铜合金带材    集成电路（IC）是现代电子信息技术的核心，是现代科学技术发展的重要标志之一。集成电路的基础材料包括芯片、引线框架和封装材料，其中引线框架起到支撑芯片、连接外部电路和散热的作用。随着集成电路向大规模、超大规模以及线路高集成化、高密度化方向的迅速发展，引线框架也向短、小、轻、薄方向发展，这就要求引线框架材料具有高强度、高导电导热性以及良好的焊接性、耐蚀性、加工成型性、塑封性能、光刻性、抗氧化性等一系列综合性能。铜合金以其优异的综合性能而成为重要的引线框架材料，目前，铜合金引线框架材料已经占到总量的80%左右。铜合金引线框架材料主要是采用复杂合金化原则，通过向铜中加入少量、多元的合金元素，在小幅度降低导电率的前提下，提高合金的强度和综合性能。添加元素在铜中的固溶度随着温度降低有很大变化，利用固溶强化和沉淀强化达到高强度高导电的目的。目前，国内外开发的引线框架用铜合金已有百余种，按材料的性能基本可分为高导电型、中导电中强度型、低导电中强度型和高强度型；按合金的成分分类，主要有铜-铁-磷系、铜-铬-锆系、铜-镍-硅系和铜-银系等。虽然铜合金引线框架材料种类繁多，但是目前大量使用的只有KFC、C1220和Cl94三种。其中Cu-Fe-P系的KFC（Cu-0.1Fe-0.03P）是最具代表性的高导电材料之一，其导电率≥85%IACS，强度约400MPa，硬度HV120左右[1,2]。     铜合金引线框架材料的生产水平代表着一个铜加工企业技术水平的高低。目前，国内主要有四家企业生产引线框架用铜合金带材，但普遍存在生产规模小、品种规格少、质量精度差等问题，与国外同类产品相比，还存有较大差距。国产框架材料大都用于低端产品，而用于高端产品的引线框架材料几乎完全依靠进口。不仅使国家每年花费大量外汇，而且也制约了我国电子信息 产业 ，尤其是集成电路制造业的生产和发展。需要从各个工序着手解决问题，本文仅从熔铸工艺、轧制及热处理工艺等方面，对广泛使用的高电导材料KFC的组织、性能进行了研究，并将两家国内公司生产的KFC样品与进口样品进行了对比分析，为进一步提高我国引线框架铜带生产的技术水平，缩小与国际先进水平的差距，促进引线框架材料的国产化提供参考。    一种铜及铜合金带材的制造方法，其特征在于：第一步，采用连续挤压的方法将铜及铜合金材料连续挤压成铜及铜合金坯；第二步，采用轧制的方法将所述的铜及铜合金坯轧制成所需要规格的铜及铜合金带材。进一步，经连续挤压的坯料截面可以是矩形坯或者不封闭的曲线型坯。采用该方法可以制造出超长的铜及铜合金带材；且带材的品质高、质量好；设备投资少；工序短、效率高；产品成材率高。 

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合金 制品种类 交货状态 铸锭加热/℃ 挤压筒加热温度/℃所有 线材和毛料 　 320～450 320～4502A11、2A12、7A04、7A09 型、棒、带 T4、T6、F 320～450 320～4501A07～8A06、5A02、3A21 型、棒 O、F 420～480 400～5005A03、5A05、5A06、5A12 型、棒 O、F 330～450 400～5002A50、2B50、2A70、2A80、2A90 型、棒、 带 所有 370～450 400～4506A02 型 、棒 所有 320～370 400～4501A70～8A06 型 、棒、带 F 250～320 250～4001A70～8A06 带（性能附结果） F 250～420 250～4506A02、1A70～8A06、3A21 空心型材 F、T4、T6 460～530 420～4502A11、2A12 空心型材 T4、F 420～480 400～4502A14 型、棒 O、T4 370～450 400～4502A02、2A16 型、棒、带 所有 440～460 400～4502A02、2A16 型、棒、带（不要求高温性能） 所有 400～440 400～4502A12 大梁型材 T4、T42 420～450 420～4502A12 大梁型材 F 400～440 400～4506061、6063 型、棒、带 T5 480～520 450～480

合金制品种类交货状态铸锭加热/℃挤压筒加热温度/℃所有线材和毛料320～450320～4502A11、2A12、7A04、7A09型、棒、带T4、T6、F320～450320～4501A07～8A06、5A02、3A21型、棒O、F420～480400～5005A03、5A05、5A06、5A12型、棒O、F330～450400～5002A50、2B50、2A70、2A80、2A90型、棒、 带所有370～450400～4506A02型 、棒所有320～370400～4501A70～8A06型 、棒、带F250～320250～4001A70～8A06带（性能附结果）F250～420250～4506A02、1A70～8A06、3A21空心型材F、T4、T6460～530420～4502A11、2A12空心型材T4、F420～480400～4502A14型、棒O、T4370～450400～4502A02、2A16型、棒、带所有440～460400～4502A02、2A16型、棒、带（不要求高温性能）所有400～440400～4502A12大梁型材T4、T42420～450420～4502A12大梁型材F400～440400～4506061、6063型、棒、带T5480～520450～480

一般高纯度惰性气体一般含有0.!%的活性气体杂质，此纯度相当于133Pa的真空。这种气体用于金属的加热维护，仍会和金属表面发作反响，所以还需要进一步净化，从净化和坚持纯度的成本费用视点来看，要使杂质到达1×106以下是十分困难的，而1×106的剩余气体仅相当于1.33×101Pa真空度，这种真空度选用机械泵+罗茨泵时间长一些也能到达的。而费用却比气体净化到相同程度要廉价得多。（一）脱脂 工件表面的切削冷却液、润滑液、防锈液等在真空条件加热进行分化成氢、二氧化碳和水蒸气，并由真空泵（前级装过滤体系）抽出，假如工件表面的玷污不严峻或要求不高，在真空加热腾前可不进行清洗。（二）脱气 真空对液态金属有显着的除气效果，对固态金属中溶解的气体也有很好的扫除效果，不同金属、不同温度点的脱气速度是不同的。金属中最有害的是氢（氢脆），选用真空加热时，可使金属和合金中的氢敏捷降至最低程度。 （三）氧化物的分化 金属和合金在真空中加热时，假如真空度低于相应氧化物的分化压力，这种氧化物就会发作分化，构成游离氧，游离氧被真空体系带走。使金属的表面质量得到改进。甚至在必定温度下到达活化状况。（四）合金元素的蒸腾 合金材料在真空中加热时，表面的化学成分与状况会常常发作变化，例如钢中的各种合金元素中，以锰、铬的蒸气压最高，在真空中加热时它们是最简单蒸腾的。如镍铬合金的发热元件在真空高温情况下运用不久就会发现表面变粗糙了。合金元素在钢表面的蒸腾成果，使表面的物理化学性质发作变化导致影响制品的质量和耐用度。为了处理这问题，一般会选用在800℃以下真空加热，800℃以上通入惰性气体，来削减其合金元素的蒸腾。

