氧化物的酸、碱浸出许多遵守缩短中心模型，一个典型的实例是锌焙砂在稀酸中的溶解。它依据每种参加溶解进程的化学物质的离子扩散系数及离子搬迁率，使用方程式（1）和式（2）进行核算。核算假定溶解速率由传质操控，因此所用的核算进程只能用于不触及化学反响的状况。    （1）    （2） 求解方程（1）和式（2）需求几个边界条件，它们规则了模型中各参数的值，并将各物质的通量经过浸出反响的计量联系相关起来。 关于硫酸浸出体系，核算所用的数据包含H＋，HSO4－，SO42－及Zn2＋的离子扩散系数和离子搬迁率，下列平衡的平衡常数与活度系数稀酸浸出氧化锌的数学模型核算中所用的传质数据列于下表。物质等效离子电导 Λi0∕（Ω－1·cm2·equ－1）离子扩散系数 D∕（cm2·s－1）离子搬迁率 u∕（cm2·V－1·s－1）H＋348.99.3×10－53.6×10－3Zn2＋53.87.2×10－65.6×10－4SO42－79.01.0×10－5－8.2×10－4HSO4－100.002.7×10－5－1.6×10－3 几个边界条件为 在固液界面即r=rt时，                  Ci＝Cis          （3） 因为浸出进程最慢的过程是经过边界层的传质，能够假定在界面上到达化学平衡，然后得到下列边界条件     （4）     （5）     （6） 式中， 、 、 别离表明反响（a）、（b）（c）的平衡常数；Qa、Qb、Qc别离为用浓度表明时反响（a）、（b）、（c）的平衡常数；γi是物质i的活度系数。 在溶液体相即r＝∞，                E＝0    （7） Ci＝Cib   （8） 体相浓度用质量平衡和体相的化学平衡求算    （9）    （10）    （11）    （12）    （13） 式中，[H2SO4]与[ZnSO4]是t时刻硫酸和硫酸锌的净浓度。 计量联系            （14） 硫酸根通量                        （15） 数学模型由对每种物质组成的写出的方程式（2），方程式（1）和上面导出的边界条件组成。一旦知道了各物质的通量，就可核算ZnO的溶解速率。 假如半径rt的球形粒子含有Nmol的ZnO，则    （16） 式中，Mw为ZnO的分子量。 因为稳态下边界层内没有物质堆集，一切溶解的锌都必须传递到溶液体相中去。因此，反响速率能够与锌和酸经过边界层传质的速率相关如下    （17） 式中JZn－流离表面的锌的净通量；     JH－流向表面的酸的净通量。 由式（16）和式（17）得出    （18） 方程式（18）用有穷区间法数值积分得到rt对时刻的函数。关于单尺度粒子，rt与反响分数α的联系为    （19） 即为式（20）的缩短粒子模型，r0为固体粒子的初始半径。    （20） 粒子尺度散布的景象可作相似处理，m个初始半径r0k的单尺度分数每个组成总质量的分数wk。浸出的程度分粒级核算    （21） 总的浸出率由下式断定    （22） 为了查验模型及核算的正确性，需求研讨硫化锌精矿的焙砂在硫酸、高氯酸、硝酸和等4种酸中溶解的速率。选定的拌和条件使一切的固体粒子都悬浮且溶解速率与拌和速率无关。在高氯酸及硝酸溶液中试验曲线与模型核算得到的猜测曲线符合杰出，而在硫酸溶液中在浸出率80%曾经符合尚可，这以后的溶解曲线符合不抱负的原因是因为固体粒子的溶解并非如假定的那样均匀并始终保持球形，实际上发现部分浸出的焙砂粒子有大而深的孔。简化的模型没有考虑锌的氯合物的构成合氯离子的吸附，因此不能用来猜测浸出焙砂的溶解速率。而用新近树立的未考虑电搬迁对传质的奉献的模型即便关于0.1mol∕L高氯酸浸出的动力学也严峻违背，反映了电搬迁在传质中不行忽视的效果。

贵 金属 系统指的是某些公司推出的分析贵 金属行情 的系统或者 交易 系统。微量铂贵 金属 系统研究获新进展近日，四川大学化学工程学院储伟教授和合作者的研究论文“Cobalt species in promoted cobalt alumina-supported Fischer–Tropsch catalysts”在影响因子为4.53的爱思唯尔期刊Journal of Catalysis（252 (2007) 215–230）上发表。该刊物在世界110种化学工程 (Chemical Engineering) SCI 期刊中排名第一。Journal of Catalysis是国际上催化科学和技术以及化学工程领域发表原创性研究成果最重要的学术刊物之一，被引用频次高。国际同行专家认为储伟教授的研究论文具有重要的学术价值，特别是引用原位磁学表征，原位EXAFS表征等对微量铂贵 金属 促进型纳米钴基催化剂的微结构和纳米尺度上（10nm）的活性钴的价态，形态和颗粒等进行了系统研究，对贵 金属 的显著助剂作用提供了充足的实验证据，并作了清晰的理论分析，具有重要的参考意义。天津贵 金属交易 所模拟盘 交易 系统天津贵 金属交易 所贵 金属交易 业务，是国内唯一采用做市商制度，提供24小时连续报价的贵 金属交易 平台。如果您对天津贵 金属交易 所贵 金属交易 业务感兴趣，可电话咨询：021-58405265，或当地代理机构，申请模拟 交易 账号。 依据天津贵 金属交易 所运营管理办法规定,参与实盘 交易 的客户,首先需要在5个工作日内完成20手模拟盘 交易 ,以熟悉软件系统。对准备参与 市场 的投资者，请尽快办理模拟盘 交易 手续。想要了解更多关于贵 金属 系统的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。 

工业炉前管道系统设计(design of piping around for industrial furnace)是向工业炉周围分配燃料、冷却用水、空气及蒸汽等介质所配备的各种管道系统的设计。炉前管道系统设计包括根据设计要点敷设管道，确定介质流速和管径，配置管道支架、管道膨胀补偿器和吹扫放散管线以及必要的隔热保温措施的设计。管道设计还应提出试压要求和保证安全操作，注意送风管路和通风机的协调等。设计要点包括：(1)按照炉子额定生产能力的需要配置管道，并对可能的发展予以适当考虑。(2)力求系统简单、线路短、流动阻力小、便于操作和维护，但不得妨碍交通、不得敷设在吊车的主要操作区域内。(3)每座炉子的管道系统要能单独开闭和调节;炉子要求分段控制时，管道系统要满足分段操作的要求。每座炉子的煤气主管与车间总管的接点附近，要有能够严密切断的闸阀、放散系统和煤气爆发试验管。(4)除了配合管道附件和在维护检修要求拆卸的部位采用法兰盘或螺纹连接外，管道一般都用焊接连接以保证其严密性。(5)在管道经常操作、维护和检修的部位设置操作平台，通往应急操作平台的梯子要用斜梯而不用直梯。        (6)煤气和助燃用空气管道一般都架空敷设，其底面距离人员通过面的高度不小于2.5m。必须设置在地下的煤气管道要敷设在地沟内并保证通风良好，检修管道方便。必须设置在地下的空气管道，直径较小的可以在表面进行防腐处理后直接埋在地下，直径大的热空气管道要敷设在地沟内。燃油管道一般可敷设在地沟内或敷设在固定于炉体钢结构的支架上。(7)炉前煤气管道不设计排水坡度，但要在容易积水的部位设置带两个阀门的排水管以便及时将积水排出，如水平总管的流量孔板前后和主闸阀的前后、分段管的末端等。对积水在冬天有可能冻结的部分要采取防冻措施。接通烧嘴的煤气垂直支管，要从水平总管的顶部或侧面接出，以免总管内积水流入烧嘴。(8)煤气中含有腐蚀性介质时，不能在管路中采用带铜制密封件的阀门。要求严密关断的部位要采用闸阀。介质流速和管径管道内介质流速取决于通过介质的流量和由于合理的流动阻力损失所造成的压力降，并按流速计算管径。在一般情况下，管道内介质流速(m/s)可在下列范围内选取：冷煤气和冷空气管道 8～12(标准状态) 预热煤气和预热空气管道 6～8(标准状态) 天然气管道(>0.1MPa) 15～30(标准状态) 燃油管道0.2～1m/s 饱和蒸汽管道(D       管道膨胀补偿器流通热介质的管道，当其敷设方式不容许其自由膨胀时，要根据介质温度、保温方式、管道长度等计算其膨胀量，然后选用合适的膨胀补偿装置(图1)。一般炉前管道由于直线段不长，可以利用管路中的弯头等进行自然补偿而不设置膨胀补偿器。管内砌衬保温材料的管道也常因管壁温度不高而可以不设膨胀补偿器。根据计算，当需要采取膨胀补偿措施时，可以选用波形补偿器(JB1121—83)或鼓形补偿器。对于不是十分严格要求其严密性的管道(如预热空气管道)，也可以采用轴向力小的用填料压紧的套管补偿器。由于补偿器本身不宜承受弯矩，因此需要在补偿器的两侧设置固定支架。补偿器产生的轴向推力也要有一对固定支架来承受。吹扫放散管线煤气管道在开始和停止输送煤气时，有可能在管道内形成煤气空气的混合物，在一定的比例范围内，混合物遇到明火将会发生爆炸。为了保证安全生产，在此期间通常要用蒸汽(或氮气)吹扫管道，将其中原有的空气或煤气经放散管道系统放入大气中。放散系统设计要考虑每座炉子能单独进行放散，多段操作控制的炉子可以根据生产和维修的需要考虑分段放散。在短时停炉时为了避免总管中的煤气可能因闸阀不严密而漏入炉内，在向炉子供气的煤气主管上第一个闸阀和第二个闸阀之间接放散管，将可能经闸阀泄漏的煤气排入大气而不致漏入炉内。管径小于50mm的炉前煤气管段可以不设放散管。管径小于100mm而体积小于0.3m3的管段要设放散管，但可不用蒸汽吹扫而直接用通入煤气进行放散。将煤气放散到大气中的放散管顶端要求比附近水平距离10m以内建筑物的通气口高出4m，并距离地面不少于10m。按照煤气管道的直径和管段长度等情况，考虑放散管的直径为25～100mm，吹扫用蒸汽接点的管径为13～25mm。燃油管道在停炉时也要用蒸汽将管内存油吹扫干净，吹扫用蒸汽可临时用软管接通。隔热保温措施热介质管道要采用隔热保温措施以减少介质在管内流动时的散热和降温。管道隔热保温的方式可以分为管外包扎和管内衬砌两种，按照介质温度和管径大小来选定。一般在介质温度低于350℃，管径小于700mm时，可采用管外包扎。当介质温度高于400℃或管径较大时可用管内砌衬，但砌衬后的内径不得小于500mm，并需每隔15～20m设置人孔。管外包扎材料常用矿渣棉制品、蛭石制品、珍珠岩制品和玻璃棉制品，用钢丝网捆扎后再涂10ram厚的石棉硅藻土粉保护层。为了避免包扎材料受机械损伤，表面常再用玻璃纤维布包扎涂漆或用镀锌薄钢板包扎。隔热层总厚度一般为50～70mm。管内砌衬用硅藻土砖、轻质粘土砖或其他隔热材料，砌衬厚度为115～230mm。蒸汽管道通常用预制隔热保温瓦块在管外包扎进行保温。高粘度燃油管道要用蒸汽伴管保温，以确保管内油温不致下降而造成流动困难。油管和蒸汽管用隔热材料包扎在一起。试压和安全措施炉前管道系统要求一定的严密性，设计中应对安装前的管件和安装完毕的管路系统提出试压要求。作为切断煤气用的阀门，在安装前要按产品技术性能规定的压力进行气密性试验，半小时的压降率不超过1%。煤气管道安装完毕后，要用比使用压力高出30kPa的压缩空气进行气密性试验，天然气管道要用最大工作压力的1.5倍进行试压，半小时的降压率都不超过1%。降压率A(%)的计算方法是：式中Ts，Tz分别为试验开始与结束时管道内气体的绝对温度，K;Ps，Pz分别为试验开始与结束时管道内气体的绝对压力，Pa。助燃用空气管道用工作压力试压，要求不得有明显的漏损。为了保证安全操作，煤气管道上要装设煤气压力过低时的报警信号和煤气自动切断装置，以免此时在烧嘴不能工作的情况下煤气继续进入炉内形成爆炸性气体。助燃用空气的通风机在断电或发生空气压力过低故障时也要有报警信号并同时自动切断煤气，以免煤气可能漏入空气管路而形成爆炸性气体。送风管路工业炉燃料的助燃，通常使用离心通风机送风。离心通风机按其结构特点和转速，风量与风压的关系特性曲线见图2。一种风机与管路相连接后，送风时其特性曲线与管路特性曲线的相交点即为风机的工作点(如图2中的A)。此时风机送风的压力为HA，风量为QA。在工业炉的生产操作中，经常需要改变燃料量和助燃用空气量以调节供热。例如助燃需要的空气量减少至QB时，可以采取的调节措施通常为：(1)经放风管将多余的风量放掉，此法耗能多，不经济。(2)改变管路特性曲线，即在管路中增加阻力使新的管路特性曲线与风机特性曲线相交在B1点。(3)改变风机的特性曲线，即改变风机进风口的阻力或风机的转速，使新的风机特性曲线与管路特性曲线相交在B2点。  在某些条件下，可以采用几台风机并联或串联的办法来满足管路特性要求的风量或风压，但最好采用特性曲线相同的风机。

