入炉冶炼。硫化镍矿床的矿石按硫化率，即呈硫化物状态的镍与全镍之比将矿石分为： 原生矿石：SNi/TNi>70% 混合矿石：SNi/TNi45～70% 氧化矿石：SNi/TNi 硅酸镍矿石按氧化镁含量分为： 铁质矿石：MgO 铁镁质矿石：MgO 镁质矿石: MgO>20% 3 镍精矿质量标准 (1) 镍精矿质量标准(YB742-82) 该标准适用于硫化铜镍矿石经选矿所得镍精矿，供炼镍用。注：Co、Pt为有价元素应报出数据。 (2) 镍硫精矿质量标准 该标准适用于高冰镍经选矿所得镍硫精矿，供电解和制造镍粉用。4 铜镍主要矿物及其它金属矿物 1、 铜矿物 黄铜矿、墨铜矿、铜蓝、辉铜矿、斑铜矿 2、 镍矿物 镍黄铁矿、针硫镍矿、镍磁黄铁矿、硅酸镍、紫硫镍铁矿 3、 其它金属矿物 磁铁矿、黄铁矿、钛铁矿、铬铁矿、Pt族矿物 4 常见脉石矿物 橄榄石、辉石、斜长石、滑石、蛇纹石、绿泥石、阳起石、云母、石英及碳酸盐、角闪石、白云石、方解石 5 铜镍矿中综合回收元素 硫化镍矿床普遍含铜，常称含铜硫化镍矿床，在镍矿床中铜无需单独制定指标。当镍品位达不到指标而铜可形成单独矿体时，其指标可按铜执行。除铜外，一般常伴生有铁，Cr、Co、Mn、Pt族元素、Au、Ag、Se、Te。  在蛇纹岩、滑石等矿床中含有较高的Ni，常有回收价值。 6 铜镍矿多元素分析项目7 铜镍物相 (1) 铜物相 原生硫化铜、次生硫化铜、结合氧化铜、自由氧化铜 (2) 镍矿物 硫化镍、硅酸镍、硫化镍

甘肃金昌镍选矿厂1964年建成，日处理量为1200t/d，现将该厂主要设备能力做如下介绍。项目名称及规格台数最大处理量一、碎矿吨/台·时产品粒度（mm）排口宽度 （mm）矿石松散密度粗碎 中碎 细碎600×900颚式破碎机 Φ1200标准圆锥破碎机 Φ900短头圆锥破碎机2 2 367 110～168 66.7＜150 ＜40 ＜1280 20 81.9t/m3二、磨矿、分级吨/台·时给矿粒度磨矿细度 （－0.074.5 %）一段 二段 三段Φ1500×3000格子球磨机 Φ1500×3000格子球磨机8 46.25＜12mm一段        55 二段（二台）65 三段        75三、浮选浮选（精、粗、扫） 7A浮选机 6A浮选机16 800.225 15～20四、脱水t/m2·d给料浓度%排矿浓度 滤饼水分%精矿密度 t/m3浓密 过滤Φ12米中心传动浓密机 20m2折带过滤机4 60.49 t/m2·h16～18 55～6018～204.0

金川镍矿属岩浆熔离型硫化铜镍矿床，共划分为四个矿区，其中二矿区占总储量的76%，一矿区占16%。目前建有两座选矿厂，一选厂处理一矿区矿石，二选厂处理一、二矿区的矿石。二选厂于1964年由北京有色冶金设计研究总院设计，规模为6000t/d。由于一选厂的选矿指标与二选厂有一定可比性，故在本节中列入了一选厂的部分数据。 一、矿石性质：二矿区矿体分为超基性岩型、交代型和贯入型三种，其中以超基性岩为主的1号、2号矿体最大，约占二区总储量的99%。超基性岩体各岩相呈同心壳状分布，核心为富矿，核外为贫矿，外围是超基性或基性围岩，有的直接与片麻岩、大理岩接触。围岩以二辉橄榄岩为主。各岩相都有少量硫化物。 金属硫化物以磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿为主，其次有方黄铜矿、黄铁矿、墨铜矿、紫硫镍铁矿，还有少量四方硫铁矿。金属氧化物有磁铁矿、铬尖晶石、赤铁矿等，含量较少。脉石矿物主要是橄榄石，其中部分橄榄石已蛇纹石化，其次是辉石、少量碳酸盐及斜长石等。 二矿区矿石按工业品级又可分为贫矿石、富矿石和特富矿石三类。贫矿以星点状构造为主，富矿以海绵晶铁构造为主，特富矿则以块状构造为主。海绵晶铁构造的金属硫化物以集合体出现，由镍黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿组成。集合体粒度1～5mm。硫化物集合体紧密充填于橄榄石颗粒间，与脉石矿物接触界线明显。镍黄铁矿粒度一般为0.05～1mm，但有少部分呈火焰状嵌布于磁铁矿中，粒度一般小于0.01mm，难以分离。黄铜矿粒度一般在0.1～0.5mm，少部分达1～3mm，也有少量细粒。磁黄铁矿粒度较粗，90%在0.1mm以上。 矿石中除有磁黄铁矿、镍黄铁矿和黄铜矿等主要金属矿物外，还伴生有金属如金、银、铂等。其中金和银对黄铜矿有很大亲和力，多富集在铜精矿中。铂族元素主要以镍黄铁矿固溶体存在，故大多数铂族元素富集在镍精矿中，此外，磁黄铁矿中也有少量的镍和贵金属。 二矿区富矿石普氏硬度10～14，密度3.08t/m3，松散密度1.89t/m3，安息角38°，矿石含水5%。 二、工艺流程：二选厂原处理一矿区西部贫矿，1983年开始处理二矿区富矿石。二选厂共有两个碎矿系列，四个磨浮系列和两个脱水系列。磨浮第一、第二系列处理一矿区贫矿，处理能力为2000～3000t/d；第三、第四系列处理二矿区富矿，处理能力为3000t/d。本节主要阐述富矿系统的生产状况。 二选矿富矿系统碎矿流程为三段一闭路，阶段磨矿、阶段浮选，浓缩、过滤两段脱水。铜镍精矿干燥作业及硫精矿脱水均设于冶炼厂。 由于二矿区富矿中黄铜矿、镍黄铁矿自然可浮性好，在粗选铜、镍精矿作业中可不加活化剂硫酸铜便可进行铜镍混合浮选，即可在自然ph介质中按硫化物的自然可浮性顺序选别，克服了优先浮选对有用金属采取活化－抑制－再活化的缺点，从而降低了抑制剂和活化剂的用量。工艺流程为两段磨矿后进行混合浮选，获得铜镍精矿。混尾再磨加硫酸铜活化磁黄铁矿再选，其粗精矿经脱水后再加少量硫酸铜精选，获得低镍高硫精矿，为冶炼贫化电炉作硫化剂之用。工艺流程见下图。图中硫精矿暂不生产，以虚线表示。二矿区富矿硬度较大、难磨，要求磨矿粒度较细，为避免矿石过粉碎，提高分级溢流浓度，采用了棒磨、球磨加旋流器分级的磨矿工艺。该厂第一段磨矿分级一直采用水力旋流器，为使旋流器工作稳定，砂泵均配有液力偶合器调速，在水力旋流器的操作、管理方面积累了一定经验。 一、二选厂近年工艺指标和单位消耗指标及二选厂主要设备（包括贫、富系统）分别见下表：单位消耗指标（按原矿计）名  称乙黄药丁黄药2号油硫酸铜碳酸钠铵黑药硫酸钢球钢棒水电单  位Kg/tKg/tKg/tKg/tKg/tKg/tKg/tKg/tKg/tM3/tKw.h/t数量二选厂（富矿）　0.180.070.17　0.0030.0131.470.74643.5二选厂（贫矿）0.110.030.060.15　　　0.660.45.437一选厂0.190.11　　3.30.1　1.44　6.249.2注：1、二选厂富矿系统暂不产磁黄铁矿； 2、水耗包括回水。回水量为总量的30%。    主  要  设  备序号设备名称及规格单位数量备    注13500╳2100鄂式破碎机溢流型 台1富矿、贫矿系统共用2ф2100标准圆锥破碎机台1同上3ф2100短头圆锥破碎机台2同上4ф1750标准圆锥破碎机台1富矿系统用5ф1750短头圆锥破碎机台2同上61800╳3600自定中心振动筛台7其中2台用于富矿系统7ф2700╳3600棒磨机台4其中2台用于富矿系统8ф2700╳3600溢流型球磨机台9其中4台用于富矿系统9ф2100╳3000溢流型球磨机槽2富矿系统用107A浮选机槽96贫矿系统用116A浮选机台114其中72槽用于富矿系统12BX-8浮选机台80富矿系统用13ф30m浓缩机台5铜镍精矿用14ф15m浓缩机　3硫精矿用一台，富矿系统中矿脱水用2台　40m2折带式过滤机台6铜镍精矿用1520m2折带式过滤机台2硫精矿用16112m2叶片式过滤机台2铜镍精矿用

硫化铜镍矿石的选矿方法，最主要的是浮选，而磁选和重选通常为辅助选矿方法。浮选硫化铜镍矿石时，常采用浮选硫化铜矿物的捕收剂和起泡剂。确定浮选流程的一个基本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能避免镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中损失大，而镍精矿中的铜可以得到较完全的回收。铜镍矿石浮选具有下列四种基本流程。       直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可采用这种流程，把铜选成单独精矿。该流程的优点是，可直接获得含镍较低的铜精矿。        1）混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。        2）混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿中分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，获得高冰镍，对高冰镍再进行浮选分离。        3）混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再回收部分镍：当矿石中各种镍矿物的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步回收可浮性差的含镍矿物。        铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜品位又具有工业回收价值，因此铜镍分离技术是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍分离技术分为铜镍混合精矿分离和高冰镍分离工艺两种。通常，前者用于铜镍矿物粒度较粗且彼此嵌布关系不甚紧密的矿石，后者用于铜镍矿物粒度细且彼此嵌布十分致密的矿石。

硫化铜镍矿石的选矿办法，最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法。浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大，而镍精矿中的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程。 直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程，把铜选成独自精矿。该流程的长处是，可直接取得含镍较低的铜精矿。 1)混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。 2)混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿平分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，取得高冰镍，对高冰镍再进行浮选别离。 3)混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再收回部分镍：当矿石中各种镍矿藏的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步收回可浮性差的含镍矿藏。 铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜档次又具有工业收回价值，因而铜镍别离技能是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍别离技能分为铜镍混合精矿别离和高冰镍别离工艺两种。一般，前者用于铜镍矿藏粒度较粗且互相嵌布联系不甚严密的矿石，后者用于铜镍矿藏粒度细且互相嵌布非常细密的矿石。 金川铜镍矿是大型金属共生硫化铜镍矿。其榜首选矿厂选矿工艺流程首要包含：破碎为三段一闭路流程;磨矿和浮选工序改造为三段磨矿、三段浮选流程。 现在铜镍硫化物矿石首要选用火法冶炼。金川镍矿也不破例，其根本流程分备料(焙烧)—熔炼—吹炼—精粹(电解)等环节。因为该矿归于蛇纹石类型矿石，铜镍矿藏互相细密嵌布，直接选用机械选矿办法进行铜镍别离有困难，因而选用高冰镍浮选别离技能。铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍，然后经破碎和磨浮工艺，终究电解成终究产品——电解镍。 吉林磐石矿也是铜镍矿，其选矿工艺流程选用三段一闭路碎矿，阶段磨矿，铜镍混合—别离浮选，镍精矿三段脱水、铜精矿两段脱水的工艺流程。 氧化镍矿现在多选用破碎、筛分等工序预先除掉风化程度弱、含镍低的大块基岩。因为氧化镍矿中的镍常以类质同象涣散在脉石矿藏中，且粒度很细，因而不能用机械选矿办法予以富集，只能直接冶炼。 氧化镍矿的冶炼富集办法，可分为火法和湿法两大类。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法;后者又有复原焙烧-常压浸法、高压酸浸法等。

金川镍矿二选厂富矿系统生产成本序号项目单耗单价（元/吨）金额（元/吨）1辅助材料 钢球 衫板 捕收剂：乙黄药        丁黄药 起泡剂：2#油           铵黑药 调整剂：硫酸铜 滤布 钢棒 水 汽公斤/吨·矿 1.28 0.048 0.001 0.177 0.076 0.003 0.145 0.003米2/吨 0.527  米3/吨  0.95 2.47 2.30 2.90 2.40 5.40 1.80 7.0元/米2 0.70  1.16 0.13 0.0023 0.51 0.18 0.02 0.26 0.02 0.37 0.43 0.372电3.413生产工人工资0.374生产工人附加工资0.045固定资产折旧费6厂矿管理费0.977车间经费5.28选矿单位成本13.53精矿单位成本（含镍量）3248.10元/吨·镍

