铝熔化保温炉铝熔化保温炉是安全环保清洁卫生的。由于感应炉主要是通过线圈产生交变磁场作用于铁质材料产生涡流加热，没有明火现象，使用过程中也不会产生有害气体或发生泄漏、爆炸、明火灼伤等危险。高效节能。利用电磁感应涡流加热原理，穿过锅底的磁力线使分子运动产生热量，快速省时，热 效 率高达80%，大大的缩短了时间，提高了效率。使用方便。操作非常简单。锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体。熔化炉有不同的种类，有熔铝、保温、取液一体炉，倾斜式熔化电阻炉，倾斜式坩埚熔化电阻炉，倾斜熔化电阻炉，坩埚熔化电阻炉，铝合金固溶实效生产线，铝合金熔化炉，铝材退火生产线，铝合金淬火炉，铝合金时效炉等等不同的型号的锅炉。熔化炉适用于铅.锡.镁.锌.铝合金及其它 金属 非 金属 等材料熔化，对于相当多数的一些 金属 材料都可以进行熔化处理，使 金属 成为液态，然后利用模具，使已经熔化的 金属 变成工业上需要的形状，需要的质量等等。在工业上的用途是相当的重要的。铝熔化保温炉采用优质硅碳棒作为加热元件，适用于铝及其合金的集中熔化，并可同时实现熔化、保温、合金处理。调功或调压式控制，无须变压器。1.采用硅碳棒为加热元件，效率高，升温快，寿命长，不需停炉即可更换。2.配以智能控温仪表，采用模糊PID 调功 控制技术，对电网无污染。3.采用晶闸管或固态继电器作为加热执行元件，故障率低，温控精度高4.直接辐射式加热，熔化速度快，耗电量小，热效率高。5.文明化生产程度高 保温炉本身无放热现象、无废气也无噪声。6.配用铝水测温专用热电偶，直接测控铝液温度，保证铝液温度真实，可靠。按出料型式不同分为固定式、可倾式两种。 

铝合金熔体的炉内精炼处理其净化效果是有限的，而且熔体在流送过程中易产生二次污染，因此难以控制熔体中的杂质(氢、碱性金属、非金属夹杂)，尤其是每年6月～9月高温多雨季节，铸锭中气孔、夹杂等严重影响其内部质量，导致铝材成品率降低。因此，在线除气装置一自是我公司熔铸分厂重点研究和改进的对象，近几年先后对几条铸造线进行了技术改造，加装了三种不同的在线除气装置：(1)在一号铸造线和25 t生产线采用Aplur旋转喷嘴除气装置，此后在引进装备的基础上，根据生产实际具体情况，与供货厂家共同设计了经济实用且方便的除气装置。(2)在5#铸造线上我们加装了自己研发的简单实用的除气装置，它是在流槽上用多个小转子进行精炼，转子间用隔板分隔，使铸次间无金属存留，无需加热保温，运行费用大幅降低，除气效果非常好；这种除气装置避免了一般除气装置金属容积大，铸次间放干料多或需加热保温，运行费用高等问题。(3)制造出紧凑型除气装置。其宽度和高度与流槽接近，在侧面下部安装固定嘴供气。该装置占地极小，放干料少，操作简单，除气效率高，在采用氩气情况下除气率达到36％以上，造价仅仅为传统除气装置的1／4～1／3，运行费用降低30％以上。今后我们将大量采用这种除气装置。这几套装置经过在生产中运行证明不仅净化效果好，而且不污染环境。下面仅对Aplur旋转喷嘴除气装置进行详细介绍，其他除气装置的原理、流程等与其相似。 　　1 除气工艺流程和原理 　　精炼气体流程：惰性气体储气罐→在线除气装置气体控制柜→石墨转子喷头→处理的铝合金熔体→进行净化除气处理。 　　工作原理：在保温炉和铸造机之间放置除气装置，在除气处理池中通过旋转的石墨转子将吹入铝合金熔体的氮气切碎，形成大量的弥散气泡，使铝合金液与氮气在处理池中充分接触，根据气压差和表面吸附原理，气泡在熔体中吸收熔体中的氢，以及吸附氧化夹渣(大的以碰撞的方式，小的以径向拦截方式)之后上升到熔体的表面形成浮渣。而铝合金熔体从除气装置的出口（设在浮渣下部）流向铸造机，铝合金液连续进入除气装置，氮气连续吹入，随着净化处理的行，达到净化铝合金液的目的。 　　2 除气装置主要组成部分 　　2.l 处理箱 　　处理箱包括净化室与加热保温室两个内腔，中间用SiC材质的隔板隔开，两室的底部连通，铝合金液在净化室进行除气除渣后，从隔板下方流入保温室静置保温，保温室采用U形硅碳捧外套碳化硅保护管浸入铝合金液对其加热．箱体外壳由10 mm钢板制成，内衬采用耐火材料整体浇注而成，在侧壁上部设有观察查、扒渣口，底部设有清渣口。处理箱前后连体为独立的一个内腔．便于加热器直接传导，对处理后的铝合金液进行潜流输送。在我公司建议下，在箱体两侧壁的下部设有清渣门，不用启动箱盖即可完成腔内清渣，延长了箱体内腔的使用寿命，其保温性能也有所提高，热损失减小、经加热器的热补偿，完全可以满足生产工艺对温度的要求；箱体封闭性好，可以避免空气进入箱内，避免铝合金液受二次污染。配有液压倾翻装置，铸造工作完成后或合金更换时可以彻底放流，箱内完全可做到彻底清空。加热器不必长时间通电保温，可以相对降低电耗。　　2.2 升降系统 　　为保证其准确定位采用两个液压缸作为升降装置，分别用于控制石墨转子与U形硅碳棒加热器加热系统的垂直上下运动，并可以进行90°水平方向旋转，液压系统相对较为稳定，定位准确。 　　2.3 加热系统 　　加热系统采用浸入式加热器，U形硅碳棒外套圆柱形的碳化硅或氮化硅保护管。在管内设有测温热电偶、可以实现温度自动控制、功率在2 kW～26 kW范围内任意调节。温控系统采用较先进的功率集成单元实现全自动控制，避免加热器通、断电缺少缓冲阶段的缺点，U形硅碳棒加热器在频繁的通断电中，不断受到主电流冲击，若无缓冲阶段加热器易老化，寿命短。 　　2.4 石墨转子 　　石墨转子旋转喷嘴由高纯度石墨制成，喷嘴的结构除考虑应打散气泡外，还利用搅动铝合金熔体产生的离心力，使熔体进入喷嘴内与水平喷出的气体均匀混合，形成气／液流喷出，增加气泡与铝合金液的接触面积和接触时间，提高除气净化效果。石墨转子的转速可以通过变频器调速控制，较高可达400 r／min。石墨转子规格为Φ150 mm～250 mm，叶轮规格为Φ250 mm～350 mm，高纯抗氧化石墨转子具有强度高、耐高温、耐铝流腐蚀等特点。在净化除气过程中，箱内铝合金液表面通入氮气覆盖保护，使石墨转子露出铝合金液的部分处于惰性气体中，防止转子高温氧化，延长转子的使用寿命；叶轮外形是流线型，可以减小旋转时的阻力，叶轮与铝合金液间产生的摩擦冲刷力也相对较小。 　　2.5 控制系统 　　控制系统包括气体和电气两部分，分别设有各自的控制柜。 　　（l）气体控制：包括氮气和压缩空气控制，设有手动／自动控制。根据实际需要，按处理／保持两状态自动调整氩气供给量，并经过电磁气体流量计可在电脑操作画面上看到准确的氮气流量，氮气流量按工艺要求自动整定好后自动锁定，保证整个处理过程氮气流景均匀稳定，操作方便可靠。压缩空气主要使箱盖与箱体之间密封，以保证热量不大量散失。 　　（2）电气控制：电控部分主要有传动控制、温度控制两方面。传动控制单元是控制石墨转子提升、旋转，配备变频无极调速装置，使转子可以无阻碍直线性调速。而温控单元主要控制加热器的加热功能。电控系统采用PLC集中控制。各种控制单元的采集参数进入中央处理器，对各个工艺参数，执行元件通过人／机操作画面进行在线监控，如有故障自动报警，并可以远程控制。

 碳化硅（SiC）又称碳硅石、金钢砂、耐火砂，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。碳化硅的硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，可作为磨料和其他某些工业材料使用。工业用碳化硅于1891年研制成功，是最早的人造磨料。在陨石和地壳中虽有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供开采的矿源。纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的 α-SiC和立方体的β-SiC(称立方碳化硅)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选和筛分或水选而制成各种粒度的产品。碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高,节能效果好。低品级碳化硅（含SiC约85％）是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。

与以往不同，2004年全球钢铁市场供应异常紧张，那时钢厂最为关心的是怎么样才能获得稳定充足的炼钢原料，以满足用户增长的订货量。然而，从2005年初开始，钢厂生产不足的压力逐步缓解，钢价难以持续高涨，销售额、市场份额、业务发展前景又逐渐成为全球钢铁企业优先考虑的问题。实际上，国际钢材价格自高点上缩水相当迅猛，令人措手不及。不过，尽管平均钢材价格大幅衰退，但由于钢材产品品质及用途存在较大差异，使得各品种间降价幅度也有较大差别。　　其中又以厚板市场表现最为突出，厚板产品性能差异大，对于普碳钢厂来说，厚板属于特殊用途小批量产品。今年年初以来，欧洲厚板基价仅下跌了80欧元／吨，而降价很大程度上还是受到中厚板市场供应过剩的波及。此外，船板、管线用管和其它专业用途中厚板市场也能保持坚挺。这类中厚板厚度均超过40毫米，只有绝少数钢厂能够生产，生产集中度相对较高。尽管厚板、中厚板基价有所下调，但钢厂对厚规格高品质中厚板加收附加费和溢价，有效平衡基价下跌。过去几个月间，与薄板价格相比，特殊用途的中厚板价格拥有着相当大的溢价。一些既可以生产中厚板又可以生产薄板的钢厂，由于二者之间存在较大价差，开始重新设计自己的产品大纲，提高厚规格产品产量比例。一旦中厚板供应迅速增加后，中厚板价格也将下滑至更为合理的水平。　　同样的情况还表现在欧洲低碳和高碳棒材市场上，高碳棒材主要用于汽车制造和工程机械制造，其价格明显高于低碳棒材。相应的，欧洲可生产上述两个品种棒线的钢厂纷纷提高高碳棒材生产比例，不但可以提高销售额，而且还能减轻低碳棒材供应过剩压力。　　然而，那些主要钢铁市场中选择生产高附加值产品的钢厂不得不面对新崛起的竞争者。特别是中国钢铁产能迅速扩张后，毫无疑问将有一批钢厂加入到高附加值钢材的竞争中。2004年下半年中国中厚板净进口量大幅减少，反映出中国一般用途低端中厚板可以以产顶进，高端产品的自给率也有明显提高。鉴于船板市场首次出现供应过剩迹象，从今年年初起，日本钢厂转向更加关注于生产管线用管和工程机械制造用厚板。今后随着中国全面快速扩大钢材产能，部分品种市场短缺很快就将被填补。　　欧盟棒线钢厂面对日本钢厂的有力挑战，也决定相应提高产品性能。土耳其一直是欧洲市场长材主要供应国，过去土耳其钢厂集中生产低端产品。目前，土耳其短流程钢厂EgeCelik和IedasCelik正在改造设备，准备生产高碳棒线。在大西洋对岸，新投资则多集中在生产用于汽车面板的超低碳钢。　　对于钢铁企业而言，寻求高品质产品的庇护，未来前景也很难预料。与90年代以电炉短流程钢厂为主导的产能扩充模式形成鲜明对照，目前中国扩大产能则主要采用高炉一转炉长流程，而后者更有能力生产高端钢材。全球范围内，废钢供应不足，也使得长流程工艺路线成为钢厂更愿意选择的工艺路线。新的市场竞争者日渐集中在高端市场，无疑会导致高端产品的溢价逐渐缩小。

氟化稀土　　英文rare earth fluoride 　　略带红色的白色粉末。熔点1460℃。沸点2300℃。不溶于水、盐酸、硝酸、硫酸、能溶于高氯酸。可用于电影弧光碳棒、探照灯碳棒等的发光材料及钢铁添加剂等。由氢氧化稀土或氯化稀土水溶液与氢氟酸反应而得。氟化稀土的制备方法由以下步骤组成：ａ．配制乙酸稀土水溶液：按氧化稀土与乙酸的摩尔比为１∶６～８，将氧化稀土溶于２０％－４０％的稀乙酸中，形成乙酸稀土水溶液。ｂ．配制氟化铵水溶液：取６～６．５倍氧化稀土摩尔量的氟化铵，溶于去离子水中，形成氟化铵水溶液。ｃ．氟化稀土制备：将ａ步的乙酸稀土水溶液与ｂ步的氟化铵水溶液混合、反应，并沉淀出氟化稀土。ｄ．干燥和烧结：ｃ步将沉淀出的氟化稀土在７０～１００℃真空干燥后，在烧结炉中２５０～３５０℃下烧结５～１０小时。该方法不腐蚀设备，不污染环境，工艺简单，能耗低，便于工业化生产；并且制备的产品纯度高。更多有关氟化稀土的内容情查阅上海 有色 网

黄铜铭牌定义：产品投放 市场 后，固定在电机、电器或机械设备上需要向用户提供识别、铭记、使用指导等信息的标牌，主要材质是黄铜合金。又称黄铜标牌，黄铜铭牌主要用来记载生产厂家及额定工作情况下的一些技术数据，以供正确使用而不致损坏设备。    黄铜铭牌分凹凸黄铜铭牌和平面黄铜铭牌。普通凹凸黄铜铭牌，凹部填的油漆是硝基漆。涂漆的方法是将铭牌正面全部喷漆，然后再将字体或图案部分的漆去除，裸露出 金属 字面或图案线条。档次较高的凹凸黄铜铭牌只是用烤漆涂覆，或局部涂上色漆，或涂上透明清漆，完全视要求而定。    铜板铭牌分为纯铜铭牌和黄铜铭牌。纯铜俗称紫铜，因其古朴典雅、色泽华贵大多用于高档家具铭牌、乐器铭牌、雕塑铭牌等高档产上，而且多数不抛光、不填漆或作旧处理。黄铜铭牌用途较广，可用于厂牌、旅游导向牌、设备铭牌等。铜标牌的腐蚀配方有多种，较经济实用的当属三氯化铁溶液。将三氯化铁用自来水融化，波美度调整在36—42之间，温度控制在25--40℃。虽然温度愈高，腐蚀速度愈快，但要考虑油墨和设备的承受能力。该配方的一大优点是可通过直流电解的方法将铜离子从溶液中电解出来而再次使用。办法是将溶液倒入塑料槽中，阳极挂铅板，阴极挂碳棒导入12V直流电，铜 金属 离子就会吸附在阴极的碳棒上。     由于黄铜板比不锈钢板易腐蚀，因而腐蚀完不锈钢板的废液也可用于黄铜板腐蚀。为追求黄铜板腐蚀完成后的光亮效果和黄铜板的原 有色 彩，也可选用三氧化铬和氯化钠溶液腐蚀。其配方：三氧化铬50克，氯化钠400克，水1升，温度20--35℃。注意：三氧化铬有毒性！！调配和使用时应严格防护，车间必须通风。      黄铜铭牌的档次高低有三个因素组成：1）造型设计。既要实用，又要新颖别致，具有时代气息，卓而不凡。2）材料选择。既要价廉，又要牢固耐用，还要便于加工，性价比优。3）工艺精良。既要简捷，又要便于操作，适合规模生产，能规范化。更多关于黄铜铭牌的资讯，请登录上海 有色 网查询。 

石墨的深加工产(制)品品种及用途如下： (1)高纯石墨 用于核反应堆屏蔽及反射材料、固体燃料、火箭喷嘴、宇航设备零件等。 (2)石墨乳(胶体石墨)分为显像管石墨乳、锻造石墨乳、拉丝石墨乳、节能减磨添加剂等，分别用于彩色显像管各部位的导电涂料、金属锻造和热挤压模具的润滑剂、金属冷铸涂型剂、玻璃制瓶脱模剂、金属拉丝润滑剂、润滑油减磨剂等。 (3)可膨胀石墨 用于生产柔性石墨(膨胀石墨)、钢锭浇铸发热剂等。 (4)柔性石墨制品 用于生产密封填料和密封垫片等，如柔性石墨纸、石墨板、石墨填料环、石墨盘根高强复合板材等。 (5)炭素石墨制品主要用于耐热耐火材料、绝热材料、导电和电阻材料、润滑和减磨材料、耐腐蚀材料、核反应堆用减速材料和反射材料、精练高纯材料用的加热器、坩埚、器皿及模具等。如石墨电极、石墨模具、电弧碳棒、光谱分析电极棒、石墨阳极板、电炭刷、石墨管、石墨轴承等。 (6)石墨坩埚 用于各种金属的熔炼。

金属导线的导电是靠自由电子的活动来完结的，叫做电子导电。别的一些物质（如水溶液、熔融盐等）的导电，不是靠自由电子的活动，而是靠离子的移动，叫做离子导电。而这种导电体叫离子导体。电流经过离子导电时发作化学反应的进程叫做电解。电解时所运用的离子导体叫做电解质。为了使外电源经过电解质，常将导线接上两个导电的物质（如金属板、碳棒或）插到电解质中，这样的导电物质称为电极，其间一个称阴极，另一个称阳极。通电时，电解质中的金属阳离子移向阴极，得到电子而发作还原作用，成为金属在阴极上堆积出来。在阳极上，则发作相反的改变，即失掉电子而发作氧化作用。所以电解进程实质上就是将电解转化为化学能的进程。电解有3种，即水溶液电解、熔盐电解和齐电解，在冶金工业中，重有色金属的电解进程多使用水溶液电解，而熔盐电解多用于轻金属，齐电解多用于稀有金属。

