矿产资源是人类赖以生存和开展的重要的根底质料，我国约有95%的动力和80%的工业质料都直接或间接地来自矿产资源，跟着技能的前进和工业生产的开展，人们对矿产资源的需求还将进一步添加。这无疑意味着尾矿的数量也将日积月累，尾矿不只污染环境，损害人类的生命，并且还占用了很多的土地、耗费资金、影响厂商的经济效益。但是，依据前史与技能原因，如分选配备陈腐以及分选技能落后，尾矿中仍含有很多有用物质，乃至是富矿，这些资源的搁置，造成了巨大的糟蹋。因而，进行有价元素的收回，对完成尾矿的综合利用具有重要意义[1，2]。本文首要介绍了酸洗对包钢稀土尾矿中稀土元素富集的作用，为下一步进行单一稀土元素的提取奠定了根底。 一、实验 （一）首要质料 本实验所用首要质料为包钢稀土尾矿，其化学成分分析如表1所示，矿藏成分如图1。 表1  包钢稀土尾矿元素含量/%元素TFeFeOCaOM2OSiO2Al2O3TiO2NbREK2ONa2O含量/%17.64.7522.42.1823.10.02≤0.010.710.770.911.19图1  质料矿藏物相分析 （二）实验原理 首要是依据以下化学反响，来到达去除杂质、富集稀土的意图。被溶解的稀土与溶液中的氟化氢反响，生成氟化稀土而沉积在未分化的稀土矿藏中。由于REF3溶度积（Ksp=8×10－16）小于CaF2溶度积（Ksp=217×10－11），因而式（1）、（2）、（3）所示的化学反响不断地进行，既能除掉很多的铁和钙，稀土的损失率又很小[3]。 （三）实验办法 将质料在破碎筛分的根底上，要点调查了酸洗浓度、酸洗时刻、固液比和拌和时刻对富集作用的影响，经过很多的比照实验，断定了最佳参数。 二、结果与评论 （一）浓度的影响 用不同浓度的对尾矿进行酸洗，所得浓度对各元素在酸洗渣中含量的影响如图2所示。图2  酸洗渣中元素含量和浓度的联系 从图2中能够看出，跟着浓度增大，铁的失重率先是减小后又增大，这是由于有如下反响所造成的：当浓度为60%时，CaSiO3根本反响彻底，铁在酸洗渣中的含量到达最大值，当浓度再增大时，跟着FeS和Fe2O3的反响越来越彻底，酸洗渣中铁的含量便逐步削减，因而铁的浸出率便逐步增大。钙和硅的改变根本类似，在浓度小于60%时，硅首要以硅酸的方式分出，钙被溶解，以CaCl2的方式被去除，因而，在浓度低于60%时，硅和钙在酸洗渣中的含量逐步下降，浓度大于60%时，跟着浓度添加，铁越来越能充沛的与反响，钙和硅的含量显着添加，首要以CaF2和SiO2的形状存在，因而，浓度越大，对杂质的去除作用越显着。 （二）固液比的影响 在未拌和的状态下，操控不同的固液比，所做比照实验如图3所示。从图3中能够看出，失重率跟着固液比的增大先是添加后又下降，当固液比为1∶3时，失重率最大，到达48.6%，从图3中能够得出以下几点定论：（1）固液比在1∶3之前，失重率急剧增大，这是由于的量比较少，矿藏反响不彻底所造成的；（2）固液比在1∶3之后，失重率越来越小，是由于酸与矿藏中的铁反响生成Fe（OH）3胶体溶液，还有一部分硅以胶体硅酸的方式存在，跟着酸的液体量逐步增大，在没有拌和的情况下，液固别离，使部分酸不能与矿藏充沛触摸，致使矿藏不能充沛反响。图3  固液比与矿藏失重率的联系 （三）拌和时刻的影响 操控不同的拌和时刻，所做比照实验如图4所示。图4  拌和时刻与矿藏失重率的联系 从图4中能够看出，跟着拌和时刻的添加，失重率逐步增大，当拌和时刻为6h时，曲线趋于平衡，由于在酸洗过程中，跟着拌和时刻的添加，矿藏和能充沛反响，当拌和时刻为6h时，反响根本彻底，所以再跟着拌和时刻的添加，失重率改变不大。跟着拌和时刻的不同，酸洗渣中各元素含量的改变如图5所示。图5  拌和时刻与酸洗渣中元素含量的联系 从图5中能够看出，钙的含量先是下降后又升高，这是由于在反响之初，钙的化合物跟着拌和时刻的添加，反响越来越充沛，当拌和时刻为3h时，钙根本反响彻底，跟着铁含量的下降，钙的含量又逐步添加，铈跟着拌和时刻的添加含量不断添加，当拌和时刻大于5h时，改变不大。 三、定论 （一）包钢尾矿在磨碎的情况下，用浓酸洗作用比较好，操控固液比为1∶3，能使铁的浸出率到达91.97%。 （二）酸洗最佳拌和时刻为6h，使酸洗渣中铁的含量下降到212%，铈的含量添加到515%。 （三）此办法工艺简略，合适包钢尾矿这种稀土低档次矿藏，为稀土元素特别是铈的进一步提取奠定了根底。 参考文献： [1] 胡天喜.文书明,陈明洁,等.我国尾矿综合利用的一些发展[J].国外金属矿选矿,2006,43 （2）:152181. [2] 向武.尾矿综合利用新途径[J].有色金属矿产与勘查，1998,7 （2）:12021221. [3] 吴文远.稀土冶金学[M] .北京:化学工业出版社,2005. 482491.

铜包钢 英文是什么?铜包钢英文:Copper Baotou Steel Factory铜包钢顾名思义，是铜包着钢丝，也就是钢丝外围包裹铜层的复合线材，它利用低压高频信号的趋肤效应，在高频区沿表面行走，所以只要铜层厚度达到一定范围，某个频率段的信号就能被确保传递。铜起到传导弱电信号的作用，钢丝则起到支撑作用。依据铜包裹到钢丝的不同方法，主要分为电镀、包覆、热铸/浸以及电铸。 　　目前 市场 上的铜包钢基本采用的是电镀工艺，即用电解电池工作原理的电镀工艺将块状铜板“溶解”然后经电流引导到覆盖在钢丝上。包覆是将铜带包裹钢丝，在包裹的接口处用氩弧焊焊接；热铸/浸是将铜加热熔化为液体，钢丝穿过后带出铜液然后冷却凝固；电铸是电镀的特殊应用，在阴模内实现铜的还原聚集，此类工艺尚不多见。 　　根据资料分析，铜包钢起源于美国公司COPPERWELD（科普威），网上也能GOOGLE到COPPERPLUS，COPPERHEAD等类似的美国公司有铜包钢产品，但COPPERWELD移师中国，以及从一些高端用户口中得知，美国的COPPERWELD已生存艰难，卖给FUSHI倒也是个好事情。老牌企业韩国ILJIN把铜包钢项目卖给了老客户SAMATRON，开始专心做光缆方面的产品，而ILKWANG还在高抗拉的艰难中前行。巴西的COPPERSTEEL实在不能满足当地的需要，随着世界发达国家的污染工业向中国这个生产工厂的转移，在浙江德清、江苏张家港两地萌发了大批的铜包钢生产厂家。连同包覆工艺在内，现在在我国，铜包钢的生产基地集中在长三角地区。 　　根据资料显示，湘潭电缆厂是我国机械部系统当时唯一生产铜包钢导线工厂，生产能力500吨。哈尔滨电缆厂1992 年初利用热浸涂法生产无氧铜杆的工艺装备开发铜包钢线产品初步获得成功，拟今后开发生产铜包钢电车线。原电子部主要有三个无线电材料工厂采用电镀法工艺生产镀锡铜包钢线。汕头电线厂“七五”期间引进西德镀法生产工艺和主要装备，镀锡铜包钢线年生产能力300 吨；中原无线电材料厂“七五”期间引进美国电镀法生产工艺和装备，镀锡铜包钢线年生产能力为100 吨，马鞍山无线电材料厂引进国外关键设备，采用电镀法生产，镀锡铜包钢线年生产能力为150吨。从专利网上的信息来看，江阴 金属 制品研究所早在1994年就研发铜包钢的生产工艺，这与法尔胜的项目多少有关系，张家港友谊和满城宝山集团成立于1995年，而浙江百川是1997年成立，韶洋成立于1998年，张家港金鑫和浙北通讯成立于1999年，这些都是领头的企业。 　　从采用的工艺来看，这些企业都有差别，但都是在模仿中寻求提高。在粗拉方面，老企业都采用老的工艺手段，没有在线清洗的高效率粗拉设备，在电镀方面很多是采用传统工艺，即氰化预镀及硫酸铜/硫酸主镀，也有公司使用硫酸镍/硫酸预镀如常州金利，主镀也有公司使用氟硼酸铜/氟硼酸工艺如张家港友谊，百川尝试开发了无氰碱性预镀工艺以摆脱氰化污染及政策控制的问题。包覆方面，大连傅氏与科普威早已经结缘，大连通发是老牌包覆工艺推动者，在常州也出现了恒通，英特，明豪等企业采用包覆法制造铜包钢，但大部分已转为铜包铝，铜包铝镁合金线的生产。更多有关铜包钢请详见于上海 有色 网

包钢稀土是包钢集团——从事稀土产品的生产、开发、研究的公司发行的股票。股票中的包钢稀土公司几乎垄断稀土资源，在世界上也是数得着的，可以说 在稀土 行业 是个垄断企业，稀土又是 市场 很有需求的物资，但是就是这样一个公司因为中国冶炼稀土元素的技术很差,而且冶炼成本又高。形成中国垄断资源，西方垄断冶炼技术。所以我国长期溅买稀土矿，然后高价买回稀土元素。故包钢稀土不盈利是客观的。大多数稀土 金属 呈现顺磁性。钆在0℃时比铁具更强的铁磁性。铽、镝、钬、铒等在低温下也呈现铁磁性，镧、铈的低熔点和钐、铕、镱的高蒸气压表现出稀土 金属 的物理性质有极大差异。钐、铕、钇的热中子吸收截面比广泛用于核反应堆控制材料的镉、硼还大。稀土 金属 具有可塑性，以钐和镱为最好。除镱外，钇组稀土较铈组稀土具有更高的硬度。稀土 金属 已广泛应用于电子、石油化工、冶金、机械、能源、轻工、环境保护、农业等领域。应用稀土可生产荧光材料、稀土 金属 氢化物电池材料、电光源材料、永磁材料、储氢材料、催化材料、精密陶瓷材料、激光材料、超导材料、磁致伸缩材料、磁致冷材料、磁光存储材料、光导纤维材料等。我国拥有丰富的稀土矿产资源，成矿条件优越，堪称得天独厚，探明的储量居世界之首，为发展我国稀土工业提供了坚实的基础。想要了解更多包钢稀土的信息，请继续浏览上海 有色 网。

包钢选矿厂位于包钢厂区北端,总占地面积为1735.16万平方米,工业建筑面积27.12万平方米,是包钢主要的铁精矿和稀土精矿生产基地。始建于1958年的包钢选矿厂,自1965年8月投产以来,经过几代人的艰苦努力,至九八年七月,共有职工2260人,设备总重为27096吨,固定资产原值为8.77亿元,现值为4.19亿元,已建成了八个系列(九系列正在建设之中),两种工艺流程,并已形成了年处理原矿1050万吨,年产铁精矿375万吨的生产能力。     包钢选矿厂的原料基地——白云鄂博矿是一个大型的多金属共生矿,含有72种元素,140多种矿物,不但铁含量大,而且稀土、铌等有用矿物储量丰富,其中稀土储量居世界第一位。然而,白云鄂博矿又以其矿物成分复杂、嵌布粒度细、相互浸染现象显著而闻名,含有氟、磷、钾、钠、硫等多种有害杂质,是世界罕见的复杂难选矿。自1953年起,包钢同国内外三十多家科研单位密切合作,进行了数百项选矿试验研究,提出了各种规模的试验报告380多份,工艺流程几十种,选矿厂科技工作经历了许许多多艰难曲折的历程。经过不懈地探索和创新,目前的工艺流程主要有弱磁选——强磁选——反浮选和弱磁选——反浮选两种,分别用来处理中贫氧化矿石和原生磁铁矿石,生产工艺比较成熟,产品质量逐步提高并保持相对稳定,资源的综合利用率不断跃上新台阶。    建厂几十年来,针对特殊的原矿条件,该厂先后进行了反浮选、絮凝、焙烧、摇床、弱磁选、强磁选等多种工艺的半工业、工业试验及工业生产,几乎对所有主要选别手段都作了尝试,为白云鄂博矿的综合利用,为铁精矿质量的提高进行着艰苦的努力。尤其是一九八四年以来,该厂不断进行技术改造和攻关,共获得国家科技进步一、二、三等奖各1项,冶金部科技进步特等奖1项,一等奖3项,二等奖2项,生产工艺、技术装备水平及设备效率得到了大幅度的提高。同时,也造就了一批经验丰富、能打硬仗、不断进取、具有开拓及创新能力的高素质职工队伍,促进了选矿厂的发展。     包钢选矿厂下属的稀土回收厂位于包钢选矿厂厂区内,是隶属于包钢综合企业集团公司和选矿厂的一个集体所有制生产厂。该厂现已具备年产高品位稀土精矿2万吨的生产规模。稀土回收厂生产技术先进,具有二十多年的生产历史和生产经验,可同时生产品位50%至60%的不同品级的高品位稀土精矿,产品质量好,其杂质含量低于其他生产厂的同品级的稀土精矿的杂质含量。自投产以来,该厂始终坚持强化管理,狠抓产品质量,服务于用户,取信于用户,满足用户需求的宗旨,与国内10多个厂家建立了稳定的业务联系,产品质量和产量保持同步增长的态势。