黄开国 金川的镍金属储量巨大，为全国镍金属总储量的82%，居世界第二，仅次于加拿大。金川除镍（Ni）金属外，还富含铜（Cu）、钴（Co）、金（Au）、银（Ag）、铂（Pt）、钯（Pd）、锇（Os）、铱（Ir）、钌（Ru）、铑（Rh）等，都有开发利用的工业价值。依靠得天独厚的资源优势，依靠科技进步，按国家发展规划，金川从昔日戈壁滩边的一片荒原，发展成为一座新兴的工业城市，祖国“腾飞的镍都”，年产电解镍4万t，是我国三大资源综合利用基地之一。 然而，金川的丰富资源还远没有得到充分开发利用，从可持续发展看，尚存在许多有待解决的问题，下面仅就选矿技术问题浅谈几点。 一、贫镍矿资源的开发利用问题 按金川矿体圈定的工业品级，含Ni 0.3～0.99%的为贫矿，含Ni≥1%为富矿。至今是“采富留贫”。但有100多万t镍金属藏于贫矿一之中，覆盖于富矿体顶部，为发展生产，降低采矿成本，开发利用贫矿势在必行。而贫矿性质不同于富矿，贫矿原矿Ni （0.65%）、Cu（0.35%）品位不到富矿（Ni 1.6%、Cu 0.83%）的一半，贫矿Mg0含量（28%）却比富矿（22%）高。欲获得同样质量标准的镍精矿，套用富矿选矿技术处理贫矿得不到好结果，必须研究贫镍矿处理新技术。“九五”贫矿选矿科研攻关，我们试验获得的精矿指标是Ni品位6.70%（要求≥6.5%），Cu 3.59%（无要求），含 MgO 5.24%（要求6.0～8.0%），回收率Ni 75.42%（要求75.0%），Cu 77.51%（要求）65.0），其特点是：镍精矿中Mg0含量显著降低，Cu回收率高，工艺流程、药方都很简单，药耗低。如果能解决金川的贫矿选矿问题，则可利用的镍资源将扩大四分之一。 二、提高镍精矿质量、降低其Mg0含量以及蛇纹石的综合利用问题 现在要求选矿产品镍精矿含Ni＞6.0%，Mg0＜6.5%，往往有达不到质量要求（Ni＜6.0%，MgO＞7.0%）的镍精矿仍进入电炉熔炼生产高冰镍，但电炉能耗高、生产成本高、技术落后。已投产多年堪称亚洲第一的金川闪速炉熔炼生产高冰镍的新技术，设备先进、生产能力大、能耗低、生产成本低，将完全取代电炉熔炼。但闪速炉对投入的镍精矿质量有严格的要求（Ni＞6.5、Mg0＜6.5%）。倘若Mg0高，不但熔炼得到的Ni回收率低，成本上升，更会造成炉渣粘度大，导致炉内结瘤，腐蚀炉体，产生漏炉。这是Mg0进入镍精矿对冶炼有害的一面。 另一方面，分选出来的蛇纹石（3Mg0·2SiO2·2H20）如果能开发利用，可用于生产钙镁磷肥（同时回收其中的Ni），生产镁化合物（包括轻质MgO、MgCO3、饲料MgS04·nH2O），生产高级活性SiO2、水玻璃、玻璃原料，综合回收其中的Ni、Co等。金川的原矿中Mg0含量是Ni的20多倍，蛇纹石占采出原矿量的65%以上，是可以综合利用的巨大资源。 至于提高镍精矿质量降低其Mg0含量，从我们的上述贫矿试验结果看，要降低镍精矿中Mg0含量至小于6%是可能的。同时提高镍精矿品位也是可能的。我们曾在“七五”攻关试验中获得好的效果：当原矿含Ni为1.71%时，原矿仅通过一次细磨、一次粗选、一次精选，配合独特的工艺和药方就可获得Ni品位10.20%、回收率83.1%的镍精矿。 三、提高铜回收率的问题 金川现生产的原矿含Cu 0.8%左右，但铜镍精矿中铜品位是3.0%，回收率仅75％左右，比国内铜选矿指标低得多，其原因之一是，重镍轻铜，对提高铜回收率缺乏研究，无专门措施、无指标要求。从我们对贫矿的试验研究表明，当原矿含Cu 0.35%时，可获得铜品位3.59%、铜回收率77.51%的铜镍精矿，铜回收率比镍回收率（75.42%）还高。在混合矿的试验中，铜的回收率为79.02%。可见，提高铜回收率是可能的。如果能使铜与镍的回收率相近，则铜的产量将提高15％。 四、提高铂族元素的回收率问题 金川镍矿富含铂族元素，多以矿物状态赋存，在超基性岩型富镍矿含(g/t)：Pt  0.53、 Pd 0.24、0s 0.024、Ir 0.022、Ru 0.020、Rh 0.010、Au 0.30和Ag 5.5。有一规模最大的Pt富矿地段长98m，宽1～6.4m, Pt平均含量6.15g/t、最高达81.67g/t；Pd平均1.83g/ t，最高为11.8g/t。有人估计，铂族元素的价值占整个矿石价值的35%左右。但目前铂族元素的回收率很低，见有50～60%或更低(29.91%）的，70～80%或更高的。似乎金川尚未有提高铂族元素选矿回收率的专题研究，无针对性选收的技术措施，无考核要求指标，完全是随意、顺其自然。 据报道，最近国际市场，除镍价上扬外，铂（Pt)金属将供不应求，今年全球铂需求短缺将创历史之最，今后五年仍将是需求强劲，铂价坚挺。钯（Pd）是治理汽车尾气污染设置的贵重材料，国际钯金属价格持续上涨，纽约市场不断打破历史最高价记录，今后将继续走强。因此，必须高度重视提高铂族元素选收的研究。 总之，金川的可持续发展，需要包括选矿科技的不断创新。参考文献 1 金川镍钴研究所，峨眉、郑州矿产综合利用研究所．金川工艺矿物与工艺关系，1987年． 2 黄开国、陈万雄、彭先诠、曾晓晰．一种低品位镍矿石的浮选工艺．中国有色金属学报，1999年9月，第9卷，第3期． 3 报导与摘要，铂金属将供不应求．国际钯价持续．上涨，国外金属矿选矿，2000年第2期，46.本文是应 ‘可持续发展’征文而写，被选入《中国人口、资源、环境与可持续发展战略研究》一书，获‘优秀论文证书’，01366号。      原载《国外金属矿选矿》2001. No.1. P.31-32               ☺

金川镍矿二选厂贫矿系统生产成本序号项目单耗单价（元/吨）金额（元/吨）1辅助材料 钢球 衫板 药剂：乙黄药 丁黄药 2#油 硫酸铜 钢棒 滤布 润滑油 水 汽公斤/吨·矿 0.61 0.048 0.108 0.029 0.057 0.149 0.342 0.003米2/吨3.87 0.021  0.95 2.47 2.30 2.90 2.40 1.8 0.70 7元/米20.1 13  0.56 0.10 0.25 0.09 0.14 0.27 0.24 0.020.39 0.272电37.02度/吨0.070元/度2.893生产工人工资0.374生产工人附加工资0.0456厂矿管理费0.927车间经费3.95选矿单位成本10.49元/吨精矿单位成本（含镍量）元/吨·镍8412.88元/吨镍

镍矿石选矿(processing of nickel ores) 从含镍矿石中将镍矿藏与脉石矿藏或其他伴生矿藏别离并富集成供冶炼用精矿的进程。选矿产品为镍精矿。 矿藏与资源自然界中含镍的矿藏达50余种，表中为具有工业价值的镍矿藏。现在挖掘的镍矿床有硫化铜镍矿床和氧化矿床两种，前者储量占20%，后者为75%。镍矿床的工业等第依原生矿和氧化矿而有所不同，原生镍矿床鸿沟档次为0.2%～0.3%，氧化镍矿床鸿沟档次为0.5%。氧化镍矿首要是红土镍矿和硅酸镍矿。红土镍矿中铁档次高，硅、镁档次低，镍档次介于1%～2%;硅酸镍矿中铁档次低，硅、镁档次高，镍档次介于1.4%～4.0%。硫化镍矿石中含有的金属矿藏以磁黄铁矿、黄铜矿、镍黄铁矿以及磁铁矿为主，伴生有黄铁矿、钛铁矿、辉铜矿以及铂族元素矿藏;常见的脉石矿藏有橄榄石、辉石、斜长石、蛇纹石、绿泥石等。镍矿石中伴生的铜、钴、金银和铂族元素以及硒、碲等有价元素都应归纳收回。镍矿石的散布相对集中于南太平洋和东南亚诸岛、美洲以及西西伯利亚等区域。硫化镍矿产出国家和区域有加拿大、我国、前苏联、澳大利亚和南非等;氧化镍产出国有古巴、新喀里多尼亚、印度、马来西亚、菲律宾、多米尼加等国。我国镍矿石储量居国际第五位，大部涣散布于甘肃、吉林、新疆等地;首要产地为甘肃省金昌市。 工艺流程镍矿石的选矿流程依据矿石类别分为硫化镍矿选矿工艺和氧化镍矿加工工艺。 硫化镍矿的选矿工艺含镍量大于7%的铜镍矿石可直接送去冶炼;小于3%者需经过选矿，然后将精矿送去冶炼。硫化铜镍矿石常用浮选法进行分选。因为镍黄铁矿、黄铜矿以及含镍磁黄铁矿均属硫化矿，其可浮性各不相同，因而浮选时需经过调整矿浆的pH值，并参加不同的抑制剂，使其别离。硫化铜镍矿的浮选流程基本上能够分为优先浮选流程(包含部分优先浮选)和混合浮选流程两种类型。不管选用哪种分选流程，都需求防止镍进入铜精矿，以防止炼铜时的镍丢失。当矿石中铜的档次高于镍时，须选用优先浮选流程，先取得铜精矿，再浮选得镍精矿;当矿石中铜的档次低于镍时，选用混合浮选流程，得到的铜镍混合精矿有两种别离(或处理)办法：当铜镍矿藏的粒度较粗，且两种矿藏共生不密切时，可用浮选法将其逐个别离，得到铜精矿和镍精矿，然后别离送去冶炼;当铜镍矿藏粒度细，且两种矿藏共生密切时，先将混合精矿送去冶炼，出产出高冰镍后，再用浮选法将铜镍别离。有时，某些镍矿藏的可浮性太差，在混合浮选时来不及浮出，则需再用浮选法或其他选矿办法从混合浮选的尾矿中将其收回，另行分选。 氧化镍矿石加工工艺氧化镍矿中的镍矿藏粒度细微，且多以类质同象涣散赋存于脉石矿藏中，难以用物理办法将其别离出来。因而氧化镍矿多先经破碎、筛分，除掉风化程度差、含镍低的大块岩石，然后送到冶炼厂处理。冶炼办法有火法和湿法两种，常用的为电炉炼冰镍法和浸、酸浸法。典型选矿厂金川铜镍矿第二选矿厂坐落我国甘肃省金昌市，1967年投产，现有四个出产系列，别离处理贫矿和富矿。处理贫矿系列规划为2000～3000t/d，富矿系列为3000t/d。 贫矿选矿流程包含三段球磨两段浮选。第二段球磨将矿石磨至-0.074mm占60%后进行浮选，经一次粗选，一次精选后得铜镍精矿。一段粗选尾矿再磨至-0.074mm占70%后送入二段浮选，经一次粗选、两次扫选、一次精选得铜镍精矿。扫选泡沫再经两次精选又得铜镍精矿。原矿含镍0.5%，铜镍精矿含镍3.5%，收回率50%左右。 富矿系列选矿流程包含三段球磨、两段浮选。将矿石磨至-0.074mm占70%后进行榜首段浮选，经一次粗选、一次精选得铜镍精矿，粗选尾矿再磨至-0.074mm占80%进行第二段浮选，经一次粗选、两次精选得镍精矿。第二段粗选尾矿再经粗选、扫选及精选得硫精矿。原矿含镍1.75%，铜镍精矿含镍6.5%～7.0%，收回率89%～90%。 盘石镍矿选矿厂坐落我国吉林省盘石。选厂规划规划1500t/d，建成于1983年。铜镍硫化矿石中首要金属矿藏有含镍磁黄铁矿、镍黄铁矿、紫硫镍铁矿、黄铜矿及黄铁矿。脉石矿藏有斜方辉石、透闪石、滑石、蛇纹石等。 选矿工艺流程为混合一别离浮选。混合浮选为阶段磨矿流程：先在粗磨(-0.074。mm占50%～55%)条件下混合浮选得铜镍精矿;混合浮选尾矿再磨至-0.074mm占70%～72%后浮选得铜镍精矿。铜镍精矿再浮选别离得铜精矿、镍精矿和低铜镍精矿。原矿含镍1.593%;镍精矿含镍6.524%，含铜0.550%;镍收回率85%，铜收回率28.8%;铜精矿含铜22.2%，含镍1.236%;铜收回率59.90%，镍收回率0.8%。 克拉拉贝尔(Clarabelte)选矿厂坐落加拿大。出产规划3.5万t/d，1971年投产。矿石中首要金属矿藏有含镍磁黄铁矿、镍黄铁矿和黄铜矿。还有少数磁铁矿、钛铁矿和黄铁矿。矿石含泥多。选矿出产流程为泥砂分选、磁选一浮选联合流程。矿石经预先筛分得泥质部分，再经浮选得铜镍精矿;矿砂部分经破碎、磨矿后用磁选法选出磁黄铁矿精矿。磁选尾矿用浮选法得铜镍精矿。原矿含镍1.5%，铜1.2%;铜镍精矿含镍10.6%，铜10.6%;镍收回率71%，铜收回率86%。磁黄铁矿精矿含镍1.3%，铜0.5%;镍收回率22%，铜收回率9%。 科塔拉蒂(Kotalahti)选矿厂坐落芬兰中部，规划1500t/d，1959年投产。矿石中首要金属矿藏有镍黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿。脉石矿藏为硅酸盐矿藏。选矿流程为混合浮选一别离浮选。选矿产品为镍精矿与铜精矿。原矿含镍0.78%，铜0.31%;镍精矿含镍6.83%，铜0.81%;镍收回率92.5%，铜收回率27.9%;铜精矿含铜28.6%，镍0.87%;铜收回率62.1%，镍收回率0.7%。 多尼阿博(Donlambo)氧化镍矿处理厂坐落新喀里多尼亚。矿石属硅酸镍。矿石先经圆筒筛擦拭并分出含镍较低的基岩矿块。得到的产品含镍2.5%～2.9%;铜0.05%～0.1%;.MgO20%～28%;SiO235%～40%;Al2O30.2%;CrO22%，将其送至冰镍熔炼体系出产高冰镍，再送精粹厂精粹，或送至电炉熔炼体系，出产出精粹镍铁出售。 莫阿湾(MoaBayr)氧化镍矿处理厂坐落古巴奥连特省。矿石属褐铁矿型含镍、钴氧化矿。原矿含镍1.35%、钴0.146%、铜O.02%、锌0.04%、铁47.5%、247ning凝锰0.8%、三氧化二铬2.9%、二氧化硅3.7%、氧化镁1.7%、三氧化二铝0.5%。矿石经洗矿、筛分、破碎除掉+0.74ITlln含镍低的粗粒级，-0.74mm造浆后进行高压酸浸。固液别离出底流及溢流。加于溢流中得钴镍硫化物产品。钻镍硫化物再送去精粹。

