镀锌扁丝，就是扁丝在冶炼成型之后，在其表面镀上一层锌层，达到防腐蚀的目的，延长使用时间。  扁丝（flat filament），截面呈扁平形的化学纤维单丝，塑编 行业 的简称也有称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭。镀锌扁丝的工艺：采用优质低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火、热镀锌、冷却等工艺流程加工而成。扁丝用于制造地毯(面毯和底布)、包装袋、绳索、渔网、带基、粗缝纫线、人造草坪、建筑增强材料、门帘、工艺品等；也可切成短纤维制作纯纺或混纺织物。扁丝的制法：是将成纤聚合物经熔融挤压成膜或吹塑成膜、铸膜，再经拉伸、切割而成。由薄膜成纤的制品称膜裂纤维。包括割裂(切割)和撕裂纤维。其制造工艺特点是流程短、设备简单、 产量 高、成本低。纤维纤度一般较粗，由数分种至数十分种。镀锌扁丝的用途：用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。 

钨铼丝由钨和铼组成的合金丝。钨铼丝具有室温和高温强度大、再结晶后塑性好、电阻率大、电阻系数低、能抗氧化和碳化、抗“水循环反应”能力强和焊接性能好等优点。用于彩色显像管热丝、各种电子管灯丝和栅极。合金中含铼1％～5％(质量)，此外还掺入硅、铝、钾以改善材料的高温性能。钨铼丝另外还有，25%Re以及26%Re两个经常用到的钨铼合金，主要用作热电偶材料！钨铼热电偶主要优势表现在：1，响应速度快。2，测温范围广泛，最高可达2500℃。但一般用在惰性气氛或者还原性气氛中，否则需要加保护套管，一般为M、o合金套管。钨铼丝有WAl-1Re、WAl-3Re和WAl-5Re三种牌号。

慢走丝黄铜线是线切割领域中第一代专业电极丝。1977年，慢走丝黄铜线开始进入市场。这种电极丝曾带来了切割速度上的突破，当时对于厚度为50mm的工件，切割速度从12mm2/分钟提高到25 mm2/分钟。黄铜是紫铜与锌的合金，最常见的配比是65%的紫铜和35%的锌。当时发现黄铜丝中的锌由于熔点较低（420℃，而紫铜为1080℃）能够改善冲洗性。在切割过程中，锌由于高温而气化使得电极丝的温度降低并把热量传送到工件的加工面上。理论上讲，锌的比例越高越好，不过在黄铜丝的制造过程中，当锌的比例超过40%后，电极丝的α单相结晶结构变成了α和β双相结晶结构。这时材料变得太脆而不适合把它拉成直径很小的细丝。    慢走丝黄铜线可以有不同的拉伸强度来满足不同的设备和应用场合。这是通过一系列的拉丝（淬火作用）和热处理（退火）工序来实现的。普通慢走丝黄铜线的拉伸强度在490-900N/mm2之间。    慢走丝黄铜线质量的好环主要表现在线的垂直性、加工的稳定性、切割的速度、掉铜粉的程度以及收线的特征等。    慢走丝黄铜线具有以下特点：    通用性：多种类型的电极丝，满足各类机床的需求    垂直性：适合自动穿丝的要求    稳定性：加工的稳定性已在各种型号的机床上得到检验    切割速度：和同类产品比较，加工速度显示出明显的优势    慢走丝黄铜线的主要缺点：    (1) 加工速度无法提高：由于黄铜中锌的比例一定，所以放电时的能量转换效率无法进一步提高；以0.25mm黄铜丝切割30-60mm厚的钢材为例，国内很多用户的主切速度都在120mm2/分钟左右。   (2) 表面质量不佳：黄铜丝表面的铜粉和放电时由于电极丝表层气化而带出的铜微粒会积存在工件的加工面上形成表面积铜。同时由于冲洗性不好而在工件表面产生较厚的变质层，这些都会影响工件的表面硬度和粗糙度；    (3) 加工精度不高：特别是在加工较厚的工件时，由于冲洗性不良，会产生较大的直线度误差（上下端尺寸误差和鼓形差）。    更多关于慢走丝黄铜线的资讯，请登录上海有色网查询。 

喷涂铝材Spray coating Al，指的是粉末喷涂铝材，粉末喷涂是一种干燥式表面处理程序。极幼细的颜料及树脂的微粒经过遇静电处理后，喷涂在产品上，形成涂层。被喷涂的零件是接地的，因此含有静电的喷涂微粒会粘附在零件上，直至于硬化炉中溶解并熔于固态涂层中。删除

