药品包装用铝箔在专用的铝箔印刷涂布机上进行加工后，需将半成品在分切机上进行裁切，其长度、宽度、重量需按有关标准而定。目前国外印后分切机的性能技术较国内优越，主要表现在以下几个方面首先是设备技术先进，主要表现在原料采用无轴放卷，光电纠偏气压制动方式，收卷采用独立中心收卷，装有上下二根磨擦收卷轴，收卷轴采用特殊结构，由气囊毡条和许多摩擦环组装而成。收卷纸芯固定于摩擦环上，磨擦环相互之间没有接触压力，可保证同一轴上收多卷尺寸的铝箔产品。分切机的控制系统采用目前较新型的DLC和触摸屏，具有惯性和磨擦气压计算工作速度收卷张力特性曲线计算等自动控制功能。pLC运算收卷张力时，综合考虑了直径、速度、转动惯量等因素，可保证张力控制准确，稳定且具有故障显示功能，操作简便。其次是分切速度高，分切速度高达300～400m/min，并配有专用卸卷装置，装卸卷方便、省时、生产效率高，自动化程度高。分切机的操作基本在触摸屏上完成，重复性好，消除了操作人员的经验、技能等人为因素的影响。一台机器有多种用途，机器中存储约2万条收卷张力直径特性曲线以及收卷张力速度特性曲线可供选择。选定曲张，设定各种参数后，收卷张力就自动控制。因而机器具有广泛的适应性，除分切铝箔外，还适合分切PE、pp、pvc等塑料薄膜，满足不同行业分切产品的需要。     国产药用铝箔分切机与国外设备比较，总体仍处于较低的技术水平，主要显示在这几个方面：分切速度低，一般国产机标称较大车速为180m／mim，而实际车速小于该速度。分切收卷质量不稳定，因国产机控制方式落后，控制精度低，稳定性、重复性差，导致分切时收卷质量不稳定，对操作人员的经验、技能依赖性强。在分切宽窄不同的产品时，不能准确保证收卷长度。     但是经过较近几年的努力，随着我国药品包装的飞速发展以及市场的变化，分切设备的生产能力不断增强，产品质量有待进一步提高，根据目前梗用的情况，概括各生产厂家在使用时对分切机性能要求，需要在以下方面改选①要提高分切机的生产能力。一般要求放卷直径在1000毫米左右，收卷直径可达600毫米；⑦提高分切速度。在目前的分切速度基础上再提高到200～300／min。提高分切速度是提高生产能力的主要途径，高速度是对企业提高产量，降低成本的主要手段之一；③操作方便。原卷的直径增大，对操作者来说劳动强度大，对设备必须提出减轻劳动强度的要求。放卷系统分为有轴放卷和无轴放卷，一般说无轴放卷，上卷夹紧方便，只要借助一个升降车，上卷和卸卷均可使用，达到减轻劳动强度的目的。控制操作也必须简便直观，如设定张力，张力曲线，放卷直径、分切材料与厚度和收卷宽度、长度等各项参数，都可通过简单操作达到，用设备精度保证收卷质量，消除人为因素的影响；④设备安全可靠。设备高速运转时，应对操作者的安全和设备的动作顺序安全性有一定的保证。纠偏仪灵敏，保证铝箔卷边缘整齐无错层。米数设定稳定，保证收卷长度偏差在一定的公差范围内。    铝箔经过印刷涂布后需要在分切机上进行印后分切，将大卷半成品裁切成所要求的规格尺寸，在分切机上运转分切的半成品是一个放卷与收卷的工艺过程，此过程包括机器的运转速度控制与张力控制两个部分。所谓张力是为了牵引铝箔并将其按标准卷到卷芯上，必须给铝箔施加一定的拉伸并张紧的牵引力，其中张紧铝箔控制力即为张力。张力控制是指能够持久地控制铝箔在设备上输送时的张力的能力，这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。即使在紧急停车情况下，它也有能力保证铝箔不产生丝毫破损。分切机张力控制基本为手动张力控制，自动张力控制。手动张力控制就是在收卷或放卷过程中，当卷径变化到某一阶段，由操作者调节手动电源装置，从而达到控制张力的目的。    全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值，然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器，通过此信号与控制器预先设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制执行单元，则使实际张力值与预设张力值相等，以达到稳定张力的目的。设备收卷与放卷张力设置的大小直接影响产品的成品率，张力过大，收卷过紧，铝箔易产生皱纹I张力不足，铝箔容易在卷上产生轴上滑移严重错位，以至造成无法卸卷，并造成分切时放卷轴产生大幅度摆动，影响分切质量，所以分切机必须具有良好的张力检测系统。

3003铝带常应用在外包装，机械部件，冰箱，空调通风管道等潮湿环境下，该产品具有良好的防锈能力。    3003铝合金强度比1100约高10%，成形性、溶接性、耐蚀性均良好。    3003铝的特性:3003 为AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝），不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱，汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。    3003铝热处理工艺:　1)完全退火:加热390～430℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;以30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。    2)快速退火: 加热350～370℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;空或水冷。    3)淬火和时效:淬火500～510℃,空冷;人工时效 95～105℃,3h,空冷;自然时效室温120h。    3003铝合金产品具有优秀的防锈特性，又被称为防锈铝板。用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道一般器物、散热片、化妆板、影印机滚筒、船舶用材。    3003铝带的使用范围；应用在外包装，机械部件，冰箱，空调通风管道等潮湿环境下，3003铝板具有良好的防锈能力；3003铝板常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容量、制冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等。    了解更多有关3003铝带的信息，请关注上海 有色 网。 

铝带被许多 有色金属 加工 行业 的公司和企业所运用，同时铝带 价格 也被受关注。近期铝带 价格 基本保持稳定状态。通常所都在45元/千克左右的 价格 。各个商家和企业当然会有自己的具体报价，铝带 价格 也会有所不同。接下来简单介绍一下铝带。铝带（Aluminium strip）是铝锭经压轧得到的带状物，根据用途分不同的牌号、规格、状态。牌号有1060、1100、3003、3004、5052、8011。状态有O态和H态，O表示软态，H表示硬态。O和H后面可以用数字表示软硬程度，及退火程度。铝带的用途很多，如：铝塑复合管、电缆、光缆、变压器、加热器、百叶窗等等。更多关于铝带和铝带 价格 的信息和商家情况可以登陆上海 有色 网查询和联系！

铝带被许多 有色金属 加工 行业 的公司和企业所运用，同时铝带的 价格 也被受关注。近期铝带的 价格 基本保持稳定状态。通常铝带的 价格 都在45元/千克左右的 价格 。各个商家和企业当然会有自己的具体报价，铝带的 价格 也会有所不同。接下来简单介绍一下铝带。铝带（Aluminium strip）是铝锭经压轧得到的带状物，根据用途分不同的牌号、规格、状态。牌号有1060、1100、3003、3004、5052、8011。状态有O态和H态，O表示软态，H表示硬态。O和H后面可以用数字表示软硬程度，及退火程度。铝带的用途很多，如：铝塑复合管、电缆、光缆、变压器、加热器、百叶窗等等。更多关于铝带和铝带的 价格 的信息和商家情况可以登陆上海 有色 网查询和联系！

适用范围 该产品常应用在外包装，机械部件，冰箱，空调通风管道等潮湿环境下，该产品具有良好的防锈能力。化学成分 铝 Al ：余量 硅 Si ：0.6 铜 Cu ：0.05--0.2 锌 Zn：0.10 锰 Mn：1.0--1.5 铁 Fe：0.7 单个：0.05 力学性能 抗拉强度 σb (MPa) ) 120-160 条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥85 相关技术标准 铝板带国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。

