镀锌扁丝
2017-06-06 17:50:06
镀锌扁丝，就是扁丝在冶炼成型之后，在其表面镀上一层锌层，达到防腐蚀的目的，延长使用时间。 扁丝（flat filament），截面呈扁平形的化学纤维单丝，塑编
行业
的简称也有称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭。镀锌扁丝的工艺：采用优质低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火、热镀锌、冷却等工艺流程加工而成。扁丝用于制造地毯(面毯和底布)、包装袋、绳索、渔网、带基、粗缝纫线、人造草坪、建筑增强材料、门帘、工艺品等；也可切成短纤维制作纯纺或混纺织物。扁丝的制法：是将成纤聚合物经熔融挤压成膜或吹塑成膜、铸膜，再经拉伸、切割而成。由薄膜成纤的制品称膜裂纤维。包括割裂(切割)和撕裂纤维。其制造工艺特点是流程短、设备简单、
产量
高、成本低。纤维纤度一般较粗，由数分种至数十分种。镀锌扁丝的用途：用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。
钨铼丝
2017-06-06 17:50:03
钨铼丝由钨和铼组成的合金丝。钨铼丝具有室温和高温强度大、再结晶后塑性好、电阻率大、电阻系数低、能抗氧化和碳化、抗“水循环反应”能力强和焊接性能好等优点。用于彩色显像管热丝、各种电子管灯丝和栅极。合金中含铼1％～5％(质量)，此外还掺入硅、铝、钾以改善材料的高温性能。钨铼丝另外还有，25%Re以及26%Re两个经常用到的钨铼合金，主要用作热电偶材料！钨铼热电偶主要优势表现在：1，响应速度快。2，测温范围广泛，最高可达2500℃。但一般用在惰性气氛或者还原性气氛中，否则需要加保护套管，一般为M、o合金套管。钨铼丝有WAl-1Re、WAl-3Re和WAl-5Re三种牌号。
慢走丝黄铜线
2017-06-06 17:50:01
慢走丝黄铜线是线切割领域中第一代专业电极丝。1977年，慢走丝黄铜线开始进入市场。这种电极丝曾带来了切割速度上的突破，当时对于厚度为50mm的工件，切割速度从12mm2/分钟提高到25 mm2/分钟。黄铜是紫铜与锌的合金，最常见的配比是65%的紫铜和35%的锌。当时发现黄铜丝中的锌由于熔点较低（420℃，而紫铜为1080℃）能够改善冲洗性。在切割过程中，锌由于高温而气化使得电极丝的温度降低并把热量传送到工件的加工面上。理论上讲，锌的比例越高越好，不过在黄铜丝的制造过程中，当锌的比例超过40%后，电极丝的α单相结晶结构变成了α和β双相结晶结构。这时材料变得太脆而不适合把它拉成直径很小的细丝。 慢走丝黄铜线可以有不同的拉伸强度来满足不同的设备和应用场合。这是通过一系列的拉丝（淬火作用）和热处理（退火）工序来实现的。普通慢走丝黄铜线的拉伸强度在490-900N/mm2之间。 慢走丝黄铜线质量的好环主要表现在线的垂直性、加工的稳定性、切割的速度、掉铜粉的程度以及收线的特征等。 慢走丝黄铜线具有以下特点： 通用性：多种类型的电极丝，满足各类机床的需求 垂直性：适合自动穿丝的要求 稳定性：加工的稳定性已在各种型号的机床上得到检验 切割速度：和同类产品比较，加工速度显示出明显的优势 慢走丝黄铜线的主要缺点： (1) 加工速度无法提高：由于黄铜中锌的比例一定，所以放电时的能量转换效率无法进一步提高；以0.25mm黄铜丝切割30-60mm厚的钢材为例，国内很多用户的主切速度都在120mm2/分钟左右。 (2) 表面质量不佳：黄铜丝表面的铜粉和放电时由于电极丝表层气化而带出的铜微粒会积存在工件的加工面上形成表面积铜。同时由于冲洗性不好而在工件表面产生较厚的变质层，这些都会影响工件的表面硬度和粗糙度； (3) 加工精度不高：特别是在加工较厚的工件时，由于冲洗性不良，会产生较大的直线度误差（上下端尺寸误差和鼓形差）。 更多关于慢走丝黄铜线的资讯，请登录上海有色网查询。
