专家们以为，金属粉末将成为一种未来的燃料，用于轿车发起机等动力设备。 美国田纳西州橡树岭国家试验室的研讨人员戴夫·比奇正在进行这方面的研讨。他信任，铁、铝以及硼等物质能够制成燃料材料，把这些普通物质加工成极细的纳米级颗粒，其性质就会变得十分活泼，点着它们，能够开释出巨大的能量。比奇估量，对发起机进行改造，运用一满箱的金属粉末制成的燃料电池，一辆普通的轿车能够行进适当于汽油动力轿车间隔的3倍。更佳的是，因为纳米金属燃料的焚烧办法与一般化石燃料不同，它几乎是没有污染的。这就是说，没有二氧化碳，无粉尘，无烟尘，无氮氧化物。此外，这种金属燃料电池是彻底能够再充电的：只需求给用过的纳米颗粒稍稍加一点儿氢，电池就能够一次又一次地重复焚烧了。这种新燃料电池不只可用于轿车发起机，还能够用于其它发起机或许发电站的涡轮机。 一、免除金属氧化层 火箭现已在运用金属粉末作为燃料了。例如，添加少数的铝能够为宇宙飞船的固体火箭添加额定的动力。其他，金属粉末燃料也用在火箭助飞上。 可是，火箭发起机运用金属粉末燃料与轿车发起机运用金属粉末燃料是彻底不同的状况。当铁或铝等金属粉末与空气触摸的时分，它们表面构成了一层氧化层。要想点着金属，必须先去掉这层金属氧化物，假如要使大多数金属焚烧，至少需求2000℃的热源，这个温度能够使金属氧化层蒸腾，让里边有活性的金属露出出来。这种原理适用于火箭，可是关于轿车发起机来说，就有问题了。一旦蒸腾的金属氧化物开端冷却，它就凝结成固体并构成灰。关于火箭来说，高温文灰都不成问题，可是关于任何一种方案焚烧金属粉末的内燃机来说，这可是大问题。 所罗门·拉比诺夫也是橡树岭国家试验室的研讨人员。早在20世纪80年代初，他曾担任乌克兰基辅一所工程研讨所所长，其时，他领导的研讨小组曾企图让内燃机运用微米巨细的铁粉末作燃料。他们改造了一台发起机，使它能够在高温下发起。成果发现，氧化物构成的灰沉积在活塞、汽缸壁和阀门上，堵塞了发起机。因为找不到处理这个问题的办法，他们只好抛弃了研讨。 拉比诺夫后来移居美国，来到橡树岭国家试验室作业0 2003年，他主张戴夫·比奇和理论家鲍比·森普特一同再重新研讨这个问题。这一次他们运用纳米巨细的铁粉末。 在试验中他们发现，50纳米巨细的铁粉末要比拉比诺夫曾经运用的比较大的铁粉末简单点着：把它们加热到250℃，即便只需一个火花，也能够点着它们。纳米粒子简单焚烧是因为它们的表面积与体积的比很大。铁很简单与氧发作反响，假如许多铁粒子一起露出在空气中，氧化发生满足的热能够自发地点着铁。为了防止这种状况，在出产纳米粒子的过程中，一般给其覆盖上一层保护性氧化膜。但即便有了这样的氧化层，纳米粒子巨大的表面积也意味着，只需有很少的热量，就很简单让氧分子穿过氧化层并点着金属。 这样，一旦纳米粒子被火花点着，它们就会极端迅速地焚烧，温度最高可达800℃，这样的热量足以做有用功，但不会熔化合金制成的发起机。更为要害的是，不像微米级的粒子，纳米粒子不会焚烧到很热以至于蒸腾或熔化，它们仅仅氧化，然后发生出一堆纳米颗粒氧化物。这就意味着它们不会粘在汽缸壁上，也不会堵塞发起机了。 二、操控纳米粒子的产热速度 调查焚烧后留下来的规整的铁氧化物灰，比奇发生了一个主意：将铁氧化物变成可用的燃料或许适当简单。他运用425℃的温度通以流加热焚烧过的燃料，成果，铁的氧化物粒子被复原为铁。氢与氧结合成为水。所以，纳米燃料就能够再度焚烧了。 不过，要使这种纳米粒子作为真实有用的燃料，还需求处理一个问题：纳米粒子会在一会儿焚烧，热量在1毫秒左右发出出来。要想把这种金属燃料广泛应用在各种发起机上，产热速度不应该如此之快，因为这样的话，发起机无法应对燃料的产热。在一台内燃机中，每次焚烧的迸发都能继续5到20毫秒。假如开释热量的速度太快，则燃料焚烧的功率就不高。 所以，研讨人员就选用把细小的纳米粒子加工为较大的颗粒的办法来约束其焚烧的速度。这个主意是既要约束氧气分散到纳米粒子的速度，又要约束热量涌向纳米粒子的速度。这样就可降低热开释的速度。 研讨获得了成功。比奇和搭档们制作出分量为1～200毫克的单个纳米粒子簇。经过调理这些纳米粒子簇的巨细、形状和密度，他们能够操控金属的焚烧速度。虽然单个的纳米粒子会在数毫秒内焚烧，而较大的纳米粒子簇却能够在500毫秒至2秒内焚烧。 三、改造普通柴油机发起机 现在，跟着第一阶段的研讨现已完结，该研讨小组正在规划一种能够运用这种燃料工作的发起机。要把一个外部焚烧的发起机，例如给喷气飞机或坦克等车辆供能的燃气轮机以及在电站发电的发起机转变为能够运用金属燃料的发起机，必定需求改造燃料的运送体系，但比奇以为这种改造并不会很难。他觉得燃眉之急是找出一种办法来搜集废燃料。 纳米金属燃料也能够给斯特林发起机供能。斯特林发起机是运用汽缸中液体或气体的替换冷却或加热来移动活塞的一种高功率外燃机。斯特林发起机也或许应用在轿车上。美国国家宇航局和包含福特轿车公司在内的轿车制作供应商，现已规划试用斯特林发起机的动力车辆。可是，比奇还期望把金属燃料用在内燃机上。一台改造过的普通柴油发起机就或许运用这种纳米金属粉末做燃料。 比奇提出，运用一种空气喷气设备，既能够供给焚烧所需求的氧气，又能够把纳米金属粉末或粉末簇从贮存箱注入发起机中。火花塞会触发焚烧，在汽缸内焚烧纳米燃料。 关于废燃料的搜集，比奇的研讨小组以为能够选用这样一种办法，用一个能够移动的膜把燃料罐分红两个部分，一部分放没有用过的燃料，另一部分放用过的燃料。因为铁氧化物的粉末是有磁性的，能够用电磁铁来汲取，所以，用过的燃料能够用一个过滤器来搜集。当司机需求给轿车“加油”的时分，就能够到加料站把整个燃料罐换为装满新鲜纳米燃料的罐子，而用过的纳米燃料罐能够在燃料直销站充氢复原后重复运用。 四、运用金属粉末燃料的好坏 发起机运用金属粉末燃料，不会放出二氧化碳，也不会发出出有害的颗粒粉尘或氮氧化物。这些化合物一般都是在高温条件下焚烧构成的。比奇现已证明，能够经过改动纳米粒子簇的巨细来把温度降低到525℃。专家们以为，运用金属粉末作燃料，现在还有许多作业等待着人们去进一步研讨，比如焚烧的温度、速度之间的平衡和发起机的功率等。 用金属粉末作轿车燃料既有利于司机也有利于环境保护。据比奇核算，一个燃料箱能够带着33升的金属燃料，它给轿车发起机供给的动力适当于50升普通汽油或柴油。 不过专家们指出，金属燃料也有其本身的缺陷。依据美国科罗拉多州落基山研讨所的参谋内森·格拉斯哥的说法，最主要的是分量问题，因为铁等金属的比重较大。虽然50升燃料箱中的金属燃料要比相同体积的汽油或柴油具有高得多的热能，但这样一箱燃料重达1 00公斤，分量是汽油的两倍。此外，因为焚烧过的金属氧化物一直都存放在轿车上，这也添加了处理的本钱。 加拿大卡尔加里大学的物理学家戴维·基思以为，这项技能听起来是卓有成效的，但要实际上把金属作为燃料还存在一些根本困难。其他不说，仅仅是太重这一点就十分晦气。因而，要说终极清洁、绿色的驱动燃料，或许对错氢莫属。究竟，每克氢所供给的能量是铁的12倍以上。 可是，比奇却不这样想，他以为金属是比氢更便利、更安全和更便携的燃料。确实，长期以来，专家们一直在尽力寻觅能够贮存密度满足高的氢的办法，以便使它成为代替汽油的有用燃料，可是至今没有多大发展。而金属燃料因为在室温条件下适当安稳，所以很简单贮存和运送。比奇说：“咱们在正常环境压力下得到了固体的金属燃料，那么将它置于运送车上或贮存较长时刻都将不成问题。” 运用氢做轿车燃料还或许面对一个更严峻的问题。由氢燃料电池焚烧发生的水一般会直接开释到大气中。一些气候学家重视的是，假如数以百万的以氢为动力的轿车都向大气中开释很多水蒸气的话，就会加快全球变暖。 金属燃料焚烧发生的氧化物运用氢来收回也会发生水蒸气。可是，这些水蒸气能够搜集起来，而并不是像用氢做燃料的轿车相同直接在路上排放。乃至还能够选用电解法将其转变为氢然后被循环运用。 比奇指出，运用铝纳米颗粒作燃料，每公斤的产能是铁的4倍；而用硼作燃料则是铁的6倍。当然，因为铝、硼的报价比较贵重，因而这类燃料的本钱也要比铁高得多，例如，铝纳米燃料的本钱就比铁燃料高15倍。 五、金属粉末将成为未来的燃料 现在仍是研讨金属燃料的前期阶段。橡树岭试验室的研讨人员正在请求获准研发原型发起机。比奇小组正在进行全面分析，以了解金属燃料是否具有本钱效益。一起他们也方案进行一系列的试验，以使金属颗粒巨细到达最优化，以及探究在真实的发起机中对这些燃料进行包装、注入和搜集的最佳办法。可是，即便他们的研讨终究获得了成功，也面对一些问题：谁会去购买不知去哪里“加油”的第一辆以金属为动力的轿车呢？又有谁敢冒险在这种轿车没有遍及之前，首先出资树立这种金属燃料直销站呢？ 不过专家们指出，运用金属燃料的发起机是现在种种代替燃油发起机的新测验之一。并且不论未来的成果怎么，比奇现在有目共睹的想象具有必定的可行性。曩昔，动力巨子从煤炭，石油和天然气范畴获得了亿万财富。往后，他们或许会在金属燃料范畴大做文章，运用废旧金属材料发财致富。

本发明研究开发了湿法制备超细金属粉末（如铜、钴、镍等）的新方法，其主要特点在于采用金属盐的水溶液加入过量碱，以获得金属的氢氧化物或氧化物或碱式碳酸盐的新鲜沉淀，该碱性沉淀不必过滤和洗涤便可直接进行氢还原。也可使用其他途径获得的金属的氢氧化物或氧化物或碱式碳酸盐的碱性水浆，直接进行氢还原。该碱性水浆体系在有少量氯化钯或相应的超细金属粉做催化剂的情况下，氢还原反应的条件较温和，反应速度较快，金属的转化率也较高，而且所得金属粉末为粒度小于1μm的超细金属粉。

通过操控晶界微观结构来改进合金功能的技能已日益受到重视，因而广泛研讨了热机械加工技能用来操控晶粒尺度（晶界密度）、晶界特性散布（GBCD）以及晶界衔接性等。别的，也选用了外加势能（例如磁场、电场，超声振荡和温度梯度）的技能。其间，外加磁场的使用愈加引起了材料加工界的重视，由于它可以愈加精确地操控显微结构。至今，现已发现外加磁场关于铁磁材料的再结晶、分出行为和相改变等冶金现象的影响都非常大。因而，日本东北大学的研讨者们在这方面从事了很多的研讨。此次，对铁粉和钴粉在外加磁场条件下研讨了它们的烧结行为，所用原始材料是99.9%纯粉和99.5%的纯羰基钴粉，它们的颗粒均匀粒径分别为2.3μm和0.8μm，铁粉的形状是球形的，钴粉是多面体形。这些金属粉末在研讨前均在氩气流中通过673K×3.6ks的脱氧处理，以铲除其表面所附着之氧化物。选用200MPa压力压成直径10mm×高3mm的压坯，在红外线烧结炉中烧结。在烧结过程中，沿平行于圆柱状试样轴线的方向施加外磁场，随后升温。外加直流磁场逐步增强至1.2MA/m(15kOe)。铁粉压块是在5×10-3Pa真空下于873至973K的铁磁温度规模进行磁场烧结，也在1123K顺磁温度下烧结5、20、50和100h；钴粉压块在1173K铁磁温度下烧结5、20、50h。　　研讨结果证明，磁场烧结能有效地进步铁粉的细密化程度，促进晶粒长大。磁场越强，细密化程度越高，特别是在烧结的中间阶段效果最强。以为磁场有增强晶界搬迁驱动力的效果，所以在烧结时关于细密化起着重要效果。与铁粉压块比较，磁场关于钴粉压块的细密化却起着按捺的效果。