多年来，铝材的表面处理一向选用阳极氧化处理，为了确保氧化膜的结实和光泽，国内外对用于铝门窗的型材进行了仔细的挑选，终究选中了6063合金(我国为LD31)。该合金杰出的氧化性能使人们对氧化膜结实度和氧化膜光泽的要求得以完成。跟着建筑技能的开展，阳极氧化处理已不能满意建筑师和业主对门窗颜色的要求。由于，阳极氧化后只要白色和古铜色两种颜色。 　　氟碳喷涂是选用液态氟碳喷涂料喷涂在铝合金制品上。这种喷涂在香港被称为煸油。它具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨)腐蚀性、抗紫外线照耀和较强的抗裂性。因而，它一呈现便于工作遭到人们广泛的注重和喜爱。 一、氟碳喷涂的质料 　　氟碳喷涂是以聚偏地氟乙烯树脂为基料或配以金属粉为色料制成。它于1965年由美国Penwalt化学公司首要推出，并以Ky—nar500作为商标。该喷涂料经美国研究机构对其和别的两种涂料进行的长达12年暴露在湿润含盐环境中的测验结果表明，它能够在各种恶劣的环境下运用。 二、氟碳喷涂的技能要求和标准 　　氟碳喷涂为高级的铝材表面涂装工艺，故对全进程的质量要求极为严厉。现在，国际上公认的查看涂装质量的首要标准为美国建筑制作业协会标准AA-MA-605.02.90。该标准中的一些首要技能指标为： 　　1．最小涂层厚度：3O.5 μm(2层)、40.6μm(3层) 　　2．颜色均匀度：肉眼操控。 　　3．附着性：1/16” 方格，湿、干涂层时均无掉落。 　　4．冲击性：1/1O” 变形，无掉落。 　　5．耐酸性：1%滴在表面，15min后无腐蚀。 　　6．耐碱性：Mortar Pat试验，24h无腐蚀。 　　7．耐清洁剂：浸泡于30%、38℃清洁剂中，72h无腐蚀。 　　8．耐盐雾污染：5%的38℃盐水300h，底层掉落中于1/16”。 三、氟碳喷涂的设备及工艺 　　氟碳喷涂的设备有必要确保有超卓的雾化作用，确保喷涂均匀。质量优异的氟碳涂层应具有金属光泽，颜色鲜明，有显着的立体感。不然，构件表面颜色不均，有阴影或涂层不牢。 　　氟碳喷涂工艺多选用多层喷涂，以充分发挥Ky—nar500的耐外尾和耐候性，从铝材的前表面处理到各喷涂进程都需求严厉操控质量，终究产品有必要到达美国建筑制作业协会AAMA-605.02-90标准。 氟碳喷涂工艺流程为： 　　前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗纯水洗。 　　喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180～250℃)→质检。 　　喷涂工艺有三次喷涂(喷底面漆、面漆及罩光漆)和二次喷涂(底漆、面漆)。 　　1．意图：对工件表面进行去油去污及化学处理，意图是发生铬化膜，添加涂层与金属表面的结合力和氧化才能，有利于延伸漆膜的运用年限。 　　2．底漆涂层：为了进步涂层抗浸透才能，增强对基材的维护，安稳金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，能够确保面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5～1Oμm。 　　3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层要害的一层，在于供给铝材所需求的装修颜色，使铝材外观到达规划要求，而且维护金属表面不受外界环境的腐蚀，避免紫外线穿透。漆层厚度一般为23～3Oμm。 　　4．罩光漆涂层：意图是更有效地增强漆层抗外界腐蚀才能，维护面漆涂层，添加面漆颜色的金属光泽。涂层厚度一般为5～1 Oμm。 　　5．固化处理：三喷涂层一般需求二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180～250℃之间，固化时刻为15～25min。 　　6．质量检验：质量检验应按AAMA605.02.90标准。氟碳喷涂在我国仍是一个较新的产品，但已具有出产厂商3O佘家，年喷涂面积已超越400万平方米。在这些厂商中，有选用手艺喷涂的，也有自动化喷涂的，喷涂质量差异很大。因而用户在选材时，要严厉查看产品的喷涂质量，既要考虑出产供应商的设备先进程度，也要考虑其技能人员的技能落后水平缓操作工人的工作经验。