用电热法生产铝硅合金
2019-01-14 14:53:00
国家靠前批重点高新技术火炬计划项目———电热法生产铝硅合金技术，近日由河南省登封电厂集团自主研发成功。该集团铝合金有限公司成功用低品位铝土矿冶炼出铝含量55％的初始铝硅合金。 电热法生产铝硅合金技术是国际公认的优于电解铝的铝冶炼新技术，曾被列入国家六五、七五攻关计划，但未获成功。登封电厂集团铝合金有限公司利用公司16．5MVA大型矿热炉，从冶炼硅铁成功转产铝硅合金。 据了解，电热法生产的铝硅合金产品成本比传统方法低20％左右，特别是能有效解决我国铝矿资源铝比率相对较低的问题，大大提高了铝硅合金产品的市场竞争能力，为中国铝工业可持续发展开辟了新的道路。
汞精矿电热回转窑焙烧
2019-03-05 09:04:34
是元素周期表中第六周期ⅡB族元素。原子序数为80，元素化学符号Hg,原子量为200.59，原子的外层电子构型为5d106S2。在0℃时的密度为13.595g/cm2，常温下呈液态，熔点为-38.87℃，沸点356.9℃。是锌副族中最不生动的金属，不与稀、稀硫酸发作效果，但易溶于硝酸。蒸气有剧毒。能与多种金属生成液态合金—齐，其间的金齐最具冶金价值。的化合物有无机和有机两大类，无机化合物中最重要的是硫化、、。在地壳中蕴藏的有工业价值的矿藏是硫化，即层砂。在地壳中的丰度为2×10-6％，全世界的总储量为57.9万吨，其间我国储量为5.1万吨。1988年我国产金属225吨，占当年全世界产5060t的4.4%。跟着环境保护法规的日臻完善和严厉，在传统使用领域如氯碱工业、油漆、农业、医药等职业中的运用已逐步下降，现在主要在电气工业如蓄电池、整流器等设备中运用数量较大。 冶炼办法分为火法和湿法两类。火法炼是在高温下焙烧矿石或精矿，将其间的硫化物还原成金属，并以蒸气形状从矿石中分离出来，经冷凝产出液态金属。湿法炼是以或次氯酸盐溶液为浸出剂，将矿中浸取出来，浸出液通过净化用电积或置换法制取金属。火法炼进程简略，技能经济指标较好，使用遍及。湿法无烟气污染，出产环境好，但经济效益差，未被广泛选用。火法炼常用的焙烧设备有回转窑、欢腾炉、机械蒸馏炉和多膛炉。我国炼工艺和设备不断改进与完善，现行出产流程主要有原矿高炉焙烧、原矿欢腾炉焙烧和精矿回转炉蒸馏三种工艺。三种流程设备不同，冶金原理完全一致，都是操控冶炼温度在矿熔点以下，一般为500-850℃，凭借空气中的矿中HgS使还原成金属，并成蒸气状况蒸发出来。反应式为： HgS＋O2====Hg＋SO2 含烟气通过除尘、冷凝即得到金属产品。 这是使用最多的炼技能。因为焙烧的是精矿，出产相同数量的，所处理的矿量比炼原矿少的多，因而“三废”管理相对简单，建厂出资少，产品纯度高，中间产品少，机械化自动化程度也比其他办法高。[next] 电热蒸馏要求质料含水不高于3％，浮选精矿含水往往高达15％，所以有必要预先枯燥脱水，枯燥办法有电热烘烤、气流枯燥、远红外烘干等。不管使用何种办法，枯燥温度有必要操控在HgS的分化温度285℃以下。枯燥后的精矿一般含Hg 15％-25％，S 5％-13％，脉石成分占70%以上。为固定HgS分化放出的S,入炉猜中要参加石灰和铁屑。蒸馏温度650-700℃，时刻30-40 min。的蒸发率为99.99，脱硫率34％左右。