镀锌扁丝，就是扁丝在冶炼成型之后，在其表面镀上一层锌层，达到防腐蚀的目的，延长使用时间。  扁丝（flat filament），截面呈扁平形的化学纤维单丝，塑编 行业 的简称也有称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭。镀锌扁丝的工艺：采用优质低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火、热镀锌、冷却等工艺流程加工而成。扁丝用于制造地毯(面毯和底布)、包装袋、绳索、渔网、带基、粗缝纫线、人造草坪、建筑增强材料、门帘、工艺品等；也可切成短纤维制作纯纺或混纺织物。扁丝的制法：是将成纤聚合物经熔融挤压成膜或吹塑成膜、铸膜，再经拉伸、切割而成。由薄膜成纤的制品称膜裂纤维。包括割裂(切割)和撕裂纤维。其制造工艺特点是流程短、设备简单、 产量 高、成本低。纤维纤度一般较粗，由数分种至数十分种。镀锌扁丝的用途：用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。 

钨铼丝由钨和铼组成的合金丝。钨铼丝具有室温和高温强度大、再结晶后塑性好、电阻率大、电阻系数低、能抗氧化和碳化、抗“水循环反应”能力强和焊接性能好等优点。用于彩色显像管热丝、各种电子管灯丝和栅极。合金中含铼1％～5％(质量)，此外还掺入硅、铝、钾以改善材料的高温性能。钨铼丝另外还有，25%Re以及26%Re两个经常用到的钨铼合金，主要用作热电偶材料！钨铼热电偶主要优势表现在：1，响应速度快。2，测温范围广泛，最高可达2500℃。但一般用在惰性气氛或者还原性气氛中，否则需要加保护套管，一般为M、o合金套管。钨铼丝有WAl-1Re、WAl-3Re和WAl-5Re三种牌号。

铜发晶的价格,铜发晶（Copper Rutilated Quartz）里的内含物，多是属于氧化钛，看来像一条条的金属线，长在水晶里面。内涵物为金红色发丝，细细密密的发丝，多为针状金红石或钢状金红石的成分。在巴西，晶体干净，发丝颜色均匀，金属光泽强的铜发晶原料已经很难买到，越来越珍贵了。铜发晶内涵物为金色发丝，细细密密的金黄色发丝，与钛金的粗针状钛丝不同，大多为针状金红石或钢状金红石的成分，也可能是黄铜矿，颜色偏金黄。含发状或针状之金色发丝，发丝多圆身,细而多。 　　具有强大能量，可加强气势，带给人积极旺盛的企图心、冲劲、胆识，加强一个人的信心及果断力，能带给人勇气，可助人投射出权威的能量，有助于领导人命令的贯彻与执行。招主财、偏财；可去病气，对筋骨、神经系统有帮助。 　　生理作用--含酸性物质，震动力特强，据说对甲状腺疾病、呼吸器官、支气管、心脏甚至伤风感冒有疗效。黄色色光对应太阳轮，可帮助肠胃等消化器官， 对胃,十二指肠,肝,胆,胰脏,甚至皮肤,横隔膜(呼吸系统)都有帮助。 　　心理作用:招财聚气,也有避邪化煞的作用,发晶通常比未含发丝的水晶能量来得威猛,佩带时要小心脾气不要便得过冲,适合脾气较温和需要魄力气魄的人佩带,平常脾气就不好的人还是避免为宜。 　　1.铜发晶既有一般水晶的高贵，又带有金属的庄重。它是发晶族群里能量十分强大的水晶，有助于促进血液循环，安抚情绪，增加领袖魅力，加强部署的向心力。 　　2.品相上乘的铜发晶是现今最珍贵的水晶类宝石之一。晶艺天成的铜发晶发丝稠密整齐，实属发晶中的极品，而深重的颜色，更在富贵中增加了一些古朴和庄重。 　　3.铜发晶还是摩羯座（12月22日-1月20日）的幸运石，摩羯座的朋友们可不要错过难得的机会。铜发晶非常好的辟邪化煞、吸收病气的晶石，可成为有效的护身符，吸收掉一切负面能量，尤其常要夜间工作，或是出入各种杂气病气很重的场所的人，比方说医疗场所、特种营业场所等，有辟邪化煞、逢凶化吉的效果，可防小人、防是非等。可增加领袖魅力，让部署向心力加强，有助于事业发展壮大。

