3003铝带常应用在外包装，机械部件，冰箱，空调通风管道等潮湿环境下，该产品具有良好的防锈能力。    3003铝合金强度比1100约高10%，成形性、溶接性、耐蚀性均良好。    3003铝的特性:3003 为AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    3003铝热处理工艺:　1)完全退火:加热390～430℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;以30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。    2)快速退火: 加热350～370℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;空或水冷。    3)淬火和时效:淬火500～510℃,空冷;人工时效 95～105℃,3h,空冷;自然时效室温120h。    3003铝合金产品具有优秀的防锈特性，又被称为防锈铝板。用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道一般器物、散热片、化妆板、影印机滚筒、船舶用材。    3003铝带的使用范围；应用在外包装，机械部件，冰箱，空调通风管道等潮湿环境下，3003铝板具有良好的防锈能力；3003铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容量、制冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等。    了解更多有关3003铝带的信息，请关注上海 有色 网。 

铝带被许多 有色金属 加工 行业 的公司和企业所运用，同时铝带 价格 也被受关注。近期铝带 价格 基本保持稳定状态。通常所都在45元/千克左右的 价格 。各个商家和企业当然会有自己的具体报价，铝带 价格 也会有所不同。接下来简单介绍一下铝带。铝带（Aluminium strip）是铝锭经压轧得到的带状物，根据用途分不同的牌号、规格、状态。牌号有1060、1100、3003、3004、5052、8011。状态有O态和H态，O表示软态，H表示硬态。O和H后面可以用数字表示软硬程度，及退火程度。铝带的用途很多，如：铝塑复合管、电缆、光缆、变压器、加热器、百叶窗等等。更多关于铝带和铝带 价格 的信息和商家情况可以登陆上海 有色 网查询和联系！

铝带被许多 有色金属 加工 行业 的公司和企业所运用，同时铝带的 价格 也被受关注。近期铝带的 价格 基本保持稳定状态。通常铝带的 价格 都在45元/千克左右的 价格 。各个商家和企业当然会有自己的具体报价，铝带的 价格 也会有所不同。接下来简单介绍一下铝带。铝带（Aluminium strip）是铝锭经压轧得到的带状物，根据用途分不同的牌号、规格、状态。牌号有1060、1100、3003、3004、5052、8011。状态有O态和H态，O表示软态，H表示硬态。O和H后面可以用数字表示软硬程度，及退火程度。铝带的用途很多，如：铝塑复合管、电缆、光缆、变压器、加热器、百叶窗等等。更多关于铝带和铝带的 价格 的信息和商家情况可以登陆上海 有色 网查询和联系！

适用范围 该产品常应用在外包装，机械部件，冰箱，空调通风管道等潮湿环境下，该产品具有良好的防锈能力。化学成分 铝 Al ：余量 硅 Si ：0.6 铜 Cu ：0.05--0.2 锌 Zn：0.10 锰 Mn：1.0--1.5 铁 Fe：0.7 单个：0.05 力学性能 抗拉强度 σb (MPa) ) 120-160 条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥85 相关技术标准 铝板带国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。

变压器铝带是制造变压器绕组的关键原材料，是铝锭经压轧得到的带状物。变压器铝带介绍变压器铝带根据用途分不同的牌号、规格、状态。牌号有：1060、1050、1050A、1060、1070、1070A、1350，状态：O态。O表示软态，后面可以用数字表示软硬程度，及退火程度。厚度在0.08-3.00之间，被称作：干式变压器用铝带、箔材。干式变压器用铝带、箔材采用优质纯铝为原料，具有导电率高，质软等特点，表面光滑，无毛刺，是生产干式变压器的理想材料，是制造变压器绕组的关键原材料，它对铝带、箔材的电导率、毛刺卷边、侧弯、表面质量等多项技术指标要求很高。干式变压器用铝带、箔材一般选用1060铝板带，其含铝量达到99.6%以上又被称为纯铝板，在铝板带家族中属于一款常用的系列。此系列铝板的优势：最为常用的系列，生产过程比较单一，技术相对于比较成熟，价格相对于其它高档合金铝板有巨大优势。有良好的延伸率以及抗拉强度，完全能够满足常规的加工要求（冲压，拉伸）成型性高。为工业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，但强度低,热处理不能强化可切削性不好；可气焊、氢原子焊和接触焊,不易钎焊；易承受各种压力加工和引伸、弯曲。1060O态，变压器铝带具有含铝量高（通常为99.6%-99.7%以上），而铝的导电性能和导热性能是仅仅低于铜的常规金属，金属导电性能依次为：银 铜 金 铝 镍 钢 合金。由于铜的价格远远高于铝，所以目前变压器带方面最为常用的材料为铝带。变压器铝带牌号主要有A1060（O）,主要应用于干式变压器的高、低压绕组用作导电材料，铝带化学成分符合GB/T 3190-1996《变形铝及铝合金化学成分》的规定、技术要求及机械性能符合TUN900 069 1998年版 的线圈用成品铝箔供货技术条件。变压器铝铝带材、主要用于大型变压器，太阳能，电力行业。用途：干式变压器用铝带、铝箔材质：1060-O厚度：0.2mm--3.0mm，宽度：20mm-1650mm。描述：表面光滑，无划痕。边部可做倒角（圆角、圆边），无毛刺，优于国家标准。电阻率小于等于0.028。包装：木托盘，内径300mm或者500mm。变压器铝带采用的是高纯铝为原材料，铝含量能达到99.6%以上，具有其它系列铝带无可比拟的导电性能。变压器铝带应用及用途应用在上能使干式变压器具有体积小、重量轻、绝缘性能好，阻燃、无污染、局部放电小，耐潮湿，运行平稳可靠、噪音小、维护成本低等优点，在高层建筑、地下设施、商业中心、居民区、宾馆饭店及沿海潮湿地区等应用广泛。1060铝带、箔材的化学成分1060铝板的化学成份：铝 Al ：99.60，硅 Si ：0.25，铜 Cu ：0.05，镁 Mg：0.03，锌 Zn：0.05，锰 Mn：0.03，钛 Ti ：0.03 ，钒 V：0.05，铁 Fe： 0.350，注：单个:0.03。相关产品标准干式变压器铝带、箔材国家标准（YS/T 713-2009)，适用于干式变压器铝带、箔材料的统一标准。

铝带牌号以及分类用途 　　牌号有1060、1100、3003、3004、5052、8011。状态有O态和H态，O表示软态，H表示硬态。O和H后面可以用数字表示软硬程度，及退火程度。 　　铝带（Aluminium strip）是铝锭经压轧得到的带状物，根据用途分不同的牌号、规格、状态。 　　铝带的用途很多，如：铝塑复合管、电缆、光缆、变压器、加热器、百叶窗等等。 　　3003 板.带材。箔材。厚板，拉伸管。挤压管。型。棒。线材。冷加工棒材，冷加工线材，铆钉线材，锻件，箔材，散热片料主要用于加工需要良好的成型性能，高的抗蚀性能，或可焊性好的零部件，或既要求有这些性能的有需要比1***系合金强度高的工件，如运输液体的槽和罐，压力罐，储存装置，热交换器，化工设备，飞机油箱，油路导管，反光板，厨房设备，洗衣机缸体，铆钉，焊丝。 　　5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等。 　　1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具。 　　3004 板材，厚板，拉伸管。挤压管只要用于全铝易拉罐罐身，要求要比3003合金更高的零部件，化工产品生产与储存装置，薄板加工件，建筑挡板，电缆管道，下水道，各种灯具零部件。 1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途。

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铝带坯连铸连轧工艺是八十年代从国外引进的一种先进的生产工艺，其基本流程为：铝锭→熔炼炉→静置炉→除气→过滤→铸嘴→轧机→中间机组→卷取机。 　　其特点是将熔融的铝液铸轧成6-10mm厚，650-1400mm宽的板坯并收卷，然后直接送冷轧机精轧，这样在铝板带材的生产过程中，省略了铸锭、加热、热轧、开坯等工艺，不但缩短了铝板带材生产的工艺流程，大大减少了工程建设资金，还减少了生产过程中的金属烧损，节约能源，同时又能方便地实现铝板带材的连续生产。 　　其用于将铝及铝合金的冷轧带卷,通过该机组的开卷切头,切边,接头缝合,表面清洁,烘干,拉伸旁曲矫直,板面检查,卷取纠编工序,获得平整,干净,色泽均匀,外形整齐的卷状产品,适用于要求板石平整,无油脂,表面积水,涂漆涂层,装饰及复合等高质量产品的生产. 　　用于将热轧或冷轧后的铝及铝合金带板横向剪切或不同长度要求的板片关产品,机列由开卷,送料,切头展平,切边废边处理,辊式矫平,测量剪切,垛板等设备组成. 　　主要产品指标材料,铝及铝合金. 　　厚度:0.3-12mm(按厚度不同分档设计) 　　宽度:600-1560mm 　　剪切长度:500-4500mm 　　机列速度:90m/min

