6月17日，以Al代Nb生产中板新产品 Q345D批量生产，取得圆满成功，为下一步建筑结构用板的加铝试生产奠定了基础。    本次试轧冶炼20炉，共2200多吨，一个浇次连拉达到18炉，实现了多炉连拉，化学成分控制良好，铸坯质量完好；铸坯热送中板装炉35个批次，约1467.7吨，产品厚度规格分别为10、11、14、16和18mm，表面质量良好。从检验结果看，钢板力学性能合格率达100%。     据了解，同Nb比较，Al一样具有细化晶粒、提高钢的强度和韧性的作用，而价格便宜，资源充足，经初步核算以Al代Nb吨钢可降低成本50元左右。同时本次试生产实现了多炉连拉，铸坯直接热送装炉，降低了能源消耗，并使冶炼和轧制衔接更加紧凑，便于生产组织。

采用SAE1006,生产设施配套热轧板表面处理酸洗线、光亮罩式退火炉、四棍可逆冷轧，并配有板面精密平整机组，消除应力平面拉矫机，高精密分条机组。 齐全可轧制厚度为0.08mm～1.5mm厚薄公差控制在±0.02mm以内，宽度由180mm～630mm冷轧卷板。 具有延伸率高、表面光滑达到镜面效果、厚薄度标准、板形平直、耐生锈等特点，适用于各种五金冲压、拉伸性能良好。如LED支架、转定子、灯饰、风扇、摩托车油箱、钢管、家用电器及外壳等各类五金产品。 热卷规格为:2.75*1500*C、3.0*1500*C、3.25*1500*C、3.5*1500*C、3.75*1500*C、4.25*1500*C、4.5*1500*C、4.75*1500*C、5.25*1500*C、5.5*1500*C、5.75*1500*C、6.5*1500*C、7.25*1500C、7.5*1500*C、7.75*1500*C、9.25*1500*C、9.5*1500*C、9.75*1500*C、11.25*1500*C、11.5*1500*C、11.75*1500*C... 热轧板规格板材：（1）中厚板 ：钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。按厚度为为薄钢板(厚度 4毫米)在实际工作中 ，常将厚度 20-60毫米的钢板称为厚板，厚度>60毫米的钢板称为特厚板，统称为中厚钢板。宽度比较小，长度很长的钢板，称为钢带，列为一个独立的品种。钢板有很大的覆盖和包容能力，可用作屋面板、苫盖材料以及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等：可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进一步扩大钢板的使用范围；可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢的坯料。钢板成张或成卷供应。成张钢板的规格以厚度*宽度*长度的毫米数表示。熟悉板、带材的规格，在宽度和长度上充分利用，对提高材料利用率，减少不适当的边角余料、降低工时及产品成本，有十分重要的意义。 普中板、低合金板、容器板 锅炉板 桥梁板、船板。注：这几种板材均出自中厚板轧机，只是由于炼钢所加入材料的不同而区分开来，其外形、厚度、规格基本设置基本相同，一般厚度为6-120mm，其中6 mm、8 mm、10 mm、12mm中厚板价格依次降低，6mm中厚板价格在其中属最贵档次；14-30mm为常用规格，价格处于同一水平；32-49mm属于厚板系列，价格处于同一水平，比常用规格板价格略贵；50-120mm属于超厚板系列，50-90mm板价格处于同一水平，90mm以上规格板价格随着厚度的增加将提高。中厚板代表规格为20mm。 （2）板卷：a、热轧板卷：热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成钢带。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。 热轧板卷（以平板形式或者卷板形式存在）一般厚度在2.0-13.5mm之间，其中2.0-3.0mm热卷价格从薄到厚逐渐降低；大部分钢厂3.1mm-13.5mm价格基本相当，部分厂家、市场3.1-4.0mm以及9.5mm-13.5mm热板卷价格可能高于4.0mm-9.5mm板的价格，热板卷代表规格为5.5mm厚产品，正常情况下平板的价格略高于卷板的价格。 b、冷轧板卷：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制，内径为610mm。冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。

热卷规格为:2.75*1500*C、3.0*1500*C、3.25*1500*C、3.5*1500*C、3.75*1500*C、4.25*1500*C、4.5*1500*C、4.75*1500*C、5.25*1500*C、5.5*1500*C、5.75*1500*C、6.5*1500*C、7.25*1500C、7.5*1500*C、7.75*1500*C、9.25*1500*C、9.5*1500*C、9.75*1500*C、11.25*1500*C、11.5*1500*C、11.75*1500*C... 中厚板规格板材：（1）中厚板 ：钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。按厚度为为薄钢板(厚度 4毫米)在实际工作中 ，常将厚度 20-60毫米的钢板称为厚板，厚度>60毫米的钢板称为特厚板，统称为中厚钢板。宽度比较小，长度很长的钢板，称为钢带，列为一个独立的品种。钢板有很大的覆盖和包容能力，可用作屋面板、苫盖材料以及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等：可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进一步扩大钢板的使用范围；可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢的坯料。钢板成张或成卷供应。成张钢板的规格以厚度*宽度*长度的毫米数表示。熟悉板、带材的规格，在宽度和长度上充分利用，对提高材料利用率，减少不适当的边角余料、降低工时及产品成本，有十分重要的意义。 普中板、低合金板、容器板 锅炉板 桥梁板、船板。注：这几种板材均出自中厚板轧机，只是由于炼钢所加入材料的不同而区分开来，其外形、厚度、规格基本设置基本相同，一般厚度为6-120mm，其中6 mm、8 mm、10 mm、12mm中厚板价格依次降低，6mm中厚板价格在其中属最贵档次；14-30mm为常用规格，价格处于同一水平；32-49mm属于厚板系列，价格处于同一水平，比常用规格板价格略贵；50-120mm属于超厚板系列，50-90mm板价格处于同一水平，90mm以上规格板价格随着厚度的增加将提高。中厚板代表规格为20mm。 （2）板卷：a、热轧板卷：热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成钢带。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。 热轧板卷（以平板形式或者卷板形式存在）一般厚度在2.0-13.5mm之间，其中2.0-3.0mm热卷价格从薄到厚逐渐降低；大部分钢厂3.1mm-13.5mm价格基本相当，部分厂家、市场3.1-4.0mm以及9.5mm-13.5mm热板卷价格可能高于4.0mm-9.5mm板的价格，热板卷代表规格为5.5mm厚产品，正常情况下平板的价格略高于卷板的价格。 b、冷轧板卷：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制，内径为610mm。冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。 冷轧板卷（以平板形式或者卷板形式存在）一般厚度在0.2mm-3.0mm之间，其中0.2mm-1mm(不包括1.0mm) 产品价格从薄到厚逐渐降低，1.0mm-2.0mm产品价格基本相当，大于2.0mm小于等于3.0mm冷板卷价格略高于1.0mm-2.0mm组距冷板卷价格，冷轧板卷的代表规格为1.0mm，正常情况下平板的价格略高于卷板的价格。 c、镀锌板卷：镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。 除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。 镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。 镀锌板：一般规格在0.3mm-2.0mm，其价格从薄到厚逐渐降低，镀锌板卷代表规格为1.0mm。 d、彩涂板卷：一般彩涂的基板有热镀锌和镀铝锌的。就是在热镀锌板和镀铝锌板上喷涂料，经过几次喷涂，烤漆后加工出来的就是彩涂板啦！！彩涂板的基板可以分成冷轧基板、热镀锌基板、电镀锌基板。 彩涂板的涂层种类可以分成：聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯、塑料溶胶。彩涂板的颜色可以按用户的要求分成很多种类如桔黄、奶黄、深天蓝、海蓝、绯红、砖红、象牙、瓷蓝等。彩涂板的表面状态可以分成涂层板、压花板、印花板。彩涂板市场用途主要分为建筑、家电和交通运输等三部分，其中建筑领域所占比例最大，家电业次之，交通运输业只占较少一部分。建筑用彩涂板一般以热镀锌钢板和热镀铝锌钢板为基板，主要加工成瓦楞板或与聚酯复合夹芯板后，用于建造钢结构厂房、机场、库房、冷冻库等工业和商业建筑的屋顶、墙面、门。 家电彩板一般以电镀锌和冷板为基板，用于生产冰箱和大型空调系统，冰柜、面包机、家具等。交通运输业上一般以电镀锌和冷板为基板，主要用于油底壳，汽车内饰件等。 彩涂板：一般规格在0.25 mm -0.7mm，其价格从薄到厚逐渐降低，彩涂板卷代表规格为0.47mm。

摘要：将新版GB／T 3880标准中变形铝及铝合金板材的尺寸偏差与欧洲共同体标准EN485、美国国家标准ANSI35.2 M、CB／T 3194-1998标准中的进行对比。 　　关键词：铝合金板材；尺寸允许偏差；标准 　　随着我国铝加工行业的发展，国内铝合金板材主要生产厂家在自主创新和消化吸收欧美先进技术的基础上，产品规格不断扩大，品种不断增多，尺寸精度不断提高，市场不断拓宽，这就对铝合金板材的标准化提出了新的课题。GB／T 3880-1997《铝及铝合金轧制板材》、GB／T 3914-1998《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》等标准已不能满足用户的使用要求。为此，中国有色金属工业协会提出对GB／T 3880-1997标准进行修订。新版GB／T 3880标准在技术内容和结构上有了较大调整，标准结构接近于欧洲共同体的EN标准体系，分为：一般要求、力学性能、尺寸偏差三个部分。下面对新版GB／T 3880标准中板材的尺寸偏差与GB／T 3194-1998标准、EN485标准、美国国家标准ANSI 35.2M中的进行对比分析[1-5]。 　　1 产品分类 　　由于不同铝合金系别的板材其加工制造难度不同，通常将变形铝及铝合金板材进行分类，不同类别板材的尺寸允许偏差不相同。 　　新版GB/T 3880标准中按合金将板材分为A、B两类，见表1。EN485标准中按合金将板材分为I、Ⅱ两类，见表2。                                         　　ANSI 35.2标准中按铝合金板材的用途分为两类：2014、2024、2124、2219、2324、2419、7050、7075、7150、7178、7475及其他注明航空航天用铝合金的板材；指定用于航空航天以外的所有铝合金板材。 　　GB／T 3194-1998标准中按合金及规格将板材分为两类：厚度大于等于4.0 mm的5A03、5A05、5A06、5083、5086、5A41等含w（Mg）平均值大于或等于3％的Al-Mg合金板材；其他铝及铝合金板材。 　　2 厚度允许偏差 　　鉴于铝合金板材的品种、规格较多，因此选取2024、3003合金，见度为1000 mm、1500 mm、2000mm，厚度为0.5 mm、3.0 mm的冷轧板材，厚度为10.0 mm、50.0 mm的热轧板材为例子。通过对这些典型合金、规格板材的厚度允许偏差进行对比，使我们了解国内外标准中存在的差异，见表3。从表3可以看出，新版GB／T 3880标准中，普通级冷轧铝合金薄板的厚度允许偏差比国外标准中的大一些，而普通级热轧铝合金厚板的厚度允许偏差比国外标准中的小一些。                            　　3 宽度允许偏差 　　表4～表7列出国内外标准中铝合金板材的宽度允许偏差。                        　　新版GB／T 3880标准中铝合金板材的宽度允许偏差比GB／T 3194标准中的更严格，与ANSI35.2M标准中的基本一致。 　　4　长度允许偏差 　　表8～表11列出国内外标准中铝合板材的长度的允许偏差。                       　　新版GB／T 3880标准中铝合金板材的长度允许偏差比GB／T 3194标准中的更严格，与ANSI35.2M标准中的基本一致。 　　5　对角线允许偏差 　　表12～表15列出国内外标准中铝合金板材的对角线允许偏差。新版GB／T 3880标准中板材的对角线允许偏差与EN485-4标准中的基本一致。ANSI 35.2 M标准中板材的对角线允许偏差与GB／T3194标准中高精级板材的一致。                                                     　　6 结束语 　　以上对新版GB/T 3880、EN485、ANSI 35.2 M、GB/T 3194-1998标准中变形铝及铝合金板材的分类、厚度允许偏差、宽度允许偏差、长度允许偏差、对角线允许偏差。删除

从工艺上来说，铝板通常是用铝锭轧制加工而成的矩形板材，可以分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板和花纹铝板。　　铝板有不同的分类方法，常见的分类方法是按照厚度来进行分类，大致可以分为薄板0.15-2.0、常规板（2.0-6.0mm）、中板（6.0-25.0mm）、厚板（25-200mm）、超厚铝板（200mm以上）。　　那么，不同厚度、不同合金的铝板究竟该如何定价呢？铝板的价格计算可分为以下几个基本步骤：　　1、先确认所购买的铝板的体积，也就是详尽了解厚度、宽度、长度等具体数据。计算时以米为基本单位。　　2、铝板体积*铝的密度（2.71），即长度*厚度*宽度*2.71，计算出所每张铝板的重量（吨），然后乘以铝板张数，如300张，500张，结果就是这批铝板的总重量。　　3、、当天铝锭价，加上生产企业的该产品的加工费，就是这个型号的铝板每吨的准确价格。　　4将所需产品的吨数，乘以每吨的铝板价格，就是该产品的准确报价了。　　我们以500张的8mm厚、60mm宽、1200mm长的铝板举例，可以先算出产品的重量是：0.08*0.6*1.2*2.71**500=7.8吨左右。　　如果当天的铝锭价格是12000，铝板厂家的加工费是每吨5000，那么，铝板生产厂家给你的报价就是（12000+5000）*7.8=117000=13.26万。

翼缘板： 热轧翼缘板是焊接不同规格尺寸的轻型H型钢专用材料，此产品优化了焊接H型钢的生产工艺，代替板材，节省了剪切的费用，节省工时，节省钢材消耗从而大大降低了焊接H型钢的成本。主要用于钢结构制造、桥梁工程、工程机械、设备制造及其它需要窄中板的用户。 而其中又分为上翼缘和下翼缘。横截面形式为I型的梁，其上面的翼板称为上翼缘，下面的翼板称为下翼缘，连接两翼缘的板称为腹板。上下翼缘宽度不等的称为不等翼I型梁。 翼缘板规格 窄翼缘剖分T型钢 Q235B/C/DQ345B/C/D，中翼缘剖分T型钢，宽翼缘剖分T型钢，另焊接各种非标T型钢，规格：50×100×6×8 62.5×125×6.5×9 74×100×6×9 75×150×7×10 75×75×5×7 ★172×354×16×16 173×174×6×9 175×175×7×11 175×350×12×19 ★175×357×19×19 220×300×11×18 223×199×8×12 225×150×9×14 225×200×9×14 ★303×201×12×20 346×300×13×20 350×300×13×24 396×300×14×22 400×300×14×26 450×300×16×28 HW宽翼缘 H型钢规格（国标） HW175*175*7.5 理论重量为40.3kg/m 高*宽 175*175 截面尺寸：H*B 175*175 H=175，B=175，T1=7.5,T2=11 H=175，H型钢截面高度 B=175，H型钢截面宽度 T1=7.5,H型钢腹板厚度 T2=11，H型钢翼缘板厚度

不锈钢板的表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。同时不锈钢板是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈，以下为不锈钢板的执行标准，欢迎查阅。品名牌号质量等级规格(mm)常规尺寸(mm)执行标准碳素结构钢热轧中厚钢板（碳结中板）Q215Q235A、B厚6-25厚6-25：宽度1700-2450 长度4000-13000　厚26-120：宽度1500-2500长度4000-13000　GB/T3274-2007厚＞25，≤50GB/T709-2006、GB/T700-2006、或双方协议厚＞50双方协议Q235C、D厚6-25GB/T3274-2007厚＞25-30GB/T709-2006、GB/T700-2006、或双方协议SS330、400、490　厚6-25JISG3101-1995厚＞25-40JISG3101-1995、或双方协议A36M　厚6-25ASTMA36M-2001厚＞25-40ASTMA36M-2001或双方协议欧标非合金结构钢热轧钢板（欧标热轧板）S185　厚6-30EN10025-2:2004S235、S275JR、J0、J2S355JR、J0、J2、K2锅炉容器用钢板Q245R　厚6-25GB713-2008厚＞25-36Q345R　厚6-22厚＞22,≤36低合金高强度结构钢热轧中厚钢板(低合金中板)Q295A、B厚6-22GB/T3274-2007厚＞22，≤40GB/T709-2006、GB/T1591-1994、或双方协议厚＞40双方协议Q345A、B、C、D、E厚6-22GB/T3274-2007厚＞22，≤40GB/T709-2006、GB/T1591-1994、或双方协议厚＞40双方协议优质碳素结构钢热轧厚钢板（优碳中板）45　厚6-80双方协议塑料模具用优碳热轧钢板（塑模优碳板）SM45　厚4.5-120YB/T107-1997船体用结构钢热轧钢板（船用中板）　A、B、D厚6-25宽度:1600-2450长度:4000-13000GL船规CCS船规ABS船规BV船规LR船规　船体用结构钢热轧钢板（高强度船板）　AH32、DH32、AH36、DH36船体用结构钢热轧钢板（船用中板）　A、B、DNK船规DNV船规碳素结构钢热轧中厚钢板（碳结中板）Q215Q235A、BA、B、C、D厚4.5-25宽度：2170-3250长度：4000-18000GB/T3274-2007GB/T709-2006、GB/T700-2006厚＞25,≤50GB/T3274-2007GB/T709-2006、GB/T700-2006、或双方协议厚＞50双方协议SS330、400、490　厚4.5-25JISG3101-1995厚＞25-50JISG3101-1995JISG3101-1995或双方协议厚＞50双方协议A36M　厚4.5-25ASTMA36M-2001厚＞25-50ASTMA36M-2001或双方协议欧标非合金结构钢热轧钢板（欧标热轧板）S195　厚4.5-50EN10025-2:2004S235、S275JR、J0、J2S355JR、J0、J2、K2优质碳素结构钢热轧厚钢板（优碳中板）45　厚4.5-120双方协议塑料模具用优碳热轧钢板（塑模优碳板）SM45　厚4.5-120YB/T107-1997锅炉容器用钢板Q245R　厚6-50GB713-2008或双方协议Q345R低合金高强度结构钢热轧中厚钢板（低合金中板）Q295A、B厚4.5-25GB/T3274-2007GB/T709-2006、GB/T1591-1994厚＞25,≤50GB/T3274-2007GB/T709-2006、GB/T1591-1994或双方协议厚＞50双方协议Q345A、B、C、D、E厚4.5-25GB/T3274-2007GB/T709-2006、GB/T1591-1994厚＞25,≤50GB/T3274-2007GB/T709-2006、GB/T1591-1994或双方协议厚＞50双方协议船体用结构钢热轧钢板（船用中板）　A、B、D厚6-36GL船规CCS船规ABS船规BV船规LR船规船体用结构钢热轧钢板（高强度船板）　AH32、DH32、AH36、DH36碳结卷板Q195　≤4宽度：800-1630GB/T912-89Q215A、BQ235A、B、C、DQ275A、B、C、DQ195　＞4-19.3GB/T3274-2007Q215A、BQ235A、B、C、DQ275A、B、C、DA36M　1.2-19ASTMA36M-2001SS330　JISG3101-1995SS400　低碳钢热轧钢卷（低碳热卷板）SPHC　1.2-14JISG3131-2005欧标非合金结构钢热轧卷板（欧标热卷板）S235JR、J0、J21.2-19.0EN10025-2:2004S275JR、J0、J21.2-19.0S355JR、J0、J2、K21.2-19.0S185　1.2-19.0低合金卷板Q295A、B≤4GB/T912-89Q345A、B、C、D、EQ295A、B＞4-19GB/T3274-2007Q345A、B、C、D、ESS490　1.2-19JISG3101-1995600Mpa低合金高强度结构钢热轧钢板（高强度中板）AH60ABCD6-30宽1500-2500长4000-13000Q/AGJ01.017-20074.5-50宽1600-3250长4000-18000＞50-60技术协议技术协议700Mpa低合金高强度结构钢热轧钢板（高强度中板）AH70（AH70DB）CDE4.5-30宽1600-3250长4000-18000技术协议800Mpa低合金高强度结构钢热轧钢板（高强度中板）AH80（AH80DB）CD4.5-30宽1600-3250长4000-18000技术协议桥梁用结构钢热轧钢板 （桥梁用钢板）Q235qC、D厚6-30炉卷轧机宽1600-3250长4000-18000中板轧机厚6-25宽1700-2450长4000-13000厚26-100宽1500-2500长4000-13000 热连轧宽800-1630GB/T714-2000Q345q、Q370qC、D、E桥梁用结构钢热轧钢板 （桥梁用钢板）Q235qC、D厚4.5-40GB/T714-2000Q345q、Q370qC、D、EQ420q桥梁用结构钢热轧钢板 （桥梁用钢板）Q235qC、D厚1.2-21GB/T714-2000或技术协议Q345q、Q370qC、D、EQ420q汽车大梁用热轧钢板（汽车大梁板）510L　厚6-14GB/T3273-2005 或技术协议厚4.5-14汽车大梁用热轧卷板（汽车梁卷板）370L、420L、440L、510L、550L　厚1.6-14抗层状撕裂性能钢板（Z向性能板）Q235系列、 Q345、Q390、Q420系列 Q345q、Q370q、Q420q系列A、B、C、D、E（Z15、Z25、Z35）厚15-40GB/T5313-1985或GB/T3274-2007、GB/T714-2000、 GB713-2008Q245R、Q345RZ15、Z25、Z35A、B、D、 AH32、DH32、AH36、DH36厚15-36ABS、BV、CCS、GL、LR船规,GB/T5313-1985A、B、AH32、DH32、AH36、DH36厚15-25ABS、BV、CCS、GL、LR、DNV、NK船规,GB/T5313-1985高层建筑结构用热轧钢板（高建钢板）Q235GJ系列 （Q235GJZ系列)B、C、D、(Z15、Z25、Z35）厚6-60GB/T19879-2005 GB/T5313-1985Q345GJ、Q390GJ、Q420GJ、 Q460GJ系列（Q345GJZ、Q390GJZ、Q420GJZ、 Q460GJZ系列）B、C、D、(Z15、Z25、Z35）低合金高强度结构钢热轧厚钢板（低合金中板）Q345A、B、C、D、E厚＞40-100GB/T1591-1994 GB/T709-2006 或技术协议厚＞50-100碳结结构钢热轧厚钢板（碳结中板）Q235A、B、C、D厚＞50-100GB/T700-2006 GB/T709-2006 或技术协议焊接气瓶用热轧钢带（焊瓶用卷板）HP235、HP265、HP295、HP325、HP345　厚2.5-14GB 6653-1994焊接结构钢（焊接结构板）SM490A-H SM570-H　6-50JIS G3106-1999或技术协议美标碳素钢热轧卷板（美标热卷板）SAE1006、SAE1008　厚1.4-14ASTM A568/ASTM A568M-2001优质碳素结构钢热轧卷板（优碳钢卷板）08、08Al、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、20Mn、25Mn、30Mn、40Mn、50Mn　厚1.2-4　GB710-91或技术协议厚>4-19GB 711-88或技术协议一般结构碳钢钢卷用热轧卷板（支架用卷板）STK290、STK400、STK500、STK490、STK540　厚2.0-21.0　JIS G3444-2006或技术协议欧标冷成形用高屈服强度热轧卷板（冷成形卷板）S315MC、S355MC、S420MC、S460MC　厚1.2-19　EN10149-2-1996或技术协议低合金高强度结构用热轧卷板（高强度卷板）Q390、Q420A、B、C、D、E厚1.2-4炉卷轧机宽1600-3250长4000-18000中板轧机厚6-25宽1700-2450长4000-13000厚26-100宽1500-2500长4000-13000 热连轧宽800-1630GB/T 912-89厚>4-19GB/T 3274-2007Q460C、D、E厚1.2-4GB/T 912-89厚>4-19GB/T 3274-2007低合金高强度结构钢热轧钢板（高强度中板）Q390、Q420A、B、C、D、E厚6-40GB/T3274-2007 或技术协议Q460C、D、E低合金高强度结构钢热轧钢板（高强度中板）Q390、Q420A、B、C、D、E厚4.5-60GB/T3274-2007 或技术协议Q460C、D、E管线钢（管线用钢板）B，X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80PSL1、PSL2(其中PSL1级不包括X80) 厚6-27（B级，厚6-40） 宽1600-3250长4000-18000技术协议L245、L290、L320、L360、L390、L415、L450、L485、L555PSL1、PSL2(其中PSL1级不包括L555)L245MB、L290MB、L360MB、L415MB、L450MB、L485MB、L555MB、L245NB、L290NB、L360NB、L415NB　管线钢卷板（管线钢卷板）　B，X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80PSL1、PSL2 (其中PSL1级不包括X80)厚≤21宽：800-1630技术协议L245、L290、L320、L360、L390、L415、L450、L485、L555PSL1、PSL2 (其中PSL1级不包括L555)S245、S290、S320、S360、S390、S415、S450、S485、S555PSL1、PSL2 （其中PSL1级不包括S555)L245MB、L290MB、L360MB、L415MB、L450MB、L485MB、L555MB、L245NB、L290NB、L360NB、L415NB　石油套管用热轧卷板(套管用卷板)J55、N80　厚≤21技术协议汽车车轮用热轧钢带(车轮钢卷板)AG330CL、AG380CL、AG400CL、AG450CL、AG590CL　厚2.0-16　技术协议汽车大梁用热轧卷板(汽车梁卷板)AG590LAG610L　2.0-12.0技术协议 低合金高强度结构钢热轧卷板AG70　 厚3-16

