生铝锭是一种重要的合金物，让我们对它进行下介绍。铝有生铝与熟铝之分，生铝制一摔就碎，但熟铝制品却韧而不脆，生铝与熟铝的不同在于它们所含的杂质不一样。熟铝比较纯净，含铝达99.3%—99.7%，其中像铁、矽、铜等杂质的含量不超过1%，日常用的铝饭盒、铝锅、铝片都是熟铝做的。生铝杂质多、性质脆硬，一碰就碎，所以生铝不能用锤子敲敲打打来做成各种用品，只能用翻沙的办法来铸造器皿，像洗脸用的铝盆，便是用铝液浇铸出来的。铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度铝锭小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103㎏/m3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用。 　　铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。铝及铝产品分类1、电解铝的生产过程：铝土矿→氧化铝→电解铝。2、按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。3、按照铝锭的市场产品型态可以分成三类：一类是加工材，如板、带、箔、管、棒型、锻件、粉末等；一类是铸造铝合金、盘条线杆电缆等；一类是日常生活中的各类铝制品等。铝工业的真正工业化生产始于1886 年，1956 年全球铝产量开始超过铜跃居有色金属的首位，成为仅次于（钢）铁的第二大金属。近几年全球铝加工业技术和装备水平的提高，特别是中国铝工业的迅速发展，带动了全球铝产量迅猛增长。截止到2004 年末，全球原铝总产量达到了2985 万吨。铝锭生产主要集中在中国、美国、俄罗斯、加拿大、澳洲、巴西、挪威等国家，产量约占全球的60％以上。铝的供应来源除了原铝（铝土矿－氧化铝－电解铝）外，回收铝也占有很高比例。回收铝又分为旧料回收（主要来源是饮料罐和汽车废件）、新料回收（加工过程中的废屑）两种。通过了解生铝锭，我们对其有了更深入的了解，之后的操作也会更加的得心应手。

首先，我们确定生铝是可以焊接的，生铝制品断了也可以进行焊接，生铝的焊接方式主要有以下几种：1、选用相同材质的焊丝进行交流铝氩弧焊机焊接，用高纯氩气保护，气体流量在8-10L/MIN。如果生铝的可塑性比较差，在焊接后容易开裂，特别是质量不高的再生铝，这事就需要选用比较好的焊接材料，例如焊丝M55、焊条MG400，都是不错的选择。2、采用电焊手工焊接，焊条选用WEWELDING555的铝电焊条焊接，直流反接，电焊手工焊接适合小缺陷的生铝修复裂纹，这种焊接方式对于操作要求比较高，需要对焊条要皮做烘烤。3、如果焊接生铝的两者都没有条件或者尺寸不允许的话，就采用火焰钎焊，一般适合小件的铸铝件的焊接，一般采用铝的低温钎料焊接，比如可以了解WEWELDING53的一个焊接操作视频，可以解决气焊焊接铸铝的应用。以上即为生铝焊接的方法就介绍，如果需要了解铝的每日价格，请至 铝价格 专区页面了解更详细的铝的价格、新闻、资讯等内容。

生铝 价格 目前在 市场 上 价格 比较稳定，对于一般的回收收购生铝的厂家或者提供生铝的企业来说，生铝 价格 都是比较关注的焦点之一。生铝（翻砂铝），生铝是从一种天然提炼的化学成分氧化铝中提取出来的纯度不高的铝。生铝是不纯净的铝，它和生铁一样，使劲一敲就碎。常见的铝制品又轻又薄，这是熟铝。铝合金是在纯铝里掺进少量的镁、锰、铜等 金属 冶炼而成的，抗腐蚀本领和硬度都得到很大的提高。生铝 成分：98%以下铝，性质脆硬，只能翻砂铸造产品。熟铝 成分：98%以上铝，性质柔软，可压延或冲轧多种器皿。一般在 市场 上，生铝 价格 都以 市场 价为主，每个回收收购生铝的厂家的 价格 均不一样，基本上是在废生铝 价格 13100元/吨；废熟铝13000元/吨，这个 价格 左右。更多关于生铝 价格 的信息和商家收购信息可以登陆上海 有色 网查询！

民间称的“生铝”是铝行业上的“铸造铝合金”它是以铝-硅为主，或再添加一些合金元素，用于铸造成型，即制品是铸件。表面粗糙的铝制品，大多是生铝。生铝是不纯净的铝，它和生铁一样，使劲一敲就碎。　　“熟铝”是“变形铝合金”，国际上分七个合金系列，即：1系列-纯铝、2系列-铝铜、3系列-铝锰、4系列-铝硅、5系列-铝镁、6系列-铝镁硅、7系列-铝锌镁，铝管材、铝棒材、铝型材、铝线、铝板、铝箔等都是变形铝合金范畴，经加工变形成形，它们包括纯铝和铝合金；“合金”不成一类，铝的产品就包括纯铝和铝合金的产品。“生铝”和“熟铝”现在叫“铸铝”和“变形铝”。所谓“废铝”，是指经使用后废弃进入市场上的各种铝料，市场上的铝废料除了可按“生铝”（即是含硅高）和“熟铝”分之外，注意严格按合金成分类使用。

生铝成分：98%以下的铝，性质脆硬，只能翻砂铸造产品；　　熟铝成分：98%以上的铝，性质柔软，可压延或冲轧多种器皿。

什么是生铝？生铝在铝行业中是指铸造铝合金，它一般是以铝-硅为主、或再添加其他一些合金元素用于铸造成形，制成铸件，一般表面较粗糙。什么是熟铝？熟铝是指纯度较高、质地较软的铝合金，如果铝制品比较轻和薄，那就是熟铝制成的。生铝和熟铝之间的区别：生铝和熟铝的含量不同：生铝杂质较多，不够纯净，而熟铝纯度较高；生铝和熟铝的延展性不同：生铝延展性比较差，很脆，一敲即碎，而熟铝的延展性比生铝好，质地较软，可以碾压成各种形状；生铝和熟铝的耐磨性不同：生铝质地较硬，不容易被磨损，熟铝质地较软，易被磨损。生铝和熟铝的用途和获取方式不同：日常用的铝锅,铝饭盒,铝片,铝线,铝管,都是熟铝做的。生铝往往是再生铝,是把那些破铝锅,破铝勺收集起来重新熔炼得到的。关于更多铝的资讯，请点击 铝百科 查看。 

高质量薄层石墨烯具有接近石墨烯的本征导电、导热等优异性能，其规模化制备一直是石墨烯行业的巨大挑战。中科院苏州纳米技术与纳米仿生研究所此前获得了高质量石墨烯的层间催化解离制备、电化学插层解离制备、高密度三维石墨烯及层数可控石墨烯制备等技术突破，该所将这一技术成果转移给苏州格瑞丰纳米科技有限公司。 在2018年4月24-25日苏州“2018低维碳纳米材料制备及应用技术交流会”上，苏州格瑞丰纳米科技有限公司董事长刘立伟将会为您详细讲解《高质量薄层石墨烯规模制备及应用》。 关于格瑞丰高质量薄层石墨烯： 格瑞丰以中科院苏州纳米技术与纳米仿生研究所高质量薄层石墨烯制备技术成果为基础，经过潜心技术攻关，推出了典型厚度为 1 nm ，产品具有 2~3个原子层的超薄厚度、近乎完美的晶化质量，几乎不含任何官能基团、拓扑缺陷和金属离子杂质。产品纯度、层厚、尺寸、电导率、热导率等综合性能指标均达到国际同期产品领先水平高质量薄层石墨烯粉体产品。 目前传统的氧化还原制备工艺，已经能够实现量产薄层甚至单原子层的还原氧化石墨烯(rGO)，但无法实现对石墨烯本征特征的无损制备，从而最大限度保留石墨烯最理想的导电导热性能。 格瑞丰生产的高质量薄层石墨烯粉体则是利用插层解离方法，该法不同于传统的氧化工艺，其插层和解理过程不破坏石墨层原始的sp2晶体结构，保留石墨片层优异的导电、导热性能。高质量石墨烯 Raman 谱图给出反应无序结构的 D峰，其微弱程度与原料可相媲美。由高质量薄层石墨烯粉体压制而成的薄膜，其电导率高达 105 S/m，说明其单层的层内电导率远高于此，为目前国际最理想水平。 目前，高质量薄层石墨烯其应用涵盖导电、抗静电、导热、电热、散热、功能浆料、复合体系和油墨等领域，产品规模初步放大，已经能满足科技研发和工业应用的需求;同时，工业级高质量薄层石墨烯(典型厚度大约3~5 nm)粉体制备的高导电、高导热浆料产品可在工业界大规模应用。

靠宿世   皇家御用，贵过黄金   丹麦化学家奥斯特运用稀的钾齐与反响靠前次别离出不纯的金属铝。   1827年德国化学家武勒重复了奥斯特的试验，并不断改进制取铝的办法。   1854年，法国化学家德维尔把铝矾土、木炭、食盐混合，通入后加热得到NaCl，AlCl复盐，再将此复盐与过量的钠熔融，得到了金属铝。   1854年，德国化学家德维尔运用钠替代钾复原，制得铝锭。   1886年，美国的豪尔和法国的海朗特，别离独立地电解熔融的铝矾土和冰晶石（Na3AlF6）的混合物制得了金属铝，奠定了往后大规模出产铝的根底。   在今后的一段时期里，铝是帝王贵族们享受的瑰宝。泰国国王运用过铝制表链，法国拿破仑三世在宴会上运用过铝制叉子。1855年在巴黎饱览会上，它与王冠上的宝石一同展出，标签上注明“来自黏土的白银”。1889年，门捷列夫还曾得到伦敦化学会赠送的铝合金制成的花瓶和杯子。   第二世   跌入低谷，命运改写   到19世纪末，铝的报价发生了成千倍的下跌。首先是因为19世纪70年代西门子改进了发电机后，有了廉价的电力；其次是因为法国的Heroult和美国的C.M.Hall于1886年别离开展了将氧化铝溶解在冰晶石（Na3AlF6）中电解的办法，其时他们都是22岁。这项壮举使铝以大规模出产，奠定了今日国际电解铝的工业办法。   第三世   地球支柱，自带光环   国际铝产值从1956年开端超越铜产值一向居有色金属之首。当时铝的产值和用量（按吨核算）仅次于钢材，成为人类运用的第二大金属；并且铝的资源非常丰厚，据开始核算，铝的矿产储存量约占地壳构成物质的8%以上。   现在，铝现已走进千家万户，与人类作业、日子休戚相关。跟着技能的飞速开展，铝加工技能不断晋级，在各行各业产生了广泛而深远的影响，至今各种铝制品已广泛进入千家万户。   铝的密度很小，仅为2.7g/cm，尽管它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛运用于飞机、轿车、火车、船只等制作工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也运用很多的铝及其铝合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。船只缔造中也很多运用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。   铝的导电性仅次于银、铜和金，尽管它的导电率只要铜的2/3，但密度只要铜的1/3，所以运送同量的电，铝线的质量只要铜线的一半。铝表面的氧化膜不只有耐腐蚀的才能，并且有必定的绝缘性，所以铝在电器制作工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用处。   铝是热的良导体，它的导热才能比铁大3倍，工业上可用铝制作各种热交换器、散热材料和炊具等。   铝有较好的延展性（它的延展性仅次于金和银），在100℃～150℃时可制成薄于0.01mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装卷烟、糖块等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。   铝的表面因有细密的氧化物维护膜，不易遭到腐蚀，常被用来制作化学反响器、医疗器械、冷冻设备、粹设备、石油和天然气管道等。   铝粉具有银白色光泽（一般金属在粉末状时的色彩多为黑色），常用来做涂料，俗称银粉、银漆，以维护铁制品不被腐蚀，并且漂亮。   铝在氧气中焚烧能放出很多的热和耀眼的光，常用于制作爆破混合物，如铵铝（由硝酸铵、木炭粉、铝粉、烟黑及其他可燃性有机物混合而成）、焚烧混合物（如用铝热剂做的和炮弹可用来进犯难以着火的方针或坦克、大炮等）和照明混合物（如含硝酸68%、铝粉28%、虫胶4%）。   铝热剂常用来熔炼难熔金属和焊接钢轨等，铝还用做炼钢过程中的脱氧剂。铝粉和石墨、二氧化钛（或其他高熔点金属的氧化物）按必定比率均匀混合后，涂在金属上，经高温煅烧而制成耐高温的金属陶瓷，它在火箭及技能上有重要运用。   铝板对光的反射功能也很好，反射紫外线比银强，铝越纯，其反射才能越好，因而常用来制作高质量的反射镜，如太阳灶反射镜等。   铝具有吸音功能，音响效果也较好，所以广播室、现代化大型建筑室内的天花板等也选用铝。   耐低温，铝在温度低时，它的强度反而添加而无脆性，因而它是抱负的用于低温设备材料，如冷藏库、冷冻库、南极雪上车辆、氧化氢的出产设备。   改革开放以来，我国铝工业取得了长足开展，已成为国际铝工业大国，形成了从铝土矿、氧化铝、电解铝、铝加工、研发为一体的比较完善的工业体系。   2016年度全国的电解铝产值是3187万吨，比2015年进步了1.28%，我国本乡的铝消费量是3280万吨，比2015年同期进步8.2%，现在电解铝的产值增长幅度现已远低于消费需求的增长幅度。2016年整个职业产能运用率为84.6%，90%的职业厂商盈余。

奔驰的这位“铝”巨人，实力虽然彪悍，但身材却很“轻巧”。铝合金的比重低，相同的体积下重量只有普通钢材的三分之一，但是吸收冲击能力却完胜普通钢材。   凭借好身材与强悍的能力，“铝”巨人不但降低了油耗和碳排放，带来更好的操控与更短的刹车距离，也使车辆拥有完美的碰撞吸收能力，提升安全性能，保护车内人员安全。   和传统印象中巨人的原始外貌不同，奔驰“铝”巨人当属外貌班的优等生。铝合金在空气中会自动形成一层细致的氧化膜，无惧阳光的侵袭和雨水的腐蚀，时光流逝也带不走它的颜值。   血肉英雄总有解甲归田的一天，但我们的“铝”巨人却可以较大化地回收再利用，即使受伤或者达到退休年龄后，也可以迅速调整自己，经过改造浴火重生，继续在其他岗位奉献自己。   深藏如此超能力，那么有什么保证它的稳定性，避免“铝”巨人暴走呢？   维修时打磨出的铝合金粉末如果不加处理非常容易引发尘爆，所以维修铝合金时要有专用的独立维修工位，还要有防火帘、防爆灯具、烟尘过滤等防护措施。   我们的材料界巨星“铝”巨人天生害怕铁粉追，如果维修时遇到铁粉或铁锈，会产生氧化引发油漆起泡，到时就只能更换新的配件了，为了避免这个情况，必须准备专用的维修工具避免与维修钢制车身的工具相互污染。   “铝”巨人除了天赋异禀外，当然也离不开高科技的辅佐加持。   “铝”巨人不算是孤胆英雄，在他赫赫声名背后，还默默站着一组与他并肩战斗的队友，他们就是奔驰专属的铝合金维修技师。他们经过层层筛选，有着过硬的维修技能，才能与“铝”巨人一同组成较强联盟。尤其是针对车身安全结构的焊接，一定得是奔驰认证的专业铝焊技师才可以。   “铝”巨人对温度很敏感，在常温下延展性低，因此需要加热到特定的温度才能修复，温度低了会造成开裂，但温度太高又会造成脆化，所以维修时需要精准控制温度，才能完美修复。   正因为深知每一台梅赛德斯-奔驰每一种车身材料的“脾气”，所以即使面对强大的“铝”巨人，我们也能严格遵循奔驰统一的维修标准，以较正确的维修方式进行修复，让安全稳稳地握在每位车主手中。

铝产品由于保温隔音效果很好，像保温铝卷、幕墙铝板、铝合金门窗等都广泛应用于人们的生活中，那生铝和熟铝又是怎么回事呢？　　　　通常情况下，熟铝指固体废料铝中全为铝含量，基本上不含其它金属元素；生铝指固体废铝内部成份中含有一定量的硅元素，硬度较高的废铝。铝管材、铝棒材、铝型材、铝线、铝板、铝箔等都是变形铝合金范畴，废铝是指经使用后废弃进入市场上的各种铝料。　　　　由于铝具有优异的强度，可以用其制作轻型结构件，具有特别的稳定性，铸铝产品因此也被广泛的应用于门窗制造行业。铸铝产品在建筑产业上的应用现在已经有很多的实例，其不仅对环境和公众的负面影响低，同时也为减低了建筑成本。