铝带箔轧机在出产进程中选用轧制油（基础油为火油）作为冷却和润滑剂，轧制油在循环进程中会遭到重油（如液压油）的污染，跟着重油含量的添加，将会使产品表面在退火时构成黄斑，现在国内尚无较好的处理计划，只能对整个油箱的油进行替换。本项目设备就是针对去除轧制油中重油而规划开发的工艺技能与环境保护配备。 　　　　本设备的技能原理是使用轧制油中各组分物化特性的不同，经过选用真空精馏的办法别离轧制油与重油；选用背压和流量调理相结合的操控手法处理物料运送精度问题；选用细管制、多管程、大进口的计划处理气相轧制油冷凝问题；选用多级多点连锁报警保护方法保证设备安全；选用壳装规划便于设备和保护。 　　　　本设备具有运转方法灵敏、运转成本低、规划紧凑、自动化程度高和安防办法完善等特色；再生后的轧制油质量（初馏点≥205℃、终馏点≤280℃、重油含量≤0.1%）满意轧机用油标准。首台设备2005年4月应用于美国铝业(上海)有限公司，再生轧制油理化功能彻底满意轧机用油标准，且各项功能指标到达世界先进水平。 　　　　本设备可广泛用于铝带箔加工厂，是出产高质量、高附加值产品的有用质量操控手法，不只提高了产质量量，减少了新油的使用量，一起变废为宝，提高了厂商的环境保护、清洁出产与循环经济水平。设备现在在国内尚无先例，仅有欧洲极少数轧机出产厂具有规划制作才能，属填补国内空白项目。

合金铝板、铝卷、铝带的力学性能牌号状态抗拉强度国标范围内控范围延伸率软硬度1100H181551703硬1100H24120-145120-15010半硬1100HO75-11075-11030全软1050HO60-11060-12030全软1050H24(H14)95-125120-15110半硬1060HO55-9555-9635全软1060H24(H14)85-120120-15010半硬3003HO95-13095-13525全软3003H24(H14)140-180150-18015半硬

铝带坯连铸连轧工艺是八十年代从国外引进的一种先进的生产工艺，其基本流程为：铝锭→熔炼炉→静置炉→除气→过滤→铸嘴→轧机→中间机组→卷取机。     其特点是将熔融的铝液铸轧成6-10mm厚，650-1400mm宽的板坯并收卷，然后直接送冷轧机精轧，这样在铝板带材的生产过程中，省略了铸锭、加热、热轧、开坯等工艺，不但缩短了铝板带材生产的工艺流程，大大减少了工程建设资金，还减少了生产过程中的金属烧损，节约能源，同时又能方便地实现铝板带材的连续生产。 其用于将铝及铝合金的冷轧带卷,通过该机组的开卷切头,切边,接头缝合,表面清洁,烘干,拉伸旁曲矫直,板面检查,卷取纠编工序,获得平整,干净,色泽均匀,外形整齐的卷状产品,适用于要求板石平整,无油脂,表面积水,涂漆涂层,装饰及复合等高质量产品的生产. 用于将热轧或冷轧后的铝及铝合金带板横向剪切或不同长度要求的板片关产品,机列由开卷,送料,切头展平,切边废边处理,辊式矫平,测量剪切,垛板等设备组成. 主要产品指标材料,铝及铝合金. 厚度:0.3-12mm(按厚度不同分档设计) 宽度:600-1560mm 剪切长度:500-4500mm 机列速度:90m/min。

试验目的是确定经济合理的选矿工艺流程，提供有关试验指标。    对该矿金精矿焙砂进行了回收铅的选矿试验。    焙砂矿中主要矿物为赤铁矿、石英、伊利石、少量黄铁矿、方铅矿及铜矿物等。原矿（焙砂）铅品位3.52%，TFe34.52%，S 1.96%、Cu 0.19%。    试验采用浮选法，经多方案试验无果。采用重选（摇床）试验结果，铅精矿品位18—20%以上，铅回收率26—27%以上。磁化焙烧磁选试验结果，铁精矿品位53.46%，铁回收率53.63%。    1、根据矿石（焙砂）性质的研究，试样中主要成份为赤铁矿、石英、伊利石、少量黄铁矿、方铅矿等。铅为本次试验主要回收矿物。由于铅的熔点较低（327℃），经高温焙烧脱硫的焙砂矿中的铅，不仅95%以上转变为氧化铅、铁转变为海绵铁，而且铅被熔化后很容易与海绵铁交结成固溶体（或胶体）状态，很难用浮选方法回收。    2、矿样（焙砂）经筛分，-500目（-0.03毫米）占60%以上，泥化现象严重，加之氧化铅和海绵铁与脉石互相包裹，这是影响重选回收率和品位不高的主要原因。    3、试验采用几种浮选方案均无效果。采用分级摇床，中矿再磨的重选方案。可获得铅品位18%以上，回收率26%以上的铅精矿。    4、考虑到该矿样含铁较高，在回收铅的效果欠佳情况下，采用磁化焙烧磁选回收铁的可能性进行了探讨试验。经多方案磁化焙烧磁选试验，在焙烧温度850℃、焙烧90分钟，加入20%的还原剂（煤粉）条件下，焙烧产品采用分级，粗粒级磨矿后分别磁选，可获得品位和回收率均为53%以上的铁精矿。由于矿石中含石英较高，石英与铁的关系密切，即使经过精选，也难以提高铁精矿品位。

