3003铝带常应用在外包装，机械部件，冰箱，空调通风管道等潮湿环境下，该产品具有良好的防锈能力。    3003铝合金强度比1100约高10%，成形性、溶接性、耐蚀性均良好。    3003铝的特性:3003 为AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    3003铝热处理工艺:　1)完全退火:加热390～430℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;以30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。    2)快速退火: 加热350～370℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;空或水冷。    3)淬火和时效:淬火500～510℃,空冷;人工时效 95～105℃,3h,空冷;自然时效室温120h。    3003铝合金产品具有优秀的防锈特性，又被称为防锈铝板。用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道一般器物、散热片、化妆板、影印机滚筒、船舶用材。    3003铝带的使用范围；应用在外包装，机械部件，冰箱，空调通风管道等潮湿环境下，3003铝板具有良好的防锈能力；3003铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容量、制冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等。    了解更多有关3003铝带的信息，请关注上海 有色 网。 

铝带被许多 有色金属 加工 行业 的公司和企业所运用，同时铝带 价格 也被受关注。近期铝带 价格 基本保持稳定状态。通常所都在45元/千克左右的 价格 。各个商家和企业当然会有自己的具体报价，铝带 价格 也会有所不同。接下来简单介绍一下铝带。铝带（Aluminium strip）是铝锭经压轧得到的带状物，根据用途分不同的牌号、规格、状态。牌号有1060、1100、3003、3004、5052、8011。状态有O态和H态，O表示软态，H表示硬态。O和H后面可以用数字表示软硬程度，及退火程度。铝带的用途很多，如：铝塑复合管、电缆、光缆、变压器、加热器、百叶窗等等。更多关于铝带和铝带 价格 的信息和商家情况可以登陆上海 有色 网查询和联系！

铝带被许多 有色金属 加工 行业 的公司和企业所运用，同时铝带的 价格 也被受关注。近期铝带的 价格 基本保持稳定状态。通常铝带的 价格 都在45元/千克左右的 价格 。各个商家和企业当然会有自己的具体报价，铝带的 价格 也会有所不同。接下来简单介绍一下铝带。铝带（Aluminium strip）是铝锭经压轧得到的带状物，根据用途分不同的牌号、规格、状态。牌号有1060、1100、3003、3004、5052、8011。状态有O态和H态，O表示软态，H表示硬态。O和H后面可以用数字表示软硬程度，及退火程度。铝带的用途很多，如：铝塑复合管、电缆、光缆、变压器、加热器、百叶窗等等。更多关于铝带和铝带的 价格 的信息和商家情况可以登陆上海 有色 网查询和联系！

适用范围 该产品常应用在外包装，机械部件，冰箱，空调通风管道等潮湿环境下，该产品具有良好的防锈能力。化学成分 铝 Al ：余量 硅 Si ：0.6 铜 Cu ：0.05--0.2 锌 Zn：0.10 锰 Mn：1.0--1.5 铁 Fe：0.7 单个：0.05 力学性能 抗拉强度 σb (MPa) ) 120-160 条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥85 相关技术标准 铝板带国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。

以集成电路为代表的微电子技能与微电子工业是信息工业的中心与根底。现在国际微电子工业现已超越重金属、轿车和农业而成为全球最大的工业。硅材料在微电子工业中的运用 电子封装的三大主材料是基板材料、塑封料和引线结构及焊料。塑封猜中，环氧塑封料(EMC)是国内外集成电路封装的干流，现在95%以上的微电子器材都是环氧塑封器材。EMC中，硅微粉含量占60%～90%。 01 微电子用硅微粉 硅微粉可分为结晶型和无定型两大类。一般集成电路都是用光刻的办法将电路会集刻制在单晶硅片上，然后接好衔接引线和管脚，再用环氧塑封料封装而成。微电子封装范畴主要用无定型或许说是融凝态硅微粉，尺度在微米量级，依据其形状，融凝态硅微粉又可进一步分为角形硅微粉和球形硅微粉两种。 跟着大规划、超大规划集成电路的开展，集成度越高，要求环氧塑封猜中的硅微粉纯度越高，颗粒越细，球形化越好，特别对其颗粒形状提出了球形化要求。大规划集成电路中应部分运用球形硅微粉，超大规划和特大规划集成电路中，集成度到达8M以上时，有必要悉数运用球形硅微粉。这是由于： (1)球的表面流动性好，与树脂拌和成膜均匀，树脂添加量小，粉的填充量可到达最高，质量比可达90.5%，因而，球形化意味着硅微粉填充率的添加，硅微粉的填充率越高，其热膨胀系数就越小，导热系数也越低，就越挨近单晶硅的热膨胀系数，由此出产的电子元器材的运用功能也越好。 (2)球形化构成的塑封料应力会集最小，强度最高，当角形粉的塑封料应力会集为1时，球形粉的应力仅为0.6，因而，球形粉塑封料封装集成电路芯片时，成品率高，而且运送、装置、运用进程中不易发生机械损害。 (3)球形粉摩擦系数小,对模具的磨损小，与角形粉比较，模具的运用寿命可进步一倍，塑封料的封装模具报价很高，有的还需要进口，这一点对封装厂降低成本，进步经济效益也很重要。 02 硅微粉球形化的制备 现在国际上对粉体球形化研讨最为成功的国家是日本，他们已大批量地投入出产并运用到航天、超大屏幕电子显像和大规划集成电路中，而我国对此项技能的研讨才刚起步。 国外球形硅微粉的制备一般选用二氧化硅高温熔融喷射法、在液相中操控正硅酸乙脂、的水解法等，但由于工艺杂乱，这些办法国内还只停留在实验室阶段，有较大的技能难度，这是国内至今还不能出产出高质量球形硅微粉的重要原因之一。 球形化的原理可分为干法和湿法两种：(1)化学性的湿法。让含硅化合物在溶液中反响，经过各种手法操控均匀的成长速率，使反响产品尽量均匀地向各个方向成长，终究取得球形产品。 (2)物理性的干法。依据固体热力学的原理，高温颗粒的尖角部位简单最早呈现液相以及在气液固三相界面上液相表面张力较大、主动滑润成球体的现象来完结球化进程。 详细的工艺办法为以下几种： ①正硅酸乙脂、的水解法; ①正硅酸乙脂、的水解法; ②有机硅或硅酸盐制成二氧化硅溶胶-凝胶后灼烧法; ③二氧化硅高温熔融喷射法; ④、等气体焚烧火焰作热源熔融法; ⑤等离子体高温场作热源熔融法。  前二种为化学湿法，用化学法出产的球形硅微粉，其球形度、球化率、无定形率都可到达100%，而且能够到达很低的放射性目标，但因其容积密度较低，当彻底用此种球形粉制成环氧树脂塑封料，其塑封料块的密实功能、强度和线性膨胀率等受其影响，故实际运用中其最大只能加40%。

变压器铝带是制造变压器绕组的关键原材料，是铝锭经压轧得到的带状物。变压器铝带介绍变压器铝带根据用途分不同的牌号、规格、状态。牌号有：1060、1050、1050A、1060、1070、1070A、1350，状态：O态。O表示软态，后面可以用数字表示软硬程度，及退火程度。厚度在0.08-3.00之间，被称作：干式变压器用铝带、箔材。干式变压器用铝带、箔材采用优质纯铝为原料，具有导电率高，质软等特点，表面光滑，无毛刺，是生产干式变压器的理想材料，是制造变压器绕组的关键原材料，它对铝带、箔材的电导率、毛刺卷边、侧弯、表面质量等多项技术指标要求很高。干式变压器用铝带、箔材一般选用1060铝板带，其含铝量达到99.6%以上又被称为纯铝板，在铝板带家族中属于一款常用的系列。此系列铝板的优势：最为常用的系列，生产过程比较单一，技术相对于比较成熟，价格相对于其它高档合金铝板有巨大优势。有良好的延伸率以及抗拉强度，完全能够满足常规的加工要求（冲压，拉伸）成型性高。为工业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，但强度低,热处理不能强化可切削性不好；可气焊、氢原子焊和接触焊,不易钎焊；易承受各种压力加工和引伸、弯曲。1060O态，变压器铝带具有含铝量高（通常为99.6%-99.7%以上），而铝的导电性能和导热性能是仅仅低于铜的常规金属，金属导电性能依次为：银 铜 金 铝 镍 钢 合金。由于铜的价格远远高于铝，所以目前变压器带方面最为常用的材料为铝带。变压器铝带牌号主要有A1060（O）,主要应用于干式变压器的高、低压绕组用作导电材料，铝带化学成分符合GB/T 3190-1996《变形铝及铝合金化学成分》的规定、技术要求及机械性能符合TUN900 069 1998年版 的线圈用成品铝箔供货技术条件。变压器铝铝带材、主要用于大型变压器，太阳能，电力行业。用途：干式变压器用铝带、铝箔材质：1060-O厚度：0.2mm--3.0mm，宽度：20mm-1650mm。描述：表面光滑，无划痕。边部可做倒角（圆角、圆边），无毛刺，优于国家标准。电阻率小于等于0.028。包装：木托盘，内径300mm或者500mm。变压器铝带采用的是高纯铝为原材料，铝含量能达到99.6%以上，具有其它系列铝带无可比拟的导电性能。变压器铝带应用及用途应用在上能使干式变压器具有体积小、重量轻、绝缘性能好，阻燃、无污染、局部放电小，耐潮湿，运行平稳可靠、噪音小、维护成本低等优点，在高层建筑、地下设施、商业中心、居民区、宾馆饭店及沿海潮湿地区等应用广泛。1060铝带、箔材的化学成分1060铝板的化学成份：铝 Al ：99.60，硅 Si ：0.25，铜 Cu ：0.05，镁 Mg：0.03，锌 Zn：0.05，锰 Mn：0.03，钛 Ti ：0.03 ，钒 V：0.05，铁 Fe： 0.350，注：单个:0.03。相关产品标准干式变压器铝带、箔材国家标准（YS/T 713-2009)，适用于干式变压器铝带、箔材料的统一标准。

铝带牌号以及分类用途 　　牌号有1060、1100、3003、3004、5052、8011。状态有O态和H态，O表示软态，H表示硬态。O和H后面可以用数字表示软硬程度，及退火程度。 　　铝带（Aluminium strip）是铝锭经压轧得到的带状物，根据用途分不同的牌号、规格、状态。 　　铝带的用途很多，如：铝塑复合管、电缆、光缆、变压器、加热器、百叶窗等等。 　　3003 板.带材。箔材。厚板，拉伸管。挤压管。型。棒。线材。冷加工棒材，冷加工线材，铆钉线材，锻件，箔材，散热片料主要用于加工需要良好的成型性能，高的抗蚀性能，或可焊性好的零部件，或既要求有这些性能的有需要比1***系合金强度高的工件，如运输液体的槽和罐，压力罐，储存装置，热交换器，化工设备，飞机油箱，油路导管，反光板，厨房设备，洗衣机缸体，铆钉，焊丝。 　　5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等。 　　1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具。 　　3004 板材，厚板，拉伸管。挤压管只要用于全铝易拉罐罐身，要求要比3003合金更高的零部件，化工产品生产与储存装置，薄板加工件，建筑挡板，电缆管道，下水道，各种灯具零部件。 1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途。