铸造碳化钨管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有较高的耐磨性.适用于石油钻具,建材机械,甘蔗破碎刀具,打井钻头,秸杆还田粉碎机和饲料粉碎机刀片等易磨损件的堆焊使之成为合金耐磨具. 型号 管径mm 管长mm 粒度.适用范围：石油钻井，工程机械，搅拌机绞刀，螺旋，粉碎机叶片等。此焊条为锰，钨-合金粉原料。硬度高。耐磨。耐冲击。耐高温。氧-乙炔温度：1000～2800度。　用途：广泛应用于石油钻具，工程机械，搅拌机绞刀，螺旋，粉碎机叶片，矿业机械，煤炭钻杆，榨糖蔗刀等等！！此焊条的特点是：焊层熔合面牢，硬度高，耐冲击磨损，不脱层，掉块，使用方便，适用直流焊机；焊条不需焊前预热，焊后保温，适用于不同材质，不同用途的堆焊。堆焊层硬度HRC大于80，铸造碳化钨焊条简介铸造碳化钨焊条又称铸造碳化钨合金焊条管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点1600-1800度铸造碳化钨气焊条又称铸造碳化钨合金焊条管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有较高的耐磨性.适用于石油钻具,建材机械,甘蔗破碎刀具,打井钻头,秸杆还田粉碎机和饲料粉碎机刀片等易磨损件的堆焊使之成为合金耐磨具. 型号 管径mm 管长mm 粒度（目） YZ5 4.0 390 60~80 YZ4 5.0 390 40~60 YZ3 6.0 390 30~40 我厂生产的YZ铸造碳化钨耐磨气焊条具有硬度高(采用高标号铸造碳化钨粉),服务优，质量可靠，信誉第一。。。。型号         管径mm   管长mm    粒度（目） YZ5      4.0      390       60~80  YZ4      5.0      390       40~60  YZ3      6.0      390       30~40 此粉块自熔性良好，堆焊的工件无需除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，也可在高锰钢和某些灰铸铁上堆焊，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC≥79。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、挤压辊辊面、制砖机绞刀、打泥板等零部件的制造和修复。堆焊后可提高使用寿命３－８倍。用量：堆焊面积为１平方米约需粉块10kg或稍多一些，每１kg粉块，堆焊后所获得的耐磨层的重量为1.5kg左右，是任何耐磨堆焊材料所达不到的。用法：１、手工碳弧焊：石墨电极规格：（碳棒）直流：φ10×300、φ12×300、φ15×300；（碳棒）交流：φ8×350、φ10×350；交流弧焊机（空载电压≥70ｖ）。焊钳：采用加长嘴焊钳（防人灼伤）堆焊时，碳棒伸出钳口100ｍｍ左右；堆焊电流200～300ａ，堆焊稀释率50％。２、用耐磨焊条添加粉块手工电弧焊，堆焊电流250ａ～300ａ。fe－05耐磨合金粉块的抗裂性与抗磨性都优于fe－05焊条，主要用于在振动疲劳磨损严重零部件上。第二章　　堆焊实例　一、堆焊装载机的方法与效益１、方法：（１）新铲刃用ｄ－65型堆焊１层，堆焊厚度为3～5mm；堆焊部位为刃板的刃口部及其正背面。堆焊宽度：正面，从刃口部向里堆焊3cm宽：背面（底面），从刃口部向里堆焊6cm宽、刃口全部堆焊；铲刃底面垂直刃口部堆焊层，每隔15cm纵向堆焊一条宽2cm，长16cm的堆焊层。（２）旧铲刃：磨损不严重的铲刃可用ｄ266型堆焊条焊平再用新铲刃的堆焊方法堆焊。2、效益：用上述方法堆焊的装载机铲刃，相当于不堆焊新铲刃的使用寿命３倍。  使用于：建材 行业 ：砖瓦厂、搅刀、搅笼、对滚、锤破、笼破。水泥厂、塔盘、塔尖、筚齿、衬板、鄂板、破石机、锤头、排水叶片、挤压辊、磨滚、挖土机、铲齿、搅拌机叶片。矿产 行业 ：煤矿、溜槽、电铲斗齿、钻头修补。钢厂：大钟、小钟、漏斗。糖厂：造纸厂、建筑、耐火材料厂等企业的搅拌与粉碎。农业：镟耕犁刀、玉米杆粉碎。其它 行业 ：各种易磨损件修补，能达到较理想的效果。更多有关铸造碳化钨请详见于上海 有色 网

有关电解铅的原理，其实就是在电解铅过程中，随着阴极活性过电位的增大，铅还原速率与阴极电流效率也增加，阴极沉积物更为致密平整。据此原理，发明了电解液质量在线监控的方法与装置。工业应用表明，同极距、槽电压、电耗分别比原指标降低了５．２６％、８．１８％，７．０７％，电流效率和电铅产量分别提高１．５８％和１５．３８％。顺便在这里补充下有关电解的原理。其实电解就是将两根金属或碳棒(即电极)放在要分解的物质(电解质)中，然后接上电源，使电流通过液体。化合物的阳离子移到带负电的电极(阴极)，阴离子移到带正电的电极(阳极)，化合物分为二极。电解水生成过程电解过程：用电使化合物分解的过程就叫电解过程。 然而对于电解铅的原理，我们应当在铅电解阳极板制作之前，需对粗铅或残极进行熔化，在这个过程中会产生很多铅烟尘，如果不对铅烟尘进行回收，就会污染周围的空气，所以我们有必要采用收集装置来解决这一问题。所以我们有必要好好掌握电解铅的原理，这样才能更高效地完成铅的电解。 

鲕状赤铁矿是铁矿石赋存的一种重要形式，资料表明欧洲的鲕状赤铁矿储量达到140亿t之多，而中国境内则有40～50亿t。人类对该矿石的利用研究持续了近百年，但终因矿石性质复杂而未取得重大的技术进展。 国际铁矿石价格的不断上涨以及我国境内的鲕状赤铁矿品位相对较高，且有用矿物和脉石矿物在结构上存在一定差异等特点，使我国对鲕状赤铁矿的利用研究变得十分活跃。研究认为磁化焙烧－磁选－浮选是利用鄂西鲕状赤铁矿的有效选矿方法，而余永富院士带领的科研团队研发的闪速焙烧技术具有工艺流程短、能耗低的特点，因而具有更好的前景。目前，这一研究不但在实验室，而且在工业试验中也取得了良好的成绩，使鄂西鲕状赤铁矿的利用成为可能。 在闪速磁化焙烧的研究中发现，在相同的条件下，鄂西鲕状赤铁矿与赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿的磁化焙烧在时间上存在较大的差异，本研究对鲕状赤铁矿还原焙烧机理及有效分选途径进行了探讨、分析。 一、鄂西鲕状赤铁矿矿石性质 原矿（综合样）化学多元素分析结果、铁物相分析结果分别列于表1和表2，矿石中主要矿物含量见表3，鲕状赤铁矿颗粒的表面及Si，P，Al，Fe的扫描电镜图像见图1。 表1  原矿化学多元素分析结果    %表2  矿石铁物相分析结果    %表3  矿石中主要矿物含量    %图1  鲕状赤铁矿颗粒的表面及Si，P，Al，Fe的扫描电镜图像 从表1～表3可看出，矿石中主要回收组份为铁，TFe与FeO含量的比值为18.86;矿石的酸碱性系数为0.17，表明矿石为酸性氧化矿；矿石含硫低，但含磷高。 由扫描电镜的图像可以看出，在鲕粒范围内，Fe，P，Si，Al元素组成的矿物成同心环带状相互包裹，铁呈微细粒赤褐铁矿环带状广泛分布在鲕粒中外环，胶磷矿主要紧靠鲕核环带分布，石英及硅酸盐主要集中在鲕核及中层环带。 二、试验装置 鄂西鲕状赤铁矿的还原焙烧在闪速磁化焙烧炉中完成，闪速磁化焙烧炉见图2。试验管安装在电加热器中，当试验管内温度达到试验需求时，矿石从试验管的上部给入，通过调节上升的还原气流速度，就可以使矿石在试验管内处于悬浮状态，在不同时间条件下，可以得到不同磁化程度的铁矿物。再通过磁选试验就可以得知铁矿物在各试验条件下的磁化程度。图2  闪速磁化焙烧小型试验炉示意 1－空气风机；2－煤气发生炉；3－加煤口；4－气体分布板； 5－电炉丝；6－还原炉开关阀；7－旁路开关阀；8－还原炉调节阀； 9－保温层；10－水封接料斗；11－尾气烟囱；12－卸料管；13－加料斗； 14－还原炉；15－硅碳棒；16－耐火砖；17－过滤网； 18－测温口；19－气体分布板压差测点 三、试验及结果 将矿石磨到0.2～0mm干燥成散粉状，确定焙烧温度800～900℃、CO浓度3%～12%、流化速度0.4m/s时将矿石给人试验管并计时。然后对焙烧产物进行磁选，得出对应的选别结果。 （一）国内典型难选铁矿石试验研究 首先对国内几种典型的难选铁矿石进行了流态化焙烧（70g/次）1次磁选试验研究，其结果见表4。 表4  典型难选铁矿石的流态化磁选试验结果从表4可以看出，这些典型难选铁矿石分别代表了以赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿为主的矿石类型，磁化焙烧效果都较好，经1次粗磁选即可获得铁品位在57%～61%、作业回收率达90%以上的精矿。 （二）鄂西鲕状赤铁矿选矿试验研究 试验研究了不同粒度、不同焙烧时间鄂西鲕状赤铁矿的磁选指标，试验结果见表5。 表5  鄂西鲕状赤铁矿焙烧－磁选试验结果表5对照表4可以看出，鲕状赤铁矿虽然磁化焙烧时间延长，其磁化焙烧－磁选效果仍不如表4中的其它铁矿石，精矿铁品位在54.22%～57.00%之间、回收率在74.21%～83.79%之间。但较细的焙烧粒度、较长的焙烧时间均有利于提高精矿品位和回收率。 四、磁化焙烧机理 （一）赤铁矿还原热力学 热力学的理论分析指出，氧化铁的还原是逐级进行的，即Fe2O3还原生成Fe是逐级反应，本研究主要讨论Fe2O3还原生成Fe3O4的过程。图3是不同的CO浓度与温度条件下铁的各种价态的平衡关系。图3  CO还原氧化铁的平衡示意 图3的反应曲线(1)反映的是Fe2O3还原生成Fe3O4的过程，该曲线与横轴很接近，表明在任何温度下浓度很低的CO就能使Fe2O3还原成Fe3O4（见表6），所以该反应实际上是不可逆的。同时，从图3也可看出，限制CO浓度可防止Fe3O4进一步被还原至关重要。 表6  反应(1)的Kp(CO2/CO)及CO平衡浓度上述分析表明，氧化铁(Fe2O3)经还原焙烧转化成Fe3O4是较容易实现的。 （二）赤铁矿还原动力学 赤铁矿石还原焙烧生成磁铁矿的反应也是按照未反应核心模型（收缩模型）进行的。磁化焙烧反应过程如图4所示。参考文献，可以认为赤铁矿还原焙烧生成磁铁矿的反应主要经历以下环节： 1、矿物颗粒在热的还原气流中加热。 2、达到反应温度时，CO向赤铁矿表面扩散、吸附，与表面赤铁矿反应，生成磁铁矿Fe3O4及CO2。 3、CO在表面继续吸附，外层的Fe2+和电子通过晶格的空位向内层Fe2O3扩散，经过晶格重建，转变为磁铁矿Fe3O4；而内层O2－向外层扩散，与CO作用生成CO2而不断脱去。 4、前一过程深入进行，反应不断向内层推展，最终颗粒完全被还原，生成磁铁矿颗粒。T0－磁化初始时刻；TE－磁化完成时刻；T－磁化时间 Fe2O3还原为磁铁矿Fe3O4时，Fe2O3表面吸附的CO稍有变形，这样活化了的CO分子以不同方向转向Fe2O3晶格表面，夺去O2－生成CO2，带走O2－留下2个电子，2个电子仍留在晶格内促使Fe3+还原成Fe2+：Fe2O3晶格出现畸形，经过晶格重建，生成磁铁矿Fe3O4：上述反应表明，氧化铁矿物的还原是CO与氧化铁矿物表面发生还原反应，并通过Fe2+（包括电子）和O2－在还原产物的晶体内的扩散迁移进行的。这个过程是在磁铁矿与赤铁矿紧密连着的矿物层由外向内进行的。 五、鄂西鲕状赤铁矿难以磁化焙烧的原因及改善措施 （一）鄂西鲕状赤铁矿难以磁化焙烧原因分析 鄂西鲕状赤铁矿石是以石英硅酸盐矿物为核心，以胶磷矿、微细粒粘土和赤褐铁矿为环带的鲕状铁矿物，而且这种层状环带互相包裹。可以这样设想，在CO由外向内还原赤铁矿的进程中，在完成第一层（最外层）赤铁矿的还原后，CO将面临第二层（次外层）石英硅酸盐矿物环带层的阻隔，起到了Fe2+离子、电子和氧离子的正常扩散和迁移的屏障作用，第三层及以内的赤铁矿就难以被CO还原，所以鲕状赤铁矿的还原效果不好。 （二）改善磁化焙烧效果的措施 研究表明，降低鲕状赤铁矿磁化焙烧的粒度、延长磁化焙烧的时间能提高矿石的还原焙烧效果。 目前正在研究的循环预热流态化磁化焙烧（闪速磁化焙烧）工艺，给料粒度降至0.2mm以下，比竖炉磁化焙烧工艺入料粒度( 六、结论 （一）赤铁矿物的还原是CO与矿物表面发生还原反应，内部的还原则是Fe2+离子、电子和O2－在磁铁矿物层晶格内的扩散、迁移和化学反应的过程。 （二）流态化还原焙烧，入料颗粒小于0.2mm，可看成是均质的颗粒，或者部分是均质的，传热、传质快速，所以对于赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿反应快，一般30～60s即可转化为磁铁矿。 （三）鄂西鲕状赤铁矿由于矿物内部有其它矿物的环带状包裹，采用一般磁化焙烧方法（竖炉、回转窑），即使达到磁化焙烧的温度，但由于其它矿物（如SiO2、粘土矿物、胶磷矿物）的环带层存在，阻碍了铁矿物与CO气体的接触，以及Fe2+离子、电子和O2－在矿物内层的扩散、迁移，因而使该类矿石的磁化焙烧的效果变差，速度变慢。 （四）鄂西鲕状高磷赤铁矿采用闪速磁化焙烧方法，将矿石粉碎至0.2 mm以下，可使鲕状铁矿石中的赤铁矿大部分表面暴露在外面，容易与还原气体CO等发生反应，改善还原焙烧－磁选的效果，是鄂西鲕状赤铁矿选矿的一个比较有前途的方向和途径。

一、槽电压    槽电压就是电解槽内相邻阴、阳极之间的电压低数值。它可用每对阴、阳极之间的实际电压低来表示。但在生产实践中，由于电解槽的数目很多，阴阳极对数则更多，而每对阴阳极之间的电压降因具体情况不同而有所差别，所以并不使用测定方法，而是用供给所有串联电积槽的总电压减支导电板的电压降，除以串联电路上的总槽数，所得的高即为槽电压，公式表示为    式中  V槽——槽电压；            V1——所有串联的电解槽总电压；            V2——导电板电压降；            N——电解槽总数。    一个电解槽的电压由下列部分构成：电解MnO2的理论分解电压、电解质溶液的电压降，以及接线的接触电阻、极板电阻等所引起的电压降，用公表示为                             V槽=(φ+-φ-)+IR液+IR极+IR接    式中  (φ+-φ-)——电极极化电势，即电解MnO2的理论分解电压；          IR液——电积液电阻电压降；          IR极——极板电阻电压降；          IR接——接触电阻电压降。    电解液虽然可以依靠离子导电，但与金属导体相比，电阴要大得多。当电流通过电解液时，必然引起时压降，其大小与电流密度、阴阳彬间距离、电解液的电阻率成正比，可用以下公式表示                                        V液=IR液=J·ρL    式中  V液——电解液电阻电压降，V;            J——阳极电流密度，A/m2;             ρ——电解液的电阻率，Ω·m;             L——阴阳极刘距离，m.    需要指出的是，工业生产不可避免地有其他离子(如Mg2+,Ca2+等)存在，因而实际的电解液的电压降要比以上计算值更大，一般在0.4~0.6V之间，为降低电能消耗，希望降低V液的数值 。这就要求降低电流密度，缩短极间距离，但同时它又对提高电流效率、强化生产不利，因此，必须合理确定电解条件。   钛阳极板及导电头都有一定的电阻，消耗一部分电压，一般在0.2V左右。阴极碳棒或铜板及导电系统也有一定的电阻，也消耗一部分电压，约0.02V。    阴阳极接触导电头在接触点上也有接触电压降，大约为0.03V左右。由于这种接触电接头在工业生产中数以万计，因此，力求降低接触点电压降对于节约电能有着重要的实际意义。在实际操作中，必须注意各接触点导电良好。    以上四项电阻电压降之和，即为电解林下风范的槽电压。槽电压还决定于电流密度、电解液的酸度和温度以及电极间的距离，此外还与接触点电阻有关。因此，降低槽电压的途径就是减少电解液的电阻率，缩短极间距离，减少接触点上的电压损失等。    根据梅光贵等人的试验数据，以钛材为阳极、碳棒为阴极，电解MnO2的槽电压一般为2.5~3.0V,用紫Cu管为阴极，一般可降低槽压0.5V左右，以Ti-Mn合金涂层为阳极，阳极孙钝化，可降低槽电压0.2V左右。[next]    二、电能效率    电能效率就是电解生产过程中生产一定量的金属，理论上所必需的电能与实际上消耗的电能之比，即    即    电能效率(ηe)=电流效率(ηi)×电压效率(ηV)    要提高电能效率，除通过提高电流效率外，不要提高电压效率，其途径为降低电解液电阻，适当提高电解液温度，缩短极距以减少电极极化，降低槽电压等。    三、电能消耗    电能效率代表电积过程的技术水平。但在生产实际中，很少将其作为一个经常的指标计算。工厂实践中作为经常计算的实际的电能消耗，即每生产一吨MnO2消耗的电能(kw·ht),以W表示，计算公式为    式中  I——通过电解槽的电流，A；            t——电解沉积的时间，h;             n——电解槽数；            q——MnO2的电化当量，1.6216gA-1·h-;             V槽——槽电压，V;            ηi——电流效率，%；           W——析出吨MnO2的电能消耗，kW·h.    根据工业生产数据，电解MnO2的直流电单耗一般为2000~2500kW·h/t.

