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迪斯油压冲床百科

塞迈克斯公司克莱麦克斯钼矿选厂实例

2019-02-19 12:00:26

1、简况     克莱麦克斯矿从属塞迈克斯公司(Cymax Co.)的子公司克莱麦克斯公司一切。是一个具有近70年挖掘前史的老厂,又是迄今国际钼产值最大,生产目标先进的大厂。     克莱麦克斯坐落美国科罗拉多州落基山山脉中段,弗里蒙特关隘之顶,海拔3400m。西距丹佛市93km。     1879年查尔斯·杰·森特在巴特勒特山发现了辉钼矿;1916年克莱麦克斯开端勘探和开发;1918年第一座250t/d选厂建成并投产;1956年选厂日处理量达30kt矿石;1973年冬露天矿投产,总才能达48kt/d。     到1975年7月1日,从克莱麦克斯矿床已挖掘矿石335Mt,产钼 680kt。     2.矿床、矿石与采矿     克莱麦克斯钼矿床是一个矿化很好的巨型石英-斑岩网状脉钼矿床。据1975年6月1日材料,克莱麦克斯钼矿矿石储量估量在505Mt以上。到1983年年末,矿山保有储量为375Mt矿石,其间可收回的钼金属量为626kt。其间,露天采场占36%,原矿均匀档次0.18%Mo;坑下采区占64%,原矿均匀档次0.20%Mo。矿石中各矿藏组份见表。矿石还含有少数锡石和独居石。   表1钼矿石首要矿藏组成  矿藏石英长石斜长石黄铁矿黑云母辉钼矿钨锰矿含量(%)60~70205320.340.06       一般说,石英-长石、白云母-绢云母和粘土含量改变很大,这由矿体在不同蚀变矿层引起。对金属矿藏而言,随矿体深度添加,黄铁矿、钨锰矿趋于削减,黄铜矿趋于添加,辉钼矿则坚持相对安稳。     辉钼矿是克莱麦克斯首要金属矿藏。氧化钼含量很少,首要赋存在针铁矿,其次是黄钾铁矾中。而钼华则是氧化覆盖层和氧化物-硫化物过渡带风化的产品。辉钼矿赋存于厚度不到6.5mm的石英-辉钼矿细脉中,粒度细到2μm。现在挖掘的辉钼矿的95~97 %来源于这类细矿脉;亦有少数辉钼矿存在于充填石英的板块结构中,浸染于伟晶岩扁豆体;在浸入岩中呈包裹体,并在高硅岩石中呈星点散状结晶的不规则集聚体。     黄铁矿是克莱麦克斯矿中数量最多的矿藏,它一般存在于含黄玉和萤石的石英-黄铁矿-绢云母细脉中。     黄铜矿、方铅矿、针硫铋铅矿(PbBiCuS3)和闪锌矿,是克莱麦克斯其他的少数硫化物。     钨不规则地涣散于上述细脉中,呈钨锰矿的极细颗粒。并且,含钨锰矿的细矿脉偶然也与石英-辉钼矿细矿脉相交。     锡以微量锡石呈现于晶洞中或嵌于绢云母矿层中,有时呈现于石英-黄铁矿-绢云母的细矿脉中。一般,锡石呈松懈晶簇或晶斑。     钛轴矿和钛铁金红石往往进入锡或钨精矿。     矿山采矿分露采与坑采两部分:露采是1973年11月出矿,挖掘才能30kt/d,选用15m3电铲,120t货车运送岩石、50t货车运送矿石。露采的采剥比为1.5:1。坑采由斯托克平巷5600m平巷两处出矿,平采才能30kt/d,选用矿块崩落法。[next]     3、破碎工艺     破碎用传统的三段一闭路流程。 粗、中碎按三个出矿点:两个坑口、一个露天矿别离设置。600m中段的粗、中碎设置在地下,其他放地面上。矿石经中碎至38mm后送选厂会集细碎。细碎将-38mm矿块破坏至-13mm,或72%-6.68mm。流程见图1。    图1  克莱麦克斯破碎流程       4、粗磨-粗选段     (1)工艺流程:一段粗磨、一次粗选、两次扫选。     (2)生产目标:球磨机磨矿浓度78%,钢球单耗、0.72kg/t,分级溢流细度60%~68%-100目(或40%~45%-200目);原矿档次0.17%Mo;粗精档次3.6%~4.8%Mo;粗选段钼收回率88%;日处理原矿矿量48kt;日产粗精矿矿量1800t。     (3)设备:¢2.7×2.4m马西格子型球磨机8台,功率340kW/台,转速17r/min,产能60~80t/h·台。¢2.7×2.7m马西格子型球磨机4台,功率450kW/台,转速20r/min,产能60~80t/h·台。¢4.0×3.66m艾利斯-查墨斯和马西溢流型球磨机共8台,功率750kW/台,转速14.5r/min,产能140~200t/h·台。粗磨段算计有球磨机20台。     粗选作业设备:韦宁lm3浮选机312台,丹佛No24 Swb“A”浮选机12台,阿基泰尔No48浮选机10台。     扫选作业设备:韦宁1m3浮选机607台,丹佛No24 Swb“A”浮选机24台,阿基泰尔No48浮选机22台,丹佛No300浮选机12台。粗、扫选算计999台。     (4)药剂准则:松醇油18g/t(球磨机给矿);蒸汽油(VaPoiooil)318t/d(75%球磨25%扫选);辛太克斯(Syntex)27g/t(同上);石灰336g/t(球磨机给矿);水玻璃227g/t(球磨机给矿);诺克斯14g/t(球磨机给矿)。[next]     5、精选段     (1)流程:粗精矿经浓缩脱药、三段砾磨机再磨、一次擦拭、五次精选;一、二次精选各附一次精扫选。精扫选都可抛尾。见图2。   图2  克莱麦克斯浮选流程       (2)设备:浓缩脱药¢610mm水力旋流器4台,¢30m浓缩机2台。一段再磨¢2×6.lm马西(Marcy)格子型砾磨机3台,150kW/台,25r/min;¢2.4×6.lm马西格子型砾磨机1台,150kW/台,22r/min。配D15B克雷布斯旋流器8台分级。一次精选1m3韦宁浮选机4台。精扫选lm3韦宁浮选机24台。二段再磨¢2.4×6.lm马西格子型砾磨机2台,分级选用D10B克雷布斯旋流器8台。二次精选lm3韦宁浮选机9台,扫选48台。三段再磨¢2.4×6.lm马西格子砾磨机2台,分级配D10B克雷克斯旋流器6台。三次精选1m3韦宁浮选机8台。四次精选lm3韦宁浮选机7台。五次精选1m3韦宁浮选机7台。     精矿处理:¢7.3m浓缩机2台,1.8m艾姆科叶片过滤机2台,Holi—Flite蒸汽螺旋干燥机1台。药剂准则:蒸汽油409g/t,参加浮选槽内;222.5g/t,参加砾磨机内;诺克斯4098/t,参加砾磨机内;道-250.14g/t,加浮选槽;纳科2.7g/t,参加浓缩机内。[next]     6、归纳收回     从浮选尾矿收回氧化铜、钨精矿、硫精矿和锡石等。     该矿曾于1960年至1968年从尾矿中收回氧化钼:粗选尾矿经旋流器富集后,把钼档次由0.012 %~0.014%提高到0.25%~0.35%,用浸出,活性炭吸附,洗刷,获得了钼酸铵结晶。再经焙烧,生成含MoO3为99.98%高纯产品后因本钱太高而停产。     克莱麦克斯一向选用重-浮-磁联合流程从粗选尾矿中收回钨精矿、硫精矿、锡石和独居石(图3)。   图3  归纳收回Sn、W、S、独居石流程     7、首要产品和产值     钼精矿53%~56%Mo,产值26kt/a(Mo);锡精矿49.9t/a(Sn);钨精矿733t/a(WO3);硫精矿35.6kt/a;独居石26.6t/a。     钼精矿质量:元素MoS2MoFeS2Pb (浸前)Pb (浸后)CuCaO酸不 溶物含量 (%)90540.80.20.030.050.056       8、主体设备运送率(%)  主体设备工作率待料修理阻塞事端旋回破碎机48.932.24.6 13.4颚式破碎机52.819.91.69.65.9标准破碎机81.88.25 5.0短头破碎机86.544.5 2.0粗磨球磨机9621.5 0.5       9、特色     (1)克莱麦克斯创始了粗磨-粗选,多段再磨-精选工艺。(2)蒸汽油与辛太克斯的联合运用、诺克斯与的联合运用,为钼选矿创始先河。(3)归纳利用好,对含量极低的钨、锡和黄铁矿、独居石也能收回。并从冶炼烟尘收回铼。(4)选矿目标好,钼精矿质量高、效率高、含杂低。(5)研究工作深化,从矿山开发到应用研究处于领先地位。(6)自动化水平很高。

帕斯山稀土矿(美国)

2019-02-11 14:05:44

一、概略       帕斯山(Mountain Pass)稀土矿坐落美国加利福亚州南部,是世界上最大的氟碳铈矿矿床之一。该矿床发现于,1951年为美国联合石油集团钼公司(Molycrop.Inc.)一切。1952年开端少数出产,1954年浮选厂(图1)建成并投产后,年出产稀土精矿才能折组成稀土氧化物为4077吨。1966年12月完结第二期扩建,出产才能到达22650吨。1972年,因为稀土在钢中使用得到推行,1973年该厂又扩建至27210吨。1980年出产才能已扩大到4万多吨。该厂出产的产品品种有:含RE060%~63%的氟碳铈矿精矿;含RE068%~72%的稀土产品和含RE085%~90%的稀土产品。    图1  美国帕斯山稀土浮选厂       二、矿石性质       帕斯山稀土矿赋存在一长8公里、厚2.4公里的碳酸盐矿体中,呈不规则的脉状产出。矿石中含方解石40%~60%、含重晶石和天青石20%~35%、含石英8%,并含有少数的磷灰石、方铅矿、赤铁矿等。矿石中的稀土矿藏以氟碳铈矿为主,并含有极少数的独居石。矿石中稀土矿藏嵌布粒度较粗,稀土均匀档次为7%~8%REO。       三、工艺流程及选别目标       帕斯山稀土矿选矿厂每天均匀处理1500吨含氟碳铈矿10%(含稀土氧化物7%左右)的原矿。选矿厂的工艺流程(图2)包含:从矿山运来的矿石,经两段一闭路破碎至-13毫米,送磨浮车间。磨矿选用一段棒磨、一段球磨与水力旋流器组成的闭路流程,将矿石磨至-100目占80%送浮选作业。浮选前选用6个拌和槽,在通蒸气加温的条件下拌和,在第一个拌和槽增加苏打、钠,在第三个拌和槽增加木素磺酸铵,在第六个拌和槽增加C-30塔尔油,在pH8.8的条件下,进行一次粗选、一次扫选、四次精选取得含稀土氧化物60%~63%的稀土精矿,稀土回收率为65%~70%。稀土浮选精矿用酸进一步处理,可取得含REO68%~72%的稀土产品;再经焙烧处理,可取得含REO85%~90%的稀土产品。    图2  帕斯山稀土矿选矿工艺流程       帕斯山稀土选矿厂的浮选药剂准则及用量列于表1、稀土浮选目标列于表2、首要设备一览表列于表3。   表1  浮选药剂准则及用量药剂称号碳酸钠钠木素磺酸铵C-30塔尔油用量,g/t2500~33004002300~3300300   表2  稀土浮选目标原矿档次,REO%稀土精矿档次,REO%稀土回收率,%7.060~6365~70   表3  首要设备一览表设备称号及规格台  件0.76×1.07m颚式破碎机1筛孔ф16mm振动筛1圆锥破碎机(ф1.37m)11.17×1.37冲击式破碎机11.83×3.05m棒磨机1ф254mm水力旋流器 2.75×1.52m球磨机(备用)1ф1.83×2.74m拌和槽61.7m3Gallagher浮选机123.66×4.88m球磨机1

