俄罗斯铝锭对它的了解会帮助我们更好的进行操作，让我们对它进行下介绍。供应俄罗斯铝锭[信息已过期]数量(吨) ≥1价格(元/吨)  8880.00元/吨发货地： 黑龙江 哈尔滨市南岗区供货总量： 10000000吨 详细信息种类 A00铝锭牌号 1639-93产地 俄罗斯含量≥ 91-93（%） 重量 83.3（kg/块）  首尔4月11日消息，贸易商周二声明，今年韩国对铝锭的需求不太可能大幅增长，不过该国将继续从俄罗斯进口铝锭，因中国供应愈发紧张。 韩国贸易信息服务部公布的数据显示，2006年前两个月，韩国共进口154,873吨铝锭，同比减少6%。 俄罗斯占其中的48,794吨，较{TodayHot}上年同期增长55.8%，同期从中国进口58,659吨，同比减少37.8%。 LG国际公司一资深贸易商Nam Sang-mo称，“今年剩余时间对俄罗斯铝的需求将持续增加，因中国供应紧张。” 韩国大量依靠中国的供应，而自从中国为节约电力而限制铝行业发展后，韩国转向从俄罗斯进口。 2005年韩国进口初级铝锭达到984,983吨，其中490,082来自中国，223,615吨来自俄罗斯。 中国铝吸引韩国买家的原因在于地缘因素和价格的优势。 在现货市场，俄罗斯铝锭较LME现货价格升水报每吨55美元，小幅高于中国52-55美元的水准。 而包括产地为澳大利亚在内的西方铝升水，报每吨65美元。 韩国对初级铝锭的需求保持平稳，尽管铝价高企。LME期铝今年已经上涨13%。 亚洲最大的铝轧制品制造商--韩国Novelis公司高层人士称，“商品市场的铝价已经上扬，不过公司似乎不会将成本的上涨转移到终端用户身上。铝锭和铝产品的整体需求依然稳定。” 不过专家称铝需求不太可能增长，因政府试图稳定国内铝价。通过了解俄罗斯铝锭，我们对其有了更深入的了解，之后的操作也会更加的得心应手。 

1． GOST分类    1.1 次铁金属分为：a) 含碳一分为两个等级；废铜和废钢。    b) 含有合金元素一分为两类；A-碳，B-处理过的合金。    c) 质量分类-28种类型。    d) 含有合金元素-67组。    1.2 通过等级、种类、类型以及相应的名称和代码来描述次铁金属如表1.2。    等级 种类 类型 代码 代称    废钢 A 1号废钢 1 1A    A，B 2号废钢 2 2A，2B    A，B 3号废钢 3 3A，3B    A，B 4号废钢 4 4A，4B    A，B 超标废钢 5 5A，5B    2． 技术要求    2.1 送入炉内的次铁金属要按种类、组别或等级以及相应的标准要求进行分门别类，这些金属要使机器能够正常运作。    2.2含碳废钢（包括含锰和硅的低合金废钢，但不包括在此标准中处理过的合金废钢类型里），要与处理过的合金废钢、废铁，有色金属及合金分开。合金化的废钢与含碳废钢，有色金属及合金分开。    2.3 因其化学成份不同的合金化废钢要与不合规格的废钢区分开来。    2.4 不允许将标准尺寸与超标准尺寸的混合物出售给买主。可熔的各种次铁金属及各种熔化设备一览化。 2.5 次铁金属5 次铁金属安全运输、处理、熔炼、不含易燃及放射性物质。从化工生产线上拆下的废料需不含化学物质。    2.6 如果最终买方有更高的标准要求，与已确立的技术标准文件一致的次铁金属的供给将受到影响。    2.7 有关次铁金属的组成、等级、大小和重量的分类应与表4指定的要求一致。    3． 标志 包装 运输 存储    3.1 每批次铁金属都应有相应文件证明其与所需废钢标准相符。    a) 船运公司的说明。    b) 种类、型号、组别或等级，所给每批废钢的总量和金属的重量。    c) 装运日期。    d) 船箱的数量。    e) 通过实际分析得出合金元素的组成及含量（对合金化合金而言），对重工业纯铁来讲，还要有碳、磷的含量及镍和铜的最大含量分析。    船运证明应包括此条目：对合金化的废钢而言，"合金化的废钢可再熔化"或"合金化的废钢可再处理"；对含碳废钢而言，"含碳废钢可再熔"或"含碳废钢可再处理"。    1号=废钢级别08KP，08，05KP，08YU，08PS和08FKP 含铬不超过0.1%；不同其他的含碳废钢。    2号=应最终买方的要求，废钢中硫和磷的含量各自不超过0.05%。    3号=含杂质不超过5%的废钢在装运时不得与其他的废钢混合装运。    4号=要适合吸尘炉的大小，提高的废钢大小至少为30×30×30毫米。    5号=含杂质不超过5%的废钢在装运时不得与其他废钢混合装运，提供含杂质超过5%的废钢要经双方的同意才行。    组成    等级    大小和重量    便于熔炼的块状废钢。    金属丝和金属物除外。    1号废钢    不含有色金属。含碳废钢不可与合金化废钢混在一起。    金属不可有严重的烧过酸化过或腐蚀过的痕迹。（但允许有一层薄锈）。含有的无害不纯的杂质不超过2% 块的大小应不超过300×200×150毫米，每块重至少0.5千克，但不超过40千克。    块状废钢，便于熔炼的重工业纯铁。    金属丝和金属物除外。    2号废钢    不含有色金属。合金化的废钢不可与含碳废钢混合，而且必须是一组或一等级的合金钢。金属不可有严重的烧过酸化过或腐蚀过的痕迹。（但允许有一层薄锈）。含有的无害不纯的杂质不超过2%块的大小应不超过600×350×250毫米，如双方同意，废弃的重型工业纯铁和合金化重铁可至少为8mm。直块长不超过100毫米，管状外直径不超过150毫米，壁厚至少为8毫米。管状直径较大的应用生产线轧平或切断，块重至少为2千克。    便于熔炼的块状废钢及碎钢。    金属丝和金属物除外。    3号废钢    不含有色金属。合金化的废钢不可与含碳的废钢混合，而且必须是一组或一等级的合金钢。金属不可有严重的烧过酸化过或腐蚀过的痕迹。（但允许有一层薄锈）。含有的无害不纯的杂质不超过1.5%块的大小应不超过800×500×500毫米，如双方同意，金属片最大不超过1000毫米，厚度至少为6毫米，壁厚大于4毫米小于6毫米弯管和棒状的废钢数量不超过整批的20%，管的外直径不超过150毫米，壁厚至少为6毫米。管的最大直径应用生产线轧平或切断，直块长不超过100毫米，弯块偏差不超过250毫米，块重至少为1千克。     便于熔炼的小块的废金属及其他生产线上的碎金属（长钉，螺钉，螺母等）。    金属丝和金属物除外。    4号废钢    不含有色金属。合金化的废钢不可与含碳的废钢混合，而且必须是一组或一等级的合金钢。金属不可有严重的烧过酸化过或腐蚀过的痕迹。（但允许有一层薄锈）。含有的无害不纯的杂质不超过0.5%块的大小不超过200×150×100毫米，厚度至少为6毫米，块重至少为0.025千克，但不超过20千克    便于熔炼的块状废钢及碎钢。    金属丝和金属物除外。    超长超重废钢    不含有色金属。合金化的废钢不可与含碳的废钢混合，而且必须是一组或一等级的合金钢。金属不可有严重的烧过酸化过或腐蚀过的痕迹。（一层薄锈可接受）。含有的无害不纯的杂质不超过3%

