新疆祁连铜矿经过四十余年生产，硫化铜矿产资源面临枯竭，但矿山顶部及周边尚有大量的、品位较高的氧化铜矿资源。为了尽可能回收铜资源，延长矿山寿命，首先进行了氧化铜矿硫化浮选回收铜小型试验研究，但由于该矿风化严重，含铁、含泥高，试验结果为浮选指标低，工艺与药剂制度复杂，不适宜进行现场工业生产。为此，祁连铜矿将该矿样进行酸浸小型试验，目的是为湿法酸浸厂建设可行性研究提供依据。     一、矿样准备     矿样主要源自祁连铜矿的两个氧化矿主矿体。矿石加工按1∶1进行配制，并且按小型试验要求进行样品加工。其矿石加工流程及取样程序见图1。图1  矿石加工流程及取样程序     二、矿石性质     对配制加工的该矿石样品送中心化验室，进行矿石主要元素及物相分析，结果见表1。 表1  矿石主要元素及物相分析元素CuFeCaOMgO总CuO自由CuO结合CuO含量%2.84521.901.6783.6482.4351.2521.183     由表1数据分析可知，该矿石具有以下特点：原矿含铜较高2.845%，氧化率68.47％，结合率很高33.26%，预计浸出率不会很高。常规来讲，如果非氧化铜（占总铜31.65%）100％不能够浸出；易浸出的自由氧化铜（占总铜35.09％）100%能够浸出；不易浸出的结合氧化铜（占总铜33.26％）50％能够浸出，那么，预计浸出率应该在51%左右。     原矿含铁很高21.9％，会消耗一部分酸。CaO、MgO含量不高，基本不会影响铜浸出过程。该矿样泥化程度高，细粒级占的比例大，对浸出会带来不利影响。     三、研磨样震荡浸出试验     研磨样震荡浸出试验的目的，是研究该矿石铜的最佳浸出率，以此对比其它浸出方法的效果。试验结果如下。     浸出条件：在1000ml烧杯中浸出，装矿量200g，矿样细度－200目占95.8%，浸出液固比4∶1，使用工业硫酸（密度为1.83g/ml，纯度95％），起始酸度69.54g/L，震荡浸出2h，放置16h澄清，取样化验，浸出液含铜3.85g/L，含铁6.75g/L，终止酸度47.09g/L。     浸出结果：原矿铜品位2.845％，铁品位21.9％，其中氧化铜2.435％，结合氧化铜1.183％，浸出液含铜3.85g/L，按液计钢浸出率54.13％（折氧化铜浸出率79.06％），吨矿耗硫酸89.8kg（按密度为1.83g/ml，纯度95％的工业硫酸计算，以下同），折算吨铜耗硫酸5.83t。铁的浸出率12.33％。 试验结果说明，该矿样在实验室条件下铜的浸出率达到预期效果。矿石中氧化铜中结合率很高，影响铜的浸出率。澄清时间长，给铜、铁的浸出延长了时间，从而消耗一部分酸，增加了耗酸量。     四、－5mm综合样搅拌浸出试验     －5mm综合样搅拌浸出试验的目的，是研究该矿石在现场生产条件所能达到的最小破碎粒度条件下，铜的最佳浸出率。该种粒级的矿石浸出现场可以采用搅拌浸出或槽（池）浸。     浸出条件：在1000ml烧杯中浸出，装矿量150g，细度－200目占11.3％，液固比4∶1，使用工业硫酸（密度为1.83g/ml，纯度95％），起始酸度52.16g/L，机械搅拌浸出2h，放置2h澄清，取样化验，浸出液含铜3.379g/L，含铁0.8g／L，终止酸度50.91g/L。     浸出结果：原矿铜品位2.845％，铁品位21.9％，其中氧化铜2.435％，结合氧化铜1.183%，浸出液含铜3.379g/L，按液计铜浸出率47.51％（折氧化铜浸出率69.38％），吨矿耗硫酸5kg，折吨铜耗硫酸0.37dt，铁的浸出率1.46%。 上述结果说明，该矿石浸出与粒度大小有很大关系，小于5mm的矿样泥化程度低，对浸出有利；铁几乎没浸出，所以酸耗很低。    五、槽浸试验     槽浸试验的目的，是研究该矿石在现场一般生产条件两段破碎达到的粒度条件下，铜的最佳浸出率。该种粒级的矿石浸出，现场适宜采用槽（池）浸。     试验采用小于20mm的综合样，矿样干量9.lkg，用15L塑料桶浸泡，每天搅拌2～3次，浸泡2d倒净浸出液，再加液体。     槽浸试验结果见图2、表2。依据表2计算，槽浸吨矿耗酸量9.68kg/t矿，吨铜耗酸为0.87t/t铜。耗酸少于柱浸，浸出率明显也低于柱浸。图2  槽浸铜、铁累计浸出图 表2  槽浸小型试验结果（一）浸出天数d初始酸度浸出成分及含量H2SO4g/L体积mLCug/LFeg/LH2SO4 g/LCu 含量g累计Cu 含量g累计Fe 含量g260.8557069.861.7053.3056.279.70446.3640005.252.6845.0721.0077.2720.42630.9140002.431.7633.369.7286.9927.46834.7730002.471.4635.017.4194.4031.841034.7730001.291.7633.463.8798.2737.121252.1630000.791.5549.982.37100.6441.771434.7730000.311.5537.900.91101.5546.42累计101.55  续表2  槽浸小型试验结果（二）浸出天数d耗酸量Cu浸出率%CuO浸出率%Fe累计浸出率%g当日累计当日累计243.6021.7525.410.47428.348.1229.879.4834.891.0265.643.7633.634.3939.281.3880.002.8636.493.3542.631.60103.931.5037.991.7544.381.86126.530.9238.911.0745.452.09140.000.3539.260.4145.862.33累计88.04        六、柱浸试验     柱浸试验的目的，是研究该矿石在现场一般生产条件两段或一段破碎达到的粒度条件下，采用堆浸或原地浸出工艺铜的最佳浸出率。     在Φ120×800mm的柱中进行柱浸试验。     浸出条件：入柱矿石粒度小于20mm，装矿石量为9.37kg，装矿高度为590mm，喷淋速度2～5ml/min，喷淋16h，空闲8h，喷淋强度13L/h. m2。     柱浸试验结果见图3、表3。图3  柱浸铜、铁累计浸出图 表3  柱浸试验结果（一）浸出天数d初始酸度浸出成分及含量H2SO4g/L体积mLCug/LFeg/LH2SO4 g/LCu 含量g累计Cu 含量g累计Fe 含量g155.97298613.691.7530.7240.885.23252.16259010.624.4238.5727.5168.3916.68334.7730005.353.8832.5216.0584.4428.32434.7730003.853.8827.1311.5595.9939.96534.7730002.453.8826.467.35103.3451.60634.7730001.934.0827.165.79109.1363.84734.7729801.013.7625.613.01112.1475.04852.1629601.045.0033.563.09115.2389.84934.7730600.796.0634.082.43117.66108.381052.1629700.695.2836.762.05119.71124.061134.7729700.695.2836.762.05121.76139.741234.7734800.524.8828.921.82123.58156.72累计359963.434.3531.40123.58  续表3  柱浸试验结果（二）浸出天数d耗酸量Cu浸出率%CuO浸出率%Fe累计浸出率%g当日累计当日累计1116.8915.3322.390.25256.5610.3225.6515.0737.460.8136.756.0231.678.7946.251.38422.924.3735.996.3252.571.95524.932.7638.754.0356.602.50622.832.1740.923.1759.773.10727.991.1342.051.6561.423.66857.121.1643.211.6963.114.3890.030.9144.121.3364.445.281047.280.7744.891.1265.576.0411－4.870.7745.661.1266.696.81123.670.6846.341.0067.697.64累计382.1046.3467.697.64     由表3可知：①全部浸出液混匀化验结果Cu3.25g/L、Fe4.48g/L， H2SO432.53g/L，表3计算累计加权平均值为Cu3.43g/L、Fe4.35g/L、H2SO431.40g/L，基本相符。②依据表3计算，柱浸吨矿耗酸量40.767kg/t矿，吨铜耗酸为 3.09t/t铜。说明该矿堆浸耗酸较少，比搅拌浸出耗酸少。     七、结论与建议     （1）该矿石原矿性质较复杂。CaO、MBO 含量不高，其脉石矿物对浸出过程和浸出耗酸影响不大；矿石含铜虽然较高，但氧化率一般，结合率很高，实际浸出率较低，矿石含铁较高(21.9％），不仅增加酸耗量，还会对萃取、电积产生不利影响，也会对矿山环保造成不利影响；矿石泥化程度高，细泥沉淀速度慢，也会对浸出后的液固分离带来困难。     （2）多种方案的试验结果，结合该矿石性质分析说明，此次小型试验不同矿样在实验室不同条件下，铜的浸出率及其它指标均达到预期效果。理论（矿样－200目占95.8％）铜浸出率54.13％；小粒度（矿样粒级－5mm)搅拌浸出铜浸出率47.51％；大粒度（矿样粒级－20mm）槽浸铜浸出率39.26％；柱浸（代表堆浸）铜浸出率46.34％。搅拌浸出和柱浸铜浸出率明显高于槽浸，说明空气（有氧）的作用有利于铜的浸出。试验推荐该矿石浸出工艺为堆浸或小粒度（矿样粒级－5mm )槽浸，有条件的情况下，槽浸要考虑加强搅拌的频率和强度。     （3）该矿石不适于细粒级浸出（即现场矿石经过破碎球磨后浸出），尤其不适合揽拌浸出。因泥化严重，造成沉淀时间长，液固分离困难，影响浸出效果。在试验过程中，部分微细矿泥可透过滤纸，因此在现场生产中，要充分考虑到液固分离的困难。矿石经过破碎后进行槽浸，则粒度越小，铜浸出率越高，粒度控制在－5mm、－200目细粒级占10%左右浸出效果最佳。     （4）该矿石比较适于堆浸。堆浸铜浸出速度较快，同样粒度情况下，铜浸出率较槽浸高、耗酸低、铁浸出率也较低，且细泥产生的干扰也小。     （5）该矿石浸出速度快，2d浸出率达到25.65％，浸出率含铜第9d就降到0.91g/L，12d降到0.68g/t，但铜浸出率低，仅为46.34％，说明矿石中结合氧化铜较难浸出。     （6）该矿石铜浸出时，铁的浸出率也较高，理论（矿样－200目占95.8％）浸出液铁含量6.75g/L；小粒度（矿样粒级－5mm)搅拌浸出液铁含量0.8g/L；大粒度（矿样粒级－20mm)槽浸液铁含量1.81g/L；柱浸（矿样粒级－20mm )液铁含量4.35g/L。在现场生产中，铜贵液中铁浓度较高（大于3g/L）会影响电积效率，增加电耗，影响电铜质量，排放时铜也会受到损失。

1.小型铝制承压锅炉的材料应当符合GB3193《铝及铝合金热轧板》和GB/T3190《变形铝及铝合金化学成分》的规定。铝材的许用应力按照国家标准提供的力学性能选取，其安全系数：NB＝4．0，NS＝1．5。锅筒（壳）或者炉胆的取用壁厚不得小于4毫米。 　　2.小型铝制承压锅炉的锅筒（壳）、炉胆与相连接的封头、管板可以采用插入式全焊透的T形连接结构。 　　3.小型铝制承压锅炉的封头应当用整块铝板制造，需拼接时不得超过两块，拼接焊缝应当采用全焊透结构，并保证焊透。 　　4.小型铝制承压锅炉必须采用符合下列要求的水封式安全装置： 　　（一）水封管的直径应当根据锅炉的额定容量和压力确定，且内径不得小于25毫米； 　　（二）水封装置安装时，其有效水柱高度最大不得超过4米且只允许负偏差； 　　（三）水封管上不得装设任何阀门，同时应当有防冻措施。 　　5.小型铝制承压锅炉应当每两年进行一次水压试验，水压试验按照第二十五条规定执行。在水压试验前，应当进行必要的内外部检查。 　　6.小型铝制承压锅炉不得采用酸、碱进行清洗。

