锌锭成本是各大公司在生产锌锭时首要考虑的因素.国锌冶炼以湿法为主，其冶炼能力占75%，密闭鼓风炉（ISF）占8%，竖罐占14%，其他3%。但各种冶炼方法的成本构成相差不大，锌锭成本主要来自直接材料费，其占比超过80%（锌精矿、燃料和动力费），直接制造费用占6%，人工费占2-3%，其他占10%左右。各家公司均披露了2009年锌锭的产量，但未公布销量，由于去年锌价大幅波动，各家公司都加快了存货周转期，所以我们直接用产量来代替销量。各公司的年报中有的分开披露了锌锭和锌合金销售和成本数据，有些则没有，市场上锌合金的价格比锌锭略高3-5%，而成本高300元/吨左右，基于此我们未严格将锌锭成本与锌合金成本分开，而是合在一起计算。通过以上数据我们可以看出纯冶炼企业由于需要外购锌精矿，而外购锌精矿的价格通常根据LME锌价下浮一定的加工费来定价，所以其生产成本远高于拥有自有矿的冶炼企业，自有矿企业采购成本一般会参考市场价格来定价，但毕竟这还是内部关联交易，必要的时候，上市公司为了平衡冶炼业务和矿产业务的利益（同时也为了报表比较好看），也会以一定优惠的价格将锌精矿卖给内部的冶炼企业，但这种优惠也不会是无止境的行为.若今年锌锭价格一直下跌，也必然会影响到整体上市公司的效益。所以，我们认为自有矿企业的锌锭成本可以比较准确地反映当前的锌锭成本。

铝锭成本是一种投资者较为关注的一个信息，让我们来了解下。铝锭成本生产成本是指企业生产出一定数量的某种商品所支出的物质资料和劳动报酬的总和，即商品价值构成中的C＋V部分。我们先来分析一下铝锭的物耗成本：    电解铝的冶炼厂家生产铝锭所耗费的物质资料主要有三种：1氧化铝；2电费成本；3阳极糊（阳极碳块）。另外还有氟化盐等，但他们所占成本较小，一般每生产一吨铝锭只耗用200～300元。下面主要分析在近期市场价格下，上述三种物质所耗用的成本：    1．氧化铝成本    一般来讲，每生产一吨铝锭需耗费2吨氧化铝，随着越来越多的生产厂家采用先进技术和加强技术改造，目前大多数厂家生产一吨铝锭耗费氧化铝约在1.93吨～1.98吨之间，虽然这一比例随着各个厂家的努力还会有下降的趋势，但下降的幅度会很小，我们可理解为常量。这样，氧化铝的价格变化就决定了这方面的成本。目前，氧化铝的市场价格维持在2100元上下，我们取每生产一吨铝锭耗费1.95吨铝锭为常数，可以计算出目前氧化铝所耗的费用为4100元左右。    2．电费成本    这一部分的成本涉及到两个变量，一个是每一度电的电价高低；另外一个变量为每生产出一吨铝锭所耗费的电量的多少。电解铝行业耗电量很大，由于生产技术装备水平的差异，各生产企业每生产一吨铝锭所耗费的电量差异较大，目前国内大体在14000kwh－16000kwh之间，我们取大多数厂家耗电量的中间值15000kwh，而近两年国内电解铝生产厂家的平均电价为0.34元左右，则每吨铝锭的电费成本为5100元左右。    3．阳极碳块（阳极糊）成本    目前世界上的电解槽的槽型分为自焙槽和预焙槽。相对应地，自焙槽所用的碳素阳极称为阳极糊，预焙槽所用的碳素阳极称为阳极碳块，由于阳极碳块要先经过焙烧，多了些工序，因此阳极碳块的价格相对较高。目前，一吨阳极糊的市场价格在1400元左右，而一吨阳极碳块的价格则在3000元左右，每生产一吨铝锭自焙槽耗阳极糊0.54吨，预焙槽耗碳块0.6吨，据此得出一吨铝锭所耗费的阳极糊成本为770元，阳极碳块为1800元，我们取两者的平均值，这方面的成本为1280元。    综上所述，我们可得出目前国内每生产一吨铝锭所耗费的社会平均原材料成本为250（氟化盐等）＋4100（氧化铝成本）＋5100（电费成本）＋1280（阳极糊成本）=10730元。这仅仅是制造成本当中最基本的直接材料费用，而一个企业要维持简单的社会再生产必须得支付企业人员的工资、管理费用、财务费用和销售费用、摊销机器厂房折旧费用、银行贷款利息及税金等，这些都应该计入企业的生产成本。目前国内企业这方面的成本占整个铝锭生产成本的20％左右，按近期铝锭市场价格13400元/吨计算，这方面的成本应该在2680左右。铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度铝锭小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103㎏/m3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用。 　　在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。如果你想更多的了解关于铝锭成本的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

黄铜酸洗流程是什么？黄铜酸洗？黄铜酸洗流程有哪些?黄铜酸洗流程怎样表明？首要，咱们先来了解一下什么黄铜酸洗吧，铜材通知你，黄铜酸洗硝酸或其混合酸中酸洗，如技术条件不注意便会使黄铜表面脱锌或脱铜，失掉原有份额，给氧化膜生成带来困难，有时乃至无法生成氧化膜，如选用铬酸洗则表面会发生钝化膜，用其他酸洗还或许发生置换层。好了，接下来我么接着来说下“黄铜酸洗流程是什么”。酸洗黄铜　　黄铜为什么要酸洗？　　黄铜件铜锌合金。酸洗液由多种酸组成，黄铜件酸洗过程中与各种酸液反响、耗费速度纷歧，酸洗液成分会失控，没有即时补加的话，洗出来产品就会变色。铜溶解随硝酸浓度进步而加速，这时黄铜表面出现灰色，硝酸浓度低时黄铜件表面色彩偏红；浓度高，黄铜件中锌溶解速度加速，工件表面出现褐色，反之则出现淡黄色；硫酸同影响差不多；因而要即时弥补短少成分，色彩就不会变。　　黄铜酸洗流程是什么？　　酸洗技术流程为:装挂→化学除油→水洗→酸洗→水洗→热水烫干　　技术配方:硫酸120～150g/L　　150～180g/L　　酒精80～100g/L　　该配方中利用了硫酸强酸去除铜件上氧化铜,强氧化性去除氧化铜与基体铜之间氧化亚铜,酒精效果是为了安稳,防止较高温度下分化.　　黄铜件酸洗过程中归于放热反响,跟着酸洗进行槽液温度会升高,会分化,因而在夏天加工就用两个酸洗槽进行替换冷却,加工时直接补加硫酸和,往常保护比较简略,操作者简略把握,长期以来未出现问题。　　黄铜酸洗使用说明？　　将抛光液1:2兑水（纯净水）加热到40~45度，抛光容器只需塑料容器耐高温即可，将清洁后铜工件放入到ZJ-503抛光液中，一般黄铜处理1~3min，紫铜处理3-5min待表面构成棕色氧化膜后取出，用水简略漂洗再将铜件放入到含铜材退膜液（1:2）兑水液中浸泡数秒退膜，最终取出工件洗净即可进行后续技术。本技术用于黄铜抛光时可不需退膜。　　黄铜酸洗优势？　　1、不会过腐蚀，因而特别适用于薄璧铜管或灯头号产品，亮光性可与传统三酸配方比美。　　2、可用硝酸纳替代硝酸，如运用硝酸，用量只需传统量10～20%。　　3、加工中氮氧化物气体逸出少，仅需塑料风机抽风，不需治氮氧化纳物专用设备。能节省费用，减轻污染。　　4、运用安全，本钱低价。