蒸馏出的蒸气除尘后进入冷凝器，冷凝温度200℃，出冷凝器操控温度20℃，排出的冷凝废气含约15mg/m3,经填料吸收塔净化处理合格后放空排放。冷凝器中收集到粗，纯度一般为99.9%，粗通过滤、酸碱洗刷提纯产出高纯，纯度99.99%以上。电热蒸馏的床才能为2.5t/（m2.d)，电耗395kWh/t矿，炉子热效率>60%，废渣含Hg<0.008％。全流程的回收率91.8%。 产品用特制铁瓶包装，每瓶34.5 kg.全流程直收率91.81％。 蒸馏用电热蒸馏炉主体为一长圆筒，与水平线成20放置，筒外围设电加热设备，与筒坚持必定空隙，以利筒体滚动和传热杰出。炉头设螺旋加料机，炉尾有排渣斗，蒸气通过炉头蒸气室进入收尘冷凝体系。炉型的参数是：筒体Ф360mm×6300 mm，容积0.64m3，转速2r/min，电耗395kWh/t矿。
电热法熔炼铝硅合金（炼铝新技术）
2019-03-04 16:12:50
我国抚顺铝厂于20世纪60年代进行了电热法熔炼铝硅合金以及从铝硅合金中提取纯铝的研讨。电热法熔炼铝合金对错电解法，它的原理就是碳复原，即用碳复原含铅和硅的矿石，得到铝硅合金。
一、电热法熔炼铝硅合金的原理
在电炉中，铝矿加热到2000℃，碳就能够攫取氧化铝中的氧，复原出金属铝。而矿中的SiO2在1700℃下就复原为硅，构成铝硅合金。SiO2和Al2O3共同被碳复原的反响分为三步：
第一步，在1500～1600℃下，3SiO2＋9C→3SiC＋6CO
第二步，在1600～1900℃下，2Al2O3＋3C→Al4O4C＋2CO
第三步，在1950～2200℃下，Al4O4C＋3SiC→4Al＋3Si＋4CO
只需反响出产的CO气体赶快扫除，就能够顺畅复原出铝硅合金。
二、电热法熔炼铝硅合金的工艺
电热法熔炼铝硅合金的工艺如图1。电热法的质料是铝土矿、高岭石和硅线石等，首要操控质猜中的铝硅比，若要制取含铝70%的铝硅合金，质料的铝硅比应为2～3。假如达不到这个要求，就需要分配。一般以为铝硅合金中的铝为70%～72%最为适合，过高就会呈现Al4C3。质猜中的Fe2O3、TiO2对熔炼有很大影响，要严格操控。熔炼顶用褐煤、泥煤焦等作复原剂。配料的意图是进行精确配入复原剂和铝硅比，复原剂过量则生成碳化物，炉料电阻下降，形成炉底长高的现象，反之渣量会增大，形成原产丢失和产品的机械丢失。制团的意图是使反响发作的CO气体能很顺畅扫除，对球团的要求是：（1）有较高的复原才能和速度，有满足的孔隙度；（2）团块的电阻率大，强度较大；（3）四块料的熔点要高于复原温度；（4）团块的含水应在1%以下。熔炼在电炉中进行，在正常情况下炉膛内可化分为炉料预热带、凝结带、反响带、电弧带和铝硅合金带。现在电热法熔炼铝硅合金的电炉越来越大，三相炉到达25000～30000kW。电弧炉的电耗跟着功率的添加而下降。
图1 电热法熔炼铝硅合金的工艺准则流程
三、粗铝硅合金的精粹
电热法的熔炼所得的铝硅合金是粗合金，还含Fe、Ti、Ca等杂质及硅化物、碳化物、氧化物、化物等，有必要精粹。精粹在电炉中进行。熔剂组成为44%Na3AlF6、47%NaCl和9%KCl。精粹温度是1100～1200℃，精粹得到的铝硅合金为一次铝硅合金，作为制取铝硅盟（铝硅共晶）的质料。
四、铝硅盟的制取
在Al－Si－Fe三元系中有一个共晶点，其组成为87.6%Al、11.8%Si、0.6%Fe，共晶温度为576℃，这就是铝硅盟的成分。提取的办法有稀释法和过滤法。稀释法就是将精粹所得的一次铝硅合金用工业铝稀释，使之到达铝硅盟的成分。过滤法是将一次合金冷却至共晶温度，然后过滤，滤液为铝硅盟。
