氧化物的酸、碱浸出许多遵守缩短中心模型，一个典型的实例是锌焙砂在稀酸中的溶解。它依据每种参加溶解进程的化学物质的离子扩散系数及离子搬迁率，使用方程式（1）和式（2）进行核算。核算假定溶解速率由传质操控，因此所用的核算进程只能用于不触及化学反响的状况。    （1）    （2） 求解方程（1）和式（2）需求几个边界条件，它们规则了模型中各参数的值，并将各物质的通量经过浸出反响的计量联系相关起来。 关于硫酸浸出体系，核算所用的数据包含H＋，HSO4－，SO42－及Zn2＋的离子扩散系数和离子搬迁率，下列平衡的平衡常数与活度系数稀酸浸出氧化锌的数学模型核算中所用的传质数据列于下表。物质等效离子电导 Λi0∕（Ω－1·cm2·equ－1）离子扩散系数 D∕（cm2·s－1）离子搬迁率 u∕（cm2·V－1·s－1）H＋348.99.3×10－53.6×10－3Zn2＋53.87.2×10－65.6×10－4SO42－79.01.0×10－5－8.2×10－4HSO4－100.002.7×10－5－1.6×10－3 几个边界条件为 在固液界面即r=rt时，                  Ci＝Cis          （3） 因为浸出进程最慢的过程是经过边界层的传质，能够假定在界面上到达化学平衡，然后得到下列边界条件     （4）     （5）     （6） 式中， 、 、 别离表明反响（a）、（b）（c）的平衡常数；Qa、Qb、Qc别离为用浓度表明时反响（a）、（b）、（c）的平衡常数；γi是物质i的活度系数。 在溶液体相即r＝∞，                E＝0    （7） Ci＝Cib   （8） 体相浓度用质量平衡和体相的化学平衡求算    （9）    （10）    （11）    （12）    （13） 式中，[H2SO4]与[ZnSO4]是t时刻硫酸和硫酸锌的净浓度。 计量联系            （14） 硫酸根通量                        （15） 数学模型由对每种物质组成的写出的方程式（2），方程式（1）和上面导出的边界条件组成。一旦知道了各物质的通量，就可核算ZnO的溶解速率。 假如半径rt的球形粒子含有Nmol的ZnO，则    （16） 式中，Mw为ZnO的分子量。 因为稳态下边界层内没有物质堆集，一切溶解的锌都必须传递到溶液体相中去。因此，反响速率能够与锌和酸经过边界层传质的速率相关如下    （17） 式中JZn－流离表面的锌的净通量；     JH－流向表面的酸的净通量。 由式（16）和式（17）得出    （18） 方程式（18）用有穷区间法数值积分得到rt对时刻的函数。关于单尺度粒子，rt与反响分数α的联系为    （19） 即为式（20）的缩短粒子模型，r0为固体粒子的初始半径。    （20） 粒子尺度散布的景象可作相似处理，m个初始半径r0k的单尺度分数每个组成总质量的分数wk。浸出的程度分粒级核算    （21） 总的浸出率由下式断定    （22） 为了查验模型及核算的正确性，需求研讨硫化锌精矿的焙砂在硫酸、高氯酸、硝酸和等4种酸中溶解的速率。选定的拌和条件使一切的固体粒子都悬浮且溶解速率与拌和速率无关。在高氯酸及硝酸溶液中试验曲线与模型核算得到的猜测曲线符合杰出，而在硫酸溶液中在浸出率80%曾经符合尚可，这以后的溶解曲线符合不抱负的原因是因为固体粒子的溶解并非如假定的那样均匀并始终保持球形，实际上发现部分浸出的焙砂粒子有大而深的孔。简化的模型没有考虑锌的氯合物的构成合氯离子的吸附，因此不能用来猜测浸出焙砂的溶解速率。而用新近树立的未考虑电搬迁对传质的奉献的模型即便关于0.1mol∕L高氯酸浸出的动力学也严峻违背，反映了电搬迁在传质中不行忽视的效果。

钠长石颗粒的结构特征: 钠长石颗粒是一种常见的长石矿藏,为钠的铝矽酸盐.在伟晶岩和长英质火成岩如花岗岩中最常见,亦见於初级变质岩中,并作为自生钠长石见於一些沉积岩中.钠长石颗粒一般构成各种色彩的脆性玻璃状晶体.可用来制作玻璃和陶瓷,但其主要含义在於是一种造岩矿藏. 钠长石颗粒是斜长石固溶体系列和碱性长石系列的钠质端员矿藏.具三斜架状结构,矽和铝为四面体配位,构成较大的空位(即点阵方位),主要被阳离子钠占有.尽管一切矽原子和铝原子在这一结构中都占有四面体方位,但其方位具体情况不同. 低温时矽和铝原子的散布是高度有序的,高温约1100℃时,原子的散布紊乱得多.

沙子既像固体，在没有外界干扰的时候能保持静态，形成沙丘之类的景观;也像液体，在外力作用下能够流动，可以用做沙漏记时。糖果、沙子、谷堆，这些身边常见的颗粒物质到底是一种怎样的存在?算是固体还是液体?这不仅是小孩儿玩沙子时的灵光一现，也是能在《自然》杂志发表的严肃且重要的科学问题。近日，《自然》杂志在线发表了上海交通大学物理与天文学院王宇杰教授团队“玩沙子”的深刻见解：“颗粒材料流变行为类同于复杂流体。” 万物皆流，无物常驻。王宇杰团队首次利用CT成像，“看”清楚了颗粒物质的微观动力学过程。实验发现颗粒体系具有和普通液体完全不同的微观动力学，认为传统意义上理解的颗粒“固体”是一种正好处在液固相边界的临界固体 给颗粒做CT 沙子、大米、巧克力豆……生活中这些颗粒物质无处不在，但是，人们对其动态行为所知始终非常有限。在理论上，由于是非平衡态的多体耗散系统，颗粒物质在不同条件下会表现出气、液、固态的特性，迄今还没有一个完备的统计力学理论框架;在实验上，颗粒物质一般不透明，由于传统实验技术限制，很难观测到其内部的运动状态。《科学》杂志2005年曾将沙子这类颗粒物质的非平衡态动力学理论列为亟待解决的125个重大科学问题之一。 要想窥探颗粒物质运动的奥秘，首先就得看清楚颗粒物质内部运动状态。王宇杰近年主要从事同步辐射X射线影像和软物质物理研究。于是，王宇杰“脑洞大开”，将颗粒物质送进了医院，通过CT成像进行了近千次扫描，记录颗粒的运动。 王宇杰团队对椭球状的颗粒物质施加循环的准静态剪切应变，馈入能量使其运动，然后运用CT测量其位置与取向。这样他们就能够监控每一个颗粒在空间的三维轨迹，从而确定它们的位移与旋转随时间的变化规律。 像固体但更像液体 由于组成颗粒物质的单个颗粒与组成气液固态的原子分子很相似，因此过去几十年里，物理学家认为可以用固体、液体力学的理论来研究颗粒物质，也就是传统的硬球模型。“我们最开始一直将实验结果局限在颗粒尺度来理解，但遇到了很大的困境。”王宇杰说。 恒河之沙，数不胜数。每一次的实验观测，都会产生海量数据，必须统计分析以发现规律。但分析发现，这些实验现象是当时常用的硬球模型所无法解释的。也就是说，颗粒物质和传统意义上理想的液体和固体并不一样。 “这种类比方式丢掉了一些重要的东西，尤其是颗粒表面粗糙度等微观尺度对体系微观动力学的影响。”王宇杰团队发现，颗粒物质具有多尺度现象，即除了粒径等尺度外，表面也是不可忽略的一个方面，而颗粒物质的表面并不是绝对光滑的。正是这些微小尺度决定着颗粒物质独特的运动特性。 “我们发现原来一般意义上认为的颗粒固体其实是一种处在液固边界的临界相，在非常小的外部微扰下就会流化，在很多时候表现得其实更像液体。”王宇杰说，这也很好解释了沙子静止时是沙丘;受到微小外部微扰就会“流动”，像沙漏。但是颗粒体系又有固体的性质，因为颗粒体系是耗散系统，外部微扰的能量会快速转移到原子层面，所以体系在微扰消失后会停止流动，恢复“固体”的形态。 小颗粒大应用 沙子的运动状态研究，看起来只是兴之所至的纯物理理论研究，但事实并非如此。从粮仓贮存的米粮到堆积如山等待冶炼的矿石，从海边堤坝的巨石到探月登陆关注的月壤……正因为颗粒物质无所不在，才决定了其广阔的应用背景。 颗粒物质是很多应用学科的载体，同时也是地球上除水以外第二多被处理的工业原材料，粒料输送是化学、食品、医药、冶金、建筑、农业、制造业自动化的基础。但现有的工程理论主要是基于经验的宏观本构理论，对于微观机制和机理并不十分清楚，在很多实际应用中遇到困难。王宇杰认为，“基于统计力学，从微观结构和动力学开始建立颗粒物质体系的宏观连续介质力学理论框架是必然途径。这不仅是追求科学真理的过程，也对实际应用带来意义。” 此外，颗粒物质也是一些地质过程包括地震、泥石流等的实际载体。对颗粒物质微观结构和动力学的研究，有助于未来对包括地震、泥石流等自然灾害的预防和控制，甚至“一带一路”建设中遇到的海床、地基巩固、沙漠治理等领域有更深刻和精准的理解。

天津大学自主研发的“纯金属纳米颗粒材料及制备技术”项目,到目前已相继生产出铁、钴、镍、铝、铜、钽、铬等金属纳米粉末以及锰—铝—镍记忆合金、不锈钢纳米粉末等,其制备技术和粉体纯度等达到了国内领先、国际一流水平。纯金属纳米颗粒材料在磁记录设备、计算机、环保、生物制药和核工业、航天工程等领域有着广泛的应用前景。并在军事上可作为雷达吸波涂料的原料,用于飞机和车辆的隐身,且用量颇大。 　　据了解,天津大学成功推出的这项科技成果,不仅可8小时不间断生产,而且产出效率高,其纳米铁粉的产量可达到120克/小时。同时,还一举解决了将纯金属纳米颗粒自真空放置于大气中不自燃的世界性难题,使纳米铝粉的纯度达到了99.9%,在国内外成为首创。

铝型材中应用比较广泛的属挤压工艺，他的应用在铝型材中扮演着重要的角色，受到很多企业的青睐，将其用在铝型材的制作中，在铝型材的挤压生产中，型材表面存在一些小颗粒吸附在型材表面上，手摸有触感，影响了氧化，降低了生产效率和成品率。这些小颗粒所形成的原因是什么呢？ 　　铝型材表面处理的方式越来越多，除一般的氧化型材外，电泳型材、喷涂型材、氟碳喷涂型材、木纹烤漆型材等相继出现，花样繁多。“吸附颗粒”的不足，对一般氧化材影响不大，但对其他的处理形式上有着较大影响，主要是对这些型材表面美观有着影响。铝型材所以在挤压生产中，挤出型材“吸附颗粒”经过仔细观察或用手在型材表面上滑动，就会发现吸附颗粒。在锯切装筐工序，大部分的小颗粒可以去掉，但还是有一部分由于静电原因仍吸附在型材表面上。经时效处理后，这些颗粒更加紧密粘附在型材表面。在型材表面预处理工序，由于槽液浓度的影响，有的可以去除掉，但在型材表面形成小麻坑，有的去除不掉，则形成凸起。此问题在电泳和喷涂型材的生产中经常出现，对于制作一个质量上乘的铝型材来说小小的颗粒足以影响他的整体，有时还会造成废品的形成，同时浪费了能源。 　　在铝型材的生产中找出他的原因将其对铝型材的质量影响降到最低，铝型材将他的生产效率提高，减少废品率，降低对国家可用能源的浪费。删除

