电解铟法分含In的Pb-基合金（Pb-Me-In）与粗铟别离，前者为了铟与杂质（Me′）别离而富集，后者为提纯得产品。     A Pb-Me-In电解     Pb-Me-In电解的质料为含铟的粗铅、Pb-Sn或Pb-Sb等，电解工艺见下图。    兰曾以含铟粗铅或Pb-基合金作阳极，套以隔阂放入含（和H2NSO2OH）100g/L，铅[Pb（H2NSO3）2]80g/L及明胶0.4g/L的电解液中，选用电流密度100A/m2下电解得纯Pb或纯Pb-基合金，铟则富集于阳极泥，惋惜无收回铟的报导；俄罗斯 –工厂用此法从含铟的Pb-Sb3.5~8.5提铟，以纯铅或不锈钢作阴极，电解液为28~65g/L,铅20~60g/L,另加β—酚与明胶在电流密度为100~150A/m2，槽压0.2~0.3V下电解得纯铅，从阳极泥中收回铟，也未见收回铟的报导。此法简易、产质量佳且无污染。H2NSO2易得，有合成法与尿素溶于法等。     还有电解法提铟，我国与加拿大均已工业化。我国选用电解Pb-Sn时，铟根本转入废电解液（含H2SiF6210~260g/L，Sn 125~140g/L，Pb 50~60g/L及In 7.4~5.9g/L）中收回铟。使用30%D2EHPA对In3+与Sn4+的萃取动力学差异，取o/a=1/4定量萃铟，然后用6mol/L HCl反萃取得铟水相，再加Na2CO3调至pH=3中和沉出杂质锡，继用前斯所得海绵铟置换再除锡后，调整pH=1.0~1.5，在65℃下用锌板置换铟。铟收回率约70%。加拿大Cominco公司将Sn-Pb铸成阳极，以纯Sn-Pb为阴极，电解在H2SiF6电解液中取得纯Sn-Pb，铟以Sn-In方式进入阳极泥，经硫酸化焙烧后水浸得In2（SO4）3溶液，滤后用粗铟片置换除铜后，用锌或铝片置换得海绵铟，经电解得99.99%铟。     B 粗铟电解     含In90%左右的粗铟在H2SO4AK HCl介质中电解得99.99%铟。典型的In2(SO4)3电解液含In 40~100g/L，NaCl 80~100g/L，粗铟为阳极，纯铟为阴极，在电流密度为300~500A/m2及20~40℃下电解得99.99%铟；典型的InCl3电解液含铟20~80g/L，NaCl 100g/L，（如用NH4Cl只需50g/L），添加剂如前，pH=2.0~2.5，在电流密度为60~100A/m2，槽压为0.25~0.4V及室 温下电解得99.99%铟。     得到的电解铟如含杂质多，可配以NH4Cl与ZnCl2（分别为铟重的1.5%与4.5%）于280℃下熔炼使入浮渣而归纳收回。如含隔多可用碘化法：200℃下加I2、KCl及甘油使镉以K2CdI4溶入甘油；或在90℃下真空蒸发镉而除掉并归纳使用。

锡精矿中伴生的铟在复原熔炼时，大约有65％蒸发进入烟尘，30％被复原进入粗锡。粗锡在结晶法除铅时，铟少数入精锡，绝大部分在焊锡内，有时焊锡含铟达0.02%～0.03％。焊锡电解精粹时，铟溶入电解液。电解液重复使用时，铟不断堆集，含铟可达0.3～0.5g/L或更多。云锡一冶用HCl-SnC12电解液电解焊锡时，阴极锡上夹藏的电解液在阴极板熔化初期的金属液面上构成一层淡黄色浓缩物，俗称“油头水”，可作为提铟质料。油头水的成分（g/L）为：280～430Sn, 1.5～4.0Pb，0. 4～0. 9Zn，9～13Fe，2~5In，0.1~0.3Cd。该厂选用P204萃取法从油头水中提铟，其流程见下图，操作数据如下： 图   P204萃取铟的流程     稀释与中和：    （1）将油头水加纯水稀释至含铟1g/L左右，在中和槽内加碳酸钠中和除锡，使锡成为氢氧化物沉积。    （2）中和进程操控PH＝2.5~4.0，可使溶液含锡削减至1g/L。    （3）过滤后的氢氧化锡滤渣可作提锡质料，滤液（中和液）送萃取铟。    铟的萃取：    （1）中和液加调Ph＝1~1.5，Cl-＝80g/L，用P204作萃取剂萃取铟。P204参加50%火油组成有机相。有机相与水相之比（体积比）为1：2，作南北极萃取。萃余液含铟可降至0.07~0.15g/L，大部分杂质（如铁）保留在萃余液中。    （2）含锢有机相参加氧化剂(H2O2），使Sn2+变为Sn2+而保留在有机相中，用6mo1/L反萃铟，作三级反萃取。反萃液含铟达40g/L,其间Sn：In= 1：500～2000。铟的提取率达90％以上。    （3）反萃铟后的有机相用8mo1/L洗刷去大部分锡，并使P204变为H+型，供回来萃取。