金属材料详细分类 普通钢板： 热板、热卷、冷板、冷卷、酸洗板、酸洗卷、热连轧钢板、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板、碳素结构钢和低合金结构热轧薄钢板、碳素结构钢和低合金结构冷轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄弱钢板、优质碳素结构钢冷轧薄弱钢板、合金结构钢热轧厚钢板、合金结构钢薄钢板、高强度结构钢热处理和控轧钢板. 专用钢板：  花纹板标准弹簧钢热轧薄钢板、碳素工具钢热轧钢板、高速工具钢钢板、耐热钢板、铜钢复合钢板、厚度方向性能钢板、花纹钢板、深冲压用冷轧薄钢板、汽车制造用优质碳素结构热轧钢板、汽车大梁用热轧钢板、犁壁用热轧三层钢板、锅炉用钢板、锅炉用碳素钢和低合金钢板、压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板、低温压力容器用低合金钢钢板、低温压力容器用低合金厚钢板、焊接气瓶用钢板、压缩机阀片用热轧薄钢板、塑料模具用热轧厚钢板、日用搪瓷用冷轧薄钢板、200L油桶用热轧碳素结构钢薄钢板、200L油桶用冷轧薄钢板和热镀锌薄钢板、多层压力容器用低合金钢板、焊接结构用耐候钢板、高耐候结构钢板、船体用结构钢板、电磁纯铁热轧厚板、冷弯波形钢板、压焊钢格栅板、建筑用压型钢板、电工用热轧硅钢薄钢板、冷轧电工钢带、电磁纯铁冷轧薄板、钛—钢复合板、镍-钢复合钢板. 钢带（带钢）： 热轧钢带、冷轧钢带、热连轧钢带、碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带、碳素结构钢和低合金结构热轧和冷轧钢带、优质碳素结构钢热轧宽钢带、优质碳素结构钢热轧钢带、优质碳素结构钢冷轧钢带、高强度结构钢热处理和控轧钢带、深冲压用冷轧钢带、汽车制造用优质碳素结构热轧钢带、犁壁用热轧宽钢带、日用搪瓷用冷轧钢带、晶粒取向硅钢（片）薄钢带、碳素结构钢冷轧钢带；碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢冷轧钢带；低碳钢冷轧钢带；热处理弹簧钢带；弹簧钢、工具钢冷轧钢带；压力容器用热轧钢带；自行车链条用冷轧钢带；自行车用热轧碳素钢和低合金钢宽带及钢板；自行车用冷轧碳素宽钢带和钢板；自行车用热轧钢带；自行车用冷轧钢带；手表用碳素工具钢冷轧钢带；刮脸刀片用冷轧钢带；工业链条用冷轧钢带；锯条用冷轧钢带；机器锯条用高速工具钢热轧钢带；铠装电缆用冷轧钢带；铠装电缆用钢带；灯头用冷轧钢带；金属软管用碳素钢冷轧钢带；包装用钢带、焊接钢管用钢带. 普通型钢： 工字钢、槽钢、角钢（角铁）、圆钢和方钢、扁钢、六角钢和八角钢、L型钢、H型钢和T型钢、异型钢. 专用型钢： 结构钢、工具钢、轴承钢、重轨及重轨配件、轻轨、起重机钢轨、电梯导轨、球扁钢、矿用工字钢、农用复合钢、银亮钢、钢桩钢、支撑钢、中空钢、模具钢、气瓶料、工业纯铁、成品钎钢、标准件用钢、履带板用型钢、拖拉机大梁用槽钢、船用锚链圆钢、齿轮钢、电工钢、合金圆钢、轮网钢、复合扁钢、冷弯型钢、冷拉型钢、U形C形Z形型钢、耐热耐候耐腐蚀钢. 线材： 螺纹钢、镀锌线、普线、高线、铁线、弹簧钢丝、盘圆（条）、焊线、优线、硬线、普碳圆钢、冷拉带肋钢筋、冷拉扭钢筋、直条、铁丝、冷拔丝. 不锈钢： 不锈型材、不锈线材、不锈钢板、不锈卷板、不锈钢管、不锈无缝管、不锈焊管、不锈带钢、不锈钢丝、不锈钢丝绳、不锈钢坯、不锈钢金属制品、不锈直条、不锈弯头、不锈薄壁钢管、不锈钢复合钢板、不锈钢棒、不锈钢热轧钢带、不锈钢和耐热钢冷轧钢带、弹簧用不锈钢冷轧钢带、磁头用不锈钢冷轧钢带、彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带、手表用不锈钢冷轧钢带； 无缝钢管： 普通无缝钢管、方形管、矩形管、结构用无缝钢管、输送流体用无缝管、冷拔或冷轧精密无缝管、冷拔无缝异型钢管、汽车半轴套管用无缝管、船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管、柴油机用高压无缝管、低中压锅炉用无缝管、液压和气动缸筒用精密内径无缝管、高压锅炉用无缝管、化肥设备用高压无缝管、石油裂化用无缝管、金刚石岩芯钻探用无缝管、液压支柱用热轧无缝管； 焊接钢管： 直缝电焊钢管、双层卷焊钢管、低压流体输送用焊接钢管、传动轴用电焊钢管、低压流体输送用大直径电焊钢管、低中压锅炉用电焊钢管、换热器用焊接钢管、带式输送机托辊用电焊钢管、深井水泵用电焊钢管、矿用流体输送电焊钢管、普通碳素钢电线套管、钢窗用电焊异型钢管、吹氧焊管、公制焊管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、波纹管、石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管； 镀涂类： 热镀锌钢板（镀锌铁皮或白铁皮）、电镀锌薄钢板、镀铅合金薄钢板（镀铅板）、热镀锡钢板、电镀锡钢板（马口铁）、塑料复合钢板卷、镀铝板卷、镀铬板卷、热镀锌卷、电镀锌卷、热镀锡卷、电镀锡卷、彩涂卷、热镀锌钢带、电镀锌钢带、热镀锡钢带、电镀锡钢带、镀锌电缆钢带、镀锡电缆钢带、涂漆电缆钢带、热镀锌钢管、电镀锌钢管、彩色涂层钢板、彩色涂层钢带、镀铬钢带、低压流体输送用镀锌焊接钢管、P3型镀锌金属软管、单张热镀锌薄钢板、连续热镀锌薄钢板、连续热镀铝硅合金钢板、连续电镀锌冷轧钢板、连续热浸镀锌铝稀土合金镀层钢板、连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢板、热镀铅合金冷轧碳素薄钢板、宽度不于700mm连续热镀锌钢带、连续热镀锌钢带、连续热镀铝硅合金钢带、连续电镀锌冷轧钢带、连续热浸镀锌铝稀土合金镀层钢带、连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢带、电镀铅锡合金钢带、铠装电缆用镀锌钢带、同轴电缆用电镀锡钢带； 生铁炉料： 炼钢生铁、铸造生铁、球墨铸造用生铁、硅铁、锰铁、铬铁、金属锰、金属铬、锰硅合金、合金、硅铬合金、钼铁、钨铁、钒铁、钛铁、复合铁合金、铁矿、锰矿、普废钢、不锈废钢、煤炭、焦炭、焦副产品、耐材、电解锰、稀土、稀土镁、稀土硅、水渣、碳素、辅料； 有色金属： 电解铜、铜锭、铜管、铜带、铜棒；铝锭、铝板、铝管、铝带、铝棒；铅锭、铅板；锡锭、焊锡；镍板；锌；锑；镁：钨；钼；稀有金属； 金属制品： 钢丝、钢丝绳、钢绞线、型材制品、标准件； 其他钢材： 钢锭、铸铁管、钢坯、板坯、方坯、管坯、车轮、轮箍、盘件、环件、车轴坯、锻件坯、钢球料、铁路用尖轨补强板； 板材类： 冷板、热薄板、中板、厚板、冷卷、热卷、冷轧盒板、热轧盒板、锰板、开平板、锅炉板、容器板、弹簧板、模具板、碳结板、低合金板、刃具板、硅钢片、镀锌板、镀锡板、花纹板、彩涂板、带钢、船板、合金板、板坯、波形板、薄板、彩钢保温板、彩钢瓦、彩色压型板、彩涂卷板、纯铁板、大梁板、弹簧带、镀锌带、镀锌盒板、镀锌卷板、镀锌瓦、复合板、高强板、合工板、 合结板、盒板、花纹卷板、集装箱板、卷板、烤兰带、拉伸板、磨砂板、耐候板、耙片板、桥梁板、酸洗板、酸洗卷、碳工板； 管材类： 焊管、无缝管、镀锌管、螺旋管、方管、矩管、锅炉管、合金管、流体管、高频焊管、冷拔管、结构管、地质管、复合管、厚壁管、铸铁管、热轧管、裂化管、异形管、穿线管、半轴管、保温管、波纹管、薄壁管、船舶用管、吹氧管、大棚管、电线管、钢塑管、高压管、化肥管、架子管、平椭圆、球墨管、石油管、托辊管、椭圆、液体管、异型管、轴承管； 型材类： 工字钢、槽钢、角钢、方钢、扁钢、H型钢、圆钢、轻轨、重轨、C型钢、T型钢、U型钢、V型钢、Z型钢、π型钢、槽帮钢、道轨、吊车轨、工业轨、六角钢、内卷边槽钢、起重轨、碳结钢、斜腿钢、爪型钢； 线材类： 螺纹钢、普线、高线、弹簧钢丝、盘圆、镀锌线、直条、钢丝、钢纤维、高工丝、黑光线、回火线、琴钢丝、软线、碳工钢丝、碳结钢丝、铁线； 优特钢类： 碳结钢、合结钢、高工钢、合工钢、轴承钢、模具钢、弹簧钢、齿轮钢、碳工钢、刮板钢、低合金钢、叉梁钢、纯铁棒、挡板钢、低碳钢、电工钢、管线钢、焊瓶钢、结构钢、矿工钢、链条钢、耐候钢、优碳钢、轧辊钢、中空钢； 不锈钢类： 不锈板、不锈管、不锈棒、不锈丝、不锈方管、不锈角钢、不锈六角钢、不锈毛细管、不锈毛衣针管、不锈盘圆、不锈坯料管、不锈汽车尾气管、不锈三通、不锈手表管、不锈天线管、不锈弯头、不锈医疗用管、不锈饮食用管、不锈直条、不锈注射针管； 有色金属： 铜、铝、铅、锌、锡、镍、钴、锑、铋、镁、镉、钛、稀贵金属； 炉料类： 钼铁、钛铁、钨铁、钒铁、高铬、中铬、低铬、微铬、金属铬、高锰、中锰、低锰、金属锰、电解锰、硅铁、、硅锰、铸造生铁、工业硅、稀土镁、稀土硅、纯铁、氮化铬、氮化锰、锆砂、锆英砂、铬铁、硅、硅粒、、粉、硅铝铁、硅铁粉、硅铁粒、硅微粉、炼钢生铁、磷铁、锰铁、铌铁、硼铁、球墨生铁、石墨、石墨电极、石墨坩埚； 其它类： 钢锭、鱼尾板、道岔、方坯、钢坯、钢丝绳、板块、法兰、封头、钢板网、管坯、焊条、火车轴、汽车边框、汽车上沿钢、汽车下沿钢、弯头.

理论重量计算方法角钢：每米重量=0.00785*（边宽+边宽-边厚）*边厚 圆钢：每米重量=0.00617*直径*直径(螺纹钢和圆钢相同)扁钢：每米重量=0.00785*厚度*边宽 管材：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚） 花纹板理论计算公式板材：每米重量=7.85*厚度 黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚） 紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚） 铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度 有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度底板厚度 /mm各种花纹板理论重量/㎏·m-11号2号3号4号5号6号7号LY12LY11L1～L6LY11LF6、LF43LY11LD301.03.45——————1.24.01——————1.54.84—4.67—4.62——1.85.68——————2.06.236.906.025.065.96—6.002.57.628.307.387.467.30—7.353.09.019.708.738.868.649.18.103.5—11.1010.0910.269.98—10.054.0—12.5011.4411.6611.3211.9511.404.5——12.80————5.0—————15.35—6.0—————18.20—

40*40角钢 理论重量一是2.422公斤 目前一吨在 3500左右 算起来一米是8.48元 3MM的防滑钢板1200*2400的一张 防滑钢板其实就是花纹板 它的规格为1050*6000，1250*6000，1500*6000 3MM的花纹板每平方米的理论重量是26.6公斤如果要算1200*2400的一张 那是1.2米*2.4米=2.88平方*26.6公斤=76.608公斤 花纹板规格现在市场的价格都根据钢板的厚度下差 2.75的现在在3550左右76.608公斤*3.55=272元一张 钢材理论重量表 管类：公斤/米 板类：公斤/平方米 圆钢螺纹钢 槽 钢 焊 管 镀锌管 角 钢 扁 钢 无缝管 规格 理重 规格 理重 规格 理重 规格 理重 规格 理重 规格 理重 规格 理重 6.5 0.26 5# 5.438 15 1.26 15 1.33 25*25*3 1.124 3*16 0.38 25*2.5 1.39 8 0.395 6.5# 6.709 20 1.63 20 1.73 30*30*3 1.373 4*16 0.50 32*3 2.15 10 0.617 8# 8.045 25 2.42 25 2.57 40*40*4 2.422 3*20 0.47 38*3 2.59 12 0.888 10# 10.007 32 3.13 32 3.32 50*50*5 3.77 4*20 0.63 45*4 4.04 14 1.21 12# 12.059 40 3.84 40 4.07 63*63*6 5.721 4*25 0.78 51*4 4.63 16 1.58 14a# 14.535 50 4.88 50 5.17 70*70*7 7.398 3*30 0.71 57*4 5.23 18 2 14b# 16.733 65 6.64 65 7.04 75*75*8 9.03 4*40 1.26 76*4.5 7.93 20 2.47 16a# 17.24 80 8.34 80 8.84 75*50*6 5.699 6*40 1.88 89*4.5 9.38 22 2.98 16# 19.752 100 10.85 100 11.5 80*80*8 9.658 5*50 1.96 108*4.5 11.49 25 3.85 18a# 20.174 125 15.04 125 15.94 90*90*7 9.656 8*50 3.14 127*4.5 13.59 28 4.83 18# 23 150 17.81 150 18.88 90*90*9 12.717 6*60 2.83 133*5 15.78 32 6.31 20a# 22.637 200 26.388 8*80 5.02 159*6 22.64 20# 25.777 8*100 6.28 219*7 36.6 22# 28.453 10*100 7.85 219*8 41.65 25b# 31.335 325*10 77.68 28# 35.823 377*12 108.02 30# 39.173 热 板 花纹板 方 钢 工字钢 镀锌扁钢 电线管 镀锌角钢 规格 理重 规格 理重 规格 理重 规格 理重 规格 理重 规格 理重 规格 理重 0.5 3.925 2.5 22.6 10*10 0.785 10# 11.261 25*4 0.827 15 0.625 40*4 2.567 0.75 5.888 3 26.6 12*12 1.13 12# 13.98 30*3 0.753 20 0.766 50*5 3.996 0.8 6.28 3.5 30.5 14*14 1.54 14# 16.89 40*4 1.325 25 1.048 1 7.85 4 34.4 16*16 2.01 16# 20.516 32 1.329 1.2 9.42 4.5 38.3 18*18 2.54 18# 24.143 40 1.611 1.5 11.78 5 42.3 20*20 3.14 20b# 31.069 50 2.407 2 15.7 6 50.1 25*25 4.91 22b# 36.524 2.5 19.63 8 65.8 30*30 7.06 25b# 42.03 3 23.55 28b# 47.888 4 31.4 30b# 48.084 5 39.25 6 47.1 8 62.8 10 78.5 12 94.2 14 109.9 钢材理论重量计算公式 名 称 计算公式 符号意义 计算举例 圆钢、盘条 (kg/m) W=0.006165*d*d d=直径mm 直径 10mm的圆钢，求每m重量。每 m重量=0.006165×10×10=0.6165kg 螺纹钢 (kg/m) W=0.00617*d*d d=断面直径mm 断面直径为 12mm的螺纹钢，求每m的重量。每 m的重量=0.00617×12×12=0.89kg 方 钢 (kg/m) W=0.00785*a*a a=边宽mm 边宽 20mm的方钢，求每m的重量。每 m的重量=0.00785×20×20=3.14kg 扁 钢 (kg/m) W=0.00785*b*d d=厚mm b=边宽mm 边宽 40mm，厚5mm的扁钢，求每m的重量。每m的重量=0.00785×40×5=1.57kg 六角钢 (kg/m) W=0.006798*s*s s=对边距离mm 对边距离 50mm六角钢，求每m重量。每 m重量=0.006798×50×50=17kg 八角钢 (kg/m) W=0.0065*s*s s=对边距离mm 对边距离 80mm的八角钢，求每m的重量。每m重量=0.0065×80×80=41.62kg 等边角钢 (kg/m) W=0.00785*[d(2b-d)+0.215(R*R-2r*r)] b=边宽 R=内弧半径 d=边厚 r=端弧半径 求 20mm×4mm等边角钢的每m重量。从冶金产品目录中查出4mm×20mm等边角钢的R为3.5，r为1.2。则每 m重量=0.00785×[4×（2×20-4）+0.215×（3.5×3.5-2×1.2×1.2）]=1.15kg 不等边角钢 (kg/m) W=0.00785*[d(B+b-d)+0.215(R*R-2r*r)] B=长边宽 b=短边宽 D=边厚 r=端弧半径 R=内弧半径 求 30mm×20mm×4mm不等边角钢的每m重量。从冶金产品目录中查出30mm×20mm×4mm等边角钢的R为3.5，r为1.2。则每 m重量=0.00785×[4×（32+20-4）+0.215×（3.5×3.5-2×1.2×1.2）]=1.48kg 槽 钢 (kg/m) W=0.00785×[hd+2t(b-d)+0.349(R*R-r*r)] h=高 d=腰厚 b=腿长 R=内弧半径 t=平均腿厚 求 80mm×43mm×5mm的槽钢的每m重量。从冶金产品目录中查出槽钢t为8、R为8、r为4。则每 m重量=0.00785×[80×5+2×8×（43-5）+0.349×（8×8-4×4）]=8.04kg 工字钢 (kg/m) W=0.00785×[hd+2t(b-d)+0.615(R*R-r*r)] h=高 d=腰厚 b=腿长 R=内弧半径 t=平均腿厚 求 250mm×118mm×10mm的工字钢每m重量。从冶金产品目录中查出t为13、R为10、r为5，则每 m重量=0.00785×[250×10+2×13（118-10）+0.615×（10×10-5×5）] 钢 板 (kg/㎡) W=7.85*d d=厚度 厚度 4mm的钢板，求每㎡重量。每㎡重量 =7.85×4=31.4kg 钢管[包括无缝钢管及焊接钢管] (kg/m) W=0.02466*s(d-s) d=外径 s=壁厚 外径为 60、壁厚4的无缝钢管，求每m重量。每 m重量=0.02466×4×（60-4）=5