润滑指在机械设备摩擦副的相对运动表面间加入润滑剂以形成并保持适当的润滑油膜。集中润滑指的是成套供油装置同时或按需对设备润滑点供油。集中润滑的使用可以起到降低摩擦阻力、减少表面磨损、降温冷却、防止腐蚀、减震及密封等作用。　　　　要使摩擦副的磨损小，必须在摩擦副表面保持适当的清洁的润滑油膜，即维持摩擦表面之间恒量供油以形成油膜，这通常是连续供油的较佳特性（恒流量）。　　　　然而，有些部件需油量仅为每小时1~2滴，一般润滑设备按这样要求连续按比例供油是非常困难的。其实过量的供油如同供油量不足是同样有害的（例如，一些轴承在过量供油时会产生附加热量）。大量实验证实，不连续但经常地供油才是较佳的方式。因此，当连续供油成为不合适时，可采用经济的周期系统来实现。这种形式的系统是使定量的润滑油按预定的周期时间对润滑点持续地供油，使摩擦副保持适量的油膜。　　　　一般来说，大部分机器上的摩擦副均适合采用周期润滑系统来润滑。使用连续润滑系统的摩擦副仅限于当机器连续运转，同时负载是很高时，例如：冲床、大型镗床、龙门铣床、滚齿机等。　　　　因此，在对润滑系统的型式选择上，必须记住：　　　　1、在多数情况下，应采用周期润滑系统。　　　　2、过多和过少的润滑油对摩擦副是同样有害的。　　　　3、选用周期润滑系统应使用计量件来控制摩擦副的供油量，选用连续润滑系统应使用控制件来控制摩擦副的供油量。　　　　系统由以下部分组成：　　　　1、润滑泵——按需要提供润滑介质。　　　　2、分配元件——按需定量分配润滑介质。　　　　3、附件——由管道接头、柔性软管（或刚性硬管）、分配块等组成。　　　　4、控制——由电子程控器和压力开关、液位开关等控制元件组成。润滑泵按预定要求周期工作，对润滑泵及系统的开机、关机时间进行控制，对系统的压力，油罐液位进行监控和报警，以及对系统的工作状态进行显示等功能。　　　　集中润滑系统根据润滑介质的不同可以分为润滑油润滑和润滑脂润滑：根据系统分配元件不同可以分为抵抗式润滑系统、容积式润滑系统、递进式润滑系统、油气润滑系统。　　　　无锡瓦尔姆精密机械有限公司自主开发微量控制润滑泵——按需要提供润滑介质，拥有自主知识产权，并为客户提供整体的解决方案。　　　　无锡瓦尔姆精密机械有限公司是润滑系统零部件及系统设计、制造的高科技技术企业。瓦尔姆由从事润滑系统设计资深专家，联合国内知名研究所，共同开发出拥有自主知识产权的一系列润滑控制单元及系统，并为客户提供整体的解决方案。　　　　油脂润滑主要应用于：纺织机械、机床、包装机械、印刷机械、木工机械、塑料机械、锻压机械、自动扶梯等。　　　　油雾冷却润滑主要应用于：机床金属切削加工冷却，板材拉伸成型润滑，高速转轴、旋转齿轮及传动链的润滑，木材烘烤(成型)，塑料工业的切割以及灌装食品包装的消毒工序等。

建筑铝模板系统最早诞生于美国，是新一代的绿色模板技术，主要由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统等构成。经过几十年的发展和改进，建筑铝模板系统技术已经较为成熟，应用也更加广泛。欧美、日韩、中东和东南亚、巴西等全球几十个国家已经普遍在建筑施工中采用。近几年，我国沿海省市以及港澳台地区也逐步开展推广使用建筑铝模板，并取得了可观的经济效益和社会效益。　　　　与我国目前大量使用的最传统的木模板相比，建筑铝模板具有以下优点：　　　　1.施工周期短，采用快拆模系统，4-5天可完成一层楼的施工。　　　　2.重复使用次数多，可周转150-300次，平均使用成本低。　　　　3.质轻（25kg/㎡左右），施工方便，效率高。　　　　4.稳定性好、承载力强（可达到60KN/㎡）。　　　　5.混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省相关费用。　　　　6.现场施工环境安全、干净、整洁。　　　　7.标准、通用性强，只需要更换20-30%左右的非标准板。　　　　8.回收价值高（约400元/㎡）。　　　　9.低碳减排，大幅降低木材资源的损耗。

马  超（山东铝业股份有限公司 电解铝厂，山东 淄博 255007）　　山东铝业股份有限公司（简称山铝）阳极焙烧系统是在原有阳极生产系统的基础上，增加阳极焙烧系统，与200kA和 80kA预焙电解系列提供预焙阳极的配套项目。该工程设计规模为年产43000t预焙阳极，于2003年9月投产。　　山铝阳极焙烧系统借鉴法国SATERAM公司及瑞士R&D公司的燃烧装置及控制系统技术，结合国内预焙阳极焙烧的实际设计而成。该阳极焙烧系统采用国内先进炉型，有34个炉室，分为2个火焰系统,每个炉室有6个料箱,7条加热火道。阳极采用立装方式，阳极之间不加填充料，根据品种不同，每个炉室可装阳极120块和126块。采用阳极编解组机对炭块进行编组和解组。采用多功能天车装出炉；温度控制采用脉冲式燃烧装置及温度负压自动控制系统。炉面设备以国产设备为主，采用200#重油作为燃料；其焙烧工艺制度（升温曲线）先进合理，焙烧周期可调整范围大：投产初期选用252h焙烧曲线（火焰移动周期36h）进行烘炉；投产后将焙烧曲线优化为168h（火焰移动周期28h）。该系统投入运行后，阳极焙烧生产稳定，生产的预焙阳极理化指标均达到国家一级品要求，满足了电解需要。山铝阳极焙烧系统解决了传统阳极焙烧炉存在的炉型不合理、能耗高、污染大、炉寿命短、自动化水平低、生产率低、预焙阳极产品质量不稳定等问题。　　与传统阳极焙烧系统相比，新型阳极焙烧系统具有以下特点：（1）采用大料箱（5246mm×5370mm×703mm），料箱内阳极炭块填充率高达61%。用先进控制算法，对每条火道加热带、预热带的升温曲线进行精确的温度控制，预热阶段火道之间的水平温差最大为18℃，加热阶段火道之间的水平温差仅为±2℃,各火道温度与目标温度误差为±1℃，可提高炭块的均质性。采取P+T控制模式，实现对跨接烟道时各火道温度的控制，保证跨接炉室的炭块质量，解决了国内普遍存在的跨接炉室质量波动大的问题。（2）自行研究开发的新型实体型热电偶提高了测温精度及使用寿命。该热电偶采用整体密封、特深盲孔和特厚壁保护管等多项新技术,解决了阳极焙烧炉用热电偶的长寿命、高稳定性等问题。（3）沥青挥发分充分燃烧，环形烟道出口处烟气焦油含量很低；炉能耗降低后减少了烟气的排放量，减少了大气污染,沥青烟排放量仅为10mg/m3。(4) 提高了产品的成品率、产量及沥青实收率。采用新型控制系统后,火道的水平、垂直温差减少，温度控制精确，焙烧炉的运行周期缩短到28h。同时，火道温度分布均匀后，沥青烟的挥发速度及燃烧速度得到较好控制，沥青烟的挥发时间可达20h。（5）提高了技术经济效益。装炉量增大以及焙烧周期的缩短可减少单位产品的基建投资费用；炉能耗降低减少了阳极制造成本；阳极质量的提高带来电解过程阳极消耗的降低和一系列相关成本的降低；合理地使用耐火材料，提高了焙烧炉的使用寿命；过程控制系统避免了焙烧温度过热，延长了耐火材料的使用寿命。　　山铝新型阳极焙烧系统投产后，主要技术指标如下：（1）阳极焙烧的火道温度控制精度：预热阶段±30℃；加热阶段±3℃；（2）采用28h火焰移动周期，168h焙烧升温曲线；（3）每吨阳极消耗重油65.2kg；（4）每吨阳极消耗填充料58.5kg；（5）沥青烟排放量10mg/m3；（6）焙烧炭块合格率达到98.2%，炭块实收率可达94.5%。　　该项目投产后，在不考虑投资与延长寿命及电解应用带来效益，仅生产中指标完成及节约燃料方面，年可创经济效益2597.36万元。

