有人会问黄杂铜是什么？其实黄杂铜的主要成分是：锌铜合金黄杂铜顾名思意就是颜色呈黄色，含有一定杂质的铜(因为是废旧铜,所以必含杂质)，其实黄铜是铜锌合金。黄杂铜的分类：我们看到的最多的黄铜属于59黄铜，既59%是铜，剩下的是锌，铜锌混在一起，看上去颜色黄黄的，所以叫黄铜，其实黄铜的种类有很多，有的含62%的铜，有的含65%的铜，有的甚至含80%以上的铜，个别的黄杂品种含加入了其他 金属 元素，比如铝，锡等，所以这些品种我们都称作黄铜，有他们产生的废料就叫黄杂铜，在北方有的地方，按黄铜的来源和形态还分为黄铜大件，工业黄铜等。我们看到了，多数黄铜都是铜锌混合物，所以货场上买卖黄铜的时候就按铜含量乘以铜价，再加上锌含量乘以锌价，最后再加上一个加工费，黄杂铜 价格 就是这么来的。  

黄杂铜有国籍吗？杂铜如是废料只能按有用 金属 含量计算，黄杂铜是合金铜，里面至少含两种以上 金属 元素。如果你要找美国生产的杂铜锭，或用黄铜生产的 金属 成材，那就要看报关单。本企业是一家有着多年，专业经营外贸各类进口废旧 有色金属 ，国际形的贸易企业。我们直接从国外采购产品，有着稳定的货源，是理想长期给您供货的合作伙伴。本公司本着诚信为本、互惠互利的原则与各界同行朋友合作！质量保量 价廉物美 欢迎来电咨询洽谈 随身移动电话：O-l52-6764-l096《国内各地 可专车送货上门 货到付款》本企业主营：各类 有色金属 废料 =有 光亮铜、铜屑、铍铜、马达铜、镀白铜、磷铜、红铜、铜、青铜、黄铜、国际低氧杆8MM、国际无氧杆8MM电解铜、美国黄杂铜等国际无氧杆8MM 41000元/吨国际低氧杆8MM 40000元/吨1#光亮铜线    38000元/吨2#铜 (93-95%含铜量) 37000元/吨电解铜        40000元/吨光亮铜        36000元/吨美国黄杂铜    24000元/吨

黄杂铜如何拆解？拆解过程中需要用到哪些工具？做黄杂铜拆解的可以来看看。 　　黄杂铜来原于家庭的水龙头，和各类伐门等黄杂铜以黄铜为主，混有铁、不锈钢、紫铜拆解主要用扳手和毡子为住，拆解方式为： 　　1：用扳手和其他工具分开铜铁的连接。 　　2：拆完后铜、铁、不锈钢的归类。 　　拆解好了，很简单吧。.

黄杂铜价格,今天上海铜价宽幅震荡后小幅回落，成交保持活跃，持仓量继续增加。产品名称最低价最高价平均价内蒙 黄杂铜479004800047950辽宁 黄杂铜449754527545125江西 黄杂铜458004625046025陕西 黄杂铜472004800047600云南 黄杂铜442254472544475国际黄杂铜价受股市回落影响明显回落，行情形成短期头部的可能性明显增大。目前有利于黄杂铜价回落的因素有：注销仓单数量显示库存下降的势头至少离结束已经不远、美元的反弹可能会给商品价格继续构成压力、股市的回落将给商品价格施加压力，因此短期内铜价呈现阶段性见顶的可能性仍然存在。但是，如果铜价能够继续在3600—3800美元之间获得支撑，那么最近出现的新一轮通胀迹象仍有可能支持铜价维持强势。因此，近期我们关注的焦点应该是铜价在3600—3800美元之间的支撑状况，而本周下半周的20国集团会议可能会给行情带来明显影响。

根据国内主要 金属 废料 市场 的调查报价分析显示：在7月上旬多种 金属 废料的 价格 继续呈 现出稳中有升的态势。江浙沪地区废杂铜的 走势 相对活跃，且 价格 以每隔两天即 上涨50元/吨的幅度节节走高。 以1#废铜（含Cu>98%）的 价格 为例，7月1日为15500-15650元/吨，到7月4日 略升至15550-15700元/吨，而在7月8日与7月10日，其 价格 进一步上行到 15600-15750元/吨及15700-15800元/吨，10天内每吨的 价格 涨了150元。(1).2#铜500吨,93% - 96% 铜.USD 6600 CNF 上海。(2).黄杂铜300吨,最大2% 杂质,USD 4600 CNF 上海。长期经营铜：1#光亮铜线 37000元/吨2#铜(93-95%)35000元/吨国际低氧杆8MM 40000元/吨国际无氧杆8MM 41000元/吨电解铜40000元/吨美国黄杂铜25000元/吨 参考资料：请关注上海 有色 网

黄杂铜来原于家庭的水龙头，和各类伐门等黄杂铜以黄铜为主，混有铁、不锈钢、紫铜拆解主要用扳手和毡子为住，拆解方式为：　　1：用扳手和其他工具分开铜铁的连接。　　2：拆完后铜、铁、不锈钢的归类。 .

钢管的应用在我们的生活、工作中密不可分，钢管制造工艺的突飞猛进，在钢铁工业中比例密不可分，与日俱增。 钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯外形不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。GB/T8163-2008（输送流体用无缝钢管）。主要用于工程及大型设备上输送流体40cr合金管管道。代表材质（牌号）为20、Q345等。GB3087-2008（低中压锅炉用无缝钢管）。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的40cr合金管管道。代表材质为10、20号钢。GB5310-2008（高压锅炉用无缝钢管）。主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及40cr合金管管道。代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。GB5312-1999（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）。主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。代表材质为360、410、460钢级等。GB6479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）。主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。GB9948-2006（石油裂化用无缝钢管）。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。GB18248-2000（气瓶用无缝钢管）。主要用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。GB/T17396-1998（液压支柱用热轧无缝钢管）。主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱，以及其它液压缸、柱。其代表材质为20、45、27SiMn等。GB3093-1986（柴油机用高压无缝钢管）。主要用于柴油机喷射系统高压油管。其钢管一般为冷拔管，其代表材质为20A。GB/T3639-1983（冷拔或冷轧精密无缝钢管）。主要用于机械结构、碳压设备用的、要求尺寸精度高、表面光洁度好的钢管。其代表材质20、45钢等。GB/T3094-1986（冷拔无缝钢管异形钢管）。主要用于制作各种结构件和零件，其材质为优质碳素结构钢和低合金结构钢。GB/T8713-1988（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）。主要用于制作液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧无缝钢管。其代表材质为20、45钢等。GB13296-2007（锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管）。主要用于化工企业的锅炉、过热器、热交换器、冷凝器、催化管等。用的耐高温、高压、耐腐蚀的钢管。其代表材质为0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。GB/T14975-2002（结构用不锈钢无缝钢管）。主要用于一般结构（宾馆、饭店装饰）和化工企业机械结构用的耐大气、酸腐蚀并具有一定强度的钢管。其代表材质为0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。GB/T14976-2002（流体输送用不锈钢无缝钢管）。主要用于输送腐蚀性介质的管道。代表材质为0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。YB/T5035-1993（汽车半轴套管用无缝钢管）。主要用于制作汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。其代表材质为45、45Mn2、40Cr、20CrNi3A等。API SPEC5CT-1999（套管和油管规范），是美国石油学会（AmericanPetreleum Instiute 简称"API"）编制并发布的在世界各地通用。其中： 套管：由地表面伸进钻井内，作为井壁衬的管子，其管子之间通过接箍连接。主要材质为J55、N80、P110等钢级，以及抗腐蚀的C90、T95等钢级。其低钢级（J55、N80）可为焊接钢管。油管：由地表面插入套管内直至油层的管子，其管子之间通过接箍或整体连接。其作用于是抽油机将油层石油经油管输送到地面。 钢管是工业的血管，不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。（天津钢管公司加工车间由于采用了钢管网架结构，实际节约钢材达42.9%） ，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。所以，任何其他类型的钢材都不能完全代替钢管，但钢管可以代替部分型材和棒材。钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大，远胜于其他钢材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用炮、、、火箭等都离不开钢管。钢种中国GB钢管规格日本JIS钢管规格美国ASTM钢管规格德国钢管规格牌号钢管牌号标准号钢号钢号材料号钢管标准号碳素钢管规格（Q235）GGPSTPY41G3452G3457(A53钢种 F)A283-D(St33)1.0033DIN162610STPG38G3454A135-AA53-A(St37)1.0110DIN1626STPG38G3456A106-ASt37-21.0112DIN17175STS38G3455 St35.8St35.41.03051.0309DIN1629/4STB30G3461A179-CA214-CSt35.81.0305DIN17175STB33G3461A192A226St35.81.0305DIN17175STB35G3461 St35.81.0305DIN1717520STPG42G3454A315-BA53-B(St42)St42-21.01301.0132DIN1626STPT42G3456A106-BSt45-81.0405DIN17175STB42G3461A106-BSt45-81.0405DIN17175STS42G3455A178-CA210-A-1St45-41.0309DIN1629/4 低合金钢管规格16MnSTS49STPT49G3455G3456A210-CSt52.4St521.08321.0831DIN1629/4DIN1629/315MnVSTBL39G3464     低温钢管规格16MnSTPL39G3460A333-1.6TT St35N1.0356SEW68015MnVSTBL39G3464A334-1.609Mn2V  A333-7.9A334-7.9TT St35N1.0356SEW680(06A1NbCuN)STPL46STBLG3460G3464A333-3.4A334-3.410Ni141.5637SEW680(20Mn23A1)  A333-8A334-8X8Ni91.5662SEW680 耐热钢管规格16MoSTPA12STBA12、13G3458G3462A335-P1、A369-FP1A250-T1、A209-T115Mo31.5414DIN1717512CrMoSTBA20G3462A335-P2、A369-FP2A213-T2   15CrMoSTPA22STBA22G3458G3462A335-P12、A369-FP12A213-T1213CrMo441.7335DIN1717512Cr1MoVSTPA23STBA23G3458G3462A335-P11、A369-FP12A199-T11、A213-T11   Cr2Mo10MoWVNbSTPA24STBA24G3458G3462A335-P22、A369-FP22A199-T22、A213-T2210CrMo9101.7380SEW610Cr5MoSTPA25STBA25STPA26STBA26G3458G3462G3458G3462A335-P5、A389-FP5A213-T5A335-P9、A369-FP9A199-T9、A213-T912CrMo1951.7362DIN17175 不锈耐酸钢管规格（1Gr13）SUS410 TPG3463A268 TP410X10Cr131.4006DIN17440(2Cr13)  (SISI 420)X20Cr131.4021DIN17440(1Cr17)SUS430 TBG3463