金属粉末喷发成型技能(Metal Powder Injection Molding，简称MIM)是将现代塑料喷发成形技能引进粉末冶金范畴而构成的一门新式粉末冶金近净构成形技能。其根本工艺进程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(~150℃)用喷发成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分化的办法将成形坯中的粘结剂脱除，终究经烧结细密化得到终究产品。与传统工艺比较，具有精度高、安排均匀、功用优异，出产本钱低一级特色，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、工作设备、轿车、机械、五金、体育器械、挂钟业、武器及航空航天等工业范畴。因而，国际上普遍认为该技能的开展将会导致零部件成形与加工技能的一场革新，被誉为“当今最抢手的零部件成形技能”和“21世纪的成形技能”。    美国加州Parmatech公司于1973年创造，八十年代初欧洲许多国家以及日本也都投入极大精力开端研讨该技能，并得到敏捷推行。特别是八十年代中期，这项技能完结工业化以来更取得日新月异的开展，每年都以惊人的速度递加。到现在为止，美国、西欧、日本等十多个国家和地区有一百多家公司从事该工艺技能的产品开发、研发与供应作业。日本在竞赛上十分活泼，并且体现杰出，许多大型株式会社均参加MIM工业的推行，这些公司包含有太平洋金属、三菱制钢、川崎制铁、神户制钢、住友矿山、精工--爱普生、大同特殊钢等。现在日本有四十多家专业从事MIM工业的公司，其MIM工业产品的供应总值早已超越欧洲并直追美国。到现在为止，全球已有百余家公司从事该项技能的产品开发、研发与供应作业，MIM技能也因而成为新式制作业中最为活泼的前沿技能范畴，被国际冶金职业的开拓性技能，代表着粉末冶金技能开展的主方向MIM技能    金属粉末喷发成型技能是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科透与穿插的产品，运用模具可喷发成型坯件并经过烧结快速制作高密度、高精度、三维杂乱形状的结构零件，能够快速精确地将规划思维物化为具有必定结构、功用特性的制品，并可直接批量出产出零件，是制作技能职业一次新的革新。该工艺技能不只具有惯例粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高级长处，并且克服了传统粉末冶金工艺制品、质料不均匀、机械功用低、不易成型薄壁、杂乱结构的缺点，特别适合于大批量出产小型、杂乱以及具有特殊要求的金属零件。工艺流程粘结剂→混炼→喷发成形→脱脂→烧结→后处理     粉末金属粉末    MIM工艺所用金属粉末颗粒尺度一般在0.5~20μm；从理论上讲，颗粒越细，比表面积也越大，易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则选用大于40μm的较粗的粉末。有机胶粘剂    有机胶粘剂作用是粘接金属粉末颗粒，使混合料在喷发机料筒中加热具有流变性和润滑性，也就是说带动粉末活动的载体。因而，粘接剂的挑选是整个粉末的载体。因而，粘拉挑选是整个粉末喷发成型的要害。对有机粘接剂要求：    1.用量少，用较少的粘接剂能使混合料发生较好的流变性；    2.不反响，在去除粘接剂的进程中与金属粉末不起任何化学反响；    3.易去除，在制品内不残留碳。混料    把金属粉末与有机粘接剂均匀掺混在一同，使各种质料成为喷发成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其活动性，因而影响喷发成型工艺参数，以致终究材料的密度及其它功用。喷发成形本步工艺进程与塑料喷发成型工艺进程在原理上是共同的，其设备条件也根本相同。在喷发成型进程中，混合料在喷发机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料，并在恰当的喷发压力入模具中，成型出毛坯。喷发成型的毛坯的微观上应均匀共同，然后使制品在烧结进程中均匀缩短。萃取    成型毛坯在烧结前有必要去除毛坯内所含有的有机粘接剂，该进程称为萃取。萃取工艺有必要确保粘接剂从毛坯的不同部位沿着颗料之间的细小通道逐渐地排出，而不下降毛坯的强度。粘结剂的扫除速率一般遵从分散方程。烧结烧结能使多孔的脱脂毛坯缩短至密化成为具有必定安排和功用的制品。虽然制品的功用与烧结前的许多工艺要素有关，但在许多情况下，烧结工艺对终究制品的金相安排和功用有着很大、乃至决定性的影响。后处理关于尺度要求较为精细的零件，需求进行必要的后处理。这工序与惯例金属制品的热处理工序相同。MIM工艺的特色MIM工艺与其它加工工艺的比照    MIM运用的质料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。MIM工艺的制品密度高，原因是运用微细粉末。MIM工艺具有传统粉末冶金工艺的长处，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能到达的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。    传统的精细铸造脱燥工艺为一种制作杂乱形状产品极有用的技能，近年运用陶心辅佐能够完结狭缝、深孔穴的制品，可是碍于陶心的强度，以及铸液的活动性的约束，该工艺仍有某些技能上的困难。一般来说，此工艺制作大、中型零件较为适宜，小型而杂乱形状的零件则以MIM工艺较为适宜。比较项目制作工艺MIM工艺传统粉末冶金工艺粉末粒径(μm)2-1550-100相对密度(%)95-9880-85产品分量(g)小于或等于400克10-数百产品形状三维杂乱形状二维简略形状机械功用好坏    MIM制程和传统粉末冶金法的比较压铸工艺用在铝和锌合金等熔点低、铸液活动性杰出的材料。此工艺的产品因材料的约束，其强度、耐磨性、耐蚀性均有极限。MIM工艺能够加工的原材料较多。    精细铸造工艺，虽然在近年来其产品的精度和杂乱度均前进，但仍比不上脱蜡工艺和MIM工艺，粉末铸造是一项重要的开展，已适用于连杆的量产制作。可是一般来说，铸造的工程中热处理的本钱和模具的寿数仍是有问题，仍待进一步处理。    传统机械加工法、近来靠自动化而进步其加工能力，在作用和精度上有极大的前进，可是根本的程序上仍脱不开逐渐加工(车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等)来完结零件形状的办法。机械加工办法的加工精度远优于其他加工办法，可是因为材料的有用运用率低，且其形状的完结受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工完结。相反，MIM能够有用运用材料，不受约束，关于小型、高难度形状的精细零件的制作，MIM工艺比较机械加工而言，其本钱较低且功率高，具有很强的竞赛力。    MIM技能并非与传统加工办法竞赛，而是补偿传统加工办法在技能上的缺乏或无法制作的缺点。MIM技能能够在传统加工办法制作的零件范畴上发挥其专长。MIM工艺在零部件制作方面所具有的技能优势可成型高度杂乱结构的结构零件    喷发成型工艺技能运用喷发机喷发成型产品毛坯，确保物料充沛充溢模具型腔，也就确保了零件高杂乱结构的完结。以往在传统加工技能中先作成单个元件再组组成组件的办法，在运用MIM技能时能够考虑整组成完好的单一零件，大大削减过程、简化加工程序。MIM和其他金属加工法的比较制品尺度精度高，不用进行二次加工或只需少数精加工 喷发成型工艺可直接成型薄壁、杂乱结构件，制品形状已挨近终究产品要求，零件尺度公役一般保持在±0.1-±0.3左右。特别关于下降难于进行机械加工的硬质合金的加工本钱，削减宝贵金属所加工丢失特别具有重要意义。制品微观安排均匀、密度高、功用好    在限制进程中因为模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力，使得限制压力散布十分不均匀，也就导致了限制毛坯在微观安排上的不均匀，这样就会形成限制粉末冶金件在烧结进程中缩短不均匀，因而不得不下降烧结温度以削减这种效应，然后使制品孔隙度大、材料细密性差、密度低，严重影响制品的机械功用。反之喷发成型工艺是一种流体成型工艺，粘接剂的存在确保了粉末的均匀排布然后可消除毛坯微观安排上的不均匀，进而使烧结制品密度可到达其材料的理论密度。一般情况下限制产品的密度最高只能到达理论密度的85%。制品高的细密性可使强度添加、耐性加强，延展性、导电导热性得到改进、磁功用前进。功率高，易于完结大批量和规模化出产MIM技能运用的金属模具，其寿数和工程塑料喷发成型具模具适当。因为运用金属模具，MIM适合于零件的大量出产。因为运用喷发机成型产品毛坯，极大地前进了出产功率，下降了出产本钱，并且喷发成型产品的共同性、重复性好，然后为大批量和规模化工业出产供给了确保。适用材料规模宽，应用范畴宽广(铁基，低合金，高速钢，不锈钢，克阀合金，硬质合金)    可用于喷发成型的材料十分广泛，原则上任何可高温浇结的粉末材料均可由MIM工艺形成零件，包含了传统制作工艺中的难加工材料和高熔点材料。此外，MIM也能够依据用户的要求进行材料配方研讨，制作恣意组合的合金材料，将复合材料成型为零件。喷发成型制品的应用范畴已广泛国民经济各范畴，具有宽广的市场前景。    喷发成型制品的功用与本钱分析    MIM工艺选用微米级细粉末，既能加快烧结缩短，有助于前进材料的力学功用，延伸材料的疲惫寿数，又能改进耐、抗应力腐蚀及磁功用。    MIM技能的应用范畴包含：    1.计算机及其辅佐设备：如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件    2.东西：如钻头、刀头、喷嘴、钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工东西，手东西等    3.家用用具：如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、电扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔卡箍、刃具刀头号零部件     4.医疗机械用零件：如牙矫形架、剪刀、镊子    5.军用零件：尾翼、支零件、弹头、药型罩、引信誉零件    6.电器用零件：电子封装，微型马达、电子零件、传感器材    7.机械用零件：如松棉机、纺织机、卷边机、工作机械等；    8.轿车船只用零件：如离合器内环、拔叉套、分配器套、汽门导管、同步毂、安全气囊件等

一种利用由具备有高压贮水槽、氧及氢的混合气体喷嘴、金属元素原料供给部、点火装置及燃烧室的耐压容器，所构成的装置，可经济而有效率的制造出纯度高，且粉末形状或颗粒大小均一的金属粉末，特别是钛粉末。

专利申请人：张长志     专利申请号：2003101200488 技术特点：本技术与现在工厂普遍采用的风机逆吸提尘式技术比较，建厂时，占地投资及生产时的耗材与维护费用可节省80%，耗电，用工在节省60%的基础上，工人还可以减轻一半的劳动强度，噪音可降低80%，车间粉尘可降低98%。在开机时间相同的情况下，产量可以翻番，产品质量，安全系数均可大大提高。按一天工作八小时，一年开工300天计算，一套机组每年即可节约电能5万度，按照现时的物价和经营利润，一年增产与节约的合计值可达50万元。工人的健康厂区环境的安宁，是不便用多少度，多少元来计算的，其经济意义和社会意义都是十分显著的。     新建一家只安装一套机组的工厂，只需5X4米的一楼一底的厂房就可以了。设备投资也只需要几万元。     专利买断费用1000万     专利使用费用50万（只需一套机组一年的增产节约费值） 关于金属粉末生产工艺流程： 1、 先将原料用铁锨撮到斜架钢丝网筛上筛选粗杂物，这时整个车间的大部分空间都是锈尘飞扬，让人不堪忍受； 2、 开启第一套风机吸料提尘系统，把筛选过粗杂物的原料吸到5米多高的尘料分离罐中，比重较大的金属屑往下落入储料罐，比重较小的锈尘继续往上吸入储尘箱，通过48号绒布滤尘袋将尘埃从气流中过滤出来。风机吸料的时候，铁屑在45°的逆行管中形成强大的冲击力，在其贯性的作用下，锈尘始终提不干净，夹在铁屑中的沙更是无法提出。用于生产粉末的铸铁屑又都是从翻砂件上车下来的，总免不了含有少量的沙，这就影响到产品的纯度很难达到医药化工用户的要求。同时也增大了能耗、工作量、噪音、耽误工时； 3、 开启粉碎主机的同时又开启第二套风机吸料提尘系统。把主机粉碎后的粉末直接由主机底部再次提到更高的尘料分离罐中提尘后落入高台振动筛进行筛滤分目包装，3跟2一样的道理，尘不能除尽，沙更是无法除。尽管重复提吸了3—4遍，仍然达不到理想的效果，一天累死累活，五个人一天只能生产5吨不合格的产品。 4、 另一种是省掉1的一套筛选杂物的工序，而是连续安装的两套粉碎主机，工人直接把料送入第一套主机的同时，直接用手在进料口处选出粗杂物，经过两套主机粉碎二遍经过两道风机提尘后由高台振动筛筛滤分目。这样一天能生产15吨。 采用顺乐式，与这些传统方式最大的区别就是取消两套结构庞杂、占地宽、投资大、能耗高、噪音大的风机吸料提尘系统，用无噪音、占地少、投资省、操作简便的加风带磁双层净料筛，它的经济效益，将是第一种方式的三倍，是第二种方式的二倍。所用能耗，比第一种省60%，比第二种省40%（一小时可少耗电38度）

依据我国机协粉末冶金分会计算，2016年粉末冶金零件出货量48万吨，供应额达64亿元，其间轿车行业供应额40亿元，占供应总额62%。2017年，粉末冶金商场规划估计达69亿，完成稳定增长。 2016我国粉末冶金零件供应状况轿车发动机与变速箱是粉末冶金零部件运用最为广泛和商场空间最大的两个范畴。国内轿车粉末冶金商场空间高达200亿元。再加之2018年为金属3D打印粉末迸发的元年，金属粉末的商场有望进一步扩展。 金属粉末的制备 商场的巨大潜力也在推进着技能的前进。跟着粉末冶金产品的运用越来越广泛，对金属粉末颗粒的尺度形状和功能要求越来越高，而金属粉末的功能和尺度形状在很大程度上取决于粉末的出产办法及其制取工艺，因而粉末的制备技能也在不断地开展和立异。不同办法出产的金属粉末形状 现在，金属粉末的制备已开展了许多办法，依据出产原理首要分为物理化学法和机械法。在机械法中最首要的是雾化法和机械破坏法。物理化学法中最首要的是复原法、电解法和羟基法。 金属粉末制取办法的特色和适用范围1.机械法 机械法是借助于机械外力将金属破碎成所需粒径粉末的一种加工办法，该办法制备过程中材料的化学成分根本不变。现在遍及运用的办法是雾化法和机械破坏法。其长处是工艺简略、产值大，能够制备一些惯例办法难以得到的高熔点金属和合金的超细粉末。 机械破坏法 机械破坏法既是一种独立的制粉办法，也常作为其他制粉办法必不可少的弥补工序。首要经过压碎、击碎和磨削等效果将固态金属碎化成粉末。破坏设备分两类：首要起压碎效果的粗碎设备：碾碎机、辊轧机、颚式破碎机等粗碎设备；首要起击碎和磨削效果的细碎设备：锤碎机、棒磨机、球磨机、振荡球磨机、搅动球磨机等。高能球磨法制备金属粉末 机械破坏法首要适用于破坏脆性的和易加工硬化的金属和合金，如锡、锰、铬、高碳铁、铁合金等。该法功率低，能耗大，多作为其他制粉法的弥补手法，或用于混合不同性质的粉末。 雾化法 直接击碎液体金属或合金而制得粉末的办法称之为雾化法，是出产规划仅次于复原法的、运用较广泛的金属粉末制取法。雾化粉末具有球形度高、粉末粒度可控、氧含量低、出产本钱低以及习惯多种金属粉末的出产等长处，已成为高功能及特种合金粉末制备技能的首要开展方向，但出产功率低，超细粉末的收得率不高，能耗相对较大等缺陷约束了雾化法的运用。雾化法制备金属粉末 2.物理化学法 物理-化学法是指在粉末制备过程中，经过改动质料的化学成分或集聚状况而取得超细粉末的出产办法。依照化学原理的不同可将其分为复原法、电解法、羰基法和化学置换法。 复原法 复原金属氧化物及金属盐类以出产金属粉末是一种运用最广泛的制粉办法。特别是直接运用矿石以及冶金工业废料如轧钢铁鳞作质料时，复原法最为经济。复原法的长处是操作简略，工艺参数易于操控，出产功率高，本钱较低，合适工业化出产。缺陷是只适用于易与反响、吸氢后变脆易破碎的金属材料。 电解法 电解法是经过电解熔盐或盐的水溶液使得金属粉末在阴极堆积分出的办法。它在粉末出产中占有重要的位置，其出产规划在物理化学法中仅次于复原法，而且可操控制粉粒度，制取的粉末纯度高，单质粉可达99.7%以上。不过电解法耗电较多，本钱比复原粉和雾化粉高。因而，在粉末总产值中，电解粉所占比重比较小。超声波电解制备铁粉 羰基法 因为羰基金属在低温下简单分解为金属及CO气体，因而能够运用组成羰基金属的逆反响来制取羰基金属粉末。运用羰基法不光能够制取微米级粉末，还能够制取纳米级粉末；不光能够制取单一纯金属及合金粉末，还能够制取包覆粉末。羰基粉末自身所具有的高兴旺表面是其他办法所制取的粉末无法比较的，是化学电源极板及催化剂的最好材料。 化学置换法 依据金属的生动性强弱，用生动性强的金属将活性较小的金属从金属盐溶液中将其置换出来，将置换所得到的金属（金属粉粒）用其他办法进一步处理细化成金属粉末的办法称为化学置换法。该法首要运用于Cu、Ag、Au等不生动金属粉末的制备。 总结 跟着技能的前进，金属粉末在冶金、化工、电子、磁性材料、精密陶瓷、传感器等方面显现了杰出的运用远景。但因为传统制备技能的局限性，限制了金属粉末的运用。虽然许多新式的出产工艺和办法现已得到运用,但规划较小和本钱较高的问题仍不能很好的处理。为了促进金属粉末材料的开展，有必要加大立异力度、扬长避短，开发出产值更大、本钱更低的出产工艺。