变压器铝带是制造变压器绕组的关键原材料，是铝锭经压轧得到的带状物。变压器铝带介绍变压器铝带根据用途分不同的牌号、规格、状态。牌号有：1060、1050、1050A、1060、1070、1070A、1350，状态：O态。O表示软态，后面可以用数字表示软硬程度，及退火程度。厚度在0.08-3.00之间，被称作：干式变压器用铝带、箔材。干式变压器用铝带、箔材采用优质纯铝为原料，具有导电率高，质软等特点，表面光滑，无毛刺，是生产干式变压器的理想材料，是制造变压器绕组的关键原材料，它对铝带、箔材的电导率、毛刺卷边、侧弯、表面质量等多项技术指标要求很高。干式变压器用铝带、箔材一般选用1060铝板带，其含铝量达到99.6%以上又被称为纯铝板，在铝板带家族中属于一款常用的系列。此系列铝板的优势：最为常用的系列，生产过程比较单一，技术相对于比较成熟，价格相对于其它高档合金铝板有巨大优势。有良好的延伸率以及抗拉强度，完全能够满足常规的加工要求（冲压，拉伸）成型性高。为工业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，但强度低,热处理不能强化可切削性不好；可气焊、氢原子焊和接触焊,不易钎焊；易承受各种压力加工和引伸、弯曲。1060O态，变压器铝带具有含铝量高（通常为99.6%-99.7%以上），而铝的导电性能和导热性能是仅仅低于铜的常规金属，金属导电性能依次为：银 铜 金 铝 镍 钢 合金。由于铜的价格远远高于铝，所以目前变压器带方面最为常用的材料为铝带。变压器铝带牌号主要有A1060（O）,主要应用于干式变压器的高、低压绕组用作导电材料，铝带化学成分符合GB/T 3190-1996《变形铝及铝合金化学成分》的规定、技术要求及机械性能符合TUN900 069 1998年版 的线圈用成品铝箔供货技术条件。变压器铝铝带材、主要用于大型变压器，太阳能，电力行业。用途：干式变压器用铝带、铝箔材质：1060-O厚度：0.2mm--3.0mm，宽度：20mm-1650mm。描述：表面光滑，无划痕。边部可做倒角（圆角、圆边），无毛刺，优于国家标准。电阻率小于等于0.028。包装：木托盘，内径300mm或者500mm。变压器铝带采用的是高纯铝为原材料，铝含量能达到99.6%以上，具有其它系列铝带无可比拟的导电性能。变压器铝带应用及用途应用在上能使干式变压器具有体积小、重量轻、绝缘性能好，阻燃、无污染、局部放电小，耐潮湿，运行平稳可靠、噪音小、维护成本低等优点，在高层建筑、地下设施、商业中心、居民区、宾馆饭店及沿海潮湿地区等应用广泛。1060铝带、箔材的化学成分1060铝板的化学成份：铝 Al ：99.60，硅 Si ：0.25，铜 Cu ：0.05，镁 Mg：0.03，锌 Zn：0.05，锰 Mn：0.03，钛 Ti ：0.03 ，钒 V：0.05，铁 Fe： 0.350，注：单个:0.03。相关产品标准干式变压器铝带、箔材国家标准（YS/T 713-2009)，适用于干式变压器铝带、箔材料的统一标准。

铝带牌号以及分类用途 　　牌号有1060、1100、3003、3004、5052、8011。状态有O态和H态，O表示软态，H表示硬态。O和H后面可以用数字表示软硬程度，及退火程度。 　　铝带（Aluminium strip）是铝锭经压轧得到的带状物，根据用途分不同的牌号、规格、状态。 　　铝带的用途很多，如：铝塑复合管、电缆、光缆、变压器、加热器、百叶窗等等。 　　3003 板.带材。箔材。厚板，拉伸管。挤压管。型。棒。线材。冷加工棒材，冷加工线材，铆钉线材，锻件，箔材，散热片料主要用于加工需要良好的成型性能，高的抗蚀性能，或可焊性好的零部件，或既要求有这些性能的有需要比1***系合金强度高的工件，如运输液体的槽和罐，压力罐，储存装置，热交换器，化工设备，飞机油箱，油路导管，反光板，厨房设备，洗衣机缸体，铆钉，焊丝。 　　5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等。 　　1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具。 　　3004 板材，厚板，拉伸管。挤压管只要用于全铝易拉罐罐身，要求要比3003合金更高的零部件，化工产品生产与储存装置，薄板加工件，建筑挡板，电缆管道，下水道，各种灯具零部件。 1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途。

全自动半自动铝切机和切铝机广泛被铝制品企业所应用，中国作为铝制品消耗大国，在铝制品消耗方面一直名列国际前茅，好的全自动半自动铝切机和切铝机所生产出来的产品质量截然不同，如何让更好的铝制品提高质量合格度，切铝机的使用及技术掌握非常关键。　　　　切铝机-适用切割范围　　　　用途：用于铝材、不锈钢、石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的高效、精密切断加工，能够满足五金厂、石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。同时，可降低电能消耗，节约钢材。　　　　切铝机-工作原理　　　　工作原理：利用齿轮差动进给原理，实现刀具在高速旋转的刀盘上纵向进给，从而实现了钢管夹持不动，刀盘旋转切削的新理念。有效解决了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、机床抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等问题。　　　　切铝机-性能特点　　　　1.节能效果好。使用刀具旋转，管材不动，节省了管材旋转所需要的动力。　　　　2.效率高、运行成本低。采用多刀同时加工的切削方式，加工效率高，刀具消耗少。　　　　3.加工精度高、噪音小。　　　　4.可靠性高、精度维持性好、维护方便。　　　　5.控制系统采用基于工业以太网运动控制平台，自动化程度高，控制功能强，完全实现钢管切断加工的生产自动化。　　　　切铝机-切割铝材工作流程　　　　全自动切管机生产过程中切管这一工作流程通常包括自动上料、夹紧（固定）、送料、切断、计数这一循环反复的过程

铝带坯连铸连轧工艺是八十年代从国外引进的一种先进的生产工艺，其基本流程为：铝锭→熔炼炉→静置炉→除气→过滤→铸嘴→轧机→中间机组→卷取机。 　　其特点是将熔融的铝液铸轧成6-10mm厚，650-1400mm宽的板坯并收卷，然后直接送冷轧机精轧，这样在铝板带材的生产过程中，省略了铸锭、加热、热轧、开坯等工艺，不但缩短了铝板带材生产的工艺流程，大大减少了工程建设资金，还减少了生产过程中的金属烧损，节约能源，同时又能方便地实现铝板带材的连续生产。 　　其用于将铝及铝合金的冷轧带卷,通过该机组的开卷切头,切边,接头缝合,表面清洁,烘干,拉伸旁曲矫直,板面检查,卷取纠编工序,获得平整,干净,色泽均匀,外形整齐的卷状产品,适用于要求板石平整,无油脂,表面积水,涂漆涂层,装饰及复合等高质量产品的生产. 　　用于将热轧或冷轧后的铝及铝合金带板横向剪切或不同长度要求的板片关产品,机列由开卷,送料,切头展平,切边废边处理,辊式矫平,测量剪切,垛板等设备组成. 　　主要产品指标材料,铝及铝合金. 　　厚度:0.3-12mm(按厚度不同分档设计) 　　宽度:600-1560mm 　　剪切长度:500-4500mm 　　机列速度:90m/min

硝酸分银法精炼金的原理是，除金以外的其他金属都能溶于硝酸，从而使金与其他金属分开。此法要求粗金中金的含量不大于33%，银的含量不少于67%～75%，当含金较多时，须预先熔化补加银。    此法操作步骤如下：    （1）　熔融：即将粗金熔融。    （2）　泼珠：将熔融粗金缓缓倒入盛有冷水的容器内，制成星状、片状、雪花状的颗粒。    （3）　酸浸：将泼出的珠放入带搅拌器的耐酸搪瓷反应罐或耐酸瓷槽中，按水：硝酸=5：1的配比缓慢加入硝酸进行酸浸。    （4）　洗涤：酸浸完毕，将溶液冷却静置，沉渣（金渣）用70℃热水洗涤5～10次，溶液及洗液 （合称浸液）合并一起去置换银。    （5）　干燥：将金渣放在炉上烘干。    （6）　铸锭：将烘干后的金渣配以10%碳酸钠、12%硼砂放入坩埚内熔炼铸锭。　　　　（7）　置换银：将浸液加入食盐生成氯化银，再加入锌或铁置换银。

首先检查铝型材锯片固定、传动、安全装置及各按钮是否正常，然后根据《挤压排产单》上型材长度，颜色，方向装柜，不能混装。送料到锯切台直至碰到挡尺，并将型材摆直。向锯片喷射适量的冷却润滑机油，然后开始锯切。锯切时要控制一次锯切支数，防止擦花，并且对于成品坯料和光面料锯切时，要每支之间用干净布料进行间隔。 　　将锯切好的型材装到指定的料框，有质量问题的料不能进框，在装框过程中厚重型材装在下面，轻薄型材装上面。同时要做到轻拿轻放，防止压伤、压凹、压坏。每层型材间都必须垫隔条，长短不一致的铝型材原则上不混装，需要混装时，应采取长下短上的装框方式，装好框后用彩条布盖好后需及时转至中转仓进炉时效。