铅物理特点铅是蓝灰色的金属，新的断口具有绚烂的金属光泽。固态密度为11.35克/厘米3，熔点为327.4℃，沸点为1525℃，纯铅在金属中是最柔软的，莫氏硬度为1.5。铅具有很好的展性，但其延性甚小，不耐拉力。铅的导热度很低，相当于银的7.5%，导电度也很差，仅及银的7.77%。铅具有高度的化学稳定性，常温时在枯燥空气中不起化学变化。铅易溶于稀硝酸，室温下铅不溶于硫酸和。常温时和硫酸的效果仅及铅的表面，因为生成的PbCl2及PbS04几乎是不溶解的，附着在铅的表面上，使内部的金属不受腐蚀。铅与含碱、、氯的溶液和有机酸、酯均不起反响。铅的使用因为铅具有抗酸、碱腐蚀的性质，因而用处较广，如能够使用他来制作化工设备的各种构件，冶金工厂的电解槽，通讯电缆铠装材料，以及做蓄电池等;还可做成巴比特合金一铅基合金轴承I因为铅能吸收放射性射线，故用于X一光工业及原子能工业，铅的化合物用在颜料、陶瓷、玻璃、橡胶、粹等工业部门还可用于焊料、印刷合金等。铅矿首要散布状况有产地700多处，首要为：黑龙江省的西林;辽宁省的红透山、青城子;河北省的蔡家营子;内蒙古自治区的白音诺、东升庙、甲生盘、炭窑口;甘肃省的西成(厂坝);陕西省铅硐山;青海省的锡铁山;湖南省的水口山、黄沙坪;广东省的凡口;浙江省的五部;江西省的冷水坑;江苏省的栖霞山;广西壮族自治区的大厂;云南省的兰坪、会泽、都龙;四川省的大梁子、呷村等铅锌矿。矿产工业目标一般要求我国已发现的铅矿藏和含铅矿藏有42种，具有工业含义的有11种，常见的有方铅矿、车轮矿、白铅矿、铅矿，钼铅矿、砷铅矿、磷氯铅矿。一般工业要求列于表2.4.17。在铅锌矿床中常伴生铜、钨、锡、钼、铋、砷、、钴、镍、金、银、铂族、稀有、稀散、铀及硫铁矿、萤石、天青石、重晶石等应留意收回。美国有含铅锌的油田水

锌是一种过渡金属，外观呈现银白色，在常温下表面会生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进一步被氧化。当温度达到225℃后，锌则会剧烈氧化。密度7.14g/cm3，熔点419.5℃，沸点906℃，锌易溶于酸，也易从溶液中置换金、银、铜等。锌的氧化膜熔点高，但金属锌熔点却很低，所以在酒精灯上加热锌片，锌片熔化变软，却不落下，正是因为氧化膜的作用。自然界中资源分布较广的金属元素。多以硫化物状态存在，主要含锌矿物是闪锌矿，也有少量氧化矿如菱锌矿、硅锌矿、异极矿、水锌矿等。世界上锌储量较多的国家有中国、澳大利亚、美国、加拿大、哈萨克斯坦、秘鲁和墨西哥等。其中澳大利亚、中国、美国和哈萨克斯坦的矿石储量占世界锌储量的54%左右，占世界储量基础的64.66%。据国土资源部发布的《2014年中国国土资源公报》显示，截至2014年我国锌矿查明资源储量为14421.9金属万吨(1.44219金属亿吨)。全国已探明的锌矿床778处(2007年)，保有地质储量较多的省份有云南、广东、湖南、甘肃、广西、内蒙古、四川和青海等地。其中云南为最，占全国21.8%；内蒙古次之，占13.5%；其他如甘肃、广东、广西、湖南等省(区)的锌矿资源也较丰富，均在600万吨以上。

钢管喷(抛)射处理前，钢管清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于钢管表面不含油脂等污垢，可增强钢管除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管表面清洁。

锑矿选矿办法，首要有手选、重选、浮选等办法。其间，以选用浮选的选矿厂为较多，其次为手选，选用重选的选厂较少。少数锑矿选矿厂选用单一浮选流程，大多数锑矿选矿厂选用联合流程，如手选－浮选流程、手选－重选－浮选流程。 我国公营锑矿山已建成的选厂有25座，其间主产锑精矿的22座，副产锑精矿的3座。归纳日处理能力为6540t，主产锑选厂为4190t。其间日处理能力为1000t以上的有3座，500t以上的2座，100t以上14座，100t以下的6座。处理单一硫化锑矿的有11座，处理硫氧混合锑矿的3座，处理含锑多金属矿的11座。选矿首要技能经济指标，以1996年代表90年代公营锑矿山选矿技能经济指标：锑原矿档次1.78%，锑精矿档次24.29%，锑尾矿档次0.28%，选矿金属实践收回率85.24%，工人什物劳动出产率936.82t/(人•a)。 锑矿石经选矿得到的产品锑精矿，应契合国家有色金属职业拟定的《锑精矿质量标准(YB2419－82)。 锑精矿质量标准(YB2419－82)类别等第锑不小于（%）杂质不大于（%）砷铅硫化锑精矿①粉精矿一级550.60.15二级450.60.15三级350.40.15四级300.40.15块精矿一级600.60.15二级500.60.15三级400.40.15四级300.40.15五级200.20.1六级100.20.1混合锑精矿②粉精矿一级550.60.15二级450.60.15三级350.40.15四级300.40.15块精矿一级600.60.15二级500.60.15三级400.40.15四级300.40.15五级200.20.1六级100.20.1氧化锑精矿③块精矿一级600.60.2二级500.60.2三级400.40.15 注：锑精矿中含金量到达工业档次时，应报出分析数据：①硫化锑中的含锑含量与精矿中总含锑量之比大于85%；②硫化锑中的含锑量与精矿中总含锑量之比在15%～85%规划内；③硫化锑中的含锑量与精矿中总含锑量之比小于15%。 锑的冶炼办法有火法和湿法两种。我国用的矿藏质料，首要是硫化矿(辉锑矿)，其次是氧化矿和杂乱锑铅矿(首要是脆硫锑铅矿)。这些矿石一般要用选矿办法选出富块矿和精矿进行冶炼。 1、火法炼锑：硫化矿经蒸发焙烧或蒸发熔炼，使Sb2S3变成Sb2O3(俗称锑氧)，再经还原熔炼和精粹，成为金属锑。还可用沉积熔炼法直接出产粗锑。 2、锑氧出产：有4种办法：①硫化锑块矿的蒸发焙烧；②硫化锑精矿闪速蒸发焙烧；③硫化锑精矿鼓风炉蒸发熔炼；④硫化锑精矿旋涡炉蒸发熔炼。 3、还原熔炼和火法精粹：蒸发焙烧和蒸发熔炼所产锑氧含杂质很少，配入煤和少数纯碱(Na2CO3)，在反射炉内还原熔炼成粗锑。如需精粹，可持续参加纯碱，碱熔化后把压缩空气鼓入锑液，进行碱性精粹。 4、电解精粹：选用电解办法进行精粹，能获得纯度较高的锑并能收回粗锑中的贵金属和其他有价值金属。 5、沉积熔炼：此法适于处理富矿，不宜处理含铅的矿石。小规划出产多用坩埚炉，大规划出产用反射炉，有的厂用电炉。 6、氧化锑矿石熔炼：用鼓风炉熔炼成粗锑，鼓风炉习惯规划大，能够处理难熔矿石，对矿石档次要求不严厉，还答应氧化矿石中混有部分硫化矿。熔炼时以铁矿石、石灰石为熔剂，以焦炭为还原剂，产出粗锑。 7、杂乱锑铅矿石熔炼：这是一种难冶炼的矿石类型，广西大厂以脆硫锑铅矿为质料，选用欢腾炉焙烧，反射炉还原熔炼，所产粗合金吹炼蒸发锑、锑烟尘还原熔炼精粹出产高铅锑、精铅进行电解产精铅的办法。通过10多年的出产实践，已日趋老练，为杂乱的锑铅矿的处理积累了名贵经历。 火法炼锑是国内外传统选用的出产工艺，但由于在冶炼过程中，砷、硫污染环境严峻，因而迫使研讨使用新的湿法工艺。 8、湿法炼锑：用、溶液浸出硫化锑精矿，硫化锑与效果生成溶于水的硫代亚锑酸钠(Na3SbS3)；以此溶液配制成阴极液，以溶液为阳极液，进行隔阂电积，得到含锑96%～98%的电锑。 我国对湿法炼锑的研讨使用已获得可喜的发展。80年代末，“氯化－水解法处理硫化锑精矿制取锑白新工艺实验”，已在几家厂商构成规划出产，“从浸取液中直接提取锑酸钠新工艺”研讨，也已使用于出产。氯(盐)氧化法制取锑酸钠，已在出产中选用。其特点是：质料习惯性强，含铅等杂质较高的锑矿也能处理，能归纳收回质猜中的锑和硫，基本上处理了硫烟污染问题。 9、锑白：出产锑白(Sb2O3)是锑的首要用途之一。中国用精锑出产锑白一般用反射炉。将精锑投入反射炉熔化，向锑液中鼓入一次空气，向液面上鼓入二次空气，使锑蒸气彻底氧化。氧化锑出炉后与很多冷空气集合，敏捷冷却，进入收尘体系，即得优质锑白。 10、生锑：生锑即工业用纯洁Sb2O3，是由高档次辉锑矿熔析而得，呈针状结晶，又称针锑。将硫化锑块矿破碎至粒度为20～30mm，在反射炉中增加1%～2%的纯碱助熔剂，于900～1000℃下，熔融分出，扒出残渣，出炉铸锭，即得含锑71%～73%的生锑。

