铝镁锰板 价格 由于铝镁锰板广泛应用于机场航站楼、飞机维修库、车站及大型交通枢纽、会议及展览中心、体育场馆、展示厅、大型公共娱乐设施、公共服务建筑、大型购物中心、商业设施、民用住宅等建筑屋面与墙面系统而 价格 一直坚挺。铝镁锰板本身也由于铝镁锰板的材质而使其铝镁锰板 价格 居高不下。一般铝镁锰板 价格 均以 市场 价为主，一般在100-159元/平方米左右，但由于产地等属性不同，其铝镁锰板 价格 也会有所浮动。接下来简单介绍一下铝镁锰板。铝镁锰板是一种极具性价比的屋面、外墙材料。铝合金在建筑业中得到广泛的应用，为现代建筑向舒适、轻型、耐久、经济、环保等方向发展发挥了重要的作用。AA3004铝镁锰合金（AlMg1Mn1）由于结构强度适中、耐候、耐渍、易于折弯焊接加工等优点，被普遍认可作为建筑设计使用寿命50年以上的屋面、外墙材料；因应海洋性气候建筑设计，可选用耐腐蚀性能更强的5052船舶级铝合金材料。铝镁锰板的特点：1.重量轻；铝的密度为2.73g/m3,只有钢的1/3。2.强度高；通过成份配置、加工和热处理方法可以达到很高的强度。3.耐腐蚀；具有自我防锈能力，形成的氧化层，可防止 金属 氧化锈蚀，耐酸碱性好。4.表面处理多样、美观。可进行阳极氧化、电泳、化学处理、抛光、涂漆处理。5.可塑性好，易加工；6.良好的导电性能。非磁化和低电火花敏感度，可以防电磁干扰和降低特殊环境下的易燃性。7.安装方便；铝 金属 可以铆接、焊接、胶粘等多种方式连接。8.环保，100%可循环回收利用。更多关于铝镁锰板和铝镁锰板 价格 的相关信息和商家信息都可以登陆上海 有色 网来寻找您的合作伙伴！

铝镁锰板价格，上海有色网资讯：铝镁锰屋面（墙面）板铝是一种质量轻、耐腐蚀的金属，导电性好，应用范围很广。在熔炼铝时添加其他金属如：锰、镁、铜、锌、铁、锡等就形成了各种系列的铝合金，各种金属的加入可以大幅度地改善铝合金的机械、物理、化学性能，根据各种金属在铝合金中的比例不同，形成了9个系列的铝合金。屋面、幕墙系统主要使用3000系列的铝锰（铝锰镁）合金，基于加工方法的不同，3000系列铝锰合金的延伸率、硬度、抗拉强度、屈服强度等指标均非常适于屋面卷边、轧压设备的加工，因此广泛应用在屋面、墙面系统等建筑外维护工程中，并且配合各种涂漆系统和涂装工艺，使建筑外观变得丰富多彩，还增加了铝合金本身的防腐蚀性。 135元/平方米 更多关于铝镁锰板价格的资讯，请关注SMM网 锰 频道！

铝镁锰合金比重是彩钢的1/3,使用寿命却可达到其3倍以上.由于板型柔软可塑,可做成扇形,弧型,极大的满足了设计需求,因此该建材被广泛应用在机场,体育场馆,剧院等大型建筑物上。 通常说的锰板是低合金高强度结构钢，16Mn(Q345)或16Mn（Q345），这种材料焊接性，可以用各种方法焊接。锰板知识　　中厚板通常指板厚在6mm-30mm范围的钢板。　　16Mn是老牌号，现在的牌号是Q345。　　Q345的等级有A、B、C、D、E五种。　　16Mn(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）分别指1、2、3锻件。　　16MnR是一般压力容器的主要材料，R指容器用钢，也就是压力容器用钢板材料。　　16MnD中的D是低温钢。　　16MnR材料的焊接特性，一般不用预热也不需缓冷，但厚度大于30时需预热100-150度左右，一般用J507就可以焊，如果韧性好些的话，也可以建议用J507RH。　　J507是焊条　　J507RH与J507，从力学性能上相同，只是药皮成分上有所不同，J507RH属于超低氢焊条，低合金，高韧性。

高锰耐磨钢是（HIGH MANGANESE STEEL SCRAP）抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性。在较大冲击或较大接触应力的作用下，高锰钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上，从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。      高锰钢最大的特点有两个：一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。高锰钢这一特殊的性能适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，长期以来广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭、水泥等机械设备中。尤其是近年来，随着现代工业的高速发展和科学技术的突飞猛进，高锰钢已成为磁悬浮列车、凿岩机器人、新型坦克等先进设备中首选的耐磨材料。许多新型材料和现代表面工程技术在性能价格比上无法与高锰钢相比。     目前，国外耐磨机械的衬板板早已淘汰铸件，而采用高锰耐磨钢Mn13轧制钢板。高锰耐磨钢Mn13轧制钢板以其优良的耐磨性能，广泛用于抛丸机、球磨机粉碎机等易被强冲击磨损的部位，已在造船、汽车、机械、发电、水泥、矿山、煤炭等外资、合资企业用户中得到广泛应用，已成为新一代耐磨钢选材的必然发展趋势。  化学成分和机械性能见下表: 锰板成分 牌号 C Si Mn P S M13 0.90-1.20 0.30-0.80 11.00-14.00  ≤0.035 ≤0.030 屈服强度 抗拉强度 延伸率 20℃冲击性能 初始硬度值（HB） 冷弯90°（d＝2a b＝2a） ≥400Mpa ≥700Mpa ≥20％ ≥27（J） 170～230 合 格锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－.50%。 在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强 度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的 钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接 性能。 4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降 低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。 5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性， 在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于 0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称

锰板价格，国内主要地区电解锰（DJMn99.7片状）出厂含税行情，湖南长沙地区报12000-12300元/吨；贵州地区报12100-12400元/吨；吉首地区报12000-12300元/吨；广西地区报12100-12400元/吨。经销含税行情，宁波地区报12600-12800元/吨。国内主要市场锰板价格出厂报价趋稳，市场成交一般。今日湖南地区的主流成交价格在12100元/吨左右，基本与上周五持平，部分厂家仍有低价报出。在目前的低价吸引下，下有采购基本保持稳定，湖南地区有一厂家称现在他们每天能有几十吨的出货量，由于出货较为稳定，厂家显得没有以前急切。宁波地区今天的主流成交价格在12600元/吨左右，小幅下跌100元/吨。有消息称本月贵州松桃地区将要接受环保检查，届时现货供应会受一定影响，另外近期不锈钢的大幅回暖也会给电解锰带来强有力的支撑。预计近期电解锰价格止跌或将小幅上扬。国内主要市场锰板 价格出厂报价趋稳，市场成交太理想。今日湖南地区的主流成交价格在12100元/吨左右，但是下游询价明显比前一天要少，在不锈钢行业大幅回暖的背景下电解锰行情却依然冷清，这让人颇感意外。有消息称花垣地区15号左右将要接受环保检查，该地区矿山现已全部关停，预计停产时间一周左右，该地区锰矿石供应可能会暂时偏紧。另外贵州松桃地区本月也将接受环保检查，尽管厂家的停产力度可能没有预期的那么大，但对电解锰价格应该有所支撑作用。本月民营钢厂和联众钢厂都对200系不锈钢减产，这是近期电解锰行情持续冷清的主要原因，近期此行情可能还要持续一段时间，但从长远来看，201最近已呈现暴涨之势，不锈钢可能出现强势反弹，钢厂订单明显增多，考虑增产也不是没有可能，或许会拉涨电解锰价格。小编认为，目前，当地的经销的价格基本上都在12500元/吨左右，昨日下午，当地确实有一起高价成交的现象，不过成交量也只有10吨，根本不算主流，所以今天厂家的小幅度上调报价也只是昙花一现，没有多大的意义。

锰板价格，上海有色网资讯： 序号品名规格材质产地单价数量时间1厚板40*2000*7650S275JR鞍钢45001002008-10-152厚板30*2000*12000S275JR鞍钢43501302008-10-15

专业废铝回收是目前很多工厂企业回收收购废铝来重复利用的一个有效的方法和手段，与其买昂贵的原铝材料，收废铝的成本会低很多，这不仅节省了成本，有能很好的完成可持续发展的方针政策。有信息报道：欧洲市场专业废铝回收价格继续上调，但是LME铝价跌落或许会遏制其上涨势头。由于供应紧张，收废铝格持续走高，完税压铸货源已经连续7周呈现涨势。收废铝价格可能继续上涨，许多压铸货源生产商表示，如果废铝供应不上，将不会接受订单。严寒天气使得收废铝困难，而中国和印度买家则在欧洲大量采购废铝，欧洲本地买家只能出更高的价格。FloatedFrag收废铝价格从1100-1150欧元/吨升至1150~1200欧元/吨,Cast收废铝价格从950~1000欧元/吨升至1000~1100欧元/吨,MixedTurnings收废铝价格从950~1000欧元/吨升至1000~1100欧元/吨。上海有色网网站为您提供最新最全的专业废铝回收报价，还有有色金属的每日行情报价，期货报价，为您提供最安全最有效的报价平台，为您的事业，工厂带去最便捷的商机信息，详情可登陆上海有色网或电话咨询。