铜在枯燥空气中安靖，可坚持金属光泽。但在湿润空气中，表面会生成一层铜绿（碱式碳酸铜，分子式Cu2(OH)2CO3），维护内层的铜不再被氧化。纯铜是一种坚韧、柔软、赋有延展性的紫红色而有光泽的金属，1克的铜能够拉成3000米长的细丝，或压成10多平方米简直通明的铜箔。纯铜的导电性和导热性很高，仅次于银，但铜比银要廉价得多。    红铜即纯铜，又叫紫铜，具有杰出的热电道性、制作性、延展性、防蚀性及耐候性等。易于热压和冷压力制作，很多用于制作电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性杰出的产品。红铜成分很纯，除天然的微量（0.10.2％）杂质外，没有人工参加锡或铅使成合金。红铜的硬度虽较差，但直接通过捶打就能制成各种东西和装饰品。可应用于电器、蒸溜建筑及化学工业，特别端子印刷电器路板，电线遮盖用铜带上海废铜收回、气垫，汇流排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等。

铝带坯连铸连轧工艺是八十年代从国外引进的一种先进的生产工艺，其基本流程为：铝锭→熔炼炉→静置炉→除气→过滤→铸嘴→轧机→中间机组→卷取机。 　　其特点是将熔融的铝液铸轧成6-10mm厚，650-1400mm宽的板坯并收卷，然后直接送冷轧机精轧，这样在铝板带材的生产过程中，省略了铸锭、加热、热轧、开坯等工艺，不但缩短了铝板带材生产的工艺流程，大大减少了工程建设资金，还减少了生产过程中的金属烧损，节约能源，同时又能方便地实现铝板带材的连续生产。 　　其用于将铝及铝合金的冷轧带卷,通过该机组的开卷切头,切边,接头缝合,表面清洁,烘干,拉伸旁曲矫直,板面检查,卷取纠编工序,获得平整,干净,色泽均匀,外形整齐的卷状产品,适用于要求板石平整,无油脂,表面积水,涂漆涂层,装饰及复合等高质量产品的生产. 　　用于将热轧或冷轧后的铝及铝合金带板横向剪切或不同长度要求的板片关产品,机列由开卷,送料,切头展平,切边废边处理,辊式矫平,测量剪切,垛板等设备组成. 　　主要产品指标材料,铝及铝合金. 　　厚度:0.3-12mm(按厚度不同分档设计) 　　宽度:600-1560mm 　　剪切长度:500-4500mm 　　机列速度:90m/min

电火花制作电极前期选用铜或石墨电极，廉价但不耐烧蚀。钨铜电极的优势是耐高温、高温强度高、耐电弧烧蚀，并且导电导热功用好，散热快。使用会集在电火花电极、电阻焊电极和高压放电管电极。电制作电极特色是种类规格繁复，批量小而总量多。作为电制作电极的钨铜材料应..function imgOnerror(img){img.src="/template/images/tupian1.jpg";img.onerror=null;}电火花制作电极前期选用铜或石墨电极，廉价但不耐烧蚀。钨铜电极的优势是耐高温、高温强度高、耐电弧烧蚀，并且导电导热功用好，散热快。使用会集在电火花电极、电阻焊电极和高压放电管电极。电制作电极特色是种类规格繁复，批量小而总量多。作为电制作电极的钨铜材料应具有尽可能高的致密度和安排的均匀性，特别是细长的棒状、管状以及异型电极。　　电制作电极用钨铜合金在电火花制作开展开端的较长时期内，遍及选用铜和铜合金作为制作电极。尽管铜和铜合金多少钱低廉、使用方便，可是因为铜及铜合金电极不耐电火花烧蚀，导致电极耗费大，制作精度差(有时需进行屡次制作)。跟着模具精度和许多难制作材料部件用量的不断添加，以及电火花制作技术的日益老练，钨铜材料作为电火花制作电极的用量日积月累。选用钨铜材料的电制作电极，不只使被制作模具及部件的精度进步，并且电极丢失小，制作效率高，乃至一次即可完结产品的粗制作和精制作。电火花制作电极的特色是种类规格繁复，批量小而总量大。特别是一些细长棒材、管料以及异型电极，假如选用惯例的办法制取，则技术非常冗杂，材料利用率很低。电阻焊电极归纳了钨和铜的杰出功用，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高，比严重，导电导热性好，易于制作，并且它的功用如虚汗，与钨高硬度，高熔点，抗粘附的特色，常常用来做有必定耐磨性，耐高低温焊接，对焊电极。电火花制作电极鉴于在钨钢，耐高温超硬合金压铸被腐蚀发生的，常见的电极损耗大，速度慢，钨铜电气高速，低丢失率，准确的电极形状，优秀的制作功用腐蚀，保证制作件的精度大大进步。高压放电管电极高压真空放电管在作业场所，在几秒钟的时刻触摸材料零度数千摄氏度，而钨铜的抗烧蚀功用，高韧性，杰出的导电导热功用给放电管供给必要的安稳条件。665真空开关电器用钨铜复合材料电子封装及热沉用钨铜契合材料黄铜的成份及应用范围介绍20190327解析铜以及铜产品分类20190325红铜与铬铜的差异20190320怎么差异红铜和黄铜20190319异型铜管的优缺点以及具体的应用范围分析20190318浅谈黄铜管的不同性质，功用及其拉丝技术20190312紫铜管寄存需求留意的4大点20190311黄铜管的分类、优势以及应用范围具体介绍20190306黄铜，紫铜，红铜的差异及其功用介绍20190304铜棒的分类20190227

铝带箔轧机在出产进程中选用轧制油（基础油为火油）作为冷却和润滑剂，轧制油在循环进程中会遭到重油（如液压油）的污染，跟着重油含量的添加，将会使产品表面在退火时构成黄斑，现在国内尚无较好的处理计划，只能对整个油箱的油进行替换。本项目设备就是针对去除轧制油中重油而规划开发的工艺技能与环境保护配备。 　　　　本设备的技能原理是使用轧制油中各组分物化特性的不同，经过选用真空精馏的办法别离轧制油与重油；选用背压和流量调理相结合的操控手法处理物料运送精度问题；选用细管制、多管程、大进口的计划处理气相轧制油冷凝问题；选用多级多点连锁报警保护方法保证设备安全；选用壳装规划便于设备和保护。 　　　　本设备具有运转方法灵敏、运转成本低、规划紧凑、自动化程度高和安防办法完善等特色；再生后的轧制油质量（初馏点≥205℃、终馏点≤280℃、重油含量≤0.1%）满意轧机用油标准。首台设备2005年4月应用于美国铝业(上海)有限公司，再生轧制油理化功能彻底满意轧机用油标准，且各项功能指标到达世界先进水平。 　　　　本设备可广泛用于铝带箔加工厂，是出产高质量、高附加值产品的有用质量操控手法，不只提高了产质量量，减少了新油的使用量，一起变废为宝，提高了厂商的环境保护、清洁出产与循环经济水平。设备现在在国内尚无先例，仅有欧洲极少数轧机出产厂具有规划制作才能，属填补国内空白项目。

合金铝板、铝卷、铝带的力学性能牌号状态抗拉强度国标范围内控范围延伸率软硬度1100H181551703硬1100H24120-145120-15010半硬1100HO75-11075-11030全软1050HO60-11060-12030全软1050H24(H14)95-125120-15110半硬1060HO55-9555-9635全软1060H24(H14)85-120120-15010半硬3003HO95-13095-13525全软3003H24(H14)140-180150-18015半硬

铝带坯连铸连轧工艺是八十年代从国外引进的一种先进的生产工艺，其基本流程为：铝锭→熔炼炉→静置炉→除气→过滤→铸嘴→轧机→中间机组→卷取机。     其特点是将熔融的铝液铸轧成6-10mm厚，650-1400mm宽的板坯并收卷，然后直接送冷轧机精轧，这样在铝板带材的生产过程中，省略了铸锭、加热、热轧、开坯等工艺，不但缩短了铝板带材生产的工艺流程，大大减少了工程建设资金，还减少了生产过程中的金属烧损，节约能源，同时又能方便地实现铝板带材的连续生产。 其用于将铝及铝合金的冷轧带卷,通过该机组的开卷切头,切边,接头缝合,表面清洁,烘干,拉伸旁曲矫直,板面检查,卷取纠编工序,获得平整,干净,色泽均匀,外形整齐的卷状产品,适用于要求板石平整,无油脂,表面积水,涂漆涂层,装饰及复合等高质量产品的生产. 用于将热轧或冷轧后的铝及铝合金带板横向剪切或不同长度要求的板片关产品,机列由开卷,送料,切头展平,切边废边处理,辊式矫平,测量剪切,垛板等设备组成. 主要产品指标材料,铝及铝合金. 厚度:0.3-12mm(按厚度不同分档设计) 宽度:600-1560mm 剪切长度:500-4500mm 机列速度:90m/min。

