在曩昔，许多供应商把热镀锌所发生的锌灰、锌渣直接卖掉，因那时锌价相对较低，所占本钱份额不高，故无人去作过细的收回作业。但在锌价飞涨的今日，耗锌量所占生产本钱现已大于80%，怎么下降锌耗关于镀锌厂来说就必须说到议事日程上来了，不然，轻则影响经济效益，重则关系到厂商的存亡。 　　当时，一些镀锌厂一边叫着要节能、降耗，一边又对锌渣和锌灰作很多糟蹋。锌渣是一种锌铁合金的固溶体，一般含锌量约在92%~97%，锌灰中的含锌量也应超越80%。怎么把锌从这些副产品中提炼出来，是一项非常重要的作业。这项作业一直都有人在做，一般都用如下几种办法： 　　一、 蒸馏法：即把副产品（灰、渣）放入密封的容器中加热，使锌还原成锌蒸气，再经过冷凝得到纯锌； 　　二、 电解法：即把副产品参加硫酸中使其转化成硫酸锌，再运用电解过程中阴极吸附的原理得到纯锌； 　　三、 转化法：即经过不同工艺直接转化成氧化锌、氯化锌。 　　鑫岳公司在此基础上又规划出了另一简单易行的办法来对其进行处理，作用显着，出资少、见效快，特别适用于热镀锌厂进行处理，办法如下： 　　运用专用的工业陶瓷锅装入灰、渣后加上掩盖剂加温至620℃，坚持2个小时，参加抗氧化剂，再参加除铁专用合金。该种合金参加后要用钟罩压入底部，把温度提升到720℃，坚持1个小时后，运用真空抽锌机，抽出提出的锌液，清出残渣。这种办法能够在锌渣中收回80%以上纯锌，锌灰则可收回40~60%的纯锌，纯锌收回今后的残存灰渣能够卖掉，也能够直接在该工业陶瓷锅中对小工件进行镀锌（温度控制在560~620℃），后处理选用离心法或爆破法，均可得到满足的镀层。 　　在收回锌的过程中，除铁专用合金的增加量约为15~18%（合金报价与0#锌报价相同），掩盖剂为氯化纳和的混合物。 　　鑫岳公司研发的此种收回办法，在一些镀锌厂中已运用并得到充沛验证，镀锌厂的归纳锌耗大幅下降，从而为镀锌供应商发明了更大的赢利空间。.

稀土提炼工艺过程中 、离子交换$ 篮和液体样品中塑土总量的测定方法及其应用。本法采用过氧化钠熔矿、三乙薄胺和柠艨酸钠浸取，在弱酸介质中，以PMBP-苯革取 甲酸反革取。然后， 在pH 8韵醋酸盐缓冲介质中，用偶氮胂M舟光光度测定矿石中稀土总量。离子交换树脂中总稀土的测定，在加热条件下，用盐酸和硝酸演台液浸出， 可直接分光光度法测定。总稀土与偶氮胂M形成络合物，最大吸收在640nm，表观摩尔吸光系数为8．0x10‘·L·mol 1·511[1—1．本法测定稀士的范围为0．005 -0．5％和O．0Ol— 1．0g／L时，相对标准偏差小于5％。回收率为98．5一lO．5 。力法灵敏， 操作简单，快速。我国稀士资源非常丰富，稀土 金属 的开发利用也日益发喂。对于稀土的潮定方法，国内外巳有评述“? “。一般的化学分析法是测定稀土总量或其轻、重稀土分量 一一。本文在有关文献的基础上，研究了用碱熔矿， PMBP一苯萃取分离， 偶氮胂M分光光度耐定稀土总量的方法。本法巳成功地应用于某稀土矿中总稀土的测定， 并适用于含铀、钍等多 金属 矿中总稀土的测定。．对于离子交换过程中饱和树脂的稀土测定， 尚未见报道，我们结合现有的工作经验， 提出了在加热条件下， 采用酸完全浸出树脂中的稀土， 再用光度法进行测定。省去了树脂高温灼烧灰化， 从而提高了分析速度和准确度。这些方法在实际应用中， 经过大量样品的分析考验， 结果较好， 基本上满足了工艺要求。稀士的萃取剂，具有萃职效率高且分离效果好的特点。以幅氮胂M作显色剂， 显色反应晁敬度高，表观摩尔吸光系数为8， ? ：8．0 x1O L-tool一 ·cm～ ， 此值高于偶氮胂II1一倍，且澳l定结果比较稳定。在分析树脂相中稀土肘， 采用酸浸法比通常灰化法， 有了较大的改进， 操作简单、快速。本法可在稀± 工艺分析中推广应用。在制备标准溶液时， 最好采用该矿提纯的稀土氧化物作基准， 以便提高结果的真实性。更多有关稀土提炼的内容请查阅上海 有色 网

贵 金属 提炼就是对贵 金属 进行提炼加工，达到使用需求。贵 金属 一般可指黄金、白银、铂金等等，精炼机是指将含杂质的、纯度低的粗料进行处理、提纯，得到高纯度的物料的机器。其叫法较多，香港地区一般就叫化金机、提金机，英文 refiner，还可以叫提纯机、回收机、提炼机等等。 　　大型的精炼设备包括旋转炉、坩蜗炉、电弧炉、锻烧炉、干燥炉、热处理机、粉碎机、制粒机、筛选机、搅拌机、自动取样机、反应器、溶解器、沉淀器、电解槽和压滤机等等。但这些的设备是复杂的，投资以亿计，适合大型矿山的场合使用。近年国内也陆续开发出了相关产品，目前了解到有两种环保型贵 金属 精炼机。 　　一种采用传统湿法冶金提纯工艺的环保型贵 金属 精炼机，属中小型设备，其结构包括反应器、加热装置及设有冷凝装置的尾气处理系统，该精炼机的尾气处理是将反应产生的尾气经冷凝装置通过制冷箱冷却成液态酸，残余的未被冷却的尾气经喷淋吸收，虽然该精炼机在一定程度上解决了废气污染的问题，但是其尾气处理系统结构过于复杂庞大，体积大成本高，同时该精炼机的功能设置过于简单，其提纯过程并没有对反应后剩下的液体进行过滤，也没有对贵 金属 进行还原沉淀及废水处理，该精炼机贵 金属 回收率95%左右，仍然存在废水污染环境的问题。适合于处理较多粗料的场合使用。 　　另一种是微型设备更适合珠宝厂、小批量精炼的场合，日可处理5-10公斤粗料。其结构包括计量仪器、反应器 、加热器、冷凝器、过滤器、沉淀器、吸收器、储存器、电极等。针对现有的贵 金属 提纯方法造成的废气、废水的环境污染和操作安全的问题，提供一种操作安全、简便的环保型金银精炼机，在提高金银回收率和纯度的同时，实现废气零排放和废水按国家标准达标排放。该机有以下优点：1）精炼的纯度高，可达到99.9%以上；损耗低，损耗率约4～6‰。2）精炼成本低，低功耗。3）体积小，占地面积小，2-3平方米，适合首饰生产厂家使用。4）操作十分简便，全流程电气化控制，实现自动化控制。5）废气、废水的处理、排放采用化学电极全程监控，全部参数实现数字显示，方便操作者控制。6）废气可实现零排放，废水的酸碱性、 金属 离子浓度按国家标准全部达标排放，保护环境。想要了解更多关于贵 金属 提炼的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

废铝提炼在国内的进展十分缓慢，但同样在国外，废铝提炼这一废铝循环利用的过程已经开展的相当的完善了，对于我们中国铝业生产出口大国来说，这废铝提炼的加工不能跟上时代的步法，这一点值得大家来关注。在欧洲，大约45%-60%的电解铝来自于废铝回收再废铝提炼，而欧盟废铝提炼再生铝的生产则超过了原铝的生产。资料显示，自1995年以来全球废铝 市场 就开始发生着翻天覆地的变化，2001年下半年欧洲一举变为废铝净出口地区。2005年美国出口废铝110万吨，欧盟出口69.2万吨。而进口数据方面，2005年中国进口120万吨，美国接近50万吨，欧洲28.8万吨废铝。我国在对包括铝 金属 在内的其他 有色金属 的废铝提炼循环使用进程中，走得一直很迟缓。我国目前的废铝提炼始终保持在应回收冶炼数量的四分之一到五分之一。这除了造成大量的废旧铝制品闲置之外，还增加了社会整体资源消耗的数量。 废铝提炼除了能节省大量资源消耗之外，对废旧铝制品进行重新的冶炼加工，还可以减少可再生的 有色金属 的社会蓄积量。开发再生铝资源，对废旧铝实行循环经济，不但可以给国家、企业节省资金、提高资源利用率、节约能源、保护生态环境等经济效益，还可以减少很多社会问题。铝 金属 循环使用，可以加快中国铝 金属 工业实现全面、协调、可持续发展。既然废铝提炼的循环使用是这样一件利国利民的好事，为什么目前在国内只有一些小型企业从事废铝提炼加工，而没有形成有规模的大型铝 金属 回收冶炼企业链呢？事实上，小型废铝回收冶炼企业由于工艺水平低下，能耗相对较高，对废铝的资源浪费和对环境的污染也都比较高，很不适应整个再生铝 行业 的需要。这主要是因为在我国废铝提炼循环使用的过程中存在着几个重大的瓶颈障碍。随着中国整个国民经济的发展，社会对 有色金属 消费水平也在逐年提高，但在整个 有色金属行业 繁荣发展的表象之后， 有色金属 的资源危机也正在慢慢凸现。对于废铝提炼这个加工环节也值得影响广大 行业 界内认识的关注。 

浸染状铜矿石的浮选 一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。致密铜矿石的浮选 致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/(t原矿)以上，石灰8~10kg(t原矿)以上。

提炼贵 金属 ：用化学或物理方法使贵 金属 纯净,或从贵 金属 中提取所需的东西。贵 金属 一般可指黄金、白银、铂金等等。提炼贵 金属 一般使用贵 金属 提炼机，提炼机是指将含杂质的、纯度低的粗料进行处理、提纯，得到高纯度的物料的机器。其叫法较多，香港地区一般就叫化金机、提金机，英文 refiner，还可以叫提纯机、回收机等等。 　　大型的提炼设备包括旋转炉、坩蜗炉、电弧炉、锻烧炉、干燥炉、热处理机、粉碎机、制粒机、筛选机、搅拌机、自动取样机、反应器、溶解器、沉淀器、电解槽和压滤机等等。但这些的设备是复杂的，投资以亿计，适合大型矿山的场合使用。目前在贵 金属 加工厂及珠宝首饰厂的生产过程中，会产生贵 金属 的损耗，损耗料部分散落在各类废物中，各类废物包括有 金属 态（打磨产生 金属 粉末、旧K金/杂银、废货等），液态（抛光液、除蜡水、镀液等），以及生产过程使用的废旧手套、废旧毛巾、废砂纸、废工具等等。其中 金属 态的废料一般都是首饰生产厂家自行回收，其余的承包给回收商。对于 金属 态的废料，由于没有专业的回收提纯设备，所以一般使用简单的回收处理方式，用湿法冶金的提纯方法，使用简单的工具如烧杯、烧瓶、塑料桶、电热炉、甚至用煤气炉直接加热，步骤如下： 　　1）将打磨产生 金属 粉末、旧K金/杂银、废货等放到烧杯或烧瓶中； 　　2）加入溶剂； 　　3）用电热炉加热、反应溶解； 　　4）过滤后收集滤液，加沉淀剂还原黄金； 　　5）滤质用试剂还原银。 　　由于烧杯或烧瓶在提纯的过程中都是开放式的，在此过程中产生的废气、废水都会直接排放到外界环境中对外界环境造成严重的污染，同时操作者操作时也容易发生事故危险。想要了解更多关于提炼贵 金属 的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

氧化物的酸、碱浸出许多遵守缩短中心模型，一个典型的实例是锌焙砂在稀酸中的溶解。它依据每种参加溶解进程的化学物质的离子扩散系数及离子搬迁率，使用方程式（1）和式（2）进行核算。核算假定溶解速率由传质操控，因此所用的核算进程只能用于不触及化学反响的状况。    （1）    （2） 求解方程（1）和式（2）需求几个边界条件，它们规则了模型中各参数的值，并将各物质的通量经过浸出反响的计量联系相关起来。 关于硫酸浸出体系，核算所用的数据包含H＋，HSO4－，SO42－及Zn2＋的离子扩散系数和离子搬迁率，下列平衡的平衡常数与活度系数稀酸浸出氧化锌的数学模型核算中所用的传质数据列于下表。物质等效离子电导 Λi0∕（Ω－1·cm2·equ－1）离子扩散系数 D∕（cm2·s－1）离子搬迁率 u∕（cm2·V－1·s－1）H＋348.99.3×10－53.6×10－3Zn2＋53.87.2×10－65.6×10－4SO42－79.01.0×10－5－8.2×10－4HSO4－100.002.7×10－5－1.6×10－3 几个边界条件为 在固液界面即r=rt时，                  Ci＝Cis          （3） 因为浸出进程最慢的过程是经过边界层的传质，能够假定在界面上到达化学平衡，然后得到下列边界条件     （4）     （5）     （6） 式中， 、 、 别离表明反响（a）、（b）（c）的平衡常数；Qa、Qb、Qc别离为用浓度表明时反响（a）、（b）、（c）的平衡常数；γi是物质i的活度系数。 在溶液体相即r＝∞，                E＝0    （7） Ci＝Cib   （8） 体相浓度用质量平衡和体相的化学平衡求算    （9）    （10）    （11）    （12）    （13） 式中，[H2SO4]与[ZnSO4]是t时刻硫酸和硫酸锌的净浓度。 计量联系            （14） 硫酸根通量                        （15） 数学模型由对每种物质组成的写出的方程式（2），方程式（1）和上面导出的边界条件组成。一旦知道了各物质的通量，就可核算ZnO的溶解速率。 假如半径rt的球形粒子含有Nmol的ZnO，则    （16） 式中，Mw为ZnO的分子量。 因为稳态下边界层内没有物质堆集，一切溶解的锌都必须传递到溶液体相中去。因此，反响速率能够与锌和酸经过边界层传质的速率相关如下    （17） 式中JZn－流离表面的锌的净通量；     JH－流向表面的酸的净通量。 由式（16）和式（17）得出    （18） 方程式（18）用有穷区间法数值积分得到rt对时刻的函数。关于单尺度粒子，rt与反响分数α的联系为    （19） 即为式（20）的缩短粒子模型，r0为固体粒子的初始半径。    （20） 粒子尺度散布的景象可作相似处理，m个初始半径r0k的单尺度分数每个组成总质量的分数wk。浸出的程度分粒级核算    （21） 总的浸出率由下式断定    （22） 为了查验模型及核算的正确性，需求研讨硫化锌精矿的焙砂在硫酸、高氯酸、硝酸和等4种酸中溶解的速率。选定的拌和条件使一切的固体粒子都悬浮且溶解速率与拌和速率无关。在高氯酸及硝酸溶液中试验曲线与模型核算得到的猜测曲线符合杰出，而在硫酸溶液中在浸出率80%曾经符合尚可，这以后的溶解曲线符合不抱负的原因是因为固体粒子的溶解并非如假定的那样均匀并始终保持球形，实际上发现部分浸出的焙砂粒子有大而深的孔。简化的模型没有考虑锌的氯合物的构成合氯离子的吸附，因此不能用来猜测浸出焙砂的溶解速率。而用新近树立的未考虑电搬迁对传质的奉献的模型即便关于0.1mol∕L高氯酸浸出的动力学也严峻违背，反映了电搬迁在传质中不行忽视的效果。

