16Mn低合金钢管材质：16Mn，Q345B材质：16Mn，Q345B材质：16Mn，Q345B材质：16Mn，Q345B规格 材质规格 材质规格 材质规格 材质22*2.5 16Mn89*6 Q345B133*7 Q345B245*12 Q345B25*2.5 16Mn89*6 Q345B133*7 16Mn273*8 Q34525*4.5 16Mn89*6.5 16Mn133*8 Q345B273*10 Q34532*3 16Mn89*7 Q345B133*9 Q345B273*10 Q345B42*4 16Mn89*7 16Mn133*10 Q345B273*12 Q345B45*3 Q345B89*8 16Mn133*10 16Mn273*14 Q345B45*4 16Mn89*10 16Mn140*6 Q345B299*8 Q345B50*4 16Mn89*12 Q345B140*8 Q345B299*10 Q34550*5 Q345B89*13 Q345B146*8 Q345B299*12 Q345B51*4.5 16Mn95*4 Q345B159*6 Q345B299*16 Q345B57*3.5 Q345B95*5 Q345B159*10 Q345B325*8.5 Q34557*4 16Mn95*5.5 Q345B159*12 Q345B325*12 Q345B57*5 16Mn95*8 Q345B168*6 Q345325*14 Q345B60*3 16Mn102*5.5 Q345B168*7 Q345325*16 Q345B60*3.2 16Mn102*6 Q345B168*8 Q345351*9 Q345B60*5 Q345B102*7 Q345B168*8 Q345B351*10 Q345B63.5*5 16Mn102*14 16Mn168*10 Q345B351*14 Q34565*4 16Mn102*16 16Mn168*12 Q345B351*14 Q34567*5.5 16Mn108*4 16Mn180*6 Q345B351*16 Q345B68*3 16Mn108*5 16Mn180*8 Q345356*8 Q34570*5 Q345B108*7 16Mn180*8 Q345B377*14 Q345B70*7 16Mn108*8 16Mn180*10 Q345B402*9 Q345B73*3.5 16Mn108*13 16Mn180*12 Q345B402*10 Q345B73*5 Q345B114*4 16Mn180*16 Q345B402*12 Q345B73*6.5 16Mn114*5 Q345B194*6 Q345402*14 Q345B76*3 16Mn114*5.5 Q345B194*8 Q345B402*16 Q345B76*3.5 16Mn114*6 Q345B194*8 Q345426*12 Q345B76*4 Q345B114*6 Q345B194*10 Q345B426*14 Q345B76*4 16Mn114*6.5 Q345B194*12 Q345B426*16 Q345B76*5 Q345B114*7 16Mn203*10 Q345B426*18 Q345B76*6 16Mn114*7 Q345B203*12 Q345B426*20 Q345B83*6 16Mn114*8 16Mn219*6 Q345B530*8 Q345B83*8 Q345B114*10 Q345B219*8 Q345B530*10 Q345B89*4 16Mn114*16 16Mn219*10 Q345B530*14 Q345B89*4.5 Q345B121*5 Q345B219*12 Q345530*16 Q345B89*4.5 Q345B121*6 16Mn定尺219*12 Q345B530*18 Q345B89*5 Q345B121*6 16Mn219*14 Q345560*14 Q345B89*5 16Mn121*7 16Mn219*16 Q345B560*18 Q345B89*5 16Mn定尺121*12 Q345B245*8 Q345B560*20 Q345B89*5.5 Q345B133*6 Q345B245*10 Q345610*12 Q345B

Q345B无缝钢管与16mn低合金管16mn低合金管材质：16Mn，Q345B材质：16Mn，Q345B无缝钢管钢管材质：16Mn，Q345B材质：16Mn，Q345B规格 材质规格 材质规格 材质规格 材质22*2.5 16Mn89*6 Q345B133*7 Q345B245*12 Q345B25*2.5 16Mn89*6 Q345B133*7 16Mn273*8 Q34525*4.5 16Mn89*6.5 16Mn133*8 Q345B273*10 Q34532*3 16Mn89*7 Q345B133*9 Q345B273*10 Q345B42*4 16Mn89*7 16Mn133*10 Q345B273*12 Q345B45*3 Q345B89*8 16Mn133*10 16Mn273*14 Q345B45*4 16Mn89*10 16Mn140*6 Q345B299*8 Q345B50*4 16Mn89*12 Q345B140*8 Q345B299*10 Q34550*5 Q345B89*13 Q345B146*8 Q345B299*12 Q345B51*4.5 16Mn95*4 Q345B159*6 Q345B299*16 Q345B57*3.5 Q345B95*5 Q345B159*10 Q345B325*8.5 Q34557*4 16Mn95*5.5 Q345B159*12 Q345B325*12 Q345B57*5 16Mn95*8 Q345B168*6 Q345325*14 Q345B60*3 16Mn102*5.5 Q345B168*7 Q345325*16 Q345B60*3.2 16Mn102*6 Q345B168*8 Q345351*9 Q345B60*5 Q345B102*7 Q345B168*8 Q345B351*10 Q345B63.5*5 16Mn102*14 16Mn168*10 Q345B351*14 Q34565*4 16Mn102*16 16Mn168*12 Q345B351*14 Q34567*5.5 16Mn108*4 16Mn180*6 Q345B351*16 Q345B68*3 16Mn108*5 16Mn180*8 Q345356*8 Q34570*5 Q345B108*7 16Mn180*8 Q345B377*14 Q345B70*7 16Mn108*8 16Mn180*10 Q345B402*9 Q345B73*3.5 16Mn108*13 16Mn180*12 Q345B402*10 Q345B73*5 Q345B114*4 16Mn180*16 Q345B402*12 Q345B73*6.5 16Mn114*5 Q345B194*6 Q345402*14 Q345B76*3 16Mn114*5.5 Q345B194*8 Q345B402*16 Q345B76*3.5 16Mn114*6 Q345B194*8 Q345426*12 Q345B76*4 Q345B114*6 Q345B194*10 Q345B426*14 Q345B76*4 16Mn114*6.5 Q345B194*12 Q345B426*16 Q345B76*5 Q345B114*7 16Mn203*10 Q345B426*18 Q345B76*6 16Mn114*7 Q345B203*12 Q345B426*20 Q345B83*6 16Mn114*8 16Mn219*6 Q345B530*8 Q345B83*8 Q345B114*10 Q345B219*8 Q345B530*10 Q345B89*4 16Mn114*16 16Mn219*10 Q345B530*14 Q345B89*4.5 Q345B121*5 Q345B219*12 Q345530*16 Q345B89*4.5 Q345B121*6 16Mn定尺219*12 Q345B530*18 Q345B89*5 Q345B121*6 16Mn219*14 Q345560*14 Q345B89*5 16Mn121*7 16Mn219*16 Q345B560*18 Q345B89*5 16Mn定尺121*12 Q345B245*8 Q345B560*20 Q345B89*5.5 Q345B133*6 Q345B245*10 Q345610*12 Q345B

q345b钢管化学成分及力学性能和工艺性能   Q345B钢管是无缝钢管的其中一种材质。Q代表的是这种材质的屈服，后面的345就是指这种材质的屈服值，在345左右，并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。 Q345B级，是20度常温冲击,这是等级的区分，所代表的，主要是冲击的温度有所不同。   钢管市场上竞争力，扩大企业产品范围，工艺技术室就公司炼钢、轧钢生产工艺及装备的现状，并结合炼钢、轧钢生产实际和低合金钢HRB335的化学成份、力学性能的数据统计及外厂生产q345b化学成分的经验，对开发新品种—低合金高强度结构钢（q345b化学成分）进行充分研究，目前现有装备及生产操作水平条件下，开发新产品低合金高强度结构钢（q345b化学成分）是可行的。 一、q345b化学成分产品标准 执行标准GB/T1591—94《低合金高强度结构钢》 二、q345b化学成分的适应范围 适用于热轧、控轧、正火、正火加回火及淬火状态供应的工程用钢和一般结构用厚度不小于3mm的钢板、钢带及型钢、钢棒。 三、q345b化学成分的化学成分及力学性能和工艺性能 表一是q345b化学成分钢标准要求的化学成分(熔炼成分) 表二是标准规定的q345b化学成分钢材力学、工艺性能值 3.3尺寸、外形、重量等要求 尺寸、外形、重量允许偏差及表面质量应符合相关规定，对于我公司而言，用q345b化学成分钢坯生产建筑用圆钢，其钢材的外形尺寸及表面质量等应符合GB13013《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的相应规定。 四、钢管冶炼工艺 q345b化学成分级钢的冶炼方法与HRB335相同。均可采用相同的合金化工艺技术，来增加钢中合金元素[si]、[Mn]含量，使其含量达到标准的要求。 五、钢管轧制工艺 q345b化学成分钢可通过加热工艺后进行轧制，其轧制工艺与生产热轧圆钢相同，能保证钢材的力学、工艺性能、外形尺寸、重量、表面质量等。 六、q345b化学成分与HRB335的对比 表三是q345b化学成分的化学成分、力学性能与HRB335的化学成分、力学性能对比表，从表中可以看出这两钢种的化学成分和力学性能相近，根据我室对生产HRB335的熔炼成分和力学、工艺性能数据统计，只要在目前生产HRB335的基础上将熔炼成分进行适当调整，生产q345b化学成分钢材的化学成分和力学、工艺性能是完全能达到标准的要求。

