易拉罐铝锭相关知识很多，让我们对它进行下介绍,这样可以方便你以后的操作。国外废易拉罐的利用概况   发达国家废易拉罐的回收利用率较高，可以达到60-80%。国外废易拉罐的利用途径主要是：1、生产炼钢脱氧剂；2、生产再生铝锭；3、生产一种近似纯铝锭的产品，做合金配料的原料；4、熔炼成原牌号（3004）的铝合金，直接用于生产易拉罐。其中，利用废易拉罐生产原牌号的铝合金是最佳途径。   废易拉罐的回收利用始于上个世纪六十年代的美国，回收技术也经过了几个阶段，最早是将散装的废易拉罐加入炉中融化成再生铝锭，后来发现烧损较大，进而把废易拉罐打包，提高其密度，减少表面积，金属回收率显著提高，但仍然是再生铝锭。废易拉罐的利用最难的问题是漆层问题，一些国家采用在熔炼过程加入溶剂，使漆层与溶剂进行反应造渣，但难以控制技术条件，效果很差。上个世纪80年代之后，美国、加拿大以及西欧的一些国家开始利用废易拉罐生产原牌号的合金铝锭。利用废易拉罐生产3004铝合金的主要技术问题是预处理，这些国家都采用了比较先进的预处理技术和设备。首先，采用比较先进的自燃回转窑脱漆，使漆层炭化，并在无污染的情况下得到处理，由于脱掉了漆层，简化了熔炼程序，提高了产品质量。 国内废易拉罐回收利用情况   我国是世界上废易拉罐回收率最高的国家，几乎没有浪费，同时，我国又是世界上废易拉罐利用档次较低的国家，回收的废易拉罐（包括进口的废易拉罐）都被降低档次使用。同时，由于许多企业设备基础差，技术水平低，造成环境污染严重，成本高，产品质量差的状况。   目前国内对废易拉罐的利用途径有以下几种：   1.直接熔炼成粗铝锭：把废易拉罐在熔炼炉中混炼，最终得到一种类似于熟铝的金属锭，这种杂铝锭有时在市场上假冒纯铝锭，影响极坏；有这样的一个故事：一般人眼中，拾破烂的一定是穷人，想靠拾破烂成为百万富翁是近乎天方夜谭的事。可是，真就有人做到了。沈阳有个以拾破烂为生的人，名叫王洪怀。有一天他突发奇想：收一个易拉罐，才赚几分钱。如果将它熔化了，作为金属材料卖，是否可以多卖些钱?他于是把一个空罐剪碎，装进自行车的铃盖里，熔化成一块指甲大小的银灰色金属，然后花了600元在市有色金属研究所作了化验。结果出来了，这是一种很贵重的铝镁合金!当时市场上的铝锭价格，每吨在14000元至18000元之间，每个空易拉罐重18.5克，54000个就是一吨，这样算下来，卖熔化后的材料比直接卖易拉罐要多赚六七倍钱。他决定回收易拉罐熔炼。从拾易拉罐到炼易拉罐，一念之间，不仅改变了他所做的工作性质，也让他的人生走上另外一条轨迹。为了多收到易拉罐，他把回收价格从每个几分钱提高到每个1角4分，又将回收价格以及指定收购地点印在卡片上，向所有收破烂的同行散发。一周以后，王洪怀骑着自行车到指定地点一看，只见一大片货车在等待他，车上装的全是空易拉罐。这一天，他回收了13万多个，足足两吨半。向他提供易拉罐的同行们，卸完货仍然又去拾他们的破烂，而王洪怀却彻底变了。他立即办了一个金属再生加工厂。一年内，加工厂用空易拉罐炼出了240多吨铝锭，三年内赚了270万元。他从一个“拾荒者”一跃而为百万富翁。一个收破烂的人，能够想到不仅是拾，还要改造拾来的东西，这已经不简单了。改造之后能够送到科研机构去化验，就更是具有了专业眼光。至于600元的化验费，得拾多少个易拉罐才赚得回来哟，一般的拾荒匠是绝对舍不得的，这就是投资者和打工者的区别。虽然是个拾荒匠，却少有穷人的心态，敢想敢做，而且有一套巧妙的办法，这种人，不管他眼下的处境怎样，兴旺发达那只是迟早的事。通过了解易拉罐铝锭的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。 

易拉罐炼铝锭是一种投资者想要了解的一个情况，让我们来了解下。回收一吨易拉罐,可以少开采2吨铝矿有这样的一个故事：一般人眼中，拾破烂的一定是穷人，想靠拾破烂成为百万富翁是近乎天方夜谭的事。可是，真就有人做到了。沈阳有个以拾破烂为生的人，名叫王洪怀。有一天他突发奇想：收一个易拉罐，才赚几分钱。如果将它熔化了，作为金属材料卖，是否可以多卖些钱?他于是把一个空罐剪碎，装进自行车的铃盖里，熔化成一块指甲大小的银灰色金属，然后花了600元在市有色金属研究所作了化验。结果出来了，这是一种很贵重的铝镁合金!当时市场上的铝锭价格，每吨在14000元至18000元之间，每个空易拉罐重18.5克，54000个就是一吨，这样算下来，卖熔化后的材料比直接卖易拉罐要多赚六七倍钱。他决定回收易拉罐熔炼。从拾易拉罐到炼易拉罐，一念之间，不仅改变了他所做的工作性质，也让他的人生走上另外一条轨迹。为了多收到易拉罐，他把回收价格从每个几分钱提高到每个1角4分，又将回收价格以及指定收购地点印在卡片上，向所有收破烂的同行散发。一周以后，王洪怀骑着自行车到指定地点一看，只见一大片货车在等待他，车上装的全是空易拉罐。这一天，他回收了13万多个，足足两吨半。向他提供易拉罐的同行们，卸完货仍然又去拾他们的破烂，而王洪怀却彻底变了。他立即办了一个金属再生加工厂。一年内，加工厂用空易拉罐炼出了240多吨铝锭，三年内赚了270万元。他从一个“拾荒者”一跃而为百万富翁。一个收破烂的人，能够想到不仅是拾，还要改造拾来的东西，这已经不简单了。改造之后能够送到科研机构去化验，就更是具有了专业眼光。至于600元的化验费，得拾多少个易拉罐才赚得回来哟，一般的拾荒匠是绝对舍不得的，这就是投资者和打工者的区别。虽然是个拾荒匠，却少有穷人的心态，敢想敢做，而且有一套巧妙的办法，这种人，不管他眼下的处境怎样，兴旺发达那只是迟早的事。如果你想更多的了解关于易拉罐炼铝锭的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

据估算，我国废铝易拉罐的回收率为85%左右，是世界上废铝易拉罐回收率较高的国家，每年至少回收16万吨废铝易拉罐，还有少量的进口，总量在20万吨左右。我国也是世界上利用档次较低的国家。尽管大部分易拉罐可以得到回收利用，但这种自发的状况不能形成科学的回收体系，市场分散，回收渠道不稳定，直接影响到废铝易拉罐的利用。我国的废旧物资税收优惠政策也需要调整，否则影响废铝易拉罐的合理利用。废铝易拉罐运用的技术问题：易拉罐的罐身、罐盖、拉环所含的元素成份均不同，目前还没有一种简单、经济的方法将易拉罐的三种不同成份的合金分开，只能采用全部重熔的方法得到含有较多合金成份的重熔铝锭。废铝易拉罐的运用最难的问题是漆层问题，运用废铝易拉罐生产3004铝合金的主要技术问题是预处理，发达国家拥有先进的预处理技术和设备。首先，采用比较先进的自燃回转窑脱漆，使漆层炭化，并在无污染的情况下得到处理，由于脱掉了漆层，简化了熔炼程序，提高了产品质量。易拉罐的材料是一种档次较高的铝合金，我国由于技术落后，废铝易拉罐全部被降级使用。迄今为止，还没有利用废铝易拉罐生产原牌号铝合金的企业。影响我国废铝易拉罐科学利用最主要的问题不是技术，而是数量不足，达不到规模化利用条件，便不能出现工业化应用所需的技术，更不会有环保。 