1．贯穿气孔 熔铸品质不好。 2．表面气泡 铸锭含氢量高组织疏松；铸锭表面凸凹不平的地方有脏东面，装炉前没有擦净；蚀洗后，铸块与包铝板表面有蚀洗残留痕迹；加热时间过长或温度过高，铸块表面氧化；靠前道焊合轧制时，乳液咀没有闭严，乳液流到包铝板下面。 3．铸块开裂 热轧时压下量过大，从铸锭端头开裂；铸块加热温度过高或过低。 4．力学性能不合格 没有正确执行热处理制度或热处理设备不正常，空气循环不好；淬火时装料量大，盐浴槽温度不够时装炉，保温时间不足，没有达到规定温度即出炉；试验室采用的热处理制度或试验方法不正确；试样规格形状不正确，试样表面被破坏。 5．铸锭夹渣 熔铸品质不好，板片内夹有金属或非金属残渣。 6．撕裂 润滑油成分不合格或乳液太浓，板片与轧辊间产生滑动，金属变形不均匀；没有控制好轧制率，压下量过大；轧制速度过大；卷筒张力调整得不正确，张力不稳定；退火品质不好；金属塑性不够；辊型控制不正确，使金属内应力过大；热轧卷筒裂边；轧制时润滑不好，板带与轧辊摩擦过大；送卷不正，带板一边产生拉应力，一边产生压应力，使边沿产生小裂口，经多次轧制后，从裂口处继续扩大，以至撕裂；精整时拉伸机钳口夹持不正或不均，或板片有裂边，拉伸时就会造成撕裂；淬火时，兜链兜得不好或过紧，使板片压裂，拉伸矫直时造成撕裂。 7．过薄 压下量调整不正确；测厚仪出现故障或使用不当；辊型控制不正确。 8．压折（折叠） 辊型不正确，如压光机轴承发热，使轧辊两端胀大，结果压出的板片中间厚两边薄；压光前板片波浪太大，使压光量过大，从而产生压折；薄板压光时送入不正容易产生压折；板片两边厚差大，易产生压折。 9．非金属压入 热轧机的轧辊、辊道、剪刀机等不清洁，加工过程中脏物掉在板车带上，经轧制而形成；冷轧机的轧辊、导辊、三辊矫直机、卷取机等接触带板的部分不清洁，将脏物压入；轧制油喷咀堵塞或压力低，带板表面上粘附的非金属脏物冲洗不掉；乳液更换不及时，铝粉冲洗不净及乳液槽未洗刷干净。 10．过烧 热处理设备的高温仪表不准确；电炉各区温度不均；没有正确执行热处理制度，金属加热温度达到或超过金属过烧温度；装料时放得不正，靠近加热器的地方可能产生局部过烧。 11．金属压入 加热过程中金属屑落到板带上经轧制后形成；热轧时辊边道次少，裂边的金属掉在带板上；圆盘剪切边品质不好，带板边缘有毛刺，压缩空气没有吹净带板表面的金属屑；轧辊粘铝后，将粘铝块压在带板上；导尺夹得过紧，刮下来的碎屑掉在板上。 12．波浪 辊型调整得不正确，原始辊型不适合；板形控制系统出现故障或使用不当；冷轧毛料原始板形差或断面中凸度过大；压下率、张力、速度等工艺参数选择不当；各种类型的矫直机调整得不好，矫直辊辊缝间隙不一致，使板片薄的一边产生波浪；对拉伸矫直和拉弯矫直机，伸长率选择不当。 13．腐蚀 板片经淬火、洗涤、干燥后，表面残留有酸、碱或硝盐痕迹时，经过一段时间后板片就会受到腐蚀；板带保管不当，有水滴掉在板面上；加工过程中，接触产品的辅助材料，如火油、轧制油、乳液、包装油等含有水分或呈碱性，都可能引起腐蚀；包装时卷材温度过高，或包装不好，运输过程中受损坏。 14．划伤 热轧机辊道，导板粘铝，使热压板带划伤；冷轧机导板、夹送辊等有突出尖角或粘铝；精整机列加工中被导路划伤；成品包装时，抬片抬放不当。 15．元素扩散 退火及淬火时，没有正确执行热处理制度，不合理地延长加热时间或提高保温温度；退火、淬火次数过多；热轧尾部或预先剪切机列没有按工艺规程要求切头切尾，使板片包铝层不合格而造成；错用了包铝板，使用铝板太薄。 16．过厚 原因同7“过薄”。 17．擦伤 吊运卷筒时不小心，易造成卷筒擦伤；送板带不正，轧制时将送歪的带板拉正，使带板与轧辊间产生相对磨擦；卷卷时张力采用不正确，卷取时张力小，开卷时张力大，轧辊把卷筒拉紧使板间产生错动；润滑油含沙锭油太多，轧制后卷筒上残留油不一样，开卷时圈与圈之间产生很微小的滑动造成擦伤。 18．过窄 剪切时圆盘剪间距调整过窄；热粗轧宽展余量不足；热精轧圆盘剪调节时，没有很好地考虑冷收缩量与剪切时的剪切余量。 19．过短 剪切时定尺不当或设备出现故障。 20．镰刀形 热轧机轧辊两端辊缝值不同；导尺送带板不正，带板两边延伸不同；热轧机轧辊预热不好，辊形不正确；乳液喷射不均或喷咀有堵塞；压光机轧制时板片未对中。 21．裂边 铸锭加热温度过低，热压时产生的裂边没有全部切掉，冷轧后裂边扩大；热轧辊边量过小，可能产生裂边；压下率过大或过小；铸锭浇口部分未切掉，热轧时就会裂边；切边时两边切得不均，一边切得太少，可能产生裂边；退火品质不好，金属塑性不够；包铝板放得不正，使一面侧边包铝不完全。 22．裂纹 铸锭本身裂纹或加热温度过高或过低；轧制率不适当引起压缩。 23．收缩孔 铸块品质不好。 24．白斑点 冷轧用的乳液不清洁，或新换乳液搅拌不均。 25．乳液痕 轧制时乳液没有吹净，使乳液卷入筒里；热精轧温度太低，乳液浓度太高；风管里有水，随空气吹到带板上。 26．包铝层错动 包铝板放得不正，热粗轧时金属包铝板和铸锭间发生错动；热粗轧轧制时铸块送得不正；焊合轧制时压下量太小，没有焊合上；对侧面包铝铸块辊边量太大；精整剪切及热精轧切边量不均，一边切得太少。 27．凹陷（碰伤） 板片或卷筒在搬运或停放进程中被碰撞；冷轧或退火时卡子打得不好，以及退火料不干净，有金属物或突出物；冷轧时卷入硬的金属渣或其它硬东西。 28．松树枝状 冷轧时压下量太大，金属在轧辊间由于摩擦力大，来不及流动而产生滑动；轧制液浓度太大，流动性不好，不能均匀分布在板带面上，轧制后就会产生松树状；厚度显示仪器出现故障；冷轧张力太小。 29．压过划痕 热轧产生波浪或镰刀形，当其通过尾部给料辊、剪刀、三辊等时被划伤，及轧热机导板之划伤，并被压过；退火装料或搬运次数多，使卷筒松层；热轧道路粘铝划伤带板，经冷轧后产生；冷轧机的道路，三辊、五辊出现粘伤或转动不灵，划伤、擦伤铝板，经轧制而产生；冷轧及热轧张力不稳定，张力大小不匹配，或装卸卷时不小心，使层间错动擦伤板面。 30．硝石痕 淬火后洗涤不净，板片表面留有硝石痕压光前擦得不干净。 31．印痕 冷轧机轧辊粘有金属残渣，或轧辊上带有印痕印在板面上；矫直和辊子上粘有金属残屑，未清辊或清辊不彻底。矫直前金属残渣掉在板片上，经矫直而造成。 32．粘铝 在剪切机列上因矫直机辊子不干净造成粘铝；精整时的所有多辊矫直机易粘伤片板面；热轧或冷轧时轧辊粘铝造成板带粘伤。 33．折伤 薄板搬运不小心。 34．揉擦伤 淬火后板片弯曲度太大，互相擦伤；装卸料时不小心，或装料量太多，使板片互相错动。 35．横波 冷轧薄板时张力控制不当，使卷筒内匝在卸卷时造成雀窝；轧制过程中中间停车。 36．包铝层厚度不合格 热轧焊合压下量过大；热轧尾部或预剪切头切尾量太少；包铝板用错了；碱洗时间过长。 37．油痕 冷轧以后板上残留轧制油。 38．滑移线 板片在拉伸时因拉伸量太大出现的滑移线（沿途45°）方向。 39．水痕 淬火后未擦干净，压光时压在板片上。 40．表面不亮 轧辊、压光辊、矫直辊光洁度不够，润滑性能不好，太脏。 41．小黑点 在热轧板材过程中，由于高温乳液分解，分解产物与在轧制过程中因润滑不好使轧辊与铝板摩擦而产生的铝粉在高温下相互作用，产生“小黑点”混合于乳液中，经过轧制又压到铝板表面上，形成小黑点；乳液稳定性不好，不清洁，润滑性不好，用硬水配制，乳液喷射到轧辊上不均匀，及辊道不清洁，辊道、地沟、油管、油箱不清洁也易产生“小黑点”。 42．起皮 由于铣面品质不好，加热铸块表面氧化，铸块本身品质不好形成条状或块状起皮。 43．分层 在轧制过程中，带板端头或边部产生不均匀变形，继续轧制时扩散而成。

合金 制品种类 交货状态 铸锭加热/℃ 挤压筒加热温度/℃所有 线材和毛料 - 320～450 320～4502A11、2A12、7A04、7A09 型、棒、带 T4、T6、F 320～450 320～4501A07～8A06、5A02、3A21 型、棒 O、F 420～480 400～5005A03、5A05、5A06、5A12 型、棒 O、F 330～450 400～5002A50、2B50、2A70、2A80、2A90 型棒带 所有 370～450 400～4506A02 型棒 所有 320～370 400～4501A70～8A06 型棒带 F 250～320 250～4001A70～8A06 带（性能附结果） F 250～420 250～4506A02、1A70～8A06、3A21 空心型材 F、T4、T6 460～530 420～4502A11、2A12 空心型材 T4、F 420～480 400～4502A14 型、棒 O、T4 370～450 400～4502A02、2A16 型、棒、带 所有 440～460 400～4502A02、2A16 型、棒、带（不要求高温性能） 所有 400～440 400～4502A12 大梁型材 T4、T42 420～450 420～4502A12 大梁型材 F 400～440 400～4506061、6063 型、棒、带 T5 480～520 450～480

