再生锌产量按原料来源主要分为新废料和旧废料。新废料是在冶炼及加工过程产生的废料，主要包括来自镀锌行业、铜材厂、锌压铸作业、锌材加工行业、电池生产工业的锌渣、灰、边角料以及铅、铜冶炼系统的锌渣等。旧废料是产品使用期满报废后产生的废料，主要是来自镀锌制品报废回收重熔产生的电炉烟尘、以及少量来自报废锌压铸件、锌材的回收。     一、新废料     （一）热镀锌渣、锌灰     热镀锌灰锌渣是中国再生锌的主要原料，2009年大约占接近70%。热镀锌灰锌渣中锌含量高，易于回收，回收率高达90%以上。根据渣在锌锅中的不同位置，分为底渣、自由渣和浮渣，锌含量均在95%以上；批量镀锌（镀锌管、镀锌结构件等）除锌渣外产生锌灰，锌灰由氧化锌和锌组成，锌含量也在80%左右。2009年在中国镀锌产品市场中，镀锌板占42%，镀锌管占20%，锌结构件占38%。考虑到近几年来建筑材料、高速公路等方面的镀锌结构件用量增长较快，对前几年的比例作相应调整。另外在镀锌板产量中约有5%左右为冷轧板，不产生锌渣。根据调研，热镀锌板中锌渣的产生量平均3.5kg/t镀计算，锌渣中锌含量按94%计算。其他热镀锌制品的单位镀件耗锌量按5%计算，这部分锌中只有73%附着在镀件中，其余16%和11%分别在锌灰和锌渣中。      (二)铜材厂下脚料     我国铜材综合成品率平均为60%。铜材中有很大一部分是铜杆，这部分基本不含锌，另外的黄铜材中也只有一部分是来自冶炼铜和锌作为原料，另外很大部分是来自杂铜。在此部分只计算新生黄铜材的下脚料。在铜材加工过程的边角料中80%直接被铜加工企业收回利用，20%返回铜的生产阶段间接利用。其中直接利用的黄铜废料中约90%的金属锌没有离开黄铜，加外10%的金属锌有75%被回收利用，间接利用的黄铜中的锌由于与铜相比，锌的价值偏低，90%没有被回收，只有15%左右以铜灰形式（含锌30%左右）生产电解锌。     (三)压铸锌合金     锌合金压铸时产生的锌废料主要来自压铸的熔渣。锌合金压铸生产有5%的金属损耗，另外还产生4%的熔渣，熔渣主要送锌冶炼环节制造锌锭，是压铸锌合金再生锌的主要原料来源。考虑到锌铸件中有一部分是合金铸件，按铸釿产量的95%计算含锌量。     （六）铅、铜冶炼系     由于锌与铅金属总是在矿石中伴生的，在铅冶炼过程中，锌会在烟尘中富集起来，这部分也是再生锌的原料。另外在铜冶炼系统中因为有废杂黄铜的存在，其中的锌也会在烟道中富集起来，成为再生锌的原料。     二、旧废料 再生锌分类【我来说两句】 2010-10-27 9:22:22 中国选矿技术网 浏览 12 次 收藏 【摘要】：再生锌产量按原料来源主要分为新废料和旧废料。新废料是在冶炼及加工过程产生的废料，主要包括来自镀锌行业、铜材厂、锌压铸作业、锌材加工行业、电池生产工业的锌渣、灰、边角料以及铅、铜冶炼系统的锌渣等。     （一）钢厂含锌烟尘     这部分主要用回转窑和平窑等工艺烧结生产次氧化锌和一些化学产品。含锌烟尘主要来自高炉灰、转炉灰和电炉来。其中以电炉来为主，因为电炉主要是用来炼废钢，电炉灰中锌含量大约15%；转炉也有一部分废钢，但含锌量较低，一般在零点几到一点几的百分点；高炉灰的含锌量也有7%～8%，但这取决于原料种类，不同钢厂的烟尘含锌量差别很大。总的来说，烟尘的锌主要是来自电炉。 在钢厂的实际生产中，炼一炉废钢不太可能全部是镀锌钢，而且根据镀锌钢占粗钢的产量比例，废钢的回收量中锌钢的比例也不超过5%，而且南方沿海地区环境潮湿，镀锌钢的使用和回收比例比北方更高。根据调研，一般能够利用的烟尘含锌量在8%～18%。2008年和2009年烟尘利用率大幅下降的原因是锌价暴跌，用此法生产次氧化锌的利润大大缩水，直到2009年下半年才有部分工厂慢慢恢复生产。     （二）锌合金压铸件 锌合金压铸制品的折旧再生锌资源主要来自折旧锌合金压铸制品废料，例如报废的汽车零部件、家用旧电器等。其中绝大部分不适用于压铸工业的再次利用，而是送锌冶炼环节生产锌锭，估算我国折旧锌合金压铸制品回收率约为65%。     （三）锌材     锌材中的折旧再生锌来源于折旧锌材制品废料，包括废轧制屋顶板、印刷锌板、胶印锌板，这部分废锌主要送到冶炼环节生产重熔锌锭。估算我国折旧锌材回收率约为65%。(Fiona)

我国再生锌的处理工艺分火法和湿法两种，以火法为主。其中处理锌含量较高的废金属杂料的方法有还原蒸馏法、湿法、熔析熔炼、铝法等。处理含锌量较低的钢厂烟尘等主要用回转窑、平窑等工艺先生产氧化锌，直接可以得到锌锭。 一、对锌含量较高的废杂料处理 蒸馏法和湿法是目前处理含锌量较高的锌渣、锌灰等的回收工艺，直接可以得到锌锭。 （一）横罐蒸馏法处理富锌废料 这种方法生产过程比较简单，不需要很多机电设备，基建投资少，成本较低，目前仍被我国一些小型再生锌冶炼厂用于处理富锌废料，如热镀锌锌灰、锌渣、粗锌锭、边角料等。 当横罐炼锌的原料为锌渣时，锌回收率有80%～85%，如果是锌灰，则只有40%～60%，横罐炼锌得到的锌质量不高，一般只能达到4号或5号锌，甚至等外锌。要想得到高质量的再生锌，还需对其进行精馏精炼。 （二）真空蒸馏法 此法的原理是利用锌渣中锌和其他金属的蒸汽压不同达到锌和杂质分离的目的。该法只能处理热镀锌渣，其优点是在较低的温度下可获得较高的蒸发速度和较高的金属回收率，对物料中的成分有选择性的回收，产品能避免氧化和其他污染，纯度可达到99.8%～99.9%，回收率可达85%以上。渣中未蒸透的锌可通过简单的分选后返回蒸馏，因而其总回收率可达98%以上，且设备简单，操作简便，加工成本低于传统的平罐再生工艺。但是该法的设备投资较大，推广受到限制，在个别大型镀锌钢厂有使用。 （三）湿法工艺 湿法流程可分为溶性阳极电解和浸出——净化——电沉各两种工艺。可溶阳极电解工艺适于处理锌渣，而浸出——净化——电沉积工艺适于处理锌灰。两种工艺都采用硫酸和硫酸锌的水溶液作电解液。 在炼锌工业中，湿法炼锌是目前的主要技术发展方向，湿法工艺的优点是锌回收率高，比传统的火法高20%左右，便于实现机械化、自动化，过程产生的废水、废渣少，对环境污染小。 二、钢铁厂含锌烟尘的处理在高炉炼铁和废钢再生冶炼过程中，铁精矿和钢铁镀锌层中的锌会以气态挥发，随烟气进入收尘系统被收集下来。这种烟尘，根据原料来源不同，含锌量高低不等，这些含锌烟尘大多采用回转窑、平炉等工艺生产次氧化锌（含锌50%）。然后卖到一些氧化锌厂进一步生产高纯氧化锌。

据报道，每吨再生锌的能耗仅为原生锌的28%，可节约能源的72%。因此，节能、减排、环保效果非常巨大。在工业发达国家及一些资源紧缺的国家，如日本、德国等，他们的再生锌工业现已成熟完善，锌回收的技能也位居世界前列。这些回收锌能同时满意本国锌工业的需求，并且也能满足出口贸易。因为我国对再生锌的认识不够，因此较再生铜、再生铝和再生铅的行业，再生锌的职业开展显得就较慢了。但我国原料潜力依然很大，且在回收含锌废料的同时还可同时回收铟、铬等稀有金属，可以做到资源的全方位回收，也可以分梯次分阶段回收进行综合利用。再生锌可以补偿我国锌资源储藏缺乏的弊端，处理我国锌资源缺少的问题，也是保持国民经济健康发展的一种有效途径。 

氧化物的酸、碱浸出许多遵守缩短中心模型，一个典型的实例是锌焙砂在稀酸中的溶解。它依据每种参加溶解进程的化学物质的离子扩散系数及离子搬迁率，使用方程式（1）和式（2）进行核算。核算假定溶解速率由传质操控，因此所用的核算进程只能用于不触及化学反响的状况。    （1）    （2） 求解方程（1）和式（2）需求几个边界条件，它们规则了模型中各参数的值，并将各物质的通量经过浸出反响的计量联系相关起来。 关于硫酸浸出体系，核算所用的数据包含H＋，HSO4－，SO42－及Zn2＋的离子扩散系数和离子搬迁率，下列平衡的平衡常数与活度系数稀酸浸出氧化锌的数学模型核算中所用的传质数据列于下表。物质等效离子电导 Λi0∕（Ω－1·cm2·equ－1）离子扩散系数 D∕（cm2·s－1）离子搬迁率 u∕（cm2·V－1·s－1）H＋348.99.3×10－53.6×10－3Zn2＋53.87.2×10－65.6×10－4SO42－79.01.0×10－5－8.2×10－4HSO4－100.002.7×10－5－1.6×10－3 几个边界条件为 在固液界面即r=rt时，                  Ci＝Cis          （3） 因为浸出进程最慢的过程是经过边界层的传质，能够假定在界面上到达化学平衡，然后得到下列边界条件     （4）     （5）     （6） 式中， 、 、 别离表明反响（a）、（b）（c）的平衡常数；Qa、Qb、Qc别离为用浓度表明时反响（a）、（b）、（c）的平衡常数；γi是物质i的活度系数。 在溶液体相即r＝∞，                E＝0    （7） Ci＝Cib   （8） 体相浓度用质量平衡和体相的化学平衡求算    （9）    （10）    （11）    （12）    （13） 式中，[H2SO4]与[ZnSO4]是t时刻硫酸和硫酸锌的净浓度。 计量联系            （14） 硫酸根通量                        （15） 数学模型由对每种物质组成的写出的方程式（2），方程式（1）和上面导出的边界条件组成。一旦知道了各物质的通量，就可核算ZnO的溶解速率。 假如半径rt的球形粒子含有Nmol的ZnO，则    （16） 式中，Mw为ZnO的分子量。 因为稳态下边界层内没有物质堆集，一切溶解的锌都必须传递到溶液体相中去。因此，反响速率能够与锌和酸经过边界层传质的速率相关如下    （17） 式中JZn－流离表面的锌的净通量；     JH－流向表面的酸的净通量。 由式（16）和式（17）得出    （18） 方程式（18）用有穷区间法数值积分得到rt对时刻的函数。关于单尺度粒子，rt与反响分数α的联系为    （19） 即为式（20）的缩短粒子模型，r0为固体粒子的初始半径。    （20） 粒子尺度散布的景象可作相似处理，m个初始半径r0k的单尺度分数每个组成总质量的分数wk。浸出的程度分粒级核算    （21） 总的浸出率由下式断定    （22） 为了查验模型及核算的正确性，需求研讨硫化锌精矿的焙砂在硫酸、高氯酸、硝酸和等4种酸中溶解的速率。选定的拌和条件使一切的固体粒子都悬浮且溶解速率与拌和速率无关。在高氯酸及硝酸溶液中试验曲线与模型核算得到的猜测曲线符合杰出，而在硫酸溶液中在浸出率80%曾经符合尚可，这以后的溶解曲线符合不抱负的原因是因为固体粒子的溶解并非如假定的那样均匀并始终保持球形，实际上发现部分浸出的焙砂粒子有大而深的孔。简化的模型没有考虑锌的氯合物的构成合氯离子的吸附，因此不能用来猜测浸出焙砂的溶解速率。而用新近树立的未考虑电搬迁对传质的奉献的模型即便关于0.1mol∕L高氯酸浸出的动力学也严峻违背，反映了电搬迁在传质中不行忽视的效果。

