银在所有金属中是最好的电和热的导体，因而作用在许多电器运用中，特别是在导体、开关接触器和熔断器中。接触器在两个可分离的导体间供给衔接，使电流能流过它们，在电气需求中所占的份额最大。         银在电子工业中最重要的用处是供给厚膜涂层，最遍及的是银钯合金用于丝屏蔽回、多层磁电容器和制造水下开关，涂银薄膜用在轿车电热挡风玻璃中以及用在导电粘合剂中。         银易于从双碱金属(例如中或许运用银阳极)中发生电解沉积，因而广泛运用于电镀工艺。银溶液由化、碳酸盐、银和增亮剂制成。参加银时一般运用单金属盐如化银或双金属盐如银。各种形状的银用来做阳极，有板、棒、杆粒状和特制的形状。在某些物品例如熔断器帽上镀层的厚度不到1微米，尽管今后该处的银很简单失去光泽；而重型的电气设备一般镀层为2到7微米。         银反光性是无与伦比的，在抛光今后简直能够100%地反光，使其能用在镜子上，涂在玻璃、赛璐玢或金属上。         许多可充电或不行充电的电池，运用银合金做阴极。尽管贵重，但银电池的功率分量比优于其他金属。这一类电池中最常见的是小的钮扣型电池，(银在分量中约占35%)用在手表、照相机和其他类似的电器产品中。用作催化剂的银一般为网状或结晶状。例如在出产甲醛时银催化剂是很重要的。甲醛首要用于做电视机、计算机和电器开关箱的外壳。在日积月累的医院、边远地区和家庭的水净化体系中，银用作灭菌和除藻剂。银的活动性和强度有助于焊接金属(在摄氏600度以下称为铜焊)，含银的铜焊合金广泛运用于从空谐和冷冻设备到电气工程的配电设备中，还用在轿车和飞机工业中。镀有高纯度银的轴承比任何其他方式的轴承具有更高的抗疲劳强度和承载才能，因而在各种高技术范畴广泛运用。          相片业          相片的处理进程是根据对光极灵敏的银卤化物的存在，一般是将银溶液和另一种碱性金属卤化物溶液混合。相片首要用于射线相片、书画印刻和顾客运用的相片。相片制造供应商需求高品质的银。         首饰和银器          银和金有类似的特色，具有极好的反射性和最好的抛光性。因而银匠的意图就是将现已很亮的银的表面打磨得愈加亮堂。纯银(999)不简单失去光泽，但为了添加耐用性，在制造首饰时一般参加少数的铜。此外银还被很多用于金银合金。自14世纪开端纯度为925的先令银就成为了银器的标准。         银币         历史上，银比金更广泛地用于制币，因为银的价值低、直销量大，适用于每日付出。直到19世纪后期绝大多数国家一向用银本位。但随着金的兴起，银本位逐步让坐落金本位。现在在美国、澳大利亚、加拿大和墨西哥，银币仍然是一种流转钱银，首要在投资者手中活动。

国际资本看好中国铝型材市场三年前，美国第三大铝业公司鹰都铝业集团已经收购了在香港上市亚洲铝厂26.6%的股份，国内外两家铝业巨头合并后，共同斥资2亿多元兼并南海南华和宏佳两家铝型材加工厂，随后亚洲铝厂又把广亚、新亚、泛亚、中亚等铝型材加工厂“收编”在自己的阵营中。而日本的专业管理公司也已进入，对坚美铝材进行“外包式”管理。同时也在国内加强生产基地建设，佛山南海区将建设有色金属工业园和广东国际有色金属展览交易中心。 　　鹰都铝业总裁马克·恩莫里认为，中国是全球未来铝型材的生产和消费大国。加入世贸组织后，随着贸易壁垒的减少，中国的市场优势和较低的生产成本将会形成一种巨大的竞争力。要想争夺中国内地这块潜力无穷的市场，较佳的选择就是在中国建立生产基地。 　　但德国太仓威格玛有限公司总经理刘海涛在接受本报记者专访时认为，中国铝型材的主要用途是建筑铝型材上，而忽略了工业铝型材的生产和应用，国外工业铝型材在整个铝型材市场上占有70%的比例，而我们国内的这一数字是10%。 　　“目前中国继续加快工业铝型材的生产应用，因为工业用铝型材市场需求空间非常巨大，”刘海涛说，“比如中国机械生产厂家很头痛就是找不到合适的工业用铝型材。大部分机械厂家在开发新产品时都是根据现有的铝型材来设计机器，而不能根据现有机器挑选工业用铝型材配件，这大大增加了机械生产厂家的成本。” 　　刘海涛透露，目前中国对工业用铝型材的使用大都采用了从国外进口的方式，虽然价格贵了几十倍甚至几百倍，但是可以找到适合现有机器用的铝型材。主要原因是国外在工业铝型材的生产上有着一套自己的“工业标准体系”，根据这套工业标准生产出来的工业铝型材就有了一个标准，就像是显示器，在每台电脑上都能够使用一样。 　　刘海涛还认为，目前中国铝型材市场结构并不合理，比如国外的建筑门窗中只有20%是使用铝型材门窗，大部分都是采用PVC钢塑门窗，而中国的这一数字是60%，PVC门窗只占有1%的比例。这也是造成工业用铝型材供应不足的原因之一。

关键词：磁拌和 废铝收回  设备 合金误差  烧损率   能耗 一、         概述：跟着铝合金材料的广泛运用，特别是在一些对其质量有特定要求的如轿车、家电等制作职业需求量的继续增长，对铝合金的生产工艺质量提出了更高的要求。众所周知，怎么使精练炉中的铝液进行有用拌和是确保产品质量的重要一环。为此，机械式拌和、手艺拌和和电磁拌和等办法相应而生。熔炉磁拌和技能是在20世纪30年代提出的，但在今后的很长一段时刻里，在产品的开发中一直在电磁拌和的概念里徜徉。因为电磁拌和的本身许多缺点（设备出资巨大，设备体积巨大、耗电量大、保护不易），多年以来约束了磁拌和技能在金属冶炼职业的推行与运用（在我国的推行和运用更是缓慢）。而机械式拌和、液压式拌和直触摸摸高温铝液，设备寿数短，拌和不完全，也已渐渐退出历史舞台。二、磁拌和技能的意图为什么要拌和？为什么要选用磁拌和？磁拌和有什么长处？以及怎么运用？这些问题是铝合金供应商选用磁拌和技能之前首先要搞清楚的。一直以来铝合金加工厂商关于拌和技能的运用都仅限于要求完结合金成分的均匀性。原因是在永磁拌和机进入我国曾经大多数供应商选用的拌和方法都是很落后的机械拌和和气体拌和，后来有了电磁拌和，而电磁拌和有一个丧命的缺点就是需求用软水来进行降温，咱们知道软水的生成除了需求出资相关设备支撑外，一起日常管理作业也适当重要，比方常常的需求去提取水样进行化验，并重点保护周边空气及环境不被污染，如有不小心，必定会使电磁拌和机的铜质线圈内壁发生水垢，削减冷却水的通过量，使得设备无法正常作业。可是即便完全到达标准，电磁拌和机也仍然不能完结长期接连作业。现在国产电磁拌和机就都只能接连作业20-30分钟以内，而停机降温进程却又大于30分钟。可为什么仍是有供应商选用电磁拌和呢？这是因为我们的意图仅仅是要求合金成分的均匀性，疏忽了磁拌和技能其实最大的长处是能够削减1%-5%的铝烧损、下降25%以上的单位能耗。所以大多数供应商都将没有考虑除了合金炉(一般俗称保温炉)需求拌和以外，更重要的是对熔解炉（一般俗称上炉）进行长期的拌和。完结现在通用的成分均匀标准对磁拌和技能来说其实十分简略完结，一般来说，合金成分的均匀性只需求磁拌和机作业3-8分钟就能够完结，可是削减铝烧损、下降能耗却需求磁拌和机能够在低功耗、低保护率的前提下做长期的拌和作业，而永磁拌和机就是为统筹这个意图而研讨、开发的。永磁拌和机的研制成功，完全的处理了电磁拌和设备缺点，为磁拌和技能在生产范畴的运用拓荒了一条性路途。永磁拌和技能以出资小、设备精深、生产率高、产品品质安稳、几乎不耗电、设备保护简略，出资回报率高级长处，在铝合金加工职业完结了加工技能新的腾跃。产品经台资厂商“上海新格有色金属有限公司”（该公司年产20万吨再生铝，是我国现在规划最大、产值最高、设备技能最先进的再生铝厂商，该厂商有8套永磁拌和设备，并已投入运用近2年时刻。）等闻名客户实际运用，各项性能指标均到达乃至超越规划要求，赢得业内人士和相关权威部分的必定。选用永磁拌和技能使厂商的产品质量和效益得到了明显而安稳的进步，进步了厂商的市场竞争力。三、作业原理和结构永磁铝水拌和机是运用特定组合的ZMAG永磁体运动后发生的交变磁场对金属液体进行非触摸拌和。永磁拌和器适当于一个气隙很大的运用永磁体磁场的电机，感应器适当于电机的定子，铝熔液适当于电机的转子。永磁铝水拌和机内置的多极磁场在电机的带动下发生行波磁场。磁场和熔池中的金属液体相互作用发生发生磁力，然后推进金属液体做定向运动，起到拌和的作用。底置式永磁铝水拌和机置于铝熔炉底部，熔池底部的铝熔液所取得的拌和力相对较大，顶部的拌和力相对较小，合理设置拌和强度和拌和视点，即可取得在水平缓笔直方向的复合拌和，完结充沛均匀的拌和作用，又不损坏熔体表面的氧化膜，并可削减烧损、削减熔体吸气，然后取得高质量熔体。         设备研制思路十分奇妙，充沛运用流体力学，使流道内铝液能够每小时3000吨以上的流量高速冲刷炉内固体铝块，最大程度上完结铝合金低烧损、高熔解率的意图。废铝收回体系是在永磁铝水拌和机在熔解炉的旁边面装置一个投料口，在投料口的底部装置一台永磁磁场发生器，磁场发生器发生的高速旋转磁场，带动投屑炉内的铝水发生高速运动的旋涡，继续投进的铝屑被漩涡瞬间卷入铝水，完结铝屑在阻隔氧气的状态下瞬间熔解，到达96%-98%的收回率。      四、     首要装备和参数永磁铝水拌和机由永磁体感应器，风冷体系和控制体系三部分组成。适用范围：100kg-100t之间的反射炉功耗：0.5-22kw/台磁场强度：>5000Gs磁场交变频率：0-20Hz分量：200-3000kg体积：0.5-3m3五、     设备首要特色与国表里同类技能比较永磁拌和机和电磁拌和机比较有三个明显的特色——节能、免保护以及高熔解率.电磁拌和机的巨大电能耗费绝大部分用于发生行波磁场，而永磁拌和机的行波磁场是由电机带动多极永磁磁场旋转发生的，所以它的能耗只要电磁拌和机的1/10，在大吨位的炉型上乃至只要1/20。在国内电磁拌和机的运用进程中，冷却体系是一个单薄的环节，因为感应线圈作业时会发生很多的热，导致设备继续作业时刻很短，线圈冷却水也会因为结垢导致散热不良而影响设备的运用时刻和作业寿数;永磁拌和机本身几乎不发生热量，导致设备发生少数的温升是外源性热源的导入，因为设备本身现已采取了隔热办法，所以选用了简练牢靠的风冷体系就能够到达冷却作用，确保设备的正常运转。永磁拌和机与电磁拌和器归纳比照数据表:项目  进口电磁拌和器  国产电磁拌和器  永磁拌和器  报价(人民币元)300万～700万  60万～350万  60万～350万  电力耗费150～400KW150～400ＫW  7.5～20ＫW  冷 却 方 式  水 冷 式 (本身发生高温要求软水冷却)水冷（軟水化）式 (本身发生高温要求软水冷却)风 冷 式 (本身不发生热量)工 作 方 式  接连作业停机降温时刻大于作业时刻接连作业 停机降温时刻大于作业时刻接连作业 可支撑全年不停机接连作业运 行 维 护  频频体系巨大、杂乱形成频频体系巨大、杂乱以及质量原因形成免修理体系简练,日常保护无须停机磁場度(拌和作用)200～250GS拌和作用一般150～220GS拌和作用差250～510GS请参阅附件:运用录像重 量～２０５００Ｋｇ～２０５００Ｋｇ～５０００Ｋｇ 六、     结束语在动力日益紧缺的今日，国家相继出台了一系列对高能耗的厂商和设备加强调控力度的方针，约束其开展规划，作为高能耗职业代表的有色金属冶炼加工职业怎么应对该方针，完结下降能耗，提高产品质量和生产率，是一个日益急迫的课题。永磁铝水拌和机作为一项投入铝合金冶炼范畴并不久的产品，就以其在产品运用性能和节能等环保方面明显的特色取得了职业和权威人士与部分的认可。

