在国内涟小型薄壁双金属套已在飞速发展的轿车、工程机械上广泛应用，并有专业的生产供应商。但是冶金矿山重型襄设备上的大型厚壁双金属轴衬套和专业生产供应商还都是空白。为使我国大型轴衬套的技能功能赶上世界先进水平，咱们研发成功圆锥式破碎机用钢背高铅铜合金双金属竖直大衬套。这种双金属衬套已在本钢选矿厂、鞍钢东鞍山烧结厂装机运用，获得显着的经济效益。 咱们在研发过程中遇到的较大难题是竖直大衬套外径与机体镶装孔的加工精度和安装难题。依据长时间合的镶装过盈值约为铸态铜合金套的二分之一。明显更增大了安装的难度，成为大型双金属套推行的攀最大妨碍。 为处理大型双金属套的安装精度难题，咱们屡次奎研讨实验，依据国家技能标准一有开苏口套的先例，制成一种非全开口具有型槽的新式衬套，处理了安装难的技能要害。具体做法是在套的轴途向上下开成不同宽度的型槽。 奢在宽槽内装有波形绷，片的自在高为价，经调整此刻衬套上下两头直径大约扩张。当衬套装人机体睡孔内槽宽必然康复到不计差错就是绷鑫的作业高度。这种结构的作用是将本来单靠机床加工精秦度满意安装过盈到达的刚性镶安装合，改为运用衬套攀体钢材弹性和绷簧支撑密贴于镶装孔壁。 就是用拳的变量替代的变量，明显是降低了衬套龚羹操作的安装经历，套外表面与镶装孔面密贴的越严羹密，衬套越不易损坏，铜合金套抱负的安装过盈应在豪一之间较适宜。当套与镶装孔是空隙合作，攀运用中受冲击易发生套装不到位乃至拔不出的局势。 由于套的外径较大，相对而言套壁薄易变形，加工精度很难满意―龚这种安装精我度要求。如东是鞍山烧结厂供给的圆锥破碎机。按上述研发成的圆锥破碎机竖直套已在实践中证明有如下特色选用高铅铜合金离心浇铸，快速冷却消除偏析，耐磨性高，运用寿命可进步一倍多。 套的外径由波型绷簧调整变量大，习惯差错大的镶装孔，便利拆装。开口式双金属大套强度大，不易损坏，在与轴合作空隙磨耗增大时，旧套可回来制造厂在铜合金层上浇铸一层铅基轴承合金再生成三金属套持续循环运用。

有色金属价格剧烈波动，使得越来越多相关企业都在寻求一条规避风险的发展道路。在珠三角这个铝材年产量达150万吨、占全国总产量24.8%的工业区域，聚集着超过200家铝型材生产企业，年生产能力100多万吨。近日记者随同上海期货交易所“金属之旅”调研团一行深入走访了珠三角的用铝企业、铝材贸易商和期货经纪公司。　　给企业套保正名　　“现在很多客户都会主动打电话询问套保。虽然较后不一定参与，但至少可以看得出他们开始关注了。”华联期货副总经理庞斌说。她办公桌上一字排开的三台电话机响声不时打断谈话。她说这三台电话是公司为更好服务客户、提供咨询而特意开通的。　　“原材料价格大幅上涨，增加了企业成本，放大了潜在的违约风险，迫使企业积极寻求规避价格风险的有效工具。”东莞另一家期货公司—江南期货市场部经理熊渠介绍，今年以来，该公司仅发展企业客户就比去年翻了两番。　　熊渠说，前些年，当地铝加工企业大多采取随用随买或长期订单的采购模式，利用期货市场寥寥无几，对期货市场都存在着误解甚至有很强的偏见。　　不过，这种局面正在一点点被打破，2002年持续上涨的铝价在今年到达一个顶峰，剧烈波动的市场行情让许多企业深受其苦。它们不得不重新审视曾被视为“投机赌博”的期货套保。熊渠告诉记者，今年以来，前来公司咨询期货行情和如何利用期货规避经营风险的铝加工企业逐渐增多，几家规模较大的铝加工企业还在公司开了户。而庞斌用一组数据证明了当地企业的套保意识正在增强，仅1—8月新开户的铝企业就较去年同期增长一倍，其中7月份就有11个铝企业在公司开户。　　市场潜力巨大　　“珠三角铝材产量约为144.9万吨，占全国建筑类铝型材总产量的24.8%，生产企业超过200家，这样大的市场需要开发，潜力巨大。”实达期货一位资深铝研究员告诉记者，珠三角的生产企业很多都有现货背景，有实体作为支撑，参与套期保值其实是非常划算的。　　在走访过程中，的确发现了一些铝材加工厂正在积极参与套期保值。光明铝材厂就是其中之一，该总经理谢伟明告诉记者，参与期货市场是朋友推荐的，不过对套保和交割方面知识还不了解，目前正在学习当中。而傅杰乐（东莞）材料科技发展有限公司行政经理庾文豪则向记者表示，目前他正在“试水”，想通过自己的套保操作，熟悉期货市场独特的市场功能和规范化运作，以及如何利用期货市场发现价格的功能。“我现在正在写报告呈给公司董事会，让他们能理解通过期货套保规避风险的理念。”　　在兴达铝材厂，记者在其董事长余发波的办公室发现，期货市场价格发现和套期保值的功能已经深入到该公司决策层的经营理念中。余发波告诉记者，办公桌上一叠厚厚的定价单是由某信息公司提供的国内外铜铝锌期现货市场价格信息，并且附有上海和LME期货市场每日评述，通过这些信息可以及时了解近期有色金属价格变动情况，并据此确定公司的采购和销售价格。　　