再生铝锭是一种很多投资者关注的信息，我们来说明一下。再生铝锭是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。铝是一种可循环利用的资源，目前再生铝占世界原铝年产量的1/3以上。再生铝与原铝性能相同，可用再生铝锭重熔、精炼和净化，经调整化学成分制成各种铸造铝合金和变形铝合金，进而加工成铝铸件或塑性加工铝材。铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度铝锭小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103㎏/m3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用。 　　铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。如果你对再生铝锭等更多的信息感兴趣，你可以登陆上海有色网进行查询。 

随着铅行业的不断发展，铅原料消耗越来越大，其可采资源越来越少。因此铅的回收再利用自然成为铅行业关注的重点，但并不是所有的废铅都能进行回收再利用，像电缆护套，铅管等使用期限长达几十年，产生的废铅很难再次利用，而作为铅的主要应用的蓄电池行业，其使用年限5-15年不等，且中国是铅蓄电池的生产及使用大国，因此其回收再利用的空间非常巨大。同时，废铅的回收再利用可以带来更多成本效益，节约能源开采，减少填埋焚烧成本，减少空气污染，有益人体健康等。由此可见，废铅回收再利用意义重大。工业发达国家和地区再生铅工业的发展较快。再生铅在铅工业中占有重要的位置， 2000 年工业发达国家和地区再生铅占铅总产量的百分比分别是:美国 46 %，日本 58 %，德国 48 %，法日 57 %，意大利 52 %，中国台湾 100 %。我国铅的产量虽然增长很快，但再生铅产量增长的速度却很慢，近 5 年来一直徘徊在 15~17 万吨之问并且有下降的趋势。据《有色金届年鉴》统计， 2000 年我国再生铅产量仅为 10.2 万吨，占当年全国铅总量的 2 7 %。主要原因是我国原铅工业的发展较快，限制了再生铅份额的提高。蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例,因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上。再生铅主要用火法生产。例如,处理废蓄电池时,通常配以8～15%的碎焦,5～10%的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂,在反射炉或其他炉中熔炼成粗铅。废铅主要来自蓄电池极板，电缆铠装、管道和铅板。只要将这些废铅收集起来送到再生铅厂再熔、重炼，即可生产出精炼铅、软铅和各种铅基合金。废蓄电池和电缆包皮回收的铅，含有少量的锑和其他金属，这种再生铅一般仍转卖给蓄电池制造厂家。含锡的再生铅大多重新用来制造焊条，轴承合金与其他铅锡合金。一般汽油和染料中的铅无法回收，是铅造成环境污染的主要因素。箔材、焊条、热处理和电镀中的铅，目前还难以回收。从环境保护的角度看，无论原铅工业如何发达，也应当充分重视废铅的回收与再生事业。

废铝再生加工，一般经过以下四道基本工序。(1)废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他 有色金属 件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压 金属 打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。(2)配料根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑 金属 的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及 金属 实收率，除油不干净的废铝，最高将有20%的有效成分进入熔渣。(3)再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。(4)再生铸造铝合金其工艺流程如图1-19所示。废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约1／4再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等基本上是用废铝再生的。在废铝再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。近几年我国的废铝再生加工手段和方法也逐渐在完善中。 

再生铝（regenerated aluminimm）     再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝 金属 ，是 金属 铝的一个重要来源。 　　铝是一种可循环利用的资源，目前再生铝占世界原铝年 产量 的1/3以上。再生铝与原铝性能相同，可用再生铝锭重熔、精炼和净化，经调整化学成分制成各种铸造铝合金和变形铝合金，进而加工成铝铸件或塑性加工铝材。再生铝项目优势　　再生铝工业是有广泛的原材料来源，我国社会上积蓄的铝已达4600万吨，在2010年前还可再积蓄48000万吨。湖南汨罗市、湖北、广东南海市为我国重要的废铝集散 市场 ，仅汨罗市废旧铝年 交易 能力达5万吨。再生铝项目建设保护了有限的铝土资源，减少了工业“三废”的产生和排放，有效的保护生态环境，具有工艺简单，投资小，建设快的优势。可以节省95%以上的能源消耗。通过先进技术的引进，提高了我国再生 金属 加工技术水平。目前我国再生铝回收利用还处于开始阶段，国家对此十分重视，建立了全国性的回收系统。据了解，发达国家对于再生铝的使用都十分重视，日本的再生铝占原铝的比例达到了９５％，美国也有５２％以上，德国占５４％以上，而我国目前只有２０％左右，远远落后于世界发达国家，有很大的发展空间。在人们环保意识日益增强的今天，再生铝显示出了其不为人知的一面——节能。细心的人们会发现，商品包装正在发生悄悄的改变，人们日常使用的饮料罐要比１０年前轻了许多，而这些饮料罐大多使用的都是再生铝材料。“节能减排让再生铝有了一展身手的舞台。”有专家介绍说，目前再生铝万元工业增加值能耗不足全国工业平均能耗的１／３，具有明显的节能减排优势，而且不属于国家控制的高能耗、高污染 行业 。与原铝生产相比，每生产１吨再生铝可以节约９５％的能源，同时可节水１０吨、节约固体材料１１吨。在废旧铝再生过程中排放的污染物仅相当于原铝生产的１０％。既然是再生，一定得有固定的存量。据了解，我国在２０年的时间里已经蓄积了近７０００万吨铝，这为再生铝 行业 提供了一个巨大的资源库。２００７年，国家第一次就再生铝 行业 发布准入政策，确定新建再生铝产能应不低于５万吨，原有再生铝企业产能应不低于２万吨。从 行业 发展看，实际年 产量 ５万吨以上的再生铝企业由２００３年的两家发展到２００８年的５家，１万吨到５万吨之间的企业就有百余家。与此同时，由于再生铝 市场 需求激增、国内废铝回收量不足以及进口有替代效应等，致使我国废铝进口速度也在不断增长。来自中国 有色金属 工业协会再生 金属 分会的估算表明，２００７年我国再生铝 产量 为２７５万吨，位居全球第二。有业内人士分析说，２０１０年我国再生铝的 产量 有望超过美国，成为第一再生铝生产大国。再生铝投资仍以新建为主上海新格有限公司的专家李宏伟谈到，伴随着我国再生铝 产业 环境的持续改善，２０１０年促进再生资源回收的法律政策框架有望建立， 行业 的科技意识、环保意识、自律意识会不断加强。届时，中国再生铝工业的结构调整会基本完成，初步形成现代化的再生铝工业。他指出，尽管目前我国再生铝规模化程度仍然不够，年 产量 超过１０万吨的企业数量不足１％，但随着 市场 整合加快，距离再生铝强国的日子也将不再遥远。目前，国际上再生铝投资的趋势是“大手笔”和“高起点”。在多数业内人士看来，现阶段我国再生铝 行业 的投资趋向仍然是以新建为主，难以出现大规模的企业并购整合。理由是，企业并购往往发生在成熟的 市场 与 行业 ，而中国再生铝正处于 产业 升级过程，尚不具备企业并购整合的条件。２００７年１月，上海新格收购漳州灿坤熔铝厂，中国最大的两家再生铝工厂实现合并，但并不意味着中国会出现并购整合风潮。我国再生铝 行业 的新建企业主要会考虑到 市场 需求、地区竞争力、成长空间以及投资环境等因素。当然，有专家提醒说，因国家的重视及环保、节能的需要，投资再生铝成为一种热潮，但是涌动的除了热潮之外，还有寒流，不可不察。比如说，我国短期内的废铝供应无法保障，而没有资源保障的再生铝企业便是空中楼阁。还有就是，国内存在严重过剩的落后产能，这部分产能游离于主流企业之外，会对公平竞争造成严重威胁等 

再生铝（regenerated aluminimm）     再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝 金属 ，是 金属 铝的一个重要来源。 　　铝是一种可循环利用的资源，目前再生铝占世界原铝年 产量 的1/3以上。再生铝与原铝性能相同，可用再生铝锭重熔、精炼和净化，经调整化学成分制成各种铸造铝合金和变形铝合金，进而加工成铝铸件或塑性加工铝材。再生铝项目优势　　再生铝工业是有广泛的原材料来源，我国社会上积蓄的铝已达4600万吨，在2010年前还可再积蓄48000万吨。湖南汨罗市、湖北、广东南海市为我国重要的废铝集散 市场 ，仅汨罗市废旧铝年 交易 能力达5万吨。再生铝项目建设保护了有限的铝土资源，减少了工业“三废”的产生和排放，有效的保护生态环境，具有工艺简单，投资小，建设快的优势。可以节省95%以上的能源消耗。通过先进技术的引进，提高了我国再生 金属 加工技术水平。目前我国再生铝回收利用还处于开始阶段，国家对此十分重视，建立了全国性的回收系统。据了解，发达国家对于再生铝的使用都十分重视，日本的再生铝占原铝的比例达到了９５％，美国也有５２％以上，德国占５４％以上，而我国目前只有２０％左右，远远落后于世界发达国家，有很大的发展空间。在人们环保意识日益增强的今天，再生铝显示出了其不为人知的一面——节能。细心的人们会发现，商品包装正在发生悄悄的改变，人们日常使用的饮料罐要比１０年前轻了许多，而这些饮料罐大多使用的都是再生铝材料。“节能减排让再生铝有了一展身手的舞台。”有专家介绍说，目前再生铝万元工业增加值能耗不足全国工业平均能耗的１／３，具有明显的节能减排优势，而且不属于国家控制的高能耗、高污染 行业 。与原铝生产相比，每生产１吨再生铝可以节约９５％的能源，同时可节水１０吨、节约固体材料１１吨。在废旧铝再生过程中排放的污染物仅相当于原铝生产的１０％。既然是再生，一定得有固定的存量。据了解，我国在２０年的时间里已经蓄积了近７０００万吨铝，这为再生铝 行业 提供了一个巨大的资源库。２００７年，国家第一次就再生铝 行业 发布准入政策，确定新建再生铝产能应不低于５万吨，原有再生铝企业产能应不低于２万吨。从 行业 发展看，实际年 产量 ５万吨以上的再生铝企业由２００３年的两家发展到２００８年的５家，１万吨到５万吨之间的企业就有百余家。与此同时，由于再生铝 市场 需求激增、国内废铝回收量不足以及进口有替代效应等，致使我国废铝进口速度也在不断增长。来自中国 有色金属 工业协会再生 金属 分会的估算表明，２００７年我国再生铝 产量 为２７５万吨，位居全球第二。有业内人士分析说，２０１０年我国再生铝的 产量 有望超过美国，成为第一再生铝生产大国。再生铝投资仍以新建为主上海新格有限公司的专家李宏伟谈到，伴随着我国再生铝 产业 环境的持续改善，２０１０年促进再生资源回收的法律政策框架有望建立， 行业 的科技意识、环保意识、自律意识会不断加强。届时，中国再生铝工业的结构调整会基本完成，初步形成现代化的再生铝工业。他指出，尽管目前我国再生铝规模化程度仍然不够，年 产量 超过１０万吨的企业数量不足１％，但随着 市场 整合加快，距离再生铝强国的日子也将不再遥远。目前，国际上再生铝投资的趋势是“大手笔”和“高起点”。在多数业内人士看来，现阶段我国再生铝 行业 的投资趋向仍然是以新建为主，难以出现大规模的企业并购整合。理由是，企业并购往往发生在成熟的 市场 与 行业 ，而中国再生铝正处于 产业 升级过程，尚不具备企业并购整合的条件。２００７年１月，上海新格收购漳州灿坤熔铝厂，中国最大的两家再生铝工厂实现合并，但并不意味着中国会出现并购整合风潮。我国再生铝 行业 的新建企业主要会考虑到 市场 需求、地区竞争力、成长空间以及投资环境等因素。当然，有专家提醒说，因国家的重视及环保、节能的需要，投资再生铝成为一种热潮，但是涌动的除了热潮之外，还有寒流，不可不察。比如说，我国短期内的废铝供应无法保障，而没有资源保障的再生铝企业便是空中楼阁。还有就是，国内存在严重过剩的落后产能，这部分产能游离于主流企业之外，会对公平竞争造成严重威胁等 