1、包装、容器铝材的发展概况 　　食品业与制药业广泛应用铝, 因为铝无毒性、无吸附性和能防止碎裂, 它也能尽量减少细菌的生长, 可以生成无色的盐类, 并能接受蒸汽清洗。当集装箱与输送带要进入加热或冷冻区时, 铝的低容积比热可以产生节约能量的价值。铝的无火花性质, 对于面粉厂和其他易受火灾与爆炸危害的工厂而言是宝贵的。铝的抗腐蚀性在装运脆性商品、贵重化学试剂和化妆品时也很重要。设计用于空运、船运、火车装运和卡车装运的密封铝集装箱, 可用来装运不宜散装的化学试剂。 　　包装业一直是用铝的重要市场之一, 且发展很快。包装业产品包括家用包装材料、软包装和食品容器、瓶盖、软管、饮料罐与食品罐。 　　铝制饮料罐是铝工业史上最为成功应用的一例, 而铝制食品罐渗入市场亦在加速, 软饮料、啤酒、咖啡、快餐食品、肉类, 甚至酒类均可包装在铝罐内。生啤酒可在包铝的铝桶内装运。铝广泛用于制造盛牙膏、食品、软膏和颜料的软管和药品的软包装袋。归纳起来, 包装用铝材的主要形式有: 　　①用铝箔制成的软包装袋, 用于食品和医药工业及化妆品行业; ②用铝箔制成的半刚性容器(盒、杯、罐、碟、小箱) ; ③家庭用铝箔和包装食品用铝箔;④金属罐盒、玻璃瓶和塑料瓶的密封盖; ⑤刚性全铝罐, 特别是二片全铝啤酒罐和软饮料罐(硬包装罐) ; ⑥复合箔制容器; ⑦软的管形容器等; ⑧大型刚性的包装容器, 如集装箱、冷藏箱、啤酒桶、氧气瓶和液化天然气罐等等。 　　美国铝罐料用铝量1975 年为65 万吨, 1980 年达100 万吨以上, 2005 年美国全铝易拉罐共生产了1300 亿只左右, 消费量1000 亿只以上, 耗铝材200万吨以上, 约占全国铝板带材总产量(465 万吨) 的41 % , 出口量约占13 % , 处于平稳发展期(年增长1 %～2 %) 。 　　日本2005 年铝罐料产消量约为44 万吨, 其中罐盖及拉环14 万吨, 罐身料30 万吨, 也处于平稳发展期阶段(年增长率2 %左右) 。2005 年, 欧洲的铝罐料产消量约为120 万吨,韩国1115 万吨, 巴西1115 万吨, 其他国家约10 万吨。这些国家的年增长率约为5 %～10 %。目前, 全球铝罐料的年总产量已达430 万吨左右, 其中罐身料289 万吨, 罐盖及拉环料141 万吨, 除美国、日本、欧洲等国家和地区已处于相对稳定发展期外, 中国、巴西、印度等国家尚处于高速发展期, 因此, 全球的年增长率仍会保持在8 %以上。 　　我国用铝罐的历史不长, 基础较差, 但近年来发展很快, 2005 年达103 亿只, 平均年增长1715 %。估计到2010 年可达180 亿只, 以后会以10 %的速度增长若干年。2005 年全国已有16 家制罐企业的22 条生产线, 年总生产能力达115 亿只。预计在不久的将来, 我国不仅是铝罐料的生产大国, 也会成为铝罐的消费大国。

跟着近年来我国交通运输制作部分的开展，轿车工业成为铝需术增加最快的商场，也是铝的最大商场，超过了包装和建筑业商场。　　铝合金材料具有高的导电性、导热性，比重小，塑性好，易成形，易收回使用。铸、锻、冲压工艺均适合于铝合金制作各类轿车零件。因而，铝在交通工具制作范畴，尤其是轿车制作范畴使用非常广泛，按用处区分，大致包含： 　　——壳体类零件，如：缸体，缸盖，离合器罩，变速箱壳体，机泵体及盖，压缩机壳体，发电机壳体，制动泵壳体，减震器壳体； 　　——支架类零件，如：方向盘骨架，底盘部分支架； 　　——部件，如：活塞，轴瓦，铝车轮，水冷散热器，空调用冷凝器、蒸发器，暖风散热器，进气歧管等； 　　——其它：管路，插接件，门内板，客车车窗。 　　几种部件所选用的铝合金牌号 　　零件称号  　　铝合金牌号  　　　　　　　　　首要铸造工艺 　　缸体       　　A390　　　　　　　　　　　压力铸造/低压铸造 　　缸盖　　　　　　A319　　　　　　　　　　金属型重力铸造/低压铸造 　　车　　　　　A356　　　　　　　　　压力铸造/低压铸造/金属型 　　进气歧管　　　　A333　　　　　　　　　　金属型重力铸造/低压铸造 　　气室罩盖　　　　A380　　　　　　　　　　　　　压力铸造 　　油底壳　　　　　A380　　　　　　　　　　　　　压力铸造 　　变速器壳体　　　A380　　　　　　　　　　　　　压力铸造 　　活塞　　　　　　A339　　　　　　　　　　　　金属型重力铸造

硅在地壳中约占28%，仅次于氧而很多存在。天然矿藏首要以氧化物(硅石，石英)或硅酸盐等状况存在。一般工业用硅是用碳复原氧化物而得。进一步精制，熔融即一可得半导休用硅。 1.工业用硅的制法 最遍及的办法是将硅石(SiO2 98%以上)与高纯度焦炭棍合，用三根碳电极在无盖的埃普炉中加热。在1720K以上有如下反响发作:SiO2+2C=Si+2CO (6-28)硅的纯度为97-99%。首要杂质为铁、钙、铝、镁等，简直均以硅酸盆或硅化物等的方式存在。制取铝、钥、镍等合金时，此纯度的硅可直接使用。 2.硅的精制 (1)酸处理法。这是最简洁的办法。经破坏的工业硅，选用’适最的盆酸、硝酸、硫酸、、氢氛酸等顺次洗刷.经精制纯度可达99.7-99.9%. (2)SiCl4的氮复原法。硅在623-773K和氛反响，生成沸点为330K的SiC14，进行冷凝即可。增加煮沸时可除掉砷、钒等，经精馏、热解精制则得高纯度的SiCl4,SiCl4+2H2=Si+4HCl4 (6-29) 此氢复原反响速度在1270-142OK也仍然缓慢。H2和Sicl4的混合摩尔比如按化学计量，则硅的回收率很低，因而，要加过量的氢，摩尔比应为60-100, 最普通的精制办法是用(SiHCl3)为初始质料。 (3) SiHCl3的氢复原。硅在570-67OK和枯燥的HCI气体反响,则得SIHCI3,SIHCI3的沸点为304.9K，比SiCI4易挥发。反响如下: Si + 3HCL=H2 +SiFICI3 (6-30)据说在硅中增加含铜5%左右的合金，在513K以下和IICI气体反响，作用较好。 SiHCI2精馏后在1270-1370K用氢复原，恰当H2/SiHCI3的混合李尔比为60-100，其值愈大，硅的回收率愈高。生成的硅在石英反响器内璧或加热的硅棒上分出。SiH4的热解法LiAIH4和SiCI4。在醚中，于195K以下低温下反响，生成的SiH4(硅烷)经过真空体系排出，经数段捕集器，最终捕集在77K的捕集器中。LiAIH4 +SiC14=SiH4+AMC13+LiCI (6-31) 此外，也有使用Ca(ALH4)2和SiCI4, SiHCI3和2C2 H5OH,Ag2Si和HC1之间反响的办法。SiH4沸点为162K,有毒，在空气中极易引火，难于处理。因而，不如SiHCI3选用氢复原法遍及。SiH4在770K以上热解，硅在加热的硅棒上分出时，得到细密的多晶硅。 3.硅石熔融和半导体用硅的制法 精制的粉状硅用通明石英坩埚，在10-3Pa的典空或在氩、氮中熔融。作半导体用需求纯度更高的单品硅。对棒状的多品硅潇用悬浮区域馆炼洪，熔融的硅附着在硅的种晶上。在旋转的一起拉拔为单晶的旋转拉拔法—乔齐拉尔斯基(Czochralski)法也常用。 4.硅铁 含氧化硅97%以上的硅石，与二次铁鳞和各种碳质复原剂配料混合，在电护中复原熔炼，可制得含硅76%,50%或45%等各种硅铁。如在镁冶炼一节中所述，作为白云石的复原剂 需求用含硅75%以上的硅铁。此外，硅铁还广为使用在钢的脱权和铸铁的孕育方面。

videojs.options.flash.swf = "/plug-in/video-js/video-js.swf";    加了锑的合金，叫做“硬铅”。我们平常遇到的许多“铅”做的东西，其实大都是用硬铅做的。例如铅笛电池里的铅板，便是用硬铅做的。如果用纯铅做就太软了，放在汽车上，一受颤动，很容易变形。据试验，用硬铅制成铅板，比纯铅的使用寿命至少延长十五倍！在化学工业上，一些耐强酸的材料，如铅管、反应罐，常用硬铅来铸造或作衬垫。制硫酸的“铅室法”，那铅室也是用硬铅做的。在第一次世界大战时，人们还曾用硬铅来制造在空中爆炸的榴散弹。

一般来说，工业铝型材铝的基本类型有点腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、丝状腐蚀等。下面就简单介绍一下这几种腐蚀类型。 　　一.点腐蚀 　　点腐蚀又称为孔腐蚀，是金属上产生针尖状，点状，孔状的一种极为局部的腐蚀形态。铝在大气，淡水，还是以及中性水溶液中都会发生点腐蚀，严重的还可以导致穿孔，不过腐蚀孔最终可能停止发展，腐蚀量保持一个极限值。点腐蚀是阳极反应的一种独特形式，是一种自催化过程。 　　二.电偶腐蚀 　　电偶腐蚀也是铝的特征性腐蚀形态，铝的自然电位很负，当铝与其他金属接触时，铝总是处于阳极使其腐蚀加速。电偶腐蚀又称为双金属腐蚀，其腐蚀的严重程度是由两个金属电位序中的相对为位置决定的。 　　三.缝隙腐蚀 　　缝隙腐蚀就是由于差异充气电池作用，导致缝隙内腐蚀加速，而缝隙外没有影响。缝隙腐蚀与合金类型关系不大，即使非常耐蚀的合金也会产生缝隙腐蚀。近年来对于缝隙腐蚀的机理有了更深入的研究，缝隙顶端酸性环境是腐蚀的原动力。 　　四.晶间腐蚀 　　晶间腐蚀就是指纯铝不繁盛晶间腐蚀，晶间腐蚀的原因与热处理不当有关系，合金化元素或金属间化合物沿晶界沉淀析出，相对于晶粒是阳极构成腐蚀电池，引起晶间腐蚀加速。 　　五.丝状腐蚀 　　丝状腐蚀是一种膜下腐蚀，呈蠕虫状在膜下发展，这种膜可以使漆膜，也可以使其他图层，一般不发生在阳极氧化膜下面。