杨根妹打开一卷尘封的奖状，慢慢展开，这些奖状记载着一个废品回收站的辉煌。　　其昌栈回收站是浦东最大的废品回收站，杨根妹是这里的负责人，这个回收站还曾获得过全国先进工作单位的称号，然而这些都已成为过眼云烟。 　　“以前浦东像我们这样的国营废品回收站有10多个，现在就只有我们一个了。这里只有我们四位女同志，两年前，我们把这个站承包了下来。”杨根妹说，“我们感觉最好时候就是1990年左右，那时这里有七八个人，忙不过来啊。附近的工厂单位我们都要去回收。” 　　现在要找其昌栈回收站很难找到。因为他们的门市仓库前后隔成一半，临街的一半又隔成3个店面出租给做生意的。回收站偏寄于小区一个角落里。 　　“1988年，废旧物质回收体系进行改革，这个改革实行‘一业为主，多种经营’，以废品回收为主，可以多种经营。结果，回收站就搞多种经营为主，一业没有了。原来700多个回收网点变为100来个。” 　　这次改革使上海唯一的回收主体，上海市废旧物质回收利用系统陷入瘫痪。 　　“目前在上海物质回收利用公司浦东分公司下面，就我们一家回收站了。”杨根妹说，“其他的比如后来开起了餐馆、小吃店，后来都慢慢消失掉了。我们前面的门面也是被公司隔开租出去的。我们不当街，生意也不好做，别人都找不到我们。” 　　对1988-1997年的十年统计，略比较可以发现，废橡胶和废塑料减少一半以上，与废弃物发生量、可获量的大幅度增长趋势严重相悖；各类废旧物质回收水平逐渐下降，到1997年，相对于正常年均回收水平，废钢铁只及60%，废有色金属只及33%，废纸只及20%，废塑料只及9%，而废玻璃基本上已不再收购。上海市废旧物质回收利用协会秘书长黄建清分析说，废弃物质回收的萎缩之严重，令人惊讶。 　　“举一个简单的例子，就是现在环卫把垃圾运到集散中心，然后拣垃圾的人又把可以回收的废旧物质拣回来，交到回收站，这样又要用第二次运输力量运输，运力浪费了。废旧物质行业如果做好了，垃圾就少了，因为一些垃圾就变成废旧物质，成为了企业采购物质了。”黄建清说。 　　在二次资源大量贫缺而又需求甚大的上海，可利用的废弃物越来越严重地流向外地，造成的结果是，上海每年不得不耗费大量资金从外地乃至海外进口大量废旧物质，同时却由于上海或外地对废旧物质不合理、不科学的处理而发生资源和能源的严重浪费，并造成二次污染。 　　上海市废旧物质回收系统的衰变引起了上海市政府的关注。 　　1998年8月10日，时任上海市市长的徐匡迪在一份有关报告上做过这样的批语，“……实际上我市在80年代以前，废品回收是个很大、很周密的行业，今后要在新的条件下重建。” 　　根据设想，从2002-2004年，上海市政府建立了272个交投站。相应设置了一大批流动于各个居住小区的“回收点”，以及招投标方式确定的2个“分拣场”。然后由分拣场为主，用市场经济的手段，来整合回收方面的资源。这个资源包括：设施设备、组织队伍和物质资源。 　　“基本上满足了一个街道乡镇设一个回收站的网点。这只是一个起步，政府在此基础上进一步布点。上世纪80年代国际上认为，3000户居民应该有一个网点。现在上海还办不到。但也不能差得太远。加上过去回收网点，有400多个。上海650万户居民，应该根据住户的密度、机构、实住人口综合起来考虑网点的数量。” 　　黄建清说，“我们至今认为，作为特大城市的上海，回收网络的现实架构在形式上应该包括四大系统，即交投点网络系统、回收站网络系统、集散中心网络系统和终端利用系统。其功能是以超越‘平面’的网络联结而整体发挥的，四大网络系统缺一不可。” 　　“与此同时，随着网络逐步建起来，接下来的应该是立法、管理等一系列工作。今年我代表党组提了一个提案《建议政府把废旧物质回收利用的体系建设纳入本市循环经济发展规划》。实际上今年政府正在做这个事情，就是把废旧物质回收利用纳入到循环经济的发展规划中。”黄建清说， 　　他认为，循环经济的3R原则中有一个原则就是资源再生，如果没有资源回收就谈不上资源再生。减量化是第一个原则。第二个是再利用。人们往往容易把再利用误指为就是废旧物质回收，实际上废旧物质回收是就可利用再生的废弃物而言，包括生产的和生活的可利用废弃物的回收，是指广义概念的回收，泛含发生废弃物的回收、集散、加工再生及综合利用的全过程。 　　“一些发达国家，如美国就是从废旧物质回收利用入手，构筑循环型社会模式，逐步推进循环经济发展。”黄建清说。.

该矿原矿产量约2000t。破碎机装机容量占总容量的50％。原矿 0-500mm，破碎机破碎后为0-200mm，将粗碎物料放入中间仓并输 送至圆振动筛进行筛分，细碎物料经过再次筛分后称为合格粉矿， 其筛上物则作为循环负荷重新返回破碎系统。破碎系统的工艺流程 图如下：破碎系统工艺流程中存在的问题：首先，两个破碎系统分别破 碎，需要的破碎设备较多，容易造成成本增加，电耗、能耗升高， 另外破碎设备增多的同时也需要相应增加操作人员的数量，最终导 致人员管理结构过于复杂。其次。破碎流程中出现较多闭路缓解， 工艺流程设计不合理，常导致破碎矿石达不到磨粒度的要求。再者， 由于粉矿仓储的容积较小，破碎设备需要反复启动，容易致使破碎 设备出现运行故障，影响矿石生产。最后，破碎系统中所采用的筛 分设备陈旧，筛分效率低下，需要较长的时间完成矿石破碎，进而 导致铁矿企业生产效率低下。

附属系统是指燃烧器（烧咀），燃料供给系统，供风系统和排烟收尘系统。因为它涉及各方面的介绍。    一、燃烧器    燃烧器是提供热量的装置。炼金炉因为比较小而短，并且要求炉膛保证一个强氧化气氛，常用低压油咀，如国产的R型油咀，油咀的风（包括二次风）和油都应当容易调整，使火焰保证短而粗，明亮，绝对不冒黑烟。油咀安设在炉的两端（指转炉），最好与炉体分离，以便检修、更换。    二、燃料和风的供给系统    炼金常用燃料是柴油和重油。柴油是用得比较广泛的。常年有高压蒸汽的矿山，也可以用重油，因为重油在常温时粘度大，必须加温到一定的温度才具有相当的流动性。    燃料需要有一定的压力，对低压烧咀而言，油压需0.7～1公斤/厘米2。一般矿山都采用高架油箱的方法，使压力稳定。寒冷的矿山油箱内都设有供暖装置，防止油冻结。    一台内径ф700×1000毫米的转炉耗油量约每小时15～20公斤。    低压油咀的雾化压力要求3000～5000毫米水柱，一般国产的高压离心风机（如8-18-101型）和罗茨风机都可以满足要求。风机容量大小取决于耗油量和过剩空气的需要量。    三、收尘系统    炼金过程不可避免地存在物料的飞场以及大量的铅、锌及其氧化物的挥发、也有少量银的挥发。因此无论从充分回收有价金属，提高金、银回收率、或者从保护环境、改善条件看，设置收尘装置是必要的。    收尘的方法主要是机械除尘，过滤除尘和静电除尘。    1.机械收尘：属于这类收尘设备的有烟道沉降室和旋风收尘器。    烟道沉降室是利用尘粒本身的重力作用而沉降下来。设备简单，动力消耗少，除尘效率低，适宜于大于10微米的烟尘。    旋风收尘器，系将含尘烟气以切线方向给入收尘器内作旋转运动而产生离心力。具有一定质量的悬浮尘粒受离心力的作用甩向器壁，并下落到尘斗而与烟气分离。其工作原理及设备结构如下图所示。这种方法能有效地收集5～10微米烟尘。机械收尘效率较低，故一般不单独使用，常作为初步收尘。[next]    2.过滤吸尘：利用一种具有许多细孔的材料如棉、毛、丝、人造纤维，甚至多孔陶瓷等作为过滤介质，使含尘烟气通过而将尘气分离。其收尘效率一般在94～97%，有的高达99%以上。[next]    常用的过滤收尘是袋式除尘器，它的构造如下图所示。　　含尘烟气进入布袋以后，尘粒在惯性力，气体分子热运动（布朗运动）及静电作用下，与纤维袋表面碰撞而沉降下来。    袋式收尘器可分为如下几大部分：    （1）　外壳：常用钢板制作，壳内分若干收尘室，下有集尘斗，烟气从集尘斗内横隔孔板之下进入收尘室。    （2）　滤袋：用纤维材料制成。为了避免布袋胀大缩小，便于反吹风和震打，在布袋中安有骨架。    （3）　震打和反吹风装置：布袋积灰过多，透气性变坏，阻力增加，所以布袋的收尘在外壳顶盖上都装有自动振找或反吹风装置。[next]    （4）　排尘装置：在积尘斗下都有一浆叶式排尘阀、阀下安有螺旋运输机。    布袋的选择要根据烟气的性质（如温度、含腐蚀性气体浓度等），但必须满足如下几点要求：    a：具有较好的抗热、抗酸性和较强的机械性；b对烟尘的捕集效率高；c布袋阻力要小；d布袋最好制成无缝圆形。    炼金炉气的收尘常用袋式收尘器，布袋的材质常用毛织品和涤沦绒布袋。    选用袋式除尘器主要根据过滤面积，操作温度等因素。    3.电气收尘：基本原理是在高压电场的作用下，使含尘气体中的烟尘荷电，荷电的尘粒被驱向阳极并放出所携带的电荷，从而达到收尘的目的。电收尘的原理如下图所示。　　电收尘所需的高压直流电是通过一套特殊的整流设备供给的。    电收供器一般分为板式和管式两种，管式为常用。电收尘的收尘效率高，达99%以上，但是造价高，操作维护都需要较高的技术。另外，它只能用于二次除尘。

双层FBE涂层系统由覆盖于裸管表面的FBE底涂层和改性的FBE面涂层组成。双层FBE的涂敷工艺与标准的熔结FBE喷涂工艺根本相同，只是在喷粉室和喷的安置上有所改变，不需添加杂乱的设备。喷粉室喷的安置方法有双喷粉室和全体喷粉室两种，它们用于双层FBE涂层系统的喷粉工艺别离如双喷粉室喷涂工艺和全体喷粉室喷涂工艺。　　双层FBE涂层系统的功能特色经实验室检测和户外使用实验证明，使用于埋地钢质管道的双层FBE防腐系统具有与基材粘结强度大、抗阴极剥离功能高、吸水率小、耐高温功能好的特色。该系统最明显的特色是归纳了标准FBE与基材较高的粘结功能和改性FBE较好的抗水渗透性的特色。　　跟着新材料的引入，现场焊缝处的补口工艺有了较大的选择性。能够选用传统的移动式流化床，在现场将钢管用感应加热设备加热后，喷涂熔结FBE进行补口。也能够选用美国帕罗公司出产的帕罗特结管道防腐涂料和韩国京兴工业株式会社出产的ATO超陶防腐涂料，在现场采纳冷涂的方法进行补口。这两种涂料经管道局所属公司试用检测证明与FBE有很高的粘结强度，涂层各项功能指标也都与FBE附近，并且施工简洁易行，是现在可选择的较好的补口材料。　　综上所述，改性的双层FBE防腐系统，在功能上完全能够到达三层结构涂层的功能，而在使用过程中却较三层结构涂层简洁得多。据不完全统计，现在国内已建十余条单层FBE防腐出产线，这些出产线稍加改善就能够出产改性的双层FBE防腐涂层，既可降低成本，功能又不低于三层结构涂层，一起还能避免阴极保护屏蔽现象发作，然后可使国内的管道防腐1涂层技术水平迈上一个新的台阶。因而，改性的双层FBE防腐系统，在钢管防腐工程中将会有较强的竞争力。

钛合金具有高强度、低密度、优良的耐蚀性和良好的韧性，因而使其成为海洋钻探系统用设备如立管、钻管及锥形应力接头等的最好选择。在更多情况下，钛和钢的复合应用对海上钻探系统成本的降低和效益的提高具有很大的贡献。　　在过去几年中，钛合金构件在海上石油钻探系统上的应用显著增加。钛合金使得钻井设备可以进入更深的水里和井里，包括温度更高和更具腐蚀性的环境中。以Ti-6Al-4V为基的钛合金，具有物理、机械和腐蚀等最佳的综合性能，对于海上钻探构件而言具有更大的吸引力。这些特点主要包括：　　1、高的压缩和拉伸强度；　　2、低密度与高强度结合，可使构件更轻； 　　3、良好的韧性和低的弹性模量，意味着弯曲应力较低，弯曲疲劳寿命高；　　4、在空气及海水中具有高的疲劳寿命；　　5、能耐高达300℃的含盐与酸性的油井流体的腐蚀；　　6、在300℃下，基体及焊缝耐海水腐蚀；　　7、优越的抗冲刷腐蚀性能；⑧良好的塑性和断裂韧性以及高的耐久性和损伤容限。　　为了得到海洋开发系统不同应用部件的最佳性能，在Ti-6Al—4V合金的基础上进行了成分调整。如Grade 5合金(Ti-6Al-4V)最适合于做钻管。这是由于钻管对屈服强度和疲劳强度的要求较高，而其它两种低间隙元素合金，如Grade 29，Grade 23则适合于对断裂韧性要求较高的立管。当构件的服役温度超过75℃～80℃时，为了防止间隙腐蚀和应力腐蚀的发生或为了满足NACEMR-01-75标准的要求，通常要选择更加耐蚀的含钌的Grade 29合金(Ti—6Al—4V—Ru，ELI，≤0．13％)，这些合金均可用传统的焊接方法焊接。　　Ti—6Al—4V基合金在海上钻探系统应用的主要有以下几种构件。　　(1)海上钻井立管钻井立管使用钛合金，除了减重外，还具有较好的损伤容限、易于用传统技术进行检查等优点。首次在海上大量使用钛合金钻井立管的是北海油田。在其高压立管中使用了30根599 mm(内径)X25 mm(壁厚)X14.6m(长)的Grade 23合金管材。采用钛合金立管的优点有　　1)可将立管的牵引力从9.8 MN降至3.7 MN，因此，减小了张紧轮的尺寸；　　2)可减少立管底部的活动连接，从而使其在钻井平台结构中易于手工操作；　　3)减少了平台系统承载的质量；　　4)不需要使用表面涂层。尽管钛合金立管的成本较不锈钢的要高，但使用后其整个系统的成本却比原来降低了40％。　　虽然钛在立管上的使用取得很大成功，但全钛立管的市场却非常有限。由于经济原因，实际上多使用的将会是不锈钢／钛或复合材料／钛的立管。　　(2)钻管 在短距离钻井中(曲率半径在18m以内)，传统的不锈钢管过早地出现转动疲劳和物理磨损，因而RTI开发了由Grade5合金与标准Cr-Mo钢接头连接而成的钻管。这样设计避免了工具卡死和磨损并保证了其韧性和疲劳寿命。1999年，美国已用外径为73 mm的钛合金管成功地钻成了10口曲率半径18m的油井。近来，又用外径为63.5 mm的钛合金钻管钻成了曲率半径为12m～15m的油井。另外，钛合金的无磁性也是吸引人之处，使得油井勘探不受磁性的影响。在长距离钻井中，采用钢管，其钻井深度在垂直方向只到6.1km，水平方向为7.1km-9.1 km，而采用钛管材后，其垂直方向可达9.1km。大直径钛管的使用，使得钻具吊起所需的力减少了约30％，扭矩减少了30％～40％，并克服了液压传动装置的限制。　　(3)钛锥形应力接头 金属锥形应力接头相对于橡胶／铜等柔性接头而言，设计紧凑，易于检查，气密性好，可在高温下使用等，钛的锥形应力接头，其长度只有钢的1／3，成本与钢的相差无几，甚至更低。RTI已设计和制造了Grade 23和Grade 29合金应力接头，并安装在墨西哥湾和北海的钻井平台上，由于相对较低的成本和成功应用实例，钛制应力接头市场呈现出持续增长的势头。