1．贯穿气孔 熔铸品质不好。　　2．表面气泡  铸锭含氢量高组织疏松；铸锭表面凸凹不平的地方有脏东面，装炉前没有擦净；蚀洗后，铸块与包铝板表面有蚀洗残留痕迹；加热时间过长或温度过高，铸块表面氧化；第一道焊合轧制时，乳液咀没有闭严，乳液流到包铝板下面。　　3．铸块开裂  热轧时压下量过大，从铸锭端头开裂；铸块加热温度过高或过低。　　4．力学性能不合格  没有正确执行热处理制度或热处理设备不正常，空气循环不好；淬火时装料量大，盐浴槽温度不够时装炉，保温时间不足，没有达到规定温度即出炉；试验室采用的热处理制度或试验方法不正确；试样规格形状不正确，试样表面被破坏。　　5．铸锭夹渣  熔铸品质不好，板片内夹有金属或非金属残渣。　　6．撕裂  润滑油成分不合格或乳液太浓，板片与轧辊间产生滑动，金属变形不均匀；没有控制好轧制率，压下量过大；轧制速度过大；卷筒张力调整得不正确，张力不稳定；退火品质不好；金属塑性不够；辊型控制不正确，使金属内应力过大；热轧卷筒裂边；轧制时润滑不好，板带与轧辊摩擦过大；送卷不正，带板一边产生拉应力，一边产生压应力，使边沿产生小裂口，经多次轧制后，从裂口处继续扩大，以至撕裂；精整时拉伸机钳口夹持不正或不均，或板片有裂边，拉伸时就会造成撕裂；淬火时，兜链兜得不好或过紧，使板片压裂，拉伸矫直时造成撕裂。　　7．过薄  压下量调整不正确；测厚仪出现故障或使用不当；辊型控制不正确。　　8．压折（折叠）  辊型不正确，如压光机轴承发热，使轧辊两端胀大，结果压出的板片中间厚两边薄；压光前板片波浪太大，使压光量过大，从而产生压折；薄板压光时送入不正容易产生压折；板片两边厚差大，易产生压折。　　9．非金属压入  热轧机的轧辊、辊道、剪刀机等不清洁，加工过程中脏物掉在板车带上，经轧制而形成；冷轧机的轧辊、导辊、三辊矫直机、卷取机等接触带板的部分不清洁，将脏物压入；轧制油喷咀堵塞或压力低，带板表面上粘附的非金属脏物冲洗不掉；乳液更换不及时，铝粉冲洗不净及乳液槽未洗刷干净。　　10．过烧  热处理设备的高温仪表不准确；电炉各区温度不均；没有正确执行热处理制度，金属加热温度达到或超过金属过烧温度；装料时放得不正，靠近加热器的地方可能产生局部过烧。　　11．金属压入  加热过程中金属屑落到板带上经轧制后形成；热轧时辊边道次少，裂边的金属掉在带板上；圆盘剪切边品质不好，带板边缘有毛刺，压缩空气没有吹净带板表面的金属屑；轧辊粘铝后，将粘铝块压在带板上；导尺夹得过紧，刮下来的碎屑掉在板上。　　12．波浪  辊型调整得不正确，原始辊型不适合；板形控制系统出现故障或使用不当；冷轧毛料原始板形差或断面中凸度过大；压下率、张力、速度等工艺参数选择不当；各种类型的矫直机调整得不好，矫直辊辊缝间隙不一致，使板片薄的一边产生波浪；对拉伸矫直和拉弯矫直机，伸长率选择不当。　　13．腐蚀  板片经淬火、洗涤、干燥后，表面残留有酸、碱或硝盐痕迹时，经过一段时间后板片就会受到腐蚀；板带保管不当，有水滴掉在板面上；加工过程中，接触产品的辅助材料，如火油、轧制油、乳液、包装油等含有水分或呈碱性，都可能引起腐蚀；包装时卷材温度过高，或包装不好，运输过程中受损坏。　　14．划伤  热轧机辊道，导板粘铝，使热压板带划伤；冷轧机导板、夹送辊等有突出尖角或粘铝；精整机列加工中被导路划伤；成品包装时，抬片抬放不当。　　15．元素扩散   退火及淬火时，没有正确执行热处理制度，不合理地延长加热时间或提高保温温度；退火、淬火次数过多；热轧尾部或预先剪切机列没有按工艺规程要求切头切尾，使板片包铝层不合格而造成；错用了包铝板，使用铝板太薄。　　16．过厚  原因同7“过薄”。　　17．擦伤  吊运卷筒时不小心，易造成卷筒擦伤；送板带不正，轧制时将送歪的带板拉正，使带板与轧辊间产生相对磨擦；卷卷时张力采用不正确，卷取时张力小，开卷时张力大，轧辊把卷筒拉紧使板间产生错动；润滑油含沙锭油太多，轧制后卷筒上残留油不一样，开卷时圈与圈之间产生很微小的滑动造成擦伤。　　18．过窄  剪切时圆盘剪间距调整过窄；热粗轧宽展余量不足；热精轧圆盘剪调节时，没有很好地考虑冷收缩量与剪切时的剪切余量。　　19．过短  剪切时定尺不当或设备出现故障。　　20．镰刀形  热轧机轧辊两端辊缝值不同；导尺送带板不正，带板两边延伸不同；热轧机轧辊预热不好，辊形不正确；乳液喷射不均或喷咀有堵塞；压光机轧制时板片未对中。　　21．裂边   铸锭加热温度过低，热压时产生的裂边没有全部切掉，冷轧后裂边扩大；热轧辊边量过小，可能产生裂边；压下率过大或过小；铸锭浇口部分未切掉，热轧时就会裂边；切边时两边切得不均，一边切得太少，可能产生裂边；退火品质不好，金属塑性不够；包铝板放得不正，使一面侧边包铝不完全。　　22．裂纹  铸锭本身裂纹或加热温度过高或过低；轧制率不适当引起压缩。　　23． 收缩孔  铸块品质不好。　　24．白斑点  冷轧用的乳液不清洁，或新换乳液搅拌不均。　　25乳液痕  轧制时乳液没有吹净，使乳液卷入筒里；热精轧温度太低，乳液浓度太高；风管里有水，随空气吹到带板上。　　26．包铝层错动  包铝板放得不正，热粗轧时金属包铝板和铸锭间发生错动；热粗轧轧制时铸块送得不正；焊合轧制时压下量太小，没有焊合上；对侧面包铝铸块辊边量太大；精整剪切及热精轧切边量不均，一边切得太少。　　27．  凹陷（碰伤）  板片或卷筒在搬运或停放进程中被碰撞；冷轧或退火时卡子打得不好，以及退火料不干净，有金属物或突出物；冷轧时卷入硬的金属渣或其它硬东西。　　28．松树枝状  冷轧时压下量太大，金属在轧辊间由于摩擦力大，来不及流动而产生滑动；轧制液浓度太大，流动性不好，不能均匀分布在板带面上，轧制后就会产生松树状；厚度显示仪器出现故障；冷轧张力太小。　　29．压过划痕  热轧产生波浪或镰刀形，当其通过尾部给料辊、剪刀、三辊等时被划伤，及轧热机导板之划伤，并被压过；退火装料或搬运次数多，使卷筒松层；热轧道路粘铝划伤带板，经冷轧后产生；冷轧机的道路，三辊、五辊出现粘伤或转动不灵，划伤、擦伤铝板，经轧制而产生；冷轧及热轧张力不稳定，张力大小不匹配，或装卸卷时不小心，使层间错动擦伤板面。　　30．硝石痕  淬火后洗涤不净，板片表面留有硝石痕压光前擦得不干净。　　31．印痕  冷轧机轧辊粘有金属残渣，或轧辊上带有印痕印在板面上；矫直和辊子上粘有金属残屑，未清辊或清辊不彻底。矫直前金属残渣掉在板片上，经矫直而造成。　　32．粘铝  在剪切机列上因矫直机辊子不干净造成粘铝；精整时的所有多辊矫直机易粘伤片板面；热轧或冷轧时轧辊粘铝造成板带粘伤。　　33．折伤  薄板搬运不小心。　　34．揉擦伤  淬火后板片弯曲度太大，互相擦伤；装卸料时不小心，或装料量太多，使板片互相错动。　　35．横波  冷轧薄板时张力控制不当，使卷筒内匝在卸卷时造成雀窝；轧制过程中中间停车。　　36．包铝层厚度不合格  热轧焊合压下量过大；热轧尾部或预剪切头切尾量太少；包铝板用错了；碱洗时间过长。　　37．油痕  冷轧以后板上残留轧制油。　　38．滑移线  板片在拉伸时因拉伸量太大出现的滑移线（沿途45°）方向。　　39．水痕  淬火后未擦干净，压光时压在板片上。　　40．表面不亮  轧辊、压光辊、矫直辊光洁度不够，润滑性能不好，太脏。　　41．小黑点  在热轧板材过程中，由于高温乳液分解，分解产物与在轧制过程中因润滑不好使轧辊与铝板摩擦而产生的铝粉在高温下相互作用，产生“小黑点”混合于乳液中，经过轧制又压到铝板表面上，形成小黑点；乳液稳定性不好，不清洁，润滑性不好，用硬水配制，乳液喷射到轧辊上不均匀，及辊道不清洁，辊道、地沟、油管、油箱不清洁也易产生“小黑点”。　　42．起皮  由于铣面品质不好，加热铸块表面氧化，铸块本身品质不好形成条状或块状起皮。　　43．分层  在轧制过程中，带板端头或边部产生不均匀变形，继续轧制时扩散而成。删除

