高韧性高铬铸铁衬板的研制与应用
2019-01-25 15:50:04
一、前 言 据统计，我国每年消耗的金属耐磨材料约300万吨以上，其中仅冶金矿山消耗的衬板就达10万吨左右。目前我国各类矿山磨机等选矿山用磨机等选矿设备中的衬板等易损件一般都采用ZGMn13高锰钢材质。这类易损件在使用时要承受一定的冲击和磨料磨损，因此其材质应具良好的抗磨性能和一定的冲击韧性。ZGMn13奥氏体高锰钢的冲击韧性很高(ak达200J/cm2),原始硬度不超过HB230，但在高的冲击负荷作用下，工作表面层能够产生硬化效应，其表面硬度可达HRC42-48，而中心仍保持优良的韧性。但如果服役时冲击能量不够,奥氏体高锰钢表面冲击硬化效应不能充分产生,高锰钢表面达不到高硬度,则工体很快磨损.同时高锰钢的屈服极限(δ0.2)较低(约为350Mpa左右),在使用中，尤其是使用前期工件易发生塑性变形。另外球磨机衬板与研磨介质(如磨球)之间还存在一个硬度匹配问题，研磨介质硬度一般应高于衬板硬度HRC3左右较宜，但目前很多厂矿使用的低铬铸铁、高铬铸铁磨球的硬度大大高于高锰钢材板硬度。高锰钢在低冲击负荷下的上述不足常常导致工件的韧性有余而耐磨性不够，磨损失效快，而且变形严重，致使工体寿命短。 Cr>11%的高铬白口铸铁的共晶碳化物为六方晶系的M7C3,(CrFe)7C3硬度为HRM501200-1800，比一般白口铸铁的共晶碳化物Fe3C3(HRV50840-1100)高，同时凝固时(CrFe)7C3 是孤立相，而奥氏体是连续相，因而韧性较普通白口铸铁大有改善，因此是搞磨粒磨损和抗切削磨损的首选材料。国外应用较多，主要用于中低冲击负荷工况条件的衬板、锤头、磨球、渣浆泵过流部件等大中型磨损件。国内外对高铬铸铁的磨损机制、断裂机制、断裂韧性(K1c值)、裂纹扩展机理进行了一系列的研究，结果表明高铬铸铁可通过调整碳化物的大小和形态、二次碳化物量及弥散度以及基体组织(马氏体、奥氏体、索氏体),从而调整性能、满足工作使用要求。近年来国内有关单位也开展了高铬铸铁衬板的研究，其耐磨性可达同工况下高锰钢的2倍以上。但这些材料的韧性仍嫌较低(10×10×55mm无缺口试样的冲击值≤7.3J/cm2)而且含钼、铜等合金元素，生产成本较高。因此这类高铬铸铁仍有待进一步改进和完善。 二、高铬铸铁的成分设计 1.碳和铬 碳和铬的主要作用是保证铸铁中碳化物数量和形态。随着C量提高，碳化物增多；随着Cr/C比的增加，共晶碳化物的形貌经历了由连续网状→片状→杆状连续程度减小的过程，共晶碳化物晶体类型经历由M3C→M3C+M7C3→M7C3的变化过程。有资料指出：当共晶碳化物不变，且Cr/C为6.6~7.1时，同铬铸铁的断裂纹扩展能力最强。根据这些原理，宜将C量定为3.1~3.6%，Cr量为20~25%。基体中的Cr还可以提高材料的淬透性。 2．镍 其作用是增加高铬铸铁的淬透性，抑制奥氏体基体向珠光体的转变，促进马氏体基的形成。 3．钨 其作用是细化晶粒，提高硬度，增加耐磨性。 4．高效稀土复合变质剂 其作用是脱氧和去硫，从而抑制夹杂物在晶界的偏聚，改善晶界状况；另外，由于稀土元素偏聚、吸附在碳化物择优长大的方向上，使碳化物的生长受到抑制，从而使其变得均匀、孤立，而其他变质元素可以形成弥散分布的碳、氮化合物，阻止晶粒长大，从而细化晶粒。稀土复合变质剂的以上作用不仅改善材料的显微组织，而且可使材料在硬度特别是冲击韧性明显提高。本高效稀土复合变质剂的加入量取0.2~0.5%为宜。[next] 三、高铬铸铁的组织和性能 1．铸态 组织：索氏体+共晶碳化物及条状块壮棒状碳化物。 硬度：HRC48.6,49.3,46.0,49.4,51.7。平均硬度：HRC49。 2．热处理态 经过“正火空冷+回火空冷”的热处理后，硬度平均为HRC60.5，金相组织为马氏体+共晶碳化物+条状块状棒状碳化物。 四、衬板铸件试制 1．熔炼工艺 熔炼在500kg酸性中频电炉中进行 （1）先往500kg酸性中频电炉中加入废钢和生铁熔清，再加入铬铁、钨铁、镍调整铁水成分。 （2）在出铁前5~10钟内先后加入锰铁和硅铁。 （3）在出铁前2分钟左右加入0.05%纯铝脱氧。 （4）铁水出炉温度控制在1460~1500℃左右。 （5）在包内冲入1.4kg高效稀土复合变质剂进行孕育处理. （6）往包内撒入适量保温聚渣剂覆盖，并镇静5分钟左右，扒渣。 （7）铁水浇注温度控制在1360~1400℃左右。 2．造型制芯工艺 造型工艺采用有机酯水玻璃砂工艺 配料：下箱砂与芯砂：原砂(40/70目)100%+水玻璃5%(占原砂重)+有机酯12%(占水玻璃重)+EZK型溃散剂2.5%（占原砂重）。 上箱砂：原砂100%+水玻璃4.5%(占原砂重)+有机酯12%(占水玻璃重)不加溃散剂。 混砂工艺：原砂加溃散剂混1分钟→加有机酯混2~3分钟→加水玻璃混1~2分钟→出砂 型砂可使用时间：25~30分钟。 脱模时间：0.5~1.5小时。 涂料采用醇基锆英粉涂料，要求搅拌充分，均匀刷涂两次，占火快干。冒口采用漂珠保温套。试生产的铸件表面质量好，无铸造缺陷。 3．热处理工艺 铸件清理后，进行热处理。热处理在台车式电阻炉内进行，热处理工艺为“正火空冷+回火空冷”。铸件热处理后硬度平均为HRC60.5，冲击韧性高达8.J/cm2(10×10×55mm无缺口试样）。 五、装机试用 试生产的衬板装机运行试验在武钢金山店铁矿生产率为115T/h的ф3.6×4m湿式球磨机中进行.铁矿石莫氏硬度F=7-8。新型高铬铸铁衬板与高锰钢(ZGMn13)衬板同时间隔安装。试验从2001年7月4日开始，在使用5081小时，处理铁石606720吨后，新型低合金钢衬板与相同工况下的高锰钢衬板的质量变化情况对比。可知：高铬铸铁衬板的耐磨性是高锰钢(ZGMn13)衬板的2.6倍。 开机检查，未见衬板有裂纹。这表明：这种高铬铸铁衬板的韧性能达到磨机的使用要求。 六、结 语 新型高韧性高铬铸铁衬板(KmTBCr20NiWRe)不含价格昂贵的钼、铜、采用了适合我国资源特点的主效稀土复合变质剂和较多的铬，其硬度达到HRC60以上，冲击韧性达8J/cm2以上，耐磨性达到ZGMn13高锰衬板的2.6倍。
镍铜铸铁焊条
2017-06-06 17:50:13
镍铜铸铁焊条简介：镍铜合金（蒙乃尔）焊芯、强石墨型铸铁焊条，工艺性和切削加工性都接近Z308,但由于收缩率较大,抗裂性较差,焊接接头强度较低,不宜用于受力部位的焊接,可用于常温或低温预热(至200℃)灰口铸铁的焊接,可交、直流两用,电弧稳定,工艺较好 。Z100铸铁焊条 型号GB/T： EZFe-2 说明：低碳钢芯、氧化性药皮的铸铁焊条，焊接时将熔池中的碳、硅部分烧掉，焊缝为钢组织，焊缝与母材能较好地熔合，但药皮氧化性较强，熔深大，熔合区硬度高，抗裂性和工艺性差，交、直流两用，
价格
低廉。用途：用于一般铸铁件缺陷的修复，并能焊补长期使用后的旧钢锭模，焊后不能加工。 Z116/Z117高钒铸铁焊条型号GB/T： EZV 说明：低碳钢芯、低氢型高钒铸铁焊条，焊缝形成以铁素体为基体以及碳化钒弥散分布的钢组织，具有较好的抗裂性，采用直流反接。用途：用于铸铁件缺陷的焊补，如汽车缸体、机架齿轮箱等，也焊补高强度铸铁件及球墨铸铁件，焊件可不进行预热，焊后可进行切削加工，但加工性不如Z508、Z308和Z408。熔敷
金属
化学成份/%C≤0.25 Si≤0.7 Mn≤1.5 Fe余 V 8-13 Z122Fe铸铁焊条型号GB/T：EZFe-2说明：低碳钢芯铁粉钛钙型冷焊铸铁焊条，由于加入大量铁粉并通过药皮向焊缝过渡，从而稀释铸铁中的碳，焊缝与铸铁熔合牢固，但熔合区硬度高，具有良好抗裂，工艺性好，操作方便，电弧稳定飞溅小，脱渣容易，焊缝成形美观，交、直流两用。用途：用于各种灰口铸铁件非加工面的焊补。 Z208铸铁焊条型号GB/T：EZC 相当于AWS：ECI说明：低碳钢芯强石墨化的铸铁焊条，焊缝缓冷时可变成灰口铸铁，但抗裂性较差，交、直流两用，
价格
低廉。用途：用于焊补灰口铸铁的缺陷。熔敷
金属
化学成份/%C 2-4 Si 2.5-6.5 Mn≤0.75 Fe余 Z208DF铸铁焊条型号GB/T：EZC说明：钢芯铸铁冷焊焊条，具有强石墨化和铁素体化能力，冷焊接头有优良的抗裂和切削加工性，交、直流两用。用途：用于冷焊、半热焊或热焊灰口铸件的各类缺陷，适用于焊补灰口铸铁的加工面和非加工面。熔敷