“较近一份研究报告说，我国人均铝消费量是西方发达国家的20%，是日本的27%，铝产业消费潜力巨大，我们目前也正在扩建新的铝业公司，预计明年竣工投产，其生产规模比兴达要大十几倍，届时一定要参与期货市场进行套期保值，不然价格风险太大了。”余发波表示。　　在佛山南海，这个全国较大的铝材产业基地，更多的企业正在积极参与套保，当地较大的贸易商之一的金属材料公司更是利用期货定价现货的方式探索出了一条发展的道路。　　“精艺模式”的启示　　“很多银行认为企业参与期货套保是赌博，我说企业不参与套保才是赌博。”广东精艺金属股份有限公司董事长冯境铭用带有浓重广东口音的普通话介绍参与套保经验时显得激情四溢，句句精辟。　　这家于1999年成立的民营股份制企业，当时注册资本为2000万。主要生产空调与制冷专用无缝铜管、空调用连接管及空调专用各种工艺管。经过短短7年的发展，已经颇具规模，目前拥有精艺万希铜业、铝业等四大产业公司，年盈利上亿元。公司还正在积极准备IPO。　　“和我们差不多同时起步的很多企业，关门倒闭的差不多了，而倒闭的企业当中有85%都是因为受价格波动所致。如果当初选择利用期货市场就不会这么早死掉。”该公司总经理李伟斌毫不掩饰自己观点。在他看来，如果不利用期货套保来规避原材料价格波动的风险，在目前的市场状况下生存尚且有困难，要想做大做强更是难上加难。　　冯境铭坦陈，为规避市场风险，在期货公司帮助下，广东精艺从04年开始正式进入上海期铝市场进行套期保值，以配合公司在现货市场进行买卖，提前锁定公司经营利润。这种被业内称为“精艺模式”的套保方式给公司规避了风险的同时也创造了丰厚的利润，一直为他所骄傲的是，目前公司实现了原材料零库存的记录。　　据介绍，所谓“精艺模式”就是该公司利用微观和宏观两种套保方式，在满足现货需求的情况下，用期货来规避风险。所谓微观套保就是根据当天企业对铜的采购需求量及铜制品的销售量进行短线保值。宏观保值则是根据企业不同的销售方式、企业库存、采购方式来决定对企业进行套期保值。利用现货期货双向持仓，通过套期保值，将部分现货库存转变为期货库存，减少企业资金成本。　　“这种做法改变了生产企业以往为降低成本，在现货市场价格较低时囤积原料占用大量流动资金用于利息和仓储等费用的做法，而是利用期货市场，通过买入套期保值，仅以5％的保证金便确保了货源，并降低了成本，减少了资金占用和库存的负担。”一位长期研究公司的专家认为“精艺模式”值得借鉴。

铝线机产品描述一、铜铝线自动收线机TLZR450/630型用途：　　铜铝线自动收线机是电线电缆厂复绕散装捆扎式铜、铝线的专用设备。二、铜铝线自动收线机TLZR450/630型技术参数1、散装盘内径：450mm　　　　　2、散装盘外径：680mm3、复绕线材直径：铜0.3～2.8mm，铝1.3～3.8mm4、旋转臂刹车装置：磨擦压紧式5、放线盘范围：PN400、500、630型6、储线形式：悬臂式7、导轮直径：200mm8、收线盘范围：PN500～630mm9、动力：3kw（变频控制）或力矩电机YLJ132-40/6型10、收卷排线装置：光杠排线GP30型三、铜铝线自动收线机TLZR450/630型其产品具有以下特点：该设备解决了业界长期采用人工手持式复绕盘具之难题。该设备采用连环式刹车机构，复绕时不断线、不乱线。即可复绕散装铜铝线，又可复绕盘具上的多余线，一机两用。节省人工降低复绕成本，一人可操作多台自动收线机。想了解更多铝线机信息，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）

1846年英国工程师贝西默（Bessemer）提出，以旋转着的两辊上方向辊缝注入金属熔体出产铸坯的想象；可是，通过多年尽力未获成功。今后，在接连铸出铝及黄铜线坯的基础上，人们又想起贝西默的想象。总算，在1951年美国亨特·道格拉斯（Hunter－Douglas）公司制作成双辊式接连铸轧机，并初次铸轧成铝带坯。 我国铝带坯接连铸轧技能的研讨始于上世纪60年代初期，1964年1月进行了双辊式铝带坯接连铸轧模仿实验，7～9月相继铸轧成宽250mm和400mm的铝板；1978年开端研制双辊歪斜式铸轧机，1979年7月研制成φ650×1300mm铸造轧机；1981年研制成φ650×1600mm铸轧机，并投入试出产；1982年5月研制成φ980×1600mm超型铸轧机，并于1983年8月通过冶金工业部科技司安排的专家组判定。 当时，全国际出产双辊式铝带坯接连铸轧机的首要厂商有：意大利的法塔·亨特集团（FATA Hunter）；法国的诺威力·普基工程公司（Novelis PAE），出产JUMBO 3C及3CM铸轧机；我国有8家厂商，如中日合资（华北铝业有限公司与日本神户钢铁公司）的涿神公司、上海捷如机电重工有限公司、上海天重重型机器有限公司、中色科技工程技能公司、杭州鼎瑞机械制作有限公司、宏业科技有限公司等。