锌灰分离机设备内物料的运行是靠风机完成的且是负压运行，没有粉尘逸出，所以可达到环保要求，设备结构紧凑自动化程度高，占地面积小（16平米），工作效率高，占用人工少(2人可操作)，生产成本低，回收率高(金属回收率80%-95%)改善了工人的工作环境，所以得到了用户的好评。锌灰锌渣是热镀锌厂和电解锌厂在生产过程中产生的一种副产品,主要成分为氧化锌,金属锌和部分杂质.其中氧化锌和金属锌都有着较高的经济价值,但是必须把它们分离开才能使用.传统的处理工艺和设备污染大,回收率低,工作效率差,工作环境恶劣,处理成本高.很难达到国家环保要求.氧化锌及杂质(直接销售或进一步加工制取氧化锌,氯化锌,硫酸锌等)

    光伏发电是环保 产业 ,但光伏电池所用的多晶硅在提炼过程中,耗电量却比素有“电老虎”之称的电解铝还要高。而且,如果多晶硅生产过程中未处理好某些化学物质,还可能造成环境污染。   制造多晶硅要消耗这么大的电量,而太阳能电池的其他制造环节对电力的需求也较高。太阳能电池加工过程中,有一道中间工艺叫做切片。除切割设备要用电之外,空压机、冷冻机等也要耗电。   国务院参事、中国可再生能源学会理事长石定寰也曾表示,晶硅在生产运行中耗电较高,但在20多年的光伏发电周期中,材料生产中所消耗的电能只需3到4年就可以达到平衡。   当然,从单位产值能耗看,在现有技术条件下,我国每万元光伏组件产值耗能（含多晶硅提炼环节）约900度电,而钢铁 行业 每万元产值能耗3900度电左右,电解铝每万元产值能耗6000度左右,光伏 产业 的产值能耗远低于钢铁和电解铝 行业 。   国家发改委 行业 协调司司长陈斌就曾表示:“目前国内光伏 产业 还没有大规模启动,用国产多晶硅生产的太阳能电池98%出口国外,相当于间接大量出口能源。” 多晶硅不仅仅耗电,一不留神还有可能对环境造成污染。   该产品的制造过程中,会排出四氯化硅、氯化氢、氢气等尾气。特别是四氯化硅,如果不做处理,就会溶解变为盐酸等物质,将污染土壤。   国家规定,上述三种产品的回收利用率应不低于98.5%、99%、99%。   “有些企业不愿意做回收也是考虑到利益的问题。”多晶硅设备制造商森松集团董事总经理薛绛颖说,“回收四氯化硅的过程称之为氢化,氢化处理是要用到一种易耗品——电极,使用寿命是4～5个月。一个1500吨多晶硅提炼厂要使用8台电极,因此企业每年都得花掉7000万到8000多万元,投资额很高。”

一,冶炼方法:  　　炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿.铅的冶炼方法有火法和湿法两种,目前世界上以火法为主,湿法炼铅尚处于试验研究阶段.火法炼铅基本上采用烧结焙烧——鼓风炉熔炼流程,占铅总产量的85—90%;其次为反应熔炼法,其设备可用膛式炉,短窑,电炉或旋涡炉;沉淀熔炼很少采用.铅的精炼主要采用火法精炼,其次为电解精炼,但我国由于习惯原因未广泛采用电解法.  　　炼锌的原料主要是硫化锌精矿和少量氧化锌产品.火法炼锌采用竖罐蒸馏,平罐蒸馏或电炉;湿法炼锌在近20年以来得到迅速发展,现时锌总产量的70—80%为湿法所生产.火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用;而湿法炼锌所得电解锌,质量较高,无需精炼.  　　对难于分选的硫化铅锌混合精矿,一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理.  　　对于极难分选的氧化铅锌混合矿,经长期研究形成了我国独特的处理方法,即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物,经烧结或制团后在鼓风炉熔化,以便获得粗铅和含铅锌的熔融炉渣,炉渣进一步在烟化炉烟化,得到氧化锌产物,并用湿法炼锌得到电解锌.此外,也可以用回转窑直接烟化获得氧化锌产物.  　　二,精矿杂质对铅锌冶炼的影响:  　　1.铅精矿中的杂质:  　　铜:在精矿中呈含铜硫化物存在.在烧结焙烧温度下,反应为氧化铜,熔炼时还原为金属铜,进入粗铅,如粗铅含铜高(>2%)时,则需造冰铜,对铜进行回收,否则,熔炼时,铅,渣分离困难,且易堵塞虹吸道,造成处理困难,影响工人健康和铅的挥发损失大.铅产品中合铜量较高时易使铅变硬.故要求铅精矿中含铜量<3%,混合精矿含铜<1%.  锌:在铅精矿中以硫化锌状态存在,焙烧时变成ZnO.在熔炼过程中不起化学变化,大部分进入炉渣,增加炉渣粘度,缩小铅液与炉渣比重差,而使二者分离困难,影响铅的回收率.部分ZnO可能凝结在炉壁上形成炉结,使操作困难.原料中含锌高时,会造成高铁炉渣,增加铅在渣中的损失.锌易使铅金属变硬不能压成薄片,并促使硫酸对铅的腐蚀性.因此要求铅精矿含锌不大于10%.  　　砷:在精矿中以毒砂(FeAsS)及雄黄(As2S3)的状态存在,熔炼时,部分还原成As2O3而挥发进入烟气,形成极有害的大气环境污染.部分As进入粗铅和炉渣;粗铅中含As高时,需采用碱性精炼法除As,产出的浮渣中所含的Na3AsO4极易溶于水而污染水源,致使人畜中毒.砷易与铅形成合金,使铅硬化,故要求铅精矿中含砷不大于0.6%.  氧化镁(MgO):熔点2800℃,增加炉渣熔点,且易使铁的氧化物在渣中溶解度降低,炉渣变粘,一般含MgO达3.5%,则故障频繁,因此希望铅精矿含MgO不大于2%.  　　氧化铝(Al2O3):熔点2050℃,使炉渣熔点增高,粘度增大,特别是与ZnO结合成锌尖晶石(ZnO·Al2O3),在鼓风炉中系不熔物质,使炉渣熔点与粘度显著升高,故要求精矿中Al2O3不大于4%.  　　2.锌精矿的杂质:  　　铜:在精矿中常呈铜的硫化物状态存在,焙烧时,主要形成不同形式的氧化亚铜,残余的硫化铜易形成冰铜,降低炉料的熔点.湿法炼锌时,溶液中的Cu++腐蚀管道,阀门,在竖罐蒸馏时,往往有少量进入粗锌,影响商品锌质量.因此要求锌精矿含Cu不大于2%.  　　铅:锌精矿中含硫化铅较高时,形成易熔的铅硫,铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化,阻止硫的脱除.氧化铅易与许多金属氧化物形成低熔点共晶,在800℃时开始熔化,引起炉料在沸腾炉和烟道中结块.湿法炼铅中,焙砂浸出时,转化为硫酸铅,消耗硫酸.火法炼铅中,铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅,部分气化,冷凝成为锌锭中的杂质,影响商品锌质量,焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅,与其它金属硫化物可形成冰铜,造成罐壁的腐蚀.因此要求锌精矿中含铅不大于3%.  　　铁:铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时,焙烧时形成铁酸锌.在湿法炼锌过程中,铁酸锌用稀酸浸出不溶解,影响锌的浸出率,增加浸出渣的处理费.精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3,硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液,在氧化中和时,生成絮状Fe(OH)3,影响浓密机澄清速度.在火法竖罐蒸馏时,焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与金属铁,其中金属铁在竖罐中形成积铁,影响竖罐温度升高,使锌蒸发不充分,致使渣中含锌高;矿石中存在SiO2时,易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁;当粗锌进入蒸馏塔时,粗锌含铁量直接影响塔的寿命.因此希望锌精矿含铁一般不大于16%,湿法炼锌不大于10%.  　　砷:精矿中含砷,在沸腾焙烧时,砷进入烟气,造成制硫酸时V2O5触煤中毒.焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除掉,但溶液含As高,则消耗FeSO4量大(铁量为砷量20倍),铁多渣多,带走的锌也多.As能在阴极上放电析出,产生烧板现象(阴极反熔).因此要求精矿混合料中As不大于0.5%.  　　二氧化硅:精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐,在高温下与氧化锌形成硅酸锌.湿法浸出时,硅酸以胶体状进入溶液中,使产品浓缩,过滤工序极为困难.在蒸馏过程的高温条件下,SiO2与CaO,FeO等形成硅酸盐,腐蚀罐壁有碍蒸馏.要求精矿中SiO2不大于7%.  　　氟:在沸腾焙烧烟气中的氟,易使制酸系统瓷砖腐蚀,损坏设备.电解液中含氟高时,阴极锌不易剥离.要求锌精矿中F不大于0.2%.  　　三,铅锌冶炼对伴生组份的综合回收:  1.铅冶炼时的综合回收:  　　硫:在烧结机烟气中予以回收制硫酸.  　　铜:在鼓风炉熔炼时,以冰铜形式回收或在火法精炼时以含铜浮渣形式回收.  　　在烧结烟尘中予以回收.  　　金,银,铂族金属,硒,碲和铋:在电解精炼阳极泥中回收,或在火法精炼的浮渣中回收.  　　锌:在鼓风炉渣中用烟化法回收.  　　镉:在烟尘中予以回收.  　2.锌冶炼时的综合回收:  　　硫:在沸腾焙烧烟气中回收.  　　铅:在氧化锌浸出渣中回收.  　　金,银:在浸出渣中用浮选法回收为精矿.  　　镉:在铜镉渣中予以回收.  　　铜:在铜镉渣中予以回收.  　　铟,镓,锗:在铟锗渣中回收.  　　钴:在净液时以钴渣形式回收.  　　在除氟氯过程中(多膛炉或回转窑)的烟尘中回收.   　　四、矿区工业品位指标的计算方法  　　根据普查评价阶段所能获得的地质资料和国内铅锌矿山一般生产技术经济指标,计算矿区工业品位(指矿区平均品位)可采用简单易行的"价格法".  　　"价格法"公式如下:  　　① 一吨矿石完全成本:为每吨原矿所分摊的采矿,选矿,原矿运输成本及企业管理费和精矿销售费的总和:  采矿成本:即出矿成本,不同开拓方式(平硐,竖井),不同采矿方法,排水量大小等,均影响采矿成本.目前,我国地下开采小型矿山采矿成本约12—23元/吨,大中型矿山10—28元/吨.  　　选矿成本:铅锌矿石一般为浮选,其选矿成本受矿石含泥程度,矿物粒度,药剂消耗量,尾矿输送距离等因素影响.目前,浮选的选矿成本一般为10—16元/吨.  　　原矿运输成本:指采出矿石由坑口至选厂的运输费,受运输距离远近和运输方式(电机车,索道等)的影响.目前,我国坑采矿山一般为1—1.5元/吨.  　　企业管理费:企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响.目前,我国大中型企业2—4元/吨,小型企业3—5元/吨.  　　精矿销售费:铅锌精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用(运输费,装卸费,管理费等)为精矿销售费.运输费可按公路,铁路,水运的距离和有关部门规定的运价计算.但参与上述公式计算时,应将精矿销售费折算分摊成原矿销售费.  　　② 采矿贫化率:因地质条件不同,采矿方法不同和管理水平不同,采矿贫化率而有差异.目前,我国坑内采矿的贫化率一般为10—25%.  　　③ 选矿回收率:根据具体矿区的矿石可选性试验结果选取指标.  　　④ 精矿含每吨金属价格:为国家规定的现行价格,其计价单位为精矿中所含每吨金属.  　　由于在公式中,精矿销售费需折算分摊成原矿销售费,而在品位尚未确定的条件下,精矿量难以确定,因此折算分摊存在困难,为避免这一问题,可改用下列公式.在下列公式中,一吨矿石完全成本不包括精矿销售费所分摊折算的费用.  　　公式中精矿价格需进行折算,如锌精矿含Zn 55%时,每吨金属含量的价格为1010元,则每吨精矿价格为1010元×55%=555.5元.  　　公式中精矿销售费,系每吨精矿的销售费,不分摊折算成原矿费用.  　　每一具体矿区在地质评价时,可将具体矿区的各项参数代入上述公式中,求出矿区工业品位,从而对矿区的经济意义作出评价.  　　根据我国当前铅锌矿生产一般技术经济指标的计算,以及有些矿山生产实际资料,矿区工业品位一般要求,硫化矿Pb+Zn 4—5%,混合矿Pb+Zn 6—8%,氧化矿Pb+Zn 8—10%,这个数据也可供矿床经济评价和考虑矿区是否转入详细勘探的参考.对易采易选,交通方便的矿区,以及生产矿山外围的矿区,这个数据可酌情降低.今后,考虑到矿山管理及采选技术水平的不断提高,上述矿区工业品位的参考数据,也必然会逐步降低.  　　计算矿区工业品位,除"价格法"外,尚有其它一些方法,但多较上述方法繁杂,考虑到普查阶段所能获得的资料有限,故不一一列举,必要时可向工业设计部门了解.