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稀土包钢应该是进入了主升浪，剩下就看消息面有什么动静，以及舆论如何造势了；上周，日本政府方面才对中国限制出口大发意见。现在来看，稀土 行业 不缺什么故事发生，接下来就看稀土 价格 后市如何了。整体看来，目前不少稀土元素 价格 已经接近08年高点时的水平。”“包钢稀土这一轮走强的大背景是政府在稀土 行业 的整顿，另外还有出口配额下降，使得国际 市场 下半年整个稀土供应比较紧张， 价格 有强烈的上涨预期。 事情出来得比较突然，之前大家都没有预期到会把配额砍掉如此多。”2010 年第二批稀土一般贸易出口配额的总量为7976 吨，与2010 年第一批稀土一般贸易出口配额相比减少了14307 吨；同时也较2009 年的第二批稀土一般贸易出口配额减少18,451 吨，环比和同比分别大幅度下降64.2%和69.81%。总体来看，2010 年全年的稀土产品出口配额为2.23 万吨，同比下降39.52%。由于预期稀土元素会在供给收紧的背景下出现大幅上涨，之前大批筹码在握的基金与其他机构一道，继续向包钢稀土注入巨资。机构密码数据显示，7月份，各路机构累计增持了该公司8.31亿元筹码，由此带动其股票当月上涨了21.94%，跑赢大盘11.97%。此后两天，该股 价格 继续拉升，部分机构开始获利回吐，上周四、五两天分别减仓了3473万元和1.52亿元。总的看来，9月1日-9月10日，机构合计增持了1.27亿元，而7月以来，机构累计增仓金额达到12.45亿元。更多有关稀土包钢的内容请查阅上海 有色 网

包钢稀土股票是一只广被看好的股票，它是惟一运行稀土生产的一个企业，它是比较独特的。目前国内的稀土和矿区正在进行整治，所以说整治之后会对包钢稀土的业绩有很大的好转。还有一个就是包钢集团排他性的供应他的稀土、金矿的原料。同时包钢稀土2008年的销售策略就是要减少易货贸易的数量，所谓的易货贸易就是包钢稀土将他生产的稀土金矿交给别人进行生产，然后从其他企业回收产品，他现在减少贸易数量，可以增加自己的数量，这样就可以增加整个产品的毛利率。还有稀土 价格 从2008年底开始了大幅度的上升，我们预计这种 价格 上升的幅度和持续的时间会很长。这个是易货贸易量和包钢稀土主要的产品的 价格 ，还有对每股收益的一个影响。我们基本上 预测 他2010年大概在1.27元这样的水平。包钢稀土股票算是一只比较稳定股票，一般不会出现大幅度的涨跌。中国是世界上稀土资源最丰富的国家，素有"稀土王国"之称，总保有储量TR2O3约9000万吨。全国探明储量的矿区有60多处，分布于16个省(区)，以赣州为最，稀土储量 产量 均占全国的50%以上，湖北、贵州、江西、广东等省次之。我国稀土矿产不仅储量大，而且品种多、质量好，矿床类型独特，如内蒙古白云鄂博沉积变质-热液交代型铌-稀土矿床和南岭地区的风化壳型矿床，在世界上均居独特地位。我国稀土矿产多与其他矿产共生，南以重稀土为主，北以轻稀土为主。想要了解更多关于包钢稀土股票的信息，请继续浏览上海 有色 网。

黄铜酸洗流程是什么？黄铜酸洗？黄铜酸洗流程有哪些?黄铜酸洗流程怎样表明？首要，咱们先来了解一下什么黄铜酸洗吧，铜材通知你，黄铜酸洗硝酸或其混合酸中酸洗，如技术条件不注意便会使黄铜表面脱锌或脱铜，失掉原有份额，给氧化膜生成带来困难，有时乃至无法生成氧化膜，如选用铬酸洗则表面会发生钝化膜，用其他酸洗还或许发生置换层。好了，接下来我么接着来说下“黄铜酸洗流程是什么”。酸洗黄铜　　黄铜为什么要酸洗？　　黄铜件铜锌合金。酸洗液由多种酸组成，黄铜件酸洗过程中与各种酸液反响、耗费速度纷歧，酸洗液成分会失控，没有即时补加的话，洗出来产品就会变色。铜溶解随硝酸浓度进步而加速，这时黄铜表面出现灰色，硝酸浓度低时黄铜件表面色彩偏红；浓度高，黄铜件中锌溶解速度加速，工件表面出现褐色，反之则出现淡黄色；硫酸同影响差不多；因而要即时弥补短少成分，色彩就不会变。　　黄铜酸洗流程是什么？　　酸洗技术流程为:装挂→化学除油→水洗→酸洗→水洗→热水烫干　　技术配方:硫酸120～150g/L　　150～180g/L　　酒精80～100g/L　　该配方中利用了硫酸强酸去除铜件上氧化铜,强氧化性去除氧化铜与基体铜之间氧化亚铜,酒精效果是为了安稳,防止较高温度下分化.　　黄铜件酸洗过程中归于放热反响,跟着酸洗进行槽液温度会升高,会分化,因而在夏天加工就用两个酸洗槽进行替换冷却,加工时直接补加硫酸和,往常保护比较简略,操作者简略把握,长期以来未出现问题。　　黄铜酸洗使用说明？　　将抛光液1:2兑水（纯净水）加热到40~45度，抛光容器只需塑料容器耐高温即可，将清洁后铜工件放入到ZJ-503抛光液中，一般黄铜处理1~3min，紫铜处理3-5min待表面构成棕色氧化膜后取出，用水简略漂洗再将铜件放入到含铜材退膜液（1:2）兑水液中浸泡数秒退膜，最终取出工件洗净即可进行后续技术。本技术用于黄铜抛光时可不需退膜。　　黄铜酸洗优势？　　1、不会过腐蚀，因而特别适用于薄璧铜管或灯头号产品，亮光性可与传统三酸配方比美。　　2、可用硝酸纳替代硝酸，如运用硝酸，用量只需传统量10～20%。　　3、加工中氮氧化物气体逸出少，仅需塑料风机抽风，不需治氮氧化纳物专用设备。能节省费用，减轻污染。　　4、运用安全，本钱低价。

酸洗板是一个发展中的钢材品种，目前市场需求主要集中在汽车行业、压缩机行业、机械制造行业、零配加工行业、风机行业、摩托车行业、钢家具、五金配件、电柜货架及各种形状的冲压件等。随着技术进步，热轧酸洗板目前已涉及到家电、集装箱、电器控制柜等行业，其中使用热轧酸洗板代替冷板在一些行业发展很快。 1、汽车行业 热轧酸洗涂油板是汽车业需要的新钢种，其较好的表面质量、厚度公差、加工性能，可以替代车身覆盖件和以往用冷轧板生产的汽车零部件，由此降低原材料成本10%左右。随着经济的发展，汽车的生产也大幅增加，板材的使用量不断提高，国内汽车行业许多车型的零部件原设计要求使用热轧酸洗板，如：轿车的副车架、车轮轮辐、前后桥总成、卡车箱板、防护网、汽车大梁以及零配件等，由于国内热轧酸洗板的供应不足，汽车厂一般用冷板或热板代替或自行酸洗。 酸洗板卷规格2、农用车、摩托车行业 农用车制造业近年来发展迅速，其中山东市场的农用车行业发展较快，全年冷热板整体需求约为40万吨，很多农用车生产厂家愿意用酸洗板代替冷板以求降低成本，其中可“以热代冷”的部位主要是驾驶室内板、挡风板，所需规格主要为0.8—1.5×1000—1250mm等。 摩托车的轮毂也可以使用酸洗板。目前摩托车轮毂一般使用2.0mm冷板，由于成本高和厚规格的冷板较难采购，部分厂家一度改用热轧板，但热轧板又存在表面质量较差的问题，难以满足厂家的需要。使用酸洗板则可以满足用户对成本和质量的双重要求。 3、机械行业 热轧酸洗板主要用于纺织机械、矿山机械、风机以及一些通用机械等。比如制造家用冰箱、空调的压缩机壳体和上下盖，动力压缩机的压力容器和消声器，螺杆式空压机的底座等。其中家用冰箱、空调压缩机使用酸洗板最多，对酸洗板深冲性能要求较高，材质主要为SPHC、SPHD、SPHE、SAPH370，厚度范围在1.0-4.5mm，需求规格以2.0-3.5mm量最大，有关资料显示，今年上半年冰箱压缩机，空调压缩机所需热轧酸洗板分别为8万吨和13.5万吨。风机行业现主要使用冷轧板和热轧板，热轧酸洗板可以代替冷板用于制造鼓风机、通风机的叶轮、壳体、法兰、消声器、底座、平台等。 4、其他行业 其他行业应用主要有自行车零件、各种焊管、电气柜、高速公路护栏、超市货架、仓库货架、栅栏、热水器内胆、制桶、铁梯以及各种形状的冲压件。随着经济的不断发展，零配加工遍布各行业，加工厂如雨后春笋迅速发展，对板材的需求大大增加，同时也增加了热轧酸洗板潜在需求量。 三、酸洗板市场前景 酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品。与热轧板相比，酸洗板的优势主要在于：1）表面质量好，由于热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。2）尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。3）提高了表面光洁度，增强了外观效果。4）能减少用户分散酸洗造成的环境污染。与冷轧板相比，酸洗板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下，使用户有效的降低采购成本。目前，许多企业对钢材的高性能、低成本提出越来越高的要求。随着轧钢工艺技术不断进步，热轧薄板的性能正向冷轧板接近，使“以热代冷”在技术上得以实现。可以说，酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的性能价格比比较高的一种产品，有着良好的市场发展前景。但是从目前看，酸洗板在我国各个行业的使用才刚刚起步，专业的酸洗板生产从2001年9月宝钢酸洗生产线投产开始。 酸洗板市场主要体现在以下四个方面：替代冷轧、替代热轧、替代进口和替代小酸洗。其中替代进口和小酸洗实际上是已有的市场，市场有限也不可能完全替代。而随着汽车、机械、轻工等行业的快速发展，企业面临这市场竞争带来的巨大的压力，对产品成本和产品质量要求日益提高，酸洗板以其较高的性价比完全替代部分冷板和热板，必将逐渐为用户所认可。在钢材的深加工加工过程中，需对其表面进行酸洗除锈处理。常用的酸洗液为和硫酸，现大多数企业已不再使用硫酸，改用。 钢材经酸洗后，会产生大量的酸洗废液。酸洗废液的组成主要是氯化氢、氯化亚铁和水等少量杂质。其含量随酸洗工艺、操作温度、钢材品种和规格不同而异，一般含氯化亚铁10～20%，氯化氢 3～10%。 酸洗废液按国家环保要求是不能直接排放的，传统的处理方法是采用焙烧回收法和中和法。焙烧回收法投资巨大，一般企业无法接受。中和法是现有钢铁企业普遍采用的方法，但其存在的缺点也较突出，一方面要消耗大量的碱性药剂（如烧碱、石灰等），处理成本十分昂贵，另一方面又会生成大量难以处置的含铁污泥，对环境造成变相二次污染。 针对钢铁行业酸洗废水的特点，科研单位做了大量的研究开发工作，成功地开发了一套钢材酸洗废液处理系统。该系统为全封闭系统，达到零排放标准，回收和氯化亚铁。如能进一步深加工可生产液体、聚合等水处理絮凝剂产品。 铁盐絮凝剂是目前经济高效的废水处理絮凝剂其独有的脱色能力，适用于染料、染料中间体及印染行业的污水处理。能简化水处理工艺，缩短水处理周期，降低水处理成本，提高处理水质十分有效。对各类电镀废水有明显的处理效果，对废水中各种重金属离子的去除率接近100%。

铜包钢线（CCS) 一、铜包钢线的规格参数及表示方法 　　产品按导电率可分为21%IACS、30%IACS和40%IACS（国际退火铜标准导电率）三种，也可 按用户要求生产所需导电率的产品，钢芯采用优质低碳钢，也可根据用户对强度的要求选用不 同强度等级的钢丝。 　　例如：CCS—30H—1.02 表示导电率为30%IACS、状态为硬度、直径为1.02mm的铜包钢线。 　　二、铜包钢线产品执行标准： 　　Q/320412HTR003—2003 　　ASTMB452-02 　　ASTMB227-02 　　BS4087：1989 　　三、铜包钢线应用领域： 　　铜包钢线是通讯、电力、电子等行业中的理想导线材料。广泛应用于： 　　1、CATV同轴电缆用户线的内导体； 　　2、平行双芯电话用户通信线的芯线； 　　3、各种电子元器件的接插件； 　　4、军用被复线芯线； 　　5、电力传输和电话线路的架空线； 　　6、电气化铁道、电气化轻轨接触网架空线； 　　7、电力电缆的编织屏蔽线； 　　8、电力工业接地棒。

铜包钢的 价格 ,铜包钢顾名思义，是铜包着钢丝，也就是钢丝外围包裹铜层的复合线材，它利用低压高频信号的趋肤效应，在高频区沿表面行走，所以只要铜层厚度达到一定范围，某个频率段的信号就能被确保传递。铜起到传导弱电信号的作用，钢丝则起到支撑作用。 　　依据铜包裹到钢丝的不同方法，主要分为电镀、包覆、热铸/浸以及电铸。 　　目前 市场 上的铜包钢基本采用的是电镀工艺，即用电解电池工作原理的电镀工艺将块状铜板“溶解”然后经电流引导到覆盖在钢丝上。包覆是将铜带包裹钢丝，在包裹的接口处用氩弧焊焊接；热铸/浸是将铜加热熔化为液体，钢丝穿过后带出铜液然后冷却凝固；电铸是电镀的特殊应用，在阴模内实现铜的还原聚集，此类工艺尚不多见。 　　根据资料分析，铜包钢起源于美国公司COPPERWELD（科普威），网上也能GOOGLE到COPPERPLUS，COPPERHEAD等类似的美国公司有铜包钢产品，但COPPERWELD移师中国，以及从一些高端用户口中得知，美国的COPPERWELD已生存艰难，卖给FUSHI倒也是个好事情。老牌企业韩国ILJIN把铜包钢项目卖给了老客户SAMATRON，开始专心做光缆方面的产品，而ILKWANG还在高抗拉的艰难中前行。巴西的COPPERSTEEL实在不能满足当地的需要，随着世界发达国家的污染工业向中国这个生产工厂的转移，在浙江德清、江苏张家港两地萌发了大批的铜包钢生产厂家。连同包覆工艺在内，现在在我国，铜包钢的生产基地集中在长三角地区。更多关于铜包钢的 价格 ，请继续关注本站，我们实时更新有关铜包钢的信息和资讯！