电镀专业术语　　3 镀覆方法术语　　3.1 化学钝化　　将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一层很薄的钝态保护膜的过程。　　3.2 化学氧化　　通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。　　3.3 电化学氧化　　在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制件表面形成一层具有防护性，装饰性或其它功能氧化膜的过程。　　3.4 电 镀　　利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。　　3.5 转 化 膜　　对金属进行化学或电化学处理所形成的含有该金属之化合物的表面膜层。　　3.6 钢铁发蓝（钢铁化学氧化）　　将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常为蓝（黑）色的薄氧化膜的过程。　　3.7 冲击电流　　电流过程中通过的瞬时大电流。　　3.8 光亮电镀　　在适当条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。　　3.9 合金电镀　　在电流作用下，使两种或两种以上金属（也包括非金属元素）共沉积的过程。 　　3.10 多层电镀　　在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同的金属层的电镀。　　3.11 冲 击 镀　　在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。　　3.12磷 化　　在钢铁制件表面上形成一层不溶解的磷酸盐保护膜的处理过程。　　3.13 热抗散　　加热处理镀件，使基体金属和沉积金属（一种或多种）扩散形成合金的过程。 　　4 镀前处理和镀后处理术语　　4.1 化学除油　　在碱性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的过程。 　　4.2 电解除油　　在含碱溶液中，以制件作为阳极或阴极，在电流作用下，清除制件表面油污的过程。 　　4.3 出 光　　在溶液中短时间浸泡，使金属形成光亮表面的过程。 　　4.4 机械抛光　　借助于高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮，以提高金属制件表面光亮度的机械加工过程。 　　4.5 有机溶剂除油　　利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。 　　4.6 除 氢　　将金属制件在一定温度下加热处理或采用其它方法，以驱除在电镀生产过程中金属内部吸收氢的过程。　　4.7 退 镀　　将制件表面镀层退除的过程。 　　4.8 弱 浸 蚀　　电镀前，在一定组成溶液中除去金属制件表面极薄的氧化膜，并使表面活化的过程。 　　4.9 强 浸 蚀　　将金属制件浸在较高浓度和一定温度的浸蚀溶液中，以除去金属制件表面上氧化物和锈蚀物的过程。　　4.10 镀前处理　　为使制件材质暴露出真实表面，消除内应力及其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。　　4.11 镀后处理　　为使镀件增强防护性能，提高装饰性能及其它特殊目的而进行的（诸如钝化、热熔、封闭和除氢等）处理。　　5 材料和设备术语 　　5.1 阳 极 袋　　用棉布或化纤织物制成的套在阳极上，以防止阳极泥渣进入溶液用的袋子。 　　5.2 光 亮 剂 　　为获得光亮镀层在电解液中所使用的添加剂。　　5.3 阻 化 剂 　　能够减缓化学反应或电化学反应速度的物质。 　　5.4 表面活性剂 　　在添加量很低的情况下也能显著降低界面张力的物质。 　　5.5 乳 化 剂 　　能降低互不相溶的液体间的界面张力，使之形成乳浊液的物质。 　　5.6 络 合 剂 　　能与金属离子或含有金属离子的化合物结合而形成络合物的物质。 　　5.7 绝 缘 层 　　涂于电极或挂具的某一部分，使该部位表面不导电的材料层。　　5.8 挂具（夹具） 　　用来悬挂零件，以便于将零件放于槽中进行电镀或其他处理的工具。 　　5.9 润 湿 剂 　　能降低制件与溶液间的界面张力，使制件表面容易被润湿的物质。 　　5.10添 加 剂 　　在溶液中含有的能改进溶液电化学性能或改善镀层质量的少量添加物。 　　5.11 缓 冲 剂 　　能够使溶液PH值在一定范围内维持基本恒定的物质。 　　5.12 移动阴极 　　采用机械装置使被镀制件与极杠一起作周期性往复运动的阴极。　　6 测试和检验相关术语　　6.1 不连续水膜 　　通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。　　6.2 孔 隙 率 　　单位面积上针孔的个数。 　　6.3 针 孔　　从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道，它是由于阴极表面上 的某些点 的电沉积过程受到障碍，使该处不能沉积镀层，而周围的镀层却不断加厚所造成。 　　6.4 变 色 　　由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。 　　6.5 结 合 力 　　镀层与基体材料结合的强度。 　　6.6 起 皮 　　镀层成片状脱离基体材料的现象。 　　6.7 剥 离 　　某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的表面镀层的破碎或脱落。　　6.8 桔 皮 　　类似于桔皮波纹状的表面处理层。　　6.9 海绵状镀层 　　在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。 　　6.10 烧焦镀层 　　在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。 　　6.11 麻点 　　在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔。　　6.12 粗糙 　　在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。 　　6.13 镀层钎焊性 　　镀层表面被熔融焊料润湿的能力。

锰板的价格，锰板广泛应用于机场航站楼、飞机维修库、车站及大型交通枢纽、会议及展览中心、体育场馆、展示厅、大型公共娱乐设施、公共服务建筑、大型购物中心、商业设施、民用住宅等建筑屋面与墙面系统。品名规格材质产地价格（元/吨）较昨日涨跌备注锰板6mmQ345B济钢4570-理计锰板8mmQ345B济钢4420-理计锰板10mmQ345B济钢4320-理计锰板12mmQ345B济钢4130-</div

LED铝基板的特点、结构与作用 　　led的散热问题是LED厂家最头痛的问题，不过可以采用铝基板，因为铝的导热係数高，散热好，可以有效的将内部热量导出。铝基板是一种独特的金属基覆铜板，具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能。设计时也要儘量将PCB靠近铝底座，从而减少灌封胶部分产生的热阻。 　　一、铝基板的特点 　　1.采用表面贴装技术（SMT）； 　　2.在电路设计方案中对热扩散进行极为有效的处理； 　　3.降低产品运行温度，提高产品功率密度和可靠性，延长产品使用寿命； 　　4.缩小产品体积，降低硬体及装配成本； 　　5.取代易碎的陶瓷基板，获得更好的机械耐久力。 　　二、铝基板的结构 　　铝基覆铜板是一种金属线路板材料、由铜箔、导热绝缘层及金属基板组成，它的结构分三层： 　　Cireuitl.Layer线路层：相当于普通PCB的覆铜板，线路铜箔厚度loz至10oz。 　　DiELcctricLayer绝缘层：绝缘层是一层低热阻导热绝缘材料。 　　BaseLayer基层：是金属基板，一般是铝或可所选择铜。铝基覆铜板和传统的环氧玻璃布层压板等。12后一页删除

3月29日消息：世界各国钢铁产业政策日益体现出环境友好、节能减排、安全可靠、持续技术创新的主旋律,以应对过去资源过度消耗与环境恶化对社会可持续发展的压力、以及用户对钢铁产品在品种、规格、质量、性能上不断提高的需求,同时在面对铝、镁、工程塑料等材料竞争中保持自身的主体地位。对于钢铁产品,主要体现在新型高强度、超高强韧、高延展性、轻质钢铁材料的开发与应用推广上。高锰钢广泛用作冲击摩擦磨损工件已有百年历史,但板带作为工程结构用钢近10年来才逐断走向深入和明朗化,现已引起业界的广泛关注。经适当成分设计与制造流程,高锰板带钢表现出优异的强度、塑性、加工硬化性、以及抗冲击安全性,在高速列车、汽车、高架建筑等领域展示出诱人的应用潜力。根据变形机制差异,高锰钢可分为TRIP(相变诱导塑性)钢、TWIP(孪晶诱导塑性)钢、SIP(剪切带诱导塑性)钢,一定成分的高锰钢可能存在多种变形方式,并且形变机理对变形温度敏感。同时,该钢特定的合金元素组成以及中高温力学性能特点,对冶炼、铸造、轧制等流程提出了一系列新的技术问题。　　本文从高锰板带钢的成分体系与性能、制造技术等两方面综述了国内外的进展情况,特别分析了高锰板带钢制造技术难点,以及薄板坯连铸连轧、薄带连铸连轧等近终形制造技术在高锰钢制造中的应用,并据此浅析了国内高锰板带钢的研发思路。　　结论　　(1)高锰板带钢成分体系多,具有优异的强度、塑性、加工硬化性能、抗冲击安全性,近10年来成钢厂、高校、科研机构研发的热点,在高速列车、汽车、高架建筑等领域中的应用前景逐渐明朗,正处于商业化应用前期。　　(2)ArcelorMittal公司已利用热轧工艺制造出合格的汽车产品(电镀锌)并投放市场,TyhssenKrupp公司利用带式薄带连铸连轧制造出强塑性理想的高锰钢带钢,POSCO掌握了一套改善高锰钢原形薄带表面质量的方法,萨尔茨吉特计划2009年底实现高锰钢的薄带连铸生产。　　(3)中国高锰板带钢研发整体水平与国外存在差距,同时受到国外逐渐增强的知识产权制约。应尽快根据市场应用潜力确定重点开发高锰钢体系、结合制造流程特点设计高锰钢成分,自主开发出高锰板带钢制造产业化成套技术,缩小差距、突破技术瓶颈并争取在局部领域引领今后的发展方向。  (miki)