1998年世界锑矿石产量（Sb量）为92574t，其中南非4000t，泰国76t，土耳其32t，加拿大652t，美国500t，玻利维亚4735t，危地马拉880t，墨西哥1349t，秘鲁390t，澳大利亚1300t，吉尔吉斯坦1860t，俄罗斯12800t，塔吉克斯坦3500t，中国60000t，其它500t。比1997年减少3.8%。1998年美国三氧化锑国内产量和进口分别为23700t和19148t，比上一年分别减少10.6％和17.3％。1998年日本三氧化锑国内产量为9348t。进口为8712t（中国大陆6290t，英国1156t，法国270t，台湾省423t，其它573t），共计18060t，比上一年减少14.7％。这是由于1998年日本塑料总产量减少了8.7％。    中国是最大的锑生产国。1998年1月至12月，中国粗锑锭价格从1678美元/t跌至1222美元/t，为20年来最低价格。据中国有色金属报报道，市场疲软的原因是生产和出口缺乏宏观控制，造成供给过剩。政府有关当局制定了相应措施。进入1999年后，价格回升至1500美元/t左右。预测今后虽有涨跌，但幅度不会太大。    锑一般是以三氧化锑的形式进行最终消费的。作为三氧化锑的原料有矿石、粗锑锭和粗氧化物三种。粗锑锭由于其成本和流通的方便性成为主要原料。其中品质令人满意的只有中国和吉尔吉斯坦的产品，且中国的产量占绝大多数。日本1998年进口粗锑锭6345t（中国6323t，其它22t）。进口锑矿石518t（玻利维亚460t，中国58t）。1998年日本各领域粗锑锭需求为339t（蓄电池158t，耐磨合金32t，铅锑合金铸件51t，其它98t）。大多数粗锑锭都作为三氧化锑的原料。三氧化锑用于各种塑料、纤维、橡胶等的阻燃材料，聚酯等的聚合催化剂，玻璃净化剂、颜料及制动摩擦材料等。其中用于塑料阻燃材料占80％左右。据报导，1998年全世界消费三氧化锑大约为95000t，美国占40％（38000t），欧洲占26％（25000t），日本占18％（17000t），亚洲占16％（15000t）。    美国纽约粗锑锭价格1998年12月为1.69美元/kg，1999年4月为1.56美元/kg。

 钨铜特性与使用     钨铜合金兼有钨和铜的一些优势，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电导热性好、易切削制作、并具有发汗冷却特性。广泛用于机械、电力、电子、冶金、航空航天等工业。 钨铜特性:铜钨合金归纳铜和钨的优势,高强度/高比重/耐高温/耐电弧烧蚀/导电电热功能好/制作功能好,选用高品质钨粉及无氧铜粉,使用等静压成型(高温烧结-渗铜),确保产品纯度及精确配比,安排细密,功能优异. 断弧功能好，导电性好,导热性好,热膨胀小.钨铜使用:1.电极材料：使用于高硬度材料及溥片电极放电制作,电制作产品表面光洁度高,精度高,损耗低,有用节省.2.触点材料: 高中压开关或断路器的弧触头和真空触头，线路板焊接和电器接触点。3.焊接材料:埋弧焊机,气体维护焊机焊咀,无线电电阻厂(加工炭膜电阻,金属镀膜电阻)电阻对焊机碰焊材料(铜钨合金焊接圆盘)4.导卫材料:各种线材轧钢,用于导向维护效果材料,

 钨铜-环境与铜1、 铜--绿色面孔的赤色金属铜，具有绿色面孔的赤色金属，无论是作为具有广泛使用性的材料仍是作为对人类本身健康有很大影响的的微量元素，铜都是人类生计不行短少的。一切生物都需求铜，铜作为地壳中的一种天然元素，现现已过天然界的搬迁转化而结合到生物的机体和安排之中。没有铜，地球上的大部分生物将不能生计。2、 铜--能够百分之百收回运用的金属在人类运用铜大约一万年的过程中，一向在运用其可收回的优势。据最新数据，全国际每年所用1500万吨铜中，38%是由用过的铜再生得到的。假如从长寿命的铜产品如电线电缆、房顶和管道来看，铜可收回运用的价值就愈加显着。电线电缆和铜水管一般能继续运用数十年；建筑用铜，如包层和房顶则能够继续一百多年。铜制轿车散热器是再生铜的另一个首要来历。虽然铜能够无限地屡次运用，但国际对铜的需求不能只靠再生铜来满意，有必要不断挖掘新铜来弥补对铜的日益需求。3、 铜--地球中蕴藏丰厚的金属铜是一种在地壳不同深度都能找到的金属。在地表面和岩石层中、在淡水和海水以及在动物体中，都能找到铜。天然界中的铜，多数以化合物即铜矿产存在，铜矿产与其他矿产聚分红铜矿物。1997年，国际上已探明陆地上的铜金属储量约为3.1亿吨，首要散布在南美、北美、东欧、非洲、亚洲及大洋州等。4、 铜--人类和天然界生物不行短少的微量元素铜是人类健康和动植物成长不行短少的微量元素。据国际卫生安排查询，缺铜是影响国际各地人们健康的一个一起问题。当然，假如铜过量，也会形成损害。查询证明，因铜缺少形成的对人体健康的损害要比铜过量严峻得多。现已发现，在发达国家人们从食物中吸取的铜量仍不能满意人体的需求，存在缺铜较多的高危人群。全国际土壤中都有铜，但含量不同。农业用地和牲畜饲养用地的许多土壤中铜含量缺少，这是困扰农业的一个难题。同人类相同，植物和动物的健康成长和发育也都依赖于吸收满足的铜。铜缺少一向是全球食物加工中的一个首要问题，导致了农作物和畜产品很多的糟蹋。全国际两种最重要的食用作物--稻谷和小麦都需求土壤中有足够的铜，其他一些重要食物，如柑橘、燕麦、菠菜、等也都相同。在牲畜中，牛和羊一般也体现出缺铜。牛缺铜，呈现"眼镜病"，羊缺铜导致"摇晃"病。为了治好羊的这种病，国际各地，特别是欧洲、北美和许多热带国家的农业花费了很多资金。关于猪，铜则是其敏捷成长的催生剂。近年，因为在农业上选用先进技术，施加很多的氮、磷等肥料，在产值明显添加的一起，过量地耗费了土壤中的有用铜。假如得不到及时弥补，不光使本来的贫铜现象恶化，并且使本来能够充沛直销铜的土壤也变成贫铜土壤。改动铜缺少最有用的办法是进行土壤改良。为此，将含铜足够的污泥参加缺铜的土壤中是最有用的办法。要避免环境污染，对土地进行综合治理是十分必要的。5、 铜--环境中的浓度处于安全边界之内咱们在长时间的日子中会注意到这样一个现实：铜在环境中的浓度一向处于安全边界之内。铜运用从未，也不会形成严峻的结果。只需人类在运用铜时，采纳精心的办理办法，就会确保铜在环境中的浓度维系在安全边界之内。长时间以来，铜向人类显现了它友善的绿色面孔，人类应最大极限和充沛合理地运用铜，使其发挥最大的能量

铝青铜的化学成份及其硬度 铜 Cu 其他 铅 Pb≤0.02(杂质) 镍 Ni4.0～5.0 铝 Al8.5～10.0 铁 Fe4.0～5.0 锰 Mn0.8～2.5 硅 Si ≤0.15(杂质) 碳 C≤0.10(杂质) 硬度 ≥1570HB 青铜原指铜锡合金，后除黄铜、白铜以外的铜合金均称青铜，并常在青铜名字前冠以榜首首要增加元素的名。锡青铜的铸造功能、减摩功能好和机械功能好，合适於制作轴承、蜗轮、齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛运用的轴承材料。铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性好，用於铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高，导电性好，适於制作精细绷簧和电触摸元件，铍青铜还用来制作煤矿、油库等运用的无火花东西。

管件产品种类管件产品规格管件制造标准材质钢号一、钢制无缝对焊管件系列20#10#25#16MM20G12CrMo12CrMoV16Mn15GMo1Cr18Ni91Cr18Ni9Ti00Cr17Ni14Mo21 、 45 度弯头、 90 度弯头、 180 度弯头1 、压力规格 SCH5S-SCH1602 、尺寸规格 DN15-DN600石油部标准： SY7510-87SHJ408-90国家标准： GB12459-90中石化标准： SH3408-96化工部标准： HGJ514-87电力部标准： GB88-11012 、同心、偏心异径管3 、等径、异径三通4 、管帽二、钢板制对焊有缝管件1 、 45 度弯头、 90 度弯头1 、压力规格 SCH5S-SCH802 、尺寸规格 DN350-DN1200国家标准： GBl13401-92中石化标准： SH3409-96化工部标准： HGJ514-87美国标准： ANSIB1609 B16.282 、同心偏心异径管3 、等径、异径三通4 、管帽三、锻钢制承插焊、螺纹系列管件1 、 45 度弯头、 90 度弯头1 、压力规格 2000LB (SCH40)3000LB (SCH80)6000LB (SCH160)2 、尺寸范围 DN6-DN1001/8"-4"国家标准： GB/T14383 GB/T14626中石化标准： SH3410-96化工部标准： HGJ10-88美国短准： ANSIB16.11-1980日本标准： JISB23162 、同心、偏心异径管3 、等径、异径三通、四通4 、单、双承口管箍5 、承插、对焊式管座、管嘴、支管台6 、管帽、活接头7 、堵头、螺纹短节、内外螺纹接头