有机相中少数铁可参加SnCl2溶液使Fe3+变为Fe2+以便于洗去；SnCl2参加量为含Sn0.1～0.3g/L。洗刷用的量为有机相体积的一半。    铟的收回：    （1）反萃液的酸度调至pH=3～4后，用铝板置换得海绵铟。    （2）用烧碱作掩盖剂，于380～400℃的温度下熔化海绵铟得粗铟（含90％～95％In）。    （3）粗铟在260～280℃的熔融状态下进行氯化除。参加的除剂为Zn：ZnCl2：NH4C1=100：15：5。    （4）除后的粗铟进行电解精粹，电流密度90～50A/m2，电解液pH=2～3，液温为常温，槽电压0.2～0.5V，同极距45mm。    （5）电解所得阴极铟进行真空蒸馏产出“五九”高纯铟。真空蒸馏的条件为：真空度13.332～1.333Pa，温度860～900℃。    锡的收回：    （1） “油头水”中和除锡产出的氢氧化锡滤渣，用烧碱和硝石熔融，产出锡酸钠。温度300～500℃，锡碱比为1：0.55～0.60，锡硝比为1：0.21～0.25。    （2）水浸得锡酸钠粗溶液。浸出时液固比为4：1，浸出液密度1.18～1.20g/cm3。    （3）浸出液用脱铅。用量(g)与溶液体积(ml)之比为1：3，温度80～85℃。    （4）脱铅后的锡酸钠溶液用锡片置换脱锑，温度为91～93℃。    （5）脱锑后的溶液进行浓缩。一次浓缩的母液比重大于35Be；二次浓缩的母液比重大于40Be。    （6）浓缩液冷却结晶所得的结晶体，经过滤后烘烤、粉磨得一、二级锡酸钠产品。    （7）油头水的归纳收回率：Sn高于98％，In高于80％。    还有报导，某厂粗锡在火法精粹时，铟在各种精粹浮渣中的分配数据（％）如下：含铁浮渣4.7，硫渣19.8，铝渣18.2，含铅浮渣44.0，精锡0.7，丢失12.6。标明很多铟会集在铅浮渣内，含量到达0. 19～0.20％。该厂将铅浮渣加锌处理后，铟进入氯化锌渣中，然后用水浸出以别离锌，滤渣含铟可达0.6%～0.8％，再用碱浸出使其间大部分铅、锌、锡进入溶液，而铟则以In (OH)3形状富集在浸出渣中，含铟增至2.8％。此渣在中溶解，用锡、锌置换可得含铟80％以上的粗铟，或用沉积法沉铟再熔炼成粗铟，粗铟经精粹而成纯铟。

有色金属冶炼厂与化工厂产出的烟尘、渣、阳极泥及酸泥均是提取铟的原料。    置换铟法是当今各国通用的工艺，以此获取商品粗铟。    含铟原料经过酸浸，得到含铟溶液，（如液中铟含量较低，则通过萃取得到的富铟溶液）。在置换铟之前视溶液中杂质状况或加铁屑降铜与砷时，需保持溶液中[Cu]/[As]=1~2.5，游离酸15~30g/L及70~90℃，以Cu3As2形态除去铜与砷，使溶液中残留[As] In3++Me ==== In0↓+Me3+     置换的技术控制：如从HInCl4溶液中置换铟，宜加入NaCl或HCl，使溶液中氯离子浓度约达20g/L，pH= 1.5~2，温度40~50℃，置换槽保持负压抽风，用锌与铝片置换，（如用锌，其置换后液为ZnCl2液，一般含锌达170~200g/L，稍加锌粉调整ZnCl2品位可制得商品ZnCl2；如从In2（SO4）3溶液置换铟，也宜加NaCl达5~10 g/L，保持H2SO415~50g/L，温度30~40℃，用锌或铝片置换。一般约8~24h置换完成，刮取得含铟约90%~95%的海绵状铟，储于水中以防氧化。铸型时从水中捞出，经压团，放入不锈钢锅内，上覆约为铟重50%~60%的碱，加热至320~350℃熔炼2~3h，使杂质（Me′）入渣并获得In≥99%的粗铟。 Me′（II）/Me′（III）+2NaOH ==== Na2Me′O2/2NaMe′O2+H2↑     置换铟法简便、经济、适用。

凡是除去杂质得到纯金属的过程都叫金属提纯。精炼就是粗金属除杂质的提纯过程。冶炼获得的粗金属都含有一些杂质，例如：粗铜一般纯度为98.5%～99.5%，其中主要杂质为铅、锌、砷、锑、铋、金、银等；粗铟纯度一般为96％～99.5％，其中主要杂质为镉、铅、铝、锌、锡、铜、铁等。杂质的存在严重影响了金属的机械物理性能和化学性质，不适宜工业用途，特别是高端料学技术的发展，要求高纯度的金属，故必须加以精炼将杂质除去。另外许多粗金属中含有贵金属及稀有元素，粗金属精炼，不仅可以得到纯金属，而且能综合回收这些贵金属和稀有元素。精炼的方法很多，不同的精炼方法获得不同纯度的金属。根据杂质和金属的不同特性，以及工业上对金属纯度的要求，有火法精炼、电解精炼、热电离法，萃取法离子交换法等。