钢板是钢材四大品种（板、管、型、丝）之一，在发达国家，钢板产量占钢材生产总量50%以上，随着我国国民经济的发展，钢板生产量逐渐增长。    钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。钢板按厚度分为薄板和厚板两大规格。    薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.2-4mm之间的钢板。薄钢板宽度在500-1400mm之间。根据不同的用途，薄钢板采用不同材质钢坯轧制而成。通常采用材质有普碳钢、优碳钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、弹簧钢和电工用硅钢等。它们主要用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等部门。薄钢板除轧制后直接交货之外，还有经过酸洗的、镀锌和镀锡等种类。    厚钢板是厚度在4mm以上的钢板的统称，在实际工作中，常将厚度小于20mm的钢板称为中板，厚度＞20mm至60mm的钢板称为厚板，厚度＞60mm的钢板则需在专门的特厚板轧机上轧制，故称特厚板。厚钢板的宽度从0.6mm-3.0mm。厚板按用途又分造船钢板、桥梁钢板、锅炉钢板、高压容器钢板、花纹钢板、汽车钢板、装甲钢板和复合钢板等。    钢板的一个分支是钢带，钢带实际上是很长的薄板，宽度比较小，常成卷供应，也称为带钢。钢带常在多机架连续式轧机上生产，切成定尺长度后就是钢带，因此生产率比单张机制时高。    一、中厚板    （一）普通中厚钢板    1、普碳钢沸腾钢板（GB3274-88）    普碳钢沸腾钢板顾名思义是由普通碳素结构钢的沸腾钢热轧制成的钢板。沸腾钢是一种脱氧不完全的钢材，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧反应产生大量气体，造成钢液呈沸腾状态而得名。沸腾钢含碳量低，且由于不用硅铁脱氧，故钢中含硅量常＜0.07%。沸腾钢的外层是在沸腾状态下结晶的，所以表层纯净、致密，表面质量好，加工性能良好。沸腾钢没有大的集中缩孔，用脱氧剂少，钢材成本低。沸腾钢心部杂质多，偏析较严重，力学性能不均匀，钢中气体含量较多，韧性低、冷脆和时效敏感性较大，焊接性能较差，故不适用于制造承受冲击截荷，在低温下工作的焊接结构件和其他重要结构件。    沸腾钢板大量用制造各种冲压件、建筑及工程结构和一些不太重要的机器结构和零件。其材质的牌号、化学成分和力学性能符合GB700-79（88）（普通碳素结构钢技术条件）中沸腾钢的规定。热轧中厚钢板厚度为4.5-200mm。生产单位主要有鞍钢、武钢、马钢、太钢、重庆钢厂、邯郸钢铁总厂、新余钢厂、柳州钢厂、安阳钢钢公司、营口中板厂和天津钢厂等。    2、普碳钢镇静钢板（GB3274-88）    普碳镇静钢钢板是由普通碳素结构钢镇静钢坯热轧制成的钢板。镇静钢是脱氧完全的钢，钢液在注锭前用锰铁、硅铁和铝等进行充分脱氧，钢液在钢锭模中较平静，不产生沸腾状态，故得名为镇静钢。镇静钢的优点是化学成分均匀，所以各部分的机械性能也均匀，焊接性能和塑性良好、抗腐蚀性较强。但表面质量较差，有集中缩孔，成本也较高。    普通镇静钢板主要用于生产在低温下承受冲击的构件、焊接结构及其他要求较高强度的结构件。其材质的牌号、化学成分和力学性能符合GB700-79（88）（普通碳素结构钢技术条件）中镇静钢的规定。钢板的规格尺寸厚度4.5-200mm。生产单位主要有鞍钢、武钢、舞阳钢铁公司、马钢、太钢、重庆钢厂、邯郸钢铁总厂、新余钢厂、柳州钢厂、安阳钢铁公司、天津钢厂、营口中板厂、上钢一、三厂、韶关钢铁厂和济南钢铁厂等。    3、低合金结构钢板（GB3274-88）    低合金结构钢板是由低合金结构钢热轧制成的。低合金钢板都是镇静钢和半镇静钢板。其优点是强度较高、性能较好、能节省大量钢材、减轻结构重量等。低合金结构钢板越来越广泛用于机械制造和金属结构件等。热轧钢板厚度为4.5-200mm。生产单位包括鞍钢、武钢、舞阳钢铁公司、马钢、重庆钢厂、新余钢厂、柳州钢厂、昆明钢铁公司、天津钢厂、韶关特钢厂、安阳钢铁公司、上钢一、三厂和太钢等。    4、一般结构用热连轧钢板（GB2517-81）    主要用于建筑、桥梁、车辆等一般结构。钢板（带）厚度从1.2-13.0mm；宽度从700-1550mm；长度从2000-12000mm。    5、焊接结构用耐候钢板（GB4172-84）    耐候钢即耐大气腐蚀钢。焊接结构用耐候钢是在钢中加入少量的合金元素，如钢、铬、镍、钼、铌、钛、锆和钒等，使其在金属基体表面形成保护层，以提高钢材的耐候性，以及良好的焊接性能。主要用于桥梁、建筑及其他结构。    6、高耐候性结构钢钢板（GB4171-84）    耐候钢即耐大气腐蚀济。在钢中加入少量合金元素，如钢、磷、铬、镍、钼铌、钛、锆和钒等，使在金属基体表面形成保护层面提高钢材的耐候性能。主要适用于建筑、车辆、塔架和其他结构件。    7、花纹钢板（GB3277-82）    花纹钢板是其表面具有菱形或扁豆形突棱的钢板。其规格以其本身厚度（突棱的厚度不计）表示。花纹板具有防滑作用，常用作地板、厂房扶梯、工作架踏板、船舶甲板和汽车底板等。花纹板的材质用普通碳素结构钢的B1、B2和B3牌号钢轧制而成，其化学成分符合GB700-79（普通碳素结构钢技术条件）的规定。生产单位主要有鞍钢和安阳钢铁公司等。    8、桥梁用钢板（YB168-70）    桥梁钢板是专用于架造铁路或公路桥梁的钢板。要求有较高的强度、韧性以及承受机车车辆的载荷和冲击，且要有良好的抗疲劳性、一定的低温韧性和耐大气腐蚀性。拴焊桥梁用钢还应具有良好的焊接性能和低的缺口敏感性。主要用于铁路桥和公路桥其跨度在46-160mm之间的结构件。其规格：厚度从6-50mm、宽度从1.0-2.4mm、长度从2.0-16mm。我国生产桥梁用钢板主要有鞍钢、武钢、上钢三厂和重庆钢厂等单位。    9、船体结构用钢板（GB712-88）    船体结构用钢板简称船用板。由于船舶工作环境恶劣，船体壳要受海水的化学腐蚀、电化学腐蚀和海生物、微生物的腐蚀；船体承受较大的风浪冲击和交变负荷；船舶形状使其加工方法复杂等因素、所以对船体结构用钢要求严格。首先良好的韧性是最关键的要求，此外，要求有较高的强度，良好的耐腐蚀性能、焊接性能，加工成型性能以及表面质量。为保质量和保证有足够的韧性，要求化学成分的Mn/C在2.5以上，对碳当量也有严格要求，并由船检部门认可的钢厂生产。船体用结构钢分一般厚度和高强度钢两种，一般强度钢按质量分A、B、C和D四个等级；高强度钢又分两个强度级别和三个质量等级；AH32、DH32、EH32、AH36、DH36、EH36。    船体结构用钢板主要用于制造远洋、沿海和内河航运船舶的船体、甲板等的钢板。产品规格：厚度4.5-50mm、宽度1.0-2.2mm、长度4.0-12.0m。我国主要由武钢、马钢、上钢一、三厂、太钢、昆明钢铁公司和天津钢厂等生产。    10、锅炉用钢板（GB713-86）    按用途分，锅炉分工业锅炉和电站锅炉用两大类。工业锅炉通常是工业企业用于供热，属小型锅炉，其所用钢材为普通碳素结构钢和低合金结构钢。电站锅炉属大、中型锅炉，对钢材质量有特殊要求，一般要求具有优良综合性能的合金钢来制造。主要用于制作固定锅炉、船体锅炉及其他锅炉重要附件。钢板厚度从6-120mm。生产单位主要有鞍钢、武钢、上钢三厂、舞阳钢铁公司、柳州钢厂、重庆钢厂、太钢、昆明钢铁公司等生产。

铝压型板作为一种新型建筑结构材料，具有重量轻、比强度高、耐腐蚀、安全防火、运输施工方便没管、使用寿命长以及回收价值高等诸多独特优点，在工程领域中具有广泛的应用。铝压型板的厚度多为U1mm左右。随着压型板需求量日益增加，对外观、尺寸和性能提出了更高的要求。在某些承载结构中，需要厚规格的压型板才能满足工程需求。当前，压型板的成型有辊弯和冲压成型等方式，辊弯成型工艺占统领地位。　　电缆桥架设备厚规格铝压型板辊弯成型工艺与裂纹缺陷分析　　铝压型板辊弯成型是板材在冷状态下经纵向连轧成型机连续弯曲而成的工艺。其成型特点是变形前后板带的厚度不变；成型后各部中性线展开长度等于原板宽度；成型过程中，弯曲的部分在弹性变形同时，也伴随着塑性变形和加工硬化。压型板辊弯成型工艺主要有2种：1）顺序成型法：先从中间波纹按顺序像边缘波纹逐渐成型，或是先从边部波纹再像中间波纹逐渐成型。其特点是坯料宽度计算简单，辊子的安装和调试方便，成型时所需的力比较小。但机架数相对要求比较多。2）同时成型法：断面上的波纹同时成型，其特点是能用最少的成型道次获得最终的成品，但需要精确计算坯料的宽度，对成型机组要求有较高的安装精度；同时，由于弯曲处发生金属硬化，成型所需的力较大，成型辊磨损比较严重，压型板厚度的增加给成型设备和工艺带来了一些困难，如：成型所需的力大幅增加，弯曲成型过程中板材横向位移较大，上下成型轧轮弯曲半径需要更多考虑与材料弯曲性能匹配等。如果成型工艺不合理，则容易产生各种缺憾。因此，厚规格铝压型板生产对连轧机的设备能力提出了较高要求，并且需要合理设计辊弯生产工艺。孔型弯曲半径的设计需要充分考虑板材的变形特点和板材成型能力，以减少角部开裂等缺陷的产生。　　本文对厚规格（3—4mm）铝压型板辊弯成型工艺进行了研究，基于铝合金板材成形能力和压型板规格特点，开发了厚规格铝压型板顺序辊弯成型工艺。对少量出现的铝压型板角部裂纹缺陷进行了断口SEM微观表征，分析断裂产生原因，从材料选择和预处理的角度，提出了减少缺陷的相应措施。　　1 压型板成分、规格和性能　　本文所采用的铝合金板材是一种强度比较高防锈铝合金，主要用于船舶制造行业，分析成分可知：铝—镁合金中含有少量的Mn、Cr和Ti元素，Mn元素的加入能够使含镁的相如Mg5AL8弥散沉淀，起到弥散强化的作用，同时起到提高铝合金的抗腐蚀性能。加入的Cr和Ti元素可以细化合金晶粒，而Fe、Si、Cu等为杂质元素，他们的存在对铝合金的性能与质量有较大的负面影响。　　2 压型板成型工艺　　一般认为顺序成型法需要用较多的成型辊，但由于载荷的降低，实际顺序成型法较同时成型法其成型辊重量可以减少20%左右。同时成型过程中，板材一开始就沿整个断面变形，各个弯曲处的相互作用使金属的横向移动比较困难，特别是当成型辊加工精度稍有偏差时，就会造成板材在成型过程中取法按照预先设定的状态变形，从而产生形状和尺寸的误差。同时成型过程中存在着较大的应力，除了容易造成压型板边部尺寸过大以形成褶皱和形状改变，还可能产生横向弯曲和板面不平。顺序成型过程中，当一个波成型时，其自由周边的板材很容易发生所需的金属横向流动。使弯曲处板材和成型辊的摩擦力减小，有利于板材成型。2种成型方法各有各的优缺点，但对于中、低波形压型板和一些特殊形状的压型板，顺序成型法有一定的优越性。　　压型板原料宽度为900~1200mm，压型板共有4个梯形槽。由于压型板成型过程中，板材在轧轮中收到拉伸，并且槽型较深，若采用3mm铝合金板材，深度与厚度比值达17:1，变形过程中局部会发生加工硬化，对板材成形性能要求较高。压型板成型过程中，金属板沿横向受到拉伸作用。从而形成槽型。槽深要求成型过程中板材横向流动较大，完全采用同时成型，槽型之间对板材的作用力使材料流动较为困难，容易造成板材局部变薄甚至断裂。又由于板材相对较厚，如果4个槽型同时成型对成I系那个设备所提供的轧制力要求较大。基于对上述分析，根据同时成型和顺序成型的特点，对2种方案进行比较，提出了多点逐道次顺序成型工艺，从微软解决了高硬化多槽型铝合金压型板的成型问题。将铝压型板的成型过程分为2个阶段，先对中间的2个槽型进行成型，然后再对外侧的2个槽型进行成型。　　3 裂纹缺陷分析　　断口具有典型的微孔聚合型断裂形貌，其特征是存在大量韧窝。韧窝是微孔长大的结果，韧窝内大多包含着一个夹杂物与第二相，这说明微孔多萌生于夹杂物或是第二相与基体的界面上。此外由于基体加工硬化能力较强，韧窝大而浅。当板材弯曲过程中，在外侧产生拉应力，开始产生微孔，继而长大和聚合，形成一中心裂纹，这中心裂纹沿着垂直于拉力轴的方向伸展，最终到试样边缘以大约和轴向成45°平面剪切断开。　　Fe元素作为铝合金中杂质元素，当含量过大时，会生成金属化合物，形成硬点，一句元素含量比，AL6(FeMn)多元硬脆相，容易成为塑性加工过程中裂纹源，并显著影响材料的加工硬化性能。元素偏聚现象，容易导致脆性增加，工艺性能下降；同时镁元素偏聚容易形成的颗粒镁铝脆硬相，降低沉淀强化效果，并导致脆性增加，在塑性加工过程中容易发生破裂，而成为裂纹源。此外，在断口中也观察到少许破碎状富Si硬点以及夹杂物，它们在加工过程中也容易破碎，导致裂纹萌生。　　4 结论　　1）成功开发了厚规格铝合金压型板辊弯顺序成型工艺，给出了道次压下规程和轧轮横向移动量分配。　　2）对少量压型板角部裂纹断口分析表明：铝合金板材内部存在部分大颗粒杂质，在弯曲变形过程中容易破碎，导致与铝基体界面之间萌生微裂纹，裂纹扩散导致角部裂纹缺陷的产生。　　3）基于上述缺陷形成原因，从控制微观组织结构和板材成型性的角度，可以采用对铝合金板材进行预退火热处理和减慢加工变形速率等措施降低加工硬化程度，提高板材塑性，从而减少裂纹缺陷。

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的排材也比较多)。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为 纯铝板 ， 合金铝板 ，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。 铝板通常按以下两种来分：1.按合金成分分为:高纯铝板 (由含量99.9以上高纯铝轧制而成)纯铝板 (成分基本由纯铝轧制而成)合金铝板 (由铝及辅助合金组成,通常有铝铜,铝锰,铝硅,铝镁,等系列)复合铝板或者釺焊板(通过多种材料复合的手段得到特殊用途铝板材料)包铝铝板 (铝板外边包覆薄铝板用于特殊用途)2.按厚度分为:(单位mm)薄板(aluminum sheet) 0.15-2.0常规板(aluminum sheet) 2.0-6.0中板(aluminum plate) 6.0-25.0厚板(aluminum plate) 25-200 超厚板 200以上五条筋花纹铝板  用途1.照明灯饰2、太阳能反射片3、建筑外观4、室内装潢：天花板，墙面等5、家具、橱柜6、电梯7、标牌、铭牌、箱包8、汽车内外装饰9.室内装饰品：如相框10、家用电器：冰箱、微波炉、音响设备等11. 航空航天 以及军事方面，比如中国的大飞机制造， 神舟飞船 系列，卫星等方面。12、机械零件加工 13、模具制造 14、化工/保温管道包覆。 铝板

Q345R压力容器用钢板多用于制作球罐、油漆罐和化工机械设备容器等，一般需通过拉延、曲折、焊接等方法加工成必定形状后在接受压力状态下运用，因其内部装有各种易燃易爆的液体或气体，所以要求压力容器用钢板应具有杰出的强耐性和焊接功能。连轧TMCP工艺出产的钢板具有杰出的冲击韧度，一起下降钢材的碳当量，改进焊接功能，归纳下降成本。关于压力容器用钢及TMCP已有较多研讨，但就Nb-Ti微合金化热连轧压力容器钢板与传统中板功能比照研讨的报导较少，本文就此比照研讨了某钢厂中板线及连轧线出产的20mm厚Q345R压力容器钢板的力学功能，分析了控轧控冷工艺下Nb、Ti微合金化处理对其功能的影响。 　　试验材料为20mm厚中厚板轧机轧制及低碳、Nb-Ti微合金化热连轧Q345R压力容器钢板，其化学成分见表1。分别对钢板进行取样，进行根本力学功能测验、金相调查、晶粒度及夹杂物评级；在JBN-300型冲击试验机上进行系列温度冲击试验，记载试样夏比冲击功aKV2，丈量不同温度下断口断面纤维率。表1 试验钢板化学成分(质量分数，%)  C S P Si Mn Nb V Ti 1#(中板) 0.162 0.0061 0.016 0.405 1.460 - 0.019 - 2#(连轧板) 0.084 ＜0.005 0.014 0.241 1.440 0.028 - 0.014  　　通过低碳，Nb-Ti微合金化处理加操控轧制工艺可以充沛细化晶粒，完成材料的强耐性合理合作，进步功能，简化工艺。连轧Q345R压力容器钢板具有优秀的归纳力学功能，钢板屈从强度高，塑性好，冲击韧度较中板进步2～3倍，断裂耐性显着好于中板。低碳、Nb-Ti微合金化处理细化了钢板安排，消除了带状偏析，晶粒细化及安排均匀化是材料耐性大幅度进步的主要原因。

加拿大铝业公司法国雷纳技术中心（AlcanRhenalu）发明一种具有高的断裂韧度的AL-Cu-Li合金，生产薄板与中板(light-gaugeplate),在美国取得了专利，专利号US7744704B2。合金成分（W%）：2.7-3.4Cu，0.8-1.4Li，0.1-0.8Ag，0.2-0.6Mg下列成分至少有一种：0.05-1.3Zr、0.05-0.8Mn，0.05-0.3Cr，0.05-0.3Sc，0.05-0.5Hf，0.05-0.15Ti，其余为铝及不可避免的杂质，铜与锂含量应保持如下关系：(Cu+5/3Li)＜5.2。铸锭在490-530℃均匀化退火5-60h。将锭轧成较终厚度为0.8-12mm的薄板与中板；将板材拉伸1%-5%；板材的时效制度140-170℃/5-30h。