包钢稀土 价格 攀升 利润相比去年大幅增长    从8月8日开幕的第二届中国包头·稀土 产业 论坛上了解到,随着国内外经济企稳回升,加上我国不断加大稀土 产业 整合、生产秩序整顿的力度,2009年以来,我国稀土产品 市场价格 稳步攀升,目前部分产品的 价格 已创出近年来的新高。与此同时,包钢稀土等骨干企业的利润与去年相比,也实现了大幅增长。　例如,与2007年底的 价格 高点相比,2009年初轻稀土中的标杆产品氧化钕每吨售价从最高时18．5万元至20．5万元,跌至7万元左右; 金属 钕每吨则从最高时的24万元至26．5万元,跌到9万元至10万元;氧化镨从每吨最高时的16万元至18．5万元,跌到6．5万元至6．8万元; 金属 镨则从每吨22万元至25．5万元,跌到9．5万元至11．5万元。　　中重稀土产品 价格 的跌幅也比较大。其中,氧化铽每吨从410万元至430万元,跌到160万元至190万元, 金属 铽每吨从490万元至520万元跌到215万元至235万元;氧化镝每吨从62万元至65万元跌到39万元至48万元, 金属 镝每吨从84．5万元至86．5万元跌到63万元至66万元。    随着国内外经济形势的逐步好转,加上近年来我国稀土 产业 整合、生产秩序整顿的力度不断加大,2009年年中起,稀土产品的 价格 扭转下滑的颓势开始逐步回升。今年以来,部分稀土产品的 价格 上升较快,甚至已创下近年来的新高。目前氧化钕的每吨售价已回升至18万元至20万元; 金属 钕每吨22．5万元至25万元;氧化镨每吨17．5万元至19．5万元, 金属 镨每吨为17万元至18万元。氧化铽每吨为250万元至280万元, 金属 铽每吨为360万元至390万元。　　此外,氧化镝每吨为105万元至125万元, 金属 镝每吨为155万元至180万元,已超过上一轮 行情 高点近一倍。与上世纪80年代后期的历史 价格 高点相比,目前大多数稀土产品的 价格 相对还较低,预计随着全球经济的进一步回升,稀土产品的 价格 仍有一定的上涨空间。更多有关包钢稀土 价格 的内容请查阅上海 有色 网 

目前国内铝行业发展如雨后春笋般突飞猛进，老企业也不断地改造扩大产能，特别是大型预焙电解槽的出现，对铝电解多功能机组的要求也越来越高，各企业都视先进的设备为靠前生产力，作为企业发展竞争的首要优势。　　一、铝电解多功能机组的用途　　铝电解多功能机组是预焙阳极铝电解生产的专用、关键设备。它能完成预焙阳极铝电解槽的下列工艺操作。　　①打壳和覆盖氧化铝。②更换阳极。③出铝。5辅助提升阳极母线。⑤在安装和检修电解槽时，可吊运电解槽上部结构和下部槽壳及其它零星吊运。　　二、铝电解多功能机组的分类　　预焙槽在电解车间的配置方式有横向配置和纵向配置两种，预焙槽按进电方式可分为两点进电槽和大面多点进电槽。合理设计的多点进电槽具有较好的三场分布，生产指标好，因而得到了广泛应用。目前，横向配置多用于新建铝厂；纵向配置国外多见。　　根据工艺配置和电解槽进电方式的需要，铝电解多功能机组可分成电解多功能机组和地面小车两大类。　　电解多功能机组按功能的配备可分为全功能电解多功能机组和简易电解天车两大类，其区别主要在于前者具有全自动更换阳极装置和自己配备有打壳动力源，而后者只有阳极提升、下降机构，同时兼作出铝用。　　铝电解多功能机组按操纵方式可分为驾驶室操纵机组和遥控机组两种形式。驾驶室操纵机组按驾驶室及工具的配置位置又有高位机组和低位机组之分。　　地面小车有：打壳换极车、加料车、出铝车等。　　三、铝电解多功能机组的技术现状　　目前铝电解多功能机组普遍采用了起重机械和工程技术、液气压传动技术、电子技术和较新的科研成果。　　电解多功能机组普遍采用桥式起重机的桥架作为机组机构，在桥架上配置有多个工具机构的工具小车、出铝小车、电葫芦等。　　（1）行走传动系统电解多功能机组国内是从80年代初引进的法国ECL低位机组，采用的是多极电机或电阻调速。靠前批国产的低位机组用于包头铝厂和青海铝厂的行走传动系统为立式齿轮减速机，双齿轮联轴器结构，主要缺点在于减速机易漏油、同心度差、对端梁的破坏性大等。90年代贵州铝厂将该结构的传动方式改为平面二包蜗轮蜗杆传动，减速机输出轴与车轮轴，输入轴与电机轴为整体结构，取消了联轴器，同心度较高。90年代末期至今引进或国内新制作的传动系统大部分设计、制造厂家均倾向于选择进口减速机（三合一），均采用变频调速。　　（2）主小车主小车主要功能：打壳和覆盖氧化铝，更换阳极。主小车可分为低位和高位两种。低位机组主要用于两端进电电解槽，为了便于供电和供气安装有滑环装置，该处故障率较高，随着电解槽的发展，此种车型生产的越来越少。高位机组主要用于多点进电电解槽，打壳机构和下料机构为可伸缩，取消了滑环装置，回转可在270°之内任意旋转。　　（3）出铝小车目前国内出铝小车有两种：一种为单独小车结构，另一种为工具小车结构，即提升机构位于工具小车上，前者较多，后者主要位于简易高位天车上。单独出铝小车又有两种构造方式，一种为硬钩型式，即提升机构在一固定导向框架内升降，受导向框架限制提升高度有限，应用功能较为单一，但吊运物品时无摆动。另一种为软钩型式，在大车大梁底部以下无导向框架，只在大梁底部稍上位置设有导向机构，大车高速运行之前，将吊运物品提升至该位置，可防止摆动。由于提升高度较高，除用于出铝外，还可用于吊运其它物品，应用范围较硬钩广泛。　　（4）气源供给90年代以前因受国内空压机质量影响，国内天车大部分气源由厂房内压缩空气提供，缺点在于运用时必须悬挂风管，使用时不方便。90年代后英格索兰公司进入中国市场，随即英格索兰空压机在电解天车上普遍运用。从近10年使用情况来看效果较好，但因受电解厂房环境因素制约，使用寿命难以达到设计值。据此英格索兰公司专门针对铝电解环境研制了一种抗粉尘空压机（ML37－Ⅲ），并且已投入市场，主要在包头、河南、云南、青铜峡等铝厂使用。　　（5）打壳机构目前国内大部分铝厂使用的打壳机构为气动结构，该结构振动频率高，但本世纪初在云南、焦作铝厂使用的打壳机构为全液压结构，该结构力量大，频率低，但对低位天车来说不易采用，对回转和击头悬挂主架破坏性较大。　　（6）阳极更换装置九十年代末期全液压更换阳极装置的诞生，是专门为预焙阳极铝电解厂多功能机组开发设计制造的电解槽阳极更换机构，以取代早期铝电解多功能机组所使用的四键缸式更换阳极机构，它具有对位准确、动作安全可靠、自动更换阳极等优点。　　（7）驾驶室国内原设计制造的天车在驾驶室中都安装有空调装置，但因天车工作时振动剧烈，厂房内粉尘较大，空调使用寿命均很短，后大部分已取消，取消后驾驶室内冬天采用电热器取暖（主要在北方地区），夏天采用风扇降温，工人作业时极不方便。目前大部分铝厂仍赞成安装空调，产品选用进口的较多，如贵州铝厂、平果铝厂、包头铝厂等厂家。　　（8）整车操作目前国内大部分铝厂的天车操作在驾驶室内完成，但较近几年电子、电气技术飞速发展，先进的技术在天车上得到了运用，遥控天车随即产生，主要在云南、焦作等铝厂制造的天车上。　　四、铝电解多功能机组的发展方向　　1、铝电解多功能机组产品品种的发展方向　　由于横向配置预焙槽可以提高单位面积产量，具有综合经济效益好等优点，目前国内上马在建的铝厂大多选用200KA以上的槽型，多点进电。这就给铝电解多功能机组发展起到推动作用。　　同时还应看到，大型预焙槽及车间的特殊环境对电解多功能机组在可靠性及运转率等方面提出了更高要求。由于驾驶室玻璃的防腐问题和能适合于电解车间环境的高可靠性的空调机尚无法解决，机组作业时，驾驶室处于烟气和热辐射中，司机的视场很不好（高位机组更差），靠地面人工引导作业，严重影响操作和生产效率的提高。　　因而，未来较有发展前途的铝电解多功能机组的品种应是：高可靠性、高运转率、减轻操作工劳动强度、轻而小的多功能机组。　　2、电解多功能机组的技术发展方向（1）轻型化、小型化。（2）功能扩大化。（3）功能机构全液压化。（4）电子化。（5）电气化。（6）调速方式采用变频调速，调速性能好。　　（7）控制方式采用PLC、LOGO，可以减少中间继电器，降低故障率，提高机组的可靠性和运转率。　　（8）操纵方式采用无线电遥控。　　（9）设备集中润滑。

白云铁矿现行开采的主、东矿铁矿石中稀土氧化物平均含量在5％以上，即年进入包钢选矿流程中的稀土氧化物量在40万吨以上。目前包钢主要从选矿厂氧化矿流程生产的强磁中矿和强磁尾矿中回收稀土精矿，其它产品中的稀土矿物基本未被回收利用，在整个选别流程中稀土回收率不足10％。包钢选矿厂的总尾矿全部送入尾矿库中堆存，稀土是尾矿中最重要的资源，稀土价值占总资源的价值70％以上。稀土产业是我国少有的优势产业，我国稀土产品产量已达全球产量的90％以上，稀土新材料已成为发展我国各项高新技术产业的不可或缺的主要材料，稀土被发达国家看成战略资源加以储存和保护，如何利用和保护我国稀土资源为我国经济长期发展提供保证是现在和今后相当长的时期内一项艰巨和重要的任务，特别是包头稀土资源，它占全国的80％以上。     所以，回收包钢选矿厂尾矿中的稀土矿物具有十分迫切和重大的意义。     一、试样的性质     试样所用矿样都是取自包钢尾矿坝，矿样的多元素分析结果、矿物组成分析结果分别见表l、表2。 表1  尾矿坝尾矿多元素分析结果/%成分TFeREOFSPK2ONa2OCaOMgOAl2O3SiO2BaONb2O5ThO2含量18.206.6910.801.301.250.781.0016.103.401.2118.301.240.1500.090 表2  尾矿坝尾矿矿物组成分析结果/%矿物名称赤铁矿硫铁矿氟碳铈矿独居石萤石碳酸盐矿物磷灰石重晶石石英长石角闪石辉石黑云母其他矿物含量24.501.726.322.9721.134.365.691.918.1417.314.091.86    从分析结果可以看出，矿样中稀土含量均略高于白云铁矿主、东矿铁矿石中稀土氧化物平均含量，具有很高的可选性。另外矿样中的铁、萤石的含量也比较高，也具有很好回收价值。     二、试验流程的研究     根据包钢尾矿的特性以及白云鄂博历年来选矿工艺的研究，确定试验流程为混合浮选-优选浮选-磁选(浮选)工艺流程。     （一）混合浮选     混合浮选其目的就是首先把尾矿中的有用矿物利用浮选分成两大部分：易浮选矿物和难浮选矿物。混合泡沫中集中了易浮选矿物稀土、萤石、磷灰石、重晶石等，而混合浮选尾矿中集中了难浮选矿物铁和铌等。这就为以后回收各个单一矿物提供了有利的条件，采用的药剂是反浮捕收剂GE28，进行一次粗选二次扫选和四次精选，试验结果列于表3。 表3  混合浮选试验结果/%试验编号产率混合泡沫组成产率混合尾浮选矿组成REOTFeF-Nb2O5REOTFeF-Nb2O5w-3759.6310.776.8014.860.09840.371.0425.301.050.21w-3867.1411.147.4016.960.1032.860.5522.600.680.17w-3969.5311.948.6114.920.1130.470.5223.801.020.18w-4058.3911.548.0019.480.1141.610.8527.301.100.22w-4163.6410.657.3017.800.1136.360.4822.700.870.16w-4260.0711.178.1017.490.1039.930.9626.701.410.21平均63.0611.217.5016.900.1036.940.7324.731.020.19回收率 给矿（尾矿）96.3234.0896.5445.993.6865.923.4654.017.0014.8011.500.14   从分析结果可以看出：(1)混合泡沫中稀土和氟的回收率达到96.00％以上，为从混合泡沫中回收稀土和萤石提供了资源基础；(2)混合浮选尾矿中稀土和氟含量很低，分别为0.73％和1.02％，对以后回收铁和铌提供了有利的条件。     混合泡沫精选脱药，优选部分萤石，富集稀土。     将混合泡沫经过一次粗选，五次闭路精选，分段加入不等数量水玻璃。结果见表4。 表4  混合泡沫经过一次粗选五次闭路精选结果/%试验编号萤石富集物稀土富集物产率REOF-产率REOF-γβεβεγβεβεWH-K5331.544.9016.2568.3611.5283.75WH-K5428.014.2313.1871.9910.7886.82WH-K5528.914.6513.5432.8151.6671.0912.0486.4612.4948.34WH-K5630.004.8615.4232.8149.0070.0011.4484.5814.6351.00WH-K5730.085.1015.8169.9211.6584.19WH-K5828.164.9115.2071.8610.7284.80WH-K5930.174.9415.0432.6049.0369.9312.0484.9414.6350.97平均29.674.8014.9632.7449.8770.3311.5485.0413.9250.13     由表4看出：(1)萤石富集物中稀土占有率为14.96％，萤石占有率为49.87％，稀土品位低，而萤石品位高，有利于萤石回收；(2)稀土富集物中稀土占有率达到85.00％，品位也提高了，有利于稀土的回收，而萤石品位也不低，占有率达50％左右，也必须在稀土回收后再回收萤石。     萤石富集物中稀土占有率仅为混合泡沫中稀土的15％，品位也不高，但是也可以回收，其回收工艺比较简单，只要经过一次粗选就可以了，其产品为稀土富集物，品位为15％左右。分选高品位稀土精矿，试验结果和工艺流程如图1。图1  萤石富集物中浮选稀土流程    由图1看出，经过一次粗选，稀土回收率可达到76％-90％，粗选精矿稀土品位为14.09％-15.83％。     （二）稀土的分选     从稀土富集物分选稀土之前可以进行一次磁选脱铁的试验以进一步提高稀土富集物的品位，从而使稀土分选的效果更加理想。强磁脱铁后含REO为15.15％的稀土富集物，经过一次粗选二次扫选三次精选，取得了含REO为60.72％的高品位稀土精矿，尾矿中含稀土氧化物为1.79％，稀土作业回收率为90.39％。其工艺流程图如图2，尾矿选稀土全工艺流程图见图3，主要数据列于表5。    注：稀土精矿的最后总回收率是萤石混合泡沫中的稀土回收率96.32％与稀土浮选的作业回收率90.39％的乘积，最后总回收率为87％。 图2  稀土分选工艺流程 图3  全工艺流程 表5  从稀土富集物分选稀土试验结果/%稀土精矿稀土尾矿编号REO产率回收率编号REO产率回收率WX-K659.4520.5087.95X62.1079.5012.05WX-K760.4520.7090.17X71.7379.309.83WX-K860.9522.0091.72X81.5578.008.23WX-K962.7722.7091.29X91.7677.308.71平均60.7221.7090.39平均1.7978.309.61     三、结论    （一）从试验研究结果看出，从尾矿中回收稀土的工艺流程是可行的，完全可以达到生产所需要的标准。    （二）从此工艺流程可以看出，尾矿中的铁、铌和萤石等很多的有用矿物是可以回收的，并且为进一步回收有用矿物提供了有利的条件。    （三）为下一步尾矿资源合理的综合利用、解决尾矿堆积的问题提供了参考。

