铅板，指用金属铅轧制而成的板材，目前国内常见的厚度为1-10mm，多采用1#电解铅制作。可用于射线防护、防腐蚀、耐酸环境施工、隔音等许多方面。一般国内生产的铅板纯度为99.99%,密度为11.34g/cm3。    铅板的射线防护：    α粒子穿透力弱，一张纸就可以挡住；铅板可以完全挡住，防护α辐射，重点不要误食，沾污皮肤；    β射线，穿透力中等强，一般的铅板可以挡住绝大多数射线，但通常防护β射线时加一层较低原子序数的阻挡物，以免产生轫致辐射。    γ射线是伴随α、β产生的，具有较强的穿透性。一定厚度铅板可以阻挡一定比例强度的γ射线，放射性强度随铅板厚度按指数规律衰减，理论上是不能完全阻隔的。    铅板的加工工艺 ：    铅板衬里的工艺方法，设备的内表面上设若干固定点，其特征在于铅板上设与设备内表面上的固定点相对应的固定点，固定点上涂上化学焊剂，在设备内表面的固定上烙上一层锡，锡层厚度为8—10μm，在铅板的固定点上涂上被熔化的锡水，锡层厚度为8—10μm，，待锡水硬固后，将铅板衬在设备上，并使铅板上固定点与设备上的固定点的温度为185℃～205℃，使铅板上的锡与设备上的锡粘结在一起即可。    铅是一种金属元素，可用作耐硫酸腐蚀、防丙种射线、蓄电池等的材料。其合金可作铅字、轴承、电缆包皮等之用，还可做体育运动器材铅球。 铅也可指用石墨等制成的书写工具：铅笔。铅椠（铅粉笔和木板，古人用以书写的工具，借指著作校勘）。金属铅在空气中受到氧、水和二氧化碳作用，其表面会很快氧化生成保护薄膜；在加热下，铅能很快与氧、硫、卤素化合；铅与冷盐酸、冷硫酸几乎不起作用，能与热或浓盐酸、硫酸反应；铅与、稀硝酸反应，但与浓硝酸不反应；铅能缓慢溶于强碱性溶液。    更多关于铅板的资讯，请登录上海有色网查询。

铅板价格是很多铅板企业关注的焦点，及时掌握铅板的价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等，是在铅板投资交易中获得成功的关键。    2010年8月10日讯，今日1mm以上厚度铅板价格 17.7元/公斤起。昨日铅板价格17.2元/公斤起，今日铅板价格比昨日价格略有上涨。现货铅板价格今报14700-14900元/吨，上涨50元/吨。美股与欧元的反弹给伦敦金属市场带来不少乐观情绪，伦铅连续7日持稳，涨势虽微，但昨日已收高至1800美元以上。国内现货市场买气回温，部分贸易商报价持平，另一些贸易商则适当调高50元/吨左右出货。虽然昨日公布的美国当周初请失业金数据差于预期，但多空交织，最后风险偏好占上风，三个月期铅维持高位震荡格局，收盘涨33美元，报在1855美元，最新库存为189350吨，减500吨；现货/三个月铅贴水22-贴水18美元。       隔夜伦铅以1780开盘，最高1805美元/吨，最低1755，截至收盘报1801美元/吨，涨1.5%。LME总持仓97022手，增加471手。LME库存增加500吨，昨日报18.98万吨。美国股市周三大幅收高，道琼盘中一度上涨达283点，创6月10日以来最大单日涨点与百分比涨幅。欧元走强推升大宗商品价格上涨，并冷却欧洲债务危机的担忧。随着财报季节到来，企业获利的消息可能有助于安抚市场，欧盟表示正对 91家银行进行压力测试，这些银行代表该地区 65%的银行产业，其中包括 27 家西班牙银行、14家德国银行和 6家希腊银行，其测试标准为假设希腊公债价值流失 17%，以及西班牙公债价值损失 3%。市场预期压力测试的结果可能不如想象中那么糟糕。    伦铅昨最高触及1805后回落，10日均线压制依然有效，中短期均线粘合，持仓不断增加，铅板价格酝酿变盘，由于目前铅板价格运行仍处在中期下降通道，我们倾向于判断铅板价格再度回落。建议多头止盈出局为主。伦铅受国内金属期货回调拖累，国内买盘继续持观望态度，铅板价格因此较昨小幅回落，云南铅清淡交投于14600；品牌铅报14800。    更多关于铅板价格的资讯，请登录上海有色网查询。               

铅板[有色商机 : 铅板价格]轧机工艺技术研究开发工作始于１９６３年１０月，到１９６４年９月在东北轻合金加工厂生产出１０ｍｍ厚铸轧板，１９６５年生产出来的铸轧板宽为７００ｍｍ，１９８２年在华北铝加工厂研制成功φ６５０×１６００ｍｍ双辊式连续轧机。经过近４０年的努力，铝板[有色商机 : 铝板网]带双辊连续铸轧工艺技术在我国得到迅速推广和普及，涿神公司、洛阳有色 金属 加工设计研究院等经过吸收消化国外先进技术，在开发设计和制造方面做了许多工作。１９９５年我国第一台φ９６０×１５５０ｍｍ大型双辊武连续铸轧机在华北铝业有限公司正式投入使用。目前，我国铝板带双辊连续铸轧机共有１２３条，板带总生产能力达到９０万吨／年，其中从国外引进的双辊式连续铸轧机１２台，总产能达到１４．２万吨／年，分别安装在华北铝业有限公司、抚顺铝厂、太原铝材厂、美铝上海铝箔有限公司、瑞闵铝业集团、洛阳铜加工厂等企业。铝板带双辊连续铸轧工艺技术的优势是：１、投资少，见效快，投资回收期短，对于中小型铝板带轧制厂是可行的。２．金属通过量大，可以用回收废料作原料，生产成本低廉，在价格上颇具竞争力。３．相当明显地减少从铝水－铸块－热轧板带或重轧的时间，省去了铸块、铣面、开坯等工序，提高了劳动生产率。４．降低了由于热轧所需的一系列工序的能耗。５．双辊连续铸轧工艺的生产线配置合理，结构紧凑，方便操作。随着我国铝加工工业的快速发展，国内许多工业如航空工业、电子工业、汽车工业、机械工业和包装工业、家用电器行业对铝板带箔产品的需求增加，特别是在我国加入ＷＴＯ，面对全球经济一体化的严峻形势，由于铝板带双辊连续铸轧工艺技术的局限性，采用双辊连续铸轧工艺技术生产的铝板带已经不能满足国内和国际市场多合金、多品种的需求，加上我国铝板带坯热轧毛料和双辊连续铸轧生产的铝板带毛料之间存在着比例失调，铝板带双辊连续铸轧工艺生产的毛料比例过大。 更多有关铅板轧机的内容请查阅上海 有色网本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

防护铅板是指用金属铅轧制而成的板材，目前国内常见的厚度为1-10mm，多采用1#电解铅制作。可用于射线防护、防腐蚀、耐酸环境施工、隔音等许多方面。一般国内生产的铅板纯度为99.99%,密度为11.34g/cm3。    防护铅板阻挡的是放射性物质发出的射线，不是放射性物质。    α粒子穿透力弱，一张纸就可以挡住；防护铅板可以完全挡住，防护α辐射重点不要误食，沾污皮肤；    β射线，穿透力中等强，一般的防护铅板可以挡住绝大多数射线，但通常防护β射线时加一层较低原子序数的阻挡物，以免产生轫致辐射。    γ射线是伴随α、β产生的，具有较强的穿透性。一定厚度防护铅板可以阻挡一定比例强度的γ射线，放射性强度随铅板厚度按指数规律衰减，理论上是不能完全阻隔的。    放射性物质发出的射线完全阻隔也没有必要，实际上放射性无处不在，周围空间都有射线。只要控制在合理范围内就可以。    X射线也是一种电磁波，但是波长比较短，穿透能力比较强，这种穿透的容易度，跟物质的密度有关， 防护铅板的密度很高，而空气的密度很低，所以防护铅板可以完全阻隔X 光，而空气则毫无阻挡能力。X射线对人体有伤害作用。我们的防护可以采取屏蔽防护和距离防护原则。    铅是一种金属元素，可用作耐硫酸腐蚀、防丙种射线、蓄电池等的材料。其合金可作铅字、轴承、电缆包皮等之用，还可做体育运动器材铅球。 铅也可指用石墨等制成的书写工具：铅笔。铅椠（铅粉笔和木板，古人用以书写的工具，借指著作校勘）。      更多关于防护铅板的资讯，请登录上海有色网查询。  

