什么是钨坩埚？钨坩埚是钨的制品之一，主要分为烧结成型，冲压成型，旋压型，利用钼棒车削加工成型，焊接成型多种，采用纯钨板，钨片和纯钨棒经相应的工艺加工而成。可在2600度以下的真空惰性气体中使用。钨的熔点、沸点高，高温强度好，抗摩耐腐蚀，热传导率大，热膨胀系数小，淬透性好，广泛应用于稀土冶炼，石英玻璃，电子喷涂，晶体生长等 行业 。钨合金作 为高温难熔材料在航空航天事业和军事方面的应用受到工业发达国家的高度重视。近年来特种钨 金属 和钨合金产品被广泛用于宇宙飞行器、反应堆的管路和穿甲弹中，由于它还具有极好的抗腐蚀性能，因而还可用作高温和腐蚀环境中使用的电触头。高比重钨合金在军事方面有着特殊用途外，如飞机、火箭、导弹、潜艇、鱼雷的导航陀螺仪等。坩埚是用极耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或较难熔化的 金属 铁等)所制的器皿或熔化罐。坩埚为一陶瓷深底的碗状容器。当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚。因为它比玻璃器皿更能承受高温。坩埚使用时通常会将坩埚盖斜放在坩埚上，以防止受热物跳出，并让空气能自由进出以进行可能的氧化反应。坩埚因其底部很小，一般需要架在泥三角上才能以火直接加热。坩埚在铁三角架上用正放或斜放皆可，视实验的需求可以自行安置。坩埚加热后不可立刻将其置于冷的 金属 桌面上，以避免它因急剧冷却而破裂。石墨坩埚的主体原料，是结晶形天然石墨。故它保持着天然右墨原有的各种理化特性。即：具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度。1、用后放置干燥处，切忌雨水侵入；使用前须缓慢烘烤到500摄氏度方可使用。2、应根据坩埚容量加料，忌挤得太紧，以免 金属 发生热膨胀胀裂坩埚。3、取出 金属 熔液时，最好用勺子舀出，尽量少用卡钳，若用卡钳等工具应与坩埚形状相符，避免局部受力过大而缩短使用寿命。4、坩埚使用寿命与用法有关，应避免强氧化火焰直接喷射到坩埚上，而使坩埚原料氧化短命。石墨坩埚，因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和 有色金属 及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。坩埚的生产原料，可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火粘土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。近年来，开始采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。钨是稀有高熔点 金属 ，属于元素周期表中第六周期（第二长周期）的VIB族。钨是一种银白色 金属 ，外形似钢。钨的熔点高，蒸气压很低，蒸发速度也较小。钨的化学性质很稳定，常温时不跟空气和水反应，不加热时，任何浓度的盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸以及王水对钨都不起作用，当温度升至80°—100°C 时，上述各种酸中，除氢氟酸外，其它的酸对钨发生微弱作用。常温下，钨可以迅速溶解于氢氟酸和浓硝酸的混合酸中，但在碱溶液中不起作用。有空气存在的条件下，熔融碱可以把钨氧化成钨酸盐，在有氧化剂（NaNO3、NaNO2、KClO3、PbO2）存在的情况下，生成钨酸盐的反应更猛烈。高温下能与氯、溴、碘、碳、氮、硫等化合，但不与氢化合。更多有关钨坩埚请详见于上海 有色 网

银坩埚 银坩埚慨述 银坩埚容量100ML，即分量100克（上下不超越0.5，分量以最终实践分量为准），纯度99.99% 附国家认可实验室纯度检测陈述，银报价每天都会改变，以实践报价为准。 银坩埚的运用与留意事项 一　银坩埚的办理 1. 坩埚不运用时与坩埚钳放在保险柜中。 　　 2. 在岗人员离岗时，有必要查看好门窗，把门锁好，回岗位当即查看，出现问题当即报告领导。　　 3. 查看坩埚是否存在的一起，要查看坩埚是否清洗洁净。 二　运用时留意几点 1. 运用不能在明火上直接加热。 　　 2. 取用坩埚时勿太用力，避免变形或致凹凸，切不行用玻璃棒尖头取埚内物质。　　 3. 不得在银坩埚内加热或熔融碱金属的氧化物、氢氧化物、氧化、硫代硫酸钠，含磷以及含很多硫的物质；碱金属的硝酸盐、亚硝酸盐、氧化物、氯化物、等在高温下与铂构成脆性磷化铂、硫化铂，且都能腐蚀铂。　　 4. 含有重金属，如铅、铋、锡、砷、银、、铜等的样品、化合物不行在坩埚内灼烧和加热。　　 5. 高温加热不行与其它任何金属触摸（铁板和电炉等等），放进高温炉时要留意不要碰到电隅。 　　 6. 在铂坩埚内不得处理卤素，如、水及与氧化剂（氯酸盐、硝酸盐、高锰酸盐、二氧化锰、铬酸盐、亚硝酸盐），对银有明显的腐蚀作用，因而不能与触摸。 　　 7. 成份不明的物质不要在铂坩埚中加热或溶解。　　 8. 铂坩埚有必要保持清洁，表里应亮光，通过持久灼烧后，铂坩埚表面或许黯然无光，日久必深化到内部致使坩埚软弱决裂，因而有必要铲除不清洁之物。

   多晶硅坩埚,该炉用于多晶硅铸锭坩埚的烘烤、多晶硅铸锭坩埚氮化硅喷涂后的烧结。   最近几年由于全球能源紧缺，开发新能源是各国解决能源危机的唯一出路。各国正在把太阳能的开发利用作为能源革命的主要内容和长期规划。光伏 产业 已成为国际上快速发展的 行业 。太阳能光伏电池的迅猛发展，造成全球太阳能多晶硅片持续紧张。多晶硅 产业 已成为全球投资的一大热点。在我国，多晶硅已成为新的 产业 区。目前，生产多晶硅的企业和在建企业有400多家，预计产能达9万多吨。河南省投产和在建的多晶硅生产企业达几十家。随着金融危机的好转，相信光伏 产业 还会有一个较大的发展。    多晶硅 产业 的发展，多晶硅铸锭需要大量的石英坩埚。洛阳北苑特种陶瓷有限公司具有生产石英陶瓷制品10多年的经验。针对多晶硅用石英坩埚，要求化学纯度高（SiO2≥99.5%），外形尺寸大（最大边长1100mm），成型和烧成难度高，经过长达4年的研究和试制，克服重重困难，具有自主知识产权，已完全掌握多晶硅用石英坩埚的生产技术，产品质量达到国外同类产品的先进水平。2008年已建成年产500只的中试生产线。2009年开始建设年产15000只多晶硅铸锭用石英坩埚，现主要设备已安装完毕，预计2010年3月投产。    此生产线投产后可根据用户的不同要求，生产方形720*720、878*878、1100*1100，圆形Φ200－Φ1000不同尺寸的坩埚。相信此生产线投产后可基本满足河南省及周边部分省份对多晶硅铸锭坩埚的使用需求。    洛阳北苑特种陶瓷有限公司2010年3月份15000只坩埚投产后，根据 市场 情况，计划2011年使年 产量 达到5万只多晶硅铸锭用石英坩埚的生产能力。 

镍坩埚的价格在目前的市场上需要找寻供应商，私下面谈而议的。镍坩埚是一个比较稀少的产品，需要根据商家的需要来定总体价格。1．镍的熔点为1455度，镍的抗碱性和抗侵蚀能力较强，故常用镍坩埚熔融铁合金、矿渣、粘土，耐火材料等。 2．用镍坩埚熔样温度不宜超过700度，因在高温时，镍易被氧化。 　　3、镍坩埚不能用于沉淀的灼烧。 　　4、镍坩埚适用于NaOH Na2O2、Na2CO3 NaHCO3以及含有有KNO3的碱性溶剂熔融样品，不适用于KHSO4或NaHS04、K2S2O7或Na2S2O7等酸性溶剂以及含硫的碱性硫化物熔剂熔融样品。 　　5．熔融状态的A1、Zn、Pb、Sn、Hg等金属盐，都能使镍坩埚变脆。硼砂也不能在镍坩埚中熔融。 　　6．镍坩埚中常含有微量铬，使用时应注意。 　　7、新的镍坩埚应先在马弗炉中灼烧成蓝紫色，除去表面的油污，然后用1：20HCl煮沸片刻，再用水冲洗干净。产品概要镍坩埚是用99.9%的一片重的纯镍材料压制而成。上海有色网为您提供一个参考价格与定货信息：镍坩埚     30ml     10只起售   38元/只镍坩埚     50ml     10只起售   45元/只                 更多详情请随时关注上海有色网的主页。

坩埚炉炼金是在坩埚炉中进行的。坩埚炉是用普通的粘土耐火砖砌成，呈锥形，上部直径比底部小，炉底用2～3层耐火砖错缝铺砌，砖缝用耐火泥砌实。炉壳用3毫米钢板制成。炉内衬为耐火砖砌体。内衬与炉壳之间用石棉灰或硅藻土填塞。炉顶用耐火砖压顶缩口，以确保炉膛中温度。燃料一般有重油、柴油和煤气，由炉子一侧供入。没有上述条件的，可用焦炭炉替代。    坩埚炉炼金作业进程如下：    (1)升温烘烤：缓慢升高炉温，烘烤坩埚。缓慢升温是为了防止受潮坩埚突然受热而迸裂。    (2)加热入料：持续升温至800℃时，从炉中取出坩埚，往其间小心肠参加已搅好的炉料，并在炉料上部掩盖少数硼砂。当坩埚内炉料熔化后，停油停风，参加用纸包好的部分炉料，持续加热。炉料可屡次参加。    (3)熔化：炉料加足后，进入全面熔化阶段，一般一个20#坩埚一次可熔炼10～15公斤金泥，熔化需1.5小时，熔化结束后，停油停风，用专用钳将坩埚从炉中取出，并迅速将熔体倒入蹲罐（一种口大底尖的圆锥形铸铁罐）内分层冷却，冷凝后倒出，用小锤冲击将渣与金银合金别离。    (4)铸锭：冶炼结束后，将一切金块会集进行铸锭。    坩埚炼金多见于小型矿山，适用于砂金、膏和含金钢棉的熔炼，也可用于熔炼化金泥。

镍坩埚价格在目前的市场上供应源少，具体价格事项需要与供应商面谈而定。镍坩埚有以下注意事项：1．镍的熔点为1455度，镍的抗碱性和抗侵蚀能力较强，故常用镍坩埚熔融铁合金、矿渣、粘土，耐火材料等。 2．用镍坩埚熔样温度不宜超过700度，因在高温时，镍易被氧化。 　　3、镍坩埚不能用于沉淀的灼烧。 　　4、镍坩埚适用于NaOH Na2O2、Na2CO3 NaHCO3以及含有有KNO3的碱性溶剂熔融样品，不适用于KHSO4或NaHS04、K2S2O7或Na2S2O7等酸性溶剂以及含硫的碱性硫化物熔剂熔融样品。 　　5．熔融状态的A1、Zn、Pb、Sn、Hg等金属盐，都能使镍坩埚变脆。硼砂也不能在镍坩埚中熔融。 　　6．镍坩埚中常含有微量铬，使用时应注意。 　　7、新的镍坩埚应先在马弗炉中灼烧成蓝紫色，除去表面的油污，然后用1：20HCl煮沸片刻，再用水冲洗干净。镍坩埚概要：镍坩埚是用99.9%的一片重的纯镍材料压制而成。上海有色网为您提供一个参考价格与定货信息：镍坩埚     30ml     10只起售   38元/只镍坩埚     50ml     10只起售   45元/只                镍坩埚价格以及其他稀有金属信息请随时关注上海有色网的主页 www.smm.cn 

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柴油机用高压油管（GB3093-86）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。GB3093-86标准应用于柴油机用高压油管.