黄开国  胡熙庚  曾晓晰（金川）     一、原矿性质与产品方案的关系     金川二矿区矿石中，主要的金属矿物是：镍黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿等，这三种矿物紧密共生、互相包裹、穿插连生极为普遍，有的镍黄铁矿呈火焰状、雪花状、羽毛状、针状产于磁黄铁矿中，呈微细粒嵌布。磁黄铁矿“单矿物”中仍有1.09%镍。这就使得矿物分选困难，产品质量不高。据表1中的概算值估算： 表1  矿物及元素含量（概算值）%代号矿物名称原矿中各矿物含量矿物中各元素含量NiFeSCuA B C镍黄铁矿 黄 铜 矿 磁黄铁矿4.4 3.0 1031 — 1.032 30 5834 35 39— 33 —     （一）一产品方案，即A+B+C，由三种纯矿物选收在一起组成的精矿，镍回收率为100%时，最佳精矿产率是4.4+3.0+10=17.4%，精矿镍含量是：        但知，精矿一级品一般只是纯矿物品位的80%左右，如方铅矿含Pb 86.6%，铅精矿一级品要求含Pb 70%（86.6%×81%）；闪锌矿含Zn 67%，锌精矿一级品要求含Zn 55%（=67%×82%），因而，一产品方案镍精矿品位一般也只能是8.6%×80%=6.9%左右。这也许就是现场镍精矿品位一直徘徊在6%左右，多年来一产品方案的试验研究工作，难以获得高回收率的同时镍精矿品>8%的原因所在。当然，如果是原矿中磁黄铁矿和黄铜矿含量减少，或允许降低镍回收率，提高镍精矿品位仍是可能的。     （二）两产品方案，即A＋B为第一产品，C为第二产品。由于A、B两者紧密共生、可浮性比较相近，选收在一起最佳精矿产率是7.4%，品位是18.9%，镍精矿品位较高，一般也不会大于15%（=18.9%×80%）。但回收率不很高。因为，产品C中镍的回收率有6.8%以上，尾矿中通常也损失10%左右。     （三）三产品方案，即A、B、C各自分开，产品A镍精矿品位很高，在24%以上，因镍在各产物中损失，回收率不高，还由于三种矿物紧密共生，有的呈微细粒嵌布，因而磁选未能凑效，浮选的前提只能是细磨，以及寻找特效的药方和分离工艺。各产品方案计算结果见表2。 表2  各产品方案估算结果（%）产品方案最佳产率最高回收率最高品位×80%A+B+C A+B A+C A B C17.4 7.4 14.4 4.4 3.0 10100 93.2 100 93.2 0 6.88.6 18.9 10.4 31.0 0 1.06.9 15.1 8.3 24.8 0 0.8     该矿石中的脉石矿物：蛇纹石、橄榄石、辉石、闪石、滑石、绿泥石等都是含镁矿物，它们在原矿中占矿物含量的70%右左，相对硬度较低，易泥化；只要选矿工艺和药方不妥，分离就困难，容易夹杂上浮，这就是镍精矿含镁高的原因所在。     由于该矿石矿物（包括有用矿物和脉石矿物）组成、嵌布、嵌镶关系都很复杂，伴生铂族元素等有益组分繁多，要得到很好的分选和合理的回收，看来需要一套特殊的工艺和药方。     二、本研究的工艺特点     本研究的工艺特点是：一次细磨、强搅拌分散、选择性抑制、活化、捕收，在弱碱性介质中经一次粗选、一次精选、一次扫选、中矿再浮一次的单一浮选工艺，获得两个符合要求的产品。     （一）一次细磨     一次磨矿浮选粗选结果见表3。表中以分选效率E为判据。 ，式中 —精矿回收率， —精矿产率， —原矿品位，—纯矿物品位，纯镍黄铁矿含Ni，这里取 =31%。本研究评价试验结果除沿用常见的品位、回收率外，还使用了综合效率E（以下同）。由表3知，一次细磨至94.2%-200目，可获得较高的分选效率。另有研究报告也表明，原矿磨至70%-200目时，硫化矿物的单体解离度仅73.4%。可见，要获得好的分选效果，细磨至矿物单体解离是前提。因为选矿是矿物分选，分是前提，选是关键。 表3  磨矿细度与浮选效率的关系（%）细度 -200目50.560.572.183.090.194.2效率E58.566.267.468.368.070.8     （二）强搅拌     强搅拌在一个特制的容器中进行，对镍矿浮选起了很好的作用，见表4。很明显，随着搅拌时间的增长，浮选泡沫中镍回收率逐步提高，精矿质量也相应提高，含MgO量相应降低。强搅拌30分钟后浮选粗选2分钟，就可获得合格镍精矿，镍品位11.02%，回收率66%。浮选30分钟，总回收率达91.0%。强搅拌的作用，可能的解释是：强搅拌能分散矿泥、促进药效、促进疏水性缔合，有载体、助凝、中介等作用。 表4  强搅拌时间对浮选粗选的影响（%）搅拌时间（分） 浮选时间         2分钟8分钟镍回收率20分钟 镍回收率30分钟 镍回收率镍品位含MgO镍回收率30′ 20′ 10′ 0′11.02 — 12.10 10.946.53 — 6.65 8.1366.0 58.1 59.2 —79.3 76.8 74.4 71.788.2 87.2 84.6 83.391.0 90.2 89.4 88.3     注：原矿含镍1.69%。     （三）弱碱性介质浮选     该矿石的矿浆自然pH值为8.86，浮选效果并不很好，添加酸或碱调浆，浮选指标都能提高，见表5。很明显，在碳酸钠用量为2400克/吨，pH值为9.94的弱碱性矿浆中，浮选效果最佳。 表5  矿浆pH值与浮选效果的关系矿浆pH5.826.287.018.86（自然）9.9410.46效率E62.264.464.062.865.764.9     从东乃良总工程师等人对镍黄铁矿和蛇纹石的表面ζ电位测定结果（见图1）也可以看出，在pH为7左右，镍黄铁矿（曲线1）表面的ζ电位最低（约-40mV）与蛇纹石（曲线3）的表面ζ电位（-0mV）差别最大，蛇纹石易于静电吸附于镍黄铁矿表面，不利于分选；而在酸性或碱性介质中，两矿物ζ电位差较小，pH为3和12处，两者表面电位均相等，因而不容易产生静电吸附，有利于分选。所以，镍黄铁矿在弱酸性或弱碱性矿浆中浮选效果好，尤其在弱碱性矿浆中浮选，便于生产管理，有利于提高产品质量。       （四）有选择性的活化、抑制、捕收     如图1所示，加入活化剂CuSO4后，镍黄铁矿的ζ电位（曲线2）在-25～-20mV之间很平稳，与加入抑制剂CMC后的蛇纹石表面ζ电位（曲线4）在-20～-35mV之间很相近，两者同性相斥，不易产生矿泥吸附，有利于分选。     本研究采用了几种对镍黄铁矿捕收的选择性都比丁基黄药强的捕收剂：SN、AX、IBX等。它们的浮选效果都比丁基黄药好（见表6），SN居优。 表6  几种选择性较强的捕收剂与丁基黄药浮选效果比较捕收剂丁基黄药SNAXIBX效率，E%64.368.467.266.3     （五）一个最简单的开路浮选流程     本研究采用一个极其简单的一次细磨、强搅拌、一次粗选、一次精选、一次扫选、中矿再浮一次的单一浮选开路试验流程（见图2），没有闭路，可避免恶性循环。当原矿含镍为1.69%、含铜1.15%、含氧化镁27.81%时，采用不同药方都能获得两个合格产品：镍精矿（精矿I）和含镍磁黄铁矿（精矿Ⅱ）。各项指标见表7。表7  几套药方的试验结果（%）药方产品品位回收率NiCuNiCuSNa精矿I 精矿Ⅱ10.38 1.067.68 0.5280.0 10.882.3 7.4SNb精矿I 精矿Ⅱ11.30 1.4081.6 7.2AZ精矿I 精矿Ⅱ11.09 1.2082.4 6.0SZ精矿I 精矿Ⅱ10.93 1.2283.1 5.6    其中第一套药方（SNa）的组成是（克/吨）：碳酸钠3200、硫酸铜500、硫酸铵160、水玻璃1380、CMC 10、SN 240、IBX 100、松醇油130。     三、结论     （1）根据金川二矿区矿石的矿物组成、嵌布特性，综合分析计算表明，采用现有的一产品方案要进一步提高镍精矿品位是有困难的。采用两产品方案能显著提高镍精矿品位，减少精矿量，成倍地提高现有镍冶炼电炉处理量，给企业带来更大效益。三产品方案能最大限度地提高镍精矿品位，但镍的回收率明显降低，还需要有特效的药方和工艺。     （2）本研究给出了一个极其简单有效的单一浮选新工艺：一次细磨、强搅拌分散、选择性抑制、活化、捕收，在弱碱性矿浆中经一次粗选、一次精选、一次扫选、中矿再浮一次，采用几套药方均能获得镍精矿和含镍磁黄铁矿两个合格产品。本文发表于1990.4.全国第二届有色金属选矿学术会，文集P.257-261    ☺

新起泡剂BK-206在金川镍矿的应用研究   周高云   曾新民   刘元科   李绍民      摘要：根据金川镍矿的实际情况，成功地研制了新型起泡剂BK-206，它具有起泡速度快、起泡能力强和价格便宜等特点。小型试验和工业试验表明，BK-206在金川镍矿具有很好的适应性，用BK-206起泡剂取代生产中的J622不仅精矿中镍回收率有所提高，精矿中镁含量降低，而且每年可节省药剂费用近200万元。    关键词：BK-206起泡剂；J622；选矿试验      起泡剂具浮游选矿过程中不可或缺的选矿药剂。起泡剂的种类、用量和选择性是浮选工艺中必须考虑的。由于历史原因，我国许多矿山多年来习惯使用松醇油。但是，松醇油本身具有一些缺点，其浮选泡沫较粘，对不同的选矿工艺流程来说，许多情况都难以达到理想的选矿指标。松醇油的主要化学成分是一个环状结构，相对说来，难以生物降解。在当今注重环境保护的大环境下，人们对其使用持谨慎态度。    人工合成起泡剂是化学合成工业的发展产物。生产实践已经证明，相当多的人工合成起泡剂在许多方面都超过了天然起泡剂的浮选性能。它们是来源稳定，生产量大，在浮选效果以及生产成本上都有优越性。随着我国化学工业的发展，我国化工及石油化工产品合成浮选起泡剂并应用于生产实践正越来越受到人们的重视。    金川有色金属公司选矿厂是我国最大的镍选矿厂。该选矿厂自建厂以来。不断发展壮大，目前处理量达10000t/d，可以处理贫、富两种类型的矿石。选矿工艺流程采用两段磨矿，一段磨浮和二段磨浮分别得到镍精矿。捕收剂主要使用丁基黄药，也有乙丁基黄药和丁基铵黑药，起泡剂J622带有一定的捕收剂，还采用多种调整剂降低精矿中氧化镁含量。    金川有色金属公司选矿厂过去采用的起泡剂是松醇油，由于松醇油的浮选泡沫较粘，生产中常常难以得到满意的指标，因此，后来科研单位合作开发了性能较好的J622起泡剂满足了当时的生产需求。随着科技的不断进步以及对生产指标要求的不断提高，选矿厂又要求一种性能更好的起泡剂来解决目前生产中存在的问题。前几年由于国际上的镍价格持续走低，原材料价格又不断升高，企业业绩呈不断下滑趋势，因此，降低选矿生产成本，提高企业经济效益势在必行。而降低选矿药剂成本是企业内部挖潜、提高经济效益的最直接的手段之一。    根据金川有色金属公司选矿厂的生产需要，以及多年来起泡剂研究方面的成功经验，我们成功地研制了一种新起泡剂BK-206。该起泡剂较好地适应了金川选矿厂是生产需要，选矿指标良好，药剂用量少，大大地降低了选矿药剂成本，给企业带来了较大的经济效益。   1  矿石性质      金川镍矿二矿区的富矿石属于蛇纹石类型硫化镍铜矿，矿石中矿物组成复杂。主要金属矿物有镍黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿及少量的蚀变产物，如紫硫铁矿、墨铜矿、黄铁矿等。金属镍矿物的原生性较好，硫化率96%，而铜矿物中氧化率较高，达13.33%，另外还有近10%的次生硫化铜存在。脉石矿物以蛇纹石为主，其次有橄榄石、辉石、、透闪石、绿泥石、云母、碳酸盐等蚀变产物。   2  BK-206起泡剂的物化性能      BK-206起泡剂是以石油化工产品为原料经过化学加工而成的。该起泡剂的有效成分高，主要含高级脂肪醇及醚酯类化合物。外观为浅黄及浅棕色油状透明液体，微溶于水，与醇、酮等有机溶剂互溶，产品密度为0.84～0.87.该起泡剂具有起泡速度快、起泡能力强的特点。产品性能稳定，原料来源广泛，生产成本较低，价格便宜，毒性较小，有利于环境保护。   3  起泡剂的起泡性能试验      试验对J622、BK-206两种药剂的起泡性能进行了考查。    下面是两种起泡剂的用量和溶液pH值对起泡剂起泡的影响。    BK-206和J622两种起泡剂的用量与其起泡后泡沫高度的对比关系见图1。   图1  起泡剂用量与泡沫高度的关系      溶液pH值对两种起泡剂的起泡性能的影响见表1。   表1 pH值对起泡剂泡沫高度（mm）的影响药剂用量/(mg·100ml-1水)pH7pH9BK-206 J6223.8 12.1340 345335 340      由起泡剂起泡性能试验可以看出，BK-206和J622相比，从药剂用量上讲，起泡剂BK-206的起泡性能明显比J622强，当两者的泡沫高度相同时，BK-206的用量大致是J622的1/3.溶液pH值对两种起泡剂的影响较小，泡沫高度几乎没有多大的变化，也即两种起泡剂受溶液的pH值影响较小。 [next] 4  BK-206起泡剂的选矿试验   4.1 小型选矿试验    选矿试验矿样取自生产现场分级溢流样。    试验对松醇油、J622、BK-206三种起泡剂进行了对比试验。其它浮选条件不变，磨矿细度为一段65%-74µm、二段80%-74µm，磨矿时添加1100g/t硫酸铵。选矿用水为现场回水。    一段粗选结果表明，三种起泡剂中BK-206的起泡能力最强，在较少用量下，即可得到较高的回收率，在相近的回收率指标下，其用量比松醇油和J622少的多。    针对一段粗选结果，又进行了三种药剂的全开路和闭路试验。闭路试验流程见图2，试验结果见表2。   图2  闭路试验流程   表2 闭路试验结果/%药剂 名称产品 名称产率品位回收率NiCuMgONiCu松醇油精矿1 精矿2 总精矿 尾矿 原矿10.23 5.50 15.73 84.27 100.08.508 4.170 6.992 0.243 1.3044.502 1.648 3.503 0.263 0.7737.21 15.16 9.99 29.35 26.3166.75 17.59 84.34 15.66 100.059.58 11.74 71.32 28.68 100.0J-622精矿1 精矿2 总精矿 尾矿 原矿10.24 5.35 15.59 84.41 100.08.208 6.671 7.680 0.214 1.3784.564 2.084 3.713 0.255 0.7946.62 10.0 7.78 29.67 26.2560.99 25.90 86.89 13.11 100.058.84 14.00 72.84 27.16 100.0BK-206精矿1 精矿2 总精矿 尾矿 原矿10.21 5.01 15.22 84.78 100.09.071 4.922 7.706 0.209 1.3494.830 1.997 3.898 0.244 0.8005.46 10.27 7.04 29.43 26.0368.64 18.26 86.90 13.10 100.061.65 12.49 74.14 25.86 100.0    试验对三种药剂分别就三种矿样进行了闭路试验。试验结果表明，三种药剂当中，指标最好的是BK-206，最差的是松醇油。药剂用量最少的是BK-206，最多的是松醇油。松醇油、J622、BK-206的药剂总量分别为68.8、59.4、25.3g/t。    小型选矿试验结果表明，BK-206起泡剂不仅矿样完全代替金川选矿厂目前正在使用的J622，而且可大大地减少药剂用量，降低选矿生产成本。 4.2 工业试验    为了更好地验证BK-206起泡剂在工业生产中的实际使用效果，金川公司选矿厂在小型选矿试验的基础上，于1998年8月25日至10月7日对BK-206和J622两种药剂进行了工业平行对比试验。试验和生产系统的指标见表3。 表3 BK-206和J622两种药剂的工业试验结果/%药剂 名称用量 /(g·t-1)处理矿 量/t产品 名称品位回收率NiCuMgONiCuBK-2068.434687.05精矿 尾矿 原矿6.956 0.195 1.3983.461 0.229 0.8046.14288.52 11.48 100.076.60 23.40 100.0J-62236.431645.24精矿 尾矿 原矿6.96 0.197 1.4003.523 0.224 0.8106.24688.44 11.56 100.077.33 22.67 100.0   工业试验结果表明，在原矿品位和精矿品位相当的条件下，使用BK-206时镍精矿回收率略有提高，而且精矿中氧化镁含量还稍有下降；BK-206的用量比J622的用量少得多，大约减少70%；BK-206的起泡性能强，泡沫稳定，有利于生产操作。工业试验与小型结果十分吻合。   5  药剂消耗及经济效益评估      工业试验期间其它浮选药剂的消耗基本保持一致，按正常消耗处理。这里只计算BK-206和J622两种药剂和消耗成本。两者的单价均为金川公司内部使用价。表4为两种药剂的单耗成本。   表4 BK-206和J622的单耗及成本药  剂单耗/(g·t-1)单价/(元·t-1)成本/(元·t矿-1)BK-206 J6228.4 36.49500 255000.0798 0.9282    如果按选矿厂磨浮年间全年处理二矿区富矿220万t计算，那么全部用BK-206代替J622，选矿厂每年可节省起泡剂费用186.65万元。    如果将提高回收率和提高精矿品位以及精矿氧化镁含量的降低的效益计算在内，那么使用BK-206代替J622的效益将更加可观。   6  结论      1．BK-206起泡剂是以石油化工产品经化学加工而成的，具有原料来源广泛，合成工艺简单，生产成本低，起泡速度快和起泡力强等特点。    2．小型选矿试验表明，BK-206起泡剂具有很强的起泡能力，在松醇油、J622、BK-206三种药剂中，BK-206的选矿指标最好。不仅能保证主矿物的回收指标，而且也能保证氧化镁的指标。工业试验表明，在原矿品位和精矿品位相当的条件下，使用BK-206时镍精矿回收率略有提高，而精矿中氧化镁含量还稍有下降。    3．BK-206起泡剂不仅用量少，而且具有降低的价格，其用量比J622降低约70%。若全部使用BK-206代替J622每年可为选矿厂节省药剂费用近200万元。    4．建议金川有色金属公司选矿厂在进行逐步的适应性使用后全面推广使用BK-206起泡剂。