马达加斯加Ambatoby镍矿

2019-01-30 10:26:21

简介:Ambatovy为红土镍矿,位于马达加斯加首都Antananarivo以东130公里处,设计产能6万吨/年。2006年完成可行性研究,当时预计总投资为22.5亿美元,2007年8月份,估计投资总额增加至30亿美元。2007年11月8日开始基建工程,预计2010年试投产,年产1万吨左右。2011年产量达到3万吨左右,2012年全部达产。该矿预计可开采27-37年。 产能与产量:设计年产能与产能为6万吨(金属量)。 股东:目前该矿有三个主要股东:加拿大Sherritt国际公司占股45%,日本住友公司占股27.5%。,韩国Korea资源公司27.5%%。 近年来的镍矿产量一览表:金属 (吨) 2010预计     2011预计   2012预计 10000          30000         60000

洛奈克斯铜-钼矿选厂实例

2019-02-21 13:56:29

1、简介     洛奈克斯选厂坐落加拿大不列颠哥伦比亚省内地高原边际哈兰德山沟的南坡,卡姆隆普斯城南80km和阿什克洛夫东南48km处。     该矿自1964年发现,1972年6月,日处理矿石48kt选厂投产后,选厂经改造扩建,现在,是加拿大最大的铜-钼选矿厂。     1982年,洛奈克斯选厂处理了原矿石30.7Mt,生产出铜精矿达88kt(铜金属),钼精矿为2879t(钼金属量)和20951kg银。     2、矿床、矿石和采矿     洛奈克斯矿床是一个均匀块状结构的斑岩浸染铜-钼矿。矿藏沿开裂面充填在岩脉中,构成均匀分布的硫化物。矿体大致长1220m、宽488m的椭圆形地域上,至少有610m深。     矿石中大部分铜矿藏为黄铜矿和斑铜矿。有极少数黄铁矿。辉钼矿为有用伴生矿藏。矿体上部有一个氧化带,厚薄纷歧,含孔雀石及少数辉铜矿、蓝铜矿、铜蓝、赤铜矿和自然铜。     矿山1972年投产,露天开采,轿车运送。是加拿大迄今最大的有色金属矿山。1976年后,每天采掘量150kt/d,其间矿石48kt/d。     3、选矿工艺     破碎-磨矿用一段开路粗碎、两段闭路磨矿(粗磨选用半自磨机、细磨选用球磨机)工艺,见图1。粗碎设备是两台1.5×2.3m艾利妍-查墨斯(后称A.C)型旋回破碎机,排矿粒度-229mm。粗磨设备是¢9.7×4.7mD.E.W型半自磨机2台,¢10.4×4.9mD.E.W型半自磨机1台。每台自磨与2440×3050mm双层振动筛两台闭路。细磨由2台球磨机与1台半自磨机配套。共4台¢5.0×7.0m,2台¢5.0×8.2m球磨机。球磨再与¢762mm旋流器闭路。磨矿终究产品浓度38%,细度70%-100目。     铜-钼混合浮选用一次粗选、一次扫选、两次精选工艺。混合精矿产量513t/d,含铜32.13%、含钼1.00%。铜-钼混合精矿选用一粗、一扫两段再磨、八次精选的铜-钼分选工艺,见图2。   图1  洛奈克斯破碎和混浮流程 [next] 图2 洛奈克斯铜-钼分选流程       两段再磨作业用¢1.5×3.0m球磨机与D6B型旋流器闭路。     浮选终究精矿过滤后用溶液(50g/L)在110℃下浸出脱除铜杂质。浸出后用1台1200mm Perriti压滤机过滤,二用一台1.5×2.4m内衬氯橡胶的置换沉淀池再生成循环运用。     4、选矿药剂    铜-钼混合浮选:药   剂类型加药点用量(g/t)(矿石)异丙基钠黄药捕收剂磨矿机5.0戊基钾黄药捕收剂扫选槽3.2降松(Norpine)65起泡剂磨矿机10.4道-250起泡剂扫选槽3.6石  灰PH调整剂 182.0     铜-钼分选药剂:药   剂加药点用量(g/t)(混合精矿)拌和槽7.35精2、精8浮选槽1.0燃料油再磨1、再磨20.63     5、选矿目标     原矿档次0.427%Cu、0.017%Mo,磨矿细度70%-100目,处理量48kt/d。铜精矿档次34%Cu,铜回收率87%~90%,产值88kt/a(Cu),浮选钼精矿档次53.60%Mo、1.24%Cu,钼回收率70%~75%,产值2879t/a(Mo)。1982年后加FeCl3浸出工艺,铜降至0.3%以下。

俄罗斯乌恰林斯克铜锌选矿厂

2019-02-21 11:21:37

乌恰林斯克选矿厂处理乌泽里金斯克矿床两种类型铜锌矿石:含黄铁矿的铜锌矿石和含磁黄铁矿的铜锌矿石。使用处理铜一锌一黄铁矿矿石的工艺处理含磁黄铁矿的矿石不能将锌收回到合格的锌精矿中,成果含在矿石中的1.3%~2.3%的锌悉数丢失到扔掉尾矿中。     由于乌泽林斯克矿山的采矿本钱高和该矿山含磁黄铁矿的矿石量很大,所以从含磁黄铁矿的矿石中收回锌是乌恰林斯克采选公司迫切需求处理的问题。     含磁黄铁矿的铜锌矿石的特色是物质组成杂乱,硫化矿藏彼此细粒嵌布,为了使其单体解离,矿石需求磨到85%-0.074mm以上。磁黄铁矿的含量为50%~60%,只要少数的硫化铁以黄铁矿方式存在。     在国际铜锌矿石选矿实践中,还没有处理高含量磁黄铁矿矿石的实例。用于处理铜锌矿石的典型工艺是用硫酸铜活化闪锌矿,但该工艺对含磁黄铁矿的矿石不适用,由于闪锌矿的可浮性与磁黄铁矿附近。     在白铁矿一黄铁矿一磁黄铁矿类质同象系列中,磁黄铁矿的可浮性最差。与黄铁矿不同,磁黄铁矿是较软的矿藏,其硬度为3.5~4.5,与黄铜矿和闪锌矿的硬度附近。     在含磁黄铁矿的矿石工艺流程拟定研讨中从两个方向着手:发明按捺磁黄铁矿和在高碱度下浮选闪锌矿的条件;寻觅在锌浮选前将磁黄铁矿别离到独自产品中。     在按捺磁黄铁矿的工艺研讨方向进步行了以下3个实验:矿浆充气时刻实验,使易氧化的磁黄铁矿氧化;在石灰发明的高碱度下对矿浆充气实验;对矿浆预先充气,然后用石灰处理的实验。     实验成果表明,最佳充气时问为5min,尽管,锌粗精矿质量得到某种程度上的改进,可是,锌在尾矿中的丢失依然较高。应该指出的是,应在参加石灰曾经对矿浆充气,由于,对参加石灰的矿浆充气会使其碱度急剧下降,此刻会呈现负面影响:磁黄铁矿开端很好地浮起,然后急剧地恶化锌粗精矿的质量。例如,在矿浆充气15min后,矿浆中的游离氧化钙的浓度从1000g/m3降至280g/m3,此刻锌粗精矿的产率增加4~5倍。     在用硫酸铜活化闪锌矿后浮选锌时,磁黄铁矿也被活化,然后进入锌粗精矿中,锌粗精矿屡次精选也不能进步其质量。     由此能够得出结论,对这种类型的矿石不引荐预先按捺磁黄铁矿的工艺。     在研讨进程中发现,在闭路中与首要组分回来的磁黄铁矿的存在,使得工艺进程恶化,因而,工艺流程应该尽可能是开路的。     由这个推论,拟定了含磁黄铁矿的矿石选矿工艺流程。     在锌浮选前将磁黄铁矿精矿引出的工艺中引荐正优先浮选流程。在进程开端,在和硫酸锌介质中进行铜浮选,以别离出高档次铜精矿。然后在碱性矿浆(200~250g/m3CaO)中进行铜粗选。在铜粗选中一部分磁黄铁矿进入铜粗精矿中,可是,该条件还不能很好地满意锌的浮选条件。     像黄铁矿相同,只在活化剂存在时,在低碱度下磁黄铁矿才干很好地浮选。选用碳酸钠作为活化剂,它是较廉价的毒性小的浮选药剂。在磁黄铁矿浮选时碳酸钠的最佳用量为2kg/t,此刻,矿浆中的游离Ca0含量降至14~42g/m3。     应该指出的是,碳酸钠的用量直接与铜浮选矿浆的碱度有关。用石灰发明的铜浮选矿浆的碱度越高,碳酸钠的用量也越大。因而,为了在引荐的碳酸钠用量下有效地浮选磁黄铁矿,铜浮选的碱度有必要严格控制,其游离CaO含量不超越200g/m3,以便使锌的丢失最低。这一点很重要,转移到铜回路中的锌不能进入锌浮选回路中,由于其间有很多磁黄铁矿存在,锌与铜粗选尾矿一同排到尾矿坝中。     在锌浮选前别离和不别离磁黄铁矿产品的比照实验成果如表1所示。 表1  在锌浮选前别离和不别离磁黄铁矿产品的比照实验成果产品名称实验条件产率/%档次/%档次/%CuZnCuZn高质量铜精矿别离磁黄铁产品6.78.551.0236.53.8铜粗精矿16.034.501.7146.O15.1总铜精矿22.795.691.5182.518.9磁黄铁矿产品19.160.560.926.89.8锌粗精矿6.660.4117.561.764.6锌浮选尾矿51.45O.27O.249.04.7原矿100.01.571.81100.0100.0高质量铜精矿不别离磁黄铁矿产品8.607.761.1642.35.6铜粗精矿15.834.031.7440.415.6总铜精矿24.435.341.5382.721.2锌粗精矿7.890.5511.282.750.2锌浮选尾矿67.680.340.7514.628.6原矿100.01.581.77100.0100.0     在第一种情况下,取得了锌档次为17.56%,收回率为64.6%的锌精矿。在第二种情况下,取得了锌档次为11.286%,收回率为50.2%的锌精矿。     从含磁黄铁矿的矿石中浮选锌的特色在于,矿浆碱度不低于1000g/m3游离CaO,硫酸铜和丁基黄药用量要小,浮选时问要短。硫酸铜和丁基黄药的最佳用量分别为120~150g/t和25~30g/t。锌粗选精矿不精选,直接给入脱铁作业(黄铁矿和磁黄铁矿混合浮选)中。脱铁浮选的条件如下:     用水清洗锌粗精矿,至14g/m3游离CaO;     用或处理矿浆,解吸剩下的捕收剂,使Na2S的剩下浓度到达1000~1100mg/L;     用硫酸锌处理矿浆至pH7.6~7.8;     用捕收剂和起泡剂浮选。     在单个情况下,在黄铁矿一磁黄铁矿产品精选I和精选II中增加按捺剂(25~50g/t Na2S和50~lOOg/t ZnS04)是合理的。     依据实验研讨成果拟定了处理乌泽林斯克含磁黄铁矿的铜锌矿石的工艺流程。它由一些新的单元和新的药剂准则组成。该工艺可取得合格的锌精矿。     该流程包含:     1)浮选别离高质量铜精矿,其间含16.6%Cu和0.69%Zn,铜收回率为35.7%。     2)铜粗选,取得产率为17%~20%的含4.02%Cu和1.54%Zn的铜精精矿,铜收回率为47.5%。     3)铜粗精矿再磨至90%~92%-0.44μm,再进行铜浮选,以分出黄铁矿一磁黄铁矿尾矿。     4)对铜粗选尾矿进行磁黄铁矿浮选,以取得磁黄铁矿产品,其产率为16%~18%,锌、铜和硫的档次分别为0.62%、0.92%和40%~45%,其收回率分别为6.3%、8.2%和20%~22%。     5)锌浮选以取得含Cu 0.4%~0.5%和Zn 20%~24%的锌粗精矿,铜和锌的收回率分别为1.4%~1.5%和57%~59%。     6)锌粗精矿脱铁浮选,以取得槽内产品锌精矿,其间含Cu 0.75%~0.80%和Zn 48.0%~52%,锌的收回率为48%~52%。     7)排出总尾矿,它由铜浮选尾矿、锌浮选尾矿、磁黄铁矿产品和黄铁矿一磁黄铁矿产品(锌粗精矿脱铁作业泡沫产品)组成。总尾矿产率为89%~90%,其间含Cu 0.33%和Zn 0.72%,铜和锌的收回率分别为18.9%和36.1%。     乌泽林斯克含磁黄铁矿的铜锌矿石选矿目标如表2所示。 表2  取得终究产品的金属平衡表产品名称产率/%档次/%收回率/%CuZnCuZn高质量铜精矿3.3916.00.8935.71.7铜精矿4.7714.313.1844.98.5总的铜精矿8.1615.012.2380.610.2铜浮选尾矿12.93O.35O.793.05.8磁黄铁矿产品16.090.52O.925.58.3锌精矿1.800.7552.57O.953.2黄铁矿-磁黄铁矿产品3.530.233.35O.56.5锌浮选尾矿57.49O.25O.499.516.O总尾矿90.040.31O.7218.536.6原矿100.001.521.78100.0100.0     所拟定的工艺流程现已用于乌恰林斯克选矿厂第二体系的改造规划中。