镍板历史镍由科朗斯达德（Axel Cronstedt）在1751年于瑞典发现。跟钴一样，镍的外语名字（nickel）带有迷信色彩，解作&ldquo;小妖精&rdquo;（可参考英文中魔鬼的别称&quot;Old Nick&quot;）。nickel原为德文Kupfernickel（铜妖）的简称，镍矿看似铜矿，却无法冶炼出铜来，从前被看作是魔鬼搞的恶作剧。镍板应用镍多用于铸币，首个纯镍币于1881年出厂。镍镉电池合金钢，如不锈钢等作为催化剂，比如制造环己烷时，就要用红热（约250&deg;C）的镍催化苯蒸气和氢气的加成反应。镍过敏镍是最常见的致敏性金属，约有20%左右的人对镍离子过敏，女性患者的人数要高于男性患者，在与人体接触时，镍离子可以通过毛孔和皮脂腺渗透到皮肤里面去，从而引起皮肤过敏发炎，其临床表现为皮炎和湿疹。一旦出现致敏，镍过敏能常无限期持续。患者所受的压力、汗液、大气与皮肤的湿度和磨擦会加重镍过敏的症状。镍过敏性皮炎临床表现为瘙痒、丘疹性或丘疹水疱性的皮炎，伴有苔藓化。&nbsp;世界10大镍板生产国年产量（千公吨）国名1977198219871992俄罗斯144.3<span style="font-size

今日镍板价格在伦镍高开低走，受股市拖累，上行受阻，延续震荡调整。金川集团因进口原料成本增加，再次上调镍板出厂价至16.4万，国内现货镍价再度跟涨，金川镍多报16.5-16.55万，俄镍16.4万，下游拿货谨慎，市场交投略显清淡。关注股市于美元走势，谨慎小幅回调风险。行业分析机构称，估计2010年全球镍产量增加4％至137.1万吨，但将出现供需缺口，为四年来首见。CRU的分析师Vanessa Davidson称，不锈钢行业的需求反弹和废镍供应短缺等将令今年镍均价位于每磅10美元附近。在2009年晚期，需求开始回升，但供应量并未因镍价走高而大幅增加。该分析师称，在过去的18个月中，镍废料供应短缺。不锈钢产量增加，2010年全球镍需求将强劲增加。该分析师还称，估计今年全球镍产量为131.6万吨，供需缺口料为56000吨。估计今年不锈钢行业对原生镍的消费量增加13.5％。不锈钢行业的镍需求约占镍需求总量的三分之二。估计LME镍库存今年将继续下滑。今日镍价格的行情内最大镍生产商金川集团8月2日再次将镍价由158000元/吨上调至161000元/吨，涨幅达3000元。8月18日，金川集团刚刚宣布上调镍板价格2000元/吨。此次再次上调镍板价格，主要跟随国际镍价上涨，伦敦金属交易所3个月期镍期货上周五再次上涨2.3%。&nbsp;

镍板标准有铁磁性和延展性，能导电和导热。常温下，镍在潮湿空气中表面形成致密的氧化膜，不但能阻止继续被氧化，而且能耐碱、盐溶液的腐蚀。块状镍不会燃烧，细镍丝可燃，特制的细小多孔镍粒在空气中会自燃。加热时，镍与氧、硫、氯、溴发生剧烈反应。细粉末状的金属镍在加热时可吸收相当量的氢气。镍能缓慢地溶于稀盐酸、稀硫酸、稀硝酸，但在发烟硝酸中表面钝化。镍的氧化态为－1、＋1、＋2、＋3、＋4 ，简单化合物中以＋2价最稳定，＋3价镍盐为氧化剂。银白色金属，密度8.9克/厘米3。熔点1455℃，沸点2730℃。化合价2和3。电离能为7.635电子伏特。质坚硬，具有磁性和良好的可塑性。有好的耐腐蚀性，在空气中不被氧化，又耐强碱。在稀酸中可缓慢溶解，释放出氢气而产生绿色的正二价镍离子Ni2+；对氧化剂溶液包括硝酸在内，均不发生反应。镍是一个中等强度的还原剂。镍大量用于制造合金。在钢中加入镍，可以提高机械强度。如钢中含镍量从2．94％增加到了7.04％时，抗拉强度便由52．2公斤／毫米2增加到72．8公斤／毫米3。镍钢用来制造机器承受较大压力、承受冲击和往复负荷部分的零件，如涡轮叶片、曲轴、连杆等。含镍36％、含碳0.3-0．5％的镍钢，它的膨胀系数非常小，几乎不热胀冷缩，用来制造多种精密机械，精确量规等。含镍46％、含碳0．15％的高镍钢，叫&ldquo;类铂&rdquo;，因为它的膨胀系数与铂、玻璃相似，这种高镍钢可熔焊到玻璃中。在灯泡生产上很重要，可作铂丝的代用品。一些精密的透镜框，也用这种类铂钢做，透镜不会因热胀冷缩而从框中掉下来。由67．5％镍、16％铁、15％铬、1．5％锰组成的合金，具有很大的电阻，用来制造各种变阻器与电热器。镍板标准测试把镍(Ni)释放的对象放入人造汗水测试液中一星期。使用原子吸收光谱、电感耦合等离子光谱或者其他的合适的分析方法测试溶液中溶解的镍(Ni)的浓度。&nbsp;

废镍板的资讯据本上海有色网信息员报道，金川公司再次小幅上调1#镍板出厂价，受此影响，国内镍板市场行情上扬。今金川上调镍板出厂价三千，贸易商心态各异，叫价稍乱，市场活跃度略提高，交易多在贸易商之间进行，有部分纯投机性采买，终端采购变化不大。中国镍板行业在不断发展的同时，也存在一些问题，如镍矿中多为低品味，露采比例很小，可采储量仅占总储量的10%，开采和冶炼的技术相对较为落后；选矿一般采用弱酸或弱碱介质浮选工艺，选矿能力为430万吨/年；中国镍冶炼除几家大型企业以外普遍采用火法的选锍熔炼技术，精炼镍主要采用硫化镍阳极隔膜电解和硫酸选择性浸出&mdash;&mdash;电积工艺，与世界先进技术还有一定差距，因此中国开采和冶炼的成本居高不下。 　　2010年预计中国镍消费量将达到40万吨/年以后，中国将成为世界最大的镍消费国。现在中国镍金属基础储量只有230万吨左右，近年来中国镍矿勘探没有重大进展，如果就按照这样消费下去的话，10年后中国的镍矿资源将逐渐消耗殆尽。金川集团有限公司曾于2月11日将1#电解镍的出厂价再次上调至5.80万元/吨，即每吨又提高了500元。尽管自2月15日起LME镍价呈小幅走低态势，但目前金川公司1#电解镍的出厂价仍保持在这一水平上。金川公司在2月上旬，先后两次上调其镍板出厂价，价格从1月31日的5.65万元/吨升至目前的5.80万元/吨，涨幅接近2.7%，主要是在于LME镍价从去主要是在于LME镍价从去年12月下旬开始走出的一波上升行情。但在最近的一周里，LME镍价为呈小幅走低态势。2月22日，LME现货镍价收于5890美元/吨，三月期镍价格则在5860美元/吨。受此影响，国内废镍板市场行情随之上扬，目前，国内各地金属材料专业市场的金川1#镍板的销售价格或成交价格约为60000元/吨。

1 包装及容器用铝板带箔材的发展概况 　　食品业与制药业广泛应用铝，因为铝无毒性、无吸附性、不易碎裂、能抑制细菌生长并能用蒸汽清洗。当集装箱或输送带须进入加热或冷冻区时，铝的低容积比热可以起节能作用。铝的无火花性质，对于面粉厂和其它易受火灾与爆炸危害的工厂而言是宝贵的。铝的抗腐蚀性，对于包装运输脆性商品、贵重化学试剂和化妆品很重要。用于空运、船运、火车和卡车装运的密封铝集装箱，可用来装运不宜散装的化学试剂。 　　包装业一直是铝的重要消费市场之一，且发展很快，2005年全世界包装、容器用铝量占全球铝总产量的2l％左右。包装业产品包括家用包装材料、软包装、食品容器、瓶盖、软管、饮料罐、食品罐等。 　　铝制饮料罐是铝的应用史中最为成功的一例；铝制食品罐也在加速渗入市场，软饮料、啤酒、咖啡、快餐食品、肉类、酒类，均可包装在铝罐内；生啤酒可在包铝的铝桶内装运；铝还广泛用于牙膏、食品、软膏和颜料的包装软管以及药 　　品的软包装袋。归纳起来，包装用铝材的主要形式有： 　　① 用铝箔制成的软包装袋，用于食品工业、医药工业及化妆品行业； 　　② 用铝箔制成的半刚性容器(盒、杯、罐、碟、小箱)； 　　③ 家用铝箔和食品包装用铝箔； 　　④ 金属罐盒、玻璃瓶和塑料瓶的密封盖； 　　⑤ 刚性全铝罐，特别是二片全铝啤酒罐和软饮料罐(硬包装罐)； 　　⑥ 复合箔制容器； 　　⑦ 软的管形容器； 　　⑧ 大型刚性包装容器，如集装箱、冷藏箱、啤酒桶、氧气瓶、液化天然气罐等。 　　美国铝罐料用铝量，1975年为65万t，1980年达100万t以上；2005年美国全铝易拉罐产量为1300亿只左右(消费量1000亿只以上，出口量约占23％)，耗铝材200万t以上，约占其铝板带材总产量(465万t)的4l％，处于平稳发展期(年增长1％一2％)。日本2005年铝罐料产消量约为44万t，其中罐盖及拉环l4万t，罐体料30万t，也处于平稳发展阶段(年增长率2％左右)。 　　2005年，欧洲的铝罐料产消量约为120万t，韩国11．5万t，巴西11．5万t，其它国家约l0万t，这些国家的年增长率约为5％ ～10％。 　　目前，全球铝罐料的总产量已达430万tla左右，其中罐体料289万t／a，罐盖及拉环料141万t／a。除美国、日本、欧洲等国家和地区已处于相对稳定发展期外，中国、巴西、印度等国家尚处于高速发展期，因此全球的年增长率仍会保持在8％以上。 　　我国铝罐的应用历史不长，基础较差，但近年来发展很快。2003年产消量为75亿只，2004年为82亿只，2005年达103亿只，平均年增长l7．5％ 。估计到2010年可达180亿只，以后会以10％的速度增长若干年。2005年全国已有l6家制罐企业，共22条生产线，总生产能力达115亿只／年。预计在不久的将来，我国不仅是铝罐料的生产大国，也会成为铝罐的消费大国。123456后一页

