黄铜酸洗流程是什么？黄铜酸洗？黄铜酸洗流程有哪些?黄铜酸洗流程怎样表明？首要，咱们先来了解一下什么黄铜酸洗吧，铜材通知你，黄铜酸洗硝酸或其混合酸中酸洗，如技术条件不注意便会使黄铜表面脱锌或脱铜，失掉原有份额，给氧化膜生成带来困难，有时乃至无法生成氧化膜，如选用铬酸洗则表面会发生钝化膜，用其他酸洗还或许发生置换层。好了，接下来我么接着来说下“黄铜酸洗流程是什么”。酸洗黄铜　　黄铜为什么要酸洗？　　黄铜件铜锌合金。酸洗液由多种酸组成，黄铜件酸洗过程中与各种酸液反响、耗费速度纷歧，酸洗液成分会失控，没有即时补加的话，洗出来产品就会变色。铜溶解随硝酸浓度进步而加速，这时黄铜表面出现灰色，硝酸浓度低时黄铜件表面色彩偏红；浓度高，黄铜件中锌溶解速度加速，工件表面出现褐色，反之则出现淡黄色；硫酸同影响差不多；因而要即时弥补短少成分，色彩就不会变。　　黄铜酸洗流程是什么？　　酸洗技术流程为:装挂→化学除油→水洗→酸洗→水洗→热水烫干　　技术配方:硫酸120～150g/L　　150～180g/L　　酒精80～100g/L　　该配方中利用了硫酸强酸去除铜件上氧化铜,强氧化性去除氧化铜与基体铜之间氧化亚铜,酒精效果是为了安稳,防止较高温度下分化.　　黄铜件酸洗过程中归于放热反响,跟着酸洗进行槽液温度会升高,会分化,因而在夏天加工就用两个酸洗槽进行替换冷却,加工时直接补加硫酸和,往常保护比较简略,操作者简略把握,长期以来未出现问题。　　黄铜酸洗使用说明？　　将抛光液1:2兑水（纯净水）加热到40~45度，抛光容器只需塑料容器耐高温即可，将清洁后铜工件放入到ZJ-503抛光液中，一般黄铜处理1~3min，紫铜处理3-5min待表面构成棕色氧化膜后取出，用水简略漂洗再将铜件放入到含铜材退膜液（1:2）兑水液中浸泡数秒退膜，最终取出工件洗净即可进行后续技术。本技术用于黄铜抛光时可不需退膜。　　黄铜酸洗优势？　　1、不会过腐蚀，因而特别适用于薄璧铜管或灯头号产品，亮光性可与传统三酸配方比美。　　2、可用硝酸纳替代硝酸，如运用硝酸，用量只需传统量10～20%。　　3、加工中氮氧化物气体逸出少，仅需塑料风机抽风，不需治氮氧化纳物专用设备。能节省费用，减轻污染。　　4、运用安全，本钱低价。

酸洗板是一个发展中的钢材品种，目前市场需求主要集中在汽车行业、压缩机行业、机械制造行业、零配加工行业、风机行业、摩托车行业、钢家具、五金配件、电柜货架及各种形状的冲压件等。随着技术进步，热轧酸洗板目前已涉及到家电、集装箱、电器控制柜等行业，其中使用热轧酸洗板代替冷板在一些行业发展很快。 1、汽车行业 热轧酸洗涂油板是汽车业需要的新钢种，其较好的表面质量、厚度公差、加工性能，可以替代车身覆盖件和以往用冷轧板生产的汽车零部件，由此降低原材料成本10%左右。随着经济的发展，汽车的生产也大幅增加，板材的使用量不断提高，国内汽车行业许多车型的零部件原设计要求使用热轧酸洗板，如：轿车的副车架、车轮轮辐、前后桥总成、卡车箱板、防护网、汽车大梁以及零配件等，由于国内热轧酸洗板的供应不足，汽车厂一般用冷板或热板代替或自行酸洗。 酸洗板卷规格2、农用车、摩托车行业 农用车制造业近年来发展迅速，其中山东市场的农用车行业发展较快，全年冷热板整体需求约为40万吨，很多农用车生产厂家愿意用酸洗板代替冷板以求降低成本，其中可“以热代冷”的部位主要是驾驶室内板、挡风板，所需规格主要为0.8—1.5×1000—1250mm等。 摩托车的轮毂也可以使用酸洗板。目前摩托车轮毂一般使用2.0mm冷板，由于成本高和厚规格的冷板较难采购，部分厂家一度改用热轧板，但热轧板又存在表面质量较差的问题，难以满足厂家的需要。使用酸洗板则可以满足用户对成本和质量的双重要求。 3、机械行业 热轧酸洗板主要用于纺织机械、矿山机械、风机以及一些通用机械等。比如制造家用冰箱、空调的压缩机壳体和上下盖，动力压缩机的压力容器和消声器，螺杆式空压机的底座等。其中家用冰箱、空调压缩机使用酸洗板最多，对酸洗板深冲性能要求较高，材质主要为SPHC、SPHD、SPHE、SAPH370，厚度范围在1.0-4.5mm，需求规格以2.0-3.5mm量最大，有关资料显示，今年上半年冰箱压缩机，空调压缩机所需热轧酸洗板分别为8万吨和13.5万吨。风机行业现主要使用冷轧板和热轧板，热轧酸洗板可以代替冷板用于制造鼓风机、通风机的叶轮、壳体、法兰、消声器、底座、平台等。 4、其他行业 其他行业应用主要有自行车零件、各种焊管、电气柜、高速公路护栏、超市货架、仓库货架、栅栏、热水器内胆、制桶、铁梯以及各种形状的冲压件。随着经济的不断发展，零配加工遍布各行业，加工厂如雨后春笋迅速发展，对板材的需求大大增加，同时也增加了热轧酸洗板潜在需求量。 三、酸洗板市场前景 酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品。与热轧板相比，酸洗板的优势主要在于：1）表面质量好，由于热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。2）尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。3）提高了表面光洁度，增强了外观效果。4）能减少用户分散酸洗造成的环境污染。与冷轧板相比，酸洗板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下，使用户有效的降低采购成本。目前，许多企业对钢材的高性能、低成本提出越来越高的要求。随着轧钢工艺技术不断进步，热轧薄板的性能正向冷轧板接近，使“以热代冷”在技术上得以实现。可以说，酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的性能价格比比较高的一种产品，有着良好的市场发展前景。但是从目前看，酸洗板在我国各个行业的使用才刚刚起步，专业的酸洗板生产从2001年9月宝钢酸洗生产线投产开始。 酸洗板市场主要体现在以下四个方面：替代冷轧、替代热轧、替代进口和替代小酸洗。其中替代进口和小酸洗实际上是已有的市场，市场有限也不可能完全替代。而随着汽车、机械、轻工等行业的快速发展，企业面临这市场竞争带来的巨大的压力，对产品成本和产品质量要求日益提高，酸洗板以其较高的性价比完全替代部分冷板和热板，必将逐渐为用户所认可。在钢材的深加工加工过程中，需对其表面进行酸洗除锈处理。常用的酸洗液为和硫酸，现大多数企业已不再使用硫酸，改用。 钢材经酸洗后，会产生大量的酸洗废液。酸洗废液的组成主要是氯化氢、氯化亚铁和水等少量杂质。其含量随酸洗工艺、操作温度、钢材品种和规格不同而异，一般含氯化亚铁10～20%，氯化氢 3～10%。 酸洗废液按国家环保要求是不能直接排放的，传统的处理方法是采用焙烧回收法和中和法。焙烧回收法投资巨大，一般企业无法接受。中和法是现有钢铁企业普遍采用的方法，但其存在的缺点也较突出，一方面要消耗大量的碱性药剂（如烧碱、石灰等），处理成本十分昂贵，另一方面又会生成大量难以处置的含铁污泥，对环境造成变相二次污染。 针对钢铁行业酸洗废水的特点，科研单位做了大量的研究开发工作，成功地开发了一套钢材酸洗废液处理系统。该系统为全封闭系统，达到零排放标准，回收和氯化亚铁。如能进一步深加工可生产液体、聚合等水处理絮凝剂产品。 铁盐絮凝剂是目前经济高效的废水处理絮凝剂其独有的脱色能力，适用于染料、染料中间体及印染行业的污水处理。能简化水处理工艺，缩短水处理周期，降低水处理成本，提高处理水质十分有效。对各类电镀废水有明显的处理效果，对废水中各种重金属离子的去除率接近100%。