铝带箔轧机在出产进程中选用轧制油（基础油为火油）作为冷却和润滑剂，轧制油在循环进程中会遭到重油（如液压油）的污染，跟着重油含量的添加，将会使产品表面在退火时构成黄斑，现在国内尚无较好的处理计划，只能对整个油箱的油进行替换。本项目设备就是针对去除轧制油中重油而规划开发的工艺技能与环境保护配备。 　　　　本设备的技能原理是使用轧制油中各组分物化特性的不同，经过选用真空精馏的办法别离轧制油与重油；选用背压和流量调理相结合的操控手法处理物料运送精度问题；选用细管制、多管程、大进口的计划处理气相轧制油冷凝问题；选用多级多点连锁报警保护方法保证设备安全；选用壳装规划便于设备和保护。 　　　　本设备具有运转方法灵敏、运转成本低、规划紧凑、自动化程度高和安防办法完善等特色；再生后的轧制油质量（初馏点≥205℃、终馏点≤280℃、重油含量≤0.1%）满意轧机用油标准。首台设备2005年4月应用于美国铝业(上海)有限公司，再生轧制油理化功能彻底满意轧机用油标准，且各项功能指标到达世界先进水平。 　　　　本设备可广泛用于铝带箔加工厂，是出产高质量、高附加值产品的有用质量操控手法，不只提高了产质量量，减少了新油的使用量，一起变废为宝，提高了厂商的环境保护、清洁出产与循环经济水平。设备现在在国内尚无先例，仅有欧洲极少数轧机出产厂具有规划制作才能，属填补国内空白项目。

合金铝板、铝卷、铝带的力学性能牌号状态抗拉强度国标范围内控范围延伸率软硬度1100H181551703硬1100H24120-145120-15010半硬1100HO75-11075-11030全软1050HO60-11060-12030全软1050H24(H14)95-125120-15110半硬1060HO55-9555-9635全软1060H24(H14)85-120120-15010半硬3003HO95-13095-13525全软3003H24(H14)140-180150-18015半硬

被切割的铝锭一定要卡牢。在锯铝锭时，铝型材工模具设计与生产工艺锯片行程不能走得太快，铝锭温度不应过高。润滑剂浇的位置应正确连续。 　　锯片未完全停止转动时，严禁清理铝屑。铝锭锯掉的短头不得少于20毫米，停锯后应及时取出。 　　当锯片返回原位时方可续铝锭，严防铝锭撞击锯片。续锭人手不得放在铝锭下面。 　　锯铝机可不可以锯塑钢？ 　　需重新买张锯片，因为同一张锯片锯过塑钢以后在锯铝合金的话，铝合金就会有很多毛边，锯片也没有原来那么锋利了。 　　锯铝机可以换割铁的锯片吗？ 　　有，但很少是激光切割机，大多还是传统的。适合锯切各种铜、铜合金、铁、不锈钢、无缝钢、提供铝型材挤压模具设计培训铝型材等金属管材棒材。 1、有半自动型,人工送料,自动夹料,自动锯切.可作90°直切,90°-30°左向斜切,90°-45°右向斜切. 2、也有全自动型,由可编程PLC程式设定,自动送料。

LY12的合金元素为铜，被称为硬铝，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。 　　铝合金LY12广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件。

铜型材行业应用十分广泛

铝带坯连铸连轧工艺是八十年代从国外引进的一种先进的生产工艺，其基本流程为：铝锭→熔炼炉→静置炉→除气→过滤→铸嘴→轧机→中间机组→卷取机。     其特点是将熔融的铝液铸轧成6-10mm厚，650-1400mm宽的板坯并收卷，然后直接送冷轧机精轧，这样在铝板带材的生产过程中，省略了铸锭、加热、热轧、开坯等工艺，不但缩短了铝板带材生产的工艺流程，大大减少了工程建设资金，还减少了生产过程中的金属烧损，节约能源，同时又能方便地实现铝板带材的连续生产。 其用于将铝及铝合金的冷轧带卷,通过该机组的开卷切头,切边,接头缝合,表面清洁,烘干,拉伸旁曲矫直,板面检查,卷取纠编工序,获得平整,干净,色泽均匀,外形整齐的卷状产品,适用于要求板石平整,无油脂,表面积水,涂漆涂层,装饰及复合等高质量产品的生产. 用于将热轧或冷轧后的铝及铝合金带板横向剪切或不同长度要求的板片关产品,机列由开卷,送料,切头展平,切边废边处理,辊式矫平,测量剪切,垛板等设备组成. 主要产品指标材料,铝及铝合金. 厚度:0.3-12mm(按厚度不同分档设计) 宽度:600-1560mm 剪切长度:500-4500mm 机列速度:90m/min。

镍，近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀，镍归于亲铁元素，在地核中含镍最高，是天然的镍铁合金。1、金属镍性质  镍是一种银白色金属，具有杰出的机械强度和延展性。不溶于水，对酸和碱的抗蚀才能很强，但易溶于稀硝酸和中。在空气中不易被氧化。耐高温，熔点1452℃；沸点2900℃；密度8.902g/cm3，镍与浓硝酸剧烈反响，与稀硝酸反响较慢。2、镍矿品种  镍矿首要矿藏有镍黄铁矿〔(Ni，Fe)9S8〕、硅镁镍矿〔（Ni，Mg）SiO3·nH2O〕、针镍矿或黄镍矿（NiS）、红镍矿（NiAs）等。海底的锰结核中镍的储量很大，是镍的重要前景资源。2.1  镍黄铁矿▲镍黄铁矿镍黄铁矿是一种镍和铁的硫化物矿藏，化学成分为(Fe，Ni)9S8，当成分中铁和镍的比值为1时，含镍量为34.22%。常常含钴，可达3%，国际上90%的镍是从这种矿藏中提炼的。镍黄铁矿为古铜黄色，条痕绿黑色，具有金属光泽；摩氏硬度3；密度4.5~5g/cm3。2.2  硅镁镍矿▲硅镁镍矿硅镁镍矿呈绿色、浅绿色或白色，单斜晶系，成细密集合体和钟乳状体。化学式〔（Ni，Mg）SiO3·nH2O〕；密度2.27～2.87g/cm3;有时成细粉状，半玻璃光泽,用于提炼镍和制作镍钢、镍黄铜、镍青铜等。2.3  针镍矿▲针镍矿 针镍矿是镍的硫化物矿藏，成分NiS，含NIi 5%。三方晶系。晶体呈针状，集合体为纤维放射状、毛发状，偶然呈粒状。浅黄铜色，表面常因氧化而呈现锖色，条痕绿黑色，金属光泽，摩氏硬度3~4，密度4.5~5g/cm3。2.4  红镍矿▲红镍矿红镍矿又称“ 红砷镍矿”。成分NiAs，含Ni 43.92%，As 56.08%。六方晶系，一般呈细密块状集合体，粒状集合体，具有梳状、放射状结构的状体，有时呈网状和树枝状。浅铜赤色，条痕褐黑；金属光泽，摩氏硬度5；密度7.6~7.8g/cm3。3、镍矿床类型  依照矿床成因可将我国镍矿分为岩浆型、风化壳型、海相沉积型和热液型４品种型。其间岩浆型镍矿无论是在储量仍是开采量上都占有显着的优势，其间超 大 型4处，大型13处 ，约 占 全 国 总 量 的93％，而且伴生矿产多、归纳利用价值高；风化壳型镍矿约占总量的５％，海相沉积型镍矿约占总数的２％；矿床数量也相对较少。4、金属镍用处  镍具有很好的可塑性、耐腐蚀性和磁性等功能，因而首要被用于钢铁、镍基合金、电镀及电池等范畴，广泛用于飞机、雷达等各种军工制作业，民用机械制作业和电镀工业等。4.1  不锈钢▲含镍不锈钢 含镍的不锈钢既能反抗大气、蒸汽和水的腐蚀，又能耐酸、碱、盐的腐蚀，故被广泛地使用于化工、冶金、建筑等职业，如制作石油化工、纺织、轻工、核能等工业中要求焊接的容器、塔、槽、管道等；制作尿素生产中的组成塔、洗刷塔、冷凝塔、汽提塔等耐蚀高压设备。4.2  电镀镍▲镀镍产品 镀镍是指在钢材和其他金属基体上掩盖一层经用、耐腐蚀的镀层，其防腐蚀性比镀锌层高20％～25％。镀镍的物品漂亮、洁净、又不易锈蚀。电镀镍的加工量仅次于电镀锌居第二位，其消耗量占到镍总产量的10%左右。镀镍分为电镀镍和化学镀镍。4.3  电池▲镍-锰电池镀金属镍还被使用到电池范畴，首要有镍-氢电池、镉-镍电池还和镍-锰电池等。近年来开展最敏捷的是使用日趋实用化的MHx-Ni蓄电池，其长处是无毒绿色无污染，电池储量比镍镉电池多30%，比镍镉电池更轻，使用寿命更长，缺陷是报价比镍镉电池要贵，功能比锂电池差。首要使用于移动通讯，笔记本、录像机等范畴一起也用于军工、国防、高科技等范畴。以此类电池作为动力的轿车也已投入市场。4.4  其他使用  镍复合材料可用于石油化工的氢化和组成时的催化剂，长处是不易被H2S、S02所毒化。镍的化合物可制作颜料和染料。镍还能制成镍铁素体和镍锌铁素等新式陶瓷，做变压器的铁心和无线电的天线等。极细的镍粉，在化学工业上常用作催化剂。镍具有磁性，能被磁铁招引。而用铝、钴与镍制成的合金，磁性更强了，能够用它来制作电磁起重机。5、镍矿储量与散布  国际镍资源储量非常丰厚，在地壳中的含量不少，但比氧、硅、铝、铁、镁，要少许多。地核中含镍最高，是天然的镍铁合金。美国地质调查局2015年发布的数据显现，全球探明镍根底储量约8100万吨，资源总量14800万吨，根底储量的约60%为红土镍矿，约40%为硫化镍矿。 我国硫化物型镍矿资源较为丰厚，首要散布在西北、西南和东北等地，保有储量占全国总储量的份额分别为76.8%、12.1%、4.9%。就各省(区)来看，甘肃储量最多，占全国镍矿总储量的62%（其间金昌的镍产提炼规划居全球第二位），其次是新疆(11.6%)、云南(8.9%)、吉林(4.4%)、湖北(3.4%)和四川(3.3%)。6、镍首要产地 甘肃、新疆。7、镍矿报价（仅供参考）  红土镍矿   Ni=1.8%      800元/吨  镍矿         Ni=1.72%     620元/吨  镍矿         Ni=1.62%     560元/吨  镍金属                         88800元/吨8、镍常见问题  8.1  镍对人体健康的影响  镍是人体必需的生命元素，在人体内含量极微，正常情况下，成人体内含镍约10mg，血液中正常浓度为0.11μgNi. ml-1。在激素效果和生物大分子的结构稳定性上及推陈出新过程中都有镍的参加，人体对镍的日需要量为0.3mg。镍缺少可引起糖尿病、贫血、肝硬化、尿毒症、衰、肝脂质和磷脂质代谢反常等病症。  镍一起也是最常见的致敏性金属，约有20%左右的人对镍离子过敏，过敏人群中女人患者人数高于男性患者，在与人体触摸时，镍离子能够经过毛孔和皮脂腺渗透到皮肤里边去，然后引起皮肤过敏发炎，其临床表现为瘙痒、丘疹性或丘疹水泡性皮炎和湿疹，伴有苔藓化。一旦呈现致敏症状，镍过敏能无限期继续。  更为严重的是因镍摄入过多而导致的中毒现象。人体每天摄入可溶性镍250mg则会引起中毒，特有症状是皮肤炎、呼吸器官妨碍及呼吸道癌症。.