产品用处： 1、加工用车刀刀头、照明器件用钨丝及各种导热体 2、制作高档轿车的 曲轴、缸筒的配料，铸造各种耐热钢材的配料 3、广泛用于支、火炮、火箭、卫星、飞 机、舰船的制作 . 产品规格： 一般分为：12mm＊12mm＊360mm，14mm＊14mm＊480mm的条状形状 就是咱们常常说到的钨金条。每根大约1Kg,一般分为小包装和大包装。小包装一般选用硬纸盒 或许塑料盒包装，每盒以公斤计大概是7根一盒。大包装选用木箱单位以三十公斤计一般为5盒为一箱。

咱们都知道紫铜在咱们日子中随处可见,因其色彩为紫赤色而得名,紫铜是比较纯洁的一种铜，导电性、塑性都较好，紫铜按其所含杂质和微量元素的不同，可分纯铜、无氧铜、磷脱氧铜、特种铜。紫铜尽管常见可是很多人不知道紫铜有什么用处？下面洛阳璟铜的技术人员为咱们共享紫铜一般有什么用处. 紫铜又叫红铜，其熔点为1083℃，无同素异构改变，相对密度为8.9，为镁的五倍。同体积的质量比普通钢重约15%。因其具有玫瑰赤色，表面构成氧化膜后呈紫色，紫铜按其所含杂质和微量元素的不同，可分纯铜、无氧铜、磷脱氧铜、特种铜。紫铜的特性和用处如下：纯铜用处：(T1、T2、T3)有杰出的导电、导热、耐蚀和加工功能，能够焊接和钎焊，用作导电、导热、耐蚀器件。如T1和T2用作电线、电缆、导电螺钉、爆炸、化工用蒸发器、贮藏器及各种管道。T3用作一般铜材。如电器开关、铆钉、管嘴、油管等其他管道。无氧铜用处：(TU1、TU2)纯度高，导电、导热性极好，无“氢病”或很少“氢病”；加工功能和焊接、耐蚀、耐寒性均好，首要用作电真空仪器表器件。磷氧脱铜(TP1、TP2)：焊接功能和冷弯功能好，一般无“氢病”倾向，可在复原性气氛中加工、运用，首要以管材使用，也能够板材、带材或棒材、线材直销。用作汽油或气体输送管、排水管、冷凝管、用管、蒸发器、热交换器、火车车厢零件。银铜(TAg0.1)：银铜具有好的耐磨性、电触摸性和耐蚀性，如制成电车线时，有用寿数比一般硬铜高2~4倍。用作耐热、导电器件。如电机整流子片、发电机转子用导体、点焊电极、通讯线、引线、导线、电子管材料等。 紫铜一般有什么用处今日就共享这,紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制造导电、导热器件，紫铜有杰出的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半制品和制品。

电解铜的一般用途都有哪些？ 电解铜得到的都是纯铜，纯铜的用途比粗铜广泛多了，它普遍适用于对铜的含量有严格要求的行业，比如电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域。其中以电气、电子工业应用最广，用量最大，占电解铜消耗量的一半以上。用于各种电缆和导线，电机和变压器的绕阻，开关以及印刷线路板等。在机械和运输车辆制造中，用于制造工业阀门和配件、仪表、滑动轴承、模具、热交换器和泵等。在化学工业中广泛应用于制造真空器、蒸馏锅、酿造锅等。在国防工业中用以制造、炮弹、枪炮零件等，在建筑工业中，用做各种管道、管道配件、装饰器件等。由于电解铜的导电、导热性好，所以，往往应用于导电方面的用途，比如制造导线、导电板、开关等，也可以用于配制铜合金使用。

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。　　焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：一般焊管　　GB/T3091-2001（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。　　GB/T14291-2006（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。 　　GB/T12770-2002（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。 　　GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。　　另有，装饰用焊接不锈钢管（GB/T 18705-2002），建筑装饰用不锈钢焊接管材（JG/T 3030-1995），低压流体输送用大直径电焊钢管（GB/T 3091-2001），以及换热器用焊接钢管（YB4103-2000）。　　直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。　　因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。　　补充：焊管是用带钢焊接的，所以在原来它的地位没无缝管高。

q345钢管化学成分q345钢管牌号等级q345钢管化学成分(质量分数)(%)C ≤MnSi ≤P ≤S ≤VNbTiAI≥Cr ≤Ni ≤    Q345A  0.201.00 ~ 1.60    0.550.0450.0450.02 ~ 0.150.015 ~ 0.0600.02 ~ 0.20－－－B0.0400.040－－－C0.0350.0350.015－－D0.180.0300.0300.015－－E0.0250.0250.015－－ q345钢管力学性能q345钢管牌号等级拉力强度MPa屈服点MPa伸长率（%）    Q345A    470~630    345    22BCDE

钼矿的选矿办法主要是浮选法，收回的钼矿藏是辉钼矿。有时为了进步钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。 辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的S—Mo—S结构和层内极性共价键S—Mo构成的。层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强。所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性杰出的原因。实践证明：在适宜的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在S—Mo—S层间，亲水的S—Mo面占很小份额。但过磨时，S—Mo面的份额增加，可浮性下降，尽管此刻参加一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的收回，但过磨发生的新矿泥影响浮选作用。 因而对辉钼矿的选别要避免和避免过磨，在生产上需求选用分段磨矿和多段选别流程，逐渐到达单体解离，确保钼精矿的高收回率。钼矿的破碎一般都选用三段一闭路流程，破碎终究产品粒度为12～15毫米。 磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。亨德森是仅有选用半自磨流程的。浮选选用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿收回伴生矿藏或丢掉。钼粗精矿选用两、三段再磨，四，五次精选取得终究钼精矿。 钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，一起增加起泡剂。美国和加拿大用表面活性剂辛太克斯(Syntex)作油类乳化剂。依据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石按捺剂，有时加或硫化物按捺其他重金属矿藏。 为确保钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿藏和氧化钙以及炭质矿藏需进一步进行别离：一般运用或，或铁制铜和铁;用重铬酸盐或诺克斯(Nokes)按捺铅。假如运用按捺剂，杂质含量还达不到质量标准，需要辅以化学选矿处理：次生硫化铜用浸出;黄铜矿用溶液浸出;方铅矿用和溶液浸出，均可到达标准含量。 含氧化钙的脉石易泥化，因而，关于含此类脉石的矿石切忌过磨。生产上往往增加水玻璃，六聚偏磷酸钠或有机胶作脉石按捺剂或分散剂;也可用活性炭加CMC(羧甲基纤维素)按捺碳酸盐脉石。终究可用或加溶液浸出处理。 含炭质矿藏的别离，首先要查明炭质是属石墨类、沥青类或煤类。这些炭质矿藏的可浮性与辉钼矿附近，但密度较小，一般可用重选法进行脱除;运用六聚偏磷酸钠和CMC抑炭浮钼;或加、水玻璃和六聚偏磷酸钠按捺炭质也有用;选用焙烧除掉有机炭，也是办法之一。应该指出的是，所有这些炭质矿藏的别离办法，现在还不能令人满意，仍是一个没有彻底处理的问题。 脉石中SiO2(二氧化硅)含量太高，常常是影响钼精矿档次的原因。经查定：SiO2含量跟着钼精矿档次进步而下降，两者有彼此消费的趋势。只需钼矿藏到达单体解离细度，SiO2含量一般可降到标准以下。加活性炭吸附钼表面的油药，再加CMC按捺硅酸盐脉石，SiO2含量也可降到标准以下。

我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。目前，常用的锰矿选矿方法为机械选(包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选)，以及火法富集、化学选矿法等。 1.洗矿和筛分 洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。 洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂(净矿)送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。 2.重选 目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。 目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-S型摇床。 3.强磁选 锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=10×10-6～600×10-6cm3/g〕，在磁场强度Ho=800～1600kA/m(10000～20000oe)的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位4%～10%。 由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。 4.重-磁选 目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-30型跳汰机处理30～3mm的洗净矿，可获得含锰40%以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿径磨至小于1m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高24%～25%，达到36%～40%。 5.强磁-浮选 目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。 据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿，设备规模均为φ2100mm×3000mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-2000型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。 6.火法富集 锰矿石的火法富集，是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法，一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。 我国采用火法富集已有近40年的历史，1959年湖南邵阳资江铁厂在9.4m3小高炉上进行试验，并获得初步结果。随后，1962年上海铁合金厂和石景山钢铁厂分别在高炉冶炼出富锰渣。1975年湖南玛瑙山锰矿高炉不但炼出富锰渣，同时还在炉底回收了铅、银和生铁(俗称半钢)，为综合利用提供依据。进入80年代以后，富锰渣生产得到迅速发展，先后在湖南、湖北、广东、广西、江西、辽宁、吉林等地都发展了富锰渣生产。 火法富集工艺简单、生产稳定，能有效地将矿石中的铁、磷分离出去，而获得富锰、低铁、低磷富锰渣，这种富锰渣一般含Mn35%-45%，Mn/Fe12-38，P/Mn 7.化学选锰法 锰的化学选矿很多，我国进行了大量研究工作，其中试验较多，较有发展前途的是：连二硫酸盐法、黑锰矿法和细菌浸锰法。 随着科技水平的不断提高，锰矿的选矿工艺技术也在不断地发展，锰的提取率也越来越高，工艺也越来越环保。