酸性球团矿配加高碱度烧结矿是公认的比较合理的高炉炉料结构。为进一步优化高炉炉料结构，提高入炉品位，降低冶炼成本，替代昂贵的进口球团，昆明钢铁股份有限公司（以下简称昆钢）于2004年7月22日建成投产了一条120万t/a链蓖机－回转窑酸性氧化球团生产线。受原料条件、设计缺陷、设备故障、经验贫乏等影响，投产初期成球率仅达30%左右，严重制约了产量水平。为此，昆钢联合中南大学开展了大量的试验研究和现场调研工作，并先后组织开展了4个阶段的工艺改造和技术攻关，取得了明显成效，昆钢球团生产线的生球成球率提高到了60%以上，并顺利达产。     一、成球率低的原因分析     （一）单矿种造球试验研究     昆钢球团生产线设计用料结构为“30%大红山铁精矿＋70%巴西MBR球团精粉”，但由于受外部资源和运输条件的限制，投产后大部分时间的实际用料结构为“25%-33%巴西MBR球团精粉＋67%-75%省内混合精矿”，其中省内混合精矿的构成比较复杂，主要由大红山精矿、曼南坎精矿、易门铜精矿浮选厂的含铁尾矿，以及其他粗颗粒精矿经二次磨矿后的产品等几种原料构成。易门选厂浮选铜矿后的副产品受浮选药剂的影响，成球性较差；巴西MBR球团精粉粒度组成比较均匀、细粒级含量少，也属于难成球物料；其他省内精矿粒度均较粗，小于0.074mm粒级含量只有50%左右，成球性能也不理想。经中南大学烧结球团研究所造球试验测定，昆钢球团生产线所使用的几种物料的静态成球性指数均较低，属于弱成球性或无成球性物料，详见表1。 表1  昆钢球团生产线铁精矿静态成球性能铁精矿最大毛细水/%最大分子水/%毛细水迁移速率/(mm·min-1)K值巴西 铜尾 曼南坎 大红山 小红山 再磨 疆锋16.29 15.63 15.68 14.06 14.09 16.18 15.861.19 1.29 4.34 2.11 3.32 2.24 4.6610.40 2.61 4.05 2.82 1.94 3.58 8.220.08 0.09 0.38 0.18 0.31 0.16 0.42     （二）现场混合料造球试验研究     在实验室条件下进行造球试验，研究不同生产原料条件下的造球性能和提高生产成球率的技术措施。主要精矿样品有预配精矿（生产中没有经过高压辊磨的铁精矿，即预配料精矿）、辊磨精矿（生产中经过高压辊磨处理后的铁精矿）、强混精矿（生产中经强力混合机处理后的铁精矿，已经混合有一定量的膨润土）。造球试验结果见表2。 表2  混合料造球试验结果矿种试验条件试验结果膨润土用量/%造球水分/%造球时间/min落下强度/(次·0.5m-1)落下强度/(次·1m-1)抗压强度/(N·个-1)爆裂温度/℃预配精矿 辊磨精矿 强混精矿2.5 2.0 2.59.0 8.6 8.010 14 103.4 3.0 3.60.6 0.5 0.211.8 13.7 14.5437 535 418     研究表明，经过不同种类混合铁精矿的合理搭配以后，单种铁精矿造球性能的不足之处能够得到一定程度的弥补。预精矿和强混精矿的膨润土用量须达到2.5%以上时生球落下强度才能达到3.0次/0.5m以上；辊磨精矿的膨润土用量须达到2.0%以上时生球落下强度才能达到3.0次/0.5m以上。     （三）不同精矿预处理方式的造球试验研究     在相同原料条件下，预精矿分别经过高压辊磨、强力混合、润磨后的造球试验结果见表3。试验过程中膨润土的用量为2.0%，造球时间为10min。 表3  不同精矿预处理方式的造球试验比较试验条件试验结果膨润土种类膨润土用量/%造球水分/%造球时间/min落下强度/(次·0.5m-1)落下强度/(次·1m-1)抗压强度/(N·个-1)爆裂温度/℃预精 辊精 强混 预润KN2 KN2 KN2 KN22.0 2.0 2.0 2.08.8 9.6 9.4 8.610 10 10 102.4 3.3 4.4 9.70.3 0.6 0.7 1.910.3 11.0 10.6 12.2     铁精矿经过高压辊磨、强力混合、润磨后，生球的落下强度均会有不同程度的提高。相比较而言，采用润磨预处理方式对提高生球落下强度的作用较好，但会对生球的爆裂温度产生一定影响。     （四）生产工艺流程考查     昆钢球团生产线的成球率按单位时间内的球团成品矿量除以球盘投料量计，国内其他企业一般按球盘出球量除以球盘投料量计，两者大约相差30个百分点。因此，球团成球率不但与原料的物理、化学性质、准备方法、物料的表面性质和亲水性、造球设备及工艺参数、生球质量等密切有关，而且与生球的转运次数、转运高度、链蓖机－回转窑热工制度等同样关系密切。在试验研究的基础上，昆钢和中南大学又组织专人重点考查了造球机→链蓖机转运过程中的生球粒度、强度的变化，以及预热球、焙烧球质量。根据考查结果，得出导致昆钢球团生产线成球率较低的主要原因有：①铁精矿成球性能差（如巴西矿、铜尾精等），导致造球过程中混合料成球、长大困难；②造球水分过高(10.5%），导致造球过程中球团发生兼并长大，使生球落下强度、抗压强度、爆裂温度较低；③造球机内刮刀位置、加水位置与加水方式不当，导致球盘内球团分级不明显；④生产工艺中生球的转运次数多、转运点落差大，导致强度本来不佳的合格生球在运输过程中被破碎；⑤链蓖机操作参数不合理，抽风干燥I、Ⅱ的风温、风速过高，料层透气性差造成干燥过程中的生球爆裂量大。     二、提高生球成球率的生产实践     （一）优化原料结构     由于原料供应情况的变化，对球团原料结构先后进行了多次调整，详见表4。 表4  球团用料结构对比%序号巴西大红山优精曼南坎罗精1 2 3 433.65 24.58 26.32 5.3532.21 32.16 26.60 81.5434.14 32.22 21.25 5.75  11.04 25.83 6.22      1.14     单种铁精矿的造球性能一般不是最理想的，必须经过配矿，使原料结构获得优化。根据昆钢铁矿资源造球性能、焙烧性能的研究结果，在生产实践中对铁精矿的配比进行了调整。第1阶段的用料结构基本上是采用了巴西、大红山和优精各三分之一的用料模式；第2阶段的用料结构中逐步增加了试验造球效果较好的省内曼南坎铁精矿用量，总用料种类达到了4种；第3阶段进一步增加了省内曼南坎铁精矿用量，适当降低了大红山和优精矿的配比；第4阶段的主要特点是提升自产大红山矿的用量，逐步停止昂贵的巴西铁精矿的使用，省内自产精矿的使用量达到了90%～100%，总用料种类一度达到创纪录的5种。     除了原料结构发生变化以外，省内铁精矿的质量也逐步得到改善，球团用铁精矿主要物化性质如表5所示。 表5  球团用精矿的物化性质%品种序号ωTFeωSiO2ωH2O＜0.074mm粒级含量＜0.045mm粒级含量大红山      优  精      巴  西      曼南坎      1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 463.18 63.76 64.49 62.85 60.89 61.54 60.12 62.20 66.79 67.40 67.14 67.13 61.60 61.60 61.11 59.507.81 7.28 5.90 7.23 7.39 7.78 7.63 7.72 1.45 1.55 1.81 1.80 5.64 8.58 7.10 7.207.56 7.57 8.84 9.03 9.99 9.67 9.40 9.52 6.97 8.35 8.46 9.10 9.30 9.20 9.30 9.6064.01 77.15 89.39 90.42 84.36 92.10 85.81 88.60 88.40 88.36 85.39 84.68 71.80 71.80 75.50 76.40      87.80        60.75 60.39 59.12 58.12  57.40 58.90 60.40     （二）降低生球转运冲击     1、降生球转运落差。利用检修停机先后对生球转运胶带机进行了多次降落差改造：D101皮带头轮降低约50mm,并增加了溜料板降低生球跌落速度D102皮带头轮降低约100mm； D103皮带头轮降低约100mm；通过减小摆式布料皮带头轮直径降低落差约200mm；D102至D103、宽皮带至小球辊筛、小球辊筛至链蓖机等落点增加了溜料板。     2、降胶带机转速。降低皮带转速，可以改变生球抛落轨迹，降低抛落速度，减小生球跌落冲击力，从而保护生球减少破裂。先后把D101B～H等胶带电机(1450r/min )更换成低转速电机(960r/min），皮带转速从1.2 m/s降至0.8m/s。     3、胶带机托辊加密。对D103皮带上托辊进行了加密，每两组托辊之间增加一组托辊，相当于托辊密度增加了1倍。托辊增加后，生球在皮带上形成的堆积更稳定，减少了生球之间的相对运动，从而降低了生球破坏量，提高了成球率。     4、定期清筛制度。为提高辊式筛分机的筛分效率，保证合格生球不进入返球中，制定了相关的操作维护制度。一是要求造球工适时清理筛辊间的积料，保持辊子间隙畅通，避免合格生球从大球辊筛进入大球中或粉末从小球辊筛进入链蓖机；二是定期检查辊筛间隙变化程度，发现因辊子磨损严重或辊子轴承座位移引起间隙变大则视情况进行调整或更换辊子。     （三）优化造球工艺制度     1、倾角与转速调整。造球盘的倾角和转速直接影响混合料在盘内的运行轨迹和停留时间，不同性质的原料适宜的转速和倾角也不同。昆钢球团造球盘的转速是通过更换不同直径的传动皮带轮调整的，投产初期仅能选择4种转速：7.0、7.5、8.0、8.5r/min。通过生产实践，确定7.5r/min为适宜值。然后通过调整倾角来与转速匹配。4个阶段的生产实践证明，造球盘内生球粒度周期性地变大变小时就必须调整倾角，改变混合料在盘内的运行轨迹和成球时间，使物料在母球区、长球区的分配更加合理，稳定生球粒度和出球量。尽管原料变化频繁、变化幅度大，通过调整倾角都能避免粉末出盘、造出合格生球，稳步提高成球率。     2、刮刀结构及位置调整。针对造球机存在的盘面运转不平稳、盘底粗糙且分台、电动边刮刀磨损严重且所在位置不利于物料在球盘内合理分区等问题，将电动底刮刀改用耐磨陶瓷刀头并增大与盘面的接触面积。另外由于旋转边刮刀安装位置不太合理（钟表的1：30左右位置），起不到分流和导流的作用，研究后取消了旋转边刮刀，在圆盘正上方位置增加固定边刮刀，刮刀与盘边角度可调，盘内物料运行轨迹和分布更加合理了，母球区、长球区物料的分配也更适宜，球盘出粉明显减少、生球量和生球质量有明显提高。     3、球盘边高调整。昆钢氧化球团生产线投产初期，受原料条件及高压辊磨机效果差的影响，混合料粒度及粒度组成较差，其小于0.074mm粒级和小于0.045mm粒级的含量仅达70%和40%。为延长混合料成球时间，提高成球率，于2005年将造球盘边高从600mm增至700mm。改造后，出盘粉末明显减少，生球强度明显提高。     4、加水管形状及位置调整。实际生产中，造球盘的倾角、转速、边高及刮刀是相对固定的，改变加水管形状及加水位置成为改善生球质量、提高成球率的主要手段。通过考察学习，试验不同长度、不同管径、不同出水孔径、不同出水孔密度的加水管，试验用三通管把压缩空气和水混合形成雾化水加入造球盘，试验把几个加水管放在不同位置组合等，取得了一些宝贵的实践经验。但结果表明，不同配矿方案，不同原料条件都需要适当调整加水管位置甚至更换不同形状的加水管。为方便调整，目前备有3种以上不同形状的加水管，且加水管位置未固定。     5、加料方式调整。通过长期观察和试验，在向球盘输送物料的拖料秤头部增加松料装置，同时降低拖料秤上物料的堆高，使物料呈松散状布到造球盘内，一定程度上实现由线布料向面布料的调整，增大了新料与母球的接触面积，进一步提高了成球速度。     （四）热工制度的优化     根据生产情况，对热工制度进行优化，具体调整情况如表6所示。 表6  球团生产热工制度的调整序号鼓干段温度/℃抽干I段温度/℃抽干Ⅱ段温度/℃预热段/℃窑头/℃1 2 3 4299.83 334.48 348.09 358.33349.20 366.10 358.06 359.02594.90 580.55 585.72 579.20974.90 945.84 961.05 923.321017.60 1147.68 1067.90 932.46     从第2阶段开始逐步降低了抽风干燥I、ll段的温度水平，第4阶段又适当下调了预热段和窑头的温度水平。     （五）加强原料的预处理     为了充分发挥高压辊磨对原料预处理的作用，降低高压辊磨机进料量和进料水分，消除膨润土和预热球对高压辊磨机的影响，在第2阶段对返球系统进行了改造。改造后，返球和粉尘不再进入高压辊磨机，其进料量降至200t/h左右，进料水分降至8.5%～9.0%，膨润土和预热球对高压辊磨机的影响也随之消除。同年请德国专家进行现场调试，辊磨机工作压力和工作电流分别提高至约60×105 Pa和400A，达到额定参数。改造和调试完成后，辊磨效果及混合料成球性明显提高，精矿小于0.074mm粒级和小于0.045mm粒级的质量分数可提高5%～8%，成球率提高约5%。     （六）其他工艺参数的优化     除了对原料结构、热工制度进行优化外，还对其他一些工艺参数进行调整，具体情况详见表7。 表7  过程参数调整情况序号混合料过程参数生球链篦机料高/mm作业率/%成球率/%H2O/%＜0.074mm粒级含量/%H2O/%落下/(次·个-1)1 2 3 48.94 9.07 8.93 8.6079.01 83.57 86.42 94.0610.50 10.02 9.91 9.918 10 9 9200 161 161 16161.04 74.80 73.55 88.6434.32 50.58 57.16 66.32     从表7可以看出，由于原料结构的调整，以及省内精矿细度的提高，混合料中小于0.074mm粒级的含量明显增加。生球水分也逐步降低，为提高生球质量以及后续工序的优化提供了条件。另外，考虑到生球水分偏大、链蓖机鼓风干燥温度偏高、料层透气性不理想等实际情况，2005年5月份球团利用检修，将链蓖机侧板高度从200mm降低到160mm。     （七）实施效果     昆钢120万t/a氧化球团生产线各个阶段成球率的变化情况详见图1。从图1中可以看出，由于试验研究充分、原因分析准确、整改措施有力，昆钢120万t/a氧化球团生产线的实际成球率从投产初期的34.32%，提高到了第4阶段的66.32%，提高了32个百分点，提高幅度为93.24%。    三、结论     现场工艺考查以及试验研究结果表明，造成昆钢120万t/a氧化球团生产线投产初期成球率偏低的主要原因是原料结构不合理、单种铁料造球性能差、造球工艺制度不尽合理、生球转运落差过大，以及预热焙烧制度欠优化等，通过4个阶段的技术改造和生产实践，这些问题绝大部分得到了整改落实。由于试验研究充分、原因分析准确、整改措施有力，昆钢120万t/a氧化球团生产线的实际成球率从投产初期的34.32%提高到了66.32%，平均提高了32个百分点，提高幅度达到93.24%。