因为商场对镍金属和铂族金属需求火急，镍和铂金属报价一向居高不下，然后促进人们重视铜镍矿石选矿，因而投入了较多的经费对此进行研讨。     诺里尔斯克镍矿冶公司塔尔纳赫斯克选矿厂对细密的富铜镍矿石用优先混合-别离浮选流程替代曩昔的正优先浮选流程，进步有用组分的收回率。最近又用改善的优先-混合-别离浮选流程，即榜首段粗磨(58%-0.045mm替代曩昔的83%-0.045mm)，削减磨矿和分级设备数量，然后先浮选铜，再混合浮选铜、镍和磁黄铁矿，尽可能地将有用矿藏收回到粗精矿中，扔掉脉石矿藏，再对混合精矿进行别离浮选。新工艺铜精矿和镍精矿铜和镍收回率进步3%～4%。     在诺里尔斯克镍公司塔尔纳赫斯克选矿厂选用正优先浮选流程取得铜精矿、镍精矿和磁黄铁矿精矿。为了充沛收回铜，在铜镍矿石铜浮选回路中增加钠或亚，以进步铜的收回率，但一同也进步了镍浮选给矿中硫代硫酸根离子浓度，然后按捺镍矿藏的浮选。研讨标明，在镍浮选回路中增加捕收剂的用量，增加硫酸分化硫代硫酸根离子或增加过氧化氢调整剂，可阻挠硫代硫酸根离子对镍矿藏的按捺。     诺里尔斯克公司塔尔纳赫斯克选矿厂选用正优先浮选处理含铜镍的黄铁矿矿石，为了确保选矿厂取得较好的浮选目标，选矿厂回水pH应稳定在7.5～8.5，硫代硫酸根离子和有机浮选药剂不该超越答应规模。     诺里尔斯克选矿厂选用混合浮选计划替代本来的优先浮选计划。即原矿粗磨至40%～45%-0.045mm，按专门拟定的工艺流程和药剂准则进行榜首段铜镍混合浮选，以分出含有磁黄铁矿的铜镍混合精矿，混合粗精矿再磨至80%～85%-0.045mm后，用浮选法将磁黄铁矿与硫化铜和硫化镍矿藏别脱离，即用二甲基二硫代基盐按捺磁黄铁矿，浮选硫化铜和硫化镍矿藏。所取得的铜镍混合精矿直接用冶金办法处理。新工艺镍收回率进步11%，混合精矿产率下降到本来的1/4，精矿冶炼费用大幅度下降。     诺里尔斯克选矿厂榜首混合别离车问中，选用重选-混合浮选-别离浮选联合流程处理诺里尔斯克-1矿床浸染矿石、塔尔纳赫斯克矿床富的浸染矿石和共青团矿山铜矿石3种矿石。矿石总的特点是脉石含量高：从铜矿石的85%到浸染状矿石的95%～96%。削减进入其间的非金属矿藏数量来进步混合精矿质量和进步进入下流冶金车间的别离精矿质量是选矿工作者一个重要任务。最近3年来诺里尔斯克矿冶公司实验室完成了很多的实验室实验，为浸染矿石和铜矿石混合浮选回路挑选了最有用的按捺剂——ΜЗЦ-2，它是改性的纤维素酯。实验结果标明，取得的混合精矿镍和铂族元素的收回率进步2.5%～8.0%，一同混合精矿中的硫化物含量进步5%～8.O%。     因为近年来塔尔纳赫斯克选矿厂的生产能力已达到能够处理塔尔纳赫斯克矿山挖掘的悉数富的细密块状硫化矿石，所以，诺里尔斯克选矿厂剩余的生产能力能够用来别离处理曩昔一同挖掘的浸染状矿石和铜矿石，以及处理曩昔堆存的磁黄铁矿精矿。处理浸染状矿石除选用惯例的浮选工艺外还选用闪速浮选和从浮选尾矿中重选收回贵金属；在铜矿石处理中选用正优先浮选流程；在处理堆存的磁黄铁矿精矿时选用贵金属重选预选和给矿磨矿擦拭。精选后的镍黄铁矿精矿与由浸染状矿石和富矿石中别离出来的镍精矿一同送到镍冶炼厂，以加添该镍冶炼厂质料缺乏，镍冶炼厂质料缺乏是因为富矿由诺里尔斯克选矿厂改为塔尔纳赫斯克选矿厂处理，以及一部分镍精矿送往纳杰日金斯克冶炼厂处理。因而，2000～2001年诺里尔斯克选矿厂选用多种选矿办法的新联合工艺流程，可别离处理更贫的、矿藏组成更杂乱的浸染矿石、铜矿石和堆存的磁黄铁矿精矿。该选矿工艺流程可取得较高的技术目标和经济目标，一同还能够生产出其他副产品。     诺里尔斯克选矿厂铜镍矿石物质组成研讨标明，铂族金属含量与有色金属(铜和镍)含量随矿石类型不同而不同。铜和镍富的细密块矿石铂族金属档次低，而铜和镍档次很低的浸染状矿石铂族金属含量高(含0.015%～0.15%Ni、     诺里尔斯克镍矿冶公司新资源：①低硫化物矿石，铜和镍档次很低(0.1%～0.2%)，但铂族金属含量达6～lOg/t。曩昔是不处理的，但可用重选(尼尔森离心选矿机)-浮选法或浮选法(同浸染状矿石流程)处理，精矿铂族金属含量136g/t，收回率74%。可将这种矿石以2%～3%的数量配加在标准浸染状矿石中兼并处理。②表外矿和长时刻堆存的浸染矿石，物料性质杂乱，没有一致的流程来处理它。其间之一是用重选(尼尔森离心选矿机)-浮选法处理。③磁黄铁矿和磁铁矿精矿库堆存物料用尼尔森离心选矿机收回其间的铂族金属。     诺里尔斯克矿冶公司现在一个火急问题是拟定处理堆存的磁黄铁矿精矿。即给料经旋流器脱泥，沉砂用尼尔森离心选矿机分选，重选精矿摇床选。精矿含1.77%Cu、2.53%Ni、300～700g/t Pt和10～30g/t Au。产率1%，铜和镍收回率别离为82%～86%和80%～84%。重选精矿给到冶金车间处理。     因为近年来国际商场对铂族金属需求剧增。促进俄罗斯诺里尔斯克铜镍选矿厂对铂的收回。首要研讨从该选厂尾矿中收回铂金属。选矿厂老尾矿经磁选，取得约含20g/t铂族金属的磁铁矿精矿，然后磁铁矿精矿用尼尔森离心重选机粗选和摇床精选。精矿含5～7kg/t贵金属，送冶炼厂处理。     诺里尔斯克镍矿冶公司磁黄铁矿精矿含2%左右的镍。将磁黄铁矿精矿、含铁增加物(铁精矿或转炉渣)和复原剂(煤)进行复原焙烧和弱磁选。实验结果标明，在焙烧温度900℃，焙烧时刻30min，磁黄铁矿精矿与磁铁矿精矿之比2︰1时，得到含有Ni 6.18%、Cu 0.67%、Co 0.288%、Fe 71.4%和S 9.9%的磁性产品，进入磁性产品的收回率别离为Ni 85.1%、Cu 16.6%、Co 82.6%、Fe 33.4%，磁性精矿的产率为23.9%。    用磁铁矿作为含铁增加剂，对低镍磁黄铁矿精矿进行复原焙烧磁选研讨。结果标明，焙烧过程中，低镍磁黄铁矿精矿与磁铁矿精矿最佳质量比为4︰1，最佳焙烧温度为800～800℃。在用煤作为复原剂的最佳焙烧条件下，磁选精矿镍档次为2.37%～2.7%，镍收回率为70.3%～71.1%。在用发生炉煤气作为复原剂时，磁选精矿镍档次为2.84%～3.64%，镍收回率为66.6%～71.9%。磁选精矿可用火法冶金处理，硫化物产品捕集了质猜中90%的硫，进入磁选尾矿中。