引线框架作为封装主要结构材料，从与芯片相匹配的装片开始进入生产过程一直到结束，贯穿整个封装过程。在大功率器件封装原材料费用中，引线框架所占比例高达60%，引线框架在整个封测产业链中的地位越来越凸现，引线框架的市场增长主要受到芯片封装形式变化的影响。 　　国内产量仅能满足50%需求 　　国内引线框架产量仅能满足50%左右的国内需求，主要以铜合金引线框架为主，SOP、SSOP、QFP、LQFP等已经成为目前IC封装发展主流，大部分高端引线框架依靠进口，分立器件用引线框架的自给率较高，镍钯金引线框架及高品质腐蚀技术在国内发展较慢，镍钯金几乎为空白，严重制约封装新品研发进度，影响QFN系列产品发展。今后市场发展为细节距、多引脚产品，冲压和刻蚀型引线框架的内引脚节距小于140μm，引线长度缩短，温度灵敏性MSL增强，微型蚀刻，改进对镍/钯/金元素的表面处理，目标是达到MSL等级1。 　　在IC封装中，芯片和引线框架(或基板)的连接十分关键，DIP走向QFP、TCP再朝CSP发展，一些引线框架封装产品为提高系统性能转为基板的封装形式，基板形式的封装数量有了很大提高，但是，由于这些封装成本比较昂贵，市场产品仍然是引线框架的封装形式占据最大份额。在“十一五”期间，封装测试业将占据国内IC产业半壁江山，封装材料的重要性与日俱增。就全球半导体材料市场在2004增长18%，2005年增长7%之后，2006年增长超过6%。随着全球半导体市场2004年达到2130亿美元，可想而知半导体材料市场也进入了新一轮增长高潮。其中封装材料增长达18%，这其中日本列首位，其次是我国台湾地区，美国列第三位。 　　中国是全球半导体材料市场增长最快的地区。2004年增长33%，2005年增长20%，而封装材料增长最快，占总量的65%。其中引线框架增长占首位达32%。可以预计，随着全球封装产业的转移加快及各种尺寸的芯片厂在中国兴建，中国半导体材料市场的比重将日益加大。高性能引线框架成为各大封装企业的期盼，同时，新型封装技术的深层次研发，也为引线框架带来发展的机遇和挑战。 　　引线框架铜合金是主要方向 　　随着封装密度提高，封装体积减小，引线密度(单位封装面积上的引线数)的快速增长，引线框架正向短、轻、薄、高精细度多引脚、小节距方向发展。引脚数平均每年增加16%，例如，针栅阵列封装PGA由300条至400条增加到1000条，四面引线扁平封装QFP>400条，引线节距从2.54mm转向1.27mm以下的0.65mm、0.3mm、0.1mm。 　　封装对引线框架金属材料的要求十分苛刻，涉及材料的物理、机械、化学等诸多方面特性，对IC的性能和可靠性具有重要影响，其主要要求是高导电、导热性能好、较高的抗拉强度和硬度；材料弹性优良，屈服强度改善韧性，弯曲、冲制加工容易；耐热性和耐氧化性好，热稳定性及耐蚀性优良；较低的热膨胀系数CTE，并与封装材料的CTE匹配，确保封装气密性；表面质量好，可焊性高；成本尽可能低，满足商业化应用。 　　从现有常用材料情况看，铜导电、导热率高，易于与其他元素形成合金，提高强度，铜合金引线框架成为主要研发方向。 　　芯片封装用引线框架是极为精细的零部件，始于双列封装DIP，转向QFP、小外形封装SOP、四面引线陶瓷封装QPC、四面扁平无引脚封装QFN、塑封有引线的片式载体PLCC等多引脚、细间距产品类别拓展。框架的引脚数在持续增加，而引脚宽度与间距却不断缩减，0.4mm线宽、208条～240条引脚的铜合金引线框架投入商业化生产，引脚形状从长引脚直插向L型、J型、小L型、薄型L型引脚、短引脚、无引脚贴装发展，300条引脚的铜合金引线框架投入应用，研发1000条引脚、线宽0.1mm的铜合金引线框架，线宽一般为铜带厚度的0.7倍。.

铝带坯连铸连轧生产线由熔炼静置炉组、在线式铝熔体净化处理装置、晶粒细化剂添加机、黑兹莱特双带式连续铸造机、夹送（牵引）辊、单机架或多机架热（温）连轧机列、切边机、剪床、卷取机组成。截止到2004年底全世界有这类生产线14条，可生产的带坯宽度为300mm－2300mm，据称正在设计可生产带坯宽度达2500mm的铸造机。这种生产线可生产的铝合金带坯有：1XXX系合金，3XXX系合金，5052、5754、5349、5757、5049合金，6005、6061、6063合金，7072合金，8011、8079合金等。 　　黑兹莱特连续铸造机黑兹莱特双带式连续带坯铸造机是美国黑兹莱特带坯铸造公司（HazelettStrip－CastingCorpora－tion）靠前代带头人克拉伦斯·W·黑兹莱特（Clarence·W·Hazelett）发明的，现在的老板为第三代R·威廉·黑兹莱特（R·WilliamHazelett）。1947年开始研究开发双带式铸造机，1963年靠前台660mm铸造机在加拿大铝业公司（Alcan）的加拿大安大略省托威市（Tower）阿尔古兹公司（Algoods，Inc.）投产。 　　黑兹莱特连续铸造机主要部件为供流系统（熔体槽与密闭熔体供流器）、两条无端钢带（上带与下带）、两侧的边部挡块、传动系统（张力辊与挡辊、直接传动结构）、水冷与传热系统（喷水嘴、水槽与散热片等）、框架等。 　　钢带与边部挡块构成带坯铸模（结晶器）。钢带套于上下框架上，框架间距可以调整，调整边部挡块之间的距离就可以铸出不同宽度的带坯。框架内有诸多磁性支承辊，从钢带内侧对应地对其顶紧，张紧度可以调控，以保证钢带保持所要求的平直度偏差。 　　钢带由黑兹莱特公司专制的1.2mm厚的低碳带钢用钨极惰气保护电焊的，其铸造寿命约115h，成本约RMB18元／t。铸造羊须用Al2O3微粒对钢带打毛，打毛深度决定于所铸带坯合金种类，而后以等离子或火焰法喷涂一层MatrixTM涂层。 　　双带式连续铸造机有强大的水冷系统，对水质有严格要求，其PH＝6－8，应洁净，不得有油及其他可见的浮悬物，水的消耗量约15t／m·min。 　　从喷嘴高带射出的冷却水沿弧形挡块切向喷射到钢带上，均匀而快速地冷却钢带，使铝熔体高速（50℃／s－70℃／s）冷却。冷却水经过钢带支承辊上的环形槽沿弧形挡块流入集水器，通过排水管返回冷却水槽，如此循环冷却。在铸造过程中钢带不对凝固着的带坯施加压力，铸造前需将钢带预热到130℃左右，铸造时向钢带与熔体之间吹送保护气体氦，它有高的热导率。氦气不贵，是制氧企业的副产物。 　　铸嘴为有专利的陶瓷产品，商品名称为StreamTM带形陶瓷铸嘴，由氧化铝与硅石纤维混合物组成，真空压制成形，是一次性消耗品，铸嘴消耗在制造成本中约为RMB10元／t。 　　双带式连续铸造带坯的主要消耗材料与备件为钢带、MatrixTM喷涂粉、StreamTM陶瓷铸嘴，它们都由黑兹莱特公司提供，价格合理，因为它们的及时与按成本（加运费与报关费、关税等）价供应给用户是售后服务的主要内容之一。 　　铸造前，根据所生产带坯宽度与厚度调整边部挡块间距与钢带间距。开始铸造时应及时调控钢带移动带度，使其与熔体流量平衡，即熔体平面高度应处于凝固腔开口处。铸造速度为4－10m／min。供料嘴与钢带间隙为0.25mm左右，引带头应伸入到距铸嘴前缘约100mm处。 　　双带式铸造法熔体的冷却速度可高达50℃／s－70℃／s，比半连续铸造法（DC）的1℃／s－5℃／s高得多，因而带坯的晶体组织致密细小、枝晶间距小、合金元素固溶度大，使产品性能得到一定程度的提高。转换合金时如果铸嘴的使用期限尚未到期，可不必更换，继续使用，但以产生一定量的废料为代价。 　　带坯离开铸造机后，通过夹送（牵引）辊送入单机架温轧机或多机架连轧机列。夹送辊不对带坯施加轧制力，但有一定量的牵引力。 　　单机架或多机架温轧机 　　在双带式黑兹莱特铸造机之后可布置1台或多台温（热）轧机，可是2辊的，也可以是4辊的或混合型的，组成连铸连轧生产线。在目前运转的14条连铸轧生产线中，后置单机架四辊轧机的有2条，后置双机架四辊轧机的有5条，其余的6条各有3台四辊轧机，但加拿大铝业公司萨古赖（Saguenay）轧制厂的为混合型的，靠前台为二辊的，第二、三台为四辊的。自上世纪90年代以来建设的都是三机架的，中国将建的这条生产线也是三机架的。 　　连铸连轧生产线热轧机与铸锭热连轧生产线热轧机的结构完全相同，不再赘言，但在生产线的布置与轧制速度等方面还是有区别的。例如连铸连轧生产线温（热）轧机的轧制速度还不到铸锭热轧生产线相应轧机轧轧制速度仅约100m／min；连铸连轧生产线连轧机列各机架的间距比铸锭热轧生产线连轧机列的大；连铸连轧生产线有2台卷取机，同时设在地下。

铝边框因为太阳能光伏组件要保证25年左右的户外使用寿命，所以太阳能光伏组件所使用的铝边框要具有良好的抗氧化、耐腐蚀等性能。一般太阳能光伏组件所使用的边框分为阳极氧化、喷砂氧化和电泳氧化三种。 　　太阳能光伏电池组件铝边框 　　阳极氧化：即金属或合金的电化学氧化，是将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。 　　喷砂氧化：一般经喷砂处理后，表面的氧化物全被处理，并经过撞击后，表面层金属被压迫成致密排列，另金属晶体变小，硬度提高比较牢固致密。 　　电泳氧化：就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液;待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、润滑性、耐热性和表面美观。 　　铝边框常用规格：25mm30mm35mm40mm45mm50mm等。 　　铝型材对太阳能光伏电池组件的作用： 　　1、保护玻璃边缘; 　　2、提高组件的整体机械强度; 　　3、结合硅胶打边增强了组件的密封度; 　　4、便于组件的安装和运输。删除

7075铝带及铝合金焊接进程的常见问题　　　　跟着铝型材的不断发展，铝的加工技能也得到迅猛发展。但是，因为铝具有氧化性强、熔点低、导热快、线膨胀系数大、熔化潜热大等多种物理及化学功能特色，因此挑选焊接办法时，简单呈现以下常见问题：　　　　1、铝及铝合金在液态能溶解很多的氢，固态几乎不溶解氢。　　　　在焊接熔池凝结和快速冷却的进程中，氢来不及溢出，极易构成孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中的重要来历。因此，对氢的来历要严厉控制，以避免气孔的构成。铝线　　　　2、7075铝带在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、十分安稳，不易去除。　　　　焊接前应选用化学或机械办法进行严厉表面整理，铲除其表面氧化膜。钨极氩弧焊时，选用交流电源，经过“阴极整理”效果，去除氧化膜。气焊时，选用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，使用氦气或氩氦混合气体维护，或许选用大规范的熔化极气体维护焊，在直流正接情况下，可不需求“阴极整理”。　　　　3、铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。　　　　在焊接进程中，很多的热量能被敏捷传导到基体金属内部，因此焊接铝及铝合金时，能量除耗费于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓耗费于金属其他部位，这种无用能量的耗费要比钢的焊接更为明显，为了取得高质量的焊接接头，应当尽量选用能量会集、功率大的动力，有时也可选用预热等工艺办法。　　　　4、7075铝带及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。　　　　7075铝带焊接熔池凝结时简单发生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力，出产中可选用调整焊丝成分与焊接工艺的办法避免热裂纹的发生。在耐蚀性答应的情况下，可选用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5％时热裂倾向较大，跟着硅含量添加，合金结晶温度规模变小，流动性明显进步，缩短率下降，热裂倾向也相应减小。依据出产经历，当含硅5％～6％时可不发生热裂，因此选用SAlSi條(硅含量4．5％～6％)焊丝会有更好的抗裂性。