酸洗板是一个发展中的钢材品种，目前市场需求主要集中在汽车行业、压缩机行业、机械制造行业、零配加工行业、风机行业、摩托车行业、钢家具、五金配件、电柜货架及各种形状的冲压件等。随着技术进步，热轧酸洗板目前已涉及到家电、集装箱、电器控制柜等行业，其中使用热轧酸洗板代替冷板在一些行业发展很快。 1、汽车行业 热轧酸洗涂油板是汽车业需要的新钢种，其较好的表面质量、厚度公差、加工性能，可以替代车身覆盖件和以往用冷轧板生产的汽车零部件，由此降低原材料成本10%左右。随着经济的发展，汽车的生产也大幅增加，板材的使用量不断提高，国内汽车行业许多车型的零部件原设计要求使用热轧酸洗板，如：轿车的副车架、车轮轮辐、前后桥总成、卡车箱板、防护网、汽车大梁以及零配件等，由于国内热轧酸洗板的供应不足，汽车厂一般用冷板或热板代替或自行酸洗。 酸洗板卷规格2、农用车、摩托车行业 农用车制造业近年来发展迅速，其中山东市场的农用车行业发展较快，全年冷热板整体需求约为40万吨，很多农用车生产厂家愿意用酸洗板代替冷板以求降低成本，其中可“以热代冷”的部位主要是驾驶室内板、挡风板，所需规格主要为0.8—1.5×1000—1250mm等。 摩托车的轮毂也可以使用酸洗板。目前摩托车轮毂一般使用2.0mm冷板，由于成本高和厚规格的冷板较难采购，部分厂家一度改用热轧板，但热轧板又存在表面质量较差的问题，难以满足厂家的需要。使用酸洗板则可以满足用户对成本和质量的双重要求。 3、机械行业 热轧酸洗板主要用于纺织机械、矿山机械、风机以及一些通用机械等。比如制造家用冰箱、空调的压缩机壳体和上下盖，动力压缩机的压力容器和消声器，螺杆式空压机的底座等。其中家用冰箱、空调压缩机使用酸洗板最多，对酸洗板深冲性能要求较高，材质主要为SPHC、SPHD、SPHE、SAPH370，厚度范围在1.0-4.5mm，需求规格以2.0-3.5mm量最大，有关资料显示，今年上半年冰箱压缩机，空调压缩机所需热轧酸洗板分别为8万吨和13.5万吨。风机行业现主要使用冷轧板和热轧板，热轧酸洗板可以代替冷板用于制造鼓风机、通风机的叶轮、壳体、法兰、消声器、底座、平台等。 4、其他行业 其他行业应用主要有自行车零件、各种焊管、电气柜、高速公路护栏、超市货架、仓库货架、栅栏、热水器内胆、制桶、铁梯以及各种形状的冲压件。随着经济的不断发展，零配加工遍布各行业，加工厂如雨后春笋迅速发展，对板材的需求大大增加，同时也增加了热轧酸洗板潜在需求量。 三、酸洗板市场前景 酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层，切边，精整后，表面质量和使用要求（主要是冷弯成型或冲压性能）介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品。与热轧板相比，酸洗板的优势主要在于：1）表面质量好，由于热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮，提高了钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。2）尺寸精度高，平整后，可使板型发生一定变化，从而减少不平度的偏差。3）提高了表面光洁度，增强了外观效果。4）能减少用户分散酸洗造成的环境污染。与冷轧板相比，酸洗板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下，使用户有效的降低采购成本。目前，许多企业对钢材的高性能、低成本提出越来越高的要求。随着轧钢工艺技术不断进步，热轧薄板的性能正向冷轧板接近，使“以热代冷”在技术上得以实现。可以说，酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的性能价格比比较高的一种产品，有着良好的市场发展前景。但是从目前看，酸洗板在我国各个行业的使用才刚刚起步，专业的酸洗板生产从2001年9月宝钢酸洗生产线投产开始。 酸洗板市场主要体现在以下四个方面：替代冷轧、替代热轧、替代进口和替代小酸洗。其中替代进口和小酸洗实际上是已有的市场，市场有限也不可能完全替代。而随着汽车、机械、轻工等行业的快速发展，企业面临这市场竞争带来的巨大的压力，对产品成本和产品质量要求日益提高，酸洗板以其较高的性价比完全替代部分冷板和热板，必将逐渐为用户所认可。在钢材的深加工加工过程中，需对其表面进行酸洗除锈处理。常用的酸洗液为和硫酸，现大多数企业已不再使用硫酸，改用。 钢材经酸洗后，会产生大量的酸洗废液。酸洗废液的组成主要是氯化氢、氯化亚铁和水等少量杂质。其含量随酸洗工艺、操作温度、钢材品种和规格不同而异，一般含氯化亚铁10～20%，氯化氢 3～10%。 酸洗废液按国家环保要求是不能直接排放的，传统的处理方法是采用焙烧回收法和中和法。焙烧回收法投资巨大，一般企业无法接受。中和法是现有钢铁企业普遍采用的方法，但其存在的缺点也较突出，一方面要消耗大量的碱性药剂（如烧碱、石灰等），处理成本十分昂贵，另一方面又会生成大量难以处置的含铁污泥，对环境造成变相二次污染。 针对钢铁行业酸洗废水的特点，科研单位做了大量的研究开发工作，成功地开发了一套钢材酸洗废液处理系统。该系统为全封闭系统，达到零排放标准，回收和氯化亚铁。如能进一步深加工可生产液体、聚合等水处理絮凝剂产品。 铁盐絮凝剂是目前经济高效的废水处理絮凝剂其独有的脱色能力，适用于染料、染料中间体及印染行业的污水处理。能简化水处理工艺，缩短水处理周期，降低水处理成本，提高处理水质十分有效。对各类电镀废水有明显的处理效果，对废水中各种重金属离子的去除率接近100%。

铜合金组成铜合金是指由铜和其它元素所组成的合金。铜合金的各种特性和其所含的化学成分的种类和数量关系密切，铜合金分析仪能准确快速的分析检测出其中的化学成分的含量和种类。由铜、锌组成的合金就叫作普通黄铜合金。由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊铜合金。如由铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成的铜合金。黄铜合金有较强的耐磨性能。特殊黄铜合金强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。    根据黄铜合金中所含合金元素种类的不同，分为普通黄铜合金和特殊黄铜合金两种。压力加工用的黄铜合金称为变形黄铜合金。1．普通黄铜合金  （1）普通黄铜合金的室温组织 普通黄铜合金是铜锌二元合金，其含锌量变化范围较大，因此其室温组织也有很大不同。根据Cu－Zn二元状态图（图6），黄铜的室温组织有三种：含锌量在35%以下的黄铜，室温下的显微组织由单相的α固溶体组成，称为α黄铜；含锌量在36%～46%范围内的黄铜，室温下的显微组织由（α+β）两相组成，称为（α+β）黄铜（两相黄铜）；含锌量超过46%～50%的黄铜，室温下的显微组织仅由β相组成，称为β黄铜合金。  （2）压力加工性能 α单相黄铜合金（从H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化，一般在200～700℃之间。因此，热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。实践表明，加入微量的铈可以有效地消除中温脆性。    两相黄铜合金（从H63至H59），合金组织中除了具有塑性良好的α相外，还出现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。β相在高温下具有很高的塑性，而低温下的β′相（有序固溶体）性质硬脆。故（α+β）黄铜应合金在热态下进行锻造。含锌量大于46%～50%的β黄铜合金因性能硬脆，不能进行压力加工。  （3）机械性能 黄铜合金中由于含锌量不同，机械性能也不一样，图7是黄铜合金的机械性能随含锌量不同而变化的曲线。对于α黄铜合金，随着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。对于（α+β）黄铜合金，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不断提高。若再进一步增加含锌量，则由于合金组织中出现了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物为基的固溶体），强度急剧降低。（α+β）黄铜合金的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。所以含锌量超过45%的铜锌合金无实用价值。2．特殊黄铜合金   为了提高黄铜合金的耐蚀性、强度、硬度和切削性等，在铜-锌合金中加入少量（一般为1%～2%，少数达3%～4%，极个别的达5%～6%）锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素，构成三元、四元、甚至五元合金，即为复杂黄铜，亦称特殊黄铜。  （1）锌当量系数 复杂黄铜合金的组织，可根据黄铜合金中加入元素的“锌当量系数”来推算。因为在铜锌合金中加入少量其他合金元素，通常只是使Cu-Zn状态图中的α/（α+β）相区向左或向右移动。所以特殊黄铜合金的组织，通常相当于普通黄铜合金中增加或减少了锌含量的组织。例如，在Cu-Zn合金中加入1%硅后的组织，即相当于在Cu-Zn合金中增加10%锌的合金组织。所以硅的“锌当量”为10。硅的“锌当量系数”最大，使Cu-Zn系中的α/（α+β）相界显著移向铜侧，即强烈缩小α相区。镍的“锌当量系数”为负值，即扩大α相区。  （2）特殊黄铜合金的性能 特殊黄铜中的α相及β相是多元复杂固溶体，其强化效果较大，而普通黄铜合金中的α及β相是简单的Cu-Zn固溶体，其强化效果较低。虽然锌当量相当，多元固溶体与简单二元固溶体的性质是不一样的。所以，少量多元强化是提高合金性能的一种途径。由以上所述可以看出，铜合金中所含合金元素的种类和含量，直接影响铜合金的性能，在使用铜合金之前，一定要使用铜合金分析仪准确测量出铜合金的各种化学成分的含量，了解各种不同元素组成的铜合金的性能。

铜质主要有紫铜、青铜、黄铜等数种。紫铜的含铜量最高，颜色紫红。青铜属铜锡铅合金，其颜色有深红、淡红或水红、青白、微黄等。黄铜指铜锌合金，其色有淡黄、金黄之分。青铜的化学成分是含铝2~3%，含锡5~30%，其余为铜。我国古代有很多青铜器流传下来，因为时间长久，许多青铜器都生满了铜锈。铜锈的主要成分是硫酸铜、氧化铜等，大多数是灰绿色或翠绿色，但也有极少数是暗黄色或红色。青铜的质地较为坚硬，多采用铸造的方法制作，古朴高雅，具有浓烈的文化和历史气息，艺术表现力极强，因此多用在图书馆等文化建筑的室内。黄铜含有少量的锡，耐腐蚀性强于青铜。黄铜的锈也是绿色，但数量很少。黄铜色泽鲜亮，如同金色，不论是抛光还是亚光，都有明显的金属色泽。黄铜在建筑部件中使用很多，如门把手、灯具、栏杆等。黄铜能表现时尚和华丽的现代感，因而在现代商业建筑的室内广泛使用。紫铜则是较为纯净的铜。它充分表现了金属铜的延展性、导电性和耐腐蚀性，其中延展性是铜饰的重要特征。紫铜的熔点很高，不易铸造，而良好的延展性弥补了这一缺点，因此能够很容易地加工成各种造型图案。暗红的金属光泽使其在表达现代感的同时还具有沉稳、高贵的品质，是铜饰中最常使用的材料。