截止到2010年年末，全球保有在产的双辊式铝带坯接连铸轧机共有约1060台，其间我国具有约520台，占国际总量的49.1%，即约一半在我国大陆。不过，我国铸轧机的均匀出产才能只要8.5千吨／年，而国外约11.5千吨／年； 我国铸轧机多为中、小型，约占总60%，并且装机水平也相对低一些。 一、铸轧工艺流程及铸轧锟套 铝带坯接连铸轧省去了铸锭、热轧工序，下降了出产本钱；设备简略、占地少，出资少，建造周期短；并且，工艺简略，保护便利。这些是首要长处。可是，也有一些不足之处，如铸轧速度慢、出产才能低、6×××系、2×××系、7×××系、部分5×××系及8×××系合金还不能出产；从铝合金种类来说，可出产的合金种类仅占总种类的20%左右，可是，可出产的板带材量却占总量的75%以上。不能出产的除2×××系、7×××系板带材、厚板、CTP基板、罐体料和电解电容箔带坯等外，实践上不光厚板（26mm）不能出产，就是大于2mm的板材也不能出产。 （一）铸轧工艺流程 铸轧机的全貌见图1，出产工艺流程见图2。铝熔体径“四化处理”（合金化、成分与温度均匀化、净化、晶粒细化剂添加），由供料嘴输送至两辊缝间，接连铸轧成带坯，切去头部卷成冷轧带坯卷。图1  现代化双辊式铝带坯铸轧机1－除气体系；2－过滤体系；3－液面操控；4－铸嘴； 5－铸轧机；6－喷涂体系；7－剪切机；8－带卷 图2  铸轧出产工艺流程图 （2）铸轧区 铸轧区由固相区、固溶区和液相区组成（L＝L1＋L2＋L3），是指两辊中心连线至铸嘴前沿之间的区域（图3）；铸轧区在铸轧开端前就已定下来了，由铸轧带厚度、轧辊辊径、合金、设备才能及铸嘴前沿厚度断定。铸轧区长度设定的一般原则是：铸轧板板厚增厚，铸轧区减短；铸轧辊辊径增大，铸轧区添加；铸嘴嘴唇厚度添加，铸轧区添加；设备轧制力大，铸轧区添加；纯铝、软合金铸轧区稍长，硬合金铸轧区稍短。h0－带坯厚度；h－熔体凝结厚度；L－铸轧区； L1－固相区；L2－固液区；L3－液相区 图3  铸轧区示意图 （3）铸轧辊 铸轧辊由辊套、辊芯和冷却水通道组成，如图4所示。1－辊芯；2－辊套；3－冷却水通道 图4  铸轧辊结构 1、辊套 辊套处于外层，它和液体金属相触摸。因为受重复的冷热交变效果，终究导致表面热疲惫裂纹等缺点，每运用一段时刻后都需从头车磨，归于易损件。 2、辊芯 辊芯为铸轧辊的核心部件，通过它支撑辊套和完结循环水冷却。 3、冷却水通道 冷却水通道又称冷却水沟槽，它是辊芯经机械加工构成的循环水通道。因为长时刻通过冷却水，易结垢、锈蚀或破损，一般在替换辊套时需从头补焊、车磨。 4、辊芯及辊套材料 国内外常用的辊芯材料为钢材，包含：45、35CD4、34CrMo4、SCM432、23CD4、23CrMo、35CrMo、SCM440等。广泛运用的钢材为23CrMo、35CrMo。硬度在HB 280～400之间。 辊套因为受弯曲应力、扭应力、表面摩擦力及周期性热冲击力等影响，要求有：杰出的导热性，低的线膨胀系数和小的弹性模量，高的强度和硬度，好的耐高温、抗热疲惫和抗热变形性等。除了上述功能要求外，还要考虑概括本钱。 国内外常用的辊套钢材料为：3MoV、32Cr3MoV、20Cr3MoWV、35CrMnMo、45MnMWV、CrNi3MoV等，硬度规模HB 380～420，室温抗拉强度为950～1400N∕mm2，600℃时抗拉强度为550～750N∕mm2。 二、铜辊套 德国凯美公司（KME）推出的铜辊套现已在出产中获得实践运用，获得了杰出的经济效益，值得引入与推行。可是，铜辊套的运用没有进入完美无瑕的老练阶段，尚有一些有待研制的问题。 钢辊套的最大缺点就是其热导率较低，为25W∕m·K左右，而Cu－Co－Be系合金Elbrodur B95高达约250W／m·K，前者仅为后者的1／10，因此钢辊套铸轧机的出产率低，图5示出铜辊套与钢辊套之间的热导率与抗拉强度的联系。1－Elbrodur NiB合金；2－Elbrodur B95合金；3－钢 图5  铸轧辊套材料的热导率及抗拉强度 （一）、铜辊套的开展 从双辊式铝带坯接连铸轧机诞生那天起，冶金工程师与科学家就想到铜合金的热导率高这一点，通过多年测验，终究因为铜合金的强度低而未能获得预期意图。在这方面做过很多实验研讨工作的是格兰吉斯公司（Graanges）与普基公司（Pechiney），尽管未得到实践运用，却获得了一些经历与弄清楚了许多问题。不过在小型窄幅铸轧上，瑞士铝业公司（Alusuiss，此公司1 999年被加拿大铝业公司收买）却初次获得成功运用，用铜辊套铸轧机出产轿车轴承用铝合金AlSn12，此合金有恰当宽的凝结温度规模。 所用铜辊套的首要不足之处概括为： ·硬度不高； ·在铸轧进程的温度下，强度较低，特别是疲惫强度不高；别的，抗热应力的才能不强； ·铜辊套与钢辊芯在缩短配合上的约束与不尽人意，导致辊套在辊芯上发作不行操控的滑动； ·与惯例的钢辊套比较，铜辊套的寿命短，经济效益低。 