2.1    浸金溶液滴淋办法 2.1.1    滴淋办法概述     将滴淋技能使用于浸金溶液运送及将浸金溶液均匀地洒布于矿粉的办法，在国外现已得到广泛地使用。依据国外供应商的总结，滴淋有以下长处：   1.        高性能和高可靠性，简单装置；   2.        能够下降出产本钱；   3.        消除风的影响；   4.        一年四季都能够运转；   5.        削减太阳紫外线对化学物质的损坏；   6.        削减浸金溶液的分泌和丢失；   7.        节约贮液池和引水途径建造费用；   8.        滴头主动清洗和防堵塞；   9.        削减对操作工人、周围环境和土地的影响，有利于环境保护。 滴淋能够添加溶液中空气的含量，这意味着添加参与化学反应的氧含量，参与了金矿分出的活性；滴淋体系能够准确操控溶液浓度，削减在空气中的损耗量；滴淋体系简单添加温度操控设备，以到达进步堆浸化学反应温度的意图。滴淋体系主动化程度高，操作简单，出产效率高，可靠性高，对环境影响较小，出产本钱相对较低。                                           2.1.2    滴淋办法的特色 2.1.2.1             滴淋体系能够与加热体系集成在一起     为处理难处理金矿石选冶，焙烧是难处理金矿石的最陈旧而传统的预处理办法，焙烧工艺的长处是适应性相对较强，（可处理含碳质的难浸金矿），操作费用相对较低。该工艺的缺陷是对操作参数和给料成分改变比较灵敏，简单形成过烧或欠烧，欠烧时矿石中的含硫和含砷矿藏分化不充分，过烧时焙砂呈现部分灼烧使焙砂的孔隙被关闭找点粒二次包裹，然后导致金的浸出率下降。再者焙烧时会发生二氧化硫和，归纳收回晦气时，会严峻污染大气与环境。从现在来看跟着环保要求越来越严厉，与工艺相配套的烟气管理本钱将会大幅度进步。     在树立滴淋体系的一起，咱们将考虑经过滴淋体系添加加热设备，这样将使滴淋办法得到了必定的完善和开展，最近几年国外的研讨机构正在开发研讨愈加有用的加热湿法技能，尽管现在均还处于实验研讨阶段，但像加热湿法技能工艺等已显现出了杰出的工业使用远景。 2.1.2.2             能够准确操控运送浸金液体     滴淋的管网压力比喷淋低得多，溶液成分丢失少，能够准确地核算和操控对矿粉堆的施用量，特别是选用主动操控体系后，对溶液浓度和流量操控愈加准确。 2.1.2.3             有用使用浸金和下降能耗     滴淋体系避免了溶液散布过程中的耗散丢失，能够准确地定量运送浸金溶液到矿粉堆中，然后到达削减溶液使用量和下降循环体系的耗的能量。 2.1.2.4             无板结和积水     选用滴淋技能能够彻底消除矿粉堆表面简单生成板结现象，铲除矿粉不存在积水及入渗难题，进步出金率。

随着建筑形式及功能要求的不断发展，对门窗幕墙的要求越来越高，而为了满足建筑的要求，五金系统技术在门窗设计中的作用也需要被重新思考。这看起来非常简单，但事实并非如此。这需要精心的规划、引导并投人大量的精力、财力才能达到这样的设计目的。五金系统的开发设计应具有一定的适应性和灵活性。在设计开发过程中应充分考虑“建筑因素”及“人的因素”。使其装饰性、功能性、安全性、便捷性及舒适性均应满足建筑设计的要求。  　　对于铝合金门窗系统开发设计的最终目标----种新的门窗形式，只有当设计者头脑中产生了完整清晰的设计概念后，才能产生明确的门窗形式。因此为了实现这个目标，设计者必须将其问题追溯到最初的功能因素，并能在其中找到某些模式。只有理解了我们的目标和设计准则，然后才能进行系统开发。所以门窗的系统开发与门窗五金的选型或开发是紧密相连、相辅相成的。 　　更重要的是门窗的风压变形性、水密性、气密性、保温性、隔声性、内变形性、启闭性、垂直荷载、反复启闭性等都与五金系统有关，五金系统对门窗性能的优劣，起着决定性的作用，正如门窗行业专家李之毅教授所倡导的“五金配件非配角，而是门窗的心脏”。

一、导言 金矿床在全国各省均有散布，但具工业规划的金矿床首要散布在我国中部、西部和北部地区，以及近年新发现的成矿带。在已探明的黄金储量中，有30%尴尬处理金矿。据有关组织不完全统计，我国难处理金矿远景储量达1000多吨，已探明的储量中有700吨的含砷、硫金矿难以直接化，至少有40个以上储量为1～100吨难处理金矿因环境问题而无法开发运用。这批难以运用的"呆矿"的处理已成为影响我国黄金工业持续开展的首要"瓶颈"问题之一。跟着易采矿的很多挖掘，难处理金矿资源的开发运用已成为黄金挖掘的一项重要任务。在难处理金矿资源预处理技能方面，加速推广新法预处理技能及加热氧化法等先进技能，加速金矿科技相关成套设备的引入和二次开发是非常火急和急需的。 国家对环境维护问题越来越注重，鉴于黄金冶炼技能上的落后的工艺对水环境和大气环境较大影响，应该用先进的工艺替代旧工艺。以下降环境办理的本钱，维护人类生存环境，到达黄金出产的可持续开展。 参与世界贸易组织后，我国黄金工业面对的应战首要有两个方面：一是敞开黄金市场问题。依照世界贸易组织市场准入准则，我国黄金市场将向世界敞开；二是厂商竞争力问题。咱们的厂商在规划、本钱、技能、本钱上与世界先进水平比较，有很大距离，厂商竞争才能较差。为此，咱们主张在我国的黄金出产中引入世界先进高效、环保的黄金滴淋作业体系，经过必要的实验研讨和工程演示赶快推广，以进步难处理金矿的出产功率和维护环境。 （一）化提金工艺 堆浸是金矿提金的重要技能手段。为到达使金矿微粒与Na2CN充沛触摸，在选冶技能中选用先进的技能手段现已显得非常重要。除了寻觅新的高效的或无毒的浸金溶剂和加压氧化工艺、细菌氧化工艺、化学氧化工艺、以及氯化法和含硫试剂氧化法等，咱们还应改进浸金技能办法，比如：选用喷淋和滴淋等经过管道添加的办法。 （二）堆浸处理工艺关键技能 为处理该工艺存在的问题，相应的将浸金溶剂均匀地、可靠地分配并均布于黄金矿粉中，选用先进技能手段是非常必要的。现在不少金矿现已选用了喷淋办法来到达此意图。可是喷淋办法有的不简单操控浸金溶剂的量，难以进步浸出率，一起喷洒到空中含的细小水珠简单分散，对人体和环境构成损伤和污染等缺陷。为了更好地处理环保问题，下降能耗，优化浸金溶液配比、进步浸出率、削减浸金溶液用量，应对湿法处理工艺技能中的堆淋办法进行改进。图1  金矿出产流程示意图 （三）环境维护要求 喷淋时浸金溶剂内含的，会严峻污染大气和水环境。过量运用会导致矿区污水处理和环境办理本钱，乃至出产本钱进步。跟着易浸金矿石资源的不断削减和世界范围内对环境维护要求的日益火急，与工艺相配套的堆淋技能变得越来越重要，因而，喷淋工艺将会遭到滴淋堆浸处理工艺的应战。 堆浸处理工艺中选用滴淋办法也现已在发达国家得到开展，美国在许多矿区均选用此技能。选用此项技能后环境得到了很大地改进，滴淋办法为美国黄金出产和矿区环境维护做出了奉献。 作为往后难选冶技能研讨和开发的主攻方向，但从国内外的技能开展趋势来看，具有环境维护功用的、针对难处理金矿石的预处理技能，将会成为往后一段时期开发运用的重要方针。 二、浸金溶液散布技能 浸金溶液散布淋洒技能是堆浸法的关键技能，本文侧重对喷洒和滴淋两种技能进行比较和分析。 选用传统的喷淋进行堆淋的状况下，开始时，因为喷洒强度不超越矿粉的入渗才能，矿粉表面将不构成水层，这种状况下的入渗称为自在入渗。矿粉的入渗速度等于降雨强度。跟着喷洒强度很大和喷洒时刻的添加，矿粉表面很快构成积水层，构成板结入渗进程转为有压入渗，淋洗的功率跟着下降。 运用滴渗办法，溶液直接作用于矿粉堆表面，矿粉表面将不构成水层，入渗速度快，并且可以与浸金溶剂充沛触摸，并冲刷矿粉表面，这将对金粉的分出非常有利。 现代滴淋设备具有压力补偿、避免阻塞设备，出流均匀且可以依据矿石成分、档次和破碎程度选用最佳滴淋强度和浸金溶液浓度。 （一）浸金溶液滴淋办法 滴淋办法概述 将滴淋技能运用于浸金溶液运送及将浸金溶液均匀地洒布于矿粉的办法，在国外现已得到广泛地运用。依据国外供应商的总结，滴淋有以下长处： 1、高性能和高可靠性，简单装置； 2、可以下降出产本钱； 3、消除风的影响； 4、一年四季都可以运转； 5、削减太阳紫外线对化学物质的损坏； 6、削减浸金溶液的分泌和丢失； 7、节省贮液池和引水途径建造费用； 8、滴头主动清洗和防阻塞； 9、削减对操作工人、周围环境和土地的影响，有利于环境维护。 滴淋可以添加溶液中空气的含量，这意味着添加参与化学反应的氧含量，参与了金矿分出的活性；滴淋体系可以准确操控溶液浓度，削减在空气中的损耗量；滴淋体系简单添加温度操控设备，以到达进步堆浸化学反应温度的意图。滴淋体系主动化程度高，操作简单，出产功率高，可靠性高，对环境影响较小，出产本钱相对较低。图2  滴淋体系工艺流程示意图 图3  滴淋体系平面布置图 （二）滴淋办法的特色 为处理难处理金矿石选冶，焙烧是难处理金矿石的最陈旧而传统的预处理办法，焙烧工艺的长处是适应性相对较强，（可处理含碳质的难浸金矿），操作费用相对较低。该工艺的缺陷是对操作参数和给料成分改变比较灵敏，简单构成过烧或欠烧，欠烧时矿石中的含硫和含砷矿藏分化不充沛，过烧时焙砂呈现部分灼烧使焙砂的孔隙被关闭找点粒二次包裹，然后导致金的浸出率下降。再者焙烧时会发生二氧化硫和，归纳收回晦气时，会严峻污染大气与环境。从现在来看跟着环保要求越来越严厉，与工艺相配套的烟气办理本钱将会大幅度进步。 在树立滴淋体系的一起，咱们将考虑经过滴淋体系添加加热设备，这样将使滴淋办法得到了必定的完善和开展，最近几年国外的研讨组织正在开发研讨愈加有用的加热湿法技能，尽管现在均还处于实验研讨阶段，但像加热湿法技能工艺等已显现出了杰出的工业运用远景。 2、可以准确操控运送浸金液体 滴淋的管网压力比喷淋低得多，溶液成分丢失少，可以准确地核算和操控对矿粉堆的施用量，特别是选用主动操控体系后，对溶液浓度和流量操控愈加准确。 3、有用运用浸金和下降能耗 滴淋体系避免了溶液散布进程中的耗散丢失，可以准确地定量运送浸金溶液到矿粉堆中，然后到达削减溶液运用量和下降循环体系的耗的能量。 4、无板结和积水 选用滴淋技能可以彻底消除矿粉堆表面简单生成板结现象，铲除矿粉不存在积水及入渗难题，进步出金率。 三、金矿滴淋作业和办理体系 滴淋体系选用世界先进的滴淋体系和操控体系。由以下设备组成： 核算机操控体系（有线或无线） 依据pH 值和NaCN浓度水平的金矿粉堆操控及溶液配比操控体系 滴淋配水体系，选用Mine-TraXX或Drip In for Heap Leach矿业体系专用的滴管 本体系具有在扩展方面很好的灵活性，可以运用于一个堆浸作业，也可以用于多个堆组成的较大型的堆浸作业。    图4  滴淋体系实例 （一）核算机操控体系 选用模块化的核算机堆淋操控体系，即积木式的结构办法。每个操控单元可由3个或5个输入/输出模块组成，体系与操控中心的通讯办法可经过电缆，也可以是无线办法。图5  体系操控箱 跟着出产规划的扩展，核算机操控体系往后也可开展成与互联网集成在一起的大型网络办理体系，如下图所示：图6  网络体系框图 （二）溶液配比操控体系 本操控体系是一套核算机操控的程序化的溶液配比操控体系。由自主开发的软件操作，具有很大的灵活性并且可以依据用户的特定的要求进行定制。体系答应用户运用任何类型的数字/模仿传感器或设备进行准确地监督和操控滴淋环境。 滴淋操控体系和溶液配比操控体系可以各自独登时运用，也可以兼并在一起作为一个以上的滴淋操控体系。经过友爱的软件界面或操控单元的各自显现面板。显现体系的状况，调整体系参数，统计分析出产进程的活动和体系技能指标，构成归纳报表。 该体系可以经过电话、传呼机或其它通讯设备检测出滴淋和加热设备毛病或较大的监测误差。图7  溶液配比操控体系 授权用户能经过核算机调制解调器长途监测滴淋和加热状况和操控该体系。 （三）滴淋管网体系 本工程选用以色列或美国滴淋产品专业公司出产的矿业专用滴淋管或迷宫式滴淋管，该产品选用有滴头宽流道技能、滴头双进口技能、可运用高浓度浸金化学品进行滴淋作业技能。有如下长处： 宽式流道，适用于浸金化合物含量高的水源。流道进口过滤面积大，内置滤网面积较同类产品大10倍。本工程选用滴头流量为7.0 l/h。迷宫式结构，涡流强壮，杂质不阻塞流道。 灌溉发动和结束时，主动清洗滴头。供给多种规格的管径、流量、滴头距离和管壁厚度。图8  滴淋管 滴淋体系节省浸金溶液性能优越，浸金溶液的运用率达98%。 四、推广运用 在十五方案中，现已提出我国黄金出产的技能装备改造首要方针是大型厂商工艺技能装备和首要技能经济指标挨近或到达世界先进水平。霸占难处理金矿选冶技能难关，完成产业化，运用难处理金矿资源300吨；处理矿山厂商地探、采矿和环保等专项技能问题，并使资源耗费比由现在1∶1.7下降到1∶1.5。加大节水节能工艺设备研讨，下降矿山能耗物耗。 在环境维护方面要进步环保认识，活跃推广清洁出产工艺，搞好归纳运用，厂商“三废”排放有必要到达国家或当地规则标准。有条件的大中型黄金厂商活跃创立“园林式厂商”和“零排放矿山”，发明更优美的出产环境。