依据我国机协粉末冶金分会计算，2016年粉末冶金零件出货量48万吨，供应额达64亿元，其间轿车行业供应额40亿元，占供应总额62%。2017年，粉末冶金商场规划估计达69亿，完成稳定增长。 轿车发动机与变速箱是粉末冶金零部件运用最为广泛和商场空间最大的两个范畴。国内轿车粉末冶金商场空间高达200亿元。再加之2018年为金属3D打印粉末迸发的元年，金属粉末的商场有望进一步扩展。 金属粉末的制备 商场的巨大潜力也在推进着技能的前进。跟着粉末冶金产品的运用越来越广泛，对金属粉末颗粒的尺度形状和功能要求越来越高，而金属粉末的功能和尺度形状在很大程度上取决于粉末的出产办法及其制取工艺，因而粉末的制备技能也在不断地开展和立异。 现在，金属粉末的制备已开展了许多办法，依据出产原理首要分为物理化学法和机械法。在机械法中最首要的是雾化法和机械破坏法。物理化学法中最首要的是复原法、电解法和羟基 1机械法 机械法是借助于机械外力将金属破碎成所需粒径粉末的一种加工办法，该办法制备过程中材料的化学成分根本不变。现在遍及运用的办法是雾化法和机械破坏法。其长处是工艺简略、产值大，能够制备一些惯例办法难以得到的高熔点金属和合金的超细粉末。 机械破坏法 机械破坏法既是一种独立的制粉办法，也常作为其他制粉办法必不可少的弥补工序。首要经过压碎、击碎和磨削等效果将固态金属碎化成粉末。破坏设备分两类： 首要起压碎效果的粗碎设备：碾碎机、辊轧机、颚式破碎机等粗碎设备; 首要起击碎和磨削效果的细碎设备：锤碎机、棒磨机、球磨机、振荡球磨机、搅动球磨机等。 机械破坏法首要适用于破坏脆性的和易加工硬化的金属和合金，如锡、锰、铬、高碳铁、铁合金等。该法功率低，能耗大，多作为其他制粉法的弥补手法，或用于混合不同性质的粉末。 雾化法 直接击碎液体金属或合金而制得粉末的办法称之为雾化法，是出产规划仅次于复原法的、运用较广泛的金属粉末制取法。雾化粉末具有球形度高、粉末粒度可控、氧含量低、出产本钱低以及习惯多种金属粉末的出产等长处，已成为高功能及特种合金粉末制备技能的首要开展方向，但出产功率低，超细粉末的收得率不高，能耗相对较大等缺陷约束了雾化法的运用。 2物理化学法 物理-化学法是指在粉末制备过程中，经过改动质料的化学成分或集聚状况而取得超细粉末的出产办法。依照化学原理的不同可将其分为复原法、电解法、羰基法和化学置换法。 复原法 复原金属氧化物及金属盐类以出产金属粉末是一种运用最广泛的制粉办法。特别是直接运用矿石以及冶金工业废料如轧钢铁鳞作质料时，复原法最为经济。复原法的长处是操作简略，工艺参数易于操控，出产功率高，本钱较低，合适工业化出产。缺陷是只适用于易与反响、吸氢后变脆易破碎的金属材料。 电解法 电解法是经过电解熔盐或盐的水溶液使得金属粉末在阴极堆积分出的办法。它在粉末出产中占有重要的位置，其出产规划在物理化学法中仅次于复原法，而且可操控制粉粒度，制取的粉末纯度高，单质粉可达99.7%以上。不过电解法耗电较多，本钱比复原粉和雾化粉高。因而，在粉末总产值中，电解粉所占比重比较小。 羰基法 因为羰基金属在低温下简单分解为金属及CO气体，因而能够运用组成羰基金属的逆反响来制取羰基金属粉末。运用羰基法不光能够制取微米级粉末，还能够制取纳米级粉末;不光能够制取单一纯金属及合金粉末，还能够制取包覆粉末。羰基粉末自身所具有的高兴旺表面是其他办法所制取的粉末无法比较的，是化学电源极板及催化剂的最好材料。 化学置换法 依据金属的生动性强弱，用生动性强的金属将活性较小的金属从金属盐溶液中将其置换出来，将置换所得到的金属(金属粉粒)用其他办法进一步处理细化成金属粉末的办法称为化学置换法。该法首要运用于Cu、Ag、Au等不生动金属粉末的制备。 总结   跟着技能的前进，金属粉末在冶金、化工、电子、磁性材料、精密陶瓷、传感器等方面显现了杰出的运用远景。但因为传统制备技能的局限性，限制了金属粉末的运用。虽然许多新式的出产工艺和办法现已得到运用,但规划较小和本钱较高的问题仍不能很好的处理。为了促进金属粉末材料的开展，有必要加大立异力度、扬长避短，开发出产值更大、本钱更低的出产工艺。

金属粉末的物理性能主要表现在以下几方面： 1金属粉末的粒度与粒度组成 金属粉末的粒度与粒度组成首先取决于金属粉末的制取条件，它对金属粉末的压制和烧结时的行为以及制品性能有着很大的影响。 使用颗粒直径来表征金属粉末粒度只有对于理想的球形金属粉末才是精确的，而对其它形状的金属粉末只能做近似的描述。金属粉末冶金多孔材料所用的金属粉末粒度主要在几微米到500微米之间。 2金属粉末颗粒的形状 金属粉末颗粒的形状是金属粉末性质的一项重要指标，它对金属粉末的工艺性能有很大的影响。制品的强度、透过性以及性能的均匀性(各向同性)都与金属粉末颗粒形状有关。 球形金属粉末和非球形金属粉末都可用来生产多孔材料，但是为了提高制品的孔隙均匀性和透过性而希望金属粉末是球形的。为了便于描述球形金属粉末，我们引用球形金属粉末的长轴与短轴之比值这样一个特征系数，并把这个系数小于1.2的金属粉末视为球形金属粉末。 对于复杂形状的金属粉末，可借助于与同等体积的球体的偏差来表示，或者用颗粒长度：宽度和厚度之比例来表征。在制造高透过性的多孔材料时，金属粉末的球形率(即球形金属粉末颗粒数与金属粉末总数之百分比)要求达到60%以上。 3金属粉末比表面 大多数反应都是在颗粒的表面上开始的，因此金属粉末颗粒的表面积与其容积或重量之比——比表面，是金属粉末冶金工艺中的重要参数之一，它直接影响金属粉末的压制性能与烧结性能。 就大多数金属粉末而言，比表面值可从每克0.01平方米到每克几十平方米之间。金属粉末的比表面不仅取决于金属粉末的粒度和形状，而且也和颗粒的表面状态(或称表面的发达程度)有关。 金属粉末粒度越细，形状越复杂，表面越粗糙，那么金属粉末的比表面就越大;相反，金属粉末粒度越粗，形状越规则(比如球形)，表面越光滑(无凸凹不平现象)的金属粉末，比表面就越小。而金属粉末的粒度、形状和表面状态又由金属粉末的制取条件和方法所决定。 4金属粉末的真密度和显微硬度 金属粉末颗粒的密度，通常比生产它的原材料的理论密度小，这是因为许多方法制造的金属粉末都存在相当多的内部孔隙和大量的点阵空位。所谓金属粉末的真密度是指只包括颗粒内部闭孔孔隙的金属粉末的密度。金属粉末的真密度随制粉方法的不同而异，而且金属粉末的真密度还与氧化物的含量有很大关系。 金属粉末颗粒的显微硬度是表征金属粉末塑性的一种指标，显微硬度值在很大程度上取决于基体金属中各种杂质与合金元素的含量，并与晶格歪扭程度有关。在制备多孔材料时，金属粉末具有一定的硬度对于保证制品的高透过性能是有益的，因此，对于塑性好的金属(如钠钛粉)，为了达到一定的硬度值，往往在压制前进行研磨。 5金属粉末的晶格状态 金属粉末颗粒通常是由各种尺寸的晶粒组成，而晶粒的尺寸和取向也取决于金属粉末的制造方法。在许多情况下，金属粉末粒度和晶粒尺寸之间是有联系的。在雾化法生产金属粉末的过程中，液滴从熔融液相冷却下来，较小的颗粒冷却得快，因而雾化金属粉末细颗粒的晶粒通常比粗颗粒的小。 一般说来，金属粉末是在非平衡条件下制得的，因此，各种方法所制取的金属粉末都不同程度地存在着晶体缺陷。例如，在还原氧化物时，氧化物的晶体结构要转变成金属晶体结构，但实际上这种转变是不完全的;雾化金属粉末由于很快从液态中结晶析出，并且存在氧化物，当然也就可能有晶格缺陷存在。

品名    材质    价格区间    单位    涨跌    产地/牌号    发布日期    备注铝粉    -200目、-300目    18.2-19.2    元/千克    0    上海    08-15    含税铅粉    -200目、-300目    25-27    元/千克    0    上海    08-15    含税锡粉    -200目、-300目    130-145    元/千克    0    上海    08-15    含税铜锡合金粉    -200目、-300目    82-86    元/千克    0    上海    08-15    含税硅粉    -200目、-300目    65-80    元/千克    0    上海    08-15    含税锰粉    -200目、-300目    23-25    元/千克    0    上海    08-15    含税银粉    -200目、-300目    4,100-4,200    元/千克    0    上海    08-15    含税钼粉    -200目    300-330    元/千克    0    上海    08-15    含税钴粉    -200目、-300目    490-520    元/千克    0    上海    08-15    含税电解铜粉    1820.00%    61-63    元/千克    0    上海    08-15    含税电解镍粉    1820.00%    118-126    元/千克    0    上海    08-15    含税电解铬粉    -200目、-300目    180-200    元/千克    0    上海    08-15    含税金属铬粉    -200目    80-100    元/千克    0    上海    08-15    含税自熔合金粉(镍基)    镍基    160-220    元/千克    0    上海    08-15    含税自熔合金粉(铁基)    铁基    60-100    元/千克    0    上海    08-15    含税自熔合金粉(铜基)    铜基    120-170    元/千克    0    上海    08-15    含税钨粉    -200目、-300目    253-278    元/千克    0    上海    08-15    含税碳化钨粉    -200目    251-276    元/千克    0    上海    08-15    含税