金属啤酒饮料包装罐迄今已有70多年的历史。20世纪30年代初，美国就已经开始生产啤酒金属罐了，这种三片罐是用马口铁皮制作的，罐体上部呈圆锥状，较上面是冕状罐盖。其大体外形与玻璃瓶相差不太大，所以较初也是用玻璃瓶灌装线灌装的，直到上世纪50年代才有了专用灌装线。罐盖在50年代中期演变成平面形状，上世纪60年代又改进为铝制环形盖。 　　铝制饮料罐较早是在上世纪50年代末出现的，上世纪60年代初期二片DWI罐正式问世。铝制易拉罐发展非常迅速，到本世纪末每年的消费量已有1800多亿只，在世界金属罐总量(约4000亿只)上是数量较大的一类。用于制造铝罐的铝材消费量同样快速增长，1963年还近于零，1997年已达360万吨，相当于全球各种铝材总用量的15%。 　　美国是世界铝饮料罐的较大生产国和消费国。美国铝罐使用数量1984年超过620亿只，1987年超过700亿只，1988年超过800亿只，1990年超过900亿只，1994年超过1000亿只。美国铝易拉罐主要用于包装饮料，如1992年饮料铝罐量为928亿只，占当年饮料罐总量957亿只的97%，铁皮罐仅为29亿只、占3%。2001年美国啤酒和软饮料铝罐用量为近1000亿只，其中软饮料罐640亿只，啤酒罐330亿只。日本铝罐的产量已经连续多年增长，从1985年的30亿只分别增加到1987年的55亿只、1989年的81亿只、1991年的102亿只、1993年的118亿只、1995年的159亿只和1997年的166亿只，铝罐的大部分是啤酒罐，如1997年为95亿只、占57%，碳酸饮料罐有35亿只、占21%，其他饮料罐30亿只、占18%。从上世纪80年代中期以来，欧洲饮料罐市场一直呈现稳定增长之势。1990年，欧洲饮料罐消费量靠前次超过200亿只，1993年达250亿只，1995年突破300亿只。1996年下降了2%，由上年的322亿只减为316亿只。1997年，欧洲饮料罐市场重又恢复了平稳增长，年增幅为5%，总消费量上升到335亿只，为历史较高水平。其中，清凉饮料罐185亿只、比上年增长51%，啤酒罐150亿只、比上年增长7%。欧洲饮料罐中铁皮罐和铝罐各约占一半。中南美洲的铝罐消费量也比较大，每年近200亿只。亚洲(日本除外)的铝罐年消费量也不下200亿只。中国铝易拉罐消费量现在每年有80多亿只。 　　数十年来，铝易拉罐的制造技术在不断改进。铝罐重量已经大为减少，上世纪60年代初期，每千只铝罐(包括罐身和罐盖)的重量达55镑(约合25千克)，上世纪70年代中期降至44.8镑(25千克)，上世纪90年代后期又减到33镑(15千克)，现已减为30镑以下，比40年前减少了近一半。1975年～1995年的20年间，1磅铝材制作的铝罐(容量为12盎司)的数量增加了35%。另据美国ALCOA公司的统计，每千只铝罐罐身所需要的铝材由1988年的25.8磅减少到1998年的22.5磅和2000年再减为22.3磅。美国制罐企业封缝机械和其他技术不断取得突破，所以美国铝罐的铝材厚度已经明显下降，由1984年的0.343毫米减为1992年的0.285毫米和1998年的0.259毫米。 　　铝易拉罐盖轻量化进展也很明显。罐盖铝材的厚度由上世纪60年代初的039毫米下降到上世纪70年代的0.36毫米，1980年降到0.28毫米～0.30毫米，80年代中期降到0.24毫米。罐盖直径也有所缩小。罐盖重量不断减少，1974年千只铝易拉罐的重量为13磅，1980年减为12磅，1984年减为11磅，1986年减为10磅，1990年和1992年分别减为9磅和8磅，2002年减至6.6磅。制罐速度大幅度提高，由上世纪70年代的650～1000cpm(只/每分钟)分别提高到80年代的1000～1750cpm和现在的2000cpm以上。 　　很多国家特别是发达国家，对用过之后的废旧金属罐的回收和利用都很重视，金属罐的回收再利用率也不断增高。比如美国铝罐的回收再利用率，早在上世纪80年代就已超过50%，1990年为63.6%，1994年提高为65.4%，1997年达66.5%，1999年降为62.5%，2000年为62.1%。日本铝罐的回收再利用率由1990年的43%分别提高到1993年的58%、1996年的70%、1999年的79%和2001年的83%。

易拉罐铝对于目前的铝 行业市场 来说虽然是非常微不足道的 产业 之一，但是曾经的刚出来的 市场 是非常大的，对于易拉罐铝 价格 的忽视也不可有。接下来简单介绍一下易拉罐铝。1959年，美国俄亥俄州帝顿市DRT公司的ERNIE.C.FRAZE(艾马尔·克林安·弗雷兹)发明了易拉罐，即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。这一天才的发明使 金属 容器经历了150年漫长发展之后有了历史性的突破。同时，也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础。易拉罐发源于美国又盛行于美国。目前在 市场 上易拉罐铝 价格 普遍在8000元/吨左右。收购和供应商家都有，可以在上海 有色 网的商家平台上找到适合您的合作伙伴！

再生铝工业是一棵长青的摇钱树。废易拉罐是一种优质的再生资源，做好其回收与再生利用工作有着巨大的经济效益与社会效益。据笔者的调查与估算，全球再生铝产量在14000kt／a以上，其中中国超过1350kt／a。　　中国废旧易拉罐的回收率在98％以上，是世界上回收率最高的国家，全球的平均回收率约58％。2006年以后中国可生产有国际市场竞争力的罐料，届时有建设废罐再生利用厂的必要。.

易拉罐处理工艺   国际再生铝职业是国际铝工业的必要组成部分，是国际铝工业可持续发展的不行短少的资源，是有着巨大市场潜力和发展前景的职业。再生铝有着电解铝所不具备的优势，每吨再生铝和每吨电解铝比较节省能源达95％，CO2和有害排放物大大削减，有利于环保。作为再生铝收回的一个重要组成部分，易拉罐因为成分组成杂乱，收回难度大，一直是我国废铝收回职业中的短板。尽管我国的易拉罐收回率较高的，但比照国际上其它发达国家的收回技能，我国的收回技能手段极端落后，表现为熔炼收回率低（只能到达80%-90%），收回设备的技能水平低污染严峻（仍以坩埚炉为主），这无形中造成了我国资源功效的极度糟蹋。本文就此对易拉罐的收回工艺和设备作开始讨论。易拉罐成分因为废易拉罐的成分比较杂乱，除掉废易拉罐中含的杂质之外，就易拉罐本身的成分看，首要由三种铝合金组成。易拉罐的罐体与罐底是3004铝合金，罐盖是5182铝合金，拉环是5042铝合金，成分及含量见表1。 表1：易拉罐各部分成分用处： 各部分成分 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 3004筒、底 0.3 0.7 0.25 1.0-1.5 0.8-1.3 0.25 / 5182盖 0.2 0.35 0.15 1.2-1.5 4.0-5.0 0.1 0.25 / 5042拉环 0.2 0.15 0.15 0.2-0.5 3.0-4.0 0.1 0.25 0.1二、加工技能分析及存在的问题废易拉罐抱负的处理方法是将罐体与盖、拉环别离，然后别离进行熔炼，出产原牌号的合金。 但因为各种原因，收回到的废易拉罐形状现已遭到损坏，有些还被揉捏打包，因而，运到工厂的废易拉罐很难进行体、盖、环的别离。现在国际上通用的方法是不别离，直接出产3004铝合金。 现在运用废易拉罐出产3004铝合金首要存在以下问题：废易拉罐质地薄，表面积大，在熔炼进程中氧化烧损严峻，金属收回率低；2.废易拉罐表面有漆层，对铝合金的质量有必定的影响，且收回进程中简单发生污染，；3.废易拉罐的形状受到损坏，一些现已打成包块，难以别离，预处理难度大；4.废易拉罐混炼之后，成分杂乱调整难度加大。三、工艺流程针对以上的技能问题，现在国际上先进的工艺选用了破碎、预热处理脱漆、混合熔炼的方法，较终产品是出产易拉罐罐体的3004铝合金。其间中心的设备是选用了双室侧井熔化炉，极大的降低了熔化进程中的烧损进步了出产率。运用废易拉罐出产3004铝合金工艺流程如下： 废易拉罐打包料破碎——磁选去除铁质物质——反转窑炭化油漆——反转筛分振荡脱碳——双室反射炉熔化——除杂除镁——调整成分——精粹细化除气——过滤——铸锭工艺阐明：1、破碎：收回到的废易拉罐的形状现已被损坏，一些进口的废易拉罐现已打成包块，因而，在脱除漆皮之前，需进行破碎。2、脱漆烘干：松懈的废易拉罐（含通过破碎的废易拉罐）直接进入脱漆窑进行脱漆。脱漆选用旋转式脱漆窑处理，开始时需求加必定的热能，到达必定温度之后，热能首要依托易拉罐表面漆炭化进程的放热。在旋转式的脱漆窑中，易拉罐的漆层被炭化，依托旋转进程的本身轰动，漆层掉落。在此进程中易拉罐中的水分也得到烘干，消除了重熔进程中的水和铝水起反响的或许，出产的安全得到确保。反转窑的温度操控在500℃左右。  3、反转振荡脱碳：经烘干碳化后的易拉罐碎片上还油漆碳粒经强拌和后，通过轰动筛分后使炭粒悉数掉落别离。4、熔炼：通过预处理的废易拉罐进入熔炼炉进行熔炼。再生铝熔炼炉的品种许多，选用先进的双室反射炉是现在国际上的优选。双室反射炉分为表里室（侧井），熔融的铝液在闺阁（加热室）被加热，被铝液泵泵入外室（侧井），并在侧井中构成一个向下吸铝水漩涡，易拉罐碎片被漩涡敏捷的吸入铝液中，是碎片在铝液中消融，溶化后的铝水然后再进入闺阁加热。循环依托特制的铝液泵进行。因为废铝不与火焰直触摸摸，直接参加熔融的铝液中，避免了废铝的烧损，使金属收回率进步。双室炉的中心技能是铝液泵和侧井的制作技能，浙江省衢州市荣胜冶金设备有限公司作为国际上少量几家拥有此技能的公司，为国内双室反射炉的在我国的推广应用供给了技能确保。该种熔炼炉的较大特色是金属收回率高，可到达97%以上；热效率高，能耗低，能耗可降低到30Kg/T油耗；  5、熔炼进程：废易拉罐熔融之后，通过除渣，得到的成分与出产罐体的3004合金的比照大致如下表：项目名称 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 3004罐体 0.3 0.7 0.25 1.0-1.5 0.8-1.3 0.25 / / 混炼 0.14 0.16 0.16 1-1.2 1.64 / / / 从表中的状况看，硅、铁、铜、锰等合金成分都低于标准，需求进行弥补，其间硅直接参加工业硅，其它需求弥补的合金成分均以合金的方式参加。熔融物中镁的含量超支，需求操控操作条件，并参加除镁的精练剂，使镁进入浮渣之中。6、晶粒细化：为确保得到契合标准的铝合金锭，在熔炼的后阶段，要进行晶粒细化，参加晶粒细化剂。现在细化剂有几种效果较好的，本工艺拟选用两种，一种是Al-Tl-B,另一种是稀土元素细化剂。7、除气：除气首要是除掉熔融铝液中的和钠、钙等。本工艺拟选用氮气或许氩气作为除气剂。除气剂在熔融的铝液中构成细微的气泡，气泡与铝液的触摸，吸附了周围的和钙、钠等的氧化物，然后潇洒到铝液的上方；8、过滤：因为铝液中含有杂质，需求运用由陶瓷过滤板组成的过滤箱对铝水进行过滤除杂，到达净化铝液的意图。9、铸锭：选用比较先进的半连续性铸锭机，将铝水固化成铝锭，做成产品。以上选用的工艺和技能现已过工业性试验，试验结果表明：铝净收回率到达97%，成分到达3004铝合金的标准。四、出产中的环保问题本工艺的首要污染物是来自反转窑的烟尘和熔炼炉的烟尘以及熔炼铝的浮渣。针对污染物的特色，本工艺对烟尘选用两次收尘，靠前道选用旋风式收尘器，使大部分烟尘得到收回，第二道选用喷淋技能，在特制的喷淋塔中，烟尘得到完全的收回，因为参加的精练剂中或许有酸性物质，因而，选用弱碱性喷淋，废水通过处理之后循环运用。熔炼进程中发生的浮渣通过反转窑的处理之后，进一步收回了其间的铝，弃渣首要成分是氧化铝和钙、镁的氧化物，因为首要成分是铝的化合物，并对废水有净化效果，因而对环境无污染。