安装流程为:放线→就位→咬边→板边修剪。 　　1) 翻边处理修剪完毕后，在屋面檐口部位屋面板的端头，利用专用夹具，将其板面向上部翻起，角度控制在45° 左右，以保证檐口部位雨水向内侧下泄，不从堵头及泛水板一侧向室内渗入。 　　2) 咬合屋面板位置调整好后，用专用电动锁边机进行锁边咬合。在咬边机咬合爬行过程中，其前方1mm 范围内必须用力卡紧使搭接边结合紧密，这也是机械咬边的质量关键。 　　3) 就位将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，较后检查搭接边是否紧密结合。 　　4) 放线屋面板的平面控制，一般以屋面板以下固定支座来定位完成。一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，便于修剪。 　　5) 板边修剪屋面板安装完成后，需对边沿处的板边进行修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板伸入天沟内的长度以≥80mm 为宜。

一、共析钢、亚共析钢、过共析钢1.共析钢碳溶解在铁的晶格中形成固溶体，碳溶解到α——铁中的固溶体叫铁素体，溶解到γ——铁中的固溶体叫奥氏体。铁素体与奥氏体都具有良好的塑性。当铁碳合金中的碳不能全部溶入铁素体或奥氏体中时，剩余出来的碳将与铁形成化合物——碳化铁（Fe3C）这种化合物的晶体组织叫渗碳体，它的硬度极高，塑性几乎为零。从反映钢的组织结构与钢的含碳量和钢的温度之间关系的铁碳平衡状态图上可见，当碳的含量正好等于0.77%时，即相当于合金中渗碳体（碳化铁）约占12%，铁素体约占88%时，该合金的相变是在恒温下实现的。即在这种特定比例下的渗碳体和铁素体，在发生相变时，如果消失两者同时消失（加热时），如果出现则两者又同时出现，在这一点上这种组织与纯金属的相变类似。基于这个原因，人们就把这种由特定比例构成的两相组织当作一种组织来看待，并且命名为珠光体，这种钢就叫做共析钢。即含碳量正好是0.77%的钢就叫做共析钢，它的组织是珠光体。2.亚共析钢常用的结构钢含碳量大都在0.5%以下，由于含碳量低于0.77%，所以组织中的渗碳体量也少于12%，于是铁素体除去一部分要与渗碳体形成珠光体外，还会有多余的出现，所以这种钢的组织是铁素体+珠光体。碳含量越少，钢组织中珠光体比例也越小，钢的强度也越低，但塑性越好，这类钢统称为亚共析钢。3.过共析钢工具用钢的含碳量往往超过0.77%，这种钢组织中渗碳体的比例超过12%，所以除与铁素体形成珠光体外，还有多余的渗碳体，于是这类钢的组织是珠光体+渗碳体。这类钢统称为过共析钢。二、有关钢材机械性能的名词1.屈服点（σs）钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）2.屈服强度（σ0.2）有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。3.抗拉强度（σb）材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo （MPa）。4.伸长率（δs）材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。5.屈强比（σs/σb）钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。6.硬度硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。⑴布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。⑵洛氏硬度（HR）当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120＆#176;的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。⑶维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136＆#176;的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）三、有关钢的热处理的名词1.钢的退火将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。2.钢的正火 正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。3.钢的淬火淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。4.钢的回火将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。⑴调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。⑵时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。5.钢的表面热处理⑴表面淬火：是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却，这样就可以把表面层被淬在马氏体组织，而心部没有发生相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。适用于中碳钢。⑵化学热处理：是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力，把它渗入到工件的表面层去，来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使钢的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。按照渗入元素的种类不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、化和渗金属法等四种。渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。 渗氮：又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。目前生产中多采用气体渗氮法。化：又称碳氮共渗，是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程。它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。渗金属：是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。它是使钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。

浅显地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是因为其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的构成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。实验标明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的添加而进步，当铬含量到达必定的百分比时，钢的耐蚀性发作骤变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类办法许多。按室温下的安排结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按首要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大体系；按用处分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功用特色分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。因为不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强耐性等系列特色，所以在重工业、轻工业、生活用品职业以及建筑装修等职业中获取得广泛的运用。    奥氏体不锈钢    在常温下具有奥氏体安排的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有安稳的奥氏体安排。奥氏体铬镍不锈钢包含闻名的18Cr-8Ni钢和在此基础上添加Cr、Ni含量并参加Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性并且具有高耐性和塑性，但强度较低，不可能经过相变使之强化，仅能经过冷加工进行强化。如参加S，Ca，Se，Te等元素，则具有杰出的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，假如含有Mo、Cu等元素还本领硫酸、磷酸以及、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显着进步其耐晶间腐蚀功能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有杰出的耐蚀性。因为奥氏体不锈钢具有全面的和杰出的归纳功能，在各行各业中取得了广泛的运用。    铁素体不锈钢    在运用状态下以铁素体安排为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少数的Mo、Ti、Nb比及元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优秀等特色，多用于制作耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性显着下降一级缺陷，因而约束了它的运用。炉外精粹技能（AOD或VOD）的运用可使碳、氮等空隙元素大大下降，因而使这类钢取得广泛运用。    奥氏体--铁素体双相不锈钢    是奥氏体和铁素体安排各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特色，与铁素体比较，塑性、耐性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀功能和焊接功能均显着进步，一起还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特色。与奥氏体不锈钢比较，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有显着进步。双相不锈钢具有优秀的耐孔蚀功能，也是一种节镍不锈钢。    马氏体不锈钢    经过热处理能够调整其力学功能的不锈钢，浅显地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强耐性组合，首要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。依据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。依据安排和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉积硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。

暗扣直立锁边铝合金屋面系统在国内近年才得到较为广泛的应用，是先将铝合金固定座用螺钉固定于檩条，再将屋面板扣在固定座的梅花头上，最后用电动锁边机将屋面板的搭接边咬合在一起。采用这种固定方式，屋面没有螺钉外露，整个屋面不但美观、整洁，而且杜绝了螺钉孔造成的漏水隐患。3004 牌号的铝镁锰合金板具有极强的抗腐蚀能力，特别是在酸性环境下，其防腐性能优于钢板和普通铝合金板;此外暗扣直立锁边铝镁锰屋面系统采用的螺钉、配件均为配套产品，整个系统都具有很好的防腐能力。 　　安装流程为:放线→就位→咬边→板边修剪。 　　1) 放线屋面板的平面控制，一般以屋面板以下固定支座来定位完成。屋面板固定支座安装合格后，只需设板端定位线。一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，便于修剪。 　　2) 就位将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密结合。 　　3) 咬合屋面板位置调整好后，用专用电动锁边机进行锁边咬合。要求咬边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行过程中，其前方1mm 范围内必须用力卡紧使搭接边结合紧密，这也是机械咬边的质量关键。当天就位的屋面板必须完成咬边，以免板块被风吹坏或刮走。 　　4) 板边修剪屋面板安装完成后，需对边沿处的板边进行修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板伸入天沟内的长度以≥80mm 为宜。 　　5) 翻边处理修剪完毕后，在屋面檐口部位屋面板的端头，利用专用夹具，将其板面向上部翻起，角度控制在45° 左右，以保证檐口部位雨水向内侧下泄，不从堵头及泛水板一侧向室内渗入。 　　6) 安装要点 　　①完成安装前的测试之后开始进行屋面板安装。 　　②采用机械式咬口锁边安装。屋面板铺设完成后，应尽快用咬边机咬合，以提高板的整体性和承载力。 　　③当面板铺设完毕，对完轴线后，先人工将面板与支座对好，再将咬边机放在3 块面板的接缝处，由咬边机自带的双支脚支撑住，防止倾覆。 　　④屋面板安装时，先由2 个工人在前沿着板与板咬合处的板肋走动，边走边用力将板的锁缝口与板下的支座踏实。后一人拉动咬口机的引绳，使其紧随人后，将屋面板咬合紧密。 　　7) 安装完成后的复测完成铝镁锰屋面板的安装后，对已安装完成的金属屋面板的各项性能进行测试，以保证金属屋面板的防水、抗风等性能。

不锈钢 　　浅显地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是因为其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的构成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。实验标明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的添加而进步，当铬含量到达必定的百分比时，钢的耐蚀性发作骤变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的分类办法许多。按室温下的安排结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按首要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大体系；按用处分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功用特色分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。因为不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强耐性等系列特色，所以在重工业、轻工业、生活用品职业以及建筑装修等职业中获取得广泛的运用。奥氏体不锈钢 　　在常温下具有奥氏体安排的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有安稳的奥氏体安排。奥氏体铬镍不锈钢包含闻名的18Cr-8Ni钢和在此基础上添加Cr、Ni含量并参加Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性并且具有高耐性和塑性，但强度较低，不可能经过相变使之强化，仅能经过冷加工进行强化。如参加S，Ca，Se，Te等元素，则具有杰出的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，假如含有Mo、Cu等元素还本领硫酸、磷酸以及、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显着进步其耐晶间腐蚀功能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有杰出的耐蚀性。因为奥氏体不锈钢具有全面的和杰出的归纳功能，在各行各业中取得了广泛的运用。铁素体不锈钢 　　在运用状态下以铁素体安排为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少数的Mo、Ti、Nb比及元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优秀等特色，多用于制作耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性显着下降一级缺陷，因而约束了它的运用。炉外精粹技能（AOD或VOD）的运用可使碳、氮等空隙元素大大下降，因而使这类钢取得广泛运用。.