铝带材横切机组的主要工作是将经冷轧机轧制完毕的铝带材切去头尾、切边、矫直、横切、垛板。主要设备有开卷机、切头剪、圆盘剪、矫直机、飞剪、皮带机、垛板台等。飞剪是其中的关键设备，它在保证剪刃和机列其它设备及带材的速度同步配合的情况下，将平动中的带材按要求的定尺进行高精度的剪切。 　　系统技术性能参数： 　　较高机列速度：60m/min、剪切长度：1000-4500mm、剪切误差：小于±0。5mm、 　　开卷较大张力：20000N、开卷卷径：φ500-φ1700mm来料宽度：620-1260mm、 来料厚度：0。2-3。2mm（取决于矫直机）。 　　A、 将传统的接近开关定位，改为剪刃脉冲码盘自动定位（调试时或更换码盘时进行一次自动定位），消除了接近开关有死区、易受温度、震动等因素影响的缺点； 　　B、 主程序执行的循环时间不到1mS，从根本上保证了控制精度； 　　C、 在线更改机列速度或剪切长度，不影响正常剪切； 　　D、 采用特殊的优化开方程序，大大减少了开方程序的执行时间； 　　E、 PLC采用PROFIBUS总线结构的主从方式，大大地减少了现场电缆及接线工作，同时系统的可靠性也得到较大提高。

一、我国铝罐装发展现状　　　　目前，我国使用铝罐盖的马口铁罐头盒数量不大，只有少数几种产品如八宝粥、核桃仁、花生仁等。预计，今后每年将以5％的速度增加，据中国饮料协会预测，到2010年碳酸饮料产量将达到800万吨，如果罐装率按20％计算，易拉罐用量将达到124亿只。　　　　二、世界铝罐装市场进展　　　　当前全球的年需求量在2100亿只左右，占全球金属容器产量的一半还多。全球主要地区铝易拉罐的消费比例：北美53％，欧洲(包括澳大利亚、新西兰)19％，南美14％，亚洲14％。　　　　从全球范围来看，全球铝易拉罐市场主要分布在发达国家和地区，其中美国又是较主要的消费地和产地；铝易拉罐和易拉罐用铝带材的生产已经比较成熟，易拉罐用铝带材的年需求量在400万吨左右，并且随着人们消费水平的不断提高和环保意识的增强而不断增加，保持平稳增长。　　　　易拉罐用铝带材是一块大市场，年消费量占到全球铝轧制材消费量的1／4，因此，国外易拉罐用铝带材已经普遍生产，技术工艺也已比较成熟。世界主要铝业公司如美国铝业公司、美国凯撒铝业化学公司、海德鲁铝业公司、加拿大铝业公司、澳大利亚科马尔科铝业公司、日本轻金属公司等，可生产优质的铝合金制罐板带，现均已实现了国际化生产和经营，并已经占领中国的易拉罐用铝带材市场。如美国铝业田纳西厂主要生产易拉罐用铝带，热轧为SMS五机架热连轧，年成品产量在45万吨左右。　　　　三、铝罐的加工技术　　　　铝质易拉罐在饮料包装容器中占有相当大的比重。易拉罐的制造融合了冶金、化工、机械、电子、食品等诸多行业的先进技术，成为铝深加工的一个缩影。随着饮料包装市场竞争的不断加剧，对众多制罐企业而言，如何在易拉罐生产中较大限度地减少板料厚度，减轻单罐质量，提高材料利用率，降低生产成本，是企业追求的重要目标。　　　　由于铝制易拉罐工艺复杂，原材料要求苛刻，国内用易拉罐四分之三依靠进口，且国产罐所用的原材料也全部依赖进口，两项合计年消耗外汇10亿美元以上，成为继进口轿车、彩电、冰箱之后的第四大耗汇大户。　　　　铝易拉罐再制铝，比用铝土提取铝少消耗71％的能量，减少95％的空气污染。很多国家特别是发达国家，对用过之后的废旧铝易拉罐的回收和利用都很重视，回收再利用率也不断提高。　　　　废弃易拉罐的回收技术在我国发展较弱，巨大的浪费也由此形成。这就导致了巨额外汇换来的易拉罐在一次性使用后，随即宣告报废，造成巨大的浪费。同时，不能回收的铝制易拉罐给环境造成了巨大的污染。市场在呼唤可替代铝制易拉罐的节约型原材料。　　　　目前国际铝价不断攀升，国内铝制易拉罐的产量已远远超过了需求，我国25家铝制制罐企业中已有3家先后倒闭。而目前有实验证明，易拉罐在加工过程中，保护性涂料一旦脱落，会致使罐内壁铝合金与饮料接触，久而久之，铝元素逐渐溶化其中，特别是罐中装有带酸性或碱性饮料时对人体危害较大。再加上铝制易拉罐污染环境，国家已出台相应政策，明确表示不再批准新建铝制易拉罐生产线。在这种情况下，钢制易拉罐和纸制易拉罐应运而生，成为铝制易拉罐的可替代产品。

近些年来我国经济高速发展，各种行业对铝带、箔的需求越来越大，带动了铝塑带、PS基材、制罐料、电容器箔等高精度铝板带材的快速发展。这些产品对平直度、洁净度要求非常严格，而高精度铝带材通常是采用全油冷却润滑轧制的，其表面残留大量的轧制油和铝粉，因此要获得良好的表面质量，必须清洗掉表面残留物。另外对于板形要求较高铝带材还要进行拉弯矫直，拉弯矫直使带材在拉仲和弯曲的作用下，逐步产生塑性延仲并释放板材内应力，以改善板带材在冷加工时产生的波形、翘曲、侧弯和潜在的板形不良等缺陷，从矫直工艺考虑，首先必须对带材使用高压清洗机进行表面清洗。 　　铝板带（高压清洗机）清洗原理铝板带在冷轧制过程中，轧辊在铝板表面摩擦和碾压，其表面会产生细微的氧化铝粉脱落和吸附，轧制油及其附带悬浮成分会残留在铝板表面，对铝板带复合、涂装等成品加工造成一定的影响。而且拉弯矫直时由于带材在轧辊上产生剧烈弯曲变形，对带材施加的张力一部分转化为带材对轧辊的压力，并最终形成摩擦力。因此，如果带材表面未经清洗，变形时氧化铝粉脱落，随着油污一起附在轧辊的辊面，使辊面产生磨损，并造成铝板略伤，故必须通过特殊设计的清洗设备进行清洗。清洗就是利用压力泵对清洗介质加压，对带材表面进行非接触式冲洗或接触式刷洗，使材料表面的铝粉油污溶解脱落到清洗介质中，再经高压空气吹扫，甚至高温空气烘干，以获得洁净的铝带材。目前，铝加工行业的拉弯矫直机常用的清洗介质有清洗剂、软化热水、化学溶剂等。

一、我国铝罐装发展现状  目前，我国使用铝罐盖的马口铁罐头盒数量不大，只有少数几种产品如八宝粥、核桃仁、花生仁等。预计，今后每年将以5％的速度增加，据中国饮料协会预测，到2010年碳酸饮料产量将达到800万吨，如果罐装率按20％计算，易拉罐用量将达到124亿只。   二、世界铝罐装市场进展   当前全球的年需求量在2100亿只左右，占全球金属容器产量的一半还多。全球主要地区铝易拉罐的消费比例：北美53％，欧洲(包括澳大利亚、新西兰)19％，南美14％，亚洲14％。  从全球范围来看，全球铝易拉罐市场主要分布在发达国家和地区，其中美国又是较主要的消费地和产地；铝易拉罐和易拉罐用铝带材的生产已经比较成熟，易拉罐用铝带材的年需求量在400万吨左右，并且随着人们消费水平的不断提高和环保意识的增强而不断增加，保持平稳增长。   易拉罐用铝带材是一块大市场，年消费量占到全球铝轧制材消费量的1／4，因此，国外易拉罐用铝带材已经普遍生产，技术工艺也已比较成熟。世界主要铝业公司如美国铝业公司、美国凯撒铝业化学公司、海德鲁铝业公司、加拿大铝业公司、澳大利亚科马尔科铝业公司、日本轻金属公司等，可生产优质的铝合金制罐板带，现均已实现了国际化生产和经营，并已经占领中国的易拉罐用铝带材市场。如美国铝业田纳西厂主要生产易拉罐用铝带，热轧为SMS五机架热连轧，年成品产量在45万吨左右。  三、铝罐的加工技术   铝质易拉罐在饮料包装容器中占有相当大的比重。易拉罐的制造融合了冶金、化工、机械、电子、食品等诸多行业的先进技术，成为铝深加工的一个缩影。随着饮料包装市场竞争的不断加剧，对众多制罐企业而言，如何在易拉罐生产中较大限度地减少板料厚度，减轻单罐质量，提高材料利用率，降低生产成本，是企业追求的重要目标。   由于铝制易拉罐工艺复杂，原材料要求苛刻，国内用易拉罐四分之三依靠进口，且国产罐所用的原材料也全部依赖进口，两项合计年消耗外汇 10 亿美元以上，成为继进口轿车、彩电、冰箱之后的第四大耗汇大户。   铝易拉罐再制铝，比用铝土提取铝少消耗71％的能量，减少95％的空气污染。很多国家特别是发达国家，对用过之后的废旧铝易拉罐的回收和利用都很重视，回收再利用率也不断提高。   废弃易拉罐的回收技术在我国发展较弱，巨大的浪费也由此形成。这就导致了巨额外汇换来的易拉罐在一次性使用后，随即宣告报废，造成巨大的浪费。同时，不能回收的铝制易拉罐给环境造成了巨大的污染。市场在呼唤可替代铝制易拉罐的节约型原材料。   目前国际铝价不断攀升，国内铝制易拉罐的产量已远远超过了需求，我国 25 家铝制制罐企业中已有 3 家先后倒闭。而目前有实验证明，易拉罐在加工过程中，保护性涂料一旦脱落，会致使罐内壁铝合金与饮料接触，久而久之，铝元素逐渐溶化其中，特别是罐中装有带酸性或碱性饮料时对人体危害较大。再加上铝制易拉罐污染环境，国家已出台相应政策，明确表示不再批准新建铝制易拉罐生产线。在这种情况下，钢制易拉罐和纸制易拉罐应运而生，成为铝制易拉罐的可替代产品。