铝线机产品描述一、铜铝线自动收线机TLZR450/630型用途：　　铜铝线自动收线机是电线电缆厂复绕散装捆扎式铜、铝线的专用设备。二、铜铝线自动收线机TLZR450/630型技术参数1、散装盘内径：450mm　　　　　2、散装盘外径：680mm3、复绕线材直径：铜0.3～2.8mm，铝1.3～3.8mm4、旋转臂刹车装置：磨擦压紧式5、放线盘范围：PN400、500、630型6、储线形式：悬臂式7、导轮直径：200mm8、收线盘范围：PN500～630mm9、动力：3kw（变频控制）或力矩电机YLJ132-40/6型10、收卷排线装置：光杠排线GP30型三、铜铝线自动收线机TLZR450/630型其产品具有以下特点：该设备解决了业界长期采用人工手持式复绕盘具之难题。该设备采用连环式刹车机构，复绕时不断线、不乱线。即可复绕散装铜铝线，又可复绕盘具上的多余线，一机两用。节省人工降低复绕成本，一人可操作多台自动收线机。想了解更多铝线机信息，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）

金属啤酒饮料包装罐迄今已有70多年的历史。20世纪30年代初，美国就已经开始生产啤酒金属罐了，这种三片罐是用马口铁皮制作的，罐体上部呈圆锥状，最上面是冕状罐盖。其大体外形与玻璃瓶相差不太大，所以最初也是用玻璃瓶灌装线灌装的，直到上世纪50年代才有了专用灌装线。罐盖在50年代中期演变成平面形状，上世纪60年代又改进为铝制环形盖。 　　铝制饮料罐最早是在上世纪50年代末出现的，上世纪60年代初期二片DWI罐正式问世。铝制易拉罐发展非常迅速，到本世纪末每年的消费量已有 1800多亿只，在世界金属罐总量（约4000亿只）上是数量最大的一类。用于制造铝罐的铝材消费量同样快速增长，1963年还近于零，1997年已达 360万吨，相当于全球各种铝材总用量的15％。 　　美国是世界铝饮料罐的最大生产国和消费国。美国铝罐使用数量1984年超过620亿只，1987年超过700亿只，1988年超过800亿只，1990年超过900亿只，1994年超过1000亿只。美国铝易拉罐主要用于包装饮料，如1992年饮料铝罐量为928亿只，占当年饮料罐总量 957亿只的97％，铁皮罐仅为29亿只、占3％。2001年美国啤酒和软饮料铝罐用量为近1000亿只，其中软饮料罐640亿只，啤酒罐330亿只。日本铝罐的产量已经连续多年增长，从1985年的30亿只分别增加到1987年的55亿只、1989年的81亿只、1991年的102亿只、1993年的 118亿只、1995年的159亿只和1997年的166亿只，铝罐的大部分是啤酒罐，如1997年为95亿只、占57％，碳酸饮料罐有35亿只、占 21％，其他饮料罐30亿只、占18％。从上世纪80年代中期以来，欧洲饮料罐市场一直呈现稳定增长之势。1990年，欧洲饮料罐消费量第一次超过200 亿只，1993年达250亿只，1995年突破300亿只。1996年下降了2％，由上年的322亿只减为316亿只。1997年，欧洲饮料罐市场重又恢复了平稳增长，年增幅为5％，总消费量上升到335亿只，为历史最高水平。其中，清凉饮料罐185亿只、比上年增长5．1％，啤酒罐150亿只、比上年增长7％。欧洲饮料罐中铁皮罐和铝罐各约占一半。中南美洲的铝罐消费量也比较大，每年近200亿只。亚洲（日本除外）的铝罐年消费量也不下200亿只。中国铝易拉罐消费量现在每年有80多亿只。 　　数十年来，铝易拉罐的制造技术在不断改进。铝罐重量已经大为减少，上世纪60年代初期，每千只铝罐（包括罐身和罐盖）的重量达55镑（约合 25千克），上世纪70年代中期降至44．8镑（25千克），上世纪90年代后期又减到33镑（15千克），现已减为30镑以下，比40年前减少了近一半。1975年～1995年的20年间，1磅铝材制作的铝罐（容量为12盎司）的数量增加了35％。另据美国ALCOA公司的统计，每千只铝罐罐身所需要的铝材由1988年的25.8磅减少到1998年的22．5磅和2000年再减为22.3磅。美国制罐企业封缝机械和其他技术不断取得突破，所以美国铝罐的铝材厚度已经明显下降，由1984年的0．343毫米减为1992年的0．285毫米和1998年的0.259毫米。 　　铝易拉罐盖轻量化进展也很明显。罐盖铝材的厚度由上世纪60年代初的0．39毫米下降到上世纪70年代的0．36毫米，1980年降到0． 28毫米～0.30毫米，80年代中期降到0．24毫米。罐盖直径也有所缩小。罐盖重量不断减少，1974年千只铝易拉罐的重量为13磅，1980年减为 12磅，1984年减为11磅，1986年减为10磅，1990年和1992年分别减为9磅和8磅，2002年减至6．6磅。制罐速度大幅度提高，由上世纪70年代的650～1000cpm（只／每分钟）分别提高到80年代的1000～1750cpm和现在的2000cpm以上。 　　很多国家特别是发达国家，对用过之后的废旧金属罐的回收和利用都很重视，金属罐的回收再利用率也不断增高。比如美国铝罐的回收再利用率，早在上世纪80年代就已超过50％，1990年为63.6％，1994年提高为65.4％，1997年达66.5％，1999年降为62.5％，2000年为 62.1％。日本铝罐的回收再利用率由1990年的43％分别提高到1993年的58％、1996年的70％、1999年的79％和2001年的83％。

目前国内对废易拉罐的利用途径有以下几种： 　　1.直接熔炼成粗铝锭：把废易拉罐在熔炼炉中混炼，最终得到一种类似于熟铝的金属锭，这种杂铝锭有时在市场上假冒纯铝锭，影响极坏； 　　2.用于冶炼某些牌号合金：一些比较规范的企业在熔炼铸造铝合金时，需要加入一些纯铝锭调整成分，但往往会增加合金的镁含量，此种办法对生产含镁较高的合金比较实用； 　　3.与其他废熟铝混炼，生产杂铝锭； 　　4.制造成炼钢的脱氧剂； 　　5.生产铝粉：将废易拉罐在旋转式回转窑中进行脱漆处理，然后进行加工，生产低级铝粉； 　　废易拉罐的成分比较复杂，除去废易拉罐中含的杂质之外，就易拉罐本身的成分看，主要由三种铝合金组成。易拉罐的罐体与罐底是3004铝合金，罐盖是5182铝合金，拉环是5042铝合金，成分及含量见表1。 表1：易拉罐各部分成分用途 成分         Si    Fe    Cu    Mn        Mg    Cr    Zn    Ti    Al3004 筒、底 0.3   0.7   0.25 1.0-1.5  0.8-1.3       0.25         余量5182 盖     0.2  0.35   0.15 0.2-0.5  4.0-5.0       0.1   0.25　 余量 5042 拉环   0.2  0.35   0.15 0.2-0.5  3.0-4.0  0.1  0.25   0.1　 余量 　　废易拉罐理想的处理办法是将罐体与盖、拉环分离，然后分别进行熔炼，生产原牌号的合金。但由于各种原因，回收到的废易拉罐形态已经遭到破坏，有些还被挤压打包，因此，运到工厂的废易拉罐很难进行体、盖、环的分离。目前国际上通用的办法是不分离，直接生产3004铝合金。 　　回收处理工艺一般为破碎、预处理脱漆、压快处理、混合熔炼的方式，最终产品是生产易拉罐罐体的3004铝合金。