材料名称：2A04  旧称：LY4   标准：GB/T 3196-2001  化学成份：   硅 Si ：0.30   铁 Fe： 0.30   铜 Cu ：3.2-3.7   镁 Mg：2.1-2.6   锌 Zn：0.10   锰 Mn：0.50-0.8   钛 Ti ：0.05-0.40   铍Be：0.001-0.01   铝 Al ：余量   注：单个：0.05；合计:0.10

用于断热工程的产品都必须具有一套较低性能要求。包括抗拉伸强度、伸长率、抗冲击强度、切桥时间、粘度、加工时间、传热系数、弹性模量和热挠曲温度等。　　　　复查过所有的技术参数后，产品应按照经过选择的一般性产品参数进行浇注，然后在符合特定应用设计的典型车间条件下对这些铝材进行加工。这些铝材的样品应加以检测，以确定是否达到预期要求。　　　　值得注意的是一个浇注良好的材料在设计拙劣的断热槽中，其性能将大打折扣，反之亦然。所以，断热槽的设计和断热材料均要保证正确无误。　　　　较终浇注切桥产品应具有以下性能：　　　　(1)抗弯曲能力必须满足在预期载荷和周围环境下的要求。　　　　(2)抗扭能力要大于由于框的挠曲产生的预期外力。　　　　(3)抗剪能力要大于由于内外温差或玻璃重量造成的预期外力。　　　　(4)抗风载能力能承受由于风载变化而产生的持续波动。　　　　(5)且必须能够承受由玻璃重量或门窗上安装的五金配件造成的静态载荷。　　　　(6)且必须接受合理设计以将干性收缩降至较低程度。　　　　(7)抗变形能力和抗冲击能力必须能满足产品的较终使用要求。

硝酸分银是化学上常用的快速有用办法。鉴于某厂铜阳极泥首要含（%）Au2.54、Ag26.04、Cu22.73、Pb10.54，其它组分无收回价值，故选用图1的硝酸分银－电解法流程处理。 铜阳极泥于高位槽的筛上加水洗刷，以除掉、铜粒、硫酸铜结晶、碎屑及杂物。矿浆由高位槽溢流入沉积槽，以除掉细粒铜粉。阳极泥经天然沉积抽去上清液后，取得纯洁的阳极泥矿浆。图1  硝酸分银－电解法流程 阳极泥矿浆不经脱水（含水约70%），抽送酸溶槽中加浓硝酸直接浸出。因为阳极泥中含有很多水，溶解反响实际上是稀硝酸的分化反响： 6Ag＋8HNO3 6AgNO3＋2NO＋4H2O 3Me＋8HNO33Me（NO3）2＋2NO＋4H2O 当后期反响变得缓慢后，直接通蒸气加热并替代拌和和加水，以加快溶解。过滤后的溶液运用铜残极置换成粗银粉送熔炼阳极板。残液加碳酸钠中和收回铜、铅后弃去。 硝酸浸出不溶渣首要为金和石英等脉石，曾选用分金法处理。但因为熔炼铜时，加有含金石英砂造渣，分金法不能有用地收回石英矿藏中所含的金，因此金的直收率不高。为进步金的收回率，后将硝酸不溶渣与上述的粗银粉兼并熔炼铸成一次合金板送电解银后，再用分金法收回银电解阳极泥中的金。 出产实践证明，用此流程处理硒、碲等都无收回价值的铜阳极泥较之火法－电解法传统流程具有如下的长处： 一、设备简略，出资少，出产效率高，没有返料，且不存在氧化铅的毒害问题。硝酸分银时产出的氧化氮气体，可通过洗气吸收。收回铜、铅等重金属后的废液呈中性，首要含，可直接排放。 二、阳极泥经硝酸处理后，没进入溶液的杂质均为氧化物，选用火法氧化熔炼极易造渣除掉。 三、作业周期短，材料耗费少，且金属不会停留于出产过程中。开始预算，出产时刻较火法－电解法缩短近二分之一，劳力削减三分之二，直接出产成本下降50%以上。 四、金、银总收回率均在99%左右，金的直收率在95%以上，银的直收率大于80%。电解银锭含银99.96%以上，化学金锭含金99.97%。

因为硝酸分化银的速度快，溶液含银饱满浓度高，一般在自热条件下进行（不需加热或在后期加热以加快溶解），故被广泛运用。作业中为削减硝酸的耗费，一般选用1∶1～3的稀硝酸溶解银。在某些条件下，为降低成本，还可参加廉价的硫酸配成硫硝混酸来溶解银。但硫硝混酸能够溶解部分金，进入溶液中的金需从置换银中收回。 为了最大极限地除掉银，硝酸分银前应预先将合金淬成粒或碾压成薄片，并要求合金中的含金量不大于33%，以加快银的溶解和进步金的成色。 硝酸分银作业，可在带搅拌器的耐酸珐琅反响罐或耐酸瓷槽中进行。参加碎合金后，先用少数水潮湿（特别是粉末状合金），再分次参加硝酸。参加硝酸后，反响便很剧烈，并生成很多气泡和放出很多棕色的氧化氮气体。为防止反响过火剧烈而引起溶液的外溢，加酸不宜过速。当一旦呈现溶液外溢时，可参加适量冷水进行冷却予以消除。经加完悉数酸后，如反响已很缓慢，则可加热以促进溶解。当液面呈现结晶时，阐明溶液已饱满，可参加适量热水并加热以消除饱满状态，使溶解继续进行下去。一般情况下，当逐步加完硝酸，反响逐步缓慢后，抽出液，再参加一份新硝酸溶解。经重复溶解2～3次，残渣经洗刷烘干后，再加硝石于坩埚中熔炼造渣，便可取得纯度在99%以上的金锭。 硝酸分银作业产出的很多氧化氮气体，在排出前，需通过液化烟气的接受器和洗刷器吸收，以削减对空气的污染并收回运用。 溶液中的银，用铜置换收回。硝酸分银时，如合金中古有铂族金属，则有少数铂族金属（铂、钯）进入溶液，在用铜置换时，则与银一道被复原。

