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锌焙砂能耗指标
锌焙砂能耗指标
什么是高炉工序能耗
2019-01-07 07:51:16
高炉工序能耗(吨铁平均能耗)
高炉每生产一吨合格生铁直接消耗的能源量，单位为kg标准煤/t铁，是衡量高炉生产水平高低的一个重要指标。
这里用的“标准煤”，是等效衡量能源热值的一个参考单位，简称标煤。
国家标准规定：低位发热量等于29.27MJ(7000kcal)的固体燃料，称1千克标准煤(kgce)。
由于中国的能源结构是以煤为基础的，因此需要按标准煤折算。
[参考：低位发热量等于41.82MJ(10000kcal)的液体燃料或气体燃料，称1千克标准油(kgoe)或1标准立方米标准气。
在计算综合能耗时，不论一次能源，还是二次能源和耗能工质，均应折算为标准煤。其折算的方法是：
标准煤量=能源(或耗能工质)实物量×折算系数
折算系数=每单位某种能源(耗能工质)的等价热量/29.27MJ(每千克标煤发热量)
注意：
“高炉工序能耗”的叫法，在新闻报道中常见，也可用于对比计算经济成本。但是在高炉工艺原理教科书中，并不把高炉工序能耗做为基本参数。因此，暂没有科学的公式可以表述高炉工序能耗。
宝钢股份的三座特大型高炉连续三年刷新了工序能耗历史纪录。2004年吨铁平均能耗达到384.8 kg标煤，其中宝钢二号高炉吨铁能耗仅为378.32kg标煤。这是世界冶金界高炉能耗的最好水平。
锌焙砂在稀酸中的溶解
2019-02-21 15:27:24
氧化物的酸、碱浸出许多遵守缩短中心模型，一个典型的实例是锌焙砂在稀酸中的溶解。它依据每种参加溶解进程的化学物质的离子扩散系数及离子搬迁率，使用方程式（1）和式（2）进行核算。核算假定溶解速率由传质操控，因此所用的核算进程只能用于不触及化学反响的状况。
（1）
（2）
求解方程（1）和式（2）需求几个边界条件，它们规则了模型中各参数的值，并将各物质的通量经过浸出反响的计量联系相关起来。
关于硫酸浸出体系，核算所用的数据包含H＋，HSO4－，SO42－及Zn2＋的离子扩散系数和离子搬迁率，下列平衡的平衡常数与活度系数稀酸浸出氧化锌的数学模型核算中所用的传质数据列于下表。物质等效离子电导
Λi0∕（Ω－1·cm2·equ－1）离子扩散系数
D∕（cm2·s－1）离子搬迁率
u∕（cm2·V－1·s－1）H＋348.99.3×10－53.6×10－3Zn2＋53.87.2×10－65.6×10－4SO42－79.01.0×10－5－8.2×10－4HSO4－100.002.7×10－5－1.6×10－3
几个边界条件为
在固液界面即r=rt时， Ci＝Cis （3）
因为浸出进程最慢的过程是经过边界层的传质，能够假定在界面上到达化学平衡，然后得到下列边界条件
（4）
（5）
（6）
式中， 、 、 别离表明反响（a）、（b）（c）的平衡常数；Qa、Qb、Qc别离为用浓度表明时反响（a）、（b）、（c）的平衡常数；γi是物质i的活度系数。
在溶液体相即r＝∞， E＝0 （7）
Ci＝Cib （8）
体相浓度用质量平衡和体相的化学平衡求算
（9）
（10）
（11）
（12）
（13）
式中，[H2SO4]与[ZnSO4]是t时刻硫酸和硫酸锌的净浓度。
计量联系 （14）
硫酸根通量 （15）