炼钢用铁矿石工业指标矿石类型ω（TFe）主要有害物质其他有害物质ω（SiO2）ω（S）ω（P）磁铁矿石赤铁矿石≥56%≤13%≤0.15%≤0.15%ω（Cu）≤0.2%ω（As）≤0.1%注：矿石块度要求平炉用铁矿石25-250mm；电炉用铁矿石50-100mm；转炉用铁矿石10-50mm

氧化物的酸、碱浸出许多遵守缩短中心模型，一个典型的实例是锌焙砂在稀酸中的溶解。它依据每种参加溶解进程的化学物质的离子扩散系数及离子搬迁率，使用方程式（1）和式（2）进行核算。核算假定溶解速率由传质操控，因此所用的核算进程只能用于不触及化学反响的状况。    （1）    （2） 求解方程（1）和式（2）需求几个边界条件，它们规则了模型中各参数的值，并将各物质的通量经过浸出反响的计量联系相关起来。 关于硫酸浸出体系，核算所用的数据包含H＋，HSO4－，SO42－及Zn2＋的离子扩散系数和离子搬迁率，下列平衡的平衡常数与活度系数稀酸浸出氧化锌的数学模型核算中所用的传质数据列于下表。物质等效离子电导 Λi0∕（Ω－1·cm2·equ－1）离子扩散系数 D∕（cm2·s－1）离子搬迁率 u∕（cm2·V－1·s－1）H＋348.99.3×10－53.6×10－3Zn2＋53.87.2×10－65.6×10－4SO42－79.01.0×10－5－8.2×10－4HSO4－100.002.7×10－5－1.6×10－3 几个边界条件为 在固液界面即r=rt时，                  Ci＝Cis          （3） 因为浸出进程最慢的过程是经过边界层的传质，能够假定在界面上到达化学平衡，然后得到下列边界条件     （4）     （5）     （6） 式中， 、 、 别离表明反响（a）、（b）（c）的平衡常数；Qa、Qb、Qc别离为用浓度表明时反响（a）、（b）、（c）的平衡常数；γi是物质i的活度系数。 在溶液体相即r＝∞，                E＝0    （7） Ci＝Cib   （8） 体相浓度用质量平衡和体相的化学平衡求算    （9）    （10）    （11）    （12）    （13） 式中，[H2SO4]与[ZnSO4]是t时刻硫酸和硫酸锌的净浓度。 计量联系            （14） 硫酸根通量                        （15） 数学模型由对每种物质组成的写出的方程式（2），方程式（1）和上面导出的边界条件组成。一旦知道了各物质的通量，就可核算ZnO的溶解速率。 假如半径rt的球形粒子含有Nmol的ZnO，则    （16） 式中，Mw为ZnO的分子量。 因为稳态下边界层内没有物质堆集，一切溶解的锌都必须传递到溶液体相中去。因此，反响速率能够与锌和酸经过边界层传质的速率相关如下    （17） 式中JZn－流离表面的锌的净通量；     JH－流向表面的酸的净通量。 由式（16）和式（17）得出    （18） 方程式（18）用有穷区间法数值积分得到rt对时刻的函数。关于单尺度粒子，rt与反响分数α的联系为    （19） 即为式（20）的缩短粒子模型，r0为固体粒子的初始半径。    （20） 粒子尺度散布的景象可作相似处理，m个初始半径r0k的单尺度分数每个组成总质量的分数wk。浸出的程度分粒级核算    （21） 总的浸出率由下式断定    （22） 为了查验模型及核算的正确性，需求研讨硫化锌精矿的焙砂在硫酸、高氯酸、硝酸和等4种酸中溶解的速率。选定的拌和条件使一切的固体粒子都悬浮且溶解速率与拌和速率无关。在高氯酸及硝酸溶液中试验曲线与模型核算得到的猜测曲线符合杰出，而在硫酸溶液中在浸出率80%曾经符合尚可，这以后的溶解曲线符合不抱负的原因是因为固体粒子的溶解并非如假定的那样均匀并始终保持球形，实际上发现部分浸出的焙砂粒子有大而深的孔。简化的模型没有考虑锌的氯合物的构成合氯离子的吸附，因此不能用来猜测浸出焙砂的溶解速率。而用新近树立的未考虑电搬迁对传质的奉献的模型即便关于0.1mol∕L高氯酸浸出的动力学也严峻违背，反映了电搬迁在传质中不行忽视的效果。

此法选用的熔盐系统为AlCl3－KCl或NaCl－KCl。前者已在法国赛佐斯公司（Cezus）完成了规划出产。     一、、盐熔盐系统别离锆、铪     该工艺运用的质料是锆英砂经欢腾氯化出产粗，再经欢腾提纯所得的精。熔盐为氯铝酸钾（KAlCl4），使用ZrCl4和HfCl4在该溶剂中的蒸汽压的差异，在精馏塔内进行别离。从塔顶得到含30%～50%的四氯化铪富铪物，在塔底得到含铪＜100×10－6的原子能级。精馏塔为镍基合金，高50m，直径为1m。整个塔温度稳定在350℃，常压下进行。精ZrCl4由塔的中部进入，塔中有塔板，KAlCl4熔盐从塔顶往下流，与溶解在熔盐中的ZrCl4不断交流，使HfCl4不断富集，从塔顶出来，通过冷凝器冷却下来，作为提铪的质料，塔的上部有一个KalCl4的冷凝设备，操控KAlCl4的流量，ZrCl4也有一个给料设备，确保ZrCl4均匀供料。在塔的下端有一个保温500℃的贮罐，使精馏的ZrCl4和KAlCl4别离。原子能级ZrCl4用N2输送到冷凝器中冷却，KAlCl4经净化用泵送到塔顶贮罐。整个熔盐精馏进程各种参数都用计算机严格操控。工艺流程见图1。图1  赛佐斯（Cezus）熔盐提取蒸馏别离锆、铪工艺流程 1－冷却器；2－蒸馏塔；3－蒸发器；4－冷凝器； 5－气提塔；6－熔盐贮罐；7－泵     火法别离后的原子能级ZrCl4与萃取法制得的ZrCl4一般成分见表1。 表1  原子能级ZrCl4的成分元素ZnFHfAlNaSiCaFeTiWBCr，Cu，Mg，Mn，Mo，Ni，Sn，V萃取法＜120×10－4＜100×10－4（30～90）×10－4（5～50）×10－4＜50×10－4＜30×10－4＜20×10－4＜20×10－4＜20×10－4＜3×10－4＜0.5×10－4＜10×10－4熔盐精馏＜120×10－4＜100×10－4（35～90）×10－4（10～60）×10－4＜50×10－4＜30×10－4＜20×10－4＜20×10－4＜20×10－4＜3×10－4＜0.5×10－4＜10×10－4        二、氯化钠、熔盐系统别离锆、铪     该法的特点是可在常压下进行，假如氯化钠、、氯化锆、氯化铪的组成在低共熔点处，则进程的温度可较低。关于ZrCl4，其低共熔点的温度为218℃，HfCl4为230℃。当NaCl和KCl的含量为33%～37%（克分子）时，锆、铪别离系数为1.7。别离进程在330～350℃进行，此刻ZrCl4的蒸汽压到达1大气压。若想使锆中含铪小于0.01%，铪中锆含量小于1%，理论筛板数则为50，实践筛板数为90。经分馏后，在塔顶可得到含锆不大于1%的四氯化铪蒸汽，在塔底得到含铪50×10－6的。

随着铝加工业的快速发展，对铝加工的产品质量也提出了更高的要求，传统的人工及机械搅拌方法已不能适应铝加工发展的需求，因此搅拌方便、充分并能确保产品质量的电磁搅拌技术，在铝熔铸生产加工过程中获得了越来越多的应用。　　电磁搅拌技术在铝加工生产中具有如下几方面的优点：1．可使合金成分均匀。屯磁搅扦充分、方便，在10~20分钟内可使整炉合金成分均匀，避免了人工搅拌因技能、体力甚至是劳动态度不同而产生的差异。2．不污染铝溶液。电磁搅扦为非接触性搅拌，在生产高纯铝及严格控制有害微量元素时具有明显的技术优势。3．可大幅度缩短熔炼时间，减少能源消耗。由于金属铝黑度较小，传热效率不高，实施电磁搅拌可加速熔液流动，极大地提高热效率，可缩短20％左右的熔炼时间，减少]5％左右的燃料消耗。4．可减少熔体上下部的温差，减少熔渣的产生。熔渣是铝熔炼过程中不可避免的生成物，它的产生与很多因素有关。当熔体温度达到或超过750oC时，熔渣将急剧增加。应用电磁搅拌可减小熔体上下部的温差，降低熔体的表面温度，一般情况下熔渣可减少20％左右．5．便于扒渣，可减少清炉次数，延长熔炼炉、静置炉的使用寿命。6．可减轻工人的劳动强度，改善劳动条件，提高劳动效率。7．为铝熔铸过程的自动化创造了条件。

铝及其合金在空气中会氧化这是众所周知的，铝表面天然构成的氧化膜是无晶型的，它会使铝金属表面失掉原有的光泽，尽管这层天然氧化膜会使铝金属表面略有钝化，但却很薄，大约在4～5nm，并且孔隙率大，力学功能也差，它不能有效地避免大气中各种介质对铝金属的进一步腐蚀。　　　　经过阳极氧化处理，能够使铝及其合金表面取得一层比天然氧化膜厚得多的细密膜层(从几十微米乃至到几百微米)。这层人工氧化膜再经过关闭处理，无晶型的氧化膜转变成结晶型的氧化膜，孔隙也被关闭，因而使金属表面光泽能持久不变，抗蚀功能、机械强度都有所提高，经染色还可取得装修性的外观。因为铝及其合金制品经过阳极氧化后具有许多特色，所以铝阳极氧化工艺在铝制品表面处理中使用较广。在工业上的使用大致可分为如下几种。　　　　(1)避免制品腐蚀：因为阳极氧化所得到的膜层经过恰当的关闭处理，在大气中有很好的稳定性。不论是从硫酸溶液、草酸溶液或是在正常工艺中取得的氧化膜，其耐蚀功能都是很好的，如日用铝制锅、壶，洗衣机内胆等。铬酸氧化法特别适用于铝焊接件及铆接件。　　　　(2)防护一装修：在取得透明度高的氧化膜上，氧化膜具有能够吸附多种有机染料或无机颜料的特色，氧化膜上可取得各种亮光艳丽的颜色和图画，加上近年来不少新工艺的呈现如一次氧化屡次上色、礼花图画、木纹图画、氧化胶印搬运印花、瓷质氧化等，使铝制外观愈加美丽顺眼，这层五颜六色膜既是装修层，又是防蚀层，如打火机、金笔及工艺品。　　　　(3)作为硬质耐磨层：在硫酸或草酸溶液中均可经过调整阳极氧化的工艺条件，取得厚而硬的膜层，使用膜层的孔和吸收功能来贮存所选择性的油料，有效地使用于冲突状态下作业的条件，一起具有光滑和耐磨的特色，如轿车及拖拉机的发动机汽缸、活塞等。　　　　(4)作为电的绝缘层：铝及其合金的氧化膜层具有电阻大的特色，膜层的厚度与电阻成正比，这一特色作为电的绝缘性具有必定的有用含义，可用作电容器的电介质，也能够用氧化铝皮作电缆的外包皮，为其表面作绝缘层来替代胶包皮和塑料包皮在国外较为遍及，膜厚为27．5μm时，其穿电压为441V。若选用酚醛树脂作膜孔填充，其耐穿电压可增大2倍，在草酸溶液中，当膜厚添加时，可取得电阻200Ω、击穿电压为980V的优质绝缘层，当然使用这一特色除用于导线外，还能够用于其他电器等方面。　　　　(5)作喷漆、电镀的底层：因为氧化膜层具有多孔性及杰出的吸附才能，与漆膜和有机膜有杰出的结合力，可作喷漆底层。选用磷酸阳极氧化的膜层可作为铝上电镀的底层。　　　　(6)用于现代建筑：因为铝合金电解上色工艺的引入，近年来国内电解上色使用于建筑铝型材方面日趋添加，它不但有适合建筑色彩的古铜色、黑色、赤色等，其耐磨度优于一般惯例氧化，特别值得提出的是耐晒度甚佳，20年以上日晒夜露大气中不用色，这是与氧化上色法不行比较的。电解上色法氧化的铝型材不单可用于建筑门窗，用它做商铺货台、货架等也尤为适合。