目前国内铝行业发展如雨后春笋般突飞猛进，老企业也不断地改造扩大产能，特别是大型预焙电解槽的出现，对铝电解多功能机组的要求也越来越高，各企业都视先进的设备为靠前生产力，作为企业发展竞争的首要优势。　　一、铝电解多功能机组的用途　　铝电解多功能机组是预焙阳极铝电解生产的专用、关键设备。它能完成预焙阳极铝电解槽的下列工艺操作。　　①打壳和覆盖氧化铝。②更换阳极。③出铝。5辅助提升阳极母线。⑤在安装和检修电解槽时，可吊运电解槽上部结构和下部槽壳及其它零星吊运。　　二、铝电解多功能机组的分类　　预焙槽在电解车间的配置方式有横向配置和纵向配置两种，预焙槽按进电方式可分为两点进电槽和大面多点进电槽。合理设计的多点进电槽具有较好的三场分布，生产指标好，因而得到了广泛应用。目前，横向配置多用于新建铝厂；纵向配置国外多见。　　根据工艺配置和电解槽进电方式的需要，铝电解多功能机组可分成电解多功能机组和地面小车两大类。　　电解多功能机组按功能的配备可分为全功能电解多功能机组和简易电解天车两大类，其区别主要在于前者具有全自动更换阳极装置和自己配备有打壳动力源，而后者只有阳极提升、下降机构，同时兼作出铝用。　　铝电解多功能机组按操纵方式可分为驾驶室操纵机组和遥控机组两种形式。驾驶室操纵机组按驾驶室及工具的配置位置又有高位机组和低位机组之分。　　地面小车有：打壳换极车、加料车、出铝车等。　　三、铝电解多功能机组的技术现状　　目前铝电解多功能机组普遍采用了起重机械和工程技术、液气压传动技术、电子技术和较新的科研成果。　　电解多功能机组普遍采用桥式起重机的桥架作为机组机构，在桥架上配置有多个工具机构的工具小车、出铝小车、电葫芦等。　　（1）行走传动系统电解多功能机组国内是从80年代初引进的法国ECL低位机组，采用的是多极电机或电阻调速。靠前批国产的低位机组用于包头铝厂和青海铝厂的行走传动系统为立式齿轮减速机，双齿轮联轴器结构，主要缺点在于减速机易漏油、同心度差、对端梁的破坏性大等。90年代贵州铝厂将该结构的传动方式改为平面二包蜗轮蜗杆传动，减速机输出轴与车轮轴，输入轴与电机轴为整体结构，取消了联轴器，同心度较高。90年代末期至今引进或国内新制作的传动系统大部分设计、制造厂家均倾向于选择进口减速机（三合一），均采用变频调速。　　（2）主小车主小车主要功能：打壳和覆盖氧化铝，更换阳极。主小车可分为低位和高位两种。低位机组主要用于两端进电电解槽，为了便于供电和供气安装有滑环装置，该处故障率较高，随着电解槽的发展，此种车型生产的越来越少。高位机组主要用于多点进电电解槽，打壳机构和下料机构为可伸缩，取消了滑环装置，回转可在270°之内任意旋转。　　（3）出铝小车目前国内出铝小车有两种：一种为单独小车结构，另一种为工具小车结构，即提升机构位于工具小车上，前者较多，后者主要位于简易高位天车上。单独出铝小车又有两种构造方式，一种为硬钩型式，即提升机构在一固定导向框架内升降，受导向框架限制提升高度有限，应用功能较为单一，但吊运物品时无摆动。另一种为软钩型式，在大车大梁底部以下无导向框架，只在大梁底部稍上位置设有导向机构，大车高速运行之前，将吊运物品提升至该位置，可防止摆动。由于提升高度较高，除用于出铝外，还可用于吊运其它物品，应用范围较硬钩广泛。　　（4）气源供给90年代以前因受国内空压机质量影响，国内天车大部分气源由厂房内压缩空气提供，缺点在于运用时必须悬挂风管，使用时不方便。90年代后英格索兰公司进入中国市场，随即英格索兰空压机在电解天车上普遍运用。从近10年使用情况来看效果较好，但因受电解厂房环境因素制约，使用寿命难以达到设计值。据此英格索兰公司专门针对铝电解环境研制了一种抗粉尘空压机（ML37－Ⅲ），并且已投入市场，主要在包头、河南、云南、青铜峡等铝厂使用。　　（5）打壳机构目前国内大部分铝厂使用的打壳机构为气动结构，该结构振动频率高，但本世纪初在云南、焦作铝厂使用的打壳机构为全液压结构，该结构力量大，频率低，但对低位天车来说不易采用，对回转和击头悬挂主架破坏性较大。　　（6）阳极更换装置九十年代末期全液压更换阳极装置的诞生，是专门为预焙阳极铝电解厂多功能机组开发设计制造的电解槽阳极更换机构，以取代早期铝电解多功能机组所使用的四键缸式更换阳极机构，它具有对位准确、动作安全可靠、自动更换阳极等优点。　　（7）驾驶室国内原设计制造的天车在驾驶室中都安装有空调装置，但因天车工作时振动剧烈，厂房内粉尘较大，空调使用寿命均很短，后大部分已取消，取消后驾驶室内冬天采用电热器取暖（主要在北方地区），夏天采用风扇降温，工人作业时极不方便。目前大部分铝厂仍赞成安装空调，产品选用进口的较多，如贵州铝厂、平果铝厂、包头铝厂等厂家。　　（8）整车操作目前国内大部分铝厂的天车操作在驾驶室内完成，但较近几年电子、电气技术飞速发展，先进的技术在天车上得到了运用，遥控天车随即产生，主要在云南、焦作等铝厂制造的天车上。　　四、铝电解多功能机组的发展方向　　1、铝电解多功能机组产品品种的发展方向　　由于横向配置预焙槽可以提高单位面积产量，具有综合经济效益好等优点，目前国内上马在建的铝厂大多选用200KA以上的槽型，多点进电。这就给铝电解多功能机组发展起到推动作用。　　同时还应看到，大型预焙槽及车间的特殊环境对电解多功能机组在可靠性及运转率等方面提出了更高要求。由于驾驶室玻璃的防腐问题和能适合于电解车间环境的高可靠性的空调机尚无法解决，机组作业时，驾驶室处于烟气和热辐射中，司机的视场很不好（高位机组更差），靠地面人工引导作业，严重影响操作和生产效率的提高。　　因而，未来较有发展前途的铝电解多功能机组的品种应是：高可靠性、高运转率、减轻操作工劳动强度、轻而小的多功能机组。　　2、电解多功能机组的技术发展方向（1）轻型化、小型化。（2）功能扩大化。（3）功能机构全液压化。（4）电子化。（5）电气化。（6）调速方式采用变频调速，调速性能好。　　（7）控制方式采用PLC、LOGO，可以减少中间继电器，降低故障率，提高机组的可靠性和运转率。　　（8）操纵方式采用无线电遥控。　　（9）设备集中润滑。

（一）概况    铜山钼铜矿位于江苏省镇江专区句容县境内。    由于该矿局部地段含炭质页岩，影响部分钼精矿质量（钼精矿品位为18~40%），因此，建有钼酸盐车间，将不合格钼精矿制成钼酸盐直接销售。    该矿于1959年曾进行500吨/日采选企业设计，并进行了部分施工。根据1966年地质队提交的矿区最终地质报告，重建规模为250吨/日选矿厂，并于1968年7月建成投产。    该矿开采初期为平窿开拓，采矿方法为浅孔溜矿法。平窿口距选矿厂原矿仓120米，经人工运至原矿仓。    用水取自距选矿厂4公里处的地下水和地表水，另取尾矿回水50%。    电源来自华东电力网。由南京中媚村至矿区架设35千伏高压线。矿区总降压变电所容量为1000千含伏安，选矿厂装机容量为465瓦。    （二）工艺流程    1.原矿属矽卡岩型铜钼矿床，矿体产于花岗岩、闪长岩与灰岩的接触带中。矿石类型有铜矿石（含铜品位0.8~1%,钼品位0.01~0.02%）；钼矿石含钼品位0.08~0.12%，铜品位0.03~0.05%）；混合矿石（含铜品位0.05%,钼品位0.05%）三种。    主要金属矿物为黄铜矿、辉钼矿及少量黄铁矿、磁铁矿、磁黄铁矿、斑铜矿、铜蓝、辉铜矿、闪锌矿等。脉石矿物主要有石榴子石，其次为阳起石、方解石、石英、绿泥石等。    黄铜矿一般嵌布粒度较粗，呈块状、散点状集合体存在，辉钼矿有60~80%呈片状集合体嵌布于脉石裂隙中，少数呈单独的片晶存在，并有与黄铜矿共生现象。    原矿含水2%，矿石真比重3.4，假比重2.12，为极硬矿石。    2.工艺流程    破碎：两段一闭路，原矿粒度350~0毫米，破碎最终产品粒度16~0毫米，总破碎比21.9。    磨浮：为一段闭路磨矿，磨矿细度-200目占65~70%。选铜矿石时为一次粗选、二次精选、二次扫选，其工艺流程详见下图1。 [next]     选铜钼矿石时为铜钼混选一次粗选、二次粗选、二次扫选，混合精矿搅拌脱药，铜、钼分离为一次粗选、六次精选、一次扫选，其工艺流程见下图2。    选钼矿石时与铜钼流程一样，只是分离扫选尾矿即最终尾矿。    脱水：铜精矿为浓缩、过滤两段脱水，精矿水分14%，钼精矿为沉淀、离心机两段脱水，精矿水分4%。[next]    （三）选矿厂主要设备（下表）

（一）概况    谷里铜矿位于江苏省宁芜铁路古雄站（即板桥镇）东南8.5公里处。    该矿于1969年开始设计建设，1971年11月建成投产，设计规模300吨/日（目前达到240吨/日左右）。    矿山为平窿斜井开拓，采矿方法为溜矿法。原矿由斜井提升至选矿厂50吨原矿仓。    用水取自长江以三级泵站扬至谷里水库，再由距选矿厂2.5公里的谷里水库，设一级泵站扬至选矿厂150米3的高位水池。    供电取自南就地区某厂的35千伏线路。选矿厂变电所安装320千伏安变压器一台。矿山保安电源取自吉山铁矿。    （二）工艺流程    1.原矿性质    该矿系热液裂隙充填脉状小型富铜矿床。矿石有原生矿和混合矿。矿石中主要金属矿物为黄铜矿，次为辉铜矿，孔雀石。脉石矿物有石英、方解石、绿泥石、绿帘石等。    矿石结构以星点状和细脉浸染为主，次为细脉和块状。黄铜矿结晶粒径为0.065~3.12毫米。原矿一般含泥量不大，但个别采场的局部地段含泥量较高达10%左右。矿石真比重2.92，硬度f=8。    2.工艺流程    破碎：现为两段开路碎矿流程，原矿粒度350~0毫米，破碎最终产品粒度为40~0毫米，总破碎比为8.75。原设计采用斗式提升机组成可以开路，也可以闭路的比较灵活的破碎流程。经过几年生产实践证明：斗式提升机提升破碎产品，设备磨损快，维修工作量大，使用不方便。现场已将斗式提升机的高度降低了一半左右，以致无法形成闭路破碎。    磨矿：一段磨矿，给矿粒度40~0毫米，磨矿细度-200目占52%，分级机溢流浓度30%。原设计采用Ф2100×2200球磨机，现场实际安装Ф2700×2100球磨机，由于该设备能力超过300吨/日，加上采场供矿不足，使得球磨机运转率低至40%左右。    浮选：采用一次粗选，一次扫选，一次精选获得铜精矿。粗、扫选用浮选柱，精选用浮选机。浮选柱采用水、气充气器，据现场反映，其使用时间可达3~4个月，效果较好，适宜在高碱度（PH=12）矿浆中使用。其工艺流程见下图。 [next]     脱水：采用浓缩、过滤两段脱水，精矿水份10%左右。    （三）选矿厂主要设备（下表）

8月3日江苏废锌价格市场行情,废锌价格,江苏废锌价格8月3日江苏废锌价格市场行情： 破碎锌(85-86%)价格18100-18300元/吨，对比前一交易日价格涨350元， 锌合金3#料价格24600-24800元/吨，对比前一交易日价格涨450元 ， 锌合金(5#旧料)价格21800-21900元/吨，对比前一交易日价格涨350元

铜管清洗工艺流程 一、工艺流程 　　酸洗-水洗-抛光-水洗-钝化-水洗 二、容器原料：塑料或玻璃钢 三、槽液办理 序号　　工序　　品名　　温度(℃)　　时刻（min）  1　　　酸洗　　酸洗剂　常温　　　　2～8  2　　　水洗　　自来水　常温　　　　1～2  3　　　抛光　　抛光剂　常温　　　　0.5～6  4　　　水洗　　自来水　常温　　　　1～2  5　　　钝化　　钝化剂　常温　　　　2～5 秒  6　　　水洗　　自来水　常温　　　　1～2 补白：各道水洗工艺均为溢流水冲刷 四、操作规程 1、酸洗（清洗）： 　　视工件原料、表面情况和处理温度恰当把握处理时刻；及时铲除表面油污，防止二次污染工件；酸洗液杂质太多或处理作用不抱负时，应替换新液。 2、水洗： 　　溢流水冲刷，工件冲刷洁净后方可进入下一道工序；水质有必要常常替换，防止污染下道工序槽液。 3、抛光： 　　视工件原料、表面情况和处理温度恰当把握处理时刻；及时铲除表面油污，防止二次污染工件；抛光作用不抱负时，应倒槽后补加新液；禁止带入其它杂质污染槽液。 4、水洗 　　溢流水冲刷，工件冲刷洁净后方可进入下一道工序；洗净后的工件当即进入下一道工序；水质有必要常常替换，防止污染下道工序槽液。 5、钝化（关闭） 　　严厉把握处理时刻 2～5 秒钟；钝化作用不抱负时，应倒槽后补加新液。禁止带入其它杂质污染槽液。 6、水洗： 　　溢流水冲刷，水洗一定要完全洁净，不然工件表面不匀、发花；水洗后的工件及时凉干。 五、注意事项 1、各道水洗有必要完全洁净，常常替换。 2、处理液处理作用不抱负时，应及时补加或替换。 3、操作人员要注意安全，穿戴好防护用品（耐酸手套、长筒胶靴、防护眼镜、工作服等），如不小心溅到皮肤上或眼睛里，须用很多清水冲刷或送医疗机构。 4、现在归纳考虑需求清洗铜管数量和工艺条件等要素，暂时依照常温下清洗后凉干。待铜管烘干箱投入使用后，将进一步修正本工艺文件。

江苏溧水县观山铜矿自投产以来，历年尾矿的产率约为90%～95%，尾矿的主要矿物含量为：菱铁矿54.61%、重晶石9.32%、黄铁矿3.26%、赤铁矿1.04%、石英30.99%，考虑到菱铁矿和重晶石两者可浮性相近的特点，采用强磁选回收菱铁矿和浮选回收重晶石，回收重晶石的浮选流程见图1，试验最终获得BaSO495.3%、回收率77.48%的优质重晶石精矿。图1  重晶石浮选流程