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自从铝合金在20世纪横空出世以来，就和本来控制各个范畴的钢铁形成了剧烈的争斗。稍显返老还童的钢铁在许多范畴与铝合金的竞赛中节节败退。而现在，“烽火”现已烧到了轿车轮毂范畴，铝合金轮毂形似现已取得了巨大的优势，但钢轮毂是否已无路可走了呢？　　轿车轮毂最早是由钢制成的，呈现在19世纪末20世纪初。最早的钢轮毂是的，看起来非常沉重和朴素，姿态也有点丑。　　到了20世纪30年代，德国人率先将钢制辐条和铝制轧制轮辋相结合的车轮装载到轿车上，开端了铝在轮毂上的运用。二战后铝制轮毂开端渐渐遍及，到了现在，因为铝合金轮毂在漂亮，分量上均有优势，在乘用车商场现已根本占有了主导地位，钢轮毂所占的份额现已非常低，仅在一些车型的低配类型上运用。　　铝合金轮毂之所以能在如此快的时刻替代钢轮毂，固然是有自己的“看家本领”。　　1.铝合金轮毂相对较轻。因为铝金属密度较低的原因，平等尺度的铝合金轮毂往往会比钢轮毂有着更低的分量。而减掉的分量能够很直观地体现在轿车的油耗上，无疑非常投合现在节能减排的大潮流。　　2.铝合金轮毂更为漂亮。比较钢轮毂“锅盖”似的外观，因为工艺上的原因，铝轮毂能够做成各种漂亮的款式，关于寻求个性化的轿车商场来说无疑是如虎添翼。　　3.散热功能更为优异。在长时刻继续或许接连刹车时，假如刹车盘温度过高，会呈现热衰减现象，使刹车功能削弱。铝的散热速度显着优于铁，因而在这种情况下，铝能够更快地使刹车盘温度下降，然后削弱热衰减现象，一起也能延伸刹车体系和轮胎的寿数。　　4.铝合金轮毂不会生锈。一些钢轮毂跟着时刻的推移，喷漆起到的效果现已不如以往，然后会发作生锈的现象。影响漂亮度是一个方面，更重要的是，生锈后的轮毂会导致轮胎极难拆开，假如在公路上呈现爆胎现象，依托人力是无法把轮胎卸下来的。相对而言，铝合金轮毂不会生锈，这样的问题就不会发作。　　可是，钢轮毂已然缺陷多多，为何直到今日，依然未被年代筛选呢？作为轿车轮毂界的老兵，钢轮毂在一部分范畴依然有其运用的价值。　　1.低端乘用车范畴。即便我国的经济水平在这几十年有了质的腾跃，可是廉价的轿车从未缺失其商场。这类轿车去除了很多如虎添翼的装备，只保存最为有用的环节，运用钢轮毂就是其中之一。钢轮毂工艺简略，原材料报价低廉，然后本钱远低于铝合金轮毂，关于以极力紧缩本钱为出产意图的低端乘用车来说再好不过。　　2.重型车辆范畴。咱们在路上应该见过不少的重型卡车和轮式工程机械，可是有没有发现，它们的轮毂清一色都是一些可称“丑恶”的钢轮毂，只要一部分会加上一个轮毂盖坚持漂亮。其实并不是重型车辆就不需求漂亮的原因，而是铝合金轮毂无法满意重型车辆关于强度的要求。钢轮毂的强度显着高于铝合金，更能满意重型车辆载分量大且多变的情况。　　3.特殊范畴。比方美国的警车就清一色运用钢轮毂，因为美国警车在合法范围内是能够对违法车辆进行抵触的，铝合金轮毂因为强度的下风，可能在抵触过程中轮毂就现已断裂了，而钢轮毂不光能够接受强壮的冲击力，乃至在凶徒尝试用射击警车的轮毂时，钢轮毂也能够坚持正常运用，这是钢轮毂一个先天的优势。　　综上所述，其实在轿车轮毂这个范畴，铝和钢铁现在只能说不相上下，仅仅咱们平常重视的多是乘用车范畴，所以给人们造成了铝合金轮毂快要将钢轮毂筛选出局的假象。在现在的技能条件下，虽然铝合金乃至镁合金的轮毂将会是未来的干流，可是钢轮毂依然有其存在的含义，轿车轮毂界的钢铝之争恐怕还将会继续适当长的时刻。

铝产品由于保温隔音效果很好，像保温铝卷、幕墙铝板、铝合金门窗等都广泛应用于人们的生活中，那生铝和熟铝又是怎么回事呢？ 　　通常情况下，熟铝指固体废料铝中全为铝含量，基本上不含其它金属元素；生铝指固体废铝内部成份中含有一定量的硅元素，硬度较高的废铝。铝管材、铝棒材、铝型材、铝线、铝板、铝箔等都是变形铝合金范畴，废铝是指经使用后废弃进入市场上的各种铝料。 　　由于铝具有优异的强度，可以用其制作轻型结构件，具有独一无二的稳定性，铸铝产品因此也被广泛的应用于门窗制造行业。铸铝产品在建筑产业上的应用现在已经有很多的实例，其不仅对环境和公众的负面影响低，同时也为减低了建筑成本。

金的成矿规律表明，内生金矿多与断裂构造关系密切。有些断裂是导矿构造，有些断裂是容矿构造，有些断裂既是导矿构造，又是容矿构造，而另有些断裂既不导矿，亦不容矿，甚至对金矿起破坏作用。下面就金矿成矿作用过程中，同成矿期构造减压扩容机制与成矿的关系、不同应力场对矿体形态、矿石种类及品位的控制作用做一初步探讨。    1 构造应力的变化造成金的活化、迁移和淀积成矿　　    在构造应力的缓慢积累过程中，岩石所承受的压力逐渐加大，应力未达到岩石刚性形变之前是金及其伴生金属元素和硅、钾、钠等碱及碱土金属元素活化并以渗透方式迁移的过程。随着岩石刚性形变的产生，断裂构造的形成，体系内的应力得以释放，应力环境发生突变。压力骤降体系开放,载金流体向压力释放区汇集。这一物理—化学环境的剧变,导致挥发份逸出,使原呈络合物形式迁移的金及其伴生金属元素铜、铅、锌、银等失去与其配位的阴离子,钾、钠等离子半径较大的碱及碱土金属滞留在断裂两侧岩石中形成碱性蚀变,导致金的络和物分解,金及其伴生金属元素淀积。胶东地区各类金矿的实际产出部位对上述是一个很好的佐证。如焦家式金矿(蚀变岩型)产在控矿构造主带脆—韧性构造复合段内；灵山式金矿(带状细网脉型)产在控矿构造复合段或伴生次级裂隙带内；玲珑式金矿(石英脉型)产在控矿构造带下盘伴生、派生低级别、低序次断裂中；上庄式金矿(囊状显微细脉浸染型)产在控矿构造主带下盘近底板显微裂隙带内。各类金矿的产出部位均是构造应力减低的空间。    鲁东、冀东两地区的各类型金矿的控矿构造具有多期次、多阶段活动的共同特征，伴随每期、次构造活动均有热液活动与强弱不等的矿化或成矿作用。这证明构造应力的改变与金及其伴生金属元素的活化、迁移、淀积有着内在的必然联系，应力的变化是成矿的主要原因之一。     2 同成矿期构造减压扩容对矿体形态的控制作用    应力是构造活动的主导因素，岩石的物理性质决定构造形迹的不同，在断裂构造的发生部位能量得以释放，形成构造减压带。不同的构造形迹对应着不同的物理—化学条件和构造应力场，从而控制着不同的矿化类型和矿体形态。在岩石裂理、劈理等微裂隙发育地段以交代成矿作用为主，形成以网脉状、浸染状矿石构成的不规则矿体；在扭应力集中部位形成的断面光滑贯通性良好的旋扭构造中则多以充填成矿作用为主，形成脉状矿体；舒缓波状的压扭性断裂中则多形成在走向和倾向上等间距出现的囊状、柱状和透镜状矿体，如上述胶东地区几类金矿的产出情况。    3 同成矿期构造减压扩容对矿石品位的影响    地内应力使岩石变形、变位的同时导致岩石内部组构发生变化，而构造减压扩容的形式不同对金及其相关元素的富集程度的控制也不同。[next]    3.1 交代作用引起的构造减压    矿液交代围岩引起岩石组构变化导致岩石强度下降，形成应力低值区，这是一种间接的构造减压方式。是由岩石组构改变引起的隐性减压，无直观意义上的空间变化。该类减压带可呈线状展布，亦可呈面状展布，其压力梯度变化相对较小，基本不显示扩容空间，矿液一般以渗滤交代作用为主，由碱及碱土金属元素交代原岩，金及其伴生金属元素淀积于交代蚀变岩中。多数含金蚀变花岗岩即属此类。该类矿体矿石品位一般较低，但矿化面积大，矿体连续性好，金主要赋存在蚀变岩中呈星散状分布的金属硫化物中。    3.2 断裂破碎带造成的构造减压扩容    地内应力的积累使岩石局部整体性被破坏，但未有明显的相对位移，仅引起岩石破碎，形成断裂破碎带，地应力得以释放并形成带状展布的构造减压带。矿液以扩散交代作用为主，浸入碎裂岩及其裂隙中，形成蚀变碎裂岩，硅与金及其它伴生金属元素在破碎带中淀积。破碎蚀变岩型金矿即属此类，如焦家金矿，此类矿体矿石含金量一般较低，但矿体规模比较大，沿破碎带呈带状展布，以破碎带的硅化、云英岩化为主要特征。    3.3 断块滑动位移造成的构造减压扩容    岩石在地内应力作用下破碎并错动，形成贯通性断层，地应力释放充分，构造减压扩容表现为垂直于断层展布方向的应力降和沿断层展布方向的空间扩容。矿液由高应力区向减压带运移，充填在断层中形成石英脉，金被保留在石英脉中或与多金属硫化物共同晶出。该类矿体矿石含金量一般较高，如玲珑金矿。    3.4 错动型圈闭空间造成的构造减压扩容    舒缓波状的压扭性断层两盘产生较长距离相对运动造成局部引张空间，形成圈闭型的构造减压带。其应力释放最充分，错动前后应力反差最大，物理—化学环境的变化也最大，矿液在此充填淀积也最充分。多形成囊状、柱状、透镜状的富矿体，矿石含金量一般较高，局部可达数十至数百克吨，但矿体规模一般不大，空间上多表现为多矿体的等距或近等距排列，如峪儿崖金矿。    4 结论    4.1 断裂构造减压扩容的方式影响含金矿液的沉淀形式、蚀变类型和成矿作用。研究表明，地壳中某些元素在高压下有缩小其体积来适应高压环境而呈稳定态的特性。如钾、钠等元素的离子压缩比较大，在高压下活动性较弱；而硅、铝、铁、镁、钙等元素的离子压缩比较小，在高压下活动性较强。元素的这种特性表明，在不同的应力作用阶段和不同的构造应力区，因应力状态的不同、构造减压扩容方式不同使矿液中不同的元素有选择的淀积而导致不同的蚀变。高压下活泼的元素在压力骤变(减压)的环境下易稳定下来形成新的矿物组合。    4.2 能量的散失是矿体形成的主要原因之一。金矿体的形成是体系从平衡态到非平衡态再到新的平衡态、内部结构从有序到无序再到新的有序的转变过程。该过程中体系与外界能量的转换起着重要作用，在成矿作用初期表现为地应力逐渐增大，能量聚集，金及其携矿介质活化、迁移；晚期则表现为构造减压扩容，能量散失，金及其伴生金属元素淀积成矿。     4.3 分析和研究断裂构造的成因和力学性质对寻找盲矿体及其勘探定位具有重要意义。

高铝矾土，简称高铝料。高铝料的主要矿物是水铝石和高铝硅石组成。水铝石含量随着三氧化二铝与二氧化硅的比例的提高而增多。次要的矿物为金红石、揭铁矿等。有时还含有少量的波美石和迪开石。　　按高铝矾土含三氧化二铝的高低，一般可分为3等5级，其含量和颜色分别为:　　一等特级：85%以上土灰色或深灰色　　一等一级：75-85%土灰色或深灰色　　二等二级：65-75%白灰色　　三等三级：50-65%青灰色　　四级：50%以下青灰色 　　主要用途　　用其熟料制造的各种高铝砖，是冶金工业和其它工业广泛使用的耐火或防腐材料，在电炉炉顶、高炉和热风炉上使用。 　　矿床特点分析和开采　　高铝矾土属于沉积矿床，分为土生矿和石脉矿。土生矿，最上面覆盖着硬质红粘土，伴有石灰石厚土层，人们称之为“粒姜石”。矿体呈层状产出，面积较大，沿走向可达数里长，矿厚一般为3-4米，再厚者可达7一9米以上，材质纯净，结构坚硬致密。石脉矿由石灰岩覆盖，面积较小，呈窝状产出，一般十几米至几十米一窝，有时与石灰岩混生，中间夹一层细红胶泥，材质较粗而且不太纯净。 　　我国开采状况　　我国自解放以来，由于冶金工业和其他工业的发展，促进了耐火材料工业的发展，目前我国已成为世界上耐火材料产量最高的国家。山西省有丰富的高铝矾土资源，贮量多，品位高，在全国名列前茅。