紫铜又叫红铜便是铜单质，因其色彩为紫赤色而得名。各种性质见铜。紫铜是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构改变，相对密度为8.9，为镁的五倍。同体积的质量比普通钢重约15%。因其具有玫瑰赤色，表面构成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有必定氧的铜，因而又称含氧铜。紫铜因呈紫赤色而得名。它不必定是纯铜，有时还参加少数脱氧元素或其他元素以改进原料和功能,因而也归入铜合金。我国紫铜制作材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、增加少数合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制造导电、导热器件。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中有杰出的耐蚀性。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯洁的铜是紫赤色的金属，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 

选矿办法    　　　铁：（1）矿石破碎；（2）磨矿工艺；（3）选别技能；（4）烧结球团技能；    　　　锰：机械选（包含选矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法副集，化学选矿法等。    　　　铬：选用跳钛机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽选别，也用水力分选别过摇床中矿。    　　　钛钒磁铁矿：是在对它经一段磨矿，一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿之后的磁尾进 行。    　　　铜：浮选、磁选、重选等办法或湿法冶炼等。    　　　铅锌：一般用磁-浮、重-浮、重-磁-浮等联合选矿办法。    　　　铝：一般选用手选。    　　　镍：（1）浮选；（2）选用破碎、筛分等工序预先除掉分解程度弱，含镍低的大块基岩。    　　　钴：一般选用浮选。    　　　钨：按矿石类型钨选矿分为黑钨和白钨。选矿办法有手选、重选、浮选、磁选、和电选等办法。    　　　锡：选矿办法为重力选矿、浮选工艺。    　　　钼：主要是浮选法。    　　　：有手选、重选和浮选，其间以浮选使用广泛也最有用。    　　　锑：主要有手选、重选、浮选等办法。    　　　铂族：（1）合理球磨，选用适宜的旋流器分级；（2）回收率；    　　　金：金在矿石中含量极低，提取黄金需要将矿石破碎和磨细并选用选矿办法使金分离出来。主要是重 选和浮选。    　　　银：（1）浮选法；（2）单一浮选法和浮-重选法、浮选化法的联合流程，其间以浮选最为重要。    　　　铌钽铍锂：手选法、浮选法、化学或化学-浮选联合法、火热选法、放射性选法、粒浮选矿法。    　　　：重石社天青石选矿中最常用的办法，最遍及的结构流程为以跳汰-摇床为主体的流程。    　　　稀土金属：一般选用磁选、浮选得到精矿含稀土氧化物约60%

铜钼混合精矿别离有两种计划：一是抑铜浮钼，是最主要的选矿办法。二是抑钼浮铜。后一办法只要少量选厂选用，并用糊精按捺辉钼矿。 浮钼抑铜进行铜钼别离的按捺剂计划有： (1)法; (2)+蒸汽加温法; (3)单一法; (4)+法; (5)诺克斯药剂(或它与合用)法; (6)铁及亚铁法; (7)次或法; (8)硫基乙醇等有机按捺剂法。 铜钼别离：、、砷或磷诺克斯药剂按捺以黄铜矿、斑铜矿为主的铜矿藏较有用;硫化铵、铁及亚铁、氧化剂、次氯酸盐及按捺次生硫化铜矿藏较有用。巯基乙醇等有机按捺剂是新研发的无毒高效钼的伴生硫化物按捺剂，正在推行之中。为了改进铜钼别离作用常选用的办法有： (1)浓缩脱药。混合精矿别离之前，先进行浓缩脱药，除掉进入混合精矿中的过剩药剂，确保搅拌和粗选在适合的浓度下进行。 (2)蒸汽加温。国外一些铜钼选厂在铜钼别离前，对铜钼混合精矿进行蒸汽加温(85～90℃)，有时还参加适量石灰(0.8～1.2kg/t精矿)，鼓入氧气或空气。其意图是经过解吸和分化损坏混合精矿表面的捕收剂膜。不少国家把+加温(蒸吹)法视为铜钼精矿别离的最佳计划，此法是在运用硫化物按捺铜矿藏的一起，沿浮选作业线用蒸汽直接加温(60～75℃)矿浆，这样不只加快了捕收剂的解吸和分化，还减缓了硫化物的氧化，大大地下降了硫化物用量，改进了别离目标。 (3)分段增加。法是铜钼别离最常用的办法，它能够按捺非钼的一切金属硫化矿藏，其用量动摇规模很大，可在2～30kg/t内动摇。选用分段增加较有利，常将一部分溶液增加到拌和槽中，而另一部分以固体方式放在粗选和精选的泡沫槽中，运用溶解时宣布的热量使矿浆温度升高，以增强其按捺作用。 (4)用氮气浮选。铜钼别离浮选中运用的按捺剂，如、钠、诺克斯药剂中的或易氧化而失掉按捺作用。因为铜钼别离循环，精选次数多(6～8次)，作业线长，这些药剂因氧化而增大耗量更为杰出。为了防止药剂氧化、下降用量，铜钼选厂用氮气替代空气作充气介质进行铜钼别离浮选取得了明显的经济作用，可使诺克斯药剂用量下降50%

铝的产量在有色金属中占有首位，公次于钢铁产量。铝这所以应用广泛，除有着丰富的蕴藏量（约占地壳质量的8.2%，为地壳中分布最广的金属元素）、冶炼较简便以外，更重要的是铝有一系列的优良特性：　　1．密度小　　纯铝的密度接近2700kg/m3,约为铁的密度的35%。　　2．可强化　　纯铝通过冷加工可使其强度提高一倍以上。而且可通过添加镁、锌、铜、锰、硅、锂、钪等元素合金化，再经过热处理进一步强化，其比强度可与优质的合金钢媲美。　　3．易加工　　铝用用任何一种铸造方法铸造。铝的塑性好，可轧成薄板和箔；拉成管材和细丝；挤压成各种民用的型材；可以大多数机床所能达到的最大速度进行车、铣、镗、刨等机械加工。　　4．耐腐蚀　　铝及其合金的表面，易生成一层致密、牢固的Al2O3保护膜。这层保护膜只有卤素离子或碱离子的激烈作用下才会遭到破坏。因此，铝有很好的耐大气（包括工业性大气和海洋大汽）腐蚀和水腐蚀的能力。能抵抗多数酸和有机物的腐蚀，采用缓蚀剂，可耐弱碱液腐蚀；采用保护措施，可提高铝合金的抗蚀能力。　　5．无低温脆性　　铝在摄氏零度以下，随着温度的降低，强度和塑性不公不会降低，反而提高。　　6．导电、导热性好　　铝的导电、导热性能公次于银、铜和金。　　7．反射性强　　铝的抛光表面对白光的反射率达80%以上，纯度越高，反射率越高。同时，铝对红外线、紫外线、电磁波、热辐射等都有良好的反射性能。　　8．无磁性、冲击不生火花　　9．有吸音性　　10．耐核辐射　　11．美观　　铝及其合金由于反射能力强，表面呈银白色光泽。经机加工后可达至很高的光洁度和光亮度。经阳极氧化和着色，可获得五颜六色、光彩夺目的制品。

铝及铝合金其它金属材料相比，具有以下一些特点：1、密度小  铝及铝合金的密度接近2.7g/,约为铁或铜的1/3。  2、强度高 铝及铝合金的强度高。经过一定程度的冷加工可强化基体强度,部分牌号的铝合金还可以通过热处理进行强化处理。3、导电导热性好  铝的导电导热性能仅次于银、铜和金。4、耐蚀性好 铝的表面易自然生产一层致密牢固的AL2O3保护膜，能很好的保护基体不受腐蚀。通过人工阳极氧化和着色，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。5、易加工 添加一定的合金元素后，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。

