铅板，指用金属铅轧制而成的板材，目前国内常见的厚度为1-10mm，多采用1#电解铅制作。可用于射线防护、防腐蚀、耐酸环境施工、隔音等许多方面。一般国内生产的铅板纯度为99.99%,密度为11.34g/cm3。    铅板的射线防护：    α粒子穿透力弱，一张纸就可以挡住；铅板可以完全挡住，防护α辐射，重点不要误食，沾污皮肤；    β射线，穿透力中等强，一般的铅板可以挡住绝大多数射线，但通常防护β射线时加一层较低原子序数的阻挡物，以免产生轫致辐射。    γ射线是伴随α、β产生的，具有较强的穿透性。一定厚度铅板可以阻挡一定比例强度的γ射线，放射性强度随铅板厚度按指数规律衰减，理论上是不能完全阻隔的。    铅板的加工工艺 ：    铅板衬里的工艺方法，设备的内表面上设若干固定点，其特征在于铅板上设与设备内表面上的固定点相对应的固定点，固定点上涂上化学焊剂，在设备内表面的固定上烙上一层锡，锡层厚度为8—10μm，在铅板的固定点上涂上被熔化的锡水，锡层厚度为8—10μm，，待锡水硬固后，将铅板衬在设备上，并使铅板上固定点与设备上的固定点的温度为185℃～205℃，使铅板上的锡与设备上的锡粘结在一起即可。    铅是一种金属元素，可用作耐硫酸腐蚀、防丙种射线、蓄电池等的材料。其合金可作铅字、轴承、电缆包皮等之用，还可做体育运动器材铅球。 铅也可指用石墨等制成的书写工具：铅笔。铅椠（铅粉笔和木板，古人用以书写的工具，借指著作校勘）。金属铅在空气中受到氧、水和二氧化碳作用，其表面会很快氧化生成保护薄膜；在加热下，铅能很快与氧、硫、卤素化合；铅与冷盐酸、冷硫酸几乎不起作用，能与热或浓盐酸、硫酸反应；铅与、稀硝酸反应，但与浓硝酸不反应；铅能缓慢溶于强碱性溶液。    更多关于铅板的资讯，请登录上海有色网查询。

铅板价格是很多铅板企业关注的焦点，及时掌握铅板的价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等，是在铅板投资交易中获得成功的关键。    2010年8月10日讯，今日1mm以上厚度铅板价格 17.7元/公斤起。昨日铅板价格17.2元/公斤起，今日铅板价格比昨日价格略有上涨。现货铅板价格今报14700-14900元/吨，上涨50元/吨。美股与欧元的反弹给伦敦金属市场带来不少乐观情绪，伦铅连续7日持稳，涨势虽微，但昨日已收高至1800美元以上。国内现货市场买气回温，部分贸易商报价持平，另一些贸易商则适当调高50元/吨左右出货。虽然昨日公布的美国当周初请失业金数据差于预期，但多空交织，最后风险偏好占上风，三个月期铅维持高位震荡格局，收盘涨33美元，报在1855美元，最新库存为189350吨，减500吨；现货/三个月铅贴水22-贴水18美元。       隔夜伦铅以1780开盘，最高1805美元/吨，最低1755，截至收盘报1801美元/吨，涨1.5%。LME总持仓97022手，增加471手。LME库存增加500吨，昨日报18.98万吨。美国股市周三大幅收高，道琼盘中一度上涨达283点，创6月10日以来最大单日涨点与百分比涨幅。欧元走强推升大宗商品价格上涨，并冷却欧洲债务危机的担忧。随着财报季节到来，企业获利的消息可能有助于安抚市场，欧盟表示正对 91家银行进行压力测试，这些银行代表该地区 65%的银行产业，其中包括 27 家西班牙银行、14家德国银行和 6家希腊银行，其测试标准为假设希腊公债价值流失 17%，以及西班牙公债价值损失 3%。市场预期压力测试的结果可能不如想象中那么糟糕。    伦铅昨最高触及1805后回落，10日均线压制依然有效，中短期均线粘合，持仓不断增加，铅板价格酝酿变盘，由于目前铅板价格运行仍处在中期下降通道，我们倾向于判断铅板价格再度回落。建议多头止盈出局为主。伦铅受国内金属期货回调拖累，国内买盘继续持观望态度，铅板价格因此较昨小幅回落，云南铅清淡交投于14600；品牌铅报14800。    更多关于铅板价格的资讯，请登录上海有色网查询。               

铅板[有色商机 : 铅板价格]轧机工艺技术研究开发工作始于１９６３年１０月，到１９６４年９月在东北轻合金加工厂生产出１０ｍｍ厚铸轧板，１９６５年生产出来的铸轧板宽为７００ｍｍ，１９８２年在华北铝加工厂研制成功φ６５０×１６００ｍｍ双辊式连续轧机。经过近４０年的努力，铝板[有色商机 : 铝板网]带双辊连续铸轧工艺技术在我国得到迅速推广和普及，涿神公司、洛阳有色 金属 加工设计研究院等经过吸收消化国外先进技术，在开发设计和制造方面做了许多工作。１９９５年我国第一台φ９６０×１５５０ｍｍ大型双辊武连续铸轧机在华北铝业有限公司正式投入使用。目前，我国铝板带双辊连续铸轧机共有１２３条，板带总生产能力达到９０万吨／年，其中从国外引进的双辊式连续铸轧机１２台，总产能达到１４．２万吨／年，分别安装在华北铝业有限公司、抚顺铝厂、太原铝材厂、美铝上海铝箔有限公司、瑞闵铝业集团、洛阳铜加工厂等企业。铝板带双辊连续铸轧工艺技术的优势是：１、投资少，见效快，投资回收期短，对于中小型铝板带轧制厂是可行的。２．金属通过量大，可以用回收废料作原料，生产成本低廉，在价格上颇具竞争力。３．相当明显地减少从铝水－铸块－热轧板带或重轧的时间，省去了铸块、铣面、开坯等工序，提高了劳动生产率。４．降低了由于热轧所需的一系列工序的能耗。５．双辊连续铸轧工艺的生产线配置合理，结构紧凑，方便操作。随着我国铝加工工业的快速发展，国内许多工业如航空工业、电子工业、汽车工业、机械工业和包装工业、家用电器行业对铝板带箔产品的需求增加，特别是在我国加入ＷＴＯ，面对全球经济一体化的严峻形势，由于铝板带双辊连续铸轧工艺技术的局限性，采用双辊连续铸轧工艺技术生产的铝板带已经不能满足国内和国际市场多合金、多品种的需求，加上我国铝板带坯热轧毛料和双辊连续铸轧生产的铝板带毛料之间存在着比例失调，铝板带双辊连续铸轧工艺生产的毛料比例过大。 更多有关铅板轧机的内容请查阅上海 有色网本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

防护铅板是指用金属铅轧制而成的板材，目前国内常见的厚度为1-10mm，多采用1#电解铅制作。可用于射线防护、防腐蚀、耐酸环境施工、隔音等许多方面。一般国内生产的铅板纯度为99.99%,密度为11.34g/cm3。    防护铅板阻挡的是放射性物质发出的射线，不是放射性物质。    α粒子穿透力弱，一张纸就可以挡住；防护铅板可以完全挡住，防护α辐射重点不要误食，沾污皮肤；    β射线，穿透力中等强，一般的防护铅板可以挡住绝大多数射线，但通常防护β射线时加一层较低原子序数的阻挡物，以免产生轫致辐射。    γ射线是伴随α、β产生的，具有较强的穿透性。一定厚度防护铅板可以阻挡一定比例强度的γ射线，放射性强度随铅板厚度按指数规律衰减，理论上是不能完全阻隔的。    放射性物质发出的射线完全阻隔也没有必要，实际上放射性无处不在，周围空间都有射线。只要控制在合理范围内就可以。    X射线也是一种电磁波，但是波长比较短，穿透能力比较强，这种穿透的容易度，跟物质的密度有关， 防护铅板的密度很高，而空气的密度很低，所以防护铅板可以完全阻隔X 光，而空气则毫无阻挡能力。X射线对人体有伤害作用。我们的防护可以采取屏蔽防护和距离防护原则。    铅是一种金属元素，可用作耐硫酸腐蚀、防丙种射线、蓄电池等的材料。其合金可作铅字、轴承、电缆包皮等之用，还可做体育运动器材铅球。 铅也可指用石墨等制成的书写工具：铅笔。铅椠（铅粉笔和木板，古人用以书写的工具，借指著作校勘）。      更多关于防护铅板的资讯，请登录上海有色网查询。  

铅板轧机工艺技术研究开发工作始于１９６３年１０月，到１９６４年９月在东北轻合金加工厂生产出１０ｍｍ厚铸轧板，１９６５年生产出来的铸轧板宽为７００ｍｍ，１９８２年在华北铝加工厂研制成功φ６５０×１６００ｍｍ双辊式连续轧机。经过近４０年的努力，铝板带双辊连续铸轧工艺技术在我国得到迅速推广和普及，涿神公司、洛阳 有色金属 加工设计研究院等经过吸收消化国外先进技术，在开发设计和制造方面做了许多工作。１９９５年我国第一台φ９６０×１５５０ｍｍ大型双辊武连续铸轧机在华北铝业有限公司正式投入使用。目前，我国铝板带双辊连续铸轧机共有１２３条，板带总生产能力达到９０万吨／年，其中从国外引进的双辊式连续铸轧机１２台，总产能达到１４．２万吨／年，分别安装在华北铝业有限公司、抚顺铝厂、太原铝材厂、美铝上海铝箔有限公司、瑞闵铝业集团、洛阳铜加工厂等企业。铝板带双辊连续铸轧工艺技术的优势是：１、投资少，见效快，投资回收期短，对于中小型铝板带轧制厂是可行的。２． 金属 通过量大，可以用回收废料作原料，生产成本低廉，在 价格 上颇具竞争力。３．相当明显地减少从铝水－铸块－热轧板带或重轧的时间，省去了铸块、铣面、开坯等工序，提高了劳动生产率。４．降低了由于热轧所需的一系列工序的能耗。５．双辊连续铸轧工艺的生产线配置合理，结构紧凑，方便操作。随着我国铝加工工业的快速发展，国内许多工业如航空工业、电子工业、汽车工业、机械工业和包装工业、家用电器 行业 对铝板带箔产品的需求增加，特别是在我国加入ＷＴＯ，面对全球经济一体化的严峻形势，由于铝板带双辊连续铸轧工艺技术的局限性，采用双辊连续铸轧工艺技术生产的铝板带已经不能满足国内和国际 市场 多合金、多品种的需求，加上我国铝板带坯热轧毛料和双辊连续铸轧生产的铝板带毛料之间存在着比例失调，铝板带双辊连续铸轧工艺生产的毛料比例过大。 更多有关铅板轧机的内容请查阅上海 有色 网