好氧颗粒污泥是微生物在特定环境下自发凝集、增殖而构成的生物颗粒，具有结构严密、沉降功能好、耐冲击才能强、能接受较高有机负荷的特色。颗粒污泥结构的特殊性还表现在，它能够在1个颗粒内一起坚持多种氧浓度环境与养分环境，颗粒特有的氧浓度梯度为各种微生物供给杰出的成长条件，因此具有多种代谢活性，具有同步脱氮除磷的才能。一起其在处理高浓度有机废水、难降解废水、有毒废水以及吸附重金属等方面也具有共同的优势。现在好氧颗粒污泥是污水处理范畴的研讨热门之一，在很多理论研讨基础上，研讨者进行了好氧颗粒污泥处理实践污(废)水的小试和中试，并获得较好的处理效果。 1 好氧颗粒污泥构成机制 颗粒污泥的构成进程因培育污泥的品种及研讨办法的不同而有所差异，现在公认的模型包含以下4个进程：(1)在重力、分散力、热力学效果力(如布朗运动)、细菌本身运动和水力剪切力等效果下，发作细菌间的互相磕碰以及细菌与固体表面的黏附，得到开始的颗粒晶核;(2)在生物效果力(如离子键、氢键、细胞膜粘连溶融等)、物理效果力(如疏水效果、表面张力、范德华力、吸附架桥等)和化学效果力等的效果下，细胞间或细胞与固体悬浮物之间的衔接会愈加安稳，因此使磕碰得到的微生物集合颗粒晶核坚持安稳并进一步构成微生物集合体;(3)在微生物、微生物排泄胞外多聚物(EPS)、菌群的成长与优势竞赛等效果下，生物集合体内的微生物继续重复成长、繁衍、集合，逐渐构成初生颗粒污泥;(4)在水力剪切力的强化效果下，初生颗粒污泥构成安稳的三维空间结构。M.Y. Chen等在SBR顶用含 500mg/L的组成废水成功培育出好氧颗粒污泥，经过多色荧光原位杂交技能，检测了刚接种的新鲜污泥和培育老练的颗粒污泥的内部结构。荧光染色和CLSM都标明，微生物自凝集是颗粒污泥构成的开始进程。聚合在一起的微生物在附着点排泄EPS并增殖使污泥成长，终究构成颗粒污泥。 2 好氧颗粒污泥构成与安稳的影响要素 2.1 水力剪切力 一般以为水力剪切力由机械拌和或上升水流、气流发生的液体流、空气流和固相粒子间的冲突引起，该剪切力的强度与好氧污泥颗粒化进程密切相关。在较低的水力剪切力下构成的颗粒污泥结构松懈多孔，粒径较大，强度差;较高的水力剪切力效果下构成的颗粒污泥润滑安稳，结构密实，机械强度高;但过高的水力剪切力简单导致颗粒失稳崩溃。刘玉玲等在表面气体上升流速为1.06~1.77cm/s的条件下，成功培育出功能杰出的好氧颗粒污泥，操控表面气体流速升高到5.3~7.08cm/s时，培育进程中呈现絮状—部分颗粒化—絮状的污泥形状，污泥终究崩溃。YaoChen等运转4组SBR反应器培育好氧颗粒污泥，表面气速分别为0.8、1.6、2.4、3.2 cm/s，成果显现在表面气速为2.4、3.2cm/s条件下，构成的好氧颗粒污泥结构密实且形状规矩。 2.2 碳源与有机负荷 好氧颗粒污泥可在各类基质中培育成功，但不同碳源培育的颗粒污泥结构以及微生物品种存在较大差异，对废水的降解才能也有所不同。、葡萄糖、乙酸钠、乙醇等人工模拟废水以及马铃薯加工废水、屠宰废水、啤酒废水等工业废水和实践生活污水等基质均可成功培育颗粒污泥。有机负荷量的操控对能否成功培育出好氧颗粒污泥起到要害性效果。相对较高的有机负荷能够增强微生物的挑选压，对颗粒污泥的构成有必定促进效果;但过低或过高的有机负荷均简单发作丝状菌胀大，晦气于污泥颗粒化;过高的有机负荷还简单导致细菌成长进程中生成过量的胞外多聚物，附着于絮体或颗粒的表面，使污泥沉降功能恶化。J.H. Tay等以醋酸钠为基质，当COD负荷为1~2 kg/(m3·d)时未能培育出颗粒污泥，当COD负荷为4kg/(m3·d)时则成功培育出形状完好、结构密实、强度高且密度较大的好氧颗粒污泥，对COD的去除率可达99%，但当其有机负荷增至8kg/(m3·d)时，颗粒构成后敏捷破碎崩溃。B. Y. P. Moy等以醋酸钠为基质，COD负荷为6~9kg/(m3·d)时培育出的颗粒污泥外形规矩且密实，COD去除率可达95%~99%;以葡萄糖为基质、有机负荷为6~15kg/(m3·d)时，低负荷下得到的颗粒污泥松懈呈绒毛状，高负荷下培育的颗粒污泥结构密实，表面滑润但不规矩。 2.3 pH与游离 不同菌种各有适合其成长的pH。ChunliWan等研讨了pH影响好氧颗粒污泥构成的机制，以为低pH条件晦气于好氧颗粒污泥的构成与安稳，首要是因为酸性条件简单改动颗粒的微生物群落结构，并促进丝状菌的成长，阻止颗粒污泥的构成。S.F. Yang等研讨发现pH为4时很多真菌成为优势菌，颗粒污泥粒径可达7 mm，结构较为疏松，pH为8时优势菌为细菌，粒径为4.8 mm，结构细密。 游离(FA)的添加会下降细胞的疏水性和EPS含量，使好氧颗粒污泥培育失利。Shufang Yang等以乙酸为碳源培育颗粒污泥，发现FA 现在还需进一步探究pH和FA影响好氧颗粒污泥的具体按捺机制，以及其他化学物质和代谢产品对好氧颗粒污泥或许发生的按捺。 2.4 温度 大都研讨标明，低温文高温条件下均能够培育出好氧颗粒污泥，且高温更有利于好氧颗粒污泥的构成，这是因为温度会影响微生物的种群结构及代谢速率，而低温条件会按捺微生物的成长和代谢活性，终究或许导致颗粒污泥崩溃。M.K. H. Winkler等研讨发现跟着温度的下降，颗粒污泥的沉降功能下降。杨欣等选用序批式反应器研讨水温为25~28、(23±2) ℃及曝气温度为27~31℃对颗粒污泥的影响。成果显现，(23±2) ℃条件下培育出的颗粒污泥形状规矩密实，操控水温为25~28 ℃时颗粒构成得较(23±2)℃快且粒径大，但形状不规矩且结构较疏松，而在曝气温度27~31 ℃下颗粒难以构成和保持安稳。M. K. deKreuk等研讨了8℃下好氧颗粒污泥的构成，得到的颗粒污泥外形不规矩、沉降功能差且有很多丝状菌存在，污泥易丢失;当发动温度为20℃时成功培育出功能杰出的好氧颗粒污泥，随后将温度下降到15、8 ℃颗粒污泥的安稳性并没有遭到很大的影响。 2.5 金属阳离子 金属阳离子可与微生物或胞外多聚物中的负电基团相连，在微生物细胞间起到桥连效果，促进细胞间的集合;金属离子沉积物(如CaCO3)可作为颗粒污泥构成的晶核，加快污泥颗粒化。内核分裂是好氧颗粒污泥失稳的首要原因之一，金属阳离子的添加刚好克服了这点。较多研讨发现，金属阳离子能够影响排泄出更多的EPS，促进微生物集合以及颗粒污泥的构成。刘绍根等投加Ca2+、Mg2+使好氧污泥颗粒化时刻缩短，改进了颗粒污泥的理化功能，其以为Ca2+、Mg2+的投加可促进胞外多聚物排泄，相应的蛋白质和多糖含量升高，其间Mg2+较Ca2+对EPS的影响更大，且一起投加Ca2+、Mg2+培育出的好氧颗粒污泥具有更强的除污才能。肖蓬蓬研讨了Zn2+对好氧污泥颗粒化的影响，成果标明添加低质量浓度(1～50mg/L)的Zn2+能够必定程度地促进EPS的发生，有利于好氧颗粒污泥的构成，终究得到的老练颗粒污泥沉降速率大、含水率低、污泥浓度高、完好系数较大。但当Zn2+的质量浓度较高时(抵达100mg/L)，其对污泥颗粒化的效果削弱，构成的颗粒污泥松懈、密实度低。金雪瓶等研讨了Ce3+对好氧颗粒污泥构成的影响，成果标明Ce3+为10.0mg/L时，对微生物的影响效果最大，可显着改进污泥功能;但是添加有毒金属离子会按捺微生物的成长，晦气于颗粒污泥的构成。Xinhua Wang等调查了Cu2+和Ni2+对好氧颗粒污泥性质的影响，成果显现颗粒污泥浓度和生物多样性显着下降，其间Cu2+对颗粒污泥的毒性较Ni2+的毒性大。 2.6 沉积时刻 一般颗粒污泥的相对密实度较高，存在必定的传质阻力，与松懈的絮状污泥共存时，2种污泥互相竞赛基质，因为絮状污泥内部的传质效果好，故其微生物成长速率要远远大于颗粒污泥，颗粒污泥的成长将遭到按捺，晦气于其在反应器内存活。较短的沉积时刻有利于将不易沉降的絮状污泥排出反应器，沉降功能好的污泥则留在反应器内，以此得到的优势菌更利于颗粒污泥的构成。刘润逐渐下降反应器内污泥的沉积时刻(从40 min逐渐减至2 min)，在第60天成功培育出功能杰出的好氧颗粒污泥，其SVI为20.1mL/g，粒径在1.0~2.0 mm左右，含水率为94.50%，密度为1.044 7 g/cm3。 3 好氧颗粒污泥的使用 3.1 同步脱氮除磷 溶解氧在好氧颗粒污泥内部的浸透深度是决定好氧颗粒污泥内部不同组分转化和养分物去除功率的要害。因为好氧颗粒污泥具有特殊的粒状结构，使其溶解氧浓度由颗粒内部向颗粒外层呈梯状散布。在基质的传送效果和氧传质阻力效果下，溶解氧一般只能进入颗粒外层，越挨近颗粒中心氧的浸透才能越差，导致中心部位处于缺氧甚至厌氧状况，颗粒外层则在供氧条件下处于好氧状况，一起只要少量养分物质能够抵达颗粒中心，这种厌氧—好氧、缺氧—好氧的氧散布层状结构刚好影响了硝化菌、反硝化菌以及聚磷菌等脱氮除磷细菌的成长，为好氧颗粒污泥完成同步脱氮除磷发明了有利条件。M.K.de Kreuk 等研讨了好氧颗粒污泥对COD、氮、磷的同步去除效果，成果标明，当混合液中溶解氧饱满度由 100%下降到40%时，反硝化效果得到强化，提高了总氮和磷的去除率，即总氮、磷的去除率分别由 34%、95%提高到98%、97%;但溶解氧浓度的下降却必定程度上下降了颗粒污泥的安稳性。R.Lemaire等在替换厌氧—好氧条件下获得了好氧颗粒污泥较好的硝化反硝化效果和对磷的去除效果。刘润用驯化后的好氧颗粒污泥处理实践的组成工业废水，对氮和COD的去除率均抵达99%以上，亚硝酸盐堆集率在87%以上。 3.2 去除高浓度有毒有机物 好氧颗粒污泥结构密实，微生物种群丰厚，具有耐有毒有机物负荷高的才能。研讨者经过扫描电镜发现好氧颗粒污泥内部具有许多空地和通道，可知好氧颗粒污泥对高浓度有毒有机物的去除机理首要是生物降解和吸附效果。ShuguangWang等在 SBR反应器中逐渐添加2，4-二氯(2，4-DCP) 的投加浓度以驯化培育好氧颗粒污泥，运转39 d后培育出直径为1~2mm颗粒污泥，当进水中2，4-DCP质量浓度为4.8 mg/L时，颗粒污泥对其去除率为94%，当2，4-DCP质量浓度抵达105mg/L时，颗粒污泥对2，4-DCP具有最高去除负荷39.6 mg/(g·h)。HuixiaLan等发现好氧颗粒污泥对有很好的生物吸附才能，吸附进程与Freundlich吸附等温线模型相拟合。 3.3 去除重金属 大都研讨发现好氧颗粒污泥去除重金属的机理首要有离子交换和配位络合，化学沉积占非必须位置。EPS在好氧颗粒污泥吸附重金属进程中发挥重要效果，好氧颗粒污泥能够排泄很多EPS，有利于去除重金属，这首要是因为EPS中的蛋白质、脂类、多糖疏水区含有很多可与重金属及有机物结合的配位点，如羟基、羧基、磷酸根、酚醛树脂、硫酸脂基、基等，且以羟基和羧基为主。HuiXu等提出了好氧颗粒污泥吸附重金属的3种或许存在吸附机理：离子交换、EPS吸赞同化学沉积，以为离子交换为主。其还研讨了不同初始pH对好氧颗粒污泥吸附Ni2+的影响，成果标明好氧颗粒污泥对Ni2+的吸附受溶液初始pH的影响，一起提醒了离子交换是好氧颗粒污泥吸附Ni2+的首要机理之一。LinWang等选用好氧颗粒(AG)和细菌藻酸盐(BA)联合吸附Pb2+，成果显现60 min即可抵达吸附饱满，AG对Pb2+的最大饱满吸附容量可达101.97mg/g;当Pb2+为0~20 mg/L时最佳吸附pH为5;Pb2+的吸附进程伴跟着K+、Ca2+、Mg2+的开释，经气相色谱和红外光谱分析以为Ca2+与Pb2+之间的离子交换效果以及AG的—COO-与Pb2+的配位络合是AG和BA吸附Pb2+最首要的机理。LeiYao等[34]的研讨显现好氧颗粒污泥能够有用去除水溶液中的Cr3+，该吸附进程契合伪二级动力学模型且可很好地与Freundlich、Langmuir吸附等温线拟合;进一步分析标明，整个吸附进程中对Cr3+的络合是好氧颗粒污泥生物吸附的首要机制，化学沉积和离子交换相对非必须。XinhuaWang等使用崩溃好氧颗粒污泥(DAG)作为吸附剂去除废水中的Cu(Ⅱ)，研讨标明Cu(Ⅱ)的生物吸附进程契合伪二级动力学模型，相关系数为0.9999;实验提取了DAG的胞外聚合物来吸附Cu(Ⅱ)，发现其吸附才能是原始DAG的2.34倍，证明了EPS对Cu(Ⅱ)的吸附发挥重要效果;DAG在吸附Cu(Ⅱ)的进程中开释Ca(Ⅱ)，能够为离子交换是最重要的吸附机制，DAG上的羧基是Cu(Ⅱ)最要害的结合位点。 4 好氧颗粒污泥研讨展望 好氧颗粒污泥技能已成为污水处理范畴的研讨热门，现在也获得了必定的研讨成果。但好氧颗粒污泥技能的实践使用较少，最首要的约束要素就是颗粒污泥构成的时刻较长，安稳性较难操控。怎么合理操控颗粒污泥构成的工艺参数，然后快速培育出功能杰出的好氧颗粒污泥并保持其长时间安稳运转，是好氧颗粒污泥技能投入实践使用的要害，也是未来该范畴的研讨要点。好氧颗粒污泥在处理难降解有机物及有毒物质方面比传统的污水处理工艺更有优势，开发好氧颗粒污泥与其他处理技能的联合工艺来补偿互相的缺乏具有重大意义。