将粗铜(含铜99%)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，抵达阴极后取得电子而在阴极分出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜生动的铁和锌等会随铜一同溶解为离子(Zn和Fe)。因为这些离子与铜离子比较不易分出，所以电解时只需恰当调理电位差即可防止这些离子在阴极上分出。比铜不生动的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样加工出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，能够用来制造电气产品。

2018年6月已经过去，2018年7月已经过了四天，在6月钢铁价格经历了先涨后跌，那2018年7月钢铁价格是多少呢？现在的钢铁价格是涨了还是跌了？2018年6月钢铁价格回顾：6月上旬，市场总体采购需求较好的状态下，环保政策持续高压，市场看涨情绪升温，钢市报价接连上涨。6月中旬，钢铁价格再创年后价格新高。6月下旬，采购需求明显下滑，钢铁价格下降。以上就是6月钢材价格的走势，那接下来的7月钢铁价格又如何呢，钢铁价格走势又是什么样的呢？下面我们来看：据监测库存数据显示，截至6月29日，国内主要钢材品种库存总量为1028.69万吨，较5月末减少105.43万吨，降幅9.3%，较去年同期增加72.69万吨，增幅7.6%。其中螺纹、线材、热轧、冷轧、中板库存分别为482.43万吨、129.91万吨、211.46万吨、115.84万吨和89.05万吨，较5月末分别下降14.84%、下降21.2%、增加2.62%、增加3.14%和增加5.58%。本月主要是螺纹和线材库存总体下降，热轧、冷轧和中板库存小幅上升。与去年同期相比较，全国钢材市场库存增加34万吨，钢厂库存减少48万吨，市场库存和钢厂库存合计较去年同期减少14万吨，而上月为增加191万吨。产业链库存同比止增反降，市场及钢厂去库存较为明显，也为本月国内钢材价格走势提供支撑。7月份，国内钢材市场仍处于高温多雨天气影响下，加上金融市场看空氛围、钢材出口量减少等因素的影响，短期钢材价格仍有调整的空间，后期可能随着环保检查力度的加大而再度获得支撑。对于原料市场而言，目前钢厂利润虽有所萎缩，但仍处于较高水平，产能利用率维持高位，市场刚性需求仍在。下面是上海有色网07月04日最新钢铁钢铁价格：内矿价格(河北迁安)       价格：650-660        涨跌：0    时间：2018-07-04进口矿价格(pb粉)     价格：455-455        涨跌：0    时间：2018-07-04欲了解更多的 今日钢铁价格 ，就在有色行情钢铁专区进行查看更多价格信息。

1　前语 马鞍山钢铁股份有限公司铁鳞资源总量约5万t/a。为合理运用资源,依据对商场供需情况的分析,公司于1992年立项建造年产万吨级铁粉出产线。 马钢铁粉工程系马钢股份有限公司与我国节能出资公司联合出资的国家重点项目。该项目由原机械工业部天津第五规划院规划。其规划结合了国内外铁粉出产供应商的先进工艺技术,规划的工艺特色为“3次磁选、2次复原”,方针是出产高质量的优质铁粉。 马钢铁粉一期工程主体设备有:隧道窑(长166m)1座;从德国克莱默公司引入出产能力为700kgh的CBR-700-95e铁粉复原炉(包含出产能力为80m3 h的ASP-80型分解器和出产能力为80m3h的DR-80型气体干燥器)1台;以及从德马克公司引入的细粉碎机2台。整个工程现已竣工投产。 马钢铁鳞数量虽不大,但品种多,成分杂乱,且有大量库存铁鳞。怎么从中选出合格铁鳞质料用于复原铁粉出产线,是铁粉工程投产首要处理的问题。为此,咱们对公司轧材厂一切的轧制点的铁鳞进行了取样分析,并进行了海绵铁半工业化出产实验,以找出契合优质铁粉出产工艺的铁鳞资源。 2　优质复原铁粉对质料铁鳞的质量要求 铁粉产品对Mn、Si、C、S、P及酸不溶物等有严厉的约束,因而出产海绵铁时对质料铁鳞应严厉把关。一般铁粉出产供应商对处理后的铁鳞成分有如下要求,见表1。 3　铁鳞取样分析及铁鳞处理工艺 3.1　铁鳞取样分析 依据文献[1]及同行的实践出产经历,海绵铁出产多选用热轧低碳欢腾钢铁鳞作质料,由于低碳欢腾钢中SiO2、Al2O3等含量较低,用它作质料制作的铁粉杂质少,性能好。为了选出优质铁鳞,咱们对本公司一切轧制点的铁鳞作了全面的取样分析。成果如表2所示。 3.2　铁鳞处理工艺及经处理铁鳞的技术目标 马钢铁鳞处理工艺流程:铁鳞搜集—堆积—过筛—水洗—烘干—磁选—球磨—筛分—混料—初复原经铁鳞处理工艺处理后的高线普碳、二轧型材和三轧(带钢、线材)铁鳞,各项技术目标均契合运用要求;中板、初轧(420方坯、连轧)铁鳞,经铁鳞处理工艺处理后,酸不溶物超支;棒材、H型材和初轧开坯铁鳞,经铁鳞处理工序后,Mn及酸不溶物超支。 4　马钢铁鳞用于海绵铁半工业化出产实验及分析 4.1　半工业化出产实验 从马钢铁粉项目建造以来,公司有关部门已搜集到高线普碳,二轧型材及三轧带钢、型材等3种根本可满意海绵铁出产需求的铁鳞及中板、初轧(连轧、420方坯)2种酸不溶物超支的铁鳞共约4万余吨,其中有库存期达2-4年的铁鳞,这部分铁鳞已深度氧化。本次进行的半工业化出产实验,目标为上述2类共10种铁鳞。关于中板、初轧铁鳞的实验,首要视其经复原成海绵铁并经磁选后的技术目标是否合格。至于经处理工艺后仍严峻超支的棒材、H型钢、初轧开坯等3种铁鳞,不作为实验目标。 工业化出产实验所选用的倒焰窑的根本尺度为:直径4.8m,容积20m3。共进行了两窑实验。为了精确反映不同铁鳞对海绵铁质量的影响,将不同铁鳞装罐堆积在不同扇形区域(视为倒焰窑各扇形区的热工准则根本相同),每区域共堆积10组复原罐,每组共堆积4层罐,如图1所示。 实验工艺参数是在学习兄弟供应商比较老练的工艺目标的基础上,结合本公司质料的特色经实验优化后拟定的[2]。 榜首窑工艺参数:复原温度为1050-1150℃;复原时刻50h;质料配比:铁鳞∶焦碳=1∶0.55。复原后得到的海绵铁的铁含量示于表3。一起还对复原得较好的以高线、三轧、二轧铁鳞为质料出产的海绵铁中的碳含量及复原情况进行了分析,新轧制和库存铁鳞的碳含量及复原成果比较示于表4。 第二窑工艺参数:复原温度为1050-1150℃;复原时刻56h;质料配比:铁鳞∶焦碳=1∶0.55。复原得到的海绵铁的铁含量示于表5。相同,对复原得较好的高线、三轧、二轧铁鳞为质料出产的海绵铁中的碳含量及复原情况进行了分析,新轧制和库存铁鳞的碳含量及复原作用示于表6。 4.2　实验成果分析 本次实验首要对海绵铁中的铁含量进行分析。从表3、表4成果看,高线普碳、三轧线材、二轧中型材所产铁鳞在对应的工艺条件下能出产出合格的海绵铁;而库存铁鳞因深度氧化在该工艺条件下未能到达复原结尾而呈现夹生。从表5、表6成果看,高线普碳、三轧线材、二轧中型材所产库存铁鳞在改动后的工艺条件下能出产出合格的海绵铁,而相同工艺下新轧制铁鳞因复原温度进步、时刻延伸而过烧渗碳,导致海绵铁出格。此外实验成果还显现,中板、初轧铁鳞不能用作出产海绵铁的质料。 咱们还将本实验两窑次中合格海绵铁经精复原工序(破碎—磁选—精复原—解碎—磁选—分级合批)处理,其精复原铁粉的化学成分示于表7。从表7可知,选用马钢高线、三轧、二轧铁鳞可以出产出化学成分契合出产要求的复原铁粉。 4.3　马钢铁鳞挑选的准则 经过上述实验成果分析,咱们以为:为了确保马钢铁粉项目投产后的质量,对马钢铁鳞的挑选应遵从以下准则: (1)铁粉出产宜选用高线、三轧、二轧等热轧欢腾钢铁鳞为质料; (2)针对现在同种钢材轧制量削减的特色,要严厉留意钢种改变,不契合要求的铁鳞禁止搜集; (3)露天长时刻寄存的铁鳞易受污染,因而用于海绵铁出产的铁鳞应及时从轧制现场搜集至质料堆积棚; (4)关于部分库存铁鳞,应拟定相应的工艺准则独自处理,这样才可出产出合格的海绵铁。 5　定论 (1)经取样分析及铁鳞处理工艺处理后挑选出来的马钢高线普碳、二轧型材和三轧带钢、线材新轧制铁鳞,在质料配比铁鳞∶焦碳=1∶055、复原温度1050-1150℃,复原时刻50h的工艺条件下,可出产出合格的海绵铁; (2)关于铁鳞品种与(1)相同的库存铁鳞,在质料配比与(1)相同,复原温度为1100-1150℃,复原时刻56h的工艺条件下,亦可产出合格的海绵铁; (3)将二种工艺条件下取得的合格海绵铁粉进行精复原处理,所得复原铁粉化学成分契合出产要求。

不锈钢板表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，是一种不容易生锈的合金钢。不锈钢板按制法分热轧不锈钢板和冷轧不锈钢板的两种，包括厚度0.5-4毫米的薄板和4.5-35毫米的厚板不锈钢板 不锈钢板规格表1.0*1*2/4*8/C 4.0－6.0*1005*C 20.0-25.0*1600*C 35.0*1250*74001.2*1*2/4*8/C 8.0*1800*7000↑ 20.0-25.0*1800*C 35.0*1800*53201.5*1*2/4*8/C 10.0*880*7000↑ 25.0*1960*6100 50.0↑*1250*74102.0*1*2/4*8/C 10.0-16.0*1600*C 30.0*1250*7320 45.0*1250*81002.5-3.0*1*2/4*8/C 10.0-16.0*1800*C 32.0*1250*7200 40.0*1250*7100 钢板（包括带钢）的分类： 1、按厚度分类 　　（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板 2、按生产方法分类 　　（1）热轧钢板（2）冷轧钢板 3、按表面特征分类 　　（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板 4、按用途分类 　　（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6） 屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他 不锈钢板计重方式： 　　304不锈钢板：厚度（mm)X宽（m）X长(m)X7.93 　　316不锈钢板：厚度（mm)X宽（m）X长(m)X7.98

压花铝板实际上也是铝板中的一种，所谓铝板即是指用纯铝或铝合金资料经过压力加工制成(剪切或锯切)的取得横断面为矩形，厚度均匀的矩形资料;而压花铝板即指归于在铝板的基础上，经过压延加工而在外表构成各种斑纹的铝商品。     压花铝板品种：     压花铝板也是有品种的，但是通常依据不一样的分类方式，其所得到的品种也是有所不一样的，其详细分类首要有如下两种：     按合金成分分类首要能够将压花铝板分为：高纯铝板 (由含量99.9以上高纯铝轧制而成)、 纯铝板 (成分基本由纯铝轧制而成) 、合金铝板(由铝及辅助合金构成,通常有铝铜,铝锰,铝硅,铝镁,等系列) 、复合铝板或许?焊板(经过多种资料复合的手法得到特别用处铝板资料) 等等。     按压花铝板厚度分类，能够将压花铝板分为薄板、 惯例板、 中板、厚板、超厚板等等，不一样标准的压花铝板其使用空间以及范畴是有所不一样的。     压花铝板用处：     压花铝板的用处适当广泛，其首要能够用于如下各大范畴，如：照明灯饰、太阳能反射片、修建外观、室内装潢、家具、橱柜、电梯、标牌、铭牌、轿车表里装修、室内装修品、家用电器、航空航天以及军事方面，比方我国当前的大飞机制作、机械零件加工、模具制作、化工/保温管道包覆等等职业，信任在将来科技的不断发展过程中，压花铝板的使用会愈加的广泛。

铝型材挤压机分为正向挤压和反向挤压两种，目前绝大部分用的是正向挤压机，科学原理是液压机原理，要从挤压机的构造来分析。我们通常把挤压机分为三部分：主缸、中板(挤压桶)、挤压杆。 　　主缸是一个液压装置，液压油通过大活塞传压至小活塞，推进挤压杆，将经过加热的铝棒推进挤压桶，达到排气压力后挤压桶后退排气，再前进与模具腔体接合，达到出材压力后，挤压杆同时前进将挤压桶内的铝送入模具分流孔，铝合金通过模具慢慢流出成型。 　　机座导轨纵向和横向水平度均不应超过0.05/1000;铝型材挤压机安装或大、中修之后，必须注意两导轨平行度：在导轨的全长上不应进行安装精度检测与调整，使之达到有关精度超过0.lmm度标准或设计要求，从而提高了铝型材挤压机的精度。 　　当有精度后，如何提升铝型材挤压机的速度呢?视挤压机吨位、模具断面形状的复杂程度、铝棒加热温度等因素作适当调整，这样，速度就可以得到一定的提升。

铝线退火炉,是退火炉产品的一种。退火炉是一种新型换热设备。退火炉是节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构,节电60%。热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)，在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀，常被用来制造化学反应器、医疗器械、冷冻装置、石油精炼装置、石油和天然气管道等。想要了解更多铝线退火炉的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

以下是铜材厂介绍：铜材是以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。铜板：各种牌号规格的热轧、冷轧紫铜板、黄铜板、青铜板、白铜板、无氧铜板，包括T2紫铜板、TU1/TU2无氧铜板、铁白铜板等铜带：T2紫铜带、铜止水带、变压器铜带、铜门带、射频电缆带、水箱铜带、引线框架铜带、电子铜带、 锌白铜带、锡磷铜带、白铜带、黄铜带等铜排：各种紫铜排、镀锡铜排、折弯铜排、异型铜排等。铜排又称铜母线、铜汇流排、接地铜排铜管：铜冷凝管、结晶器铜管、空调铜管，各种挤制、拉制(反挤)紫铜管、铁白铜管、黄铜管、青铜管、白铜管铜棒：各种牌号规格的挤制、拉制紫铜棒、黄铜棒、磷青铜棒、无氧铜棒、白铜棒、空心铜棒等铜线：各种紫铜线、黄铜线、磷铜线等合金铜线、镀锡铜线、铜绞线铜工艺品：铜火锅、铜茶具等铜器皿，铜礼品、大型城市雕塑及佛像、炉、鼎、钟等铜宗教法器异型铜材：紫铜弯头、大型铜锻件、铜接头、铜套、结晶器铜板、气缸拉杆、铜散热器、高炉铜冷却壁等铝材：各种铝合金、防锈铝的铸轧、热轧、冷轧板材、带材，及超宽、超大铝合金厚板等铜合金分类与化学成分一、黄铜  黄铜是铜与锌的合金。最简单的黄铜是铜——锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。  为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海军黄铜”。锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。常用加工黄铜的化学成分。 二、青铜  青铜是历史上应用最早的一种合金，原指铜锡合金，因颜色呈青灰色，故称青铜。为了改善合金的工艺性能和机械性能，大部分青铜内还加入其它合金元素，如铅、锌、磷等。由于锡是一种稀缺元素，所以工业上还使用许多不含锡的无锡青铜，它们不仅 价格 便宜，还具有所需要的特种性能。无锡青铜主要有铝青铜、铍青铜、锰青铜、硅青铜等。此外还有成份较为复杂的三元或四元青铜。现在除黄铜和白铜（铜镍合金）以外的铜合金均称为青铜。  锡青铜有较高的机械性能，较好的耐蚀性、减摩性和好的铸造性能；对过热和气体的敏感性小，焊接性能好，无铁磁性，收缩系数小。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中的抗蚀性都比黄铜高。铝青铜有比锡青铜高的机械性能和耐磨、耐蚀、耐寒、耐热、无铁磁性，有良好的流动性，无偏析倾向，可得到致密的铸件。在铝青铜中加入铁、镍和锰等元素，可进一步改善合金的各种性能。三、白铜  以镍为主要添加元素的铜基合金呈银白色，称为白铜。铜镍二元合金称普通白铜，加锰、铁、锌和铝等元素的铜镍合金称为复杂白铜，纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、电阻和热电性。工业用白铜根据性能特点和用途不同分为结构用白铜和电工用白铜两种，分别满足各种耐蚀和特殊的电、热性能。白铜多经压力加工成白铜材，常用加工白铜的组别。四、铜材  以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。各种铜材的种类。  更多有关铜材厂请详见于上海 有色 网 

本文基于对铝合金板材V形弯曲成形性能的研究上[1～6]，进一步对其U形弯曲成形性能进行研究，对弯曲成形过程中弯曲间隙、凹模入口圆弧半径等对其回弹角的影响进行试验，并对不同厚度板材弯曲的差异进行研究，以期为铝合金板材弯曲成形提供全面的试验依据。　　1、试验　　实验中所用铝合金板材为LY12，其状态为冷轧态。LY12铝合金板材的U形弯曲在WDW－100电子万能拉伸试验机上进行，所用U形弯曲模具如图1所示，模具结构参数如表1所示。铝合金弯曲板材长度为55mm，宽度为15mm，厚度t分别为2mm和1mm，板材在电火花线切割机上制得。实验中，为了消除弯曲间隙对回弹角的影响，并保证最终加载力相同，所有试样的最终弯曲加载力均为2kN。图1 U形弯曲模具示意图　　表1 U形弯曲模具主要参数　　试验中，每组试样重复三次试验，卸载后对其弯曲角α进行测量，结果取平均值，然后计算回弹角Δα。其中，弯曲间隙定义为c＝（Rd－Rp－t）/t。　　2、 实验结果　　2．1 U形弯曲回弹角与弯曲间隙的关系　　图2分别给出了厚度为1mm和2mm的 Ly12铝合金板材弯曲回弹角与弯曲间隙之间的关系。从图 2 可以看出，随着弯曲间隙的增加，板材弯曲成形后回弹角逐渐增大，当rd＝8mm时，厚度为1mm的板材的回弹角由弯曲间隙为0．05mm时的15．48o增加到弯曲间隙为0．3mm时的19．15o，厚度为2mm的板材则由5．42o增加到13．15o。同时，从图 2 还可看出，板材的厚度对回弹角也有较大的影响，当弯曲间隙相同时，厚板弯曲的回弹角明显小于薄板弯曲的回弹角，但rd＝4mm，弯曲间隙为0．05时，1mm厚板材的回弹角为15．07o，而2mm厚板材则为5．38o。但随着弯曲间隙的增加，厚板弯曲回弹角的增加幅度明显大于薄板的增加幅度，对于板厚为1mm的板材，其回弹角由rd＝0，弯曲间隙为0．05mm时的15．55o增加到0．3mm时的18．47o；而对于2mm厚的板材则由5．88o增加到13．15o。同时，从图 2 中还可看出，凹模入口圆弧半径对厚度为1mm板材回弹角的影响明显大于2mm的板材。　　图2 U形弯曲回弹角与弯曲间隙之间的关系　　2．2 U形弯曲回弹值与凹模入口圆弧半径的关系　　图3分别给出了厚度为1mm和2mm LY12铝合金板材弯曲回弹角与凹模入口圆弧半径之间的关系。从图中可以看出，凹模入口圆弧半径对LY12铝合金板材弯曲回弹角的影响比较复杂。对于厚度为1mm的板材，随着凹模入口圆弧半径的增加，其回弹角先降低后增加，且变化明显，当c＝0．3mm时，其回弹角由rd＝0时的18．47o先降低至rd＝4mm时的17．93o而后又增加到rd＝8mm时的19．15o；对于厚度为2mm的板材，随凹模入口圆弧半径的增加，其回弹角则基本没有发生变化，但c＝0．3mm，rd＝0、4mm和8mm时，其回弹角分别为13．15o、13．02o和13．15o。同时，从图3中还可看出，当弯曲间隙相同时，在凹模入口圆弧半径相同时，厚度为1mm板材的弯曲回弹角明显大于2mm厚板材的回弹角。　　图3 U形弯曲回弹角与凹模入口圆弧半径之间的关系　　3、分析　　从图2可看出，随弯曲间隙的增加，板材的回弹角增大。这是因为随着弯曲间隙的增大，弯曲过程中板材变形区内弹性变形部分所占比例增大，从而在卸载后板材回弹增加。同时，从图2还可看出，弯曲回弹角对弯曲间隙的变化较为敏感，尤其是对于厚板弯曲。当凹模入口圆弧半径rd＝4mm时，对于薄板（t＝1mm），弯曲间隙c从0．05增加到0．3时，其回弹角增加了2．87o，而对于厚板（t＝2mm），其回弹角则增加了7．63o，回弹角增量几乎为薄板的3倍。　　从图3可看出，凹模入口圆弧半径对LY12铝合金板材弯曲回弹角的影响比较复杂。对于薄板，随着凹模入口圆弧半径的增加，其回弹角呈先减小后增大的V形变化趋势，而对于厚板则影响不大。这可归因于板材U形弯曲过程中回弹变形的复杂性。在U形弯曲过程中，不仅变形区内板材的弹性应变影响弯曲件的回弹角，其两端的未变形区由于在凹模入口出发生反弯曲变形，从而也对其回弹角产生影响，且凹模入口的结构尺寸对未变形区的翘曲影响复杂，并且随着板材厚度的变化其影响逐渐减弱，所以导致了图3所示的现象。　　从上述试验结果可看出，在实验条件下，影响铝合金板材U形弯曲回弹角的主要因素有弯曲间隙、凹模入口圆弧半径、板材厚度等。随着弯曲间隙的增加，回弹角增加，且弯曲间隙对厚板弯曲回弹角的影响较薄板明显；随着凹模入口圆弧半径的增加，对于薄板其弯曲回弹角呈先降后增的变化趋势，而对厚板则几乎无影响。　　4、结束语　　本文主要对LY12铝合金板材U形弯曲进行了研究，在实验条件下，主要结论如下：　　（1）随着弯曲间隙的增加，回弹角增加，且弯曲间隙对厚板弯曲回弹角的影响较薄板明显。　　（2）随着凹模入口圆弧半径的增加，对于薄板其弯曲回弹角呈先降后增的变化趋势，而对厚板则几乎无影响。