铅板，指用金属铅轧制而成的板材.比重为11.345g/cm3目前国内常见的厚度为0.5-500mm，常用标准为1000*2000MM，国内最好的机器可制造最宽2000MM，最长30000MM，多选用1#电解铅制造，市面上也有选用收回铅制造而成的。其品质略差些，价格相差少许。

防辐射铅板，指用金属铅轧制而成的板材，目前国内常见的厚度为1-10mm，多采用1#电解铅制作。可用于射线防护、防腐蚀、耐酸环境施工、隔音等许多方面。一般国内生产的铅板纯度为99.99%,密度为11.34g/cm3。    防辐射铅板的防护原理：    X射线也是一种电磁波，但是波长比较短，穿透能力比较强，这种穿透的容易度，跟物质的密度有关， 防辐射铅板的密度很高，而空气的密度很低，所以防辐射铅板可以完全阻隔X 光， 而空气则毫无阻挡能力。X射线对人体有伤害作用。我们的防护可以采取屏蔽防护和距离防护原则。    屏蔽防护是指使用原子序数较高的物质，常用铅或含铅（单质）的物质，作为屏障以吸收不必要的x线。    距离防护是指利用x线曝射量与距离平方成反比这一原理，通过增加x线源与人体间距离以减少曝射量。X光对各种物质的穿透力不一样。 使用高密度钡水泥（就是含硫酸钡的水泥）也可以一定程度地屏蔽X射线。    防辐射铅板(Pb)阻挡X射线的性质实质上不是一般的物理或者化学性质，而是原子物理学的概念，是对于电磁波的阻挡原理。    铅熔点低（327.4。C），密度大（11.68g/cm3）展性好，延性差，对电和热的传导性能不好。高温下易挥发。良抗腐蚀性，柔软，易加工等性能。还有能很好的阻挡x射线呵放射性射线。铅可以和5-30%的锡或10-20%锑合金加了锡，可降低熔点，便于浇铸。加了锑，可使坚硬耐磨，特别是受冷会膨胀。    更多关于防辐射铅板的资讯，请登录上海有色网查询。 

铅板，指用金属铅轧制而成的板材.比重为11.345g/cm3目前国内常见的厚度为0.5-500mm，常用规格为1000*2000MM，国内最好的机器可制作最宽1500MM，最长30000MM，多采用1#电解铅制作，市面上也有采用回收铅制作而成的。其品质略差些，价格相差些许。铅的主要用途是：主要用于制造铅蓄电池，在制酸工业和冶金工业上用铅板、铅管作衬里保护设备，电气工业中铅用作电缆包皮和熔断保险丝。含锡、锑的铅合金用作印刷活字，铅锡合金用于制造易熔铅焊条，铅板和镀铅钢板用于建筑工业。铅对X射线和γ射线有良好的吸收性，广泛用作X光机和原子能装置的保护材料。由于铅毒和经济等原因，某些领域中铅已经或即将被其他材料所代替。

铅板界说：铅板，指用金属铅轧制而成的板材，铅板厚度与规格：目前国内常见的厚度为1-20mm，铅板可压制的宽度与长度：国内最好的机器可制造最宽1300MM，最长8000MM， 　　铅板的原资料：多选用1#电解铅制造， 　　为什么市面上有的铅板廉价：市面上也有选用收回铅制造而成的。其质量略差些，价格相差些许。 　　铅板的效果：铅板，具有很强的防腐蚀，耐酸耐碱，耐酸环境施工、医用防辐射，X光，CT室射线防护、加剧、隔音等许多方面，并且是一种比较廉价的防辐射资料。 　　铅板的纯度与比重：一般国内生产的铅板纯度为99.99%以上为国标产品,密度为11.34g/cm3。

这是近年发展起来的新型吊顶材料，不仅能防火防潮，还能防腐抗静电、吸音隔音，美观实用，可算是较好的吊顶材料。铝花板分网格天花、方形扣板、条形扣板等。表面可分为冲孔和平面两种。表面冲孔可组成多种图案。冲孔的较大作用是通气和吸音，扣板内部铺有一层薄膜软垫，潮气可透过冲孔被薄膜吸收。这种通风透气性较适合厨房和卫生同等水分较多的地方使用。铝花板表面经过涂料加热固化处理，有丝光、丝面，镜面等不同光泽效果和各种色彩系列，如蓝天白云的图案装饰效果就十分明显。国产铝花板的基本材料为铝镁合金、铝锰合金，进口产品的基本材料为铝锌合金，硬度高于国产。检验铝花板的质量主要看表面网眼的形状，大小要均匀，排列要整齐，表面喷塑后光泽度好，厚度要均匀。现在市面上比较好的铝扣板有爱力浦集成吊顶铝扣板，质量保证加上技术创新，其生产的滚涂板、腹膜板、印刷板、阳极氧化板等在延续了传统的铝扣板的基础上，融入新的技术创新，将集成吊顶中的铝扣板产品推到一个新的高度。 （摘自中国建材网）