iron and steel industry　　 钢铁工业 ironworks　　 铁厂 foundry　　 铸造车间 steelworks, steel mill　　 钢厂 coking plant　　 炼焦厂 electrometallurgy　　 电冶金学 powder metallurgy　　 粉末冶金学 blast furnace　　 鼓风炉 mouth, throat　　 炉口 hopper, chute　　 料斗 stack　　 炉身 belly　　 炉腰 bosh　　 炉腹 crucible　　 炉缸 slag tap　　 放渣口 taphole　　 出铁口，出渣口 pig bed　　 铸床 mould　　 铸模(美作：mold) tuyere, nozzle　　 风口 ingot mould　　 锭模(美作：ingot mold) floor　　 渠道 hearth　　 炉底 charger　　 装料机 ladle　　 铁水包，钢水包 dust catcher　　 除尘器 washer　　 洗刷塔 converter　　 转炉 hoist　　 卷扬机 compressor　　 压缩机 tilting mixer　　 可倾式混铁炉 regenerator　　 蓄热室 heat exchanger　　 热交换器 gas purifier　　 煤气净化器 turbocompressor　　 涡轮压缩机 burner　　 烧嘴 cupola　　 化铁炉，冲天炉 emptier　　 排空设备 trough　　 铁水沟，排渣沟 skip　　 料车 rolling mill　　 轧机，轧钢机 blooming mill　　 初轧机 roller　　 辊 bed　　 底座 rolling-mill housing　　 轧机机架 drawbench　　 拔管机，拉丝机 drlate　　 拉模板 shaft furnace　　 竖炉 refining furnace　　 精粹炉 reverberatory furnace　　 反射炉 hearth furnace　　 床式反射炉 firebrick lining　　 耐火砖衬 retort　　 反应罐 muffle　　 马弗炉 roof, arch　　 炉顶 forge　　 铸造 press　　 压锻 pile hammer　　 打桩锤 drop hammer　　 落锤 die　　 拉模 blowlamp　　 吹炬(美作：blowtorch) crusher　　 破碎机 iron ore　　 铁矿石 coke　　 焦炭 bauxite　　 铁钒土 alumina　　 铝 cryolite　　 冰晶石 flux　　 熔剂 limestone flux　　 石灰石溶剂 haematite　　 赤铁矿(美作：hematite) gangue　　 脉石 cast iron　　 铸铁 cast iron ingot　　 铸铁锭 slag　　 炉渣 soft iron　　 软铁 pig iron　　 生铁 wrought iron　　 熟铁 iron ingot　　 铁锭 puddled iron　　 搅炼熟铁 round iron　　 圆铁 scrap iron　　 废铁 steel　　 钢 crude steel　　 粗钢 mild steel, soft steel　　 软钢，低碳钢 hard steel　　 硬钢 cast steel　坩埚钢，铸钢 stainless steel　　 不锈钢 electric steel　　 电工钢，电炉钢 high-speed steel　　 高速钢 moulded steel　　 铸钢 refractory steel　　 热强钢，耐热钢 alloy steel　　 合金钢 plate, sheet　　 薄板 corrugated iron　　 瓦垅薄钢板 tinplate, tin　　 马口铁 finished product　　制品，产品 semifinished product　　半制品，中间产品 ferrous products　　铁制品 coiled sheet　　带状薄板 bloom　　初轧方坯 metal strip, metal band　　铁带，钢带 billet　　坯锭，钢坯 shavings　　剃边 profiled bar　　异型钢材 shape, section　　型钢 angle iron　　角钢 frit　　烧结 wire　　线材 ferronickel　　镍铁 elinvar　　镍铬恒弹性钢 ferrite　　铁氧体，铁醇盐 cementite　　渗碳体，碳化铁 pearlite　　珠光体 charging, loading　　装料，炉料 fusion, melting, smelting　　熔炼 remelting　　再熔化，重熔 refining　　精粹 casting　　出铁 to cast　　出铁 tapping　　出渣，出钢，出铁 to insufflate, to inject　　注入 heating　　加热 preheating　　预热 tempering　　回火 temper　　回火 hardening　　淬水 annealing　　退火 reduction　　复原 cooling　　冷却 decarbonization, decarburization　　脱碳 coking　　炼焦 slagging, scorification 造渣 carburization　　渗碳 case hardening　　表面硬化 cementation　　渗碳 fritting, sintering　　烧结 puddling　　搅炼 pulverization　　粉化，雾化 nitriding　　渗氮 alloy　　合金 floatation, flotation　　浮选 patternmaking　　制模 moulding　　成型(美作：molding) calcination　　煅烧 amalgamation　　齐化 rolling　　轧制 drawing　　拉拔 extrusion　　揉捏 wiredrawing　　拉丝 stamping, pressing　　冲压 die casting　　拉模铸造 forging　　铸造 turning　　车削 milling　　铣削 machining, tooling　　加工 autogenous welding, fusion welding　　氧炔焊 arc welding　　电弧焊 electrolysis　　电解 trimming　　整理焊缝 blowhole　　气孔 tuyere, nozzle　　风口 ingot mould　　锭模(美作：ingot mold) floor　　渠道 hearth　　炉底 charger　　装料机 ladle　　铁水包，钢水包 dust catcher　　除尘器 washer　　洗刷塔converter　　转炉 hoist　　卷扬机 compressor　　压缩机 tilting mixer　　可倾式混铁炉 regenerator　　蓄热室 heat exchanger　　热交换器 gas purifier　　煤气净化器 turbocompressor　　涡轮压缩机 burner　　烧嘴 cupola　　化铁炉，冲天炉 emptier　　排空设备 trough　　铁水沟，排渣沟 skip　　料车 rolling mill　　轧机，轧钢机 blooming mill　　初轧机 roller　　辊 bed　　底座 rolling-mill housing　　轧机机架 drawbench　　拔管机，拉丝机 drlate　　拉模板 shaft furnace　　竖炉 refining furnace　　精粹炉 reverberatory furnace　　反射炉 hearth furnace　　床式反射炉 firebrick lining　　耐火砖衬 retort　　反应罐 muffle　　马弗炉 roof, arch　　炉顶 forge　　铸造 press　　压锻 pile hammer　　打桩锤 drop hammer　　落锤 die　　拉模 blowlamp　　吹炬(美作：blowtorch) crusher　　破碎机 iron ore　　铁矿石 coke　　焦炭 bauxite　　铁钒土 alumina　　铝 cryolite　　冰晶石 flux　　熔剂 limestone flux　　石灰石溶剂 haematite　　赤铁矿(美作：hematite) gangue　　脉石 cast iron　　铸铁 cast iron ingot　　铸铁锭 slag　　炉渣 soft iron　　软铁 pig iron　　生铁 wrought iron　　熟铁

包装材料PackagingMaterial　　　　包装设备packagingequipment　　　　表面处理设备SurfaceTreatmentEquipment　　　　表面预处理surfacepretreatment　　　　冰晶石cryolite　　　　薄铝片aluminumfoil　　　　彩铝板coloredAluminumplate　　　　槽型铝材aluminumchannel　　　　超高铝制烟囱aluminumskyscraper　　　　超声波清洗ultrasonicclesning　　　　成型薄铝板aluminumprofilesheet　　　　成型薄铝板aluminumprofiledsheet　　　　成型铝板aluminumprofilepanel　　　　成型铝板aluminumprofiledpanel　　　　除灰desmutting　　　　纯碱alkali　　　　纯铝板pureAluminumplate　　　　磁电设备magnetoelectricityEquipment　　　　磁性上辊magneticroller　　　　催化剂catalyzer　　　　打渣剂fluxingmedium　　　　带式磨光beltgrinding　　　　氮化铝aluminumnitride　　　　道路照明铝制电杆aluminumstreetlightingcolumn　　　　电镀electroplating　　　　电解electrolysis　　　　电解浸蚀electrolyticetching　　　　电解滤液electrolysefiltrate　　　　电解铝electrolysealuminum　　　　电解抛光electroplishing　　　　电解液electorlyte　　　　电解增光electrobrightening　　　　电流密度currentdensity　　　　电流效率currentefficiency　　　　镀铝aluminumplating　　　　缎面处理satinfinishing　　　　锻用铝合金aluminumalloyfortemper　　　　锻制铝合金aluminumwroughtalloy　　　　多孔铝制天花板aluminumperforatedceiling　　　　矾土水泥aluminumcement　　　　防腐剂anticorrodant　　　　防腐剂anticorrosiveagent　　　　防腐涂料anticorrosivepaint　　　　防蚀铝线alumitewire　　　　防雨铝板aluminumflashing　　　　废铝aluminiumscrap