热镀锌卷板，一种采用热镀锌工艺镀锌的钢材。卷板分为冷硬卷板和冷轧卷板。两者的区别在于，外观上，一般冷硬卷板有点发微乌；表面质量、结构、尺寸精度等冷轧板要比冷硬卷板要好；性能上，由于热轧卷板经过冷轧工序直接得到的冷硬卷板在冷轧时发生加工硬化，导致屈服强度增加、并残留了部分内应力，外在表现为较“硬”故称冷硬卷板。冷轧板卷式热轧卷板经过酸洗、冷轧、罩式退火、平整、（精整）得到的。冷轧板卷的退火态是冷硬卷板在卷制前经过罩式退火得到的，退火后其加工硬化现象、内应力被消除（大大减落），即屈服强度降低接近到冷轧前。一般冷轧板卷的默认交货状态为退火态。热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。卷板属于钢材中板材的一种，实际上是长而窄并成卷供应的薄钢板，热镀锌卷板和热镀锌板的差异就在于一个裁剪包装。

以下是有关铜材公司：  铜材；以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。  楚雄源泰矿业有限公司  联系人:杜斌  联系电话:13187669652   佛山市中海 有色金属 有限公司  联系人:夏锡鹏  联系电话:0757-82836666  甘肃黄楼工贸有限公司  联系人:段雪芹  联系电话:0931-4810223/13519316613 021-62850301 029-86736965   广昌县华能铜业有限公司  联系人:吴总  联系电话:13902897818(南海)13767600333(江西)   广州汉合贸易有限公司  联系人:李小姐  联系电话:020-38870341   广州市凯捷 有色金属 有限公司  联系人:江卫钿  联系电话:13922457600  杭州富春江冶炼有限公司  联系人:俞建锋  联系电话:15021800039  河南志成金铅股份有限公司  联系人:张涛业  联系电话:0398-6893661  红河州红铅 有色 化工股份有限公司  联系人:马萍 张杰  联系电话:0873-2650026   济南良机实业有限公司  联系人:王小玫  联系电话:13906412441  江西江锂科技有限公司  联系人:魏雪、郑世芬、张伟娜  联系电话:13755548888   莱芜钢铁集团新泰铜业有限公司  联系人:孔宪廷  联系电话:13953819776、13325279258、13305482110  更多有关铜材公司信息请详见于上海 有色 网  

近年来随着吊顶行业的发展，越来越多的消费者走进这样一个误区，铝扣板是即塑扣吊顶之后的“换代之作”，集成吊顶发展迅速，国标出台之前，集成吊顶还未有标准的定义，集成是一些孤立的事物或元素通过某种方式集中在一起，产生联系，从而构成一个有机整体的过程。 　　因而集成吊顶不是指特定的产品，它是各种板材+电气+其他工艺组合在一起的一种方案，其中板材可以运用铝型板材，PVC板材，和新型的低碳板材，由于越来越多消费者的误解，塑扣板因此大受冲击，市场份额不断在缩小。其实，塑扣板与铝扣板并不存在谁是谁的进化，从表面上看，铝扣板兴起的时间要比塑扣的晚，性能也会比其优越，但事实是否如此，需要我们细细思量。 　　铝合金材质扣板特点 　　铝合金材质扣板特点：与传统的石膏吊顶材料相比，质感和装饰感方面更优。由于金属板的绝热性能较差，为了获得一定的吸音、绝热功能，在选择金属板进行吊顶装饰时，可以利用内加玻璃棉、岩棉等保温吸音材质的办法达到绝热吸音的效果。 　　PVC材质扣板特点     PVC材质扣板特点：耐水、耐擦洗，相比较铝扣板而言成本较低，铝合金扣板质感、装饰感方面更优。PVC塑料扣板以PVC为原料，重量轻、安装简便、防水、防蛀虫，表面的花色图案变化也非常多，并且耐污染、好清洗，有隔音、隔热的良好性能，特别是新工艺中加入阻燃材料，使其能够遇火即灭，使用更为安全。PVC吊顶型材若发生损坏更新十分方便，只要将一端的压条取下，将板逐块从压条中抽出，用新板更换破损板，再重新安装压好压条。 　　目前，在消费者心里有个错误的认识就是铝板要比塑钢扣板的档次更高，但细细思量之后，我们可以发现铝扣板的优势可以被塑扣板所借鉴、吸收，经过改进后，塑扣板也可以像铝扣板那样与电器自由组合，变化出不同的视觉效果，而铝扣板目前却无法弥补它本身安装拼接缝不如塑扣板平整的缺陷。再者，铝板的成本也是不容忽视的问题。综合考量，您是否还会认为铝扣板优于塑扣板，铝板是您家装的首选呢？文章来源：中国建材网 www.bmlink.com  删除

一、目的：　　规范并指导门窗尺寸测量方法，为设计和生产提供准确数据。　　二、适用范围：　　散户订单中较常见门窗尺寸测量和计算。　　三、规程内容　　（一）、散户订单门窗尺寸测量　　1、原有门窗已拆除时的门窗测量　　当原有门窗已经拆除，在测量前应首先查看门窗洞口清除是否彻底，各侧面抹灰层剔除后是否露出原有砖面。剔除后的洞口侧面应无影响测量和安装的灰层和异物。　　平面墙体洞口窗的测量分别测量洞口最上侧和最下侧宽度（上侧梁面和下侧砖面间距离）及最左侧和最右侧高度（左、右侧砖面间距离），当洞口宽度或高度超过1800mm时，根据宽度或高度酌情在此两方向上选取多点，分别测量其位置的相应宽度或高度。取以上测量结果中宽和高的最小值作为洞口的宽度和高度。参见附图一。　　常规阳台窗的测量　　常规阳台指转角为90度的阳台，阳台窗的测量均按窗框在阳台栏板顶面宽度上居中，即窗框内外侧余量相同。　　带转角阳台窗，如果侧面窗为常规窗，则正、侧面窗等高；如果侧面窗为异形窗（两侧不等高），则侧面窗转角一侧高度与正面窗高度相等。　　带转角阳台分为单转角阳台和双转角阳台，其测量方法分别如下。　　单转角阳台窗的测量　　正面窗宽度测量：量出阳台栏板顶面内（外）转角处至洞口正面侧向砖面间的距离，记为W正内（W正外）。　　侧面窗宽度测量：量出阳台栏板顶面内（外）转角处至洞口侧面正向砖面间的距离，记为W侧内（W侧外）。　　正面窗高度测量：量出阳台栏板顶面正面与墙体连接处至上侧梁板间距离和转角处至上梁板间距离，并根据正面部分宽度酌情在中部取点，分别测量其相应部位的高度，取测量结果中的最小值作为正面部分窗高度的洞口尺寸。　　面窗高度测量：量出阳台栏板顶面侧面与墙体连接处至上侧梁板间距离，将测量结果与上面测得的正面窗高度相比较，如果差值大于20mm，则侧面窗应按异形处理，即两侧高度不等，反之为常规窗，两侧等高。　　阳台栏板宽度测量：量出阳台栏板顶面内外侧墙面间距离。　　各测量点可参见附图二。　　双转角阳台窗的测量　　正面窗宽度测量：量出阳台栏板顶面内（外）侧两转角间的距离，记为W正内（W正外）。　　侧面窗宽度测量：量出阳台栏板顶面内（外）转角处洞口侧面正向砖面间的距离，记为W侧内（W侧外）。　　正面窗高度测量：量出阳台栏板顶面两转角处至上梁板间距离，并根据正面部分宽度酌情在中部取点，分别测量其相应部位的高度，取测量结果中的最小值作为正面部分窗高度的洞口尺寸。　　侧面窗高度测量：量出阳台栏板顶面侧面与墙体连接部位至上侧梁板间距离，将测量结果与上面测得的正面窗高度相比较，如果差值大于20mm，则侧面窗应按异形处理，即两侧高度不等，反之为常规窗，两侧等高。　　阳台栏板宽度测量：量出阳台栏板顶面内外侧墙面间距离。　　各测量点可参见附图三。　　非常规阳台窗的测量　　非常规阳台指转角不为90度的阳台，其中较常见的为135度。　　非常规阳台的测量较为繁琐，具体测量部位及尺寸标注见附图七。　　异形门窗的测量　　半圆形门窗的测量：测量出半圆形洞口的直径或半径和圆弧最远点到可确认定位线的垂直距离。　　圆形门窗的测量：测量出圆形洞口的直径或半径。　　弧形门窗的测量：测量出弧形洞口上至少三个特殊点（可确认定位点）到可确认定位线的垂直距离。　　直边形门窗（各边均为直线形式）的测量：测量洞口上所有边拐点到可确认定位线的垂直距离，也可以采用长度（或宽度）与角度混合使用的方式，但所列数据要详细，确保其尺寸唯一性。　　对于洞口侧面为斜面（即洞口相对两侧面不平行），应在向用户了解门窗安装时在洞口内进深量，并测量相应安装部位尺寸。　　复杂异形洞口的测量可根据实际情况或需要做洞口样板。　　异形窗尺寸测量方法见附图四。　　2、原有门窗未拆除时的门窗测量　　平面墙体洞口窗的测量　　原有门窗未拆除时的测量应在室外侧门窗框与墙体接合处进行，即室外侧墙饰面根部，分别测量出门窗框室外侧与墙体饰面根部的上、下侧高度和左、右侧宽度。当所测宽度或高度超过1800mm时，根据宽度或高度酌情在以上两方向上选取多点，分别测量其相应位置的宽度或高度。分别取以上测量结果中宽和高的最小值作为洞口饰面外层的宽度和高度。　　常规阳台窗的测量　　不带转角侧面窗的阳台窗的测量方法同2.1。　　带转角侧面窗的阳台窗的测量　　单转角阳台窗的测量　　正面窗宽度测量：量出阳台栏板顶面外侧转角处至正面窗窗框室外侧饰面根部的距离，记为Wˊ正外。　　侧面窗宽度测量：量出阳台栏板顶部外侧转角处至侧面窗窗框室外侧饰面根部的距离，记为Wˊ侧外。　　正面窗高度测量：量出阳台正面窗与墙体连接一侧和转角处下部窗框外饰面根部至上框外饰面根部距离，并根据正面部分宽度酌情在中部取点，分别测量其相应部位的高度，取测量结果中的最小值作为正面部分窗高度的洞口尺寸。　　侧面窗高度测量：量出阳台侧面窗与墙体连接一侧下部窗框外饰面根部至上侧窗框外饰面根部距离，将测量结果与上面测得的正面窗高度相比较，如果差值大于20mm，则侧面窗应按异形处理，即侧面窗左、右框高度不等，反之为常规窗，两侧等高。　　阳台栏板宽度测量：量出阳台栏板顶部内外侧墙面间距离。　　各测量点可参见附图五。　　双转角阳台窗的测量　　正面窗宽度测量：　　量出阳台栏板内（外）侧两转角间距离，记为Wˊ正内（Wˊ正外）　　侧面窗宽度测量：　　量出阳台栏板顶面外侧转角处至侧面窗窗框室外侧与墙体饰面表皮接合处（外饰面根部）的距离，记为Wˊ侧外。　　正面窗高度测量：　　量出阳台两转角处下部窗框与饰面外层接合部位至上侧梁板饰面外层间距离，并根据正面部分宽度酌情在中部取点，分别测量其相应部位的高度，取测量结果中的最小值作为正面部分窗高度的洞口尺寸。　　侧面窗高度测量：　　量出阳台侧面窗与墙体连接一侧下部窗框与饰面外层接合部位至上侧梁板饰面外层间距离，将测量结果与上面测得的正面窗高度相比较，如果差值大于20mm，则侧面窗应按异形处理，即侧面窗左、右框高度不等，反之为常规窗，两侧等高。　　阳台栏板宽度测量：量出阳台栏板顶部内外侧墙面间距离。　　各测量点可参见附图六。　　非常规阳台窗的测量　　非常规阳台的具体测量部位及尺寸标注见附图七。　　异形门窗的测量　　半圆形门窗的测量：测量出半圆形洞口室外侧圆弧饰面外层与门窗框接合部位的直径或半径和圆弧最远点到可确认定位线的垂直距离。　　圆形门窗的测量：测量出圆形洞口室外侧圆弧饰面外层与门窗框接合部位的直径或半径。　　弧形门窗的测量：测量出弧形洞口室外侧圆弧饰面外层与门窗框接合部位上至少三个特殊点（可确认定位点）到可确认定位线的垂直距离。　　直边形门窗（各边均为直线形式）的测量：测量洞口室外侧饰面外层与门窗框接合部位上所有边拐点到可确认定位线的垂直距离，也可以采用长度（或宽度）与角度混合使用的方式，但所列数据要详细，确保其尺寸唯一性。　　对于洞口侧面为斜面（即洞口相对两侧面不平行），应在向用户了解门窗安装时在洞口内进深量，并测量相应安装部位饰面外层尺寸。　　复杂异形洞口的测量可根据实际情况或需要做洞口样板。　　异形窗尺寸测量可以参考附图四中各部位尺寸，测量应以窗室外侧饰面根部尺寸为准。　　3、散户订单测量后尺寸归纳　　散户订单一般对门窗实际尺寸与洞口尺寸的偏差要求较严格，应尽可能保证门窗实际尺寸与测量计算值相对应。但是在实际测量后，往往要根据实际测量情况对所测尺寸数据进行调整和归纳，即在多个产品宽和高尺寸偏差均较小时，将其尺寸归纳为同一规格，统一加工，这样对设计、加工、安装均有一定的便利性，减少因尺寸琐碎造成的混淆现象。　　散户订单尺寸归纳应在门窗测量并缩尺后统一进行，归纳原则为：　　位于同一房间内同一侧面的多个门窗（窗指墙体洞口窗），如果高度差小于20mm，须将其高度尺寸归纳为同一尺寸，归纳后的高度可取被归纳门窗缩尺后高度的平均值(也可视实际情况作少量变动，变动量不宜超过平均值±15mm)。如果高度差大于20mm，则不宜进行归纳。　　位于相邻两层或多层同一侧面同一垂线位置洞口内的门窗，如果宽度差小于20mm，须将其宽度尺寸归纳为同一尺寸，归纳后的宽度可取被归纳门窗缩尺后宽度的平均值(也可视实际情况作少量变动，变动量不宜超过平均值±15mm)。如果高度差大于20mm，则不宜进行归纳。　　无以上相邻关系的门窗，如果有两个（或多个）门窗加工尺寸中宽或高差值小于10mm，可对此宽度或高度归纳为同一尺寸。差值大于10mm时，不宜进行归纳。　　尺寸归纳后，对于个别安装部位来说成品尺寸可能会与洞口存在少量偏差，所以应在测量后归纳尺寸前对用户说明情况，使用户理解，以减少可能在安装时造成的误解。　　（二）、散户订单门窗尺寸计算　　下表是几种较常见饰面材料使用的门窗缩尺量，后面所述的常规缩尺均按此进行。　　散户订单中，如果室内、外侧墙体侧面饰面材料厚度差大于10mm，以较厚的饰面材料作为洞口饰面材料，否则以室外侧墙体侧面饰面材料作为洞口饰面材料。　　阳台窗常规缩尺取缩尺量的下限，异形窗常规缩尺取缩尺量的上限。　　下表是几种常见饰面材料的门窗加尺量，后面所述的常规加尺均按此进行。　　洞口饰面材料指测量时门窗室外侧墙体侧面饰面材料。　　下面计算后所得尺寸分别为：有护框时为护框尺寸，无护框时为门窗尺寸。　　1、原有门窗已拆除时的尺寸计算　　平面墙体洞口窗的计算　　向用户了解新门窗安装后内外侧墙面饰面材料选用情况，根据饰面材料确定相应的常规缩尺量，洞口尺寸减去常规缩尺量即为门窗加工尺寸。　　单转角阳台窗尺寸计算　　测量后应向用户了解阳台外墙面饰面材料选用情况，确定常规缩尺量。　　正面窗宽度计算：　　W正内-宽度常规缩尺量/2+（栏板宽度-窗框厚度）/2+窗框厚度，或W正外-宽度常规缩尺量/2-（栏板宽度-窗框厚度）/2　　侧面窗宽度计算：　　W侧内-宽度常规缩尺量/2+（栏板宽度-窗框厚度）/2+窗框厚度，或W侧外-宽度常规缩尺量/2-（栏板宽度-窗框厚度）/2　　正面和侧面高度计算按常规缩尺中的高度缩尺量进行缩尺。　　双转角阳台窗尺寸计算　　测量后应向用户了解阳台外墙面饰面材料选用情况，确定常规缩尺量。　　正面窗宽度计算：　　W正内+（栏板宽度-窗框厚度）+窗框厚度χ2，或W正外-（栏板宽度-窗框厚度）　　侧面窗宽度计算：　　W侧内-宽度常规缩尺量/2+（栏板宽度-窗框厚度）/2+窗框厚度，或W侧外-宽度常规缩尺量/2-（栏板宽度-窗框厚度）/2　　正面和侧面高度计算按常规缩尺中的高度缩尺量进行缩尺。　　非常规阳台窗尺寸计算　　侧面窗宽度计算：　　W侧外-（栏板宽度-窗框厚度）χctg(a/2)/2-宽度常规缩尺量/2　　正面窗宽度计算：　　W正外-（栏板宽度-窗框厚度）χctg(a/2)　　侧面窗、正面窗高度计算方法同常规阳台窗中高度计算。　　异形窗尺寸计算　　较为简单的异形门窗尺寸计算可按常规缩尺、加尺量进行（一般取上限），较复杂异形门窗应根据实际情况确定其尺寸，并按异形洞口标准程度确定实际门窗尺寸。　　2、原有门窗未拆除时的尺寸计算　　平面墙体洞口窗尺寸计算　　前面所测得的尺寸数据为饰面表皮尺寸，根据室外侧墙面饰面材料种类确定常规加尺量，估算出原有洞口尺寸，向用户了解新门窗安装后内外侧墙面饰面材料选用情况，根据饰面材料确定相应的常规缩尺量，在所估算的洞口尺寸基础上减去常规缩尺量即为门窗加工尺寸。当门窗安装前后外墙侧面饰面材料不变时，可在所测饰面表皮尺寸基础上直接加尺，加尺量为20~30mm（宽、高加尺量均可按此进行）。　　常规阳台窗尺寸计算　　不带转角阳台窗尺寸计算平面墙体同洞口窗尺寸计算。　　单转角阳台窗尺寸计算　　测量后应向用户了解阳台外墙面饰面材料选用情况，确定常规缩尺量。　　正面窗宽度计算：　　Wˊ正外+现有饰面材料宽度常规加尺量/2-新饰面材料宽度缩尺量/2-（栏板宽度-窗框厚度）/2　　侧面窗宽度计算：　　Wˊ侧外+现有饰面材料宽度常规加尺量/2-新饰面材料宽度缩尺量/2-（栏板宽度-窗框厚度）/2　　当新门窗安装后其室外侧饰面材料保持原有材料不变时，以上两计算式可简化为：　　Wˊ正外-（栏板宽度-窗框厚度）/2+10~15mm　　Wˊ侧外-（栏板宽度-窗框厚度）/2+10~15mm　　正、侧面窗高度计算：按常规缩尺中的高度缩尺量进行缩尺。　　双转角阳台窗尺寸计算　　测量后应向用户了解阳台外墙面饰面材料选用情况，确定常规缩尺量。　　正面窗宽度计算：　　Wˊ正内+（栏板宽度-窗框厚度）+窗框厚度×2　　Wˊ正外-（栏板宽度-窗框厚度）　　侧面窗宽度计算；　　Wˊ侧外+现有饰面宽度常规加尺量/2-新饰面宽度常规缩尺量/2-（栏板宽度-窗框厚度）/2　　当新门窗安装后其室外侧饰面材料保持原有材料不变时，以上计算式可简化为：　　Wˊ侧外-（栏板宽度-窗框厚度）/2+10~15mm　　正面窗和侧面窗高度计算按常规缩尺中的高度缩尺量进行缩尺计算。　　非常规阳台窗尺寸计算　　根据饰面材料估算洞口尺寸（进行常规加尺），再根据新饰面使用情况确定常规缩尺量。　　异形窗尺寸计算　　较为简单的异形门窗尺寸计算可按常规缩尺、加尺量进行（一般取上限），较复杂异形门窗应根据实际情况确定其尺寸，应根据异形洞口标准程度确定实际门窗尺寸。　　（三）、门窗测量须注意的事项　　1、施工安全：有些门窗需要测量其室外侧饰面尺寸，在测量时应确保安全。　　2、必要空间：测量时应实地观察测量点周围空间，估测门窗搬运、回转及安装时所必要的空间是否充足，从而确定较大门窗是否拼樘或现场合框。对于需室外吊运的门窗，应查看有无可行吊运口。　　3、向用户说明门窗安装前后需处理事项　　原有门窗的拆除及洞口剔凿由用户自行解决，洞口剔凿应彻底，室内墙体侧面及门窗周边饰面层和抹灰层均应彻底清除，室外侧抹灰’层可保留，但此抹灰层与门窗框接合部位边缘应剔平，无影响安装的灰块或毛茬。　　门窗安装后的墙体抹灰由用户自行解决。　　4、向用户了解颜色、开启方式、玻璃、五金配件、交货日期等要求。　　5、绘制详细的门窗分隔图，各部分尺寸要标注准确、清晰。拼樘部位要体现明确，并注明加工要求。所标注尺寸一般应为门窗加工尺寸，外凸或转角窗画外口展开图同时配俯视图并注明外口尺寸和角度，特殊情况时也可标注洞口尺寸或护框尺寸，但应注明尺寸类型、缩尺情况，以免混淆。　　6、绘制后的窗型图应由用户进行确认并签字。

日前，继生产出国内3104制罐料用最大宽度铸锭后，中铝西南铝业（集团）公司再次刷新纪录，成功产出国内首创超设备极限、宽度为1790mm制罐料用热轧大卷，填补了国内空白。据了解，由于产品的升级换代，1700mm以上超宽度的3104制罐料正快速取代板宽小于1500mm的3104制罐料，具有良好的成长性和良好的经济效益，但生产工艺难度大。为全力拼抢超宽幅3104制罐料市场份额，西南铝积极依靠技术创新，克服设备能力不足生产1700mm宽度热轧卷的限制，深度挖掘轧机设备潜能，打通了热轧工序生产瓶颈，生产的3104制罐料用热轧大卷宽度达到了1790mm，极大地满足了用户对热轧卷宽度日益增长的需要，为进一步拓展西南铝罐料市场，增加经济效益奠定了坚实基础。