在金属需求疲软、全球经济衰退的背景下，电解铝成本持续下滑。随着铝价跌入企业的生产成本，铝冶炼企业出现大规模的减停产。电解铝成本主要包括氧化铝、电力、辅料（如阳极炭及氟化盐）、人工和折旧等。国内生产一吨电解铝平均要消耗1.93吨的氧化铝、0.48吨阳极炭、25公斤氟化盐、和1.45万度电。在电解铝的冶炼过程中,电力和氧化铝是两大主要的成本支出,各占综合成本的30%至45%。此外冶炼企业要支付员工工资、管理费用、财务费用和销售费用、摊销机器厂房折旧费用、税金等,这些也都计入企业的生产成本,目前国内企业这方面的成本约占电解铝生产成本的10%。中国铝业从2009年1月1日起调整氧化铝价格为2000元/吨,降幅600元。这次调价是中铝近半年来幅度最大的一次调价,去年中铝氧化铝报价最高曾达4200元/吨,目前价格已跌幅过半。煤炭价格的迅速下跌,使自有发电设备的冶炼厂电力成本降低,近期内蒙古、宁夏、云南省政府相继下调工业用电电价,也降低了从国家电网购买电力的冶炼企业成本。由于存在企业是自备电还是使用网电、以及各地区电价和各企业氧化铝成本的差异,通过对铝的生产成本进行敏感性分析,目前国内电解电解铝成本基本在11000至13000元/吨区间。由于电解铝成本的降低导致了铝厂的大幅减产，并开始出现首次负增长，对外出口量也有所下降，铝行业的库存倍感压力。 

铜精矿成本       海关总署对进口粗铜中所含的黄金价值部分免征进口环节增值税。这个消息对于铜冶炼企业来说无疑是个利好，但分析人士认为，虽然此举有利于粗铜的进口，但考虑到目前国际 市场 粗铜和铜精矿的供应都偏紧，最终因政策拉动的进口量还有待观察。    免征进口环节增值税后，企业的生产成本将有望降低。2008年中国进口粗铜19.7万吨，2009年预计进口23万吨。按每吨粗铜含金50-75克计算，黄金 产量 11.5-17吨，按黄金每克200元计算，节省的税收费用3.5-5.5亿元。此外，此举也将扩大国内冶炼企业原料采购途径。今年上半年，由于废铜供应量急剧下滑，国内电解铜生产受到原料的极大限制，冶炼企业不惜高价采购废铜和铜精矿来满足生产需要。国内企业对电解铜原料的渴求，直接令 现货 铜精矿加工费降至10美元/吨(10美分/磅)的低位。进口粗铜中所含的黄金价值部分免征进口环节增值税后，粗铜将成为国内铜冶炼企业的又一原料来源，原料供应紧张可以得到一定的缓解，也将对明年TC/RC的谈判起到一定的积极作用。        此前，对于免征粗铜含金部分进口环节增值税的呼声早已提出。由于进口粗铜含金不能像铜精矿那样免征进口环节增值税，因黄金是无税商品，在销售黄金时，粗铜含金部分缴纳的进口环节增值税不能作为进项税抵扣，要全部计入成本，企业难以承受如此高昂的税收，令国内无法有效利用国外粗铜资源。        一位在海外拥有铜矿资源的企业负责人就曾表示，海外开矿后往往会同时在当地建设冶炼厂，以避免铜精矿高昂的海运费用并顺应当地政府的投资需要。而在粗铜进口环节增值税不能列入免征范围，严重制约国内企业利用海外铜资源。    自2006年9月以来，江铜被迫中断从中冶集团进口粗铜，目前中冶集团利用巴基斯坦资源冶炼的粗铜只能销往日本和韩国。更多关于铜精矿成本信息请详见上海 有色 网 

锌价成本经过上半年的两轮调整，已跌至成本线以内，当前锌矿商已明显表现出惜售情绪，一些生产成本较高的冶炼商经营也开始难以为继，设备检修季节纷纷提前，未来锌市供需平衡具有改善的希望，锌价有可能走高，但由于供应过剩和库存较高，锌价上涨面临的阻力也很大.据测算，伦锌平均生产成本约在1500美元/吨附近，国内当前平均生产成本在13000—14000元/吨。目前，宏观面上尚未看到下半年存在经济二次探底的风险，同时全球经济复苏的放缓相信可以推迟各国实施紧缩政策的进度。在这种背景下，锌价即使跌穿成本，相信幅度不会过深、持续时间不会过长，更可能的是会引起矿商和冶炼商因亏损而减产、停产，这将有助于改善锌市供应过剩的状况，将长期对锌价形成支撑，当前在成本线内锌价已呈现出了筑低迹象.尽管成本线的底部支撑坚实，锌价继续下跌空间已不大，但在供应过剩不会根本性扭转的情况下，下半年锌价上行依然面临较大压力。 

废杂铝的主要来源是工业废料、回收料、以及铸造浇冒系统。其组成相对比较复杂，多数情况下，其中含有较多的外来杂质，包括各种有机质如塑料类物质、水分等，这类物质在熔炼过程进行之前如果不清理干净，会造成合金熔体严重吸气，在随后的凝固过程中产生气孔、疏松等缺陷。此外一些非铝金属的混入同样会使材料的成分不合格，性能恶化。各种非金属矿物的混入造成的非金属夹杂，也会使材料的性能品质下降。正因这样的特点，在再生铝生产流程中第一个重要环节就是废杂铝的预处理，以尽可能地净化原料，把不利于再生铝质量的因素减少到最低程度。

熔炼硫化矿所得各种金属锍是很复杂的硫化物共熔体,但是由金属的低价硫化物所组成,其中富集了待提取的金属及贵金属。例如,镍锍主要是由Ni3S2、FeS、Cu2S组成，它们所含镍、铁和硫的总量占镍锍的80%-90%。所以Ni—Fe—S三元系状态图研究，可对镍锍的性质、理论成分和熔点等有较详细的了解。 [next]     锍与铜锍不完全相同。镍的金属化程度（游离金属含量与总金属含 量之比）高。Ni-Fe-S系状态图与造锍熔炼有关的部分如图2所示。贴图2可知：   （1）在液相面以上四组分（Fe—FeS—Ni3S2—Ni）完全互溶。   （2）从状态图的等温线可知,最高熔点区靠近E2附近。出一是说,镍锍的金属化程度越高,其熔点越高。反之镍锍中Ni3S2含量越高，其熔点也越低。E2共晶的最低熔点为645℃。   （3）状态图被两条二元共晶线E1—G、E2—G和一条结晶转变线V—G分成三个初晶面区:即I—Ni—Fe,Ⅱ—FeS,Ⅲ— (FeS)2.Ni3S2—Ni3S2—Ni3S2.Ni的固溶体，更确切地说是（FeS）2.Ni3S2--Ni3S2—Ni组成的固溶体。Ⅰ区占此状态图的绝大部分。镍锍品位一般为16%～20%，故正好落在Ⅰ区内。因为镍锍的熔点比铜锍高，故熔炼时炉温也要求较高。不然，当沉淀池或炉床温度稍有下降时，便有可能引起Ni—Fe析出形成炉结。    铜镍锍是Cu—Ni硫化矿造锍熔炼的产物，其主要组成是Ni3S2、Cu2S、FeS,属Ni—Cu—Fe—S四元系。另外还含有一些钴的硫化物、少量游离金属和微量铂族元素等，当然也溶解有Fe3O4和极少量其他造渣组分。    在还原重要条件下（如电炉）产出的镍锍（称为缺硫镍锍）含硫量比在氧化条件下（如反射炉和闪速炉）得到的镍锍（称为美普通镍锍）的含量低。工业镍锍的一般成分在图3中示出。同预料的一样，镍锍品位，即（Ni%+Cu%）的含硫量随Fe含量的增加呈线性递降，这对两种形式的镍锍都是一样的。然而，Fe—S线性关系只属于普通镍锍。镍锍液相温度很大程度上取决于硫的含量。而缺硫镍锍实际上具有更高的液相线。[next]　国际镍公司西部矿公司BCL公司奥托昆普公司鹰桥公司普通镍锍◇○　▽　缺硫镍锍　●■▼○ 图3工业镍锍的成分     电炉熔炼产出的缺硫镍锍，含硫量为22%—27%，此硫量不足以使全部金属形成硫化物。硫量不足的原因是由于一部分金属（主要为铁）以元素状态或氧化物（Fe3O4）状态溶解于铜镍锍的缘故。    凝固的固体镍锍的矿相资料局限于含铜较低的物料,已证实含有镍黄铁矿、含镍磁黄铁矿和Ni—Fe合金、磁铁矿和斑铜矿等次生相。固体铜镍锍的密度约为4.6～5.0g/cm3,熔点在1000～1050℃之间变化。固体铜镍锍的比电导为50Ω-1.cm-1.Cu2S、FeS、Ni3S2等硫化物熔体的表面张力大约为300～500（10-3N.m-1）,FeS-Ni3S2系、FeS-Cu2S系熔体与2FeO.SiO2熔体间的界面张力为20～60（10-3N.m-1），其值很小，由此可以判断镍锍容易悬浮在渣中。