1.坩埚的挑选 坩埚的挑选是熔融至关重要的环节。坩埚的挑选需求考虑样品的性质、测定的项目、坩埚的材质对测定的影响等。熔样常用的坩埚的功能列于表3-5中。2.常用坩埚使用情况及其注意事项 (1)铁坩埚首要用于熔融，亦可用于斯密斯法烧结硅酸盐样品以测碱金属。除铁的玷污严峻外，其它过渡金属的玷污也不容忽视。适宜于处理稀有金属样品。 (2)镍坩埚常用于及熔融。其间镍铬合金坩埚不易被氧化，可耐高温。过渡金属特别是锰能在熔融时许多进入样品的熔体。当与硫或硫化物加热时，镍可变脆。银、和钒的化合物不应在坩埚中处理。硼砂不宜作熔剂，除常量硅酸盐分析外，镍坩埚只适用于处理稀有元素(如钽、铌)样品。 (3)锆坩埚可用于熔融，常在550℃进行，此刻每次熔融约有2mg锆进入熔体。其玷污比铁、镍、银坩埚乃至铂坩埚都低。一般一个坩埚可熔融100次。锆坩埚引起的常见杂质玷污较小，是一种优秀的样品处理用坩埚。 (4)银坩埚常用于的熔融，熔点较低。8.5g熔融10min可丢失银10.8mg。银坩埚熔畅通领悟引进贵金属和重金属的玷污，但它耐碱溶液的腐蚀，这是它一大长处。 (5)铂坩埚铂坩埚在样品处理中有重要位置，除和在加热时严峻腐蚀铂外，可耐多种试剂尤其是熔融碳酸钠和的进攻。虽然铂在各种金属制品中对样品的玷污最轻，但在许多情况下仍会引起不同程度的损害。铂皿是由铂铱合金(约含0.3%-1%的铱)制备，因而会引起这类贵金属的玷污。铂的使用中常发现铁的玷污，这些铁可能是由铁坩埚钳引进。铁量太高会是坩埚色黯且变脆。表面的铁可用热浓或焦硫酸钾除掉，但在内部的铁又可慢慢扩散出来持续玷污，且难以消除。所以不宜使铂坩埚触摸铁器，坩埚钳使用镍铬合金制备并包一铂箔。样品受铂的玷污也随其铁含量的增高而愈加严峻。所以铂坩埚不宜用于处理含铁量高的样品。焦硫酸钾、、特别是熔融，对铂坩埚腐蚀很严峻，铂的浸出量在1-100mg。铂坩埚还禁止和各种化学性质不生动的金属(如铝、铜)以及许多氧化剂如、一同加热。

熔化金、银的炉子，一般均采用圆形地炉。燃料多用煤气、柴油。或者使用通常的焦炭地炉，煤气或柴油地炉，多用镁砖或耐火粘土砖砌成，炉子的大小主要根据采用坩埚的大小而定。在一般条件下，地炉净空断面的直径为坩埚外径的1.6～1.8倍，深度为坩埚高度的1.8～2.0倍。但实际生产中，常常在同一地炉中，使用几个规格的坩埚进行熔铸。燃烧煤气或柴油的低压喷嘴孔多设于靠近炉底的壁上，炉口上设炉盖，烟气由炉盖的中心孔，或在炉口以下100mm附近的地下烟道排出。也有将地下烟道设于近炉底的壁上，而燃烧喷嘴孔留于炉口以下100mm处的。炉子砌好后，于炉底中心放两块耐火砖，熔炼时将坩埚置于加有焦粉的耐火砖上，防止粘底。 坩埚多使用石墨坩埚，这种坩埚能耐受约1600℃的最高温度，通常使用50～100号的石墨坩埚。鉴于石墨坩埚的吸湿性，使用前必须进行长时间缓慢加热烘烤，以除去水分，再缓慢升温至红热（暗红色）。否则，受潮的坩埚遇高温骤热会发生爆裂损坏。 现代也有采用电阻炉或感应电炉熔铸金或银锭的。电阻炉是由碳或石墨坩埚（或内衬熔炼金属用的耐火粘土坩埚）构成炉体，通常采用单相交流供电。低压电流接通后，坩埚作为电阻并将金属加热至所需的温度。按每炉焙融20kg金属计，每公斤金的耗电量为0.5kW·h，银的耗电量略少些。 在选用坩埚方面，除单独使用石墨坩埚或内衬（或外衬）耐火粘土坩埚的石墨坩埚外，也有单独使用耐火粘土坩埚熔炼的。 用坩埚炉熔融纯的金、银时，金的损失（包括烟尘中可回收的）一般为0.01%～0.02%，银为0.1%～0.25%。而熔炼金银合金或金铜合金时，损失还要大些。当在电炉中熔融时，金银的损失率约可降低70%～90%。

熔铸制品金锭的质料，主要为电解金。用化学法和各种湿法冶金提纯的金，以档次是否到达金锭要求为标准。 制品金锭的熔铸，一般于柴油地炉顶用石墨坩埚熔融后铸锭。选用柴油作燃料，是为了进步炉温至1300～1400℃，以利于金的熔融和铸锭。 某厂柴油地炉的结构与上述的煤气地炉相同，仅仅改烧柴油。柴油一般运用齿轮油泵供入，但有些工厂则运用高位油箱，借高差添加油压。油箱至喷嘴的高差一般不小于3～4m。雾化空气运用98.066～196.133kPa（1～2kg∕cm2）的压缩空气。 如运用60号石墨坩埚，经烘烤并查看没有损坏后，每埚分次参加电解金35～60kg，逐步升温至1300～1400℃进行熔融。待金悉数熔化并过热至金液呈赤白色后，参加化学纯和硼砂各10～20g造渣。 锭模选用敞口长方倒梯形铸铁平模，该模经机械加工后的内部尺度为：长260mm（上）、235mm（下）；宽80mm（上）、55mm（下）；高40mm。锭模用柴油棉纱擦净，置于地炉盖上烤热至150～180℃，点着熏上一层均匀的烟，将模子摆好呈水平（用水平尺查看，防止锭块厚薄不匀），待浇铸。 经造渣和整理净渣后，取出坩埚，用不锈钢片整理净坩埚口的余渣，在液温1200～1300℃、模温120～150℃下，将金液沿模具长轴的笔直方向注入模具中心。浇铸速度要快、稳和均匀，防止金液在模内剧烈动摇，使锭面构成裂纹和皱纹。为防止金液腐蚀模底，金液注入方位要平稳地左右移动。 因为金在空气中熔融时，能溶解很多的气体，为了让锭面比内部先冷却，确保锭面平坦，防止生成大的缩坑，某厂选用浇完一块锭后，立即用水溶液渗透的纸盖上，再用预先烤热至80℃以上的砖紧密掩盖。盖纸和砖动作要快而精确。待锭冷凝后，将其倾于石棉板上，随即用不锈钢钳子投入5%稀缸中浸泡10～15min，取出用自来水洗刷净，用纱布揩干后，再用无水乙醇或汽油清擦表面。质量好的金锭，经清擦后表而亮光似镜。 每坩埚铸锭3～5块，化验样3～4根。产出的金锭，含金99.99%或更高，每块重10.89～13.30kg。经厂查验员查验合格后，用钢码打上锭顺序号和年月按块磅码（精度百分之一克，现行标准规定单锭重11～13kg，单锭分量修约到0.1g）开票交库。废锭重铸。 许多工厂从前改铸小锭，也不掩盖纸和砖，即在敞口平模内铸成厚5～25mm的薄锭。这种小锭，因为厚度小，冷凝快，不会生成大的缩坑。但常在锭面中间呈现洼陷和发生锭面气泡。 某些厂选用小型坩埚熔铸金锭，每埚浇铸金锭一块，分量在熔铸前先称好参加。金液注入模中后，撒少量硼砂于金锭表面以氧化液面杂质，再浇冷水于锭表面，用嘴重复吹动，一可洗去浮淹，二可使金锭表面比内部先冷却，防止生成大的缩坑。洒水动作要轻和当令，即在锭面已生成冷凝膜后洒水，防止将金锭表面冲成坑。

熔铸制品金锭的质料，主要为电解金。用化学法和各种湿法冶金提纯的金，以其档次是否到达金锭要求为标准。       制品金锭的熔铸，一般于此油地炉顶用石墨坩埚熔融后铸锭。选用柴油作燃料，是为了进步炉温至1300～1400℃，以利于金的熔融和铸锭。        柴油地炉的注油方法能够运用齿轮油泵供入柴油，但大多数工厂多选用高位油箱，借高差添加油压，油箱至喷嘴的高差一般大于3～4m。雾化空气运用98.066～196.133kPa（1～2kg/cm2）的压缩空气。        如运用60号石默坩埚，经烘烤并查看没有损坏后，每埚分次参加电解金35～60kg，逐斩升温至1300～1400℃进行熔融。待金悉数熔化并过热至金呈赤白色后，参加化学纯和硼砂各10～20g造渣。        锭模选用敝口长方梯形铸铁平模，该模经机械加工后的内部尺雨为：260mm（上）、235mm（下）；宽80mm(上)、55mm（下）；高40mm。锭模用柴油棉纱擦净，置于地炉盖上烤热至150～180℃，点着熏上一层均匀烟，将模子摆好呈水平（用水平尽查看，防止锭块厚薄不匀），待浇铸。       经造渣和整理净渣后，取现坩埚，用不锈钢片整理净坩埚口的余渣，在液温1200～1300℃、模温120～150℃下，将金液沿模具和轴的笔直方向注入铸模中心。浇铸速度要快、稳和均匀，防止金液在模内剧烈动摇，使锭面构成裂纹或皱纹。为防止金液腐蚀模底，金液注入方位要平稳地左右移动。        因为金在空气中熔融时，能溶解很多的气体，为了让锭面比内部先冷却，确保锭面平坦，防止生成大的缩抗坑，可选用浇完一块锭后，立即用水溶液渗透的纸盖上，再用预先烤热至80℃以上的砖紧密掩盖。盖纸和砖动作要快而精确。待锭冷凝后，将其倾于石棉板上，随即用不锈钢钳子将金锭投入5%稀缸中浸泡10～15min，取出后用自来水洗刷洁净，用纱布揩干后，再用无水乙醇或汽油擦表面。质量好的金锭，经清擦后体现亮光似镜。       每坩埚铸锭3～5块，化验样3～4根。产出的金锭，含金99.99%或更高，每块重10.89～13.30kg。经历验员查验合格后，用钢码打上锭顺序号和出产时刻，按块磅码（精度百分之一克）开票交库。废锭重铸。       许多工厂现已改铸小锭，也不掩盖纸和砖。即在敞口平模内铸成厚5～25mm薄锭。这种不锭，因为厚度小，冷凝快，不会生成大的缩坑。但常在锭面中间呈现洼陷和发生锭面气泡。        某些厂选用小型坩埚熔铸金锭，每埚浇铸金锭一块，分量在熔铸前先称好参加。金液注入模中后，撤少量硼砂于金锭表面以氧化液面杂质，再浇冷水于锭表面，用嘴重复吹动，一可洗去浮渣，二可使金锭表面比内部无冷却，防止生成大的缩坑。洒水动作要轻和当令，即在锭面已生成冷凝膜后洒水，防止将金锭表面冲成坑。

电解法或其他办法精粹得到的金应熔铸成制品金锭。    制品金锭的熔铸，一般用石墨坩埚于柴油地炉中进行，操作过程如下:    (1)　缓慢升温，烘烤坩埚，查看有无破损；    (2)　分次参加电解金，逐步升温至1300～1400℃进行熔融；    (3)　待金悉数熔化并过热至金液呈白色后，参加适量化学纯和硼砂造渣；    (4)　锭模用柴油棉纱擦净，置于地炉盖上烤热至150～180℃，点着熏上一层均匀的灰，摆　平待浇；    (5)　整理净渣后，在液温1200～1300℃、模温120～150℃下，将金液沿模具长轴的笔直方向快　速均匀地注入模具中心；    (6)　金在空气中熔融时，能溶解很多空气。为让锭面比内部先冷却，确保锭面平坦，浇完一块　锭后，立即用水溶液渗透的纸盖上，再用预热至80℃的砖紧密掩盖；    (7)　锭冷凝后倾于石棉板上，随即用不锈钢钳子投入5%的稀中浸泡10～15分钟，然后取出　用自来水冲刷，用纱布揩干后再用无水乙醇或汽油清擦表面；    (8)　查验、打号、入库。

三元催化剂经700度焙烧后，破坏，按催化剂：氧化铅：碳酸钠：硼砂：铁粉：银(以氯化银办法参加)=1：0.3：1.2：0.6：0.4：0.05(分量比)配比，置于石墨坩埚中在柴油氧炉中熔炼于1050度一小时。80号柴油炉升温需50分钟，然后冶炼一小时，经历升温耗费耗油3.5公斤，耗氧五分之一瓶;冶炼耗费柴油4.5公斤，氧耗6元，若用焦炭(冶金焦)则需用60公斤。一坩埚熔炼混合料35公斤左右。催化剂只炼13公斤左右。炉温升起后，每小时一锅继续下去;燃料的耗费是炉子升温段的耗费加冶炼耗费。榜首锅今后的耗费主要是冶炼耗费。将炼好(完全炼透炼稀)的料浆抬出倒出上层渣液，基层铅及贵金属合金液倒入升温至200度的鐏锅中，一起敲击鐏锅使料液中合金遵从比重规则沉积凝集于底部构成贵金属铅扣，待冷却倒出敲下铅扣。鐏锅一般用5只轮换运用。将贵金属铅扣置于灰吹炉中的灰底窝(灰底是用5-7份600号干水泥和1份氧化镁混匀拍实、刮平，居中按铅扣体积挖出一个半球状窝)上，盖上炉灶，插上燃管，焚烧灰吹冶炼，当炼到呈现镜面是停火、冷却，敲去渣、取下的银钯铂铑贵金属合金进入贵金属彼此别离及精粹程序。按50公斤贵金属铅扣计，吹炼费用在200元左右。将吹炼后的贵金属合金在坩埚中熔开在1200度下渐渐倒入旋转的水中水碎，将水碎的合金粒用稀(1份硝酸：3水)硝酸浸出银，浸出液(液)，溶解到新加稀硝酸不反响时过滤，滤液用食盐水沉积出氯化银，食盐用量是银的1.2倍，氯化银回来用。，硝酸耗量是银的1.25倍。滤渣(不熔渣)是钯铂铑混合渣。将不熔渣置于反响器顶用加热溶解，用量是1公斤渣需6500毫升，溶到新加无反响后吸出冷却过滤，滤渣为92%铑粉，将滤液用无水乙醇赶硝，进如萃取钯，萃残液萃取铂，萃残液锌粉置换，置换渣并入铑渣进入铝熔活化后，用1：1浸出铝，滤渣是活性很高的粗铑粉，粗铑粉用溶解，溶解液过滤，滤液进入铑萃取精粹。滤渣(几乎没有)并入下次活化。 至于含20%金的沙金矿假如来历于矿山精选料引荐用铅捕收冶炼，配料上同，费用上同。假如来历于工业二次料引荐用，费用是：每克金0.08元提炼费用.两种来历都不引荐镍锍富集办法。柴油氧炉4000元，灰吹炉3000元，放液锅300元。20L反响器带四级吸收(2.4万元)串联，洗手液用20%的烧碱溶液，20L四级萃取器三台(铂、钯、铑各一台)，每台四万元，萃取油钯专用(S201)300元/公斤，配30公斤(长时间重复运用)，铂专用(N235)100元/公斤配30公斤(长时间重复运用)，铑专用(TRPO)800元/公斤配10公斤(长时间重复运用)，萃取精粹1克钯费用在0.15元，1克铂0.18元，1克铑0.51元，该设备一次精粹钯900克，铂850克，铑2600克。整个萃取过称两小时完结。以上具体技能在设备装置时会在现场演示。