一、前语 低硅烧结能改进烧结矿的冶金功能，削减高炉冶炼进程中发生的渣量，减薄软熔层，进步滴落带的透气性，因而有利于高炉顺行和下降焦比。一起，削减渣量还有利于添加高炉的喷煤量。一般以为铁矿石TFe含量进步1%，高炉焦比下降2%，产值进步3%。因而，低硅烧结能给厂商带来巨大的经济效益。 跟着包钢选矿技能的不断进步，铁精矿档次日趋进步，现在自产白云鄂博铁精矿的SiO2含量已下降到210%～410%，为低硅烧结矿的出产及高炉选用低硅烧结矿冶炼供给了物质根底。因为铁矿粉中的SiO2是烧结进程中发生满足液相以使物料粘结的根底，也是确保烧结矿具有较高强度的条件，所以选用低硅铁矿粉烧结时，烧结矿质量特别是机械强度或许显着变差。特别关于白云鄂博铁矿粉来说，因为富含CaF2、K2O、Na2O，在烧结进程中CaF2可吸收CaO和SiO2生成晶石，然后削减构成铁酸钙的有用CaO数量，使铁酸钙的生成量明显下降；而K2O和Na2O首要散布于硅酸盐玻璃质中，是玻璃质的安稳剂，有利于玻璃质的构成，也会按捺铁酸钙的生成。因而，在碱度必定的情况下，包钢铁矿粉出产的烧结矿铁酸钙含量远低于普通烧结矿，低硅烧结矿的强度问题就愈加杰出。为此，咱们经过微型烧结实验研讨了包钢低硅烧结条件下，烧结温度、配碳量、烧结矿碱度、SiO2含量、MgO含量等参数对烧结矿粘结相强度的影响，并在此根底上进行了烧结杯验证实验，为包钢优化低硅烧结工艺参数供给了依据。 二、微型烧结实验 粘结相强度是指铁矿粉在烧结进程中所构成液相对其周围矿粉进行固结的才能。因为烧结矿是由粘结相粘结未熔含铁矿藏而构成的非均质矿藏，其含铁矿藏的强度要高于粘结相强度，故粘结相本身强度就成为限制烧结矿强度的重要要素。在其他条件相同的情况下，粘结相本身强度高，烧结矿强度也高。故本文以粘结相强度为表征来研讨相关烧结要素对烧结矿强度的影响。 首要选用红外微型烧结炉就低硅烧结温度、碱度、SiO2含量、MgO含量对烧结试样粘结相强度(烧结根底特性)的影响进行了四要素四水平正交实验，实验计划及成果列于表1。实验所用矿粉为包钢烧结常用质料，其间自产精矿与澳矿配比为85∶15，褐铁矿粉为高硅矿，用量较少，首要用作SiO2含量调理，各种质料的化学成分列于表2。实验时，经过改动不同矿粉的配比来调整试样的SiO2含量，参加CaO、MgO等化学纯试剂调整试样的碱度和MgO含量。依据正交实验成果(表1)可知，极差越大，对粘结相强度影响越大。各要素对包钢低硅烧结矿粘结相强度影响的强弱次序是:烧结温度>碱度>MgO含量>SiO2含量。依据极差分析可知，A条件(即SiO2)中最优为A1(表1中Σ(1)/12为451，粘结相强度最高值)，依此类推，粘结相强度的最优烧结参数水平为A1B2C1D4，即SiO2含量4.0%，碱度2.5，烧结温度1200℃，MgO含量116%。 三、烧结杯验证实验 依据正交实验成果，挑选三个具有代表性的实验点做烧结杯验证实验，实验编号分别为1#、2#、3#。其间3#为正交实验粘结相强度的最优水平，即低硅、高碱度、低MgO试样：1#和2#分别为正交实验中粘结相强度最低和偏低的7#和13#实验点，试样粘结相强度的摆放次序为3#>2#>1#。烧结温度的凹凸用配碳量来模仿。为了进一步研讨配碳量和混合料水分的影响，对每个实验点的配碳量及混合料水分进行了微量调整。每个点做三次，取得相应的烧结矿筛分指数和转鼓强度。在此根底上，结合对烧结矿样组成、结构及矿相调查来分析断定包钢低硅烧结的最优工艺条件。 （一）烧结杯实验办法及工艺参数 烧结杯实验所用矿粉与微型烧结实验相同，参加生石灰、石灰石和白云石来调整试样的碱度与MgO含量，实验所用质料成分见表2。依照各实验点的成分要求，先将配好的干料混匀，再加水放入滚筒中造球，要求大于3mm的小球占到总数的70%左右，然后丈量混合料水分；将造好的混合料小球布入Á200mm的烧结杯中，上面放200g焦炭焚烧，焚烧负压5kPa，烧结负压10kPa，当烧结废气温度降到200℃时烧结完结。取出烧结矿饼进行破碎、筛分，并检测其筛分指数和转鼓强度。 烧结杯实验在包钢炼铁厂实验室进行，其烧结工艺参数见表3。（二）实验成果及分析 烧结杯实验成果列于表4。由表4可知： 1、比照1#～3#实验，在实验所选配碳(3.6%～4.2%)范围内，各组试样的转鼓强度均随配碳量添加有所进步(参见图1)。这阐明，坚持恰当的配碳量对添加烧结液相量、进步包钢低硅烧结矿的转鼓强度是有利的。 2、正交实验所得粘结相强度最优的3#试样其烧结杯实验的转鼓强度也是最好的。1#、2#、3#试样的转鼓强度摆放次序为3#>2#>1#，与正交实验粘结相强度的摆放次序相一致，验证了正交实验成果的正确性，再次阐明粘结相强度这一烧结根底特功能很好地反映实践烧结矿的转鼓强度。比照各个试样的返矿平衡系数，3#试样最低，即粉化率最低。 3、将1#与2#两个高MgO烧结试样进行比照，在配碳量相同的情况下，随碱度下降及SiO2含量升高，烧结矿(MgO含量≥2.8%)的转鼓指数有所进步。究其原因，首要是2#烧结试样中的MgO矿化程度进步，试样中剩余熔剂量削减，含镁高熔点矿藏析出量下降，矿藏组成削减，结构均匀化，使得烧结试样强度进步。故而，当MgO含量较高时，需恰当下降碱度、进步SiO2含量，确保MgO的矿化和烧结液相数量的添加。为了确保低硅烧结矿具有较高的强度，烧结矿中MgO含量不宜很高。 4、在实验所挑选的混合料水分范围内，随水分添加，烧结矿转鼓指数出现增高的趋势。由此阐明，坚持适合的混合料水分有利于混合料制粒，并改进烧结矿强度。 对转鼓强度最优的3#试样(R2.5、MgO1.60%、SiO24.0%、配碳3.8%)和转鼓强度较差的2#试样(R1.6、MgO2.8%、SiO25.2%、配碳4.0%)进行了矿相分析。其矿藏组成列于表5，烧结矿显微结构见图2和图3。3#试样为低硅(SiO24.0%)、高碱度(2.5)、低MgO(1.60%)、低配碳量(均匀3.8%)烧结试样;而2#试样为高硅(SiO25.2%)、低碱度(1.6)、高MgO(2.8%)、高配碳量(均匀4.0%)烧结试样，两者的烧结条件构成明显对照。从图2、图3能够看出，3#试样的显微结构以磁铁矿和铁酸钙构成的熔蚀交错结构为主，部分可见磁铁矿和玻璃相构成的斑状结构；2#试样的显微结构则以磁铁矿和玻璃相构成的斑状结构为主，部分可见磁铁矿和铁酸钙构成的熔蚀结构，交错结构罕见。3#试样的铁酸钙含量高达29%，而2#试样的铁酸钙含量只要13%，且玻璃相和磁铁矿含量均较多。究其原因，2#试样中MgO含量较高(为2.8%)，烧结进程中MgO可进入磁铁矿晶格中，具有安稳磁铁矿晶格的效果，不利于磁铁矿氧化为赤铁矿，因而对铁酸钙的生成具有按捺效果;其次，2#试样碱度较低(为1.6)，CaO含量较少，亦不利于铁酸钙的生成，而SiO2含量较高(为5.2%)，对玻璃相的构成具有促进效果。此外，较高的配碳量也会促进玻璃相的构成，而不利于铁酸钙的生成。由此能够以为，高碱度、低MgO、低配碳量是包钢低硅烧结的必要条件。本研讨所得低硅烧结的最佳工艺条件为:SiO2含量4.0%、碱度2.5、MgO含量1.6%、配碳量3.8%。 四、定论 （一）微型烧结实验所得粘结相强度的摆放次序与烧结杯实验所得转鼓强度的摆放次序相一致，阐明粘结相强度这一烧结根底特功能很好地反映实践烧结矿的转鼓强度。包钢低硅烧结的最佳工艺条件为:SiO2含量4.0%、碱度2.5、MgO含量1.6%、配碳量3.8%。 （二）坚持适合的混合料水分，有利于改进混合料制粒，进步烧结矿转鼓强度;MgO含量较高时，需恰当下降碱度、进步SiO2含量，确保MgO的矿化和烧结液相量的添加。 （三）烧结进程中MgO可进入磁铁矿晶格中，具有安稳磁铁矿晶格结构的效果，不利于磁铁矿氧化为赤铁矿，因而对铁酸钙的生成具有按捺效果。操控较低的MgO含量，是确保低硅烧结矿强度的必要条件。 （四）高碱度、低配碳是促进铁酸钙生成、按捺玻璃相发生、确保低硅烧结矿强度的要害，当包钢烧结矿SiO2含量下降到4.0%时，烧结矿碱度应维持在2.5左右。

铜管清洗工艺流程 一、工艺流程 　　酸洗-水洗-抛光-水洗-钝化-水洗 二、容器原料：塑料或玻璃钢 三、槽液办理 序号　　工序　　品名　　温度(℃)　　时刻（min）  1　　　酸洗　　酸洗剂　常温　　　　2～8  2　　　水洗　　自来水　常温　　　　1～2  3　　　抛光　　抛光剂　常温　　　　0.5～6  4　　　水洗　　自来水　常温　　　　1～2  5　　　钝化　　钝化剂　常温　　　　2～5 秒  6　　　水洗　　自来水　常温　　　　1～2 补白：各道水洗工艺均为溢流水冲刷 四、操作规程 1、酸洗（清洗）： 　　视工件原料、表面情况和处理温度恰当把握处理时刻；及时铲除表面油污，防止二次污染工件；酸洗液杂质太多或处理作用不抱负时，应替换新液。 2、水洗： 　　溢流水冲刷，工件冲刷洁净后方可进入下一道工序；水质有必要常常替换，防止污染下道工序槽液。 3、抛光： 　　视工件原料、表面情况和处理温度恰当把握处理时刻；及时铲除表面油污，防止二次污染工件；抛光作用不抱负时，应倒槽后补加新液；禁止带入其它杂质污染槽液。 4、水洗 　　溢流水冲刷，工件冲刷洁净后方可进入下一道工序；洗净后的工件当即进入下一道工序；水质有必要常常替换，防止污染下道工序槽液。 5、钝化（关闭） 　　严厉把握处理时刻 2～5 秒钟；钝化作用不抱负时，应倒槽后补加新液。禁止带入其它杂质污染槽液。 6、水洗： 　　溢流水冲刷，水洗一定要完全洁净，不然工件表面不匀、发花；水洗后的工件及时凉干。 五、注意事项 1、各道水洗有必要完全洁净，常常替换。 2、处理液处理作用不抱负时，应及时补加或替换。 3、操作人员要注意安全，穿戴好防护用品（耐酸手套、长筒胶靴、防护眼镜、工作服等），如不小心溅到皮肤上或眼睛里，须用很多清水冲刷或送医疗机构。 4、现在归纳考虑需求清洗铜管数量和工艺条件等要素，暂时依照常温下清洗后凉干。待铜管烘干箱投入使用后，将进一步修正本工艺文件。