期货市场的组成结构参与期货交易，要对期货市场中的组织机构和功能有准确的认识。目前我国期货业政府、交易所和期货行业协会的三级管理体系已初步建立，这些都为期货行业在中国加入WTO后长期稳定发展创造了必要的条件。（1）期货市场监管部门。指国家指定的对期货市场进行监管的单位。国家目前确定中国证券监督管理委员会及其下属派出机构对中国期货市场进行统一监管。国家工商行政管理局负责对期货经纪公司的工商注册登记工作。我国期货市场由中国证监会作为国家期货市场的主管部门进行集中、统一管理的基本模式已经形成。对地方监管部门实行由中国证监会垂直领导的管理体制。根据各地区证券、期货业发展的实际情况，在部分监管对象比较集中、监管任务比较重的中心城市，设立证券监管办公室，作为中国证监会的派出机构。此外，还在一些城市设立特派员办事处。（2） 期货交易所。指国家认定的以会员制为组织形式的进行标准化期货合约交易的有组织的场所，它是为会员提供服务的非营利性、自律管理的机构。（3）中国期货业协会。协会主要宗旨体现为贯彻执行国家法律法规和国家有关期货市场的方针政策，在国家对期货市场集中统一监督管理的前提下，实行行业自律管理，发挥政府与会员之间的桥梁和纽带作用，维护会员的合法权益，维护期货市场的公开、公平、公正原则，加强对期货从业人员的职业道德教育和资格管理，促进中国期货市场的健康稳定发展。协会会员将由团体会员和个人会员组成，会员大会是协会的最高权力机构，由理事会为协会常设权力机构，负责协会的常务工作，对会员大会负责。（4）交易所会员。指拥有期货交易所的会员资格、可以在期货交易所内直接进行期货交易的单位。国内期货交易所分两类会员，一类是为自己进行套期保值或投机交易的期货自营会员，另一类则是专门从事期货经纪代理业务的期货经纪公司。（5）期货经纪公司。指由中国证监会颁发期货经纪业务许可证和国家工商行政管理局颁发营业执照的拥有期货交易所会员席位、专门受客户委托进行期货交易的专业公司。（6）期货交易者。指为了规避风险而参与期货交易的套期保值者，或为获得投机利润的期货投机者。他们通过期货经纪公司（或自身就是期货交易所的自营会员）在期货交易所进行期货交易。

日前，江苏中能硅业科技发展有限公司副总经理吕锦标表示国产多晶硅成本不断下降。　　中国多晶硅 产业 的发展走出了技术创新、规模化和专业化经营的成功路子。在技术上，经过几年的努力，我们的主流企业通过引进、消化吸收成熟的改良西门子技术，在精馏、还原、尾气分离处理等方面提高了工艺水平。在能耗方面，先进的企业已经达到生产每千克多晶硅综合耗电120-150千瓦时的世界先进指标，摘掉了多晶硅生产“高耗能”的帽子。通过技术引进和自主创新，以成熟运行的氢化技术解决了副产物处理，实现了物料循环利用，环保排放达标，摘掉了“高污染”的帽子。　　在规模化经营方面，以江苏中能为例，单线5000吨、单体超万吨的多晶硅项目进入稳定运行，2009年第四季度开始实现月产多晶硅超千吨，进入全球多晶硅规模化运行前三强。　　在专业化管理方面，成功定位了改良西门子法多晶硅生产的化工特点，消化吸收了精细化工生产技术，充分利用先进的化工机械设备，引进和培养化工类技术和管理人才，借鉴了化工生产的安全、环保管理，实现装置的长周期稳定运行，确保了系统高效运转，产品质量提升，产能发挥充分，成本步步逼近国际多晶硅七巨头。　　国内的多晶硅 产业 发展主要还是和国际七巨头争 市场 ，一是靠质量，二是看成本。从质量上看，江苏中能现在出来的产品全部达到太阳能多晶硅国家一级标准指标，我们从二季度开始供应电子级多晶硅，今年我们1.6万吨多晶硅总量中会安排10%左右的电子级产品供应半导体 市场 。成本方面，目前已经控制在35美元/千克以下，随着技术改造完成和运行经验的积累，年内会把生产成本降到30美元/千克的世界先进水平。可以说中国的多晶硅企业具备了和全球同行竞争的实力，从现有在建和将要投产的项目来看，预计2010年国内多晶硅 产量 会达到3万吨，占到全世界总 产量 的20%。由于太阳能 市场 的发展，全球多晶硅供求总体平衡。　　从未来发展趋势看，需求稳步上升，但 价格 持续下行，随着太阳能各 产业 链技术不断进步，规模化 产业 化进一步完善，太阳能发电设备制造会实现低成本扩张，多晶硅成本不断下降，五年内会实现太阳能发电平价上网，真正做到绿色能源进入千家万户。  

铝锭成本价相关知识很多，让我们对它进行下介绍。一般是在13000左右每吨，电解铝的冶炼厂家生产铝锭所耗费的物质资料主要有三种：1 氧化铝；2 电费成本；3 阳极糊（阳极碳块）。另外还有氟化盐等，但他们所占成本较小，一般每生产一吨铝锭只耗用200～300元。近期铝锭价格连续下跌，跌破铝厂生产成本价，电解铝厂纷纷减产，减产幅度达一半左右，基本处于半停产状态，铝锭供应严重短缺。以上状况造成铝加工生产厂家生产基本停顿，四处求购铝锭，铝锭生产厂家为降低生产成本，要求铝锭在当日南海（长江）价基础上上浮价格来结算，情况更严重的是：在此种情况下，铝锭仍然难以求购，严重影响了客户的交货期。更何况在铝锭下降幅度较大的情况下，每天购买的铝锭在发货时差价损失幅度也加大，两种情况造成铝加工生产厂家损失严重，无法经营，但仍要竭尽全力来维持客户需求。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭；　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）：　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）：　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）；　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）；　　板锭--500～1000kg（制板用）；　　圆锭--30～60kg（拉丝用）。通过了解铝锭成本价，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。

电解锰成本，对于近期想投资电解锰的网友，你要关注了，就对电解锰厂家主要生产资料矿粉、硫酸、二氧化硒价格趋势的大致解析：电力：随着主产地平水期、丰水期的逐渐临近，业内开始担心电价开始下调对价格再次形成打压，但据目前从厂家的反馈情况来看，主产地电解锰厂家还未接到任何通知，3月底或将揭晓，另目前云、贵、川三省的干旱情况或也将影响电力价格的调整，预计下周电费价格还将保持稳定。矿粉：总体来说，随着近些年中国电解锰行业加工能力发展得过快过大，原材料供应大大滞后于加工的发展，早已形成了僧多粥少的局面， 所以，目前碳酸锰矿的价格趋势基本上处于电解锰价格涨而上行，电解锰价格下跌却保持稳定，下调空间基本有限。短期来看，目前很多厂家反馈，矿山还在逐步开工中，矿粉偏紧张导致购买困难，因此锰粉价格暂不可能下调，作为占电解锰成本40-43%的原材料，价格持坚的支撑力不言而喻。硫酸：随着天气的转暖，预计下游化肥企业开工率会有所好转，加之原料硫磺价格涨势不减，对硫酸的价格形成一定的支撑，近期硫酸价格稳定为主，不排除市场启动后厂家上调价格的可能。二氧化硒：近日电解锰价格持续回落，二氧化硒需求受到影响；部分二氧化硒供应商抛售传闻也给市场带来更大压力，价格承压下挫。另外，欧洲、印度硒粉供应商近期主动报盘给中国进口商，二氧化硒原料硒粉价格的确有回落的迹象，但回落价格大致20-30元/公斤，对电解锰厂家而言仅仅下调成本30-50元/吨（一吨电解锰用二氧化硒大致1.5-1.8公斤）。综合分析，短期电解锰原材料成本将高位持稳，对国内锰价暂形成强有力支撑。更多关于电解锰成本的信息和资讯，请继续关注我站锰频道！

2010年镍的成本在每吨24,000-26,000美元左右则刚好不赚不赔。  2008年10月,镍价跌到9000美元附近。  镍价止于22000的位置，昨日出现回调，但伦镍仍在高位运行，为国内废不锈钢市场带来较强支持，今日废不锈钢价格维持平稳。目前主流地区废不锈钢主流地区304(Ni=8%)报价在13200-13800元/吨(不含税)。大部分贸易商对废料后市持看涨态度，但受制于资金紧张，追高的幅度有限，而购货量也较为有限。从现在的价格来说，目前钢厂出价偏低，买卖利润被压缩。有分析人士指出，镍价仍有涨力还将往上冲至24000的位置，但其间会在22000的位置回调。贸易商应根据实际行情谨慎操作。  关注镍成本价让你您的投资能更放心，获得更多信息来源的第一选择：上海有色金属网。 