为了战胜以上缺点，国际最大的铜材出产商－德国凯美集团公司（KME）从1998年投入恰当大的力气对铜辊进行科技攻关，通过近四年的研制，获得了突破性发展。时至今日，那些限制铜辊套运用的绝大多数要素都被－霸占，有一少部分虽没有彻底解决，但也得到很大改进。 凯美集团也是全球最大的铜产品出产商，在德国、英国、法国、意大利、西班牙、我国都设有工厂，简直一切类型的铜合金都能出产，2008年的供应收入为30亿欧元，供应铜材及铜产品约57万吨，雇员6700名，总部坐落德国的奥斯纳布吕克（Osnabruck）。因为受国际金融危机的影响，2009年的运营情况遭得很：营业额为19.49亿欧元，出资3 800万欧元，供应铜材及铜产品约43.7万吨，雇员6497名，股本权益4.23亿欧元，产权比率23.9%。凯美集团在我国设有8家工厂与贸易公司，即新华优力（北京）科贸有限公司、上海优合有限公司、天津泛亚科贸有限公司、东莞优贤有限公司、上海优华有限公司、优尼可儿机械有限公司和大连大山结晶器有限公司等。 1、研制方针 开发铜辊套的方针是：进步铸轧速度和产值；改进产质量量；下降出产本钱；发掘下流铝加工业的新潜力，即扩大可铸轧合金的种类和产品规格。为此，成功地开宣布两种新式的专用青铜：钴青铜（Cu－Co－Be合金）与镍青铜（Cu－Ni－Be合金），前者用于制作铸轧机辊套，后者用于制作净成型铸造模及其他需有反抗高强应力的模具。镍青铜的牌号为ELBRODUR NiB，铸轧辊套钴青铜合金的产品牌号为ELBRODUR B95，也能够简写KME B95。 KME B95合金是在钴青铜成分基础上加以优化的合金，约含1%Co与0.2%Be；当然，也或许还含有一些起特殊效果的微量合金元素，它的加工制作工艺也有一些特殊之处，长处可概括为“四高”：高的硬度与强度功能，高的热导率，很高的抗蠕变功能，高的抗疲惫强度。 KME B95合金的各项功能均达了预期方针值。 2、制作加工工艺 铜辊套（KME B95）的制作工艺如图6所示。图6  铜辊套制作工艺阐明图 （二）铜辊套的功能 安装好的铸轧辊套见图7、缩短安装后的等效应力（SEQV）示于图8，图9示出了铜辊套铸轧时的温度环境及所接受的交变应力，而铸轧时的等效应力见图10。图7  安装好的铸轧辊套图8  安装好的铜辊套等效应力求图9  铸轧时铜辊套接受的温度及交变应力图10  铸轧时铜辊套的等效应力求 三、KME B95合金 KME B95合金是凯美集团为双辊式铝带坯接连铸轧机辊套研制的一种专用合金，是一种钴青铜，Co及Be的均匀含量分别为1%及0.2%。 （一）物理功能及力学功能 KME B95合金的物理功能见表1，而其力学功能见表2及图11。 表1  KME B95合金的物理功能表2  KME B95合金的力学功能图11  KME 895合金的拉伸强度与温度的联系 （二）钴（Co）及铍（Be）对铜功能的影响 Cu－Co及Cu－Be二元合金相图见图12及图13，而Cu－Co－Be合金的时效曲线见图14。在共晶温度1112℃时，Co在铜中的固溶度为8.8%，然后跟着温度的下降而急剧削减；Cu－Be二元合金相图恰当杂乱，在Cu端既有包晶反响又有共析改动，在包晶反响温度866℃时，Be在Cu中的固溶度为16.5原子%，而在共析温度600℃时的固溶度为10原子%。在该体系中，除存在以Cu为基的固溶体外，还存在β（Cu2Be）、γ（Cu，CuBe），δ相处于铍端。图12  Cu－Co二元相图图13  Cu－Be二元相图图14  Cu－0，5Be－2，5Co合金的时效曲线 加工铍青铜的正常铍含量为0.2%～2.0%，一般含0.2%～2.7%Co。Co与Be一起存在时，可构成CoBe及Co5、Be21。CoBe属体心立方晶格，其显微硬度高达443N∕mm2。CoBe在α固溶体中的固溶度跟着温度的下降而削减，在共晶温度1011℃时的最大溶解度为2.7%，因此当合金含有必定量钻时，可通过固溶与时效处理进步钴青铜的强度功能，如图14所示。 钴还有阻止青铜在加热进程中的晶粒长大、推迟固溶体分化、按捺晶界反响、防止晶界邻近因为过时效反响而构成安排的不均匀性，然后进步合金的沉积硬化效果。 咱们知道，固溶处理的首要意图是获得高浓度的过饱和固溶体，过饱和固溶体在热力学上是亚安稳的。在必定条件下，例如加热至必定的温度，使原子分散才能加强，会主动发作分化进程，分出剩余的第二相，使固溶体到达所在温度的平衡状况，这个进程就是脱溶（时效）进程，合金在时效进程中发作强化。 图14标明的是Cu－0.5 Be－2.5 Co合金的时效曲线。由图可见，该合金在425℃时时效可获得最佳的概括功能。KME B95的Co、Be含量虽比此合金的低，但时效曲线的改动趋势无疑会类似。 