贵 金属 再生,就是对废旧贵 金属 进行炼制，炼制出的贵 金属 就是二次贵 金属 。贵 金属 再生以废旧 金属 制品和工业生产过程中的 金属 废料为原料炼制而成的 有色金属 及其合金。又称二次 有色金属 。早在铜器时代就使用再生 有色金属 ，即将废旧 金属 器物回炉重熔。到20世纪,出现了专业化的再生 金属 工业,并得到蓬勃发展。 金属 ，特别是 有色金属 的废料回收，有利于环境保护和资源的利用，具有投资省、能耗少、经济效益显著的特点。因而，再生 有色金属产量 在各国总 产量 中的比重逐年上升中国也兴建了再生 有色金属 工厂。再生 金属 的原料来自四面八方,往往是黑色 金属 、 有色金属 及其合金的混杂物，而且夹杂有塑料、橡胶、油漆、油脂、木料、泥沙、织物等。在冶炼前必须进行分类、解体、打包、压团、破碎、磨细、筛分、干燥、预焚烧、脱脂、分选等预处理，再熔炼成为和原成分相同或组分更多的合金。混杂过于严重的合金废料，则用作重新冶炼提取 金属 的原料。为便于利用回收的合金，再生 有色金属 的回收有时与 有色金属 加工工业结合在一起。下面以铝、铜等回收工艺为例，说明再生 有色金属 回收工艺的特点。 　　再生铝 废铝在逆流两室反射炉、外敞口熔炼室反射炉或其他形式炉中熔炼为含有某种成分的合金，其技术关键是加熔剂（KCl:NaCl=1:1，再加冰晶石10％或萤石1.25％）吸收阻碍铝滴聚集的氧化铝膜，并加强搅拌，促进铝滴的聚集。铝合金常用通气（含Cl215％,其余为惰性气体）精炼或真空精炼(残压3～3.75毫米汞柱),来除去 Al2O3夹渣和溶解的氢。必要时，可加冰晶石除镁（含Mg＜0.05％），加硅除铁（含Fe＜0.8％）,加镁溶铝，再用熔析法除铁、硅(含Fe＜0.12％，Si＜0.35％)。一般废铝可以熔炼成为可锻铝合金、铸造铝合金和供炼钢、铁合金用的脱氧剂。此外，还用浸出法和干法（破碎、筛分和磁选）从浮渣和熔渣中回收小铝粒。想要了解更多关于贵 金属 再生的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

    废铜再生流程,   可用于再生的铜资源主要有两大类：    第一大类称为新资源，主要是指工业生产过程中产生的“废料”，这种“废料”多以边角料，机加工碎屑为主。如果严格管理的话，可以分清铜及合金的牌号，这种资源可以用相应的铜加工厂对口回收。以铜及铜合金加工材为例，所消耗的铜加工材中，大约有30-40%成为边角料，在实际生产中又称为铜加工材的利用率，各类电气元件工厂中的边角料倍受欢迎，因为它们多为纯铜半成品、经机械加工而产生。    第二类铜再生资源称之为旧资源，是各类工业产品、设备、备件中的铜制品，这种资源来源十分复杂，各类工业品寿命周期千差万别，其中再生用铜，只有在拆解工业产品之后才能得到，而且往往是多种铜合金混合在一起，比如汽车用散热中，水箱管为H90黄铜、散热片为T2波浪带材，其间又是用铅锡焊料焊接在一起，水箱水室为H68合金等。重要的第二类再生资源有：电子元器件、汽车水箱、空调器、废旧铜导体(电线、电缆、导电铜排)等。    投入使用的铜，按照国际铜业协会的数据，铜的真实回收率为85%，其余部分将参与自然界的物质大循环。    再生铜资源种类繁多，再生方法也不相同，但基本程序是：再生铜原料检查验收——确定扣杂比例——取样分析成份——再生料的前处理——入炉熔炼(反射炉、坩锅炉、感应电炉)——铸造(铸件、压力加工坯料、铜线杆、粗铜块、重熔合金锭等)    典型的铜再生工艺举例说明如下：    1.紫杂铜(裸铜线)——预处理(挑选、烘干、打捆、打包、制团等)——反射炉熔炼(20-100吨/炉)氧化，还原——中间保温炉——连铸连轧铜光亮杆(铜含量≥98.0%、导电率≥98%IACS)；    2.黄杂铜→预处理(挑选、打捆、打包、散料等)→感应熔炼(3-6吨/炉)→保温炉(6吨)→多线水平连铸棒坯→铅黄铜易切削棒材；    3.汽车、拖拉机水箱→拆解、去掉壳体→烘烤,部分去除铅锡焊料→坩锅炉熔化、除渣→铁模铸造→黄铜铸锭→分析化学成份→供生产铸造黄铜件、轴瓦、阀件、卫生洁具等；    4.空调器蒸发器、冷凝器→预处理(切除弯管、端板、除油、破碎至长度为30-50毫米)→风力吹除铝散热片→磁选除铁→打包→入炉熔炼铝青铜、铝黄铜、也可以生产紫铜铸块；    5.再生黄杂铜铸块→感应熔炼高强耐磨黄铜；    6.电缆制成铜米→直接作为紫铜熔炼配料使用，为防止铜末浮在铜液表面，可用铜皮包装后压入铜液之中；    7.紫铜屑、黄铜屑→制团→感应熔炼→获得重熔铜锭→熔炼相应合金；    8.氧化铜、铜灰→混匀木炭屑、粘土等,制团→火法炼铜，还原出粗铜→铸块→阳极炉→阳极板→电解精炼成电解铜。    随着再生铜产业化和再生技术的发展，再生铜生产已向机械化、连续化、自动化方向发展，国外发达国家已出现了家电、电子元件、热交换器等重要再生铜品种的专业化再生利用和生产线，随着经济发展，再生铜将作为一个重要产业出现在工业体系之中。

一直以来，由于大量废铅酸蓄电池进入处理成本低廉的非法回收渠道，再生铅企业原料短缺、“无米下锅”的现象屡屡被媒体报道。但有业内企业统计数据显示，再生铅企业除了原料不足之外，随着近年来规模不断扩张，产能也出现了过剩问题。大力发展再生铅工业必要性1、废旧金属的回收，减少了原生铅矿资源的消耗，保护了矿产储量，延长了铅矿开采期限；2、再生铅与原生铅相比，回收率高，能耗、成本较低（据测算与原生铅相比生产成本低38%左右），资源潜力大（在生铅可循环利用，资源潜力随着铅消费量增长而增大）；3、在生铅资源回收有利于环境保护。现状和再生方法工业发达国家和地区再生铅工业的发展较快。再生铅在铅工业中占有重要的位置， 2000 年工业发达国家和地区再生铅占铅总产量的百分比分别是：美国 46 %，日本 58 %，德国 48 %，法日 57 %，意大利 52 %，中国台湾 100 %。我国铅的产量虽然增长很快，但再生铅产量增长的速度却很慢，近 5 年来一直徘徊在 15~17 万吨之问并且有下降的趋势。据《有色金届年鉴》统计， 2000 年我国再生铅产量仅为 10.2 万吨，占当年全国铅总量的 2 7 %。主要原因是我国原铅工业的发展较快，限制了再生铅份额的提高。废铅主要来自蓄电池极板，电缆铠装、管道、铅弹和铅板。只要将这些废铅收集起来送到再生铅厂再熔、重炼，即可生产出精炼铅、软铅和各种铅基合金。废蓄电池和电缆包皮回收的铅，含有少量的锑和其他金属，这种再生铅一般仍转卖给蓄电池制造厂家。含锡的再生铅大多重新用来制造焊条，轴承合金与其他铅锡合金。一般汽油和染料中的铅无法回收，是铅造成环境污染的主要因素。箔材、焊条、热处理和电镀中的铅，目前还难以回收。从环境保护的角度看，无论原铅工业如何发达，也应当充分重视废铅的回收与再生事业。再生方法(1)火法冶金工艺火法冶金工艺又分为 无预处理混炼 ， 无预处理单独冶炼 和 预处理单独冶炼 三种工艺。铅蓄电池经去壳倒酸等简单处理后，进行火法混合冶炼合金。该工艺金属回收率平均在85%^90%，废酸、塑料元素未得到合理利用，而且污染比较严重。无预处理单独是废铅蓄电池经破碎分拣后分出金属部分和铅膏部分，两进行火法冶炼，得到铅锑合金和精铅，该工艺金属回收率平均在90%^-95%，而且污染控制较第一类工艺有较大改善。预处理单独冶炼工艺就是废铅蓄电池经破碎分选后分出金和铅膏部分，铅膏部分脱硫转化，然后两者再分别进行火炼，得到铅锑合金和软铅，该工艺金属回收率平均为95 %例如德国的布劳巴赫厂金属回收率达到98. 5%。我国“间曾对无污染再生铅技术进行科技攻关，掌握了先进的再产技术，并建成了三个无污染再生铅示范厂。这些先进的再采用M. A破碎分选技术，但在脱硫方案及脱硫剂选择、技术条件、燃烧技术、加料系统等方面做了较大的改革，适合我国国情。(2)固相电解还原工艺固相电解还原是一种新型的炼方法，采用此方法金属铅的回收率比传统炉火熔炼法高出右，生产规模可视回收量多少决定，可大可小，因此便于推于供电资源丰富的地区就更容易推广。该工艺是把各种铅的放置在阴极上进行电解，正离子型铅离子得到电子被还原铅。其设备采用立式电极电解装置。其工艺流程为:废铅污相电解~熔化铸锭一金属铅。每生产一吨铅耗电约700kW收可达95%以上，回收铅的纯度可达99. 95 0 o直接利用矿石冶炼铅的成本。(3)湿法冶炼工艺采用湿法冶炼工艺，产品成本大可使用铅泥、生产含铅化工产品，如三盐基硫酸铅、丹和硬脂酸铅等，可在化工和加工行业得到应用。再生铅行业发展现状与趋势蓄电池 用铅量在铅的消费中占很大比例,因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上。再生铅主要用火法生产。例如,处理废蓄电池时,通常配以8～15%的碎焦,5～10%的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂,在反射炉或其他炉中熔炼成粗铅。近年来随着中国铅冶炼工业的快速发展和铅需求的大幅增加，我国现已成为全球精铅第一大生产国和消费国。目前我国资源再生率严重偏低；我国自然资源人均拥有量低于世界平均水平，资源、环境与经济发展的矛盾长期存在。提高再生铅资源综合回收利用效率，不仅是我国铅工业长远发展的需要，更是建设“资源节约型、环境友好型”社会的组成部分，是实现我国经济可持续发展的必然要求。我国再生铅企业上下游产业链整合将成为今后的发展趋势。优化产业布局，结构调整，淘汰落后产能，加快兼并重组，再生铅产业集中化程度进步一提高，向规模化、集团化发展。2015年将会形成30-50家具有竞争力的再生铅企业。“十二五”末中国铅消费量达到500万吨，再生铅产量达到250万吨，占铅消费量比重达到50%。