慢走丝黄铜线是线切割领域中第一代专业电极丝。1977年，慢走丝黄铜线开始进入市场。这种电极丝曾带来了切割速度上的突破，当时对于厚度为50mm的工件，切割速度从12mm2/分钟提高到25 mm2/分钟。黄铜是紫铜与锌的合金，最常见的配比是65%的紫铜和35%的锌。当时发现黄铜丝中的锌由于熔点较低（420℃，而紫铜为1080℃）能够改善冲洗性。在切割过程中，锌由于高温而气化使得电极丝的温度降低并把热量传送到工件的加工面上。理论上讲，锌的比例越高越好，不过在黄铜丝的制造过程中，当锌的比例超过40%后，电极丝的α单相结晶结构变成了α和β双相结晶结构。这时材料变得太脆而不适合把它拉成直径很小的细丝。    慢走丝黄铜线可以有不同的拉伸强度来满足不同的设备和应用场合。这是通过一系列的拉丝（淬火作用）和热处理（退火）工序来实现的。普通慢走丝黄铜线的拉伸强度在490-900N/mm2之间。    慢走丝黄铜线质量的好环主要表现在线的垂直性、加工的稳定性、切割的速度、掉铜粉的程度以及收线的特征等。    慢走丝黄铜线具有以下特点：    通用性：多种类型的电极丝，满足各类机床的需求    垂直性：适合自动穿丝的要求    稳定性：加工的稳定性已在各种型号的机床上得到检验    切割速度：和同类产品比较，加工速度显示出明显的优势    慢走丝黄铜线的主要缺点：    (1) 加工速度无法提高：由于黄铜中锌的比例一定，所以放电时的能量转换效率无法进一步提高；以0.25mm黄铜丝切割30-60mm厚的钢材为例，国内很多用户的主切速度都在120mm2/分钟左右。   (2) 表面质量不佳：黄铜丝表面的铜粉和放电时由于电极丝表层气化而带出的铜微粒会积存在工件的加工面上形成表面积铜。同时由于冲洗性不好而在工件表面产生较厚的变质层，这些都会影响工件的表面硬度和粗糙度；    (3) 加工精度不高：特别是在加工较厚的工件时，由于冲洗性不良，会产生较大的直线度误差（上下端尺寸误差和鼓形差）。    更多关于慢走丝黄铜线的资讯，请登录上海有色网查询。 

80#合金管化学成分80#合金管牌号80#合金管化学成分（质量分数）（%）CSiMnCrNiCu≤80#0.72~0.800.17~0.370.50~0.800.250.300.25 80#力学性能80#合金管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）80#1080930630

h80铜合金种类 易切削耐腐蚀环保铜合金牌号 H80 铜含量 标准（%） 杂质含量 标准（%）  粒度 标准（目） 软化温度 标准（℃）  导电率 标准（%IACS） 硬度 标准（HRB）   特性：H80普通黄铜和H85性能类似，强度较高，塑性也较好，耐蚀性较高，用作薄壁管，皱纹管造纸网及房屋建筑用品。力学性能：抗拉强度 αb(MPa):大等于265伸长率 δ10(10%):大等于50注：板材的拉伸力学性能试样尺寸：厚度大等于0.5热处理规范：热加工温度820-87摄氏度；退火温度600-700摄氏度；消除内应力的低温退火温度260摄氏度H80化学成分：锌：余量   铅：小等于0.03  铁：小等于0.10  锑：小等于0.005  磷：小等于0.01  铋：小等于0.005  铜：79.0-81.0杂志总和%：小等于0.3

一直以来塑料异型材发脆是困扰一些型材厂商正常运营的要素，型材发脆不管从截面外观上仍是门窗组装厂的认同程度上都或多或少的影响着这些型材厂商的市场份额和用户诺言。 　　 　　型材发脆基本上在制品的物理、力学功能上得到充沛表现。其首要特征为：下料时崩口、冷冲决裂。构成型材制品物理、力学功能差的原因有许多，首要表现为以下几种： 　　一、配方及混料工艺不合理 　　1、填料过多 　　针对现在市场上型材报价低，而原材料报价上涨的格式，型材供应商都是在下降本钱上作文章，正规的型材供应商经过配方的优化组合，是在不下降质量的前提下，下降了本钱；有些供应商却在下降本钱的一同也下降了制品质量。因为配方组份的原因，最直接有用的方法是添加填料，在PVC-U塑料异型材中常用的填料为碳酸钙。在曾经的配方系统中大都是填加剧钙，其意图是添加刚性和下降本钱，但重钙因为自身粒子形状不规则而且粒径比较粗与PVC树脂本体的相溶性差，所以其添加份数很低，而且份数增大时会对型材的色泽和表观构成影响。