1927年7月丁道衡先生去西北调查途中发现了铁矿，1935年何作霖教授在丁道衡先生取回的矿石标本中找到了稀土矿藏。新中国建立后，华北地质局241地质队对主、东矿进行了详勘，断定了铁矿及稀土储量，标明白云鄂博为大型铁矿及特大型稀土矿床。 一、矿石性质 包头白云鄂博矿床系堆积蜕变－热液告知的铁、稀土、铌多金属共生大型矿床，已发现有71种元素、170多种矿藏，矿石类型多，其间稀土储量居国际之首，稀土矿藏约有15种之多，但首要为氟碳铈矿和独居石轻稀土混合矿，份额为7∶3或 6∶4，约占全国稀土储量的80%。有用矿藏之间共生关系密切，嵌布粒度细微，稀土矿藏粒度一般在 0.0 1～0.0 74mm之间。矿石中有用矿藏首要有磁铁矿、赤铁矿、氟碳铈矿、独居石、铌矿藏等，首要脉石矿藏有钠辉石、钠闪石、方解石、白云石、重晶石、磷灰石、石英、长石等。 包头氧化铁矿石的化学成份见表1。 表1  包头矿氧化铁矿石首要化学成分表 （%）二、稀土选矿出产工艺 从20世纪60年代开端，国家对白云鄂博氧化铁矿石的铁、稀土、铌的选矿安排过屡次科技攻关，曾具体研讨过20多种选矿工艺流程。1990年，长沙矿冶研讨院与包钢协作，选用弱磁选－强磁选－浮选收回铁、稀土工艺流程改造包钢选矿厂2个出产系列进行工业实验获得成功，该工艺流程充分地表现了以“铁为主，归纳收回稀土矿藏”的指导思想。 包钢选矿厂现在已建八个出产系列（其间5个系列处理氧化矿，3个系列处理原生矿） ，年处理原矿石900万吨，年出产铁精矿350万吨，稀土精矿3～4万吨 （REO）。氧化铁矿石选矿系列首先将原矿石磨至－0.074mm占90%～92%，弱磁选选出磁铁矿，其尾矿在强磁选机磁感应强度1.4T条件下粗选，将赤铁矿及大部份稀土矿藏选入强磁粗精矿中，粗精矿经一次强磁精选（0.6～0.7t），强磁精选铁精矿和弱磁铁精矿兼并送去反浮选脱除随磁选带入的萤石、稀土等脉石矿藏得到合格铁精矿。强磁中矿（精选尾矿）含REO9%～12%，稀土收回率 25%～30%作为浮选稀土质料，选用H2O5（邻羟基羟肟酸）、水玻璃、J102（起泡剂）组合药剂，在弱碱性（pH9）矿浆中浮选稀土矿藏，经一次粗选、一次扫选、二次精选得到混合稀土精矿（氟碳铈矿和独居石）档次50%～60%，均匀55. 62 %，稀土收回率12.55%；稀土次精矿档次34. 49%、稀土收回率6. 01%，稀土总收回率18. 56%，对强磁中矿的浮选作业收回率为 72.75%（稀土精矿档次随市场需求调整）。稀土选矿工艺流程见图1。图1  包头白云鄂博矿强磁选矿浮选稀土矿藏工艺流程 三、稀土矿藏浮选药剂的立异与开展 1975年曾经稀土矿藏浮选捕收剂一向用脂肪酸类捕收剂 ，包头矿石中的稀土矿藏与萤石、方解石、重晶石、赤铁矿等伴生，浮选稀土矿藏时这些矿藏随之上浮，较难别离，优先浮选稀土或混合浮选－别离精选稀土矿藏只能得到含 REO 20 %左右的稀土精矿。为了得到高档次稀土精矿，将原矿弱磁选磁铁矿后的尾矿进行半优先半混合浮选[参加NaOH、Na2SiO3 、氧化石脂皂组合药剂，在强碱性矿浆中（pH11）优先浮选出萤石、重晶石等易浮矿藏丢尾，然后向矿浆中参加 Na2 SiF6活化稀土矿藏（矿浆pH8～9） ，用氧化石腊皂混合浮选出稀土及部分萤石]，混合浮选的稀土泡沫选用刻槽矿泥摇床重选，得到含 REO 30 %左右的重选稀土精矿。该重选精矿如再用脂肪酸类捕收剂浮选精选作用不大。因而，1966年～1978年期间包钢选矿厂只能出产出含 REO 20%～40 %的稀土精矿供稀土冶炼运用，然后影响我国稀土冶炼、提取别离和运用工业的有用开展，一向处于落后状况。重选稀土精矿化学成分见表2。 表2  重选稀土精矿化学成分表 （%）1975年末 ，有色金属研讨院广东分院在实验室浮选重选稀土精矿实验时，选用大用量水玻璃按捺脉石矿藏（Na2CO3作矿浆pH调整剂，Na2SiF6作稀土矿藏活化剂），用C5～9羟肟酸浮选稀土矿藏，获得突破性开展，获得了含 REO >60%的稀土精矿。 1976年10月在包钢有色三厂进行了 30 t/ d的半工业实验 ，验证了小型实验成果。从此，拉开了从白云鄂博矿石中出产高档次稀土精矿的前奏。 因为 C5～9羟肟酸捕收才能较弱，需求多段扫选，而且该药在出产中不稳，1979年包头冶金研讨所成功研发出环烷基羟肟酸（运用时制造成环肟酸铵），年末在工业出产中运用，选用一粗一精闭路流程，当给矿（重选精矿）档次3 5.82%，可出产出稀土档次为63.74%、浮选作业收回率为66. 75%的稀土精矿。从1979年一向到1985年都用环烷基羟肟酸出产稀土精矿，作用不错，但是在出产过程中也感到环烷基羟肟酸选择性较差，而且调整剂加药品种多，其间钠运用不方便等；1985年包头稀土研讨院（原包头冶金所）成功研发了H2O5（邻羟基羟肟酸）捕收剂，实验成果标明对稀土矿藏具有杰出选择性，大大简化浮选药剂准则，仅需增加水玻璃，矿浆浮选pH9左右，1986年7月在选矿厂进行了工业实验，选用一粗一精闭路流程，当给矿（重选精矿）档次为 23.12 %，可得到档次为 62.32%、稀土浮选作业收回率 74. 74%的稀土精矿。羟肟酸（异羟肟酸）能与稀土、铌（钽）、铁等过渡金属离子构成安稳的五元环敖合物，因而羟肟酸（盐）作捕收剂较脂肪酸（盐）浮选稀土矿藏的选择性高，浮选收回率也高。 出产成果标明，异羟肟酸的非极性基影响也很大， H2O5较烷基异羟肟酸作用好，或许首要与芳香烃类羟肟酸能构成π•π共双键，其键合原子“O”上的电子云密度较烷烃类异羟肟酸强有关。 因为H2O5在运用时需求在参加很多酒精的条件下，参加，使其生成邻羟基羟酸铵，在出产车间制造杂乱，而且H2O5的固体颗粒不能安全地有用溶解反响生成铵盐，1992～1994年包钢稀土研讨院（原包头稀土研讨院）又成功研发H316（H2O5基础上的改进）替代H2O5，与水玻璃、起泡剂 J103 组合运用 （矿浆pH7～8）进行了工业实验，经H 3 16和H2O5工业实验成果比照标明，在稀土精矿档次相同（53%）时，H316比H2O5进步收回率10.09%，而且H316运用时不需用配药，改进了工作环境，每吨稀土精矿本钱下降44. 22元，药剂本钱下降 7.13%。 充分说明跟着稀土浮选药剂的不断改进立异，促进了我国稀土选矿技能的开展，一起也使我国稀土浮选的技能达到了国际上抢先的水平。

铝是有色金属之首，产量在所有金属中也仅次于钢铁，但其生产耗电巨大，2006年我国电解铝产量935万吨，综合交流电耗1。4671亿千瓦时，总耗电量1372亿千瓦，占全国电力消耗总量的4。9%，而总产值不到全国GDP的1%，因此电解铝已成为首屈一指的高耗能行业，电力来源与保证供应是电解铝产业的命脉。　　　　近年来，随着煤炭价格的持续上涨和国家实施的“节能减排”限制高耗能产业政策的实施，使电解铝行业的电价高于普通电价，从而导致产业利润大幅缩水，从长远发展角度看，电价持续上涨趋势将继续下去，在此形势下积极探索电解铝产业电力来源新途径就更加具有普遍的现实与长久性的影响。风力发电是新能源产业的重要组成部分，我国风能资源十分丰富，在电解铝企业分布较多的沿海、东北、西北及内陆中北部腹地山区的广大地区，均拥有十分丰富的风能资源，然而直接采购现有的风力发电机组产生的电力是不行的，因为其上网电价还大大高于现有的煤电。　　　　采用联合聚风特大功率风力发电机组发电联合聚风风电机组较新发明技术是将多个长菱形设计形态的“分风式风力发电机组”(以下简称分风机组)间隔并列联合设置，因此在相邻间隔设置的各个长菱形机组的两侧，均可形成由分风机舱分风与其相互影响聚风形成的聚风过流通道，形成相互聚风的效果。而立式双桨轮风轮的桨叶正好并列处于聚风过流通道中，从而使聚集风力持续不断地切向冲击桨轮风轮的较大力矩处，推动其旋转形成较大出力能力转换。　　　　“分风机组”是由立式双桨轮风轮相互齿合联合构成，并可通过并列设置的机组相互联合，使若干个机组实现联合联动的一体化出力态势。可通过菱形聚风斜面的双向合并天然构成机组的设备间(分风机舱)。分风机舱为面对风向的完全固定形态，其对风方法是利用自然界风力路径直线来回运动的特点，通过桨轮风轮正、反旋转方向的调节变化适应风力方向的整体变化，因聚风通道有顺风作用，桨轮风轮对风向又没有特别严格的要求，因此在风向小角度左右偏离主线方向的情况下，不会对机组运行产生任何影响;其通过“分风聚风、联动出力、桨轮径、高、叶面三重设计拓展能力”的共同作用，可使单机超过10兆瓦~100兆瓦特大功率设计成为现实，通过其“伞式桨叶伸缩调控系统”可简单、准确、快速、有效地整体调控桨轮风轮各个桨叶的伸展幅面，实现微风启动、随风调频与刹车减力的控制，并可有效消除台风的影响，其通过多发电机组的并列设置与调控可使机组充分利用微风与强风发电，可实现大功率、低成本维护等众多全新优势的集成，可形成不同规格功率的系列产品。　　　　产生的风电直接输送到电解铝企业风力发电并入国家公共电网输送是电力输送的通常做法，但其技术难度大，控制实施难，设备成本高，涉及的部门多。此外，与公共电网的电力指标比较，应用于电解铝产业的电力指标要求具有特殊性，如对频率的要求、直流输电等，其指标可以大幅度降低，因此采用单独建设风电厂与电解铝企业之间的输电线路进行单独大规模直接输电具有多方面的突出优势和长久效益。展望与效益成熟完善的“联合聚风风电机组”为上述设想提供了坚实的技术能力保证，建设完成后可使该风电设备长期在“大致无成本”的状态下运行;其可使风电的上网电价低于煤电;而“将风电直接输送到电解铝企业使用”设计方式不仅提供了更加简单具体的可行实施保证，还将使其电力价格进一步下降。中国是电解铝生产与出口大国，我国的电解铝企业如果规模化采用无任何消耗与污染排放的风电不仅是长久巨大获益的基础，大幅度增加产品竞争力，还可为国家实现“十一五”节能减排整体目标做出无法估量的贡献。

铝带材横切机组的主要工作是将经冷轧机轧制完毕的铝带材切去头尾、切边、矫直、横切、垛板。主要设备有开卷机、切头剪、圆盘剪、矫直机、飞剪、皮带机、垛板台等。飞剪是其中的关键设备，它在保证剪刃和机列其它设备及带材的速度同步配合的情况下，将平动中的带材按要求的定尺进行高精度的剪切。 　　系统技术性能参数： 　　较高机列速度：60m/min、剪切长度：1000-4500mm、剪切误差：小于±0。5mm、 　　开卷较大张力：20000N、开卷卷径：φ500-φ1700mm来料宽度：620-1260mm、 来料厚度：0。2-3。2mm（取决于矫直机）。 　　A、 将传统的接近开关定位，改为剪刃脉冲码盘自动定位（调试时或更换码盘时进行一次自动定位），消除了接近开关有死区、易受温度、震动等因素影响的缺点； 　　B、 主程序执行的循环时间不到1mS，从根本上保证了控制精度； 　　C、 在线更改机列速度或剪切长度，不影响正常剪切； 　　D、 采用特殊的优化开方程序，大大减少了开方程序的执行时间； 　　E、 PLC采用PROFIBUS总线结构的主从方式，大大地减少了现场电缆及接线工作，同时系统的可靠性也得到较大提高。