1 铝易拉罐料的运用状况 　　现在，美国容器包装工业用铝量，约占美国铝消费总量的25%，占轧制产品的40%左右；全铝二片饮料罐占总饮料罐商场的3／4以上，占啤酒商场的80% ，占软饮料罐商场的60%。澳大利亚容器包装工业用铝量，占其铝半制品总量的28% 以上；铝罐占啤酒商场用罐量的75% ～80% ，占饮料罐商场的72% 以上。西欧、日本等国的铝罐份额相对较小，但近年来增加很快，特别是日本的铝罐料出产和消费在飞速开展。我国人均易拉罐消费量(3.8只／人·年)还很低，仅为美国(380只／人·年)的1／100左右，但开展速度很快。按1 t带材(0.28 HⅡn厚)出产7×10 只(外加1.92%工艺废罐)核算，2005年我国共消费103亿只罐，折合罐体料15万t、盖料及拉环7万t，(罐体：罐盖(环)=68：32)，合计22万t。估量到2010年我国铝易拉罐用铝带材的消费量为39万t／a，2015年可达62.5万t／a，可见我国的易拉罐商场还有宽广的开展空间。 　　2 易拉罐对铝带材的质量要求 　　铝易拉罐的出产要通过40多道工序，其间与铝带材功能相关的首要工序有落料、冲杯、变薄拉深、修边、冲刷、外印、内喷涂、烘干、缩颈、翻边等。铝带材有必要具有恰当的强度和杰出的深冲成型性，以确保接连冲制、变薄拉深的顺利进行和烘烤后具有恰当的屈从强度。在易拉罐罐体的出产进程中，首先是将厚度为0.25 mill～0.30 HⅡn的带材冲完工直径为138 mm左右的圆料；然后经两次深冲制成冲杯，其直径减缩率大于50%；再通过三次变薄拉深，壁厚减到0.08 HⅡn～0.10 HⅡn，拉伸减薄率超越65%。因为变薄拉深加工可使坯料的延伸性处于极低状况，所以即使是很小的搀杂物也会成为决裂、折边的原因；随后，要确保在修边缩颈和翻边进程中不呈现开裂，也要求材料具有较好的塑性；通过几回烘烤后，有必要确保罐体的轴向承压和罐底耐压才干，要求罐体轴向承压1.35 kN，罐底耐压强度630 kPa，以确保罐装和储运顺利进行。因而，对罐体用铝带材的归纳功能提出了适当严厉的要求：抗拉强度270～310 MPa，屈从强度250～300 MPa，延伸率大于3% ，制耳率小于2% ；带材表面无显着波纹，表面光洁度均匀共同，无氧化，无肉眼可见的搀杂、压伤、斑痕等缺点；带厚均匀共同，厚差在0.005mm之内。 　　轻量化一直是易拉罐的开展趋势。跟着制罐厂商封缝机械和其它技能的不断进步，罐体用铝带材的厚度已由上世纪的0.343咖减为0.250 mm；罐盖用铝带材的厚度也由本来的0.39 HⅡn减为0.24 mm。为进步出产功率，各制罐供应商也在依托先进技能不断进步罐体的成形速度，上世纪80年代中期，美国易拉罐出产线的出产才干都在800罐／min左右，而现在已达2 000罐／min。 　　综上所述，跟着出产技能的不断改进、易拉罐的轻量化和成形速率的进步，对铝带材的功能提出了愈加严厉的要求。只要不断地进步铝带材的精度、表面质量、内涵冶金质量及成形功能，才干习惯易拉罐的出产需求。 　　进步易拉罐用铝带材质量的首要工艺办法 　　高精度铝合金带材的出产进程首要包含熔炼铸造、铣面、均匀化和加热、热粗轧、热精轧、精整、剪切、退火等工艺进程。要使带材具有杰出的深冲成形功能、抗疲劳、抗腐蚀、优秀的表面质量、较高的强度、满意的塑性、小制耳率和严厉的尺度误差，就要求材料具有适宜的化学成分，优异的冶金质量，合理的织构和板形公役等。要到达这些要求，有必要对铝带材的各个出产环节进行有用的操控，成分操控、铝熔体处理及热轧工艺优化等是进步带材质量的要害环节。 　　现在各国首要选用3104合金作为罐体材料，该合金的Mn、Mg含量均为1%左右。增加Mn能够进步合金强度，Mn低于0.5%时强度缺乏，但高于2%时则在A1一Mn—Fe系合金结晶进程中构成粗大的一次晶化合物，使材料的成形功能变差，并或许导致罐体成形时发生针孔或撕裂；Mg能比Mn更有用地进步合金强度。Mg低于0.2%时则强化作用缺乏，增加Mg含量能够进步带材的屈从强度，但高于2% 时带材的变薄拉伸功能及罐底凸缘成形功能变差，且在拉伸时易构成罐体划伤；Si在A1一Mn—Fe合金中能够促进一次晶化合物转变为a相，改进变薄拉伸功能，一起si还与Mg构成MgzSi分出相然后进步带材强度，因而si含量有必要在0.1% 以上，但不得超越0.5% ，否则会下降加工功能；Fe与Mn构成(FeMn)A1 化合物，对拉深有利，因而其含量应大于0.2% ，但大于0.7%时会恶化成形功能；Cu含量低于0.05%时不能起强化作用，而大于0.5%时会下降耐蚀功能。 　　为了避免构成粗大金属间化合物，在DC铸锭中，Fe、Mn、Mg含量应满意以下联系： 　　W(Fe)+W(Mn)×1.07+W(Mg)×0.27 　　长时间研讨发现，搀杂物与之间存在着某种相互依存的联系，搀杂物是构成气孔的首要因素，因而进行高效排杂处理也是进步铝材冶金质量的要害。 　　此外，铝熔体处理还包含变质处理和晶粒细化处理等。粗大的一次晶及大晶粒安排等对铝带材功能的影响也很杰出。研讨标明，当一次晶化合物长度超越45 9.m时，则会增加翻边裂口的频率及变薄拉伸中的撕裂；冷轧板材晶粒宽度大于25,ttm时，罐体颈缩成形功能变差，且不能有用减薄罐体壁厚。 　　因为易拉罐用铝合金带材本身的特殊性，有必要选用热轧供坯的出产工艺。在热轧进程中有必要合理地操控带坯的冶金安排、力学功能、表面质量、几许尺度、板形等，以满意后续加工和终究产品的质量要求。 　　一般状况下，用作罐体料的AA3004／3104 铝合金带材的加工工艺进程是：半接连铸造(铸锭厚度500—750 rain)，580～610℃均匀化处理4～12 h，约530—550℃进行热粗轧、热精轧，终轧厚度2～3.5 rain。对制耳率的操控是适当要害的，若制耳率较大，不只会增加修边量，糟蹋材料，增加出产成本，并且在深冲和变薄拉深进程中简单在两制耳间发生开裂。现在罐料出产厂商为下降制耳率所采纳的办法首要是操控热轧的终轧温度，使材料处于彻底再结晶状况，再严厉操控冷轧变形量，终究使带材的轧制织构占再结晶织构的25% 左右。3104合金带材热轧终了温度高于300℃时，有利于构成再结晶立方织构，增大再结晶织构量的份额，然后按捺制耳率。选用1+4式热连轧出产线轧制罐料时，粗轧带坯厚度为3O～48mm温度为400～410℃，喷淋乳液冷却到350～360℃后，再经热精轧轧至厚2.5 mm；若第4机架的轧制速度大于400 m／mn，则带坯的温度可达325℃，成卷后天然冷却，材料可达充沛再结晶状况，其再结晶立方织构可达85% 以上；再冷轧3道次可到达0.28mm厚、H19状况，冷轧织构与再结晶立方织构的调配最为合理，带材的制耳率最低。当然，制耳率与材料中搀杂物粒子的巨细与多少也有联系，粒子越细，散布越均匀，有利于下降制耳率。 　　现在国际各国基本上都是选用热连轧供坯方法出产高精度高质量的铝罐料。连铸轧、单机架单卷取热轧和单机架双卷取热轧供坯方法很难出产出高质量罐料，乃至1+1热轧供坯因质量不稳定也已很少被选用。表1所列为国际十大铝板带热连轧出产线及我国近几年建成或拟建的热连轧出产线，它们大多用于出产高质量铝易拉罐坯料。 　　4 易拉罐用铝合金带材的开发 　　4.1 罐体用铝合金带材 　　制罐厂对铝罐料的要求十分严厉，不光要求内涵质量好，化学成分优化，含气量、含渣量低，还要求有很好的深冲功能，制耳率要低，一起要求厚度公役小，板形好，有很好的表面质量。 　　现在罐体用铝合金仍然是A1一Mn系的AA3004、AA3104、AA3204 等合金，状况为H19。 　　为取得高质量坯料，从熔铸开端到热轧、冷轧、精整等各道工序都应严厉操控。铸造时为了避免混入20～30 p.m以上的搀杂物，须用SNIF法或陶瓷管过滤器对熔体进行过滤，并运用rri—B细化剂细化铸态安排。为了避免生成粗大化合物，细化剂的增加量须操控在最佳规模。罐体料的出产有必要选用热轧供坯，最好选用热连轧，确保热轧后的温度在320 oC以上，再通过3～4道冷轧，厚度到达0.25～0.32 lnrn。冷轧后进行清洗、涂层、拉矫，在切边、重卷时进行静电涂油，然后包装出制品。热轧和冷轧时，重要的是操控带材的厚度、凸度、表面质量、力学功能及异向性等，制耳率规定在4% 以下。因为罐体坯料需求具有必定的强度和成形性，所以现在都选用3104一H19合金带材。表2所示是3104 一H19带材的典型功能。 　　铝罐的开展方向是薄壁化(即轻量化)，以削减材料用量。350 mL罐一般选用0.40—0.35 n`l／／l厚的带材，薄壁化后，带材厚度可减至0.32—0.25 n`l／／l。单只铝罐的用料量已由1980年的12.93 g削减到10.71 g以下。 　　4.2 罐盖(盖、拉环件等)用铝合金带材 　　有内压的啤酒、碳酸饮料罐和没有内压的果汁罐别离选用5082(或5182)和5052合金带材，状况为H38。带材先经氧化处理，以进步涂料附着性和耐蚀性；双面涂漆烘干后，再进行罐盖成形加工。 　　4.3 容器封口材料 　　容器封口材料不属于易拉罐领域，这儿仅仅趁便加以介绍。近年来封IZl技能开展迅速，各种瓶装饮料、食物、药品等广泛选用铝制防盗盖、拉扯式密封盖等。 　　最早的防盗盖选用1200或3003合金带材制作，因为不能满意用户一次冲制成形的要求，因而研制开发出了A1一Fe—si系LT98合金(类似于8011合金)和AI—Mg—Mn(Cr)系的封口合金。选用铝盖的首要理由是材料卫生、可确保商品质量、密封性好、简单开栓(或开封)取出内装物，此外，还具有杰出的防盗性、加工性及装修作用。 　　5 铝易拉罐材料的开展新动向 　　铝易拉罐的开展趋势是减小壁厚，下降成本，便于收回和方便运用： 　　①罐体材料的厚度由0.42 n`l／／l向0.254 n`l／／l减薄，现在大部分为0.28 n`l／／l厚，30年间减薄了39.5%。罐料每减薄0.01 I111／1，则每公斤带材可节约0.22美元； 　　②正在研制一种单一的合金来替代原用的3104、5182、5052等3—4种合金，以便于管理、出产和收回；     ③美国正在研制一种0.3 nlnl厚的罐料，并改冲杯圆片为多边形，听说可更节约材料； 　　④因为易拉罐的盖子被摆开后无法从头密封，因而日本几家公司开端把旋转式瓶盖转用到易拉罐上。听说，新式易拉罐的密封性更好，可有用避免饮料与太阳光及氧触摸；此外，分量更轻，且便于收回和再循环； 　　⑤在开发新合金、新品种的一起，罐料加工技能(如热连轧、冷连轧、热处理等)也在向更宽、更薄、更罐盖用铝合金带材所需具有的特性之一是异向性要小。为了尽量减小带材的力学功能或成形性的动摇，除操控合金成格外，还要严厉操控热、冷轧条件，板厚误差应在-t-5 btm以内。