铝带坯连铸连轧生产线由熔炼静置炉组、在线式铝熔体净化处理装置、晶粒细化剂添加机、黑兹莱特双带式连续铸造机、夹送（牵引）辊、单机架或多机架热（温）连轧机列、切边机、剪床、卷取机组成。截止到2004年底全世界有这类生产线14条，可生产的带坯宽度为300mm－2300mm，据称正在设计可生产带坯宽度达2500mm的铸造机。这种生产线可生产的铝合金带坯有：1XXX系合金，3XXX系合金，5052、5754、5349、5757、5049合金，6005、6061、6063合金，7072合金，8011、8079合金等。 　　黑兹莱特连续铸造机黑兹莱特双带式连续带坯铸造机是美国黑兹莱特带坯铸造公司（HazelettStrip－CastingCorpora－tion）靠前代带头人克拉伦斯·W·黑兹莱特（Clarence·W·Hazelett）发明的，现在的老板为第三代R·威廉·黑兹莱特（R·WilliamHazelett）。1947年开始研究开发双带式铸造机，1963年靠前台660mm铸造机在加拿大铝业公司（Alcan）的加拿大安大略省托威市（Tower）阿尔古兹公司（Algoods，Inc.）投产。 　　黑兹莱特连续铸造机主要部件为供流系统（熔体槽与密闭熔体供流器）、两条无端钢带（上带与下带）、两侧的边部挡块、传动系统（张力辊与挡辊、直接传动结构）、水冷与传热系统（喷水嘴、水槽与散热片等）、框架等。 　　钢带与边部挡块构成带坯铸模（结晶器）。钢带套于上下框架上，框架间距可以调整，调整边部挡块之间的距离就可以铸出不同宽度的带坯。框架内有诸多磁性支承辊，从钢带内侧对应地对其顶紧，张紧度可以调控，以保证钢带保持所要求的平直度偏差。 　　钢带由黑兹莱特公司专制的1.2mm厚的低碳带钢用钨极惰气保护电焊的，其铸造寿命约115h，成本约RMB18元／t。铸造羊须用Al2O3微粒对钢带打毛，打毛深度决定于所铸带坯合金种类，而后以等离子或火焰法喷涂一层MatrixTM涂层。 　　双带式连续铸造机有强大的水冷系统，对水质有严格要求，其PH＝6－8，应洁净，不得有油及其他可见的浮悬物，水的消耗量约15t／m·min。 　　从喷嘴高带射出的冷却水沿弧形挡块切向喷射到钢带上，均匀而快速地冷却钢带，使铝熔体高速（50℃／s－70℃／s）冷却。冷却水经过钢带支承辊上的环形槽沿弧形挡块流入集水器，通过排水管返回冷却水槽，如此循环冷却。在铸造过程中钢带不对凝固着的带坯施加压力，铸造前需将钢带预热到130℃左右，铸造时向钢带与熔体之间吹送保护气体氦，它有高的热导率。氦气不贵，是制氧企业的副产物。 　　铸嘴为有专利的陶瓷产品，商品名称为StreamTM带形陶瓷铸嘴，由氧化铝与硅石纤维混合物组成，真空压制成形，是一次性消耗品，铸嘴消耗在制造成本中约为RMB10元／t。 　　双带式连续铸造带坯的主要消耗材料与备件为钢带、MatrixTM喷涂粉、StreamTM陶瓷铸嘴，它们都由黑兹莱特公司提供，价格合理，因为它们的及时与按成本（加运费与报关费、关税等）价供应给用户是售后服务的主要内容之一。 　　铸造前，根据所生产带坯宽度与厚度调整边部挡块间距与钢带间距。开始铸造时应及时调控钢带移动带度，使其与熔体流量平衡，即熔体平面高度应处于凝固腔开口处。铸造速度为4－10m／min。供料嘴与钢带间隙为0.25mm左右，引带头应伸入到距铸嘴前缘约100mm处。 　　双带式铸造法熔体的冷却速度可高达50℃／s－70℃／s，比半连续铸造法（DC）的1℃／s－5℃／s高得多，因而带坯的晶体组织致密细小、枝晶间距小、合金元素固溶度大，使产品性能得到一定程度的提高。转换合金时如果铸嘴的使用期限尚未到期，可不必更换，继续使用，但以产生一定量的废料为代价。 　　带坯离开铸造机后，通过夹送（牵引）辊送入单机架温轧机或多机架连轧机列。夹送辊不对带坯施加轧制力，但有一定量的牵引力。 　　单机架或多机架温轧机 　　在双带式黑兹莱特铸造机之后可布置1台或多台温（热）轧机，可是2辊的，也可以是4辊的或混合型的，组成连铸连轧生产线。在目前运转的14条连铸轧生产线中，后置单机架四辊轧机的有2条，后置双机架四辊轧机的有5条，其余的6条各有3台四辊轧机，但加拿大铝业公司萨古赖（Saguenay）轧制厂的为混合型的，靠前台为二辊的，第二、三台为四辊的。自上世纪90年代以来建设的都是三机架的，中国将建的这条生产线也是三机架的。 　　连铸连轧生产线热轧机与铸锭热连轧生产线热轧机的结构完全相同，不再赘言，但在生产线的布置与轧制速度等方面还是有区别的。例如连铸连轧生产线温（热）轧机的轧制速度还不到铸锭热轧生产线相应轧机轧轧制速度仅约100m／min；连铸连轧生产线连轧机列各机架的间距比铸锭热轧生产线连轧机列的大；连铸连轧生产线有2台卷取机，同时设在地下。

金刚石在锯切工具的切割面上的出露情况或凸出高度会影响每个颗粒的切割深度，也就是影响了切割工具的材料切除率。使用粒度较大的金刚石出露程度将有较快的材料切队率。一般粗颗粒用于切割软质材料，而较小的粒度则用作坚硬材料的切割。     金刚石的粒度决定了每克拉的颗粒数。随着粒度号的增大，每克拉的颗粒数增多。因为工具的切割面积上金刚石的数目对工具的寿命和功率消耗有影响，所以选择合适的目数是确保工具性能的关键。一般来说，低浓度金刚石工具采用细粒度金刚石，就能使切割工具表面上的金刚石颗粒增多，这样一来有利于提高寿命，同时也增加了功率消耗。    除金刚石粒度外，金刚石的浓度也决定了切割工具表面晶粒的数目。金刚石浓度越高，切割工具表面晶粒的数目就越多，这样有利于提高寿命。