一、概述       我国工厂多用P204有机溶剂萃取法从冶炼中间产品中提取铟，其长处是：       （一）P204对铟挑选性较好，能从含铟很低的混合液中萃取铟。       （二）萃取富集倍率高达100倍以上。       （三）工艺简略，操作接连，便于完成自动化。       （四）铟的萃取收回率达高达96％～99％。       从竖罐炼锌的中间产品中收回铟的质料有       1、焦结所产含铟氧化锌       焦结进程中，铟随碳氢化合物燃而蒸发进入氧化锌（含铟0.1％～0.2％，含锌50％～60％）中。它是竖罐炼锌进程中数量最多、含铟档次较高的质料，约占铟总收回量的70％～80％。       2、镉体系酸浸液       提镉质料中含有0.01％～0.008％的铟在中浸结尾时水解，酸浸时进入酸浸液。       3、锌精馏进程副产的含铟粗铅       锌精馏时，高沸点金属进入铅塔熔析炉，经熔析别离，铟富集于底层的粗铅中，含铟达0.5％～1.2％。       因为质料不同，制作萃取原液的办法也有所不同。含铟氧化锌经酸浸、沉硅、过滤后即得萃取原液，提镉酸浸液经沉硅、过滤后即为萃取原液。对含铟粗铅，则选经熔化，在750～800℃的温度下鼓风氧化，使铟呈氧化铟进入浮渣，用球磨机破坏、过筛，所得粉状氧化铟以稀硫酸浸出得到硫酸铟溶液，再与氧化锌沉硅过滤后液兼并。       图1为从竖罐炼锌中间产品中收回铟工艺流程实例。    图1  竖罐炼锌中间产品中收回铟工艺流程      二、质料       表1为竖罐炼锌的含铟中间产品成分实例。   表1  竖罐炼锌的含铟中间产品成分实例物料称号InZnFePbCdCuAsBiSnSiO2含铟氧化锌，％0.1～0.250～600.631.861.50.150.03  0.08镉酸浸液，g/L0.04～0.0650～6015～18 250.12.5  0.2粗馏粗铅，%0.5～1.21～30.0596  0.020.320.05        三、技能操作条件       （一）料液制备       1、氧化锌浸出       浸出可在机械拌和槽内进行，选用一段酸性浸出，结尾含酸20～30g/L。氧化锌的首要成分是可溶性金属氧化物，易溶于稀硫酸溶液中，浸出率很高，渣率仅1％～5％，因而右浸出10个周期左右再排渣一次。氧化锌浸出技能操作条件实例如下：  温度85～95℃液固比（5～6）∶1始酸150～160g/L终酸20～30g/L浸出时刻2～3h弄清时刻3～4h       2、沉硅       氧化锌浸出液与镉酸浸液含二氧化硅（SiO2）都较高，并且动摇规模很大。实践中，原液含二氧化硅超越0.5g/L时，萃取进程中发生第三相。一起萃取进程中原液需坚持较高的酸度，不然铜与镉在萃取中的分配系数明显下降；二氧化硅在酸性溶液中简单构成不易堆积的胶体，因而有必要加动物胶沉硅。溶液中含Si1～3g/L，加胶0.1～0.3g/L可使二氧化硅降至0.5g/L以下，沉硅技能操作条件实例如下：       温度      70～80℃       加胶量    SiO2含量的10％～12％       拌和1～2h     堆积3～4h       3、过滤       沉硅后的溶液用刚玉过滤器过滤。其技能操作条件为：       过滤速度    0.8～1m3/（m2·h）       压力     0.2～0.3MPa       温度      50～60℃    反吹压力  0.3～0.5MPa       4、粗铅氧化       含铟粗铅在铸铁锅内熔化后，鼓入压缩空气拌和氧化，使铟与杂质金属氧化进入浮渣，与铅别离而富集。一起，产出含BiO0.1%左右的精铅。一般鼓风5～6h，铟的氧化即趋彻底，铅液残铟为0.001％～0.002％，浮渣率达25％～30％，因而每锅要重复捞渣鼓风4～5次，、浮渣经球磨磨细，用0.42mm筛筛分，筛上铅粒回来再氧化。氧化技能操作条件实例如下：       温度750～800℃   鼓风压力0.2～0.3MPa       鼓风时刻5～6h    浮渣率25％～30％       操作周期7～8h       表2为浮渣及精铅成分实例。   