电解制铝
2017-06-06 17:49:51
电解制铝有多种途径可得到，以下简单列举两种。1 主要运用电解氧化铝来得到铝。原料：主要是冰晶石 和三氧化二铝以及一些氟化物一般采用氧化铝冰晶石溶液电解的方法把铝析出在电解槽的阴极上然后用真空抬包抽出铝液 浇注(氟化物的加入主要是改善溶液的理化性质，但铝电解的主要污染物氟化氢气体也是从这里产生)2 主要运用店家氯化铝来得到铝。氯化铝融盐电解法以氯化铝为原料，以碱金属或碱土金属氯化物为电解质进行电解制取铝的方法。1973年美国铝业公司（Alcoa）宣称获得了氯化铝融盐电解的成功，在得克萨期州建立了一座年产1.5万t的试验厂，1976年投产，3年后停产。 Alcoa的氯化铝融盐电解法包括3个主要步骤，见图1。和冰晶石－氧化铝电解一样，氯化铝融盐电解法需要拜耳法先制纯氧化铝。然后氧化铝和炭及电解得到的氯气在高温下反应生成氯化铝，氯化铝加到电解槽进行融盐电解得到金属铝和氯气，氯气返回制取氯化铝。出了以上这两种电解制铝之外，还有许多其它的电解制铝方法。更多信息可资讯上海有色金属网。
铜尾矿制砖
2019-01-21 18:04:28
灰砂砖
月山铜矿每年生产排出的尾矿达7.5万t，目前堆存量达110多万t，本矿铜尾矿是以石英为主的由十多种矿物构成的细砂，经技术分析，证明无综合回收价值。该矿进行了利用尾矿制砖的扩大试验，已取得成功。
一、原料性质
从国内灰砂砖厂用砂的资料看，其主要成分二氧化硅含量一般不低于65%，有害成分云母不宜过高。而本矿尾砂的主要化学成分为SiO2 60.43%、Al2O3 14.27%、Fe2O3 4.69%、CaO 6.22%、MgO 1.40%、K2O 3.4%、Na2O 3.86%，基本符合制砖用砂要求。
二、生产工艺
以尾砂和石灰为原料（可加入着色剂掺加料），经坯料制备，压制成型，饱和蒸压养护而成。
所制灰砂砖经检验，质量均达部颁标准，按外观指标为一等砖，其技术指标超过红砖。其利用前景广阔。
锌焙砂在稀酸中的溶解
2019-02-21 15:27:24
氧化物的酸、碱浸出许多遵守缩短中心模型，一个典型的实例是锌焙砂在稀酸中的溶解。它依据每种参加溶解进程的化学物质的离子扩散系数及离子搬迁率，使用方程式（1）和式（2）进行核算。核算假定溶解速率由传质操控，因此所用的核算进程只能用于不触及化学反响的状况。
（1）
（2）
求解方程（1）和式（2）需求几个边界条件，它们规则了模型中各参数的值，并将各物质的通量经过浸出反响的计量联系相关起来。
关于硫酸浸出体系，核算所用的数据包含H＋，HSO4－，SO42－及Zn2＋的离子扩散系数和离子搬迁率，下列平衡的平衡常数与活度系数稀酸浸出氧化锌的数学模型核算中所用的传质数据列于下表。物质等效离子电导
Λi0∕（Ω－1·cm2·equ－1）离子扩散系数
D∕（cm2·s－1）离子搬迁率
u∕（cm2·V－1·s－1）H＋348.99.3×10－53.6×10－3Zn2＋53.87.2×10－65.6×10－4SO42－79.01.0×10－5－8.2×10－4HSO4－100.002.7×10－5－1.6×10－3
几个边界条件为
在固液界面即r=rt时， Ci＝Cis （3）
因为浸出进程最慢的过程是经过边界层的传质，能够假定在界面上到达化学平衡，然后得到下列边界条件
（4）
（5）
（6）
式中， 、 、 别离表明反响（a）、（b）（c）的平衡常数；Qa、Qb、Qc别离为用浓度表明时反响（a）、（b）、（c）的平衡常数；γi是物质i的活度系数。
在溶液体相即r＝∞， E＝0 （7）
Ci＝Cib （8）
体相浓度用质量平衡和体相的化学平衡求算
（9）
（10）
（11）
（12）
（13）