炼铁用铁矿石一般工业指标矿石类型 ω（TFe） 主要有害物质 其他有害物质  ω（SiO2） ω（S） ω（P）  磁铁矿石 赤铁矿石 褐铁矿石 菱铁矿石 ≥50% ≤18% ≤0.30% ≤0.25% ω（Cu）≤0.2% ω（Pb）≤0.1% ω（Zn）≤0.1% ω（Sn）≤0.08% ω（As）≤0.07% ω（F）≤1.0%　　注1：褐铁矿石、菱铁矿石为扣除烧损后折算的标准；自熔性矿石全铁质量分数[ω(TFe)]可降至≥40％。磷含量为一般要求，按炼铁品种不同对矿石含磷量要求也不同：酸性转炉炼钢生铁矿石ω(P)≤0.03％；碱性平炉炼钢生铁矿石ω(P)≤(0.03～0.18％)；碱性侧吹炉炼钢生铁矿石ω(P)≤(0.2～0.8％)；托马斯生铁矿石ω(P)≤(0.8～1.2％)；普通铸造生铁矿石ω(P)≤(0.05～0.15％)；高磷铸造生铁矿石ω(P)≤(0.15～0.6％)。注2：矿石块度要求：8～40mm。

正确、规范地使用名词术语能够正确地传递信息，更好地进行交流和传播，但在实际生活中，往往会出现一些不规范的名词与术语，甚至会出现一些错误的术语。现将铝工业特别是铝加工业一些不规范的术语与用法罗列如下，如认为笔者言之有理，希于采纳。　　　　原铝　　　　原铝的英文称呼为Primaryaluminium，也可以称原生铝，它的定义是：从铝电解槽中虹吸到抬包（浇包）中的液态铝。然后经秤重浇入混入混合炉，净化处理后铸成小锭块，这种小锭的质量通常为20kg±2kg或15kg±2kg或大的T形锭（T－bar），也可以在混合炉内熔炼成压力加工用的合金。用净化处理的原铝铸造的锭块称为重熔用铝锭，按GB/T1196-2008，重熔用铝锭共有8种。每包原铝都必须过磅计量，填入生产卡，这些工作或自动进行，或人工完成。因此原铝产量应是精准的，除非人为刻意造假，修改数据，另外，还可以根据理论公式计算产量，计算产量应很靠近实际产量。　　　　在工厂往往将原铝称为铝水或铝熔体，这不妥，因为铝水、铝熔体是一个广泛的术语，泛指各种液态铝，而原铝是一个特定的术语，当然，原铝也是一种铝水。　　　　铝与铝金属或金属铝　　　　铝的英文有两种写法：aluminium与aluminum，前者是英式的，后者是美式的。美国、加拿大、墨西哥、日本用的是美式的，而其他国家与地区则用的是英式的，中国宜统一用英式的。我们在说话、写文章时不要说金属铝、金属镁的，更不应书写成金属铝、金属镁，这是外国人的说法，因为由aluminium看不出来它是金属还是非金属，也看不出它在室温下的形态，是固态、液态，还是气态，所以写成铝金属（aluminiummetal），而汉字真伟大，一看元素名称，就知道它的属性与形态，例如一说铝，我们就知道它是一种金属，在室温下呈固态，用不着说金属铝或铝金属，在书面材料中更应注意这一点。　　　　轧制与压延　　　　当前在中国铝加工业仍有少部分人、个别工厂、甚至个别权威大机构将轧制（rolling或milling）说成压延，铝工业有一个上世纪七八十年代建成的大铝加工厂将其板带车间称为压延车间后改为压延厂，但在标准中、教科书与辞书中都没有称压延的，钢铁工业都称轧制，没有称压延的。在新华字典中查不到“压延”辞条，而对轧制的解释为“应用两个反向旋转的轧辊间的压力改变金属材料形状和性能的加工过程。”在GB/T8005.1－2008（铝及铝合金术语靠前部分：产品及加工处理工艺）中也对“压延”作解释，但对轧制的（milling）解释是“加工过程中，金属在轧机的上、下辊之间进行辗压，从而生产出单板或带状板材的过程。”因此，不要再用压延这一名词，而统用轧制这一术语，钢铁工业就是这样。　　　　厚板、薄板与中厚板　　　　在2002年以前，中国铝加工业没有说中厚板的，是某年中国有一个国有综合性大型铝加工企业拟建一条现代化的厚板生产线项目，在国家有关部门打的立项报告中提出了建中厚板项目的申请，自此以后“中厚板”这个技术名词在中国铝工业界广泛为流传，至今不衰。实际上，无论在世界铝工业还是在中国铝加工业领域都未曾有“中厚板”这一名词，在GB/T8005.1－2008（铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺）中仅列有薄板（sheet）与厚板（plate）辞条。薄板定义：厚度大于0.20mm且大于6mm的板材；厚板定义：厚度大于6mm的板材。除北美洲外，其他国家与地区都是这么定义的，北美洲将厚板定义为：厚度大于0.25英寸（6.35mm）的板材。不过，在钢铁工业还真有“中板”这个术语，它们的定义：厚度≤3.0mm的为薄板，厚度>3.0mm~≤20.0mm的板材为中板，厚度>20.0mm~≤40.0mm的板材为厚板，厚度大于40.0mm的板材为特厚板。　　　　建议取消“中厚板”这个术语，以便与国际惯例接轨，不为标准制订添乱，大家也不要再用这个术语，如果认为有必要添加这个术语，则应在标准中给出明确解释与定义。　　　　车轮与轮毂　　　　大约在2010年以前中国将汽车铝车轮称为轮毂（hub），是对的，从2010年起改称车轮（wheel），也是对的，国际上都这么叫，将轮毂改称车轮是为与国际接轨，更便于国际交往与进行国际贸易。中国是世界上较大的汽车铝车轮与摩托车铝车轮生产和出口大国，2014年中国汽车铝车轮生产能力超过2亿件/年，产量约1.6亿件，出口量约占51.5%，生产这么多车轮约消费1600kt铝合金，出口厂商约1300家。中国应出口更多的铝车轮，目标应是出口量占产量的80%左右。据中国汽车工业协会的数据，2014年中国铝摩托车轮的生产能力约1亿件/a，产量约68000k件，出口量占55%左右。　　　　摩擦搅拌焊与搅拌摩擦焊（FSW）　　　　摩擦搅拌焊（FSW,Frickionstirwelding）是英国焊接研究所（TWI）于上世纪90年代初发明的，1999年挪威萨帕铝业公司首次进行了商业化焊接，现在此法已成为铝及铝合金较先进的焊接工艺，中国已完全掌握了此种技术及其设备制造技术。在当前中国对FSW有两种译法，一种为摩擦搅拌焊，另一种为搅拌摩擦焊，前者是对的，后者是错的，无论从英语语法与习惯还是此法的工作原理来说都是不对的，在任何场合都应用摩擦搅拌焊，希望予以纠正，正式出版物不要再用“搅拌摩擦焊”这一术语。　　　　与目前铝合金其他的焊接工艺相比，摩擦搅拌焊的主要优点有：焊接温度未达到铝及铝合金的熔点，通常不高于510℃，不会熔化，但大大软化，因而可随着指针“流动”，焊缝有比母材更细化的再结晶组织，焊缝几乎与母材在同一平面上，它们的力学性能几乎相等；焊缝可呈直线形也可以为其他形状，对于裂纹敏感的合金也不必采取特殊的措施就可以施焊；无需填充金属和保护气体，成本比传统工艺的低一些；不必开口和焊前处理；焊接速度高于熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG）；焊接变形小，仅为MIG法的十二分之一；可以焊接所有的变形铝合金和铸造铝合金，可焊接异种如铜与铝；热影响的性能比熔化焊的高；与传统的熔焊法相比，此法焊接温度低，变形小，没有凝固裂纹，是焊接铝合金的现代化的较佳工艺，可以顺利地焊接那些难熔焊的易产生裂纹的超硬度铝合金和铝－锂合金等；可以单面焊接厚达75mm、双面焊接150mm的工件，是一种环保型的焊接工艺，无燥气体、无弧光、不散发气体；焊后不需要矫正；检验成本低；自动化程度高；可重复生产；几乎不需要预焊。中国应在可能的范围内尽量推广摩擦搅拌焊的应用。　　　　挤压圆铸锭与铸棒（billet）　　　　billet应译为圆铸锭、挤压圆铸锭，可简称圆锭，但不可以译为圆棒或铸棒，因为棒的英文为bar或rod。棒是一种半成品，而锭是加工棒的原始坯料。挤压用的圆锭说成棒或写成棒，易使人误认为是棒材，是半成品的一种，早些年中国有一家企业将仅简易加工的圆锭写成棒，将棒材出口到国际市场当重熔用锭，骗取出口退税，在国际市场上造成不良影响。　　　　凡是称为“棒”的铝产品不管外表如何，其加工变形率必须≥70%，否则不能消除铸造组织，不能认为是“棒”，即使变形率达到50%仍应视为锭，不是棒。在中国把铸造圆锭说成棒起源于上世纪80年中期广东省建筑铝型材厂的建设与生产，以后风靡全行业。现在要求在出版物中不用“铸棒”这一术语都不易，很难避免。　　　　关于外国铝业公司的名称　　　　关于外国铝加工企业的译名问题应遵守的原则是：凡是已在中国有关工商部门进行了注册的，以注册商标名称为准，如Novelis铝业公司的注册名称为诺贝丽斯铝业公司，Alcoa的注册名称为美国铝业公司。不过笔者也有不同意见的，如日本联合铝业公司（UACJ），在中国的注册名称为“株式会社日铝全综”，这是日文，如果用这个名称，那么很多人可能会不知道这是个什么公司，所以我们宜用日本联合铝业公司；Hazellet公司，按英语标准读音应译为“黑兹莱特”公司，但他位觉得“黑”字在汉语里有点不吉利，所以注册为“哈兹雷特公司”。如果还没有注册，则译名既要接近读音又要图个吉利与寓意深远，如Aleris公司译为“爱励铝业公司”。尊重历史，如FordMotorCom.，按读音可译为福德汽车公司，但它是进入中国靠前个汽车公司，那时就称为福特汽车公司，沿用至今。　　　　“株式会社”是日文，中文为股份公司，实际上“公司”是“会社”的音译，是我们向日文学习的结果，有了公司这一人人皆知的名词，就用不着再引进“株式会社”这一洋名了。　　　　此外，在日常交流与文章、报道中不要用“噪音”这一术语，而应用“噪声”，这是国家标准规定的。挤压机的“挤压筒（Container）”不要译为“盛锭桶”。