近几年，我国新建了多座铜冶炼厂，规划从10万吨/年至40万吨/年，配备水平越来越先进，环保条件非常好，表现了当今国际铜冶炼的技能开展状况，可是自产铜精矿产精铜159.6万吨，炼铜所需铜精矿首要依托进口。 智利是国际上最大的铜资源国，2011年产铜精矿含铜524万吨，年产精铜309万吨；2013年产铜精矿含铜 578.6万吨，位居国际榜首位，年产精铜275万吨，仅次于我国，位居国际第二位，剩下的精矿首要出口我国；日本近10年来精铜产值改变不大，2011年产精铜133万吨，2013年147万吨，坚持国际第三位，质料首要依托进口；美国曾经是国际上最大的产铜国，现在已退居国际第4位，2013年产精铜已降至127.3万吨，减产的原因是本国资源干涸，而进口精矿冶炼又无利可图，一些工厂封闭，最典型的比如是美国菲律普道奇公司的海达尔戈铜冶炼厂，该厂曾是美国最大闪速炉炼铜厂，因资源干涸而封闭；加拿大与美国状况相似，近10年来精铜减产约50%，该国有名的基德·克里克冶炼厂曾是国际上第二座三菱接连炼铜冶炼厂，也是不锈钢永久阴极电解开发地之一，因资源干涸而于2013年封闭。其他传统产铜国如俄罗斯、德国、波兰、澳大利亚、韩国等，10年来产值改变不大。一些新兴国家，如赞比亚、秘鲁、刚果、伊朗、哈萨克斯坦、印尼等，运用本国丰厚的铜资源新建了一些铜冶炼厂，精铜产值大幅度添加。 2014年，铜精矿供给富余，在TC/RC（91USD/9.1USD）不断走高的状况下，我国铜冶炼厂对铜精矿进口量不断攀升。海关数据显现，2014年9月我国铜精矿进口量达129万吨，同比添加26.64%，创前史新高，铜冶炼厂亦保持高开工率。统计局数据显现，我国9月精粹铜产值达71.4万吨，较8月添加3.3万吨，环比添加4.77%，同比添加12.05%，再次改写单月产值纪录，1~9月累计产值568.8万吨，同比添加11.01%，按现在冶炼厂出产能力，估计2017年我国全年冶炼出产能力可到达900万吨，创前史新高。 新建厂商用先进技能做保证 从2006年起，我国政府要求新建铜冶炼厂冶炼单系列出产规划不低于10万吨/年阴极铜。20年前，国际上铜冶炼厂单系列最大规划为年产精铜20万吨，现在单系列最大规划为年产精铜40万吨。我国新建的3座单系列年产40万吨铜冶炼厂也于近几年相继投产。 我国政府要求新建铜冶炼厂有必要选用当今国际先进的、技能老练的冶炼工艺，引荐的冶炼工艺包含富氧闪速熔炼、顶吹熔炼、侧吹熔炼和我国恩菲自主开发的氧气底吹熔炼。 近几年，我国新建3座单系列年产40万吨铜冶炼厂，选用闪速熔炼和闪速吹炼工艺，建造出资大约在60~70亿元。10年前，我国选用富氧顶吹熔炼工艺对老铜冶炼厂进行技能改造，或应用于新建的10万吨/年~30万吨/年铜冶炼厂。新建10万吨/年从铜精矿至阴极铜的铜冶炼厂建造出资约在19~21亿元。近几年，新建规划在10~30万吨/年阴极铜的铜冶炼厂，更多选用了氧气底吹熔炼工艺，新建10万吨/年从铜精矿至阴极铜的冶炼厂建造出资大约在18~19亿元。 与国际各国状况相似，我国近年来对铜冶炼厂的环保和能耗要求越来越高。在最近修订的新建铜冶炼厂环保和节能要求中，相关目标也愈加严厉：原材料中硫的收回率＞97.5%，硫捕集率＞99%，工厂气体排放的SO2浓度＜400毫克/标准立方米，颗粒物＜80毫克/标准立方米，粗铜归纳能耗＜180千克标煤/吨，这些目标都是国际领先水平。为了操控大气环境质量，政府更是关于包含京津冀、长三角、珠三角在内的“三区十群”中的47个城市新建铜冶炼厂提出了特别排放限值：SO2浓度＜100毫克/标准立方米，颗粒物＜10毫克/标准立方米，实际上相当于消除了这些城市新建铜冶炼厂的或许性。 近年来，在炼铜技能开展方面，除了闪速炼铜、顶吹炼铜等工艺通过消化吸收再立异获得长足前进之外，全新的氧气底吹炼铜工艺更是异军突起，开展较快。氧气底吹熔炼技能是由包含我国恩菲在内的我国冶金工作者于上世纪80年代于原湖南水口山矿务局（现属五矿集团部属）开端开发，2008年开端用于大规划工业化出产。从2008年国内榜首套10万吨/年规划出产线投产以来，该技能在我国已成功应用于5座年产10万吨阴极铜的出产厂商，完结了较好目标，现在正有年处理100万吨铜精矿和150万金铜精矿的冶炼厂正在建造中。该工艺合适处理杂乱铜精矿，也可将杂乱铜精矿和杂乱金精矿混合冶炼归纳收回伴生有价金属。该熔炼工艺的主体设备是一个卧式反转熔池熔炼炉，用套管式底吹氧将含氧75%的富氧空气从炉子底部吹入熔池进行造锍熔炼，熔体在炉子一端沉积别离后，别离放出高档次铜锍和炉渣，炉渣用浮选法收回铜，弃渣含铜 别的，我国恩菲还与豫光金铅、东营方圆等合作开发了富氧底吹接连吹炼技能，依托国家863方案课题“氧气底吹接连炼铜清洁出产工艺关键技能及配备研讨”，成功完结半工业实验、工业实验和产业化演示项目并投入运转。该技能完结低碳冶炼和清洁出产，对错常有开展前景的新技能。 除了上述闪速炼铜、顶吹炼铜、底吹连铜等主工艺技能的前进以外，我国铜冶炼厂在节能减排和降耗方面先后选用和集成许多新技能。如纯氧焚烧、透气砖、高浓度SO2烟气制酸、烟气脱硫、干法收砷、平行流电解、旋流电积脱铜等新技能都在我国铜冶炼厂得到推广应用，而且这些新技能能够有用进步项目效益。 我国未来铜冶炼厂产能展望 近几年，我国政府对环保要求日益严厉，传统鼓风炉、反射炉和电炉熔炼工艺的老铜冶炼厂大都已完结技能改造，2017年前将关停剩下尚存的小型落后产能厂，估计关停的铜产能将达90万吨/年~120万吨/年。 2012年至今，我国新建铜冶炼厂产能添加较快，相继投产2座大型选用双闪工艺的铜冶炼厂和1座单闪工艺铜冶炼厂；1座选用富氧顶吹工艺的铜冶炼厂建成没有投产，现在TC/RC添加到（110USD/11USD），停产和减产的铜冶炼厂近期都满负荷投入出产；2座选用氧气底吹熔炼工艺的铜冶炼厂于2014年头相继建成投产，现已到达规划产能。这些新的铜冶炼厂添加铜产能大约在160万吨/年~180万吨/年。现在我国铜冶炼厂铜产能到达新的高峰，可是铜精矿直销并没有呈现2012年那样的紧缺局势。据调查，我国铜冶炼厂的铜精矿直销足够，未来几年铜精矿都将由本来的卖方市场变为买方市场，这得益于近几年我国自产铜精矿添加较大，铜冶炼厂愈加偏心购买自产铜精矿，其原因首要是：自产铜精矿折价系数降至84%；自产铜精矿含有价金属比较多，铜冶炼厂可通过归纳收回添加利润点。 未来3~5年，我国将有4~5座新建和扩建的铜冶炼厂相继投产，这些新建和扩建的铜冶炼厂首选冶炼工艺是氧气底吹炼铜技能和氧气底吹接连吹炼技能，这首要依据我国政府新的能耗标准（粗铜能耗 现在铜冶炼厂选用的冶炼工艺呈百家争鸣之势，新开发的双侧吹熔炼和吹炼技能也会在未来新建铜冶炼厂中推广应用，闪速吹炼和三菱接连吹炼等国际新的接连吹炼技能在未来都会持续推广应用。总归，未来我国新建和扩建的铜冶炼厂铜产能大约添加80~90万吨/年，与政府要求挑选落后铜产能规划根本匹配，在未来5年内，我国铜冶炼厂铜产能会保持现有格式，新建铜冶炼厂的产能与挑选落后铜产能保持平衡，铜精矿直销仍会保持买方市场格式。 废杂铜收回技能的开展 国际上专门处理废杂铜的工厂中，比较具有代表性的是德国的凯撒冶炼厂（属北德精粹公司），其质料为多种中低档次的废铜料（含铜20%~80%）并以粗铜为捕集剂收回废电子元件中的铂钯等贵金属。 该厂改造工艺是选用艾萨熔炼炉。由于废铜料的熔炼首要依托外加热，将炉料配入的煤和氧在熔池内焚烧反响，其传热功率很高。该厂原规划一台炉子两段接连操作，榜首段为复原熔炼，将炉料、熔剂和煤参加艾萨炉完结炉料熔化，复原造渣，产出含铜80%的生铜和炉渣，猜中的锌蒸发呈烟尘收回，榜首段完结后，放出炉渣，将生铜留在炉内进入第二段氧化吹炼作业，氧化生铜中的铅锡，产出粗铜和氧化铅锡渣。最近，该厂又进行了进一步改善，将艾萨炉改为接连作业，只完结复原熔炼一段作业，添加了一台氧气斜吹反转炉完结第二段氧化吹炼作业。 现在，我国恩菲集团正参阅以上流程，研讨用氧气底吹炉替代艾萨炉热功率更高，作业率高级工艺。 比利时霍博肯铜铅混合冶炼厂最近进行了改造，选用一台艾萨炉处理铜铅混合精矿和废杂铜（精矿三分之一，废杂铜三分之二），分两段操作，榜首段氧化熔炼产出铜铅铜锍，放出炉渣后铜铅铜锍留在炉内进入第二段氧化吹炼作业，出产粗铜，含铅的炉渣参加原有鼓风炉复原收回铅。 日本奶名浜冶炼厂是一座上世纪60年代建造的铜冶炼厂，原规划为精矿反射炉熔炼，转炉吹炼，2009年进行改造后，添加一台三菱法S炉（即熔炼炉）处理铜精矿，产出的铜锍和炉渣运用原有反射炉进行沉积别离，并运用原有反射炉处理破碎的废杂铜和日子废物，运用原有转炉吹炼出产粗铜。该厂改造后三菱熔炼炉年处理铜精矿66.4万吨，反射炉处理废杂铜18万吨，年产铜规划扩大到30万吨。三菱熔炼炉投产、反射炉改为处理废杂铜后，反射炉依然加少数铜精矿（每年3600吨，其意图是维护反射炉墙，并防止生成二恶英）。 加拿大诺兰达公司霍恩冶炼厂本来有自己的矿山，现矿山资源现已干涸，但它没有像附近的基德·克里克工厂相同因此而停产，持续出产的途径是收购部分精矿和部分废铜料（以含铂钯的电子元件为主），破碎筛分后，参加诺兰达炉，或转炉保持盈余出产。处理废铜料的冶炼厂有必要考虑防止和消除二恶英的生成。二恶英是含氯的有机化合物，毒性很大，假如废铜猜中搀杂有含氯的塑料、橡胶和油漆，就有或许在冶炼进程中生成二恶英，它存在于冶炼排出的废气和烟灰中。 依据各国冶炼厂处理废铜料的经历，防止和消除二恶英生成的各种途径如下，能够依据不同状况进行选用。 　　 1）将含油、塑料、橡胶、包皮的杂铜如电线电缆、漆包线等和不含这类有机物包皮的杂铜如机器、车辆、舰艇的零件分类处理。 （2）废旧电线电缆须通过剥皮处理，包含剪切破碎挑选，除掉包皮后，送至冶炼厂。 （3）废杂铜熔炼炉的烟气中假如有生成二恶英的或许时，能够将烟气用废热锅炉降温至600℃后再将烟气用骤冷塔将温度骤降至200℃（由于二恶英的生成温度为300℃~325℃）以防止生成二恶英。 （4）烟气中的尘埃中存在二恶英时，能够选用高效收尘器，进步收尘功率以防止二恶英进入排放的气体中，还能够在烟气收尘曾经喷入活性炭，由于活性炭能够吸附二恶英利于收尘。 （5）在废铜料熔炼炉中参加必定的硫化物，能够按捺二恶英的生成。日本奶名浜冶炼厂将原有精矿熔炼反射炉改为处理杂铜后，仍参加少数硫化铜精矿以按捺二恶英的生成。 （6）含有二恶英的烟灰还能够独自用小的密闭炉子加热处理使烟灰中的二恶英热分化。 我国废杂铜收回的技能良莠不齐，高档次废杂铜收回（铜含量95%以上）首要参入矿铜冶炼厂的反转式阳极炉，选用氧气焚烧和透气砖技能来处理的比较多，也有选用倾动炉或LNG炉独自处理废杂铜。我国政府要求关停的反射式阳极炉处理废杂铜冶炼厂还很多存在，特别是2013年铜价跌落导致这些厂商亏损严峻，估计未来都会会集到大型矿铜冶炼厂进行处理。 现在，我国恩菲正在开发一种新式处理废杂铜的炉型，以添加处理高档次废杂铜功率，进步热功率、下降能耗。该炉型可用来处理低档次废铜料（30%~60%）和电子废物，运用新增氧完结化料、氧化造渣、复原熔炼进程，可大规划处理二次铜资源，更节能和环保，替代我国现有小型化、技能落后、污染严峻的低档次废铜料和电子废物处理炉型，推进我国铜业进一步开展。总归，各种技能相互竞赛的一起，更能促进技能前进，支撑节能减排，推进废杂铜收回与运用职业的可持续开展。

密地选矿厂是由长沙黑色冶金矿山设计研究院于1965年设计的，1970年部分建成投产，设计规模为年处理原矿1350万t/a。   （1） 矿石性质：攀枝花矿区钒钛磁铁矿属晚期岩浆矿床，矿石产于辉长岩岩体中。矿石结构主要分为海绵陨铁结构、粒状镶嵌结构、文象与似文象结构三种。矿石构造：富矿（TFe≥45%）为致密块状及准块状构造；中矿（TFe=30~45%）为准块状及稠密浸染状构造；贫矿（TFe=20~30%）多呈稀疏浸染构造；表外矿（TFe=15~20%）主要呈星散浸染状构造。    主要金属矿物有钛磁铁矿、钛铁矿，另有少量的赤铁矿、褐铁矿、针铁矿及次生磁铁矿。硫化物以磁黄铁矿为主，另有少量的钴镍黄铁矿、硫钴矿、硫镍钴矿、黄铜矿及墨铜矿。脉石矿物以钛普通辉石、斜长石为主，其次有橄榄石、钛闪石，另有少量的绿泥石、蛇纹石、绢云母、黝帘石、黑云母、柘榴子石、磷灰石、方解石等。    攀枝花矿区各品级矿石多元素分析及各品级矿石要矿物分别见下表：    主要矿物的嵌布粒度及特征：    1） 钛磁铁矿具有强磁性，它是由磁铁矿、钛铁晶石、镁铝尖晶石及少量钛铁矿片晶组成的复合矿物，其中以磁铁矿为主体。钛磁铁矿在矿石中的含量、粒径及自形程度，随矿石品级的不同而显著变化，总的情况是由富到贫含量逐渐减少，粒径变细，自形程度降低。在富矿和中矿中，一般多呈自形、半自形，粒径0.5 ~ 1.5mm，大者可达3mm；而贫矿、表外矿及岩石中，则多呈不规则状，最大粒径1.5mm，一般为0.1~1.0mm，在伟晶状的岩矿中，粒么都显著变粗。    2） 钛铁矿产出形式有粒状、片晶状和不规则状三种，而以前者为主。粒状钛铁矿一般为半自形，分布于氧化物与硅酸盐矿物之间，粒径一般为0.1~1.0mm;片晶状和不规则状钛铁矿都赋存于钛磁铁矿石中，片晶宽度一般为0.005~0.01mm.因此，用机械选矿方法选出的钛精矿主要是粒状钛铁矿。    3） 矿石中普遍含有硫化矿物。磁黄铁矿是主要的硫化矿物，其颗粒呈浸染状嵌布，粒径0.1~0.5mm;镍黄铁矿是主要的含Ni、Co矿物，分布较普遍，主要赋存于磁黄铁矿中，一般为自形或半自形，粒径为0.01 ~ 0.03mm;硫钴矿是含钴矿物，全部赋存于磁黄铁矿中，均为细小颗粒，粒径0.005mm左右。    4） 矿石中的硅酸盐矿物主要有斜长石和钛普通辉石，前者的粒径约0.2mm，后者为0.05~5mm;其次为角闪石、粒径为0.05~0.2mm、橄榄石粒径为0.1~0.25mm。    矿石的普氏硬度为10~16。矿石密度3.4t/m3。