式中，[H2SO4]与[ZnSO4]是t时刻硫酸和硫酸锌的净浓度。
计量联系 （14）
硫酸根通量 （15）
数学模型由对每种物质组成的写出的方程式（2），方程式（1）和上面导出的边界条件组成。一旦知道了各物质的通量，就可核算ZnO的溶解速率。
假如半径rt的球形粒子含有Nmol的ZnO，则
（16）
式中，Mw为ZnO的分子量。
因为稳态下边界层内没有物质堆集，一切溶解的锌都必须传递到溶液体相中去。因此，反响速率能够与锌和酸经过边界层传质的速率相关如下
（17）
式中JZn－流离表面的锌的净通量；
JH－流向表面的酸的净通量。
由式（16）和式（17）得出
（18）
方程式（18）用有穷区间法数值积分得到rt对时刻的函数。关于单尺度粒子，rt与反响分数α的联系为
（19）
即为式（20）的缩短粒子模型，r0为固体粒子的初始半径。
（20）
粒子尺度散布的景象可作相似处理，m个初始半径r0k的单尺度分数每个组成总质量的分数wk。浸出的程度分粒级核算
（21）
总的浸出率由下式断定
（22）
为了查验模型及核算的正确性，需求研讨硫化锌精矿的焙砂在硫酸、高氯酸、硝酸和等4种酸中溶解的速率。选定的拌和条件使一切的固体粒子都悬浮且溶解速率与拌和速率无关。在高氯酸及硝酸溶液中试验曲线与模型核算得到的猜测曲线符合杰出，而在硫酸溶液中在浸出率80%曾经符合尚可，这以后的溶解曲线符合不抱负的原因是因为固体粒子的溶解并非如假定的那样均匀并始终保持球形，实际上发现部分浸出的焙砂粒子有大而深的孔。简化的模型没有考虑锌的氯合物的构成合氯离子的吸附，因此不能用来猜测浸出焙砂的溶解速率。而用新近树立的未考虑电搬迁对传质的奉献的模型即便关于0.1mol∕L高氯酸浸出的动力学也严峻违背，反映了电搬迁在传质中不行忽视的效果。
美开发出合金制氢新工艺
2019-03-13 10:03:59
美国普度大学的研究人员最近开宣布一种运用铝镓合金加水制作的新工艺。将水添加到铝镓合金时，铝经过吸收氧气分化水，在此进程中发作。合金中的镓是要害成分，由于铝和氧结合后在铝的表面构成一层氧化铝膜，而镓能阻挠这个膜的构成，使反响继续下去，直到一切的铝都被用来发作。专家以为，运用此项技能制氢，将战胜氢贮存和运送两大妨碍，因而具有广泛的运用远景。 收回质料降低本钱 铝镓合金与水反响，铝变成氧化铝，废氧化铝可收回再处理成铝。再生铝要比挖掘铝土矿出产铝廉价得多。研究人员发现，运用标准工业技能设备收回氧化铝的本钱远低于原先的估量，将纯氧化铝收回成铝的本钱为每公斤44美分，这与汽油比较极具竞争力。 例如，一辆装备标准内燃发动机的中型轿车跑完350英里的旅程，假如运用汽油，将花费66美元（汽油报价以0.73美元/升计），而运用铝镓合金反响器时，则只需花费70美元。假如在运用铝镓合金反响器时，再装备一个50%%效能的燃料电池，其本钱能够下降到28美元。 合金中的镓是慵懒金属，这意味着它也能够被收回和重复运用。这一点特别重要，由于现在镓比铝要贵得多。此外，在用铝土矿出产铝的一起，镓一般作为废弃物被浪费了，因而低本钱的镓能够作为铝土矿废品来购买。反响进程能够运用低纯度的镓，低纯度镓的本钱要比用于电子职业的高纯度的镓低好多倍。 别的，改动合金制成工艺可使合金中的金属成分的份额发作改动，也可大大降低本钱。研究人员发现，经过缓慢冷却熔体合金而制成的颗粒中，含有80%%的铝和20%%的镓，而原先运用快速冷却的办法制成的颗粒中铝和镓的份额简直正好相反。这种颗粒在枯燥的空气中具有很好的稳定性，能和水快速反响发作氢。用这样的合金颗粒分化水，具有很好的商业可行性。 按此工艺，美国现存的铝可发作100亿瓦的能量，能满意美国35年的电力需求。假如运用报价低于22美元/公斤的不纯镓来制氢，已知镓的储量也满足10亿辆轿车的运转需求。.