现在跟着技能的开展，大多选用超细轻质活化碳酸钙、乃至是纳米级碳酸钙、其不只起到添加刚性和填充的效果，而且还具有改性的效果，可是其填加量并不是无极限的，其份额应该加以操控。现在有些供应商为了下降本钱将碳酸钙加到20-50质量份，这大大下降了型材的物理力学功能，形本钱章所说的型材发脆现象。 　　2、抗冲击改性剂添加品种、数量 　　抗冲击改性剂是在应力效果下，能够进步聚氯乙烯决裂总能量的一种高分子聚合物。现在硬质聚氯乙烯的抗冲击改性剂的首要品种有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等，其间CPE、EVA、ACR改性剂的分子结构中不含双键，耐候功能好，合适做野外建筑材料，它们与PVC共混，能有用的进步硬聚氯乙烯的抗冲击功能、加工性、耐候性及在必定范围内进步焊角强度。 　　在PVC/CPE共混系统中，其冲击强度随CPE的用量添加而添加，呈S形曲线。添加量在8质量份以下时，系统的冲击强度添加起伏十分小；添加量在8-15质量份时添加起伏最大；之后添加起伏又趋于陡峭。当CPE用量在8质量份以下时缺乏以构成网状结构；当CPE用量在8-15质量份时，其在共混系统中接连均匀涣散，构成分相不别离的网状结构，使共混系统的冲击强度添加起伏最大；当CPE用量超越15质量份时，就不能构成接连均匀的涣散，而是有部分CPE构成凝胶状，这样在两相界面上就不会有合适涣散的CPE颗粒来吸收冲击能量，因而冲击强度添加趋于缓慢。 　　而在PVC/ACR共混系统中，ACR可明显进步共混系统的抗冲击功能。一同“核一壳”粒子可均匀涣散在PVC基体中，PVC是接连相，ACR是涣散相，涣散在PVC接连相中与PVC彼此效果，起到加工助剂的效果，促进PVC的塑化和凝胶化，塑化时刻短，具有很好的加工功能。成形温度和塑化时刻对缺口冲击强度影响较小，曲折弹性模量下降也小。一般用量在5-7质量份，经ACR改性的硬PVC制品有优秀的室温冲击强度或低温冲击强度。 　　而经实验证明，ACR与CPE比较抗冲击强度要高30%左右。因而在配方中尽或许选用PVC/ACR共混系统，而用CPE改性且用量低于8质量份时往往会引起型材发脆。 　　3、安稳剂过多或过少 　　安稳剂的效果是按捺降解，或与释放出的氯化氢反响以及避免聚氯乙烯加工时变色。安稳剂依据品种不同用量也不同，但总的一点来说，用量过多会推延物料的塑化时刻然后使物料出口模时还欠塑化，其配方系统中各分子之间没有彻底溶合，其分子间结构不结实构成。而用量过少时会构成配方系统中相对低分子物降解或分化(也能够说成过塑化)，对各组份分子间结构的安定性构成损坏。因而安稳剂用量多少也会对型材的抗冲击强度构成影响，过多或过少都会构成型材强度下降引起型材发脆现象。 　　4、外光滑剂用量过多 　　外光滑剂与树脂相溶性较低，能够促进树脂粒子间的滑动，然后削减冲突热量并推延熔化进程，光滑剂的这种效果在加工进程前期(也就是在外部加热效果和内部发作的冲突热使树脂彻底熔化和熔体中树脂失掉辨认特征之前)是最大的。外光滑剂又分前期光滑和后期光滑、光滑过度的物料在各种条件下都表现为较差的外形，假如光滑剂用量不当，或许构成流痕，产值低，污浊，冲击性差，表面粗糙、粘连，塑化差等。特别是用量过多时，就会构成型材的密实度差、塑化差，而导致冲击功能差，引起型材发脆。 　　5、热混加料次序、温度设值以及熟化时刻对型材的功能也有决议性的要素 　　PVC-U配方的组分许多，所挑选加料次序应有利于发挥每种助剂的效果，并有利于进步涣散速度，而避免其不良的协同效应，助剂的加料次序应有助于进步助剂的相得益彰效果，战胜相克相消的效果，使应在PVC树脂中涣散的助剂，充沛进入PVC树脂内部。 　　典型的铅盐安稳系统配方加料次序如下： 　　a．低速工作时，将PVC树脂加到热混锅中； 　　b．在60℃时，高速工作下参加安稳剂及皂类； 　　c．在80℃左右，高速工作下参加内光滑剂、颜料、抗冲击改性剂、加工助剂； 　　d．在100℃左右，高转速下参加蜡类等外光滑剂； 　　e．在110℃，高速工作下参加填料； 　　f．