一、小型选矿厂的破碎与筛分 小型选矿厂一般受基建投资和厂地等要素限制不设查看筛分，但在原矿仓上部一定要设一个固定格筛，操控进入初碎破碎机的给料粒度。这是因为小型选矿厂虽然处理矿量较少，但原矿最大给矿粒度却依然较大，挑选粗碎设备时要统筹好处理矿量较少和最大给矿粒度较大之间的对立。现在，粗碎破碎机遍及选用PEF250×400型颚式破碎机，格筛的筛孔尺度规划为200×200mm2外，单个100吨/日的选矿厂粗碎破碎机也有选用PEF400×600型颚式破矿机，这样格筛的尺度可以规划为330×330mm2上矿石由人工在筛上击碎至200×200mm230×330mm2。固定格筛由12kg/m普通碳素钢的轻轨焊接而成。小型选矿厂的破碎流程一般都规划为二段开路流程，上面现已说到，粗碎破碎机宜选用PEF250×400型颚式破碎机，细碎破碎机宜选用PEF150×750型颚式破碎机。圆锥破碎机因为其结构杂乱，重量大，外型尺度大，报价高，所以很少选用。需求要点提出的是，挑选细碎设备，反击式破碎机和锤式破碎机因为具有结构简略、体积小、出产能力大、破碎比高，可使产品粒度到达6mm以劣等长处，应该是小型选矿厂抱负的细碎设备，笔者也曾经在规划汝阳县红星选矿厂选用过，在洛宁青岗坪金矿选矿厂运用过。出产实践证明，运用该类型破碎机可以使产品粒度到达6mm以下，与惯例破碎流程比较可以使选厂出产能力进步15%左右，出产成本下降5元/吨左右。但终究都因为其冲和反击板磨损过快，材料质量一向无法从根本上处理，终究在选厂工人的要求下，改换成PEF150×750型颚式破碎机。不过跟着科学技能的不断发展，只需高速工作的冲和反击板的材料质量可以改善，这两种设备应该成为小型选矿厂最为抱负的细碎设备 二、磨矿与分级 1、磨矿与分级流程磨矿与分级流程首要视磨矿产物的粒度来断定，就是要使选别矿藏到达单体解理。豫西一带的黄金选矿厂和有色金属选矿厂要求的产品粒度一般都在65%%—200目左右，属中硬矿石，因而，出产中根本都选用一段一闭路磨矿分级流程。 2、磨矿设备 依据各磨矿设备的特色和一段一闭路磨矿分级流程的要求，磨矿设备选用格子型球磨机比较适合，在出产实践中，根本选用的亦是格子型球磨机。但从1998年开端，一种新式的圆锥球磨机正逐渐替代传统的格子型球磨机。圆锥球磨机与传统格子型球磨机比较，首要作了如下改善：a.把球磨机排矿端改为圆锥型，去掉了格子板。这样改的长处是，钢球在排矿端圆锥体的效果下，在筒体内按球径巨细摆放，球磨机给矿端为大球，首要对刚进入筒体内的大粒径矿石发生冲击破坏，排矿端为小球，首要对小粒径矿石发生研磨破坏，这样就优化了矿石在筒体内的碎磨进程，使得球磨机的磨矿功率得到进步。这在出产实践中已得到证明。b.把球磨机两头的传动部分由轴瓦式改为双面轴承，这就使得球磨机变得装置简单，平常保养、光滑便利。圆锥球磨机的改善除以上两项外还有其它许多地方，总归，通过河南洛宁干树金矿青岗坪选厂近两年多的运用，感到该类型设备工作正常，与传统格子型球磨机比较，具有：重量轻、能耗低、噪音小、钢耗低、保护便利、出产功率高级长处。  3、分级设备 依据分级机的技能功能和产品粒度65%—200目左右的要求，分级设备宜选用高堰式单螺旋分级机。在挑选分级机的规格时，要充分考虑小型选矿厂设备小、自动化程度低、出产工作不安稳、技能操作水平差等要素，在按公式：计算出分级机规格后，实践挑选时，要添加一个规格。如：50吨/日选矿厂需求装备的分级机规格是：实践挑选时若选FLG-750，则理论上可行，而实践出产中却因为出产工作不安稳，技能操作水平差，常常使分级产品达不到要求，下降了收回矿藏的收回率。例如：河南汝阳金铅矿王坪选矿厂和汝阳付店东沟选矿厂，两座选矿厂同为50吨/日出产规格，处理的矿石性质根本相同，王坪选矿厂选用的是FLG-1000分级机，东沟选矿厂选用的是FLG-750分级机，在一九九二年全年出产中王坪选矿厂一向出产安稳，全年收回率为，而东沟选矿厂的选矿目标则时好时坏，很不安稳，全年收回率仅为,几年的出产中，他们的操作人员也进行过沟通，但东沟选矿厂的选矿目标一向没有王坪选矿厂的目标安稳，全年累计收回率均低2%以上。选用圆锥球磨机比选用格子型球磨机显着减少了装置功率。

1、小型铝制承压锅炉的材料应当符合GB3193《铝及铝合金热轧板》和GB/T3190《变形铝及铝合金化学成分》的规定。铝材的许用应力按照国家标准提供的力学性能选取，其安全系数：NB＝4．0，NS＝1．5。锅筒（壳）或者炉胆的取用壁厚不得小于4毫米。　　2、小型铝制承压锅炉的锅筒（壳）、炉胆与相连接的封头、管板可以采用插入式全焊透的T形连接结构。　　3、小型铝制承压锅炉的封头应当用整块铝板制造，需拼接时不得超过两块，拼接焊缝应当采用全焊透结构，并保证焊透。　　4、小型铝制承压锅炉必须采用符合下列要求的水封式安全装置：　　（一）水封管的直径应当根据锅炉的额定容量和压力确定，且内径不得小于25毫米；　　（二）水封装置安装时，其有效水柱高度较大不得超过4米且只允许负偏差；　　（三）水封管上不得装设任何阀门，同时应当有防冻措施。　　5、小型铝制承压锅炉应当每两年进行一次水压试验，水压试验参照《锅炉整体水压试验工艺》执行。在水压试验前，应当进行必要的内外部检查。　　6、小型铝制承压锅炉不得采用酸、碱进行清洗。

一般来说，含硫高的有色金属硫化矿矿石简略起火燃烧，国内外普遍存在，该类矿石有用金属氧化程度高，性质杂乱，选别难度大，现在尚无行之有用的选别技能，资源开发也不多。在大厂矿田，火烧锡石-多金属硫化矿矿石储量较大，该部分矿石含有锡、铅锑、铟锌等多种有用金属，储量丰厚，潜在价值高。其间锡石价值约占45%，能够用传统办法选别；铅、锑、锌归纳价值约占50%，但氧化率较高，别离到达10%～40%，用普通硫化矿选别办法无法取得抱负的选别目标。有必要探究有用的工艺流程和药剂准则，以到达归纳收回的意图，使难以运用的矿产资源提前得到归纳运用，给厂商和工业带来实践的经济效益，并给其他火烧硫化矿选别提供有利的学习。 一、原矿性质 （一）原矿分析 实验归纳矿样取自矿山原矿。该矿石首要有用矿藏为锡石、铁闪锌矿、脆硫锑铅矿、辉锑锡铅矿、黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂以及稀贵金属银、铟、镉等，并含有少数的铜和铋，脉石首要是方解石和石英，试样的多元素化学分析成果见表1，矿藏组成分析见表2。 表1  实验原矿化学多元素分析成果（%）表2  实验原矿矿藏组成含量分析成果（%）（二）矿石性质特色 从原矿分析能够看出，原矿含锡档次较低，且锡石晶体嵌布粒度较细，并有较大一部分呈浸染 状嵌布于脉石与硫化矿中，特别与硫化矿亲近共生。各种硫化矿均呈以细粒为主的不均匀嵌布，且彼此嵌结比较细密，除黄铁矿磨至0.2mm以下根本解离外，其他硫化矿藏则需磨至0.1mm以下才彻底解离。其他，铅锑、锌矿藏的氧化率较高，锌矿藏的氧化率一般在11%左右，铅、锑矿藏的氧化率到达30%，最高时到达44%，35%%；一起还存在可浮性较好，性质与铁闪锌矿附近的磁黄铁矿，含量较高。 二、实验流程与药剂准则 依据矿石性质特色，该矿石属氧化矿、硫化矿混合结晶的杂乱矿石。同类矿石的生产实践标明，锡石简略过粉，硫化矿浮选粒度超越0.3mm就难以上浮，所以矿石磨至0.3mm比较适宜，该粒度不致构成严峻的锡石过粉。在此粒度下，锡石归纳解离度到达90.54%，铅锑锌矿藏的归纳解离度到达85%，浮出铅锑锌矿藏后，浮选尾矿中的锡石用重选办法处理，而铅锑矿藏则另与锌矿藏浮选别离收回。这是锡石2多金属硫化矿惯例的选别办法。因而，矿藏别离实验流程首要考虑了两个计划：铅锑优先浮选流程和全浮2铅锌别离流程。 该矿石选其他另一个要害问题是被严峻氧化的铅锑锌矿藏的浮选收回。关于氧化铅锌矿藏的浮选收回，国内外近几年首要研讨方向是：（1）研发氧化铅锌矿的选择性捕收剂，到达不必或少用完成分选的意图；（2）探究不脱泥分选工艺；（3）处理氧化锌矿与与碳酸盐的别离问题；（4）研讨氧化矿藏的选择性絮凝别离工艺；（5）深化优化惯例选矿工艺[1]。研讨工作虽然有必定的发展，但没有实质性的打破，选矿收回率低，归纳经济效益差。而大厂矿田被火烧氧化的铅锑锌矿藏又有其共同的性质特色，与氧化铅锌矿不同较大。据开始分析，该矿石被严峻氧化后，铁闪锌矿表面构成氧化铁薄膜，影响了锌矿藏的可浮性。脆硫铅锑矿表面构成硫酸铅掩盖，在矿浆中溶解亲水；Pb2＋吸附在其间的辉锑矿表面后，亲水难浮[2]。这些特色决议了实验中有必要探究共同的药剂准则，以消除影响矿藏可浮性的各种因素。所以在两个流程实验中，侧重考虑了氧化铅锑锌矿藏的活化剂和选择性捕收剂以及它们与普通硫化矿浮选剂的组合效果。 三、成果与分析 （一）优先浮选流程实验 优先浮选流程工艺简略，所以实验中首要考虑了该计划。准则流程为：磨矿2铅锑浮选2锌硫混浮2锌硫别离。浮选给矿当选粒度为－0.3mm。依据当地选矿经历，实验探究了在中性至弱酸性（pH＝6～7）矿浆条件下，选用丁铵黑药或乙硫氮做捕收剂，XSQ、或氯化做活化剂，独自或联合运用来优先浮选铅锑矿藏。开路条件实验流程图略，实验最好成果见表3。 表3  铅锑优先浮选条件实验成果（%）实验成果标明：选用铅锑优先浮选流程计划，铅锑精矿的档次和收回率均较低，较佳目标均为40%左右，锌精矿档次和收回率也偏低，只到达50%，70%左右。分析各产品粒度可知，铅锑精矿中＋0.1mm的粗粒铅锑矿藏根本上没有上浮，丢失的铅锑金属大部份是在浮锌尾矿中，阐明浮选别离的粒度过粗。其他一个原因，部分铅锑矿氧化程度较深，在没有硫酸铜参加活化的情况下，这部分铅锑矿藏很难在优先浮选中上浮。阐明优先浮选流程并不合适该矿石的选别。 （二）全浮2铅锌别离流程实验 该计划准则流程为：磨矿2硫化矿全浮2硫化矿再磨2铅锑浮选2锌硫别离。硫化矿全浮给矿当选粒度为－0.3mm。铅锑、锌别离浮选给矿当选粒度为－0.1mm。 该计划先后进行了全浮作业药剂比照实验、全浮2别离流程开路实验和闭路实验。 1、全浮作业药剂比照实验　　 实验首要探究了氯化、、XSQ、X活化剂这几种药剂，在独自运用或合作运用的情况下对被火烧的铅锑锌氧化矿藏的活化效果，流程见图1。图1  全浮作业药剂比照实验流程图 比照实验成果标明，氯化和X活化剂对氧化铅锑锌矿藏的活化效果较差，的活化效果次之，XSQ的最好。实验发现易与矿浆中游离的铜、铅金属粒子发作化学反应，构成铜、铅的硫化物沉积，而相对添加了硫酸铜、XSQ与联合运用时的药剂用量。其他，在其它药剂条件根本相同的情况下，跟着全浮粗、扫选作业硫酸用量的添加，XSQ的用量可相对地削减。 实验条件（g·t－1）：硫酸：3000；硫酸铜：450；黄药：512；2#油：147。 部分药剂比照实验成果见表4。 表4  全浮作业药剂比照实验成果（%）2、全浮2铅锌别离流程开路实验 在全浮作业药剂比照实验成果中，选定了XSQ做为氧化铅锑矿的首要活化剂，硫酸做为辅佐清洗、活化剂。实验对铅锑浮选作业的药剂准则做了比较详细的探究，先后对硫化矿按捺剂：、硫酸锌、、腐植酸钠、石灰进行了比照实验；其他，还探究了乙硫氮对铅锑矿的选择性捕收效果。流程实验较佳的比照成果见表5。 表5  铅锌别离较佳条件实验成果（%）实验成果标明：铅锑浮选作业在弱碱性矿浆条件下（pH=8左右），只选用惯例的＋硫酸锌作按捺剂，合作运用少数的捕收剂乙硫氮，通过一粗二精一扫作业，便可取得较高质量的铅锑精矿，Pb＋Sb金属含量到达45%以上，铅金属收回率到达58%左右。锌浮选作业选用石灰做黄铁矿、磁黄铁矿的按捺剂，用硫酸铜活化被按捺的锌矿藏，以少数黄药做捕收剂，通过一粗一精一扫作业，便可取得含锌48%，收回率73%以上的高质量锌精矿，锌矿藏比较照较好选。 （三）小型闭路实验 归纳比照全浮2铅锌别离流程与铅锑优先浮选流程的小型开路实验成果，全浮2铅锌别离流程的选别目标较好，故小型闭路实验仅选用该流程计划。与开路实验比较，闭路实验流程别离添加了一次铅精选和一次锌精选作业，以消除中矿循环回来对铅、锌精矿质量的不良影响，详细实验流程见图2。闭路实验成果见表6。图2  闭路实验流程 表6  闭路实验成果P%四、结语 1、大厂矿田火烧锡石2多金属硫化矿铅锑锌矿藏以表面严峻氧化为主，表面的氧化掩盖物严峻影响了矿藏的可浮性。 2、硫酸与XSQ归纳效果能铲除矿藏表面严峻氧化的多种掩盖物，使铅锑锌矿藏相对简略上浮。 3、乙硫氮对被氧化过的铅锑矿藏有较好的捕收效果。 4、选用全浮2铅锌别离工艺，用XSQ和乙硫氮别离做氧化铅锑矿的活化剂与选择性捕收剂，可取得较好的选别目标：铅锑精矿档次到达44.95%、收回率为60.92%；锌精矿档次到达46.37%、收回率为81.17%；全浮选尾矿中锡金属的收回率到达89.16%。 参考文献： [1] 方启学.西部氧化铅锌资源提取根本思路讨论[J].矿冶,2002,75－78（增刊）:200. [2] 胡为柏.浮选（修订版）[M].长沙:中南工业大学.