河沙选铁工艺介绍
2019-01-24 09:37:06
河沙选铁给企业们带来了不少的利润同时在随着经济的不断增长，河沙选铁设备的技术也在不断的提高，相信河沙选铁设备在以后还会给企业带来更多的利润。目前海内矿山选铁行业发展迅速，人们已经发现良多旱河道河沙及沙滩含铁丰硕，人们用各种落后方法对河沙进行采选，因为，具有采挖后河道表面基本保持平整，铁粉丢失量低，选出的铁粉纯净，而且不容易发生故障，能耗低，无需配用其他设备。
河沙选铁设备主要是将河沙经过筛选从而将河沙里面的含铁物质筛选出来，而由于钢铁价格的一直上涨，让一些河沙选铁厂得到了不少的利益，而这对我国的经济发展有很好的作用。
河沙选铁工艺，一般的都要经过这么几个工序：上料－筛分－磁选－排尾矿。
首先是上料，一般旱地用的机械都有上料斗，用装载机将要处理的沙子装到上料斗里。河道里用的船上料有两种形式，一种是链斗式，用于石子比较多的河道，还有一种是抽沙泵式，使用于石子比较少的河道，像汉江和黄河。
第二道工序的筛分，就是将河沙和石子分离，一种是震动平筛，用于石子不多但是块大的环境，一种是滚筒筛子，适应于各种环境，可取得规定粒径的河沙和石子等产品。
第三道工序是磁选，也有两种不同的形式，一种是用磁选机，大部分的河道开发都是用的这个形式，操作简单，自动化程度高，不过对于特殊的地理环境（例如汉江和黄河），就要用到磁床式的选铁了。顾名思义，磁床式选铁就是用钢板或者是木板做成平板，然后将磁块平铺到上面，让沙子流过平铺的磁块，达到沙铁分离的目的，吸附的铁粉人工用不锈钢刮子刮下来。磁床式的选铁一般都是配套抽沙泵式的上料形式，针对的是沙子非常细或者是含泥多的河道。
第四道工序是排尾沙，为了保证我们选铁机械的连续工作，必须将磁选后的沙子排到远离机械的地方，旱地工作的机械，现在一般直接用装载机铲走。船上一般都是用的溜槽将尾沙排出。
金尾矿制砖
2019-02-21 12:00:34
一、陶瓷墙地砖
山东建材学院使用焦家金矿尾砂，增加少数当地的廉价黏土研发出契合国家标准的陶瓷墙地砖制品。
（一）首要质料
首要质料为金尾砂和坊子土。尾砂选自焦家金矿的尾砂，其首要矿藏有：SiO2、NaAlSi3O8、KalSi3O8、NaCl、Al2O3·SiO2（红柱石）。坊子土为当地的一种黏土，如来历有困难时，可用其他同类黏土替代。
（二）出产工艺
出产工艺流程为：配料→加水拌和→轮碾打粉→困料→100t冲突压机成型→60min辊道枯燥器枯燥→辊道窑素烧（90min）→素检→上釉→辊道窑釉烧（90min）→检选包装。其间配猜中坊子土占18%，尾砂含水量约为8%～17%，出产中可根据实践需要调整加水量。素烧与釉烧据选用50m煤烧辊道窑，烧成周期为90min，烧成温度为1140～1180℃.釉料配方见表1。
表1 釉料配方 （%）称号长石石英高岭土石灰石萤石烧ZnO锆英砂熔块烧滑石140211245453624611553310116
表中1为底釉，2为面釉。在实践出产进程中，厂房可根据商场现状及用户的要求而挑选不同的菜色釉和艺术釉，然后进步产品的附加值。
烧成的制品经测验，其物理学功能契合有关的国家标准，外形尺寸及外观质量也契合有关国家标准。
用金尾砂出产陶瓷墙地砖产品，同出产水泥免烧砖比较，成本低、售价高，为尾矿的使用拓荒了一条新途径。
二、蒸压标准砖、榫砖
山东省教委科技发展计划课题T4J5项目“使用选金尾矿开发系列新式墙体材料研讨”于1996年5月经过了技术鉴定，该课题使用选金尾矿为首要原烊研发出产出蒸压标准砖、榫式砖。
（一）出产工艺