中国石墨产品分为鳞片石墨和微晶石墨两大类：鳞片石墨指天然晶质石墨，其形似鱼鳞状，系由晶质(鳞片状)石墨矿石经加工、选矿、有的经提纯而得的产品;微晶石墨曾称土状石墨或无定形石墨，指由微小的天然石墨晶体构成的致密状集合体，系由隐晶质(土状)石墨矿石经加工、有的经选矿、提纯而得的产品。 鳞片石墨根据固定碳含量分为高纯石墨、高碳石墨、中碳石墨及低碳石墨4类。 依照产品粒径、固定碳含量共分为212种牌号，高纯石墨(固定碳含量大于或等于99.9%)主要用于柔性石墨密封材料，代替白金坩埚用于化学试剂熔融及润滑剂基料等; 高碳石墨(固定碳含量94.0%～99.9%)主要用于耐火材料、润滑剂基料、电刷原料、电碳制品、电池原料、铅笔原料、填充料及涂料等; 中碳石墨(固定碳含量80%～94%)主要用于坩埚、耐火材料、铸造材料、铸造涂料、铅笔原料、电池原料及染料等。 低碳石墨(固定碳含量大于或等于50.0%～80.0%)主要用于铸造涂料。 微晶石墨分为有铁要求者和无铁要求者2类，依照产品固定碳含量、最大粒径分为60个牌号，各种牌号石墨产品其外观要求产品中不得有肉眼可见的木屑、铁屑、石粒等杂物，产品不被其他杂质污染，其技术要求见下表。微晶石墨中酸溶铁含量不大于1%者，主要用于铅笔、电池、焊条、石墨乳剂、石墨轴承的配料及电池碳棒的原料等;无铁要求的微晶石墨主要用于铸造材料、耐火材料、染料及电极糊等原料。

一、置换法：用化学活动性较大的金属，如锌、铁、铝等，从废定影液中置换出银。此法较简略，可以用金属粉、金属块或金属条直接参加或刺进废定影液中，银便被置换附着在金属表面，但置换后的产品不纯，需要进一步提纯。 二、沉积法：用使定影液中的银，以硫化银的方式沉积出来，再把硫化银沉积物参加热的浓中，并参加过量铁粉，便可得到白银，但产品也需再提纯。有关反应式如下： 2〔Ag(S2O3)2〕3+S——→Ag2S↓+4S2O32 Ag2S+2HG+fe——→2Ag↓+FeGl2+H2S2— 因(H2S)有毒，所以操作应在能风处进行，确保安全。 三、电解法：用电解法直接提取白银，是一种较好的办法，可一次性处理，制得的白银质量很纯。 电解法中两个电极的正确运用非常重要，当通电后，阳离子即银离子向阴极移动，得到电子被还原成银原子在阴极表面堆积;阴离子向阳极移动，失掉电子被氧化。假如电极运用不当，则会形成电极腐蚀，污染溶液。因而应将石墨棒(即干电池的中心碳棒)接在直流电源的正极作为阳极;用银棒或不锈钢板接在直流电源的负极作为阴极，一同刺进废定液中进行电解。溶液的PH一般调理在2—4(滴加硝酸调理)，电压为1伏特，电流密度为03A/Cm2。这样，在电解过程中。阴极上的银条便因为银的堆积而由小变大，色彩纯白。假如电流大，银沉积太快，则呈黑色。当电解产品呈现棕色时，阐明溶液中银含量现已很少了(每公斤含银量少于1克)，不宜再电解。

电解锰酸钾,电解锰酸钾怎么制取高锰酸钾，最近有网友资讯SMM.CN。就这一问题小编在这里给与你一个回复，希望你满意！4MnO4-＋4H+=3O2＋4MnO2＋2H2O高锰酸钾是强氧化剂，它与还原剂的反应会因溶液酸度的不同而变化。在酸性溶液中，高锰酸钾与亚硫酸钾反应 ，产物是硫酸锰：2KMnO4＋5K2SO3＋3H2SO42MnSO4＋6K2SO4＋3H2O在中性溶液中反应，产物是二氧化锰：2KMnO4＋3K2SO3＋H2O2MnO2＋3K2SO4＋2KOH在碱性溶液中反应，产物是锰酸钾：2KMnO4＋K2SO3＋2KOH2K2MnO4＋K2SO4＋H2O高锰酸钾的生产方法为：先用空气中的氧气为氧化剂 ，在碱性介质中将二氧化锰（软锰矿）氧化为锰酸钾，然后进行电解就可得到高锰酸钾。它在分析化学中用于测定铁矿中铁的含量。它的氧化性还被用于消毒，用作杀菌剂、木材防腐剂、漂白剂。例如，很稀的高锰酸钾溶液可用来对水果 、蔬菜杀菌和对食具进行消毒。石墨在电气工业中广泛用来作电极、电刷、碳棒、碳管、水银整流器的正极、石墨垫圈、电话零件、电视机显像管的涂层等等。其中以石墨电极应用最广，在冶炼各种合金钢、铁合金时，使用石墨电极，这时强大的电流通过电极导入电炉的熔炼区，产生电弧，使电能转化为热能，温度升高到2000 ℃ 左右，从而达到熔炼或反应的目的。此外，在电解金属镁、铝、钠时，电解槽的阳极也用石墨电极。生产金刚砂的电阻炉也用石墨电极作炉头导电材料。电解锰酸钾。更多关于电解锰酸钾的信息和资讯，请继续关注本站锰频道！

国外已遍及注重运用熔盐电解别离铅与铋，国内也曾进行过这方面的实验与研讨。 Pb－Bi合金熔盐电解如图1所示。图1  Pb－Bi合金熔盐电解示意图 一、熔盐电解机理 在水溶液电解中，阴极发作的反响是金属阳离子得到电子，复原为金属在阴极分出。而电子的搬迁是因为在阴、阳极加上直流电后，电解液中本来紊乱无次序摆放的阴、阳离子在通电后离子定向运动完成的。很明显，假如经过电路供应金属阳离子必要的电子，相同可到达复原的意图。可是在固相中，因为化合物间的紧密结合，从化合物电子结构中搬迁电子是好不简单的。可是高温熔化后，在液态时，离子搬迁率比固态大得多，经过盐桥（熔盐）的传递，操控必定的技能条件，使金属阳极子与阴离子别离，而得到一种或几种较纯的金属。 用熔盐电解法别离Pb－Bi合金，阴极为铅，阳极为Pb－Bi合金，在电解进程中，凭借于电解质的传递，电解质中铅离子转移到阴极，取得电子而在阴极分出。因为电解质中铅高子浓度平衡受到损坏，合金中的铅离子又进入电解质到达新的平衡。这样旧的平衡被损坏，不断建立新的平衡，而使Pb－Bi合金中的铅转移到阴极分出，到达铅与铋别离的意图。 二、电解质的挑选 电解质的性质、成分，对熔盐电解的产品的质量有很大的影响，其它如电解温度凹凸与电流密度巨细，也有必定的影响。 电解时，熔盐中构成的金属稀溶液对电解质的电学性质、物理学性质、化学性质，都有很大的影响。因为电流经过氯化物电解质在阴极邻近发生的金属的化学势，凭借自由电子经过电解质的分散敏捷传递，这个进程能有效地传递到远离电极的当地，比离子分散的速度要快得多。 电解质有必要具有下列性质：熔点低、离子淌度大、流动性好；电导率大，导电性好，电耗低，报价便宜，来历足够。为了满意以上要求，电解质一般选用由两种或三种氯化物组成的混合盐类。 一般用于铅与铋别离的熔盐电解的电解质有下列几种，它们的一些物理参数列于表1。 表1  用于熔盐电解的氯化物根本热力学性质表2罗列出在铅与铋别离中的电解质的混合盐成分。 表2  几种混合熔盐组成（%）三、Pb－Bi合金预处理 当用熔盐电解法别离Pb－Bi合金时，因为电解条件自身的要求以及能在阴极与阳极一起提纯铅和铋，使阴极分出的铅能到达必定的纯度，阳极存留的铋也能到达必定纯度，则需对送往熔盐电解的Pb－Bi合金进行预处理，以除掉合金中含的其它杂质，如铜、砷、锑、碲、锡、银等，所选用的工艺与铋的火法精粹类似，包含熔析除铜，氧化精粹除砷、锑，碱性精粹除碲、锡，加锌除银，碱法除锌等工序，其工艺流程如图2。图2  Pb－Bi合金熔盐电解工艺流程 若不进行预处理，杂质会对熔盐电解发生不良影响，电解质简单污染，电耗加大，阴极铅与阳极铋的质量均会下降。 四、技能条件 Pb－Bi合金熔盐电解的首要技能条件为电流密度、电解温度与电解质成分。 （一）电流密度。又分为阴极电流密度与阳极电流密度。二者是依据阴极碳棒或阳极碳棒的表面积核算的，当阴、阳极碳板表面积相一起，阴、阳极电流密度持平。电流密度的巨细由碳极表面积与输入之电流强度操控，依据Pb－Bi合金的质量与电解质组成的不同，选用电流密度，以求进步电流效率。一般电流密度动摇在50～200安／米2。 电流密度对电流效率影响很大。溶盐电解实质上是PbCl2的电解反响：Pb2＋在阴极取得电子复原为金属铅液，Cl－经电解质移向阳极攫取合金中的铅生成PbCl2，以坚持电解质的平衡。 当电流密度过大时，单位时刻内Pb2＋的分出速度大于Pb2＋的溶解速度，电解质中Pb2＋贫化，这种趋势与合金熔体内的浓差极化也有关，底层的远离碳极的合金中的Pb2＋浓度高于碳极邻近的pb2＋浓度，所以加强阳极的拌和可削减浓差极化。因为Pb2＋贫化，会使少数Bi3＋在阴极分出，然后进步阴极铅中的含铋量，所以电流密度过大并不恰当。 电流密度小时，单位时刻内涵阴极分出的铅少，下降电流效率，铅与铋别离时刻延伸，这无疑也是不恰当的。 （二）电解质的组成。熔盐与水的最大区别是其导电性，熔盐的电导率比水大108倍，但仍比固体金属低得多。如熔融氯化钠比的电导率低一万倍，这是因为熔融氯化钠是离子导体，而是电子导体。在水溶液中盐的电离是由溶剂化效果完成的，而熔盐则是高温下液化而构成离子液体。 熔盐电解中，要求电解质具有较低的熔点，高的电导率，低的蒸发性和尽量少溶解金属。 分子键构成的晶体具有较低的熔点。例如周期表中第四族元素具有典型分子晶格，熔点十分低；由离子键或共价键构成的晶体熔点较高，例如周期表中一、二族氯化物具有离子晶体的特征。沸点也与熔点规则类似，离子键占优势的盐类高沸点，而分子键份额增大时，沸点下降。 熔盐电解选用高电导率的电解质组成，能下降电耗，进步电流密度，添加槽生产能力，进步电流效率。 喇曼光谱测定混合熔盐熔体中存在着络合离子，因为它摆放紧凑，下降了熔体流动性，粘度增大。 络合离子的呈现，使电导与组成间联系复杂化，电导曲线上最低点常常与生成化合物和存在络合离子有关。 在铅与铋熔盐电解中，由混合氯盐组成的电解质中，只要PbCl2参加反响，所以在电解进程中，定时调整PbCl2量，就能安稳熔盐的组成。一般以为，PbCl2在电解中反响由下列进程组成：①PbCl2→Pb2＋＋2Cl－；②氯离子吸附在阳极；③Pb＋Cl－→（PbCl）＋；④（PbCl）＋＋Cl→PbCl2；⑤PbCl2进入混合焙盐熔体。因为③与④进行缓慢，致使阳极钝化，电解时电解质中Pb2＋浓度不断下降，因而电解时要定时补加必定数量的PbCl2。 （三）熔盐电解温度。当电解温度升高时，电解质的蒸发也添加，其间尤以PbCl2的蒸发丢失严峻。PbCl2的熔点为498℃，沸点954℃，其蒸气压与温度的联系可用下式核算：核算熔点到沸点间的蒸气压时，式中A为－10000，B为－6.55，D为31.6，当操作温度为600℃（873K）时，PbCl2的蒸气压为：则p＝3.864毫米柱＝515帕 金属在氯化物中的溶解度如表3所示。 表3  几种金属在氯化物中溶解度从表3可见，金属铅在600℃时在PbCl2中的溶解度为0.020%（摩尔原子），在800℃时在PbCl2中溶解度为0.123%（摩尔原子），可见跟着温度的升高，金属铅在PbCl2电解质中溶解度增大，所以不论是从削减PbCl2的蒸发或从削减金属铅溶入PbCl2中考虑，都要求在坚持电解质杰出的流动性的前提下，选用尽可能低的温度。 因为熔盐的表面张力跟着温度的上升而下降，所以为了进步表面张力，常在熔盐中添加非表面活性物质的组分，表面张力越大，金属铅在PbCl2中溶解度越小。表4记录了在PbCl2中添加KCl时，表面张力增大，而铅在熔盐中溶解度减小。 表4  熔盐组分与铅溶解度的联系五、Pb－Bi合金熔盐电解实例 （一）国外报道将含铋的铅在熔盐电解中进行铅、铋别离，电解进程在两层电解质中进行，上层电解质组威（分量%）：PbCl2 0.2～2；ZnCl2 30～40；NaCl 15～25；其他为KCl；基层电解质组成（分量%）：PbCl2 50～65，ZnCl2 10～20，KCl 5～10，其他为KCl。此法可取得纯度达99.9%～99.99%的纯铋，电流效率98%～99%。 （二）某厂选用熔盐电解法对Pb－Bi合金进行铅、铋别离，电解质组成为（%）PbCl2 48，KCl 36，NaCl 16。当电流密度为200安／米2。温度450～550℃时，可取得较纯洁的阳极铋（Bi 99%～99.5%）和纯的阴极铅（Bi 0.004%～0.006%）。 （三）某厂选用熔盐电解法除掉粗铅中的铋。电解在精粹铸钢锅内进行，锅内装入粗铅作阴极，铅液表面碱熔体为电解质，平底电解槽装入纯铅沉入碱熔体作阳极，电解槽可滚动以拌和电解液。电解温度在铅熔点以上，电解中铋从阴极铅进入阳极槽铅中，电解时刻依据铅含铋量及对电铅的纯度要求而断定。 （四）国内某广对Pb－Bi合金进行熔盐电解，做过小型、中型和半工业实验。阳极为Pb－Bi合金、阴极为纯铅，用碳棒导电，电流效率约75%。实验所用Pb－Bi合金组成、首要技能条件，产品质量等如表5所示。 表5  Pb－Bi合金熔盐电解

石墨矿介绍：中国石墨矿产资源丰富，总储量位于世界前列，晶质石墨储量也居世界领先地位，其质量好，产量高，是世界天然鳞片石墨和隐晶质石墨产量及出口的重要国家之一。我国石墨矿产地分布广泛而又相对集中，全国69%储量集中分布在黑龙江省，其次是山东、内蒙古。石墨是碳元素的结晶矿物之一，具有润滑性、化学稳定性、耐高温、导电、特殊的导热性和可塑性、涂敷性等优良性能，其应用领域十分广泛。石墨矿在冶金工业中主要用作耐火材料；在铸造业中用作铸模和防锈涂料；在电气工业中用于生产碳素电极、电极碳棒、电池。石墨浮选机：石墨矿浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，在浮选过程中，矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。比如黄铜矿与石英，前者密度为4.2，后者为2.68，可是重矿物的黄铜矿很容易上浮，石英反而沉在底部。经研究发现矿物的可浮性与其对水圆盘给料机的亲和力大小有关，凡是与水亲和力大，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上难浮。而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易上浮。因此可以说，浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。在现代浮选过程中，浮选药剂的应用尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以改变矿物的可浮性，使浮选机要浮的矿物能选择性地附着于气泡，从而达到选矿的目的。有色金属浮选机：SF浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

石墨是碳的同素异构体之一，密度2100-2300kg/m’,莫氏硬度1-2.石墨矿藏属六方晶系，层状结构，同一网层中碳原子距离为1.42A，层与层之距离离为3.354A.层间以分子键衔接，具有杰出的天然疏水性. 石墨具有一系列的优秀特性，主要有如下几点. 1.耐高温石墨是已知的最耐高温的非金属材料之一，最高温度可达3800℃在高温条件下，石墨丢失最小.把各种材料在7000℃高温下烧lOs石墨丢失0.8%，碳化硅丢失1.7%，高铝刚玉丢失8.2%，最耐高温的金属氧化物—氧化错丢失12.9%。由此可见，石墨的耐高温功能是很杰出的. 2.导电性和导热性石墨的导电性尽管不能与铜、铝等金属相匹敌，但与一般材料比较，其导电性是适当高的，如比不锈钢高4倍，比碳素钢高2倍.但石墨的热导率和一般的金属不同，跟着温度的升高，导热系数下降，在极高的温度下，石墨趋于绝缘状况.因而，在超高温条件下，石墨的绝缘功能是很牢靠的。3.光滑性 石墨的摩擦系数小于0.1，鳞片越大，摩擦系数越小，光滑功能越好。 4.化学安稳性在常温下，石墨具有杰出为化学安稳性，耐酸碱和有机溶剂的腐蚀.但石墨的伉氧化能力差，450℃开端氧化，因而石墨及其制品不应在氧化气氛中运用. 5.特珠的抗热震功能 石墨的热膨胀系数很小，能抗骤冷骤热的化.当温度俄然发生变化时，不会发生裂纹. 6.可塑性 石墨具有杰出的可塑性，可碾成透光薄片. 因为石墨具有上述优秀功能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织，国防等工业邹门获得了广泛使用，主要用处如下： 1.耐火材料 石墨在冶金工业顶用来作石墨柑埚.在炼钢工业中作钢锭保沪剂、镁碳砖、冶金沪内衬等，用量约占石墨产值的25%以上。 2.导电材料 在电气工业中石墨广泛用来作电极、电刷、碳棒、碳管、垫圈及显像管涂层等.此外，石墨还可作低温超导材料，高功率电池电极等.在这一方面，石墨遇到人工石书的应战，因为人工石墨中有害杂质的数量能够操控，且纯度高、报价低.尽管如此，因为电气工业的迅速发展以及天然鳞片石里的优秀性质，因而天然石墨消耗量仍是逐年添加。 3.光滑材料和耐磨材料石墨在机械工业中常作光滑荆(拔丝、拉管).光滑油往往不能在高速、高温、高压下作业，而石墨耐磨材料能够在-200-2000℃温度和高速滑动(l00m/s)下使用.许多运送蚀腐介质的设备广泛选用石墨材料制成活塞环、密封圈和轴承，它们工作时勿需加光滑油。 4.铸造 天然石墨最大的用处是用于铸造，用量占石墨总产址的1/3以上。 5.封腐蚀材杆石墨具有杰出的化学安稳性.通过特殊加工的石墨具有耐腐蚀、导热性好、浸透率低一级特色，很多用于热交换器、反响槽、凝缩器、焚烧塔、吸收塔、冷却器，加热器和过滤器等。在石油、化工、湿法冶金、酸碱出产、合成纤维、造纸等工业部门得到广泛使用。 6.国防和原子能工业石墨具有优秀的中子减速性，最早在原子反响堆中作减速剂.作为原子反响堆中的减速材料应具有高熔点、安稳、耐腐蚀等特色，而石墨完全能满意上述要求.在国防工业中，石墨复合材料可用来作固沐燃料火箭的喷嘴、的奔锥、宇肮设备零件、隔热材料和防辐射材料。 除上述用处外，石墨还可作除垢剂、抛光剂、颜料等。