木制花箱一般的使用年限只有两到三年，有的甚至使用寿命只有一年。像塑木花箱还需要后期定期维护，因花箱表面的漆层易掉，需要重新刷漆．铝合金花箱天生骄傲，防水防潮、防虫防白蚁。仅这“四防”，防腐木便望尘莫及．市面上花箱主要是塑木花箱和PVC花箱，塑木花箱和PVC花箱都存在使用寿命短的缺点。而花箱网生产的铝合金花箱的使用寿命可达20年以上。铝合金型材的花箱是用德国进口热转印技术制造，不褪色，能以崭新面貌出现在城市道路中。 道路花箱是城市的窗口，园林绿化的重要组成部分。 花箱和花的搭配效果各具千秋，怎样摆放都具有他独特的美感。

密地选矿厂十多年的生产指标一直比较稳定，满足了攀枝花钢铁公司的生产要求。目前尚存在的问题主要有：    1） 破碎粒度虽然达到小于25mm粒级占95%以上，但是对于一段磨矿流程来说，还是显得稍粗了些;    2） ¢3600×4000格子型球磨机的处理量比设计指标约低10t/(台.h)。其原因：一是原矿品位降低，致使其处理量降低，由试验资料可知，当矿石品位越低，嵌布粒度越细，硬度越大时，则越难磨，见下表，二是磨矿分级效率低，有“过磨”现象。    该厂选铁的工艺指标，见下表：    破碎筛分与选铁的单位消耗指标，见下表：    破碎筛分与选铁的主要设备，见下表：

（2） 工艺流程：破碎筛分为三段开路破碎流程，见下图：    细碎最终粒度小于25mm达95%以上，各段破碎机的处理量均达到或超过设计指标见下表：    选铁为一粗、一精、一扫的磁选流程，见下图：    磁选尾矿可综合回收钛和硫钴，现已建成一座年处理磁选尾矿5万吨的选矿厂，该厂采用弱磁选、强磁选、重选、浮选、电选联合流程，见下图：

本文根据攀钢集团钛业公司选钛厂选钛除硫所产硫钴粗精矿含钴和硫品位低、难精选而尚未综合利用等问题，研究了提高粗、细粒硫 钴粗精矿硫钴品位的浮选新技术，其新技术包括浮选药剂和浮选工艺 两个方面。       论文通过对捕收剂种类和组合捕收剂的研究，开发出了对于疏钴粗 精矿具有很好选择性捕收效果的组合捕收剂CF。通过对浮选精选工艺， 如精、扫选次数，精矿中矿处理方法和精矿再磨再选等方面的研究， 研究出了二精一扫精矿独立精选的新工艺，该工艺能很好地满足硫钴粗精矿精选的目的。通过详细的浮选药剂和工艺流程研究表明，采用二精一扫单独精选新工艺，组合捕收剂CF为捕收剂，硫酸铜为活化剂， 控制浮选pH值在5.0左右，无论是对于细粒硫钴粗精矿，还是对粗粒 粗精矿，均能取得很好精选效果，闭路浮选试验结果为精矿品位 Co≥0.32％，S≥35％；精选作业回收率钴和硫均大于80％，成功地解决了攀枝花硫钴粗精矿的有效富集和回收利用问题，达到了合同对浮选指 标的要求。        同时，论文根据粗粒和细粒硫钴粗精矿的浮选特性，进行了粗细粒硫钴粗精矿混合精选试验研究，提出了相应混合精选的新工艺和生产建议流程。 论文通过矿物表面吸附量测定和表面浮选特性分析研究，指出硫酸 铜的活化作用，在黄铁矿和磁黄铁矿表面形成硫化铜薄膜，能显著提 高含钴硫铁矿的可浮性；组合使用捕收剂，能明显提高捕收剂在矿物表面的吸附量，这是使用组合捕收剂能提高含钴硫铁矿浮选指标的主要原因。

从岩浆型钒钛磁铁矿中提钒，钒钛精矿中钒的提取用冶炼方法有火法与湿法两种。火法是通过钒钛精矿或钒渣间接提钒，湿法则是用钒钛精矿直接提钒。目前我国以间接提钒法为主。火法提钒工艺。将选矿产品钒钛精矿，直接进入高炉或电炉中冶炼，使矿石中的钒大部进入铁水，再将含钒铁水入转炉送氧吹炼，使钒富集于渣中，成为钒渣。钒渣经焙烧、浸出、过滤，即得五氧化二钒。这一方法的最大优点是钒回收率高，特别适用于低品位钒矿石的利用。缺点是矿石处理量大，而生产规模小，与大规模的钢铁工业生产不相适应。 从钒钛磁铁矿中提钒的生铁-钒渣滓工艺流程见图4。  图4钒钛磁铁矿提钒的生铁-钒渣工艺流程 近20年我国积累了大量有关钒钛磁铁矿提钒工艺的经验并首创高炉炼铁-雾化提钒法目前攀枝花钢铁公司已用此法大规模生产钒渣。其工艺特点是，将铁在中间罐内撇渣和整流，在雾化器中雾化，雾化后的铁水进入雾化炉反应，提钒后的铁水(半钢)流入半钢罐，使之在半钢罐面上形成钒渣层，将半钢分离即得钒渣，钒渣经熔烧、浸出、过滤则得五氧化二钒产品。见图5。  图5 攀枝花钢铁公司雾化吹钒渣工艺

1 概况攀枝花矿业有限公司选矿厂隶属于攀钢 (集团) 公司， 位于四川省攀枝花市， 北距成都751km，南距昆明361km，东靠成昆铁路攀枝花站，成昆铁路巴关河支线穿越厂区南部，交通方便。选矿厂坐落于金沙江北岸，系利用山坡建厂，地形为北高南低，占地面积5.1km2。 矿业有限公司矿石由兰尖铁矿和朱家包包两个露天铁矿供应。兰尖铁矿的采剥方法为缓帮横向采剥法， 朱家包包铁矿采用了在矿体中开沟从下盘到上盘的纵向推进采剥方法。   1966年生产铁精矿的选矿生产流程(一期工程)开始施工， 1970年第一生产系统试车投产， 1978年16个系统全部投入运行。原设计流程为三段开路破碎—一段闭路磨矿— 三次磁选的工艺流程。2005 年改原流程为三段闭路破碎—一段干式抛尾—两段闭路磨矿—阶段磨矿—阶段选别(一粗两精一扫四次选别)流程。   1979年，从选铁磁选尾矿中回收钛铁矿与硫化物的重选一浮选一电选试生产系统(二期工程)建成投产。1997年回收微细粒钛铁矿的试生产系统建成投产。2001 ~2004 年16个系统选铁尾矿回收微细粒钛铁矿生产系统全部建成投产。   2 矿石性质   攀枝花矿床为钒钛磁铁矿矿床。攀枝花钒钛磁铁矿产在攀枝花辉长岩体的底部。攀枝花钒钛磁铁矿矿床为岩浆分异型铁矿床。矿石中矿物成分有金属矿物和脉石矿物两类，金属矿物主要为钛磁铁矿、钛铁矿及少量硫化物，脉石矿物主要为钛普通辉石、斜长石及少量磷酸盐、碳酸盐矿物。   矿石化学成分分析见表1。   表1矿石化学成分分析结果  矿石的矿物组成见表2。   表2 矿石的矿物组成  3 密地选矿厂选铁生产工艺及流程 选矿厂1966年开始施工， 1970年第一生产系统试车投产， 1978年16个系统全部投入运行。原设计流程为三段开路破碎、一段闭路磨矿、三次磁选的工艺流程。选矿厂设计规模与矿山相适应，设计原矿品位31. 3% ，年处理矿石1350万吨，年产钒钛铁精矿588. 3 万吨。通过多年来的技术改造，目前的工艺流程为三段闭路破碎、一段干式抛尾，两段闭路磨矿，阶段磨矿阶段选别，一粗两精一扫四次选别流程。 2003年以来， 选矿厂进行了三大重点项目改造: 一是2003年实施的破碎闭路改造。闭路改造将原三段开路破碎改造为三段一闭路破碎，新增大型筛分设备及皮带转运系统，于2003年7月两个系列全部改造完成投人生产使用，投产后破碎粒度由20mm 降低到15mm，“多碎少磨”为磨矿作业创造了较好的入磨条件，也为进一步提高选矿厂品位及产量奠定了基础。 二是2005 年实施的阶段磨选流程改造， 将原一段磨矿两次选别流程改为两段磨矿， 阶段磨矿阶段选别， 一粗两精一扫四次选别流程。改造后， 选矿厂在铁矿石磨选以及工艺技术装备方面已得到了较大的提升， 具备年产铁精矿500万吨， 铁精矿品位54%以上的生产能力。 三是2009年进行的中破后磁滑轮抛尾改造， 增加了12台干式磁选机对中破产品进行干式抛尾，该项目的实施可以抛出矿石中约10%左右的废石，减少了进入磨机的废石量， 改善了入磨矿石的磨选特性。 A 破碎筛分 破碎原为三段开路破碎，破碎粒度为-20mm， 2003年经改造实现细破碎闭路，现为三段一闭路破碎流程，年破碎原矿能力1350万吨，改造后破碎粒度由20mm 降低到15mm。兰尖、朱矿采出的矿石经铁路运到选矿厂粗碎作业，经2台 PX-1200/180旋回破碎机及4台PYB-2200弹簧标准型圆锥破碎机破碎到-70mm，进入干选机抛尾后，经筛分作业后进入2台H8800山特维克破碎机、8台 PYD-2200短头型圆锥破碎机破碎到-15mm 达到93%左右。破碎系统工艺流程如图1所示。   图1 破碎系统工艺流程图 B 磨矿分级 原设计为一段闭路磨矿，为适应矿石性质的变化及提高铁精矿质量的要求，2005年改为两段磨矿。一段采用φ3600mm x4000mm格子型球磨机与4台φ610mm 旋流器(2用2 备)组成一段闭路磨矿，二段采用φ2700mm x3600mm 溢流型球磨机与6台φ350mm 旋流器(3用3备)、4台高频细筛组成二段闭路磨矿。一段入磨粒度为-15mm， 一段旋流器分级效率为45%左右，磨矿细度-0..074m占40%左右; 二段入磨粒度为 -3mm， 二次旋流器分级效率为30%左右， 高频细筛分级效率达到36% ~50% ，磨矿细度-0.074mm 占60% ～70%。磨矿分级作业存在的主要问题是二段组合分级效率低，返砂量大，致使磨矿效率低。针对这一问题主要进行了用φ500mm旋流器代替φ350mm旋流器及将高频细筛筛孔由 0. 15mm 换为 0. 18mm的试验研究，但效果都不太理想。 C 选铁工艺 磁选作业原设计采用一粗、一精、一扫三次磁选工艺流程，粗选和精选采用 CYT-618 双筒半逆流永磁磁选机，扫选采用 CYT-618单筒半逆流永磁磁选机。1996年后全部推广使用1050系列大磁选机，仍为半逆流永磁磁选机。大磁选机简表面场强粗选为 0. 12 ～0.21T，精选为0.1 ~0. 16T。2005年阶磨阶选流程改造后，采用一次粗选抛尾、两次精选和扫选磁选工艺流程(见图2) ，磁选机均采用1050系列。每个系统共有四台磁选机，一台粗选机，两台精选机，一台扫选机。粗选机平均磁场强度为 0.18T，精一为0. 15T，精二为0. 13T，扫选为0.25T。原矿经选别后的铁精矿品位可达到54%。    图2  选矿厂选铁工艺流程图 为解决粗粒抛尾半逆流永磁磁选机底箱堵塞的问題， 2008年进行了顺流型磁选机试验，将半逆流型底箱换成顺流型底箱成功解决了底箱堵塞问题。为进一步提高組选作业金属回收率， 强化分选指标， 2010年进行了 φ1200mm x3000mm顺流型磁选机试验，将粗选机滚筒筒径由原来的φ1050mm 换为φ1200mm， 磁场场强由 0. 18T提高到 0. 25T。 D 精矿浓缩过滤 过滤作业采用18m2真空永磁外滤式过滤机脱水，矿浆进入过滤机的浓度60%左右， 精矿水分11%左右， 铁精矿品位54%左右， 过滤溢流返回精一作业再选。磁选尾矿先经过选钛厂斜板浓缩后，底流进入选钛流程，溢流自流到选矿厂1号、2号、3号、4号BCN-53m周边转动浓缩机进行浓缩，进入浓缩机的矿浆浓度为10%左右，浓缩机底流浓度达到43% ~48%。 E 尾矿处理 密地选矿厂马家田尾矿库位于金沙江南岸山谷之中，与厂相距2km，尾矿坝等级Ⅱ级，七级地震烈度设防，属山谷型，设计总坝高210m，汇水面积18.72km2，总贮量2.2 x 108 m3，采用坝前均匀放矿，筑坝用冲积筑坝法。2008年子坝筑至第21道，该子坝标高1233m。尾矿坝占地面积3. 5km2。 F 选矿厂主要设备 选矿厂主要设备见表3和表4。 表3 主要设备表  表4  磁选机规格及技术性能（技术参数）表G 近年主要技术经济指标 近年选矿指标见表5。 H 选矿厂供水 选矿厂每吨原矿耗水量在7. 73m3左右， 新水单耗0. 72m3， 废水重复利用率达到95% 左右，尾矿库回水利用率达到55% ~75%。 5 选钛生产工艺及流程 A 原则生产工艺流程 从选铁磁选尾矿中生产钛铁矿精矿和含钴硫化物精矿的原则生产流程由磁尾浓缩分级作业、粗粒级重选—电选、细粒级强磁—浮选相组合的联合流程构成，如图3所示。 表 5 选矿厂设计指标及2005-2009 年主要指标选钛生产年处理含 Ti02 8% ~9%的选铁磁选尾矿约710万吨， 年产钛精矿约25万吨。选钛生产技术指标为:钛精矿Ti02 >47% ，S 32%，Co0.25%～0.3%。 B 现存问题及对策 当前选钛生产的突出问题是钛回收率不理想，仅为20%左右，主要是细粒级，特别是-0. 019mm粒级钛铁矿的回收率亟待提高。   图3选矿厂选钛工艺流程图 C 选钛工艺主要设备 选钛工艺主要设备见表6。 表6 选钛工艺主要设备