单一浮选适用于处理粗、中粒天然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选。在浮选中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。一同用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣别离，产出金精矿粉。混浮选 适用于处理天然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加板进行金收回，收回率可达30-45%。混后的矿浆，经过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成金，磨矿时加添必定浓度的碳酸纳、苛性钠等，可使金收回率说到70% 。 重力选矿系运用黄金与其它矿藏比得的差异性进行浮选。比重差异愈大，更易于别离。将含金矿沙置入圆筒筛，经过高压水进行流矿，大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场;小于筛孔的矿沙经过公配器输入1-3段圆跳汰机，经3段跳汰机精矿自流入摇床，进行粗、细、扫选，生产出精沙矿。此法多用于流沙矿，细碎后的矿石也可适用。 炭浆法提金工艺这种工敢是80年代国际最先进的提金办法，用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别作用更佳。1983年，我国黄金总公司对潼关金矿的选矿工艺决议改造，引证美国戴维麦基公司的炭浆提金新工艺。炭浆法即在氧化浸出的一同，进行活性炭吸附，进步金的浸出率。其流程包含：两段闭路破碎，两段磨矿，挽流器溢流产品-200目占95%，然后进入稠密机，将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右，再经缓冲槽进入浸出吸附槽，进行浸出作业，一同用椰子壳制成的活性炭吸附，得出终究产品载金炭。尾矿用高频彻底筛收回碎活性炭中的金，然后用处理含尾液。金收回以解析、电解、酸洗等办法取得。解析用高浓度、高碱度，进行高温高压将载金炭中的金解析下来，再将载析下来的溶液送电解收回。电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极，使金吸附在钢棉上，解析下来的活性炭用洗刷，附去炭酸钙以及其他杂质，最终在返600℃的回转窑中再生。此项工艺经过1986-1987年的试行状况分析，1987年的浸出率比1986年5个月平均指标低5.73个百分点，为81.36%。并且各月浸出率动摇较大，最你为33%，最高达98.4%。原因是矿厂中硫化物及铜的含量比1984年1月和5月分别由国内、国外实验分析的成果都有添加的趋势，银、铝、铜添加亦较明显，影响炭浆工艺的浸出作用。故于1987年改造了一条浮选流程，把部分含铜较高的硫化矿用浮选法处理，既运用了原浮选系列搁置设备，又确保了炭浆法的浸出率。  冶炼经过各种选矿办法生产出金精矿粉、参加KNO3氧化剂及银和硼砂。当炉温升到700℃时，毛金熔化，炉温升至1000℃，熔液开端欢腾，渣液呈飘浮状，白炽亮堂的金质下沉安静，当炉温加温至1250℃-1350℃时，渣液表面亮度变暗，经数次扒去渣液，生产出纯金。总进程是经过熔化使熔液中的过剩硫等化合物氧化除掉。电解直接冶炼此法为潼关金矿所选用，以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金。因为此法原设计所得合质金，金银不易别离，交售时白银不予计价，钢棉一次运用混入渣，本钱太大。现改为水洗电解钢棉，得金银泥，一般档次为22-28%的金，15-20%的银，在金银别离反应时银、铜、铁等渣质进入溶液，而金不溶解，呈红棕色状况存在，然后将金泥水洗、烘干和溶剂一同冶炼。

金属锰 的提炼方法首要有热法(火法)和电解法(湿法)两种。热法出产的金属锰纯度不超过95～98％，并且耗能高，污染严峻，现已逐步被筛选了，而电解法出产的金属锰纯度可达99.7～99.9％以上，污染也相对较小，现在已成为了金属锰出产的首要方法。​电解法出产的金属锰外观似铁，呈不规则片状，质坚而脆，一面亮光，另一面粗糙，为银白色到褐色，加工为粉末后呈银灰色；在空气中易氧化，遇稀酸时溶解并置换出氢，在略高于室温时，可分解水而放出H2。电解金属锰因为它的纯度高、杂质低的特点，现已成功而广泛地运用于钢铁锻炼、有色冶金、电子技术、化学工业、环境保护、食品卫生、电焊条业、航天工业等各个领域。 

金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并选用选矿办法预先富集或从矿石中使金别离出来。黄金选矿中运用较多的是重选和浮选，重选法在砂金出产中占有十分重要的位置，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿办法，现在我国80%左右的岩金矿山选用此法选金，选矿技能和配备水平有了较大的进步。 (一)破碎与磨矿 据查询，我国选金厂多选用颚式破碎机进行粗碎，选用标准型圆锥破碎机中碎，而细碎则选用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多选用两段一闭路碎矿，大型选金厂选用三段一闭路碎矿流程。 为了进步选矿出产才能，发掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的使用系数进步，采纳的首要办法是实施多碎少磨，下降入磨矿石粒度。 (二)重选 重选在岩金矿山使用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中收回粗粒金，为浮选和化工艺发明有利条件，改善选矿目标，进步金的总收回率，对添加产值和下降本钱发挥了活跃的作用。山东省约有10多个选金厂选用了重选这一工艺，均匀总收回率可进步2%～3%，厂商经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的赢利。河南、湖南、内蒙古等省(区)亦获得好的作用，选用的首要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国大都黄金矿山来看，浮—重联合流程(浮选尾矿用重选)适于选用，往后应大力推行阶段磨矿阶段选别流程，发起能收、早收的选矿准则。 (三)浮选 据查询，我国80%左右的岩金矿山选用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。因为化法提金的日益开展和厂商为进步经济效益，削减精矿运送丢失，近年来产品结构发生了较大的改变，多采纳就地处理(当然也因为选冶之间的对立和计价等问题，迫使矿山就地自行处理)促进浮选工艺有较大开展，在黄金出产中占有适当的重要位置。一般有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加准则方面有新的开展，浮选收回率也显着进步。据全国40多个选金厂，浮选工艺目标查询结果表明，硫化矿浮选收回率为90%，少量高达95%～97%;氧化矿收回率为75%左右;单个的到达80%～85%。近年来，浮选工艺流程的改造改造以及科研作用许多，作用显着。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是现在我国浮选工艺开展的首要趋势。如湘西金矿选用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好目标，收回率进步6%以上;焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也获得必定的作用。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，因为含泥较高(矿石自身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不行，带入部分泥砂)使选矿目标接连下降。经考察实验，选用了泥砂分选工艺流程，收回率由93.05%进步到95.01%，精矿档次135g/t进步到140g/t，安稳了出产。金厂峪金矿因为原矿档次逐年下降，因而使浮选目标下降，经与沈阳黄金学院等单位协作实验研讨选用分支浮选工艺，进步了浮选目标和精矿档次。这一科研作用(于1988年1月黄金总公司经过了技能判定)，为浮选工艺改造得到了新的启示。当然，浮选法和其他办法相同不是全能的，不行能对一切含金矿石都有用，首要还要考虑矿石性质，在挑选工艺流程时，需进行多方面的证明和实验。 近几年来，为进步分选作用，在工艺不断改善的一起，对药剂添加准则和混合用药方面也作了不少改善和研讨，在加药完成自动控制方面也有新的开展。 (四)化选-水冶提金工艺 1.混法提金 混法提金工艺是一种陈旧的提金工艺，既简洁，又经济，适于粗粒单体金的收回。我国不少黄金矿山还沿袭这一办法。跟着黄金出产的开展和科学技能进步，混法提金工艺也不断得到了改善和完善。因为环境保护要求日益严厉，有的矿山取消了混作业，为重选、浮选和化法提金工艺所替代。 在黄金出产中，混法提金工艺仍有其重要的作用，在国内外均有使用实例。现在河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东等不少金矿使用了此工艺。辽宁二道沟金矿原为单一浮选流程，依据矿石性质改为混加浮选联合流程，总收回率进步7.81%(混收回率达64.6%)，尾矿档次由0.74g/t降到0.32g/t，年获效益为158万元。混法提金工艺关键在于怎么采纳防护办法，消除毒污染。 2.化法提金工艺 化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的首要办法。化法提金工艺包含：化浸出、浸出矿浆的洗刷过滤、化液或化矿浆中金的提取和制品的冶炼等几个根本工序。我国黄金矿山现有化厂根本选用两类提金工艺流程，一类是以稠密机进行接连逆流洗刷，用锌粉置换堆积收回金的所谓惯例化法提金工艺流程(CCD法和CCF法)，另一类则是无须过滤洗刷，选用活性炭直接从化矿浆中吸附收回金的无过滤化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。 惯例化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混、重选尾矿的化厂。选用这种工艺的多是大型公营矿山。如河北金厂峪;辽宁五龙、河南杨寨峪;山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，选用全泥拌和化的提金厂。如吉林海沟;黑龙江联合沟;安徽新桥金银矿等矿山。 我国早在30年代已开端运用化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，选用化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。 进入20世纪60年代后，为了习惯国民经济的开展，大力开展矿产金的出产，在一些矿山先后选用间歇机械拌和化法提金工艺和接连拌和化法提金工艺替代渗滤化法提金工艺。1967年，首先在山东招远金矿灵山和小巧选金厂完成了接连机械拌和化工艺出产黄金，化法提金由70%进步到93.23%，从此接连机械拌和化法提金工艺在全国各大金矿敏捷获得推行。1970年金厂峪金矿、1977年五龙金矿化厂相继建成投产，尔后国内又连续建成投产了一批机械拌和化厂，化法提金工艺进入了一个新的开展阶段。 黄金出产的不断开展和金矿资源的敏捷开发，自20世纪80年代起泥质高的含金氧化矿石很多添加，开发对这类矿石进行全泥化拌和浸出的研讨，并在黑龙江联合沟金矿建造一座日处理500t矿石的化厂，1983年投入出产。从此，全泥化法提金工艺日渐推行使用，先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地选用此法建厂提金。与此一起，为处理泥质氧化矿石在稠密过滤固液别离上的困难，于1979年11月长春黄金研讨所开端对联合沟金矿的矿石选用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的实验研讨，获得了成功。在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿自行规划使用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的炭浆法提金厂。使我国化法提金工艺向前迈进了一大步。炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产金的重要办法之一。尔后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提金厂。1984年底，冶金工业部黄金局为推进炭浆法提金工艺在我国的使用，移植消化国外先进技能和设备，与美国戴维麦基公司协作，在陕西省西潼峪金矿、河北省张家口金矿，别离建起了一座日处理矿石250t(西潼峪)和一座450t(张家口)的炭浸提金厂。据查询张家口金矿到达93.54%(1988年炭浆收回率为90.25%)的收回率。 依*科学大搞技能改造的实验研讨，使我国黄金出产技能水平有较大进步。如金厂峪金矿研讨选用锌粉替代锌丝置换金泥成功，使置换率到达99.89%，金泥含金档次显着进步，锌耗量由原锌丝置换的2.2kg/t降到0.6kg/t，出产本钱大幅度下降。继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推行使用也获得显着作用。低档次氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山金矿实验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推行使用，经济作用显着，为低档次氧化矿的开发使用拓荒了路途。据不完全统计，我国现在选用堆浸法出产的黄金年产值到达万两以上(仅河南省堆浸出产的黄金累计为1.3万两)，但与发达国家比较，我国堆浸规划较小，一般为1×103～3×103t/堆，万t/堆的较少，在技能上也存在较大的距离，1988年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产，获得可喜的作用(矿石档次1.5g/t)。 国外先进技能和设备的引入消化(如美国的高效稠密机，双螺旋拌和浸出槽，日本的马尔斯泵，带式过滤机等)，使我国黄金出产在配备水平缓技能水平上又有了进一步的进步，一起也促进了我国黄金选矿设备向高效、节能、大型化、自动化方向开展。在提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研讨方面，近年来也有新的开展。1979年长春黄金研讨所进行提金实验获得成功，并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的提金车间(1987年经过部级判定)。其他工艺虽处于实验研讨阶段和正准备建厂投产，足以阐明我国提金技能已开展到一个新的水平。 (五)金的冶炼与收回 黄金冶炼是黄金出产中最终一道工序，其产品为制品金。冶炼有粗炼和精粹之分。精粗炼产品为合金(俗称合质金)，我国黄金矿山就地产金多为合质金，直接交售给银行。黄金富矿块和各种金精矿运往有色冶炼厂加工提炼制品金(俗称含量金)。建国40年来，黄金冶炼和归纳收回开展较快，冶炼技能和工艺配备水平不断进步，冶炼本钱日益下降，促进了黄金出产的开展。 1.黄金矿山金的就地冶炼 70年代曾经，黄金出产处于开端开展阶段，除少量矿山开端选用化法提金工艺外，矿山就地产金首要是从砂矿重选所得的天然金和精矿的冶炼，以及混法提金工艺产出的膏为质料就地冶炼，就地产金量仅占总产值的30%，70%的金依*有色冶炼厂收回。 1970年往后，黄金出产逐步开展，化法提金工艺日益广泛地使用，矿山就地产金量日渐增多，1985年矿山制品金的产值已占全国黄金产值的70%，选厂产出的精矿产品大部分就地化冶炼产出制品金。 矿山就地冶炼大都选用传统的坩埚法熔炼，因出产工艺和处理物料性质不同，所产合质金的含金量也不相同，直接交售银行因含金量不高或含银不计价等原因，有的矿山为进步质量和经济效益采纳了化学法除杂再次熔炼或电解法进行金银别离精粹。焦家金矿曾于1984年实验选用水冶新工艺，将化金泥经电氯化除掉*金属(用水溶化法提金和浸法提银)获得含金档次99.9%制品金和含银99.9%的银锭，金泥中的铜、铅也一起收回(用湿法处理金泥有被推行的趋势)。招远金矿成功地研制出一种Φ1.5×1.8m的转炉熔炼金泥，替代了曩昔的坩埚熔炼，下降了本钱，改善了劳动条件。这一办法在山东新城金矿等矿山遍及推行使用，作用较好。 招远冶炼厂是我国自行研讨、规划和建造的第一家黄金冶炼厂，专门处理多金属硫化物金精矿，以提取黄金为主，一起收回银、铜、铅、硫等，是归纳冶炼、化工为一体的新式厂商。招远冶炼厂的建成投产，为我国黄金出产冶炼工艺填补了一项技能空白，选用焙烧-酸浸-(盐浸)-化浸出联合工艺，处理了长期以来采、选、冶之间的出产对立，处理了金精矿远程外运丢失(年丢失率2%～3%)，运送压力大和归纳使用问题。 该厂出产流程的规划，吸收国内外先进经验，选用真空带式过滤机作浸渣的洗刷过滤设备，选用轴流式化浸出槽进行三次浸出、三次固液别离和浸渣的洗刷，工艺流程先进。 2.有色冶炼厂伴生金的收回 在黄金出产中，多金属矿石伴生金的收回占有适当的位置。金和铜、铅等有色金属一道被选入精矿中，在铜、铅冶炼中，金、银得到收回。为增产黄金，全国一些有色冶炼厂先后建起贵金属归纳收回车间，到1985年止，全国已有20余个，除沈阳冶炼厂外，首要还有株洲、上海、云南、重庆、武汉、富春江等冶炼厂及天津、太原电解铜厂等。其间，沈冶、上冶、株冶三大冶炼厂伴生金的产值，占全国伴生金总产值的90%以上，是我国黄金出产的一支重要力气。这些厂商伴生金的收回系根据在铜铅冶炼过程中，金银富集在粗铜和粗铅内，电解精粹粗铜和粗铅时，金银堆积于电解阳极泥中，因而，从阳极泥中提取金银是收回伴生金银的首要途径。 铜阳极泥的处理工艺，得到了较快的开展，经过不断变革和立异，使传统的火法出产流程愈加老练和完善，半湿法联合流程和全湿法工艺新流程实验成功并先后投入出产，使我国冶炼技能和配备水平都有较大的进步。如火法脱铜工序的改善，有价元素的归纳收回，炉体的改善和吸尘系统的完善等等。还有电解槽的改造，中频炉的推行使用等都使火法冶炼工艺逐步老练和完善，使技能经济目标进步。因为火法冶炼工艺流程具有技能条件安稳，工艺老练、归纳使用程度高，对质料的习惯性强，处理才能大，本钱费用低一级长处，至今仍是沈冶、株冶和上冶等冶炼厂遍及使用的办法。富春江冶炼厂、武汉冶炼厂、重庆冶炼厂先后选用全湿法流程新工艺都获得显着作用。云南冶炼厂、天津电解铜厂选用选冶联合流程获得成功并投产，也获得明显的经济效益。硫酸烧渣提金工艺的实验成功与使用，也为我国黄金出产和充分使用资源创出了新路。 (六)堆浸出产工艺 我国金矿资源中，低档次氧化矿石量占有必定的份额，处理这类矿石选用惯例化法提金工艺经济上不合算，而选用堆浸出产工艺尚有经济效益。往后进一步扩大堆浸出产规划，是添加我国黄金产值的途径之一。20世纪70年代末，我国就开端了对低档次含金氧化矿石的堆浸出产工艺的研讨，在辽宁丹东虎山金矿实验成功小规划出产后，相继在河南灵湖、银洞坡，云南墨江，河北崇礼，内蒙古赤峰等区域的一些矿山推行使用，获得比较满意的经济作用，为低档次的含金氧化矿石的开发使用拓荒了路途。因为堆浸提金工艺简略，操作简单，出资少，效益好，上马快，因而堆浸提金工艺开展很快。近年来，国务院和黄金总公司十分重视，堆浸出产工艺又有新的开展，堆浸规划和数量都有新的增加，出产技能也在不断完善和进步。制粒技能和活性炭吸附柱的使用以及载金炭解吸电堆积处理工艺的开展，更为堆浸提金工艺的推行使用添加了新的生机。