数学模型由对每种物质组成的写出的方程式（2），方程式（1）和上面导出的边界条件组成。一旦知道了各物质的通量，就可核算ZnO的溶解速率。
假如半径rt的球形粒子含有Nmol的ZnO，则
（16）
式中，Mw为ZnO的分子量。
因为稳态下边界层内没有物质堆集，一切溶解的锌都必须传递到溶液体相中去。因此，反响速率能够与锌和酸经过边界层传质的速率相关如下
（17）
式中JZn－流离表面的锌的净通量；
JH－流向表面的酸的净通量。
由式（16）和式（17）得出
（18）
方程式（18）用有穷区间法数值积分得到rt对时刻的函数。关于单尺度粒子，rt与反响分数α的联系为
（19）
即为式（20）的缩短粒子模型，r0为固体粒子的初始半径。
（20）
粒子尺度散布的景象可作相似处理，m个初始半径r0k的单尺度分数每个组成总质量的分数wk。浸出的程度分粒级核算
（21）
总的浸出率由下式断定
（22）
为了查验模型及核算的正确性，需求研讨硫化锌精矿的焙砂在硫酸、高氯酸、硝酸和等4种酸中溶解的速率。选定的拌和条件使一切的固体粒子都悬浮且溶解速率与拌和速率无关。在高氯酸及硝酸溶液中试验曲线与模型核算得到的猜测曲线符合杰出，而在硫酸溶液中在浸出率80%曾经符合尚可，这以后的溶解曲线符合不抱负的原因是因为固体粒子的溶解并非如假定的那样均匀并始终保持球形，实际上发现部分浸出的焙砂粒子有大而深的孔。简化的模型没有考虑锌的氯合物的构成合氯离子的吸附，因此不能用来猜测浸出焙砂的溶解速率。而用新近树立的未考虑电搬迁对传质的奉献的模型即便关于0.1mol∕L高氯酸浸出的动力学也严峻违背，反映了电搬迁在传质中不行忽视的效果。
解金矿磨浮能耗之困
2019-01-18 09:30:29
对于黄金企业来说，能耗指标一直是企业考核的重要指标。作为资源型行业，在某种程度上，黄金矿山是以能源换资源的行业，因此，降低能耗始终是黄金企业的目标，是其孜孜不倦的追求。“十二五”期间，国家科技部专门设立课题，研究降低黄金矿山磨浮能耗的工艺和装备，各大黄金矿山企业也积极响应，纷纷开展技术创新和装备研发工作。虽然工作取得了一定成果，但令人遗憾的是，效果并不显著，黄金矿山磨浮工段能耗始终居高不下。
现状：大部分选矿厂未达标
选矿厂是矿山企业的主要生产单位和重要组成部分，运用各种选矿方法和工艺流程，从原矿中获取品位较高的精矿。从功能上来看，选矿厂主要承担矿石的破碎、磨矿、浮选和尾砂输送等作业。
磨矿作业是矿物分离极其重要的生产环节，也是选矿厂能耗最大的作业环节。据统计，磨矿能耗约占选矿厂总能耗的40%到60%，而浮选则占选矿厂总能耗的10%到20%，可以说磨矿和浮选是选矿厂的耗能“大户”。
“在磨浮作业环节，耗电量最大的就是用于磨矿的球磨机了，其他的像渣浆泵、振动筛、浮选机、鼓风机等也是高耗电设备。”河南金源黄金矿业有限责任公司董事长王瑞祥说。
据《中国黄金报》记者了解，河南金源公司2016年1月至7月电力消耗总量为3453.1万千瓦时。其中，选矿厂消耗2246.4万千瓦时，占公司消耗总量的65%;磨矿作业消耗电量1260.58万千瓦时，浮选作业消耗电量455.37万千瓦时，磨浮合计为1715.95万千瓦时，占选矿厂消耗量的76%，占全公司电力消耗的49.7%。
从处理矿量消耗电力指标上看，河南金源公司选矿厂磨矿作业动力单耗18.48千瓦时/吨、浮选作业动力单耗6.68千瓦时/吨，两者合计25.16千瓦时/吨，占选矿厂动力单耗32.94千瓦时/吨的76%，占全公司动力单耗50.63千瓦时/吨的49.7%。