四、铸轧辊套的组合及对带坯安排与功能的影响 从2000年首台装有铜合金辊套的双辊式铝带坯铸轧机在韩国朝日铝业公司（Choil）投产以来，已形三种不同的辊套组合：钢－钢的，铜－钢的（一般上辊辊套为铜材，下辊套为钢材），铜－铜的。 （一）铸轧速度与出产率 在铸轧速度方面，钢－钢辊套为0.5～1.2米／分钟，铜－钢辊套为1.2～1.65米／分钟，铜－铜辊套为1.3～2.2米／分钟，如图15、图16。表3列举了不同组合辊套铸轧机的铸轧速度及出产才能。图15  不同组合辊套铸轧机的铸轧速度图16  不同组合辊套铸轧机的出产才能 表3  不同组合辊套铸轧机的铸轧速度及出产才能补白：*带坯厚度8mm。 图15及图16明晰地阐明，因为铜辊套的热导率高，铸轧速度大，铜－钢辊套机的出产才能可比钢－钢辊套高50%左右，而铜－铜辊套可翻一番。 （二）显微安排 1、晶粒尺度比较 因为铜辊套的传热才能强，铝熔体能以更快的速度凝结，因此安排更为细密、细微、均匀，枝晶臂间隔也更短一些。钢－钢辊套铸轧机及铜－铜辊套铸轧机出产的1050及8011合金带坯的晶粒尺度见表4及图17。 表4  用不同辊套铸轧机出产的1050及801 1合金带坯的晶粒尺度图17  用不同辊套铸轧机出产的8011合金带坯 由表4的数据可悉，在铸轧1×××系及8×××系合金带坯时，晶粒得到极大的细化；特别是对8011合金，钢－的晶粒尺度比较钢辊套铸轧的带坯表面均匀晶粒尺度比铜－铜辊套铸轧大3.41倍，而带坯中心的晶粒尺度仅大1.41倍。这是因为中心的冷却速度相差并不非常悬殊。在1050合金最大与均匀中心晶粒尺度方面，钢－钢辊套铸轧仅比铜－铜辊套铸轧大1倍多点。 钢－钢辊套铸轧带坯的枝晶间隔为3～6μm，铜－铜辊套铸轧带坯的枝晶间隔为2～3μm，即前者比后者长1.5～2倍。 2、显微安排比较 钢－钢辊套及铜－铜辊套铸轧的带坯的典型安排示于图18。在铸轧8011合金时，钢－钢辊套铸轧的带坯有严峻的中心线偏析，偏板物既多又粗、长；而铜－铜辊套铸轧的带坯，不光数量少得多，尺度小得多，并且是不接连的，见图19。用钢一铜辊套铸轧的3003合金带坯经高温均匀化处理的显微安排见图20。由图可见，钢套的带坯晶粒粗大，不均匀，而铜套的带坯晶粒细微均匀。这除与原始晶粒尺度巨细与散布状况有关外，首要是因为3003合金中，散布于晶界的含锰化合物能按捺晶粒长大。均匀化处理温度为580℃，左边为未均匀化处理的带坯，右侧为均匀化处理后的带坯。图18  用钢－钢辊套及铜－铜辊套铸轧的1050合金带坯的典型显徽安排图19  钢－钢辊套与铜－铜辊套铸轧的8011合金带坯的中心线偏析比较图20  钢－铜辊套铸轧的3003合金带坯在均匀化处理前后显微安排的比较 图21为用铜－钢辊套铸轧的8006合金（0.40 Si，1.2～2.0 Fe、0.30 Cu、0.30～1.0Mn、0.10 Mg、0.10 Zn；其他杂质每个0.05，总计0.15；其他为Al）及3003合金的显微安排，这是带坯的典型纵向安排：晶粒有显着的方向性，在钢辊套一侧晶粒的方向性长大倾向性更强，而铜辊套那侧晶粒的方向性显着削弱，晶粒也较为细微均匀；第二相质点的偏析程度比钢－钢辊套铸轧带坯弱得多，呈现了更短与更薄的共晶安排；在铜辊套侧带坯中，存在孪晶和过渡安排，在钢辊套侧带坯中存在着受高度剪切效果的共晶安排。图21  铜－钢组合辊套铸轧辊出产的带坯纵截面 选用铜－钢组合铸轧铝合金带坯，因为铜及钢的热导率不同，中心线偏析会发作偏移，即中心线偏析方位发作了改动；不过，这种位移对带坯及终究产品的功能、安排、孔洞、针孔等均无晦气影响。用铜－钢辊套铸轧机出产的带坯轧制箔材8006合金10.5μm箔及8011合金 6.5μm箔的显微安排如图22所示。图22  用钢－铜辊套铸轧的8006合金及8011合金的显微安排 3、力学功能 用铜－钢辊套铸轧的带坯轧制箔材（啤酒标签箔）的力学功能见表5及图23，数据标明，铜辊套的显微硬度及其他力学功能均显着高于钢辊套，国外箔的力学功能也比我国箔高一些。 表5  铜－钢辊套铸轧带坯8006合金箔的力学功能补白：*我国出产的箔。图23  用不同辊套铸轧机出产的8006合金带坯的不同厚度部位的显微硬度 五、铜辊套铸轧出产线的典型出产工艺 （一）根本技能参数 运用铜－铜辊套或铜－钢辊套铸轧机出产铝带坯时，因为铸轧速度加速，应加大铝熔体直销量。例如，以2米／分钟的铸轧速度出产1900mm宽、厚8mm的带坯时，铝熔体直销量为： 2×60×1.9×0.008×2.7＝4.92（吨／小时） 因为铝熔体直销量加大，应加强熔体净化处理，保证其质量。