沙金提取黄金是选用矿藏的物理性质，不对原矿做化学处理，不改动原沙金的性质，因此在纯度上，没有沙金提炼的高。由于沙金提炼是经过火法、电解法来改动了黄金的纯度。 以下是沙金提取黄与沙金提炼黄金的别离介绍!沙金提取黄金是选用矿藏的物理性质，不对原矿做化学处理，不改动原沙金的性质，因此在纯度上，没有沙金提炼的高。由于沙金提炼是经过火法、电解法来改动了黄金的纯度。以下是沙金提取黄与沙金提炼黄金的别离介绍! 沙金提取黄金：先需要将矿石破碎和磨细并选用选矿办法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中运用较多的是重选和浮选，重选法在砂金选矿设备，沙金选矿设备生产中占有十分重要的位置，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿办法，目前我国80%左右的岩金矿山选用此法选金，砂金选矿设备，沙金选矿设备和配备水平有了较大的进步。  沙金提炼成黄金的办法：沙金提炼成黄金主要有两种办法，一种是火法炼金;一种是电解提金。火法炼金是首先把矿石破坏，经过重沙法选矿，富集，然后在熔炉中提炼;电解提金是用化纳溶液，把矿石中的金溶解，然后经过电解法把黄金提出来，这种提炼法，金的纯度能够到达99.9%。

通常人们只知道黄金、白银是人矿石中提取的，但还不知道农村、集镇、城市到处都有的废水、废料中含有大量的白银。而这些含有大量白银的废水、废料都被白白浪费掉，没人发现这里面含有丰富的金银资源。如果把废水、废料收集起来集中提炼，所获利润是惊人的，既治理环境污染，又给提炼者带来巨大财富。    一、市场前景银广泛用于电子、仪器、仪表、首饰、餐具及各种银工艺品制作等领域。目前国家收购价1400元/公斤。在今后的几年，白银供不应求，价格将继续上涨，主要表现在一方面我国高速增长的经济发展消费必然使工业、首饰及银器方面的需求保持良好的增长势头，这就会提高国内市场白银的需求量；另一方面独立银矿的产量因受资源状况所限仍将维持在原有的水平。    二、技术特点    高效快速提取白银新技术能100%地将废水、废料中的白银全部回收，提取全过程只需30分钟，全手工操作，不用机电设备，无毒、无污染、无放射性。    三、效益分析    100公斤废水、废料可提炼0.8-1公斤白银，废水100公斤按300元计，化工原料及其它费用60元，合计成本360元/公斤。原料充足，每人每日可加工500公斤废水、废料，因此利润相当可观。（具体见附表）    附表 加工100公斤废水、废料成本效益一览表    效益分析项 目    投 入废水、废料化工原料及其它360元    100公斤×3元=300元60元    产 出白银产量价格1120元—1400元    0.8-1.0公斤1400元/公斤    效 益760-1040元    四、投资建议    照相馆、医院放射科、印刷厂、电镀厂、制镜厂、电台、电器开关厂等单位每天排放的废水、废料均含有大量白银，投资者可与以上单位联系收集。

2.化法提金工艺　　化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的首要办法。化法提金工艺包含：化浸出、浸出矿浆的洗刷过滤、化液或化矿浆中金的提取和制品的冶炼等几个根本工序。我国黄金矿山现有化厂根本选用两类提金工艺流程，一类是以稠密机进行接连逆流洗刷，用锌粉置换沉积收回金的所谓惯例化法提金工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗刷，选用活性炭直接从化矿浆中吸附收回金的无过滤化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。　　惯例化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混、重选尾矿的化厂。选用这种工艺的多是大型公营矿山。如河北金厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，选用全泥拌和化的提金厂。如吉林海沟；黑龙江联合沟；安徽新桥金银矿等矿山。　　我国早在30年代已开端使用化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，选用化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。　　进入20世纪60年代后，为了习惯国民经济的开展，大力开展矿产金的出产，在一些矿山先后选用间歇机械拌和化法提金工艺和接连拌和化法提金工艺替代渗滤化法提金工艺。1967年，首先在山东招远金矿灵山和小巧选金厂完成了接连机械拌和化工艺出产黄金，化法提金由70%进步到93.23%，从此接连机械拌和化法提金工艺在全国各大金矿敏捷获得推行。1970年金厂峪金矿、1977年五龙金矿化厂相继建成投产，尔后国内又连续建成投产了一批机械拌和化厂，化法提金工艺进入了一个新的开展阶段。　　黄金出产的不断开展和金矿资源的敏捷开发，自20世纪80年代起泥质高的含金氧化矿石很多添加，开发对这类矿石进行全泥化拌和浸出的研讨，并在黑龙江联合沟金矿建造一座日处理500t矿石的化厂，1983年投入出产。从此，全泥化法提金工艺日渐推行使用，先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地选用此法建厂提金。与此一起，为处理泥质氧化矿石在稠密过滤固液别离上的困难，于1979年11月长春黄金研讨所开端对联合沟金矿的矿石选用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的实验研讨，获得了成功。在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿自行设计使用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的炭浆法提金厂。使我国化法提金工艺向前迈进了一大步。炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产金的重要办法之一。尔后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提金厂。1984年底，冶金工业部黄金局为推进炭浆法提金工艺在我国的使用，移植消化国外先进技能和设备，与美国戴维麦基公司协作，在陕西省西潼峪金矿、河北省张家口金矿，别离建起了一座日处理矿石250t（西潼峪）和一座450t（张家口）的炭浸提金厂。据调查张家口金矿到达93.54%（1988年炭浆收回率为90.25%）的收回率。　　依*科学大搞技能革新的实验研讨，使我国黄金出产技能水平有较大进步。如金厂峪金矿研讨选用锌粉替代锌丝置换金泥成功，使置换率到达99.89%，金泥含金档次显着进步，锌耗量由原锌丝置换的2.2kg/t降到0.6kg/t，出产本钱大幅度下降。继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推行使用也获得显着作用。低档次氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山金矿实验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推行使用，经济作用显着，为低档次氧化矿的开发使用拓荒了路途。据不完全统计，我国现在选用堆浸法出产的黄金年产量到达万两以上（仅河南省堆浸出产的黄金累计为1.3万两），但与发达国家比较，我国堆浸规划较小，一般为1×103～3×103t/堆，万t/堆的较少，在技能上也存在较大的距离，1988年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产，获得可喜的效果（矿石档次1.5g/t）。　　国外先进技能和设备的引入消化（如美国的高效稠密机，双螺旋拌和浸出槽，日本的马尔斯泵，带式过滤机等），使我国黄金出产在配备水平缓技能水平上又有了进一步的进步，一起也促进了我国黄金出产设备向高效、节能、大型化、自动化方向开展。在提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研讨方面，近年来也有新的开展。1979年长春黄金研讨所进行提金实验获得成功，并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的提金车间（1987年经过部级判定）。其他工艺虽处于实验研讨阶段和正准备建厂投产，足以阐明我国提金技能已开展到一个新的水平。　　（五）金的冶炼与收回　　黄金冶炼是黄金出产中最终一道工序，其产品为制品金。冶炼有粗炼和精粹之分。精粗炼产品为合金（俗称合质金），我国黄金矿山就地产金多为合质金，直接交售给银行。黄金富矿块和各种金精矿运往有色冶炼厂加工提炼制品金（俗称含量金）。建国40年来，黄金冶炼和归纳收回开展较快，冶炼技能和工艺配备水平不断进步，冶炼本钱日益下降，促进了黄金出产的开展。

金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并选用选矿办法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中运用较多的是重选和浮选，重选法在砂金出产中占有十分重要的位置，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿办法，现在我国80%左右的岩金矿山选用此法选金，选矿技能和配备水平有了较大的进步。　　（一）破碎与磨矿　　据查询，我国选金厂多选用颚式破碎机进行粗碎，选用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则选用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多选用两段一闭路碎矿，大型选金厂选用三段一闭路碎矿流程。　　为了进步选矿出产能力，发掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数进步，采纳的首要办法是实施多碎少磨，下降入磨矿石粒度。　　（二）重选　　重选在岩金矿山使用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中收回粗粒金，为浮选和化工艺发明有利条件，改善选矿目标，进步金的总收回率，对增加产值和下降成本发挥了活跃的效果。山东省约有10多个选金厂选用了重选这一工艺，均匀总收回率可进步2%～3%，厂商经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的赢利。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦获得好的效果，选用的首要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国大都黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于选用，往后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，发起能收、早收的选矿准则。　　（三）浮选　　据查询，我国80%左右的岩金矿山选用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。因为化法提金的日益开展和厂商为进步经济效益，削减精矿运送丢失，近年来产品结构发生了较大的改变，多采纳就地处理（当然也因为选冶之间的对立和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促进浮选工艺有较大开展，在黄金出产中占有适当的重要位置。一般有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂增加准则方面有新的开展，浮选收回率也显着进步。据全国40多个选金厂，浮选工艺目标查询结果表明，硫化矿浮选收回率为90%，少量高达95%～97%;氧化矿收回率为75%左右;单个的到达80%～85%。近年来，浮选工艺流程的改造改造以及科研成果许多，效果显着。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是现在我国浮选工艺开展的首要趋势。如湘西金矿选用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好目标，收回率进步6%以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也获得必定的效果。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，因为含泥较高（矿石自身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不行，带入部分泥砂）使选矿目标接连下降。经考察实验，选用了泥砂分选工艺流程，收回率由93.05%进步到95.01%，精矿档次135g/t进步到140g/t，安稳了出产。金厂峪金矿因为原矿档次逐年下降，因而使浮选目标下降，经与沈阳黄金学院等单位协作实验研讨选用分支浮选工艺，进步了浮选目标和精矿档次。这一科研成果（于1988年1月黄金总公司通过了技能鉴定），为浮选工艺改造得到了新的启示。当然，浮选法和其他办法相同不是全能的，不行能对一切含金矿石都有用，首要还要考虑矿石性质，在挑选工艺流程时，需进行多方面的证明和实验。　　近几年来，为进步分选效果，在工艺不断改善的一起，对药剂增加准则和混合用药方面也作了不少改善和研讨，在加药完成自动控制方面也有新的开展。　　（四）化选-水冶提金工艺　　1.混法提金　　混法提金工艺是一种陈旧的提金工艺，既简洁，又经济，适于粗粒单体金的收回。我国不少黄金矿山还沿袭这一办法。跟着黄金出产的开展和科学技能进步，混法提金工艺也不断得到了改善和完善。因为环境保护要求日益严厉，有的矿山取消了混作业，为重选、浮选和化法提金工艺所替代。　　在黄金出产中，混法提金工艺仍有其重要的效果，在国内外均有使用实例。现在河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东等不少金矿使用了此工艺。辽宁二道沟金矿原为单一浮选流程，依据矿石性质改为混加浮选联合流程，总收回率进步7.81%(混收回率达64.6%)，尾矿档次由0.74g/t降到0.32g/t，年获效益为158万元。混法提金工艺关键在于怎么采纳防护办法，消除毒污染。