表2  浮渣及精铅成分，％项目InZnCuFeBiSnAsCdPb浮渣11.574.650.0020.40.060.46 微87.9浮渣23.36.5 0.38微0.29微 92.5精铅0.002 0.0010.0010.10.0010.0010.000599.82       5、浮渣浸出       含铟氧化浮渣用稀硫酸浸出，使铟转化为硫酸铟进入溶液。浸出的技能操作条件实例如下：       温度  85～90℃       液固比（5～6）∶1       始酸  110～120g/L    终酸20～30g/L       为使铟最大极限地进入溶液，一般需进行2～3次浸出，后两次浸出的液固比可缩小至（2～3）∶1，终究渣含铟0.05％以下。       6、镉酸浸液沉硅       镉酸浸液的首要成分（g/L）是：Zn  70～90；Cd  20～30；In 0.1～0.5；Fe5～10；SiO2 0.2～0.6；H2SO4 20～30。       此种溶液的沉硅操作条件与氧化锌液沉硅相同，但应独自萃取，以便将萃余液返镉体系。       （二）溶剂萃取       用P204有机溶剂萃取，使铟进入有机相；经酸洗除掉其间的重金属杂质，再用反萃，得浓度较高的氯化铟，铟的富集倍率可达100～300倍。       萃取剂P204的化学称号为二－2－乙基基磷酸，归于酸性萃取剂，分子量322，堆积密度0.9694～0.97g/cm3，粘度25.92厘泊，系淡黄色油状液体，通明，简直无臭，易溶于、石油、火油等有机溶剂中。在水中的溶解度为0.012g/L；在1mol硫酸中为0.017g/L。       P204常用3～4倍200号火油稀释，以下降其粘度及密度，便于与水相分层。200号火油密度为0.78g/cm3，化学成分为C13～15烷烃混合物，不宜有稀烃存在。       1、萃取       萃取技能操作条件实例如下：       萃取剂P204∶火油1∶2～4  O/A1∶15；       温度  20～30℃  原液进拌和室速度10m3/（m2·h）；       堆积分层流速1.84m3/（m2·h）萃余液残铟＜0.001g/L；       铟萃取率＞97％。       表3为萃取原液及萃余液成分实例。   表3  萃取原液及萃余液成分，g/L项目InCdZnAs萃取原液0.19.4554.12.25萃余液0.0019.4555.12.24       2、酸性       有机相中的部分重金属离子可用稀硫酸冲刷脱除，其技能操作条件实例如下：       酸洗液含硫酸80～100g/L    O/A＝5∶1       操作温度  20～30℃  有机相流速    0.42m3/（m2·h）       3、反萃       用浓反萃洗刷后的有机相，取得InCl3溶液。其技能操作条件实例如下：       反萃剂  浓度6mol/L   O/A＝5∶1       操作温度  20～30℃  有机相流速    0.42m3/（m2·h）       葫芦岛锌厂萃取实例如下：       萃取、酸洗及反萃都在同一箱式萃取槽内进行。萃取箱共分10级，其间4级萃取，3级酸洗，3级反萃。水相与有机相逆流萃取，拌和器转速为600～650r/min，萃取流程见图2。  图2  铟萃取流程       （三）置换       用锌板置换InCl3溶液中的铟，要求在密闭并有通风设备的槽内进行，坚持负压操作，谨防反响进程中发生的逸出。置换技能操作条件实例如下：       酸度  3～4mol  置换温度  50～60℃       置换时刻 4～5h  置换后液含铟＜0.01g/L       （四）压团熔炼       置换堆积的海绵铟，以清水洗刷3～4遍，用油压机限制成团（成团压力大于1.5MPa）。团块在液体烧碱维护下熔炼铸锭。熔炼温度为350～450℃。表4为熔炼粗铟成分实例。   表4  熔炼粗铟成分，％序号InZnAsCuBiFeSnPbT1Cd199.50.030.00050.0170.00320.0150.140.240.00160.01299.60.010.00050.0110.0010.0310.170.160.0050.018       （五）粗铟电解       1、极板制作       粗铟在甘油维护下熔化烧铸成阳极，外面用分析过滤纸包裹两层，再套榨蚕丝袋，避免电解时阳极泥落入电解液中。电解合格的制品电铟在甘油维护下熔化，铸成1mm厚的薄片，即为阴极。       