指导专家：黄开国、龚美菱、郑广岱、胡继友、谷中祥；项目负责人：张世银     一、前言       受XXXX委托，西安天宙矿业科技开发有限责任公司于二〇〇八年十一月，对江苏XXXX上层铁矿进行矿石可选性试验，其目的是通过矿石可选性试验研究，为该类型铁矿提供一套经济合理、技术可行的工艺流程，为该铁矿的开发利用提供科学依据。       在试验过程中，首先对该铁矿进行了详细矿物学研究，包括原矿光谱半定量分析、原矿化学多元素分析、原矿铁物相分析及原矿X衍射分析。查明了矿石矿物的种类和赋存特征以及矿石的结构特征。查明了该铁矿物粒度分布及嵌布关系，查明了脉石矿物的种类及粒度分布和嵌布关系。使研究人员对该铁矿的研究有了较明确的认识，为铁矿工艺流程和试验条件的拟定起到了指导作用。       该铁矿，经矿石工艺矿物学研究查明，矿石样品的物相组成比较简单，矿石矿物有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和微量黄铁矿。矿石矿物的结构简单，矿石经历了轻微氧化和破碎。所以矿物的粒度分布和结构差异比较大。       该矿石具有一定的氧化，矿石中的褐铁矿和赤铁矿均为氧化矿物，矿石的氧化指数为22%，属于中度氧化磁铁矿矿石，磁铁矿占金属矿物含量的89%，褐铁矿、赤铁矿占金属矿物的11%。磁铁矿在矿石中有多种形式分布；第一：它形粒状集合体，主要以粗粒和细粒磁铁矿为主，集合体成致密团块状构造，磁铁矿颗粒之间可见赤铁矿微细脉状交代物。第二：稀疏粒状集合体，磁铁矿是颗粒之间被褐铁矿所充填或被褐铁矿脉穿切。磁铁矿颗粒一般比较破碎，粒度多数小于0.074mm。第三种为粗粒致密块状磁铁矿，磁铁矿粒度比较粗大，一般粒度大于0.1mm，沿磁铁矿的边沿赤铁矿化十分发育，赤铁矿交代磁铁矿。褐铁矿及赤铁矿多以胶状集合体形式存在，部分褐铁矿具环带构造，环带包裹有大量的粉尘状组分，证明褐铁矿的形成和多期氧化作用有关，褐铁矿、赤铁矿的构造特征决定了磁铁矿无法分离，而且回收难度也比较大。       该铁矿类型为中度氧化磁铁矿矿石，原矿全铁59.20%，磁性铁中的铁47.55%，磁性铁占全铁的80.26%。由于该铁矿主要含铁矿物为磁铁矿，磁铁矿是一强磁性铁矿石，但磁铁矿部分氧化，属于中度氧化磁铁矿矿石。由于有部分磁铁矿被氧化，所以这部分磁铁矿的磁性变弱，根据该矿矿石性质，试验采用了两种工艺流程；一、弱磁＋中磁工艺流程，磨矿细度－200目70%，弱磁场强1500奥斯特，中磁场强4000奥斯特，弱磁粗选、中磁扫选，全铁品位64.81%，全铁回收率94.92%。二、中磁场磁选工艺流程，磨矿细度－200目70%，场强4000奥斯特－5000奥斯特，一次粗选，全铁品位65.55%，全铁回收率93.98%，对于磁性铁的回收是100%。       二、结语       （一）工艺矿物学研究小结       江苏XXXX上层铁矿矿石矿物组成比较简单，矿石矿物有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和微量黄铁矿。脉石矿物主要有碳酸盐、石英、白云母等，磁铁矿占金属矿物含量89%，褐铁矿、赤铁矿占金属矿物总量11%，磁铁矿以等轴粒状为主，全部为变质重结晶形成了富集，大多数磁铁矿粒度小于0.1mm，多以微粒状为主。褐铁矿及赤铁矿主要以胶体集合体形式存在，部分褐铁矿的形成和多期氧化作用有关。褐赤铁矿的结构特征决定了回收难度比较大，该铁矿属中度氧化磁铁矿。       （二）试验工艺流程及试验指标       该铁矿属中度氧化磁铁矿，也就是说有部分磁铁矿经氧化，磁铁矿的磁性变弱，故根据矿石性质试验采用两种工艺流程；第一种工艺流程为弱磁＋中磁场工艺流程，弱磁粗选、中磁扫选，全铁平均品位64.81%，全铁回收率94.92%。第二种工艺流程为：中磁场工艺流程，中磁场场强4000～5000奥斯特，试验指标全铁品位65.55%，全铁回收率94%左右。       （三）铁精矿及尾矿化学分析       铁精矿通过化学多元素分析，所有杂质均不超标，铁精矿达到国家标准一级品要求。最终尾矿经化学多元素分析，尾矿中再无回收利用的矿物。       （四）铁精矿及尾矿沉降试验存在问题       由于铁精矿中含有少量赤褐铁，粒度微细，在铁精矿沉降速度试验中，有一少部分悬浮物影响观察。尾矿含有泥及微细粒赤褐铁，尾矿沉降试验时，也影响观察，建议现场加少许絮凝济助沉。       （五）推荐工艺流程       本次试验采用了两种工艺流程：一、弱磁粗选、中磁扫选工艺流程；二、中磁场磁选工艺流程，两种工艺流程试验指标相近，第一种工艺流程灵活性大，第二种工艺流程简单，建议矿山和设计人员共同协商选取工艺流程。       （六）经济效益       通过详细矿石可选性试验研究，为该铁矿提供一套经济合理、技术可行的工艺流程，经济效益初步估算，建日处理500吨铁选厂，年工作300天，年可创利税7865.55万元，经济与社会效益十分可观，该矿具有开发利用价值，本次试验可作为选矿厂设计依据。       （七）原矿品位       本次所采试验样全铁品位59.20%，但从地质报告看，矿山全铁平均品位只有42.5%，按采样时10%贫化，选矿入选品位全铁38.3%(已达到工业品位要求)，所采样品与矿山平均品位偏差大,若要完全符合生产实际，建议重采符合矿山平均品位的样品进行工艺流程验证试验。       （八）干选抛尾     关于“干选抛尾”，可以考虑，但抛尾效果和抛尾地点有待验证商定。因为该作业放在入球磨机前，在雨季时，矿石中水分含量大，若矿石中细级别多，会产生“磁团”，影响抛尾效果。

8月2日江苏废锌价格市场行情,废锌价格,江苏废锌价格8月2日江苏废锌价格市场行情： 破碎锌(85-86%)价格17750-17950元/吨，对比前一交易日价格跌100元， 锌合金3#料价格24150-24350元/吨，对比前一交易日价格跌150元 ， 锌合金(5#旧料)价格21450-21550元/吨，对比前一交易日价格跌100元

中国地质科学院矿产综合利用研究所通过对主要矿物比磁化系数的测定，发现金红石、石榴石、绿辉石和钛铁矿均为顺磁性矿物，比磁化系数最高者为钛铁矿 江苏东海毛北矿区金红石矿是一榴辉岩型原生金红石矿，矿石中富含石榴石、绿辉石和磷灰石等。原矿中TFe14.95%、TiO25.14%，主要工业矿物为金红石、钛铁矿，其次为钛磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等;脉石矿物主要为石榴石、绿辉石，其次为白云母、角闪石、石英和磷灰石等，石榴石在选矿中成为影响金红石精矿品位和回收率提高的重要制约因素。 中国地质科学院矿产综合利用研究所通过对主要矿物比磁化系数的测定，发现金红石、石榴石、绿辉石和钛铁矿均为顺磁性矿物，比磁化系数最高者为钛铁矿，其次为石榴石，金红石和绿辉石几乎相同。在适当的磨矿粒度下，采用强磁选，绝大部分石榴石和钛铁矿将富集于强磁精矿中，实现与金红石和绿辉石的初步分离。金红石与绿辉石的密度差异较大，但与石榴石差异较小，采用重选工艺，金红石和绿辉石可以获得较好的分离，但金红石和石榴石分离则较难。 项目采用全粒级或部分分粒级磁选-重选-磁选-脱泥分级-浮选联合工艺，均可获得TiO2品位为90%的金红石精矿以及纯度为88%的石榴石与绿辉石精矿，三种矿物的回收率均在67%以上。全粒级与部分分粒级工艺相比，获得的石榴石和绿辉石精矿的纯度和回收率基本相同;但在TiO2品位基本相同(90%)的情况下，部分分粒级比全粒级工艺总回收率高3个百分点。 选矿初步经济分析表明，其采用“部分分粒级磁选-重选-磁选-脱泥分级-浮选“联合工艺处理本矿，按年加工处理250万吨原料，生产TiO2品位为90%的金红石精矿、纯度为88%左右的石榴石和绿辉石3种精矿计算，其年利税金额可达64642.9万元，经济效益显著。

矿产资源是人类赖以生存和开展的重要的根底质料，我国约有95%的动力和80%的工业质料都直接或间接地来自矿产资源，跟着技能的前进和工业生产的开展，人们对矿产资源的需求还将进一步添加。这无疑意味着尾矿的数量也将日积月累，尾矿不只污染环境，损害人类的生命，并且还占用了很多的土地、耗费资金、影响厂商的经济效益。但是，依据前史与技能原因，如分选配备陈腐以及分选技能落后，尾矿中仍含有很多有用物质，乃至是富矿，这些资源的搁置，造成了巨大的糟蹋。因而，进行有价元素的收回，对完成尾矿的综合利用具有重要意义[1，2]。本文首要介绍了酸洗对包钢稀土尾矿中稀土元素富集的作用，为下一步进行单一稀土元素的提取奠定了根底。 一、实验 （一）首要质料 本实验所用首要质料为包钢稀土尾矿，其化学成分分析如表1所示，矿藏成分如图1。 表1  包钢稀土尾矿元素含量/%元素TFeFeOCaOM2OSiO2Al2O3TiO2NbREK2ONa2O含量/%17.64.7522.42.1823.10.02≤0.010.710.770.911.19图1  质料矿藏物相分析 （二）实验原理 首要是依据以下化学反响，来到达去除杂质、富集稀土的意图。被溶解的稀土与溶液中的氟化氢反响，生成氟化稀土而沉积在未分化的稀土矿藏中。由于REF3溶度积（Ksp=8×10－16）小于CaF2溶度积（Ksp=217×10－11），因而式（1）、（2）、（3）所示的化学反响不断地进行，既能除掉很多的铁和钙，稀土的损失率又很小[3]。 （三）实验办法 将质料在破碎筛分的根底上，要点调查了酸洗浓度、酸洗时刻、固液比和拌和时刻对富集作用的影响，经过很多的比照实验，断定了最佳参数。 二、结果与评论 （一）浓度的影响 用不同浓度的对尾矿进行酸洗，所得浓度对各元素在酸洗渣中含量的影响如图2所示。图2  酸洗渣中元素含量和浓度的联系 从图2中能够看出，跟着浓度增大，铁的失重率先是减小后又增大，这是由于有如下反响所造成的：当浓度为60%时，CaSiO3根本反响彻底，铁在酸洗渣中的含量到达最大值，当浓度再增大时，跟着FeS和Fe2O3的反响越来越彻底，酸洗渣中铁的含量便逐步削减，因而铁的浸出率便逐步增大。钙和硅的改变根本类似，在浓度小于60%时，硅首要以硅酸的方式分出，钙被溶解，以CaCl2的方式被去除，因而，在浓度低于60%时，硅和钙在酸洗渣中的含量逐步下降，浓度大于60%时，跟着浓度添加，铁越来越能充沛的与反响，钙和硅的含量显着添加，首要以CaF2和SiO2的形状存在，因而，浓度越大，对杂质的去除作用越显着。 （二）固液比的影响 在未拌和的状态下，操控不同的固液比，所做比照实验如图3所示。从图3中能够看出，失重率跟着固液比的增大先是添加后又下降，当固液比为1∶3时，失重率最大，到达48.6%，从图3中能够得出以下几点定论：（1）固液比在1∶3之前，失重率急剧增大，这是由于的量比较少，矿藏反响不彻底所造成的；（2）固液比在1∶3之后，失重率越来越小，是由于酸与矿藏中的铁反响生成Fe（OH）3胶体溶液，还有一部分硅以胶体硅酸的方式存在，跟着酸的液体量逐步增大，在没有拌和的情况下，液固别离，使部分酸不能与矿藏充沛触摸，致使矿藏不能充沛反响。图3  固液比与矿藏失重率的联系 （三）拌和时刻的影响 操控不同的拌和时刻，所做比照实验如图4所示。图4  拌和时刻与矿藏失重率的联系 从图4中能够看出，跟着拌和时刻的添加，失重率逐步增大，当拌和时刻为6h时，曲线趋于平衡，由于在酸洗过程中，跟着拌和时刻的添加，矿藏和能充沛反响，当拌和时刻为6h时，反响根本彻底，所以再跟着拌和时刻的添加，失重率改变不大。跟着拌和时刻的不同，酸洗渣中各元素含量的改变如图5所示。图5  拌和时刻与酸洗渣中元素含量的联系 从图5中能够看出，钙的含量先是下降后又升高，这是由于在反响之初，钙的化合物跟着拌和时刻的添加，反响越来越充沛，当拌和时刻为3h时，钙根本反响彻底，跟着铁含量的下降，钙的含量又逐步添加，铈跟着拌和时刻的添加含量不断添加，当拌和时刻大于5h时，改变不大。 三、定论 （一）包钢尾矿在磨碎的情况下，用浓酸洗作用比较好，操控固液比为1∶3，能使铁的浸出率到达91.97%。 （二）酸洗最佳拌和时刻为6h，使酸洗渣中铁的含量下降到212%，铈的含量添加到515%。 （三）此办法工艺简略，合适包钢尾矿这种稀土低档次矿藏，为稀土元素特别是铈的进一步提取奠定了根底。 参考文献： [1] 胡天喜.文书明,陈明洁,等.我国尾矿综合利用的一些发展[J].国外金属矿选矿,2006,43 （2）:152181. [2] 向武.尾矿综合利用新途径[J].有色金属矿产与勘查，1998,7 （2）:12021221. [3] 吴文远.稀土冶金学[M] .北京:化学工业出版社,2005. 482491.