静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，香港称为锔油。属于高档次喷涂,价格较高。大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。 　　氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。 　　氟碳喷涂是用以漆油的氟碳聚合物树脂，作金属罩面漆，一般分三涂或四涂(喷三次或四次)。常用的牌号为：KANAR 500。漆在铝板表面厚度为40-60μ。经得起腐蚀，能抗酸雨，各种空气污染物，不怕强烈紫外线照射，耐极热极冷性能好，可以长期保持颜色均匀，使用寿命长。

热喷涂技术是把某种固体材料加热到熔融或半熔融状态并高速喷射到基体表面上形成具有希望性能的膜层,从而达到对基体表面改质目的的表面处理技术。由于热喷涂涂层具有特殊的层状结构和若干微小气孔,涂层与底材的结合一般是机械方式,其结合强度较低。在很多情况下,热喷涂可以引起相变、部分元素的分解和挥发以及部分元素的氧化。 　　冷喷涂技术是相对于热喷涂技术而言,在喷涂时，喷涂粒子以高速(500～1000m/s)撞击基体表面,在整个过程中粒子没有熔化,保持固体状态,粒子发生纯塑性变形聚合形成涂层。冷喷涂技术近年来在俄国、美国、德国等都得到了很快的发展。

简介　　热喷涂技能在国家标准GB/T18719—2002《热喷涂 术语、分类》中界说：热喷涂技能是运用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状况，并以必定的速度喷发堆积到经过预处理的基体表面构成涂层的办法。热喷涂技能在普通材料的表面上，制作一个特殊的作业表面，使其到达：防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功用，使其到达节省材料，节省能源的意图，咱们把特殊的作业表面叫涂层，把制作涂层的作业办法叫热喷涂。热喷涂技能是表面进程技能的重要组成部分之一，约占表面工程技能的三分之一。热喷涂技能具有的长处：　　1、设备简便，可现场施工。　　2、工艺灵敏、操作程序少。可便利修正，削减加工时间。　　3、适应性强，一般不受工件尺度巨细及场所所限。　　4、涂层厚度能够操控。　　5、除喷焊外，对基材加热温度较低，工件变形小，金相安排及功用改动也较小。　　6、适用各种基体材料的零部件、简直可在一切的固体材料表面上制备各种防护性涂层和功用性涂层。热喷涂工艺技能近年开展趋势与特征　　热喷涂技能现在在国内现已得到了比较广泛的推广运用，近年来开展的趋势和特征是： 　　(1)大面积长效防护技能得到了广泛运用 关于长时间露出在户外大气的钢铁结构件，选用喷涂铝、锌及其合金涂层，替代传统的刷油漆办法，实施阴极维护进行长效大气防腐，近年来得到了迅速开展。如电视铁塔、桥梁、公路设备、水闸口、微波塔、高压输电铁塔、地下电缆支架，航标浮鼓、竖井井筒等大型工程，都选用了喷涂铝、锌及其合金办法进行防腐。现在国内有几十个专业喷涂厂从事这方面作业，喷涂面积每年达几百万平方米以上。这项技能不只在国内许多推广运用，并且在援外工程中也得到了较好的推广运用。　　(2)选用热喷涂技能修正与强化大型要害设备及进口零部件国产化 近年来这方面已有许多成功运用实例，如：一米七轧机、高速风机转子，大型揉捏机柱塞、大型齿轮、电极揉捏成型嘴、大功率轿车曲轴等。这些作业的进行，一是处理了出产急需；二是节省了许多外汇。　　(3)超音速火焰喷涂技能的运用 跟着我国热喷涂技能的开展与进步，对喷涂层质量要求也愈来愈高。近年来美国等国家开展起来的高速燃气(HVOF)法是制备高质量涂层的一种新的工艺办法。因为超音速火焰喷涂办法具有许多长处，现在国内已先后从国外引入近十几台设备，在各工业部门发挥着重要效果。　　(4)气体爆燃式喷涂技能进一步得到运用 该项喷涂技能因为粒子飞行速度可达800m/s以上，涂层与基体结合强度可达100MPa以上，孔隙率＜1%，在某些范畴里运用，优于其他喷涂办法。现在国内已设备10台以上。　　(5)氧火焰塑料粉末喷涂技能开展迅速 如前所述，国内近年来已有多家出产制作氧火焰塑料粉末喷涂设备，选用该项工艺技能，已在化工贮罐、管道、陶瓷职业泸泥机板框、印染职业的导布辊、煤炭职业带式运输机铸铁托轮、石油职业注聚设备，以及表面装潢等方面都得到了很好的运用，弥补了电喷塑的缺乏。为塑料涂层的运用，拓荒了一个新的途径。　　(6)热喷涂技能在化工防腐工程中得到运用 腐蚀是机械部件受周围介质的化学或电化学效果而失效的首要原因之一。