锑矿选矿办法，首要有手选、重选、浮选等办法。其间，以选用浮选的选矿厂为较多，其次为手选，选用重选的选厂较少。少数选矿厂选用单一浮选流程，大多数选矿厂选用联合流程，如手选－浮选流程、手选－重选－浮选流程。    我国公营锑矿山已建成的选厂有25座，其间主产锑精矿的22座，副产锑精矿的3座。归纳日处理能力为6540t，主产锑选厂为4190t。其间日处理能力为1000t以上的有3座，500t以上的2座，100t以上14座，100t以下的6座。处理单一硫化锑矿的有11座，处理硫氧混合锑矿的3座，处理含锑多金属矿的11座。选矿首要技能经济指标，以1996年代表90年代公营锑矿山选矿技能经济指标：锑原矿档次1.78%，锑精矿档次24.29%，锑尾矿档次0.28%，选矿金属实践收回率85.24%，工人什物劳动出产率936.82t/(人•a)。    锑矿石经选矿得到的产品锑精矿，应契合国家有色金属职业拟定的《锑精矿质量标准(YB2419-82）。 锑的冶炼办法有火法和湿法两种。我国用的矿藏质料，首要是硫化矿(辉锑矿)，其次是氧化矿和杂乱锑铅矿(首要是脆硫锑铅矿)。这些矿石一般要用选矿办法选出富块矿和精矿进行冶炼。    (1)火法炼锑  硫化矿经蒸发焙烧或蒸发熔炼，使Sb2S3变成Sb2O3(俗称锑氧)，再经还原熔炼和精粹，成为金属锑。还可用沉积熔炼法直接出产粗锑。    (2)锑氧出产  有4种办法：①硫化锑块矿的蒸发焙烧；②硫化锑精矿闪速蒸发焙烧；③硫化锑精矿鼓风炉蒸发熔炼；④硫化锑精矿旋涡炉蒸发熔炼。    (3)还原熔炼和火法精粹  蒸发焙烧和蒸发熔炼所产锑氧含杂质很少，配入煤和少数纯碱(Na2CO3)，在反射炉内还原熔炼成粗锑。如需精粹，可持续参加纯碱，碱熔化后把压缩空气鼓入锑液，进行碱性精粹。    (4)电解精粹  选用电解办法进行精粹，能获得纯度较高的锑并能收回粗锑中的贵金属和其他有价值金属。    (5)沉积熔炼  此法适于处理富矿，不宜处理含铅的矿石。小规划出产多用坩埚炉，大规划出产用反射炉，有的厂用电炉。    (6)氧化锑矿石熔炼  用鼓风炉熔炼成粗锑，鼓风炉习惯规划大，能够处理难熔矿石，对矿石档次要求不严厉，还答应氧化矿石中混有部分硫化矿。熔炼时以铁矿石、石灰石为熔剂，以焦炭为还原剂，产出粗锑。    (7)杂乱锑铅矿石熔炼  这是一种难冶炼的矿石类型，广西大厂以脆硫锑铅矿为质料，选用欢腾炉焙烧，反射炉还原熔炼，所产粗合金吹炼蒸发锑、锑烟尘还原熔炼精粹出产高铅锑、精铅进行电解产精铅的办法。通过10多年的出产实践，已日趋老练，为杂乱的锑铅矿的处理积累了名贵经历。    火法炼锑是国内外传统选用的出产工艺，但由于在冶炼过程中，砷、硫污染环境严峻，因而迫使研讨使用新的湿法工艺。    (8)湿法炼锑  用、溶液浸出硫化锑精矿，硫化锑与效果生成溶于水的硫代亚锑酸钠(Na3SbS3)；以此溶液配制成阴极液，以溶液为阳极液，进行隔阂电积，得到含锑96%～98%的电锑。    我国对湿法炼锑的研讨使用已获得可喜的发展。80年代末，“氯化-水解法处理硫化锑精矿制取锑白新工艺实验”，已在几家厂商构成规划出产，“从浸取液中直接提取锑酸钠新工艺”研讨，也已使用于出产。氯(盐)氧化法制取锑酸钠，已在出产中选用。其特点是：质料习惯性强，含铅等杂质较高的锑矿也能处理，能归纳收回质猜中的锑和硫，基本上处理了硫烟污染问题。    (9)锑白  出产锑白(Sb2O3)是锑的首要用途之一。中国用精锑出产锑白一般用反射炉。将精锑投入反射炉熔化，向锑液中鼓入一次空气，向液面上鼓入二次空气，使锑蒸气彻底氧化。氧化锑出炉后与很多冷空气集合，敏捷冷却，进入收尘体系，即得优质锑白。    (10)生锑  生锑即工业用纯洁Sb2O3，是由高档次辉锑矿熔析而得，呈针状结晶，又称针锑。将硫化锑块矿破碎至粒度为20～30mm，在反射炉中增加1%～2%的纯碱助熔剂，于900～1000℃下，熔融分出，扒出残渣，出炉铸锭，即得含锑71%～73%的生锑。

铝青铜与黄铜 铝青铜硬度高，耐磨性强，有特别强的抗海水腐蚀功能。含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性，经淬火、回火后可进步硬度，有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，可切削性尚可，可焊接不易纤焊，热态下压力制作杰出。 黄铜棒、青铜棒、铝青铜等都是铜合金的制成品，可是她们都不是纯铜，而是在其中参加一定量的其它物品一同进行提炼的，所谓的黄铜棒以铜和锌所组成的合金黄铜为质料，具有优秀的耐腐蚀性、耐磨性、优异的弹性及焊接性，黄铜按成分的不同进行差异，仅仅由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜；如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜；压力制作用的黄铜称为变形黄铜。黄铜有很强的耐磨功能；特殊黄铜又名特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强；还有切削制作的机械功能也较黄铜材料杰出；由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨功能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运送管；制作板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制作耐压设备等。前面提到了青铜棒，青铜棒是由红铜和锡组成的青铜高压提炼制备而成，因为红铜和锡混合后构成的铜为青色，故称其为青铜，史上有一段时期成为青铜器时代，那是的青铜器达到了一个鼎盛时期，青铜时代初期，青铜用具比重很少，甚或以石器为主；进入中后期，发展水平逐渐进步，首要体现在青铜的比重逐渐添加。

寸 毫米 寸 毫米 寸 毫米 寸 毫米 寸 毫米 寸 毫米1/161/83/161/45/163/87/161/2 1.5883.1754.7636.3507.9389.52511.11312.700 9/165/811/163/413/167/815/161 14.2915.8817.4619.0520.6422.2323.8125.4 17/169/819/165/421/1611/823/163/2 26.9928.5830.1631.7533.3434.9336.5138.10 25/1613/827/167/429/1615/831/162 39.6941.2842.8644.4546.0447.6349.2150.80 17/89/419/85/221/811/423/83 53.9857.1560.3363.566.6869.8573.0376.2 25/813/427/87/229/815/431/84 79.3882.5585.7388.992.0895.2598.43101.6英寸与毫米的换算如上

钻杆 API SPEC 5D、API SPEC 7钻杆规格与钻杆标准尺寸公差钻杆规格与钻杆标准外径、壁厚、重量、允许偏差项  目 允许偏差管体 外径 D≤101.6mm ±0.79mm  D≥114.3mm +0.1% -0.5%壁厚 -12.5%重量 单根 +6.5% -3.5%车载量 -1.75%螺纹参数允许偏差名称 锥度 mm/m 螺距每英寸 mm 紧密距 mm钻杆 2 7/8"-5" 公端 +2.5  -0 ±0.038 +0.254mm  -0.127mm母端 +0  -2.50 ±0.038 +0  -0.254化学成份钢级 化学成份P≤ S≤E-75 0.030 0.030X-95 0.030 0.030G-105 0.030 0.030S-135 0.030 0.030工具接头 0.030 0.030钢管机械性能管体 钢级 屈服强度 抗拉强度 延伸率(%) 硬度 夏氏冲击力最低 最高 最低 最高 最低Psi MPa Psi MPa Psi MPa HB HRC 平均值 单个值E-75 75000 517 105000 724 100000 689 625000A0.2/U0.9 - - 54 47X-95 95000 655 125000 862 105000 724 - - 54 47G-105 105000 724 135000 931 115000 793 - - 54 47S-135 135000 931 165000 1138 145000 1000 - - 54 47焊缝 工具接头 120000 827.4 - - 140000 965.3 ≥13% 285 - 54 47E-75 78000 517 - - 100000 689 - 37 24 18X-95 88000 609 - - 103000 712 - 37 24 18G-105 95000 655 - - 105000 724 - 37 24 18S-135 105000 724 - - 115000 793 - 37 24 18

含金矿石浮选的首要特点是浮出金(在矿石中金的含量是很少的)，特别是收回存在于毒砂或黄铁矿颗粒中的金，可把它们选到硫化物精矿中。浮选所得含金硫化物精矿，假如能用氛化物浸出，则在细磨后进行帆化浸出;假如不能氛化，则有必要经过烙烧或冶炼处理。 一般来说，在下列悄况下含金矿石有或许选用浮选。 ①金与硫化物严密共生. ②金并不是大部分与硫化物共生。但矿石中含有满足量的硫化矿藏能确保取得安稳的含金硫化物矿化泡沫。 ③矿石不含有硫化物，而含有很多的氧化铁(如铁帽)，这时矿石中所含的储石泥起了泡沫安稳剂的作用。 ④矿石中不含有硫化物或氧化铁。但含有易浮且能够使泡沫安稳的矿藏(如绢云母)。 ③纯的石英质金矿石预先与硫化物矿石混合后;或增加硫化矿藏((3%);或在增加恰当的药剂后可构成安稳的泡沫. ⑥用浮选法收回矿石中的首要有价组分(铜、铅、砷等)后，尾矿再进行氛化处理。 黄药、黑药是金的有用捕收剂. 石灰、像化物、是金的按捺剂。 的作用是溶解矿藏表面构成的疏水性黄原酸金，使其遭到按捺. 的作用首要是下降黄药在矿藏表面的吸附量。对某些轻度氧化的硫化矿石，加人会下降金的收回率;但对激烈地被氧化了的硫化矿石，增加对进步精矿质量与收回率是有利的. 混合运用捕收剂能够改进浮选作用，进步泡沫产品中有用矿藏的收回率与浮选速度，并下降捕收剂的用量。高档与初级黄药混合运用，可使刚开始氧化的含金硫化物的浮选有所改进.在浮选天然金时，选用按必定份额的两种捕收剂混用，其成果比独自运用其间任何一种捕收剂所得的成果都要好。特别是矿石中含有难浮的硫化物时，混合用药显得更为重要。混合运用捕收剂的作用作用随其间一种捕收剂的烃链长度的增加而进步。 另据报道，在用黄药浮选硫化矿(Cu, Pb)进程中，增加非极性油，如锭子油、高压器油、工业润滑油及原油等，能强化浮选进程，并明显地进步浮选工艺目标。这明显可解释为非极性捕收剂能改进矿粒向气泡附着的条件，然后进步分选作用。