中国钢管信息港新闻获悉：TMK公司，俄罗斯最大的钢管生产商和出口商，中国钢管出口面临贸易打压，国外市场良好，俄罗斯钢管乘虚而入。2013年1季度钢管发货量为105.8万吨，较上一季度持平。其中，62.5万吨为无缝钢管，同比下滑1.2%，环比下滑1.9%，主要由于其美国分公司的发货量下降。同时，焊管发货量累计达43.3万吨，同比上涨2.8%，环比保持不变。此外，石油管材发货量为43.4万吨，同比下滑2.5%，环比上涨3.1%。TMK公司表示由于俄罗斯石油和天然气行业今年发展迅速，其石油管材和线管需求将保持强劲。

俄罗斯莫斯科铜冶炼和电解厂也用浮选法处理铜阳极泥，去组成见表1，用丁基黑药250g/t作捕收剂和起泡剂，矿浆浓度为200g/L，浮选结果见表2。               表1  莫斯科铜冶炼和电解厂的阳极泥组成（%）NoPdPtAgAuSeCuNiFeSSiO21 2 30.088 0.64 2.840.013 0.078 0.4113.17 4.69 2.810.038 0.1 0.162.0 5.6 5.8611.28 19.62 27.615.48 30.78 25.98  0.31 0.555.99 5.26  0.68 0.52     表2  浮选结果 含  量/%分配率/%PdAgAuSeNiCuFeSiO2PdAgAuSeNiCuFeSiO2Pd富集比产品产率泡沫产品1 2 30.43 2.16 6.6514.36 15.95 7.02    0.389.23   14.374.43 14.2 27.339.12 21.64 17.22  0.21    0.26  100.0 98.9 99.593.9 98.5 96.8    10094.4   99.25.8 13.5 45.515.5 32.2 31.2  18.7  17.95.0 3.33 2.4320.1 29.2 42.5尾矿1 2 3  0.02 0.040.35 0.16 0.31 0.18   0.1522.39 66.92 56.454.76 2.02 5.060.380.76  1.1 0.56.7 1.1 3.25.6    87.0   0.824.6 78.9 51.3  3.6 6.044.582.160.9      36.3 33.8       从表2的结果可以看出，富集于精矿中的Pd、Ag、Se直收率达94%～99%，Au100%。当其它条件不变时，精矿产率取决于阳极泥的成分。铜60%～65%进入溶液，且与硫酸用量有关，当硫酸用量为150g/L时，可获得相当高的脱铜指标。

近10～15年来，俄罗斯在选矿与火法冶金和湿法冶金结合方面获得了很大的成功，选冶联合工艺能够处理贫矿石和杂乱组成的难选矿石。在选用选冶联合工艺的情况下，有用组分的回收率都进步5%～10%，矿藏质料得到综合利用，出产废物削减。     拟定了难选含砷的金矿石高效分选工艺，该工艺可使金回收率进步5%～10%和下降有毒的用量。     在选矿回路中只将易选的有用矿藏回收到精矿中，而将未解离的矿藏分选到中矿中，再给冶金车间处理。在合理考虑中矿冶金处理的前提下，依据矿石的矿藏组成和结构来决议矿藏质料粗加工阶段中的富集比。     诺里尔斯克矿冶公司在磁黄铁矿精矿氧化加压分化中成功地选用了相似的工艺。俄罗斯选矿研讨设计院和国家有色金属科学研讨院选用加压浸出法与浮选和氯化法联合处理铜-锌矿石，该工艺可使铜回收率进步4%～12%，锌回收率进步10%～25%，贵金属回收率进步l0%～20%。用联合流程处理奥泽尔矿床难选多金属矿石，锌回收率进步到80%～90%，铅回收率进步到70%～80%，联合流程包含铅锌矿藏混合浮选、锌的加压浸出和从渣中氯化物浸出铅。     Малеевск矿床的矿石为蜕变矿石，其间一部分黄铁矿变种比磁化系数高，若矿石直接浮选，锌精矿铜杂质含量高，金属回收率低。矿石经磁选预选，磁性产品经硫酸浸出、石灰氢氧化物沉积、硫酸溶解、铁粉沉积，非磁性产品经标准浮选流程处理，得到铜精矿、锌精矿和铅精矿。在同名产品中锌、铅和铜的回收率别离进步5.54%、1.55%和12.85%，同名精矿锌、铅和铜档次别离进步2.77%、0.97%和1.56%。锌精矿中的铜含量从1.97%降至0.65%。     乌多坎铜矿石矿藏组成杂乱，含有很多氧化铜矿藏，低等第氧化的硫化铜精矿不适于惯例火法处理。该矿石氧化-硫酸化焙烧-硫酸浸出-水解工艺半工业实验结果表明，氧化-硫酸化焙烧温度以500℃为宜，此刻，铜浸出率高，浸出时生成的亚铁酸盐量少。浸出液中的铁、铝和硅杂质，可用石灰和中和剂两段水解净化工艺除掉。该工艺铜的浸出率为90%。

乌恰林斯克选矿厂处理乌泽里金斯克矿床两种类型铜锌矿石：含黄铁矿的铜锌矿石和含磁黄铁矿的铜锌矿石。使用处理铜一锌一黄铁矿矿石的工艺处理含磁黄铁矿的矿石不能将锌收回到合格的锌精矿中，成果含在矿石中的1.3%～2.3%的锌悉数丢失到扔掉尾矿中。     由于乌泽林斯克矿山的采矿本钱高和该矿山含磁黄铁矿的矿石量很大，所以从含磁黄铁矿的矿石中收回锌是乌恰林斯克采选公司迫切需求处理的问题。     含磁黄铁矿的铜锌矿石的特色是物质组成杂乱，硫化矿藏彼此细粒嵌布，为了使其单体解离，矿石需求磨到85%-0.074mm以上。磁黄铁矿的含量为50%～60%，只要少数的硫化铁以黄铁矿方式存在。     在国际铜锌矿石选矿实践中，还没有处理高含量磁黄铁矿矿石的实例。用于处理铜锌矿石的典型工艺是用硫酸铜活化闪锌矿，但该工艺对含磁黄铁矿的矿石不适用，由于闪锌矿的可浮性与磁黄铁矿附近。     在白铁矿一黄铁矿一磁黄铁矿类质同象系列中，磁黄铁矿的可浮性最差。与黄铁矿不同，磁黄铁矿是较软的矿藏，其硬度为3.5～4.5，与黄铜矿和闪锌矿的硬度附近。     在含磁黄铁矿的矿石工艺流程拟定研讨中从两个方向着手：发明按捺磁黄铁矿和在高碱度下浮选闪锌矿的条件；寻觅在锌浮选前将磁黄铁矿别离到独自产品中。     在按捺磁黄铁矿的工艺研讨方向进步行了以下3个实验：矿浆充气时刻实验，使易氧化的磁黄铁矿氧化；在石灰发明的高碱度下对矿浆充气实验；对矿浆预先充气，然后用石灰处理的实验。     实验成果表明，最佳充气时问为5min，尽管，锌粗精矿质量得到某种程度上的改进，可是，锌在尾矿中的丢失依然较高。应该指出的是，应在参加石灰曾经对矿浆充气，由于，对参加石灰的矿浆充气会使其碱度急剧下降，此刻会呈现负面影响：磁黄铁矿开端很好地浮起，然后急剧地恶化锌粗精矿的质量。例如，在矿浆充气15min后，矿浆中的游离氧化钙的浓度从1000g/m3降至280g/m3，此刻锌粗精矿的产率增加4～5倍。     在用硫酸铜活化闪锌矿后浮选锌时，磁黄铁矿也被活化，然后进入锌粗精矿中，锌粗精矿屡次精选也不能进步其质量。     由此能够得出结论，对这种类型的矿石不引荐预先按捺磁黄铁矿的工艺。     在研讨进程中发现，在闭路中与首要组分回来的磁黄铁矿的存在，使得工艺进程恶化，因而，工艺流程应该尽可能是开路的。     