废铝回收再生的方法有很多，当然也有许多关于废铝回收再生的科研和研究。在这一方面中国国内的废铝回收再生体系还不是很完善所以导致不能很好的利用废铝，这也导致 有色金属 铝的原料越来越来少，不得不依靠进口的局面。这是一个恶性循坏，只有好好研究，并且向发展国家学习关于废铝回收再生的技术才能将废铝回收利用的技术实施起来。接下来简单介绍一下关于废铝回收再生的一些技术工艺。废铝回收再生及回收利用技术工艺1、含铝塑的废纸再生颗粒料制的容器2、复合铝箔纸废料回收机3、有废气分离净化装置的自焙阳极侧插铝电解槽4、废铝箔纸分离装置5、废铝箔复合制品的回收设备6、一种用于炼铝工业含氟废气湿法处理的吸收塔7、废气分离式自焙侧插铝电解槽8、无废料切制冷挤铝粒模9、一种从废铝箔纸中自动分离铝和纸浆的装置10、废铝破碎机11、一种断桥隔热铝型材滚压机的废料回收切割刀12、烫印机废铝箔复卷装置13、一种铣切废旧铝型材制备铝屑的铣刀14、废旧铝塑分离装置15、废弃铝塑复合材料分离装置16、防止废电化铝箔缠绕的吹气装置17、一种用于废铝回收机的搅拌棒提升装置18、一种用于废铝回收机的搅拌桶下盖扣锁装置19、一种用于废铝回收机的搅拌棒20、一种废铝回收机21、氧化铝工业生产废水处理回用装置22、干法氟化铝废气处理系统23、废铝箔纸干法离心分离装置24、风冷式铝电解槽废热利用装置25、铝电解槽废热利用装置26、氧化铝废水处理后得到的再生水回用方法27、氧化铝废水处理系统的污泥处置新工艺28、从含镍、AL2O3的催化剂废渣中制备镍化学品和铝化学品的方法29、用铝电解废弃物制取再生氟化盐、氧化铝的装置30、利用工业废料生产硫（铁）铝酸盐水泥的工艺31、利用工业废料生产硫（铁）铝酸盐水泥熟料的方法32、含铝塑废纸再生颗粒料及其制作方法和用途33、从废铝基催化剂回收贵 金属 及铝的方法和消化炉34、铝合金型材模具废铝回收工艺35、用衬纸废铝箔制造碳素铝粉的方法36、从废铝熔渣中回收 金属 的熔剂37、氧化铝生产中产生的废物的加工方法38、用废催化剂制碱式氯化铝净水剂39、铝型材加工废渣合成式聚合氯化铝40、用含铝废水制硫酸铝铵的方法41、从生产蒽醌的废水中回收铝化合物的方法42、废铝薄纸回收 金属 铝和纸浆的方法及设备43、用废易拉罐制取铝粉的方法44、从废铝镍合金粉提炼氧化镍的工艺方法45、含工业氧化铝废渣的提纯方法46、从废铝箔纸中回收铝的方法及装置47、处理酸性氯化铜废液以回收铜及衍生多元氯化铝方法48、磁化电极法回收铝镍钴磁钢废料49、一种从铝土矿溶出废渣中回收铁矿物的方法50、含铝的氢氧化钠废液的处理方法51、燃烧式碳化废铝箔衬纸回收铝粒的方法52、铝材表面处理的废液处理方法53、一种镀锡铜线废料和锡铝废渣的再生工艺及用装置54、将废铝塑、铝箔纸分成铝、纸、塑料的方法55、从废铝箔包回收铝箔的方法及其装置56、含 金属 铝放射性固体废料的处理方法57、由废铝箔纸再生硫酸铝和木浆的方法58、一种废铝箔纸边料的铝、纸分离和回收技术59、从废铝箔纸中提取纸浆和铝箔的方法60、硫酸铝废渣制备硅肥的工艺61、铝用阳极焙烧烟气淋洗废水处理及利用62、含铝离子选煤废水的处理方法63、铝电解槽废内衬的综合回收方法64、用于核废料回收的纳米偏铝酸锂粉体的制备技术65、含水聚硅酸铝铁废水净化剂及其生产方法66、复合铝箔纸废料化学回收法67、从废重整催化剂中回收铂、铼、铝等 金属 的方法68、一种用铝厂废弃物合成聚合碱式硅硫酸铝的方法69、铝厂废弃物的综合利用方法70、一种铝塑复合包装废料分离回收的方法71、铝电解阳极炭渣和废旧阴极材料的无害化处理及综合利用的方法72、一种以镁还原渣为添加剂处理铝电解槽废槽衬的方法73、从铝基含钼废渣中回收钼的方法74、利用废铝灰生产铝酸钙的方法75、一种利用废铝灰生产铝电解槽用含氟&beta;氧化铝的方法76、氟化铝工业含氟废水的处理、利用及其配制方法77、铝电化学工艺废渣白泥的精细开发技术78、铝加工厂生产垃圾硅藻土助滤剂废渣的再生方法79、利用 金属 铝对废弃酸性铜蚀刻剂进行处理并回收的工艺80、含氢氧化铝工业污泥固体废物加工再利用方法81、废铝回收系统82、回收铝-锂型合金废料的方法83、一种用铝电解废渣生产冰晶石的方法84、一种用废弃含铝碱渣生产冰晶石的方法85、从铜包铝导线废料中回收铜和铝的方法以及该方法的电解设备所用的阳极装置86、一种从油母页岩废渣中提取氧化铝及白碳黑的方法87、一种铝电解槽废槽衬的无害化处理方法88、利用工业废渣一步合成无机高分子絮凝剂--聚合硫酸铝铁89、废旧涡轮发动机部件上铝化物涂层的改良90、用乙磷铝杀菌剂生产中的废液制造工业硫酸铝铵的方法91、铝、铝合金以及铝废料的无盐非氧化性重熔方法92、从铝基含镍废渣中回收氧化铝的方法93、用废铝灰生产氧化铝的方法94、废旧铝合金熔炼净化再生利用的方法95、回收废钯/氧化铝催化剂中 金属 钯的方法96、利用生物发酵废气CO2生产氢氧化铝的工艺97、一种用废弃电化铝塑料制成的彩色拉力绳及其制法98、废水处理用聚铝硫酸铁型复合净水剂及制法99、利用富铝废渣制备氢氧化铝与氧化铝的方法100、铁皮、铝箔、废易拉罐制画显色技术及其工艺101、用酞菁绿废水制备聚合氯化铝絮凝剂的方法102、用酞菁绿废水制备聚合氯化铝铁絮凝剂的方法103、从废铝基含镍催化剂回收镍和铝的方法104、用湿法从废铝基钼触媒剂中提取钒、钼的生产工艺105、一种从废弃铝膜中分离铝箔和塑料膜的方法106、稀硝酸浸渍和煅烧法再生废活性氧化铝的方法107、一种废弃白土制备超细硅酸铝的方法108、用废分子筛催化剂制备聚合氯化铝的方法109、由工业废料制备纳米氧化铝粉体的方法110、用废催化剂制备聚硅硫酸铝絮凝剂的方法111、净化铝合金废料边屑熔体中非 金属 夹杂物的方法112、从铝基含镍废渣中回收钒的方法113、用废催化剂合成聚合硫酸铝的制备方法及产品114、利用硫酸铝废渣生产白炭黑的工艺115、熔炼净化废旧铝易拉罐再生5182铝合金的方法116、熔炼净化废旧铝易拉罐再生3004铝合金的方法117、熔炼净化废旧6063料再生6063铝合金的方法118、电解铝厂生产废水的处理方法119、一种铝电解槽废阴极炭块无害化的处理方法120、铝废料的产品化方法及其装置121、从废铝基催化剂中提取钒、钼、镍、钴、铝的方法122、一种除去三氯化铝废液中有机物的方法123、利用废旧镁碳砖和镁铝碳砖制备镁阿隆陶瓷材料的方法124、铝 行业 用过含油和铝粉的废硅藻土助滤剂再生方法125、一种铝电解槽废耐火材料的处理方法126、一种处理铝电解槽废槽衬的方法<br /

(1)废铝料的备制首要，对废铝进行初级分类，分级堆积，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。关于废铝制品，应进行拆解，去掉与铝料连 接的钢铁及其他有色金属件，再经清洁、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。关于轻浮松懈的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用 液压金属打包机打压成包。关于钢芯铝绞线，应先分别钢芯，然后将铝线绕成卷。 　　铁类杂质关于废铝的训练对错常有害的，铁质过多时会在铝中构成脆性的金属结晶体，然后下降其机械功用，并削弱其抗蚀才能。含铁量一般应控制在 1.2%以下。关于含铁量在1.5%以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少运用含铁量高的废铝熔炼。当时，铝工业中还没有很成功的方法能令 人满足地除去废铝中过量铁，特别是以不锈钢方法存在的铁。 　　废铝中常常富含油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉训练前，有必要设法加以根除。关于导线类废铝，一般可选用机械研磨或剪切剥离、加 热剥离、化学剥离等方法去掉包皮。当时国内公司常用高温烧蚀的方法去掉绝缘体，烧蚀过程中将发作很多的有害气体，严重地污染空气。假设选用低温烘烤与机械 剥离相结合的方法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度下降，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能抵达净化目的，一起又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的 涂层、油污以及其他污染物，可选用等有机溶剂清洁，若仍不能根除，就应当选用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜逾越566℃，只需废物料在炉内停留足 够的时间，一般的油类和涂层均能够根除洁净。 　　关于铝箔纸，用一般的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有用分别，有用的分别方法是将铝箔纸首要放在水溶液中加热、加压，然后敏捷排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分别方法，既能够回收纤维纸浆，又可回收铝箔。 　　废铝的液化分别是往后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处置与从头熔铸相结合，既缩短了技能流程，又能够最大极限地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。 　　设备中有一个容许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉积于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再通过火 离器内部的氧化设备完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分别到砂石分别区，被废料带出的溶解渡通过回收螺旋桨回来液化仓。 　　(2)配料依据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技能要求，选用分配并计算出各类料的用量。配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化 烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事前通过实验断定之。废铝料的物理标准及表面洁净度将直接影响到再生制品质量及金属实收率，除油不洁净的 废铝，最高将有20%的有用成分进入熔渣。 　　(3)再生变形铝合金用废铝合金可出产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其间首要是出产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技能要求及压力加工的技能需求，必要时应配加一部分原生铝锭。 　　(4)再生铸造铝合金废铝料只需一小部分再生为变形铝合金，约1/4再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等底子上是用废铝再生的。 　　再生铝的首要设备是熔炼炉和精粹净化炉，一般选用燃油或燃气的专用静置炉。我国最大的再生铝公司是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司，该公司有两组50t的熔炼静置炉，一组40t燃油熔炼静置炉;一台12t的燃油回转炉。小型公司可选用池窑、坩埚窑等训练。 　　这些年，发达国家在出产中不断推出了一系列新的技能立异举动，如低成本的连续熔炼和处置技能，可使低层次的废杂铝晋级，用于制造供铸造、压铸、 轧制及作母合金用的再生铝锭。最大的铸锭重13.5t,其间，重熔的二次合金锭(RSI)可用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降 到只需14g左右;某些再生铝，甚至用于制造计算机软盘驱动器的结构。 　　在废铝的再生过程中，关于再生铝的熔炼及熔体的处置是保证再生铝冶金质量要害工序。铝熔体的蜕变与精粹净化，不只能够改动铝硅合金中硅的形状， 净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的功用。铝熔体的精粹蜕变与净化，当时多选用Nacl、NaF、KCI及Na3AIF6等氯盐和氟盐处置，也有的采 用C12或C2C16进行处置。 　　选用含氯物质精粹废铝熔体，虽然效果较好，但其副产物AICI3、HCl和Cl等会对人体、环境及设备都构成严重危害。这些年，我们正在力求改 进处置技能，选用无毒、低毒的精粹蜕变材料来处理环境污染疑问，如选用N2、Ar等作为精粹剂，但效果不一无是处。市售的所谓“无公害”精粹剂，其底子成 分为碳酸盐、硝酸盐及少量的C2C16，因仍有少量氮氧化物、排出，也不能完全消除环境污染。 　　近来几年，新发展起来的用稀土合金对再生铝进行蜕变、细化和精粹的技能，有望使废铝回收训练业的环境污染疑问得到完全处理。该技能充分运用稀土 元素与铝熔体相互效果的特性，体现稀士元素对铝熔体的精粹净化和蜕变功用，能够完成对铝熔体的净化、精粹及蜕变的一体化处置，不只简练高效，而且能够有用 地改善再生铝的冶金质量。在处置的全程中均不会发作有害的废气和其他副产品。