金属
化学成份/%C 3.5-4 Si 3.5-4 Mn 0.4-0.75 Fe余 Ni≤1 Z238铸铁焊条型号GB/T：EZCQ说明：低碳钢芯、强石墨化的铸铁焊条，由于加入一定量的球化剂，使熔敷
金属
中的石墨在缓冷过程中呈球状析出，力学性能好，交、直流两用。用途：用于焊补球墨铸铁件。熔敷
金属
化学成份/%C 3.2-4.2 Si 3.2-4 Mn≤0.8 Fe余 Ni≤1 球化剂0.04-0.15 Z238DF铸铁焊条型号GB/T：EZCQ说明：钢芯球墨铸铁冷焊焊条，加入特殊球化剂和强铁素体元素，具有良好抗裂性和力学性能，交、直流两用。用途：主要用于各类球墨铸铁件加工面和非加工面的焊接。熔敷
金属
化学成份/%C 3.2-4 Si 3.2-4 Mn≤0.8 Fe余 Ni≤1 球化剂0.04-0.15 Z238SnCu铸铁焊条型号GB/T：EZCQ说明：低碳钢芯、强石墨化的铸铁焊条，加入一定量的球化剂及锡铜强化元素，熔敷
金属
具有较高的球化稳定性，力学性能好，交、直流两用。用途：用于球墨铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁、可锻铸铁及灰口铸铁的焊接和焊补熔敷
金属
化学成份/%C 3.5-4 Si 3.5 Mn≤0.8 RE Mg Cu Sn适量 Z248铸铁焊条型号GB/T：EZC说明：铸铁芯、强石墨化的铸铁焊条，石墨化能力较强，熔敷
金属
与母材在组织、性能和颜色上基本相同，交、直流两用。用途：用于灰口铸铁的焊补，特别适用于较大铸铁件的焊补。熔敷
金属
化学成份/%C 2-4 Si 2.5-6.5 Mn≤0.75 Fe余 Z258铸铁焊条型号GB/T：EZCQ说明：铸铁芯、强石墨化的铸铁焊条，含有钇稀土或镁，球化能力较强，熔敷
金属
与母材在组织、性能和颜色上基本相同，交、直流两用。用途：用于球墨铸铁的焊补，特别适用于较大球墨铸铁件的焊补。熔敷
金属
化学成份/%C 3.2-4 Si 3.2-4 Mn≤0.8 Fe余 Ni≤1 球化剂0.04-0.15 Z238F/Z268 铸铁焊条型号GB/T：EZCQ说明：碳钢芯、强石墨化的铸铁焊条，加入特殊球化剂，具有良好抗裂性和力学性能，熔敷
金属
与母材在组织、性能和颜色上基本相似。用途：用于各种球墨铸铁的，高强度灰口铁的焊补。熔敷
金属
化学成份/%C≈3.2 Si≈4 Mn≈0.5 球化剂 适量 Z308铸铁焊条型号GB/T：EZNi-1 相当于AWS：EZNi-CI说明：纯镍焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性和加工性能，交、直流两用，工艺性能好。高韧性、高耐磨、耐冲涮磨损等。可焊性好。抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命4-8倍。用途：用于铸铁薄件及加工面的补焊，如汽缸盖、发动机座、齿轮箱以及机床导轨等重要灰口铸铁件。镍
价格
昂贵，应在其他焊条不能满足要求时才可选用。熔敷
金属
化学成份/% C≤2 Si≤2.5 Mn≤1 Fe≤8 Ni≥90 Z408铸铁焊条型号GB/T：EZNiFe-1 相当于AWS：ENiFe-CI说明：镍铁合金焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多，但对球墨铸铁则比Z308强，对含磷较高(0.2%P)的铸铁也有良好的效果。切割性比Z308和Z508稍差，用于常温或稍经预热（至200℃左右）灰口铸铁及球墨铸铁的焊接，交、直流两用，电弧稳定，工艺性好。用途：用于重要的高强度灰口铸铁及球墨铸铁的焊补，如汽缸、发动机、座齿轮等。熔敷
金属
化学成份/%<
高镍锍湿法精炼
2019-01-08 09:52:37