铝带坯连铸连轧生产线由熔炼静置炉组、在线式铝熔体净化处理装置、晶粒细化剂添加机、黑兹莱特双带式连续铸造机、夹送（牵引）辊、单机架或多机架热（温）连轧机列、切边机、剪床、卷取机组成。截止到2004年底全世界有这类生产线14条，可生产的带坯宽度为300mm－2300mm，据称正在设计可生产带坯宽度达2500mm的铸造机。这种生产线可生产的铝合金带坯有：1XXX系合金，3XXX系合金，5052、5754、5349、5757、5049合金，6005、6061、6063合金，7072合金，8011、8079合金等。 　　黑兹莱特连续铸造机黑兹莱特双带式连续带坯铸造机是美国黑兹莱特带坯铸造公司（HazelettStrip－CastingCorpora－tion）靠前代带头人克拉伦斯·W·黑兹莱特（Clarence·W·Hazelett）发明的，现在的老板为第三代R·威廉·黑兹莱特（R·WilliamHazelett）。1947年开始研究开发双带式铸造机，1963年靠前台660mm铸造机在加拿大铝业公司（Alcan）的加拿大安大略省托威市（Tower）阿尔古兹公司（Algoods，Inc.）投产。 　　黑兹莱特连续铸造机主要部件为供流系统（熔体槽与密闭熔体供流器）、两条无端钢带（上带与下带）、两侧的边部挡块、传动系统（张力辊与挡辊、直接传动结构）、水冷与传热系统（喷水嘴、水槽与散热片等）、框架等。 　　钢带与边部挡块构成带坯铸模（结晶器）。钢带套于上下框架上，框架间距可以调整，调整边部挡块之间的距离就可以铸出不同宽度的带坯。框架内有诸多磁性支承辊，从钢带内侧对应地对其顶紧，张紧度可以调控，以保证钢带保持所要求的平直度偏差。 　　钢带由黑兹莱特公司专制的1.2mm厚的低碳带钢用钨极惰气保护电焊的，其铸造寿命约115h，成本约RMB18元／t。铸造羊须用Al2O3微粒对钢带打毛，打毛深度决定于所铸带坯合金种类，而后以等离子或火焰法喷涂一层MatrixTM涂层。 　　双带式连续铸造机有强大的水冷系统，对水质有严格要求，其PH＝6－8，应洁净，不得有油及其他可见的浮悬物，水的消耗量约15t／m·min。 　　从喷嘴高带射出的冷却水沿弧形挡块切向喷射到钢带上，均匀而快速地冷却钢带，使铝熔体高速（50℃／s－70℃／s）冷却。冷却水经过钢带支承辊上的环形槽沿弧形挡块流入集水器，通过排水管返回冷却水槽，如此循环冷却。在铸造过程中钢带不对凝固着的带坯施加压力，铸造前需将钢带预热到130℃左右，铸造时向钢带与熔体之间吹送保护气体氦，它有高的热导率。氦气不贵，是制氧企业的副产物。 　　铸嘴为有专利的陶瓷产品，商品名称为StreamTM带形陶瓷铸嘴，由氧化铝与硅石纤维混合物组成，真空压制成形，是一次性消耗品，铸嘴消耗在制造成本中约为RMB10元／t。 　　双带式连续铸造带坯的主要消耗材料与备件为钢带、MatrixTM喷涂粉、StreamTM陶瓷铸嘴，它们都由黑兹莱特公司提供，价格合理，因为它们的及时与按成本（加运费与报关费、关税等）价供应给用户是售后服务的主要内容之一。 　　铸造前，根据所生产带坯宽度与厚度调整边部挡块间距与钢带间距。开始铸造时应及时调控钢带移动带度，使其与熔体流量平衡，即熔体平面高度应处于凝固腔开口处。铸造速度为4－10m／min。供料嘴与钢带间隙为0.25mm左右，引带头应伸入到距铸嘴前缘约100mm处。 　　双带式铸造法熔体的冷却速度可高达50℃／s－70℃／s，比半连续铸造法（DC）的1℃／s－5℃／s高得多，因而带坯的晶体组织致密细小、枝晶间距小、合金元素固溶度大，使产品性能得到一定程度的提高。转换合金时如果铸嘴的使用期限尚未到期，可不必更换，继续使用，但以产生一定量的废料为代价。 　　带坯离开铸造机后，通过夹送（牵引）辊送入单机架温轧机或多机架连轧机列。夹送辊不对带坯施加轧制力，但有一定量的牵引力。 　　单机架或多机架温轧机 　　在双带式黑兹莱特铸造机之后可布置1台或多台温（热）轧机，可是2辊的，也可以是4辊的或混合型的，组成连铸连轧生产线。在目前运转的14条连铸轧生产线中，后置单机架四辊轧机的有2条，后置双机架四辊轧机的有5条，其余的6条各有3台四辊轧机，但加拿大铝业公司萨古赖（Saguenay）轧制厂的为混合型的，靠前台为二辊的，第二、三台为四辊的。自上世纪90年代以来建设的都是三机架的，中国将建的这条生产线也是三机架的。 　　连铸连轧生产线热轧机与铸锭热连轧生产线热轧机的结构完全相同，不再赘言，但在生产线的布置与轧制速度等方面还是有区别的。例如连铸连轧生产线温（热）轧机的轧制速度还不到铸锭热轧生产线相应轧机轧轧制速度仅约100m／min；连铸连轧生产线连轧机列各机架的间距比铸锭热轧生产线连轧机列的大；连铸连轧生产线有2台卷取机，同时设在地下。

河南某地金矿浮选尾砂由于金品位偏高，金在尾砂中损失较高，为了提高选别指标，减少金的损失，受河南灵宝冶炼厂的委托，西安天宙矿业科技开发有限责任公司在短期内对该尾砂进行了试验研究。根据委托方要求，尾砂 不磨矿直接摇床、浮选。通过试验获得金品位为13.85克/吨，回收率58.18的摇床金精矿，摇床金精矿再经浮选试验，获得品位为58.73克/吨，回收率为51.73的最终金精矿。     尾砂中主要金属矿物有金、铅、硫、锌等，脉石矿物主要有石英、长石，方解石、黄铁矿、褐铁矿等，尾砂金品位为1.28克/吨。

据《河南日报》报道，近日，一项可以提高废旧铝再加工塑性性能和力学性能的“废旧铝再生高强耐腐６０６３圆铸锭”技术研究，在长葛市取得突破。参加鉴定的省科委专家一致认为，该技术达到了国内领先水平。 　　 　　“废旧铝再生高强耐腐６０６３圆铸锭”技术由长葛市天润有色金属研究所自主研发，它运用创新的溶体纯净化和均质细晶化综合处理技术，使通过处理后获得的铝细晶铸坯的塑性性能和力学性能大幅提高，解决了优质铝合金的熔铸技术难题。据了解，用该技术生产的再生铝产品将打入以航天器材为主的高端科技市场领域，由此产生的废旧铝再生增值效益每年可达１０多亿元。

近日，河南省有色金属行业协会在郑州组织召开了关于在电解铝行业开展CDM（清洁发展机制）项目座谈会，伊川电力集团、中孚实业、焦作万方、神火集团、万基铝业和商电铝业6家重点电解铝生产企业的代表参加了会议。出席会议的还有MGM国际公司中国区域的3位专家。 　　“十一五”期间，河南省以铝为主的有色金属工业面临着巨大的节能减排任务。电解铝工业是高耗能、高污染行业，具有很大的减排发展空间。省有色金属行业协会通过与MGM国际公司充分协商，决定在郑州组织召开此次会议，旨在帮助河南省重点电解铝企业开展CDM项目，即PFC（炭氟化合物）减排。MGM国际公司是一家从事清洁发展机制项目的专业公司，此前已在阿根廷阿鲁尔铝业公司成功开展了PFC减排项目。MGM国际公司中国业务总监卢涛在会上做了专题报告，就MGM公司的专业领域、CDM项目在电解铝行业的实施情况以及企业在此项目的获益情况等作了详细阐述。 　　电解铝行业PFC减排是通过在电解槽安装新的自动控制系统软件，实现减少阳极效应产生PFC排放的目的。该项目主要是针对点式下料预焙槽，并要求有预焙槽的电流效率、阳极效应和铝产量的3年历史数据。进程控制软件的实施资金来源于清洁发展机制下的碳指标的销售，企业无需承担任何经济负担。企业只需提供相关资料和有关技术人员来配合该项工作的实施。一旦该项目在电解铝企业得到实施，电解铝企业将会得到环保和经济效益的双重收益。 　　经过激烈讨论和认真研讨，与会代表一致认为，该项目在电解铝行业的实施，不仅会给河南省电解铝企业带来经济和节能减排的双重收益，而且还有利于提高企业声誉和竞争力。而《京都议定书》的实效年限到2012年，也就是说目前在电解铝行业开展CDM对企业来说是难得的发展机遇。PFC减排对电解铝企业的规模、技术指标等都有一定要求，对单个企业来说实施起来有点困难。较理想的做法就是几个重点企业联合起来，共同开展此项业务。与会代表对于此项有利于企业发展的项目，表示全力支持。目前中国还没有任何一家电解铝企业开展此项业务，因此，河南将有望继电解铝产能、产量位居全国首位后，再次走向全国前列，率先成为在电解铝行业开展CDM项目的省份。

中铝河南分公司碳素分析技能开拓创新我国铝业河南分公司研究所成功研宣布碳素分析的备用技能“国产ＩＣＰ光谱法测定碳素微量元素”，填补了国内碳素分析范畴的一项空白，具有较高的推行价值。　　河南分公司碳素产品自１９９９年翻开美国商场以来，逐渐延伸出口链条，现已远销俄罗斯、伊朗等多个国家，年出口量达５万吨，接连３年居国内首位。　　因为以往选用“Ｓ４－Ｘ荧光光谱法”进行碳素分析，该设备自动化程度高，假如某个小部位出现问题，就会导致整个设备瘫痪，不只影响分析检测的接连性，并且形成巨大的经济损失。为此，该公司研究所建立科研小组，昼夜试验攻关，总算开宣布了用国产ＩＣＰ直读光谱法测定碳素制品中微量元素的新技能。　　碳素制品备用技能的成功开发，不光确保了该公司碳素制品分析检测作业的接连性，也为我国碳素制品拓荒国际商场奠定了坚实的根底。来历：中息网