本课题选用的首要质料为岩金矿山的选金尾矿，出产蒸压标准砖的工艺流程见图1。图1 选金尾矿砖厂工艺流程图
蒸压选金尾矿榫式砖的出产工艺流程与图1相同，只是在压砖工序上，不是选用转盘式压砖机，而是选用HQY型液压地砖机，并应装备不同规格的制砖模具。
（二）工艺条件
为了确保制品的强度，一般要求尾矿中可溶于水的SiO2与石灰中可溶的CaO之摩尔比约等于1∶1。出产时的物料合作比为：
尾矿：89%～91%；
生石灰：8%～9%；
石膏：0.5%～1%；
晶坯：0.2%～0.5%。
在相同成型压力条件下，尾矿越精，制品越细密，强度越高。其首要原因是因为物料在拌合时，必然会混入很多空气，当受压时，这些空气被敏捷紧缩，而压力退去后又会反弹，致使砖坯结构遭到危害。但是，当物料颗粒较粗时，部分空气能够经过颗粒间的空地而逸出，然后使上述反弹效应削弱。
（三）护养准则
所谓的蒸压维护准则，首要包含升温时刻和升温速度、最高温度及恒温时刻、降温速度以及后期堆积环境等。经过实验研讨及经济技术比较，断定尾矿砖的维护准则见表2。
表2 尾矿砖最佳维护准则维护进程温度区间/℃维护时刻/h静 停25～454升 温25～1910.5恒 温1912.5天然降温191～1202.5降 温120～601.5常温维护＞0720
出产的制品经测验满意FB11945－89质量标准
三、饰面砖
丹东市建材研讨所使用金矿矿渣为首要质料，参加部分塑性较好、并显现色彩的黏土质料，经烧结而制成一种新式建筑装修材料－废矿渣饰面砖。这种面砖可用于外墙和地上装修，具有吸水率低、强度高、耐酸碱度、耐急冷急热功能和抗冻功能优秀等特色，经小试产品功能到达并优于饰面砖的技术标准。
（一）原材料
废金矿渣：选用五龙金矿废渣，细度为－0.074mm＞97%，其化学组成为：SiO279.11%、Al2O38.92%、Fe2O33.5%、CaO0.60%、MgO3.16%、烧失量2.0%。
紫土：因废矿渣塑性差，色彩不抱负，采纳掺加部分黏土来处理废矿渣作饰面砖的缺乏。选用喀左县小营子的紫土作质料，来料需经球磨破坏，使细度到达－0.074mm＞97%，其化学成分如：SiO260.7%、Al2O315.5%、Fe2O36.02%、CaO3.45%、MgO1.21%、烧失量9.67%。
经实验，废矿渣饰面砖的抱负配方为：废矿渣：紫土＝60～65∶35～40。
（二）出产工艺
废矿渣饰面砖试制工艺流程见图2。图2 废矿渣饰面砖试制工艺流程图
（三）工艺条件
混合料造粒有必要要有合理的颗粒级配和密实性。颗粒级度操控在－0.074mm97%～98%，陈旧好的坯料经碾压后过筛，构成团粒，其巨细为0.25～2mm，团粒中粗、中、细的份额要恰当。
加水量应操控在5%～7%，而且水分要均均散布。
合理操控成型压力和加压时刻，有必要确保空气的顺畅排出。
枯燥准则：枯燥温度操控在60～80℃，一般枯燥时刻3～4h；坯体各部位在枯燥时受热有必要均匀，以避免缩短不均而形成开裂；坯体放置平稳，以防发生变形。
烧成准则：在烧成阶段的低温阶段，升温速度可快些；在氧化分化阶段，为了使碳氧化和便于盐类分化，在600～900℃采纳强氧化办法和恰当操控升温速度；在瓷化阶段，从900℃到烧成温度（1100～1120℃）需低速升温，进步空气过剩系数，选用氧化保温办法；在高温保温阶段，保温间时为1.5h；在冷却阶段，不过快冷却。
经烧结制成的饰面砖，密度为2.19g/cm3,吸水率为6.07%，抗折强度为26.85Mpa，抗冻性、耐急冷急热性、耐老化等功能都超越规则标准。
选稀土工艺流程 选钍工艺流程技术
2019-01-18 11:39:40
1.重选法