电热法熔炼铝硅合金和冰晶石－氧化铝熔盐电解法比较，能够用黏土、煤矸石、煤面料等低档次含铝质料；出产流程短，设备出产才能大，可得到CO气体燃料副产品，设备出资少；能量利用率高，不必整流设备；对原材料要求相对较低，不需要氟化盐等长处，但只能得到铝硅合金。
五、铝硅合金提取纯铝
从铝硅合金提纯铝的办法许多，常用电解法和贱价歧化法。
（一）电解法
铝硅合金的电解法提纯铝的原理与三层液电解精粹相同，可是阳极合金坚持为固态。在电解进程中，阳极铝硅合金溶解进入电解质，然后在阴极分出。阳极铝硅合金的组成是46%～56%Al，36%～38%Si，6%～8%Fe，0.8%～3.5%Ti；电解质为KCl－NaCl－AlF3，阳极电流密度为0.06%～0.08A/cm2，阴极电流密度为0.4A/cm2，电流效率为95%～97%，阴极铝为99.7%。就单纯铝硅合金电解而言，电能耗费只要5800kW·h/t（铝）。但把熔炼铝硅合金的能量耗费算上，能耗比传统办法更高。
（二）贱价歧化法
因为铝比较简单和氯生成贱价，而贱价只在高温下安稳，在低温下就歧化为三和金属铝。据此可在高温下使铝合金中的铝转化为AlCl气，然后在低温下使AlCl歧化分化出铝和三，三再回来与铝硅合金反响。在坡化分化进程中，铝硅合金中的Si、Fe、Ti很少参加反响，但Zn、Mg随之进入铝液。
贱价歧化法包含5个环节：（1）电热法制取粗合金；（2）铝硅合金和AlCl3气体在反响炉内发作反响，温度为1300℃；（3）卤化物同贱价卤化物在分馏室内蒸腾别离；（4）用与高铝硅合金反响得到AlCl3；（5）在冷凝器内，AlCl歧化解得到纯铝和AlCl3，后者回来运用。
贱价歧化法在工业上从铝硅合金中提取纯铝是有用的办法。在真空条件下，AlCl的分化率很高，在1kPa时的分化率挨近100%。贱价歧化进程还能够在熔盐中进行，AlCl3通入铝硅合金与KCl组成的熔盐中返应，生成的AlCl溶于高温熔体中而不蒸发，当熔体冷却时AlCl就歧化分化出纯铝。
镍
2017-07-03 10:52:03
以镍为基加入其他元素组成的合金。1905年前后制出的含铜约30%的蒙乃尔(Monel)合金，是较早的镍合金。镍具有良好的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能。镍合金可作为电子管用材料、精密合金（磁性合金、精密电阻合金、电热合金等）、镍基高温合金以及镍基耐蚀合金和形状记忆合金等。在能源开发、化工、电子、航海、航空和航天等部门中，镍合金都有广泛用途。简介英国科学家利用蚀刻技术，用硝酸浸泡含有适量磷元素的镍合金，制造出光线反射率极低的超黑色表面材料，这是世界上已知最黑的物质。铁镍能与铜,铁,锰,铬,硅,镁组成多种合金.其中镍铜合金是著名的蒙乃尔合金,它强度高,塑性好,在750度以下的大气中,化学性能稳定,广泛用于电气工业,真空管,化学工业,医疗器材和航海船舶工业等方面.注：切削加工困难。镍合金的应用和分类按用途分为①镍基高温合金。主要合金元素有铬、钨、钼、钴、铝、钛、硼、锆等。其中铬起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素起强化作用。在650～1000℃高温下有较高的强度和抗氧化、抗燃气腐蚀能力，是高温合金中应用最广、高温强度最高的一类合金。该方面人才较稀缺主要集中在钢铁英才网。 用于制造航空发动机叶片和火箭发动机、核反应堆、能源转换设备上的高温零部件。②镍基耐蚀合金。主要合金元素是铜、铬、钼。具有良好的综合性能，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。