中国地质调查局郑州矿产综合利用研究所科研人员近日利用磁分离技术，在河南卢氏夜长坪钼矿选矿技术方面取得重要突破。 通过研究，科研人员发现夜长坪钼矿首采区1#矿体并非单一矽卡岩型矿石，而是由1/3斑岩细脉和2/3矽卡岩大脉互相交错组成的混合矿体。其中，斑岩细脉中主要含硫化钼等硫化矿物，少见白钨等氧化矿物;矽卡岩中主要含白钨、氧化钨钼矿等氧化矿物，硫化钼少见。磁铁矿呈细粒、微细粒析出状赋存于以透灰石、白云石为主的矽卡岩中，钨矿物与这两种矿物密切共生。 工艺矿物学研究成果为选矿难题的突破打开了缺口。项目组人员在此基础上最终确定采用独特的选矿工艺流程和磁选装备，实现了斑岩和矽卡岩矿石的分离，解决了因矿石性质波动造成选别指标不稳定、大量脉石矿物严重干扰氧化矿浮选以及选矿工艺流程复杂等一系列技术难题。 河南卢氏夜长坪钼矿是我国东秦岭-大别山钼钨成矿带上的特大型钼矿床，同时伴生钨、铁和萤石，目前已探明钼金属储量44.45万吨，平均地质品位0.113%，钨金属量22.68万吨，平均地质品位0.073%。由于矿体埋藏较深、地质条件复杂、矿石中钼氧化率高、有用矿物嵌布粒度细、矿石中富含钙镁质碳酸盐脉石和严重影响钼钨浮选的脉石等难题，该矿采选难度均较大。此次磁分离技术的重要突破为实现选矿试验技术指标的根本突破、大力推动夜长坪钼矿的高效开发利用奠定了良好基础。

陈述称号：  河南灵宝大湖钼矿选冶实验研讨陈述陈述格局：  word完结时刻：  2007年3 发布人：    郭常青辅导专家：  黄开国  龚美菱项目负责人：段  珠陈述页数：  前语始共49页陈述简介： 前语： 受河南省灵宝市XXX托付，西安天宙矿业科技开发有限责任公司于2006年12月至2007年3月对灵宝市阳平镇大湖钼矿进行了选冶实验研讨，意图是为有用使用该矿产资源供给开始根据。 大湖钼矿属蚀变破碎带—细脉带型钼矿床。矿石成因归于变形结构有关的后成高、中、低温热液矿化成因。矿石类型分为二云母钾长石英片（麻）岩型含铜—钼矿石及二云母石英片（麻）岩型含铜—钼矿石。首要金属矿藏为：辉钼矿、磁黄铁矿、黄铜矿、黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、钛磁铁矿、锆石等。首要脉石矿藏有：石英、长石、黑云母、白云母、绢云母、铁白云石、绿帘石、石墨等。 原矿档次：钼0.086%，铜0.012%，铅0.047%，锌0.027%，镍0.023%，金0.34g/t，碳0.92%。辉钼矿呈微细片状，粒径0.02～0.05mm。因为原矿含石墨较高，对浮选形成严峻影响。 实验选用选冶联合工艺，原矿在磨矿细度为-200目85%条件下进行全混合浮选，取得的混合粗精矿再磨至-500目87%，经四次精选，取得的混合钼精矿，钼档次16.04%，钼收回率86.42%；铜档次1.42%，铜收回率63.61%；铅档次3.82%，铅收回率59.87%；金7.52g/t。混合钼精矿再进行浸出（即化学选矿）实验，取得制品钼酸，钼的浸出率为95.45%～96.76%；浮选加浸出，钼的总收回率为83%。伴生金属铜浸出取得电铜，铜的浸出率91.81%～93.67%，浮选加浸出，铜的总收回率为58%。浸出后的酸浸渣中含铅5.45%，含金32.55g/t。伴生金属得到有用收回。 结语： 1、大湖钼矿首要金属矿藏有辉钼矿、黄铜矿、闪锌矿、方铅矿、黄铁矿、磁黄铁矿等。首要脉石矿藏为石英、长石、黑云母、白云母、绢云母、铁白云石、绿帘石、石墨等。 2、矿石类型为二云母钾长石英片麻岩型含铜—钼矿石及二云母石英片麻岩型含铜—钼矿石。矿石蚀变现象较严峻，如绢云母化、硅化、铁白云石化等。金属矿藏嵌布粒度较细，特别是辉钼矿呈微细片状，粒径为0.02～0.05mm，磨矿细度需到达-500目80%以上才干根本解离，不只选别困难，并且形成选矿工艺复杂化。 3、矿石中伴生金属铜、铅、锌、镍等硫化物含量达不到归纳收回档次，但浮选过程中得到富集，尤其是铜、铅、铁、硫大部分被富集到浮选钼精矿中。因为金属硫化矿共生亲近，细粒包裹严峻，别离难度大，选成钼精矿含杂高，这是影响钼精矿档次不高的重要原因之一。 4、原矿含碳（首要是石墨）0.92%，是钼含量的10倍以上。因为石墨可浮性与辉钼矿很附近，在浮选中很难按捺，虽经多计划脱碳实验，但难以凑效，终究钼精矿含碳仍达19%以上，这也 是影响钼精矿档次不高的重要原因之一。 5、原矿含SiO2高达60%以上，除石英外，含很多的黑云母、白云母和绢云母，虽用很多硅酸盐按捺，终究钼精矿含SiO2仍达10%左右，对钼精矿质量也有较大影响。 6、实验选用全混合浮选，经一粗四精，粗精矿再磨开路流程，取得钼精矿中钼档次16%，钼收回率86%; 铜档次1.42%，铜收回率63.61%；铅档次3.82%，铅收回率59.87%.钼精矿含碳19.69%，TFe 19.03%，S 24.7%，SiO2 9.72%。针对钼精矿含杂高的特色,对该矿石选用选—冶联合工艺,即对钼精矿进行浸出实验计划是合理的。 7、因为浮选过程中钼精矿产率很小，而要求精选次数较多，难以进行闭路实验，有待出产过程中进一步完成。 8、浮选钼精矿选用化学办法处理，钼浸出工艺为：钼精矿→氧化焙烧→浸出→氯化堆积钼→钼酸堆积（即制品钼酸）。钼的浸出率95.45%～96.76%。浮选加浸出，钼的总收回率为83%. 9、铜浸出工艺为：碱浸渣→硫酸溶液浸出→溶液萃取→电解堆积（获电铜），铜的浸出率91.81%～93.67%。浮选加浸出，铜的总收回率为58%. 10、浮选钼精矿含金7.52%g/t，含铅3.82%，浸出过程中85%～90%的铅进入到浸渣中，浸渣含铅5.45%，含金32.55%g/t，含铜0.15%，As 0.057%，已到达含铅金精矿的等第及杂质含量的标准，可作为制品金精矿或提取金、铅的质料。11、选—冶工艺实验，技术上老练牢靠，经济上合理，可供矿山开发使用钼矿资源及归纳收回作开始根据。

日前从洛阳新安电力集团获悉，由该集团万基铝业二分厂进行的铝灰回炉再利用技术改造，一举使铝灰这种过去的废物，变成了创造价值的宝贝。据悉，该项技术目前在国内尚属首创。  　　铝灰是铝锭铸造过程中产生的副产品。传统的生产工艺是铝液进入混合炉中，加入千分之三的除渣剂，搅拌后将铝灰扒入渣箱，分拣后将铝灰装包外卖。该车间在铝液不加入除渣剂的情况下，对铝灰成分进行了化验，结果发现其中８０％左右为氧化铝、１５％为铝、５％左右为杂质，这说明铝灰可以再次回电解车间进行加工利用。  　　由于不再往铝液中添加除渣剂，该分厂每年就可节约除渣剂５４０吨，价值１５０万元。同时，１８万吨电解铝一年可产生铝灰１５００吨左右，再利用后每外卖一吨，就可为企业增效１５００元，年增利可达２２５万元。

该金精矿中首要矿藏是：黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、石英;非必须矿藏有方铅矿、闪锌矿；少数矿藏有云母、方解石、炭质、褐铁矿等。    在显微镜下未看到金,分析其首要以超显微金存在；经过物相分析包裹金占了53.51 %,其间在硫化物中包裹金占36.75%，在碳酸盐及硅酸盐中的包裹金占到16.76%，使其惯例化回收率不会很高。   矿石中含0.22%的砷、0.281%的铋对化会有必定影响，碳含量为1.24%，主张今后做一下碳物相分析，查明各种碳所占份额，是否存在影响化的有机碳和石墨碳。    该金精矿中含有1.75%的铜、13%左右的磁黄铁矿，铜、磁黄铁矿在化进程中会耗费很多的及矿桨中的氧份。    经过化讨论实验，化浸出率为85.61%。    因为时刻和经费联系，本次化实验是在矿石性质不清的情况下进行的，别的化实验也仅仅进行了简略的化条件讨论,主张今后立项进行具体的化选矿实验研讨，将会给贵单位带来更大的经济效益。