它不只使许多金属材料受丢失，然后构成的停产丢失更难以估量，所以人们对化工防腐作业特别注重。热喷涂层运用于腐蚀介质中，特别是强介质腐蚀，曾经所以未能打破，其首要原因是封孔剂未能处理。众所周知，喷涂层是存在着孔隙的，若不进行封孔处理，各种酸、碱、有机介质就会浸入孔隙，使涂层掉落，影响防腐效果。依据防腐工程的要求，近期我国已研制成功了聚酯型、有机聚合物型、树脂型、塑料型、胶粘剂型等几十品种型的封孔剂，适用于酸、碱、盐及有机物的腐蚀环境，其运用温度80～350℃。选用陶瓷涂层、氧化物涂层或金属或合金涂层，依据不同介质，选用恰当的封孔剂，已在许多化工腐蚀介质中运用，效果杰出。该系列封孔剂已获专利并获国家创造奖。这些封孔剂的研讨成功，使热喷涂技能在化工防腐工程中的运用有了新进展。　　(7)激光重熔技能开端运用 近几年来，高频感应重熔、真空感应重熔只是在必定规模内得到运用。激光重熔技能前几年曾做过小面积实验，并未广泛运用。近期清华大学已将激光重熔技能用于阀门出产中，上海第二纺织机械厂已将激光重熔技能运用在纺织机械中。　　(8)热喷涂技能在建筑装潢医疗卫生方面也得到了运用 近年来四川、上海、沈阳、云南等地选用热喷涂技能喷涂了各种雕像、饰物、大型壁面等收到了杰出效果，如沈阳市世界商场的孔雀开屏大型岩画就选用了热喷涂技能。跟着热喷涂技能的开展与进步，该项技能已渗透到其他范畴中，如生物范畴用热喷涂办法，制作人工骨骼，现在国内已临床200多例，效果很好。此外，用热喷涂办法制作的人工牙齿，也得到了开端运用。　　本文引证地址：http://www.weldr.net/simple/skill/html/content_1587.htm热喷涂办法分类及工艺原理简介　　一 热喷涂分类办法　　作为新式的有用工程技能现在尚无标准的分类办法，一般依照热源的品种，喷涂材料的形状及涂层的功用来分。如按涂层的功用分为耐腐，耐磨，隔热等涂层，按加热和结合办法可分为喷涂和喷熔：前者是机体不熔化，涂层与基体构成机械结合；后者则是涂层再加热重熔，涂层与基体互溶并分散构成冶金结合。　　往常触摸较多的一种分类办法是依照加热喷涂材料的热源品种来分的，按此可分为：①火焰类，包括火焰喷涂、爆破喷涂、超音速喷涂；②电弧类，包括电弧喷涂和等离子喷涂；③电热法,包括电爆喷涂、感应加热喷涂和电容放电喷涂；④激光类：激光喷涂。 二 火焰类喷涂　　1、火焰喷涂：火焰喷涂包括线材火焰喷涂和粉末火焰喷涂。　　线材火焰喷涂法：是最早创造的喷涂法。它是把金属线以必定的速度送进喷里，使端部在高温火焰中熔化，随即用紧缩空气把其雾化并吹走，堆积在预处理过的工件表面上。 　　喷涂源为喷嘴，金属丝穿过喷嘴中心，经过环绕喷嘴和气罩构成的环形火焰中，金属丝的顶级接连地被加热到其熔点。然后，由经过气罩的紧缩空气将其雾化成喷发粒子，依托空气流加快喷发到基体上，然后熔融的粒子冷却到塑性或半熔化状况，也发作必定程度的氧化。粒子与基体碰击时变平并粘结到基体表面上，随后而来的与基体碰击的粒子也变平并粘结到从前已粘结到基体的粒子上，然后堆积成涂层。　　丝材的传送靠喷中空气涡轮或电动马达旋转，其转速能够调理，以操控送丝速度。选用空气涡轮的喷，送丝速度的微调比较困难，并且其速度受紧缩空气的影响而难以安稳，但喷的质量轻，适用于手工操作；选用电动马达传送丝材的喷涂设备，尽管送丝速度简略调理，也能坚持安稳，喷涂自动化程度高，但喷粗笨，只适用于机械喷涂。在丝材火焰喷中，燃气火焰首要用于线材的熔化，适宜于喷涂的金属丝直径一般为1.8～4.8mm。但有时直径较大的棒材，乃至一些带材亦可喷涂，不过此刻须配以特定的喷。 　　粉末火焰喷涂法：它与丝材火焰喷涂的不同之处是喷涂材料不是丝材而是粉末。图3和图4分别为为粉末火焰喷涂设备和原理示意图。　　在火焰喷涂中一般运用和氧组合焚烧而提供热量，也能够用甲基,丙二烯（MPS）,，或天然气。火焰喷涂可喷涂金属，陶瓷，塑料等材料，运用十分灵敏，喷涂设备简便简略，可移动，报价低于其他喷涂设备，经济型好，是现在喷涂技能中运用较广泛的一种办法。可是，火焰喷涂也存在显着的缺乏。如喷出的颗粒速度较小，火焰温度较低,涂层的粘结强度及涂层自身的归纳强度都比较低,且比其他办法得到的气孔率都。此外，火焰中心为氧化气氛，所以对高熔点材料和易氧化材料，运用时应留意。为了改进火焰喷涂的缺乏，进步结合强度及涂层密度，可选用将紧缩空气或气流加快设备来进步颗粒速度；也能够选用将紧缩气流由空气改为惰性气体的办法来下降氧化程度，但这一起也进步了本钱。 