塞迈克斯公司巴格达德铜-钼矿选厂实例

2019-02-19 11:01:57

1、简介     巴格达德从属塞迈克斯公司,坐落美国亚利桑那州的兹尼克斯城西北190km处。     1975年3月开端建造,1977年7月竣工,1978年2月到达38kt/d,4月达42kt/d生产能力。每年可产铜59kt,副产钼910t,电解铜6kt。选厂规划60kt/d。     2、矿床、矿石与采矿     巴格达德为一斑岩铜-钼矿,氧化铜约占25%~30%,1973年末矿石储量为硫化矿265Mt,均匀档次0.47%Cu;氧化矿和表外矿313Mt,总的硫化矿石储量303Mt,均匀档次0.49%Cu,0.025%Mo。     首要铜矿藏是辉铜矿,黄铜矿次之,氧化铜根本为碳酸盐。矿石均匀档次为:0.47%~0.66%Cu、0.025%Mo、4%S、2%Fe、l%CaO、87%SiO2、3%PbO。矿山露天开采。     3、选矿工艺     巴格达德矿石的氧化率很高,对不同矿石,选矿工艺也天壤之别,常见有三种:     堆浸:含铜小于0.3%的低档次氧化矿石,破碎至-200mm后,选用稀硫酸堆浸,浸出液萃取收回铜。     氧化铜矿石浸出,沉积浮选工艺:对氧化率较高的矿石选用硫酸浸出,用铁粉沉积后,再经浮选收回,工艺如图1所示。   图1  巴格达德(氧化矿)铜-钼混合浮选流程 [next]     酸浸:5.5~11kg/t硫酸浸1.5h,此刻,氧化铜简直全溶。沉积按每公斤铜加1.5kg铁粉置换l 0min,反响pH=4~4.5。沉积浮选参加米涅列克4.5g/t,23g/t浮铜。     对氧化矿或混合矿不经浸出、沉积工序而直接浮选,成果见下表。   表  直接浮选(铜)目标  产 品全   铜其间硫化铜其间氧化铜档次(%)收回率(%)档次(%)收回率(%)档次(%)收回率(%)矿石0.675100.00.545100.000.13100.00精矿22.3082.00 99.00 7.70尾矿0.12518.000.0051.000.1292.30       明显,氧化铜简直都进入了尾矿,因为其含量缺乏全铜的20%,对总收回率影响不太大,若选用浸、沉工序浮选,铜总收回率可达90%以上,精矿含铜也可达33%。     硫化铜矿石浮选:与氧化矿不同处仅在没有酸浸、沉积和沉积浮选。其他工艺则相同。     混合浮选精矿档次28%Cu、0.72%Mo送入铜-钼分选车间。     铜-钼分选工艺见图2所示。巴格达德用硫酸调整pH后(以调整混合浮选中所加石灰的影响),运用作铜-钼分选药剂,这是一种有机无毒抑制剂,它加于粗选,再磨中。巴格达德还选用与合用,终究浮选精矿均匀档次54%Mo、<1%Cu,钼的总收回率≥55%。   图2  巴格达德铜-钼分选流程

美国钼业公司奎斯塔钼矿选厂实例

2019-01-24 17:45:39

1、简况     该矿隶属美国钼业公司。位于美国新墨西哥州境内,陶斯东北56km处。选厂海拔2500m。有50多年开采历史。1920年美国钼业公司购买下产权。1923年开始坑采,处理能力50t/d选厂投产。1965年12月露天矿和日处理矿石11kt/d选厂投产。1969年10月生产能力扩大到15kt/d。目前生产能力已超过16kt/d.。钼的年产量可达4.5~5.5kt(Mo)。     2、矿床、矿石和采矿     奎斯塔钼矿床属石英斑岩钼矿。截至1983年年底,保有矿石储量为95Mt,可回收钼资源为179kt。     辉钼矿是该矿唯一有价值回收的矿物。露天开采矿石含Mo0.12%,井下开采矿石含Mo0.18%。奎斯塔矿体在两种基性岩岩体中,细晶岩在矿体下部,安山岩在矿体上部,辉钼矿包含在基性岩类型的破碎带中,因而,在粗磨条件下仍能浮选。     矿石中金属矿物除辉钼矿外,还有少量黄铁矿、含铜黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、磁铁矿等。此外还有少量氧化钼矿物。脉石矿物有石英、黑云母、粘土、石膏、方解石和萤石等。     细晶岩中辉钼矿可用简单工艺回收,但安山岩经强烈热液蚀变,产生大量变质岩泥质矿物,矿石性质变化较大,选矿指标波动也较大。随细磨,钼细泥损失明显。根据多年实践,选择了中矿再磨再选独特的工艺。     1965年11月建成露天矿,具16.5kt/d开采能力,1974年又建成坑采系统。     3、选矿工艺     破碎:都有预先筛分的三段开路破碎。粗碎采用1220×1880mmA.C萨坡尔(Superior)型旋回破碎机。格筛筛孔150mm,破碎机最小排矿口125~140mm。中碎采用¢2135mm诺伯格(Nordberg)型标准型破碎机一台。预先筛分上层筛孔为38×56mm。破碎机最小排矿口31.8mm。     粗磨由四台¢×4.27m马西格子型球磨机(改造成)和一台¢4.58×5.85m诺伯格溢流型球磨机。与¢510或¢660mm。浮选工艺见下图。   图  奎斯塔选矿工艺流程

塞迈克斯公司亨德森钼矿选厂实例

2019-01-24 17:45:39

1、简况     该矿隶属塞迈克斯公司。位于美国科罗拉多州境内,分水岭东侧,丹佛西约64km,克莱麦克斯矿北32km处,是已停产的尤拉德钼矿床的深部矿体。选厂标高2750m,1964年发现矿床,1976年7月建成,8月投产。     选厂设计规模:日处理矿石30kt,年产钼精矿22.7kt(钼金属量)。     到1984年后处理能力已达35kt/d。     2、矿床、矿石和采矿     亨德森钼矿床与克莱麦克斯钼矿床类型相同,都是斑岩型钼矿床。辉钼矿赋存在石英-辉钼矿细网状脉中。截至1983年底,矿石保有储量223Mt,可回收钼金属量为454kt,为世界特大钼矿床之     亨德森为典型主产钼矿山,钼矿石中金属矿物单一,主要为辉钼矿,平均品位0.30%Mo,边界品位0.2%(MoS2)。     矿体在山峰下的1129~1647m深处,采用坑采-竖井-平巷系统的采矿工艺。     3、选矿工艺与设备     亨德森采用粗磨(65%-100目)-粗选,三段再磨-四次精选的工艺(下图)。   图  亨德森选矿流程 [next]     破碎:工艺,一段开路碎矿;设备,1370×2130mm旋回破碎机一台。排矿粒度230mm。     粗磨:工艺,一段湿式半自磨(四个系列);设备,¢8.5×4.3m半自磨机4台,每台配两部2625kW的电动机。设计生产能力,l0kt/h·台,至1983年实际能力9.3kt/h·台。后又扩建一台,使实际能力达35kt/d。     电耗:2.5kW·h/t;球耗:1. lkg/t,球荷:占磨机体积8%。新添钢球由¢51、¢76、¢100mm球径的钢球组成。生产中,补加钢球时,仅加¢l00mm一种钢球。     大块:指磨机排矿筛出的大块,1#、2#磨机的大块返本磨机给矿;3#磨机的大块留作再磨时砾磨机的磨矿介质。     分级:设备为每台半自磨机与八台¢660mm的旋流器组闭路。分级溢流浓度为50~55%;细度65%-100目。     粗选:工艺为一粗一扫,粗选时间15min。设备8.4mRT型浮选机90台。给矿浓度45%;细度60%-100目,MoS2品位0.52%。粗精矿细度28%-100目, MoS2品位9%。粗选段回收率90%~92%。     药剂种类:蒸汽油、辛太克斯、松醇油、石灰、诺克斯药剂。     浓缩脱药:¢61m浓缩机脱药。     再磨:三段再磨均与分级闭路。一段再磨¢3.2×6.1m砾磨机二台,375kW/台;二段再磨¢3.2×6.1m砾磨机一台,375kW/台;三段再磨¢3.2×6.lm砾磨机一台,395kW/台。     精选:四次精选。其中1、2、4次各附精扫选一次,但只第一次精选后扫选丢弃精尾。精选作业回收率97.5%。     精选产品:含MoS290%、FeS20.8%、Pb 0.2%、Cu0.05%、CaO0.5%,酸不溶物(主要为硅酸盐)6%,水份3%,选矿总收率88%~90%(=90%~92%×97.5%)。     精矿除铅:因精矿含Pb0.2%,不符合出厂条件,亨德森采用含HCl浓度5%的浸液,80℃温度下,将钼精矿浸出28h,使精矿含Pb由0.2%降到0.03%。     产品处理:浸后之精矿经过滤、蒸汽螺旋干燥机干燥,得到含水约3%的最终产品。

格林布希斯锡钽矿选矿厂选矿工艺概况

2019-01-24 09:37:13

一、选厂概况 格林布希斯锡钽矿选矿厂位于澳大利亚东南部格林布希斯砂矿区,原矿含锡,钽。早期用铲斗式挖掘船开采,并建立湿式和干式两个选厂。70年代初拆除了挖掘船,并把两个选矿厂合并建立中心选矿厂作为精选厂,另外还保留了一个小选厂,处理原矿主要为粘土矿,其能力为180m3/时,另一个选矿厂处理能力为30m3/时。 二、工艺流程 由粗选和精选两部分构成。粘土矿首先在粗选厂洗矿,筛分并用跳汰机选别产出精矿和中矿,中矿再精选厂湿选工段进一步富集。   每台跳汰机的第一室产出含锡40%,含钽铁矿40%的精矿,另两室产出含锡约10%,含钽铁矿5%的低品位精矿,送精选厂湿选阶段进一步富集。 低品位精矿在湿选工段用摇床富集,其精矿与跳汰精矿合并,进干选工段用磁选和电选再精选,产出最终锡精矿和钽铁矿精矿。

昆山强迪粉碎设备有限公司入驻“粉享通”白金会员

2019-01-21 09:41:35

走进昆山强迪   昆山强迪粉碎设备有限公司坐落与美丽的江南水乡--江苏省昆山市开发区洪湖路,紧邻沪宁高速(G2),距离上海10公里,交通便捷。公司拥有多名在大型企业二十年以上工作经验的技术开发工程师,具有大型企业的成熟技术经验,又具有民营企业在管理成本,技术创新、生产交货期和售后服务方面的灵活性。公司将致力于专业气流粉碎机、气流分级机等微纳粉体设备的开发和生产,我们回很热诚地聆听客户的声音,为您提供最佳的解决问题方案。♣ 荣誉资质  ♣ 部分产品介绍 QDB型实验室气流粉碎机  流化床气流粉碎机 圆盘式气流粉碎机(超音速/扁平式)     微米分级机  ♣ 企业环境