河南某金矿属层控型矿床，该矿区地质构造复杂，褶皱、断裂发育，岩浆活动频繁强烈，受热液接触变质及交代作用，蚀变矿化普遍而强烈。远景储量可观。矿石嵌布以微细粒为主，主要以裂隙金、包体金、粒间金的形式分布在黄铁矿、毒砂等金属矿物中。黄铁矿和毒砂是金的主要载体矿物。矿石类型主要为黄铁矿型和石英白云石黄铁矿蚀变岩型。按矿石中矿物的相对含量来说，矿石中的金属矿物以硫化物为主，黄铁矿占绝对优势，其次为毒砂。通过选矿多方案试验研究，采用粗磨—混合浮选—再磨—金硫分离的工艺，取得的试验指标为金精矿产率12.42%，金品位55.2g/t，金回收率80.56%，其中含硫51.52%，含砷1.68%。 一、矿石性质 （一）矿石类型与矿物组成 矿石自然类型为黄铁矿型和石英、白云石黄铁矿蚀变岩型。矿石的结构主要为次生交代结构、结晶粒状结构、鳞片粒状变晶结构。矿石的构造有褶皱构造、块状构造、条带状构造、浸染状构造等。矿石中主要矿物组成及含量见表1。 表1  矿石中主要矿物成分相对含量(%)（二）矿石化学组成 原矿化学分析结果见表2，铁物相分析结果表3。 表2  原矿化学多项分析结果(%)表3  原矿中铁元素的物相分析结果(%)（三）矿石中主要矿物特征 自然金、银金矿的粒度一般在0.1～0.005mm之间，与金属硫化物共生关系密切，主要以裂隙金、包体金、粒间金的形式分布在黄铁矿、毒砂等金属矿物或脉石矿物中。 黄铁矿是矿石中含量最多的金属矿物，也是矿石中主要的金属硫化物之一，约占矿物总量的36%。黄铁矿主要呈自形、半自形晶粒状产出，部分呈他形晶粒状产出，立方体自形晶黄铁矿常见。粒度粗细不均，最大粒度2～5mm，细粒黄铁矿5～10μm。一般粒度分布在0.07～2mm之间。大于0.074mm的约占86%，0.074mm以下仅占14%。受构造作用影响黄铁矿裂隙较发育，自然金、银金矿往往嵌布在黄铁矿的裂隙中。黄铁矿与金矿物密切嵌生，是金的主要载体矿物之一。 毒砂是矿石中的主要含砷矿物，呈自形、半自形晶或他形晶粒状产出。柱状、菱柱状自形晶常见。毒砂粒度粗细不均，粗粒可达1～3mm，细粒为10～20μm，一般粒度为0.1～2mm。毒砂与黄铁矿、自然金、银金矿、方铅矿以及石英、碳酸盐等脉石矿物密切伴生，常呈自形或半自形晶粒状被包裹在较粗的黄铁矿中，也有些与黄铁矿连生嵌布在脉石中，或在脉石中独立产出。毒砂也是矿石中的主要载金矿物之一。脉石矿物以石英为主，常常充填在黄铁矿的裂隙中，或交代黄铁矿构成“文象”结构。见有少量的微细粒金矿物被包裹在石英中。石英的粒度一般为0.03～1mm。石英、绢云母、白云母以碳酸盐矿物与黄铁矿、毒砂等金属矿物密切共生，形成浸染状、条带状矿石。 二、选矿试验研究 （一）工艺流程的选择 矿石中金的主要载体矿物是黄铁矿和毒砂，且金与黄铁矿及毒砂关系密切，金的嵌布特性表明金嵌布粒度微细，以裂隙金、包体金和粒间金为主。根据原矿性质及我们多年对金矿的研究经验，曾拟订过三种方案：一是优先重选；二是石灰抑硫浮金试验研究；三是先混合浮选，再磨后金硫分离试验研究。但第一种方案虽说精矿有一定的富集，但回收率较低，并存在大量中矿，尾矿中含金2～3g/t，又不能丢弃；第二种方案浮选指标较底，硫的回收还需进一步活化，石灰量大了，金也会受到强烈抑制，且技术经济指标不理想；试验结果表明，第三种方案切实可行，技术经济指标较为合理，因此对该方案进行了详细试验。 （二）混合浮选试验 混合浮选试验的目的是在一段粗磨的条件下，初步将金富集，并抛除大量尾矿。 混合浮选进行了调整剂种类及用量试验、磨矿细度试验及捕收剂用量试验等，在这基础上确定混合浮选最佳工艺条件，推荐工艺流程及条件见图1，其试验结果见表4。 表4  混合浮选闭路试验结果(%)图1  混合浮选推荐工艺流程 （三）混合浮选精矿金硫分离试验 虽然金硫混合浮选试验金精矿回收率高，但金品位较低。从原矿鉴定可知，矿石中金的原生嵌布粒度以微细粒金为主，因此只有通过再磨使金得以进一步解离，抑制硫矿物浮选富集金精矿，这样可以提高金精矿的品位。混合精矿金硫分离试验工艺流程及条件见图2。图2  精矿金硫分离试验工艺流程及条件 试验采用的样品为混合浮选闭路试验制取的粗精矿。分别进行了石灰抑硫用量试验，捕收剂条件试验及磨矿细度试验。 1、金硫分离抑制剂试验 经试验确定，采用有效而廉价的石灰作抑制剂。固定条件：磨矿细度－320目86%，一段浮选、二段扫选药剂用量相同，丁基黄药10g/t，2号油10g/t。试验结果见图3。图3  金硫分离抑制剂试验结果 试验表明，采用石灰可有效地抑制硫，综合金的品位和金的回收率，适宜的石灰用量(对原矿)为1kg/t。 2、混合粗精矿金硫分离磨矿细度试验试验(结果见图4)表明，通过再磨可使金进一步解离，从而有利于浮选提高金精矿的品位，降低了硫中的含金量。综合金的品位和金的回收率，试验适宜的磨矿细度为－320目占86%。图4  混合粗精矿金硫分离磨矿细度试验结果 3、混合粗精矿金硫分离捕收剂种类及用量试验 试验固定条件：CaO用量(对原矿)1kg/t，磨矿细度－320目86%。其它条件及结果见表5。 表5  混合粗精矿金硫分离捕收剂种类及用量试验结果试验表明，采用混合药剂虽然选择性好一些，但捕收能力较弱，金的回收率较低。而丁铵黑药的价格也较昂贵，因此采用单一捕收剂丁黄药即可，只需添加少量就可有效地实现金硫分选。 4、混合浮选金硫分离综合条件试验 试验最终综合工艺流程及条件如图5所示。最终得到产率为12.42%、品位为55.20g/t的金精矿，金回收率为80.56%。其中含硫51.52%，含砷1.68%。图5  混合浮选—金硫分离最终工艺流程及条件 三、结语 1、采用混合浮选—混精再磨—金硫分离的工艺是处理此种高硫含砷的含金难选矿石较为适用的处理办法。 2、采用一次粗选、两次扫选、一次精选的闭路混合浮选试验，可以从含Au 8.45g/t，含S高达20.5%，含As 1.94%的矿石中，获得产率为43.20%，含Au 18.82g/t，含As 3.94%，金回收率达到95.59%的混合精矿；经过再磨，金硫分离工艺，可以获得产率为产率12.42%，金品位55.2g/t，回收率80.56%的金精矿，其中含硫51.52%，含砷1.68%。 3、对高硫含砷难选金矿石试验得到的金精矿经冶金浸金试验，金的浸出率大于95%，因此该工艺对该矿的合理开发利用具有一定的指导作用。 4、经过选矿试验多方案比较，粗磨—混合浮选—再磨—金硫分离的工艺处理该矿取得了理想的指标，并且该工艺具有流程简单、易于操作以及适应性强等特点，工艺流程合理可行。