电解铝成本在目前2010年市场上不断上涨，致使目前形势是电解铝成本支撑价格。电解铝企业对利润的追求导致其开工率加大并令电解铝产量出现大幅增加，而电价的上调、炭块成本逐渐上涨导致了电解铝成本上涨，两面夹击下国内电解铝市场特征如何？庞大的交易所库存显示市场供给过剩。下游铝材消费和铝合金出口部分消化产量的增加。成本对价格的下跌构成支撑，预料后续成本支撑对市场的影响将加大。2010年1-5月电解铝出现调整。调整的原因是欧元区主权债务危机、中国政策调控、美元的上涨和高产量造成企业套期保值动机较大等等。沪铝因自身基本面较差而明显弱于伦铝。从供求面来说，电解铝产量大增制约价格上涨空间。2010年1至4月电解铝产量为529.5万吨。鉴于铝冶炼工艺的特点，冶炼厂一般不会关停已启动的产能。预计2010年的全年电解铝产量为1700万吨，同比增长29%。这料将制约电解铝价格上涨的空间。另外，电解铝低进口部分缓解国内供应压力。2010年1至3月电解铝净进口为7万吨，去年全年净进口为145万吨。2010年国内电解铝价格偏低的格局大大制约了企业的进口动机，进口对市场的冲击将会大大降低。电解铝成本支持下跌的幅度。最新测算结果显示电解铝的成本在15595元/吨附近，而在2009年7月，测算的成本为12800元/吨。2010年2月为14900，2010年4月为15800。氧化铝价格、碳块价格、氟化铝价格以及电价的提高都增加了电解铝成本。电解铝成本的提高对电解铝价格构成支撑。 

目前国内铝行业发展如雨后春笋般突飞猛进，老企业也不断地改造扩大产能，特别是大型预焙电解槽的出现，对铝电解多功能机组的要求也越来越高，各企业都视先进的设备为靠前生产力，作为企业发展竞争的首要优势。　　一、铝电解多功能机组的用途　　铝电解多功能机组是预焙阳极铝电解生产的专用、关键设备。它能完成预焙阳极铝电解槽的下列工艺操作。　　①打壳和覆盖氧化铝。②更换阳极。③出铝。5辅助提升阳极母线。⑤在安装和检修电解槽时，可吊运电解槽上部结构和下部槽壳及其它零星吊运。　　二、铝电解多功能机组的分类　　预焙槽在电解车间的配置方式有横向配置和纵向配置两种，预焙槽按进电方式可分为两点进电槽和大面多点进电槽。合理设计的多点进电槽具有较好的三场分布，生产指标好，因而得到了广泛应用。目前，横向配置多用于新建铝厂；纵向配置国外多见。　　根据工艺配置和电解槽进电方式的需要，铝电解多功能机组可分成电解多功能机组和地面小车两大类。　　电解多功能机组按功能的配备可分为全功能电解多功能机组和简易电解天车两大类，其区别主要在于前者具有全自动更换阳极装置和自己配备有打壳动力源，而后者只有阳极提升、下降机构，同时兼作出铝用。　　铝电解多功能机组按操纵方式可分为驾驶室操纵机组和遥控机组两种形式。驾驶室操纵机组按驾驶室及工具的配置位置又有高位机组和低位机组之分。　　地面小车有：打壳换极车、加料车、出铝车等。　　三、铝电解多功能机组的技术现状　　目前铝电解多功能机组普遍采用了起重机械和工程技术、液气压传动技术、电子技术和较新的科研成果。　　电解多功能机组普遍采用桥式起重机的桥架作为机组机构，在桥架上配置有多个工具机构的工具小车、出铝小车、电葫芦等。　　（1）行走传动系统电解多功能机组国内是从80年代初引进的法国ECL低位机组，采用的是多极电机或电阻调速。靠前批国产的低位机组用于包头铝厂和青海铝厂的行走传动系统为立式齿轮减速机，双齿轮联轴器结构，主要缺点在于减速机易漏油、同心度差、对端梁的破坏性大等。90年代贵州铝厂将该结构的传动方式改为平面二包蜗轮蜗杆传动，减速机输出轴与车轮轴，输入轴与电机轴为整体结构，取消了联轴器，同心度较高。90年代末期至今引进或国内新制作的传动系统大部分设计、制造厂家均倾向于选择进口减速机（三合一），均采用变频调速。　　（2）主小车主小车主要功能：打壳和覆盖氧化铝，更换阳极。主小车可分为低位和高位两种。低位机组主要用于两端进电电解槽，为了便于供电和供气安装有滑环装置，该处故障率较高，随着电解槽的发展，此种车型生产的越来越少。高位机组主要用于多点进电电解槽，打壳机构和下料机构为可伸缩，取消了滑环装置，回转可在270°之内任意旋转。　　（3）出铝小车目前国内出铝小车有两种：一种为单独小车结构，另一种为工具小车结构，即提升机构位于工具小车上，前者较多，后者主要位于简易高位天车上。单独出铝小车又有两种构造方式，一种为硬钩型式，即提升机构在一固定导向框架内升降，受导向框架限制提升高度有限，应用功能较为单一，但吊运物品时无摆动。另一种为软钩型式，在大车大梁底部以下无导向框架，只在大梁底部稍上位置设有导向机构，大车高速运行之前，将吊运物品提升至该位置，可防止摆动。由于提升高度较高，除用于出铝外，还可用于吊运其它物品，应用范围较硬钩广泛。　　（4）气源供给90年代以前因受国内空压机质量影响，国内天车大部分气源由厂房内压缩空气提供，缺点在于运用时必须悬挂风管，使用时不方便。90年代后英格索兰公司进入中国市场，随即英格索兰空压机在电解天车上普遍运用。从近10年使用情况来看效果较好，但因受电解厂房环境因素制约，使用寿命难以达到设计值。据此英格索兰公司专门针对铝电解环境研制了一种抗粉尘空压机（ML37－Ⅲ），并且已投入市场，主要在包头、河南、云南、青铜峡等铝厂使用。　　（5）打壳机构目前国内大部分铝厂使用的打壳机构为气动结构，该结构振动频率高，但本世纪初在云南、焦作铝厂使用的打壳机构为全液压结构，该结构力量大，频率低，但对低位天车来说不易采用，对回转和击头悬挂主架破坏性较大。　　（6）阳极更换装置九十年代末期全液压更换阳极装置的诞生，是专门为预焙阳极铝电解厂多功能机组开发设计制造的电解槽阳极更换机构，以取代早期铝电解多功能机组所使用的四键缸式更换阳极机构，它具有对位准确、动作安全可靠、自动更换阳极等优点。　　（7）驾驶室国内原设计制造的天车在驾驶室中都安装有空调装置，但因天车工作时振动剧烈，厂房内粉尘较大，空调使用寿命均很短，后大部分已取消，取消后驾驶室内冬天采用电热器取暖（主要在北方地区），夏天采用风扇降温，工人作业时极不方便。目前大部分铝厂仍赞成安装空调，产品选用进口的较多，如贵州铝厂、平果铝厂、包头铝厂等厂家。　　（8）整车操作目前国内大部分铝厂的天车操作在驾驶室内完成，但较近几年电子、电气技术飞速发展，先进的技术在天车上得到了运用，遥控天车随即产生，主要在云南、焦作等铝厂制造的天车上。　　四、铝电解多功能机组的发展方向　　1、铝电解多功能机组产品品种的发展方向　　由于横向配置预焙槽可以提高单位面积产量，具有综合经济效益好等优点，目前国内上马在建的铝厂大多选用200KA以上的槽型，多点进电。这就给铝电解多功能机组发展起到推动作用。　　同时还应看到，大型预焙槽及车间的特殊环境对电解多功能机组在可靠性及运转率等方面提出了更高要求。由于驾驶室玻璃的防腐问题和能适合于电解车间环境的高可靠性的空调机尚无法解决，机组作业时，驾驶室处于烟气和热辐射中，司机的视场很不好（高位机组更差），靠地面人工引导作业，严重影响操作和生产效率的提高。　　因而，未来较有发展前途的铝电解多功能机组的品种应是：高可靠性、高运转率、减轻操作工劳动强度、轻而小的多功能机组。　　2、电解多功能机组的技术发展方向（1）轻型化、小型化。（2）功能扩大化。（3）功能机构全液压化。（4）电子化。（5）电气化。（6）调速方式采用变频调速，调速性能好。　　（7）控制方式采用PLC、LOGO，可以减少中间继电器，降低故障率，提高机组的可靠性和运转率。　　（8）操纵方式采用无线电遥控。　　（9）设备集中润滑。

钢铝拖链的主体是由链板、支撑板、轴销等部件组成。它能使电缆或橡胶管与拖链之间不产生扭曲变形，链板经镀铬处理外形效果新颖，结构合理，灵巧强度高，该产品钢性好，不变形，安装方便，使用可靠，易拆装，不下垂。由于钢铝拖链外形精美，可在较大程度上增强机床设备的整体艺术美观效果，增强我国机床，机械设备在国际市场的竞争能力。　　　　3、钢铝拖链可适应较大移动速度40米/分。　　　　2、钢铝拖链在较大移动速度时，噪声声压级不大于68分贝。　　　　1、钢铝拖链安全使用寿命不小于100万次(往复)。