颗粒（疙瘩） 在烘干后的电泳漆膜表面，存在有手感粗糙的（或肉眼可见的）较硬的粒子，称为颗粒。 产生原因： 1槽液过滤不良，电泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它异物。 2电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。 3烘干炉脏。 4磷化后的水洗不净，进入电泳槽的被涂物不洁。 5涂装环境脏，磷化后和电泳后湿膜，晾干时受污染。 6后道冲洗水的碱性过高，使得冲洗不掉的漆液在水中溶解性差。 7槽液表面漆液流动不良，槽液表面的气泡过多。 8前处理未将金属表面的氧化颗粒清除。 9漆膜低于一定厚度。 10漆槽中杂质离子浓度高，或有碱性杂质带入槽中，使得电泳树脂从水中析出。 防治方法： 1尽可能避免尘埃带入漆槽，加强电泳槽液的过滤。所有循环的漆液应全部经过过滤装置，漆槽设计时，尽可能避免有“死角”，以免颜填料沉淀。 2勤更换后道清洗液，清洗液较好有过滤，同时做个溢流口，减少清洗液表面的泡沫。 3定期清理烘干室和空气过滤器，检查平衡系统和漏气情况。 4加强磷化后的冲洗，要洗净浮在工件表面上的磷化残渣。检查去离子水循环洗槽的过滤器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。 5涂装环境应保持清洁，磷化至电泳槽之间和电泳后沥干（进入烘干室前），应设间壁检查并消除周围空气的尘埃源。 6后道清洗水的PH控制在中性。 7增加槽液表面流速。 8用打磨的方法清除工件表面的氧化颗粒。 9漆膜厚度控制在要求范围之内。 10避免将碱性杂质和其它杂质离子带入电泳槽。经常排放超滤液，去除槽中杂质离子。

细颗粒物又称细粒、细颗粒、PM2.5。细颗粒物指环境空气中空气动力学当量直径小于等于 2.5微米的颗粒物。它能较长时间悬浮于空气中，其在空气中含量浓度越高，就代表空气污染越严重。虽然PM2.5只是地球大气成分中含量很少的组分，但它对空气质量和能见度等有重要的影响。与较粗的大气颗粒物相比，PM2.5粒径小，面积大，活性强，易附带有毒、有害物质(例如，重金属、微生物等)，且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响更大。 2013年2月，全国科学技术名词审定委员会将PM2.5的中文名称命名为细颗粒物。细颗粒物的化学成分主要包括有机碳(OC)、元素碳(EC)、硝酸盐、硫酸盐、铵盐、钠盐(Na+)等。 来源 颗粒物的成分很复杂，主要取决于其来源。主要有自然源和人为源两种，但危害较大的是后者。在学术界的分为一次气溶胶(Primaryaerosol)和二次气溶胶(Secondary aerosol)两种。 自然源 自然源包括土壤扬尘(含有氧化物矿物和其他成分)海盐(颗粒物的第二大来源，其组成与海水的成分类似)、植物花粉、孢子、细菌等。自然界中的灾害事件，如火山爆发向大气中排放了大量的火山灰，森林大火或裸露的煤原大火及尘暴事件都会将大量细颗粒物输送到大气层中。 人为源 人为源包括固定源和流动源。固定源包括各种燃料燃烧源，如发电、冶金、石油、化学、纺织印染等各种工业过程、供热、烹调过程中燃煤与燃气或燃油排放的烟尘。流动源主要是各类交通工具在运行过程中使用燃料时向大气中排放的尾气。 PM2.5可以由硫和氮的氧化物转化而成。而这些气体污染物往往是人类对化石燃料(煤、石油等)和垃圾的燃烧造成的。在发展中国家，煤炭燃烧是家庭取暖和能源供应的主要方式。没有先进废气处理装置的柴油汽车也是颗粒物的来源。燃烧柴油的卡车，排放物中的杂质导致颗粒物较多。 在室内，二手烟是颗粒物最主要的来源。颗粒物的来源是不完全燃烧、因此只要是靠燃烧的烟草产品，都会产生具有严重危害的颗粒物，使用品质较佳的香烟也只是吸烟者的自我安慰，甚至可能因为臭味较低，而造成更大的危害;同理也适用于金纸燃烧、焚香及燃烧蚊香。但是炒菜5分钟，PM2.5增加20倍系误读。 危害影响 虽然细颗粒物只是地球大气成分中含量很少的组分，但它对空气质量和能见度等有重要的影响。与较粗的大气颗粒物相比，细颗粒物粒径小，富含大量的有毒、有害物质且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响更大。研究表明，颗粒越小对人体健康的危害越大。细颗粒物能飘到较远的地方，因此影响范围较大。 细颗粒物对人体健康的危害要更大，因为直径越小，进入呼吸道的部位越深。10μm直径的颗粒物通常沉积在上呼吸道，2μm以下的可深入到细支气管和肺泡。细颗粒物进入人体到肺泡后，直接影响肺的通气功能，使机体容易处在缺氧状态。

涂装作为产品表面处理的一种办法，首要意图是防止与减缓产品腐蚀，一起平坦、亮光的涂层表面起到漂亮的效果；但是，当涂装涂料内含颗粒或涂装施工进程带入杂物，将直接影响到产品的外观与涂层质量。我公司的产品在喷涂进程中，产品表面涂层就常常顺便有颗粒，用手接触时有粗糙划手的感觉，使涂层表面失光，不光影响漂亮，一起涂层表面颗粒突起部分简单受外界物体的剐蹭而受损、剥离，使涂层受损，防护性也大幅度下降[1]。本文结合多年涂装施工的工作经验，对涂层表面颗粒发生的原因进行了分析并针对性地提出了防备与处理的办法。 1涂料预备 一般涂料由成膜物、颜料和溶剂三部分组成，其间的成膜物和溶剂一般为液态有机物，而颜料一般是0.2μm-10μm的无机或有机粉末，这三种成分依照恰当的比列混合均匀后即可作为有用涂料进行涂装。但是，绝大部分的涂料都要经过从出产、供应、运送、贮存到运用的一个较绵长的环节，期间涂猜中均匀分布的颜料会因长期静置导致沉积，有些无机粉末还会受电荷的影响集合成较大粒度的颗粒，影响涂料的正常运用，因而，涂料在运用前都要拌和均匀并经过滤后方可施工。 依据航标HB/Z102-2000《机载设备“三防”涂层涂漆工艺》中5.3条款“稀释后的底漆用80目-100目、面漆用180目-200意图铜丝网或丝绢过滤”，其过滤的意图就是滤去油漆涂猜中的颗粒。经了解有些单位为到达快速过滤意图，而采用了低目数（60目）网的多层滤网叠加办法过滤，这种办法不能彻底滤除油漆涂猜中的较大颗粒，因而正确运用滤网是一个非常重要的环节。现在，从市场上直接购买到由200目丝网制成的呈漏斗状的滤网，报价便宜，运用便利，将其一致用作底漆、面漆的过滤网，可使底漆、面漆中的颗粒物得到滤除，使喷涂后的涂层细腻，外表润滑、附着力高。关于喷涂另一类特殊的加耐热铝粉清漆涂料，则可才用两个200目滤网叠加的办法过滤，效果更佳。 2喷涂环境 贝努利方程：p+1/2ρV2+ρgh=C 式中p为流体中某点的压力势能，V为流体该点的流速，ρ为流体密度，g为重力加速度，h为该点地点高度，C是一个常量。该方程描绘了流体沿着流线活动进程中，流线间互相是不相交的，且单位体积流体的压力势能p、重力势能ρgh和动能1/2ρV2的总和为常量C,即总能量坚持不变，即流体沿等高活动时，流速大，压力就小。 在实践空气喷涂时，涂料在紧缩气体喷发压力的效果下，以必定速度涂覆在零件表面，在这一进程中，零件表面因涂料的快速运动导致压强低于周边环境的大气压强，构成负压，使周边的空气向处于低压区的零件表面快速活动。喷涂厂房若尘埃或毛絮等悬浮物较多，或有用于维护零件喷涂的工装上有残留漆的颗粒，都有或许在喷涂进程中吸附在零件表面，构成颗粒。因而，确保涂装出产环境清洁是确保空气喷涂涂层质量的重要环节，可经过对所用摆放工件的车辆、维护用的工装以及吊挂工件的挂具采纳定时整理或用洁净纸张包裹等办法，较大极限消除周围环境的影响。 3喷涂前处理 一般进行喷涂前的零件若由铝合金制作而成，一般都要进行阳极氧化处理，其在有用时间内表面一般无颗粒存在，但关于电镀或吹砂后直接喷涂的零件，其表面或许存在镀层粗糙或残砂，当大型零件镀层粗糙或吹砂后零件表面残砂未整理洁净，都会直接构成喷涂后涂层颗粒的现象。别的，关于某些进行激光切开时发生的切开瘤粘附在零件表面，都会对后期涂层的质量发生影响。因而，对涂装前制件表面状况的操控尤为重要 4喷涂办法 涂料在施工中由外力引起的活动有拉伸活动和剪切活动。粘度是反抗活动的一种测量。对涂料而言，因为其为非牛顿流体，即其剪切力与剪切应变率之间不是线性关系的流体，需求当切应力到达某个断定值今后，流体才开端活动。别的，涂料具有触变性，即在高剪切速率时（刷涂时），粘度低，可便利涂刷并使涂料有很好的活动性，在低剪切速率时（静置或喷涂后），具有较高的粘度，能够防止流挂和颜料沉降。发生触变性的原因之一在于停止的系统内有某种很弱的网状结构构成，如经过氢键构成的聚合物的物理交联和颜料为桥由极性吸附构成聚合物间的交联。这种网状结构在剪切效果下被损坏，一旦撤去剪切力，网状结构又渐渐康复[2]。因而，涂料在施工进程中，其粘度受剪切速度的影响很大，跟剪切速度成反比。若喷涂时，喷出漆量少，动力气体压力缺乏，会使涂料粘度过高，喷涂到零件表面简单集合构成颗粒。一起，喷涂时要求喷与零件之间的间隔为150mm——250mm。若间隔太远，相应涂层到达零件表面的剪切力小，涂料粘度大，也会构成颗粒。这就要求在喷涂施工进程中，喷据零件表面的间隔应符合规定，特别对外观杂乱的零件，更应该加强喷操控与零件的间隔。 5其他 喷涂进程中，还应该结合抽（排）风以及气流走向，防止漆雾和漆的反弹效果，防止高粘度漆粘附零件表面构成颗粒；以及施工人员穿戴不洁净的工装、工作鞋等带入的颗粒。 6结语 处理涂装进程中表面颗粒的发生是一个系统工程，涉及到涂料的成分、涂料的调制、施工环境、操作办法等多个环节，应从工文件上清晰操过程的具体要求和注意事项，并细化各环节的操控点，然后确保高品质的涂装质量。

