钨极是什么?钨极氩弧焊时常被称为TIG焊，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式；电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入，此保护是由气体或混合气体流供应，通常是惰性气体，必须是能提供全保护，因为甚至很微量的空气混入也会污染焊道。钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法，起方法构成如图所示。焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质的焊缝。焊接过程中根据工件的具体要求可以加或者不加填充焊丝。钨极氩弧焊，以人工或自动操作都适宜，且能用于持续焊接、间续焊接（有时称为‘跳焊’）和点焊，因为其电极棒是非消耗性的，故可不需加入熔填 金属 而仅熔合母材 金属 做焊接，然而对于个别的接头，依其需要也许需使用熔填 金属 。钨极氩弧焊是一种全姿势位置焊接方式，且特别适于薄板的焊接—经常可薄至0.005英寸。这种焊接方法由于电弧是在氩气中进行燃烧，因此具有以下优缺点： 　　1） 氩气具有极好的保护作用，能有效的隔绝周围空气；它本身既不与 金属 起化学反应，也不溶于 金属 ，使得焊接过程中的冶金反应简单易控制，因此获得较高质量的焊缝提供良好条件。 　　2）钨极电弧非常稳定，即使在很小电流情况下（<10A）仍可稳定燃烧，特别适用于薄板材料焊接。 　　3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整所以这种焊接方法可进行全方位焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。 　　4）由于填充焊丝不通过电流，故不产生飞溅，焊缝成型美观。 　　5)交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用，因此，可成功地焊接一些化学活泼性强的 有色金属 ，如铝、镁及合金。 　　6）钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。因此，熔敷速度小、熔深浅、生产率低。 　　7）采用氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机有较复杂，和其他焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、CO2­气体保护焊）比较，生产成本较高。8）氩弧周围受气流影响较大，不易室外工作。钨极氩弧焊的特性使其能使用于大多数的 金属 和合金的焊接，可用钨极氩弧焊焊接的 金属 包括碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金、难熔 金属 、铝合金、镁合金、铍合金、铜合金、镍合金、钛合金和锆合金等等。铅和锌很难用钨极氩弧焊方式焊接，这些 金属 的低熔点使焊接控制极端的困难，锌在1663F汽化，而此温度仍比电弧温度低很多，且由于锌的挥发而使焊道不良，表面镀铅、锡、锌、镉或铝的钢和其它在较高温度熔化的 金属 ，可用电弧焊接，但需特殊的程序。在镀层的 金属 中的焊道由于“交互合金”的结果。很可能具有低的机械性质为防止在镀层的 金属 焊接中产生交互合金作用，必须将要焊接的区域的表面镀层移除，焊接后在修补。更多有关钨极请详见于上海 有色 网

3003铝带常应用在外包装，机械部件，冰箱，空调通风管道等潮湿环境下，该产品具有良好的防锈能力。    3003铝合金强度比1100约高10%，成形性、溶接性、耐蚀性均良好。    3003铝的特性:3003 为AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    3003铝热处理工艺:　1)完全退火:加热390～430℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;以30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。    2)快速退火: 加热350～370℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;空或水冷。    3)淬火和时效:淬火500～510℃,空冷;人工时效 95～105℃,3h,空冷;自然时效室温120h。    3003铝合金产品具有优秀的防锈特性，又被称为防锈铝板。用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道一般器物、散热片、化妆板、影印机滚筒、船舶用材。    3003铝带的使用范围；应用在外包装，机械部件，冰箱，空调通风管道等潮湿环境下，3003铝板具有良好的防锈能力；3003铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容量、制冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等。    了解更多有关3003铝带的信息，请关注上海 有色 网。 

压线头的铜线耳为什么要过锡:这样做的目的是尽可能的减少接触电阻，降低损耗，减少发热 .  一般铜线安全计算方法是： 2.5平方毫米铜电源线的安全载流量－－28A。 4平方毫米铜电源线的安全载流量－－35A 。 6平方毫米铜电源线的安全载流量－－48A 。 10平方毫米铜电源线的安全载流量－－65A。 16平方毫米铜电源线的安全载流量－－91A 。 25平方毫米铜电源线的安全载流量－－120A。 估算口诀： 二点五下乘以九，往上减一顺号走。 三十五乘三点五，双双成组减点五。 条件有变加折算，高温九折铜升级。 穿管根数二三四，八七六折满载流。 说明： (1)本节口诀对各种绝缘线(橡皮和塑料绝缘线)的载流量(安全电流)不是直接指出，而是“截面乘上一定的倍数”来表示，通过心算而得。由表5 3可以看出：倍数随截面的增大而减小。 “二点五下乘以九，往上减一顺号走”说的是2．5mm’及以下的各种截面铝芯绝缘线，其载流量约为截面数的9倍。如2．5mm’导线，载流量为2．5×9＝22．5(A)。从4mm’及以上导线的载流量和截面数的倍数关系是顺着线号往上排，倍数逐次减l，即4×8、6×7、10×6、16×5、25×4。 “三十五乘三点五，双双成组减点五”，说的是35mm”的导线载流量为截面数的3．5倍，即35×3．5＝122．5(A)。从50mm’及以上的导线，其载流量与截面数之间的倍数关系变为两个两个线号成一组，倍数依次减0．5。即50、70mm’导线的载流量为截面数的3倍；95、120mm”导线载流量是其截面积数的2．5倍，依次类推。 “条件有变加折算，高温九折铜升级”。上述口诀是铝芯绝缘线、明敷在环境温度25℃的条件下而定的。若铝芯绝缘线明敷在环境温度长期高于25℃的地区，导线载流量可按上述口诀计算方法算出，然后再打九折即可；当使用的不是铝线而是铜芯绝缘线，它的载流量要比同规格铝线略大一些，可按上述口诀方法算出比铝线加大一个线号的载流量。如16mm’铜线的载流量，可按25mm2铝线计算。铜线耳图片  

什么是钨极氩弧焊？钨极氩弧焊时常被称为TIG焊，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式；电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入，此保护是由气体或混合气体流供应，通常是惰性气体，必须是能提供全保护，因为甚至很微量的空气混入也会污染焊道。钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法，起方法构成如图所示。焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质的焊缝。焊接过程中根据工件的具体要求可以加或者不加填充焊丝。钨极氩弧焊的适用性：　钨极氩弧焊，以人工或自动操作都适宜，且能用于持续焊接、间续焊接（有时称为‘跳焊’）和点焊，因为其电极棒是非消耗性的，故可不需加入熔填 金属 而仅熔合母材 金属 做焊接，然而对于个别的接头，依其需要也许需使用熔填 金属 。 　　  钨极氩弧焊是一种全姿势位置焊接方式，且特别适于薄板的焊接—经常可薄至0.005英寸。焊接的 金属 ；钨极氩弧焊的特性使其能使用于大多数的 金属 和合金的焊接，可用钨极氩弧焊焊接的 金属 包括碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金、难熔 金属 、铝合金、镁合金、铍合金、铜合金、镍合金、钛合金和锆合金等等。铅和锌很难用钨极氩弧焊方式焊接，这些 金属 的低熔点使焊接控制极端的困难，锌在1663F汽化，而此温度仍比电弧温度低很多，且由于锌的挥发而使焊道不良，表面镀铅、锡、锌、镉或铝的钢和其它在较高温度熔化的 金属 ，可用电弧焊接，但需特殊的程序。在镀层的 金属 中的焊道由于“交互合金”的结果。很可能具有低的机械性质为防止在镀层的 金属 焊接中产生交互合金作用，必须将要焊接的区域的表面镀层移除，焊接后在修补。钨极氩弧焊的特点：这种焊接方法由于电弧是在氩气中进行燃烧，因此具有以下优缺点： 　　1） 氩气具有极好的保护作用，能有效的隔绝周围空气；它本身既不与 金属 起化学反应，也不溶于 金属 ，使得焊接过程中的冶金反应简单易控制，因此获得较高质量的焊缝提供良好条件。 　　2）钨极电弧非常稳定，即使在很小电流情况下（<10A）仍可稳定燃烧，特别适用于薄板材料焊接。 　　3）热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整所以这种焊接方法可进行全方位焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。 　　4）由于填充焊丝不通过电流，故不产生飞溅，焊缝成型美观。 　　5)交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用，因此，可成功地焊接一些化学活泼性强的 有色金属 ，如铝、镁及合金。 　　6）钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。因此，熔敷速度小、熔深浅、生产率低。 　　7）采用氩气较贵，熔敷率低，且氩弧焊机有较复杂，和其他焊接方法（如焊条电弧焊、埋弧焊、CO2­气体保护焊）比较，生产成本较高。 8）氩弧周围受气流影响较大，不易室外工作。钨极氩弧焊能应用于广泛厚度范围的 金属 焊接，此方式非常适合于焊接3mm厚以下物件，因为其电弧产生强烈的、集中热量，而产生高焊接速度，使用熔填 金属 能做多道焊接。虽然6.25mm以上的厚度的母材 金属 ，通常使用其他焊接方式。但是，需高品质的厚焊件有使用钨极氩弧焊做多层焊接。例如在8m直径的火箭发动器，15mm厚的外壳制造中，以钨极氩弧焊使用填充 金属 做纵向和圆周多道焊接，虽然对此厚的 金属 而言，此焊接方式较慢，但因为焊道的高品质要求，故而使用TIG焊接。钨极氩弧焊可成功的焊接多种“箔厚度”的合金，薄板焊接需要精密的装置固定，对于箔厚度的 金属 。需使用机械或自动焊接，“高温电离子电弧焊接”经常被记为是钨极氩弧焊的一种变化，对于焊接薄板具有更多的优点。

铝带被许多 有色金属 加工 行业 的公司和企业所运用，同时铝带 价格 也被受关注。近期铝带 价格 基本保持稳定状态。通常所都在45元/千克左右的 价格 。各个商家和企业当然会有自己的具体报价，铝带 价格 也会有所不同。接下来简单介绍一下铝带。铝带（Aluminium strip）是铝锭经压轧得到的带状物，根据用途分不同的牌号、规格、状态。牌号有1060、1100、3003、3004、5052、8011。状态有O态和H态，O表示软态，H表示硬态。O和H后面可以用数字表示软硬程度，及退火程度。铝带的用途很多，如：铝塑复合管、电缆、光缆、变压器、加热器、百叶窗等等。更多关于铝带和铝带 价格 的信息和商家情况可以登陆上海 有色 网查询和联系！

铝带被许多 有色金属 加工 行业 的公司和企业所运用，同时铝带的 价格 也被受关注。近期铝带的 价格 基本保持稳定状态。通常铝带的 价格 都在45元/千克左右的 价格 。各个商家和企业当然会有自己的具体报价，铝带的 价格 也会有所不同。接下来简单介绍一下铝带。铝带（Aluminium strip）是铝锭经压轧得到的带状物，根据用途分不同的牌号、规格、状态。牌号有1060、1100、3003、3004、5052、8011。状态有O态和H态，O表示软态，H表示硬态。O和H后面可以用数字表示软硬程度，及退火程度。铝带的用途很多，如：铝塑复合管、电缆、光缆、变压器、加热器、百叶窗等等。更多关于铝带和铝带的 价格 的信息和商家情况可以登陆上海 有色 网查询和联系！