一、基本原理     该法是使用锆、铪氯化物或络合氯化物蒸汽压的不同进行别离。ZrCl4的熔点为437℃，HfCl4为434℃，在各自的熔点下，ZrCl4的蒸汽压为1.893MPa，HfCl4的蒸汽压则高达3.226MPa，两者蒸汽压之比为1.7，为其分馏的理论别离系数。可采用络合氯化物完成锆、铪别离。用氯化物和氯氧化磷相互作用或加热二氧化锆和五氧化磷也能够制取3ZrCl4·2POCl3。 3ZrCl4＋2POCl3＝3ZrCl4·2POCl3     3ZrCl4·2POCl3的沸点为360℃，3HfCl4·2POCl3的沸点为355℃，两者相差5℃。络合氯化物精馏法所得产品不能用来出产金属，需经过后处理工序。后处理的办法有两种，一种是与NaCl共熔：    另一种办法是将络合氯化物的蒸汽经过加热到800℃的炭层，其反响如下：    沸点为75℃，易于ZrCl4别离。精馏在塔板式精馏塔内进行。     二、新旧别离锆、铪办法的比较     图1为传统的锆、铪出产办法与新办法的比较，能够看出，火法别离锆、铪的工艺省去了海绵锆出产进程中火法、水法间歇操作的杂乱进程，简化了工艺，缩短了出产周期，节省了原材料，降低了海绵锆的本钱，减少了对环境的污染，改进了劳动条件，所以火法别离锆、铪的成功能够认为是原子能级海绵锆、铪出产的一次技术。图1  锆、铪别离的新办法与传统办法流程比照 a－传统办法；b－新办法

1、6063，6063A，6463A，6060工业用铝合金型材。除广泛用作建筑门窗和幕墙结构与装饰材料外，还大量用作室内家具、卫生间、散热器、升降梯扶手型材及一般工业用管材和棒材。 2、6061，6068铝合金工业型材。主要用作冷藏箱、集装箱底板、卡车车架部件、船舶上层结构件、轨道车辆结构件、大型货车结构及其他机械用结构件。 3、6106铝合金工业型材。广泛用于各种要求耐腐蚀的管、线材和棒材。 4、6106，6101B铝合金工业型材。专用于生产高强度电母线，各种导电体材料。 5、6005铝合金工业型材。主要用作梯子、电视天线、电视发射架等。 6、6005A铝合金工业型材。用于生产要求强度高、断面复杂的高速列车、地铁列车、轻轨列车、双层列车、豪华大巴等现代交通运输工业的关键材料，用于大型车辆的整体外形结构件、重要受力部件和大型装饰   部件。 7、6351T6铝合金工业型材。多用于公路交通设施挤压结构件和要求强度高的输气、输油、输水管道等。 8、其他铝合金工业型材。如2024.7075等高强铝合金型材、棒材，也正在开发，并拟新建立式淬火炉和大型拉矫机等，以适应大批量生产。删除

纯铝圆管在工业上大量使用的表现之一，便是工业化的轧翅。此类产品从普通的工业厂房取暖、大型制冷换热设备到汽车的高性能散热器都广泛使用。从其附着管道来分大体有钢管和铜管之分。其轧制的方法为，钢管或铜管穿在纯铝圆管内，通过翅片轧制机，在确定好相应的轧制参数后形成。在此过程中，翅片的起高程度，以及翅片的圆度、裂度除了与管材设计的壁厚以及配合间隙外，纯铝圆管自身性能以及相应的质量状况对其影响便是主要的了。 　　下面就以1060H112为例，从材质，挤压，包装，贮存运输等几个方面来阐述对纯铝圆管的质量控制。 　　1.材质 　　铝铝圆管的铝纯度很重要，在客户合同中虽然明确标识为1060合金，但是相对于其在GB/T3190中的合金成分中的杂质含量就容易造成翅片开裂缺陷。所以在实际的成分控制当中，本公司对合金成分进行了相应的严格控制，具体对比见表一。　　从表一可以看出，成分的控制相当严格，从成分的指标值上可以看出接近于1070合金，但个别的成分比1070合金还要严格，本来1070合金就已经有很好的起高度了，但对于翅片厚度和裂度问题就应该考虑成分的纯度了。另外铝纯度也是良好焊合和轧制延伸率的前提。 　　2.挤压 　　挤压对于纯铝圆管性能，不论是起高程度，还是轧制延伸率，亦或是轧制成品率在影响上都是决定的。挤压对于纯铝圆管的影响体现在如下几个方面： 　　2.1　模具 　　普通的非轧制铝圆管的挤压模具设计不用考虑充分焊合的问题，在正常检验条件下，外观肉眼观察无明显焊合线纹，无明显开裂即可了，这样条件下，其内部承压能力一般都能高出指标值1.5倍。但对于纯铝圆管而言，焊合的要求就显得非常之重要，这时普通模具的设计就不能满足要求了，相对于普通模具而言应在充分焊合上面下功夫，在模具设计时应作充分的沉桥处理，在此状态下，比普通模具有10—12mm的差异。这对于纯铝圆管的轧翅后翅片有无裂度有深远的影响。 　　2.2　加温 　　普通型材的铝棒加温一般在450—490℃之间，保温2.5小时左右，但对于纯铝圆管的铝棒加温就是不适用了。笔者经过长期的试验，摸索和试制最终发现，加温温度控制在500——530℃之间最为合理，而且保温在2.5小时以上。这样能保证足够的焊合、起高度和延伸率。

 也正在开发，8其他铝合金工业型材。如2024.7075等高强铝合金型材、棒材。并拟新建立式淬火炉和大型拉矫机等，以习惯大批量加工。用于大型车辆的全体外形结构件、重要受力部件和大型装修部件。16005A 铝合金工业型材。用于加工要求强度高、断面杂乱的高速列车、地铁列车、轻轨列车、双层列车、奢华大巴等现代交通运输工业的要害材料。>260616068铝合金工业型材。首要用作冷藏箱、集装箱底板、卡车车架部件、船只上层结构件、轨迹车辆结构件、大型卡车结构及其他机械用结构件。36351T6铝合金工业型材。多用于公路交通设施揉捏结构件和要求强度高的输气、输油、输水管道等。各种导电体材料。461066101B铝合金工业型材。专用于加工高强度电母线。>56005铝合金工业型材。首要用作梯子、电视天线、电视发射架等。还很多用作室内家具、卫生间、散热器、升降梯扶手型材及一般工业用管材和棒材。660636063A 6463A 6060工业用铝合金型材。除广泛用作建筑门窗和幕墙结构与装修材料外。>76106铝合金工业型材。广泛用于各种要求耐腐蚀的管、线材和棒材。

一、 特色　　Alumseal W-2000是含的沉锌剂，可铝合金表面发生一细密而均匀的沉锌薄层，为后续工序之直接镀铜、镀镍、化学沉镍等供给杰出之结合力。特别合适使用于铝合金轮壳电镀。    二、 镀液组成及操作条件原料及操作条件 标准规模纯水 400-450毫升/升Alumseal W-2000 550-600毫升/升温度 16-30℃时刻 20秒-2分钟PH 12.8-13.6    三、 溶液保护    1． 小体积使用能够Alumseal W-2000弥补，每升高1.0克/升，可参加6毫升/升Alumseal W-2000。在不增加的情况下，1升溶液可处理2.46平方米工件（浸渍时刻为两分钟）。    2． 高体积使用（如铝轮壳电镀）时可用Alumseal W Replenisher C和Alumseal W Replenisher B别离弥补金属组份和调整碱度。    四、 弥补办法    1． 依据溶液的比重增加每升高比重0.01个单位，可参加12%（体积比）之Alumseal W-2000，亦可用2.5%（体积比）Alumsea W Replenisher B和2.4%(体积比)Alumseal W Replenisher C替代弥补。S.G. °Be1.180 22.01.175 21.41.170 20.91.165 20.31.160 19.81.155 19.31.150 18.81.145 18.31.140 17.71.135 17.11.130 16.51.125 16.01.120 15.41.115 14.91.110 14.2     2． 依据分析成果增加　　按滴定值（Titre Value）增加　　每升高0.1滴定值，可参加1.5毫升/升之　　按浓度增加　　每进步1.0克/升浓度，可参加2毫升/升之Alumseal W Replenisher B。    五、 留意事项　　1． Alumseal W Replenisher B为强碱浓溶液，增加时需在拌和下少数屡次参加，以防止作业溶液部分过热。　　2． 作业液含有，要当心操作，防止与酸混合，发生风险。　　3． 出产时不要很多弥补增加剂，要少数屡次参加，以使作业溶液混合均匀及防止使工件表面粗糙。　　六、 分析办法　　1． 滴定值（Titre Value）之测定：- 取试液2.0毫升。- 加5.25%溶液，拌和均匀并静置10-15分钟。- 加纯水至100毫升。- 加1-2克亚，拌和均匀并静置10-15分钟。- 加10毫升浓至溶液呈浅蓝色。- 加紫脲酸铵指示剂。- 用0.1M EDTA标准液滴定至深紫色为结尾。　　EDTA的滴定毫升数为滴定值（Titre Value）。　　2． 浓度之测定：　　- 取试液5毫升。- 加20毫升 1N 。- 加100毫升纯水。- 加3滴甲基橙指示剂。- 用1N 标准液滴定至粉红色转黄色为结尾。　　核算：NaOH(克/升)=(20-1N N aOH毫升数)×　　留意：上述之分析办法在实验过程中均有有毒气体发生，请在抽风柜中进行实验，以确保安全。