最早应用的是镍铜合金，又称蒙乃尔合金；此外还有镍铬合金、镍钼合金、镍铬钼合金等。用于制造各种耐腐蚀零部件。③镍基耐磨合金。主要合金元素是铬、钼、钨，还含有少量的铌、钽和铟。除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蚀、焊接性能也好。可制造耐磨零部件，也可作为包覆材料，通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面。④镍基精密合金。包括镍基软磁合金、镍基精密电阻合金和镍基电热合金等。最常用的软磁合金是含镍80%左右的玻莫合金，其最大磁导率和起始磁导率高，矫顽力低，是电子工业中重要的铁芯材料。镍基精密电阻合金的主要合金元素是铬、铝、铜，这种合金具有较高的电阻率、较低的电阻率温度系数和良好的耐蚀性，用于制作电阻器。镍基电热合金是含铬20%的镍合金，具有良好的抗氧化、抗腐蚀性能，可在1000～1100℃温度下长期使用。⑤镍基形状记忆合金。含钛50（at)%的镍合金。其回复温度是70℃，形状记忆效果好。少量改变镍钛成分比例，可使回复温度在30～100℃范围内变化。多用于制造航天器上使用的自动张开结构件、宇航工业用的自激励紧固件、生物医学上使用的人造心脏马达等。可应用于以下行业1．热处理工业。如炉辊、钟式炉及退火炉等。2. 煅烧炉。如用其来煅烧生产高性能刚玉，煅烧铬铁矿，以生产铬铁合金，回收在石油化工中用作催化剂的镍。3．化工和石油化工，用其制备新的蒸汽裂化粗汽油炉，以生产氢等。4．自动化装置。如催化支撑系统，火花塞。5．核工业用清洗设备，如核废料清除。6．钢铁工业。如直接还原铁矿石工艺，生产海绵钛。应用1、阀门密封件。具有抗氧化、耐高温和抗硫化作用的优良性能。2、喷涂材料。
无隔板镁电解槽三维电热场耦合分析
2019-01-07 17:38:37
电解槽是电解法炼镁酌主要设备，电解槽内合理的电热场分布可以提高电流效率，降低吨镁直流电耗及延长槽寿命。近年来随着计算机软硬件的飞速发展，热工设备的仿真模拟也得到了日新月异的变化，通过对热工设备的仿真模拟大大加快了设备的开发和研制，为设备的生产提供了理论指导。
在铝电解槽的研究中，对电热场仿真研究已经比较详尽，且在铝电解槽的开发和优化的过程中，数值计算发挥了极大的作用。铝电解槽电热场的仿真研究普遍采用ANSYS商业软件。国内对镁电解的研究较少，本文运用ANSYS对镁电解场进行研究分析。
一、镁电解槽三维电热耦合模型
（一） 镁电解槽的三维物理模型
由于无隔板镁电解槽长轴方向左右对称，所以选择全槽的1／2作为分析对象（图1），并进行如下假设：①整个镁电解槽及其解析域的电、热场为稳态场；②镁电解槽所分两个部分电、热分布以及熔体流动情况沿中轴面对称；③各阳极电流负相同；各阴极电流负荷相同。图1 120 kA无隔板镁电解槽1／2实体模型
Fig.1 1／2 Solid model of 120 kA diaphragmless magnesium electrolyzer
（二）镁电解槽的控制方程
镁电解槽内的电传递遵循拉普拉斯方程，热传递服从有内热源的泊松方程：
式（1）
式（1）中σ－导电率；V为电位；λ-导热系数；T-温度； Qvol－控制单元的焦耳热，在不导电部分其值为0。
（三）边界条件
1、导电方程边界条件
阴极头表面取为基准电位，OV；阳极、阴极、熔体导电，其余不导电；阳极头电流流入、阴极头电流流出，其电流值为7500A。
2、导热方程边界条件
电解质为等温区，其温度按设计温度值给定；与电解质接触的电极表面和槽内衬表面视为对流换热面，采用第三类边界条件；槽周围环境温度为定值，按车间环境温度给定；槽体表面与环境进行对流换热和辐射换热，根据传热学原理可计算总对流传热系数。