铈钨极呈灰色无规则状粉末。用途：用作硬质合金及金刚石锯片等。注：可按用户需要提供其它规格Wc粉，粒度规格-200目，>95%。 合金粉末耐磨喷涂 DG.Fe60 说明：DG.Fe60是高硬度的铁镍铬硅硼合金粉末。自熔性较好，具有较好的耐磨性，是铁基粉末中最硬的一种，用特殊刀具可以切削加工。适用于氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺，推荐用于农业机械、建筑机械、石油、矿山机械等易磨损部位的修复或预防性保护。如耙片、锄齿、石油钻杆接头、刮板轴等。 DG.Fe55 说明：DG.Fe55是高硬度的铁镍铬硅硼合金粉末。自熔性较好，具有较好的耐磨性，用特殊刀具可以切削加工。适用于氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺，推荐用于农业机械、建筑机械、石油、矿山机械等易磨损部位的修复或预防性保护。如耙片、锄齿、石油钻杆接头、刮板轴等。 DG.Fe30 说明：DG.Fe30是中等硬度的铁镍铬硅硼合金粉末。自熔性较好，可塑性好，抗疲劳优良可以锉加工。适用于氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于承受反复冲击的硬度要求不高的场合。如铁路钢轨擦伤，低塌缺陷的修复，以及齿轮等的修复。 DG.Fe45 说明：DG.Fe45是中等硬度的铁镍铬硅硼合金粉末。自熔性较好，具有较好的耐磨性，可以切削加工。适用于氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于阀门密封面以及农业、运输、建筑机械的易磨损部位的修复或预防性保护。如齿轮、刮板、、车轴等。 镍粉 镍基粉 F-Y1：-60/+250，-80/+300目，2.5~4.0g/cm3，主要用于焊接材料、金刚石钻头、 金属 溶剂及相关产； F-Y2：-200目，1.6~1.9g/cm3，主要用于粉末冶金零部件、磁性材料、硬质合金等粉末冶金制品； F-Y3：-325目，1.0~1.8g/cm3，主要应用于金刚石工具、摩擦材料、硬质合金、磨料磨具、粉末冶金、电工合金等粉末冶金制品； F-Y4：-400目，0.8~1.5g/cm3，主要应用于电池 行业 、高端硬质合金及粉末冶金产品。 钴粉 钴基粉性状：呈灰色不规则状粉末，在潮湿空气中易氧化。用途：用作硬质合金粘结剂及磁性材料，金刚石锯片刀头等。 纯钨极 W1 W≥99.92 SiO2≤0.03 Fe2O3Al2≤0.03 Mo≤0.01 CaO 钍钨极 WTH-7 W余量 其他杂质成分总的质量分数不大于 0.15% 铈钨极 WCe-20 W余量 CeO1.8-2.2 SiO2≤0.06 Fe2O3AI2O3≤0.02 Mo≤0.01 CaO≤0.01 铈钨极 电子逸出功低，化学稳定性高，允许电流密度大，无放射性，是目前普遍采用的一种电极. 纯钨极 熔点和沸点高，不易融化挥发、烧损，尖端污染少，但电子发射较差，不利于电弧的稳定燃烧。更多有关铈钨极请详见于上海 有色 网

适用范围 该产品常应用在外包装，机械部件，冰箱，空调通风管道等潮湿环境下，该产品具有良好的防锈能力。化学成分 铝 Al ：余量 硅 Si ：0.6 铜 Cu ：0.05--0.2 锌 Zn：0.10 锰 Mn：1.0--1.5 铁 Fe：0.7 单个：0.05 力学性能 抗拉强度 σb (MPa) ) 120-160 条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥85 相关技术标准 铝板带国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。

变压器铝带是制造变压器绕组的关键原材料，是铝锭经压轧得到的带状物。变压器铝带介绍变压器铝带根据用途分不同的牌号、规格、状态。牌号有：1060、1050、1050A、1060、1070、1070A、1350，状态：O态。O表示软态，后面可以用数字表示软硬程度，及退火程度。厚度在0.08-3.00之间，被称作：干式变压器用铝带、箔材。干式变压器用铝带、箔材采用优质纯铝为原料，具有导电率高，质软等特点，表面光滑，无毛刺，是生产干式变压器的理想材料，是制造变压器绕组的关键原材料，它对铝带、箔材的电导率、毛刺卷边、侧弯、表面质量等多项技术指标要求很高。干式变压器用铝带、箔材一般选用1060铝板带，其含铝量达到99.6%以上又被称为纯铝板，在铝板带家族中属于一款常用的系列。此系列铝板的优势：最为常用的系列，生产过程比较单一，技术相对于比较成熟，价格相对于其它高档合金铝板有巨大优势。有良好的延伸率以及抗拉强度，完全能够满足常规的加工要求（冲压，拉伸）成型性高。为工业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，但强度低,热处理不能强化可切削性不好；可气焊、氢原子焊和接触焊,不易钎焊；易承受各种压力加工和引伸、弯曲。1060O态，变压器铝带具有含铝量高（通常为99.6%-99.7%以上），而铝的导电性能和导热性能是仅仅低于铜的常规金属，金属导电性能依次为：银 铜 金 铝 镍 钢 合金。由于铜的价格远远高于铝，所以目前变压器带方面最为常用的材料为铝带。变压器铝带牌号主要有A1060（O）,主要应用于干式变压器的高、低压绕组用作导电材料，铝带化学成分符合GB/T 3190-1996《变形铝及铝合金化学成分》的规定、技术要求及机械性能符合TUN900 069 1998年版 的线圈用成品铝箔供货技术条件。变压器铝铝带材、主要用于大型变压器，太阳能，电力行业。用途：干式变压器用铝带、铝箔材质：1060-O厚度：0.2mm--3.0mm，宽度：20mm-1650mm。描述：表面光滑，无划痕。边部可做倒角（圆角、圆边），无毛刺，优于国家标准。电阻率小于等于0.028。包装：木托盘，内径300mm或者500mm。变压器铝带采用的是高纯铝为原材料，铝含量能达到99.6%以上，具有其它系列铝带无可比拟的导电性能。变压器铝带应用及用途应用在上能使干式变压器具有体积小、重量轻、绝缘性能好，阻燃、无污染、局部放电小，耐潮湿，运行平稳可靠、噪音小、维护成本低等优点，在高层建筑、地下设施、商业中心、居民区、宾馆饭店及沿海潮湿地区等应用广泛。1060铝带、箔材的化学成分1060铝板的化学成份：铝 Al ：99.60，硅 Si ：0.25，铜 Cu ：0.05，镁 Mg：0.03，锌 Zn：0.05，锰 Mn：0.03，钛 Ti ：0.03 ，钒 V：0.05，铁 Fe： 0.350，注：单个:0.03。相关产品标准干式变压器铝带、箔材国家标准（YS/T 713-2009)，适用于干式变压器铝带、箔材料的统一标准。

铝带牌号以及分类用途 　　牌号有1060、1100、3003、3004、5052、8011。状态有O态和H态，O表示软态，H表示硬态。O和H后面可以用数字表示软硬程度，及退火程度。 　　铝带（Aluminium strip）是铝锭经压轧得到的带状物，根据用途分不同的牌号、规格、状态。 　　铝带的用途很多，如：铝塑复合管、电缆、光缆、变压器、加热器、百叶窗等等。 　　3003 板.带材。箔材。厚板，拉伸管。挤压管。型。棒。线材。冷加工棒材，冷加工线材，铆钉线材，锻件，箔材，散热片料主要用于加工需要良好的成型性能，高的抗蚀性能，或可焊性好的零部件，或既要求有这些性能的有需要比1***系合金强度高的工件，如运输液体的槽和罐，压力罐，储存装置，热交换器，化工设备，飞机油箱，油路导管，反光板，厨房设备，洗衣机缸体，铆钉，焊丝。 　　5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等。 　　1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具。 　　3004 板材，厚板，拉伸管。挤压管只要用于全铝易拉罐罐身，要求要比3003合金更高的零部件，化工产品生产与储存装置，薄板加工件，建筑挡板，电缆管道，下水道，各种灯具零部件。 1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途。

金始极片，均选用电解法制取，俗称电解造片。造片是在与电解金相同的或同一电解槽中进行。电解液运用上述制备的氯化金电解液，槽内装入粗金阳极板和纯银阴极板（种板）。 电解造片通常在较低的电流密度和温度下进行。选用的技能条件为：面积电流210～250A∕m2，槽电压0.35～0.4V，并堆叠以5～7V的沟通电（直沟通比1∶3），液温35～50℃，同极距80～100mm。 先将种板擦拭洁净，并经烘热至30～40℃后打上一层极薄而均匀的白腊。在种板边际2～3mm处，一般通过沾蜡处理或用其他材料进行粘边或夹边，以利于始极片的剥离。 通电后，阳极不断溶解，并于阴极种板上分出纯金。经4～5h，即能在种板双面分出厚0.1～0.15mm、重约0.1kg的金片。种板出槽后，再参加已备好的另一批种板持续造片。取出的种板，用水洗净表面粘附的电解液（洗水集中于废液贮槽中）。经凉干后，剥下始极片，先于稀中浸煮3～4h后用水洗净。再于稀硝酸顶用蒸汽（或外加热）浸煮4h左右，取出用水刷洗净并烘（或凉）干，然后剪切成规则尺度的始极片和耳片，经钉耳、拍平、供金电解用。

铝带坯连铸连轧工艺是八十年代从国外引进的一种先进的生产工艺，其基本流程为：铝锭→熔炼炉→静置炉→除气→过滤→铸嘴→轧机→中间机组→卷取机。 　　其特点是将熔融的铝液铸轧成6-10mm厚，650-1400mm宽的板坯并收卷，然后直接送冷轧机精轧，这样在铝板带材的生产过程中，省略了铸锭、加热、热轧、开坯等工艺，不但缩短了铝板带材生产的工艺流程，大大减少了工程建设资金，还减少了生产过程中的金属烧损，节约能源，同时又能方便地实现铝板带材的连续生产。 　　其用于将铝及铝合金的冷轧带卷,通过该机组的开卷切头,切边,接头缝合,表面清洁,烘干,拉伸旁曲矫直,板面检查,卷取纠编工序,获得平整,干净,色泽均匀,外形整齐的卷状产品,适用于要求板石平整,无油脂,表面积水,涂漆涂层,装饰及复合等高质量产品的生产. 　　用于将热轧或冷轧后的铝及铝合金带板横向剪切或不同长度要求的板片关产品,机列由开卷,送料,切头展平,切边废边处理,辊式矫平,测量剪切,垛板等设备组成. 　　主要产品指标材料,铝及铝合金. 　　厚度:0.3-12mm(按厚度不同分档设计) 　　宽度:600-1560mm 　　剪切长度:500-4500mm 　　机列速度:90m/min