电解硫酸铜方程式：2CuSO?+2H?O==通电==2H?SO?+2Cu+O?↑碳电极：Cu+H2SO4+O2  2CuSO4+2H2O=通电=2Cu+H2SO4+O2铁电极（或能与硫酸反应的电极）：Cu+FeSO4+O2  2CuSO4+2H2O=通电=2Cu+H2SO4+O2  Fe+H2SO4==FeSO4+H2离子方程式：阴极：2Cu2+ + 4e- == 2Cu  阳极：2H2O - 4e- == 4H+ + O2（溶液呈酸性，最好不要写氢氧根）                          总方程式：2Cu2+ + 2H2O =通电= 2Cu + O2 + 4H+电解硫酸铜硫酸根离子会如何变化 ：一般来讲氢氧根会先于硫酸根放电但当氢氧根浓度很低（有大量酸在溶液中存在且没有更易放电的物质）时会生成连二硫酸根S2O8 。 正极是阴离子放电，硫酸铜溶液中阴离子有OH-和硫酸根离子，OH-优先于硫酸根离子放电，生成水和氧气 。因为OH-优先于硫酸根放电，水会电离出OH-,也就是说在水溶液中，硫酸根不可能放电（含氧酸根在水溶液中永不放电）。现象：阴极碳棒上的铜越聚越多溶液中的铜离子变成铜 ，镀层越来越厚,阳极上生成氧气。溶液变为无色 并且显酸性。硫酸铜为天蓝色或略带黄色粒状晶体，水溶液呈酸性，属保护性无机杀菌剂，对人畜比较安全。化学式CuSO4。一般为五水合物CuSO4·5H2O,俗名胆矾;蓝色斜方晶体;密度2.284克／厘米3。硫酸铜是制备其他铜化合物的重要原料。同石灰乳混合可得“波尔多”溶液，用作杀虫剂。硫酸铜也是电解精炼铜时的电解液。主要用途：用来制取其他铜盐,也用作纺织品媒染剂、农业杀虫剂、杀菌剂、并用于镀铜。硫酸铜(Copper sulphate) 其五水合物又称蓝矾或胆矾。硫酸铜也经常作为五水合硫酸铜晶体的简称。硫酸铜及其溶液硫酸铜CuSO? 分子量160（硫酸铜晶体：CuSO?·5H?O 分子量249.68）CAS号:7758-98-7深蓝色大颗粒状结晶体或蓝色颗粒状结晶粉末。有毒，无臭，带有金属涩味。密度2．2844g／cm^3。干燥空气中会缓慢风化。溶于水，水溶液呈弱酸性（288K时，0.1mol/L的CuSO?溶液pH＝4.2），不溶于乙醇。晶体受热时会失去结晶水，45℃左右时失去两分子结晶水，110℃以上失去四分子结晶水，258℃以上将失去全部水结晶成为白色粉末状无水硫酸铜，650℃则分解成氧化铜和三氧化硫。无水硫酸铜有极强的吸水性，把它投入95％乙醇或含水有机物，即吸收水分而恢复为蓝色结晶体。硫酸铜中的铜离子能破坏蛋白质的立体结构，使之变性。更多关于电解硫酸铜的资讯，请登录上海有色网查询。 

工业炉的发明和开展对人类前进起着十分重要的作用。我国在商代呈现了较为完善的炼铜炉，炉温到达1200℃，炉子内径达0.8米。在春秋战国时期，大家在熔铜炉的基础上进一步把握了进步炉温的技能，然后出产出了铸铁　　1794年，世界上呈现了熔炼铸铁的直筒形冲天炉。后到1864年，法国人马丁运用英国人西门子的蓄热式炉原理，缔造了用气体燃料加热的第一台炼钢平炉。他运用蓄热室对空气和煤气进行高温预热，然后确保了炼钢所需的1600℃以上的温度。1900年前后，电能供应逐渐足够，开始运用各种电阻炉、电弧炉和有芯感应炉。　　二十世纪50年代，无芯感应炉得到迅速开展。后来又呈现了电子束炉，运用电子束来冲击固态燃料，能强化外表加热和熔化高熔点的资料。用于铸造加热的炉子最早是手锻炉，其作业空间是一个凹形槽，槽内填入煤炭，焚烧用的空气由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加热。这种炉子的热效率很低，加热质量也欠好，并且只能加热小型工件，以后开展为用耐火砖砌成的半封闭或全封闭炉膛的室式炉，可以用煤，煤气或油作为燃料，也可用电作为热源，工件放在炉膛里加热。　　为便于加热大型工件，又呈现了适于加热钢锭和大钢坯的台车式炉，为了加热长形杆件还呈现了井式炉。20世纪20年代后又呈现了可以进步炉子出产率和改进劳动条件的各种机械化、主动化炉型。　　工业炉的燃料也跟着燃料资本的开发和燃料变换技能的前进，而由选用块煤、焦炭、煤粉等固体燃料逐渐改用发生炉煤气、城市煤气、天然气、柴油、燃料油等气体和液体燃料，并且研制出了与所用燃料相适应的各种焚烧设备。　　工业炉的构造、加热工艺、温度操控和炉内气氛等，都会直接影响加工后的产品质量。在铸造加热炉内，进步金属的加热温度，可以下降变形阻力，但温度过高会引起晶粒长大、氧化或过烧，严重影响工件质量。在热处理过程中，假如把钢加热到临界温度以上的某一点，然后俄然冷却，就能进步钢的硬度和强度;假如加热到临界温度以下的某一点后缓慢冷却，则又能使钢的硬度下降而使耐性进步。　　为了取得尺度准确和外表光洁的工件，或者为了削减金属氧化以到达维护模具、削减加工余量等意图，可以选用各种少无氧化加热炉。在敞焰的少无氧化加热炉内，运用燃料的不完全焚烧发生复原性气体，在其中加热工件可使氧化烧损率下降到0.3%以下。　　可控气氛炉是运用人工制备的气氛，通入炉内可进行气体渗碳、碳氮共渗、亮光淬火、正火、退火等热处理：以到达改动金相安排、进步工件机械性能的意图。在活动粒子炉中，运用燃料的焚烧气体，或外部施加的其他流化剂，强行流过炉床上的石墨粒子或其他慵懒粒子层，工件埋在粒子层中能完成强化加热，也可进行渗碳、氮化等各种无氧化加热。在盐浴炉内，用熔融的盐液作为加热介质，可防止工件氧化和脱碳。在冲天炉内熔炼铸铁，往往遭到焦炭质量、送风方法、炉料情况和空气温度等条件的影响，使熔炼过程难于安稳，不易取得优质铁水。热风冲天炉能有效地进步铁水温度、削减合金烧损、下降铁水氧化率，然后能出产出高档铸铁。　　跟着无芯感应炉的呈现，冲天炉有逐渐被替代的趋势。这种感应炉的熔炼作业不受任何铸铁等级的限制，可以从熔炼一种等级的铸铁，很快变换到熔炼另一种等级的铸铁，有利于进步铁水的质量。一些特种合金钢，如超低碳不锈钢以及轧辊和汽轮机转子等用的钢，需要将平炉或通常电弧炉熔炼出的钢水，在精粹炉内经过真空除气和氩气搅动去杂，进一步精粹出高纯度、大容量的优质钢水。　　火焰炉的燃料来历广，报价低，便于量体裁衣采取不一样的构造，有利于下降出产费用，但火焰炉难于完成准确操控，对环境污染严重，热效率较低。电炉的特点是炉温均匀和便于完成主动操控，加热质量好。按能量变换方法，电炉又可分为电阻炉、感应炉和电弧炉。　以单位时间单位炉底面积计算的炉子加热能力称为炉子出产率。炉子升温速度越快、炉子装载量越大，则炉子出产率越高。在通常情况下，炉子出产率越高，则加热每千克物料的单位热量耗费也越低。因而，为了下降能源耗费，应该满负荷出产，尽量进步炉子出产率，一起对焚烧设备实行燃料与助燃空气的主动份额调理，以防止空气量过剩或缺乏。此外，还要削减炉墙蓄热和散热丢失、水冷构件热丢失、各种开口的辐射热丢失、离炉烟气带走的热丢失等。　　金属或物料加热时吸收的热量与供入炉内的热量之比，称为炉子热效率。接连式炉比接连式炉的热效率高，因为接连式炉的出产率高，并且是不接连作业的，炉子热准则处于安稳状况，没有周期性的炉墙蓄热丢失，还因为炉膛内部有一个预热炉料的区段，烟气有些余热为因为炉膛内部有一个预热炉料的区段，烟气有些余热为入炉的冷工件所吸收，下降了离炉烟气的温度。　　以完成炉温、炉气氛或炉压的主动操控。

碳素材料，按其原子在结构中排列不同，碳有三种同素异形体，即金刚石、石墨和无定形碳，它们的物理性能、化学性质及用途也各不相同。 1、金刚石：是目前所知自然界中最硬的物)质，其晶体构造基本上为面心立方格子，每个碳原子都被周围四个碳原子所围绕，以共价键相连，强度高，莫氏硬度为10，所以通常用作切削、磨削和切割材料。当金刚石中含有微量杂质时，有半导体的性能，可以做高温整流器或固体微波器件等。天然金刚石又是贵重宝石(金刚钻)。金刚石分为Ⅰ型、Ⅱ型和六方型三种。Ⅰ型的杂质含量较高，其中氮的含量在0.0025%～0.2%,绝大多数天然金刚石属此型。Ⅱ型是极纯的金刚石，结晶完整，氮的含量少于0.001%，导热性良好,具有半导体性能。天然金刚石中1%～2%属此型。用特殊的人工方法(如超高压高温法)可以将非金刚石结构的碳转化为金刚石，即人造金刚石。 2、石墨：碳原子以四配位多面体组成网层，网层之间以分子键联结，形成六方晶片。石墨是特殊的无机非金属材料，兼有金属和塑料的性能和其他一系列特性，在冶金、化工、电力和电子、机械、纺织和原子能等工业部门获得广泛应用。 石墨的用途与其性质密切关联。①耐高温、热稳定性良好，在3600℃下也不熔化，因此用作冶金工业中坩埚、 炉内的耐火材料等。②有良好的导热和导电性(比不锈钢高4倍),导电系数随温度升高而降低。用来制造电极、电刷、碳棒、换热器、冷却器等。③化学稳定性好，能耐酸、碱和有机介质的侵蚀，普遍用以制造酸碱工业、石油化工、纺织、造纸等工业的换热器、燃烧塔、反应槽、冷却器、吸收塔、泵和加热器等。④润滑性能与二硫化钼相近，耐磨，摩擦系数小于0.1,可在-200～2000℃和100m/s转速下使用，用来制作密封圈和轴承时，不用加润滑剂。⑤可塑性好，能延展成透光、透气的薄片。⑥有良好的中子减速性，用做原子反应堆中减速材料。此外，还用做固体燃料火箭中的喷嘴、航天设备的零件、隔热和防射线材料。石墨最大的缺点是在高温下易氧化，需要在保护气氛下使用。 石墨矿有晶质和隐晶质之分。晶质石墨矿有致密结晶和鳞片结晶两种，前者晶粒大于0.1mm,含碳量在60%～65%，甚至高达80%～90%，但可塑性、可浮选性差。鳞片结晶石墨矿的品位虽低(3%～5%或10%～25%)，但性能好。隐晶质石墨又称土状石墨,含碳量可高达90%以上，但性能差。世界上所产石墨半数为土状。苏联是石墨矿储量和产量最大的国家。中国石墨资源也较丰富，多半是鳞片和隐晶石墨。由于石墨矿品位不高,需经选矿和提纯，常用的浮选法(石墨为疏水性)和重选法(石墨相对密度小，为1.9～2.3)，可使成品中的含碳量达90%,有些制品还需采用化学提纯,使含碳量提高到97%～99%或高温提纯至99.9%。 3、无定形碳：碳原子排列无序，或构成的晶粒过小。煤、天然气、石油或其他有机物在1000℃左右碳化得到的无定形碳是多孔材料，其表面积很大。产品有炭黑、活性炭等。

矿热炉冶炼稀土中间合金工艺中，炉料的质量包含其化学成分、物理和力学功能、粒度组成等。它们对炉况顺行、电能耗费和产质量量有着重要作用。炉料的破碎和恰当的造块是强化熔炼进程的有用途径之一，因为材料的涣散提高了它的表面能，增加了化学活性；粉料的充沛混合则显着提高了复原反响的速度和完全程度。但在工业实践中仍是选用破碎和挑选块状物料，只要粉状的稀土精矿和稀土化合物才进行造块。 碳热复原一步法冶炼稀土硅化物合金新工艺和在4150kVA矿藏热中选用该工艺工业出产稀土硅化物合金的工艺进程  质料     （1）稀土质料  该工艺选用的稀土质料，为四川冕宁氟碳铈型稀土精矿，其主要化学组成为：REO＞55%，BaO＜8%。该稀土精矿中稀土元素的配分值列于表2中。由表1可以看出，冕宁矿不同矿点稀土配分值的改变比较大。                             表1 稀土硅铁合金化学成分要求（GB4137-84）牌   号化学成分/%RESiMnCaTiFe不 大 于FeSiRE21 FeSiRE24 FeSiRE27 FeSiRE30 FeSiRE33-A FeSiRE33-B FeSiRE36-A FeSiRE36-B FeSiRE39 FeSiRE42 FeSiRE4520.0～＜23.0 23.0～＜26.0 26.0～＜29.0 29.0～＜32.0 32.0～＜35.0 32.0～＜35.0 35.0～＜38.0 35.0～＜38.0 38.0～＜41.0 41.0～＜44.0 44.0～＜47.040.0 45.0 43.0 40.0 40.0 40.0 39.0 39.0 39.0 37.0 35.04.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 3.0 3.0 3.05.0 5.0 5.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 3.0 3.0 3.03.5 3.5 3.5 3.5 3.5 1.0 3.0 1.0 3.0 3.0 3.0余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量 余量   表2  冕宁氟碳铈矿稀土配分组分ΣREOLa2O3CeO2Pr6O11Nd2O3Sm2O3Eu2O3Gd2O31 265.46 51.1627.5 49.9238.75 46.384.5 4.0014.0 10.221.25 0.490.25 ＜0.100.58 0.16组分Tb2O3Dy2O3Ho2O3Er2O3Tm2O3Yb2O3Lu2O3Y2O31 20.042 0.100.11 ＜0.010.058 ＜0.010.072 ＜0.01  ＜0.010.032 ＜0.01  ＜0.010.76 ＜0.01       稀土精矿的粒度，重选矿一般小于0.5mm，浮选矿的粒度为－200目。从球团的功能来看，浮选矿更好一些。表3为一重选矿粒度散布的实测值。 扮演3  重选氟碳铈精矿粒度散布①筛网＋20～－20～＋40－40～＋50－50～＋70－70～＋100－100～＋140－140粒径/mm 质量/g 散布/%0．8 0．35 0．35＜0．8 6．05 6．04＜0.4～0.3 7.05 7.04＜0.3～0.2 42.40 42.34＜0.2～0.15 2.45 2.45＜0.15～0.1 14.70 14.68＜0.01 27.70 27.66 ①称量总质量100.15g，分样合重100.20g，差错0.05%。        （2）硅石  原则上讲，冶炼硅铁合金所运用的硅石，均可用作本工艺所用的含硅质料，其化学成分应契合ZBD53001-90GS-98标准，SiO2≥98%，Al2O3＜0.5，P2O5＜0.02%。硅石的块度为25～80mm。     要求硅石具有比较好的抗爆裂功能，依照吉林铁合金厂Q/JJ-研02－86标准，抗爆率大于80%     （3）碳质复原剂  各类焦炭（冶金焦、煤气焦、石油焦等）、木炭、木块等均可用作本工艺的碳质复原剂。考虑到冶炼工艺进程的需求，要运用那些反响活性好、比电阻大的碳质复原剂，一起又要考虑出产成本。实践出产中，往往调配运用。     ①焦炭  冶金焦固定碳含量高，焦块强度大，蒸发分低，但反响活性不如煤气焦，比电阻比较低。本工艺优先选用冶金焦筛下焦粒，粒度为0～25mm，其间3～8mm占一半以上。固定碳含量大于80%。     ②木炭和木块  木炭的运用，主要是为调整炉料的透气性。运用硬木类木炭，块度3～50mm，小于10mm的数量不大于20%。     木块选用木材加工厂的下脚料，或干树枝，最好是硬木类。块度20～60mm，固定碳含量一般≥26%。  工艺进程     碳热复原氟碳铈矿一步法出产稀土硅化物合金新工艺的工艺进程如图1所示。   氟碳铈精矿（REO＞55%）        ↓        焦碳粉 焙 烧   硅石焦炭木炭     ↓    ↘↓↙  木炭粉→混 合   →矿热炉冶炼           ↓     ↓   黏结剂 制 团   ↓   ↓    ↓   合 金   烟 气    干 燥   ↓   ↓    ↓   合金包   净 化   稀土精矿球团   ↓   ↓        浇 铸   排空        ↓            精 整            ↓          稀土硅化物合金制品      图1  碳热复原氟碳铈矿制取稀土硅化物合金新工艺流程        在4150kVA矿热炉中冶炼稀土物合物合金的工业实验         4150kVA矿热炉为山东淄博有机化工厂的炉，经改造后进行冶炼稀土硅化物合金的工业实验[27]。[next]     （1）质料     ①硅石  选用临沂硅石，其主要化学成分SiO298.63%，Al2O30.25%，CaO0.63%，Fe2O30.40%。块度25～80mm，其间40～50mm块度大于50%，抗爆率86%。     ②焦炭  济宁冶金焦末和枣庄冶金焦粒。其主要化学组成见表9-16。济宁冶金焦末粒度为0～15mm，枣庄冶金焦粒为3～15mm。     ③木炭  河南产，固定碳77.24%，蒸发分11.76%，灰分10.32%。     ④稀土精矿  四川冕宁氟碳铈精矿，为浮选矿，REO60%。     （2）冶炼设备  4150kWA矿热炉基本参数如下。     ①炉体     外径×炉高=φ5000×3000mm     内径×炉深=φ3880×1500mm     炉缸直径×高=φ3580×700mm                     表4 焦炭化学组成                         单位：%产地种 类固定碳C固蒸发分灰分灰分组成SiO2CaOMgOAl2O3＋Fe2O3枣庄冶金焦粒83.330.8615.81    济宁冶金焦末81.271.4616.8913.510.780.141.38        ②变压器参数     类型BHST1800/10×2。经强制水冷却，实践运转容量4150kWA。     一次侧电压10kW     二次侧电压可调85V，90V，95V，100V     二次侧电流≤25300A     ③电极     自焙电极直径φ650mm     电极中心距1516mm     极心圆直径φ1750mm     电极距离876mm    (3)稀土球团的设备  前已述及，稀土精矿需求经焙烧，分化排出二氧化碳，然后再进行配料、混合、制团、稀土团块枯燥后堆积，预备入炉。     ①稀土精矿焙烧  稀土精矿焙烧是在地道窑中进行。该地道窑用硅碳棒加热，窑内设置氧化铝陶瓷地道，物料装入用钢板焊接的料盘中，料盘置放于铸铁底板上，用机械推杆守时推进，使物料经预热带、加热带、冷却带后出炉。在加热区停留时刻1h。该地道窑长度为10400mm，其间国热带长度4300mm，预热带长度3050mm，冷却带长度3050mm。功率85kVA，运用温度在850℃以下可调。机械推杆推进，类型为DT300500I型，行程300mm，推力500kg。     ②稀土精矿球团制备     配料  经焙烧合格的稀土精矿，入炉前要进行制团。依据在矿热中稀土化合物的物理化学反响进程，制团时要配入必定份额的碳质复原剂和黏结剂。制团的意图，其一可以避免和削减粉状稀土物料的飞扬丢失，改进炉料的透气性；其二是可以强化稀土与碳的化合反响，优先生成碳化物。     配料时，碳质复原剂选用焦炭粉和木炭粉，其粒度控制在0.1mm以下。所参加的碳质复原剂的理论碳量按以下反响式进行核算：        RE2O3＋7C→2REC2＋3CO                             (1)             BaO＋3C→BaC2＋CO                            (2) 依据核算出的理论碳量，再依据木炭粉、焦炭粉的固定碳含量、水分含量，核算出实践应配入的木炭粉和焦炭粉量。     混合  将配好的物料参加混料机中，并参加总物料量10%左右的纸浆废液（相对密度大于1.14），经15min拌和，混合均匀。其温度按以下办法断定：抓起混合物于手中，攥紧，松开手掌，试样坚持外形，一起手掌不留下可见的湿气（黏结剂过剩有湿气）或许固体颗粒（黏结剂缺乏有颗粒）。     制团  用制团设备为煤球机，其压力大于17MPa。球团尺寸长轴35mm，短轴25mm，为椭球形。     烘干  所制湿球经天然枯燥或烘干。实验中选用焙烧窑烘干，湿度200℃，经30min，出炉，堆积后自硬。新压出的湿球不能堆积，堆积后会结块或破坏。     球团含水率在3%以下即为合格干球。成球质量检验，应到达2m高度自在落下到水泥     （4）冶炼工艺实践  冶炼工艺进程可概括为开炉、配料、转炼、浇铸和停炉几个部分。     ①开炉  开新炉，首要冶炼硅铁，冶炼45﹟硅铁两昼夜，再冶炼75﹟硅铁三昼夜，使整个炉子受热平衡，使炉膛充沛预热。     冶炼硅铁的工艺进程，依照惯例的冶炼办法进行。需求引起留意的是，在开炉初期加料，要在炉缸周围沿碳砖炉墙参加不带焦炭和钢屑的物料，即只加硅石，使沿炉缸周围的炉墙部分构成150～200mm厚的硅石假炉衬，以堵截或削减冶炼进程中由电极经炉缸碳砖循环的旁路电流，使冶炼电流的绝大部分集中于电极-炉底和电极-三角区，使炉内能确保有用的高温度。     ②配料核算  配料精确与否，决议整个冶炼进程的顺畅或不顺畅。配料核算时所所的要素不周全或不合理，会形成配料不合理，影响整个炉况。     依据方程式（3）进行理论配碳量核算， RE2O3＋21.5SiO2＋46C====[2RE-21.5Ci]＋46CO          (3)     再依据球团中的含碳量、炉口碳的烧损以及工艺中的亏碳操作原理等要素，核算出实践配碳量。     ③转炼  通过五昼夜的硅铁冶炼，炉子温度渐趋平衡，停加硅铁料，平整料面，出最终一炉硅铁，完全捣炉，再参加按配比配好的稀土硅化物合金炉料。稀土炉料在炉台上铺料应按必定次序，其顺行为硅石、焦炭、木炭，最上层为稀土球团。加料时选用平铺切取法参加炉中，加料要均匀，不得偏加料。     因为炉中存在硅铁质料，从转炼稀土硅化物合金开端到产出合金中稀土含量高于27%，所需时刻大约一昼夜。表5为转炼产出过渡合金的状况。             表5  4150kVA矿热炉转炼产出过渡合金状况             出炉时刻10:4512:4013:5014:3016:5018:0021:0023:003:204:506:107:20合金RE/%15.614.3614.1315.0318.6519.6923.9122.6321.8732.1631.6330.64        转炼过渡时刻的长短，与转炼开端之前硅铁炉料料面下降的状况有关。实践出产中，不期望料面降得太低，炉况简单把握。     正常冶炼进程中，炉料比较松懈，透气性好，下料、捣炉都比较简单进行。因为是亏碳操作，一氧化硅逸出量大，其烟尘量比冶炼硅铁好。     ④出炉  每隔1.5～2.0h出一炉合金，合金放入经预热的中间包内，倒入用石墨涂覆的铸铁锭模中，浇铸时铸不宜过厚，避免偏析，一般浇铸8～10cm。合金呈赤色，即可脱模。     ⑤停炉  正常停炉时，因为炉中全部是冶炼稀土硅化物合金的炉料，所以要先下降料面，然后向炉内参加冶炼硅铁的炉料。从这时开端，要每炉分析合金中稀土的含量，直到合金中稀土含量在5%以下时，再依照冶炼硅铁时的正常操作进行停炉。     （5）实验成果  在4150kVA矿热炉中，变压器二次电压85V，一次电流200A，选用硅石、稀土精矿球团、焦炭、木炭作为炉料冶炼稀土硅化物合金，连续出产5个月，炉况顺畅，炉底不上涨；参加炉中稀土进入合金的稀土收率高于95%；标准吨合金电耗低于9500kW·h；可以出产高品位的稀土合金，实验中合金的稀土含量最高到达42%。这些技能经济指标在世界上处于领先地位。参 考 文 献27、任存治，涂赣峰等，碳热复原法制取稀土硅铁合金，内部资料，1993