石墨烯从2004年初次被分离出来，2010年石墨烯发现者取得诺贝尔奖后为咱们所熟知，到今日只要短短十几年的时刻。虽然全球石墨烯工业现在尚处于前期阶段，但因为群众对石墨烯新材料的热捧，导致石墨烯工业虚火过旺，呈现出了“忽如一夜春风来，千树万树梨花开”的虚伪昌盛景象。 特别是一些石墨矿资源相对丰厚的区域，更是把石墨矿混同于石墨烯，把展开石墨烯工业视为当地经济转型晋级的“灵丹妙药”，纷繁规划建造石墨烯工业园。 我国的石墨烯工业该怎么展开，是不是能够一蹴即至?1月30日，在“2018我国世界石墨烯工业展开论坛暨中关村石墨烯工业联盟年会”上，与会专家为我国石墨烯工业评脉问诊，开出了“良方”。 成为年代“新宠儿” 事实上，石墨烯发现者2010年取得诺贝尔物理学奖后，全球就掀起了石墨烯研制热潮。现在，石墨烯已成为全球新技能新工业革新的焦点，一些业界专家乃至以此做出了“21世纪进入碳年代”的判别。 当时，美、欧、日、韩等国家和区域密布发布方针，扶持石墨烯功用器材研制和工业化使用。欧美厂商占有全球石墨烯工业链要害环节，石墨烯制备技能、复合材料、中心电子元件等使用产品坚持抢先优势。 石墨烯已成为我国前沿新材料的要点展开范畴，是我国加速推进新一轮技能革新的重要抓手。2012年以来，我国累计出台10余项石墨烯相关方针。2015年，石墨烯范畴首个国家层面纲领性文件《关于加速石墨烯工业立异展开的若干意见》提出，把石墨烯工业打造成先导工业，到2020年构成完善的石墨烯工业系统。2016年12月，国家新材料工业展开领导小组正式建立，这无疑对推进包含石墨烯在内的新材料工业展开具有里程碑含义。 2017年，石墨烯重防腐涂料的研制成功、石墨烯锂电池导电剂的批量使用及石墨烯电加热产品的快速遍及，使人们真实地感触到了石墨烯工业的展开前进。 毋庸置疑，石墨烯作为新材料工业的先导，在带动传统制造业转型晋级，培育新式工业增加点，推进群众创业、万众立异的效果越来越明显。在国家方针引导下，各地纷繁布局石墨烯。现在，我国石墨烯全工业链雏形初现，掩盖从质料、制备、产品开发到下流使用的全环节，已根本构成以长三角、珠三角和京津冀鲁区域为调集区，多地分布式展开的石墨烯工业格式。2016年，我国石墨烯商场整体规划打破40亿元，已构成新能源范畴使用、大健康范畴使用、复合材料范畴使用、节能环保范畴使用、石墨烯原材料、石墨烯设备六大细分商场。 据统计，当时我国石墨烯专利数量全球抢先，我国境内注册石墨烯厂商超越2000家，相关的石墨烯工业园、研制中心和联盟超越40家。 北京作为全国石墨烯研讨归纳实力最强的区域，集合了如清华大学、北京大学、北京航材院、国家纳米科学中心等一大批从事石墨烯研讨的科研院所，具有20多个学术带头人和相关要点研制团队。2007年~2015年，石墨烯范畴累计请求专利数到达1187项，单位GDP工业的专利请求数量列全国榜首。现在，北京的石墨烯研制效果已完成了与世界并跑，某些范畴世界领跑，使用方面也各有特色，呈现出了一大批具有工业化才干的立异性厂商。 由我国科学院院士、北京大学教授刘忠范团队牵头组成的北京石墨烯研讨院，是北京全国科技立异中心新式研制组织榜首批试点单位，颇受社会各界的重视。 “研讨院将要点布局石墨烯工业中心材料与配备研制、厂商研制代工和效果孵化转化三大事务板块，杰出技能引领、机制立异和协同立异，致力于建造全球抢先的石墨烯工业立异中心，未来10年研讨院将力求打造构成3000亿元规划的石墨烯工业集群。”刘忠范决心满满地说。 为破解产、学、研、用脱节难题，打通石墨烯工业化的“最终一公里”，促进石墨烯工业优异的科研效果赶快转化为实际出产力，中关村石墨烯工业联盟应运而生。 “联盟作为北京石墨烯工业‘一体两翼’展开规划的重要组成部分，以构建工业生态，推进职业界‘产、学、研、资’紧密结合为主旨，助力大学与科研组织研制的中心技能效果向出产厂商的转化，活跃推进国内石墨烯工业健康展开。”中关村石墨烯工业联盟秘书长周静表明。 对中关村石墨烯工业联盟，中关村管委会充满着等待。中关村管委会工业处副处长徐剑说，石墨烯是21世纪代表我国竞争力的一种材料。在北京市刚发布的十大高精尖工业方针和中关村“十三五”方针中，都把石墨烯作为侧重展开的工业环节之一。2016年，咱们支撑北京大合中关村的石墨烯厂商及展开集团建立中关村石墨烯工业联盟，就是希望经过这个渠道来整合石墨烯工业上下流的工业资源，构建工业协作渠道，推进工业协作。 “虚火过旺”应理性 材料是国民经济展开的根底和支撑。石墨烯作为一种新材料，其特殊的功用、优质的功用，使其甫一面世就承受了过多过高的等待。正是捕捉到石墨烯能给当地的经济转型带来新的“烯望”，许多地方盲目跟进，一哄而上，竞相建造石墨烯工业园。 可是，热烈的背面是乱象，一时的富贵带来的只要永久的伤痛。不能不提的是，当时我国的石墨烯工业仍面对一些深层次问题，根底研讨才干单薄，缺少龙头厂商带动，上下流厂商脱节，工业链不成熟，本钱商场过度透支石墨烯概念，职业标准缺失等，都严峻限制了我国石墨烯工业的健康可持续展开。 特别不能忽视的是，当时我国石墨烯工业尚处于起步阶段，商场使用方面低端产品多，高附加值的产品少，与石墨资源大国及请求的专利数量不相称。 “我国一直在加速推进石墨烯技能研制和工业拔擢。据统计，现在国内已建成或在建的石墨烯工业园、石墨烯立异中心、石墨烯研讨院等已超越40家，有2000多家厂商从事石墨烯原材料和产品的研制，并且这个数字仍在逐渐增加。”北京石墨烯研讨院履行院长、中关村石墨烯工业联盟副理事长魏迪分析说，“当时国内轰轰烈烈的大跃进式的“石墨烯运动”是不可取的。未来的石墨烯工业将是建立在石墨烯材料的手锏级的使用根底之上，而不是作为一个万金油式的添加剂。” 魏迪说，当时，国内商场上的一些产品，包含服饰、涂料、复合材料、吸附光滑产品，以及石墨烯锂电、石墨烯手机触摸屏等，代表着我国现在研制石墨烯的主流产品，应该说在世界上是处于榜首方队。但与国外比较，咱们依然有所滞后，欧盟石墨烯旗舰方案上一年10月启动了17个新的石墨烯研讨项目，他们重视的是石墨烯的超级轿车、物联网传感器、可穿戴设备和健康办理、数据通信、能源技能以及复合材料等前沿未来的范畴。 工信部赛迪研讨院原材料所所长肖劲松持相同观念。他以为我国应谨防石墨烯工业堕入低端圈套。 “像欧盟旗舰方案里13个范畴，根本上以通讯、电子信息、医疗健康、仪器设备、可穿戴设备为主，美国与欧盟的方向大致共同。而咱们首要会集在石墨烯复合材料、功用材料范畴，如储能材料、涂料、改善纤维、热办理材料等范畴。与美国比较，咱们在石墨烯使用范畴及方向上是趋于低端化的。”肖劲松说，从工业和材料的展开视点，咱们要理性地去展开。而从国家层面、从整个工业端，应朝着附加值高的方向展开，别折腾到最终都是为他人做嫁衣。国内的石墨卖五六千元一吨，成果出口到日本一加工回来，就成了6万多元一吨。就是因为咱们出产的是低端产品，附加值没有充分体现出来。 在中关村展开集团总经理助理、中关村石墨烯工业联盟履行理事长贾一伟看来，我国石墨烯职业正处在大浪淘沙去伪存真的阶段。他说，2017年，对石墨烯工业的展开是要害的一年，石墨烯职业标准不断清楚，高品质石墨烯薄膜制备水平明显提高，石墨烯粉体使用得到了必定程度的商场验证，石墨烯职业大浪淘沙，逐渐进入去伪存真的要害展开阶段。 展开之路仍绵长 正如任何一个新生事物不可能一往无前、也不能一蹴即至，石墨烯面世只是10多年，尚处于正在发育的“少年年代”，往后的“生长”和“展开”之路还很绵长，需求各方面的不懈努力。 “从科研立异的视点来说，它是一个一个台阶的长时间征程，是一个困难的马拉松长距离跑。就石墨烯工业而言才刚刚起步，要把石墨烯共同的使用功用展现出来，还需求许多的科研作业还有许多的要做，没有实实在在的科技立异、困难探究和耐久攻关，我国的石墨烯工业不可能快速到达咱们希望的那种昌盛。”北京市科委新材料展开中心主任肖澜说。 人才是工业展开壮大的根底，关于石墨烯这种技能密布型工业，高科技人才的引领效果至关重要。据了解，为构建多层次人才队伍，培育一批具有世界视界的现代化石墨烯职业领军人才，带动我国石墨烯工业健康展开，2018年，中关村石墨烯工业联盟将联合工信部人才沟通中心，在全职业展开“石墨烯工业人才培育工程”。该工程分为三个组成部分：夯实工业根底的石墨烯工业技能高档研修班，聚集使用拓宽的石墨烯+系列研讨会和培育高端人才的海外领军人才工程。 “经过人才培育工程的施行，将进一步夯实我国石墨烯工业根底，培育一批具有现代化视界的工业领军人才和龙头厂商，推进我国石墨烯新材料工业领跑全球。”工信部人才沟通中心副主任色云峰说。 对新式的石墨烯工业而言，扩展信息沟通、施行专利同享，无疑是其完成“弯道超车”的一大捷径。在1月30日举办的“2018我国世界石墨烯工业展开论坛暨中关村石墨烯工业联盟年会上，中关村石墨烯工业联盟打造的全工业链信息效劳渠道“石墨烯资讯网”应运而生。 “当时，因为群众关于石墨烯新材料的热捧，导致各种关于石墨烯的信息漫山遍野、鱼龙混杂，不利于职业健康有序展开，急需一个专业、威望的信息渠道。”中关村石墨烯工业联盟副秘书长班建伟介绍，网站面向石墨烯工业链各个环节，划分为资讯、职业研讨、工业效劳和工业联盟四大板块，首要供给信息资讯、职业研讨、项目对接、产品展现等效劳。在此根底上，建造项目库、专家库、技能库和人才库，活跃促进技能、本钱、项目、人才对接，推进石墨烯工业展开。 一起，为了推进优异的石墨烯科研效果转化落地，中关村石墨烯工业联盟与中科院知识产权运营办理中心深度协作，参加了中科院“普惠方案”同享专利池作业和优质专利拍卖作业，争夺到了中科院部属科研院所石墨烯专利的优先转让和协作权益。 “2018年将有777件普惠方案同享专利池中的专利效劳于工业，1006件优质专利将向全社会揭露拍卖。咱们现在已敞开了中关村石墨烯工业联盟普惠方案‘绿色通道’。该方案的施行将进一步促进科技效果的转化，增强厂商的立异力和竞争力。”中科院知识产权运营办理中心主任助理安莉莉表明。 石墨烯工业展开，需求科技立异来驱动和引领。北京作为全国石墨烯的“领头羊”，其石墨烯工业的展开具有风向标含义。贾一伟说，2018年，北京石墨烯工业要紧紧环绕北京建造具有全球影响力的全国科技立异中心的严重战略要求，打破一批具有全局性、前瞻性、带动性的要害技能，加强原始立异才干，大力展开原创根底研讨，催生要害技能打破，引发工业革新，助推北京石墨烯工业，向世界价值链的高端攀升。 根底不牢，地动山摇。对石墨烯工业而言，只要以谨慎、立异的科学态度，夯实工业根底，构建杰出的工业生态，一步一个脚印，由点到面打破，才干推进整个职业向工业化跨进。 “我国石墨烯工业整体根底不错，展开态势杰出，但也呈现了许多一哄而上和炒作过度的乱象，石墨烯业界人士要有担任精力和工匠精力，扎扎实实面向工业做技能，勇于对职业各类不良现象说不，实在肩负起我国石墨烯工业展开的重担。”刘忠范表明。 莫让浮云遮望眼，景物长宜放眼量。石墨烯工业的“烯望”之路究竟能走多远，咱们拭目而待!

核心提示：1997年6月的一天，青海省门源县寺沟金矿第13采金队的工人们像往常一样拿着铁锹来到黑刺沟的沙坑旁翻挖着。烈日下，工人小刘汗流满面，其他工友们也重复着和他一样的劳动。黑刺沟里没有一丝风，天空万里无云，脚踩在地上都会感觉到发烫。 1997年6月的一天，青海省门源县寺沟金矿第13采金队的工人们像往常一样拿着铁锹来到黑刺沟的沙坑旁翻挖着。烈日下，工人小刘汗流满面，其他工友们也重复着和他一样的劳动。黑刺沟里没有一丝风，天空万里无云，脚踩在地上都会感觉到发烫。突然，他手中铁锹的沙土中出现了一块异样的东西。当这个红彤彤的东西进入人们的视线时，工人们简直不敢相信自己的眼睛，原来竟是一块重6577克的狗头金。 中国地质大学(北京)地球科学与资源学院教授刘家军告诉记者，狗头金是指天然产出的，颗粒极大，形态不规则，质地不纯的块金。它通常由自然金，石英和其他矿物集合体组成。有的形似狗头，称之为“狗头金”，有的形似马蹄，称之为“马蹄金”。但人们通常将这种天然块金称为狗头金。 迄今世界上虽已发现10 公斤以上的块金超过8000块，但其产出仍相当稀少，不易多得，加之黄金价格昂贵，故被人们视为宝中之宝。狗头金表生成因说有待商榷 有关狗头金的成因，归纳起来主要有3种，即表生化学增生说、生物聚金说及冰冻富集作用说。三种成因尽管在形成机理上有所差异，但均强调狗头金形成于表生环境中。 但是刘家军教授和他的博士研究生李志明等曾对此成因提出过质疑。 他们在《地质与勘探》杂志中发表的论文(2002年第2期)指出，如果说狗头金是微细粒金在表生条件下进一步增生聚合而成的话。那为什么在很多砂金矿床中不存在狗头金呢?即使在细粒的砂金中偶然出现一块狗头金，其块度要比周围的金粒大几千倍甚至几万倍，但为什么在同样环境条件下，其周围细小的自然金粒形不成狗头金,难道这块狗头金具有得天独厚的局部环境?这显然难以用表生环境下成矿理论进行解释。 此外，如果狗头金是表生环境中形成的,则无论以何种方式聚合而成，都应具有一种表型特征。而实际上产于世界各地的狗头金形态各异，几乎没有同一形态的狗头金。 原生金矿体中存在大块金 在一些原生金矿中也发现了狗头金。如在西澳大利亚库尔加迪地区的石英脉中发现过大块纯金;在湖南资水中游的东峙矿区发现一块明金集合体，重达40公斤，从中取出的明金总量达4.35公斤;在常德沧浪坪金矿的石英晶洞中曾见到重30 克和63 克的炉渣状自然金聚晶团块。 在原生矿石中找到一些自然金的大晶体也不乏实例，例如，美国玛捷尔—洛乌德金矿床中自然金的最大粒径可达30 厘米，乌拉尔许多矿山的矿井中发现的自然金晶体长约1~ 8厘米，而罗马尼亚和其他一些国家的金矿床中板状树枝状自然金晶体可达10~100 厘米，原苏联某金矿中发现过长3.8~12 厘米的立方体自然金粒。 沈阳地质矿产研究所的陈树汉等学者曾指出：狗头金有的是原生金块，有的可能是在原生金矿中的次生富集带内形成的，而不是在表生条件下的河谷环境中形成。 发现于嘉荫县小结烈河创业金矿中的大颗粒自然金长达5~20毫米，绝大部分自然金金粒与脉石英连生在一起，有时可见到互为穿插的现象，表现出明显的原生特征。 狗头金成色不符合表生原理 在李志明博士等学者看来，如果狗头金是通过表生条件下化学增生等作用形成的，那么依据表生条件下增生所形成的金应为纯质金这一事实推断，狗头金的成色当在950以上。 但根据有关的统计结果，狗头金的常见成色仅为800~900。如产于四川省白玉县孔隆沟狗头金窝的大金块被认为化学增生成因，但其成色仅为700~840;同样产于昌台的狗头金成色也仅为700~906。 另外，产于澳大利亚名为霍尔特曼的世界上最大的狗头金重285.77 公斤，含纯金92公斤，其含金率仅为32.2%。可见狗头金的形成，难以用在表生条件下主要由化学增生等作用形成的块金的观点进行解释。 发现狗头金有利于寻找原生金矿 鉴于以上客观事实及表生成因说无法圆满解释的一系列疑点，李志明博士等将人们所见的狗头金分为两大类，即原生型和原生改造型。 产于内生金矿体内的大块金及自然金的巨晶为原生型块金，而产于表生环境中的狗头金应属于原生改造型块金。也就是说，产于原生金矿体中的大块金及金的巨晶被暴露于地表面，在氧化带遭受风化、崩解，并在重力作用及河流、洪水或冰川等机械搬运下，在山谷、河床等适宜的地表环境中沉积下来并进一步遭受改造。 所以表生环境中的狗头金是由原生块金在表生条件下经过改造并发生有限增生而形成的。由此可推断，在发育狗头金的砂金矿区，应当存在或至少曾经存在原生富金集合体。所以狗头金的发现，无疑对寻找原生金矿体具有最直接的指示意义。

FeTiO3 【化学组成】成分中常含Mg、Nb、Ta、Mn等类质同像混入物。在960°C以上,钛铁矿与赤铁矿形成完全类质同像,当温度降低时即发生离溶,故钛铁矿中常含有细鳞片状赤铁矿包体。 【晶体结构】三方晶系；a0=0.509 nm,c0=1.407 nm；Z=6。晶体结构为刚玉型的衍生结构。与刚玉不同之处在于铝的位置相间地被铁和钛所代替,导致c滑移面消失而使钛铁矿晶格的对称程度降低。在高温条件下钛铁矿中的Fe、Ti呈无序状态而具刚玉型结构。 【形态】单晶少见,偶见厚板状；通常呈不规则细粒状、鳞片状。可见依(0001)和(101)成双晶。 【物理性质】钢灰至铁黑色;条痕黑色,含赤铁矿者带褐色；金属～半金属光泽；不透明。无解理。硬度5～6。相对密度4.72。具弱磁性。 【成因及产状】主要形成于岩浆作用和伟晶作用过程中。常作为各类岩浆岩的副矿物出现。与基性岩有关的钒钛磁铁矿矿床中,钛铁矿呈显微粒状或片状分布于磁铁矿颗粒之间,或沿磁铁矿{111}面网方向呈定向分布，造成磁铁矿的{111}裂开，这是由于在550°C以上所形成的磁铁矿钛铁矿固溶体在温度降低时发生离溶，分离出的钛铁矿从{0001}面浮生(或交生)于磁铁矿的{111}面上而导致磁铁矿产生{111}裂开。我国四川攀枝花钒钛磁铁矿矿床,是世界上钛铁矿著名产地之一。 【鉴定特征】据其晶形、条痕和弱磁性与其相似的赤铁矿、磁铁矿相区别。但颗粒细小时不易识别，需要用化学方法或显微镜下鉴定。 【主要用途】为钛的重要矿石矿物。