所谓“拜耳法”系奥地利化学家K·J·Bayer于1887年创造的处理优质铝土矿制取氧化铝的一种办法。拜耳法就是用含有很多游离苛性碱的循环母液处理铝土矿，溶出其间的氧化铝得到铝酸钠溶液，往铝酸钠溶液中添加氢氧化铝晶种，通过必定时刻的拌和分化就可以分出氢氧化铝，分化母液经蒸腾后用于溶出下一批铝土矿。     拜耳法出产中经常用到苛性比、硅量指数、循环功率、晶种系数等概念。拜耳法就是用碱溶出铝土矿中的氧化铝。工业上把溶液中以NaAlO2和NaOH方式存在的Na2O叫做苛性碱（记作Na2Ok），以Na2CO3方式存在的Na2O叫做碳酸碱（记作Na2Oc），以Na2CO4方式存在的Na2O叫做硫酸碱（记作Na2O），一切形状的碱的总和称做全碱（记作Na2Ot）。     苛性比就是铝酸钠溶液中的Na2Ok与Al2O3的摩尔比，记作αko。美国习惯用铝酸钠溶液中的Al2O3与Na2Ok的质量比标明，符号A/N。     硅量指数指铝酸钠溶液中的Al2O3与SiO2含量的比，符号A/S。     循环功率指铝酸钠溶液中的1t Na2O在一次拜耳法循环中产出的Al2O3的量（t），用E标明。它标明碱的利用率的凹凸。     晶种系数（种子比）指添加晶种氢氧化铝中的Al2O3数量与分化原液中的Al2O3数量之比。     分化离指分化出氢氧化铝中的Al2O3数量占精液中所含Al2O3数量之比。计算式为： η=（1－αa/αm）×100% 式中  αa，αm-别离标明分化精液和分化母液的苛性比值。     拜耳法出产包含四个进程：（1）用αk=3.4的分化母液溶出铝土矿中的氧化铝，使溶出液的αk=1.6～1.5；（2）稀释溶出液，洗刷别离出精制铝酸溶液（精液）；（3）精液加晶种分化；（4）分化母液蒸腾浓缩至苛性碱的浓度到达溶出要求（230～280g/L）。拜耳法出产氧化铝的工艺流程如图1所示。图1  拜耳法出产氧化铝的工艺流程图     在这四个进程中，铝土矿的溶出是拜耳法的要害工序。铝土矿中的三水铝石在140℃就很快地溶入苛性碱液，一水软铝石在180℃也就很快地溶入苛性碱液，而一水硬铝石在240℃以上才较快地溶入苛性碱液，刚玉底子就不溶。为了使苛性碱溶液的温度到达溶出所需温度，就要用压力釜给苛性碱液加热。溶出氧化铝的浆液的温度和压力都很高，需求取出其所含的能量，选用自蒸法产出二次蒸汽来预热进入高压釜前的浆液，一起降低了溶出液的温度和压力，流出高压釜进入打开容器洗刷、别离出铝酸钠精液。现代出产都是把一系列预热器、高压釜和自蒸腾器串联为溶出器安排进行接连作业。浆液靠高压泵打入夺力釜，关于一水硬铝石需到达3.33MPa/cm2以上的压力。所以把高压溶出车间比喻为氧化铝出产进程的心脏。     高压溶出用高压蒸汽加热，分为直接加热和直接加热两种。直接加热高压溶出就是把制好的原矿浆（经95℃预脱硅）压入双程预热器，加热到160℃，流到溶出器，在头两个或三个高压釜直接通入新蒸汽加热至溶出温度，然后顺次进入后边的溶出器保温溶出。蒸汽直接加热溶出没有机械拌和，结构简略。但也有许多缺陷，矿浆一进入高压釜就遭到稀释，要求循环母液苛性碱浓度高，然后添加了母液蒸腾的负荷。直接加热用十级自蒸腾的二次蒸汽把矿浆预热至200℃，在高压釜顶用新蒸汽直接加热到溶出温度，蒸汽冷凝水不进入矿浆，高压釜中需求机械拌和，流出矿浆通过十一级自蒸腾收回热量，热利用率高。但直接加热高压溶出器组比直接加热器杂乱，出资大。     拜耳法溶出时，为了削减结疤结瘤一般要进行脱硅，有在的原矿浆槽中于90℃以下的低温脱硅和在150℃下进行的中温脱硅，后者的脱硅作用较好，溶出液的硅量指数也较高。拜耳法溶液中Al2O3和SiO2浓度改变如图2所示。图2  拜耳法出产氧化铝时溶液中Al2O3和SiO2的质量浓度     拜耳法要求铝土矿中的Al2O3含量达55%以上，A/S越大越好。A/S从11降至7，出产成本将添加14.5%。我国的铝土矿大多为A/S=5～7（占一切矿的59.3%），拜耳法不能经济地处理。对这部分铝土矿就要用烧结法来处理。

铝带箔轧机在出产进程中选用轧制油（基础油为火油）作为冷却和润滑剂，轧制油在循环进程中会遭到重油（如液压油）的污染，跟着重油含量的添加，将会使产品表面在退火时构成黄斑，现在国内尚无较好的处理计划，只能对整个油箱的油进行替换。本项目设备就是针对去除轧制油中重油而规划开发的工艺技能与环境保护配备。 　　　　本设备的技能原理是使用轧制油中各组分物化特性的不同，经过选用真空精馏的办法别离轧制油与重油；选用背压和流量调理相结合的操控手法处理物料运送精度问题；选用细管制、多管程、大进口的计划处理气相轧制油冷凝问题；选用多级多点连锁报警保护方法保证设备安全；选用壳装规划便于设备和保护。 　　　　本设备具有运转方法灵敏、运转成本低、规划紧凑、自动化程度高和安防办法完善等特色；再生后的轧制油质量（初馏点≥205℃、终馏点≤280℃、重油含量≤0.1%）满意轧机用油标准。首台设备2005年4月应用于美国铝业(上海)有限公司，再生轧制油理化功能彻底满意轧机用油标准，且各项功能指标到达世界先进水平。 　　　　本设备可广泛用于铝带箔加工厂，是出产高质量、高附加值产品的有用质量操控手法，不只提高了产质量量，减少了新油的使用量，一起变废为宝，提高了厂商的环境保护、清洁出产与循环经济水平。设备现在在国内尚无先例，仅有欧洲极少数轧机出产厂具有规划制作才能，属填补国内空白项目。

合金铝板、铝卷、铝带的力学性能牌号状态抗拉强度国标范围内控范围延伸率软硬度1100H181551703硬1100H24120-145120-15010半硬1100HO75-11075-11030全软1050HO60-11060-12030全软1050H24(H14)95-125120-15110半硬1060HO55-9555-9635全软1060H24(H14)85-120120-15010半硬3003HO95-13095-13525全软3003H24(H14)140-180150-18015半硬

铝带坯连铸连轧工艺是八十年代从国外引进的一种先进的生产工艺，其基本流程为：铝锭→熔炼炉→静置炉→除气→过滤→铸嘴→轧机→中间机组→卷取机。     其特点是将熔融的铝液铸轧成6-10mm厚，650-1400mm宽的板坯并收卷，然后直接送冷轧机精轧，这样在铝板带材的生产过程中，省略了铸锭、加热、热轧、开坯等工艺，不但缩短了铝板带材生产的工艺流程，大大减少了工程建设资金，还减少了生产过程中的金属烧损，节约能源，同时又能方便地实现铝板带材的连续生产。 其用于将铝及铝合金的冷轧带卷,通过该机组的开卷切头,切边,接头缝合,表面清洁,烘干,拉伸旁曲矫直,板面检查,卷取纠编工序,获得平整,干净,色泽均匀,外形整齐的卷状产品,适用于要求板石平整,无油脂,表面积水,涂漆涂层,装饰及复合等高质量产品的生产. 用于将热轧或冷轧后的铝及铝合金带板横向剪切或不同长度要求的板片关产品,机列由开卷,送料,切头展平,切边废边处理,辊式矫平,测量剪切,垛板等设备组成. 主要产品指标材料,铝及铝合金. 厚度:0.3-12mm(按厚度不同分档设计) 宽度:600-1560mm 剪切长度:500-4500mm 机列速度:90m/min。

铝带坯连铸连轧生产线由熔炼静置炉组、在线式铝熔体净化处理装置、晶粒细化剂添加机、黑兹莱特双带式连续铸造机、夹送（牵引）辊、单机架或多机架热（温）连轧机列、切边机、剪床、卷取机组成。截止到2004年底全世界有这类生产线14条，可生产的带坯宽度为300mm－2300mm，据称正在设计可生产带坯宽度达2500mm的铸造机。这种生产线可生产的铝合金带坯有：1XXX系合金，3XXX系合金，5052、5754、5349、5757、5049合金，6005、6061、6063合金，7072合金，8011、8079合金等。 　　黑兹莱特连续铸造机黑兹莱特双带式连续带坯铸造机是美国黑兹莱特带坯铸造公司（HazelettStrip－CastingCorpora－tion）靠前代带头人克拉伦斯·W·黑兹莱特（Clarence·W·Hazelett）发明的，现在的老板为第三代R·威廉·黑兹莱特（R·WilliamHazelett）。1947年开始研究开发双带式铸造机，1963年靠前台660mm铸造机在加拿大铝业公司（Alcan）的加拿大安大略省托威市（Tower）阿尔古兹公司（Algoods，Inc.）投产。 　　黑兹莱特连续铸造机主要部件为供流系统（熔体槽与密闭熔体供流器）、两条无端钢带（上带与下带）、两侧的边部挡块、传动系统（张力辊与挡辊、直接传动结构）、水冷与传热系统（喷水嘴、水槽与散热片等）、框架等。 　　钢带与边部挡块构成带坯铸模（结晶器）。钢带套于上下框架上，框架间距可以调整，调整边部挡块之间的距离就可以铸出不同宽度的带坯。框架内有诸多磁性支承辊，从钢带内侧对应地对其顶紧，张紧度可以调控，以保证钢带保持所要求的平直度偏差。 　　钢带由黑兹莱特公司专制的1.2mm厚的低碳带钢用钨极惰气保护电焊的，其铸造寿命约115h，成本约RMB18元／t。铸造羊须用Al2O3微粒对钢带打毛，打毛深度决定于所铸带坯合金种类，而后以等离子或火焰法喷涂一层MatrixTM涂层。 　　双带式连续铸造机有强大的水冷系统，对水质有严格要求，其PH＝6－8，应洁净，不得有油及其他可见的浮悬物，水的消耗量约15t／m·min。 　　从喷嘴高带射出的冷却水沿弧形挡块切向喷射到钢带上，均匀而快速地冷却钢带，使铝熔体高速（50℃／s－70℃／s）冷却。冷却水经过钢带支承辊上的环形槽沿弧形挡块流入集水器，通过排水管返回冷却水槽，如此循环冷却。在铸造过程中钢带不对凝固着的带坯施加压力，铸造前需将钢带预热到130℃左右，铸造时向钢带与熔体之间吹送保护气体氦，它有高的热导率。氦气不贵，是制氧企业的副产物。 　　铸嘴为有专利的陶瓷产品，商品名称为StreamTM带形陶瓷铸嘴，由氧化铝与硅石纤维混合物组成，真空压制成形，是一次性消耗品，铸嘴消耗在制造成本中约为RMB10元／t。 　　双带式连续铸造带坯的主要消耗材料与备件为钢带、MatrixTM喷涂粉、StreamTM陶瓷铸嘴，它们都由黑兹莱特公司提供，价格合理，因为它们的及时与按成本（加运费与报关费、关税等）价供应给用户是售后服务的主要内容之一。 　　铸造前，根据所生产带坯宽度与厚度调整边部挡块间距与钢带间距。开始铸造时应及时调控钢带移动带度，使其与熔体流量平衡，即熔体平面高度应处于凝固腔开口处。铸造速度为4－10m／min。供料嘴与钢带间隙为0.25mm左右，引带头应伸入到距铸嘴前缘约100mm处。 　　双带式铸造法熔体的冷却速度可高达50℃／s－70℃／s，比半连续铸造法（DC）的1℃／s－5℃／s高得多，因而带坯的晶体组织致密细小、枝晶间距小、合金元素固溶度大，使产品性能得到一定程度的提高。转换合金时如果铸嘴的使用期限尚未到期，可不必更换，继续使用，但以产生一定量的废料为代价。 　　带坯离开铸造机后，通过夹送（牵引）辊送入单机架温轧机或多机架连轧机列。夹送辊不对带坯施加轧制力，但有一定量的牵引力。 　　单机架或多机架温轧机 　　在双带式黑兹莱特铸造机之后可布置1台或多台温（热）轧机，可是2辊的，也可以是4辊的或混合型的，组成连铸连轧生产线。在目前运转的14条连铸轧生产线中，后置单机架四辊轧机的有2条，后置双机架四辊轧机的有5条，其余的6条各有3台四辊轧机，但加拿大铝业公司萨古赖（Saguenay）轧制厂的为混合型的，靠前台为二辊的，第二、三台为四辊的。自上世纪90年代以来建设的都是三机架的，中国将建的这条生产线也是三机架的。 　　连铸连轧生产线热轧机与铸锭热连轧生产线热轧机的结构完全相同，不再赘言，但在生产线的布置与轧制速度等方面还是有区别的。例如连铸连轧生产线温（热）轧机的轧制速度还不到铸锭热轧生产线相应轧机轧轧制速度仅约100m／min；连铸连轧生产线连轧机列各机架的间距比铸锭热轧生产线连轧机列的大；连铸连轧生产线有2台卷取机，同时设在地下。