由这个推论，拟定了含磁黄铁矿的矿石选矿工艺流程。     在锌浮选前将磁黄铁矿精矿引出的工艺中引荐正优先浮选流程。在进程开端，在和硫酸锌介质中进行铜浮选，以别离出高档次铜精矿。然后在碱性矿浆(200～250g/m3CaO)中进行铜粗选。在铜粗选中一部分磁黄铁矿进入铜粗精矿中，可是，该条件还不能很好地满意锌的浮选条件。     像黄铁矿相同，只在活化剂存在时，在低碱度下磁黄铁矿才干很好地浮选。选用碳酸钠作为活化剂，它是较廉价的毒性小的浮选药剂。在磁黄铁矿浮选时碳酸钠的最佳用量为2kg/t，此刻，矿浆中的游离Ca0含量降至14～42g/m3。     应该指出的是，碳酸钠的用量直接与铜浮选矿浆的碱度有关。用石灰发明的铜浮选矿浆的碱度越高，碳酸钠的用量也越大。因而，为了在引荐的碳酸钠用量下有效地浮选磁黄铁矿，铜浮选的碱度有必要严格控制，其游离CaO含量不超越200g/m3，以便使锌的丢失最低。这一点很重要，转移到铜回路中的锌不能进入锌浮选回路中，由于其间有很多磁黄铁矿存在，锌与铜粗选尾矿一同排到尾矿坝中。     在锌浮选前别离和不别离磁黄铁矿产品的比照实验成果如表1所示。 表1  在锌浮选前别离和不别离磁黄铁矿产品的比照实验成果产品名称实验条件产率/%档次/%档次/%CuZnCuZn高质量铜精矿别离磁黄铁产品6.78.551.0236.53.8铜粗精矿16.034.501.7146.O15.1总铜精矿22.795.691.5182.518.9磁黄铁矿产品19.160.560.926.89.8锌粗精矿6.660.4117.561.764.6锌浮选尾矿51.45O.27O.249.04.7原矿100.01.571.81100.0100.0高质量铜精矿不别离磁黄铁矿产品8.607.761.1642.35.6铜粗精矿15.834.031.7440.415.6总铜精矿24.435.341.5382.721.2锌粗精矿7.890.5511.282.750.2锌浮选尾矿67.680.340.7514.628.6原矿100.01.581.77100.0100.0     在第一种情况下，取得了锌档次为17.56%，收回率为64.6%的锌精矿。在第二种情况下，取得了锌档次为11.286%，收回率为50.2%的锌精矿。     从含磁黄铁矿的矿石中浮选锌的特色在于，矿浆碱度不低于1000g/m3游离CaO，硫酸铜和丁基黄药用量要小，浮选时问要短。硫酸铜和丁基黄药的最佳用量分别为120～150g/t和25～30g/t。锌粗选精矿不精选，直接给入脱铁作业(黄铁矿和磁黄铁矿混合浮选)中。脱铁浮选的条件如下：     用水清洗锌粗精矿，至14g/m3游离CaO；     用或处理矿浆，解吸剩下的捕收剂，使Na2S的剩下浓度到达1000～1100mg/L；     用硫酸锌处理矿浆至pH7.6～7.8；     用捕收剂和起泡剂浮选。     在单个情况下，在黄铁矿一磁黄铁矿产品精选I和精选II中增加按捺剂(25～50g/t Na2S和50～lOOg/t ZnS04)是合理的。     依据实验研讨成果拟定了处理乌泽林斯克含磁黄铁矿的铜锌矿石的工艺流程。它由一些新的单元和新的药剂准则组成。该工艺可取得合格的锌精矿。     该流程包含：     1)浮选别离高质量铜精矿，其间含16.6%Cu和0.69%Zn，铜收回率为35.7%。     2)铜粗选，取得产率为17%～20%的含4.02%Cu和1.54%Zn的铜精精矿，铜收回率为47.5%。     3)铜粗精矿再磨至90%～92%－0.44μm，再进行铜浮选，以分出黄铁矿一磁黄铁矿尾矿。     4)对铜粗选尾矿进行磁黄铁矿浮选，以取得磁黄铁矿产品，其产率为16%～18%，锌、铜和硫的档次分别为0.62%、0.92%和40%～45%，其收回率分别为6.3%、8.2%和20%～22%。     5)锌浮选以取得含Cu 0.4%～0.5%和Zn 20%～24%的锌粗精矿，铜和锌的收回率分别为1.4%～1.5%和57%～59%。     6)锌粗精矿脱铁浮选，以取得槽内产品锌精矿，其间含Cu 0.75%～0.80%和Zn 48.0%～52%，锌的收回率为48%～52%。     7)排出总尾矿，它由铜浮选尾矿、锌浮选尾矿、磁黄铁矿产品和黄铁矿一磁黄铁矿产品(锌粗精矿脱铁作业泡沫产品)组成。总尾矿产率为89%～90%，其间含Cu 0.33%和Zn 0.72%，铜和锌的收回率分别为18.9%和36.1%。     乌泽林斯克含磁黄铁矿的铜锌矿石选矿目标如表2所示。 表2  取得终究产品的金属平衡表产品名称产率/%档次/%收回率/%CuZnCuZn高质量铜精矿3.3916.00.8935.71.7铜精矿4.7714.313.1844.98.5总的铜精矿8.1615.012.2380.610.2铜浮选尾矿12.93O.35O.793.05.8磁黄铁矿产品16.090.52O.925.58.3锌精矿1.800.7552.57O.953.2黄铁矿－磁黄铁矿产品3.530.233.35O.56.5锌浮选尾矿57.49O.25O.499.516.O总尾矿90.040.31O.7218.536.6原矿100.001.521.78100.0100.0     所拟定的工艺流程现已用于乌恰林斯克选矿厂第二体系的改造规划中。

俄罗斯管道焊接前的现代消磁方法 许贵芝 编译 (南京航空附件厂 210002) 摘 要 分析了钢管中剩磁产生的原因及其对焊接质量的影响。介绍了俄罗斯管道焊接 前的消磁工艺过程和消磁方法。生产经验证明该方法实用、有效。 主题词 管道 钢管 焊接 剩磁 消磁 工艺 1 剩磁产生原因及对焊接质量影响 在建设和修理煤气管道进行焊接作业时，有 时会出现磁偏吹影响焊接过程的现象。磁偏吹的 形成是管金属中存在剩磁的结果。通常，将剩磁分 为感应磁性和工艺磁性两种。感应磁性常产生在 工厂制管的环节中，如：金属熔炼、采用电磁起重 机进行装卸、钢管在强磁场中停置、用磁化法完成 无损检查、钢管接近强力供电线放置等等。工艺磁 性常产生在进行装配焊接作业及采用磁性夹持 器、夹具与用直流电焊接管道时，如：长时间接触 与直流电源相连的电导线，导线裸露段或者电焊 钳与管子的短路等。 焊接带磁性钢管时，经常会看到电弧引燃的 困难、电弧燃烧稳定性的破坏、在磁场中电弧的偏 离、液体金属和渣熔融体从焊接熔池中的溅出。 为了稳定焊接过程，改善焊接接头质量，被磁 化了的钢管在焊接前要进行消磁。应该指出，被焊 接的钢管要达到完全消磁是困难的。所以，当剩磁 不足于影响焊接质量时，便允许进行焊接。 2 俄罗斯管道焊接的消磁方法 在野外条件或半成品基地里进行管道焊接和 修理时，特别需要进行消磁。俄罗斯有关部门制定 了相应的管道消磁工艺文件。文件中包含了当代 进行类似作业的国内外的先进经验。 2．