选矿厂是矿山出产的首要环节之一。选矿厂的规划，有必要遵循党的路线和有关政策、政策，依据矿山建造的总体规划进行。    一般应优先挖掘档次高、矿石可选性好、运送便当、供电和供水条件好、基建土程是少的矿区。这样做出资少、上马快，有利千赶快发挥出资作用。，矿山建造的次序，应该是先上采矿，后建选矿厂，两者建造进展有必要联接,一起构成出产能力。    一、选矿厂规划的断定    选矿厂的规划,一般应依据主管部分下达的规划任务书断定,在拟定规划任务书断定选矿厂规划时,应考虑下列问题：    （一）依据国家的需求，地质资源和矿床赋存状况，选矿厂的建厂条件，以及在技能上的或许和经济上的合理来断定选矿厂的规划。    （二）有必要仔细遵循履行“鼓足干劲,力争上游,多快好省地建造社会主义”的总路线。发扬“自给自足,艰苦奋斗”的精神，一般可以一次建成到达规划规划，也可依据出资、设备直销等状况,分期建造,逐渐到达规划规划。    （三）断定选矿厂规划时,有必要在矿山挖掘技能条件答应的状况下,考虑合理的效劳年限。选矿厂的效劳年限按B+C1级的矿床工业储量进行核算，C2级储量一般做为建造远景规划之用。    小型有色金属选矿厂的效劳年限一般应为十年左右。可是关于国家迫切需求的金属,或因特殊原因需加速回采的矿山以及某些简易小型有色金属选矿厂，其效劳年限可以恰当缩短。    关于边探边采的矿山，应当操控有三至五年的开辟矿量，此开辟矿量可作为断定选矿厂规划的依据。    二、选矿厂的作业准则    选矿厂的作业准则，一般为全年接连作业制。各工段设备作业率应依据外部运送、供电、备品配件直销,检修配备水平缓工段性质来断定。    小型有色金属选矿厂冶金体系规则每年作业日为330天及306天两种作业准则。依据现在小型选矿厂的出产状况,选用306天的接连工用准则比较适宜,若自建柴油发电站,则年作业天数还可恰当削减。设备年作业率可参阅下表选取。   三、选矿实验    选矿工艺流程的断定，一般应依据实验研讨单位提交的实验报告或参阅相似选矿厂的出产实践材料进行。    1、选矿试样有必要具有必定的代表性。其技能要求由规划、实验研讨单位会同地质部分一起提出。    2、实验规划，首要决定于矿石性质的杂乱程度、选用的工艺办法和拟建选矿厂的出产规划。一般应有实验室小型闭路实验材料，对简略、易选矿石，有实验室流程实验材料或有相似选矿厂的出产实践材料即可。对杂乱难选的多种类矿石，则应该有接连性实验材料。    3、选矿实验的内容和深度有必要满意规划的需求，其间应特别留意归纳使用及“三废”处理。    四、厂址挑选[next]    厂址挑选是一项政策性强，考虑要素多,比较杂乱的作业。不公要考虑原矿和产品运送、供电、供水、尾矿运送和堆存、工程地质条件、土石方工程量及施工建造的合理条件；还应侧重考虑对农业的影响。正确地挑选厂址,是保证矿山长时间合理出产的重要要素。厂址的断定,有必要在深入细致的查询研讨作业基础上，归纳考虑各项要素,进行多计划全面的技能经济比较。在详细作业中一般需考虑下列要素：    1、挑选厂址有必要仔细遵循“以农业为基础”的政策。要留意节省用地,不占良田,少占家田,不阻碍农田水利建造,在或许条件下，结合施工造田，援助农业。    2、要充分使用天然地势，尽或许使用20°-25°的山坡，且工程地质条件好的地段建厂，削减土石方工程量,完成矿浆和尾矿自流或半自流。    3、选矿厂厂址，对浮选厂来说，一般应接近矿山首要坑口或井口以削减原矿运送费用。但关于重选厂来说,因为用水量大，供水费用高,厂址接近水源较适宜；但当矿区距水源较远时,则需求对原矿运送和供水进行技能经济归纳比较后断定。    4、挑选选矿厂厂址的一起,要特别留意尾矿库的挑选。小型有色金属选矿厂的尾矿产率一般占原矿的80-98%。因而关于尾矿的运送和堆积问题,在厂址挑选上占很重要的位置。对钨矿选厂还要考虑堆积废石的场所。废石量一般为出窿原矿的一半。废石堆要尽量设在选矿厂邻近的沟谷凹地中，以削减运送费用。    5、选矿厂厂址不该安置在矿体上和洪水水位标高以下,也不该安置在塌落边界内和爆炸风险区内。并应留意避开有不良的工程地质条件（如断层、滑坡、岩洞及或许呈现的坍塌）的地段。    6、依据矿山的资源状况，挑选选矿厂厂址时，要考虑恰当的开展地步。    五、尾矿设备    尾矿设备是矿山出产中的重要环节，并与居民安全和农业出产有严重联系。因而，在规划（建造和出产）中,都有必要予以十分重视。选矿厂规划有必要有必要并且牢靠的尾矿处理设备，应设尾矿储存库。在规划尾矿时,有必要考虑下列一些要素：    1、尾矿库占地面积应尽或许小，但又有必要有满意的储存容积。建筑尾矿库的最有利地势是山沟、凹地,且要求筑坝及排洪工程量小,而构成的储存容量大。小型选矿厂总容积最好能满意选矿厂在规划效劳年限内排出悉数尾矿的需求。    2、尾矿库的设置应不影响矿山、城市和居民区的安全；不影响环境卫生,不污染河流及不危害农、牧、渔业出产；保证尾矿排水可以最大极限地弄清并使所搀杂的有害成分不超越国家规则标准。    3、尾矿库应尽量设置在低于选矿厂的当地，以便当用自流方法运送尾矿，这样将下降运营费用。    尾矿的水力运送尽量选用明渠自流。当有必要选用压力与自流相结合的运送方法时，应尽量延伸自流部分的长度，削减砂泵段数。    4、尾矿库的初期坝，坝高应在保证弄清水间隔和洪水期调洪容积所需高度的基础上，再留1.5米安全高度。初期坝坝高应能储存不少于半年尾矿量的容积，并尽量使用尾矿堆坝。    六、外部供水、供电、交通运送    选矿厂应有牢靠的供水水源和必要的供水设备，保证出产和日子用水,挑选水源尽量避免与农业争水。在水源比较缺少的当地，应考虑使用回水或坑内水。浮选厂使用回水或坑内水时，需进行实验，以断定使用的合理性。    选矿厂供水的运送体系,应尽量自流。当不能自流时,一般应选用分段低压和单管运送。但应设有容积满意的贮水池,其容积一般为6-10小时（考虑事端贮水容积）的出产用水量（重选厂2-4小时）。    选矿厂电源应优先选用由电力网供电，当外部供电有困难时，才考虑自建电厂。    在自建电厂时，应尽量争夺建造水电站或火电站；当煤、水直销有困难，且负荷不大时，才可建柴油发电站。电厂应有50%以上的备用容量。    选矿厂使用牢靠的运送体系和相应的运送能力。    外部运送方法应依据运送量、运送间隔、效劳年限和建造条件等要素，通过技能经济比较后断定。    小型有色金属选矿厂运送量不大，效劳年限又不长，有水上运送条件的，尽量选用水运；无水运条件者，一般选用公路运送。公路的标准和技能条件，应依据国家规则的标准履行。

前  言 赤铁矿在我国的铁矿资源中占有相当大的比例，赤铁矿与磁铁矿相比，大部分赤铁矿嵌布粒度细、含泥量大，选矿难度较大。因此自“六五”以来我国就把赤铁矿作为国家的科研攻关项目，并且取得了丰硕的成果。一些大型赤铁矿矿山在选矿工艺、设备和药剂等方面积累了许多经验，取得了较好的选别指标。由于大多数工艺流程复杂、设备投资多和选矿成本高等缺点，因此对于一些中小型的赤铁矿矿山，尤其是赤铁矿与磁铁矿混合的中小型矿山来说，这些工艺难以被采用。我国大型赤铁矿矿山较少，而中小型赤铁矿矿山较多，因此研究适合于中小型赤铁矿矿山的选矿工艺尤为重要。 本文对某服务年限短的小型赤铁矿选矿进行了选矿试验研究，对该小型赤铁矿矿山提供了经济合理的选矿工艺流程。本研究也可以为其它小型赤铁矿选矿厂起到参考作用。 一、矿石性质 （一）矿石的主要化学成分 该矿属鞍山式沉积变质氧化赤铁矿、磁铁矿矿床。该矿石的主要化学成分分析列于表1。（二）矿物组成 磁铁矿绝大部分受到不同程度的赤铁矿交代，形成假象与半假象赤铁矿，少量褐铁矿，氧化程度较深，铁矿物呈粒状单晶或集合体浸染在脉石中，与脉石矿物(石英为主，少量绿泥石等)相问呈条带状分布。 金属矿物主要以假象赤铁矿、磁铁矿和半假象赤铁矿为主，脉石矿物以石英、绿泥石为主。其矿物组成见表2。（三）铁矿物的嵌布特征 1、磁铁矿(Fe3O4) 磁铁矿呈半自形粒状单晶或集合体浸染于脉石中或与脉石相间呈条带状分布。磁铁矿大部分被半假象赤铁矿沿边缘和裂隙进行交代，半假象赤铁矿很难与磁铁矿分割，因而显铁磁性。磁铁矿呈粗、中、细粒嵌布，磁铁矿嵌布粒度0．02～0．6mm。 2、赤铁矿(Fe203) 半假象赤铁矿呈网格状、不规则粒状、脉状沿磁铁矿的边缘、裂隙进行交代，完全被赤铁矿交代(呈磁铁矿假象)或微量磁铁矿残留。假象赤铁矿不显铁磁性，而显较强的电磁性。半假象赤铁矿粒度为0．015～1．6mm。假象赤铁矿粒度0．01～1mm。 3、褐铁矿(Fe203·nH20) 褐铁矿呈脉状、不规则粒状、蜂窝状、星点状嵌布在脉石中。褐铁矿粒度0．005～0．6mm。 二、选矿试验 （一）磁选－重选(重选采用单一摇床设备)联合流程方案试验 由于该矿为赤铁矿与磁铁矿的混合矿，因此对该矿进行了先磁选回收磁铁矿，然后磁选尾矿。由表3试验结果可以看出，采用磁选一重选(重选采用单一摇床设备)联合流程时可以获得产率为38．43％、铁品位为64．42％、铁回收率为70．53％的总铁精矿。 （二）磁选－重选(重选用螺旋溜槽作粗选，摇床作精选)联合流程试验 由于磁－重联合流程中使用摇床作为赤铁矿的分选设备时，需要摇床台数多，占地面积大，投资比较多，因此采用处理量比较大的螺旋溜槽处理磁选尾矿，预先抛尾，粗精矿用摇床精选，可以减少摇床台数。因此，对磁选尾矿进行了试验，试验流程见图2，试验结果见表4。由表4试验结果可以看出，采用磁一重联合流程处理该铁矿时，重选使用螺旋溜槽预先抛尾，用摇床精选螺旋溜槽精矿，可以取得铁品位65．56％，铁回收率63．11％的高质量铁精矿，加上摇床中矿铁的回收率，铁总回收率为69．78％，此时铁精矿品位63．41％。 （三）浮选－磁选联合流程方案试验 经过详细的磨矿细度试验、捕收剂种类试验、碳酸钠用量试验、抑制剂种类试验、抑制剂用量试验、捕收剂用量试验后，最终确定了浮选的最佳试验流程。为了回收浮选尾矿中损失的铁，对浮选尾矿进行了弱磁选试验，试验流程见图3，试验结果见表5。由表5试验结果可以看出，采用浮选-磁选联合流程时可以获得产率为40．27％、品位为62．37％、回收率为72．36％的总铁精矿。   四、结果讨论 由以上试验结果可以看出，采用磁选-重选(重选采用单一摇床设备)联合流程方案处理该铁矿石时可以取得产率17．09％、铁品位69．40％、铁回收率33．79％的磁选铁精矿，磁选尾矿用摇床处理可以取得产率21．34％、铁品位60．43％、铁回收率36．74％的重选精矿，总铁精矿的铁品位64．42％，铁回收率70．43％。尽管用摇床选别铁回收率较高，但用摇床选磁选尾矿，需要的摇床台数多，占地面积大，投资相应比较多。为了节省投资，用处理量较大的螺旋溜槽处理磁选尾矿，预先抛除尾矿，螺旋溜槽精矿用摇床精选，尽管铁回收率低一点，但铁精矿质量较高，更重要的是流程简单、适应性强、节省投资、简单易行，对小型矿山来说有利于加快投产。而用浮选一磁选联合工艺流程方案处理该铁矿，虽然铁回收率较高，但是铁精矿品位较低，并且浮选处理时需要消耗大量的浮选药剂，使生产成本提高，对于小型赤铁矿选矿厂来说，不利于维护和管理。 因此对该小型赤铁矿选矿厂来说，使用磁选～重选联合流程(重选使用螺旋溜槽和摇床组合)比较适宜。该流程简单、技术经济较合理，而且对矿石性质变化适应性比较强。 五、结  论 （一）该赤铁矿采用磁一重联合流程处理，重选用螺旋溜槽预先抛尾，用摇床精选螺旋溜槽精矿时，可以取得铁品位65．56％，铁回收率63．11％的高质量铁精矿，加上摇床中矿的铁，可以获得铁精矿品位63．41％、铁回收率为69．78％的总精矿。 （二）该工艺流程简单、适应性强、节省投资、简单易行，对服务年限短的小型赤铁矿矿山来说，有利于加快投产，快速收回成本。此流程也可以为其它小型赤铁矿选矿厂起到参考作用。