陈述称号：  河南某地公鸡山铁-锌矿石选矿实验研讨陈述陈述格局：  word完结时刻：  2007年10 发布人：    郭常青辅导专家：  龚美菱  黄开国  谷忠祥项目负责人：段   珠陈述页数：  前语始共52页 前语：    受河南卢氏县尧禹矿业有限公司托付，西安天宙矿业开发有限责任公司于2007年8月6日至10月，对卢氏杜关镇瑶峪村木盆沟铁锌矿进行选矿实验研讨。意图是为该矿石的开发利用及选矿厂改扩建供给技术资料。    该矿属受二长花岗斑岩触摸告知热液含磁铁—铅锌—钼铜矿床。矿石性质较杂乱，含矿品种较多。夕卡岩化囲岩为碳酸盐岩经岩浆岩触摸告知和热液矿化作用构成。首要金属矿藏为磁铁矿、黄铁矿、铁闪锌矿、黄铜矿、磁黄铁矿、赤褐铁矿、含乳浊状黄铜矿的闪锌矿等等。脉石矿藏有：钾长石、石英、蒙托石、绿帘石、方解石、蛇纹石、透辉石、角闪石、榍石等等。原矿含Zn 1.20%、Fe 15.32%、S 4.10%、Cu 0.11%、SiO2 32.50%、MgO 17.11%、CaO 7.80%。    实验选用浮选—磁选准则工艺流程。浮选选用三种工艺流程计划：1.先硫后锌优先浮选工艺流程；2.先锌后硫优先浮选工艺流程；3.锌硫混合浮选—锌硫别离工艺流程。为了进步锌精矿和铁精矿档次，还进行了锌精矿磁选除铁，铁精矿脱硫实验。选矿实验成果见表1。 锌铁矿选矿实验成果      表1流程计划产品称号产率（%）档次（%）收回率（%）ZnFeSZnFeS先硫后锌优先浮选流程锌精矿 硫精矿 铁精矿1.19 4.60 13.2534.02 1.98 0.08911.20 23.46 61.0025.16 35.39 0.6452.74 7.60 0.971.56 7.51 52.88516.19 42.37 6.09先锌后硫优先浮选流程锌精矿 硫精矿 铁精矿2.88 2.98 13.2532.15 0.80 0.08911.05 27.64 61.0025.07 23.41 0.6473.20 1.88 0.972.20 5.40 52.8517.61 17.17 6.09混合浮选—锌硫别离流程锌精矿 硫精矿 铁精矿2.33 8.33 13.2540.54 1.32 0.08911.40 33.70 61.0027.66 30.89 0.6476.93 8.89 0.971.67 18.25 52.8516.77 65.68 6.09[next]   结语：      （一）、河南卢氏公鸡山锌铁矿属受二长花岗斑岩触摸告知热液含磁铁-铅锌-钼铜矿床。矿石中金属矿藏品种较多，矿石性质较杂乱，嵌布关系密切。首要金属矿藏有磁铁矿、黄铁矿、铁闪锌矿、黄铜矿、磁黄铁矿、赤褐铁矿、含乳浊状黄铜矿的闪锌矿、方铅矿、辉钼矿等。首要脉石矿藏为钾长石、石英、橄榄石、透闪石、蛇蚊石、方解石、角闪石、磷灰石、白云岩、蒙托石、缘帘石、榍石等。    （二）、矿石中的锌矿藏为铁闪锌矿，色彩暗褐至黑。其间FeS与ZnS的比值都在1：5～1：2。因为矿藏自身含铁（>10%），不只下降了锌矿藏的可浮性，并且使锌精矿档次受到影响。这是锌精矿档次不高的原因之一。    （三）、矿石中的磁黄铁矿占全铁的5％左右，其间Fe和S的比值改变较大，Fe5S6~Fe16S17，磁黄铁矿的可浮性也随原子比率S/Fe的添加而加强，也就是说，S越高的磁黄铁矿可浮性越好，在浮选过程中不只很简略进入锌精矿中，并且因为磁性凝聚和磁性吸附，使细粒磁铁矿吸附于磁黄铁矿表面，从而使锌精矿含铁遍及都达20％左右。对锌精矿进行铁物相分析成果阐明，含锌30％左右的锌精矿中磁黄铁矿占全铁的9％，磁铁矿占全铁的54％。矿石的这种特性是构成锌精矿档次不高的另一首要原因。    （四）、矿石中的磁黄铁矿还有另一个特性，Fe越高的磁黄铁矿可浮性越差，而磁性越强，在磁选过程中很简略被选入铁精矿，对铁精矿质量构成很大影响，这也正是下降铁精矿含硫的首要困难地点。甚至在磨矿细度-320目95％以上条件下，选用多计划浮选脱硫仍难以下降铁精矿中硫含量。铁精矿铁物相分析成果阐明，铁精矿中的硫首要是磁黄铁矿，对铁精矿进行高温焙烧后，含硫仍有0.6-0.8％左右。这部分硫很可能与磁铁矿构成类质同象或固溶体。    （五）、实验选用三种浮选工艺流程，（1）、先硫后锌优先浮选流程；（2）、先锌后硫优先浮选流程；（3）、锌硫混合浮选-锌硫别离流程。三种工艺流程均进行了闭路实验，以锌、铁为主归纳收回了硫铁矿，到达充分利用矿产资源的意图。    （六）、因为矿石性质较杂乱、锌硫、锌铁、硫铁、以及锌铜别离难度大。三种工艺流程以混合浮选-锌硫别离流程结构较简略，药剂耗费少，选别目标较抱负，有利于工业生产。    （七）、原矿铁物相分析成果阐明，矿石中的铁首要为磁性铁，但不可收回的铁占全铁含量的40％以上，也就是说，只要对折左右的铁可收回，因而，铁的收回率不可能超越60％。    （八）、锌硫混合浮选选用31#黑药作捕收剂有利于收回闪锌矿；混合精矿的脱药选用活性炭也是一个重要环节；锌硫别离作业参加10g/t的与石灰合作增强对硫铁矿的按捺也是有用的。尽管有毒性，但用量很少，对环境不会构成太大损害。硫酸铜（CuSO4）对锌硫别离作用影响较显着，应严格控制用量。    （九）、锌精矿磁选脱铁实验对进步锌精矿档次以及下降锌精矿中铁含量是有用的，能够将锌精矿档次由磁选的35％左右进步到磁选后的40％，锌精矿中铁含量也由磁选前的16％下降到磁选后的11％左右，锌的总收回率到达76％以上。   （十）、本次实验选用的流程计划及取得的技术目标为该矿开发利用及现场改扩建进步了牢靠技术资料，与国表里同类型矿石比较，选别目标较好，除锌、铁得到有用收回外，还归纳收回了硫铁矿。从下降选矿本钱的视点动身，主张选用混合浮选-锌硫别离工艺流程是适合。

7075铝带及铝合金焊接进程的常见问题　　　　跟着铝型材的不断发展，铝的加工技能也得到迅猛发展。但是，因为铝具有氧化性强、熔点低、导热快、线膨胀系数大、熔化潜热大等多种物理及化学功能特色，因此挑选焊接办法时，简单呈现以下常见问题：　　　　1、铝及铝合金在液态能溶解很多的氢，固态几乎不溶解氢。　　　　在焊接熔池凝结和快速冷却的进程中，氢来不及溢出，极易构成孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中的重要来历。因此，对氢的来历要严厉控制，以避免气孔的构成。铝线　　　　2、7075铝带在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、十分安稳，不易去除。　　　　焊接前应选用化学或机械办法进行严厉表面整理，铲除其表面氧化膜。钨极氩弧焊时，选用交流电源，经过“阴极整理”效果，去除氧化膜。气焊时，选用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，使用氦气或氩氦混合气体维护，或许选用大规范的熔化极气体维护焊，在直流正接情况下，可不需求“阴极整理”。　　　　3、铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。　　　　在焊接进程中，很多的热量能被敏捷传导到基体金属内部，因此焊接铝及铝合金时，能量除耗费于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓耗费于金属其他部位，这种无用能量的耗费要比钢的焊接更为明显，为了取得高质量的焊接接头，应当尽量选用能量会集、功率大的动力，有时也可选用预热等工艺办法。　　　　4、7075铝带及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。　　　　7075铝带焊接熔池凝结时简单发生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力，出产中可选用调整焊丝成分与焊接工艺的办法避免热裂纹的发生。在耐蚀性答应的情况下，可选用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5％时热裂倾向较大，跟着硅含量添加，合金结晶温度规模变小，流动性明显进步，缩短率下降，热裂倾向也相应减小。依据出产经历，当含硅5％～6％时可不发生热裂，因此选用SAlSi條(硅含量4．5％～6％)焊丝会有更好的抗裂性。

铝带材横切机组的主要工作是将经冷轧机轧制完毕的铝带材切去头尾、切边、矫直、横切、垛板。主要设备有开卷机、切头剪、圆盘剪、矫直机、飞剪、皮带机、垛板台等。飞剪是其中的关键设备，它在保证剪刃和机列其它设备及带材的速度同步配合的情况下，将平动中的带材按要求的定尺进行高精度的剪切。 　　系统技术性能参数： 　　较高机列速度：60m/min、剪切长度：1000-4500mm、剪切误差：小于±0。5mm、 　　开卷较大张力：20000N、开卷卷径：φ500-φ1700mm来料宽度：620-1260mm、 来料厚度：0。2-3。2mm（取决于矫直机）。 　　A、 将传统的接近开关定位，改为剪刃脉冲码盘自动定位（调试时或更换码盘时进行一次自动定位），消除了接近开关有死区、易受温度、震动等因素影响的缺点； 　　B、 主程序执行的循环时间不到1mS，从根本上保证了控制精度； 　　C、 在线更改机列速度或剪切长度，不影响正常剪切； 　　D、 采用特殊的优化开方程序，大大减少了开方程序的执行时间； 　　E、 PLC采用PROFIBUS总线结构的主从方式，大大地减少了现场电缆及接线工作，同时系统的可靠性也得到较大提高。