金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并选用选矿办法预先富集或从矿石中使金别离出来。黄金选矿中运用较多的是重选和浮选，重选法在砂金出产中占有十分重要的位置，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿办法，现在我国80%左右的岩金矿山选用此法选金，选矿技能和配备水平有了较大的进步。(一)破碎与磨矿据查询，我国选金厂多选用颚式破碎机进行粗碎，选用标准型圆锥破碎机中碎，而细碎则选用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多选用两段一闭路碎矿，大型选金厂选用三段一闭路碎矿流程。为了进步选矿出产才能，发掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的使用系数进步，采纳的首要办法是实施多碎少磨，下降入磨矿石粒度。(二)重选重选在岩金矿山使用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中收回粗粒金，为浮选和化工艺发明有利条件，改善选矿目标，进步金的总收回率，对添加产值和下降本钱发挥了活跃的作用。山东省约有10多个选金厂选用了重选这一工艺，均匀总收回率可进步2%～3%，厂商经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的赢利。河南、湖南、内蒙古等省(区)亦获得好的作用，选用的首要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国大都黄金矿山来看，浮—重联合流程(浮选尾矿用重选)适于选用，往后应大力推行阶段磨矿阶段选别流程，发起能收、早收的选矿准则。(三)浮选据查询，我国80%左右的岩金矿山选用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。因为化法提金的日益开展和厂商为进步经济效益，削减精矿运送丢失，近年来产品结构发生了较大的改变，多采纳就地处理(当然也因为选冶之间的对立和计价等问题，迫使矿山就地自行处理)促进浮选工艺有较大开展，在黄金出产中占有适当的重要位置。一般有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加准则方面有新的开展，浮选收回率也显着进步。据全国40多个选金厂，浮选工艺目标查询结果表明，硫化矿浮选收回率为90%，少量高达95%～97%;氧化矿收回率为75%左右;单个的到达80%～85%。近年来，浮选工艺流程的改造改造以及科研作用许多，作用显着。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是现在我国浮选工艺开展的首要趋势。如湘西金矿选用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好目标，收回率进步6%以上;焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也获得必定的作用。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，因为含泥较高(矿石自身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不行，带入部分泥砂)使选矿目标接连下降。经考察实验，选用了泥砂分选工艺流程，收回率由93.05%进步到95.01%，精矿档次135g/t进步到140g/t，安稳了出产。金厂峪金矿因为原矿档次逐年下降，因而使浮选目标下降，经与沈阳黄金学院等单位协作实验研讨选用分支浮选工艺，进步了浮选目标和精矿档次。这一科研作用(于1988年1月黄金总公司经过了技能判定)，为浮选工艺改造得到了新的启示。当然，浮选法和其他办法相同不是全能的，不行能对一切含金矿石都有用，首要还要考虑矿石性质，在挑选工艺流程时，需进行多方面的证明和实验。近几年来，为进步分选作用，在工艺不断改善的一起，对药剂添加准则和混合用药方面也作了不少改善和研讨，在加药完成自动控制方面也有新的开展。(四)化选-水冶提金工艺1.混法提金混法提金工艺是一种陈旧的提金工艺，既简洁，又经济，适于粗粒单体金的收回。我国不少黄金矿山还沿袭这一办法。跟着黄金出产的开展和科学技能进步，混法提金工艺也不断得到了改善和完善。因为环境保护要求日益严厉，有的矿山取消了混作业，为重选、浮选和化法提金工艺所替代。在黄金出产中，混法提金工艺仍有其重要的作用，在国内外均有使用实例。现在河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东等不少金矿使用了此工艺。辽宁二道沟金矿原为单一浮选流程，依据矿石性质改为混加浮选联合流程，总收回率进步7.81%(混收回率达64.6%)，尾矿档次由0.74g/t降到0.32g/t，年获效益为158万元。混法提金工艺关键在于怎么采纳防护办法，消除毒污染。2.化法提金工艺化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的首要办法。化法提金工艺包含：化浸出、浸出矿浆的洗刷过滤、化液或化矿浆中金的提取和制品的冶炼等几个根本工序。我国黄金矿山现有化厂根本选用两类提金工艺流程，一类是以稠密机进行接连逆流洗刷，用锌粉置换堆积收回金的所谓惯例化法提金工艺流程(CCD法和CCF法)，另一类则是无须过滤洗刷，选用活性炭直接从化矿浆中吸附收回金的无过滤化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。惯例化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混、重选尾矿的化厂。选用这种工艺的多是大型公营矿山。如河北金厂峪;辽宁五龙、河南杨寨峪;山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，选用全泥拌和化的提金厂。如吉林海沟;黑龙江联合沟;安徽新桥金银矿等矿山。我国早在30年代已开端运用化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，选用化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。进入20世纪60年代后，为了习惯国民经济的开展，大力开展矿产金的出产，在一些矿山先后选用间歇机械拌和化法提金工艺和接连拌和化法提金工艺替代渗滤化法提金工艺。1967年，首先在山东招远金矿灵山和小巧选金厂完成了接连机械拌和化工艺出产黄金，化法提金由70%进步到93.23%，从此接连机械拌和化法提金工艺在全国各大金矿敏捷获得推行。1970年金厂峪金矿、1977年五龙金矿化厂相继建成投产，尔后国内又连续建成投产了一批机械拌和化厂，化法提金工艺进入了一个新的开展阶段。黄金出产的不断开展和金矿资源的敏捷开发，自20世纪80年代起泥质高的含金氧化矿石很多添加，开发对这类矿石进行全泥化拌和浸出的研讨，并在黑龙江联合沟金矿建造一座日处理500t 矿石的化厂，1983年投入出产。从此，全泥化法提金工艺日渐推行使用，先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地选用此法建厂提金。与此一起，为处理泥质氧化矿石在稠密过滤固液别离上的困难，于1979年11月长春黄金研讨所开端对联合沟金矿的矿石选用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的实验研讨，获得了成功。在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿自行规划使用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的炭浆法提金厂。使我国化法提金工艺向前迈进了一大步。炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产金的重要办法之一。尔后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提金厂。1984年底，冶金工业部黄金局为推进炭浆法提金工艺在我国的使用，移植消化国外先进技能和设备，与美国戴维麦基公司协作，在陕西省西潼峪金矿、河北省张家口金矿，别离建起了一座日处理矿石250t(西潼峪)和一座450t(张家口)的炭浸提金厂。据查询张家口金矿到达93.54%(1988年炭浆收回率为90.25%)的收回率。依托科学大搞技能改造的实验研讨，使我国黄金出产技能水平有较大进步。如金厂峪金矿研讨选用锌粉替代锌丝置换金泥成功，使置换率到达99.89%，金泥含金档次显着进步，锌耗量由原锌丝置换的2.2kg/t降到0.6kg/t，出产本钱大幅度下降。继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推行使用也获得显着作用。低档次氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山金矿实验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推行使用，经济作用显着，为低档次氧化矿的开发使用拓荒了路途。据不完全统计，我国现在选用堆浸法出产的黄金年产值到达万两以上(仅河南省堆浸出产的黄金累计为1.3万两)，但与发达国家比较，我国堆浸规划较小，一般为1×103～3×103t/堆，万t/堆的较少，在技能上也存在较大的距离，1988年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产，获得可喜的作用 (矿石档次1.5g/t)。国外先进技能和设备的引入消化(如美国的高效稠密机，双螺旋拌和浸出槽，日本的马尔斯泵，带式过滤机等)，使我国黄金出产在配备水平缓技能水平上又有了进一步的进步，一起也促进了我国黄金选矿设备向高效、节能、大型化、自动化方向开展。在提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研讨方面，近年来也有新的开展。1979年长春黄金研讨所进行提金实验获得成功，并于 1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的提金车间(1987年经过部级判定)。其他工艺虽处于实验研讨阶段和正准备建厂投产，足以阐明我国提金技能已开展到一个新的水平。(五)金的冶炼与收回黄金冶炼是黄金出产中最终一道工序，其产品为制品金。冶炼有粗炼和精粹之分。精粗炼产品为合金(俗称合质金)，我国黄金矿山就地产金多为合质金，直接交售给银行。黄金富矿块和各种金精矿运往有色冶炼厂加工提炼制品金(俗称含量金)。建国40年来，黄金冶炼和归纳收回开展较快，冶炼技能和工艺配备水平不断进步，冶炼本钱日益下降，促进了黄金出产的开展。1.黄金矿山金的就地冶炼70年代曾经，黄金出产处于开端开展阶段，除少量矿山开端选用化法提金工艺外，矿山就地产金首要是从砂矿重选所得的天然金和精矿的冶炼，以及混法提金工艺产出的膏为质料就地冶炼，就地产金量仅占总产值的30%，70%的金依有色冶炼厂收回。1970年今后，黄金出产逐步开展，化法提金工艺日益广泛地使用，矿山就地产金量日渐增多，1985年矿山制品金的产值已占全国黄金产值的70%，选厂产出的精矿产品大部分就地化冶炼产出制品金。矿山就地冶炼大都选用传统的坩埚法熔炼，因出产工艺和处理物料性质不同，所产合质金的含金量也不相同，直接交售银行因含金量不高或含银不计价等原因，有的矿山为进步质量和经济效益采纳了化学法除杂再次熔炼或电解法进行金银别离精粹。焦家金矿曾于1984年实验选用水冶新工艺，将化金泥经电氯化除掉金属(用水溶化法提金和浸法提银)获得含金档次99.9%制品金和含银99.9%的银锭，金泥中的铜、铅也一起收回(用湿法处理金泥有被推行的趋势)。招远金矿成功地研制出一种Φ1.5×1.8m的转炉熔炼金泥，替代了曩昔的坩埚熔炼，下降了本钱，改善了劳动条件。这一办法在山东新城金矿等矿山遍及推行使用，作用较好。招远冶炼厂是我国自行研讨、规划和建造的第一家黄金冶炼厂，专门处理多金属硫化物金精矿，以提取黄金为主，一起收回银、铜、铅、硫等，是归纳冶炼、化工为一体的新式厂商。招远冶炼厂的建成投产，为我国黄金出产冶炼工艺填补了一项技能空白，选用焙烧-酸浸-(盐浸)-化浸出联合工艺，处理了长期以来采、选、冶之间的出产对立，处理了金精矿远程外运丢失(年丢失率2%～3%)，运送压力大和归纳使用问题。该厂出产流程的规划，吸收国内外先进经验，选用真空带式过滤机作浸渣的洗刷过滤设备，选用轴流式化浸出槽进行三次浸出、三次固液别离和浸渣的洗刷，工艺流程先进。2.有色冶炼厂伴生金的收回在黄金出产中，多金属矿石伴生金的收回占有适当的位置。金和铜、铅等有色金属一道被选入精矿中，在铜、铅冶炼中，金、银得到收回。为增产黄金，全国一些有色冶炼厂先后建起贵金属归纳收回车间，到1985年止，全国已有20余个，除沈阳冶炼厂外，首要还有株洲、上海、云南、重庆、武汉、富春江等冶炼厂及天津、太原电解铜厂等。其间，沈冶、上冶、株冶三大冶炼厂伴生金的产值，占全国伴生金总产值的90%以上，是我国黄金出产的一支重要力气。这些厂商伴生金的收回系根据在铜铅冶炼过程中，金银富集在粗铜和粗铅内，电解精粹粗铜和粗铅时，金银堆积于电解阳极泥中，因而，从阳极泥中提取金银是收回伴生金银的首要途径。铜阳极泥的处理工艺，得到了较快的开展，经过不断变革和立异，使传统的火法出产流程愈加老练和完善，半湿法联合流程和全湿法工艺新流程实验成功并先后投入出产，使我国冶炼技能和配备水平都有较大的进步。如火法脱铜工序的改善，有价元素的归纳收回，炉体的改善和吸尘系统的完善等等。还有电解槽的改造，中频炉的推行使用等都使火法冶炼工艺逐步老练和完善，使技能经济目标进步。因为火法冶炼工艺流程具有技能条件安稳，工艺老练、归纳使用程度高，对质料的习惯性强，处理才能大，本钱费用低一级长处，至今仍是沈冶、株冶和上冶等冶炼厂遍及使用的办法。富春江冶炼厂、武汉冶炼厂、重庆冶炼厂先后选用全湿法流程新工艺都获得显着作用。云南冶炼厂、天津电解铜厂选用选冶联合流程获得成功并投产，也获得明显的经济效益。硫酸烧渣提金工艺的实验成功与使用，也为我国黄金出产和充分使用资源创出了新路。

稀土商场是一个多元化的商场，它不仅仅一个产品，而是15个稀土元素和钇、钪及其各种化合物从纯度46%的氯化物到99.9999%的单一稀土氧化物及稀土金属，均具有多种多样的用处。加上相关的化合物和混合物，产品不可胜数。首先从开始的矿石挖掘起，咱们逐个介绍稀土的别离办法和冶炼进程。 稀土选矿 选矿是使用组成矿石的各种矿藏之间的物理化学性质的差异，选用不同的选矿办法，凭借不同的选矿工艺，不同的选矿设备，把矿石中的有用矿藏富集起来，除掉有害杂质，并使之与脉石矿藏别离的机械加工进程。当时我国和世界上其它国家挖掘出来的稀土矿石中，稀土氧化物含量只要百分之几，乃至有的更低，为了满意冶炼的出产要求，在冶炼前经选矿，将稀土矿藏与脉石矿藏和其它有用矿藏分隔，以进步稀土氧化物的含量，得到能满意稀土冶金要求的稀土精矿。稀土矿的选矿一般选用浮选法，并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程。内蒙古白云鄂博矿山的稀土矿床，是铁白云石的碳酸岩型矿床，在首要成分铁矿中伴生稀土矿藏(除氟碳铈矿、独居石外，还有数种含铌、稀土矿藏)。采出的矿石中含铁30%左右，稀土氧化物约5%。在矿山先将大矿石破碎后，用火车运至包头钢铁集团公司的选矿厂。选矿厂的使命是将Fe2O3从33%进步到55%以上，先在锥形球磨机上磨矿分级，再用圆筒磁选机选得62～65%Fe2O3(氧化铁)的一次铁精矿。其尾矿继续进行浮选与磁选，得到含45%Fe2O3(氧化铁)以上的二次铁精矿。稀土富集在浮选泡沫中，档次到达10～15%。该富集物可用摇床选出REO含量为30%的粗精矿，经选矿设备再处理后，可得到REO60%以上的稀土精矿。 稀土冶炼办法 稀土冶炼办法有两种，即湿法冶金和火法冶金。湿法冶金属化工冶金办法，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分化、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的别离和提取进程就是选用沉积、结晶、氧化复原、溶剂萃取、离子交换等化学别离工艺进程。现使用较遍及的是有机溶剂萃取法，它是工业别离高纯单一稀土元素的通用工艺。湿法冶金流程杂乱，产品纯度高，该法出产制品使用面宽广。火法冶金工艺进程简略，出产率较高。稀土火法冶炼首要包含硅热复原法制取稀土合金，熔盐电解法制取稀土金属或合金，金属热复原法制取稀土合金等。火法冶金的一起特色是在高温条件下出产。 稀土精矿的分化 稀土精矿中的稀土，一般呈难溶于水的碳酸盐、氟化物、磷酸盐、氧化物或硅酸盐等形状。有必要通过各种化学变化将稀土转化为溶于水或无机酸的化合物，通过溶解、别离、净化、浓缩或灼烧等工序，制成各种混合稀土化合物如混合稀土氯化物，作为产品或别离单一稀土的质料，这样的进程称为稀土精矿分化也称为前处理。分化稀土精矿有许多办法，总的来说可分为三类，即酸法、碱法和氯化分化。酸法分化又分为分化、硫酸分化和分化法等。碱法分化又分为分化或熔融或苏打焙烧法等。一般依据精矿的类型、档次特色、产品计划、便于非稀土元素的收回与综合使用、利于劳动卫生与环境保护、经济合理等准则挑选适合的工艺流程。现在，尽管已发现有近200种稀散元素矿藏，但由于稀疏而未富集成具有工业挖掘的独立矿床，迄今只发现有很少见的独立锗矿、硒矿、碲矿，但矿床规划都不大。 碳酸稀土和氯化稀土的出产 这是稀土工业中最首要的两种初级产品，一般地说，现在有两个首要工艺出产这两种产品。一个工艺是浓硫酸焙烧工艺，即把稀土精矿与硫酸混合在回转窑中焙烧。通过焙烧的矿用水浸出，则可溶性的稀土硫酸盐就进入水溶液，称之为浸出液。然后往浸出液中参加碳酸氢铵，则稀土呈碳酸盐沉积下来，过滤后即得碳酸稀土。另一种工艺叫烧碱法工艺，简称碱法工艺。一般是将60%的稀土精矿与浓碱液搅匀，在高温下熔融反响，稀土精矿即被分化，稀土变为氢氧化稀土，把碱饼经水洗除掉钠盐和剩余的碱，然后把水洗过的氢氧化稀土再用溶解，稀土被溶解为氯化稀土溶液，调酸度除掉杂质，过滤后的氯化稀土溶液经浓缩结晶即制得固体的氯化稀土。