镍板价格行情是一项在购买镍领域相当重要的环节。镍是略带黄色的银白色展性金属，是一种具有磁性的过渡金属，就全球范围内说，采镍大国有俄罗斯、加拿大、澳大利亚、古巴、新喀里多尼亚和印度尼西亚等。2008年我国产镍9.53 万吨 比上年增长26.29%;2008年我国镍矿金属含量5.99 万吨 比上年下降5.39%;2009年镍精矿含镍量1-8月份累计产量为4.65吨，同比增加了14.69%。影响镍价的因素&nbsp;1.镍的市场供求对镍价的影响&nbsp;&nbsp;&nbsp; 不锈钢市场的旺盛需求，金川和吉恩的供应出现紧张，是镍价上涨的基本原因。2.基金炒作对镍价的影响&nbsp;&nbsp;&nbsp; 资本的逐利性导致全球游资部分涌入金属市场，投机包括镍在内的主要基本金属，赚取丰厚的利润，他们利用LME库存以及国际镍生产商罢工等消息为题材大肆炒作，持续推高镍价，促使镍价背离基本供需规律。各种投机基金，包括养老基金，投机性的大量购买镍，是造成最近世界镍价急剧上涨的关键原因。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 最近发生的韩国浦项制铁（POSCO）在伦敦金属交易所（LME）镍空头事件更使镍成为了整个金属市场关注的焦点。&nbsp;3.美元贬值对镍价的影响&nbsp;&nbsp;&nbsp; 美元作为国际支付通用货币，由于它的贬值造成商品市场价格上涨。&nbsp;4.利率对镍价的影响&nbsp;&nbsp;&nbsp; 利率是国家宏观调控的工具之一，最近我国提高利率和存款准备金率，目的在于减少贷款，从而减少投资，抑制目前的商品市场投资过热，并使目前的商品市场投资转向金融资产。我国对于镍的需求逐日增加，了解镍板价格行情就等于打开一扇便捷之门。快上有色网让你对镍价行情了如指掌。&nbsp;

文章刊于Lw2016论文集——作者胡冠奇（河南永登铝业有限公司） 摘要：本文讨论了铸轧辊型、轧制压力、张力、冷轧压下量、冷却强度及正负弯辊等工艺因素对板形的影响，合理搭配各工艺参数以获得良好的板形控制。 板形是板带材产品的重要质量指标之一，因此，生产过程中的板形控制是至关重要的问题。随着HC六辊轧机、VC变凸度轧机的诞生和板形控制技术的发展，实现了板形的高度自动化控制，提高了板形精度。但是这些轧机投资较大，对于普通轧机必须通过各工艺参数的合理调整以达到有效控制的目的。我公司技术人员通过多年的实际生产经验逐渐总结出了一系列行之有效的方法。下面主要探讨用铸轧坯料在Ф380/Ф1050×1800四辊不可逆轧机上板形控制的几个因素。 一  影响铸轧板坯板形的几个因素 1.铸轧辊型的影响。铸轧辊内通有连续的冷却水，带走铝液凝固时散出的热量。目前国内大部分连铸连轧机采用的是开放式冷却循环系统，水质没有达到软化要求或水中的机械杂质有可能堵塞辊芯的冷却水道，造成铸轧辊横断面上冷却强度不均匀，从而影响铸轧坯料横向板差（如图1所示）。因此，在铸轧生产中，在保证铸轧辊装配精度和车磨精度的同时，要尽可能采用密闭的软化冷却水系统，以避免辊芯堵塞而影响板形。2.铸轧辊套和辊芯的配合间隙不均匀。机械加工精度低或在使用过程中的辊芯腐蚀都会造成其间隙不均匀，从而使冷却不均匀，这种情况下要脱套堆焊辊芯。 3.铸轧辊轴承间隙要适中，一般控制在0.3mm——0.35mm，若间隙过小，影响轴承使用寿命，若间隙过大则会影响到铸轧坯的纵向板差。 4.铸咀口腔开口度和咀唇厚度要尽可能均匀。对于水平式连铸连轧机，在安装铸咀时压板受力要均 5.立板前保持一定的预应力，以消除牌坊的弹性变形。预应力的设定一般为额定轧制压力的三分之二。 6.驱动侧和操作侧的轧制压力。通过一定范围内的压力调整可使铸轧板坯横向厚差控制在规定的范围，从而保证板形的有利控制，对不同轧机和不同规格牌号的产品，轧制压力的大小对铸轧板坯的厚度影响不同。 7.张力。适当的张力可以在一定程度上对板形进行张力矫平，减轻粘辊现象并改善板形。 二  影响冷轧板形的几个因素 1.坯料板形要合乎使用要求。坯料的断面形状是获得良好板形的主要条件，具体控制前面已阐述。 2.工作辊原始凸度的影响。工作辊原始凸度的选定要依据辊身长度、刚度、合金状态、坯料宽度、压下量及轧制时的热凸度等综合因素而定，原则是尽可能不用或少用液压弯辊系统而能达到良好的板形，因此，选定工作辊原始凸度时要综合考虑。 3.正负弯辊。弯辊的作用是改变辊缝的形状，采用正弯时工作辊的挠度将减小，相当于增加了工作辊的原始凸度；采用负弯时，工作辊的挠度将增加，相当于减小了工作辊的原始凸度（如图2所示）。一般情况下，开坯道次由于压下量较大，工作辊的弯曲变形大，而且轧制速度较低，工作辊热膨胀小，这时应使用较大的正弯，之后道次随着速度的增加，工作辊的热凸度增加，这时应逐渐减小正弯，直至采用适当的负弯。4.张力对板形的影响。根据轧制理论我们知道张力能使轧制力减少，这样可以减轻主电机的负荷。同时张力的大小还影响到板形，因为张力改变了轧制压力，影响了轧辊的弹性弯曲，从而改变了辊缝形状。此外，张力促使金属沿横向延伸均匀，因此，在生产过程中适当调整张力，可以获得良好的板形。 5.压下量对板形的影响。为了较大限度地提高生产率，在合金塑性和设备能力允许的条件下应尽可能使用大压下量，一般靠前道次压下量较大，以充分利用合金的塑性，以后道次压下量适当减小，分配时要根据设备结构、装机水平和坯料情况综合考虑，压下量越大，轧辊的弯曲变形就越大，辊缝的形状会发生变化，同时要注意正负弯辊的恰当调整，以利于板形的控制。 6.轧制油冷却的影响。由于轧件和轧辊之间的磨擦和轧件自身变形产生的热量会使轧辊的温度不断升高，而且加工率大，轧制速度高时更为突出。为了保持连续稳定生产，必须及时把这部分热量带走，冷轧生产中常用轧制油冷却。但是由于轧辊受热和冷却条件沿辊身长度方向是不均匀的，如果不及时调整轧制油在辊身不同部位的强度和流量就会产生不同的波浪。生产过程中当出现中间波浪时可适当加大中间部分或减小两端的冷却量；当出现两边浪时，可适当增大两端部或减小中间部位的冷却量；当出现二肋浪时，可适当减小轧辊中间部位的冷却量或加大二肋部位的冷却量。这样，通过调整轧辊不同部位轧制油的分布达到控制板形的目的。 7.中间道次消除轧件内部应力以控制板形。如果坯料横断面厚度不均匀，在轧制过程中轧件沿宽度方向上的纵向延伸会不均匀，出现内应力。延伸较大部分的金属被迫受压，延伸较小部分的金属被迫受拉，当延伸较大部分所受附加压力超过临界时，就会形成不同的波浪现象，如果通过中间退火消除内压力，将会使板形到一定程度的控制，但是这样势必会增加能耗，因此，这种方法在生产过程中一般不可取。 三  结论 板形的好坏取决于板带沿宽度方向的延伸是否相等，这一条件是由轧前坯料横断面厚度的均匀性及辊型或实际辊缝开口形状所决定的。在生产过程中，首先要控制铸轧坯料的板形，同时在冷轧过程中要根据设备状况合理搭配工作辊原始凸度、压下量、正负弯辊、轧制速度、张力和冷却强度等工艺参数。 参考文献 [1]  傅祖铸主编.《有色金属板带材生产》.长沙：中南工业大学出版社。 [2]  马锡良著.《铝带坯连铸连轧生产》.长沙：中南工业大学出版社。 [3]  王祝堂，田荣璋主编.《铝合金及其加工手册》.长沙：中南工业大学出版社。