1、硫化镍阳极的制备     制备硫化镍阳极时，首先将高镍锍浮选产出的硫化镍二次精矿，经反射炉熔化、烧铸、缓冷等工序制成具有一定物理规格的阳极板，供电解精炼生产电镍，同时也除去大约10%的杂质。图1为二次镍精矿熔炼铸工艺流程。    1）熔铸硫化阳极的原    熔铸硫化镍阳极板的主要原料为二次镍精矿,此外还有电解残极板及熔铸返回物,其主要化学成分见表1。表1  熔铸硫化镍阳极板的原料成分（%）原料NiCuFeS二次镍精矿633.51.826阳极碎片6841.724烟尘201.43.58.4 [next]     硫化镍电解的残极率约为25%。电解时残极表面附有阳极泥及一些电解液,为防止炉内发生“放炮”事故，残极也须自然干燥。    返回物料主要为加镍精矿时产生的烟尘、浇铸包上的结壳或浇铸时产生的不合格阳极、喷溅物以及撒落在地面上的金属硫化增生扩物，从炉渣中捡出的金属物料等。    2）燃料    熔化反射炉可用烟煤、粉煤、重油、煤气和天然报导等燃料供热。由于熔化反射炉容量小,炉温度高且系间断作业，故要求燃料发热值高、水分小，这样升温速度快,易于控制和调节。金川公司镍熔铸反射炉采用重油供热，燃料率为每吨阳极板耗重油165kg。    3）熔铸生产操作    熔化反射炉的炉料有粉料和块料。块状物料有残极和经人工破碎为30～50mm的块状不合格阳极,粉状物料是经自然干燥后的二次镍精矿和烟尘,二者按一定比例配料混合后经圆盘给料机和皮带运输机加入反射炉内。原则是先加粉,后加块料。    炉料熔化在高温及微氧化性气氛下进行。炉膛温度一般为1350℃，压力控制为微负压。炉料熔化后,由于密度不同,原料夹带来的小量炉渣、泥沙等渣子浮于镍锍熔体表面,形成熔铸炉渣,需定期扒渣。熔铸炉渣约占入料物料量的6%～10%。烟尘量占入炉物料量的3%～4%。镍的直接回收率为97%左右.总回收率在98%以上。    在硫化镍阳极浇铸时，基本上维持炉内为零压。放出的硫化镍熔体,经流槽流入中间浇铸包,工人控制间断注入直线浇铸机的浇铸模中，浇铸时主要控制熔体温度、模子温度和阳极板的冷却速度。    浇铸后的阳极板在铸模中冷却至650～700℃后取出,置于保温坑内缓慢冷却,以完成βNi3S2—β′Ni3S2的相变。若保温控制不好，阳极板则发脆、易裂,影响电解生产。经48h的缓慢冷却后温度降到150～200℃，此时已完成晶型转变,方能在空气中冷却至室温。    4）硫化镍阳极析的化学反应    为了保证硫化镍阳极有良好的溶解性和阴极电镍的质量，阳极板的各成分都应控制在一定范围内。表2为硫化镍阳极板的化学成分。表2 硫化镍阳极板的化学成分（%）工  厂NiCuCoFeSZnPbⅠ工厂﹥65﹤50.8～1.0﹤1.9﹤25﹤0.004﹤0.005Ⅱ工厂65～70﹤50.61.520～220.01～0.05微量Ⅲ工厂62～653～50.6～0.82.5～3.022～230.025～0.050.03～0.05[next]     阳极板的含硫量对阳极过程有很大影响，S﹤20%时,阳极板在凝固时会析出金属相。在阳极反应中，金属相会优先溶解，产出大量含Ni很高的阳极泥；当含S﹥25%时,阳极板发脆易碎，而且阳极造酸反应严重，也不利于生产。    铜是硫化镍阳极的主要有害杂质。铜以Cu2S形态存在于阳极板中，含铜低时,对硫化镍阳极溶解速度影响很小；当含铜高于10%时，因Cu2S优先于Ni3S2溶解，对硫化镍阳极溶解和电镍质量都有极不利的影响。    阳极板板含铁低时对电解影响很小，但含铁高时会造成阳极化明显加剧，槽电压迅速上升,阳极造酸反应相应加强，严重时会引起阳极钝化。    阳极板还含有一定量的钴及微量的铅、锌等，它们由于含量很少，对阳极溶解影响不大,主要是对溶液净化及阴极沉积物的影响。    2、始极片的制作与加工    1）种板生产    种板槽的生产目的是向生产槽提供作为初始阴极的镍始极片。种板槽除阴极为钛种板外,其电解设备和技术操作条件与成品电解槽相同。种板电解槽数量一般为生产电解槽数量的1/10。阴极,周期为12～24h，阳极周期槽电压上升幅度较大，容易造成阳极钝化，甚至造成阳极冒烟。    种板生产应考虑母板与被沉积金属的晶格参数和热膨胀系数的差异。种板槽的阴极（母板）原用3mm厚的不锈钢板，但由于在不锈钢板表面易发生“烧板”和“粘板”的麻烦，故现被 钛材料代替，因为钛材耐腐蚀性能好，热膨胀系数大，在一定的温养差条件下，始极片易从母析上脱落分离，并且使用周期长，不易发生上述不良现象，一旦发生，经处理后仍可继续使用。    为了防止爆皮、粘板现象发生，必须去掉母板表面的油污、灰尘等脏物。因此钛母板每次下槽前要用65℃发上的热水处理。对于使用了1个朋以上的母板必须进行专门的处理后方可使用。具体办法是在含400～700g/L的H2SO4溶液中浸泡0.5～1min，然后用热水冲洗干净表面即可。    为了防止析出镍包住母板周边，造成始极片难于从母板上剥离下来,必须对种板两侧边缘及底边进行包边处理。目前的办法是用刨有凹槽的木条夹底边，用橡胶条夹侧边，虽然操作简单,但作业过于频繁，且木条消耗大，有待寻求更为适宜的包边方法和包边材料。    2）始极片加工    从钛母板上剥离下来的始极片，由于沉积时间短，厚度薄，刚度差，装电解槽后易于变形,因此下槽前必须进行适当的机械加工及表面处理。    剥离始极片的工作是首先在热水槽中烫洗,除去表面粘附的溶液,剥离下来的始极片再经过对辊压纹机进行平压,然后在剪板机上被剪成880mm×860mm的规格尺寸,再用钉耳机铆上双耳。为了保证下槽后不易翘曲变形,还需经过二次压纹以提高其刚度,最后在浓HCl(32%～35%)溶液中浸泡3～5min以除去表面脏物，再用冷水冲洗后即可下槽 。

铝土矿也称铝矾土，以三水铝石、一水铝石为首要矿藏所组成的矿石的总称。与各种脉石矿藏共生在一起。首要用来出产氧化铝(90%)。主铝土矿中的氧化铝首要以三水铝石Al(OH)3、一水软铝石γ-AlO(OH)、一水硬铝石α-AlO(OH)状况存在。 一、我国铝土矿资源现状 我国铝土矿质量较差，以一水硬铝石型铝土矿为主，矿石特色为高铝、高硅、低铁，合适露采的矿床不多，只占 34%。广西铝土矿是我国铝土矿第一大省，且其矿石具有中铝、高铁、高铝硅比、低硫等特色，是国内少量能运用拜耳法出产氧化铝的优质铝土矿。二、拜耳法出产氧化铝 每个工厂因为条件不同，或许选用的工艺流程会稍有不同，但原则上它们没有本质区别。拜耳法工艺的根本出产进程大致分为以下首要工序：1、原矿制备 原矿制备是氧化铝出产的第一道工序。所谓的原矿浆制备，就是把拜耳法出产氧化铝所用的质料，如铝土矿、石灰、铝酸钠溶液等按必定的份额培植出化学成分，物理功能都契合溶出要求的原矿浆。对原矿浆制备的要求是： ①参加化学反响的物料要有必定的细度 ②参加化学反响的物质之间要有必定的配比和均匀混合因而原矿浆制备在氧化铝出产中具有重要作用。能否制备出满意氧化铝出产要求的矿浆，将直接影响到氧化铝的溶出，影响赤泥沉降功能、种分分化率以及氧化铝的产值等经济技能指标。 2、高压溶出 溶出是拜耳法出产氧化铝的两个首要工序之一。溶出的意图在于将铝土矿中的氧化铝水合物溶解成铝酸钠溶液。溶出作用好坏直接影响到拜耳法出产氧化铝的经济技能指标。法国单管预热——高压釜溶出流程图 溶出工艺首要取决于铝土矿的化学成分及矿藏组成的类型。首要技能条件和经济指标有：溶出温度、溶出时刻、氧化铝溶出率、碱耗等。 3、溶出矿浆的稀释及赤泥的别离洗刷 所谓赤泥就是溶出铝土矿得到的泥渣，因为其间常常含有很多的氧化铁，呈赤色，习惯上称为赤泥。溶出矿浆稀释的意图如下： 溶出矿浆是由铝酸钠溶液和赤泥组成，是铝土矿与铝酸钠溶液在高温下反响的产品。当溶出进程完毕后为了进行后边的分化进程，溶出矿浆的稳定性就不能太大，不然不便于分化进程的进行。为了促进铝酸钠溶液发作分化，就必须进行溶出矿浆的稀释。 因为溶出后的矿浆要进行赤泥沉降别离，对溶出矿浆进行稀释，可下降铝酸钠溶液的黏度，以便于赤泥的沉降别离。 4、晶种分化 晶种分化是将铝酸钠溶液降温，增大其过饱和度，再参加氢氧化铝作晶种并进行拌和，使其分出氢氧化铝的进程，是拜耳法出产氧化铝的关键步骤之一。晶种分化除得到氢氧化铝外，一起得到苛性比较高的种分母液，作为溶出铝土矿的循环母液，然后构成拜耳法出产氧化铝的闭路循环。 种分进程的首要技能指标有：氧化铝浓度、分子比、种分初温、终温、种子比、分化时刻等，衡量种分进程功率的技能经济指标是，种分分化率、分化槽单位产能以及所得的Al(OH)3的质量。砂状氧化铝要求的物理功能首要取决于种分进程的操控。 5、氢氧化铝的别离与洗刷 经晶种分化后得到的氢氧化铝浆液，要进行别离才能到所需求的氢氧化铝和种分母液。别离后得到的氢氧化铝大部分不经洗刷回来流程作晶种，其余部分经洗刷后收回氢氧化铝顺便的氧化铝和后成为氢氧化铝制品。种分母液则回来流程中从头运用。 为了到达氢氧化铝和母液的别离的意图，可选用不同的办法，如沉降或过滤等。料浆液固比大的可用沉降法，液固比小的能够过滤。因为料浆液固比影响过滤功率，因而，在一般情况下，都先将氢氧化铝进行浓缩，然后再进行过滤别离。 首要技能及经济指标有：氢氧化铝洗水量、料浆液固比、制品氢氧化铝含水率、过滤机产能等。 6、氢氧化铝的煅烧 煅烧就是将氢氧化铝在高温下脱去附着水和结晶水，并使其晶型改变，制得契合电解要求的氧化铝的工艺进程。所以氧化铝的许多物理性质，特别是比表面积、安眠角、密度等首要决定于煅烧条件。煅烧产品的质量指标有：化学纯度、酌减、粒度和安眠角等。煅烧进程的技能及经济指标有：煅烧温度、燃料消耗量、产值等。