矿藏粉体材料作为填料时，可有用进步高聚物基复合材料(塑料、橡胶、胶黏剂)的力学功能(弹性模量、拉伸强度、刚性、撕裂强度、冲击强度、冲突系数、耐磨性等)，这些粉体材料就成为矿藏增强材料。 矿藏材料的增强首要取决于其粒度、比表面积和颗粒形状，矿藏增强材料可分为针状增强材料、片状增强材料和粒状增强材料。矿藏增强材料的增强效果次序为：针状填料>片状填料>粒状填料。 矿藏增强材料在基猜中的流动性次序大致为：片状填料>针状填料>粒状填料。 下面小编就按次序为我们介绍一下硅灰石、云母、滑石、高岭土、石墨、硫酸钙晶须、碳化硅晶须、氧化铝晶须等矿藏增强材料。 1、针状硅灰石增强材料 硅灰石(Wollastonite)是一种钙的偏硅酸盐矿藏，化学分子式为CaSiO3，理论化学成分为CaO48.3%，SiO251.7%，现在被广泛用作工业矿藏质料的首要是低温三斜硅灰石。 (1)加工办法 硅灰石的结晶结构决议了即使是细微颗粒也呈纤维状或针状的性质。硅灰石的а晶型长径比为5：1，β晶型为20：1，最高可达30：1，其长径比随破坏办法的不同有很大的差异。进步硅灰石产品的长径比，关键在于破坏过程中选用适合的破坏办法坚持矿藏原有的结晶结构。超细破坏设备产品特性冲击式破坏细度10-30μm，长径比10-12气流破坏较高的长径比12-15拌和磨均匀细度4.5μm，长径比6-8振动磨细度90%＜20μm，长径比8雷蒙磨＜11μm占50%，均匀长径比8.4球磨机细度13-16μm，长径3-4(2)使用特性 高长径比(>10)硅灰石粉体能够替代石棉纤维、造纸纤维以及塑料和橡胶等高聚物基复合材料的高档增强填料等，在工业上有着极高的使用价值，如作为塑料填料，能够进步其制品的强度和尺度安稳性。使用范畴目标要求硅酸钙板增强材料80-300目，纤维状，长径比10-20工程塑料、尼龙填料800-1250目，纤维状，白度≥86%，长径比10左右，有的要求除铁造纸（改性）专用填料规格1000目，纤维状，长径比10无黑点，白度83%-88%2、片状云母增强材料 云母可分为白云母、黑云母和锂云母三大类。白云母化学成分为KAl2(AlSi3O10)(OH)2，其硬度为2-2.5，可剥分到10左右。金云母化学成分为KMg3(AlSi3O10)(F,OH)2，其硬度2.78-2.85，可剥分红5-10左右。(1)加工办法 片状云母一般选用手选、冲突选、形状选矿等;碎云母则选用风选和浮选。 干法云母粉： 选用粗碎、细碎、超细碎三级破碎; 首要设备：爪式破碎机、柱磨机、雷蒙机、气流破坏机等。 选用雷蒙磨之类的强力研磨机械，所得云母粉一般纯度较低，云母晶形被严重破坏，颗粒径厚比较低(10倍左右)，晶片多有撕裂、穿孔和表面磨毛等缺点。 湿磨云母粉： 以天然云母(碎云母、制作云母纸的废浆和片麻岩内云母等)为质料，以水为介质的条件下加工制成。 质地纯洁、表面润滑、径厚比大、附着力强等，产品纯度到达95%以上。 未受损害的云母晶片没有穿孔和撕裂等缺点，晶片极薄，径厚比较大，不含有害杂质，粒度散布会集，质量安稳。 湿法出产工艺较杂乱，出产周期长，水电和药品耗费也多，出产成本很高; 世界市场上的云母粉一般都用湿法工艺出产。云母超细设备产品特性高速行星式辊轮磨机湿磨可获得径厚比20-60云母粉高压均浆超细剥片机云母片径厚比大，表面特性坚持杰出云母湿磨机无研磨介质，给料产品径厚比>32拌和磨剥片效果好，且不损害云母表面产品径厚比>60(2)使用特性 橡胶中参加大径厚比湿法云母粉，其抗冲击性、机械强度、冲突系数、弹性模量、形状安稳性等都有显着改进。 塑料和树脂中参加大径厚比湿法云母粉，其拉伸强度、抗冲击强度、弹性模量、抗热扭变性、抗疲劳蠕变性和抗磨功能等都有显着改进。 3、片状滑石增强材料 滑石是一种常见的硅酸盐矿藏，它十分软并且具有滑腻的手感。滑石一般呈块状、叶片状、纤维状或放射状，在机械力效果下薄片间很简单剥脱离，成为单片。(1)加工办法 关于片状结构的滑石矿藏来说，怎么有用地处理其干法剥片问题，安稳和精确地操控滑石粉体的粒度散布和粒子晶体形状，是滑石产品出产的重要环节。 质料挑选：滑石中的杂质都不具有片状结构，滑石越纯，杂质越少，片状结构越好。 加工工艺：选矿、初级破碎、超细研磨破坏、分级等; 粉磨设备：以雷蒙机、机械冲击式破坏机、气流磨为主。 产品粒径：出产出均匀粒径D50为2~3μm的滑石粉状产品。 在滑石超细破坏加工过程中，选用不同的加工办法，产品的片状结构坚持状况也不相同。现在微细滑石首要选用气流破坏技能，有对冲法和旋流法两种加工工艺。 (2)使用特性 超微细滑石粉成片状结构，可均匀的成层叠状涣散在树脂中，与树脂有较好的相容性和力学功能的互补性; 可进步塑料制品的刚性、冲击强度、曲折模量和热安稳性 滑石粉片状结构坚持的越完好，其增强效果越显着。 作为塑料薄膜填料，可进步薄膜的拉伸强度、曲折强度和刚性等机械功能。 4、片状高岭土增强材料 高岭土是一种以高岭石族粘土矿藏为主的粘土或粘土岩，属1：1层型的二八面体层状铝硅酸盐矿藏，经破坏加工后为片状颗粒。 (1)加工办法 超细破坏：高岭土超细破坏设备首要有振动磨机、冲击磨机、离心磨机、胶体磨机、气流破坏机和拌和磨机等。 高岭土剥片：高岭土剥片就是从这种厚叠片状物中经过剥离分层，把其分红较为单一薄片状。剥片加工不只使叠片状粗粒高岭土变成薄片，并且还能释放出高岭土中的上色杂质，剥片高岭土径厚比大。 高岭土湿式超细破坏(剥片)办法有湿法研磨、揉捏和化学浸泡法： 研磨剥片设备：研磨剥片机(如MBP300、500型)、拌和球磨机、砂磨机等。研磨介质常用玻璃珠、氧化铝珠、刚玉珠、氧化锆珠、天然石英砂等，粒径为0.8-3mm。 揉捏剥片：选用高压均浆机，经过穴蚀效应使高岭土的晶体叠层沿层间剥离。 化学浸泡剥片：是使用化学药剂使高岭土晶体叠层出现松解。CDS大流量砂磨机 (2)使用特性 高岭土在造纸涂猜中使用最首要的是使用其特殊的片状形状，用剥片高岭土替代10%、20%的钛时，涂料的对比率根本无改变，外观杰出，黏度改变小。5、片状石墨增强材料 石墨是碳质元素结晶矿藏，具完好的层状解理，解理面以分子键为主，对分子吸引力较弱，故其天然可浮性很好。加工办法：超声破坏法、高速剪切法、剥片磨矿机法等。 使用范畴6、硫酸钙晶须 晶须是人为操控状况下以单晶方式生长成的一种纤维，一般只要0.1至几个微米。高度有序的原子摆放结构，使其强度接近于材料的原子间价键的理论强度。因此，晶须最大的用处就是作为增强材料。 硫酸钙晶须即石膏晶须，分为无水硫酸钙(CaSO4)晶须、半水硫酸钙(CaSO4·0.5H2O)晶须和二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)晶须3种。工业使用远景最好的为无水硫酸钙晶须。 硫酸钙晶须的组成办法：水热法、常压酸化法、微乳法、离子交换法。 硫酸钙晶须具有绿色环保，性价比高级特色，既能够作为增强组元、无机填充材料，一起还能够起到阻燃、添加白度等效果，在工业范畴使用十分广泛。7、碳化硅晶须 碳化硅晶须有“晶须之王”的美誉，是一种黄绿或灰绿色、直径为纳米级至微米级、有高度单一取向的单晶短纤维。其晶体结构与金刚石相似，具有高熔点、低密度、高抗拉强度、高弹性模量、低热膨胀率以及与金属和陶瓷基体杰出的相容性等长处。碳化硅晶须制备办法：气相碳源法、固相碳源法、液相碳源法等。 碳化硅晶须的参加对陶瓷的耐性具有显着的改进效果，断裂耐性进步1-2倍。碳化硅晶须增韧的金属基、陶瓷基及聚合物基复合材料己广泛运用到机械、化工、国防、动力、环保等范畴。 8、氧化铝晶须 氧化铝晶须(又称蓝宝石晶须)作为一种功能优异的复合材料添加剂，具有高强度、高弹性模量等优胜的力学功能，α-Al2O3晶须出现自色，具有针状或是纤维状结构，断面一般为六角形。 氧化铝晶须的首要制备办法：湿氢法、Al-SiO2法、模板法、前驱体法等。氧化铝晶须与金属基材料，陶瓷基材料间的杰出相容性，使其广泛使用于军工、航天、农 业方面。 9、其他晶须 氮化硅晶须、钛酸钾晶须、铝氧化锌、氧化镁、二硼化钛、碳酸钙晶须等均有其共同的功能，具有宽广的使用远景。