花纹板理论重量表  厚度(mm)理论重量（kg/m2） 角钢：每米重量=0.00785*（边宽+边宽-边厚）*边厚 圆钢：每米重量=0.00617*直径*直径(螺纹钢和圆钢相同） 扁钢：每米重量=0.00785*厚度*边宽 管材：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚） 板材：每米重量=7.85*厚度 花纹板理论重量表黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚） 紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚) 铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度 有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37 菱形扁豆形圆豆形  2.521.621.321.1 325.624.424.3 3.529.528.428.3 433.432.432.3 4.537.336.436.2 542.340.540.2 5.546.244.344.1 650.148.4 48.1 75952.6 52.4 866.856.456.2 本厚度/mm基本厚度允许偏差/mm理论质量/(kg/m) 菱形扁豆圆豆 2.5±0.321.621.321.1 3±0.325.624.424.3 3.5±0.329.528.428.3 4±0.433.432.432.3 4.5±0.437.336.436.2 5﹢0.442.340.540.2 　-0.5 5.5﹢0.446.244.344.1 　-0.5 6﹢0.550.148.448.1 　-0.6 7﹢0.65952.652.4 　-0.7 8﹢0.666.856.456.2 　-0.8

理论重量计算方法角钢：每米重量=0.00785*（边宽+边宽-边厚）*边厚  圆钢：每米重量=0.00617*直径*直径(螺纹钢和圆钢相同) 扁钢：每米重量=0.00785*厚度*边宽  管材：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚）  板材：每米重量=7.85*厚度  黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚）  紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚）  铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度  有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37 有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度  理论重量计算方法 角钢圆钢扁钢管材板材黄铜管紫铜管铝花纹板

钢管的价格是按米，还是论重量? 如何计算呢? 钢管价格并不是一成不变的。钢管价格会呈周期性波动，是钢铁行业市场周期的综合反映， 它是价格-效益-投资-产能-供求关系连锁作用的结果。总体来看，影响钢管价格变化主要有以下几个因素：一是生产成本，这是钢管价格变动的基础；二是供求关系，是影响钢管价格变化的关键因素；三是市场体系，有缺陷的市场体系可能会放大供求关系的失衡，造成价格的大起大落。钢管价格计算方法 一般按吨（t）计价！因为在算量的时候钢材都是折合成吨来计量的！ 不同的规格价格相差还是比较的大的。 而且和钢管市场有关，比如年底钢材价格非常高的一个阶段，当时钢材价格可以到千一顿 现在价格已经降的很低了 另外不同的地方价格也不一样，一般这些材料的价格要到一些钢管网上可以查到，要收费的！ 上海现在钢管的价格在4500——5800之间（规格不同)! 现在还有上涨的趋势！  钢管换算重量公式：m＝F×L×p/1000说明：m：重量（kg） F：断面积（mm2) L：长度（m） p：密度（g/cm3）

有色金属重量计算方法 2005-9-23 铜棒 W=0.00698×直径的平方 黄铜棒 W=0.00668×直径的平方 铝棒 W=0.0022×直径的平方 方铜棒 W=0.0089×边宽的平方 方黄铜棒 W=0.0085×边宽的平方 六角铜棒 W=0.0077×对边距离的平方 六角黄铜棒 W=0.00736×对边距离的平方 铜板 W=0.0089×厚×宽 黄铜板 W=0.0085×厚×宽 铝板（纯铝） W=0.00271×厚×宽 花纹铝板（纯铝） W=0.00271×厚×宽×长+（宽×长×0.6) 紫铜管 W=0.028×壁厚×（外径－壁厚） 黄铜管 W=0.0267×壁厚×（外径－壁厚） 铝管 W=0.00879×壁厚×（外径－壁厚） 铜排 W=0.0089×宽×厚 铝排 W=0.0027×宽×厚 注：W的单位为千克/米，其它单位为毫米。

1、 断定核算用的长度单位     2、 核算铝板的体积 V=长度*宽度*厚度     3、 核算铝板的分量G=2.71(铝的比重)*体积     铝板的原料份许多商标：1001，,1002,1003等等之类，每种价格都不相同，常用的铝板是1060。     铝板理论核算公式：W=密度x厚x宽x长 如：长1米 *宽800mm*厚度3.0mm的铝板分量多少?     W=1000*800*3=2400000(mm?)=2400(cm?), 2400*2.71g=6504g=6.5公斤     长1米 *宽800mm*厚度3.0mm的铝板分量为6.5公斤。

铝板单价，也就是“铝板多少钱一吨“，是每一个收购客户最重视的问题之一。从工艺上来说，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板斑纹铝板。从合金来说，能够分为1-8系。铝板大小不一，薄厚不同，规格不计其数。那么铝板报价终究怎么核算，“铝板多少钱一吨”的决定因素终究有哪些呢？　　1、铝锭报价　　咱们都知道，铝锭报价是每天都在动摇的，因而，供应商对同一规格的铝板产品的价格也会跟着铝锭报价的动摇而改变。比方X月份某天的铝锭价为10960，而今日的报价为9900，那么现在购买铝板的话，每吨铝板报价至少廉价了1060元。　　2、加工费用　　不同合金牌号的产品的每吨加工费用是不同的，即使是同一类型规格的铝板，在几家不同的铝板厂商询价，也或许会有不同的几个费用。这与供应商的设备才能、产品质量以及其他本钱费用有关。　　以河南巩义的铝板龙头厂商--明泰铝业为例，其出产某规格的1060-H18的合金铝卷的加工费用大约为1800元，而6061-T4铝板的加工费用为每吨10000元以上。而其他厂商价格也不相同，主要原因就是供应商实力、本钱操控、质量把控等方面所影响。　　3、运费　　关于大型的铝工业产品来说，物流运送是铝板供应的重要环节，运送间隔的长短，货品数量的多少，都影响了铝板的运费核算，一般来说，铝板的每吨均匀运送费用在300-500。通常情况下，一些较大供应商装备了较为完善的物流体系，能够节约一些全体的运送费用。　　现在，咱们能够看出：铝板报价=(铝锭价+加工费+运费)*数量。　　铝板多少钱一吨，也就是说，一吨铝板的出厂报价构成，是由当时的铝锭价+加工费，只要在查询了当天的铝锭价，咨询明泰铝业等出产供应商关于某铝板的加工费，那么，“铝板多少钱一吨”就能够很简单的核算出来了。