矮立边铝镁锰金属系统　　　　系统介绍　　　　立边咬合系统是一种360度双折的面支撑屋面系统，屋面板肋冠以机械锁扣折密，折密后的屋面完全防渗、防水。无论建筑形状如何，均能完全咬合接缝，整个屋面没有钉孔，既可以使屋面在温度变化时自由伸缩，避免温度应力，又杜绝了由系统螺钉固定方式所造成的漏水隐患。其特别的三维成弧加工处理，能安装成弧度大小不同的圆顶。屋面外板采用铝镁锰合金板，连接采用立边咬合连接方式。屋面系统与主体采用浮动式连接，完全吸收主体变位。　　　　其特点为：典雅美观，整体轻盈飘逸，局部细腻流畅，适应于各种不同的建筑风格。整体结构性排水防水，立边双咬合的排水坡度需大于等于10度，立边单咬合的排水坡度需大于等于30度。三维弯弧特异造型易加工。　　　　主要特性：　　　　结构简洁、轻巧、安全；　　　　满足建筑师和用户对弧形、球形和三维弯弧等特殊几何外型屋面要求；　　　　立边高度小，铝板损耗少，系统荷载小，结构稳定性高；　　　　系统采用固定扣件和滑动扣件组合，吸收因热胀冷缩产生的位移，防止板块变形或开裂。　　　　系统性能：　　　　防火性能　　　　屋面材料的防火性能非常重要，它关系到大众的人身安全，不允许出现任何的不安全因素。直立锁边屋面系统所采用的材料均为不燃材料。在出现火险等意外时，屋面系统不会燃烧，也不会产生有毒气体，所以本公司提供的屋面系统在防火方面是完全可靠的。　　　　节能性能　　　　屋面系统的节能处理十分灵巧，本系统推荐使用保温棉的处理方式。节能材料：推荐使用吸音性能和保温性能良好的100厚带铝箔保温棉，该材料对吸音有很大的帮助，并且可以满铺，不产生冷桥，放置在压型钢板的下面，由钢板网来承托。　　　　系统的声学处理　　　　金属屋面的噪声处理非常重要，如果没有良好的处理会对将来的使用产生不利的因素。因此本系统在降噪方面做了大量的处理：屋面上有面板、找平板、压型钢板等多层结构组成，再加上保温棉的吸声效果本屋面系统的降噪性能将大大优于一般屋面系统。本屋面系统在降低室内噪声有其独特的处理方式，在面板和拔热铝箔之间设置的一层三维通风降噪丝网，即可以达到阻隔室外噪音的作用，又可以起到通风的作用，排除室内凝集的冷凝水，三维通风降噪丝网是由强化改性沥青膜层和聚酰胺复合通风材料组成，它是一种三维均匀的尼龙网垫，有各种厚度，一般采用5-8mm厚的做为屋面材料。　　　　防雷特性　　　　屋面体系与结构整体防雷体系紧密连接，充分解除雷电破坏、静电积留的问题。本系统屋面的金属板块均为良好的建筑外维护系统材料，铝镁锰合金都是良好的导体。单一的整块板块不仅仅提供水密性，而且是良好的导体，即便在有搭接的部位仍不影响其雷电保护性能。实际施工方法是：在金属屋面纵向、横向每隔6-10米的屋面板下隐藏做一个接地，在接地点安装角码，一头固定在檩条上，另一头固定在T型码支座上。固定在檩条上的接地可以连接其他单位施工的防雷系统。

铝镁锰合金合金围护板材的优越性:铝材料在建筑行业中被广泛用作外墙和屋面.选择铝作为建筑材料是由于其经济、实用且具备美学价值而决定的.机场、高铁站、运动场馆和时尚住宅等建筑物,只有使用铝才能突现出建筑的个性. 1.重量轻:即下部结构的重量较轻,可以将预制构件放置在较高的地方.无需使用大型提升设备,现场就可以轻松完成提升工作. 2.耐蚀性:铝材料本身就具有很强的耐蚀性,对其进行预制处理后,这一特点更加突出.这样即使在极端条件下长期使用成型薄铝板,也不用花费昂贵成本对其进行维护. 3.坚固耐用:铝材料具备难以置信的强度,使用它可以建造出轻质但异常稳定的结构. 4.可塑性强:铝材料具备良好的柔性和可塑性,以及无限的设计潜力.可以对其进行多种处理,例如:塑形、焊接、铆接以及切割成动态的3-D几何形状等. 5.搭接简易:除了可以使用建筑行业中较常用的连接方法外,还可以使用如:焊接、铆接、固定和直接固定连接等方法.这些方法简便易行,可以快捷安全的完成建筑部件的连接工作. 6.可回收:通常只用一道工序就可以回收铝质屋面和墙面板,回收过程与初级生产过程相比,能节省95%的能源. 7.的美学价值:可以对其进行各种表面抛光和涂色处理,例如:阳极电镀或者涂层,可以满足建筑师高度的美学要求,且能够延长铝材料的潜在使用寿命. 二、铝镁锰直立锁边系统的特点: 1;无接驳口,无螺丝孔,建筑物外观完整 2;可弯制成内弧和外弧 3;可选择不同的材质和颜色 4;整体结构性防水、排水功能 5;可用于坡度小至1.5°的屋面 6;出色的抗风压性能(配合底版),尤其适用于台风、暴风雨较多地区 7;可消除热涨冷缩产生的压力 8;简单、快速的机器卷合,施工方便、经济 9;便于铺设隔热吸音层 10;无需化学嵌缝胶,免除污染与老化问题

1、阳极氧化　　　　用直流电进行的阳极氧化。　　　　2、交流阳极氧化A.C.anodizing　　　　用交流电进行的阳极氧化　　　　3、脉冲阳极氧化 pulse anodizing　　　　用脉冲电压电解的方法，由于电流恢复效应在高电流密度下进行的阳极氧化。　　　　4、硫酸阳极氧化 sulfuric acid anodizing　　　　用硫酸电解液进行的阳极氧化。　　　　5、铬酸阳极氧化chromic acid anodizing　　　　用铬酸电解液进行的阳极氧化，主要用于航空方面。　　　　6、光亮阳极氧化bright anodizing　　　　以保持表面光亮度为主要目的的阳极氧化。　　　　7、硬质阳极氧化hard anodizing　　　　生成硬质氧化膜的阳极氧化方法，该膜具有较高的硬度和较好的耐磨性能。　　　　8、整体着色阳极氧化integral coliur anodizing(self-colour anodizing)　　　　用适当的电解液（常以有机酸为基）使铝在阳极氧化过程中直接生成有色氧化膜的处理过程。又称自着色阳极氧化。　　　　9、卷材阳极氧化coil anodizing　　　　带、丝或线等卷材依次通过各工序进行连续处理的阳极氧化。　　　　10、蓝式或桶式阳极氧化basketor barrel anodizing　　　　小零部件（如铆钉）在带孔的筐篮或桶中的阳极氧化。铝制零部件置于筐篮或桶中作为阳极，酸性电解液在零部件之间循环。

自20世纪70年代末期，我国铝合金门窗、幕墙工业开始起步，铝合金玻璃幕墙在建筑中的推广应用和发展，从无到有，从仿制到自行研制开发，从承担小工程的施工到承揽大型工程项目，从生产施工中低档产品到生产高新技术产品，从施工中低层建筑门窗到施工高层玻璃幕墙，从只能加工简单中低档型材到挤压复截面的高档型材，从依靠进口发展到对外承包工程，铝合金门窗及玻璃幕墙得到了迅速的发展。到20世纪90年代新型建筑材料的出现推动了建筑幕墙的进一步发展，一种新型的建筑幕墙型式在全国各地相继出现，即金属幕墙，所谓金属幕墙是指幕墙面板材料为金属板材的建筑幕墙，简单的说，就是将玻璃幕墙中的玻璃更换为金属板材的一种幕墙形式，但由于面材的不同两者之间又有很大的区别，所设计施工过程中应对其分别进行考虑。由于金属板材的优良的加工性能，色彩的多样及良好的安全性，能完全适应各种复杂造型的设计，可以任意增加凹进和凸出的线条，而且可以加工各种型式的曲线线条，给建筑师以巨大的发挥空间，倍受建筑师的青睐，因而获得了突飞猛进的发展。　　　　金属幕墙所采用面材种类　　　　金属幕墙所使用的面材主要有以下几种：铝复合板、单层铝板、铝蜂窝板、防火板、钛锌塑　　　　铝复合板是由内外两层均为0.5mm厚的铝板中间夹持2-5mm厚的聚乙烯或硬质聚乙烯发泡板构成，板面涂有氟碳树脂涂料，形成一种坚韧，稳定的膜层，附着力和耐久性非常强，色彩丰富，板的背面涂有聚脂漆以防止可能出现的腐蚀。铝复合板是金属幕墙早期出现时常用的面板材料。　　　　单层铝板采用2.5mm或3mm厚铝合金板，外幕墙用单层铝板表面与铝复合板正面涂膜材料一致，膜层坚韧性、稳定性，附着力和耐久性完全一致。单层铝板是继铝复合板之后的又一种金属幕墙常用面板材料，而且应用的越来越多。　　　　蜂窝铝板是两块铝板中间加蜂窝芯材粘接成的一种复合材料，根据幕墙的使用功能和耐久年限的要求可分别选用厚度为蜂窝铝板10mm、12mm、15mm、20mm和25mm的蜂窝铝板，厚度为10mm的蜂窝铝板应由1mm的正面铝板和0.5-0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝粘接而成，厚度在10mm以上的蜂窝铝板，其正面及背面的铝合金板厚度均应为1mm，幕墙用蜂窝铝板的应为铝蜂窝。