φ840∕673×1650mm铸轧机的各项工艺参数如下（图24）：图24  铜辊套铸轧机的根本技能参数 施加于上辊两头的轧制力（MN）                4.6 （max 8.5） 进口冷却水温度（℃）                          34 出口冷却水温度（℃）                          38 冷却水最大流量（m3∕h）                       100 辊套表面预车削与辊型研磨后的粗糙度（μm）    Ra 0.6～0.8 带坯厚度（mm）                              6～10 铜辊套规格（mm）                           φ840∕673×1650 规划出产才能（kt∕a）                        18～20 （二）铸嘴 选用铜辊套后，因为熔体流量加大，需对铸嘴规划作恰当改动，以坚持熔体流及温度的均匀性；不然，铸轧带坯会呈现种种缺点。 （三）光滑剂喷淋体系 铜辊套铸轧机的速度快，辊套表面光滑尤显重要，整个轧辊表面有必要掩盖薄且均匀的光滑剂。铸轧速度高时最好选用蠕动泵双石墨喷淋体系。至于喷移动速度、离辊套间隔、液体喷淋流型等，凯美集团公司可供给切实可行的技能指导。 （四）冷却水体系 铸轧速度进步，单位时刻内需求带走的热量也相应地添加，因此应在条件答应的情况下使冷却水流量尽或许大一些，并坚持预订的压力，进口水的温度最好低于35℃，出口水的温度宜低于38℃，不答应超越40℃，不然，水垢会显着上升。 （五）车削及磨削 对锻成的铜辊套先进行干法预车削（图25），然后用砂轮湿研磨（图26），磨出所需凸度，即辊型。磨削后的辊面粗糙度Ra＝0.6～0.8μm。铜辊套的厚度在80～100mm为宜，带坯厚度最好大于4mm。铜套的车、磨工艺与钢套相同，不需求任何特殊工艺。图25  干法预车削铜辊套图26  湿法研磨铜辊套 （六）辊套安装 铜辊套与钢芯的安装与钢辊套的安装方法相同（图27），过盈安装参数凯美集团会向用户供给。图27  铜辊套的过盈安装 六、铜辊套的运用概略 自2000年韩国朝日铝业公司在980mm双辊式铸轧机上运用凯美集团的铜辊套以来，截止2009年末全国际装有铜辊套的铸轧机已超越1 00台，散布于11个国家的12个铝业公司，其间最小的铸轧机为挪威海德鲁铝业公司卡姆铝厂（Hydro Karmoy）的φ530mm铸轧机，最大的是意大利诺威力铝业公司（Novelis，Italy）的φ1245mm铸轧机，有关信息见表6。 表6  2009年国际具有铜辊套铸轧机的国家及厂商凯美集团的铜辊套在法塔亨特铸轧机及诺威力普基工程公司（Novelis PAE）的JuMBO 3C与3CM铸轧机上获得了较为广泛的运用，不需求对原有及现行的钢一钢辊套铸轧机作任何改动，对我国出产的铸轧机也相同适用，可原封不动地装于现行的铸轧机牌坊内。 铜辊套的运用周期为10～18天，之后应进行车、磨，切削量一般为Smm，每次车、磨削之后的均匀铸轧量为110吨。运用铜辊套的长处可概括为： 1、进步产值： ·铜－钢辊套铸轧机在运用期间的产值比钢－钢辊套铸轧机高65%左右，而铜一铜辊套铸轧机比钢－钢辊套约高100%。 2、改进质量： ·细化晶粒尺度，缩短枝晶间隔（钢套铸轧的带坯为3～6μm，铜套铸轧的带坯为2～3μm），铸轧带坯呈现均匀细微晶粒的显微安排； ·有用地按捺带坯的通道偏析和中心线偏析； ·进步合金元素在固溶体中的过饱和度，然后进步材料的各项力学功能； ·能有用按捺3xxx系合金在高温均匀化处理进程中呈现的晶粒长大现象。 韩国朝日铝业公司的铜一铜辊套φ980∕800×1850mm在出产7.5mm厚的3003合金带坯时，实践速度为2.12米／分钟，出产才能超越33千吨／年。 七、效益分析 经济效益分析证明，在工作周期内，钢－钢辊套铸轧机发明的赢利为513.3万元，而铜－铜辊套铸轧机发明的赢利为809.9万元；铜辊套的赢利比钢辊套高得多。铜辊套的单边厚度为90mm，比钢辊套厚30mm，以延伸其运用期限，铜辊套的最薄厚度为25～30mmo本钱分析和赢利核算见表7。因为选用铜辊套出产功率进步约一倍，因此，建造新的项目，单位产品的出资本钱可显着下降。 表7  本钱分析和赢利核算本表数据及赢利核算由新华优力（北京）科贸有限公司贺圣司理供给和完结，谨致谢意。 铜辊套重磨时，单边的车、磨量为2.5mm。 （一）每台铸轧机的辊套本钱 1、核算公式 单根辊套报价×辊套根数＋单根辊套车磨次数×辊套个数×每次车磨费。 2、核算进程 钢套：250000×3＋13×3×3000＝867000（元） 铜套：1135200×4＋20×4×2000＝4700800（元） （二）每台铸轧机年赢利 1、核算公式 带坯出产赢利（暂定400元／吨）×年产值－辊套投入本钱 2、核算进程 钢套：400×15000－867000＝5133000（元） 铜套：400×32000－4700800＝8099200（元） 2009年德国及其他欧洲国家熔铸车间用Cu－Co－Be合金辊套出产锭坯的本钱为110～130欧元／吨，我国的出产费用或许会低20%左右。 