在水溶液中从高镍锍提取金属镍的炼镍方法，工艺流程见图1。该技术是北京矿冶研究总院等单位共同开发的，并已在新疆阜康建成采用该方法的冶炼厂。同常规流程比，该技术铜镍分离彻底，流程简短，不产生有害废水、废气和废渣；有利于综合利用。 （一）基本原理 用硫酸溶液选择性浸出高镍梳中的镍和钻，使铜和贵金属抑制于浸出渣中。浸出一般由常压浸出和加压浸出两道以上工序组成，常压浸出段金属Ni全部溶解，Ni3S2部分溶解，Cu2S不溶解：
[next]
浸出时在鼓入空气的作用下，合金相中的铜被氧化并与Ni3S2发生反应： 经浸出高镍锍中绝大部分Ni和Co转入溶液（Ni浸出率94%，Co 59%），Cu大部分以CuS和Cu2S形态留存于渣中。 （二）生产流程与技术条件 高镍锍首先在球磨机工段进行串联磨矿，溢流固体粒度95%以上小于0.045mm。浸出在一段常压和一段加压逆流中进行。常压浸出段可得到含Cu和Fe均≤0.01g/L的硫酸镍浸出液，所得浸出渣再加压浸出原料中的Ni-Co合金相及硫化物相，原料中铜贵金属、铁和硫几乎全部留在终渣里。终渣可用火法或湿法处理回收其中的铜和贵金属。浸出技术条件见表： 浸出技术条件及结果项目常压浸出加压浸出项目常压浸出加压浸出液固比/（m3/t）12~1311~12浸出液/（g/L）（Ni）75~9670~100浸出温度/℃65~75140~150（Co）0.15~0.42 总压力/MPa00.6（Cu）0.0034~6氧分压/MPa0.020.05浸出终渣/%（Ni） 4~5充气量/（m3/t料）2000500（Cu） 567~0浸出时间/h42（S） 22终点pH≥6.21.8~2.8浸出率/%（Ni）2894.2[next]
为了综合回收浸出液中的钻同时除去其他杂质，为电积镍提供成分合格电解液，该工艺采用黑镍（NiOOH）除钻技术。方法是，在常压浸出时在浸出液中加入黑镍浆液，使Co2+氧化成Co3+水解为Co（OH）3沉淀除去，同时还可深度除去Fe、Mn、As、Cu、Zn及Pb等杂质。黑镍是在镍阳极、不锈钢阴极，含NaOH 0.2mol/L电液的电解槽内制备出来的。控制条件是：温度50℃，阳极电流密度21A/m2。 电积镍采用不溶阳极在电解槽中进行。阳极材质为铅银合金，阴极为纯镍始极片。阳极液成分是（g/L）：Ni 91，Co 0.0018，Cu<0.002，Fe<0.001。电解液温度60-65℃，电流密度230A/m2，槽电压3.6V，阴阳极液面差5-15mm。产出电积镍的成分为（％）：Ni+Co 99.99，Co 0.009，Cu 0.003，Fe 0.001。
高镍锍转炉吹炼
2019-03-05 09:04:34
我国主要有高镍锍磨矿浮选别离和硫酸选择性浸出两种办法处理高镍锍。前者产出二次镍精矿、二次铜精矿和铜镍合金；后者产出可供电积提镍的含镍浸出液和含铜浸出渣。 高镍锍磨浮别离是一种使用磨矿浮选技能从高镍锍中别离出镍精矿和铜精矿的办法。依据高镍锍平衡相图和矿藏结晶学，当镍高锍由1250℃逐步降温至921℃时，Cu2S开端成固相分出，跟着温度持续下降，Cu2S分出增多，晶粒一起长大，液相中Ni含量上升。系统温度降到700℃时，开端呈现Cu-Ni合金相，贵金属一起富集于合金中。至575℃，Ni3S2开端分出，坚持恒温直至Ni3S2悉数分出。此刻固相Cu2S中含有低于0.5%的Ni,固相Ni3S2中含有约6%的Cu,温度降到371℃，Ni3S2中的Cu进一步分出，Ni3S2中的Cu含量也降到了0.5%左右，尔后全部相变不再发作。这样，熔融高镍锍在缓慢冷却过程中，逐步分出并形成了Cu2S, Ni3S2和CuNi合金可用选矿办法有用别离的三种组分。工业生产中，系将转炉吹炼产出的熔融高镍锍注入保温铁模内，缓冷72h，然后破碎至粒度 高镍铳磨浮产品化学成分称号Ni/%Cu/%Fe/%S/%高镍铳46.425.93.421.8镍精矿66.52.72.523.8铜精矿3.7693.821.5一次合金67.616.58.24.3
氢氧化高镍
2017-06-06 17:49:58