一、拉丝铝板的介绍　　　　拉丝铝板是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在铝板拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使铝板表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。近年来，越来越多的铝板产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素。这也是该工艺倍受欢迎的原因之一。　　　　在铝板压力加工中，在外力作用下使铝板强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为铝板拉丝工艺.使其改变形状尺寸的工具称为拉丝模。　　　　二、拉丝铝板的颜色　　　　各种双面拉丝铝板颜色有：JK001古铜色、JK002绿色、JK003不锈钢色、JK004蓝色、JK005红色、JK006银色、JK007金色、JK008紫铜色、JK009黑色、JK010粉红色、JK011黄铜色、JK012青铜色、JK026铁树银花、JK036亚光色等各种颜色。

镍的生产与用途　　在过去的10年间，全球镍产量增加了65%以上，而中国则蹿升至原来的13倍。生产出的原生镍一般分成一级镍和二级镍两类。一级镍是指包括电解镍、镍粉、镍块，以及羟基镍在内的镍产品；二级镍包括镍生铁和镍铁。这些产品通常含镍量较低，专门用于不锈钢的生产。不锈钢生产厂家在使用这些产品时，还可以同时利用到成分中的铁。粗略估计，目前世界镍年产总量为199万吨，其中镍开采量中的55%与一级镍产品相关，二级镍产品则占其余的45%。　　镍的用途普遍被归纳为初级用途和终极用途。初级用途被定义为镍产品向中间产品的转化。这些中间产品成为含镍最终用途产品的基础，初级用途产品都要先进行加工处理才适合使用，而镍的初级用途产品向最终用途物品的转化产生了镍不同的最终用途。据世界镍研究小组统计，2014年世界镍使用量为186万吨，中国镍使用量占到全球总量的一半。在初级用途中，亚洲占主导地位，为全球份额的70%左右，排在其后的欧洲占约20%，美国约为8%。　　因为镍具有杰出的物理和化学性能，所以在不同的最终应用领域获得了广泛的应用。最着名的含镍材料就是不锈钢，它的使用已经超过了100年。目前，全球镍产量的三分之二被用来生产不锈钢。不锈钢制品具有使用寿命长、耐腐蚀和维护要求低的优点。镍作为不锈钢中的一种金属元素，为此作出了贡献。

欲从含有大量连生体的粗精矿直接精选出合格钼精矿显然是不可能的。必须经过再磨，使粗精矿里的辉钼矿充分单体解离出来，才能精选出高质量钼精矿。     各矿床、矿体里辉钼矿浸染粒度不同，合理的再磨细度也不同。     克莱麦克斯钼矿石里的辉钼矿浸染粒度很细（细至2μm），不同粒度钼矿石里辉钼矿单体解离度见图1。   图1  克莱麦克斯辉钼矿的单体解离度与粒度     由图可见，为产出含钼大于54％（含MoS2大于90％）的钼精矿，就需要合理地细磨。粗磨粗选产出的粗精矿细度约80%-65目，而经三段砾磨五次精选后，再产出尾矿的细度约80%-325目，而冶炼级钼精矿细度为80％-20μm。     金堆城的钼矿石里不同粒级辉钼矿的单体解离度列于表1（黑云母化安山粉岩钼矿石）。 表1  不同粒级辉钼矿单体解离度粒级（μm）产率（%）钼含量（%）单体解离度（%）重液法显微镜面积法+2006.660.0412.80-200+10020.490.05318.119.8-100+747.430.06340.644.4-74+538.510.09559.765.0-53+435.380.10265.273.9-43+309.270.12382.784.9-30+209.790.12490.090.0-20+158.610.124100.0100.0-15+107.930.098100.0100.0-10+515.010.085100.0100.0-50.920.058100.0100.0合计100.000.09073.975.6       70年代，金堆城钼选厂的粗精矿只经一段再磨，由此精选出的钼精矿含钼仅46％左右，钼回收率接近80％。1979年，美国阿迈克斯公司的提取研究发展公司对此钼精矿进行了检测。检测报告表明，对含钼46.19%、46.63%的金堆城钼精矿，辉钼矿单体解离度仅为90%，钼精矿中的脉石矿物约70%~80%与辉钼矿连生。而含钼0.03%的最终尾矿中，辉钼矿的70%以上是与脉石的连生体。     1980年金堆城二选厂流程考察发现，在精选段粗级别产品中钼回收率很低，这与该粒级产品单体解离度低相关。钼精选粒级回收率见图2。图2  钼选厂精选段粒级收率     金堆城钼业公司、西北有色金属研究院、北京矿冶研究总院和北京有色冶金设计研究总院在对“提高金堆城钼选厂精矿质量”的研究中分别发现，提高再磨细度、增加再磨段数，可使钼精矿品位和回收率明显的提高。当第二段再磨细度达到96.7％-400目时，可获得钼含量≥54％、钼精选回收率≥98％的选别效果（见图3~图5）。[next]图3  细度与选别指标  图4  再磨细度与钼精矿品位（金堆城矿石）图5  再磨段数与钼精矿品位     杨家杖子的矽卡岩钼矿石里辉钼矿粒度较粗，在150目（100μm）粒级里，已有80.5%的辉钼矿达到单体解离。但花岗斑岩型钼矿石、角页岩型钼矿石里，辉钼矿浸染粒度较细，相同粒度的辉钼矿比克莱麦克斯的单体解离度还低（见表2）。 表2  杨家杖子、克莱麦克斯辉钼矿单体解离度对比矿山             单体解         离度（%）   粒级 （μm）克莱克麦斯杨家杖子花岗斑岩钼矿石角页岩钼矿石50 30 10  88.3±1.6 99.4±0.324.39 51.70 91.5454.39 69.34 93.97     据张瑞福、吕兴臣1981年报道，杨家杖子钼选厂由于辉钼矿单体解离度较低，影响精选作业循环负荷量过大（第四次精选循环负荷达到2100％！)，造成长期来，钼精矿品位不高（含钼约45％）、精选钼回收率较低（年平均96％）。经过检测，他们发现循环负荷粒度粗、连生体多（一次精扫选的泡沫产品中，77~52μm粒级里，辉钼矿的连生体高达80%）。它们在流程中循环、富集。随环境波动，就会从尾矿中流失，造成钼回收率下降；或进入钼精矿，造成产品质量下降。     柿竹园多金属矿，辉钼矿平均粒度为0.01~0.lmm。当矿石磨至89.8%-200目后，辉钼矿单体解离度仅为85％，造成钼精矿品位难提高。     为获取高质量钼精矿，国外钼选厂或铜-钼选厂都要在钼精选作业前，或精选过程中，增加多段再磨作业。国内钼选厂也在增加再磨，提高辉钼矿单体解离度以便提高钼精矿的质量。     金堆城钼业公司一选厂增加了第二段再磨作业，将三次精矿磨至80％-500目，最终获得了含钼大于53.5％、含铜小于0.18％、含铅小于0.05％，含氧化钙低于0.2％的高质量钼精矿。     小寺沟钼铜矿采用两段再磨作业，第二段再磨细度为86％-360目，产出钼精矿含钼量由47%~48％提高到53.395％。     显然，为获取高质量钼精矿，采用细磨精选工艺，对粗精矿再磨，提高辉钼矿的单体解离度是完全必要的。     由于各矿矿山的辉钼矿嵌布粒度不相同，再磨段数与再靡细度也不相同，判定的因素主要是辉钼矿单体解离度。