一、铝合金推拉窗的设计要求　　　　设计铝合金推拉窗时，应考虑推拉窗的安装和使用安全。当窗的高度方向搭接量太大时，则给安装带来困难；若搭接量太小时，又存在使用安全问题，窗扇容易从窗框中脱出。因此，应正确选择搭接量。　　　　高度方向搭接量的确定：应根据上滑型材的槽深和下滑型材的道轨高度，以及窗扇滑轮的高度来选择搭接量。窗扇与上滑的搭接量一般为上滑槽深的1/2减去2~3mm，可选用10mm。窗扇与下滑的搭接量是滑轮的槽深到窗扇下边的距离，一般为6~10mm，可选用8mm。　　　　另外,也可以用推拉框高度方向的内口尺寸,加上上滑槽深,再减去4~6mm,作为推拉扇的高度尺寸。　　　　宽度方向的搭接量应根据边封型材、勾企型材以及光企型材确定。设计时，应使两个窗扇的勾企完全重合。　　　　铝合金推拉窗分为两扇推拉窗、三扇三等分推拉窗、三扇四等分推拉窗、四扇推拉窗等。设计时，应使窗扇的宽度尺寸和高度尺寸在国家标准允许的范围内。　　　　设计带有固定窗的推拉窗时，如果是上下分格，固定窗与推拉窗之间可以采用中上滑型材或中下滑型材；如果是左右分格，固定窗与推拉窗之间可以采用固定边封型材。如果是高层建筑，还要考虑推拉窗的厚度系列是否满足抗风压强度要求。　　　　设计纱扇时，高度方向的搭接量按纱轨槽深的二分之一选取。宽度方向的搭接量可按纱扇宽度不超过窗扇宽度选取，宽度尺寸不应超过窗扇宽度。　　　　二、铝合金推拉窗的下料尺寸计算　　　　铝合金推拉窗的下料尺寸主要是窗框和窗扇的下料尺寸计算。　　　　窗框的下料尺寸包括：边封、上滑、下滑、中上滑、中下滑、固上横、中立柱（中梃）等。边封的下料尺寸等于窗高；上滑、下滑、中上滑、中下滑、固上横的下料尺寸等于窗宽减去两个边封的宽度再加上两个边封的槽深；　　　　窗扇的下料尺寸包括：上方、下方、勾企、光企等。勾企、光企的下料尺寸等于窗框的内口尺寸，再加上两个搭接量（上下搭接量）；上方、下方的下料尺寸等于窗扇的宽度减去勾企、光企的宽度，再加上勾企、光企的槽深；　　　　计算窗扇的宽度尺寸时，有四种情况：一是两扇推拉窗的计算；二是三扇三等分推拉窗的计算、三是三扇四等分推拉窗的计算、四是四扇推拉窗的计算。计算时应分别对待。下面举例说明：　　　　例题1计算双扇铝合金推拉窗TLC1515的下料尺寸　　　　解：1、根据推拉窗的洞口尺寸1500*1500，确定预留洞口间隙，假设为10mm/每边，确定推拉窗的成品尺寸为1480*1480；　　　　2、根据推拉窗的成品尺寸，设计窗型，将窗型设计为两扇推拉窗。　　　　3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸；（见下图）　　4、设窗宽为W（1480），窗高为H（1480）；　　　　5、选用山东华建铝业公司推拉70系列型材，边封宽度尺寸为25mm，槽深为15mm，上滑高度为40mm，槽深为25mm，下滑轨道高度为32mm，光企宽度尺寸为50mm。槽深为33mm，勾企宽度尺寸为45mm。槽深为43.8mm，上方宽度尺寸为45mm，下方宽度尺寸为64.5mm，玻璃槽深为12mm，　　　　6、计算下料尺寸：　　　　窗框型材的下料尺寸：　　　　边封=H=1480（2件）　　　　上滑=下滑=W-边封宽度*2+边封槽深*2=1480-25*2+15*2=1460（各2件）　　　　窗扇宽度=W/2-边封宽度+边封槽深+勾企宽度/2=1480/2-25+15+45/2=752.5　　　　光企=勾企=H-上滑高度-下滑轨道高度+上滑槽深-间隙　　　　=1480-40-32+25-5=1428（各2件）　　　　上方=下方=窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+光企槽深+勾企槽深　　　　=752.5-50-45+33+43.8=734.3（各2件）　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　根据国家标准规定，玻璃与型材的搭接边应≥8mm，玻璃与型材间隙应≥4mm，玻璃宽度=窗扇宽-光企宽度-勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=752.5-50-45+12*2-4*2=673.5　　　　玻璃高度=光企-上方高度-下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=1428-45-64.5+12*2-4*2=1334.5　　　　窗扇玻璃尺寸：1334.5*673.5（2块）　　　　例题2计算双扇铝合金推拉窗TLC1518的下料尺寸　　　　解：1、根据推拉窗的洞口尺寸1500*1800，确定预留洞口间隙，假设为10mm/每边，确定推拉窗的成品尺寸为1480*1780；　　　　2、根据推拉窗的成品尺寸，将窗型设计为带固定窗的两扇推拉窗。　　　　3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸；（见下图）　　4、设窗宽为W（1480），窗高为H（1780）；固定窗高为H1（580）;推拉窗高为H2（1200）　　　　5、选用山东华建铝业公司推拉70系列型材，边封宽度尺寸为25mm，槽深为15mm,固上横高度为25mm，玻璃挡板高度为16mm，固上滑高度为45mm，槽深为26mm，下滑大面尺寸为55mm，内轨道高度为35mm，外轨道高度为25mm,中立柱宽度尺寸为20mm,玻璃挡板高度为16mm，边封卡板厚度尺寸为1.2mm,光企宽度尺寸为50mm,槽深为33mm，勾企宽度尺寸为45mm。槽深为43.8mm，上方宽度尺寸为45mm，小下方宽度尺寸为65mm，大下方宽度尺寸为73mm，玻璃槽深为12mm，　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=H=1780（2件）　　　　固上横=固上滑=下滑=W-边封宽度*2+边封槽深*2=1480-25*2+15*2=1460（各2件）　　　　中立柱=H1-固上横高度=580-25=555（1件）　　　　边封卡板=H1-固上横高度=580-25=555（2件）　　　　窗扇宽度=W/2-边封宽度+边封槽深+勾企宽度/2=1480/2-25+15+45/2=752.5　　　　内光企=内勾企=H2-固上滑高度-下滑内轨道高度+上滑槽深-间隙　　　　=1200-45-35+25-5=1140（各1件）　　　　外光企=外勾企=H2-固上滑高度-下滑外轨道高度+上滑槽深-间隙　　　　=1200-45-25+25-5=1150（各1件）　　　　上方=下方=窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+光企槽深+勾企槽深　　　　=752.5-50-45+33+43.8=734.3（各2件）　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　根据国家标准规定，玻璃与型材的搭接边应≥8mm，玻璃与型材间隙应≥4mm，窗扇玻璃宽度=窗扇宽-光企宽度-勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=752.5-50-45+12*2-4*2=673.5　　　　内窗扇玻璃高度=内光企-上方高度-小下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=1140-45-65+12*2-4*2=1046　　　　外窗扇玻璃高度=外光企-上方高度-大下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2=1150-45-73+12*2-4*2=1048　　　　内窗扇玻璃尺寸=外窗扇玻璃尺寸：673.5*1047（1块）　　　　固定窗玻璃扣条下料尺寸：　　　　横玻璃扣条=W/2-边封宽度-边封卡板厚度-中立柱宽度/2　　　　=1480/2-25-1.2-20/2=703.8（4件）　　　　竖玻璃扣条=H1-固上横高度=580-25=555（4件）　　　　固定窗玻璃下料尺寸：693*545（2块）　　　　例题3计算双扇铝合金推拉窗TLC1518的下料尺寸　　　　解：1、根据推拉窗的洞口尺寸1500*1800，确定推拉窗的成品尺寸为1480*1780；2、根据推拉窗的成品尺寸，设计窗型，将窗型设计为下边带固定窗的两扇推拉窗。3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸；（见下图）　　4、设窗宽为W（1480），窗高为H（1780）；固定窗高为H1（580）;推拉窗高为H2（1200）　　　　5、选用山东华建70系列型材，边封宽度为25mm，槽深为15mm,上滑高度为40mm，槽深为25mm,固上横高度为25mm，固下滑内轨道高度为36mm，外轨道高度为25mm,中立柱宽度尺寸为20mm,边封卡板厚度为1.2mm,光企宽度尺寸为50mm,槽深为33mm，勾企宽度尺寸为45mm。槽深为43.8mm，上方宽度尺寸为45mm，小下方宽度尺寸为65mm，大下方宽度尺寸为73mm，玻璃槽深为12mm，　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=H=1780（2件）　　　　固上横=固下滑=上滑=W-边封宽度*2+边封槽深*2=1480-25*2+15*2=1460（各1件）　　　　中立柱=H1-固上横高度=580-25=555（1件）　　　　边封卡板=H1-固上横高度=580-25=555（2件）　　　　内光企=内勾企=H2-上滑高度-固下滑内轨道高度+上滑槽深-间隙=1200-40-36+25-5=1144　　　　外光企=外勾企=H2-上滑高度-固下滑外轨道高度+上滑槽深-间隙=1200-40-25+25-5=1155　　　　窗扇宽度=W/2-边封宽度+边封槽深+勾企宽度/2=1480/2-25+15+45/2=752.5　　　　上方=下方=窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+光企槽深+勾企槽深=752.5-50-45+33+43.8=734.3　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　窗扇玻璃宽度=窗扇宽-光企宽度-勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=752.5-50-45+12*2-4*2=673.5　　　　内窗扇玻璃高度=内光企-上方高度-小下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2=1144-45-65+12*2-4*2=1050　　　　外窗扇玻璃高度=外光企-上方高度-小下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2=1155-45-73+12*2-4*2=1053　　　　内窗扇玻璃尺寸=外窗扇玻璃尺寸：673.5*1051.5（2块）　　　　固定窗玻璃扣条下料尺寸：　　　　横玻璃扣条=W/2-边封宽度-边封卡板厚度-中立柱宽度/2=1480/2-25-1.2-20/2=703.8　　　　竖玻璃扣条=H1-固上横高度=580-25=555（4件）　　　　固定窗玻璃下料尺寸：693*545（2块）　　　　例题4计算三扇四等分推拉窗TLC2415的下料尺寸　　　　解：1、根据推拉窗的洞口尺寸2100*1500，确定预留洞口间隙，假设为10mm/每边，确定推拉窗的成品尺寸为2380*1480；　　　　2、根据推拉窗的成品尺寸，将窗型设计为三扇四等分推拉窗，中间为固定扇，约占窗宽的四分之二，两边为活动扇，约各占窗宽的四分之一。设计要求是既能使窗扇完全打开，又能使窗竖扇关闭时竖扇完全重合。　　　　3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸；（见下图）　　4、设窗宽为W（2380），窗高为H（1480）；　　　　5、选用山东华建推拉70系列型材，边封宽度尺寸为25mm，槽深为15mm,上滑高度为40mm，槽深为25mm，下滑轨道高度为32mm,光企宽度尺寸为50mm,槽深为33mm，勾企宽度尺寸为45mm。槽深为43.8mm，上方宽度尺寸为45mm，下方宽度尺寸为64.5mm，玻璃槽深为12mm，　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=H=1480（2件）　　　　上滑=下滑=W-边封宽度*2+边封槽深*2=2380-25*2+15*2=2360（各2件）光企=勾企H-上滑高度-下滑轨道高度+上滑槽深-间隙=1480-40-32+25-5=1428（2+4件）　　　　活动窗扇宽度=上滑/4+勾企宽度/2=2360/4+45/2=612.5　　　　固定窗扇宽度=上滑/2+勾企宽度=2360/2+45=1225　　　　因为活动扇还要安装半圆锁,若考虑锁厚24mm,则活动扇应缩小12mm,,固定扇要加大24mm,　　　　即:活动窗扇=612.5-12=600.5　　　　固定窗扇=1225+24=1249　　　　活动窗扇上方=下方=活动窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+光企槽深+勾企槽深　　　　=600.5-50-45+33+43.8=582.3（各4件）　　　　固定窗扇上方=下方=固定窗扇宽度-勾企宽度*2+勾企槽深*2=1249-45*2+43.8*2=1246.6　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　活动窗扇玻璃宽度=活动窗扇宽-光企宽度-勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=600.5-50-45+12*2-4*2=521.5　　　　活动窗扇玻璃高度=光企-上方高度-下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=1428-45-64.5+12*2-4*2=1334.5　　　　活动窗扇玻璃尺寸：521.5*1334.5（2块）　　　　固定窗扇玻璃宽度=固定窗扇宽-勾企宽度*2+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=1249-45*2+12*2-4*2=1175　　　　固定窗扇玻璃高度=活动窗扇玻璃高度=1334.5　　　　固定窗扇玻璃尺寸：1175*1334.5（1块）　　　　例题5计算三扇三等分推拉窗TLC2115的下料尺寸　　　　解：1、根据推拉窗的洞口尺寸2100*1500，确定预留洞口间隙，假设为10mm/每边，确定推拉窗的成品尺寸为2080*1480；　　　　2、根据推拉窗的成品尺寸，将窗型设计为三扇三等分推拉窗，中间为固定扇，约占窗宽的三分之一，两边为活动扇，约各占窗宽的三分之一。设计要求是既能使窗扇完全打开，又能使窗竖扇完全重合。　　　　3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸；（见下图）　　4、设窗宽为W（2080），窗高为H（1480）；　　　　5、选用山东华建铝业公司推拉70系列型材，边封宽度尺寸为25mm，槽深为15mm,上滑高度为40mm，槽深为25mm，下滑大面尺寸为44mm，轨道高度为32mm，光企宽度尺寸为50mm,槽深为33mm，勾企宽度尺寸为45mm。槽深为43.8mm，上方宽度尺寸为45mm，玻璃槽深为12mm，下方宽度尺寸为64.5mm，玻璃槽深为12mm，　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=H=1480（2件）　　　　上滑=下滑=W-边封宽度*2+边封槽深*2=2080-25*2+15*2=2060（各2件）　　　　光企=H-上滑高度-下滑轨道高度+上滑槽深-间隙=1480-40-32+25-3=1428（2件）　　　　勾企=光企=1431（4件）　　　　活动窗扇宽度=上滑/3+勾企宽度/2=2060/3+45/2=709.166固定窗扇宽度=上滑/3+勾企宽度=2060/3+45=731.666　　　　此时,固定窗扇容纳活动窗扇的空间为:固定窗扇宽度-勾企宽度=731.66-45=686.66,还差709.166-686.66=22.499,因此活动窗扇不能完全打开,若使活动窗扇完全打开,应使活动窗扇缩小22.499/3=7.499,固定窗扇加大7.499*2=15mm,　　　　即:活动窗扇=709.166-7.499=701.666≈702　　　　固定窗扇=731.666+15=746.666≈747　　　　此时,固定窗扇容纳活动窗扇的空间为:固定窗扇宽度-勾企宽度=746.666-45=701.666,能够容纳活动窗扇701.666.　　　　因为活动窗扇还要安装半圆锁,若考虑锁厚24mm,则活动窗扇还要缩小24mm*2/3=16,,固定窗扇还要加大24mm*4/3=96,　　　　即:活动窗扇=702-16=686　　　　固定窗扇=747+32=779　　　　验算:　　　　固定窗扇容纳活动窗扇的空间为：779-45-24=710　　　　活动窗扇+锁厚=686+24=710　　　　活动窗扇上方=下方=活动窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+光企槽深+勾企槽深　　　　=687-50-45+33+43.8=668.8（各4件）　　　　固定窗扇上方=下方=固定窗扇宽度-勾企宽度*2+勾企槽深*2　　　　=776-45*2+43.8*2=773.6（各2件）　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　根据国家标准规定，玻璃与型材的搭接边应≥8mm，玻璃与型材间隙应≥4mm，活动窗扇玻璃宽度=活动窗扇宽-光企宽度-勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2=687-50-45+12*2-4*2=608　　　　活动窗扇玻璃高度=光企-上方高度-下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=1428-45-64.5+12*2-4*2=1334.5　　　　活动窗扇玻璃尺寸：608*1334.5（2块）　　　　固定窗扇玻璃宽度=固定窗扇宽-勾企宽度*2+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2=776-45*2+12*2-4*2=702　　　　固定窗扇玻璃高度=活动窗扇玻璃高度==1334.5　　　　固定窗扇玻璃尺寸：702*1334.5（1块）　　　　例题6计算四扇推拉窗TLC3015的下料尺寸　　　　解：1、根据推拉窗的洞口尺寸3000*1500，确定预留洞口间隙，假设为10mm/每边，确定推拉窗的成品尺寸为2980*1480；　　　　2、根据推拉窗的成品尺寸，设计窗型，将窗型设计为四扇推拉窗，中间两扇在同一轨道，往两边打开，两扇之间安装收口，起密封作用。四扇的宽度尺寸相等。两边的窗扇在同一轨道，可以往中间打开。设计要求是窗竖扇关闭时完全重合。　　　　3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸；（见下图）　　4、设窗宽为W（2980），窗高为H（1480）；　　　　5、选用山东华建铝业公司推拉70系列型材，边封宽度尺寸为25mm，槽深为15mm,上滑高度为40mm，槽深为25mm，下滑大面尺寸为44mm，轨道高度为32mm，光企宽度尺寸为50mm,槽深为33mm，勾企宽度尺寸为45mm。槽深为43.8mm，上方宽度尺寸为45mm，玻璃槽深为12mm，下方宽度尺寸为64.5mm，玻璃槽深为12mm，收口壁厚1MM.　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=H=1480（2件）　　　　上滑=下滑=W-边封宽度*2+边封槽深*2=2980-25*2+15*2=2960（各2件）光企=勾企=H-上滑高度-下滑轨道高度+上滑槽深-间隙　　　　=1480-40-32+25-5=1428（各4件）　　　　窗扇宽度=(上滑-收口壁厚)/4+勾企宽度/2=(2960-1)/4+45/2=762.25　　　　窗扇上方=下方=窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+光企槽深+勾企槽深　　　　=762.25-50-45+33+43.8=744（各4件）　　　　收口=光企=1431（1件）　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　根据国家标准规定，玻璃与型材的搭接边应≥8mm，玻璃与型材间隙应≥4mm，窗扇玻璃宽度=窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=762.25-50-45+12*2-4*2=683.25　　　　窗扇玻璃高度=光企-上方高度-下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2=1428-45-64.5+12*2-4*2=1334.5　　　　窗扇玻璃尺寸：683.25*1334.5（2块）　　　　例题7计算四扇推拉窗TLC3018的下料尺寸　　　　解：1、根据推拉窗的洞口尺寸3000*1800，确定预留洞口间隙，假设为10mm/每边，确定推拉窗的成品尺寸为2980*1780；　　　　2、根据推拉窗的成品尺寸，设计窗型，将窗型设计为四扇推拉窗，中间使用双边封，设计要求是四扇窗扇的宽度尺寸相等。　　　　3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸；（见下图）　　4、设窗宽为W（2980），窗高为H（1780）；　　　　5、选用山东华建铝业公司推拉70系列型材，边封宽度尺寸为25mm，槽深为15mm,双边封宽度尺寸为50mm，槽深为15mm,固上横高25,固上滑高度为45mm，槽深为26mm，下滑轨道高度为32mm，边封扣板厚度为1.2mm,光企宽度尺寸为50mm,槽深为33mm，勾企宽度尺寸为45mm。槽深为43.8mm，上方宽度尺寸为45mm，下方宽度尺寸为64.5mm，玻璃槽深为12mm.　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=双边封=H=1780（2件）　　　　固上横=固上滑=下滑=W/2-边封宽度-双边封宽度/2+边封槽深*2　　　　=2980/2-25-50/2+15*2=1470（各2件）　　　　边封扣板=H1-固上横面高=580-25=555（4件）　　　　光企=勾企=H2-固上滑高度-下滑轨道高度+上滑槽深-间隙　　　　=1200-45-32+26-5=1144（各4件）　　　　窗扇宽度=上滑/2+勾企宽度/2=1470/2+45/2=757.5　　　　窗扇上方=下方=窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+光企槽深+勾企槽深　　　　=757.5-50-45+33+43.8=739.3（各4件）　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　根据国家标准规定，玻璃与型材的搭接边应≥8mm，玻璃与型材间隙应≥4mm，　　　　窗扇玻璃宽度=窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=757.5-50-45+12*2-4*2=678.5　　　　窗扇玻璃高度=光企-上方高度-下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=1144-45-64.5+12*2-4*2=1050.5　　　　窗扇玻璃尺寸：678.5*1050.5（4块）　　　　例题8计算四扇推拉窗TLC1824的下料尺寸　　　　解：1、根据推拉窗的洞口尺寸1800*2400，确定预留洞口间隙,假设为10mm/每边，确定推拉窗的成品尺寸为1780*2380；　　　　2、根据推拉窗的成品尺寸，设计窗型,将窗型设计为四扇推拉窗，上边两扇推拉窗,下边两扇推拉窗,中间使用上下滑道.设计要求是四扇窗扇的宽度尺寸相等,上下窗扇的高度尺寸相等。3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸；（见下图）　　4、设窗宽为W（1780），窗高为H（2980）；上边推拉窗高为H1,下边推拉窗高为H2.　　　　5、选用山东华建70系列型材，边封宽度为25mm，槽深为15mm,上滑高度为40mm，槽深为25mm，下滑外轨道高25mm，内轨道高35mm,上下滑道外轨道高54mm，内轨道高66mm,槽深23mm，光企宽度50mm,槽深为33mm，勾企宽度45mm。槽深43.8mm，上方宽度45mm，小下方宽度尺寸为65mm，大下方宽度尺寸为65mm，　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=H=2380（2件）　　　　上滑=下滑=上下滑道=W-边封宽度*2+边封槽深*2=1780-25*2+15*2=1760（各1件）　　　　窗扇宽度=上滑/2+勾企宽度/2=1760/2+45/2=902.5　　　　窗扇上方=下方=窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+光企槽深+勾企槽深=902.5-50-45+33+43.8=884.3　　　　上内光企=H1-上滑高度-上下滑道内轨高度+上滑槽深-间隙=H1-40-66+25-5=H1-86　　　　下内光企=H2-下滑内轨道高度+上下滑道槽深-间隙=H2-35+23-5=H2-17　　　　确定H1、H2的尺寸时,应使上内光企与下内光企相等,以简化生产工艺,　　　　即：H1-83=H2-17（1）　　　　已知:H1=H-H2（2）　　　　将（2）式代入（1）式，　　　　得:H-H2-83=H2-17（3）　　　　由（3）式得:2H2=H-83+17　　　　H2=H/2-33（4）　　　　将H=2380代入（4）式　　　　得:H2=2380/2-33=1157　　　　将H2=1157代入（2）式　　　　得:H1=H-H2=2380-1157=1223　　　　验算：　　　　H=H1+H2=1223+1157=2380　　　　上内光企=H1-83=1223-83=1140　　　　下内光企=H2-17=1157-17=1140　　　　上外光企=上内光企+（上下滑道内轨道高度-上下滑道外轨道高度）=1140+66-54=1152　　　　下外光企=下内光企+（下滑内轨高度-下滑外轨高度）=1140+35-25=1150　　　　取上外光企=下外光企=1151　　　　例题9计算铝合金推拉门LPM1821的下料尺寸　　　　解：1.根据推拉门的洞口尺寸1800*2100，确定推拉门的成品尺寸为1780*2080；　　　　2、根据推拉门成品尺寸，设计为两扇推拉门;　　　　3、按比例绘制推拉门的立面图，并标注尺寸；（见下图）　　　　4.设门宽为W（1780），门总高为H（2080）。　　　　5.选用梅氏创佳96系列推拉门铝合金型材，边封宽度为28mm，槽深为16mm,上滑高度为50mm，槽深为36mm，下滑轨道高24.3mm，门光企宽度65mm,槽深为63mm，玻璃槽深16mm，门勾企宽度55mm。槽深53mm，玻璃槽深16mm，上方宽度52mm，玻璃槽深16mm，下方宽度尺寸为77mm，玻璃槽深16mm，　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=H=2080（2件）　　　　上滑=下滑=W-边封宽度*2+边封槽深*2=1780-28*2+16*2=1756（各1件）　　　　门光企=门勾企=H-上滑高度-下滑轨道高度+上滑槽深-间隙　　　　=2080-50-24.3+36-5=2036.7（各2件）　　　　门扇宽度=上滑/2+门勾企宽度/2=1756/2+55/2=905.5　　　　门扇上方=门扇下方=门扇宽度-门光企宽度-门勾企宽度+光企槽深+勾企槽深　　　　=905.5-65-55+63+53=901.5（各2件）　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　根据国家标准规定，玻璃与型材的搭接边应≥8mm，玻璃与型材间隙应≥4mm，门扇玻璃宽度=门扇宽度-门光企宽度-门勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=905.5-65-55+16*2-4*2=809.5　　　　门扇玻璃高度=门光企-上方高度-下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=2036.7-52-77+16*2-4*2=1931.7　　　　窗扇玻璃尺寸：809.5*1931.7（2块）　　　　例题10计算铝合金推拉门LPM3021的下料尺寸　　　　解：1.根据推拉门的洞口尺寸3000*2100，确定推拉门的成品尺寸为2980*2080；　　　　2、根据推拉门成品尺寸，设计为四扇推拉门;　　　　3、按比例绘制推拉门的立面图，并标注尺寸；（见下图）　　4.设门宽为W（2980），门总高为H（2080）。　　　　5.选用梅氏创佳96系列推拉门铝合金型材，边封宽度为28mm，槽深为16mm,上滑高度为50mm，槽深为36mm，下滑轨道高24.3mm，门光企宽度65mm,槽深为63mm，玻璃槽深16mm，门勾企宽度55mm。槽深53mm，玻璃槽深16mm，上方宽度52mm，玻璃槽深16mm，下方宽度尺寸为77mm，玻璃槽深16mm，收口壁厚1.516mm。　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=H=2080（2件）　　　　上滑=下滑=W-边封宽度*2+边封槽深*2=2980-28*2+16*2=2956（各1件）　　　　门光企=门勾企=H-上滑高度-下滑轨道高度+上滑槽深-间隙　　　　=2080-50-24.3+36-5=2036.7（各4件）　　　　门扇宽度=（上滑-收口壁厚）/4+门勾企宽度/2=（2956-1.5）/4+55/2=766.125　　　　门扇上方=门扇下方=门扇宽度-门光企宽度-门勾企宽度+光企槽深+勾企槽深　　　　=766.125-65-55+63+53=762.125（各4件）　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　根据国家标准规定，玻璃与型材的搭接边应≥8mm，玻璃与型材间隙应≥4mm，门扇玻璃宽度=门扇宽度-门光企宽度-门勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=766.125-65-55+16*2-4*2=670.125　　　　门扇玻璃高度=门光企-上方高度-下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=2036.7-52-77+16*2-4*2=1931.7　　　　窗扇玻璃尺寸：670.125*1931.7（4块）　　　　例题11计算铝合金地弹门LPM0925的下料尺寸　　　　解：1.根据地弹门的洞口尺寸900*2500，确定地弹门的成品尺寸为880*2480；　　　　2、根据地弹门成品尺寸，按比例绘制地弹门的立面图，并标注尺寸；（见下图）　　3.设门宽为W（880），门总高为H（2480），亮窗高为H1（480），门高为H2（2000）。　　　　4.选用山东华建46地弹门系列型材，　　　　门框宽度44mm，厚度76mm，　　　　门中框宽度44mm，厚度76mm，　　　　门光企宽度51.3mm，厚度46mm，槽深47mm，　　　　门勾企宽度51.6mm，厚度46mm，槽深47mm，　　　　门上方高度53.9mm，厚度44mm，　　　　门下方高度81.8mm，厚度44mm，　　　　门中横高度80.6mm，厚度44mm，　　　　门扇与门框的间隙为5mm。　　　　5、计算下料尺寸：　　　　竖门框=H=2480（2件）　　　　门上框=门中框=W-门框宽度*2=880-44*2=792（各1件）　　　　门光企=门勾企=H2-离地间隙-门扇与门框的间隙=2000-10-5=1985（各1件）　　　　门扇宽度=W-门框宽度*2-门扇与门框的间隙=880-44*2-5*2=782　　　　门扇上方=门扇下方=门中横=门扇宽度-门光企宽+门光企槽深-门勾企宽+门勾企槽深=782-51.3+47-51.6+47=773.1（各1件）　　　　门扇玻璃压条：　　　　横玻璃压条=门扇宽度-门光企宽度-门勾企宽度=782-51.3-51.6=679.1（4件）　　　　竖玻璃压条=（门光企-门上方高度-门下方高度-门中横高度）/2　　　　=（1985-53.9-81.8-80.6）/2=884.35（4件）　　　　玻璃尺寸：670*874　　　　亮窗玻璃压条：　　　　横玻璃压条=W-门框宽度*2=880-44*2=792（4件）　　　　竖玻璃压条=H1-门框宽度*2=480-44*2=392（4件）　　　　玻璃尺寸：782*382　　　　例题12计算铝合金地弹门LPM1825的下料尺寸　　　　解：1.根据地弹门的洞口尺寸1800*2500，确定地弹门的成品尺寸为1780*2480；　　　　2、根据地弹门成品尺寸，按比例绘制地弹门的立面图，并标注尺寸；（见下图）　　3.设门宽为W（1780），门总高为H（2480），亮窗高为H1（480），门高为H2（2000）。　　　　4.选用山东华建46地弹门系列型材，　　　　门框宽度44mm，厚度76mm，　　　　门中框宽度44mm，厚度76mm，　　　　门光企宽度80mm，厚度46mm，槽深75mm，　　　　门勾企宽度80.25mm，厚度46mm，槽深75mm，　　　　门上方高度53.9mm，厚度44mm，　　　　门下方高度81.8mm，厚度44mm，　　　　门中横高度80.6mm，厚度44mm，　　　　门扇与门框的间隙为5mm。　　　　5、计算下料尺寸：　　　　竖门框=H=2480（2件）　　　　门上框=门中框=W-门框宽度*2=1780-44*2=1692（各1件）　　　　门光企=门勾企=H2-离地间隙-门扇与门框的间隙=2000-10-5=1985（各2件）　　　　门扇宽度=（W-门框宽度*2-门扇与门框的间隙*2-门扇与门扇的间隙）/2=（1780-44*2-5*2-5）/2=838.5　　　　门扇上方=门扇下方=门中横=门扇宽度-门光企宽+门光企槽深-门勾企宽+门勾企槽深　　　　=838.5-80+75-80.25+75=828.25（各2件）　　　　门扇玻璃压条：　　　　横玻璃压条=门扇宽度-门光企宽度-门勾企宽度=838.5-80-80.25=678.25（4件）　　　　竖玻璃压条=（门光企-门上方高度-门下方高度-门中横高度）/2=（1985-53.9-81.8-80.6）/2=884.35（4件）　　　　玻璃尺寸：668*874　　　　亮窗玻璃压条：　　　　横玻璃压条=W-门框宽度*2=1780-44*2=1692（4件）　　　　竖玻璃压条=H1-门框宽度*2=480-44*2=392（4件）　　　　玻璃尺寸：782*382　　　　例题13计算铝合金平开门LPM70*1525的下料尺寸　　　　解：1.根据平开门的洞口尺寸1500*2500，确定平开门的成品尺寸为1480*2480；　　　　2、根据平开门成品尺寸，按比例绘制立面图，并标注尺寸；（见下图）　　一、铝合金推拉窗的设计要求　　　　设计铝合金推拉窗时，应考虑推拉窗的安装和使用安全。当窗的高度方向搭接量太大时，则给安装带来困难；若搭接量太小时，又存在使用安全问题，窗扇容易从窗框中脱出。因此，应正确选择搭接量。　　　　高度方向搭接量的确定：应根据上滑型材的槽深和下滑型材的道轨高度，以及窗扇滑轮的高度来选择搭接量。窗扇与上滑的搭接量一般为上滑槽深的1/2减去2~3mm，可选用10mm。窗扇与下滑的搭接量是滑轮的槽深到窗扇下边的距离，一般为6~10mm，可选用8mm。　　　　另外,也可以用推拉框高度方向的内口尺寸,加上上滑槽深,再减去4~6mm,作为推拉扇的高度尺寸。　　　　宽度方向的搭接量应根据边封型材、勾企型材以及光企型材确定。设计时，应使两个窗扇的勾企完全重合。　　　　铝合金推拉窗分为两扇推拉窗、三扇三等分推拉窗、三扇四等分推拉窗、四扇推拉窗等。设计时，应使窗扇的宽度尺寸和高度尺寸在国家标准允许的范围内。　　　　设计带有固定窗的推拉窗时，如果是上下分格，固定窗与推拉窗之间可以采用中上滑型材或中下滑型材；如果是左右分格，固定窗与推拉窗之间可以采用固定边封型材。如果是高层建筑，还要考虑推拉窗的厚度系列是否满足抗风压强度要求。　　　　设计纱扇时，高度方向的搭接量按纱轨槽深的二分之一选取。宽度方向的搭接量可按纱扇宽度不超过窗扇宽度选取，宽度尺寸不应超过窗扇宽度。　　　　二、铝合金推拉窗的下料尺寸计算　　　　铝合金推拉窗的下料尺寸主要是窗框和窗扇的下料尺寸计算。　　　　窗框的下料尺寸包括：边封、上滑、下滑、中上滑、中下滑、固上横、中立柱（中梃）等。边封的下料尺寸等于窗高；上滑、下滑、中上滑、中下滑、固上横的下料尺寸等于窗宽减去两个边封的宽度再加上两个边封的槽深；　　　　窗扇的下料尺寸包括：上方、下方、勾企、光企等。勾企、光企的下料尺寸等于窗框的内口尺寸，再加上两个搭接量（上下搭接量）；上方、下方的下料尺寸等于窗扇的宽度减去勾企、光企的宽度，再加上勾企、光企的槽深；　　　　计算窗扇的宽度尺寸时，有四种情况：一是两扇推拉窗的计算；二是三扇三等分推拉窗的计算、三是三扇四等分推拉窗的计算、四是四扇推拉窗的计算。计算时应分别对待。下面举例说明：　　　　例题1计算双扇铝合金推拉窗TLC1515的下料尺寸　　　　解：1、根据推拉窗的洞口尺寸1500*1500，确定预留洞口间隙，假设为10mm/每边，确定推拉窗的成品尺寸为1480*1480；　　　　2、根据推拉窗的成品尺寸，设计窗型，将窗型设计为两扇推拉窗。　　　　3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸；（见下图）　　　　4、设窗宽为W（1480），窗高为H（1480）；　　　　5、选用山东华建铝业公司推拉70系列型材，边封宽度尺寸为25mm，槽深为15mm，上滑高度为40mm，槽深为25mm，下滑轨道高度为32mm，光企宽度尺寸为50mm。槽深为33mm，勾企宽度尺寸为45mm。槽深为43.8mm，上方宽度尺寸为45mm，下方宽度尺寸为64.5mm，玻璃槽深为12mm，　　　　6、计算下料尺寸：　　　　窗框型材的下料尺寸：　　　　边封=H=1480（2件）　　　　上滑=下滑=W-边封宽度*2+边封槽深*2=1480-25*2+15*2=1460（各2件）　　　　窗扇宽度=W/2-边封宽度+边封槽深+勾企宽度/2=1480/2-25+15+45/2=752.5　　　　光企=勾企=H-上滑高度-下滑轨道高度+上滑槽深-间隙　　　　=1480-40-32+25-5=1428（各2件）　　　　上方=下方=窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+光企槽深+勾企槽深　　　　=752.5-50-45+33+43.8=734.3（各2件）　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　根据国家标准规定，玻璃与型材的搭接边应≥8mm，玻璃与型材间隙应≥4mm，玻璃宽度=窗扇宽-光企宽度-勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=752.5-50-45+12*2-4*2=673.5　　　　玻璃高度=光企-上方高度-下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=1428-45-64.5+12*2-4*2=1334.5　　　　窗扇玻璃尺寸：1334.5*673.5（2块）　　　　例题2计算双扇铝合金推拉窗TLC1518的下料尺寸　　　　解：1、根据推拉窗的洞口尺寸1500*1800，确定预留洞口间隙，假设为10mm/每边，确定推拉窗的成品尺寸为1480*1780；　　　　2、根据推拉窗的成品尺寸，将窗型设计为带固定窗的两扇推拉窗。　　　　3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸；（见下图）　　　　4、设窗宽为W（1480），窗高为H（1780）；固定窗高为H1（580）;推拉窗高为H2（1200）　　　　5、选用山东华建铝业公司推拉70系列型材，边封宽度尺寸为25mm，槽深为15mm,固上横高度为25mm，玻璃挡板高度为16mm，固上滑高度为45mm，槽深为26mm，下滑大面尺寸为55mm，内轨道高度为35mm，外轨道高度为25mm,中立柱宽度尺寸为20mm,玻璃挡板高度为16mm，边封卡板厚度尺寸为1.2mm,光企宽度尺寸为50mm,槽深为33mm，勾企宽度尺寸为45mm。槽深为43.8mm，上方宽度尺寸为45mm，小下方宽度尺寸为65mm，大下方宽度尺寸为73mm，玻璃槽深为12mm，　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=H=1780（2件）　　　　固上横=固上滑=下滑=W-边封宽度*2+边封槽深*2=1480-25*2+15*2=1460（各2件）　　　　中立柱=H1-固上横高度=580-25=555（1件）　　　　边封卡板=H1-固上横高度=580-25=555（2件）　　　　窗扇宽度=W/2-边封宽度+边封槽深+勾企宽度/2=1480/2-25+15+45/2=752.5　　　　内光企=内勾企=H2-固上滑高度-下滑内轨道高度+上滑槽深-间隙　　　　=1200-45-35+25-5=1140（各1件）　　　　外光企=外勾企=H2-固上滑高度-下滑外轨道高度+上滑槽深-间隙　　　　=1200-45-25+25-5=1150（各1件）　　　　上方=下方=窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+光企槽深+勾企槽深　　　　=752.5-50-45+33+43.8=734.3（各2件）　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　根据国家标准规定，玻璃与型材的搭接边应≥8mm，玻璃与型材间隙应≥4mm，窗扇玻璃宽度=窗扇宽-光企宽度-勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=752.5-50-45+12*2-4*2=673.5　　　　内窗扇玻璃高度=内光企-上方高度-小下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=1140-45-65+12*2-4*2=1046　　　　外窗扇玻璃高度=外光企-上方高度-大下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2=1150-45-73+12*2-4*2=1048　　　　内窗扇玻璃尺寸=外窗扇玻璃尺寸：673.5*1047（1块）　　　　固定窗玻璃扣条下料尺寸：　　　　横玻璃扣条=W/2-边封宽度-边封卡板厚度-中立柱宽度/2　　　　=1480/2-25-1.2-20/2=703.8（4件）　　　　竖玻璃扣条=H1-固上横高度=580-25=555（4件）　　　　固定窗玻璃下料尺寸：693*545（2块）　　　　例题3计算双扇铝合金推拉窗TLC1518的下料尺寸　　　　解：1、根据推拉窗的洞口尺寸1500*1800，确定推拉窗的成品尺寸为1480*1780；2、根据推拉窗的成品尺寸，设计窗型，将窗型设计为下边带固定窗的两扇推拉窗。3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸；（见下图）　　　　4、设窗宽为W（1480），窗高为H（1780）；固定窗高为H1（580）;推拉窗高为H2（1200）　　　　5、选用山东华建70系列型材，边封宽度为25mm，槽深为15mm,上滑高度为40mm，槽深为25mm,固上横高度为25mm，固下滑内轨道高度为36mm，外轨道高度为25mm,中立柱宽度尺寸为20mm,边封卡板厚度为1.2mm,光企宽度尺寸为50mm,槽深为33mm，勾企宽度尺寸为45mm。槽深为43.8mm，上方宽度尺寸为45mm，小下方宽度尺寸为65mm，大下方宽度尺寸为73mm，玻璃槽深为12mm，　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=H=1780（2件）　　　　固上横=固下滑=上滑=W-边封宽度*2+边封槽深*2=1480-25*2+15*2=1460（各1件）　　　　中立柱=H1-固上横高度=580-25=555（1件）　　　　边封卡板=H1-固上横高度=580-25=555（2件）　　　　内光企=内勾企=H2-上滑高度-固下滑内轨道高度+上滑槽深-间隙=1200-40-36+25-5=1144　　　　外光企=外勾企=H2-上滑高度-固下滑外轨道高度+上滑槽深-间隙=1200-40-25+25-5=1155　　　　窗扇宽度=W/2-边封宽度+边封槽深+勾企宽度/2=1480/2-25+15+45/2=752.5　　　　上方=下方=窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+光企槽深+勾企槽深=752.5-50-45+33+43.8=734.3　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　窗扇玻璃宽度=窗扇宽-光企宽度-勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=752.5-50-45+12*2-4*2=673.5　　　　内窗扇玻璃高度=内光企-上方高度-小下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2=1144-45-65+12*2-4*2=1050　　　　外窗扇玻璃高度=外光企-上方高度-小下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2=1155-45-73+12*2-4*2=1053　　　　内窗扇玻璃尺寸=外窗扇玻璃尺寸：673.5*1051.5（2块）　　　　固定窗玻璃扣条下料尺寸：　　　　横玻璃扣条=W/2-边封宽度-边封卡板厚度-中立柱宽度/2=1480/2-25-1.2-20/2=703.8　　　　竖玻璃扣条=H1-固上横高度=580-25=555（4件）　　　　固定窗玻璃下料尺寸：693*545（2块）　　　　例题4计算三扇四等分推拉窗TLC2415的下料尺寸　　　　解：1、根据推拉窗的洞口尺寸2100*1500，确定预留洞口间隙，假设为10mm/每边，确定推拉窗的成品尺寸为2380*1480；　　　　2、根据推拉窗的成品尺寸，将窗型设计为三扇四等分推拉窗，中间为固定扇，约占窗宽的四分之二，两边为活动扇，约各占窗宽的四分之一。设计要求是既能使窗扇完全打开，又能使窗竖扇关闭时竖扇完全重合。　　　　3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸；（见下图）　　　　4、设窗宽为W（2380），窗高为H（1480）；　　　　5、选用山东华建推拉70系列型材，边封宽度尺寸为25mm，槽深为15mm,上滑高度为40mm，槽深为25mm，下滑轨道高度为32mm,光企宽度尺寸为50mm,槽深为33mm，勾企宽度尺寸为45mm。槽深为43.8mm，上方宽度尺寸为45mm，下方宽度尺寸为64.5mm，玻璃槽深为12mm，　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=H=1480（2件）　　　　上滑=下滑=W-边封宽度*2+边封槽深*2=2380-25*2+15*2=2360（各2件）光企=勾企H-上滑高度-下滑轨道高度+上滑槽深-间隙=1480-40-32+25-5=1428（2+4件）　　　　活动窗扇宽度=上滑/4+勾企宽度/2=2360/4+45/2=612.5　　　　固定窗扇宽度=上滑/2+勾企宽度=2360/2+45=1225　　　　因为活动扇还要安装半圆锁,若考虑锁厚24mm,则活动扇应缩小12mm,,固定扇要加大24mm,　　　　即:活动窗扇=612.5-12=600.5　　　　固定窗扇=1225+24=1249　　　　活动窗扇上方=下方=活动窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+光企槽深+勾企槽深　　　　=600.5-50-45+33+43.8=582.3（各4件）　　　　固定窗扇上方=下方=固定窗扇宽度-勾企宽度*2+勾企槽深*2=1249-45*2+43.8*2=1246.6　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　活动窗扇玻璃宽度=活动窗扇宽-光企宽度-勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=600.5-50-45+12*2-4*2=521.5　　　　活动窗扇玻璃高度=光企-上方高度-下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=1428-45-64.5+12*2-4*2=1334.5　　　　活动窗扇玻璃尺寸：521.5*1334.5（2块）　　　　固定窗扇玻璃宽度=固定窗扇宽-勾企宽度*2+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=1249-45*2+12*2-4*2=1175　　　　固定窗扇玻璃高度=活动窗扇玻璃高度=1334.5　　　　固定窗扇玻璃尺寸：1175*1334.5（1块）　　　　例题5计算三扇三等分推拉窗TLC2115的下料尺寸　　　　解：1、根据推拉窗的洞口尺寸2100*1500，确定预留洞口间隙，假设为10mm/每边，确定推拉窗的成品尺寸为2080*1480；　　　　2、根据推拉窗的成品尺寸，将窗型设计为三扇三等分推拉窗，中间为固定扇，约占窗宽的三分之一，两边为活动扇，约各占窗宽的三分之一。设计要求是既能使窗扇完全打开，又能使窗竖扇完全重合。　　　　3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸；（见下图）　　　　4、设窗宽为W（2080），窗高为H（1480）；　　　　5、选用山东华建铝业公司推拉70系列型材，边封宽度尺寸为25mm，槽深为15mm,上滑高度为40mm，槽深为25mm，下滑大面尺寸为44mm，轨道高度为32mm，光企宽度尺寸为50mm,槽深为33mm，勾企宽度尺寸为45mm。槽深为43.8mm，上方宽度尺寸为45mm，玻璃槽深为12mm，下方宽度尺寸为64.5mm，玻璃槽深为12mm，　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=H=1480（2件）　　　　上滑=下滑=W-边封宽度*2+边封槽深*2=2080-25*2+15*2=2060（各2件）　　　　光企=H-上滑高度-下滑轨道高度+上滑槽深-间隙=1480-40-32+25-3=1428（2件）　　　　勾企=光企=1431（4件）　　　　活动窗扇宽度=上滑/3+勾企宽度/2=2060/3+45/2=709.166固定窗扇宽度=上滑/3+勾企宽度=2060/3+45=731.666　　　　此时,固定窗扇容纳活动窗扇的空间为:固定窗扇宽度-勾企宽度=731.66-45=686.66,还差709.166-686.66=22.499,因此活动窗扇不能完全打开,若使活动窗扇完全打开,应使活动窗扇缩小22.499/3=7.499,固定窗扇加大7.499*2=15mm,　　　　即:活动窗扇=709.166-7.499=701.666≈702　　　　固定窗扇=731.666+15=746.666≈747　　　　此时,固定窗扇容纳活动窗扇的空间为:固定窗扇宽度-勾企宽度=746.666-45=701.666,能够容纳活动窗扇701.666.　　　　因为活动窗扇还要安装半圆锁,若考虑锁厚24mm,则活动窗扇还要缩小24mm*2/3=16,,固定窗扇还要加大24mm*4/3=96,　　　　即:活动窗扇=702-16=686　　　　固定窗扇=747+32=779　　　　验算:　　　　固定窗扇容纳活动窗扇的空间为：779-45-24=710　　　　活动窗扇+锁厚=686+24=710　　　　活动窗扇上方=下方=活动窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+光企槽深+勾企槽深　　　　=687-50-45+33+43.8=668.8（各4件）　　　　固定窗扇上方=下方=固定窗扇宽度-勾企宽度*2+勾企槽深*2　　　　=776-45*2+43.8*2=773.6（各2件）　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　根据国家标准规定，玻璃与型材的搭接边应≥8mm，玻璃与型材间隙应≥4mm，活动窗扇玻璃宽度=活动窗扇宽-光企宽度-勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2=687-50-45+12*2-4*2=608　　　　活动窗扇玻璃高度=光企-上方高度-下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=1428-45-64.5+12*2-4*2=1334.5　　　　活动窗扇玻璃尺寸：608*1334.5（2块）　　　　固定窗扇玻璃宽度=固定窗扇宽-勾企宽度*2+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2=776-45*2+12*2-4*2=702　　　　固定窗扇玻璃高度=活动窗扇玻璃高度==1334.5　　　　固定窗扇玻璃尺寸：702*1334.5（1块）　　　　例题6计算四扇推拉窗TLC3015的下料尺寸　　　　解：1、根据推拉窗的洞口尺寸3000*1500，确定预留洞口间隙，假设为10mm/每边，确定推拉窗的成品尺寸为2980*1480；　　　　2、根据推拉窗的成品尺寸，设计窗型，将窗型设计为四扇推拉窗，中间两扇在同一轨道，往两边打开，两扇之间安装收口，起密封作用。四扇的宽度尺寸相等。两边的窗扇在同一轨道，可以往中间打开。设计要求是窗竖扇关闭时完全重合。　　　　3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸；（见下图）　　　　4、设窗宽为W（2980），窗高为H（1480）；　　　　5、选用山东华建铝业公司推拉70系列型材，边封宽度尺寸为25mm，槽深为15mm,上滑高度为40mm，槽深为25mm，下滑大面尺寸为44mm，轨道高度为32mm，光企宽度尺寸为50mm,槽深为33mm，勾企宽度尺寸为45mm。槽深为43.8mm，上方宽度尺寸为45mm，玻璃槽深为12mm，下方宽度尺寸为64.5mm，玻璃槽深为12mm，收口壁厚1MM.　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=H=1480（2件）　　　　上滑=下滑=W-边封宽度*2+边封槽深*2=2980-25*2+15*2=2960（各2件）光企=勾企=H-上滑高度-下滑轨道高度+上滑槽深-间隙　　　　=1480-40-32+25-5=1428（各4件）　　　　窗扇宽度=(上滑-收口壁厚)/4+勾企宽度/2=(2960-1)/4+45/2=762.25　　　　窗扇上方=下方=窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+光企槽深+勾企槽深　　　　=762.25-50-45+33+43.8=744（各4件）　　　　收口=光企=1431（1件）　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　根据国家标准规定，玻璃与型材的搭接边应≥8mm，玻璃与型材间隙应≥4mm，窗扇玻璃宽度=窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=762.25-50-45+12*2-4*2=683.25　　　　窗扇玻璃高度=光企-上方高度-下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2=1428-45-64.5+12*2-4*2=1334.5　　　　窗扇玻璃尺寸：683.25*1334.5（2块）　　　　例题7计算四扇推拉窗TLC3018的下料尺寸　　　　解：1、根据推拉窗的洞口尺寸3000*1800，确定预留洞口间隙，假设为10mm/每边，确定推拉窗的成品尺寸为2980*1780；　　　　2、根据推拉窗的成品尺寸，设计窗型，将窗型设计为四扇推拉窗，中间使用双边封，设计要求是四扇窗扇的宽度尺寸相等。　　　　3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸；（见下图）　　　　4、设窗宽为W（2980），窗高为H（1780）；　　　　5、选用山东华建铝业公司推拉70系列型材，边封宽度尺寸为25mm，槽深为15mm,双边封宽度尺寸为50mm，槽深为15mm,固上横高25,固上滑高度为45mm，槽深为26mm，下滑轨道高度为32mm，边封扣板厚度为1.2mm,光企宽度尺寸为50mm,槽深为33mm，勾企宽度尺寸为45mm。槽深为43.8mm，上方宽度尺寸为45mm，下方宽度尺寸为64.5mm，玻璃槽深为12mm.　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=双边封=H=1780（2件）　　　　固上横=固上滑=下滑=W/2-边封宽度-双边封宽度/2+边封槽深*2　　　　=2980/2-25-50/2+15*2=1470（各2件）　　　　边封扣板=H1-固上横面高=580-25=555（4件）　　　　光企=勾企=H2-固上滑高度-下滑轨道高度+上滑槽深-间隙　　　　=1200-45-32+26-5=1144（各4件）　　　　窗扇宽度=上滑/2+勾企宽度/2=1470/2+45/2=757.5　　　　窗扇上方=下方=窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+光企槽深+勾企槽深　　　　=757.5-50-45+33+43.8=739.3（各4件）　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　根据国家标准规定，玻璃与型材的搭接边应≥8mm，玻璃与型材间隙应≥4mm，　　　　窗扇玻璃宽度=窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=757.5-50-45+12*2-4*2=678.5　　　　窗扇玻璃高度=光企-上方高度-下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=1144-45-64.5+12*2-4*2=1050.5　　　　窗扇玻璃尺寸：678.5*1050.5（4块）　　　　例题8计算四扇推拉窗TLC1824的下料尺寸　　　　解：1、根据推拉窗的洞口尺寸1800*2400，确定预留洞口间隙,假设为10mm/每边，确定推拉窗的成品尺寸为1780*2380；　　　　2、根据推拉窗的成品尺寸，设计窗型,将窗型设计为四扇推拉窗，上边两扇推拉窗,下边两扇推拉窗,中间使用上下滑道.设计要求是四扇窗扇的宽度尺寸相等,上下窗扇的高度尺寸相等。3、根据推拉窗的成品尺寸，按比例绘制推拉窗的窗型立面图，并标注尺寸；（见下图）　　　　4、设窗宽为W（1780），窗高为H（2980）；上边推拉窗高为H1,下边推拉窗高为H2.　　　　5、选用山东华建70系列型材，边封宽度为25mm，槽深为15mm,上滑高度为40mm，槽深为25mm，下滑外轨道高25mm，内轨道高35mm,上下滑道外轨道高54mm，内轨道高66mm,槽深23mm，光企宽度50mm,槽深为33mm，勾企宽度45mm。槽深43.8mm，上方宽度45mm，小下方宽度尺寸为65mm，大下方宽度尺寸为65mm，　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=H=2380（2件）　　　　上滑=下滑=上下滑道=W-边封宽度*2+边封槽深*2=1780-25*2+15*2=1760（各1件）　　　　窗扇宽度=上滑/2+勾企宽度/2=1760/2+45/2=902.5　　　　窗扇上方=下方=窗扇宽度-光企宽度-勾企宽度+光企槽深+勾企槽深=902.5-50-45+33+43.8=884.3　　　　上内光企=H1-上滑高度-上下滑道内轨高度+上滑槽深-间隙=H1-40-66+25-5=H1-86　　　　下内光企=H2-下滑内轨道高度+上下滑道槽深-间隙=H2-35+23-5=H2-17　　　　确定H1、H2的尺寸时,应使上内光企与下内光企相等,以简化生产工艺,　　　　即：H1-83=H2-17（1）　　　　已知:H1=H-H2（2）　　　　将（2）式代入（1）式，　　　　得:H-H2-83=H2-17（3）　　　　由（3）式得:2H2=H-83+17　　　　H2=H/2-33（4）　　　　将H=2380代入（4）式　　　　得:H2=2380/2-33=1157　　　　将H2=1157代入（2）式　　　　得:H1=H-H2=2380-1157=1223　　　　验算：　　　　H=H1+H2=1223+1157=2380　　　　上内光企=H1-83=1223-83=1140　　　　下内光企=H2-17=1157-17=1140　　　　上外光企=上内光企+（上下滑道内轨道高度-上下滑道外轨道高度）=1140+66-54=1152　　　　下外光企=下内光企+（下滑内轨高度-下滑外轨高度）=1140+35-25=1150　　　　取上外光企=下外光企=1151　　　　例题9计算铝合金推拉门LPM1821的下料尺寸　　　　解：1.根据推拉门的洞口尺寸1800*2100，确定推拉门的成品尺寸为1780*2080；　　　　2、根据推拉门成品尺寸，设计为两扇推拉门;　　　　3、按比例绘制推拉门的立面图，并标注尺寸；（见下图）　　　　4.设门宽为W（1780），门总高为H（2080）。　　　　5.选用梅氏创佳96系列推拉门铝合金型材，边封宽度为28mm，槽深为16mm,上滑高度为50mm，槽深为36mm，下滑轨道高24.3mm，门光企宽度65mm,槽深为63mm，玻璃槽深16mm，门勾企宽度55mm。槽深53mm，玻璃槽深16mm，上方宽度52mm，玻璃槽深16mm，下方宽度尺寸为77mm，玻璃槽深16mm，　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=H=2080（2件）　　　　上滑=下滑=W-边封宽度*2+边封槽深*2=1780-28*2+16*2=1756（各1件）　　　　门光企=门勾企=H-上滑高度-下滑轨道高度+上滑槽深-间隙　　　　=2080-50-24.3+36-5=2036.7（各2件）　　　　门扇宽度=上滑/2+门勾企宽度/2=1756/2+55/2=905.5　　　　门扇上方=门扇下方=门扇宽度-门光企宽度-门勾企宽度+光企槽深+勾企槽深　　　　=905.5-65-55+63+53=901.5（各2件）　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　根据国家标准规定，玻璃与型材的搭接边应≥8mm，玻璃与型材间隙应≥4mm，门扇玻璃宽度=门扇宽度-门光企宽度-门勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=905.5-65-55+16*2-4*2=809.5　　　　门扇玻璃高度=门光企-上方高度-下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=2036.7-52-77+16*2-4*2=1931.7　　　　窗扇玻璃尺寸：809.5*1931.7（2块）　　　　例题10计算铝合金推拉门LPM3021的下料尺寸　　　　解：1.根据推拉门的洞口尺寸3000*2100，确定推拉门的成品尺寸为2980*2080；　　　　2、根据推拉门成品尺寸，设计为四扇推拉门;　　　　3、按比例绘制推拉门的立面图，并标注尺寸；（见下图）　　　　4.设门宽为W（2980），门总高为H（2080）。　　　　5.选用梅氏创佳96系列推拉门铝合金型材，边封宽度为28mm，槽深为16mm,上滑高度为50mm，槽深为36mm，下滑轨道高24.3mm，门光企宽度65mm,槽深为63mm，玻璃槽深16mm，门勾企宽度55mm。槽深53mm，玻璃槽深16mm，上方宽度52mm，玻璃槽深16mm，下方宽度尺寸为77mm，玻璃槽深16mm，收口壁厚1.516mm。　　　　6、计算下料尺寸：　　　　边封=H=2080（2件）　　　　上滑=下滑=W-边封宽度*2+边封槽深*2=2980-28*2+16*2=2956（各1件）　　　　门光企=门勾企=H-上滑高度-下滑轨道高度+上滑槽深-间隙　　　　=2080-50-24.3+36-5=2036.7（各4件）　　　　门扇宽度=（上滑-收口壁厚）/4+门勾企宽度/2=（2956-1.5）/4+55/2=766.125　　　　门扇上方=门扇下方=门扇宽度-门光企宽度-门勾企宽度+光企槽深+勾企槽深　　　　=766.125-65-55+63+53=762.125（各4件）　　　　窗扇玻璃下料尺寸：　　　　根据国家标准规定，玻璃与型材的搭接边应≥8mm，玻璃与型材间隙应≥4mm，门扇玻璃宽度=门扇宽度-门光企宽度-门勾企宽度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=766.125-65-55+16*2-4*2=670.125　　　　门扇玻璃高度=门光企-上方高度-下方高度+玻璃槽深*2-玻璃与型材间隙*2　　　　=2036.7-52-77+16*2-4*2=1931.7　　　　窗扇玻璃尺寸：670.125*1931.7（4块）　　　　例题11计算铝合金地弹门LPM0925的下料尺寸　　　　解：1.根据地弹门的洞口尺寸900*2500，确定地弹门的成品尺寸为880*2480；　　　　2、根据地弹门成品尺寸，按比例绘制地弹门的立面图，并标注尺寸；（见下图）　　　　3.设门宽为W（880），门总高为H（2480），亮窗高为H1（480），门高为H2（2000）。　　　　4.选用山东华建46地弹门系列型材，　　　　门框宽度44mm，厚度76mm，　　　　门中框宽度44mm，厚度76mm，　　　　门光企宽度51.3mm，厚度46mm，槽深47mm，　　　　门勾企宽度51.6mm，厚度46mm，槽深47mm，　　　　门上方高度53.9mm，厚度44mm，　　　　门下方高度81.8mm，厚度44mm，　　　　门中横高度80.6mm，厚度44mm，　　　　门扇与门框的间隙为5mm。　　　　5、计算下料尺寸：　　　　竖门框=H=2480（2件）　　　　门上框=门中框=W-门框宽度*2=880-44*2=792（各1件）　　　　门光企=门勾企=H2-离地间隙-门扇与门框的间隙=2000-10-5=1985（各1件）　　　　门扇宽度=W-门框宽度*2-门扇与门框的间隙=880-44*2-5*2=782　　　　门扇上方=门扇下方=门中横=门扇宽度-门光企宽+门光企槽深-门勾企宽+门勾企槽深=782-51.3+47-51.6+47=773.1（各1件）　　　　门扇玻璃压条：　　　　横玻璃压条=门扇宽度-门光企宽度-门勾企宽度=782-51.3-51.6=679.1（4件）　　　　竖玻璃压条=（门光企-门上方高度-门下方高度-门中横高度）/2　　　　=（1985-53.9-81.8-80.6）/2=884.35（4件）　　　　玻璃尺寸：670*874　　　　亮窗玻璃压条：　　　　横玻璃压条=W-门框宽度*2=880-44*2=792（4件）　　　　竖玻璃压条=H1-门框宽度*2=480-44*2=392（4件）　　　　玻璃尺寸：782*382　　　　例题12计算铝合金地弹门LPM1825的下料尺寸　　　　解：1.根据地弹门的洞口尺寸1800*2500，确定地弹门的成品尺寸为1780*2480；　　　　2、根据地弹门成品尺寸，按比例绘制地弹门的立面图，并标注尺寸；（见下图）　　　　3.设门宽为W（1780），门总高为H（2480），亮窗高为H1（480），门高为H2（2000）。　　　　4.选用山东华建46地弹门系列型材，　　　　门框宽度44mm，厚度76mm，　　　　门中框宽度44mm，厚度76mm，　　　　门光企宽度80mm，厚度46mm，槽深75mm，　　　　门勾企宽度80.25mm，厚度46mm，槽深75mm，　　　　门上方高度53.9mm，厚度44mm，　　　　门下方高度81.8mm，厚度44mm，　　　　门中横高度80.6mm，厚度44mm，　　　　门扇与门框的间隙为5mm。　　　　5、计算下料尺寸：　　　　竖门框=H=2480（2件）　　　　门上框=门中框=W-门框宽度*2=1780-44*2=1692（各1件）　　　　门光企=门勾企=H2-离地间隙-门扇与门框的间隙=2000-10-5=1985（各2件）　　　　门扇宽度=（W-门框宽度*2-门扇与门框的间隙*2-门扇与门扇的间隙）/2=（1780-44*2-5*2-5）/2=838.5　　　　门扇上方=门扇下方=门中横=门扇宽度-门光企宽+门光企槽深-门勾企宽+门勾企槽深　　　　=838.5-80+75-80.25+75=828.25（各2件）　　　　门扇玻璃压条：　　　　横玻璃压条=门扇宽度-门光企宽度-门勾企宽度=838.5-80-80.25=678.25（4件）　　　　竖玻璃压条=（门光企-门上方高度-门下方高度-门中横高度）/2=（1985-53.9-81.8-80.6）/2=884.35（4件）　　　　玻璃尺寸：668*874　　　　亮窗玻璃压条：　　　　横玻璃压条=W-门框宽度*2=1780-44*2=1692（4件）　　　　竖玻璃压条=H1-门框宽度*2=480-44*2=392（4件）　　　　玻璃尺寸：782*382　　　　例题13计算铝合金平开门LPM70*1525的下料尺寸　　　　解：1.根据平开门的洞口尺寸1500*2500，确定平开门的成品尺寸为1480*2480；　　　　2、根据平开门成品尺寸，按比例绘制立面图，并标注尺寸；（见下图）　　　　3.设门宽为W（1480），门总高为H（2480），亮窗高为H1（480），门高为H2（2000）。　　　　4.选用山东华建70A平开门系列型材，　　　　门框宽度29mm，耳宽12.9mm，总宽41.9mm，　　　　门中框宽度28mm，耳宽12.9mm，总宽53.8mm，　　　　门下框高度30mm，　　　　门光企宽度50mm，槽深44mm，　　　　门勾企宽度50mm，槽深44mm，搭接边宽度12.5mm，总宽62.5mm，　　　　门上下方高度75mm，玻璃槽深12mm，　　　　门中横高度100mm，搭接量为8mm。　　　　计算下料尺寸：　　　　竖门框=H=2480　　　　门上框=门下框=门中框=W-门框宽度*2=1480-29*2=1422　　　　门光企=门勾企=H2-门下框高-门中框宽-门中框耳宽+搭接量*2=2000-30-28-12.9+8*2=2000-54.9=1945.1　　　　门扇宽度=1/2（W-门框总宽*2-两门扇间隙+搭接量*2）　　　　=1/2（1480-41.9*2-4.5+8*2）=740-36.15=703.85　　　　门上下方=门中横=门扇宽度-门光企宽+光企槽深-门勾企宽+勾企槽深=703.85-50+44-50+44=715.85