铝银粉是投资者想知道的信息，因为了解它可以帮助操作。产品名称：铝银粉198 产地：(德)爱卡银粉198，浮型铝银粉。包装：50KG产品名称：铝银粉L17-0 产地：(德)爱卡银粉L17-0，浮型铝银粉产品名称：银粉298 产地：(德)爱卡银粉298，浮型铝银粉，粒径11μm(约1200目)，耐热270℃，最低用量：0.001％，适用所有塑料，包装：20kg/桶产品名称：银粉1170 产地：比利时银粉1170，浮型铝银粉，密度0.2kg/l，粒径5.0μm(约3000目)，耐热270℃，最低用量：0.001％，适用所有塑料，包装：25kg/桶产品名称：银粉8880 产地：比利时银粉8880，浮型铝银粉，银光，800目左右，包装：50kg/桶产品名称：银粉CB105VT 产地：瑞典银粉CB105VT，浮型铝银粉，粒径27μm，水面遮盖力10000-17000cm2/g，密度0.20g/cm3，铝含量88％，漂浮值80％，应用于粉末涂料及 爆炸物方面产品名称：银粉CB200VTS 产地：瑞典银粉CB200VTS，浮型铝银粉，粒径13μm(约1000目)，水面遮盖力22000-26000cm2/g，密度0.17g/cm3，铝含量86％，漂浮值75％，包装：30kg/桶，应用于粉末涂料及油墨方面产品名称：银粉S730 产地：香港银粉S730，浮型铝银粉，密度0.4kg/l，粒径21μm(约800目)，水面遮盖力≥5000cm2/g，包装：30kg/桶产品特点：呈鳞片状且具有较大的表面积和活性，极易氧化放出热量，更加安全、适用于鞭炮、礼花的生产。银粉就是铝粉（浆），因其颜色和泽如银，所以称铝银粉，是由铝熔化后喷成细雾，再经研磨而成的细小鳞片状。铝粉质轻，极易遇火星而起爆，即使在倾倒铝粉时，因摩擦也会起火爆炸，所以要特别引起注意。漂浮型铝粉可以反射阳光和紫外线，隔绝水分的渗透，遮盖力强，耐热性强。对片状铝粉用着色进行表面处理，可以得到有色铝粉，以适应不同着色的要求。干电池的外壳是金属锌，作负极，中心碳棒（石墨）是正极，碳律周围由一层纸质包裹的黑色物质，这是石墨粉和二氧化锰的混合物，纸质和锌壳之间填满了糊状白色电解液，其成分是氯化铵、氯化锌和淀粉糊。包装糖果,香烟的银白色金属材料是锡纸银的粉末。用于制造导电塑料、导电涂料、导电黏结剂等。铝粉防锈漆 　　呈鳞片状的铝粉或铝粉浆，因其颜色和泽如银，以称铝银粉和铝银浆，也称银粉。分浮型和非浮型两类。其良好的叶展性在涂膜中可形成连续不断的铝膜，可掩盖针孔，减少渗透性。铝粉漆可反射60%以上的紫外线，用在面漆中可提高耐候性。制成醇酸耐热漆可以耐200℃左右的高温，并且常在有机硅涂料中使用，耐高温达600℃。 　　在二十世纪六十年代，用铝粉锌粉制成66号灰色铝锌面漆，应用于南京长江大桥上面。片状的铝粉在漆膜层层重叠，与钢材底面平行，可以大大延缓外界腐蚀因子的渗透暖气片上面刷的类似银粉的东西叫粉醛铝色漆，俗称银粉漆，是建筑和工业中常用的一种漆类。由于老式暖气片一般采用铸铁材质，为了防锈会在外表面涂刷这种漆。如果你想更多的了解关于铝银粉的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。 

稀土军事用途   我国是举世公认的稀土资源大国。稀土工业和稀土应用是从本世纪60年代开始伴随着世界性的新技术潮流而迅猛崛起的一项新兴 产业 。稀土和稀土应用产品已深入到我们生活的各个领域，但许多人对稀土还是感到陌生。我们在此开辟(北京稀土应用园地），就是和读者共同学习稀土的有关知识，了解我国稀土资源的开发利用情况，介绍北京地区稀土应用现状与发展展望，探讨稀土在国民经济发展中的重要作用和宣传国家对开发稀土及应用稀土的有关政策。什么是稀土?稀土是稀土元素(或称稀土 金属 )的简称，是17种元索组成的一个 金属 大家族，第三副族中的镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕 、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥等等15个镧系元素(拥有独特的4f电子轨道)以及性质与它们相近的钪和钇。 ‘稀土’是由18世纪末被发现时而得名，当时认为它们很稀贵，其氧化 物又有难溶于水的“土性”，故称为稀土。现在看来，稀土在地壳中的重量百分含量（克拉克值）比铜、铅、锌、银等常见 金属 元索还要高，性质也不像土，而是一组性质十分活泼的 金属 ，但“稀土”这个奇特的名称却被沿用至今。从1794年发现第一个稀土元素钇，到1972年发现自然界的稀土元素钷，历经178年，人们才把17种稀土元索全部在自然界中找到。今年由于工业提纯和冶炼技术的发展，除元素钷以外，都能获得高纯的稀土氧化物和稀土 金属 。稀土的应用也随着科技的发展从初级到高级，从19世纪末应用稀土制造汽汽灯纱罩、打火石和弧光灯碳棒等初级应用产品发展到现在把稀土广泛应用于彩电荧光屏、三基色节能灯、绿色高能充电电池、汽车尾气净化催化剂、电脑驱动器、核磁共振成像仪、固体激光器、光纤通讯和磁悬浮列车等高科技领域。我国是稀土资源最丰富的国家，稀土储量和 产量 均居世界首位，在19个省市自治区都发现有稀土矿藏，而且矿物品种齐全。从北京沿京包铁路西行约800公里，就到了我国著名的草原钢城-内蒙古包头市，再向北行150公里，能看到一座奇特的矿山，这就是举世闻名的白云鄂博矿(“白云鄂博”在内蒙古语中是“富丽雄伟”的意思)，它不但是座巨大的铁矿山(包钢钢铁原料基地)，还是世界最大的稀土矿山，稀土储量几乎占世界总储量的一半(以轻稀土为主)，而且因稀土与铁共生。可以随铁开采综合回收利用，生产成本低， 市场 竞争力强。在四川凉山州和山东微山地区蕴藏着优质氟碳铈镧型轻稀土矿。广东和台湾沿海有丰富的独居石型稀土矿。特别令世人瞩目的是在我国南岭地区，包括江西、广东、福建、湖南、广西等省(自治区)蕴藏着我国所特有而又极为丰富的离子型稀土矿，它们所富含的钇、铽等中重稀土储量占世界一半以上。       稀土有工业“维生素”之称，由于其具有精良的光电磁等物理特性,能与其他质料组成性能各异、品种繁多的新型质料，其最明显的成果便是大幅度提高其他产品的质量和性能。好比大幅度提高用于制造坦克、灰机、导弹的钢材、铝合金、镁合金、钛合金的战术性能。而且，稀土同样是电子、激光、核工业、超导等诸多高科技的润滑剂。稀土科技一旦用于军事，肯定带来军事科技的跃升。从肯定意义上说,美军在暗斗后反复局部战争中压倒性控制，以及可以大概对仇人肆无顾忌地公开杀害，正缘于稀土科技范畴的超人一等。       稀土军事利益有三：第一，能最大限度地掩护不行再生的稀土资源，从根子上杜绝地方对稀土的无序开辟以及偷窃举动，因为这些年，稀土的大量流失，正是因为一些政府和个人私家被国际 市场 的蝇头小利所惑；第二，办理 产业 整合，淘汰生产。 更多有关稀土军事的内容请查阅上海 有色 网

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。广义地说，锅炉也是一种工业炉，但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。       　　工业炉的主要组成部分有：工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业炉预热器和工业炉燃烧装置等。机械工业应用的工业炉有多种类型，在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等；有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等；在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉；在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉；在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。 　　工业炉还广泛应用于其他工业，如冶金工业的金属熔炼炉、矿石烧结炉和炼焦炉；石油工业的蒸馏炉和裂化炉；煤气工业的发生炉；硅酸盐工业的水泥窑和玻璃熔化、玻璃退火炉；食品工业的烘烤炉等。 　　工业炉的创造和发展对人类进步起着十分重要的作用。中国在商代出现了较为完善的炼铜炉，炉温达到1200℃，炉子内径达0.8米。在春秋战国时期，人们在熔铜炉的基础上进一步掌握了提高炉温的技术，从而生产出了铸铁。 　　 　　1794年，世界上出现了熔炼铸铁的直筒形冲天炉。后到1864年，法国人马丁运用英国人西门子的蓄热式炉原理，建造了用气体燃料加热的第一台炼钢平炉。他利用蓄热室对空气和煤气进行高温预热，从而保证了炼钢所需的1600℃以上的温度。1900年前后，电能供应逐渐充足，开始使用各种电阻炉、电弧炉和有芯感应炉。 　　二十世纪50年代，无芯感应炉得到迅速发展。后来又出现了电子束炉，利用电子束来冲击固态燃料，能强化表面加热和熔化高熔点的材料。 　　用于锻造加热的炉子最早是手锻炉，其工作空间是一个凹形槽，槽内填入煤炭，燃烧用的空气由槽的下部供入，工件埋在煤炭里加热。这种炉子的热效率很低，加热质量也不好，而且只能加热小型工件，以后发展为用耐火砖砌成的半封闭或全封闭炉膛的室式炉，可以用煤，煤气或油作为燃料，也可用电作为热源，工件放在炉膛里加热。 　　为便于加热大型工件，又出现了适于加热钢锭和大钢坯的台车式炉，为了加热长形杆件还出现了井式炉。20世纪20年代后又出现了能够提高炉子生产率和改善劳动条件的各种机械化、自动化炉型。 　　工业炉的燃料也随着燃料资源的开发和燃料转换技术的进步，而由采用块煤、焦炭、煤粉等固体燃料逐步改用发生炉煤气、城市煤气、天然气、柴油、燃料油等气体和液体燃料，并且研制出了与所用燃料相适应的各种燃烧装置。 　　工业炉的结构、加热工艺、温度控制和炉内气氛等，都会直接影响加工后的产品质量。在锻造加热炉内，提高金属的加热温度，可以降低变形阻力，但温度过高会引起晶粒长大、氧化或过烧，严重影响工件质量。在热处理过程中，如果把钢加热到临界温度以上的某一点，然后突然冷却，就能提高钢的硬度和强度；如果加热到临界温度以下的某一点后缓慢冷却，则又能使钢的硬度降低而使韧性提高。 　　为了获得尺寸精确和表面光洁的工件，或者为了减少金属氧化以达到保护模具、减少加工余量等目的，可以采用各种少无氧化加热炉。在敞焰的少无氧化加热炉内，利用燃料的不完全燃烧产生还原性气体，在其中加热工件可使氧化烧损率降低到0.3%以下。 　　可控气氛炉是使用人工制备的气氛，通入炉内可进行气体渗碳、碳氮共渗、光亮淬火、正火、退火等热处理：以达到改变金相组织、提高工件机械性能的目的。在流动粒子炉中，利用燃料的燃烧气体，或外部施加的其他流化剂，强行流过炉床上的石墨粒子或其他惰性粒子层，工件埋在粒子层中能实现强化加热，也可进行渗碳、氮化等各种无氧化加热。在盐浴炉内，用熔融的盐液作为加热介质，可防止工件氧化和脱碳。 　　在冲天炉内熔炼铸铁，往往受到焦炭质量、送风方式、炉料情况和空气温度等条件的影响，使熔炼过程难于稳定，不易获得优质铁水。热风冲天炉能有效地提高铁水温度、减少合金烧损、降低铁水氧化率，从而能生产出高级铸铁。 　　随着无芯感应炉的出现，冲天炉有逐步被取代的趋势。这种感应炉的熔炼工作不受任何铸铁等级的限制，能够从熔炼一种等级的铸铁，很快转换到熔炼另一种等级的铸铁，有利于提高铁水的质量。一些特种合金钢，如超低碳不锈钢以及轧辊和汽轮机转子等用的钢，需要将平炉或一般电弧炉熔炼出的钢水，在精炼炉内通过真空除气和氩气搅动去杂，进一步精炼出高纯度、大容量的优质钢水。 　　工业炉按供热方式分为两类：一类是火焰炉(或称燃料炉)，用固体、液体或气体燃料在炉内的燃烧热量对工件进行加热；第二类是电炉，在炉内将电能转化为热量进行加热。 　　火焰炉的燃料来源广，价格低，便于因地制宜采取不同的结构，有利于降低生产费用，但火焰炉难于实现精确控制，对环境污染严重，热效率较低。电炉的特点是炉温均匀和便于实现自动控制，加热质量好。按能量转换方式，电炉又可分为电阻炉、感应炉和电弧炉。 　　工业炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式炉又称周期式炉，其特点是炉子间断生产，在每一加热周期内炉温是变化的，如室式炉、台车式炉、井式炉等；第二类是连续式炉，其特点是炉子连续生产，炉膛内划分温度区段。在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热炉和热处理炉、环形炉、步进式炉、振底式炉等。 　　以单位时间单位炉底面积计算的炉子加热能力称为炉子生产率。炉子升温速度越快、炉子装载量越大，则炉子生产率越高。在一般情况下，炉子生产率越高，则加热每千克物料的单位热量消耗也越低。因此，为了降低能源消耗，应该满负荷生产，尽量提高炉子生产率，同时对燃烧装置实行燃料与助燃空气的自动比例调节，以防止空气量过剩或不足。此外，还要减少炉墙蓄热和散热损失、水冷构件热损失、各种开口的辐射热损失、离炉烟气带走的热损失等。 　　金属或物料加热时吸收的热量与供入炉内的热量之比，称为炉子热效率。连续式炉比间断式炉的热效率高，因为连续式炉的生产率高，而且是不间断工作的，炉子热制度处于稳定状态，没有周期性的炉墙蓄热损失，还由于炉膛内部有一个预热炉料的区段，烟气部分余热为由于炉膛内部有一个预热炉料的区段，烟气部分余热为入炉的冷工件所吸收，降低了离炉烟气的温度。 　　为了使炉温恒定和实现规定的升温速度，除必须根据工艺要求、预热器和炉用机械型式、燃料和燃烧装置类别、工业炉排烟方式等确定优良的炉型结构外，还需要对燃料和助燃空气的流量和压力，或对电功率等可控变量通过各种控制单元进行相互调节，以实现炉温、炉气氛或炉压的自动控制。.