钢管缩径机是目前冷拔管生产中钢管轧头工艺存在的管端需加热、轧头时噪音大、酸洗磷化处理不方便、工人操作条件恶劣等弊端，新装备钢管缩径机已经问世。

铜拉丝机属于标准件等 金属 制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等 金属 制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等 金属 制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等 金属 制品生产企业的产品质量；拉丝机属于 金属 制品设备 行业金属 线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等 金属 制品的生产和预加工处理。铜拉丝机主要技术参数：进线直径 Ф3.00mm出线直径 Ф0.5mm—Ф2.90mm拉拔次数 15模电机功率 30KW最高速度 600m/min定速轮直径 Ф350 mm每小时 产量1000kg/h拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机， 是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等 行业 。 拉丝机按其用途可分为 金属 拉丝机（用于标准件等 金属 制品生产预加工），塑料拉丝机（用于塑料制品 行业 中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备），竹木拉丝机（用于竹木制品 行业 中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。铜是一种化学元素，它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29，是一种过渡 金属 。 铜呈紫红色光泽的 金属 ，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的 金属 之一，也是最好的纯 金属 之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。想要了解更多铜线拉丝机的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。  

铝塑板分离机（Aluminum Plate Separator）指将铝塑复合材料的铝塑板彻底地分离为铝和塑料的设备．完全干式物理分离,不造成二次环境污染，具有较好的社会和经济效益。【铝塑板分离机开发】　　新沂市铝塑分离厂及新沂市众合机械设备厂研发的新型环保铝塑分离机,可成功地将铝塑复合材料彻底地分离为铝和塑料，完全干式物理分离,不造成二次环境污染，具有较好的社会和经济效益。给投资者开辟了一条新的致富途径。【铝塑板分离机发展】　　传统铝塑板分离方法:1.手工法(效率低); 　　2.化学法分离.(缺点:需要用化工原料和水,对环境污染;成本高;工艺烦琐;对人体有危害.(化学法现已淘汰) 　　现代铝塑板分离法:设备直接分离物理分离,分离后的塑料塑料还是原状整状.和传统化学法相比优点:不需要化工原料和水;设备直接物理分离,整状分离;环保;成本低;工艺简单(一台设备就可完成铝和塑料的分离);铝塑板分离机随着现代工业技术的高速发展，铝塑技术及产品日新月异，越来越多的铝塑制品已广泛应用到了人们生活各种领域中（如制药厂、现代装饰材料、化工等众多 行业 的产品包装），给人们带来了方便，同时也带来了诸多不利。其边角料及废弃物(废旧软包装袋、胶囊板、牙膏皮、哇哈哈瓶等)不但遍及各地，而且深入到了人们生活中的每个角落。针对这些“白色垃圾”严重影响到人类的生存环境和生活质量，而且数量有增无减；据国家权威部门统计：仅国内各大药厂每年包装使用的铝塑包装袋、糖果包装、茶叶包装、以及装饰铝塑板等已达数亿吨。如此之多，不但污染环境而且造成了极大的资源浪费。

废铝破碎机是在废铝回收利用加工过程中不可缺少的设备之一，接下来就对废铝破碎机作一下简单的介绍。废铝破碎机，其具有安装在机架上的上面设置有入料口的机壳，在机壳内设置有装配于主轴上的转动刀片和相对应的固定在机壳上固定刀片，在固定刀片的下面夹置于固定刀片和固定刀架之间设置有网状板，在固定于机架上的电机输出轴上和主轴的轴端安装有主、从动皮带轮并经传动皮带相连接。本实用新型废铝破碎机能够将回收的废铝加工成可直接作为生产含铝产品的原料或者冶炼添加剂使用，与传统的冶炼废铝加工方法相比较，具有能耗小、 金属 回收率高和不形成环境污染的优点。这种废铝破碎机，其特征是：它具有一安装在机架上的且上面设置入料口的机壳，在该机壳内径上、下轴承、装配有竖置的主轴，与主轴固定连接装配有下面设置转动刀片的转动刀架，在转动刀架的下方设置有固定在机壳上的固定刀架，其固定刀架的上面设置有网状板，在网状板的上面设置有与转动刀片相对应的并固定安装在固定刀架上的固定刀片，在主轴的一轴端装配有从动皮带轮，与从动皮带轮相配置在坚置于机架上面的电机的输出轴上安装有主动皮带轮 ，其主、从动皮带轮上装配有传动皮带。 　更多关于废铝破碎机和希望购买废铝破碎机的相关企业可以登陆上海 有色 网查询和寻找最适合您的合作伙伴！

LHT-450/13D型高速铜大拉机用于将8.00mm普通铜杆拉制成1.20mm-4.00mm单铜线。拉线鼓轮采用一列式排列，连续拉制，机械、电气速度均衡匹配，操作方便，实现快速换模、不停机双盘自动换盘收线，人性化的设计。本机具有操作简单、方便、生产效率高、成品质量好等优点。性能特点： 1. 主机箱体一体铸造，稳定性好，不易变形。2. 高速铜大拉机串列式结构，模块式组合简化设备的装配和安装。 3. 双电机驱动，可实现快速换模系统。 4. 高性能精密斜齿轮传动，高效率，低噪音。 5. 浸没式润滑冷却系统，可保证线材和拉丝模有效的冷却和润滑。 6. 退火机为倾斜式连续直流退火，穿线方便。 7. 采用双盘连续收线，整机自动化程度及生产效率高。  PL-DL450/13D大拉连续退火机带双盘收线/梅花落线机1.主要用于将Φ8mm的铜杆拉制成Φ1.2～Φ3.5mm的铜丝, 并可在拉丝后直接连续进行退火软化, 然后由双盘收线或圈式收线机收线。2.φ450鼓轮采用水平直列式倾斜排列，采用高精度研磨斜齿轮传动。机体采用灰铁一体铸造，φ450拉线鼓轮表面喷涂碳化钨，硬度高，耐磨性好，使用寿命长。3.拉线主机与定速轮分设单独电机驱动，具备快速换模功能。4.退火装置采用卧式倾斜结构，直流退火/交流退火，退火电压自动跟踪主机速度。5.双盘连续收线，自动换盘，保证换线头的退火质量。  采用直流电机驱动/交流电机驱动，起动运行平稳。  电气控制，选用进口驱动器和PLC，功能齐全，性能稳定 

锡线拉丝机是一种重要的信息，让我们对它进行下介绍。锡线拉丝机是由一个主电机传动链条拉丝主轴及引取轴上，通过锥轮传动给卷取系统，实现拉伸。锡线经过放线架进行拉伸，通过塔轮，拉丝模具进行拉伸，拉伸时的冷却方式采用喷淋式（或水浸式）线材从定径模依次经过引取轮、计数导轮、过线导轮、排线导轮进入收线盘（或落桶）最终完成拉伸工序。重量 0.8（t） 外形尺寸 1500*1100*800（mm）电动机功率 11 、7.5 5.5（kw） 用途 有色金属拉拔线材使用别名 水箱拉丝机 型号 HD-L系列品牌 恒德机械     1：HD-L系列拉丝机由HD-L17A大拉机、HD-L21A中拉机 、HD-L21A小拉机组成。具有噪音低、能耗小、使用方便、设计合理等优点。2：拉丝机箱体采用振动时效机去除机体焊接过程中 产生的应力，保证机体长时间使用不变形。数控加工中心镗孔。确保位置公差与水平公差。3：拉丝机塔轮采用球墨铸铁铸造，无气孔、经久耐磨、使用方便。拉丝机采用镶嵌式模座，减少眼模在拉拔中抖动与撞击。有效防止断线的发生。4：用户可根据自行设计定做或加装配置，如增加加热器、喷淋装置、中拉机加变频器、小拉机塔轮镀烙等建议。通过了解锡线拉丝机，我们对其有了更深入的了解，之后的操作也会更加的得心应手。 