中文名称：氧化高镍 英文名称：nickelic hydroxide; nickel (Ⅲ) hydroxide 性状： 黑色粉末。 溶解情况： 不溶于水和碱溶液。溶于酸和氨水。 用途： 用于制碱蓄电池等。 制备或来源： 由氢氧化镍用次氯酸盐氧化而得。 其他： 在熔点分解。氢氧化高镍采用水溶液氧化沉淀法，试制了Ni(OH)3粉末材料。实验选用Na2O2等多种氧化剂与无水NiCO3，NiSO4·6H2O等四种镍盐发生反应，比较了制取高纯氢氧化高镍的反应效果及结果，并从中确立了较合理的氧化剂和镍盐配方。在此基础上，分析了反应液温度和反应液pH值两个主要参数对氢氧化高镍生成的影响，确立了制取氢氧化高镍的基本方法。
锡矿山矿务局锑矿南选厂磨机衬板消耗
2019-01-24 09:36:33
锡矿山矿务局锑矿南选厂磨机衬板消耗项目球磨机Φ2100×2200球磨机
Φ2400×2400球磨机寿命月消耗 公斤/吨筒体衬板
端衬板
磨机口衬板4
4
40.23
高镍锍的湿法提取
2019-03-04 16:12:50
一、高镍锍精粹办法概述镍冶炼的质料主是是硫化矿。关于硫化镍（铜）精矿的火法粗炼进程简直都是用造锍熔炼办法，产出高镍（铜）锍作为进一步提取镍的质料。现行高镍锍精矿工艺办法如图1。我国镍湿法冶炼厂所处理的高镍锍的首要化学成分如下表。 传统的高镍锍湿法提取工艺过和程是磨浮开始别离铜、镍，将所得二次镍精矿铸成阳极进行电解精粹。该法的缺陷是金属直收率低，返料量大，贵金属涣散。 在图1，羰基法有加（中）压羰基法和高压羰基法，用来处理焙烧或吹炼的高镍锍或精矿，产出金属镍粉或团块。[next]
下表 我国镍湿法冶炼出产厂所处理的高外锍的首要化学成他(%)成分Ⅰ厂Ⅱ厂Ⅲ厂Ⅳ厂Ni66～6865～706265～30Cu4～6﹤53～5～50Ci0.7～1.30.60.6～0.80.03Fe1.5～2.41.52.5～30.94S22～2520～2222～2314.8Zn﹤0.0060.001～0.050.025～0.05 Pb﹤0.006微量0.03～0.05
现在高镍锍湿法的取现已工业化的三类办法为：硫酸挑选性浸出电解提取（或氢复原）法、（）浸出电解提取（或氢复原）法以及浸-氢复原法。
（1）硫酸挑选浸出法
在我国，新疆阜康冶炼 厂系首家选用太酸浸出—黑镍除钴—电积流程，从高镍锍出产金属镍的工厂，其工艺学习了北京矿冶研讨总院1983年为某厂金属化高镍锍提镍湿法冶金工艺所作的实验研讨工作的效果。处理的质料为喀拉通克镍精矿，年出产能力为2000t电解镍。阜康冶炼厂选用一段常压、二段加压的两段逆流浸出工艺,将铜、铁、贵金属按捺于浸出渣中，镍钴被挑选性浸出进入溶液，净化作业选用较简略的NiOOH(黑镍)除钴法,净化后的浸出液用电解堆积法产出金属镍。该工艺金属回收率高,又因减少了铜镍高锍缓冷、磨浮、熔炼等进程，所以流程短,建厂出资省；工艺进程中无有害气体的运用和发生，有利于环境保护；出产中电解液的循环量少,槽电压低,比镍的硫化物电解的试剂耗费及能耗均较低。
（2）氯化浸出法
氯化浸出是指在水溶液中进行的湿法气化进程,即经过氯化使高镍锍中的镍、钴、铜等呈氯化物形状溶解的进程。因为氯和氯化物化学活性很高,生成的氯化物溶解度大，对杂质的络合力又较强，因此在常温、常压下,氯化浸出就能到达在其他介质中有必要加温、加压下才干到达的技术指标。依据学好出剂的品种不同,高镍锍氯化浸出分浸出和浸出两种。
（3）加压浸法
加压浸法是将粉状高镍锍置于加压釜内，通入空气行,镍、铜、钴等有价金属在加压条件下溶解；铁和其他杂质则留在浸出渣中被抛弃。从浸出中除铜选用一种称之为“蒸铵除铜”的进程，当溶液中蒸出部分铵之后k,铜呈硫化铜沉积。为了防止不饱满硫在氢复原制取镍粉时分化,使镍粉含硫增高中,脱铜后液用氧化水解法将不饱满硫氧化成硫酸盐。氧化水解后的溶液用在加压条件下将镍复原成镍粉。
高镍渣的回收利用
2019-01-24 09:37:04
高镍渣也是不锈钢渣的一种，由于其导磁率较低，采用传统的强磁选的方法回收率较低，因此设计了重选法回收高镍渣的工艺流程。重选法是根据镍铁颗粒与固体废渣的比重差进行分选的方法，所用到的分选设备主要是跳汰机，有时也用到摇床。
固体废渣中有较多的块状无法直接进行跳汰机，因此需要首先将大块废渣破碎至小块，然后进入棒磨机进行粗磨，磨矿至固体废渣基本与镍铁合金单体分离的状态，然后进入跳汰机进行重力分选，得到纯净的镍铁合金和固体废渣。