一、概述 百花岭选矿厂是金堆城钼业公司部属的钼选矿厂之一，其出产规划归于我国甚至亚洲最大的钼选矿厂。 该厂1983年10月建成投产，规划规划为15000t/d，规划目标原矿含钼0.100%,精矿含钼45%，选钼收回率85%。现在首要产品是钼精矿副产品有硫精矿，铁精矿和铜精矿。 近年来，该厂进行了许多的技能创新作业，屡次进行技能攻关和工艺改造，使得首要选矿技能经济目标均超越原规划目标。如经过下降碎矿粒度技能攻关，优化破碎工艺，强化办理，碎矿粒度由－20mm占75%降至－15mm占90%，使球磨机效率由64t/台·h（规划为70t/台·h），进步到85t/台h。选矿的出产规划已到达20000t/d（包含新增台Ф3.6×6m球磨机添加日处理矿量2300t），比原规划才能进步了3396；经过钼粗选体系的工艺改造，使得其出产才能与磨矿出产才能相习惯，粗选收回率从安稳中得以进步；经过几回进步钼精矿质量的技能攻关，钼精矿档次由45%进步到47%,进而进步至50%，别的，因为钼商场报价的影响，钼的原矿档次由0.100%调整到0.130%。 跟着处理矿量才能的增大及原矿性质的改动，该厂原规划的钼精选体系工艺已不能满意出产的需求，首要问题是： （一）原规划选用 “A”型浮选机，功能自身落后，加之经多年工作磨损，设备老化，功能进一步下降，修理频频。跑、冒、滴、漏时有发作，严峻影响正常出产。 （二）浮选容积偏小，浮选时刻短，致使精选作业很不正常，跑槽、串槽现象严峻，导致精选收回率下降，精矿档次也难以进步。 （三）为习惯精选段的能过才能，粗选段有必要下降粗精矿产率，使粗精矿档次进步，导致粗选收回率下降。 跟着商场全球化的开展，用户关于产品的质量要求不断进步，当然报价越低越好。而该厂精选工艺存在的问题，直接影响着钼精矿的产量和质量，进而影响了钼产品在世界商场上的竞争才能和本厂商的经济效益。因而，该体系工艺改造火烧眉毛势在必行。 二、改造计划的研讨与规划 经公司专家会议研讨断定，本次改造计划研讨与规划准则如下：（一）工艺流程和技能目标有必要先进、合理。（二）设备选型保险牢靠、水平先进，具有高效低耗的特色。（三）体系处理才能在现在出产才能的根底上，留有必定充裕。（四）设备装备上，具有改动流程的灵敏性。做到全体一次规划到位，但要能够分步施行。在分步施行进程中尽量不影响出产，并力求设备装备紧凑合理，便于出产办理和操作。（五）充沛利用现有设备，尽可能削减施工量保证出资少见效快。（六）为往后开展自动化操控留有余地。 在进行一系列深入细致的调查研讨，科学论证的根底上。依据公司的资金付出才能和出产迫切需求的程度，公司决议先拿出500余万元资金，首要施行榜首步改造，其内容是：（一）精选段浮选机换型。选用新式的“BF”型自吸气式浮选机，替代本来的“A”型浮选机，并采纳新的装备。（二）对现有工艺参数进行优化。如，甩掉粗选段第2次精选作业。恰当下降粗精档次，进步粗精矿的产率；严厉并改善现有一段再磨的操作与办理制度，使其充沛发挥细磨效果；下降旋流器溢流浓度 （即下降精选作业浓度）保证溢流细度。 1、浮选机和附属设备的装备 本次改造经过多种装备计划比较。断定仍分为三个系列、并坚持原结构流程，即一粗二扫八精。将新换型的BF浮选机（BF4.0m334台，BF1.2m3 62台）装置在与其相邻，标高8.65m。长为144m，宽为6m（此厂房跨度为15m）的搁置厂房空间里。（此厂房原装置7A（容积为5.8m/台）选硫浮选机。在1993～1996年将此浮选机换成 KYF24m3和XCF24m3外充气机械拌和式浮选机。因为浮选机容积变大，故节省出了许多厂房面积）。 这样装备的长处有三:一是可利用原7A浮选机设备根底，可节省出资，缩短工期；二是再磨机和旋流器设备标高的方位均不改动，仍可保证新装置设备矿浆自流，工艺疏通；三是采纳 “－”字形摆放装备，规整漂亮，便于操作和设备保护，有利于丢失金属悉数收回。 2、改造规划特色 能依据钼精选工艺实践，勇于斗胆将 “BF”浮选机的部分设备结构参数进行改动。如对其排矿方法及排矿口的巨细尺度、位t均进行了改动。出产实践证明此改动是科学有用的、成功的。此举也为新工艺的成功奠定了根底。 为了便于往后的出产技能办理和工艺流程考察，决断对浮选机的尾矿箱进行了改善，并增设了各次作业之间的采样箱。 为了延伸设备运用寿命，根绝金属丢失，下降设备的运营费用，在设备装置的一起对浮诱机的相体进行了耐磨防护处理。即在格底上铺设厚为25mm的铸石，在浮选机槽体内旁边面和一切工艺管道的内壁都加衬耐磨型复合材料，可保证浮选机至少在15年内不漏。 对出产工艺参数进行最大极限的科学优化，这也是保证本次改造成功的又一重要因素。 经过增设一条Φ150mm管道，将三个精选体系的来矿量彼此勾结，这样可保证在安稳产品质量和收回率的前提下，不管哪台再磨机或哪组浮选机检修都能够不影响上部工艺的正常开车，这样使整个精选体系变成了一个灵敏多变的流程。有用地进步了全体选矿设备工作率。实践证明，此办法是非常实在有用地。 三、改造前后目标对等到分析 （一）改造前后精选体系技能目标比照（见表1）。 表1  精选体系各阶段首要技能目标比照阶段技能目标（%）粗精矿含杂（%）补白αβ粗β精U精ε粗ε精PbCuCaOSiO2改造前0.1309.6750.750.52187.9895.290.0360.1660.556.181998年1～6月榜首步改造规划51.5096.29第二步改造规划5.0053.0088.8297.50榜首步改造施行后0.1327.1852.450.24888.4397.640.0350.1290.404.321998年8月～1999年7月差值（后较前）－2.49＋1.70－0.273＋0.45＋2.35－0.001－0.037－0.15－1.86改造前精尾档次0.1230.5261997年3月和8月 注：1997年3月份和8月份粗尾考察成果为0.526%，与1998年4～6月考察成果0.521%附近，可进一步阐明改造前精选收回率最多只要95%左右。 从表1可看出，改造后精选目标明显进步。与改造前比较，在原矿档次附近的条件下，钼精矿档次由50.75%进步到52.45%，上升了1.70个百分点，精选收回率由95.29%进步到97.64%，上升了2.35个百分点，精尾档次下降0.273个百分点，粗选收回率进步0.45个百分点。由此，能够阐明榜首步改造是成功的。到达并超越了钼精矿档次51.5%，精选收回率进步1个百分点的预期意图。 （二）改造前后钼精矿出厂质量结构比照 （见表2）。 表2  钼精选工艺改造前后产品结构改动状况核算钼精矿等第及含量改造前（1998.1～6）改造后（1998.8～1999.5）Mo（%）占有率（%）Mo（%）占有率（%）特级品（Mo≥53.00%）0053.6929.47其间：（Mo≥54.00%）0054.406.84优质品（51.50%≤Mo＞53.00%）52.2621.5152.2651.95一级品（51.50%≤Mo＞51.50%）51.0031.7651.0615.27二级品（48.00%≤Mo＞50.50%）49.8446.7350.183.31合   计50.71100.0052.41100.00 改造前精选作业很不正常，跑槽、串槽现象非常严峻，导致钼精矿档次要满意商场要求必定丢失精选收回率。改造后浮选机功能优越、工艺合理，不只进步了钼精矿档次，并且还进步了精选收回率。尤其是钼精矿中的首要杂质含量均有所下降，SiO2杂质下降起伏最大，为1.86个百分点 （拜见1），从而使供应钼精矿产品的质量结构发作了根本性的改动 （拜见表 2），特级品率到达了29.47%；优质品率进步了30.44个百分点，一级品率和二级品率别离下降了15.49和43.42个百分点，大大增强了钼产品在世界商场上的竟争才能，充沛证明榜首改造是成功的。 （三）成果分析 本次工艺改造之所以能取得如此抱负的成果除选用了高效低耗的“BF”浮选机外，另一个首要原因是对各首要工艺参数进行了优化 （拜见表3）。 表3  钼精选体系工艺参数改动状况核算阶段浮选机总容积（m³）旋流器溢流钼精矿细度（%） －0.0385mm火油耗量 （g/t）浓度（%）细度（%） －0.0385mm金属散布（%） －0.0385mm改造前 改造后 差  值104.4 210.4 10611.86 8.54 3.3269 86.60 17.6077.28 81.70 4.4266.85 80.05 13.20145 195 50“BF”型浮选机叶轮由关闭双截锥体组成，可发作强的矿浆下循环，吸气量比“A”型浮选机大0.3～0.4m³/m2·min，拌和力强，浆气混合均匀，气泡矿化程度高，特别是将其操控闸板（排矿口）方位下移后，矿化泡沫层增厚。上层气泡不断吞并，发作较强的 “二次富集”效果，使机械夹藏的杂质散落，从头回来矿浆，有用矿藏与杂质进行屡次有用别离，使得钼精矿档次进步而杂质下降。 改造后，整个精选体系的浮选机总容积比改造前增大了一倍多（见表3），浮选时刻大大延伸，即便在原矿处理量增大，或原矿档次升高及工艺发作较大动摇的状况下，当选矿浆都能得到充沛而有用的选别，而保证精选作业收回率的进步。别的浮选容积的扩展，对优化钼粗选段工艺，即去掉第2次粗精选，进步粗精矿产率，恰当下降粗精矿档次，发明了条件。一起，也对进步粗选段收回率极为有利。浮选容积的扩展，也为原矿档次低时，停一个精选体系检修，开两个精选体系，而不影响上部工艺设备开动，发明了条件。保证了整个选矿设备归纳工作率的进步。 从表3中的数据可看出，本次改造后，经过加强办理，改动原操作方法，使新工艺的工艺参数都得以优化。首要再磨旋流器的浓度较前下降3.32个百分点，即有用地下降精选工艺的当选浓度。别的，精选各作业加大了泡沫冲刷水量，使精选各作业的浮选浓度遍及下降了3～4个百分点。旋流器滋流－0.0385mm粒级含量较前进步了17.60个百分点，有用地进步了当选物料中有用矿藏的单体解离度。从理论上和实践上都充沛证明，精选作业浓度的下降和有用矿藏单体解离度的进步，均对有用矿藏与杂质矿藏完成有用别离，保证钼精矿档次和选别收回率的进步供给了先决条件。其次捕收剂火油用量的添加使工艺条件更趋于合理，整个浮选进程操作愈加安稳，也相同有利于选别目标的进步。 四、效益分析 （一）质量效益 质量是厂商的生命，决议着厂商的生死存亡。本次铂精选体系工艺改造。使钼精矿档次平均由50.75%进步到52.45%，进步了1.70个百分点。尤其是钼精矿产品的结构发作了严重的改动，特级品（Mo≥53%）率到达了29.47%，使得 “JDC”钼产品的质量优势进一步稳固与加强，持续坚持在国内的领先地位，并进入世界先进队伍，有用地进步了钼产品占领商场的竞争力和厂商生机，有着明显的社会效益，别的，以到达的特级产品供应差价核算，每年也可为厂商取得3000多万元的直接效益。 （二）收回率效益 经核算，改造后精选收回率进步2.35个百分点，粗选收回率按进步0.2个百分点核算，可折合进步总收回率2.26个百分点，按该厂现在的实践出产才能核算可多出产钼精矿数百吨，添加产量1000余万元。 五、定论 （一）影响百花岭选矿厂钼精矿档次和选矿收回率的首要因素，一是精选设备容积小，且功能落后；二是工艺不完善。 （二）改造计划针对钼精选的特色，发明性地对BF－1.2型浮选机的排矿闸板高度、宽度等结构参数进行了改善，运用效果非常明显，对进步精选体系的技能起到关键性的效果。 （三）加强现有一段再磨操作办理，严厉工艺纪律，优化工艺参数，是进步精选目标的又一关键因素。 （四）两年多的出产实践证明，选用的 “BF”型浮选机功能杰出，工作牢靠，矿液面平稳，易于操作，选别效率高，是一种较为抱负的新式浮选设备，在钼精选中初次取得成功使用。 （五）与改造前比较，“BF”型浮选机在原矿档次附近的状况下，钼精矿档次可到达52.45%，精选收回率到达97.64%，别离比改造前进步 1.70和2.35个百分点，一起单位容积耗费功率比 “A”型浮选机下降10.84%。 （六）榜首步设备改造和工艺优化，彻底解决了精选体系才能缺乏，工艺不畅的问题，技能经济效果非常明显。厂商年纯收益 1125万元，可直接推迟第二步工艺改造，节省出资数百万元，为同类矿山设备选型和设备更新供给了学习。