铅板轧机工艺技术研究开发工作始于１９６３年１０月，到１９６４年９月在东北轻合金加工厂生产出１０ｍｍ厚铸轧板，１９６５年生产出来的铸轧板宽为７００ｍｍ，１９８２年在华北铝加工厂研制成功φ６５０×１６００ｍｍ双辊式连续轧机。经过近４０年的努力，铝板带双辊连续铸轧工艺技术在我国得到迅速推广和普及，涿神公司、洛阳 有色金属 加工设计研究院等经过吸收消化国外先进技术，在开发设计和制造方面做了许多工作。１９９５年我国第一台φ９６０×１５５０ｍｍ大型双辊武连续铸轧机在华北铝业有限公司正式投入使用。目前，我国铝板带双辊连续铸轧机共有１２３条，板带总生产能力达到９０万吨／年，其中从国外引进的双辊式连续铸轧机１２台，总产能达到１４．２万吨／年，分别安装在华北铝业有限公司、抚顺铝厂、太原铝材厂、美铝上海铝箔有限公司、瑞闵铝业集团、洛阳铜加工厂等企业。铝板带双辊连续铸轧工艺技术的优势是：１、投资少，见效快，投资回收期短，对于中小型铝板带轧制厂是可行的。２． 金属 通过量大，可以用回收废料作原料，生产成本低廉，在 价格 上颇具竞争力。３．相当明显地减少从铝水－铸块－热轧板带或重轧的时间，省去了铸块、铣面、开坯等工序，提高了劳动生产率。４．降低了由于热轧所需的一系列工序的能耗。５．双辊连续铸轧工艺的生产线配置合理，结构紧凑，方便操作。随着我国铝加工工业的快速发展，国内许多工业如航空工业、电子工业、汽车工业、机械工业和包装工业、家用电器 行业 对铝板带箔产品的需求增加，特别是在我国加入ＷＴＯ，面对全球经济一体化的严峻形势，由于铝板带双辊连续铸轧工艺技术的局限性，采用双辊连续铸轧工艺技术生产的铝板带已经不能满足国内和国际 市场 多合金、多品种的需求，加上我国铝板带坯热轧毛料和双辊连续铸轧生产的铝板带毛料之间存在着比例失调，铝板带双辊连续铸轧工艺生产的毛料比例过大。 更多有关铅板轧机的内容请查阅上海 有色 网

铅板，指用金属铅轧制而成的板材.比重为11.345g/cm3目前国内常见的厚度为0.5-500mm，常用标准为1000*2000MM，国内最好的机器可制造最宽2000MM，最长30000MM，多选用1#电解铅制造，市面上也有选用收回铅制造而成的。其品质略差些，价格相差少许。

限制成型的意图是制取必定的形状和尺度的压坯块且具有必定的密度和强度。限制较小尺度的坯块时，选用模压成型，限制大尺度的钼坯块时，选用冷等静压机成型。在机械压力机上模压的压力一般控制在200～300Mpa，在冷等静压机上的限制压力为2000Mpa。经限制的坯块相对的密度达60%～65%。    为了进步钼压坯的强度和导电性，先进行低温预烧结，然后再进行高温烧结。低温预烧结是将压坯放在炉中，在1100～1200℃下烧结30～60min。为了取得细密的金属钼制品，预烧的坯块要进行高温烧结。高温烧结分为直接高温烧结（垂熔）和直接的高温烧结。直接高温烧结（垂熔）是直接将电流经过预烧的钼坯条，使其加热到2200～2400℃进行烧结，垂熔用的最大电流强度约为熔化电流的90%～92%。Mo条以其尺度的巨细来断定垂熔规范如表1所示。最近几年，已研制出垂熔电流的程序自动控制，因而消除了人为的电流和时刻上的差错，节省劳动力，安稳产品质量。关于大尺度的钼坯条烧结首要选用直接烧结。一般选用的高温炉有电阻加热的高温炉和感应加热高温炉。烧结均在维护气氛或真空中进行。有必要留意，假如用石墨棒作加热元件或用石墨舟作容器时，容器有必要涂以钼粉或酚醛树脂混合物以避免钼被碳化。高温烧结时温度为1700～1850℃，烧结时刻3～15h就可得到细密金属钼制品。    真空熔炼法    将金属钼粉、钼粒或烧结条在真空熔炼炉中进行真空自耗电弧熔炼或电子束熔炼成金属钼锭。用真空熔炼法能够制取单重较大的钼锭，然而用此法制取的金属钼锭晶粒粗大，不能直接进一步加工，有必要经揉捏、使金属锭晶粒细化后才干进行加工成板、箔、带等材料。    真空熔炼法与粉末冶金法比较，真空熔炼法制取加工材，其成品率很低，电能耗量大，大大地增加了出产本钱。用粉末冶金法出产的钼坯条，晶粒细、结构均匀，可直接进行深加工，其金属丢失小，加工成品率高，本钱比真空熔炼法大大削减，具有大的灵活性。前期选用粉末冶金法只能出产一些小尺度制品，70年代后，跟着大型限制设备如等静压和大型高温烧结炉的呈现，用粉末冶金法也可制取大尺度和大单重的钼制品，因而粉末冶金法的应用在逐渐扩展。[next] 表1 钼坯条垂熔规范工艺条件14*14*600 mm16*16*600 mm18*18*600 mm电 流 A时 间min电 流 A时 间min电 流 A时 间min升温准则10001100011000112001～213001～21200114001160011600216001～2 19001～2 1800118001220012200120001～2 25001～2 25001220012800128001240013100131001保温电流11～133300134001　　保温电流15～16保温电流14～16冷却时刻，min566H2流量，m3/h1.0～1.51.2～1.5 1.2～1.5 H2露点， ℃< -10

防辐射铅板，指用金属铅轧制而成的板材，目前国内常见的厚度为1-10mm，多采用1#电解铅制作。可用于射线防护、防腐蚀、耐酸环境施工、隔音等许多方面。一般国内生产的铅板纯度为99.99%,密度为11.34g/cm3。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 防辐射铅板的防护原理：&nbsp;&nbsp;&nbsp; X射线也是一种电磁波，但是波长比较短，穿透能力比较强，这种穿透的容易度，跟物质的密度有关， 防辐射铅板的密度很高，而空气的密度很低，所以防辐射铅板可以完全阻隔X 光， 而空气则毫无阻挡能力。X射线对人体有伤害作用。我们的防护可以采取屏蔽防护和距离防护原则。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 屏蔽防护是指使用原子序数较高的物质，常用铅或含铅（单质）的物质，作为屏障以吸收不必要的x线。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 距离防护是指利用x线曝射量与距离平方成反比这一原理，通过增加x线源与人体间距离以减少曝射量。X光对各种物质的穿透力不一样。 使用高密度钡水泥（就是含硫酸钡的水泥）也可以一定程度地屏蔽X射线。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 防辐射铅板(Pb)阻挡X射线的性质实质上不是一般的物理或者化学性质，而是原子物理学的概念，是对于电磁波的阻挡原理。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铅熔点低（327.4。C），密度大（11.68g/cm3）展性好，延性差，对电和热的传导性能不好。高温下易挥发。良抗腐蚀性，柔软，易加工等性能。还有能很好的阻挡x射线呵放射性射线。铅可以和5-30%的锡或10-20%锑合金加了锡，可降低熔点，便于浇铸。加了锑，可使坚硬耐磨，特别是受冷会膨胀。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 更多关于防辐射铅板的资讯，请登录上海有色网查询。&nbsp;