轿车用料到底是用“钢”好仍是“铝”好，在奢华车市场引起轩然。事情来源是：奔跑全新E级被指国内外标准纷歧，与海外版别的奔跑E级车不同，国产的全新长轴距E级轿车，将本来运用于多处的铝制掩盖件变成了钢制材料。　　　　随后，奔跑我国发表声明，国产全新E级契合全球一致的出产标准。能够必定，国产版全新E级要比海外版重。增重多少？有不同版别，较低22kg，较高200kg。不论哪个数字，都未取得官方认可。用钢，仍是用铝？无妨站在各自立场上，花开两朵，各表一枝。　　　　我是钢丝，我自豪　　　　名词解释——“钢丝”：此“钢丝”非郭德纲的粉丝，留意，是“钢”而非“纲”。“钢丝”也非真实拉成细长条再卷起来的钢丝，那是建筑材料。这儿说的“钢丝”是偏好轿车钢材料的粉丝。　　　　为何用钢？廉价！　　　　站在车企视点，出于下降本钱考虑，在不献身安全和出产标准前提下，用钢换铝，无可厚非。钢，老练牢靠，更为要害的是制作本钱低。铝，能够大幅减重，但制作工艺稍杂乱，本钱远较钢要高。用钢换铝，一辆车能节约多少本钱？答案视车型不同而有所不同，车企也是秘而不宣，外界不得而知。一美国轿车结构专家称，用铝替代钢，一辆轿车车身结构需求添加本钱850～2800美元。　　　　高强度钢也能减重　　　　事实上，作为轿车出产的首要材料，钢也在不断演化，尤其是高强度钢。高强度钢能有用处理轻量化、安全以及本钱之间的对立。与铝比较，高强度钢在减重和功能上，并不差劲多少，但制作本钱要低。全铝车身只在奢华车上得到运用，而高强度钢现已遍及到A级车。　　　　从长远来看，钢作为轿车主导材料的位置不会不坚定，铝只能以辅佐的身份呈现。一旦钢材料工艺再打破，不扫除铝车身被摒弃的或许。轿车减重是大趋势，是下降能耗的要求，但这依据一个大前提——轿车顾客可继续担负。这方面，钢比铝更有优势。　　　　重，也是一种长处　　　　退一步，车身重，不见得是坏事。较长一段时间里，轿车是以“重”为美。车友之间沟通，常能听到“你的车重，健壮”的赞语。十年前，日系车在我国也曾卷进过“车身门”，那是对立焦点不在于钢换铝，而在于“铁皮是不是变薄”？“薄”与“轻”被与“不安全”和“偷工减料”画上等号。其时的日系车与现在的奔跑相同，有口难辩。车身分量会给安全加分，在我国，仍旧有许多人持有这种观念。SUV近三年热销，与块头大和看起来重有联系，且仍是要害因素之一。　　　　我是美铝，我潮流　　　　名词解释——“美铝”：望文生义，杰出的铝材也。环顾当今造车技能圈的事，车身结构材料选用“铝合金”替代“钢”已是潮流。首先遍及运用的是百万级的超级跑车，数十万元的奢华车，由此而知，咱MISS“铝”所代表的含义——矜贵、顶级、潮。用“铝”，“环保”GET！　　　　轿车轻量化一直是工程师们费尽心机研讨的课题，当铝合金材料被发现能够替代钢材造车，让车辆到达显着的轻量化作用时。老实说，工程师们是欣喜若狂的。人以瘦为美，轿车也相同要“减重”。或许你会有个疑问：轿车轻，开起来车身不只不稳，是不是还有风险？不要认为轿车设计师们脑子都秀逗了。轿车不是不能重，而是太重并不适宜。并且车重与安全并没有因果必定联系，重要的是车身结构。　　　　全铝车身，就是运用铝合金材料，替代钢用作车身掩盖件乃至结构结构的技能。依照世界研讨机构试验标明，50%～60%分量的铝合金替代钢铁，可到达平等的功能；用铝制作发动机，可减重30%；铝制散热器比相同的铜制品轻20%～40%；轿车铝车身比原钢材制品轻40%以上，所以用铝材替代钢铁造轿车减重作用显著。　　　　节能降耗大趋下，若轿车整车分量下降10%，燃油功率可进步6%～8%；轿车整备质量每削减100公斤，百公里油耗可下降0.3～0.6升。从本钱上来看，削减1公斤的车重则能够削减10美元左右的开销。　　　　铝车身，现已在遍及　　　　当下要让新车做到全铝车身，价值也比较大。但“以铝代铁”所带来诱人的减重作用，从轿车工业诞生时起就没中止过。全铝发动机、铝缸盖、铝操控臂、铝副车架等，都是轿车工业一路开展以来，以铝代铁的成功事例。　　　　尽管现在我国本乡制作的量产轿车，包含合资品牌，很少运用全铝车身。但多款进口车型，尤其是高端进口车型，现已运用或即将运用全铝车身，俨然已是趋势。依据轿车咨询机构Duckers查询，北美、欧盟、日本单车用铝别离高出我国47%、24%、15%，且欧美日单车用铝仍在继续增长。　　　　而在欧洲产的大中型轿车（奔跑E级和宝马5系同等级），均匀每辆车的车身部分用铝量，1990年之前简直为0，2005年约为40公斤，现在已挨近80公斤。Ducker的陈述乃至斗胆表明，到2025年，全铝车身的轿车将到达18%。　　　　贵，仅仅一时罢了　　　　当然，咱们得供认，全铝车身不只在出产工艺要求较高，售后修理上也会带来较高的费用。不过，留意：这都是建立在“物以稀为贵”的基础上的。确实，当时铝材大多只运用在贵重的新款超级跑车或许奢华车上，但当铝车身得到遍及，钢车身逐步被筛选，出产工艺变得老练，售后修理的费用天然也应声下降。　　　　捷豹XFL　　　　比如刚上市的国产的全新捷豹XFL，就将“全铝车身”当成了卖点，用来对长时间被德系ABB三强占有的奢华车范畴宣布应战。上市现场悬空展现一副XFL全铝车架引起车迷广泛爱好，这个信号也通知我们：“全铝车身”现已在三十多万元等级的国产车上呈现了，未来几年，运用到十多万元车上并非超现实的主意。

现在在国内外工业上常用的从载金炭上解吸金的办法比较多，按药剂配方和技能条件操控的不同，可分为如下6种：    1.常压碱-解吸法   该法的解吸药剂为NaOH、NaCN水溶液，其浓度一般为NaOH：1～1.5%；NaCN：0.2～0.3%。解吸温度操控在85～90℃，解吸液与载金炭的体积比为8～15，给入解吸液的速度一般为1～2床层体积/小时，选用解吸、电解液循环境的方法操作。解吸时刻为50～72小时。    该法的长处是设备比较简单，操作便利，药剂本钱较低。缺陷是解吸速度慢，设备出产率低。    2.常压碱-乙醇（甲醇）-解吸法   该法选用、和乙醇（甲醇）水溶液作解吸剂，其浓度分别为1～2%、10%、15～20%（体积百分数）。解吸温度操控为82～85℃。解吸液与载金炭的体积比为8左右。解吸时刻为12小时。    该法的长处是解吸速度快，不必运用高压设备。缺陷是醇类耗费量大，活性炭解吸过程中醇类简单蒸发，使本钱进步。一起也易引起焚烧，不利于安全出产。再者用乙醇解吸的活性炭其活性下降。    3.高浓度碱-水溶液预处理，去离子水或软化水洗刷解吸法   选用高浓度碱、水溶液处理，其浓度分别为1～5%、1～2%，在90℃温度下浸泡30分钟，预处理液与载金炭体积比为1，然后将预处理液放去，再用100～200℃温度的去离子水或软化水以0.5～2床炭体积/小时的速度洗刷载金炭，洗刷液的数量为3～5床炭体积。解吸时刻为3～12小时，洗刷出的贵液与已放出的预处理液兼并送电解。    该法可用加压操作亦可常压操作，但前者的解吸速度要快。    该法的长处是金的解吸速度快，解吸液（包含预处理液和洗刷水）用量较少，贵液含金浓度高。缺陷是预处理液与洗刷液有必要兼并送电解，不能接连操作。    4.加压碱-解吸法   该法选用的、在水溶液中浓度分别为0.5～1%、0.1～0.2%，解吸温度为130～140℃，压力为3～4千克/厘米2，解吸液与载金炭体积比为8～15。解吸时刻与作业的温度和压力有关，温度在140℃时，解吸时刻大约为6小时，温度低则需用的时刻稍长些。    该法的长处是解吸速度快，药剂用量少，设备利用率高。缺陷是需用加压设备，增加了本钱和出资，且操作杂乱，安全感较差。    5.预先酸洗，然后碱-解吸法   该法是将载金炭用预先洗刷，除掉载金炭上的碳酸钙和铁，再用清水洗刷除酸及杂质，然后用、水溶液解吸金。该法可选用常压或加压条件下解吸。首先用浸泡1.5小时，然后再用5倍载金炭体积的清水洗刷，即可用上述各种解吸法解吸。    该法的长处是，因为事前除掉了钙、铁等离子，可发生较纯的解吸贵液，再彻底地解吸金。一起，因为除掉了杂质，可获得活性较高的再生炭。缺陷是需将设备防腐，耗费，操作杂乱。    6.非解吸法   这方面的研讨颇多，如选用Na2CO3+NaOH的溶液或Na2S+NaOH的溶液作解吸剂，现在工业上运用很广泛。用1%浓度的NaOH加20%（体积）的乙醇作解吸液，在温度为83℃的条件下解吸12小时，这在工业上已有运用。该法虽不必，完成无毒解吸，但因为运用乙醇，免不了会带来一系列的问题。

一、工艺流程     该办法是根据在必定条件下，可使锆的四卤化物复原为三卤化物，而铪的四卤化物则不易被复原，然后到达锆与铪别离的意图，运用质料为粗Zr（Hf）Cl4。此办法是较有出路的办法，国外已完结半工业实验，工艺流程见图1。图1  （铪）选择性复原别离工艺流程     二、首要反响     复原反响与歧化反响： 3ZrCl4（g）＋Zr＝4ZrCl3（s） 3HfCl4（g）＋Zr＝3HfCl3（s）＋ZrCl3（s） HfCl3（s）＋ZrCl4（g）＝HfCl4（g）＋ZrCl3（s） ZrCl4（g）＋ZrCl2（s）＝2ZrCl3（s）     三氯化锆歧化生成二氯化锆的反响是杂乱的，其反响如下： 12ZrCl3（s）＝10ZrCl2.8（s）＋2ZrCl4（g）     （115～300℃） 10ZrCl2.8（s）＝5ZrCl1.6（s）＋5ZrCl4（g）     （310～450℃） 5ZrCl1.6（s）＝4ZrCl（s）＋ZrCl4（g）        （500～600℃） 4ZrCl（s）＝3Zr（s）＋ZrCl4（g）            （570～700℃）

在日常生活中我们经常见到铝锅、铝盆、铝勺等等铝制品，铝实在是非常普通和常见，不愧为第二大金属。 　　　　纯铝的硬度和耐磨性很差，为了提高铝材料的硬度，人们将铝与其它金属一起，制成了铝合金如：铝合金门窗、汽车发动机的活塞、纺织机械中的高速旋转的零件。 　 　　铝是活泼金属，在空气中会与氧反应在铝表面生成一层氧化物保护膜，这层保护膜虽然使铝的耐磨性有所提高，但还是达不到人们的要求，为了提高铝的耐磨性，于是采用了微弧氧化技术来处理铝合金。 　　　　微弧氧化技术是80年代新兴的一项高新技术，经微弧氧化技术处理的铝材料，具有很好的硬度、耐磨性和绝缘性，可以应用在航空航天，民用工业，装饰材料，科学仪器中。 　　微弧氧化法首先是在铝的表面生成一层薄薄的氧化铝。由于氧化铝不均匀，在某些薄弱的环节，会被几百伏的高压击穿，击穿的这一区域内温度骤然增高，将液体气化，形成一个瞬间的高温高压等离子区。 　　 　　　　铝在等离子区这个特殊的环境中仍然按部就班地与氧结合。但生成的氧化铝分子不再是东一个，西一个，随意地在空间抢占自己的位置了。每个氧化铝分子都被安排好了自己的位置，各个分子对号入座，形成了有序的空间结构。 　　 　 　　在这个小区域内，重新生成的氧化铝，要比原来的氧化铝厚。于是，高压就会在其它更薄的地方击穿，发生相同的反应。最后整个零件被这层氧化膜包裹得严严实实。用显微镜观察氧化膜与铝的交界处，是呈锯齿状的。这说明氧化层已渗透到铝中，就象从铝材上“长”出来的一样。　 　　经检测微弧氧化生成的铝薄膜不仅微观结构与陶瓷类似，性能也相似，致密坚硬，而且硬度更高，耐磨性也好。因此，科研工作者形象地称铝合金上长出了“陶瓷”。 　　经微弧氧化处理的零件，生成的氧化膜不仅耐磨，而且与铝结合紧密，大大提高了零件的使用寿命。对形状复杂的机械零件微弧氧化处理得更是得心应手，可以形成厚度均匀的陶瓷膜。

铝及其合金镀银比一般铜件镀银要困难得多，工艺进程也比较复杂。首要原因是铝及其合金自身的功能与其他金属不一样，铝是归于金属，与酸和碱都起反响，前处理稍有不妥，就会形成表面过腐蚀。并且铝及其合金无论是在空气中仍是在溶液中都极易发生氧化膜，这层氧化膜假如不去除洁净，将影响镀层的结合力。     铝及其合金镀银较要害的是镀层与基体金属结合力的问题。因而，有必要采纳特殊的处理办法，才干在铝基体上得到结合强度杰出的银镀层。选用浸锌的办法能较好地处理这个难点。     浸锌是使用铝的电位较负，在电解质溶液中容易发生置换的原理，置换出一层较薄的锌层。这层锌层夹在基体金属与银镀层之间，起到增强镀层与基体金属的结合强度的效果。     在铝及其合金镀银进程中，还要留意以下几点：     1)无论是脱脂仍是碱洗，NaOH的含量都不要太高，时刻也不要太长，避免表面呈现过腐蚀。     2)浸锌这道工序是能否得到满足镀层的要害。浸锌要进行两次，由于靠前次浸锌后，锌层比较粗糙。用1：1的HN0，将其退除后，进行第2次浸锌，第2次浸锌后，只要得到均匀、细密、与基体结合力杰出的锌层时，才干进入下道工序。     3)浸锌进程中要留意摇摆，避免零件相互堆叠而形成部分无锌层。     4)若发现浸锌质量欠好，用1：1的HN0，退除后再从头浸锌。     5)浸锌后的零件在进入化镀铜溶液时要带电人槽，并用大电流冲击镀2min后，再回到正常电流。在电镀中若发现零件表面发黑、发暗时，可将零件取出通过处理后再电镀。     6)铝件镀铜后，可按铜件镀银的正常工序进行。