2、电解液制作       将电铟溶解于分析纯硫酸中，增加NaCl及动物胶，配制成如下成分：In80～100g/L，NaCl80～100g/L，动物胶0.5～1g/L，pH2～3。       3、电解       电解技能条件：温度20～30℃；电流密度60～80A/m2；槽电压0.25～0.3V，同极中心距4mm，电解周期6～7d，电流效率大于96％，残极率45％～50％，电解收回率＞95％。       电铟需进行二次电解，其操作条件与一次相同，表5为二次电解分出阴极质量实例。   表5  分出阴极质量，％序号InAgCuAlFeSnPbT1Cd199.960.00010.00010.00010.00010.000630.000630.0160.02299.950.00010.00010.00010.00010.000630.000630.0210.02399.950.00010.00010.00010.00010.000630.000630.0230.02499.940.00010.00010.00010.00010.000630.000630.0340.02       （六）电铟精制       电铟含及镉较高，须用化学办法除掉，其技能操作条件如下：       1、除镉       温度170～180℃，甘油∶铟＝1∶10；机械拌和，KI参加量为镉量的2～3倍，时刻1.5～2.0h/次。因为含镉量的不同可根据分析情况重复操作2～3次。       2、除       除镉后坚持温度170～180℃，甘油∶铟＝1∶（5～6），通氯化体约30min并用机械拌和。   表6  为精粹后的精铟质量实例。序号InAsCuAlFeSnPbT1Cd199.9940.00010.00010.00010.00010.00070.000630.00110.001299.9940.00010.00010.00010.00010.00070.000630.00120.001399.9940.00010.00010.00010.00010.00070.000630.00100.001       四、技能经济指标       （一）各工序铟的收回率实例，％       浸出  92～96  置换  96～98  萃取  95～97  反萃  98～99  熔炼 92～93  酸洗  95～97  电解  95～96。     （二）铟出产原材料单耗实例（kg/kg铟）       工业    310～330     锌板（99.99％）4～5       工业硫酸    300～320     甘油 2.4～3       工业烧碱    2.5～3       滤纸  2张/kg铟       分析纯硫酸   0.01～0.02  蒸气  2000～3000       P204  0.8～1    电  100～110kW·h       200号火油    2.4～3       五、首要设备挑选       （一）浸出槽       浸出槽以钢衬花岗岩的运用作用较好，其挑选核算可参照公式   N＝V（t/24V有）       式中V－日处理矿浆或溶量，m3；            V有－所选槽的有用容积，m3，为槽几许容积的0.85～0.9；            t－操作周期，h，浸出取8，净化取4～6，一次置交换30～40min，二次置交换40～50min。       （二）萃取箱       铟萃取一般选用方型箱式萃取槽，每一单级萃取槽分为混合室及弄清室两部分。弄清室的有用容积为混合室的4倍。萃取槽的级数可根据试验数字断定，一般选用三级或四级萃取，三级酸洗和三级反萃，共为九级或十级。原液在混合室的流速取10～12m3/（m2·h），停留时刻为4～5min，拌和速度600～650r/min。       1、单级萃取混合室的边长L       式中Q－日处理原液量，m3；           v－混合室原液流速，m3/（m2·h）       2、萃取槽的有用高度h   h＝[Qt/（24×60×l2）]m       式中Q－日处理原液量，m3；           t－原液在混合室停留时刻，min；           l－混合室边长，m。       3、萃取槽的总高为有用高度的1.5倍。       4、核算实例       日处理含铟原液24m3，求萃取槽的首要尺度。   