工业炉的发明和开展对人类前进起着十分重要的作用。我国在商代呈现了较为完善的炼铜炉，炉温到达1200℃，炉子内径达0.8米。在春秋战国时期，大家在熔铜炉的基础上进一步把握了进步炉温的技能，然后出产出了铸铁　　1794年，世界上呈现了熔炼铸铁的直筒形冲天炉。后到1864年，法国人马丁运用英国人西门子的蓄热式炉原理，缔造了用气体燃料加热的第一台炼钢平炉。他运用蓄热室对空气和煤气进行高温预热，然后确保了炼钢所需的1600℃以上的温度。1900年前后，电能供应逐渐足够，开始运用各种电阻炉、电弧炉和有芯感应炉。　　二十世纪50年代，无芯感应炉得到迅速开展。后来又呈现了电子束炉，运用电子束来冲击固态燃料，能强化外表加热和熔化高熔点的资料。用于铸造加热的炉子最早是手锻炉，其作业空间是一个凹形槽，槽内填入煤炭，焚烧用的空气由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加热。这种炉子的热效率很低，加热质量也欠好，并且只能加热小型工件，以后开展为用耐火砖砌成的半封闭或全封闭炉膛的室式炉，可以用煤，煤气或油作为燃料，也可用电作为热源，工件放在炉膛里加热。　　为便于加热大型工件，又呈现了适于加热钢锭和大钢坯的台车式炉，为了加热长形杆件还呈现了井式炉。20世纪20年代后又呈现了可以进步炉子出产率和改进劳动条件的各种机械化、主动化炉型。　　工业炉的燃料也跟着燃料资本的开发和燃料变换技能的前进，而由选用块煤、焦炭、煤粉等固体燃料逐渐改用发生炉煤气、城市煤气、天然气、柴油、燃料油等气体和液体燃料，并且研制出了与所用燃料相适应的各种焚烧设备。　　工业炉的构造、加热工艺、温度操控和炉内气氛等，都会直接影响加工后的产品质量。在铸造加热炉内，进步金属的加热温度，可以下降变形阻力，但温度过高会引起晶粒长大、氧化或过烧，严重影响工件质量。在热处理过程中，假如把钢加热到临界温度以上的某一点，然后俄然冷却，就能进步钢的硬度和强度;假如加热到临界温度以下的某一点后缓慢冷却，则又能使钢的硬度下降而使耐性进步。　　为了取得尺度准确和外表光洁的工件，或者为了削减金属氧化以到达维护模具、削减加工余量等意图，可以选用各种少无氧化加热炉。在敞焰的少无氧化加热炉内，运用燃料的不完全焚烧发生复原性气体，在其中加热工件可使氧化烧损率下降到0.3%以下。　　可控气氛炉是运用人工制备的气氛，通入炉内可进行气体渗碳、碳氮共渗、亮光淬火、正火、退火等热处理：以到达改动金相安排、进步工件机械性能的意图。在活动粒子炉中，运用燃料的焚烧气体，或外部施加的其他流化剂，强行流过炉床上的石墨粒子或其他慵懒粒子层，工件埋在粒子层中能完成强化加热，也可进行渗碳、氮化等各种无氧化加热。在盐浴炉内，用熔融的盐液作为加热介质，可防止工件氧化和脱碳。在冲天炉内熔炼铸铁，往往遭到焦炭质量、送风方法、炉料情况和空气温度等条件的影响，使熔炼过程难于安稳，不易取得优质铁水。热风冲天炉能有效地进步铁水温度、削减合金烧损、下降铁水氧化率，然后能出产出高档铸铁。　　跟着无芯感应炉的呈现，冲天炉有逐渐被替代的趋势。这种感应炉的熔炼作业不受任何铸铁等级的限制，可以从熔炼一种等级的铸铁，很快变换到熔炼另一种等级的铸铁，有利于进步铁水的质量。一些特种合金钢，如超低碳不锈钢以及轧辊和汽轮机转子等用的钢，需要将平炉或通常电弧炉熔炼出的钢水，在精粹炉内经过真空除气和氩气搅动去杂，进一步精粹出高纯度、大容量的优质钢水。　　火焰炉的燃料来历广，报价低，便于量体裁衣采取不一样的构造，有利于下降出产费用，但火焰炉难于完成准确操控，对环境污染严重，热效率较低。电炉的特点是炉温均匀和便于完成主动操控，加热质量好。按能量变换方法，电炉又可分为电阻炉、感应炉和电弧炉。　以单位时间单位炉底面积计算的炉子加热能力称为炉子出产率。炉子升温速度越快、炉子装载量越大，则炉子出产率越高。在通常情况下，炉子出产率越高，则加热每千克物料的单位热量耗费也越低。因而，为了下降能源耗费，应该满负荷出产，尽量进步炉子出产率，一起对焚烧设备实行燃料与助燃空气的主动份额调理，以防止空气量过剩或缺乏。此外，还要削减炉墙蓄热和散热丢失、水冷构件热丢失、各种开口的辐射热丢失、离炉烟气带走的热丢失等。　　金属或物料加热时吸收的热量与供入炉内的热量之比，称为炉子热效率。接连式炉比接连式炉的热效率高，因为接连式炉的出产率高，并且是不接连作业的，炉子热准则处于安稳状况，没有周期性的炉墙蓄热丢失，还因为炉膛内部有一个预热炉料的区段，烟气有些余热为因为炉膛内部有一个预热炉料的区段，烟气有些余热为入炉的冷工件所吸收，下降了离炉烟气的温度。　　以完成炉温、炉气氛或炉压的主动操控。

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。广义地说，锅炉也是一种工业炉，但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。       　　工业炉的主要组成部分有：工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业炉预热器和工业炉燃烧装置等。机械工业应用的工业炉有多种类型，在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等；有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等；在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉；在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉；在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。 　　工业炉还广泛应用于其他工业，如冶金工业的金属熔炼炉、矿石烧结炉和炼焦炉；石油工业的蒸馏炉和裂化炉；煤气工业的发生炉；硅酸盐工业的水泥窑和玻璃熔化、玻璃退火炉；食品工业的烘烤炉等。 　　工业炉的创造和发展对人类进步起着十分重要的作用。中国在商代出现了较为完善的炼铜炉，炉温达到1200℃，炉子内径达0.8米。在春秋战国时期，人们在熔铜炉的基础上进一步掌握了提高炉温的技术，从而生产出了铸铁。 　　 　　1794年，世界上出现了熔炼铸铁的直筒形冲天炉。后到1864年，法国人马丁运用英国人西门子的蓄热式炉原理，建造了用气体燃料加热的第一台炼钢平炉。他利用蓄热室对空气和煤气进行高温预热，从而保证了炼钢所需的1600℃以上的温度。1900年前后，电能供应逐渐充足，开始使用各种电阻炉、电弧炉和有芯感应炉。 　　二十世纪50年代，无芯感应炉得到迅速发展。后来又出现了电子束炉，利用电子束来冲击固态燃料，能强化表面加热和熔化高熔点的材料。 　　用于锻造加热的炉子最早是手锻炉，其工作空间是一个凹形槽，槽内填入煤炭，燃烧用的空气由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加热。这种炉子的热效率很低，加热质量也不好，而且只能加热小型工件，以后发展为用耐火砖砌成的半封闭或全封闭炉膛的室式炉，可以用煤，煤气或油作为燃料，也可用电作为热源，工件放在炉膛里加热。 　　为便于加热大型工件，又出现了适于加热钢锭和大钢坯的台车式炉，为了加热长形杆件还出现了井式炉。20世纪20年代后又出现了能够提高炉子生产率和改善劳动条件的各种机械化、自动化炉型。 　　工业炉的燃料也随着燃料资源的开发和燃料转换技术的进步，而由采用块煤、焦炭、煤粉等固体燃料逐步改用发生炉煤气、城市煤气、天然气、柴油、燃料油等气体和液体燃料，并且研制出了与所用燃料相适应的各种燃烧装置。 　　工业炉的结构、加热工艺、温度控制和炉内气氛等，都会直接影响加工后的产品质量。在锻造加热炉内，提高金属的加热温度，可以降低变形阻力，但温度过高会引起晶粒长大、氧化或过烧，严重影响工件质量。在热处理过程中，如果把钢加热到临界温度以上的某一点，然后突然冷却，就能提高钢的硬度和强度；如果加热到临界温度以下的某一点后缓慢冷却，则又能使钢的硬度降低而使韧性提高。 　　为了获得尺寸精确和表面光洁的工件，或者为了减少金属氧化以达到保护模具、减少加工余量等目的，可以采用各种少无氧化加热炉。在敞焰的少无氧化加热炉内，利用燃料的不完全燃烧产生还原性气体，在其中加热工件可使氧化烧损率降低到0.3%以下。 　　可控气氛炉是使用人工制备的气氛，通入炉内可进行气体渗碳、碳氮共渗、光亮淬火、正火、退火等热处理：以达到改变金相组织、提高工件机械性能的目的。在流动粒子炉中，利用燃料的燃烧气体，或外部施加的其他流化剂，强行流过炉床上的石墨粒子或其他惰性粒子层，工件埋在粒子层中能实现强化加热，也可进行渗碳、氮化等各种无氧化加热。在盐浴炉内，用熔融的盐液作为加热介质，可防止工件氧化和脱碳。 　　在冲天炉内熔炼铸铁，往往受到焦炭质量、送风方式、炉料情况和空气温度等条件的影响，使熔炼过程难于稳定，不易获得优质铁水。热风冲天炉能有效地提高铁水温度、减少合金烧损、降低铁水氧化率，从而能生产出高级铸铁。 　　随着无芯感应炉的出现，冲天炉有逐步被取代的趋势。这种感应炉的熔炼工作不受任何铸铁等级的限制，能够从熔炼一种等级的铸铁，很快转换到熔炼另一种等级的铸铁，有利于提高铁水的质量。一些特种合金钢，如超低碳不锈钢以及轧辊和汽轮机转子等用的钢，需要将平炉或一般电弧炉熔炼出的钢水，在精炼炉内通过真空除气和氩气搅动去杂，进一步精炼出高纯度、大容量的优质钢水。 　　工业炉按供热方式分为两类：一类是火焰炉(或称燃料炉)，用固体、液体或气体燃料在炉内的燃烧热量对工件进行加热；第二类是电炉，在炉内将电能转化为热量进行加热。 　　火焰炉的燃料来源广，价格低，便于因地制宜采取不同的结构，有利于降低生产费用，但火焰炉难于实现精确控制，对环境污染严重，热效率较低。电炉的特点是炉温均匀和便于实现自动控制，加热质量好。按能量转换方式，电炉又可分为电阻炉、感应炉和电弧炉。 　　工业炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式炉又称周期式炉，其特点是炉子间断生产，在每一加热周期内炉温是变化的，如室式炉、台车式炉、井式炉等；第二类是连续式炉，其特点是炉子连续生产，炉膛内划分温度区段。在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热炉和热处理炉、环形炉、步进式炉、振底式炉等。 　　以单位时间单位炉底面积计算的炉子加热能力称为炉子生产率。炉子升温速度越快、炉子装载量越大，则炉子生产率越高。在一般情况下，炉子生产率越高，则加热每千克物料的单位热量消耗也越低。因此，为了降低能源消耗，应该满负荷生产，尽量提高炉子生产率，同时对燃烧装置实行燃料与助燃空气的自动比例调节，以防止空气量过剩或不足。此外，还要减少炉墙蓄热和散热损失、水冷构件热损失、各种开口的辐射热损失、离炉烟气带走的热损失等。 　　金属或物料加热时吸收的热量与供入炉内的热量之比，称为炉子热效率。连续式炉比间断式炉的热效率高，因为连续式炉的生产率高，而且是不间断工作的，炉子热制度处于稳定状态，没有周期性的炉墙蓄热损失，还由于炉膛内部有一个预热炉料的区段，烟气部分余热为由于炉膛内部有一个预热炉料的区段，烟气部分余热为入炉的冷工件所吸收，降低了离炉烟气的温度。 　　为了使炉温恒定和实现规定的升温速度，除必须根据工艺要求、预热器和炉用机械型式、燃料和燃烧装置类别、工业炉排烟方式等确定优良的炉型结构外，还需要对燃料和助燃空气的流量和压力，或对电功率等可控变量通过各种控制单元进行相互调节，以实现炉温、炉气氛或炉压的自动控制。.