1830年，瑞典科学家塞夫斯托姆（N.G.Sefstrom）从瑞典塔布格（Taberg）矿山的铁矿中发现钒，由于它的盐类色泽鲜艳美丽，因此以斯堪的纳维亚美丽女神凡娜迪斯命名为钒（Vanadium）。是年5月有，贝齐利阿斯（Berzelius）在实验室里发现三价钒和五价钒的化合物，但始终未能制出金属钒。直到1869年才由英国化学家罗斯科（H.E.Roscoe）通过氧还原氯化钒首次制得金属钒。    19世纪末发现钒在钢中能显著改善钢材的机械性能后，工业上才开始注意钒。国外最早从矿业的角度开发钒始于本世纪初，人们从秘鲁沥青铀矿的绿硫钒矿中提取钒。最盛时期秘鲁的钒产量一度占西方钒产量的1/4。由于需要量的增加，20世纪30年代美国启动以科罗拉多州钾钒铀矿为原料的生产工艺，在提取铀的同时将钒作为副产品回收，或单一生产钒产品。接着澳大利亚和原苏联发现了钒铀矿。50年代中期，由于冶炼技术的进步，发展到冶炼钒钛磁铁矿取得转炉吹炼钒渣；首先在芬兰和南非，接着在挪威和智利等国有了小批量生产。60年代初，原苏联开始大规模开采利用钒钛磁铁矿，从而使钒钛磁铁矿成为提钒的主要原料。    我国钒的开发利用始于新中国成立初期。起初的20多年主要从石煤中提取钒，钒的供应一直处于供不应求的状态，靠进口弥补不足。60年代后随着枝花钢铁基地的建设和钒钛磁铁矿普查勘探与钒钛综合利用科技攻关的成功，特别是1987年从攀枝花钒钛磁铁矿中提取伴生钒工艺流程的投产，我国钒依靠进口的局面有了根本的改变。    70年代中期，由于石煤提钒工艺日趋成熟，我国丰富的石煤资源也成了钒的一个重要来源。

从1894年人类发现第一个稀土元素钇，至今已整整116年了。但17个稀土元素并不是一下子就被全部发现的，到1947年找到最后一个稀土元素钷，整整经历了153年的艰苦历程。而且在变漫长的发现进程里，充满了历史性的误会。　　在关于化学元素发现史的书文中，对于稀土元素的最初发现都是这样描述的：稀土发现始于北欧。1987年，业余矿物学家、瑞典陆军中尉阿累尼乌斯（C.A.Arrhenius）在斯德哥尔摩附近一个名叫伊特比（Yteerby）的小村检到一块他从未见到过的黑色矿石，就借用这个村名将其命名为Yteerite。 　　 1794年芬兰化学家加多林声称（J.Gadolin）从这种矿物中发现了一种新元素“钇土”，将其命名为Yteelium（钇）。大家都把这一年算作是发现了第一个稀土元素钇的年代。其实，这是一种误会。因为，加多林当初发现的“钇土”并不是一种稀土元素，而只能说是“钇组稀土”混合氧化物。后来的科学家，又从这种“钇土”中相继发现了镱、铒、铽等重稀土元素。原来是当初的化学家们把几个“孪生姐妹”都当成“一个人”了。同样的误会也发生在轻稀土身上。在发现“钇土”9年后的1803年，瑞典化学家伯采利乌斯（J.J.Berzelius）和他的老师黑新格尔（W.Hisingerr）提出发现了新元素“铈土”的报告，并将其命名为Cerium（铈）。其实，这个“铈”当初也不是比较纯的氧化铈，而只是“铈组稀土”的混合氧化物。其后的化学家们，又从其中分离出镧镨钕等轻单一稀土元素。他们同样是把几个面孔极为相象的轻稀土“孪生兄弟”误认为是“一个人”了。这种艰难寻找和误会几乎充满了17种稀土元素发现的全过程。1839年，也就是在伯采利乌斯发现“铈”之后经过36年，瑞典化学家莫桑德尔（Carl Mosander）发现了“镧”（其命名源于希腊语为“隐藏者”之意）。两年后的1841年，莫桑德尔又从“铈土”中发现了“迪迪姆”（Didymium，希腊语为“孪生子”的意思），其实他就是镨钕化合物。直到1985年，奥地利化学家韦尔斯巴克（C.F.Auer Von Welsbach）才发现原来这个“迪迪姆”并非只与镧孪生，而他本身正是一对孪生子镨和钕。从镨钕化合物到真正发现单一的镨和钕元素，竟然经历了整整44年。重稀土的发现也同样经历了漫长的历程，从发现钇，经过发现铒（1894年）、镱（1878年）、钬（1879年）、铥（1879年），到1907年发现最后一个重稀土元素镥，竟然走过了113年。 　　 化学元素周期表的最早发现者门捷列夫在世时，只发现了钇、镧、铈、铒和镨钕化合物（迪迪姆），他已经意识到稀土元素对他的周期表影响极大，但却无法安排好他们的位置。在他去世前曾痛苦地写道：“（稀土）这是周期表中最难的问题之一”。化学历史学家说，在1878年至1913年的35年中，各种科学杂志报道发现至少有100种稀土元素。当然，绝大部分后来都被否定了。甚至还有人在愚人节那天，声称发现了两种新的稀土元素，用稀土跟大家开了个玩笑，也算是给长期郁闷的稀土发现史添加一个滑稽的小插曲。　　 直到1947年，美国人马林斯克（J.A.Marinsky）和他的同事们在原子反应堆铀废料中分离出最后一个稀土元素钷，才算完成了17个稀土元素的全部发展史。也正是从这一年开始，美国科学家发明了用离子交换法分离稀土，并由著名学者斯佩丁（F.H.Spedding）改进了离子交换法工艺，能制备出公斤级的纯净单一稀土，为研究各种单一稀土的本征特性和开发稀土的用途创造了基本的条件。使人们逐步对稀土丰富的光、电、磁和核性质有所认识，为各种稀土功能材料的研制和应用奠定了基础。由此，稀土才由充满误会的元素发现期，真正步入了产业化发展和作为战略元素的应用黄金期。稀土每个成员均有特性。它们个个身手不凡，在国民经济各领域各显神通。特别是研究稀土元素特有的丰富的电子能级，利用其优异的光、磁、电、声、热性能可以开发出拥的优异功能特性的新材料和新器件。科家们一至预言，在21世纪六大新技术领域——信息、生物、新材料、新能源、空间和海洋，稀土这个元素大家族一定会做出显赫的贡献。

本文章刊于Lw2016论坛文集——作者：聂德键，黄和銮，罗铭强，陈文泗，李 辉，陈树钦，张小青(广东兴发铝业有限公司) 摘要：本文对汽车轻量化铝合金材料的研究进展进行了综述，重点介绍了铝合金轮毂、铝合金防撞梁、铝合金车身的研究及应用情况。 从高速、舒适、美观、耐用、轻量化、节能、保护环境、降低综合成本等综合性能方面来看，铝合金无疑是汽车工业现代化和轻量化的优选材料，世界许多国家都在致力于汽车用铝合金的研究。汽车自重每降低100kg，油耗就可以减少0.7L/km。因此，以铝合金代替钢铁材料，较大限度地减轻汽车的自重也就成为当前的研究热点[1]汽车用铝合金主要分为铸造铝合金和变形铝合金，铸造铝合金主要应用于发动机气缸体、气缸盖、轮毂、制动器零件等。形变铝合金在汽车上主要用于车身面板、车身骨架、发动机散热器零件等[2]从靠前辆全铝车身奥迪A8问世，到捷豹的JaguarXJ，再到2012款新路虎极光揽胜发售，全铝车身加工工艺及技术正在不断走向成熟。不过，运用铝合金也面临不少问题，比如，铝合金加工难度比钢材高，成型性还需继续改善；由于铝导热性好，导致铝合金的焊接性能差；另外，成本控制对铝合金的运用非常重要，因此，全铝车身仅限于高端车型中[3]。随着能源和环境危机的不断加剧，各国节能减排法规不断提高规范要求，铝合金作为汽车轻量化新材料将应用在更多的车型上，在工业化生产与设计中，钢铝混合车身的应用将成为主流[4,5]. 1汽车轮毂用铝合金 车轮是车辆承载重要部件，它除了受正压力外，还承受因车辆启动、制动时扭矩的交互作用，以及行驶过程中转弯、冲击等来自各个方向的不规则受力，车轮在高速旋转中，还影响车辆的平稳性、操作性等性能[6]。车轮的质量与汽车的多种性能密切相关，整车的安全性和可靠性很大程度取决于所装车轮的性能和使用寿命。铝合金汽车轮毂与钢制汽车轮毂相比，能够更好地满足良好的耐磨耐老化和良好的气密性，良好的均匀性和质量平衡，较小的滚动阻力和行驶噪声，精美的外观和装饰性，尺寸精度高，质量轻且不平衡度小，耐疲劳性好，折装方便，互换性好等要求。目前轿车轮毂普遍采用铝合金材料，但是，卡车、大巴等重载汽车由于重载汽车载重大、对车轮的综合性能要求高，大部分仍采用钢制车轮。 铝合金车轮的制造工艺主要有：铸造法、锻造法、冲压法、旋压法、半固态模锻法等，其中较为常用的成型方法主要是铸造法和锻造法。低压铸造主要采用Al-Si-Mg系合金，其主要合金元素如表1所示。普通铸造铝合金轮毂能够满足轿车用轮毂的性能要求，但不能满卡车、大巴等重载汽车对轮毂的要求。马春江[7]等将普通铸造铝合金轮毂和挤压铸造铝合金的组织和力学性能进行对比，结果显示挤压铝合金轮毂的力学性能高于铸造铝合金轮毂，且挤压铸造铝合金轮毂的弯曲疲劳性能、径向疲劳性能、耐冲击性能都能满足重载汽车使用要求。锻造法是应用较早的铝合金轮毂成形工艺之一。锻造铝合金轮毂的强度、韧性以及疲劳强度均显著优于铸造铝合金轮毂，并且还具有抗腐蚀性好、尺寸准确、加工量小、性能再现性强等优点[8]。其主要采用Al-Mg合金和Al-Si-Mg合金，5xxx铝合金是车轮锻造中较常用的变形铝合金，主要包括：5052-O、5154-O、5454-O、5083-O、5086-O，5xxx锻造铝合金车轮抗腐蚀性能高，适宜制造在极端环境下工作的车轮。车轮制造中另外一种常用的铝合金是6061-T6，其Mg元素和Si元素形成的Mg2Si强化相可显著提高其力学性能，6061合金铸锭经565℃/4h——6h均匀化处理可使其绝大部分Mg与Si固溶于铝中，这样不仅可降低锻造温度，同时可改善锻造性能。龙伟[9]等采用三维有限元软件Deform-3D模拟6061铝合金轮毂的锻压过程，分析对比轮毂不同位置的应力应变状态以及与力学性能之间的关系，结果显示轮毂中累积应力应变越大的位置，其力学性能相对应力应变小的位置更佳。锻造铝合金具有比铸造铝合金更好的综合性能，但由于其成形工艺复杂、良品率低、制造成本高等原因，当前铝合金车轮制造仍以铸造为主。2汽车防撞梁用铝合金 汽车防撞梁是撞击时吸收和缓和外界冲击力、保护车身及乘员安全功能的安全的重要装置，在保证汽车碰撞安全性及舒适性的前提下，既能有效减轻汽车自重，又能控制成本成为热门课题。通过合金成分优化，热处理工艺以及结构优化可减轻车身质量的同时满足其安全性能的要求，并且铝合金防撞梁有比钢材料防撞梁更加优异的吸能性能[10]。挤压是制造防撞梁的典型方法，也可以用板材通过弯曲折叠等加工而成，型材多用6063、7021、7029、9129等合金挤压。万银辉[11]等采用有限元分析软件LS-DYNA分析6061铝合金防撞梁的碰撞性能，结果显示在相同的碰撞试验条件下铝合金横梁相比钢制防撞梁有更好的吸能性，且能够在较大的速度范围内保持较高的吸能性能。杨鄂川[12]等采用有限元方法分析了汽车防撞梁冲压工艺对性能的影响，并优化其冲压工艺参数，工艺优化后板料成形的回弹及较小厚度均得到有效控制：防撞梁两端严重回弹区域明显减小，板料成形质量得到改善，尤其是侧壁和底面部分的拉延都更加充分，成型质量显著提升。 目前国内铝合金保险杠刚刚起步，般横梁为铝合金吸能盒、底板等零部件多为钢。要提高保险杠横梁的防护能力则须提高其吸收能量的能力，材料吸能量的能力与材料的强度和厚度都呈正比。但在车身结构设计中，不可能通过无限增加钢材厚度达到提高材料吸能量的目的[13]，因此，需要通过合理选材，优化结构设计等方法达到质量轻，便于拆装更换，维修简便；制造工艺要简单，成本低等要求。研究表明经过合理设计的铝合金保险杠横梁不仅比钢制保险杠横梁更轻，而且可以吸收更多的能量。徐中明[14]徐等通过Hyperstudy和LS-DYNA优化防撞梁设计，设计梁吸能效果达到钢制防撞1.9倍铝合金防撞梁，且其减重效果达38.4%。冯源[15]等研究的保险杠由横梁和吸能支架两部分组成，针对低速碰撞下保险杠横梁纵向抗弯性能不足的缺陷，通过优化其截面形状予以解决。汽车保险杠是汽车中重要的安全防护构件，制造商对保险杠的各项机械性能的要求往往比较高，汽车上的铝制保险杠防护构件的机械性能可通过热处理技术将其改善提高。近年来随着铝合金技术的开发，由于，具有很高的吸收冲击能的能力，密度小耐高温，防火性能强，易加工，可进行表面涂装处理等特点的泡沫铝合金作为一种新型的铝合金材料而被用于制造汽车保险杠。固体泡沫铝合金在汽车制造中的应用多为三明治式的三夹板。用这种材料制造的汽车保险杠，能够将两车相撞时产生的大部分碰撞能吸收掉,从而保护了汽车的安全[16]。 3车身用铝合金 在车体结构上，大多数采用无骨架式结构和空间框架式结构。这种结构零部件数量少，不需大型冲压设备，适用于多品种小批量生产，可缩短生产周期降低制造成本。汽车车身由框架、刚性材料、接头和罩壳板组成，用铝合金挤压型材和连接真空压铸接头自动焊接形成，比传统的钢体车身轻40%，机械强度提高40%[17]。铝合金在白车身及覆盖件上的应用能够有效减轻整车重量，从而达到节能减排，优化整车性能的目标。全铝车的车身主要由挤压型材和铝板壳体组成，轿车主要是板材，公共汽车主要用型材。对于车身板铝材除了要满足其性能和耐腐蚀性能要求之外还需具备良好地成型性能、表面平整性强、良好地焊接性能、优良的烘烤强化性。轿车车身板铝合金可用2xxx、5xxx、6xxx及7xxx合金轧制，除5xxx铝合金外其他三种铝合金的强度都在涂装烘烤时进一步提高。汪军[18]等采用不同的工艺对汽车用铝合金进行热处理，并进行了力学性能和耐腐蚀性能的测试与分析。结果表明，分级均匀化处理和自然时效后强化烘烤，可以明显提高汽 车用铝合金的力学性能和耐腐蚀性能。与常规均匀化处理相比，分级均匀化处理可使其室温抗拉强度增加14Mpa，自然时效后强化烘烤能提高其力学性能和耐腐蚀性能。代陈绪[19]通过对6系铝合金预时效处理工艺的研究，开发出能同时显著改善6xxx系铝合金车身板冲压成形性和烤漆硬化性的热处理工艺技术。结果显示：在固溶工艺550℃×10min处理后水淬，室温停放10min的铝板，较佳的预时效制度为140℃×12min，铝板经上述工艺制度预时效处理后的σ0.2≤142MPa，再经170℃×30min烤漆后其σ0.2≥225MPa。 4结束语 （1）汽车用材料的更新换代对提升汽车安全性能，节能减排降耗有着重要的意义，在交通工具回归自然的大趋势下，开高性能、轻质、节能、环保的铝合金材料将会得到更多的实际应用。 （2）我国汽车工业的持续高速发展，研制高性能汽车用铝合金对提高汽车工业的国际竞争力具有举足轻重的作用。 （3）铝合金材料是汽车工业现代化的优选材料，相关技术的研究开发也将得到越来越多的重视。 参考文献 [1]王孟君,黄电源,姜海涛.汽车用铝合金的研究进展[J].金属热处理,2006,09:34-38. [2]唐靖林,曾大本.面向汽车轻量化材料加工技术的现状及发展[J].金属加工(热加工),2009,11:11-16. [3]鲁春艳.汽车轻量化技术的发展现状及其实施途径[J].上海汽车,2007,06:28-31. [4]佟琳.汽车轻量化——汽车铝板在白车身和覆盖件减重中的应用[J].世界有色金属,2014,02:54-56. [5]MILLERWS,ZHUANGL.Recentdevelopmentinaluminiumalloysfortheautomotiveindustry[J].MaterialsScienceandEngineeringA,2000,280:37-49. [6]宋春强.铝合金汽车轮毂的市场需求与发展趋势[J].铝加工,2006,05:5-8. [7]马春江,陈玖新,葛素静,等.挤压铸造重载汽车用铝合金车轮的组织及性能[J].特种铸造及有色合金,2014,10:1063-1065. [8]高军,赵国群,整体式锻造铝合金车轮及其发展[J].汽车工艺与材料,2001(5):14-16. [9]龙伟,周迪生,张恒华,邵光杰,等.6061铝合金轮毂的力学性能与锻造工艺的计算机模拟[J].上海金属,2012,03:29-32. [10]万鑫铭,徐小飞,徐中明,等.汽车用铝合金吸能盒结构优化设计[J].汽车工程学报,2013,01:15-21. [11]万银辉,王冠,刘志文,等.6061铝合金汽车保险杠横梁的碰撞性能[J].机械工程材料,2012,07:67-71. [12]杨鄂川,邓国红,欧健,刘雁冰.基于综合平衡法的汽车防撞梁冲压工艺研究[J].热加工工艺,2014,11:114-117. [13]王智文,孙希庆,项生田,芦连,李军.铝合金前保险杠横梁的应用研究[J].汽车工程,2015,03:366-369. [14]徐中明,徐小飞,万鑫铭,等.铝合金保险杠防撞梁结构优化设计[J].机械工程学报,2013,08:136-142. [15]葛如海,王群山.缓冲吸能式保险杠的低速碰撞试验和仿真[J].农业机械学报,2006,37(2):29-32. [16]张屹林,闫汝辉,朱利民.汽车工业中的铝合金[J].山东内燃机,2004,03:26-31. [17]鲁春艳.汽车轻量化技术的发展现状及其实施途径[J].上海汽车,2007,06:28-31. [18]汪军,马军.热处理对汽车用改性铝合金性能的影响分析[J].热加工工艺,2014,20:143-145+148. [19]代陈绪.汽车覆盖件用6xxx系铝合金板材预时效工艺研究[J].铝加工,2014,04:32-37. 来源：Lw2016论坛文集