诺兰达矿山公司博斯山钼矿选厂实例

2019-02-19 11:01:57

1、简介     博斯山从属诺兰达矿山公司。坐落加拿大大不列颠-哥伦比亚省,在温哥华北-东北方向。选厂海拔1500m。1917年发现辉钼矿。1965年完结勘探作业。1966年900t/d钼选厂投产。     现有挖掘才能3300t/d,按1983年末核算的可回收钼资源核算,还有6年挖掘潜力。     2、矿床、矿石与采矿     博斯山钼矿床属斑岩型钼矿,矿脉赋存在花岗-闪长岩中。矿床由一些角砾岩管状体组成的地槽的一部份,深约330m、长60~120m,宽9~30m,在上部角砾岩周围是富钼石英脉。     辉钼矿产出方式有三种:(1)角砾岩管状脉的石英质内,呈细粒浸染状矿化。(2)石英细脉内呈粗粒或细粒矿化层。(3)沿裂隙、节理和剪切面散布,呈细粒薄层。     矿石中除辉钼矿外,金属矿藏还有黄铁矿和极少量黄铜矿。辉钼矿与其他矿藏共生联系简略,在磨矿时易呈单体解离。伴生岩石为火山岩——隧石和霏细岩。     矿床按1983年年末核算,矿石储量为4Mt,可回收钼金属量为4kt,原矿石钼档次为0.141%。     博斯山选用露采加坑采的采矿计划,露天采矿才能1466t/d,坑下采矿才能1832t/d。     3、选厂工艺     选矿流程如下图所示。   图  博斯山选矿流程     (1)破碎工艺:三段一闭路。最大给矿600mm,终究破碎产品粒度80%-10mm。     粗碎设备:915×1220颚式破碎机1台。排矿口32mm。最大破碎才能163t/h·台。     中碎选用¢1296mm标准圆锥破碎机1台,排矿口14mm。细碎选用¢1678mm短头圆锥破碎机1台,排矿口8mm。中细碎体系归纳破碎才能为118t/h。[next]     (2)粗磨-粗选工艺:一段球磨与旋流器闭路,一次粗选、一次扫选。     (3)粗磨设备:¢3.4×4.6m球磨机1台。其最大处理才能为83t/h·台。球磨机转速18r/min,转速率76%。球磨机电耗为14kW·h/t,球耗为0.67kg/t(运用镍铁铸球),补加钢球直径为l00mm(占73%)、75mm(占27%)。与球磨机闭路的是2台D20B型克雷布斯旋流器,其沉砂浓度达74%,滥流细度为50%-200目。     (4)粗、扫选选用阿基泰尔48型浮选机44槽。     精选工艺:博斯山精选与以上几厂不同,它是一个小型选厂,选用了一段再磨、十次精选的工艺。与我国不少钼选厂类似。所不同的是没有精扫选、精选尾矿也不直接回来粗选作业,而是先通过分级,将溢流回来粗选,沉砂回来粗磨,经中矿再磨(粗磨和中矿再磨合一台球磨机)后进入粗选。精矿再磨选用1220×2440mm丹佛球磨机,转速27r/min,转速率70%,球规格为¢38mm铸钢球。再磨机与一台¢50mm旋流器闭路,溢流细度为76.6%-352目。     精选作业药剂及耗量:6次、10次精选和再磨时,增加硅酸钠;1、3次精选和再磨时参加,各次精选都参加。    药  剂(1976年消耗量g/t)石灰350火油863033硅酸钠97       博斯山1976年生产指标:     原矿档次 0.21%Mo;精矿档次 55.45%Mo;     尾矿档次 0.027%Mo;回收率 87.21%;水+油 5%~7%。     本钱(每吨原矿计)(加元/吨矿石):     矿山 4.44;选厂 2.15;修理 0.70;     办理 2.02;总计 9.31。

顶吹沉没溶炼(艾萨法与奥斯麦特法)

2019-03-04 16:12:50

顶吹淹没熔炼新近的称号为赛洛熔炼(Sirosmelt)。后来,发明晰弗洛伊德自己掌管的公司称此法为奥斯麦特熔炼(Ausmelt),另一执照具有者芒特艾萨公司则称艾萨法(ISA)。     炉型与氧气自热炉相同,均为圆桶形钢制外壳、内衬耐火材料的固定式反应器。喷结构简略,喷入空气的一起就冷却了喷外管壁,使熔渣固结于上构成保护层,使之能够浸没入熔体,加强拌和。炉料也是由炉顶参加,进程与诺兰达类似,属淹没式喷吹熔炼。不能用工业纯氧,对天然程度低的米料可采用当地量最廉价的燃料弥补供能。     顶吹淹没熔炼炉是一种用处广泛的熔炼设备,近年来开展十分迅速。现在的运用除铜以外还有锡复原熔炼、锌渣烟化、铅冶炼、贵金属阳极泥处理、熔融复原炼铁以及废物燃烧等。现在运用该法出产铜冶炼厂有美国亚利桑那州的塞浦路斯阿曼克斯公司的迈阿密冶炼厂等。我国自20世纪90提代中后期接连引入了几条顶吹淹没熔炼出产线,运用于不同的金属冶炼体系。中条山冶炼厂已引入奥斯麦特炼铜技能建成投产;云南铜业股份公司技能在云南锡业公司得到进一步改善开展;云南冶金集团总公司组合开发的ISA-YMG炼铅新工艺行将投入工业出产。最近,铜陵有色金属公司也决议引入顶淹没熔炼技能原有密闭鼓风炉熔炼体系。材料显现,至现在,运用与铜冶炼的顶吹淹没熔炼炉已超越10台,铜硫(含铜)出产能力已达150万t以上。     云南铜业股份公司艾萨熔炼的操作参数和目标见表1。 表1  云南铜业股份公司艾萨熔炼的操作参数和目标项 目数 量项 目数 量氧气质量分数/% 氧氧压/kPa   喷修理周期(更换头钢管)/d 最大气体流量/m3·s-1(标态) 氧利用率/% 炉膛内径/m 出产能力/t·h-1 粗铜产值(2003年)/万t 烟尘率/%(炉料) 作业率/%50 150   7~19(均匀10.3) >80 >97 Ф4.4 >100(精矿) 17.0 1.22(其间机械尘<40%) 86.49炉寿(榜首炉期)①/月 粗铜能耗(标煤)②/J·t-1(粗铜)   精矿含铜/% 铜锍含铜/% 炉渣含铜/% 渣中Fe3O4/% 渣中SiO2/Fe 渣中SiO2/CaO 熔炼操作温度/℃ 全厂硫总利用率③/%大于29 19.64×109[496kg/t (粗铜)] 24.92 54.12 0.77 10.5 0.88 6.5 1180 96.29     ①自2002年5月15日至2004年10月15日。依据炉衬腐蚀状况估计炉寿可达31个月以;     ②因为废热发电体系没有投产,蒸汽利用率仅23.29%。发电投产后粗铜工艺能耗(标煤)还可下降124kg/t(粗铜);     ③该厂硫利用率原为87.05%(2001年)。

塞迈克斯矿业公司皮马公司铜-钼矿选厂实例

2019-02-19 11:01:57

1、简介     皮马公司由塞迈克斯矿业公司等三个公司联合出资。皮马坐落美国亚利桑那州塔克森西南32km处,距墨西哥鸿沟80km处。1950年发现了该矿床。1957年1月1日3kt/d选厂正式投入生产。1963年8月第一次扩建后,生产能力达6kt/d。1972年经4次扩建规划生产能力为55kt/d,现在实践生产能力为54~55kt/d。     皮马1974年每日可产铜精矿863t/d(Cu),钼精矿5.7t/d(Mo)。     2、矿床、矿石和采矿     皮马铜-钼矿体中,首要铜矿藏为黄铜矿,高档次矿石在变质岩的触摸带内,含少数辉钼矿。斑铜矿、自然铜、硅孔雀石、赤铜矿存在角页岩中,黄铜矿呈斑岩矿化粗存于长石-石英砂岩中,档次为0.54%Cu、0.014%Mo。     矿山用大型露采工艺。     3、选矿工艺     皮马现有三个选厂:选厂Ⅰ(40kt/d,原矿0.54%Cu)、选厂Ⅱ(规划14kt/d,实践可达16.5kt/d,处理低档次矿石0.3%~0.4%Cu)。两厂均为铜-钼混合浮选厂。另一个是钼选厂——进行铜-钼别离选别。     皮马选厂I:破碎流程见图1。浮选流程有10个磨-浮系列。每系列选用:1台¢3.1×4.9m棒磨机,配2台¢3.2×4.0m球磨机与旋流器的闭路。混合浮选选用一粗、一扫、粗精矿再磨和三次精选的工艺,并添加扫选泡沫的精选和精扫泡沫——中矿的再磨作业,如图2所示。   图1  皮马选厂Ⅰ破碎流程 [next] 图2  皮马选厂Ⅰ浮选流程       皮马选厂I:一段粗碎与筛子组合的半自磨(二台¢8.5×3.7m半自磨机,功率4500kW/台),筛下产品粒度75%~80%-200目进入与旋流器闭路的球磨机(2台¢5.0×5.8m,2250kW/台),进行二段闭路磨矿。产品细度80%-65目。混合浮选工艺简略,在三排浮选机内进行。选厂I均匀档次为:给矿0.5%Cu,尾矿0.07%Cu,粗精矿8%~l0%Cu,原矿处理量14kt/d,混合精矿产量800~l000t/d。混合精矿用泵送选厂I进行精扫选。     铜-钼分选:因混合精矿数量动摇,原矿中铜、钼含量和矿石类型动摇,给分选带来许多困难,要求工艺与药剂准则有较高灵活性。工艺见图3所示。   图3  皮马选厂铜-钼分选流程 [next]     4、钼与滑石分选     因为矿石含滑石,它的易浮特性影响了钼精矿质量的进步。1975年11月,引入专利在铜-钼分选时,对含27%Cu、0.5%Mo和滑石的混合精矿参加硫酸铝(或硫酸镁)与水玻璃的溶液,按捺滑石。1975年钼精矿比焙烧法,钼含量从40%进步到43%,本钱也下降,并节省设备费2.75万美元。     5、选矿药剂  铜-钼混合浮选段(g/t原矿)石灰1200加于球磨机戊基钾黄药6.8 MIBC15.0 铜-钼混合浮选段(g/t混合精矿)NaHS1800~3600加于:精选1#、2#NaCN或锌 精选2.6Exform636 精选5(抑FeS2) 精选5水玻璃 精选6        下表列出了皮马矿1974年生产指标。   表  1974年皮马矿生产指标  产品产值(t/d)品    位(%)铜散布率(%)钼散布率(%)总别离段CuMoFeZn不溶物SPbReAuAg原矿549440.5040.0143.70.02881.7    3.2100.0 铜-钼混精矿85727.130.439          铜精矿86327.300.16428.70.8308.5320.11 0.1391.084.4437.1钼精矿5.21.8042.164.10.34018.1310.060.028 33.7 62.9尾矿540750.08 2.90.01483.0    1.5915.5610.0

智利安托法伽斯塔埃尔特索罗(ElTesoro)铜矿山

2019-01-29 10:09:24

2006年4月安托法伽斯塔公司(Antofagasta)和赤道矿业公司(Equatorial Mining)完成了矿山扩产,矿石产量从970万吨/年增加到1050万吨/年。预计2006年产粗铜9.16万吨。该矿采用露天方式开采,采用湿法冶炼(溶剂萃取电积法)。矿石储量/资源量30300万吨,平均品位:铜0.75%。安托法伽斯塔公司拥有70%股权,赤道矿业公司拥有30%股权。(来源:资源网)

