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金属硅产业链
金属硅产业链
多晶硅产业链
2017-06-06 17:50:04
中国太阳能多晶硅
产业
链现状，多晶硅是全球电子工业及光伏
产业
的基石，100%的半导体芯片及95%的太阳能电池芯片是硅（含单晶硅及多晶硅）制造的。多晶硅按照硅含量的纯度分为两个等级，硅含量为99.9999%（6 个9）的为太阳能级硅（SG），主要用于太阳能电池芯片的生产制造。纯度在99.999999999%（11 个9）的多晶硅为电子级硅（EG），主要用于半导体芯片制造。 在全球范围内多晶硅
产量
中，电子级占接近55%，太阳能级占45%多。随着太阳能光伏
产业
的迅猛发展，太阳能电池芯片对多晶硅需求量的增长速度远高于半导体多晶硅的发展（太阳能递增速度2 位数以上，半导体芯片5%左右），不久的将来太阳能多晶硅的需求量将大幅度超过电子级多晶硅用量。当前，晶体硅材料（包括多晶硅和单晶硅）是最主要的光伏材料，其
市场
占有率在90%以上，而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。 从硅料（多晶硅材料）到太阳能电池的
产业
划分，太阳能光伏发电的
产业
结构呈现明显的金字塔结构（最上游小，最下游大）。同时表现出来利润分配的不平衡，太阳能电池
产业
的利润率随
产业
链从上到下递减。图 太阳能光伏发电金字塔
产业
结构产业
结构.JPG" /> 我国多晶硅
市场
需求旺盛，生产原料石英石储量丰富。2000 年以来，我国每年的工业硅
产量
都达到40 万吨以上，约占世界工业硅总
产量
1/3，年出口量超过了30 万吨。目前我国的工业硅产能、
产量
和出口量均居世界首位，多年来，尽管我国工业硅出口量大，但却效益低下。随着《中华人民共和国可再生能源法》于2006 年1 月1 日生效，为我国可再生能源的利用和发展提供了法律保证，中国发展可再生能源带来的巨大商机引起世界的广泛关注。多晶硅是高投入、高耗能、高风险、回收期长的
产业
，多晶硅
产业
链的发展与完善，投资多晶硅
产业
在相当长的一段时间内仍将大有可为。
【技术】认识硅产业链大家族
2019-03-06 10:10:51
硅是重要的石化代替材料、动力材料和电子材料。硅的地壳丰度为27%，仅次于氧(46%)，大约是碳的1000倍，资源极其丰富，开发潜力巨大。大规划、低本钱使用硅资源以出产人类社会需求的动力及材料，并以此应对化石质料危机带来的要挟，削减碳排放及温室效应，是人类社会通向未来的一条必经之路。
金属硅：金属硅又称工业硅或结晶硅，通常是在电炉中由碳复原二氧化硅而制得。其首要用处是作为非铁基合金的增加剂和出产半导体硅、有机硅的开始质料。2013年我国金属硅产值同比增加26.1%至148.8万吨，国内均匀开工率为39.2%。国内首要的金属硅厂商如合盛硅业、湖北三新硅业、四子王旗佳辉硅业、云南永昌硅业、天富硅业、晶鑫硅业等。因为金属硅出产需求耗费很多的动力，动力本钱占总本钱的50%以上。因而，我国金属硅厂商在水电资源丰富的西南地区，或贱价电力资源的西北和东北地区散布较为会集。