矿床位于攀枝花市。矿床属于岩浆晚期分异矿床。    矿床产于侵入震旦系上统大理岩中的海西期辉长岩体中,岩体长19,宽5,因受断裂切割分为朱家包包、兰家火山、尖包包、倒马坎、公山、纳拉箐6个区段。其岩浆液体分异和结晶分异的韵律层发育,岩体层状构造清楚,出露厚度700--2500m。自上而下可划分为5个岩带(含矿层)，9个含矿带：浅色细粒角闪辉长岩带，厚度500～1500m，无工业矿体。    上部含矿层，为层状中粒辉长岩带，有Ⅰ、Ⅱ两个矿带，厚度10～120m，含矿率为26%。    中部暗色层状中粒辉长岩带，Ⅲ矿带产于其中，厚度160～600m，含矿率10%～20%。    下部含矿层为主要勘探与开采对象。暗色流层状中粗粒辉长岩，厚度60～500m，有Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ等5个含矿带，其中Ⅵ、Ⅷ两个矿带中的主矿体厚度各为60m，含矿率60%～78%。    底部边缘带，为暗色细粒辉长岩，Ⅸ矿带产于其中，厚度0～40m，含矿率52%。    每个韵律层自下而上其基性程度降低，含矿层(体)分别赋存在各分异次级韵律层的下部，矿体也是层状岩体的组成部分。分异作用愈彻底，含矿组分就愈富集。    各矿体形态与层状辉长岩韵律构造多保持一致，其总体走向为北东20°～40°，倾向北西，倾角30°～60°。     金属矿物主要是含钒、钛磁铁矿(由钛铁矿、钛铁晶石、磁铁矿、镁铝尖晶石组成的复合矿物)、粒状钛铁矿及少量磁黄铁矿、黄铜矿、黄铁矿、镍黄铁矿。脉石矿物以普通辉石、拉长石为主，有时见透闪石、绿泥石、蛇纹石、绢云母等。    矿石结构以嵌晶、海绵陨铁、粒状镶嵌结构为主，交代结构次之。矿石构造以稠密浸染状、致密块状为主，稀疏浸染状、条带状、星散浸染状次之。    该矿累计探明铁矿石储量(A+B+C+D级)8.98亿t，其中A+B+C级7.02亿t；TiO２ 5462万t；V2O5 274万t。矿石平均品位：TFe 33%，TiO2 11.7%，V2O5 0.3%，并伴生：Cr2O3 0.13%，Cu 0.04%，Co 0.02%，Ni 0.018%。    攀枝花铁矿的朱家包包、兰家火山、尖包包3个区段已建成年产矿石1350万t大型露天矿山。

“科技花”结出“经济果”——中铝中州厂商科技兴企写实 　　本年上半年，中铝中州分公司强力推动科技兴企战略和知识产权战略，有五项科技效果通过专家判定，多项科技效果到达世界抢先水平；中州铝厂作为中铝公司一切存续厂商中施行科技效果判定的靠前家，有三项效果分获国内外创始、世界抢先和世界先进。一起，中州分公司选矿尾矿回水使用、高浓度铝酸钠溶液赤泥离心快速别离技能、片状氧化铝低温烧成技能等也取得了打破性发展。 群众性立异蔚成风气 　　中州厂商视广阔员工为继续改善的生机源泉，积极展开合理化建议活动，继续展开随建功随记功、车间每月降本一万元、十大降本效果、十大立异方针、百名降本能手等竞赛活动，大力展开技能立异、个人操作法、经济立异纪录等群众性立异活动，广泛展开ＱＣ、自主办理小组、小改小革、攻关团队等群众性自主办理活动，一起不定期展开岗位练兵和技能交锋等活动，充分调动整体员工的积极性和创造性，使群众性立异蔚成风气。 　　在本年早春时节选矿拜耳法靠前条出产线达产合格作业发动后，一个月的时刻，中州分公司第二氧化铝厂就收到员工的“金点子”２９４条；检修厂、技能中心１０天内就针对主题提出了赋有建设性的合理化建议１１２条。 新效果出炉显示效益 　　正是有整体员工的才智作支撑，科技之花相继在中州厂商落地开花，并结出了“经济果”。获“河南省十大员工技能立异效果”的“烧结法出产砂状氧化铝新技能” 是广阔员工多年立异的结晶。针对我国氧化铝产品大多停留在中间状，并越来越遭到国外砂状氧化铝严峻冲击这一现状，中州分公司广阔员工对此展开了大规模的技能攻关和技能改造，包含晶种分化和碳酸化分化两个进程的工艺与基础理论。其间，碳分分化率由９１．５％提高到９２％以上，年增赢利１６２万元，能耗下降可创效益约５３万元，分阶段完成了产品砂状化的方针，取得了明显的经济和社会效益，创出了烧结法出产砂状氧化铝的“中州形式”。 标志着中州铝厂完成科技效果“零”打破的“铝土矿浮选捕收剂ＫＬ的工业出产和使用”具有世界抢先水平。自２００３年３月伊始，中州铝厂采纳“走出去、请进来”的办法，与中南大手攻关。科研人员自行研发工艺流程、编制出产计划、规划施工图纸，通过数千次的测算和实验终获成功。 　　近五年来，中州厂商共投入科研经费４０００多万元，科技立异和技能改造也为厂商增创效益２亿多元，科技效果转化率在５０％以上。在科技风吹的中州厂商土地上，鲜花争奇斗艳，荣誉接二连三，王国宾等５名员工被评为“河南省张玮式技能立异能手”，“国强看火法”“海生收尘作业法”等一批以员工命名的操作法荣获焦作市员工先进操作法，中州分公司被评为“河南省办理立异较佳厂商”。