在110℃-120℃低转速下排出物料至冷混桶中进行降温； 　　g．冷混至料温降至40℃左右时，卸料过筛。 　　上面加料次序较为合理，但在实践出产进程中，依据自身的设备及各种条件也有所不同，大都供应商除树脂外，其他助剂一同参加。还有的是轻质活化碳酸钙同主料一同参加等等。这就要求厂商技能人员依据本厂商的特色拟定出合适自己的加工工艺及投料次序。 　　一般热混温度在120℃左右，温度太低时物料达不到凝胶化和混料均匀，高于此温度部分物料或许会分化蒸发，而且干混粉料发黄。 　　混料时刻一般在7-10min物料才干到达密实、均化、部分凝胶化。而冷混一般在40℃以下，而且要求冷却时刻要短，如温度大于40℃且冷却速度又慢，则制备的干混料会相对惯例密实度差。干混料的熟化时刻一般在24小时，大于这个时刻物料易吸收水份或结块，小于这个时刻物料各分子间的结构还不稳，构成挤出时型材外形尺度和壁厚动摇较大。以上环节如不加强操控都会对型材制品的质量构成影响，单个状况便会表现为型材发脆。 　　 　　二、挤出工艺不合理 　　1、物料塑化过度或缺乏 　　这与工艺温度设定和喂料份额有关，温度设定过高会构成物料过塑化，其组分中部分分子量较低的成份会分化、蒸发；温度过低其组份中各分子间没有彻底熔合，分子结构不结实。而喂料份额太大构成物料受热面积和剪切增大，压力增大，易引起过塑化；喂料份额太小构成物料受热面积和剪切减小，会构成欠塑化。不管是过塑化仍是欠塑化都会构成型材切开崩口现象。 　　2、机头压力缺乏 　　一方面与模具规划有关(这在下面独自描绘)另一方面是与加料份额和温度设定有关，压力缺乏时，物料的密实度就差，就会成安排疏松呈现型材料脆现象，这时应调整计量加料转速和挤出螺杆转速使机头压力操控在25Mpa-35Mpa之间。 　　3、制品中的低分子成份未排出 　　制品中的低分子成分发作一般有两个途径，一是在热混时发作，这在热混时经过抽湿和排气系统能够排出。二是部分残存的和挤出受热受压时发作的水份和氯化体。这一般经过主机排气段的强制排气系统来强制排出，真空度一般在-0.05Mpa-0.08Mpa之间，不开或过低，都会在制品中残存低分子成份，构成型材力学功能下降。 　　4、螺杆转矩太低 　　螺杆的转矩是反响机械在受力状况下的数值，工艺温度设值的凹凸，喂料份额的多少都直接在螺杆转矩值上得到表现，螺杆转矩太低从某种程度上反响出温度偏低或喂料份额小，这样物料在挤出程度中相同得不到充沛塑化，也就会下降型材的力学功能。依据不同的挤出设备和模具，螺杆转矩一般把握在60%-85%之间就能满足要求。 　　5、牵引速度与挤出速度不匹配 　　牵引速度太快会构成型材壁薄力学功能下降，而牵引速度太慢，型材遭到的阻力大，制品处于高拉伸状况，也会对型材的力学功能构成影响。 　　 　　三、模具规划不合理 　　1、口模截面规划不合理，尤其是内筋的散布和交界面视点的处理。这样会构成应力会集现象存在，需求改善规划和消除交界面处的直角和锐角。 　　2、模头压力缺乏。模头处压力巨细是直承受模具的紧缩比，特别是模具平直段的长度来决议的。模头的紧缩比太小或平直段太短都会构成制品不细密，影响物理功能。模头压力的改动一方面能够经过改动模头平直段长度来调整流料阻力；另一方面在模具规划阶段可挑选不同的紧缩比来改动挤出压力，但有必要留意机头紧缩比要与挤出机螺杆的紧缩比相适应；还能够经过改动配方，调整挤出工艺参数，添加多孔板来改动熔体压力的巨细。 　　3、关于因分流筋集合不良构成的功能下降应恰当添加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度，或许增大紧缩比来处理。 　　4、口模出料不均匀，构成型材壁厚薄不一致，或许密实度不一致。这也就构成了型材两个面之间的力学功能上的不同，咱们在实验时有时冷冲一面合格一面不合格，也恰恰证明了这一点。至于壁薄等非标型材这儿就不再多说。 　　5、定型模的冷却速率。冷却水温往往没有引起满足的注重，冷却水的效果是将型材拉伸的大分子链及时冷却定型，到达运用意图。缓慢的冷却能够使分子链有满足的时刻舒展，有利于定型。