电解前先将金质料熔铸成粗金阳极板。当质料为合质金或其他含银高的质料时，应在熔铸前先用电解法或其他办法别离银。粗金阳极板的熔铸一般在石墨坩埚内于柴油地炉中进行。地炉和坩埚容量的巨细，视生产规模而定，一般常用60～100号坩埚。如用100号坩埚，则每锅熔炼粗金75～100kg。为进步阳极板的纯度，需往质料中参加少数硼砂和硝石，在1200～1300℃熔化造渣1～2h。质料熔化后，还可依据造渣状况参加少数硝石等氧化剂进行造渣。过程中因为激烈的氧化和碱性炉渣的浸蚀，坩埚液面的部位常会遭到严峻腐蚀，乃至被烧穿。为此，可视坩埚状况参加适量洁净枯燥的碎玻璃，用以中和碱渣来维护坩埚，并吸附液面的渣。熔炼造渣完成后，用铁质东西铲除液面浮渣，取出坩埚，浇铸于经预热的模内。浇铸时不要把阳极模子夹得太紧，避免阳极板在冷凝时开裂。因为金阳极小，冷凝速度快，故除要烤热模子外，浇铸的速度亦要快。阳极板的规格各厂纷歧，在某些工厂为1.60mm×90mm×厚10mm，每块重3～3.5kg，含金在90%以上。待阳极板冷凝后，撬开模子，趁热将板置于5%左右的稀液中浸泡20～30min，除掉表面杂质，洗净凉干送金电解提纯。

炼金常用的炉型可分为坩埚炉，转炉和电弧炉三种类型。坩埚炉一般用于少数的金泥和其它的物料的冶炼，在小型矿山用的遍及。最常用的是以油或天然气为燃料的转炉。电弧炉是近年来首先从南非发展起来的，南非英美矿业公司浸没式三相电弧炉冶炼化金泥获得成功，听说与转炉比较，成本可削减40%。    一、坩埚炉    下图是坩埚炉的简略结构型式。    炉子用普通的粘土耐土砖砌筑而成，上部比底部直径小，呈锥形。炉底用2～3层耐火砖错缝铺砌，砖缝用耐火泥灌实，砖砌体与炉壳之间用石棉灰或硅藻土填塞。炉壳是用3毫米厚的钢板制成。炉顶用耐火砖压顶缩口，以确保火焰能充溢整个炉膛。    坩埚炉常用重油、柴油或煤气作为燃料，焚烧器依据不同状况安顿在炉子下部的中心或切向部位。[next]    坩埚炉冶炼时，炉料是装在坩埚中的。坩埚用石墨或耐火粘土制成，常用的石墨坩埚有多种规格尺度。用石墨坩埚冶炼时，最好在坩埙里衬一层耐火粘土，这是由于石墨对铜铅氧化物有还原效果，不利于造渣进程的进行；一起，造渣熔剂和氧化熔剂对石墨坩埚有激烈的腐蚀效果。假如不衬耐火粘土，一个石墨坩埚只能用2～3次。坩埚炉中依据状况能够放一个或几个坩埚，坩埚下部有必要垫一块耐火砖。    坩埙炉的排烟办法有两种，一种是炉上部侧墙有一个与烟道相连的排烟口；一种是在炉盖中心留一个排烟口，经过烟罩将炉气排走。炉盖用耐火粘土砖砌成，然后用钢箍卡紧，也能够用耐火混凝土捣打成一个全体炉盖。    坩埚炉比较简略，制造砌衬便利，操作简单把握，但因炉盖的启闭，坩埚的装入和取出都用手工操作，劳动强度大，条件较为恶劣，因而大中型矿山已很少运用这种炉型。    二、转炉    较炉实际上是可倾式反射炉。下图是转炉的根本结构方式。　　（一）　转炉的结构[next]    转炉的炉壳是用钢板或铸钢制成圆筒，可制成全体，也能够可拆卸的两半。炉壳的两头有可拆卸的端盖。端盖的中心开有焚烧孔，以便安设烧咀。    炉体依托两个托圈支撑在四个托辊上，支撑点视点为60℃。炉的一端装有齿轮。炉子的倾转通常是依托人力、经过减速机传动而完成的。炉体中心开有炉口。炉口既是烟气的导出口，也是加料和出料口。    （二）　转炉的耐火内衬    炉子的内衬能够有多种型式。当炉壳内径在1.3米以上时，炉衬能够用耐火砖砌筑，也可用耐火材料捣打而成。内径小于1.3米的炉子，因遭到耐火砖规格的约束，通常用捣打筑成。    常用的砌炉用耐火砖是高铝砖和镁砖。高铝砖对渣的适应性比较好，且跟着砖中Al2O3含量的添加其功能也进步。当选用的渣的硅酸度较低时，也能够用镁砖。用砖砌筑时要严厉把握砌筑标准，炉底部要筑得厚一些。每一块砖有必要严厉进行磨制加工。砌筑时要确保砖缝在1毫米以下，这样可尽量削减金属沿砖缝下渗。端墙厚度一般为一砖厚。    用耐火材料捣打全体炉衬是比较好的办法，由于全体炉衬能够削减金属在炉内的停留。捣打办法简单把握，特别是关于小直径的炉子更为便利。捣打炉衬的两头比中心高，炉膛呈橄榄形，有利于金属会集在炉中心，倾倒时能将悉数金属倒出来。    全体炉衬用的耐火材料通常用硅酸铝质，且Al2O3的含量越高越好。下表是两种炉衬材料的配方。 炉衬捣打料的配方炉衬料称号 莫来石 高铝熟料（ Al2O3>70%）3~7厘米 20~25% 25~35%1.5~3毫米 40~45% 30~40%-0.088毫米 25~40% 30~40%磷酸 8-12% 6-8%水 2% 2% 　　捣打全体炉衬时，在炉中放置一个木模芯，捣制成后木模不予撤除。跟着烘炉的进行，木模即被烧掉。用磷酸盐制造的炉衬料要充沛拌匀，不能有干粉，严厉控制掺杂。料拌均今后要困料24小时上再运用。硅酸铝质材料捣制的炉衬的烘烤应按照下列要求履行:    低温烘干：以5～15℃/时的速度升温至250℃，恒温12小时以上；    高温加热：烘干后即以100～150℃/时的速度升温至500℃，恒温9小时以上，加热至运用温度。

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。广义地说，锅炉也是一种工业炉，但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。       　　工业炉的主要组成部分有：工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业炉预热器和工业炉燃烧装置等。机械工业应用的工业炉有多种类型，在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等；有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等；在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉；在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉；在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。 　　工业炉还广泛应用于其他工业，如冶金工业的金属熔炼炉、矿石烧结炉和炼焦炉；石油工业的蒸馏炉和裂化炉；煤气工业的发生炉；硅酸盐工业的水泥窑和玻璃熔化、玻璃退火炉；食品工业的烘烤炉等。 　　工业炉的创造和发展对人类进步起着十分重要的作用。中国在商代出现了较为完善的炼铜炉，炉温达到1200℃，炉子内径达0.8米。在春秋战国时期，人们在熔铜炉的基础上进一步掌握了提高炉温的技术，从而生产出了铸铁。 　　 　　1794年，世界上出现了熔炼铸铁的直筒形冲天炉。后到1864年，法国人马丁运用英国人西门子的蓄热式炉原理，建造了用气体燃料加热的第一台炼钢平炉。他利用蓄热室对空气和煤气进行高温预热，从而保证了炼钢所需的1600℃以上的温度。1900年前后，电能供应逐渐充足，开始使用各种电阻炉、电弧炉和有芯感应炉。 　　二十世纪50年代，无芯感应炉得到迅速发展。后来又出现了电子束炉，利用电子束来冲击固态燃料，能强化表面加热和熔化高熔点的材料。 　　用于锻造加热的炉子最早是手锻炉，其工作空间是一个凹形槽，槽内填入煤炭，燃烧用的空气由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加热。这种炉子的热效率很低，加热质量也不好，而且只能加热小型工件，以后发展为用耐火砖砌成的半封闭或全封闭炉膛的室式炉，可以用煤，煤气或油作为燃料，也可用电作为热源，工件放在炉膛里加热。 　　为便于加热大型工件，又出现了适于加热钢锭和大钢坯的台车式炉，为了加热长形杆件还出现了井式炉。20世纪20年代后又出现了能够提高炉子生产率和改善劳动条件的各种机械化、自动化炉型。 　　工业炉的燃料也随着燃料资源的开发和燃料转换技术的进步，而由采用块煤、焦炭、煤粉等固体燃料逐步改用发生炉煤气、城市煤气、天然气、柴油、燃料油等气体和液体燃料，并且研制出了与所用燃料相适应的各种燃烧装置。 　　工业炉的结构、加热工艺、温度控制和炉内气氛等，都会直接影响加工后的产品质量。在锻造加热炉内，提高金属的加热温度，可以降低变形阻力，但温度过高会引起晶粒长大、氧化或过烧，严重影响工件质量。在热处理过程中，如果把钢加热到临界温度以上的某一点，然后突然冷却，就能提高钢的硬度和强度；如果加热到临界温度以下的某一点后缓慢冷却，则又能使钢的硬度降低而使韧性提高。 　　为了获得尺寸精确和表面光洁的工件，或者为了减少金属氧化以达到保护模具、减少加工余量等目的，可以采用各种少无氧化加热炉。在敞焰的少无氧化加热炉内，利用燃料的不完全燃烧产生还原性气体，在其中加热工件可使氧化烧损率降低到0.3%以下。 　　可控气氛炉是使用人工制备的气氛，通入炉内可进行气体渗碳、碳氮共渗、光亮淬火、正火、退火等热处理：以达到改变金相组织、提高工件机械性能的目的。在流动粒子炉中，利用燃料的燃烧气体，或外部施加的其他流化剂，强行流过炉床上的石墨粒子或其他惰性粒子层，工件埋在粒子层中能实现强化加热，也可进行渗碳、氮化等各种无氧化加热。在盐浴炉内，用熔融的盐液作为加热介质，可防止工件氧化和脱碳。 　　在冲天炉内熔炼铸铁，往往受到焦炭质量、送风方式、炉料情况和空气温度等条件的影响，使熔炼过程难于稳定，不易获得优质铁水。热风冲天炉能有效地提高铁水温度、减少合金烧损、降低铁水氧化率，从而能生产出高级铸铁。 　　随着无芯感应炉的出现，冲天炉有逐步被取代的趋势。这种感应炉的熔炼工作不受任何铸铁等级的限制，能够从熔炼一种等级的铸铁，很快转换到熔炼另一种等级的铸铁，有利于提高铁水的质量。一些特种合金钢，如超低碳不锈钢以及轧辊和汽轮机转子等用的钢，需要将平炉或一般电弧炉熔炼出的钢水，在精炼炉内通过真空除气和氩气搅动去杂，进一步精炼出高纯度、大容量的优质钢水。 　　工业炉按供热方式分为两类：一类是火焰炉(或称燃料炉)，用固体、液体或气体燃料在炉内的燃烧热量对工件进行加热；第二类是电炉，在炉内将电能转化为热量进行加热。 　　火焰炉的燃料来源广，价格低，便于因地制宜采取不同的结构，有利于降低生产费用，但火焰炉难于实现精确控制，对环境污染严重，热效率较低。电炉的特点是炉温均匀和便于实现自动控制，加热质量好。按能量转换方式，电炉又可分为电阻炉、感应炉和电弧炉。 　　工业炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式炉又称周期式炉，其特点是炉子间断生产，在每一加热周期内炉温是变化的，如室式炉、台车式炉、井式炉等；第二类是连续式炉，其特点是炉子连续生产，炉膛内划分温度区段。在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热炉和热处理炉、环形炉、步进式炉、振底式炉等。 　　以单位时间单位炉底面积计算的炉子加热能力称为炉子生产率。炉子升温速度越快、炉子装载量越大，则炉子生产率越高。在一般情况下，炉子生产率越高，则加热每千克物料的单位热量消耗也越低。因此，为了降低能源消耗，应该满负荷生产，尽量提高炉子生产率，同时对燃烧装置实行燃料与助燃空气的自动比例调节，以防止空气量过剩或不足。此外，还要减少炉墙蓄热和散热损失、水冷构件热损失、各种开口的辐射热损失、离炉烟气带走的热损失等。 　　金属或物料加热时吸收的热量与供入炉内的热量之比，称为炉子热效率。连续式炉比间断式炉的热效率高，因为连续式炉的生产率高，而且是不间断工作的，炉子热制度处于稳定状态，没有周期性的炉墙蓄热损失，还由于炉膛内部有一个预热炉料的区段，烟气部分余热为由于炉膛内部有一个预热炉料的区段，烟气部分余热为入炉的冷工件所吸收，降低了离炉烟气的温度。 　　为了使炉温恒定和实现规定的升温速度，除必须根据工艺要求、预热器和炉用机械型式、燃料和燃烧装置类别、工业炉排烟方式等确定优良的炉型结构外，还需要对燃料和助燃空气的流量和压力，或对电功率等可控变量通过各种控制单元进行相互调节，以实现炉温、炉气氛或炉压的自动控制。.