高压水清洗在铝板带上的应用     高压清洗机在铝板带清洗设备上的应用近年来随着我国国民经济的高速发展，航空航天、家用电器、装饰材料及饮料行业等对铝带、箔的需求越来越大，带来了PS基材、铝塑带、电容器箔、制罐料等高精度铝板带材的快速发展。这些产品对平直度、洁净度要求非常严格，而高精度铝带材通常是采用全油冷却润滑轧制的，其表面残留大量的轧制油和铝粉，因此要获得良好的表面质量，必须清洗去掉其表面残留物。另外对于板形要求较高铝带材还要进行拉弯矫直，拉弯矫直使带材在拉仲和弯曲的作用下，逐步产生塑性延仲并释放板材内应力，以改善板带材在冷加工时产生的波形、翘曲、侧弯和潜在的板形不良等缺陷，从矫直工艺考虑，首先必须对带材表面进行清洗。      近儿年来，通过对国内外同行业的相关设备进行研究和学习，开发研制了一种利用高压水射流技术来清洗铝板带表面的清洗机组，对带材表面的轧制油污进行清洗，并在西南某铝加工厂、中铝公司河南某铝加工厂等企业进行了应用。     2铝板带清洗原理及理论     2.1清洗原理铝板带在冷轧制过程中，因轧辊与铝板表面摩擦和碾压，其表面会产生细微的氧化铝粉脱落和吸附，轧制油及其附带悬浮成分会残留在铝板表面，对铝板带复合、涂装等成品加工造成不利影响。而目_拉弯矫直时由于带材在辊上产生剧烈弯曲变形，对带材施加的张力一部分转化为带材对张力辊的压力，并最终形成摩擦力，带动辊组。因此，如果带材表面未经清洗，变形时氧化铝粉脱落，随着油污一起x附在张力辊的辊面，使辊面产生磨损，并造成铝板略伤，故必须通过专门的清洗装置进行清洗。清洗就是利用压力泵对清洗介质加压，对带材表面进行非接触式喷洗或接触式刷洗，使材料表面的铝粉油污溶解脱落到清洗介质中，再经挤干辊挤干和高压空气吹扫，甚至高温空气烘干，以获得洁净干燥的铝带材。同时，通过不断补充清洗介质与在线循环过滤系统同时使用，使清洗介质保持足量和清洁，并大大节约热能和清洗介质。目前，铝加工行业的拉弯矫直机常用的清洗介质有清洗剂（或称溶剂油）、软化热水、化学溶剂，并各有优缺点。     下面就清洗系统采用高压水射流技术进行论述。     2.2高压水射流的喷射距离高压水射流是靠密实的流束直接喷射而产生巨大的打击力，密实射流和直接喷射二者缺一不可。射流流束以喷嘴中心线呈对称布置，而是发散分布，射流一般分为三段。原始段，长度用L，表示，这段射流的特点是沿轴向的动压力值儿乎是常数，射流尖端的动压和喷嘴出口的动压是相同的。另一特点质地非常密实，质点儿乎不和空气相混和，因此该段的打击力最强，主要用于清洗坚硬的结垢物，基本段，长度用Lz表示，这段射流的特点是空气开始与水射流相混合，形成了空穴和涡流，因此该段的打击力适中，适合各种设备及物料的清洗。应该指出的是随着该段距离的加长，有效打击力也逐渐下降。发散段，长度用L3表示，这段射流的特点是空气与水射流完全混合，射流完全雾化，冲击压力和射流速度都大幅度下降，在技术上此段射流已没有应用价值。对于水射流清洗应用，关键在于压力和流量的选择与匹配。但在射流的不同喷射距离和扩散角上，起直接作用的压力和流量是不同的，另外受喷嘴结构性能差异的影响，即便在同样的出口压力和流量条件下，动压在量的分布上也有着较大的差异。可见，喷嘴的选用是不容忽视的关键环节。此外，射流断面形状与流量分布也是影响清洗效果的重要因素。    流量分布表示在喷射宽幅方向其喷射水量分配状态。不同的喷嘴出口形状，可形成不同的射流断面形状，如扁平形厂扇形喷嘴）、圆形厂实心锥形喷嘴）、环形、方形等     2.3打击力的理论分析高压泵的压力和流量是高压水射流清洗系统的两个主要参数，它们的大小，其参数选择是由高压水射流的打击力决定。所谓高压水射流的打击力是指对被清洗对象的打击能力，射流流动符合连续性原则，因此可用连续性动量方程来计算，冲量与动量相等，如果有多个喷嘴，需要将总流量Q分配到每一个喷嘴，算出每一个喷嘴的打击力，其总和为整体喷嘴的打击力。可以看出，水泵的额定压力增大，喷嘴出口处射流速度:也大，转换成射流打击力也大，清洗的效果就好。但是这种在足以克服垢污的破坏强度情况下，再增加水泵压力，其作用就很小了。     因次，我们在设计清洗系统时要选择合适的泵压和流量，以达到最佳的打击力和好的清洗效果。      3设备结构和工作原理     目前，为了提高生产效率，一些实力雄厚的铝加工厂引进更先进的自动控制系统来提高冷轧机的机组速度，因此精整设备的机列速度也在不断提高，目前拉弯矫直组的最高速度已达到400m/mirk这样一来铝板带材在清洗系统中运行的时问缩短了，为了获得好的清洗效果，我们通过对清洗机理进行理论分析和对比，找出提高清洗效率的途径，即单独设计一条生产线对带材进行清洗。      3.1设备结构与工艺过程工艺过程。     被清洗带卷由开卷机开卷然后以一定的速度进入夹送剪切装置对料头或料尾进行剪切，然后进入高压清洗机，带材经高压水射流冲洗后，进入低压漂洗机用低压水多排喷嘴喷淋漂洗带材，经挤干与吹扫装置挤干带材上的水分并用纯净压缩空气吹干，然后进入烘干装置彻底烘干带材上的水分，最后进入卷取机重新卷成带卷。清洗循环系统设备由过滤机、加热装置、高压泵、储水装置、循环泵等组成。正如前面所说，清洗的目的主要是清洗铝板带材表面的轧制油及部分铝粉，由于水和油是互相排斥的，要破坏板带材表面的轧制油膜，必须把水加热到60一700。C由于各地的水质不同，普通的自来水中钙、镁离了的含量也有高有低，当加热这些水到一定温度会析出碳酸化合物，对铝带材又产生第二次污染，并堵塞孔径非常小的喷嘴，因此清洗用的水要用纯水。纯水由供水系统进入过滤机加热，然后由高压泵加压进入高压清洗机，通过合适的管了由高压喷嘴喷出，对铝带材表面的油污进行打击来清洗带材。为了提高清洗质量，可在高压清洗机上加上刷辊装置。低压漂洗机的作用是对漂浮在带材表面的污垢进行冲洗，彻底洗净带材，因此进入低压漂洗机的也应是50~60℃纯水。经过清洗和漂洗后的铝带材进入挤干辊以阻断板面上大量的水，然后对带材边部用压缩空气吹扫，此时带材表面基本没有水滴，然后进入有一定温度的烘干炉里进行彻底烘干。     3.2清洗循环系统中高压泵及喷嘴的选择     3.2.1高压泵的选择由于清洗系统工作压力由高压水泵提供，而水泵等射流构件已经标准化，清洗压力的选择同水泵额定压力的选择密切联系在一起。在保证清洗压力的同时，为增大水泵功率利用，清洗系统通常设定在略低于高压水泵额定压力和额定流量的水平工作。考虑到管道损失等系统压降损失和系统流量，在压力选择范围内，确定备选的高压水泵，就确定了备选清洗压力。     综合考虑设备成本、清洗效率、清洗速度等相关因素影响，结合国内外相关清洗系统对比，最终选定清洗压力和高压水泵型号。     理论上讲，高压泵的额定压力大，转换成动压力和射流速度也大，打击力也大，清洗效果越好。但是正如前面所说，动压力和垢污的破坏强度有关，动压力达到一定数值后，再增加泵的额定压力，清洗效果提高就很小了。可知，对于清洗机组速度不断提高，想获得好的清洗效果主要靠增大流量来解决。一般来说，高压泵的额定压力选7~l0MP。流量8~10m3/h     3.2.2喷嘴的选择喷嘴孔径的选择是由流量决定的，对于被清洗的铝带材，由于板面较宽，还要选择合适的喷流角度及喷嘴的数量。一般选择用耐压2~275MPa液体喷雾扇型喷嘴，喷流角度250,40伪宜。喷嘴直径d的大小决定其流量大小，因此可根据需要的流量选择喷嘴。      3.3喷嘴的安装位置理想的清洗入射角是一个相对独立的参数，由清洗对象的材料特性决定，不影响其他参数选择，应首先确定。对于清洗轧制油及部分铝粉等软粘的软质垢，水射流的剪切力起很大作用，采用较大的入射角度，增大剪切力，以利于清洗。因此，高压清洗机里喷嘴设计成可移动和可旋转形式，便于调整喷嘴的喷射距离使之在基本段，同时喷嘴的入射角角度可调，以达到最佳的打击力，提高了对铝带材的清洗效果。一般来说射流方向与被清洗带材面成75。一83。效果最佳。     4结束语通过对高压水射流打击力的理论分析，得出选择合适的泵压和流量，才能达到最佳的打击力，取得良好的清洗效果。一般情况高压泵的额定压力选7~10MPa。流量8~10m3/h。根据板面宽度选择喷嘴的数量和喷流角度。喷流角度40~250度为宜，射流方向与清洗带材面成75~83度效果最佳。为了提高清洗质量，可在高压清洗机上加上刷辊装置，并采用60~70℃热水清洗，清洗后进行烘干。