重选法是根据矿物相对密度(通常称比重)的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中(水、空气与重液)受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。
2.浮选法
浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。
有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理;某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。
3.磁选法
磁选法是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。它主要用于选别黑色金属矿石(铁、锰、铬);也用于有色和稀有金属矿石的选别。
4.电选法
电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。目前主要用于混合粗精矿的分离和精选;如白钨和锡石的分离;锆英石的精选、钽铌矿的精选等。
选铁精粉工艺技术
2019-02-26 10:02:49
铁精粉选矿工艺：在炼钢污泥中湿式磁选铁精粉工艺办法是将炼钢污泥放入造浆池中，首要用水浸泡，然后用高压水冲击炼钢污泥并加恰当水使炼钢污泥浆到达规则细度，炼钢污泥浆经过造浆池中的筛网被泥浆泵输送到磁选机料箱，此刻磁选机分选出铁精粉和尾矿，铁精粉浆流入脱水池中脱水和贮存，尾矿浆排入尾矿坑;选用该办法可彻底收回炼钢污泥中的铁精粉，做到资源最大极限的使用，经济效益和社会效益非常可观。
水磁选铁精粉机及其使用办法 内容简介：水磁选铁精粉机及其使用办法。归于冶金选矿机械和选矿办法。以处理工业硫酸废渣中含铁部分无良好用处，并已形成公害等问题。本办法以磁铁招引硫酸废渣中的铁质成色;以非磁铁场快速消磁后提取铁质成分的显着作用，完成仅以2%至3%的质料本钱，再投入20%至40%的水磁选铁出产费用，到达100%的作用。并可极大地削减空气、环境、地表、地下水等污染。具有新增社会、经济效益，减轻厂商和大众公害的显着前进。
铁矿石铁精粉脱磷的处理办法 内容简介：本工艺是一种铁矿石、铁精粉脱磷的处理办法，可有用处理铁矿石、铁精粉含磷过高而不能被炼铁之用的问题，其处理的技能计划是，将高含磷铁矿石、铁精粉粉碎成粗颗粒，置入脱磷容器中，再参加等体积的稀溶液加热，在55-75℃下反响25-40分钟后，滤去溶液再用清水冲刷，重选即可，本办法简略，易操作，本钱低，脱磷作用好，可有用处理高含磷铁矿石、铁精粉的炼铁问题，为高磷铁矿的挖掘和使用发明了必要的条件，并为炼铁业供给了丰厚的质料，拓荒了宽广的六合。
钢渣铁精粉的出产工艺 内容简介：本办法公开了一种钢渣铁精粉的出产工艺，将钢渣经转筒式烘干机烘干，使钢渣含水量小于1.5%，烘干后的钢渣送入电磁予磁器进行预先磁化，再送入予均化库进行均化、贮存，然后进行干式予粉磨，将3毫米以上的颗粒钢和小于3毫米的钢渣粉别离，然后将3毫米以下的钢渣粉选用选粉机进行风力选粉，使钢渣粉分为大于180目和小于180目两级颗粒，将大于180意图颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选，磁选后的钢渣粉选用电磁脱磁器对钢渣粉进行脱磁，以下降钢渣粉比磁化系数，解除磁聚会，再将脱磁后的钢渣粉送入球磨机进行细磨至180目以下，用选粉机将钢渣铁精粉和钢渣微粉别离。本办法具有出产工艺本钱低，不污染环境等长处。