1 消磁工艺过程 针对焊接前的消磁，制定了单根钢管和钢管 对接处的消磁工艺，包括以下内容：① 确定钢管剩 磁场的大小和方向；② 选择消磁的方法、系统图和 技术手段；⑧ 用选定的消磁方法对钢管或者焊接 的对接处消磁；④ 检查经过消磁后的剩磁量，看其 是否满足要求。 2．2 消磁方法 在已制定的工艺文件中，规定了以下的消磁 方法：用直流电或者交流电，以及借助于电磁铁或 者永磁铁所建立的磁场方法。 分析剩磁参数(见表1)，结合施工现场具体 条件(例如给定的装备等)，选择消磁方法和系统。 表1 剩磁等级与焊接条件 剩磁等级 剩磁感应强度(×10 T) 焊接条件 弱100 消磁 用截面35～50 mm 的焊接导线组成的电磁 线圈来完成直流电和交流电的消磁。导线绕在钢 管或者两根对接的钢管上，根据钢管剩磁大小绕 成匝数不同的线圈。用直流电消磁时，必须采用电 流为5o0～ 1 000 A 的焊接整流器或变流器，其中 包括多工位的。用交流电消磁时，采用电流为500 ～ 1 000 A 的焊接变压器。所有被采用的电源应 有遥控和电流调节装置，允许采用镇定变阻器。当 采用焊接变压器消磁时，推荐使用轻便的电流测 量卡表LI一4505、LI一4501等来测量消磁电流。借 助专用的电磁铁消磁，要采用焊接整流器或者变 压器作为电源来进行，见图1(a)。用永磁铁消磁 时，则不需要电源，见图1(b)和(c)。 钢管的消磁分三个等级，见表1。 维普资讯 http://www.cqvip.com 焊 管 2002年9月 图1 用电磁铁(a)、C形永磁铁(b) 和圆柱形永磁铁(c)对对接管端消磁系统图 1一被消磁钢管 2 电磁铁3一焊接导线 4 直流焊接电源 5一C形永磁铁 6 圆柱形永磁铁 消磁时，磁场应该大于剩磁磁场： H 一(1．2～ 1．5)H ! 式中H 消磁磁场强度； H。剩磁磁场强度。 消磁磁场强度按公式确定： H — I ·N 7I 式中，一线圈通电电流。A； N 消磁线圈匝数； L一绕组长度，m。 为了测量磁性。推荐使用lIMI1 97 X 磁力 计。磁力计是一种轻便型仪表，用于评估磁系统空 气间隙中脉动磁场以及漏磁磁场的磁感应强度。 仪表由测量变流器、电子装置和充电装置组成。仪 表的电源为9V 的电瓶内装式电池组，磁力计技 术特性见表2。 (1)用直流电消磁用直流电消磁的过程为： ① 借助于磁力计确定钢管剩磁磁场的大小和方 表2 磁力计技术特性 被测量磁感应强度范围(×10 T) 1～ 1 999 灵敏度下限(×10 T) 1 调整工作规范时间(s) 30 电源充电后连续工作时间(h) 8 外形尺寸 电子装置 1 70×60×35 (mm×mm×mm) 充电装置部分 70×70×30 质量 电子装置 0．35 (kg) 测量变流器 0．35 向；② 在钢管上配置截面35～50 mm 的柔性焊 接导线组成的线圈，将其接到一个或者两个顺序 连接的焊接变流器，使其形成的磁场作用方向与 钢管剩磁场作用方向相反，见图2；③ 在消磁开 图2 单根钢管(中间部分)用直流电的消磁系统图 1 被消磁钢管 2 焊接导线 3 直流电焊接电源 始时，电流为8O～1OO A。④ 在消磁的过程中，必 须周期性地用磁力计在钢管上检查消磁磁场作用 的结果(在电源接通时进行测量)。必要时，控制电 流或者改变它的方向(用在焊接变流器上换接导 线的方法)。⑤ 消磁结束以后，为了平滑地降低磁 通时，应该在lmin内逐渐减小电流，直到零值， 然后切断电源。 用直流电消磁，可以按几种方案完成。 单根钢管消磁，先在钢管一端沿外圆绕8～ 12匝的线圈，以最大的磁场值来消磁；然后以同 维普资讯 http://www.cqvip.com 第25卷第5期 许贵芝编译：俄罗斯管道焊接前的现代消磁方法 样方法为钢管另一端消磁。 当单根钢管消磁到钢管对接处时，将两根钢 管拉开距离不小于300 mm，在距每一根管子端 面80～100 mm 处绕上18～20匝的线圈，并按图 3(a)方法完成消磁。 图3 钢管对接装配前用直流电消磁的系统图 l一被消磁钢管2一焊接导线3 直流焊接电源 4 带焊条的电焊钳5一金属板片 在个别场合下，推荐使用将电焊钳和金属板 片接入电气系统中消磁的方案，见图3(b)。将装 入电焊钳中的焊条，在300 A 电流下与金属板短 路10 s。然后断开。在每一次短路一一断开循环之 后，用磁力计检查磁性，并在必要时重复消磁过 程。 当对装配好的对接处消磁时，在被对接钢管 端绕上截面35～50 mm 的焊接导线，形成两根 钢管的共用线圈，见图4(a)。线圈可以重叠绕(沿 顺时针或者逆时针)，总匝数为16～22匝。此时， 匝数多的应该在剩磁大一些的钢管上。这种消磁 工艺往往是最佳的。 当测量剩磁等级小于2O×10 T 以后，完成 焊缝根部的焊接。此时，推荐在小电流10～ 20 A 下进行补充消磁。 (2)用交流电消磁 用交流电消磁可以应用 于单根钢管装配前单根钢管的末端，以及壁厚达 25 mm 的已装配钢管对接端。此时，除按上述方 图4 用公用焊接导线对对接管端消磁系统图 (a)用直流电消磁 (b)用交流电消磁 l一被消磁钢管 2一公用焊接导线 3一直流焊接电源 4一平 滑降低电流的装置(钢丝) 5一绝缘材料垫板 6-焊接变压器 法消磁以外，还有如下的补充：按图4(b)的消磁 系统图装配，采用1根焊接导线组成的线圈，在回 路中接入长0．5～ 1．0 m、直径1．5～3．0 mm 的 钢丝。这根钢丝安置在绝缘且不可燃材料的垫板 (如石棉砖)上。钢丝可以平滑地改变通电电流的 大小，从而改变消磁磁场的大小。当电源接通后， 钢丝被加热并在一定时间内烧断。烧断时间取决 于钢丝直径、长度和电流值。在钢丝烧断后，用磁 力计检查剩磁大小。当消磁效果不足时，必须重复 消磁(有时需要4～5次)。 消磁系统的拆除，可在焊完根部焊缝后进行， 推荐消磁后立即拆除。对于交流电的消磁，同样可 以采用电气调节器，以便平滑地改变电流的大小。 (3)用电磁铁和永久磁铁消磁 主要用在已 对接好的钢管上长1O0～200 mm 的个别区段，特 别是在正负号改变的磁场附近。此时，个别区段消 磁后，应该完成根部焊缝的焊接，然后进行下一段 的消磁。为了消磁，选用了具有专门结构的电磁 铁。电磁铁安装在钢管对接处，见图1(a)，使电磁 铁的N极安置在有磁性S极的钢管边缘，而磁铁 S极与管磁性N 极相接。在消磁过程中，必须借 助于磁力计定期地测量钢管剩磁的方向与大小 (接通电源时)。消磁磁场的大小通过改变电流大 维普资讯 http://www.cqvip.com · 60· 焊 管 2002年9月 小来调节，磁场方向通过改变电流方向来调节，亦 即转换电源正负极来调节。 用永久磁铁消磁，选用了IoH丑KT5合金制 造的C形或者圆柱形永磁铁，见图1(a)和(b)。当 磁铁正确安装时，磁极应该和被磁化的对接钢管 的磁极相反。磁铁安装正确与否可用磁力计来检 查。为了增强消磁的效果，磁铁可以彼此连接(二 三个以上，其作用相同)。在对接区段消磁以后，必 须完成此处根部焊缝的焊接。此后，磁铁应该移至 下一个消磁区段。为了增加消磁磁场，磁铁要接近 消磁处，反之可以去除磁铁。沿钢管表面移动磁铁 时，可以减小焊接对接处剩磁直到最小值。 为了改变消磁磁通量的方向，必须在水平面 上将C形磁铁回转180。，而装在对接处边缘的圆 柱形磁铁要交换位置或者在垂直平面中回转 180。。在每一道消磁工序后，必须用磁力计检查剩 磁的大小。 3 结 论 俄罗斯消磁经验表明，采用现有工艺文件中 的消磁方法是十