低合金高强度结构钢旧标准称低合金结构钢，又叫普通低合金结构钢。    1.牌号Q295钢，钢中只含有极少量的合金元素，强度不高，但有良好的塑性、冷弯、焊接及耐蚀性能。主要用于建筑结构，工业厂房，低压锅炉，低、中压化工容器，油罐，管道， 起重机，拖拉机，车辆及对强度要求不高的一般工程结构。 低合金板用途   2.牌号Q345、Q390钢，综合力学性能好，焊接性能、冷热加工性能和耐蚀性能均好，C、 D、E级钢具有良好的低温韧性。主要用于船舶，锅炉，压力容器，石油储罐，桥梁，电站设备，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件。    3.牌号Q420钢，强度高，特别是在正火或正火加回火状态有较高的综合力学性能。主要用于大型船舶，桥梁，电站设备，中、高压锅炉，高压容器，机车车辆，起重机械，矿山机 械及其他大型焊接结构件。    4.牌号Q460钢，强度最高，在正火，正火加回火或淬火加回火状态有很高的综合力学性能，全部用铝补充脱氧，质量等级为C、D、E级，可保证钢的良好韧性的备用钢种。用于各 种大型工程结构及要求强度高，载荷大的轻型结构。 轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。  适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌号）；ST12（德国牌号）  符号：  1、Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。  2、S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）。  3、ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧薄钢板、  标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准  冷轧钢板：钢号—技术条件标准  标记示例：B-0.57501500-GB708-88；钢板、标准号Q/BQB402，牌号SPCC，热处理状态退火+平整（S），表央加工状态为麻面D，表面质量为FB级的切边（切边EC，不切边EM）钢板、厚度0.5mm，B级精度，宽度1000mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不平度精度为PF.A，则标记为：钢板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.51000A2000A-PF.A）；  冷轧钢板：Q225-GB912-89  主要产地有：宝钢、鞍钢、本钢、武钢、邯钢、包钢、唐钢、涟钢、济钢等  冷轧普通薄钢板 ：由普通碳素结构钢或低合金结构钢冷轧制成。冷轧板表面质量较好。具有良好的冲压性能。对其要求要保证冷弯和杯试验合格，常用于汽车等行业和镀层板的原料。  冷轧优质薄钢板：主要包括各种优质钢冷轧薄板，最常用的是碳素结构钢板，尤其是深冲压用冷轧薄钢板，是由低碳优质钢08Al冷轧的薄板，钢板按表面质量分为三组；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分别表示特别高级、高级、较高的精整表面,按拉延级别分为ZF、HF、F级（代表用于冲制拉延最复杂、很复杂、复杂的零件）,根据钢板厚度允许偏差，又分为A、B两级精度、广泛用于汽车拖拉机工业。  冷轧钢板，表面光洁，加工优良，用于汽车、冰箱、洗衣机等家电，以及产业设备、各种建筑材料。随着经济发展，冷轧钢板已被称为现代社会的必须材料。 冷轧产品的分类： 热轧酸洗、轧硬卷、普通冷轧、镀锌（电镀锌、耐指纹、热镀锌）、镀铝锌、电镀锡、彩涂、电工钢（矽钢片）等。  冷轧板是一定规格尺寸的平板，市场需求量大。  卷起来的话就叫冷轧卷板，适用于自动进料的机器。

锆英石选矿是指除掉锆英石矿石中杂质，进步锆英石含量的进程。锆英石(又叫锆石)为正硅酸锆，化学分子式为ZrSiO4，是含锆矿藏中最常见的一种。锆英石矿床多为海边砂矿。含锆英石的重砂中，一般共生有磁铁矿、钛铁矿、金红石、独居石等重矿藏。一般在选别锆英石的一起，亦将这些重矿藏作为意图矿藏加以收回。 锆英石首要用作锆酸盐耐火砖的质料，还可用于精细铸造型砂及制造陶瓷用具。 世界上锆英石的首要出产国有澳大利亚、美国、巴西等。我国锆英石首要产在广东、海南等省。 选矿办法： 常选用重选、磁选、静电选和浮选 重选锆英石多赋存在钛铁矿中，并常伴生有赤铁矿、铬铁矿及石榴石等重矿藏。因而富集锆英石在开始阶段往往选用重选法，如用摇床将重矿藏与脉石(石英、长石、黑云母)等别离，然后再用其他选矿手法使之与其他重矿藏别离。 浮选常用的捕收剂为脂肪酸(油酸、油酸钠)等;矿浆调整剂为碳酸钠;抑制剂为硅酸钠;活化剂为和重金属盐类(氯化锆、)。也有用草酸调理矿浆至酸性，用胺类捕收剂浮选。 电选运用矿藏导电性差异将钛铁矿、赤铁矿、铬铁矿、锡石、金红石等导电性矿藏与锆英石、独居石、石榴石、磷灰石等非导电矿藏别离。电选前应预先脱泥分级，烘干及加药处理。 磁选重矿藏中磁性矿藏有钛铁矿、赤铁矿、铬铁矿、石榴石、黑云母、独居石等。锆英石为非磁性矿藏或弱磁性矿藏(某些矿床中锆英石中含铁则为弱磁性)。磁选分干式和湿式两种。干式磁选需将当选物料加热枯燥，分级等预处理后才干进行分选。湿式强磁场磁选机分选粒度较宽，粒度下限可达20um。因而当锆英石粒度细时选用湿式磁选机较为适合。 因为锆英石矿砂中伴生矿藏较多，需重选、磁选、浮选、电选等办法联合运用 锆英石选矿厂常分为湿式处理和干式处理两部分。原矿先在湿式处理阶段用圆锥选矿机、螺旋选矿机、摇床或跳汰机等重选设备除掉石英、长石、云母等脉石矿藏。所得的重矿藏(粗精矿)，通过2～4段精选进一步扫除剩下的轻矿藏，再经浓缩、脱水、烘干、冷却后送干式处理段作进一步分选。干式处理段一般由弱磁选、强磁选及静电选组成。 其意图在于对与锆英石共生的磁铁矿、钛铁矿、金红石和独居石等矿藏进行归纳收回。按矿藏磁性及导电性的差异，磁铁矿可用弱磁选收回;钛铁矿、石榴石等可用强磁选收回;最后用高压静电选矿机别离出独居石、金红石和锆英石。 我国海南省万宁县乌场选矿厂处理含锆英石的海边砂矿。矿石中有用矿藏以钛铁矿、锆英石为主，其次有独居石、金红石、磁铁矿、锡石及微量黄金等。锆英石含量约4%。脉石矿藏以石英为主，还含有少数长石、云母等。选矿选用磁选、电选与重选联合流程从钛铁矿的尾矿中收回锆英石。 澳大利亚西澳砂矿公司凯佩尔选矿厂处理海边砂矿，原矿重矿藏含量12%～15%，其间钛铁矿占75%，白钛石和锆英石各占10%，金红石占1%，独居石占0.5%。 选厂分湿选厂和干式精选厂两部分。湿选厂设在浮船上，原矿先经筛分除掉废石，再经水力旋流器脱水、脱泥、给入圆锥选矿机进行粗选。 因为粗选精矿中有用矿藏以钛铁矿为主，进入精选段时，先用干式磁选机选出钛铁矿。选钛后的物料再经螺旋选矿机选别，进一步排出轻矿藏，经枯燥后进行电选、磁选及重选，选出独居石、锆英石、白钛矿等产品。

一般工厂铝型材价格组成模式都是按照铝锭价加加工费的形式组成的，铝锭价是参照南海灵通价(沿海一带工厂都按这个价结算)或者长江铝锭价（内地厂家按照这个价结算），每天的铝锭价格都是不一样的，在网上可以查的到当日铝锭价（节假日是休市，没有铝锭价的），加工费又看各个工厂根据你所需要的表面处理而订价，一般喷涂在4500左右，电泳在5500左右（比较普通但还可以的工厂，国标料加工费）。

自然界首要钼矿藏是辉钼矿(MoS2，含钼60%)。在钼矿床上部尚有一些钼的氧化矿藏，如钼酸钙矿、钼铅矿、钼华。钼矿石有三种类型：①单一钼矿石。首要收回辉钼矿，其他金属矿藏含量很少;②铜钼矿石。收回铜为主，辉钼矿含量很低，一般在0.01%~0.1%左右;③钼钨矿石，有时是铜、钼钨矿石，矿石中钼、钨含量到达工业收回价值，钨矿首要是白钨矿。 辉钼矿是最易浮选的矿藏之一，晶体呈鳞片状结构，归于非极性矿藏，易被非极性烃类油浮选。辉钼矿也可被离子型捕收剂(如黄药)浮选，但实践上很少选用。由于离子型捕收剂一起能浮选其他硫化矿藏。辉钼矿较难氧化，也较难按捺。常用的按捺剂有糊精、淀粉。浮选的调整剂常用苏打。含有矿泥经常用水玻璃加以涣散。钼的氧化矿藏很少见，也很难浮。 单一钼矿石的浮选 单一硫化钼浮选须留意以下特色：①辉钼矿很脆，须避免过破坏;②辉钼矿常呈集合体浸染，磨到0.5~0.6mm就能将集合体与脉石矿藏别离。欲使集合体中辉钼矿彻底解离，有必要磨到90%~95%达-200网目。实践上常选用粗精矿再磨再选的阶段磨选流程;③原矿档次都很低，对钼精矿质量要求又高，必经屡次精选;④为避免硫化矿藏和矿泥对精矿的污染，实践上常用、、重铬酸盐等按捺硫化矿藏的浮选。 铜—钼矿石的浮选 世界上许多类型铜矿都含有钼，虽含钼量很低(0.01%~0.1%)，但归纳收回经济价值很大。我国大约20%的钼是从铜—钼矿石中收回的。铜—钼矿石的浮选一般都选用铜—钼混合浮选，混合精矿再别离的计划。故按捺硫化铜是要害。 铜—钼混合精矿别离的办法许多，首要选用按捺铜和铁的硫化物，以浮选辉钼矿为主;也可选用(亚)铁化合物或水玻璃或诺克斯试剂抑铜浮钼。用胺盐浮选时矿泥有明显的影响，因矿泥能很多吸附胺类药剂，并附着于矿藏表面，使浮选选择性大大下降。因而，有必要进行预先脱泥或选用涣散剂以战胜矿泥的不良影响。