“按照磨矿细度在-200目(小于0.074毫米)85%以上考虑，如果采用传统破碎磨矿的能耗大约在24.5千瓦时/吨至33千瓦时/吨，如果采用半自磨+球磨工艺，磨矿能耗大约在27千瓦时/吨至41千瓦时/吨;浮选能耗大约在7.5千瓦时/吨至10千瓦时/吨。”北京矿冶研究总院冶金所选矿高级工程师何国华介绍说。
“根据最新的金矿选冶单位产品能源消耗限额标准中，对新建及改扩建金矿选冶单位产品综合能耗的要求标准，在已经建成的选矿厂中，达到国家先进值标准的企业不超过5%，大部分没有达到准入值标准。换句话说，如果这些企业是新建企业的话，基本上无法通过批准建厂的。但是，现在基于各方面的因素，这些企业还在继续生产。”长春黄金研究院总工程师张清波感慨道。湖北三鑫磨浮工段一名球磨工在添加钢球，确保“4261”球磨机电流达到140A以上，提高磨矿效率。
原因：电能利用率低
磨矿就是通过球磨机把粗矿磨成粉末状的细矿，球磨机的工作过程是物料经进料端盖中空轴陆续进入筒体内，在筒体旋转时，产生离心力和摩擦力，使介质(钢球)和矿石随筒壁上升至一定高度时，借助自身重量呈抛物线落下或泻落而下，矿石的磨碎主要是靠破碎介质落下时的冲击力和运动时研磨作用来实现的，筒内矿石的移动是靠不断给入矿石的压力来实现的。
“真正有用的是磨矿介质下落的能量，大部分的能源都用在提升上了。此外，球磨机是滚动磨矿，互相之间只是点接触，利用率低。这两方面导致真正用于磨矿的电能较少，大部分都在磨矿过程中浪费了。据统计，磨矿的电能利用率只有30%至40%。”张清波说。
磨矿是浮选的物料准备过程，而破碎则与磨矿紧密联系在一起。在进行磨矿之前，需要先进行矿石破碎，使矿石达到合适的矿粒度。确定球磨机的最适宜给矿粒度(即最终破碎产物粒度)时，需考虑破碎和磨矿总的技术经济效果。破碎的产物粒度愈大，破碎机的生产能力会愈高，破碎的电能消耗也愈低;但磨矿机的生产能力将降低，磨矿的电能消耗增高。反之，碎矿的产物粒度愈小，破碎机的生产能力减小，碎矿的电能消耗高;但磨矿机的生产能力将提高，磨矿的电能消耗可减少。
但是在实际生产中，由于设备的差异，不同的磨矿设备对矿石的矿粒度要求也不同，这也是导致无法最大化生产效率、降低能耗的原因之一。
解决：研发先进设备和工艺
对于黄金企业来说，降低能耗意味着降低成本，因此各大黄金集团投入巨大精力研究降低磨浮能耗的方法。“目前还没有什么设备或技术可以取代球磨机。”张清波说，“国内普遍在使用的还是老式的球磨机，而像德国的超细磨，已经能够将粗矿磨成直径为十几微米的细矿了，我们需要引进和研发先进的设备和技术。”
国内许多选矿厂由于设备的限制，导致无法有效降低能耗，有些企业还在使用一些老旧设备。“金山金矿的7台球磨机都是上世纪90年代的设备，多碎少磨、优化流程等已经没有挖掘的空间了，更换更先进的设备是我们目前唯一降低能耗、降低成本的办法。”江西金山矿业有限公司副总经理袁振勇表示，“目前我们的选矿成本达到了60—70元/吨，如果更换设备，选矿成本能降低近20元/吨。”
张清波也强调：“设备的先进程度对磨矿效率的提高有很大帮助，能有效降低能耗和成本。”
浮选也是高耗能工段，据张清波介绍，现在普遍使用的还是小型的浮选机，能耗高、效率低。因此，浮选也需要在设备和工艺上进行革新，目前浮选的发展趋势是浮选机大型化和浮选柱。“浮选机大型化，一次浮选可以处理更多的矿浆，能提高浮选效率;而浮选柱不需要强搅拌就能够达到分离浮选的要求，能几十倍的降低浮选能耗。”他说。