一般他们的规格标准写成（厚度*宽度*C，C表示长度，由于一般卷起来所以用C表示，如果是矩形钢就会有长度）例如我们所看到的瑞丰带钢2.5*315*C，武钢热卷11.5*1500*C，其中315和1500表示宽度为315mm和1500mm，由此我们认定带钢和热卷的区别在于带钢宽度在1000mm以下，所以能通过规格一眼区分瑞丰的带钢和武钢的热卷，至于为什么有人用带钢有人用热卷，那要看他们厂的轧机能扎什么宽度，由此需求也有所不同。至于楼下提到的Q235是指此钢材能在接受235兆帕的压强之下不变形，用来表示钢材的材质，同理Q195也自然是在195兆帕的压强下不变形。 热轧带钢 2.1 带钢热连轧机的紧凑化布置 　　带钢热连轧机主要有全连续式、半连续式、3/4连续式三种布置形式，它们的区别集中在粗轧区。全连续式带钢热连轧机的主要特点是轧机均为不可逆轧机，带钢在粗轧区轧制时，每架轧机只按板坯的前进方向轧制一道，并且不形成连轧；半连续式带钢热连轧机的主要持点是至少有一架可逆式轧制，带钢在粗轧区内采用可逆式轧制，进行多道次压下，在粗轧机组不形成连轧；3/4连续式带钢热连轧机的主要特点是带钢在粗轧区部分轧机采用可逆式轧制，而在最后的两架粗轧机内形成连轧。　　全连续式带钢热连轧机自动化程度高、产量高，但设备多、投资大，轧制流程长，因此轧件热量损失过多，不利于保温、抢温轧制。特别是在生产过程中，由于每架轧机只轧一道次，使得粗轧机大部分时间处于闲置状态，因此设备利用率过低。为此，广泛采用半连续及3/4连续式带钢热连轧机，节约设备投资，提高粗轧机组的利用率，并缩短轧线长度，减少轧件的热量损失。近年来，由于粗轧机控制水平的提高和轧机结构的改进，轧机牌坊强度增大，轧制速度也相对提高，粗轧机单机架生产能力增大，轧机产量已不受粗轧机产量的制约，因此，半连续式粗轧机发展较快。但由于可逆式轧机操作维修复杂，能耗大，所以对于年产300万t以上规模的带钢厂，3/4连续式带钢热连轧机成为主流。2.2 AWC立辊短行程控制　　板坯在粗轧机组中要经过立辊和水平辊交替轧制，通过立辊的侧压实现宽度控制，但是与轧件中部相比，头尾因没有外端的限制作用，在立轧道次将出现头尾失宽。若不对头尾的失宽现象进行有效的控制，则会对宽度精度和成材率产生不利影响。　　有AWC（宽度自动控制）功能的重型立辊轧机是为了适应连铸和有利热轧带钢板坯热装的发展而产生的现代轧机。这类立辊轧机结构先进，主传动电机功率大，侧压能力大，和在轧制过程中对带坯进行调宽、控宽及头尾形状控制，不仅可以减少连铸板坯的宽度规格，而且有利于实现热轧带钢板坯的热装，提高带坯宽度精度和减少切损。　　按控制方式不同，AWC分为：轧制力反馈控制（RF—AWC）、前馈控制（FF—AWC）和短行程控制（SS—AWC）。　　轧制力反馈控制（RF—AWC）是根据侧压时沿板坯长度方向材料硬度不同，会使立辊轧机产生不同的弹跳量，导致轧制力变化的原理，将测得的轧制力变化，由液压AWC装置快速变更辊缝，从而改变轧制压力，使板坯宽度保持为常数，以便水平轧制后的板坯在长度方向上的宽度均匀。　　前馈控制（FF—AWC）是针对板坯在加热炉内加热受水冷滑道影响而产生温度低于其他部位的水印，立辊侧压后进行水平轧制时，水印处的材料宽度大于其他部分的材料宽展，导致长度方向上产生宽度差，侧压时对水印进行跟踪，预设定液压AWC，在水印处加大侧压量，消除水印处产生的多余的宽展量，使水平轧制后的板坯达到设定的宽度值。　　短行程控制（SS—AWC）是解决板坯侧压量较大时，金属易向中部或两个角部流动，造成板坯头尾失宽的问题。此外，板坯侧压边部凸起，呈两端小、中间大，水平轧制后又加大头尾失宽，通过液压AWC装置对板坯的头尾进行短行程控制，调节其侧压量，使板坯头尾经水平轧制后趋于矩形，从而使整个板坯在长度方向上的宽度均匀，少头尾切损，提高产品收得率。2.3 中间坯保温技术和边部感应加热技术　　粗轧机出口带坯长度可达80～90m，进精轧机轧制过程中，为了减少输送辊道上的温度降，以节约能耗，近年来很多工厂还采用在输送辊道上安置绝热保温罩或补偿加热炉（器）。保温罩内表面附一层吸热温升快、热反射率高的特殊合金层，有效地提高了进入精轧的中间坯温度，从而可降低加热炉出坯温度，提高成材率，节约燃耗。还可提高板带末端温度、减少带钢头尾温差，使板带温度更加均匀，可轧出更宽更薄重量更大及精度性能质量更高的板卷。　　带坯在轧制过程中，边部由于散热较快，其温降大于中部温降，温差大约为100℃。边部温差大，在带钢横截面上晶粒组织不均匀，性能差异大，同时，还将造成轧制中边部裂纹和对轧辊严重的不均匀磨损。因此，在精轧机组前对带坯边部进行加热，将温度补偿到与中部温度一致。一般采用电磁感应加热器，可使带坯边部温度提高30～50℃，使带钢横向温度更加均匀，从而减少带钢边部裂纹，以适应轧制薄规格产品和硅钢、不锈钢、高碳钢等特殊品种的钢。