为了取得各种形状与规格的优质精细铸件，用于铸造的铝合金有必要具有以下特性，其中最要害的是流动性和可填充性。     一、有填充狭槽窄缝部分的杰出流动性；     二、能习惯其他许多种金属所要求的低熔点；     三、导热功能好，熔融铝的热量能快速向铸模传递，铸造周期较短；     四、熔体中的和其他有害气体可通过处理得到有用的操控；     五、铝合金铸造时，应没有热脆开裂和撕裂的倾向；     六、化学稳定性好，有高的抗蚀功能；     七、不易发生表面缺点，铸件表面有杰出的光泽，并且易于进行表面处理；     八、铸造铝合金的加工功能好，可用压模、硬（永久）模、生砂和干砂模、熔模、石膏型铸造模进行铸造出产，也可用真空铸造、低压和高压铸造、揉捏铸造、半固态成形、离心铸造等办法出产不同用处、不同种类规格、不同功能的各种铸件。

钢种力学性能化学成份屈从强度 抗拉强度 伸长率 C Si Mn S PMPa kg/mm² MPa kg/mm² min 不大于 不大于 不大于Q215A Q215B  215 22 335-410 34-42 31 0.09-0.15 0.03 0.25-0.55 0.050 0.045  0.045Q235A Q235BQ235CQ235D  235 24 375-460 38-47 26 0.14-0.22 0.12-0.20≤0.18≤0.17  0.30 0.30-0.65 0.30-0.700.35-0.800.35-0.80  0.50 0.450.400.035  0.045 0.0450.0400.035 16Mn(Q345B) 345 35 510-600 51.60 22 0.12-0.20 0.20-0.55 1.2-1.6 0.045 0.045X42 289 29.5 413 42.1 　 0.28 - 1.25 0.030 0.030X52 358 36.5 455 46.4 0.30 - 1.35 0.030 0.030X56 386 39.4 489 49.9 0.26 - 1.35 0.030 0.030X60 413 42.1 517 52.7 0.26 - 1.35 0.030 0.030X65 448 45.7 530 54.0 0.26 - 1.40 0.030 0.030X70 482 49.2 565 57.6 0.26 - 1.40 0.030 0.030L245 245 　 415 　 21 0.26 　 1.15 0.030 0.030L290 290 　 415 　 21 0.28 　 1.25 0.030 0.030L360 360 　 460 　 19 0.3 　 1.25 0.030 0.030

1.Al6063/Al6061铝合金　　　　优良的可塑性使之可以挤压的工艺制造型材散热器。几乎可以制造任何形状的散热器，工艺成熟，价格便宜，可加工性能高。　　　　2.铸铝　　　　主要应用于大型不规则外形散热器及设备机柜一体化的散热器。　　　　3.LF/LY系列　　　　主要应用在特殊使用环境的电子设备散热器。使用环境对硬度和防腐蚀性有一定的要求。　　　　目前较多使用的是LY12。

镍在世界物质文明发展中具有十分重要的作用。人类使用镍的时间可一直追溯到公元前300年左右。我国早在春秋战国时期就已经出现了含镍成分的兵器皿。古代云南产出的一种“白铜”中，就含有很高含量的镍。1751年，瑞典科学家克朗斯塔特首次制取到了金属镍。1825-----1826年间瑞典开始了镍的工业生产。当时，由于技术条件等因素的限制，镍的生产长期未得到显著的发展。直到发现将镍炼制成合金钢以后，铜镍分离技术得到了开发推广，镍工业才有了较快的发展，产量也迅速上升。1910年世界镍产量只有2.3万吨，到2002年已达到117.59万吨，镍的消费量也达到104.7万吨或更多。    （一）世界镍资源    镍的矿物资源主要有硫化镍矿和氧化镍矿，其次是储存于深海主底部的含镍锰结核。有关统计资料表明，至1990年，全世界已发现的陆地镍储量为5800严以律万吨储量基础为1.23亿吨，海洋锰结核矿的镍资源若以准边界品位估计，约有689万吨。在全世界镍储量中，硫化镍矿占30%~40%，氧化镍矿占了60%~70%。世界主要产镍国家的镍储量如表1所列。表1   世界主要产镍国的镍矿资源国  家可靠储量/104t估计储量/104t新喀里多尼亚14001500加拿大820850俄罗斯800810菲律宾550570澳大利亚520560古  巴320340美  国多为半生270印度尼西亚230250希  腊210240多米尼加100120其  他450690合  计54006200                   注：表1中未计入海底锰结核资源和我国镍资源储量。[next]     （二）中国镍资源    我国已探明的镍矿点有70余处，储量为800万吨，储量基础为1000万吨，在世界上占第8位。其中硫化镍矿占总储量的87%，氧化镍矿占13%。主要公布在甘肃、四川、云南、青海、新疆、陕西等15个省、自治区中，其中甘肃最多。金川镍矿矿已探明的镍储量为548万吨，占全国总储量的9.1%、7.5%、5.2%和4.5%（表2）。金川镍矿则由于具有镍金属储量集中、有价稀贵元素多等特点，为世界上同类矿床中所罕见的高品级硫化镍矿床。表2          中国主要镍矿资源矿山镍金属储量/104t矿石平均品位/%含Ni量>0.8%的硫化镍矿　　新疆喀拉通克铜镍矿548.61.06甘肃金川镍矿603.2吉林磐石矿241.3云南金平镍矿5.31.17暂时四川会理镍矿2.751.11青海化隆镍矿1.543.99含Ni量　　±云南元江镍矿52.60.8陕西煎茶岭镍矿28.30.55四川胜利沟镍矿4.930.53其   他72.08　总   计800

氧化铝材的一般原理     以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中， 利用电解作用， 使其表面形成氧化铝薄膜的过程。称为铝及铝合金的阳极氧化处理。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时， 将发生以下的反应：　　在阴极上， 按下列反应放出 H2：2H + +2e → 　　在阳极上， 4OH – 4e→ 2H2O + O2， 析出的氧不仅是分子态的氧 （O2）， 还包括原子氧　　以及离子氧（O-2）， 通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化， 形成无水的12O3膜： 　　2A12O3 + 3351J 应指出， 生成的氧并不是全部与铝作用。一部分以气态的形式析出。阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多， 归纳起来有以下几种分类方 法： 　　按电流型式分有：直流电阳极氧化；交流电阳极氧化；以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性质分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍，这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低，耗电少；处理过程不必改变电压周期；有利于连续生产和实践操作自动化；硫酸对人身的危害较铬酸小， 货源广， 价格低等优点。近十年来我国的建筑业逐步使用铝门窗及其它装饰铝材， 它们的表面处理生产线都是采用这种方法。 　　阳极氧化膜结构、性质与应用 　　1） 阳极氧化膜的结构 阳极氧化膜由两层组成， 多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的后者称为阻挡层（亦称活性层）。 　　（1） 阻挡层 阻挡层是由无水的A12O3所组成， 薄而致密， 具有高的硬度和阻止电流通过的作用。 　　（2） 多孔的外层 氧化膜多孔的外层主要是由非晶型的A12O3及少量的r-A12O3。H2O还含有电解液的阴离子。氧化膜的絶大部分优良特性，如抗蚀、耐磨、吸附、绝缘等性能都是由多孔外层的厚度及孔隙率所决定的，然而这两者却与阳极氧化条件密切相关。因此可通过改变阳极化条件来获得满足不同使用要求的膜层。膜厚是阳极氧化制品一个很主要的性能指针，其值的大小直接影响着膜层耐蚀、耐磨、绝缘及化学着色能力。在常规的阳极氧化过程中， 膜层随着时间的增加而增厚。在逹到最大厚度之后则随着处理时间的延长而逐渐变薄， 有些合金如A1-Mg、A1-Mg-Zn合金表现得特别明显。因此氧化的时间一般控制在逹最大膜厚时间之内。 　　2） 阳极氧化膜的性质与应用 　　阳极氧化膜具有较高的硬度和耐磨性、极强的附着能力、较强的吸附能力、良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性。由于这些特异的性能使之在各方面都获得了广泛的应用。以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中， 利用电解作用， 使其表面形成氧化铝薄膜的过程称为铝及铝合金的阳极氧化处理。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时， 将发生以下的反应：在阴极上按下列反应放出H2：2H ++2e → H2 在阳极上， 4OH – 4e→ 2H2O + O2，析出的氧不仅是分子态的氧还包括原子氧（O）， 以及离子氧（O-2）， 通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化， 形成无水的A12O3膜： 　　4A1 + 3O2 = 2A12O3 + 3351J 应指出， 生成的氧并不是全部与铝作用， 一部分以气态的形式析出。 　　阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。冠以不同名称的方法繁多， 归纳起来有以下几种分类方法： 　　按电流型式分有：直流电阳极氧化；交流电阳极氧化；以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密， 且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。 　　按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。 　　按膜层性质分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。 　　直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍，这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低，耗电少；处理过程不必改变电压周期,有利于连续生产和实践操作自动化；硫酸对人身的危害较铬酸小， 货源广， 价格低等优点。  删除