厂商要想生计展开，就要靠质量过硬的产品来完结。优秀的产品质量和服务质量能给厂商带来效益和展开，给国家带来昌盛和强壮；而残次的产品质量和服务质量会构成资源的极大糟蹋，终究导致厂商名存实亡……闻名的美国质量专家朱兰1994年在美国质量办理学会年会的离别讲演中指出：加世纪以“出产力的世纪”载入史册，未来的2l世纪是“质量的世纪”。 可见，进步产品质量是厂商在市场上立于不败之地的必定要求。而进步产品质量，不只要有先进的技能进步，还要有科学的办理。技能进步为进步产品质量供给强有力的支撑，而质量办理能有用地施行技能进步，为进步产品质量供给确保。 选矿厂自投产以来，特别是近几年，重视技能与办理偏重，当其生计与久远展开有机结合，全面质量办理天然就得到充分表现。因而选矿厂的出产才能大大进步，特别是铁精矿的质量有了质的腾跃。铁精矿档次从90年代的59.8%、含氟1.51%、铁回收率66.08%、棒磨机台时处理量144t，进步到2004年铁精矿档次64.89%、含氟0.36%，铁回收率74.17%、棒磨机台时处理量203t。 全面质量办理是以质量为中心，以全员参加为根底，经过对安排全进程的办理，寻求安排的耐久成功，使顾客、本安排一切者、职工、供方、合作伙伴或社会相关方持续满意和获益。它一般包含拟定质量方针和方针及质量策划、质量操控、质量确保和质量改善。下面就选矿厂怎么完结这些进程作扼要叙说： 一、质量方针与方针 包钢选矿厂各级领导十分重视质量办理作业，在出产经营中结实树立“质量第一”的思维。厂长亲身发布了“健全系统保精料，与时俱进保需求”这一质量方针。根据公司要求，拟定先进可行的质量方针。2005年选矿厂的质量方针是： 归纳铁精矿年均匀档次≥64.8%； 强磁中矿稀土均匀档次≥10%； 强磁尾矿稀土均匀档次≥8%。 经过拟定质量方针与方针，然后指明晰选矿厂的质量主旨和质量方向，使出产安排、科技作业、质量作业有章可循。 二、质量策划 质量策划致力于拟定方针并规则必要的运转进程和相关资源以完结质量方针，要害是拟定质量方针并设法使其完结，而且一般对安排的相关功能和层次别离规则质量方针。 选矿厂每年年头举行以厂长、总工程师为首的质量委员会，评论经过当年的《质量作业方案》及《选矿厂工序质量标准》、《选矿厂质量目标查核办法》，进一步清晰质量方针，并为各出产车间及相关科室拟定各自的分质量方针。2005年年头在《质量作业方案》中清晰了“以‘进步铁精矿什物质量’为主题，以‘监督、查看、查看、查核’为手法，坚持不懈地走质量效益型路途”的质量作业辅导思维。在《选矿厂质量目标查核办法》中规则各车间的质量方针，如破碎车间的质量方针为：两种粒度合格率到达98%。 三、质量操控 质量操控致力于满意质量要求，是一个确保出产出来的产品满意要求的进程。这一点在选矿厂作为包钢的一个二级厂矿来说，表现得尢为明显。 （一）及时拟定质量标准及查核办法 每年年头选矿厂及时举行质量委员会，传达公司给选矿厂下发的质量使命，评论经过选矿厂为完结这一使命的各级工序质量标准及查核办法，然后为完结选矿厂质量方针打下坚实的根底。 （二）强化工序操控 为确保和进步铁精矿质量，选矿厂特别重视工序质量办理，在各要害工序和薄弱环节树立工序办理点，强化工序办理点操控，将工序的技能、办理要求和查核办法以《作业辅导书》的方式下发到岗位，清晰了岗位人员的操作关键，进步工序质量的操控才能。一起由查验车间对各车间的工序办理点进行专项查看，针对查出的问题催促各车间及时整改；对各车间的工序质量进行不定期查看，对达不到质量标准的车间进行严厉查核；一起要求车间进行自查，查验车间随时抽检自查情况，归入厂对车间的日常质量查核。除此之外，每初要对全厂的工序质量完结情况作一具体的汇总、分析，并进行必要的查核。为实在进步工序质量，确保铁精矿什物质量，选矿厂厚实展开“严厉查验工序，仔细操控本工序，优质服务下工序”的“三工序”活动，并坚决要求各车间及同一车间内上下工序之间进行互访，各自照实作好记载，根据下工序提出的定见进行有用整改。 （三）严把入厂材料质量关 对人厂药剂、矿石、外购精矿遴派思维觉悟高、业务精的职工进行质量查验，严厉按规程取样、化验，供给精确的质量数据，为出产供给强有力的辅导。对质量不合格者，除拒付外还给予处分。 （四）加强质量信息反应 质量信息是质量办理的根据和根底，不但能协助发现质量问题，更重要的是处理质量问题。多年来，选矿厂树立健全以出产调度为中心的内外部质量信息办理网络。在内部质量信息传递和反应中，坚持及时、精确、快速的准则，将质量信息传递到岗位，便于岗位人员当令调整操作，确保工序质量合格。为进一步进步铁精矿档次的信息反应速度，先后引入了IED－400型荧光分析仪和IED－2000P型XRF快速分析仪。使用该仪器分析铁含量仅用2min，测定硅、硫、钾三种元素的含量共用6min，明显与化学分析比较，加快了分析速度，然后更有用地安稳铁精矿档次及操控杂质含量。加强质量信息反应还表现在每天早晨调度会上，要求车间报告铁精矿质量及工序质量情况及采纳的出产技能办法，厂领导对前日的质量作一小结，并对当天的质量提出要求。 （五）及时分析总结质量情况 为切当反映出产进程的质量情况，多年来选矿厂一向坚持每天出一张出产经营日报，其间绝大部分内容是有关铁精矿质量及工序质量方面的，还要求出厂级及车间级旬报及月报，及时进行旬质量分析及月质量分析，总结先进，查找缺乏，及时整改，然后构成以日保旬、以旬保月的良性质量循环。 （六）健全质量办理根底作业 多年来，选矿厂对质量办理根底作业常抓不懈。在构成工艺纪律上，严厉要求，对违规违制严肃处理，拟定了具体的《违规违制办理制度》，树立了厂、车间、班组三级办理系统，一起规则了公司、厂、车间级违规违制项目及查核办法，经过多年的办理、检、监督和查核，杜绝了公司级违规违制的发作，厂、车间级违规违制现象逐年削减；在质量事故办理上，坚决施行质量责任追查制，即由发作质量事故的部分承当悉数经济损失，并对该部分的领导及相关人员追查领导责任。多年来，公司、厂级质量事故没有发作；一起为精确把握什物质量实在水平，选矿厂组什物质量自查活动。当铁精矿质量动摇时，及时进行查看、盯梢、复验等，对查出的问题及时整改，从完结对铁精矿质量的有用监控。此外，选矿厂在要求工序之间互访的一起，为使铁精矿质量更好地满意用户要求，选矿厂坚持展开拜访下厂活动。每年，厂领导带领相关人员亲身去炼铁厂造访，谦虚取用户定见，对用户定见仔细分析，活泼采纳有用办法，其时处理不了的，作为往后改善的方向。 因为选矿厂履行紧密的质量操控，使得公司级什物质量与工序质量查看悉数合格，也确保了各级质量目标顺利完结公司查核方案，为炼铁供给优材料，然后为公司发明了巨大的经济效益。 四、质量确保 质量确保致力于供给质量要求得到满意的信赖，确保质量、满意要求是质量确保的根底和条件，质量办理系统的树立和运转是供给信赖的重要手法。 健全责任清晰的质量办理机构是树立质量办理系统的根底和条件。选矿厂成立了以厂长为主任，总工程师和出产副厂长为副主任，各科室科长、各车间主任为成员的质量委员会，担任厂质量方针、质量方针的拟定与施行及对厂严重质量问题进行决议计划；并由查验车间担任日常的质量办理作业；各车间均成立了质量办理领导小组，构成了三级质量办理网。一起健全了全厂各功能部分、各级领导和各车间的质量责任制，要求车间将质量责任细化到工段、班组、岗位，将质量作业使命实在分化到各车间、科室、各级人员，完结了人人肩上有目标，然后构成人人关怀质量的杰出氛围。 选矿厂树立了比较完善的质量办理系统，活泼宣扬、遵循IS09000族标准，进行了IS09000族标准的学习，经过分析评论质量要素，断定质量环，编制了质量手册、程序文件和有关的质量办理制度，并在质量办理系统运转中不断完善，确保选矿厂出产进程处于受控状况，确保终究铁精矿质量满意要求。 五、质量改善 质量改善致力于增强满意质量要求的才能。可见，质量改善涉及到方方面面，考虑到一切影响质量的要素，包含技能、办理和人员方面的。每年选矿厂进行的技能改造、小改小革、引入新设备、新材料，乃至派事业心强、文化程度高的职工出外学习沟通，都算是质量改善。这两年再磨再选工艺的成功实践，就是选矿厂进行质量改善、拓宽生计与展开空间的一个很好的实例。 由此可见，质量改善在选矿厂可谓是层出不穷、层出不穷，以此来进步产品质量，增强厂商潜力。 六、结束语 质量是厂商一切作业的落脚点和归宿，因而不断进步选矿厂铁精矿什物质量是选矿厂在市场经济浪潮中奋勇前进的不竭动力。质量作业越来越成为切作业的干流，那么，选矿厂往后的质量作业应从哪些方面优化呢？ （一）充分发挥人力资源的效果，因为人是出产力中最活泼的要素，所以应赋予各部分、各岗位人员应有的责任和权限，为整体职工营建一个杰出的作业环境，鼓励他们的发明性与活泼性，不只要对其进行质量认识教育，还要对其进行质量技能知识教育，增加他们的才华和才能，为选矿厂带来最大的效益。 （二）质量作业还需进一步细化，应严厉依照质量要求展开作业，根据需求随时对质量文件弥补完善，尽或许归入标准。也就是说，持续在“做所写、写所做”上下功夫，使质量办理作业充分、完善。 （三）推广质量经济性办理，对选矿厂而言，判定本钱在质量本钱中占相当大的比重，在或许的情况下，能否考虑削减工序及什物质量检测频次，终究削减选矿厂的质量出资。

包钢选矿厂是我国大型铁矿石选厂之一，处理白云鄂博铁矿石。白云鄂博铁矿是以铁、稀土、铌、氟为主，并有磷、锰、钾等多金属共生的矿床。矿石按铁档次凹凸及氧化程度分红富氧化矿；中、贫氧化矿和磁铁矿三类，实施分采、分选。故在选厂的规划和出产中形成了多种类型的选别流程。    选厂原规划8个系列，第1、2、3系列选用浮选法处理富氧化矿；第4、5系列选用磁选法处理磁铁矿；第6、7、8系列选用焙烧磁选法处理中、贫氧化矿。    因为原规划没有考虑对稀土等有价金属的归纳收回，加之分采、分选作业在实践出产中遇到许多问题，故对原规划流程做了许多改造。在已建的7个系列中，只要1、2系列是按原规划流程施工建造的，其它系列流程计划都做了严重改变。    流程改造是在各个时期对选别工艺和选别设备实验研讨成果的基础上进行的。首要是为了处理三个问题：其一，为完成稀土金属的归纳收回；其二，为改进铁矿藏的选别目标；其三，为习惯富矿直接入炉后的原矿石结构改变。到现在已建的7个选矿系列中，有5种工艺流程类型。    多年来的实验和选厂的出产、改建的实践标明，要归纳收回白云鄂博矿石中的有用矿藏，有必要选用包含多种选矿工艺办法的联合流程。    A  选择性絮凝脱泥的实验研讨    选择性絮凝是七十年代国外在处理微细粒铁矿藏方面的一项取得了严重突破性发展的选矿新工艺。北京矿冶研讨总院在展开对包头白云鄂博铁矿选矿办法的研讨中，环绕细粒赤铁矿和含铁硅酸盐的别离问题，做了很多的实验研讨工作。终究研讨出用水玻璃或水玻璃和进行选择性絮凝的别离办法，提出了浮选—选择性絮凝工艺流程。半工业实验所取得的实验目标是：精矿含铁档次62.83%、含氟0.2%、含磷0.1%,铁收回率82.4%.在半工业实验的基础上,1981年将2号系列按此工艺流程进行了改造，并于1984年进行了工业实验。流程结构如图1所示。    该流程的规划目标是：原矿档次29.90%、铁精矿档次60%、铁收回率78.04%.流程的首要特色是：首先将原矿磨至-200目占95%以上，经浓缩脱水，选用、水玻璃、氧化石腊皂的药剂组合，在pH为9的碱性矿浆中，按一次粗选、一次扫选、两次精选的浮选流程，把重晶石、萤石、稀土等易浮矿藏选出，槽内产品为铁和含铁硅酸盐矿藏的含铁粗精矿，这样就把矿藏分红了两组加以别离处理。    含铁粗精矿在参加、水玻璃的条件下，磨细至-400目占97.43%(或-325目98.6%),进行榜首段选择性絮凝脱泥，其沉砂再别离参加和水玻璃，调浆后进行第二、三、四段闭路选择性絮凝脱泥，第四段脱泥斗的沉砂即为低氟、低磷的优质铁精矿。    1984年4～12月进行了初次工业实验，其成果为原矿档次32.90%、铁精矿档次63.30%、铁收回率84.30%.流程取得的目标是先进的，为微细粒嵌布矿石的选矿拓荒了一条途径。[next]    B  弱磁-强磁-浮选归纳收回    铁、铌、稀土工艺流程这一流程是长沙矿冶研讨院在很多实验研讨工作的基础上提出的，其特色是：在磨矿粒度到达-200目占95～96%时，选用弱磁选收回磁性铁矿藏，以强磁选放弃含铁硅酸盐，并使稀土矿藏，铌矿藏在强磁中矿中得以开始富集，再从强磁中矿中以浮选法收回铌矿藏及稀土矿藏，到达归纳收回铁、铌，稀土的意图。按此流程实验所得的目标是：原矿含铁档次30.50%,铁精矿档次65.29,铁收回率77.13%.稀土和铌精矿产品目标也很好。现在已取得工业性实验的验证。    C  处理其生矿的国外引荐流程    此工艺流程由德国哥哈德(KHD)公司供给，准则流程如图2.    该流程的特色是：全流程选用优先联合选矿工艺，阶段磨矿、阶段选别。按有用矿藏可选性特色，顺次选出磁铁矿、萤石、赤铁矿、稀土矿藏和铌矿藏，终究放弃尾矿。用弱磁选收回磁性铁；用正浮选法收回萤石，用强磁-正浮选工艺收回赤铁矿；用正浮选-重选法收回稀土矿藏；用酸浸法收回铌。小型实验目标为：原矿含铁档次30.87%,铁精矿档次65.90%,铁收回率74.10%.稀土、铌、氟等有价原素都得到了较充分地收回。首要问题：    (1)终究磨矿粒度过细,-20μm含量增多，在精矿中一般达33～42%,单个的高到85%以上，磨矿作业与精矿过滤作业困难较大。    (2)实验中哥哈德公司选用克己的琼斯型强磁选机，作业富集比大，强磁精矿档次约进步33～43%,而包钢选厂出产和实验用的各种类型强磁机，精矿档次仅能进步12～15%.因而对未来工业出产用琼斯型强磁选机的功能应予验证。    (3)实验中所用药剂有些是国内所没有的，将来怎么取得功能适当的药剂，以及这些药剂的来历和本钱状况也需进行考虑。以便终究断定这一流程的实用价值和过渡到大规模工业出产上的现实性和可能性。