高纯石英：石英玻璃为单一氧化物二氧化硅构成的玻璃，二氧化硅中Si-O键巩固、共价键和离子键大约各占一半，是一种典型的网络构成氧化物。石英玻璃具有优胜的物理、化学功能：纯度高、机械强度高、化学稳定性好、光谱透过宽、抗热冲击、耐高温变形、耐射线辐照和电绝缘等。我国石英玻璃职业会集度较低，有必定规划的首要散布在华北(北京、廊坊)、华东(上海、江苏、浙江)、东北(辽宁)、华中(湖北)等地，并以民营厂商为主。首要厂商有我国建筑材料科学研究总院、北京金格兰石英玻璃有限公司，久智光电材料科技有限公司、北京凯德石英塑料制品有限公司、上海强华石英有限公司、湖北菲利华石英玻璃股份有限公司等。
硅微粉：硅微粉是二氧化硅的一种无定型(非结晶)多晶形物。一般来讲，每出产1吨金属硅可副产0.3-0.5吨硅微粉。硅微粉有时会与气相白炭黑混杂。硅微粉均匀粒径150纳米，比水泥颗粒小100倍，比表面积为15~30平方米/克，而气相白炭黑的原生颗粒粒径只有约5~7纳米，比表面积则高达150~300平方米/克。硅微粉首要使用范畴是作为高功能混凝土的增强填料，特别是进步其归纳强度、粘结强度和耐磨性。增加硅微粉后还能下降氯离子对混凝土的渗透性，避免混凝土中的钢筋被腐蚀。此外，硅微粉也很多的使用于陶瓷和耐火材料等范畴。
硅溶胶：硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的涣散液。因为硅溶胶中的SiO2含有很多的水及羟基，故硅溶胶也能够表述为SiO2.nH2O。可用作各种耐火材料粘结剂，涂料工业，能薄壳精细铸造、催化剂制作及催化剂载体、玻璃纸防粘剂、照相用纸前处理剂、水泥袋防滑剂、显像管涣散剂、地板蜡抗滑等等。
单硅烷：单硅烷是一种无色气体，别号四氢化硅、，该气体与空气触摸可发作自燃并开释很浓的白色无定型的二氧化硅烟雾。单硅烷按纯度可分为工业级和电子级，电子级首要使用于集成电路、平面电视、太阳能电池等职业;工业级的首要用处是作为氯单硅烷类及烷基氯单硅烷类的骨架结构、成为多晶硅、氧化硅、氮化硅等的质料。2013年硅烷职业全体开工状况很差，大都厂商处于间歇式开工状况，均匀开工率在13.8%，单硅烷产值约950吨。首要厂商有保定天威英利新动力有限公司(六九硅业有限公司)、浙江中宁硅业有限公司、天津泰亨集团、浙江中福硅能有限公司等。
硅树脂：具有高度交联网状结构的聚有机硅氧烷，兼具有机树脂及无机材料的两层特性，具有共同的物理化学功能。有机硅树脂首要作为绝缘漆(包含清漆、瓷漆、色漆、浸渍漆等)浸渍H级电机及变压器线圈,以及用来浸渍玻璃布、玻布丝及石棉布后制成电机套管、电器绝缘绕组等。此外，硅树脂还可用作耐热、耐候的防腐涂料，金属维护涂料，建筑工程防水防潮涂料，脱模剂，粘合剂以及二次加工成有机硅塑料，用于电子、电气和国防工业上，作为半导体封装材料和电子、电硅树脂按其首要用处和交联方法大致可分为有机硅绝缘漆、有机硅涂料、有机硅塑料和有机硅粘合剂等几大类。硅树脂加工增加剂具有共同的灵活性及兼容性，已成为纸浆、日子用纸出产的要害成分。
硅橡胶：硅橡胶是一种由氧和硅交联成的聚合物制成的共同的组成弹性体。它完美地平衡了机械性质和化学性质，因而能满意今日许多严苛的使用场合要求。硅橡胶是有机硅产品中产值最大、使用最为广泛的一大类产品。依据硫化机理，硅橡胶可分红高温硫化硅橡胶(HTV);室温硫化硅橡胶(RTV)和加成型液体硅橡胶(LSR)。