白钨矿的分子式为CaW04，因为分子式中含有钙，对脂肪酸类容易发生化学吸赞同化学反应。常用的捕收剂为植物油油酸和731氧化白腊皂。植物油油酸中山苍子油酸有优秀的选择性和捕收性。731氧化白腊皂有较好的选择性，可是捕收力较差。                          图1 白钨矿石晶体 白钨矿因为常和各种钙镁的磷酸盐、硫酸盐、碳酸盐、氟化物共生，它们的可浮性类似，往往难以选出合格精矿。为了加强进程的选择性，能够运用下列办法： 1)用、、铬酸盐等按捺其伴生硫化矿藏(硫化矿藏多时，必须先独自浮选);用水玻璃、单宁、多聚偏磷酸钠、铬酸盐等按捺其脉石矿藏：用水玻璃或碳酸钠将矿浆的pH值调至9.5～10，精选时可为11～12。  2)“石灰一浮选”法。其关键是：用石灰(约0.5kg/t)调浆，再参加碳酸钠(约0.15kg/t)和水玻璃(约2.2kg/t)，最终用油酸和环烷酸(二者之比为1：1)捕收。该法的特点是使矿浆中的 Ca2+先吸附在脉石矿藏的表面，当参加碳酸钠今后，吸附在脉石表面的Ca2+就变成较易被按捺的CaC03薄膜。因而能大大地进步精矿档次。  3)选用很多水玻璃加温精选法(即彼得罗夫法)。行将低档次的粗精矿，参加40～90kg/t的水玻璃，升温到60～90℃煮一段时间，拌和，脱水(实质上脱去了脉石表面过量的药剂)，然后调浆，再精选4～8次，即可得到档次较高的精矿。假如精矿中还含有较多的重晶石，可用烷基硫酸盐或磺酸盐在pH值等于1.5～3以下反浮选重晶石，当精矿含磷不合格时，能够用浸出精选精矿，以溶解其间的磷酸盐矿藏，固液别离和洗刷今后，白钨精矿中的含磷量，即可合格。 在白钨矿床中，往往也有一些共生矿藏(如锡、钼等)，这些共生矿藏在重选进程中都会进入到白钨精矿，影响精矿的质量，因而，在白钨矿浮选时，也有钨锡和钨钼别离的问题。白钨矿与锡石的别离，能够用电选也能够用浮选。浮选别离时，用脂肪酸捕收白钨矿，用水玻璃按捺锡石。当白钨矿含有钼时，因为钼的可浮性好，因而可先浮钼矿，然后再浮白钨矿。

碳素钢、低合金钢结构管   热轧无缝钢管产品名称   热轧无缝钢管交货状态   热轧无缝钢管用途 热轧无缝钢管生产单位热轧炭素钢、底合金钢结构管 热轧 适应于一般结构、机械结构件 天津无缝钢管厂、衡管、冶钢、鞍钢、上一、合钢、通钢、本钢、西宁钢厂、长特、成无、安钢、包钢、热轧管件用管 热轧 用于管件和其他用途 包钢热轧结构管 热轧 制造各种较高要求的管道、容器、设备及其他结构件 宝钢热轧一般结构炭素钢管 热轧 用于各种结构件及其他结构件 成都无缝热轧机械结构用炭素钢管 热轧 用于机械、汽车、家具及其他机械零件 成都无缝2、 热轧合金钢结构管热轧合金钢结构管 热轧或热处理 适用于一般结构、机械结构件 冶钢、衡管、鞍钢、上一、本钢西宁钢厂、成无、天津钢管公司热挤压合金结构管 热挤压或热处理 一般结构和机械结构用管 长特热扩合金钢结构管 热轧 用于结构件 成无热轧结构管 热轧 用于一般结构、机械结构件 天津钢管公司热轧结构用合金钢管 热轧 用于机械、汽车及其他零件 成无3、热轧流体管热轧流体管 热轧 适用于输送一般流体 天津钢管公司、冶钢、衡管、鞍钢、上一、合钢、通钢、西宁钢厂、成无、安钢、包钢、、热轧配管用炭素钢管 热轧 用于压力较底的蒸汽、水、油、煤气等配管 成无热轧管 热轧 用于非镀锌和热镀锌钢管 成无4、热轧低中压锅炉管热轧低中压锅炉管 热轧 制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管 衡管、冶钢、上一、鞍钢、通钢、西宁钢厂、成无、天津无缝、包钢、热轧低中压锅炉管 热轧或热处理 制造各类锅炉（电站、工业、生活等用锅炉 宝钢热轧压力配管用碳钢管 热轧 用于温度低于350度所使用的压力配管 成无5、热轧高压锅炉管热轧高压锅炉管 热轧或热处理 高压及其以上压力水管锅炉受热面用管 冶钢、上一、鞍钢、成无、天津钢管、包钢、热轧高压锅炉管 热处理 制造蒸汽电站锅炉、蒸汽管道或压力容器 宝钢、天津钢管热轧高温用碳钢管 热处理 高温用碳钢管 成无热轧锅炉热交换器用碳钢管 热处理 用于钢管内外进行热传导为目的的管道 成无6、热轧石油油管热轧石油油管 车螺纹带接箍 油井抽油用钢管 宝钢、鞍钢热轧石油套管 热轧、调质、热处理、车螺纹带接箍、水淬＋回火、油淬＋回火、在线常化 油井固井用钢管 宝钢、成无、天津钢管、包钢热轧石油钻杆成品（对焊工具接头后） 正火或调质 油井钻井用钢管 宝钢、热轧石油管线管 热轧 制造石油和天然气输送用管线 宝钢热轧石油管线管 热轧或热处理 用于石油输送管 成无热轧石油管线管 热轧或热处理、在线常化、常化＋回火、淬火＋回火 用于输送石油、天然气和矿浆 天津钢管7、热轧船管热轧船管 热轧 适用于制造船舶用I级、II级耐压管系、锅炉及过热器 鞍钢、上一热轧船管 热轧 船舶用低中压锅炉管、过热器管、耐压管 成无热轧（扩）船管 热轧 用于耐压及低中压锅炉 成无8、热轧地质管热轧地质管 热轧或热处理 用于地质钻探岩心管和套管 天津钢管、上一、鞍钢、西宁钢厂、宝钢、成无9、热轧汽车半轴套管热轧汽车半轴套管 热轧或热处理 制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管 鞍钢、上一、冶钢、衡管、西宁钢厂、10、热轧化肥设备用管热轧化肥设备用管 热轧或热处理 适用于制造化工设备和管道 鞍钢、冶钢、西宁钢厂、成无、11、热轧石油裂化管热轧石油裂化管 热轧或热处理 适用于炼炉管、热交换器管和管道用管 冶钢、鞍钢、西宁钢厂、成无、天津钢管、12、热轧轴承管热轧轴承管 热轧 用于制造普通滚动轴承套管 冶钢13、热轧顶杆用管热轧顶杆用管 热轧或热处理 制造拔管机顶杆 鞍钢14、热轧芯棒用管热轧芯棒用管 热轧 制作各种芯棒 衡管15、热轧液压支架用管热轧液压支架用管 热轧、热处理 制造液压支架、立柱或其他液压件 衡管、上一、天津钢管、成无、包钢热轧液压支架用管 调质处理 用于煤矿支护、液压件、机械结构等 天津钢管16、热轧液压和结构用管热轧液压和结构用管 热轧和热处理 用于液压件和机械加工件 成无17、热轧抗海水腐蚀管热轧抗海水腐蚀管 热轧或热扩 适用于各种海上输送管道、结构件和电站用管等 成无18、热轧石油套管结晶机用管热轧石油套管结晶机用管 控制终轧温度 主要用于45度结晶器 成无19、热轧汽缸套用钢管热轧汽缸套用钢管 退火 用于柴油机汽缸套及其他结构件 成无20、热轧抽油杆用管热轧抽油杆用管 热轧或热处理 用于油田抽油设备 天津钢管21、热轧高压气瓶用管热轧高压气瓶用管 热轧或热处理 用于制造高压气瓶 包钢、成无22、热轧不锈钢管热轧不锈钢管 热轧、热处理 用于化工、石油、轻工、食品、机械仪表等工业耐热容器、输送管道及机械结构件 成无、西宁钢厂、热挤压不锈钢管 热挤压、固溶或酸洗 用于化工、石油、轻工、食品、机械仪表等工业耐热容器、输送管道及机械结构件 长特热轧无缝钢管

碳素钢、低合金钢结构管   热轧（扩）无缝钢管产品名称   热轧（扩）无缝钢管交货状态   热轧（扩）无缝钢管主要用途  热轧（扩）无缝钢管主要生产单位热轧炭素钢、底合金钢结构管 热轧 适应于一般结构、机械结构件 天津无缝钢管厂、衡管、冶钢、鞍钢、上一、合钢、通钢、本钢、西宁钢厂、长特、成无、安钢、包钢、热轧管件用管 热轧 用于管件和其他用途 包钢热轧结构管 热轧 制造各种较高要求的管道、容器、设备及其他结构件 宝钢热轧一般结构炭素钢管 热轧 用于各种结构件及其他结构件 成都无缝热轧机械结构用炭素钢管 热轧 用于机械、汽车、家具及其他机械零件 成都无缝2、 热轧合金钢结构管热轧合金钢结构管 热轧或热处理 适用于一般结构、机械结构件 冶钢、衡管、鞍钢、上一、本钢西宁钢厂、成无、天津钢管公司热挤压合金结构管 热挤压或热处理 一般结构和机械结构用管 长特热扩合金钢结构管 热轧 用于结构件 成无热轧结构管 热轧 用于一般结构、机械结构件 天津钢管公司热轧结构用合金钢管 热轧 用于机械、汽车及其他零件 成无3、热轧流体管热轧流体管 热轧 适用于输送一般流体 天津钢管公司、冶钢、衡管、鞍钢、上一、合钢、通钢、西宁钢厂、成无、安钢、包钢、、热轧配管用炭素钢管 热轧 用于压力较底的蒸汽、水、油、煤气等配管 成无热轧管 热轧 用于非镀锌和热镀锌钢管 成无4、热轧低中压锅炉管热轧低中压锅炉管 热轧 制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管 衡管、冶钢、上一、鞍钢、通钢、西宁钢厂、成无、天津无缝、包钢、热轧低中压锅炉管 热轧或热处理 制造各类锅炉（电站、工业、生活等用锅炉 宝钢热轧压力配管用碳钢管 热轧 用于温度低于350度所使用的压力配管 成无5、热轧高压锅炉管热轧高压锅炉管 热轧或热处理 高压及其以上压力水管锅炉受热面用管 冶钢、上一、鞍钢、成无、天津钢管、包钢、热轧高压锅炉管 热处理 制造蒸汽电站锅炉、蒸汽管道或压力容器 宝钢、天津钢管热轧高温用碳钢管 热处理 高温用碳钢管 成无热轧锅炉热交换器用碳钢管 热处理 用于钢管内外进行热传导为目的的管道 成无6、热轧石油油管热轧石油油管 车螺纹带接箍 油井抽油用钢管 宝钢、鞍钢热轧石油套管 热轧、调质、热处理、车螺纹带接箍、水淬＋回火、油淬＋回火、在线常化 油井固井用钢管 宝钢、成无、天津钢管、包钢热轧石油钻杆成品（对焊工具接头后） 正火或调质 油井钻井用钢管 宝钢、热轧石油管线管 热轧 制造石油和天然气输送用管线 宝钢热轧石油管线管 热轧或热处理 用于石油输送管 成无热轧石油管线管 热轧或热处理、在线常化、常化＋回火、淬火＋回火 用于输送石油、天然气和矿浆 天津钢管7、热轧船管热轧船管 热轧 适用于制造船舶用I级、II级耐压管系、锅炉及过热器 鞍钢、上一热轧船管 热轧 船舶用低中压锅炉管、过热器管、耐压管 成无热轧（扩）船管 热轧 用于耐压及低中压锅炉 成无8、热轧地质管热轧地质管 热轧或热处理 用于地质钻探岩心管和套管 天津钢管、上一、鞍钢、西宁钢厂、宝钢、成无9、热轧汽车半轴套管热轧汽车半轴套管 热轧或热处理 制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管 鞍钢、上一、冶钢、衡管、西宁钢厂、10、热轧化肥设备用管热轧化肥设备用管 热轧或热处理 适用于制造化工设备和管道 鞍钢、冶钢、西宁钢厂、成无、11、热轧石油裂化管热轧石油裂化管 热轧或热处理 适用于炼炉管、热交换器管和管道用管 冶钢、鞍钢、西宁钢厂、成无、天津钢管、12、热轧轴承管热轧轴承管 热轧 用于制造普通滚动轴承套管 冶钢13、热轧顶杆用管热轧顶杆用管 热轧或热处理 制造拔管机顶杆 鞍钢14、热轧芯棒用管热轧芯棒用管 热轧 制作各种芯棒 衡管15、热轧液压支架用管热轧液压支架用管 热轧、热处理 制造液压支架、立柱或其他液压件 衡管、上一、天津钢管、成无、包钢热轧液压支架用管 调质处理 用于煤矿支护、液压件、机械结构等 天津钢管16、热轧液压和结构用管热轧液压和结构用管 热轧和热处理 用于液压件和机械加工件 成无17、热轧抗海水腐蚀管热轧抗海水腐蚀管 热轧或热扩 适用于各种海上输送管道、结构件和电站用管等 成无18、热轧石油套管结晶机用管热轧石油套管结晶机用管 控制终轧温度 主要用于45度结晶器 成无19、热轧汽缸套用钢管热轧汽缸套用钢管 退火 用于柴油机汽缸套及其他结构件 成无20、热轧抽油杆用管热轧抽油杆用管 热轧或热处理 用于油田抽油设备 天津钢管21、热轧高压气瓶用管热轧高压气瓶用管 热轧或热处理 用于制造高压气瓶 包钢、成无22、热轧不锈钢管热轧不锈钢管 热轧、热处理 用于化工、石油、轻工、食品、机械仪表等工业耐热容器、输送管道及机械结构件 成无、西宁钢厂、热挤压不锈钢管 热挤压、固溶或酸洗 用于化工、石油、轻工、食品、机械仪表等工业耐热容器、输送管道及机械结构件 长特