设备水平是决定能耗高低的关键因素，优化设备配件也可以降低能耗。河南金源金矿计划把现在所用的铸钢衬板换成橡胶衬板，橡胶衬板质量小，能有效降低筒体质量，从而降低了电机的负荷，节约电力消耗，在更换时也比较方便，大大降低了停机时间，提高了企业运作效率。同时，橡胶衬板采用专用配方，经高压硫化处理，耐磨性能大幅提高，橡胶自身特有的弹性缓冲还可大大降低激烈冲击，有效延长使用寿命，预计使用寿命可达锰钢衬板的1.5倍至2倍。
“运用节能补偿器最多可以节能15%。”张清波说，“因为球磨机是脉冲式的，并不是匀速转动，而是时快时慢，节能补偿器将多余的电能储存起来，在需要时再释放出来。”
此外，通过改进磨浮工艺也可以降低能耗。经过几十年的实践经验总结，目前已经逐渐形成了破碎与磨矿相结合、多碎少磨的工艺理念。通过破碎机破坏矿石的内部结构，降低矿石的强度和矿粒度，然后再用磨机进行磨矿，从而提高综合磨矿效率。
河南金源公司在2008年完成改扩建至今，生产工艺已非常稳定，磨浮作业工段作为最重要的选矿工段，其工艺及设备已非常稳定。王瑞祥说：“在保证正常日处理量及设备运转率的情况下，金源金矿选矿厂各个设备的动力消耗已基本稳定，短期内难以有效降低。”
于是，河南金源公司考虑通过适当的小改措施来节约能耗。“我们可以通过加强日常管理，以管理促节能，当出现设备检修需要停机时，引导操作工做出正确的停机顺序，尤其是浮选工段，通过及时排矿，及时关闭高压风机，可有效防止出现设备空转，造成能源浪费。”王瑞祥说，“完善生产组织，通过合理配矿，均匀给矿，能提高球磨机的运转效率，防止出现球磨机空转，造成能源浪费。”
有色金属能耗标准制定完成
2018-12-17 14:19:53
日前在北京召开的中国有色金属单位产品能源消耗限额强制性国家标准通报会上传出消息，《中国有色金属单位产品能源消耗强制性国家标准》（以下简称《标准》）已经制定完成，正在进行审批，审批有望9月完成并于明年全面施行。 据了解，全国有色金属标准化技术委员会组织全国41家相关单位，起草制定了《标准》，其中包括铜、铝、铅、锌、镍、镁、锡、锑8项冶炼企业产品及铝合金建筑型材及铜管材两项加工产品。
膨润土的特性指标
2019-03-07 10:03:00
膨润土的特性目标
1、蒙脱石含量
膨润土中蒙脱石含量的多少，直接影响着膨润土的质量好坏。在点评时可用吸兰量来粗略地预算蒙脱石的相对量。 2、胶质价
胶质价是衡量膨润土构成胶体系统及其安稳的一种目标，是分散性、亲水性和胀大性的归纳体现，胶质价大则胶体功能较好。一般膨润土与必定份额水和氧化镁混合构成凝胶体的体积称胶质价，以15g样构成的凝胶体的毫升数来标明。
3、脱色力
脱色力是点评膨润土对各种油类物质脱色才能的重要目标。脱色力越大，标明该土的脱**越佳。
4、胀大容
膨润土在稀溶液中胀大后的容积为胀大容，以ml/g标明。
膨润土的用处
1、在冶金球团、铸造型和钻井泥浆中的使用。
在冶金工业中使用膨润土胶结功能好的特色，做球团的粘结剂使铁精矿粘结成球。加工成的球团直接炼铁，可节省焦碳和溶剂各10-15%，进步高炉出产才能40-50%。在桥梁缔造中，膨润土具有较好的防渗作用。
2、在化工、日用化工及食品工业中的使用。
硼润土经改性后是膨润土的高级产品，可用于油脂、油漆、油墨等部分做防沉剂、增稠剂;在石油化工、塑料和橡胶工业中的催化剂、填充剂，沥青的乳化剂、洗涤剂，油脂的脱色剂。