高温硅橡胶，别号混炼硅橡胶、固体硅橡胶。是硅橡胶中开展最为老练的产品之一，因其具有杰出的耐高低温、耐候、憎水、抗电弧、电气绝缘性、生理慵懒等特色，在国防工业、医疗卫生、工农业出产及人们的日常日子中得到广泛使用。我国高温硅橡胶的开展现已较为老练，2013年产能已达到54.9万吨/年，产值达32.9万吨。而液体硅橡胶即加成型双组份液体硅橡胶(LSR)刚刚起步，2013年产能达3.67万吨/年，同比增加56.2%;产值约1.77万吨，同比增加17.2%。该产品开展速度要高于高温胶，某些场合还呈现了代替高温胶使用的现象。目前国内首要的高温硅橡胶厂商有新安化工、东爵、宏达、蓝星、合盛等。而液体硅橡胶厂商有深圳森日、广东聚合、新安化工、东莞新东方等。室温硫化硅橡胶一般分子量较低(3万～6万)。室温硫化硅橡胶在分子链的两头(有时中间也有)各带有一个或两个官能团，在必定条件下(空气中的水分或恰当的催化剂)，这些官能团可发作反响，然后构成高分子量的交联结构。首要出产厂商有广东白云、成都硅宝、广州新展、杭州之江、郑州华夏等。
铜产业链概述
2018-04-23 17:49:01
铜产业链概述铜的生产过程分为铜精矿开采，粗铜冶炼以及精铜冶炼三个步骤，这三个步骤将铜的产业链分成了三个阶段，第一个阶段是采矿阶段，分露天开采、地下开采和浸出法开采;，第二个阶段是冶炼阶段，分火法冶炼和湿法冶炼，其中火法冶炼还分粗炼和精炼两个流程，第三阶段是加工阶段，铜加工产品有铜棒、铜管、铜板、铜线、铜锭、铜条以及铜箔等多种类型。
电解铝产业链
2017-06-06 17:49:57
目前电解铝产业链的市场是怎么样的呢？对于目前的电解铝产业链来说，虽然目前铝行业还是暂时处于供应过剩的情势下，但是未来几年内都会有不错的业绩。由于价格相对低廉及对其他金属的消费替代，使得铝的应用领域不断扩大，其消费量将继续保持高速增长。需求旺盛是铝价坚挺的最基本因素。商用飞机产量预计未来几年接近历史高位，航空市场的铝需求强劲；汽车市场的铝需求也将不断增长；虽然北美和亚洲建筑业的发展速度会略微趋缓，但其对铝的需求仍将保持较大增长态势。因此，全球原铝需求将持续强劲，尤其是印度和中国等发展中国家对铝的需求将使铝工业保持稳步发展势头。预计，在未来15年内全球的铝需求量会翻一番，主要动力来自于中国、印度、俄罗斯和巴西。在这样的背景下，铝土矿、氧化铝和电解铝产业链不断演绎着“此消彼涨”的利益博弈。电解铝之所以受困，主要来自上游氧化铝价格上涨的压力。由于我国电解铝的快速增长，全球冶金级氧化铝市场从先前的过剩转为紧缺，加之国内主要是现货采购，加剧了市场风险。在国内产量无法满足的情况下，大量采购推动了国际市场现货氧化铝价格不断上涨，继而拉动了国内氧化铝价格上扬。我国铝土矿资源缺乏的现实，促使氧化铝企业不得不走出国门利用国外铝土矿资源(主要来自印度尼西亚)。“如果中国氧化铝产能继续增长，大量进口铝土矿，未来铝业的原料市场可能将演变为目前不断涨价的铁矿石市场的翻版”，一位业内人士如是说。虽然目前铝行业还是暂时处于供应过剩的情势下，但是未来几年内电解铝产业链都会有不错的业绩。
钢铁行业产业链
2019-01-07 07:51:26