2010年镍板的价格行情走势受到诸多不确定因素影响，是价格走高，保持平稳，还是走低？不同的研究机构基于自身研究成果都有不同的判断。北京君略产业研究院从镍板产品多年历史价格走势研究着手，通过多年持续跟踪研究，并结合2010年镍板行业所处的特殊环境，全面考虑内外部多重影响因素，运用科学预测与业内专业人士经验判断相结合的方法，对2010年中国镍板价格走势及影响因素做了深入透彻研究并最终审核成稿。近来镍的价格跌幅达9.3%，铅价也减少了7.9%。中国需求减少和澳大利亚宣布将对矿产资源行业征收盈利税的双重打击下镍价走低。镍是今年以来市场表现最好的金属，然而过去两天来镍价大跌超过13%。5日收盘时，3个月期镍的非官方结算价为每吨22325美元，比前一交易日下跌9.3%，创下16个月以来的最大单日跌幅。铜库存减少了3700吨，总量减至49.3万吨。铜价跌至2月中旬以来的最低点，当日收盘时，3个月期铜的非官方结算价为每吨6802.5美元，比前一交易日下跌3.8%。3个月期锌的非官方结算价为每吨2075美元，比前一交易日下跌3.7%。3个月期铅的非官方结算价为每吨1946美元，比前一交易日下跌7.9%。2010年中国镍板价格行情走势专家做出科学的判断，从而为企业的生产、采购做出更科学的安排；您可以对影响2010年镍板价格走势的诸多因素更理性的区别对待，从而能更有条不紊的推进企业战略规划的实施。镍板的价格行情与详情上海有色网提供参考数据，规格：100cm&times;72cm&times;1.2cm 包装：镀锌钢带捆扎 产地：加拿大的价格：90000~120000元/吨。&nbsp;

2010年中国镍板价格走势行业发展迅速，国内生产技术不断提升。国内企业为了获得更大的投资收益，在生产规模和产品质量上不断提升。但是来自国际金融危机、外部政策环境恶化、产业上游原料价格上涨，下游需求萎缩等众多不利因素使得镍板行业在2010年的市场状况及价格走势备受关注。然而时至2010年上半年，基本金属市场却先扬后抑，并不如想象般乐观。年初，镍价依旧延续09年末的震荡走势，持稳固底。而在中国春节之后，市场逐步迈入传统的旺季，下游不锈钢市场的回暖让镍价拥有足够的上冲动力，且经济面的良好表现也对基本金属市场的上扬起到推波助澜的作用，LME期镍价格自2月份起稳步上涨，在4月下旬达到上半年高点的27285美元/吨。但强劲的涨势在市场旺季过后却戛然而止，欧洲债务危机的爆发让投资人信心大幅回落，市场恐慌情绪蔓延，而同时，传统市场淡季也已经到来，下游需求力度降温，也不足以再对市场价格形成有力的支持，镍价在5月初的短短几日之内下挫幅度达数千美元。之后经济面影响进一步深入，镍库存持续减少的影响逐步被淡化，对中国经济政策以及欧洲债务危机扩散的忧虑进一步加深，镍价继续回落，跌至19000美元/吨左右，几乎完全吐出前期涨幅，且底部价格至今仍不稳固，继续探底的可能依旧存在。截止6月30日，LME期镍报价在19744美元/吨，仅较年初的18995美元/吨小幅上涨了749美元。而相较上半年最高点27285美元/吨下跌了7541美元。镍板价格走势在LME库存方面在持续下降之后目前也有了持稳趋势，且下游不锈钢市场在低迷的市场表现下纷纷停产，减产，后市也将难以再对镍市形成有力的支持，下半年镍价形势仍不容乐观。&nbsp;

镍板的用途广泛用于公路、铁路、民用建筑、水利等建设；各种机械、电器、窗户的防护及水产养殖等。镍板用途：主要用于土木建筑批水泥，机械设备的防护，工艺品制造，高档音箱网罩。高速公路护栏，体育场所围网，马路绿化带防护网。重型钢板网可用于油罐车脚踏网，重型机械及锅炉、油矿井、机车、万吨轮船等的工作平台、扶梯、走道。也可用于建筑业、公路、桥梁做钢筋用。镍板的用途大量用于制造合金。在钢中加入镍，可以提高机械强度。如钢中含镍量从2．94％增加到了7.04％时，抗拉强度便由52．2公斤／毫米2增加到72．8公斤／毫米3。镍钢用来制造机器承受较大压力、承受冲击和往复负荷部分的零件，如涡轮叶片、曲轴、连杆等。含镍36％、含碳0.3-0．5％的镍钢，它的膨胀系数非常小，几乎不热胀冷缩，用来制造多种精密机械，精确量规等。含镍46％、含碳0．15％的高镍钢，叫&ldquo;类铂&rdquo;，因为它的膨胀系数与铂、玻璃相似，这种高镍钢可熔焊到玻璃中。在灯泡生产上很重要，可作铂丝的代用品。一些精密的透镜框，也用这种类铂钢做，透镜不会因热胀冷缩而从框中掉下来。由67．5％镍、16％铁、15％铬、1．5％锰组成的合金，具有很大的电阻，用来制造各种变阻器与电热器。镍板的用途主要用来制造不锈钢和其他抗腐蚀合金，如镍钢、镍铬钢及各种有色金属合金，含镍成分较高的铜镍合金，就不易腐蚀。也作加氢催化剂和用于陶瓷制品、特种化学器皿、电子线路、玻璃着绿色以及镍化合物制备等等。

2010年镍板最新行情:受到诸多不确定因素影响，是价格走高，保持平稳，还是走低？不同的研究机构基于自身研究成果都有不同的判断。北京君略产业研究院从镍板产品多年历史价格走势研究着手，通过多年持续跟踪研究，并结合2010年镍板行业所处的特殊环境，全面考虑内外部多重影响因素，运用科学预测与业内专业人士经验判断相结合的方法，对2010年中国镍板价格走势及影响因素做了深入透彻研究并最终审核成稿。2010年中国镍板价格走势做出更科学的判断，从而为企业的生产、采购做出更科学的安排；您可以对影响2010年镍板价格走势的诸多因素更理性的区别对待，从而能更有条不紊的推进企业战略规划的实施。镍板最新行情：从现货市场了解，自从达到140000元每吨以后，社会储存现货库存开始出货，现在市场上流通的大量的金川、挪威、INCo以及日镍，有很多镍板系贸易商多年的囤货，这部分货大部分是在7-10万元每吨囤货，到现在19万元每吨已经获利丰厚。上海市场上现在流通的大量现货系大的贸易商从囤货商那里购得，最近比较大的量的出货价位应该是在150000-190000元每吨，上海市场预计每日有100吨囤货出货。今日镍价在184000-186000元每吨有所企稳。

废镍板价格在近年来我国对于镍的需求逐日增加的前提下,前景还是相当乐观的。市场交易稳定,电镀级货源升水为70~75美分/磅,熔炼级货源升水为50~55美分/磅。业内人士认为已然接近谷底,2月份买盘增多将使得升水调高。目前附加费是以去年12月份的价格为基价的,买家可以省下17美分/磅。不锈钢行业买家正在耐心等待,买家在2月份重返市场采购的可能性更大,估计那时供应将很充裕,足以满足需求,LME仓库库存数量同比多出数倍。由于预期不锈钢行业买家将利用目前附加费较低的有利时机重返市场采购,预计2月份市场升水趋于上涨。日本市场:2008年进口已切割镍升水大多确定在CIF日本港口25~29美分/磅,以LME现货价为基价。这一价格区间较去年升水有所缩窄,电池和钢铁行业的买家出于对供应的担心支付的升水高出30美分/磅,也有部分买家出的升水不足25美分/磅。部分卖家报出的升水高于30美分/磅,但是买家在得知2007年的升水低出很多的情况之后就不愿意出高价了。也有的卖家2007年成交的升水较低,今年就想出个高价。大多数人认为今年上半年日本市场需求将较为平淡,因为日本不锈钢生产企业自去年7月份以来压缩了产量。日本市场镍板供应充裕,但是日本之外的其他地区供应紧张,海外买家出的升水较高。一位西方国家生产商与日本超级合金制造商成交的今年供货升水为35~39美分/磅,比去年高了2美分/磅,用于超级合金的已切割镍升水一般都较高。国内市场:2007年我国进口精炼镍10.5万吨,同比增长8.2%,进口镍精矿1556.3万吨,同比增长311.9%。金川集团回收废镍板价格上调,其中电解镍(板状)出厂价为23.8万元/吨,电解镍(块状)出厂价为23.42万元/吨。金川公司将出资1550万美元购买澳大利亚FOX资源公司11%的股份。该公司将利用此笔资金开发镍矿。此前金川公司已经购买了澳大利亚ALLEGIANCE镍矿公司的部分股权,并同意出资2.13亿美元收购墨西哥最大的未开发铜锌矿。由中冶东方工程技术有限公司设计的金川公司5000吨镍及镍合金板带材生产线通过初步设计审查。&nbsp;&nbsp;&nbsp;要想了解废镍板价格及相关行情。快上上海有色网让你对镍价行情了如指掌。