1.黄金矿山金的就地冶炼　　70年代曾经，黄金出产处于开端开展阶段，除少数矿山开端选用化法提金工艺外，矿山就地产金首要是从砂矿重选所得的天然金和精矿的冶炼，以及混法提金工艺产出的膏为质料就地冶炼，就地产金量仅占总产值的30%，70%的金依*有色冶炼厂收回。　　1970年往后，黄金出产逐步开展，化法提金工艺日益广泛地使用，矿山就地产金量日渐增多，1985年矿山制品金的产值已占全国黄金产值的70%，选厂产出的精矿产品大部分就地化冶炼产出制品金。　　矿山就地冶炼大都选用传统的坩埚法熔炼，因出产工艺和处理物料性质不同，所产合质金的含金量也不一样，直接交售银行因含金量不高或含银不计价等原因，有的矿山为进步质量和经济效益采取了化学法除杂再次熔炼或电解法进行金银别离精粹。焦家金矿曾于1984年实验选用水冶新工艺，将化金泥经电氯化除掉*金属（用水溶化法提金和浸法提银）获得含金档次99.9%制品金和含银99.9%的银锭，金泥中的铜、铅也一起收回（用湿法处理金泥有被推行的趋势）。招远金矿成功地研制出一种Φ1.5×1.8m的转炉熔炼金泥，替代了曩昔的坩埚熔炼，降低了本钱，改善了劳动条件。这一办法在山东新城金矿等矿山遍及推行使用，作用较好。　　招远冶炼厂是我国自行研讨、规划和建造的第一家黄金冶炼厂，专门处理多金属硫化物金精矿，以提取黄金为主，一起收回银、铜、铅、硫等，是归纳冶炼、化工为一体的新式厂商。招远冶炼厂的建成投产，为我国黄金出产冶炼工艺填补了一项技能空白，选用焙烧-酸浸-（盐浸）-化浸出联合工艺，处理了长期以来采、选、冶之间的出产对立，处理了金精矿远程外运丢失（年丢失率2%～3%），运送压力大和归纳利用问题。　　该厂出产流程的规划，吸收国内外先进经验，选用真空带式过滤机作浸渣的洗刷过滤设备，选用轴流式化浸出槽进行三次浸出、三次固液别离和浸渣的洗刷，工艺流程先进。　　2.有色冶炼厂伴生金的收回　　在黄金出产中，多金属矿石伴生金的收回占有适当的位置。金和铜、铅等有色金属一道被选入精矿中，在铜、铅冶炼中，金、银得到收回。为增产黄金，全国一些有色冶炼厂先后建起贵金属归纳收回车间，到1985年止，全国已有20余个，除沈阳冶炼厂外，首要还有株洲、上海、云南、重庆、武汉、富春江等冶炼厂及天津、太原电解铜厂等。其间，沈冶、上冶、株冶三大冶炼厂伴生金的产值，占全国伴生金总产值的90%以上，是我国黄金出产的一支重要力气。这些厂商伴生金的收回系根据在铜铅冶炼过程中，金银富集在粗铜和粗铅内，电解精粹粗铜和粗铅时，金银堆积于电解阳极泥中，因而，从阳极泥中提取金银是收回伴生金银的首要途径。　　铜阳极泥的处理工艺，得到了较快的开展，经过不断变革和立异，使传统的火法出产流程愈加老练和完善，半湿法联合流程和全湿法工艺新流程实验成功并先后投入出产，使我国冶炼技能和配备水平都有较大的进步。如火法脱铜工序的改善，有价元素的归纳收回，炉体的改善和吸尘系统的完善等等。还有电解槽的改造，中频炉的推行使用等都使火法冶炼工艺逐步老练和完善，使技能经济指标进步。因为火法冶炼工艺流程具有技能条件安稳，工艺老练、归纳利用程度高，对质料的适应性强，处理才能大，本钱费用低一级长处，至今仍是沈冶、株冶和上冶等冶炼厂遍及使用的办法。富春江冶炼厂、武汉冶炼厂、重庆冶炼厂先后选用全湿法流程新工艺都获得显着作用。云南冶炼厂、天津电解铜厂选用选冶联合流程获得成功并投产，也获得明显的经济效益。硫酸烧渣提金工艺的实验成功与使用，也为我国黄金出产和充分利用资源创出了新路。　　（六）堆浸出产工艺　　我国金矿资源中，低档次氧化矿石量占有必定的份额，处理这类矿石选用惯例化法提金工艺经济上不合算，而选用堆浸出产工艺尚有经济效益。往后进一步扩大堆浸出产规划，是添加我国黄金产值的途径之一。20世纪70年代末，我国就开端了对低档次含金氧化矿石的堆浸出产工艺的研讨，在辽宁丹东虎山金矿实验成功小规划出产后，相继在河南灵湖、银洞坡，云南墨江，河北崇礼，内蒙古赤峰等区域的一些矿山推行使用，获得比较满意的经济作用，为低档次的含金氧化矿石的开发利用拓荒了路途。因为堆浸提金工艺简略，操作简单，出资少，效益好，上马快，因而堆浸提金工艺开展很快。近年来，国务院和黄金总公司十分重视，堆浸出产工艺又有新的开展，堆浸规划和数量都有新的增加，出产技能也在不断完善和进步。制粒技能和活性炭吸附柱的使用以及载金炭解吸电堆积处理工艺的开展，更为堆浸提金工艺的推行使用添加了新的生机。　　据不完全统计，共有10个省区30余个堆浸矿点，即河南、河北、云南、内蒙古、吉林、辽宁、甘肃、广西、山西和湖北等省区进行了堆浸出产或小型实验和现场效劳作业。　　经过小试，有必要指出,原矿档次大于3g/t的矿石不应进行堆浸,这是一种浪费资源的做法。

25日，北京市建筑材料科学研究院透露，该研究院与中国地质大学签署了合作协议，开发我国燃煤热电厂每年排放的约1亿吨高铝粉煤灰，其中氧化铝的资源量超过4000万吨。

在我们采集到铜矿石的同时 然后使用采矿的熔炼技能 把铜矿石做成铜锭铜的电解提纯：将粗铜（含铜99%）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。提炼方法铜治金技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 火法冶炼与湿法冶炼（SX－EX）。火法炼铜通过熔融冶炼和电解精炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。生产过程大致如图：除了铜精矿之外,废铜做为精炼铜的主要原料之一，包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50%左右),一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜:品位在90%以上；黄杂铜（电线）:含铜物料（旧马达、电路板）；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。湿法炼铜一船适于低品位的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜。 现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。湿法冶炼过程为：火法和湿法两种工艺的特点 比较火法和湿法两种铜的生产工艺，有如下特点：（1）后者的冶炼设备更简单，但杂质含量较高，是前者的有益补充。（2）后者有局限性，受制于矿石的品位及类型。（3）前者的成本要比后者高。可见，湿法冶炼技术具有相当大的优越性，但其适用范围却有局限性，并不是所有铜矿的冶炼都可采用该种工艺。不过通过技术改良，这几年已经有越来越多的国家，包括美国、智利、加拿大、澳大利亚、墨西哥及秘鲁等，将该工艺应用于更多的铜矿冶炼上。湿法冶炼技术的提高及应用的推广，降低了铜的生产成本，提高了铜矿产能，短期内增加了社会资源供给，造成社会总供给的相对过剩，对价格有拉动作用。

江铜集团(贵溪)新材料公司十多年前，利用自身的科研优势，在废渣中提炼稀贵金属。如今公司形成了年产2吨铼酸铵的生产能力，年创造利润达5000万元以上，而企业的固定资产投入仅300万元，该项目的实施使江铜一跃成为全国最大的铼生产基地。　　　　如今该公司正在开发高纯化硒、碲、铋、超细高纯氧化铋、高品质电解铜粉、铼系催化剂及硒碲铋三元合金等高新技术产品，以延伸产品链条，实现江铜稀贵金属产品的新一轮升级。在未来5年规划中，江铜又确定进军氧化钼和钼粉等钼的精深加工领域以及仪表仪器、自动化工程等高新技术产业。　　　　如今江铜的硫化工和精细化工、稀散金属提取及加工已经与铜生产及加工、黄金白银生产及加工并列为企业四大“当家”产业。前两大产业每年可为企业增加销售收入约15亿元。.

1 电工材料　　钨铜合金电工材料首要分为电触摸材料和电制作材料。　　(1)电触摸材料。这是最重要的一类电工材料，它们具有高的抗电弧烧蚀功能和抗熔焊功能，用于各种高、低压开关电器和某些外表中作为电触头、电触点和电极。电触头是钨铜材料使用量最大的一类，特别是含铜量在20%～40%的钨铜材料使用量最大，首要用作中、高电压和中、大电流的开关电器中，如输电网的维护断路器触头和其他触头、触点。含15%～20%Cu的钨铜触头可用在电压高达50万V或更高的断路器上。　　(2)电制作材料。指用在电阻焊、电铆接、电镦锻、电火花制作技能中的电极和模具材料。电火花制作要求电极或模具材料具有较好的导电性和抗电弧烧蚀性，以确保制作精度，所以多选用钨铜材料。电阻焊也多选用钨铜材料。电铆接和电镦锻在某些场合下也选用钨铜材料。2 瞬时高温材料　　瞬时高温材料是一种既重要又特殊的钨铜材料，可在挨近钨熔点和稍超越钨熔点的温度下运用，作业时间很短，几秒至200秒便完成使命，所以叫瞬时高温材料。这类材料首要用来制作航天器的高温部件，如火箭喷管、制导飞翔方向的燃气舵、端头(头锥、鼻锥)和其他构件。抗烧蚀性和抗热震性是瞬时高温材料的最首要运用功能，因为固体燃料的燃气温度一般高达2700～3300℃，燃气流中含有很多的固体粒子，对喷管、燃气舵等部件有严峻的冲刷和烧蚀效果；并且这些部件是在急剧温升的条件下(几秒钟升至作业温度)作业的，因而对部件发生剧烈的热震损坏效果。对端头而言，当飞翔器飞入太空再进入大气层时，因为速度快而遭到粒子云的剧烈冲突发生高温文腐蚀。钨铜材料是可以满意上述要求的较好材料。　　跟着碳一碳(C—C)纤维复合材料的研发成功和开展，因它具有质轻和抗热震性好的优势，火箭喷管喉衬越来越多地用它来制作。但其抗烧蚀性远不如钨铜材料，对那些要求抗烧蚀性高的喷管喉衬、燃气舵和其他部件仍需用钨基材料制作。3 破甲材料　　钨铜材料可用作破甲材料，即一种所谓“药型罩”材料。用钨铜材料(常用W30Cu材料)制成杯形或漏斗形的罩，倒装于弹药简的前端，靠的温度和压力使罩变构成射流而穿甲。这种药型罩最早用紫铜制作，并很多使用。为了增大罩的单位质量然后进步破甲才能，后来研发单位质量比紫铜#大的钨铡材料药型罩，在抱负的情况下，它比紫铜罩的破甲才能进步30%左右。

999纯金我们应该都知道吧，想要吗?下面给我们介绍一下黄金从矿到纯金的提炼办法。金矿一般分为原生矿和氧化矿。矿从山上开挖下来运到堆浸场所，数量随堆场的巨细而定，堆场底部要尽量压实不能有石块等物还要留有2条以上的排水沟，再用彩条布铺满，排水沟上架木条和竹篱笆，再堆矿。堆好矿后铺设草再架起水管和喷头，用溶液和碱溶液(前者是用来腐蚀矿中的金分子后者是维护前者不会丢失太快)进行喷淋，含有金分子的水经过排水沟流入装有活性炭(以下简称炭)的桶中使金分子被炭吸附，待矿中金分子流完或炭吸满时出炭进入下到工序。接下来是烧炭工序，把从炭桶中取出的炭放到超大铁锅里用鼓风机吹风让炭焚烧成灰烬，活性炭是一种十分耐烧的炭一般这么一锅炭要烧上15个小时左右。炭烧完后成渣子，黄金已经在这些渣子里了，能够看到哦。点点黄色的就是黄金哦!炭渣令却后敲碎参加氧化铅(橘黄色)和硼砂(同盐的色泽)拌和均匀。将拌和均匀的炭渣放入淘沙灌中煅烧，炉温高达1700多度。 煅烧1-2小时后，炭渣溶为液体拌和如水可出锅，等冷却后倒出炭渣此刻黄金已和铅沉入灌底敲出及可得。 此刻炭渣也成为炉渣，冷却后的炉渣成玻璃的状，将其敲做小块重新加纯铅煅烧已尽量提取黄金。 这就是煅烧后的含铅黄金。 接下来是吹铅进程，把含铅黄金放入装满水泥的大锅中，上面放煤球或焦炭，用风机吹然后中止吹风使其天然升温到1300度以上，这是铅就气化蒸腾，这一进程需求2-3小时。 吹铅后的黄金。 吹铅后为提纯进程，将吹铅后的黄金放入陶杯中炉温加到能使黄金消融，再不断参加绿六和硼砂将黄金中的杂质提出，此环节需求1小时以上，也可更具纯度重复提纯直到999纯金。