二、计算结果及分析
以120kA无隔板镁电解槽为例，应用上述模型进行电热耦合计算。图2为电解槽温度场分布云图，图3、图4、图5分别是阳极、阴极和电解质等电位图，图6为电解质电流密度矢量图。
由图2可以看出，求解域内最离温度为702.431℃，最低温度为30.993℃。阳极头表面平均温度为276.92℃，阴极头平均温度151.14℃，槽盖表面平均温度123.89℃。阳极头插入部分附近槽盖温度高于槽盖其他部分，因为阳极石墨导热系数大，阳极头温度高于其他部分，致使其附近槽盖温度升高。
槽内衬最高温度位于与熔体接触部分，温度逐层向外递减，槽底、集镁室侧纵墙以及端墙等温线分布长、平、直。电解室侧纵墙内衬耐火层与保温层间温度高于集镁室侧纵墙内衬相同位置，且各个阴极之间槽壁区域温度高于其他部分温度，因为阴极从电解室侧纵墙插入，引起温度分布不均匀。由于拐角处的结构不同于侧部结构，各个拐角处温度梯度变化较大。图2 电解槽温度场分布云图
Fig.2 Temperature contour of electrolyzer图3 阳极等电位图
Fig.3 Equipotentials of anodes图4 阴极等电位
图Fig.4 Equipotentials of cathodes
镁电解槽各部分电压降是电解槽设计的核心问题，电位分布的好坏，直接影响电解槽热场分布，进而影响电解槽能量平衡。由图3～4可看出，阳极头顶端电位最高，因电流载荷直接加载在阳极顶部越靠下部阳极电压越低，整体压降为0.656V极工作面表面电压最高，阴极头顶部电压最低，0V。因为在加载电压时，考虑到工业电解槽阴极接线方式为阴极头表面与母线焊接或压接。中间7个阴极压降较大，边部两个阴极压降较小，中间阴极压降约为边部阴极压降的2倍，因为中间阴极为双面工作，而边部阴极仅有一个面工作。对9组阴极压降取平均值计算得阴极压降为0.148V。图5 电解质等电位图
Fig.5 Equipotentials of electrolyte图6电解质电流密度矢量图
Fig.6 Vector of current density
由图5～6可看出，电流主要集中在阴阳极之间，且电流密度基本一致。在阴极上、下部也有电流通过，但量很小。除了电解室外，其他区域也存在着电势分布，说明电势分布的不均匀性。分别取电解质与阴、阳极接触表面电压平均值之差计算极间压降，压降为0.979V。根据前面所述的镁电解槽温度、电压分布，以电解温度和1h为计算基础，从能量收支角度计算无隔板镁电解槽静态1／2槽模型的能量平衡结果如下。能量收入(kW·h)：阳极电阻生热33.66、阴极电阻生热7.93、电解质电阻生热50.50、能量总收入92.09；能量支出(kW·h)：槽盖散热12.16、纵墙散热7.69、端墙散热2.57、槽底散热1.55、阳极头散热56.60、阴极头散热9.34、能量总支出89.91。可以看出，计算的能量收入和能量支出的相对误差小于5%，模型能量收支基本平衡，因此也验证了本文所建模型的准确性。
三、计算维度对计算的影响
在一维能量平衡计算中，较多的应用平均值代替具体值计算，而在设计斯电解槽时，阳极头、阴极头及槽盖表面温度未知，均取已有电解槽测量温度或经验数据计算，这些取值都会对电解槽能量温度计算的精确度产生一定影响，而通过数值模拟计算可以减少这种误差。
（一）阳极头温度
通过对无隔板镁电解槽能量平衡计算可知，阳极头散热量占全部散热量的比例最大，所以阳极头温度的准确性对能量平衡计算影响较大。一维设计计算中，一般选取已有电解槽的测量温度或经验数值为假定值，且假设处处相等。带人式(2)、式（3）分别计算对流散热量及辐射散热量