3、在水净化、环保及原子能核废物处理方面的使用。
改性后的膨润土可用作国防工业中的吸毒解毒剂、核废物的吸附剂、重金属废水处理剂及有机物的吸附剂和硬水净化剂。
4、在建筑方面的使用。
在水泥中加10-20%膨润土可进步水泥的强度和硬度。使用膨润土出产建筑内墙水性涂料，进步涂料的耐水和耐擦拭功能，并降低成本。
铋粗炼指标分析
2019-01-04 09:45:31
一、粗炼直收率与回收率以及冰铜含铋与渣含铋。
直收率和回收率，是衡量工厂技术水平和经济效果的重要指标，主要决定于冰铜与渣的产量和冰铜含铋与渣含铋。烟尘由于返炉重炼，所以对直收率和回收率影响不大。在铋的火法粗炼中冰铜产出量大，约为渣量的一倍，而且冰铜含铋，约为渣含铋的一倍，故冰铜所带走的铋约为渣带走的铋的四倍。所以，提高直收率与回收率的重要途径，是控制冰铜产出量与降低冰铜含铋量。但是冰铜产出量常由炉料含硫量及加入铁屑量所决定，难以减少。所以，采取有效措施，降低冰铜含铋，是提高粗炼直收率与回收率的关键。当冰铜含铋过高时，常常不得不返炉重炼。
影响冰铜含铋与渣含铋因素很多，主要决定于配料比、熔炼温度、沉淀时间、操作制度等方面。
二、燃料消耗。
包括反射炉煤耗与转炉油耗。熔炼每吨粗铋所消耗的燃料，与炉子处理量、炉料含铋品位、炉料熔化温度、炉型及炉膛抽力，热利用率及余热利用等因素有关。当炉况正常时，主要影响因素是处理量与炉料品位。加大炉子处理量，提高炉料品位，对降低燃料消耗有利。
三、单位生产率。
是衡量炉子生产强度的指标。与炉料性质、配料比、炉温、炉况、操作质量等因素有关。为了提高炉子单位生产率，宜选用含铋高、含难熔组分低的原料，掌握最佳配料比，适当选择添加剂，保持高而稳定的炉温，避免生成炉结，要及时处理炉结，要求操作工严守操作规程。
硫精矿技术指标
2019-01-03 14:43:39
硫精矿技术指标含量(ωB)%指 标优等品一等品合格品优-Ⅰ优-Ⅱ有效硫(S)≥48≥45≥38≥28砷(As)≤0.05≤0.07≤0.10氟(F)≤0.05≤0.07≤0.10铅锌(Pb+Zn)≤0.5≤1.0碳(C)≤1.0≤2.0 注1：各组分含量均以干基计。 注2：多金属硫精矿砷的技术指标按合同执行。 注3：水分是计量依据，技术指标由供需双方议定。
国内外锑选矿指标
2019-01-29 10:09:51
国内外锑选矿指标见下表1：
表1 国内外锑选矿指标序
号选矿厂名称规模
t/d矿床类型及矿物组分工艺流程简介产品名称选矿指标，%备注γαβθε1 锡矿山锑矿南选厂1200～1300 低温热液充填交代矿床。主要金属矿物有辉锑矿及少量锑氧化物、黄铁矿等。脉石矿物以石英为主，次为方解石、重晶石、高岭土、石膏等 三段一闭路破碎。手选、重介质预选，一段磨矿、浮选流程。二段脱水 锑精矿
其中：
手选
浮选11.71
8.65
3.062.19
1.61
2.7817.40
6.46
48.320.187
0.147
0.20793.04
25.52
67.52
1984年生产指标2 锡矿山锑矿北选厂500～600 低温热液充填交代矿床。主要金属矿物为辉锑矿、黄锑花、水锑钙石、并有少量锑锗石、锑花、硫氧锑矿、自然硫等。脉石矿物以石英为主，次为方解石、石灰石、重晶石、石膏、锆英石、电气石、白云石、绢云母等 三段一闭路碎矿。二段磨矿，手选-重选-浮选-重选流程。三段脱水 锑精矿