 8月4日江苏废锌价格市场行情,废锌价格,江苏废锌价格8月4日江苏废锌价格市场行情： 破碎锌(85-86%)价格17950-18150元/吨，对比前一交易日价格跌150元， 锌合金3#料价格24600-24800元/吨，对比前一交易日价格持平 ， 锌合金(5#旧料)价格21650-21750元/吨，对比前一交易日价格跌150元

铝是有色金属之首，产量在所有金属中也仅次于钢铁，但其生产耗电巨大，2006年我国电解铝产量935万吨，综合交流电耗1。4671亿千瓦时，总耗电量1372亿千瓦，占全国电力消耗总量的4。9%，而总产值不到全国GDP的1%，因此电解铝已成为首屈一指的高耗能行业，电力来源与保证供应是电解铝产业的命脉。　　　　近年来，随着煤炭价格的持续上涨和国家实施的“节能减排”限制高耗能产业政策的实施，使电解铝行业的电价高于普通电价，从而导致产业利润大幅缩水，从长远发展角度看，电价持续上涨趋势将继续下去，在此形势下积极探索电解铝产业电力来源新途径就更加具有普遍的现实与长久性的影响。风力发电是新能源产业的重要组成部分，我国风能资源十分丰富，在电解铝企业分布较多的沿海、东北、西北及内陆中北部腹地山区的广大地区，均拥有十分丰富的风能资源，然而直接采购现有的风力发电机组产生的电力是不行的，因为其上网电价还大大高于现有的煤电。　　　　采用联合聚风特大功率风力发电机组发电联合聚风风电机组较新发明技术是将多个长菱形设计形态的“分风式风力发电机组”(以下简称分风机组)间隔并列联合设置，因此在相邻间隔设置的各个长菱形机组的两侧，均可形成由分风机舱分风与其相互影响聚风形成的聚风过流通道，形成相互聚风的效果。而立式双桨轮风轮的桨叶正好并列处于聚风过流通道中，从而使聚集风力持续不断地切向冲击桨轮风轮的较大力矩处，推动其旋转形成较大出力能力转换。　　　　“分风机组”是由立式双桨轮风轮相互齿合联合构成，并可通过并列设置的机组相互联合，使若干个机组实现联合联动的一体化出力态势。可通过菱形聚风斜面的双向合并天然构成机组的设备间(分风机舱)。分风机舱为面对风向的完全固定形态，其对风方法是利用自然界风力路径直线来回运动的特点，通过桨轮风轮正、反旋转方向的调节变化适应风力方向的整体变化，因聚风通道有顺风作用，桨轮风轮对风向又没有特别严格的要求，因此在风向小角度左右偏离主线方向的情况下，不会对机组运行产生任何影响;其通过“分风聚风、联动出力、桨轮径、高、叶面三重设计拓展能力”的共同作用，可使单机超过10兆瓦~100兆瓦特大功率设计成为现实，通过其“伞式桨叶伸缩调控系统”可简单、准确、快速、有效地整体调控桨轮风轮各个桨叶的伸展幅面，实现微风启动、随风调频与刹车减力的控制，并可有效消除台风的影响，其通过多发电机组的并列设置与调控可使机组充分利用微风与强风发电，可实现大功率、低成本维护等众多全新优势的集成，可形成不同规格功率的系列产品。　　　　产生的风电直接输送到电解铝企业风力发电并入国家公共电网输送是电力输送的通常做法，但其技术难度大，控制实施难，设备成本高，涉及的部门多。此外，与公共电网的电力指标比较，应用于电解铝产业的电力指标要求具有特殊性，如对频率的要求、直流输电等，其指标可以大幅度降低，因此采用单独建设风电厂与电解铝企业之间的输电线路进行单独大规模直接输电具有多方面的突出优势和长久效益。展望与效益成熟完善的“联合聚风风电机组”为上述设想提供了坚实的技术能力保证，建设完成后可使该风电设备长期在“大致无成本”的状态下运行;其可使风电的上网电价低于煤电;而“将风电直接输送到电解铝企业使用”设计方式不仅提供了更加简单具体的可行实施保证，还将使其电力价格进一步下降。中国是电解铝生产与出口大国，我国的电解铝企业如果规模化采用无任何消耗与污染排放的风电不仅是长久巨大获益的基础，大幅度增加产品竞争力，还可为国家实现“十一五”节能减排整体目标做出无法估量的贡献。

铝带材横切机组的主要工作是将经冷轧机轧制完毕的铝带材切去头尾、切边、矫直、横切、垛板。主要设备有开卷机、切头剪、圆盘剪、矫直机、飞剪、皮带机、垛板台等。飞剪是其中的关键设备，它在保证剪刃和机列其它设备及带材的速度同步配合的情况下，将平动中的带材按要求的定尺进行高精度的剪切。 　　系统技术性能参数： 　　较高机列速度：60m/min、剪切长度：1000-4500mm、剪切误差：小于±0。5mm、 　　开卷较大张力：20000N、开卷卷径：φ500-φ1700mm来料宽度：620-1260mm、 来料厚度：0。2-3。2mm（取决于矫直机）。 　　A、 将传统的接近开关定位，改为剪刃脉冲码盘自动定位（调试时或更换码盘时进行一次自动定位），消除了接近开关有死区、易受温度、震动等因素影响的缺点； 　　B、 主程序执行的循环时间不到1mS，从根本上保证了控制精度； 　　C、 在线更改机列速度或剪切长度，不影响正常剪切； 　　D、 采用特殊的优化开方程序，大大减少了开方程序的执行时间； 　　E、 PLC采用PROFIBUS总线结构的主从方式，大大地减少了现场电缆及接线工作，同时系统的可靠性也得到较大提高。

江苏春兰纳米铝箔多项性能指标达国际先进水平开拓创新、打破国外垄断的“纳米有机亲水铝箔”近日在春兰集团实现了批量投产。这一科技成果是春兰集团与东南大学４年“产学携手”的结晶。经专家鉴定，其初始亲水角、持续亲水角、防腐性和耐碱性等性能指标，均达到国际先进水平。藉此项目，我国空调产品将面临一次性能提升。春兰研究院制冷中心徐博士说，这种铝箔成本仅为日本同类材料的一半，在提高空调制冷效率、节能、环保、延长空调使用寿命等方面优点突出。同时，由于其表面涂层具有自润滑功能并耐受腐蚀，因而不但大幅度减少了铝箔冲制时的摩擦系数，极大地延长了模具的使用寿命，而且能使空调器适应各种恶劣环境。目前，春兰空调产品包括较新推出的“隐形”空调系列，均应用了这一高科技成果。作为世界较大的家用空调生产国、消费国和出口国，当前我国空调销售额占世界的１／３以上，专家预计，到２００５年，空调用铝箔消耗量会达到１２．５万吨，其中亲水铝箔将为１０万吨，目前国内缺口很大。由于此前我国未掌握该关键技术，发达国家一直高价垄断我国亲水铝箔市场。而价格烽火，又致使许多空调企业放弃使用这种“不合算”的材料以普通铝箔取而代之，空调总体品质水平难以与洋品牌相比。因此，我国自行研制的这种高性价比的纳米铝箔投入工业化规模生产，对于国产空调器品质“重心”的提升，有着非同寻常的意义。

用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合。是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。    依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。冷轧冷拔管的基本工序有：(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管；(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；(3)冷加工(冷轧或冷拔)；(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。 冷拔管的制造工艺流程    冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。一般是这样： 原料管经酸洗后进入拉管机。 如果管径减缩大要经过几次拉管操作。 如果是合金钢，拉管后要退火。 最后要探伤检验。 成品表面可以认为没有氧化铁皮。