自2006年以来，全国际11个国家的12个铝业公司用铜－铜与铜－钢辊套铸轧机商业化批量轧制的产品见表8所列，具有很强的商场竞争力，悉数获得预期的经济效益： 表8  国外12个铝业公司所用的铜辊套合金类型和所产铝板产品八、结束语 双辊式铝带坯接连铸轧机自上世纪90年代以来进入辊套材料鼎足之势之势，即钢－钢辊套、铜－钢辊套和铜－铜辊套三种材料各分秋色。截止2009年年末，全国际约有20%的铸轧机装上了铜辊套，全球有11个国家的铸轧机用上了铜辊套，产值进步了，带坯质量上升了；获得了很好的经济效益。我国是国际上铸轧机最多的国家，约占全球总量的49.1%。 笔者期望我国能引入铜铸轧辊、铜辊套及其出产技能。假如我国现有的钢－钢辊套换为铜－钢或铜－铜辊套，那么铝带坯的出产才能能够垂手可得地进步25%～50%，经济效益能够进步35%～65%。一起，因为产质量量的进步还能够获得相应的附加经济效益。 推行铜辊套无论是对我国铜工业仍是铝工业都大有优点。对铜工业能够添加铜材种类，拉动内需；对铝加工业的好处显而易见。 在引入必定量的铜辊套并获得恰当的实效后，可考虑引入铜辊套的一些专利与出产技能，进而与凯美公司协作在我国建造出产铜辊套的合资厂商。 一旦我国铝带坯铸轧厂商认可铜辊套，我国就会成为国际最大的铜辊套商场。“景物长宜放眼量，”期望凯美公司能看准我国这个巨大的铜辊套潜在商场，在技能输出方面予以特别支撑。 铜－钴－铍青铜是一种惯例铜合金，我国在熔炼－铸造－锻压热处理等方面，不存在任何不行逾越的技能妨碍；但仍是先引入为好，能够显着缩短开发时刻，一起能够防止知识产权问题。

钢管缩径机是目前冷拔管生产中钢管轧头工艺存在的管端需加热、轧头时噪音大、酸洗磷化处理不方便、工人操作条件恶劣等弊端，新装备钢管缩径机已经问世。

铜拉丝机属于标准件等 金属 制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等 金属 制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等 金属 制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等 金属 制品生产企业的产品质量；拉丝机属于 金属 制品设备 行业金属 线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等 金属 制品的生产和预加工处理。铜拉丝机主要技术参数：进线直径 Ф3.00mm出线直径 Ф0.5mm—Ф2.90mm拉拔次数 15模电机功率 30KW最高速度 600m/min定速轮直径 Ф350 mm每小时 产量1000kg/h拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机， 是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等 行业 。 拉丝机按其用途可分为 金属 拉丝机（用于标准件等 金属 制品生产预加工），塑料拉丝机（用于塑料制品 行业 中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备），竹木拉丝机（用于竹木制品 行业 中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。铜是一种化学元素，它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29，是一种过渡 金属 。 铜呈紫红色光泽的 金属 ，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的 金属 之一，也是最好的纯 金属 之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。想要了解更多铜线拉丝机的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。  

铝塑板分离机（Aluminum Plate Separator）指将铝塑复合材料的铝塑板彻底地分离为铝和塑料的设备．完全干式物理分离,不造成二次环境污染，具有较好的社会和经济效益。【铝塑板分离机开发】　　新沂市铝塑分离厂及新沂市众合机械设备厂研发的新型环保铝塑分离机,可成功地将铝塑复合材料彻底地分离为铝和塑料，完全干式物理分离,不造成二次环境污染，具有较好的社会和经济效益。给投资者开辟了一条新的致富途径。【铝塑板分离机发展】　　传统铝塑板分离方法:1.手工法(效率低); 　　2.化学法分离.(缺点:需要用化工原料和水,对环境污染;成本高;工艺烦琐;对人体有危害.(化学法现已淘汰) 　　现代铝塑板分离法:设备直接分离物理分离,分离后的塑料塑料还是原状整状.