全国首个进口废物原料检验检疫电子监管系统13日正式在深圳文锦渡口岸试点运行。该系统由国家质检总局组织开发，是我国第一个对进出口工业产品实行电子管理的检验检疫系统，明年初将在全国各口岸大规模推广。 　　入境废物原料检验检疫电子监管系统正式上线运行后，各项功能使用正常。试点第一天，共受理报检废料42批，总重818.6吨，全部正常报检核销。作为我国第一个对进口废料检验检疫采取电子管理的新型设施，该系统实现了对废料进口全过程的信息化管理，同步提供政令发布、信息互动的公共平台，并拥有强大的预警功能，可在全国展开风险警报，阻止不合格废料流入国门。 　　深圳文锦渡口岸是我国进口废物原料的重要陆路口岸之一，今年5月25日，国家质检总局组织确定深圳文锦渡检验检疫局作为试点单位，使系统进一步得到完善。.

3      金矿滴淋作业和管理系统     滴淋系统采用国际先进的滴淋系统和控制系统。由以下设备组成： l     计算机控制系统（有线或无线） l     基于pH 值和NaCN浓度水平的金矿粉堆控制及溶液配比控制系统 l     滴淋配水系统，采用Mine-TraXX或Drip In for Heap Leach矿业系统专用的滴管     本系统具有在扩展方面很好的灵活性，可以应用于一个堆浸作业，也可以用于多个堆组成的较大型的堆浸作业。   3.1    计算机控制系统     采用模块化的计算机堆淋控制系统，即积木式的结构方式。每个控制单元可由3个或5个输入/输出模块组成，系统与控制中心的通讯方式可通过电缆，也可以是无线方式。       随着生产规模的扩大，计算机控制系统今后也可发展成与互联网集成在一起的大型网络管理系统，如下图所示：   3.2    溶液配比控制系统     本控制系统是一套计算机控制的程序化的溶液配比控制系统。由自主开发的软件操作，具有很大的灵活性而且可以根据用户的特定的要求进行定制。系统允许用户利用任何类型的数字/模拟传感器或设备进行精确地监视和控制滴淋环境。     滴淋控制系统和溶液配比控制系统可以各自独立地使用，也可以合并在一起作为一个以上的滴淋控制系统。通过友好的软件界面或控制单元的各自显示面板。显示系统的状态，调整系统参数，统计分析生产过程的活动和系统技术指标，形成综合报表。     该系统能够通过电话、传呼机或其它通信设备检测出滴淋和加热设备故障或较大的监测偏差。       授权用户能通过计算机调制解调器远程监测滴淋和加热情况和控制该系统。 3.3    滴淋管网系统     本工程采用以色列或美国滴淋产品专业公司生产的矿业专用滴淋管或迷宫式滴淋管，该产品采用有滴头宽流道技术、滴头双入口技术、可使用高浓度浸金化学品进行滴淋作业技术。有如下优点： ²       宽式流道，适用于浸金化合物含量高的水源。²       流道入口过滤面积大，内置滤网面积较同类产品大10倍。本工程采用滴头流量为7.0 l/h。²       迷宫式结构，涡流强大，杂质不堵塞流道。 ²       灌溉启动和结束时，自动清洗滴头。²       提供多种规格的管径、流量、滴头间距和管壁厚度。                     ²       滴淋系统节约浸金溶液性能优越，浸金溶液的利用率达98%。 4       推广应用     在十五计划中，已经提出我国黄金生产的技术装备改造主要目标是大型企业工艺技术装备和主要技术经济指标接近或达到国际先进水平。攻克难处理金矿选冶技术难关，实现产业化，利用难处理金矿资源300吨；解决矿山企业地探、采矿和环保等专项技术问题，并使资源消耗比由现在1:1.7下降到1:1.5。加大节水节能工艺设备研究，降低矿山能耗物耗。     在环境保护方面要提高环保意识，积极推行清洁生产工艺，搞好综合利用，企业“三废”排放必须达到国家或地方规定标准。有条件的大中型黄金企业积极创建“园林式企业”和“零排放矿山”，创造更优美的生产环境。

蓄热式燃烧系统包括：一对蓄热体、一对点火烧嘴、一对蓄热式烧嘴；换向装置；燃料、空气和烟气管路；各种手动、电动调节阀；鼓风机、引风机；炉温、炉压检测元件和自动控制系统等。　　　　优点：对烟气热回收达到极限，排烟温度达≤150℃；因降低排烟温度，燃烧效率接近90%；减少温室气体　　　　蓄热式燃烧器：具有超强稳定的点火和火焰稳定系统保证设备在运行时不会发生燃爆。空燃比优化设计，使燃烧更充分，较大限度的节约燃料。蓄热体采用陶瓷小球，该蓄热体具有自清洗防尘结渣，阻力小，便于拆下清洗，反复使用，蓄热效率高，正常寿命保证1年以上。　　　　燃料快速脉冲阀：采用美国honywell公司电磁阀，该电磁阀比气动阀关闭速度快，可频繁开、关。　　　　换向装置：采用空气/烟气两位两通阀（或采用气动快速切断阀四台），切换时间为1次/min左右，采用定温换向方式。正常使用寿命两年以上。　　　　排烟系统：排烟系统由空气/烟气两位通用阀、烟气流量调节阀、排烟管道和高温引风机构成，耐温为200℃。　　　　供风系统：采用根据我公司专门选用的高压风机，带流量调节。　　　　蓄热式燃烧系统主要检测及控制参数　　　　1、炉膛温度控制、显示；　　　　2、铝液温度的测量与显示；　　　　3、排烟温度检测、显示，当温度超过200℃时，系统强制换向；　　　　4、炉压控制与显示；　　　　5、空、燃气压力低报警、显示及切断燃气；　　　　6、换向阀换向到位显示及不到位报警、联锁功能；　　　　7、鼓风机、引风机停运、燃气快断阀联锁功能；　　　　蓄热式燃烧系统优点：　　　　1、对烟气热回收达到极限，排烟温度≤150℃；　　　　2、因降低排烟温度，燃料能量利用率接近90%；　　　　3、减少温室气体CO2排放量的30~40%；　　　　4、燃烧采用浓淡燃烧方法，降低了火焰温度，提高了铝液表面黑度，提高了熔化率。　　　　蓄热式燃烧器控制说明　　　　本控制系统由西门子S7-200系列PLC（可编程控制器），一台气动燃气快断阀，四台气动空气两通阀和一套空气/烟气比例脉冲阀等共同组成了燃烧换向控制部分；西门子触摸显示屏，燃料电动调节阀，变频器等共同组成了燃烧温度自动控制部分；同时还具有各种连锁报警功能。　　　　连续式蓄热燃烧系统直接对主喷孔天然气火焰进行检测，烧嘴点火也直接针对主天然气点燃，烧嘴熄火会立刻关断电磁阀。为提高烧嘴的安全性能，设置了两道火焰检测——离子型火焰检测和紫外线火焰检测。无论远近火焰的存在都会被检测到。提高了燃烧设备的稳定性和可靠性。