镍矿石运输的风险同其他诸如煤炭、铁矿石等 类似商品的风险大致相当，不过由于去年有两条镍矿石的船在中国海域沉没，所以其沉船风险就凸显出来了，那么是什么造成沉船风险呢，主要是因为镍矿的含水率过高，在运输过程中水分大量析出，形成自由液面，造成船舶稳定性下降，在外力作用下容易造成倾覆。    所以控制其含水率是镍矿运输风险控制的重要工作，有些国家如印尼、印度等，当地的发货人，往往是自己随便测一个数值，甚至直接根据经验申报含水率，即使找检验人也是不具有资质的检验人，这样无形之中就把风险推给了船公司或保险公司，所以保险公司只能要求船公司或承运人很负责任的去把关，而一般小的船公司或船东也不情愿去花这笔费用找专业的公司去检测，那么保险公司唯一能做的就是通过限定保赔协会的方式，来限定承运船舶，因为这13家保赔险协会已经要求所有在该协会投保的船舶，船东在运输印尼或印度的镍矿前，必须自己花钱雇用符合资质（协会指定名录）的检验人单独进行货物检验，如果含水量高于适运水份极限，就不能承运，否则保赔险不予赔偿。这样保险公司就实现了控制风险的目的。

关于含镍矿石，需求测定镍华、砷化镍矿藏（含硫化镍矿藏）和硅酸盐矿藏。镍华不溶于水，可溶于乙酸，为了避免生成的Fe3+对砷化镍矿藏的溶解，应参加少数抗坏血酸。砷化镍矿藏与硅酸盐矿藏的别离可拜见相关材料。     镍华的测定   称取0.1000-0.5000试样置于缩口烧杯中,参加50mL3g/L抗坏血酸-5%乙酸，于沸水浴上浸取15min，过滤、洗刷。于滤液中测定镍。     砷化镍矿藏与硅酸盐矿藏的测定   参看相关材料饱满水法。

硫化铜镍矿石的选矿办法，最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法。图1 硫化铜镍矿石         浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大，而镍精矿中的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程。 1）直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程，把铜选成独自精矿。该流程的长处是，可直接取得含镍较低的铜精矿。图2、优先浮选工艺流程 2）混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。 3）混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿平分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，取得高冰镍，对高冰镍再进行浮选别离。 4）混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再收回部分镍：当矿石中各种镍矿藏的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步收回可浮性差的含镍矿藏。 铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜档次又具有工业收回价值，因而铜镍别离技能是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍别离技能分为铜镍混合精矿别离和高冰镍别离工艺两种。一般，前者用于铜镍矿藏粒度较粗且互相嵌布联系不甚严密的矿石，后者用于铜镍矿藏粒度细且互相嵌布非常细密的矿石。 金川铜镍矿是大型金属共生硫化铜镍矿。其榜首选矿厂选矿工艺流程首要包含：破碎为三段一闭路流程;磨矿和浮选工序改造为三段磨矿、三段浮选流程。 现在铜镍硫化物矿石首要选用火法冶炼。金川镍矿也不破例，其根本流程分备料(焙烧)—熔炼—吹炼—精粹(电解)等环节。因为该矿归于蛇纹石类型矿石，铜镍矿藏互相细密嵌布，直接选用机械选矿办法进行铜镍别离有困难，因而选用高冰镍浮选别离技能。铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍，然后经破碎和磨浮工艺，终究电解成终究产品——电解镍。 吉林磐石矿也是铜镍矿，其选矿工艺流程选用三段一闭路碎矿，阶段磨矿，铜镍混合—别离浮选，镍精矿三段脱水、铜精矿两段脱水的工艺流程。 氧化镍矿现在多选用破碎、筛分等工序预先除掉风化程度弱、含镍低的大块基岩。因为氧化镍矿中的镍常以类质同象涣散在脉石矿藏中，且粒度很细，因而不能用机械选矿办法予以富集，只能直接冶炼。 氧化镍矿的冶炼富集办法，可分为火法和湿法两大类。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法;后者又有复原焙烧-常压浸法、高压酸浸法等。