和传统化学法相比优点:不需要化工原料和水;设备直接物理分离,整状分离;环保;成本低;工艺简单(一台设备就可完成铝和塑料的分离);铝塑板分离机随着现代工业技术的高速发展，铝塑技术及产品日新月异，越来越多的铝塑制品已广泛应用到了人们生活各种领域中（如制药厂、现代装饰材料、化工等众多 行业 的产品包装），给人们带来了方便，同时也带来了诸多不利。其边角料及废弃物(废旧软包装袋、胶囊板、牙膏皮、哇哈哈瓶等)不但遍及各地，而且深入到了人们生活中的每个角落。针对这些“白色垃圾”严重影响到人类的生存环境和生活质量，而且数量有增无减；据国家权威部门统计：仅国内各大药厂每年包装使用的铝塑包装袋、糖果包装、茶叶包装、以及装饰铝塑板等已达数亿吨。如此之多，不但污染环境而且造成了极大的资源浪费。

废铝破碎机是在废铝回收利用加工过程中不可缺少的设备之一，接下来就对废铝破碎机作一下简单的介绍。废铝破碎机，其具有安装在机架上的上面设置有入料口的机壳，在机壳内设置有装配于主轴上的转动刀片和相对应的固定在机壳上固定刀片，在固定刀片的下面夹置于固定刀片和固定刀架之间设置有网状板，在固定于机架上的电机输出轴上和主轴的轴端安装有主、从动皮带轮并经传动皮带相连接。本实用新型废铝破碎机能够将回收的废铝加工成可直接作为生产含铝产品的原料或者冶炼添加剂使用，与传统的冶炼废铝加工方法相比较，具有能耗小、 金属 回收率高和不形成环境污染的优点。这种废铝破碎机，其特征是：它具有一安装在机架上的且上面设置入料口的机壳，在该机壳内径上、下轴承、装配有竖置的主轴，与主轴固定连接装配有下面设置转动刀片的转动刀架，在转动刀架的下方设置有固定在机壳上的固定刀架，其固定刀架的上面设置有网状板，在网状板的上面设置有与转动刀片相对应的并固定安装在固定刀架上的固定刀片，在主轴的一轴端装配有从动皮带轮，与从动皮带轮相配置在坚置于机架上面的电机的输出轴上安装有主动皮带轮 ，其主、从动皮带轮上装配有传动皮带。 　更多关于废铝破碎机和希望购买废铝破碎机的相关企业可以登陆上海 有色 网查询和寻找最适合您的合作伙伴！

LHT-450/13D型高速铜大拉机用于将8.00mm普通铜杆拉制成1.20mm-4.00mm单铜线。拉线鼓轮采用一列式排列，连续拉制，机械、电气速度均衡匹配，操作方便，实现快速换模、不停机双盘自动换盘收线，人性化的设计。本机具有操作简单、方便、生产效率高、成品质量好等优点。性能特点： 1. 主机箱体一体铸造，稳定性好，不易变形。2. 高速铜大拉机串列式结构，模块式组合简化设备的装配和安装。 3. 双电机驱动，可实现快速换模系统。 4. 高性能精密斜齿轮传动，高效率，低噪音。 5. 浸没式润滑冷却系统，可保证线材和拉丝模有效的冷却和润滑。 6. 退火机为倾斜式连续直流退火，穿线方便。 7. 采用双盘连续收线，整机自动化程度及生产效率高。  PL-DL450/13D大拉连续退火机带双盘收线/梅花落线机1.主要用于将Φ8mm的铜杆拉制成Φ1.2～Φ3.5mm的铜丝, 并可在拉丝后直接连续进行退火软化, 然后由双盘收线或圈式收线机收线。2.φ450鼓轮采用水平直列式倾斜排列，采用高精度研磨斜齿轮传动。机体采用灰铁一体铸造，φ450拉线鼓轮表面喷涂碳化钨，硬度高，耐磨性好，使用寿命长。3.拉线主机与定速轮分设单独电机驱动，具备快速换模功能。4.退火装置采用卧式倾斜结构，直流退火/交流退火，退火电压自动跟踪主机速度。5.双盘连续收线，自动换盘，保证换线头的退火质量。  采用直流电机驱动/交流电机驱动，起动运行平稳。  电气控制，选用进口驱动器和PLC，功能齐全，性能稳定 

锡线拉丝机是一种重要的信息，让我们对它进行下介绍。锡线拉丝机是由一个主电机传动链条拉丝主轴及引取轴上，通过锥轮传动给卷取系统，实现拉伸。锡线经过放线架进行拉伸，通过塔轮，拉丝模具进行拉伸，拉伸时的冷却方式采用喷淋式（或水浸式）线材从定径模依次经过引取轮、计数导轮、过线导轮、排线导轮进入收线盘（或落桶）最终完成拉伸工序。重量 0.8（t） 外形尺寸 1500*1100*800（mm）电动机功率 11 、7.5 5.5（kw） 用途 有色金属拉拔线材使用别名 水箱拉丝机 型号 HD-L系列品牌 恒德机械     1：HD-L系列拉丝机由HD-L17A大拉机、HD-L21A中拉机 、HD-L21A小拉机组成。具有噪音低、能耗小、使用方便、设计合理等优点。2：拉丝机箱体采用振动时效机去除机体焊接过程中 产生的应力，保证机体长时间使用不变形。数控加工中心镗孔。确保位置公差与水平公差。3：拉丝机塔轮采用球墨铸铁铸造，无气孔、经久耐磨、使用方便。拉丝机采用镶嵌式模座，减少眼模在拉拔中抖动与撞击。有效防止断线的发生。4：用户可根据自行设计定做或加装配置，如增加加热器、喷淋装置、中拉机加变频器、小拉机塔轮镀烙等建议。通过了解锡线拉丝机，我们对其有了更深入的了解，之后的操作也会更加的得心应手。