H＝1.5×0.75＝1.13m，取1.15m       由弄清室的有用容积为混合室的4倍，得：       萃取槽总宽   W＝5l＝5×0.3＝1.5m       萃取级数按十级核算，得萃取槽总长   L＝10l＝10×0.3＝3m       由核算求出萃取槽首要尺度如图3所示。    图3  萃取槽首要尺度暗示       （三）电解槽       电解槽的核算与一般电解精粹槽相同，以下为年产700～800kg电铟的电解槽实例。       电解槽规格为190×380×265mm，原料为8～10mm厚的塑料或有机玻璃，数量为16个，按一、二次电解分红2组，每组8个。阳极规格为170×210mm，厚6mm，极板至吊耳外缘间隔为35mm，所以阳极总高为240mm，每块阳极重2.4～2.5kg，每槽7块，阴极为厚1mm的不锈钢钛板，尺度略大于阳极。       六、装备参阅图       图4  为铟出产平面装备实例。    图4  铟出产车间平面装备实例   1―浸出槽；2―贮液槽；3―石墨冷却器；4―通风管道；5―板框压滤机； 6―铅渣浸出槽；7―真空运送设备；8―萃取槽；9―低位贮槽； 10―滤液中间槽；11―吸滤器；12―泥浆槽；13―泵；14―扬液器； 15―渣溜槽；16―氧化炉；17―空压机；18―圆筒筛；19―球磨机； 20―置换槽；21―中和槽；22―电解室；23―离子交换柱

2009年我国铟出口价格和出口量在诸多因素的共同推动作用下，于下半年震荡反弹。其中的影响因素有需求回暖，也有出口关税的下调。但国内外市场铟价格和需求仍不稳定。 　　一、2009年我国铟生产情况 　　自2006年全球铟市场供应出现过剩后，我国铟一直呈减产过程中。2009年国内精铟产量为331.9吨，同比下降26.2%；再生铟产量由2008年的65吨减少为零。 　　2007年国家取消了来料加工的优惠政策，从2008年下半年以来，国内再生铟的生产几乎消失了。原有两家的再生铟企业中，南京锗厂已经将再生铟生产转移到了老挝，2009年生产再生铟14吨左右，估计2010年提高到40吨左右。而英格尔公司在柳州的再生铟生产也转移到韩国。 　　2009年我国铟生产集中度有所提高，地区结构有所变化。随着环保日益严格、能源价格上涨和铟价持续下跌，许多小铟厂被迫关闭。国内的铅锌企业越来越重视铟的综合回收工作。河南豫光金铅、青海西部矿业、云南祥云飞龙、云铜锌业等相继生产精铟或者粗铟。过去，江苏、湖南、广西和广东是我国四大铟主产区，年产量都超过100吨。但近年来，上述地区铟产量都出现不同程度的萎缩，而云南地区铟产量增速加快，在全国的占比提高。 　　二、价格反弹缺乏持续性 　　2009年前两个季度，国际市场铟价从每公斤385美元继续下探至340美元。7月份我国下调出口关税后，铟价开始止跌回稳。9月份是传统的铟采购消费旺季，铟价表现活跃，12月底已经突破500美元/千克。这次反弹与中国减产和日本购买询价增加有关，但由于供需基本面变化不大，难以持久。 　　三、我国出口市场份额下降 　　据我国海关统计，2009年我国共出口铟48.532吨，同比下降99.9%。主要是上半年出口微弱造成的。2009年1-6月份，我国共出口铟3.043吨，仅为2008年同期4.6%。2009年我国出口铟主要目的地国家或地区有：香港27.4吨，占56.4%；日本8.8吨，占18.1%；美国8.7吨，占17.8%；德国1.9吨，占3.9%；韩国1.6%，占3.2%。从我国大陆出口到香港特别行政区的铟随后又转口到了日本，美国，台湾省，新加坡等地。 　　据日本海关统计，2009年1-11月，香港出口日本的铟共2.5吨，出口美国的铟共5.9吨。另外，从日本和美国近几年的铟进口来源结构发现，铟的主要消费国日本和美国从我国大陆进口铟呈下降态势。其中日本从韩国和加拿大进口比例呈增长趋势。美国从比利时，日本及香港地区进口比例逐年增长。主要原因有：一是我国取消铟出口退税并反征出口关税后，间接提高了出口成本，给了其它国家企业拓宽市场空间的机会。二是由于铟良好的应用前景，国际跨国公司企业近两年提升了产能和产量，并争夺了一定的市场份额。 　　四、产品结构不合理，实际消费不足 　　目前我国铟产品的需求量超过220吨，但是实际直接消费铟不足40吨。铟的最主要用途是液晶显示器用ITO靶材，但国内ITO靶材尚未实现产业化生产，我国虽然是世界主要液晶显示器生产国之一，但大尺寸ITO靶材几乎完全依靠进口。国内铟的消费，主要是ITO粉生产，用于一般玻璃镀膜和小尺寸靶材。 　　2009年我国平液晶显示器用ITO靶材消费量约300吨左右（折合铟约200吨），但是绝大部分依靠进口，不直接消耗国内的铟，不构成实际消费。