包钢选矿厂已建成8个生产系列，其中6、7、8系列是处理白云鄂博原生磁铁矿生产系列，磁铁矿系列为弱磁－反浮选工艺流程。经过多年的生产实践表明，该工艺流程能有效降低精矿中氟的含量，对后续的烧结生产有利；1、2、3、4、5系列是处理白云鄂博氧化矿生产系列，氧化矿系列为弱磁－强磁－反浮选工艺流程，在降低精矿中氟含量，提高铁回收率和铁精矿品位的同时，强磁工艺可回收氧化矿中的稀土矿物，使氧化矿系列能生产铁精矿和稀土精矿2种产品。流程见图1。图1  氧化矿系列选别流程 随着中国加入WTO后，钢铁行业竞争的加剧，要求各企业充分利用现有的各种资源，拓宽就业渠道，拓展生存空间，所以磁铁矿尾矿选稀土便成为重要的改造项目。 一、流程改进实践 6、7、8系列原生产流程为三段连续磨矿，分级溢流经二次弱磁选、永磁筒式磁选机中矿返回球磨机再磨再选，永磁铁精矿经脱水槽脱水给入一次粗选、二次精选的反浮选作业，流程见图2虚线部分。虚线右部分为增加磁铁矿尾矿选稀土后的流程，目的是为了回收磁铁矿尾矿中的稀土矿物。图2  磁铁矿系列选别流程 在磁铁矿尾矿选稀土改造工程设计开始时，氧化矿系列稀土选别流程已经生产多年，为此设计初期主要借鉴氧化矿系列稀土选别流程设计经验及浮选机的配置。氧化矿系列稀土选别流程设备配置如图3所示。图3  磁铁矿系列选别流程 经长期在生产现场研究分析，发现氧化矿系列稀土选别流程虽然可行，但磁铁矿尾矿选稀土改造工程存在如下问题： 1、改造的浮选设备不能新订货，只能利用2系列和8系列拆除的SF－4、JJF－4、SF－2.8旧浮选机。 2、稀土选别流程在粗选前一般都有3个搅拌槽，而磁铁矿尾矿选稀土改造工程现场只有2个搅拌槽基础。 3、场地狭窄只有12m跨33～39行线12m×36m的位置可以利用。 4、粗选时间此较短，粗选尾矿的稀土品位较高。 5、粗选给矿稀土品位相对于氧化矿系列的强磁中矿（稀土品位12%）低46%，只有6.50%。 为此，我们在磁铁矿尾矿选稀土改造工程设备配置时作如下改造： （1）粗选采用了原闲置的13台SF－4、JJF－4浮选机为SF－4、JJF－4联合机组。 （2）Ⅰ精、Ⅱ精的设备配置为SF－2.8浮选机。 （3）浮选机所在平台由于场地限制和承重原因只能放置2台搅拌槽，搅拌时间不够，为此我们把粗选最前面的1台SF－4浮选机作为搅拌槽使用。 （4）在12m跨39行线位置配置了1个3流分矿箱，在浮选机工作正常时，给入φ3m搅拌槽生产稀土精矿。如果浮选设备出现问题检修时，可以改入尾矿回收泵返回浓缩机。 磁铁矿尾矿选稀土浮选设备具体配置：对6、7、8系列的永磁筒式磁选机尾矿箱进行改造，各增加1根管道到筒式永磁磁选机尾矿回收流程，永磁尾矿回收流槽将磁铁矿系列的永磁尾矿送到三系列29～30行线的尾矿回收泵。尾矿回收泵将矿浆送到主厂房北φ330m浓缩机进行浓缩，浓缩底流（浓度约45%～55%）由胶泵送至厂房12m跨40行线西排▽3.5m平台安装2台φ3m搅拌槽；在B－B跨33～39行线，西排▽3.5m平台安装13台SF－4 、JJF－4型浮选机及其中间箱和尾矿箱、中间闸门和尾矿闸门，在东排安装SF－2.8型浮选机12台。其中一次精选7台，二次精选5台；在B－B跨39～40行线▽－4.1m平台泵坑东排新安装4PNJ型胶泵2台作为稀土精矿泵。 稀土精矿泵将稀土精矿送至过滤厂房给入2台φ6m浓缩机进行浓缩脱水作业，浓缩机溢流给入5台φ6m脱泥斗。脱泥斗溢流放尾，脱泥斗底流由2台2PNJ胶泵送回φ6m浓缩机。Φ6m浓缩机底流给到10m2折带式过滤机。经过滤后成为最终稀土精矿，磁铁矿尾矿选稀土工艺流程设备配置如图4所示。图4  磁铁矿尾矿选稀土设备配置示意 二、磁铁矿尾矿选稀土指标 磁铁矿尾矿选稀土的改造工程完工后，投产生产指标令人满意，见图5。图5  磁铁矿弱磁尾选稀土工业生产指标 图例：三、存在问题及改进办法 （一）一次粗选、二次精选的选别流程，由于入选原矿的稀土品位较低，稀土精矿的品位最高只能达到52%。如想生产60%的稀土精矿，还需增加一次精选作业。 （二）φ30m浓缩机能力不足，主要表现在底流浓度变化频繁，并且差值大，1h内可相差±10%，对选别作业影响大。 （三）尾矿回收泵扬量小，表现在浓缩机浓度上升慢，从42%浓度达到55%最佳浮选浓度，需6～7h。如给矿量增加1/3～1/2的量，就会出现泵池跑矿现象。 （四）WR－1捕收剂的配制要求较严格，如果pH值低1个值捕收效果会降低很多。

用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合。是对热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。    依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。冷轧冷拔管的基本工序有：(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管；(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；(3)冷加工(冷轧或冷拔)；(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。 冷拔管的制造工艺流程    冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。一般是这样： 原料管经酸洗后进入拉管机。 如果管径减缩大要经过几次拉管操作。 如果是合金钢，拉管后要退火。 最后要探伤检验。 成品表面可以认为没有氧化铁皮。