钢铁工业是国民经济的重要支柱性产业，钢铁工业的上游包括铁矿石、焦炭、炼焦煤、铁合金、废钢等生产原料，下游影响行业则包括建筑、机械、汽车、船舶、铁道、轻工、家电等诸多行业。可以说钢铁工业对国民经济中的许多领域都有影响，是一个具有很高战略地位的制造业部门。资料来源：世经未来整理
图1 钢铁行业产业链简图
铅的产业链流程（2）
2019-03-14 11:25:47
通过初级冶炼后得到的粗铅进一步精粹，有火法和湿法两种。国外以火法为主，我国以电解精粹为主。电解法的特点是能更好地收回金、银、铋等有价金属，并得到纯电铅。火法精粹则较灵敏，可根据粗铅中杂质状况和商场的需求组织出产，出资也省。 冶炼厂出产的产品一般有铅和铅合金两种。铅锭直接铸成，而合金则需要在熔融的铅中参加合金元素后再铸造。别的，铅还可制成氧化铅及其他化合物、铅板材等，用于玻壳、颜料、电池等下流职业中。一起下流职业的作废产品能够进入二次收回，通过从头分选后，进行二次冶金。 炼铅质料大部分是硫化铅精矿，小部分是铅锌氧化矿，其间所含有价金属简直都可在冶炼进程中收回。我国硫化铅精矿中常含有以下有价金属：铅、锌、铜、砷、锑、铋、镉、、金、银、硒、碲、铟、锗、。在烧结进程，95%以上的进入烟气；70%的，30～40%的镉、硒、碲，以及一小部分砷、锑、铋等金属进入烟尘；其他留在烧结块和返粉中。在鼓风炉熔炼进程中，简直悉数的金、银和大部分铜、砷、锑、铋、锡、硒、碲进入粗铅，95%以上的锌、锗，50%以上的铟进入炉渣，80～90%的镉进入烟尘。在火法开始精粹进程，粗铅中的铜、锡、铟大部分进入浮渣，金、银、铋等金属留在铅中。在铅电解精粹进程，比铅更正电性的金属如金、银、铜、锑、铋、砷、硒、碲等不溶解而留在阳极泥，比铅更负电性的金属如铁、锌、镍、钴与铅一道溶解，进入电解液，但不在阴极分出。 从烧结机烟气中可收回，烟尘一般回来配料，经循环富集后收回镉和。处理鼓风炉烟尘可收回镉、锌、铟、等金属。 浮渣熔炼时产出粗铅、冰铜（包含砷冰铜）、炉渣和烟尘，可从冰铜和炉渣中收回铜、铅，从烟尘中收回铟和砷。处理含锡较高的粗铅时，高锡浮渣可经重选得到铅精矿和锡精矿，别离收回铅、锡。 我国低档次铅锌氧化矿在鼓风炉化矿进程中，一部分铅、锌、镉、锗蒸发进入烟尘，一部分进入粗铅，大部分留在熔渣。熔渣经烟化炉蒸发，铅、锌、镉、锗进入烟尘，再从烟尘中收回。 (miki)
铅的产业链流程（1）
2019-03-14 11:25:47
铅从原矿开端，经过采矿和选矿，得到含铅45%－70%的铅精矿，然后送入冶炼厂进行冶炼。 铅的冶炼办法有火法和湿法两种，现在世界上以火法为主，湿法炼铅尚处于实验研讨阶段。 首要冶炼工艺介绍： 基夫塞特（Kivcet）炼铅：1967年前苏联有色金属矿冶研讨院开端实验；1988年完结了工业化连续出产。 该工艺是由原苏联的莫斯科有色研讨院和哈萨克斯坦一起研发完结的。意大利萨米公司购买了该项专利权并在威斯麦港（Vesme Port） 建设了一座8万吨/年粗铅厂。许可证和根本设计费高达1000万美元，出资巨大。 基夫塞特法炼铅对物料的制备要求严厉，入炉炉料经配料后要求充沛枯燥至水份0.5%以下，粒度要求100目左右。终渣含铅3%以上，仍有低空污染问题，出产能耗高。 