本文介绍了铜带材表面污染物的品种，铜带表面清洗技能，对各种清洗工艺和办法进行了分析和点评， 对清洗机组的设备配 要 置提出了一些参阅定见。 　　现在，用户对铜板带材表面洁净度的要求越来越 高，如某些结构材料表面残油含量乃至要求到达 5 mg /m 。因而，关于表面洁净度要求较高的产品，在加 2 磨，除掉固体污染物及不能冲洗掉的掩盖物。现在出现 一种“ 免冲洗 ” 理论，期望清洗高端产品时不发生冲洗 纹理，坚持带材的精轧光洁度，但现在还没有完成。2. 1 脱脂 工进程中有必要进行清洗处理， 除掉残留油分 、 金属氧 化物及其他污染物 。　　铜带材的出产工艺流程一般为 :铸锭加热 → 热轧 → 铣面 → 粗轧 → 切边 → 钟罩炉退火 → 表面清洗 (中间清洗 ) → 预精轧 → 打开式接连退火 → 精轧 → 表面清洗 (制品清 洗)→ 拉弯矫直 → 剪切 → 包装 → 入库。钟罩式退火处理 后的中间清洗，首要是除掉带材表面的金属氧化物和残 留灰分 ;接连式退火一般先进行脱脂清洗，避免残留光滑 液污染退火炉，影响亮光退火 ; 精轧后的制品清洗，首要 使命是满足用户对表面清洁质量的要求 是 [2] [1] 脱脂办法有溶剂脱脂 、 碱液脱脂 、 超声脱脂 、 高压 热水脱脂 、 电解脱脂等 。2. 1. 1 　 溶剂脱脂 运用脱脂溶剂将带材表面的油分溶解，并一同收 集到一个容器， 将易蒸发的溶剂蒸发 、 搜集 、 重复使 用，污染物别离出循环体系 。前期选用过这种办法， 存在清洗功率低 、 保护困难 、 污染环境等问题 。 的亲油基有助于将油溶入水中而完成脱脂 。 2. 1. 2 　 碱液脱脂 近年来开发出了许多种表面活性剂，表面活性剂 。 无论是 成 品 清 洗 还 是 中 间 清 洗， 其 基 本 要 求 : 制品的表面污染物有必要铲除洁净 、 完全 ; 带材本 碱液脱脂是一个杂乱的化学 - 物理进程，除皂化 反响外，有时还有乳化反响和吸附反响等 。典型的皂 化反响式如下 [3] 身不受丢失或丢失很小， 出现金属自身的光泽 ; 在保 证质量的前提下， 尽量缩短清洗时刻， 以进步出产效 率，削减金属丢失 。 : 1　 表面污染物分类 铜带表面首要污染物 : 乳液 、 轧制油 、 助滤剂 、 金 属屑 、 金属氧化物 、 、 灰分 腐蚀物 、 其他杂质等 。 表 1、 2别离为各种轧制油和乳液外观、 表 及其在不 同温度下残留灰分状况 [4 ];表面污染物品种见表 3。 现在工业用脱脂剂都是复合试剂，溶液温度 60 ～ 70 ℃。 2. 1. 3 　 超声脱脂 超声脱脂是运用超声波在带材上下表面发生高 速振动进行脱脂，多用于单体和形状不规则元件 。 2. 1. 4 　 高压热水脱脂 不运用脱脂剂，将去离子水加热到 70 ～80 ℃， 在 大约 40 bar的压力下直接喷射到带材表面进行清洗， 适用于厚度 ≥0105 mm 的铜带材，作用能够到达碱脱 2 脂的水平 ( 5 mg /m )，既经济又环保 。 2. 1. 5 　 电解脱脂 2　 清洗办法及作用 铜带表面清洗一般有脱脂清洗、 酸洗清洗 、 表面研 磨、 钝化处理等办法。脱脂和酸洗后一般有必要冲洗和研收稿日期 : 2007 2 2 10 11 电解脱脂， 铜带材作阴极发生 H2， 对带材表面油 污等发生冲刷作用 ; 阳极发生 O2，部分为原子态存在，有色金属加工 高压热水脱脂 :　　然后处理了碱喷 射、 冲洗不能完全触摸表面微观洼陷部分的问题 。 一般，碱脱脂剂喷洗或高压热水脱脂加冲洗的清 洗作用能够满足大部分用户的要求， 如有特殊要求， 可多种办法联合运用 。依据实践经验， 各种脱脂办法 的脱脂作用 (铜带单侧 )如下 : 碱脱脂剂喷雾加冲洗 : 4 ～6 m g /m ; 碱脱脂剂冲洗加电解脱脂 : 1 ～3 mg /m ; 超声波 : 2 ～4 mg /m ; 2 2 2 油品牌号 外观状况 密度 / g?cm - 3 G - 46 (光滑油 ) 7. 558 淡黄通明，少数絮状沉积 铜带精轧油 (光滑油 ) 8. 0066 黄色通明，无沉积物 S OMENT N60 (光滑油 ) OR 8. 0092 黄色通明，无沉积物 GEUEX 24B (光滑油 ) 7. 9514 棕黄通明，无沉积物 PROS 67 (乳剂 ) OL 8. 3290 棕黄通明，无沉积物 姑苏 691 (乳剂 ) 8. 1136 深棕红，无沉积物 铜带轧制油 (乳剂 ) 7. 9654 深棕色，无沉积物 表 2　 各种轧制油的灰分及残灰形状编 号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 350 ℃ 煅烧 1 h 550 ℃ 煅烧 1 h 灰重 / g 残灰形状 0. 0144 0. 1905 内壁有黑色膜 、 少数脱落 、 底部无残留物 0. 0306 0. 3822 内壁有黑色膜 、 底部有少数黑色粒状物 0. 0490 0. 6118 内壁有黑色膜 、 底部有光泽黑色膜 0. 0621 0. 7808 内壁变黑 、 中下部有黑色粒结物 0. 2920 3. 5058 ( 0. 1753) 内壁有黑色膜、 部分脱落、 底部有泡沫状拱起物 0. 4052 4. 9904 ( 0. 2497) 内壁中下部有绿色焦状物，底部有黑色块状物 0. 3842 4. 8234 ( 0. 2412) 内壁变黑 、 下部与底部有黑色结状物 灰分 / % 灰重 / g 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 灰份 / % 残灰形状 0024 0. 0318 无显着残留物，仅有几条灰色痕迹 0020 0. 0250 底部有少数白色聚合物，内部有棕色薄膜 0030 0. 0375 坩埚中下部有微量黑色粉末 0032 0. 0409 内壁中下部与底部有浅绿色聚合物 0594 0. 7132 ( 0. 0357) 底部有烟丝状聚合物 2154 2. 6548 ( 0. 1327) 下部有浅灰及黑色膜状碎片 、 底部有黄色膜 2148 2. 6967 ( 0. 1348) 底部有黑色与棕黄色粘结物 注 : ( ) 内数值为折算的等量 5%乳液浓度应有的残灰值 表 3　　　表面污染物污染分类 前部工序 表面污染物 ① 粗轧后掩盖带材表面的轧制光滑液及污染 颗粒 ; ② 退火后的表面氧化物和乳液蒸发后残留的污 染物 [ 4 ] ; ③ 在出产进程中寄存时刻过长，引起表面变色 ; ④ 轧制不良引起的异物压入等表面缺点 。 ① 残留在带材表面的轧制光滑油和固体颗粒 ; ② 出产进程中因寄存时刻过长引起的表面变色 ; ③ 高速轧制时带材表面的细微氧化 。 高硫酸的反响速度，进而进步酸洗作用 。 此外，还有超声波酸洗和电解酸洗 。超声波酸洗 是在传统的酸洗槽内设备超声波设备，超声波在带材表 面发生的高频振动能够使酸洗功率进步 1. 5 倍，是一种 快速酸洗办法 ; 电解酸洗是运用电解原理强化酸洗过 程，进步酸洗的表面质量及酸的运用系数。纯铜带经过 电解酸洗后能够获得具有化学抛光作用的表面 [3] 1类 粗轧或钟 罩炉退火 2类 精轧 。2. 2 　 酸洗 铜和黄铜一般选用 5 % ～15 %的硫酸溶液，青铜 的浓度要高一些 ( 10 % ～20 % )， 酸洗温度一般为 40 ～60 ℃，酸洗时刻从几秒到几十秒不等 。 酸洗办法一般有两种。一种是浸没式，行将带材浸 入酸洗液，首要用于铲除铜带表面较厚的氧化膜，适用于 厚度小于 2 mm 的带材 ;另一种是喷淋式，行将高压酸洗 液均匀喷射在带材上下表面上，首要用于铲除较薄的氧 化膜。现代化的酸洗出产线大多选用喷淋式酸洗。2. 3 　 表面研磨 酸洗首要用于去除带材表面的氧化物 。酸洗前 应进行脱脂，不然因油脂掩盖， 氧化物不能完全去向 。 紫铜 、 黄铜及青铜带材， 一般选用硫酸水溶液酸洗， 其 工艺进程是 : 酸洗 → 冷水洗 → 热水洗 → 烘干 。 铜材表面的氧化层首要由氧化铜及氧化亚铜组 成，酸洗时氧化铜及氧化亚铜与硫酸的化学反响如下 : CuO + H2 SO4 →CuSO4 + H2 O Cu2 O + H2 SO4 →Cu + CuSO4 + H2 O 研磨清洗的办法有抛光 、 滚刷和滚磨等 。研磨生 产线的工艺流程一般为脱脂 →水洗 →酸洗 →研磨水 洗→ 钝化防锈处理 → 枯燥 。 抛光是运用加有研磨剂 (碳化硅、 氧化铝等 ) 的抛 光轮 (布、 、 麻 树脂等制成 ) 洗刷、 抛光带材表面 。经过 挑选不同原料的抛光轮，能够改动带材的表面粗糙度 。 刷光的刷辊品种许多， 如尼龙滚筒刷 、 不锈钢丝 刷、 含有磨料的螺旋形胺纶辊刷及无纺材料制成的研 磨辊等 。 　　还能够增加研磨刷辊箱的数量， 或装备不同 类型和规格研磨刷辊， 以确保带材的清刷质量和表面白铜因为含镍，热处理后表面生成绿色的 N i2 O 和 N iO，这些氧化物结构细密且硬而脆， 与硫酸水溶液反 应的速度很慢，若选用硫酸进行酸洗，则功率很低 。因 此，一般选用硝酸水溶液或在硫酸水溶液的基础上参加 少数的硝酸 ( HNO3 )来进步其酸洗作用，其反响式为 : N iO + H2 NO3 →N iSO4 + H2 O N i2 O + H2 NO3 →N iSO4 + H2 O + H2 近年来，有在硫酸中增加 4 % ～6 %过氧化氢等 氧化剂的亮光酸洗 。过氧化氢归于强氧化剂， 能够提 ? 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 　 1期 第 　　 有色金属加工 53 粗糙度 。关于表面要求较高的产品， 可选用不加酸洗 段的清洗机列，撤销冲洗，避免刷痕 。2. 4 　 表面钝化处理 钝化 → 枯燥 → 表面缺点检测 → 剪切 → 卷取。 (详细配 置可依据工艺需求挑选 ) 。机组首要设备及功用如下 : 表 4　 各类清洗机组的首要参数及用处机组 适用带材 机组最大速度 类别 厚度 /mm /m? in - 1 m 薄带 0. 05 - 0. 8 200 清洗机组 中厚带 0. 5 - 3. 0 60 清洗机组 厚带 1-6 60 清洗机组 功用 以清洗制品 、 除油脱脂为主， 能够不装备酸洗段 。 以清洗在制品 、 除氧化物为 主，能够不装备钝化段 。 既可清洗厚制品带又可清洗 在制品，以酸洗为主 。 铜及铜合金带材在大气中很简单被氧化， 尤其是 在高温 、 高湿及污染环境中， 铜带表面会跟着时刻的 推移而逐步变色 。避免铜材表面变色的对策是钝化 处理 。丙三氮锉 (简称 B. T A ) 是最广泛运用的有 . 机钝化剂 。为了进一步进步钝化作用， 避免带材表面 有白色 B. T A 结晶分出，增加了促进其在水中溶解的 . 成分 。这种改进型钝化剂能够在铜材表面快速构成 均匀的钝化膜 。因为这种钝化剂没有发泡功能， 运用 时既能够选用浸入式， 也能够选用喷淋式 。循环运用 的钝化剂， 操控浓度规模为 012 % ～015 %， 温度为 钝化进程中，还要常常检测钝化液的离子浓度 。循环 进程中，铜带表面的金属粒子及其他残留污物会构成 钝化液中离子浓度的进步， 到达必定程度时应完全更 换，从头制造钝化液 。 60 ～85 ℃。普通自来水含有钙 、 镁等离子， 可与 B TA 　　①储料台及开卷机，用于打开带卷 ; ②头部剪切机， 用于剪切带材头部， 便于带材连 接 ; 尾部剪切用于分卷，卸下料卷 ; ③缝合机，将前后两卷带材的头尾衔接， 确保作 业的接连性 。一般， 薄带选用焊接衔接， 厚带选用机 械衔接 ; ④脱脂清洗，由脱脂喷淋洗刷箱 、 脱脂液槽 、 冷水 清洗室 、 热水清洗室及距离挤干辊等组成， 冲洗选用 尼龙刷 ; ⑤酸洗机，用于洗掉带材表面的氧化物 ; ⑥冲洗机，冲洗箱内装有高速滚动的研磨刷辊， 刷除表面铜粉及其它杂质 ; ⑦钝化箱，循环运用的钝化剂在铜带表面构成钝 化膜，起防锈作用 ; ⑧枯燥箱，将带材枯燥，便于保存 ; ⑨卷取机及储料台，用于带卷的卷取 。 反响生成结晶，影响运用作用， 因而应运用去离子水 。3　 清洗工艺　　清洗工艺首要包含 : 清洗计划挑选 、 相关介质及 浓度挑选 、 温度操控 、 各段张力挑选 、 冲洗力挑选 、 清 洗速度挑选等 。以下是某产品的典型清洗工艺 : 带材厚度 : 0. 5 mm; 碱液 : 浓度 0. 3 %，温度 80 ℃; 脱脂冲洗电流 : 40 % ; 酸洗冲洗电流 : 50 % ; 开卷张力 : 20 N /mm ; 卷取张力 : 20 N /mm ; 2 2 5　 定论 ①中间清洗以清洗氧化物为主，首要考虑酸洗效 果，能够不装备脱脂和钝化段 ; ②精轧后的制品清洗以脱脂为主 ; 有些状况能够 不装备酸洗段， 削减酸洗影响和刷痕， 是出产高精尖 产品常选用的办法 ; ③在硫酸中增加少数的过氧化氢和硝酸能够实 现亮光清洗 ; ④为确保带材的表面质量及寄存进程中不变色， 脱脂 、 酸洗后要进行钝化处理 。 参阅文献 [ 1 ] 龚寿鹏 . 现代锡磷青铜带出产工艺和技能 [ A ]. 2005 年我国首届国 H2 SO4 溶液 : 浓度 15 %，温度 60 ℃; 枯燥箱热风温度 : 70 ℃; 机列速度 : 50 m /m in。 4　 清洗设备 传统的铜板材清洗选用槽式清洗，行将板料装在 专用的料筐内， 吊入酸洗槽内浸泡一段时刻后取出， 随后进行水洗及烘干 。这种办法出产功率低， 酸洗质 量差，仅适用于厚板清洗 。现在， 多选用接连清洗机 组， 速 度 大 多 在 60 ～ 100 m /m in， 最 高 的 达 到 200 m /m in。按处理带 材规 格可 将清 洗机 组分 为薄 际铜板带研讨会文集 [ C ]， 2005. [ 2 ]　　比较完善的清洗机组的设备装备 : 开卷 → 剪切 → 工， 1997. 缝合 → 脱脂清洗 → 水洗 → 酸洗 → 水洗 → 冲洗 → 水洗 → 有色金属加工 　　 吹扫体系的规划应留意以下几个关键 : 第 37 卷 辊轴承座上别离设弧形钢板 (即挡油设备 )，其作用是 将吹向轧辊两头的轧制油挡在轧制区里， 避免轧制油 飞溅 。2. 3 　 吹扫设备 ①选用由电磁阀操控的多个喷嘴吹扫，当带材宽 度改动时，能够经过电磁阀开关操控吹扫宽度 ; ②吹扫区域应考虑周到 。辊缝吹扫能最大程度 地将带材两头的轧制油驱除 ; 辊面吹扫可将作业辊面 带过来的油吹到两头 ; ③选用低压 、 大流量吹扫办法， 这样能下降喷嘴 的噪音，一起不至于构成轧制油再次飞溅到板面上 。 2. 4 　 挡油帘及真空抽吸 机后压缩空气吹扫是去除板面残油的关键环节， 一般包含辊缝吹扫 、 辊面吹扫 、 上板面吹扫 、 下板面吹 扫 。图 4 是吹扫体系示意图 。 关于带材宽度规模改变较大的轧机，为了避免轧 制油经过辊缝喷射到出口侧， 可在出口侧加设挡油 帘 。挡油帘由液压马达或气马达驱动， 可依据带材宽 度调整挡油规模 。挡油帘与轧机牌坊及轧辊构成相 对关闭的区域，也有利于真空抽吸的作用 。 真空抽吸用于抽吸板面以下的油气和油雾 。由 于高速轧制时轧制油会发生必定的雾化， 板面以上的 油雾可经过排烟罩排出， 但板面以下的油雾在上升过 程中遇到带材会凝聚在板面上 。 　　经过真空抽吸体系 可将板面下方的油雾抽走， 这样就能大量地削减油雾 鄙人板面上的凝聚，然后削减带材的残油量 。 除上述除油设备外，国外的一些轧机上还选用了 气刀 、 边部抽吸等设备 。结语  　 铝带材轧机的板面除油一直是一个技能难 题，规划时能够依据轧机的详细状况对各种除油设备进 行优化装备，再经过现场调整到达满足的除油作用 。

冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在20-40吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。　　　　产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。　　　　简单来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。　　　　冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。　　　　冷轧一般都会经过退火处理。

采用SAE1006,生产设施配套热轧板表面处理酸洗线、光亮罩式退火炉、四棍可逆冷轧，并配有板面精密平整机组，消除应力平面拉矫机，高精密分条机组。 齐全可轧制厚度为0.08mm～1.5mm厚薄公差控制在±0.02mm以内，宽度由180mm～630mm冷轧卷板。 具有延伸率高、表面光滑达到镜面效果、厚薄度标准、板形平直、耐生锈等特点，适用于各种五金冲压、拉伸性能良好。如LED支架、转定子、灯饰、风扇、摩托车油箱、钢管、家用电器及外壳等各类五金产品。 热卷规格为:2.75*1500*C、3.0*1500*C、3.25*1500*C、3.5*1500*C、3.75*1500*C、4.25*1500*C、4.5*1500*C、4.75*1500*C、5.25*1500*C、5.5*1500*C、5.75*1500*C、6.5*1500*C、7.25*1500C、7.5*1500*C、7.75*1500*C、9.25*1500*C、9.5*1500*C、9.75*1500*C、11.25*1500*C、11.5*1500*C、11.75*1500*C... 热轧板规格板材：（1）中厚板 ：钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。按厚度为为薄钢板(厚度 4毫米)在实际工作中 ，常将厚度 20-60毫米的钢板称为厚板，厚度>60毫米的钢板称为特厚板，统称为中厚钢板。宽度比较小，长度很长的钢板，称为钢带，列为一个独立的品种。钢板有很大的覆盖和包容能力，可用作屋面板、苫盖材料以及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等：可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进一步扩大钢板的使用范围；可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢的坯料。钢板成张或成卷供应。成张钢板的规格以厚度*宽度*长度的毫米数表示。熟悉板、带材的规格，在宽度和长度上充分利用，对提高材料利用率，减少不适当的边角余料、降低工时及产品成本，有十分重要的意义。 普中板、低合金板、容器板 锅炉板 桥梁板、船板。注：这几种板材均出自中厚板轧机，只是由于炼钢所加入材料的不同而区分开来，其外形、厚度、规格基本设置基本相同，一般厚度为6-120mm，其中6 mm、8 mm、10 mm、12mm中厚板价格依次降低，6mm中厚板价格在其中属最贵档次；14-30mm为常用规格，价格处于同一水平；32-49mm属于厚板系列，价格处于同一水平，比常用规格板价格略贵；50-120mm属于超厚板系列，50-90mm板价格处于同一水平，90mm以上规格板价格随着厚度的增加将提高。中厚板代表规格为20mm。 （2）板卷：a、热轧板卷：热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成钢带。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。 热轧板卷（以平板形式或者卷板形式存在）一般厚度在2.0-13.5mm之间，其中2.0-3.0mm热卷价格从薄到厚逐渐降低；大部分钢厂3.1mm-13.5mm价格基本相当，部分厂家、市场3.1-4.0mm以及9.5mm-13.5mm热板卷价格可能高于4.0mm-9.5mm板的价格，热板卷代表规格为5.5mm厚产品，正常情况下平板的价格略高于卷板的价格。 b、冷轧板卷：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制，内径为610mm。冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。

直发卷属热轧卷 热轧卷是用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。) 热轧产品具有强度高、韧性好、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。 热连轧钢板产品包括钢带（卷）及有其剪切而成的钢板。而钢带（卷）可以分为直发卷及精整卷（分卷、平整卷及纵切卷）。轧硬卷知识轧硬卷：在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。 特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。 应用范围： （1）退火后加工成普通冷轧； （2）有退火前处理装置的镀锌机组加工镀锌； （3）基本不需要加工的面板。中厚板定义：钢板厚度大于等于5.0mm。 分普碳板、优碳板、低合金板、船板、桥梁板、锅炉板、容器板等。 用途：应用于建筑、机械、造船、桥梁、锅炉、压力容器等行业。用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重一般在20-40吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。又因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。简单点儿来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。

关于镀锌生产线的相关信息：杂件镀锌生产线杂件镀锌生产线包括钢钉、玛钢件、紧固件、小结构件、电力金具等的热浸镀锌生产线，可根据用户不同要求设计。一、一般工艺流程：工件→碱洗→水洗→酸洗→水洗→助镀→烘干→热镀锌→离心甩锌→水冷二、可提供设备：1、化学预处理：（1）化学预处理使用起吊设备配置专用工具进行化学预处理（2）化学预处理槽（包括碱洗、水洗、酸洗、水洗、助镀槽）采用PP材料或耐蚀玻璃钢等耐腐蚀材料制作。2、烘干：烘干炉采用电加热和热风烘干。热镀锌：内加热陶瓷锌锅能源可采用电、油、气，具有效率高，加热快，寿命长等优点。镀锌温度范围一般在420～550℃。离心甩锌（不能放入离心机的工件在锅边振动去除多余的锌液）：离心机在去除小件表面多余锌液方面效果明显，尤其是带螺纹件。水冷槽：冷却水采用循环水，有一定的温度，但不能过高。三、生产线特点可根据客户要求，设计多种规格杂件镀锌生产线，满足客户多种投资需要，快速回收成本。高碳钢、球墨铸铁、可锻铸铁、碳钢铁钉热浸镀锌生产线。热镀锌生产线热镀锌生产线是将经冷连轧机组轧制再经过退火后的板卷，经脱脂机组后进入锌锅热浸镀锌，根据不同用途进行光整、铬化（钝化）、涂油等工艺步骤。热镀锌板按其原料不同分为：普通热镀锌板和热轧镀锌板。我公司提供的美钢联法热镀锌生产线，可以生产小锌花、无锌花，涂装性和耐蚀性能强的热镀锌板，其适用于建筑、汽车、家电、彩涂等 行业 。生产工艺流程  

热镀锌螺栓是指在 金属 、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。    热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的 　　不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法 （单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌 惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法） 、线内退火 森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、 改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。 　　1． 线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。 　（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是： 　　a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。 　　b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。 　　（2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。 　　（3）惠林法热：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌 行业 中并未得到发展。 　　2．线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类 行业 的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。 　　  森吉米尔法：它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法 产量 高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。 　　美钢联法: 它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。 　　  赛拉斯法: 又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢，最后在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低， 产量 高（最高可达50/小时）。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。 　　  莎伦法：1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。 　　改良森吉米：它是一种更优越的热镀锌工艺方法；它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明，该法具有许多优点：优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非常快，1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法，近年来老的森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造。　　工艺原理在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。 　　技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。 　　质量特点： 　　1、外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色； 　　2、厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择； 　　3、无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变； 　　4、可代替部分需热镀锌的工艺； 　　5、耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。 　　应用范围钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等。   变压器内部一般不允许用镀锌螺栓，螺栓表面的镀锌层长期浸泡在变压器油中会产生化学变化，一方面产生 金属 离子，影响绝缘，一方面会导致油的劣化，所以要使用表面发黑处理的螺栓，不到万不得已不使用镀锌螺栓。使用铜螺栓不是什么为了降低电阻，其实是和使用不锈钢螺栓的目的一样，铜和不锈钢都是导磁性能比较差的材料，在变压器的漏磁场中产生的涡流损耗小，不易发热。当用在紧固大电流流过的铜排时，为避免螺栓局部过热，可采用铜螺栓或不锈钢螺栓。铜螺栓强度较低，尤其是黄铜螺栓，较脆，容易断裂，以我的经验，可用双头铜螺柱代替。不锈钢由于其材质特性，比较“粘”，一旦紧固不容易再拆卸，所以要备足备件，需要拆卸的时候要把原来的螺栓破坏掉，再换新的。一般电流在3000A以上才考虑使用铜螺栓或不锈钢螺栓。   想要了解更多关于热镀锌螺栓相关资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。 