而急速冷却，水温与挤出型坯的温差太大，制品受骤冷不利于制品低温功能的进步。从高分子物理学解说，PVC大分子链在温度、外力的效果下，发作曲折、拉伸进程，当温度、外力撤出后，大分子链没有及时康复自在状况而外于玻璃态，大分子链杂乱无序摆放，构成微观上制品低温冲击功能低。从塑料加工工艺学解说PVC异型材在挤出后，制品撤去温度、外力后有应力松懈进程。合适的冷却水温有利于这个进程。冷却水温过低，制品中的应力没有来得及消除，构成制品功能下降。所以异型材冷却选用缓冷方法，并可避免成型后的制品翘曲，曲折和缩短现象，能够避免因为内应力效果而使制品冲击强度下降。一般水温度操控在20℃。为了使型坯柔软地冷却而不致骤冷，将衔接冷却定型套的水管接在定型的后部，让水在定型套中活动方向与型坯运动方向相反而从定型套前排出。这样也不致于构成因水温过低构成型坯骤冷、发作过大内应力，使型材脆化，型材的抗冲击功能下降。 　　 　　四、混料设备和挤出设备在本章中作为一个固化要素不再论说 　　 　　五、值得咱们参议的是有一种状况，在型材取样实验时，不管是冷冲、角强度仍是加热后尺度改变率等都合格，(GB/T8814-2004)，可是在下料时切断仍是有细微不明显的崩口现象，特别是内筋. 　　一种说法此种现象属正常现象是受外界要素影响即： 　　①门窗制造时，加工环境温度低于12℃。这不只对下料构成崩口，而且对焊角强度等都会构成一系列影响； 　　②下料时进锯速度过快，一般这时切开锯切开时声响比较短促且尖利； 　　③切开锯片老化或有脱齿现象。 　　另一种则以为仍是型材自身的原因，即配方和挤出工艺等，笔者以为这几个方面兼而有之，除以上说法外。这儿面还有一个刚性目标和柔性目标的和谐问题。即只需找到其最佳平衡点，那么问题就会方便的处理。 　　(1)配方系统对刚性目标和柔性目标的影响，配方中要添加或减小刚性目标必定要添加或削减填料，而添加填料又直接影响其柔性目标。填料过多，型材便会呈现冷冲不合格，焊接强度下降。填料过少，型材便会呈现尺度改变率大。相同的是添加或减小柔性目标，必定要添加或减小抗冲改性剂或加工助剂，而添加或减小加工助剂又直接影响其刚性目标。加工助剂过多，则型材刚性目标下降；加工助剂过少，则型材刚性目标上升，在配方中这两者是一个既对立又一致的彼此限制的要素，但不能说要进步刚性目标却又要坚持柔性目标便能够在添加填料的一同又无原则添加加工助剂，这是不合理的。所以在配方系统中要断定一个最佳结合点，以到达其刚性和柔性的平衡。 　　(2)挤出工艺对型材刚性和柔性目标的影响。挤出温度设定的凹凸是影响物料塑化程度的要素之一，物料过塑化物猜中的低分子聚合物分化，蒸发，构成分子间结构改变会增大刚性目标和下降柔性目标。物料塑化缺乏，物猜中各组分的分子之间还没有充沛溶合会下降刚性目标，一同柔性目标得到充沛展示。螺杆转矩和挤出压力与型材的刚性目标成正比，随转矩和压力升高而添加。柔性目标则与其成反比，随转矩和压力的升高而下降。 　　需求弥补的是，在刚开机挤出时会偶尔发现单个型材没有崩口现象，但却发现其内筋已有细微气泡，这又是一个新问题。有三种假定： 　　①此段型材挤出时的加工温度要高于惯例工艺温度，假如是则阐明前面咱们所设定的加工工艺温度偏低，型材欠塑化，而要进步工艺温度却不要让其内筋发泡，则要恰当添加安稳剂的用量，这当然也与物料的挤出速度即物料在机筒内的停留时刻有关。 　　②螺杆芯温过高，如是这种状况则更好处理，恰当下降螺杆芯部温度便可。 　　③主机没有开真空或真空度过低。如是这样则型材的加热后状况不过关，假如加热后状况没有问题则仍是要回到前面两个问题中去。 　　这也就阐明，尽管型材实验各项目标都合格，也不能阐明你的配方系统和挤出工艺肯定没有问题，说不准在哪个环节呈现小小的疏忽。因而咱们在研讨任何问题时都要统筹考虑，不能枉下结论就是哪一点，哪一方面的问题，构成无端的争辨，咱们应该本着谨慎的科学态度逐个排查，逐个酌量。咱们在处理这方面的问题时要找到一个基准，而且将其固化才干去研讨另一个要素有没有问题。删去