矿石从找矿、评价、勘探到矿山开采的各个阶段，都要进行储量计算。储量计算是对矿石的“质”和“量”的全面总结，是生产建设和企业投资的依据。因此必须引起足够的重视，各种计算参数应真实可靠，计算数据要准确无误，以保证储量数字的正确性。 一、金矿储量级别的分类和条件 我国目前将金矿储量分为两类，即能利用储量（称表内储量）和暂不能利用储量（表外储量）。并根据地质勘探控制程度又分为A、B、C、D四级。矿床评价阶段探获的储量，主要是D级储量，可有部分C级储量。C级储量是矿山建设设计的依据。其条件是：①基本控制了矿体的形态、产状和空间位置；②对破坏和影响主要矿体的较大断层、褶皱、破碎带的性质和产状已基本控制，对夹石和破坏主要矿体的主要火成岩的岩性、产状和分布规律已大致了解，③基本确定了矿石工业类型的种类及其比例和变化规律。 D级储量是用一定的勘探土程控制的储量，或虽用较密的工程控制，但仍达不到C级要求的储量以及由D级以上储量外推部分的储量。其条件是：①大致控制矿体的形状、产状和分布范围，②大致了解破坏和影响矿体的地质构造特征，③大致确定矿石的工业类型。 D级储量在金矿中有三种用途：一是作为进一步勘探和矿山远景规划的储量；二是在一般金矿尿中，部分D可作为矿山建设设计的依据，三是对小而复杂的矿床，可作为矿山建设设计的依据。 二、主要综合性图件的编绘 （一）坑道（中段）地质平面图． 1．图件的主要内容 （1）坐标线，勘探线、该平面上各种探矿工程及编号。 （2）采样位置及编号、样品分析结果。 （3）各种地质界线及并产状，矿体编号． （4）图名、比例尺、图例及图签。 2．编图的基本方法 （1）按坑道的范围，在图纸上画好平而坐标网及勘探线作为底图。 （2）利用坐标网和勘探线的控制，根据测量成果，在底图上画出坑道的几何外形和钻孔位置。 （3）根据坑道原始地质编录资料，将各种地质界线和采样位置按比例尺转绘到底图上对于沿脉坑道，当矿脉出露在壁上时，若坑道（中段）平面图以顶板标高为投影平面，应按矿脉产状，顺倾斜投影到顶板界线之一侧的延长线上仁将共交点,按比例尺投绘到中段图的相应位置。壁上矿体的采样位置也随矿脉产状投绘，此时样长即为矿脉的水平厚度。 （4）连接地质界线，并按产状外推地质界线于坑道之两侧，画上岩性花纹。对含金矿脉依据采样分析资料和规定的工业指标，综合分析，合理地圈定矿体。 （二）垂直投影（纵投影图）的编绘 此图通常为矿体倾角较陡时（>45°），作为地质块段法计算储量的主要图件。它是把各项探矿工程揭露矿体的位置（点）投影到垂直平面上，用来圈定矿体范围，划分块段和储量级别，以便进行储量计算。 1．图件的主要内容 （1）标高线、勘探线和矿体地麦出露线（一端或两瑞注明方向）。 （2）各项探矿工程的投影位置及编号，见矿工程旁注明矿体厚度及工程平均品位、钻孔还应注明矿芯采取率。 （3）矿体边界的投影线及切割矿体的脉岩、断层线及代号。 （4）用于储量计算时，应按规定要求，圈定各计算块段的范围，注明矿体及块段编号，块段面积编号，列出各块段的计算参数、矿石量和金属量，如有老采区或采空区应划出。 （5）图名、比例尺、图例和图签。 2．编图的基本方法 （1）投影面方位的确定，要垂直勘探线，即与矿件平均走向线平行。 （2）绘制标高线与勘探线，作为投影图的控制网。标高线应与勘探线剖面图上的标高线一致。勘探线在图上为铅垂线，其在图上的间距为勘探线的实际间距。 （3)矿体出露线的画法。在矿床地形地质图上，将矿体露头中心线与地形等高线的交点投影方位线上，按其标高及其与邻近勘探线垂直距离转绘到投影图上，然后连接各点成一曲线，即为矿体出露线。 在矿床评价阶段，不具备精测大比例尺矿床地形地质图时，可根据各实测的勘探线剖面上同一矿体的出露标高点，投绘到投影图上相应勘探线的标高位置，然后参照各勘探线之间野外矿体出露的地形起伏情况连结各点，即为地表矿体的大致出露线。 （4）探矿工程的投绘①探槽的投绘。可与矿体地表出露线的画法同进行，投影方法相同，只要在矿体地表出露线上，在相应的探槽位置，根据探槽的宽度和实际深度作凹形，注明探槽编号。②沿脉坑道的投绘。根据坑道（中段）地质图，取其平行投影方向的投影长度，按中段高度转绘到投影图上，画出2一3mm宽的两条平行的水平线即可。③穿脉坑道的投绘。根据穿脉坑道与犷体中心线的交点及其邻近勘探线的垂直距离，按坑道标高投绘到投影图上。④钻孔的投绘。根据勘探线剖面图，按所在钻孔的见矿标高（钻孔与矿体中心线的交点标高）投绘到投影图上。当钻孔偏离勘探线时，应求出该交点偏离勘探线的位置，再投绘到图上。 （三）水平投影图的编绘。 此图通常为矿体倾角较缓（＜45°）时，作为地质块段法计算储量的主要图件。图件主要内容与垂直投影图相同。只是图纸上以平面坐标网为作图的控制网，投影面为水平面。编绘的基本方法为： 1．绘制平面坐标网，正确地画上各勘探线的位置，作为底图。 2．按坐标法确定各地表再程及样槽位置，再从样槽位置确定矿体中心与地形表面的交点，参照地形地质图，连接各交点即为矿体露头线。 3．沿脉工程按其水平投影位置及水平投影长度画出。 4．钻孔见矿位置按钻孔与矿体投影基准面（以矿体中心曲面）的交点位置，转绘到投影图上。若为斜孔，需求出该交点偏离勘探线的位置。对于直孔，可直接根据地表钻孔坐标投绘。 三、金矿体的圈定 （一）矿体圈定的依据 矿体的圈定是储量计算过程中的一个重要环节。储量计算的矿体圈定，是以上级批准的工业指标为依据，同时结合矿床的地质条件而进行的。岩金矿床工业指标＿的内容是： 1．边界品位是指矿体与围岩．（含夹石）的分界品位，是圈定矿体的单个样品的有用组分的最低含量标准。例如，具体圈定矿体时，在一条连续采样的祥线上，均以单个样品来衡量，其中除不能剔除的夹石样品外，其余样品均应等于或大于边界品位的要求。 2．最低工业品位又称最低可采品位或工程平均品位。它是工业上可以利用的单工程的最低平均品位。是圈定工业矿体姗分平衡表内储量和平衡表夕嘴量的依据。 在岩金矿床中，对品位变化很不均匀和极不均匀的矿体，最低工业品位可用于块段以至矿体，即在块段或矿体中，允许个别工程平均品位低于最低工业品位，但不允许有连续两个工程低于最低工业品位。 3．矿床平均品位指矿床应达到的平均品位。它用来衡量金矿床矿石的贫富程度，也是衡量矿床在当前是否值得开发利用的一项标准。一般低于该平均品位的矿床，就不能进行矿山建设。 4．最小可采厚度是指在当前经济、技术条件下，可以被开采利用的单层矿体的最小厚度（指真厚度）要求，小于这一厚度的不得视为矿体。 5．夹石剔除厚度是指矿体（层）内的岩石或达不到边界品位严求的夹石，应予以剔除并的最小厚度（指夹石真厚度）。等于或大于此厚度的夹石应予以剔除，小于此厚度的夹石需并入矿体样品计算储量。 6．米·克／吨（m·g／t）值常用于脉金矿床。当单层矿体真厚度小于可采厚度，但品位较富时，用矿体的厚度乘以该矿体样命的品位，即称之为米·克／吨值。凡米·克／吨值大于或等于最低工业品位与可采厚度的乘积者，仍可视为矿体，参加储量计算． 7．无矿段剔除长度及高度除该指标对脉金矿床己成为一项重要指标。它用以解决矿体的连续性，是对矿脉沿走向和沿倾斜方向无矿段应剔除长度或高度的规定。 根据以往岩金矿床地质普查勘探的情况和目前矿床建设的生产技术和经济条件，兹将目前岩金矿床一般工业指标提供如下：边界品位1－2g/t；最低工业品位。3－5g/t；矿床平均品位5－8g/t；夹石剔除厚度2－4m；无矿段剔除长度：上下坑道对应时10-15m；上下坑道不对应时20-30m；多无矿地段剔除高度以半个中段或一个中段高为准。 （二）矿体圈定的步骤和方法 圈定矿体时首先确定矿体边界基点，然后通过基点划出边界线。矿体的边界线主要有零点边界线、可采边界线和矿石类型的边界线等。 矿体的连接与圈定，常在地质平面图、剖面图和用储量计算的投影图上进行。其步骤是先在单项工程内圈定矿体，然后在平面上或剖面上连矿。 1．矿体零点边界线的圈定方法零点边界线，也就是矿体的尖灭线。它是指矿体厚度为零或品位降低至边界要求的各点的连线。 具体圈定零点边界线时，可有两种情况： （1）当相邻两个探矿工程中，一个工程见矿且达到工业要求；另一个工程未见矿，则边界基点应位于两工程之间。在这种情况下，用有限推断法确定，其具体圈定的主要方如下： ①中点联线法：以两工程间距之一半为中点，这些中点的联线即为零点边界线，也叫有限外推外部边界线。这种方法常以一定的探矿工程密度为依据，对距离见矿工程太远的无矿工程一般不予考虑。 ②自然尖灭法：当掌握矿体的变化规律是向边缘逐渐尖灭时，可在剖面图及平面图上根据矿体自然尖灭的趋势推定矿体的尖灭点，将这些尖灭点投绘到垂直或水平投影图上，连结各点即为有限外推的零点边界线。 （2）当矿体边缘工程见矿，在其外部再无工程控制时，从边缘工程向外推断，常用无限外推法确定。在实际工作中，具体的方法是用简便的几何法向外推定。 几何法是以矿体边缘见矿工程画出的边界线为基础，结合矿体的形态变化规律，适当向外推断一定距离作为矿体边界。用几何法推断外部边界有以下三种情况： ①按勘探工程间距推定,一般外推的距离等于勘探工程间距的一半。 ②依据开采系统推定,矿体的外部边界线以最下一个中段向下外推一个到两个中段距离，用坑道勘探的脉状矿体常用此法。 ③根据矿体已揭露部分的规模进行外推，有以下三种方法： a．三角形法：即矿体推定深度为矿体走向长度的一半，此时外部边界为三角形。 b．长方形：矿体推定深度为矿体沿走向长度的1／4，外部边界推定为长方形。 C．对等轴状矿体如矿巢、矿瘤等。外推边界常用锥形或半球形，其推测深度为平均直径的1／2。 2．矿体可采边界的圈定方法可采边界是根据最低可采厚度和最低工业品位或最低米．克／吨值所确定的平衡表内可采矿量的边界位置。在岩金矿床圈定矿体中，多数矿床采用直接圈出可采边界，而不圈出零点边界线。可采边界圈定的具体做法如下： (1)在沿矿体厚度方向揭露的单项工程上圈定可采矿体。音先按照连续取样的样品分析数据，用等于或大于边界品位的样品来圈定，对于夹在矿体内小于边界品位的样品，凡是小于或等于夹石最大剔除厚度（指连续厚度）者，应圈入矿体，反之则应圈为夹石。这时可能有以下几种情况： ①当单项工程从边界品位圈起的一系列样品经计算后，其厚度大于或等于最低可采厚度，平均品位不低于最低工业品位时，则圈定为表内矿石。这时若平均品位介于最低工业品位与边界品位之间，则应圈定为表外矿石。 ②如果单项工程从边界品位圈起的一系列样品厚度小于最低可采厚度时，则应计算米．克／吨值，计算后若大于或等于最低工业要求的米．克／吨值时，即可圈定为表内矿石。 ③当单项工程从边界品位圈起的一系列样品的总厚度相当大，其平均品位达不到最低工业品位的要求时，应尽可能圈出部分表内矿石。可将其中连续厚度能够等于或大于可采厚度和最低工业品位的部分圈定为表内矿石，其余圈定为表外矿石。 （2）在沿矿体走向揭露的工程（如沿脉坑道、沿脉槽探中）上圈定可采矿体。对此矿体圈定较为复杂，需综合考虑矿体的变化和侧伏特点，矿体上下部对应程度，合理运用无矿地段剔除长度等诸因素，进行矿体的圈定。具体圈定的一般方法为： ①对一定间距采样的每排采样线上矿体的圈定，可按上述沿矿体厚度圈矿方法进行。 ②在采样线中，若连续儿排采样线的总平均品位低于边界品位，且达到剔除长度时，则划为无矿地段。若总平均品位介于最低工业品位与边界品位之间，一般则应圈定为表外矿段。 ③对达不到剔除长度的连续几排采样线，当其总平均品位低于边界品位或介于最低工业品位与边界品位之间时，应与两侧相邻地段的样线品位一起计算总平均品位。计算后达到工业要求时，可一并连入工业矿体。此时还要考虑上下中段矿体的对应情况，若相应地段为无矿地段或表外矿体地段，则应根据剔除长度，酌情圈出相应的表外矿体地段。 （3）在面上圈定可采矿体，可根据控制同一可采矿体的工程实际控制的边界连接，或用前面所述的有限推断法和无限推断法圈定。 除以上矿体边界线外，对矿石自然类型界线的圈定：应根据物相分析结果，结合地形、构造等因素来确定或推定。对于储量级别界线，依据岩金矿床地质勘探规范的规定，结合矿床类型及其具体控制程度，在用作储量计算的综合图纸上进行圈定。 四、储量计算参数的确定 （一）矿体面积的测定 通常在用作储量计算的图纸上进行（如矿体水平投影图或垂直投影图）。图纸比例尺不小子于1：1000。常脚几何法和求积仪法在储量计算的图家上所圈定的矿体范围内进行面积测定。具体测定时常用两种方法迸行对应测量，取其平均值。 （二）矿体厚度的确定 1．在槽、井探和坑道中矿休厚度的确定，根据采样线与矿体走向的交角可有两种情况： （1）当采样线与矿体走向垂直时，矿体的真厚度（M）可按下式换算：M=Lsinβ 式中：L—采样线的矿体厚度 β—矿体的倾角 （2）当采样线与矿体走向斜交时，可按下式换算∶M=Lsinβcosγ 式中：γ一为矿体倾向与采样线方向的夹角，其他同上。 2．钻孔中矿体厚度的测定 （1）当钻孔垂直矿体厚度钻进时，矿体的真厚度可由下式计算：M=L/N 式中：M一矿体真厚度； L一实测矿芯长度； N一矿芯采取率； 如果矿芯采取率为100％时，则矿体的真厚度即为矿芯长度，可直接丈量矿芯长度求得。 （2）当钻孔倾斜方向垂直于矿休走向（即无方位角偏差），可按下式换算：M=L/Ncos(β-a) 式中：M一矿体真厚度； L/N钻孔中矿体银厚度； β一矿体倾角； a一钻孔截穿矿体时天顶角． （3）当钻孔截穿矿体处，钻孔倾斜方向不垂直嗯体走向时，矿体厚度按下式计算： M＝L/N(sinasinβcosγ±cosacosP) 式中：M一矿体真厚度; L一矿芯长度; N一矿芯采取率; a一钻孔截穿矿体时的天顶角; β—矿体倾角; γ一钻孔截穿矿体处之方位角与矿体倾向间的夹角。 上式中，凡是孔倾斜方向与矿体斜方向相反时，前后两项间为正号连接，否则为负号。 （三）矿体平均厚度的确定 在金矿储量计算中，块段平均厚度和矿体平均厚度，一般用算术平均法求得。 （四）平均品位计算 单项工程平均品位和块段平均品位的计算，常有两种计算方法，一是算术平均法，二是厚度加权法。厚度加权法．只有在矿体厚度与品位具有相关关系时才采用。 目前金矿中，整个矿床的平均品位计算，都用金属量除以矿石量求得。矿床中各级储量的平均品位也用这种方法求得。 （五）矿石体重和湿度的确定 金矿储量计算一般用小体重，当矿石极为疏松和多裂隙时，则应多测大体重进行储量计算。不同矿石类型的储量计算要傅用各自的平均体重。只有当不同类型矿石体重值极相近时，才允许金矿体的储量计算用一个总的平均体重。 如矿石疏松多孔，需测定矿石的湿度，并用以校正体重和计算矿石量． （六）特高品位的确定和处理 金矿床中某些样品的品位高出一般祥品品位很多倍时，称这些样品的品位为特高品位．具体处理时，要特别注意区别是富矿段或是特高品位。如果连续几个工程在同一部位出现高品位，可单独圈定富矿段，不要轻易处理。 特高品位的确定方法较多，有类比法、计算法及统计法等。下面对常用的类比法作一介绍类比法是利用已勘探矿床的经验数字，进行比较而得。其主要依据矿床品位分布的均匀程度来确定特高品位的最低界限： 品位分布不均匀的矿床为8-10倍； 品位分布很不均匀的矿床为12-15倍； 品位分布极不均匀的矿床为15倍以上。 对确实认定为特高品位，才予以处理。通常处理方法有以下几种： 1．计算平均品位时把特高品位舍去。 2．用整个工程或块段的平均品位代替特高品位。 3．用特高品位相邻两个样品的平均品位代替特高样品品位。也有把特高样品加进去求平均值的。 4．用一般品位的最高值代替特高品位。 以上处理方法都带有主观性，运用时应根据矿床的实标情况进行处理。 五、储量计算方法 目前已有的储量计算方法很多，下面着重介绍找矿，评价阶段常用的算术平均法和地质块段法。 （一）算术平均法 该法的实质是把形态不规则的矿体，改变为一个理想的具有同等厚度的板状体，其周边就是矿体的边界。 计算方法是先根据探矿工程平面图（或投影图）上圈出矿体边界，测定其面积（若为投影面积，需换算成真面积。见后面块段法的面积换算）。然后用算术平均法求出矿体的平均厚度、平均品位、平均体重。最后按下面公式计算： 矿体体积：V＝SxM 式中：V一矿体体积（下同）；S一矿体面积；M一矿体平均厚度。 矿石储量：Q＝VxD 式中：Q一矿石储量（下同；D一矿石平均体重。 矿体金属储量：P=QxC 式中：P一金属储量；C一矿石平均品位。 （二）地质块段法 地质块段法实际上是算术平均法的一种，其不同之处是将矿体按照不同的勘探程度、储量级别、矿床的开采顺序等划分成数个块段，然后按块段分别计算储量，整个矿体储量即是各块段储量之和。 具体计算方法是首先根据矿体产状，选用矿体水平投影图（缓倾斜矿体）或矿体垂直纵投影图，在图上圈出矿体可采边界线，按要求划分块段。然后分别测定各块段面积S(系矿块投影面积），根据各探矿工程所获得的资料，用算术平均法计算每个块段的平均品位C，平均体重D和平均厚度M（为平均视厚度，即垂直或水平厚度）。因为矿体的真面积与真厚度之乘积等于投影面积与投影面之法线厚度之积 具体按下面步骤计算： 1．块段休积：V＝SxM 如果测定的面积为块段的垂直投影面积，则块段平均厚度M为块段的水平厚度；若测定的面积为块段的水平投影面积，则块段平均厚度为矿块的垂直厚度。 2．块段的矿石量：Q＝VXD 3．块段的金属量：P＝QxC 矿体的总储量即为各块段储量之和。 如果计算时采用的矿体平均厚度为真厚度，而面积是测定的投影面积，这时应把真厚度换算成视厚度（即水平或垂直厚度）。或者将投形面积换算成矿体的我面积。面积换算公式如下： S＝Sˊ/sinSβ 式中：S一矿块真面积； Sˊ一矿块投影面积； β一矿体倾角。

铜的进口成本=（LME三月期价格+对应月份升贴水+到岸升贴水）×汇率×（1＋增值税率）×（1+关税税率）+杂费=（7800+72+76）×7.9952×（1+17%）×（1+2%）+100=75936元/吨。