铝合金门窗制作、安装需要哪些专用机械　　1、铝合金型材切割机 用于门窗制作裁料，可将铝合金型材按需要的尺寸和角度裁取，常用截取角度为45°，90°。大型铝合金门窗的生产所用的切割机为大型锯床，切割铝合金型材时，型材可以平稳地放在锯床的工作台上，截取长度，角度都比较精确，锯口整齐，切割速度快；而小型铝合金门窗加工点所用的切割机为小型无齿锯，切割精度远不及大型锯床。 　　2、冲床 用于在型材上冲孔，可以冲方形、长方形及圆形的孔。冲床是大型铝合金门窗生产厂所使用的设备，而小型加工点是用其他设备代替，其精度和效率远不及冲床。 　　3、仿行铣床 主要用于型材上铣锁眼，仿行铣床可以按模板的形状铣孔，模板的形状可以是方形、圆形、椭圆、八字形等。具有智能铣孔的特点精度高，速度快。仿行铣床设备造价比较高，小型加工点一般都不具备，一般用手摇开孔器代替。 　　4、组角机 主要用于铝合金门窗型材拼角，具有精度高，拼角美观的特点，一般是大型铝合金门窗厂用，而小型加工点一般为手工组角。

螺纹钢是由小型轧机出产的，小型轧机的首要类型分为：接连式、半接连式和横列式。现在世界上新建和在用的以全接连式小型轧机居多。当今盛行的钢筋轧机有通用的高速轧制的钢筋轧机和4切分的高产量的钢筋轧机。接连小型轧机所用坯料一般是连铸小方坯，其边长一般为130~160mm，长度一般在6~12米左右，坯料单重1.5~3吨。轧制线多为平-立替换安置，完成全线无扭转轧制。依据不同坯料标准和制品尺度有18、20、22、24架的小型轧机，18架为干流。现在，棒材轧制多选用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺，粗轧、中轧向习惯大坯料及前进轧制精度方向开展，精轧机首要是前进精度和速度（最高18m/s）。产品标准一般为ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm的。出产的钢种为市场很多需求的低中高碳钢、低合金钢；最高轧制速度为18m/s。其出产工艺流程如下：步进式加热炉　→粗轧机　→中轧机　→精轧机　→水冷设备　→冷床　→冷剪　→主动计数设备　→打捆机　→卸料台架

铝合金门窗是高精度的门窗，使用专用的大型机床制作铝合金门窗。 　　具有精度高，锯口平整，加工速度快的特点，尤其是对于气密性要求高的门窗，可以较好的保证制作质量。比较适合作为批量生产用设备，但大型机床投资多，占用场地面积大，对家庭加装的门窗改造工程来说，铝合金门窗需要量小，制作场地与施工现场距离远，从测量尺寸到门窗制作，最后门窗运输安装，所需交通费用要比近距离的小型加工点大得多，因此相对于大型企业来说，小型加工点几乎是手工操作，但综合造价却低得多，所以，小型加工点在价格竞争上，占有一定优势，仍有它的生存空间。

铝合金门窗制作、安装需要哪些专用机械： 　　1、铝合金型材切割机用于门窗制作裁料，可将铝合金型材按需要的尺寸和角度裁取，常用截取角度为45°，90°。大型铝合金门窗的生产所用的切割机为大型锯床，切割铝合金型材时，型材可以平稳地放在锯床的工作台上，截取长度，角度都比较准确，锯口整齐，切割速度快；而小型铝合金门窗加工点所用的切割机为小型无齿锯，切割精度远不及大型锯床。 　　2、冲床用于在铝型材上冲孔，可以冲方形、长方形及圆形的孔。冲床是大型铝合金门窗生产厂所使用的设备，而小型加工点是用其他设备代替，其精度和效率远不及冲床。 　　3、仿行铣床主要用于型材上铣锁眼，仿行铣床可以按模板的形状铣孔，模板的形状可以是方形、圆形、椭圆、八字形等。具有智能铣孔的特点精度高，速度快。仿行铣床设备造价比较高，小型加工点一般都不具备，一般用手摇开孔器代替。 　　4、组角机主要用于铝合金门窗型材拼角，具有精度高，拼角美观的特点，一般是大型铝合金门窗厂用，而小型加工点一般为手工组角。

摘要：介绍铝合金精密挤压的特点和技术要求，以及一些小型精密铝合金型材实例 　　关键词：铝合金；精密挤压；技术要求 　　现代许多工业设备仪器如精密仪器、弱电设备中的部分零件要求小型的、薄壁的、断面尺寸非常准确的铝型材，对其尺寸公差要求非常严格。型材的壁厚较小的只有0.4 mm，其公差要求为±0.04mm。挤压生产过程对设备、工模具、工艺要求相当严格。通常把这种挤压技术称为精密挤压 【1-3】。 　　1 精密铝挤压型材实例 　　有一些小型精密铝型材的公差比JIS标准中特殊级的公差还小一半以上，一般精密铝型材要求的尺寸公差在±0.04～±0.07mm之间。部分小型精密挤压铝型材的断面示于图1。 2008_10/temp_08102309374658.jpg"> 　　图1 小型精密铝型材断面举例 　　电位差计用的精密铝型材断面为“︼”型材重量30 g／m，断面尺寸公差范围为±0 07 mm。织机用的精密铝型材断面为“■”，断面尺寸公差为±0.04mm，角度偏差小于0.5°，弯曲度为0.83×L。 　　A1050、A1100、A3003、A6061、A6063（低、中强度合金）小型精密挤压型材的较小壁厚0.5mm，较小断面积20mm2。A5083、A2024、A7075、（中、高强度铝合金）小型精密挤压型材的较小壁厚0.9mm，较小断面积110mm2。 　　小型精密铝型材尺寸公差举例如图2所示。　　图2 精密铝型材尺寸公差举例　　尺寸/mm 尺寸允许公差/mm 　　JIS特殊级 小型、精密 　　A 2.54 ±0.15 ±0.07 　　B 1.78 ±0.15 ±0.07 　　C 3.23 ±0.19 ±0.07 　　2 精密挤压技术要求 　　一般说，铝合金热挤压变形程度大，挤压温度和速度的变化、挤压设备的对中性、工模具的变形等都容易对型材尺寸的精度产生影响，而且它们相互影响因素很难克服。图3列出精密挤压的影响因素。    　2.1 对工模具的要求 　　模具是影响挤压制品尺寸精度较直接的因素，要保证挤压制品在生产中断面尺寸不变或变化很小，必须使模具的刚性、耐热性、耐磨性达到一定的要求。　　图3  挤压型材精度影响因素 　　首先要保证模具在高温高压下不易变形，有很高的耐热性，对精密挤压而言更为严格，要求在工作温度（500℃左右）下，模具材料的屈服强度不小于1200N/mm2。其次需要有高的耐磨性，这主要决定于氮化层硬度和厚度，一般要求氮化层的硬度在1150HV以上，氮化层深度在0.25 mm～0.45mm之间，而氮化后模具尺寸的变化应在0.02mm以内。 　　对于断面有悬壁的实心型材和空心型材，还要考虑模具的弹性变形，为了使模具保证一定的刚度，可以考虑适当增加模具的厚度或配形状相似的专用垫。 　　为控制型材开口尺寸的变化，可以在模子上开导流槽来控制金属的流动，如图4所示。　　图4 模子上开导流槽 　　2．2 对挤压工艺要求 　　挤压方法对制品的精度有影响。正向挤压一般容易出现前端（开始挤出部分）比后端的壁厚较大的现象，反向挤压制品的前后端壁厚变化很小，如图5所示。因此采用反相挤压较容易控制制品尺寸的精度。 　　挤压制品在热状态下冷却会产生收缩变形．其变形量S%为： 　　沿挤压方向的位置／m　　图5 A7075合金挤压型材的尺寸变化　　式中：　　s％——收缩率；　　lt——热状态的断面尺寸；　　l0——冷却后的断面尺寸；　　a——热膨胀系数；　　Te——挤压温度；　　Ts——周围环境温度。　　由（l）式可知，温度的变化会引起制品尺寸的变化，温度变化越大，其变形量越大，因此要保证制品尺寸的准确，挤压机应有Tips控制系统（等温挤压系统）。即采用等温挤压。如挤压机没有这种装置，对铝棒可采用梯度加热，做到近似等温挤压，总之要保证制品前后端温度一致或相差较小。　　另外，从（1）式可以看出，挤压温度越高，产生的变形越大，因此在保证制品力学性能情况下，尽可能来用较低的挤压温度。　　挤压速度的变化也会使制品的尺寸发生变化，特别是有开口的制品易引起开口尺寸的变化，应采用等速挤压、现代挤压机一般都有Fi控制系统（等速挤压控制系统）。　　制品从挤压模孔出来的冷却至关重要，必须保持均匀、恒定的冷却速度，使制品的收缩保持一致。　　2.3 对设备的要求　　挤压机的品质影响挤压制品的精度。一般要求挤压机张力柱为预应力的整体结构，设备的刚度和对中性要好，一般挤压轴、挤压筒、模具、送料机械手之间较大允许偏差小于1.5mm，通常控制在1.2mm以内。对于精密挤压而言，模具、挤压筒、挤压杆中心偏差应小于0.2mm用于精密挤压的挤压机应有等温挤压控制系统和等速挤压控制系统，至少应有等速挤压控制。 　　除此之外，模具应有冷却装置，确保模具在一定温度下的刚性、耐磨性和尺寸的稳定性。　　2.4 对铸棒材质的要求 　　铸棒的成分、组织不均匀，有夹杂、偏析、晶粒粗大等缺陷都会影响金属的流动和变形，使制品的尺寸发生变异。对于精密挤压而言，对铸棒的材质要求更为严格，必须经过均匀化处理，晶粒应控制在一级以内。 　　3 结束语 　　精密挤压是一项综合性技术。要求模具的材质、设计、制造非常严格；挤压机必须是先进的设备；根据不同的制品断面选择不同的挤压方法和工艺；铝棒需经均匀化处理，其组织、性能必须均匀。只有这样才能满足精密挤压的要求。

铝合金门窗制作、安装需要哪些专用机械　　　　1、铝合金型材切割机用于门窗制作裁料，可将铝合金型材按需要的尺寸和角度裁取，常用截取角度为45°，90°。大型铝合金门窗的生产所用的切割机为大型锯床，切割铝合金型材时，型材可以平稳地放在锯床的工作台上，截取长度，角度都比较准确，锯口整齐，切割速度快；而小型铝合金门窗加工点所用的切割机为小型无齿锯，切割精度远不及大型锯床。　　　　2、冲床用于在型材上冲孔，可以冲方形、长方形及圆形的孔。冲床是大型铝合金门窗生产厂所使用的设备，而小型加工点是用其他设备代替，其精度和效率远不及冲床。　　　　3、仿行铣床主要用于型材上铣锁眼，仿行铣床可以按模板的形状铣孔，模板的形状可以是方形、圆形、椭圆、八字形等。具有智能铣孔的特点精度高，速度快。仿行铣床设备造价比较高，小型加工点一般都不具备，一般用手摇开孔器代替。　　　　4、组角机主要用于铝合金门窗型材拼角，具有精度高，拼角美观的特点，一般是大型铝合金门窗厂用，而小型加工点一般为手工组角。

可控硅中频感应炼金炉是吉林省冶金研究所生产的炼金专用电炉，由KGPS型1500Hz可控硅中频电源装置及GWLJ型中频感应炼金炉炉体两部分组成，是比较先进的炼金炉，目前有以下三种：    (1)　KGPS-30/1.5：30kW，用于合质金，成品金银熔铸及小型炭浆厂电解金泥冶炼；    (2)　KGPS-50/1.5：主要用于炭浆厂电解金泥或小型锌粉置换金泥的冶炼；    (3)　KGPS-100/1.5：主要用于锌粉置换金泥的冶炼。中频炉冶炼金泥的工艺流程见下图。