按选其他有用成分不同，硫化铜矿可分为如下几类： （1）单一铜矿。其矿石比较简略，能够收回的有价成分只要铜。脉石首要是石英、硅酸盐类和碳酸盐类。 （2）铜硫矿。这种矿石除铜矿藏外，还有硫化铁的矿藏能够收回。硫的首要矿藏是黄铁矿。这种矿石称为含铜黄铁矿。 （3）铜硫铁矿。其矿石中除铜矿藏和黄铁矿能够收回外，还有值得收回的磁铁矿。 （4）铜钼矿。这种矿石的有用成分除铜矿藏外，还含有辉钼矿。有的矿石除铜钼以外，尚有磁铁矿和黄铁矿能够收回。 （5）铜镍矿。其有用成分除铜矿藏以外，还有含镍的矿藏，如硫化镍矿和含镍的黄铁矿、磁黄铁矿等。 （6）铜钴矿。其有用成分除铜矿藏以外，还有含钴的黄铁矿。将后者选出即为钴精矿。 首要硫化铜矿藏、铁矿藏及其可浮性 黄铜矿（CuFeS2）含Cu34.57%，是首要铜矿藏。黄铜矿在中性及弱碱性介质中，能较长时刻坚持其天然可浮性，但在强碱性（pH>10）介质中，因为表面结构受OH-腐蚀，构成氢氧化铁薄膜，其天然可浮性下降。在矿床表层的黄铜矿，因长时间受氧化，硬度变小，易过破坏，所以其可浮性变差。 浮选黄铜矿最常用的捕收剂是黄药和黑药。近年来也用硫氮类及硫胺酯。在国外，有人用异盐、丁黄烯酯等替代黄药浮选黄铜矿。 黄铜矿在碱性介质中，易受及氧化剂的作用而遭到按捺。例如，在铜铅别离时，常用按捺黄铜矿；铜钼别离时，运用氧化剂使黄铜矿受按捺的办法，已得到广泛应用。有时用铜盐（如硫酸铜）活化被按捺的黄铜矿。 辉铜矿（Cu2S）含Cu79.8%，是最常见的次生硫化铜矿藏，性脆，简略过破坏泥化。国外许多大型斑岩铜矿的铜矿藏为辉铜矿。辉铜矿的捕收剂首要是黄药。它在酸性和碱性介质中，都有较好的可浮性。因为辉铜矿中铜硫结晶的晶格能较小，铜离子半径小，硫离子半径大，易于露出遭到氧化，所以辉铜矿比黄铜矿易氧化。氧化今后，有较多的铜离子进入矿浆。这些铜离子的存在，会活化其他矿藏，或许耗费药剂，形成分选的困难。 辉铜矿的按捺剂是Na2S03、Na2S203、K3Fe（CN）6和K4Fe（CN）6，许多的Na2S对辉铜矿也有按捺作用。对辉铜矿的按捺作用较弱，这是因为辉铜矿表面铜离子不断溶解且与作用，因而使失效。只要不断参加，才干到达按捺的意图。 斑铜矿（Cu5FeS4）化学成分不固定，按分子式核算含Cu63.3%，有原生、次生两种。斑铜矿的表面性质及可浮性，介于辉铜矿和黄铜矿之间。用黄药作捕收剂时，在酸性及弱碱性介质中均可浮，当pH>10今后，其可浮性下降。在强酸性介质中，其可浮性也明显变坏，简略受按捺。 其他硫化铜矿藏，如铜蓝（CuS），铜蓝的可浮性与辉铜矿类似。砷黝铜矿3Cu2S·As2S3，属原生铜矿。它是等轴晶系结晶，实际上不解离，有许多同分异构体，硬度小，脆性高，简略过磨泥化。用丁黄药浮选砷黝铜矿时，最适合的pH是11～12。介质调整剂用碳酸钠比用石灰好，因为当游离CaO高于400g/m3时，对砷黝铜矿有按捺作用。在用量较低（30mg/L）时，因为硫化了氧化的表面，则能够改进其可浮性，但进步用量，能够彻底按捺砷黝铜矿的浮选。 对硫化铜矿藏的可浮性，能够概括出如下几条规则： （1）但凡不含铁的矿藏，如辉铜矿、铜蓝，可浮性类似，、石灰对它们的按捺作用较弱。 （2）但凡含铁的铜矿藏，如黄铜矿、斑铜矿等，在碱性介质中，易受和石灰的按捺。 （3）黄药类捕收剂，首要与阳离子Cu2+起化学吸附，所以表面含Cu2+多的矿藏，与黄药作用强。作用强弱的次第为：辉铜矿>铜蓝>斑铜矿>黄铜矿。 （4）硫化铜矿藏的可浮性，还遭到结晶粒度、嵌布粒度和原生、次生等要素的影响。结晶及嵌布过细的，比较难浮。次生硫化铜矿简略氧化，比原生铜矿难浮。 简直一切的硫化铜矿石都有含铁的硫化物，所以在某种意义上说，硫化铜矿的浮选本质上是硫化铜与硫化铁的别离。铜矿石中常见的硫化铁矿藏有黄铁矿和磁黄铁矿。 黄铁矿（FeS2）含S53.4%，在硫化矿中散布很广，简直各类矿床中都有。因为黄铁矿是制硫酸的首要原料，所以习惯上常把黄铁矿精矿称为硫精矿。 黄铁矿在酸性、中性及弱碱性矿浆中都能够用黄药作捕收剂。通过酸（硫酸、）处理的黄铁矿可浮性很好（用黄药时，pH=4.5最好）。在pH=7～8的弱碱性矿浆中，用黄药捕收也是工业上经济有用的办法。对黄铁矿的捕收力，黑药比黄药弱。 黄铁矿的按捺剂是和石灰。黄铜矿、闪锌矿与黄铁矿的别离，首要是用石灰作黄铁矿按捺剂。被按捺的黄铁矿，可用硫酸下降pH进行活化，也可用碳酸钠或二氧化碳活化。活化经常加硫酸铜。 磁黄铁矿（Fe5S6～Fe16S17）其含硫量一般比黄铁矿低。简略氧化和泥化，是比较难浮的硫化铁矿藏。 在碱性和弱酸性矿浆中浮磁黄铁矿，要先用Cu2+离子活化，或用少数活化，再用高档黄药捕收。 磁黄铁矿的按捺剂有石灰、和碳酸钠等。在特殊状况下，可用，如毒砂或镍黄铁矿与磁黄铁矿别离时，可用按捺磁黄铁矿，而用硫酸铜或活化毒砂、镍黄铁矿。 磁黄铁矿在矿浆中氧化时，会耗费矿浆中的氧。而矿浆中的氧对硫化矿的浮选，是很重要的。矿石中有磁黄铁矿时，用黄药浮选其他硫化矿，在氧与磁黄铁矿反响之前，其他硫化矿不浮，并且只要矿浆中剩下有氧，使其他硫化矿表面部分氧化，才干使它们浮游。因而，矿石中有磁黄铁矿的硫化矿浮选时，矿浆拌和充气调理显得十分重要。 磁黄铁矿的活化剂，还有硫酸铜加、钠和草酸等。我国的矽卡岩型铜矿中，含硫矿藏有很大一部分是磁黄铁矿。因为磁黄铁矿不易浮又兼有磁性，搀杂于磁选铁精矿中，所以它是形成铁精矿中含硫高的首要原因。 白铁矿（FeS2）化学成分与黄铁矿相同，但结晶不同。黄铁矿为等轴晶系，白铁矿是斜方晶系。 白铁矿可浮性与黄铁矿类似，但比黄铁矿好。几种硫化铁矿用黄药捕收的可浮性次序是：白铁矿>黄铁矿>磁黄铁矿。 铜硫矿浮选 铜硫矿是我国首要的铜矿类型之一。其矿床多属含铜黄铁矿床和含铜矽卡岩矿床，散布较广。如甘肃白银、湖北大冶、安徽铜陵、江西永平；武山、河北等区域都有这类矿床。铜硫矿有细密块状含铜黄铁矿和浸染状含铜黄铁矿两种。前者黄铁矿的含量高，后者黄铁矿的含量低。浮选这种矿石除了收回硫化铜以外，还要收回其间的硫化铁作为硫精矿。 影响含铜黄铁矿浮选的首要要素有： （1）铜、铁硫化物的嵌布粒度和共生联系。一般黄铁矿的嵌布粒度较粗，而铜矿藏特别是次生硫化铜矿，与黄铁矿共生亲近，要磨到比较细时，才干使铜矿藏与黄铁矿解离。能够运用这一特性。选出铜硫混合精矿，抛弃尾矿，然后将混合精矿再磨再别离。 （2）次生硫化铜矿藏的影响。次生硫化铜矿藏含量高时，矿浆中铜离子增多，会使黄铁矿遭到活化，添加铜硫别离的困难。 （3）磁黄铁矿的影响。磁黄铁矿含量高，会影响硫化铜矿藏的浮选。磁黄铁矿氧化，耗费矿浆中的氧，严峻时，浮选开端阶段铜矿藏不浮。能够加强充气来改进这种状况。 A铜硫矿的浮选流程 其常用的浮选流程有三种： （1）优先浮选。一般是先浮铜，然后再浮硫。细密块状含铜黄铁矿，矿石中黄铁矿的含量恰当高，常选用高碱度（游离CaO含量>600～800g/m3）、高黄药用量的办法浮铜按捺黄铁矿。其尾矿中首要是黄铁矿，脉石很少，所以尾矿就是硫精矿。关于浸染状铜硫矿石，选用优先浮选流程，浮铜后的尾矿要再浮硫，为了下降浮硫时硫酸的耗费及确保安全操作，浮铜时，尽量选用低碱度的工艺条件。 （2）混合-别离浮选。关于原矿含硫较低，铜矿藏易浮的铜硫矿石选用这种流程较有利。铜硫矿藏先在弱碱性矿浆中进行混合浮选，混合精矿再加石灰在高碱性矿浆中进行铜硫别离。 （3）半优先混合-别离浮选。半优先混合-别离浮选是以选择性好的Z-200或OSN-43、酯-105等作为半优先浮铜作业的捕收剂，先浮出易浮的铜矿藏，得到部分合格的铜精矿，然后再进行铜硫混合浮选，所得的铜硫混合精矿运用浮铜抑硫的别离浮选。这种别离流程，防止了高石灰用量下对易浮铜矿藏的按捺，也不需耗许多硫酸活化黄铁矿。生产实践标明：这种流程结构合理，操作安稳，目标好，具有尽早收回意图矿藏的特色。 就磨浮流程来说，关于难选铜矿石，选用阶段磨浮流程较为有利，如粗精矿再磨再选，混合精矿再磨再别离，中矿再磨独自处理等办法，广为国内外选厂所选用。 B铜硫别离办法 对铜硫矿石不管选用哪一种流程，都存在一个铜硫别离的问题，别离的准则一般是浮铜抑硫，即按捺黄铁矿。 （1）石灰法。用石灰按捺黄铁矿是铜硫别离的常用办法。选用石灰法进行铜硫别离时，矿浆的pH值或矿浆中的游离CaO含量能明显地影响别离作用。一般的规则是，处理含黄铁矿量多的细密块矿时，需加许多石灰，使矿浆中的游离CaO含量到达800g/m3左右才干按捺黄铁矿。对含黄铁矿少的浸染矿，用石灰操控矿浆0H值在9～12就能浮铜抑硫。有时为了防止石灰用量过大形成“跑槽”和精矿难以处理的缺点，可补加少数或许选用对黄铁矿捕收力弱的酯类捕收剂。 （2）石灰+盐法。这种办法是广泛运用的无按捺黄铁矿的办法。关于原矿含硫高或含硫尽管不高，但含泥高，或黄铁矿活性较大不易被石灰按捺的铜硫矿石，可选用石灰加盐按捺黄铁矿进行铜硫别离的办法。此法的关键是要根据矿石性质操控适宜的矿浆pH值及盐（或SO2）的用量，并留意恰当加强充气拌和。有的试验研讨指出：在pH=6.5～7的弱酸性介质中，选用石灰加盐法按捺黄铁矿较有用。石灰加盐法与石灰法比较，具有操作安稳、铜的目标好、硫酸等活化剂用量低的长处。 （3）石灰+法。关于浮游活性大的黄铁矿，用石灰加法按捺是有用的，但因为有毒，会污染环境，故人们力求用石灰加法替代之。 在铜硫别离浮选中，选用选择性好的捕收剂，不只能够削减按捺剂和活化剂用量，并且操作安稳。 C铜硫矿浮选实例 某矿床归于蜕变火山岩系中的黄铁矿型多金属矿床，矿石类型较杂乱，按结构结构可分为浸染状、细密块状、半块状三种，曾经两种为主。 首要金属矿藏有黄铁矿、黄铜矿，铜蓝、辉铜矿及闪锌矿。块状矿石中黄铁矿含量占85%以上。首要脉石矿藏有石英、绿泥石和绢云母。有用矿藏间结构杂乱，嵌布联系多种多样，但首要金属矿藏和脉石的联系较简略。铜矿藏呈中细粒嵌布。黄铁矿常以自形晶、半自形晶和粒状集合体产出，嵌布粒度在0.1～0.5mm之间，部分与黄铜矿细密共生。 当选矿石按块状含铜黄铁矿石、浸染状铜硫矿石及块状铜锌黄铁矿石三大类，别离用不同的工艺流程及条件进行分选。这节只介绍铜硫矿石的浮选办法。 块状含铜黄铁矿石经两段接连磨矿至80%-0.074mm，进行浮选（一粗一扫三精），用石灰作黄铁矿的按捺剂，在高碱度（含游离CaOS00～1000g/m3）下，用丁黄药和松醇油浮铜，尾矿即为硫精矿。 当浸染状铜硫矿与块状含铜黄铁矿一同处理时，选厂选用“掺矿法”处理这两类矿石：即在低碱度（含游离 Ca050～100g/m3）矿浆条件下，从浸染状铜矿石中选出铜硫混合精矿，参加块状矿石的磨矿作业中，在高碱度矿浆条件下，与块状矿石一同进行铜硫别离，选出铜精矿与硫精矿。从流程作用分析，它具有分支串流的本质。其首要特色是，流程简略，操作便利，节约药剂。 有时处理单一浸染状铜硫矿石选用低钙、低药（亏量加药）优先浮选粗精矿再磨的流程。