随着建筑形式及功能要求的不断发展，对铝合金门窗幕墙的要求越来越高，而为了满足建筑的要求，五金系统技术在门窗设计中的作用也需要被重新思考。这看起来非常简单，但事实并非如此。这需要精心的规划、引导并投人大量的精力、财力才能达到这样的设计目的。五金系统的开发设计应具有一定的适应性和灵活性。在设计开发过程中应充分考虑“建筑因素”及“人的因素”。使其装饰性、功能性、安全性、便捷性及舒适性均应满足建筑设计的要求。　　　　对于铝合金门窗系统开发设计的较终目标----种新的门窗形式，只有当设计者头脑中产生了完整清晰的设计概念后，才能产生明确的门窗形式。因此为了实现这个目标，设计者必须将其问题追溯到较初的功能因素，并能在其中找到某些模式。只有理解了我们的目标和设计准则，然后才能进行系统开发。所以门窗的系统开发与门窗五金的选型或开发是紧密相连、相辅相成的。更重要的是门窗的风压变形性、水密性、气密性、保温性、隔声性、内变形性、启闭性、垂直荷载、反复启闭性等都与五金系统有关，五金系统对铝门窗性能的优劣，起着决定性的作用，正如门窗行业专家李之毅教授所倡导的“五金配件非配角，而是门窗的心脏”。

有色冶金体系出产的硫包含矿山副产硫精矿和冶炼厂烟气制酸。1996年有色冶金体系硫精矿244.9万t。    副产硫精矿的有色金属矿山遍布全国20余个省(区)，其间首要有：辽宁红透山铜矿、安徽铜陵有色金属公司、江西铜业公司、湖北大冶公司、广东凡口铅锌矿、甘肃白银有色金属公司、陕西金堆城钼业公司和云南锡业公司等。总出产才能约420万t。    首要有色金属冶炼厂烟气制酸工业有辽宁葫芦岛锌厂、安徽铜陵有色金属公司、江西贵溪冶炼厂、湖北大冶公司、广东韶关冶炼厂、金川有色金属公司、云南冶炼厂和甘肃白银有色金属公司等。1996年烟气制酸才能约200万t/a，出产硫酸285.8万t(折100%)。

1.稳定性和性能方面　　系统门窗有自己独立的技术部门，会针对系统门窗的各部件进行严格的测试和检验，所以各个部件搭配非常好，不容易出现故障，也就是我们常说的稳定性好。普通门窗就是按照自己的需求订购不同的部件进行组装，但是在使用的过程中多少会出现一些问题，稳定性相对较差些。系统门窗研发经过2到3年的时间，对材料、整个门窗的性能、质量进行全面检测，达到预期的目标后推出的成熟产品。普通门窗是针对单个项目临时集成的门窗产品，往往没有经过全面检测。　　2.灵活性方面　　系统门窗的各部件都是根据不同性能已经固定好的，挑选的余地相对普通门窗来说比较小，所以灵活性小。普通门窗可以根据自己的需求灵活配置自己的部件。系统门窗是系列化、标准化产品，槽口构造、材料供应等具有很强的排它性和不兼容性，只能根据工程的需求选择系列，一般不会对单独项目进行研发。普通门窗材料国内外厂家都可以选择，也可以临时开模，灵活性强。　　3.软件方面　　系统门窗在提供产品的同时，也提供设计软件、设计手册、采购手册、加工手册、专业专用设备及技术服务支持，是一个完整的产业链。普通门窗的品质取决于设计人员的水平和门窗企业的加工安装的能力。　　4.售后服务方面　　系统门窗的质保期比普通门窗的时间要长些，系统门窗的质量保障除了门窗单位的工程质保外，还有系统公司产品的年限质保。另外，品牌专卖店可以进行简单的维修。而普通门窗往往是售后无门，门窗故障后业主不知找谁来维修。

铜水管———绿色环保珍品 当我们刚刚踏上人生的旅程,当我们还处于天真烂漫的孩提时代,父母的忠告时刻在耳边响起:“自来水不能直接饮用,否则会生病。” 父母的忠告?没有错,自来水在管路输运中被严重的污染,危害人类建康的细菌和微生物已经超标,直接饮用这种自来水哪有不生病的道理。 科学研究发现:“饮用水在输送过程中被污染与水管的材质有直接关系,通常使用的镀锌钢管、工程塑料管、不锈钢管都不能防止饮用水被污染,唯有铜水管本身具有灭菌和抑菌功能,危害人类健康的细菌和微生物在铜水管中都不能存活和繁殖。” 中国科学工作者研究还发现:对人类生命曾经造成严重危害的沙氏病毒在铜制品表面也不能存活,因此铜水管被视为环保珍品,被称为绿色的红面金属(因金属铜本身为玫瑰红颜色),也被认为是饮用水输送管路的理想选择,铜水管与其它输送饮用水管材料相比共有15大优点,详见表1。蓬勃发展的铜水管工业 随着国民经济持续增长,“十五”期间中国铜水管工业迅速发展,已形成配套齐全的铜水管、铜管件、焊料生产体系,培养了一大批铜水管安装施工队伍,目前中国铜水管的产能、产品质量都处世界先进水平,建成了江苏高新张铜、浙江海亮、宏磊、洛铜、山东宏泰、奥博特、广东精艺、华鸿、天力管件等水管生产基地,建成了高度现代化生产线,产业化生产直径6毫米~308毫米铜水管及配套管件,铜水管应用迅速普及,重要建筑和高档民居都开始使用铜饮用水管,铜管普及率在迅速提高。铜水管———奥运饮水工程的忠诚卫士 饮水清洁、卫生是奥运的头等大事,饮水系统是绿色奥运的重要标志。 铜水管与其它管路相比具有许多优点,但是中国铜资源短缺,特别是2005年~2006年铜价连创历史新高。2006年LME期铜价格年初为4400美元/吨一路上扬,5月11日达8800美元/吨创历史最高点,在此之后铜价一直在6500美元/吨高位振荡,国内铜价也处在6.0万元~7.0万元/吨之间高位。铜水管的价格也随之推高,许多铜水管应用单位望而却步,无奈改选其它饮用水管材料。这对奥运工程也是严重考验,为确保绿色奥运、确保饮水的清洁、卫生、达到直接饮用标准,奥组委宁愿增加建设投资,依然决定在19个新建场馆、13个改建工程、4个配套工程的饮水系统中采用铜水管,为饮用水的清洁、卫生筑成了坚固防线;特别是国家体育场“鸟巢”工程饮水系统全部采用铜水管,使用直径15毫米~267毫米铜水管2万余米、近百吨,其中饮用水主管路为长轴270米的椭圆,全部采用高新张铜生产的直径267毫米、壁厚4毫米的大铜管,总计达3000米,工程用量、施工难度等在世界铜管工程均居首位,对中国铜水管应用起到强大推动作用,至此,为奥运会直接饮用卫生、清洁自来水提供了坚强保障。 在2008年奥运会及以后漫长的岁月中,人们长久地称赞这位奥运饮水的忠诚卫士———铜水管。

虹吸（Siphoning）很早就被认为是从还原坩埚到铸造车间静置炉运输铝水的一个重要方法。采用这一方法产生铝灰较少，澳大利亚Major-Furnace公司把铝水自动虹吸系统用于大型电解铝厂。　　虹吸用于从坩埚到炉子铝水的输送已经有40多年的历史，开始是由加铝（Alcan）设计的一个手动系统，由技术熟练的操作手准确操作，但缺少操作的准确性。　　为减少铝灰产生，Comalco铝业公司于1992年在其下属NZAS电解铝厂进行了虹吸试验，对采用虹吸运输产生的铝灰和梯流注时直接产生的铝灰进行比较。试验结果表明两种方法所产生的铝灰有着及大差异，在梯流倾注时测到铝灰重量为0.73%，而采用虹吸输送铝水测到的铝灰重量为0.22%。　　1994年力拓加铝（那时为Comalco公司）在澳大利亚塔斯马尼亚BellBay的铝粉厂的连续粉化工艺过程采用了开发出来的一条铝水自动虹吸系统，从而激励力拓加铝开发出自动虹吸的特种工程设计的铝水管道运输系统。　　由Major-Furnace公司为澳大利亚昆士兰Boyne电解铝厂第三条电解生产线设计的这一自动虹吸系统于1997年试车，其中包括把12台现有静置炉从梯流倾注改为虹吸。改造工程完毕之后，结果表明铝灰的产生比预计减少1.2%的目标有所减少，改为虹吸之后铝灰减少到.054%。Boyne电解铝厂每年有14台炉子虹吸55万吨铝水。　　2007年在阿曼Sohar铝业公司又安装了四条自动虹吸系统，因此可以得出结论，从梯流倾注到转向采用虹吸的铝灰减少在0.51%和0.75%之间，对于产能55万吨铝的电解铝厂，这就相当于1375吨铝，按今日说法可以表示为相当于能源109万亿焦耳（TJ/年）/年，或直接作为减少温室气体排放换算。　　经过13年操作经验的积累和细化，力拓加铝和Major-Furnace公司的铝水自动虹吸系统已经展现出经过验证的可靠性和耐用性。　　铝水自动虹吸系统从内在因素上讲比其他铝水输送方法更安全，主要是如果有故障时通过采放真空就能立即停止铝水的流动。铝水虹吸自动化提供包括一个控制接口和设计的闭路TV系统来通报给操作手该系统的状态和问题发生时确定问题的所在处。　　铝水自动虹吸系统的功能部件是虹吸管输送和予热系统虹吸真空控制系统，操作手接口，管线输送和维护设备，还有炉子的连锁机构。　　力拓加铝和Major-Furnace公司的虹吸管线输送系统已经成功设计并适应于热金属放流通道的带有静置炉的具有代表性的电解铝厂铸造车间。当虹吸系统停下来不用时，烧煤气的预热燃烧器保持管线在一定温度之下来消除水份，减少铝水冷硬和使对铸铁虹吸管热冲击较小。独立于炉子的虹吸系统的一个关键特点是当炉子处于铸造状态时，可以接近虹吸系统。　　当一坩埚铝水装入热金属运输车时，与此同时虹吸管下降进入坩埚，而静置炉则采用按钮简便操作，坩埚倾斜约50角把铝水集中在管进口，这样使坩埚里残留铝水较少。一但虹吸管就位，起动虹吸真空工序，在控制速度情况下自动倒空坩埚。当坩埚倒空之时，自动释放真空到停放位置。该铝水自动虹吸系统为操作手提供了闭路TV视频系统来监控坩埚铝水液面，这一视频返锁还有实时显示装置，显示工艺参数变量和报警信息，保证操作的一直被告知工艺过程状态，这些信息来自操作手控制台。和较早时间的手动控制系统相比，这一自动化系统安全且容易操作，坩埚中铝水变化，炉中铝水变化和虹吸管洁净程度变化的影响通过PLC过程控制参数得到清除。虹吸管定期清洁和维护对虹吸系统的可靠操作是重要的。　　总之，把铝水注入一台炉子在采用自动虹吸系统时是能源有效和安全的，采用这一有效的自动化虹吸系统将成为一个现代化能源有效的铸造车间的工业标准。