一、资源情况  　　到１９９６年末，我国陆地已查明锰矿区２１３处，保有锰矿石储量５.６６亿t，其间Ａ＋Ｂ＋Ｃ级占４０％，为２.２７亿t。如按矿石均匀含锰２１％核算，保有锰金属储量１.１９亿t，其间Ａ＋Ｂ＋Ｃ级０.４８亿t。   　　据美国矿业局《Ｍｉｎｅｒａｌ　Ｃｏｍｍｏｄｉｔｙ　Ｓｕｍｍａｒｉｅｓ》１９９６年的材料，国际锰矿储量为６.８亿t（锰金属量,下同）、储量根底５０亿t。其间南非居首位，储量根底４０亿t；往下依次是乌克兰，５.２亿t；加蓬，１.５亿t；澳大利亚，０.７２亿t；巴西，０.５６亿t；格鲁吉亚，０.４９亿t；印度，０.３６亿t。如以我国的Ａ＋Ｂ＋Ｃ级储量和国外的储量根底比较，我国居于格鲁吉亚之后，印度之前，大约排在第６位。  二、地理散布  　　我国现已查明的２１３个锰矿区、５.６６亿t保有储量散布于全国２１个省、市、自治区，其间以广西和湖南最为重要，保有储量别离为２.１５亿t和１.０３亿t，占全国总保有储量的３８％和１８％。其次是贵州（０.７４亿t）、云南（０.４８亿t）、四川（０.２７亿t）、辽宁（０.３９亿t）、湖北（０.１４亿t）和陕西（０.１３亿t），这６个省区储量算计２.１５亿t，占全国总保有储量的３８％。   　　我国锰矿储量比较会集的区域有８个：   　　(１)桂西南区域　　该区包含大新、靖西、天等、德保、扶绥等县，有大、中、小型锰矿区１２处，保有锰矿储量１.７７亿t，占全国总储量的３１.３％。其间大型锰矿２个，即大新下雷和靖西湖润锰矿，储量别离有１.２８亿t和０.２３亿t。   　　(２)湘、黔、川三角区域　　该区包含湖南花垣、贵州松桃、四川秀山等区。有大、中、小型锰矿区９处，保有锰矿储量０.７７亿t，占全国总储量的１３.７％。其间大型锰矿１处，即湖南花垣民采锰矿，储量０.２８亿t。   　　(３)贵州遵义区域　　该区包含遵义市和遵义县。有大、中、小型锰矿区８处，保有锰矿储量０.４１亿t。其间大型锰矿１个，即遵义铜锣井锰矿，储量０.３２亿t。   　　(４)辽宁向阳区域　　该区有大、中型锰矿区２处，保有锰矿储量近０.４０亿t。大型锰矿１处，即向阳瓦房子锰矿，储量０.３３万t。   　　(５)滇东南区域　　该区包含砚山、文山、建水、石屏、蒙自、开远和个旧等县（市）。有中、小型锰矿区１２处，保有锰矿储量０.４０亿t，其间首要锰矿有：建水白显，锰矿储量６９４万t；砚山斗南，锰矿储量１３０３万t。   　　(６)湘中区域该区　　包含宁乡、益阳、湘潭、湘乡、邵阳、邵东、新邵、桃江、涟源县（市）。有中小型锰矿区１８处，保有锰矿储量３０４５万t，其间首要锰矿区有：湘潭锰矿，储量９９６万t；桃江响涛园锰矿，储量９５２万t；宁乡棠甘山锰矿，储量４３３万t。   　　(７)湖南永州－道县区域该区首要有永州东湘桥和道县后江桥两个锰矿。前者为中型锰矿,储量４３１万t；后者为一大型铁锰多金属矿，储量为２９３５万t。   　　(８)陕西汉中—大巴山区域　　该区包含陕西的汉中、西乡、、宁强、镇巴和四川的城口等县（市），有中、小型锰矿区７处，保有锰矿储量２４０２万t。首要锰矿有：汉中天台山锰矿，储量８１３万t；宁强黎家营锰矿，储量２２０万t；城口高燕锰矿，储量１０８５万t。   　　以上８个区域算计保有锰矿储量４.６３亿t，占全国总保有储量的８２％，是我国当时和往后锰矿业的重要质料基地。  三、资源特色  　　纵观我国锰矿类型、资源散布、地质特征，以及技能经济条件，有如下几个特色：  　　１.锰矿资源散布不平衡  　　尽管我国有２１个省、市、自治区查明有锰矿，但大多散布在南边区域，尤以广西和湖南两省、区为最多，占全国锰矿储量的５６％，因而在锰矿资源挖掘方面形成了以广西和湖南为主的格式。  　　２.矿床规划多为中、小型  我国２１３处锰矿区中，大型只要7处，其他均为中、小型矿床，这就难以充分利用现代化工业技能进行挖掘，历年来，８０％以上锰矿产量来自地方中、小矿山及民采矿山。  　　３.矿石质量较差，且以贫矿为主  　　我国锰矿储量中，富锰矿（氧化锰矿含锰大于３０％、碳酸锰矿含锰大于２５％）储量只占６.４％，并且有部分富锰矿石在利用时仍需求工业加工。贫锰矿储量占全国总储量的９３.６％。因为锰矿石档次低、含杂质高、粒度细，技能加工功能不抱负。  　　４.矿石物质组分杂乱  　　高磷、高铁锰矿石，以及含有伴（共）生金属和其他杂质的锰矿石，在我国锰矿储量中占有很大的份额，如南边震旦纪“湘潭式”锰矿约有１亿t以上的储量归于高磷难用锰矿。  　　５.矿石结构杂乱、粒度细  　　经对我国锰矿首要产区湖南、广西、贵州、福建、云南的一些锰矿进行工艺矿物学研讨，结果表明，绝大多数锰矿床属细粒或微细粒嵌布，然后增加了选别难度。  　　６.矿床多属堆积或堆积蜕变型，挖掘条件杂乱  　　我国近８０％的锰矿归于堆积或堆积蜕变型，这类矿床散布面广，矿体呈多层薄层状、缓歪斜、埋藏深，需求进行地下挖掘，挖掘技能条件差。合适露天挖掘的储量只占全国总储量的６％

玻璃硅质原料矿产资源在世界上蕴藏丰富。例如：美国、俄罗斯、日本、德国、英国、加拿大、印度、澳大利亚等国都有较多的硅质原料矿产，大多为石英砂矿，少数国家也有石英砂岩、石英岩、伟晶花岗石英块体及云英岩等矿，但缺乏有关资源和储量的报道。　　中国是世界上玻璃硅质原料矿产资源丰富的国家之一。由于富含石英岩和石英砂岩的变质岩和沉积岩分布广泛，东部漫长的海岸线分布有作为硅砂物质来源的花岗岩或混合岩，加以内陆河湖分布较多，这些都是形成硅质原料矿的有利条件。据国家建材局地质研究所预测，中国玻璃硅质原料矿产资源量可达290亿t。截止1996年底，全国已有探明储量的矿产地有192处，累计探明B+C+D级矿石储量399 694万t。其中：石英砂岩矿70处，探明矿石储量61 010万t，石英岩矿35处，探明矿石储量225 934万t，脉石英矿24处，探明矿石储量4 037万t；石英砂矿63处，探明矿石储量108 713万t。　　除历年消耗矿石储量近亿吨，云南昆明白眉村石英砂岩矿(大型)、浙江杭州范湾石英砂岩矿(中型)、山西闻喜文家坡脉石英矿(规模极小)3处已闭坑外，全国保有玻璃硅质原料矿产地189处，按全国矿产储量委员会《玻璃硅质原料矿床地质勘探规范(试行)》划分，其中：矿石储量大于200万t的大型矿127处，200～100万t的中型矿23处、100～20万t的小型矿25处,小于20万t规模极小的14处,共计保有B+C+D级矿石储量390 803万t。包括有石英砂岩矿68处(大型49处、中型10处、小型6处、规模极小的3处)，保有矿石储量57 898万t(占总保有储量的15%)；石英岩矿35处(大型25处、中型5处、小型5处)，保有矿石储量224 078万t(占总保有矿石储量的57%)；脉石英矿23处(大型5处、中型3处、小型5处、规模极小的10处)，保有矿石储量3 840万t(占总保有矿石储量的1%)；石英砂矿63处(大型48处、中型5处、小型9处、规模极小的1处)，保有矿石储量104 987万t(占总保有矿石储量的27%)。[next]　　保有储量广泛分布于27个省、直辖市、自治区,各地保有矿石储量及占总保有矿石储量的比例依次如下：青海省16.5亿t，占42%；海南、辽宁、山东、陕西、广东、江西、6省各为4.2～1.1亿t，共占38%；四川、内蒙古、江苏、浙江、湖南、河南6省、自治区各为0.9～0.6亿t，共占10%；河北、贵州、甘肃、山西、吉林、湖北、黑龙江、新疆、宁夏、云南、北京、广西、安徽13省、直辖市、自治区各为0.5～0.1亿t，共占10%。　　保有矿产地已利用的64处(大型48处、中型6处、小型8处、规模极小的2处)，共计保有矿石储量70 320万t，占总保有矿石储量的18%,主要为分布于江苏、浙江、湖南等地的石英砂岩矿,陕西、辽宁等地的石英岩矿，海南、内蒙古、吉林、福建等地的石英砂矿；由于矿石质量、加工选矿、交通运输及位于当前禁采区等原因，近期暂难利用的矿产地有25处(大型17处、中型3处、小型2处、规模极小的3处)，共计保有矿石储量44 460万t，占总保有矿石储量的11%，主要为分布于海南、山东等地的石英砂矿和辽宁、甘肃等地的石英岩矿；可供近期利用或进一步工作的矿产地100处(大型62处、中型16处、小型13处、规模极小的9处)，共计保有矿石储量276 130万t，占总保有矿石储量的71%，其中除青海省大通县2处石英岩矿保有D级矿石储量近16亿t，可供进一步工作外，其余主要为分布于广东、江西、福建、海南等地的石英砂矿，陕西、辽宁等地的石英岩矿，以及山东、四川、湖南等地的石英砂岩矿。　　中国玻璃硅质原料矿地质工作程度较深，已有探明储量192处矿产地中，勘探63处(占30%)，详查81处(占42%)，普查48处(占25%)。已利用的80%以上的矿产地和可供近期利用的70%以上的矿产地,均已经勘探或详查。除青海省外，其他各地共计保有储量中的B+C级储量占近一半，已利用矿产地多数可达60%～80%。　　总的来说，中国玻璃硅质原料矿保有储量充足，资源总量可以满足2010年前及以后一段时期内玻璃工业生产的需求。 但是保有储量及其利用率存在分布不均衡状况，近半数的保有储量集中于青海省， 其利用率仅为2%，还有六七个省保有储量没有或基本没有利用，有部分省的保有储量仅能维持满足至2010年左右的需求；由于保有储量中58%以上为破碎加工困难的石英岩和脉石英矿， 且易产生过多的超细粉，石英砂岩和石英砂矿石中铁含量一般较高，因而质优量大可供建设生产优质平板玻璃原料基地的矿山还是较少的。

有些规模较小的粘土型金矿山，在不便于用堆浸法选矿的情况下，常采用池浸渗滤法选矿。然而，用传统的池浸法选矿，其浸出率低50-70％。这是因为粘性土矿石在池内水溶液作用下逐渐板结，装料时形成的孔隙大多消失，透水性大为降低，以至浸出作用不彻底。如果矿石中粘土量极多，甚至会使池浸不能进行。本工艺是在矿石中掺入少量利渗材料，搅拌均匀后装入池内，然后用喷淋系统均匀地喷洒浸矿液，以防止池内矿石的板结，从而提高渗透性和浸出率。为了验证本工艺的可行性，分别用传统工艺及本工艺做了几个柱浸试验，后者的浸出率最高可达94％，而前者仅为60％。柱浸试验的浸出条件与池浸生产相似，使用本工艺没有风险。　　投产条件　　需添置碎料机和喷头等小型设备。　　成本及利润评估　　本工艺只需几件小型设备，甚至不添置任何设备也可进行，所用相关材料价格低，每吨矿石仅增加0．50元材料费。而由于浸出率提高，矿渣品位可降低0.2- 0.5g/t。一个年处理5万吨矿石的小型池浸厂，一年至少可增产10kg黄金。