Q阳对=α阳头×10-3×S阳头×（t阳头－t室） （2）
Q阳辐=ξ×C0×S阳头×10－3×{[(t阳头+273)/100]4－[(t室+273)／100]4 }×k （3）
用上式，对120kA电解槽阳极头散热进行计算，得到阳极头总散热量为66.88 (kW·h)/h。图7 阳极和阳极头温度场分布云图
Fig.7 Temperature contour of anode and anode head
从图7阳极和阳极头温度分布云图可以看出，阳极头部分温度分布非均匀，从239.78～377.484℃不等，温度从下向上逐渐降低，拐角处温度最低。对阳极头表面节点温度取平均值得阳极头平均温度t阳头=277.56℃，小于一维设计计算所取的假设值。采用ANSYS的APDL语言编制程序计算阳极头折的散热量为56.76 kW·h/h，也小于一维计算值。
(二)阳极断面电流密度
一维计算阳极电压降如下式：
U阳=ρ×i断×L阳 (4)
其中i断为阳极断面的电流密度，由单个阳极上通过的电流比阳极截面积得到。
在120kA电解槽中，i断=5A／cm2，且上下假设一样。通过三维计算，阳极断面电流密度分布如图8所示。图8 阳极断面电流密度分布图
Fig.8 Section current density distribution of anodes
图8表明，其电流密度分布并不是上下一致，阳极上部电流密度最大，一直到阳极与电解质接触位置基本不变，进入电解质后，向下逐渐递减。因为，在阳极未插入电解质部分，电流方向始终平行于阳极插入方向。而当电流流至浸入电解质阳极部分时，由于阳极均为双面工作，电流分别由阳极的两个侧面流入电解质，再通过电解质流向阴极。所以随着深度的增加，阳极中电流减小，阳极断面电流密度随之减小。
（三）电解辰电压降
一维计算电解质电压降通过阴、阳极表面电流密度的几何平均数与极距、电解质电阻率相乘而得，且假定电流均匀从极间部分电解质通过。但实际情况可从图9看出，大部分电流集中在阴阳极之间的电解质区域，但在阴阳极周边也存在着电流的绕流，甚至在集镁室区域也有微量电流通过，说明电流在电解质当中分布相对集中，但不均匀。图9 电解质横截面电流密度矢量图
Fig.9 Vector of current density on the cutting surface
四、结论 本文所建立的1/2槽有限元解析模型的计算结果与实际相符，较真实的反应了阳极、阴极及电解质的电、热分布状况。三维计算能够准确的计算出阳极头、阴极头和槽盖表面的温度，可以提高能量平衡计算的精确度，并且可以正确的反映实际电解槽中导电部分电流分布的不均匀性，为电解槽优化和新电解槽的设计提供正确理论支持。
新一代挤压机电热管
2019-02-27 16:03:57
电热管是挤压机的首要组成部分,没有它，挤压机底子不能作业。而它的好坏又不能从表面单方面判别出来。
挤压机电热管,它归于高温发热管。与普通电热管的差异在于出产上工艺和材料的不同,管内材料的技能参数能否到达实际作业要求,往往在运用几天后就反映出来。有时刚装置上去机器运用就会呈现管底或管口下方方位起蜂窝击穿焚毁现象。而嘉发电热器材厂新一代挤压机专用电热管是选用国外较新技能与工艺研发出来,并运用优质材料严厉按有关工艺技能标准出产。专用电热管经过了特殊的工艺处理,在适应性方面进行屡次检测,彻底可以在挤压机特殊作业环境下长期作业。