球磨铸铁标准
2019-03-18 08:36:58
Q450铁素体球墨铸铁 0～100℃线胀系数α1：11.2×10^(-6)/K 0～200℃线胀系数α1：12.2×10^(-6)/K 0～500℃线胀系数α1：13.5×10^(-6)/K参考资料：球墨铸铁 GB/T 1348-1988球磨铸铁标准①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（σs）为235 MPa的碳素结构钢。 ②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。 ③专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。 2．优质碳素结构钢 ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。 ②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。 ③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出，例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其钢号为10b。 3．碳素工具钢 ①钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。 ②钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。 ③锰含量较高者，在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn”。 ④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低，在钢号最后加注字母“A”，以示区别，例如“T8MnA”。 4．易切削钢 ①钢号冠以“Y”，以区别于优质碳素结构钢。 ②字母“Y”后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.3%的易切削钢，其钢号为“Y30”。 ③锰含量较高者，亦在钢号后标出“Mn”，例如“Y40Mn”。 5．合金结构钢 ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr。 ②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量＜1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。 钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。 ④高级优质钢应在钢号最后加“A”，以区别于一般优质钢。 ⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi。 6．低合金高强度钢 ①钢号的表示方法，基本上和合金结构钢相同。 ②对专业用低合金高强度钢，应在钢号最后标明。例如16Mn钢，用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”，汽车大梁的专用钢种为“ 16MnL”，压力容器的专用钢种为“16MnR”。 7．弹簧钢 弹簧钢按化学成分可分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类，其钢号表示方法，前者基本上与优质碳素结构钢相同，后者基本上与合金结钢相同。
锡矿山矿务局锑矿北选厂破碎机衬板消耗
2019-01-24 09:36:33
锡矿山矿务局锑矿北选厂破碎机衬板消耗项目材质寿命（月）破碎机规格固定颚板
动颚板
动锥衬板
轧臼高锰钢1
1
4
4600×900颚式破碎机
Φ1200圆锥破碎机
铅板衬里