布林斯敦厂从废旧原料中回收贵金属的工艺

2019-02-21 13:56:29

约翰逊·马捷化学有限公司废旧贵金属收回厂,坐落伦敦北郊的布林斯敦,于1979年10月投产。布林斯敦厂不光以高的功率从各种废旧原猜中收回贵金属,并且也从一次质料(包含电解阳极泥等)中收回贵金属。该厂从各种原猜中收回贵金属的工艺流程如图1。与该厂流程类似的还有美国矿务局用以收回金的工艺。这些流程的作业包含贵金属冶金的一切惯例工艺,但出产进程的操控是先进的。图1  布林斯敦工厂废旧贵金属收回的工艺流程 一、进厂质料的预先处理和分类 虽然火法-电解法惯例流程从废旧原猜中收回金、银的办法老练,但废旧质料来历广,品种杂乱,档次凹凸悬殊(从百分之零点几至百分之九十)。因而,首要的问题是将废旧质料进行预先处理和分类,以确保取样分析的准确性。然后,依据质料的品种和档次凹凸,选用最适合的处理办法。不然,就会添加出产工序,使出产成本增高。 质料的预先处理包含燃烧、枯燥、磨矿、筛分和混匀(或溶化),然后取样分析,这些工序是依据质料形状和品种的需求进行的,而不是一切质料都有必要通过这些工序处理(见表1)。如湿润的粉料和细泥,刚于蒸汽水套枯燥炉、热风流态化层枯燥炉或电热盘形枯燥炉中烘干。含有机物(塑料等)和其他可燃物(油类等)的废料,一般在马弗炉中燃烧。并经静电或布袋收尘器净化空气,确保贵金属不随烟气排放丢失。陶瓷、坩埚和耐火材料,以及枯燥或燃烧过的物料,通过接连主动筛分、定时排空的专用球磨机磨矿。小批量质料则用碾磨盘开路磨矿。磨矿的首要操控参数是磨矿粒度。对贫矿而言,较适宜的粒度为-30目。因为磨机排出的大块物料一般是金属块,因而,在进厂质料预先处理进程中,一般包含磨细物料供取样和从中收回金属块两项作业。即别离对筛分后的细粒料进行混匀取样和对收回的金属块进行熔化取样。为改进环境和消除噪音,磨机间建有隔音室。 表1  废旧质料的预处理和取样分析质料品种预先处理工序取样分析燃烧或枯燥磨矿筛分混匀化学处理熔化碎屑VVVV有机物VVVVVV陶瓷、坩埚、耐火材料VVVVV粉末VVVV金属或合金VVVV 二、取样和分析 细粒物料在水泥地上用铁铲混匀,然后用锥堆四分法或许四分缩分法取样。但因为细粒物猜中常含有-30意图金属颗粒,易形成档次的偏析差错。为此,英国和美国规划了如下的新取样体系。 在英国,运用的是在磨矿、筛分、取样,储存到运送进程的各标准矿仓设一整套主动取样体系。该体系将-30意图细矿送入一个歪斜反转的大容器内,混合的细矿经振荡给料机进入梭形给料机,再给入水平滚动搜集箱,以确保细矿从取样体系均匀流出。实践证明,这一体系是多用途的适合于各种细粒物料(包含流动性差的粉末)的取样体系。 美国最近规划的新取样体系,是将筛分过的粉矿通过2台笔直螺旋混合机,然后进入一台马鞍形(knight)两向分样器,并从两边流出的粉矿中各取一个占总量1%的试样。两个比照试样别离通过振荡磨矿机磨碎后,于旋转的格条缩样器中缩分后送分析,以确保试样具有真实的代表性。 布林斯敦厂的化验室,不光配备有火法试金和分量分析的设备,还有原子吸收光谱仪、X荧光光谱仪和用电子计算机操控的直接读数发射光谱仪等最先进的仪器,对来料及产品质量进行严厉的分析查验。 三、质料的熔炼和精粹 经预先处理和取样分析的质料,依据贵金属含量凹凸和其他组分选用表2的熔炼和精粹工艺。 表2  质料的熔炼和精粹工序质料制球鼓风炉反射炉灰吹银电解化学处理铜电解氯化熔炼金电解低档次粉矿VVVVVV高档次粉矿VVVVVV低档次粉矿VVVV高档次粉矿VV低档次粉矿VVVVV高档次粉矿VVV(一)制球 布林斯敦厂运用一台5t圆盘制球机。圆盘直径3.4m,周边高0.3m,歪斜角50°左右。圆盘顺时针方向滚动,能够调理速度。粉矿和石灰、氧化铁按CaO∶FeO∶SiO2=1∶1.3∶1.6的半硅酸盐炉渣份额配料,由料斗装入5t螺杆混料机。装料和混匀约需1h。混匀的物料由螺旋给料机供入圆盘制球机,并调整喷到盘上的水,以操控物料的粘结性。制成的矿球依据粉矿的档次凹凸别离送鼓风炉或反射炉熔炼。 (二)矿球的熔炼 低档次粉矿制的矿球送鼓风炉熔炼。约翰逊·马捷公司规划的这台鼓风炉主动化程度很高。矿球、焦炭、氧化铅和黄铁矿这些炉料,由14只装料漏斗供应。每只漏斗装有一台振荡给料机,它们全由电子计算机进行精细的微信息操控,这样不光能确保供料均匀,且能确保炉内的正常反响。振荡给料机将料供应皮带运送机,并由鼓风炉顶主动装入炉内。风口区设水套,从这儿向炉内吹入富氧。烟气经静电收尘器和布袋收尘器净化后排放。炉料熔化后流入用石油加热的前床,在那里沉积别离。上层炉渣铸成块堆存。中层冰铜含有很多贵金属,铸锭后送去破碎、磨矿、浸出、电解产出电解铜。基层贵铅送灰吹。 高档次矿球则经反射炉熔炼后送灰吹。 (三)灰吹 布林斯敦厂鼓风炉和反射炉熔炼的贵金属产品直接送灰吹。经灰吹产出的台金,含98%银、0.5%~1.5%金,铸成阳极送银电解。烟气经高效布袋收尘器或电收尘器净化,确保任何有价值的金属都收入烟尘中。烟尘的首要成分是氧化铅、回来鼓风炉配料。灰吹作业中,最重要的是按照规划要求测定车间内空气含铅量。为此,有必要确保烟囱的抽力和工场的通风,并定时对出产工人进行惯例医疗查看和医治。 (四)银电解 灰吹产出的合金阳极板,于妙比乌斯电解槽中电解,产出纯度99.99%的电解银。阳极泥中金富集到40%,并含有铂族金属。 (五)氯化熔炼 银电解阳极泥和含20%~50%金的物料和合金,均用电炉氯化熔炼富集。即质料于耐火粘土坩埚内熔化后,刺进耐火粘土管将通入熔体底部,经熔炼使锌、铜、镍和银等生成氯化物浮起。舀出浮渣后再加一批粗金持续熔炼。熔炼结束时,加氯化钠整理熔体表面,使杂质进一步氯化除掉。氯化作业一般在儿只小坩埚中进行,产出的金装入大的歪斜炉,在那里铸锭,纯度可达99.5%~99.6%。氯化进程的烟气,通过特殊的收尘体系,以确保炉子周围的空气洁净,并收回其间的有价金属。氯化熔炼虽可产出高纯金,但需长期氯化,会增大金在烟气中的丢失。 (六)、电炉熔炼 布林斯敦工厂熔炼高档次质料和旧钱银也选用电炉熔炼。熔炼车间有9台4kg至500kg的电炉,其规格为:     500kg歪斜炉    200kW    1kHz    2台     250kg歪斜炉    200kW    1kHz    1台     135kg密封炉    200kW    1kHz    1台     75kg密封炉     75kW     3kHz    2台     35kg密封炉     75kW     3kHz    1台     7kg抬式坩埚炉  30kW     3kHz    1台     4kg抬式坩埚炉   30kW    3kHz    1台 (七)金电解 金电解选用沃尔维耳法,其条件为:液温60℃,槽电压1.5~2V。电解槽用机械或空气拌和。阳极周期24h,阴极电金纯度99.99%。

巴西淡水河谷将开发卡拉加斯一座铁矿山

2019-01-29 10:09:41

综合媒体12月13日报道,巴西Vale将耗资约101亿美元,在巴西北部卡拉加斯(Carajás)地区开发一座SerraSul铁矿山。     该矿将为世界最大的单体铁矿山,亦被看作Vale的第二座Carajás矿,其年产能为9,000万吨,待2012年初该矿投产后,巴西Vale年产能将增9,000万吨。Vale现有的卡拉加斯矿年产能为1亿吨,目前进行的扩建预计2009年下半年完成,届时产能将增至1.3亿吨。     到2012年,卡拉加斯的两座矿山将使Vale在该地区的年产能达到2.20亿吨,开发SerraSul矿也是Vale产能扩至4.50亿吨计划的一部分。

科斯特一国民二氧化钛有限公司

2019-02-15 16:44:47

科斯特一国民二氧化钛有限公司(Cristal) 1991年于沙特阿拉伯建成投产,现在产能为7. 5万吨/年。选用科美基技能,氯化法工艺,表面经氧化锆/氧化铝处理而成的金红石型(R型)钛,适用于室内外涂料、凹凸版型印刷油墨及聚醋树脂型印刷油墨等。    该公司在我国市场上的首要品牌有Cristal 128, Cristal 122, Cristal 134.

葡萄牙阿尔朱斯特尔(Aljustrel)铅锌多金属矿

2019-01-29 10:09:24

2006年5月欧洲锌矿业公司(Eurozinc Mining)收到葡萄牙政府对继续收购阿尔朱斯特尔经营公司的批准书,于是公司将重新恢复矿山开发。在开发法太斯(Faitais)矿山时,阿尔朱斯特尔的莫英豪(Moinho)矿山为首年度经营供应矿石。预计阿尔朱斯特尔铅锌多金属矿产锌8万吨/年,铅1.8万吨/年,银120万盎司/年,矿山寿命10年以上。该矿采用地下坑道方式开采,采用浮法选矿。矿石储量/资源量4917.5万吨,平均品位:锌4.65%,铅1.48%,铜0.66%,银52.2克/吨,金0.31克/吨。欧洲锌矿业公司拥有100%股权。(来源:资源网)

俄罗斯格雷米亚哈-维尔麦斯钛矿床选矿工艺技术

2019-01-21 11:55:16

目前该矿床处在详细勘查阶段,并且正在等待由国家矿石储量委员会批准储量阶段。在矿床的东南区域发现较大储量的钛矿石(含TiO2 12%~14%)。矿床位于摩尔曼斯克矿冶经济开发区。在这里有奥列尼哥尔斯克采选公司选矿厂和蒙切哥尔斯克工厂的化学冶金车间,它们可处理钛矿石和钛铁矿精矿。矿石计划用露天法开采。 俄罗斯稀有金属科学研究所制定的处理这类矿石的选矿工艺包括有:多段破碎和磨矿至-0.2mm、重选、磁选和电选。由于矿石中的金属矿物嵌布粒度不均匀和存在有不同铝硅酸盐矿物包体,因此要求多段选矿,即需要再磨和选矿产品反复选别。获得的钛铁矿精矿和钛磁铁矿精矿的TiO2回收率分别为53%和22%。钛铁矿精矿和钛磁铁矿精矿TiO2的含量分别为49.5%和11%。钛铁矿精矿的有害杂质含量都小于0.1%,它即可直接用硫酸法生产颜料,也可以用电冶炼法得到钛渣。 除了上述为工业开发所准备的项目之外,俄罗斯稀有金属科学研究所还完成了稀有金属矿石的选矿工艺研究。有些矿床可成为获得稀有金属(钽、铌、锆和稀土元素)的主要原料基地。托姆托尔斯克矿床、阿尔鲁伊夫矿床和卡图金斯克矿床就属于此列。 研究了用选矿-湿法冶金联合工艺,处理嵌布粒度细、富而难选的托姆托尔斯克矿床的铌-稀土金属-磷灰石矿石的可能性。联合工艺包括原矿按5μm粒度水力分级,在含氟介质中用伯胺和仲胺作为捕收剂将黄绿石浮选回收到精矿中。 浮选槽内产品和细的矿泥(-10/μm粒级)用碱处理,为的是从纤磷钙铝石矿物中选择性浸出磷酸盐。浸出后的滤渣由黄绿石颗粒和在溶解磷灰石时分离出的稀土元素氧化物组成。用与处理钛铌酸钠铈矿类似的氯化法处理这种产品。建议用磁选和电选联合方法处理阿尔鲁伊夫矿床的稀土-锆石矿石(含2.5% ZrO2和0.5%∑TR2O3),以获得高质量的异性石精矿、霓石精矿和榍石-长石精矿。 制定了处理异性石精矿的化学选矿工艺,以保证获得稀土金属化学精矿和硅-锆石滤渣,滤渣可以在陶瓷和玻璃工业中代替锆石精矿使用。 俄罗斯稀有金属科学研究所和俄罗斯矿物原料科学研究所制定了用重选-磁选-浮选联合工艺处理卡图金斯克矿床的复杂稀有金属矿石。流程包括:矿石破碎和磨矿至-0.8mm;两段(0.8mm和0.25mm)重选;重选粗精矿浮选精选,分离出稀有金属精矿;稀有金属浮选的槽内产品经摇床选别,摇床精矿经磁选,以获得非磁性的锆石精矿。 从评价俄罗斯稀有金属矿石选矿工艺的现状可知,目前主要是制定处理不同类型难选稀有金属矿石的有效方法。但是,这些工艺的应用可能仅只在一些新的矿床开发后才能实现。因此,近年来稀有金属原料选矿的主要课题之一是为新建企业制定选矿工艺作多方面的准备工作。它应该包括以下三个主要方面: 一、用能代表初期开采矿石特性的工艺矿样对所选择的工艺流程进行工业试验。 二、根据俄罗斯和国外目前采用的选矿设备,编制选矿厂设计的工业规程。 三、设计选矿厂,并对新建的选矿厂进行调试。