黄金既然是一种商品，就必然可以用社会必要劳动时间对其价值进行衡量。在1982年6月间，伦敦金的价位都是低于每盎司300美圆。十年后，到了1992年，黄金的价格又再一次的再底部徘徊，达到了328美圆一盎司的水平。仿佛在某一个价位上，黄金的价格就会的到一定的支撑。这时，许多的投资者就会大量的买入黄金，从而黄金的价格就又会上升。黄金的底价是什么呢？它的实际的价格又是什么呢？   A、 生产价格是否是底价       随着技术的进步，找矿、开采、提炼等的费用一直在降低，黄金成本呈下降趋势发展。沙特金矿多为富金矿，2002年间其黄金开采成本仅为111美元/盎司，而当时南非等世界最大产金国的黄金年平均开采成本价较高，在285美元左右。     实际上，黄金并无什么底价，其价格跟生产成本也存在着一定的距离。在2002年间世界的黄金波动较大，平均价格在320美圆/盎司左右，最低价格为年初的280美圆一盎司。也就是说，由于炒家的存在，会将价格推高一点。不过，在人们纷纷抛售黄金，黄金充斥市场的时候，黄金的基本价格是存在的。按常理说，黄金的价格不会低于其生产成本。不过，除了生产成本以外，各项运输、店铺经营成本，也会使黄金在从金矿向市场的流动过程中产生价值加入，增加其成本。黄金的各个大，基本上不会以低于其黄金开采成本的价格来沽出黄金生产。     正如以上的数字所显示，各个生产国之间的成本都存在着一定的差异，原因在于矿砂含量的多少。同样是一盎司的黄金，假如要处理好几倍含金量较低的矿砂，生产成本自然要高出一些。为了防止利润的下滑，黄金的生产商都会在金价较高的时候，迫不得已利用生产成本较高、含金量比较低的矿砂来熔取黄金。由于这一部分矿砂的含金量比较的低，期间的产量不会很高，因此不会撤动金价而造成损失。而且，在高金价时利润较高，可以弥补一下高生产成本的损失。与次相对应，当金价在谷地徘徊时，生产那些低含量的矿砂会令成本上涨，管理层必然会选取一些含金量较高的矿砂进行提炼，以降低生产成本适应金价低和利润低的情况。     在评估黄金的价钱时，还要明确很重要的一件事情，那就是从金矿的开采者到批发商将黄金投放到市场上的过程中，所有的中间人都会从中赚取利润，从而黄金的价格就会进一步的被抬高。除了从中赚取利润以外，这一部分中间人还担当着促进全世界黄金从金矿到市场的流通的职责。     从这个流通过程来看，首先，矿场先将铸造好的金条交货给第一个批发商，这时所订出的交易价就是矿场交货的标准价格。这个价格只是每天挂牌公布，其计算方法完全由业内人士制定。在金商从矿商手中购得黄金以后，金商之间也会进行交易。但是由于交易的数量比较大，因此其交换价格通常会低于市场上的零售价格大约0.5%左右。 目前，全球金市的价格都要受到伦敦黄金市场五大金商的定盘价所影响。这五大金商是：Mocotta and Goldsmid limited、Sharps Pixley Limited、N.M.Rothschild and Sons Limited、Johnson Matthey Batthey Banker Limited、Samuel Montagu and Company Limited.这五家公司确定的黄金价格，是全世界黄金零售价的直接依据。黄金市场，无不跟随伦敦市价进行变动。     综上所述，在评估黄金的底价时，既要注意到黄金的生产成本，又要注意到黄金交易流程中中间商人所占到的利润。 B、市价的其他决定因素   很多人都习惯用黄金的生产成本价来衡量某一种投资是否是低价。比如说，当黄金的生产成本是300美圆一盎司时，一旦金价跌到300美圆以下，根据生产成本这一概念，就是买如的时机。因为这部分投资者会认为，跌破成本价以后就不会有人再继续开采黄金了。与此相对应，如果生产成本不变，当价格升到400美圆一盎司时，就应该低价卖出。因为成本较市价要低，这样就会引致大量的生产采掘，以致供应过求，市价必然会降低。但是实际的情况却并非这么的简单，这样进行价格预测不然会有不周到的风险。 1、就是在一个国家里的不同金矿，都会产生不同的生产成本，又何况是世界上的那么多国家呢。因此，不可能又单一的生产成本价格。 2、有的时候，虽然生产成本价高过商品市价，但是考虑到要发放工资，而且设备已经是已有之物。进行生产比不进行生产的损失要少得多，因此在这种情况下，大多数得生产商都不会停产，能收回多少就算多少。 3、在黄金得生产过程中会出现许多得副产品，例如白银、铜、锌、铀等金属元素。就算金价要比开采成本低，但是副产品会带来巨幅的收益，同样还是不会停止开采。 4、有许多的国家为了促进本国经济得发展，都会对一些行业提供补贴，其中也会包括黄金采掘业。这样一来，即使黄机得成本高于市价，生产商在获得补贴得情况下，仍然会进行黄金生产。因此，市价未必会因为开采成本而自动到底。 5、从市场得供求关系来看，决定市价的应该是供求而不是生产成本和底价。即使生产成本低于市场价格的情况下，如果在市场上黄金供给量大于需求量，金价也很难，止跌回升。但是，根据供求关系决定价格的说法，能不能有一天在供给很大时，黄金变成烂铜呢？   C、  黄金会不会变得像废铁一样全无价值呢        其实，人类一直在寻求一种货币。这种货币如果能够得到大家得公认、容易流通、容易兑换其他得商品、购买力稳定又有保值的功能，那就是最理想不过了。 在第二次世界大战之前，英国的经济强盛，英镑自然就被世界各国公认为国际性的流通货币。但是在第二次世界大战以后，英国得经济开始走下坡路，美国摇身一变成为了领导经济潮流得超级大国，英镑的地位自然也就被美圆所取代。当时，全人类都似乎找到了最理想得币值。美国政府同时也做出承诺，凡持有有美圆者都可以随时向美国政府兑换黄金。由于金价官定，美圆和黄金从此达到了可以平起平坐的地位。 事与愿违，在二战之后，美国政府得负担逐渐增加，收支开始出现赤字。再加上其后得越南战争，美圆得流通量已经远远得超过了美国政府得黄金储备量，美圆兑换黄金得承诺也根本没有可能得到履行。在1971年，美国政府宣布取消美圆可以随时兑换黄金得承诺，而让金价自由得浮动。     美圆和英镑都曾经担任过国际货币这种角色，但是没有任何一个国家都能保证自己国家的经济能够永远强劲。因此，只有一种货品，能够在几千年里为人类提供储蓄、防身、保值之用，它就是黄金。     黄金的历史极其的久远，已成为了世界上公认的国际货币，被列为资产货币中最具有保值性得一种。比如说，在世界性的租界市场中，黄金被人们广泛的用作贷款的抵押品；1992年欧洲共同市场将市场单一化，其中的一个安排就是计划将黄金列为欧洲货币体系中资产组合的一个重要部分。     黄金是一种天然的矿产，不能被毁灭、十分的稀有而且其纯度能够被准确的测量；黄金本身有一定的价值，不但可以当作钱来使用，而且也是各种饰品的首选材料；黄金的性质十分的稳定，有很好的沿展性，不容易蒸发、被腐蚀且不易发生化学反应。正是由于黄金的这些特性，因此根本不能被其他的金属所取代，而且被广泛的用于工业的各个方面。越来越多的中央银行更将黄金储备存量不断的增加起来，显示黄金真的具有保值和稳定金融体系的功能。使其在经济社会中拥有德高望重的地位。

影响锌成本价市场价格走势的因素很多，其中最重要的是供求关系及生产成本.从供给的角度看，由于最近几年国内冶炼厂产能不断扩张导致供应严重过剩。由于前期在采选、冶炼上的投入巨大，未来一两年之内，国内锌的生产能力完全能够保证国内需求。从需求的角度看，全球锌的最终消费领域主要是建筑行业、汽车工业。近期，无论是国内还是欧美国家房价均大幅下跌，房地产市场消费前景暗淡。全球汽车工业受金融危机冲击明显，减产已成为事实。美国金融危机对世界经济产生巨大冲击，锌市场需在全球经济恢复之前难有实质性的改观。库存是市场供需形势最直接的反映。自今年86月份以来，LME锌库存一直维持在16万吨左右的水平，并略呈下跌趋势；上海期货交易所锌库存维持在7万吨附近的水平。从库存上看，全球锌市场供应过剩的格局虽然仍未改变，但是并没有进一步恶化。这主要是因为随着锌价逐步下跌，部分产能逐渐关闭，市场供给量减少。综合来看，后期锌市大规模过剩或者严重短缺的情况均不可能发生.锌的成本价在金融危机对实体经济的影响已逐步显现的情况下，锌市需求状况仍可能进一步恶化。

铝单板幕墙的组成和构造，说到这，可能有很多人都非常感兴趣，我们经常看到的铝单板幕墙，外观非常的好看，所装饰的建筑物总让人觉得非常的了不起，那么这样的外墙是如何组成的呢，有哪些构造，对此，小编为大家总结了以下的资料。　　　　1．铝幕墙的组成　　　　铝幕墙是由金属饰面板、连接件、金属骨架、预埋件、密封条和胶缝等组成。　　　　2．铝幕墙的构造　　　　其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉（螺钉是直接焊在板面背面的）连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。　　　　铝幕墙的构造与石材幕墙基本相同。其安装方法也有直接式安装和骨架式安装两种。与石材幕墙构造不同的是铝面板采用折边加副框的方法形成组合件，再进行安装。　　　　铝单板幕墙的组成和构造小编已经为大家准备了，希望大家能够有所了解，我们是德风广行建材有限公司，我们承诺为广大消费者提供质量优质、工艺精湛、满意的铝单板幕墙，需要订做铝单板幕墙的消费者可以对我们进行了解。