镀锌螺栓是螺栓的一种。镀锌是指在 金属 、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。    热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的 　　不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法 （单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌 惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法） 、线内退火 森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、 改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。 　1． 线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。 　　（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是： 　　a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。 　　b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。 　　（2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。 　（3）惠林法热：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌 行业 中并未得到发展。 　2．线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类 行业 的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。 　　森吉米尔法：它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法 产量 高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。 　　  美钢联法: 它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。 　　赛拉斯法: 又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢，最后在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低， 产量 高（最高可达50/小时）。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。 　　  莎伦法：1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。 　　改良森吉米：它是一种更优越的热镀锌工艺方法；它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明，该法具有许多优点：优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非常快，1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法，近年来老的森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造。　　工艺原理在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。 　　技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。 　　质量特点： 　　1、外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色； 　　2、厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择； 　　3、无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变； 　　4、可代替部分需热镀锌的工艺； 　　5、耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。 　　应用范围钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等。   变压器内部一般不允许用镀锌螺栓，螺栓表面的镀锌层长期浸泡在变压器油中会产生化学变化，一方面产生 金属 离子，影响绝缘，一方面会导致油的劣化，所以要使用表面发黑处理的螺栓，不到万不得已不使用镀锌螺栓。使用铜螺栓不是什么为了降低电阻，其实是和使用不锈钢螺栓的目的一样，铜和不锈钢都是导磁性能比较差的材料，在变压器的漏磁场中产生的涡流损耗小，不易发热。当用在紧固大电流流过的铜排时，为避免螺栓局部过热，可采用铜螺栓或不锈钢螺栓。铜螺栓强度较低，尤其是黄铜螺栓，较脆，容易断裂，以我的经验，可用双头铜螺柱代替。不锈钢由于其材质特性，比较“粘”，一旦紧固不容易再拆卸，所以要备足备件，需要拆卸的时候要把原来的螺栓破坏掉，再换新的。一般电流在3000A以上才考虑使用铜螺栓或不锈钢螺栓。   想要了解更多关于镀锌螺栓相关资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

热卷规格为:2.75*1500*C、3.0*1500*C、3.25*1500*C、3.5*1500*C、3.75*1500*C、4.25*1500*C、4.5*1500*C、4.75*1500*C、5.25*1500*C、5.5*1500*C、5.75*1500*C、6.5*1500*C、7.25*1500C、7.5*1500*C、7.75*1500*C、9.25*1500*C、9.5*1500*C、9.75*1500*C、11.25*1500*C、11.5*1500*C、11.75*1500*C... 中厚板规格板材：（1）中厚板 ：钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。按厚度为为薄钢板(厚度 4毫米)在实际工作中 ，常将厚度 20-60毫米的钢板称为厚板，厚度>60毫米的钢板称为特厚板，统称为中厚钢板。宽度比较小，长度很长的钢板，称为钢带，列为一个独立的品种。钢板有很大的覆盖和包容能力，可用作屋面板、苫盖材料以及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等：可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进一步扩大钢板的使用范围；可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢的坯料。钢板成张或成卷供应。成张钢板的规格以厚度*宽度*长度的毫米数表示。熟悉板、带材的规格，在宽度和长度上充分利用，对提高材料利用率，减少不适当的边角余料、降低工时及产品成本，有十分重要的意义。 普中板、低合金板、容器板 锅炉板 桥梁板、船板。注：这几种板材均出自中厚板轧机，只是由于炼钢所加入材料的不同而区分开来，其外形、厚度、规格基本设置基本相同，一般厚度为6-120mm，其中6 mm、8 mm、10 mm、12mm中厚板价格依次降低，6mm中厚板价格在其中属最贵档次；14-30mm为常用规格，价格处于同一水平；32-49mm属于厚板系列，价格处于同一水平，比常用规格板价格略贵；50-120mm属于超厚板系列，50-90mm板价格处于同一水平，90mm以上规格板价格随着厚度的增加将提高。中厚板代表规格为20mm。 （2）板卷：a、热轧板卷：热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成钢带。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。 热轧板卷（以平板形式或者卷板形式存在）一般厚度在2.0-13.5mm之间，其中2.0-3.0mm热卷价格从薄到厚逐渐降低；大部分钢厂3.1mm-13.5mm价格基本相当，部分厂家、市场3.1-4.0mm以及9.5mm-13.5mm热板卷价格可能高于4.0mm-9.5mm板的价格，热板卷代表规格为5.5mm厚产品，正常情况下平板的价格略高于卷板的价格。 b、冷轧板卷：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制，内径为610mm。冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。 冷轧板卷（以平板形式或者卷板形式存在）一般厚度在0.2mm-3.0mm之间，其中0.2mm-1mm(不包括1.0mm) 产品价格从薄到厚逐渐降低，1.0mm-2.0mm产品价格基本相当，大于2.0mm小于等于3.0mm冷板卷价格略高于1.0mm-2.0mm组距冷板卷价格，冷轧板卷的代表规格为1.0mm，正常情况下平板的价格略高于卷板的价格。 c、镀锌板卷：镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。 除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。 镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。 镀锌板：一般规格在0.3mm-2.0mm，其价格从薄到厚逐渐降低，镀锌板卷代表规格为1.0mm。 d、彩涂板卷：一般彩涂的基板有热镀锌和镀铝锌的。就是在热镀锌板和镀铝锌板上喷涂料，经过几次喷涂，烤漆后加工出来的就是彩涂板啦！！彩涂板的基板可以分成冷轧基板、热镀锌基板、电镀锌基板。 彩涂板的涂层种类可以分成：聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯、塑料溶胶。彩涂板的颜色可以按用户的要求分成很多种类如桔黄、奶黄、深天蓝、海蓝、绯红、砖红、象牙、瓷蓝等。彩涂板的表面状态可以分成涂层板、压花板、印花板。彩涂板市场用途主要分为建筑、家电和交通运输等三部分，其中建筑领域所占比例最大，家电业次之，交通运输业只占较少一部分。建筑用彩涂板一般以热镀锌钢板和热镀铝锌钢板为基板，主要加工成瓦楞板或与聚酯复合夹芯板后，用于建造钢结构厂房、机场、库房、冷冻库等工业和商业建筑的屋顶、墙面、门。 家电彩板一般以电镀锌和冷板为基板，用于生产冰箱和大型空调系统，冰柜、面包机、家具等。交通运输业上一般以电镀锌和冷板为基板，主要用于油底壳，汽车内饰件等。 彩涂板：一般规格在0.25 mm -0.7mm，其价格从薄到厚逐渐降低，彩涂板卷代表规格为0.47mm。

热镀锌螺栓是指在 金属 、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。    热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的 　　不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法 （单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌 惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法） 、线内退火 森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、 改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。 　　1． 线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。 　（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是： 　　a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。 　　b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。 　　（2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。 　　（3）惠林法热：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。 　　2．线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。 　　  森吉米尔法：它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。 　　美钢联法: 它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。 　　  赛拉斯法: 又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢，最后在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低，产量高（最高可达50/小时）。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。 　　  莎伦法：1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。 　　改良森吉米：它是一种更优越的热镀锌工艺方法；它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明，该法具有许多优点：优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非常快，1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法，近年来老的森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造。　　工艺原理在装有镀件、玻璃球、锌粉[有色商机 : 锌粉标准]、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。 　　技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。 　　质量特点： 　　1、外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色； 　　2、厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择； 　　3、无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变； 　　4、可代替部分需热镀锌的工艺； 　　5、耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。 　　应用范围钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等。   变压器内部一般不允许用镀锌螺栓，螺栓表面的镀锌层长期浸泡在变压器油中会产生化学变化，一方面产生金属离子，影响绝缘，一方面会导致油的劣化，所以要使用表面发黑处理的螺栓，不到万不得已不使用镀锌螺栓。使用铜螺栓不是什么为了降低电阻，其实是和使用不锈钢螺栓的目的一样，铜和不锈钢都是导磁性能比较差的材料，在变压器的漏磁场中产生的涡流损耗小，不易发热。当用在紧固大电流流过的铜排时，为避免螺栓局部过热，可采用铜螺栓或不锈钢螺栓。铜螺栓强度较低，尤其是黄铜螺栓，较脆，容易断裂，以我的经验，可用双头铜螺柱代替。不锈钢由于其材质特性，比较“粘”，一旦紧固不容易再拆卸，所以要备足备件，需要拆卸的时候要把原来的螺栓破坏掉，再换新的。一般电流在3000A以上才考虑使用铜螺栓或不锈钢螺栓。   想要了解更多关于热镀锌螺栓相关资讯，请继续浏览上海 有色网 （ www.smm.cn ）有色金属频道。 本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

镀锌螺栓是螺栓的一种。镀锌是指在 金属 、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。    热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的 　　不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法 （单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌 惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法） 、线内退火 森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、 改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。 　1． 线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。 　　（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是： 　　a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。 　　b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。 　　（2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。 　（3）惠林法热：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。 　2．线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。 　　森吉米尔法：它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。 　　  美钢联法: 它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。 　　赛拉斯法: 又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢，最后在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低，产量高（最高可达50/小时）。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。 　　  莎伦法：1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。 　　改良森吉米：它是一种更优越的热镀锌工艺方法；它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明，该法具有许多优点：优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非常快，1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法，近年来老的森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造。　　工艺原理在装有镀件、玻璃球、锌粉[有色商机 : 锌粉价格]、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。 　　技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。 　　质量特点： 　　1、外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色； 　　2、厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择； 　　3、无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变； 　　4、可代替部分需热镀锌的工艺； 　　5、耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。 　　应用范围钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等。   变压器内部一般不允许用镀锌螺栓，螺栓表面的镀锌层长期浸泡在变压器油中会产生化学变化，一方面产生金属离子，影响绝缘，一方面会导致油的劣化，所以要使用表面发黑处理的螺栓，不到万不得已不使用镀锌螺栓。使用铜螺栓不是什么为了降低电阻，其实是和使用不锈钢螺栓的目的一样，铜和不锈钢都是导磁性能比较差的材料，在变压器的漏磁场中产生的涡流损耗小，不易发热。当用在紧固大电流流过的铜排时，为避免螺栓局部过热，可采用铜螺栓或不锈钢螺栓。铜螺栓强度较低，尤其是黄铜螺栓，较脆，容易断裂，以我的经验，可用双头铜螺柱代替。不锈钢由于其材质特性，比较“粘”，一旦紧固不容易再拆卸，所以要备足备件，需要拆卸的时候要把原来的螺栓破坏掉，再换新的。一般电流在3000A以上才考虑使用铜螺栓或不锈钢螺栓。   想要了解更多关于镀锌螺栓相关资讯，请继续浏览上海 有色网 （ www.smm.cn ）有色金属频道。本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