工业炉的发明和开展对人类前进起着十分重要的作用。我国在商代呈现了较为完善的炼铜炉，炉温到达1200℃，炉子内径达0.8米。在春秋战国时期，大家在熔铜炉的基础上进一步把握了进步炉温的技能，然后出产出了铸铁　　1794年，世界上呈现了熔炼铸铁的直筒形冲天炉。后到1864年，法国人马丁运用英国人西门子的蓄热式炉原理，缔造了用气体燃料加热的第一台炼钢平炉。他运用蓄热室对空气和煤气进行高温预热，然后确保了炼钢所需的1600℃以上的温度。1900年前后，电能供应逐渐足够，开始运用各种电阻炉、电弧炉和有芯感应炉。　　二十世纪50年代，无芯感应炉得到迅速开展。后来又呈现了电子束炉，运用电子束来冲击固态燃料，能强化外表加热和熔化高熔点的资料。用于铸造加热的炉子最早是手锻炉，其作业空间是一个凹形槽，槽内填入煤炭，焚烧用的空气由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加热。这种炉子的热效率很低，加热质量也欠好，并且只能加热小型工件，以后开展为用耐火砖砌成的半封闭或全封闭炉膛的室式炉，可以用煤，煤气或油作为燃料，也可用电作为热源，工件放在炉膛里加热。　　为便于加热大型工件，又呈现了适于加热钢锭和大钢坯的台车式炉，为了加热长形杆件还呈现了井式炉。20世纪20年代后又呈现了可以进步炉子出产率和改进劳动条件的各种机械化、主动化炉型。　　工业炉的燃料也跟着燃料资本的开发和燃料变换技能的前进，而由选用块煤、焦炭、煤粉等固体燃料逐渐改用发生炉煤气、城市煤气、天然气、柴油、燃料油等气体和液体燃料，并且研制出了与所用燃料相适应的各种焚烧设备。　　工业炉的构造、加热工艺、温度操控和炉内气氛等，都会直接影响加工后的产品质量。在铸造加热炉内，进步金属的加热温度，可以下降变形阻力，但温度过高会引起晶粒长大、氧化或过烧，严重影响工件质量。在热处理过程中，假如把钢加热到临界温度以上的某一点，然后俄然冷却，就能进步钢的硬度和强度;假如加热到临界温度以下的某一点后缓慢冷却，则又能使钢的硬度下降而使耐性进步。　　为了取得尺度准确和外表光洁的工件，或者为了削减金属氧化以到达维护模具、削减加工余量等意图，可以选用各种少无氧化加热炉。在敞焰的少无氧化加热炉内，运用燃料的不完全焚烧发生复原性气体，在其中加热工件可使氧化烧损率下降到0.3%以下。　　可控气氛炉是运用人工制备的气氛，通入炉内可进行气体渗碳、碳氮共渗、亮光淬火、正火、退火等热处理：以到达改动金相安排、进步工件机械性能的意图。在活动粒子炉中，运用燃料的焚烧气体，或外部施加的其他流化剂，强行流过炉床上的石墨粒子或其他慵懒粒子层，工件埋在粒子层中能完成强化加热，也可进行渗碳、氮化等各种无氧化加热。在盐浴炉内，用熔融的盐液作为加热介质，可防止工件氧化和脱碳。在冲天炉内熔炼铸铁，往往遭到焦炭质量、送风方法、炉料情况和空气温度等条件的影响，使熔炼过程难于安稳，不易取得优质铁水。热风冲天炉能有效地进步铁水温度、削减合金烧损、下降铁水氧化率，然后能出产出高档铸铁。　　跟着无芯感应炉的呈现，冲天炉有逐渐被替代的趋势。这种感应炉的熔炼作业不受任何铸铁等级的限制，可以从熔炼一种等级的铸铁，很快变换到熔炼另一种等级的铸铁，有利于进步铁水的质量。一些特种合金钢，如超低碳不锈钢以及轧辊和汽轮机转子等用的钢，需要将平炉或通常电弧炉熔炼出的钢水，在精粹炉内经过真空除气和氩气搅动去杂，进一步精粹出高纯度、大容量的优质钢水。　　火焰炉的燃料来历广，报价低，便于量体裁衣采取不一样的构造，有利于下降出产费用，但火焰炉难于完成准确操控，对环境污染严重，热效率较低。电炉的特点是炉温均匀和便于完成主动操控，加热质量好。按能量变换方法，电炉又可分为电阻炉、感应炉和电弧炉。　以单位时间单位炉底面积计算的炉子加热能力称为炉子出产率。炉子升温速度越快、炉子装载量越大，则炉子出产率越高。在通常情况下，炉子出产率越高，则加热每千克物料的单位热量耗费也越低。因而，为了下降能源耗费，应该满负荷出产，尽量进步炉子出产率，一起对焚烧设备实行燃料与助燃空气的主动份额调理，以防止空气量过剩或缺乏。此外，还要削减炉墙蓄热和散热丢失、水冷构件热丢失、各种开口的辐射热丢失、离炉烟气带走的热丢失等。　　金属或物料加热时吸收的热量与供入炉内的热量之比，称为炉子热效率。接连式炉比接连式炉的热效率高，因为接连式炉的出产率高，并且是不接连作业的，炉子热准则处于安稳状况，没有周期性的炉墙蓄热丢失，还因为炉膛内部有一个预热炉料的区段，烟气有些余热为因为炉膛内部有一个预热炉料的区段，烟气有些余热为入炉的冷工件所吸收，下降了离炉烟气的温度。　　以完成炉温、炉气氛或炉压的主动操控。

白钨矿的浮选办法。白钨矿的分子式为CaW04，因为分子式中含有钙，对脂肪酸类容易发生化学吸赞同化学反应。常用的捕收剂为植物油油酸和731氧化白腊皂。植物油油酸中山苍子油酸有优秀的选择性和捕收性。731氧化白腊皂有较好的选择性，可是捕收力较差。 白钨矿因为常和各种钙镁的磷酸盐、硫酸盐、碳酸盐、氟化物共生，它们的可浮性类似，往往难以选出合格精矿。为了加强进程的选择性，能够运用下列办法： 1)用、、铬酸盐等按捺其伴生硫化矿藏(硫化矿藏多时，必须先独自浮选);用水玻璃、单宁、多聚偏磷酸钠、铬酸盐等按捺其脉石矿藏：用水玻璃或碳酸钠将矿浆的pH值调至9.5～10，精选时可为11～12。 2)“石灰一浮选”法。其关键是：用石灰(约0.5kg/t)调浆，再参加碳酸钠(约0.15kg/t)和水玻璃(约2.2kg/t)，最终用油酸和环烷酸(二者之比为1：1)捕收。该法的特点是使矿浆中的Ca2+先吸附在脉石矿藏的表面，当参加碳酸钠今后，吸附在脉石表面的Ca2+就变成较易被按捺的CaC03薄膜。因而能大大地进步精矿档次。 3)选用很多水玻璃加温精选法(即彼得罗夫法)。行将低档次的粗精矿，参加40～90kg/t的水玻璃，升温到60～90℃煮一段时间，拌和，脱水(实质上脱去了脉石表面过量的药剂)，然后调浆，再精选4～8次，即可得到档次较高的精矿。假如精矿中还含有较多的重晶石，可用烷基硫酸盐或磺酸盐在pH值等于1.5～3以下反浮选重晶石，当精矿含磷不合格时，能够用浸出精选精矿，以溶解其间的磷酸盐矿藏，固液别离和洗刷今后，白钨精矿中的含磷量，即可合格。 在白钨矿床中，往往也有一些共生矿藏(如锡、钼等)，这些共生矿藏在重选进程中都会进入到白钨精矿，影响精矿的质量，因而，在白钨矿浮选时，也有钨锡和钨钼别离的问题。白钨矿与锡石的别离，能够用电选也能够用浮选。浮选别离时，用脂肪酸捕收白钨矿，用水玻璃按捺锡石。当白钨矿含有钼时，因为钼的可浮性好，因而可先浮钼矿，然后再浮白钨矿。