在铝型材的挤压生产中，常见的缺陷是比较直观的，如弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷，不仔细观察或手摸较难发现。其危害是：在电泳、喷涂型材的生产流程中，很难去除掉，影响型材的表面美观，造成废品。　　　　“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点：　　　　1.模具的影响　　　　在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，将产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被型材带出，粘附在型材表面上，造成了“吸附颗粒”。　　　　2.挤压工艺的影响　　　　挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤压温度过高、挤压速度过快，“吸附颗粒”就越多，原因是由于温度高、速度快，型材流动速度增加，模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象。　　　　3.铸棒质量的影响　　　　铸棒质量是影响铝型材表面及挤压成型的重要因素。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大关系。铸棒的组织缺陷常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。　　　　“吸附颗粒”的影响因素主要是模具、铸棒、挤压工艺三个方面，操作人员的操作水平也反映在这三个要素中，在生产实践的基础上，不断地分析问题，总结经验，就可以减少或避免“吸附颗粒”，大大提高型材的成品率及生产效率。

跟着环境污染和动力危机的不断加剧，污染气体的消除和再转化已经成为当时最火急的问题之一。因而，为了缓解动力危机和下降环境污染，科研工作者们正在研讨使用催化剂将有害气体转化为碳氢、氮氢等可使用的再生动力，而该转化反响最主要的难题之一就是高效催化剂的挑选和组成。 针对此难点，现在比较新颖有用的组成办法就是表面微结构的调控，表面调控主要有两种办法：露出表面调控和负载助催化剂;而不论哪一种办法，关于催化剂的微结构演化研讨都显得尤为重要。 一动力转化催化剂使用举例 表面可控的纳米材料在催化范畴的使用之所以成为干流是因为纳米材料能够为反响供给较大的比表面积、丰厚的表面态并且简单操控构成特殊描摹。 氧化铁是最具潜力的光解水的催化剂之一，具有适宜的带隙巨细、在水环境中安稳、质料廉价且常见等长处，依据核算，氧化铁能够将16.8%的太阳能转化为氢能，对应于光解水进程中发生的平衡光电流密度高达12.6mA•cm-2。 但氧化铁具有导带方位偏低、空穴在氧化铁表面氧化水的反响速度慢、光激起的电子和空穴十分简单复合等缺点，严重影响了氧化铁实践光解水的功率。 因而研讨人员方案从进步光电流密度和下降开始电压两个方面来进步其功能。现在下降氧化铁光解水开始电压的办法主要有堆积表面钝化层、复合表面助催化剂和构成表面异质结构等。 另一种高效的纳米结构催化剂是过渡金属二硫属化合物(如WSe2)，该催化剂可规划出一种新式的太阳能电化学催化反响设备，能在低过电位下于离子液体中直接将CO2转化成组成气(CO和H2)，生成(CO)的功率可达传统银纳米颗粒催化剂的1000倍，整个进程廉价且高效，安稳性好。别的，这种纳米结构催化剂除了功率远高于贵金属催化剂之外，本钱也仅有其二十分之一左右。 二催化剂微结构演化的表征 化学反响的90%以上都是经过催化剂完成的，在动力转化范畴，催化剂扮演着重要人物。因为大部分催化反响都发生在催化剂的表面，因而催化剂微结构演化的研讨就显得尤为重要，一般咱们选用电子显微法对催化剂微结构进行研讨表征。 电子显微法关于催化剂的活性位断定、纳米粒子标准散布、金属-载体之间相互作用、双金属纳米粒子结构、杂乱氧化物和分子筛结构、纳米碳缺点结构等，以及对原位动态纳米结构催化剂的研讨起着重要作用。 一起，电子显微办法作为研讨学者的“电子眼”，不光能够直观展现固体催化剂的描摹，并且在原子标准供给了催化剂的精细结构、化学信息和电子信息，对新式催化剂的发现、反响进程中催化剂结构演化及结构与功能之间的联系等研讨起了重要作用，别的还促进解析提醒反响机理，调控规划组成高效催化剂。因而，电子显微办法作为一种重要表征技能在催化化学发展中扮演着至关重要的人物。 总结： 关于大比表面积的特殊描摹催化剂的研讨正成为新的热门，其最大阻止是很难自发构成露出高能表面。因而，在晶体生长和催化反响进程中需求对晶面当令进行调控，这就需求咱们对晶体表面的微观结构、催化机理以及演化进程有更明晰地知道。在2017年10月16-17日举行的2017动力颗粒材料制备及测验技能研讨会上，中国科学院金属研讨所研讨员张炳森先生将与您共享《化学环境中动力转化催化剂的微结构演化研讨》的陈述，助您了解动力转化催化剂的微结构演化研讨的最新进展。

阴极电泳漆膜有颗粒的原因及解决方法     漆膜有颗粒     a.槽液pH值偏高，碱性物质混入，槽液温度偏高，树脂析出或凝聚    a.控制槽温和pH值；严禁有碱性物质混入槽中；加强过滤，加速槽液的更新    b.槽内有沉淀死角和裸露金属处    b.消除沉淀死角和产生沉积膜的裸露金属件    c.槽液和后冲洗液杂质污染过滤不良    c.加强过滤，推荐使用精度为25μm的过滤元件，减少泡沫    d.入槽被涂物表面不洁，磷化后水洗不良    d.确保被涂物表面清洁，不应有磷化沉渣，防止二次污染    e.在烘干过程中落上杂质颗粒状污物    e.保持烘道清洁，检查并消除空气尘埃污染源    f.补给涂料或树脂溶解不良，有颗粒    f.确保新补涂料溶解良好，中和分散均匀后，检查应无颗粒    备注：在烘干后的电泳漆膜表面上有手感粗糙的较硬的颗粒，或肉眼可见的细小痱子，往往被涂物的水平面较垂直面严重，这种漆膜病态称为颗粒。删除

非金属矿物有些产品要求是颗粒状而不是粉末状。而对颗粒要求控制在某一范围内。如面筛余量不能超过多少，底筛余量不能超过多少。破碎出来的物料受设备、物料易碎程度等，粒度开号和分布达不到理想状态下的时候。调整筛网的排布，可以适当增加某一粒度号的产出比例。　　1、筛分前对物料进行粒度分布分析 　　颗粒来说通常指4—200目一段。因此按4—200目的各筛网来做分析，筛网分别是：筛网号筛孔尺寸（mm）筛网号筛孔尺寸（mm）筛网号筛孔尺寸（mm）4目4.755目4.006目3.357目2.808目2.3610目2.0012目1.7014目1.4016目1.1818目1.0020目0.8525目0.7130目0.6035目0.5040目0.42545目0.35550目0.30060目0.25070目0.21280目0.180100目0.150120目0.125140目0.106170目0.090200目0.075230目0.063270目0.053　　每隔四个目数筛孔相差一倍，也就是每隔4个粒度号产品粗细尺寸相差一倍。根据生产订单的要求，在筛分前做一个粒度分布分析。步骤： 　　(1)称重一定重量的物料。物料越多，相对准确性越高; 　　(2)根据试验筛振动机型号，一次选取相应个数筛网。筛网一般是从低目数(4目)开始，逐步排列。分别记录相应目数筛网的对应重量; 　　(3)从4目到200目筛网全部筛分完毕后，计算物料的各粒度分布比例。根据这个物料粒度分布大概评估生产效率和进度了。 　　2、根据实际情况排布生产筛网 　　在生产过程中看到：4-8、8-16、16-16、26-40、40-70、70-120、120-200，200以细等。如某粒度要求是某筛筛上物不能超5%，某筛筛下物不能超10%等这样的要求。这种粒度我们一般称之为段砂，某一粒度段(从多少目到多少目)的砂。也有单粒度号的要求，如8目，8目的产品就是通过8目筛网，而不通过10目筛网的物料。 　　在订单中，客户给出采购目数往往不是按破碎粒度分布来下订单。可能某一个目数数量多，某个目数数量少。在不影响交货质量的前提下，可以在筛网排放做适当的调整。 　　如26-40产品为例：要求是26目筛上物不能超5%，40目筛下物不能超10%的要求。按正常筛网布置是：上筛26目，下筛40目，中间为产品。这样做出来的产品粒度分布是非常好的。粒度分布太好，直接影响到这个粒度号的产量。不如修改为：上筛放24目，下筛45目，这样的粒度分布不会影响产品质量要求。生产的产量也相应提高。 　　错号排布筛网是最简单和有效提高某一粒度号产品的简单手段。有些人会说，市面只有通用的标准筛网销售。其实这些筛网可以叫筛网厂家帮忙生产非标准筛网。如30目的筛网可以是31目、32目、33目、34目或29目、28目、27目、26目等。根据实际需要进行排布筛网。其他目数以此类推。这样解决很多颗粒筛分的实际问题。

不久前傍边铝等五大铝企建议紧缩一成产能的一起，国内多家氧化铝厂商新建产能纷繁投产或许上马，扩张气势依然迅不行挡，职业过剩隐忧进一步加重。　　　　一、国内氧化铝的商场情况--盛极而衰6月初，我国铝业、山东南山集团、山东茌平信发集团、滨州新铝电股份有限公司和重庆市博赛矿业（集团）股份有限公司5家氧化铝骨干厂商，联合向全国氧化铝出产厂商宣布建议，决议从当月开端下降产值10%，以安稳商场，保证氧化铝职业健康有序开展。此次联合压产，直接原因是印度尼西亚铝土矿出口方针的改变，使国内对进口铝土矿本钱添加。但在经济下行、国内需求不振的布景下，另一个不行忽视的原因是，国内氧化铝职业近年来的张狂扩张终究导致的产能过剩。　　　　到到2011年末，国内氧化铝产能已达到5142万吨，而实践产值为3900万吨，同比增加25%，创出前史新高。伴随着产能过剩，国内氧化铝报价自本年5月初开端也是一路走低。进入7月份以来，山东及华南部分区域氧化铝报价已跌破2600元/吨，其间广西区域最低价格2550元/吨，山东区域最低价格2580元/吨，许多中小厂商已到无利可图的地步。可是，令人更为忧虑的是，国内氧化铝扩张气势依然微弱。　　　　就在中铝等5厂商建议职业减产的一起，山西阳煤集团氧化铝二期工程投料试出产，云南文山铝业有限公司80万吨氧化铝项目正式投产运转，广东铝业集团旗下坐落贵州清镇市年产80万吨的氧化铝精粹厂一期项目正式发动商业出产。据统计，本年国内氧化铝仍将有760万吨新增产能，这些新增产能将会集在本年下半年连续建成。　　　　氧化铝职业近年来的急速扩张，原因在于2003年~2005年职业暴利的影响。电解铝项目张狂上马，作为电解铝质料的氧化铝在紧缺的情况下，一度成为众厂商追逐的目标，报价从2000多元/吨敏捷飙升至6000元/吨，每吨氧化铝赢利高达2500元以上。在暴利唆使下，氧化铝出资近乎张狂。　　　　氧化铝出资疯狂的另一原因，是源于厂商希望国内商场巨大的增加潜力的开释。现在，我国尚处于城市化进程之中，人均铝锭消费依然处在十分低的水平。　　　　尽管如此，氧化铝出资依然充溢盲目性。对此，国家在加强对电解铝宏观调控的一起，对氧化铝开展也提出了一系列清晰的方针规定。中信证券一位不肯泄漏名字的分析师通知记者，在地方政府盲目寻求GDP、热衷于上马重化工项目博弈之下，国家工业方针被一步步架空，终究助推氧化铝职业走上了这样一条畸形开展之路。　　　　二、论述进步产品质量的对厂商的重要性现在氧化铝工业竞赛如此剧烈，进步产品质量火烧眉毛。只要进步产品质量，才干在这样的大环境中生计开展。此次采访的厂商是一家出产改性氧化铝的供应商，主要是从国外进口制品原铝，根据客户的规格要求对进口的氧化铝进行改性。一般来说，国产制品氧化铝不是很纯粹，产品杂质含量高，的含量较高。现在许多厂商的原材料都是从国外进口，可是受世界氧化铝职业的影响，国外的一些氧化铝的出口也进行了操控。就比方这家，由于原材料的直销不上，出产线就减缩了。以至于某些客户的单子也没有接。由此咱们能够看出：进步产品的质量关于厂商的出产与影响有重要的含义。　　　　三、颗粒测验对产品质量的含义与效果氧化铝产品用处很广泛、职业上下游厂商许多。　　　　红宝石、蓝宝石的主成份皆为氧化铝，由于其它杂质而出现不同的色泽。在铝矿的主成份铁铝氧石中，氧化铝的含量最高。氧化铝是金属铝在空气中不易被腐蚀的原因。纯洁的金属铝极易与空气中的氧气反响，生成一层细密的氧化铝薄膜掩盖在露出于空气中铝表面。这层氧化铝薄膜能避免铝被持续氧化。这层氧化物薄膜的厚度和性质都能经过一种称为阳极处理（阳极防腐）的处理进程得到加强。铝为电和热的良导体。氧化铝的晶体形状由于硬度高，合适用作研磨材料及切开东西。氧化铝粉末常用作色层分析的媒介物。12后一页