什么是铜棒核算方法及铜棒抗拉强度？我们关于铜棒仍是十分了解的。所谓的铜棒是指运用铜经过挤制或拉制而成的横断面为实心的棒材。铜棒能够直接理解为纯铜棒。铜棒能够分为有氧铜棒和无氧铜棒。此外依据铜棒的形状能够分为圆形铜棒、六角形铜棒和方形铜棒。这儿说的铜棒核算方法，说的是铜棒分量核算方法；而铜棒抗拉强度是指表征铜棒材料最大均匀塑性变形的抗力。铜棒抗拉强度反响的是该材料的开裂抗力。那么全铜网专家来说下“铜棒核算方法及铜棒抗拉强度”。铜棒　　铜棒核算方法及铜棒抗拉强度符号？　　1、铜棒核算方法符号：铜棒核算方法符号为“W”。　　2、铜棒抗拉强度符号：现在铜棒抗拉强度符号为“Rm”，GB/T228-1987旧国标规则抗拉强度符号为σb。　　铜棒核算方法及铜棒抗拉强度单位？　　1、铜棒核算方法单位：铜棒分量核算的终究单位有两个　　（1）如果是每米铜棒分量的话，此刻单位便是“公斤/米”。　　（2）如果是铜棒总分量的话，此刻单位便是“公斤”。　　2、铜棒抗拉强度单位：铜棒抗拉强度单位为“MPa”。　　铜棒抗拉强度核算方法？铜棒抗拉强度核算方法为“σb=Pb/Fo（MPa）”，其间Pb为材料被拉断前到达的最大拉力，Fo为试样截面面积。　　铜棒核算方法及铜棒抗拉强度？　　1、铜棒核算方法：　　（1）每米铜棒核算方法：　　①每米圆形紫铜棒分量（公斤/米）=0.00698×直径（毫米）×直径（毫米）　　②每米六角形紫铜棒分量（公斤/米）=0.0077×对边宽（毫米）×对边宽（毫米）　　③每米方形紫铜棒分量（公斤/米）=0.0089×边宽（毫米）×边宽（毫米）　　（2）铜棒核算方法：这儿时分铜棒总分量的核算方法如下，　　①圆形紫铜棒分量（公斤）=0.00698×直径（毫米）×直径（毫米）×长度（m）　　②六角形紫铜棒分量（公斤）=0.0077×对边宽（毫米）×对边宽（毫米）×长度（m）　　③方形紫铜棒分量（公斤）=0.0089×边宽（毫米）×边宽（毫米）×长度（m）　　2、铜棒抗拉强度：　　（1）普通铜棒抗拉强度：　　①技术标准规则普通铜棒抗拉强度：见技术标准规则普通铜棒抗拉强度表技术标准规则普通铜棒抗拉强度表种类牌号牌号状况δ或d/mmRm/MPa技术标准铜棒T2、T3Y5~40275GB/T4423-1992＞40~60245＞60~80210M5~80200R30~120186 　　②不同状况下普通铜棒抗拉强度：不同状况下普通铜棒抗拉强度表不同状况下普通铜棒抗拉强度表种类牌号牌号铜含量状况Rm/MPa铜棒T199.96700℃退火30min20399.96（Fe、Ni、Sn痕迹）退火态22799.98700℃退火态227T299.2600℃退火态21799.2冷拉态25299.95（0.036%O2）冷拉态262 ③制作普通铜棒抗拉强度：制作普通铜棒抗拉强度表制作普通铜棒抗拉强度表种类牌号代号、成分、状况温度θ/℃Rm/MPa铜棒T2，棒材，冷制作21%260262316241371124426103T2，棒材，冷制作50%3002755001076006870040　　（2）无氧铜棒抗拉强度：见不同状况下无氧铜棒抗拉强度表不同状况下无氧铜棒抗拉强度表种类牌号状况Rm/MPa铜棒，直径6mmH80(40%)380铜棒，直径25mmM20220OS050220H80(35%)330铜棒，直径50mmH80(16%)310 　　（3）磷脱氧铜棒抗拉强度：见磷脱氧铜棒抗拉强度表磷脱氧铜棒抗拉强度表种类牌号状况d或D×S/mmRm/MPa铜棒TP2RY　　铜棒理论分量？见铜棒理论分量表 铜棒理论分量表　　影响铜棒抗拉强度要素有哪些？铜棒抗拉强度与铜棒原料、状况有关；铜棒抗拉强度与屈从强度没有肯定的联系；制作硬化的时，晶粒破碎，一方面晶粒细化，从Hall-Petch公式可知，晶粒越细，强度越大另；一方面，制作时位错增殖与位错之间的緾结，使强度越大。

黄铜管：有色金属管的一种，是限制的和拉制的无缝管。铜管具有巩固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住所商品房的自来水管道、供热、制冷管道装置的首选。黄铜管是最佳供水管道。黄铜管黄铜管的牌号牌号状况圆形矩(方)形外径壁厚对边距壁厚H96、H90软(M)、轻软(M2)、 半硬(Y2)、硬(Y)3~20000.2~103~1000.2~7H85、H80、H85AH70、H68、H59、HPb59-1、HSn62-1、HSn70-1、H70A、H68A3~100H65、H63、H62、HPb66-0.5、H65A3~200HPb63-0.1半硬(Y2)18~316.5~13——1/3硬（Y3）8~313.0~13　　黄铜管的特性：黄铜管具有巩固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住所商品房的自来水管道、供热、制冷管道装置的首选。铜管融很多优势于一身：它刚强，具有一般金属的高强度；一起又比一般金属易曲折、易改变、不易裂缝、不易折断，并具有必定的抗冻胀和抗冲击才能，因而建筑中的供水体系中铜水管一经装置，运用起来安全可靠，乃至无需保护和保养。　　黄铜管的优势：铜管质地坚固，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中运用。与此比较，许多其他管材的缺陷清楚明了，比方曩昔住所中多用的镀锌钢管，极易锈蚀，运用时间不长就会呈现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会敏捷下降，用于热水管时会发生不安全危险，而铜的熔点高达摄氏1083度，热水体系的温度对铜管微乎其微。　　黄铜管：每米分量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚）　　黄铜分类：如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又名特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削制作的机械性能也较杰出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运送管。制作板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制作耐压设备等。黄铜棒依据黄铜中所含合金元素品种的不同，黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜两种。压力制作用的黄铜称为变形黄铜。　　黄铜管的化学成分：2804355~8550~80M23504085~12080~115Y23702595~12590~120Y420—≥115≥110H685M2904355~8550~80M23602580~11575~110Y23701890~12085~115Y430—≥110≥105H63、 H62M3004360~9055~85M23602575~11070~105Y23701885~12080~115Y440—≥115≥110黄铜管体积的计算办法　　办法1：　　使用纯数学办法：用游标卡尺测出黄铜管外径R1，再测出内径R2,体积=V=L×π×（R1）2-L×π×（R2）2　　办法2：　　用物理的办法，不过这个只合适短一点的黄铜管，详细完成办法：量筒里加适量的水，记下体积V1,然后放入黄铜管，水面上升到吞没黄铜管后，记下体积V2，这时，黄铜管的体积便是V=V2-V1不过这个办法必定要记住，，水要满足吞没黄铜管，可是水不能太多，以防黄铜管放进去水从量筒里溢出。 

钢管的重量=0.25×π×(外径平方-内径平方)×L×钢铁比重 其中：π = 3.14 L=钢管长度 钢铁比重取7.8 所以，钢管的重量=0.25×3.14×(外径平方-内径平方)×L×7.8 * 如果尺寸单位取米（M）,则计算钢管的重量结果为公斤（Kg）

方管重量计算方法 方管截面的长为a，宽为b，壁后为c，方管长度为l，方管密度为p，则 重量=(ab-(a-2c)(b-2c))×l×p =2c（a+b-2c)×l×p =2clp(a+b-2c) 将上面的数字代入上式就可求出方管的重量了。但要注意各值的单位 因我不知道方管的密度，因此没法求出最终的重量值。  4x壁厚x(边长-壁厚)x7.85 方管重量计算方法，边长和壁厚都以毫米为单位，直接把数值代入上述公式，得出即为每米方管的重量，以克为单位。 如30x30x2.5毫米的方管，按上述公式即可算出其每米重量为： 4x2.5x(30-2.5)x7.85=275x7.85=2158.75克，即约2.16公斤 当壁厚和边长都以毫米为单位时，4x壁厚x(边长-壁厚)算出的是每米长度方管的体积，以立方厘米为单位，再乘以铁的比重每立方厘米7.85克，得出即为每米方管以克为单位的重量。

角钢：每米重量=0.00785*（边宽+边宽-边厚）*边厚    圆钢：每米重量=0.00617*直径*直径(螺纹钢和圆钢相同）     扁钢：每米重量=0.00785*厚度*边宽    管材：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚）     板材：每米重量=7.85*厚度    黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚）     紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚)     铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度    有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37     有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度

铜棒     W=0.00698×直径的平方    黄铜棒     W=0.00668×直径的平方    铝棒     W=0.0022×直径的平方    方铜棒     W=0.0089×边宽的平方    方黄铜棒     W=0.0085×边宽的平方    六角铜棒     W=0.0077×对边距离的平方    六角黄铜棒     W=0.00736×对边距离的平方    铜板     W=0.0089×厚×宽    黄铜板     W=0.0085×厚×宽    铝板（纯铝）     W=0.00271×厚×宽    花纹铝板（纯铝）     W=0.00271×厚×宽×长+（宽×长×0.6)    紫铜管     W=0.028×壁厚×（外径－壁厚）    黄铜管     W=0.0267×壁厚×（外径－壁厚）    铝管     W=0.00879×壁厚×（外径－壁厚）    铜排     W=0.0089×宽×厚    铝排     W=0.0027×宽×厚    注：W的单位为千克/米，其它单位为毫米。

理论重量计算方法角钢：每米重量=0.00785*（边宽+边宽-边厚）*边厚 圆钢：每米重量=0.00617*直径*直径(螺纹钢和圆钢相同)扁钢：每米重量=0.00785*厚度*边宽 管材：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚） 板材：每米重量=7.85*厚度 黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚） 紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚） 铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度 有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度

铜棒 W=0.00698×直径的平方黄铜棒 W=0.00668×直径的平方铝棒 W=0.0022×直径的平方方铜棒 W=0.0089×边宽的平方方黄铜棒 W=0.0085×边宽的平方六角铜棒 W=0.0077×对边距离的平方六角黄铜棒 W=0.00736×对边距离的平方铜板 W=0.0089×厚×宽黄铜板 W=0.0085×厚×宽铝板（纯铝） W=0.00271×厚×宽花纹铝板（纯铝） W=0.00271×厚×宽×长+（宽×长×0.6)紫铜管 W=0.028×壁厚×（外径－壁厚）黄铜管 W=0.0267×壁厚×（外径－壁厚）铝管 W=0.00879×壁厚×（外径－壁厚）铜排 W=0.0089×宽×厚 铝排 W=0.0027×宽×厚注：W的单位为千克/米，其它单位为毫米

铜棒 W=0.00698×直径的平方 黄铜棒 W=0.00668×直径的平方 铝棒 W=0.0022×直径的平方 方铜棒 W=0.0089×边宽的平方 方黄铜棒 W=0.0085×边宽的平方 六角铜棒 W=0.0077×对边距离的平方 六角黄铜棒 W=0.00736×对边距离的平方 铜板 W=0.0089×厚×宽 黄铜板 W=0.0085×厚×宽 铝板（纯铝） W=0.00271×厚×宽 花纹铝板（纯铝） W=0.00271×厚×宽×长+（宽×长×0.6) 紫铜管 W=0.028×壁厚×（外径－壁厚） 黄铜管 W=0.0267×壁厚×（外径－壁厚） 铝管 W=0.00879×壁厚×（外径－壁厚） 铜排 W=0.0089×宽×厚 铝排 W=0.0027×宽×厚 注：W的单位为千克/米，其它单位为毫米。 

黄铜棒分量计算方法　　黄铜分普通黄铜跟特殊黄铜，普通黄铜如H82（铜约82%，锌18%），特殊黄铜顶用的最多最广的是铅黄铜，如国标HPB59-1,欧标CW617N，日标C3771、厂商标准A棒等等，特殊黄铜有别的一种厂商连铸圆铜棒计算方法，分量=直径的平方*0.0066*长度，比方一根长2米直径40毫米的铜棒的分量便是：分量=40*40*0.0066*2=21.12公斤。现在大多厂商里用的都是连铸铅黄铜棒，比方阀门厂，五金，汽车配件等等。黄铜棒　　黄铜棒分量计算方法的公式如下：　　黄铜棒分量计算公式≈半径×半径×3.14×长度×密度(8.9)/1000000　　各类黄铜棒分量计算方法的公式如下：　　1.圆黄铜棒分量(公斤)≈0.00668×直径×直径×长度。　　阐明：上式中直径单位为mm，长度单位为m，这样算出的成果为Kg。　　例如：直径为10mm，长度为1m的分量为：0.00668×10×10×1=0.668≈0.67Kg。　　2.方黄铜棒分量(公斤)≈0.0085×边宽×边宽×长度。　　阐明：上式中边宽单位为mm，长度单位为m，这样算出的成果为Kg。　　3.六角黄铜棒分量(公斤)≈0.00736×对边宽×对边宽×长度。　　阐明：上式中对边宽单位为mm，长度单位为m，这样算出的成果为Kg。　　黄铜棒每米分量表（KG/M）：直径d(毫米)理论分量（公斤/米）直径d(毫米)理论分量（公斤/米）圆形方形六角形圆形方形六角形50.170.210.18120.961.221.065.50.200.260.22131.131.441.2660.240.310.27141.311.671.446.50.280.360.31151.5070.330.420.36161.717.50.38171.932.462.1380.430.540.47182.168.50.48192.413.072.6690.540.690.60202.679.50.60212.94100.670.850.74223.234.113.56110.811.030.89233.53243.854.904.244513.52254.174617.9915.57274.876.205.364815.33285.235016.6921.2518.40306.017.656.625520.1925.7122.27326.848.707.546024.0330.6026.50358.186528.2135.9131.60368.6511.029.547032.7141.6536.07389.647537.5547.8141.404010.688042.7354.4047.114114.2912.388548.234211.769054.07　　以上为黄铜棒分量计算方法的全部内容，不同牌号的黄铜材密度也会有所不同，分量也会不同，密度可参阅黄铜密度，期望对您能有所协助。

彩色不锈钢板由于它所具有的独特性，应用越来越广。现在，国外很多国家和地区在建筑物上大量采用彩色不锈钢制品作装饰，风靡一时。 彩色不锈钢既具有金属特有的光泽和强度，又具有色彩纷呈、经久不变的颜色。它不仅保持了原色不锈钢的物理、化学、机械性能，而且比原色不锈钢具有更强的耐腐蚀性能。因此，当它从20世纪70年代问世以来，就在建材、化工、汽车、电子工业以及工艺美术等领域得到广泛应用。 彩色不锈钢板国标包含以下六个标准： GB/T20878-2007《彩色不锈钢板和耐热钢 牌号及化学成分》 GB/T1220-2007《彩色不锈钢板棒》 GB/T1221-2007《耐热钢棒》 GB/T3280-2007《彩色不锈钢板冷轧钢板和钢带》 GB/T4237-2007《彩色不锈钢板热轧钢板和钢带》 GB/T4238-2007《耐热钢板和钢带》 彩色不锈钢板的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使彩色不锈钢板获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（ 自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对彩色不锈钢板组织和性能的要求。 彩色不锈钢板通常按基体组织分为：①铁素体彩色不锈钢板。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类彩色不锈钢板。②奥氏体彩色不锈钢板。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。③奥氏体 - 铁素体双相彩色不锈钢板。兼有奥氏体和铁素体彩色不锈钢板的优点，并具有超塑性。④马氏体彩色不锈钢板。强度高，但塑性和可焊性较差。 彩色不锈钢板的密度： “400”系列的密度： 7.75 ，304、321、304L、202、201 的密度 7.93 ，310s、309s、316L、316 的密度 7.98 彩色不锈钢板的分类： 1、按工艺分类：A、电镀 diàndù 　　B、水镀 C、氟碳漆D、喷漆 2、按表面效果分类：镜面(8K)，发纹（LH），雪花砂（NO4）,和纹（乱纹），喷砂 1、彩色不锈钢镜面板 　 3、按颜色分类：钛黑（黑钛）、天蓝色、钛金、咖啡色、茶色、紫红色、古铜色、玫瑰金、钛白、翠绿、绿色、香槟金、青古铜 彩色不锈钢板价格计算： 彩色不锈钢板价格=厚度（mm)X宽（m）X长(m)X密度X价格（元/kg) +（加工费）

1.金属锰浸出率    1)以浸出渣核算    各金属中电化当量见下表。    金属的电化当量元素称号化合价原子量电化当量Mg/(A·s)g/(A·h)铝Al326.970.09320.3356铋Bi3209.000.72192.6005氢H11.0080.104460.037626铁Fe255.850.28941.0424铁Fe355.850.19290.6949金Au1197.202.04357.3610镉Cd2112.410.58242.0980钴Co258.940.30541.1000镁Mg224.320.12600.4539锰Mn254.930.28461.0252砷As374.92160.25880.9321铜Cu163.570.65882.3729铜Cu263.570.32941.1864镍Ni258.710.30411.0954Hg1200.592.07897.4882铅Pb2207.211.07363.8673银Ag1107.881.00794.0269锌Zn265.380.33881.2202