铁：(1)矿石破碎;(2)磨矿工艺;(3)选别技能;(4)烧结球团技能; 锰：机械选(包含选矿、筛分、重选、强磁选和浮选)，以及火法副集，化学选矿法等。 铬：选用跳钛机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽选别，也用水力分选别过摇床中矿。 钛钒磁铁矿：是在对它经一段磨矿，一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿之后的磁尾进行。 铜：浮选、磁选、重选等办法或湿法冶炼等。 铅锌：一般用磁-浮、重-浮、重-磁-浮等联合选矿办法。 铝：一般选用手选。 镍：(1)浮选;(2)选用破碎、筛分等工序预先除掉分解程度弱，含镍低的大块基岩。钴：一般选用浮选。 钨：按矿石类型钨选矿分为黑钨和白钨。选矿办法有手选、重选、浮选、磁选、和电选等办法。 锡：选矿办法为重力选矿、浮选工艺。 钼：主要是浮选法。 ：有手选、重选和浮选，其间以浮选使用广泛也最有用。 锑：主要有手选、重选、浮选等办法。 铂族：(1)合理球磨，选用适宜的旋流器分级;(2)回收率; 金：金在矿石中含量极低，提取黄金需要将矿石破碎和磨细并选用选矿办法使金分离出来。主要是重选和浮选。 银：(1)浮选法;(2)单一浮选法和浮-重选法、浮选化法的联合流程，其间以浮选最为重要。 铌钽铍锂：手选法、浮选法、化学或化学-浮选联合法、火热选法、放射性选法、粒浮选矿法。 ：重石天青石选矿中最常用的办法，最遍及的结构流程为以跳汰-摇床为主体的流程。 稀土金属：一般选用磁选、浮选得到精矿含稀土氧化物约60%。