攀枝花钒钛磁铁矿石选矿实践 1 概况 攀枝花矿业有限公司选矿厂隶属于攀钢 (集团) 公司， 位于四川省攀枝花市， 北距成都751km，南距昆明361km，东靠成昆铁路攀枝花站，成昆铁路巴关河支线穿越厂区南部，交通方便。选矿厂坐落于金沙江北岸，系利用山坡建厂，地形为北高南低，占地面积5.1km2。 矿业有限公司矿石由兰尖铁矿和朱家包包两个露天铁矿供应。兰尖铁矿的采剥方法为缓帮横向采剥法， 朱家包包铁矿采用了在矿体中开沟从下盘到上盘的纵向推进采剥方法。 1966年生产铁精矿的选矿生产流程(一期工程)开始施工， 1970年第一生产系统试车投产， 1978年16个系统全部投入运行。原设计流程为三段开路破碎—一段闭路磨矿— 三次磁选的工艺流程。2005 年改原流程为三段闭路破碎—一段干式抛尾—两段闭路磨矿—阶段磨矿—阶段选别(一粗两精一扫四次选别)流程。 1979年，从选铁磁选尾矿中回收钛铁矿与硫化物的重选一浮选一电选试生产系统(二期工程)建成投产。1997年回收微细粒钛铁矿的试生产系统建成投产。2001 ~2004 年16个系统选铁尾矿回收微细粒钛铁矿生产系统全部建成投产。 2 矿石性质 攀枝花矿床为钒钛磁铁矿矿床。攀枝花钒钛磁铁矿产在攀枝花辉长岩体的底部。攀枝花钒钛磁铁矿矿床为岩浆分异型铁矿床。矿石中矿物成分有金属矿物和脉石矿物两类，金属矿物主要为钛磁铁矿、钛铁矿及少量硫化物，脉石矿物主要为钛普通辉石、斜长石及少量磷酸盐、碳酸盐矿物。 矿石化学成分分析见表1。 表1矿石化学成分分析结果矿石的矿物组成见表2。 表2 矿石的矿物组成3 密地选矿厂选铁生产工艺及流程 选矿厂1966年开始施工， 1970年第一生产系统试车投产， 1978年16个系统全部投入运行。原设计流程为三段开路破碎、一段闭路磨矿、三次磁选的工艺流程。选矿厂设计规模与矿山相适应，设计原矿品位31. 3% ，年处理矿石1350万吨，年产钒钛铁精矿588. 3 万吨。通过多年来的技术改造，目前的工艺流程为三段闭路破碎、一段干式抛尾，两段闭路磨矿，阶段磨矿阶段选别，一粗两精一扫四次选别流程。 2003年以来， 选矿厂进行了三大重点项目改造: 一是2003年实施的破碎闭路改造。闭路改造将原三段开路破碎改造为三段一闭路破碎，新增大型筛分设备及皮带转运系统，于2003年7月两个系列全部改造完成投人生产使用，投产后破碎粒度由20mm 降低到15mm，“多碎少磨”为磨矿作业创造了较好的入磨条件，也为进一步提高选矿厂品位及产量奠定了基础。 二是2005 年实施的阶段磨选流程改造， 将原一段磨矿两次选别流程改为两段磨矿， 阶段磨矿阶段选别， 一粗两精一扫四次选别流程。改造后， 选矿厂在铁矿石磨选以及工艺技术装备方面已得到了较大的提升， 具备年产铁精矿500万吨， 铁精矿品位54%以上的生产能力。 三是2009年进行的中破后磁滑轮抛尾改造， 增加了12台干式磁选机对中破产品进行干式抛尾，该项目的实施可以抛出矿石中约10%左右的废石，减少了进入磨机的废石量， 改善了入磨矿石的磨选特性。 A.破碎筛分 破碎原为三段开路破碎，破碎粒度为-20mm， 2003年经改造实现细破碎闭路，现为三段一闭路破碎流程，年破碎原矿能力1350万吨，改造后破碎粒度由20mm 降低到15mm。兰尖、朱矿采出的矿石经铁路运到选矿厂粗碎作业，经2台 PX-1200/180旋回破碎机及4台PYB-2200弹簧标准型圆锥破碎机破碎到-70mm，进入干选机抛尾后，经筛分作业后进入2台H8800山特维克破碎机、8台 PYD-2200短头型圆锥破碎机破碎到-15mm 达到93%左右。破碎系统工艺流程如图1所示。　　图1 破碎系统工艺流程图 B.磨矿分级 原设计为一段闭路磨矿，为适应矿石性质的变化及提高铁精矿质量的要求，2005年改为两段磨矿。一段采用φ3600mm x4000mm格子型球磨机与4台φ610mm 旋流器(2用2 备)组成一段闭路磨矿，二段采用φ2700mm x3600mm 溢流型球磨机与6台φ350mm 旋流器(3用3备)、4台高频细筛组成二段闭路磨矿。一段入磨粒度为-15mm， 一段旋流器分级效率为45%左右，磨矿细度-0..074m占40%左右; 二段入磨粒度为 -3mm， 二次旋流器分级效率为30%左右， 高频细筛分级效率达到36% ~50% ，磨矿细度-0.074mm 占60% ～70%。磨矿分级作业存在的主要问题是二段组合分级效率低，返砂量大，致使磨矿效率低。针对这一问题主要进行了用φ500mm旋流器代替φ350mm旋流器及将高频细筛筛孔由 0. 15mm 换为 0. 18mm的试验研究，但效果都不太理想。 C.选铁工艺 磁选作业原设计采用一粗、一精、一扫三次磁选工艺流程，粗选和精选采用 CYT-618 双筒半逆流永磁磁选机，扫选采用 CYT-618单筒半逆流永磁磁选机。1996年后全部推广使用1050系列大磁选机，仍为半逆流永磁磁选机。大磁选机简表面场强粗选为 0. 12 ～0.21T，精选为0.1 ~0. 16T。2005年阶磨阶选流程改造后，采用一次粗选抛尾、两次精选和扫选磁选工艺流程(见图2) ，磁选机均采用1050系列。每个系统共有四台磁选机，一台粗选机，两台精选机，一台扫选机。粗选机平均磁场强度为 0.18T，精一为0. 15T，精二为0. 13T，扫选为0.25T。原矿经选别后的铁精矿品位可达到54%。　　图2 选矿厂选铁工艺流程图 为解决粗粒抛尾半逆流永磁磁选机底箱堵塞的问題， 2008年进行了顺流型磁选机试验，将半逆流型底箱换成顺流型底箱成功解决了底箱堵塞问题。为进一步提高組选作业金属回收率， 强化分选指标， 2010年进行了 φ1200mm x3000mm顺流型磁选机试验，将粗选机滚筒筒径由原来的φ1050mm 换为φ1200mm， 磁场场强由 0. 18T提高到 0. 25T。 D.精矿浓缩过滤 过滤作业采用18m2真空永磁外滤式过滤机脱水，矿浆进入过滤机的浓度60%左右， 精矿水分11%左右， 铁精矿品位54%左右， 过滤溢流返回精一作业再选。磁选尾矿先经过选钛厂斜板浓缩后，底流进入选钛流程，溢流自流到选矿厂1号、2号、3号、4号BCN-53m周边转动浓缩机进行浓缩，进入浓缩机的矿浆浓度为10%左右，浓缩机底流浓度达到43% ~48%。 E.尾矿处理 密地选矿厂马家田尾矿库位于金沙江南岸山谷之中，与厂相距2km，尾矿坝等级Ⅱ级，七级地震烈度设防，属山谷型，设计总坝高210m，汇水面积18.72km2，总贮量2.2 x 108 m3，采用坝前均匀放矿，筑坝用冲积筑坝法。2008年子坝筑至第21道，该子坝标高1233m。尾矿坝占地面积3. 5km2。 F.选矿厂主要设备 　　 　　表4 磁选机规格及技术性能(技术参数)表G.近年主要技术经济指标 近年选矿指标见表5。 　　表 5 选矿厂设计指标及2005-2009 年主要指标H.选矿厂供水 选矿厂每吨原矿耗水量在7. 73m3左右， 新水单耗0. 72m3， 废水重复利用率达到95% 左右，尾矿库回水利用率达到55% ~75%。 4.选钛生产工艺及流程 A.原则生产工艺流程 　　 　　图3选矿厂选钛工艺流程图 选钛生产年处理含 Ti02 8% ~9%的选铁磁选尾矿约710万吨， 年产钛精矿约25万吨。选钛生产技术指标为:钛精矿Ti02 >47% ，S 32%，Co0.25%～0.3%。 B.现存问题及对策 当前选钛生产的突出问题是钛回收率不理想，仅为20%左右，主要是细粒级，特别是-0. 019mm粒级钛铁矿的回收率亟待提高。 C.选钛工艺主要设备 选钛工艺主要设备见表6。 　　表6 选钛工艺主要设备