一、电炉铁合金产品质量方针     电炉铁合金产品质量是反映电炉铁合金产品和冶炼技能水平的方针。凡契合国家标准、部颁标准、厂商标准及用户协议标准的产品均为合格品。     有标准成分的铁合金产品的合格品和废品均按标准量核算。     （一）电炉铁合金合格率（指一次合格率）     电炉铁合金合格率是指在陈述期内，该产品合格量占总查验量的百分比。其核算公式为：     铁合金产品合格率（％）= 铁合金查验合格量（吨）   ×100％                              铁合金送检总量（吨）     关于出产多种类的厂商，还要查核全厂归纳合格率。其核算公式为：     电炉铁合金归纳合格率（％）=分种类铁合金查验合格量之和（吨）   ×100%                                  分种类铁合金查验总量之和（吨）     核算阐明：     （l）产品合格率要分种类、分炉进行核算；式中子、母项单位为标准吨。     （2）正常情况下，产品出炉后即参加产品质量查核。     （3）停开炉：     1）新开电炉，通过大、中修和炉的周期停炉或外部原因接连停炉36小时以上又恢复出产的电炉所产出的榜首炉产品，不参加质量方针查核（精粹电炉在外）。     钨铁头两炉产品不参加质量查核。     2）新开炉的洗炉或停炉前的洗炉，从参加洗炉料后所发生的废品，一概不计炉号，不作废品查核。但洗炉进程中所耗费的电、物料不该扣除，要参加耗费方针核算。     3）方案检修，厂商外部原因形成5000千伏安及5000千伏安以上电炉接连停电48小时以下，5000千伏安以下电炉停炉在36小时以下所发生的废品，一概参加质量查核。     （4）产品转炼：     1）前一种产品炉料，对后一种产品有用或至少是无害的转炼，所发生的过渡产品只需契合质量标准就算合格品。对不契合任何牌号规则的废品，参加转炼后的产品质量核算。     2）前一种产品炉料对后一种产品有害的不同元素产品的转炼（如硅铬转炼硅铁）可参照新开炉的规则核算。 3）转炼的时刻边界，原则上应以变料时刻或变料后出榜首炉铁堵炉眼时刻进行区别。所出的榜首炉产品假如契合转炼前的产品质量标准，那么转炼前产品作业时刻应该截止到转炼后的榜首炉出铁堵炉眼时刻停止；假如转炼后榜首炉产品不契合质量标准或契合后一种产品质量标准，那么转炼时刻和耗电以变料时刻区别。     （5）炉前跑眼或设备事端所出的产品，不管合格不合格，不管数量多少，一概记炉号，参加质量方针核算。     （6）不管设备情况、工艺条件、原材料质量怎么，只需出产就应核算其产品技能经济方针。新产品试出产期间（最多3个月）和新建电炉试出产期间（最多6个月）出产的产品，可不参 加质量方针和其它方针的查核。     （7）产品转炼出产的方案外产品的核算：电炉（包含精粹电炉）在冶炼进程中，发生方案外的产品（如炼微碳铬铁发生中铬或出产中铬呈现微铬产品）按产品实践种类牌号入库，核算产值、产值。但不参加质量、电耗、原材料耗费等方针核算。这部分产品所耗费的电、原材料从总耗费中扣除。     区别核算的办法：     l）精粹产品可按“冶炼记载卡片”记载的炉前耗电、冶炼时刻、原材料配比量进行区别核算。     2）其它铁合金产品，因为出产特点是接连式作业，只能按系数法进行区别核算（见下表）。 按系数区别各种耗费和作业时刻项  目单  位75%硅铁特殊硅铁合  计  1.电耗千瓦·时1560000×0.076999=1199641560000×0.9231=1440036156000  2.硅石耗费吨325×0.0769=25325×0.0769=25325  3.作业时刻时696×0.0769=53.5696×0.9231=642.5696     例如：某月某电炉出产特种硅铁120吨，带出75％硅铁10吨，总耗电1560000千瓦·时，矿石耗费325吨，全月实践作业时刻696小时，其区别核算进程如下：     求系数：     75%硅铁=     10          =0.0769               120吨+10吨     （二）方案牌号契合率     方案牌号契合率是指契合方案牌号的实践产值占方案规则牌  号〔的产品产值的百分比。它反映铁合金冶炼方针射中的程度，一起也反映铁合金工人的冶炼技能操作水平。其核算公式为：     方案牌号契合率(%)=契合方案牌号的实践出产值(吨)   ×100%                       方案规则牌号的产品出产值(吨)     核算阐明：     （l）方案牌号包含方案规则的化学成分要求。     （2）方案牌号契合率应分牌号核算，分种类核算填写；式中子、母项单位为标准吨。     （3）契合方案牌号的实践产值（子项）在牌号、种类间不冲抵，即当契合方案牌号的实践产值小于该牌号方案产值时，按实践数量核算；当契合方案牌号的实践产值大于该牌号方案产值时， 超出部分不计。该方针值不大于100％。     （4）全厂归纳方案牌号契合率核算的子项和母项，分别是各种类方案牌号契合率的子项和母项之和。[next]     二、单位产品电耗及工序能耗     单位产品电耗（简称“单位电耗”），是陈述期内出产1吨合格铁合金所耗费的电量。其核算公式为：     单位产品电耗（千瓦·时／吨）=产品总耗电量（千瓦·时）                                   合格产品出产值（吨）     单位产品冶炼电耗（千瓦·时／吨）= 产品冶炼总耗电量（千瓦·时）                                       合格产品出产值（吨）     核算阐明：式中母项单位为标准吨。     产品总耗电量包含产品冶炼进程的耗电和出产产品时的烘炉电、洗炉电、动力电、照明电等。产品冶炼总耗电量包含产品冶炼进程中的耗电和洗炉电。     电炉的有功电度表，应在每月规则日期内，由动力实验室外表部分用标准电表校验一次，根据校验后的正负差错系数当月核实调整。其核算公式为：     核实后冶炼总耗电量（千瓦·时）=电炉耗电量×（1-（月初差错十月末差错）／2）     核算阐明：     （l）新开炉的烘炉电是指从烘炉送电开端至出榜首炉铁堵眼前所耗费的电量，应从总耗电量中扣除。     （2）因为外部原因（限电、待料、自然灾害等）形成5000千伏安及5000干伏安以上电炉接连停电48时以上，5000千伏安以下电炉（不包含精粹电炉）接连停电36时以上所耗用的烘炉电， 在核算产品冶炼耗电量时应予以扣除，5000千伏安及5000千伏安以上电炉接连停电48时以下，5000千伏安以下电炉接连停电36时以下所耗用的烘炉电，在核算产品冶炼耗电量时不该扣除。     （3）精粹电炉换衬后的开炉及外部原因形成接连停电24时以上所耗用的烘炉电，在核算产品冶炼耗电量时予以扣除。其核算公式为：     烘炉电（千瓦·时）=方案均匀功率×（两炉均匀冶炼时刻-月均匀炉冶炼时刻）     （4）电炉铁合金单位工序能耗参照炼钢工序单位能耗核算公式核算。     三、单位产品首要原材料耗费     单位产品原材料耗费（简称质料耗费），是以原材料什物量（干重）和折合量标明的单位产品均匀耗用的某种原材料数量。它是拟定原材料方案、查看耗费定额执行情况的根据。其核算公式 为：     单位产品原材料耗费（千克／吨）= 原材料实践耗费量（干重〕千克 合格产品出产值（吨）     单位产品原材料耗费折合量（干克／吨）=原材料实践耗费（折合量）千克         合格产品出产值（吨）     核算阐明：     （l）原材料实践耗费量是指入炉数量。不包含库耗、途耗、场耗及加工损耗。     （2）核算单耗的产品只限于正式投产的产品。试制阶段的新产品、科研产品以及正式投产曾经实验出产的产品，不核算单耗方针。     （3）在核算原材料耗费的一起，要列出首要原材料（包含运用的半成品）入炉档次、水分及产地。         （4）炉料以去掉水分后的干重核算。     （5）洗炉进程中所耗用的原材料，一概不扣除。     （6）按折合量核算的单位产品原材料耗费，其折合标准为：     1）铬矿按含 Cr2O3 为 45％折合；     2）锰矿（含富锰渣）：冶炼锰硅合金、高碳锰铁按含锰32％折合；冶炼中低碳锰铁按含锰38％折合。     （7）式中母项单位为标准吨。[next]     四、首要元素冶炼收回率     首要元素冶炼收回率是指产品在冶炼进程中某一个首要元素的使用程度。它是反映冶炼进程中金属收回程度的方针。其核算公式为：     首要元素冶炼收回率（％）= 合格品含首要元素分量（吨）    ×100%                              入炉质料含首要元素分量（吨）       核算阐明：     （1）对工艺进程分几步出产的产品，其总收回率应等于分步收回率的乘积。     （2）厂商外购的废合金或合金粉末（包含跨炉的）应列出核算单耗，参加合金元素收回率核算。     （3）关于复合铁合金，如锰硅、硅铬等，只挑选其间首要的一种元素核算，主、次区别的原则是：     1）产品成分中所占的比重：     2）元素的贵贱程度。     （4）无熔剂法碳锰、中锰收回率核算公式，母项不变，子项应再加上渣中含首要元素量×渣首要元素使用率。     五、工人什物劳动出产率     工人什物劳动出产率是指均匀每个工人及学徒在陈述期内出产铁合金的数量。它标明出产工人在必定时刻内的出产才能。其核算公式为：     工人什物劳动出产率（吨/人）=  合格产品出产值（吨）                                  工人及学徒均匀人数（人）     核算阐明：此公式适用于独立的铁合金厂，关于非独立的铁合金车间（或电炉）要注意产品产值与出产该产品的工人规模口径共同；式中子项单位为标准吨。     六、电炉日历使用系数     电炉日历使用系数是指电炉在日历时刻内单位变压器额外容量（兆伏安）均匀每日的合格铁合金产值。它反映电炉才能使用程度及操作水平缓厂商管理工作水平。其核算公式为：     电炉日历使用系数（吨／兆伏安·日） =         产品合格量（吨）                                                     变压器额外容量（兆伏安）×日历日数（日）     核算阐明：     （1）电炉日历使用系数，应分种类、分电炉核算，式中子项单位为标准吨。     （2）变压器容量应按铭牌额外量核算；通过改造的变压器，其容量按测定后的实践容量核算。     七、均匀日产值     均匀日产值是反映电炉在陈述期内均匀每天到达的出产才能。其核算公式为：     均匀日产值（吨／日）= 合格产品出产值（吨）                               实践作业日数（日）     核算阐明：实践作业日数，应与作业率方针口径共同；式中子项单位为标准吨。     八、电炉日历作业率     电炉日历作业率是指电炉实践作业时刻占日历时刻的百分比。它是反映电炉的时刻使用程度的方针。其核算公式为：     电炉日历作业率(%)= 实践作业时刻（时）   ×100%                          日历时刻（时）          核算阐明：     （l）实践作业时刻是指从给电炉送电时刻起核算，应包含必要的辅佐时刻（如换电压、放电极、精粹电炉出铁的停电时刻）。     （2）全厂归纳的电炉日历作业率核算的子项和母项，分别是各台电炉作业率的子项与母项之和。[next]     九、精粹电炉炉衬寿数     精粹电炉炉衬寿数是指电炉每替换一次炉衬所冶炼的铁合金的炉数。它是反映炉衬耐火材料的使用程度、耐火材料和筑炉质量、操作、炉衬保护情况的根据。其核算公式为：     精粹电炉炉衬寿数（炉）=出铁总炉数（炉）                              替换炉衬次数（次）     核算阐明：     1）自炉衬投入运用起到替换新炉衬止为一个炉役，在此期间所冶炼铁合金的炉数称为“炉龄”。     （2）精粹电炉炉衬，不管修补程度怎么，只需替换下来修补，就按替换一次核算。     十、电炉均匀功率     电炉均匀功率（即均匀工作才能），是指电炉在实践作业时刻内，变压器均匀输出的有用功率。它与变压器的额外容量比较，能精确地反映出电炉在作业时刻内的才能使用程度。其核算公式为：     均匀功率（千瓦）=冶炼总耗电（千瓦·时）                      实践作业时刻（时）     核算阐明：     （1）冶炼总耗电应包含烘炉用电和洗炉用电。     （2）实践作业时刻应与核算电炉日历作业率的子项共同。     十一、电炉铁合金渣铁比     渣铁比是调查渣量巨细的一项方针。挑选一个合理的渣型是铁合金冶炼操作技能上的一个要害。     渣铁比是指实践出渣量与实践出铁量的比值。即出产每吨铁所发生的渣量。其核算公式为：     渣铁比（吨／吨）=炉渣总量（吨）                      出铁总量（吨）     核算阐明：出铁总量包含废品在内，以什物量核算。