前语　　金属粉末涂料是指含有金属颜料（如：珠光颜料、铝银粉、铜金粉等）的各品种型粉末涂料。跟着粉末涂料的开展和技能水平的进步，粉末涂料品种日益丰厚和完善，金属粉末涂料等高端粉末涂料也得到了很大开展。因其不只具有杰出的维护功用，并且具有绚烂艳丽、闪耀诱人的外观装修性，很受商场欢迎。跟着金属粉末涂料用量的添加，人们对产品的质量要求也越来越高。　　本文将结合金属颜料特性与金属粉末涂料实践出产经历，讨论如安在现有条件下进步金属粉末涂料出产安稳性，以便进步产品质量，不当之处谨请同行同仁纠正。　　1金属粉末涂料常用金属颜料　　1.1珠光颜料　　珠光是天然云母薄皮外掩盖金属氧化物而发生的珍珠光泽的新式颜料，依托光线折射、反射、透射来体现色彩与亮光，使涂膜外观愈加绚烂亮丽、光丽照人。珠光粉随其颗粒的巨细不同，在运用中体现出不同的作用。　　总的来说，颗粒越大，闪耀作用越强，而对底色的遮盖力越弱；反之颗粒越小，对底色的遮盖力越强，光泽越柔软[1]。可是珠光粉粒径过粗会导致涂膜表面呈现砂砾，影响涂膜的平坦性，因而粗珠光不易加量过多。　　1.2铝粉　　铝粉因具有银白色金属光泽，所以俗称铝银粉或银粉，其化学成份实为“铝”，而并非“银”。首要分浮银和非浮银两大类。　　（1）浮银由硬脂酸处理，具有漂浮性，易集合在涂膜表层，易遭到腐蚀性介质的影响，其粒径越小金属感越强，遮盖力也越强，但添加量过高时易发生吐粉和阻塞头的现象，因而关于粒径小于10um的浮银，添加量不宜超越1%。　　（2）非浮银一般有二氧化硅包膜、酸树脂包膜等，能够均匀地、平行地散布在整个涂膜在中，因为铝粉被树脂包裹，所以具有杰出的抗氧化性、耐磨性、较好的耐候耐酸碱性，且无手印。非浮银涂膜表面亮泽，且色彩可从底粉来调理，但添加量较浮银大，金属作用无浮银强[2]。　　1.3铜金粉　　铜金粉色泽纯粹亮丽、金属感激烈，但其耐候与耐温功能较差，现在很少用在铝型材用野外粉末涂料中。　　1.4金属颜料在粉末涂料中的运用　　金属粉末涂料配方组成与普通粉末涂料类似，配方规划遵从制作简略、喷涂安稳的、功能优异的准则。金属粉末涂料配方规划时，金属颜料的品种越少越好，金属颜料的用量以最少的量到达最优异的遮盖力为宜。　　为了到达某种金属作用、进步涂膜功能或操控本钱，配方规划能够依据金属颜料的粒径与功能，选用珠光粉与珠光粉、珠光粉与银粉、银粉与银粉混合调配。因为浮银未经改性处理，其耐碱性很差，不宜独自运用。　　珠光粉与银粉混合调配运用时，用量不易超越1.5%。因为大部分金属颜料在挤出过程中会损坏、打碎其结构，然后使得金属作用不显着或无金属作用，因而金属粉末涂料首要是用金属颜料与普通粉末涂料干混，经过邦定工艺使其粘结，到达闪耀的金属装修作用，金属粉末涂料的出产流程如下图：　　2金属粉末涂料邦定工艺　　因为银粉颗粒在形状、密度和带电荷量方面与粉末颗粒存在差异，在喷涂时会形成别离而影响上粉。选用邦定技能将粉末涂料与银粉进行粘接，能够显着改进金属粉末涂料的喷涂安稳性与上粉率。　　邦定是否充沛对涂膜表面金属作用有直接影响，首要体现为相同用量的金属颜料呈现不同金属作用的涂膜表面。　　邦定温度的影响：假如邦定温度过低，粉末颗粒软化不充沛，表面吸附力小，金属颜料与底粉不能充沛的粘结在一起，然后影响金属粉末涂料的邦定作用，因而要依据底粉的不同而挑选不同的邦定温度。　　一般来说，砂纹粉选用的树脂玻璃化温度较高，邦定温度可设定高一些，双组份粉末的邦定温度比砂纹粉低一点，平面粉邦定温度显着比砂纹粉低。　　运转频率：断定邦定机最佳运转频率很重要。假如运转频率过低，邦定作用不充沛；可是过高又会损坏包覆在银粉表面的维护层，下降涂膜的耐碱功能。一起也会打碎珠光粉，使得金属闪耀作用削弱。　　邦定时刻：邦定时刻与邦定运转频率对金属粉末涂料的影响类似，相同需求依据实践操作经历挑选最佳时长。因为银粉质量很轻，为了邦定作用均匀，不易独自直接参加，需把银粉与底粉预混合参加。一起还能够防止因为银粉直接冲突受热引起火灾事故。　　3金属粉末涂料检测办法　　3.1涂膜功能检测　　耐酸碱测验周期短，操作简略，常用于对金属粉末涂料涂膜功能的检测。　　3.1.1耐酸碱功能　　依据铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材GB5237.4-2008中规则的实验办法：用化学纯（1.19g/mL）和GB/T6682规则的三级水配成试溶液（l-9）。在试样的涂层表面滴上10滴实验溶液，用表面皿盖住，在18℃-27℃的环境温度下放置15min后，用自来水洗净、晒干。　　目视查看实验后的涂层表面，要有涂膜表面无任何改变[3]。铝是偏酸性的金属，对酸性介质较愚钝，一般情况下耐酸15min对涂膜无影响。铝对碱性介质灵敏，所以耐碱功能是判别铝粉和铝粉型金属粉末涂料质量的一种常用办法。　　3.1.2耐灰浆测验　　（1）依据铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材GB5237.4-2008中规则的实验办法：取JC/T480规则的生石灰75g和标准砂225g，再参加约100g GB/T 6682规则的三级水混组成糊状砂浆。将糊状砂浆置于试样表面，堆成直径为15mm，厚度为6mm的圆柱形，在38℃±3℃，相对湿度为95%±5%的恒温恒湿箱中放置24h后，去掉砂浆，用湿布擦掉残渣，晒干，目测查看实验后的涂层表面，不该有掉落和其他显着改变[3]。　　（2）尽管国标中没有规则用检测耐碱功能的办法，但在实践操作中为了能在十几分钟内取得检测成果，一般选用10%的溶液，学习耐酸功能的检测办法，对涂膜的耐碱功能进行检测：用化学纯和三级水装备溶液（l-9），在试样的涂层表面滴上10滴实验溶液，用表面皿盖住，在18℃-27℃的环境温度下放置15min后，用自来水洗净、晒干。目视查看实验后的涂层表面，要求实验后涂膜表面无显着腐蚀现象。　　（3）银粉耐腐蚀性简略排序：浮银＜树脂包膜产品＜二氧化硅包膜产品＜细密二氧化硅包膜产品＜复合包膜产品。　　3.2喷涂安稳性检测　　3.2.1手动喷板调查法：　　金属粉末涂料的喷涂安稳性首要运用静电喷涂法检测。取邦定好的粉末，设定不同的气压、电压别离喷几块样板，喷涂过程中调查头是否积银，并将喷好的样板悉数烤出调查不同喷涂条件下样板涂膜表面是否正常、涂膜表面金属作用是否共同，然后防止喷涂工艺对喷涂作用的影响。　　3.2.2模仿流水线施工喷试喷工件法：　　因为流水线喷涂与手动喷涂作用存在差异，金属粉末涂料出产商需求模仿下流客户喷涂条件，用流水线主动喷涂体系进行喷板，然后确保产品质量的安稳性。　　4金属粉末涂料出产与喷涂中的常见问题分析　　4.1不同批次金属作用不共同　　邦定工艺的共同性直接影响金属粉末涂料不同批次间的安稳性，假如邦定工艺不共同，使得邦定程度不同，导致每次邦定的金属作用不同，金属粉忽多忽少，因而关于不同批次金属粉末涂料的邦定温度、供水时刻、运转频率、邦定时刻需求操控在相同的条件下。　　4.2活动性差　　因为金属粒子具有杰出导电性、比严重且与底粉粘结，导致粉末涂料整体的活动功能下降。因而金属粉末涂料在静电喷涂过程中，需求适量的增大电压。一起金属粉末涂料需求外加活动助剂来进步其活动性。但在邦定过程中参加活动助剂，往往对粉末涂料的活动性无改进作用，这是因为邦定机的运转拌和会损坏活动助剂结构，然后使得活动助剂失效。因而活动助剂最好加邦定结束时参加。　　4.3邦定后涂膜金属闪耀作用下降　　邦定后涂膜表面金属颜料粒径变细，然后形成涂膜表面的金属闪耀作用下降，其首要是邦定时刻过长、返邦定次数过多或运转频率过高级原因形成的。因为珠光颜料为云母粉高温煅烧制得，原料很脆，在邦定过程中易打碎变细。因而关于珠光型金属粉末涂料，需求恰当的下降邦定机的运转频率或缩短邦定时刻。　　4.4邦定后涂膜耐碱功能下降　　一般参加铝银粉颜料的金属粉末涂料，邦定后涂膜耐碱功能比邦定前差。这是因为为了添加铝银粉的耐酸碱功能，一般对铝银粉进行二氧化硅、酸树脂等包覆处理。而在邦定过程中，邦定机桨叶的运转会破换这层维护膜，使得金属粉末涂料涂膜在邦定后耐碱功能下降。　　4.5不同批次色彩差异　　在调底色时，尽可能的把底相往面色挨近，这样能够削减金属颜料对终究产品色彩的影响，然后确保不同批次间产品色彩的安稳性。　　5结语　　综上所述，要确保金属粉末涂料的质量，金属颜料的质量与出产、邦定工艺的操控非常重要。进步金属粉末涂料产品的质量不只需求完善出产技能、出产设备、施工设备的安稳性，也要不断加强技能人员与操作人员的职业技能。

品名    材质    价格区间    单位    涨跌    产地/牌号    发布日期    备注MB超细镍粉    200-6500目    180-960    元/千克    0    江阴    08-15    含税

陈杰，何军成，陈小雷     （四川广汉三星铝业有限公司，四川德阳，618300）     摘要：本文介绍了喷涂型材所用的金属粉末品种及出产工艺，分析了各类金属粉末在喷涂过程中对型材表面质量的影响要素，探讨了惯例的金属粉末施工关键。     关键词：金属粉末涂料；干混粉；邦定粉；喷涂工艺     1 前语     粉末喷涂作为铝型材的表面处理办法之一，因为其4E特性以及表面作用多样化，深受顾客喜欢。跟着生活水步以及商场多样化需求，金属粉末喷涂型材的运用愈加广泛，在喷涂型材中占有的份额越来越高。可是，因为金属粉末品种、规格、金属粉质量、粉末质量各不相同，再加上型材出产供应商所用喷涂设备有必定差异，金属粉末施工作用并不非常抱负，其主要问题是表面金属作用与标准之间的差异，批次出产的色差以及施工不安稳。     本文从金属粉末的制备以及喷涂施工工艺视点动身，根据出产现场实践经历分析了金属粉末喷涂的施工关键，以供职业专家参阅。     2 金属粉末喷涂机理     众所周知，静电粉末喷涂过程中，粉末涂料流化往后经过气流运送至喷，喷经过高压静电发生器，在喷头的电极针发生电晕放电，在电极邻近发生了密布的负电荷，粉末从头喷出时，捕获电荷成为带电粉末，在气流、电场以及本身重力的作用下，飞向接地工件，并吸附在型材表面上。金属粉末静电喷涂与惯例粉末静电喷涂原理共同，可是因为金属粉的特殊性，其喷涂机理需求作进一步阐明。     假定喷是处于水平状况的管道，粉末颗粒从喷中喷出初始阶段遭到紧缩气传送力、静电力作用，咱们能够将其视为多颗粒体系的气力运送状况以及电场力的叠加，根据Barth推导公式，外加电场多颗粒传输体系的动力方程为：    其间，ρ指的是运送气体密度，ρP指的是粉末颗粒密度，ε指空地度，λ*Z指的是磕碰压力丢失系数，fL为fanning摩擦系数，c指管道内颗粒速度，νε指的是气体实践速度，Ex指实践电场强度。     由上式能够看出，粉末喷出动力状况与空气运送密度ρ（流速）、粉末颗粒密度ρP（粒径）、空地度ε（粉量）电场强度Ex以及粉末带电量q密切相关，而与磕碰力、摩擦力以及涡流曳力等阻力能够忽略不计。粉末喷出过程中，空气运送密度、空地度、电场强度归于外界要素，因而，金属粉与普通粉的差异就在于粉末颗粒密度（ρP）、带电量（q）的差异。     普通粉末经过损坏、过筛后，其颗粒挨近球体形状，而金属粉并非都是球状颗粒，为了取得涂层表面亮光作用，部分铝银粉、铜金粉以及珠光云母粉呈片状颗粒。这类颗粒在喷与型材之间的运动过程中，其重力、涡流干扰力影响非常显着，其活动阻力公式为：    AP表明颗粒在流体活动方向上的投影面积，ξ表明曳力系数，与颗粒运动的雷诺系数有关。片状金属粉在喷与型材之间飘忽不定，AP值也一直处于改变过程中，当金属粉末粒径较小的时分，阻力相对削弱。     其次，铝银粉、铜金粉以及云母粉的密度不共同，其间铝银粉密度较小，铜金粉密度较大，因为重力的作用，假如以干混的办法参加涂猜中则喷粉过程中简略别离，处于bonding状况的金属粉则能够与底粉坚持共同性。     别的，铝银粉、铜金粉以及云母粉的导电性差异非常显着，大多数未经过处理的云母粉简直处于绝缘状况，而铝银粉、铜金粉导电性非常好，因而喷涂过程中的差异也就非常显着。     3 金属粉末涂料制备     金属粉末涂料出产包含熔融挤出法、干混法以及bonding技能。熔融挤出法与传统的粉末制备工艺共同，只是在原猜中参加了金属颜料，然后高速预涣散、熔融挤出、压片破碎、磨粉筛分而制成制品，这种办法工艺尽管简略，金属粉与基粉得到均匀混合，可是出产工艺存在高温根底以及高温剪切，简略构成金属表面氧化、金属粒片破碎变形，喷涂往后的型材往往得不到抱负的金属作用。     干混法是将金属粉参加预先制备好的基粉中，经过高速混合制成制品，这种办法的长处是金属粉末不简略被损坏，喷涂后的金属作用充沛发挥，其显着缺乏是金属粉与基粉的别离现象很显着，尤其在喷涂过程中因为重力、形状、带电量与基粉颗粒不共同，构成型材表面色差、金属作用不共同，一起简略对粉泵、文丘管、喷电极针、扁平嘴构成磨损。     bonding技能是在干混法的根底上改善而来的，金属粉与基粉混合均匀后，在惰性气体维护下，将温度均匀安稳的升到树脂软化点，使基粉颗粒与金属粉颗粒彼此粘附，乃至部分包裹金属粒片，然后使金属粉与基粉物化功能趋于共同，这就使喷涂过程中，金属粉能够杰出的涣散在型材表面，到达较好的金属作用。干混法与bonding技能比较，干混的金属粉增加量只能操控在7%以下，而bonding技能能够增加到20%，跟着其工艺的老练，bonding技能的运用将愈加广泛。     为了到达用户要求的表面作用，金属粉的原料、规格、质量都有必要经过谨慎的选择。现在，全球颜料工厂较多，供给的金属粉品种各异。较为常见的分为铝银粉、铜金粉以及珠光云母粉。其间铝银粉分为浮型和非浮型，浮型铝银粉简略漂浮到涂层表面，构成一层金属表面，可是耐化学品和耐候性很差；非浮型浮的倾向性相对较弱，可是能够与基粉杰出的结合，涂层的理化功能较好，而且能够到达较好的金属效应，非浮型铝粉一般经过表面处理，常见的有TiO2包覆处理，溶胶包覆处理以及有机聚合物处理。     铜金粉的组成主要是铜或铜锌合金，为了到达较好的铜金作用，铜粉颗粒表面也往往掩盖一层维护膜，而维护膜的厚度影响了其光的反射衍射，导致其表面呈现金色、赤色、古铜或许青金颜色。云母粉横断面类似于珍珠的结构，人工云母粉根据这一原理，在云母芯片上包裹一层具有高折射指数的金属氧化物，如，TiO2、Fe2O3等，高折光指数的金属氧化物和低折光指数的云母芯片并行摆放，然后发生了可视的彩虹颜色，假如操控金属氧化物的厚度或许配比，云母粉的颜色愈加丰厚。     4 金属粉施工工艺     4.1喷涂工艺参数 表格1 粉末喷涂工艺参数    根据出产现场实践操作经历，金属粉末喷涂与惯例粉末喷涂工艺大致相同，可是为了到达较为抱负的金属作用，还需求根据金属粉的品种、金属粉粒径来调整距、电压、粉量、雾化气压等工艺参数。     因为收回粉的循环运用，金属作用呈现了梯次动摇的现象；而且固化工艺对部分金属粉影响也非常显着。为了研讨这些要素的影响，经过正交实验，根据金属粉品种、粒径散布、距、电压、粉量、雾化气压、收回粉增加、固化工艺8个要从来比照喷涂样板表面金属作用与标准色板的共同性。     4.2实验办法     依照粉末品种分为干混粉及bonding粉，细分为铝银粉、铜金粉、云母粉三大类，别离取样5种，测验粒径散布后，顺次调理距、电压、雾化气压、粉量、收回粉增加、固化工艺6个要素，每种测验3块实验板，用以与标准板比照实验成果。     运用低倍镜调查喷涂表面单位面积内金属亮光数目，金属作用共同性即实验板金属亮光数目与标准板的比值，较后目视比照验证数据的准确性，得出一系列影响金属作用的工艺要素。     4.3距对金属作用的影响     取干混铝粉、铜金粉、云母粉别离依照距250～400mm进行调理，电压设定为80kv，粉量、雾化气压、不增加收回粉、固化工艺固定不变，得出距与金属粉作用的联系。    由图1能够看出，金属粉施工过程中，金属粉作用随距越远，作用越差。其间铝粉在距处于250mm的时分金属作用与标准板非常挨近，作用较佳；而铜金粉因为其更好的带电作用以及本身重力作用下，在距较短时，金属作用比标准板更好，可是实验板上呈现了反电离现象，因而距太近表面归纳作用并不抱负；而云母粉因为喷涂时被涂层掩盖，亮光作用相对较差。     4.4电压对金属作用的影响     取干混铝粉、铜金粉、云母粉别离依照电压40～100kv进行调理，距、粉量、雾化气压、不增加收回粉、固化工艺固定不变，得出喷涂电压与金属粉作用的联系。    由图2能够看出，因为铝粉的导电性较铜金粉、云母粉更好，当电压很低时，铝粉金属作用更显着，到达标准板金属作用所需电压也较低；跟着电压的增加，金属作用与标准板的差异越来越小，当电压超越80kv时，铝粉和铜金粉实验板上呈现反电离现象，粉末涂层被击穿，表面金属作用反而不抱负，因铝粉带电性更好，遭到的反电离现象更显着，金属作用亦下降更快；云母粉其导电性很弱加之本身重力影响，金属作用跟着电压持续增加而越来越显着，与标准板之间的差异逐步变小。     4.5雾化气压对金属作用的影响     取干混铝粉、铜金粉、云母粉别离依照雾化气压0.05～0.20MPa进行调理，距、电压、粉量、不增加收回粉、固化工艺固定不变，得出雾化气压与金属粉作用的联系。    由图3能够看出，确保其他施工参数不变的条件下，当雾化气压在0.05MPa时，金属作用较佳，跟着雾化气压的增加，金属作用反而下降。因为受重力（云母粉＞铜金粉＞铝粉）影响，重力越大，粉末下降速度越快，金属作用越差。     4.6喷粉量对金属作用的影响     喷粉量的巨细决议了涂层的厚度，在确保其他施工参数不变的条件下，涂层表面作用受型材的断面、挂料的办法和密度、喷涂链速的快慢、设备的导电性影响。金属粉施工和普通粉的差异是，跟着喷粉量的增加，粉末中颜料被型材吸附的速度大于树脂，表面金属作用被树脂掩盖，与标准板差异显着；别的，部分粒径小的金属颜料受电场力较弱，喷涂时易边缘化，影响涂层质量。     4.7收回粉对金属作用的影响     金属粉施工过程中，收回粉的合理运用至关重要，直接影响到涂层的金属作用，而且联系到出产成本（粉末利用率）。收回粉增加份额不共同，将会引起批次色差、金属粉含量少等质量缺点，尤其是干混金属粉，颜料在收回体系中易被损坏，单位分量内颜料比重削减、粒径变小、带电量削弱，加之批次粉末颜料比重或许不共同，涂层金属作用不抱负。     一般情况下，收回粉与新粉的掺加份额为1：（4～6），且尽量边发生边收回运用，不能直接运用的要及时打板承认合格后收回，部分质量差的金属粉由施工方退回出产供应商返工合格后才干运用，对颜色艳丽的金属粉，收回粉份额应适当下降。     4.8固化工艺对金属作用的影响     金属粉的固化工艺与普通粉根本共同，只要高光泽和纹路类破例。涂膜固化时，有必要确保型材充沛固化，事前设定好固化炉的较高固化温度，把握固化炉的加热速度，型材表面的升温速度及坚持时刻，这些参数都直接影响涂膜的金属颜色作用。如高光泽、锤纹、砂纹类金属粉要求固化升温速度快、固化温度高一些，而纹路类金属粉固化温度升温速度快金属纹路会变小变细，升温速度慢则会变大变粗，所以严厉安稳的固化工艺是金属粉施工非常必要的。     5 结束语     金属粉因含有金属颜料而导致静电喷涂施工时与普通粉有较大差异，涂层质量和工艺安稳性很难确保。金属粉末制备工艺和型材供应商静电喷涂设备不尽相同，其施工参数和金属作用有很大差异；经过对金属粉静电喷涂机理进一步整理，得出金属粉与普通粉的差异在于粉末颗粒密度（ρP）、带电量（q）的差异；结合施工现场经历和正交实验数据，总结出影响金属粉施工作用的8大要素，为各类金属粉施工供给了根据。点击原文阅览检查往期前史     参阅文献     [1]郝晓琳，气力运送体系中粉料活动机理及实验研讨，青岛科技大学硕士期刊，2006.4.30.     [2]晁兵，金属粉末涂料概述，2007.2