“如果锌的二次金属回收率达到消费量的30%，意味着我国每年可回收90万吨锌，这将在很大程度上缓解锌资源的压力”。中国有色工程设计研究总院原副院长兼总工程师蒋继穆昨日在上海表示。   　　在由金属贸易主办的2006锌及下游产业市场论坛时，蒋继穆指出，据统计，2005年国内锌资源储量仅2095万吨，基础储量也只有3250万吨。照现有生产和开发速度，国内锌资源只能再维持7？8年的用量。现在若再不重视，不久就会出现锌的战略性资源危机。为此，有关部门和企业必须把重点放在开发国外锌的矿山资源上。   　　蒋继穆提出，重视再生资源的回收利用也是解决我国锌资源短缺的有效途径。在我国，锌的二次资源回收利用重视不够，处于自流状态，没有形成产业。据统计，我国近五年来再生锌产量占消费量的比例为0.97％－3.5%之间，而发达国家锌的二次资源回收率已经达到锌产量的30％，可以看出我国再生资源利用程度相当低。统计表明，2005年我国锌的表观消费量为321.9万吨。从消费行业用锌比例看，镀锌及干电池行业用锌量已经超过50％，其废杂金属均未进行有效回收。如果锌的二次金属回收率达到消费量的30%，意味着我国每年可回收90万吨锌，将在很大程度上缓解锌资源的压力。   　　蒋继穆表示，对二次锌资源回收，国家有关部门必须引起高度重视。首先是对用锌量最大的镀锌钢材的废杂料集中收集，集中在能有效回收锌的专门炼钢厂处理。其次要加快研究步伐，尽快突破废干电池经济有效的回收工艺。除氧化锌涂料难以回收外，锌材、压铸合金，铜锌合金等只要注意收集，均能较易回收其有价金属。

我国再生铝和铝合金原料，按物理形态分为三类。（1）含铝废件和块状残料，包括用板材、线材、型材生产铝制品或铸造、锻造铝制品时的废件废料，如飞机、船舶废件、废易拉罐、牙膏皮、废铝电线电缆等。（2）铝和铝合金机加工产生的废屑。（3）熔炼铝和铝合金过程产生的浮渣、烟炉灰等。 　　废杂铝料不仅化学成分复杂、品种规格多，而且形态及重量悬殊很大。为了提高金属回收率及保证再生品的质量，废铝料的备制是必不可少的。废铝的备制以机械化或半机械化为主，经冲洗、破碎、分离、烘干、冲压成捆。根据再生合金的技术要求，选用备制好的废铝料，依据材质搭配并计算出各类料的加入量。配料计算应考虑入炉的氧化烧损程度。 　　再生铝的生产工艺比较简单。一般根据废铝原料的组成，采用火法熔炼生产不同牌号的铝合金。我国生产厂规模较小，大部分仍采用感应电炉和单室反射炉。 　　废旧铝料也可以再生成变形铝合金，如3003、3005、3050、3105、6063等。一般都是用一级或二级金属铝及变形铝合金废料，搭配部分铝锭，以保证再生产品的化学成分易于进行压力加工。熔炼铸造铝合金废料只有一小部分用来再生成变形铝合金，而绝大部分是熔炼成铸造铝合金，主要是压铸铝合金。例如，美国广泛应用的压铸铝合金A380、A384，日本的ADC10及ADC12，基本上是用废旧铝再生的，日本还制订出废铝再生压铸铝合金的标准。当前国内广泛应用压铸合金Y112，依据原机械工业部的压铸合金标准，比较适宜于用废铝来熔炼，这无疑可缓解铝锭供不应求的矛盾。

废铝再生设备是进行废铝加工的基本设备，对于中国国内是属于全球铝 行业 出口大国，对于废铝再生设备的制作和研发也不在话下。日前，由河北省涿州市 有色金属 新技术开发中心研制生产的废铝再生设备再生冷加工生产成套设备发往印度，这是我国首次出口具有１００％自主知识产权的废铝再生设备&mdash;&mdash;废铝再生冷加工机械设备。利用这种新型废铝再生设备的生产线，每吨比重熔生产可降低成本４０％，节约能源９５％， 金属 回收再生产率到达９８％以上，均达到世界先进水平；能将各类废铝，如铝板、铝线、铝型材、易拉罐等，加工成直径１毫米～１０毫米的铝粒、铝段、铝棒，材质可达９９％以上，是生产炼钢添加剂、合金冶金粉末、钼铁、钛铁产品理想的原料；自动剪切每小时 产量 可达２００公斤，比冲床效率提高１０倍。而且不污染环境，无安全隐患，节能降耗及降低工人劳动强度，其社会效益、企业效益显著。年处理６００万吨废铝能力的生产设备仅需投入６０万元，实际使用半年就可收回投资，这种废铝再生设备深受国内外客商的青睐。更多关于废铝再生设备的信息和购买信息都可以登陆上海 有色 网的商机平台寻找您的合作伙伴！&nbsp;

废铝的再生加工，需要经过四道工序，下面来介绍这四道废铝再生的四道工序：废铝料的备制对搜集的铝进行一个分类，分类是为了针对不同的类型的废铝进行再加工。废铝的初级分类可以这样进行，可以分为以下几种类型，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。废铝分类，需要留下只含有铝的部件。比如对于废铝制品，应该将与铝料连接的其他有色金属件去除拆解，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。废铝 中含有其他杂质的都应该进行清除。如废铝中含有铁类杂质，当这种杂质过多时，会在废铝的冶炼中造成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，也应该设法将这些废金属杂质加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。配料搜集分类号废铝料后，就可以根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类配料的用量。在给废铝料进行配料时，应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及金属实收率，除油不干净的废铝，最高将有20%的有效成分进入熔渣。再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。再生铸造铝合金废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约1/4再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等基本上是用废铝再生的。再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉。　　在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。铝熔体的精炼变质与净化，目前多采用Nacl、NaF、KCI及Na3AIF6等氯盐和氟盐处理，也有的采用C12或C2C16进行处理。采用含氯物质精炼废铝熔体，虽然效果较好，但其副产物AICI3、HCl和Cl等会对人体、环境及设备都造成严重损害。近年来，人们正在力图改进处理工艺，选用无毒、低毒的精炼变质材料来解决环境污染问题，如选用N2、Ar等作为精炼剂，但效果不尽如人意。市售的所谓&ldquo;无公害&rdquo;精炼剂，其基本成分为碳酸盐、硝酸盐及少量的C2C16，因仍有少量氮氧化物排出，也不能完全消除环境污染。最近几年，新发展起来的用稀土合金对再生铝进行变质、细化和精炼的工艺，有望使废铝回收冶炼业的环境污染问题得到彻底解决。该工艺充分运用稀土元素与铝熔体相互作用的特性，发挥稀士元素对铝熔体的精炼净化和变质功能，能够实现对铝熔体的净化、精炼及变质的一体化处理，不仅简洁高效，而且能够有效地改善再生铝的冶金质量。在处理的全程中均不会产生有害的废气和其他副产品。

由于铝的优良性质，在正常使用过程中几乎不被腐蚀，铝制品的使用失效期很长，因此铝的在用率很高，自从1886年实现金属铝的工业生产以来，人类所生产的约6.8亿t铝中，约有4.4亿t目前仍然在继续使用之中。在所有有色金属中铝的可回收复用、二次资源化的可能性最高。二次铝资源只需要经过相对简单得多的处理加工过程，即可回复到其失效之前的各种性能，而能很好的循环使用。铝是一种真正意义上的可长久使用的金属。     用二次铝资源生产再生铝所消耗的能量仅相当于原铝生产全过程能耗的5%，循环过程中金属的重复利用率很高，一般情况每一个循环过程的金属损耗率仅3.5%～8.5%。再生铝工厂的投资仅相当于从铝矿到原铝过程总投资的12.5%，生产成本仅为原铝的10%～15%。而且大大减少了温室气体的排放和对环境的污染。     二次铝资源的利用备受世界各国的重视，20世纪70年代第一次人类环境会议之后以及石油危机的突现，引起工业发达国家对高能耗工业的审视，大力加强了再生金属的生产。日本各大公司纷纷关闭氧化铝和电解铝生产线，转向回收利用废铝资源生产再生铝。原铝产量从20世纪70年代的110万t 降低到2001年的0.66万t，而再生铝产量却发展到120万t左右。现今，全球每年有近1200万t各种废铝通过加工成再生铝和铝合金，满足了约占全球铝市场总需求量的40%。     近几年，全世界再生铝的年增长率约为5.65%，同期原铝产量的平均增长率为1.93%。2002年全世界再生铝总量为885.39万t（不包括直接返回冶炼及加工流程的“过程废铝料” ），占世界铝总产量的25.35%、原铝总产量的33.96%。发达国家再生铝产量为787.39万t，其中美国298万t、日本123.88万t、德国66.88万t、意大利60.09万t，世界再生铝产量前13位国家的再生铝产量合计748.49万t，占世界再生铝总量的95%。据奥地利来奥本大学教授Peter Paschen近期发表的数据，预计到2030年世界铝消费总量将达到5000万t，其中2200～2400万t为再生铝，占消费总量的44%～48%。      我国废铝再生利用起步较晚，20世纪80年代在改革开放政策的带动下，下游工业迅速发展，国内铝的消费大幅增加。除进口原铝之外，为了弥补供给不足的状况，促使再生铝工业迅速发展。1990年纳入统计的再生铝产量为0.72万t，是当年铝总产量的0.84%。1995年19.36万t，占总产量的10.35%。再生铝的年均递增率达到193.16%，是铝总产量增长速度的1.65倍。“九五”期间，各地热衷于扩大原铝生产，再生铝生产几乎是原地踏步，2000年再生铝产量14.52万t，占铝总产量的比重回落到4.86%。表1列出了我国再生铝的生产情况。 表1  我国再生铝的产量及比重年 份1990年1995年2000年2001年2002年2003年再生铝产量/万t 铝总产量/万t 再生铝比重/%0.72 85.43 0.8419.36 186.97 10.3514.52 298.92 4.8620.44 357.58 5.7218.98 451.11 4.2141.51 596.20 6.96     近年来，我国铝生产和消费需求增长迅速，已成为发展铝的生产和消费大国。但我国再生铝产量和废铝回收率与发达国家差距很大。据初步统计，2001年我国各种铝及铝合金废料、废件量为120万t，废铝饮料罐约10.8万t，但当年废铝回收量仅为42万t，回收率为32%。同时，国内再生铝的消费量也在迅速增长，尤其是在珠江三角洲、长江三角洲和环渤海地区，小铝加工厂大量增加。为满足需求建设了大量小型再生铝厂并从国外进口废铝进行生产，一般情况这些小再生铝厂都是附属在加工厂内，再生铝直接用于加工材料产品进入市场。没有进入国家统计渠道。这些数量众多的小型铝回收加工厂，总体技术落后，装备水平低，能耗高，金属烧损高达30%以上，处理过程中废铝附着物对环境的污染危害严重。表2列出近年我国再生铝消费及废铝的进口情况。 表2  我国再生铝消费及废铝进口量          （万t）年 份1994年1995年1996年1997年1998年1999年2000年2001年2002年再生铝消费量 废铝进口量  10.93  35.72  29.88  33.5953.6 27.7267.9 39.9394.0 80.4691.8 36.9298.0 44.73     一、二次铝资源的主要来源     二次铝资源的来源约有20%来自包装行业，40%来自交通运输业，30%多来自建筑业。     目前全世界生产的铝合金约有80%用于制造汽车零部件的铸件和铸件，报废汽车中废铝的最高回收率已达95%。随着汽车用铝量的逐步增多以及汽车生产发展、社会汽车拥有量的增加，从报废汽车获得的废铝量将与汽车用铝量的增长率与汽车产量增长率的两者的乘积相关。包括汽车制造业在内的交通运输部门是铝需求增长最快的行业，也是铝消费市场份额最大的领域，目前已超过了包装业和建筑业。据世界铝协会（IPAI）报告，2000年世界交通运输业的铝消费量占总消费量的32.5%，美国这一比例已达34%。交通运输业产生的废铝是二次铝资源的主要来源。     建筑业是二次铝资源的另一个重要来源。建筑业消费的铝占铝总消费量的25%左右，由于建筑铝材的失效期相对较长（一般为30年），大约是汽车用铝制品失效期的2.5倍，因此建筑业的铝在用量相当大。随着时间的推移，建筑业形成的二次铝资源的绝对量将是一个巨大的数字。目前，建筑业废铝的回收率大约是85%。      世界上的饮料罐约有80%是使用铝制造的，铝罐包装的饮料罐（瓶）装饮料市场的份额，欧洲约占50%，美国、巴西和日本占90%以上。美国是铝罐饮料的最大消费国，2001年的销售量约为1000亿个；日本2001～2002财政年度，消费铝罐饮料174.4亿个；巴西109.6亿个；西欧56亿个。废铝饮料罐的产生极其分散，回收困难程度很大，若不集中起来便不可能形成资源。各国在收集铝罐方面付出了巨大而持久的努力，目前全球铝罐的平均回收率为50%以上。2001年，美国为55%。日本为38%，欧洲为45%，巴西为85%，瑞士91%，瑞典88%。     二、用二次铝资源生产再生铝     二次铝资源的有效利用是建立在完善的回收组织网络和严格的分类管理制度上的。     在回收的铝废料中，主要杂质是Si、Ti、Fe、Mn等以及配到基体金属铝中的各种合金元素。到现在为止，还没有一种技术上行之有效、经济上合理可行的工业方法，能够把废铝中的杂质除去。因此，只能是通过在重溶前对废铝料进行严格的分拣分类。然后分别进行溶炼，尽可能保持再生率产品成分的均一，砬少杂质的污染。目前一般是将上述这些杂质作为合金元素的一部分通过调整成分形成铝合金产出。也就是从纯到不纯，从合金组分少到合金组分多，从组分含量少到组分含量多这样逐级推演，以求合理的充分利用所有有效组分。现在，回收铝的技术已经发展到这样一种程度，即从仔细分类的废料中，可以生产出质量上与原铝相同的再生铝。但大部分是转化为铸造铝合金。     再生铝的生产技术主要集中在解决提高重溶过程的效率，降低能耗，减少烧损，消除污染等方面。国外还十分重视废铝料的预处理技术和预处理过程的机械化、自动化。