稀土商场是一个多元化的商场，它不仅仅一个产品，而是15个稀土元素和钇、钪及其各种化合物从纯度46%的氯化物到99.9999%的单一稀土氧化物及稀土金属，均具有多种多样的用处。加上相关的化合物和混合物，产品不可胜数。首先从开始的矿石挖掘起，逐个介绍稀土的别离办法和冶炼进程。 一、稀土选矿 选矿是运用组成矿石的各种矿藏之间的物理化学性质的差异，选用不同的选矿办法，凭借不同的选矿工艺，不同的选矿设备，把矿石中的有用矿藏富集起来，除掉有害杂质，并使之与脉石矿藏别离的机械加工进程。 当时我国和世界上其它国家挖掘出来的稀土矿石中，稀土氧化物含量只要百分之几，乃至有的更低，为了满意冶炼的出产要求，在冶炼前经选矿，将稀土矿藏与脉石矿藏和其它有用矿藏分隔，以进步稀土氧化物的含量，得到能满意稀土冶金要求的稀土精矿。稀土矿的选矿一般选用浮选法，并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程。 内蒙古白云鄂博矿山的稀土矿床，是铁白云石的碳酸岩型矿床，在首要成分铁矿中伴生稀土矿藏(除氟碳铈矿、独居石外，还有数种含铌、稀土矿藏)。采出的矿石中含铁30%左右，稀土氧化物约5%。在矿山先将大矿石破碎后，用火车运至包头钢铁集团公司的选矿厂。选矿厂的使命是将Fe2O3从33%进步到55%以上，先在锥形球磨机上磨矿分级，再用圆筒磁选机选得62～65%Fe2O3的一次铁精矿。其尾矿继续进行浮选与磁选，得到含45%Fe2O3以上的二次铁精矿。稀土富集在浮选泡沫中，档次抵达10～15%。该富集物可用摇床选出REO含量为30%的粗精矿，经选矿设备再处理后，可得到REO60%以上的稀土精矿。 二、稀土冶炼办法 稀土冶炼办法有两种，即湿法冶金和火法冶金。 湿法冶金属化工冶金办法，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分化、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的别离和提取进程就是选用沉积、结晶、氧化复原、溶剂萃取、离子交流等化学别离工艺进程。现运用较遍及的是有机溶剂萃取法，它是工业别离高纯单一稀土元素的通用工艺。湿法冶金流程杂乱，产品纯度高，该法出产制品运用面宽广。 火法冶金工艺进程简略，出产率较高。稀土火法冶炼首要包含硅热复原法制取稀土合金，熔盐电解法制取稀土金属或合金，金属热复原法制取稀土合金等。火法冶金的一同特色是在高温条件下出产。 1.稀土精矿的分化 稀土精矿中的稀土，一般呈难溶于水的碳酸盐、氟化物、磷酸盐、氧化物或硅酸盐等形状。有必要通过各种化学变化将稀土转化为溶于水或无机酸的化合物，通过溶解、别离、净化、浓缩或灼烧等工序，制成各种混合稀土化合物如混合稀土氯化物，作为产品或别离单一稀土的质料，这样的进程称为稀土精矿分化也称为前处理。 分化稀土精矿有许多办法，总的来说可分为三类，即酸法、碱法和氯化分化。酸法分化又分为分化、硫酸分化和分化法等。碱法分化又分为分化或熔融或苏打焙烧法等。一般依据精矿的类型、档次特色、产品方案、便于非稀土元素的收回与综合运用、利于劳动卫生与环境维护、经济合理等准则挑选适合的工艺流程。 碳酸稀土和氯化稀土的出产： 这是稀土工业中最首要的两种初级产品，一般地说，现在有两个首要工艺出产这两种产品。 一个工艺是浓硫酸焙烧工艺，即把稀土精矿与硫酸混合在回转窑中焙烧。通过焙烧的矿用水浸出，则可溶性的稀土硫酸盐就进入水溶液，称之为浸出液。然后往浸出液中参加碳酸氢铵，则稀土呈碳酸盐沉积下来，过滤后即得碳酸稀土。 另一种工艺叫烧碱法工艺，简称碱法工艺。一般是将60%的稀土精矿与浓碱液搅匀，在高温下熔融反响，稀土精矿即被分化，稀土变为氢氧化稀土，把碱饼经水洗除掉钠盐和剩余的碱，然后把水洗过的氢氧化稀土再用溶解，稀土被溶解为氯化稀土溶液，调酸度除掉杂质，过滤后的氯化稀土溶液经浓缩结晶即制得固体的氯化稀土。 2.稀土元素的别离 现在，除Pm以外的16个稀土元素都可提纯到6N(99.9999%)的纯度。由稀土精矿分化后所得到的混合稀土化合物中，别离提取出单一纯稀土元素，在化学工艺上是比较杂乱和困难的。其首要原因有二个，一是镧系元素之间的物理性质和化学性质十分类似，大都稀土离子半径居于相邻两元素之间，十分附近，在水溶液中都是安稳的三价态。稀土离子与水的亲和力大，因受水合物的维护，其化学性质十分类似，别离提纯极为困难。二是稀土精矿分化后所得到的混合稀土化合物中伴生的杂质元素较多(如铀、钍、铌、钽、钛、锆、铁、钙、硅、氟、磷等)。因而，在别离稀土元素的工艺流程中，不但要考虑这十几个化学性质极端附近的稀土元素之间的别离，并且还有必要考虑稀土元素同伴生的杂质元素之间的别离。 现在稀土出产中选用的别离办法(湿法出产工艺)有：(1)分步法(分级结晶法、分级沉积法和氧化复原法);(2)离子交流法;(3)溶剂萃取法。 (1)分步法 从1794年发现的钇(Y)到1905年发现的镥(Lu)停止，全部天然存在的稀土元素间的单一别离，还有居里配偶发现的镭，都是用这种办法别离的。分步法是运用化合物在溶剂中溶解的难易程度(溶解度)上的不同来进行别离和提纯的。办法的操作程序是：将含有两种稀土元素的化合物先以适合的溶剂溶解后，加热浓缩，溶液中一部分元素化合物分出来(结晶或沉积)。分出物中，溶解度较小的稀土元素得到富集，溶解度较大点的稀土元素在溶液中也得到富集。因为稀土元素之间的溶解度不同很小，有必要重复操作屡次才能将这两种稀土元素别离开来，因而这是一件十分困难的作业。悉数稀土元素的单一别离耗费了100多年，一次别离重复操作竟达2万次，关于化学作业者而言，其艰苦的程度，可想而知。因而用这样的办法不能许多出产单一稀土。 (2)离子交流法 因为分步法不能许多出产单一稀土，因而稀土元素的研讨作业也受到了阻止，第二次世界大战后，美国研发方案即所谓曼哈顿方案推动了稀土别离技能的开展，因稀土元素和铀、钍等放射性元素性质类似，为赶快推动原子能的研讨，就将稀土作为其代用品加以运用。并且，为了分析原子核裂变产品中含有的稀土元素，并除掉铀、钍中的稀土元素，研讨成功了离子交流色层分析法(离子交流法)，进而用于稀土元素的别离。 离子交流色层法的原理是：首先将阳离子交流树脂填充于柱子内，再将待别离的混合稀土吸附在柱子入口处的那一端，然后让淋洗液从上到下流经柱子。构成了混合物的稀土就脱离离子交流树脂而随淋洗液一同向下活动。活动的进程中稀土混合物分化，再吸附于树脂上。就这样，稀土离子一边吸附、脱离树脂，一边跟着淋洗液向柱子的出口端活动。因为稀土离子与络合剂构成的络合物的安稳性不同，因而各种稀土离子向下移动的速度不一样，亲和力大的稀土向下活动快，成果先抵达出口端。 离子交流法的长处是一次操作能够将多个元素加以别离。并且还能得到高纯度的产品。这种办法的缺陷是不能接连处理，一次操作周期花费时间长，还有树脂的再生、交流等所耗本钱高，因而，这种曾经是别离许多稀土的首要办法已从干流别离办法上退下来，而被溶剂萃取法替代。但因为离子交流色层法具有取得高纯度单一稀土产品的杰出特色，现在，为制取超高纯单一稀土产品以及一些重稀土元素的别离，还需用离子交流色层法别离制取。 (3)溶剂萃取法 运用有机溶剂从与其不相混溶的水溶液中把被萃取物提取别离出来的办法称之为有机溶剂液—液液萃取法，简称溶剂萃取法，它是一种把物质从一个液相转移到另一个液相的传质进程。 溶剂萃取法在石油化工、有机化学、药物化学和分析化学方面运用较早。但近四十年来，因为原子能科学技能的开展，超纯物质及稀有元素出产的需求，溶剂萃取法在核燃料工业、稀有冶金等工业方面，得到了很大的开展。我国在萃取理论的研讨、新式萃取剂的组成与运用和稀土元素别离的萃取工艺流程等方面，均抵达了很高的水平。 溶剂萃取法其萃取进程与分级沉积、分级结晶、离子交流等别离办法比较，具有别离作用好、出产能力大、便于快速接连出产、易于完成自动控制等一系列长处，因而逐步变成别离许多稀土的首要办法。 溶剂萃取法的别离设备有混合弄清槽、离心萃取器等，提纯稀土所用的萃取剂有：以酸性磷酸酯为代表的阳离子萃取剂如P204、P507，以胺为代表的阴离子交流液N1923和以TBP、P350等中性磷酸酯为代表的溶剂萃取剂三种。这些萃取剂的粘度与比重都很高，与水不易别离。一般用火油等溶剂将其稀释再用。 萃取工艺进程一般可分为三个首要阶段：萃取、洗刷、反萃取。 3.稀土金属的制备 稀土金属的出产又名稀土火法冶金出产。稀土金属一般分为混合稀土金属和单一稀土金属。混合稀土金属的组成与矿石华夏有的稀土成份挨近，单一金属是各稀土别离精制的金属。以稀土氧化物(除钐、铕、镱及铥的氧化物外)为质料用一般冶金办法很难复原成单一金属，因其生成热很大、安稳性高。因而现在出产稀土金属常用的质料是它们的氯化物和氟化物。 (1)熔盐电解法 工业上大批量出产混合稀土金属一般运用熔盐电解法。这一办法是把稀土氯化物等稀土化合物加热熔融，然后进行电解，在阴极上分出稀土金属。电解法有氯化物电解和氧化物电解两种办法。单一稀土金属的制备办法因元素不同而异。钐、铕、镱、铥因蒸气压高，不适于电解法制备，而运用复原蒸馏法。其它元素可用电解法或金属热复原法制备。 氯化物电解是出产金属最普通的办法，特别是混合稀土金属工艺简略，本钱廉价，出资小，但最大缺陷是放出，污染环境。 氧化物电解没有有害气体放出，但本钱稍高些，一般出产报价较高的单一稀土如钕、镨等都用氧化物电解。 (2)真空热复原法 电解法只能制备一般工业级的稀土金属，如要制备杂质较低，纯度高的金属，一般用真空热复原的办法来制取。一般是把稀土氧化物先制成氟化稀土，在真空感应炉内用进行复原，制得粗金属，然后再通过重熔和蒸馏取得较纯的金属，这一办法能够出产全部的单一稀土金属，但钐、铕、镱、铥不能用这种办法。 钐、铕、镱、铥与钙的氧化复原电位仅使氟化稀土发生部分复原。一般制备这些金属，是运用这些金属的高蒸汽压和镧金属的低蒸气压的原理，将这四种稀土的氧化物与镧金属的碎屑混合压块，在真空炉中进行复原，镧比较生动，钐、铕、镱、铥被镧复原成金属后搜集在冷凝器上，与渣很简单分隔。 三、稀土产品的分类办法 稀土的产品种类许多。按加工深度，咱们将其分为选冶产品和运用产品。前者指稀土矿山和冶炼厂商出产的稀土精矿、单一和混合的稀土氧化物、金属及其合金、单一及混合稀土盐类等，合计300多个种类、500多个规格。后者指全部含稀土的制制品，如稀土永磁体、稀土荧光粉、稀土抛光粉、稀土微肥、稀土激光晶体、稀土贮氢材料等。现在没有一致的分类法，也没有一致的叫法，边界也不明确，我们了解的叫法;矿产品，初级产品(或粗产品)称上游产品;深加工产品(或叫单一产品、高纯产品)称中游产品;运用材料和运用产品(或器材)称下流产品。 从稀土质料直至终究产品分为几个阶段，越挨近终究产品，技能含量越高，其附加值越高。从稀土质料到终究制品要通过从质料、材料、器材到产品，且每一个环节都有要害的技能，越挨近终究产品，其技能含量也越高，当然附加值也就越高。所以开展稀土运用产品和高附加值产品是我国稀土未来的期望。