一般都认为俄罗斯原料资源丰富 ，但是 ，如果将俄罗斯国家矿产储量平衡表中的稀有金属矿床与国外工业矿床对比，就会发现，大多数俄罗斯稀有金属矿床质量是比较低的，即矿石稀有金属含量低，矿石的工艺性质差。因此，需要对俄罗斯稀有金属储量平衡表进行全面审核，以保障安全地为国家提供稀有金属原料。必须划分出能够经济开采的有效储量。建立稀有金属原料基地应该从能够与国外类似矿山相竞争的矿床工业开发着手。在俄罗斯这样的矿床不多，但我们还是有的。研究者的主要任务就是为设计稀有金属工业企业准备必要的全套原始资料。制定处理稀有金属矿石的高效工艺属于此列。应当指出的是，多年来俄罗斯稀有金属科学研究所的选矿工作者对地质工作者新勘查的矿床进行了工艺评价。在大多数情况下，所研究的稀有金属矿石的特点是有价成分品位低、金属矿物的嵌布粒度细、复杂且难选。由于他们对这些复杂难选矿石的研究，因此他们具有的实践经验大大提高了研究工作者的业务能力，因而，有可能顺利和有效地解决不同类型矿石的选矿问题。 能促进俄罗斯工业发展的另一个课题是重建俄罗斯地质部门，恢复稀缺的有色金属和稀有金属的地质勘探工作，首当其冲的是Ta、Nb、Zr、Ti、TR、W、Mo、V和分散元素。 根据俄罗斯国家矿产储量委员会批准的矿石储量标准、矿床的工艺研究程度和俄罗斯市场需求情况，我们认为以下稀有金属矿床是需要优先工业开发的：卡图金斯克钽铌－稀土金属－锆矿床、雅雷格斯克榍石－钛矿床、中央钛－锆矿床、塔塔尔斯克铌－磷矿床、托姆托尔斯克铌－稀土金属矿床、格雷米亚哈维尔麦斯钛矿床、阿尔鲁伊夫稀土金属－锆矿床。 俄罗斯稀有金属科学研究所在前苏联时期对大部分这些矿床的矿石工艺矿物学进行过研究，但是，只完成了可选性评价阶段工作。 近年来，俄罗斯稀有金属工业长期危机出现了转机，不少上述大的矿床受到了俄罗斯大投资家（诺里尔斯克镍公司、鲁卡伊尔公司、北方钢铁公司等）的注意。根据他们的意见，恢复了地质勘探、工艺研究和设计工作。 俄罗斯稀有金属科学研究所在1998～2005年期间完成了大量的为矿床开发准备所需要的稀有金属矿石高效选矿工艺制定工作。

俄罗斯是有色金属矿产品的生产和出口大国，有色金属行业是俄国民经济的重要基础部门，其矿产品出口是俄重要外汇来源之一。　　俄政府对本国冶金行业的发展十分关注，2007年7月俄工贸部制订出《2015年前俄联邦冶金工业发展战略》，但2008年下半年席卷全球金融经济危机使以出口为主导的俄有色冶金行业受到重创。 　　今年以来，俄政府反危机措施在俄罗斯一些工业部门已经初见成效，但是从目前俄有色冶金行业整体生产经营状况来看，俄政府有关扶持措施的作用暂时还未显现出来。俄有色冶金行业企业尚未从世界经济危机的阴霾中走出来。 　　一、俄罗斯有色金属矿产分布概况 　　俄罗斯拥有丰富的有色金属矿产资源，许多矿种的储量居世界领先地位。 　　1．铜 　　俄罗斯铜的探明储量为8350万吨，约占世界总储量的10％。俄铜矿主要集中在诺里尔斯克、乌拉尔和后贝加尔三个地区。俄罗斯铜矿床中铜的平均含量不高，平均在1％左右，多为综合性矿石，除铜而外，还不同程度地含有镍、钴、铂族元素、金、锌等成分，综合经济价值较高。矿石类型主要是含硫化物、铜、镍矿石，其40％以上的探明储量集中在诺里尔斯克矿区的3个铜镍矿床中，铜的平均含量介于0.5％-4.87％之间。赤塔州的乌多坎大型含铜砂岩矿床探明铜储量占全俄铜储量的22.6%，平均含铜量为1.56％。 　　俄罗斯的铜基本自给有余，主要问题是富矿石日趋枯竭，采选难度越来越大。 　　2．铅 　　俄罗斯铅的探明储量为920万吨，居世界第三位。俄罗斯3个最大的铅矿床分别是克拉斯诺亚尔斯克边疆区的戈列夫矿床、布里亚特共和国的奥泽尔矿床和霍洛德纳矿床。这3个矿床的铅储量占俄总储量的70％以上。戈列夫铅锌矿床占俄探明总储量的40％以上，矿石较富，铅的平均含量为7％。另外两个矿床是黄铁矿多金属矿床，由于矿石质量较差，缺乏必要的基础设施和生态问题等原因，目前尚未开采。滨海边疆区的尼古拉耶夫铅锌矿床规模不大，其储量仅占全国总储量的4%，铅含量小于3%，但其铅矿石产量却占全国总产量的50％以上。 　　俄罗斯铅加工产量不大，尚不能自给，有50％的缺口。俄罗斯主要从哈萨克斯坦进口铅精矿和精炼铅，以弥补国内的不足。 　　3．锌 　　俄罗斯锌的探明锌储量为4540万吨，居世界首位，占全球总储量的15.3%。俄罗斯近一半的锌矿集中在布里亚特共和国。俄现有126个锌矿，其中8个大型矿床就集中了俄罗斯三分之二的探明储量。 　　俄罗斯现有的锌矿开采加工能力可充分满足其国内需要。俄主要开采的锌矿石产自乌拉尔地区的铜锌矿床，其他地区的产量仅占10％左右。 　　俄罗斯锌矿开采加工的主要问题是，铜锌矿石的选矿技术落后，效率不高。铜锌矿石的综合利用系数总共为0.65- 0.75，选矿过程中，锌的回收率不超过71%，选矿废物中的平均锌含量为0.3％-1.22％。 　　4．镍、钴 　　俄罗斯现有镍储量1740万吨，居世界第一位，钴储量73万吨，居世界第三位。大部分镍、钴储量集中在诺里尔斯克、摩尔曼斯克州和乌拉尔地区。诺里尔斯克地区的两个矿床蕴藏了俄罗斯镍储量的大约70％。这两个矿床的矿石品位高，即使在极地条件下，也能赢利开采，其富矿石含镍4%，含钴 0.1％。 　　俄罗斯镍和钴的开采量居世界第一位，矿石主要产自诺里尔斯克矿区和摩尔曼斯克州。俄罗斯生产的镍和钴大部分用于出口。俄罗斯的镍出口量居世界首位，钴出口量位居世界前10名。 　　5．铝 　　俄罗斯的铝土矿的表内储量很大，超过4亿吨，但只有50％左右可赢利开采。目前有3个矿山在开采铝土矿。 　　俄罗斯的铝土矿多为中低品位矿，硅系数介于3-12之间（外国铝土矿多在8-50之间），矿石难以加工，须耗费大量电能。 　　伊克萨是俄罗斯最大的铝土矿矿床，矿石品位较低，且含有较多铬、硫和其他混入物，因此，在采出的矿石中，只有一半用来生产氧化铝，其余的则用于有色冶金和黑色冶金等方面。 　　俄罗斯氧化铝的自给率约为50%，其余依靠进口弥补。俄罗斯金属铝的年产量约为3200万吨，仅次于美国和中国，居世界第三位。