摘要:一般用脂肪胺捕收剂浮选氧化锌矿石。这种捕收剂需求联合使用和碳酸钠预先对氧化锌矿藏硫化。特别是对异极矿矿石，涣散剂是必要的。应该用燃料油和起泡剂来乳化捕收剂。浮选药剂用量很大是该矿石浮选的一个特色。在药剂准则中，对每一种药剂的份额需细心地优化。 关键词:泡沫浮选 浮选药剂 异极矿锌矿活化剂 捕收剂 涣散剂 概述 虽然在意大利和法国，前期的氧化锌矿山已经在闭，但巴西、、伊朗和澳大利亚由氧化矿石出产锌精矿还占有必定的份额。从第二次世界大战到20世纪80年代，意大利和法国在处理含异极矿的矿石工艺拟定的研讨中居领先地位。在这两个国家资源耗费完今后，这方面的研讨工作就停顿了。 巴西出产锌精矿的公司运营一个挖掘硅锌矿矿石的地下矿山和一个挖掘异极矿矿石的露天矿山。选矿厂用不同的选矿回路别离处理这两种矿石。浮选硅锌矿矿石的药剂准则为：用预先硫化氧化锌矿藏，用伯胺作为浮选捕收剂。浮选给矿不脱泥，浮选得到锌档次为44%，回收率为87%的精矿。 异极矿矿石需求用旋流器脱泥，浮选成果较差，精矿锌档次为38%，回收率为55%左右。在异极矿浮选回路中，用聚酸盐作为脉石矿藏的涣散/抑制剂。 在巴西对锌的需求一向稳步增长。为了战胜锌精矿产品的缺乏，进行了含泥异极矿矿石实验室浮选实验，以断定有用的涣散进程和适宜的浮选药剂准则。矿浆中矿粒的涣散关于这种矿石浮选选择性的进步是非常重要的。对矿石的性质进行了研讨， 以解说异极矿与硅锌矿浮选成果的不同。所取得成果对选矿厂的操作和其它异极矿矿石的研讨有必定的参阅含义。

7075铝带及铝合金焊接进程的常见问题　　　　跟着铝型材的不断发展，铝的加工技能也得到迅猛发展。但是，因为铝具有氧化性强、熔点低、导热快、线膨胀系数大、熔化潜热大等多种物理及化学功能特色，因此挑选焊接办法时，简单呈现以下常见问题：　　　　1、铝及铝合金在液态能溶解很多的氢，固态几乎不溶解氢。　　　　在焊接熔池凝结和快速冷却的进程中，氢来不及溢出，极易构成孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中的重要来历。因此，对氢的来历要严厉控制，以避免气孔的构成。铝线　　　　2、7075铝带在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、十分安稳，不易去除。　　　　焊接前应选用化学或机械办法进行严厉表面整理，铲除其表面氧化膜。钨极氩弧焊时，选用交流电源，经过“阴极整理”效果，去除氧化膜。气焊时，选用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，使用氦气或氩氦混合气体维护，或许选用大规范的熔化极气体维护焊，在直流正接情况下，可不需求“阴极整理”。　　　　3、铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。　　　　在焊接进程中，很多的热量能被敏捷传导到基体金属内部，因此焊接铝及铝合金时，能量除耗费于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓耗费于金属其他部位，这种无用能量的耗费要比钢的焊接更为明显，为了取得高质量的焊接接头，应当尽量选用能量会集、功率大的动力，有时也可选用预热等工艺办法。　　　　4、7075铝带及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。　　　　7075铝带焊接熔池凝结时简单发生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力，出产中可选用调整焊丝成分与焊接工艺的办法避免热裂纹的发生。在耐蚀性答应的情况下，可选用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5％时热裂倾向较大，跟着硅含量添加，合金结晶温度规模变小，流动性明显进步，缩短率下降，热裂倾向也相应减小。依据出产经历，当含硅5％～6％时可不发生热裂，因此选用SAlSi條(硅含量4．5％～6％)焊丝会有更好的抗裂性。

铝带材横切机组的主要工作是将经冷轧机轧制完毕的铝带材切去头尾、切边、矫直、横切、垛板。主要设备有开卷机、切头剪、圆盘剪、矫直机、飞剪、皮带机、垛板台等。飞剪是其中的关键设备，它在保证剪刃和机列其它设备及带材的速度同步配合的情况下，将平动中的带材按要求的定尺进行高精度的剪切。 　　系统技术性能参数： 　　较高机列速度：60m/min、剪切长度：1000-4500mm、剪切误差：小于±0。5mm、 　　开卷较大张力：20000N、开卷卷径：φ500-φ1700mm来料宽度：620-1260mm、 来料厚度：0。2-3。2mm（取决于矫直机）。 　　A、 将传统的接近开关定位，改为剪刃脉冲码盘自动定位（调试时或更换码盘时进行一次自动定位），消除了接近开关有死区、易受温度、震动等因素影响的缺点； 　　B、 主程序执行的循环时间不到1mS，从根本上保证了控制精度； 　　C、 在线更改机列速度或剪切长度，不影响正常剪切； 　　D、 采用特殊的优化开方程序，大大减少了开方程序的执行时间； 　　E、 PLC采用PROFIBUS总线结构的主从方式，大大地减少了现场电缆及接线工作，同时系统的可靠性也得到较大提高。

工业废水是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的污染物。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要,工业污水排放是困扰着工业企业一大头疼问题。　　对污水最好的处理办法莫过于循环再利用，尤其近些年随着环境保护力度的加大，不少的拜耳法生产氧化铝企业对生产流程进行了优化，将拜耳法生产过程中产生的蒸汽冷凝水、设备冷却水、赤泥污水和产品洗涤水进行再利用。通过新增、优化相应流程把生产富余的冷凝水送采暖换热站进行余热利用，降温后的冷凝水送各循环水站和新水池利用，把蒸发车间富余的冷凝水送各循环水站和新水池利用；对水质要求较高的循环水站，把排污水送到蒸发循环水站再次利用；除了生茶流程中的水矿场排出的雨水也收集沉淀，送到蒸发循环水站利用等。这些水通过循环流程后，真正实现了拜耳法流程中的“污水零排放”。　　我国水资源严重短缺，在水循环方面尤其是在氧化铝生产的节水方面更是走在世界同行的前列，不仅将生产流程中的水和厂区内的雨水循环利用，而且我国的很多生产企业现在大多采用了干法堆存赤泥，将赤泥堆存前进行干燥、脱水，这种堆存方式不仅有效回收了水分，而且增加了赤泥堆存的安全性，可有效避免2010年匈牙利那场大雨来袭导致赤泥坑水位暴涨而造成百万立方赤泥溃坝的巨大工业事故。　　拜耳法生产流程的污水循环再利用不仅减少了对环境的污染，降低污水处理的投资，还进一步优化了生产流程，特别是随水流失的生产物料重新回到生产流程，既保护了环境又降低了物料消耗，可谓一举多得。

氧化锌捕收剂代号 ZNY 有效物质含量 90(%)，外观为淡黄色膏状 主要用途：氧化锌矿浮选(菱锌矿、硅锌矿、异极矿等氧化锌矿) 浮选性能：具有良好的浮锌选择性能，耐低温性能(最低温度5℃)。 使用方法：将药剂用水兑成2%水溶液使用，用40℃温水溶解即可。 适用范围：菱锌矿等，锌1%左右的氧化矿可以选到含锌30%以上的锌精粉，锌回收率70%以上。 环保性能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，符合环保要求。 产品特点： 1.不脱泥优先浮选方法; 2.可常温浮选，节能降耗; 3.泡沫适中，浮选稳定，易于生产操作; 4.对各类氧化锌矿有特效，可实现氧化锌矿资源加工工业化。 产品质量标准：Q/HS-2017 项目 质量标准 试验方法 外观(250C) 粘稠物 目测 活性物含量，% ≥ 90 PH值(5%水溶液) 8-9 PH试纸法 包装规格：180公斤/铁桶或塑料桶。 运输与贮存： 不燃不爆，按一般化工产品运输。 密封，贮于阴凉干燥处。

极冻酷凌在全世界散热领域而言，是相当有影响的品牌。这个品牌的产品包括了散热领域的三大类产品：散热器、机箱、电源等，目前在大陆见到的东西实际只是其产品的一部分，产品的性能可以用“性能卓越，朴实无华”来形容。正是因为这个原因，很多消费者往往就忽视了他们的产品。从我们测试过的产品看，这个品牌还是非常值得推荐的！下面我们就介绍一款极冻酷凌刚推出的全铝HTPC机箱。610572224.jpg" border=0> 这款机箱的特点在于全铝制作以及体积比较小，适合家庭使用！ 这款产品的基本特点与具体参数： 　　由于是定位为家庭影音与娱乐的产品，所以外观设计完全没有丝毫的马虎。采用了高品位的全铝设计，机箱体积紧凑，布局合理。机箱设计上为了减少噪音采用了安静的散热风扇。由于体积不大只有423mm x 320mm x 83mm，因此，散热上的处理放在了很重要的位置。我们下面就看看产品的基本参数吧！体积423 mm x 320 mm x 83 mm硬盘支持 2 x 3.5 HDD颜色银色与黑色电源150 W电源CD-ROM1 x  CD 驱动位LED1 x HDD, 1 x Power 。

我国铁矿石资源的具体情况是富矿少、贫矿多，有97%左右的铁矿石是30%以下的低品位铁矿，国内尚存有相当大一部分没有被开发利用的难选铁矿。进入21世纪以来，铁矿石资源开发利用呈逐渐上升趋势，这使得我国钢铁行业面临着巨大的压力。磁选机厂家该如何更好地利用这些难选铁矿资源对促进我国钢铁行业的发展有着很大的现实意义。 针对极贫磁选铁矿矿石如何进行磁选，有以下一系列的理论研究与实验分析： 首先，磁选机对极贫磁选铁矿矿石进行原矿磁性分析。由原矿磁性分析结果可知，随着分析样品的磨矿粒度减小，铁精矿产品的全铁含量增大，产率及铁回收率减小。若要获得TFe=63%的铁精矿，原矿应该细磨至0.030mm甚至更细。 其次，磁选机在对单体解离度进行测定时，分别对不同磨矿粒度的单体解离度进行了测定。得出当磨矿细度达到-0.030mm90%时磁铁矿的单体解离度才能达到85%左右，因此，为及早跑出单体脉石，避免进行下一段磨矿作业，流程应该选择阶段磨矿阶段选别。 预先抛尾试验研究结果告诉我们，在相同的入选粒度条件下，湿式预选分离效果更佳，抛除的尾矿产率高，磁性铁含量低，粗精矿的磁性铁回收率高出干式近1.5个百分点，试验选择湿式预选为入磨前预先抛尾作业，生产出磨选作业所需的粗精矿。 从预选精矿阶段磨选试验结果可以得知，采用湿式预选三段磨矿四段磁选的流程，可以获得TFe含量65.11%的铁精矿。 从这些试验结果我们可以得出极贫磁选铁矿石选矿的方法，即采用湿式预选---阶段磨矿----弱磁选流程，磁选机具有工艺合理、过程稳定、适应性强等特点，并易于在实际生产中实施。