铅板，指用金属铅轧制而成的板材.比重为11.345g/cm3目前国内常见的厚度为0.5-500mm，常用规格为1000*2000MM，国内最好的机器可制作最宽1500MM，最长30000MM，多采用1#电解铅制作，市面上也有采用回收铅制作而成的。其品质略差些，价格相差些许。铅的主要用途是：主要用于制造铅蓄电池，在制酸工业和冶金工业上用铅板、铅管作衬里保护设备，电气工业中铅用作电缆包皮和熔断保险丝。含锡、锑的铅合金用作印刷活字，铅锡合金用于制造易熔铅焊条，铅板和镀铅钢板用于建筑工业。铅对X射线和γ射线有良好的吸收性，广泛用作X光机和原子能装置的保护材料。由于铅毒和经济等原因，某些领域中铅已经或即将被其他材料所代替。

铅板界说：铅板，指用金属铅轧制而成的板材，铅板厚度与规格：目前国内常见的厚度为1-20mm，铅板可压制的宽度与长度：国内最好的机器可制造最宽1300MM，最长8000MM， 　　铅板的原资料：多选用1#电解铅制造， 　　为什么市面上有的铅板廉价：市面上也有选用收回铅制造而成的。其质量略差些，价格相差些许。 　　铅板的效果：铅板，具有很强的防腐蚀，耐酸耐碱，耐酸环境施工、医用防辐射，X光，CT室射线防护、加剧、隔音等许多方面，并且是一种比较廉价的防辐射资料。 　　铅板的纯度与比重：一般国内生产的铅板纯度为99.99%以上为国标产品,密度为11.34g/cm3。

一、前言 随着国家经济建设的发展，钢铁需求量越来越大，铁矿资源不足的矛盾日益突出，开发和利用地方铁矿资源势在必行。安徽某地区沉积变质型铁矿点较多具有一定规模，尚未开采利用。为了使矿山资源得到充分开发利用，更好地为当地的经济建设发展服务，为此某矿业有限公司委托中钢集团马鞍山矿山研究院进行铁矿石选矿工艺试验。选矿试验最终结果为精矿品位63.18%时，精矿产率20.15%，回收率29.97%。铁精矿品位时60.87%，精矿产率29.39%，回收率42.12%。二、矿样选矿工艺矿物学特性研究 （一）原矿性质 原矿多元素分析结果见表1，2～0mm原矿粒度筛析结果见表2。 （二）矿石结构、构造及自然类型 矿石构造：有致密块状构造,根据矿石的矿物成分、结构和构造特征，本矿石经矿物磨片检测证实该矿物属鲕状及致密块状赤铁矿。本次试验矿样主要是后者。 表1  原矿多元素分析结果  元 素TFeSFeFeOAl2O3CaOMgOSiO2PS烧损含量（%）42.4641.930.925.620.160.2828.530.0180.0191.82     由表1可知，本矿样以铁为主，其次为二氧化硅和三氧化二铝及少量硫磷等。经化验该矿物铁品位42.46%。 表2  原矿0～2mm粒度筛析结果    粒级（mm）产率（%）铁品位（%）回收率（%）+0.35568.8443.3070.14-0.355+0.12518.5938.2016.71-0.125+0.0982.0241.651.98-0.098+0.0761.5144.371.57-0.076+0.03854.5244.564.73-0.03854.5245.894.87合计100.0042.50100.00 表2原矿粒度筛析结果表明，在0～2mm范围内，铁品位分布比较均匀。 三、选矿工艺试验研究 根据矿石性质，本次选矿试验以单一重选、磁选—重选、磁选—浮选联合选别工艺流程进行试验。首先进行磨矿细度试验，确定适合的粒度范围，依据粒度条件试验结果，对三种流程的工艺条件进行了一系列的试验。 （一）重选磨矿细度试验 重选磨矿细度试验结果见表3表3  重选磨矿细度试验结果   -0.076mm（%）产品名称产率（%）铁品位（%）回收率（%）65精   矿 中   矿 尾   矿 原   矿47.15 23.80 29.05 100.0052.70 21.72 42.84 42.4758.51 12.18 29.31 100.0078精   矿 中   矿 尾   矿 原   矿45.30 22.30 32.40 100.0052.34 22.02 42.94 42.5355.26 12.03 32.71 100.0087精   矿 中   矿 尾   矿 原   矿34.71 22.11 35.7655.32 36.00 42.58 42.5845.09 19.31 35.60 100.0092精   矿 中   矿 尾   矿 原   矿11.80 46.40 41.80 100.0064.65 39.86 35.91 42.4717.97 39.22 42.81 100.00 表3试验结果表明：随着磨矿细度的提高，精矿品位逐步上升，回收率明显降低，当细度-0.076mm占65%时，精矿品位52.70%，回收率58.51%。在细度-0.076mm占92%时，精矿品位达64.65%，回收率仅为17.97%，因此，为保证精矿品位适宜的磨矿粒度为-0.076mm大于90%。 （二）磁—浮工艺流程试验研究 矿样为弱磁性矿物，用磁选法选别无法得到最终合格铁精矿，采用磁选选别的目的：一是使铁矿物得到富集，二是脱除部分矿泥。试验在磨矿细度0.076mm占92%时，磁选采用高梯度强磁选机，场强875.8KA/m，流程为一粗一扫，得到部分粗精磁砂和尾矿，粗精矿作为浮选的给矿，磁选尾矿作为最终尾矿，磁选试验分别结果见表4。 表4  磁选试验结果    磁场强度KA/m产品名称产率（%）铁品位（%）回收率（%）875.8精   矿 尾   矿 原   矿56.75 43.25 100.0056.91 23.82 42.6075.82 24.18 100.00     浮选试验给矿品位为56.91%时进行，浮选药剂包括矿调整剂NaOH，抑制剂淀粉，活化剂CaO，捕收剂阴离子型MZ-21 。浮选试验结果见表5。 表5  浮选试验结果   药剂及用量g/t产品名称产率（%）铁品位（%）回收率（%）NaOH 1000，淀粉 1500，CaO 500 MZ-21  400精  矿 尾  矿 原  矿79.52 20.48 100.0057.80 53.46 56.9180.76 19.24 100.00 由表5试验结果可知，在给矿品位56.91%时经浮选，精矿品位仅提高了0.59个百分点，尽管通过磁选脱除了大量的矿泥，磨矿细度-0.076mm已达92%，。浮选效果不明显。处理致密胶状和鲕状赤铁矿用浮选法是不适宜。阳离子反浮选与阴离子浮选结果基本相同。 （三）磁选—重选工艺流程试验研究 磁选：采用高梯度强磁选机、场强875.8KA/m，重选选用摇床。在磨矿细度-0.076mm90%时，磁选经一段粗选得到粗精矿和尾矿，粗精矿经再磨进入重选作业。磁选试验结果见表6。 表6  磁选试验结果     磁场强度KA/m产品名称产率（%）铁品位（%）回收率（%）875.8精   矿 尾   矿 原   矿57.58 42.42 100.0054.80 26.45 42.7773.77 26.23 100.00     重选：重选设备采用摇床（下同）， 摇床试验结果见表7。 表7  摇床试验结果      产品名称产率（%）铁品位（%）金属率（%）回收率（%）γ累积β累积ρ累积ε累积精矿115.5063.399.8318.01精矿219.7535.2562.2262.7512.2922.1222.5240.53精矿322.6857.9356.1360.1612.7334.8523.3363.86中  矿20.1478.0739.5254.849.9642.8114.5978.45尾  矿21.9353.6111.7621.55给  矿100.0054.5754.57100.00    由表7试验结果表明，在磨矿细度-0.076mm占90%时，经强磁选别后，粗精矿进入摇床，可获得铁精矿产率15.50%，品位63.39%，回收率18.01%的指标或精矿产率35.25%，精矿品位62.75%，回收率40.53%的指标。 表8  磁选—重选试验结果铁品位（%）回收率（%）63.3913.2962.7529.9060.1647.10 （四）重选（摇床）工艺流程试验研究 由磨矿细度试验可知，该矿采用一段磨矿达单体解离时，用重选选别时尾矿损失较大，为此宜采用阶段磨选。摇床试验在磨矿细度-0.076mm 占 65%的条件下进行，流程采用三段磨矿三段选别，即第一次摇床获得的精矿，作为精矿，中矿合并经磨矿后作为第二段选别给矿（磨矿细度-0.076mm 占 80%），尾矿作为最终尾矿，第二段选别得到的精矿作为精矿产品，中矿合并经磨矿作为第三段选别的给矿（磨矿细度-0.076mm 占 90%），第二次选别的中矿和第三次选别的中矿合并为总中矿，最终三次选别各作业的精矿合并为最终精矿， 重选工艺流程及重选数质量工艺流程分别见表8和图一。 表9  重选试验结果   最终产品产品名称产率（%）铁品位（%）回收率（%）γ累积β累积ε累积精矿精矿1 精矿2 精矿3 精矿47.58 10.20 2.37 9.2420.1563.72 62.89 62.69 55.8863.1811.37 15.09 3.5129.97合计29.3960.8742.12中矿中矿1 中矿211.77 6.0017.7735.60 46.179.87 6.5216.39合计17.7741.5016.39尾矿尾矿52.8433.3441.49合计100.0042.47100.00由表9结果可知，采用三段磨矿重选工艺流程，可获得铁精矿品位63.18%，精矿产率20.15%，回收率29.97%的指标或铁精矿品位60.87%，精矿产率29.39%，回收率42.12%的指标 四、结语 （一）采用三段磨矿三段重选流程可获得精矿产率20.15%，精矿品位63.18%，回收率29.97%指标或铁精矿品位60.87%，精矿产率29.39%，回收率42.12%的指标。但单一重选流程需经三段磨选流程长。（二）“磁—重”选别流程，先磁后重可抛弃大量尾矿，对重选有利,流程简单，但投资大。 （三）采用“磁—浮” 选别结果，在磁精56.91%时经浮选铁品位仅提高0.89%，致密胶状和鲕状赤铁矿用浮选法分离不理想。 （四）鲕状及致密块状赤铁矿选别属难选矿，对该类矿选别还没有很好的方法，回收率都较低。选别该矿物，精矿品位应在60%，否则精矿回收率损失过大。