哈萨克斯坦索科洛夫-萨尔巴伊斯克铁选矿厂

2019-01-21 18:04:43

哈萨克斯坦索科洛夫一萨尔巴伊斯克(Соколовск-Сарóайск)采选公司现属于“ССГПО”联合体(索科洛夫-萨尔巴伊斯克采选生产联合体),它是哈萨克斯坦共和国铁矿开采和加工最大企业,其产品为烧结铁球团和铁精矿。     采场和选矿厂于20世纪50年代由前苏联国家采矿工业企业设计院和米哈诺布尔选矿研究设计院设计。企业设计年处理矿石2600万t,生产的铁精矿铁品位为65.3%。目前年处理铁矿石3000万t,铁精矿铁品位为66.5%。     矿山矿石来自卡恰尔斯克、萨尔巴伊斯克、索科洛夫斯克、库尔云库利斯克、宾卡林斯克、罗蒙诺索夫斯克、南卡尔巴伊斯克和索尔斯克矿床。萨尔巴伊斯克矿床矿石储量6.36亿t,矿石含Fe33%左右;南萨尔巴伊斯克矿床矿石储量3.820亿t。索科洛夫斯克矿床矿石储量12亿t,含Fe 41%、S 2.5%和P 0.1%。卡恰尔斯克矿床矿石储量39.574亿t,含Fe 39.04%、S 0.33%和P 0.22%。库尔云库利斯克矿床矿石储量8290万t,含Fe41.4l%。矿石主要露天开采。矿石中主要矿物有磁铁矿、钠长石、方柱石、辉石和正长石,次要矿物有赤铁矿、黄铁矿、方解石、绿泥石、石英和磷灰石。     经过对选矿厂的改进,目前选矿厂采用5段破碎和3段磁选(图1),选矿厂年处理矿石3500万t,获得铁品位为66.35%~66.51%铁精矿1500万t。该选矿厂的工艺特点是:①对细碎产品进行干式磁选,可抛弃产率为16.24%,铁品位为10.00%,铁损失率为4.72%的粗粒尾矿;②强化破碎回路,使进入磨矿的给矿粒度降至-12mm;③对磁选精矿进行细筛,提高最终精矿质量。粗选工艺指标与俄罗斯采选企业相当,但与美国、加拿大和瑞典差距较大。由于矿石硬度大,因而采选设备磨损大,因此,设备维修和操作费用高。由于选矿厂应用不同规格的设备和选矿厂原矿未经配矿,因此工艺过程调节比较困难。在两段流程中,应用细筛作业来精选铁精矿。将干式磁选中矿的粒度从25~0mm降至12~0mm可使选矿厂处理能力提高300t/h。在第1II段磁选中安装高频细筛可提高处理能力10%~15%,铁品位提高1.7%~2.3%。     最近该企业从以下三个方面来提高选矿厂的矿石质量:①对进入选矿车间的矿石进行配矿;②稳定细碎矿石的质量;③应用自动检测系统控制从采场进入选矿厂矿石的质量。对破碎车间碎矿工艺流程进行了优化。第二段和第三段破碎分别采用ΚСД-2000Γ-2Д和ΚМД-2200T6破碎机,在第四段采用Merlin RPl09破碎机,使破碎产品粒度降至lO~Omm。为了降低生产费用和保证铁精矿铁品位,对粗精矿细筛精选的两段流程进行了优化(图1),即稳定原矿质量;分选设备统一规格化;在第一段磨矿中应用棒磨机或球磨机;通过应用筛分作业和矿浆泵一旋流器自动控制系统完善磨矿回路;增加脱泥和过滤设备;应用计算机检测和过程控制系统。应用新工艺流程选矿厂年处理矿石量将可达到4000万t,年产铁品位67.5%~70.0%铁精矿1700万t,单位能耗降低25%。图1  索科洛夫-萨尔巴伊斯克采选公司选矿厂新工艺流程

第一台用于镍熔炼的奥斯麦特炉试生产成功

2019-03-14 10:38:21

2009年11月12日清晨2点,我国有色集团出资厂商我国十五冶金建造有限公司(简称我国十五冶)承建的国际第二台、国内榜首台用于镍熔炼的奥斯麦特炉——吉林吉恩镍业股份有限公司15千吨/年镍系列产品技改项目熔炼主工艺设备奥斯麦特炉产出榜首炉低冰镍,并经沉降电炉和转炉产出榜首包高冰镍,标志着整个工程的一切工艺悉数打通。       2007年头,我国十五冶中标吉恩镍业股份有限公司15千吨/年镍系列产品技改项目后,先后承建了该项目精矿、枯燥、配料、制粒、奥斯麦特主熔炼及电炉和转炉工艺等30多个子项的建筑装置工程,施工产量超越2亿元。奥斯麦特(AUSMLT)工艺为引入澳大利亚技能,整个工艺的长处在于节能环保,并且冶炼能力强,我国十五冶先后承建了国内多台运用于铜冶炼工艺的奥斯麦特炉制造和装置,在吉恩镍业公司运用于镍熔炼的奥斯麦特炉在国内尚属初次。该奥斯麦特炉由底部格栅梁、炉壳本体、上部喷提高小车及附属结构组成,不含耐火材料重达200余吨。      施工期间,我国十五冶职工远离公司总部,在东北地区零下20℃的酷寒环境下,战胜重重困难,精心组织施工。因为镍熔炼炉体温度超越1400℃,这对炉体的功能要求比铜冶炼更高,为保证炉体的施工质量,尤其是焊接质量,十五冶施工人员在施工前仔细研讨施工专项计划,清晰炉体制造装置质量控制点及超低温焊接施工保护措施。施工过程中,因为该技能是初次运用在镍熔炼范畴,我国十五冶学年来曾制造装置江铜贵冶30万吨铜冶炼闪速炉、赤峰金剑10万吨铜业奥斯麦特炉等工业炉壳体的施工经历,并屡次与澳大利亚专家交流,仔细查阅外文图纸,当令调整拟定先进合理的炉体制造工艺和装置计划,并在施行过程中严把质量关,保证炉体制造装置质量顺畅通过了外方专家的检验,终究完成了国内榜首台用于镍熔炼的奥斯麦特炉体系从单体试车、联动试车到投料试生产顺畅完成的总体目标。

俄罗斯诺里尔斯克镍矿冶公司北极圈分公司硫化铜镍选矿厂

2019-02-21 11:21:37

诺里尔斯克镍矿冶公司北极圈分公司是俄罗斯最北部的矿冶工业中心。它有3个冶炼厂、6个矿山和2个选矿厂(诺里尔斯克选矿厂和塔尔纳赫斯克选矿厂)。图1  正优先浮选流程     诺里尔斯克选矿厂原矿包含有诺里尔斯克-1矿床浸染矿石、塔尔纳赫斯克矿床及十月矿床富浸染状矿石和铜矿石。该选矿厂运用带有重选的混合-别离浮选流程。塔尔纳赫斯克选矿厂仅处理十月、塔伊梅尔斯克和斯卡利斯特矿床的富铜-镍矿石,该选厂选用优先-混合-别离浮选流程(图1)。选矿厂取得的产品是铜精矿、镍精矿、磁黄铁矿精矿和扔掉的尾矿。两个选矿厂出产的铜精矿供公司铜冶炼厂处理,诺里尔斯克选矿厂出产的镍精矿供公司镍冶炼厂处理,塔尔纳赫斯克选矿厂出产的镍精矿和磁黄铁矿精矿供纳杰日京斯克冶炼厂处理。1999年1月,诺里尔斯克选矿厂和塔尔纳赫斯克选矿厂建立了选矿厂出产联合体。除了主车间外,尾矿设备和水力运送均合二为一。     诺里尔斯克矿冶公司北极圈分公司有自己的专业研讨机构——矿冶实验研讨中心,其实它是一个实验室,其首要研讨方向是围绕着分公司的出产活动。近年来,在矿冶实验研讨中心参加下,对选矿厂出产联合体内的工艺进程完善、设备的现代化和主车间的改造进行了分阶段的作业。因此,在原矿质量下降和矿藏组成越来越杂乱的情况下,还大大进步了北极圈分公司整个选冶联合体的功率,并且体系地处理了一些生态环境问题。     塔尔纳赫斯克矿床和十月矿床储量大,有用组分含量高,这两个矿床的开发可长时间确保诺里尔斯克矿冶公司北极圈分公司和北方镍公司有色金属和贵金属出产增加的需求。     这两个矿床矿石的组成特色向选矿专家提出了寻觅有用处理矿石工艺的使命。塔尔纳赫斯克和十月矿床富铜一镍矿石的储量的90%以上是磁黄铁矿类型矿藏的变种。这种类型矿石的特色是化学组成不确定的磁黄铁矿(Fe1-xS)含量高(30%~60%),硫化矿藏严密连生,使得用惯例的选矿办法,乃至用现代选矿办法和新一代调整剂也难以别离它们。研讨结果表明,含镍黄铁矿(首要含镍的矿藏)与磁黄铁矿密切相关,乃至呈固溶体存在,构成含镍的磁黄铁矿。在塔尔纳赫斯克矿床的矿石中有两种磁黄铁矿变种:六方磁黄铁矿(Fe8S9~Fe13S14)和单斜磁黄铁矿(Fe7S8)。并且,后者只占总量的20%。诺里尔斯克矿石中存在的六方磁黄铁矿变种(具弱磁性)与国外所处理的铜镍矿石有很大的不同。在加拿大铜一镍矿石中,单斜磁黄铁矿(具铁磁性)很常见。20世纪70年代加拿大的选矿专家成功地用电磁选法选别磁黄铁矿,得到高挑选性的磁黄铁矿精矿。     除了矿藏彼此严密细粒共生使选矿工艺挑选杂乱化外,另一个重要特色是类质同像现象遍及,矿石中铂族金属含量高,超越国外磁黄铁矿矿床2~3个数量级。     塔尔纳赫斯克选矿厂于1981年投产。直到1996年都选用规划的正优先浮选流程(图1)。该流程取得以下两个精矿:含25.9%Cu和Ni>1.5%铜精矿,铜收回率73%;含7%Ni的镍精矿,镍收回率为60%。此刻别离出的精矿集合有适当数量的磁黄铁矿。     20世纪80年代末,摆在诺里尔斯克矿冶公司北极圈分公司选矿作业者面前的使命是要大幅度削减进入冶炼出产循环中的铁和硫数量,以进步出产镍冰铜冶炼车问的出产才能和削减二氧化硫向大气中的排放量。     1995年在塔尔纳赫斯克选矿厂铜浮选车间引入了24台ΦПΡ-16型充气浮选机。拆掉了102台ΦΜΡ-6.3机械拌和式浮选机,不只大大下降了操作费用,并且为进一步工艺改进发明了条件。     1996~1997年间,在两个选矿厂的镍浮选回路中成功地运用了新的浮选药剂:ДМДК(二甲基二硫代基盐,低镍磁黄铁矿的抑制剂)和ДП-4(铂族金属的辅佐捕收剂)。     这些新药剂的运用使产品镍精矿的镍收回率进步10%,一起进步了精矿镍档次。处理较高质量的镍精矿,使得镍冶炼车问的处理量进步,削减了冶炼厂向大气中排放的二氧化硫数量。明显的效果是尾矿中硫含量进步8%,并且增加了铂族金属的产值。     1998年,ДМДК药剂又在塔尔纳赫斯克选矿厂磁黄铁矿浮选回路中运用,然后进步铁和硫在尾矿中的收回率,每年向大气中排放的二氧化硫量削减了14万t。一起期,还在镍精选和磁黄铁矿精选中引入了12台ΦПМ-40型充气浮选机,来替代52台ΦΜΡ-6.3机械拌和式浮选机。     1999年塔尔纳赫斯克选矿厂进行了大规模改造,到2000年,其处理才能增大35%。部分富矿石由诺里尔斯克选矿厂转到塔尔纳赫斯克选矿厂处理。在改造中新一代设备得到运用:     1)与筛分机呈闭路的美国Nordberr HP-700c破碎机使破碎产品粒度从-40mm降为-19mm。     2)运用芬兰奥托昆普公司的OK-130TC浮选机。     3)运用Проскон-2100工艺进程主动化控制体系。     4)运用德国主动调理的矿浆泵和水力旋流器。     因为选矿厂的改造和运用新的设备,选矿厂电耗降至7kWh/t,镍精矿镍收回率进步2%,劳动出产率进步到165%,运送费用下降,运送进程中金属丢失由2.5%降到0.5%。     1999年塔尔纳赫斯克选矿厂和诺里尔斯克选矿厂铜粗精矿初次精选中运用亚,取得了高质量的铜精矿,大大下降了进入铜精矿中的铁和镍数量。     2001年用优先-混合-别离浮选流程替代原规划的优先浮选流程(图2)。该工艺将低镍磁黄铁矿别离到独自的产品中,低镍磁黄铁矿产品是收回铂族金属的质料。该流程的另一个长处是,将悉数脉石矿藏都别离到混合浮选尾矿中。这个尾矿可用于充填矿山采空区。运用优先-混合-别离浮选流程后,矿石磨矿细度可从80%-0.074mm降到70%-0.074mm,因此,下降了磨矿车间的能耗。图2  优先-混合-别离浮选流程    近10年来,因为选矿工艺的完善,选矿厂精矿质量和有用金属收回率得到了进步:     1)镍精矿镍档次从7.02%进步到9.60%。     2)镍精矿镍收回率从60.5%进步到74.0%。     3)铜精矿铜档次从25.9%进步28.5%,镍含量从1.54%降至1.18%。     2003年运用了铜精矿再磨工艺,2004年增加了铜粗精矿第2次精选作业,铜精矿铜收回率进步2%,镍精矿和磁黄铁矿精矿中的镍铜比得到改进。     2004年运用新的含镍磁黄铁矿浮选工艺,即对选矿不同阶段分出的含镍磁黄铁矿进行不同的处理,用机械化学办法活化部分难选精矿。该法可增大镍黄铁矿与磁黄铁矿的可浮性差异。使镍精矿镍档次进步到9.6%~10.0%。特别重要的是,在精矿质量进步的一起,有色金属和贵金属的丢失并没有增大。运用新工艺后,进入冶炼厂的每吨镍精矿含硫数量降到3.55t。这是一个重要的生态目标。2005年运用新工艺后,塔尔纳赫斯克选矿厂出产的镍精矿硫数量比1996年低1.4倍。