在立异的领域中，技能立异被赋予无足轻重的方位。这是由于技能立异具有三大功用：一是技能立异会构成新的更好的产品；二是技能立异会下降产品本钱，然后下降报价；三是技能立异会进步产品的质量。在市场竞争益发剧烈的今日，决议胜败的不再是厂商的某一次立异，而是厂商继续立异的才能。中铝中州分公司在面临“选矿拜耳法出产氧化铝新技能”时，正是牢牢抓住了技能立异的“牛鼻子”，继续改善，不断立异，成功完结了“选矿拜耳法出产氧化铝新技能”的二次开发和使用，然后使这一具有自主常识产权的新技能，在连绵不断发明价值的一同，技能理论和道路日臻完善，为往后更为广泛地运用，奠定了坚实的理论根底和实践经历。 　　以技能改造为依托，逐渐消除流程瓶颈环节立异，是面临新事物所有必要具有的一种精力。     选矿拜耳法是一项具有自主常识产权、世界创始的出产氧化铝高新技能，这一新事物的呈现，不光引发了氧化铝出产工艺上一次新的革新，也为中州分公司往后的开展找到了一条可行之路。     “可行未必行得通，公例长远。”为了这一方针的顺畅完结，２００４年１月１５日，中州分公司用１４个月的时刻建成世界上靠前条３０万吨选矿拜耳法出产氧化铝高新技能产业化演示工程出产线之时，也是中州分公司对该技能二次开发发动之日。 　　双流法高压溶出碱液预热套管频频走漏是中州分公司遇到的一大难关。刚投产时，每隔三五天就要停下来检修、替换套管，出产经常是开了停，停了开，这一难关成了摆在中州分公司工程技能人员面前一个好像无法跨越的坎儿。 　　在中州分公司决策层不成功不罢手的精力鼓舞下，分公司工程技能人员和职工一同敏捷成立了技能攻关组、带压堵漏小组，２４小时两班倒，随时发现随时处理。经过３个月的盯梢、探索，套管走漏的首要规则总算找到了。他们把小弯头换成大弯头，取消了不必要的三通、阀门等附属部件，成功处理了该难题。与此一同，浮选流程改造、酸洗办法改善、溢流操作测验等一系列卓有成效的技能改造，也在有条有理地进行中。 　　一道道难关被成功霸占，选矿拜耳法高新技能的优势开端较为明晰地展现在人们面前。 　　２００４年５月，选矿拜耳法靠前条出产线产值已达到设计才能，并安稳保持在月产２．５万吨以上，即年产３０万吨以上的水平。此刻，第二条出产线的建造前奏现已摆开。在学习靠前条出产线成功技能改造经历的根底上，第二条出产线建造速度和质量不断进步。２００４年１１月２２日，第二条出产线建成投产。 　　刚刚品尝到成功的高兴，跟着两条出产线的并工作，新的问题和对立再度呈现。勇于迎着困难顽强拼搏的中州铝人没有被困难吓倒，２００５年年头，中州分公司针对选矿拜耳法出产体系的“进步陶瓷过滤机产能”、“优化溶出目标”、“改善产品粒度”等４０项攻关全面铺开。 　　技能人员、首席职工、岗位大学生等纷繁参加到攻关和技能改造中。供矿车间粗破的投用，磨浮车间浮选体系增设浮选机、精尾矿高效沉降槽的投用，溶出车间乏汽使用、沉降体系消泡，分化车间蒸发器与种分体系改造，尾矿、大坝回水体系性改造，高效槽絮凝剂用水改造，溢流水进灰渣井流程改造……一系列技能改造为出产流程的安稳打下坚实的根底，溶出机组单组工作率在较短时刻内达到了１００％的较好作用。 　　经过技能改造改善了设备功能和工作形式，整个体系工作安稳，选矿拜耳法的优势日渐闪现。本年前８个月，已累计完结实产氧化铝４８．７万吨。 　　以科技攻关为手法，继续优化经济技能目标     跟着常识经济时代的到来，技能立异的方位在厂商开展中显得尤为重要。     中州分公司在抓好流程安稳的根底上，把技能立异放在了十分重要的方位。从２００５年起，坚持每周技能例会制和课题负责制，不光促进了出产技能目标的优化，也为技能人员业务水平的进步起到了火上加油的作用。近一年来，现已有２３个课题达到了方针值，大部分课题获得了很好的作用。     本年３月１７日，《选矿－改善的拜耳法出产氧化铝关键技能与配备开发及产业化使用》、《铝土矿选择性磨矿－聚团浮选新工艺产业化》、《选精矿“双流法”溶出新工艺产业化技能研讨及使用》、《铝土矿浮选精、尾矿脱水新工艺研讨及使用》和《拜耳法赤泥别离洗刷新工艺研讨及使用》５项作用顺畅经过了专家判定。     专家共同以为：中州分公司在世界上初次完整地完结了以中、低档次一水硬铝石为质料的“中铝法”即选矿—改善的拜耳法出产氧化铝的大工业出产，构成了年产６０万吨氧化铝的出产才能。其间心的选择性磨矿、聚团浮选和双流法高温强化溶出两大技能，是一项创始性和集成性的立异作用，全体工艺技能属世界领先水平。其间《铝土矿选择性磨矿—聚团浮选新工艺产业化》、《选精矿“双流法”溶出新工艺产业化技能研讨及使用》、《选矿－改善的拜耳法出产氧化铝关键技能与配备开发及产业化使用》３项作用均属世界创始，《铝土矿浮选精、尾矿脱水新工艺研讨及使用》和《拜耳法赤泥别离洗刷新工艺研讨及使用》属世界先进水平，具有广泛的推行含义。     一同，“进步选精矿溶出作用工业实验”获得重大进展。经过对溶出时刻、温度、碱液浓度、石灰增加量、拌和强度、石灰增加方法等一系列影响溶出的要素逐个进行实验，较终确定了“石灰活性”是影响溶出目标的关键要素地点。到本年５月，此项工作已获得了阶段性重大作用。     立异没有止境，立异发明未来。中州分公司在继续不断地立异中，使选矿拜耳法体系日趋完善，技能日趋老练。相对处理相同档次的铝土矿，选矿拜耳法本钱同比氧化铝本钱每吨下降８０元以上，工艺能耗下降３００公斤标煤以上。矿石Ａ／Ｓ也由１０以上下降至６以下，为我国低档次一水硬铝石型铝土矿资源的经济、充分使用拓荒了一条有效途径。据测算，经过使用选矿拜耳法工艺，河南区域现有铝土矿资源效劳年限可进步３倍以上。

近日，中国有色金属工业协会在山东省淄博市主持召开由山东铝业股份有限公司承担的《低温拜耳法预脱硅工艺的研究》项目科技成果鉴定会。鉴定委员会听取了项目的研究报告，审查了相关鉴定资料，参观了现场，经过质询和讨论，专家认为，项目针对三水铝石管道化溶出器的结疤问题开展了工艺技术研究，提出了减缓管道结疤的技术方案，完成了实验室研究和工业试验，并已被63万吨氧化铝/年建设方案采用。 　　且项目具有以下特点和创新点：1.研究并发现了高岭石是产生结疤的主要矿物。经测定，在90—100℃的条件下，高岭石可很快溶解，在保温停留过程中，钠硅渣逐渐生成，溶液中的硅含量逐渐减少，减缓了结疤；2.针对三水铝石型铝土矿的原料特点，研究并提出了预脱硅工艺控制条件。专家认为，预脱硅工艺实施后，延长了管道运行周期和使用寿命，提高了生产效率，降低了能耗，总体技术达到国内领先水平。产业化后，经济和社会效益显著，对国内使用三水铝石生产氧化铝的企业具有指导意义。