黄开国  陈万雄  彭先淦 曾晓晰(金川)    迄今世界上金属镍仍主要由硫化镍矿石提取[1]，在硫化镍矿石选矿中，贫矿由于镍品位低，而含MgO高（达27%～28%），故选别困难。使用现有的工艺、药方［2～6］得不到符合闪速熔炼要求的镍精矿。针对低品位硫化镍矿石的工艺矿物学特征，本研究提出的浮选工艺的优点是：利用组合捕收剂强化镍矿物的捕收和利用改性抑制剂强化对含MgO脉石矿物的抑制；浮选结果获得了MgO含量很低的合格镍精矿。     一、试样及试验方法     （一）试样     矿石试样取自中国金川有色金属公司，原矿主要元素分析结果见表1。原矿由50多种矿物组成，金属矿物占11.3%，主要有磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿、方黄铜矿、磁铁矿、铬铁矿，其次是紫硫镍铁矿、铜兰、孔雀石、墨铜矿等。脉石矿物占88.7%，主要有橄榄石、辉石、蛇纹石、透闪石、滑石及云母、碳酸盐等。原矿中Ni和Cu含量低，分别为0.66%和0.35%，硫化镍占86.07%，氧化镍为13.11%，水溶镍0.82%，属硫化镍和氧化镍的混合型镍矿石。镍、铜矿物的嵌布粒度较细，且不均匀，常相互穿插、紧密共生或包裹在脉石矿物之中。含镁脉石矿物含量高，MgO含量达28.6%，属难选的贫矿石。 表1  原矿主要元素化学分析结果（%） Table 1   Chemical analysis of ore（%）NiCuCoMgOCaO0.660.350.02328.552.54SiO2Al203TFeS35.33.4812.032.54    单矿物样：镍黄铁矿由金川有色金属公司特富矿块（含Ni 6.0%）提纯而来，先将特富矿块破碎至＜1.5mm，进行弱磁场磁选丢弃强磁性磁黄铁矿，余下部分用瓷球磨机磨至＜0.106mm，然后用JZCF型交直流变频磁选仪进行不同磁场强度的磁析，最后用强磁场磁选，分离出非磁性矿物黄铜矿、弱磁性矿物镍黄铁矿，获得的镍黄铁矿试样含Ni 29.75%，矿物纯度86.7%。蛇纹石为叶蛇纹石矿物标本，破碎后进行拣选，然后用瓷球磨机细磨至＜0.075mm，获得的蛇纹石试样含MgO 34.61%，矿物纯度83.20%。     （二）试验方法     矿石浮选试验，根据低品位硫化镍矿石的工艺矿物学特性，采用浮选法确定各最佳工艺条件，每个试验试样量为500g。     捕收剂吸附量测定采用UV-3000型岛津分光光度计，是通过测定剩余溶液中黄药浓度来分别测定浮选条件下镍黄铁矿表面对乙黄药(EX）或丁黄药（BX）的吸附量，采用亚铁灵比色法[7]测定丁铵黑药（ABD）的吸附量。     矿物表面Zeta电位的测定使用Zeta电位分析仪。     二、试验结果及机理探讨     （一）试验结果     对浮选各工艺因素的条件试验以及综合最佳工艺条件的闭路试验，其流程是：一次磨至80%的粉末粒径＜0.075mm，一次粗选、一次扫选、三次精选，中矿顺序返回。新药方以EX与ABD为组合捕收剂分批添加，Na2C03为调整剂，CuSO4为活化剂，水玻璃为分散剂，ACMC为抑制剂分别在适当的地点添加。闭路试验流程及药剂条件见图1，试验指标见表2。本工艺流程药方简单，各项指标较好，尤其是精矿中MgO含量低，铜的回收率高。新药方最显著的特点是采用EX与ABD组合捕收剂和改性抑制剂ACMC。    表2  闭路试验结果 Table 2  Flotation results of the locked testProductMass/%Assay/%Recovery/%NiCuMgONiCuConcentrate7.466.703.595.2475.4277.51Tailing92.540.1760.08430.4824.5822.49Feed100.000.660.3528.60100.00100.00    （二）机理探讨     组合药剂的研究和应用是当今浮选药剂进展的趋势[8～10]。本研究利用组合捕收剂强化对镍矿物的捕收，利用改性抑制剂强化对含MgO矿物的抑制取得了明显效果。下面将给出试验结果，并对其浮选剂与矿物的作用机理进行初步探讨。        1、组合捕收剂EX与ABD     捕收剂对比试验结果（表3）和吸附量测定（表4）证实，EX与ABD组合使用优于BX与ABD组合使用。 表3  捕收剂对比试验结果 Table 3  Experimental results for different collectorsCollectorDosage /(g·t-1)Mass conc. /%Assay/%Recovery/%Other conditions of both collectorsBX140+6015.082.9668.65ABD(45+15)g/2EX140+6016.072.8470.28Flotation time(6+6)min表4  镍黄铁矿对捕收剂吸附量测定结果 Table 4   Adsorption of collectors on pentlandite surfaceNo.Original concentration/（mg·L-1）Adsorbed amount on pentlandite/（mg·L-1）EXBXABDEXBXABD①400.449②1201.206③1601.225④120401.4380.469⑤1201.312⑥1601.400⑦120401.3310.433     表4显示：     （1）单独使用EX时，EX用量增大，EX的吸附量也增加（见②，③），当EX与ABD组合使用时，各自的吸附量比单独使用同一用量药剂时的吸附量都高（见④），它们在镍黄铁矿表面的总吸附量大大增加；     （2）BX单独使用时，在镍黄铁矿表面的吸附（见⑤，⑥），均高于单独使用相同用量的EX（见②，③），但当BX与ABD组合使用时，两者的总吸附量（见⑦）却比EX与ABD组合时低（见④）。此时ABD的吸附量甚至比单用ABD时（见①）还低。     上述结果的可能解释是EX与ABD组合产生了“协同效应”，发生了“共吸附”，而BX与ABD组合似乎是发生了“竞争吸附”。协同效应最显著的特征是一种捕收剂的吸附促进另一种捕收剂的共吸附，从而提高矿物表面的总吸附量，提高其药剂的作用效果。还有研究认为，阴离子与阴离子捕收剂配合使用时，这两种不同捕收剂在矿物表面的吸附可以是共吸附，也可以是竞争吸附。竞争吸附的结果是强捕收剂成分优先吸附于矿物表面，阻碍弱捕收剂的再吸附。     以上吸附量测定结果证明，在浮选试验中显示出EX与ABD组合效果优于BX与ABD组合是可靠的，本研究以EX与ABD为组合捕收剂是正确的。     2、改性抑制剂ACMC     本研究所用抑制剂ACMC是在31种不同抑制剂及其组合剂对蛇纹石的抑制对比试验中筛选出来的。用于低品位硫化镍矿石浮选降低镍精矿中Mg0含量时，分别考查了不同聚合度和不同取代度的CMC及ACMC对精选精矿Mg0含量的影响，试验结果见表5。 表5  ACMC与CMC在精选中的对比试验结果 Table 5  Comparison between CMC and ACMC in cleanersDepressantDosage/(g·t-1)Mass/%Ni assay/%MgO assay/%Ni recovery/%No078.406.198.7492.39ACMC14049.508.593.6977.82ACMC24048.098.473.5173.56CMC14047.498.234.9473.10CMC24047.818.174.4572.71     Note：CMC1 and ACMC1-Low polymerization degree；          CMC2 and ACMC2-High polymerization degree           The mass and recovery are referred to cleaning operation     由表5可见：     （1）不加CMC和ACMC时，尽管精选作业镍回收率高，但其精矿镍品位低，Mg0含量高，达不到要求，而无论用CMC或ACMC都能降低精矿中Mg0的含量；     （2）聚合度高的CMC2比聚合度低的CMC1抑制作用强，而改性的ACMC2比CMC2更强。在保证镍精矿Mg0含量达到要求的情况下，本研究选用聚合度低的ACMC1作为抑制剂效果好。    为查明其原因，本研究分别测定有、无CMC1和ACMC1存在时，不同pH下镍黄铁矿和蛇纹石表面Zeta电位的变化，测定结果见图2。    由图2可见：     （1）无抑制剂时，镍黄铁矿表面Zeta电位在pH4处变号，pH＞4，Zeta电位为负，pH＜4，Zeta电位为正；蛇纹石表面Zeta电位在pH l1处变号，pH＞11，Zeta电位为负，pH＜11，Zeta电位为正。硫化镍矿浮选通常在pH8～9的矿浆中进行，这时镍黄铁矿表面Zeta电位为负，蛇纹石表面的Zeta电位为正，两者易发生异凝聚，导至镍精矿含Mg0高，镍品位低。     （2）加入抑制剂CMC1或ACMC1后，两矿物表面Zeta电位均变负，ACMC1比CMC1使蛇纹石表面Zeta电位变得更负，而ACMC1比CMC1使镍黄铁矿表面Zeta电位变负得少些，即ACMC1对蛇纹石的抑制比CMC1更强，而ACMC1对镍黄铁矿的抑制比CMC1弱些，即ACMC1使两矿物表面的Zeta电位更相近，不易产生异凝聚。这就是本研究选用ACMC作为抑制剂的原因。     三、结论     通过对低品位硫化镍矿的浮选试验研究，以及对组合捕收剂乙黄药与丁铵黑药、改性抑制剂ACMC作用机理探讨得到如下结论：     （1）以乙黄药与丁铵黑药为组合捕收剂，分批添加；Na2C03为调整剂，水玻璃为分散剂，硫酸铜为活化剂，ACMC为抑制剂，分别在适当地点添加；在适当细磨的条件下，可以很好地浮选低品位硫化镍矿石，当原矿品位为Ni 0.66%，Cu 0.35%和MgO 28.60%时，可获得含Ni 6.70%，Cu 3.59%和MgO 5.24%的优质精矿，铜、镍回收率分别为77.5%和75.4%。     （2）在低品位硫化镍矿石浮选中，浮选试验及吸附量测定都证实乙黄药与丁铵黑药组合使用优于丁黄药与丁铵黑药组合使用。乙黄药与丁铵黑药合理搭配使用，能发生“共吸附”，产生“协同效应”、使吸附量增加。丁黄药与丁铵黑药组合，似乎是发生“竟争吸附”。可见，组合用药需要根据矿石性质、药剂性能等因素，合理搭配和配比，按适当的顺序添加。     （3）改性抑制剂ACMC抑制含镁脉石矿物效果显著，在镍矿石浮选的精选作业添加40g/t ACMC，就可以使开路浮选精矿中Mg0含量从8.74%降到3.7%以下，在闭路试验中精矿MgO含量也只有5.24%，其效果优于相应的CMC。ACMC是在CMC的基团上引入小分子物质，加强了CMC对含镁脉石矿物的吸附和亲水性。通过对ACMC作用前后的蛇纹石和镍黄铁矿表面Zeta电位测定，得到了一些关于ACMC抑制作用机理的证据。    REFERENCES     参考文献    1.Welss.N L.SME Mineral Processing Handbook．New York：Society of Mining Engineers, 1985．     2. Zhang Maojun（张卯钧）et al. Mineral Processing Handbook（选矿手册）．Beijing：Metallurgical Industry Press, 1989：345～403．     3.  Zeng Xinmin（曾新民）．Nonferrous Metals, Mineral Processing（有色金属，选矿部分），1996,（1）：1．     4.  Meng Yueli（孟悦礼）．Nonferrous Metals, Mineral Processing（有色金属，选矿部分）．1996,（4）：1．     5.  Peng Xiangan（彭先淦）et al．Metallic Ore Dressing Abroad（国外金属矿选矿），1998，（4）：30．     6.  Kirjavainen V et al．Metallic Ore Dressing Abroad（国外金属矿选矿），1998，（1）：3．     7.  Xue Yulan（薛玉兰）et al．Journal of Central South University of Technology中南工业大学学报），1995，26（5）、595．     8.  Zhu Jianguang（朱建光）．Metallic Ore Dressing Abroad(国外金属矿选矿），1996, (3)：46．     9.  Jian Baixi（见百熙）．Flotation Reagents（浮选药剂）．Beijing: Metallurgical Industry Press, 1985：353～358．     10.  Zhang Kai（张凯The Combined Use of Flotation Reagents（浮选药剂的组合使用）．Beijing: Metallurgical Industry Press, 1994：1～28，98～173．本文 英文版发表于1999.5. 马来西亚 RAMM ’99学术会，论文集P.683-688本文 中文版原载 中国有色金属学报1999.9. No.3. P.601-605   ☺

针对某氧化铜矿石档次低、氧化率和结合率都比较高的特色，张建文等在增加硫化剂硫化和硫铵活化的前提下，以水玻璃和六偏磷酸钠构成组合按捺剂，以混合黄药680、丁基铵黑药和羟肟酸构成组合捕收剂，进行了浮选实验研讨。断定了氧化铜矿藏的最佳浮选条件与药剂准则，经过闭路实验取得了铜精矿档次17.39%，铜收回率59.36%的分选技能目标。 马洁珍等对新疆阿舍勒铜矿黄铁矿型铜锌多金属矿石进行了矿石性质分析和选矿实验研讨，合现场出产实践，选用旋流—静态微泡浮选柱异步分选，强化收回的工艺进行技能改造，使得选矿技能目标得到了明显进步，铜收回率由投产初期77.59%进步到86.43%，锌收回率由20.48%进步到48.94%。 针对某混合铜钴矿石的氧化率较高、含有很多的碳质矿泥、用惯例浮迭法不能得到抱负收回功率的问题，欧乐明等经过预先浮选脱泥，消除碳质矿泥对浮选进程的影响，然后对硫化铜钴矿藏和氧化铜钴矿藏进行异步浮选，并选用硫化剂强化氧化铜钴矿藏的浮选效果。成果标明，选用这些办法今后，取得的铜钴精矿的铜，档次21.12%，铜收率88.55%，含钴0.116%，钻的收回率31.39%。 魏党生对广东某铜钼矿石进行了浮选实验研讨，断定了混合浮选—抑硫浮铜钼—铜钼别离的工艺流程，在磨矿细度75.00%－0.074mm的条件下进行混合浮选，将混合浮选粗精矿再磨至86.00%－0.043mm后，用石灰按捺黄铁矿，进行铜钼浮选得硫精矿，终究选用Na2S抑铜进行铜钼别离，别离得铜精矿和钼精矿。 鲁立胜等对某低档次难选铜钼矿石进行了可选性实验研讨，断定了铜钼混合浮选—铜钼别离—选钼尾矿选铜一选铜尾矿回来铜钼混合浮选的工艺流程，捕收剂选用异丁基黄药替代BK301C，并对流程和药剂增加点加以恰当调整，以利于钼、铜选别目标的安稳和进步，终究取得了较为抱负的技能。 王立刚等针对西藏某氧化率较高的铜钼矿石进行了选矿工艺实验研讨。成果标明，选用先选硫化矿后氧化矿的工艺，用Dy -1油作捕收剂、杂醇作起泡剂，用水玻璃按捺脉石矿藏、磷诺克斯按捺方铅矿，取得了较好的归纳技能目标。 依据某钼精矿档次低、氧化率高的特色，库建刚等进行了压碱浸实验研讨。成果标明，选用常压碱浸多接连浸出时，不只能确保钼的浸出率到达95%以上，而且降低了药剂本钱，一起，浸出液中钼的浓度可取得大幅进步。 赵相等针对某难选钼矿进行了混合浮选实验研讨。选用硫化钼矿藏和氧化钼矿藏混合浮选的准则工艺流程，粗精矿浓缩后在高碱度下加温精选，精选精矿用酸浸除掉碳酸盐及其它酸溶性脉石矿藏，取得了钼档次和收回率别离为45.65%和70.68%的钼精矿。 针对某辉钼矿矿石嵌布粒度较细、含铅较高的特色，徐引行等选用水玻璃和磷诺克斯为按捺剂、杂醇为起泡剂、Dy-1油为捕收剂，进行了体系的实验研讨。因为对粗精矿再磨后的精选尾矿进行2次扫选后，直接扔掉扫选尾矿，避免了方铅矿等硫化物矿藏在浮选回路中构成恶性循环，终究取得了钼档次大于57.00%，含铅低于0.06%的高品质钼精，标明这些办法的使用效果是非常明显的。 宋成盈等对低档次辉钼矿矿石的浸出工艺进行了体系的实验研讨。在碱性条件下，辉钼矿矿石不经焙烧，用氧气氧化法将其间的二硫化钼转化为钼酸钠，滤液经酸化、萃取即可得到金属钼；针对这一浸出工艺，研讨者调查了反响时间、反响压强、反响温度、浓度及拌和转速等要素对钼浸出率影响，经过工艺条件优化，使钼的浸出率到达了99%以上，这样的实验成果适当令人满意。 吕鑫磊等对某辉钼矿精选尾矿进行了浮选柱分选实验研讨。以半工业型旋流一静态微泡浮选柱为分选设备，选用1次粗选、2次精选的工艺流程，不只能够进步精选尾矿再磨再选的分选目标，而且简化了现场1次粗选、1次精选、6次精选的浮选的工艺流程，取得了钼档次38.59%，收回率23.26%的精矿产品，与现场浮选机分选技能目标比较，钼档次和钼收回率别离进步了1.3个百分点和4.72个百分点。   师伟红对某贫镍矿石进行了体系的浮选实验研讨。试中选用碳酸钠、水玻璃、CMC的联合效果按捺易浮的脉石矿藏，操控矿泥走向，减小矿泥对镍浮选进程的晦气影响，在原矿不预先脱泥的条件下，经过2次粗选、1次扫选、3次精选，取得了镍精矿档次3.03%，镍收回率78.67%的分选目标。 针对我国南边某杂乱难选硅镍矿石难以经过选矿办法进行富集的状况，车小奎等选用常压酸浸法进行了浸出实验研讨。在磨矿细度－0.074mm占78.60%，液固比6:1，硫酸浓度2.60mol/L，拌和强度170r/min，浸出温度60℃的条件下，浸出6h，浸出贵液中镍的浸出率86%左右，浸渣含镍0.12%左右，浸出液经3次萃取后，Ni2+浓度能够到达沉镍要求。

金川镍一选厂生产成本表序号项目单耗单价（元/吨）金额（元/吨）1辅助材料 钢球 衬板 药剂：乙黄药 丁黄药 铵黑药 纤维素 碳酸钠 滤布 水 汽公斤/吨·矿 1.442 0.224 0.188 0.11 0.095 0.01 3.347 0.003m2/t 5.18 0.0270.95 2.47 2.3 2.9 5.4 3.10 0.55 7.00m2/t 0.10 131.26 0.6 0.43 0.32 0.51 0.04 1.83 0.02 0.52 0.352电49.270.0783.883生产工人工资0.794生产工人附加工资0.085厂矿管理费6车间经费1.307选矿单位成本4.56 16.49精矿单位成本（含镍量）3961.72元/吨