一、再生铜冶炼工艺 &nbsp; 再生铜处理工艺取决于原料，约2/3的高品位铜废料不需要熔炼处理而直接用于铜产品生产，1/3的废杂铜需要熔炼处理。目前国内外回收利用废杂铜的方法很多，主要可分为两大类：第一类是将高质量的废杂铜直接冶炼成紫精铜或铜合金后供用户使用，称作直接利用；第二类是将废杂铜冶炼成阳极板后经电解精炼成电解铜后供用户使用，称为间接利用。其中，第二类方法根据原料分为高品位和低品位，从冶炼工艺上分为一段、二段和三段法冶炼。 &nbsp;一段法：铜品位＞98%的紫杂铜、黄杂铜、电解残极等直接加入精炼炉内精炼成阳极，再电解生产阴极铜。 &nbsp;二段法：废杂铜在熔炼炉内先熔化，吹炼成粗铜，再经过精炼炉&mdash;电解精炼，产出阴极铜。 &nbsp; 三段法：废杂铜及含铜废料经鼓风炉（或ISA炉、TBRC炉、卡尔多炉等）熔炼&mdash;转炉吹炼&mdash;阳极精炼&mdash;电解，产出阴极铜。原料品位可以低至含铜1%。 &nbsp; 三段法原料综合利用率高，产出的烟尘成分简单、容易处理，粗铜品位较高，精炼炉操作比较容易，设备生产率也比较高等优点，但又有过程复杂、设备多、投资大且燃料消耗多等缺点。因而，再生铜的冶炼一般采用两段法与三段法相结合的工艺流程，此法有利于降低能耗并提高有价金属的综合回收利用。 &nbsp; &nbsp;&nbsp;&nbsp;二、主要冶炼工艺介绍 &nbsp;1、北德精炼凯撒冶炼厂凯撒回收再生系统（KRS） &nbsp; 北德精炼凯撒冶炼厂是目前世界上最大最先进的再生铜精炼厂。凯撒冶炼厂用1台ISA炉取代3台鼓风炉和1台PS转炉，处理含铜1%~80%的残渣和杂铜；ISA炉间断地进行熔炼和吹炼，含铜残渣和杂铜，先在ISA炉中进行还原熔炼，产出黑铜和硅酸盐炉渣，黑铜继续吹炼，产出含铜95%的粗铜。 &nbsp;2、奥地利MontanwerkeBrixlegg冶炼厂鼓风炉-转炉-反射炉工艺 &nbsp; Montanwerke Brixlegg冶炼厂是奥地利唯一的铜冶炼厂，原料为废杂铜，含铜在15%~99%。生产工艺由鼓风炉、PS转炉、固定式阳极炉及电解组成，是典型的三段法。 &nbsp; 该工艺的特点是：不同品位的残渣和紫杂铜用不同的工艺流程生产不同的产品。含铜15%~70%的残渣原料先进鼓风炉，用焦炭还原生产出黑铜，再进转炉生产出粗铜；含铜75%以上的黑铜和铜合金直接进转炉，生产出含铜96%以上的粗铜进阳极炉精炼；含铜品位较高的杂铜、粗铜则直接进阳极炉精炼；而含铜品位更高的光亮铜则无需冶炼处理，直接加入感应电炉生产铜材，对原料的适应性很强。 &nbsp;3、比利时Metallo-Chimique 冶炼厂氧气顶吹旋转转炉（TBRC）冶炼工艺 &nbsp; Metallo-Chimique 冶炼厂的TBRC炉对原料的适应性强，处理的原料非常杂，品种很多。主要原料为含铜25%~30%的工业残渣、各种铜合金（黄铜、青铜等）、废旧电机、海绵铜、电缆、各种品位的杂铜等等，尤以处理含铜、铅、锡的低品位工业残渣、铜合金、难处理的杂铜为主。 &nbsp;4、卡尔多炉处理低品位废杂铜 &nbsp; 卡尔多炉处理低品位废铜是一种先进的熔炼技术，主要体现在金属回收率高和环境效益好等方面，可以处理含铜15%-99%的废杂铜，适应性强，物料不用预处理，可以直接入炉，可以控制氧化和还原气氛。处理低品位废杂铜分加料、熔炼、放渣、吹炼、出铜5个步骤，在一台炉内分阶段完成，粗铜品位可达到96%。其反应过程通常用废杂铜原料中的铁作为还原剂，添加石英石熔剂。卡尔多炉处理废杂铜工艺是国外二段法处理废杂铜的一种先进工艺，国内大型冶炼厂，如江西铜业也引进该方法处理废杂铜。 &nbsp;5、NGL炉精炼废杂铜工艺 &nbsp; 针对现有废杂铜处理技术的不足，中国瑞林工程技术有限公司研发了&ldquo;NGL&rdquo;炉废杂铜火法精炼工艺。 &nbsp; NGL炉是结合倾动炉和回转式阳极炉的优点而开发的，侧面有大的加料门和渣门，另一侧有氧化还原口和透气砖，炉体可在一定角度内转动。&ldquo;NGL炉精炼废杂铜成套工艺及装备&rdquo;首次在废杂铜精炼工艺中采用了氮气搅动技术，有效强化了精炼过程的传质传热，提高了生产效率。该工艺采用氧气卷吸燃烧的方式供热，大大提高了热效率，缩短了生产周期，使排出的烟气量减少了65%以上。 &nbsp; NGL炉精炼废杂铜成套工艺及装备于2010年开始，分别在山东金升集团东部铜业有限公司和广西有色集团再生金属有限公司进行了大规模的工业化应用，其4套250吨的NGL炉系统均于2012年投产。

工业兴旺国家和地区再生铅工业的开展较快。再生铅在铅工业中占有重要的方位， 2000 年工业兴旺国家和地区再生铅占铅总产值的百分比分别是：美国 46 ％，日本 58 ％，德国 48 ％，法日 57 ％，意大利 52 ％，中国台湾 100 ％。     我国铅的产值尽管增加很快，但再生铅产值增加的速度却很慢，近 5 年来一向徜徉在 15~17 万吨之问并且有下降的趋势。据《有色金届年鉴》计算， 2000 年我国再生铅产值仅为 10.2 万吨，     占当年全国铅总量的 2 7 ％。首要原因是我国原铅工业的开展较快，约束了再生铅比例的进步。     废铅首要来自蓄电池极板，电缆铠装、管道、和铅板。只要将这些废铅搜集起来送到再生铅厂再熔、重炼，即可生产出精粹铅、软铅和各种铅基合金。废蓄电池和电缆包皮收回的铅，含有少数的锑和其他金属，这种再生铅一般仍转卖给蓄电池制作供应商。含锡的再生铅大多从头用来制作焊条，轴承合金与其他铅锡合金。一般汽油和染猜中的铅无法收回，是铅形成环境污染的首要因素。箔材、焊条、热处理和电镀中的铅，现在还难以收回。     从环境保护的视点看，不管原铅工业怎么兴旺，也应当充沛注重废铅的收回与再生工作。

中国再生铅生产起步于上世纪50年代，直到1978年后才形成独立的专业化再生铅企业，近十几年来取得了显著进展，产量从1996年的2.8万吨增长到2007年的45万吨。与以往&ldquo;小、散、乱&rdquo;的格局不同，近几年随着行业政策的陆续出台，新技术、新设备逐渐得到推广应用，再生铅处于产业升级的关键时期，产业格局也出现了一些前所未有的新变化。我国铅储量居世界前列，但铅矿资源短缺现象日益严重，发展再生铅产业可以减少原生铅矿石的开采量，生产再生铅可以从铅废料中直接回收，不需要像生产原生铅那样经过采矿、选矿等工序，再生铅生产成本比原生铅低38%。此外，再生铅能耗仅为原生铅的25.1%~31.4%，每生产1吨再生铅，可节约1360千克标煤，减排固废98.7吨，节水208吨，减排二氧化硫0.66吨，大大减少铅废料对环境的污染和资源的浪费，在资源和环保的双重压力下，大力发展再生铅，使铅金属进入生产-消费-再生的良性循环，是循环经济建设的重要领域。拥有资源就是拥有财富，国外再生铅的生产集中在少数大型企业手中，美国有13个，法国有5个，英国有5个，德国有2个，而中国有300多个。目前，国内废旧铅酸蓄电池回收市场及渠道仍不规范，由于大型再生铅企业、原生铅企业、外资企业纷纷介入再生铅生产，废旧铅酸蓄电池回收的竞争日益激烈，大型企业回收渠道的建立和完善极大的压缩了小企业的生存空间。由于企业过于分散，回收队伍庞杂，国内很难发展成具有国际竞争力的再生铅集团。在《铅锌行业准入条件》中，国家鼓励大中型优势铅冶炼企业并购小型再生铅厂与铅熔炼炉合并处理或者附带回收处理再生铅。新一轮市场洗牌开始，直接冲击的就是中小企业。目前再生铅政策体系已经具备初步框架，从科技投入增加、管理现代化到产能扩大，做强做大中国再生铅产业的条件已经渐趋成熟。尽管全国完善的回收体系尚未建立，但通过严格执法、淘汰落后，我国再生铅产业必将得到持续发展。

再生铝锭价格是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下关注。再生铝锭是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。铝是一种可循环利用的资源，目前再生铝占世界原铝年产量的1/3以上。再生铝与原铝性能相同，可用再生铝锭重熔、精炼和净化，经调整化学成分制成各种铸造铝合金和变形铝合金，进而加工成铝铸件或塑性加工铝材。据美国金属市场报道，上周再生铝合金的价格上涨了。至少有一家冶炼厂源看到了库存的增加。截至周三再生铝合金根据等级来分，现行价格每磅上升了1至2美分。A380.1从上上周的每磅1.03to1.04美元提高到了每磅1.05to1.06美元。 名古屋90%纯度的大规块再生铝锭价格维持在270日元/千克的水平之上，而5千克规块再生铝锭价格为275日元/千克。11月中旬伦敦金属买卖所铝价保持在2700美元/吨的价格上，目前已降至2600-2700美元/吨的水平上。继10月份基价持续上涨后，再生铝价格目前持观望态度。因再生铝合金锭生产上提高汽车配件的产量，再生铝需求保持稳定。对于再生铝锭生产商而言，需求也保持稳定。预计2007年1-3月份需求将进一步增长。当从俄罗斯的进口季节性减少时，1-3月份供应开始紧张。市场价格不可能再下滑，因不仅铝锭价格而且废铝价格也是这样的形势。预计基价将很快提升。&nbsp;如果你想知道再生铝锭价格等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。&nbsp;