铝线拔丝机,各种型号铝材加工设备（铝线、铝杆、铝丝、）成型专用设备品种规格技术参数 ：单次式铝线拉丝机、拔丝机：用途使用范围：专供电线电缆厂、铜材厂、铝线厂、钢丝厂拉拔细丝之用。1、最大进线直径：9.5mm2、最小出线直径：0.9mm。3、出线速度：360m/min .4、拉换道次：1道5、电机功率：11-7.5kw调速电机 水箱式细丝铝线拉丝机、拔丝机：用途使用范围：铝线拔丝机专供电线电缆厂、铜材厂、铝线厂、钢丝厂拉拔细丝之用。1、进线直径：2.15—3.0mm  2、出线直径：0.8—2.0mm3、出线速度：360m/min4、拉线增速比：1：1.165、拉换道次：14道6、塔轮组数：2组7、收线盘直径：Φ400mm -Φ600mm8、主机功率：7.5—18.5kw（调速电机或变频器控制）技术参数：l、拉丝锅直径：450mm   、560mm2、进线铝杆直径：Φ9.5mm =12mm最小线径：Φ1.7mm  -Φ2.0mm3、拉丝锅转速：80-240转/分 4、电机功率：64kw-110kw5、电机规格：普通、励磁调速、变频控制电机：7.5kw－3台、5.5kw－7台  （高速11kw-10台) 6、减速机:摆线针轮减速机，大、小箱体减速机：BL型系列  7、收线：梅花落线机MLX480型（力矩电机LJ132-25/4型）或400、500、600工字轮盘具复绕机。  8、电器控制：配电柜想要了解更多铝线拔丝机的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

穿孔机：也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。　　穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔！深度也只能加工20mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔！     钢管穿孔机是无缝钢管在国民经济建设中具有重要作用,被广泛使用于石油开采、钻探、航天等领域中。该产品质量与生产其的关键设备一穿孔机密切相关,穿孔机性能直接影响着无缝钢管的产品质量和品种规格。

1 铝易拉罐料的运用状况 　　现在，美国容器包装工业用铝量，约占美国铝消费总量的25%，占轧制产品的40%左右；全铝二片饮料罐占总饮料罐商场的3／4以上，占啤酒商场的80% ，占软饮料罐商场的60%。澳大利亚容器包装工业用铝量，占其铝半制品总量的28% 以上；铝罐占啤酒商场用罐量的75% ～80% ，占饮料罐商场的72% 以上。西欧、日本等国的铝罐份额相对较小，但近年来增加很快，特别是日本的铝罐料出产和消费在飞速开展。我国人均易拉罐消费量(3.8只／人·年)还很低，仅为美国(380只／人·年)的1／100左右，但开展速度很快。按1 t带材(0.28 HⅡn厚)出产7×10 只(外加1.92%工艺废罐)核算，2005年我国共消费103亿只罐，折合罐体料15万t、盖料及拉环7万t，(罐体：罐盖(环)=68：32)，合计22万t。估量到2010年我国铝易拉罐用铝带材的消费量为39万t／a，2015年可达62.5万t／a，可见我国的易拉罐商场还有宽广的开展空间。 　　2 易拉罐对铝带材的质量要求 　　铝易拉罐的出产要通过40多道工序，其间与铝带材功能相关的首要工序有落料、冲杯、变薄拉深、修边、冲刷、外印、内喷涂、烘干、缩颈、翻边等。铝带材有必要具有恰当的强度和杰出的深冲成型性，以确保接连冲制、变薄拉深的顺利进行和烘烤后具有恰当的屈从强度。在易拉罐罐体的出产进程中，首先是将厚度为0.25 mill～0.30 HⅡn的带材冲完工直径为138 mm左右的圆料；然后经两次深冲制成冲杯，其直径减缩率大于50%；再通过三次变薄拉深，壁厚减到0.08 HⅡn～0.10 HⅡn，拉伸减薄率超越65%。因为变薄拉深加工可使坯料的延伸性处于极低状况，所以即使是很小的搀杂物也会成为决裂、折边的原因；随后，要确保在修边缩颈和翻边进程中不呈现开裂，也要求材料具有较好的塑性；通过几回烘烤后，有必要确保罐体的轴向承压和罐底耐压才干，要求罐体轴向承压1.35 kN，罐底耐压强度630 kPa，以确保罐装和储运顺利进行。因而，对罐体用铝带材的归纳功能提出了适当严厉的要求：抗拉强度270～310 MPa，屈从强度250～300 MPa，延伸率大于3% ，制耳率小于2% ；带材表面无显着波纹，表面光洁度均匀共同，无氧化，无肉眼可见的搀杂、压伤、斑痕等缺点；带厚均匀共同，厚差在0.005mm之内。 　　轻量化一直是易拉罐的开展趋势。跟着制罐厂商封缝机械和其它技能的不断进步，罐体用铝带材的厚度已由上世纪的0.343咖减为0.250 mm；罐盖用铝带材的厚度也由本来的0.39 HⅡn减为0.24 mm。为进步出产功率，各制罐供应商也在依托先进技能不断进步罐体的成形速度，上世纪80年代中期，美国易拉罐出产线的出产才干都在800罐／min左右，而现在已达2 000罐／min。 　　综上所述，跟着出产技能的不断改进、易拉罐的轻量化和成形速率的进步，对铝带材的功能提出了愈加严厉的要求。只要不断地进步铝带材的精度、表面质量、内涵冶金质量及成形功能，才干习惯易拉罐的出产需求。 　　进步易拉罐用铝带材质量的首要工艺办法 　　高精度铝合金带材的出产进程首要包含熔炼铸造、铣面、均匀化和加热、热粗轧、热精轧、精整、剪切、退火等工艺进程。要使带材具有杰出的深冲成形功能、抗疲劳、抗腐蚀、优秀的表面质量、较高的强度、满意的塑性、小制耳率和严厉的尺度误差，就要求材料具有适宜的化学成分，优异的冶金质量，合理的织构和板形公役等。要到达这些要求，有必要对铝带材的各个出产环节进行有用的操控，成分操控、铝熔体处理及热轧工艺优化等是进步带材质量的要害环节。 　　现在各国首要选用3104合金作为罐体材料，该合金的Mn、Mg含量均为1%左右。增加Mn能够进步合金强度，Mn低于0.5%时强度缺乏，但高于2%时则在A1一Mn—Fe系合金结晶进程中构成粗大的一次晶化合物，使材料的成形功能变差，并或许导致罐体成形时发生针孔或撕裂；Mg能比Mn更有用地进步合金强度。Mg低于0.2%时则强化作用缺乏，增加Mg含量能够进步带材的屈从强度，但高于2% 时带材的变薄拉伸功能及罐底凸缘成形功能变差，且在拉伸时易构成罐体划伤；Si在A1一Mn—Fe合金中能够促进一次晶化合物转变为a相，改进变薄拉伸功能，一起si还与Mg构成MgzSi分出相然后进步带材强度，因而si含量有必要在0.1% 以上，但不得超越0.5% ，否则会下降加工功能；Fe与Mn构成(FeMn)A1 化合物，对拉深有利，因而其含量应大于0.2% ，但大于0.7%时会恶化成形功能；Cu含量低于0.05%时不能起强化作用，而大于0.5%时会下降耐蚀功能。 　　为了避免构成粗大金属间化合物，在DC铸锭中，Fe、Mn、Mg含量应满意以下联系： 　　W(Fe)+W(Mn)×1.07+W(Mg)×0.27 　　长时间研讨发现，搀杂物与之间存在着某种相互依存的联系，搀杂物是构成气孔的首要因素，因而进行高效排杂处理也是进步铝材冶金质量的要害。 　　此外，铝熔体处理还包含变质处理和晶粒细化处理等。粗大的一次晶及大晶粒安排等对铝带材功能的影响也很杰出。研讨标明，当一次晶化合物长度超越45 9.m时，则会增加翻边裂口的频率及变薄拉伸中的撕裂；冷轧板材晶粒宽度大于25,ttm时，罐体颈缩成形功能变差，且不能有用减薄罐体壁厚。 　　因为易拉罐用铝合金带材本身的特殊性，有必要选用热轧供坯的出产工艺。在热轧进程中有必要合理地操控带坯的冶金安排、力学功能、表面质量、几许尺度、板形等，以满意后续加工和终究产品的质量要求。 　　一般状况下，用作罐体料的AA3004／3104 铝合金带材的加工工艺进程是：半接连铸造(铸锭厚度500—750 rain)，580～610℃均匀化处理4～12 h，约530—550℃进行热粗轧、热精轧，终轧厚度2～3.5 rain。对制耳率的操控是适当要害的，若制耳率较大，不只会增加修边量，糟蹋材料，增加出产成本，并且在深冲和变薄拉深进程中简单在两制耳间发生开裂。现在罐料出产厂商为下降制耳率所采纳的办法首要是操控热轧的终轧温度，使材料处于彻底再结晶状况，再严厉操控冷轧变形量，终究使带材的轧制织构占再结晶织构的25% 左右。3104合金带材热轧终了温度高于300℃时，有利于构成再结晶立方织构，增大再结晶织构量的份额，然后按捺制耳率。选用1+4式热连轧出产线轧制罐料时，粗轧带坯厚度为3O～48mm温度为400～410℃，喷淋乳液冷却到350～360℃后，再经热精轧轧至厚2.5 mm；若第4机架的轧制速度大于400 m／mn，则带坯的温度可达325℃，成卷后天然冷却，材料可达充沛再结晶状况，其再结晶立方织构可达85% 以上；再冷轧3道次可到达0.28mm厚、H19状况，冷轧织构与再结晶立方织构的调配最为合理，带材的制耳率最低。当然，制耳率与材料中搀杂物粒子的巨细与多少也有联系，粒子越细，散布越均匀，有利于下降制耳率。 　　现在国际各国基本上都是选用热连轧供坯方法出产高精度高质量的铝罐料。连铸轧、单机架单卷取热轧和单机架双卷取热轧供坯方法很难出产出高质量罐料，乃至1+1热轧供坯因质量不稳定也已很少被选用。表1所列为国际十大铝板带热连轧出产线及我国近几年建成或拟建的热连轧出产线，它们大多用于出产高质量铝易拉罐坯料。 　　4 易拉罐用铝合金带材的开发 　　4.1 罐体用铝合金带材 　　制罐厂对铝罐料的要求十分严厉，不光要求内涵质量好，化学成分优化，含气量、含渣量低，还要求有很好的深冲功能，制耳率要低，一起要求厚度公役小，板形好，有很好的表面质量。 　　现在罐体用铝合金仍然是A1一Mn系的AA3004、AA3104、AA3204 等合金，状况为H19。 　　为取得高质量坯料，从熔铸开端到热轧、冷轧、精整等各道工序都应严厉操控。铸造时为了避免混入20～30 p.m以上的搀杂物，须用SNIF法或陶瓷管过滤器对熔体进行过滤，并运用rri—B细化剂细化铸态安排。为了避免生成粗大化合物，细化剂的增加量须操控在最佳规模。罐体料的出产有必要选用热轧供坯，最好选用热连轧，确保热轧后的温度在320 oC以上，再通过3～4道冷轧，厚度到达0.25～0.32 lnrn。冷轧后进行清洗、涂层、拉矫，在切边、重卷时进行静电涂油，然后包装出制品。热轧和冷轧时，重要的是操控带材的厚度、凸度、表面质量、力学功能及异向性等，制耳率规定在4% 以下。因为罐体坯料需求具有必定的强度和成形性，所以现在都选用3104一H19合金带材。表2所示是3104 一H19带材的典型功能。 　　铝罐的开展方向是薄壁化(即轻量化)，以削减材料用量。350 mL罐一般选用0.40—0.35 n`l／／l厚的带材，薄壁化后，带材厚度可减至0.32—0.25 n`l／／l。单只铝罐的用料量已由1980年的12.93 g削减到10.71 g以下。 　　4.2 罐盖(盖、拉环件等)用铝合金带材 　　有内压的啤酒、碳酸饮料罐和没有内压的果汁罐别离选用5082(或5182)和5052合金带材，状况为H38。带材先经氧化处理，以进步涂料附着性和耐蚀性；双面涂漆烘干后，再进行罐盖成形加工。 　　4.3 容器封口材料 　　容器封口材料不属于易拉罐领域，这儿仅仅趁便加以介绍。近年来封IZl技能开展迅速，各种瓶装饮料、食物、药品等广泛选用铝制防盗盖、拉扯式密封盖等。 　　最早的防盗盖选用1200或3003合金带材制作，因为不能满意用户一次冲制成形的要求，因而研制开发出了A1一Fe—si系LT98合金(类似于8011合金)和AI—Mg—Mn(Cr)系的封口合金。选用铝盖的首要理由是材料卫生、可确保商品质量、密封性好、简单开栓(或开封)取出内装物，此外，还具有杰出的防盗性、加工性及装修作用。 　　5 铝易拉罐材料的开展新动向 　　铝易拉罐的开展趋势是减小壁厚，下降成本，便于收回和方便运用： 　　①罐体材料的厚度由0.42 n`l／／l向0.254 n`l／／l减薄，现在大部分为0.28 n`l／／l厚，30年间减薄了39.5%。罐料每减薄0.01 I111／1，则每公斤带材可节约0.22美元； 　　②正在研制一种单一的合金来替代原用的3104、5182、5052等3—4种合金，以便于管理、出产和收回；     ③美国正在研制一种0.3 nlnl厚的罐料，并改冲杯圆片为多边形，听说可更节约材料； 　　④因为易拉罐的盖子被摆开后无法从头密封，因而日本几家公司开端把旋转式瓶盖转用到易拉罐上。听说，新式易拉罐的密封性更好，可有用避免饮料与太阳光及氧触摸；此外，分量更轻，且便于收回和再循环； 　　⑤在开发新合金、新品种的一起，罐料加工技能(如热连轧、冷连轧、热处理等)也在向更宽、更薄、更罐盖用铝合金带材所需具有的特性之一是异向性要小。为了尽量减小带材的力学功能或成形性的动摇，除操控合金成格外，还要严厉操控热、冷轧条件，板厚误差应在-t-5 btm以内。