铝型材中使用比拟广泛的属揉捏工艺，他的使用在铝型材中扮演着重要的人物，遭到许多公司的喜爱，将其用在铝型材的制造中，在铝型材的揉捏出产中，型材外表存在一些小颗粒吸附在型材外表上，手摸有触感，影响了氧化，下降了出产功率和成品率。这些小颗粒所构成的缘由是什么呢?7075铝带 　　铝型材外表处置的方法越来越多，除通常的氧化型材外，电泳型材、喷涂型材、氟碳喷涂型材、木纹烤漆型材等相继呈现，花样繁多。“吸附颗粒”的缺乏，对通常氧化材影响不大，但对其他的处置形式上有着较大影响，主要是对这些型材外表漂亮有着影响。铝型材所以在揉捏出产中，挤出型材“吸附颗粒”颠末仔细观察或用手在型材外表上滑动，就会发现吸附颗粒。在锯切装筐工序，大多数的小颗粒可以去掉，但仍是有一部分因为静电缘由仍吸附在型材外表上。经时效处置后，这些颗粒愈加严密粘附在型材外表。在型材外表预处置工序，因为槽液浓度的影响，有的可以去除去，但在型材外表构成小麻坑，有的去除不掉，则构成凸起。此问题在电泳和喷涂型材的出产中经常呈现，关于制造一个质量上乘的铝型材来说小小的颗粒足以影响他的全体，有时还会构成废品的构成，一起糟蹋了动力。 　　在铝型材的出产中找出他的缘由将其对铝型材的质量影响降到较低，铝型材将他的出产功率进步，削减废品率，下降对国家可用动力的糟蹋。

在铝型材的挤压生产中，型材表面不同程度的存在一些小颗粒吸附在型材表面上，这种的缺陷，仅有轻微手感，不仔细观察或手摸较难发现。但它严重影响氧化、电泳涂漆及喷涂型材的表面美观，降低了生产效率和成品率，更是高档装饰型材的致命缺陷。因此，对其形成机理进行分析，同时在挤压生产实践中不断地观察分析，总结其成因，及时采取措施，是减少或杜绝这种缺陷的出现的有效手段。 　　一、颗粒吸附成因分析 　　1、挤压型材表面出现的颗粒状毛刺分为四种： 　　1) 空气尘埃吸附，燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗粒附着在热的型材表面。 　　2)铝棒中的杂质，如：精炼不充分遗留的金属夹杂物和非金属夹杂物。 　　3)时效炉内的灰尘附着。 　　4)铝棒中的缺陷及成分中的β相AlFeSi在高温下析出，使金属塑性降低，抗拉强度降低，产生颗粒状毛刺。 　　“吸附颗粒”的形成 　　2、原因 　　1)铝棒质量的影响 　　由于高温铸造，铸造速度快，冷却强度大，造成合金中的β相AlFeSi不能及时转变为球状α相AlFeSi，由于β相AlFeSi在合金中呈现针状组织，硬度高、塑性差，抗拉强度很低，在高温挤压时不仅会诱发挤压裂纹，而且会产生颗粒状毛刺，这种毛刺不易清理，手感强烈，颗粒附近常伴随有蝌蚪状拖尾，在金相显微镜下观察，呈现灰褐色，成分中富含铁元素。 　　铝棒中的杂质影响，铝棒在熔铸过程中，精炼不充分，泥土、精炼剂、覆盖剂以及粉末涂料和氧化膜夹杂等混入棒中，这些物质在挤压过程中，使金属的塑性和抗拉强度显著降低，极易产生颗粒状毛刺。 　　棒的组织缺陷常见的有疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，在挤压过程中，夹渣极易从基体中分离出来，通过模具的工作带时，粘附在入口端，形成粘铝，并不断被流动的金属拉出，极易产生颗粒状毛刺。12后一页

假如咱们所推重的电动车都像燃油车那样，能够敏捷的充满电，那或许满大街跑的轿车估量就是以电动轿车为主了。但现实并非如此，正是因为电动车充电速度慢、续航路程较短且市区内的充电桩并不那么便利运用等各个原因，咱们现在才要在大力发展电动车之外，持续提出一个燃料电池车的技能道路。 比较于纯电池车，氢燃料电池车加气便利、续航能力强、废旧电池可再收回运用。已然燃料电池有这么多的优点，那为什么没有大行其道呢?这其间必定有缘由! 一、发动时间长，杂乱工艺 在燃料电池中，质子交流膜和基板是燃料电池的两个中心组成部分，因为燃料需求依托这两个部分来发作化学反应，出产出驱动电机的“电子”，这就使得燃料电池从开端工作到顺畅出产出“电”来，中间存在一个时间迟滞，考虑到车辆不或许在踩下油门踏板10秒钟之后才起步，所以燃料电池车有必要像电动车相同，搭载一块相对小一点儿的储能电池。 二、制作本钱过高 因为燃料电池对需求铂作为催化剂，所以铂金的需求较高，且国内能出产燃料电池两个中心组成部分的厂商很少，我国只需山东东岳完成了质子交流膜的关键技能打破，而在世界上也只需有3M和杜邦等公司能够出产高标准的膜产品，所以不管是从世界仍是国内两个视点来讲，现阶段燃料电池的制作本钱降不下来，直接导致燃料电池的发电本钱也居高不下，这也是约束氢燃料电池的一个重要原因。 三、短少适合乘用车的燃料电池技能 对燃料电池来说，依据基板原料的不同，能够分为碳基复合板、金属复合板、钛板等不同的品种。丰田和本田给自己电池车运用的燃料电池组均归于金属复合板。咱们不得不供认我国的燃料电池不管是在出产工艺、本钱操控仍是在功能方面，都与这两个日系品牌的产品还存在不小的距离，所以目前国内相对较为老练的燃料电池体系首要是以碳基复合板为主，而这些电池体系都只能应用在一些大型商用车上，而罕见给乘用车运用的燃料电池组。 四、的制取和运送都是难题 尽管燃料电池在运用层面的环保本钱很低，但燃料的制取却是一个难题。尽管咱们能够经过煤制氢、化工制氢、水电和风电制氢这些“边沿方法”来取得一部分，可一旦燃料电池体系的轿车在社会中的运用量到达必定量级，大工业化制氢是仅有的处理方法。可一旦咱们为了而制氢，那么比较于化石燃料来说，燃料电池工业的体系本钱的问题就凸显出来了。 此外，的运送和保存，是个有必要要仔细研讨的问题。是一种十分特别的气体，榜首是因为它的易燃性：在空气中，只需的体积浓度介于4.1%～74.2%之间，这时就或许会发作爆炸，所以在运送和加注过程中，对走漏的操控必定要比汽油严厉得多，这就意味着加氢站不能像充电桩那样建好就不必管了，而有必要有专人照看和保护。 那么问题来了，国内燃料电池车的未来在哪里? 讲真，假如没有方针的支撑和大力补助的话，国内的燃料电池研讨和电动车研制，或许呈现的时间比现在要晚的多。 从持久来看，燃料电池乘用车工业，将会遇到比电动车更为直接的“先有鸡仍是先有蛋”的问题——燃料电池车的加氢设备比较于汽油车的加油设备和电动车的充电桩来说，对操作人员技能水平和设备工艺的要求都高，因而加氢站的运营商更愿意看到燃料电池车到达必定数量之后才肯投入，而关于燃料电池车的顾客来说，必定是周围日子区域内存在能够运用的加氢站之后，才会考虑买燃料电池车。 因而，想处理这个“先有站仍是先有车”的两难问题，在未来行政手法和工业链的市场运作是必不行少的两把推手;当然，贯穿其间的，有必要是越来越低的燃料电池全工业链本钱。只需不断下降的归纳本钱，才有或许让这个工业在传统化石燃料和纯电动技能中间，安定住自己的阵地。

近年来，跟着动力电池商场急速增加，带动上游材料范畴快速开展，一起也对负极材料功能提出了更高的要求，石墨类技能道路已逐渐不能满意高比容量的要求。不少负极材料出产厂商开端调整本身的战略方向，加大对新式负极材料布局，其间硅系负极备受瞩目。 一、分析硅单质负极材料 硅是现在已知的比容量最高的锂离子负极材料，能够到达4200mAh/g，远超石墨负极理论比容量372mAh/g十倍有余，然而其低的循环寿数严峻阻止了其商业化运用。详细充放电原理如下：硅负极低的循环寿数源于其在充放电过程中存在巨大体积胀大。充电时锂离子从正极材料脱出嵌入硅晶体内部晶格间，形成了很大的胀大(可达300%，石墨仅为10%)，构成合金;而放电时锂离子从晶格间脱出，又构成了很大的空地。这种现象将导致如下成果： 1、颗粒粉化，循环功能差2、活性物质与导电剂粘结剂触摸差 3、表面SEI重复成长，耗费电解液和Li源，循环变差为战胜硅胀大引发的缺点，研讨者运用复合材料各组分间的协同效果，选用“缓冲骨架”来补偿材料胀大。在Si/C复合系统中，Si颗粒作为活性物质，供给储锂容量;C既能缓冲充放电过程中硅负极的体积改变，又能改进Si质材料的导电性，还能防止Si颗粒在充放电循环中发作聚会。 二、硅碳负极材料的结构设计 一般依据碳材料的品种能够将复合材料分为两类：硅碳传统复合材料和硅碳新式复合材料。其间传统复合材料是指硅与石墨、MCMB、炭黑等复合，新式硅碳复合材料是指硅与碳纳米管、石墨烯等新式碳纳米材料复合。 01 包覆结构 包覆结构是在活性物质硅表面包覆碳层，缓解硅的体积效应，增强其导电性，依据包覆结构和硅颗粒描摹，包覆结构可分为核壳型、蛋黄-壳型以及多孔型。 (1)核壳型 核壳型硅/碳复合材料是以硅颗粒为核，在核外表面均匀包覆一层碳层。(2)蛋黄-壳型 蛋黄-壳结构是在核壳结构基础上，在内核与外壳间引进空地部分，进而构成的一种新式纳米多相复合材料。它的空腔关于硅体积胀大有包容效果，可完成硅核愈加自在的胀大缩短。(3)多孔型 多孔硅常用模板法来制备，硅内部空地能够为锂硅合金化过程中的体积胀大预留缓冲空间，缓解材料内部机械应力。由多孔硅构成的硅碳复合材料，在循环过程中具有愈加安稳的结构。02 嵌入结构 嵌入型硅碳复合材料是将硅颗粒经过物理或许化学手法涣散到碳载体中，硅颗粒与碳基体结合严密，构成安稳的两相或许多相系统，依托碳载体为电子和离子供给传输通道和支撑骨架，供给材料结构的安稳性。三、限制硅碳负极的三大要素 “人无完人，物无完物”!看似简略的硅碳负极，要想完成产业化并不简略。不少厂商也清晰表明，假如单纯完成“2020年，电池单体比能量达300瓦时/公斤”的方针并不难，可是要想在保证电池的安全性的一起进步比能量，的确存在必定难度。详细有以下三点： 一是硅碳负极材料循环性和安全性差 硅碳负极首效做到86-91%的难度并不是很大，要害是之后循环的库伦功率依然比石墨低不少。硅基材料两相别离的合金化机理不只使得硅基材料很难获得象石墨材料那样优异的循环功能，而且难以发生快速的锂离子搬迁通道，在大倍率充放电状况下必然会丢失较大容量而且带来安全危险。 二是硅碳负极研讨及出产本钱极高 出产实践证明，要想获得比较抱负的电化学功能，复合材料中的硅颗粒粒径不能超过200-300纳米。除此之外，在比表面、粒径散布、杂质以及表面钝化层厚度等要害目标技能壁垒都很高，国内供应商现在还达不到，而外购纳米硅粉本钱极高。 三是硅碳复合材料的高胀大率危险 硅的不断胀大，在电池内部发生很大的应力，这种应力对极片形成揉捏，循环屡次后或许呈现极片开裂的状况。而下降胀大率需求优化复合工艺，运用粒径更小的纳米硅粉而且尽或许均匀地复合到石墨颗粒的表面，这也是硅碳负极产业化的一大难题。 小记 负极材料商场集中度高，从全球规模来看，我国和日本是首要的产销国，相较于日本的技能优势，我国作为负极材料质料的首要产地，近年来跟着出产技能的不断提高，商场占有率不断进步。关于硅碳负极，业界普遍认为其足以“担此大任”。 因为硅碳负极材料具有较高的技能门槛，因而职业集中度十分高，现在国内厂商在硅碳负极产业化方面动作较慢，除贝特瑞的硅碳复合负极材料已有国外批量订单外，CATL、比亚迪、国轩高科、力神、比克、杉杉股份、星城石墨等厂商硅碳负极的产业化运用都在推动中。 关于