  ld30合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、家具等。  建筑上使用的铝板包括单层铝板、复合铝板等多种材料，一般常常指单层铝板（也有叫单铝板或纯铝板），多用于建筑装饰工程中，近年来在铝板幕墙中单层铝板使用的较为多见。铝板幕墙也是幕墙的一种形式，简单地说是用铝板代替玻璃制成幕墙，铝板幕墙多用于作墙体蔽护和不采光的墙壁。如广州世界贸易中心，就用了西南铝加工厂板材分厂加工好不同弧度的铝板近一百五十吨，表面采用静电喷涂。  国外的铝板幕墙一直选用单层铝板。单层铝板一般用纯铝板。铝板厚度为3mm，为了加强铝板板面强度，在铝板的背面，必须安装加强筋(现有的厂家不安)，加强筋用厚的铝带做成，先用闪光焊机把一颗颗螺丝帽焊在铝板背面然后把作加强筋的铝条钻孔套进螺丝内，用螺丝固定。 我国为了减轻铝板重量 ，增加铝板强度，我们采用铝合金板，常选用21号防锈铝代号LF21压成的铝板作幕墙铝板 。铝板厚度由原来3mm减少为2.5mm ，该合金强度比纯铝板高出一倍左右。加强筋用LF21铝带，铝带的宽度厚度根据铝板板面而定，一般厚2-2.5mm，宽10-25mm。铝板幕墙的铝板背面为什么要安加强筋，是在外界正负压力的情况下，铝板一不会凹陷，二不会鼓出，这样就避免了铝板幕墙反复里外振动而发出的振动声音。如果需要隔音保温，可在铝板内侧，安放岩棉 、矿渣棉或发泡处理。国内第一家生产铝板幕墙的铝板厂家，重庆西南铝深加工厂，该厂为军品厂家，生产的铝板宽度可达到2.8米。幕墙铝板表面处理，可分为二种方法，一种是阳极氧化，另一种是静电喷涂。阳极氧化的氧化膜一般在12μ以上，颜色只有古铜色和白色两种，颜色单调，更为严重的缺点是每块铝板板面的颜色深浅不一，许多块幕墙板组合在一起形成一个幕墙整体效果非常难看。这个缺点可以说无法消除，并非生产技术造成的，而是由于铝板并非是由一批号，化学成份，均有小的差别，再加上氧化时电解槽液电流密度等因素均无法完全一样，所以氧化后的颜色多少均有差异，单张看可能不明显，若都排在一起即非常明显。所以铝板幕墙的铝板表面处理，决不能用阳极氧化。  更多有关ld30铝板信息请详见于上海 有色 网 

铝基板最早只是在一些特殊范畴有运用，近年跟着LED照明的敏捷发展，从PCB我们族中锋芒毕露。LED照明产品主要有三大结构组成：光源、电源、基板，作为其中之一的基板占整灯的本钱很大一部分。　　　　LED照明运用的敏捷发展，给铝基板带来无限活力，铝基板职业异军突起，似乎漫山遍野，一夜之间，遍地都是。从传统大规模的PCB供应商，到家庭作坊，以及一些陶瓷基板，都一齐上阵，争分LED照明这份蛋糕。　　　　一起，LED辅助材料商场的竞赛剧烈程度不亚于下流的制品运用范畴，铝基板的报价从每平米100多元到1000多元，差异悬殊，鱼龙混杂。要想在这片“红海”中出一条血路，就要清楚自己的定位，还要有核心技能的研制才能。　　　　新技能新改造　　　　铝基板的技能创新更多的是环绕封装打开的，针对封装环节呈现的一些问题进行改善。因而新的封装方法也就分外受铝基板厂商的重视，尤其是COB封装。　　　　COB封装一经问世就以低热阻、高光效、免焊接、低本钱等许多优势招引各方面重视，并被业界专家称为未来LED封装技能十大趋势与热门之一。可是COB封装却没有我们幻想的那么好，并未被商场敏捷承受。现在也仅在少量筒灯上有运用，那么是什么阻止了它的遍及呢？　　　　大功率LED的热电问题一向困扰其运用。　　　　“别的，COB封装打线绑定的点由于客观原因会发作硫化现象，进而导致芯片封装后会发黄，终究影响光衰，这是影响COB大范围遍及的癌症之一。”深圳市儒为电子有限公司总经理简玉苍表明，这也是封装集成后出于导电意图形成的，以现有的封装工艺是很难防止的。　　　　在LED灯饰职业中，热传导与散热问题是现在灯饰规划的一个重要环节，特别是大功率LED的散热，一向是个瓶颈。假如规划过程中，热传导与散热问题没有处理的话，这款产品极有可能是个废品！并且，热传导的问题没有处理，散热器做的再大也没有用。　　　　LED电能大部分转化为热能，使器材寿数急剧衰减。由于铝的导热系数高，散热好，能够有用的将内部热量导出，所以现在运用的大功率LED以及LED灯具根本都把LED管焊在铝基板上，铝基板再经过导热胶与铝散热器相粘接。　　　　LED发生的热量经过绝缘层传导到金属基板，再经过热界面材料传导到散热器，这样就能将LED所发生的绝大部分热量经过对流的方法分散到周围的空气中。可是铝基板与导热胶热阻大，因而影响LED的光效与寿数。　　　　大多数普通铝基板绝缘层具有很小的热传导性乃至没有导热性，这样就使得热量不能从LED传导到散热片(金属基板)，无法完成整个散热通道疏通。LED的热累积很快就会导致LED失效。　　　　也能够说，在现有的工艺流程中，无论是陶瓷仍是铝基板都还无法防止，急需新的技能来战胜。所以一种根据PCB的热电别离技能运用于铝基板上，便有了COB专用铝基板，不仅能很好的处理封装的散热问题，并且还能够完美战胜COB的硫化现象，进步光效。删去

一、 什么是Wire bonding铝丝超声焊技术？ 铝丝超声焊是其实是使用铝作为金属丝的一种wire bonding技术。而Wire bonding是一种初级内部互连方法，用作连到实际的裸片表面或器件逻辑电路的较初一级的内部互连方式，这种连接方式把逻辑信号或芯片的电讯号与外界连起来。Wire bonding有两种形式： 球焊和楔焊。 金丝球焊是较常用的方法，在这种制程中，一个熔化的金球黏在一段在线，压下后作为靠前个焊点，然后从靠前个焊点抽出弯曲的线再以新月形状将线(第二个楔形焊点)连上，然后又形成另一个新球用于下一个的靠前个球焊点。金丝球焊被归为热声制程，也就是说焊点是在热(一般为150)、超声波、压力以及时间的综合作用下形成的。第二种压焊方法是楔形制程，这种制程主要使用铝线，但也可用金线，通常都在室温下进行。楔焊将两个楔形焊点压下形成连接，在这种制程中没有球形成。铝线焊接制程被归为超声波线焊，形成焊点只用到超声波能、压力以及时间等参数。 不同制程类型的采用取决于具体的应用场合。比如金线压焊用于大批量生产的场合，因为这种制程速度较快。铝线压焊则用于封装或PCB不能加热的场合。另外，楔形压焊制程比金线压焊具有更精细的间距。目前，金线压焊的间距极限为60μm；采用细铝线楔形压焊可以达到小于60μm的间距。 在此技术中所用金属线，即Bonding Wire是半导体器件和集成电路组装时，为使芯片内电路的输入/输出连接点与引线框架的内接触点之间实现电气连接的内引线。Bonding Wire作为连接内引线，应具有电导率高，导电能力强，与导体材料的结合力强，化学性能稳定等性能优点。Bonding Wire的直径，通常在25到75μm之间。市场上主要有四种材料用作Bonding Wire，分别为金、银、铜和铝。 二、 Wire Bonding技术在电动汽车动力电池领域的应用 Wire bonding自从1970年起一直广泛应用于微电子和电力电子领域。目前Wire bonding技术有了新的应用领域，即正逐渐增长的电动汽车领域，特别是在电池连接方面。部分电动汽车在生产过程中，就采用了Wire bonding技术用于电池包之间的连接。（一）自从1970年Wire bonding广泛运用于微电子领域后，部分电动汽车生产商开始将Wire bonding运用于电池连接。 TESLA就是使用这一技术的典型代表公司。2006年，TESLA开创了率先使用wire bonding技术作为将电芯连接成一个大电池包的技术模式。在TESLA看来，传统的焊接工艺十分耗时、容易失败。同时，也很难测试电池之间的连接、导体是否存在问题。 除了简单的连接外，TESLA也设计了一种方式，采用铝丝焊Aluminum wire bonding这一可熔断的连接技术。铝丝焊技术可以允许范围内的电流通过，但是当发生短路产生过流时就会进行熔断。TESLA的工程师相信其他的焊接技术会产生电气保护问题，没有保险丝的保护，一个单体电芯可能因为在发生故障或损坏后产生内部短路，致使与它并联的其他电芯都不能使用。（二）优势： 传统的钎焊和融焊技术已使用多年，存在一些劣势。例如，热应力的产生、焊接后清洁问题、缺乏灵活性和质量难以控制等。Bonding的线焊和带焊在这方面比传统焊接表现好的多，而且可以很好对每一个焊接处进行控制，对生产过程没有任何不良影响。1. 采用铝丝焊或铝带焊时，在室温下进行即可。不需要任何外部温度，超声波摩擦焊接时的焊接区温度不会上升。而其他传统的焊接方式则需要加热才能将金属融化。 2. Wire bonding是一项干净的焊接技术，并不需要任何焊接后的卫生清理工作。传统焊接技术后会有一些助焊剂残留或者融化的金属爆发物需要移除，避免产生可靠性问题。而wire bonding则只有在表面存在一些污染物或者顽固的氧化物时才需要进行清洗。 3. Wire bonding具有很好的灵活性，兼容性较强，含低金线高度、多针脚选择、大工作范围、带状或圆线状选择。 4. 金属丝可以有很好的方向灵活性，可以在多种热膨胀参数之间很好的控制不匹配性。 5. 引线连接工艺，bonding wire可直接冲当保险丝工艺，无需在用电阻焊焊接镍片，简化生产工艺，减少设备投资。

邦定铝线,是一种铝线产品。邦定COB（Chip On Board） :通过帮定将IC裸片固定于印刷线路板上.(板上芯片封装)邦定是英文“bonding”的音译，是芯片生产工艺中一种打线的方式，一般用于封装前将芯片内部电路用金线与封装管脚连接。一般bonding后（即电路与管脚连接后）用黑色胶体将芯片封装，同时采用先进的外封装技术COB，这种工艺的流程是将已经测试好的晶圆植入到特制的电路板上，然后用金线将晶圆电路连接到电路板上，再将融化后具有特殊保护功能的有机材料覆盖到晶圆上来完成芯片的后期封装。邦定封装方式的好处是制成品在防腐、抗震及稳定性方面，相对于传统SMT贴片方式要高很多。目前大量应用的 SMT贴片技术是将芯片的管脚焊接在电路板上，这种生产工艺不太适合移动存储类产品的加工，在封装的测试中存在虚焊、假焊、漏焊等问题，在日常使用过程中由于线路板上的焊点长期暴露在空气中受到潮湿、静电、物理磨损、微酸腐蚀等自然和人为因素影响，导致产品容易出现短路、断路、甚至烧毁等情况。而邦定芯片是将芯片内部电路通过金线与电路板封装管脚连接，再用具有特殊保护功能的有机材料精密覆盖，完成后期封装，芯片完全受到有机材料的保护，与外界隔离，不存在潮湿、静电、腐蚀情况的发生；同时，有机材料通过高温融化，覆盖到芯片上之后经过仪器烘干，与芯片之间无缝连接，完全杜绝芯片的物理磨损，稳定性更高。铝的导热能力比铁大三倍，工业上常用铝制造各种热交换器、散热材料等，家庭使用的许多炊具也由铝制成。与铁相比，它还不易锈蚀，延长了使用寿命。　铝粉具有银白色的光泽，常和其它物质混合用作涂料，刷在铁制品的表面，保护铁制品免遭腐蚀，而且美观。由于铝在氧气中燃烧时能发出耀眼的白光并放出大量的热，又常被用来制造一些爆炸混合物，如铵铝炸药等。纯的铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。它的导电能力约为铜的三分之二，但由于其密度仅为铜的三分之一，因而，将等质量和等长度的铝线和铜线相比，铝的导电能力约为铜的二倍，且 价格 较铜低，所以，野外高压线多由铝做成，节约了大量成本，缓解了铜材的紧张。想要了解更多邦定铝线的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。 