▲含钛的石英 钛是一种化学元素，化学符号Ti，原子序数22，在化学元素周期表中坐落第4周期、第IVB族。是一种银白色的过渡金属，其特征为重量轻、强度高、具金属光泽，耐湿腐蚀。但钛不能运用于干中，即使是温度0℃以下的干，也会发作剧烈的化学反应，生成，再分化生成二氯化钛，乃至焚烧。 只有当中的含水量高于0.5%的时分，钛在其间才干坚持牢靠的稳定性。 据了解，地壳中钛的含量适当丰厚,为4400克/吨,在各种元素中位第9,在金属元素中仅次于铝、铁、镁,位列第四,是铜的80倍.地球表面十公里厚的地层中，含钛达千分之六，随意从地下抓起一把泥土，其间都含有千分之几的钛。 可是，钛却被认为是一种稀有金属，那是因为,一方面的原因是钛尽管散布广泛,但却短少密布的富矿,在地壳中含钛矿藏有140多种,但现具有挖掘价值的仅十余种.另一方面的原因是金属钛的冶炼技能难度很大,本钱据高不下,难以遍及运用。 钛的矿石首要有钛铁矿及金红石，广布于地壳及岩石圈之中。钛亦一起存在于简直一切生物、岩石、水体及土壤中。从首要矿石中萃取出钛需求用到克罗尔法或亨特法。钛最常见的化合物是二氧化钛，可用于制作白色颜料。其他化合物还包含(TiCl4)(作催化剂和用于制作烟幕作空中保护)及(TiCl3)(用于催化聚的出产)。现在世界各国的冶金专家的首要研讨方向就是下降钛和其合金的冶炼本钱，并取得了不错的开展。其间粉末冶金因为其具有近净成型、能耗低、材料运用率高级优势，已成为往后钛冶金工业开展的首要方向之一，所以现在呈现了许多钛粉的制作办法，首要包含机械合金化、氢化脱氢法(HDH)、雾化法、金属热复原法和熔盐电解法。 Armstrong 制备法 Armstrong法的中心设备是Armstrong反应器，以气体的方式被送入反应器，TiCl4蒸汽喷入液态钠气流里，反应在喷嘴出口处当即发作，生成的钛粉被过量的钠气流所带着。之后钛、钠和氯化钠经过过滤、蒸馏和洗刷而得以别离，然后产出钛及钛合金粉。粉末的特性(粒度散布、形状、流动性和密度)可按各种用处经过改动体系参数进行调控。这种办法是一种低本钱、接连纳复原法，出产出来的钛及钛合金粉的本钱仅是传统办法的一个分数，并且出产环境好，实际上不发生废物，将逐渐筛选劳作与设备密布的传统冶金法。 Kroll 法 还有一种广泛运用的制取钛的办法就是Kroll法，也就是镁复原法，原理就是在800℃~1000℃及氩气氛围下，运用液态金属镁复原TiCl4得到金属钛。该工艺的首要进程包含：含钛物料加碳氯化制取TiCl4;镁热复原TiCl4制取海绵钛;电解MgCl2收回金属镁。最终一个进程是镁的循环运用进程，尽管此法具有出产工序一体化、设备大型化、操作机械化和自动化乃至到智能化的开展趋势，可是此法工艺是一炉一炉间歇进行的，并且在出产进程中还必须对反应炉进行装料、高温加热和卸料操作，再加上后续复原产品的真空蒸馏除杂和固结加工进程，导致本钱居高不下。再者就是TiCl4和Cl2具有强腐蚀性，出产进程中对设备及环境危害极大，因而设备的出资很大和后续环保花费很大。因而约束了钛的广泛大规模运用。

铝在历史上曾十分稀有，因而也极端宝贵。100多年前，为了赞誉门捷列夫对化学的杰出贡献，英国皇家学会不惜重金制作了一个比黄金还要宝贵的奖杯──铝杯，赠送给门捷列夫。法国拿破仑三世为了显现自己的显贵，用铝作了一顶头盔，成为轰动一时的新闻。每当隆重国宴，他人都用银制餐具，而他单独运用一套铝制餐具。这都阐明在100多年前，铝是一种极端贵重的“稀有金属”。　　　　其实，地壳中铝并非稀有，恰恰相反，铝是地壳中含量较多的金属元素，占地壳总量的7.45%，比第二位的铁元素差不多多一倍。随意抓一把泥土，里边就或许有许多的铝(三氧化二铝)。长石、云母、高岭土、铝土矿等含铝的化合物广泛存在于沙滩、泥土和岩石中。但由于铝的化学性质生动，不易复原，因而铝的冶炼比较困难，故铝的运用比金、银、铜、铁等晚得多。　　　　一般以为地球上没有天然铝。可是，1953年，江苏宜兴开掘的晋代名将周处的墓穴中，发现他的遗骨腰部有一金属腰带，经判定为由含铝85%的铝合金制成，这使全世界大吃一惊，并构成敌对的两派定见:一派以为中国人其时就知道炼铝的办法，比西方早1000多年，不过后来失传了；一派以为依据其时科技开展的情况，人类绝不或许炼出铝来，置疑其间“有诈”。1978年，苏联科学家在西伯利亚发现了天然铝，含量高达98%，但这一发现未得到公认。1983年4月，我国广西某花岗岩层中又发现了天然铝，因其与石英共生，排除了外界带入的或许，它含铝96.47%，铜1.538%，还有其它微量的硅、镁、铁元素。这个成果得到了世界新矿藏委员会的认可，因而能够说，周处的腰带来自天然铝。不过这一问题直到现在科学界还未较后统一认识。但是有一点能够必定:自然界即便存在天然铝也是稀有的，人类要大规模地运用铝，仍是得从铝的矿藏中进行提炼。　　　　1886年，同为23岁的美国青年霍尔(C.M.Hall)和法国青年埃罗(P.L.Heroalt)各自独登时发明晰改善电解制铝的相同的办法；将氧化铝(A12O3)溶解在熔融的冰晶石(Na3AlF6)中进行电解(电解液温度挨近1000℃)。此法投产后，金属铝的产值迅速增长，报价则大幅度下降。从此，金属铝告别了首饰店，走进了人们的日常日子中，而更重要的是应用到许多重要的工业之中。　　　　为留念美国青年化学家霍尔发明晰电解制铝法，在霍尔的母校俄柏林大学的校园里，至今矗立着他的铝铸像，全校师生引以为荣；而在美国制铝公司的展柜里至今还陈设着他制得的靠前批铝粒。

据全国锌盐协作组查询，国外氧化锌工业开展较为老练，近几年处于相对安稳的状况，1999年美国、日本、西欧的氧化锌消费量共582.3万吨，实践产值共466.5万吨。与国外构成显着对照的是，近几年我国汽车工业的快速开展，加上我国涂料工业的快速开展，使我国氧化锌的需求在逐年上升。估计到2005年，我国氧化锌仍将以6～8﹪的速度开展。据全国锌盐协作组2000年职业查询，现在我国氧化锌出产厂商为96家，2000年氧化锌实践产值30.63万吨。 国内外氧化锌出产工艺还是以直接法和直接法为主，少数以湿法工艺出产。而湿法工艺出产氧化锌中大部分是硫酸法工艺的产品，其很多副产品难以收回，环保问题不易处理；直接法氧化锌工艺以含氧化锌的质料经氧化复原直接产出氧化锌产品。该法受质料约束，质量不高，价格较低；直接法氧化锌出产工艺以冶炼提纯的金属锌为质料，经熔化、汽化、氧化出产出氧化锌。该法出产成本较高。法湿法工艺是现在国内氧化锌出产工艺的开展方向。且其产品简单完成多种类、多规格。可广泛用于橡胶、涂料、陶瓷、磁性材料等范畴。 南京铅锌银矿业公司经过以广西冶金研讨所协作研讨，以成功开发了法超细氧化锌新工艺及其产品。《法超细氧化锌新工艺及其产品》在2001年经过江苏省科技厅安排专家判定，并被南京市经委认定为高新技术产品。国内近年稀有家单位都在研讨类似工艺，咱们现在的水平在同行中处于先进水平。 法超细氧化锌新工艺，克服了硫酸法工艺环保问题难以处理的缺陷，它以氧化锌焙砂为质料，经脱硫、洗刷、浸出，除铜、铅、铁、锰；深度静化、水解、蒸、枯燥、煅烧，制得超细活性氧化锌产品。 与现有的各种氧化锌出产工艺比较，法超细氧化锌新工艺的优势： 1、出产成本低。直接法氧化锌与直接法氧化锌因为所用质料不同。所以出产成本也不一样。前者出产成本显着低于后者。直接法中法和酸法出产成本附近，法在质猜中能够调配运用低度氧化锌、锌灰、菱锌矿、锌烟尘，使出产成本更低。 2、产品活性高。氧化锌出产原理不同，制品的晶型也不一样，因而化学活性不同很大，法工艺出产的超细氧化锌，具有粒度细、比表面积大、晶型出现多孔的结构。因而，具有化学活性高的特色。 3、产品纯度高。因为法在出产中应用了多种净化办法，使得杂质金属含量降到最低。一起，也避免了酸法工艺的产品中硫酸根的残留问题。 4、产品种类多。直接法受工艺的约束，只要一种产品——直接氧化锌。而法经过微调工艺可出产出不同功能的氧化锌和锌盐产品。以满意用户不同的需求。习惯商场的广泛需求。 5、质料来历广。法工艺质料习惯性最广。锌焙砂、低度氧化锌、锌灰、菱锌矿等都能够作为法工艺的出产质料。在矿产资源越来越匮乏的今日，这是一个很大的优势。 6、环保有保证。法工艺的规划思维就是水、闭路循环。没有一般湿法出产水的污染问题。 别的，咱们经过调整某些工艺参数、流程工序，能够出产出粒径40～60nm的氧化锌。