一 前言 　　随着节能要求的深化，国内对隔热铝型材的使用已越来越广泛，涉及这种复合杆的强度计算也显得更为重要及迫切。目前国内门窗界对隔热型材的强度计算大致采用以下二种方法：方法一，依据龙文志先生所推导的计算方法。方法二，依据JG/T 175-2005附录B﹙资料性附录﹚所规定的计算方法。然而，当同一题目同时采用以上二种方法计算后却发现：二者结果相差颇大。搞清楚产生差异的原因，对隔热型材的正确计算是非常必要的。 　　二 隔热型材弯曲时的力学分析 　　方法二中提出了刚性惯性矩Is及有效惯性矩Ief二个概念。刚性惯性矩Is的算法﹙原文中式﹙2﹚﹚就是众所熟悉的材力中仅考虑铝型材的惯性矩移轴算法。现以此作为比较二种计算方法的参照点。方法一是将尼龙条宽度缩小 n =E铝/E尼龙= 70000/2900 = 24倍后作为当量截面计算惯性矩的，所以方法一算出的铝质“当量截面惯性矩”永远是一个略大于Is的数值。方法二在变形计算及强度计算时则使用的是有效惯性矩Ief，且Ief与Is的数学关系则是永远相差一个远小于1的因子---﹙1-ν﹚/﹙1-ν?C﹚ ﹙原文中式﹙1﹚﹚。所以Ief永远是一个远小于Is的数值。以上便是二种计算方法产生较大差异的表像，究竟何种算法更正确、更合理呢？ 　　在讨论前先分析以下实验。 用二根长度为800、断面为6×20的扁钢将其叠合后弯曲，这便是众所悉知的叠合式复合杆，图一 ﹙1﹚为叠合式复合杆受弯后端头的状况，显著特征为二杆间有相互错动。二杆皆以自身形心轴C1、C2翘曲变形，图中及图右则是剖面图及应力分布图。此时二者各自承载一半，二者除贴合外彼此没有力学影响，其结合面的摩擦作用在工程计算时也一般忽略不计。当将二者牢固铆合﹙或焊合﹚，此时便形成了组合式复合杆。图一 ﹙2﹚为组合式复合杆受弯后端头的状况，显著特征为二杆间没有相互错动。此时复合杆按统一的中性轴C0翘曲变形，当二杆完全相同时，C0正好处于二杆的结合面。这种特例就相当于一根高度是原杆2倍的矩形截面杆，由于截面惯性矩与截面高度的三次方成正比(I=B×H^3/12)，所以组合式复合杆的I值是单根的8倍，是叠合式复合杆的4倍，这对提高杆件刚度是极为有利的。 　　根据 W=I/0.5 H 的关系不难推出：组合式复合杆的强度是叠合式复合杆的2倍。现再用二根8×8的泡沫双面胶条﹙制作隐框玻璃板块用的那种﹚将二根扁钢贴牢后再进行弯曲，图一 ﹙3﹚则为钢-胶条-钢组合杆受弯后端头的状况，三者的接触面间并无相互错动是其主要特征。现在的情况是胶条有一定的高度；　　　　而且胶条的弹性模量与钢材的弹性模量比极为悬殊，因此胶条的变形便成为影响杆件刚度和强度不可忽略的重要因素。如图所示，胶条的变形应是以纵向剪切变形为主。胶条上缘由于受钢材1下缘的压缩变形而形成压缩，而胶条下缘则由于钢材2的作用而产生拉伸变形。这种变形影响了上、下钢材的"组合"作用。使上、下钢材绕偏移了原各自形心轴的C1’、C2’中性轴产生翘曲。从端头的变形可以看出：尽管结合面并无产生错动，但钢材1的下端与钢材2的上端由于胶条的切向变形还是产生了偏移。正是这原因使这种组合既不同于第1种叠合，也不同于第2种刚性组合。只能算是一种“弹性组合”。此时这种复合杆的截面力学特性应该处于前二者之间。 　　龙文志先生推导的计算方法是建立在“应变将沿截面高度连续线性变化”这个基本假设基础上的。这应该是出现差异的根本原因。 图二 ﹙1﹚是图一 ﹙3﹚情况的应力分布图，C1’、C2’为上、下二扁钢的中性轴，在钢、胶结合面确存在应力突变，这是因为结合面钢、胶的变形（应变）相同，所以扁钢应力σ1/胶条应力σ2为E1/E2。即σ1= （E1/E2）×σ2。对隔热型材而言，尽管情况不像上述实验突出，但铝材与尼龙弹性模量的比值也己达n=70000/2900,即σ1=24×σ2，因比以上倾问不能不影响隔热铝型材的计算。图二还反应了胶条E值变化对应力分布改变的趋向，当胶条E值逐渐增大时，截面应力将沿着1→2→3→4→5的方问改变，在此过程中C1’、C2’轴会逐渐接近组合截面的形心。只有当胶条E值等于扁钢E值时三者才会重合。当然，此时也才是完全的刚性组合。复合杆的截面惯性矩是复合杆截面力学特性的基础。其取值的大小直接影响变形计算及强度计算的结果。  　　三 隔热型材有效惯性矩的定量计算 　　以上仅仅是对隔热型材截面力学特性的定性分析和推断。要满足工程计算的要求则必须建立有效惯性矩与影响有效惯性矩诸因素之间的数学关系。而且这种数学关系一旦建立后其计算结果还必须能接受力学实验的验证。尽管上述分折认为胶条的纵向剪切变形会影响Ief的数值，但要直接将这二者建立数学关系则是十分困难的。哪些因素会影响胶条的纵向剪切变形呢？分析后可认为有以下： 　　1. 胶条的E值，E值越小，胶条的纵向剪切变形越大。 　　2. 胶条的高度，胶条越高，胶条的纵向剪切变形越大。 　　　　3. 胶条的厚度，胶条厚度越小，胶条的纵向剪切变形越大。  　　4. 梁的跨度，跨度越大，胶条的应变越小。  　　Ief与Is关系中的因子﹙1-ν﹚/﹙1-ν?C﹚能否体现以上因素的影响呢？现摘录方法二的算法：Ief = Is?（ 1- ）/ （ 1- ? C ）  　　（1）其中：Is = I1+ I2 + A1 12 +A2 22 　　（2） = （A1 12 + A2 22 ）/ Is 　　（3） C = λ2/（π2+λ2 ） 　　（4）首先，因子的计算是涉及c、a、l 以及基材E值的。且大致按以下规律变化：　　1. 胶条高度↓→ 12、 22↓→ν↓→因子↑ 　　2. 胶条E值↓→c↓→λ2↓→C↓→因子↓ 　　3. l↓→λ2↓→C ↓→因子↓  　　可以认为：方法二因子的计算与胶条切变因素的影响是吻合的，因子关系式的确定是形成方法二的核心。在己知材料断面参数的前提下，刚性惯性矩Is是很容易计算的，以此作为有效惯性矩的基础也可被普遍接受。通过隔热型材的力学实验可以得到荷载-挠度的对应关系，利用这个对应关系还可反推出隔热型材的有效惯性矩Ief，因子关系式的确定是不是依靠这些基础再加上数学拟合手段得出来的“经验公式”或“半经验公式”。 　　四 实例计算 　　用二条截面宽为3高为14的PA66GF25隔热条（E=2900N/mm2）将二根18×50壁厚为2的铝合金矩形管（E=70000N/mm2）组合成隔热铝型材（如图）。 当要对隔热型材进行变形计算及强度计算时必定要计算其惯性矩及抵抗矩。按龙文志先生所介绍的方法，可以将隔热条宽缩小70000/2900=24倍后生成铝质“当量截面”，而后再进一步算其“当量截面惯性矩”及“当量截面抵抗矩”。并且在下一步的计算过程中就直接使用这二个数据。依此方法，算得以上截面为：I=15.87 cm4 W=6.35 cm3 而按JG/T 175所规定的方法（在E=70000N/mm2，c=80 N/mm2，l=1000 mm的条件下）计算则得： Ief=8.99 cm4 Wef=3.60 cm3 （计算书参见附录）二者相差 15.87/8.99 =1.77倍！工程计算精度在5%内尚可接受，误差到10%时就应慎重对待。如此悬殊的差异必须对其计算方法加以严格甄别！ 　　五 实验论证 　　究竟何种算法更正确、更合理呢？回答此问题的唯一办法只能依靠实验。将具有上例断面的隔热型材按下图搭建成一简支梁， 其跨度l=1000 mm，在跨中下弦设置一个千分表并在该危险截面处粘贴应变片以便测量挠度及应力，跨中施加 P=1000 N 集中荷载。按： 　　弯矩M=Pl/4=1000×1000/4=250000 Nmm 跨中挠度fmax=Pl3/（48EI）最大应力σ=M/W  　　依据方法一，代入I及W后计算结果为： fmax=1.87 mm σ=39 N/mm2  　　依据方法二，代入Ief及Wef后计算结果则为： fmax=3.30 mm σ=69.44 N/mm2  　　实验结果又将是如何呢？  　　六 结语 　　1.本文通过一个隔热桥型材例，同时采用方法一及方法二进行计算后发现：二种方法的计算结果存在较大差异。  　　2.本文认为： 由于隔热桥型材变形前的某一横截面在变形后己不处同一平面。所以经典力学中解决均质杆件的平面假设---“应变将沿截面高度连续线性变化”己不能成立。方法一在推导计算方法时仍然是建立在以上基本假设基础上的，这应该是二种算法产生较大差异的根本原因。  　　3.为进一步论证二种计算方法的正确性，本文提出一个力学实验方案，供下一步深入研究采用。附录：断面特性计算方法二：隔热型材截面如下图。 通过计算可得：  　　A1=256 mm2 　I1=13781 mm4 　a1=16 mm 　A2=256 mm2 　I2=13781 mm4 　a2=16 mm 　E=70000 N/mm2 　l=1000 mm 　c=80 N/mm2 　　　IS= I1+I2+A1a12+A2a22　　　=2×13781+2×256×162　　　= 158634 mm4  　　ν  =（A1a12+A2a22）/IS 　　　=（2×256×162）/158634 　　　= 0.826 　　λ2=c?a2?l2/（E?IS?ν?（1-ν）） 　　　=80×322×10002/（70000×158634×0.826×（1-0.826）　　　=51.329 C=λ2/（π2+λ2）　　　=51.329/（3.142+51.329）　　　=0.839  　　Ief=IS?（1-ν）/（1-ν?C）　　　=158634×（1-0.826）/（1-0.826×0.839） 删除

铜棒 W=0.00698×直径的平方 黄铜棒 W=0.00668×直径的平方 铝棒 W=0.0022×直径的平方 方铜棒 W=0.0089×边宽的平方 方黄铜棒 W=0.0085×边宽的平方 六角铜棒 W=0.0077×对边距离的平方 六角黄铜棒 W=0.00736×对边距离的平方 铜板 W=0.0089×厚×宽 黄铜板 W=0.0085×厚×宽 铝板（纯铝） W=0.00271×厚×宽 花纹铝板（纯铝） W=0.00271×厚×宽×长+（宽×长×0.6) 紫铜管 W=0.028×壁厚×（外径－壁厚） 黄铜管 W=0.0267×壁厚×（外径－壁厚） 铝管 W=0.00879×壁厚×（外径－壁厚） 铜排 W=0.0089×宽×厚 铝排 W=0.0027×宽×厚 注：W的单位为千克/米，其它单位为毫米。

粗炼直收率：为产出粗铋中含铋金属量与投入炉料中含铋金属量之比的百分率：   粗炼回收率：为产出粗铋中含铋金属量与投入炉料除去返回料中含铋金属量之比的百分率：   冰铜含铋：为产出冰铜含铋量与冰铜量之比的百分率：    渣含铋：为产出渣中含铋量与渣量之比的百分率：纯碱耗量：为生产一吨粗铋所消耗的纯碱千克量：铁屑耗量：为生产一吨粗铋所消耗的铁屑千克量：黄铁矿消耗：为生产一吨粗铋所消耗的黄铁矿的千克量：反射炉煤耗：为生产一吨粗铋所消耗的块烟煤千克量：转炉重油耗：为生产一吨粗铋所消耗的重油的千克量：单位生产率：为反射炉一昼夜内每平方米炉床面积上所熔炼的炉料吨数：