金川矿石属蛇纹石多金属硫化矿。为处理其浮选精矿降镁的难题，许多专家学者进行了长时间研讨，在磨浮工艺流程、酸法浮选、降镁药剂方面取得了必定展开。 金川有色金属公司是我国最大的镍出产厂商，所产金属镍占全国产值的80％ 以上。其矿石属蛇纹石多金属硫化矿。共有四个矿区，一矿区镍储量占16.36％，该矿区从60年代中期投产，现年产值仍在100万吨以上。该矿区矿石为海绵晶铁状结构，其次为半海绵晶铁状、斑杂状结构。首要金属矿藏为：黄铁矿、紫硫镍铁矿、黄铜矿及少数磁黄铁矿、镍黄铁矿、白铁矿、墨铜矿等硫化物；此矿石通过选矿，所产精矿因为MgO含量高，精矿一向供矿热电炉作为质料。二矿区规划最大，镍储量占75.39％，二矿区有351个矿体，1号矿体镍储量占四个矿区的57.8％.2号矿体占17.08％，其他349个矿体总和仅占0.51％。该矿区从1983年出矿，一向是1、2号矿体混合出矿1996年2号矿体矿量削减到25％，1997年2号矿体出矿才干根本消失。现在，二矿区年出矿300万吨以上。二矿区富矿石为海绵晶铁状结构，贫矿石为浸染状结构。首要金属矿藏有：磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿、黄铁矿、方黄铜矿、墨铜矿、紫硫镍铁矿、马基诺矿、磁铁矿、铬尖晶石等；首要脉石矿藏有橄榄石、蛇纹石、辉石、透闪石、碳酸盐、滑石、绿泥石、云母等。镍黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿呈粗细粒不均匀嵌布，且互相细密共生。一矿区矿石蛇纹石化蚀变程度大于二矿区矿石，而二矿区1号矿体矿石的蚀变程度又大于2号矿体矿石[1—3]。 长时间以来，浮选精矿降镁就是一个难题，特别是自闪速炉投产以来显得更为严峻。闪速熔炼技能先进，比电炉节能25％左右，其烟气SO，浓度高易于制酸；一同，闪速炉与电炉比较还有产能大、对环境污染小等长处，但对精矿质量要求也更高。精矿中MgO含量有必要小于6.5％[4]。为此。国内许多高校、科研院所及现场工程技能人员作了许多的作业，取得了许多展开。因为一矿区矿石蛇纹石化太严峻，且镍矿藏以紫硫镍铁矿为主，如要将精矿中MgO含量降到6.5％以下，则镍的收回率将大幅下降，这关于镍资源较匮乏的我国是不现实的，因而。一矿区矿石经浮选后，精矿仍供矿热电炉熔炼。近年来，选矿降镁首要针对二矿区矿石。 一、磨浮工艺流程的实验与研讨 磨浮工艺流程通过很多单位长时间研讨。以为结合金川矿石特色。选用阶段磨浮流程较会集磨矿一浮选流程为好[5—10]。这样，粗粒级硫化镍矿藏、硫化铜矿藏就可先期收回以避免过磨引起矿泥罩盖等而影响这部矿藏的收回。 （一））闪速浮选 闪速浮选是近来展开较快的一种快速收回粗粒级有用矿藏的浮选技能，即在磨矿回路中间，经球磨机磨矿后的矿浆进入旋流器分级，沉砂进入闪速浮选机，优先浮选矿石中嵌布粒度粗、可浮性好的金属矿藏，完结早收多收，闪速浮选尾矿回来球磨机。其显着长处是，能削减因过磨而引起的矿泥罩盖然后可前进金属收回率，一同可减轻磨矿回路的循环负荷[11]。金川公司于1997年进行了闪速浮选工业实验，取得了较好的成果[12]，镍、铜总收回率别离比不加闪速浮选机前进1.32％和0.75％。因闪速浮选机产出的精矿粒度较粗，使精矿中—0.074mm粒级含量比不开闪速浮选机低32％，进而使精矿脱水本钱下降。但闪速浮选也只能起到尽早收回已单体解离的粗粒矿藏、削减有用矿藏过磨丢失的作用，并不能大幅度改进精矿质量[12]。因为金川铜镍硫化矿的有用矿藏嵌布粒度粗细不均，细粒级部分的有用矿藏也有必要收回。而细粒级部分则有必要通过再磨才干到达有用矿藏与脉石矿藏单体解离，但此刻，因为蚀变蛇纹石易碎而引起的矿浆泥化现象难以避免，为了收回这部分细粒级有用矿藏，部分蛇纹石将不可避免地一同上浮而进入精矿；因而，为了前进镍、铜选矿收回率就难以大幅度前进终究浮选精矿中Ni、cu档次并大幅度下降MgO含量。工业实践标明，选矿收回率与精矿中Ni、cu档次及MgO含量有密切联系，要下降1％的精矿MgO含量。Ni收回率要丢失1.5％乃至更多。 （二）阶段磨浮粗精矿再磨工艺流程 针对二矿区富矿石，许多单位曾进行了一磨一选或两磨两选粗精矿再磨工艺流程的小型实验及工业实验研讨，都取得了较好的选别目标。在确保镍精矿档次>7％、精矿中镍收回率>88％的前提下。精矿中MgO含量可降到6.5％以下[6—10，13，14]。有人还针对一矿区矿石进行过两磨两选粗精矿再磨工艺流程的实验研讨[3，15，16]，也取得了较好的选别目标。粗精矿再磨工艺流程中，粗选中所选出的粗精矿实践上是有用矿藏的连生体，这样就能大大减轻因过磨而引起的蛇纹石矿泥对浮选的影响，进而改进终究精矿质量。但是，因为粗精矿有必要通过再磨才干精选出合格的终究精矿。这样不光构成整个工艺设备多、能耗较高，并且导致终究精矿粒度变细。构成精矿脱水困难，压滤后水分达13％ 以上，闪速炉前的气流枯燥难以处理如此高水分的精矿，因而到现在为止。粗精矿再磨工艺没有用于工业出产[2]。 （三）两产品计划 因为金川二矿区镍铜矿石中磁黄铁矿较多，约束了精矿中镍档次的进一步前进(在确保镍收回率前提下)及精矿中MgO含量的进一步下降。有的选矿学者以为，只要从混合精矿中别离出一个低镍磁黄铁矿精矿，才干取得更高镍档次、更低MgO含量的镍铜精矿。为此曾进行了两产品计划工艺的实验研讨[17]。成果标明，在天然pH条件下，选用较简略的工艺流程即可取得两个终究精矿—— 镍铜精矿和磁黄铁精矿。镍铜精矿中镍档次达11％以上。MgO含量降到5％以下，镍收回率达80％以上；磁黄铁精矿中镍档次为1％左右，MgO含量11％以上。镍收回率l0％左右。与一产品计划比较，镍铜精矿中镍档次大幅前进、MgO含量显着下降，且镍的总收回率有所前进；但至今没有找到经济有用处理磁黄铁精矿的办法。因而，两产品计划仍未在出产实践中运用。有人[5]还曾提出对精矿进行恰当分配以产出两个镍铜精矿，低镁高镍精矿供闪速炉熔炼。高镁低镍精矿供电炉熔炼。但其工艺流程、药剂准则杂乱。且对镍的总收回率前进不大，因而也未能用于出产实践。 二、酸法浮选 浮选介质是影响浮选的一个重要因素，许多单位曾进行过酸性、中性、碱性介质条件的比照浮选实验研讨，成果标明，铜镍收回率以酸性介质的浮选目标最高，碱性介质的次之，中性介质的最低[18]。酸法浮选的首要特色是：在酸性介质中，次生硫化镍矿藏—— 紫硫镍铁矿在氧化蚀变过程中构成的表面氢氧化铁薄膜可被溶去，使紫硫镍铁矿得以活化；一同，镍黄铁矿、含镍磁黄铁矿的矿藏表面能被及时清洗，避免其表面氧化，进而前进其可浮性；金川镍铜矿选矿中铜的收回率远比镍的收回率低，其首要原因是其间的墨铜矿可浮性低，而墨铜矿可浮性低的原因首要是因为墨铜矿中的水镁石层要比铜铁硫化物层松软，磨矿时墨铜矿易沿水镁石层开裂而具亲水性，在酸性介质中可溶去墨铜矿表面的水镁石层，显露铜铁硫化物表面进而可活化墨铜矿的浮选；矿石中钴、金、银及铂族元素等也可随铜镍矿藏浮出量的添加而前进其收回率[19]。但是，因为金川矿石属超基性岩型矿石，蚀变严峻，矿石自身呈碱性；且金川矿山选用胶结充填采矿法，使充填料或多或少地混入矿石中，而充填料碱性较强刨；因而酸法浮选的酸耗很大，且酸的参加易引起设备的腐蚀。因而，虽然酸法浮选目标较好，仍未能在出产实践中运用，选厂一向是选用在天然pH介质(pH＝8，5～9.5)条件下进行浮选。 三、降镁药剂 为了处理精矿降镁难题，金川公司和许多高校、科研单位进行了多年攻关，进行了多种工艺条件及药剂准则的实验研讨，取得了显着前进。大都研讨者普遍以为[3、6、8、18]，CMC、六偏磷酸钠、水玻璃均能有用地按捺以蛇纹石为主的含镁脉石矿藏，小型实验目标都较好，但是在工业出产中因各种因素，降镁办法都难以完结。 据报道[21]，组合按捺剂EP对蛇纹石具有很好的按捺作用，单矿藏实验和实践矿石实验取得了较好的成果。 西北矿冶研讨院进行了许多的抑镁新药剂研讨作业。其间JCD降镁新药，由T－1140无机盐和29#有机聚合物及0#中性油三者组合而成。对镍黄铁矿和含镍磁黄铁矿等有活化作用；29#药剂是钙镁按捺剂，合作T－1140对蛇纹石有较强的按捺作用；0#油为T－1140和29#药剂的辅佐药剂，起消粘、调泡和帮忙降镁作用[9]。JCD新药剂1992年3月完结小型实验，同年6月完结工业实验[14]。实验目标见表1[9]。现场一向沿用至今，是现在工业实践中运用最成功的抑镁药剂组合。但工业出产中也发现，因药剂功能不稳定，矿石性质动摇等原因而引起精矿中MgO含量动摇较大。 电化学浮选是当时选矿技能的前沿浮选工艺，若能成功运用于出产实践，可较好地处理因当选物料性质杂乱多变引起选矿功率低的难题。“九五”期间，有的单位曾进行了电位调控浮选实验研讨，首要内容包含：浮选工艺优化；电控浮选工艺参数的自动检测；计算机在线操控。实验室实验作用较抱负，Ni收回率大于90％ 的前提下，精矿中MgO含量小于6.5％u引。但现场工业实验未能成功。 按金川矿体圈定的工业等第，含镍0.3％ ～0.99％的为贫矿，含镍≥1％的为富矿，至今仍是“采富留贫”。但有100多万吨镍金属藏于贫矿之中，覆盖于富矿体顶部，为下降采矿本钱，扩展可使用的镍资源，开发使用贫矿势在必行。但是贫矿性质不同于富矿，贫矿原矿Ni(0.55％)、Cu(0.35％)档次不到富矿(Nil.6％、Cu0，83％)的一半，贫矿MgO含量(28％)却比富矿(22％)高。贫矿的选矿要比富矿愈加困难，许多单位进行了贫矿选矿工艺的“九五”科技攻关，取得了很大展开，但是在确保精矿中MgO含量低于7％条件下，镍收回率只能到达75％左右 引。如要进一步前进镍的收回率，就难以确保精矿中MgO含量低于7％。 四、结语 因为金川镍矿石性质特别，原矿含硫低。磁黄铁矿含量较少，对下降镍精矿氧化镁含量难度大。因脉石矿藏含蛇纹石高且易浮；一同金川矿石性质动摇较大，不同矿区矿石性质差异较大，这给精矿降镁带来很大难度。即便浮选中运用象JCD这类特效降镁新药剂，处理其易选的二矿区矿石，也只能在确保较高收回率的一同下降精矿中MgO含量0.6％～1％左右[2]。从近几年现场出产实践成果看。对易处理的二矿区矿石，Ni收回率可达86％左右，精矿中Ni档次在7％左右，而精矿中MgO 含量在6.8％左右；关于原矿档次更低且含MgO更高更难处理的一矿区矿石，虽经多单位多年的联合攻关，选矿降镁难题仍未霸占。精矿中MgO含量仍在10％左右，不能用先进的闪速炉熔炼，只能送电炉冶炼。但电炉能耗高，出产本钱高，污染严峻，技能落后。镍精矿闪速熔炼体系已于1992年就建成投产，技能先进，能耗低，污染小，出产本钱低，出产才干大。本能够彻底替代电炉，但闪速炉对投入的精矿质量有严厉的要求(Ni>6.5％，MgO 参考文献： [1]金川镍钴研讨所，峨眉郑州矿产综合使用研讨所.金川镍矿工艺矿藏与工艺联系[R].1987. 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对该矿石进行选冶试验研究，为该矿石开发利用的可能性提供依据。     1、该矿石类型为黑色页岩，即炭质黄铁矿页岩。矿石主要由微粒草莓状黄铁矿和炭质组成。    2、主要金属矿物为黄铁矿，少量白铁矿；脉石矿物主要为隐晶质石墨，有机炭、水云母、石英、长石、方解石、白云石、重晶石等。    3、镜下未见钼矿物和镍矿物，推测钼可能以炭质吸附状态存在，镍以类质同象赋存在黄铁中及包裹在炭质中。由于草莓黄铁矿粒度微细并与炭质密切伴生，而钼镍又与炭质和黄铁矿关系紧密，矿石上述嵌布特性是导致精矿品位和回收率不高，以及钼镍难以分离的主要原因。    4、伴生元素镍在钼精矿中品位2.75%、回收率35.75%。    5、由于矿石中炭质很高，产生大量泡沫，粘度大，难以进行闭路试验。        6、钼精矿浸出试验。    浮选钼精矿经湿法冶炼试验获得标准钼酸钙，钼浸出率84%，钼回收率80%，该工艺技术上可行，经济上合理。    试验采用浮选――浸出（选冶）联合工艺流程。浮选经二粗、二扫、三精开路流程试验，获得钼精矿钼品位8.08%、钼回收率80.19%；镍品位2.75%、镍回收率35.75%；含碳23%以上。