运用水解堆积除铁的最典型的实却是锌的焙烧－浸出－电积法出产实践。尽管焙烧是为了将硫化锌转变为氧化锌，但原猜中的铁在焙烧过程中简直悉数与锌结组成铁酸锌。稀硫酸溶解焙砂中的氧化锌只能到达85%～93%的总浸出率，而用热酸浸出铁酸锌中的锌则导致很多铁进入溶液，净化除铁因此曾一度成为电解锌出产的瓶颈问题。通过艰苦而行之有用的尽力，到20世纪60年代中后期开发了几个能发生易于过滤的铁化合物的除铁办法，并首要工业应用于电解锌工业，焙烧－浸出－电积法自此得到长足发展，成为出产电解锌的首要办法，现在国际80%的电解锌系由此法出产。这些除铁办法在很大程度上也可应用于其他溶液的除铁实践。 一、黄铁矾法 黄铁矾法作为有用的除铁办法在湿法炼锌厂的实践最具代表性。黄铁矾法的开发成功是在20世纪60年代中期，其时澳大利亚的电锌公司、挪威锌公司和西班牙阿斯图里亚那公司各自独登时开发了这项技能并简直一同申请了专利。尔后黄铁矾法敏捷得到广泛应用，成为电解锌出产中首要的除铁技能，现在国际上至少有16家大型电解锌厂选用了此技能。现在用以除铁的黄铁矾法是将溶液pH值调到1.5且保持这一pH值，并在95℃左右参加一价阳离子从酸性硫酸盐溶液中堆积黄铁矾。工业中最常用的一价阳离子是NH4＋和Na＋。黄铁矾堆积后，溶液中铁的浓度一般降到1～5kg∕m3。 湿法炼锌中黄铁矾法典型的操作分3个根本过程：中性浸出、热酸浸出和黄铁矾堆积。在中性浸出阶段，酸性电解贫液被锌焙砂ZnO中和，得到含铁酸锌的渣和供电解堆积锌的中性硫酸锌溶液。铁酸锌渣在热酸浸出段用补克了硫酸的电解贫液形成的热酸中溶解，得到的含Zn和Fe的浸出液再在黄铁矾堆积段处理，先用锌焙砂调整酸度，再参加硫酸铵或硫酸钠堆积碱金属黄铁矾。沉铁后液回来中性浸出，黄铁矾渣则弃去。需求指出，堆积黄铁矾时用作中和剂的锌焙砂中所含的铁酸锌将不溶解而进入铁矾渣中，因此新生成的黄铁矾渣不宜直接弃去，避免丢失焙砂中和剂中未溶的铁酸锌。鉴于黄铁矾一旦生成则对酸恰当安稳，实践上黄铁矾渣弃去前可在相似热酸浸出的条件下进行酸洗，溶解收回渣中残存的铁酸锌，而黄铁矾本身不致溶解。 黄铁矾法的3个根本过程的详细操作条件及次序在不同供应商不尽相同，但意图是相同的；最大极限地收回锌而不考虑少数的伴生元素如Pb和Ag。例如，铁酸锌的热酸浸出和黄铁矾的堆积能够合而为一，即所谓转化法，其总反响如下：    （1） 该兼并过程的溶液然后可用新鲜焙砂中和，产出溶液供电解和渣回来循环。若精矿中含有较很多的Pb和Ag，则选用其他的流程，得到含Pb∕Ag的渣、黄铁矾堆积和中性Zn电解液。这类流程中包含有一个预中和作业。在一般的黄铁矾流程中是用焙砂下降热酸浸出液的酸度，然后敏捷而有用地堆积黄铁矾。焙砂中存在的Zn2＋，Cd2＋，Cu2＋，Pb2＋和Ag进入黄铁矾而丢失。在热酸浸出和黄铁矾堆积作业之间引进一个预中和作业能够下降黄铁矾中的金属丢失。在预中和作业中，溶液中的酸一部分被焙砂中和，所得的渣回来热酸浸出段溶解其间的Zn和Fe，而Pb和Ag留在铅－银渣中。部分中和过的溶液随后参加所需求的中和剂进行黄铁矾堆积。 图1为集成的黄铁矾法流程示意图。它的规划中结合了各种黄铁矾法计划中的大多数改善环节。图1  集成黄铁矾法 除应用于湿法炼锌工业中外，黄铁矾法还在铜、镍、钴等金属提取顶用作除铁工艺，尤其是在硫酸盐系统中。例如，在处理钴－铜精矿的阡比什（Chambishi）焙烧－浸出－电积法中，铜电积前的除铁就是选用黄钾铁矾沉铁。因为硫酸化焙烧本身供给了K＋离子，堆积黄钾铁矾时无需外加高本钱的硫酸钾。 黄铁矾法的长处是堆积简单过滤，Zn，Cd和Cu在堆积中的丢失最少，能够一同操控硫酸根和碱金属离子，简单与各种湿法冶金流程结合。但它也有其本身的缺陷，例如：1）所用试剂本钱较高；2）渣的体积较大，为1.4kg∕（m3·t），堆存占地较大；3）需求充沛洗刷以除掉吸附的有害环境或可供运用的金属；4）需求在操控条件下寄存避免分化放出有害组分污染环境。通过热分化或水热分化将黄铁矾转化为赤铁矿供出产铁并将硫酸钠／硫酸铵循环至黄铁矾堆积作业，可望战胜这些缺陷。 二、针铁矿法 运用堆积针铁矿除铁的技能是由比利时老山公司巴伦厂（Vieille Montagne）首要开发和工业化的，称为VM法。成功地堆积针铁矿的关键在于保持溶液中Fe3＋的低浓度，例如＜1kg∕m3，否则在堆积针铁矿的pH规模（2～3.5)内将得到胶状的Fe（OH）3或碱式硫酸铁Fe4SO4（OH）10。VM法处理此问题选用的是复原－堆积法，流程如图2所示，从热酸浸出得到的含100kg∕m3Zn，25～30kg∕m3Fe3＋及50～60kg∕m3H2SO4的硫酸锌溶被先通过复原作业，即在堆积针铁矿前在一个独自的作业中先用锌精矿（ZnS）将溶液中的Fe3＋都复原成Fe2＋，复原后未反响的ZnS与反响生成的元素硫一同别离出来送回焙烧炉。复原后液再用焙砂ZnO预中和至3～5kg∕m3H2SO4，得到的铁渣回来热酸浸出作业，溶液则送入堆积反响器。向堆积器通空气将Fe2＋氧化成Fe3＋而使之水解堆积出针铁矿晶体。图2  VM针铁矿法 堆积针铁矿时需不断在参加焙砂以中和水解反响发生的酸，将pH值操控在恰当的规模内，如pH＝2～3.5。VM法需求特别注意操控Fe2＋的氧化速度，使得溶液中Fe3＋的浓度在水解堆积针铁矿的过程中一直保持在1kg∕m3以内。与黄铁矾法不同的是，针铁矿堆积时无需供给一价阳离子，而得到的针铁矿渣也不能进行酸洗收回其间由焙砂中和带入的未溶解的锌。为避免这部分锌的丢失，一个对策是运用低铁的闪锌矿焙砂作中和剂。 澳大利亚电解锌公司开发的EZ法直接将含Fe3＋的待水解液慢慢参加水解堆积器中，操控水解液Fe3＋浓度不超越1kg∕m3然后操控水解，因此EZ法亦称部分分化法。在70～90℃下接连水解堆积针铁矿，一同不断参加锌焙砂中和因水解发生的酸，保持溶液pH值在2.8以适于水解。 两种针铁矿法比较，堆积相同数量的铁，VM法水解发生的酸此EZ法少，因此为中和水解的酸需求耗费的锌焙砂也少，随锌焙砂丢失的锌电少，除铁的作用也好于EZ法。但VM法触及先复原后氧化两道工序，比较繁琐。此外，VM法用空气氧化Fe2＋的速度较慢，而用其他氧化剂则本钱高。 与黄铁矾法比较，针铁矿法不需求硫酸根和碱金属，可应用于任何酸浸系统，包含氯化物系统和硝酸盐系统，除铁的作用也更好（从30kg∕m3到小于1kg·kg∕m3），但针铁矿对酸的安稳性较差，堆积中未溶解的铁酸锌不能如黄铁矾法那样用酸洗来收回。 三、赤铁矿法 日本秋田公司饭岛锌冶炼厂和德国鲁尔锌公司达特伦电锌厂均选用赤铁矿法处理锌厂中性浸出的浸渣收回其间以铁酸锌存在的锌及其他有价组分。用赤铁矿法处理湿法炼锌的铁渣源于环境保护的压力。赤铁矿法准则流程见图3。来自浸出主流程的高铁渣在村耐酸砖和铅的高压釜顶用电解贫液补加酸再提出，反响温度95～100℃。浸出在SO2（分压0.15～0.25MPa）气氛下进行，所以也称为SO2浸出。在此条件下渣中的铁酸盐很简单溶解，高铁复原成二价伴随铁酸盐中的锌和铜进入溶液：    （2）    （3）图3  赤铁矿法准则流程图 从溶液中排去过量的SO2和用H2S堆积除掉铜后，对含大约Zn90kg∕m3，Fe60kg∕m3，H2SO4 20kg∕m3的溶液用石灰百分两段中和。榜首段中和到pH＝2以发生可供应的高等第石膏，然后再中和到pH＝4.5，堆积分出含有价金属如Ca和In的石膏，一同有碍赤铁矿堆积的元素如Al等也在此阶段随石膏堆积除掉。第二段中和发生的浆料经重力沉降得到的固体回来榜首段中和槽，沉降后液高压过滤得到氧化物－氢氧化物的混合堆积，送熔炼厂收回镓和铟。一同用空气氧化堆积部分铁和其他杂质。堆积石膏有助于除掉SO2氧化发生的硫酸根以保持硫酸根平衡。两段中和后的溶液（含Fe 40～45kg∕m3）用赤铁矿法堆积除铁。沉铁在衬钛高压釜中进行，通入新鲜蒸汽和氧气，温度从95℃升高到200℃，压力进步到1.8MPa（氧分压0.15～0.25MPa），溶液中的硫酸亚铁被氧化成硫酸铁并发生水解：    （4） 高压釜中停留时间约3h，首要水解产品为赤铁矿，含有w（Fe）＝59%和w（S）＝3%，固液别离后赤铁矿也首要供应给水泥厂。别离出赤铁矿的溶液含Fe5～7kg∕m3和H2SO460～70kg∕m3，回来焙砂的中性浸出段。 选用赤铁矿法的饭岛锌冶炼厂自1972年投产以来，至今已成功运行了26年，经1997年扩产，电锌产值巳达190000t∕a。因为锌精矿铁含量添加，出产功率进步和工厂扩产，赤铁矿法处理的铁量逐年添加，并在技能上作了若干改善。例如，锌焙砂弱酸浸出的渣与元素硫混合用电解贫液补加硫酸后在衬铅和耐酸砖的高压釜中再浸出。参加元素硫使溶液中大部分铜作为硫化铜堆积。热酸浸出的排料除掉过量的SO2后，在拌和槽中通入H2S堆积其他的铜。沉铜槽的排料稠密、压滤，得到的滤渣含铜、铅和贵金属，送熔炼厂收回。沉铜稠密机溢流含30kg∕m3游离酸，用细磨的石灰石两段中和。榜首段中和游离酸（至pH＝1）得到纯的石膏，离心过滤后供应给水泥厂。 近些年来，跟着锌精矿中铁含量的添加，焙砂中进入铁酸盐中的铜添加，焙砂弱酸浸出的铜削减而进入浸渣的铜添加，因此浸渣赤铁矿法处理厂中需求堆积的铜大为添加，然后使渣处理厂堆积铜的本钱进步。1992年曾经，渣处理厂中溶液中的铜用元素硫和硫化氧堆积：    （5）    （6） 饭岛锌冶炼厂1992年用于堆积铜的硫化氧气体耗费本钱占总的耗费性本钱的25%。这无疑太高，需求开发一个不必堆积铜的新办法。后来发现硫化锌精矿能够替代气体，它堆积除铜的反响如下    （7）    （8）当出产上用硫化锌精矿沉铜时，铜的堆积并不彻底。后来运用更细的精矿添加SO2分压处理了这一问题。现在这种办法有用地脱除了铜。 高铁水解成赤铁矿和铝水解堆积铝矾都发生酸，因此下降赤铁矿堆积釜的料液中游离硫酸的浓度和铝的浓度对促进高铁的水解很有用：本来第二段中和的溶液有30%回来榜首段，从1997年3月以来，第二段溶液回来的量逐步添加，赤铁矿水解高压釜的料液中游离硫酸浓度从7kg∕m3降到4kg∕m3，铝的浓度降到2kg∕m3以下，除铁功率进步到88%以上，使操作本钱要素如氧气或蒸汽的本钱下降。 尽管赤铁矿法在环保方面比黄铁矾法和针铁矿法更有利，它依然遭到环境方面的压力。为了使堆积的赤铁矿能悉数售出给水泥厂，有必要处理赤铁矿中的含砷和含硫问题。因为火法冶金不只本钱高，并且很难满足脱除砷，所以饭岛炼锌厂研讨在堆积赤铁矿前从溶液中脱砷，提出了图4所示的改善赤铁矿法新流程。图4  改善的赤铁矿法新流程 在改善的赤铁矿法中，弱酸提出的渣在105℃下SO2气氛中浸出而不加锌精矿或元素硫，发生的含银和铅的渣过滤别离。滤液用石灰榜首段中和到pH＝1，发生纯石膏。然后在该中和段的溶液中参加锌灰，堆积砷化铜，铜和砷的脱除率到达99%。脱砷后液榜首段加石灰石中和到pH＝4，堆积出含Ga，In和Al的石膏。该段的溶液大部分送赤铁矿堆积高压釜，其他溶液用于浸出砷化铜。浸除在独自的高压釜中氧气氛下进行，铜被浸出而砷堆积为铁。浸液中的铜用锌灰置换，然后将溶液回来焙砂中性浸段。改善的赤铁矿法进行了中试和可行性研讨，得到的赤铁矿质量及本钱都令人满足。 德国鲁尔公司（Ruhr－Zink GmbH）的赤铁矿法首要包含以下过程： （1）中性浸出渣两段热酸浸出。榜首段为热酸浸出，中性提出渣用第二段超热酸浸出的滤液在95℃下浸出，浸出的终酸浓度50kg∕m3。渣中的大部分有价金属如锌、铜和镉伴随铁一同溶解。浸出的排料稠密后溢流泵送至复原段，底流在过热酸浸段中沸点以上浸出，酸浓度140kg∕m3。过热酸浸中铁酸盐都溶解，残留的低铁富铅的Pb－Ag渣经稠密和高压膜压滤机过滤，滤液回来热酸浸出。 （2）高铁复原。为了在堆积赤铁矿前净化溶液并能在最尽或许低的温度下堆积铁，需求将离解的高铁先复原成亚铁。硫化锌精矿可用作复原剂，它的本钱低，但需大大过量，反响温度在90℃左右。未反响的含元素硫的渣过滤后回来焙烧。 （3）溶液的净化与中和。复原后液用焙砂在中和槽和稠密机中两段中和，使一切影响赤铁矿质量的元素大部分堆积分出，特别是砷和锑。铜则部分共堆积。这些元素富集在中和渣中，再在终浸作业中彻底溶解。终浸用废酸进行，终酸浓度为40kg∕m3。在稠密机中固液别离后，底流送去热酸浸出作业，溢流送去用海绵铁置换沉铜，将铜的浓度降至500g∕m3以下，再返至前面的中和作业。置换的铜用废酸洗刷后出售。 （4）赤铁矿堆积。这是最重要的部分。中和净化的浸液（含Fe2＋25～30kg∕m3，Zn120～130kg∕m3）用蒸汽加热到180℃以上，其间的亚铁在氧压1.8MPa下氧化并水解成含w（Fe）＝60%左右的细粒赤铁矿，铁的堆积率达90%～95%。详细流程如图5所示。图8  鲁尔公司电解锌厂赤铁矿法准则流程 赤铁矿法出资和操作费用远高于黄铁矾法和针铁矿法，但它或许收回锌精矿的悉数成分，发生的满是可供应的产品，一切作为中间产品的渣帮可进一步加工而无需堆存。

随着我国热镀锌 行业 的不断发展壮大，锌价的不断上扬，热镀锌生产厂家对产品质量以及成本的控制也提出越来越高的要求，而热镀锌合金在热镀锌生产中的应用也越来越普及，目前 市场 上各种牌号的合金充斥整个热镀锌 行业 ，在利益的驱使下各种合金良莠不齐、以次充好现象很普遍，很多合金生产厂家在自己都不知道应该怎样严格规范合金生产工艺和应该怎样合理使用热镀锌合金的情况下，随便做个土法冶炼炉就开始生产合金，在原料采购上也没有严格的把关，很多采用锌灰、锌渣等提炼锌和回收锌制作合金，他们的 价格 一般都低于正常 价格 ，而目前很多热镀锌厂家，对热镀锌合金的制作工艺和杂质要求不是很了解，盲目追求低的 价格 ，而忽略了劣质合金给生产带来的隐患。首先热镀锌合金的生产原料应该有严格的要求，基础原料应采用正厂生产的0#锌，其他辅助材料应采用高纯 金属 元素，严格控制杂质的源头。热镀锌合金的生产也应该有严格的工艺规定，确保生产出的热镀锌合金各成分含量合理，每块合金内的 金属 成分均匀，杂质含量绝不允许超标。热镀锌企业在选择热镀锌合金时，首先要分辨供应商是否具备优质合金的生产技术及能力，其生产原料的品质是否得到保证，合金中各 金属 元素配比是否合理。其次是供应商是否了解热镀锌生产，对热镀锌生产的每个环节是否非常把握得当，每个厂家所镀产品不同，所使用的合金也不一样，供应商所提供的热镀锌合金是否适应企业的生产要求，能否为企业提供良好的售后服务，确保合金使用效果。热镀锌企业所镀产品各不一样，所用热镀锌合金及用量也有所区别，只有选对合金，合理使用才能满足企业的生产，从而达到节能降耗提高成品质量的目的。