一、根本特点    物理特点：铟是具有银白色光泽的金属，柔软，用指甲就能够划痕。它的熔点低，为156.6℃，而沸一、根本特点    物理特点：铟是具有银白色光泽的金属，柔软，用指甲就能够划痕。它的熔点低，为156.6℃，而沸点却很高，为2075℃，液态蒸气压很低，具有杰出的可塑性和延展性，能够压成极薄的金属片。铟的导电性比铜低约4/5，其热膨胀系数简直超越铜的一倍。铟锭一般是银白色，其分量一般在2000g±100g左右。 铟锭 铟锭包装     铟在地壳中的散布量很小并且涣散，尽管断定有5种独立矿种（硫铟铜矿、硫铟铁矿、水铟矿等），但这些矿藏在自然界很少遇见，铟的根本量是以杂质成分涣散在其他元素的矿藏中，63％以上涣散在铅锌矿中，因而铟与相似特征的镓、、锗、硒、碲、铼等一同划入稀散金属。    化学性质：铟在空气中很安稳，不易氧化，不会失去光泽。在冷的稀酸中溶解缓慢，能够较剧烈地溶于热的稀酸或浓酸中。铟与沸水或碱一般不起作用。铟磨碎后与水触摸时能构成氢氧化物。铟具有杰出的抗腐蚀功能。铟可与许多其它元素构成二元、三元、四元和更多元合金。一般，在一些金属中参加少量铟就能使金属表面硬化，进步强度和进步抗腐蚀才能。    机械功能：铟的塑性非常优秀，在压力下简直能够加工成恣意形状。加工时，铟不会硬化，所以其延伸率很好。在铟的拉力实验中，简直一切的变形都是局部性的，故铟的断面缩短率很大，有时高达99%。    毒性：铟的毒性较轻，但也有毒，对皮肤无刺激作用，采纳普通的卫生预防措施即能防护。铟不能运用于食品工业，它很简单溶解在食物酸中。若是吸入铟金属，则易引起呼吸道及血液疾病，且很难彻底治愈。铟的产地、产值：    铟虽为涣散元素，但在地壳中的富集却相对比较会集。据2007年美国地质矿产属（USGS）发布的数据，现在世界铟储量为2800吨，根底储量为6000吨。铟资源比较丰富的国家有加拿大、我国、美国和俄罗斯，上述国家铟储量大约占全球铟储量的60%，此外全球铟的首要出产国还有韩国、日本、巴西、澳大利亚等。（总量禁绝需求进一步收集）    2008年之前，全球精铟产值呈逐年添加之势，2007年到达1468吨的顶峰，2008-2009年产值削减。因为全球金融危机对铟下流消费的重创，日本、韩国、加拿大等传统的出产国无不减产，即便澳大利亚和巴西有新增产能，2009全球铟产值仍比2008年削减271吨。    从2006年开端，因为再生铟产值突增，日本超越我国成为世界最大的精铟出产国，但我国仍是世界最大的原生铟出产国。2007年世界再生铟产值占全球精铟产值的56.6%，2009年下降到51%，再生铟产值比重下降应该是暂时的，首要是因为我国再生铟产值消失，正在向其他国家搬运，跟着其他国家再生量进步，再生铟产值比重还会上升。  2006年 2007年 2008年 2009年 日本 614 755 750 600 我国 523 481 450 332 澳大利亚       30 比利时 22 22 20 30 加拿大 72 70 45 45 韩国 55 110 120 80 秘鲁 15 15 20 11 俄罗斯 15 15 15 2 巴西 0 0 0 5 老挝       14 世界算计 1316 1468 1420 1149 原生铟 622 637 635 563 再生铟 694 831 785 586 再生铟产值比重% 52.7 56.6 55.3 50.7我国产值：    我国是世界上铟锭首要出产地，我国的铟散布在铅锌矿床和铜多金属矿床中，保有储量为13014t，散布15 个省区，首要会集在云南(占全国铟总储量的40%)、广西(31.4%)、内蒙古(8.2%)、青海(7.8%)、广东(7%)。二、 商业特点    铟称得上“合金的维生素”，其用处广泛，首要有以下几种首要用处： 1、 铟因其光渗透性和导电性强，首要用于出产ITO靶材（用于出产液晶显现器和平板屏幕）这一用处是铟锭的首要消费范畴，占全球铟消费量的70%。 2、 电子半导体范畴，占全球消费量的12%。 3、 焊料和合金范畴占12%。 4、 研讨职业占6%。     除此之外，铟还能够用作军舰或客轮上的反光镜、原子能工业中的监控剂量材料、无碱性蓄电池中的添加剂、防雾化设备（如防雾灯）、无铅焊猜中的钎焊料以及机械轴承等方面。