在铝型材的挤压生产中，型材表面不同程度的存在一些小颗粒吸附在型材表面上，手摸有触感，影响了氧化、电泳涂漆及喷涂型材的表面美观，降低了生产效率和成品率。因此，对其形成机制进行分析，以便采取措施，减少或杜绝此类型材表而缺陷的出现。　　　　在铝型材的挤压生产中，常见的缺陷是比较直观的，如弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷，不仔细观察或手摸较难发现。其危害是：在电泳、喷涂型材的生产流程中，很难去除掉，影响型材的表面美观，造成废品。因此，要在挤压生产实践中不断地观察分析，总结其成因，及时采取措施，以减少或杜绝这种缺陷的出现。　　　　1“吸附颗粒”的表现及对产品质量的影响　　　　铝型材表面处理的方式越来越多，除一般的氧化型材外，电泳型材、喷涂型材、氟碳喷涂型材、木纹烤漆型材等相继出现，花样繁多。“吸附颗粒”的缺陷，对一般氧化材影响不大，但对其他的处理形式影响较大，主要是有碍这些型材表面美观。在挤压生产中，挤出型材“吸附颗粒”经过仔细观察或用手在型材表面上滑动，都会发现。在锯切装筐工序，用风吹或擦拭，大部分的小颗粒可以去掉。但还是有一部分由于静电原因仍吸附在型材表面上。经时效处理后，这些颗粒更加紧密粘附在型材表面。在型材表面预处理工序，由于槽液浓度的影响，有的可以去除掉，但在型材表面形成小麻坑，有的去除不掉，则形成凸起。此问题在电泳和喷涂型材的生产中经常出现。　　　　2“吸附颗粒”的形成原因　　　　2.1模具的影响　　　　在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，受压力和温度的影响，模具产生弹性变形。模具工作带由开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被型材带出，粘附在型材表面上，造成了“吸附颗粒”。随着粘铝的不断增大，模具产生瞬间回弹，就会形成咬痕缺陷。若粘铝堆积较多，不能被型材拉出，模具瞬间回弹时粘铝不脱落，就会形成型材的表面粗糙、亮条、型材撕裂、堵模等问题，模具的粘铝现象见图1。我们现在使用的挤压模具基本是平面模，在铸棒不剥皮的情况下，铸棒表面及内在的杂质堆积在模具内金属流动的死区，随着挤压铸棒的推进及挤压根数的增多，死区的杂质也在不断的变化，有一部分被正常流动的金属带出，堆积在工作带变形后的空间内。有的被型材拉脱，形成了“吸附颗粒”。因此，模具是造成“吸附颗粒“的关键因素。　　　　2.2挤压工艺的影响　　　　挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。经过现场观察，挤压温度、挤压速度过高，“吸附颗粒”就越多，原因是由于温度高、速度快，型材流动速度增加，模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象;对大的挤压系数来说，金属的变形抗力相对增加了，死区相对增大，提高了形成粘铝的条件，形成“吸附颗粒”的概率增加;铸棒加热温度与模具温度之差过大，也易造成粘铝问题，甚至堵模;工模具表面的粗糙度、工作带表面的硬度等，也是造成粘铝，形成“吸附颗粒”的原因之一。

常熟市春美五金塑料有限公司是生产、贸易相结合的经营实体，以长期从事工程塑料的研发，采用先进的双螺杆挤出线开发与生产各种类的改性工程塑料，年产能力1500吨。可广泛应用于断桥隔热门窗、铝合金门窗、化工、汽车配件、轻工、纺织、机械铁路配件、煤炭、隔热条，电动工具、家电等各个领域，本公司还可根据客户要求设计配方，研制生产特种改性塑料。 　　本公司主要生产以下系列产品：隔热条颗粒、隔热条、隔热条专用料、尼龙系列增强、耐磨、超韧、高强度、耐高热、阻燃等专用PP改性专用料(增强、增韧、阻燃、抗静电、高光泽等品种)ABS、增强、阻燃改性专用料。

在铝型材的挤压生产中，常见的缺陷是比较直观的，如弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷，不仔细观察或手摸较难发现。其危害是：在电泳、喷涂型材的生产流程中，很难去除掉，影响型材的表面美观，造成废品。因此，要在挤压生产实践中不断地观察分析，总结其成因，及时采取措施，以减少或杜绝这种缺陷的出现。　　1“吸附颗粒”的表现及对产品质量的影响　　铝型材表面处理的方式越来越多，除一般的氧化型材外，电泳型材、喷涂型材、氟碳喷涂型材、木纹烤漆型材等相继出现，花样繁多。“吸附颗粒”的缺陷，对一般氧化材影响不大，但对其他的处理形式影响较大，主要是有碍这些型材表面美观。在挤压生产中，挤出型材“吸附颗粒”经过仔细观察或用手在型材表面上滑动，都会发现。在锯切装筐工序，用风吹或擦拭，大部分的小颗粒可以去掉。但还是有一部分由于静电原因仍吸附在型材表面上。经时效处理后，这些颗粒更加紧密粘附在型材表面。在型材表面预处理工序，由于槽液浓度的影响，有的可以去除掉，但在型材表面形成小麻坑，有的去除不掉，则形成凸起。此问题在电泳和喷涂型材的生产中经常出现。　　2 “吸附颗粒”的形成原因　　2.1 模具的影响　　在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，受压力和温度的影响，模具产生弹性变形。模具工作带由开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被型材带出，粘附在型材表面上，造成了“吸附颗粒”。随着粘铝的不断增大，模具产生瞬间回弹，就会形成咬痕缺陷。若粘铝堆积较多，不能被型材拉出，模具瞬间回弹时粘铝不脱落，就会形成型材的表面粗糙、亮条、型材撕裂、堵模等问题，模具的粘铝现象见图1。我们现在使用的挤压模具基本是平面模，在铸棒不剥皮的情况下，铸棒表面及内在的杂质堆积在模具内金属流动的死区，随着挤压铸棒的推进及挤压根数的增多，死区的杂质也在不断的变化，有一部分被正常流动的金属带出，堆积在工作带变形后的空间内。有的被型材拉脱，形成了“吸附颗粒”。因此，模具是造成“吸附颗粒“的关键因素。图1 粘铝区示意图 　　2.2 挤压工艺的影响 　　挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。经过现场观察，挤压温度、挤压速度过高，“吸附颗粒”就越多，原因是由于温度高、速度快，型材流动速度增加，模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象；对大的挤压系数来说，金属的变形抗力相对增加了，死区相对增大，提高了形成粘铝的条件，形成“吸附颗粒”的概率增加；铸棒加热温度与模具温度之差过大，也易造成粘铝问题，甚至堵模；工模具表面的粗糙度、工作带表面的硬度等，也是造成粘铝，形成“吸附颗粒”的原因之一。 　　2.3 铸棒质量的影响 　　铸棒质量是影响铝型材表面及挤压成型的重要因素。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大关系。铸棒的组织缺陷常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等。夹渣是混入铸棒的熔渣、氧化皮或其他杂质，也叫夹杂。低倍试片上一般呈现形状不规则的黑洞，凹陷于基体，是一些不同颜色的、无定形的松软组织，破坏了铸棒的连续性。在挤压过程中，夹渣极易从基体中分离出来，通过模具的工作带时，粘附在入口端，形成粘铝，并不断被流动的金属拉出，形成“吸附颗粒”；疏松是在晶界及枝晶网络出现的宏观和微观的分散性缩孔，低倍试片上呈不规则的黑色针孔状小点，在枝晶间呈三角形孔洞，断口组织不致密，严重的疏松往往伴有气孔、夹渣等，在挤压生产中很难与金属焊合，从而以形成粘铝现象；晶粒粗大是当熔体金属过热或铸造温度过高时。在铸棒中易出现的粗大晶粒组织，并伴有晶间裂纹，使金属不连续，在挤压生产中，也易产生粘铝问题；偏析是在铸棒表面凝结的易熔析出物，也称偏析瘤，是易熔组成物渗出后凝结在铸棒表面而成的，在挤压生产中，聚集在模具金属流动的死区，随着挤压铸棒根数的增多，被挤出或被流动的型材拉出，形成“吸附颗粒”。所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。 　　3 　减少“吸附颗粒”的措施　　3．1 模具设计、制造、使用应注意的问题　　(1)模具的设计必须满足刚度、强度的计算要求，以达到减少模具在受压时的弹性变形量。在确定工作带时，工作带的长短、空刀形式、模颈及焊合室形式等，都要考虑参数选择最佳值。模具的导流孔、分流孔等系数的选择，在允许范围内尽量选较大值，达到减小压力的目的。　　(2)模具在制造过程中，要减少制造误差，避免尖角存在。对金属流动的摩擦表面，要光滑过渡，尽量减少凸凹不平的过渡区域。确保模孔尺寸偏差的一致性。 　　(3)模具在使用时，一定要加装和选用合适的模垫、支撑垫。 　　(4)模具都要经过氮化处理后，方可上机，以减少粘铝的问题。 　　(5)修模、光模时，要注意工作带的平行、表面粗糙度以及组合模装配的配合尺寸，把紧螺栓。 　　3．2 选择合适的挤压参数 　　根据挤压系数、型材断面情况、模具情况、设备情况等，选择最佳的挤压温度、铸棒加热温度、模具温度以及挤压速度，并在生产过程中，不断调整这些参数。这些都是消除或减少“吸附颗粒”的主要措施。 　　3．3　提高铸棒的质量　　在铸棒的铸造过程中，采用细化晶粒工艺，采取有效的技术措施减少铸棒的夹渣、疏松、晶粒粗大等缺陷，对铸棒进行均匀化处理，都是减少和消除“吸附颗粒”的有效措施。另外，加强对铸棒的低倍组织分析，进行质量监控，减少有缺陷铸棒的投入使用，也是减少和消除“吸附颗粒”有效手段。 　　4 结束语 　　“吸附颗粒”的影响因素主要是模具、铸棒、挤压工艺三个方面。操作人员的操作水平也反映在这三个要素中，在生产实践的基础上，要不断地分析问题，总结经验，就可以减少或避免“吸附颗粒”、粘铝、表面粗糙、划伤、型材撕裂等缺陷，大大提高型材的成品率及生产效率。删除