用硫铁矿出产铁精粉的办法及其设备 内容简介：一种用硫铁矿出产铁精粉的办法及其设备，是在现有硫酸设备基础上，添加质料混配体系1。使用欢腾炉3排出的烧渣，掺入到硫铁矿中作为质料。烧渣经排渣管3-4，排出到矿渣输送机5上，送到增湿机6，再由排渣皮带7送到质料场，按核算份额掺入到硫铁矿中，与其充沛混组成入炉质料，然后经质料入炉设备2，入炉焙烧。所得产品除硫酸外，还可得到铁元素百分含量≥63%的铁精粉。选用简略而经济的办法取得巨大的经济效益，为硫铁矿的深度开发拓荒新途径，更大程度上使用硫铁矿资源，进步现有硫酸设备的经济效益。适于对现有硫酸设备的改善和进步。
根据从工业含铁尾矿中提取铁精粉的工艺 内容简介：本办法公开了一种根据从工业含铁尾矿中提取铁精粉的工艺，首要将工业含铁尾矿在水中浸泡、清洗，随后将所得到洁净的尾矿石送入研磨机破碎，其次将所得到的矿粉输送到频率为50HZ。电压220V的高频筛进行挑选，再次将挑选过的矿粉送入到湿式永磁辊式旋选机内进行磁选，最终将初选合格的矿粉输送到提纯机内进行最终的提纯;选用该工艺可将工业尾矿中的铁资源，做到最大极限的使用，经济效益和社会效益非常显着。
概述 || 铜矿选工艺浅谈
2019-02-22 14:08:07
铜是联系国计民生的重要有色金属，具有导电、导热、抗张、耐磨等功能，被广泛运用于电力、电子、日用品、机械、交通等范畴。近十年来，选矿作业者对各类铜矿、含铜多金属矿及铜冶炼渣，特别是低档次、杂乱难处理铜资源展开了很多的研讨作业，在选矿工艺流程优化、设备挑选大型化、伴生有价成分归纳收回、二次铜资源归纳利用技能水平前进、高效和低毒新式选矿药剂的研制与运用以及选矿本钱下降等方面取得了新的展开。
选矿厂在碎磨阶段一直坚持“多碎少磨、以碎代磨”的准则，开发和优选节能降耗的新设备和新工艺。随同铜原矿档次的不断下降，老选矿厂在传统破碎磨矿工艺根底上，经过前进破碎筛分功率、磨矿前添加预先筛分设备、添加球磨机充填率、前进旋流器分级功率、选用自动化控制体系等多种手段，前进了磨矿功率，到达了节能降耗、下降选矿本钱的意图。SABC工艺(半自磨+球磨+顽石破碎)在国内大型选矿厂的运用，HPGR碎磨工艺(高压辊碎磨)在铜矿石碎磨进程的研讨及运用也在逐步推进扩展。
矿石工艺矿藏学研讨在拟定选矿工艺流程和分析查找出产中存在问题方面起着重要作用。近年来，对低档次、杂乱难处理、嵌布联系密切的铜及铜多金属矿石、铜冶炼渣等展开的工艺矿藏学研讨较多，推动了选冶联合、多种选矿办法联合工艺的研讨与运用。
随同铜矿资源的不断挖掘，人选矿石档次的逐步下降，各选矿厂经过优化磨浮工艺、扩展出产规模、下降选矿出产本钱，完成了出产指标与经济效益的前进。为充沛收回铜矿中伴生金、银、硫等有价组分，低碱度铜硫别离工艺进一步运用于工业出产。重选—浮选联合工艺的研讨及运用也取得较大展开，泥质、碳质铜矿的收回，除传统的“预先脱泥(脱碳)—浮选”工艺外，浮选—重选联合工艺及新式抑制剂的研讨也取得必定成效。
氧化铜矿藏品种多，部分氧化铜矿结合氧化率高、亲水性强、含泥量高，一起伴生有用组分多，因此浮选难度增大。不同类型的氧化铜矿可浮选性不同较大，出产上氧化铜矿的处理多选用浮选法。现在氧化铜矿的处理办法首要有：硫化浮选法、直接浮选法、预处理—浮选法及浮选—浸出法等。一般来说，硫化浮选适用于含碳酸盐氧化铜矿石，如孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿等;直接浮选法包含有机酸浮选和胺类捕收剂浮选，适用于脉石为硅酸盐类或含氧化铅锌的氧化铜矿藏浮选;预处理—浮选和浮选—浸出法多适用单一浮选法无法有用收回的氧化铜矿石，如硅孔雀石含量较高、共生联系密切的难处理氧化铜矿，但因工艺杂乱、选矿本钱较高级限制了其大范围工业运用，现在，这种工艺仅在难处理高档次氧化铜矿的收回中有运用事例。