一、前言 随着国家经济建设的发展，钢铁需求量越来越大，铁矿资源不足的矛盾日益突出，开发和利用地方铁矿资源势在必行。安徽某地区沉积变质型铁矿点较多具有一定规模，尚未开采利用。为了使矿山资源得到充分开发利用，更好地为当地的经济建设发展服务，为此某矿业有限公司委托中钢集团马鞍山矿山研究院进行铁矿石选矿工艺试验。选矿试验最终结果为精矿品位63.18%时，精矿产率20.15%，回收率29.97%。铁精矿品位时60.87%，精矿产率29.39%，回收率42.12%。二、矿样选矿工艺矿物学特性研究 （一）原矿性质 原矿多元素分析结果见表1，2～0mm原矿粒度筛析结果见表2。 （二）矿石结构、构造及自然类型 矿石构造：有致密块状构造,根据矿石的矿物成分、结构和构造特征，本矿石经矿物磨片检测证实该矿物属鲕状及致密块状赤铁矿。本次试验矿样主要是后者。 表1  原矿多元素分析结果  元 素TFeSFeFeOAl2O3CaOMgOSiO2PS烧损含量（%）42.4641.930.925.620.160.2828.530.0180.0191.82     由表1可知，本矿样以铁为主，其次为二氧化硅和三氧化二铝及少量硫磷等。经化验该矿物铁品位42.46%。 表2  原矿0～2mm粒度筛析结果粒级（mm）产率（%）铁品位（%）回收率（%）+0.35568.8443.3070.14－0.355+0.12518.5938.2016.71－0.125+0.0982.0241.651.98－0.098+0.0761.5144.371.57－0.076+0.03854.5244.564.73－0.03854.5245.894.87合计100.0042.50100.00     表2原矿粒度筛析结果表明，在0～2mm范围内，铁品位分布比较均匀。 三、选矿工艺试验研究 根据矿石性质，本次选矿试验以单一重选、磁选—重选、磁选—浮选联合选别工艺流程进行试验。首先进行磨矿细度试验，确定适合的粒度范围，依据粒度条件试验结果，对三种流程的工艺条件进行了一系列的试验。 （一） 重选磨矿细度试验 重选磨矿细度试验结果见表3 表3  重选磨矿细度试验结果   －0.076mm（%）产品名称产率（%）铁品位（%）回收率（%）65精   矿 中   矿 尾   矿 原   矿47.15 23.80 29.05 100.0052.70 21.72 42.84 42.4758.51 12.18 29.31 100.0078精   矿 中   矿 尾   矿 原   矿45.30 22.30 32.40 100.0052.34 22.02 42.94 42.5355.26 12.03 32.71 100.0087精   矿 中   矿 尾   矿 原   矿34.71 22.11 35.7655.32 36.00 42.58 42.5845.09 19.31 35.60 100.0092精   矿 中   矿 尾   矿 原   矿11.80 46.40 41.80 100.0064.65 39.86 35.91 42.4717.97 39.22 42.81 100.00 表3试验结果表明：随着磨矿细度的提高，精矿品位逐步上升，回收率明显降低，当细度－0.076mm占65%时，精矿品位52.70%，回收率58.51%。在细度－0.076mm占92%时，精矿品位达64.65%，回收率仅为17.97%，因此，为保证精矿品位适宜的磨矿粒度为－0.076mm大于90%。 （二）磁—浮工艺流程试验研究 矿样为弱磁性矿物，用磁选法选别无法得到最终合格铁精矿，采用磁选选别的目的：一是使铁矿物得到富集，二是脱除部分矿泥。试验在磨矿细度0.076mm占92%时，磁选采用高梯度强磁选机，场强875.8KA/m，流程为一粗一扫，得到部分粗精磁砂和尾矿，粗精矿作为浮选的给矿，磁选尾矿作为最终尾矿，磁选试验分别结果见表4。 表4  磁选试验结果    磁场强度KA/m产品名称产率（%）铁品位（%）回收率（%）875.8精   矿 尾   矿 原   矿56.75 43.25 100.0056.91 23.82 42.6075.82 24.18 100.00     浮选试验给矿品位为56.91%时进行，浮选药剂包括矿调整剂NaOH，抑制剂淀粉，活化剂CaO，捕收剂阴离子型MZ－21 。浮选试验结果见表5。 表5  浮选试验结果   药剂及用量g/t产品名称产率（%）铁品位（%）回收率（%）NaOH 1000，淀粉 1500，CaO 500 MZ－21  400精  矿 尾  矿 原  矿79.52 20.48 100.0057.80 53.46 56.9180.76 19.24 100.00 由表5试验结果可知，在给矿品位56.91%时经浮选，精矿品位仅提高了0.59个百分点，尽管通过磁选脱除了大量的矿泥，磨矿细度－0.076mm已达92%，。浮选效果不明显。处理致密胶状和鲕状赤铁矿用浮选法是不适宜。阳离子反浮选与阴离子浮选结果基本相同。 （三）磁选—重选工艺流程试验研究 磁选：采用高梯度强磁选机、场强875.8KA/m，重选选用摇床。在磨矿细度－0.076mm90%时，磁选经一段粗选得到粗精矿和尾矿，粗精矿经再磨进入重选作业。磁选试验结果见表6。 表6  磁选试验结果     磁场强度KA/m产品名称产率（%）铁品位（%）回收率（%）875.8精   矿 尾   矿 原   矿57.58 42.42 100.0054.80 26.45 42.7773.77 26.23 100.00     重选：重选设备采用摇床（下同）， 摇床试验结果见表7。 表7  摇床试验结果      产品名称产率（%）铁品位（%）金属率（%）回收率（%）γ累积β累积ρ累积ε累积精矿115.5063.399.8318.01精矿219.7535.2562.2262.7512.2922.1222.5240.53精矿322.6857.9356.1360.1612.7334.8523.3363.86中  矿20.1478.0739.5254.849.9642.8114.5978.45尾  矿21.9353.6111.7621.55给  矿100.0054.5754.57100.00    由表7试验结果表明，在磨矿细度－0.076mm占90%时，经强磁选别后，粗精矿进入摇床，可获得铁精矿产率15.50%，品位63.39%，回收率18.01%的指标或精矿产率35.25%，精矿品位62.75%，回收率40.53%的指标。 表8  磁选—重选试验结果铁品位（%）回收率（%）63.3913.2962.7529.9060.1647.10     3.4 重选（摇床）工艺流程试验研究 由磨矿细度试验可知，该矿采用一段磨矿达单体解离时，用重选选别时尾矿损失较大，为此宜采用阶段磨选。摇床试验在磨矿细度－0.076mm 占 65%的条件下进行，流程采用三段磨矿三段选别，即第一次摇床获得的精矿，作为精矿，中矿合并经磨矿后作为第二段选别给矿（磨矿细度－0.076mm 占 80%），尾矿作为最终尾矿，第二段选别得到的精矿作为精矿产品，中矿合并经磨矿作为第三段选别的给矿（磨矿细度－0.076mm 占 90%），第二次选别的中矿和第三次选别的中矿合并为总中矿，最终三次选别各作业的精矿合并为最终精矿， 重选工艺流程及重选数质量工艺流程分别见表8和图一。图1  重选（摇床）选铁数质量工艺流程图 表9  重选试验结果最终产品产品名称产率（%）铁品位（%）回收率（%）γ累积β累积ε累积精矿精矿1 精矿2 精矿3 精矿47.58 10.20 2.37 9.2420.1563.72 62.89 62.69 55.8863.1811.37 15.09 3.5129.97合计29.3960.8742.12中矿中矿1 中矿211.77 6.0017.7735.60 46.179.87 6.5216.39合计17.7741.5016.39尾矿尾矿52.8433.3441.49合计100.0042.47100.00由表9结果可知，采用三段磨矿重选工艺流程，可获得铁精矿品位63.18%，精矿产率20.15%，回收率29.97%的指标或铁精矿品位60.87%，精矿产率29.39%，回收率42.12%的指标。 四、结语 （一）、采用三段磨矿三段重选流程可获得精矿产率20.15%，精矿品位63.18%，回收率29.97%指标或铁精矿品位60.87%，精矿产率29.39%，回收率42.12%的指标。但单一重选流程需经三段磨选流程长。（二）、“磁—重”选别流程，先磁后重可抛弃大量尾矿，对重选有利,流程简单，但投资大。 （三）采用“磁—浮” 选别结果，在磁精56.91%时经浮选铁品位仅提高0.89%，致密胶状和鲕状赤铁矿用浮选法分离不理想。 （四）鲕状及致密块状赤铁矿选别属难选矿，对该类矿选别还没有很好的方法，回收率都较低。选别该矿物，精矿品位应在60%，否则精矿回收率损失过大。