铝线焊线机,利用超音波高频率振动,产生相对摩擦振动能量,对非铁 金属 ,异种 金属 合金等,使熔接面分子搓合,而牢固接合,并没有熔化,所以没有高温退火等问题产生.而同种或异种合金分子的互相搀杂,产生稳定恒久的砌合,可在极短时间内完成,是工业应用的最新技术。产品详述：铝丝压线机是精密线路板后道工序（COB）焊接生产设备，其主要应用于数码管、点阵、集成电路(COB)软封装、厚模集成电路、晶体管等半导体器件内引线的焊接。机器的焊头架采用垂直导轨上下运动方式（Z向运动），二焊移动（跨距）通过焊头架水平导轨运动来实现（Y向运动），两种运动均采用进口步进电机驱动，因此本机的一焊和二焊的瞄准高度、拱丝高度、跳线距离均可真正实现数字控制，从而保证了焊接质量稳定、焊点控制精确，焊线重复率高，拱丝高度一致性好的优点；该机的二焊点可设定为自动焊接，操作者只需按一下操纵盒上的焊接按钮即可按照操作员设定的参数完成整个焊接过程，使焊接速度更快，可以大幅度地提高单班 产量 。铝丝焊线机是一款全功能型的COB焊接生产设备，它有定量记忆铝丝参数（如线距，检查高度，拱丝高度）的特殊功能，所以该机更适合用于多根不同铝线参数的焊接，如娱乐玩具集成软封装片.手机闪灯片.微型摄像集成板，计算机，电话机，音乐（语音）集成电路和厚模集成电路等半导体器件内引线的焊接.如将记忆功能设置为保持位置，该机向下功能兼容铝丝焊线机，即可进行数码管.点阵板或背光源的邦定作业。 想要了解更多铝线焊线机的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

铜线拉丝机,是以铜线为制造材料的拉丝机产品。连续退火机组采用连拉连退加双盘收线生产模式，形成整条生产线连续作业,拉丝机从Ф8.00mm铜杆进线直接拉到型号铜丝。整条生产线只需一人即可完成从Ф8.00mmt铜杆进线到拉丝、退火、收线等工序的全部过程，出线规格Ф1.78—Ф3.30mm。铜线拉丝机主要技术参数：进线直径 Ф3.00mm出线直径 Ф0.5mm—Ф2.90mm拉拔次数 15模电机功率 30KW最高速度 600m/min定速轮直径 Ф350 mm每小时 产量1000kg/h铜线拉丝机属于标准件等 金属 制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等 金属 制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等 金属 制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等 金属 制品生产企业的产品质量；拉丝机属于 金属 制品设备 行业金属 线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等 金属 制品的生产和预加工处理。铜是一种化学元素，它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29，是一种过渡 金属 。 铜呈紫红色光泽的 金属 ，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的 金属 之一，也是最好的纯 金属 之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。想要了解更多铜线拉丝机的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。 

铜线拉丝机的电路控制原理: 直进式拉丝机是有多个拉拔头组成小型连续生产设备，逐级拉拔，可以一次性把钢丝冷拉到所需规格，工作效率比较高.每一级拉拔后，钢丝线径发生了变化，每个拉拔头工作线速度也应有变化。 直进式拉丝机各个拉拔头工作速度就是基于以上公式，保证各个拉拔头同步运行。，以上说明是基于理想状态稳态工作过程，机械传动误差以及机械传动间隙，还有起动、加速、减速、停止等动态工作过程中，各个拉拔头就无法保持同步，，现大多数直进式拉丝机上都有张力传感器，动态测量各个拉拔头间钢丝张力，再把张力转换成标准信号（0～20mA或0～10V），用这个标准信号反馈给调速变频器，变频器用这个信号作闭环PID过程控制，主速度上叠加上PID计算调整量，保持各个张力检测点张力恒定，也就保证了直进式拉丝机工作同步恒张力工作状态。   配置及说明:整个系统领航速度是由最后一台拉拔变频器决定，再每道拉模压缩比与减速比，计算其它每个机台主给定速度，机械上误差和拉模磨损，使给定参数与实际数值有一定差异，这个差异就张力臂来纠正。事实上，张力臂下面连接着一只位置传感器，该传感器测量出张力臂转动角度，输出一个0～10V模拟量信号给变频器，变频器再设定位置值（一个相对与10V百分比值），PID计算，输出频率上叠加上一个纠偏量，消除上述差异。  系统中，触模屏作为人机界面，起着人机接口作用，每道拉模压缩比，就是触模屏输入，，触模屏还能存储若干套不同拉模参数，方便用户快速选择成套拉模参数，而不必每次都要输入参数，方便了用户，提高了效率。触模屏还显示工作中各道拉模实际工作参数，包括电压、电流、速度等等，系统出现报警时，触模屏上及时显示系统故障内容，方便用户及时诊断，排除一些简单故障。触模屏与PLC是MPI连接，速率为：187.5K。PLC是整个系统控制中心，控制着整个系统工作流程。按钮操作，控制每个机台前联动、后联动、点动及整个系统点动、自动运行。触模屏输入拉模压缩比参数，计算每个机台同步速度，并Profibus总线传输给变频器，由变频器直接驱动机台电机工作。PLC还Profibus总线，从变频器中读取变频器工作参数，对变频器各种工作异常作出处理，并及时触模屏显示。    更多关于铜线拉丝机的相关信息请登录上海 有色 网。 