2、爆破喷涂　　爆破喷涂：运用氧气和气焚烧焚烧，构成气体胀大而发作爆破，释放出热能和冲击波,热能使喷涂粉末熔化,冲击波则使熔融粉末以700～800m/s的速度喷发到工件表面上构成涂层。图5为爆破喷示意图。  　　爆破涂层构成的基本特征，一般以为依然是高速熔融粒子磕碰基体的成果。爆破喷涂的最大特征是粒子飞行速度高,动能大,所以爆破喷涂涂层具有：①涂层和基体的结合强度高，②涂层细密，气孔率很低，③涂层表面加工后粗糙度低，④工件表面温度低。爆破喷涂可喷涂金属,金属陶瓷及陶瓷材料,可是因为该设备报价高,噪音大,属氧化性气氛等原因,国内外运用还不广泛。现在世界上运用最成功的爆破喷涂是美国联合碳化物公司林德分公司1955年取得的专利,其设备及工艺参数至今依然保密。我国于1985年左右,由中国航天工业部航空材料研讨所研制成功爆破喷涂设备,就Co/WC涂层功用来看，喷涂功用与美国联合碳化物公司的水平挨近。　　在爆破喷涂中,当含量为45%时，氧-混合气可发作3140℃的自在焚烧温度,但在爆破条件下或许超出4200℃，所以绝大多数粉末能够熔化。粉末在高速中被输运的长度远大于等离子,这也是其粒子速度高的原因。 3、超音速喷涂　　为了与美国碳化物公司的爆破喷涂反抗,上世纪60年代初期,美国人J.Browning创造了超音速火焰喷涂技能,称之为"Jet-Kote",并于1983年取得美国专利。近些年来,国外超音速火焰喷涂技能开展迅速,许多新式设备呈现,在不少范畴正在替代传统的等离子喷涂。在国内,武汉材料维护研讨所,北京钢铁研讨总院,北京钛得新工艺材料有限公司等也在进行这方面研讨,并出产出有自己特征的超音速喷涂设备。　　燃料气体(,,或－-混合气体等)与助燃剂（O2）以必定的份额导入焚烧室内混合，爆破式焚烧，因焚烧发作的高温气体以高速经过胀大管取得超音速。一起通入送粉气（Ar或N2），定量沿焚烧头内碳化钨中心套管送入高温燃气中，一起射出喷涂于工件上构成涂层。　　在喷涂机喷嘴出口处发作的焰流速度一般为音速的4倍，即约1520m/s，最高可高达2400m/s（详细与焚烧气体品种，混合份额，流量，粉末质量和粉末流量等有关）。粉末碰击到工件表面的速度估量为550-760m/s，与爆破喷涂恰当。Jet-Kote法之所以能有这么高的速度，要害在于按流体力学的原理合理规划制作了一个喷嘴，称之为Laval管的胀大管。 　　由流体力学知：对一维可紧缩流体，则有：ds/s=(M?-1)dv/v　　其间： S―管器截面积；　Ｍ＝v/v声（马赫数）； V－流体速度　　由式中咱们看出：当V>v声，即Ｍ>1时，则dv与ds符号相同,即随管道截面积变大(ds为正)时,流体速度也增大。当V μm）、散布规模窄，不然不能熔化。　　④涂层结合强度、细密度高，无分层现象。　　⑤涂层表面粗糙度低。　　⑥喷涂间隔可在较大规模内改变，而不影响喷涂质量。　　⑦可得到比爆破喷涂更厚的涂层，剩余应力也得到改进。　　⑧喷涂功率高，操作便利。　　⑨噪音大（大于120dB），需有隔音和防护设备。 三 电弧类喷涂　　1、电弧喷涂：　　电弧喷涂：在两根焊丝状的金属材料之间发作电弧，因电弧发作的热使金属焊丝逐步熔化，熔化部分被紧缩空气气流喷向基体表面而构成涂层。电弧喷涂按电弧电源可分为直流电弧喷涂和沟通电弧喷涂。直流：操作安稳，涂层安排细密，功率高。沟通：噪音大。电弧发作的温度与电弧气体介质、电极材料品种及电流有关（如Fe料，电流280安，电弧温度为6100K）。但一般来说，电弧喷涂比火焰喷涂粉末粒子含热量更大一些，粒子飞行速度也较快，因而，熔融粒子打到基体上时，构成部分微冶金结合的或许性要大的多。所以，涂层与基体结合强度较火焰喷涂高1.5～2.0倍，喷涂功率也较高。电弧喷涂还可便利地制作合金涂层或“伪合金”涂层。经过运用两根不同成分的丝材和运用不同进给速度，即可得到不同的合金成分。电弧喷涂与火焰喷涂设备类似，相同具有本钱低，一次性出资少，运用也便利等长处。可是，电弧喷涂的显着缺乏，喷涂材料有必要是导电的焊丝，因而只能运用金属，而不能运用陶瓷，约束了电弧喷涂的运用规模。近些年来，为了进一步进步电弧喷涂涂层的功用，国外对设备和工艺进行了较大的改进，发布了不少专利。例如，将等加入到紧缩空气中作为雾化气体，以下降涂层的含氧量。日本还将传统的圆形丝材改成方形，以改进喷涂速率，进步了涂层的结合强度。 　　