在2150 ℃烧结温度下，酚醛树脂2.0%+碳化硼2.5%，按配方依次选用A2 : A1(4 : 1)、A2、A3 : A1(4 :1)、A3四种粉体进行试验，平均粒径依次约为0.8 μm、1.0 μm、1.6 μm、2.0μm，研究粉体粒径对碳化硅陶瓷烧结致密化的影响。下面来为大家分析结论。 粗/细混合粉体烧结后SiC陶瓷颗粒结合相比单一粉体烧结而言晶粒细小，结合更加紧密，由于使用的粗、细粉体粒径差别适中，使细颗粒可以较好地填充至粗颗粒之间的孔隙处，故烧结后晶粒大小较为一致，碳和气孔分布较均匀，没有明显的聚集和异常晶粒长大; 使用的粗颗粒相比粒径较大，使细颗粒的填充不够充分，因此可以观察到烧结后存在晶粒结合不够紧密，尺寸大小不一，气孔分布不均等现象，使用单一粉体烧结时，粉体粒径较细的粉体烧结后晶粒交织生长，结合较为紧密，气孔分布较为均匀，而粉体粒径较粗的粉体烧结后存在部分晶粒生长大小不一，气孔分布不均且有增大的趋势。 采用粗/细混合粉体进行烧结的样品抗弯强度和密度均高于使用单一粉体烧结的样品，这一结果与显微结构相吻合。其中进行烧结的SiC陶瓷样品的密度和抗弯强度达到3.11g/cm3和428 Mpa，略大于使用单一粉体进行烧结后样品。 尽管它的力学性能距离单一粉体进行烧结的样品还存在较大的差距，但这依然可以为低成本常压烧结SiC陶瓷提供一个思路，表明若粗/细粉体的颗粒分布优化出合理的比例之后，将极有可能使用部分混合粉体替代全部为细颗粒的粉体实现SiC陶瓷常压致密化烧结。

铅锡阳极板铅锡阳极板,外形尺寸精密，表面无铸造冷隔，缩孔，缩松及氧化杂物，结构强度高。不易弯曲。延长了阳极的使用寿命。3：经过多次挤压成形，结构致密。导电性能特优（节电20-30%）提高了镀层的沉积速度。4：在关键部位加强了防腐处理，使其在镀液中的抗腐蚀性增强，不易形成黄色铬酸铅膜，减少杂质的累积。延长了镀液的使用时间。5：镀铬铅锡阳极棒使用寿命长，为传统浇铸的1-2倍。产品性孔，导电性强，不易变形，不弯曲，不易腐蚀，稳定性增强。根据国标GB1471-88规定，铅基阳极板的含银量应在0.8%～1.2%之间，其杂质总含量不大于0.02%；由此标准的规定可知：一是传统阳极板造价高，生产一吨阳极板需银8～12公斤，仅银一项一吨产品就需成本4万元左右；二是对原材料纯度要求过高，在实际生产中难以做到，不满足纯度和含银量的要求，产品将出现失重加快和断裂等现象。铅锡阳极板以优质原料为基础并消化和吸收了国内外先进工艺技术，经精密铸造和专业设备多次冷挤，延压成形。产品具备以下特点:1：阳极合金成分均匀，无偏析现象。导电能力均匀。2：外形尺寸精密，表面无铸造冷隔，缩孔，缩松及氧化杂物，结构强度高。不易弯曲。延长了阳极的使用寿命。3：经过多次挤压成形，结构致密。导电性能特优（节电20-30%）提高了镀层的沉积速度。4：在关键部位加强了防腐处理，使其在镀液中的抗腐蚀性增强，不易形成黄色铬酸铅膜，减少杂质的累积。延长了镀液的使用时间。5：镀铬铅锡阳极使用寿命长，为传统浇铸的1-2倍。产品性能：经先进设备挤压使本产品增加铅密度，无毛孔，导电性强，不易变形，不弯曲，不易腐蚀，稳定性增强，耐用性强（是浇铸的1-2倍）等优点。在原有产品的基础上，易损部位给先进的防腐处理。在高电流工作情况下，铅板[有色商机 : 铅板]不易击穿等优点。&nbsp;本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