金属粉末涂料因其呈现的金属光泽，具有绚烂的多色效应以及突出的保护功能，在汽车、家电、仪器仪表等工业品领域应用十分广泛。 金属粉末涂料是指含有金属颜料(如：铜金粉、银铝粉等)的各种粉末涂料。由于金属粉末涂料能够展示一种明亮、豪华的装饰效果，非常适合家具、饰品和汽车等户内、外物体的喷涂。在制造工艺上，目前国内市场主要采用干混法(Dry-Blending)，国际上也使用粘结固定法(Bonding)。 粉末涂料涂膜金属效果的形成是通过加入金属颜料来实现的，加入的方式主要有两种：熔融挤出法和干混法，之后又相对两种工艺的不足进行了改进与完善，开发了加热混合的生产工艺。 它是将金属颜料与粉末基料加入混料罐中，往夹套中通入热水或热油对罐体加热，边混合分散边对材料进行加热，同时采用惰性气体保护措施，在一定的温度下(50-60℃)粉末基料粒子表面逐渐软化并与金属颜料片产生黏附，黏结一定时间后，将物料冷却至常温，然后进行粉体处理，通过振动筛筛分即得成品。 振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。 其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。 振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的型式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。 双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振，筛面水平或缓倾斜，筛箱的运动轨迹为直线。振动筛有惯性振动筛、偏心振动筛、自定中心振动筛和电磁振动筛等类型。

粉末冶金和粉末喷涂介绍     粉末冶金 粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。　     粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。　　    （1）粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。　　　    （2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。　　　    （3）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。　　　    （4）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。　　　    （5）可以实现净近形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。　　　    （6）可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。　 　　    我们常见的机加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技术制造的。 粉末冶金材料的应用与分类　　    （1）应用：（汽车、摩托车、纺织机械、工业缝纫机、电动工具、五金工具.电器.工程机械）等各种粉末冶金（铁铜基）零件。　　    （2）分类：粉末冶金多孔材料、粉末冶金减摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金结构零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金电磁材料和粉末冶金高温材料等。 粉末喷涂 粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

跟着国家对环境保护的注重，作为环保、高效能、高效率和经济型的粉末涂料，近几年来产值敏捷增加，种类不断增多，运用领域逐渐扩展。在装修性方面，除了普通型不同光泽、平坦表面的粉末涂料种类外，桔纹、皱纹、砂纹、斑纹、锤纹、金属粉粉末涂料种类和用量也在增多，逐渐渗透到溶剂型涂料运用的各个领域。在这些种类中，金属铝粉粉末涂料是首要的装修性粉末涂料的一大种类，其间包含金属亮光、金属镀层、金属斑纹、锤纹和金属光泽纹路型粉末涂料。这种粉末涂料的特色是都含有金属铝粉，经过改动铝粉规格、涂料配方和制作工艺，能够得到不同功能和涂膜外观的粉末涂料。下面详细介绍这种粉末涂料的种类、制作工艺、配方组成、影响涂膜外观的要素、运用领域和存在的问题。 2 金属铝粉粉末涂料的种类 金属铝粉粉末涂料是金属粉粉末涂料中较重要的种类。金属铝粉粉末涂料按涂膜外观分为涂膜平坦的金属亮光、金属镀层型粉末涂料;涂膜纹路状的斑纹、锤纹和金属光泽纹路型粉末涂料。可用于金属铝粉粉末涂料的成膜物有环氧、聚酯环氧、聚酯、聚酯和酸树脂等，国内用的首要种类是聚酯环氧和聚酯树脂型金属铝粉粉末涂料。 （1）金属亮光粉末涂料，是在粉末涂料底粉中增加非浮型金属亮光铝粉而制作的粉末涂料，在涂料固化成膜后均匀分布的金属亮光铝粉对光的反射使涂膜发生亮光作用。 （2）金属镀层粉末涂料，是在粉末涂料底粉中增加浮型金属铝粉而制作的粉末涂料，涂料成膜固化后，因为金属铝粉彻底掩盖涂膜表面构成相似“电镀层或抛光不锈钢”的涂膜外观。 （3）金属斑纹粉末涂料，是在粉末涂料底粉中增加金属铝粉和斑纹剂而制作的粉末涂料，涂料成膜固化时，因为斑纹剂对表面张力的影响，在涂膜外观构成金属铝粉银色斑纹。 （4）金属锤纹粉末涂料，是在粉末涂料底粉中增加金属铝粉和锤纹剂而制作的粉末涂料，涂料成膜固化后构成银色锤纹。 （5）金属光泽纹路粉末涂料，是在粉末涂料底粉中增加金属铝粉和纹路剂（砂纹剂或皱纹剂）制作的粉末涂料，涂料成膜固化后，因为铝粉和纹路剂的作用，构成金属光泽纹路涂膜外观。 3 金属粉末涂料的制作工艺 金属铝粉粉末涂料的首要制作工艺与一般粉末涂料的制作工艺差不多，包含： 原材料的预混合→熔融挤出混合→冷却和破碎→微细粉末→分级过筛→制品 关于金属铝粉在预混合工艺时增加的制作工艺（俗称铝粉内加工艺）中，彻底按上述工艺制作，例如锤纹、斑纹和金属镀层粉末涂料的一部分是运用这种办法制作的。 关于需求干混合法增加金属铝粉的粉末涂料制作工艺（俗称铝粉外加工艺）中，未加金属铝粉的底粉按上述工艺制作成半制品，然后按配方量参加金属铝粉，用混料机干混合均匀得到产品，例如金属亮光、金属镀层的一部分、斑纹和金属光泽纹路粉末涂料是用这种办法制作的。 在半制品中增加金属铝粉的制作工艺（铝粉外加工艺）中，为了避免金属铝粉的粒径在混料进程中受到损坏而影响涂膜外观，一起避免混料进程中使粉末涂料结聚，一般选用没有损坏才能、发热量很小、乃至带冷却设备的低速拌和混合机进行混合，这种混合设备中有V型混合机、三维旋转水冷却混合机、桶式混合机、邦定（Bonding）混合机等。 在金属铝粉的干混合进程中，除了邦定混合机以外，其他混合机混料的粉末涂料中金属粉与底粉是以别离状况存在。因为金属粉与粉末涂料粒子的密度和电功能不同，当静电粉末涂装时，两种物料的带静电功能不同，上粉率也有不同，导致粉末涂料与涂膜之间的铝粉含量发生不同，也使收回粉末与原粉中的铝粉含量不同，难以使收回粉末再利用，较终将影响涂装产品外观质量的稳定性，还增加涂装本钱。 用邦定混合机或其他能使金属铝粉黏附到粉末涂料底粉上的混合设备或制作工艺，能使原粉末、涂膜和收回粉末涂料中的金属铝粉含量共同，收回粉末能够再用，一起能确保涂膜外观质量的稳定性。因为邦定混合机比较贵，使得涂料制作费用比较高，运用这种设备的供应商比较少。 4 金属粉末涂料根本配方和影响涂膜功能的要素 4.1 金属亮光粉末涂料 这种粉末涂料一般由底粉和铝粉组成，底粉的首要组成与普通粉末涂料相同，由树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、通明颜料、铝粉、铝粉专用助剂、消光剂或消光固化剂等组成，一般不必有遮盖力的颜料。在某些情况下，为调色和改善涂膜硬度等功能，恰当增加通明颜料和填料，可是填料的用量比普通粉末涂料要少。假如增加量多，将影响铝粉的亮光作用和涂膜的平坦性。 铝粉是以干混法加究竟粉中的，用量为底粉总量的1%——5%。依据涂膜外观亮光点巨细和亮度的要求，挑选不同粒径和用量的铝粉。一般选用粒径在15——55μm的非浮型铝粉，亮光点大时挑选粒径大的铝粉，亮光点小时挑选粒径小的铝粉;要求涂膜亮度高时铝粉的用量要多，涂膜亮度低时恰当下降铝粉用量。 4.2 金属镀层型粉末涂料 这种粉末涂料的配方组成与普通粉末涂料相同，由树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、颜料、填料、铝粉、铝粉助剂、消光剂或消光固化剂等组成。在配方中铝粉的用量为底粉或配方总量的1%——5%，依据涂膜外观和金属镀层亮度挑选不同粒径和用量的铝粉，运用粒径在2.6——15μm的浮型铝粉。现在首要用的铝粉种类为干混合法外加型的浮型铝粉。现已开宣布内加型的铝粉，虽然有许多长处，但比起外加型的铝粉，其用量大，涂料的本钱高，真实工业化很多推广运用还需求一段时间。 4.3 金属斑纹粉末涂料 这种粉末涂料的配方是由树脂、固化剂、斑纹剂、颜料、填料、铝粉、消光剂或消光固化剂等组成，与普通斑纹金属粉差不多。依据铝粉的种类，能够选用内加或外加两种办法增加进去。斑纹剂也能够选用内加或外加办法加进去。在这种配方中般情况下不加流平剂，假如需求增加时用量也很少。 在配方中斑纹剂和铝粉是影响涂膜外观的重要要素，跟着斑纹剂用量的增多，斑纹变小，涂膜变平坦，立体感变差;跟着铝粉用量的增加，涂膜的金属亮度增强;铝粉的粒径对涂膜外观也有影响，在相同用量的情况下，铝粉粒径越小涂膜亮度越亮。别的，成膜物质的熔融黏度、反响活性、颜填料的种类和用量等要素对斑纹纹路也有必定的影响。 4.4 金属锤纹粉末涂料 这种粉末涂料的配方是由树脂、固化剂、锤纹剂、脱气剂、通明颜料、少数填料和铝粉等组成。在配方中铝粉的用量为配方总量的0.8%——1.5%，铝粉粒径在20μm以下的浮型或非浮型铝粉都能够运用。锤纹剂的用量依据种类而不同，假如用醋酸纤维素CAB551—0.2时用量为配方总量的0.1%——0.2%。考虑到颜料和填料对锤纹明晰度的影响，不通明的颜料不合适运用，而填料的用量不该超越配方总量的10%，不必填料时锤纹纹路更明晰。 在配方中锤纹剂的用量是决议锤纹纹路巨细的首要要素，跟着锤纹剂用量的增加，锤纹纹路变小，立体感变差;跟着锤纹剂用量的削减，锤纹纹路变大，立体感增强，乃至露底。别的，成膜物的熔融黏度、反响活性、流平剂的增加量等要素也影响锤纹纹路的巨细。 4.5 金属光泽纹路粉末涂料 这种粉末涂料的配方是由树脂、固化剂、颜料、填料、纹路剂（例如皱纹剂、砂纹剂）和铝粉组成。一般以纹路型粉末涂料作为底粉，外加必定量的金属铝粉干混合，使涂膜具有必定的金属光泽。铝粉的用量依据用处而定，一般为配方总量的1%——3%，比较合适的是粒径在20μm以下的浮型铝粉。依据涂膜外观要求选定不同粒径的铝粉。 5 粉末涂料的运用和存在问题 金属铝粉粉末涂料归于装修性粉末涂料，首要用于室内外物品和产品的装修性方面。室外用产品中包含路灯、灯柱、金属门窗、轿车轮毂等;室内用产品中包含天花板、灯饰、玩具、健身器材、防盗门、建筑材料、货架、散热器、电动玩具等。一般聚酯、聚酯粉末涂料用于野外和要求较高的室内产品;环氧和聚酯环氧粉末涂料用于室内产品。 因为粉末涂料的特色，金属铝粉粉末涂料将逐渐替代部分溶剂型涂料，并且它的用量有不断增多的趋势。可是粉末涂料也不是完美无瑕的种类，涂膜的微观平坦性、装修作用、涂膜中铝粉的涣散性和隐蔽性不如溶剂型涂料，简单使极少数的铝粉颗粒裸露在涂膜表面，长时间露出于空气中时铝粉表面氧化，使涂膜变暗，较终影响涂膜的装修作用。涂膜涂罩光清漆能够战胜这种缺陷，但这样进步了材料和涂装本钱，经济上不如涂2道溶剂型涂料。 因为粉末涂料的局限性，金属铝粉粉末涂料现在还不能用于高级轿车面漆的涂装方面，只能用于装修性要求不是很高的涂装。 6 结语 金属铝粉粉末涂料作为粉末涂料的重要种类，一切粉末涂料用热固性树脂都能够制造这种粉末涂料，因而涂料的种类多，运用领域广。假如往后用于涣散铝粉的“邦定”设备报价下降，并得到遍及;再则内加工艺用金属铝粉种类得到进一步开发，本钱又下降，那么各种金属铝粉粉末涂料的质量将得到进步，报价下降，运用领域将进一步扩展，运用量会增长得更快，替代溶剂型铝粉涂料的比例会更大。