2、等离子喷涂：　　等离子喷涂：包括大气等离子喷涂，维护气氛等离子喷涂，真空等离子喷涂和水稳等离子喷涂。等粒子喷涂技能是继火焰喷涂之后大力开展起来的一种新式多用途的精细喷涂办法，它具有：①超高温特性，便于进行高熔点材料的喷涂。②喷发粒子的速度高，涂层细密，粘结强度高。③因为运用惰性气体作为作业气体，所以喷涂材料不易氧化。　　等离子的构成（以N2为例）　　0°k时，N2分子的两个原子程哑铃形，仅在x,y,z方向上平动；　　大于10°k时，开端旋转运动；　　大于10000°k时，原子间发作振荡，分子与分子间磕碰，则分子会发作离解变为单原子：　　N2＋Ud——>N＋N 其间 Ud为离解能　　温度再升高，原子会发作电离: N＋Ui——>N＋＋e 其间 Ui为电离能 　　气体电离后，在空间不只有原子，还有正离子和自在电子，这种状况就叫等离子体。　　等离子体可分为三大类：①高温高压等离子体，电离度100％，温度可达几亿度，用于核聚变的研讨；②低温低压等离子体，电离度缺乏1％，温度仅为50～250度；③高温低压等离子体，约有1％以上的气体被电离，具有几万度的温度。离子、自在电子、未电离的原子的动能挨近于热平衡。热喷涂所运用的正是这类等离子体。 喷涂原理：　　等粒子喷涂是运用等离子弧进行的，离子弧是紧缩电弧，与自在电弧项比较，其弧柱细，电流密度大，气体电离度高，因而具有温度高，能量会集，弧安稳性好等特征。　　按接电办法不同，等离子弧有三种方式：　　①非搬运弧：指在阴极和喷嘴之间所发作的等离子弧。这种状况正极接在喷嘴上，工件不带电，在阴极和喷嘴的内壁之间发作电弧，作业气体经过阴极和喷嘴之间的电弧而被加热，构成悉数或部分电离，然后由喷嘴喷出构成等离子火焰(或叫等离子射流)。等粒子喷涂选用的就是这类等离子弧。　　②搬运弧：电弧脱离喷搬运到被加工零件上的等离子弧。这种状况喷嘴不接电源，工件接正极，电弧飞越喷的阴极和阳极（工件）之间，作业气体环绕着电弧送入，然后从喷嘴喷出。等离子切开，等离子弧焊接，等离子弧冶炼运用的是这类等离子弧。　　③联合弧:非搬运弧点燃搬运弧并加热金属粉末，搬运弧加热工件使其表面发作熔池。这种状况喷嘴，工件均接在正极。等离子喷焊选用这种等离子弧。　　进行等粒子喷涂时，首先在阴极和阳极（喷嘴）之间发作一向流电弧，该电弧把导入的作业气体加热电离成高温等离子体，并从喷嘴喷出，构成等离子焰，等离子焰的温度很高，其间心温度可达30000°k，喷嘴出口的温度可达; 15000～20000°k。焰流速度在喷嘴出口处可达1000～2000m/s，但迅衰减。粉末由送粉气送入火焰中被熔化，并由焰流加快得到高于150m/s的速度，喷发到基体材料上构成膜。 　　等粒子喷涂设备：等离子喷涂设备首要包括：　　①喷：实际上是一个非搬运弧等离子发作器，是最要害的部件，其上会集了整个体系的电，气，粉，水等。　　②电源：用以供应喷直流电。一般为全波硅整流设备。　　③送粉器：用来储存喷涂粉末并按工艺要求向喷运送粉末的设备。　　④热交换器：首要用以使喷取得有用的冷却，到达使喷嘴延寿的意图。　　⑤供气体系：包括作业气和送粉气的供应体系。　　⑥操控框：用于对水，电、气、粉的调理和操控。 等粒子喷涂工艺：　　在等粒子喷涂进程中，影响涂层质量的工艺参数许多，首要有：　　①等离子气体：气体的挑选准则首要依据是可用性和经济性，N2气廉价，且离子焰热焓高，传热快，利于粉末的加热和熔化，但关于易发作氮化反响的粉末或基体则不可选用。Ar气电离电位较低，等离子弧安稳且易于点燃，弧焰较短，适于小件或薄件的喷涂，此外Ar气还有很好的维护效果，但Ar气的热焓低，报价昂贵。气体流量巨细直接影响等离子焰流的热焓和流速，然后影响喷涂功率，涂层气孔率和结合力等。流量过高，则气领会从等离子射流中带走有用的热，并使喷涂粒子的速度升高，削减了喷涂粒子在等离子火焰中的“停留”时间，导致粒子达不到变形所必要的半熔化或塑性状况，成果是涂层粘接强度、密度和硬度都较差，堆积速率也会显着下降；相反，则会使电弧电压值不恰当，并大大下降喷发粒子的速度。极点状况下，会引起喷涂材料过热，构成喷涂材料过度熔化或汽化，引起熔融的粉末粒子在喷嘴或粉末喷口集合，然后以较大球状堆积到涂层中，构成大的空穴。 　　②电弧的功率：电弧功率太高，电弧温度升高，更多的气体将改动成为等离子体，在大功率、低作业气体流量的状况下，简直悉数作业气体都改动为活性等粒子流，等粒子火焰温度也很高，这或许使一些喷涂材料气化并引起涂层成分改动，喷涂材料的蒸汽在基体与涂层之间或涂层的叠层之间凝集引起粘接不良。