摘要： 滴渗办法，溶液直接作用于矿粉堆表面，矿粉表面将不构成水层，入渗速度快，并且能够与浸金溶剂充沛触摸，并冲刷矿粉表面，这将对金粉的分出非常有利。 关键词： 金矿堆浸滴淋 作业系统 1       导言     金矿床在全国各省均有散布，但具工业规划的金矿床首要散布在我国中部、西部和北部地区，以及近年新发现的成矿带。在已探明的黄金储量中，有30％尴尬处理金矿。据有关组织不完全统计，我国难处理金矿前景储量达1000多吨，已探明的储量中有700吨的含砷、硫金矿难以直接化，至少有40个以上储量为1～100吨难处理金矿因环境问题而无法开发运用。这批难以运用的"呆矿"的处理已成为影响我国黄金工业持续开展的首要"瓶颈"问题之一。跟着易采矿的很多挖掘，难处理金矿资源的开发运用已成为黄金挖掘的一项重要任务。在难处理金矿资源预处理技能方面，加速推行新法预处理技能及加热氧化法等先进技能，加速金矿科技相关成套设备的引入和二次开发是非常火急和急需的。     国家对环境维护问题越来越注重，鉴于黄金冶炼技能上的落后的工艺对水环境和大气环境较大影响，应该用先进的工艺替代旧工艺。以下降环境管理的本钱，维护人类生存环境，到达黄金出产的可持续开展。    参加国际贸易组织后，我国黄金工业面对的应战首要有两个方面：一是敞开黄金市场问题。依照国际贸易组织市场准入准则，我国黄金市场将向国际敞开；二是厂商竞争力问题。咱们的厂商在规划、本钱、技能、本钱上与国际先进水平比较，有很大距离，厂商竞争才能较差。为此，咱们主张在我国的黄金出产中引入国际先进高效、环保的黄金滴淋作业系统，经过必要的实验研讨和工程演示赶快推行，以进步难处理金矿的出产功率和维护环境。1.1    化提金工艺    堆浸是金矿提金的重要技能手段。为到达使金矿微粒与Na2CN充沛触摸，在选冶技能中选用先进的技能手段现已显得非常重要。除了寻觅新的高效的或无毒的浸金溶剂和加压氧化工艺、细菌氧化工艺、化学氧化工艺、以及氯化法和含硫试剂氧化法等，咱们还应改进浸金技能办法，比如：选用喷淋和滴淋等经过管道添加的办法。 1.2    堆浸处理工艺关键技能     为处理该工艺存在的问题，相应的将浸金溶剂均匀地、可靠地分配并均布于黄金矿粉中，选用先进技能手段是非常必要的。现在不少金矿现已选用了喷淋办法来到达此意图。可是喷淋办法有的不简单操控浸金溶剂的量，难以进步浸出率，一起喷洒到空中含的细小水珠简单分散，对人体和环境构成损伤和污染等缺陷。为了更好地处理环保问题，下降能耗，优化浸金溶液配比、进步浸出率、削减浸金溶液用量，应对湿法处理工艺技能中的堆淋办法进行改进。                      1.3    环境维护要求     喷淋时浸金溶剂内含的，会严峻污染大气和水环境。过量运用会导致矿区污水处理和环境管理本钱，乃至出产本钱进步。跟着易浸金矿石资源的不断削减和国际范围内对环境维护要求的日益火急，与工艺相配套的堆淋技能变得越来越重要，因而，喷淋工艺将会遭到滴淋堆浸处理工艺的应战。     堆浸处理工艺中选用滴淋办法也现已在发达国家得到开展，美国在许多矿区均选用此技能。选用此项技能后环境得到了很大地改进，滴淋办法为美国黄金出产和矿区环境维护做出了奉献。     作为往后难选冶技能研讨和开发的主攻方向，但从国内外的技能开展趋势来看，具有环境维护功用的、针对难处理金矿石的预处理技能，将会成为往后一段时期开发使用的重要方针。 2       浸金溶液散布技能     浸金溶液散布淋洒技能是堆浸法的关键技能，本文侧重对喷洒和滴淋两种技能进行比较和分析。     选用传统的喷淋进行堆淋的情况下，开始时，因为喷洒强度不超越矿粉的入渗才能，矿粉表面将不构成水层，这种情况下的入渗称为自在入渗。矿粉的入渗速度等于降雨强度。跟着喷洒强度很大和喷洒时刻的添加，矿粉表面很快构成积水层，构成板结入渗进程转为有压入渗，淋洗的功率跟着下降。     运用滴渗办法，溶液直接作用于矿粉堆表面，矿粉表面将不构成水层，入渗速度快，并且能够与浸金溶剂充沛触摸，并冲刷矿粉表面，这将对金粉的分出非常有利。     现代滴淋设备具有压力补偿、避免阻塞设备，出流均匀且能够依据矿石成分、档次和破碎程度选用最佳滴淋强度和浸金溶液浓度。

所谓的节能系统门窗，不是单一的采用了断桥铝型材或采用了Low-E中空玻璃就是节能系统门窗了，节能系统门窗是一个系统的完美组合，各环节性能的综合结果。那么节能系统门窗应该具备哪4大要素？ 一、型材的设计与选择 首先选择不同材料的型材它们的性能不同，主要是热传导系数不同决定了门窗的能耗，当你选择一种材料时，对型材截面的设计又非常的重要。拿铝合金型材来来说：现还有大部分地区在型材的选择方面只考虑成本，不重视性能。节能方面，还在使用普通的铝合金型材，由于铝合金型材的导热系数非常大，热传导很快，在北方寒冷地区就特别明显，在冬季室内出现结霜、露、冰以及淌水等现象。而在南方这种现象只是肉眼看不到，但对空调能耗消耗很大。 当然，型材的改进是否对整窗能达到节能的效果，这也跟窗型的开启形式选择有关系，比如像平开的门窗，采用隔热断桥铝合金型材节能效果比较明显。而对于推拉门窗而言，采用隔热断桥铝型材也只能说是孤掌难鸣，由于推拉门窗的结构形式所决定，它在关闭时两窗扇不在同一个平面，而两窗扇之间以及四周没有密封压力的存在，只是依靠毛条进行重叠搭接，毛条之间又存在间隙，形成对流现象，据北京地区做过对基础建筑各部件的传热系数及耗热量比例分析，其中一项内容是空气渗透能耗占整体的23.2%，而空气渗透的能耗主要是通过门窗缝隙流失，可想而知，要是采用推拉形式的门窗，空气渗透所损耗的能量将更为严重，因此推拉门窗即使采用隔热断桥铝型材也不属于节能门窗，由于推拉窗自身结构所限止，其采用隔热断桥铝型材也是毫无意义的。 二、玻璃的选择 建筑门窗使用玻璃，在我们国家来讲，历史较长，技术较为成熟，可根据各地区不同的节能指标，选择不同性能的玻璃来满足节能的要求。我们知道，能源的损耗主要是由对流、传导、和辐射三方面的因素。而玻璃主要是热辐射损耗能量，所以我们在选择建筑门窗玻璃时，要保证整体建筑的节能，就得合理的选择玻璃。就拿南方地区来讲，南方地区属于夏热冬暖地区，高温周期较长，在玻璃的选择上就不能像严寒地区选择采光性好的透明玻璃，应该选择热反射低的，如热反射镀膜中空玻璃以及Low-E中空玻璃等。 应对各地不同建筑的需求，选择相应传热系数和遮阳系数的玻璃。 三、配件 我们曾说过：“五金配件是门窗的心脏，而不是配角。”一个人四肢再发达，外表再好看，如果心脏不行不就是一个废人吗？门窗也是如此，五金配件在节能门窗里面所起的作用非同小可，不但与门窗的气密、水密以及抗风压息息相关，在安全等性能上也起着非常重要的作用。节能门窗五金配件应考虑到以下几个方面： 1）五金配件材质的选择选择材质好的五金配件是好品质节能门窗的基本保证。材质差的五金配件易老化、碎裂。这样就可导致门窗开启不灵活或无法开启、关闭，这样不但不能保证建筑门窗的气密性能和节能，还会给人们的生命安全带来危害。因此在选择五金配件时一定要选择有品质保证的品牌产品，不能贪图便宜，以小失大。 2）节能系统门窗五金配件的合理配置与设计节能门窗的五金配件配置上面，应选择锁闭良好的多点锁系统，保证门在受风压的作用下，扇、框变形同步，有效保证密封材料的合理配合，使密封胶条能随时保持在受压力的壮态下有良好的密封性能，而不能选择便宜、简易的单点锁五金配置，因单点锁五金配置时，在门窗受到正风压，或负风压时，门窗在没有锁闭点的位置就会发生变形。而变形之后无法恢复原位，从而导致扇、框之间产生缝隙，使得热冷空气通过门窗缝隙循环流动，形成对流，不能使门窗达到节能。五金配件的合理设计是非常关键的，没有正确的设计会使得隔热断桥铝型材失去断桥的作用，里外相连形成热传导。 四、正确的组装 前面几点是门窗几组组件的要求，但合理的选择组件很重要，而正确的把多种组件合理的组合成系统才是完善的节能系统门窗，所以我们在选择门窗组装厂时，选择有实力、有经验的门窗组装厂也是很关键的。

滴渗方法，溶液直接作用于矿粉堆表面，矿粉表面将不形成水层，入渗速度快，而且能够与浸钒溶剂充分接触，并冲刷矿粉表面，这将对钒离子的析出十分有利。 堆浸处理工艺关键技术 为解决该工艺存在的问题，相应的将浸钒溶剂均匀地、可靠地分配并均布于石煤钒矿矿粉中，采用先进技术手段是十分必要的。采用传统的喷淋进行堆淋的情况下，开始时，由于喷洒强度不超过矿粉的入渗能力，矿粉表面将不形成水层，这种情况下的入渗称为自由入渗。矿粉的入渗速度等于降雨强度。随着喷洒强度很大和喷洒时间的增加，矿粉表面很快形成积水层，形成板结入渗过程转为有压入渗，淋洗的效率随着降低。利用滴渗方法，溶液直接作用于石煤钒矿矿粉堆表面，矿粉表面将不形成水层，入渗速度快，而且能够与浸矿溶剂充分接触，并冲刷矿粉表面，这将对钒离子的析出十分有利。现代滴淋设备具有压力补偿、防止堵塞装置，出流均匀且可以根据矿石成分、品位和破碎程度采用最佳滴淋强度和浸钒溶液浓度。 浸金溶液滴淋方法 将滴淋技术应用于浸钒溶液输送及将浸钒溶液均匀地洒布于矿粉的方法，有以下优点： 1. 高性能和高可靠性，容易安装; 2. 可以降低生产成本; 3.消除风的影响; 4. 一年四季都可以运行; 5. 减少太阳紫外线对化学物质的破坏; 6. 减少浸钒溶液的排泄和流失; 7. 节省贮液池和引水渠道建设费用; 8.滴头自动清洗和防阻塞; 9. 减少对操作工人、周围环境和土地的影响，有利于环境保护。滴淋可以增加溶液中空气的含量，这意味着增加参加化学反应的氧含量;滴淋系统自动化程度高，操作容易，生产效率高，可靠性高，对环境影响较小，生产成本相对较低。滴淋系统平面布置图 本系统具有在扩展方面很好的灵活性，可以应用于一个堆浸作业，也可以用于多个堆组成的较大型的堆浸作业。

——《打破欧式垄断，中国自主高端门窗系统诞生》（备选）     近日，广东兴发铝业有限公司宣布推出自主研发具有中国国情的全新一代“winger（赢家）”门窗系统。兴发铝业有关负责人表示，这套独立研发的门窗系统的推出，标志着我国中高档门窗一直以来照搬欧州门窗系统的传统时代已经结束，更适应国情的“中国门窗系统”市场进入自主知识产权系统新时代。     我国此前门窗市场主要分为两大类，低档市场以推拉窗为主，中高档市场以照搬欧州系统的内导内开等为主。推拉窗更符合中国消费者的使用习惯，但存在气密性，水密性较差的特点，而欧州系统虽然在性能上有其特点，但不符合中国消费者的传统使用习惯，且价格较为昂贵，一般消费者难以接受。面对如此矛盾与商机，开发符合中国经济发展情况和消费习惯的门窗系统，是行业内各厂商的目标。广东兴发铝业凭借其超强的科研实力，继推出兴发专利产品2000系列、2001系列等主打门窗产品后，又突出平开窗的优越性能，结合推拉窗的实用方便优势，在2007年新春来临之际，隆重推出以推拉方式实现平开性能、性价比卓越、具有自主知识产权的兴发winger(赢家)门窗系统，同步推出58系列与60系列（注胶隔热节能）结构，缔造出国内首款自主研发的集成门窗系统。     据广东兴发铝业有限公司技术副总经理吴锡坤介绍，winger门窗系统是兴发铝业历经两年时间独立研发的产品，是中国门窗系统打破传统的新专利产品，也是中国门窗市场靠前套结合了平开推拉和内导内开各自优点的门窗系统。开启方式与内导内开相似，而开启后又是以推拉方式使用，节约室内空间，气密性和水密性达到国家5级标准，优于推拉窗，造价比欧州系统便宜。以推拉窗的价格，达到平开窗的气密、水密、风载荷的性能。Winger门窗系统目前主要有内旋推拉和上悬推拉两种，适用于不同地区、不同窗型、不同消费群体需求。吴锡坤表示，兴发开发的winger门窗系统，除了向下游企业提供铝合金型材、五金、胶条等配套材料外，还将提供全方位的技术支持，将在铝型材行业开创不但卖材料的传统，更要卖技术的风气，将开创门窗系统结构产品的营销与技术支持新模式，对促使行业发展有着积极的意义。    广东兴发铝业有限公司是国内铝型材生产龙头企业，始建于1984年，是中国较为著名的铝型材的企业之一，拥有39条铝型材生产线，主要技术装备和检测设备均从德国、英国、美国、日本和意大利引进，现年产铝型材15万吨，被评为中国建设部铝合金建材定点生产基地。兴发铝业在推动产学研合作战略和技术创新中不断发展壮大，高目标的追求、严格而精细的管理、精良的技术装备和客户一贯的信赖支持让其行业地位不可动摇。公司将继续发扬与时俱进、开拓创新的精神，以“一流的产品、一流的服务”不断提高顾客满意度，为将“兴发”打造成世界品牌而努力奋斗！