镍板价格查询能让您更好了解到现今市场镍的走势，如下内容是上海有色网分析人员报道7月29日国内红土镍矿市场稳中趋弱，询盘积极，成交一般。外盘方面，国外矿山报盘积极，贸易商较为乐观积极接盘，镍铁厂也是积极寻求资源。现印尼2.0%以上期货79美金，菲律宾0.9-1.1%期货32美金。现货市场方面，虽然市场略有疲软，商家观望气氛浓厚。镍铁厂询盘积极，但实际成机器有所减少。现河北港口2.0%以上650-670元/吨，1.8-1.9%560-580元/吨，0.9-1.1%300-320元/吨。山东港口2.0以上630-650元/吨，1.8-1.9%560-570元/吨，0.9-1.1%300-320元/吨。镍板行情：从现货市场了解，自从达到140000元每吨以后，社会储存现货库存开始出货，现在市场上流通的大量的金川、挪威、INCo以及日镍，有很多镍板系贸易商多年的囤货，这部分货大部分是在7-10万元每吨囤货，到现在19万元每吨已经获利丰厚。上海市场上现在流通的大量现货系大的贸易商从囤货商那里购得，最近比较大的量的出货价位应该是在150000-190000元每吨，上海市场预计每日有100吨囤货出货。今日镍价在184000-186000元每吨有所企稳。产业分析：从三月份的不锈钢的生产来看，3月份主要的不锈钢厂产量较2月份增长10.&amp;%,其中热轧增长26.88%，对原料的需求大幅度增加，加上4月份又是大多数不锈钢厂补原料的月份，从3月份的精炼镍的大幅度进口以及镍铁厂的大幅度开工可见一斑，3月份大多镍铁厂高炉大产能90%被充分利用，部分厂商开始租用高炉，镍铁产能有所增加。从历史阶段来看精炼镍190000元每吨已经是历史高位，相对于替代产品镍铁90000元每金属镍吨的和精炼镍不足10万每吨的成本来说，镍铁厂已经处于高利润状态，镍铁厂的大幅度开工，可以看出镍铁需求旺盛，现在市场中1700元每镍点的价格远远低于镍板185000元每吨的价格，镍板有被替代风险。市场分析：预计镍板在185000元每吨在外盘变动不大的情况下，还是有下跌的可能，价格维持在175000-183000元每吨较为合理。镍板价格查询就在上海有色金属网，欢迎登入查询更多信息。&nbsp;

今日镍板价格据国内媒体消息，由于国际镍价持续高涨，金川集团镍板出厂价格今日又上调2000元至107000元/吨。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 8月10日伦敦金属交易所期镍收报12160美元/吨，较前一日上涨500美元，库存为32520吨，较前一日增加468吨，现货价11930/11935美元/吨，三月期报11830/11835美元/吨，结算价11935美元/吨。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 今年下半年看来，镍价居高不下，已对国内不锈钢、电池行业产生了极大的压力，增加了这些下游企业的运营成本，对于我国正在发展中的消费行业极为不利。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 今日镍板价格的指数看出了镍会在今后市场上启领导地位。更多详情请登入上海有色网。

锌铜合金带是在合金带材中加入了我国资源丰富的稀土元素，使合金组织明显细化，具有强度高，塑性好，耐蚀好等优异特性。用此带材加工按扣、鞋眼、电珠头等日用五金产品，可节材15%左右，并缩短了上镀时间，具有明显的社会效益和经济效益。产品名称： 　　锡锌铜合金丝产品用途： 　　薄膜电容器产品特点： 　锡锌铜合金丝是本公司根据国外产品信息研究开发的新产品，申报专利号：200410017274.8,是薄膜电容器的理想喷金料，适应ISO14000和欧盟的二个指令的要求。&nbsp;&nbsp;产品牌号： 　　SZC产品规格： 　　&Phi;1.6mm-&Phi;3.2mm产品包装： 　　10kg-15kg轴装, 30kg-400kg桶装&nbsp;

铜合金带主要化学成分(%) 杂质总和(%) 锡 铝 锰 其它 硅青铜 QSi1-3 硅0.6-1.1 0.1-0.4 &le;0.5 QSi1-3强度高，耐磨性极好，切削性，焊接性良好，耐腐蚀性良好，工作条件较差或腐蚀性介质中的零件制造 电火花专用材料: SAMBO红铜（C1100、C1011）含氧量＜0.003，导电率＞95%IACS，组织细密， 纯度&gt;99.96,加工无方向性,含氧量极低，因在加工前加温拉弯矫直降低 金属 应力, 经光亮退火热处理后使其达到完美精密放电加工效果 SAMBO铬铜（C18200）导电率80%IACS,抗腐蚀性好,由于热导率&gt;850W/m.k20度, 稳定性好,有高的硬度，耐磨，抗爆，抗裂性，使用时损耗少 SAMBO铍铜（C17200）高硬度,由真空冶炼,经固溶-淬火-时效等工艺,是机械, 物理,化学性能良好结合的 有色 合金,具有高弹性极限,屈服极限,疲劳极限 SAMBO钨铜应用等静压成型,经高温烧结-渗铜具有高强度,高耐温,耐电弧烧蚀 还可以提供 铜钢复合电极银铜 碲铜 银钨 锥度铜 电极丝/管焊接电极材料： 铬锆铜(C18150)&nbsp; 铍镍铜 高钨铜 铍钴铜 机械加工用材料：黄铜系列C2600/ C2680 青铜系列C5191/ C5210 白铜系列C7541/&nbsp; C7521 可向客户提供棒、板、排、带、丝线材料铜合金带用途：适用于控制屏蔽电缆（KVVP2），高压交联绕包屏蔽使用。铜合金带使用：是铜、铝、稀土原素、镍四种元素合成的铜合金，是替代铜的最佳产品。铜合金带特性：具有铜的特性，抗拉强度比铜大，延伸率比圆铜小，同时比重比铜轻，铜的比重为8.9,该产品的比重为7.95.即具有高强度,亦具有铜低电阻的性能.

镍板行情在上周大跌后本周小幅反弹，不锈钢从市场实际成交情况来看，仍然处于倒挂，不锈钢市场氛围未能走出僵局。目前201低铜窄带市场不含税报价在8600-8700元/吨，高铜窄带市场不含税报价在9000-9100元/吨， 宽幅资源201窄带市场含税在9400元/吨左右，304窄带市场含税价在17700-17900元/吨，宽幅资源含税价在18000-18200元/吨。带材原料基本面分析&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 电解锰：本周（07月4日&mdash; 07月11日）需求低迷原本就使得锰价回调无望，现如今电价又无情上调，实在难以抵住如此压力，等生产原材料用完或将停产观望，如此行情恐还将继续，继续生产损失或将扩大化。国内需求面仍不见好转，库存堆积严重，锰价虽欲涨而力不从，锰价真正回调还有待时日。湖南、贵州、重庆和广西等地的出厂含税价在14400元/吨；上海、无锡、宁波等地电解锰市场含税价在14900元/吨，长沙市场含税价在14400元/吨。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 伦镍板：本周（ 7月04日&mdash; 7月10日 ）伦敦LME综合镍 收盘18940美元/吨，较上周上涨290美元，涨幅 1.55% ，本周伦镍均价为18597美元，库存134646吨，较上周减少2202吨，行情探底反弹，镍价盘中最低下探至17375美元，最高上摸19545美元。本周伦镍受美元下跌以及自身技术修复推动而反弹。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铬铁：本周（07月4日&mdash; 07月11日）本周铬铁报价稳中有跌，目前出厂报价内蒙在8600元/50基吨（含税），山西、吉林、四川、湖南出厂报价在8700元/50基吨（含税），到货报价在8900元/50基吨（含税）。市场主流成交价格在8500-8800元/50基吨（含税）到货价格。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 废料：本周（07月4日&mdash; 07月11日）国内废料价格跌幅不一，其中304废料回炉料主流报价区间为12600-12800元/吨范围，最高报12900元/吨，最低报12500元/吨，316L报19200-19400元/吨，广东市场316废料报价报至19300元/吨左右，430废料报4400元/吨左右，201废料报5500元/吨上下。昨日伦敦镍板行情 收盘19085美元/吨，较前一日涨635美元，当日库存减少318吨。目前伦镍连续三日反弹，使日趋阴暗的304窄带市场见到了少许阳光，市场人士随势拉涨其报价，今日佛山窄带市场304宽幅资源含税报价在17900-18000元/吨左右，304窄带资源含税报价17600-17800元/吨，普通较上一交易日上涨200元/吨。