此外还或许使喷嘴和电极烧蚀。而电弧功率太低，则得到部分离子气体和温度较低的等离子火焰，又会引起粒子加热缺乏，涂层的粘结强度，硬度和堆积功率较低。 　　③供粉：供粉速度有必要与输入功率相适应，过大，会呈现生粉（未熔化），导致喷涂功率下降；过低，粉末氧化严峻，并构成基体过热。送料方位也会影响涂层结构和喷涂功率，一般来说，粉末有必要送至焰心才干使粉末取得最好的加热和最高的速度。 　　④喷涂间隔和喷涂角：喷到工件的间隔影响喷涂粒子和基体碰击时的速度和温度，涂层的特征和喷涂材料对喷涂间隔很灵敏。喷涂间隔过大，粉粒的温度和速度均将下降，结合力、气孔、喷涂功率都会显着下降；过小，会使基体温升过高，基体和涂层氧化，影响涂层的结合。在机体温升答应的状况下，喷距恰当小些为好。　　喷涂角：指的是焰流轴线与被喷涂工件表面之间的视点。该角小于45度时，因为“暗影效应”的影响，涂层结构会恶化构成空穴，导致涂层疏松。 　　⑤喷与工件的相对运动速度：喷的移动速度应确保涂层平整，不出线喷涂脊背的痕迹。也就是说，每个行程的宽度之间应充沛搭叠，在满意上述要求前提下，喷涂操作时，一般选用较高的喷移动速度，这样可防止发作部分热门和表面氧化。 　　⑥基体温度操控：较抱负的喷涂工件是在喷涂前把工件预热到喷涂进程要到达的温度，然后在喷涂进程中对工件选用喷气冷却的办法，使其坚持本来的温度。近几年来，在等离子喷涂的基础上又开展了几种新的等离子喷涂技能。 真空等离子喷涂（又名低压等离子喷涂）　　真空等离子喷涂是在气氛可控的，4～40Kpa的密封室内进行喷涂的技能。因为作业气体等离子化后，是在低压气氛中边胀大体积边喷出的，所以喷流速度是超音速的，并且十分适合于对氧化高度灵敏的材料。 水稳等离子喷涂　　前面说的等离子喷涂的作业介质都是气体，而这种办法的作业介质不是气而是水，它是一种高功率或高速等离子喷涂的办法，其作业原理是：喷内通入高压水流，并在筒内壁构成涡流，这时，在体后部的阴极和体前部的旋转阳极间发作直流电弧，使筒内壁表面的一部分蒸腾、分化，变成等离子态，发作接连的等离子弧。因为旋转涡流水的聚束效果，其能量密度进步，焚烧安稳，因而，可喷涂高熔点材料，特别是氧化物陶瓷，喷涂功率十分高。 四 电热法　　1、电爆喷涂：在线材两头通以瞬间大电流，使线材熔化并发作爆破。此法专用来喷涂气缸等内表面。　　2、感应加热喷涂：选用高频涡流把线材加热，然后用高压气体雾化并加快的喷涂办法。　　3、电容放电加热：运用电容放电把线材加热，然后用高压气体雾化并加快的喷涂办法。 五 激光法　　把高密度能量的激光束朝着挨近于零件的基体表面的方向直射，基体一起被一个辅佐的激光加热器加热，这时，纤细的粉末以歪斜的视点被吹送到激光束中。图11 激光喷涂　　熔化粘结到基体表面，构成了一层薄的表面涂层，与基体之间构成杰出的结合（喷涂环境可挑选大气气氛或惰性气体气氛，或真空下进行）。热喷涂操作安全警示　　热喷涂包括预备和喷涂工艺相关的潜在的风险要素和在这些操作中选用的安全办法。主张触及热喷涂的一切人员，应了解国家和有关部门这些安全办法和标准中包括的安全法令。　　一、紧缩空气 　　紧缩空气应标明称号以避免与氧气或燃气混杂，不能用紧缩空气来打扫衣物。相同也不能用氧气和燃气打扫。 　　二、噪音防护 　　喷涂噪音超过了限制规模，在作业区邻近的一切人员应采纳听觉防护。 　　三、呼吸维护 　　喷涂操作要求操作者运用呼吸维护设备。依据粉尘气体的性质、类型和巨细决议运用什么样的呼吸维护设备，在有限或密封的空间喷涂，需求运用接连气流通道式呼吸器。它由一个标准的接连气流通道呼吸器，护面罩或头盔和防尘罩组成。加强仇人和脖子的维护，在护面具端部，呼吸器的最大进气量是4CFM(6。6M3/H)，进入头盔或防尘罩中的空气每分钟6CUFT(10M3/H)。鼓送新鲜空气比紧缩空气作为呼吸源要好。 　　四、维护服 　　任何喷涂或吹砂需求的恰当维护服，随作业品种、性质和环境而改动。 　　当在限制区域作业时，需穿戴耐火衣和皮革或橡胶防护手套。衣服在腕处和脚裸处要扎紧以确保飞溅的物质和粉尘不溅到皮肤上。 　　在打开的环境下作业，能够运用遍及的全套作业服，但不能打开领口，系好衣袋钮扣。要穿上高帮鞋，裤边也要遮到脚面。 　　