一、石墨简介 石墨(Graphi吨e)的化学成分首要是单一的碳(C)元素(和金刚石的成分相同)，是一种天然元素矿藏。因为碳元素对错金属元素，所以说它非金属矿藏;可是却有金属材料的导电，导热功能，还具有象有机塑料相同的可塑性，而且还有特殊的热功能，化学安稳性，光滑和能涂敷在固体表面的等等一些杰出的工艺功能，因而，石墨在冶金，机械，电气，化工，纺织，轻工，建筑及国防等许多工业部门都得到了广泛的运用。 石墨本领高温并具特殊的热功能。石墨的熔点为3850℃，沸点为4250℃，经高温电弧灼烧分量丢失极小，在2500℃时其强度比常温时进步1倍，热膨胀系数小(1.2×10-6)，温度突变时其体积改变不大。因为石墨晶体中存在简单活动的电子，因而其导电，导热功能不亚于金属。但随温度升高，导热系数反而削减，在极高温度下趋于不导热情况。石墨的化学安稳性好，不受酸，碱及有机溶剂的腐蚀。此外，石墨还具涂敷性和可塑性，将其涂敷在固体物体表面，可构成薄膜结实粘附而起维护固体效果，并可制成任何杂乱形状的制品。 二、石墨的用处 ㈠、石墨制品的运用范畴 1、冶金工业，首要用作耐火材料; 2、铸造业，用作铸模和防锈涂料; 3、电气工业，用于出产碳素电极，电极碳棒，电池，制成的石墨乳可用作电视机显像管涂料，制成的碳素制品可用于发电机，电动机，通讯器材等诸多方面; 4、机械工业，用作飞机，轮船，火车等高速作业机械的光滑剂; 5、化学工业，用于制造各种抗腐蚀器皿和设备; 6、核工业，用作原子反响堆中的中子减速剂和防护材料等; 7、航天工业，可做火箭发动机尾喷管喉衬，火箭，的隔热，耐热材料以及人工卫星上的无线电衔接信号和导电结构材料。 8、轻工业中玻璃和造纸的磨光剂和防锈剂，制造铅笔，墨汁，黑漆，油墨和人工金刚石的质料。 ㈡、石墨的详细用处 1、作耐火材料：包含耐火砖，坩祸，接连铸造粉，铸模芯，铸模洗涤剂和耐高温材料。 2、炼钢：石墨和其他杂质材料用于炼钢工业时可作为增碳剂。渗碳运用的碳质材料的规划，很广，包含人工石墨，石油焦，冶金焦炭和天然石墨。在世界规划内炼钢增碳剂用石墨仍是土状石墨的首要用处之一。 3、作导电材料：石墨在电气工业中广泛用来作电极，电刷，碳棒，碳管，整流器的正极，石墨垫圈，电话零件，电视机显像管的涂层等等。其间以石墨电极运用最广，在冶炼各种合金钢，铁合金时，运用石墨电极，这时强壮的电流通过电极导入电炉的熔炼区，发生电弧，使电能转化为热能，温度升高到2000℃左右，然后到达熔炼或反响的意图。此外，在电解金属镁，铝，钠时，电解槽的阳极也用石墨电极。出产金刚砂的电阻炉也用石墨电极作炉头导电材料。电气工业中所运用的石墨，对粒度和档次要求很高。 4、作耐磨和光滑材料：石墨在机械工业中常作光滑剂。光滑油往往不能在高速，高温，高压的条件下运用，而石墨耐磨材料可以在一200 ℃ 一2000 ℃温度并在很高的滑动速度下(loom / S)不必光滑油作业。许多运送腐蚀介质的设备，广泛选用石墨材料制成活塞环，密封圈和轴承，它们作业时，勿需参加光滑油，石墨乳也是许多金属加工(拔丝，拉管)时的杰出的光滑剂。 5、作耐腐蚀材料：石墨具有杰出的化学安稳性。通过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀，导热性好，浸透率低一级特色，而广泛用于制造热交换器，反响槽，凝缩器，焚烧塔，吸收塔，冷却器，加热器，过滤器，泵等设备。这些设备用于石油化工，湿法冶金，酸碱出产，合成纤维，造纸等工业部门，可节约很多的金属材料。 6、作铸造，翻砂，压模及高温冶金材料。 7、用于原子能工业和国防工业：石墨具有杰出的中子减速功能，最早作为减速剂用于原子反响堆中，"铀一石墨"反响堆是现在运用较多的一种原子反响堆。作为动力用的原子能反响堆中的减速材料应当具有高熔点，安稳，耐腐蚀的功能，石墨彻底可以满意上述要求。作为原子反响堆用的石墨纯度要求很高，杂质含量不该超越几十个PPm(PPm 为百万分之一)，特别是其间硼的含量应小于O.SPPm。在国防工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴，的鼻锥，世界飞行设备的零件，隔热材料和防射线材料。 8、作防垢防锈材料：石墨能避免锅炉结垢。有实验标明，在水中参加必定量的石墨粉，能避免锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱，房顶，桥梁，管道上可以防腐和防锈。 9、石墨新用处：柔性石墨制品。制造半金属冲突材料。 三、石墨的资源散布 1、全球石墨资源散布 石墨资源在世界上的散布比较广泛，亚洲，欧洲，非洲，美洲，大洋洲都有石墨矿床的存在，但亚洲产出的石墨最多。除我国等少量国家有大型矿床外，一般多为中，小型矿床。 世界石墨资源散布国：我国，墨西哥，韩国，原苏联，马达加斯加，巴西，加拿大，奥地利，挪威，德国，斯里兰卡，捷克，印度，肯尼亚，巴基斯坦，南非，南斯拉夫，罗马尼亚，瑞典，美国。 石墨矿产相对会集散布于少量国家中。晶质石墨矿首要蕴藏在我国、乌克兰、斯里兰卡、马达加斯加、巴西等国，其间马达加斯加盛产大鳞片石墨，斯里兰卡盛产高档次的细密块状石墨;隐晶质石墨矿首要散布于印度、韩国、墨西哥和奥地利等国。大都国家只产一种石墨，矿床规划以中、小型居多，只要我国等四五个国家晶质和隐晶质石墨都有产出，大型矿床较多。 据不彻底计算，世界石墨储量约为15亿吨，其间晶质石墨约5亿吨。因为石墨储量有的按矿藏量计算，有的按矿石量计算，计算目标不同和数据来历的纷歧，各种储量计算数据收支较大，但许多资料都标明我国的石墨储量居世界第1位。到1996年底止：全国累计探明B+C+D级晶质石墨矿藏储量17701万吨和隐晶质石墨矿石储量4853万吨，合计22554万吨;历年现已耗费晶质石墨矿藏储量394万吨和隐晶质石墨矿石储量360万吨，合计754万吨;全国保有晶质石墨矿藏储量17317万吨和隐晶质石墨矿石储量4493万吨，合计21810万吨。据有关资料归纳估量，我国晶质石墨矿藏资源量可达三四亿吨，隐晶质石墨矿石资源量近亿吨，总资源量近四五亿吨。 2、我国石墨资源情况 我国石墨矿山资源丰富。石墨成形地质条件好，散布广泛、储量大、质量好，是我国有优势的矿产之一。到1996年底止，我国已发现石墨矿产地200多处，其间已探明储量的矿产地有106处，除福建省华安县福田和漳平县高山、河北省怀安县大岔沟3个小型隐晶质石墨矿的矿石储量已挖掘耗费完以外，保有储量的矿产地尚有103处，包含大型矿24处、中型矿45处、小型矿34处，其间：晶质石墨矿保有储量的矿产地有90处，包含大型矿23处、中型矿40处、小型矿27处;隐晶质石墨矿保有储量的矿产地有13处，包含大型矿1处、中型矿5处、小型矿7处。保有储量的石墨矿产地散布于22个省、直辖市、自治区中，按保有储量的多少，晶质石墨矿顺次散布于黑龙江、四川、山东、河南、内蒙古、陕西、山西、云南、西藏、江西、湖北、吉林、甘肃、辽宁、海南、福建、河北、新疆、广东、安徽20个省、自治区;隐晶质石墨矿散布于湖南、吉林、广东、陕西、黑龙江、北京6个省、直辖市。其间：陕西、广东、吉林、黑龙江4省既有晶质石墨矿，又有隐晶质石墨矿产出。 我国石墨矿产资源散布的特色：一是矿石品种彻底，以晶质石墨为主，又有隐晶质石墨产出;二是矿产地散布广泛，而储量又相对会集于少量成矿最有利的区域。晶质石墨矿保有矿藏储量会集于黑龙江、四川、山东、河南、内蒙古，共占全国晶质石墨矿保有矿藏储量的89%。黑龙江省保有晶质石墨矿藏储量为全国之冠，占全国晶质石墨保有矿藏储量的64%，其东部区域为我国晶质石墨最大的蕴藏区，保有矿藏储量11000万吨以上。其次川南滇北区域、山东东部、豫西陕东区域、内蒙古东部与山西北部区域，也相对会集保有晶质石墨矿藏储量800~1700万吨。隐晶质石墨矿首要散布于湖南省，占全国隐晶质石墨保有矿石储量的75%;其次吉林省占11%，广东省占8%，陕西省占5%。我国石墨矿产这种散布既广泛而又相对会集的特色，既便于各地兴办中、小型石墨厂商，也为会集建造大规划石墨出产基地发明了条件。我国石墨矿产资源的勘查程度较高，保有储量的103处石墨矿产地中，已做过勘探地质作业的14处，做过详查地质作业的57处，做过普查地质作业的32处，其间大、中型矿做过勘探或详查的占81%。保有储量中B+C级储量占总储量的份额：晶质石墨矿为26%，隐晶质石墨为45%。首要出产厂商现使用的矿山一般都做过勘探地质作业，勘探矿山探明的B+C级储量占总探明储量的50%~80%，根本可以满意出产矿山挖掘的需求。 在保有储量的矿产地中，已使用的有33处(大型矿10处、中型矿20处、小型矿3处)。其间：已使用的晶质石墨矿产地29处(大型矿9处含规划特大的2处、中型矿16处、小型矿4处)，首要散布于黑龙江、山东及内蒙古，其次为河南、湖北、四川、云南及河北等省、自治区，合计保有晶质石墨矿藏储量9000万吨以上，占全国晶质石墨保有储量的52%，按当时我国晶质石墨工业出产规划与开展水平估计，已使用的晶质石墨矿产地的保有储量，可以满意直至2010年前及往后一段较长时期内晶质石墨工业出产的需求;已使用的隐晶质石墨矿产地有5处(大型矿1处，中型矿4处)，散布于湖南、吉林及陕西，合计保有隐晶质石墨矿石储量近4000万吨，占全国隐晶质石墨保有矿石储量的90%，也可以满意2010年前隐晶质石墨工业出产的需求。 可供往后挑选使用的矿产地有70处(大型矿15处、中型矿25处、小型矿31处)。首要为晶质石墨矿，可供使用的矿产地有62处(大型矿14处，含规划特大的2处、中型矿24处、小型矿24处)，合计保有晶质石墨矿藏储量近8000万吨，除少量矿产地因为交通条件差、矿石档次低、石墨片径小、选矿较困难等原因，近期难以使用外，其他近50处合计保有晶质石墨矿藏储量7000万吨以上的矿产地可供近期挑选使用，这些矿产地首要散布于黑龙江、山东、河南、山西、内蒙古、陕西、四川、云南等省、自治区;可供往后挑选使用的隐晶质石墨矿产地很少，只要散布于广东、黑龙江及陕西的1处中型矿和7处小型矿，大都因为规划小、档次低、挖掘条件杂乱等原因，近期难以使用。因而，我国隐晶质石墨矿后备产地缺少。 四、出产石墨上市公司 1、方大炭素(600516)：公司是现在国内可以出产Φ500mm以上超高功率石墨电极的仅有的几家厂商之一，也是国内仅有把握老练的微孔炭砖和半石墨质炭砖的出产技术并具有相应的配备条件，具有必定的配套批量出产能力的厂商。公司主营炭素制品和铁矿石，其间炭素制品包含石墨电极、炭砖、等静压石墨，公司是国内最大的石墨电极出产厂商，产能近20万吨，居亚洲榜首，世界第三，石墨电极是最大的收入来历。公司的炭新材料品种彻底，盈余能力强，广泛运用于冶金、军工、航空、核电等范畴，其间公司在炭砖已有多项专利，具有很强的竞赛优势。公司部属子公司成都炭素具有4000吨等静压石墨产能，成为国内产值最高，产品规格最大的龙头厂商。等静压石墨近期最重要的消费范畴就是太阳能硅晶出产，因为光伏工业的快速开展带动硅晶产值快速扩张，作为硅晶出产的石墨耗材获益于全球光伏工业的快速开展。 公司管理层年青有生机，引领公司转型的志愿激烈，如果说公司2008年定向增发项目中4000吨特种石墨项目意味着向新式炭材料范畴迈出了榜首步，本年7月收买成都炭素是迈进了一小步，而现在公司拟在成都设立方大科技工业园，则是向前迈进了一大步，生长空间正逐渐翻开。 2、中钢吉炭(000928)： 公司是全国最大的归纳性炭素制品出产厂商、世界炭素四强厂商，具有15万吨以上的炭素制品出产能力，产品销往国内300多家厂商，还远销欧美、东南亚等40个国家和区域。公司已成为国内最大的石墨制品出产厂商，研制成功的700mm大型超高功率石墨电极，打破了国外对大规格超高功率商场的独占位置。现在我国军用碳纤维仅有定点出产厂商是中钢吉炭全资子公司吉林神舟碳纤维公司，是现在国内最大的炭纤维科研和出产基地，具有雄厚的科技力气和较高的科研水平。通过多年的奋斗和尽力，公司的炭纤维产品突破了西方国家的重重封闭，具有了彻底的自主知识产权，是列入国家"十五方案和"863"方案的重点项目和课题，公司出产的炭纤维制品，现已到达了同类产品的世界水平，现在已运用于返回式飞船的面板、小翼、升降副翼和机身舱门，航天飞机的热防护体系等。 危险提示：经济环境的恶化;原材料本钱的高位徜徉;传统石墨电极受到冲击等等。

中华人民共和国国家标准 GB/T3519—95 微晶石墨 Amorphous　graphite 代替　GB/T　3519—95 1　主题内容及适用范围 本标准规定了微晶石墨产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于微晶石墨的质量检验和质量验收。 2　引用标准 GB/T　3520　石墨细度检验方法 GB/T　3521　石墨化学分析方法 3　术语 微晶石墨：指由微小的天然石墨晶体构成的致密状集合体。亦称土状石墨或无定形石墨。颜色灰黑或钢灰，有金属光泽，具滑感，易染手，化学性能稳定，能传热导电，耐高温，耐酸碱，耐腐蚀，抗氧化。由于其晶体细小，可塑性强，粘附力良好。 4　产品分类及代号 微晶石墨分为两类 a　有铁要求者为一类，用WT表示。 b　无铁要求者为一类，用W表示。 产品代号 产品代号由分类代号、固定碳含量、产品最大粒径构成。如：WT96-45(表示的为有铁要求的含碳量96%，最大粒径为45μm的产品)。 5　技术要求 外观要求 产品中不得有肉眼可见的木屑、铁屑、石粒等杂物，产品不被其他杂质污染。 微晶石墨产品技术要求 应符合表1　和表2规定。          表1　单位：%指标 代号固定碳挥发分水分酸溶铁筛余量用途不小于不大于WT99-45WT99-75990.8  1.0  0.15     15           铅笔、电池、焊条、石墨乳剂、石墨轴承的配料、电池碳棒的原料 WT98-45WT98-75981.0WT97-45WT97-7597  1.5    1.5  0.4WT96-45WT96-7596WT95-45WT95-7595    2.0WT94-45WT94-7594   0.7WT92-45WT92-7592       2.0       10WT90-45WT90-7590WT88-45WT88-7588  3.3   0.8WT85-45WT85-7585WT83-45WT83-7583  3.6WT80-45WT80-7580WT78-45WT78-7578  3.8  1.0WT75-45WT75-7575注：对细度有特殊要求者，由供需双方商定。 表2　单位：%指标 代号固定碳挥发分水分筛余量用途不小于不大于 WT90-45WT90-75903.0            3.0            10           铸造材料；耐火材料，染料、电极糊等原料 WT88-45WT88-75883.2WT85-45WT85-75853.4 WT83-45WT83-75831.5WT80-45WT80-75WT80-15080    2.0WT78-45WT78-75WT78-15078WT92-45WT92-7575WT90-45WT90-7570WT88-45WT88-7565  4.2WT85-45WT85-7560WT83-45WT83-7555  4.5WT80-45WT80-7550注：对细度有特殊要求者，由供需双方商定。 6　试验方法 外观检验用目测。 细度检验按GB/T3520进行。 水分、固定碳、挥发分、酸溶铁含量按GB/T3521　进行。 7　检验规则 批量 一次交付的同一牌号袋装微晶石墨以60t,　为一批，不足60t,　仍按一批计算。 取样 袋装微晶石墨按系统取样方法取样，即把一批产品中的每个袋按一定顺序排列，从1至n　袋产品中随机选一袋进行取样，然后每隔n-1袋抽一袋进行取样，每个袋中的取样量相同，将所取样品合并混匀，作为该批产品样品。 n按下式计算： n=N/100 式中N----每批产品中的袋数。 n-----每一取样袋所代表的袋数。 当计算的n　带有小数时，小数部分应舍去，当N≤100时，应从每个袋中取样。 取样时，用取样钎插入袋中抽取。每批取样量不得小于1kg。 制样 将所取样品倒在一个有足够强度和适当大小的正方形塑料薄膜或者牢固柔软的纸或布上，用翻滚法反复混匀(翻滚15次以上)。用四分法缩取500g的试样两份，一份试 验用，一份留作备样。 检验分类 微晶石墨产品分出厂检验和型式检验。 每批产品出厂检验均应进行固定碳、挥发分、水分、筛余量四项检验;固定碳含量小于94%的产品还应进行酸溶铁含量的检验。 型式检验按表1.表2进行全项检验。 有下列情况之一时，应进行型式检验。 a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b.正式生产后，矿源、生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时; c.正常生产时，应一季度进行一次检验; d.产品长期停产后，恢复生产时; e.产品出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f.有关质量监督机构提出进行型式检验要求时。 判定规则 所检验项目除水分外全部合格者为合格品。若一项或几项不合格，应从同一批量中加倍取样，对不合格项进行一次复检，以复检结果为检验结果。 复检样品应从加倍的袋数中抽取，按第六章规定的方法检验。 水分大于表1.表2.中数值时，超过部分应在计算重量时扣除。但不能超过表1表2所列数值的1.5倍。 如果对产品质量或检验结果有异议，应在收到产品或检验结果两个月内提出，用备样进行复验。如仍有争议，经双方协商不能解决，应申请由有关质量监督部门仲裁。 包装、标志、运输、贮存 微晶石墨一般应用袋装。包装袋要求坚固、整洁、美观。包装材料可选用二层牛皮纸袋或塑料薄膜袋，外套编织袋或纤维乳胶袋。 包装规格可分为五种，见表3。 表3单位：kg包装重量253040501000允许误差±0.2±0.2±0.2±0.3±10.0标志应直接印在包装袋上，标志内容为： a.产品名称; b.　注册商标; c.产品代号; d.　重量(kg); e.　批号或出厂日期; f.　制造厂名。 每批产品均应有合格证。每个合格证上应标明产品名称、制造厂名、商标、产品代 号、执行标准、检验结果、批号或出厂日期、批量、检验员号码及检验部门印章。 贮运中应分批、分产品代号堆放，严禁混淆、污染、受潮，并注意防雨、防雪、防破损。