百花岭选矿厂是金堆城钼业集团有限公司部属的两个选矿厂之一，座落于汶浴河畔，依山傍水，气势雄伟，担负着钼业公司三分之二以上的初级产品出产任务，是亚洲榜首、世界第四大钼选矿厂。　　该厂于1983年11月建成投产，供矿选用电机车运输。现在，选矿厂规划到达年处理矿石720万吨，档次52%以上，硫精矿24万吨/年，尾矿通过五级泵站扬送至距选厂8公里的栗西尾矿库，尾矿库面积10平方公里，库容量1.65亿立方米。厂区占地面积18.6万平方米，首要出产厂房建筑面积6.5万平方米，下设碎矿车间、磨浮车间、选硫车间、制品车间、尾矿车间、机电车间、选铁车间及十五个科室，产品有钼精矿、硫精矿和铁精矿。 　　百花岭选矿厂现有技能干部111人，占干部总数的86.7%；有高级工程师4人。工人部队中有技师10人，高级工40人。管理干部基本上完成了年轻化、专业化。员工整体本质不断提高，形成了一支敢打硬仗，迎难而上的干部员工部队和一批技能精深、本质过硬的工程技能人员部队。　　百花岭选矿厂选用"三段一闭路"的破碎工艺，矿石粒度15mm占88%以上；磨矿浮选工艺选用"分段磨矿--阶段选别"，优先选钼，粗尾选硫，硫尾选铁，精尾选铜，有用矿藏得了归纳收回；钼精矿通过浓缩、过滤、枯燥三段脱水，得到了档次52%、含水小于8%的钼精矿，尾矿被扬送至尾矿库进行堆积堆存处理。因为工艺不断优化，管理水平不断提高，2001年，处理矿量到达了731.5万吨，超能力47.78%；出产钼精矿标准量21492吨，全员出产率比建厂初期提高了7.4倍，钼精矿档次52.75%，产品质量到达了世界先进水平。　　工艺路线长，重型设备多，设备品种多是百花岭选矿厂设备的首要特点。截止现在，全厂具有A类设备38台套，各类设备台数到达1540台套，其间机械设备741台套，电器设备755台套，封存设备44台套，各类管线长达12000米。碎矿体系首要设备有PX1200/180、PXZ1200/160旋回破碎机各1台，PYB2200标准圆锥破碎机3台，PYD2200短头圆锥破碎机6台；磨矿体系首要设备有MQGφ3600×4000球磨机9台，MQYφ3600×6000溢流型球磨机1台，浮选体系首要设备有KYF/XCF-24m3浮选机71台。因为多年的技能改造，百花选厂的总配备已到达国内同行业领先水平，自动化进程也大大提高，完成了加药体系和磨矿体系的自动控制。设备工作率从2000年以来均到达96%以上，已挨近世界领先水平。　　多年来，百花岭选矿厂坚持走立异开展之路，完成了多项工艺和设备改造项目，优化了出产工艺，安定了设备根底，创始了国内无选钼的先河。磨矿--分级自动控制技能的使用日臻成熟，精选体系改造硕果累累。

攀枝花钢铁有限责任公司钛业公司（原攀枝花冶金矿山公司钛厂）由东华工程科技股份有限公司（原化工部第三规划院）规划，其时规划才能4 000吨／年锐钛型，1994年建成投产。    1997年6月，攀枝花钢铁有限责任公司铁业公司建立，现已构成具有年产20万吨钛精矿和年产1. 5万吨造纸钛及高级涂料钛的才能，是国内大型专业化硫酸法钛出产厂之一。首要从事“攀枝花”一牌钛精矿和钛的出产和供应。    2002年9月26日，攀枝花钢铁有限责任公司与锦州铁合金（集团）有限责任公司组成建立攀钢集团锦州钛业有限公司（简称攀锦钛业）。    两家的协作是以财物为枢纽的紧密性协作，对锦州钛出产线的财物、债款进行重组，锦铁方面以比较纯洁的整个出产线，攀钢以1.02亿元现金投人该公司的方式重组。攀枝花钢铁有限责任公司控股51％，锦州铁合金（集团）有限责任公司参股49％。新公司方案于2005年将锦州铁合金（集团）有限责任公司的现有1. 5万吨氯化法钛出产线扩能到3万吨以上。    2002年10月16日，中国长城财物办理公司与攀枝花钢铁有限责任公司“渝钛白股权转让签字仪式”在重庆举办。攀枝花钢铁有限责任公司成功收买长城财物办理公司持有的3 900万股渝钛白股份，占渝钛白总股本的24. 99％。    此次长城财物办理公司出售渝钛白股权后，仍持有5 047. 28万股国家股，占总股本的32.26％，为榜首大股东，攀枝花钢铁有限责任公司持有24. 99％的股份，为第二大股东。    2004年4月15日，攀枝花钢铁有限责任公司钛业公司坐落攀枝花市新工业园区内的18万吨／年钛渣项目工程开工。    估计总出资3亿元的18万吨／年钛渣工程将分两期建造，一期出资估计1. 5亿元，建造一座25 000千伏安电炉，构成年产钛渣6万吨的才能。二期在引入消化的基础上构成具有攀钢知识产权的钛渣技能，并经过攻关，再新建完成接连加料冶炼的大型密闭电炉，然后终究构成18万吨／年钛渣的出产规模。该工程依据“引入关键技能，设备国内配套”的准则，引入乌克兰老练的钛渣冶炼技能，项目建成后是国内首座大型钛渣冶炼电炉，具有出产用于氯化法钛的氯化渣和用于硫酸法钛的酸溶渣两种产品的才能，技能在国内处于领先水平。    攀枝花钢铁有限责任公司现在已具有年产20万吨钛精矿和6万吨钛的出产才能，成为中国内地最大的钛质料和钛出产基地。    攀枝花钢铁有限责任公司近一年多来先后重组控股锦州钛业、收买控股渝钛白，具有了国内专一的氯化法钛出产线，还把中国内地最大的硫酸法钛出产基地收归旗下。重组仅一年的攀锦钛业，2003年完成投产以来的初次获利，赢利达1 097万元。攀枝花钢铁有限公司的钛出产设备及产能数据如下表所示。 ┌─────┬─────┬────┬───┬────────────────┐│区域      │产能／万吨│加工工艺│商标  │品牌                          │├─────┼─────┼────┼───┼────────────────┤│四川攀枝花│1 ．5    │硫酸法  │攀枝花│PTA 100系列PTAl 10系列PTA120系列││重庆巴南区│3. 0     │硫酸法  │  山川│R244/R248/R249/Alll           ││辽宁锦州  │1 ．5    │氯化法  │太克  │CR501/CR505                   │├─────┼─────┼────┼───┼────────────────┤│总计      │6        │       │      │                              │└─────┴─────┴────┴───┴────────────────┘

铝合金抛光过后用超声波清洗会表面会打花有下面有种因素：　　1.铝合金材质过薄。（尽量不要让抛光面对着超声波发射面震动清洗）　　2.超声波震动力太大。（适当减小超声波震动功率大小）　　3.药水或清洗液的酸碱性过强，或比例太大。（药水最好不要太溶，放入少量的药水到清洗槽内）　　4.超声波清洗的时间太长。（调到30秒钟到1分钟测试下清洗效果）　　5.清洗温度过高。（建议水温功清洗液温度在40度左右，适产品的脏污程序来核定）　　6.超声波工作的频率不对。（建议用高频超声波清洗机，如40KHz以上）

一、四川攀枝花密地选矿厂       四川攀枝花密地选矿厂每年可处理钒钛磁铁矿1350万t，年产钒钛铁精矿588.3万t。磁选尾矿中还含有有价元素Fe13.82%、TiO28.63%、S0.609%、Co0.016%.为了综合回收利用磁选尾矿中的钛铁和硫钴，又采用粗选——包括隔渣筛分、水力分级、重选、浮选、弱磁选、脱水过滤等作业；还有精选——包括干燥分级、粗粒电选、细粒电选、包装等作业处理加工磁选尾矿。每年可获得钛精矿（TiO246%～48%）5万t，以及副产品硫钴精矿（硫品位30%，钴品位0.306%）6400t。       二、莱芜矽卡岩型铁矿       莱芜矽卡岩型铁矿的磁选尾矿含有金、铜钴等有价金属，经重－浮联合流程再选，获得金和铜的精矿，年处理铁尾矿22万t，获利137.56万元。

将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～30微米，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。     一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。在这些酸中，最为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。

videojs.options.flash.swf = "/plug-in/video-js/video-js.swf";    加了锑的合金，叫做“硬铅”。我们平常遇到的许多“铅”做的东西，其实大都是用硬铅做的。例如铅笛电池里的铅板，便是用硬铅做的。如果用纯铅做就太软了，放在汽车上，一受颤动，很容易变形。据试验，用硬铅制成铅板，比纯铅的使用寿命至少延长十五倍！在化学工业上，一些耐强酸的材料，如铅管、反应罐，常用硬铅来铸造或作衬垫。制硫酸的“铅室法”，那铅室也是用硬铅做的。在第一次世界大战时，人们还曾用硬铅来制造在空中爆炸的榴散弹。

具有工业意义的含锑合金达200种以上，其中以制造蓄电池铅栅极及接头零件、轴瓦（轴承合金）、印刷合金（活字金）、锑青铜、电缆包皮、铅板、铅管和铅箔、焊料、软管、弹丸，白镴等耗锑量较大，其含锑成分的范围列于下表。 表  工业锑合金的大致组分合金名称主要成分∕%其他成分∕%蓄电池栅铅板2.5～50.25～0.5余量轴承合金4～15锡基83～93 铅基1.5～110.35 余量As 1～3 Cu 0.5～8印刷合金4～2317～3余量Cu 0～2锑青铜7Cu 91，Ni 2电缆包皮1～6余量铅板和铅管2～6余量焊料0～242～38余量软管2～3余量弹丸0.5～120.25～1.0白镴0～8余量20～2Cu0.2～5，Zn0～5硬铅6～28余量    表中前4种合金是工业上用途最广泛的锑合金。铅基合金的成分各制造厂家不尽相同，一般为3%～12%。     自20世纪60年代起出现了低维护和不需维护的蓄电池。低维护蓄电池是将铅栅极的含锑量由5%或更高减至1.15%～2.75%。这样会影响铅栅极的硬度，改用添加少量其他金属（主要是砷）来解决。     轴承合金的品种相当繁多，锑在机械工业及交通运输业中的用量仅次于蓄电池制造业。     印刷合金（活字金）是以锑锡为基本组分，含Sb3.5%～30.5%，计有20多种牌号产品。这种合金熔点低，易于浇铸，印刷合金通常是用废铅字回炉熔炼铸成，原生锑在印刷合金的消耗，仅占锑的年需量的3%左右，并逐年减少。     锑青铜是以锑代替昂贵的锡而成的一种新型锑合金，可用来制造摩擦轮、各种齿轴及机床电动机的受荷的轴衬，性能良好，有发展前途。

日前，由界首某集团制订的《铅锭国家标准》，正式被确定为再生铅锭国家标准，为我国再生铅锭行业健康发展提供保障。再生铅是在我国日益重视环境保护，加强有色金属资源循环利用情况下发展起来的新兴产业，其原料85%%以上来自废蓄电池回收利用，既促进资源循环利用，缓解铅资源需求压力，又减少铅污染，但多数企业工艺落后、耗能高、铅回收率低。我们平时所用的铅锭大量用来制造蓄电池，在制酸和炼金工业上，铅管和铅板作衬里保护设备。电气方面做电缆包皮，和熔断保险丝。铅板和度铅锡薄钢板用于建筑工业。铅对X射线和Y射线有良好的吸收性，广泛用作X光机和原子能装置的保护材料。铅锭国家标准的制订对规范再生铅行业管理、完善行业市场运行规则、提升行业发展层次有着重大作用。制订铅锭国家标准，将扩大相当一部分工业区在行业内的知名度和美誉度，对推动我国再生铅产业发展意义重大。