铅锡阳极板铅锡阳极板,外形尺寸精密，表面无铸造冷隔，缩孔，缩松及氧化杂物，结构强度高。不易弯曲。延长了阳极的使用寿命。3：经过多次挤压成形，结构致密。导电性能特优（节电20-30%）提高了镀层的沉积速度。4：在关键部位加强了防腐处理，使其在镀液中的抗腐蚀性增强，不易形成黄色铬酸铅膜，减少杂质的累积。延长了镀液的使用时间。5：镀铬铅锡阳极棒使用寿命长，为传统浇铸的1-2倍。产品性孔，导电性强，不易变形，不弯曲，不易腐蚀，稳定性增强。根据国标GB1471-88规定，铅基阳极板的含银量应在0.8%～1.2%之间，其杂质总含量不大于0.02%；由此标准的规定可知：一是传统阳极板造价高，生产一吨阳极板需银8～12公斤，仅银一项一吨产品就需成本4万元左右；二是对原材料纯度要求过高，在实际生产中难以做到，不满足纯度和含银量的要求，产品将出现失重加快和断裂等现象。铅锡阳极板以优质原料为基础并消化和吸收了国内外先进工艺技术，经精密铸造和专业设备多次冷挤，延压成形。产品具备以下特点:1：阳极合金成分均匀，无偏析现象。导电能力均匀。2：外形尺寸精密，表面无铸造冷隔，缩孔，缩松及氧化杂物，结构强度高。不易弯曲。延长了阳极的使用寿命。3：经过多次挤压成形，结构致密。导电性能特优（节电20-30%）提高了镀层的沉积速度。4：在关键部位加强了防腐处理，使其在镀液中的抗腐蚀性增强，不易形成黄色铬酸铅膜，减少杂质的累积。延长了镀液的使用时间。5：镀铬铅锡阳极使用寿命长，为传统浇铸的1-2倍。产品性能：经先进设备挤压使本产品增加铅密度，无毛孔，导电性强，不易变形，不弯曲，不易腐蚀，稳定性增强，耐用性强（是浇铸的1-2倍）等优点。在原有产品的基础上，易损部位给先进的防腐处理。在高电流工作情况下，铅板[有色商机 : 1#铅板]不易击穿等优点。&nbsp;本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

工艺控制　　由于6082铝合金最大的特点是含难熔金属Mn，Mn的适量存在易引起晶内偏析及固液区塑性降低，导致抗裂能力不足，故熔铸工艺主要需注意三点：第一，熔炼应注意控制温度在740~760℃间并搅拌均匀，保证金属完全熔化、温度准确、成分均匀。第二，铸造应考虑金属Mn增大了合金的粘度，使其流动性下降，影响了合金铸造性能。铸造速度要适当降低，控制在80~100mm/min范围内。第三，加大冷却强度，加快冷却速度，以利于消除晶内偏析现象。控制一次冷却强度，加大二次冷却强度以减少铸造时产生的应力集中，避免产生铸锭裂纹缺陷。冷却水压应控制在0.1~0.3MPa范围内。　　铝型材加工染不上色的产生原因及处理：　　1、阳极氧化膜厚不足。解决的办法是检查阳极氧化工艺是否规范，看温度，电压，导电等因素是否稳定，若有异常，请相应调整规范之，若无异常，可适当延长氧化时间，保证膜厚达标。　　2、染液PH值太高，此时，可用冰醋酸将PH值调至规范值。　　3、氧化后工件在水槽中放置时间太久。提倡及时染色，如果这种情况已经发生，可将工件放在阳极氧化槽中或硝酸中和槽中适当活化处理后再进行染色，效果会很好。　　4、选用染料不当。需选用合适染料。　　5、染料已分解或霉变，此时需更换染料。　　6、氧化温度过低，导致皮膜致密。可适当提高氧化温度。　　7、导电不良。可能阳极铜杆或阴极铅板接触不良所示批量导电不良。注意清洗阳极铜杆及阴极铅板，保证导电良好。　　因为散热器型材的模具都是许多细长的齿，要承受很大的挤压力，每个齿都要有很高的强度和韧性，如果彼此之间的性能有很大的差异，就容易使强度或韧性差的那些齿产生断裂。因此模具钢材的质量必须可靠，最好使用质量可靠的厂家生产的H13钢材，或选用优质的进口钢材。模具的热处理十分重要，要用真空加热淬火，最好采用高压纯氮淬火，可以保证淬火后模具的各部分性能均匀。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保证在HRC48～52的前提下，具有足够的韧性。这是防止模具断齿的重要条件。

铅锡阳极板铅锡阳极板,外形尺寸精密，表面无铸造冷隔，缩孔，缩松及氧化杂物，结构强度高。不易弯曲。延长了阳极的使用寿命。3：经过多次挤压成形，结构致密。导电性能特优（节电20-30%）提高了镀层的沉积速度。4：在关键部位加强了防腐处理，使其在镀液中的抗腐蚀性增强，不易形成黄色铬酸铅膜，减少杂质的累积。延长了镀液的使用时间。5：镀铬铅锡阳极棒使用寿命长，为传统浇铸的1-2倍。产品性孔，导电性强，不易变形，不弯曲，不易腐蚀，稳定性增强。根据国标GB1471-88规定，铅基阳极板的含银量应在0.8%～1.2%之间，其杂质总含量不大于0.02%；由此标准的规定可知：一是传统阳极板造价高，生产一吨阳极板需银8～12公斤，仅银一项一吨产品就需成本4万元左右；二是对原材料纯度要求过高，在实际生产中难以做到，不满足纯度和含银量的要求，产品将出现失重加快和断裂等现象。铅锡阳极板以优质原料为基础并消化和吸收了国内外先进工艺技术，经精密铸造和专业设备多次冷挤，延压成形。产品具备以下特点:1：阳极合金成分均匀，无偏析现象。导电能力均匀。2：外形尺寸精密，表面无铸造冷隔，缩孔，缩松及氧化杂物，结构强度高。不易弯曲。延长了阳极的使用寿命。3：经过多次挤压成形，结构致密。导电性能特优（节电20-30%）提高了镀层的沉积速度。4：在关键部位加强了防腐处理，使其在镀液中的抗腐蚀性增强，不易形成黄色铬酸铅膜，减少杂质的累积。延长了镀液的使用时间。5：镀铬铅锡阳极使用寿命长，为传统浇铸的1-2倍。产品性能：经先进设备挤压使本产品增加铅密度，无毛孔，导电性强，不易变形，不弯曲，不易腐蚀，稳定性增强，耐用性强（是浇铸的1-2倍）等优点。在原有产品的基础上，易损部位给先进的防腐处理。在高电流工作情况下，铅板不易击穿等优点。&nbsp;