中温浸取大致在150～170℃，往往在开端阶段浸取速度比较快。可是跟着构成的单质硫量的增加，反响速度逐步下降。硫的熔点因结晶状况不同而异，斜方硫熔点385.8K。386.4K时斜方硫转化为单斜硫，熔点变为392K。尽管进步反响温度有利于硫化矿的浸取，可是实践中的经历标明，发生单质硫的最好温度规划是155～160℃。高于这个温度规划，液态硫的黏度随温度升高而显着增加，并且开端氧化为硫酸根。 前期的研讨把浸取温度都局限于110－115℃，也即低于硫的熔点，为的是避免熔融硫包裹未浸取的颗粒。因为液态硫非常易于滋润硫化矿，特别是硫化铜矿的表面，导致包覆或聚会。多年来现已发现许多化合物能够作为表面活性剂或分散剂，用于削减液态硫对硫化矿的滋润，然后削减硫对硫化矿包覆或聚会。其间用得最多的是木质素磺酸钠,还有邻二胺(OPD)和加拿大魁北克省的一种树皮和碎木材的提取物(商品名Quebracho)。浸取液中参加少数氯化物也能够非常有用地到达上述意图，在这个发现的基础上，开发了好几个流程。近来加拿大的迪那泰克（Dynatec )公司的研讨人员发现，无论是在浸取黄铜矿或许闪锌矿时，运用少数煤粉也能够非常有用地削减硫和硫化矿的聚会。 在中温酸浸的开发研讨方面，早在20世纪70年代其时苏联的研讨人员就发现，浸取温度在硫的熔点之上，加人少数氯化物能够强化镍铁磁黄铁矿的浸取，发生的硫不会阻挠硫化矿的进一步浸取。诺兰达（Noranda）矿业公司开发了一个浸取黄铜矿的流程，浸取温度在130～145℃。 近十多年中温浸取黄铜矿很受重视，人们在战胜产品单质硫对浸取反响的影响的研讨中，更重视从工业使用和工程方面寻觅解决方法。 在黄铜矿浸取时，浸取大部分铜的速度都非常快，只要大约10%～20%的铜需求比较长的浸取时刻。为了缩短在高压釜中的停留时刻，采纳两段收回铜，榜首段在较短的时刻内浸取85%～90%的铜。然后从渣中浮选收回未反响的铜精矿，枯燥后，熔融过滤，别离硫。余下的铜精矿再经磨矿后，回来浸取。尽管这种铜精矿是归于难浸的部分，并且仍含有许多单质硫，可是它们的浸取速度并不比质料铜精矿慢。而回来的单质硫在浸取过程中并不被显着氧化。因此，经过两次浸取，铜的总浸取率彻底能够到达98%～99%。在浮选时，大部分金进入硫化矿精矿。近来研讨标明，留在浮选尾矿中的金能够经过直接化收回，并且耗并不大。 关于含黄铁矿很高的低档次精矿，将黄铁矿悉数氧化是不合理的。迪那泰克采纳的方法是细磨矿石，稍稍延伸浸取时刻，使铜尽量浸出，但黄铁矿并不彻底氧化。金的收回率则决定于它的赋存状况以及在浮选时的散布。银或许生成银的铁矾盐，在银的含量较高时，必须用石灰在90℃左右分化铁矾盐，使银从其间释放出来才有或许收回。 一、迪那泰克增加煤粉的新工艺 在加压浸取方面富有经历的迪那泰克（Dynatec）公司在浸取锌精矿时，参加表面活性剂阻挠硫和硫化矿的包覆、聚会，并不非常收效。主要是因为表面活性剂在具有氧化性的酸溶液中分化。在很多的实验中发现，煤粉是最安稳和廉价的增加剂。不但在锌精矿浸取时如此，在铜精矿浸取时也相同有用，能够到达工业使用所需的浸取速度和较高的单质硫的产率。以含碳较低的煤为好，因为含碳高的煤是由芳烃化合物组成，而低碳的是烷烃化合物。实验结果标明，宜挑选碳含量25%～55%，主要是烷烃的煤。磨细到60μm。能够预先磨，也能够与矿粉一同磨。加人量与煤粉的成分和性质有关，在3～50kg/t矿石之间，一般在10kg/t左右。在浸取过程中煤粉的分化率不超越50%。 二、中温酸浸的CESL流程 1990年代，科明科（Cominco）工程效劳有限公司提出一种称作CESL的流程（CESL是该公司全称号缩写)，选用二级浸取，处理目标包含低黄铁矿的黄铜矿和黄铜矿－斑铜矿混合矿。榜首级在150℃下用稀硫酸加少数加压氧化浸取，浸取液含有氯离子浓度约12g/L、15～20g/LCu2＋ ，Cu2＋是直接氧化剂。操控参加的酸量，使终究的pH值为2.3～3.5，铜转化为碱式硫酸铜。第二级常压浸取，浸取温度40℃，保持pH值为1.5～2，使碱式硫酸铜溶解，尽量削减铁进入溶液。因为反响是放热的，因此两段反响均不需加热。两段的浸取时刻均约1h。榜首段浸取时，铁转化为赤铁矿，90%的硫转化为单质硫，少数为硫酸根。一段浸出液萃取、蒸腾后，回来一段浸取，二段浸出液萃取别离铜，反萃后电积。流程如图1所示。全流程铜的收回率到达99%左右。萃取1和萃取2与萃取3有机相兼并，一同经洗刷反萃。图1  CESL酸浸萃取流程 （图中虚线为有机相走向） CESL流程还在不断改进，以习惯不同的质料，因此流程图也屡次改变。据估量，生产能力20万t的CESL流程的工厂的出资为2.25亿美元，为同规划火法厂的一半。生产成本估量在176～286美元/t电解铜。

华友钴业又有6项已请求的实用新式专利获得国家知识产权局授权。　　这6项专利分别是“铜电积酸雾吸收设备”， 发明人：蒋航宇、沈建中、王伟东；“一种萃取箱用液位调理设备”，发明人：卿波、 杨仁武；“陶瓷过滤机的反冲刷体系”， 发明人：沈建中、蒋航宇、张海华、闻纪洪、胡雷；“一种组成粉体材料的设备” 发明人：刘人生、陈红星、杨仁武；“一种处理氮废水的新式设备”，发明人：刘秀庆 、向波；“一种钴湿法冶炼中的洗渣体系”， 发明人：蒋航宇、沈建中、王伟东。　　上述专利技术的运用，为华友公司在下降成本、下降劳动强度以及进步铜、钴回收率等方面发挥了十分重要的效果，获得了明显的经济效益与社会效益。　　专利是厂商自主知识产权的重要方式，在市场竞争不断激化的今日，公司十分重视自主知识产权的维护，2007年至今，已累计请求专利30项。　　这些实用新式专利的获得，凝聚了公司领导、科研人员的智慧结晶与勤劳汗水，标志着公司科技研制与立异才能得到了进一步提高。

日前，中国自主研发制造的首台1000吨反向双动铝挤压机在广东创科达铝业有限公司正式投入使用，标志着中国铝加工设备制造水平又迈上了一个新的台阶。      金属挤压机有正向挤压机与反向挤压机之分，反向挤压可以生产高精度、组织均匀、粗晶环浅等高性能要求的铝管棒材，反向挤压的应用取得明显效益。      中国反向挤压铝材开始较晚，1986年才从日本引进第1台25MN铝管棒材反向挤压机，中国现在用挤压铝材的反向挤压机均是由日本宇部（UBE）、德国西马克（SMS）和台湾省等企业制造的。      广东民营企业——伟成机器制造有限公司2005年开始研制，于2006年3月成功制造出首台中国制造的1000吨反向双动铝挤压机，正式交付广东创科达铝业有限公司使用，运行得到认可，2007年已经在为新用户深圳特种铝合金制造厂再制造一台1000吨反向双动铝挤压机。伟成1000吨反向双动铝挤压机主要技术参数：     公称挤压力     1000（MN）    穿孔力         190（MN）    挤压速度       0-9.4（mm/s）    挤压筒直径     152（mm）    挤压筒长度     450（mm）    穿孔针直径     50（mm）    挤压锭直径     148（mm）    挤压锭长度     350（mm）。