英文名称：silver-copper alloys 　　银和铜的二元合金，铜具有强化作用。 　　有AgCu3，AgCu7.5，AgCul0，AgCu28和AgCu55等合金。 　　有良好的导电性、流动性和浸润性、较好的机械性能、耐磨性和抗熔焊性。有偏析倾向。 　　用真空中频炉熔炼，铸锭经均匀化退火后可冷加工成板材、片材和丝材。 　　作空气断路器、电压控制器、电话继电器、接触器、起动器等器件的接点，导电环和定触片。真空钎料，还可制造硬币、装饰品和餐具等。银铜合金是通过将纯铜和纯银加入电熔炉进行熔炼，经铸造得到坯料，再加工成各种规模的成品，据专家介绍，铜银总量一般大于９９．５％，银铜合金的一般生产工艺流程主要包括配料、熔炼、铸造、铣面、热轧和冷开坯、中间退火等１５个步骤。　　１、配料　　根据不同的合金品种，选择合格的铜及其他金属原材料，经成份分析和冶金配料计算，按批配料入熔炼炉。　　２、熔炼　　熔炼炉主要有工频有芯感应电炉和中频无芯感应电炉。根据不同合金制订相应熔炼工艺。　　３、铸造　　分水平连续铸造和立式连续铸造两种生产工艺。其中水平连续铸造采用计算机控制交流电机，实现微引程反推工艺，产出符合冷轧开坯的大卷重带坯。　　４、铣面　　水平连续生产的带坯以及立式半连铸经热轧后的带坯，经双面铣削铣面机组铣去带坯表皮缺陷，为冷轧提供良好的带坯。　　５、热轧和冷开坯　　立式半连续之锭坯需经加热后由热轧机轧制成８－１２毫米厚的带坯，水平连续之带坯无需加热轧，经铣面后直接经冷轧机轧制成２．５毫米（根据不同合金和工艺而定）带坯。　　６、中间退火　　合金带卷均在冷轧到一定厚度时（根据不同合金的工艺规模决定），经钟罩式保护气体退火炉中间退火，消除冷轧时产生之加工硬化，以恢复金属塑性，便于继续冷轧。　　７、中轧　　经退火后的２．５毫米带卷，由四辊轧机轧到０．５毫米－０．１毫米，再经中间退火，酸洗后轧到留底厚度或直接冷轧到留底厚度。（根据不同合金产品规模状态由工艺规程决定。）　　８、精轧　　经退火，酸洗后的中轧坯料（留底料），经四辊次冷轧机或二十一辊精轧机直接轧到成品厚度。　　９、脱脂酸洗、洗刷　　冷轧或退火后的铜带，需经脱脂或酸洗洗刷工序，出去表面残留或氧化物，以保证铜带表面光洁。　　１０、连续退火和张力退火　　部分合金铜带，通过单张连续退火以控制产品状态（性能），对部分弹性铜带和电子铜带通过张力退火，达到需要之性能状态和消除内应力不匀，保证带材平整。　　１１、拉弯矫直　　铜带经过拉弯矫直工序，可改善带材板型和消除内应力不匀，并可使带材纵、横向弯曲和波浪消除，尤其是电子铜带和高要求弹性铜带，必须经拉弯矫直，才能保证板型和分剪后铜带之扭曲度。　　１２、电镀　　对来料带材进行清洗活化，通过带材表面进行镀铜，镀铜表面镀上所需金属（如镍、锡等），然后清洗干燥，以保证电镀铜带表面光滑。　　１３、异型带成型加工　　经纵剪后之部分铜带，经异型带加工机列进行连续铣削、刮削等工序，加工成用户需要之对称或非对称断面异型带材。　　１４、剪切及包装　　铜带及纵剪分条后，达到用户所要求宽度并满足公差要求，剪切后用指定之包装材料将铜带包装捆扎。　　１５、检验　　（１）所有原材料和熔铸过程均需取样进行化学成成份分析。　　（２）轧制生产过程均需进行表面质量和尺寸偏差之控制和检验。　　（３）所有成品均按产品标准规定进行尺寸偏差、机械性能、工艺性能和表面质量之检验。　　银铜合金生产需要的主要加工设备包括水平连铸机列、双面铣、初轧机、精轧机、钟罩式退火机、张力退火炉、通过式连续退火炉、拉伸弯曲矫直机、脱脂酸洗机列、纵剪机列、横切机列、异型机成型机等。　　测试仪器包括直读光谱仪、原子吸收光谱、分光光度计、拉力试验机、杯突测试仪、维氏硬度计、洛氏硬度计、用于金相分析和晶粒度测试之金相显微镜、测试导电率的直流电阻电桥等。

热轧中厚板主要用途： 船体、压力容器、建筑结构、直缝钢管 热轧卷板主要用途： 螺旋钢管、直缝钢管、集装箱板、冷轧基板、建筑用途 造船 以及深加工，如冷轧卷板直发卷属热轧卷  中厚板用途 热轧卷是用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。) 热轧产品具有强度高、韧性好、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。 热连轧钢板产品包括钢带（卷）及有其剪切而成的钢板。而钢带（卷）可以分为直发卷及精整卷（分卷、平整卷及纵切卷）。 轧硬卷：在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。 特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。 应用范围： （1）退火后加工成普通冷轧； （2）有退火前处理装置的镀锌机组加工镀锌； （3）基本不需要加工的面板。 中厚板定义：钢板厚度大于等于5.0mm。 分普碳板、优碳板、低合金板、船板、桥梁板、锅炉板、容器板等。 用途：应用于建筑、机械、造船、桥梁、锅炉、压力容器等行业。

装饰用不锈钢管的种类有很多种，应用行业比较多，但是主要的有以下几种用途： 一、装饰用不锈钢管的分类 1、按生产方法分类： （1）无缝管——冷拔管、挤压管、冷轧管。 （2）焊管： （a） 按工艺分类——气体保护焊管、电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）。 （b） 按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管。 2、按断面形状分类：（1）圆形钢管；（2）矩形管。 3、按壁厚分类——薄壁钢管、厚壁钢管 4、按用途分类：（1）民用管分圆管、矩管、花管，一般用于装饰、建筑、结构等方面； （2）工业管：工业配管用钢管、一般配管用钢管（饮用水管）、机械构造/流体输送管、锅炉热交换管、食品卫生管等。一般应用于工业的各个领域如：石油化工、造纸、核能、食品、饮料、医药等行业对流体介质要求较高管道。 装饰用不锈钢管规格 装饰用不锈圆管规格：Φ3Φ4Φ5Φ6Φ7Φ8Φ9Φ9.5Φ10Φ12.7Φ15.9Φ19.1Φ22.2Φ25.4Φ31.8Φ38.1Φ42.16Φ50.8Φ63.5Φ76.2Φ88.9Φ101.6Φ108Φ114.3Φ127Φ133Φ141Φ159Φ168Φ219Φ273Φ323.85，厚度：0.1～8.0mm；  装饰用不锈方管、装饰用不锈扁通规格：7×7 10×10 12×12 15×15 15.8×15.8 19×19 20×20 22×22 25×25 30×30 31.8×31.8 35×35 38×38 40×40 50×50 60×60 70×70 76×76 80×80 90×90 100×100 120×120 125×125 150×150 厚度：0.4～8.0mm 装饰用不锈方管、不锈钢扁通规格：7×7 10×10 12×12 15×15 15.8×15.8 19×19 20×20 22×22 25×25 30×30 31.8×31.8 35×35 38×38 40×40 50×50 60×60 70×70 76×76 80×80 90×90 100×100 120×120 125×125 150×150 厚度：0.4～8.0mm 装饰用不锈矩形管、不锈钢扁管规格：10×20 10×25 10×30 10×40 10×50 10×60 10×70 10×80 10×90 10×100 11×35 12.7×25.4 13×25 15×25 15×30 15×35 15×40 15×50 15×60 15×65 15×70 15×80 15×90 15×100 16×32 20×30 20×40 20×50 20×60 20×70 20×80 20×90 20×100 20×120 20×125 20×150 20×200 25×40 25×50 25×60 25×70 25×80 25×90 25×100 25×120 25×125 25×150 25×200 30×40 30×50 30×60 30×70 30×80 30×90 30×100 30×120 30×125 30×150 30×200 40×50 40×60 40×70 40×80 40×90 40×100 40×120 40×125 40×150 40×200 45×60 45×75 45×95 50×60 50×75 50.8×76.2 50×100 50×120 50×125 50×150 50×200 60×70 60×80 60×90 60×100 60×120 60×125 60×140 60×150 60×200 70×80 70×90 70×100 70×110 70×120 70×125 70×130 70×140 70×150 70×180 70×200 75×100 75×125 75×150 75×175 80×90 80×100 80×120 80×125 80×140 80×150 80×160 80×200 90×100 90×110 120×140 120×180 120×200 125×150 125×175 125×200 130×170 150×200，100×140 100×150 100×200 110×130 110×150 120     厚度：0.4～10mm 二、装饰用不锈无缝管 装饰用不锈无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。 1．无缝钢管的制造工艺及流程： 冶炼>钢锭>轧钢>锯切>剥皮>穿孔>退火>酸洗>上灰>冷拔>切头>酸洗>入库 2.装饰用不锈钢管的特点: 从上面的工艺流程我们不难看出：其一、该产品的壁厚越厚,它就越具有经济性和实用性,壁厚越薄,它的加工成本就会大幅度的上升；其次、该产品的工艺决定它的局限性，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；其三、它的检测及整形必须离线处理。因此，它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。 三、焊接钢管 焊接钢管简称焊管，是用钢板或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的装饰用不锈钢管。  304不锈钢装饰管 1. 钢板>分条>成型>溶接>感应光亮热处理>内外焊道处理>整形>定径>涡流检测>激光测径>酸洗>入库 2.焊接钢管的特点: 从上面的工艺流程我们不难看出：其一、该产品是连续在线生产,壁厚越厚,机组及溶接设备的投资就越大,它就越不具有经济性和实用性。壁厚越薄,它的投入产出比就会相应下降；其次该产品的工艺决定它的优缺点，一般焊接钢管精度高、壁厚均匀、装饰用不锈钢管件内外表光亮度高（钢板的表面等级决定的钢管表面亮度）、可任意定尺。因此，它在高精度、中低压流体应用方面体现了它的经济性及美观性。 装饰用不锈钢管是什么材料生锈原因使用环境中存在氯离子。氯离子广泛存在，比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。 316和317不锈钢（317不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15%和高于85%时，316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢材还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。装饰用不锈钢管材随着社会经济的发展，其应用也得到了越来越广泛的普及。必将在各个领域带来全新的改观。 装饰用不锈钢管是什么无缝管的的生产工艺a．圆钢准备； b．加热； c．热轧穿孔； d．切头； e．酸洗； f．修磨 装饰用不锈钢管是什么焊管生产工艺a 板、带准备 b 分条 c 成型 d 焊接 e 切割 f 修磨 g 抛光 装饰用不锈钢管是什么计算公式304装饰用不锈钢管作为不锈耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化工设备，原子能工业用设备。304 装饰用不锈钢管是一种通用性的装饰用不锈钢管，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。304装饰用不锈钢管是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢。用于食品生产设备、昔通化工设备、核能等。 304装饰用不锈钢管化学成份 规格 C Si Mn P S Cr Ni（镍） Mo SUS304 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8.25~10.50 - 304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好，能高到到1000-1200度。304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。 304不锈钢材料浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。 从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。 装饰用不锈钢管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02491=kg/米(每米的重量)公斤 装饰用不锈钢管是什么尺寸及允许偏差偏差等级 标准化外径允许偏差D1 ±1.5%，最小±0.75 mmD2 ±1.0%。最小±0.50 mmD3 ±0.75%．最小±0.30 mmD4 ±0.50%。最小±0.10 mm装饰用不锈钢管是什么生产工艺a．圆钢准备；b．加热；c．热轧穿孔；d．切头；e．酸洗；f．修磨 不锈钢焊接装饰管生产工艺 a 板、带准备 b 分条 c 成型 d 焊接 e 切割 f 修磨 g 抛光 装饰用不锈钢管是什么连接方式装饰用不锈钢管的连接方式多样：常见的管件类型有压缩式、压紧式、活接式、推进式、推螺纹式、承插焊接式、活接式法兰连接、焊接式及焊接与传统连接相结合的派生系列连接方式。这些连接方式，根据其原理不同，其适用范围也有所不同，但大多数均安装方便、牢固可靠。连接采用的密封圈或密封垫材质，大多选用符合国家标准要求的硅橡胶、橡胶和三元乙丙橡胶等，免除了用户的后顾之忧。