俄罗斯最大的4座炼铝厂均位于西伯利亚，产量占全国总产量的80％左右。 　　6．锡 　　俄罗斯的锡储量约有35万吨，与中国和巴西同属储量大国。俄罗斯95％以上的探明锡储量集中在远东地区。俄罗斯的易选砂锡矿仅占总储量的12%,锡石平均含量为每立方米0.6公斤，而印度尼西亚、马来西亚和泰国的则100％是易选砂矿，锡石含量高达每立方米2公斤。 　　在俄罗斯已探明的锡矿中，矿石的平均锡含量＜0.3%，而国外则＞0.7％。近些年来，锡的年产量一直徘徊在3480吨上下，需求量为5600吨左右，缺口依靠进口弥补。 　　俄罗斯锡矿采选加工企业面临的主要问题是：锡矿山不利的地理与地质因素，矿山技术条件复杂，可赢利开采的锡储量所占比例不大，原料质量低下，缺乏后备普查勘探对象，因此，缺乏投资吸引力。从各方面情况看，今后仍将长期依靠进口，才能满足国内需要。 　　7．钨 　　俄罗斯钨的探明储量为220万吨，居世界领先地位。钨矿主要集中在北高加索、东西伯利亚和远东地区。几乎所有已探明的钨储量均产于原生矿床，其综合性矿石同时含有钼、铜、铋、金、银等元素。大约三分之一的钨储量是易选的黑钨矿矿石，三分之二是较难选的白钨矿矿石。大部分钨矿石较贫，WO3的平均含量只有0.15%，而加拿大、韩国、玻利维亚、澳大利亚则为0.8%-1.2％。 　　随着俄国内金属加工、油气钻探和军工等产业的复苏，俄罗斯对钨的需求量开始回升。目前，俄罗斯的钨矿石和钨精矿产量仅次于中国，居世界第二位。 　　俄罗斯钨矿开采的主要问题是，钨产量不能完全满足国内需求，80％的钨矿石产量集中在远东的滨海边疆区，而钨矿石加工企业却远在俄罗斯的欧洲部分和乌拉尔地区，加工成本企业承担的运输较高。 　　8．钼 　　俄罗斯钼储量为36万吨，居世界第三位。几乎90％的钼储量产于原生单金属矿床，主要分布在东西伯利亚和北高加索地区的9个钼矿床中。矿石质量一般较差，钼的平均含量多＜0.1％。只有两个钼矿床正在开采，但可以满足俄国内需要。目前，俄罗斯的钼产量只及1991年水平的5％左右。40％左右的钼原料用于出口。 　　9．铌、钽 　　俄罗斯铌储量为500万吨，排在巴西之后，居世界第二位，钽储量居世界第一位。65％以上的钽、钽矿石集中在东西伯利亚，摩尔曼斯克州占30％左右。 　　俄罗斯的铌、钽矿床多为原生矿床，国外则主要是风化壳型疏松产物。俄罗斯的铌、钽矿床多为综合性矿石，矿石品位低，约为0.2%（巴西多为2.5%)，难以加工，每年需进口1000多吨铌、钽产品。 　　二、俄罗斯有色冶金行业的生产情况及特点 　　世界金融危机给俄有色冶金行业带来的影响首先是有色金属价格的急剧下降，从而使该行业整体生产规模的萎缩。 　　2008年3-4季度俄有色金属主要产品价格开始下跌，到2009年1月俄有色冶金行业生产出现大幅下降。今年一季度有色金属主要产品价格在下降至最低点后开始逐步缓慢上升。据俄工业贸易部专家预测，今年第四季度俄有色金属主要产品价格将有望超过2008年第四季度的水平。 　　据俄罗斯统计署今年11月23日公布的数据显示，2009年1-10月份俄罗斯铝产品产量与去年同期相比下降8.8%，环比增长3.9%。其中1-10月氧化铝产量同比下降10.9%。 　　10月份氧化铝产量同比下降7.7%，环比下降2.9%；铝板产量同比下降33.9%，环比下降8.2%；铅产量同比下降20.1%；锌产量同比下降16.8%；镍产量同比下降4.4%；铜产量同比下降3.2%；钴产量同比下降6.7%；钛产量同比下降35.6%；镁产量同比下降34%。 　　2.俄罗斯有色冶金行业的特点 　　(1)生产的高度集中和垄断性。俄罗斯主要有色金属产品的90%由俄罗斯铝业联合公司、诺里斯克镍业公司等6家大型控股公司生产。 　　(2)有色冶金行业企业均以出口为导向。有色冶金行业是俄罗斯重要的工业部门之一，其产值约占俄国内生产总值的2.8%,占工业生产的10.2%。有色冶金产品是俄罗斯主要出口商品之一。从出口创汇额来看，俄罗斯冶金行业业占全俄所有行业创汇额的17%，仅次于燃料动力综合体，列第2位。 　　(3)有色冶金行业在吸引外商投资方面居俄罗斯各行业的第二位。 　　三、今年1-9月俄主要有色金属产品出口情况 　　从出口创汇额来看，俄罗斯黑色和有色冶金行业占全俄所有行业创汇额的17%，仅次于燃料动力综合体，列第2位。 　　1.铜。据俄海关署统计，今年1-9月份俄罗斯铜及其产品出口金额为16.35亿美元，同比增长64.33%，达37.04万吨。其中，对独联体以外国家出口金额为16.3亿美元，达36.92万吨；对独联体国家出口金额为500万美元，达0.12万吨。 　　俄罗斯铜及其产品的出口商主要有诺里尔斯克金属进出口股份公司、乌拉尔矿山冶炼联合控股有限责任公司、乌拉尔电冶铜业股份公司、克什特姆电解铜厂股份公司、中乌拉尔炼铜厂股份公司等企业。 　　全世界90个国家约有1400家公司进口俄罗斯铜及其产品。俄罗斯铜的主要购买国为瑞士、荷兰、德国和土耳其。 　　2.铝。据俄海关署统计，今年1-9月份俄罗斯铝出口金额为37.4亿美元，同比下降35.63%，达258.98万吨。其中，对独联体以外国家出口金额为37.12亿美元，达257.12万吨；对独联体国家出口金额为2790万美元，达1.86万吨。 　　俄罗斯铝产品出口到世界20多个国家，主要为销往欧洲、日本、韩国、东南亚以及北美市场。 　　俄罗斯铝的主要出口商为俄罗斯铝业联合公司。 　　3.镍。据俄海关署统计，今年1-9月份俄罗斯镍出口额为23.58亿美元，同比下降43.19%，达17.45万吨。其中，对独联体以外国家出口金额为23.55亿美元，达17.43万吨；对独联体国家出口金额为310万美元，达0.2万吨。 　　俄罗斯的镍及其产品出口到世界40多个国家，约200家国外公司进口俄罗斯生产的镍。俄罗斯镍的主要消费国是中国、瑞士、荷兰、英国、芬兰、瑞典和韩国。 　　俄罗斯镍的主要出口商为诺里斯克镍业公司 。 　　四、俄政府对有色冶金行业的扶持政策及措施 　　受俄政府的委托，2007年7月俄罗斯工业贸易部制订出《2015年前俄联邦冶金工业发展战略》。该战略的主要内容有：对冶金行业进行创新和现代化技术改造；提高行业效率，实现高效和环保生产，确保生态安全、节约资源；提高金属产品国内市场的占有率，支持金属产品出口，提高金属产品的竞争力；创造有利条件吸引投资；在俄国内外市场保护俄罗斯企业；发展原料基地、提高冶金行业的科研效率和创新积极性；提供人才保障等。 　　2008年9月份以来，全球金融危机对俄罗斯金融和实体经济的影响凸显。面对世界金融经济危机给俄罗斯带来的经济困境，俄政府主管部门无法按部就班地实施《2015年前俄联邦冶金工业发展战略》，如何有选择性地扶持各生产行业和企业，保护本国各产业部门利益，提高本国产品的竞争力，保护本国国内市场免受外国进口商品的冲击，使包括有色冶金行业企业在内的俄实体经济尽早从世界危机的阴影下走出来成为俄政府亟待解决的燃眉之急。