1分钟了解锂电池产业矿物材料

 铝青铜9-4成分含量是多少？铜 Cu ：余量锡 Sn ：≤0.1锌 Zn：≤1.0铅 Pb：≤0.01铅 Pb：≤0.01硼 P：≤0.01铝 Al：8.0～10.0铁 Fe：2.0～4.0锰 Mn：≤0.5硅 Si ：≤0.1注：≤1.7(杂质)

切断和切槽属于特殊的车削应用，对刀具有着很高的要求。在日常生产中，因其加工特性，排屑不畅、断刀崩刃的情况经常发生，这不仅严重影响了加工安全性和零件表面质量，同时也降低了刀具寿命，使刀具成本居高不下。这是大家在切断切槽加工中遇到的最大困惑。　　掌握必要的加工技巧，采用正确的编程方法，合理使用冷却液都能为切断切槽加工带来显著不同。　　加工技巧　　在进行切断切槽加工时有很多加工技巧值得借鉴，比如在切断时：　　确保刀具悬伸尽可能短以提高稳定性，最大为刀片宽度的8-10倍（选择宽度较窄的刀片也可以帮助节省材料）。　　确保中心高度在±0.1 mm范围内，这样可以获得最佳性能的切削-低于中心将增大飞边尺寸，而高于中心将加快后刀面磨损。需要注意的是进行长悬伸加工时，最好将切削刃置高于中心的位置，以补偿刀具本身向下的挠曲度。　　在零件掉落之前的2mm处，将进给率最多减少75%，这样会减小切削力并大幅延长刀具寿命。　　当机床到达转速限制时，应关闭冷却液以避免产生积屑瘤，尤其在加工不锈钢工件时。　　为了避免刀片破裂，进给最好不要过中心点。一般来说，距离中心0.3 mm时就可以停止进给，零件会在自身重量作用下掉落。如果机床带有副主轴，则可以在到达中心前停止加工，并用副夹头将零件拉断。　　编程方法　　在大多数情况下，单步切槽是最经济、生产率最高的切槽方法。但是，当需要进行宽槽加工或轴肩之间的车削时，我们还可以采用多步切槽、插车或坡走切槽的编程方法。这3种方法均为粗加工工序，之后我们需要再执行一道单独的精加工工序。我们的经验是：　　如果槽的宽度小于深度，应采用多步切槽方法。此时，由于后续几道切槽的余量将小于刀片宽度，我们可以将进给率提高30-50%。　　如果槽的宽度大于深度，可以选择插车。但是，不要对着肩部进给。　　对于细长零件，坡走切槽是一种很不错的方法。零件所受的径向切削力会较常规方式小，可以在一定程度上避免振动的产生。采用这种切削方式时，刀片的切削部位一直在变化，刀具的切削刃口得到了充分利用，这样刀具磨损更为稳定和均匀，从而获得更长的刀具寿命。为了避免在完成精加工时出现尺寸偏差，我们可以预留更多的切削余量，一般建议预留的切削深度应大于刀尖圆弧半径。预留大余量的另外一个好处是能给刀片施加一定的轴向切削力，在微观角度上实现刀片的挠曲变形，从而在切槽过程中实现更佳的表面光洁度。　　冷却液使用　　合理使用冷却液是应对断屑问题的关键。当加工具有低导热性的材料，比如某些不锈钢、钛合金和耐热合金时，高压冷却液能带来最佳的加工效果。高压冷却液对低碳钢、铝和双相不锈钢等粘性材料的断屑也会起到很大作用。最新喷嘴技术可以将冷却液射流精确地引向切削位置。与专用刀片槽型配合使用，我们还可以改进切削参数，延长刀具寿命。