2010年铂金市场预计过剩9.0吨；与2009年相比总供应量预计几乎持平，为186.9吨左右，而铂金的回收量预计将增加至57.2吨；需求方面，总量将增长11%，达到235.1吨。2010年钯金市场预计将有1.4吨的少量过剩；总需求估计达到278.1吨，增幅为15%；钯金的供应量将变化不大，达222.1吨；钯金回收量将增加至57.4吨，增幅为29%。 一、铂金 由于经济状况有所改善，使得企业和消费者的信心大增，许多行业开始复苏，因此，2010年前9个月的铂金需求量猛增。预计2010年铂金需求总量将增长11%，达到23 5.1吨。铂金供应量预计与去年几乎持平，为186.9吨，同时，铂金回收量将会增加至57.2吨。因此，2010年全球铂金市场预计将会出现9.0吨的过剩。 （一）铂金的供应和需求 在经历了艰苦的2009年之后，全球汽车行业有望在2010年强劲复苏。一些分析人士预测，全年的轻型车产量将在7000万辆左右，与2009年相比增加了1000多万辆。由于欧洲的柴油汽车销售回暖，再加上汽车销量同比增长，因此，2010年汽车尾气净化催化剂的铂金需求总量将增长37%，达到92.8吨。 欧洲汽车行业的铂金需求将出现46%的最大增幅，增加至44.0吨。这不仅是因为消费者和团体买家重新开始进入汽车展厅购买汽车，使得汽车需求量有所增加，而且因为柴油汽车的市场份额在经过了2009年的暂时回落之后，也有所回升。去年，旨在刺激新车销量的各项政府激励方案带动了小型汽油车的销量，而那些使用铂制催化剂的大型柴油车的销量却受到影响。同时，恶劣的经济状况和可用的信用额度减少，影响了以柴油车为主的团体买家的汽车销售。今年消费者恢复了正常的汽车购买习惯，加上团体买家销量的增加，这些都将推动欧洲的铂金需求。 在世界其他地区，汽车的销量随着经济回暖而提升，柴油车尾气净化系统的铂金需求预计将在2010年有所增长。全球日趋严格的排放标准也会带动铂金需求。 首饰行业在经历了2009年强劲发展后，2010年该行业的铂金总需求量预计将减少12.1吨，减至75.3吨。今年前9个月，铂金的平均价格要比2009年全年高31%，这对铂金首饰的零售价格产生了影响，尤其是在对价格敏感的中国市场。库存状况的充裕，得益于去年的低价以及今年的消费支出下降，因此预计中国铂金首饰的总需求将从去年的64.7吨减少至今年的51.3吨。2010年日本首饰行业的需求预计几乎与去年持平，这是由于经济深度衰退而使消费者减少了对铂金时尚首饰的自由支出。 经济环境趋好，推动了许多工业领域的生产发展及库存重建，2010年工业行业的铂金总需求预计将大幅增长51%。化工行业，由于工厂的装置在高负荷下运行，拉动了用于硝酸生产的工艺催化剂和铂金网的需求，因此该行业铂金需求将增加55%，达到14.0吨。玻璃行业的铂金需求将比2009年有大幅增长，因为新的LCD玻璃生产线在亚洲得到授权，使得中国、日本和世界其他地区的需求量出现上升。随着消费类电子产品从经济衰退中复苏，电子行业的铂金需求也将有所回升；同时，消费者和企业对电子产品的开支增加，将促进铂金在类似硬盘等应用方面的需求。2010年，医疗领域对铂金的需求预计将达到7.9吨。 2010年铂金的现货投资需求将下降7.0吨，降至13.5吨。虽然实物支撑的交易所交易基金(ETFs)的行情保持强势（特别是北美市场），但是，由于更为成熟的欧洲基金的赎回，导致了对新金属的需求下降。随着铂金价格的高企，今年日本对投资铂金条的净需求可能会下降。 2010年，来自汽车催化剂、电子和首饰行业的铂金回收量将增加13.5吨，达57.2吨。由于各国政府的刺激计划，从报废车辆中的回收量将会增加。同时今年铂金价格高涨也刺激首饰行业的铂金回收量，从而限制了该行业的铂金净需求量。 2010年，铂金供应量预计变化不大，为186.9吨。来自南非现有矿山的供应量预计将略有下降，降至142.6吨，这是由于受到了矿井关闭、因安全原因停产及罢工等一系列事件的影响。然而，南非的铂金产量可能在2010年下半年强势上扬，特别是Anglo铂业公司和Lonmin公司这两家主要铂金生产商，它们的未精炼的库存铂金可以被加工出厂。 2010年，北美地区的铂金供应量将减少1.6吨，因为上半年的产量受劳资纠纷和复杂的地质条件影响。俄罗斯由于产量的提高，今年铂金出货量预计将增长至25.2吨。津巴布韦的铂金产量将再次增长1.6吨，总产量达到8.7吨。其他矿区的铂金产量预计也将温和增长。 全球铂金供应与需求的有关数据见表1。 表1  2008～2010年铂金的供应与需求（单位：吨）（二）铂金的价格表现 2010年的前4个月，由于工业和汽车行业对铂金的需求猛增，以及大宗商品价格因美元走弱而上升，使得铂金价格持续攀升。铂金价格在4月底达到1752美元/盎司的高点。但是在5月份快速回落。9月份，随着黄金价格创下历史新高，铂金价格也随之上涨，以1662美元/盎司为前9个月收盘，比年初上涨162美元/盎司。2010年的前9个月铂金平均价格为1581美元／盎司，比2009年同期上涨38%。2008～2010年铂金的价格走势见图1。图1 2010年上半年，铂金价格持续了向上的走势，总体交易价格比2009年全年的价格高。 （三）展望 2010年上半年，全球经济强劲复苏，推动了工业领域对铂金的需求。但对2010年剩余时间和2011年的前景尚不确定，主权债务问题、信贷紧缩以及国家财政紧缩措施等都有可能使经济增长速度变缓。 2011年汽车尾气净化催化剂的铂金需求将继续增长，这是受欧洲市场对柴油汽车的需求恢复所推动的。2010年第三季度，欧洲和北美地区出现汽车行业复苏速度放缓的信号，每月汽车销量虽然高于2009年，但低于今年的前几个月。如果消费者在大件商品上的开支减少，这些趋势可能会延续到2011年。但是，铂金需求会因为日趋严格的排放标准而增加，特别是北美市场的重型柴油车的需求。 由于催化剂和电子行业产量的进一步上升，2011年工业领域的铂金需求将继续保持复苏势头。 现货投资领域的前景主要取决于现有的交易所交易基金仓位的回卖，从而抵消大多数新的投资需求。由现货支撑的交易所交易基金投资在过去两年里快速发展；但是，双向交易降低了2010年新原料的需求，该趋势将可能持续到2011年。明年，首饰行业的铂金需求将会走弱，因为消费性开支受到北美和欧洲地区较为疲弱的经济影响而走低。 总的来说，预计2011年铂金市场略有过剩，产量基本维持不变，但较高的回收量则抵消了增长的新需求。铂金的近期表现说明，目前其价格并未受到供求基本因素的太大影响，其趋势将继续受外部因素的强大影响，如美元的强弱、黄金市场以及投机性投资者的兴趣等。 二、钯金 由于汽车行业的需求猛增，以及工业和投资领域的需求强劲，2010年钯金需求将恢复良好，并远远抵消了首饰市场的低迷状况。钯金需求受经济和信贷状况转好的影响，在一些主要市场，如北美、欧洲及日本等，新车登记和电子产品销量猛增。中国和世界其他地区的汽车行业在2010年持续显著增长，这些市场主流的汽油车为钯制催化剂的需求提供了强有力的支撑。除北美以外，所有地区的钯金供应量都将增加，北美地区因为供应中断使总产量有所减少。与我们早先的预计一样，2010年俄罗斯国库的钯金出货量将在30吨左右，该数据与2008年和2009年报告的数量一致。由于总需求将达到历史高点，而供应情况比较平稳，估计2010年钯金市场将会有1.4吨的小幅过剩。 （一）钯金的供应和需求 随着全球汽车行业的全面复苏，2010年全球汽车行业钯金总需求将增长至160.2吨。轻型车产量预计增加1000万辆左右，因为消费者和车队运营商开始恢复汽车的购买，而他们中有很大部分在2009年延迟了购车。因此轻型汽油车中的钯制催化剂的需求预计将会激增，几乎所有地区都将达到两位数的增长。其中增幅最大的市场是中国－全球最大的汽车市场，需求将增长36%，几乎清一色的汽油汽车的产量达到1580万辆。这是由于日益增多的人口对汽车的需求以及政府出台对购买小型车的信贷支持所推动的结果。世界其他地区的需求也将呈大幅增长。 汽油车和柴油车的尾气净化催化剂中钯金比例的增加，推动了汽车行业的钯金总需求。在欧洲，汽油车催化剂中目前平均含有97%的钯金，而柴油车催化剂的配方中钯金含量通常为25%左右，因此2010年汽油车和柴油车的产量及销售的增长将会对钯金需求产生积极影响。虽然轻型及重型柴油车的钯金需求将大幅增长，但总的来说，汽车行业的主要钯金需求还是来自轻型汽油车。 2010年首饰行业的钯金需求将有所下降，这主要是因为在大中华地区消费者兴趣和交易兴趣的下降。钯金首饰需求量预计下滑了4.5吨，减少至19.6吨，大部分是由于中国需求的下降。在中国，除了少数一些城市，钯金一直勉力维持着消费者的兴趣，导致不少厂家停止了钯金首饰的生产。而北美和日本市场对钯金首饰需求保持稳定，同时钯金作为首饰的合金，预计其需求也将持平。在欧洲，虽然起点较低，但是钯金作为首饰用金属，需求将继续增长。 2010年工业行业对钯金的需求预计上升8%，至77.4吨。经济状况的逐步转好，消费者恢复购买电子产品，从而推动电子行业的钯金需求，增加4.2吨。常用的多层陶瓷电容器对钯金的使用将成为推动钯金需求的主要因素。由于钯金和黄金价格之间的显著差异，因此预计钯金将会争夺电镀领域的市场份额。化工行业对钯金的需求将增加1.9吨，因为工厂设备利用率的提高推动了对催化剂的需求。2010年牙医市场的钯金需求将小幅下滑，这是由于瓷牙和贱金属的大量应用对钯金的需求产生了影响，另外口腔卫生和人口趋势的长远影响也开始显现。 2010年钯金现货投资的净需求将继续攀升至20.8吨。以实物支撑的交易所交易基金的需求将反映大部分的需求增长，尤其是在北美市场。2010年年初，流入美国的交易所交易基金的投资净额很高，虽然之后就开始走缓。我们预计，2010年钯金币和钯金条的购买减少也将使需求下降，而对比较成熟的交易所交易基金的赎回将使欧洲新的钯金投资需求下降。 来自汽车催化剂、电子和首饰行业的钯金回收量预计将恢复至57.4吨，抵消了一部分增加的需求总量。2010年，较高的钯金价格和汽车以旧换新计划的推动，使汽车催化剂行业的钯金回收量预计增长37%。由于消费者开始更新电子产品，电子行业的钯金回收量也将增加。首饰行业的回收量也将有小幅上扬。 由于钯金矿产量的提高和经济状况的改善，使得钯金产量全面增加。除北美外，全球所有地区的产量都将有所增长，预计钯金的总产量将几乎维持在222.1吨。北美地区钯金产量减少是由于矿场罢工、停产和较为困难的地质条件所致，该地区的钯金矿产量下降26%，降至17.4吨。而南非因扩大了对钯矿富矿层开采，包括Mogalakwena和Nkomati．Nickel矿场，钯金产量预计将增加3.6吨。南非钯金的供应情况明显不同于2009年，2009年的销量低于精炼钯金产量。 全球钯金供应与需求的有关数据见表2。 表2  2008～2010年钯金的供应与需求（单位：吨）由于Norilsk镍公司的钯金初级矿产量增加，2010年俄罗斯的钯金供应量预计将会增长。由于俄罗斯国库的大量销售，外加在2007～2008年间从Gokhran运往瑞士的大量钯金将流人市场，因此，钯金供应量将再次大幅上扬。我们的钯金供应量数据中没有包括2010年初从俄罗斯运往瑞士的数吨钯金，我们认为，这些货只是已售钯金的异地库存。 （二）钯金的价格表现 2010年的前九个月，钯金价格表现强劲，工业领域和投资需求稳定，特别是来自交易所交易基金投资者的需求。2010年前九个月的平均价格为477美元／盎司，比2009年同期的平均价格翻了一倍多。2008～2010年的钯金价格走势见图2。图2  得益于2010年5月及9月大宗商品的上涨， （三）展望 未来12个月的钯金前景将保持良好，因为中国和世界其他地区的主要汽油汽车市场的钯金需求将持续增长。如果发达国家的经济增长仍然缓慢，那么在2010年剩余时间以及2011年，欧洲和北美市场工业行业的钯金需求可能会下滑，但是中国和世界其他地区仍将保持强劲势头。由此预计，各个地区较高的钯金产量，稳定增长的工业领域需求，将使2011年的钯金市场趋于供求平衡。 钯金价格上升势头强劲，达到自2008年以来的历史新高。 预计2011年全球经济状况表现不一。在经过2010年的强劲复苏之后，2011年将会出现一段时期的缓慢增长，因为消费者会感受到政府财政紧缩措施的影响，利率开始上升，以及2010年期间若干行业出现的增加库存已经完成。重要的是，我们预计缓慢增长在对欧洲、日本和北美的发达经济体产生影响的同时，中国和世界其他地区的经济增长幅度仍将很大，使得钯金的需求保持强劲势头。 2010年汽车行业钯金需求的增长势头预计将延续至2011年，尽管增幅会略有下降。轻型车的钯金需求将会随着汽车产量的增加而增长。在欧洲和北美，生产商在柴油车的尾气净化系统中添加钯金，因此轻型及重型柴油车的钯金需求预计将会增长。 2011年工业领域对钯金的需求将会增加，但是各个地区会有些差异。中国及世界其他地区化工行业的钯金需求将会增长，这是由持续的消费类产品需求推动的，但是在有些地区，由于消费需求不太稳定，因此钯金需求也基本持平。电子行业的钯金需求也可能继续走好，很多地区的消费类电子产品的销量呈上升趋势。 尽管在欧洲钯金已作为一种首饰金属正在日益受到消费者的青睐，但首饰行业的钯金需求略有下滑。中国的钯金首饰前景不太理想，因为该市场的钯金首饰生产商数量开始减少，另外在一些地区，人们对作为首饰金属的钯金的兴趣尚不确定。 在2010年剩余时间里，钯金现货投资的兴趣预计将保持强劲。 随着废旧的汽车催化剂以及电子产品数量的增加，2011年钯金回收量预计将会增长。而首饰行业的钯金回收量将会减少，因为在中国，可从商店回收的钯金首饰大部分已再处理，当前的主要来源是消费者的以旧换新首饰。 2011年，所有地区的钯金供应量预计都将会增长。2010年上半年矿产量增长的地区仍将保持较高的产量。今年虽然北美地区的钯金产量受到罢工和开采难度的影响，但2011年的产量预计将会增长。估计2007年和2008年从俄罗斯国库运往瑞士的钯金的剩余部分已在2010年销售。然而，2011年俄罗斯是否仍有库存钯金抛售尚未清楚。 与钯金前景相关的两个重要敏感性因素为：俄罗斯国库库存出货情况和中国需求持续增长的问题。如果2011年俄罗斯国库库存没有销量，钯金市场可能会陷入严重短缺；同样地，钯金的需求前景在很大程度上依赖于中国的经济和工业的发展，如果增长出现下滑，钯金需求就会下降，使市场供需更加趋于平衡。 三、其他铂族金属 （一）铑 2010年铑市场预计将会供应趋紧，与2009年7.5吨的供应过剩相比，今年铑略有过剩为2.5吨。供应量预计将下降7%，降至22.3吨，而需求总量将增加22%，达到27.2吨。由于消费者对汽车市场的信心开始逐渐恢复，汽车尾气净化催化剂的铑需求将增加17%。工业行业，特别是玻璃制造业，预计需求将强势回升。 2010年，汽车尾气净化催化剂的铑需求量预计将会上扬，因为汽车产量开始增加，使用钯铑合金的三效催化剂的汽油车的需求量几乎在每个市场都有所回升。唯独欧洲市场的汽车行业对铑的需求量不升反降，这主要是由于采用非铑制催化剂排放系统的柴油车的市场份额开始恢复所致。全球共同努力减少汽车尾气净化催化剂中铑的使用量，使得前几年的铑需求量有所下降，但是2010年较高的汽车销售总量将超过这个趋势。 工业行业对铑的需求预计将会大幅增长，这是由于许多玻璃制造厂的生产扩张所致，特别是亚洲地区生产电视机和电脑显示器的LCD玻璃工厂。中国、日本和韩国新的LCD生产线的建设将推动全球铑需求量增长1.2吨，这与2009年的状况形成鲜明对比。当时大部分铑是从阴极射线管(CRT)玻璃制造厂和玻璃纤维老厂回收的，这些工厂主要分布在中国。对消费类商品的较高需求也将推动催化剂领域铑的需求量，进一步带动工业行业的需求。特别值得一提的是，亚洲新的羰基合成醇生产能力的增加将推动铑需求量的增长。 随着报废车辆数量的增加，汽车尾气净化催化剂中铑的回收量预计将会增长，因为在相当数量的废旧催化剂中含有相对较高的铑。很多国家的刺激政策已进入尾声，许多车辆将在今年年底报废，这也将导致回收量的上升。 2010年铑的供应量预计将会下滑，因为南非和北美的销量下滑抵消了津巴布韦较高的供应量。南非和北美铑的产量受到矿井关闭、因安全问题停产和罢工的困扰，影响了管道和库存运输。另外加工渠道中可用的铑减少，对今年铑的供应也产生一定影响。 2010年铑市场供应趋紧，价格坚挺。今年的前9个月，铑平均交易价格为2494美元／盎司，比2009年的平均价格高出57%。2011年汽车行业铑的需求可能会继续保持增长，这是由于中国和世界其他地区对汽油车需求的增长，带动了钯铑合金催化剂的需求。 （二）钌 2010年，钌的需求量预计将从2009年的17.9吨激增至32.7吨。今年新增加的需求多数来自电子行业，特别是在硬盘驱动器中钌的使用。中国氯碱工业朝着钌的转型也将会大力推动对钌的需求。尽管钌的需求量处在较高水平，但仍可预计，今年的供应短缺将由较高的库存来满足。 2010年，电子领域出现显著复苏，在逐渐回暖的经济环境下，消费者对电子产品的需求与日俱增。2010年，垂直磁记录(PMR)硬盘驱动器的钌需求量增加，伴随着库存的重新补充以及消费者对从个人电脑到数字电视各类电子产品的较高购买需求，预计2011年电子行业的需求与2010年异常的统计数字相比增长将有所放缓。 由于中国的氯碱工业升级为钌铱薄膜电池技术，因此预计钌的需求量将会大增。但如果北美、欧洲和日本的消费者信心不足，2011年需求就会减弱，电子行业对钌的需求将会下降。 （三）铱 2010年铱的需求预计将增长至6.3吨，比2009年增加3.5吨。用于发光二极管(LED)衬底的蓝宝石单晶生长的铱坩埚需求的增长，以及中国氯碱工业的更新换代，都将在很大程度上推动铱需求量的增长。 铱的需求将得益于目前对使用LED技术的高效节能照明系统的重视。2010年用于LED生产的单晶生长铱坩埚的需求量预计将增加1.7吨。中国氯碱工业朝铱钌合金技术的转变也有利于推动铱的需求量。全球汽车行业的蓬勃发展也将推动用于火花塞的铱需求量。 LED照明技术正在逐渐普及，尽管该项技术和电子行业大部分新的增长仍然取决于消费者的持续需求，而这种需求可能会在2011年有所下降，但铱的发展前景仍十分乐观。