  铜材密度用物质密度表（1g/cm3=1000kg/m3=1吨/立方米） 材料名称 密度(g/cm3) 材料名称 密度(g/cm3) 水 1.00 玻璃 2.60 冰 0.92 铅 11.40 银 10.50 酒精 0.79 水银(汞) 13.60 汽油 0.75 灰口铸铁 6.60-7.40 软木 0.25 白口铸铁 7.40-7.70 锌 7.10 可锻铸铁 7.20-7.40 纯铜材 8.90 铜 8.90 59、62、65、68黄铜 8.50 铁 7.86 80、85、90黄铜 8.70 铸钢 7.80 96黄铜 8.80 工业纯铁 7.87 59-1、63-3铅黄铜 8.50 普通碳素钢 7.85 74-3铅黄铜 8.70 优质碳素钢 7.85 90-1锡黄铜 8.80 碳素工具钢 7.85 70-1锡黄铜 8.54 易切钢 7.85 60-1和62-1锡黄铜 8.50 锰钢 7.81  以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。  一、纯铜 纯铜是一种植物的花红色 金属 ，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。密度为8~9g/cm?，熔点1083℃.纯铜导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗经、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔、等铜材。纯铜产物有冶炼品及加工品两种。　二、铜合金 1.黄铜 黄铜是铜及锌的合金。最简略的黄铜是铜、锌二元合金，称为简略黄铜或普通黄铜。转变黄铜中锌的含量可以获得不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性较低。工业中采用的黄铜含锌量不跨越45%，含锌量再高将会产脆生性，是合金性能变坏。为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其他合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍减低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、锻造等综合性能。在黄铜中加入1%的锡能光鲜明显改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，是以成为“水师黄铜”。锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的首重要的条目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，获得表面光洁的铸件。黄铜可分为锻造和压力加工两类产物。 2.青铜器 青铜器是汗青上应用最早的一种合金，原指铜锡合金，因颜色呈石墨色，故称青铜器。为了改善合金的工艺性能和机械性能，大部分青铜器内还加入其他合金元素，如铅、锌、磷等。　3.白铜 以镍为首要添加元素的铜基合金呈雪白色，称为白铜。铜镍二元合金称普通白铜，加锰、铁、锌和铝等元素的铜镍合金称为复杂白铜，纯铜加镍能光鲜明显提高强度、耐蚀性、电阻和热电性。工业用白铜根据性能独特之处和用途不同分为结构用白铜和电工用白铜两种，分别餍足各种耐蚀和特殊的电、热性能。 4.铜材 以纯铜或铜合金制成各种形状包孕棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板料和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制品。　纯铜和合金铜。H62H59H65H68是合金铜中黄铜，62.59.65.68是铜含量。　铜具体有那些种别啊,好比1#铜,2#铜等等,他们是怎么区别的呢??铜又称电解铜，1#铜里铜含量为99.95%，我没接触过2#铜，我接触的另有F铜，F铜里铜含量为99.9%，另有净化铜，净化铜里铜的含量为98.5%。黄铜—铜锌合金　青铜器—铜锡合金（除锌镍外，加入其他元素的合金也称青铜器）　白铜—铜、钴、镍合金磷铜—就是P14，其中赤磷含量为14，其它为铜含量　紫铜即纯铜，具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力加工，大量用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性良好的产物。密度(为7.83g/ cm3}熔点为1083度,无磁性.有良好的导电,导热性能及抗蚀,有韧性　黄铜的密度(为8.93g/ cm3)多用与机械轴衬内衬,耐磨　“黄铜”密度大于紫铜” 黄铜:铜锌合金紫铜:铜锡合金　紫铜因呈紫红色而得名。它不肯定是是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,是以也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T一、T2、T3、T4)、无氧铜（TU一、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器具材料。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20百年70年代，紫铜的 产量 跨越了其他各类铜合金的总 产量 。  更多有关铜材密度信息请详见于上海 有色 网 