我国是全世界稀土资源最丰盛的国家，储量占全世界储量的4/5以上。那么，稀土怎么来的？又被广泛应用在了哪些地方？<稀土的由来>从1794年发现了元素钇一直到1945年在铀的裂变物质中取得钷，前后经过了151年的时间，人们才将元素周期表中第三副族的钪钇镧铈镨钕钷钐铕钆铽镝钬铒铥镱镥17个性质附近的元素全部找到，接而把它们列为一个宗族，取名为“稀土元素”。其间从镧到镥15个元素又称为"镧系元素"。其实，这些元素并非罕见。例如，铈在地壳中的含量与锡近乎持平，而钇钕镧都比铅更丰盛。其余的稀土元素，除钷外都不少于银，多于金。<稀土的应用>此处仅简略介绍稀土元素在生活中的一部分使用情况，我们从中也可看出稀土元素使用的广泛性和重要性。 　1、钢的脱硫在钢中添加混合稀土金属的用意之一是控制硫夹杂物的含量和形状。炼钢时一般会添加锰，锰与硫会反应形成硫化物夹杂物，硫化物夹杂物在轧钢时会变形。此时添加混合稀土金属则能产生稀土的硫化物、硫氧化物，它们在轧钢时能保持形状不变，改善钢的性能。 　　2、稀土球墨铸铁混合稀土金属以稀土硅铁合金或硅镁钛合金的形态被加到铁中，以促进石墨的球化，能提升铸铁的可锻强度，铸得的产品被称为球墨铸铁。3、打火石混合稀土金属还被用在制造打火石，一种用75%的混合稀土金属和25%的铁制成的一种合金。 　　4、有色金属合金稀土镁合金（含有Mg,Zn,Zr,La,Ce）可用于制造喷气式发动机的传动装置、直升飞机的变速箱、飞机的着陆轮和座舱罩。在镁合金中添加稀土金属的长处是可提升其高温抗蠕变性，改善铸造功能和室温可焊性。5、永磁材料有一种永磁材料叫钕铁永磁合金，其磁能积达300千焦/立方米，比钐钴永磁合金（它在70年代替代昂贵的铂钴永磁体市场产生过重大影响）几乎高出一倍。然而钕铁永磁合金也有缺点，它在居里温度达3250℃左右，（钐钴永磁合金的是760℃左右），并且铁简单腐蚀。研讨发现，把硼添加到钕铁永磁合金中可提升其磁能积和抗退磁的性能。这些性能优秀的永磁材料用于飞机及世界飞行器的仪表，精密仪器，微型电机等。 　　6、荧光粉在彩电的显像管中选用功能优秀的红基色荧光粉，以钇的化合物Y 2 O 2 S或Y 2 O 3 作基质，以铕Eu 3  作激活剂。这种产生出红色基色的荧光粉的运用效果，远远比过去（1964年以前）运用的非稀土硫化物红色荧光粉为好。 　　各种稀土荧光粉的用途颇广，如用于黑白电视显像管、X射线增感屏、雷达显像管、荧光灯等。 　　7、稀土金属元素的化合物作为催化剂还用于许多其他催化反应中。如将已除去铈的混合稀土金属元素的环烷酸盐溶于汽油中，可用作合成戊橡胶工艺中的催化剂，这是我国首创的。又如为净化汽车废气而设计的汽车催化器，能将未燃烧尽的碳氢化合物减少到极低的水平，其中所用的催化剂LACOO3能有效地催化CO、烃类的燃烧，其活性、寿命与铂基催化剂无甚差别，但是价格却便宜得多。 　  

镍的主要用途是制作不锈钢、高镍合金钢和合金结构钢，被广泛用于飞机、雷达、、坦克、舰艇、宇宙飞船、原子反应堆等各种军工制作业;在民用工业中，镍常制成结构钢、耐酸钢、耐热钢等很多用于各种机械制作业、石油;镍与铬、铜、铝、钴等元素可组成非铁基合金。镍基合金、镍铬基合金是耐高温、抗氧化材料，用于制作喷气涡轮、电阻、电热元件、高温设备结构件等;镍还可作陶瓷颜料和防腐镀层;镍钴合金是一种永磁材料，广泛用于电子遥控、原子能工业和超声工艺等范畴，在化学工业中，镍常用作氢化催化剂。近年来，在彩色电视机、磁带录音机和其他通讯器材等方面镍的用量也正在迅速增长。

在重选选锡实践中–0.037mm级尴尬选级，而–0.019mm级的选别作用更差。因此在磨选过程中尽量削减–0.037mm级的发生尤为重要。大厂100(105)号矿的巴里选厂，原矿筛筛下产品中小于高频细筛筛分粒级的产率为57.41%，两段磨矿都选用预先筛分。 在磨硫流程上，巴里选厂榜首段磨矿选用了预先筛分，第二段磨矿用弧形筛，有用削减了锡石的泥化程度。巴里选厂磨矿的低泥化率进步了选矿回收率。 用高频细筛与球磨机闭路能够大幅度削减锡石过破坏，巴里选厂装备GYQ31–1007型高频细筛4台，GPS–1400–3型高频细筛2台，GYQ31–1007型高频细筛具有振幅大、筛分功率高、节电、处理才能大、经用和便于替换筛网等长处。在磨矿筛分体系还选用了一些新原料，比方原矿筛选用聚酯长孔耐磨筛板，使用寿命长达一年以上。加上原矿筛从单层筛改为双层筛，筛分功率和出产稳定性都得到进步。在第二段磨矿中选用新式磨矿介质铸铁替代钢球取得成功,已显示出噪音小等长处。