氧化铜粉末是一种黑色粉末，该粉末的主要成分就是氧化铜。氧化铜（CuO）是一种铜的黑色略显两性，氧化物，稍有吸湿性。相对分子质量为79.545，密度为6.3-6.9 g/cm，熔点1326℃。不溶于水和乙醇，溶于酸、氯化铵及氰化钾溶液，氨溶液中缓慢溶解。现在市面上的氧化铜粉末，含量在99%左右。我们在化工厂买回来的氧化铜，通常也是氧化铜粉末，可以直接加工应用。想要了解更多关于氧化铜粉末的市场行情、报价，欢迎上上海有色网查询~

用粉末冶金的方法由金属钍粉制取致密钍金属的过程。包括钍粉成形及烧结两道作业。产品金属钍块纯度一般为99.7％，布氏硬度为65，可加工成电极，作为熔铸原料。 钍粉的可压性取决于制取方法及其纯度，用金属热还原法制得的钍粉，其可压性比熔盐电解法(见金属钍生产)制取的差，这是因为前者含有较多的氧气和ThO2等杂质。坯料中的氧会使其可压性、强度及烧结件的机械性能变差。ThO2大多集中在氧化膜内，氧化膜的厚度越大，粉末的可压性越差。钍粉的颗粒大小、形状、结构及体积特性也是影响粉末可塑性的重要因素。 钍粉或钍屑大多在钢制压模中成形。压模主要由阴模、压头、底座三部分组成。大多采用液动油压机成形。成形的方法可分为冷压法和热压法。热压法要选择适当的压模材料，并需在保护气体下进行。钍粉末所受的冷态等压力与成形坯块的密度有关，等压力为120MPa、228～304MPa、608～684MPa时，坯块密度相应为7700、9500和11000kg／m3。 压制坯料在设有铜制加热器的真空炉内烧结l～2h。密度10000～11000kg／m3的冷压坯块的烧结温度为1373～1473K，密度在1000kg／m3以下的冷压坯块的烧结温度为1573～1623K。烧结钍块的密度比坯块密度略高些，机械加工性能也有提高。

1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好，温度在35℃以下场所。 　　2、避免存放在易受水，有机溶剂，油和其它材料污染的场所。 　　3、粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。 　　4、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。涂装施工场所的安全 　　5、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。 　　6、避免涂装机无端放电现象 　　7、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险。

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。 　　它有三大类：热塑性粉末涂料（PE）、热固性粉末涂料、建筑粉末涂料。 　　特性 　　涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。 　　其特性有： 　　1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。 　　2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99%以上。 　　3、被涂物前处理后， 一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高， 可降低成本。 　　4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。 　　5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。

与传统的油漆工艺比较，粉末涂装的长处是：　　1、高效：由所以一次性成膜，可进步生产率30-40%　　2、节能：下降能耗约30% 　　3、污染少：无有机溶剂蒸发（不含油漆涂猜中、二等有害气体）。 　　4、涂料使用率高：可达95%以上，且粉末收回后可屡次使用。 　　5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等归纳目标都比油漆工艺好。 　　6、成品率高：在未固化前，可进行二次重喷。粉末涂装工艺品种较多，常见的有静电喷粉和浸塑两种。删去

粉末冶金是一项很有发展的新技术、新工艺，已广泛应用在农机、汽车、机床、冶金、化工、轻工、地质勘探、交通运输等各方面。粉末冶金材料有工具材料及机械零件和结构材料。工具材料大致有粉末高速钢、硬质合金、超硬材料、陶瓷工具材料及复合材料等。机械零件和结构材料有粉末减摩材料，包括多孔减摩材料和致密减摩材料;粉末冶金铁基零件及粉末冶金非铁金属零件等。 　　1.硬质合金 　　硬质合金由硬质基体(质量分数为70%～97%)和粘结金属两部分组成。硬质基体是难熔金属的碳化物，如碳化钨及碳化钛等;粘结金属为铁族金属及合金，以钴为主。 　　⑴硬质合金的种类和牌号 　　硬质合金为一种优良的工具材料，主要用作切削刀具、金属成形工具、矿山工具、表面耐磨材料及高刚性结构部件。类型有含钨硬质合金，钢结硬质合金，涂层硬质合金，细晶粒硬质合金等。钢结硬质合金是一种新型的工模具材料，性能介于高速工具钢和硬质合金之间，是以一种或几种碳化物(如WC、TiC)为硬化相，以碳钢或合金钢(如高速工具钢、铬钼钢等)粉末为粘结剂，经配料、压制、烧结而制成的粉末冶金材料。退火处理后，可进行切削加工;淬火、回火处理后，有相当于硬质合金的高硬度和耐磨性，一定的耐热、耐蚀和抗氧化性。适于制造麻花钻、铣刀等形状复杂的刀具、模具和耐磨件。 　　含钨硬质合金按其成分和性能特点分为钨钴类(WC-Co系)、钨钛钴类(WC-TiC-Co系)、钨钛钽(铌)类[WC-TiC-TaC(NbC)-Co系、WC–TaC(NbC)-Co系]。钨钴类硬质合金的主要化学成分是碳化钨(WC)及钴。牌号为“YG+数字”(YG为“硬钴”汉语拼音字首)，数字表示钴平均质量分数。如YG6表示钴平均质量分数为6%，余量为碳化钨的钨钴类硬质合金。该类合金的抗弯强度高，能承受较大的冲击，磨削加工性较好，但热硬性较低(800～900℃)，耐磨性较差，主要用于加工铸铁和非铁金属的刃具。 　　钨钛钴类硬质合金的主要化学成分是碳化钨、碳化钛(TiC)及钴。牌号为“YT+数字”(YT为“硬钛”汉语拼音字首)，数字表示碳化钛平均质量分数。如YT15表示TiC为15%，其余为WC和Co的硬质合金。该类硬质合金的热硬性高(900～1100℃)，耐磨性好，但抗弯强度较低，不能承受较大的冲击，磨削加工性较差，主要用于加工钢材。 　　钨钛钽(铌)类硬质合金又称为通用硬质合金或万能硬质合金。它是由碳化钨、碳化钛、碳化钽(TaC)或碳化铌(NbC)和钴组成。牌号为“YW+顺序号”(YW表示“硬万”汉语拼音字首)，如YW1表示万能硬质合金。该类硬质合金是在上述硬质合金中添加TaC或NbC，它的热硬性高(>1000℃)，其它性能介于钨钴类与钨钛钴类之间，它既能加工钢材，又能加工非铁金属。 　　⑵硬质合金的性能及应用 　　1)性能 　　硬质合金的硬度高，室温下达到86～93HRA，耐磨性好，切削速度比高速工具钢高4～7倍，刀具寿命高5～80倍，可切削50HRC左右的硬质材料;抗弯强度高，达6000MPa，但抗弯强度较低，约为高速工具钢的1/3～1/2，韧性差，约为淬火钢的30%～50%;耐蚀性和抗氧化性良好;线膨胀系数小，但导热性差。 　　2)应用 　　硬质合金主要用于制造高速切削或加工高硬度材料的切削刀具，如车刀、铣刀等;也用作模具材料(如冷拉模、冷冲模、冷挤模等)及量具和耐磨材料。根据GB2075—87规定，切削加工用硬质合金按切削排出形式和加工对象范围不同，分为P、M、K三个类别，同时又依据加工材质和加工条件不同，按用途进行分组，在类别后面加一组数字组成代号。如P01、P10、P20……，每一类别中，数字越大，韧性越好，耐磨性越低。 　　2.粉末高速钢 　　高速钢的合金元素含量高，采用熔铸工艺时会产生严重的偏析使力学性能降低。金属的损耗也大，高达钢锭重量的30%～50%。粉末高速钢可减少或消除偏析，获得均匀分布的细小碳化物，具有较大的抗弯强度和冲击强度;韧性提高50%，磨削性也大大提高;热处理时畸变量约为熔炼高速钢的十分之一，工具寿命提高1～2倍。 　　采用粉末冶金方法还可进一步提高合金元素的含量以生产某些特殊成分的钢。如成份为9W-6Mo-7Cr-8V-8Co-2.6C的A32高速钢，切削性能是熔炼高速钢的1～4倍。 　　常用高速钢牌号为W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2，含有0.7%～0.9%C，及>10%的钨、铬、钼、钒等合金元素。其中碳保证高速钢具有高硬度和高耐磨性，钨和钼提高钢的热硬性，铬提高钢的淬透性，而钒则提高钢的耐磨性。 　　3.铁和铁合金的粉末冶金 　　在粉末冶金生产中，铁粉的用量比其金属粉末大得多。铁粉的60%～70%用于制造粉末冶金零件。主要类型有铁基材料、铁镍合金、铁铜合金及铁合金和钢。粉末冶金铁基结构零件具有精度较高，表面粗糙值小，不需或只需少量切削加工，节省材料，生产率高，制品多孔，可浸润滑油，减摩、减振、消声等特点。广泛用于制造机械零件，如机床上的调整垫圈、调整环、端盖、滑块、底座、偏心轮，汽车中的油泵齿轮、活塞环，拖拉机上的传动齿轮、活塞环，以及接头、隔套、油泵转子、挡套、滚子等。 　　粉末冶金铁基结构材料的牌号用“粉”、“铁”、“构”三字的汉语拼音字首“FTG”，加化合碳含量的万分数、主加合金元素的符号及其含量的百分数、辅加合金元素的符号及其含量的百分数和抗拉强度组成。如FTG60-20，表示化合碳量0.4%～0.7%,抗拉强度200MPa的粉末冶金铁基结构材料;FTG60Cu3Mo-40，表示化合碳量0.4%～0.7%，合金元素含量Cu2%～4%、Mo0.5%～1.0%，抗拉强度400MPa的粉末冶金铁基结构材料。