本文介绍了铜带材表面污染物的品种，铜带表面清洗技能，对各种清洗工艺和办法进行了分析和点评， 对清洗机组的设备配 要 置提出了一些参阅定见。 　　现在，用户对铜板带材表面洁净度的要求越来越 高，如某些结构材料表面残油含量乃至要求到达 5 mg /m 。因而，关于表面洁净度要求较高的产品，在加 2 磨，除掉固体污染物及不能冲洗掉的掩盖物。现在出现 一种“ 免冲洗 ” 理论，期望清洗高端产品时不发生冲洗 纹理，坚持带材的精轧光洁度，但现在还没有完成。2. 1 脱脂 工进程中有必要进行清洗处理， 除掉残留油分 、 金属氧 化物及其他污染物 。　　铜带材的出产工艺流程一般为 :铸锭加热 → 热轧 → 铣面 → 粗轧 → 切边 → 钟罩炉退火 → 表面清洗 (中间清洗 ) → 预精轧 → 打开式接连退火 → 精轧 → 表面清洗 (制品清 洗)→ 拉弯矫直 → 剪切 → 包装 → 入库。钟罩式退火处理 后的中间清洗，首要是除掉带材表面的金属氧化物和残 留灰分 ;接连式退火一般先进行脱脂清洗，避免残留光滑 液污染退火炉，影响亮光退火 ; 精轧后的制品清洗，首要 使命是满足用户对表面清洁质量的要求 是 [2] [1] 脱脂办法有溶剂脱脂 、 碱液脱脂 、 超声脱脂 、 高压 热水脱脂 、 电解脱脂等 。2. 1. 1 　 溶剂脱脂 运用脱脂溶剂将带材表面的油分溶解，并一同收 集到一个容器， 将易蒸发的溶剂蒸发 、 搜集 、 重复使 用，污染物别离出循环体系 。前期选用过这种办法， 存在清洗功率低 、 保护困难 、 污染环境等问题 。 的亲油基有助于将油溶入水中而完成脱脂 。 2. 1. 2 　 碱液脱脂 近年来开发出了许多种表面活性剂，表面活性剂 。 无论是 成 品 清 洗 还 是 中 间 清 洗， 其 基 本 要 求 : 制品的表面污染物有必要铲除洁净 、 完全 ; 带材本 碱液脱脂是一个杂乱的化学 - 物理进程，除皂化 反响外，有时还有乳化反响和吸附反响等 。典型的皂 化反响式如下 [3] 身不受丢失或丢失很小， 出现金属自身的光泽 ; 在保 证质量的前提下， 尽量缩短清洗时刻， 以进步出产效 率，削减金属丢失 。 : 1　 表面污染物分类 铜带表面首要污染物 : 乳液 、 轧制油 、 助滤剂 、 金 属屑 、 金属氧化物 、 、 灰分 腐蚀物 、 其他杂质等 。 表 1、 2别离为各种轧制油和乳液外观、 表 及其在不 同温度下残留灰分状况 [4 ];表面污染物品种见表 3。 现在工业用脱脂剂都是复合试剂，溶液温度 60 ～ 70 ℃。 2. 1. 3 　 超声脱脂 超声脱脂是运用超声波在带材上下表面发生高 速振动进行脱脂，多用于单体和形状不规则元件 。 2. 1. 4 　 高压热水脱脂 不运用脱脂剂，将去离子水加热到 70 ～80 ℃， 在 大约 40 bar的压力下直接喷射到带材表面进行清洗， 适用于厚度 ≥0105 mm 的铜带材，作用能够到达碱脱 2 脂的水平 ( 5 mg /m )，既经济又环保 。 2. 1. 5 　 电解脱脂 2　 清洗办法及作用 铜带表面清洗一般有脱脂清洗、 酸洗清洗 、 表面研 磨、 钝化处理等办法。脱脂和酸洗后一般有必要冲洗和研收稿日期 : 2007 2 2 10 11 电解脱脂， 铜带材作阴极发生 H2， 对带材表面油 污等发生冲刷作用 ; 阳极发生 O2，部分为原子态存在，有色金属加工 高压热水脱脂 :　　然后处理了碱喷 射、 冲洗不能完全触摸表面微观洼陷部分的问题 。 一般，碱脱脂剂喷洗或高压热水脱脂加冲洗的清 洗作用能够满足大部分用户的要求， 如有特殊要求， 可多种办法联合运用 。依据实践经验， 各种脱脂办法 的脱脂作用 (铜带单侧 )如下 : 碱脱脂剂喷雾加冲洗 : 4 ～6 m g /m ; 碱脱脂剂冲洗加电解脱脂 : 1 ～3 mg /m ; 超声波 : 2 ～4 mg /m ; 2 2 2 油品牌号 外观状况 密度 / g?cm - 3 G - 46 (光滑油 ) 7. 558 淡黄通明，少数絮状沉积 铜带精轧油 (光滑油 ) 8. 0066 黄色通明，无沉积物 S OMENT N60 (光滑油 ) OR 8. 0092 黄色通明，无沉积物 GEUEX 24B (光滑油 ) 7. 9514 棕黄通明，无沉积物 PROS 67 (乳剂 ) OL 8. 3290 棕黄通明，无沉积物 姑苏 691 (乳剂 ) 8. 1136 深棕红，无沉积物 铜带轧制油 (乳剂 ) 7. 9654 深棕色，无沉积物 表 2　 各种轧制油的灰分及残灰形状编 号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 350 ℃ 煅烧 1 h 550 ℃ 煅烧 1 h 灰重 / g 残灰形状 0. 0144 0. 1905 内壁有黑色膜 、 少数脱落 、 底部无残留物 0. 0306 0. 3822 内壁有黑色膜 、 底部有少数黑色粒状物 0. 0490 0. 6118 内壁有黑色膜 、 底部有光泽黑色膜 0. 0621 0. 7808 内壁变黑 、 中下部有黑色粒结物 0. 2920 3. 5058 ( 0. 1753) 内壁有黑色膜、 部分脱落、 底部有泡沫状拱起物 0. 4052 4. 9904 ( 0. 2497) 内壁中下部有绿色焦状物，底部有黑色块状物 0. 3842 4. 8234 ( 0. 2412) 内壁变黑 、 下部与底部有黑色结状物 灰分 / % 灰重 / g 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 灰份 / % 残灰形状 0024 0. 0318 无显着残留物，仅有几条灰色痕迹 0020 0. 0250 底部有少数白色聚合物，内部有棕色薄膜 0030 0. 0375 坩埚中下部有微量黑色粉末 0032 0. 0409 内壁中下部与底部有浅绿色聚合物 0594 0. 7132 ( 0. 0357) 底部有烟丝状聚合物 2154 2. 6548 ( 0. 1327) 下部有浅灰及黑色膜状碎片 、 底部有黄色膜 2148 2. 6967 ( 0. 1348) 底部有黑色与棕黄色粘结物 注 : ( ) 内数值为折算的等量 5%乳液浓度应有的残灰值 表 3　　　表面污染物污染分类 前部工序 表面污染物 ① 粗轧后掩盖带材表面的轧制光滑液及污染 颗粒 ; ② 退火后的表面氧化物和乳液蒸发后残留的污 染物 [ 4 ] ; ③ 在出产进程中寄存时刻过长，引起表面变色 ; ④ 轧制不良引起的异物压入等表面缺点 。 ① 残留在带材表面的轧制光滑油和固体颗粒 ; ② 出产进程中因寄存时刻过长引起的表面变色 ; ③ 高速轧制时带材表面的细微氧化 。 高硫酸的反响速度，进而进步酸洗作用 。 此外，还有超声波酸洗和电解酸洗 。超声波酸洗 是在传统的酸洗槽内设备超声波设备，超声波在带材表 面发生的高频振动能够使酸洗功率进步 1. 5 倍，是一种 快速酸洗办法 ; 电解酸洗是运用电解原理强化酸洗过 程，进步酸洗的表面质量及酸的运用系数。纯铜带经过 电解酸洗后能够获得具有化学抛光作用的表面 [3] 1类 粗轧或钟 罩炉退火 2类 精轧 。2. 2 　 酸洗 铜和黄铜一般选用 5 % ～15 %的硫酸溶液，青铜 的浓度要高一些 ( 10 % ～20 % )， 酸洗温度一般为 40 ～60 ℃，酸洗时刻从几秒到几十秒不等 。 酸洗办法一般有两种。一种是浸没式，行将带材浸 入酸洗液，首要用于铲除铜带表面较厚的氧化膜，适用于 厚度小于 2 mm 的带材 ;另一种是喷淋式，行将高压酸洗 液均匀喷射在带材上下表面上，首要用于铲除较薄的氧 化膜。现代化的酸洗出产线大多选用喷淋式酸洗。2. 3 　 表面研磨 酸洗首要用于去除带材表面的氧化物 。酸洗前 应进行脱脂，不然因油脂掩盖， 氧化物不能完全去向 。 紫铜 、 黄铜及青铜带材， 一般选用硫酸水溶液酸洗， 其 工艺进程是 : 酸洗 → 冷水洗 → 热水洗 → 烘干 。 铜材表面的氧化层首要由氧化铜及氧化亚铜组 成，酸洗时氧化铜及氧化亚铜与硫酸的化学反响如下 : CuO + H2 SO4 →CuSO4 + H2 O Cu2 O + H2 SO4 →Cu + CuSO4 + H2 O 研磨清洗的办法有抛光 、 滚刷和滚磨等 。研磨生 产线的工艺流程一般为脱脂 →水洗 →酸洗 →研磨水 洗→ 钝化防锈处理 → 枯燥 。 抛光是运用加有研磨剂 (碳化硅、 氧化铝等 ) 的抛 光轮 (布、 、 麻 树脂等制成 ) 洗刷、 抛光带材表面 。经过 挑选不同原料的抛光轮，能够改动带材的表面粗糙度 。 刷光的刷辊品种许多， 如尼龙滚筒刷 、 不锈钢丝 刷、 含有磨料的螺旋形胺纶辊刷及无纺材料制成的研 磨辊等 。 　　还能够增加研磨刷辊箱的数量， 或装备不同 类型和规格研磨刷辊， 以确保带材的清刷质量和表面白铜因为含镍，热处理后表面生成绿色的 N i2 O 和 N iO，这些氧化物结构细密且硬而脆， 与硫酸水溶液反 应的速度很慢，若选用硫酸进行酸洗，则功率很低 。因 此，一般选用硝酸水溶液或在硫酸水溶液的基础上参加 少数的硝酸 ( HNO3 )来进步其酸洗作用，其反响式为 : N iO + H2 NO3 →N iSO4 + H2 O N i2 O + H2 NO3 →N iSO4 + H2 O + H2 近年来，有在硫酸中增加 4 % ～6 %过氧化氢等 氧化剂的亮光酸洗 。过氧化氢归于强氧化剂， 能够提 ? 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 　 1期 第 　　 有色金属加工 53 粗糙度 。关于表面要求较高的产品， 可选用不加酸洗 段的清洗机列，撤销冲洗，避免刷痕 。2. 4 　 表面钝化处理 钝化 → 枯燥 → 表面缺点检测 → 剪切 → 卷取。 (详细配 置可依据工艺需求挑选 ) 。机组首要设备及功用如下 : 表 4　 各类清洗机组的首要参数及用处机组 适用带材 机组最大速度 类别 厚度 /mm /m? in - 1 m 薄带 0. 05 - 0. 8 200 清洗机组 中厚带 0. 5 - 3. 0 60 清洗机组 厚带 1-6 60 清洗机组 功用 以清洗制品 、 除油脱脂为主， 能够不装备酸洗段 。 以清洗在制品 、 除氧化物为 主，能够不装备钝化段 。 既可清洗厚制品带又可清洗 在制品，以酸洗为主 。 铜及铜合金带材在大气中很简单被氧化， 尤其是 在高温 、 高湿及污染环境中， 铜带表面会跟着时刻的 推移而逐步变色 。避免铜材表面变色的对策是钝化 处理 。丙三氮锉 (简称 B. T A ) 是最广泛运用的有 . 机钝化剂 。为了进一步进步钝化作用， 避免带材表面 有白色 B. T A 结晶分出，增加了促进其在水中溶解的 . 成分 。这种改进型钝化剂能够在铜材表面快速构成 均匀的钝化膜 。因为这种钝化剂没有发泡功能， 运用 时既能够选用浸入式， 也能够选用喷淋式 。循环运用 的钝化剂， 操控浓度规模为 012 % ～015 %， 温度为 钝化进程中，还要常常检测钝化液的离子浓度 。循环 进程中，铜带表面的金属粒子及其他残留污物会构成 钝化液中离子浓度的进步， 到达必定程度时应完全更 换，从头制造钝化液 。 60 ～85 ℃。普通自来水含有钙 、 镁等离子， 可与 B TA 　　①储料台及开卷机，用于打开带卷 ; ②头部剪切机， 用于剪切带材头部， 便于带材连 接 ; 尾部剪切用于分卷，卸下料卷 ; ③缝合机，将前后两卷带材的头尾衔接， 确保作 业的接连性 。一般， 薄带选用焊接衔接， 厚带选用机 械衔接 ; ④脱脂清洗，由脱脂喷淋洗刷箱 、 脱脂液槽 、 冷水 清洗室 、 热水清洗室及距离挤干辊等组成， 冲洗选用 尼龙刷 ; ⑤酸洗机，用于洗掉带材表面的氧化物 ; ⑥冲洗机，冲洗箱内装有高速滚动的研磨刷辊， 刷除表面铜粉及其它杂质 ; ⑦钝化箱，循环运用的钝化剂在铜带表面构成钝 化膜，起防锈作用 ; ⑧枯燥箱，将带材枯燥，便于保存 ; ⑨卷取机及储料台，用于带卷的卷取 。 反响生成结晶，影响运用作用， 因而应运用去离子水 。3　 清洗工艺　　清洗工艺首要包含 : 清洗计划挑选 、 相关介质及 浓度挑选 、 温度操控 、 各段张力挑选 、 冲洗力挑选 、 清 洗速度挑选等 。以下是某产品的典型清洗工艺 : 带材厚度 : 0. 5 mm; 碱液 : 浓度 0. 3 %，温度 80 ℃; 脱脂冲洗电流 : 40 % ; 酸洗冲洗电流 : 50 % ; 开卷张力 : 20 N /mm ; 卷取张力 : 20 N /mm ; 2 2 5　 定论 ①中间清洗以清洗氧化物为主，首要考虑酸洗效 果，能够不装备脱脂和钝化段 ; ②精轧后的制品清洗以脱脂为主 ; 有些状况能够 不装备酸洗段， 削减酸洗影响和刷痕， 是出产高精尖 产品常选用的办法 ; ③在硫酸中增加少数的过氧化氢和硝酸能够实 现亮光清洗 ; ④为确保带材的表面质量及寄存进程中不变色， 脱脂 、 酸洗后要进行钝化处理 。 参阅文献 [ 1 ] 龚寿鹏 . 现代锡磷青铜带出产工艺和技能 [ A ]. 2005 年我国首届国 H2 SO4 溶液 : 浓度 15 %，温度 60 ℃; 枯燥箱热风温度 : 70 ℃; 机列速度 : 50 m /m in。 4　 清洗设备 传统的铜板材清洗选用槽式清洗，行将板料装在 专用的料筐内， 吊入酸洗槽内浸泡一段时刻后取出， 随后进行水洗及烘干 。这种办法出产功率低， 酸洗质 量差，仅适用于厚板清洗 。现在， 多选用接连清洗机 组， 速 度 大 多 在 60 ～ 100 m /m in， 最 高 的 达 到 200 m /m in。按处理带 材规 格可 将清 洗机 组分 为薄 际铜板带研讨会文集 [ C ]， 2005. [ 2 ]　　比较完善的清洗机组的设备装备 : 开卷 → 剪切 → 工， 1997. 缝合 → 脱脂清洗 → 水洗 → 酸洗 → 水洗 → 冲洗 → 水洗 → 有色金属加工 　　 吹扫体系的规划应留意以下几个关键 : 第 37 卷 辊轴承座上别离设弧形钢板 (即挡油设备 )，其作用是 将吹向轧辊两头的轧制油挡在轧制区里， 避免轧制油 飞溅 。2. 3 　 吹扫设备 ①选用由电磁阀操控的多个喷嘴吹扫，当带材宽 度改动时，能够经过电磁阀开关操控吹扫宽度 ; ②吹扫区域应考虑周到 。辊缝吹扫能最大程度 地将带材两头的轧制油驱除 ; 辊面吹扫可将作业辊面 带过来的油吹到两头 ; ③选用低压 、 大流量吹扫办法， 这样能下降喷嘴 的噪音，一起不至于构成轧制油再次飞溅到板面上 。 2. 4 　 挡油帘及真空抽吸 机后压缩空气吹扫是去除板面残油的关键环节， 一般包含辊缝吹扫 、 辊面吹扫 、 上板面吹扫 、 下板面吹 扫 。图 4 是吹扫体系示意图 。 关于带材宽度规模改变较大的轧机，为了避免轧 制油经过辊缝喷射到出口侧， 可在出口侧加设挡油 帘 。挡油帘由液压马达或气马达驱动， 可依据带材宽 度调整挡油规模 。挡油帘与轧机牌坊及轧辊构成相 对关闭的区域，也有利于真空抽吸的作用 。 真空抽吸用于抽吸板面以下的油气和油雾 。由 于高速轧制时轧制油会发生必定的雾化， 板面以上的 油雾可经过排烟罩排出， 但板面以下的油雾在上升过 程中遇到带材会凝聚在板面上 。 　　经过真空抽吸体系 可将板面下方的油雾抽走， 这样就能大量地削减油雾 鄙人板面上的凝聚，然后削减带材的残油量 。 除上述除油设备外，国外的一些轧机上还选用了 气刀 、 边部抽吸等设备 。结语  　 铝带材轧机的板面除油一直是一个技能难 题，规划时能够依据轧机的详细状况对各种除油设备进 行优化装备，再经过现场调整到达满足的除油作用 。

冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在20-40吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。　　　　产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。　　　　简单来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。　　　　冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。　　　　冷轧一般都会经过退火处理。

采用SAE1006,生产设施配套热轧板表面处理酸洗线、光亮罩式退火炉、四棍可逆冷轧，并配有板面精密平整机组，消除应力平面拉矫机，高精密分条机组。 齐全可轧制厚度为0.08mm～1.5mm厚薄公差控制在±0.02mm以内，宽度由180mm～630mm冷轧卷板。 具有延伸率高、表面光滑达到镜面效果、厚薄度标准、板形平直、耐生锈等特点，适用于各种五金冲压、拉伸性能良好。如LED支架、转定子、灯饰、风扇、摩托车油箱、钢管、家用电器及外壳等各类五金产品。 热卷规格为:2.75*1500*C、3.0*1500*C、3.25*1500*C、3.5*1500*C、3.75*1500*C、4.25*1500*C、4.5*1500*C、4.75*1500*C、5.25*1500*C、5.5*1500*C、5.75*1500*C、6.5*1500*C、7.25*1500C、7.5*1500*C、7.75*1500*C、9.25*1500*C、9.5*1500*C、9.75*1500*C、11.25*1500*C、11.5*1500*C、11.75*1500*C... 热轧板规格板材：（1）中厚板 ：钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。按厚度为为薄钢板(厚度 4毫米)在实际工作中 ，常将厚度 20-60毫米的钢板称为厚板，厚度>60毫米的钢板称为特厚板，统称为中厚钢板。宽度比较小，长度很长的钢板，称为钢带，列为一个独立的品种。钢板有很大的覆盖和包容能力，可用作屋面板、苫盖材料以及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等：可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进一步扩大钢板的使用范围；可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢的坯料。钢板成张或成卷供应。成张钢板的规格以厚度*宽度*长度的毫米数表示。熟悉板、带材的规格，在宽度和长度上充分利用，对提高材料利用率，减少不适当的边角余料、降低工时及产品成本，有十分重要的意义。 普中板、低合金板、容器板 锅炉板 桥梁板、船板。注：这几种板材均出自中厚板轧机，只是由于炼钢所加入材料的不同而区分开来，其外形、厚度、规格基本设置基本相同，一般厚度为6-120mm，其中6 mm、8 mm、10 mm、12mm中厚板价格依次降低，6mm中厚板价格在其中属最贵档次；14-30mm为常用规格，价格处于同一水平；32-49mm属于厚板系列，价格处于同一水平，比常用规格板价格略贵；50-120mm属于超厚板系列，50-90mm板价格处于同一水平，90mm以上规格板价格随着厚度的增加将提高。中厚板代表规格为20mm。 （2）板卷：a、热轧板卷：热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成钢带。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。 热轧板卷（以平板形式或者卷板形式存在）一般厚度在2.0-13.5mm之间，其中2.0-3.0mm热卷价格从薄到厚逐渐降低；大部分钢厂3.1mm-13.5mm价格基本相当，部分厂家、市场3.1-4.0mm以及9.5mm-13.5mm热板卷价格可能高于4.0mm-9.5mm板的价格，热板卷代表规格为5.5mm厚产品，正常情况下平板的价格略高于卷板的价格。 b、冷轧板卷：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制，内径为610mm。冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。

直发卷属热轧卷 热轧卷是用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。) 热轧产品具有强度高、韧性好、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。 热连轧钢板产品包括钢带（卷）及有其剪切而成的钢板。而钢带（卷）可以分为直发卷及精整卷（分卷、平整卷及纵切卷）。轧硬卷知识轧硬卷：在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。 特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。 应用范围： （1）退火后加工成普通冷轧； （2）有退火前处理装置的镀锌机组加工镀锌； （3）基本不需要加工的面板。中厚板定义：钢板厚度大于等于5.0mm。 分普碳板、优碳板、低合金板、船板、桥梁板、锅炉板、容器板等。 用途：应用于建筑、机械、造船、桥梁、锅炉、压力容器等行业。用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重一般在20-40吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。又因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。简单点儿来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。

厚壁合金钢管是一个生产，销售，售后厚壁合金钢管服务的基地，位于素有"江北水城"之美誉的山东聊城市,恒发钢管厂拥有无缝管穿孔机组生产线两条，冷拔生产线六条，热轧生产线一条和焊接钢管生产线两条主要生产外径10mm---219mm,壁厚2mm---50mm的无缝钢管,厚壁合金钢管材质有10#，20#，45#，40CR，16Mn，等。GB/8162-99,GB/8163-99.厚壁合金钢管基地主要以销售本厂产品为主，另外还代理攀钢（成都）、包钢、天津（大无缝）、冶钢、鞍钢、宝钢、西宁、无锡、常州、衡阳等钢厂生产的优质无缝管、合金管。产品材质：10＃、20＃、35＃、45＃、20G、16Mn（Q345）、27SiMn、15 CrMo、12Cr1MoV、15CrMoV、35CrMoV、10CrMoV910、T91、ST45.8-Ⅲ、SA106B等。