乌克兰的帕布什镍铁厂建造于前苏联年代，于1972年投产。工厂坐落乌克兰闻名的冶金和航空航天之城的第聂伯尔市的西南部。工厂不临海，可是能够经过第聂伯尔河将进口的红土镍矿运到工厂料场。这项工程由前苏联的国立镍工业规划院承当总体规划，所选用的工艺流程汇集了第聂伯尔国家冶金学院等大学和研讨院的科研成果，投产时被行业界的专家们称为“最佳化的镍铁出产工艺流程"。这个工厂投产今后的十几年间运用本国的氧化镍矿为首要质料出产含镍14%～20%的镍铁。乌克兰本国的氧化镍矿石含镍量在1.0%左右，矿石含较高的氧化镁和氧化硅。为了进步工厂的镍铁产值，进步工厂的经济效益，近年来从南太平洋的新克林顿岛购入含镍比较高的氧化镍矿石，进口的氧化镍矿石含镍量动摇在1.5%～2.0%。这个工厂规划年产纯镍2.0万t。2004年出产了8.5万t镍铁，折合纯镍1.7万t。在世界上镍价大约为1.2万美元/t时，工厂镍的供应额到达2.04亿美元/a。乌克兰的冶金专家测算了出产本钱后称：厂商2004年利润率到达200%以上，能够称之为乌克兰效益最好的厂商。2005年因为设备检修，工厂镍铁产值下降到6.8万t。 这家工厂在1972年投产后进行了屡次的技能改造，坚持了镍铁冶炼工艺的最佳配备。为了扩展工厂的出产才干，正在谋划进行扩展出产才干的技能改造，规划在原有设备的基础上再建造一套类似的镍铁冶炼出产线，使年产镍铁的才干进步一倍。帕布什镍厂建造之初立足于运用含氧化硅和氧化镁高的红土镍矿，独立开发了多项专有技能，发明性的应用了粗制镍铁的三步精粹工艺。 1.粗制镍铁的出产工艺 这个工序的出产工艺流程根本上延袭了传统的工艺流程。进人工厂质料场的氧化镍矿石含有30%以上的水分(结晶水)，需求在复原焙烧阶段将水分去除。这个进程是在一个回转窑中进行的。矿石在料场破碎、中和混匀今后，向其间参与炭素复原剂和熔剂，充沛混合均匀今后加人到回转窑中。在回转窑中，矿石被焙烧脱水，分量削减30%左右，镍被参与的炭素复原剂复原，形成了温度为600～700℃镍渣。这些镍渣在隔热的状态下被送入到矿热炉的供料料仓(内衬耐火保温层)，依据出产工艺的要求，镍渣经过一个密封的管状布料设备均匀地分配到矿热炉内。矿热炉在这种工艺流程中是出资最大的设备，为了环保和工业卫生的需求，炉子被密封起来。在矿热炉中经过电弧冶炼，别离出粗制的镍铁和电炉渣，一起发生含CO75%的复原性气体，这种气体经过净化今后返回到回转窑中作为燃料进行焚烧，供应回转窑所需求的热能，尘灰返到矿热炉持续参与冶炼。电炉炉渣是一种很好的建筑材料，可是现在仅用于路途的建造。从矿热炉中得到的镍铁含硫、硅、碳、磷等杂质高，还不适用于冶炼高档不锈钢。这些粗制的镍铁还需求进行精粹今后才干做为制品出厂。将1 t的质料矿参与回转窑，大约能够得到650～700kg的镍渣，这些镍渣参与到矿热炉中，大约能够得到1 20～150kg的粗制镍铁。粗制镍铁中的镍含量一般为14%，最高时能够到达1 8%。 2.帕布什镍厂现在选用的粗制镍铁精粹工艺为了去除粗制镍铁中的杂质，选用了三步精粹工艺。首要，从矿热炉放出粗制镍铁水到铁水包中，在这里向铁水包内参与苏打灰，参与的份额是每吨镍铁水14kg，镍铁水中的硫能够降到0.015～0.08%。也能够向铁水包中喷入钝化的镁颗粒，这需求用特殊的蒸发器将颗粒镁喷入铁包内1.5m左右的深处。这种工艺能够将镍铁水中的硫含量降到0.015%以下(近年来我国20多家钢铁公司从乌克兰引入这种工艺，应用于高炉铁水脱硫)。将脱硫处理后的镍铁水上面的渣子倒掉今后，兑入到一座用酸性耐火材料做炉衬的氧气顶吹转炉中。在酸性氧气顶吹转炉中，经过吹氧，硅被氧化，此刻熔池的温度快速进步。为了操控适合的熔池温度，需求向炉内参与出产进程中发生的金属废弃物或许购入的含镍的废料。经过脱硅处理后的镍铁水再被装入到一座相同吨位的碱性氧气顶吹转炉中，经过顶吹氧气，去除镍铁水中的碳、磷及其它杂质。为了造碱性的炉渣和降温，向转炉内参与石灰石。在有足够的含镍废料时，能够用石灰替代石灰石。从碱性氧气顶吹转炉中出来的镍铁水中的杂质含量现已契合产品镍铁标准的要求，含镍量进步到20%左右，能够作为产品镍铁出售。上面这些操作是经过核算机操控体系来完结的。 3.帕布什镍厂的首要工艺配备和首要质料材料的耗费目标这个工厂有两条平行的工艺出产道路。每一条出产线上都配备有二台回转窑、一台变压器功率为48MVA的矿热炉(矿石复原炉)、一座容量为40t的酸性顶吹转炉、一座容量为40t的碱性氧气顶吹转炉。二条出产线2004年产镍铁8.5万t(折合镍金属为1.7、万t)。首要的耗费目标是：电能的耗费占镍铁总本钱的30%～33%。每吨产品镍铁的电力耗费与矿石的镍含量相关，在矿石镍含量为1.5%时，电能耗费约为600kWh/t干矿石。在矿石的镍含量为2.5%时，每吨镍铁的电能耗费降到400kWh。国外购人的含镍1.5%～2.O%的氧化镍矿石，其耗费量大致是12t/t镍铁。复原剂(无烟煤的煤粉)大约占矿石数量的8%;各种燃料的分量是50kg/t镍铁;氧气80m3/t镍铁;石灰5kg/t焙烧前的矿石。4.粗制镍铁的二步法精粹工艺 帕布什镍铁厂正在进行的扩建工程将选用多项先进技能。 下面介绍要点研讨的二项技能(二步精粹工艺、直接冶炼镍基不锈钢)。因为硫能够在转炉中脱除，因而能够将铁水包脱硫和酸性转炉脱硅合并在一个转炉中进行。第一个转炉是酸性转炉，将其改造为顶底复合吹炼的碱性转炉，经过底吹氩气(氮气)，在这个转炉中能够实现在复原性气氛下脱硅和脱硫。从第一个转炉出来的镍铁水再进入第二个转炉内脱磷，在冶炼进程中要向炉内参与石灰石，确保适合的冶炼温度。在这个转炉中冶炼合格的镍铁水送到铸造车间铸成块，其含镍金属的量为20%。5.用粗制镍铁直接冶炼不锈钢的工艺 在上面的二步法精粹工艺中，只要将第二个转炉改造为GOR转炉，就能够直接出产出合格的300系列的不锈钢。现在以10tGOR转炉选用这种工艺流程直接出产不锈钢的出产进程为例阐明这个流程。乌克兰冶金学院等大学和科研机构在前苏联时期开宣布GOR转炉。用这种转炉做为粗制镍铁精粹的第二座精粹转炉，能够直接出产X18H9(相当于我国的0Crl8Ni9)为代表的镍基不锈钢系列的各种钢种。这种转炉是一种顶底复合吹炼的转炉;顶吹氧经过向炉内供氧，到达脱磷的意图;底吹喷嘴数量为3个，套管式的底吹喷嘴向炉内运送氧气、氮气、氩气、天然气及其这些气体的混合气体，到达脱磷(吹氧阶段)、深度脱硫、脱碳的意图。这个炉子的质料除了从第一座脱硅、脱硫的精粹转炉来的热态镍铁水以外，还要参与直接来自矿热炉的粗制镍铁、石灰、许多的铬铁(以确保成分合格为定量)，然后得到合格的不锈钢水。这些钢水被浇铸成钢锭，供应无缝管轧机或带钢的初轧机。2005年6月和2006年3月，参与帕布什镍厂工程建造并为帕布什厂的建造供应专利技能的乌克兰专家来华进行技能交流。这期间，对运用低含镍量的氧化镍矿石直接出产镍基不锈钢的课题进行了深化的评论。第二座精粹转炉在顶吹氧脱磷使命完结今后，能够直接转入GOR转炉的根本冶炼工艺，这时的首要使命就是进行铬的合金化。核算标明，为了冶炼合格的300系列不锈钢，一般要参与300kg/t的高碳铬铁。这些铬铁的熔化和进步温度所需求的热量来自参与第二座精粹转炉(GOR转炉)中的粗制镍铁中的硅氧化发生的热量。在向GOR转炉参与铬铁曾经，先向GOR转炉中参与这些粗制的镍铁。不锈钢能够不必建造电炉熔化废钢以出产初炼钢水，节省了许多的出资。这种工艺大大的节省了熔化镍铁和出产初炼钢水的电能，还使得镍铁精粹进程中被作为杂质而有必要被氧化掉的金属铁直接进入不锈钢中，成为不锈钢中有必要含有的金属铁。在有不锈钢废钢资源时，还能够直接向精粹转炉中参与不锈钢废钢，下降熔化这些冷料所耗费的能量。乌克兰专家着重：用12t湿的氧化镍矿石，出产1t的粗制镍铁水，其间含有140～180kg的金属镍，运用上述的工艺，只需求参与高碳铬铁，则能够直接出产出2t左右300系列的不锈钢，其本钱比普通的冶炼工艺低许多。这种工艺在不直接出产不锈钢时，也能够出产含镍20%的镍铁直接供应。 6.这种工艺适合于铁合金厂或小型转炉厂出产产品的转型低镍含量的氧化镍矿石能够从东南亚国家购入，例如能够重新克里多尼亚的巴赫德公司的矿山或印度尼西亚硅镁镍矿购买、这两个矿山的镍矿含镍量为2.O%～2.5%。我国西南不锈钢有限公司的60tGOR转炉现已选用氧化镍矿出产镍铁的工艺技能，于2006年3月份投入正常出产。结合这两种技能，能够规划一种低本钱的不锈钢冶炼工艺。这种技能适用于我国的两类冶金厂商在产品转型时作为一种可供挑选的计划：1.现在一批出产硅铁等铁合金厂商，因为报价和市场需求下降以及本钱升高级原因，在亏本线的边际上挣扎，这些厂商一般有6300～25000kVA的矿热炉，能够投入少数的资金，在矿热炉工序(这是出资最大的一个工序)的前面建造一个回转窑，在其后边建造一个镍铁的精粹车间(2座转炉)，出产镍铁。假如资金条件好，能够一次性的建造成出产不锈钢连铸坯的联合出产线。资金条件欠好时，能够分为两期建造。假如咱们规划才干设定在帕布什公司的一半，即年产4.25万t镍铁，则流程能够规划为：2套回转窑、2台25MVA的矿热复原炉(也能够选用4×12.5MVA的矿热复原炉、或许其它功率的矿热炉组合)、一台40t的一次精粹炉、一台40t的二次精粹炉、铸铁机。资金答应时，能够将一次精粹转炉规划为复合吹炼转炉，二次精粹的转炉规划为GOR不锈钢精粹转炉，后边再配套一台不锈钢连铸机或许铸锭体系，年产镍含量在9%左右的不锈钢10万t。假如在转炉出产进程参与不锈钢废钢以平衡温度，产值能够进步。2.转炉流程的冶金工厂：出产普通钢的小型转炉因为能耗高、环境污染严峻、劳动效率低下、耗费高级原因，必将被筛选。这些工厂有质料场，有20～40t的转炉，也有连铸机，能够充沛运用现有的财物出产镍铁，进而出产不锈钢。15～50t的转炉关于普通钢出产是小炉子，可是假如做为出产镍铁和不锈钢的转炉，将成为适合的炉型。因为GOR转炉的炉容比小，钢铁厂的转炉改造为精粹转炉后，每一炉的出钢量将有大的进步。在我国钢铁行业调整的大局势下，这是值得小型转炉工厂研讨的一种工艺。7 定论乌克兰帕布什镍铁厂选用的“最佳镍铁"冶炼工艺，在2004年发明了利润率高达200%的骄人成绩，这个安全值得咱们仔细研讨。这对我国以矿热炉为首要出产设备的铁合金厂转产镍铁供应了有利的思路;关于我国面对筛选的小型转炉炼钢出产厂商也供应了一种可供挑选的转产计划。

镍矿价格走势是很多镍矿投资人士很多镍矿企业关注的焦点，及时掌握镍矿的价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等，是在镍矿投资交易中获得成功的关键。    2010年8月18日讯，长江有色镍矿价格走势1#镍报价169500-170500元/吨，今日均价在170000元/吨，较周二上涨3000。广东有色镍矿价格走势镍价较周二上涨2000报在172000元/吨。金川公司镍矿价格走势镍价较周二持平，镍板报在171000元/吨，镍块报价在172200元/吨。 镍矿价格走势：镍铁报价依旧坚挺，上下游市场表现良好，后市有望继续走好。    美国联邦储备理事会周二公布美国7月工业生产较前月上升1.0%(预估为上升0.5%)，6月修正为下滑0.1%(前值为上升0.1%)，市场担心美国经济增长缓慢，但受预期实货需求强劲以及美元指数疲弱的影响，昨晚基本金属涨势可观。贸易商惜售者愈多市场低价货就愈少，早市询价者不少，市场以成交金川镍矿为主，成交比昨天上午要好。    有分析师称，今年底将看到全球经济状况的改善，在这样利好的经济环境下，加之库存的减少以及金属供应紧张，共同刺激镍价继续走高。美元走弱亦推动了镍矿价格走势的上扬。目前库存的全线下降成为市场关注的焦点。镍矿价格走势仍有继续上升的动力。技术面上，当前伦敦LME镍价重新运行于所有短期均线之上。从K线上看，5日均线依旧向下穿过10日均线，伦镍近期处在触底反弹阶段，技术指标MACD红色能量柱继续扩张，当前支撑位看在21200美元一线。    受股市下滑和美元走高等拖累，上周五伦镍小幅收跌。开盘21425美元/吨，最高21868美元/吨，最低在21200美元/吨得到支撑，收盘在21400美元/吨,下跌75美元/吨，全天成交1626手，持仓97094手。库存117000吨，增加306吨。美联储决议后，市场忧虑经济复苏步伐，美元重回避险需求反弹，伦镍走强后回软。今LME镍电子盘开盘报21400美元/吨，最高21640美元/吨，最低在21260美元/吨，最新 21332美元，小幅下探68美元。    更多关于镍矿价格走势的资讯，请登录上海有色网查询。 