稀土简史

2019-01-30 10:26:27

从1894年人类发现第一个稀土元素钇,至今已整整116年了。但17个稀土元素并不是一下子就被全部发现的,到1947年找到最后一个稀土元素钷,整整经历了153年的艰苦历程。而且在变漫长的发现进程里,充满了历史性的误会。  在关于化学元素发现史的书文中,对于稀土元素的最初发现都是这样描述的:稀土发现始于北欧。1987年,业余矿物学家、瑞典陆军中尉阿累尼乌斯(C.A.Arrhenius)在斯德哥尔摩附近一个名叫伊特比(Yteerby)的小村检到一块他从未见到过的黑色矿石,就借用这个村名将其命名为Yteerite。    1794年芬兰化学家加多林声称(J.Gadolin)从这种矿物中发现了一种新元素“钇土”,将其命名为Yteelium(钇)。大家都把这一年算作是发现了第一个稀土元素钇的年代。其实,这是一种误会。因为,加多林当初发现的“钇土”并不是一种稀土元素,而只能说是“钇组稀土”混合氧化物。后来的科学家,又从这种“钇土”中相继发现了镱、铒、铽等重稀土元素。原来是当初的化学家们把几个“孪生姐妹”都当成“一个人”了。同样的误会也发生在轻稀土身上。在发现“钇土”9年后的1803年,瑞典化学家伯采利乌斯(J.J.Berzelius)和他的老师黑新格尔(W.Hisingerr)提出发现了新元素“铈土”的报告,并将其命名为Cerium(铈)。其实,这个“铈”当初也不是比较纯的氧化铈,而只是“铈组稀土”的混合氧化物。其后的化学家们,又从其中分离出镧镨钕等轻单一稀土元素。他们同样是把几个面孔极为相象的轻稀土“孪生兄弟”误认为是“一个人”了。这种艰难寻找和误会几乎充满了17种稀土元素发现的全过程。1839年,也就是在伯采利乌斯发现“铈”之后经过36年,瑞典化学家莫桑德尔(Carl Mosander)发现了“镧”(其命名源于希腊语为“隐藏者”之意)。两年后的1841年,莫桑德尔又从“铈土”中发现了“迪迪姆”(Didymium,希腊语为“孪生子”的意思),其实他就是镨钕化合物。直到1985年,奥地利化学家韦尔斯巴克(C.F.Auer Von Welsbach)才发现原来这个“迪迪姆”并非只与镧孪生,而他本身正是一对孪生子镨和钕。从镨钕化合物到真正发现单一的镨和钕元素,竟然经历了整整44年。重稀土的发现也同样经历了漫长的历程,从发现钇,经过发现铒(1894年)、镱(1878年)、钬(1879年)、铥(1879年),到1907年发现最后一个重稀土元素镥,竟然走过了113年。    化学元素周期表的最早发现者门捷列夫在世时,只发现了钇、镧、铈、铒和镨钕化合物(迪迪姆),他已经意识到稀土元素对他的周期表影响极大,但却无法安排好他们的位置。在他去世前曾痛苦地写道:“(稀土)这是周期表中最难的问题之一”。化学历史学家说,在1878年至1913年的35年中,各种科学杂志报道发现至少有100种稀土元素。当然,绝大部分后来都被否定了。甚至还有人在愚人节那天,声称发现了两种新的稀土元素,用稀土跟大家开了个玩笑,也算是给长期郁闷的稀土发现史添加一个滑稽的小插曲。   直到1947年,美国人马林斯克(J.A.Marinsky)和他的同事们在原子反应堆铀废料中分离出最后一个稀土元素钷,才算完成了17个稀土元素的全部发展史。也正是从这一年开始,美国科学家发明了用离子交换法分离稀土,并由著名学者斯佩丁(F.H.Spedding)改进了离子交换法工艺,能制备出公斤级的纯净单一稀土,为研究各种单一稀土的本征特性和开发稀土的用途创造了基本的条件。使人们逐步对稀土丰富的光、电、磁和核性质有所认识,为各种稀土功能材料的研制和应用奠定了基础。由此,稀土才由充满误会的元素发现期,真正步入了产业化发展和作为战略元素的应用黄金期。稀土每个成员均有特性。它们个个身手不凡,在国民经济各领域各显神通。特别是研究稀土元素特有的丰富的电子能级,利用其优异的光、磁、电、声、热性能可以开发出拥的优异功能特性的新材料和新器件。科家们一至预言,在21世纪六大新技术领域——信息、生物、新材料、新能源、空间和海洋,稀土这个元素大家族一定会做出显赫的贡献。

世界主要的精炼铜厂

2018-12-12 09:41:49

非洲    南非  帕拉博纳精炼厂 Palaborna Refinery 140赞比亚  穆富利拉精炼厂 Mufulira Refinery 180  恩卡纳(基特韦) Nkana(Kitwe) 220亚洲       中国  白银/甘肃 Baiyin/Gansu 60  常州铜 Changzhou Copper 90  贵溪 Guixi 150  葫芦岛 Huludao 100  金昌 Jinchang 100  宁波铜 Ninbo Copper 50  洛阳/河南 Luoyang/Henan 50  上海 Shanghai 100  沈阳 Shenyang 60  芜湖 Wuhu 50  新兴 Xinxing 50  云南 Yunnan 100印度  伯尔拉 Birla 70  勒德纳吉里/马哈拉施特拉 Ratnagiri/Maharashtra 75伊朗  萨尔切什梅铜联合体 Sar Chesmeh Copper Complex 140日本  日立(茨城) Hitachi(Ibaraki) 132  小坂(秋田) Kosaka(Akita) 60  直岛(香川) Naoshima(Kagawa) 190  小名滨(福岛) Onahama(Fukshima) 258  佐贺关(大分) Saganoseki(Oita) 218  玉野(冈山) Tamano(Okayma) 191  东予(别子) Toyo(Besshi) 228哈萨克斯坦  巴尔卡希精炼厂 Balkash Refinery 165  杰兹卡兹甘精炼厂 Dzhezkazgan Refinery 215韩国  长项精炼厂 Chaanghang Refinery 50  温山精炼厂Ⅰ Onsan RefineryⅠ 200  温山冶炼厂Ⅱ Onsan RefineryⅡ 130菲律宾  伊莎贝尔/莱特(菲律宾熔炼与精炼协会) Isabel/Leyte(PASAR) 175土耳其  伊斯坦布尔(沙尔库森) Isatanbul(Sarkuysan) 60乌兹别克斯坦  阿尔马雷克精炼厂 Almalyk Refinery 115欧洲       奥地利  布里克斯莱格 Brixlegg 72比利时  列日 Liege 80  奥伦 Olen 350  UM皮尔多普 UM Pirdop 60芬兰  波里 Pori 125德国  汉堡 Hamburg 365  黑特施泰 Hettstedt 57.6  吕嫩 Lunen 180  奥斯纳布吕克 Osnabruck 95意大利  波代 玛格拉(威尼斯)Porto Marghera(Venezia) 65波兰  格沃古夫Ⅰ GlogowⅠ 180  格沃古夫Ⅱ GlogowⅡ 185  莱格尼察 Legnica 85俄罗斯  克什特姆 Kyshtym 100  蒙切戈尔斯克 Monchegorsk 100  诺里尔斯克精炼厂 Norilsk Refinery 300  佩什马 Pyshmia Refinery 310西班牙  韦尔瓦 Huelva    瑞典  伦岛 Ronnskar ?40英国  沃尔索尔 Walsall 60南斯拉夫  博尔 Bor 170北美洲       加拿大  CCR精炼厂 CCR Refinery 353  萨德伯里(铜崖) Sudbury(Copper Cliff) 175  蒂明斯 Timmins 120墨西哥  卡纳内阿 Cananea 55  拉 卡里达 La Caridad 322  墨西哥精炼厂/DF Refineria Mexico/DF 150  托卢卡精炼厂 Toluca Refinery 60美国 阿马里洛 Amarillo 450  卡罗尔顿 Carrolton 140  奇诺(圣 丽塔) Chino(Santa Rita) 60  塞浦路斯 迈阿密 Cyprus Miami 73  埃尔 帕索 El Paso 415  加菲尔德 Garfield 320  迈阿密 Miami 172  莫伦西 Morenci 250  雷丁 Reading 70  圣 曼努埃尔 San Manuel 320  索盖特 Sauget 110  蒂龙/浸出,萃取-电解 Tyrone Leach SX-EW 74  怀特 派恩 White Pine 75大洋州      澳大利亚 奥林匹克坝 Olympic Dam 103  汤斯维尔 Townsville 230南美洲      巴西 卡马萨里 Camacari 202智利 塞罗 科罗拉多 Cerro Colorado 80  丘基卡马塔 Chuquicamata 890  埃尔 阿夫拉 El Abra 225  埃尔特尼恩特火法精炼厂 El Teniente Fire Refinery 150  埃斯孔迪杜 Escondido 50  拉斯 本塔纳斯 Las Ventanas 380  米奇拉 Michilla 50  克夫拉达 布兰卡 Quebrada Blanca 75  拉多米罗 托米克 Radomiro Tomic 138  萨尔瓦多(波特雷里约斯) Salvador(Potrerillos) 140  萨尔迪瓦尔 Zaldivar 110秘鲁 塞罗弗得Ⅰ号浸出台 Cerro Verde I Leach Pad 65  伊洛铜精炼厂 Ilo Copper Refinery 240  拉奥罗亚精炼厂 La Oroya Refinery 70    注1:数据来自ICSG。生产能力数据根据1998年12月份所得的信息。         仅列出生产能力超过5万吨的精炼铜厂。