长石是陶瓷、玻璃等制造业的重要原料。随着玻璃、陶瓷产品日益高档化，对高纯低铁的长石原料需求量不断扩大。虽然我国长石资源丰富，但一般含铁都较高，必须经过除铁提纯才能应用。目前，我国长石加工提纯存在磨矿效率低、选矿工艺技术落后、生产设备陈旧等问题，没有形成规模化和产业化。 针对上述问题，对江西宜春钾钠长石矿进行了原矿性质与特征研究，并采用高效率的湿法连续式磨矿代替传统的石质轮碾或间歇式砾磨等磨矿方式，探讨了瓷球、钢棒和钢球介质下的磨矿细度情况。针对铁、钛等杂质矿物主要富集在细粒级矿石中的特点，控制磨矿细度-74μm 55％～60％。基于上述试验结果，进行了实验室小型试验、半工业性试验及工业性试验，均获得令人满意的选别指标。 实验室小型试验采用“选择性磨矿—浮选—脱泥—磁选”工艺流程，经选择性磨矿、丁基黄药浮选黄铁矿、脱泥分级和高梯度磁选，可有效除去矿石中的铁、钛矿物，获得产率72.70％、Fe2O3 0.17％、TiO2 0.058％的优质长石精矿。 半工业性试验采用“选择性磨矿—分级—黄铁矿浮选—磁选—云母浮选”工艺流程，经选择性磨矿与螺旋分级闭路、丁黄药浮选黄铁矿、弱磁选和高梯度磁选，以及中南云母浮选剂ZN116浮选云母等工艺，可获得产率67.85％，Fe2O3 0.17％，TiO2 0.06％的优质长石精矿。试验结果表明，在扩大试验规模和连续磨矿、选别条件下，实验室小型试验采用的工艺流程具有良好的适应性与稳定性。 基于实验室小型试验和半工业性试验的试验结果，进行了工业性试验。最终长石精矿产率66.10％、Fe2O3含量0.10％、TiO2含量0.03％、K2O+Na2O 13.54％，达到我国长石特级品和出口品级标准。目前，该工艺已投入生产。 通过本文及相关课题的研究，获得了低品质钾钠长石矿加工提纯新技术和合理的工艺路线，使我国江西宜春地区大量存在的二、三级低品质长石资源，通过加工提纯达到一级品或特级品标准，扩大了国内十分短缺的优质长石原料的资源量。

巴彦淖尔市化工原料非金属矿产有硫铁矿、磷、盐、芒硝、含钾岩石、明矾石、化肥用蛇纹岩、砷、重晶石等。共有矿产发28处，其中大型矿床8处，中型矿床4处，小型矿床4处，其余为矿点。硫铁矿是全盟最重要的优势矿产，在全国也占有重要发位，在大型矿床中有6处是硫铁矿，中型矿床2处。(硫铁矿床已在有色金属论述) 1、磷矿，磷矿是巴彦淖尔市短缺矿产，已知磷矿产发6处中，其中中型矿床1处，为乌拉特后旗炭窑口，小型矿床2处中，为乌拉特中旗西大旗、后大旗，其余为矿点。查明储量：已上平衡表资源储量：363千吨，基础储量：725千吨。资源量764千吨。资源储量：1489千吨。未上平衡表资源储量：5781千吨。占自治区100%，均属贫矿，含P2O55%—11%。矿床成因为沉积变质型。矿于元古界渣尔泰群和白云鄂博群。 2、芒硝，境内仅查明小型矿床1处，为乌拉特后旗巴音嘎壁苏木达布苏嗄须诺尔。属现代湖相化学沉积型。湖长1.1公里，宽0.5公里。化学沉积有：芒硝、钾盐和食盐。芒硝矿层长700米，宽1000—180米，厚0.79—3.84米.矿石品位：芒硝(Na2SO4)为42.10%，查明老婆婆平衡表资源储量：280千吨。 3、盐(池盐， 巴彦淖尔市境内有盐(池盐)产发5处，均为矿点，为乌拉特前旗永向东海子(老伦圪旦)、西山咀盐海子(南大坝)，东敖池、沙脑包、乌拉物特后旗达布苏嘎须诺尔。矿床成因属于蒸发沉积矿床。 4、明矾石， 巴彦淖尔市境内仅有3处明矾石矿点，为乌拉特前大佘太什那干、拴马桩、苏独伦乡莫伦河。矿床成因类型为风化淋滤型。明矾石产于元古界渣尔泰群阿古鲁沟组炭质板岩中。呈细脉状分布。明矾石成针状和纤维状产出。

一、 菱镁矿  据地质矿产部资料，1996年中国共有菱镁矿生产矿山254处，分布在辽宁、甘肃、山东、河北和河南等省，合计生产能力954.8万t矿石/a，其中国有企业8处，实际生产能力314.8万t矿石/a。非国有生产矿山246处，实际生产能力640万t矿石/a。1996年全国合计年产菱镁矿740万t，其中，非国有小型企业产量占80%以上。菱镁矿绝大部分以镁砂形式用作耐火材料，少部分用于建筑材料。高附加值产品有重烧镁、轻烧镁、电熔镁、溶凝镁氧矿(EFM)、高品级重烧镁(DBM)以及氧化镁石墨耐火材料砖等。菱镁矿是我国优势矿种之一，其储量、产量和出口量均居世界首位。 二、 萤石 1996年全国共有萤石生产矿山1 072处，主要分布在浙江、江西、内蒙古、福建、湖北等省，其中国有及其他经济类大中型生产矿山76处，实际生产能力168.9万t矿石/a，非国有小型生产矿山996处，实际生产能力约423万t矿石/a，全国萤石矿产量在600万t左右，其中国有企业矿山占36%，主要产品有萤石块、萤石粉等。中国产量和出口量均居世界首位。 三、 耐火粘土 1996年全国共有耐火粘土生产矿山714处，主要分布在山西、山东、河北、河南、四川、吉林、湖北、新疆等省(区)，合计生产能力663万t矿石/a，其中国有及其他经济类大中型生产矿山40处；非国有小型生产矿山674处。耐火粘土常作为定型耐火材料和不定型耐火材料的原料。

破碎流程一般包括筛分作业，破碎作业和筛分作业共同组成破碎段，所有破碎段的总和（有时还包括洗矿等作业）构成破碎筛分流程。        然而破碎流程又分为两段破碎流程，三段破碎流程，四段破碎流程等等，需要根据不同的需求选择不同的破碎流程，下面我给大家介绍一下目前的破碎流程：       一般地讲，黄金选矿厂以及中、小型选矿厂，通常采用两段或三段破碎筛分流程；大型选矿厂多采用三段破碎筛分流程，甚至某些大型厂因原矿块度大，也有采用四段破碎筛分流程的。因磨矿作业电耗大，为了降低能耗，要尽可能减小破碎最终产物的粒度，力求做到“多碎少磨”，均衡分配各段破碎机的工作量。      两段破碎流程又分为两段开路和两段闭路。后者的第二段破碎机与检查筛分成闭路，这就能保证产品粒度符合要求，不致影响下一步磨矿作业。二段流程只适合于地下开采方法的小型矿山，其总破碎比不大，一般在15—25左右，破碎矿石量也不多，常常小于1000吨/日。就两段破碎流程而言，大多数选矿厂通常采用两段一闭路流程，即第二段破碎机与筛分机械构成闭路生产。这样能保证破碎产品的粒度要求，不影响球磨作业。而两段开路流程则用于某些重力选矿厂，其破碎产物再送往棒磨机中。两段破碎流程只适于地下开采的小型矿山，其生产能力小于500吨 /日。因为这种情况所需的总破碎比不大，而且破碎机的处理量也不高。      三段破碎流程也有三段开路与三段闭路之分。在图中的三段破碎之前都有预先筛分，但也可以在第一段或第二段不用预先筛分。三段开路主要是因为不能保证最终产品的粒度要求，一般很少使用。三段一闭路流程，即在第三段用检查筛分成闭路，这是最常见的流程。适用于大、中、小型选矿厂，它的总破碎比也比较大，可达25—200左右，最大给矿粒度可达1000毫米左右，碎矿的产品粒度可以达到12毫米或更细些。对于三段开路流程，因为最后一段仍为开路，故很难保证破碎产品粒度的要求，一般用于大型选矿厂处理水分含量较高的矿石。而三段一闭路流程，是大、中型选矿厂最常用的破碎筛分流程。在物料运输时，将第二段破碎产物和第三段循环负荷合并，一直送往闭路筛分作业。        在特殊情况下，当选矿机械厂的规模很大，原矿块度也很大，为了减少各段破碎比，或者为了得到更细的产品粒度，也可用四段破碎流程。

钢材的保管   双击自动滚屏 发布者：聊城市联谊物资有限公司 发布时间：2008-11-9 阅读：95次 【字体：大 中 小】     1．选择适宜的场地和库房     1)保管钢材的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物，保持钢材干净      2)在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀     3)大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放     4)中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风良好的料棚内存放，但必须上苫下垫      5)一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库    6)库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房    7)库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境

废钢铁是指生产领域和消费领域产生的废钢铁的总称。 生产领域产生的废钢主要是指钢铁、机械、铁路、建筑、通讯、油田、电力、水利等生产领域产生的钢渣、废钢坯、废次材、边角料、各种报废设备或器材、1995年仅重点钢铁企业就回收废钢铁1320万吨。消费领域产生的废钢铁主要是指城乡居民、企事业单位在消费过程中阁下的各种废钢铁及其制品，包括铁锅、废冰箱、废洗衣机、废自行车、废镰刀、报废的小型农具等。 回收的废钢铁，一是回炉炼钢，废钢铁是电炉钢的重要原料，每利用一吨废钢铁，可炼钢850千克，相对于用铁矿石炼钢可节约铁矿石20吨，节能1.2吨标准煤。二是深加工生产小型农具和小五金制品。

目前世界上已开采的主要锡矿有两类，即原生锡矿和砂锡矿。原生锡的矿床主要类型和主要产区分述如下：1、含锡伟晶岩矿床，以中小型矿床为主，锡品位偏低，但矿石易选，回收率高。主要分布在非洲、巴西、澳大利亚等地。世界锡产量中大约10%来自这类矿床。2、锡石—石英脉矿床，以中小型矿床为主，少数为大型矿床，个别为特大型矿床。该类矿床的锡矿石品位高，易选，锡回收率为70%～80%，多数矿床可露天开采。主这类矿床主要分布于东南亚和欧洲，是形成砂锡矿的最主要物质来源。3、锡石—硫化物矿床，多为大中型矿床，少数为特大型矿床。该类矿床的锡矿石含锡0.2%～1.5%，多为地下开采，选矿流程复杂，锡回收率低（一般30%～60%）。这类矿床主要分布在中国、玻利维亚和俄罗斯东北沿海地区。4、砂锡矿床一般为中小型矿床，也有大型和特大型矿床。砂锡矿石的含锡量在0.05%～0.3%之间，多为露采，主要分残积砂矿、坡积砂矿、洪积砂矿、冲积砂矿等。砂锡矿床的选矿流程简单，锡回收率一般为50%～95%。主要分布于东南亚、中南非洲、西澳大利亚等地。

锡石是最主要的含锡矿物，包括锡石–硫化物矿石和矽卡岩型锡矿石，这两种类型的矿石是锡工业的主要矿物资源。锡矿床具有多种类型，主要工业类型有矽卡岩型，斑岩型，锡石硅酸盐脉型，锡石硫化物脉型，石英脉及云英岩型、花岗岩风化壳型等。云南个旧和广西大厂是世界级的超大型锡多金属矿区;青海锡铁山是含锡铅锌矿区;四川冕宁县泸沽铁矿、内蒙古克什克腾旗黄岗铁锡矿、南岭地区铁锡矿是铁锡矿床;湖南柿竹园等矿区是大理岩型多金属含锡矿床。 铁锡矿在我国有较大储量，铁锡矿中富含锡的接触交代型铁矿或亲铁系列锡矿。铁锡矿往往以大型–超大型矿床形式出现，锡石颗粒细，加之锡呈离子状态分布在磁铁矿等矿物晶格中的比例较高，致使锡与其它有价元素综合回收十分困难，因而可选性差。 就世界范围内而言，目前开采的主要锡矿是原生锡和砂锡。原生锡的矿床类型主要有：1)含锡伟晶岩矿床，以中小型为主，锡品位偏低，但矿石易选，回收率高，主要分布在非洲、巴西、澳大利亚等地。世界锡产量中大约10%来自这类矿床。2)锡石–石英脉矿床，以中小型为主，少数大型，个别特大型。矿石品位高，回收率70%–80%，多数矿床可露天开采，主要分布于东南亚和欧洲。3)锡石–硫化物矿床，多为大中型，少数特大型。矿石含锡0.2%–1.5%，多为地下开采，选矿流程复杂，回收率低(一般30%–60%)。这类矿床主要分布在中国、玻利维亚和俄罗斯东北沿海地区。砂锡矿床，一般为中小型，也有大型和特大型。矿石含锡0.05%–0.3%，多为露采，选矿流程简单，回收率一般为50%–95%，主要分布于东南亚、中南非洲、西澳大利亚等地。

可控硅中频感应炼金炉是吉林省冶金研究所生产的炼金专用电炉，由KGPS型1500Hz可控硅中频电源装置及GWLJ型中频感应炼金炉炉体两部分组成，是比较先进的炼金炉，目前有以下三种：    （1）KGPS-30/1.5：30kW，用于合质金，成品金银熔铸及小型炭浆厂电解金泥冶炼；    （2）KGPS-50/1.5：主要用于炭浆厂电解金泥或小型锌粉置换金泥的冶炼；    （3）KGPS-100/1.5：主要用于锌粉置换金泥的冶炼。中频炉冶炼金泥的工艺流程见下图。