铝线剪切机,目前市面上有许多种铝线剪切机。一般的铝线剪切机有以下几个特点：采用微电脑数控装置，切片长度/数量，送料速度自由设定，精度高，损耗少，机型设计符合人体工学原理，操作简单。用途：适用于铜/铝箔，镍片，不锈钢片，夕钢片等各种 金属 薄片，导电布/泡棉，双面胶带，热缩套管，PVC管，绝缘纸，麦拉片，青稞纸，快巴纸，聚酰亚胺胶带(KAPTON)，排线，小电线，粘扣带，各种带类，等之定寸裁切使用。以铝及铝合金线坯为原料通过拉拔而得到的成盘的线制品，包括高纯铝线、普通铝线及合金铝线等。高纯铝线铝含量在99．9％以上，用于电子工业，真空镀膜，镀铝纸等。普通铝线铝含量在99．9％以下，用于电线、电缆、电机、电器的制造以及作为铆钉和焊接材料来使用。铝合金线用于电子及纺织部门以及用作电线、电缆、铆钉、焊料等。以上是铝线剪切机的信息，想要了解更多资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）。

JCJX-17DH铜线中拉机，铜线拉丝机技术参数:产品型号 JCJX-17DH电控方式 类比按钮式动力控制 双变频控制最多眼模数 17入线线径 ∮2.50～∮3.50mm出线线径 ∮0.40～∮1.60mm   最大线速 2000m/min机械减面率 20%定速轮减面率 15.5%机体结构 一体铸造伸线轮 碳化钨主机功率 55KW收线功率 11KW最大伸线轮直径 ∮250mm定速轮直径 ∮250mm卷取轴尺寸 Φ500mm /Φ630mm或 依客户指定收线方式 无轴式/有轴式排线方式 减速马达传动方式 高精度研磨齿轮卷取控制 PID变位检出自动控制变位检出装置 气动摆臂式张力调整方式 气动方式最大载重量 500KG伸线润滑方式 全浸式制动 气油碟刹式/电磁刹车使用电压 380V 50/60HZ伸线油量 100公升/分钟外形尺寸 5000×2500×2000机器重量 5000KG 

废铝压块机属于 金属 压块机的一种。是一种 金属 压块机用来压废铝的。 金属 压块机：包括 金属 屑压块机和 金属 打包机两种机型，是通过大压力将各种 金属 废料直接冷压成型，便于储藏、运输及回收再利用。金属 屑压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低 。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件，回收意义更大。金属 屑压块机.jpg" />金属 打包机可将各种比较大的 金属 边角料、废钢、废铁、废铜、废铝，解体汽车壳，废油桶等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料。以便于储藏、运输及投炉回收再利用。金属 打包机.jpg" />废铝压块机的主要特点：1、所有机型均采用液压驱动，可选择手动或PLC自动控制操作； 2、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式； 3、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力； 4、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；5、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。 

铜米机 价格 ,铜米机就是用于对废旧铜线粉碎将铜于塑料分离的机械。由于分离出来后的铜像米粒一样。因此称为铜米机。铜米机属于环保机械的一种。 　　虽然各厂家的铜米机各有各的结构和样式。但总体来说铜米机可分为：1、干式型铜米机。2、湿式型铜米机。 　　1.干式型铜机：所谓干式型铜米机是就是指分选过程中不用加水的分选方式的铜米机。此类铜米机主要采用气流分选机，或空气摇床或静电分选等较为环保的方法进行分选。其主要工艺流程是：粉碎－－气流分选－－（静电分选）－－集尘。（静电分选在现在的铜米机上用的很少。） 　　2.湿式分选：湿式分选是比较传统的方法了。此分选方法思路主要来源于选矿。湿式的主要是采用重力摇床分选。其主要工艺流程是：粉碎和（加水）－－重力摇床（加水），由于在生产过程中要用到水所以总的来说此方法对环境造成了少量的二次污染，但是可以有效地回收杂线、插头线和毛丝线等，运用面非常广。 　　铜米机就属于资源回收类机械。铜米机现在世界各地都有生产。国内近年生产铜米机的厂家也赿来赿多。在大陆地区铜米机生产厂家主要集中在江西、浙江等地区。

连轧管机，英文缩写MPM（即Multi-Stand Pipe Mill的缩写）。连轧管机是无缝钢管生产中的重要设备。中国第一套限动芯棒连轧管机组，引进自意大利，于1992年在天津钢管集团股份有限公司投产。经技术改造，天津钢管集团的Φ250mm限动芯棒连轧管机组已经由设计年产能力50万吨，扩大到现在的年产能力100万吨。 　　连轧管机是在在浮动芯棒连轧管机的基础上发展起来的。限动芯棒连轧管机于20世纪60年代中期进行了工艺试验并获得了可喜的成果。1978年世界上第一套限动芯棒连轧管机在意大利达尔明钢管厂建成投产，将连轧管工艺发展到了一个新的水准；限动芯棒连轧管机在整个轧制过程中对芯棒的运行加以控制，使其以设定的恒定速度前进，轧制过程结束时，由脱管机将荒管与芯棒分离后，荒管被移送到下道工序进一步加工；芯棒则返回，拨出轧制线后，冷却、润滑后循环使用。MPM使得钢管壁厚偏差得到改善，工具、能耗有所降低，将连轧管机轧制钢管的最大外径由194mm扩大到426mm。 　　MPM一经问世，因其在技术、产量、质量、自动化和劳动生产率等诸方面的突出优势，引起了无缝钢管界的广泛关注并得到认同和推崇，目前已使其在除大洋州以外的五大洲得以迅速的推广应用；特别是1978年到1992年间的前15年，受当时石油产业对油井管需求旺盛的影响，促使了MPM技术的飞速发展，相继建成投产了10套限动芯棒连轧管机组，从第二套到第十套仅用了10年的时间。各机组情况见下表 　　序号 机组名称 厂名 国家 投产年份 设计年产量（/万吨） 成品管规格D X S(mm) 机架数  　　1 365mm 达尔明厂 意大利 1978 50 159～365X3.5～25 8  　　2 245mm 京滨厂 日本 1983 60 114～245X4.5～40 8  　　3 273mm 坦姆萨厂 墨西哥 1983 60 114～273X4.5～40 7  　　4 245mm 费尔菲尔 美国 1983 60 89～245X5.4～32 7  　　5 245mm 北方星钢厂 美国 1987 30 114～245 7  　　6 245mm 阿尔戈马厂 加拿大 1986 30 48～178X3.6~32 7  　　7 245mm 希德尔卡厂 阿根廷 1988 35 140～273X4.5~35 6  　　8 245mm 西多厂 委内瑞拉 1990 － 114～245X4.5～35 －  　　9 426mm 伏尔加钢管厂 俄罗斯 1990 72 114～245X4.5～35 　　159～426X6.0～35.0 7  　　10 250mm 天津钢管集团 中国 1992 50 114～273X4.5～35 7 　　1978～1992年， MPM的推广期 　　这一时期所建机组的共同点为： 　　一是连轧管机设有7～8个机架（阿根廷希德尔卡厂为6机架），因为机组中的穿孔机为推轧式（加斜轧延伸机）或二辊桶形辊斜轧式，其延伸系数比较小，（延伸系数一般小于3），轧件的主要延伸靠连轧管机完成，轧管机的最大延伸系数为6～7，所以连轧管机的机架数相对较多，机架数由开始的8架减少到7架甚至6架，意义在于尽量缩短芯棒工作段的长度，因为在所轧制的荒管长度和芯棒限动速度不变的前提下、减少轧机第一架至最末一架轧辊中心线的距离，就可以缩短芯棒工作段的长度，从而达到降低芯棒的制造、加工难度和生产成本的目的；二是各机组均设有2～3个孔型，主要成品管的外径范围大都在114～273mm之间，用以生产中型规格的油井管品种为主的无缝钢管，因为油田打井所需的套管规格绝大部分都在该组距范围内。 　　另一个特点是：前10套限动芯棒连轧管机组的分布地域比较广、国家较多，欧洲、中北美洲、南美洲和亚洲都有；这些机组既有为满足本国所需而建设，也有为向产油国提供高质量的无缝钢管而建的。 　　1993～2003年， MINI-MPM的应用期 　　  　　MINI-MPM为少机架限动芯棒连轧机的意思，原是意大利的因西公司上世纪90年代中期为完成对南非托萨（tosa）厂cps（两步生产无缝钢管法，即只有斜轧锥形辊穿孔和张力减径两个变形工序，而没有轧管工序的生产方法，后因在生产壁厚8mm以下的钢管时因螺旋印难以消除进行增加轧管机的改造）的改造，在锥形辊穿孔机与张减机之间安装的限动芯棒连轧管机而推出的机型。由于锥形辊穿孔机的变形能力较大，就可将原由MPM承担的部分变形前移至穿孔机来完成，连轧工序的延伸可适当减小，轧管机没必要选用过多架数了，轧机的机架数由原来的7～8架减少至4～5架；与MPM相比它的最大特点是实现了用更短的芯棒轧制较长的钢管，芯棒的工作段长度比MPM短了2～3米；芯棒总长度可缩短5米左右。后来随着锥形辊穿孔机的广泛应用，连轧管机的架数大多为5架；或5＋1架，1为在连轧管机前增设一架空减机。当时，因西公司为了尽快推广MINI-MPM轧机，罗列了MINI-MPM一些与MPM区别和特点；现转述如下： 　　MINI-MPM机组工艺特点为： 　　1）一般采用锥形辊穿孔机，充分发挥锥形辊穿孔大变形、大延伸的作用，才有可能将连轧机的一部分变形量前移至穿孔机，使连轧机机架数减至4～5架，将两变形机组的变形量均衡、合理地分配； 　　2）由于轧机总延伸系数减少，连轧前段单机架的变形量也可减少，同时在孔型设计上由于降低了辊缝值和开口度，使金属横向流动和辊缝处凸出部分的面积减小，减缓轧制过程中的不均匀变形； 　　3）在同孔型尺寸的情况下，轧机前段孔型直径变小，减小了辊速差； 　　4）轧出荒管的鱼翅尾不规则部分减短，切头尾减短，提高了成材率。 　　与MPM相比，MINI-MPM轧机优势与不足是： 　　1）占地面积减小，厂房投资减少，由于机架减少2～3架，芯棒长度变短，使热轧线设备占地面积大大缩小； 　　2）设备投资减少，包括轧机、电机、减速机等； 　　3）轧制工具的数量减少，包括轧辊、更换机架等； 　　4）芯棒制造难度降低，由于芯棒工作段长度变短相对制造难度和费用大幅度降低。 　　5）由于减少了机架数量及轧机出口速度，机组产量相应有所降低。 　　在这个期间，相继建成的MINI-MPM代表性机组除南非托萨（tosa）厂的φ168mm机组为4个机架外，其余如1997年日本住友和歌山φ426 mm机组、1994年我国包钢的φ180 mm机组（不带空减机）与2001年鞍钢的φ159 mm机组以及衡阳2002年φ273 mm机组和2003年攀成钢的φ340 mm机组（都有1架空减机）等均为5个机架。随后2006年建成的无锡西姆莱丝φ250mm机组也是1架空减机加5个机架 　　从近几年已建成投产的几套MINI-MPM机组运行效果来看，原则上说，MINI-MPM与MPM相比，不论是变形原理、变形规律、轧制速度制度、限动速度大小还是产品质量等诸方面都没有什么本质上的区别，仅是少了2～3个机架而已；由于绝大多数MINI-MPM机组都增设了一架空减机，与7机架MPM相比，实际只减少了1个机架；因此，现在已经很少有人再用MINI-MPM这一名称了，对两辊的限动芯棒连轧管机不论几个机架均称为MPM。 　　限动芯棒连轧管机（MPM机组）是二十世纪末期世界上最先进的轧管工艺。 　　自从2003年，天津钢管集团股份有限公司投产了世界上第一套PQF（三辊限动芯棒连轧管机）机组后，PQF已经取代了MPM的位置，成为了世界上对先进轧管工艺的代名词。