耐碱功能实验是专门用来测验铝氧化膜耐蚀功能的一项专业实验办法。这种办法是选用10％的溶液滴到被测验片上，经过测定氧化膜被溶解的时刻来判别膜的耐碱蚀功能。铝氧化厚膜应该选用盐水喷雾法进行实验。　　　　10％的溶液要用蒸馏水制造，然后装入定量滴管中备用。在试片表面取至少3个检测点，每个点的巨细为直径6mm的圆。可用耐蚀油墨画出一个圆圈。然后以l5～17mg/s的速度从滴管中往检测点滴下碱液，至氧化膜溶解，记下时刻(s)，当即放入清水中清洗洁净并枯燥，然后用电阻计丈量表面电阻以断定膜层现已彻底溶解。测验的温度应该保持在室温或某一标准的温度(例如35℃)，这时实验要放在能操作滴加碱液的专门的恒温实验箱内进行实验，以确保温度的稳定。

正确、规范地使用名词术语能够正确地传递信息，更好地进行交流和传播，但在实际生活中，往往会出现一些不规范的名词与术语，甚至会出现一些错误的术语。现将铝工业特别是铝加工业一些不规范的术语与用法罗列如下，如认为笔者言之有理，希于采纳。　　　　原铝　　　　原铝的英文称呼为Primaryaluminium，也可以称原生铝，它的定义是：从铝电解槽中虹吸到抬包（浇包）中的液态铝。然后经秤重浇入混入混合炉，净化处理后铸成小锭块，这种小锭的质量通常为20kg±2kg或15kg±2kg或大的T形锭（T－bar），也可以在混合炉内熔炼成压力加工用的合金。用净化处理的原铝铸造的锭块称为重熔用铝锭，按GB/T1196-2008，重熔用铝锭共有8种。每包原铝都必须过磅计量，填入生产卡，这些工作或自动进行，或人工完成。因此原铝产量应是精准的，除非人为刻意造假，修改数据，另外，还可以根据理论公式计算产量，计算产量应很靠近实际产量。　　　　在工厂往往将原铝称为铝水或铝熔体，这不妥，因为铝水、铝熔体是一个广泛的术语，泛指各种液态铝，而原铝是一个特定的术语，当然，原铝也是一种铝水。　　　　铝与铝金属或金属铝　　　　铝的英文有两种写法：aluminium与aluminum，前者是英式的，后者是美式的。美国、加拿大、墨西哥、日本用的是美式的，而其他国家与地区则用的是英式的，中国宜统一用英式的。我们在说话、写文章时不要说金属铝、金属镁的，更不应书写成金属铝、金属镁，这是外国人的说法，因为由aluminium看不出来它是金属还是非金属，也看不出它在室温下的形态，是固态、液态，还是气态，所以写成铝金属（aluminiummetal），而汉字真伟大，一看元素名称，就知道它的属性与形态，例如一说铝，我们就知道它是一种金属，在室温下呈固态，用不着说金属铝或铝金属，在书面材料中更应注意这一点。　　　　轧制与压延　　　　当前在中国铝加工业仍有少部分人、个别工厂、甚至个别权威大机构将轧制（rolling或milling）说成压延，铝工业有一个上世纪七八十年代建成的大铝加工厂将其板带车间称为压延车间后改为压延厂，但在标准中、教科书与辞书中都没有称压延的，钢铁工业都称轧制，没有称压延的。在新华字典中查不到“压延”辞条，而对轧制的解释为“应用两个反向旋转的轧辊间的压力改变金属材料形状和性能的加工过程。”在GB/T8005.1－2008（铝及铝合金术语靠前部分：产品及加工处理工艺）中也对“压延”作解释，但对轧制的（milling）解释是“加工过程中，金属在轧机的上、下辊之间进行辗压，从而生产出单板或带状板材的过程。”因此，不要再用压延这一名词，而统用轧制这一术语，钢铁工业就是这样。　　　　厚板、薄板与中厚板　　　　在2002年以前，中国铝加工业没有说中厚板的，是某年中国有一个国有综合性大型铝加工企业拟建一条现代化的厚板生产线项目，在国家有关部门打的立项报告中提出了建中厚板项目的申请，自此以后“中厚板”这个技术名词在中国铝工业界广泛为流传，至今不衰。实际上，无论在世界铝工业还是在中国铝加工业领域都未曾有“中厚板”这一名词，在GB/T8005.1－2008（铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺）中仅列有薄板（sheet）与厚板（plate）辞条。薄板定义：厚度大于0.20mm且大于6mm的板材；厚板定义：厚度大于6mm的板材。除北美洲外，其他国家与地区都是这么定义的，北美洲将厚板定义为：厚度大于0.25英寸（6.35mm）的板材。不过，在钢铁工业还真有“中板”这个术语，它们的定义：厚度≤3.0mm的为薄板，厚度>3.0mm~≤20.0mm的板材为中板，厚度>20.0mm~≤40.0mm的板材为厚板，厚度大于40.0mm的板材为特厚板。　　　　建议取消“中厚板”这个术语，以便与国际惯例接轨，不为标准制订添乱，大家也不要再用这个术语，如果认为有必要添加这个术语，则应在标准中给出明确解释与定义。　　　　车轮与轮毂　　　　大约在2010年以前中国将汽车铝车轮称为轮毂（hub），是对的，从2010年起改称车轮（wheel），也是对的，国际上都这么叫，将轮毂改称车轮是为与国际接轨，更便于国际交往与进行国际贸易。中国是世界上较大的汽车铝车轮与摩托车铝车轮生产和出口大国，2014年中国汽车铝车轮生产能力超过2亿件/年，产量约1.6亿件，出口量约占51.5%，生产这么多车轮约消费1600kt铝合金，出口厂商约1300家。中国应出口更多的铝车轮，目标应是出口量占产量的80%左右。据中国汽车工业协会的数据，2014年中国铝摩托车轮的生产能力约1亿件/a，产量约68000k件，出口量占55%左右。　　　　摩擦搅拌焊与搅拌摩擦焊（FSW）　　　　摩擦搅拌焊（FSW,Frickionstirwelding）是英国焊接研究所（TWI）于上世纪90年代初发明的，1999年挪威萨帕铝业公司首次进行了商业化焊接，现在此法已成为铝及铝合金较先进的焊接工艺，中国已完全掌握了此种技术及其设备制造技术。在当前中国对FSW有两种译法，一种为摩擦搅拌焊，另一种为搅拌摩擦焊，前者是对的，后者是错的，无论从英语语法与习惯还是此法的工作原理来说都是不对的，在任何场合都应用摩擦搅拌焊，希望予以纠正，正式出版物不要再用“搅拌摩擦焊”这一术语。　　　　与目前铝合金其他的焊接工艺相比，摩擦搅拌焊的主要优点有：焊接温度未达到铝及铝合金的熔点，通常不高于510℃，不会熔化，但大大软化，因而可随着指针“流动”，焊缝有比母材更细化的再结晶组织，焊缝几乎与母材在同一平面上，它们的力学性能几乎相等；焊缝可呈直线形也可以为其他形状，对于裂纹敏感的合金也不必采取特殊的措施就可以施焊；无需填充金属和保护气体，成本比传统工艺的低一些；不必开口和焊前处理；焊接速度高于熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG）；焊接变形小，仅为MIG法的十二分之一；可以焊接所有的变形铝合金和铸造铝合金，可焊接异种如铜与铝；热影响的性能比熔化焊的高；与传统的熔焊法相比，此法焊接温度低，变形小，没有凝固裂纹，是焊接铝合金的现代化的较佳工艺，可以顺利地焊接那些难熔焊的易产生裂纹的超硬度铝合金和铝－锂合金等；可以单面焊接厚达75mm、双面焊接150mm的工件，是一种环保型的焊接工艺，无燥气体、无弧光、不散发气体；焊后不需要矫正；检验成本低；自动化程度高；可重复生产；几乎不需要预焊。中国应在可能的范围内尽量推广摩擦搅拌焊的应用。　　　　挤压圆铸锭与铸棒（billet）　　　　billet应译为圆铸锭、挤压圆铸锭，可简称圆锭，但不可以译为圆棒或铸棒，因为棒的英文为bar或rod。棒是一种半成品，而锭是加工棒的原始坯料。挤压用的圆锭说成棒或写成棒，易使人误认为是棒材，是半成品的一种，早些年中国有一家企业将仅简易加工的圆锭写成棒，将棒材出口到国际市场当重熔用锭，骗取出口退税，在国际市场上造成不良影响。　　　　凡是称为“棒”的铝产品不管外表如何，其加工变形率必须≥70%，否则不能消除铸造组织，不能认为是“棒”，即使变形率达到50%仍应视为锭，不是棒。在中国把铸造圆锭说成棒起源于上世纪80年中期广东省建筑铝型材厂的建设与生产，以后风靡全行业。现在要求在出版物中不用“铸棒”这一术语都不易，很难避免。　　　　关于外国铝业公司的名称　　　　关于外国铝加工企业的译名问题应遵守的原则是：凡是已在中国有关工商部门进行了注册的，以注册商标名称为准，如Novelis铝业公司的注册名称为诺贝丽斯铝业公司，Alcoa的注册名称为美国铝业公司。不过笔者也有不同意见的，如日本联合铝业公司（UACJ），在中国的注册名称为“株式会社日铝全综”，这是日文，如果用这个名称，那么很多人可能会不知道这是个什么公司，所以我们宜用日本联合铝业公司；Hazellet公司，按英语标准读音应译为“黑兹莱特”公司，但他位觉得“黑”字在汉语里有点不吉利，所以注册为“哈兹雷特公司”。如果还没有注册，则译名既要接近读音又要图个吉利与寓意深远，如Aleris公司译为“爱励铝业公司”。尊重历史，如FordMotorCom.，按读音可译为福德汽车公司，但它是进入中国靠前个汽车公司，那时就称为福特汽车公司，沿用至今。　　　　“株式会社”是日文，中文为股份公司，实际上“公司”是“会社”的音译，是我们向日文学习的结果，有了公司这一人人皆知的名词，就用不着再引进“株式会社”这一洋名了。　　　　此外，在日常交流与文章、报道中不要用“噪音”这一术语，而应用“噪声”，这是国家标准规定的。挤压机的“挤压筒（Container）”不要译为“盛锭桶”。