1．不平衡 大多数的铅酸蓄电池不是单独使用的，而是多块在一起用，每一组电池中出现一块或者两块落后，就能导致其他好的也无法正常使用，这叫不平衡。 2．失水 在电池充电过程中，会发生水的电解，产生氧气和，使水以氢、氧的形式散失，所以又称析气。水在电池电化学体系中，起到非常重要的作用，水量的减少会降低参与反应的离子活度，减少硫酸与铅板的接触面积，导致电池内阻上升，极化加剧，最终导致电池容量下降。 3．硫酸盐化 电池放电时，在正极负极都产生硫酸铅，正极由于氧极氧化作用的存在，硫酸铅极易在充电时转化成化铅，而负极则不同，在长期亏电保存，经常过放电，长期充电不足等因素存在的情况下，会逐渐在负极表面形成一层致密坚硬的硫酸铅层，不仅本身溶解度大幅度下降，难以参加反应，同时堵塞了电解液和深层活性物质的接触通道，从而导致了电池容量下降。 4．极板软化 极板是多空隙的物质，有比极板本身面积大的多的比表面积，在电池反复的充放电循环过程中，随着极板上不同物质的交替变换，将会使极板空率逐渐下降，在外观表现上，则是正极板的表面由开始时的坚实逐渐变的松软直到变成糊状，这时由于表面积下降，将会导致电池容量的下降。大电流充放电、过放电都会加速极板的软化。 5．板栅腐蚀 目前生产上使用的合金有3类,传统铅锑合金,低锑或超低锑合金,铅钙系列.上述三种合金铸成的板栅,在蓄电池的充电过程中都会被氧化成硫酸铅和化铅,最后导致丧失支撑活性物质的作用而使电池失效;后由于化铅腐蚀层的形成,使铅合金产生应力,使板栅线性长大变形,最后使极板整体遭到破坏以及腐蚀.电池的骨架板栅由铅合金制作而成，虽然其有很强的抗腐蚀能力，但长期浸泡在酸性电解液当中，仍然会使起发生金属腐蚀，以至于发生板栅裂隙甚至断裂，导致容量的下降。 6．短路 7．开路

将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～30微米，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。     一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。在这些酸中，最为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。

videojs.options.flash.swf = "/plug-in/video-js/video-js.swf";    加了锑的合金，叫做“硬铅”。我们平常遇到的许多“铅”做的东西，其实大都是用硬铅做的。例如铅笛电池里的铅板，便是用硬铅做的。如果用纯铅做就太软了，放在汽车上，一受颤动，很容易变形。据试验，用硬铅制成铅板，比纯铅的使用寿命至少延长十五倍！在化学工业上，一些耐强酸的材料，如铅管、反应罐，常用硬铅来铸造或作衬垫。制硫酸的“铅室法”，那铅室也是用硬铅做的。在第一次世界大战时，人们还曾用硬铅来制造在空中爆炸的榴散弹。

具有工业意义的含锑合金达200种以上，其中以制造蓄电池铅栅极及接头零件、轴瓦（轴承合金）、印刷合金（活字金）、锑青铜、电缆包皮、铅板、铅管和铅箔、焊料、软管、弹丸，白镴等耗锑量较大，其含锑成分的范围列于下表。 表  工业锑合金的大致组分合金名称主要成分∕%其他成分∕%蓄电池栅铅板2.5～50.25～0.5余量轴承合金4～15锡基83～93 铅基1.5～110.35 余量As 1～3 Cu 0.5～8印刷合金4～2317～3余量Cu 0～2锑青铜7Cu 91，Ni 2电缆包皮1～6余量铅板和铅管2～6余量焊料0～242～38余量软管2～3余量弹丸0.5～120.25～1.0白镴0～8余量20～2Cu0.2～5，Zn0～5硬铅6～28余量    表中前4种合金是工业上用途最广泛的锑合金。铅基合金的成分各制造厂家不尽相同，一般为3%～12%。     自20世纪60年代起出现了低维护和不需维护的蓄电池。低维护蓄电池是将铅栅极的含锑量由5%或更高减至1.15%～2.75%。这样会影响铅栅极的硬度，改用添加少量其他金属（主要是砷）来解决。     轴承合金的品种相当繁多，锑在机械工业及交通运输业中的用量仅次于蓄电池制造业。     印刷合金（活字金）是以锑锡为基本组分，含Sb3.5%～30.5%，计有20多种牌号产品。这种合金熔点低，易于浇铸，印刷合金通常是用废铅字回炉熔炼铸成，原生锑在印刷合金的消耗，仅占锑的年需量的3%左右，并逐年减少。     锑青铜是以锑代替昂贵的锡而成的一种新型锑合金，可用来制造摩擦轮、各种齿轴及机床电动机的受荷的轴衬，性能良好，有发展前途。

日前，由界首某集团制订的《铅锭国家标准》，正式被确定为再生铅锭国家标准，为我国再生铅锭行业健康发展提供保障。再生铅是在我国日益重视环境保护，加强有色金属资源循环利用情况下发展起来的新兴产业，其原料85%%以上来自废蓄电池回收利用，既促进资源循环利用，缓解铅资源需求压力，又减少铅污染，但多数企业工艺落后、耗能高、铅回收率低。我们平时所用的铅锭大量用来制造蓄电池，在制酸和炼金工业上，铅管和铅板作衬里保护设备。电气方面做电缆包皮，和熔断保险丝。铅板和度铅锡薄钢板用于建筑工业。铅对X射线和Y射线有良好的吸收性，广泛用作X光机和原子能装置的保护材料。铅锭国家标准的制订对规范再生铅行业管理、完善行业市场运行规则、提升行业发展层次有着重大作用。制订铅锭国家标准，将扩大相当一部分工业区在行业内的知名度和美誉度，对推动我国再生铅产业发展意义重大。&nbsp;

首先让我们来了解一下铅锭的用途。铅锭大量用来制造蓄电池，在制酸和炼金工业上，铅管和铅板作衬里保护设备。电气方面做电缆包皮，和熔断保险丝。铅板和度铅锡薄钢板用于建筑工业。铅对X射线和Y射线有良好的吸收性，广泛用作X光机和原子能装置的保护材料。接下来让我们熟悉一下铅锭的其他性质来更好了解铅锭。铅锭形状：呈长方形、两端有突出耳部，兰白色金属，较软。密度11.4g/cm3，熔点327℃。产品规格 铅锭分为大锭和小锭。小锭为长方梯形，底部有打捆凹槽，两端有突出耳部。大锭为梯形，底部有T形凸块，两侧有抓吊槽。小锭单重可为：48kg&plusmn;3kg、42kg&plusmn;2kg、40kg&plusmn;2kg、24kg&plusmn;1kg；大锭单重可为：950 kg&plusmn;50kg、500 kg&plusmn;25kg。看了这些铅锭的用途和性质方面的信息，相信您一定对其有所了解了吧。当然如果您想浏览更多其他铅锭的信息可以登录我们的网站：上海有色网。