一、锰铁合格率     锰铁合格率是指报告期内锰铁检验合格量与锰铁检验总量的百分比。其计算公式为：     锰铁合格率（％） = 锰铁检验合格量（吨）   ×100% 　　　　　　　　　　　   锰铁送检总量（吨）     计算说明：高炉开工后，不论任何原因产生的出格锰铁，均应参加锰铁合格率的计算；式中子、母项单位为标准吨。           二、低硅锰铁率     低硅锰铁率是指低硅锰铁量占合格锰铁总量的百分比。其计算公式为：                低硅锰铁率（％）= 低硅锰铁总量（吨）　　×100% 　　　　　　　　      合格锰铁总量（吨）     计算说明：低硅锰铁是指符合现行国标一组硅要求的锰铁；式中子、母项单位为标准吨。     三、燃料比     燃料比是指每炼1吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉燃料的数量。它反映燃料的节约或浪费以及高炉操作水平的 高低。燃料全部以扣除水分的干基计算，其计算公式为：     燃料比（千克／吨） = 入炉焦炭耗用量（千克）+入炉喷吹燃料耗用量（千克）                                   合格锰铁生产量（吨）     入炉焦比（千克/吨） = 入炉焦炭耗用量（千克）                             合格锰铁生产量（吨）     煤粉消耗（千克/吨）= 喷入高炉内的煤粉数量（千克）                             合格锰铁生产量（吨）     计算说明：式中母项单位为标准吨。     高炉铁合金工序单位能耗参照高炉炼铁工序单位能耗计算公式计算。     四、入炉锰矿消耗     入炉锰矿消耗是指每炼一吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉锰矿石的数量，包括天然矿石和人造块矿。天然矿石按扣除水分的干基计算。其计算公式为：     锰矿石消耗（千克／吨）=入炉天然矿石消耗量（千克）+入炉人造块矿消耗是（千克）                                        合格锰铁生产量（吨）     计算说明：式中母项单位为标准吨。     五、入炉熔剂消耗     入炉熔剂消耗是指每炼一吨合格锰铁（标准吨）所消耗的入炉熔剂数量，它包括石灰石、白云石、生石灰，萤石等用于造渣的碱性化合物。这一指标综合反映炉料质量好坏及造渣操作的合理性。其计算公式为：     熔剂消耗（千克／吨）=入炉熔剂消耗总量（千克）                            合格锰铁生产量（吨）     其中：         熟料消耗（千克／吨）=入炉熟料消耗量（千克）                               合格锰铁生产量（吨）     计算说明；     （1）各种熔剂入炉消耗都不扣水分；     （2）熟料包括生石灰及焙烧后的白云石；     （3）式中母项单位为标准吨。     六、锰金属回收率     锰金属回收率是指冶炼锰铁的含锰金属量占人炉物料中含锰金属量的百分比。它反映冶炼过程中锰金属的收得和损失情况。其计算公式为：     锰金属回收率（％）=全部锰铁含锰量（吨）-回炉锰铁含锰量（吨）     ×100%                        入炉锰矿含锰量（吨）+其它附加物含锰量（吨）    计算说明：     （1）式中的子项即合格锰铁含锰量；     （2）其它附加物是指外购含锰物料的入炉数量以及锰铁销售时精整下来的碎铁或铁粉，不包括来自本高炉又循环入炉使用的回炉铁和罐底渣等。[next]     七、炼铁工人实物劳动生产率     炼铁工人实物劳动生产率反映报告期内平均每个炼铁工人的劳动效率，同时也反映该一时期内生产水平的增降趋势以及机械化程度和劳动定员的配备情况。其计算公式为：       炼铁工人实物劳动生产率（吨／人）=     合格锰铁生产量（吨）                                               炼铁工人及学徒平均人数（人）     计算说明：     （1）炼铁工人中包括学徒工、合同工、临时工、计划外用工。具体工种为高炉值班工长、炉前工（包括铸铁机工）、看水工、热风工、高炉瓦斯工、上料工（包括称量工、卷扬工），不包括其它工种。     （2）式中子项单位为标准吨。     八、高炉利用系数     高炉利用系数是指在规定时间内，每立方米高炉有效容积平均每日生产合格锰铁数量。它反映高炉的利用程度及炼铁生产技术水平。其计算公式为：     高炉利用系数（吨／米3·日）=        合格锰铁生产量（吨）                                        高炉有效容积（米3）×规定工作日数（日）     计算说明：     （1）高炉有效容积的计算，可参照炼铁生产计算方法。高炉大修后，以实测容积为有效容积；     （2）规定工作日数是报告期内的日历时间减去大、中修理的休风时间；     （3）式中子项单位为标准吨。     九、平均日产量     平均日产量是反映高炉在报告期内平均每日达到的产量，它反映高炉的实际生产水平。其计算公式为：          平均日产量（吨/日）= 合格锰铁生产量（吨）                                 规定工作日数（日）     计算说明：规定工作日数与利用系数母项中的规定工作日数相同；式中子项单位为标准吨。     十、高炉休风率     高炉休风率是指高炉休风时间（以“分”为单位）占规定工作时间的百分比，它反映高炉的作业率及设备的操作状况。     （一）扣除待料待电的休风率     扣除待料待电的休风率是反映高炉日常检修和其它突然故障而引起的临时休风的指标，这一般是高炉的内部原因引起的休风，通过主观努力可以克服和减少。其计算公式为：     休风率（％）=             休风时间（分）一待料待电休风时间（分）        ×100%                  日历时间（分）-大中修停炉时间（分）-待料待电休风时间（分）             （二）不扣待料待电的休风率     不扣待料待电的休风率既反映内部因素，也反映外部因素对高炉作业情况的影响。其计算公式为：         休风率（％）=        休风时间（分）                      ×100%                      日历时间（分）-大中修停炉时间（分）     计算说明；     （l）正常风量（或风压）降为0％为休风；大于正常风量（或风压）的80％为全风；正常风量（或风压）是指在具体条件下适应于该高炉的适当风量（或风压）。     （2）休风时间不包括大、中修停炉休风时间。     （3）规定工作时间= 日历时间一大、中修休风时间，大、中修的划分标准参照炼铁计算方法中的有关规定。     （4）为了便于分析，在“休风率”指标的后面列“休风原因分类”一栏，内列：“待料待电”、“临时停电”、“风机故障”、“计划检修”、“送风系统设备”、“上料系统设备”、“瓦斯系统设备”、“冷却设备”、“炉前事故”、“其它”等十个项目，都以“分”为计算单位。     （5）企业上报时，只报不扣待料待电的休风率。     十一、高炉慢风率     高炉慢风率是指高炉慢风时间占规定工作时间的百分比，它反映高炉未能全风作业的情况，其计算公式为：     慢风率（％）=            慢风时间（分）                 ×100%                   日历时间（分）一大、中修停炉时间（分）            计算说明：     （1）不大于正常风量（或风压）80％的为慢风。     （2）与休风率一样，应加列“慢风原因”。     十二、人造块矿使用率     人造块矿使用率是指烧结矿和球团矿等人造块矿的入炉消耗量占入炉锰矿消耗总量的百分比。熟料一般都带有碱度，因此熟料比的高低在一定程度上反映了炉料质量的好坏。其计算公式为：     人造块矿使用率（％）=入炉烧结矿消耗量（吨）+入炉球团矿消耗量（吨）    ×100%                                       入炉锰矿消耗总量（吨）[next]     十三、入炉锰矿品位     入炉锰矿品位是指入炉锰矿（包括天然矿石和人造块矿）的平均含锰量。按不扣除氧化钙、氧化镁及扣除氧化钙、氧化镁两种方法计算。     （一）不扣除氧化钙、氧化镁的锰矿品位     其计算公式为:     入炉锰矿品位（％）=入炉锰矿含锰总量（吨）   ×100%                         入炉锰矿实物总量（吨）     （二）扣除氧化钙、氧化镁的锰矿品位     其计算公式为：    入炉锰矿品位（％）=          入炉锰矿含锰总量（吨）               ×100%                        入炉锰矿扣除氧化钙、氧化镁后的实物总量（吨）     计算说明：     （l）各种锰矿的含锰量及氧化钙、氧化镁的含量，可分别以各种锰矿耗用量×该矿含锰品位（％）或氧化钙、氧化镁含量（％），按加权算术平均计算求得。     （2）各种锰矿的含锰量或氧化钙、氧化镁含量均以化验数据为准。     十四、入炉焦炭灰分     入炉焦炭灰分是反映焦炭质量的一个指标。其计算公式为；      入炉焦炭灰分(％)= 入炉焦炭灰分总量（吨）  ×100%                          入炉焦炭总量（吨）     十五、冶炼强度     冶炼强度是指每立方米高炉有效容积、平均每日燃烧的燃料数量。它反映炉料下降的快慢和冶炼的速度，在不提高焦比的情况下，冶炼强度越高，高炉的生产水平就越高。     其计算公式为：     冶炼强度（吨／米3·日）=         入炉焦炭耗用量（吨）                                        高炉有效容积（米3）×实际工作日数（日）     计算说明：     （1）实际工作日数是指日历时间减去全部休风时间（包括大、中修和日常检修以及待料待电等一切休风时间）。     （2）各种燃料消耗量都是扣除水分的干基，与焦比的子项同。     十六、热风温度     热风温度是指高炉实际使用的热风温度。它反映热风炉的能力及高炉对风温的利用程度。在保持炉况顺行的条件下，使用热风温度越高，焦比就越低，但热风温度的高低与风量大小也有关系。其计算公式为：         热风温度（℃）= 逐日热风温度算术平均之和（℃）                             参加计算的日数     十七、焦炭负荷     焦炭负荷是指每吨入炉焦炭所熔化入炉锰矿的数量。它主要反映焦炭熔化矿石的效果、高炉操作水平和原燃料的质量。其计算公式为：     焦炭负荷（吨／吨）= 入炉锰矿消耗总量（吨）                          入炉焦炭耗用量（吨）     计算说明：焦炭负荷的母项数据应和入炉焦比指标中的子项数据一致。     十八、富氧率     富氧率是指富氧在鼓风中氧气含量增加的百分数。其计算公式为：     富氧率（％）=0.21×风量（米3/分）+氧量（米3/分）×氧气纯度（%）                     风量（米3／分）十氧量（米3／分）×100％一21％     十九、风 量     风量是指平均每分钟鼓入高炉的冷风数量（以标准立方米表示）。在正常情况下，风量大，下料多，冶炼速度快。它反映鼓风机出力的利用程度，同时与高炉是否顺行，电压是否正常也有关系，其计算公式为：     风量（米3／分）= 逐日风量算术平均之和                      参加计算的日数     二十、热风压力     热风压力是指在平均每平方厘米的面积上，鼓入高炉热风的压力（以帕表示），其计算公式为：     热风压力（帕）=逐日热风压力算术平均之和（帕）                      参加计算的日数[next]     二十一、炉顶压力     炉顶压力是指在平均每平方厘米的面积上，炉顶煤气的压力。其计算公式为：     炉顶压力（兆帕）=逐日炉顶压力算术平均之和（兆帕）                          参加计算的日数     二十二、炉顶温度     炉顶温度是指炉顶煤气的平均温度。其计算公式为：         炉顶温度（℃）= 逐日炉顶温度算术平均之和（C）                             参加计算的日数     二十三、锰铁平均化学成分     锰铁平均化学成分是反映锰铁质量与牌号的指标。按国家标准的项目，可分以下3个指标。     （一）锰铁平均含锰     其计算公式为：     锰铁平均含锰（％）=  合格锰铁含锰量（吨）       ×100%                         合格锰铁实物生产量（吨）     （二）锰铁平均含硅     其计算公式为：       锰铁平均含硅（％）= 合格锰铁含硅量（吨）      ×100%                           合格锰铁实物量（吨）     （三）锰铁平均含磷     其计算公式为：       锰铁平均含磷（%）=合格锰铁含磷量（吨） ×100％                         合格锰铁实物量（吨）     二十四、入炉锰矿平均化学成分     入炉锰矿平均化学成分是反映锰矿质量的指标，除锰矿平均含锰已在“入炉锰矿品位”中有所规定外，再列以下7个指标。     （一）入炉锰矿平均含铁     其计算公式为：     入炉锰矿平均含铁（%）=入炉锰矿含铁总量（吨）  ×100%                           入炉锰矿消耗总量（吨）     计算说明：     入炉锰矿含铁总量= 甲种入炉锰矿消耗量（吨）×甲种入炉锰矿平均含铁（%）十乙种入炉锰矿消耗量（吨）×乙种入炉锰矿平均含铁（％）＋…×…     （二）入炉锰矿平均含二氧化硅     计算公式同入炉锰矿平均含铁。     （三）入炉锰矿平均含氧化钙     计算公式同入炉锰矿平均含铁。     （四）入炉锰矿平均含氧化镁     计算公式同入炉锰矿平均含铁。     （五）入炉锰矿平均含磷     计算公式同人炉锰矿平均含铁。     （六）入炉锰矿平均碱度     分为以下两个指标：     1.二元碱度     其计算公式为：      二元碱度（倍）（R2）= 入炉锰矿含氧化钙总量（吨）                           入炉锰矿含二氧化硅总量（吨）     2. 三元碱度     其计算公式为：     三元碱度（倍）（R3）= 入炉锰矿含氧化钙总量（吨）十含氧化镁总量（吨）                               入炉锰矿含二氧化硅总量（吨）     （七）入炉锰矿锰铁比     其计算公式为：     入炉锰矿锰铁比（倍）=入炉锰矿含锰总量（吨）                          入炉锰矿含铁总量（吨）     （八）入炉锰矿磷锰比     其计算公式为：      入炉锰矿磷锰比（％）=  入炉矿含磷总量（吨）                          入炉锰矿含锰总量（吨）     二十五、入炉熔剂平均化学成分     入炉熔剂平均化学成分是反映熔剂质量的指标。为了全面反映熔剂质量，分为以下4个指标：     （一）入炉熔剂平均含氧化钙     其计算公式为：       入炉熔剂平均含氧化钙（％）= 入炉熔剂含氧化钙总量（吨）  ×100%                                       入炉熔剂消耗总量（吨）     （二）入炉熔剂平均含氧化镁     计算公式同入炉熔剂平均含氧化钙。     （三）入炉熔剂平均含二氧化硅     计算公式同入炉熔剂平均含氧化钙。     （四）入炉熔剂平均有效碱性氧化物含量     其计算公式为：入炉熔剂平均有效碱性氧化物含量 = 入炉熔剂平均含氧化钙（％）十入炉熔剂平均含氧化镁（％）一入炉熔剂平均含二氧化硅（％）×渣碱度（CaO＋MgO）／SiO2 [next]     二十六、炉渣平均化学成分     炉渣平均化学成分是反映造渣制度是否合理及操作效果的数据。分为以下6个指标。     （一）炉渣平均含氧化钙     其计算公式为：     炉渣平均含氧化钙（％）=炉渣含氧化钙总量（吨）   ×100%                             炉渣总量（吨）     （二）炉渣平均含氧化镁     计算公式同炉渣平均含氧化钙。     （三）炉渣平均含二氧化硅     计算公式同炉渣平均含氧化钙。     （四）炉渣平均含氧化锰     计算公式同炉渣平均含氧化钙。     （五）炉渣平均含三氧化二铝     计算公式同炉渣平均含氧化钙。     （六）炉渣平均碱度     分为以下两个指标：     1.二元碱度     其计算公式为：      二元碱度（倍）（R2）=炉渣平均含氧化钙（%）                         炉渣平均含二氧化硅（%）     2.三元碱度     其计算公式为：     三元碱度（倍）（R3）=炉渣平均含氧化钙（%）+平均含氧化镁(%)                              炉渣平均含二氧化硅（%）     二十七、炉渣数量及渣铁比     炉渣数量及渣铁比是指冶炼中所产生的炉渣总量及每炼1吨合格锰铁所产生的炉渣数量。它反映炉料质量，同时与炉渣碱度高低也有关系。           （一）炉渣数量         炉渣一般是不过磅的，在计量上大体采用两种方法：一是估计；二是理论计算。为了各厂统一，有可比性，高炉锰铁的炉渣量计算采用以氧化钙作平衡的理论计算法，为了简便易行，又采用假设入炉焦炭中含氧化钙与炉顶及其它吹损氧化钙相抵消，都不参加计算的简易理论计算法。 其计算公式为：     入炉锰矿中含氧化钙总量（吨）+入炉熔剂中含氧化钙     炉渣数量（吨）= 总量（吨）+其它外购入炉附加物含氧化钙总量（吨）                          炉渣平均含氧化钙（％）     （二）渣铁比     其计算公式为：     渣铁比（吨／吨）=   炉渣数量（吨）                      合格锰铁实物量（吨）     二十八、瓦斯灰数量及灰铁比     瓦斯灰数量及灰铁比是指除尘器收集的瓦斯灰数量及每炼一吨合格锰铁所产生的瓦斯灰数量。灰量越少越好。     （一）瓦斯灰数量     瓦斯灰数量一般是不过磅的，大多采用估计计量的方法。     （二）灰铁比     其计算公式为：     灰铁比（千克／吨）= 除尘器收集的瓦斯灰的估计数量（千克）                             合格锰铁实物量（吨）     二十九、净煤气含尘量     净煤气含尘量是指经过洗涤除尘的平均每立方米高炉净煤气中含灰尘的数量（以毫克为单位）。它是反映净煤气质量的一个指标。含尘量越低越好，有助于延长热风炉寿命。其计算公式为：     净煤气含尘量（毫克/米3）= 各次测定之累计量（毫克/米3）                                   测定次数     三十、高炉悬料、坐料及塌料次数     高炉悬料是指在冶炼过程中，炉料停止下降运动，入炉风量变小，风压升高，是冶炼中不正常的征兆；坐料是指使用减风（直至休风）的调节手段，强迫悬料降落；塌料是指悬料突然自行坠落。由于坐料与塌料都是悬料所引起的，不悬料就不会出现坐料及塌料，因此，只按实际发生的次数分别统计“坐料”、“塌料”两项。     三十一、损坏风口、渣口水套的个数     损坏风口、渣口水套的个数是指高炉在生产过程中烧坏（包括喷吹物磨坏）以及使用时间久、发生裂纹面漏水的风口、渣口水套个数，应分别按其型号（如大套、中套、小套）进行统计。非冶炼过程而损坏及配管漏水但风渣口不漏水的，不在其内。