俄政府对有色金属行业企业的具体扶持主要有： 　　1.提供国家财政支持 　　俄政府设立了100亿美元的政府企业救助专项基金，帮助企业解决经营困难。去年10月底,俄铝获得政府45亿美元贷款,从而避免了其控股25%的诺里斯克镍业公司被海外债权人收购的命运。 　　据俄工贸部统计数据显示，2008年俄罗斯对有色冶金行业固定资本投资为950卢布，是2007年的1.7倍。2009年1-9月俄对该行业的投资为586亿卢布。 　　2.取消主要有色金属产品出口关税 　　2008年世界金融危机爆发后的半年内国际有色金属市场行情骤降，以出口为导向的俄罗斯有色冶金行业受到巨大冲击。作为全球最大的镍生产企业诺里斯克镍业公司去年11月向政府提出取消镍的出口关税的建议和申请。该企业生产的镍和铜分别占俄镍和铜总产量的96%和55%，并主要用于出口。因此，在危机的背景下，关税问题对于这家俄罗斯有色金属行业巨头来说起着决定性的作用。 　　为保证民族工业可持续发展，促使本国镍和铜的生产厂家尽早恢复生产，减少生产成本，提高俄罗斯有色金属产品在国际市场上的竞争力，俄政府于今年1月21日宣布，7日后取消镍和阴极铜的出口关税（在此之前，俄罗斯镍的出口关税为10%，阴极铜的出口关税税率是5%）。 　　俄经济发展部长纳比乌林娜纳对政府的这一决定解释说，“政府之所以支持取消关税是因为这些产品的世界市场价格都大幅下降了。如果与高峰时期的价格相比的话，那么现在的价格几乎下降了三倍，而我们有90%的镍是出口的”。按照俄联邦经济发展部估算，这一措施将为企业节省3亿美元。但俄罗斯菲曼投资管理公司高级专家德米特里·巴拉诺夫认为，取消出口关税的主要优点是恢复外国消费者对俄罗斯产品的兴趣，而因免除出口关税能让企业节省多少则是个未知数，因为这些金属的价格总是虽国际市场的需求变化的。 　　3.取消个别有色金属产品进口关税 　　俄罗斯政府今年4月7日发布公告称，将取消废铜5%的进口关税，时间为9个月，以此增加其国内铜精炼厂原材料的供应。废铜进口零关税政策在公布之日起一个月后生效。 　　五、俄政府对有色冶金行业扶持措施的成效尚不明显 　　俄罗斯是世界最大的天然气、镍和铝的供应国。2008年金融危机爆发后，由于国际市场有色金属价格下跌和出口减少，使得近年来对俄经济增长贡献巨大的有色冶金行业陷入重重困境。今年以来，俄政府反危机措施在俄罗斯一些工业部门已经初见成效，但是从目前俄有色冶金行业整体生产经营状况来看，俄政府有关扶持措施的作用暂时还未显现出来。作为俄镍业和铝业龙头老大的俄罗斯诺里斯克镍业公司、俄罗斯铝业联合公司在2009年经营过程中仍然面临生产量和利润率下滑的问题。 　　1、俄罗斯诺里斯克镍业公司经营现状 　　俄罗斯诺里斯克镍业公司今年10月30日称，该公司下调今年镍产量预估至28.4万吨，年初的预估为28.5万吨至30万 吨。 　　瑞士银行莫斯科代表处不久前发布的报告称，由于国际镍矿价格持续下跌以及伦敦金融交易所金属库存量增多，俄罗斯诺里斯克镍业公司可能会在2009年面临利润减少的局面。2009年诺里尔斯克镍业公司的收入预计会从去年总收入的144亿美元减少到113亿美元，净利润可能会从36亿美元削减到9.1亿美元，下降75%。 　　2. 俄罗斯铝业联合公司经营现状 　　据俄罗斯铝业联合公司2009年上半年度财报称, 因受全球铝价低迷以及需求疲软影响，今年上半年该集团铝产量与2008年同期相比减少10%,降至198万吨, 净亏损 7.2 亿美元。为降低生产成本,减少亏损,今年2月份,俄铝宣布2009年电解铝减产50万吨,氧化铝减产390万吨,公司裁员5%,并暂时关闭旗下两处铝矿加工厂。 　　除经营状况不佳外，当前俄罗斯铝业联合公司面临的主要困难还有： 　　(1)债务问题。由于铝价暴跌,加上卢布大幅贬值35%以上,金融危机爆发以来俄铝已背负140亿美元的巨额债务。其中俄铝共欠包括法国巴黎银行、法国兴业银行等海外8家机构74亿美元的债务,另外70亿美元债务则来自俄罗斯国内银行机构和金融寡头,其中,有45亿美元将于今年年底到期。 　　(2)意外电力事故造成的负面影响。今年8月17日，俄罗斯西伯利亚地区哈卡斯共和国境内的萨杨－舒申斯克水电站在维修过程中变压器发生爆炸，水电站墙体损毁，机房进水，并造成大量人员伤亡。俄罗斯能源部长什马特科称，该电站的修复至少需要400亿卢布（约合130亿美元），将耗时四年。 　　这座隶属俄罗斯水电公司的发电厂是全俄最大的水电站，也是俄罗斯铝业联合公司旗下戈尔斯克和哈卡斯两座大型炼铝厂的重要动力供应来源。这两座铝厂的年产量超过80万吨。事故发生后，俄罗斯铝业联合公司表示,由于无法解决电力供应问题，这两座铝厂的产量将会被迫减产50万吨。 　　戈尔斯克和哈卡斯铝厂是俄罗斯铝业联合公司两家生产成本最低的炼厂。根据俄铝整个集团的生产能力，完全可以加大旗下其它铝厂的生产量来弥补西伯利亚两家铝厂的损失,但代价是公司多年来压低成本、提高利润的心血将付诸流水。因此，萨扬-舒申斯克水电站事故的严重后果不在于俄罗斯铝业联合公司西伯利亚两家铝厂铝产量减产的多寡,而是今后几年内俄罗斯铝产品的生产成本将大大提高，从而会削弱俄罗斯铝产品在国际市场的竞争力。 　　六、俄政府扶持政策的利与弊 　　在此次世界金融经济危机冲击时，以普京为首的俄罗斯政府表现出了雷厉风行的作风和强有力的行政干预能力，其措施切合实际、指向明确，与10年前的叶利钦政府面对危机张慌失措、软弱无力形成鲜明对比，比较有效地遏止了危机蔓延，对于稳定金融体系和抑制市场恐慌起到了积极作用，因此，俄罗斯没有出现类似于1998年危机时的极度混乱状况。 　　但俄政府的政策选择上存在一些瑕疵或缺陷：第一，是俄政府过度依赖行政干预性手段，对市场手段运用较少。其支持对象主要是工业技术落后，效率低下的企业。这与市场规律相抵触，难以持久维持。第二，过度扶持大企业，对中小企业的支持力度不够，从而加重了俄有色金属行业生产的集中度提高和垄断化倾向，破坏了公平竞争环境的形成。第三，对结构调整方面的力度似嫌不足。俄政府反危机政策中对实体经济的扶持仍然以能源、钢铁等行业为主要对象，对创新型经济的导向不明确。 七、给我们带来的启示 　　1.调整经济结构和降低出口依赖是减轻外部冲击的关键。不同于依靠外部拉动的小国经济，大国经济本质上应该是立足于内部需求。俄罗斯虽然多年来一直强调要改变能源出口型经济，建立多元化和创新型经济，但实际上收效甚微。原因在于其经济顺利发展时结构调整愿望和动力不足，阻力很大；而在危机之际，改革的物质基础和力量又很薄弱。 　　2.注重发挥政府主导作用与完善市场机制的协调一致。在外部危机引发内部剧烈波动时期，发挥政府在调节经济中的快速有力的干预作用，是必要的，但若就此忽视甚或排挤市场机制的作用，那就难免失之偏颇了。