试验室介绍 钢铁冶金新技能国家要点试验室(北京科技大学)经国家科学技能部赞同在生态与循环冶金教育部要点试验室(北京科技大学)的基础上树立。 试验室以钢铁工业展开严重需求为导向，严密环绕碳素动力高效转化、冶金资源高效运用、高端钢铁材料高效出产等我国钢铁工业急需解决的严重问题。坚持有安排的科学研讨与自在探究相结合、基础研讨与技能立异偏重、长时间方针与短期方针统筹的准则，针对高温进程反响机理与反响动力学、能量高效转化与链接、铁矿资源高效运用、钢的纯洁化及夹杂物操控四个方向展开基础研讨。通过基础理论的打破，力求在杂乱矿选择性复原与元素高效别离、煤氧强化焚烧与氧气高炉炼铁、洁净钢高效精粹等要害技能上树立工业技能原型，为我国钢铁工业CO2减排、杂乱共生和残次化铁矿高效运用、钢铁产品的低成本高效冶炼等供给理论基础和技能支撑。 试验室人员规划 试验室现有固定及兼职人员76人，其间:教授、研讨员48人(博士生导师36人)，副教授、高工9人，具有博士学位研讨人员占81.6%;现有中科院院士1人、杰青3人、长江学者4人、“973”首席科学家1人、青年千人1人、百千万人才4人、优青3人、新世纪人才7人、北京市名师1人、北京市突出贡献专家1人，青年托举人才1人。 学科学位设置 试验室具有冶金工程一级学科博士学位授予权，包含冶金物理化学、钢铁冶金、有色金属冶金3个二级学科，并设有博士后科研流动站，与材料科学与工程、热能工程、资源工程、环境工程、化学工程等学科相穿插，是一个冶金工程基础研讨和运用基础研讨、集合和培育优异冶金科技人才、展开高水平学术沟通、科研配备先进的重要基地。现有研讨方向首要包含：(1)高温进程反响机理与反响动力学;(2)能量高效转化与链接;(3)铁矿资源高效运用;(4)钢的洁净化与夹杂物操控。 科研成果 2016年，试验室共承当“973”、“863”、科技支撑方案，国家自然科学基金要点、优青和面上项目、严重世界协作项目和科技部项目等纵向在研科研项目88项、横向在研项目82项，实到纵向科研经费约3872.97万元，横向科研经费约1450.5万元，经费总计5323.47万元。2016年，试验室宣布SCI、EI录入论文166篇，其间SCI录入论文141篇，宣布1区论文5篇、2区论文27篇，1区论文份额3.5%;宣布中文中心期刊论文55篇;获授权国家发明专利28项、实用新型专利7项、取得国家科技进步奖2项和省部级科技奖10项。 2016年，试验室获十三五国家要点专项赞助4项，其间项目牵头1项，课题牵头2项，课题参加1项。此外，试验室执行了自主课题17项，敞开课题4项，对试验室建造起到了出色的促进效果。 人才培育 人才培育方面，2016年试验室共400多名博士后、博士研讨生和硕士研讨生在试验室从事研讨工作，在整体研讨人员培育与研讨生本身辛勤努力下，取得了较为优异的成果。在北京科技大学研讨生评奖评优中，试验室硕博研讨生取得国家奖学金7人，校长奖章2人，学院学术之星1人，十佳学术之星、山西建邦奖学金各一人，优异三好研讨生7人，三好研讨生22人，优异研讨生干部7人，北京科技大学优异毕业生8人，北京市优异毕业生3人。别的，试验室电化学冶金课题组成功取得北京科技大学研讨生标兵团体称谓。为全面遵循党的教育方针，促进优异学风建造，激起钢铁冶金新技能国家要点试验室研讨生的科研热心，经教授们评论，特别建立钢铁冶金新技能国家要点试验室奖学金，对科研成果优异的研讨生进行奖赏和赞誉，终究评比选出取得钢铁冶金新技能国家要点试验室奖学金7人。 1.研讨生培育 试验室每年招生硕士生100余名、博士生50名左右。近5年内，研讨生宣布三大检索论文1579余篇，其间SCI录入论文715余篇;请求发明专利156余项。1名博士生取得全国百篇优异博士论文，1名博士生取得北京市百篇优异博士论文，并与美、德、日、韩、瑞典、英、加、奥地利等国的大学协作培育博士研讨生。 2、敞开沟通 国内世界沟通与协作是促进职业科研水平展开的重要保障之一，试验室非常重视国内世界之间的沟通与协作。 关于国内沟通与协作方面，由我国金属学会主办，北京科技大学钢铁冶金新技能国家要点试验室承办的2016熔盐化学与技能研讨会暨我国金属学会熔盐化学与技能分会第一届委员会会议在北京举行。试验室焦树强教授当选为秘书长。在随后的学术研讨会中，英国诺丁汉大学陈政教授、哈尔滨工程大学张密林和韩伟教授等别离做了精彩的学术陈述，与会专家学者80余人，环绕着熔盐在冶金新工艺、新材料技能、金属循环、CO2转化、太阳能等方向的运用进行了火热和富有成效的评论;冶金反响工程分会第一届委员会第一次整体会议于2016年8月在广西南宁市(广西大学)成功举行，会议主题是“沟通前沿研讨动态，评论学科展开未来”，试验室张延玲教授做“钢铁冶金学科展开现状评论”的调研陈述，一起会议针对冶金反响工程学科的展开现状及未来，各位与会代表展开了火热评论;试验室与德州永锋集团有限公司就科技开发、科技成果转化、科技咨询与练习签定了战略协作协议，并为钢铁冶金新技能国家要点试验室永锋研制中心揭牌。此外结合厂商技能展开需求，别离在炼铁、炼钢、连铸及轧钢等首要范畴签定了技能开发合同。 2016年，咱们进一步深化了与日本东京大学、英国莱斯特大学、韩国浦项工业大学、加拿大多伦多大学、加拿大麦克马斯特大学、澳大利亚伍伦贡大学、加拿大麦吉尔大学等校际学术沟通与协作，在青年教师访学、博士后培育方面都取得了实质性的展开;此外，以冶讲堂和世界学术沟通活动月活泼了试验室的学术空气。试验室展开世界沟通派出教师15人次、学生6人次，其间通过层层选拔只公派试验室1名博士研讨生参加第二届“Sino-EUEngineering Education Platform (SEEEP)High Level SummerSchool(中欧工程教育联盟世界高水平博士生夏日校园)”。一起，有4名研讨生取得了国家建造高水平大学博士研讨生资历;此外，对外敞开活动31次，合计约870余人，举行冶讲堂讲座5次，专题学术陈述5次，400多人参加。2016年试验室派出参加世界沟通近31人次。 关于世界沟通与协作方面，应试验室包燕平教授约请，德国亚琛工业大学(RWTHAAchen)冶金所(IEHK)一行14人，包含：亚琛工业大学冶金所所长DieterSenk教授，德国闻名冶金专家Gudenau教授、Babich教授及相关研讨范畴的博士后和博士研讨生，于2016年9月17日拜访北京科技大学，拜访期间Senk教授代表Aachen工业大学与北京科技大学签定了新的两边协作协议，两边博士研讨生进行了学术沟通和评论。1979年亚琛工业大学与北京科技大学针关于科学研讨、科研人员及学生沟通沟通等方面就现已开端签定了协作协议，保持了一个严密协作联系。两所大学之间现已成功推进了详细协作，包含联合研讨、科研人员及学生联合培育、教育课程等方面。考虑到两所大学之间学术联系，两边当事人强调了我国与德国大学之间特殊的科学和政治价值，所以赞同续签/签定新的相互沟通与沟通的协作协议：每年差遣25名最优异的本科毕业生到亚琛工业大学学习研讨生课程，每年差遣优异研讨生到亚琛工业大学学习材料、冶金工程、机械工程等专业持续学习博士课程，每年差遣一些博士研讨生到亚琛工业大学在导师指导下展开科学研讨工作，每年约请亚琛工业大学14名学生到我国学习中文和我国文化，北京科技大学将针对差遣的学生和科研人员开设德语练习课程等;试验室教授们受邀为塔塔钢铁中层办理人员练习班学员授课，叙述钢铁职业前沿展开等。一起，练习班整体成员赴北京轿车股份有限公司、首钢京唐钢铁联合有限职责公司参访，实地考察和了解我国钢铁厂商展开状况。此次练习班的举行，是深化与塔塔钢铁公司协作的重要途径。与塔塔集团联合研讨中心的建立，为钢铁范畴的专家学者搭建了世界协作沟通的渠道，将在完成资源同享，推进技能立异，霸占技能难题，促进钢铁职业健康持续展开等方面发挥活跃效果;应加拿大多伦多大学世界战略与协作联系处的约请，7月份试验室刘青教授、李晶教授、成国光教授和青年教师史成斌先后拜访了加拿大特诺恩(Tenovametal)研制中心、麦克马斯特大学、University of Westernontario(西安大概大学)、多伦多大学、麦吉尔大学，此外四位教师拜访了ArcelorMittal Dofasco SteelmakingTechnology，并与炼钢技能中心和出产车间的技能人员进行了学术沟通;2016年在校园世界沟通与协作处的大力支持下，试验室的世界化沟通与协作展开出色，试验室教授及学生应邀赴澳大利亚墨尔本参加第六届澳-中-日炼铁炼钢学术会议，别离作了各自研讨范畴的学术陈述。澳中日炼铁炼钢学术会议有很多老中青三代别离来自大学与厂商界的钢铁冶金学者参会，进行学术沟通与技能研讨;试验室教授跟从校园团队参加了澳大利亚伍伦贡大学-北京科技大学双方会议“TheSecond UOW-USTB Bilateral Workshop onMaterials”并作陈述，两所大学在2007年签定协作协议并保持了长时间协作联系，双方会议旨在要害问题上达到协作，例如联合研讨、师生沟通、高水平博士研讨协作等方面;试验室教授受邀参加了在澳大利亚伍伦贡大学举行的首届海外大学日，代表团观赏了伍伦贡大学工学院试验室，并实地拜访了澳洲最大的钢铁公司Bluescope公司，与技能人员进行了深化沟通;此外，试验室很多教授和学生活跃参加了全球具有影响力的美国TMS和AIST2016年年会。在世界协作项目方面，胡晓军教授牵头中英世界协作项目“中英炼钢范畴能量与材料收回协作研讨”和成国光教授参加的“多标准模仿和先进出产配备结合开发长寿命超纯洁轴承钢”仍在活跃研讨中。 试验室一向活跃致力于展开对外大众敞开活动，不只可以加大宣扬力度，使外界人员充沛了解冶金职业的研讨方向及科研成果，还促进了科普资源同享，向青少年遍及科学知识，宣扬科学思维和科学方法，使得试验室更好地实行效劳社会的功能。2016年，试验室面向科技同行及广阔科技爱好者在展示科研前沿、遍及科学知识等方面做了许多工作：一共安排观赏沟通31次，招待观赏沟通30次，学生夏令营1次，招待参访870余人次，其间包含韩国延世大学、日本神州大学、日本住友金属、澳大利亚伍伦贡大学、英国华威大学、韩国浦项工业大学、云林科技大学、河钢研讨院、中冶南边等国表里研讨院所及高校参访活动。2016年试验室的大众敞开活动加强了与国表里科研院所的学术沟通和技能的对接;活跃实行国重试验室职责，在海峡两岸立异营活动中承当云林科技大学的观赏沟通，展示试验室科研展开和科研精力面貌;活跃承当北京、山西、河北、香港、澳门等中学夏令营活动，培育中学生科研爱好，拓展视界，感触科技魅力等。本年度试验室大众敞开活动拓展了试验室世界科学研讨视界，提升了与世界闻名高校、厂商的协作机会，取得了活跃的社会效应，完成了在敞开中完成共赢的出色局势。 3、科研条件 试验室紧紧环绕首要研讨方向，加强科研条件建造。截止2016年末，试验室一共具有仪器设备超越400台件，总价值7000多万元，其间30万以上的大型仪器设备51台，价值4000多万元。2016年新置办了30万以上大型仪器设备12台，置办30万以下仪器设备91台，试验室完成了总价值1400多万元仪器设备建造使命，完善了相关设备的配套条件。2016年运用仪器设备建造专项经费1210万元新增了先进的电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)、三维PIV测速仪体系、相变测定仪、偏振X射线荧光光谱仪(XRF)，其间还包含两套自主研制设备别离为：高品质钢连铸进程喷淋水雾化及冷却效果监测渠道、多功能大范围粘度及流变行为测验体系;一起，还运用试验室的运转经费置办了直读光谱与全自动金相制样体系。这些设备的置办，为试验室及校表里科学研讨供给了出色的科研条件。 此外，为充沛发挥试验室的仪器设备效果和加强对仪器设备的办理，仪器设备办理人员严厉运用“北京科技大学仪器设备同享办理体系”，通过该体系，完成对仪器的实时监控办理，缓解试验人员紧缺的问题，进步工作效率和办理效益;设备办理人员可了解宝贵仪器设备的运转状况和运用效益等各种信息，为新设备的置办和办理机制的立异供给决策依据，能有用防止仪器设备重复置办、低效率运转等现象的发作。体系内的仪器用户可方便地了解仪器设备的根本技能资料、散布和运用状况并进行网上预定运用和财政结算，因为试验室是全校最早开端装置并投入运用“北京科技大学仪器设备同享办理体系”的二级单位，迄今为止，通过授权的仪器用户及师生(包含校外的研讨机构及厂矿厂商)已达到800多人次。 4、培育形式 (1)重视探究“立异精力、立异才能、实践才能”高层次复合型优异人才新形式，具有明显的多学科穿插特色 (2)依托国家要点科研使命，进步科研和工程实践才能 (3)加强世界化，与世界闻名研讨机构协作，联合培育研讨生 5、师资队伍 方向一：高温进程反响机理与反响动力学 周国治 成国光 焦树强 胡晓军 张国华 周国治教授 我国科学院院士,博士生导师(第一批取得“有突出贡献中青年科技工作者”称谓;先后被美国麻省理工学院、威斯康星大学、波士顿大学等多所大学聘为客座教授;北京科技大学学报英文版编委;JMMB编委) 成国光教授 博士生导师(北京市高校优异青年骨干教师;我国金属学会特殊钢连铸学会副主任委员;不锈钢长材工业联盟专家组成员) 焦树强教授 博士生导师(国家自然科学基金优异青年基金取得者;教育部“新世纪优异人才”;我国金属学会熔盐化学技能分会秘书长;我国稀土学会火法冶金专业委员会副主任;我国有色金属学会冶金物理化学委员会委员;英国皇家化学学会学士) 胡晓军教授 博士生导师(北京科技大学规划与学科建造办公室副主任;我国金属学会钢质量与非金属夹杂物操控专业委员会副主任;北京科技大学魏寿昆科技教育奖评选委员会秘书;我国稀土学会稀土在钢中运用专业委员会委员;日本钢铁协会会员) 张国华副教授 博士生导师(日本东京大学访学学者;北京市优异博士学位论文取得者) 方向二：能量高效转化与链接 薛庆国 王静松 左海边 唐惠庆 佘雪峰 薛庆国教授 博士生导师(北京科技大学副书记、副校长) 王静松教授 博士生导师(加拿大不列颠哥伦比亚大学(UBC)，拜访学者) 左海边教授 博士生导师(加拿大英属哥伦比亚大学，拜访学者) 唐惠庆副教授 硕士生导师(美国TMS会员;我国颗粒学会会员) 佘雪峰副教授 硕士生导师(韩国浦项科技大学访学学者;我国金属学会熔盐化学与技能分会副秘书长) 方向三：铁矿资源高效运用 郭占成 张延玲 李宇 高金涛 郭占成教授 博士生导师(钢铁冶金新技能国家要点试验室主任;中科院“百人方案”;国家出色青年科学基金取得者;国家百千万人才;我国金属学会冶金反响工程分会主任委员;我国金属学会冶金物理化学分会委员;我国硅酸盐学会固废分会副理事长;我国金属学会非高炉炼铁分会副主任;我国金属学会熔盐分会委员;进程工程学报编委;化工学报编委;钢铁研讨学报中文版编委;钢铁研讨学报英文版编委) 张延玲教授 博士生导师(我国金属学会冶金反响工程分会秘书长;《冶金物理化学》国家精品课程主讲教师;比利时鲁汶大学客座教授) 李宇副教授 硕士生导师(北京市“青年英才”;冶金工程(期刊)编委) 高金涛副教授 硕士生导师(英国华威大学拜访学者;我国硅酸盐学会固废分会青委会秘书长) 方向四：钢的洁净化与夹杂物操控 包燕平 李晶 刘青 张炯明 王敏 包燕平教授 博士生导师(北京市高校青年骨干教师;“Willy Korf出色教育奖”取得者;我国金属学会冶金先进青年科技工作者;我国金属学会炉外精粹学术委员会副主任委员，转炉炼钢学术委员会委员;浙江省钢铁材料工程中心学术委员会主任委员;河北钢铁集团公司专家委员会委员;我国金属学会《连铸》期刊主编/编委会副主任) 李晶教授 博士生导师(钢铁冶金新技能国家要点试验室副主任;我国金属学会冶金青年科技奖取得者;我国金属学会炼钢分会电炉炼学术委员会副主任兼秘书) 刘青教授 博士生导师(钢铁冶金新技能国家要点试验室副主任;教育部“新世纪优异人才”;“建龙特聘教授”;我国金属学会冶金先进青年科技工作者;我国金属学会接连铸钢分会副主任委员;我国金属学会冶金工艺与理论学术委员会委员;我国金属学会《连铸》期刊编委) 张炯明教授 博士生导师(国家自然科学基金要点项目取得者，我国金属学会浇注与凝结学术委员会副主任委员、柳钢人才小高地成员，江苏兴达钢帘线股份有限公司学术委员会委员) 王敏副教授 硕士生导师(我国金属学会《连铸》期刊编委，炉外精粹学术委员会学术秘书，钢铁出产虚拟仿真科普立异团队科普成员) 钢铁冶金新技能国家要点试验室现在面向冶金工程及相关学科范畴接收研讨生(硕士、博士)。详细招生状况详见北京科技大学2018年招生专业目录。 钢铁冶金新技能国家要点试验室安身冶金工程学科展开前沿和国民经济展开对冶金职业的严重需求，展开运用基础研讨，诚邀具有立异思维和活跃进取精力的优异青年学子参加钢铁冶金新技能国家要点试验室精英团队。