熔炼铝的主要热工设备有锻烧烧结炉、电解槽和熔炼炉等。其回转窑烧成带内衬一般采用高铝砖砌筑，其他部位可用粘土砖作内衬，隔热层靠近炉壳处铺设一层耐火纤维毡，然后砌筑一层轻质砖或用轻质耐火浇注料浇灌。　　　　电解槽槽壳用钢板制成，槽壳内侧铺一层保温板或耐火纤维毡，接着砌筑轻质砖或浇灌轻质耐火浇注料，然后砌筑粘土砖而构成非工作层。　　　　电解槽工作层只能采用导电性能良好的碳质或碳化硅质耐火材料，才能抵抗住铝熔液的渗透和氟化物电解质的侵蚀。过去，电解槽槽壁工作层一般采用碳块砌筑，近年来日本和西欧一些国家采用氮化硅结合的碳化硅砖砌筑，获得了较好的使用效果。　　　　电解槽槽底工作层一般采用炭块砌筑，砌缝较小，并用炭糊充满，以防止铝熔液的渗透和增强导电性。　　　　较常用的铝熔炼设备是反射炉。接触铝熔液的炉衬，一般采用Al2O3含量为80%～85%的高铝砖砌筑，熔炼高纯金属铝时，则宜采用莫来石砖或刚玉砖。有些工厂在炉床斜坡和装废旧铝料等易侵蚀和磨损的部位，采用氮化硅结合的碳化硅砖砌筑。流铝槽和出铝口等部位，铝熔液冲刷较重，一般采用自结合或氮化硅结合的碳化硅砖砌筑，也有用锆英石砖作内衬的。出铝口堵塞物，采用真空浇注的耐火纤维锥效果较好。不接触铝熔液的炉衬，一般采用粘土砖#粘土质的耐火浇注料或耐火可塑料等材料砌筑。为了加快熔炼速度和节约能源，目前普遍采用轻质砖、轻质耐火浇注料和耐火纤维制品作隔热层。　　　　铝熔炼感应坩埚炉也是较常用的设备，其内衬一般采用Al2O3含量为70%～80%的高铝质耐火浇注料或耐火捣打料制作，也有用刚玉质耐火混凝土作内衬的。　　　　铝熔液从炉子的出铝口，经流铝槽流出。其槽衬一般采用碳化硅砖砌筑，也有用电熔泡沫硅砂预制块的。如用预制块作槽衬，表面应涂抹电熔硅砂或用高铝水泥电熔泡沫硅砂耐火浇注料作保护层。

长石是钾、钠、钙等碱金属或碱土金属铝硅酸盐矿物的总称。钾长石具有熔点低(1150±20℃)、熔融间隔时间长、熔融粘度高等特点，广泛应用于陶瓷坯料、陶瓷釉料、玻璃、电瓷、研磨材料等工业部门。长石矿物除了作为玻璃工业原料外(约占总用量的50%～60%)，在陶瓷工业中的用量占30%，其余用于化工、玻璃熔剂、搪瓷原料、磨料磨具、玻璃纤维、电焊条等行业 1　钾长石在陶瓷工业中的应用 长石是钾、钠、钙等碱金属或碱土金属铝硅酸盐矿物的总称。钾长石具有熔点低(1150±20℃)、熔融间隔时间长、熔融粘度高等特点，广泛应用于陶瓷坯料、陶瓷釉料、玻璃、电瓷、研磨材料等工业部门。长石矿物除了作为玻璃工业原料外(约占总用量的50%～60%)，在陶瓷工业中的用量占30%，其余用于化工、玻璃熔剂、搪瓷原料、磨料磨具、玻璃纤维、电焊条等行业。钾长石在陶瓷中的应用有如下几个方面： (1)钾长石既是熔剂原料又是瘠性原料，在坯体中降低烧成温度又可缩短坯体的干燥时间，同时减少坯体干燥时的收缩和变形。钾长石在陶瓷工业中的用量约占钾长石总量的30%。 (2) 钾长石在高温下，熔化为长石玻璃，填充坯体颗粒间的空隙，粘结颗粒使坯体致密，可改善透明度，有助于提高坯体的机械强度。 (3) 长石玻璃在高温下是液态介质，能促使石英和高岭矿物的熔解和相互渗透，促进莫来石结晶的生成和发育。 (4) 钾长石的组成中包含有瓷坯中的主要氧化物，因此作为主要原材料可以替代其他工业原料，降低生产成本。国内几种常见钾长石的化学成分见下表。2　我国钾长石资源分布及特点 我国钾长石资源储量及其丰富，分布广泛，贮量和品质各不相同，主要分布在黑龙江、新疆、陕西、青海、云南、山西、辽宁、河北、河南、江苏、安徽、福建、广东、广西、四川、山东等省区，已有文献报道的钾长石矿源达60多个。平均K2O含量为11.63%，储量达79亿t。其中山西、黑龙江、新疆、陕西、青海的储量约占钾长石已探明储量的90%。山西钾长石储量据报道在全国名列第一，达30亿t，其钾长石中的钾含量为12%～13%，Fe2O3含量 18 %，在工业应用指标中属于优质矿石。 (1) 广东。 广东钾长石资源丰富，探明储量居全国第四位，80%是伟晶岩矿床。矿床受大断裂带及侵入岩体影响。在清远、中山、云浮、五华、高州等地有小规模开采。但质量不稳定，省内高质量钾长石粉仍需从外地引入购入。 (2) 山西。 山西钾长石广泛分布于北至阳高、南至运城地区，以太原附近的古交、娄烦、阳曲、静乐、原平、代县、吕梁最为集中，原矿呈肉红色、解理好，开采时间较长。原平钾长石中钾含量11%以上，钠含量2%～3%，铁含量0.2%以下，云母少，烧后白度较好。 (3) 河南。 河南钾长石主要集中在西南部的伏牛山一带，东北部也有出产。河南内乡、卢氏、西峡、嵩县均有较大量的钾长石产出，其特点是钾含量10.5%，钠含量3%左右，铁含量0.3%以下，含云母，部分矿体云母多。该地钾长石适宜于陶瓷釉料的生产，烧后白度较好。河南安阳主要以产钠长石为主，钾含量7%左右，钠含量高。 (4) 内蒙古。 内蒙古钾长石分布范围从东边的锡林浩特到西边的巴彦淖尔，主要产区在察哈尔右翼后旗、中旗、包头以北。内蒙古钾长石资源特点是覆盖层薄、剥采比小，便于开采。但也正是这些特点，造成了该地区钾长石的一些显著特征。 (5) 陕西。 陕西钾长石主要分布于秦岭南北及商洛地区，各有特点。商洛地区钾长石，大体可分为两种：一种为白色钾长石，解理好，部分有云母，钾含量8%以上，钠含量3%以上，铁含量低，可达0.1%以下，烧后白度很好。多为小规模开采。 (6) 河北。 河北钾长石矿分布很广，从其东北部的唐山一带，到西南部的邢台地区均有较大量的钾长石产出。大部分钾长石呈浅肉红色(望都)—褚红色(邯郸)，解理好，铁含量0.2%左右，铝含量16%～19%，钾含量10%～13%，钠含量2%～3%，烧后白度一般。 (7) 四川。 四川汉源储量达到20亿t，但钾长石K2O含量一般在3%～7%，这类矿床一般不具有工业意义。四川宝兴地区钾长石矿床矿石的化学成分中K2O含量一般在9%～15.2%，储量达4.5亿t，在工业应用指标中属于优质矿石。 (8) 辽宁。 辽宁钾长石资源丰富，主要分布在抚顺、阜新、辽阳、丹东凤城、鞍山岫岩等地区，辽宁钾长石主要用于陶瓷工业。 (9) 新疆。 新疆钾长石集中分布在阿尔泰地区，主要富含在花岗伟晶岩矿脉和钾长花岗岩中，钾长石矿床矿石的化学成分中K2O的含量一般在11.71%～13.54%，Fe2O3多数 3　国内钾长石加工技术水平及质量要求 我国钾长石资源丰富，但由于铁、钛及其他有害元素超标，钾长石的选矿提纯一直是困扰此行业的主要问题之一。由于陶瓷行业对原料的苛刻要求，除极少数天然钾长石资源无需选矿外，一般都需要对钾长石资源进行必要的选矿加工，除去其中的铁、钛、锰等有害杂质。目前国内的选矿方法大体如下几种。 (1) 传统加工方法。 国内部分私企加工钾长石的方法比较简单，使用破碎、轮碾、筛分的方法，这种方法原始，外来铁混入少、投资少、加工成本低，但缺点是产量小、粉尘污染大，产品指标不能保障。 (2) 干法选矿。 干法选矿工艺比较简单，具体为：原矿→手选→破碎→磨矿→除铁→成品。此方法简单，加工成本低，设备投资少。设备一般选用颚破加对辊破、球磨配强磁选机。但是本方法选矿效果不明显，指标不易达到要求，目前国内已经鲜有企业选用此种选矿工艺。 (3) 湿法选矿。 随着科学的进步，除铁工艺的不断完善，湿法选矿除铁工艺已经被越来越多的厂家选用。该工艺为：原矿→破碎→磨矿→除铁→脱水→烘干→成品。 设备选型主要为破碎采用颚式破碎机和对辊破碎机，磨矿采用球磨机，除铁采用永磁除铁器、高梯度磁选机，脱水采用真空脱水机，烘干一般采用辊筒干燥机。如果需要，在工艺设计时还需考虑浮选工序，以除去原矿中的其他有害杂质。目前国内钾长石加工企业中大多选用此种工艺。此工艺技术成熟、可靠，产品可满足陶瓷行业对原料的技术要求。 做抛光砖坯体的钾长石对粒度的要求 目前国内钾长石原料比较紧张，钾含量在11%以上的钾长石非常适合做釉料使用，钾含量9%以下的钾长石适合做抛光砖坯体使用。 4　国内钾长石需求现状及产业现状 4.1 需求现状 钾长石在陶瓷工业中做陶瓷坯体配料、陶瓷釉料的用量占30%，其余用于化工、玻璃熔剂、搪瓷原料、磨料磨具、玻璃纤维、电焊条等其他行业。随着经济的发展，玻璃产品、建筑陶瓷等用量越来越大，钾长石需求量日益增加，市场前景广阔。 随着陶瓷行业的大力发展，钾长石资源的大量消耗使得钾长石矿储量不断减少，开采的成本越来越大，所以钾长石价格上涨成为必然。国内优质钾长石供不应求，目前陶瓷工业用优质钾长石资源从朝鲜、印度等国家大量进口。 从我国钾长石企业的性质来看，目前钾长石的开采经营者以民企为主，我国钾长石矿分布分散，开采条件差，起点低，相对风险较小。钾长石行业集中度低，企业数量多，规模小，资源浪费严重。 从全球钾长石市场来看，随着国际厂商不断进入中国市场，国内钾长石行业整合势必加剧，行业竞争愈发激烈。另外，我国钾长石产品大多是低端产品，其附加值较低，竞争手段单一，使得我国企业在与国际企业竞争中处于不利地位。钾长石企业只有通过增大钾长石企业规模，提高钾长石行业集中度，才能改善我国钾长石产业秩序混乱、资源浪费严重、自然环境破坏严重、环境保护能力不足的局面。 4.2 产业现状 山东省陶瓷产区主要有淄博和临沂两个地区。山东淄博陶瓷生产历史悠久，经过二十多年的快速发展，淄博建陶业已发展成为基础雄厚、体系完备、市场涵盖面广、社会就业者众、极具区域特色的优势产业，是该市支柱产业的主要组成部分，在国内同行业中占据重要位置。通过引进、消化、吸收意大利、德国和西班牙等国的先进生产设备，该市建陶企业生产技术和装备水平迅速提高。目前该市建陶企业主要产品有微粉、聚晶微粉抛光砖、普通渗花砖、内墙砖、外墙砖等。临沂以生产中低档内墙砖为主，低档墙地砖很少使用钾长石，而大多使用瓷石。 淄博陶瓷企业使用的钾长石大都来自当地的鸡窝矿。国内目前陶瓷釉料主要产地为佛山和淄博两地。淄博的熔块产能为100多万t/年，已经达到国内的一半。目前所有的熔快加工企业均为民营企业，该领域技术要求高，市场竞争激烈。 山东对钾长石的需求量很大，主要来自山东、江西、河南、湖南、朝鲜等地。砖坯用量为150万t/年。 从去年底开始，山东陶瓷行业产能逐步恢复，目前市场行情看涨，产品供不应求。就市场而言，由于陶瓷产业结构的变化，整体原料用量在减少，但是钾长石的用量在提高。品位高的原材料市场很好。 河南作为陶瓷行业的传统产区，近年来随着国内陶瓷行业产业调整，正逐步成为新型陶瓷产区，主要集中在内黄、鹤壁、汝阳、郑州等地。内黄瓷区主要产品有高档抛光砖、仿古砖、内外墙砖等产品。鹤壁市石林陶瓷产业集聚区，是河南省新兴的建陶产区，汝阳瓷区目前有四家陶瓷企业，三家均生产内墙砖，一家生产抛光砖。 目前，河南省坯体用钾长石主要来源于河南林州、卢氏县、洛阳宜川县、登封市。釉料用钾长石90%以上来自湖南平江，少量来自河南嵩县。钾长石主要用于陶瓷的坯体和釉料中，目前河南省钾长石的使用量超过300万t/年。 陕西省陶瓷企业目前有30余家，鉴于当前陶瓷企业的窑炉日趋大型化，产品以生产墙地砖为主，工厂主要集中在咸阳、三原、宝鸡、富平、千阳等地，产品主要是中低档产品，市场主要供应西部地区。由于东部及沿海地区产业转移，目前在陕西不断有新的陶瓷企业投资建厂。 很多低档砖厂由于价格问题，不使用钾长石，在陶瓷坯体中用的钾长石也属于低档，未来市场上高档砖是主流方向，低档砖将逐步退出市场。所以，钾长石在陕西的市场需求量将逐步扩大。钾含量大于11%的高品质钾长石在全国各地都有很大的市场空间，低品位的钾长石一般就地销售。 5　结语 随着我国经济建设的快速发展及城镇化速度的不断提高，为陶瓷行业的加速发展提供了很大的空间，去年底至今，国内陶瓷市场出现回暖，多数企业产品供不应求。与以往不同的是，内陆地区的低端产品和广东的高端产品齐头并进，均受到市场的欢迎。据预测，未来十年我国陶瓷行业将出现平稳发展的局面，产品朝着高档、超薄的方向发展，其对原料的需求量可能有所减少，但是对钾长石的需求量将出现较大的增长趋势。