铜管清洗工艺流程 一、工艺流程 　　酸洗-水洗-抛光-水洗-钝化-水洗 二、容器原料：塑料或玻璃钢 三、槽液办理 序号　　工序　　品名　　温度(℃)　　时刻（min）  1　　　酸洗　　酸洗剂　常温　　　　2～8  2　　　水洗　　自来水　常温　　　　1～2  3　　　抛光　　抛光剂　常温　　　　0.5～6  4　　　水洗　　自来水　常温　　　　1～2  5　　　钝化　　钝化剂　常温　　　　2～5 秒  6　　　水洗　　自来水　常温　　　　1～2 补白：各道水洗工艺均为溢流水冲刷 四、操作规程 1、酸洗（清洗）： 　　视工件原料、表面情况和处理温度恰当把握处理时刻；及时铲除表面油污，防止二次污染工件；酸洗液杂质太多或处理作用不抱负时，应替换新液。 2、水洗： 　　溢流水冲刷，工件冲刷洁净后方可进入下一道工序；水质有必要常常替换，防止污染下道工序槽液。 3、抛光： 　　视工件原料、表面情况和处理温度恰当把握处理时刻；及时铲除表面油污，防止二次污染工件；抛光作用不抱负时，应倒槽后补加新液；禁止带入其它杂质污染槽液。 4、水洗 　　溢流水冲刷，工件冲刷洁净后方可进入下一道工序；洗净后的工件当即进入下一道工序；水质有必要常常替换，防止污染下道工序槽液。 5、钝化（关闭） 　　严厉把握处理时刻 2～5 秒钟；钝化作用不抱负时，应倒槽后补加新液。禁止带入其它杂质污染槽液。 6、水洗： 　　溢流水冲刷，水洗一定要完全洁净，不然工件表面不匀、发花；水洗后的工件及时凉干。 五、注意事项 1、各道水洗有必要完全洁净，常常替换。 2、处理液处理作用不抱负时，应及时补加或替换。 3、操作人员要注意安全，穿戴好防护用品（耐酸手套、长筒胶靴、防护眼镜、工作服等），如不小心溅到皮肤上或眼睛里，须用很多清水冲刷或送医疗机构。 4、现在归纳考虑需求清洗铜管数量和工艺条件等要素，暂时依照常温下清洗后凉干。待铜管烘干箱投入使用后，将进一步修正本工艺文件。

国内铝锭市场的期货价格自1995年年中达到20900元/吨的最高价后逐级下跌，供大于求的市场格局已是不争的事实。在铝锭价格持续低迷的情况下，铝价还有多大的下跌空间是许多市场人士关注的焦点问题。 　　铝锭的生产成本构成 　　生产成本是指企业生产出一定数量的某种商品所支出的物质资料和劳动报酬的总和，即商品价值构成中的C＋V部分。我们先来分析一下铝锭的物耗成本： 　　电解铝的冶炼厂家生产铝锭所耗费的物质资料主要有三种：1?氧化铝；2?电费成本；3?阳极糊（阳极碳块）。另外还有氟化盐等，但他们所占成本较小，一般每生产一吨铝锭只耗用200～300元。下面主要分析在近期市场价格下，上述三种物质所耗用的成本： 　　1．氧化铝成本 　　一般来讲，每生产一吨铝锭需耗费2吨氧化铝，随着越来越多的生产厂家采用先进技术和加强技术改造，目前大多数厂家生产一吨铝锭耗费氧化铝约在1.93吨～1.98吨之间，虽然这一比例随着各个厂家的努力还会有下降的趋势，但下降的幅度会很小，我们可理解为常量。这样，氧化铝的价格变化就决定了这方面的成本。目前，氧化铝的市场价格维持在2100元上下，我们取每生产一吨铝锭耗费1.95吨铝锭为常数，可以计算出目前氧化铝所耗的费用为4100元左右。 　　2．电费成本 　　这一部分的成本涉及到两个变量，一个是每一度电的电价高低；另外一个变量为每生产出一吨铝锭所耗费的电量的多少。电解铝行业耗电量很大，由于生产技术装备水平的差异，各生产企业每生产一吨铝锭所耗费的电量差异较大，目前国内大体在14000kwh－16000kwh之间，我们取大多数厂家耗电量的中间值15000kwh，而近两年国内电解铝生产厂家的平均电价为0.34元左右，则每吨铝锭的电费成本为5100元左右。 　　3．阳极碳块（阳极糊）成本 　　目前世界上的电解槽的槽型分为自焙槽和预焙槽。相对应地，自焙槽所用的碳素阳极称为阳极糊，预焙槽所用的碳素阳极称为阳极碳块，由于阳极碳块要先经过焙烧，多了些工序，因此阳极碳块的价格相对较高。目前，一吨阳极糊的市场价格在1400元左右，而一吨阳极碳块的价格则在3000元左右，每生产一吨铝锭自焙槽耗阳极糊0.54吨，预焙槽耗碳块0.6吨，据此得出一吨铝锭所耗费的阳极糊成本为770元，阳极碳块为1800元，我们取两者的平均值，这方面的成本为1280元。 　　综上所述，我们可得出目前国内每生产一吨铝锭所耗费的社会平均原材料成本为250（氟化盐等）＋4100（氧化铝成本）＋5100（电费成本）＋1280（阳极糊成本）=10730元。这仅仅是制造成本当中最基本的直接材料费用，而一个企业要维持简单的社会再生产必须得支付企业人员的工资、管理费用、财务费用和销售费用、摊销机器厂房折旧费用、银行贷款利息及税金等，这些都应该计入企业的生产成本。目前国内企业这方面的成本占整个铝锭生产成本的20％左右，按近期铝锭市场价格13400元/吨计算，这方面的成本应该在2680左右。 12后一页

冶金产品成本设计(metallurgical product cost preparing)产品成本是在建设项目的可行性研究及初步设计阶段，为了进行经济分析和评价，按设计参数及预期价格，对其产品所编制的成本。产品成本的主要作用是计算利润、计算流动资金需要量，用于财务分析和评价，进行不确定性分析等。根据不同的需要，产品成本具有多种不同的类别或特定的含义。项目成本和要素成本产品成本可以分为项目成本和要素成本。(1)项目成本。它是按生产费用的经济用途和发生的地点划分为各种成本项目。包括：原料及主要材料;辅助材料;工艺过程用燃料;工艺过程用动力;生产工人工资及附加工资;制造费(包括折旧、维修及其他制造费);管理费(包括摊销费、土地使用费和其他管理费);财务费用(包括建设借款利息和流动资金利息);销售费用。其中前五项是直接用于生产过程的费用，叫作直接费用，后几项叫作间接费用。按成本计算项目分类，其特点是能够计算每种产品的成本，便于开展经济核算，挖掘企业内部潜力。(2)要素成本。它是按生产费用的经济性质划分为冶ye各种费用要素。要素成本反映企业在生产过程中的各种消耗。生产费用按经济性质分类，即根据企业费用的原始形态来划分，而不管这些费用的生产用途和发生地点，凡是经济性质相同的费用就列入同一项目中。生产费用按费用要素可以划分为：劳动对象的费用(包括原料及主要材料、辅助材料、燃料和动力费用);劳动手段的费用(包括固定资产折旧);活劳动的费用(包括工资及附加工资);其他现金支出(如邮电费、旅差费、利息等)。固定费用与可变费用 产品成本按其与产量的关系，又可分为固定费用与可变费用。(1)固定费用。有些费用，不管产量的大小总是固定不变，即这类费用在一定时期内不随企业产品的增减而变化，如制造费和管理费。(2)可变费用。指随着产量的变化而变化的费用。它包括原材料费、生产工人工资及其附加工资、燃料动力费、废品损失费等，这些费用一般随着产量的增加而成比例地增加。计时工资只能算半可变费用。经营成本经济评价中经常采取经营成本这个概念。经营成本指产品成本不包括折旧费用和财务费用的成本。经营成本在编制项目计算期内的现金流量表和方案比较中十分重要。现金流量计算只计算现金收支，不计算非现金收支，固定资产折旧费及摊销费只是项目系统内部的固定资产投资的现金转移，而非现金支出，且与投资重复。产品成本费用构成为：