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鉴于前人对于高离子强度酸性复杂硫酸溶液中(特别当高温情况下)离子平均活度系数尚无数据，钟竹前、梅光贵拟以浓度代替活度计算高浓度酸性硫酸盐pH值，并导出了一个近似计算式，并进行了计算：10pHθ10-pH+{1+10pHθ[(SO42-)T-(H+)T]}·10-pH-[H+]T=0 (3)式中  (SO42-)T——溶液中SO42-组分的总浓度，mol/L   (H+)T——浓液中H+组分的总浓度，mol/L.  pHθ——SO42-+H+=HSO4-反应的标准[(SO42-)=(HSO42-)]平衡pH值。计算所得各温度的 pHθ值如下：温度/℃25406080100pHθ1.912.0932.42.7383.091     根据(3)式计算得到：    (1)在固定[SO42-]T=2.3mol/L温度25~100℃情况下各[H+]T时的pH值见图1。    (2)在固定[H+]T=0.4mol/L和温度25~100℃情况下各[SO42-]T时的pH值 ，见图2。    从图1和图2可清楚看出，随着[SO-4]T的增加，特别是温度的升高，溶液中的pH值增大。而溶液中pH值的增大，对电解中的阳极电流效率提高将显示重大的作用。[next]    2)阳极过程    电解二氧化锰目前均采用Ti玻纹板或Ti-Mn合金涂层为阳极，从钟竹前、梅光贵制作的Ti-H2O系φ-pH图(图3)可以看出，在阳极的氧化条件下，Ti表面生成TiO2，从而呈现出不溶钝化状态。    Ti-H2O系φ-pH图的有关反应式如下：    Ti2++2e-===Ti                                                (1)     φθ25=-1.628    Ti3++e-===Ti2+                                              (2)         φθ25=-0.3686    TiO+2H+===Ti2++H2O                                    (3)         pHθ25==5.451    TiO+2H++2e-===Ti+H2O                                (4)         φ25=-1.3059-0.0591pH    Ti2O3+2H++2e-===2Ti+H2O+O2                     (5)         φ25=-1.2027-0.0591pH    Ti2O3+6H++2e-===2Ti2++3H2O                     (6)         φ25=-0.5171-0.1183pH    TiO2+4H++2e-===Ti2++2H2O                        (7)         φ25=-0.5171-0.1183pH    TiO2+4H++e-===Ti3++2H2O                          (8)         φ25=-0.6657-0.2365pH    2TiO2+2H++2e-===Ti2O3+H2O                     (9)         φ25=-0.4714-0.0591pH    钛作为阳极具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，密度小，强度高，并且有较好的可加工性，易于成型。然而，钛作为电解过程中的阳极使用时，很易产生钝他现象，钝化后导电性能严重下降。[next]    钛在电化学序中处于铁和锌之间，是热力学上很活泼的金属，其标准平衡电极电势为-1.63V，但是钛表面极易生成保护性的氧化膜(钝化膜)，因而其实际电极电势远远地偏向正值，这种具有高电阻的钝化膜使钛具有很优良的而腐蚀性能。在钛作为阳极时，由于阳极电流的致钝作用，使钛表面的钝化膜不断增厚，使电解过程的槽电压急剧上升电耗增加，直至电解过程无法继续进行。围绕着如何避免钛阳极钝化，并且提高其应用时的电流密度，以期降低电耗，提高生产率，各国研究者们提出了许多解决方案。其中采用Ti板喷砂处理或选用Ti-Mn合金层阳极，是解决Ti板钝化较好的方案。    电解MnO2阳极过程主要发生如下析O2和析出MnO2两个竞争反应：            O2+4H++4e-===2H2O                       (1)    当Po2=100Pa,           φ25=1.229-0.0591pH           φ40=1.2163-0.062pH           φ60=1.200-0.066pH           φ80=1.1834-0.07005pH           φ100=1.167-0.074pH          MnO2+4H++2e-===Mn2++2H2O                (2)    当[Mn2+]=1mol/L,         φ25=1.229-0.01182pH         φ40=1.219-0.1241pH         φ60=1.206-0.132pH         φ80=1.1943-0.1401pH         φ100=1.1824-0.148pH    反应(1)和反应(2)式的φ值可以看出，升高温度上述两反应的标准φӨ之间的差值影响并不大，而pH的大小对其差值的影响却是很显著的。    将图1和图2中相应条件的pH代入上述(1)和(2)反应温度的平衡电势φ式中，我们制作了φ-[H+]图(见图4)，φ-[SO42-]T图(图5)和φ-温度图(图6)。[next]    从图5和图6可以看出：温度升高和增大[SO42-]T,φ2与φ1均下降，而且φ1-φ2差值增大。表明采用高浓度[SO42-]T溶液和高温电解有利于MnO2的优先析出。    从MeSO4-H2SO4-H2O系φ-[H+]T图(图4)看出，对于给定[SO42-]T浓度的溶液而言，在电解开始时(即[H+]T=0时)φ1-φ2差值最大，这时MnO2优先析出。到电解后期(即[H+]T增大，φ1-φ2差值为零)，MnO2和O2同时析出。表明要得到高的阳极电流效率，[H+]T的升高受到限制。说明采用高温和高浓度[SO42-]T浓液电解，有利于MnO2的优先析出。上列各点均为我们进行的MnO2电解试验结果所证实。[next]    钟少林详细进行了电解MnO2电极反应机理的研究，其研究结果如下：    用玻璃碳电极，在Na2SO40.5mol·L-1,MnSO40.01mol·L-1,温度25~35℃的中性溶液中，进行了稳态极化曲线法、旋转圆盘电极稳态极化曲线法、线性电势扫描伏安法、卷积扫描电势伏安法、循环伏安法、电流阶跃法和电势阶跃法等7种现代电化学测试试验，系统地研究了MnO2阳极沉积的电化学行为，测量了电极反应动力学参数，如表1所示。同时由稳态极化曲线法测得了过电势为0.39V时电极反应的表观活化能ΔE=50.2kJ/mol,而由旋转圆盘电极稳态极化曲线法求得Mn2+参加反应的级数为1级。这些数据对强化电解MnO2过程具有现实意义。表2介绍了电解MnO2阳胡沉积反应的研究。 表1                          电极反应动力学参数实验研究方法温度t/℃传递系数βna交换电流io/(A·cm-2)标准速度常数Kof/(cm·s)扩散系数D/(cm2·s-1)稳态极化法300.4584.83×10-82.56×10-10 旋转电极法290.4681.13×10-75.35×10-103.78×10-6扫描电位法310.501   卷积扫描电位法310.4754.55×10-81.99×10-10 电流阶跃法350.5057.48×10-92.31×10-106.82×10-6电位阶跃法300.5154.00×10-81.10×10-104.28×10-6 [next]     经稳态极化曲线和循环伏安曲线的分析，得出MnO2沉积反应的历程为                  Mn2+===Mn4++2e-                  Mn4++2H2O===MnO2+4H+    其中部分  Mn3++2H2O===MnOOH+3H+                  MnOOH===MnO2+H++e-    研究结论：    ①电解二氧化锰从中性硫酸锰溶液中阳极沉积反应历程为                  Mn2+===Mn3++e-                          (1)                  Mn3+===Mn4++e-                          (2)                  Mn4++2H2O===MnO2+4H+            (3)    其中部分 Mn3++2H2O===MnOOH+3H+         (4)                 MnOOH=MnO2+H++e-                     (5)    电极电势在1.2V以前，主要进行(1)、(2)、(3)、(4)反应，而当电势＞1.2V时，同时发生(5)反应。    ②Mn2+氧化生成MnO2的电化学反应为不要逆电极过程，其不可逆性是由于第一个电子转移迟缓引起的，即电极反应Mn2+=Mn3++e-为反应的控制步骤。    ③各种电化学测试实验测得MnO2阳极沉积反应的传递系数βna=0.46,交换电流密度i0=4.83×10-8A/cm2,标准反应速度常数Kƒ°=1.98×10-10cm/s,锰离子的液相扩散数D=4.28×10-6cm2/s,在过电位η=0.39V下，表观反应活化能ΔE=51.8kj/mol,以及锰离子参加电极反应的级数为1级。    ④在MnO2阳极沉积反应中，溶液的酸度即pH值对反应影响较大，酸度增大，反应的可逆性随之加大。    ⑤升高温度、降低酸度有利于提高电解MnO2的电流效率。    工业生产中，MnO2电解工序主要技术条件为:槽温95~100℃，槽液MnSO4浓度90~110g/L,槽液H2SO4酸度35~40g/L，电流密度50~80A/m2,槽电压2.5~4.0V，电解周期、清槽周期、清阴极周期且般均为15左右，视具体情况而定。