钒化学元素

2019-03-07 11:06:31

元素称号:钒 元素原子量:50.94 元素类型:金属 发现人:塞夫斯唐姆 发现时代:1830年 发现进程:1830年,瑞典的塞夫斯唐姆,在研讨斯马兰铁矿的铁渣时,得到氧化钒,发现了钒的存在。元素描绘:高熔点金属之一,呈浅灰色。密度5.96克/厘米3。熔点1890±10℃,沸点3380℃,化合价+2、+3、+4和+5。其间以5价态为最安稳,其次是4价态。电离能为6.74电子伏特。有延展性,质坚固,无磁性。具有耐和硫酸的身手,并且在耐气-盐-水腐蚀的功能要比大多数不锈钢好。于空气中不被氧化,可溶于、硝酸和。元素来历:矿藏有铀矿、褐铅矿和绿硫钒矿等。非常纯的钒很难制成,在一般的高温条件下,钒对氧、氮和碳都生动,简单起反响。工业上用它制成合金。很纯的钒可由五氧化二钒与碘化钙效果制成VI5,再经热分化能够制得。钒的传说:在很久以前,在悠远的北方住着一位美丽的女神名叫凡娜迪丝。有一天,一位远方客人来敲门,女神正悠闲地坐在圈椅上,她想:他要是再敲一下,我就去开门。可是,敲门声中止了,客人走了。女神想知道这个人是谁,怎样这样缺乏自信?她翻开窗户向外望去,哦,本来是个名叫沃勒的人正走出她的宅院。几天后,女神再次听到有人敲门,这次的敲门声继续而坚决,直到女神开门停止。这是个年青帅气的男人,名叫塞弗斯托姆。女神很快和他相爱,并生下了儿子——钒。这个故事尽管生动,却并不非常切当。本来第一次敲门的是墨西哥化学家里奥,第2次才是德国化学家沃勒。他们尽管发现了新元素,但不能证实自己的发现,乃至误认为这种元素就是“铬”。而塞弗斯托姆,经过锲而不舍的尽力,才从一种铁矿石中得到了这种新元素,并以凡娜迪丝女神之名命名为“钒”。元素用处:   如果说钢是虎,那么钒就是翼,钢含钒犹如虎添翼。只需在钢中参加百分之几的钒,就能使钢的弹性、强度大增,抗磨损和抗爆裂性极好,既耐高温又抗奇寒,难怪在轿车、航空、铁路、电子技术、国防工业等部分,处处可见到钒的踪影。此外,钒的氧化物已成为化学工业中最佳催化剂之一,有“化学面包”之称。看来,凡娜迪丝的“儿子”在人世正大受宠爱。 首要用于制作高速切削钢及其他合金钢和催化剂。把钒掺进钢里,能够制成钒钢。钒钢比普通钢结构更严密,耐性、弹性与机械强度更高。钒钢制的,能够射穿40厘米厚的钢板。可是,在钢铁工业上,并不是把纯的金属钒加到钢铁中制成钒钢,而是直接选用含钒的铁矿炼成钒钢。钒的盐类的色彩真是五颜六色,有绿的、红的、黑的、黄的,绿的碧如翡翠,黑的犹如浓墨。如二价钒盐常呈紫色;三价钒盐呈绿色,四价钒盐呈浅蓝色,四价钒的碱性衍生物常是棕色或黑色,而五氧化二钒则是赤色的。这些色彩缤纷的钒的化合物,被制成艳丽的颜料:把它们加到玻璃中,制成彩色玻璃,也能够用来制作各种墨水。 我国是钒资源比较丰富的国家,钒矿首要散布在四川的攀枝花和河北的承德,大多数是以石煤的方式存在。 钒的运用规模 运用领域 占总量份额(%) 首要用处运用产品 碳素钢 25 钢筋 FeV HSLA钢 25 建筑,石油管道 FeV 高合金钢 20 铸件,石油管配件 FeV 工具钢 15 高速工具钢,耐磨件FeV(80%V) 钛合金 10 喷气式发动机零件,飞行器机 V-Al基合金 化学制品 5 硫酸和顺丁烯二酸酐出产 V2O5和其它钒化合物元素辅佐材料:钒的性质和钽以及铌类似,在它被发现后英国化学家罗斯科研讨了它的性质,断定它与钽和铌类似,这为它们三个在元素周期表建一个分族建立了根底。

铝合金门窗制作、安装需要用到的机械设备

2019-01-11 10:51:55

铝合金门窗制作、安装需要哪些专用机械:   1、铝合金型材切割机用于门窗制作裁料,可将铝合金型材按需要的尺寸和角度裁取,常用截取角度为45°,90°。大型铝合金门窗的生产所用的切割机为大型锯床,切割铝合金型材时,型材可以平稳地放在锯床的工作台上,截取长度,角度都比较准确,锯口整齐,切割速度快;而小型铝合金门窗加工点所用的切割机为小型无齿锯,切割精度远不及大型锯床。   2、冲床用于在铝型材上冲孔,可以冲方形、长方形及圆形的孔。冲床是大型铝合金门窗生产厂所使用的设备,而小型加工点是用其他设备代替,其精度和效率远不及冲床。   3、仿行铣床主要用于型材上铣锁眼,仿行铣床可以按模板的形状铣孔,模板的形状可以是方形、圆形、椭圆、八字形等。具有智能铣孔的特点精度高,速度快。仿行铣床设备造价比较高,小型加工点一般都不具备,一般用手摇开孔器代替。   4、组角机主要用于铝合金门窗型材拼角,具有精度高,拼角美观的特点,一般是大型铝合金门窗厂用,而小型加工点一般为手工组角。

国外主要钛白粉生产厂家--美国亨兹曼公司

2019-02-15 16:44:47

美国亨兹曼公司(Huntsman) Tioxide集团公司(Tioxide Group PLG )建于1930年,从前叫英国钛制品公司,即闻名的BTP公司。它是由美国国家铅业公司的铁公司、英国帝国化学工业公司(ICI公司)和Goodlass Wall&LeadIndustries公司合资兴办的,1934年在英格兰比灵赫姆开端出产钛,当年的产值仅有965吨。    公司现在在国际七个国家(美国、英国、法国、西班牙、意大利、马来西亚、南非)有八座钛白工厂,总出产能力达59万吨/年,居国际第四位,如表所示。    该公司首要依托自己的技能发展钛出产,在该公司的八座工厂中,除1984年收买意大利蒙太迪森公司的斯卡利诺工厂外,全部都是使用自己的技能建成的。它开发的氯化法工艺是使用电弧等离子加热的。    1998年,美国亨兹曼公司(Huntsman)收买了英国帝国化学工业公司(ICI公司)部属全资子公司Tioxide集团公司(Tioxide Group PLG)    该公司在国际七个国家中出产的钛,皆以"Tioxide"商标出售。在中国市场首要品牌有TR92、TR93、TR28、RFC-5、A-HRF、A-FN3、APP-2,RHI-2等。

如何正确选择断桥铝门窗设备?

2019-01-09 11:26:46

很多客户在选购断桥铝门窗设备的时候,经常会询问应该选什么设备?什么样的设备才能满足生产需求?今天济南四通机械有限公司就给大家来分享一下断桥铝门窗设备的三种常见配置,大家在选购设备时可以参考一下:    一、经济型配置    铝塑型材双头切割锯(直线导轨06型)带切角码功能LJZ2-450*3700    铝门窗同步组角机LZJ-02    铝塑型材端面铣床LXD-200    铝门窗五金件冲床LY-16B    二、基本型配置    铝门窗双头精密切割锯床LJZB-500×4200    铝门窗全自动重型角码切割锯LJJ-140A    铝门窗同步组角机LZJ-02    铝型材端面铣床LXD-230    铝塑型材高速单轴仿形铣床LSX-100G    铝门窗五金件冲床LY-16B    三、豪华型配置    铝门窗数显双头精密切割锯床LJZY-500×4200    铝门窗全自动重型角码切割锯LJJ-140A    铝门窗下沉式重型同步组角机LZJ-04    铝门窗组合端面铣床LXD-250B    铝塑型材高速单轴仿形铣床LSX-100G    铝门窗五金件冲床LY-16B    以上三种代表性断桥铝门窗设备配置可满足不同客户的需求,实用性和适用性比较强。

铝合金门窗制作、安装需要哪些机械

2019-01-14 14:53:00

铝合金门窗制作、安装需要哪些专用机械    1、铝合金型材切割机用于门窗制作裁料,可将铝合金型材按需要的尺寸和角度裁取,常用截取角度为45°,90°。大型铝合金门窗的生产所用的切割机为大型锯床,切割铝合金型材时,型材可以平稳地放在锯床的工作台上,截取长度,角度都比较准确,锯口整齐,切割速度快;而小型铝合金门窗加工点所用的切割机为小型无齿锯,切割精度远不及大型锯床。    2、冲床用于在型材上冲孔,可以冲方形、长方形及圆形的孔。冲床是大型铝合金门窗生产厂所使用的设备,而小型加工点是用其他设备代替,其精度和效率远不及冲床。    3、仿行铣床主要用于型材上铣锁眼,仿行铣床可以按模板的形状铣孔,模板的形状可以是方形、圆形、椭圆、八字形等。具有智能铣孔的特点精度高,速度快。仿行铣床设备造价比较高,小型加工点一般都不具备,一般用手摇开孔器代替。    4、组角机主要用于铝合金门窗型材拼角,具有精度高,拼角美观的特点,一般是大型铝合金门窗厂用,而小型加工点一般为手工组角。

电解铝的设备

2017-06-06 17:49:53

电解铝的设备有很多,在目前的减能的措施下,许多低能的设备均被淘汰,以下就简单介绍一下一种电解铝设备,铝箔制品设备。电解铝设备:WB-45T铝箔制品设备(生产线)组成:自动涂油送料机+精密头架+电器控制柜+45T高性能气压冲床+模具(价格另计)+输送带(含废料收集机)+产品收集台+废料压实机(另选)+产品自动收集机(另选)。该系列铝箔制品设备(生产线)采用电控步进系统(依客户要求可采用PLC电控系统),具有主机正反转功能,采用日本双联安全电磁阀,压力继电器确保操作安全。开式固定台高性能气压冲床,采用钢板焊接机身,具有较高的刚度。其特点是采用干式摩擦离合器,可以使滑块急停在任意位置,同时可实现单次、寸动、连续操作,有利于随时调节模具和工件的位置,提高加工精度。整机采用进口PLC集中控制,并配有安全双联阀和平衡缸,工作平稳可靠。并可配置光幕保护装置,属安全型压力机。传动系统封闭在机身内部,结构紧凑。该生产线采用独立移动式操作站,颜色醒目、操作集中方便,外形美观。模具说明:行话说的好,好的模具才能生产出好的产品-这是我们厂一直以来追求的目标,模具完全摒弃落后的做法,采用方便灵活的气动回弹装置;模具使用寿命长、质量稳定可靠、精度高、设计合理;精密的加工工艺,使铝箔器皿加工从切料、成型、拉伸、卷边一次成型完成;完善的产品体系,从平滑无皱的到多腔、各种边框(G边框,L边框或者IVC,折叠等)、单格到多格;因应不同的模具及客户需求给出合适处理方案(特殊电镀加工或纳米处理);模具的价格合理、制作周期快;模具可应用户要求适用于在普通冲床、气压床、四柱压力机安装。更多电解铝设备可查询上海有色网,网站上有各大企业的电解铝设备供您选择。