一、目的：　　规范并指导门窗尺寸测量方法，为设计和生产提供准确数据。　　二、适用范围：　　散户订单中较常见门窗尺寸测量和计算。　　三、规程内容　　（一）、散户订单门窗尺寸测量　　1、原有门窗已拆除时的门窗测量　　当原有门窗已经拆除，在测量前应首先查看门窗洞口清除是否彻底，各侧面抹灰层剔除后是否露出原有砖面。剔除后的洞口侧面应无影响测量和安装的灰层和异物。　　平面墙体洞口窗的测量分别测量洞口最上侧和最下侧宽度（上侧梁面和下侧砖面间距离）及最左侧和最右侧高度（左、右侧砖面间距离），当洞口宽度或高度超过1800mm时，根据宽度或高度酌情在此两方向上选取多点，分别测量其位置的相应宽度或高度。取以上测量结果中宽和高的最小值作为洞口的宽度和高度。参见附图一。　　常规阳台窗的测量　　常规阳台指转角为90度的阳台，阳台窗的测量均按窗框在阳台栏板顶面宽度上居中，即窗框内外侧余量相同。　　带转角阳台窗，如果侧面窗为常规窗，则正、侧面窗等高；如果侧面窗为异形窗（两侧不等高），则侧面窗转角一侧高度与正面窗高度相等。　　带转角阳台分为单转角阳台和双转角阳台，其测量方法分别如下。　　单转角阳台窗的测量　　正面窗宽度测量：量出阳台栏板顶面内（外）转角处至洞口正面侧向砖面间的距离，记为W正内（W正外）。　　侧面窗宽度测量：量出阳台栏板顶面内（外）转角处至洞口侧面正向砖面间的距离，记为W侧内（W侧外）。　　正面窗高度测量：量出阳台栏板顶面正面与墙体连接处至上侧梁板间距离和转角处至上梁板间距离，并根据正面部分宽度酌情在中部取点，分别测量其相应部位的高度，取测量结果中的最小值作为正面部分窗高度的洞口尺寸。　　面窗高度测量：量出阳台栏板顶面侧面与墙体连接处至上侧梁板间距离，将测量结果与上面测得的正面窗高度相比较，如果差值大于20mm，则侧面窗应按异形处理，即两侧高度不等，反之为常规窗，两侧等高。　　阳台栏板宽度测量：量出阳台栏板顶面内外侧墙面间距离。　　各测量点可参见附图二。　　双转角阳台窗的测量　　正面窗宽度测量：量出阳台栏板顶面内（外）侧两转角间的距离，记为W正内（W正外）。　　侧面窗宽度测量：量出阳台栏板顶面内（外）转角处洞口侧面正向砖面间的距离，记为W侧内（W侧外）。　　正面窗高度测量：量出阳台栏板顶面两转角处至上梁板间距离，并根据正面部分宽度酌情在中部取点，分别测量其相应部位的高度，取测量结果中的最小值作为正面部分窗高度的洞口尺寸。　　侧面窗高度测量：量出阳台栏板顶面侧面与墙体连接部位至上侧梁板间距离，将测量结果与上面测得的正面窗高度相比较，如果差值大于20mm，则侧面窗应按异形处理，即两侧高度不等，反之为常规窗，两侧等高。　　阳台栏板宽度测量：量出阳台栏板顶面内外侧墙面间距离。　　各测量点可参见附图三。　　非常规阳台窗的测量　　非常规阳台指转角不为90度的阳台，其中较常见的为135度。　　非常规阳台的测量较为繁琐，具体测量部位及尺寸标注见附图七。　　异形门窗的测量　　半圆形门窗的测量：测量出半圆形洞口的直径或半径和圆弧最远点到可确认定位线的垂直距离。　　圆形门窗的测量：测量出圆形洞口的直径或半径。　　弧形门窗的测量：测量出弧形洞口上至少三个特殊点（可确认定位点）到可确认定位线的垂直距离。　　直边形门窗（各边均为直线形式）的测量：测量洞口上所有边拐点到可确认定位线的垂直距离，也可以采用长度（或宽度）与角度混合使用的方式，但所列数据要详细，确保其尺寸唯一性。　　对于洞口侧面为斜面（即洞口相对两侧面不平行），应在向用户了解门窗安装时在洞口内进深量，并测量相应安装部位尺寸。　　复杂异形洞口的测量可根据实际情况或需要做洞口样板。　　异形窗尺寸测量方法见附图四。　　2、原有门窗未拆除时的门窗测量　　平面墙体洞口窗的测量　　原有门窗未拆除时的测量应在室外侧门窗框与墙体接合处进行，即室外侧墙饰面根部，分别测量出门窗框室外侧与墙体饰面根部的上、下侧高度和左、右侧宽度。当所测宽度或高度超过1800mm时，根据宽度或高度酌情在以上两方向上选取多点，分别测量其相应位置的宽度或高度。分别取以上测量结果中宽和高的最小值作为洞口饰面外层的宽度和高度。　　常规阳台窗的测量　　不带转角侧面窗的阳台窗的测量方法同2.1。　　带转角侧面窗的阳台窗的测量　　单转角阳台窗的测量　　正面窗宽度测量：量出阳台栏板顶面外侧转角处至正面窗窗框室外侧饰面根部的距离，记为Wˊ正外。　　侧面窗宽度测量：量出阳台栏板顶部外侧转角处至侧面窗窗框室外侧饰面根部的距离，记为Wˊ侧外。　　正面窗高度测量：量出阳台正面窗与墙体连接一侧和转角处下部窗框外饰面根部至上框外饰面根部距离，并根据正面部分宽度酌情在中部取点，分别测量其相应部位的高度，取测量结果中的最小值作为正面部分窗高度的洞口尺寸。　　侧面窗高度测量：量出阳台侧面窗与墙体连接一侧下部窗框外饰面根部至上侧窗框外饰面根部距离，将测量结果与上面测得的正面窗高度相比较，如果差值大于20mm，则侧面窗应按异形处理，即侧面窗左、右框高度不等，反之为常规窗，两侧等高。　　阳台栏板宽度测量：量出阳台栏板顶部内外侧墙面间距离。　　各测量点可参见附图五。　　双转角阳台窗的测量　　正面窗宽度测量：　　量出阳台栏板内（外）侧两转角间距离，记为Wˊ正内（Wˊ正外）　　侧面窗宽度测量：　　量出阳台栏板顶面外侧转角处至侧面窗窗框室外侧与墙体饰面表皮接合处（外饰面根部）的距离，记为Wˊ侧外。　　正面窗高度测量：　　量出阳台两转角处下部窗框与饰面外层接合部位至上侧梁板饰面外层间距离，并根据正面部分宽度酌情在中部取点，分别测量其相应部位的高度，取测量结果中的最小值作为正面部分窗高度的洞口尺寸。　　侧面窗高度测量：　　量出阳台侧面窗与墙体连接一侧下部窗框与饰面外层接合部位至上侧梁板饰面外层间距离，将测量结果与上面测得的正面窗高度相比较，如果差值大于20mm，则侧面窗应按异形处理，即侧面窗左、右框高度不等，反之为常规窗，两侧等高。　　阳台栏板宽度测量：量出阳台栏板顶部内外侧墙面间距离。　　各测量点可参见附图六。　　非常规阳台窗的测量　　非常规阳台的具体测量部位及尺寸标注见附图七。　　异形门窗的测量　　半圆形门窗的测量：测量出半圆形洞口室外侧圆弧饰面外层与门窗框接合部位的直径或半径和圆弧最远点到可确认定位线的垂直距离。　　圆形门窗的测量：测量出圆形洞口室外侧圆弧饰面外层与门窗框接合部位的直径或半径。　　弧形门窗的测量：测量出弧形洞口室外侧圆弧饰面外层与门窗框接合部位上至少三个特殊点（可确认定位点）到可确认定位线的垂直距离。　　直边形门窗（各边均为直线形式）的测量：测量洞口室外侧饰面外层与门窗框接合部位上所有边拐点到可确认定位线的垂直距离，也可以采用长度（或宽度）与角度混合使用的方式，但所列数据要详细，确保其尺寸唯一性。　　对于洞口侧面为斜面（即洞口相对两侧面不平行），应在向用户了解门窗安装时在洞口内进深量，并测量相应安装部位饰面外层尺寸。　　复杂异形洞口的测量可根据实际情况或需要做洞口样板。　　异形窗尺寸测量可以参考附图四中各部位尺寸，测量应以窗室外侧饰面根部尺寸为准。　　3、散户订单测量后尺寸归纳　　散户订单一般对门窗实际尺寸与洞口尺寸的偏差要求较严格，应尽可能保证门窗实际尺寸与测量计算值相对应。但是在实际测量后，往往要根据实际测量情况对所测尺寸数据进行调整和归纳，即在多个产品宽和高尺寸偏差均较小时，将其尺寸归纳为同一规格，统一加工，这样对设计、加工、安装均有一定的便利性，减少因尺寸琐碎造成的混淆现象。　　散户订单尺寸归纳应在门窗测量并缩尺后统一进行，归纳原则为：　　位于同一房间内同一侧面的多个门窗（窗指墙体洞口窗），如果高度差小于20mm，须将其高度尺寸归纳为同一尺寸，归纳后的高度可取被归纳门窗缩尺后高度的平均值(也可视实际情况作少量变动，变动量不宜超过平均值±15mm)。如果高度差大于20mm，则不宜进行归纳。　　位于相邻两层或多层同一侧面同一垂线位置洞口内的门窗，如果宽度差小于20mm，须将其宽度尺寸归纳为同一尺寸，归纳后的宽度可取被归纳门窗缩尺后宽度的平均值(也可视实际情况作少量变动，变动量不宜超过平均值±15mm)。如果高度差大于20mm，则不宜进行归纳。　　无以上相邻关系的门窗，如果有两个（或多个）门窗加工尺寸中宽或高差值小于10mm，可对此宽度或高度归纳为同一尺寸。差值大于10mm时，不宜进行归纳。　　尺寸归纳后，对于个别安装部位来说成品尺寸可能会与洞口存在少量偏差，所以应在测量后归纳尺寸前对用户说明情况，使用户理解，以减少可能在安装时造成的误解。　　（二）、散户订单门窗尺寸计算　　下表是几种较常见饰面材料使用的门窗缩尺量，后面所述的常规缩尺均按此进行。　　散户订单中，如果室内、外侧墙体侧面饰面材料厚度差大于10mm，以较厚的饰面材料作为洞口饰面材料，否则以室外侧墙体侧面饰面材料作为洞口饰面材料。　　阳台窗常规缩尺取缩尺量的下限，异形窗常规缩尺取缩尺量的上限。　　下表是几种常见饰面材料的门窗加尺量，后面所述的常规加尺均按此进行。　　洞口饰面材料指测量时门窗室外侧墙体侧面饰面材料。　　下面计算后所得尺寸分别为：有护框时为护框尺寸，无护框时为门窗尺寸。　　1、原有门窗已拆除时的尺寸计算　　平面墙体洞口窗的计算　　向用户了解新门窗安装后内外侧墙面饰面材料选用情况，根据饰面材料确定相应的常规缩尺量，洞口尺寸减去常规缩尺量即为门窗加工尺寸。　　单转角阳台窗尺寸计算　　测量后应向用户了解阳台外墙面饰面材料选用情况，确定常规缩尺量。　　正面窗宽度计算：　　W正内-宽度常规缩尺量/2+（栏板宽度-窗框厚度）/2+窗框厚度，或W正外-宽度常规缩尺量/2-（栏板宽度-窗框厚度）/2　　侧面窗宽度计算：　　W侧内-宽度常规缩尺量/2+（栏板宽度-窗框厚度）/2+窗框厚度，或W侧外-宽度常规缩尺量/2-（栏板宽度-窗框厚度）/2　　正面和侧面高度计算按常规缩尺中的高度缩尺量进行缩尺。　　双转角阳台窗尺寸计算　　测量后应向用户了解阳台外墙面饰面材料选用情况，确定常规缩尺量。　　正面窗宽度计算：　　W正内+（栏板宽度-窗框厚度）+窗框厚度χ2，或W正外-（栏板宽度-窗框厚度）　　侧面窗宽度计算：　　W侧内-宽度常规缩尺量/2+（栏板宽度-窗框厚度）/2+窗框厚度，或W侧外-宽度常规缩尺量/2-（栏板宽度-窗框厚度）/2　　正面和侧面高度计算按常规缩尺中的高度缩尺量进行缩尺。　　非常规阳台窗尺寸计算　　侧面窗宽度计算：　　W侧外-（栏板宽度-窗框厚度）χctg(a/2)/2-宽度常规缩尺量/2　　正面窗宽度计算：　　W正外-（栏板宽度-窗框厚度）χctg(a/2)　　侧面窗、正面窗高度计算方法同常规阳台窗中高度计算。　　异形窗尺寸计算　　较为简单的异形门窗尺寸计算可按常规缩尺、加尺量进行（一般取上限），较复杂异形门窗应根据实际情况确定其尺寸，并按异形洞口标准程度确定实际门窗尺寸。　　2、原有门窗未拆除时的尺寸计算　　平面墙体洞口窗尺寸计算　　前面所测得的尺寸数据为饰面表皮尺寸，根据室外侧墙面饰面材料种类确定常规加尺量，估算出原有洞口尺寸，向用户了解新门窗安装后内外侧墙面饰面材料选用情况，根据饰面材料确定相应的常规缩尺量，在所估算的洞口尺寸基础上减去常规缩尺量即为门窗加工尺寸。当门窗安装前后外墙侧面饰面材料不变时，可在所测饰面表皮尺寸基础上直接加尺，加尺量为20~30mm（宽、高加尺量均可按此进行）。　　常规阳台窗尺寸计算　　不带转角阳台窗尺寸计算平面墙体同洞口窗尺寸计算。　　单转角阳台窗尺寸计算　　测量后应向用户了解阳台外墙面饰面材料选用情况，确定常规缩尺量。　　正面窗宽度计算：　　Wˊ正外+现有饰面材料宽度常规加尺量/2-新饰面材料宽度缩尺量/2-（栏板宽度-窗框厚度）/2　　侧面窗宽度计算：　　Wˊ侧外+现有饰面材料宽度常规加尺量/2-新饰面材料宽度缩尺量/2-（栏板宽度-窗框厚度）/2　　当新门窗安装后其室外侧饰面材料保持原有材料不变时，以上两计算式可简化为：　　Wˊ正外-（栏板宽度-窗框厚度）/2+10~15mm　　Wˊ侧外-（栏板宽度-窗框厚度）/2+10~15mm　　正、侧面窗高度计算：按常规缩尺中的高度缩尺量进行缩尺。　　双转角阳台窗尺寸计算　　测量后应向用户了解阳台外墙面饰面材料选用情况，确定常规缩尺量。　　正面窗宽度计算：　　Wˊ正内+（栏板宽度-窗框厚度）+窗框厚度×2　　Wˊ正外-（栏板宽度-窗框厚度）　　侧面窗宽度计算；　　Wˊ侧外+现有饰面宽度常规加尺量/2-新饰面宽度常规缩尺量/2-（栏板宽度-窗框厚度）/2　　当新门窗安装后其室外侧饰面材料保持原有材料不变时，以上计算式可简化为：　　Wˊ侧外-（栏板宽度-窗框厚度）/2+10~15mm　　正面窗和侧面窗高度计算按常规缩尺中的高度缩尺量进行缩尺计算。　　非常规阳台窗尺寸计算　　根据饰面材料估算洞口尺寸（进行常规加尺），再根据新饰面使用情况确定常规缩尺量。　　异形窗尺寸计算　　较为简单的异形门窗尺寸计算可按常规缩尺、加尺量进行（一般取上限），较复杂异形门窗应根据实际情况确定其尺寸，应根据异形洞口标准程度确定实际门窗尺寸。　　（三）、门窗测量须注意的事项　　1、施工安全：有些门窗需要测量其室外侧饰面尺寸，在测量时应确保安全。　　2、必要空间：测量时应实地观察测量点周围空间，估测门窗搬运、回转及安装时所必要的空间是否充足，从而确定较大门窗是否拼樘或现场合框。对于需室外吊运的门窗，应查看有无可行吊运口。　　3、向用户说明门窗安装前后需处理事项　　原有门窗的拆除及洞口剔凿由用户自行解决，洞口剔凿应彻底，室内墙体侧面及门窗周边饰面层和抹灰层均应彻底清除，室外侧抹灰’层可保留，但此抹灰层与门窗框接合部位边缘应剔平，无影响安装的灰块或毛茬。　　门窗安装后的墙体抹灰由用户自行解决。　　4、向用户了解颜色、开启方式、玻璃、五金配件、交货日期等要求。　　5、绘制详细的门窗分隔图，各部分尺寸要标注准确、清晰。拼樘部位要体现明确，并注明加工要求。所标注尺寸一般应为门窗加工尺寸，外凸或转角窗画外口展开图同时配俯视图并注明外口尺寸和角度，特殊情况时也可标注洞口尺寸或护框尺寸，但应注明尺寸类型、缩尺情况，以免混淆。　　6、绘制后的窗型图应由用户进行确认并签字。

现在许多的门窗公司在核算隔热铝合金门窗抗风压功能方面，短少理论核算办法的支撑，因而，显得办法不多，很是无法；所以“旁引”了一些不科学的核算公式进行核算，成果有两种或许：一种是中梃杆件的“钢度”不稳定，因而而形成了工程质量的危险，导致门窗的气密性差，保温功能下降，遇见风雨交加的气候时分门窗漏水；另一种是中梃杆件的“钢度”规划安全系数过大，形成不必要的糟蹋。　　　　美国建筑制作协会（AAMA）TIR-A8-04标准，就隔热梁的挠度核算、较大紧缩和拉伸应力核算、较大纵向剪切应力核算描绘的很清楚，是门窗规划师的参考书。　　　　一、核算原理：　　　　1.隔热梁的挠度和等效惯性矩核算：　　　　本文是关于一个具有非均一截面的简支梁在会集或均布载荷效果下，预算其等效惯性矩的办法。这个模型是由相对硬面（如铝合金）与较软的中心材料（隔热聚酯结构胶）继续联合在一起的“复合”梁。　　　　核算隔热铝合金型材的要害问题是隔热材料的剪切形变。在核算纯铝铝合金型材的简支梁遭到会集或均布载荷时，其公式为：伯努利－欧拉方程（EIy"=M)，而将其剪切变形量忽略不计。但是，当型材轴向上的立筋存在相对较软的隔热材料时，会导致“复合”梁的行为复杂化。遭到载荷时，“复合”梁的横截面尺度会因隔热材料的剪切形变而发生改变。隔热材料的剪切形变使得其形状由矩型变成平行四边型。　　　　因为隔热材料坐落两块铝合金型材之间，当其作为简支梁承受力的效果时，整个复合型材的变形量以及铝合金型材所遭到的应力较纯铝合金型材都有所增加；相反在长度方向上所传递的剪切流（隔热胶的剪切应力乘以隔热胶的宽度b’）却削弱了许多。   图一　　在公式和图示中咱们将用到以下参数： 　　A=tw(h-g)—铝合金材料的剪切面积(mm2)　　　　AC—弹性体的总截面积(mm2)　　　　a1,a2—铝型材表面1和2的面积(mm2)　　　　b=AC/DC—弹性体的均匀宽度(mm)　　　　b’—两个凸点间的净宽度(mm)　　　　c11,c22,D—分别是形心轴线到两个铝合金型材外表面的间隔，以及两形心轴线间的间隔。(mm)　　　　DC—断热槽的较大深度(mm)　　　　E=70000N/mm2—铝型材的杨氏模量　　　　EC—弹性体的杨氏模量(1650N/mm2)　　　　g—隔热槽两个凸点的隔热间隔(mm)　　　　GC=EC/[2(1+v)]—弹性体的剪切模量（N/mm2）；v是弹性体的泊松比（Poisson’sratio）　　　　h—铝型材截面的总宽度（mm）　　　　h1,h2—铝型材的重心到两个外表面的间隔(mm)　　　　I01，I02—铝型材1和2的惯性矩(mm4)　　　　L—跨度，两个支点间的间隔(mm)　　　　W0—均布载荷(N/mm)　　　　P—会集载荷(N)　　　　tw—铝型材轴向立筋的厚度，或厚度的总和。tw=Aw/（h-g）,Aw是两块型材各个立筋乘以其相应高度之和。