开铝材店铺需要交的税费主要包括：　　1、增值税=商品销售收入（不含税）*3%（适合小规模纳税人）（月报)；　　增值税=商品销售收入（不含税）*17%-进货金额（不含税）*17%（适合一般纳税人）（月报)；　　2、应纳城建税=应纳增值税*7%（月报)；　　3、应纳教育费附加=应纳增值税*3%（月报)；　　4、应纳地方教育费附加=应纳增值税+营业税*2%（（各地征收标准不同，有些地方不征收）（月报)；　　5、所得税=利润总额*税率为25%（季报)；（符合条件的小型微利企业所得税税率为20%，小型微利企业是指从事国家非限制和禁止行业，并符合下列条件的企业：工业企业，年度应纳税所得额不超过30万元，从业人数不超过100人，资产总额不超过3000万元；其他企业，年度应纳税所得额不超过30万元，从业人数不超过80人，资产总额不超过1000万元），营业税一般税率为5%。　　6、个人所得税（月报)；实行代扣代缴，不管工资薪金是否超过2000元都要实行全员全额申报。

乐昌铅锌矿铅锌硫浮选别离新工艺研讨   黄礼煌   吴观寿  吴和燕  黄兴连      摘要：叙说了硫化铅锌矿铅锌硫浮选别离新工艺的工艺技能道路、小型实验、工业实验、工业出产的药剂用量和技能目标。新工艺可大起伏下降吨矿药剂本钱和进步铅、锌、硫的技能目标，可获得显着的经济效益。    关键词：铅锌硫浮选别离；新式抑制剂；新工艺      乐昌铅锌矿为乐昌市属矿山，选矿厂处理量约400t/d，1996年乐昌矿托付广东工业大学实验研讨后，选矿厂改为高碱优先浮选流程，浮选铅锌，锌尾矿重选选硫。后来矿方靠自己力气重选选硫为浮选选硫。在原矿含铅1.5%、锌5.5%、硫26%条件下，铅精矿档次为57%～60%、铅收回率为80%～82%，锌精矿档次为50%～51%、锌收回率为88.5%～91.5%，大起伏下降了药耗，进步了铅、锌、硫的选别目标，获得了显着的经济效益。高碱工艺存在的首要问题为，石灰用量高达22kg/t，捕收剂、活化剂的单耗仍较高，药剂本钱达16元/t，锌尾矿选硫碳铵用量达5kg/t，黄药高达600g/t，锌尾矿只要60%进当选硫，其他进入尾矿库。    为了战胜高碱介质铅锌硫浮选别离传统工艺固有的缺陷，受乐昌铅锌矿托付，咱们一起进行了铅锌硫浮选别离新工艺的研讨。经实验方案设计、探究实验、小型实验、工业实验和至今8个月的工业出产标明，新工艺在pH11～12条件下进行铅与硫的别离浮选，锌尾矿加少数碳铵和黄药选硫，与高碱工艺比较，吨矿药剂本钱可下降5元左右，铅精矿、锌精矿、硫精矿的档次和相应的收回率均有不同程度进步，获得了极端显着的经济效益。新式抑制剂K202无色无味无毒，易溶于水，用量低，环境效益好。工艺进程安稳，易于操作，目标牢靠，对矿石适应性强，可彻底替代高碱工艺用于硫化铅锌矿的铅锌硫浮选别离。   1  矿石性质      乐昌矿的矿石为铅锌硫多金属硫化矿，首要金属矿藏为黄铁矿、铁闪锌矿、闪锌矿和方铅矿。脉石矿藏为方解石。其次含少数褐铁矿、白铅矿、石英、黑云母、绿泥石、白铁矿等。伴生的有用组分为银、镉、锗、镓等。    黄铁矿呈自形、他形粒状、乳粒状、串珠状、细脉状产出。有的被闪锌矿、方铅矿充填告知，沿闪锌矿解理、裂隙或粒间散布。    闪锌矿和铁闪锌矿呈他形粒状，并含有很多乳粒状黄铁矿和少数磁黄铁矿固溶体分化物，使闪锌矿和铁闪锌矿呈乳粒状结构，十分细微，难以解离。    方铅矿多为他形粒状，常充填告知黄铁矿、闪锌矿、铁闪锌矿，所以它与周围矿藏的连生极不规矩，要求较细的磨矿粒度。    银首要赋存于方铅矿中，镉、锗、镓首要赋存于闪锌矿中。   2  小型实验   2.1 工艺道路    新工艺的技能道路为：在磨矿机中参加少数石灰和新式抑制剂K202及少数混合捕收剂，分级机溢流中加少数混合捕收剂和起泡剂，在pH11～12条件下进行铅粗选，完成铅与锌硫的有用别离，铅粗精矿精选后得优质铅精矿。铅尾矿用硫酸铜活化闪锌矿和铁闪锌矿，不再增加任何抑制剂，在pH9.5～10.5条件下用黄药进行锌粗选，完成锌与硫的有用别离，锌粗精矿精选后得优质锌精矿；锌尾矿脱水脱泥后，加少数碳铵和黄药浮选硫，得优质硫精矿。 2.2 小型实验流程    参照高碱出产流程，恰当简化。闭路实验流程如图1所示。  图1 小型实验闭路流程 [next]   2.3 小型实验成果    小型实验进行了磨矿时刻、铅粗选石灰用量、铅粗选K202用量、铅粗选混合捕收剂用量、铅精选1石灰用量、铅精选1混合捕收剂用量、锌粗选硫酸铜用量、锌粗选丁基黄药用量、锌精选1石灰用量、锌精选1丁基黄药用量、硫粗选丁基黄药用量等条件优化实验。    磨矿细度选用高碱出产磨矿细度82%-74µm，混合捕收剂为硫与丁基黄药1：1相混，K202用量200g/t。 闭路实验药剂用量列于表1，闭路实验目标列于表2。   表1  小型闭路实验药量/（g·t-1）药名石灰丁基黄药硫松醇油硫酸铜K202用量80004304085100200    小型实验圆满完成了合同规定的使命，到达预订的目标。   表2  小型闭路实验目标/%产品产率品   位收回率铅锌硫铅锌硫铅精矿 锌精矿 矿  泥 硫精矿 尾  矿 原  矿2.16 9.01 10.76 44.43 33.64 100.058.57 0.37 0.35 0.30 0.17 1.533.70 55.21 0.30 0.59 0.17 5.4122.87 32.25 11.32 43.09 2.70 24.6782.90 2.16 2.49 8.72 3.73 100.01.48 92.03 0.59 4.85 1.05 100.02.00 11.78 4.94 77.60 3.68 100.0   3  工业实验   3.1 工业实验流程    工业实验流程在小型实验闭路流程的基础上稍有改动，铅扫选为三次，锌精选为四次，锌扫选尾矿经旋流器和稠密机脱除水和泥后，再选硫，硫扫选改为两次。 3.2 工业实验药量及技能目标    工业实验药量列于表3，工业实验技能目标列于表4，表中还列出高碱工艺出产目标较好的1999年1～7月的药剂用量及相应的技能目标。    工业实验硫精矿档次为43.17%，硫作业收回率为91.15%，与高碱工艺的硫目标适当。   表3  工业实验药量/（g·t-1）系 统铅  锌  系  统硫  系  统石灰丁基黄药硫松醇油CuSO4DsK202310黄药硫松醇油新工艺工业实验 高碱工艺1999年1月～7月8000 20590175 33860 91140 84240 2480 55150 0265 5302210 443040 40 表4  工业实验铅锌技能目标/%工  艺产  品产  率品   位回  收  率铅锌铅锌新工艺工业实验目标(30个班)铅精矿 锌精矿 锌尾矿 原  矿2.62 11.77 85.61 100.062.60 0.78 0.22 1.922.96 51.44 0.50 6.5685.43 4.78 9.79 100.01.18 92.40 6.42 100.0高碱工艺出产目标(1999年1月～7月)铅精矿 锌精矿 锌尾矿 原  矿2.43 10.53 87.04 100.058.55 0.81 0.22 1.702.56 51.87 0.48 5.9483.34 5.02 11.64 100.01.05 91.79 7.16 100.0    从表中数据可知，与高碱工艺比较，新工艺实验药剂量较低，按矿山方案价核算，吨矿药剂本钱下降了4.6元，铅精矿档次进步了4.05%，铅收回率进步了2.09%，锌精矿档次低0.43%，锌收回率高0.61%，硫目标适当，但锌尾矿进入硫体系的量增大了。   4  工业出产   4.1 工艺流程    工业实验成功后即转入工业出产，出产流程作了如下改善：（1）将铅扫选一泡沫原回来铅粗选第三槽改为回来铅粗选第二槽，以增加浮选时刻；（2）将锌尾矿旋流器的沉砂嘴由原12mm改为35mm，旋流器沉砂进硫粗选拌和槽，旋流器溢流送尾矿库，撤销稠密机，以利操作和节能。 4.2 工业出产药量和技能目标    工业出产（1999年8月至2000年3月）8个月的药剂耗费见表5，8个月的工业出产技能目标列于表6，硫目标列于表7。表中还列出1996年5月至1999年7月39个月高碱工艺工业出产的药剂用量和相应的技能目标。   表5  工业出产药剂用量/（g·t-1） 工  艺铅  锌  系  统 硫  系  统石灰丁基黄药硫松醇油硫酸铜DsK202310黄药硫松醇油新工艺(8个月) 高碱工艺(39个月)9550 18350180 35643 67100 95226 2750 55130 0260 5002500 450040 40   表6  工业出产铅锌目标/%工艺产品产率档次收回率铅锌铅锌新工艺(1999年8月至2000年3月) (8个月)铅精矿 锌精矿 锌尾矿 原  矿2.903 11.084 86.013 100.0058.96 0.74 0.24 2.003.11 51.32 0.49 6.2085.58 4.10 10.32 100.01.45 91.75 6.80 100.0高碱工艺(1996年5月至1999年7月) (39个月)铅精矿 锌精矿 锌尾矿 原  矿2.264 8.931 88.805 100.057.54 0.94 0.24 1.602.67 50.87 0.48 5.0381.43 5.25 13.32 100.01.20 90.32 8.48 100.0   表7  工业出产硫目标/%工艺产品产率硫含量硫收回率新工艺(1999年8月到2000年3月) (8 个月)硫精矿 尾  矿 给  矿47.71 52.29 100.042.17 3.31 21.8592.21 7.79 100.0高碱工艺(1996年5月至1999年7月) (39个月)硫精矿 尾  矿 给  矿59.14 40.86 100.046.06 5.50 25.9491.34 8.66 100.0      从表中数据可知，与高碱工艺比较，新工艺可大起伏下降抑制剂、捕收剂、活化剂的用量。按乐昌矿方案核算，吨矿选矿药剂本钱可下降5元左右。    与高碱工艺比较，新工艺的铅精矿档次高1.42%、铅收回率高4.15%，锌精矿档次高0.45%、锌收回率高1.43%，硫精矿档次高2.11%、硫作业收回率高0.87%。   5  新工艺的先进性与使用远景      与国表里同类工艺比较，新工艺具有以下特色：（1）铅、锌、硫各浮选作业的pH值远低于同类工艺相同作业的浮选pH值，泡沫较洪亮，有利于主金属矿藏及伴生金、银等的收回，可进步铅、锌、硫等有用组分的收回率和相应精矿的档次；（2）可大起伏下降石灰、黄药、硫酸铜及碳铵的用量，可大起伏下降吨矿药剂本钱；（3）只在球磨机中一次性参加少数石灰和新式抑制剂k202，各浮选作业均不再增加任何抑制剂，有利于出产办理和安稳操作；（4）可充分利用高碱工艺的流程和设备完成新工艺，技改费用低，易推行；（5）对矿石适用性强，原矿档次动摇对浮选目标影响小；（6）K202为无色、无味、无剂，易溶于水、用量低，办理使用便利。    该项目经广东省科委安排专家组进行技能鉴定，属国表里创始。其创始性表现为：（1）pH11～12条件下进行铅粗选，完成铅与锌、硫的有用别离；（2）在pH9.5～10.5条件下进行锌粗选，完成锌与硫的有用别离；（3）锌尾矿脱水泥后仅加少数碳铵和黄药即可有用浮选硫，产出优质硫精矿。 咱们已对若干其它硫化铅锌矿的矿样进行了小型实验或探究实验，均获得了较抱负的成果，证明本新工艺可推行使用于一切硫化铅锌矿选矿厂，使用远景十分宽广。   6  结语      铅锌硫浮选别离新工艺在广东省乐昌铅锌矿已阅历了实验方案设计、探究实验、小型实验、工业实验和工业使用等阶段，至今8个月的工业出产证明，新工艺可彻底替代石灰高碱工艺用于工业出产，新工艺所得的铅、锌、硫的各项浮选目标均高于高碱工艺的相应目标，新工艺的吨矿药剂本钱可下降5元左右，经济效益十分显着。新工艺进程安稳，办理便利，易操作，目标动摇小，对矿石有较强的适用性。 跟着新工艺的推行使用和出产经历的不断堆集，新工艺将日臻完善，并将获得更大的经济效益和社会效益。