3月11日音讯：铝及其合金镀银比一般铜件镀银要困难得多，工艺进程也比较复杂。首要原因是铝及其合金自身的功能与其他金属不一样，铝是归于金属，与酸和碱都起反响，前处理稍有不妥，就会形成表面过腐蚀。并且铝及其合金无论是在空气中仍是在溶液中都极易发生氧化膜，这层氧化膜假如不去除洁净，将影响镀层的结合力。 　　铝及其合金镀银最要害的是镀层与基体金属结合力的问题。因而，有必要采纳特殊的处理办法，才干在铝基体上得到结合强度杰出的银镀层。选用浸锌的办法能较好地处理这个难点。 　　浸锌是使用铝的电位较负，在电解质溶液中容易发生置换的原理，置换出一层较薄的锌层。这层锌层夹在基体金属与银镀层之间，起到增强镀层与基体金属的结合强度的效果。 　　在铝及其合金镀银进程中，还要留意以下几点： 　　1）无论是脱脂仍是碱洗，NaOH的含量都不要太高，时刻也不要太长，避免表面呈现过腐蚀。 　　2）浸锌这道工序是能否得到满足镀层的要害。浸锌要进行两次，由于第一次浸锌后，锌层比较粗糙。用1：1的HN0，将其退除后，进行第2次浸锌，第2次浸锌后，只要得到均匀、细密、与基体结合力杰出的锌层时，才干进入下道工序。 　　3）浸锌进程中要留意摇摆，避免零件相互堆叠而形成部分无锌层。 　　4）若发现浸锌质量欠好，用1：1的HN0，退除后再从头浸锌。 　　5）浸锌后的零件在进入化镀铜溶液时要带电人槽，并用大电流冲击镀2min后，再回到正常电流。在电镀中若发现零件表面发黑、发暗时，可将零件取出通过处理后再电镀。 　　6）铝件镀铜后，可按铜件镀银的正常工序进行。  (miki)

铝上电镀质量的关键指标是结合力，而影响铝上电镀结合力质量的因素比较多，所以必须对整个流程加以严格的控制，才能达到预期的效果。　　(1)前处理 　　前处理要保持表面氧化物充分被去除，但同时又要防止过腐蚀。前处理过程中要经过碱蚀、酸蚀、去膜、活化等各个步骤，如果有一个步骤处理不充分，就会影响到结合力，但同时发生过腐蚀的现象也要完全避免。因为铝材料无论是在碱性还是酸性溶液中都会发生腐蚀，这将导致金属晶间腐蚀加重，表面出现晶斑或晶纹，即使电镀也不能盖掉这些粗糙的纹理而导致外观或性能不合格。 　　同时，经过化学前处理后的铝制件要迅速进人下一道工序，这是防止表面再次氧化而导致结合力出现问题的关键，不要预先处理许多制件来等待下一道流程，应该镀多少就处理多少，以保持前处理的工件可以全部进入下一流程。 　　(2)化学沉锌的维护 　　化学沉锌槽严禁带人其他杂质和酸、碱溶液，特别是油污或其他金属杂质。悬挂铝制品的挂具要用铝材料或不锈钢制作。沉锌液每次使用后要加盖保存。对于二次沉锌工艺，退锌液要保持干净和经常换掉，第二次沉锌的时间也不宜过长，防止发生置换过度造成基体腐蚀。 　　(3)保证结合力良好的细节 　　每道工序间的清洗要非常充分，并且工序问的停留时间不宜过长。同时，如果制件进入加热的镀液或由加热的镀液出槽，都要在热水中预热或出槽热水洗，以缓冲金属铝与镀层间的热胀冷缩引起的结合力不良。特别是碱性加温液的出槽清洗，一定要是热水洗，才能将表面残留的碱液清洗干净。 　　铝上电镀都要带电人槽，以防止产生置换而影响结合力。电镀过程不能断电，要观察镀件时不可提出槽外，尽量在槽内带电观察。

在地矿范畴，有许多岩石或许矿产在有着光鲜表面的一起，也有着丧命的毒性！让咱们来见识一下国际上最致命的十种矿产。①砷黄铁矿砷黄铁矿多产于高温热液矿床、伟晶岩及告知矿床中，在钨锡矿脉中与黑钨矿、锡石共生。砷黄铁矿灼烧后具有磁性，锤击砷黄铁矿会宣布蒜臭味。砷黄铁矿是一种铁的硫砷化物矿产，莫氏硬度是5.5～6，比重为6.2。砷黄铁矿是锡白色至钢灰色，条痕灰黑色，金属光泽，不透明，属单斜晶系斜方柱晶类的硫化物矿产。砷黄铁矿是散布最广的一种硫砷化物，在我国首要散布在湖南、江西、云南等地，国际闻名产地有德国的弗赖贝尔格、英国的康沃尔、加拿大的科博尔等地。在古代，砷黄铁矿被称为礜石，将毒砂砸成小块，除掉杂石，与煤、木炭或木材烧炼，然后提高。这种石头有毒，碰触后一定要及时洗手。②温石棉温石棉为蛇纹石石棉的总称，是由硅氧四面体和氢氧化镁石八面体组成的双层型结构的三八面体硅酸盐矿产。由于四面体层和八面体层之间不协调，因而构成三种不同的根本结构，构成三种矿产，即具有平坦结构的板状蛇纹石、具有替换波状结构的叶蛇纹石、具有弯曲状圆柱形结构的纤蛇纹石。纤蛇纹石产出广泛，并且结晶程度高，可分功能杰出；丝状特征明显的纤蛇纹石为有用的工业矿产，也可称为纤蛇纹石石棉，具有很强的致癌性，能够割裂较小的颗粒和纤维，在肺部敏捷割裂，触摸时刻太长会引发疾病，因而从事挖掘温石棉的工作人员很简单患职业病。③蓝矾五水合硫酸铜，俗称蓝矾、胆矾或铜矾，也被称作硫酸铜晶体，为蓝色晶体，其分子式的量为249.68，含水量36%，具有催吐、祛腐、解毒的效果。蓝矾晶体融进并深化水中或许对动物和植物有丧命的影响，是除草剂和农药中的常见成分。④方铅矿方铅矿是一种硫化物，为一种比较常见的矿产，其间金属（铅）与硫的份额为1∶1。方铅矿常呈立方体的晶形，集合体一般为粒状或细密块状；出现铅灰色，条痕灰黑色，具有金属光泽，硬度为2.5，密度为7.4克～7.6克/立方厘米，具有弱导电性和良检波性。方铅矿首要是热液成因的矿产，总是与闪锌矿共生，在地表易风化成铅矾和白铅矿；在变质岩和火山硫化物矿床中构成，往往与铜矿混合在一起，珊瑚礁石灰岩和白云灰岩中也会有方铅矿构成，是散布最广的铅矿产和熔炼铅的最重要矿产质料，但含有多种有毒物质，长时刻触摸或许吸入尘土都或许导致铅中毒。⑤三硫化二砷三硫化二砷又称硫化亚砷，是雄黄（四硫化四砷）的共生矿产，因而有“矿产鸳鸯”的说法。纯的三硫化二砷呈柠檬黄色，属单斜晶系，相对密度为3.43，707℃时欢腾而不分化。三硫化二砷难溶于水，也不溶于无机酸，但可溶于碱金属氢氧化物和碳酸盐。常常在热液喷射口发现这种矿产，长时间触摸会由于它们开释的神经毒素而中毒。⑥辉锑矿辉锑矿是锑的硫化物矿产，含锑71.69%，属正交（斜方）晶系，呈尖顶的长柱状，柱面具有纵条纹。辉锑矿首要产于中、低温热液矿床，常与辰砂、雄黄、雌黄共生。我国是国际上最首要的产锑国，湖南、贵州、广西、广东、云南等省都有辉锑矿床散布，湖南冷水江锡矿山的大型辉锑矿床闻名于世。这种石头会导致人中毒，看起来就像砷中毒相同。⑦铜铀云母铜铀云母是一种含铀矿产，能够用来熔炼铀，为绿色晶体或像云母样的块体，属磷酸盐型。铜铀云母常存在于内生矿床的氧化带中，具有典型的层状云母结构，可是铜铀云母以及钙铀云母不属于云母族矿产，仅仅只是具有云母的特征。咱们常常能够在花岗岩中发现这种矿产。它们由铀组成，一向十分受收藏家们的欢迎，但这种矿产有辐射，并且还会开释有毒的氡气。