含铜多金属矿首要包含铜铅锌多金属矿石、铜钼矿石、铜锌矿石、铜铋矿石、铜镍矿石等。这类矿石常因矿藏组成杂乱、矿藏之间共生联系密切、各金属矿藏之间可浮性差异较小，形成浮选别离困难。这类矿石的浮选研讨大多会集在铜与铅锌、钼铋、镍硫矿藏别离的新工艺和新药剂运用上，并取得了批新的科技成果。
现在，我国年产铜冶炼渣1100万吨，含铜金属量27.5万吨。铜冶炼渣的处理方式首要有火法贫化、湿法浸出和选矿富集几种。火法贫化和湿法浸出均因本钱高、工艺杂乱、环境污染严峻，工业运用较少;选矿富集法虽然需求较大面积渣缓冷场、基建投资也高，但铜及伴生金、银收回率高，能耗低、本钱低，已有大规模工业运用，并取得明显效益。国内选用选矿富集法收回铜冶炼渣中铜、金银的厂商首要有白银有色集团、江西铜业集团、铜陵有色集团、大冶有色集团及祥光铜业集团等。
在药剂研讨方面，硫化铜矿石浮选捕收剂的研讨首要会集在前进捕收才干、挑选性及贵金的归纳收回等方面。对硫化铁矿藏有较好的挑选性和对硫化铜矿藏有较强的亲固才干的捕收剂，可完成铜硫低碱度浮选别离，最大极限地归纳收回硫化铜矿石中的铜、金、银等有价元素。黄药作为硫化铜矿石浮选最惯例的捕收刑，能够与其他挑选性捕收剂联合运用。黒药和硫代基酯也是重要的硫化铜矿捕收剂。其他常用捕收剂有黄药酯类、硫氮酯类、羟肟酸类等。黄药酯类在水中溶解度很低，关于铜、锌、钼等硫化矿以及沉积铜、离析铜等的浮选，具有较高的活性，归于高挑选性的捕收剂，黄药酯类镛收剂多和水溶性捕收剂混合运用，以前进药效、下降用量、改进挑选性。新式硫氮酯类有DMDC(二甲基二硫代基酯)，二甲基二硫代基-羰基丁酯及二甲基二硫代基-羰基乙酯等，这类捕收剂对铜的捕收才干较强，对黄铁矿及未活化的闪锌矿捕收才干较弱，可用于铜硫别离;新式硫酯类首要有ECTC(乙氧基代基酯)，这类捕收剂对铜捕收才干强，对黄铁矿捕收才干弱，且浮选PH值较低，是铜硫别离的杰出捕收剂。新式捕收剂IOETCT(乙氧基逐基异辛酯)可在低碱度条件下有用浮选铜，一起前进金、银收回率。QF捕收剂是一种含有硫代羰基官能团的捕收剂，对天然金和黄铜矿等矿藏具有较强的捕收才干。
新式复合浮选药剂CSU-21、CSU-31、CSU-A、A2、J622、BJ-306、BK-330、AT-680、T-2K、24K、PN405、MOS-2、ML、Mac-12、PLQ1、WS、EP、KM109等在不同类型的铜矿石的选别上都发挥着各自的作用。国内对硫化铜矿石抑制剂的研讨也展开了很多作业。难选矿石单靠捕收剂的挑选性难以将有用矿藏和脉石矿藏有用别离，或将多个有用矿藏互相别离，需合作抑制剂的运用，调理矿藏之间的可浮性差异，才干到达将它们有用别离的意图。
近年来人工合成醇、醚醇类起泡剂已有替代天然起泡剂的趋势，并具有必定的优势。在国内未来的起泡剂商场中，MIBC和醚醇类起泡剂将会具有更广泛的运用远景。在世界商场上，将会呈现硫、氮、磷、硅的起泡剂以及高分子化合物起泡剂，越来越多的新式起泡剂将在矿山得到运用。从新式起泡剂在出产中的运用状况和作用来看，混合起泡剂的作用和适应性比单一起泡剂好。