QSL炼铅：由德国鲁奇公司等研发的，已在我国、德国、韩国建厂，该工艺对质料制备要求相对较为宽松，物料水份、粒度组成不受严厉的约束。 因为氧化与复原在同一个设备中完结，终渣含铅为5%-10%，氧耗高、电耗高。 富氧顶吹浸没熔炼法（ISA和Ausmelt炼铅）：是澳大利亚联邦科学工业研讨安排（简称CSIRO）在20世纪70年代初开端研讨开发的顶吹浸没喷技能衍生出来的熔炼办法，属熔池熔炼领域。20世纪70年代末澳大利亚MIM与CSiRO协作开发熔炼技能直接炼铅，并以艾萨炼铅法获得专利权。20世纪80年代初顶吹浸没喷技能发明人组建了Ausmelt公司并在喷和一些新的运用领域进行了开发，至此MIM和Ausmelt两家公司均获得了该项技能的转让权。该技能选用两台相同结构的竖式炉子别离进行氧化、复原熔炼。现在，ISA法氧化段出产已趋正常，氧化炉产出的SO2烟气可供制酸，但复原段出产稳定性较差。一起，该工艺氧替换频频，一般4-7天需替换一次，作业率低，换组织杂乱，且出资较大。 卡尔多转炉炼铅：由瑞典波立登公司开发的技能，是氧气冶金在顶吹转炉上的一种运用，也属熔池熔炼领域。 炼铅工艺分两段进行： 富氧熔化并氧化，熔融物料复原熔炼，渣含铅可依据复原剂用量和复原时刻断定，渣含铅也在3%左右。但氧化和复原产出的烟气，二氧化硫含量有较大差异。氧化段烟气，二氧化硫浓度高达16%，复原段产出烟气二氧化硫浓度低于400PPm。为了酸厂的连续出产，氧化段烟气先经紧缩冷凝使50%的二氧化硫液化，剩下的烟气中的二氧化硫制酸。 ISA和Kaldo实践意义上都不是一步炼铅，只要Kivcet和QSL法属一步炼铅，前者要不是两个炉子别离氧化复原，要不分阶段进行。 鼓风炉法炼铅：该工艺铅冶炼出产能耗高,发生SO2浓度低，不能完结两转两吸制酸，污染较为严峻，劳动条件差。依据设备不同又分为烧结锅-鼓风炉、烧结机-鼓风炉和密闭鼓风炉ISP。烧结锅-鼓风炉国家已明确规定在2000年前有必要筛选。现在大部分现在出产的厂商首要用的是烧结机-鼓风炉工艺。ISP技能能够运用混合铅锌矿质料进行冶炼，具有质料习惯规模广，工艺本钱低一级长处。 氧气底吹炼铅（SKS）：1998年，多家单位出资协作使用水口山底吹炼铅实验车间，展开了氧气底吹熔炼-鼓风炉复原炼铅（即SKS法）验证实验作业，经两个多月的实验证明，工艺牢靠、目标可行。完结了用底吹熔炼替代传统炼铅工艺中的烧结和返粉破碎工序。因为底吹炉烟气SO2浓度高，利于制酸，硫的回收率高达95%～96%，一起因为取消了烧结返粉破碎，彻底根治了SO2和铅扬尘污染。底吹熔炼进程不需外加燃料，彻底自热并可使用部分余热发电节能。更首要的是底吹进程约有50%的铅经过交互反响直接产出粗铅，进入鼓风炉的高铅渣含铅40%～45%，与烧结块含铅平起平坐，因而鼓风炉熔炼的物料与烧结工艺比相应削减约50%，因而，焦炭耗量显着下降，从而使炼铅本钱低于传统工艺，加上硫酸的赢利，可获得杰出的经济效益。该工艺质料习惯性强，既可直接处理各种档次的铅精矿，也能够处理各种含铅物料、次生料，如铅极板、废旧蓄电池等。 (miki)
透明陶瓷产业链全景图
2019-01-03 15:20:52
膨润土产业链全景图
2019-01-03 15:20:48
传统陶瓷产业链全景图
2019-01-03 15:20:52
石墨烯产业链