今年1－3月，杭州海关净入库税款29.62亿元，同比增长16％；截至4月18日，杭州海关净入库税款39.21亿元，同比增长19.82％，平均每个工作日征收税款5441万元。作为第一税源商品原油，进口价格承接2004年持续上涨的趋势，保持强势增长，价格由年初的41美元/桶涨至3月份的54美元/桶，甚至出现58美元/桶的高位。一季度仅原油一项商品，共征收税款10.3亿元，占总税收的34.8％。海关人士透露，今年下半年舟山册子岛原油项目建成运行，将有300万吨的增量，预计将增加税收12亿元。 另一大税源商品废金属，一季度进口38万吨，进口价格与去年同期有25.2％的增幅，共征收税款2.26亿元，进口值和价格的上升将带来税收的增长。 同时，纺织品出口纳税成为新的税源增长点，一季度征收纺织品出口税179.9万元，但在异地口岸共缴纳税款有1396.7万元，成为税收征收的一个重要来源。.

金属板作为屋面材料的使用已有数百年的历史了，大量采用金属材料做为屋面材料主要是因为自60年代以来世界冶金工业的飞速发展，能够生产出了各种规格及满足质量要求的金属板材，且降低了成本。        金属屋面材料主要有镀锌钢板、不锈钢板、铝合金板、铜板、锌铜钛合板及纯钛板等。金属板屋面的优点是施工简单，速度快，防水性能好，可重复利用。除可耐地球气候所能产生的最高温和最低温外，在作为屋面材料使用时很少受气候及屋面变形所产生应力的影响，人们还可根据情况涂刷各种颜色的涂料。        铝镁锰合金板屋面/幕墙系统主要使用3000系列的铝锰（铝锰镁）合金，3000系列铝锰合金的延伸率、硬度、抗拉强度、屈服强度等指标均非常适于屋面卷边、轧压设备的加工。因此广泛应用在屋面/墙面系统等建筑外维护工程中，并且配合各种涂漆系统和涂装工艺使建筑外观变得丰富多彩，还增加了铝合金本身的防腐蚀性。        屋面选用的铝质材料的厚度最低为0.7mm，当铝材厚度为1mm时，其重量为2.7千克/平方米，厚度为0.7mm时，铝材的质量1.89千克/平方米。卷材的长度不限。        其主要特性有：密度为2.7，熔点为658，温度为20～100度时的线性膨胀系数为0.0000023，断裂负荷系数为8～12千克/平方毫米（根据材料硬度不同而变化），延伸率10～40%，厚度为0.7～1.2mm，当为铝波纹板时厚度可下降到0.6mm，固定方式除卷边咬合、铆钉固定外，还可以采用焊接的形式。        一、耐久性对比：铝镁锰合金能与大气形成氧化铝薄膜，防止被进一步腐蚀，使用于民用建筑一般有15-20年的涂层质保。建筑设计使用寿命50年以上。一般保证25年的产品质保期；彩钢板在潮湿空气及雨、雪水的侵蚀下容易腐蚀生锈致断裂事故发生，特别是铆钉、接缝的部位。        二、重量对比：铝镁锰合金重量轻（密度为2730千克/平方米）；彩钢板重量比较重（密度为7850千克/平方米）        三、强度和钢度对比：铝镁锰合金的铝合金中有镁，锰的含量，因此具有一定的强度和刚度。但铝合金板材的内应力及硬化、强度等没有明显的屈服点，不如彩钢好；彩钢板强度和刚度比较好、不易变形等。        四、外观性对照：铝镁锰合金可分为非涂漆（锤纹、压花、预钝化氧化铝表面处理等）和涂漆类（PVDF、SMP、PE等）；彩钢板可分为非涂漆（热镀铝锌合金钢带：光板）和涂漆类（PVDF、SMP、PE、HDP等）。        五、防雷性能：铝镁锰合金厚度一般为0.7mm和0.9mm，可直接作为防雷接闪器（国家规范《建筑防雷设计规范》GB50057），避免在屋面穿孔；彩钢板一般采用0.5mm厚镀铝锌和镀锌钢板，不能直接作为防雷接闪器，需另外架设防雷接闪器（如避雷针）。        六、安全消防：铝镁锰合金熔点低（660摄氏度）。耐高温性能较差，150度以上即迅速丧失强度。发生火灾时，屋面易被烧穿，使火势向外蔓延，而不向内横向蔓延，有助于消防员从顶部伸消防水管火；彩钢板钢的熔点高（1515摄氏度）。        七、成型：铝镁锰合金有良好的可焊接性，高可塑性，低温环境下，铝合金的强度及延展性能有所提高，具有良好的低温工作性能；彩钢板钢材在低温下容易发生冷脆。        八、性价比：铝镁锰合金性价比较高：质轻、防水、易弯弧、立体视觉效果好；彩钢板的性价比较低：质重、防水稍差、钢性强弯弧稍差、艺术效果不佳。

铝镁锰金属屋面系统经过国内外多年的发展，普遍使用到的铝镁锰屋面板主要为65mm的高立边和25mm的矮立边，而大多数公共建筑所采用的金属屋面选用的高立边屋面板，包括中国近些年已建好的十几个机场航站楼及正在建的机场航站楼，还有已建成的几百个体育场馆、会展中心、大会堂、大剧院等等。        为何铝镁锰屋面工程多采用65mm的高立边，较少使用25mm的矮立边？主要还是因为工程设计的需要，高立边相比矮立边具有更好的负载能力和抗风性能，能更好的满足屋面设计需要和规范标准。大家应该知道，高立边与矮立边最大的不同在于支撑结构。        65mm高立边铝镁锰板采用直立锁边咬合系统，先让铝合金T支架与次檩条固定，再将铝镁锰屋面板与T支架的梅花头用锁边机咬合。另外在T支架下加装隔热垫，用螺丝予以固定，可以防止由于铝构件与钢材之间产生电化学反应，有效控制冷桥效用。    固定支架        高立边这种采用专门的锁边机械将屋面板与T支架连接成为一个防水及抗风的整体，在正负风压作用下能很好的承载对T支架的反复撕拉力和施工负载，还能有效避免因受力不均造成的板块挤压、拉伸变形，使得系统结构非常安全稳固。        25mm矮立边铝镁锰板是采用立边咬合结构，咬合的方式与高立边不同。基层与檩条之间用自攻螺丝固定。基层与面板之间用不锈钢或铝镁锰板材料做的扣件固定，屋面板块之间是以特有的咬合折叠方式连接，上下两块板搭载重合后，以270°单咬合或360°双咬合，形成一个密封的整体，有一定的防水防渗性能。        正是由于两者支撑结构的不同，两者的抗负载强度也就不同。所以金属屋面工程中，特别是大跨度建筑屋面，多采用强度更高、更稳固的高立边屋面结构。

青风阅历十余年开展，创立了以高效牢靠著称的青风品牌，通过精细科学数据核算与比照，体现出青风不只给您带来节能还能为自己打造品牌口碑，双赢是咱们一起的希望。　　一、产品概述：　　　　高温热泵的呈现，极大的拓宽了热泵的应用范畴，能够直接收回氧化槽15~22度的低档次余（废）热资源，制出65~90度热水，用于热水洗75度、中温封孔60度、酸蚀槽45度、碱蚀槽35度加温等范畴，代替燃油，燃气，燃煤锅炉，能够节约很多的一次能源，具有非常好的节能，环保效益。　　　　二、产品特色　　　　1、相对于输出温度60℃以下的热泵技能，高温热泵在不改动设备运转环境的情况下，热泵供热温度到达80℃以上，并坚持较高的运转功率和安稳牢靠的运转状况是不现实的。所以需求处理以下几个要害技能问题。　　　　2、工质的挑选：为确保高温热泵设备在安稳的可答应的作业压力下运用，选用特殊的制冷剂为工质，换热功率高并对环境无污染，对臭氧层无损坏效果。（KF-01制冷剂在冷凝温度90度时高压不超越2.0MPa，确保了高温热泵体系和设备的安全性）。　　　　3、氟路体系控制的优化：确保全体机组的长期高温安稳运转和运用寿命，并依据环境温度和蒸腾温度，主动调理高温热泵设备运转作业状况到达机组的节能牢靠　　　　4、特别在铝型材氧化职业中，生实践生产工艺中，一起有制冷需求又有制热需求，防腐高温热泵锅炉能够从冷量需求的20℃槽液中提取热量，把烫洗槽液的水温加热到75～80℃，完成一机冷热一起两用。　　　　5、机组冷凝器、蒸腾器均为防腐式，选用钛合金满液式换热器。氧化槽液（硫酸溶液）可直接进入机组进行冷却，烫洗槽液也可直接进机组进行加热。　　　　三、产品原理图　　经济性核算 　　数据来源于运用客户：浙江江南景洁铝业、浙江欲泰铝业、重庆铝王铝业、四川华奥铝业。 　　浙风环境股份有限公司　　　　联系人：朱司理　　　　地址：浙江省丽水市水阁工业区通济街62号　　　　电话：4008-085-888　　　　传真：86-0578-2720888　　　　Email：kingfit@kingfit.cc 　　　　公司网址：www.kingfit.cc  www.qfzl.com