在所有金属中，铜的再生性能最好。废铜是铜工业的一个重要原料来源。在 1997年世界铜消费量中，有37％来自再生铜。　　废铜按其来源有两类。一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料。另 一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品。铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还 是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。一般来说，用于 再生的废铜中新废铜占一半以上。　　实际上所有的废铜都可以再生。再生工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣。 没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，可以回炉熔化后直接利用；被严重污染的 废铜要进一步精炼处理去除杂质；对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成 分调整。通过这样的再生处理，铜的物理和化学性质不受损害，使它得到完全的更 新。　　由于废铜可以再生,从而有较高的价值。例如，清洁的1级废铜的价格可以达到 新精炼铜价格的90％以上；黄铜新废料的价格也可达到相应黄铜价格的80％以上。 对于铜制品厂，由于能够收回生产过程中铜废料的价值，可使成本显著降低。　　某些国家对铜的需求在很大程度上要依*再生铜来满足国内需要。例如，美国 的铜消费量居世界首位，在1976到1996年的20年间，由废铜再生提供的铜占每年铜 消费量的比例在44％至54.7％。在欧洲，铜矿资源缺乏，除大量进口铜精矿外，还 要依赖废铜作重要补充。据统计，1997年再生铜占总原料的42.6％。其中废铜直接 利用的为22.4％，经再次精炼的为20.2％。　　从矿石开采到生产出精铜，需要经历许多耗能的生产过程，能量消费大。用废 铜回收生产铜，不但经济而且节能,与原生铜的生产相比可以节能80-90％。铜的再 生利用不但可以有效地利用自然资源，而且有利于环境保护。影响铜再生利用的因 素很多，主要有：废物收集系统的效率、技术经济因素、产品设计、社会价值以及 政府的重视程度等等。对材料的合理设计、使用、再生和废弃，是保持社会可持续 发展的重要内容。　　3.铜与环境  　　铜以多种形式天然地存在于环境中。在地壳上层10公里范围内，平均含有约 0.0033％的铜。人类和动、植物等生命在这种存在铜的自然环境中进化，结果在 大多数生物体内建立了利用铜的机制。不但人体健康，而且动、植物的生长都离 不开铜。　　当前，在铜和铜基产品的冶炼、加工和应用中，业已采用了许多工艺和技术， 例如，湿法冶金提取铜，火法冶金中回收SO２制酸等等，可以减少甚至在某些情 况下完全消除对环境的不良影响。仔细地规划和选用最佳或者适用的技术、工艺 和实践，再加上恰当的管理，将有益于环境的维护。　　人类的活动也把铜引入环境中，这是由于铜工业的冶炼和加工，以及铜产品 的应用、损耗和废弃所造成的。铜可以完全回收利用的特点，大大地减少了它可 能产生的不良影响。　　铜与环境的相互作用是复杂的。然而，研究结果表明，进入环境中的铜，大 部分是稳定的，或者很快变成稳定的。它们以不危害环境的形式存在。事实上， 与某些人造物质不同，铜不会在体内增殖，也不会在食物链中出现生物上的聚积。　　科学家们已制定出一种称为"危险评估"的方法，用以确定一种元素或化学 制品在环境中存在多少数量，而不造成危险。生物利用度的高低，是指对于某种 元素或化学制品，机体能够摄入而加以吸收或利用的数量。测定这个量是进行危 险评估的关键。在存有生物可利用铜的地方，生物体能够满足对于铜的基本需求， 并把多余的量排出来。如果生物可利用铜量过高，而对环境造成危害时，社会就 应对其危险程度作出评估，做好准备，控制危险，并采取适当的措施。　　研究业已表明，从整体上看，我们的环境更可能遭受的是缺铜之患，而不是 过量铜的危险。土壤缺铜是全球食品生产的一个主要问题。特别是近年来，在农 业上采取了强化生产技术，过量地消耗了土壤中的有效铜，如果得不到及时补充， 不但使原来的贫铜现象恶化，而且使原本可以充分供应铜的土壤也变成贫铜土壤。 在许多地区，还必须在喂养牲畜的饲料中补充铜，用以解决缺铜带来的危害。　　4.铜与可持续发展　　人类今天如何开发利用它的资源，同时又要保证明天的需要不受危害， 这是保持社会可持续发展的一个重要问题。铜和铜合金在人们多姿多彩的 生活中有着广泛的应用。它的生产和应用能够连续不断地进行下去，对社 会发展十分重要。　　铜对于发达国家和发展中国家国民经济的发展壮大起重要作用。采矿、 加工、再生，并生产出大量产品，不但创造了财富，而且提供了就业机会。 这些活动为建设一个国家的基础设施，以及创造贸易和投资机遇，做出了 贡献。对于欠发达国家，为了提高生活水平，这是特别重要的。　　铜以各种形式和不同的浓度分布在地壳和海洋中，形成了铜的整个资 源基础。在当前的技术经济条件下，一般只有当铜矿床的含铜量超过0.5％ 时才有开采价值。这个含量会随着铜矿的处理方法和铜的提取技术的改进 而降低。经常有关于某个金属"世界储量"的资料。储量指的是在所测定 的当时，能够经济地提取这种材料的数量。改进提取技术和工艺，新的勘 探发现，贫化以及经济条件的变化，都会引起储量水平发生变化。例如， 世界铜的储量在1950年时为9000万吨，到1970和1998年时则分别跃升到 2.8亿吨和3.4亿吨。　　铜的优良再生利用特性使它成为一种可以反复利用的资源。据估计， 从古至今已开采出约3.5亿吨铜,其中绝大部分仍在不断地反复使用。在铜 的消费中再生铜约占40％。铜基产品的使用寿命有很大差异，用于电子设 备短到只有几年;在建筑上应用则可以长达超过100年。假设大多数产品的 #XXX#均寿命是30年，铜的真实回收率则为85％。　　总之，通过发现新矿床、技术进步、改进设计以及铜的再生利用等措 施，可以不断地满足社会持续发展对铜的需求。此外，各种材料之间的竞 争以及供、需原则都会影响材料的经济和有效的使用。铜必将对今后社会的发展不断做出贡献

废杂铜已成为世界上生产电铜的重要原料之一。由于废杂铜来源各异，化学成分与物理规格各不相同，因而处理的方法不同，熔炼的目的也有别。当前主要有两条途径处理废杂铜：　　其一是直接熔炼成铜基合金或线锭铜；　　其二是生产再生精铜。直接熔炼成铜基合金或线锭铜，则熔炼的目的是：（ 1 ）脱除溶于铜合金中的杂质元素和气体；（ 2 ）调整化学成分以产出合乎国家标准牌号的铜合金产品或线锭铜，用于生产铜合金或线锭铜的杂铜成分必须纯净。

将含铜或氧化铜的废料，用碳酸铵溶液在鼓风条件下浸出，铜以碳酸铵络铜形状进入溶液中，浸出液净化除杂质后，进行加压氢复原而得到铜粉；或将净化液煮沸，使铜成为氧化物从碳酸铵络铜溶液中沉积出来。沉积出来的铜氧化物，用氢进行固态复原成铜粉或铜块，也可将铜的氧化物溶于硫酸，然后用不溶阳极进行电解制取阴极纯铜。     再生铜的湿法冶金工艺首要由浸出、净化除铅和锡、从锡出液中收回金属铜等进程组成。     （1）浸出       浸出是在搅拌器或塔式浸出器中进行，搅拌器要求物料破碎到6.4mm以下，可破坏的物料，切成条后入塔式浸出器中循环浸出。含铜物料在浸出前需通过加工处理，以除掉其有机污染，如油、蜡和绝缘塑料等。     浸出通常在常压下进行，温度控制在300～324K之间，浸出时从浸出器底部喷入空气或氧气。     浸出时，近规则数量往浸出器中参加含铜物料和碳酸铵溶液，然后将其加热到反响温度，鼓入空气或氧气，金属铜或含铜氧化物 CuO＋（NH4）2CO3＋2NH3=Cu（NH3）4CO3＋H2O 2Cu＋（NH4）2CO3＋2NH3＋1/2O2=Cu2（NH3）4CO3＋H2O Cu＋Cu（NH3）4CO3=Cu2（NH3）4CO3 Cu2（NH3）4CO3＋1/2O2＋（NH4）2CO3＋2NH3=2Cu（NH3）4CO3＋H2O     浸出进程进行到溶液含铜达140～160g/L停止，此刻溶液中2/3为络亚铜，1/3为络铜。     杂铜中最遍及的杂质是Fe、Zn、Pb、Ni和Sn，浸出时Zn和Ni构成水溶性络合物而与铜一同溶解，Fe、Pb和Sn在碳酸溶液中溶解度有限，大部分留于浸出渣中。     （2）净化除铅和锡     浸出液进一步处理之前，需先除掉其间的铅，而镍和锌则在下一阶段加以除掉。每批浸出液先进行弄清，然后参加硫酸即SrSO4以除掉铅和锡。硫酸是通过研磨的天然天青石，其能吸附铅、锡等重金属离子。实践证明，天青石是有用的除铅、锡药剂，对铅的净化率可达96%，对锡可达50%，由所以天然产品，报价便宜，故被工业生产所选用。     天青石的参加量，按质量比为1:9参加，即溶液中1份需加9份天青石，此刻除铅、锡作用最好。溶液温度一般在300～333K之间，恰当进步并使天青石粒度变细均能使除铅、锡速度添加。       当溶液中的铅、锡含量符合要求时，将溶液进行两段过滤，以除掉固体物质。     （3）从浸出液中收回金属铜     从浸出液中收回金属铜，可用下面几种办法。     ①在高压釜中加压用氢直接复原浸出液  在加压条件下，向碳酸铵络铜的溶液中直接通入时，发作如下复原反响 Cu（NH3）4CO3＋H2=Cu＋（NH4）2CO3＋2NH3 Cu2（NH3）4CO3＋H2=2Cu＋（NH4）2CO3＋2NH3     反响产品为细粉状铜、碳酸铵和，铜粉通过洗刷并在流中烧结后研磨，筛分得到各种规格的产品，碳酸铵和收回并在浸出回路中循环。     复原后的溶液含有锌、镍、、硫酸铵和剩余铜，其间镍、锌杂质因复原后的循环而富集，从复原后液中收回镍、锌的简洁办法，就是用蒸馏法除和碳酸铵，并在气态中加以收回，回来浸出的阶段；而锌和镍以碱性碳酸盐的形状优先于铜沉积出来，作为有价副产品加以收回，蒸馏后得到的残液通过滤后回来浸出阶段。     ②固态复原法提取金属铜  此法是先将溶液煮沸，使含碳酸盐溶液中的铜呈氧化物和碱性碳酸盐的形状沉积，然后将沉积物用氢复原制取金属铜。     铜的沉沉分两种状况，先是Cu2O沉积，接着是CuO。若溶液中有锌、镍杂质时，也与铜一同沉积，使下一步的固态复原制取金属铜难以进行，因而，固态复原法仅适用于不含锌和镍的铜料的处理。     ③不溶阳极电解制取金属铜  不论是碱性碳酸铜仍是铜的氧化物，均能在室温下敏捷溶解于硫酸。因而，将煮沸碳酸铵络铜溶液得到的沉积物溶于硫酸后，参加电解槽内用不溶阳进行电解，可制取纯度为99.9%的铜。     不溶阳极电解时，电解液中锌、镍和铁的会计师不受约束，因而，此法适用于处理含锌和镍高的铜料。     综上所述，用碳酸铵络法处理再生铜物料时，浸出反响为放热反响，首要浸出药剂碳酸铵和均循环运用，整个进程只需少数动力、空气、气和药剂，因而既有经济价值，又不污染环境及水质。