1粉末制备 　　金属粉末的制备办法分为两大类：机械法和物理化学法。还有新研发的机械合金化法，齐法、蒸腾法、超声损坏法等超微粉末制作技能。制备办法决议着粉末的颗粒巨细、形状、松装密度、化学成分、限制性、烧结性等。 　　2粉末的预处理 　　粉末的预处理包含粉末退火、分级、混合、制粒、加光滑剂等。 　　(1).退火 　　粉末的预先退火能够使氧化物复原，下降碳和其它杂质的含量，进步粉末的纯度;一同，还能消除粉末的加工硬化、安稳粉末的晶体结构。退火温度依据金属粉末的品种而不同，一般为金属熔点的0.5～0.6K。一般，电解铜粉的退火温度约为300，电解铁粉或电解镍粉的约为700℃，不能超越900℃。退火一般用复原性气氛，有时也用真空或慵懒气氛。 　　(2).分级 　　将粉末按粒度巨细分红若干级的进程。分级使配料时易于操控粉末的粒度和粒度散布，以习惯成形工艺要求，常用标准筛网筛分进行分级。 　　(3).混合 　　指将两种或两种以上不同成分的粉末均匀化的进程。混合根本上有两种办法：机械法和化学法，广泛使用的是机械法，将粉末或混合料机械的掺和均匀而不发作化学反应。机械法混料又可分为干混和湿混，铁基等制品出产中广泛选用干混;制备硬质合金混合料则常运用湿混。湿混时常用的液体介质为酒精、汽油、、水等。化学法混料是将金属或化合物粉末与增加金属的盐溶液均匀混合;或者是各组元悉数以某种盐的溶液办法混合，然后经堆积、枯燥和复原等处理而得到均匀散布的混合物。 　　常需参加的增加剂，用于进步压坯强度或防止粉末成分偏析的增塑剂(汽油、橡胶溶液、白腊等)，用于削减颗粒间及压坯与模壁间冲突的光滑剂(硬质酸锌、二硫化钼等)。 　　(4).制粒 　　将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的工序，常用来改进粉末的流动性。常用的制粒设备有振动筛、滚筒制粒机、圆盘制粒机等。 　　3成形 　　成形是将粉末转变成具有所需形状的凝集体的进程。常用的成形办法有模压、轧制、揉捏、等静压、松装烧结成形、粉浆浇注和爆破成形等。 　　(1).模压 　　即粉末料在压模内限制。室温限制时一般需求约1吨/厘米2以上的压力，限制压力过大时，影响加压东西;并且有时坯体发作层状裂纹、伤痕和缺点等。限制压力的最大极限为12—15吨/厘米2。超越极限强度后，粉末颗粒发作损坏性损坏。 　　常用的模压办法有单向限制、双向限制、起浮模限制等。 　　   ⑴单向限制 　　即固定阴模中的粉末在一个运动模冲和一个固定模冲之间进行限制的办法，单向限制模具简略，操作便利，出产功率高，但限制时受冲突力的影响，制品密度不均匀，适合限制高度或厚度较小的制品。 　　   ⑵双向限制 　　阴模中粉末在相向运动的模冲之间进行限制的办法，双向限制比较适合高度或厚度较大的制品。双向限制压坯的密度较单向限制均匀，但双向一同加压时，压坯厚度的中间部分密度较低。 　　   ⑶起浮限制 　　起浮阴模中的粉末在一个运动模冲和一个固定模冲之间进行限制，阴模由绷簧支承，处于起浮情况，开端加压时，因为粉末与阴模壁间冲突力小于绷簧支承力，只要上模冲向下移动;跟着压力增大，当二者的冲突力大于绷簧支承力时，阴模与上模冲一同下行，与下模冲间发生相对移动，使单向限制转变为压坯的双向受压，并且压坯双向不一同受压，这样压坯的密度更均匀。 　　4烧结 　　(1).烧结的办法 　　不同的产品、不同的功用烧结办法不一样。 　　   ⑴按质料组成不同分类。能够将烧结分为单元系烧结、多元系固相烧结及多元系液相烧结。单元系烧结是纯金属(如难熔金属和纯铁软磁材料)或化合物(Al2O3、B4C、BeO、MoSi2等)熔点以下的温度进行固相烧结。多元系固相烧结是由两种或两种以上的组元构成的烧结体系，在其中低熔成分的熔点温度以下进行的固相烧结。粉末烧结合金多归于这一类。如Cu-Ni、Fe-Ni、Cu-Au、W-Mo、Ag-Au、Fe-Cu、W-Ni、Fe-C、Cu-C、Cu-W、Ag-W等。多元系液相烧结以超越体系中低熔成分熔点的温度进行的烧结。如W-Cu-Ni、W-Cu、WC-Co、TiC-Ni、Fe-Cu(Cu>10%、Fe-Ni-Al、Cu-Pb、Cu-Sn、Fe-Cu(Cu 　　   ⑵按进料办法不同分类。分为为接连烧结和间歇烧结。 　　接连烧结 　　烧结炉具有脱蜡、预烧、烧结、制冷各功用区段，烧结时烧结材料接连地或平稳、分段地完结各阶段的烧结。接连烧结出产功率高，适用于大批量出产。常用的进料办法有推杆式、辊道式和网带传送式等。 　　间歇烧结 　　零件置于炉内静止不动，经过控温设备，对烧结炉进行需求的预热、加热及冷却循环操作，完结烧结材料的烧结进程。间歇烧结可依据炉内烧结材料的功用断定适宜的烧结准则，但出产功率低，适用于单件、小批量出产，常用的烧结炉有钟罩式炉、箱式炉等。 　　除上述分类办法外。按烧结温度下是否有液相分为固相烧结和液相烧结;按烧结温度分为中温烧结和高温烧结(1100～1700℃)，按烧结气氛的不同分为空气烧结，维护烧结(如钼丝炉、不锈钢管和炉等)和真空烧结。别的还有超高压烧结、活化热压烧结等新的烧结技能。 　　(2).影响粉末制品烧结质量的要素 　　影响烧结体功用的要素许多，主要是粉末体的性状、成形条件和烧结的条件。烧结条件的要素包含加热速度、烧结温度和时刻、冷却速度、烧结气氛及烧结加压情况等。 　　   ⑴烧结温度和时刻 　　烧结温度的凹凸和时刻的长短影响到烧结体的孔隙率、细密度、强度和硬度等。烧结温度过高和时刻过长，将下降产品功用，乃至呈现制品过烧缺点;烧结温度过低或时刻过短，制品会因欠烧而引起功用下降。 　　   ⑵烧结气氛 　　粉末冶金常用的烧结气氛有复原气氛、真空、氛等。烧结气氛也直接影响到烧结体的功用。在复原气氛下烧结防止压坯烧损并可使表面氧化物复原。如铁基、铜基制品常选用发作炉煤气或分化，硬质合金、不锈钢常选用纯氢。活性金属或难熔金属(如铍、钛、锆、钽)、含TiC的硬质合金及不锈钢等可选用真空烧结。真空烧结能防止气氛中的有害成分(H2O、O2、H2)等的晦气影响，还可下降烧结温度(一般可下降100～150℃)。 　　5后处理 　　指压坯烧结后的进一步处理，依据产品具体要求决议是否需求后处理。常用的后处理办法有复压、浸渍、热处理、表面处理和切削加工等。 　　(1).复压 　　为进步烧结体物理和力学功用而进行的施加压力处理，包含精整和整形等。精整是为到达所需尺度而进行的复压，经过精整模对烧结体施压以进步精度。整形是为到达特定的表面形状而进行的复压，经过整形模对制品施压以校对变形且下降表面粗糙度值。复压适用于要求较高且塑性较好的制品，如铁基、铜基制品。 　　(2).浸渍 　　用非金属物质(如油、白腊和树脂等)填充烧结体孔隙的办法。常用的浸渍办法有浸油、浸塑料、浸熔融金属等。浸油即在烧结体内浸入光滑油，改进其自光滑功用并防锈，常用于铁、铜基含油轴承。浸塑料是选用聚四氟乙烯涣散液，经固化后，完成无油光滑，常用于金属塑料减摩零件。浸熔融金属可进步强度及耐磨性，铁基材料常选用浸铜或铅。 　　(3).热处理 　　对烧结体加热到必定温度，再经过操控冷却办法等处理，以改进制品功用的办法。常用的热处理办法有淬火、化学热处理、热机械处理等，工艺办法一般与细密材料类似。关于不受冲击而要求耐磨的铁基制件可选用全体淬火，因为孔隙的存在能削减内应力，一般能够不回火。而要求外硬内韧的铁基制件可选用淬火或渗碳淬火。热锻是取得细密制件常用的办法，热铸造的制品晶粒细微，且强度和耐性高。 　　(4).表面处理 　　常用的表面处理办法有蒸汽处理、电镀、浸锌等。蒸汽处理是工件在500～560℃的热蒸汽中加热并坚持必定时刻，使其表面及孔隙构成一层细密氧化膜的表面工艺，用于要求防锈、耐磨或防高压浸透的铁基制件。电镀使用电化学原理在制品表面堆积出结实覆层，其工艺办法同细密材料。电镀用于要求防锈、耐磨及装修的制件。 　　此外，还可经过锻压、焊接、切削加工、特种加工等办法进一步改动烧结体的形状或进步精度，以满意零件的终究要求。电火花加工、电子束加工、激光加工等特种加工办法以及离子氮化、离子注入、气相堆积、热喷涂等表面工程技能已用于粉末冶金制品的后处理，进一步进步了出产功率和制品质量。

(1)为使粉末涂装的特功能充沛发挥和延伸涂膜使用寿命， 被涂物表面首要严厉进行表面前处理 　　(2)喷涂时，被涂物须彻底接地，以添加粉末涂装的喷着功率。 　　(3)对有较大表面缺点的被涂物， 应涂刮导电腻子， 以确保涂膜的平坦和润滑感 　　(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但有必要充沛确保其固化温度和时刻，防止固化缺乏形成质量事故。 　　(5)喷粉后当即查看， 若发现缺点应及时处理，若固化后发现缺点，其规模小仅部分而不影响，被涂物表面装修，可用同色粉末加稀释后进行修补，假如规模大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再从头唢粉。 　　(6)收回粉须经过挑选除掉杂物后，按必定份额与新粉混合效果。 　　(7)供粉桶、喷粉室及收回体系应防止其它不同色彩粉末的污染，故每次换色时必定要吹扫洁净。

铜合金粉末为铜铅锡合金粉    铜粉及铜合金粉生产及 市场 ,国外工业用铜粉的生产始于２０世纪２０年代，当时的生产工艺主要有电解法和氧化还原法两种。５０年代之后又出现了置换沉淀法、水治法及雾化法等新的生产工艺。我国１９５８年开始进行电解铜粉的生产实验，并于６０年代中期取得成功。目前，国内铜粉生产工艺主要有电解法、雾化法和还原法三种。    技术由于生产工艺简单、投资小，我国９０%的铜粉都是采用电解法生产。电解法所用的电流强度较高， 金属 粉末沉积在阴极上，刮下来再经过加热软化处理即成。制成的粉末较纯且具有不规则之枝桠状。虽然电解法生产的铜粉纯度较高，压制性好，但是生产能耗高，从而成本高，环境污染严重。    化法就是将熔融的 金属 压入喷嘴，再以压缩空气、水或惰性气体吹散成极小的 金属 颗粒珠，制成的 金属 粉末多呈球形或泪滴形。雾化法有成本低、污染小的优点，可生产出低松比的铜粉，但技术要求较高。国外从上世纪６０年代就开始采用雾化法生产铜粉，即雾化--氧化--还原法，简称ＡＯＲ法。我国近几年才开始着手研究这项技术。    还原法就是利用氢气、一氧化碳等还原性气体将 金属 化合物（通常是氧化物）还原成多孔而疏松的团块，然后再经研磨即成。此法制成的粉末多呈不规则形。     铜基粉体材料包括电解铜粉、低松装密度水雾化铜粉、铜合金粉、氧化铜粉、纳米铜粉和喷涂用抗氧化仿金铜合金粉等六大类。    电解铜粉呈浅玫瑰红树枝状粉末，在潮湿空气中易氧化，能溶于热硫酸或硝酸。广泛应用于金刚石工具、粉末冶金制品、磨擦材料、电碳制品、导电油墨等。    低松装密度水雾化铜粉呈浅玫瑰红不规则粉末。主要应用于金刚石工具、粉末冶金零件、化学催化剂、碳刷、磨擦材料及焊接电极。    铜合金粉包括锡青铜粉和黄铜粉。锡青铜粉广泛用于粉末冶金含油轴承及金刚石工具;黄铜粉广泛用于轴套材料、金刚石工具等。    氧化铜粉用作油漆及化学试剂，陶瓷、搪瓷的颜料等。纳米铜粉粒径均匀、球形状、结晶度大、分散性好等。主要用于制造多层陶瓷电容器的终端和内部电极、电子元件的电子浆料等。    喷涂用抗氧化仿金铜合金粉主要用于高档装饰、装潢、加点表面喷涂、摩托车、汽车表面涂装、纺织物印染、陶瓷及工艺美术制作及塑料复合材料制造业等领域。近年来，高档建筑内外墙体、室内装饰均开始使用高品质仿金铜合金粉，同时，受日趋严格的环保要求，化学镀铜和电镀铜 行业 将逐步被喷涂高品质仿铜合金粉所替代，从而为这种产品应用开辟了十分广阔的 市场 前景。