金属或合金铸锭不光要有好的内部结构质量，并且还应有好的表面物理规格质量。而锭块表面的质量在极大程度上与涂在锭模内壁的涂料及锭模自身的内部质量有关。涂料的提高（焚烧），在模具内壁上留下一极薄层并具有必定强度的焦黑，这层焦黑不光有助于构成外表质量好的锭形，且还能将模壁与金属隔脱离，有利于锭块的脱模。 在选用涂料时，一般应考虑下列要素： （1）涂料应含有必定量的“蒸发”物质。模壁上的涂料在金属浇铸时会焚烧提高，而发生蒸发性气体和固体残渣（焦黑或炭）。蒸发物过少会很多生成固体残渣。蒸发性气体过多，则会在锭块表面发生气泡，导致锭块构成“麻面”。 （2）涂料的提高温度应与金属浇铸温度共同。提高温度高的涂料，不该用于浇铸温度低的金属。 （3）涂料要具有隐瞒模壁的功能，即涂料能粘附在模具笔直的壁上。若涂料粘附模壁的能力差，则会形成锭块夹渣（炭粒）或发生表面气孔等表面缺点。 （4）涂料的提高速度应与金属在锭模中的充溢速度（浇铸速度）相同。运用提高速度快的涂料，就应采纳快的浇铸速度。 （5）所选用的涂料应价廉且简单买到。 据一些工厂的实践，在进行金或银锭浇铸时，选用或石油（重油或柴油）焰于模具内壁上均匀熏上一层薄烟，运用作用杰出。 因为浇铸银锭一般运用组合立模顶铸法，故除选用适宜的涂料外，浇铸操作的好坏与锭块的质量联系很大。浇铸银金属时，液面在模内的上升速度应与涂料的提高速度共同（图2）。也就是涂料提高应与模内金属液面上升一起进行。此刻，提高过程中发生的悉数残渣浮于液面，跟着液面的上升，而逐步进入帽口上部。切去锭头后，可获得外表质量杰出的锭块。若涂料的提高慢于液面的上升速度（图2），提高生成的气体则会进入液态金属中，而于锭块表面生成气泡或贝壳状表面。当涂料的提高快于液面的上升速度时（图3），金属铸入模具时就会与残渣相遇，而发生严峻的夹渣缺点。立模顶铸法还要求银液笔直铸入模具的中心，不然，银液沿帽口边际进入，顺着模具内壁流下，这时模壁上金属流经之处，在没有为银液充溢前涂料已被银液冲刷掉，以致锭块表面发生冲刷痕迹、夹渣和气孔，乃至呈现银粒或分层掉块现象。图l  涂料提高与液面上升速度共同图2  涂料提高慢于液面上升速度图3  涂料提高快于液面上升速度 金锭的浇铸，因为选用敞口全体平模，操作比较简单，只要将模具置于水平面上，坩埚笔直于模具的长轴，将金液均匀铸入模心就可。为了维护模具内壁，浇铸时要不断改动金液铸入的方位，避免将模具中心侵蚀成坑。 涂布在模壁上的涂料应薄且均匀详尽，模壁角落处的涂层厚度应与平壁上共同。

钨的矿藏可分为白钨矿和黑钨矿两大类。一般来说白钨矿要比黑钨矿易浮得多。     A  白钨矿浮选    （1）白钨矿的浮选办法。白钨矿的分子式为CaWO4，由于分子式中含有钙，对脂肪酸类容易发生化学吸赞同化学反应。常用的捕收剂为植物油油酸和731氧化白腊皂。植物油油酸中山苍子油酸有优秀的选择性和捕收性。731氧化白腊皂有较好的选择性，可是捕收力较差。     白钨矿由于常和各种钙镁的磷酸盐、硫酸盐、碳酸盐、氟化物共生，它们的可浮性类似，往往难以选出合格精矿。为了加强进程的选择性，能够运用下列办法：     1）用、、铬酸盐等按捺其伴生硫化矿藏（硫化矿藏多时，有必要先独自浮选）；用水玻璃、单宁、多聚偏磷酸钠、铬酸盐等按捺其脉石矿藏：用水玻璃或碳酸钠将矿浆的PH值调至9.5~10，精选时可为11~12。     2）“石灰—浮选”法。其关键是：用石灰（约0.5kg/t）调浆，再参加碳酸钠（约0.15kg/t）和水玻璃（约2.2kg/t），最终用油酸和环烷酸（二者之比为1：1)捕收。该法的特点是使矿浆中的Ca2+先吸附在脉石矿藏的表面，当参加碳酸钠今后，吸附在脉石表面的Ca2+就变成较易被按捺的CaCO3薄膜。因而能大大地进步精矿档次。     3）选用很多水玻璃加温精选法（即彼得罗夫法）。行将低档次的粗精矿，参加40~90kg/t的水玻璃，升温到60~90℃煮一段时间，拌和，脱水（实质上脱去了脉石表面过量的药剂），然后调浆，再精选4~8次，即可得到档次较高的精矿。假如精矿中还含有较多的重晶石，可用烷基硫酸盐或磺酸盐在PH值等于1.5~3以下反浮选重晶石，当精矿含磷不合格时，能够用浸出精选精矿，以溶解其间的磷酸盐矿藏，固液别离和洗刷今后，白钨精矿中的含磷量，即可合格。     在白钨矿床中，往往也有一些共生矿藏（如锡、钼等），这些共生矿藏在重选进程中都会进入到白钨精矿，影响精矿的质量，因而，在白钨矿浮选时，也有钨锡和钨钼别离的问题。白钨矿与锡石的别离，能够用电选也能够用浮选。浮选别离时，用脂肪酸捕收白钨矿，用水玻璃按捺锡石。当白钨矿含有铝时，由于钼的可浮性好，因而可先浮钼矿，然后再浮白钨矿。    （2）白钨矿浮选实例。某钨矿原矿中首要金属矿藏有天然金、辉锑矿、白钨矿、含金黄铁矿，其次是黄铁矿、黑钨矿、闪锌矿等。首要脉石矿藏有石英，其次有方解石、磷灰石、叶蜡石等。白钨矿一般呈粗粒状和不规则块状产于石英脉中，有时也呈薄层状及片状赋存于辉锑矿中，还有少数呈细线状产于围岩中。     该厂用重-浮联合流程，重选与浮选均产白钨精矿。重选所产白钨精矿质量较高，挨近特级品，浮选所得白钨精矿质量稍低，常与重选产品混合出厂。浮选作业的给矿为重选（摇床）尾矿。浮选准则流程如图1所示。  图1  白钨矿浮选流程[next]       原矿经二段磨矿。榜首段粗磨至小于0.8mm，用摇床选出粗粒的白钨、锑和金。摇床尾矿再细磨至80%-0.074mm，加黄药，黑药、和硫酸铜进行锑金混合浮选，浮锑金后的尾矿再进行白钨矿浮选，并用油酸作捕收剂、碳酸钠调整矿浆PH到9左右，水玻璃作硅酸盐的按捺剂。白钨矿粗选得到含WO3约为5%的粗精矿。由于有很多方解石和磷灰石等含钙矿藏也一同浮上来，所以需求进行白钨矿精选。精选选用“浓浆加温”法，即先将白钨粗精矿浓缩到50%固体，再加很多水玻璃（90kg/t粗精矿），通蒸汽加温到90℃左右，拌和一小时，然后稀释矿浆到20％，矿浆温度保持在26~30℃之间，在pH值为9~10时进行精选。这时方解石等含钙矿藏被按捺，而磷灰石仍与白钨矿一同上浮，所以流程的最终有酸浸除磷的作业。浮选所得的精矿含WO350%~55％，酸浸今后含WO365％~70％，回收率85％以上。     B  黑钨矿的浮选     常见的黑钨矿藏有钨锰铁矿（Fe, Mn) WO4、钨铁矿（FeWO4）和钨锰矿（MnWO4）。它们是类质同象矿藏。这三种矿藏的可浮性次序为：   钨锰矿＞钨锰铁矿＞钨铁矿       浮选黑钨矿常用的捕收剂有油酸、磺丁二酰胺、肿酸和。水杨氧肟酸也是浮黑钨矿很有出路的捕收剂。油酸的捕收力较强，但选择性较差。     用油酸浮选黑钨矿的PH值与白钨矿类似，以碳酸钠作调整剂。用、类浮选黑钨矿，都在酸性介质中进行，运用调整剂是硫酸或。常用作活化剂。     浮选黑钨矿的脉石按捺剂是：钠、水玻璃、水玻璃和硫酸铝的混合物（6：1），重铬酸盐、硫酸与氟氢酸等。可是，黑钨矿自身可被大用量的草酸、钠（4kg/t以上）和水玻璃等药剂按捺，所以有必要严格控制有关按捺剂的用量。     某钨矿选矿厂处理精选细泥，其给矿粒度为36％小于0.074mm，金属矿藏是黑钨矿、黄铁矿、褐铁矿、闪锌矿、辉铋矿等。钨的档次为8%~10%，脉石是石榴子石和石英。用类和氧化白腊皂的混合物浮选，通过一粗二扫所得目标如下：  原矿档次WO36%~8%精矿档次WO340%~47%回收率 78%~82%

钨的矿藏可分为白钨矿和黑钨矿两大类。一般来说白钨矿要比黑钨矿易浮得多。 A白钨矿浮选 (1)白钨矿的浮选办法。白钨矿的分子式为CaW04，由于分子式中含有钙，对脂肪酸类容易发生化学吸赞同化学反应。常用的捕收剂为植物油油酸和731氧化白腊皂。植物油油酸中山苍子油酸有优秀的选择性和捕收性。731氧化白腊皂有较好的选择性，可是捕收力较差。 白钨矿由于常和各种钙镁的磷酸盐、硫酸盐、碳酸盐、氟化物共生，它们的可浮性类似，往往难以选出合格精矿。为了加强进程的选择性，能够运用下列办法： 1)用、、铬酸盐等按捺其伴生硫化矿藏(硫化矿藏多时，有必要先独自浮选);用水玻璃、单宁、多聚偏磷酸钠、铬酸盐等按捺其脉石矿藏：用水玻璃或碳酸钠将矿浆的pH值调至9.5～10，精选时可为11～12。 2)“石灰一浮选”法。其关键是：用石灰(约0.5kg/t)调浆，再参加碳酸钠(约0.15kg/t)和水玻璃(约2.2kg/t)，最终用油酸和环烷酸(二者之比为1：1)捕收。该法的特点是使矿浆中的Ca2+先吸附在脉石矿藏的表面，当参加碳酸钠今后，吸附在脉石表面的Ca2+就变成较易被按捺的CaC03薄膜。因而能大大地进步精矿档次。 3)选用很多水玻璃加温精选法(即彼得罗夫法)。行将低档次的粗精矿，参加40～90kg/t的水玻璃，升温到60～90℃煮一段时间，拌和，脱水(实质上脱去了脉石表面过量的药剂)，然后调浆，再精选4～8次，即可得到档次较高的精矿。假如精矿中还含有较多的重晶石，可用烷基硫酸盐或磺酸盐在pH值等于1.5～3以下反浮选重晶石，当精矿含磷不合格时，能够用浸出精选精矿，以溶解其间的磷酸盐矿藏，固液别离和洗刷今后，白钨精矿中的含磷量，即可合格。 在白钨矿床中，往往也有一些共生矿藏(如锡、钼等)，这些共生矿藏在重选进程中都会进入到白钨精矿，影响精矿的质量，因而，在白钨矿浮选时，也有钨锡和钨钼别离的问题。白钨矿与锡石的别离，能够用电选也能够用浮选。浮选别离时，用脂肪酸捕收白钨矿，用水玻璃按捺锡石。当白钨矿含有钼时，由于钼的可浮性好，因而可先浮钼矿，然后再浮白钨矿。 (2)白钨矿浮选实例。某钨矿原矿中首要金属矿藏有天然金、辉锑矿、白钨矿、含金黄铁矿，其次是黄铁矿、黑钨矿、闪锌矿等。首要脉石矿藏有石英，其次有方解石、磷灰石、叶蜡石等。白钨矿一般呈粗粒状和不规则块状产于石英脉中，有时也呈薄层状及片状赋存于辉锑矿中，还有少数呈细线状产于围岩中。 用重一浮联合流程，重选与浮选均产白钨精矿。重选所产白钨精矿质量较高，挨近特级品，浮选所得白钨精矿质量稍低，常与重选产品混合出厂。浮选作业的给矿为重选(摇床)尾矿。 原矿经二段磨矿。榜首段粗磨至小于0.8mm，用摇床选出粗粒的白钨、锑和金。摇床尾矿再细磨至80%-0.074mm，加黄药，黑药、和硫酸铜进行锑金混合浮选，浮锑金后的尾矿再进行白钨矿浮选，并用油酸作捕收剂、碳酸钠调整矿浆pH到9左右，水玻璃作硅酸盐的按捺剂。白钨矿粗选得到含W03约为5%的粗精矿。由于有很多方解石和磷灰石等含钙矿藏也一同浮上来，所以需求进行白钨矿精选。精选选用“浓浆加温”法，即先将白钨粗精矿浓缩到50%固体，再加很多水玻璃(90kg/t粗精矿)，通蒸汽加温到90℃左右，拌和一小时，然后稀释矿浆到20%，矿浆温度保持在26～30℃之间，在pH值为9～10时进行精选。这时方解石等含钙矿藏被按捺，而磷灰石仍与白钨矿一同上浮，所以流程的最终有酸浸除磷的作业。浮选所得的精矿含W0350%～55%，酸浸今后含W0365%～70%，回收率85%以上。 B黑钨矿的浮选 常见的黑钨矿藏有钨锰铁矿(Fe，Mn)W04、钨铁矿(FeW04)和钨锰矿(MnW04)。它们是类质同象矿藏。这三种矿藏的可浮性次序为： 钨锰矿>钨锰铁矿>钨铁矿 浮选黑钨矿常用的捕收剂有油酸、磺丁二酰胺、和。水杨氧肟酸也是浮黑钨矿很有出路的捕收剂。油酸的捕收力较强，但选择性较差。 用油酸浮选黑钨矿的pH值与白钨矿类似，以碳酸钠作调整剂。用、类浮选黑钨矿，都在酸性介质中进行，运用调整剂是硫酸或。常用作活化剂。 浮选黑钨矿的脉石按捺剂是：钠、水玻璃、水玻璃和硫酸铝的混合物(6：1)，重铬酸盐、硫酸与氟氢酸等。可是，黑钨矿自身可被大用量的革酸、钠(4kg/t以上)和水玻璃等药剂按捺，所以有必要严格控制有关按捺剂的用量。