粉末涂料涂层表面突起的粒子即颗粒。颗粒可以说对表面涂层装饰性是一个丧命的损害，毕竟影响涂装产品的层次。粉末涂装中颗粒的存在与粉末涂料的特性及出产技能、涂装现状是分不开的，粉末涂料的不行过滤性抉择了粉末涂料的颗粒疑问的存在。下面具体介绍粉末涂料颗粒存在的要素及怎样下降颗粒的存在。　　机械杂质颗粒的存在及避免　　机械杂质颗粒首要来源于材料本身及其出产进程、设备磨损、粉末涂料出产进程中环境带入的杂物。　　(1)树脂中或许因为原材料富含或其出产进程中带入各种机械杂质，机械杂质构成的颗粒形状比照尖利。这有必要恳求树脂出产供应商运用合格的原材料、坚持规整的出产环境，严格操控出产技能，采用相应的过滤方法。　　(2)颜填猜中的杂质。关于钛白和、钙等，某些低品质的产品，在不一样程度上都富含恰当的粗砂砾及黑色杂物，用这种颜填料必定会在涂膜中构成粒子。关于颗粒而言，较细的且过325目无筛余物的颜填料不简略出现颗粒；越粗的颜填料越简略出现颗粒。但颜填料过细，会添加其吸油量，然后或许会影响粉末涂料的流平，这就需求颜填料有必要要有一个合理的粒度，而且严格操控过粗粒子的存在。　　(3)在粉末涂料的出产进程中或许因为磨堂内的磨损、部件坠落而存在金属屑，其构成的颗粒用手摸会有刺划感。　　(4)织物纤维也可构成颗粒的存在。有些粉末涂料出产厂运用布料绑在配料出料口或产品包装口接料，磨损必定时刻则纤维坠落，进入物料或产品中，存在串状颗粒。在预混岗位中也可带入机械杂质颗粒，包括外包装带着的尘土等杂质，包装物(纸、塑料纤维、封装线等)坠落到混合器中。因而在这些工段必定要随时进行检查，以减少颗粒的存在。　　胶化物颗粒　　胶化物颗粒形状较圆，数量也比照多，首要来自运用的树脂和粉末涂料出产进程中的挤出进程。　　(1)树脂中的胶粒。在树脂出产进程中，反应釜或许部分过热，或搅拌状况不良，使整批物料傍边或许出现分子量过大、熔点特别高的胶粒。这些胶粒在粉末涂料出产进程中经过挤出时或许不会融化，在这今后的损坏工序中难以被破碎成太细的颗粒，假设这种胶粒混在正常的粉末涂猜中，在涂料喷涂固化后就或许会构成涂层中的粒子。　　(2)粉末涂料出产进程中的挤出进程是颗粒存在的一个首要要素。一方面或许是设备本身构成；一方面或许是技能操控构成，要么温度过高，要么挤出断料空转。挤出机的温度一般设定在110℃左右，混合型、聚酯型、环氧型等热固型粉末涂料在此温度下一般不会存在化学反应而致使物料胶凝，可是挤出机螺杆与螺筒之间老是必定空地，而且运用越久空地越来越大，就或许会残留下必定的物料；此外螺杆和螺秆之间或许存在必定的死角，因而或许会残留积存若干物料，这些物料在110℃的温度长时刻的作用下，就会存在化学反应，然后出现胶凝，变成不能再熔化的物质。不管是哪种类型的挤出机，都不能避免挤出进程中胶化物的存在，但空地小、长径比适合、自清洗能力强的挤出机存在的胶化物要少得多。

如果我们用电子显微镜测量颗粒，我们从前面的讨论知可以得到D[1，0]或叫做数量—长度平均径。如果我们确实需要质量或体积平均径，则我们必须将数量平均值转化成为质量平均值。以数学的角度来看，这是容易且可行的，但让我们来观察一下这种转换的结果。 假设用电子显微镜测量数量平均径时的误差为±3%，当我们把数量平均径转换成质量平均径时，由于质量是直径的立方函数，则最终质量平均径的误差为±27%。 但是如果我们像对激光衍射那样来计算质量或体积分布，则情况就不同了。对于被测量的在悬浮液中重复循环的稳定的样品，我们得出±0.5%重复性误差的体积平均径。如果我们将它转换为数量平均，则数量的平均径误差是0.5%的立方根，小于1.0%。在实际应用中，这意味着如果我们用电子显微镜且我们真正想得到的是体积或质量分布，则忽略或丢失1个10μ粒子的影响与忽略或丢失1000个1μ粒子的影响相同。由此我们必须意识到这一转换的巨大的危险。 激光衍射技术是分析光能数据来得出颗粒体积分布(对于弗朗和费理论，投影面积分布是假定的)的，这一体积分布也可以转换成数量或长度直径。 但是对任何一个分析方法，我们必须知道哪个平均径是由仪器实际测量的，哪些是由测量值导出的。相对于导出的直径，我们应更相信所测直径。实际上，在一些实例中，完全依靠导出数据是很危险的。例如，激光粒度仪给出的比表面积我们就不能太当真。如果我们确实需要得到物质的真实比表面积，就应该用直接测量比表面积的方法，如B.E.T法等去测量。

导读ID:bjyyxtech重质碳酸钙（ GCC） 是一种广泛应用的非金属 矿物粉，白度高、遮盖力好、流动性优良，是造纸用 颜料的主要来源。 造纸用涂料要求高浓低黏，使重 质碳酸钙分散成高浓度变得非常重要。 目前对碳酸 钙颗粒分散已有较广泛的研究，但主要集中在高效 分散剂的制备及对分散效果的影响研究上，对碳 酸钙分散机理也有部分研究，获得的信息对超细 碳酸钙分散提供了借鉴。 但要制备高浓度高分散性 的重质碳酸钙， 还必须全面了解 GCC 颗粒的团聚 机理、GCC 分散机理以及 GCC 的分散效果科学评价这三个环节。 重质碳酸钙（ GCC） 是一种广泛应用的非金属 矿物粉，白度高、遮盖力好、流动性优良，是造纸用 颜料的主要来源。 造纸用涂料要求高浓低黏，使重 质碳酸钙分散成高浓度变得非常重要。 目前对碳酸 钙颗粒分散已有较广泛的研究，但主要集中在高效 分散剂的制备及对分散效果的影响研究上，对碳 酸钙分散机理也有部分研究，获得的信息对超细 碳酸钙分散提供了借鉴。 但要制备高浓度高分散性 的重质碳酸钙， 还必须全面了解 GCC 颗粒的团聚 机理、GCC 分散机理以及 GCC 的分散效果科学评价这三个环节。重质碳酸钙颗粒团聚机理 用于造纸涂料的重质碳酸钙是一种经湿磨后 得到的微细颗粒，颗粒的细度级别因用途不同而不 同， 如涂料的底涂 GCC 可稍粗， 面涂 GCC 必须细 小，细度达到 95%以上(从热力学的角度来说，由于超细粉体拥有巨大 的比表面积，其表面能相当大，造成体系处于相对 极不稳定的热力学状态。 而且固体的微细化过程 中，小粒子的内部结合力、晶格不断地被破坏，颗粒表面形成许多不饱和键， 使颗粒的表面活性和体 系的总能量不断增加，使超细粉的表面性质变得更加活跃，必须吸附周围的物质。 通常在介质中加入 分散剂以稳定颗粒。重质碳酸钙颗粒团聚通过三个作用力进行，一是吸引力(电磁力，负值)，二是排斥力(静电力)，三是空间位阻力。 三个力之和正值越大，表示斥力越大， 颗粒越稳定；三个力之和负值越大，表示吸引力越 大，颗粒越团聚。 由于这三种力引起的原因不同，可分别分析和计算位能。电磁力也就是常说的范德华引力，是由于相互 作用的粒子内部偶极的影响产生的，表现为相互吸 引。 它的计算可用下式粗略表示：VA/KT=-A(d/H)（ 1）式中：VA－吸引力；KT－粒子的动能， 即所有粒 子布朗运动具有的动能；K－Boltzmann 常数；T－绝对 温度；A－常数，代表溶液特性；d－粒子直径；H－粒子外表面分隔距离。由式（ 1） 可知，颗粒越细，颗粒间吸引力越小； 分散体系中颗粒数越少，分开距离远，颗粒间吸引 力越小。 同时介质特性很重要。而静电排斥力起因于溶液及粒子表面上电荷 的分布不均匀，主要是加入体系中的电解质型分散 剂，使粒子表面吸附离子，造成粒子间的排斥现象。 总的情况就是电荷的双电层， 一层位于粒子的表面，另一层存在于扩散区域，向外伸入溶液。 双电层的厚度与离子浓度、离子价数有关，增加离子价或离子浓度均降低双电层厚度 d， 该厚度降低会降低粒子间的排斥力 VR。这个排斥力还与溶液介电常数θ、粒子直径 d、Zeta 电位 ζ，两粒子间表面距离 H 有关，粗略表达如下： VR/KT= 0.01θ d ζ2ln (1+exp-H/δ)(2)习惯上吸引力 VA 为负值， 排斥力 VR 为正值， 吸引力及排斥力的和可表示分散粒子的稳定性，和为正，则以分散稳定为主，和为负，则发生絮聚。 两者和的表达式为：VR+VA= 0.01θ d ζ2ln (1+exp-H/δ)- A(δ/H)（ 3）从方程(3)看出，颗粒分散稳定性的影响因素多 而复杂。 对于水性分散体系，θ 一定， 增加颗粒的表 面 Zeta 电位，可明显提高排斥力；双电层厚度 δ 增大，也可提高排斥力；而粒子直径 d 和两粒子间距 离 H 对排斥力的贡献则具有不确定性。而空间位阻力是颗粒吸附高聚物后， 使颗粒 互相靠近变得困难，产生了一种新的斥力位能— 空间位阻能(VSR)，它的计算可采用如下式进行： （4）式中：R 为颗粒半径；δ 为高分子吸附层厚度， 相当于吸附分子长度；H 为颗粒间的间距；K 为 Boltzmann 常数，1.381×10-23 J·K-1；Ar 为一个大分子 在颗粒表面所占面积；若大分子在颗粒表面上的吸 附量较小，吸附层厚度可用经验公式表示为： （5）  式中：MW 为高分子吸附质的相对分子质量。 由式（ 4） 看出，空间位阻位能的影响因素多，关系复 杂，较难直接观察，必须计算。当体系中加入离子型高分子表面活性剂作为分散剂时，分散体系稳定性增加，体现在以下几方 面：1） 高分子电离后，吸附在颗粒表面的电荷增加，Zeta 电位增加 ，同时双电层厚度也增加 ，根据式（ 2），颗粒之间的静电斥力位能(VR)增加 ；2）高聚物吸附在颗粒表面， 引起粒子间距离增大， 根据式（1），颗粒间的引力位能(VA)减小；3）颗粒吸附高聚 物后，根据其相对分子量，可计算吸附层厚度，根据 式（ 4），吸附层厚度和该大分子在颗粒表面所占面 积一起作用，如果吸附量多，但在颗粒表面所占面 积并不大，根据式（ 4） 所得的空间斥力位能较大。 而吸附分子所占颗粒面积超过 1 倍时，空间斥力位能 有可能减小，也就是高聚物在分子量更高时可作为 絮凝剂的原因。 分散体系总的位能 VT 为 VT = VR+ VA+ VSR （ 6）分散颗粒是否团聚取决于分散体系总位能的 大小，如果数值为正，则团聚不明显，相反，数值为 负，颗粒必定再团聚。 因为分散体系总能量是相对 于粒子的布朗运动能量来分析的，因而总有一些粒 子的能量高于布朗运动粒子的平均能量，保持颗粒分散状态的最好的总位能不能刚好为 0， 小于 0 颗粒必定团聚。