提起铝合金轮毂想必大家都不会陌生，购车时它会作为外观和配置上一项较为重要的参考指标被消费者加以权衡和对比。其实这种做法我完全赞成，因为铝合金轮毂有着钢制轮毂无法比拟的优势，对日后行车影响较大。我们平常接触较多是轮毂的外观样式及其尺寸大小。众所周知，如果增加轮胎宽度可以给车辆带来更好的制动和操控性能，所以有些消费者也会考虑在原车轮胎达到使用寿命时为其更换更宽的轮胎，这时就需要我们了解轮毂的宽度尺寸和其能够匹配的轮胎。　　　　铝合金轮毂的制造工艺和检测流程远比钢轮毂复杂许多，而且各个汽车品牌的轮毂都由一些专业生产厂家为其代工制造，所以即使原厂轮毂也有自己的品牌厂家。今天我从紧凑型车中选择六款来自不同厂家和国籍的代表车型，看一看它们的铝合金轮毂背后都藏有哪些秘密。探索之前我们先来了解一下铝合金轮毂的相关知识。　　　　●铝合金轮毂的优势　　　　车轮由轮毂和轮胎组成，支撑全车重量。铝合金轮毂的大小、宽度直接影响着轮胎的尺寸，轮胎尺寸又对车辆的性能有着重要的影响。铝合金轮毂相比钢制轮毂有诸多优势。　　　　一、散热好：铝合金的传热系数比钢材大三倍。汽车在行驶过程中轮胎与地面以及制动盘与制动片的摩擦会产生出很高热量，这种情况会导致轮胎和制动片老化以及加速磨损，制动性能会因高温而急剧衰减，轮胎内气压也会升高存在爆胎隐患。铝合金轮毂相比钢制轮毂能够更快地将这些热量传导到空气中，增加了安全系数。　　　　二、重量轻：铝合金轮毂的比重小于钢制轮毂，平均每只比同尺寸钢制轮毂轻两公斤左右，除去备用车轮总共可减重八公斤；更轻的轮毂还可减少起步和加速时的阻力，两者共同作用使车辆更加省油。　　　　三、精度高：铝合金轮毂铸造的精密程度远高于钢制轮毂，失圆度及不平衡重较小；另外铝合金的弹性模数小，抗振性能优于钢制轮毂。这两项能有效减小车辆振动，驾乘更为舒适。　　　　四、更美观：铝合金在高温液体状态下流动性及张力比钢制轮毂好，后期抛光和电镀工艺使其能够制造出更美观多变的外型；表面抗腐蚀处理以及静电粉体涂装也让其历久如新。　　　　●轮毂的相关参数　　　　一个小小的汽车轮毂所包含的参数众多，例如尺寸、形式、边槽级别、承重级别、孔距、偏距等，如果不是改装，我们只需知道轮毂直径和宽度尺寸便可算出与其相匹配的轮胎尺寸。　　　　轮毂的直径及断面宽度包含在一组通常由两组数字和字母组成的编号中。如图所示，16X6J这组字符开头的16指轮毂直径，单位为英寸，这就是我们平时所说的16寸轮毂。第三个数字是指轮毂的断面宽度，单位同为英寸，数值越大，轮胎就越宽。这两个数字是较为常用。中间的X并不是我们平时所理解的长×宽这个概念，而是表示这个轮毂的样式为一件深槽式轮毂，通常用于民用车辆，而大型载货汽车及专轮式机械会使用半深槽或平底式轮毂。较后一个字母J代表轮毂边缘高度等级，这个级别较为常用。除此以外还有D、K、E、L等级别。　　　　●铝合金轮毂的品牌　　　　我们所熟知的轮毂品牌主要来自欧洲和日本。诸如德国BBS、RONAL、意大利OZ等均为私人企业，它们多以手工制造起家；日系的ENKEI、TRD分别是本田及丰田旗下的子公司，日本轮毂企业多为这种形式成立。而国内专业生产铝合金轮毂的集团厂家早已将触角伸向了奔驰、宝马等国际一流品牌，销量也都位列前几名甚至全球靠前，但即使这样，它们的知名度还是远远不及国外企业。究其原因是它们只专注于为各车厂提供OEM产品，几乎很少生产具有自己品牌特色的轮毂，并且也不涉及赛车运动和大力宣传。国内有代表性的几家轮毂厂商如下：　　　　中信戴卡（Dicastal）：戴卡成立于1988年，是国内较大的铝合金轮毂厂商之一，由中信控股，集团旗下拥有六个成员公司。该公司为国内一汽-大众、上海大众、一汽丰田、广州本田、华晨宝马、长安铃木以及美国通用、福特、克莱斯勒、德国奔驰、宝马、奥迪等车厂提供铝合金轮毂。2008、2009两年销量超过日本ENKEI取得世界靠前的位置。　　　　万丰奥威（ZCW）：万丰奥威是万丰奥特控股集团的下属子公司，成立于1998年。该公司拥有三个生产基地，成为美国通用、福特、德国大众、法国PSA、日本马自达以及一些国内合资品牌车厂的OEM供应商。　　　　立中（LZ）：立中车轮集团于2004年在新加坡注册成立，在国内拥有保定、秦皇岛、天津等七家工厂。除大量出口外还与上海大众、一汽丰田、长安马自达、郑州日产以及长城等建立长期供应商关系。　　　　中南铝（ZNA）：南海中南铝是一家外商投资的大型企业，成立于1990年。该公司是全国靠前家可以同时大批量生产汽车及摩托车轮毂的企业。它们为一汽大众、奇瑞汽车、神龙、吉利等提供铝合金轮毂。　　　　●铝合金轮毂背后的秘密　　　　之前提到铝合金轮毂的各项参数和品牌都会印在轮毂背面，平时我们几乎很难看到。把轮毂反过来仔细检查会发现辐条上会印有很多标志和字符，不仅前面提到的尺寸、品牌等内容会出现在这里，另外还能找到生产日期、产地等许多信息。　　　　●更换轮胎的注意事项　　　　轮胎在更换时首先要注意轮胎的尺寸、宽度以及扁平比须与轮毂匹配，这三个数值可通过轮胎壁上一组印有诸如205/55R16的字符中找到。205这个三位数字代表轮胎宽度；中间的两位数字55是轮胎扁平比；末尾两位数字16是指轮胎内径。　　　　15、16、17内径的轮胎只能分别安装在15、16及17寸轮毂上，比较容易理解。而轮胎宽度同样需要根据轮毂宽度来匹配。例如6英寸宽度轮毂安全的轮胎宽度范围为175-215；6.5英寸为185-215；7英寸为195-235等等。这不像轮毂和轮胎直径有固定规律，所以安装前需要咨询专业轮胎厂商。　　　　扁平比也要遵循安全规则。扁平比与是胎壁断面高度与宽度的比值，当轮胎宽度变化时若扁平比没有改变，得到的结果是轮胎外径会随之变化。轮胎外径的安全变化范围不能超过原厂胎外径的正负3%。例如当205/55R16轮胎换为更宽的215/55R16时，外径由631.9mm增长到642.9mm，11mm变化在安全的3%范围内。与此同时当由于转速不变车辆的时速会有所增加，所以时速表上显示的速度值会比实际速度慢2km/h。　　　　●一汽-大众高尔夫2011款1.4TSI的16寸铝合金轮毂　　　　高尔夫以其优异的品质及大众的品牌影响力在紧凑型车市场中表现不俗。第六代高尔夫在外观和内饰上相比老款均有很大变化。TSI+DSG动力总成节油、高效，维护成本也大大降低。相比GTI版本普通高尔夫的定位更趋家用化，2011款1.4TSI的车型售价为13.58至16.68万元。　　　　2011款1.4TSI车型配备16英寸10辐麻花状铝合金轮毂，在外观上与1.6升自然吸气车型有所差别。其品牌为中信戴卡。理论上辐条数量越多轮毂强度越强，但其铸造难度大，成本也偏高。该款轮毂直径16英寸，视觉效果不错；宽度6.5英寸，原厂使用205轮胎，抓地性能优于普通195轮胎，使得制动和操控都有不错表现。这个轮毂的尺寸在这六款车型中属中等水平，市场售价约为600元左右，属比较贵的产品。　　　　原车6.5英寸轮毂搭配的轮胎宽度安全范围为185至215。为提升制动及操控性能可将轮胎升级至215，搭配较为合适的轮胎尺寸为215/55R16。由于轮胎加宽后直径也一同略微增加几毫米，使得新轮胎在时速表上的车速会比实际慢2km/h。　　　　●雪佛兰科鲁兹2011款1.6TSEMT的17寸铝合金轮毂　　　　科鲁兹外形时尚、动感，新增的1.6T涡轮增压车型功率达到135kw，胜过德系1.8T车型。且这台发动机只搭配六速手动变速箱，内饰也比老款更为激进，运动特征十分明显。在动力提升的同时1.6T也同时配备了自然吸气版本没有的17寸铝合金轮毂及225宽胎，令性能表现更均衡。15.99万元的售价在其他主打运动的对手面前很有竞争力。　　　　1.6T车型配备独有的17寸5辐铝合金轮毂，7英寸轮毂宽度搭配注重性能表现的225宽胎。相比激进的尺寸，这款轮毂的造型十分乏味。品牌同高尔夫一样为中信戴卡制造。原厂轮胎宽度在这六款车中名列前茅，与速腾冠军版相同。　　　　7英寸轮毂宽度匹配轮胎的安全范围为195至235，若要追求更高一层的性能，可将轮胎更换成235轮胎，较为匹配的轮胎尺寸为235/50R17。新轮胎直径变化很小，显示速度只比实际速度慢1km/h。　　　　●长安马自达32010经典款1.6升车型的15寸铝合金轮毂　　　　马自达3在2010年推出了名为经典版的小改款车型，外观和内饰同老款区别不大，新设计前后包围让这个上市多年的老车型重新焕发了活力，而它的产地从重庆搬到了南京。1.6升车型售价从11.28至12.88万元。　　　　2010经典款的1.6升车型继续沿用老款15寸轮毂，但款式略有改变。这个尺寸在六款车型中排名靠后，它的视觉冲击力没有16英寸及以上强烈，从搭配的195/65轮胎也可以发现这样的配置偏重舒适。在轮毂背面我没有找到供应商信息，但厂家官方给出的品牌为立中，市场售价400元左右，比较经济。　　　　该款6英寸宽度轮毂允许的轮胎安全范围为175到215，推荐更换215/60R15规格轮胎，使得制动和操控性能有较大幅度提升。由于轮胎加宽后外径比原车增加4mm，所以显示的时速比实际速度慢1km/h。　　　　●东风标致4082010款2.0车型的17寸铝合金轮毂　　　　408源自PSA2号紧凑车型平台，是东风标致为中国打造的一款大空间家用轿车。其轴距、动力总成等与雪铁龙凯旋相同。后备厢与车身设计非常和谐，全新的内饰也符合国人的审美观，顶配车型的安全配置和功能较为丰富。2.0升车型售价在12.99到16.99万元之间。　　　　2.0车型配备的17寸5辐铝合金轮毂造型简洁富有张力，整体视觉效果不错。17寸直径以及7.5英寸宽度其他五款无人能及。轮毂品牌为万丰奥威。原车215轮胎略显保守，7.5英寸这个宽度在保证安全的前提下可装下205至245的轮胎，对于一款家用轿车来说225轮胎能够在性能与油耗之间取得较好的平衡。若追求良好性能更可大胆尝试245/45R17的运动型轮胎，虽然油耗有所增加，但过弯及刹车性能肯定会有大幅提升。600元的市场售价对于这种尺寸的轮毂来说较为合理。　　　　当更换为225/50R17轮胎后，时速表显示比实际速度慢2km/h。很有意思的是标致的轮毂款式是以火山名字来命名：比如这款17寸轮毂叫瑞加尼（火山）；16英寸款叫圣地亚古（火山），这可比其他用字母和数字来命名的方式要有趣很多，能不能算是一种法式浪漫呢？　　　　●东风悦达起亚福瑞迪的16寸铝合金轮毂　　　　起亚福瑞迪采用与伊兰特悦动相同的底盘及动力总成，设计大师彼得希瑞尔赋予了它更为年轻和运动化的造型风格。受品牌知名度的影响，这款表现均衡的小车市场反应不及兄弟伊兰特悦动火爆。10.98至13.98万元的GLS及以上车款均配备16寸铝合金轮毂。　　　　福瑞迪的5辐铝合金轮毂带有些许GTI战斧轮毂的影子，刀片状轮毂辐条同车身的运动风格一致。6英寸宽度厂家为其配备了205轮胎。关于SKWC这个品牌的相关资料非常有限，只得到这个生产厂家英文全称为“ShandongKoreaWheelCorporation（山东大韩轮毂集团）”，是韩国独资的一家轮毂制造企业，它为东风悦达起亚、北京现代和日本铃木等车厂提供产品。　　　　在保证安全的前提下这个轮毂可支持175至215轮胎，更换成较为匹配的215/55R16规格轮胎可提高抓地性能，新轮胎的显示时速比真实速度慢2km/h。　　　　●奇瑞A3全系标配的16寸铝合金轮毂奇瑞A3的外形由宾尼法利纳操刀设计，同样出自名师之手。A3不论从内饰细节到制造工艺相比传统自主品牌轿车有了长足的进步。实用的车内空间以及较高性价比的配置让其成为自主品牌中比较成功的车型之一。售价为7.48至10.28万元。　　　　奇瑞A3全系标配中南铝业生产的6辐16寸铝合金轮毂，造型简单。6.5英寸宽度原厂选用了205轮胎。轮毂市场售价约350元，十分经济。　　　　6.5英寸支持的轮胎安全宽度为185至215，不更换轮毂的情况下可更换为215/55R16轮胎以提升性能。更换后显示速度比真实速度慢2km/h。　　　　●编辑总结　　　　在民用汽车领域，随着制造成本的下降、相对明显的优势以及消费者更高的要求使得铝合金轮毂从中型车到紧凑型车再到小型车自上至下加速取代传统钢制轮毂。以往我们看到低配车型往往只提供钢制轮毂，而今均被铝制轮毂替代。钢制轮毂并非完全没有用武之地，非全尺寸备胎以其占用车内空间较小的优势被广泛采用，与钢轮毂之匹配节省了研发和制造成本。　　　　现如今我们购车时已不仅仅停留在品牌和车辆的外观这些肤浅的层面而是更关心技术和品质等真正的内涵。这个理性的进步不仅让消费者自己获得满意称心的产品；另一方面也促使厂家更注重产品的研发与质量的把控，不再只做表面文章，无形当中促进了整个汽车产业朝着良性健康的方向发展。