在工业用的结构金属中，铝的可回收性是最高的，再生效率也是最大的。由于铝的抗腐蚀性能高，除了某些铝制化工容器与装置外，铝产品在其使用期间基本不被腐蚀，几乎可以得到全部回收。且再生铝的实际生产能耗不超过电解铝能耗的5％。所以回收与再生废铝是一项效益巨大的节能工程。从2013年美国地质调查局发布数据显示，美国2012年再生铝量340万吨，其中53％来自生产过程产生的废弃边角料，47％来自含铝的废弃品;再生铝制品占整个铝消费市场总量的35％。我国是世界上最大的铝生产和消费国之一，但由于受到节能减排，资源紧缺等因素的制约，使得其发展也陷入瓶颈期。而再生铝由于其环保性也越来越受到人们的关注。中国再生铝产业起步较晚，70年代后期才初步形成雏形，但当时工业基础薄弱，再生铝发展规模不大。直到上世纪80年代，在铝需求旺盛拉动下，中国再生铝企业纷纷上马，数量众多的小型再生铝厂和家庭作坊式企业如雨后春笋飞速成长。90年代以来，外资进入中国再生铝行业，废杂铝进口数量和再生铝产品出口规模也逐年扩大，中国再生铝产业开始加快了与国际再生铝产业接轨步伐。随着经济的快速发展和节约资保护环境的迫切要求，我国再生铝产业近几年来发展迅速，再生铝产量已由2002年的130万吨增加到2010年的380万吨，平均年增长率为21.37％。与再生铝产量快速增加相匹配的废铝进口量由2002年的44.70万吨增加到2010年的285.35万吨，平均年增长率为59.82％。废铝进口量占当年再生铝产量的比重由2002年34.38％增加到2010年的75.09％。国内回收废铝由2002年的64万吨增长到2010年的106万吨（金属量），年平均增长7。

在这里上海有色网为您着重介绍国外再生铅技术发展发达和中等发达国家再生铅金属产量超过原生铅金属产量。国外再生铅产量占总产量的比值：美国在70%以上，欧洲占78%，全球平均为50%。我国仅占25至30%，低于世界平均水平。我国的再生铅技术落后，回收工作不完善，造成废铅对环境的严重污染。因此，了解和观察国外再生铅技术的发展和现状可以为我国再生铅冶炼技术的改进和发展提供参改。国外再生铅技术的先河为利亚的希鲁克林（Brooklyn）再生铅冶炼厂，该厂专门处理废铅酸蓄电池，处理能力为3.2万吨/a，采用的流程为废蓄电池经破碎、配料，直接进行回转窑熔炼，粗铅火法精炼得精铅，粗铅产出率为75%，渣含Pb+Sb&lt;2%。该再生铅技术属火法熔炼工艺，重点考虑了烟尘对环境的污染，将用密闭性较好的回转窑进行熔炼，并采用多级吸风罩，凡是烟气均经袋式收尘后才排放。废水经石灰中和后排放，窑渣进行天然坑洞埋放。既未考虑塑料的再生利用，也不进行板栅和铅膏的分离，更不考虑SO2污染的问题。因此，这只是一个初步考虑环境保护的再生铅技术。的彼德里克城再生铅冶炼厂（Pedricktown），该厂主要处理废铅酸蓄电池，采用的流程基本的Brooklyn相似只是技术指标好于Brooklyn。粗铅产出率达85%。浮渣率为15%。该厂与Brllklyn不同的是突出了环保与综合利用，以湿法物理解离了废铅酸蓄电池，先机械破碎电池，用&Phi;8mm筛孔的圆筒筛进行第一次筛分，随后通过重介质分选和螺旋分级机与平板筛分，分别得到板栅、块料、塑料、膏泥和碎屑料分别进行回转窑熔炼，粗铅火法精炼产精铅。该工艺没有考虑膏泥还原熔炼带来的SO2污染问题，各组分的分离不彻底，有待进一步完善。利的新萨明公司（NuovaSaminSpa）再生铅技术冶炼企业。该公司共有二座厂。一座在那不勒斯，处理能力为4.5万吨/a，另一座在处理能力为8万吨/a。特别是后者是在前者基础上进行较大改进和完善后建成的。它体现了当今世界处理废铅酸蓄电池冶炼的先进水平。废电池破碎后经水力分选，分别得到废硫酸，聚氯乙稀塑料，聚丙稀塑料、硬木、膏泥、合金板栅料，并使这些物料间含量降低到0.5%，膏泥进入回转窑熔炼之前进行碳酸化转化，从而除去SO2的污染，板栅和膏泥的回转窑分别进行熔炼，板栅直接炼成铅锑合金，转化后膏泥炼成粗铅。解离、转化、熔炼实现了机械化、全自动摇控操作和密闭操作。厂区的废水进行硫化沉淀处理，实现了废水无污染、排放。本工艺为无污染工艺，实现了金属收率95%，塑料收率为95%。该技术已被许多国家所采用，只是设备上和机械化自动化程度上不同，技术的核心部分集中在原料的解离和分选上，而短窑熔炼和铅精炼锅是常用的技术设备，以上管理经验和技术借鉴能促进我国再生铅技术的发展。我国是发展中国家，工业发展迅速，废铅蓄电池污染现状严重，因此，借鉴国外再生铅技术和回收管理经验，采用世界先进再生铅技术来改造和发展我国的再生铅工业以及再生铅技术是非常有必要的。

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铝作为国民经济发展的第二大金属材料，可分为两大类：原铝与再生铝。　　　　原铝（Primarya luminium）是指采用霍尔-埃罗法（Hall-Heroult）即钠冰晶石（Na3AlF6）-氧化铝（Al2O3)熔盐电解法生产的，温度约950℃的液态铝是用虹吸法从电解槽中吸注到抬包内，过秤后注入混合炉。2011年全世界原铝产量43000kt，中国的产量19650kt，占全球总产量的45.7%；预计2012年全世界原铝产量约44720kt，中国的产量约21550kt，占全球总产量的48.2%，在2015年以前会继续保持这种态势。　　　　再生铝是指用75%以上的铝及铝合金废料（Scrapsofaluminiumandalminiumalloys）经重熔与调整成分后供铸造用的铸块或熔体铝，再生铝（Secondarya luminium）又称二次铝，2011年全世界再生铝产量约14000kt。　　　　废铝分类　　　　废铝可分为两大类：工艺废料，工厂在生产与加工半成品铝材与加工件时各道工序产生的废料及废品，它们大都在工厂就地用于配制合金消费掉了，很少流入社会或卖给别的企业；废铝是指使用期满后报废的铝及铝合金零部件或整个产品，收集与分类后卖给铝加工厂、铸造厂或再生铝厂，通常所说的废铝就是指的这一类。　　　　按国家GB/T13586-2006，将废铝分为变形铝及铝合金废料、铸造铝合金废料、铝及铝合金屑、铝及铝合金碎片、铝灰渣。每一类又分为若干组，如变形铝及铝合金废料有8组：铝电线、铝电缆、铝导电板，包括光亮铝线、混合光亮铝线、旧铝线、旧混合铝线、废电线、新钢芯铝绞线、旧钢芯绞线、导电板；铝箔，包括新铝箔与旧铝箔；铝易拉罐，含新易拉罐、旧易拉罐、易拉罐压块、易拉罐碎片、打捆易拉罐；铝板含新PS基板、旧PS基板、涂漆铝板、飞机铝板、低铜铝板、同类铝板、混合新铝板、杂旧铝板；散热器片即铝散热器片；边角料指新边角料与混合边角料；器具即铝器具，指锅、盆、瓶等构成的废铝。　　　　铸造铝合金废料有5组：铸锭，指杂铝铸锭，是以废铝熔铸成的锭或块；活塞包括无拉杆铝活塞（由不含拉杆的洁净铝活塞构成的废铝），带拉杆铝活塞以及夹铁铝活塞（由含铁铝活塞构成的废铝）；汽车铝铸件；飞机铝铸件；其他包括同类铝铸件（同种牌号的、新的、洁净的、无涂层的铝铸件、锻件和挤压件构成的废铝）与混合铝铸件，它包含各种洁净的铝铸件（可包括汽车或飞可铝铸件）混合构成的废铝。　　　　第3类为铝及铝合金屑，有同类铝屑（同种牌号的、洁净的铝合金屑构成的废铝）与混合铝屑（多种牌号的、洁净的、未腐蚀的铝合金混合构成的废铝）两组。　　　　第4类为铝及铝碎片，有铝碎片与混合碎片两组，前者指含有铝及铝合金的干燥切片构成的废铝，后者是由铝、铜、铅、锌、不锈钢、镍、锡等有色金属（其中可能混带有石块、玻璃、橡胶、塑料和木料）构成的废铝。　　　　第5类为铝灰渣，分为三组：熔渣（撇渣），是铝及铝合金在熔炼过程中产生的松散状或块状撇渣构成的废铝；炉底结块，是由铝及铝合金炉底结块构成的废铝；第三组为铝及铝合金熔铸过程中产生的铝灰。　　　　废铝中不允许混有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性或带有放谢性的物品，不允许混有医疗废物或密封容器。废铝表面的杂物应尽量清除。块状废铝单件的较大外形尺寸由供需双方商定。　　　　废铝的进出口　　　　中国是全球较大的废铝净进口国，与进口量相比，出口量可忽略不计。根据海关的历年年报，中国从1990年起进口量超过5kt（进口5.490kt）到2011年进口2685.733kt止，这22年共进口废铝21134.609kt，平均进口量960.66kt/a；出口140.016kt,平均出口6.364kt/a，净进口总量20994.593kt；平均净进口量954.3kt/a。这期间净进口量的年平均增长率为70.69%。　　　　在1990~2011年期间废铝净进口量的年平均率这么大，说明中国对铝的需求旺盛，说明中国经济处于持续高速发展期。2011年废铝的净进口量呈负增长（-5.90%），这也是一个标志性的数字，至少说明两点：一是中国GDP上升速度开始放缓，二是中国可回收的废铝增加。　　　　可回收的废铝知多少　　　　铝及铝合金废料通称废铝。在国民经济建设用的金属中，铝的可回收性是较高的，这有四方面的意思，一是说铝有很强的抗腐蚀性能，在大气中几乎不发生腐蚀，仅在其表面形成一层薄若蝉翼的氧化铝膜，实际上这层氧化铝膜比蝉翼还薄，其厚度仅约5nm（纳米），其质量可忽略不计，同时它很致密，氧透不过，既能阻挡氧进入，也就是说一旦形成就会保护铝不再发生氧化反应，它的形成速度极快，“新鲜”的铝一暴露于大气中，就会立马与氧发生氧化反应，形成氧化膜。如果铝上的氧化膜被破坏，会在瞬间形成如故的新膜，这就是说铝及铝合金的表面氧化膜有很强的“自愈”能力；二是说废铝在复化的重熔过程中的能耗低，烧损少，废铝在重熔过程中的能耗相当于原铝提取总能耗（铝土矿开采、氧化铝提取、原铝生产能耗总和）的5%左右，即约870kWt（t再生铝）；排放的废弃物还不到原铝提取的1/25，社会效益十分显著，提取1t氧化铝需要2t铝土矿，产生固态废弃物——赤泥约1t，赤泥虽不是有毒物质，却是有害的，是一种碱性物质，含碱物渗入农田进入水系，会造成危害，污染环境，同时存放它需要很大空间，需要筑坝围堵，一旦溃坝，后果不堪设想，同时需占有大片宝贵的农田资源，在氧化铝提取过程中需消耗大量的水，排出的水都受到不同程度的污染，电解铝时，生产1t原铝需消耗约450kg炭素，炭变成CO2与CO，以温室气体形式排入大气，电解生产铝时还会排放含氟气体，虽然这些氧化物大部分得到回收，但是还有不可忽视的量排入大气，会造成危害，因为氟化物有毒，而废铝以天然气或柴油重熔时仅放出CO2，若燃烧不完全还会释放少量的CO，但它们的量比电解时排放的少得多；四是用现代化技术与装备生产的再生铝品质可完全与原铝的品质相当，例如用废建筑铝材熔炼的6063合金锭完全可用于挤压新的6063合金建筑型材，用废旧电线熔炼的导电铝合金压各项指标方面与用Al99.7E重熔用锭生产的无任何差别。