不锈钢腐蚀牌制造方法    金属腐蚀标牌大体分为凹字标牌.凸字标牌和凸凹字结合标牌这三种。腐蚀标牌的根本要求：图画漂亮.线条明晰.深度适宜.底面平坦.颜色丰满.拉丝均匀.表面色泽共同。腐蚀标牌的特色：耐候.耐溶剂性较强；即便油漆掉落依然具有铭牌的功用。金属标牌怎样才干到达审美要求和客户的要求哪？咱们有必要扔掉十年代乃至六七十年代的落后技能和盆盆罐罐的陈腐设备。学习先进的加工技能，运用快捷的耗材和腐蚀液，替换专用设备。 　　咱们青岛睿智达（标牌）表面装修研讨所是研讨标牌加工技术.设备和耗材的专业单位，积累了较丰厚的经历和方法。就以上问题谈几点观点供咱们参阅。 　　一. 学习先进的加工技能。要想学习先进的技能有必要做到以下几点： 　　1. 打破陈腐的加工方式。许多标牌供应商有的已有几十年的前史，但至今仍沿用着建厂时的加工方式和技能，如自己熬骨胶.摔胶.太阳晒版.盆盆罐罐腐蚀.手艺注漆等，有些技能在其时是先进的，可现在哪？消耗很多的人力物力，本钱高.功率低.质量差.做不出抱负的标牌。当然，有些老的技能手段至今还有运用价值，乃至还离不开它。可是，年代在开展，技能在前进，咱们有些供应商坚守成规，为什么？值得咱们考虑。　　2. 加强与同行和标牌研讨单位的沟通。我以为改革开放的首要含义在于：走出去，拿进来。走出厂房.走出地域.乃至走出国门。去学习先进的管理方式，先进的加工技能，去学习.去挑选.拿来开展自己的厂商。当然，有人会说，国门我走不出，同行不肯沟通，研讨单位找不到等一系列的问题。我想问，你去真挚的沟通了吗？标牌的研讨单位你真地去尽力找了吗？ 　　3.合理定位，切勿“好大喜功”。合理定位便是以大都客户的商场的需求定位，以自己的加工才干定位。各位老板，请问你们标牌的主打产品是什么？我想大都人的答复应该是设备标牌。因为设备标牌商场宽广，批量大，占标牌总量的80%以上，且制造相对简略，定型后简直长时刻不变。只需你的质量过关，多少钱合理，可终年为同一客户加工。这里有两个关键词：质量过关.多少钱合理,也便是说质量决议多少钱。标牌不仅是设备的铭牌，一同也有为设备画蛇添足之妙笔。能够幻想假设你加工的标牌拿在客户手中爱不释手，他还与你讨价还价吗？他还去找其他供应商吗？我想不会的。但反之则不然。 切勿“好大喜功”。假如根本的设备标牌都没做好，你还想去学所谓高级的标牌吗？即便你学会了，有商场吗？我个人以为，从根底做起，先做好根本的，再寻求所谓高级的。 　　二. 选用耐腐蚀油墨的问题。金属腐蚀标牌运用的耐蚀刻油墨有必要具有以下几点要求：便于丝网印刷.有较小的流变性.墨质细腻无针孔. 成像明晰.与板材结合结实.耐腐蚀.腐蚀完结后易脱墨等。耐腐蚀油墨大体可分为两种：网印耐腐蚀成像油墨；紫外光成像耐腐蚀油墨。 　　1.网印耐腐蚀成像油墨： 该油墨从耐腐蚀方面可分为三种：a.耐酸腐蚀；b.耐碱腐蚀；c.耐酸、碱腐蚀。 　　a：耐酸腐蚀油墨腐蚀完结后运用碱溶液除膜。这种油墨运用比较简洁，网印速度快，合适批量加工。耐酸腐蚀油墨还分为自干型和热固型两种，自干型油墨颗粒比较粗，印刷后针孔多，成像粗糙，须细心修版，耐腐蚀功能差，费工费时，合适较大的图画的标牌，但多少钱较低。热固性油墨颗粒细腻，合适细网纱印刷，简直无针孔，成像精密，经过烘烤油墨中的耐腐蚀成分浮于墨层表面。所以耐腐蚀功能极强，适用于精密图画和需求深腐蚀的标牌，但多少钱相对自干型油墨较高。 　　b.耐碱蚀刻油墨首要用于铝氧化后对氧化膜进行维护，除去其它氧化膜进行再氧化制作染色，最后用溶剂铲除油墨。该技术工序繁复，但做出的产品精密漂亮，适用于手机壳. 化妆品包装，高级产品铭牌等。 　　c.耐酸、碱蚀刻油墨，该油墨因其墨质细腻，光泽均匀，耐侯性强，可代替面漆运用，首要用于凹字标牌腐蚀。使用说明是将油墨经过网版印刷在金属标牌上，经过烘烤固化后放入碱性溶液除去金属氧化膜，再放入酸性腐蚀液中进行腐蚀，腐蚀完结后无需铲除油墨。其特色是加工速度快，省时省工，省去了重复除膜对金属表面的损坏。 　　2.紫外光成像油墨，也称感光蓝油.金属感光胶.感光油墨等。该油墨的特色是紫外光成像.图画精密.耐腐蚀才干强；用空网版印刷，也可用喷喷涂。与传统的骨胶比较，耗电低，省工省时，无需自己熬胶，无需人工摔胶，无需高温烤版；油墨的利用率高达98%。依据标牌的原料不同紫外光成像油墨分为两种：a.不锈钢板.钛金板.铜板专用感光油墨；b.铝板专用感光油墨。 　　a.不锈钢板.钛金板因其表面润滑对耐腐蚀感光油墨的附着力要求较高，不然耐腐蚀才干极差。可是，对金属附着力越强的油墨后期退除油墨也相对困难。幸亏不锈钢板.钛金板和铜板耐强碱性溶液腐蚀，标识、标牌、霓虹灯、广告牌、灯箱制造、户外广告、亚克力能够在强碱溶液中的较高温度（60—80℃）下除膜而不会对金属表面构成损害。 　　b.铝板专用感光油墨。因咱们现在运用的耐腐蚀金属感光油墨腐蚀完结后需求用强碱性溶液铲除膜层，可是铝材在强碱溶液中能敏捷腐蚀，即损坏了铝表面的平坦度和亮光度，也将填充得色漆烧掉，特别是运用电泳填漆机填漆时，因需求先电泳填漆，再铲除油墨，往往铲除油墨的一同电泳漆一同掉落。其原因并非电泳漆不耐碱溶液，而是强碱性溶液对铝板快速腐蚀，并行成侧腐蚀将电泳漆从周边掀起。处理这个问题的关键是改动金属感光油墨的性质，使其坚持本来的粘稠度和与金属结合的牢度的一同，即耐酸腐蚀，又可在弱碱性溶液中敏捷溶解并不损坏铝材表面，是填充的电泳漆漆膜还不掉落。为处理该问题，咱们经过重复的研讨和实验制造出铝板感光油墨的专用助脱剂（CHO），是这一难题得以完全处理。以我单位加工的耐腐蚀感光蓝油为例，每公斤油墨添加20—25克助脱剂，在铝板上不管用空网版印刷仍是喷涂，经过烘烤---晒版---显影---水洗---腐蚀---水洗---电泳---烘烤完结后，再脱感光油墨就十分简略，铝板表面没有遭到损伤，电泳漆依然结实且有光泽。  　　不管你在何种金属上运用感光油墨都有必要留意以下几个问题： 　　1. 金属有必要完全脱脂并清洗洁净后烘干或天然枯燥； 　　2.印刷或喷涂感光油墨有必要墨层均匀，在耐腐蚀的前提下越薄越好； 　　3. 烘烤温度要依据油墨加工商的要求严厉执行； 　　4. 晒版的光源应选用专用的晒版设备，晒版时刻应比油墨加工商供给的数据稍长；显影液的温度应坚持在30--40℃，不行过高； 　　5. 不同的金属板材应运用不同的腐蚀液，准则是尽可能低温.腐蚀速度快.侧腐蚀小； 　　6. 腐蚀机应选用高压喷发型，这种腐蚀机的特色是：腐蚀液温度较低，腐蚀速度快，侧腐蚀小，腐蚀液的利用率高，对油墨的损坏性小。 　　三. 关于金属腐蚀液的几个问题。关于标牌腐蚀液的挑选应遵从经济、环保、低温、腐蚀速度快、侧腐蚀小、腐蚀后底面平坦、对耐腐蚀油墨的损坏性小并可循环运用的准则。金属的腐蚀分为电化学腐蚀和化学腐蚀。咱们关于金属标牌的腐蚀通常是化学腐蚀，也称微电池腐蚀。腐蚀的介质有酸性腐蚀和碱性腐蚀，标牌常用的大都是酸性。 　　1.铝牌腐蚀液。铝是生动的金属，与氧的亲和力极强，在空气和水中能敏捷构成氧化膜。因为氧化膜的存在是铝有较强的耐腐蚀才干。所以，在铝的腐蚀液中应添加必定份额的活性离子，先损坏其氧化膜再进行腐蚀。铝在腐蚀进程中是双性的即能被碱性腐蚀，也能被酸性腐蚀。铝在腐蚀液中的腐蚀分为三个进程：第一步，损坏其氧化膜。腐蚀液中的活性离子经过高压泵的加压喷发使氧化膜点状掉落，跟着腐蚀的持续而悉数掉落；第二步，点蚀。因为铝氧化膜在腐蚀液中活性离子的作用下点状逐步掉落，最早裸露出的金属被腐蚀，而构成了点蚀。点蚀的成果致使金属表面凸凹不平，这是金属标牌腐蚀中须防止的。第三步，均匀腐蚀。因为铝氧化膜在腐蚀的进程中由点状掉落到悉数掉落，尽管构成了点蚀，可是腐蚀液中参加了必定数量均蚀剂的作用和高压泵高压冲刷的作用，使氧化膜与被腐蚀下的金属离子敏捷脱离腐蚀区，使均匀腐蚀得以完结。 　　铝金属在PH值4.5—8.5之间处于钝化区，构成钝化膜不易被腐蚀。当PH值小于4.5时为酸性腐蚀；PH值大于8.5时为碱性腐蚀。因为标牌腐蚀中运用的维护油墨大多是耐酸性的，所以运用的腐蚀液大多也是酸性的。酸性腐蚀液的PH值并不是越低腐蚀越快。以硝酸腐蚀液为例，当浓度到达30%时，温度在15℃以上，腐蚀速度最快，温度愈高腐蚀速度愈快。假如再进步浓度腐蚀速度反而下降，当硝酸到达80%时简直不腐蚀。 铝牌腐蚀液的首要组成是由：氧化剂、活性剂、均蚀剂和水按必定份额调制而成。因装备好的腐蚀液用肉眼调查与清水相同，所以应当即倒入腐蚀机中或贴上显着的标签，防止对人构成不必要的损伤。 　　2.不锈钢与钛金标牌腐蚀液。 　　（1）不锈钢标牌腐蚀液。不锈钢是一种特殊的材料，它有杰出的耐大气和淡水介质腐蚀的功能，并且能够经过拉丝、腐蚀、抛光后取得不错的装修作用。可是，不锈钢腐蚀比铜板、铝板困难得多,其最快的腐蚀方法是电化学腐蚀也称电解腐蚀。因为电化学腐蚀在标牌腐蚀中会使油墨掉落，所以标牌不适用电化学腐蚀，特别是精密图画。咱们只要挑选化学腐蚀。化学腐蚀大体可分为两种：强酸腐蚀和腐蚀。因为强酸腐蚀配方杂乱，维护困难，且发生很多的烟雾，污染空气对人体有害，无净化设备的供应商不能运用。腐蚀配方简略，易于维护和再生。 　　腐蚀不锈钢的配方：、活性剂、水。配方中的波美度应坚持在42左右，每升溶液添加活性剂0.8—1.2毫升。该配方腐蚀出的不锈钢底面平坦亮光，无黑色的钝化膜和麻点状。 影响溶液对不锈钢腐蚀的要素有以下几个： 　　a.浓度的影响。化学腐蚀咱们也称微电池腐蚀其氧化复原电位愈正，腐蚀速度相对愈快。跟着浓度的添加，氧化复原电位变正腐蚀速度随之添加。工业级的因其纯度不高，氧化复原电位较负，只要波美度到达42以上时氧化复原电位才干到达腐蚀不锈钢的要求。 　　b.溶液中PH值对腐蚀速度的影响。PH值低,有力于不锈钢的腐蚀；PH值过高水解成氢氧化铁堆积，失掉腐蚀作用。在加工中腐蚀液运用 到必定程度应该调整其PH值。 　　c.腐蚀液温度的影响。腐蚀液的温度愈高，腐蚀速度愈快。但考虑到耐腐蚀油墨的承受才干，温度应控制在30--40℃之间为宜。 　　d.腐蚀设备对腐蚀速度的影响。在理论上腐蚀液的压力愈大，腐蚀速度愈快。高压喷发腐蚀机因为在特定的压力下对金属表面具有冲击力，使腐蚀下的金属离子和杂质能敏捷脱离腐蚀区，腐蚀液与被腐蚀的金属构成动能碰击进步反应速度在短时刻内完结腐蚀，并使耐腐蚀油墨得不到损坏，因此进步了腐蚀质量。 　　e.不锈钢钝化膜对腐蚀速度的影响。咱们在静态腐蚀和泼溅腐蚀中常常遇到不锈钢的腐蚀区表面蒙上一层黑色胶状物的堆积膜，这种堆积膜使腐蚀速度敏捷下降乃至得不到腐蚀，即便腐蚀出的金属表面也程砂纸状颗粒。处理这个问题的方法：一是恰当调整腐蚀液的PH值；二是进步腐蚀液的压力。在加压腐蚀进程中可将堆积的钝化膜从腐蚀区冲击掉，这也是最佳的方法。 　　（2）钛金标牌。钛金标牌的腐蚀与不锈钢标牌的腐蚀简直相同。标牌运用的钛金板，实际上是在不锈钢的表面真空镀一层很薄的钛金属膜，并经过氧化染色处理成金黄色，其意图是维护和装修不锈钢板。 制造钛金标牌对油墨的要求较高，因为太金板表面润滑还有一层氧化膜不易与油墨结合，并且还需经过强氧化剂的腐蚀将钛金镀膜铲除去。所以，制造钛金板标牌应选用成像好、与板材结合结实、耐强氧化剂腐蚀的油墨。 制造方法是：先铲除钛金板表面的油渍和杂物，印刷图画或感光成像，再对油墨进行固化，放入强氧化剂中敏捷（1—2秒）腐蚀掉钛金镀膜，并当即取出用清水冲刷洁净。查验钛金镀膜是否铲除洁净，油墨是否掉落。查验合格后，即可用腐蚀不锈钢标牌的方法进行腐蚀。 不锈钢腐蚀液的再生。该腐蚀液的再生其实便是进步腐蚀液的氧化复原电位和调整PH值，参加适量的过氧化氢和即可。 　　4.铜板标牌。铜板标牌分为纯铜标牌和黄铜标牌。纯铜俗称紫铜，因其古拙高雅、色泽华贵大多用于高级家具铭牌、乐器铭牌、雕塑铭牌等高级产品上，并且大都不抛光、不填漆或作旧处理。黄铜标牌应用范围较广，可用于厂牌、旅行导向牌、设备铭牌等。铜标牌的腐蚀配方有多种，较经济实用的当属溶液。将用自来水消融，波美度调整在36—42之间，温度控制在25--40℃。尽管温度愈高，腐蚀速度愈快，但要考虑油墨和设备的承受才干。该配方的一大优势是可经过直流电解的方法将铜离子从溶液中电解出来而再次运用。方法是将溶液倒入塑料槽中，阳极挂铅板，阴极挂碳棒导入12V直流电，铜金属离子就会吸附在阴极的碳棒上。 　　因为铜板比不锈钢板易腐蚀，因此腐蚀完不锈钢板的废液也可用于铜板腐蚀。为寻求铜板腐蚀完结后的亮光作用和铜板的原有颜色，也可选用三氧化铬和氯化钠溶液腐蚀。其配方：三氧化铬50克，氯化钠400克，水1升，温度20--35℃。留意：三氧化铬有毒性！！分配和运用时应严厉防护，车间有必要通风。 　　四. 腐蚀设备的问题。标牌运用的化学腐蚀设备有流动式、泼溅式、中心旋转吸液喷淋式、高压喷发式，也有的供应商选用电子线路板主动运送腐蚀机作为金属标牌腐蚀机运用。 　　1. 流动式腐蚀机。该腐蚀机是用PVC朔料焊接，上面是敞开式的有必定斜度的槽子，标牌摆放在槽底，腐蚀液经泵循环在标牌上流动。这种腐蚀机其优势是规划简略，造价低价。但腐蚀速度慢，侧腐蚀严峻，腐蚀区极易构成钝化膜而影响腐蚀。 　　2.泼溅式腐蚀机。这种腐蚀机是在腐蚀槽的底部横穿一条轴，在轴的横截面均分三份焊接三道泼溅勺，在电机的带动下经过轴的滚动带动泼溅勺将腐蚀液泼溅在标牌上进行腐蚀。这种腐蚀机造价较低，规划简略。其缺乏是泼溅勺简单被掉下的标牌打掉，修理费事；侧腐蚀较重，腐蚀中易发生钝化膜。 　　3.中心旋转吸液喷淋式腐蚀机。这种方式的腐蚀机是六角形较深的槽体，中间竖一只空心管，管壁上钻密布的小孔，管的最下端装分水轮，上端装一皮带轮并用角铁将轴承固定，经过电机的滚动将腐蚀液吸入管内再经管壁的小孔喷出来腐蚀放在槽壁上的标牌。该设备于前两款比较腐蚀速度较快，造价相对较低。其缺乏是液体的压力太小，腐蚀的底面不行平坦，有侧腐蚀。 　　4. 电子线路板主动运送腐蚀机。该腐蚀机是为电子线路板专门规划，因其腐蚀速度慢，液体压力太小，运送滚轮承受不了标牌的分量等原因不合适金属标牌腐蚀。 　　5. 高压喷发腐蚀机。这种腐蚀机有立式、卧式、主动运送式三种。其首要优势：高压喷发腐蚀速度快、腐蚀液温度低、腐蚀液的利用率高、侧腐蚀细微、腐蚀后的底面滑润、修理率低并带有温控设备可主动加温。其缺乏是价位高。 　　综上所述，要想制造出抱负的标牌就有必要从设备、油墨、耗材以及加工技术上加以改进 

钢管常用标准编号，请按CTRL+F，查找相应钢管标准1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。2.流体输送用无缝钢管 （ GB/T8163-1999 ） 是 用 于 输 送 水 、 油 、 气 等 流 体 的 一 般 无 缝 钢 管 。3. 低 中 压 锅 炉 用 无 缝 钢 管 （GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、 、烟管 和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用 于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。5.化肥设备 用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为 10~30Ma 的化工设备和管 道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于炼厂的炉 管、热交换器和管道无缝钢管。7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管， 按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用 于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端 内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工 具接头联结。10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶 I 级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及 过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过 450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度 超过 450℃。11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优 质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。12.柴油机用高压油管（GB3093-86）是制造柴油机喷射系统 高压管用的冷拔无缝钢管。13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸 筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-83）是用 于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢管制造 机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。15. 结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-1994）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的 耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。16.流体输送用不锈 钢无缝钢管（GB/T14976-1994）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。我国钢管的编号规则：　①采用元素符号     ②用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、   GCr15：滚珠     ◆合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量）    ◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即 0.1%C）,不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo常用焊接标准主题内容与适用范围 标准号 标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94 焊接术语 GB324--88 焊缝符号表示法 GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表 示代号 GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84 技术制图金属结构件表示法 GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第 1 部分：选择及使用指南 GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第 2 部分：完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第 3 部分：一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第 4 部分：基本质量要求 GB/T12469--90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T16672—1996 焊缝工作位置倾角和转角的定义 焊接材料标准 焊条 GB/T5117--1995 碳钢焊条 GB/T5118--1995 低合金钢焊条 GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB984--85 堆焊焊条 GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB3669--83 铝及铝合金焊条 GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92 镍及镍合金焊条 GB895--86 船用 395 焊条技术条件 JB/T6964—93 特细碳钢焊条 JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--82 碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程 焊丝 GB/T14957—94 熔化焊用钢丝 GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝 GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GBl0045--88 碳钢药芯焊丝 GB9460--83 铜及铜合金焊丝 GBl0858--89 铝及铝合金焊丝 GB4242--84 焊接用不锈钢丝 GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝 JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等 焊剂 GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂 GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂 钎料、钎剂 GB/T6208--1995 钎料型号表示方法 GBl085989 镍基钎料 GBl0046--88 银基钎料 GB/T6418--93 铜基钎料 GB/T13815--92 铝基钎料 GB/T13679--92 锰基钎料 JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂 GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料 GB3131--88 锡铅焊料 GB8012--87 铸造锡铅焊料 焊接用气体 GB6052--85 工业液体二氧化碳 GB4842--84 氩气 GB4844--84 氮气 GB7445--87GB3863--83 工业用气态氧 GB3864--83 工业用气态氮 GB6819--86 溶解 GBlll74--89 液化 GBl0624--89 高纯氩 GBl0665--89其它 GB12174--90 碳弧气刨用碳棒 焊接质量试验及检验标准 钢材试验 GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法 GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法 G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法 焊接性试验 GB4675.1--84 焊接性试验斜 Y 型坡口焊接裂纹试验方法 GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法 GB4675.3--84 焊接性试验 T 型接头焊接裂纹试验方法 GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法 GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法 GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法 GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法 GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法 GB7032--86 T 型角焊接头弯曲试验方法 GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法 GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法 GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则 GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验 JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法 SJl798--81 印制板可焊性测试方法 力学性能试验 GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法 GB2650--89 焊接接头冲击试验方法 GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法 GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法 GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法 焊接材料试验 GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定 GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法 焊接检验 GB/T12604.1--90 无损检测术语 超声检测 GB/T12604.2--90 无损检测术语 射线检测 GB/T12604.3--90 无损检测术语 渗透检测 GB/T12604.4--90 无损检测术语 声发射检测 GB/T12604.5--90 无损检测术语 磁粉检测 GB/T12604.6--90 无损检测术语 涡流检测 GB5618--85 线型象质计 GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GB/T14693--93 焊缝无损检测符号 GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法 GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚 GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法 JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级 GB827--80 船体焊缝超声波探伤 GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法 GBll80989 核燃料棒焊缝金相检验 JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法 JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法 JB/T9217--1999 射线照相探伤方法 JB/T9218--1999 渗透探伤方法 JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤 EJ187--80 磁粉探伤标准 JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀 EJl8680 着色探伤标准 JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法 JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法 GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法 EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程 JBl612--82 锅炉水压试验技术条件 GB9251--88 气瓶水压试验方法 GB9252--88 气瓶疲劳试验方法 GBl213589 气瓶定期检查站技术条件 GBl2137--89 气瓶密封性试验方法 GBll639--89 溶解气瓶多孔填料技术指标测定方法 GB7446--87 检验方法 GB4843--84 氩气检验方法 GB4845--84 氮气检验方法 JB4730—94 压力容器无损检测 DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程 DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级 JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 焊接质量 GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素 GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定 JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类 JB/ZQ3679 焊接部位的质量 JB/ZQ3680 焊缝外观质量 JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验 GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法 A-4 焊接方法及工艺标准 GBl2219--90 钢筋气压焊 GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则 JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法 JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊 工艺规程 JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范 SDZ019--85 焊接通用技术条件 J134251—86 摩擦焊通用技术条件 ZBJ59002.1--88 热切割 方法和分类 ZBJ59002.2--88 热切割术语和定义 ZBJ59002.3--88 热切割气割质量和尺寸偏差 ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差 ZBJ59002.5--88 热切割气割表面质量样板 JB/ZQ3688 钢板的自动切割 ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件 NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件 GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件 GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊 JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补 JB/TQ36984 泵用铸铁件焊补 HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺 JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定 JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程 DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T868-2004 焊接工艺评定规程 DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程 焊接设备标准 GB2900-22--85 电工名词术语电焊机 GB8118--87 电弧焊机通用技术条件 GB8366--87 电阻焊机通用技术条件 GBl0249--88 电焊机型号编制方法 GBl0977--89 摩擦焊机 GB/T13164--91 埋弧焊机 ZBJ64001--87 TIG 焊焊炬技术条件 ZBJ64003--87 弧焊整流器 ZBJ64004188 MIG／MAG 弧焊机 ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件 ZBJ64006--88 弧焊变压器 ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件 ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG 焊机)技术条件 ZBJ64016--89 MIG／MAG 焊技术条件 ZBJ64021—89 送丝装置技术条件 ZBJ64022--89 引弧装置技术条件 ZBJ64023--89 固定式点凸焊机 JB5249--91 移动式点焊机 JB5250--91 缝焊机 ZBJ33002--90 焊接变位机 ZBJ33003--90 焊接滚轮架 JB5251--91 固定式对焊机 JB685--92 直流弧焊发电机 JB/DQ5593.1—90 电焊机产品质量分等总则 JB/DQ5593.2--90 电焊机产品质量分等 弧焊变压器． JB/DQ5593.3--90 电焊机产品质量分等 便携式弧焊变压器 JB/DQ5593.4--90 电焊机产品质量分等 弧焊整流器 JB/DQ5593.5--90 电焊机产品质量分等 MIG／MAG 弧焊机 JB/DQ5593.6--90 电焊机产品质量分等 TIG 焊机 JB/DQ5593.7--90 电焊机产品质量分等 原动机弧焊发电机组 JB/DQ5593.8--90 电焊机产品质量分等 TIG 焊焊炬 JB/DQ5593.9--90 电焊机产品质量分等 电焊机冷却用风机 JB/DQ5593.10-90 电焊机产品质量分等 MIG／MAG 焊焊 JB/DQ5593.11-90 电焊机产品质量分等 电阻焊机控制器 JB/DQ5593.12-90 电焊机产品质量分等 摩擦焊机 JB/Z152--81 电焊机系列型谱 JB2751--80 等离子弧切割机 JBJ33001—87 小车式火焰切割机 JBl0860--89 快速割嘴 GB5110--85 射吸式割炬 JB/T5102--91 坐标式气割机 JB5101--91 气割机用割炬 JB6104--92 摇臂仿形气割机 GB5107--85 焊接和气割用软管接头 焊接安全与卫生标准 GB9448—88 焊接与切割安全 GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置 GB8197--87 防护屏安全要求 GBl2011--89 绝缘皮鞋 焊工培训与考试标准 GB6419--86 潜 水焊工考试规则 JJl2.2--87 焊工技术考试规程 EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程 DL/T679--1999 焊工技术考核规程 JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准 GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法 SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则 JBll52--88 机械部焊工技术等级标准