超细颗粒系指粒度小于10μm的采用常规的选矿方法(重选、磁选、浮选等)较难或无法分选的矿物颗粒。众所周知，超细颗粒由于质量小、比表面积大、表面能高、表面电性强等原因，用常规的选矿工艺进行分选效果较差。 近几十年来，随着国内外矿物资源“贫、细、杂”程度的加剧，超细颗粒的分选技术逐步受到重视并得到一定发展，迄今为止，国内外超细颗粒分选技术的应用实例也不断增多，超细颗粒的分选技术将成为选矿领域重要的研究方向之一。非金属矿超细颗粒的分选基本上是依据矿物颗粒的表面电性、表面自由能、胶体化学性能等来进行的。到目前为止，归纳起来主要有：疏水聚团分选、高分子絮凝分选、磁种及磁复合团聚分选等。这些分选工艺虽不尽相同，但均遵循如下原则过程： (1)根据目的矿物颗粒的表面物理化学性能及胶体化学性能的差异，借助于一定的传媒手段(如添加磁种、捕收剂、高分子絮凝剂等)，使微细粒目的矿物自身聚团或以传媒剂选择性聚团，以增大分选颗粒的粒径或增强分选特性; (2)在分散和控制细粒脉石矿物的条件下，采用常规分选方法(重选、磁选、浮选等)使目的矿物团聚体与微细粒脉石分离。 1、疏水聚团分选 疏水聚团分选是矿物颗粒表面经选择性疏水化形成疏水聚团，然后用适当的物理方法分离的工艺。疏水聚团分选工艺可分为五种：剪切絮凝浮选、载体浮选、乳化浮选、油团聚分选及两液分离等。疏水聚团分选原则工艺流程 载体浮选工艺应用较成功的是美国乔治亚州菲利普矿物和试剂公司的高岭土中脱除锐钛矿的载体浮选。乳化浮选，较适于微细粒矿物的分选，对矿石种类适应性较强。 2、高分子絮凝分选 高分子絮凝分选则是利用高分子絮凝剂在矿浆中选择性的絮凝作用，使得某种矿物微粒高分子絮凝，其他矿物则仍处于分散状态，借助物理分选(浮选、重选等)方法，实现矿物组分的分选。高分子絮凝分选已成为处理微细粒矿物的重要方法并有成功的工业实践。高分子絮凝分选工艺过程示意图 1-分散;2-加药;3-吸附;4-选择絮凝;5-沉降分离 高分子絮凝分选在非金属矿物的提纯中的应用主要表现在高岭土的选择性絮凝和铝土矿的选择性絮凝提纯上。 3、复合聚团分选 复合聚团分选系指在利用界面作用力的同时，再辅以其他力场，如磁场等来强化聚团分选过程的分选方法。常用的主要包括凝聚磁种分选、疏水-磁复合聚团分选、高分子-磁复合聚团分选等。高分子-磁复合聚团分选工艺流程   凝聚磁种分选方法可用于高岭石的精选提纯，除去高岭土中呈微细粒嵌布(<10μm)的铁质矿物。

中药超微粉碎是随着现代超微粉体技术的发展而新兴的一门中药加工技术。将中药材超微细粉化，使其粒径达到微米级，提高了细胞破壁率、比表面积，从而增加其有效成分的溶出率、生物利用度，减少用药量，增强药理作用等，已引起中医药行业的广泛关注。 超音速气流粉碎技术是超微粉碎的主要手段之一，它根据空气动力学理论，将多喷管技术、流化床技术、涡流分级技术融为一体，形成了一套超音速气流粉碎、分级系统。其工作原理是将净化、干燥的压缩空气导入特殊设计的喷管形成超音速气流，通过几个相向放置的喷嘴进入粉碎室，物料由料斗送至粉碎室被各喷嘴气流加速，撞击到射流的交叉点上实现粉碎，粉碎室内形成高速的两相流流化床，粉体自我碰撞，实现粉碎，然后经过涡流高速分级机，在离心力的作用下进行分级。粉体通过气流粉碎与分级，粒径可达到微米级。 超音速气流粉碎的生产操作，具有密封、瞬间、低温、物理过程等特点。整个生产过程是在密闭系统中进行的，避免了对环境造成污染，同时可减少环境对产品的污染。超音速气流粉碎，由于空气的急剧膨胀是个吸热过程，所以整个粉碎空间是低温环境，粉体的粉碎是在低温下瞬间完成的。从而避免了物料在粉碎过程中产生热量而破坏其化学成分的现象发生，适合热敏性及易挥发性成分中药的粉碎。气流粉碎是纯粹的物理行为，不发生任何化学反应，因而能保持物料的原有化学性质。 中药配方颗粒是中药饮片的深加工产品，鉴于部分中药有研粉吞服或冲服的传统使用习惯，因此，采用超音速气流粉碎技术制备中药超微粉，对提高中药配方颗粒品质有着良好的前景。江阴天江药业有限公司开展了多年的这方面的探索性研究工作，并取得了初步结果。对传统中医用药研粉吞服或冲服的品种，如三七、川贝母、琥珀、紫河车、天麻、冬虫夏草等，将这些品种制成超微粉，保留了全成分，同时由于细胞壁破裂，各类成分已呈释放状态，开水冲服，起效较快，生物利用度也较高。对一些质地致密，有效成分水提取率较低的品种，如茯苓、灵芝、檀香等，应用超音速气流粉碎技术制成超微粉，提高了茯苓多糖、灵芝多糖的利用率，较好地保留了檀香的特征香味成分。应用超音速气流粉碎技术，还可克服部分品种应用传统工艺制备中药配方颗粒时遇到的技术难题。如含有大量的树脂、树胶的乳香、没药，含大量糖份的枸杞子等品种，在其浓缩液干燥过程中受热易软化、粘壁，需加入大量辅料才能完成干燥作业，导致服用量加大。采用传统粉碎技术，由于粉碎过程中产生大量热量，使物料软化，粘附在粉碎机刀片及筛网上，无法完成粉碎作业，而超音速气流粉碎的低温特点可克服此弊端。 超音速气流粉碎技术给中药配方颗粒的研究、生产提供了一种新的手段，对节省和保护中药材资源，提高药品质量具有积极意义。本公司对此新技术的应用研究，主要从药粉的粒径、均匀度、比表面积、细胞破壁率、部分中药成分的溶出度、质量标准等方面进行研究。尽管目前尚未见到中药超微粉的毒性反应报道，由于中药超微粉溶出度大，使有效成分和其它成分的溶出同时增加，鉴于安全性方面的考虑，此技术尚未广泛应用于中药配方颗粒的生产。今后需加强药物安全性方面的深入研究，开展超微粉与传统水煎剂的剂量换算研究。

粗颗粒赤铁矿实际上是指粗粒嵌布的赤铁矿，经过破碎筛分达到铁矿与脉石单体解离的状况时，矿石粒度依旧较粗的赤铁矿，这种赤铁矿就归于粗颗粒赤铁矿，其选矿技术和选矿办法都比较简略，也不同于细粒的赤铁矿选矿。通常情况下，关于赤铁矿这种弱磁性的铁矿石，优先思考的选矿办法即是重选法，而重选法在粗颗粒赤铁矿的选矿范畴使用也是非常广泛，由于赤铁矿导磁性差，选用强磁选不光设备出资大，也难以大规模出产，选用磁化焙烧则更是成本高，而重选法选别粗颗粒赤铁矿不光设备出资小，选矿成本低，对环境也没有任何污染，因而重选法在大中型的赤铁矿选厂使用非常广泛。粗粒嵌布的赤铁矿选矿要比细粒浸染的赤铁矿选矿简略许多，由于铁矿藏粗粒嵌布在矿石中，经过破碎和筛分就能够完成单体解离，然后进入重选流程洗选即可得到最终精矿。重选流程设备多装备跳汰机，由于跳汰机能够处置粗，中，细粒的赤铁矿，不光选矿功率高，选矿作用好，并且能够大规模自动化出产，有些区域也有选用摇床处置细粒浸染的赤铁矿，但作用欠佳，难以达到预期的选矿目标。粗颗粒赤铁矿的出产技术：破碎-筛分-跳汰-脱水。经过这种简略高效的重选流程即可出产粗颗粒的赤铁矿，选矿作用和功率都能到要求的程度。

天津大学自主研发的“纯金属纳米颗粒材料及制备技术”项目,到目前已相继生产出铁、钴、镍、铝、铜、钽、铬等金属纳米粉末以及锰—铝—镍记忆合金、不锈钢纳米粉末等,其制备技术和粉体纯度等达到了国内领先、国际一流水平。纯金属纳米颗粒材料在磁记录设备、计算机、环保、生物制药和核工业、航天工程等领域有着广泛的应用前景。并在军事上可作为雷达吸波涂料的原料,用于飞机和车辆的隐身,而且用量很大。 　　据了解,天津大学成功推出的这项科技成果,不仅可8小时不间断生产,而且产出效率高,其纳米铁粉的产量可达到120克/小时。同时,还一举解决了将纯金属纳米颗粒自真空放置于大气中不自燃的世界性难题,使纳米铝粉的纯度达到了99.9%,在国内外成为首创。

1 “吸附颗粒”的表现及对产品质量的影响        “吸附颗粒”对氧化型材影响不大，但对其他的表面处理形式影响较大，在挤压生产中，挤出型材“吸附颗粒”经过仔细观察或用手在型材表面上滑动，都会发现。经时效处理后，这些颗粒更加紧密粘附在型材表面，在型材表面预处理工序，由于槽液浓度的影响，有的可以去除掉，但在型材表面形成小麻坑，有的去除不掉，则形成凸起，在电泳和喷涂型材的生产中出现，有碍型材表面美观，严重影响了产品质量。        2 “吸附颗粒”的形成原因分析        2.1 模具的影响        在挤压生产中，模具在高温高压的状态下工作的，受压力和温度的影响，模具产生弹性变形。模具工作带由开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被型材带出，粘附在型材表面上，造成了“吸附颗粒”。        随着粘铝的不断增大，模具产生瞬间回弹，就会形成咬痕缺陷。若粘铝堆积较多，不能被型材拉出，模具瞬间回弹时粘铝不脱落，就会形成型材的表面粗糙、亮条、型材撕裂、堵模等问题。        铸棒表面及内在的杂质堆积在模具内金属流动的死区，随着挤压铸棒的推进及挤压根数的增多，死区的杂质也在不断的变化，有一部分被正常流动的金属带出，堆积在工作带变形后的空间内。有的被型材拉脱，形成了“吸附颗粒”。        2.2 挤压工艺的影响        挤压工艺参数也是影响“吸附颗粒”的重要因素。经过现场观察，挤压温度、挤压速度过高，“吸附颗粒”就越多，原因是由于温度高、速度快，型材流动速度增加，模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象。        2.3 铸棒质量的影响        经过多次分析和对比，铸棒质量是形成“吸附颗粒”的主要原因之一，后经过现场分析研究，有些公司所采用的铝硅中间合金由小地炉生产，由于小地炉采用坩埚生产，坩埚的温度在780℃以下（温度过高坩埚会溶化），许多硅并没有完全熔化，以游离态的形工存在了铝硅合金中间，使生产的铝棒中也存在了大量的游离态的单晶硅，挤压后就造成了黑色毛刺。        3 减少“吸附颗粒”采取的措施        3.1 模具设计、使用        （1）与模具供应商联系，模具的设计必须满足刚度、强度的计算要求，以达到减少模具在受压时的弹性变形量。在确定工作带时，工作带的长短、空刀形式、模颈及焊合室形式等，都要考虑参数选择最佳值。模具的导流孔、分流孔等系数的选择，在允许范围内尽量选较大值，达到减小压力的目的，但分流孔不能过大，以免挤压时将杂质带入。        （2）加强模具的检验，对模具的硬度要求必须按照公司标准执行。        （3）模具在使用时，一定要加装和选用合适的模垫、支撑垫。        （4）模具都要经过氮化处理后，方可上机，以减少粘铝的问题。        （5）修模、抛光时，要注意工作带的平行、表面粗糙度以及组合模装配的配合尺寸，把紧螺栓。        3.2 调整挤压工艺参数        按照工艺要求，根据挤压系数、型材断面情况、模具情况、设备情况等，选择最佳的挤压温度、铸棒加热温度、模具温度以及挤压速度，并在生产过程中，不断调整这些参数，消除或减少“吸附颗粒”。        调整铝棒加温方式，采用铝棒加温方式为先加温到520-560℃，然后再降到450-480℃，进行保温，实现了半均匀化的状态，使铝棒中的不平衡共晶体组织在基体中分布趋于均匀，过饱和固溶元素从固溶体中析出，以达到消除铸造应力，提高铝棒的塑性，减小变形抗力，改善产品的组织和性能，减少“吸附颗粒”的产生。        3.3 提高铸棒的质量        采用大炉生产的铝硅中间合金，廷长生产铝硅中间合金的保温时间，充分溶解金属硅，降低铝硅中间合金中硅的含量，从以前的15-20%降低到10-12%。经过改进，提高了铝棒的产品质量。另外，加强对铸棒的低倍组织分析，进行质量监控，减少有缺陷铸棒的投入使用。        4 总结        “吸附颗粒”的影响因素主要是模具、铸棒、挤压工艺三个方面。在生产实践的基础上，要不断地分析问题，总结经验，减少或避免“吸附颗粒”、粘铝、表面粗糙、划伤、型材撕裂等缺陷，提高公司的产品质量，提高型材的成品率及生产效率。