矮立边铝镁锰金属系统　　　　系统介绍　　　　立边咬合系统是一种360度双折的面支撑屋面系统，屋面板肋冠以机械锁扣折密，折密后的屋面完全防渗、防水。无论建筑形状如何，均能完全咬合接缝，整个屋面没有钉孔，既可以使屋面在温度变化时自由伸缩，避免温度应力，又杜绝了由系统螺钉固定方式所造成的漏水隐患。其特别的三维成弧加工处理，能安装成弧度大小不同的圆顶。屋面外板采用铝镁锰合金板，连接采用立边咬合连接方式。屋面系统与主体采用浮动式连接，完全吸收主体变位。　　　　其特点为：典雅美观，整体轻盈飘逸，局部细腻流畅，适应于各种不同的建筑风格。整体结构性排水防水，立边双咬合的排水坡度需大于等于10度，立边单咬合的排水坡度需大于等于30度。三维弯弧特异造型易加工。　　　　主要特性：　　　　结构简洁、轻巧、安全；　　　　满足建筑师和用户对弧形、球形和三维弯弧等特殊几何外型屋面要求；　　　　立边高度小，铝板损耗少，系统荷载小，结构稳定性高；　　　　系统采用固定扣件和滑动扣件组合，吸收因热胀冷缩产生的位移，防止板块变形或开裂。　　　　系统性能：　　　　防火性能　　　　屋面材料的防火性能非常重要，它关系到大众的人身安全，不允许出现任何的不安全因素。直立锁边屋面系统所采用的材料均为不燃材料。在出现火险等意外时，屋面系统不会燃烧，也不会产生有毒气体，所以本公司提供的屋面系统在防火方面是完全可靠的。　　　　节能性能　　　　屋面系统的节能处理十分灵巧，本系统推荐使用保温棉的处理方式。节能材料：推荐使用吸音性能和保温性能良好的100厚带铝箔保温棉，该材料对吸音有很大的帮助，并且可以满铺，不产生冷桥，放置在压型钢板的下面，由钢板网来承托。　　　　系统的声学处理　　　　金属屋面的噪声处理非常重要，如果没有良好的处理会对将来的使用产生不利的因素。因此本系统在降噪方面做了大量的处理：屋面上有面板、找平板、压型钢板等多层结构组成，再加上保温棉的吸声效果本屋面系统的降噪性能将大大优于一般屋面系统。本屋面系统在降低室内噪声有其独特的处理方式，在面板和拔热铝箔之间设置的一层三维通风降噪丝网，即可以达到阻隔室外噪音的作用，又可以起到通风的作用，排除室内凝集的冷凝水，三维通风降噪丝网是由强化改性沥青膜层和聚酰胺复合通风材料组成，它是一种三维均匀的尼龙网垫，有各种厚度，一般采用5-8mm厚的做为屋面材料。　　　　防雷特性　　　　屋面体系与结构整体防雷体系紧密连接，充分解除雷电破坏、静电积留的问题。本系统屋面的金属板块均为良好的建筑外维护系统材料，铝镁锰合金都是良好的导体。单一的整块板块不仅仅提供水密性，而且是良好的导体，即便在有搭接的部位仍不影响其雷电保护性能。实际施工方法是：在金属屋面纵向、横向每隔6-10米的屋面板下隐藏做一个接地，在接地点安装角码，一头固定在檩条上，另一头固定在T型码支座上。固定在檩条上的接地可以连接其他单位施工的防雷系统。

在英语中“窗户”一词起源于古冰岛语vindauga,意为“风之眼”，从字面解释是指由一条芦苇或藤条编制的席子遮挡的墙面开口。其较原始仅仅是一种引导光线进人室内和一定程度地抵挡户外恶劣气候的方法。随着建筑的高速发展，门窗已经进入了功能与形式并重的新阶段，从建筑上讲，窗户及其对室内环境的调控应该取代温度调节装置及配套设施。　　　　1、国外铝合金门窗的发展及应用　　　　铝合金门窗早在二十世纪三十年代就在欧美等先进工业国家开始试制应用。第二次世界大战后，由于铝工业技术的进步，铝门窗因得到了基础材料的保证，从而使铝门窗自五十年代开始得到了高速系统的发展。铝合金以优良的特性成为现代建筑工业中除钢以外应用得较广泛的金属材料，铝门窗成为主要的建筑金属门窗。　　　　欧、美等国铝合金门窗主要用于公共性建筑，型材多采用隔热型材，玻璃都采用中空玻璃，窗型主要以气密性好的平开式为主。西欧铝合金门窗市场占有率为27%;北欧主要是根据保温绝热来选择窗型;中欧则把门窗看作是家具的一部分来选择;南欧则以建筑功能为准来选择。　　　　2.国内铝合金门窗的发展及应用　　　　铝合金门窗在我国是二十世纪七十年代末改革开放后从欧、美、日等国引进技术，于八十年代发展起来的新一代金属门窗。欧式重型窗、日式及美式轻型窗均不太适合中国国情。我国铝门窗产业经过二十多年的发展，已完全能够并已经开发设计出适合中国国情的各种档次新产品及配套功能五金。　　　　近年来我国建筑业和房地产的蓬勃发展，给门窗幕墙行业提供了巨大的发展空间，现已成为全世界较大的门窗市场。在国内基础建设的强劲带动下，给铝门窗行业及配套五金行业提供了难得的机遇。由于我国铝合金门窗行业起步较晚，通过引进欧美等国的门窗系统，通过近几年的应用及学习，已有部分企业开始自行设计适合我国国情的门窗系统。

现在，国内磨制铝粉的出产工艺多选用Hametg法。该法运用气体在球磨机内的循环进程进行物料的搬运、别离，因而要求球磨机体系应该是密闭的，特别是滚动着的球磨机出进口与固定的管路体系的衔接处，因为铝粉出产的特殊性，密闭显得特别重要，但实际上却难以耐久完成。作者通过研讨，规划了新的密闭方法运用Hametg工艺上，取得了满足的作用。 　　1 Hametg法设备结构的特色 　　1．1 Hametg法设备结构和作用 　　Hametg法磨制铝粉的设备结构如图1所示。球磨机是磨制铝粉的出产设备，其出进口通过密闭填料与管路相联连，鼓风机供给气体-粉尘混合物循环的动力。别离器将气体-粉尘混合物进行螺旋旋转别离，粗粉从别离器下料管返回到球磨机进口后断续研磨，细粉通过集尘器搜集为制品，净化后的气体进入鼓风机循环运用。 　　1．1  工艺进程的特殊性 　　因为铝粉容易与氧发作软化放热反应，因而在出产进程中运用氮气供给保护，一起带动粉尘活动。为了避免卸山的物料(铝粉)敏捷氧化，氮气中应含有一定量的氧气，氧含量遭到严厉的操控：从安全闪素考虑，要求体系的密闭性非常好．且任何部位不能呈现高温现象 　　2  存在的首要问题和原因 　　在球磨机出进口与气体管路的衔接处，因为球磨机滚动．引起了冲突，然后导致该处密闭体系内填料温度升高，而铝粉牛产的特殊性要求填料温度不得超越75t，因而形成球磨机体系频频泊车保护，大大地添加了设备保护的作作量，而且影响出产的正常进行和铝粉产品质量；此外，因为密闭体系密闭不严，也形成体系内气体和粉尘向外走漏、形成填料频频超温的首要原因是球磨机轴与填料之间直接触摸，没有光滑而使冲突阻力添加，而且没有确冷却体系而导致产牛的热量不能及时分散，加重了温度升高。 　　3  密闭体系的改善 　　改善前、后的密闭体系结构别离见图2。和2b， 　　其首要改善有： 　　(1)  改动密闭外套的形状：改形状可以调理密闭填料所接受的压山，然后下降填料与球磨机轴之间的冲突力，削减冲突所带来的填料温度上升。 　　(2)  填加油光滑体系。包含储油箱、单向阀、承油箱和油路循环体系，其作用有： 　　A 削减球磨机轴与密闭填料之间的冲突因数。 　　B活动的油带走球磨机轴、填料等部位的热量，起到降温作用；C油浸入密闭填猜中，对密闭填料具有填充性．可以削减体系中的气体-粉尘混合物从体系内走漏到出产现场； 　　D浸入密闭填猜中的油对或许逸出到填猜中的铝粉起包敷作用，防上填猜中铝粉或替换密闭填料时铝粉遇氧急剧氧化而引起温度升高乃至着火。 　　4  改善后的作用 　　通过对球磨机出进口密闭体系的改善，使该处因填料超温及跑粉等原因引起的球磨机停机修大大削减： 　　(1)改善的均匀每三天因埴料超温而停机替换一次；改善后毎三个月(规则)才业换一次填料。 　　(2)因为填料的替换频率下降，不再设专门人员担任该项作业，一起填料的消耗量也大大下降。 　　(3)提高了替换填料的安全性，避免了曾经替换填料时呈现的填料着火现象，修作业的安全性大大提高

随着内化成工艺的普及，蓄电池企业面临着技术改革升级的挑战。自动化能否代替传统的人工操作？全自动电池化成系统适用于启动型、牵引型蓄电池化成工序使用。可实现电池进槽、出槽、输送线全自动控制，整个系统只需进入人工连接导线，其余工序都由系统全自动完成。操作流程十分简便，首先在触摸屏上设定好所需的各项参数，然后将入槽机械手对准化成需要槽列，蓄电池加酸后经自动输送线、入槽机械手进入到密闭化成槽，完成蓄电池入槽。化成后蓄电池经槽内输送板链、出槽机械手将蓄电池送到自动输送线上进入下一工序。全自动电池化成系统主要有以下几个特点：1、化成线为自动生产线：蓄电池加酸后送入输送线自动完成电池入槽，化成结束自动将蓄电池送出槽至下道工序。化成槽内冷却水可根据设定温度、液位自动调节；2、化成槽为密闭水槽：槽内加有冷却水，蓄电池入槽即可冷却；3、多样化生产：新增蓄电池识别系统，可同时生产多种型号蓄电池；4、材料更新：采用耐腐PVC优质塑料+不锈钢材质，耐腐性能好，使用寿命长，质量更可靠，达到国家V2防火等级，可大幅提高设备对明火的安全指数；5、工艺构思完美：槽体上部两侧采用透明PVC，厚度5mm，可见透明性好，改善天气阴暗、晚间作业的可视操作环境。抽风管道直接架设槽体上部，减少原有顶部吸罩板，优化和简化槽体制作的工艺；6、电池化成线采用全自动控制，即电池自动进槽、自动出槽、在槽内自动传输、自动给排水。优秀的设备来自专业一流的企业，江苏盛达环保设备有限公司专业生产蓄电池环保设备已有三十余年，具有丰富的生产经验和良好的市场信誉，是中国环保协会会员单位。200余名职工，30名专业技术人员，15名高级工程师，铸造了强大的自主研发能力和完备的质量监督管理体系，不仅为企业提供高质量全自动电池化成系统，更能根据客户需要量身定制工艺流程、设备选择、技术培训等整套蓄电池方案，让您轻松做出高质量产品，坐拥高品质的生产体验。