铅箔可用于原子能和X射线的防护层和防护屏。有多种规格，用户可根据射线机的能量选用不同厚度的铅板。铅箔材质可按需要，用1号铅、2号铅或配成铅锡合金、铅锑合金.、铅钙合金等。铅箔一般用，储存、包装、烹调、实验室用。铅箔也用于电镀行业做电极及渔业方面。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铅箔的主要元素是铅，因此铅箔得各项物理化学性质与铅类似。铅是一种金属元素，可用作耐硫酸腐蚀、防丙种射线、蓄电池等的材料。其合金可作铅字、轴承、电缆包皮等之用，还可做体育运动器材铅球。 铅也可指用石墨等制成的书写工具：铅笔。铅椠（铅粉笔和木板，古人用以书写的工具，借指著作校勘）。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铅为带蓝色的银白色重金属，它有毒性，是一种有延伸性的主族金属。熔点327.502℃，沸点1740℃，密度11.3437g/cm^3，硬度1.5，质地柔软，抗张强度小。铅是人类最早使用的金属之一，公元前3000年，人类已会从矿石中熔炼铅。铅在地壳中的含量为0.0016%，主要矿石是方铅矿。铅在自然界中有4种稳定同位素：铅204、206、207、208，还有20多种放射性同位素。 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 金属铅在空气中受到氧、水和二氧化碳作用，其表面会很快氧化生成保护薄膜；在加热下，铅能很快与氧、硫、卤素化合；铅与冷盐酸、冷硫酸几乎不起作用，能与热或浓盐酸、硫酸反应；铅与稀硝酸反应，但与浓硝酸不反应；铅能缓慢溶于强碱性溶液。铅主要用于制造铅蓄电池；铅合金可用于铸铅字，做焊锡；铅还用来制造放射性辐射、X射线的防护设备；铅及其化合物对人体有较大毒性，并可在人体内积累。铅被用作建筑材料，用在乙酸铅电池中，用作枪弹和炮弹，焊锡、奖杯和一些合金中也含铅。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铅广泛应用于各种工业，大量用来制造蓄电池；在制酸工业和冶金工业上用铅板、铅管作衬里保护设备；电气工业中作电缆包皮和熔断保险丝。含锡、锑的铅合金用作印刷活字，铅锡合金用于制造易熔铅焊条，铅板和镀铅锡薄钢板用于建筑工业。铅对X射线和&gamma;射线有良好的吸收性，广泛用作X光机和原子能装置的保护材料。汽油内加入四乙基铅可提高其辛烷值。用作颜料的铅化合物有铅白、铅丹、铅黄、密陀僧等。盐基性硫酸铅、磷酸铅和硬脂酸铅用作聚氯乙烯的稳定剂。还用在橡胶、玻璃、陶瓷工业，醋酸铅用于医药部门。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 更多关于铅箔的资讯，请登录上海有色网查询。&nbsp;

较普通的化学方法是在体积分数为50％的硝酸中浸泡退除。该方法要注意在后期使用时加强监视表面腐蚀状况。     有报道使用下述电解退除方法：在含硫酸(密度=1．84g／cm3)1070～1200g/L、甘油8～10g／L的溶液中，阳极电流密度5～10A／dm2、电压12V，阴极采用铅板，在室温条件下退除。

电积就是电解沉积。它与电解精炼的不同点，在于所用阳极不同。电解精炼所用的阳极是可溶阳极，它是用粗金属做成的，通电电解时，阳极逐渐溶解。而电积用的阳极是不溶阳极，通电电解时，阳极并不溶解，只是让电解质中的欲提取金属在阴极上沉积，达到提取金属的目的。例如锌的电积就是用铅板做成不溶阳极，对浸出过程中所得到的硫酸锌溶液进行电积，以便使溶液中的锌在阴极上沉积出来。

工业纯铅commercially pure lead又称软铅（soft lead ） 。含铅量达99.50%～99.94%的纯铅。常含有银、铜、锑、锡、砷、铋、铁、锌等杂质。工业纯铅熔点低，比重大，耐蚀性好，X射线和γ射线不易穿透，强度、硬度低，在室温下加工也不会发生加工硬化，常制成铅板、铅管等广泛用于化工、电缆、蓄电池和放射性设备等工业部门。它的另一用途是配制铅合金和用作其他合金的添加元素。通常用碳还原氧化铅；火法制得金属铅。

以硫酸(BaSO4)为首要成分的非金属矿产品，纯重晶石显白色、有光泽，因为杂质及混入物的影响也常呈灰色、浅赤色、浅黄色等，结晶状况相当好的重晶石还可呈通明晶体呈现。重晶石系硫酸盐矿藏。成分为BaSO4。自然界散布最广的含矿藏。可被彻底类质同象替代，构成天青石。正交(斜方)晶系，晶体常成厚板状。纯洁的重晶石通明无色，一般为白色、浅黄色，玻璃光泽，解理面呈珍珠光泽。具3个方向的彻底和中等解理，莫氏硬度3～3.5，比重4.5。首要构成于中低温热液条件下。 重晶石首要用处：重晶石是以硫酸(BaSO4)为首要成分的非金属矿产，具有密度大、硬度低、化学性质安稳、不溶于水和、无毒、无磁等特性。重晶石具有广泛的工业用处，首要用作石油、天然气钻井泥浆的加剧剂，含这种加剧剂的泥浆能冷却钻头、加固井壁、操控原油和天然气的压力，然后安稳油气产值，避免井喷事端。现在全世界重晶石消费量的80%左右都是用作泥浆加剧剂，其它20%首要用于新式建筑材料，涂料、塑料、橡胶、造纸和玻璃等职业，还有少数用于医药和防原子辐射等范畴。石油钻探油气井旋转钻探中的环流泥浆加剧剂冷却钻头，带走切削下来的碎屑物，光滑钻杆，关闭孔壁，操控油气压力，避免油井自喷，化工出产碳酸、氯化、硫酸、锌白、氢氧化、氧化等各种化合物这些化合物广泛应用于试剂、催化剂、糖的精制、纺织、防火、各种烟火、合成橡胶的凝结剂、塑料、虫剂、钢的表面淬火、荧光粉、荧光灯、焊药、油脂添加剂等。玻璃去氧剂、弄清剂、助熔剂添加玻璃的光学安稳性、光泽和强度，橡胶、塑料、油漆填料、长脸剂、加剧剂、建筑混凝土骨料、铺路材料重压沼地区域埋藏的管道，替代铅板用于核设施、原子能工厂、X光实验室等的屏蔽，延伸路面的寿数。防射线水泥、砂浆及混凝土：使用重晶石具有吸收X射线的功能，用重晶石制做水泥、重晶石砂浆和重晶石混凝土，用以替代金属铅板屏蔽核反应堆和缔造科研、医院防X射线的建筑物。 碳酸和碳酸产品首要用于CRT显像管玻璃出产质料，其需求状况与CRT职业严密相关。

&nbsp;最近一直有用户提问，为什么电瓶铅的价格会一直下跌？上海有色网的专家认为任何商品的价格在市场上是跌宕起伏的，电瓶铅的价格也是如此，它的原料铅在2006年和2007年年初涨到了近3万元一吨的高峰后，从2007下半年开始向下回归，现在16000元/吨左右的铅价都没有之前卖的好，所以这是市场的自然规律，我们也不必太刻意地去执着于电瓶铅的价格下跌这一问题。电瓶铅，也叫蓄电池，蓄电池是电池的一种，它的工作原理就是把化学能转化为电能。 通常，人们所说的电瓶铅是指铅酸蓄电池。即一种主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。电瓶铅的工作原理是用填满海绵状铅的铅板作负极，填满二氧化铅的铅板作正极，并用22～28％的稀硫酸作电解质。在充电时，电能转化为化学能，放电时化学能又转化为电能。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，被氧化为硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，被还原为硫酸铅。电池在用直流电充电时，两极分别生成铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。铅蓄电池是能反复充电、放电的电池，叫做二次电池。它的电压是2V，通常把三个铅蓄电池串联起来使用，电压是6V。汽车上用的是6个铅蓄电池串联成12V的电池组。普通铅蓄电池在使用一段时间后要补充硫酸，使电解质保持含有22～28％的稀硫酸。虽然电瓶铅的价格目前不是太高，但上海有色网也是一直关注着电瓶铅的价格动向，希望可以通过不断关注来获取最新的电瓶铅的价格信息。所以如果您对电瓶铅感兴趣的话，也请您能够一直关注我们的网站，您的支持将会给我们带来莫大的动力！

◆角钢：每米重量=0.00785*（边宽+边宽-边厚）*边厚 ◆圆钢：每米重量=0.00617*直径*直径(螺纹钢和圆钢相同） ◆扁钢：每米重量=0.00785*厚度*边宽 ◆管材：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚） ◆板材：每米重量=7.85*厚度 ◆黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚） ◆紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚) ◆铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度 ◆有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37 ◆有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度 .