电解铜的成本增加，致使电解铜价格一路攀升。    2010年7月23日讯，这周初上海期铜价格大幅上涨，分析师认为，智利Codelco上调了2010年进口到中国的电解铜长单基准价，对铜价起到提振作用，目前铜市做多气氛浓厚，短线铜价仍有上涨可能。    美国全国地产经纪商协会(NAR)周四指出，美国6月份成屋销售年化月率下降5.1%，总数年化为537万户。经济学家此前预计，6月份成屋销售年化月率下降8.1%，总数年化为518万户。周四公布的数据显示，欧元区7月私营部门复苏程度令人惊喜，缓解了经济陷入二次衰退的疑虑。数据提供商Markit称，欧元区Markit 7月服务业采购经理人指数初值为56.0，预期为55.0，6月为55.6；欧元区Markit 7月制造业采购经理人指数初值为56.5，预期为55.2，6月为55.5。    中国2010年进口电解铜的成本将增加，铜价受到支撑。年度现货贸易升水也被称为附加费，主要包括相关电解铜的成本，以及将铜从智利运至中国主要港口的费用与保险费。现货贸易升水将导致中国进口电解铜的成本直接增加，对国内铜价将产生支撑。    我们看到铜在技术性三角区的选择是向上运行，目前正面临最关键阻力位7000美元，一旦通过下一目标将向7350—7500之间运行，铜价重新确立底部将指日可待，目前6650美元已成为铜市的下方支撑，因此我们建议铜价稍做回调即可多头跟进。国内铜市在近期突破54000后也表现良好，目前最关键阻力位国内位于56000，后市一旦形成突破目标将重返6000因此建议应背靠54000逢低吸纳沪铜。    国内期铜创出2009年新高。受到美国9月电解铜进口量环比增长影响，国内期铜看多热情被调动起来。同时进口电解铜的成本将要上移，也是促使国内期铜上涨的主要原因。沪铜主力合约1002，16日呈现增长上涨态势，成交量较比前几日明显放大，显示市场资金介入热情较高。从上海期货交易所交易排名来看，浙江系多头增仓较为积极。    更多关于电解铜的成本的资讯，请登录上海有色网查询。

铜的成本 价格 ，铜是一种化学元素，它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29，是一种过渡 金属 。 铜呈紫红色光泽的 金属 ，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的 金属 之一，也是最好的纯 金属 之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。以铜作为内芯的导线铜是与人类关系非常密切的 有色金属 ，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国 有色金属 材料的消费中仅次于铝。 　　铜在电气、电子工业中应用最广、用量最大，占总消费量一半以上。用于各种电缆和导线，电机和变压器的这种，开关以及印刷线路板　在机械和运输车辆制造中，用于制造工业阀门和配件、仪表、滑动轴承、模具、热交换器和泵等。 　　在化学工业中广泛应用于制造真空器、蒸馏锅、酿造锅等。 　　在国防工业中用以制造子弹、炮弹、枪炮零件等，每生产300发子弹，需用铜13-14吨。 　　在建筑工业中，用做各种管道、管道配件、装饰器件等。 　　以下是各 行业 铜消费占铜总消费量的比例：行业铜消费量占总消费量的比例 　　电子(包括通讯) 48% 　　建筑 24% 　　一般工程 12% 　　交通 7% 　　其他 9%。更多关于铜的成本 价格 ，请继续关注本站，我们实时更新关于铜的成本 价格 。

在金属需求疲软、全球经济衰退的背景下，电解铝成本价持续下滑。随着铝价跌入企业的生产成本，铝冶炼企业出现大规模的减停产。目前国内电解电解铝成本价基本在11000至13000元/吨区间。电解铝成本价主要包括氧化铝、电力、辅料（如阳极炭及氟化盐）、人工和折旧等。国内生产一吨电解铝平均要消耗1.93吨的氧化铝、0.48吨阳极炭、25公斤氟化盐、和1.45万度电。在电解铝的冶炼过程中,电力和氧化铝是两大主要的成本支出,各占综合成本的30%至45%。此外冶炼企业要支付员工工资、管理费用、财务费用和销售费用、摊销机器厂房折旧费用、税金等,这些也都计入企业的生产成本,目前国内企业这方面的成本约占电解铝生产成本的10%。中国铝业从2009年1月1日起调整氧化铝价格为2000元/吨,降幅600元。这次调价是中铝近半年来幅度最大的一次调价,去年中铝氧化铝报价最高曾达4200元/吨,目前价格已跌幅过半。煤炭价格的迅速下跌,使自有发电设备的冶炼厂电力成本降低,近期内蒙古、宁夏、云南省政府相继下调工业用电电价,也降低了从国家电网购买电力的冶炼企业成本。由于存在企业是自备电还是使用网电、以及各地区电价和各企业氧化铝成本的差异,通过对铝的生产成本进行敏感性分析。由于电解铝成本价的降低导致了铝厂的大幅减产，并开始出现首次负增长，对外出口量也有所下降，铝行业的库存倍感压力。 

表1、表2、表3是硫铁矿烧渣光谱分析、多元素分析结果及铁物相分析结果。表1  硫铁矿烧渣（烧结）光谱分析结果元素AlSiMgPbFeTiMoCaCuAgZn含量（%）0.1＞100.10.1＞100.10.011.00.10.011＞ 表2  多元素分析结果元素FeSiO2CaOMgOAl2O3STiO2As含量（%）50.8212.073.351.291.901.740.28＜0.1元素PbZnCuMnPAgMo含量（%）0.340.570.700.0870.01414.7g／t0.0059表3  铁物相硫酸盐硫化物硅酸盐磁性氧化铁非磁性氧化铁及其它总量Fe（%）0.13＜0.100.5310.6039.4550.82 由以上各表数据表明，铁是烧渣中主要可回收利用的元素，其它元素的含量较低，达不到综合利用的要求。按铁精矿的标准，元素S、Cu、Pb、Zn的含量均超过对有害元素的含量要求，生产铁精矿时应予以去除。 表4为烧渣筛析分析结果，从中可以看出，烧渣中S则主要集中在粗粒级中，铁主要集中在－0.1～＋0.019mm的粒级中，并且铁的品位较高，而S的含量相对较低。并且，Zn和SiO2的含量在＋0.15mm级别中较高。而铁在此级别中的品位较低，＋0.15mm级别仅占3.9%。 表4  烧渣筛析分析结果粒级产率（%）品位（%）FeSPbZnSiO2＋0.282.3826.202.660.751.2130.34－0.28＋0.151.5628.121.080.361.1638.73－0.15＋0.14.7347.480.460.230.8121.68－0.1＋0.07418.4257.590.400.220.5911.43－0.074＋0.03737.6460.220.200.180.448.29－0.037＋0.01924.5053.360.220.360.5614.19－0.019＋0.0104.9942.040.410.790.7923.00－0.010＋0.0050.937.890.560.941.0125.50－0.0054.849.340.200.420.268.35

铅酸蓄电池是蓄电池的一种.以其低价的报价, 杰出的高倍率放电功能,使用十分广泛,如轿车、摩托车、火车、轮船、通讯以及UPS等均需运用.铅酸蓄电池首要由正极板、负极板、电解液、容器、极柱、隔阂、可导电的物质等组成。(一) 正极板(正极活性物质)正极板活性物质的首要成分是.具有较强的氧化性,放电时,与硫酸发作反响生成硫酸铅,并吸收电子,有两种类型晶格,一种是α—Pb02 另一种是β—Pb02.这两种活性物质不同很大,它们在正极板所起的效果也不相同.ß—Pb02 给出的容量是α—PbO2 的1.5~~~3倍.而α—Pb02具有较好的机械强度,它的存在,正极板活性物质不宜软化掉落,只要α—Pb02 和βα—PbO2 的份额抵达0.8时,铅蓄电池会表现出杰出的功能 .正极活性物质在放电状态下,与电解质硫酸发作反响生成硫酸铅与水.其反响式如下:Pb02+3H++HSO4+2e==PbSO4+2H2O 充电时,在外线路的效果下转化为ρbO2与H2SO4放电时,的ρb4+承受了负极送来的电子构成ρb+2与溶液中的硫酸根离子结合生成ρbSO4 .当硫酸铅抵达必定量时,变成沉淀物附着在极板上.充电时硫酸铅中的铅离子 的电子被外线路带走转化为 .将水中 氢离子留在溶液中.氧离子与铅离子结合生成进入晶格,构成正极活性物质.(二)负极板(负极活性物质)在铅酸蓄电池里,为了供负极活性物质充沛与电解液发作反响,故将铅制成多孔海棉状,又称为海绵铅,在放电时,铅给出外线路电子构成 Pb+2 与溶液的硫酸根 结合生成硫酸铅,充电时,部分PbSO4首要溶解成Pb2+与SO4.Pb+2承受电子还原成铅进入负极活性物质晶格。( 三)电解液硫酸是铅酸蓄电池电解液中的重要原材料之一,市场上浓硫酸一般分为两种:一种是工业用浓硫酸,纯度较低,不适用于铅酸蓄电池;另一种为纯度较高的分析纯,较适合于铅酸蓄电池,硫酸的分子量为98,浓硫酸中硫酸含量为98%是无色通明油状液体,具有很强的吸水性和腐蚀性,与水结合后,可放出很多的热.所以在电解液制造过程中,必定要注意防护,避免呈现风险,制造时,千万不要把水参加浓硫酸中,而是将浓硫酸缓慢参加水中。铅酸蓄电池电解液制造过程中,对水的要求较高,水中含杂质的多少,直接影响电池的质量.铅蓄电池用水外观是无色通明的,残渣含量应小于0.01%.一般查验水的标准用电阻率(Ωcm)或电导率来表明,比较简单的办法是:选用电阻率测量法:用数字式万用表将档位拨至20MΩ处,将万用表两只表笔相距1厘米,测出水的电阻阻值在5——10MΩ即可。(四) 隔板隔板也是铅蓄电池首要组成部分之一,其质量对电池影响很大,隔板的首要功能是避免电池正负极板短路,蓄电池中,对隔板的要求是:选用多孔质隔板,答应电解液自在分散和离子搬迁,要有比较小的电阻,隔板孔径要小.空地总面积要大,要避免掉落的活性物质 抵达对方的极板. 因而, 隔板的孔径要小, 孔数要多。