为进一步加强黄金工业工程建设市场的管理，促进《中华人民共和国招标投标法》在黄金行业的实施，建立统一、开放、竞争、有序的建设市场，确保黄金建设项目的建设速度和施工质量，提高建设项目的投资效益，实现“投资省、周期短。质量好、效益好”的建设目标：国家经贸委黄金管理局结合目前黄金行业工程建设的实际情况，在广泛征求意见的基础上，重新修订了《黄金工业工程建设专业施工队伍资格登记及管理的规定》。规定如下：    一、为适应深化改革和建设社会主义市场经济体制的需要，进一步加强黄金工业工程建设的管理，促进《中华人民共和国招标投标法》在黄金行业的实施，确保建设项目的建设进度和施工质量，提高建设项目投资效益，实现投资省、周期短、质量高、效益好”的建设目标，特制定本规定。    二、凡拟承担黄金工业工程建设的专业施工企业或队伍；由本单位提出申请，经主管部门同意后，方可申请黄金工业工程建设施工许可证。    三、专业施工队伍是指承担黄金工业工程建设的井巷工程、采金船、矿山建筑和设备安装、大型土石方（包括露天剥离、尾矿坝）和矿山采矿作业承包等任务的施工队伍。    四、申请黄金工程建设施工许可证（以下简称“许可证”）时，需提交如下资料：    1．施工单位的营业执照副本及法人代表情况（提供复印件）。    2. 企业资产（固定资产和流动资金）及设备情况。    3. 施工管理主要技术力量状况(专业技术名称、级别、数量)。    4．近三年承揽任务的施工情况及质量评定情况（分项目说明施工地点、承包方式、完成投资额和工程一次合格率、优良率比例）。    5．近三年企业主要经济效益情况。    6. 企业所在地住址、邮政编码、联系电话等。    五、施工许可证可按单项申请，及矿山建筑安装、井巷工程、矿山采矿作业承包等。也可按综合施工申请，但不得超过营业执照副本核定的施工范围和等级。    六、承担黄金工程建设的施工企业下属的分公司或工程处具有独立施工能力、经济上实行独立核算的，应单独办理许可证。    七、申请施工许可证批准后，必须按规定交纳登记费及审检费，收费标准分别为600元／次和500元／次。    八、施工许可证是各施工单位在黄金行业承揽施工任务和参与工程招、投标的基础条件。施工单位在承担黄金工程建设任务和参与招、投标时必须出具其许可证。除国家经贸委黄金管理局外，其他管理部门不得发放施工许可证。    九、国家经贸委黄金管理局将定期在行业内公布取得施工许可证的专业施工队伍。    十、参加黄金工程建设的专业施工队伍，必须自觉接受各级黄金工程建设管理部门的检查与监督，自觉接受黄金行业质量监督站、监理部门的检查与监督，按年度向工程所在地的黄金主管部门报送本期内承担施工任务的完成情况，同时将经所在地黄金主管部门、发包任务的建设单位或企业签署意见和加盖公章的工程建设承包合同报国家经贸委黄金管理局建设协调处备案。    十一、施工许可证每两年复审一次，加盖黄金工程建设资格审定专用章。对取得施工许可证的专业施工队伍，如不按期参加审查者，视为自动放弃，并通报注销。    十二、积极支持、帮助信誉好、能力强的专业施工队伍承担黄金重点建设工程。对施工信誉差、造成工程拖期或发生重大质量事故等问题的施工队伍，将予以通报批评、经济处罚，直至取消参加黄金工程建设施工资格。   十三。对不参加黄金工程建设施工资格认证的施工企业和单位而承揽黄金工程建设任务的，将对其进行经济处罚，处罚额度为承揽任务额的3%-5%。任何黄金主管部门和建设单位选用未取得许可证的施工企业或单位，由此引起的一切后果由选用单位负责。   十四。黄金工程建设施工许可证不得涂改、转让、借用，一经发现，将收回此证并取消其资格。黄金工程建设施工许可证如有损失或遗失，持证单位要及时报告发证机关，申明情况，经核实后补发新证。   十五、规定适用于所有参加黄金工程建设施工的企业和承担矿山采矿作业承包的工程单位。   十六、本规定自公布之日起正式执行。   十七、本规定由国家经贸委黄金管理局负责解释。

1.绪言     引述主管部门批准的设计任务书和可行性研究报告，引述新工艺、新设备的试验研究报告以及主管部门组织的技术鉴定主要内容。其他审批文件主要内容均作为初步设计的依据。     2.原料、燃料和辅助材料     （1）原料     说明原料的来源、数量、质量、供应方式及供应条件，并详细说明原料的特性、化学元素全分析、物相组成、筛分析及其物理性质。     （2）燃料与辅助材料     说明种类、规格、特性、需要量、供应情况以及包装与运输方式，说明化学成分、物理性质、燃料的发热值，以及固体燃料的灰分组成、熔点等数据。     3.工艺流程     （1）引述可行性研究报告的结论，补充其必要的内容，推荐合理的生产工艺流程。     （2）论述设计中所采用的新技术、新设备、新材料的先进性、适用性、可靠性及其特殊要求。     （3）说明所选用的生产流程能耗情况、综合利用和三废治理措施以及对环境的影响。     （4）改、扩建企业设计，对原企业的生产工艺流程应进行评述，说明改、扩建工艺流程的合理性。     （5）简要说明全部工艺过程、主要操作技术条件、工作制度、安全生产、劳动保护措施、车间组成及车间配置原则。    （6）说明工艺流程中遗留的问题与解决问题的建议。     4.主要技术经济指标     （1）确定各生产车间生产能力，主要产品及半成品的产量、质量、原料量和品位。     （2）各工序的技术条件、材料、燃料、能量单耗及用量。     （3）金属的直收率（各工序）与回收率。     （4）各工序的劳动组织，车间单位成本，产品单位投资，主要设备生产能力与利用率。     （5）各车间所产三废的数量与成分、利用情况，所产副产品数量与质量。     5.冶金计算     （1）金属平衡、物料平衡及热平衡计算      ①列出计算所选定的各项主要指标（要采用平均先进的生产指标）。      ②列表说明计算结果：各工序的金属平衡表、物料平衡表、热平衡表；湿法冶金列出溶剂平衡和水平衡表。     （2）经过计算，列表说明各车间产出的有害、有毒物质以及可能引起爆炸等不利于安全生产和劳动卫生条件的各种物料量，为进一步采取措施提供依据。     6.主要设备计算与选型     （1）按工序列出主要生产设备的基础数据、计算公式、计算结果和所选定的设备型号、规格、工作数量和备用数量、设备能力的富裕系数（列出设备能力计算表）。     （2）对于选定的主要非标设备，必要时论证其国内外加工和运转情况及其各项指标。如果是新设备、新材料要说明经过试验的可靠性、备品备件和维修材料是否易得。     （3）操作过程为周期性的主要设备，为了有利于下道工序均衡生产，则需编制操作周期表。     （4）大型非标设备与压力容器设计，需要根据有关规定进行各项计算。     （8）说明车间所达到的机械化和自动化水平。     （6）确定物料（包括原料、燃料、中间产品等）量以及计量、检验、取样、贮存、运输的方式和运输设备。     7.车间配置图设计     （1）说明车间配置原则和特点。     （2）车间配置图应包括以下内容：      ①各主要设备的平面位置和标高；      ②各层楼板和主要操作台标高，操作台和梯子的位置；起重运输设备的轨面标高和行走范围；     ③各主要设备必要的安装、操作、检修场地及通道；     ④矿仓、矿槽、贮液罐等大小位置及各种大型管道、流槽、地沟、管沟、地下电缆、管桥等的走向和位置；     ⑤各项设备、物料或原材料所需吊装孔的大小、位置；     ⑥厂房的跨距、柱距、长度及必要的门窗位置；     ⑦各种辅助用室：变电室、配电室、控制室、通风机室、空调室、泵房、化验室、仪表、工具、办公、休息和卫生间等的位置和占地大小；     ⑧设备栏目表。     8.存在问题及建议     说明初步设计的基础资料、原始条件、科学试验等各方面存在尚未解决的问题，并提出解决问题的方法、意见。