一直以来异型材发脆是困扰一些型材企业正常运营的因素，型材发脆无论从截面外观上还是门窗组装厂的认同程度上都或多或少的影响着这些型材企业的市场份额和用户信誉。 　　型材发脆基本上在制品的物理、力学性能上得到充分体现。其主要特征为：下料时崩口、冷冲破裂。造成型材制品物理、力学性能差的原因有很多，主要表现为以下几种：　　一、配方及混料工艺不合理　　1、填料过多　　2、抗冲击改性剂添加种类、数量　　3、稳定剂过多或过少　　4、外润滑剂用量过多　　5、热混加料顺序、温度设值以及熟化时间对型材的性能也有决定性的因素　　二、挤出工艺不合理　　1、物料塑化过度或不足　　2、机头压力不足　　3、制品中的低分子成份未排出　　4、螺杆转矩太低　　5、牵引速度与挤出速度不匹配　　三、模具设计不合理　　1、口模截面设计不合理，尤其是内筋的分布和交界面角度的处理。这样会造成应力集中现象存在，需要改进设计和消除交界面处的直角和锐角。　　2、模头压力不足。模头处压力大小是直接受模具的压缩比，特别是模具平直段的长度来决定的。模头的压缩比太小或平直段太短都会造成制品不致密，影响物理性能。模头压力的改变一方面可以通过改变模头平直段长度来调整流料阻力；另一方面在模具设计阶段可选择不同的压缩比来改变挤出压力，但必须注意机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相适应；还可以通过改变配方，调整挤出工艺参数，增加多孔板来改变熔体压力的大小。　　3、对于因分流筋汇合不良造成的性能下降应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度，或者增大压缩比来解决。　　4、口模出料不均匀，造成型材壁厚薄不一致，或者密实度不一致。这也就造成了型材两个面之间的力学性能上的差别，我们在实验时有时冷冲一面合格一面不合格，也恰恰证明了这一点。至于壁薄等非标型材这里就不再多说。　　5、定型模的冷却速率。冷却水温往往没有引起足够的重视，冷却水的作用是将型材拉伸的大分子链及时冷却定型，达到使用目的。删除

80#无缝钢管化学成分80#无缝钢管牌号80#无缝钢管化学成分（质量分数）（%）CSiMnCrNiCu≤80#0.72~0.800.17~0.370.50~0.800.250.300.25 80#无缝钢管力学性能80#无缝钢管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）80#1080930630

硅铁牌号和化学成分见表1 表1 硅铁牌号和化学成分牌号化学成分 /%Si Al PSCMn①Cr①Ti①＞≤＞≤≤FeSi10813-0.20.150.06230.80.3FeSi151420-10.150.061.51.50.80.3FeSi252030-1.50.150.06110.80.3FeSi454147-20.050.050.210.50.3FeSi504751-1.50.050.050.20.80.50.3FeSi656368-20.050.040.20.40.40.3FeSi75Al7280-10.050.040.150.50.30.2FeSi75Al1.5728011.50.050.040.150.50.30.2FeSi75Al272801.520.050.040.20.50.30.3FeSi75Al37280230.050.040.20.50.50.3FeSi90Al18795-1.50.040.040.150.50.20.3FeSi90Al287951.530.040.040.150.50.20.3① 如无另外规定，则这些数值仅作为资料列出。 粒度：硅铁的颗粒粒度见表2。 表2 硅铁的颗粒粒度等级粒度范围/mm过细粒度(最大) /% 过粗粒度(最大)/%总量1100-31520610275-200206在上或三个方向上，不得有超过规定粒度范围最大极限值*1.15的粒度335-100186410-7518753.15-358863.15-10101073.15-6.310108--注：按级组批的产品，各炉之间含硅量相差不得超过3%(绝对值)。