陈述称号：  河南嵩县佛泉寺钼矿矿石可选性实验研讨陈述 陈述格局：  word完结时刻：  2007年1 发布人：    郭常青辅导专家：  黄开国  龚美菱项目负责人：李锡会陈述页数：  前语始共38页陈述简介： 前语： 西安天宙矿业科技开发有限公司受河南嵩县XXX钼矿托付，对其钼矿进行浮选实验研讨。2006年11月8日收到实验样品后，随即进行了配矿、岩矿判定、物理化学性质测定及实验研讨。因为该矿石归于部份氧化的硫化钼矿石，并含有碳、铅、铜等有害杂质，给实验带来必定难度。实验人员针对矿石特色，进行了一系列实验研讨工作，取得了较好的实验效果，详细目标为： 硫化矿部分，钼的回收率为83.49%； 加上部分氧化钼，钼回收率为85.18%； 加上悉数氧化钼，钼回收率为86.87%。 钼粗精中，钼的回收率为72.05%。 钼精矿档次，焙烧前为含钼38.69%；焙烧后为含钼44.93%，含银24.1克/吨。 铅粗精档次为含铅28.59%，回收率占总铅含量的30%左右。含银135克/吨， 实验研讨陈述为矿山引荐了工艺流程，对矿山往后出产提出了某些主张，矿山能够在往后的出产中酌情采用。 结语： 河南嵩县XXX钼矿送来的实验矿样，归于部份氧化的硫化钼矿石，并含有碳、铅、铜等有害杂质。虽经岩矿判定，根本归于硫化钼矿石，但物相分析效果和浮选实验发现，该矿石有部分氧化，与岩矿判定效果不尽一致。分析原因，可能是光薄片数量少或氧化钼矿藏在光薄片中不易发现的原因。 针对矿石特色，实验人员进行了一系列工艺条件实验，取得了较好的实验作用，详细目标为： 硫化矿部分（计算到中矿3），钼的回收率为83.49%；加上部分氧化钼（计算到氧化钼精矿），钼回收率为85.18%；加上悉数氧化钼（计算到氧化钼尾矿），钼回收率为86.87%。 钼粗精中，钼的回收率为72.05%。 钼精矿档次，焙烧前为含钼38.69%；焙烧后为含钼44.93%，含银24.1克/吨。 铅粗精档次为含铅28.59%，含银135克/吨，回收率占总铅的30%左右。 氧化钼的浮选及钼、碳的有用别离，是国内外选矿范畴的技能难题，在本次实验中得到了部份处理。 根据实验效果，提出以下主张，供矿山往后出产中酌情采用： 1.本矿以出产钼精粉为主，不该苛求铅的档次和回收率，否则会影响主产品钼精矿的含铅超支。 2.在出产中进一步探究钼、铅的恰当别离点，既要使钼精矿含铅不超支，又能够使铅粗精的档次高一些。引荐流程中铅的精选作业可酌情处理，假如很难到达铅的合格档次，能够不设。 3.引荐流程中氧化钼精选尾矿含钼0.04%，约占回收率的1.69%，因其产率很大，返到前面作业，会贫化其档次，也会形成中矿过大。因而，主张将这部分作为第二尾矿弃去。 4.因为有部分氧化钼存在，致使回收率不能大幅进步，致使实验中火油用量稍大。出产中可考虑在浮选硫化钼时，恰当下降火油的用量，到达硫化钼上浮即可。 5.在出产中持续探究氧化钼的高效浮选药剂，以期取得更高的钼回收率。本实验陈述，可供该钼矿地质点评及建厂设计时参阅。

近日，河南永登铝业有限公司与乌克兰国家冶金科学院合作建设的“矿热炉生产高纯硅项目”被列入引进外国智力专项计划；该项目是河南永登铝业继去年“低品位铝矿资源综合利用项目”之后，又一次获得国家级项目支持。 　　河南永登铝业自成立以来，始终以“科技永登”为战略定位，坚持走自主创新与产学研相结合之路，在科技研发中大力投入，成果丰硕。3年来，公司共申报国家专利23项，河南省科技成果5项，郑州市科技成果5项；先后有5个项目被列入国家重点或省重点项目，已获得各级政府引智专项资助资金70余万元。同时公司通过引智实现了产业升级，从铝硅合金生产扩展到了高纯硅、铝合金铸造、再生铝开发等领域，初步建立了公司自己的核心技术体系。而与乌克兰国家冶金科学院联合开发电热法生产铝硅合金项目至今，公司在引智与项目开发方面已投入资金约4000万元。 　　高纯硅项目是永登铝业为延伸工业硅—铝硅合金—铸造铝合金的产业链条，与乌克兰国家冶金科学院合作建设的高技术国际合作项目，该项目按照综合利用、节能减排的设计思路，利用国际先进技术，直接在大型矿热炉内制取金属硅，并通过独特的工艺，直接实现硅的提纯，得到适合多晶硅使用的高纯硅。该项目流程短、能耗物耗低，所生产的高纯硅一方面可以与公司铝硅合金生产线结合，直接配制高品质铸造铝硅合金；另一方面可以与本地多晶硅企业联合，完成上下游产业链的衔接，是永登铝业在电热法生产铝硅合金基础上，进一步开发的更具市场优势的高技术项目。目前，该项目已完成设备改造，正在进行分步试车，计划7~8月份完成1#炉启动，年底前可实现稳定生产。

近日，河南科技大学在济源市投资兴建耐高温耐磨损的复合轧辊（环）项目。据介绍，该项目已获国家专利，具有自主知识产权。 　　该项目以生产具有优质耐高温耐磨性的复合轧辊（环）和相关耐磨材料及其制品为主，由河南科技大学投资兴建，总投资８００万元，占地３８７８平方米，总建筑面积２７００平方米。项目获国家专利，拥有自主知识产权，其制作工艺在国内外都处于领先地位，市场竞争力强。目前，该项目已开工建设，预计年底可投产运营。

被列为国家重大产业技术开发专项计划、长期困扰电解铝生产的世界性难题——铝电解系列不停电停开槽技术，22日在河南中孚实业股份有限公司通过了专家鉴定。在因高耗能而被称为“电老虎”的电解铝行业，这项技术的推广将有效减少能耗、延长设备寿命，同时可减少大量的废弃物和有害气体排放。    22日，这项技术通过了由中国有色金属工业协会、河南省发改委、省科技厅联合组织，国内行业一流专家包括三名中国工程院院士组成的专家组鉴定。专家鉴定委员会主任、中国有色金属工业协会会长康义代表专家组评价认为，这项技术是自主创新的先进技术，整体技术达到了国际领先水平，同时节能技术效果好，经济和社会效益显著，具有广泛的推广应用前景。    中国是电解铝生产大国，电解铝工业是典型的高耗能工业，一吨电解铝平均耗电达1.5万度，能耗问题一直是制约这个行业发展的重大问题。另一方面，电解铝生产受技术条件制约，在检修一台电解槽，使其停止或启动时，必须对全系列200台到300台电解槽进行停电。这个短时停电过程不仅造成能耗的大幅增加，增加有害气体排放等，而且大负荷的波动对于生产设备、发电设备和电网安全会带来较严重的危害。    因此，不停电短路操作技术成为困扰世界电解铝工业多年的重大技术难题，美、法、德等国的电解铝巨头都曾长期致力于这项技术的研发。2005年，这项课题被列入国家重大产业技术开发专项计划，由河南中孚实业、华中科技大学、郑州中实赛尔科技有限公司等单位联合承担研发，经过艰苦攻关后终于成功。    记者采访了解到，这个项目拥有自主知识产权，目前已经申报了七项国家专利，其中发明专利2项。以目前拥有18.5万吨电解铝产能的中孚实业公司为例，这项技术的推广每年可节电1000多万度，减少自备电厂燃油消耗3000多吨，综合经济效益每年可达3000万元。    根据专家测算，这个项目的产业化将产生显著的社会经济效益。对有25万吨生产能力的铝电合一企业而言，每年可节电1000多万度、增产铝锭3600多吨、减少自备电厂燃料重油3000多吨，并可大幅度提高发电、生产设备寿命，减少污染。