其中：
手选
重浮17.806
12.867
4.9393.74
2.49
5.89
17.48
11.22
33.790.78
0.24
1.6883.22
38.60
44.62 1984年生产指标3 木利锑矿选矿厂150 低温热液裂隙充填矿床。主要金属矿物为辉锑矿、次为锑锗石、黄锑花、少量黄铁矿等。脉石矿物主要为燧石和石英、次为重晶石、石膏等 二段一闭路碎矿。二段磨矿，手选-重选流程 锑精矿4.213.6240.382.0047.00 1984年生产指标4 板溪锑矿选矿厂200 低温热液裂隙充填矿床。主要金属矿物为辉锑矿，次要含锑矿物为黄锑矿和锑锗石。脉石矿物主要为燧石和石英，还有少量白云石、方解石、绢云母、绿泥石、长石等 二段一闭路碎矿。一段磨矿，手选-浮选流程。三段脱水 锑精矿6.404.2058.810.4789.58 1986年1～6月生产指标5 西冲锑矿选矿厂100 低温热液充填破碎带型矿床。主要金属矿物有辉锑矿、白钨矿、自然金、闪锌矿、锑花、毒砂等。脉石矿物为石英、铁白云石、方解石、绢云母、绿泥石等 二段一闭路碎矿。一段磨矿，手选-浮选流程 锑精矿
金精矿6.093
15.853.50
9.6
g/t54.0
45.0
g/t0.20
0.8
g/t94
74.29 1982年5月生产指标6 [意]麦西阿洛（Man-ciano）选矿厂400 沉积充填矿床。金属矿物为辉锑矿、黄铁矿、白铅矿、方铅矿、闪锌矿、辰砂、硫酸盐等。脉石矿物为石灰石、卵石、砾石 二段一闭路碎矿。一段磨矿，单一浮选流程 锑精矿3.83
2.4053.00.3984.6
铝型材行业高能耗与高污染的原因
2018-12-28 14:46:54
①熔炼和回收：目前铝熔炼炉中电炉占5％，油炉占91％，燃气炉占4％，造成重熔生产1吨挤压圆锭的油耗比工业发达国家的高55.17％，而实际铸锭（轧制扁锭与挤压圆锭）的平均熔炼能耗比工业发达国家的高得多。另外，铝熔炼炉能耗的总体状况还是处于中低水平。
②铸造、轧制和挤压：缺乏高档次产品；小机台多，挤压装备较落后，效率低；装备的自动化程度低，无法实现等温快速挤压，生产精密型材；模具质量欠佳。
③表面处理： 表面处理是铝加工过程中的高耗电、高耗水、高污染的环节。
节能减排成为当今铝加工企业迫切需要解决的问题，本文从熔铝炉、保温炉、挤压机棒炉、氧化处理污泥深加工利用等方面出发，提出一些新方法和策略，从而使铝加工企业达到节能减排和清洁生产的目的。
镍矿及其电炉熔炼工业指标
2019-03-06 10:10:51
镍是一种银白色金属，首先是1751年由瑞典矿藏学家克朗斯塔特(A.F.Cronstedt)分离出来的。因为它具有杰出的机械强度和延展性，难熔耐高温，并具有很高的化学稳定性，在空气中不氧化等特征，因此是一种十分重要的有色金属质料，被用来制作不锈钢、高镍合金钢和合金结构钢，广泛用于飞机、雷达、、坦克、舰艇、宇宙飞船、原子反应堆等各种军工制作业。在民用工业中，镍常制成结构钢、耐酸钢、耐热钢等很多用于各种机械制作业。镍还可作陶瓷颜料和防腐镀层，镍钴合金是一种永磁材料，广泛用于电子遥控、原子能工业和超声工艺等范畴，在化学工业中，镍常用作氢化催化剂。近年来，在彩色电视机、磁带录音机和其他通讯器材等方面镍的用量也正在敏捷添加。总归，因为镍具有优秀功能，已成为开展现代航空工业、国防工业和树立人类高水平物质文化生活的现代化系统不行短少的金属。