（下图为部分运用铟制造的产品） 铟靶材 LED设备 液晶屏幕     铟的消费区域：铟首要是运用在一些高科技产品之中，所以美国、日本、欧盟、我国、我国台湾、韩国等是全球首要的铟消费国。其70%以上都是用来出产铟靶材的。全球2009年铟的消费量是1250吨左右。  2006 2007 2008 2009 2010 世界产值 1316 1468 1420 1149 1200 世界消费量 1060 1315 1317 1250 1300 供求平衡 +256 +153 +49 -101 -100近年来铟的产销数据（2010年为猜测）    我国对铟的需求：我国虽是世界上最大的原生铟出产国，但实践上咱们对原生铟的运用量较为有限，绝大部分原生铟是用来出口的。我国铟的需求量超越220吨，可是实践直接消费铟缺乏40吨，用铟最多的是ITO靶材，但铟靶材国内还根本没有完成工业化，首要靠进口。就仅有的消费量来看，也是用于靶材和ITO粉出产，用于一般玻璃镀膜和小尺度靶材。其次是低熔点合金，无碱性锌锰电池等。    国内少量厂商出产的ITO粉首要用在冰柜、冰箱、玻璃幕墙和汽车玻璃镀膜，用于除霜、节能等意图。实践上，我国平板显现职业ITO靶材对铟的需求最多，估量2009年在300吨左右，可是绝大部分ITO靶材靠进口，不耗费国内的铟，实践不构成消费。低熔合金、焊料、无锌锰电池用无锌粉运用精铟、氢氧化铟和氧化铟做缓蚀剂都有必定量的铟消费。    铟的工业及商场：现在我国铟工业的会集程度越来越高，已有很多小冶炼厂商、小矿山被商场筛选。现在国内最大的铟出产商是 南京中锗科技股份有限公司 ，但该厂现已将部分产能搬运至其他国家，国内产值比重有所下降。  江苏、湖南、广西和广东是我国四大铟主产区，年产值都超越100吨，但这几年，上述区域铟产值都呈现不同程度的萎缩。云南区域铟产能产值增速加速，在全国的占比进步，这是区域直销结构上的一个明显变化。    铟的进出口： 海关统计数据显现，2009年我国共出口铟48.532吨，同比下降99.9%。这一巨大的跌幅首要是因为上半年出口弱小形成的。2009年1-6月份，我国共出口3.043吨，较2008年同期66.052吨的出口有巨大距离。    2009年我国出口铟首要意图地国家或区域有：香港27.4吨，占总量的56.4%；日本8.8吨，占18.1%；美国8.7吨，占17.8%；德国1.9吨，占3.94%；韩国1.6%，占3.2%。从我国大陆出口到香港特别行政区的铟随后又转口到了日本，美国，台湾省，新加坡等地。    别的，从日本和美国近几年的铟进口来历结构咱们发现，铟的首要消费国日本和美国从我国大陆进口铟呈下降态势。其间日本从韩国和加拿大进口份额呈添加趋势。美国从比利时，日本及香港区域进口份额逐年添加。这其间首要有以下几点原因：一是我国撤销铟出口退税并反征出口关税后，直接进步了出口本钱，给其它国家供给了时机。二是鉴于铟金属的杰出使用远景，国外厂商近两年提高了产能和产值，并抢夺了必定的商场份额。三是我国私运现象比较猖狂。日本海关发布的数据，2009年度该国从我国进口38.96吨铟，这与我国海关2009全年出口日本的的8.8吨就相差30.16吨。 我国铟的进出口走势     铟的报价： 铟一般分为高纯铟及粗铟，根据我国的标准In－05(In＞99.999%) In－06(In＞99.9999%)的为高纯铟。 普通粗铟为In99.993 In99.97 In99.9 （铟含量 99.993%、99.97%、 99.9%） 一般他们的报价略有不同，报价会跟着铟含量的添加而提高。    铟商场在2005-2006年反常火爆，报价直线上升，世界铟商场铟锭报价从前一度高达1000美元/千克以上，国内每千克铟的赢利高达4000元以上。但自2006年2季度以来，铟价呈现大幅下滑，至2009年1季度世界铟价平均价跌至376美元/千克，2季度跌至354美元/千克，而国内铟价则跌至2800元/千克以下。现在铟金属的报价仍处于金融危机后的康复阶段。  2005至今铟锭走势图(99.99%，元/公斤)  近期金属铟报价走势 近期世界商场铟锭报价走势    影响铟报价的首要因素：影响铟金属报价走势的首要因素有以下几点，1、原材料报价的变化；2、出产本钱的变化；3、下流需求的变化。此外其报价走势还遭到世界金属报价的变化，美元汇率的影响等等。    铟的定价机制：铟锭的报价首要参阅英国伦敦金属导报及欧洲战略小金属价格。国内并没有非常会集的铟贸易商场，国内商场铟锭报价首要参阅，南京、湖南、葫芦岛等铟主产地的出厂价格。（Ivy）