24DVX铜线微拉机技术参数： 电控方式 电脑数控式动力控制 双变频控制最多眼模数 24 入线线径 Φ0.08—Φ0.25mm 成品线径 Φ0.03—Φ0.07 mm 最大线速 MAX1500m/min 机械减面率 10.5%+8% 定速轮减面率 4% 最终伸线打滑率 0%---2% 机体结构 铁板焊接 退火处理伸线轮 喷瓷伸线轮主机功率 3.75KW 卷取动力 1.5 KW 最大伸线轮直径 Φ130 mm 定速轮直径 Φ100 mm 卷取轴尺寸 Φ150mm或依客户指定收线方式 顶心螺杆紧迫式排线方式 25W 皮带式同步马达传动方式 平皮带修正系统 电脑自动控制卷取张力调整方式 配重方式最大载重量 5KG 伸线润滑方式 喷洒式制动 电磁式刹车轴承润滑方式 无油式使用电压 380V 50/60HZ 伸线油量 15公升/分钟外型尺寸 1400*900*1450 机器重量 1700KG 。   拉丝机设备,又名 金属 线材拉丝设备,根椐拉丝线材的直径粗细分为:大拉机、中拉机、小拉机、细线拉丝机、微细线拉丝机等。又可以根据线材的材质不同页分为：不锈钢拉丝机，铜线拉丝机，铜包钢拉丝机，铜包铝拉丝机，铜包铜拉丝机，切割丝拉丝机，漆包线拉丝机等各种型号拉丝设备；按照拉丝模具又分：DL400/13模，ZL250/17模 。     铜线拉丝机的电路控制原理: 直进式拉丝机是有多个拉拔头组成小型连续生产设备，逐级拉拔，可以一次性把钢丝冷拉到所需规格，工作效率比较高.每一级拉拔后，钢丝线径发生了变化，每个拉拔头工作线速度也应有变化。 直进式拉丝机各个拉拔头工作速度就是基于以上公式，保证各个拉拔头同步运行。，以上说明是基于理想状态稳态工作过程，机械传动误差以及机械传动间隙，还有起动、加速、减速、停止等动态工作过程中，各个拉拔头就无法保持同步，，现大多数直进式拉丝机上都有张力传感器，动态测量各个拉拔头间钢丝张力，再把张力转换成标准信号（0～20mA或0～10V），用这个标准信号反馈给调速变频器，变频器用这个信号作闭环PID过程控制，主速度上叠加上PID计算调整量，保持各个张力检测点张力恒定，也就保证了直进式拉丝机工作同步恒张力工作状态。     更多关于铜线拉丝机的相关信息请登录上海 有色 网。

铜线剥皮机是一种被广泛以用于铜线生产设备。铜丝通常是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。热轧（hot rolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。　在带钢热轧机上生产厚度为1.2～8mm成卷热轧带钢的工艺。带钢宽度600mm以下称为窄带钢；超过600mm的称为宽带钢。第一台带钢热连轧机于1905年在美国投产，生产宽 200mm的带钢。带钢热轧机的技术经济指标优越，发展很快。在工业发达国家，1950年以前热轧宽带钢的 产量 约占钢材总 产量 的25％,70年代已达50％左右。热轧带钢的原料是连铸板坯或初轧板坯，厚度为130～300mm。板坯在加热炉中加热后,送到轧机上轧成厚1.00～25.4mm的带钢，并卷成钢卷。轧制的钢种有普通碳钢、低合金钢、不锈钢和硅钢等。其主要用途是作冷轧带钢、焊管、冷弯和焊接型钢的原料；或用于制作各种结构件、容器等。 退火:将 金属 构件加热到高于或低于临界点，保持一定时间，随后缓慢冷却，从而获得接近平衡状态的组织与性能的 金属 热处理工艺。　是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。   镀银铜线在某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝，是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后，经过拉丝机拉细而成的细线。镀银铜线分为镀银软圆铜线和镀银硬圆铜线。镀银软圆铜线是经过退火，改变其物理特性，以达到变软的目的。好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体表面，经试样后样品表面不变黑。镀银的镀层表面应该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷。   更多关于铜线剥皮机的相关信息请关注上海 有色 网。 

铝线拉丝机,是对铝线进行拉丝处理的机器。拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine， 是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等 行业 。 拉丝机按其用途可分为 金属 拉丝机（用于标准件等 金属 制品生产预加工），塑料拉丝机（用于塑料制品 行业 中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备），竹木拉丝机（用于竹木制品 行业 中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。铝线拉丝机，属于标准件等 金属 制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等 金属 制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等 金属 制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等 金属 制品生产企业的产品质量；拉丝机属于 金属 制品设备 行业金属 线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等 金属 制品的生产和预加工处理。拉丝这是一种新推出的表面处理工艺，它是以铝板为基材，在外力作用下使 金属 强行通过模具， 金属 横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称拉丝模，拉丝板以优质铝板为基材，具有优越的使用性能，表面色泽亮、均匀、稳定、持久、满足消费者高品质与时尚感的追求。拉丝是一种 金属 加工工艺。在 金属 压力加工中.在外力作用下使 金属 强行通过模具, 金属 横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为 金属 拉丝工艺.使其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模.铝线就是以铝及铝合金线坯为原料通过拉拔而得到的成盘的线制品，包括高纯铝线、普通铝线及合金铝线等。高纯铝线铝含量在99．9％以上，用于电子工业，真空镀膜，镀铝纸等。普通铝线铝含量在99．9％以下，用于电线、电缆、电机、电器的制造以及作为铆钉和焊接材料来使用。铝合金线用于电子及纺织部门以及用作电线、电缆、铆钉、焊料等。想要了解更多铝线拉丝机的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。