在限制空间或半打开空间喷涂铅或其它剧毒材料时，每天和每次饭前都要替换一切衣服和呼吸维护设备，用过的衣服和呼吸维护设备在从头运用前应彻底清洗，铲除一切铅尘或其它毒性材料。 　　五、眼部维护 　　电弧喷涂选用的防辐射维护和电弧焊的维护相同。眼睛能够用一个3号或6号遮光镜维护，假如身体某部分直接露出在电弧辐射中时或假如在喷涂一些特殊放射材料或反射底层时，应运用头盔。 　　六、设备维护 　　要定时查看软管和气路，对发现问题的设备应立即修正或替换。 　　火焰喷应按制作商的主张维护保养。每个热喷涂操作者应了解了解火焰喷的操作。在第一次焚烧之前，应仔细阅览和了解的操作说明书。 　　操控氧气燃气或紧缩空气流量的阀，应正确装好并加上光滑剂，这样能够维护体操作自若并能彻底封闭。 　　假如有回火，应尽或许快的扑熄。假如在喷涂中焚烧时有爆燃或回火，应在查看发作原因并处理好后，才干从头焚烧。 　　火焰喷或它的软管不能悬挂在调理器或气瓶阀上，那样或许引起起火或爆破。　　当喷涂完后，或设备停机无人看守时，应放出调理器和软管中的一切气体，按下列次序操作：(1)封闭阀。(2)封闭气阀。(3)打开阀。(4)滚动调理螺杆到自在状况。(5)封闭阀。(6)封闭罐阀或调理器前的支管阀。 　　在清洗火焰喷时，不答应油进入气体混合室，对与氧气或燃气触摸的火焰喷零件或阀不能运用普通的油或脂光滑。只能运用设备制作商引荐的特种抗氧化光滑剂。 　　七、操作者请时间紧记下面的警示 　　(1)高速、高温的喷涂射流对人和设备都有损伤。 　　(2)喷涂粉尘有害健康，留意防尘、通风。 　　(3)喷涂噪音或许损坏听力，请运用耳罩。 　　(4)喷涂弧光的辐射有损视力，请戴护目镜。  除掉

与传统的油漆工艺比较，粉末涂装的长处是：　　1、高效：由所以一次性成膜，可进步生产率30-40%　　2、节能：下降能耗约30% 　　3、污染少：无有机溶剂蒸发（不含油漆涂猜中、二等有害气体）。 　　4、涂料使用率高：可达95%以上，且粉末收回后可屡次使用。 　　5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等归纳目标都比油漆工艺好。 　　6、成品率高：在未固化前，可进行二次重喷。粉末涂装工艺品种较多，常见的有静电喷粉和浸塑两种。删去

1、爆破喷涂 　　爆破喷涂是运用氧和可燃性气体的焚烧焚烧构成的气体胀大而发生爆破，释放出热能和冲击波，运用脉冲式气体爆破的能量和冲击波将被喷涂的粉末材料加热、加快炮击到工件表面而构成涂层。 　　爆破喷涂涂层结合强度高，可达70MPa以上，涂层细密(孔隙率 　　2、电热爆破喷涂 　　电热爆破喷涂运用金属导体(丝、箔或粉末)沿轴向施加瞬间直流高电压，在金属内部发生106-107A/cm2的电流而爆破，发生的冲击波使得金属粒子以极高的速度喷向基体表面，然后在基体表面急剧冷却，然后构成涂层。电热爆破喷涂能够完成涂层与基体的冶金结合，进步涂层的结合强度。 　　3、超音速火焰喷涂 　　超音速火焰喷涂的原理为：燃料气体和助燃剂以必定的份额导入焚烧室内混合，发生爆破式焚烧，高温燃气经焚烧室上部焚烧头内的4根歪斜喷管进入铜喷嘴，粉末由送粉气(Ar、N2)定量沿焚烧头内碳化钨中心套管送人高温燃气中，由高温高速燃气带出喷嘴，直接喷在工件上构成涂层。 　　超音速火焰喷涂具有粉粒温度低、运动速度高、涂层细密、结合强度高和喷涂功率高级长处。 　　4、超音速电弧喷涂 　　超音速电弧喷涂机主要由电源、超音速喷、送丝设备、操控箱和紧缩空气体系等组成。它将金属或合金制成两个熔化电极，由电动机变速驱动，在喷口相交发生短路而引发电弧、熔化，凭借紧缩空气雾化成微粒并高速喷向通过预处理的工件表面，构成涂层。喷结构选用拉瓦尔喷嘴，当紧缩空气通过拉瓦尔喷嘴时，气流速度可明显添加，并带动雾化粒子完成超音速喷涂。超音速电弧喷涂具有运用寿命长、工艺成本低、功率高级特色。 　　5、超音速等离子弧喷涂 　　该技能具有高温文高速的特色，特别是得到的氧化物和碳化物陶瓷涂层、金属陶瓷涂层具有涂层细密、空地率低、结合强度高级特色。 　　6、冷喷涂 　　冷喷涂又称冷空气动力喷涂法，运用预热过的紧缩气体(一般在100-700℃)将固体粉末粒子(5um-50um)加快到300-1500m/s，粉末颗粒在彻底固态下高速碰击基体，发生较大的塑性变形而堆积于基体表面构成涂层。冷喷涂具有喷涂工作温度低、喷涂粒子堆积速率高、孔隙率低、设备相对比较简单以及涂层表面承受压应力等长处。