贵铅（包含回来渣贵铅）及粗银粉均选用分银炉精粹，产出含金、银总量97%以上的金银合金阳极板送电解提银。 某厂所用的小型分银炉为1t的圆筒形卧式转炉。炉体由厚15mm的锅炉钢板卷焊而成。炉内衬以10mm石棉板一层和镁砖一层。炉膛内部直径1.1m、长1.3m，容积1.23m3，按容积的五分之二装料，每炉可处理贵铅3～4.5t，或处理粗银粉1.5～2t。炉子的形状、支承及传动方式均与图1贵铅炉相同，但因炉子较小，故只在正前方开一长400×高300mm的炉口，供加料、出料和烟气出口用，并在炉体一侧开孔设高压喷嘴供重油、蒸汽和风。烟气经水套烟道、内衬耐火砖的钢烟道和冷却烟道然后进入布袋收尘体系，收尘后的水蒸汽经烟囱排入大气。当不收尘时，烟气由地下副烟道经烟囱排入大气。图1  转炉示意图 一、分银炉的烤炉和洗炉 分银炉的烤炉和洗炉与贵铅炉大致相同。因为分银炉的砖层薄，大修需烤炉5d（120h），停炉再出产一般需烤两天。洗炉24h。为了确保金银合金阳极板产品的质量，原则上应运用质量较纯的废铅来洗炉。 二、浸出渣贵铅的熔炼 熔炼浸出渣贵铅，每炉处理量3～4.5t，不配熔剂。加料后，跟着炉温的升高炉料逐步熔化，经3～4h待贵铅彻底熔化后，逐步升温并坚持炉温在1050～1150℃，架起风管吹风氧化。吹风管管口置于熔融金属液面以上约150mm处，吹入的风最好只使熔融金属液而发作波纹，防止引起金、银的飞溅丢失。每炉氧化精粹时刻一般为35～60h。进程中要常常查看炉温、吹风量及氧化状况，不时改动吹风方位。并随时扒出氧化生成的起浮干渣。但当炉温过低、吹风量过大时，氧化干渣生成速度过快，这就必定使很多金、银进入干渣中而构成丢失，这种状况是不期望呈现的。 在分银炉氧化熔炼进程中，贵铅中的各种杂质大致按锌、铁、锑、砷、铅、铋、镍、硒、碲、铜的次序氧化除掉。但它们的氧化除掉与氧化开端次序并不彻底一致。 开端，炉猜中的砷、锑大部分生成蒸发性的三氧化物呈烟气逸出，部分生成不易蒸发的五氧化物： 4As＋3O2 2As2O3↑ 4Sb＋3O2 2Sb2O3↑ 4As＋5O2 2As2O5 4Sb＋5O2 2Sb2O5 这时，虽有部分铅开端氧化，但生成的氧化铅除很少数蒸发外，大部分又被砷、锑、铁、锡等杂质复原成金属铅： 2As＋3PhO As2O3＋3Pb 2Sb＋3PbO Sb2O3＋3Pb Fe＋PbO FeO＋Pb Sn＋2PbO SnO2＋2Pb 另一部分氧化铅，则与砷、锑反响生成亚铅和亚锑酸铅： 2As＋6PbO 3PbO·As2O3＋3Pb 2Sb＋6PbO 3PbO·Sb2O3＋3Pb 亚铅与过量的空气效果，部分氧化呈铅进入渣中： 3PbO·As2O3＋O2 3PbO·As2O5 亚锑酸铅与炉猜中的锑效果，生成蒸发性的三氧化锑，并复原铅： 3PbO·Sb2O5＋2Sb 2Sb2O5↑＋3Pb 来不及蒸发的部分三氧化锑，又被氧化成五氧化锑，并与氧化铅效果生成锑酸铅进入渣中： Sb2O3＋2PbO Sb2O5＋2Pb Sb2O5＋3PbO 3PbO·Sb2O5 跟着砷、锑的蒸发和造渣，烟气逐步由深变浅。炉猜中的锌、铁氧化物，在氧化铅的效果下，也与砷、锑反响生成亚盐、亚锑酸盐并氧化成盐和锑酸盐进入渣中而被除掉。此刻，熔池液面呈暗至暗绿色，渣成糊状，并具有很大的粘性。 当锌、铁、砷、锑大部分蒸发和造渣除掉后，即开端铅的很多氧化进程： 2Pb＋O2 2PbO 铅开端氧化蒸发时，烟气逐步转为青灰色，从熔池底部取出的金属样断面发青并呈细粒结晶。跟着很多铅的氧化蒸发，烟气由青灰转为淡灰黄色。此刻，碲开端氧化进入渣中。运用火法熔炼进程收回碲的工厂即可造碲渣。但有些工厂却操控到熔池中合金含金、银总量在80%以上时才开端造碲渣。 贵铅中的碲和硒均为化合物，它们除少部分在氧化气氛中可自行氧化外，大部分则依托参加强氧化剂（硝石等）所分化的活性氧才干氧化。为便于用浸出法收回碲，造碲渣是在激烈拌和下向熔池中参加为贵铅分量1%～3%硝石和3%～5%碳酸钠的混合氧化剂，使碲和硒氧化并生成亚碲（硒）酸钠进入渣中： 2NaNO3 Na2O＋2NO2＋〔O〕 MeTe＋3〔O〕 MeO＋TeO2 TeO2＋Na2CO3 Na2TeO3＋CO2↑ MeSe＋3〔O〕 MeO＋SeO2 SeO2＋Na2CO3 Na2SeO3＋CO2↑ 造出的碲渣，用苛性钠水溶液浸出，浸出液送收回碲和硒，浸出渣回来处理收回金、银。造碲渣要正确把握机遇，早了，碲没有很多氧化，造不出富碲渣；晚了，碲已氧化成难溶物进入渣中并部分蒸发跑掉。 除掉大部分铅、硒、碲后，烟气逐步转为粉赤色，即铜进入氧化期。铜开端氧化时，与氧化铅发作以下可逆反响。跟着反响的进行，铅逐步被氧化除掉： Cu2O＋Pb PbO＋2Cu 铋在铜很多氧化时也开端氧化生成三氧化铋： 4Bi＋3O2 2Bi2O3 三氧化铋的沸点很高（1980℃），不易蒸发。因为氧化铅的存在。故大部分三氧化铋与氧化铅构成低熔点（817℃。PbO的熔点为883℃，此刻PbO中因溶解有3%～6%的银而下降至840℃）、流动性好的呈亮黄色的稀渣，掩盖在熔池液面。这时大部分铋巳氧化造渣，收回铋的工厂可将此亮渣（俗称高铋渣）放出，送提取铋。 因为激烈的氧化效果，此刻部分银实践上也被氧化成。但熔池中尚含有其他金属杂质，生成的很不安稳，很快就被铜、铋等复原成金属银，并相应生成铜、铋等氧化物： 2Ag＋ O2 Ag2O Ag2O＋2Cu Cu2O＋2Ag 3Ag2O＋2Bi Bi2O5＋6Ag 炉猜中的少数镍，则生成NiO进入渣中而被除掉。 跟着其他杂质的氧化除掉，铜便进入首要氧化期（随同镍、铋等剩余杂质的氧化），并很多蒸发，使烟气变浓呈粉红直至暗赤色。此刻从熔池底部取出的金属样断面呈粉红至暗灰赤色，结晶由细变粗。跟着铜的进一步氧化，渣内氧化铜很多富集，金属样断面呈现大颗粒具有玻璃光泽的氧化铜结晶，或于断面某一处会集有褐赤色呈浸染状的氧化铜。铜通过进一步氧化并很多造渣后，从取出的金属样表面能够看见分出很多银白色的银，姿态断面呈浅灰粉赤色细粒结晶，部分存在很多渣。此刻，即能够开端清合金。 所谓“清合金”，是指炉猜中的某些贱金属杂质，特别是铜等高电位金属，不能单靠吹风来氧化它们而使之造渣或蒸发除掉，而必须向熔融合金中参加强氧化剂使之氧化除掉的作业。清合金一般运用强氧化荆硝石，它可分化放出活性氧来氧化合金中剩余的铜、镍、铋等使之进入渣中而得以除掉： 2NaNO3 Na2O＋2NO2＋〔O〕 2Cu＋〔O〕 Cu2O 2Bi＋3〔O〕 Bi2O3 Ni＋〔O〕 NiO Te＋2〔O〕 TeO2 实践出产中，有经历的操作人员往往恰当延伸吹风氧化，推延开端清合金的时刻。这样做是为了使铜等杂质尽可能多氧化除掉一些，以缩短清合金的作业时刻，减轻劳动强度、削减硝石耗费和下降金、银丢失。因为当熔融合金表面掩盖有很多渣时，即便风量较大，吹风进程中金、银的“蒸发”丢失也是很小的。而在清合金时，合金表面无掩盖剂，在长时刻激烈拌和和氧化条件下，高速的烟气气流必定会夹带走很多微细的金、银颗粒，使金、银的“蒸发”丢失增大。清合金作业的时刻愈长，金、银的丢失就愈多。 开端清合金前2h，将炉温升至1250～1300℃，使炉壁上的渣熔下，以便在清合金前或清合金进程中一道除掉。防止清合金完毕后，合金放出很多潜热，将炉壁上的渣烘烤下来，影响金、银合金板质量。 清合金时，先放出稀渣，扒出粘渣后，中止供油、风，在铁扒子接连激烈拌和合金的一起，向熔池中参加一批硝石。激烈拌和是为了使分化出来的活性氧能与合金中所有的杂质充沛触摸，以加快贱金属杂质的氧化。边拌和边加硝石，是为了防止参加的硝石在熔池液面结成黄色砂糖状硬壳而引起爆破。按上述的炉料，每批参加硝石20～25kg。加完一批后，在持续激烈拌和下先供入少数风、油，防止硝石激烈焚烧掉而下降氧化效果。经数分钟后中止拌和，再加劲风、油量升温，然后用风管往熔池液面吹风（如前法）以促进杂质的氧化。吹风氧化15min后，取熔池金属样调查效果。半小时取出风管，放出稀渣，再如上法加硝石进行第2次和第三次……清合金。一向到熔池合金面上渣量已不多时，改为加两批硝石（1h）放一次渣。清合金作业一向进行到从熔池底部取出的金属样表面润滑平坦呈纯的银白色，样面中间有一条细而均匀的冷凝小沟，姿态很难打断，打断后断面呈鸭蛋青色时中止。此合金中含金、银总量在97%以上。 此刻，合金液面尚有一层不易铲除的淡薄渣。这层渣可在中止供油、风后，往合金液面撒一极薄层枯燥的水泥或骨灰，将其吸附后扒出。然后将合金放入经预先烤热的煲子内，往煲子液面加两只稻草把子（或草灰），以焚烧除掉部分氧，并起保温文阻隔渣的效果。 在煲子液面持续焚烧草把时，将合金浇入预先烘热的阳极模内。冷凝后取出，剃除飞边毛刺送电解提纯银。某厂的阳极板（一次合金板）长250mm×宽190mm×厚15mm。 分银炉吹炼产出的干渣和清合金前放出的稀渣，经鼓风炉富集后回来贵铅炉熔炼铜银合金。清合金前的粘渣和清合金进程中放出的稀渣，直接回来贵铅炉熔炼回来渣贵铅。 分银炉造碲渣和清合金时，为防止加硝石的烟气腐蚀收尘布袋，应封闭收尘设备，让烟气从副烟道经由烟囱排入大气。其他时刻均应进行收尘。搜集的烟尘可供贵铅炉洗炉用，或据烟尘中金、银含量送去熔炼贵铅或铜银合金。 某厂处理分银炉的烟尘，是将其分步氧化熔炼。先烟化除掉砷、锑，至不冒白烟（捕集的烟尘送收回砷、锑），然后进行氧化除铅，烟尘送铅体系处理。除铅后的合金再按铜银合金处理。 三、回来渣贵铅的熔炼 贵铅炉产出的回来渣贵铅，就成分而言属高铜低金的银合金。一般含20%银、0.5%金、20%～40%铜（有时高达60%）。因为贵铅含铜高，熔炼时铜的氧化需求占用很长的时刻，故每炉总冶炼时刻有时超越100h。上述的1t分银炉，每炉可处理回来渣贵铅约4t。 回来渣贵铅熔炼的操作与浸出渣贵铅大致相同，但因为此一炉料含碲很少，出产碲的工厂一般也不造碲渣。 某厂曾用分银炉熔炼过含铜约60%的回来渣贵铅，但因为含铜太高，未能使铜、银别离。对这种高铜贵铅，如将其熔炼成铜银合金再处理，较易到达预期意图。 四、粗银粉的熔炼 粗银粉的来历一般有二：一是从阳极泥硫酸盐化浸出脱铜液中置换出来的，含银约80%，并含有少数硒、碲、铜等杂质；另一为从银电解废液和洗液中置换出来的，含银常大于80%，首要杂质是铜。 一吨分银炉，每炉可熔炼粗银粉1.5～2t。一相配入8%碳酸钠、4%萤石粉。炉料入炉经5～8h熔化后，运用风管于熔池液面上吹风氧化。操作方法与浸出渣贵铅大致相同。因为炉猜中含铜等杂质少，每炉总冶炼时刻约20～30h。出产碲的工厂一般造碲渣。经熔炼产出的阳极板含银达97%左右，含金很少。