一般档次目标：固相钾盐矿鸿沟档次（含）2%，工业档次6%，贫矿6%～12%，富矿>12%。卤水钾盐矿鸿沟档次（含）0.5%，工业档次1%。

最近，中国人民银行和海关总署发布《白银进口管理暂行办法》，于2000年１月１日起执行。《暂行办法》规定，国家限制白银一般贸易进口，对一般贸易白银进口实行审批制管理，须报经中国人行批准；入境旅客携运或邮寄白银进境，应以自用合理数量为限，超出自用合理数量的，视同一般贸易进口，凭中国人行的批件，予以征税放行；加工贸易加工制成的白银，应按国家有关规定全部返销出口，如内销，视同一般贸易进口；我国境内的外商“三资”企业需从境外或港澳台地区进口白银（属加工贸易的按上述规定办理）和各部门、各单位接受国外捐赠的白银，均需报经中国人行批准；一般贸易进口白银和加工贸易制成的白银转为国内销售的，须向中国人行当地分支行提出申请初审，报经总行批准后，开具《白银进口准许证》，海关凭证查验放行；未经批准擅自进口白银或白银进境有其它违反海关监管规定或者走私行为的，由海关依照海关法有关规定处理。上述所称的“银”是指纯银，不包括镀金、镀铂的银，也不包括银合金及以其它金属材料为底包银或底银的制品。

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。 一、高效节能： 以可再生生物质颗粒燃料为能源，使用成本低，比燃油（气）降低30-60%以上的运行成本； 二、热效率高： 半气化复合燃烧加切线旋流式配风设计，低温分段燃烧，燃尽率达98%以上； 三、稳定可靠： 微正压运行，不发生回火和脱火现象； 四、低碳环保： 烟尘、硫氮排放低，二氧化碳排放，符合GB13271烟尘排放的要求； 五、操作简单： 采用风冷式保护，改装简单，自动给料，操作简单；

硫酸铜电镀在PCB电镀中占着极为重要的方位，酸铜电镀的好坏直接影响电镀铜层的质量和相关机械性能，并对后续加工发生必定影响，因而怎么操控好酸铜电镀的质量是PCB电镀中重要的一环，也是许多大厂工艺操控较难的工序之一。笔者依据多年在电镀和技术服务方面的少许经历，开始总结如下，期望对PCB职业电镀业者有所启示。酸铜电镀常见的问题，首要有以下几个：1。电镀粗糙；2。电镀(板面)铜粒；3。电镀凹坑；4。板面发白或色彩不平等。针对以上问题，进行了一些总结，并进行一些扼要分析处理和预防措施。　　电镀粗糙：一般板角粗糙，大都是电镀电流偏大所构成的，能够调低电流并用卡表查看电流显现有无反常；全板粗糙，一般不会呈现，可是笔者在客户处也曾遇见过一次，后来查明时其时冬季气温偏低，光剂含量缺乏；还有有时一些返工褪膜板板面处理不洁净也会呈现相似状况。　　电镀板面铜粒：引起板面铜粒发生的要素较多，从沉铜，图形搬运整个进程，电镀铜自身都有或许。笔者在某公营大厂就遇见过，沉铜构成的板面铜粒。　　沉铜工艺引起的板面铜粒或许会由任何一个沉铜处理过程引起。碱性除油在水质硬度较高，钻孔粉尘较多(特别是双面板不经除胶渣)过滤不良时，不只会引起板面粗糙，一起也构成孔内粗糙；可是一般只会构成孔内粗糙，板面细微的点状污物微蚀也能够去除；微蚀首要有几种状况：所选用的微蚀剂或硫酸质量太差或过硫酸铵(钠)含杂质太高，一般主张至少应是CP级的，工业级除此之外还会引起其他的质量毛病；微蚀槽铜含量过高或气温偏低构成硫酸铜晶体的缓慢分出；槽液混浊，污染。活化液大都是污染或保护不妥构成，如过滤泵漏气，槽液比重偏低，铜含量偏高(活化缸运用时刻过长，3年以上)，这样会在槽液内发生颗粒状悬浮物或杂质胶体，吸附在板面或孔壁，此刻会伴随着孔内粗糙的发生。　　解胶或加快：槽液运用时刻太长呈现混浊，由于现在大都解胶液选用制作，这样它会进犯FR-4中的玻璃纤维，构成槽液中的硅酸盐，钙盐的升高，别的槽液中铜含量和溶锡量的增加液会构成板面铜粒的发生。沉铜槽自身首要是槽液活性过强，空气拌和有尘埃，槽液中的固体悬浮的小颗粒较多等所构成的，能够经过调理工艺参数，增加或替换空气过滤滤芯，整槽过滤等来有用处理。沉铜后暂时寄存沉铜板的稀酸槽，槽液要坚持洁净，槽液混浊时应及时替换。沉铜板寄存时刻不宜太长，不然板面简单氧化，即便在酸性溶液里也会氧化，且氧化后氧化膜更难处理掉，这样板面也会发生铜粒。以上所说沉铜工序造沉的板面铜粒，除板面氧化构成的以外，一般在板面上散布较为均匀，规律性较强，且在此处发生的污染不管导电与否，都会构成电镀铜板面铜粒的发生，处理时可选用一些小实验板分步独自处理对照断定，关于现场毛病板能够用软刷轻刷即可处理；图形搬运工序：显影有余胶(极薄的残膜电镀时也能够镀上并被包覆)，或显影后后清洗不洁净，或板件在图形搬运后放置时刻过长，构成板面不同程度的氧化，特别是板面清洗不良状况下或寄存车间空气污染较重时。处理方法也就是加强水洗，加强方案安排好进展，加强酸性除油强度等。　　酸铜电镀槽自身，此刻其前处理，一般不会构成板面铜粒，由于非导电性颗粒最多构成板面漏镀或凹坑。铜缸构成板面铜粒的原因大约概括为几方面：槽液参数保护方面，出产操作方面，物料方面和工艺保护方面。　　槽液参数保护方面包含硫酸含量过高，铜含量过低，槽液温度低或过高，特别没有温控冷却系统的工厂，此刻会构成槽液的电流密度规模下降，依照正常的出产工艺操作，或许会在槽液中发生铜粉，混入槽液中；出产操作方面首要时打电流过大，夹板不良，空夹点，槽中掉板靠着阳极溶解等同样会构成部分板件电流过大，发生铜粉，掉入槽液，逐步发生铜粒毛病；物料方面首要是磷铜角磷含量和磷散布均匀性的问题；出产保护方面首要是大处理，铜角增加时掉入槽中，首要是大处理时，阳极清洗和阳极袋清洗，许多工厂都处理欠好，存在一些危险。铜球大处理是应将表面清洗洁净，并用微蚀出新鲜铜面，阳极袋应先后用硫酸和碱液浸泡，清洗洁净，特别是阳极袋要用5-10微米的空隙PP滤袋。　　电镀凹坑：这个缺点引起的工序也较多，从沉铜，图形搬运，到电镀前处理，镀铜以及镀锡。沉铜构成的首要是沉铜挂篮长时刻清洗不良，在微蚀时含有钯铜的污染液会从挂篮上滴在板面上，构成污染，在沉铜板电后构成点状漏镀亦即凹坑。图形搬运工序首要是设备保护和显影清洗不良构成，原因颇多：刷板机刷辊吸水棍污染胶渍，吹干烘干段风刀风机内脏，有油污粉尘等，板面贴膜或印刷前除尘不妥，显影机显影不净，显影后水洗不良，含硅的消泡剂污染板面等。电镀前处理，由于不管是酸性除油剂，微蚀，预浸，槽液首要成分都有硫酸，因而水质硬度较高时，会呈现混浊，污染板面；别的部分公司挂具包胶不良，时刻长会发现包胶在槽夜里溶解分散，污染槽液；这些非导电性的微粒吸附在板件表面，对后续电镀都有或许构成不同程度的电镀凹坑。酸铜电镀槽自身或许以下几个方面：鼓气管违背原方位，空气拌和不均匀；过滤泵漏气或进液口接近鼓气管吸入空气，发生细碎的空气泡，吸附在板面或线边，特别是横向线边，线角处；别的或许还有一点是运用残次的棉芯，处理不完全，棉芯制作进程中运用的防静电处理剂污染槽液，构成漏镀，这种状况可加大鼓气，将液面泡沫及时整理洁净即可，棉芯使用酸碱浸泡后，板面色彩发白或色泽不均：首要是光剂或保护问题，有时还或许是酸性除油后清洗问题，微蚀问题。铜缸光剂失调，有机污染严峻，槽液温度过高都或许构成。酸性除油一般不会有清洗问题，但如是水质PH值偏酸且有机物较多特别是收回循环水洗，则有或许会构成清洗不良，微蚀不均现象；微蚀首要考虑微蚀剂含量过低，微蚀液内铜含量偏高，槽液温度低一级，也会构成板面微蚀不均匀；此外，清洗水水质差，水洗时刻稍长或预浸酸液污染，处理后板面或许会有细微氧化，在铜槽电镀时，因是酸性氧化且板件是带电入槽，氧化物很难除掉，也会构成板面色彩不均；别的板面接触到阳极袋，阳极导电不均，阳极钝化等状况也会构成此类缺点。