近年，国内、外报导许多新式辉钼矿捕收剂，其间，运用较多的有以下几种：(1)菲利浦产出的奥方(Orfem)系列药剂：美国菲利浦化学公司(菲利浦石油公司的子公司)出产一系列新式捕收剂，并已广泛用于主产或副产钼矿选矿中。钼利浮(Molyflo)是一种非极性、价廉、高效的辉钼矿捕收剂，可替代火油、柴油、燃料油。其选择性优于火油和柴油，能坚持较长时刻安稳操作，能够有用进步辉钼矿的回收率。菲利浮与它类似，有助于粗粒(>28目)连主体的上浮。可在比惯例烃油较低用量下进步辉钼矿回收率。奥方(Orfem)MCO是石油化学品特制捕收剂，奥方CO400，奥方CO403与它类似，它们能够替代火油、柴油燃料油，在粗选段作辉钼矿的捕收剂。CO400不仅可进步辉钼矿回收率，还可进步铜的回收率。奥方CO300是一种疏基化合物，是多种硫化矿石的有用捕收剂。在副产钼矿石选别中，CO300与其他捕收剂有协同效应，使钼与铜回收率都有明显进步。出产中通常将奥方CO30与柴油、火油混匀，制作成混合捕收剂后运用。最近新研发的奥方CO800与它相同，也是含琉基的极性捕收剂。这几种捕收剂作用见表1~表6。 表1 对主产钼矿石浮选比照 药 剂 矿 石A 矿 石B 用量(g/t) 钼收率(%) 用量(g/t) 钼收率(%) 馏分油315 79.4 81 80.3 奥方M CO 315 79.4 81 80.1 奥方CO 300 22.5 79.0 18 83.2 奥方CO 400 31580.8 81 84.1

本发明涉及一种辉钼矿浮选工艺过程中使用的捕收剂，其特征在于其捕收剂为含有体积比为3%-7%乙辛酸乙辛脂的柴油。本发明的一种辉钼矿浮选捕收剂中的异辛酸乙辛脂对柴油起到乳化作用，使其弥散效果增加，增强了柴油在辉钼矿表面的流动性。本发明的捕收剂与传统的柴油用量相等，价格相当，效果好，经济实惠，在选钼回收率不变的情况下，可以大幅度地提高粗精品位，对生产高品质的钼精矿非常有利。同时，对钼冶炼工艺产生积极地影响，而能获得更好的价位。

炉坩埚是熔炼再生铝合金的常用设备，其优点是投资少、操作方便，金属回收率高，但缺点是生产能力小，寿命短和成分不稳定，很难与大型反射炉相比。坩埚炉的形式有多样，常用的有铸铁坩埚和石墨坩埚。坩埚炉在使用时，炉体固定在用耐火材料砌筑的锅台上，坩埚炉的下部和四周是燃烧室。在使用较大的坩埚炉时，因为考虑到坩埚炉的自重问题，炉体的底部不能架空，应该落在稳定的耐火材料上，尤其是大型的铸铁坩埚炉，在高温下会使炉体变形而影响其寿命。   坩埚炉的燃料适应性强，可以煤炭、焦碳、燃气等，对燃料的选择空间较大。在用燃油或煤气为燃料时，坩埚下面有喷嘴，喷入燃料和空气燃烧加热，此即是燃油坩埚炉或煤气炉。在用电加热时，将电阻加热元件(电阻丝或碳化硅棒)布置在坩埚周围，即电阻坩埚炉。用燃料的坩埚炉，一般加热升温迅速，但其温度控制不能很严格。电阻坩埚炉的加热升温速度较慢，电热丝时可达900，碳化硅棒可达1200，比燃料炉的温度低些，同时其设备费用贵、耗电大和熔炼成本高。但是它的生产环境和劳动条件较好，且熔化温度能够准确控制，适用于铝和镁合金的熔炼。   外部热源首先加热坩埚，坩埚被热后，再传热给坩埚内部的金属炉料或熔液。根据这种传热特点，坩埚炉是外热式熔化炉，为提高热效率。坩埚均制成直径较高度的尺寸为小的形式，以增加金属与坩埚壁的接触面积。这样，熔化后的液体金属与外界气氛的接触面积相对较小，可减轻金属的氧化和吸气，对金属有利。在熔炼铝合金时，多采用的坩埚有两种，一种是强度和耐火度均较高的石墨坩埚，另一种是铸铁坩埚。   （1）石墨坩埚：石墨坩埚由专业耐火材料厂生产供应，坩埚尺寸和容量的规格很多，坩埚的号数即熔化铜合金的公斤数，如50号坩埚能熔化50公斤铜，若熔化铝时，其容量应除以0．4的系数。石墨坩埚可以多次使用，但总体讲寿命较短，且随着使用时间的加长，坩埚的导热性能下降，影响了热效率和生产效率。   (2)铸铁坩埚炉：因铝合金熔化温度较低，多在700--800℃，因此大量采用金属坩埚，常用的是铸铁坩埚炉。普通铸铁坩埚价格低、强度高和导热性好，为生产广泛采用，但寿命短，生产中会频繁更换坩埚。为提高铸铁坩埚的寿命，亦可采用含有镍、铬或铝的耐热铸铁或耐热钢的坩埚，以增长其使用寿命。熔化铝合金用的铸铁坩埚容量多是30--250公斤，一般不超过300公斤，大容量的可达500公斤以上。   为防止熔化过程中坩埚中的铁渗入铝液，也为保护坩埚，坩埚在使用之前必须在坩埚内壁上喷刷防护涂料后再使用，坩埚炉的涂料情况在相关材料中可以查到。大型坩埚炉多是固定式的，熔炼过程完成后，可用浇勺由坩埚中舀取熔液浇注，对大铸件也可以将坩埚吊出来浇注。许多中、小型电阻坩埚炉带有倾动机构，可以倾出坩埚中的溶液。   目前坩埚炉正在向大型化和控制系统机械化方向发展，可倾动式的大型坩埚炉，倾转炉身即可浇出熔液。

废铝熔炼除了能节省大量资源消耗之外，对废旧铝制品进行重新的冶炼加工，还可以减少可再生的有色金属的社会蓄积量。开发再生铝资源，对废旧铝实行循环经济，不但可以给国家、企业节省资金、提高资源利用率、节约能源、保护生态环境等经济效益，还可以减少很多社会问题。铝金属循环使用，可以加快中国铝金属工业实现全面、协调、可持续发展。 　　废铝熔炼设备包括了熔炼炉、静置炉、风机、燃烧系统等。其中对再生铝熔炼和静置炉（小企业没有静置炉），因此，可以将熔炼炉和静置炉看为一体。　　　　熔炼炉的种类有很多，其作用都一样，一是熔化炉料和添加剂，炉料包括了废铝、中间合金、工业硅和纯铝锭等；二是在炉内一定的温度下使熔融物之间发生一系列的化学和物理反映，使其中的杂质形成浮渣或气体除掉；三是调整成分，使其合金中的各种元素含量达到相关标准要求；四是对合金熔融物进行变质等处理，细化精粒，使合金能够符合相关的物理性能。因此铝熔炼炉的形式和结构，对再生铝合金的生产能力、成本、产品质量以及环境保护有着重要的作用。　　　　1、主要熔炼设备　　　　常用铝合金的熔点都不高，熔炼炉的形式基本上是两种：坩埚式和熔池式。　　　　2、坩埚炉　　　　炉坩埚是熔炼再生铝合金的常用设备，其优点是投资少、操作方便，金属回收率高，但缺点是生产能力小，寿命短和成分不稳定，很难与大型反射炉相比。坩埚炉的形式有多样，常用的有铸铁坩埚和石墨坩埚。　　　　坩埚炉在使用时，炉体固定在用耐火材料砌筑的锅台上，坩埚炉的下部和四周是燃烧室。在使用较大的坩埚炉时，因为考虑到坩埚炉的自重问题，炉体的底部不能架空，应该落在稳定的耐火材料上，尤其是大型的铸铁坩埚炉，在高温下会使炉体变形而影响其寿命。　　　　坩埚炉的燃料适应性强，可以煤炭、焦碳、燃气等，对燃料的选择空间较大。在用燃油或煤气为燃料时，坩埚下面有喷嘴，喷入燃料和空气燃烧加热，此即是燃油坩埚炉或煤气炉。在用电加热时，将电阻加热元件(电阻丝或碳化硅棒)布置在坩埚周围，即电阻坩埚炉。用燃料的坩埚炉，一般加热升温迅速，但其温度控制不能很严格。电阻坩埚炉的加热升温速度较慢，电热丝时可达900，碳化硅棒可达1200，比燃料炉的温度低些，同时其设备费用贵、耗电大和熔炼成本高。但是它的生产环境和劳动条件较好，且熔化温度能够精确控制，适用于铝和镁合金的熔炼。　　　　外部热源首先加热坩埚，坩埚被热后，再传热给坩埚内部的金属炉料或熔液。根据这种传热特点，坩埚炉是外热式熔化炉，为提高热效率。坩埚均制成直径较高度的尺寸为小的形式，以增加金属与坩埚壁的接触面积。这样，熔化后的液体金属与外界气氛的接触面积相对较小，可减轻金属的氧化和吸气，对金属有利。　　　　在熔炼铝合金时，多采用的坩埚有两种，一种是强度和耐火度均较高的石墨坩埚，另一种是铸铁坩埚。　　　　（1）石墨坩埚：石墨坩埚由专业耐火材料厂生产供应，坩埚尺寸和容量的规格很多，坩埚的号数即熔化铜合金的公斤数，如50号坩埚能熔化50公斤铜，若熔化铝时，其容量应除以0．4的系数。石墨坩埚可以多次使用，但总体讲寿命较短，且随着使用时间的加长，坩埚的导热性能下降，影响了热效率和生产效率。　　　　（2）铸铁坩埚炉：因铝合金熔化温度较低，多在700--800℃，因此大量采用金属坩埚，常用的是铸铁坩埚炉。普通铸铁坩埚价格低、强度高和导热性好，为生产广泛采用，但寿命短，生产中会频繁更换坩埚。为提高铸铁坩埚的寿命，亦可采用含有镍、铬或铝的耐热铸铁或耐热钢的坩埚，以增长其使用寿命。熔化铝合金用的铸铁坩埚容量多是30--250公斤，一般不超过300公斤，大容量的可达500公斤以上。　　　　（3）为防止熔化过程中坩埚中的铁渗入铝液，也为保护坩埚，坩埚在使用之前必须在坩埚内壁上喷刷防护涂料后再使用，坩埚炉的涂料情况在相关材料中可以查到。大型坩埚炉多是固定式的，熔炼过程完成后，可用浇勺由坩埚中舀取熔液浇注，对大铸件也可以将坩埚吊出来浇注。许多中、小型电阻坩埚炉带有倾动机构，可以倾出坩埚中的溶液。目前坩埚炉正在向大型化和控制系统机械化方向发展，可倾动式的大型坩埚炉，倾转炉身即可浇出熔液。