摘  要：随着以铝代铜的广泛应用，铝钎料和铝焊丝的用量快速增加，传统的铸锭——挤压——拉拔工艺已经不能满足铝焊丝的生产需要，目前，水平连铸配合拉拔刮皮工艺和半连续铸锭、等温挤压配合连续拉拔工艺是两种主导的生产技术。本文较详尽的概述了常见的铝焊丝生产工艺技术，对比分析了几种工艺的优缺点，探讨了工艺改进途径，指出了铝焊丝的制造发展方向。研究结果表明：水平连铸配合拉拔刮皮工艺生产效率高，但是质量控制难度大；半连续铸锭、等温挤压配合连续拉拔工艺质量稳定，设备投资大。应用结果显示：在实际生产中，铝钎料采用挤压工艺的居多，铝焊丝采用水平连铸的厂家呈增加趋势。　　关键词：铝钎料；铝焊丝；水平连铸；半连续铸锭；等温挤压；连续拉拔　　中图分类号：TG422 TG425　　前  言　　铝及其合金在工业生产和社会生活中的应用日益广泛，由于比重小、导电（热）性好、铸造性和机械加工性优良，铝在现代工业材料中的重要作用不可替代。在航空、航天、通信、汽车、电子、家电、生活用品等方面，为了减轻重量、提高功效、增强美观，以铝代铜、以铝代钢取得了可喜的成就。这些成就的取得很大程度上依赖于焊接技术的发展，尤其是钎焊和氩弧焊，探讨铝的氩弧焊、钎焊以及钎焊、氩弧焊用铝焊丝的制造技术有着长远的意义。　　1 铝焊料的制造工艺　　目前工业生产中常用的铝焊料制造工艺主要有两种：其一是铸锭——挤压——拉拔工艺，主要用于钎焊材料和部分氩弧焊丝生产；其二是熔铸——连铸——拉拔，主要用于氩弧焊丝生产。　　图1是铸锭——挤压——拉拔工艺的生产流程图。图2是熔铸——连铸——拉拔工艺的生产流程图。两种生产工艺各有千秋。　　2.铝焊料的铸锭——挤压——拉拔工艺 在铝焊料的铸锭——挤压——拉拔工艺中。核心技术是挤压，挤压温度、挤压速度、挤压变形指数是关键参数；铸锭预热、模具预热、模具设计也是重要环节。在铸锭的获取方式上，金属模铸锭和半连续铸锭是主流。 　　2.1挤压技术的特点　　挤压技术的许多优越性中，以下两方面对铝焊料的生产是较有利的。　　在挤压过程中，被挤金属在变形区中能获得比轧制、锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性。因此，用挤压法可加工那些用轧制法和锻造法加工有困难、甚至无法加工的低塑性、难变形金属。例如铝硅共晶和铝硅铜钎料经热挤压后可以进行拉拔。　　挤压加工的灵活性很大，只需要更换模具等挤压工具，即可在一台设备上生产形状和品种不同的制品，更换挤压工具的操作简便易行。这一特点对批量小、品种规格多的的钎焊材料尤其适宜。　　挤压技术还存在许多有待改进的问题。例如：几何废料损失较大、挤压速度远低于水平连铸速度、生产效率低、市场响应慢、工模具消耗量大等。　　2.2挤压技术的现状及前景　　挤压技术兴起于上世纪初。20世纪20年代靠前台200吨挤压机问世，1941年德国的施洛曼（Sehloeman）公司制造了12000吨挤压机。目前，应用中的较大挤压机是美国雷诺公司的27000吨挤压机。　　挤压技术问世以来，挤压工艺的完善和发展从未间断过。冷挤压、润滑挤压、等温挤压、水冷模挤压、连续挤压、快速挤压、包套挤压、静液挤压、脱皮积压、复和挤压、有效摩擦挤压、舌型模挤压、平面组合模挤压、分流组合模挤压、变断面挤压、扁挤压、螺旋挤压、宽展挤压、辊挤、冲挤、淬火挤等挤压技术层出不穷。　　挤压技术的发展日新月异，超塑性挤压、液态挤压、半固态挤压等新工艺的研究已取得可喜进展。 　　2.3工模具的设计与制造　　随着挤压技术的发展，工模具的设计已发展成为一门新兴的学科。　　挤压工模具包括模架、模套、挤压筒、挤压轴、挤压垫、挤压模、模支撑等。模具是保证产品形状、尺寸和精度的基本工具，也是保证产品内外质量、影响挤压速度、挤压力的较重要因素之一。合理的模具结构、形状和尺寸，在一定程度上可控制产品内部组织和力学性能。　　模具设计和制造必须满足挤压工艺要求，同时，挤压模具的使用寿命是较需关注的问题。模具材料的选取、热处理及表面处理工艺、结构设计、机加工及电加工、使用维护等是影响模具寿命的主要因素。 　　2.4铝焊料的挤压　　有色金属焊接用焊丝的丝坯通常由铸锭——挤压获得，其中，铜焊丝（带）、部分铝焊丝（带）常由大型有色金属加工厂生产，由于焊接材料生产批量小，生产质量波动大，给生产组织带来诸多不便；而铜磷焊料、银基焊料、部分铝基焊料由焊料专业生产厂家生产，生产中常用100--800吨油压机挤压。　　铝镁、铝锰焊丝是较好挤压的两类焊丝，铝硅氩弧焊丝的挤压性尚可，铝硅钎料的挤压速度较低、效率也低，铝硅铜和铝硅铜锌是较难挤压的两类钎料。　　在铝焊料的生产中，生产效率低、生产周期长、回炉料比例高是影响经济效益的主要原因。 　　2.5焊料生产中挤压的应用　　挤压加工在钎焊材料的生产中占有特殊地位，这是因为挤压技术长期被国内外钎料制造者广泛采用。采用挤压加工技术生产钎料比其他压力加工方法更适宜于多品种小批量的特点。随着科学技术的不断进步，人们总在不断的研究和开发各种钎料成型技术，这些技术具备良好的应用前景，但是目前还不可能取代挤压成型。有两方面的原因使挤压成型在钎料成型中占主导地位，一是长期的思维习惯——钎料生产一直采用挤压成型；二是挤压加工在技术上的可靠性、稳定性和成熟性。　　3 铝焊料的熔铸——连铸——拉拔工艺　　3．1水平连铸设备的性能和要求　　一套性能完备、可靠的连铸设备，是进行铝钎料熔态抽拉成丝的关键。熔铸－－连铸的设备必须满足生产过程中工艺参数调整要求，同时，还应适宜铝焊料的小批量生产的特点。具体的技术要求是：　　保温包液面高度的检测和控制由自适应系统实现调节。 　　熔炼炉容积与生产批量相适应。　　为了准确控制熔体温度，保温炉选用红外陶瓷加热元件加热，用热电偶测温，用可控硅调压方式实现热平衡。　　炉体适应于多个结晶器同时工作；一次和二次冷却的冷却强度均可调。　　抽拉装置选用直流电机配摆线针轮减速机做动力，电机的调速选用PWM控制电路，用链传动实现多头抽拉。铝锰焊丝的抽拉头数可以达到32头。抽拉丝坏的直径越细越有利于拉拔，但是，过细的丝径带来抽拉速度的降低，一半选用4～6毫米为宜。 　　3.2自动控制系统的成本和可靠性　　铝焊丝连铸过程中，抽拉速度、熔体温控和液面高度三部分要用到自适应控制技术，采用PLC集成控制的技术可以可靠实现制动控制。人工开环控制的设备也在生产中有所应用，但其生产稳定性较差。　　3.3 热平衡　　熔体的温度控制是由加热元件的发热量和系统散热量的平衡予以实现的，在添加金属液和抽拉即将结束时，系统被阶跃的热量冲击，处于瞬态不稳定状态。　　生产中，一般采用等温添加金属液和改变抽拉速度的技术方案来稳定焊丝的过冷度。　　3.4 生产效率　　由于连铸丝坯的直径较小，同时熔体抽拉速率也有限，实际应用中，势必限制生产效率，目前较先进的技术是增加抽拉根数，采用多头同时抽拉的技术路线。　　熔体抽拉所获得的钎料坯料不存在“形变织构”，对后续生产的冷塑加工效率有一定影响。在不影响焊料性能的前提下，加入钛、硼、细化晶粒技术能否提高道次加工率。　　3.5 焊料化学成分控制　　焊接材料是精密合金，其化学成分允许波动的波幅小；更不利于成分控制的因素是焊料中存在易挥发、氧化的易损耗元素（例如锌）。上述两个因素使焊料主成分控制显得重要和困难。　　生产中，不可避免用到回炉的废料，这就使得微量元素和杂质元素的控制受到挑战。　　生产实践中，一半是建立在数理统计理论基础上控制主成分和杂质元素，采用成品前抽样分析的方法判定合格与否。　　3．6 钎料微观组织的控制　　熔铸——连铸——拉拔工艺中的成分偏析现象是不可避免的，质量控制的重点在于如何减少和消除它。　　水平连铸中较常见的偏析形式有：比重偏析、枝晶偏析、晶界偏析和区域偏析。　　比重偏析是由于金属液中各组成物间的比重差较大，在保温包以及冷却较慢时溶质产生上浮或下沉而引起的。与之相关因素有钎料性质，冷却速度，初晶的比重、形状和大小，铸造工艺等。如果合金液在抽拉前长时间静置，将引起严重的比重偏析。　　枝晶偏析在固液相线差较大的固溶体合金中尤为突出。其成因在于合金在凝固温度范围内进行选分结晶的结果，使先后形成的结晶成分浓度不一样。部分钎料的枝晶偏析很严重。　　晶界偏析使低熔点物质聚集于晶界形成的，由于晶界偏析不能通过均匀化退火予以消除，其危害可延续至钎料钎焊后的钎焊接头的热裂、晶界腐蚀等。　　区域偏析有正偏析和反偏析之分。值得指出的是区域偏析在铸锭——挤压的钎料生产工艺中同样存在。　　生产实践中，一般采用下列措施预防或减少偏析：变质处理，搅拌熔体，降低浇温，增大冷却强度，加强二次水冷，后续扩散退火等。 　　3.7 铝焊料的拉拔和刮皮　　在铝焊料的塑性加工工艺中，单次拉丝机、活套拉丝机、滑轮拉丝机、直线拉丝机、直进拉丝机均有应用。目前直进式拉丝机的生产效率较高，产品质量也较好。　　铝焊料的表面处理工艺有超声波清洗；热浓碱溶液清洗加浓硝酸光化、再用水清洗；刮皮模精刮丝皮等技术。其中精刮技术较为先进，主要表现在焊丝表面清洁，耐大气腐蚀性优于浓碱清洗。 　　4 结论　　（1）目前铝钎料的制造多用铸锭——挤压——拉拔工艺。半连续铸锭、等温挤压配合连续拉拔工艺质量稳定，但设备投资大。　　（2）熔铸——连铸——拉拔工艺开始在铝氩弧焊丝生产中得到应用。水平连铸配合拉拔刮皮工艺生产效率高，但是质量控制难度大。　　（3）直进式拉拔和精刮工艺是提高铝焊料生产效率、保障铝焊料产品质量的先进工艺。　　参考文献　　[1]       邹喜．钎焊[M]．.北京：机械工业出版社，1986．　　[2]       龙伟民．汽车制造中铝钎料的应用现状．汽车制造业．2004，4．86～89　　[3]       Th Schbert．Preparation and phase transformation of melt-spun  Al-Ge-Sn brazing foils[J]．.Journal of materials science．1997(32)：2181-2189．　　[4]       张卫文．过共晶高硅铝合金磷-稀土双重变性处理〔J〕中国有色金属学报,1995(1)：130-136 ．　　[5]       周振丰　张文钺．焊接冶金与金属焊接性[M]．北京：机械工业出版社，1993．　　[6]       龙伟民．TIG正接焊接铝合金[A]． 中国机械工程学术会议论文集[M]． 北京：机械工业出版社，2001． 74～76　　[7]       顾曾迪．有色金属焊接[M]．北京：机械工业出版社，1995．　　[8]       赖华清．磷－稀土复合变质对过共晶Al-18%Si合金组织的影响[J]．汽车科　技，1998（2）：17~19．　　[9]       E.P.patrik.Vacuum Brazing of Aluminum〔J〕. Welding Journal.,1975,3:159-169．　　[10]    O.R.Singleton. A look at the Brazing of Aluminum-Particularly Fluxless  Brazing〔J〕.Welding Journal.1970,11：843-849．　　作者简介：张强，1973年出生，工程师，主要从事焊接材料加工的工作。

近日，中科院马衍伟等在石墨烯量化制备及高性能石墨烯基超级电容器方面取得进展，提出以二氧化碳为原料，采用自蔓延高温合成技术，成功实现了兼具高导电性和高比表面积石墨烯粉体的快速、绿色、低成本制备。 　　高品质石墨烯的工业化大规模制备一直是世界性难题。目前，石墨烯粉体规模化制备的技术路线主要基于膨胀石墨剥离法和氧化石墨还原法。但膨胀石墨剥离法通常得到的是低比表面积的多层石墨片，而氧化石墨还原法制备的石墨烯由于残留的氧官能基团和结构缺陷导致低导电性，严重制约了石墨烯的潜在应用。 　　针对上述问题，马衍伟等采用二氧化碳为原料，金属镁粉为还原剂，纳米氧化镁为模板剂，通过镁粉在二氧化碳气氛中自蔓延燃烧方式，成功制备出富含介孔结构的石墨烯，如图1所示。 　　图1 自蔓延高温合成制备石墨烯流程示意图　　目前所制的石墨烯电导率高达13000S/m，比表面积为709m2/g，综合性能优异，并在离子液体电解液中表现出优越的电化学性能。基于电极材料的比电容高达244F/g，能量密度高达136Wh/kg，功率密度高达1000kW/kg，循环100万周后，容量保持率仍大于90%，如图2所示。 　　图2 石墨烯基超级电容器的能量/功率性能和循环寿命  　　该石墨烯制备方法反应过程耗时短、环境友好、成本低、易于工业化推广，将有力促进石墨烯在超级电容器等储能领域中的实际应用。

贵 金属 系统指的是某些公司推出的分析贵 金属行情 的系统或者 交易 系统。微量铂贵 金属 系统研究获新进展近日，四川大学化学工程学院储伟教授和合作者的研究论文“Cobalt species in promoted cobalt alumina-supported Fischer–Tropsch catalysts”在影响因子为4.53的爱思唯尔期刊Journal of Catalysis（252 (2007) 215–230）上发表。该刊物在世界110种化学工程 (Chemical Engineering) SCI 期刊中排名第一。Journal of Catalysis是国际上催化科学和技术以及化学工程领域发表原创性研究成果最重要的学术刊物之一，被引用频次高。国际同行专家认为储伟教授的研究论文具有重要的学术价值，特别是引用原位磁学表征，原位EXAFS表征等对微量铂贵 金属 促进型纳米钴基催化剂的微结构和纳米尺度上（10nm）的活性钴的价态，形态和颗粒等进行了系统研究，对贵 金属 的显著助剂作用提供了充足的实验证据，并作了清晰的理论分析，具有重要的参考意义。天津贵 金属交易 所模拟盘 交易 系统天津贵 金属交易 所贵 金属交易 业务，是国内唯一采用做市商制度，提供24小时连续报价的贵 金属交易 平台。如果您对天津贵 金属交易 所贵 金属交易 业务感兴趣，可电话咨询：021-58405265，或当地代理机构，申请模拟 交易 账号。 依据天津贵 金属交易 所运营管理办法规定,参与实盘 交易 的客户,首先需要在5个工作日内完成20手模拟盘 交易 ,以熟悉软件系统。对准备参与 市场 的投资者，请尽快办理模拟盘 交易 手续。想要了解更多关于贵 金属 系统的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。 

元素称号：钒 元素原子量：50.94 元素类型：金属 发现人：塞夫斯唐姆 发现时代：1830年 发现进程：1830年，瑞典的塞夫斯唐姆，在研讨斯马兰铁矿的铁渣时，得到氧化钒，发现了钒的存在。元素描绘：高熔点金属之一，呈浅灰色。密度5.96克/厘米3。熔点1890±10℃，沸点3380℃，化合价+2、+3、+4和+5。其间以5价态为最安稳，其次是4价态。电离能为6.74电子伏特。有延展性，质坚固，无磁性。具有耐和硫酸的身手，并且在耐气-盐-水腐蚀的功能要比大多数不锈钢好。于空气中不被氧化，可溶于、硝酸和。元素来历：矿藏有铀矿、褐铅矿和绿硫钒矿等。非常纯的钒很难制成，在一般的高温条件下，钒对氧、氮和碳都生动，简单起反响。工业上用它制成合金。很纯的钒可由五氧化二钒与碘化钙效果制成VI5，再经热分化能够制得。钒的传说：在很久以前，在悠远的北方住着一位美丽的女神名叫凡娜迪丝。有一天，一位远方客人来敲门，女神正悠闲地坐在圈椅上，她想：他要是再敲一下，我就去开门。可是，敲门声中止了，客人走了。女神想知道这个人是谁，怎样这样缺乏自信?她翻开窗户向外望去，哦，本来是个名叫沃勒的人正走出她的宅院。几天后，女神再次听到有人敲门，这次的敲门声继续而坚决，直到女神开门停止。这是个年青帅气的男人，名叫塞弗斯托姆。女神很快和他相爱，并生下了儿子——钒。这个故事尽管生动，却并不非常切当。本来第一次敲门的是墨西哥化学家里奥，第2次才是德国化学家沃勒。他们尽管发现了新元素，但不能证实自己的发现，乃至误认为这种元素就是“铬”。而塞弗斯托姆，经过锲而不舍的尽力，才从一种铁矿石中得到了这种新元素，并以凡娜迪丝女神之名命名为“钒”。元素用处： 　　如果说钢是虎，那么钒就是翼，钢含钒犹如虎添翼。只需在钢中参加百分之几的钒，就能使钢的弹性、强度大增，抗磨损和抗爆裂性极好，既耐高温又抗奇寒，难怪在轿车、航空、铁路、电子技术、国防工业等部分，处处可见到钒的踪影。此外，钒的氧化物已成为化学工业中最佳催化剂之一，有“化学面包”之称。看来，凡娜迪丝的“儿子”在人世正大受宠爱。 首要用于制作高速切削钢及其他合金钢和催化剂。把钒掺进钢里，能够制成钒钢。钒钢比普通钢结构更严密，耐性、弹性与机械强度更高。钒钢制的，能够射穿40厘米厚的钢板。可是，在钢铁工业上，并不是把纯的金属钒加到钢铁中制成钒钢，而是直接选用含钒的铁矿炼成钒钢。钒的盐类的色彩真是五颜六色，有绿的、红的、黑的、黄的，绿的碧如翡翠，黑的犹如浓墨。如二价钒盐常呈紫色;三价钒盐呈绿色，四价钒盐呈浅蓝色，四价钒的碱性衍生物常是棕色或黑色，而五氧化二钒则是赤色的。这些色彩缤纷的钒的化合物，被制成艳丽的颜料：把它们加到玻璃中，制成彩色玻璃，也能够用来制作各种墨水。 我国是钒资源比较丰富的国家，钒矿首要散布在四川的攀枝花和河北的承德，大多数是以石煤的方式存在。 钒的运用规模 运用领域 占总量份额(%) 首要用处运用产品 碳素钢 25 钢筋 FeV HSLA钢 25 建筑，石油管道 FeV 高合金钢 20 铸件，石油管配件 FeV 工具钢 15 高速工具钢，耐磨件FeV(80%V) 钛合金 10 喷气式发动机零件，飞行器机 V-Al基合金 化学制品 5 硫酸和顺丁烯二酸酐出产 V2O5和其它钒化合物元素辅佐材料：钒的性质和钽以及铌类似，在它被发现后英国化学家罗斯科研讨了它的性质，断定它与钽和铌类似，这为它们三个在元素周期表建一个分族建立了根底。