一、镍矿质料特色
镍归于亲铁元素，在地球中的含量仅次于硅、氧、铁、镁，居第5位。在地核中含镍最高，是天然的镍铁合金。在地壳中铁镁质岩石含镍高于硅铝质岩石，例如橄榄岩含镍为花岗岩的1000倍，辉长岩含镍为花岗岩的80倍。
已知含镍矿藏约50余种，最首要的10多种含镍矿藏列于表3.10.1中。其间硫化物，如镍黄铁矿、紫硫镍铁矿等游离硫化镍形状存在，有适当一部分镍以类质同象赋存于磁黄铁矿中。而氧化镍矿中，镍红土矿含铁高，含硅镁低，含镍为1%～2%；硅酸镍所含铁低，含硅镁高，含镍为1.6%～4.0%。现在，氧化镍矿的开发利用是以镍红土矿为主，它是由超基性岩风化开展而成的，镍首要以镍褐铁矿(很少结晶到不结晶的氧化铁)方式存在。
Ni2＋具激烈亲硫性。在岩浆结晶前期，在镍含量必定的前提下，镍在岩石中的富集程度取决于硫的逸度。当有满足的硫时，镍与硫及似硫物(砷、锑)构成含镍硫化物，在硅酸矿藏结晶前分离出来，构成镍的硫(或砷)化物(如针镍矿、磁黄铁矿、镍黄铁矿、红砷镍矿、砷镍矿、镍华)。一般所谓的镁硅镍矿(即硅酸镍矿)是从蛇纹石到相似粘土的水蛇纹石与皂石等镁矿藏的一系列混合物的总称，在氧化作用条件下，部分镁被镍置换。氧化镍和硫化镍相同，现在已成为镍的重要来历。
二、矿石工业要求
硫化镍矿床的矿石按硫化率，即呈硫化物状况的镍(SNi)与全镍(TNi)之比将矿石分为：
原生矿石：SNi/TNi＞70%
混合矿石：SNi/TNi45%～70%
氧化矿石：SNi/TNi＜45%
硅酸镍矿石按氧化镁含量分为：
铁质矿石：MgO＜10%
铁镁质矿石：MgO 10%～20%
镁质矿石：MgO＞20%
镍矿石的首要有害杂质有铜(在硅酸镍矿中)、铅、锌、砷、氟、锰、锑、铋、铬等。
硫化镍矿石按镍含量可分下列三个等第，特富矿石：Ni＞3%；富矿石Ni 1%～3%；贫矿石：Ni 0.3%～1%。富矿石及贫矿石需经选矿，特富矿石可直接入炉冶炼。
硫化镍矿床遍及含铜，常称含铜硫化镍矿床。在镍矿体中铜无需独自拟定目标和圈定矿体，当镍档次达不到目标而铜可独自构成矿体时，其目标为按铜履行。除铜外，一般常伴生有铁、铬、钴、锰、铂族金属、金、银及硒和碲等，这些伴生有用组分的含量要求是：Pt、Pd为0.03g/t；Os、Ru、Rh、Ir为0.02g/t；Au为0.05～0.1g/t、Ag为1.0g/t、Co为0.01%；Se为0.0005%；Te为0.0002%。
在蛇纹岩、滑石等矿床中含有较高的镍，常有收回价值，在点评该类矿床时对镍要留意归纳点评。
三、矿业简史
古代埃及和我国都曾用含镍很高的陨铁作器物。我国公元前206年(汉朝)曾经就已把握了冶炼白铜(即铜镍锌合金，含Cu 52%～80%，Ni 5%～35%，Zn 10%～35%)的技能。
1865年法国加尼尔初次在新喀里多尼亚发现硅酸镍矿，今后被他命名为硅镁镍矿。1875年开端挖掘，因为当地燃料、熔剂缺少，劳力缺乏，矿石送往法国、德国冶炼，是国际上最早用鼓风炉炼镍的矿石。1856年A.P.萨尔得在加拿大定子午线时发现在萨德伯里区域罗盘读数显得偏斜，随后，墨累据此在邻近查看，从铁帽上(即克里斯顿矿体顶盘)采样分析发现含Ni 1%、Cu 2%的矿石，但因交通不便，未引起留意，至1883年才开展工作，于1886年发现克里斯顿矿床，然后发现了国际闻名的萨德伯里超大型铜镍硫化物矿床，1901年露采出矿。从此国际镍的冶炼
锌焙砂的标准