镍板行情能让您更好了解到现今市场镍的走势，如下内容是上海有色网分析人员报道7月29日国内红土镍矿市场稳中趋弱，询盘积极，成交一般。外盘方面，国外矿山报盘积极，贸易商较为乐观积极接盘，镍铁厂也是积极寻求资源。现印尼2.0%以上期货79美金，菲律宾0.9-1.1%期货32美金。现货市场方面，虽然市场略有疲软，商家观望气氛浓厚。镍铁厂询盘积极，但实际成机器有所减少。现河北港口2.0%以上650-670元/吨，1.8-1.9%560-580元/吨，0.9-1.1%300-320元/吨。山东港口2.0以上630-650元/吨，1.8-1.9%560-570元/吨，0.9-1.1%300-320元/吨。镍板行情：从现货市场了解，自从达到140000元每吨以后，社会储存现货库存开始出货，现在市场上流通的大量的金川、挪威、INCo以及日镍，有很多镍板系贸易商多年的囤货，这部分货大部分是在7-10万元每吨囤货，到现在19万元每吨已经获利丰厚。上海市场上现在流通的大量现货系大的贸易商从囤货商那里购得，最近比较大的量的出货价位应该是在150000-190000元每吨，上海市场预计每日有100吨囤货出货。今日镍价在184000-186000元每吨有所企稳。产业分析：从三月份的不锈钢的生产来看，3月份主要的不锈钢厂产量较2月份增长10.&amp;%,其中热轧增长26.88%，对原料的需求大幅度增加，加上4月份又是大多数不锈钢厂补原料的月份，从3月份的精炼镍的大幅度进口以及镍铁厂的大幅度开工可见一斑，3月份大多镍铁厂高炉大产能90%被充分利用，部分厂商开始租用高炉，镍铁产能有所增加。从历史阶段来看精炼镍190000元每吨已经是历史高位，相对于替代产品镍铁90000元每金属镍吨的和精炼镍不足10万每吨的成本来说，镍铁厂已经处于高利润状态，镍铁厂的大幅度开工，可以看出镍铁需求旺盛，现在市场中1700元每镍点的价格远远低于镍板185000元每吨的价格，镍板有被替代风险。市场分析：预计镍板在185000元每吨在外盘变动不大的情况下，还是有下跌的可能，价格维持在175000-183000元每吨较为合理。镍板行情所有最新资讯就在上海有色金属网，欢迎登入 www.smm.cn

今日镍板价格能让您更好了解到现市场镍的走势，如下内容是上海有色网分析人员报道：8月18日国内红土镍矿市场稳中趋弱，询盘积极，成交一般。外盘方面，国外矿山报盘积极，贸易商较为乐观积极接盘，镍铁厂也是积极寻求资源。现印尼2.0%以上期货79美金，菲律宾0.9-1.1%期货32美金。现货市场方面，虽然市场略有疲软，商家观望气氛浓厚。镍铁厂询盘积极，但实际成机器有所减少。现河北港口2.0%以上650-670元/吨，1.8-1.9%560-580元/吨，0.9-1.1%300-320元/吨。山东港口2.0以上630-650元/吨，1.8-1.9%560-570元/吨，0.9-1.1%300-320元/吨。镍板行情：从现货市场了解，自从达到140000元每吨以后，社会储存现货库存开始出货，现在市场上流通的大量的金川、挪威、INCo以及日镍，有很多镍板系贸易商多年的囤货，这部分货大部分是在7-10万元每吨囤货，到现在19万元每吨已经获利丰厚。上海市场上现在流通的大量现货系大的贸易商从囤货商那里购得，最近比较大的量的出货价位应该是在150000-190000元每吨，上海市场预计每日有100吨囤货出货。今日镍价在184000-186000元每吨有所企稳。产业分析：从三月份的不锈钢的生产来看，3月份主要的不锈钢厂产量较2月份增长10.&amp;%,其中热轧增长26.88%，对原料的需求大幅度增加，加上4月份又是大多数不锈钢厂补原料的月份，从3月份的精炼镍的大幅度进口以及镍铁厂的大幅度开工可见一斑，3月份大多镍铁厂高炉大产能90%被充分利用，部分厂商开始租用高炉，镍铁产能有所增加。从历史阶段来看精炼镍190000元每吨已经是历史高位，相对于替代产品镍铁90000元每金属镍吨的和精炼镍不足10万每吨的成本来说，镍铁厂已经处于高利润状态，镍铁厂的大幅度开工，可以看出镍铁需求旺盛，现在市场中1700元每镍点的价格远远低于镍板185000元每吨的价格，镍板有被替代风险。市场分析：今日镍板价格在185000元每吨在外盘变动不大的情况下，还是有下跌的可能，价格维持在175000-183000元每吨较为合理。镍板价格查询就在上海有色金属网，欢迎登入查询更多信息。&nbsp;

据本上海有色金属网信息员报道，金川公司再次小幅上调1#电解镍出厂价，受此影响，国内的镍板价格走势上扬。今金川上调镍板出厂价三千，贸易商心态各异，叫价稍乱，市场活跃度略提高，交易多在贸易商之间进行，有部分纯投机性采买，终端采购变化不大。金川集团有限公司曾于2月11日将1#电解镍的出厂价再次上调至5.80万元/吨，即每吨又提高了500元。尽管自2月15日起LME镍价呈小幅走低态势，但目前金川公司1#电解镍的出厂价仍保持在这一水平上。金川公司在2月上旬，先后两次上调其1#电解镍出厂价，价格从1月31日的5.65万元/吨升至目前的5.80万元/吨，涨幅接近2.7%，主要是在于LME镍价从去主要是在于LME镍价从去年12月下旬开始走出的一波上升行情。但在最近的一周里，LME镍价为呈小幅走低态势。2月22日，LME现货镍价收于5890美元/吨，三月期镍价格则在5860美元/吨。受此影响，国内市场镍板价格走势随之上扬，目前，广东南海金属材料专业市场的金川1#镍板的销售价格或成交价格约为60000元/吨。预计镍板在185000元每吨在外盘变动不大的情况下，还是有下跌的可能，价格维持在175000-183000元每吨较为合理。

2010年上半年最新镍板价格，基于金属市场却先扬后抑，并不如想象般乐观。年初，最新镍板价格依旧延续09年末的震荡走势，持稳固底。而在中国春节之后，市场逐步迈入传统的旺季，下游不锈钢市场的回暖让最新镍板价格拥有足够的上冲动力，且经济面的良好表现也对基本金属市场的上扬起到推波助澜的作用，LME期镍价格自2月份起稳步上涨，在4月下旬达到上半年高点的27285美元/吨。但强劲的涨势在市场旺季过后却戛然而止，欧洲债务危机的爆发让投资人信心大幅回落，市场恐慌情绪蔓延，而同时，传统市场淡季也已经到来，下游需求力度降温，也不足以再对市场价格形成有力的支持，镍价在5月初的短短几日之内下挫幅度达数千美元。之后经济面影响进一步深入，镍库存持续减少的影响逐步被淡化，对中国经济政策以及欧洲债务危机扩散的忧虑进一步加深，镍板继续回落，跌至19000美元/吨左右，几乎完全吐出前期涨幅，且底部价格至今仍不稳固，继续探底的可能依旧存在。截止6月30日，LME期镍报价在19744美元/吨，仅较年初的18995美元/吨小幅上涨了749美元。而相较上半年最高点27285美元/吨下跌了7541美元。最新镍板价格走势受到诸多不确定因素影响，是价格走高，保持平稳，还是走低？不同的研究机构基于自身研究成果都有不同的判断。

&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2010年中国镍板价格走势行业发展迅速，国内生产技术不断提升。国内企业为了获得更大的投资收益，在生产规模和产品质量上不断提升。但是来自国际金融危机、外部政策环境恶化、产业上游原料价格上涨，下游需求萎缩等众多不利因素使得镍板行业在2010年的市场状况及价格走势备受关注。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 然而时至2010年上半年，基本金属市场却先扬后抑，并不如想象般乐观。年初，镍价依旧延续09年末的震荡走势，持稳固底。而在中国春节之后，市场逐步迈入传统的旺季，下游不锈钢市场的回暖让镍价拥有足够的上冲动力，且经济面的良好表现也对基本金属市场的上扬起到推波助澜的作用，LME期镍价格自2月份起稳步上涨，在4月下旬达到上半年高点的27285美元/吨。但强劲的涨势在市场旺季过后却戛然而止，欧洲债务危机的爆发让投资人信心大幅回落，市场恐慌情绪蔓延，而同时，传统市场淡季也已经到来，下游需求力度降温，也不足以再对市场价格形成有力的支持，镍价在5月初的短短几日之内下挫幅度达数千美元。之后经济面影响进一步深入，镍库存持续减少的影响逐步被淡化，对中国经济政策以及欧洲债务危机扩散的忧虑进一步加深，镍价继续回落，跌至19000美元/吨左右，几乎完全吐出前期涨幅，且底部价格至今仍不稳固，继续探底的可能依旧存在。截止6月30日，LME期镍报价在19744美元/吨，仅较年初的18995美元/吨小幅上涨了749美元。而相较上半年最高点27285美元/吨下跌了7541美元。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 镍板价格走势在LME库存方面在持续下降之后目前也有了持稳趋势，且下游不锈钢市场在低迷的市场表现下纷纷停产，减产，后市也将难以再对镍市形成有力的支持，下半年镍价形势仍不容乐观。&nbsp;