铝线邦定机,就是对铝线进行邦定的机器。邦定COB（Chip On Board）:通过帮定将IC裸片固定于印刷线路板上.(板上芯片封装)邦定封装方式的好处是制成品在防腐、抗震及稳定性方面，相对于传统SMT贴片方式要高很多。目前大量应用的 SMT贴片技术是将芯片的管脚焊接在电路板上，这种生产工艺不太适合移动存储类产品的加工，在封装的测试中存在虚焊、假焊、漏焊等问题，在日常使用过程中由于线路板上的焊点长期暴露在空气中受到潮湿、静电、物理磨损、微酸腐蚀等自然和人为因素影响，导致产品容易出现短路、断路、甚至烧毁等情况。而邦定芯片是将芯片内部电路通过金线与电路板封装管脚连接，再用具有特殊保护功能的有机材料精密覆盖，完成后期封装，芯片完全受到有机材料的保护，与外界隔离，不存在潮湿、静电、腐蚀情况的发生；同时，有机材料通过高温融化，覆盖到芯片上之后经过仪器烘干，与芯片之间无缝连接，完全杜绝芯片的物理磨损，稳定性更高。邦定是英文“bonding”的音译，是芯片生产工艺中一种打线的方式，一般用于封装前将芯片内部电路用金线与封装管脚连接。一般bonding后（即电路与管脚连接后）用黑色胶体将芯片封装，同时采用先进的外封装技术COB，这种工艺的流程是将已经测试好的晶圆植入到特制的电路板上，然后用金线将晶圆电路连接到电路板上，再将融化后具有特殊保护功能的有机材料覆盖到晶圆上来完成芯片的后期封装。铝线就是以铝及铝合金线坯为原料通过拉拔而得到的成盘的线制品，包括高纯铝线、普通铝线及合金铝线等。高纯铝线铝含量在99．9％以上，用于电子工业，真空镀膜，镀铝纸等。普通铝线铝含量在99．9％以下，用于电线、电缆、电机、电器的制造以及作为铆钉和焊接材料来使用。铝合金线用于电子及纺织部门以及用作电线、电缆、铆钉、焊料等。铝，是一种化学元素。它的化学符号是Al，它的原子序数是13。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的 金属 元素。在 金属 品种中，仅次于钢铁，为第二大类 金属 。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的 金属 ，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新 金属 铝的生产和应用。 铝的应用极为广泛。想要了解更多铝线邦定机的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

LED灯管制造现状 　　目前我们看到市场上的LED灯管，都是用长条形PCB板上安装Ф5的小草帽白光LED，数量从一百多到二百多个，安装焊接完成后外罩透明的PVC管材，PCB板的铜箔面用电子封灌胶和外罩一起封灌起来，两端用日光灯的接口封装，这样就是我们见到的LED灯管，这种LED灯管的散热主要是通过电子封灌胶和管内空气传导至PVC管材，由PVC管的表面向周围的空气传出热量，所以散热不好，这也是此类灯管功率做不大的原因，一般灯管的功率在12W----18W之间，很少有超过20W的。这种制造LED灯管的方法，阻碍了LED灯管的进一步应用。即使目前有半铝半塑的铝型材灯管，但还是没有解决散热好问题，靠条型铝基PCB或玻纤PCB插入铝型材来散热是要大打折扣的，这就是封装、应用、散热脱节，不能综合考虑，以致于生产的LED照明产品质量不高，产品的商业前景也是令人担忧。 　　采用铝合金挤压型材制造LED灯管 　　这种方法是将LED的散热由铝合金完成，铝合金是暴露在空气中， 中国再生铝技术与市场 可以直接与空气接触形成空气对流，可以较快的将LED工作时产生的热量传导并散发到空气中去。采用铝合金型材的好处是：能够解决LED的散热问题，同时生产产品灵活性高，需要多长就裁多长，方便做不同各种规格的产品，更可以和目前使用的20瓦、30瓦、40瓦的荧光灯支架相兼容。而铝合金型材的截面可以有多种几何图形。铝合金型材可以拉成单管、双管，大尺寸的吸顶灯用材等，见铝合金截面图一、图二、图三，铝合金型材的含铝应大于等于80％，用于制作铝基型材的平面光洁度要求较高，且平面可以不需要氧化，型材铝基散热条形材的制作，是根据所需长度下料，在型材平面均匀涂复高导热的高分子粘合材料，再敷上铜箔，经过热压合而成，使用时根据电路需要，按照PCB的制作流程，制造出铝型材MCPCB，封装时所有的LED芯片都封装在铝基PCB上，这样芯片固定在铜箔上，芯片工作时产生的热量通过铜箔传给粘合层，再传到铝合金型材上，最后通过空气对流将热量带走。采用这种方法生产的铝型材灯管具有散热好，LED灯管功率可做到和普通荧光灯管的功率一样，使LED灯管在商业化照明领域大显身手。但是采用这种方法生产投入较高，要有一套专用的铝型材基板的压合设备，投入资金比较高，在产品的初期成本会较高，形成生产能力后，产品价格可以回到合理的水平。 　　铝型材PCB可以用来封装各种颜色的LED芯片，也可以安装各种已封装好了的LED贴片（SMD）制造出红、黄、绿、蓝、橙、白、紫外的LED灯管，以满足不同行业的需求，其中白色、暖白色的LED灯管的生产制造有一定的难度，最关键的是光色一致的问题，（采用贴片安装的LED灯管光色一致性较好，这是因为贴片生产过程已进行了分光挑选。）这是需要解决的难题，按照常规办法：直接在芯片上点滴荧光粉，是不能完全解决色差的问题，必须采取新的工艺和新的方法解决多芯片封装的色差问题。有效的解决办法：一是在灯罩上直接涂敷荧光粉，或复盖一层荧光粉薄膜，成为我们常见的荧光灯管的模式，只不过我们见到的是黄色外表，而普通荧光灯是白色外表。二是将荧光粉和透明塑料原粒按一定的比例混合，通过注塑机和模具挤压出灯罩来，这种方法比在灯罩上涂敷荧光粉工艺更简单。生产白光LED灯管更可以采用白光LED芯片来封装，白光LED芯片是芯片外表已涂敷好了荧光粉，芯片外表看四周和顶部都均匀涂敷黄色荧光粉，只有正、负极镀金，直接用金丝焊接就行，显得更方便、封装工艺更简单。 　　还有就是在芯片波长的筛选上分档要更严格，常见芯片的波长误差是2nm，现在为了解决整体的色差问题，芯片波长的误差应在0.5nm范围内。芯片的工作电压分档也要更细由原来的0.2V一档，改为0.05V一档，即原来一档芯片产品现在要变成四档芯片产品（3—3.05V、3.05—3.1V、3.1—3.15V、3.15—3.2V），这样上游芯片生产的厂家，其筛选机就要大大增加，至少要增加一倍以上，势必要增加芯片成本，其实结果是一样，在常规是在封装好的产品用分光机分光筛选，这也是要成本的，一台分光机也要几十万，但是在芯片阶段分选要比下游分选更好，给芯片封装的下游提供了很大的方便，可以减少设备的投入。特别是多芯片封装和模组封装有着重大意义。如果芯片能够在波长、正向电压、发光强度细分，这将提高多芯片封装和模组封装的整体质量水平。给整个灯具制造减少热阻到最低程度，使LED灯具质量上一个新台阶。以现在的垒晶的工艺水平，其反向漏电流是在-5V的电压测得，不大于0.5微安，这个测试电压低了，应该将反向漏电流的测试电压至少提高到-10V，因为过去的测试电压跟当时的垒晶水平相适应，现在水平提高了就应修改测试电压，更可以使LED的垒晶水平提高一个档次，改善和提高芯片的质量，有利于LED行业的健康发展。 　　实行铝合金灯管工业化生产的另一个难题是要有一套自动化的固晶、焊接设备，目前市场上没有现成的这种设备，其实这也不是很难的事情，只要在原有的固晶、焊接设备进行改进和制作专用的夹具，就可以实现自动化功能。只有自动化程度高了生产的产品一致性才能好，整个LED照明行业的水平才能提高，成本才能下降，LED普通照明就会早入进入老百姓家中。删除

中国铝管市场的前景很广阔，这也给整个市场带来了不好的风气的发展，为了避免消费者有损失，今天我们就教您简单四招来鉴别正品铝管和次品。 　　一、看 　　通过对铝管的表面字样及内外表层等观察、手摸进行鉴别。 　　1、 正品铝管材表面字样一般均采用进口喷码打印，其字迹清晰，且商标识别、厂家、地址甚至电话等一般标注均较清楚、真实；假冒伪劣铝管表面字样多采用普通印刷机印制，字迹模糊，其厂家、标识等一般不详或不标注。 　　2、 正品铝管采用优质原料制作，其工艺精度较高，表层及内层手感光滑顺手，平整无杂斑；而伪劣铝塑管材产品因偷工减料相对较差。 　　3、正品铝塑管材口及铝带的壁厚均匀，铝管结合较紧密，其管材及铝带的质量及厚度能达到国家有关标准；而伪劣产品其壁厚偏差较大，铝片较薄，且其铝管搭接处间隙大。 　　二、烧 　　利用明火点燃管材。真铝塑管材采用超声波搭焊方式或以氢弧焊为主对焊而成，其接口相当紧密，明火点燃管材后铝片不会出现脱落现象；而假冒伪劣的铝塑管材及其他组合管因其铝片无焊接，其接口不紧密，点燃后会出现铝片脱落现象。 　　三、剪 　　利用管剪将铝管按螺旋状切割成带形，用手剥离铝管层与 PE 层。真铝塑管为 5 层复合结构，其铝层与 PE 层贴合较紧密，用手剥离铝管层与 PE 层不易脱离；而伪劣产品因偷工减料，其铝层与 PE 层贴合不紧密，极易剥离脱落。 　　四、测 　　利用小型压力泵检测铝管的耐压性能。真铝塑管的爆破内压力高，一般均能达到或超过国家有关规范的要求；而伪劣产品其爆破内压力一般较低甚至偏低，很难满足使用要求。