    2010年8月19日讯，国内最新红土镍矿价格：品 名      品位（元/湿吨）    含税价    地区   产地红土镍矿  0.9%-1.1%           240-270   华东   菲律宾          0.9%-1.1%           240-270   华北   菲律宾          0.9%-1.1%           240-270   华南   菲律宾          1.4%-1.6%           330-360   华东   菲律宾印尼          1.4%-1.6%           330-360   华北   菲律宾印尼          1.4%-1.6%           330-360   华南   菲律宾印尼          1.8%-1.9%           500-550   华东   印尼          1.8%-1.9%           500-550   华北   印尼          1.8%-1.9%           500-550   华南   印尼          1.9%-2.0%           570-620   华东   印尼          1.9%-2.0%           580-630   华北   印尼          1.9%-2.0%           570-620   华南   印尼    国内高品位红土镍矿价格市场活跃，供应商表示因为红土镍矿价格走高以及高品位红土镍矿供应紧张，所以未来几周内红土镍矿价格可能上涨。“我们的一些供应商告诉我们因为近期红土镍矿价格一直在上涨，所以他们不会在港口交货价640元吨以下的红土镍矿价格出售镍含量2.0%以上红土镍矿，我认为这红土镍矿价格太高了，但是因为红土镍矿价格持续上涨，而且供应紧张，我也担心红土镍矿价格继续上涨，”该消息人士表示，他指出他们计划下月扩大产量，未来将需要更多的红土镍矿用于生产。    国内镍市场价格今报169000-170000元/吨，较昨日上涨3000元/吨。早市伦镍盘旋于22000美元左右，市   场金川镍报170000元/吨，俄镍报169000元/吨，贸易商惜售者愈多市场低价货就愈少，早市询价者不少   ，市场以成交金川镍为主，成交比昨天上午要好。    某镍贸易商表示：“我们今天金川镍先报169500元/吨，没想到一流入市场就有很多人来接货，后来价   格放到170000元/吨，出货情况就比较慢了，因为市场报170000元/吨的贸易商太多了，我们知道市场金   川镍有人报170500元/吨，但还是抵不过每吨17万的成交情况。”    “上周高品位红土镍矿价格大幅上涨，我认为红土镍矿价格走高以及供应紧张是支撑其上涨的主要因素，”该消息人士表示，他预计因为终端用户采购积极以及供应紧张，未来几天内红土镍矿价格可能上涨。该消息人士预计不锈钢厂对镍铁需求上涨将刺激红土红土镍矿价格市场走高。    更多关于红土镍矿价格的资讯，请登录上海有色网查询。 

目前，铝矿石价格受海运费价格走低影响，国内进口铝矿石价格下降。原料为进口铝矿石的主要氧化铝生产企业成本将有所下降。目前而言，据某网站报价，一般的铝矿石价格为15250元/吨左右。国外进口铝矿石的品位处于持续下降过程中，目前印尼运至中国的矿石铝含量在48%左右，50%以上含量的矿石供应正逐渐减少。国外资源开采量下降，需求增加。目前国内中铝山东、鲁北、信发、魏桥、南山、中州、博赛等企业均主要使用澳洲和印尼矿石进行生产氧化铝，年消耗量至少在2700万吨以上，矿石的长期供应紧张和资源减少是不争事实。同时，使用国内铝矿石进行生产的氧化铝企业同样瞄准了国外市场，目前国内铝矿石品位下降、供应紧张和价格上涨的趋势逐渐明朗，这些企业同样开始考虑在系统中增加后加矿溶出来扩大矿石采购空间的可能。包括加纳、圭亚那、苏里南、巴西、牙买加等国的矿石资源有望在不远将来开始受到国内的重视。同样也使铝矿石价格遭到了严重的受疮。 

镍属于亲铁元素，在地球中的含量仅次于硅、氧、铁、镁，居第5位。在地核中含镍最高，是天然的镍铁合金。在地壳中铁镁质岩石含镍高于硅铝质岩石，例如橄榄岩含镍为花岗岩的1000倍，辉长岩含镍为花岗岩的80倍。 已知含镍矿物约50余种。其中硫化物，如镍黄铁矿、紫硫镍铁矿等游离硫化镍形态存在，有相当一部分镍以类质同象赋存于磁黄铁矿中。而氧化镍矿中，镍红土矿含铁高，含硅镁低，含镍为1%～2%；硅酸镍所含铁低，含硅镁高，含镍为1.6%～4.0%。目前，氧化镍矿的开发利用是以镍红土矿为主，它是由超基性岩风化发展而成的，镍主要以镍褐铁矿(很少结晶到不结晶的氧化铁)形式存在。 Ni2+具强烈亲硫性。在岩浆结晶早期，在镍含量一定的前提下，镍在岩石中的富集程度取决于硫的逸度。当有足够的硫时，镍与硫及似硫物(砷、锑)形成含镍硫化物，在硅酸矿物结晶前分离出来，形成镍的硫(或砷)化物(如针镍矿、磁黄铁矿、镍黄铁矿、红砷镍矿、砷镍矿、镍华)。通常所谓的镁硅镍矿(即硅酸镍矿)是从蛇纹石到类似粘土的水蛇纹石与皂石等镁矿物的一系列混合物的总称，在氧化作用条件下，部分镁被镍置换。氧化镍和硫化镍一样，现在已成为镍的重要来源。 硫化镍矿床的矿石按硫化率，即呈硫化物状态的镍(SNi)与全镍(TNi)之比将矿石分为： 原生矿石：SNi/TNi＞70% 混合矿石：SNi/TNi45%～70% 氧化矿石：SNi/TNi＜45% 硅酸镍矿石按氧化镁含量分为： 铁质矿石：MgO＜10% 铁镁质矿石：MgO 10%～20% 镁质矿石：MgO＞20% 镍矿石的主要有害杂质有铜(在硅酸镍矿中)、铅、锌、砷、氟、锰、锑、铋、铬等。 硫化镍矿石按镍含量可分下列三个品级，特富矿石：Ni＞3%；富矿石Ni 1%～3%；贫矿石：Ni 0.3%～1%。富矿石及贫矿石需经选矿，特富矿石可直接入炉冶炼。 硫化镍矿床普遍含铜，常称含铜硫化镍矿床。在镍矿体中铜无需单独制定指标和圈定矿体，当镍品位达不到指标而铜可单独形成矿体时，其指标为按铜执行。除铜外，一般常伴生有铁、铬、钴、锰、铂族金属、金、银及硒和碲等，这些伴生有用组分的含量要求是：Pt、Pd为0.03g/t；Os、Ru、Rh、Ir为0.02g/t；Au为0.05～0.1g/t、Ag为1.0g/t、Co为0.01%；Se为0.0005%；Te为0.0002%。 在蛇纹岩、滑石等矿床中含有较高的镍，常有回收价值，在评价该类矿床时对镍要注意综合评价。

该厂于1964年由北京有色冶金规划研讨总院规划。1981年扩建规划规划：一次高冰镍为180t/d，二次高冰镍为30t/d。    铜镍别离有两种选矿工艺办法，即从原矿石中直接进行铜镍别离和从高冰镍中进行铜镍别离。两种办法的选用首要取决于矿石特性、铜镍比值、冶炼对产品质量的要求、以及铜镍别离进程中铂族元素的走向等要素。原矿石直接进行铜镍别离，能简化冶炼工艺流程，节约能耗，回收率也较高，但对杂乱的难选矿石，如蛇纹石类型的矿石，难以达到预期的别离作用；而高冰镍的铜镍别离技能不受矿石性质约束，适应性强。此外，一次高冰镍铜镍别离时，因为通过熔炼，铂族元素富集于镍铁合金中，有磁选法可回收合金。将镍铁合金进行二次硫化，得二次高冰镍，再行二次铜镍别离和富集铂族元素。金川高冰镍磨浮厂即选用此法。   （1） 矿石性质：高冰镍是冶炼进程中的一种产品，适当人工的铜、镍硫矿藏，其物理化学性质与天然镍矿藏类似。高冰镍的物质组成与金相结构直接影响铜镍别离，缓冷是决议高冰镍金相结构的要害。高冰镍的根本物相组成是硫化镍（Ni3S2）、硫化铜（Cu2S）和合金，其间硫化物占90%以上。高冰镍中含有铂、钯、金、银等贵金属，绝大部分富集在合金中。高冰镍中钴的散布首要与含铁有关，铁高则钴高，铁低则钴低。硫化银与硫化铜则呈类质同晶，故银首要富集在铜的硫化物中。    高冰镍中的硫化镍与硫化铜的产率，取决于铜镍比。镍铁合金的产率取决于高冰镍的含硫量，量不则合金产率大，反之则产率低，合金的铜镍比约为1：4.高冰镍的首要化学成分见下表。  高冰镍首要化学成分元素称号NiCuFeSCoPtPd含量，g/t48.3822.512.1523.870.6215.85.45元素称号AuAgRhOsRuIr　含量，g/t5.8927.541.151.0722.82　     高冰镍硬而脆，易于破碎，密度为5.5t/m3。在熔融状况下，经缓冷，晶粒变大；在温度530℃时，硫化镍开端晶变，由转变成，固溶的硫化铜分出，为铜镍别离发明了有利条件。所以要操控好700℃到400℃间的缓冷进程，特别是570℃到520℃尤为重要。如冷却过快，各相结晶粒度变细，不利于铜镍别离。别的，高冰镍含铁量高，使高冰镍组成类似于斑铜矿、镍黄铁矿和磁黄铁矿的化合物、三者浮游附近，别离困难。含铁量增高，使各相分出呈细粒状况，也不利于别离，但金川的出产实践证明，含铁小于5%对别离无明显影响。   （2） 工艺流程：高冰镍的铜镍别离是在强碱性介质中（PH=12.5）根据硫化镍、硫化铜的浮游速度不同而加以别离的。高冰镍中的镍铁合金有磁性，可用磁选进行别离。镍铁合金富于延展性，且密度大，多积累于磨矿回路中，出产时守时会集磁选，可获得含铂族元素高的镍铁合金。高冰镍磨浮厂工艺流程见下图。[next] [next]     为了更有效地提取贵金属，该厂交高冰镍别离中有磁到的合金产品再次在合金硫化炉中熔炼硫化，得二次高冰镍，再经缓冷-磨、浮、磁得到二次合金产品。二次合金富集的贵金属为一次合金的5~8倍。二次高冰镍性质与一次高冰镍性质根本类似，工艺流程也相同。   高冰镍磨浮厂的工艺目标、单位耗费目标及首要设备别离见下表。工艺目标（1985年平均目标）　品      位 ，        %项    目 镍铜铁硫合金70.2217.965.344.85镍精矿65.763.242.2523.95铜精矿3.7569.642.9421.54一次高冰镍（原矿）49.7322.382.5123.75 单位耗费目标（按原矿计，1985年目标）称号丁黄药钢球水电蒸汽单位Kg/tKg/tKg/tM3/tKw.h/tM3/t数量0.964.510.719.281100.394[next]

锰矿石价格虚张声势，市场价格成交冷淡。    2010年8月16日讯，今日锰矿石价格料继续虚涨，下游需求仅维持前期基本水品，但是市场实际现货却十分紧张。今锰矿石少量成交在15300-15400元/吨，厂家报价持坚，下游不锈钢企业及贸易商观望为主。进口锰矿方面：上周BHP和阿斯曼调跌锰矿装船价，中钢上调主流矿3-5元/吨度。近日中钢再次回调锰矿石价格至前期水平，锰矿市场再度酝酿下调。    据市场人士透露，此次必然是有大量的商家联合囤货，以期促使锰矿石价格进一步上行。但虽然价格在上涨，但是贸易商采购意愿并不强，只有部分商家迫于现货供应合同坚持供货，而上周看跌的商家在签订了15200元/吨的300吨供货合同后，今日也表示市场确实出乎了大家的预料，但最多是少赚点，亏本还不至于。近期炒作商家很可能在高点抛货，因此不推荐商家盲目追涨。    锰矿石现货依旧紧张，厂家坚持虚涨，价格居高不下，但成交情况不佳，借机炒作的上行动力也明显不足，市场锰矿石报价已经趋于平稳，实际出货已经有所放松。仍建议观望，暂不推荐大量囤货。目前吉首、秀山地区现货十分紧张，锰矿石报价已上行至15300-15400元/吨，实际成交价格集中在15200-15300元/吨左右，但成交数量十分稀少。    进口锰矿市场仍继续保持平稳态势运行，矿商报价基本没有变化，北方港口矿商报价与合金厂心理锰矿石价格价位差距较大，天津港出货情况相对好一点，但是整体锰矿石成交仍不理想；而南方港口方面，虽然近期询盘增多，但是成交仍显清淡。由于目前大部分矿商对于后期市场仍有所期待，因此基本采取坚挺锰矿石报价态势。    更多关于锰矿石价格的资讯，请登录上海有色网查询。   

锌矿石价格一如既往的受到众多生产商时时刻刻紧密的关注,而锌矿石价格则由于种种原因,并不稳定.位于甘肃省东南部的成县矿产资源非常丰富，主要以锌矿为主，“西成矿带”已探明的铅锌矿储量达３２０多万吨，是全国第二大锌矿带。锌矿是一种有色金属，我国紧缺矿种之一，由于用途广泛，需求量非常大，目前价格已与国际接轨，中国已探明的储量仅可以开采10年左右。铅锌矿  铅是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。它是最软的重金属，也是比重大的金属之一，具蓝灰色，硬度1.5，比重11.34，熔点327.4℃，沸点1750℃，展性良好，易与其他金属(如锌、锡、锑、砷等)制成合金。锌从铅锌矿石中提炼出来的金属较晚，是古代7种有色金属(铜、锡、铅、金、银、汞、锌)中最后的一种。锌金属具蓝白色，硬度2.0，熔点419.5℃，沸点911℃，加热至100～150℃时，具有良好压性，压延后比重7.19。锌能与多种有色金属制成合金或含锌合金，其中最主要的是锌与铜、锡、铅等组成的黄铜等，还可与铝、镁、铜等组成压铸合金.锌矿石价格作为影响锌价格的重要标杆,市场上有关于锌矿石价格的咨询也是越来越多. 

目前，铝矿石的价格受海运费价格走低影响，国内进口铝矿石价格下降。原料为进口铝矿石的主要氧化铝生产企业成本将有所下降。国外进口铝矿石的品位处于持续下降过程中，目前印尼运至中国的矿石铝含量在48%左右，50%以上含量的矿石供应正逐渐减少。国外资源开采量下降，需求增加。目前国内中铝山东、鲁北、信发、魏桥、南山、中州、博赛等企业均主要使用澳洲和印尼矿石进行生产氧化铝，年消耗量至少在2700万吨以上，矿石的长期供应紧张和资源减少是不争事实。同时，使用国内铝矿石进行生产的氧化铝企业同样瞄准了国外市场，目前国内铝矿石品位下降、供应紧张和价格上涨的趋势逐渐明朗，这些企业同样开始考虑在系统中增加后加矿溶出来扩大矿石采购空间的可能。包括加纳、圭亚那、苏里南、巴西、牙买加等国的矿石资源有望在不远将来开始受到国内的重视。同样也使铝矿石的价格遭到了严重的受疮。