粉末的化学成分及功能 　　尺度小于1mm的离散颗粒的集合体一般称为粉末，其计量单位一般是以微米(μm)或纳米(nm)。 　　1.粉末的化学成分 　　常用的金属粉末有铁、铜、铝等及其合金的粉末，要求其杂质和气体含量不超越1%～2%，否则会影响制品的质量。 　　2.粉末的物理功能 　　⑴粒度及粒度散布 　　粉猜中能分隔并独立存在的最小实体为单颗粒。实践的粉末往往是团聚了的颗粒，即二次颗粒。图7.1.1描绘了由若干一次颗粒集合成二次颗粒的景象。实践的粉末颗粒体中不同尺度所占的百分比即为粒度散布。 　　⑵颗粒形状 　　即粉末颗粒的外观几许形状。常见的有球状、柱状、针状、板状和片状等，可以经过显微镜的调查断定。 　　⑶比表面积 　　即单位质量粉末的总表面积，可经过实践测定。比表面积巨细影响着粉末的表面能、表面吸附及凝集等表面特性。 　　3.粉末的工艺功能 　　粉末的工艺功能包含活动性、填充特性、紧缩性及成形性等。 　　⑴填充特性 　　指在没有外界条件下，粉末自在堆积时的松紧程度。常以松装密度或堆积密度表明。粉末的填充特性与颗粒的巨细、形状及表面性质有关。 　　⑵活动性 　　指粉末的活动才能，常用50克粉末从标准漏斗流出所需的时刻表明。活动性受颗粒粘附效果的影响。 　　⑶紧缩性 　　表明粉末在约束进程中被压紧的才能，用规则的单位压力下所到达的压坯密度表明，在标准模具中,规则的光滑条件下测定。影响粉末紧缩性的要素有颗粒的塑性或显微硬度，塑性金属粉末比硬、脆材料的紧缩性好;颗粒的形状和结构也影响粉末的紧缩性。 　　⑷成形性指粉末约束后，压坯坚持既定形状的才能，用粉末可以成形的最小单位约束压力表明，或用压坯的强度来衡量。成形性受颗粒形状和结构的影响。 粉末冶金的机理 　　1.约束的机理 　　约束就是在外力效果下，将模具或其它容器中的粉末严密压实成预订形状和尺度压坯的工艺进程。钢模冷压成形进程如图7.1.2所示。粉末装入阴模,经过上下模冲对其施压。在紧缩进程中，跟着粉末的移动和变形，较大的空地被填充，颗粒表面的氧化膜破碎，颗粒直接触面积增大，使原子间发作吸引力且颗粒间的机械楔合效果增强，然后构成具有必定密度和强度的压坯。 　　2.等静约束 　　压力直接效果在粉末体或弹性模套上，使粉末体在同一时刻内各个方向上均衡受压而取得密度散布均匀和强度较高的压坯的进程。按其特性分为冷等静约束和热等静约束两大类。 　　⑴冷等静约束 　　即在室温劣等静约束，液体为压力传递前言。将粉末体装入弹性模具内，置于钢体密封容器内，用高压泵将液体压入容器，使用液体均匀传递压力的特性，使弹性模具内的粉末体均匀受压。因而，冷等静约束压坯密度高，较均匀，力学功能较好，尺度大且形状杂乱，已用于棒材、管材和大型制品的出产。 　　⑵热等静约束 　　把粉末压坯或装入特制容器内的粉末体置入热等静压机高压容器中，施以高温文高压，使这些粉末体被约束和烧结成细密的零件或材料的进程。在高温下的等静约束，可以激活分散和蠕变现象的发作，促进粉末的原子分散和再结晶及以极缓慢的速率进行塑性变形，气体为压力传递前言。粉末体在等静压高压容器内同一时刻饱尝高温文高压的联合效果，强化了约束与烧结进程，制品的约束压力和烧结温度均低于冷等静约束，制品的细密度和强度高，且均匀共同，晶粒细微，力学功能高，消除了材料内部颗粒间的缺点和孔隙，形状和尺度不受约束。但热等静压机报价高，出资大。热等静约束已用于粉末高速钢、难熔金属、高温合金和金属陶瓷等制品的出产。 　　3.粉末轧制 　　将粉末经过漏斗喂入一对旋转轧辊之间使其压实成接连带坯的办法。将金属粉末经过一个特制的漏斗喂入滚动的轧辊缝中，可轧出具有必定厚度、长度接连、强度适合的板带坯料。这些坯体经预烧结、烧结，再轧制加工及热处理等工序，就可制成具有必定孔隙度的、细密的粉末冶金板带材。粉末轧制制品的密度比较高，制品的长度原则上不受约束，轧制制品的厚度和宽度会遭到轧辊的约束;成材率高为80%～90%，熔铸轧制的仅为60%或更低。粉末轧制适用于出产多孔材料、冲突材料、复合材料和硬质合金等的板材及带材。 　　4.粉浆浇注 　　是金属粉末在不施加外力的情况下成形的，行将粉末加水或其它液体及悬浮剂调制成粉浆，再注入石膏模内，使用石膏模汲取水分使之枯燥后成形。常用的悬浮剂有聚乙烯醇、甘油、藻肮酸钠等，效果是避免成形颗粒集合，改进潮湿条件。为确保构成安稳的胶态悬浮液，颗粒尺度不大于5μm～10μm，粉末在悬浮液中的质量含量为40%～70%。粉浆成形工艺拜见本书6.2.2。 　　5.揉捏成形 　　将置于揉捏筒内的粉末、压坯或烧结体经过规则的模孔压出。依照揉捏条件不同，分为冷揉捏和热揉捏。冷揉捏是把金属粉末与必定量的有机粘结剂混合在较低温度下(40℃～200℃)揉捏成坯块;粉末热揉捏是指金属粉末压坯或粉末装入包套内加热到较高温度下压挤，热揉捏法可以制取形状杂乱、功能优秀的制品和材料。揉捏成形设备简略，出产率高，可取得长度方向密度均匀的制品。 　　揉捏成形能揉捏出壁很薄直经很小的微形小管，如厚度仅0.01mm，直径1mm的粉末冶金制品;可揉捏形状杂乱、物理力学功能优秀的细密粉末材料，如烧结铝合金及高温合金。挤约束品的横向密度均匀，出产接连性高，因而，多用于截面较简略的条、棒和螺旋形条、棒(如麻花钻等)。 　　6.松装烧结成形 　　粉末未经约束而直接进行烧结，如将粉末装入模具中振实，再连同模具一同入炉烧结成形，用于多孔材料的出产;或将粉末均匀松装于芯板上，再连同芯板一同入炉烧结成形，再经复压或轧制到达所需密度，用于制动冲突片及双金属材料的出产。 　　将置于揉捏筒内的粉末、压坯或烧结体经过规则的模孔压出。依照揉捏条件不同，分为冷揉捏和热揉捏。冷揉捏是把金属粉末与必定量的有机粘结剂混合在较低温度下(40℃～200℃)揉捏成坯块;粉末热揉捏是指金属粉末压坯或粉末装入包套内加热到较高温度下压挤，热揉捏法可以制取形状杂乱、功能优秀的制品和材料。揉捏成形设备简略，出产率高，可取得长度方向密度均匀的制品。 　　7.爆破成形 　　借助于爆破波的高能量使粉末固结的成形办法。爆破成形的特点是爆破时发作压力很高，施于粉末体上的压力速度极快。如爆破后，在几微秒时刻内发作的冲击压力可达106MPa(相当于107个大气压)，比压力机上约束粉末的单位压力要高几百倍至几千倍。爆破成形约束压坯的相对密度极高，强度极佳。如用爆破约束电解铁粉，压坯的密度挨近纯铁体的理论密度值。 　　爆破成形可加工普通约束和烧结工艺难以成形的材料，如难熔金属、高合金材料等，还可约束普通压力无法约束的大型压坯。 　　除上述办法外，还有打针成形及热等静约束新技术等新的成形办法。

粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。 粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。 (1)粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料(如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等)具有重要的作用。 (2)可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。 (3)可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。 (4)可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。 (5)可以实现净近形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。 (6)可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。  我们常见的机加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技术制造的。

(1) 信息范畴的粉末冶金材料 信息范畴的粉末冶金材料首要是指粉末冶金软磁材料，软磁材料详细 能够分为金属类材料和铁氧体材料2种。其间，呈现时刻比较早的是铁氧体磁性材料，这种材料的制作技能极为有限，现阶段只能经过粉末冶金技能进行制作。在金属中，铁以及铁的合金是制作金属软磁材料的首要来历，例如硅钢、磷铁和铁钴合金等。 在20世纪初，人们现已开端用磁性材料记载信息。1941年，人们开端用磁粉用作记载的前言材料。20世纪80 时代以来，人们不断对磁性记载材料进行研讨，扩大了新式磁记载材料的品种，也大大促进了磁记载技能的开展，滋生了磁性材料商场，商场对磁带以及计算机的磁性记载信息存储器的需求不断添加。这些磁性材料与传统的磁性材料有很大的不同，其首要的存在方式是：以粒子的方式存在于有机介质中;将磁粉堆积成为磁膜的状况后运用。别的，磁粉还许多用于出产磁头，磁头的首要功用是对现有的信息进行加工处理，详细表现为：榜首，记载音频、视频、文字资料;第二，对信息进行重读，依据需要进行回放;第三，能够抹除原有的信息，尤其是没有运用价值的信息。现在，铝硅铁合金和铝铁合金是制作磁头材料的首要磁性合金;别的，铁的氧化物也能够用现在，在制作高功用稀土永磁材 料过程中，粉末冶金技能占有着重要 的位置，运用这种技能能够制作出高功用钕铁硼，这种化合物在商场上大 受欢迎，不管是军用仍是民用商场都 有极大的需求量。 (2) 动力范畴的粉末冶金材料 动力材料是在动力范畴具有严峻效果的材料，能够对动力的开展有促进效果，对树立新动力系统有关键效果，能够满意节能新技能所需的一系列材料。这些材料依照必定的标准，能够分为储能材料、新动力材料2大类。氢能的运用根底就是氢能的储存和运送。在20世纪90时代，许多国家活跃对储氢材料进行研制。如美国储氢技能的研制经费占悉数氢能研讨经费一半以上，日本一次性的出资了50亿美元用于“新阳光方案”中氢能发电技能的研制。现阶段，储氢合金材料的品种较多，首要有稀土类、镁镍类以及钛铁类等。跟着化石燃料开采量的不断添加，地球动力日益干涸，这就迫切需要新式的替代动力。其间，核能是比较抱负的清洁动力，其开展潜力巨大，各国在核能范畴都不甘落后，纷繁加大研制力度，都想在国际动力商场上占有一席之地。据有关部门统计：到现在，核能的发电量现已占国际总发电量的20%左右。现在，国际核能技能日益老练，用于发电的核电堆是热中子堆，这类反应堆在运转过程中不会发作二次辐射污染，而且跟着运用量的添加，出产成本大幅度下降，报价也就较为低价，成为不少具有核能开发技能的国家竞相追捧的清洁动力技能之一。新动力材料关于新动力范畴的开展具有至关重要的效果，新动力材料的开发和运用能够促进燃料电池和太阳能电池的研制及推行。现阶段，新动力材料首要有硅类太阳能电池、核能等清洁动力，粉末冶金技能关于新动力材料的出产具有重要的效果。 (3) 生物范畴的粉末冶金材料 生物材料的研讨对社会有着巨大的效果，生物技能在高新技能中占有很大份额。我国已将生物材料列入国家战略方案，生物材料是未来首要的研讨目标。有些生物材料能够修正生物体的功用或许结构，这些材料就是生物医用材料。生物医用材料关于人类的身心健康有着重要的效果。在生物材料中，有一大批金属合金或许化合物就是粉末冶金材料。 从20世纪初，人们就开端用金属及合金作为医用生物材料，其间运用比较广泛的是运用生物材料替代人类骨骼。如人工关节和人工牙齿等，在外科手术中具有特殊的效果。不锈钢、钛和钛合金是在医学中运用比较多的金属材料，其间钛合金与人类骨骼具有生物类似性，具有类似的弹性，耐磨损以及耐腐蚀，是运用最多的1种金属材料。 生物陶瓷具有某些与人体类似的生理特征，因而，这种材料常被用来制成人工骨骼和牙齿，用这种材料部分或许全体替代人体的某些器官，增强身体的机能。生物陶瓷所具有的特殊生理行为就是其具有以下的特性：榜首，与原有的生物机体具有类似性，因而能够相交融，对生物体不会发作危害和影响，其根本功用和被替换的安排相匹配，具有较好的安排亲和性;第二，生物陶瓷不会引起机体的病变;第三，生物陶瓷有杰出的化学功用，有必定的强度和硬度，还要有较好的柔韧性和弹性，能够起到原有生物体的效果。依据生物陶瓷所发作的化学反应不同，其详细能够分为3类，榜首类是具有生物慵懒的生物陶瓷，这类首要有氧化铝和氧化锆等氧化物陶瓷，首要能够作为人工关节和负重骨骼运用;第二类是表面具有活性的生物陶瓷，这一类首要如生物活性微晶玻璃;第三类是可降解的生物陶瓷，这一类有石膏陶瓷和铝酸钙陶瓷等，在失效后不会对环境发作影响。 军事范畴用粉末冶金材料在军事工业中粉末冶金材料也具有重要的效果，能够大幅度进步武器装备的功用，因而，其在航空航天、武器制作等军事范畴被广泛运用。首要，航空航天工业对材料功用有着十分严厉的要求，不只要求材料具有相应的强度和硬度，还要求材料具有较高的稳定性，乃至对其耐高温、耐腐蚀功用也有严厉要求，这就要求材料有必要要有较高的归纳功用。在航空工业中，运用了许多的粉末冶金材料。这些粉末冶金材料首要有2种。榜首种是以减磨材料、防辐射材料等为代表的特殊功用材料，这类材料首要用在飞机及其他航天器的外表和机载设备上;另一种材料是高温、高强度材料，这种材料首要用在发起机上，能够进步发起机的寿数和功用。 20世纪70时代，美国运用粉末冶金技能制作的发起机零件，制作技能比较老练。1973年，美国在其F-104战斗机发起机上运用了粉末涡等13个零件，关于飞机尤其是战斗机发起机来说，运用粉末冶金涡和凝结涡轮叶片无疑是一种巨大的技能打破，使得F-104战斗机达到了国际领先的水平。20世纪末，美国普惠公司选用粉末冶金技能制作出了双功用粉末，并将其在美国的第5代战斗机F22的发起机上运用，大大进步了战斗机的机动性和灵活性。其次，核军工业自身的特性就导致了对核材料有着特殊的要求，有些金属特性只要粉末冶金技能才干完成，或许在选用粉末冶金技能后，材料的功用进一步进步。所以说，粉末冶金材料在核军工业中是1种不可或缺的材料。 关于新式的核反应堆，更需要加强其和安全，从源头上避免核辐射和核泄漏，这对核能的储能设备提出了更高的要求，选用粉末冶金技能制作储能设备，能够增强核反应堆的安全性，能够在事端发作后，在不需要任何动力的支撑下对反应堆冷却循环约5min，能够为处理事端供给名贵的时刻，乃至还能够有效地下降核辐射的严峻程度。

铝型材以其比重小、易加工，机械强度大等特点多年来广泛应用于建筑物的门窗、幕墙等产品上。铝是具有银白色光泽的比较活泼的轻金属，其耐蚀性具有以下两个特点：　　纯度越高，耐蚀性越好，主要是因为纯铝在空气之中与氧发生作用，在铝表面生产一层很薄的致密自然氧化膜，比其它金属氧化膜生成的快而且厚的多，进而阻止了空气中有害气体和水分的进一步腐蚀，起到了保护作用；　　铝型材的机械强度高，但耐蚀性低。纯铝的耐蚀性虽好，但机械强度差，这在一定程度上制约了铝的应用，为此，人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等其他金属，制成各种类型的铝合金，使铝的机械强度大大提高，应用范围大大扩大，但耐蚀性比纯铝差，因而就有可能因氧化而受腐蚀。这就需要进行粉末涂装对铝合金型材加以保护。　　经过粉末涂装的铝型材除具有较高的耐蚀性外，还具有色彩多样化，表面质感好等诸多优点，与各种颜色的建筑外墙涂料相呼应，以适应不同的建筑物风格。

粉末冶金是制取金属粉末，及采用成形和烧结工艺将金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）制成材料和制品的工艺技术。它是冶金和材料科学的一个分支学科。    粉末冶金制品的应用范围十分广泛，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业到军事工业；从一般技术到尖端高技术，均能见到粉末冶金工艺的身影。