众所周知,电热管是否漏电,关键在于发热丝是否靠中和绝缘材料的好坏。而嘉发电热器材厂新一代挤压机专用电热管,选用了先进的专用设备,使发热丝有效地靠中,杜绝了发热丝靠边构成的损害。而绝缘材料更是千差万别,材料的选用是电热管好坏确保根底。嘉发电热器材厂经过十五年的专业实践研讨并选用国外较新工艺与技能,开发了高性能挤压机电热管专用绝缘粉。处理了在高温作业环境下长期运转的难题,这一打破在挤压机电热管范畴是一场革新。
嘉发电热器材厂致力于对挤压机电热管的研发开发,并成立了技改中心,运用先进的电脑规划、使工艺更完善,用料更合理,质量更安稳。十五年来承蒙广阔铝材职业朋友的了解和大力支持，促进了咱们的开展壮大。咱们的朋友有：广东广铝铝业有限公司/广东坚美铝型材厂/广东南华铝厂有限公司/广东伟业铝材厂/广东宏昌铜铝型材厂/广东江川铝材设备厂/广东盛泰铝业有限公司/广东新亚太铝型材厂/广东惠州广惠铝厂/广东惠州中泰铝业有限公司/广东东莞市富通铝业有限公司/长高市向阳铝型材厂/广西省南宁化建铝型材厂/郑州开封市市郊铝加工厂/郑州东正铝型材厂/江西省宜丰长和铝型材厂/广西省玉林桂东铝型材厂/广西贺州信都风美铝材厂/江西省安发铝型材厂/郑州市中弁中南铝型材厂/河北省大城县铝型材厂/山东省寿光市二和铝业有限公司/湖北省大治宏泰铝业有限公司/四川渠县林华铝业有限公司/湖北省篮天铝制品有限公司/山东省高科铝型材厂/江西省桃园铝业有限公司/湖南省恒裕铝业有限公司/湖北省大宇铝型材厂/湖北省荆州富豪铝厂/广东协城铝厂／云南云湛铝业有限公司／湖北美阁铝业／广东鸿源铝业有限公司／广东东莞尚品铝业／深圳国扬五金有限公司／广东豪美铝厂／广东高超金信铝厂／广东亚洲铝厂／大沥联益铝厂／大沥洪伟铝厂／大沥通恒铝厂／大沥得发铝厂／大沥东方铝厂／大沥联教铝厂／大沥超强铝厂／大沥恒建铝厂／大沥永丰铝厂／大沥南边铝厂／北京源美铝业有限公司／广东鸿金源铝业／广州铝厂／广东佳能铝材设备有限公司／广东大金铝业有限公司等等。
嘉发电热器材厂地处经济兴旺的珠江三角洲，富贵的广佛公路旁，生长在铝材之都---南海大沥镇。大沥镇聚集了铝型材出产厂商150多家，年出产能力80多万吨。占全国建筑类铝型材产量的40%，构成出产规模大，花式种类多，质量层次高的优势，成为全球铝职业的工业聚集地。有着得天独厚的优胜环境，交通运输特别兴旺，通往全国各地的货运车辆便利便利。嘉发电热器材厂以“嘉誉传千里，开展质至上”的运营理念，不断进取，极力地为广阔铝材职业的新老朋友作出必要协助。
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镍
2017-07-13 15:32:48
红土镍矿（CIF）45-4645.500美元/湿吨 全国 Ni1.8%,Fe15-20% / 进口 红土镍矿（CIF）17-19180美元/湿吨 全国 Ni0.9%,Fe49% / 进口 红土镍矿（CIF）30-3130.500美元/湿吨 全国 Ni1.5%,Fe15-25% / 进口 SMM 1#电解镍75300-7755076425375元/吨 全国1#金川镍77300-7755077425225元/吨 全国 Ni99.90 / 甘肃金川 1#进口镍75300-7555075425525元/吨 全国高镍生铁800-81080510元/镍点 内蒙古 8-12% / 内蒙古 高镍生铁805-8158105元/镍点 山东 8-12% / 山东 高镍生铁800-81080510元/镍点 辽宁 8-12% / 辽宁 高镍生铁805-8158105元/镍点 江苏 8-12% / 江苏 高镍生铁800-815807.507.50元/镍点 全国 8-12% /
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