目前，我国铁矿资源中易选的铁矿资源日益减少，铁矿资源特点是贫矿多，富矿少，伴生矿产多，矿石组分比较复杂，矿石嵌布粒度大多较细，给选矿造成一定的困难。从技术上来讲，迫切需要先进的技术、先进的工艺和先进的设备，来推动贫铁矿资源的高效开发与利用。从经济效益来讲，选矿厂对于贫铁矿的生产，必须扩大生产规模，必须扩大原矿的处理能力，节能降耗，降低选矿加工成本，才会有较好的经济效益。在矿石进入磨矿作业之前，将混入矿石中的一部分脉石矿物预选剔除，实现该丢早丢，以利于提高原矿品位。 采用超细碎粗粒抛尾优化的预选工艺，这是贫铁矿提高生产能力、节能降耗、创造较好的经济效益行之有效的方法。 湖北谷城县铁矿原矿品位TFe含量14～15%，伴生有钛铁矿，其TiO2含量6～7%，矿区TFe总储量1.9亿余万吨，TiO21000余万吨，适宜露天开采。由于该矿为贫铁矿床，一直未得到开采利用，随着国内铁矿石形势好转，选矿技术水平的提高，迫切需要先进的选矿工艺和设备来推动贫铁矿资源的高效开发与利用，这是该矿山当前首要任务。 湖北谷城县铁矿曾在1980～2005年委托多家研究所对该铁矿石进行了多次选矿试验，但一直未获得合适的选矿工艺流程及较好的选矿指标。一般获得选矿技术指标：铁精矿产率为14.77%～12.96%；铁精矿品位TFe含量为58.45～63.35%；回收率为57.12～54.32%。为了获得较好的选矿工艺和选矿技术指标，为了探讨最佳的铁矿石预选新工艺和新设备，于2009年7月委托长沙选矿工程新技术研究所和长沙深湘通用机器有限公司，为矿山建设500万吨/年选矿厂做铁矿选矿研究试验，为选矿工艺设计，设备选型提供基础数据。 针对湖北谷城县铁矿贫、细、杂的特点，进行了深入细致的研究，如果采用常规的选矿工艺处理这种矿石，单位电耗高、钢耗高、水耗高、经济效益差。因此我们提出了优化贫铁矿超细碎预选工艺：选用高效节能的超细碎设备辊式磨机，采用多碎少磨的工艺，降低铁矿石入球磨机的粒度，为铁矿石入球磨机之前进行粗粒抛尾，实现该丢早丢，充分回收，创造了有利条件，这对贫铁矿石提高磨矿系统生产能力，节能降耗，创造较好的经济效益，具有深远的现实意义。 该项目小型试验，采用辊式磨机超细碎(0～5mm)－干式弱磁选机粗粒抛尾－磨矿－二段湿式弱磁选机精选开路工艺流程。当原矿品位TFe含量为15.25%时，获得了铁精矿产率为14.49%；铁精矿品位TFe含量为65.12%；回收率为61.90%的较佳选矿技术指标，为设计建厂提供了依据。 一、辊式磨机超细碎对嵌布粒度极细低品位铁矿的作用嵌布粒度极细低品位铁矿石在进行超细碎作业时，由于铁矿石在料层的状况下，受到快速旋转的磨辊反复多次碾压和搓揉，使得矿石碾压成细粒及粉末状。从而使有用矿物与脉石的结合界面即会发生疲劳断裂或发生微裂纹和内应力，部分的结合界面也会完全分离。这样很大一部分有用矿物便获得了完全的单体解离，另一部分没有完全单体解离的颗粒内部的结合界面处，也会产生微裂纹或内应力。当获得了完全单体解离或部分单体解离的颗粒，进入预选作业粗粒抛尾时，便可获得品位较高的粗精矿和品位较低的尾矿。这种脉石矿物较少的粗精矿进入球磨机时，没有完全单体解离的颗粒内部的结合界面，由于含有大量的微裂纹和内应力，因此在球磨机中，这部分颗粒中的有用矿物和脉石便很容易获得更好的单体解离。这样粗精矿磨矿后有利于磁选精选作业提高最终精矿的品位。 嵌布粒度极细低品位铁矿石经辊式磨机超细碎后，预选：干式弱磁选可以抛弃40%左右品位较低的尾矿，湿式弱磁选可以抛弃50%左右品位较低的尾矿。其原因在于辊式磨机超细碎产品的粒度很小，粒度分布范围广，其中－5mm以下的粒级达80%以上，－1mm以下的粒级达50%以上，－200目粒级达20%左右，其超细碎产品呈粉末状，所以这种粒级分布的铁矿石进行预选，粗粒抛尾时会获得显著的选别效果。 二、湖北谷城县低品位铁矿开发利用选矿技术 （一）试样的制备 由湖北谷城县铁矿采取具有代表性岩芯样400kg，经PE125×150型颚式破碎机破至25mm以下粒度后，再经ZMJ900A辊式磨机进行超细碎至0～5mm，加工混匀，取出有代表性矿样进行原矿化学分析和原矿粒度分布特性筛析试验。然后用5mm标准筛进行筛分，筛上产品反回辊式磨机进行超细碎后与筛下产品合并在一起，采用堆锥法混匀，然后分别缩分取样，称重进行试样配制，取出试验样品作为预选粗粒抛尾的试验样品。 （二）原矿辊式磨机出料筛析试验表1  原矿辊式磨机出料5.0mm筛析粒度分布表粒级(mm)＋5－5～＋3－3～＋2－2～＋1－1～＋0.5－0.5～＋0.2－0.2～＋0.1－0.1～＋0.074－0.074合计含量（%）11.119.306.9510.0412.0110.9114.544.6720.47100.00累积含量（%）20.4127.3637.4049.4160.3274.8679.53100.00    表1的结果表明：原矿辊式磨机超细碎获得了较好的结果：－5mm以下的粒级占88.89%，－0.074mm以下粒级占20.47%。超细碎后的铁矿石粒级分布较均匀，此矿石粒度适合于粗粒抛尾，可在入球磨机前抛弃大量尾矿，减少粗精矿的入磨量和降低入球磨机粗精矿的粒度，提高粗精矿的品位，为下道磁选精选工序创造了良好的条件。    （三）矿石中铁矿物的赋存状态分析表2  铁的化学物相分析结果铁矿物质类型钛磁铁碳酸铁硫化铁硅酸铁赤褐铁TFe铁含量%8.720.0280.315.430.5715.11分布率%57.710.522.0535.943.77100     由表2可知，铁主要分布在钛磁铁矿和硅酸盐矿物中，磁性铁中铁的分布率为54.27%。硅酸盐矿物中铁的分布率为35.94%，赤褐铁矿中为3.77%；磁铁矿可以通过弱磁工艺回收，赤褐铁矿可以通过强磁工艺回收。     （四）原矿多元素化学分析表3  原矿多元素化学分析结果(%)元素TFeFe2O3SiO2Al2O3Na2OMgO含量14.6818.2735.875.300.5412.25元素CaOK2OTiO2MnOSO3P2O5含量17.050.606.460.210.581.32元素SrOZrO2CuOZnOBaOCl含量0.0310.0950.0150.0270.0640.025     表3矿样的化学成分分析表明：矿石TFe含量较低，仅为14.68% ，其中Fe2O3的含量为18.27%；TiO2含量为6.46%，铁和钛铁矿是选矿主要回收的对象。杂质SO3含量为0.58%，P2O5含量为1.32%，有害元素硫和磷较高，需选矿进行排除。    （五）原矿主要矿物的嵌布粒度特征    根据矿石嵌布粒度统计分析结果，当磨矿细度达－0.074mm(－200目)时，磁铁矿、钛铁矿和黄铁矿90%以上可单体解离，磨矿细度达－0.037mm（－400目）时，三种矿物单体解离度均达到98%以上，要使三种矿物完全单体解离，磨矿细度应在0.074mm～0.037mm。     三、原矿超细碎预选粗粒抛尾试验     （一）干式弱磁选机粗粒抛尾试验    原矿采用本公司生产的型号为ZMJ900A辊式磨机进行超细碎，原矿给矿粒度为30mm，一次将矿石碎至0～5mm，生产能力为20～30t/h。超细碎产品经预先筛分至－5mm以下粒级后，用YCφ400－400型干式弱磁选机进行粗粒抛尾。由条件试验结果确定：干式弱磁选机试验条件为：固定磁场强度为1400Oe，分选辊筒转速56rpm，处理量为3t/h。改变尾矿挡板距筒皮的距离，进行尾矿量的条件试验。其工艺流程图见图1，试验结果见表4。            图1  原矿辊式磨机超细碎—干式弱磁选机粗粒抛尾开路工艺流程图 表4  原矿干式弱磁选机尾矿挡板条件(－5mm)粗粒抛尾试验结果磁场强度(KA/m)挡板距离 （mm）粒级 （mm）产 品产率 %品位%回收率%TFeTFe111.4400～－5粗精矿66.9118.0183.62尾矿33.097.1316.38原矿100.0014.41100.00111.4200～－5粗精矿60.8619.9181.23尾矿39.147.1618.77原矿100.0014.92100.00111.4100～－5粗精矿56.6520.6378.61尾矿43.357.3321.39原矿100.0014.87100.00     从表4可知，原矿辊式磨机超细碎0～－5mm粗粒抛尾获得良好的选矿指标。随着干式弱磁选机尾矿挡板距筒皮越近，截得的尾矿越多，尾矿品位和粗精矿品位也随着提高，但回收率有所下降。试验确定尾矿挡板距筒皮距离为10mm为合适。干式磁选可以抛弃产率为43.35%；品位TFe含量为7.33%；回收率为21.39%的尾矿。    （二）湿式弱磁选机粗粒抛尾试验    原矿辊式磨机进行超细碎后采用DCφ400－300型湿式电磁弱磁筒式磁选机，固定磁场强度1325Oe，分选辊筒转速56YPM，处理量为3t/h，改变给矿粒度，进行粗粒抛尾试验，其工艺流程图见图2，试验结果见表5。图2  原矿辊式磨机超细碎—湿式弱磁选机粗粒抛尾开路工艺流程图表5  原矿湿式弱磁选机给矿粒度条件粗粒抛尾试验结果磁场强度(KA/m)给矿浓度 （%）粒级 （mm）产 品产率 %品位%回收率%TFeTFe105.4400～－5粗精矿43.3825.5473.28尾矿56.627.1426.72原矿100.0015.12100.00105.4400～－3粗精矿39.8125.8570.38尾矿60.197.1929.62原矿100.0014.62100.00105.4400～－2粗精矿39.2227.2771.62尾矿60.786.9828.38原矿100.0014.94100.00     从表5可知，原矿辊式磨机超细碎，－5mm；－3mm；－2mm以下的粒级，采用湿式弱磁选机进行粗粒抛尾，获得了较佳的选矿指标，随着给矿粒度的减小，抛出的尾矿产率增加，而尾矿品位变化不大，但粗精矿的品位明显增加，回收率约有减少，试验确定磁场强度在1200～1325Oe、给矿粒度在3～5mm以下粒级为合适。     四、原矿辊式磨机超细碎—粗粒抛尾—磨矿—二段湿式弱磁选开路工艺流程试验      原矿辊式磨机超细碎至0～5mm后，经筛分至0～－5mm，然后用干式弱磁选机进行粗粒抛尾，所得到的粗精矿再进行磨矿，细度为－200目占99.67%，然后再进行二段湿式弱磁选，最后获得高品位的铁精矿。其工艺流程图见图3，试验结果见表6。                                图3  原矿辊式磨机超细碎—粗粒抛尾—磨矿—二段湿式弱磁选开路工艺流程图 表6 原矿超细碎—粗粒抛尾—磨矿—二段弱磁精选开路流程试验结果干式弱磁选机 挡板距离（mm）磨矿细度 －200目（－0.074mm）占%产 品产率 %品位%回收率%TFeTFe2099.67精 矿14.4965.1261.90中 矿1.3318.781.64 尾 矿139.147.1618.36尾 矿245.046.1418.10原 矿100.0015.25100.001099.67精 矿13.3064.4957.05 中　矿0.6120.670.86 尾 矿143.357.3321.14 尾 矿242.747.3820.95 原　矿100.0015.04100.00     从表6试验结果可知，原矿用辊式磨机超细碎—干式弱磁选机粗粒抛尾—磨矿—二段湿式弱磁选机精选开路流程，获得了较佳的选矿指标。试验条件选择干式弱磁选机挡板距离为20mm为合适。所取得的选矿技术指标为：铁精矿产率为14.49%；铁精矿品位TFe含量为65.12%；回收率为61.90%，    五、结语    （一）湖北省谷城县嵌布粒度极细的低品位磁钛铁矿经选矿优化工艺的研究，采用辊式磨机技术，确定了辊式磨机超细碎（0－5mm）—干式弱磁选机粗粒抛尾—磨矿—二段湿式弱磁选机精选工艺流程。采用这种优化工艺，可以降低铁矿石入球磨机的粒度，为铁矿石入球磨机之前进行粗粒抛尾，实现“该丢早丢”，创造了良好的条件，这对提高贫铁矿磨矿系统的生产能力，节能降耗，创造较好的经济效益，具有极其重要的意义。     （二）该贫磁钛铁矿主要回收的金属矿物为磁铁矿和钛铁矿。磁铁矿可采用弱磁选回收。钛铁矿可采用强磁—浮选工艺回收。最终产品必须除杂质，降硫除磷。     （三）该矿中磁铁矿、钛铁矿嵌布粒度一般在0.105mm(140目)～0.052mm(300目)，嵌布粒度很细，磨矿粒度达－0.074mm(－200目)时，单体解离为90%以上；磨矿粒度达－0.037mm(－400目)时，单体解离度98%以上，要使金属矿物完全单体解离，磨矿细度应在0.074mm～0.037mm。因此对这种矿石必须采用细磨，使铁矿石单体解离，才能提高精矿品位和回收率。     （四）湖北谷城县铁矿采用辊式磨机超细碎—干式弱磁选机粗粒抛尾(0～－5mm)开路工艺流程，当原矿品位为14.41%～14.87%时，可以抛弃产率为33.09～43.35%，品位TFe的含量为7.13～7.33%，回收率为16.38～21.39%的尾矿。干式弱磁选粗粒抛尾取得了良好的选矿指标。     （五）湖北谷城县铁矿采用辊式磨机超细碎—湿式弱磁选粗粒抛尾(－5～－2mm)开路工艺流程，当原矿品位为：15.12～14.94%时，可以抛弃产率为56.62～60.78%，品位TFe含量为7.14～6.98%，回收率为26.72～28.38%的尾矿。取得了比干式弱磁选粗粒抛尾更好的选矿技术指标。     （六）湖北谷城县铁矿采用辊式磨机超细碎(0～－5mm)—干式弱磁选机粗粒抛尾—磨矿—二段湿式弱磁选机精选开路工艺流程，获得了较佳的选矿技术指标（见表6）。所获得的较佳指标为：铁精矿产率为14.49%；铁精矿品位TFe含量为65.12%；回收率为：61.90%。     （七）推荐流程：原矿辊式磨机超细碎(0～－5mm)—干或湿式弱磁选机粗粒抛尾—磨矿—二段湿式弱磁选机精选工艺流程这一新工艺和设备，具有工艺简单，设备先进，选矿指标优越，经济效益显著的特点，为新建选厂提供了依据。    （八）湖北利拓投资有限公司根据湖北省谷城县铁矿试验结果，决定采用原矿辊式磨机超细碎（0～－5mm），干式弱磁选机粗粒抛尾—磨矿—二段湿式弱磁选机精选工艺流程。委托湖北大冶有色设计院，选矿设计研究所进行设计。现已确定了设计方案，并跟长沙深湘通用机器有限公司签定了购买6台ZMJ1600A的辊式磨机合同书，为矿山建设500万吨/年选矿厂选矿工艺设计及设备选型正在做准备工作。