河南某金矿石为赋存于花岗斑岩、花岗片癖岩中的硫化矿石，因为金的嵌布粒度极细，并且部分载金黄铁矿受蚀变及部分风化的影响而被氧化成褐铁矿，因而属难处理金矿石。本研讨别离对该矿石进行浮选实验及全泥化浸出实验，寻求合理开发利用该矿石的途径。 一、矿石性质 河南某金矿石金属矿藏首要有黄铁矿、磁铁矿、褐铁矿、赤铁矿等，脉石矿藏首要是长石、石英、绿泥石、方解石等。原矿化学多元素分析成果见表1。 表1  原矿化学多元素分析成果    %注：Au，Ag的含量单位为g／t。 矿石中的金首要有3种存在方式：一是以天然金、银金矿方式存在的可见金，这部分金粒度遍及较细，并沿矿石缝洞充填或与其他碎屑矿藏一同散布在蚀变硅酸盐中；二是以载体方式存在于黄铁矿、褐铁矿中；三是存在于脉石中，这部分金含量较少，首要以微细粒脉石包裹金和连生体方式存在。金的散布和平衡计算成果见表2。 表2  金的散布和平衡计算成果可见，该矿石具有金档次低、黄铁矿含量较高、部分载金硫化物被氧化成褐铁矿，以及金嵌布粒度极细(二、浮选实验 （一）粗选条件实验 按图1流程进行粗选条件实验。图1  粗选条件实验流程 1、浮选磨矿细度实验 天然金和载金矿藏的有用单体解离是确保精矿质量和金收回率的基本条件。依据相关文献和经历，按图1流程，在调整剂为碳酸钠1 000 g/t，捕收剂为丁黄药100g/t+丁铵黑药30 g/t的条件下，调查不同磨矿细度对浮选目标的影响，实验成果见表3。 表3  浮选磨矿细度实验成果    %注：Au档次单位为g／t。 从表3可知：跟着磨矿细度变细，粗精矿产率显着上升，尾矿档次随之下降；粗精矿收回率开端进步较多，但当磨矿细度超越- 200目80%后，进步不显着，这是因为磨矿细度过细，矿石泥化严峻，影响浮选作用。因而，断定磨矿细度为- 0.074 mm占80%。 2、调整剂品种及用量实验 矿浆的天然pH值约为6，为弱酸性。因为矿石中大部分金散布在黄铁矿中和以天然金方式存在，故应在中性或偏碱性介质中进行捕收。碳酸钠不只能够调理矿浆的pH值，一起对硫化矿藏具有必定的活化作用，并能涣散矿泥和改进矿化作用。因而，按图1流程，在磨矿细度为-0.074 mm占80%，捕收剂为丁黄药100 g/t+丁铵黑药30 g/t的条件下，调查了碳酸钠作调整剂时对浮选目标的影响。实验成果见表4。 表4  碳酸钠用量实验成果从表4可知：增加适量碳酸钠，浮选目标有所进步。跟着碳酸钠用量的增加，粗精矿收回率有所上升，尾矿档次下降；但当碳酸钠用量超越1000g／t后，粗精矿收回率进步有限。因而，选取粗选碳酸钠用量为1000g/t。 实验成果标明，选用碳酸钠可有用涣散矿泥，并对硫化矿藏有必定的活化作用，然后得到了较好的浮选目标。但考虑到碳酸钠比石灰贵许多，因而，比照了选用石灰作调整剂的浮选作用。实验成果见表5。 表5  石灰与碳酸钠比照实验成果表5标明，选用石灰调理pH值时，浮选泡沫层变薄，泡沫量大为削减，粗精矿产率和收回率显着下降。因而，断定选用碳酸钠作调整剂。 3、捕收剂品种和用量实验 按图1流程，在磨矿细度为-0. 074 mm占80%，调整剂为碳酸钠1 000 g/t的条件下，调查捕收剂品种和用量对浮选目标的影响，实验成果见表6。 表6  捕收剂品种和用量实验成果从实验成果可知：丁黄药和丁铵黑药组合具有较好的捕收作用。跟着丁黄药和丁铵黑药组合药剂用量增加，粗选收回率进步，但在丁黄药+丁铵黑药用量到达100 +30 g/t后，粗精矿收回率不再有显着进步。因而，断定以丁黄药+丁铵黑药组合为捕收剂，其粗选用量为100 +30 g/t。 （二）扫选用量实验 鉴于原矿中有部分黄铁矿被氧化成胶黄铁矿和褐铁矿，一起为防止易浮黄铁矿遭到按捺以及不影响精选时的精矿档次，考虑在扫选时增加适量来进步金收回率。按图2流程进行扫选用量实验，实验成果见表7。图2  扫选用量实验流程 表7  扫选用量实验成果从实验成果可知：在扫选增加200 g/t时，中矿收回率有所进步；持续增加用量，扫选目标反而变差。因而，选取扫选增加量为200 g/t。 （三）闭路实验 在前面条件实验的基础上，按图3流程进行闭路实验，实验成果见表8。图3  闭路实验流程 表8  闭路实验成果表8成果标明，在最佳的工艺条件下，浮选所得精矿的金档次仅为18.72 g/t，目标不抱负，这是因为黄铁矿含量高，金富集程度比较低导致的。因而，有必要进一步研讨全泥化浸出工艺对金的收回作用。 三、原矿全泥化浸出实验 别离调查了磨矿细度、用量和化浸出时刻等首要工艺条件对金浸出率的影响。 （一）化浸出磨矿细度实验 在矿浆液固比为2∶1，用维护将矿浆pH值控制在11.5左右，NaCN用量为5 kg/t，充气拌和浸出24 h的条件下，调查磨矿细度对金浸出率的影响，实验成果见表9。 表9  化浸出磨矿细度实验成果从实验成果看，跟着磨矿细度变细，金浸出率不断进步。尽管磨矿细度为-0.045 mm占97 010时金浸出率可达88. 89%，但与-0.074 mm占90%的磨矿细度比较，将大大增加磨矿本钱加大。因而，归纳考虑，断定磨矿细度为-0.074 mm占90%。 （二）维护用量实验 在化过程中，参加必定量的碱可防止水解，进步利用率，但碱度过高会下降金的溶解速度，因而，调查了维护的用量对金浸出率的影响。实验条件为磨矿细度-0.074mm占90%，矿浆液固比2∶1，增加量5 kg/t，浸出时刻24 h，实验成果见表10。 表10  维护用量实验成果实验成果标明，在维护用量为4 kg/t时，金浸出率较高，石灰用量过高和过低都会影响浸出率。因而，选取维护用量为4 kg/t，相应的矿浆pH值为11.5。 （三）用量及浸出时刻实验 在磨矿细度为-0.074 mm占90%，矿浆液固为2∶1，加石灰调浆5h使矿浆pH值稳定在11.5右的条件下，调查初始浓度及浸出时刻对金浸出率的影响。实验成果见表11。 表11  用量及浸出时刻实验成果从实验成果可知，当增加1kg/t、化浸出72 h时，金的浸出率与增加2 kg/t、化浸出24 h时的浸出率相同，均为81. 11%，而前者耗费量仅为0. 64 kg/t，后者耗费量达1.08kg/t。因而，经过选用较低的浓度和延伸化浸出时刻，可在不影响浸出率的情况下削减耗费。 四、定论 （一）河南某金矿石中部分黄铁矿被氧化成褐铁矿，金首要以显微和超显微状况存在于黄铁矿、褐铁矿及脉石中，偶然见有10μm左右的显微可见金，属难处理金矿石。 （二）在工艺矿藏学研讨的基础上，对该矿石进行了较翔实的浮选实验，选用一粗二精二扫闭路流程，得到的工艺目标为精矿金档次18.72 g/t，金收回率72. 55%。 （三）全泥化浸出实验成果标明，选用较低的浓度和延伸化浸出时刻，可降削减的耗费。在磨矿细度为-0.074mm占90%，矿浆液固比为2∶1，加石灰调浆5h使矿浆pH值稳定在11.5左右的条件下，增加1 kg/t化浸出72h，金浸出率为81.11%。 （四）经过比照可知，对河南某金矿石选用浮选工艺，得到的金精矿技术目标较低，而选用全泥化浸出工艺可得到较好的浸出作用，因而引荐选用全泥化浸出工艺处理该矿石。