一、导言      从Nb 被初次提纯以来，它的性质一向遭到科学家和工程师的重视，一向在现代科技与工业中推行运用。事实上，相关于其它难熔金属而言，Nb的高熔点（2468℃）、低密度、耐蚀性、超导电性质和构成介电氧化物才能已使它在不同范畴得到了运用。      当然，绝大部分运用都依靠于铌的纯度，其潜在有用性也依靠于纯度，特别是在超导方面的运用。为了取得更高纯铌，科技人员作了许多的尽力，取得了许多有用的常识，而且大大进步了出产铌的工艺水平。      电子束熔炼技能（EBM ）的呈现对出产铌金属起到了很大的促进作用，该工艺出产的铌与曩昔传统的经过凝结办法取得铌比较，残留杂质更低。在20 世纪50 时代后期，HungR.Smith 和Charles Hunt 在Temescal 设备上经过EBM 初次出产出钽和铌锭。之后，1959 年，Wah Chang 公司开端在电子束熔炉中出产铌及钽锭。       Nb－10%Hf－1%Ti 合金是首要开展的重要高温铌基合金。Nb－10%Hf－1%Ti 合金现在已被用在涡轮发动机的高温部件上。后来，高纯Nb及一些Nb合金在超导方面得到了运用。Nb－47%Ti 合金一向是含铌合金的最大需求目标，它被用在超导磁极上，这种磁极运用在磁共振成像（MRI）单元上。当时，高纯铌粉末则作为钽的潜在竞赛目标而被用在固体电解质工业方面已引起广泛重视。      现在有许多的技能文献涉及到铌的出产，包含从提炼冶金到铸成铌锭的整个铌的出产进程。因而，本文旨在总结铌公司12 年来出产商业及反响堆档次级的铌锭的实践经验，内容包含从原矿到终究产品。      二、与提纯有关的问题      纯铌具有很好的耐性及延伸性、很好的低温加工功能，可是仅百万分之几百的氧、氢或碳杂质或许使铌变的又硬又脆，关于一些特殊的用处，比方超导电性，只答应几个ppm 杂质。      为了出产高纯铌锭，电子束熔炼技能被认为是现在最有用的工艺，其功率密度以及高或超高真空的维护是提纯的重要要素，别的还能灵敏操控熔融态金属的驻留时刻。这些要素对其他真空冶金进程简直是不能实现的。      在EB 操作条件下，铌经过蒸馏和脱气提纯。比铌蒸气压高的元素经过蒸腾除掉。运用朗格茂（Langmuir）公式能描绘详细蒸腾率，公式表现了蒸腾率与各元素的分压、分子量和温度之间的联系，公式表述为 ：        其间：av1（gcm－2s－1）是详细蒸腾率；         α是蒸腾系数—抱负状况下α=1；         PS（Pa）是在 TV温度下的饱满蒸气压；         TV是绝对温度；         MD是分子量；      按 Thumb 准则，要使提纯可以有用地进行，有必要具有的条件是杂质元素的蒸气压至少应是首要元素在熔化温度下蒸气压的 100 倍以上。      铌原材料中大大都的杂质首要是由 Ara×a 烧绿石（注：Ara×a烧绿石不清楚）加工进程所造成的，象 Al、Fe、Ti、Mn、Ba、Ka、Si 及许多其它金属，它们的蒸气压都远远高于铌的蒸气压。从图 1 和图2 中可以看出，在铌的熔化温度，这些残留元素从熔化的铌中适当易于蒸腾出来，并被熔室内的水冷壁和冷凝器所搜集。   图1  不同元素的蒸气压曲线    图2  纯元素的蒸腾率       例如，在出产 Nb－1%Zr 合金时，一般需经两步 EB 熔炼，添加到铌中的锆约有 30%的经过蒸腾损失掉，与此一起铌的回收率高达 96%－98%。      另一方面，低蒸气压元素比方钽、钨和钼，在 EBM工艺中不能或简直不能从铌中去除，所以一旦存在于原始矿中，则不得不经过其它的工艺除掉。       CBMM 公司的矿中所含的低蒸气压金属元素仅仅是钽，而且钽含量水平与现在许多铌金属商业运用中含的钽是共同的。钨和钼的存在简直是可以忽略不计的。因而，当 CBMM公司挑选原材料来出产铌时，除了碳、氧和氮，钽是仅有的金属元素而需求特别注意的。 应该提及，首要组元也或许会被蒸腾掉。在铌的加工中，由于铌的蒸腾，引起铌的收得率损践约 1%～3%。因而，低蒸气压元素，如钽的浓度会有少数的添加是正常的。       图2给出了一些元素的近似蒸腾率曲线，这些曲线是运用朗格茂公式在抱负蒸腾条件下得到的，是对其它不同元素蒸腾率的一个定性的描绘。       氮、氢和以气体的方式从熔化材料中释放出来，有必要用真空泵抽出。因而，除能得到十分低的终压外， 炉子的真空体系有必要有满足的抽吸才能来处理这些气体。 另一方面，氧可以以蒸腾性的贱价金属氧化物（首要是 NbO和 NbO2）方式从熔融的铌重释放出来，或许与碳（CO）结合。关于氧的浓度低于 1%，运用 NbO 脱氧是首要的办法。贱价金属氧化物从熔池中蒸腾出来也会凝结在熔化室水冷壁和冷凝器中。       铌中除脱碳首要依靠于样品中的过量氧。因而，假如在提纯的第一步碳含量没有削减到抱负的水平将不利于进一步的高真空重熔提纯。在这种状况下，另一办法是在真空且具有更高的氧分压条件下从头熔化。该进程或许会使氧含量添加。       尽管这一进程是在高真空下进行，但铌仍有与残留气体反响的才能，比方氧、氮、、二氧化碳和水汽。依托熔室中这些气体的分压，反响或许适当剧烈。因而，熔室中的终压对提纯而言是关键要素。       铌与气体反响的热力学、动力学和空隙方位浓度已在文献6中评论。      三、EB 炉的铌炉料       现代 EB 炉的灵敏性及电子束可操控性答应运用多种方式的原材料： 海棉状、 紧缩粉末、块状和棒状。       对出产铌而言，最重要的质料是棒状类型，它是由 Al 和 C复原铌的氧化物得到的。铝热复原技能是用来出产 EB 炉质料最首要的技能，这归因于铝有高的活性、价低廉价，而且易于制备无碳铌炉料。碳热复原铌的氧化物法也是出产炉料的重要办法。一般，与铝热法比较，这种办法出产出的质料在 EB 熔炼后，的残留氧会更低，收得率更高。但是，碳或许与铌和钽反响构成十分安稳的化合物—Nb2C、NbC、TaC  －－它们的熔点远高于纯铌的熔点。一旦这些化合物存在于原猜中，正如前面所说到的相同，在 EB 工艺中，使其分化、除碳将依靠氧化才能。因而，有必要严格操控碳热复原法的进程参量，特别是相关的化学计量，不然会得到高含碳量的铌锭；相反，由铝热法发生的杂质更易于在 EB 熔化进程中去除。       铝热法所需的炉料是铌氧化物和铝粉的混合物，也可以含有激起剂和助熔剂。为了确保铝热复原铌棒中能残留 3%～5%的铝，要化验其含量。实践标明，在铝热复原铌棒中过高的铝会使棒变脆，并或许会在加热时决裂，这使得 EB 熔化进程操控十分困难。相反，铝含量越低，残留氧越多，成果使得收得率削减。铝热复原铌棒中的氧含量正常范围在4000～8000wppm。       在 EB 熔化进程中若想得到最好的作用，预选进程中考虑铌氧化物的化学成分和颗粒尺度是很重要的。低蒸气压杂质－W、Ta 和 Mo－要特别注意，这些元素不能（或简直不或许）经过 EBM 工艺从铌中去除。       铝热法中铸造模子的耐火衬或许还会引进不必要的杂质。 当运用含碳的耐火材料时要特别注意，由于它或许会使铸坯铌棒中的碳含量升高。另一方面，耐火材料中的 CaO或 MnO或许会污染铌金属，尽管它们在 EBM 工艺不难去除（因其蒸气压高） ，但也或许使收得率下降。       图 3 给出了在 Brazil CBMM 公司设备上出产铌锭的全进程：    图3  CBMM公司出产流程图       EB 熔化的第一步是铝热复原铌棒水平滴熔。熔化率有必要依照原材料中的气体量、熔室内的真空要求、熔炉的直径和有用功率来调整。举个比如，关于CBMM 公司中一座 500kW的炉子，该炉配备有每秒能抽 50000升的泵，其熔化率在 40～50kg/hr之间，一起熔室内的压力在 5×10－4－3×10－3mbar之间改变。 在水平喂料进程中， 熔池的区域应处于喂料杆顶端的下面，除非损坏铜熔炉，不然电子束不能到达。由于继续低的暖流，铌锭的相应区域质量会有所下降，特别是氧和铝的残留及表面的滑润度。图4是 EB 熔化第一步的简图。      图4  CBMM 公司第一步熔炼操作图  1－电子；2－电极；3－真空室；4－水冷模子；5－可弹性铸模      为削减上面的负面影响，处理的计划是铸造大的圆柱状铝热复原铌棒（直径为 200mm，长 1250mm，每根重约 300kg）来习惯笔直进料。在进步锭的质量和添加锭的横纵方向上的氧含量的高均匀性（总是低于 300wppm）方面，笔直滴熔所出产的锭的作用很好。但是，由于铝热复原铌棒存在热裂的倾向，重的碎片会掉进熔池中，导致铌的收得率下降及损坏熔炉，该工艺在往常出产中一般不选用。       一般，为了使出产的铌契合 ASTM－B391－96反响堆级规格，有必要重复 2～3 次 EB 熔炼过程。因而，在随后的重熔中，前一步出产的锭被用作电极进行笔直滴熔。由于这些电极的含量比铝热复原铌棒低，则在第二步和第三步的熔化率可以更高些。    图5  是笔直熔炼配备图       在 500kW EB 熔炉上出产直径为 250mm（10英寸）的铌锭，其工艺数据列于表 1   表1  500kW电子束熔炉－操作数据熔次质料尺度/mm熔速/kg·h－1电子功率 /kW熔炼室压力/m·bar均匀收得率（w/w）/%1st铝热复原铌棒110×110 × 80040－50320－350＜3 ×10－3842nd经一次熔炼的铌棒φ250 dia.× 1，60060－65390－420＜3 ×10－4973rd经二次熔炼的φ250 dia.× 1，60065－70420－440＜5 ×10－598       从1989年以来，CBMM 公司已连续出产纯铌和 Nb－1%Zr 锭，产品契合表2所示的ASTMB391标准。   表2  Nb 和 Nb 合金的 ASTM B－391－96 规则标准 成分要求元素Type I （反响器级未合 金化铌） R04200Type II （商用级未合金 化铌） R04210Type 3 （反响器级 Nb – 1% Zr） R04251Type 4 （商用级 Nb – 1% Zr） R04251除非特别阐明，一般是  指最大质量百分数%每个锭C0.010.010.010.01N0.010.010.010.01O0.0150.0250.0150.025H0.00150.00150.00150.0015Zr0.020.020.8～1.20.8～1.2Ta0.10.20.10.5Fe0.0050.0050.0050.005Si0.0050.0050.0050.005W0.030.050.030.05Ni0.0050.0050.0050.005Mo0.0100.020.020.02Hf0.020.020.020.02有要求时B2 ppm-----2 ppm-----Al0.0020.0050.0020.005Be0.005-----0.005-----Cr0.002-----0.002-----Co0.002-----0.002-----        图 6－图11给出的统计数据是 CBMM实验室 1994－2000 年来成分分析陈述及硬度成果。在这期间，该公司已出产 400 多吨的铌锭用于各个方面。这一系列图给出了元素的常常改变的状况。其他未报元素绝大部分都低于分析设备能检测到的下限。   图6  1998年首熔Nb锭碳分析    图7  1998 年首熔 Nb 锭氧分析    图8  1994－2000年3次熔炼后的Nb锭氧分析    图9  1994－2000年3次熔炼后的Nb锭氮分析    图10  1994－2000年反响堆级 Nb 锭钽分析    图11  1994－2000年3次熔炼后的Nb锭硬度（HV10）        世界各地的顾客和实验室研讨证明，CBMM 公司的铌锭中存在的空隙元素绝大部分都远低于 ASTMB391 标准。表 3 和表 4 列出的是 GDMS（Glow Discharge Mass Spectrometry） 分析陈述。表 3 中选用的样品是来自经过第一次、第2次和第三次 EB熔炼后同一块锭；表4 列出的是两个不同的锭经过三次 EB 熔炼后的成分分析成果。可以看出，除了未分析的气体和第一次熔化锭中的铝之外，经第一次 EB 熔炼之后，一切其它的残留杂质均已契合或低于ASTMB391－36 标准。CBMM 公司出产的铌已广泛一切的铌终究用户，包含超导腔、MRI和 NMR 磁极。   表3  同一铌锭经3次 EBM后GDMS分析成果（ppm wt）  表4  10563/01和#10573/01号别离经3次EBM后GDMS化学成分分析成果（ppm wt）      四、总结       经过 EB 熔炼提纯铌可取得最高的纯度，其纯度已超越现在大部分商业的要求。铌矿中的绝大大都金属元素很简单在 EB 熔炼环境下蒸腾。极少数饱满蒸气压低于铌的杂质元素例如钽、钨和钼等，则不能经过蒸腾除掉。因而，假如原矿挑选正确，EB 工艺出产的铌锭中，大部分残留杂质浓度会低于百万分之几或乃至十亿分之几。       已知的铌金属提纯的办法中，还没有哪一种可以超越 EB 熔炼。

我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。目前，常用的锰矿选矿方法为机械选（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。    1.洗矿和筛分    洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。    2.重选    目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。    目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-s型摇床。    3.强磁选    锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数Ｘ＝10×10-6～600×10-6cm3/g〕，在磁场强度Ho＝800～1600kA/m（10000～20000oe）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位4%～10%。    由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。    4.重-磁选    目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-30型跳汰机处理30～3mm的洗净矿，可获得含锰40%以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿径磨至小于1m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高24%～25%，达到36%～40%。[next]    5.强磁-浮选    目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。    据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿，设备规模均为φ2100mm×3000mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-2000型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。    6.火法富集    锰矿石的火法富集，是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法，一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。    我国采用火法富集已有近40年的历史，1959年湖南邵阳资江铁厂在9.4m3小高炉上进行试验，并获得初步结果。随后，1962年上海铁合金厂和石景山钢铁厂分别在高炉冶炼出富锰渣。1975年湖南玛瑙山锰矿高炉不但炼出富锰渣，同时还在炉底回收了铅、银和生铁（俗称半钢），为综合利用提供依据。进入80年代以后，富锰渣生产得到迅速发展，先后在湖南、湖北、广东、广西、江西、辽宁、吉林等地都发展了富锰渣生产。    火法富集工艺简单、生产稳定，能有效地将矿石中的铁、磷分离出去，而获得富锰、低铁、低磷富锰渣，这种富锰渣一般含Mn35%～45%，Mn／Fe 12～38，P/Mn＜0.002，是一种优质锰系合金原料，同时也是一般天然富锰矿很难同时达到上述3个指标的人造富矿。因此，火法富集对于我国高磷高铁低锰难选矿而言，是很有前途的一种选矿方法。    7.化学选锰法    锰的化学选矿很多，我国进行了大量研究工作，其中试验较多，较有发展前途的是：连二硫酸盐法、黑锰矿法和细菌浸锰法。目前尚未付诸工业生产。