在铜的化学选矿方面，首要针对低档次硫化铜矿石展开生物浸出技能研讨与运用。国外在生物提铜技能方面的研讨与运用起步较早，我国对微生物资矿技能方面的研讨是从20世纪60年代末开端的，总体上看，虽然我国徽生物浸出研讨起步较晚，但展开很快。在根底理论研讨和产业化运用方面取得了很大的展开。往后研讨要点将是展开浸矿微生物选育，浸矿微生物对杂乱浸矿环境的适应性，微生物活性，微生物提取进程热力学、动力学、电化学进程以及微生物浸矿技能的工程化等。
近年来，国外对堆浸技能的研讨与运用已成为矿冶范畴的热门。堆浸在铜、金等金属的提取上已成功取得工业运用。现在，大型堆浸作业的重视焦点是影响环境和堆浸作用的矿堆底衬及垫衬体系、喷淋体系，以及矿堆渗透性的有关技能等。跟着科学技能的前进和经济的展开，国内外对铜产品的出产和需求日积月累，适合于从贫矿、废矿和杂乱矿我国收铜金属的堆浸技能，将显示出巨大的优越性和宽广的展开远景。
对铜选矿废水的处理，国外常用沉积、氧化及电渗析、离子交换、活性炭吸附、浮选等办法，处理后，选矿废水回用率可在95%以上。而国内常用天然降解、混凝沉积、中和、吸附、氧化分化等办法处理，废水回用率相对较低，该技能范畴的研讨还大有可为。
选矿自动化已经成为现代选矿厂有必要考虑的配备，近年来跟着声学、光学等运用物理学及计算机技能的通知展开，选矿自动化技能的研讨和运用取得了长足展开，从根本上改变了选矿厂出产操作差错大、办理低效、出产指标不稳定等问题。
选钼工艺的特点
2019-01-29 10:09:41
鉴于钼的选矿特性，在主产钼矿选矿实践中，其工艺往往明显分作两段：粗选段，“粗磨-粗选”；精选段，“多段再磨-多次精选”。
“粗磨-粗选”：众所周知，球磨机的能耗是与磨矿产品新生比表面积相关。当产品磨矿细度增加，所需能耗也将增大，球磨机处理能力将下降。相反，当细度降低，能耗也将减少，球磨机处理能力将上升。克莱麦克斯在研究邦德可磨性指数为10~13的钼矿石时，其磨矿细度与球磨机处理能力间关系见下图。国内的小型试验或工业（试验）研究也发现类似结果．
显然，“粗磨”是很经济的。但“粗磨”在生产中能否实施，关键还在能否满足“粗选”的需要。也就是说，“粗磨”所产生的大量连生体，尤其贫连生体能否上浮。
下表列出了磨矿细度与磨机处理能力关系。
图 磨矿细度与球磨机处理能力
表 磨矿细度与磨机处理能力
选 厂磨矿细度（%-200目）处理能力提高（%）备 注试前试后变化金堆城小选厂
栾川钼矿
杨家杖子71~77
62.35
58
55.76
-13~19
-6.59
-8~1016.5
20左右
12~15工业研究，1983年
工业研究，1983年
小 试
由于辉钼矿所特有的天然可浮性，即使粗达0.6mm的贫连生体，只要表面裸露有1%的辉钼矿，它就能顺利上浮，也就是说在一定条件下“粗磨”时，钼矿石的“粗选”是可行的。烃油、辛太克斯、奥方MCO等药剂的应用，使钼矿石“粗磨”粒度可以放得更粗。
“多段再磨-多次精选”：要以“粗磨-粗选”所产出的，含有大量连生体的粗精矿选出“富矿比”高达500的钼精矿。就需要经过再磨，使之充分解离，并经多次精选。
美国克莱麦克斯以“粗磨-粗选”产出的粗精矿粒度约80％-65目，经再磨选出80%—20μm含MoS2 90％以上的钼精矿。磨至如此细，精选段设了三段再磨。
金堆城一选厂为获得优级品钼精矿，在精选段设置了两段再磨，第二段再磨产品细度达80％—500目。
尽管为了使辉钼矿充分单体解离而再磨得很细，由于再磨物料不是原矿的全部，仅是占原矿极少部分的粗精矿，“粗磨-粗选”与“多段再磨-多次精选”在获得高质量，高回收率钼精矿的同时，又能尽量节省能耗。该工艺已成为主产钼矿通用流程。
对钼的另一重要来源——铜-钼矿山，钼精矿是以副产形式回收的。它的生产通常分作两段：铜-钼混合浮选与铜-钼分离。
工业锌焙砂