1 铝易拉罐料的运用状况 　　现在，美国容器包装工业用铝量，约占美国铝消费总量的25%，占轧制产品的40%左右；全铝二片饮料罐占总饮料罐商场的3／4以上，占啤酒商场的80% ，占软饮料罐商场的60%。澳大利亚容器包装工业用铝量，占其铝半制品总量的28% 以上；铝罐占啤酒商场用罐量的75% ～80% ，占饮料罐商场的72% 以上。西欧、日本等国的铝罐份额相对较小，但近年来增加很快，特别是日本的铝罐料出产和消费在飞速开展。我国人均易拉罐消费量(3.8只／人·年)还很低，仅为美国(380只／人·年)的1／100左右，但开展速度很快。按1 t带材(0.28 HⅡn厚)出产7×10 只(外加1.92%工艺废罐)核算，2005年我国共消费103亿只罐，折合罐体料15万t、盖料及拉环7万t，(罐体：罐盖(环)=68：32)，合计22万t。估量到2010年我国铝易拉罐用铝带材的消费量为39万t／a，2015年可达62.5万t／a，可见我国的易拉罐商场还有宽广的开展空间。 　　2 易拉罐对铝带材的质量要求 　　铝易拉罐的出产要通过40多道工序，其间与铝带材功能相关的首要工序有落料、冲杯、变薄拉深、修边、冲刷、外印、内喷涂、烘干、缩颈、翻边等。铝带材有必要具有恰当的强度和杰出的深冲成型性，以确保接连冲制、变薄拉深的顺利进行和烘烤后具有恰当的屈从强度。在易拉罐罐体的出产进程中，首先是将厚度为0.25 mill～0.30 HⅡn的带材冲完工直径为138 mm左右的圆料；然后经两次深冲制成冲杯，其直径减缩率大于50%；再通过三次变薄拉深，壁厚减到0.08 HⅡn～0.10 HⅡn，拉伸减薄率超越65%。因为变薄拉深加工可使坯料的延伸性处于极低状况，所以即使是很小的搀杂物也会成为决裂、折边的原因；随后，要确保在修边缩颈和翻边进程中不呈现开裂，也要求材料具有较好的塑性；通过几回烘烤后，有必要确保罐体的轴向承压和罐底耐压才干，要求罐体轴向承压1.35 kN，罐底耐压强度630 kPa，以确保罐装和储运顺利进行。因而，对罐体用铝带材的归纳功能提出了适当严厉的要求：抗拉强度270～310 MPa，屈从强度250～300 MPa，延伸率大于3% ，制耳率小于2% ；带材表面无显着波纹，表面光洁度均匀共同，无氧化，无肉眼可见的搀杂、压伤、斑痕等缺点；带厚均匀共同，厚差在0.005mm之内。 　　轻量化一直是易拉罐的开展趋势。跟着制罐厂商封缝机械和其它技能的不断进步，罐体用铝带材的厚度已由上世纪的0.343咖减为0.250 mm；罐盖用铝带材的厚度也由本来的0.39 HⅡn减为0.24 mm。为进步出产功率，各制罐供应商也在依托先进技能不断进步罐体的成形速度，上世纪80年代中期，美国易拉罐出产线的出产才干都在800罐／min左右，而现在已达2 000罐／min。 　　综上所述，跟着出产技能的不断改进、易拉罐的轻量化和成形速率的进步，对铝带材的功能提出了愈加严厉的要求。只要不断地进步铝带材的精度、表面质量、内涵冶金质量及成形功能，才干习惯易拉罐的出产需求。 　　进步易拉罐用铝带材质量的首要工艺办法 　　高精度铝合金带材的出产进程首要包含熔炼铸造、铣面、均匀化和加热、热粗轧、热精轧、精整、剪切、退火等工艺进程。要使带材具有杰出的深冲成形功能、抗疲劳、抗腐蚀、优秀的表面质量、较高的强度、满意的塑性、小制耳率和严厉的尺度误差，就要求材料具有适宜的化学成分，优异的冶金质量，合理的织构和板形公役等。要到达这些要求，有必要对铝带材的各个出产环节进行有用的操控，成分操控、铝熔体处理及热轧工艺优化等是进步带材质量的要害环节。 　　现在各国首要选用3104合金作为罐体材料，该合金的Mn、Mg含量均为1%左右。增加Mn能够进步合金强度，Mn低于0.5%时强度缺乏，但高于2%时则在A1一Mn—Fe系合金结晶进程中构成粗大的一次晶化合物，使材料的成形功能变差，并或许导致罐体成形时发生针孔或撕裂；Mg能比Mn更有用地进步合金强度。Mg低于0.2%时则强化作用缺乏，增加Mg含量能够进步带材的屈从强度，但高于2% 时带材的变薄拉伸功能及罐底凸缘成形功能变差，且在拉伸时易构成罐体划伤；Si在A1一Mn—Fe合金中能够促进一次晶化合物转变为a相，改进变薄拉伸功能，一起si还与Mg构成MgzSi分出相然后进步带材强度，因而si含量有必要在0.1% 以上，但不得超越0.5% ，否则会下降加工功能；Fe与Mn构成(FeMn)A1 化合物，对拉深有利，因而其含量应大于0.2% ，但大于0.7%时会恶化成形功能；Cu含量低于0.05%时不能起强化作用，而大于0.5%时会下降耐蚀功能。 　　为了避免构成粗大金属间化合物，在DC铸锭中，Fe、Mn、Mg含量应满意以下联系： 　　W(Fe)+W(Mn)×1.07+W(Mg)×0.27 　　长时间研讨发现，搀杂物与之间存在着某种相互依存的联系，搀杂物是构成气孔的首要因素，因而进行高效排杂处理也是进步铝材冶金质量的要害。 　　此外，铝熔体处理还包含变质处理和晶粒细化处理等。粗大的一次晶及大晶粒安排等对铝带材功能的影响也很杰出。研讨标明，当一次晶化合物长度超越45 9.m时，则会增加翻边裂口的频率及变薄拉伸中的撕裂；冷轧板材晶粒宽度大于25,ttm时，罐体颈缩成形功能变差，且不能有用减薄罐体壁厚。 　　因为易拉罐用铝合金带材本身的特殊性，有必要选用热轧供坯的出产工艺。在热轧进程中有必要合理地操控带坯的冶金安排、力学功能、表面质量、几许尺度、板形等，以满意后续加工和终究产品的质量要求。 　　一般状况下，用作罐体料的AA3004／3104 铝合金带材的加工工艺进程是：半接连铸造(铸锭厚度500—750 rain)，580～610℃均匀化处理4～12 h，约530—550℃进行热粗轧、热精轧，终轧厚度2～3.5 rain。对制耳率的操控是适当要害的，若制耳率较大，不只会增加修边量，糟蹋材料，增加出产成本，并且在深冲和变薄拉深进程中简单在两制耳间发生开裂。现在罐料出产厂商为下降制耳率所采纳的办法首要是操控热轧的终轧温度，使材料处于彻底再结晶状况，再严厉操控冷轧变形量，终究使带材的轧制织构占再结晶织构的25% 左右。3104合金带材热轧终了温度高于300℃时，有利于构成再结晶立方织构，增大再结晶织构量的份额，然后按捺制耳率。选用1+4式热连轧出产线轧制罐料时，粗轧带坯厚度为3O～48mm温度为400～410℃，喷淋乳液冷却到350～360℃后，再经热精轧轧至厚2.5 mm；若第4机架的轧制速度大于400 m／mn，则带坯的温度可达325℃，成卷后天然冷却，材料可达充沛再结晶状况，其再结晶立方织构可达85% 以上；再冷轧3道次可到达0.28mm厚、H19状况，冷轧织构与再结晶立方织构的调配最为合理，带材的制耳率最低。当然，制耳率与材料中搀杂物粒子的巨细与多少也有联系，粒子越细，散布越均匀，有利于下降制耳率。 　　现在国际各国基本上都是选用热连轧供坯方法出产高精度高质量的铝罐料。连铸轧、单机架单卷取热轧和单机架双卷取热轧供坯方法很难出产出高质量罐料，乃至1+1热轧供坯因质量不稳定也已很少被选用。表1所列为国际十大铝板带热连轧出产线及我国近几年建成或拟建的热连轧出产线，它们大多用于出产高质量铝易拉罐坯料。 　　4 易拉罐用铝合金带材的开发 　　4.1 罐体用铝合金带材 　　制罐厂对铝罐料的要求十分严厉，不光要求内涵质量好，化学成分优化，含气量、含渣量低，还要求有很好的深冲功能，制耳率要低，一起要求厚度公役小，板形好，有很好的表面质量。 　　现在罐体用铝合金仍然是A1一Mn系的AA3004、AA3104、AA3204 等合金，状况为H19。 　　为取得高质量坯料，从熔铸开端到热轧、冷轧、精整等各道工序都应严厉操控。铸造时为了避免混入20～30 p.m以上的搀杂物，须用SNIF法或陶瓷管过滤器对熔体进行过滤，并运用rri—B细化剂细化铸态安排。为了避免生成粗大化合物，细化剂的增加量须操控在最佳规模。罐体料的出产有必要选用热轧供坯，最好选用热连轧，确保热轧后的温度在320 oC以上，再通过3～4道冷轧，厚度到达0.25～0.32 lnrn。冷轧后进行清洗、涂层、拉矫，在切边、重卷时进行静电涂油，然后包装出制品。热轧和冷轧时，重要的是操控带材的厚度、凸度、表面质量、力学功能及异向性等，制耳率规定在4% 以下。因为罐体坯料需求具有必定的强度和成形性，所以现在都选用3104一H19合金带材。表2所示是3104 一H19带材的典型功能。 　　铝罐的开展方向是薄壁化(即轻量化)，以削减材料用量。350 mL罐一般选用0.40—0.35 n`l／／l厚的带材，薄壁化后，带材厚度可减至0.32—0.25 n`l／／l。单只铝罐的用料量已由1980年的12.93 g削减到10.71 g以下。 　　4.2 罐盖(盖、拉环件等)用铝合金带材 　　有内压的啤酒、碳酸饮料罐和没有内压的果汁罐别离选用5082(或5182)和5052合金带材，状况为H38。带材先经氧化处理，以进步涂料附着性和耐蚀性；双面涂漆烘干后，再进行罐盖成形加工。 　　4.3 容器封口材料 　　容器封口材料不属于易拉罐领域，这儿仅仅趁便加以介绍。近年来封IZl技能开展迅速，各种瓶装饮料、食物、药品等广泛选用铝制防盗盖、拉扯式密封盖等。 　　最早的防盗盖选用1200或3003合金带材制作，因为不能满意用户一次冲制成形的要求，因而研制开发出了A1一Fe—si系LT98合金(类似于8011合金)和AI—Mg—Mn(Cr)系的封口合金。选用铝盖的首要理由是材料卫生、可确保商品质量、密封性好、简单开栓(或开封)取出内装物，此外，还具有杰出的防盗性、加工性及装修作用。 　　5 铝易拉罐材料的开展新动向 　　铝易拉罐的开展趋势是减小壁厚，下降成本，便于收回和方便运用： 　　①罐体材料的厚度由0.42 n`l／／l向0.254 n`l／／l减薄，现在大部分为0.28 n`l／／l厚，30年间减薄了39.5%。罐料每减薄0.01 I111／1，则每公斤带材可节约0.22美元； 　　②正在研制一种单一的合金来替代原用的3104、5182、5052等3—4种合金，以便于管理、出产和收回；     ③美国正在研制一种0.3 nlnl厚的罐料，并改冲杯圆片为多边形，听说可更节约材料； 　　④因为易拉罐的盖子被摆开后无法从头密封，因而日本几家公司开端把旋转式瓶盖转用到易拉罐上。听说，新式易拉罐的密封性更好，可有用避免饮料与太阳光及氧触摸；此外，分量更轻，且便于收回和再循环； 　　⑤在开发新合金、新品种的一起，罐料加工技能(如热连轧、冷连轧、热处理等)也在向更宽、更薄、更罐盖用铝合金带材所需具有的特性之一是异向性要小。为了尽量减小带材的力学功能或成形性的动摇，除操控合金成格外，还要严厉操控热、冷轧条件，板厚误差应在-t-5 btm以内。